Universidad Tcnica de Ambato

Ingeniera Mecnica

Ingeniera de Materiales II

1. TEMA:
PREPARACIN, OBTENCIN DE IMGENES Y ANLISIS DE MUESTRAS
METALOGRFICAS DE ACEROS Y FUNDICIN.
2. OBJETIVOS:
2.1
GENERAL:
Identificar la microestructura presente en los diferentes tipos de materiales, mediante la
utilizacin de un microscopio para predecir algunas de las propiedades mecnicas.
2.2
ESPECFICOS:
Conocer detalladamente el procedimiento para la obtencin de probetas metalogrficas
Atacar qumicamente con el reactivo adecuado a los metales mencionados para revelar

los detalles de la microestructura

Analizar la microestructura de cada material

determinar el porcentaje de carbono que posee cada uno de ellos.

Determinar el tamao de grano de cada material
Predecir ciertas propiedades mecnicas del material de acuerdo al porcentaje de carbono

en el programa

CLEMEX, para

encontrado como son la dureza y la resistencia a la traccin

3. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES:
3.1. EQUIPOS

Cierra manual

Prensa hidrulica para el montaje de probetas en caliente.

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Conjunto de lijas: 240, 320, 400, 600

Pulidora

Secadora

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Gotero

Microscopio Electrnico

Lima

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3.2. MATERIALES

Aceite de Lubricar

Baquelita.

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Tipos de reactivos
Nital

Agua

Almina

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4. MARCO TEORICO
Acero 1045
Tipo: Acero de medio contenido de carbono.
Formas: Barra redonda
Caractersticas: El ms popular de los aceros al carbono templables. En todo tipo de
aplicaciones en donde se requiera soportar esfuerzos por encima de los 600 MPa, en
donde se necesite una superficie con dureza media y un centro tenaz. Aunque su
maquinabilidad no es muy buena, se mejora con el estirado en fro, adems con este
acabado se vuelve ideal para flechas, tornillos, etc. de alta resistencia.
Aplicaciones: Por sus caractersticas de temple, se tiene una amplia gama de aplicaciones
automotrices y de maquinaria en general, en la elaboracin de piezas como ejes y
semiejes, cigeales, etc. De resistencia media.
Tomado de: http://www.ferrocortes.com.co/acero-sae-1045-calibrados-yo-torneados-negros.html

Acero A36
El acero A36 es una aleacin de acero al carbono de propsito general muy comnmente
usado en los Estados Unidos, aunque existen muchos otros aceros, superiores en
resistencia, cuya demanda est creciendo rpidamente.
La denominacin A36 fue establecida por la ASTM (American Society for Testing and
Materials).
Entre sus propiedades tenemos que el acero A36, tiene una densidad de 7860 kg/m (0.28
lb/in). El acero A36 en barras, planchas y perfiles estructurales con espesores menores de
8 pulg (203,2 mm) tiene un lmite de fluencia mnimo de 250 MPA (36 ksi), y un lmite
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de rotura mnimo de 410 MPa (58 ksi). Las planchas con espesores mayores de 8 pulg
(203,2 mm) tienen un lmite de fluencia mnimo de 220 MPA (32 ksi), y el mismo lmite
de rotura pero de todos modos se rompe
Tomado de: http://es.wikipedia.org/wiki/Acero_A36

5.-PROCEDIMIENTO.
1. Para realizar el estudio metalogrfico de un material primero se debe realizar el corte
de la muestra, para lo cual se utiliza el arco de sierra, durante el proceso se debe
mantener refrigerado el material para evitar que se queme la superficie a analizar.
2. Luego, de ser necesario se monta en la bakelita para ayudar a la manipulacin de la
probeta. Para este proceso se coloca la muestra dentro de la prensa hidrulica, es
necesario aflojar el cabezal y subir el pistn hasta la superficie, lubricar el mismo y
luego introducir la muestra con la superficie ms plana hacia abajo, cubrir con una
medida de bakelita, hacer descender el pistn y colocar de nuevo el cabezal.

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3. Encender la prensa y mantener la presin entre 150 a 200 Bar, durante seis minutos;
posteriormente apagar la prensa y abrir la llave de agua para que se refrigere la muestra
por tres minutos.

4. Hecho esto aflojar de nuevo el cabezal y extraer con cuidado la probeta.

5. El siguiente paso consiste en devastar la superficie que se va a analizar, para ello se

utiliza el banco de lijas, primero usar la lija 240, en una sola direccin, cuando se
eliminen las imperfecciones ms grandes se girar 90 pasar a la lija 320, luego a la lija
400 y finalmente a la lija 600, en la cual procurar que se eliminen todas la rayas, con el
fin de obtener una superficie lisa.
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6. Posteriormente pasar a la pulidora, en la que se debe lustrar la superficie a 250 rpm,

mantener siempre humectado el pao y agregar almina para facilitar la pulida.

