PROCESO PARA LA

OBTENCION DEL COQUE

METALRGICO.

Universidad Nacional Experimental Politcnica

Antonio Jos de Sucre

Vice-Rectorado Puerto Ordaz

Departamento: Ingeniera Metalurgia

Ctedra: Hornos Metalrgicos

Bachilleres:
Vela Yaimaru C.I:
Ros Nairobis C.I:
Guzmn Joanni C.I:
20.684.905
Pea Luis C.I:

INDICE

Introduccin--------------------------------------------------------------------1
Resea Histrica---------------------------------------------------------------2
El
carbn
y
aplicacin
metalurgia--------------------------------------4

en

la

Coqueria-------------------------------------------------------------------------6
Proceso
para
obtener
metalrgico----------------------------------7

el

coque

Propiedades del coque------------------------------------------------------10

I.

Resistencia
a
la
abrasin
fisuracin---------------------------10

la

Efectos de las propiedades del coque sobre la recarburacin y la

desulfuracin------------------------------------------------------------------11
Usos del coque metalrgico-------------------------------------------------13
Calidad
14

del

Coque-------------------------------------------------------------

En
Venezuela
para
metalrgico------------------14

que

utilizamos

el

coque

Conclusin---------------------------------------------------------------------15
Referencias Bibliogrficas---------------------------------------------------16

Introduccin

En resumen general del proceso para la obtencin del coque

metalrgico es el siguiente:
El proceso comienza con la obtencin de materias primas: el mineral
de hierro y el carbn de coque.
Prosigue con la coquizacin del carbn.
El coque obtenido se utiliza luego en el alto horno para reducir el
mineral de hierro y obtener arrabio lquido, que es una solucin de hierro
con alto contenido en carbono e impurezas.
El arrabio se enva en vagones termo a la acera para bajarle la
concentracin de carbono y eliminarle las impurezas de azufre y fsforo.
En un proceso de afino posterior se le adicionan los minerales y ferroaleaciones que sean necesarios para obtener el tipo de acero que se
necesita.
El acero lquido que se obtiene en la aceracin se solidifica en la
mquina de colada continua.
A la salida de la mquina se obtienen productos planos, llamados
desbastes, de variadas dimensiones y pesos que se exportan
directamente o se envan al proceso de laminacin en caliente (LAC) o
de laminacin en fro (LAF).
Cabe destacar que dicho proceso se realiza por dos diferente vas, la
convencional y la tradicional, donde en la actualidad y en los pases que
lo producen como es argentina, se lleva a cabo por la va convencional
para ser utilizado en los altos hornos.

RESEA HISTORICA.
Hace aproximadamente 300 millones de aos se form gran parte del
carbn mineral que existe en nuestro planeta. Esto ocurri en el
Paleozoico superior, en el periodo llamado Carbonfero, aunque tambin
durante los periodos Prmico, Cretcico, Jursico, Trisico, Pleoceno y
Mioceno se formaron grandes yacimientos carbonferos.
El carbn se form a partir de la descomposicin anaerbica de materia
orgnica, principalmente plantas superiores terrestres (a diferencia del
petrleo, que es de origen marino). Debido a la accin de las bacterias
anaerbicas, la materia orgnica fue ganando carbono y perdiendo
oxgeno e hidrgeno; este proceso, aunado a los incrementos de presin
y temperatura con el paso del tiempo, provocaron cambios fsicos y
qumicos en los restos orgnicos y los transformaron en lo que hoy
conocemos como carbn.
El carbn mineral se empez a utilizar como combustible en China hace
aproximadamente 2.000 aos. Posteriormente lo utilizaron los romanos.
Lo curioso del caso es que en el siglo XI un ingls "redescubri" que el
carbn poda arder. Sin embargo, desde el siglo XIII, los ingleses lo
empezaron a explotar y lo transportaban en barco a Londres, donde lo
utilizaban para producir calor. Tambin los indios hopi lo emplearon en lo
que hoy es Arizona.
En 1670, el reverendo John
luminoso que se obtena al
despus, en 1792, William
Escocia, con gas obtenido de

Clayton inform la generacin de un gas

calentar carbn en una retorta. Un siglo
Murdock, iluminaba su casa en Corwall,
la destilacin de carbn.

Sin embargo, no fue sino hasta la poca de la reina Isabel I cuando este
combustible empez a utilizarse ampliamente en las ciudades inglesas,
sacado de las minas de Newcastle y Cardiff. El carbn adquiri ms
importancia cuando Abraham Darby descubri el proceso que permite
obtener coque a partir de carbn.

