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TECNOLOGA DE MATERIALES

OBJETIVOS
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del
agregado (fino y grueso) y con estos datos construir su curva
granulomtrica.
Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de
los lmites para hacer un buen diseo de mezcla.
Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que
existe en una muestra de agregados (fino, grueso).
Obtener en forma indirecta los coeficientes de permeabilidad,
as como la altura de capilaridad del suelo
Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado
grueso y fino en el diseo de mezcla, para elaborar un concreto
de buena calidad.

TECNOLOGA DE MATERIALES

Fundamento Terico

a importancia del estudio de los agregados en la ingeniera


civil es el uso que se le da para la construccin, por las
caractersticas que presenta este material como agregado
contribuye formidablemente para poder desarrollar mayores
propiedades que no se encuentran en un material por s solo, esto se
ha venido desarrollando mucho antes desde siglos atrs tambin por
las mismas caractersticas.
Es de saber que los agregados constituyen alrededor del 75% en
volumen, de una mezcla tpica de concreto. En la actualidad los 4
componentes principales del concreto son: piedras, arena, agua y
cemento; cada componente presenta diferentes caractersticas que
van a definir las propiedades del concreto.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y
gruesos, los agregados finos consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta
10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se
retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao
mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19mm o el
de 25 mm., Los agregados gruesos o gravas, consisten de materiales
extrados de canteras, algunas naturalmente otras son triturados o
procesados, piedra bola o canto rodado, cuyas partculas comprenden
tamaos desde 4.75mm hasta 6 pulgadas, para los fragmentos ms
grandes.
Los agregados finos o arenas consisten en arena natural extrada de
los ros, los lagos, depsitos volcnicos o arenas artificiales, esto es,
que han sido trituradas. Estos agregados abarcan normalmente
partculas entre 4.75 y 0.075 mm.
Para un grado ptimo del concreto, sus agregados finos (arenas), y
agregados
gruesos
(piedras),
deben
cumplir
con
ciertas
especificaciones dadas por la NTP (Norma Tcnica Peruana), quien
establece los requisitos de gradacin (granulometra), y calidad de
agregados fino y grueso para el uso del concreto lo cual se mide
mediante los ensayos de granulometra, peso unitario suelto (piedra y
arena) y compactado (piedra y arena), absorcin y humedad.
AGREGADO
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Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen
natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites
fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que
estn embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del
volumen de la unidad cbica de concreto.

Clasificacin:
Dependiendo de sus dimensiones la Norma Tcnica Peruana, clasifica y
denomina a los agregados en:
a) AGREGADO FINO
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural
o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8) y queda
retenido en el tamiz 74 um (N200) que cumple con los lmites
establecidos en la NTP 400.037.
b) AGREGADO GRUESO
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75
mm. (N 4) y cumple los lmites establecidos en la NTP 400.037.
El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra
partida, o agregados metlicos naturales o artificiales. El agregado
grueso empleado en la preparacin de concretos livianos podr ser
natural o artificial.

GRANULOMETRIA
El anlisis de tamices es utilizado para determinar la distribucin de
tamaos o gradacin de cuatro agregados disponibles y conseguir la
mejor combinacin posible de acuerdo a las especificaciones del
"American Society of Testing and Materials" (ASTM). Estos cuatro
agregados son arena de playa, arena de ro, gravilla y piedra. La
gradacin d los agregados es un factor muy importante tanto para la
mezcla de hormign como para el hormign asfltico, ya que de este
factor dependen la economa, manejabilidad y la resistencia de la
mezcla.
El anlisis o prueba de tamices se lleva a cabo cerniendo los agregados a
travs de una serie de tamices o cedazos enumerados. Estos tamices
estn en nmeros ascendentes, esto es, #4, #8, #16,#30, #50, #100,
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#200 y bandeja para agregados finos y en orden de tamao descendente
1- ",1", ", ", 3/8", #4, #8 y bandeja, para agregado grueso. El
nmero de los tamices nos indica las aperturas del tamiz por pulgada
lineal. Cada tamiz tiene un dimetro igual a la mitad del dimetro del
tamiz que le precede. Esta numeracin vara debido al grueso del
alambre utilizado para la malla. El uso de todos los tamices depender
de la precisin que se requiera o de las especificaciones, ya que en
ocasiones slo utilizaremos algunos de ellos.
Se conoce como agregado fino a todo aquel que pasa a travs del tamiz
de 3/8" y el #4 y es retenido casi completamente en el tamiz #200.
Agregado grueso es aquel que se retiene en el tamiz #4.
Se han establecido ciertas normas y lmites tanto para el tamao de los
agregados como para su granulometra, de esta manera el ingeniero
puede seguir un gua o patrn al seleccionar la combinacin ms
adecuada de sus agregados.

