Arco Sumergido

Soldadura por Arco Sumergido
Sistemas de Alta Productividad

Proceso bsico de SAW con un solo alambre
No hay Arco visible, humos,
salpicaduras y/o proyecciones.
Soldadura de una sola pasada hasta
16 mm y en soldadura multipase sin
lmite de espesor.
Alta velocidad de soldadura y aporte
Kg/h.
A tolva de
Fundente
Conexin
a Fuente
Fig1.Aporte Kg/h Vs. Corriente (Amp), en funcin del dimetro de alambre, para
1,2 a 1,6 mm- Lo: 20 mm. , 2,0mm-Lo:25 mm y de 2,5 a 6,0 mm- Lo: 30 mm
Contacto
Escoria
Alambre Simple ( 1 Alambre )

Corriente CC (+),hasta 1600 Amp
Dimetro de alambre: 1,6 - 6,0 mm
Soporte
Fundente
Cordn de
soldadura
Bisel V
Masa
Tipo de electrodo: Alambre slido
Alambre
Extremo libre:Lo ( Stick-out): 20-40 mm

Respaldo
Posicin Plana & Filete Horizontal
Rendimiento Comparativo entre Procesos

Aceros al Carbono & Baja Aleacin
Tiempo de Arco
Proceso de Soldadura
Encendido
MMA-SMAW
20%
GMAW-FCAW Manual
40%
GMAW-FCAW Mecanizado
65%
SAW Alambre Simple Mecanizado
65%
SAW TWIN Mecanizado
65%
SAW TWIN Trabajo Pesado Mecanizado
65%
Aporte Kg/h
Promedio
2,5
5
5
11
14
18
Tasa de aporte
real (Kg/h)
0,5
2,0
3,3
7,2
9,1
11,7
Ventajas de los Procesos Mecanizados

Incremento de la Productividad
Reducen los Costos de soldadura
Acortan los tiempos de ejecucin
Generan Menores deformaciones
Calidad Uniforme y Repetible

Bajo porcentaje de fallas
Reduccin de retrabajos
Alto standard en Inspeccin
Know-How controlado, se prescinde de la destreza del soldador ( Operador)

Reduccin de las Instalaciones & Racionalizacin del rea operacional

Combinaciones Fundente/Alambre
Seleccin fundentes SAW
Seleccin Alambres SAW
Caractersticas de desempeo:
Fcil remocin de escoria
Capacidad de remocin de xidos
Capacidad de conduccin de corriente
elctrica
Posibilidad de usar varios alambres
Operatividad con CC / CA
E: Amp x Volt x 60 / v(mm/min)x1000
Por su influencia en:

Propiedades mecnicas
Composicin qumica
Dimetro en funcin, de su
densidad de corriente >60A/mm2
& aporte trmico-E : 2,3 4,0Kj / mm
En aplicaciones crticas & para todas las soldaduras multipase > 25mm, las
Propiedades Mecnicas son prioritarias, obligando al uso de fundentes con
un ndice de basicidad 1,5 Bsicos Neutros como el OK Flux 10.71
Clasificacin de alambres & fundentes para Arco Sumergido, establece un EPS en el cual
minimiza la dilucin con el metal base y por lo tanto refleja las propiedades del aporte puro.

Procesos de alta Productividad
La productividad puede ser expresada por la siguiente frmula
Tiempo de Soldeo = Metal de soldadura(Kg) / Aporte( Kg/h) x ciclo de trabajo
Por lo tanto para incrementar la productividad, se puede trabajar con:
Aumento del aporte Kg/h :
Procesos de alta productividad
Aumento del ciclo de trabajo:
Alineacin & Preparacin del componente
Manipuladores y/o Posicionadores
Procedimiento de soldadura
Reduccin del metal de soldadura
Diseo de Junta
Soldadura Narrow Gap - HNG

Procesos de alta Productividad un solo alambre
Soldadura usando CC(-)
Soldadura usando largo extremo libre ( Stick out)
Soldadura usando Alambre Tubular
Soldadura usando adicin de polvo metlico
Soldadura usando alimentacin de alambre fro
Procesos de alta Productividad multi-alambre

