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1-APRESENTAO
No desenvolvimento histrico das Mquinas Operatrizes de Usinagem, sempre procurou-se
solues que permitissem aumentar a produtividade com qualidade superior e a minimizao dos desgastes
fsicos na operao das mquinas. Muitas solues surgiram, mas, at recentemente, nenhuma oferecia a
flexibilidade necessria para o uso de uma mesma mquina na usinagem de peas com diferentes
configuraes e em lotes reduzidos.
Um exemplo dessa situao o caso do torno. A evoluo do torno universal, levou a criao do
torno revlver, do torno copiador e do torno automtico, com programao eltrica ou mecnica, com
emprego de cames, etc. Em paralelo ao desenvolvimento da mquina, visando o aumento dos recursos
reprodutivos, outros fatores colaboraram com a sua evoluo, que foi o desenvolvimento das ferramentas,
desde as de ao carbono, ao rpido, metal duro s modernas ferramentas com inserto de cermica. As
condies de corte impostas pelas novas ferramentas exigiram das mquinas novos conceitos de projetos,
que permitissem a usinagem com rigidez e dentro destes, novos parmetros. Ento, com a descoberta e,
conseqente aplicao do Comando Numrico Mquina Operatriz de Usinagem, esta preencheu as
lacunas existentes nos sistemas de trabalho com sistemas de peas complexas, reunindo a caracterstica de
vrias dessas mquinas.
2-HISTRICO
Em 1950, j dizia-se em voz corrente, que a ciberntica revolucionaria, completamente, as
Mquinas Operatrizes de Usinagem, mas no se sabia exatamente como. Houve tendncias iniciais de
aplicar o computador para comando de mquinas, o que, de certa forma, retardou o aparecimento do CN.
Somente quando este caminho foi abandonado por ordem econmica, principalmente, abriu-se para
pesquisa e o desenvolvimento do que seria o Comando Numrico.
No conceito Comando Numrico, deveremos entender Numrico, como significando por meio
ou atravs de nmeros. Este conceito surgiu e tomou corpo, inicialmente nos idos de 1949/50, nos
Estados Unidos da Amrica e, mais precisamente, no Massachussets Institute of Tecnology, quando sob a
tutela da Parsons Corporation e da Fora Area dos Estados Unidos, desenvolveu-se um projeto especfico
que tratava do desenvolvimento de um sistema aplicvel mquinas-ferramenta para controlar a posio
de seus fusos, de acordo com os dados fornecidos por computador, idia, contudo, basicamente simples.
Entre 1955 e 1957, a Fora Area Norte-Americana utilizou em suas oficinas mquinas CN, cujas
idias foram apresentadas pela Parson Corporation. Nesta poca, vrias empresas pesquisavam,
isoladamente, o CN e sua aplicao.
O M.I.T., Massachussets Institute of Tecnology, tambm participou das pesquisas e apresentou um
comando com entradas de dados atravs de fita magntica.
A aplicao ainda no era significativa, pois faltava confiana, os custos eram altos e a experincia
muito pequena. Da dcada de 60, foram desenvolvidos novos sistemas, mquinas fora especialmente
projetadas para receber o CN, e aumentou muito a aplicao no campo da metalurgia. Este
desenvolvimento chega a nossos dias satisfazendo os quesitos de confiana, experincia e viabilidade
econmica.
A histria no termina, mas abre-se novas perspectivas de desenvolvimento, que deixam de
envolver somente Mquinas Operatrizes de Usinagem, entrando em novas reas.
O desenvolvimento da eletrnica aliado ao grande progresso da tecnologia mecnica garantem estas
perspectivas de crescimento.
Atualmente, as palavras Comando Numrico comeam a ser mais freqentemente entendidas
como solues de problemas de usinagem, principalmente, onde no se justifica o emprego de mquinas
especiais. Em nosso pas, j iniciou-se o emprego de mquinas com CN, em substituio aos controles
convencionais.
CEFET-GO
As indstrias Romi S.A. uma das primeiras indstrias nacionais a adotar o emprego de mquinas
equipadas com comando numrico em sua usinagem. A Romi, tambm, a primeira a fabricar no Brasil
mquinas operatrizes com CN, iniciando, assim, a histria do CN.
3-O QUE COMANDO NUMRICO?