Al poco tiempo el carbn, como combustible, se convertira en uno de

los principales protagonistas de la Revolucin Industrial, al lado de la
mquina de vapor inventada por James Watt, en 1765. El propio Watt
dise, en 1803, un sistema de alumbrado para las calles y las casas, en
el que se aprovechaba el gas producido del carbn; James Prescott Joule
se dio cuenta de la relacin que exista entre la mquina de vapor y el
uso directo del carbn.
Entre 1860 y la primera Guerra Mundial el carbn desplaz
definitivamente a la madera como combustible fundamental. A
continuacin, entre ambas guerras mundiales el petrleo sustituy al
carbn como principal energtico y esta situacin se acentu en la
posguerra. Pese a ello, en 1978, el carbn represent el 26% de la
demanda de energa primaria mundial.
En el caso de Mxico, segn cifras de 1975, se ha tenido que importar
carbn para satisfacer la demanda. Sin embargo, la produccin ha ido
aumentando. Hasta 1980 las reservas de carbn eran de 3 275
toneladas. Asimismo, las reservas de carbn no coquizable eran, segn
cifras de 1982, de 645 millones de toneladas. El carbn no coquizable
(es decir, del que no se puede obtener coque) es el que se emplea para
la generacin de energa elctrica, mientras que el carbn coquizable
del que se obtiene coque es el que se utiliza en la industria siderrgica
y metalrgica para la fabricacin de hierro y acero. El acero, por
ejemplo, tiene entre 0.2 y 2% de carbono que se obtiene del coque.
Los principales consumidores de carbn en nuestro pas son las
industrias que fabrican acero y hierro, y un pequeo porcentaje (2.2% en
1975) se emplea para la generacin de energa elctrica. La planta
carboelctrica ms importante del pas es la "Jos Lpez Portillo", que se
localiza en Coahuila; en sus dos unidades, Ro Escondido y Carbn II, se
generarn 2 600 MW con carbn no coquizable que se obtiene de las
minas cercanas a Piedras Negras.
EL CARBN Y APLICACIN EN LA METALURGIA.
El carbn mineral est compuesto de carbono, hidrgeno, nitrgeno,
azufre, cenizas y otros elementos en menor cantidad (potasio, calcio,
sodio, magnesio, etctera).
La calidad del carbn se mide de acuerdo con las siguientes
caractersticas: porcentaje de materia voltil, porcentaje de carbono fijo,
azufre, cenizas, oxgeno, hidrgeno, humedad y, finalmente, poder
calorfico. Como se utilizan diferentes clasificaciones, tendremos que
mencionar, aunque sea brevemente, las ms comunes.

En cuanto al porcentaje de carbono fijo, el lignito tiene entre 50 y 69%,

el carbn bituminoso de 69 a 86% y la antracita de 92 a 98%. De
acuerdo con el porcentaje de materia voltil, el lignito tiene entre 40 y
50%, el carbn bituminoso entre 14 y 31% y la antracita de 2 a 8 por
ciento.
El trmino bituminoso se refiere al grado de poder calorfico que tiene el
carbn. Segn esta clasificacin, el carbn que posee un poder calorfico
ms alto (esto es, las kilocaloras por kilogramo que puede proporcionar
en la combustin) es, a pesar de ser una redundancia, el carbn
bituminoso, como la hulla, que tiene un bajo contenido de materia voltil
(8 500 kca/kg); despus le sigue el carbn subituminoso con un
contenido medio de materia voltil (8 200 kcal/kg), luego la antracita,
despus el bituminoso con alto contenido de materia voltil (7 000), a
continuacin los carbones subituminosos (5 500) y finalmente el lignito
(3 500).
En tiempos geolgicos primero se form la turba, posteriormente el
carbn caf; ste se convirti en lignito, que a su vez pas a ser carbn
subituminoso; este ltimo se transform en carbn bituminoso, que
incluye a la hulla (el carbn que se usa para cocinar) y finalmente en
antracita, que es el carbn ms antiguo. Todos stos son los diferentes
tipos de carbn.
El carbn se utiliza en la industria siderrgica, como coque, la industria
metalrgica, los sistemas de calefaccin central, la produccin de gas y
otros combustibles sintticos y en las centrales carboelctricas.
Los carbones bituminosos son coquizables, es decir, que mediante un
proceso de destilacin se elimina la materia voltil del carbn, quedando
un carbn de muy buena calidad que se denomina coque y que es de
gran utilidad en la industria siderrgica (produccin de hierro y acero,
este ltimo es precisamente una aleacin de hierro y carbono) y
metalrgica.
Los carbones subituminosos, llamados de flama larga por la forma en
que se realiza la combustin, no se pueden transformar en coque y se
utilizan en las centrales carboelctricas, como la de Ro Escondido, en
Coahuila.
El carbn se puede obtener de dos formas: en minas de cielo abierto o
de tajo y en minas subterrneas. Uno de los grandes problemas en la
extraccin del carbn de las minas subterrneas es que se produce un
gas muy venenoso, conocido como gas gris (metano) que al mezclarse
con el aire en una proporcin superior a 6% puede explotar. Otro gran
problema de las minas carbonferas son las condiciones de trabajo a las