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7. Cuando la superficie se encuentre completamente uniforme, tal como un espejo,

proceder a lavar la probeta, usando jabn para platos y despus secarla con la corriente
de aire que proporciona la secadora.

8. Para el ataque qumico, escoger primero el cido segn el material, en este caso el Nital
4 para los aceros A36, 1045 . Luego usando un gotero y abundante agua; colocar una
gota de reactivo sobre la superficie pulida, contar el tiempo de reaccin hasta que la
zona de ataque cambie de color e inmediatamente detener la reaccin vertiendo agua;
hecho esto secar de nuevo la muestra y colocarla bajo el microscopio.

9. Poner la probeta debajo del microscopio electrnico conectado al computador en

conjunto con el software para apreciar de mejor manera y seleccionar el rea que
muestre de mejor manera su composicin metalogrfica y se toma una foto digital la

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cual se graba en el disco duro para poder apreciar su composicin y otorgar el informe
del anlisis.

10. Luego de tomar las fotografas, proceder a analizarlas en el software CLEMEX,

previamente copiar las imgenes a analizar en el escritorio delo computador para poder
exportarlas con facilidad.
11. Arrastrar la imagen hasta el sitio de trabajo, seleccionar la opcin Toolbox y luego
desactivar la opcin automtica, puesto que no produce unos buenos resultados,
escoger los colores y luego su escala de porcentaje, hasta que quede completamente
pintado.

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12. Posteriormente seleccionar la pestaa que dice Resultados y escoger la opcin que
permite observar el porcentaje de los elementos, cambiar los respectivos nombres y
guardas los resultados.

6.- CALCULOS Y RESULTADOS

ACERO 1045
Fotografa del Clemex (100x)
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Resultados arrojados por el Clemex

Tamao de Grano:

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X=

N 1+ N 2+ N 3+ N 4
=31.25
4

E=

720 m
=23.04
27.5

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Tamao de Grano Segn Norma ASTME-112

G=106.6439 log

( 10E )=7.59
G= 7.59granos/mm2

Porcentaje De Carbono:
%C=

%PERLITA 58
=
=0.446
130
130
%C= 0.446 %
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Calculo de Dureza Brinell:

HB=%P ( HB PERLITA )+ %F (HB FERRITA)
58
42
240 )+(
90 )=139.2+37.8=177
( 100
100

HB=

Parmetros de Clculo:
HB PERLITA: 240
HB FERRITA: 90
HB 1045: 177
Resistencia a la Traccin:
=500DUREZA HB

=500177=88500 psi
= 88500psi

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ACERO A36
Fotografa del Clemex

Resultados arrojados por el Clemex

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Tamao de Grano

X=

58+61+63+ 55
4

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X =59.25

E=

720 um
59

E=12.20 um

Tamao de Grano Segn Norma ASTME-112

G=106.6439 log

( 10E )

G=106.6439 log

( 12.20
10 )

G=9.426 um

Porcentaje de Carbono:
%C=

%P
130

%C=

32.3
130
%C=0,2484 %

Dureza Brinell:
HB=%P( HB perlita)+ %F ( HB ferrita)

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HB=0,323 ( 240 ) +0,677 ( 90 )

HB=77.52+60.93

HB=138.45

Resistencia A la Traccin:
u=500 ( 138.45 )
u=69225 psi
u=477.289 MPa

7.- ANALISIS DE RESULTADOS.

ACERO 1045

QUIMIC
O

TIEMPO

TT

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NITAL 2
40x

3s

RECOCID
O

NITAL 2
100x

3s

RECOCID
O

NITAL 2
200x

3s

RECOCID
O

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ACERO A36

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QUIMIC
O

TIEMPO

TT

NITAL 4
40x

4s

RECOCID
O

NITAL 4
100x

4s

RECOCID
O

NITAL 4
200x

4s

RECOCID
O

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ANALISIS DE RESULTADOS ACERO 1045

DATOS ANALISIS
TIPO
VALORES
PORCENTAJE C
0.446
DUREZA
177HB
ESFUERZO MAXIMO 88500psi

DATOS SEGN MANUAL BOHRER

TIPO
VALORES
PORCENTAJE C
0.43 0.50
DUREZA
163HB
ESFUERZO MAXIMO 81900 psi

ANALISIS DE RESULTADOS ACERO A36

DATOS ANALISIS
TIPO
VALORES
PORCENTAJE C
0.248
DUREZA
138.45HB
ESFUERZO MAXIMO 69225psi

DATOS SEGN MANUAL BOHRER

TIPO
VALORES
PORCENTAJE C
0.26max
DUREZA
139HB
ESFUERZO MAXIMO 58000psi

8.-CONCLUSIONES

El anlisis metalogrfico de los aceros y fundiciones permite conocer el tipo de grano del
que est compuesto y permite determinar de acuerdo a su porcentaje de carbono sus
caractersticas mecnicas.