Como definio, pode-se dizer que o Comando numrico um equipamento eletrnico capaz de
receber informaes atravs de entrada prpria de dados, compilar estas informaes e transmiti-las em
forma de comando mquina operatriz, de modo que esta, sem a interveno do operador realize as
operaes na seqncia programada.
Para entendermos o princpio bsico de funcionamento de uma mquina-ferramenta a Comando
Numrico, devemos dividi-la, genericamente, em duas partes:
3.1-Comando Numrico
O C.N. composto de uma unidade de assimilao de informaes recebidas atravs da leitora de
fitas, entrada manual de dados e outros usuais.
Uma unidade calculadora, onde as informaes recebidas so processadas e transmitidas s
unidades motoras da mquina-ferramenta.
O circuito que integra a mquina-ferramenta ao C.N. denominado de interface, o qual ser
programado de acordo com as caractersticas mecnicas da mquina.
3.2-Mquina-Ferramenta
O projeto da mquina ferramenta dever objetivar os recursos operacionais oferecidos pelo CN.
Quanto mais recursos oferecer, maior a versatilidade.
O Comando Numrico pode ser utilizado
em qualquer tipo de mquina ferramenta . Sua
aplicao tem sido maior nas mquinas de
diferentes operaes de usinagem , como tornos ,
fresadoras , furadeiras , mandrilhadoras e centros
de usinagem (figura 1).
Basicamente , sua aplicao deve ser
efetuada em empresas que utilizem as mquinas
na usinagem de sries mdias e repetitivas ou
ferramentarias, que usinam peas complexas em
lotes pequenos ou unitrios .
4 - COMANDO NUMRICO
COMPUTADORIZADO CNC
Aps o advento dos microprocessadores,
as mquinas de comando numrico passaram a Figura 1 - Fresadora com comando numrico (Oliveira,
ser controladas por estes componentes, surgindo 1997)
portanto o CNC (Comando Numrico
Computadorizado ou do ingls Computerized Numerical Control). O CNC possui uma unidade de
controle (controlador), CPU dedicada, capaz de interpretar o programa CN e traduz-lo em movimentos
aos eixos.
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6.1- A manuteno preventiva, que previsvel, desempenha um papel fundamental nas mquinas a C.N.C.,
sendo que, bem dosado, permite minimizar o tempo parado em Manuteno Corretiva.
6.2- A manuteno corretiva ser mais eficiente quando houver disponibilidade de :
- Pessoal capacitado.
- Equipamento correto.
- Peas de reposio.
7- PRINCIPAIS CARACTERSTICAS MECNICAS
7.1- Ball-Screw- fusos de esferas recirculantes .
7.2- guias de baixo atrito e baixa resistncia ao desgaste- lubrificao acentuada.
7.3- Motorizao:
- Motor principal-CA.
- Motores de adicionamento dos eixos- CC servo-motores.
7.4- Sistemas automticos de fixao- placas hidrulicas, pneumticas, etc.
7.5- Torre Automtica- motor eltrico central.
CEFET-GO
CEFET-GO
mquinas-ferramentas convencionais, as mquinas de CNC permitem movimentos a partir de servomotores controlados pelo equipamento CNC, e determinados pelo programa-pea. De forma genrica os
tipos de movimento (rpido, linear e circular), a sequncia de movimentos e os parmetros de usinagem
(avano e velocidade de corte) podem ser programados em quase todos os tipos de mquinas-ferramentas
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9- PROGRAMAO
9.1- Introduo
Um programa de comando numrico pode ser definido como uma sequncia lgica de informaes
para a usinagem de uma pea. Esta sequncia deve ser escrita em cdigos apropriados, de modo que o
CN interprete e emita os dados necessrios mquina, para que esta execute a operao programada.
9.2- Principais recursos do CNC MACH-3L
Vdeo grfico para o perfil da pea e visualizao do campo de trabalho da ferramenta.
Compensao do raio do inserto.
Programao de reas de segurana.
Programao de quaisquer contornos.
Programao de velocidade de corte constante.
Programao com sub-programas.
Comunicao direta com o operador atravs do vdeo.
Sistema de auto-diagnstico.
Programao absoluta ou incremental nos deslocamentos.
Memorizao dos programas por entrada manual de dados, fita perfurada ou por fita magntica.