Figura n 1 Elementos del ensayo de granulometra

PESO UNITARIO
Peso Unitario Suelto (PUS):
Es aquel en el que se establece la relacin peso/volumen dejando caer
libremente desde cierta altura el agregado (5cm aproximadamente), en un
recipiente de volumen conocido y estable. Este dato es importante porque
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permite convertir pesos en volmenes y viceversa cuando se trabaja con
agregados.

Peso Unitario Compactado (PUC):


Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando el
material dentro del recipiente. El proceso de compactado se realiza tres
veces; la primera cuando se ha llenado hasta un tercio del volumen; la
segunda, al llenar los dos tercios; y la tercera, al llenar por completo el
recipiente; dando 25 golpes con una varilla metlica en espiral hacia
adentro.

Formulas:
A) Peso Unitario Suelto:

PUS=

Peso Suelto
Volumen del agregado

Volumen del agregado=Volumen del recipiente

PUS=

Peso Suelto
Volumen del recipiente

B)Peso Unitario Compactado:

PUC=

Peso Compactado
Volumen del agregado

Volumen del agregado=Volumen del recipiente

PUC=

Peso Compactado
Volumen del recipiente

CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400.010)

TECNOLOGA DE MATERIALES
La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar
el contenido de humedad del agregado fino y grueso.
Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire,
saturado superficialmente seco y hmedos; en los clculos para el
proporcionamiento de los componentes del concreto, se considera al
agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco, es
decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad
superficial.

Los

estados

de

saturacin del agregado son como sigue:


Figura n2 Estados de saturacin del agregado

PESO ESPECFICO

PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)


La presente norma establece el mtodo de ensayo para determinar el
peso especfico (densidad); peso especifico saturado con superficie seca,
el peso especfico aparente y la absorcin despus de 24 horas en agua
del agregado fino.
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TECNOLOGA DE MATERIALES
Las definiciones que se sugieren en la presente norma son:
PESO ESPECFICO:
Es la relacin a una temperatura estable, de la masa de un volumen
unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua destilada
libre de gas.
PESO ESPECFICO APARENTE
Es la relacin a una temperatura estable, de la masa en el aire, de un
volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de
un volumen igual de agua destilada libre de gas, si el material es un
slido, el volumen es igual a la porcin impermeable.
PESO ESPECFICO DE MASA
Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un
volumen unitario de material (incluyendo los poros permeables e
impermeables naturales del material); a la masa en el aire de la misma
densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de gas.

PESO ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.021)


Es la relacin a una temperatura estable de la masa en el aire de un
volumen unitario del material, a la masa en el aire de igual densidad de
un volumen igual de agua destilada libre de gas.

ABSORCIN DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)


La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el
porcentaje de absorcin (despus de 24 horas en el agua).
Podemos definir la absorcin, como la cantidad de agua absorbida por el
agregado sumergido en el agua durante 24horas. Se expresa como un
porcentaje del peso del material seco, que es capaz de absorber, de
modo que se encuentre el material saturado superficialmente seco.
La absorcin del agregado grueso se determina por la NTP 400.021.

Proceso del ensayo


I.

Granulometra

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El primer ensayo en el laboratorio
fue de granulometra tanto para
agregado
fino
como
para
agregado grueso. Lo que se
busca
con este ensayo es
conocer grados ptimos de los
agregados para ser empleados en
la elaboracin del concreto.
Figura n3 Cuarteo
Para averiguar los requisitos
granulomtricos de los agregados se dispone a tomar una muestra
representativa (ya sea de arena o de rocas), esta muestra es tomada
por el mtodo del cuarteo que consiste en tomar por ejemplo una
cierta cantidad de arena y formar una pequea superficie plana con
la cantidad mencionada, una vez formada esa superficie se la divide
en 4 partes con una esptula o con una lampa, luego se retira 2/4 de
material pero de partes opuestas con en la figura y otra vez
formamos la superficie y repetimos el procedimiento hasta quedar
con 500g de arena (para agregado fino), o 5kg de roca (para
agregado grueso).

