MANTENIMIENTO CENTRADO

EN LA CONFIABILIDAD
(RCM)

Mag. Jos Campos Barrientos

CIP 27360
Jcampos_b@hotmail.com

Reliability Centred Maintenance (RCM)

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)
CONTENIDO

Introduccin
Origen del RCM
Las 7 preguntas bsicas del proceso RCM
Implementacin del RCM
Recomendaciones

INTRODUCCIN

Mantenimiento es esto
Cuando todo va bien nadie recuerda
que existe.
Cuando algo va mal, dicen que no existe.

Cuando es para gastar, se dice que no

es necesario.
Pero cuando realmente no existe, todos
concuerdan en que debera existir.
A. Suter

Origen del RCM

En 1960 el gobierno de los EEUU form un

grupo de trabajo que inclua representantes de
la Agencia Federal de Aviacin y de las
aerolneas, para investigar las capacidades del
mantenimiento preventivo.

 Esos

primeros estudios, dirigidos por Stanley

Nowlan y Howard Heap, originaron el RCM, de las
palabras en ingls Reliability Centred Maintenance,
traducido al espaol como Mantenimiento Centrado
en la Confiabilidad y fue el ttulo del informe que
presentaron sobre los procesos para preparar los
programas de mantenimiento para aeronaves.
La aplicacin de los criterios de RCM permiti bajar

la incidencia en los noventa a razn de dos

accidentes graves con fatalidades por cada milln de
despegues.

En la dcada de los ochenta, la tcnica RCM

comenz a penetrar en la industria en general.
John Moubray y sus asociados fueron pioneros
en elaborar una rigurosa metodologa de
aplicacin de esta tcnica en la industria,
comenzaron a trabajar en los sectores de la
minera y manufacturas, usaron una versin
levemente modificada del diagrama de Nowlan y
Heap, dando lugar a RCM2.

Sobre los patrones de fallos de los equipos

Premisa tradicional: La probabilidad de fallo aumenta con la edad
del componente

Resultados del estudio de Nowlan and Heap:

D

7%
14%

11%

4%
2%
5%

E
89%
68%

La probabilidad de fallo se increment con la

edad solo en el 11% de los componentes!!!!!

Definicin del RCM

ES UN PROCESO UTILIZADO PARA

DETERMINAR QU SE DEBE HACER
PARA ASEGURAR QUE CUALQUIER
ACTIVO FSICO CONTINUE
HACIENDO LO QUE SUS USUARIOS
QUIEREN QUE HAGA EN SU
CONTEXTO OPERACIONAL ACTUAL
John Moubray

Un mantenimiento inadecuado:

Limita los volmenes de produccin,

Afecta la calidad,
Deteriora el servicio al cliente,
Condiciona accidentes y dao al medio
ambiente y
Origina costos indirectos que superan
largamente el costo tradicional del
mantenimiento.

Segn la norma SAE JA 1011 las 7 preguntas bsicas del proceso

RCM son::

1. Cul es la funcin?, Lo que el usuario desea que la

mquina haga.
2. Cul es la falla funcional?, Razones por las que deja
de hacer lo que el usuario desea que haga.
3. Cul es el modo de falla?, Que pudo causar la falla
funcional.
4. Cul es el efecto de la falla?, Que ocurre cuando la
falla se produce.
5. Cul es la consecuencia de la falla?, Razones por
las que importa que falle.
6. Qu se puede hacer para evitar o minimizar la
consecuencia de la falla?
7. Qu se hace si no se encuentra ninguna tarea para
evitar o minimizar la consecuencia de la falla?

Contexto Operacional del MCC

Se debe tomar en cuenta los factores que influyen sobre el
mantenimiento de ello, tales como:
1.- Factores climticos (cambios excesivos o constantes)
2.- Normas y Reglamentaciones especiales (especificas y
legales)
3.- Tipo de proceso ( continuo 24hs / por lotes, etc.)
4.- Redundancia (o formas alternativas de produccin)
5.- Estndares de Calidad.- (dan especificas condiciones a
la operacin.)
6.- Estndares Medio Ambientales ( impacto en el medio
ambiente)
7.- Riesgos a la Seguridad (razones de cuidados)
8.- Limites de uso (elementos mecnicos, elctricos,
hidrulicos, neumticos, electrnicos, etc.)