Programao em milmetros ou polegadas.
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O padro de seis eixos de movimento para CN ilustrado pela figura 4 . A regra da mo direita
pode ser usada para representar a direo positiva dos eixos principais x, y, e z.
Os outros trs eixos de movimento so de rotao em torno dos eixos x, y, e z, denominados
respectivamente de eixos a, b e c. Embora a maioria das mquinas utilize no mximo o padro de seis
eixos, 14 possibilidades de eixos de movimento para mquinas com comando numrico so definidas
(Bedworth et al., 1991).
Toda geometria da pea transmitida ao comando com o auxlio de um sistema de coordenadas
cartesianas.
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O sistema de coordenadas definido no plano formando pelo cruzamento de uma linha paralela ao
movimento longitudinal (z) , com uma linha paralela ao movimento transversal (x).
Todo movimento da ponta da ferramenta descrito neste plano XZ, em relao a uma origem prestabelecida (X0,Z0). Lembrar que X sempre a medida do dimetro.
A origem (X0,Z0) pode ser estabelecida de duas maneiras diferentes, a saber:
11.1- Sistema de Coordenadas Absolutas
Neste sistema, a origem estabelecida em funo da pea a ser executada, ou seja, podemos
estabelec-la em qualquer ponto do espao para facilidade de programao. Este processo denominado
de zero flutuante.
Como vimos, a origem do sistema foi fixada como sendo os pontos X0,Z0.
O ponto X0 definido pela linha de centro do eixo- rvore. O ponto Z0 definido por qualquer
linha perpendicular linha de centro do eixo- rvore.
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Observao:
O sinal positivo ou negativo introduzido na dimenso a ser programada dado pelo quadrante,
onde a ferramenta est situada.
Nota-se que o ponto A a origem do deslocamento para o ponto B; e B ser a origem para um
deslocamento at um ponto C, e assim sucessivamente.
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MOVIMENTO
PARTIDA
De
A
B
C
D
META
Para
B
C
D
E
COORDENADA
S ABSOLUTAS
EIXO
X
80
50
30
0
Z
20
20
30
30
COORDENADAS
INCREMENTAIS
DIREO
X
Z
0
20
-30
0
-20
10
-30
0
O programa ter que definir as coordenadas das metas dos segmentos do percurso e isto pode ser
feito tanto usando o sistema "ABSOLUTO" como o "INCREMENTAL" figura 9.
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O Programa de CNC
12 TIPOS DE FUNO
12.1 Funes preparatrias (o que executar)
12.2 Funes de posicionamento (onde executar)
12.3 Funes auxiliares ou complementares (como executar)
12.4 Outras.
Estas funes podem ser:
-
13 CONCEITO DE PROGRAMAO
Algumas consideraes sobre as funes:
-
Declarao requerida:
Funes particulares devem ser declaradas cada vez que so requeridas para operar. Por exemplo, a
funo x deve ser programada sempre que se tiver um movimento no eixo transversal.
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Declarao restringida:
Algumas operaes no podem ser executadas simultaneamente com outras funes, exemplos:
-
o giro da torre e o movimento dos carros no podem estar em um mesmo bloco. Dois blocos
sero necessrios , um para o movimento dos carros e outro para o giro da torre.
Ciclos fixos no so possveis quando o comando estiver compensando o raio da ferramenta.
Declarao Modal:
O valor ou efeito da funo permanece nos blocos subsequentes, a menos que modificados por outra
funo ou a mesma.
Exemplo: A funo D que especifica o valor do tempo para permanncia. A todo bloco onde
surge a funo G04 vai acontecer uma permanncia definida pelo ltimo valor programado atravs
da funo D.
-
Declarao omitida:
OBS.: Lembrar que as funes de posicionamento, devem estar contidas no conjunto dos nmeros
reais definidos pelo limite programado no comando (formato). Se isto no for observado ocorrer
o erro cdigo fora de campo.
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Deve-se trabalhar sempre com o ponto decimal ( . ), desde que a funo no tenha formato inteiro.
