Temple a gas.

Temple a gas alta presin.

Componentes fabricados de aceros de herramientas para
trabajado en frio, trabajado en caliente o de alta velocidad.

Creciente tecnologa.

Proceso:
En el horno de vaco, el gas de temple, un gas inerte fro que
fluye bajo una presin de 5 bar, desde la parte de arriba hacia
abajo a travs de la zona caliente del horno de vaco, este gas
absorbe calor de la pieza caliente. Este gas caliente pasa por
una zona caliente dentro de un intercambiador de calor y es
recirculado hacia la cmara del horno despus de ser enfriado.

Ventajas
-Endurecimiento optimo
-Libre de distorsin y agrietamiento de las piezas a tratar.

-Ausencia de oxidacin, decarburizacion y/o carburizacion en las

superficies de las piezas.

Ventajas
-Condiciones de operacin adecuadas por la limpieza. No hay
radiacin , humos o explosiones posibles o dainas, no contamina.
-Bajos costos de operacin, excelente reproducibilidad, buen control
automatizado.
-Reducidas operaciones de pos-tratamiento, buen acabado.

Aplicaciones
-Aceros de alta velocidad: cortadores, brocas, etc. Alta dureza
al rojo, buena tenacidad y excelente resistencia al desgaste.
-Aceros para trabajado en fro:, uniones, cortadores, navajas,
herramientas de corte y de extrusin (ejs. Aceros al Cr, Cr V
Mo, y Mn CrV, etc)
-Aceros para trabajado en caliente: dados para moldes y para
forja.

Temple con dados fros.

Para piezas muy delgadas (poca seccin) como discos, rodajas,
arandelas, y navajas. En general piezas con una gran rea de
superficie y de bajo peso. Temple convencional produce una severa
distorsin.
Templar entre dos bloques de dados enfriados con agua, estos
bloques son de Cu o Cu-Be para prevenir la distorsin

Agitacin en temples

Temple con dados frios

Temple con prensa

Se usan para temple de engranes, soportes, piezas cilndricas,
redondas y delgadas, para lograr el temple con una mnima
distorsin.

Desventaja principal de un temple convencional:

-En piezas grandes despus del temple, se producen severas
esfuerzos residuales, como resultado de las grandes variaciones
en velocidades de enfriamiento a travs de toda la seccin
transversal de las piezas.
-Esto genera un profundo gradiente trmico entre la superficie y el
centro de la pieza, as como tambin transformaciones nouniformes.
-Estos esfuerzos pueden producir una severa distorsin y
provocan el agrietamiento de las piezas.

Temple convencional

Temple intensivo en aceros

Este proceso involucra una severa agitacin, mediante inyectores
(jets) de temple a alta presin, para producir un aumento
considerable de la capacidad de endurecimiento.
Agua, aceite, sosa acstica al 5%, carbonato de sodio al 3% y otros
medios de temple puede ser utilizado.
El valor de H por ejemplo el del agua puede alcanzar valores entre
un rango de 2.5->5.0, para aceite >0.7.

Ventajas sobre el convencional (en agua o aceite)

-Forma casi el 100% de M en las capas superficiales y en reas
criticas de piezas de poca profundidad de endurecimiento (i.e evitar
la adicin de altos contenidos de aleantes, implica un ahorro en el
material).
-Desarrollo de altos esfuerzos residuales compresivos de mas de
1000 MPa en dimetros de piezas de 1.5 pulg

Ventajas
-Incremento en la profundidad de endurecimiento y de dureza
superficial
-Mnima distorsin (0.003-0.006 pulg/pulg en temple intensivo
con aceite comparado con 0.015-0.022 pulg/pulg en temple
convencional con aceite)
-Mayor propiedades de fatiga (en torsin-pandeo)
-Alcanza mayor relacin de YS/TS con buena tenacidad en
temples intensivos y revenidos.
-Alta resistencia a la abrasin

Ventajas tpicas:

a) En agua intensivo para barras

de 3 pulg de 1045, H>5
b) En aceite intensivo para barras
De 2.5 pulg de 1141, H>0.7

Un esquema de la seccion de un dispositivo para temple

intensivo

Desventajas
-Altos costos de inicio
-Temple de piezas individuales

Martempering

-Temple desde la T de austenizacion a un bao de temple a

una T ligeramente arriba de Ms (10oC)

-Mantener a esta T el tiempo suficiente (dentro del periodo de

incubacin para B a esta T).
-Enfriar luego a baja velocidad usualmente en aire dentro del
rango de Ms-Mf.
-Esto permite la transformacin a M en toda la seccin,

Martempering

Martempering modificado
-T del bao de temple es efectuado justo por debajo de la T Ms.
Esto incrementa la severidad de temple.