Mediante el resultado obtenido al anlisis se observa una variacin en los datos provistos
por los fabricantes de acero contra los datos obtenidos por medio del anlisis; con ello se
puede determinar si un material cumple o no los estndares internacionales de fabricacin
de acero.

Se observ que la microestructura de la fundicin gris presenta granos de grafito laminar y

ferrita.
En la fundicin gris se determin que el porcentaje de grafito es de 22.5% y el de ferrita es de
77.5% con el programa CLEMEX.
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En los resultados el acero 1045se puede apreciar que tiene un porcentaje de ferrita de
42% y un 58% de perlita.

El acero 1045 posee un porcentaje de carbono que est dentro del rango de estndares de
fabricacin con un 0.446%,

El acero 1045 presenta una dureza que sobrepasa en un 8% al comn y un esfuerzo

mximo de 88500psi; esto nos indica que su proceso fue en frio con un tratamiento
trmico de recocido lo cual lo provee de un grano uniforme de acuerdo a las muestras
tomadas.

En la microestructura del acero A36 se determin la presencia de perlita 32.3% y ferrita

67.7% como componentes de las muestras.

La dureza Brinell obtenida en el acero A36 es de 138.45 HB con un porcentaje de

carbono del 0.2484 que se acerca al porcentaje de carbono obtenida en las tablas que es
de 0.25.

La resistencia la traccin en el acero A36 obtuvimos un valor de 477.289MPa o 69225

psi que es mayor al del acero 1018.

9.-RECOMENDACIONES

Llevar puesto el mandil durante el trabajo dentro del laboratorio.

Al atacar la muestra con el cido no demorarnos demasiado en el ataque porque puede

daar la muestra del metal.

Los valores de grano calculados pueden variar ya que la percepcin de la persona no es

la misma en la captura de la imagen de los aceros analizados.

En las fotografas debemos colocar el tipo de material, el aumento del lente, el reactivo,

tiempo de ataque y lo materiales que se encuentra en la muestra analizada.

Utilizar adecuadamente los instrumentos de laboratorio para evitar daos al mismo.

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Al momento de manipular cidos para el tratamiento de los distintos materiales, hacerlo

cuidadosamente, seguir en orden las indicaciones propuestas para su uso, ocupar los

debidos equipos de seguridad, para as poder evitar riesgos y daos a la salud.

Tomar la fotografa correspondiente a la mejor rea de la probeta, para asi en el momento
de utilizar el software, este pueda realizar un mejor anlisis y entregue datos acercndose

a su totalidad y veracidad.
No sobrepasar un tiempo de 6 segundos en el ataque qumico porque provoca
quemaduras al material.

10.-BIBLIOGRAFIA

MIKELL GROOVER, Fundamentos de Manufactura Moderna, PEARSON, Primera

Edicin, Mxico 1997, Pg. 125-133.

ROYLANCE David, Propiedades Mecnicas de los Materiales, USA, Pennsylvania

2008, Pg. 8-11.

GERDAU AZA, Compendio de Normas de Acero, Tercera Edicin 2000, Pg. 15-23.

TURBO COBRE, Manual de Nomenclatura del Acero, Pg. 1- 4.

DAVIS J.R / Manual de Escritorio de Metales / ASM Segunda Edicin 1998 /

Pag:153 173.
http://www.utp.edu.co/~publio17/nodular.htm
http://www.ferrocortes.com.co/acero-sae-1045-calibrados-yo-torneados-negros.html
http://www.ferrocortes.com.co/acero-sae-1045-calibrados-yo-torneados-negros.html
http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/5-

_Estructuras_del_acero_v2.pdf
http://www.kbeng.com.ar/archivos/1250860297_microestructuras__distorsiones_y_tensio

nes.pdf?PHPSESSID=d93bf9e99a6b0466d47bc2feb9705a6e
http://www.cad-cae.com/PDF_CAD_CAE/Aceros_para_mecanizado.pdf
http://lim.ii.udc.es/docencia/din-sismec/Propiedades_aceros.pdf
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11.- ANEXOS.

Tomado de: www.cad-cae.com

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Tomado de: http://lim.ii.udc.es/docencia/din-sismec/Propiedades_aceros.pdf

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Tomado de: Fundamentos de Manufactura Moderna, Primera Edicion, Pag: 130

Tomado de: www.patologiasconstruccion.net

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