1. Funciones
La definicin de una funcin consiste de un
verbo, un objeto y el estndar de
funcionamiento deseado por el usuario.
Tambin
ayuda
mucho
iniciar
las
definiciones con un verbo en infinitivo
("bombear agua, transportar gente", etc.).

Funciones

Por ejemplo, la funcin primaria de la bomba en

la figura adjunta podra ser enunciada as:
Bombear agua del tanque X al tanque Y a no
menos de 800 litros por minuto.

Tipos de Funciones

Funciones primarias, que en primera instancia

resumen el por que de la adquisicin del activo. Esta
categora de funciones cubre temas como velocidad,
produccin, capacidad de almacenaje o carga,
calidad de producto y servicio al cliente.
Funciones secundarias, Los usuarios tambin
tienen expectativas relacionadas con las reas de
seguridad, control, contencin, confort, integridad
estructural,
economa,
proteccin,
eficiencia
operacional,
cumplimiento
de
regulaciones
ambientales y hasta de apariencia del activo.

2. Fallas Funcionales
Falla funcional es la prdida total o parcial de
una o ms funciones.

2. Fallas Funcionales

HOJA DE TRABAJO DE
INFORMACIN RCM II

SISTEMA DE ALIMENTACIN DE AGUA

Subsistema: Bomba de elevacin

FUNCIN
1

Bombear agua del tanque A al

tanque B a no menos de 800
lt/min.

No contaminar el medio ambiente

con aceite lubricante.

Controles accesibles que permitan

observar el funcionamiento.

FALLA FUNCIONAL
A

No bombea nada de agua

Bombea menos de 800 lt/min.

Derrama aceite en el piso

contaminando el medio ambiente.

Ubicacin de controles no
permiten observar
funcionamiento de la bomba.

Fallas ocultas
Los equipos suelen tener dispositivos de proteccin,
es decir, dispositivos cuya funcin principal es la de
reducir las consecuencias de otras fallas (fusibles,
detectores de humo, dispositivos de detencin por
sobre velocidad / temperatura / presin, etc.).
Muchos de estos dispositivos tienen la particularidad
de que pueden estar en estado de falla durante
mucho tiempo sin que nadie ni nada ponga en
evidencia que la falla ha ocurrido. Por ejemplo, un
extintor contra incendios puede ser hoy incapaz de
apagar un incendio, y esto puede pasar totalmente
desapercibido (si no ocurre el incendio).

3. Modos de Fallas
El MCC define el modo de falla como la causa de cada
falla funcional. En otras palabras el modo de falla es el
que provoca la prdida de funcin total o parcial de un
activo en su contexto operacional (cada falla funcional
puede tener ms de un modo de falla).
Ejemplos:
Suciedad, corrosin, erosin, abrasin
Lubricacin inadecuada, ensamble Incorrecto
Operacin Incorrecta, Materiales incorrectos
Clave
El mantenimiento est orientado a cada modo de falla
Enfocar en qu, no quien causa la fallas

3. Modos de Fallas

Ejemplo:
HOJA DE TRABAJO SISTEMA DE ALIMENTACIN DE AGUA
DE INFORMACIN Subsistema: Bomba de elevacin
RCM II
FUNCIN

FALLA FUNCIONAL

Bombear agua A No bombea

nada de agua
del tanque A al
tanque B a no
menos de 800
lt/min.
Bombea menos
B
de 800 lt/min.

MODO DE FALLA
1
2
3
4
5

Rodamientos atascados.
Impeler golpeado por objeto.
Motor quemado.
Acoples rotos por fatiga.
Vlvula de entrada cerrada.

1
2

Impulsor gastado.
Lnea de succin parcialmente
bloqueada.