1
2

Dividir en 4 partes la
muestra y tomar las 2
partes opuestas

Formar una nueva masa


hasta obtener el volumen
deseado

Figura n4 Explicacin fraccionaria del cuarteo

Cuarteo:

TECNOLOGA DE MATERIALES

Figura n5 Cuarteo

TECNOLOGA DE MATERIALES
Luego de tener el volumen
deseado de la muestra (fino o
grueso) se pasa a pesar:
Agregado grueso
Figura
n6 Pesado del
agregado
grueso
Figura
n7 Pesado del
agregado
grueso

Despus se pasa a las respectivas maquinas


mecnicas:
-Agregado fino: Columna de tamices

Agregado
fino

Figura n8 Columna de tamices

-Agregado grueso:

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TECNOLOGA DE MATERIALES

Figura n9 Maquina tamizadora

II.-

Peso unitario:

-Tomamos nota del peso y volumen del recipiente que utilizaremos


(Balde
Estandarizado).
-Tomamos una muestra:

Figura n10 Agregado Grueso

-Cuarteamos:

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Figura n11 Proceso de cuarteo

-Tomamos nuestra muestra representativa:

Figura n12 Muestra representativa

PARA EL PESO UNITARIO SUELTO:


-Llenamos el recipiente dejando caer el agregado desde una altura de
5cm:

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Figura n13 Parte superior del balde

-Pesamos:

Figura n14 Peso del agregado con el balde

PARA EL PESO UNITARIO COMPACTADO:


-Llenamos el recipiente y compactamos de la manera indicada:

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TECNOLOGA DE MATERIALES

Figura n15 Llenado del agregado

Figura n16 Proceso de Compactando el agregado

-Pesamos:

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Figura n17 Peso del agregado compactando el agregado

PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO (ARENA)


PARA EL PESO UNITARIO SUELTO

PUS=

Peso delmaterial
Volumen del balde

1 Pesamos el balde en el cual se har el ensayo.

Figura n18 Peso del balde

1 Del depsito se saca una muestra, le damos vuelta la cuarteamos, y


tomamos la muestra representativa.

Figura n19 Cuarteo

2 Llenamos el balde hasta enrazarlo

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TECNOLOGA DE MATERIALES

Figura n20 Llenado del balde

3 Lo llevamos a la balanza, y disminuyendo el peso del balde inicialmente


anotado, obtenemos el peso del material suelto.

PARA EL PESO UNITARIO COMPACTADO


PUC =Peso del material compactado
Volumen del balde
1pesamos el balde donde se har el ensayo

Figura n21 Peso del balde

2 Del depsito se saca una muestra, le damos vuelta la cuarteamos, y


tomamos la muestra representativa.

Figura n22 Cuarteo

3 luego llenamos el balde en tres capas (aproximadamente ocupando la


tercera parte del balde en cada capa)
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TECNOLOGA DE MATERIALES

Figura n23 llenado del balde con el agregado

4 golpeamos el material con una varilla punta roma en forma helicoidal (25
golpes por capa).
Despus de hacer esto con las tres capas enrazamos

Figura n24 llenado de las tres capas del agregado

5 Por ultimo pesamos el material

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III.

Peso especfico:

Para poder hallar el peso especfico realizamos los siguientes ensayos de


agregado fino (arena) y de agregado grueso (piedra).
Primero se debe saturar la muestra durante 24 horas tanto la piedra como
de la arena. Para lo cual hay 2 mtodos mediante la balanza hidrosttica, o
la utilizando la probeta graduada de un litro para lo cual medimos 500 ml de
agua y 500 g. de material superficialmente seco (sss).
a) Para el agregado fino hay 1 mtodos:
I.

baln de 500ml

Luego de la saturacin de 24 horas del material en agua, Se escure el


agua del material, tanto de la arena como de la piedra.
Luego se utiliza una bolsa plstica donde se va a extender el material.

Figura n25 Extensin del material en la bolsa plastica

Primer ejemplo:
El material de agregado fino recin sacado del balde se espera que se
sature superficialmente seco

Figura n26 Saturacin del material superficialmente seco

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TECNOLOGA DE MATERIALES

Eso se va a saber mediante el cono; se llena la muestra en una sola capa al


cono, con una mano se fija bien el cono y con la otra mano se compacta 25
golpes con el apisonador, en 14 golpes se vuelve a llenar

Figura n27 llenado en el cono de Abrams

Y continua luego se enrasa, y se saca el cono para ver cmo queda


moldeado.