15 DESIGNAO E FORMATO DAS FUNES
FUNO
FORMATO
MM
POL
3.3
3.3
3.3
3.3
2.2
2.2
3.4
2.5
3.4
2.5
3.3
2.4
G
H
2
4
3.4
2
4
2.5
3.4
2.5
3.4
2.5
3.4
2.5
3.4
2.5
3.4
2.5
M
N
P
R
2
2
2
2
4
2
3.4
2
2
2
2
4
2
2.5
4
3.1
4
4.1
4
1
4
1
3.4
2.5
3.4
2.5
3.4
2.5
A
B
UNIDADE
SIGNIFICADO
GRAUS
GRAUS
SEGUNDOS
MM
POL
MM
POL
MM/VOLTA
POL/VOLTA
NO TEM
NO TEM
MM
POL
MM
POL
MM
POL
MM
POL
MM
POL
MM
POL
NO TEM
NO TEM
NO TEM
NO TEM
NO TEM
NO TEM
MM
POL
RPM
M/MIN
PES/MIN
NO TEM
NO TEM
U
W
CEFET-GO
MM
POL
MM
POL
MM
3.4
2.5
3.4
2.5
POL
MM
POL
MM
POL
CEFET-GO
Nota: Deve-se sempre trabalhar com o ponto decimal para determinar a grandeza no
formato correto.
16.2.2 Funes: I e K
Aplicao: coordenadas para centro de arco
Formatos: I + 2 . 5 (polegada)
Formatos: K + 2 . 5 (polegada)
I + 3 . 4 (milmetro)
K + 3 . 4 (milmetro)
Na usinagem de uma interpolao circular, as coordenadas do centro do arco so definidas pelas
funes I e K, onde:
- I paralelo ao eixo X
- K paralelo ao eixo Z
Ento, I e K definem o valor do raio do arco, sempre tomando como referncia a distncia do
centro do arco at a origem do sistema de coordenadas (X0, Z0).
Na programao de um arco deve-se seguir a seguinte regra:
16.2.2.1 Programa-se o sentido da interpolao circular (horria ou anti-horria) com as funes
G2 ou G3, respectivamente.
16.2.2.2 Juntamente com o sentido do arco programa-se as coordenadas do ponto final do arco
X e Z.
16.2.2.3 Juntamente com o sentido do arco e as coordenadas finais, programa-se as funes I e
K, tomando como referncia a distncia do centro do arco at a origem do sistema de coordenadas.
CEFET-GO
Notas:
a- o valor da programao da funo I deve ser dada em dimetro.
b- Caso o centro do arco ultrapasse a linha de centro deveremos dar o sinal correspondente.
c- Se o arco for realizado em coordenadas incrementais deve-se tomar a distncia do ponto
inicial ao centro do arco, dando o sinal correspondente para I e K.
16.3.1 Funo: G0
Aplicao: Posicionamento rpido.
Os eixos movem-se para a meta programada com o maior avano possvel.
A funo G modal e cancela as funes G1, G2, G3 e G73.
Exemplos:
Considere que a pea a ser usinada tem um dimetro inicial de 50mm, e que o seu comprimento
de 100mm. OBS: todo programa CNC vem com um cabealho (introduo), o qual discutiremos
posteriormente. Entretanto, recomenda-se que o estudante de CNC pesquise toda funo desconhecida,
ampliando seus conhecimentos tericos e prticos.
N001G99#
N005T0101#
N010GXZ#
N015G92X80.Z150.#
N020M11#
N025M08#
N030M03#
N035G0X52.Z101.#
Obs: interessante ressaltar que esta funo faz a ferramenta deslocar com a mxima velocidade da
mquina, partindo da posio anterior da ferramenta, posicionando-se na posio desejada. Para isto
necessrio que o potencimetro da mquina esteja em 100%.
Exemplo 2:
Quando terminar uma operao de desbaste, faz-se necessrio retornar a ferramenta para uma posio fora
da pea.
N001G99#
N005T0101#
N010GXZ#
N015G92X80.Z150.#
N020M11#
N025M08#
N030M03#
N035G0X48.Z101.#
N040G1Z35.F.25#;*(as funes G1 e F1 sero abordadas posteriormente)
N045G0X50.Z101.#;(retorno da ferramenta)
16.3.2 Funo: G1
Aplicao: interpolao linear.
Com esta funo obtm-se movimentos retilneos com qualquer ngulo e com um avano (F) prdeterminado pelo programador.
A funo G1 modal e cancela as funes G0, G2, G3 e G73.