4. Efectos de Fallas
Esta descripcin debera incluir toda la
informacin necesaria para apoyar la
evaluacin de las consecuencias de la falla,
tal como:
Qu evidencia existe (si la hay) de que la
falla ha ocurrido.
De qu modo representa una amenaza para
la seguridad o el medio ambiente.
Qu daos fsicos (si los hay) han sido
causados por la falla.
Qu debe hacerse para reparar la falla.

5. Categoras de consecuencias de los modos de fallas

Evidentes en
condiciones normales
de operacin.

No evidentes en
condiciones normales
de operacin
Fallas ocultas

Seguridad
ambiente

Mayormente
dispositivos
de seguridad
y control

Ambiente
Legislacin
ambiental
Seguridad

operacional

Todo lo
relacionado a
produccin
excepto
costos de
reparacin

No
operacional

Costo de
reparacin
para volver a
la funcin

MODELO DE APLICACIN DEL MCC

Convencer a Gerencia y
Produccin

Seleccionar al Equipo de Trabajo

Comprendidos por personal de

Mantenimiento y Produccin; y
especialista

Facilitador
Supervisor de Produccin

Supervisor de Mantenimiento

Operador

Tcnico de Mantenimiento

Lder del proyecto: Jefe de Mantenimiento

Colaborador: Jefe de produccin

Capacitacin del Personal

Seleccionado

Seleccionar el Sistema o Lnea de

Produccin

Seleccionar Subsistema o Equipo

Piloto

Identificar el Contexto
Operacional

Funcin

Fallas
Funcionales

Modos de
Fallas

Efectos
de Fallas

Consecuencias
de Fallas

Prevenir
cada falla

Si no se encuentra
una tarea Proactiva

Elaborar e Implementar Plan de

Mantenimiento

Pre Auditora

Auditora

- Check list.
- Acciones Correctivas.
- Acciones Preventivas.

Anlisis de Criticidad
CARACTERSTICAS

PU NTAJE

Frecuencia de falla

1 50 por mes.

Tiempo promedio para reparar

(MTTR)

Menos de 30mn. a 2 das

Impacto sobre la produccin

No afecta afecta totalmente

Costos de reparacin

Menos de 3000 ms de 30000

Nuevos soles.

Impacto ambiental

No origina alta contaminacin

Impacto en Salud y Seguridad

personal

No origina o leves incapacidad ms

de 30 das.

Impacto en la satisfaccin en el
cliente

No ocasiona prdidas prdidas

mayores a S/. 10000.

RESULTADO TOTAL

Funciones y Sistemas de las mquinas que conforman el Triblock

MQUINA

ENJUAGADORA DE
BOTELLAS PET DE 500ml.

FUNCIN

SISTEMAS

PRINCIPAL:
Enjuagar con agua ablandada y
clorada 300 bot/min de 500 ml a una
1.
presin de 30 a 38 psi, a un caudal de
2.
7,9 a 8,5 m3/hr. y cumplir con el
3.
protocolo de enjuagado Rojo 40.
SECUNDARIA:
Transferir las botellas limpias y
escurridas a la estrella de la
Llenadora.

4.

PRINCIPAL:
Llenar 300 bot/min en botellas PET de
500 ml. de Gatorade, a un nivel de
llenado de +/- 3%, a un caudal de
10,4 m3/hr. (173 lt/min) a una
1.
temperatura de 81 a 83,3 C y con
2.
una permanencia mxima de botella
llena
sin
tapar
de
10
segundos.
LLENADORA DE
3.
BOTELLAS PET DE 500 ml.
4.
SECUNDARIA:
1.
Retornar el producto sobrante, 5.
6.
el cual no debe ser mayor del
15%.
2.
Evitar fugas durante el llenado.
3.
Transferir las botellas llenas y
alineadas a la estrella de la
Tapadora.
PRINCIPAL:
Tapar 300 bot/min de 500 ml. con
Gatorade en PET, mantener la
hermeticidad y el alineamiento de la
tapa con un torque de 7 a 15 Lb-pulg.
TAPADORA DE BOTELLAS SECUNDARIA:
PET DE 500 ml.
1.
Distribuir y entregar las tapas
en una misma direccin y a
intervalos iguales al cabezal
tapador.
2.
Transferir o descargar las
botellas tapadas hacia el
transportador de salida.