Figura n28 Enrasado del cono para luego sacarlo

Tercer ejemplo parece que ya est seco:


Al igual que en el segundo ejemplo se llena el cono con la muestra del
segundo ejemplo, si se desborona eso quiere decir que el materia ya est
seco.
Si el material est demasiado seco, se debe saturar media hora. para que el
material este s.s.s. se puede usar el horno una hora si encaso estamos en
invierno y no perdamos mucho tiempo

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Figura n29 Sacado del molde en forma de cono

I.

Baln de 500ml

Para introducir el material se usa un embudo,


se va a agregar una cierta cantidad de agua,
luego tenemos que agitarlo para desaparecer
las burbujas. La diferencia entre la fiola y la
probeta es mnima.
Figura n30 introduccin del material
en el embudo

Luego se llena hasta los 500ml

Figura n31. Llenado con agua

Figura n32 llenado total con embudo

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TECNOLOGA DE MATERIALES
Luego vaciamos el material

Figura n33. Vaciado del material

Y lo llevamos al horno a 110 C al da siguiente se saca y se deja 5 minutos


enfriar y luego lo pesamos
b) Para el agregado grueso
1. Probeta graduada
2. Balanza hidrosttica
1. Probeta graduada
Utilizamos la franela para secar el agregado grueso sacado del agua para
que sea materia superficialmente seco (sss) ,luego pesamos 500gr de este
material sss y en 500ml de agua en la probeta graduada, introducimos los
500gr del material sss y vemos el volumen desplazado es 780ml
El mtodo ms rpido, se recomienda hacer mediante la probeta graduada

Figura n34 Probeta graduada

2. Balanza hidrosttica
Tambin se puede medir el volumen desplazado en la balanza hidrosttica
Primero el peso del amuestra s.s.s. en el aire es 2000g. Despus vaciamos
la muestra en la canastilla, luego el peso sumergido, en el interior de la

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TECNOLOGA DE MATERIALES
balanza hay un gancho donde ira colgado en el interior del agua; cuando
deja de cotear vamos a medir.
El peso de la canastilla es 1890g.

Figura n35 Pesado del agregado

IV.

Absorcin

El porcentaje de absorcin se calcula al da siguiente cuando el material se


saca del horno
El porcentaje de absorcin se obtiene peso del agregado superficialmente
seca menos peso del agregado seca al horno sobre peso del agregado seco
todo por 100 los resultados se encuentra en las conclusiones.

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TECNOLOGA DE MATERIALES

CALCULOS
1.-Granulometria
Granulometra
Para la arena:

Malla
3/8''
N4
N8
N16
N30
N50
N100
FONDO

Peso
retenido (g.)
0
19.5
59.5
115
107
86
50.5
62.5

%
retenido
0
3.9
11.9
23
21.4
17.2
10.1
12.5

Tamao mximo: Malla 3/8''


Tamao mximo nominal: Malla N4

Mdulo de Finura:
23

%
retenido %
que
acumulado
pasa
0
3.9
15.8
38.8
60.2
77.4
87.5
100

100
96.1
84.2
61.2
39.8
22.6
12.5
0

TECNOLOGA DE MATERIALES

( acumulado) 3 ,1 {1} over {2} ,

3
, {3} over {8} , N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100
4
100

=2.836
100
Para la piedra:

Malla

4''
3 1/2''
3''
2 1/2''
2''
1 1/2''
1
3/4
1/2
3/8
1/4
FOND
O

Peso
retenido
(g.)
0
0
0
0
0
0
406
2138.5
1791
444
187.5
33

%reteni
do

%
retenido
acumulado

0
0
0
0
0
0
8.12
42.77
35.82
8.88
3.75
0.66

0
0
0
0
0
0
8.12
50.89
86.71
95.59
99.34
100

Tamao mximo: Malla 1 1/2''


Tamao mximo nominal: 1

24

%
que
pasa
100
100
100
100
100
100
91.88
49.11
13.29
4.41
0.66
0

TECNOLOGA DE MATERIALES

Modulo de Finura:

(%ret.acumulados)[3",1

", 3 4 " , 38 " , N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100]


100

0 3.9 15.8 38.8 60.2 77.4 87.5


2.836
100

2. PESO UNITARIO (PIEDRA)


PARA EL PESO UNITARIO SUELTO:
DATOS:
-Peso del recipiente: 11.65 Kg
-Volumen del recipiente: 0.5 pie 0.01415842 m
-Peso total (Recipiente ms agregado) : 33 Kg
CLCULOS:
Peso suelto = Peso total Peso del recipiente
Peso suelto = 21.35 Kg
25