Soldadura con dos alambres con una sola fuente CC( Twin)
Soldadura con dos alambres y dos fuentes ( Tandem CC-CA)
Soldadura con tres alambres o ms
Diferentes combinaciones multi-alambre

Soldadura con dos alambres con una sola fuente CC( Twin) +
alimentacin de alambre fro al bao de fusin
Soldadura Twin usando alambres tubulares o Tandem-Twin

Soldadura usando Corriente Continua Polo (-)
CC(-)
4,0 mm Lo: 30 mm
CA
CC(+)
La penetracin se reduce entre

un 20 al 30% cuando se usa
CC(-), comparado con CC(+).
Es posible aplicar este proceso
para la soldadura de vigas en
FH , logrndose alto aporte Kg/h
y alta velocidad ; con mnima
distorsin del componente.
Tambin trae beneficios su aplicacin, para la soldadura de recubrimiento

duro, ya que al tener menos penetracin y por lo tanto una menor dilucin,
se mejora la resistencia al desgaste con menos pasadas.
Para esta aplicacin, se debe verificar que el fundente trabaje correctamente
en corriente continua para esta polaridad negativa y controlar si se debe
modificar algunas de las conexiones al circuito de comando o caja de control.

Soldadura usando largo Stick out
76 mx.
57
30
Penetracin para diferentes Stick-out
Aporte Kg/h, para diferentes longitudes

de Stick-out, para alambre 3,2 mm:
Aumentando el stick-out, produce un aumento del aporte Kg/h, pero disminuye

la penetracin, si es muy largo es necesario guiarlo para que el alambre no
oscile en su extremo.La mayor aplicacin de esta tcnica es en recubrimientos
resistentes al desgaste & a la corrosin.

La soldadura usando alambre tubular metlico ( metal cored), permite un
incremento de aproximadamente un 20-25 % en productividad.
Espesor de Plancha: 40 mm
Tipo de Bisel: 45 - Media V
Pasada de raz : FCAW
Dimetro alambre: 4,0mm
Usando el mismo calor aportado

Alambre Tubular: 650A, 30V & 41cm/min
Calor Aportado: 28,5 Kj /cm
Nmero de Pasadas: 20
Tiempo de arco: 29 min/m
Alambre slido: 650A, 30V & 41 cm/min

Calor Aportado: 28,5 Kj /cm
Usando el mismo nmero de pasadas

Alambre Tubular: 750 A, 32V & 58 cm/min
Calor Aportado: 25 Kj/ cm

Este proceso permite un Incremento de velocidad o una reduccin del nmero de pasadas,
debido a la disminucin de la densidad de corriente, siendo esto consecuencia de la
reduccin de la seccin conductora de corriente; el fleje perimetral es el principal conductor
de corriente.
Usar alambre tubular en un equipo standard de arco sumergido no ofrece complicaciones, es
necesario nicamente cambiar los rodillos utilizados para el alambre slido por moleteados.
Los tubulares metlicos aleados al C-Mn proporcionan mejores propiedades mecnicas que
los alambres slidos standard como EL12 & EM12K , y en el caso de los alambres tubulares
de mediana y baja aleacin, por lo antes mencionado al trabajar con menor calor aportado,
resulta en otra variable muy importante para la soldadura en aceros de mediana y alta
resistencia, donde se exige altos requerimiento de tenacidad ( CHV ) a la temperatura de
servicio que este diseado el componente o recipiente( -29C a 51C hasta - 60 C).
Esto favorece la utilizacin de los alambres tubulares en SAW, posibilitando su utilizacin en
procesos Twin o Tandem de alta productividad, en trabajos con exigentes requerimientos en
las propiedades mecnicas del metal depositado, donde adems el alambre slido aleado es
de alto costo y difcil de conseguir, salvo en altas series de produccin.
En soldadura de filete horizontal, es importante la limpieza y la terminacin o conformado del
cordn, el alambre tubular permite usar altas velocidades de soldadura, (comparado en igual
condicin con alambre slido) sin grandes precauciones de limpieza en el metal base y
excelente terminacin como lo exige la industria naval en planchas con imprimacin.