Exemplo:
CEFET-GO
N001G99#
N005T0101#
N010GXZ#
N015G92X80.Z150.#
N020M11#
N025M08#
N030M03#
N035G0X48.Z101.#
N040G1Z35.F.25#;(Esta funo indica que a ferramenta dever cortar o material at a posio indicada,
no exemplo, Z=35mm, com um avano de 0,25mm/revoluo).
Exemplo do programa para usinar a pea abaixo:
N60G1Z30.#
N65G0X45.Z101.#
N70X41.#
N75G1Z30.#
N80G0X42.Z101.#
N85X38.#
N90G1Z30.#
N95G0X39.Z101.#
N100X36.# (prever 1mm para o acabamento)
N105G1Z30.#
N110G0X37.Z101.#
N115X30.# (avanar a ferramenta prevendo o chanfro de 2 X 45)
N120G1X35.Z98.F.15# (tornear o chanfro, diminuir o avano p/ acabamento)
N125Z30.#
N130X47.F.3# (facear a pea)
N135X51.Z28.F.15# (chanfrar)
N140G0X80.Z120.# (retirar a ferramenta da pea, prevendo sua troca)
N150M30# (desliga o eixo rvore, o fludo de corte, o movimento dos carros, finalizando o programa)
16.3.3 Funo: G2
Aplicao: interpolao circular.
16.3.4 Funo: G3
Aplicao: interpolao circular.
Tanto G2 como G3 executam operaes de usinagem de arcos pr-definidos. O sentido de
execuo da usinagem do arco define se este horrio ou anti-horrio de acordo com os planos formados
pelos eixos coordenados X e Z, vistos de cima da mquina.
O ponto de partida do arco a posio de incio da ferramenta e o ponto final definido pelos
valores X e Z.
A posio do centro do arco definida pelos eixos auxiliares I e K, ou pela funo R.
CEFET-GO
N10
N20
N30 G0 X21. Z81 #
N40 G1 Z80. F.25 #
N50 X24. Z78.5 #
N60 Z50. #
N70 G2 X44. Z40. R10. #
ou
N70 G2 X44. Z40. I44 K50. #
N80 X50. Z25. #
N90 X74. #
N100 G3 X80. Z22. R3. #
ou
N100 G3 X80 Z22. I74. K22. #
N110 Z #
16.3.5 Funo: G4
Aplicao: Tempo de Permanncia
Entre um deslocamento e outro da ferramenta pode-se programar um determinado tempo para
permanncia da mesma. Este tempo dado pelo cdigo G4 programado juntamente com a funo D, para
indicar o tempo em segundos.
Os novos tempos usados nos blocos seguintes e que tiverem o mesmo valor da funo D, podem
ser requeridos apenas com a programao da funo G4.
Durante o tempo de parada, na pgina de Status, o comando mostra ao operador o tempo
decrescente.
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Esta funo muito utilizada quando, por exemplo, o operador necessita de alisar o fundo de um
canal, utilizando uma ferramenta do tipo bedame.
Exemplo:
G0X30.Z50.#
G1X25.F.05#
G4D5.#
16.3.6 - Funo G10
Aplicao: Cancela o monitor do tempo de vida da ferramenta
A Funo G10 interrompe a contagem do tempo de vida til de uma determinada ferramenta
monitora.
Essa funo dever ser programada em nico bloco.
16.3.7 - Funo G11
Aplicao: Ativa o monitor do tempo de vida de ferramenta.
A Funo G11 inicia a contagem do tempo de vida til de uma determinada ferramenta.
O tempo de vida da ferramenta decrementado, a cada deslocamento da mesma, em avano de
trabalho (G1).
A Funo G11, dever ser programada em um nico bloco.
16.3.6 Funo: G20
Aplicao: programao em dimetro
Esta funo define o valor dimensional associado com o eixo X especificado em dimetro, aplica-se
aos cdigos de programao X, I e U.
A funo G20 um comando modal e j encontra-se ativa quando ligamos a mquina, caso seja
necessrio acion-la deve ser programada em um s bloco, antes de qualquer movimento relativo
programao em dimetro.
Em efeito, ela cancela qualquer funo G21 anterior (programao em raio).
pode-se verificar na pgina de Status a funo comandada em destaque.