TECNOLOGA DE MATERIALES

PUS = 21.35kg /0.01415842m = 1507.93662 kg/m


PARA EL PESO UNITARIO COMPACTADO:
DATOS:
-Peso del recipiente: 11.65 Kg
-Volumen del recipiente: 0.5 pie 0.01415842 m
-Peso total (Recipiente ms agregado) : 34.3 Kg
CLCULOS:
Peso compactado = Peso total Peso del recipiente
Peso compactado = 22.65 Kg
PUC = 22.65kg /0.01415842m = 1599.754775kg/m

3. PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO (ARENA)


PARA EL PESO UNITARIO SUELTO

PUS=

Peso delmaterial
Volumen del balde

CUADRO DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS


Peso del balde
Volumen
del
balde
Peso total (balde
+muestra)

2,85 Kg
1/10 pie3
=0.28316847 m3
7.40 kg

PUS = (7.4-2.85 )/ 0. 28316847 = 16.07kg/m3


PARA EL PESO UNITARIO COMPACTADO
CUADRO DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS

26

Peso del balde

2,85 Kg

Volumen del balde

1/10 pie3
=0.28316847 m3

TECNOLOGA DE MATERIALES
Peso
total
+muestra)

(balde

7.90kg

PUC = (7.9 2.85) / 0.28316847= 17,83 kg/m3


4. CONTENIDO DE HUMEDAD
Para calcular el contenido de humedad de los agregados, el
procedimiento es muy sencillo, se toma una muestra de 500g para el
agregado fino y una muestra de 1000g para el agregado grueso, a estas
muestras se las lleva al horno por un tiempo como mnimo de 24hrs; una
vez cumplido el tiempo se retira del horno a las muestras y se las vuelve a
pesar; esta cantidad se puede hallar el contenido de humedad para cada
agregado.

% Humedad

(Wnatural Wseco )
100%
Wsec o

Para la arena:

Wnatural 500 g
Wsec o 496 g
% Humedad

(500 496)
100% 0.806%
496

Para la piedra:

Wnatural 1000 g
Wseco 996.5 g
% Humedad

(1000 996.5)
100% 0.351%
996.5

5. Peso especifico de la arena y piedra.


27

TECNOLOGA DE MATERIALES
Para el peso especfico de masa del agregado fino y grueso se saca una muestra
representativa de 500g tanto para agregado fino como para grueso, esta muestra
se lleva al horno por 24hrs y con la muestra ya seca se calcula su peso y su
volumen; el clculo del volumen de la muestra seca se realiza al colocar una
probeta llena de agua hasta unos 500cm3 luego se vierte el agregado con cuidado
en la probeta , una vez terminado de echar todo el material se da nueva lectura a
la probeta ; es as que mediante una diferencia de volumen se puede obtener el
volumen del agregado.

P.E.masa

Wsec o
V

Para la arena:

Wsec o 496 g
V 198ml
P.E.masa

496
2.505 g cm3
198

Para la piedra:

Wseco 500 g
V 184ml
P.E.masa

500
2.717 g cm3
184

6. Peso especifico en estado saturado superficialmente seco.


Cuando se desea obtener el peso especfico s.s.s. del agregado fino, se tiene que
llevar una muestra de este agregado al estado s.s.s. , esto se obtiene colocando
la muestra de agregado en una cubeta llena de agua y se la deja remojando
como mnimo 24hrs , luego de ese tiempo se retira la muestra y se la coloca en un
plstico hasta que la muestra no est tan mojada ni tan seca; para cerciorarnos
28

TECNOLOGA DE MATERIALES
que la muestra se encuentra en estado s.s.s. se realiza una prueba utilizando un
pequeo tronco de cono hueco de metal y una pequea varilla para compactar el
agregado ; se coloca el agregado en el tronco de cono hasta que cubra el borde
superior del cono y luego se compacta con la varilla aplicando unos 25 golpes no
muy fuertes pero tampoco muy suaves , luego se dispone a retirar el cono con
mucho cuidado el resultado debe ser un tronco de cono algo desmoronado , solo
en ese instante se dice que la muestra de agregado est en estado s.s.s. . Con el
agregado fino ya en estado s.s.s, se coge una muestra de 500g y se calcula su
volumen con el mismo mtodo mencionado anteriormente.

P.E.s.s .s .