Kg/h
Tubular 3,0 mm
Slido 4,0 mm
A Tubular 3,2 mm
Alambre Tubular
Vs. Alambre Slido
Alambre Tubular Twin

Vs. Alambre Slido Twin

Procedimiento de Soldadura Alambre Tubular
Material Base: ASTM A 572-Gr 65
Espesor: 25,0 mm
Material de aporte: F8A2-ECW-W
Rt: 620Mpa - Al >25 % /
Posicin de soldadura: 1G
Stick out (Lo) : 25-30mm
Tratamiento de Raz : Retomar arco aire + amolado(*)
Temperatura de Precalentamiento: min 66C
Temp. entrepases : 250C mx
Trat. Trmico Post : No requiere
Preparacin de la Junta & secuencia

de soldadura
Comentarios: Las pasadas de raz de ambos lados, deben garantizar

que penetran lo suficiente para eliminar impurezas y porosidad
N
Pasada
Proceso
(mm)
Tipo &
Polaridad
Corriente
(Amp)
Tensin
( Volt)
Veloc.
mm/min
Energa
Kj/ mm
1&2
SAW
3.2
DCEP
675
32
600
2,2
3 A8
SAW
3,2
DCEP
675
34
750
1.8
(*) Opcional Tratamiento de raz, solo rebajar entrada y salida de cada punto por arco-aire y
/o disco abrasivo ( amolado)
Tiempo Arco/ mt = 0,19 Hrs
Tractor SAW
Consumo aprox/ mts: 2,1 Kg Alambre/ 2,2-2,7 Kg Flux

La soldadura por arco sumergido es an el ms racional y econmico
de los mtodos para soldar gruesos espesores en posicin plana; sin
embargo para aumentar la productividad se emplean sistemas multialambre que usan alto amperaje y alto calor aportado*, esto puede ser
una desventaja ya que genera una mayor ZAC, con una reduccin de
la tenacidad en el metal de soldadura [(*) E >2,5- 3 Kj / mm ]
Un mtodo alternativo es la adicin de una cantidad adecuada de
polvo metlico al bao de fusin.Esto permite una reduccin de la
dilucin con el metal base y del calor aportado en la ZAC, puesto que
una gran cantidad de la energa aportada es usada para fundir el polvo
metlico adicionado al bao. Estos polvos de conveniente composicin
y granulometra, pueden ser introducidos por dos mtodos:
Recuperador
de Fundente
Polvo
Metlico
Recuperador
de Fundente
MPSAW
Fundente
Fundente
Alambre
Fundente
Escoria
Polvo
Metlico
Lo:50-60 mm
Avance
Cordn
Escoria
Avance
Adicin MP, para

un solo alambre
5-6 Kg/h y para
Tandem 6-8Kg/h

Por el mtodo directo de adicin de polvo metlico, es posible soldar en multipasadas para
espesores gruesos o de un solo lado para espesores ms delgados. Actualmente se tienen
desarrolladas varias combinaciones de fundente+alambre+polvo segn los requerimientos de
la junta:
Plataformas Offshore : F7A8- EH12 / Polvo Metlico

Astilleros
: F7A5-EM12K / Polvo Metlico
Proceso: SAW MP
Posicin: 1G
Mat. Base: EH 36
Material de Aporte : F7A8-EH12K+PM
Pasada de raz: E70C-6M , 1,2mm
Caudal: 18-20 lt/min
Gas de Proteccin: Ar +CO2( Raz)
Precalentamiento: 10C Min.
Temperatura entre pasadas: 250C mx.
Tcnica Operativa: pasada 2 a 6, adicin de Polvo Metlico 70-80 gr/min / 0,8 Kg/m (*)
Corriente : CC(+)
Stick-Out: 30 mm/ 15 mm(Raz) Tiempo de arco: 0,42 h/m - 4.5 Kg/m consumo(*)
N Pasadas
(mm)
1
2-3
4
5-6
7
8
1,2
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
Corriente (Amp)
Tensin (Volt)
Veloc.de Soldadura (mm/min)
Energa aportada (Kj/mm)
180
600
600
600
600
600
25
30-32
32
32
32
30
120
500
400
500
500
500
2,3
1,3
1,7
1,3
2,3
2,2
Nota: SAW MP 17% tiempo de arco < SAW un alambre 12 pasadas , con similar metal de aporte y espesor