16.3.7 Funo G21
Aplicao: Programao em raio
Esta funo define o valor dimensional associado com o eixo X especificado em Raio, aplica-se aos
cdigos de programao X, I e U.
A funo G21 um comando modal e deve ser programada em um s bloco, antes de qualquer
movimento relativo programao em Raio.
Em efeito, ela cancela qualquer funo G20 anterior.
A mesma ser mostrada na pgina de Status em destaque.
16.3.8 Funo: G30
Aplicao: cancela imagem espelho
Esta funo cancela imagem espelho dos eixos.
A funo modal e se encontra ativa, quando liga-se o comando pela primeira vez. Esta
cancelada pelas funes G31 e G32, e deve ser programada em nico bloco.
CEFET-GO
CEFET-GO
CEFET-GO
PEA EM BRUTO
20
34h7
150
CEFET-GO
26h7
89
40
45
50
53
61
M22x1,5
Cantos No Chanfrados
Considerar - 1x45
30h7
38
48
50
28
R2
PEA USINADA
65
50
40
25
N5G99
N10T0101
N15GXZ
N20G92X60.Z160.
N25M11
N30M08
N35M03
N40G0X49.Z151.
N45G1Z20.F.3
N50G0X51.Z151.
N55X45.
N60G1Z40.F.25
N65G0X47.Z151.
N70X41.
N75G1Z40.
N80G0X43.Z151.
N85X39.
N90G1Z40.
N95G0X41.Z151.
N100X35.
N105G1Z45.
N110G0X37.Z151.
N115X31.
N120G1Z61.
N125G0X33.Z151.
N130X29.
N135G1Z92.5
N140G0X31.Z151.
N145X27.
N150G1Z100.
N155G0X29.Z151.
N160X23.
CEFET-GO
N165G1Z110.F.2
N170G0X25.Z151.
N175M12
N180X20.
N185G1X22.Z149.F.15
N190Z110.
N195X24.
N200X26.Z109.
N205Z100.
N210X30.Z85.
N215Z61.
N220X32.
N225X34.Z60.
N230Z45.
N235X38.Z40.
N240X44.
N245G3X48.Z38.R2.
N250G1Z20.
N255X52.Z18.
N260G0X55.Z155.
N265M00
N270G99
N275T0303
N280GXZ
N285G92X60.Z160.
N290M11
N295M08
N300M03
N305G0X35.Z50.
N310G1X28.F.05
N315G4D5.
N320G1X32.
N325X34.Z49.
N330Z50.
N335X32.
N340X34.Z51.
N345G0X60.Z160.
N350M00
N355G99
N360T0202
N365GXZ
N370G92X60.Z160.
N375M11
N380M08
N385M03
N390G0X55.Z155.
N395X21.35
N400G33Z125.K1.5
N405G0X55.Z155.
N410X20.85
N415G33Z125.K1.5
N420G0X55.Z155.
N425X20.5
N430G33Z125.K1.5
N435G0X55.Z155.
N440X20.2
N445G33Z125.K1.5
N450G0X55.Z155.
N455X20.05
N460G33X125.K1.5
N465G0X70.Z170.
N470M30
CEFET-GO
CEFET-GO
CEFET-GO
G37
N20 G X35.Z85
N25 G37 X28.05
Z48.5K1.5 E5.D.65
OBS.: O valor da
funo D foi dado para que
a rosca seja executada em 9
passadas.
CEFET-GO
4500
K
Posio do inserto:
- face de corte para baixo
Dotar:
CEFET-GO
(E) Esquerda
(D) Direita
CEFET-GO
CEFET-GO
CEFET-GO
CEFET-GO
CEFET-GO
CEFET-GO
CEFET-GO
Na ausncia da funo W, o eixo X avana para o dimetro final com movimento contnuo.
Se houver a funo U1 no ciclo de faceamento, ento a cada passada o comando far um
retorno no eixo Z, no sentido contrrio a penetrao com valor da funo K at a posio
inicial X.
Neste ciclo os canais devem ser eqidistantes com exceo do ltimo canal.
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Este cdigo causa parada imediata do programa, refrigerante de corte, do eixo rvore, e um
aviso de AWAITING START CYCLE mostrado no vdeo ao operador.
A funo M00 programada geralmente, para que o operador possa virar a pea na placa.