Ws.s.s.
V

Para la arena:

Ws .s .s. 500 g
V 199ml
P.E.s .s.s

500
2.513 g cm3
199

Para la piedra:

Ws.s.s . 500 g
V 198ml
P.E.s .s.s

500
2.513 g cm3
198

En el clculo del peso aparente del agregado fino es necesario que la muestra en
estado s.s.s. se lleve al horno por unas 24hrs , para luego calcular el peso de la
muestra seca y mediante una formula se calcula el peso especifico aparente.

P.E.aprente

6.1 Para la arena:


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Wsec o
[V (500 Wsec o )]

TECNOLOGA DE MATERIALES

Ws.s .s .sec o 497.5 g


V 199ml
P.E.aprente

497.5
2.532 g cm3
[199 (500 497.5)]

6.2 Para la piedra:

Ws .s.s.sec o 497 g
V 189ml
P.E.aprente

497
2.672 g cm3
[189 (500 497)]

Los procedimientos para calcular los tres pesos especficos del agregado gruesos
son los mismos, la diferencia esta en que para llegar al estado s.s.s. del agregado
grueso se deja remojando en agua una cierta cantidad de agua por 24hrs, luego
se retira el material secando a las piedras con una franela; el secado con la
franela ser suficiente para obtener el estado s.s.s.

7. Porcentaje de absorcin

% Absorcin

7.1Para la arena:

Wsec o 98.5 g

30

500 Wsec o
Wseco

TECNOLOGA DE MATERIALES
% Absorcin

100 98.5
1.52%
98.5

% Absorcin

500 466
7.29%
466

7.2Para la piedra:

Wsec o 466 g

CONCLUSIONES
Los agregados del concreto (fino y grueso), producen diferentes
efectos, tanto en el manejo del concreto como en su
comportamiento cuando va fraguando y llega a endurecer el cual
regir su vida de servicio.
Las normas tcnicas son muy importantes para los agregados,
porque a travs de ellas se regulan la calidad de los materiales
con una cantidad mnima de condiciones bsicas, importante para
realizar un trabajo ptimo.
La granulometra de los agregados es muy importante de estos
mediante un anlisis determinamos si son gravas o arenas bien
gradadas o mal gradadas y as disponer para el campo en la que
se pueda utilizar..
Para un mejor ensayo de materiales, es
necesario que la
muestra que se desee analizar sea una muestra representativa, y
esta se logra gracias a un mtodo sencillo llamado el cuarteo.
En los ensayos de peso especfico se pudo apreciar que los
agregados en estado natural al entrar en contacto con el medio
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TECNOLOGA DE MATERIALES
ambiente absorben cierta humedad ocasionando una pequea
variacin en su peso que debe ser tomada en cuenta, de all que
podemos analizar qu cantidad de agua absorbe determinado
agregado(porosidad y permeabilidad), al momento de elaborar
concreto .
La mayor porosidad de los agregados propicia una mejor
adherencia, aunque generalmente va acompaada de mayor
desgaste.

La importancia de utilizar el tipo y calidad de los agregados no


debe ser subestimada pues los agregados finos y gruesos ocupan
comnmente de 60 a 70% del volumen de concreto, e influyen
notablemente en las propiedades del concreto recin mezclados y
adems en la durabilidad del concreto endurecido.
Para obtener un concreto ptimo se debe buscar una estructura
de agregados con la forma y secuencia de tamaos adecuados,
para que se acomoden lo ms densamente posible (logrando la
ms alta compacidad), combinndose esta estructura con la
cantidad de pasta de cemento necesaria para llenar los huecos
entre las partculas ptreas.
El manejo del concreto es afectada por diversas caractersticas de
los agregados, tales como: la absorcin, la forma de las partculas,
la textura superficial, el tamao y la granulometra.
Agregados que por sus caractersticas permitan la utilizacin de la
menor cantidad de pasta de cemento producirn un concreto con
mayor estabilidad volumtrica.
Los materiales ms finos que los que pasan la malla N 200,
especialmente el limo y la arcilla, pueden estar presentes como
polvo o pueden estar en forma de recubrimiento de las partculas
del agregado. Aun cuando delgadas capas de limo o arcilla cubren
las partculas de graba, puede haber peligro por que debilitan la
adherencia entre la pasta del cemento y el agregado. Las
partculas blandas son perjudiciales por que pueden afectar la
durabilidad y la resistencia al desgaste del concreto y pueden
producir reventones si son quebradizas, pueden romperse durante
la mezcla y aumentar por tanto la demanda de agua.

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