SCWSAW
Este sistema al igual que el SAW MP, utiliza el exceso

de calor generado en el arco y ofrece similares
beneficios, pero presenta adicionalmente una mayor
variedad de aplicaciones a partir de espesores>8,0mm
El alambre es alimentado sinergicamente con el
alambre del arco al bao de fusin, porque ambos
llevan la misma velocidad constante de alimentacin
que se preseleccion en el cabezal doble.
No es necesario una unidad de control separada ,
solo se agrega el Kit SCW.
El proceso SCW elimina los riesgos de exceso de
aporte como puede ocurrir en SAW MP, resultando en
polvo metlico sin fundir en el metal de soldadura; as
como la absorcin de humedad por el polvo metlico,
que impide su uso al deteriorarse sus propiedades.
El proceso SCW, puede usarse con varias
combinaciones, de alambre slido y/o tubular, con un
solo alambre, en Twin, Tandem o alambres mltiples.

Procesos de alta Productividad un alambre & Twin
Junta ISO
Alambre F7A4-EM12K - 500 Amp , 32/33 Volt y 55
cm/min -Alambre 3,2 mm Caliente/ arco principal +
2,0 mm alambre fro
( E saw = 1,75 Kj/mm - E scw = 1,21 Kj/ mm)
E scw= E saw x Cf
Cf= de2 / ( de2+ dcw2) = 0,69
de= alambre
3,2 mm CC(+)
3,2+ 2,0 CC(+)
20 cordones
13 cordones (+54%)
dcw= alambre fro

En el proceso SCW, el alambre fro no pasa a
travs del arco, por lo tanto no tiene ninguna
restriccin para incorporar aleacin a travs de
alambre tubular.
Twin + SCW
En todos los casos de aplicacin, reduce el

nmero de pasadas, produce menor distorsin y
consume menos fundente comparado con SAW
convencional. Particularmente usado para la
soldadura de aceros donde la productividad es
reducida por restricciones en al aporte trmico.

Soldadura con dos alambres con una sola fuente de CC( Twin)
El proceso con dos alambres paralelos o gemelos
(Twin), permite posicionar los mismos respecto a
la direccin de soldadura, para alta velocidad en
lnea, oblicuo o transversal para controlar mejor el
bao lquido, pero con menor penetracin y para
plaqueado o pase de raz interior, en paralelo.
La soldadura Twin, puede ser usada con CA o CC
con los los beneficios operativos de poder
seleccionar polaridad. La mxima corriente para el
proceso es mucho mayor que con un solo alambre
usado en SAW convencional, logrndose tasas de
deposicin en Kg/h de un 30 a un 50% ms altas.
Lnea
Oblicuo
Paralelo
Para lograr mayores tasas de deposicin con proceso Twin, el dimetro de los alambres
como regla debe ser un 70% menor que el dimetro del alambre usado en SAW
convencional con un solo alambre.Si comparamos un solo alambre de 4,0mm -600A:
48A/mm2 , con 2x2,0mm-600 A: 95 A/ mm2, a > densidad de corriente > aporte Kg/h

Alambres Twin Vs. Alambre nico CC(+)
Tipo de Proceso
Alambre nico
600
Amp
800A
mp
1000
Amp
CC(-)-4,0mm-Slido
9,8
14,6
20,5
CC(+)-4,0mm-Slido
7,2
10,5
12,2
CC(+)-4,0mm-MCAW
8,5
12,8
15,8
CC(+)-4,0mm-FCAW
9,2
14,6
18,0
CC(+)-2x2,0mm-Slido
8,0
11,8
17,5
CC(+)-2x2,5mm-Slido
7,4
10,9
15,3
CC(+)-2x2,4mm-MCAW
8,7
14,4
21,0
CC(+)-2x2,4mm-FCAW
9,4
15,3
22,9
Alambres Twin
El proceso Twin, puede ser aplicado en juntas 1G,

con bisel o en juntas en ngulo en posicin
horizontal. Arco Twin con EM12K, 2x2,0- puede
producir cordones en juntas en ngulo a 800 A/ 33V.
con cateto de 3,5 mm y una velocidad de 1,6 m/ min.