1.
2.
3.
4.

Alimentacin y salida de botellas

Sujecin y volteo de botellas.
Alimentacin y distribucin de
agua.
Transmisin.

Alimentacin y salida de botellas.

Alimentacin y distribucin de
productos.
Llenado.
Retorno del producto.
Transmisin.
Sanitizacin.

Alimentacin y salida de botellas.

Alimentacin de tapas.
Roscado y torque.
Transmisin.

El rediseo debe justificarse.

Podra la falla mltiple afectar a la Seguridad o el medio ambiente?
Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de Bsqueda de
fallas?
Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de Sustitucin
reacondicionamiento cclico?
Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de
reacondicionamiento cclico?
Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de condicin o MPd?
Ejerce el modo de falla un efecto adverso directo sobre la capacidad operacional
(produccin, calidad, servicios o costos operativos) adems de los de reparacin?
Reglamento del medio ambiente?

Este modo de falla produce una prdida de funcin u otros daos que pudieran
lesionar o matar a alguien?
Ser evidente a los operarios la prdida de funcin causada por este modo de falla?

Pre y Auditora del Mantenimiento

AUDITORIA DE IMPLEMENTACIN DEL RCM A LA EMPRESA SELVA
INDUSTRIAL S.A.
FECHA DE LA AUDITORIA:

15-oct-11

NOMBRE DE LOS ASISTENTES

FECHA DEL REPORTE:

17-oct-11

CARGO:

Jefe de Mantenimiento

Jefe de Produccin

Supervisor de Mantenimiento

Supervisor de Produccin

RUBRO DE LA EMPRESA:
Selva Industrial S.A. pertenece al sector de alimentos, brinda servicios de envasado (maquila) y cuenta con las siguientes
lneas: Extraccin de pulpa de frutas, que es el negocio principal de la empresa, se realiza para venta local y para exportacin,
como materia prima. Nctares, planta que se adeca para envasar cualquier producto lquido en botellas de vidrio o PET y
Gatorade (exclusiva para Pepsico), Envasado en botellas de PET, para presentacin de 500 ml con tapa estndar tipo plana
de 33 mm .

METODOLOGIA DE LA AUDITORIA:
La auditora tiene como referencia la aplicacin de la Norma SAE JA 1011 que establece las condiciones que debe cumplir
para llamarse RCM, para ello debe dar respuesta satisfactoriamente a 7 preguntas.
A cada pregunta se le ha adjudicado un punto para cada uno de ellas, por lo que toda la auditora tendr 155 puntos.
La adjudicacin del puntaje es slo cuando se ha obtenido el 100% del cumplimiento de la pregunta, de lo contrario
el puntaje ser cero.
Se considera 100% de cumplimiento la pregunta en cuestin cuando el auditado lo demuestre con un sustento convincente
a travs de evidencias.
1 Han implementado el Mantenimiento centrado en la Confiabilidad (RCM)?

2 Seleccionaron la lnea de produccin a analizar?

Cmo lo hicieron o qu criterio utilizaron?

3 Seleccionaron el equipo pilotoa analizar?

Cmo lo hicieron o qu criterio utilizaron?

4 Conocen o han aplicado el criterio del anlisis de Criticidad?

5 En la implementacin del RCM, cuentan con el apoyo de la gerencia?

Cuentan con el apoyo del personal?

6 La expectativa del personal ha sido positiva?

7 Conocen la Norma SAE JA 1011?

Conocen los requisitos que exige?

8 Han recibido capacitacin en RCM?

Pre y Auditora del Mantenimiento

9

Conocen las 7 preguntas que exige la Norma SAE JA 1011 para que sea considerado como RCM?