-Para piezas mas grandes de seccin, por lo general mas grandes que
las de martempering normal.
-La T es del orden de los 175 oC . El bao debe estar circulando
constantemente y debe ser uniforme.
El tratamiento puede realizarse al vaco, reduce el gradiente trmico.
-Templar con gas, e interrumpir el tratamiento arriba de Ms hasta igualar
las Ts y luego enfriar controladamente enfriando con el gas.

Martempering modificado

Ventajas
-Mayor rango de aceros que el normal
-Baja T del medio de temple
-Resultados uniformes y reproducibles

Aplicaciones
-Aceros de herramientas.
-No para los aceros tipo W. Aceros carburizados a
menos que sean de seccin delgada.
-Adecuado para aceros de media y alta aleacin de
formas irregulares.

Austempering
Proceso

Calentar a la T de austenizacion (entre 790 y los 870 oC) baos de

sales o dentro del horno con atmosfera controlada. Mantener el
tiempo adecuado.
Temple en baos de sales y agitar vigorosamente, luego mantener
a la T adecuada isotrmicamente (260-400 oC), hasta obtener la
microestructura bainitica completa.
Enfriar a T ambiente en aire.
La T isotrmica de transformacin depende de la dureza y
propiedades deseadas, indicadas por los diagramas TTT.

Austempering

Ventajas
-Minimiza la distorsin y el agrietamiento. Disminuye la cantidad de
austenita retenida.
-Utilizada para endurecer piezas o componentes con geometras
intricadas.
-En aceros de alto C se obtiene alta ductilidad y mejor tenacidad, la
cual mejora su resistencia a la fatiga que las martensitas revenidas.
Para los mismos valores en el rango de durezas de 47 a 55 Rc.

Ventajas
-Uniformidad y consistencia de las propiedades a travs de la
seccin.
-Ms limpio y menos contaminacin superficial.
-Permite el uso de aceros de menor grado, sin sacrificar sus
propiedades mecnicas, y menos costosos.

-Por ejemplo tuercas de un acero T y R 8640 se pude reemplazar

con un acero de menor grado austemperado 10B39, un 40 % de
ahorro en costos.

Limitaciones
-Puesto que los valores de Rt e impacto son menores que los
productos T y R, este proceso no se usa en el caso de aceros de
bajo y medio C. Solo en casos de riesgos de agrietamiento y
distorsin y se quieran evitar estos.
-Benfico en aceros entre 0.5% y 1.2%.

-Restringido a secciones delgadas de aceros al C y de baja

aleacin.
Limitado a aquellas secciones transversales de aceros los cuales
pueden ser enfriados desde la T de austenizacion a la T de
austempering lo suficientemente rpido para evitar la formacin de
perlita fina.

Limitaciones
-Secciones de 5 mm (aceros al C) y de 10 mm (aceros de baja
aleacin)
-Aceros de media aleacin. No para aceros de alta aleacin.
-Es un proceso lento, y poco ms costoso que un temple y revenido
convencionales.

-Ms supervisin y control de Ts en el rango de los 260 y 400 C.

Aplicaciones
-Aceros para componentes de seccin delgada para diversas
industrias (automotriz, manufacturera, textil, etc).

Austempering modificado
-Llamado patenting. Muy aceptado en la industria de fabricacin de
alambre, cables, alambre para pianos, etc.
-Su principal propsito es convertir la microestructura basta o gruesa e
F/P o de carburos/P de la barra de alambre rolado en caliente, en una
microestructura mas uniforme de distintas cantidades de P fina y B, y
facilitar la extrusin de altos valores de Rt , que acompaan grandes
reducciones de rea sin fracturase.

-Consiste de calentar el alambre o el alambrn a una T por arriba de

Ac3 (850-1100oC) para permitir una completa autsenizacion,
Seguido de un temple continuo del alambre, hacindolo pasar en aire
o en baos de sales mantenidos a una T entre los 500 y los 550 oC
(segn la composicin);.
-Mantener en este bao por periodos de 10 segs (alambre) y de 90
segs (alambrn).
-Enfriar al aire a T ambiente.

Austempering