Procedimiento de Soldadura Alambre Tubular - Twin
75-90
60
Material Base: ASTM A 572-Gr 65

Espesor: 25,0 mm
Material de aporte: F8A2-ECW-W
Rt: 620Mpa - Al >25 %
Tratamiento de Raz : Retomar arco aire + amolado(*)
Temperatura de Precalentamiento: min 66C
Temp. entrepases : 250C mx
Trat. Trmico Post : No requiere
2-4
1
25
5
10
Comentarios: Las pasadas de raz de ambos lados, deben garantizar

que penetran lo suficiente para eliminar impurezas y porosidad
N Pasada
Proceso
(mm)
Tipo &
Polaridad
Corriente
(Amp)
Tensin (
Volt)
Veloc.
mm/min
Energa
Kj/ mm
SAW
2x2,4
DCEP
900
38
550
3,7
2-4
SAW
2x2,4
DCEP
850
36
650
2,8
SAW
2x2,4
DCEP
750
34
650
2,4
Nota: Tiempo Arco/ mt = 0,13 Hrs ( Productividad: 30% mayor, que con un solo alambre Tubular)

e
Soldadura de una sola pasada con respaldo de flux
Flux
Fibra
aislante
Plancha
e
mm
Alambre
mm
Corriente
Amp
Tensin
Volt
Velocidad
cm/min
2x2,4
460
27
140
2x2,4
600
28
135
Respaldo
de Flux
Activo
Manguera
2 Terminacin
Soldadura de 2 3 pasadas
e
mm
Alambre
mm
Corriente
Amp
2x3,2
500
900
27
31
65
80
10
2x3,2
600
1000
28
32
65
80
12
2x3,2
625
1125
28
33
55
75
15
2x3,2
1000
1200
33
34
65
50
35
2x3,2
650
900
Tensin
Volt
900
30
30
Velocidad
cm/min
30
55
45
45
1 respaldo
60
3
2
35
1
10

Soldadura con dos alambres & dos fuentes de CC/ CA- Tandem
Proceso con arcos mltiples - Tandem cada
alambre est conectado a fuentes distintas y es
alimentado al arco por su propio alimentador y
control. El 1 alambre, opera a mayor corriente
[CC(+)], produce alta penetracin y el 2 alambre
aplica corrientes ms bajas ( CA ) para dejar una
mejor conformacin de cordn y relleno de la
junta. Se usa CA para evitar soplo magntico,
resultante de dos arcos muy prximos.
Sistema
Tandem
Los alambres empleados en este proceso son de dimetros

grandes : 3,0 6,0 mm, el 1 alambre va normal o con un
ngulo de ataque tirando y el 2 alambre empujando,
formando un solo bao de fusin. Este proceso es muy
empleado en astilleros, fabricacin de tuberas y no se
restringe nicamente a planchas gruesas, tambin es
adecuado para soldar vigas de plancha fina ( e>6,0mm) a
alta velocidad en juntas de FH con pequeos catetos.

2 Terminacin
1 respaldo
e
mm
Alambre
( mm )
Corriente ( Amp )
Tensin ( Volt )
Velocidad
cm/min
1 CC(+)
2 CA
3,2
3,2
520
650
450
450
33
33
34
34
150
150
3,2
3,2
600
750
450
450
34
34
35
35
150
150
10
3,2
3,2
700
750
550
500
32
32
36
36
150
150

Soldadura con tres alambres & tres fuentes AC- Tandem
Los tres alambres estn conectados a tres fuentes
de SAW, tipo AC/DC 1250 y cada uno tiene su
control de parmetros y sistemas de alimentacin
independiente. Este sistema puede ser operativo
utilizando un alambre conectado con fuentes DC
1250 - CC(+) y dos alambres conectados a fuentes
AC 1250 - CA. Este sistema trabaja a muy alta
velocidad >2 m/min y es empleada por fabricas de
tubos con costura y en astilleros para soldadura de
un solo lado.
7
Fundente
50
IIICA
IICA
16
ICC
16
Stick out: 31-38 mm
N
Pase
Alambre
mm
Corriente
Amp
Tensin
Volt
Veloc.
cm/min
I - 5,0
CC(+)1.000
29
260
II & III - 3,2
CA 600
II-31/ III-37
I - 5,0
CC(+) 1.100
31
II & III 3,2
CA II - 800
CA III -600
34
37
260