Pueden decrmela?
10 Cuntas capacitaciones han recibido en RCM?

Han tenido capacitacin para responder cada una de las preguntas?

11 Cul es el "Contexto Operacional" en la cual trabaja el Monobloc?

12 Definieron la funcin del Monobloc, los equipos que la integran y de los sistemas de cada uno de ellos?

13 Identificaron y registraron cada una de las fallas que se han producido y las que pueden suceder, de los equipos?

14 Determinaron los modos de fallas aplicando el criterio de los Por qu?

15 Conocen los Efectos y Consecuencias de cada una de los modos de falla?

16 Evaluaron las consecuencias de acuerdo al criterio del ndice de Prioridad de Riesgo?

17 Consideraron en su anlisis las consecuencias o efectos en la seguridad del personal y del medio ambiente?

18 Determinaron un Programa de mantenimiento para el Monobloc, definiendo las tareas a realizar y el responsable de llevarlo
a cabo?

19 En los casos donde no se encuentr una tarea proactiva de mantenimiento, definieron qu accin realizar?

20 Los resultados de la implementacin del RCM fueron positivos?

21 Mejoraron los ndices del mantenimiento? por ende la funcionalidad del Monobloc mejoraron considerablemente?

Pueden mostrarme los ndices?

22 Los costos de mantenimiento se redujeron?

Pueden mostrarlo?
23 La coordinacin entre el personal de mantenimiento y produccin mejoraron?

22 Se cubrieron las expectativas del personal?

23 Han registrado las ltimas fallas producidas?

RESULTADOS:

Resulta
dos

Max. Posible

Positivos

20

23

Negativos

23

23

TOTAL
OTRAS OBSERVACIONES
Se observa el buen resultado de la aplicacin del RCM.

1
2

1
2
3

CONCLUSIONES
Se observa buen desarrollo y por lo tanto fortalecida la implementacin del RCM.
Es una debilidad el desconocimiento de la norma SAE JA 1011 y sus requisitos; y el no registrar las ltimas fallas,
que recin han sucedido.
RECOMENDACIONES
Mantener estos estndares de fortaleza o mejorar mas aun los puntos indicados en la conclusin (2)
Continuar con la capacitacin en el conocimiento y aplicacin de la Norma SAE JA 1011.
Pueden aplicar la herramienta del RCM en los otros equipos de la empresa.

AUDITOR : Ing Jos Campos Barrientos

CARGO:

Facilitador

100%

Recomendaciones
En un proceso de mejoramiento del mantenimiento,
evitar sobrecargarse y aplicar muchas iniciativas
(herramientas) de forma simultnea, para esto es
necesario conocer el objetivo de cada metodologa y
justificar su aplicacin.
El xito de la implantacin del RCM depender
fundamentalmente del personal de mantenimiento y
produccin involucrado, motivo por el cual, hay que
tener un especial cuidado en el proceso de induccin y
en la capacitacin del personal que participar en este
proceso. El proceso de induccin y capacitacin,
deber ser capaz de motivar al personal y de generar
en este, el compromiso necesario, para implantar el
RCM de forma eficiente.

Recomendaciones

Para el anlisis RCM se gener informacin detallada

de todas las fallas que han sucedido y que
posiblemente sucedan al equipo, pero es necesario
continuar registrando e incluir las fallas que vayan
sucediendo y que no hayan sido consideradas.
El RCM se puede aplicar a cualquier equipo o
conjunto de ellos. Lo fundamental es preparar una
persona experta o facilitador en RCM y apoyarlo con
el personal tcnico (mantenimiento y produccin), que
son los que ms conocen los recursos fsicos de la
organizacin, en cuanto a funcionamiento, operacin,
fallas, mantenciones, entre otras.

CONCLUSIN

Confiabilidad y capacidad
de diseo!!!!

Se
consider
en el
diseo?

Activo

Capacidad/carga

Algn Impacto
en los planes de
mantenimiento?
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