16.5 Funo: T
Aplicao: seleo de ferramentas e corretores.
A funo T usada para selecionar as ferramentas na torre informando para a mquina o seu
zeramento (PRE-SET), raio do inserto e sentido de corte (TOOL DATA FILE) e corretores (TOOL
OFFSET FILE).
composta de 4 dgitos, onde os dois primeiros definem mquina qual ferramenta que vamos
trabalhar e os dois ltimos o corretor que ser utilizado para a correo das medidas e desgaste do inserto.
No comando ROMI MACH-3L temos possibilidade de utilizarmos at 28 ferramentas e 28
corretores, sendo o limite de ferramentas estipulado para cada modelo de mquina.
- Galaxy = 14 ferramentas
- Cosmos-30 = 10 ferramentas
- ECN-40-11 = 8 ferramentas
Exemplo:
necessrio haver uma definio das fases de usinagem para cada pea a ser executada,
estabelecendo-se, assim, o sistema de fixao adequado usinagem.
17.3 Ferramental voltado ao C.N.C.
A escolha do ferramental importantssima, bem como, a sua disposio na torre. necessrio que
o ferramental seja colocado de tal forma que no haja interferncia entre si e com o restante da mquina.
Um bom programa depende muito da escolha do ferramental adequado e da fixao deste, de modo
conveniente.
17.4 Conhecimento dos parmetros fsicos da mquina e sistema de programao do
comando
So necessrios tais conhecimentos por parte do programador, para que este possa enquadrar as
operaes de modo a utilizar todos os recursos da mquina e do comando, visando sempre minimizar os
tempos e fases de operaes e ainda garantir a qualidade do produto.
17.5 Definio em funo do material, dos parmetros de corte como avano, velocidade,
etc.
Em funo do material a ser usinado, bem como da ferramenta utilizada e da operao a ser
executada, o programador deve estabelecer as velocidades de corte, os avanos e as potncias requeridas
da mquina, os clculos necessrios na obteno de tais parmetros so os seguintes:
-
.d .N
1000
Onde:
Vc = velocidade de corte (m/min)
D = dimetro (mm)
N = rotao da rvore (rpm)
Na determinao da velocidade de corte para uma determinada ferramenta efetuar uma usinagem, a
rotao dada pela frmula:
N
Vc.1000
.D
Avano ( a )
Geralmente nos tornos com Comando Numrico utiliza-se o avano em mm/rot, mas este pode ser
determinado tambm em mm/min.
Para evitarmos alguns inconvenientes durante a usinagem tais como sobrecarga do motor e
conseqente parada do eixo-rvore durante a operao, faz-se necessrio um clculo prvio da potncia a
ser consumida, que pode nos ser dada pela frmula:
Nc
Ks a p Vc
4500
LIMITE DE
DUREZA
SAE-1020
SAE-1045
SAE-8620
FOFO
NODULAR
FOFO
CINZENTO
90-130 HB
125-180 HB
125-225 HB
200-300 HB
150-165 HB
AVANO mm/rot
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,8
PRESSO ESPECFICA DE CORTE Ks (Kg/mm)
295
240
218
195
163
155
315
260
230
210
202
170
320
260
235
210
197
170
270
220
198
175
165
145
155
135
123
110
100
90
Esta folha contm todas as letras correspondentes s funes (N, G, X, Z...) do comando MACH3L.
Cada linha da folha correspondente a um bloco informativo.
Existe tambm as folhas de preparao da mquina, sendo estas o contato existente entre o
programador e o operador da mquina.
Ela deve contar com todas as informaes necessrias para a execuo da pea, como por
exemplo:
- ferramental e sua localizao na torre
- ponto de partida (origem)
- fixao da pea
- nmero da pea
- nmero da fita
- nmero dos pares de compensao de ferramentas que sero utilizadas
- outras observaes tais como: equipamentos extras, dimenses das castanhas, etc.