Soldadura con cuatro alambres & dos fuentes de CC/ CA- Tandem-Twin
Este sistema desarrollado por ESAB, emplea dos
sistemas Twin, que aportan al bao de fusin 4
alambres, 1er. Twin con CC y el 2do. con CA;
formando un Tandem con DC1250 & AC 1250.
Este Doble Twin, no solo aporta hasta 38 Kg/h a
alta velocidad, sino que adems en juntas
soldada a tope permite menores ngulos de
chafln y por lo tanto una reduccin del metal de
soldadura lo que aumenta nuestra productividad,
en todas las variables que intervienen.
Procesos SAW
Combinacin de
alambres
Aporte 100% Ciclo

de Trabajo
Alambre Simple
1x4,0 mm
12 Kg/h
Alambre Twin
2x2,5 mm
15 Kg/h
Alambre Tandem
2x4,0 mm
25 Kg/h
Tandem-Twin
4x2,5mm
38 Kg/h

Soldadura con cuatro alambres & dos fuentes - Tandem-Twin + SCW

Soldadura con Alambre/ Flux para Acero Inoxidable
Velocidad de fusin Inox = Velocidad de fusin acero x 1,2
Metal depositado
gr/min
I
Amp
V
Volt
Dimetro de alambre
3,2 mm
Velocidad de alambre
Cm/ min
Acero
3,2
Inox.
3,2
300
350
400
450
500
550
600
650
700
800
900
22-26
23-27
24-28
25-29
26-30
26-30
27-31
28-32
29-33
31-34
32-35
4,0 mm
Vf
gr/min
Vf
gr/min
103
123
143
161
192
64
76
89
100
117
94
106
123
135
153
167
188
220
245
90
102
118
130
147
160
180
212
236
Fundentes Bsicos (aleados al Cr o no aleados )

ER 308L / ER 316L / ER 309L / ER 2209

Soldadura con Alambre/ Flux para Acero Inoxidable
Tipo de Junta
Espesor
mm
mm
N
Pasadas
Tensin
Volt
Corriente
Amp
Velocidad
m/h

60
1
e
2
4
Metal Base: Duplex 2205 e

mm
12
Alambre
mm
3,2
3,2
M. Aporte: ER 2209 / Fundente Bsico No aleado

Corriente
Amp
Tensin
Volt
1 CC(+)
2 CA
480-520
520-580
500-550
------
30
33
40
---
Stick out: 25-35 mm
Posicin : 1G
Temperatura entrepases: mx. 150C
Tiempo de arco: 4 min/ m
Velocidad
cm/min
E
Kj/ mm
75
75
2,8-3,0
1,4-1,5

Procedimiento de Soldadura automtica
Tanque radio de curvatura: mn. 4000 mm / Placas a soldar altura: 1000 a 3000 mm / e: 8-35 mm
Interior
Material Base: AISI 304

e: 8,0 mm
Material de aporte: ER 308L+Flux bsico (Cr)
Rt: 560 Mpa - Al > 40%
Tratamiento de Raz : NA
Temperatura de Precalentamiento: min10C
Temperatura entrepasadas: NA
Exterior
X
45 +5
-0
0 2,0
2,4 a 3,2
Parmetros de Soldadura
N
Pasada
Proceso
(mm)
Tipo &
Polaridad
Corriente
(Amp)
Tensin
( Volt)
Veloc.
cm/min
Energa
Kj/ mm
SAW
3,2
DCEP
350
26
87
0,63
SAW
3,2
DCEP
380
28
79
0,78

Procedimiento de Soldadura automtica
Preparacin de la Junta &
secuencia de soldadura
Material Base: Aleacin 9 % Nquel

Espesor: 10 mm
Material de aporte: ER NiCrMo3 + Flux Bsico(Bajo Si)
Rt: 700 Mpa -Al >30% / AWS A5.14
Stick out (Lo) : 22-25 mm
Tratamiento de Raz : amolar hasta 2-3 mm
Temperatura de Precalentamiento: min10C
Temperatura entrepasadas: 80-150C
Parmetros de Soldadura
N
Pasada
Proceso
(mm)
Tipo &
Polaridad
Corriente
(Amp)
Tensin
( Volt)
Veloc.
cm/min
Energa
Kj/ mm
SAW
1,6
DCEP
250
28
50
0,8
2&3
SAW
1,6
DCEP
250
28
60-65
0,7
SAW
1,6
DCEP
250
28-30
60
0,75

Proceso de Plaqueado con Fleje por SAW & ESW
SAW Strip Cladding
SAW
Materiales de alta aleacin, como los aceros inoxidables o las

aleaciones base nquel, son necesarios en un buen nmero de
aplicaciones para la proteccin de equipos o componentes
contra la corrosin. Sin embargo, en la mayora de los casos,
por una razn econmica se construye el recipiente con acero
de baja aleacin y el rea activa a la corrosin, se protege con
una o varias pasadas de soldadura con estas aleaciones de
alto costo. Las ventajas del plaqueado con fleje por SAW,
comparado con otros procesos es su alta tasa de deposicin en
Kg/ h y baja dilucin con el metal base, para una ptima
productividad se aplica plaqueado por Electroescoria - ESW
,aumentando aun ms el aporte Kg/ h y reduciendo hasta un
50% la dilucin con respecto al SAW.
Alimentacin Fleje
Corriente DCEP
Escoria Lquida
Escoria
Solidificada
Escoria Lquida
Escoria Solidificada
Metal de soldadura
Metal de soldadura
ESW

Procedimiento de Plaqueado Acero Aleado 2,25 Cr 1 Mo
Recipiente a presin ( 200-600C Hidrgeno 15 Mpa )
Contenido de Ferrita: 3 < FN < 8
Posicin
Dureza ( HV)
Metal Base-ZAC
Interface
Metal de soldadura
AW
TTP I
TTP II
290
446
260
160
483
250
150
397
240
Doble TTP: Reduce Dureza & aumenta resist. a la fisuracin por H2

Parmetros de Soldadura & Aporte Trmico ( P-TTP)
N
Pasada
Fundente
Fleje
60x0,5 mm
Flux
Bsico p/
Flejes
EQ 309L
Extremo
Libre mm
Corriente
Amp DCEP
Tensin
Volt
Veloc.
cm/min
Precalentamiento
C
150
25
EQ 347
750
28
12
Fleje
AWS
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
otros
Ferrita
EQ 309L
Eq.309L
MS-1
0,017
0,024
0,3
0,6
1,8
1,1
23,1
19,0
13,1
10,6
FN 4
EQ 347
Eq.347
MS 2
0,016
0,018
0,4
0,6
1,7
1,1
19,3
19,2
9,9
10,3
Nb=0,6
Nb=0,3
FN 7
TTPI :
690C-30h
TTPII:
690C-30h +
600C-15h
Gradiente: 300C

Reduccin del metal de Soldadura - Proceso Narrow Gap - HNG
El HNG es nuestro sistema bsico para soldar juntas
de chafln estrecho y est destinado a la soldadura de
recipientes para altas presiones utilizando un solo
alambre. El sistema es aplicable para espesores
mayores a 50 mm y hasta 350 mm de profundidad de
junta, con aberturas de raz entre 13 a 25 mm y en un
ngulo de chafln de 0 a 8.
Se alimenta el alambre con CC(+) CA, los fundentes
son especialmente diseados para que presenten
caractersticas especiales de remocin de escoria.
El sistema est totalmente automatizado, adems del control de las
variables esenciales, el equipo controla el desplazamiento automtico del
alambre, que permite la soldadura automtica multi-pasada de relleno en
la soldadura de juntas estrechas, seguimiento automtico de juntas sobre
2 ejes; vertical con referencia al fondo de la junta y horizontal con
referencia a ambos lados de la junta, regulacin clave en la soldadura de
juntas de chaflanes estrechos.
El sistema HNG-T, se basa en el mismo principio tcnico que el HNG, la
nica diferencia es que est diseado para soldadura en Tandem.