N125X44.5Z40.#
N130G46.Z81.#
N135M00;Parada.do.programa.#
N140G99#
N145T0202;Ferramenta.de.acabamento.#
N150GXZ#
N155G92X150.Z120.#
N160M12#
N165M08#
N170M03#
N175GX19.Z81.#
N180G1X24.Z78.5F.15#
N185Z50.#
N190G2X44.Z40.I44.K50.#
OU
N195G2X44.Z40.R10.#
N200G1X50.Z25.#
N205X74.#
N210G3X80.Z22.R3.#
OU
N215G3X80.Z22.I74.K22.#
N220G1Z5.#
N225GOX140.G100.#
N230M30;Fim.de.programa.#
O PROGRAMA DE CNC
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Quase todos equipamentos CNC utilizam o formato palavras (letras e nmeros) para gerao dos
programas. Atravs deste formato podemos montar uma srie de comandos (instrues) a serem enviadas
ao controle da mquina.
Cada comando composto de uma letra e de um valor numrico. A letra (X, Y, Z, etc.) conta ao
controle o tipo de instruo, enquanto o valor numrico diz o valor da instruo. Uma seqncia de
comandos contam para a mquina de CNC o que que ns desejamos que ela faa na atualidade.
Uma analogia muito boa para o que acontece em um programa de CNC encontrada em qualquer
jogo de instrues passo a passo. Por exemplo quando ensina-se algum como chegar em um endereo
atravs de instrues como: Vire a direita na 3 rua depois do prdio X e siga em frente at o
supermercado Y, etc.
De maneira semelhante, um programador de CNC deve visualizar as operaes de usinagem que
sero realizadas durante a execuo do programa. Ento, passo a passo o programador criar uma
seqncia de comandos que far a mquina se comportar adequadamente.
preciso portanto uma bom conhecimento de usinagem para que a seqncia de operaes consiga
realizar a pea desejada. Se algum comando for dado de maneira incorreta acarretar uma pea imperfeita
ou mesmo causar danos no CNC.
Existem diversos comandos normalizados, conforme a norma DIN 66025 e ISO 6983/1/2 -, para
posicionamento da ferramenta, ligar e desligar a rotao da ferramenta, ativar e desativar o uso de fluido
de corte, ativar e desativar correo de dimetro da ferramenta, ciclos pr-programados como o de
furao, rosqueamento, cavidades e outros. A tabela 1 apresenta alguns comandos conforme a norma
DIN. Com estes comandos, o operador cria o programa usando os parmetros necessrios e um sistema de
coordenadas que poder ser absoluto ou incremental.
Tabela 1 Exemplo de algumas funes G da Norma DIN 66025 (MTS, 1996)
Torneamento e Fresamento
G00
Movimento rpido
G01 - G03
Interpolao linear e circular
G04
Tempo de permanncia
G09
Modo de parada exata, eliminando arredondamento de cantos
G22
Subrotinas
G23
Repetio de partes de programa
G24
Salto incondicional
G25
Mover para ponto de referncia
G26
Movimento para posio de troca de ferramenta
G40 - G42
Compensao de raio de ferramenta
G54 - G58
Parametrizao do ponto zero
G53, G59
Mudana de origem
G71 - G73
Unidades
G90 - G91
Tipo de Coordenada
Fresamento
G10
Movimento rpido em coordenada polar
G11 - G13
Interpolao linear e circular por coordenada polar
Informao de aproximao e afastamento para compensao de raio de
G45 - G47
ferramenta
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G81 - G86
G87 - G88
G89
G67
Ciclos fixos
Cavidades retangulares e circulares
Ciclo fixos
Cavidade retangular
Para executar o movimento do ponto inicial ao prximo ponto na figura 9, usando coordenada
absoluta, o comando seria:
N10 G01 X6.000 Y8.000 Z0.000 F65
Onde :
N10 Indica o nmero da linha de comando
G01 Comando para interpolao linear
X6.000 Y8.000 Z0.000 Posio do ponto final
F65 Velocidade de avano para este deslocamento
Para exemplificao dos comandos baseados na norma DIN 66025, considerar-se- a elaborao
do programa CN para a fabricao da pea da figura 2.10.
As dimenses da pea e a referncia de coordenada (zero mquina), esto exibidos na figura 2.11.
Os principais tpicos de programao a serem considerados nesta elaborao so:
Compensao de raio de ferramenta
Chanfro
Arredondamento
Auto-ciclo para fresamento de cavidades retangulares
Auto-ciclo para fresamento de cavidades circulares
Ciclo fixo de furao
Auto rotina de crculo de furos
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a)
b)
CEFET-GO