Reduccin del metal de Soldadura - Proceso Narrow Gap - HNG
Proceso: SAW NG
Posicin: 1G
Mat. Base: ASTM A 517 Gr F-Cr Modif.
Espesor : 90 mm
Material de Aporte : AWS A 5.23 : F11A8-EG-G
Tratamiento de raz: Disco Abrasivo
Precalentamiento: 150C Min.
Temperatura entre pasadas: 200C mx.
Tcnica Operativa:
Corriente : CC(+)
Stick-Out: 30 mm
Trat.Termico Posterior: N/A
Tiempo de arco: 3,0 h/m
Consumo(*): Alambre= 18,9 Kg Fundente= 14,3 kg
Parmetros de soldadura
N Pasadas
1-2
3-64
65-66
67-71
Corriente (Amp)
Tensin (Volt)
Veloc.de Soldadura
(mm/min)
Energa aportada
(Kj/mm)
425
475
475
475
28
28
30
30
40
40
40
40
1,8
2,0
2,1
2,1

Reduccin del metal de Soldadura - Diseo tipo de Junta
80% Metal Base
20% Metal de soldadura
50% Metal Base

10% Metal Base


Aumento del Ciclo de Trabajo - Posicionadores & Viradores

Segmentos de mercado
Transporte
Astilleros
Construccin
Civil
Energa
Construccin de Vigas
Off-Shore
Turbinas
Calderera Pesada
& Recip. a Presin
Chasis
Camiones
Taller Ocupacional Jos Censabella
Centro Regional de Formacin Profesional Y Asistencia Tcnica

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Soldadura por Arco Sumergido

Sistemas de Alta Productividad

Soldadura por Arco Sumergido

Alambre Simple ( 1 Alambre )

Tipo de electrodo: Alambre slido

Extremo libre:Lo ( Stick-out): 20-40 mm

Posicin Plana & Filete Horizontal

Rendimiento Comparativo entre Procesos

Ventajas de los Procesos Mecanizados

Calidad Uniforme y Repetible

Know-How controlado, se prescinde de la destreza del soldador ( Operador)

Soldadura por Arco Sumergido

Seleccin fundentes SAW

Seleccin Alambres SAW

E: Amp x Volt x 60 / v(mm/min)x1000

Por su influencia en:

Soldadura por Arco Sumergido

Soldadura por Arco Sumergido

Soldadura por Arco Sumergido

Procesos de alta Productividad multi-alambre

Diferentes combinaciones multi-alambre

Soldadura por Arco Sumergido

La penetracin se reduce entre

Tambin trae beneficios su aplicacin, para la soldadura de recubrimiento

Soldadura por Arco Sumergido

Penetracin para diferentes Stick-out

Aporte Kg/h, para diferentes longitudes

Aumentando el stick-out, produce un aumento del aporte Kg/h, pero disminuye

Soldadura por Arco Sumergido

Usando el mismo calor aportado

Alambre slido: 650A, 30V & 41 cm/min

Usando el mismo nmero de pasadas

Soldadura por Arco Sumergido

Soldadura por Arco Sumergido

Alambre Tubular Twin

Soldadura por Arco Sumergido

Preparacin de la Junta & secuencia

Comentarios: Las pasadas de raz de ambos lados, deben garantizar

Consumo aprox/ mts: 2,1 Kg Alambre/ 2,2-2,7 Kg Flux

Soldadura por Arco Sumergido

Adicin MP, para

Soldadura por Arco Sumergido

Plataformas Offshore : F7A8- EH12 / Polvo Metlico

: F7A5-EM12K / Polvo Metlico

Veloc.de Soldadura (mm/min)

Energa aportada (Kj/mm)

Soldadura por Arco Sumergido

Este sistema al igual que el SAW MP, utiliza el exceso

Soldadura por Arco Sumergido

dcw= alambre fro

En todos los casos de aplicacin, reduce el

Soldadura por Arco Sumergido

Soldadura por Arco Sumergido

El proceso Twin, puede ser aplicado en juntas 1G,

Soldadura por Arco Sumergido

Material Base: ASTM A 572-Gr 65

Comentarios: Las pasadas de raz de ambos lados, deben garantizar

Soldadura por Arco Sumergido

Soldadura por Arco Sumergido

Los alambres empleados en este proceso son de dimetros

Soldadura por Arco Sumergido

Soldadura por Arco Sumergido

Stick out: 31-38 mm

II & III - 3,2