que estn expuestos los mineros, pues al inhalar partculas de slice

(SiO2) del cuarzo cristalizado o amorfo de las minas pueden contraer una
enfermedad mortal llamada silicosis.
Cuando se descubre una veta de carbn, se requiere conocer tanto el
volumen del yacimiento como la profundidad, ya que estos factores
determinan el hecho de que la explotacin de la mina sea
econmicamente rentable.
Una vez que se obtiene el carbn, se lava para quitarle el azufre (en las
centrales carboelctricas puede utilizarse sin lavar), despus se
pulveriza en un molino y se transporta en ferrocarril o en tuberas,
suspendido en agua y posteriormente se recupera por centrifugacin.
En una central carboelctrica el carbn pulverizado se transporta por
medio de un ventilador a la caldera, en la cual se mezcla con aire
caliente. Una vez en la caldera se quema para calentar agua y producir
vapor. Ah, los productos de combustin se aprovechan para calentar
nuevamente el aire, eliminando las cenizas mediante una malla cargada
elctricamente que las atrae.
Por otro lado, el vapor se utiliza para mover una turbina que, unida a un
generador, produce energa elctrica.
Uno de los problemas de las centrales carboelctricas es que entre los
productos de la combustin que se liberan a la atmsfera est el bixido
de carbono y el dixido de azufre; este ltimo es un contaminante
bastante peligroso. Por ello, las termoelctricas que trabajan con carbn,
como la de Ro Escondido, tienen filtros que evitan que estas sustancias
salgan a la atmsfera.
COQUERA.
La coquizacin consiste en la destilacin del carbn en ausencia de
oxgeno, para obtener coque metalrgico.
El proceso de Coquizacin comienza con el transporte del carbn desde
la playa de minerales hasta los molinos, para obtener la granulometra
adecuada. Los distintos tipos de carbn se almacenan en silos donde se
mezclan para lograr el mix (mezcla) requerido. La conversin se realiza
en Hornos. El calentamiento en dichos Hornos es indirecto realizndose
a travs de quemadores ubicados entre las paredes de refractarios que
forman el cubculo del Horno, llegando a temperaturas de 1300 C en
promedio. Cuando se eleva la temperatura, a 350 C aproximadamente,
el carbn pierde su estado slido para resblandecerse, formando una
masa viscosa que permite la unin ms ntima de sus molculas y la
posterior solidificacin, lo que hace que el carbn pierda gran contenido

de voltiles, para aumentar la concentracin del carbono fijo, dando lo

que se denomina coque.
Posteriormente se realiza la descarga del coque, por medio de un pistn
de descarga que atraviesa longitudinalmente todo el volumen del Horno,
derivndolo (a una temperatura de 1000 C en promedio) a un vagn de
apagado, sobre el cual se descarga agua (33.300 lts./min.) para
enfriarlo.
El tiempo de apagado es de 60 segundos por vagn. La operacin de
secado se completa con el calor residual. Luego, el coque se destina a
una planta de Cribado, donde se realiza una clasificacin por tamao,
para su posterior uso en el Alto Horno.
PROCESO PARA OBTENER EL COQUE METALRGICO.
Obtencin del coque metalrgico. La coquizacin del carbn corresponde
a un proceso de descomposicin trmica que genera una serie de
productos gaseosos, lquidos y slidos. El rendimiento y la composicin
de estos productos de pende de las propiedades de la materia prima y
de las condiciones del proceso, especialmente de la temperatura a la
que se obtengan. La pirlisis de los carbones ha sido estudiada a partir
de compuestos modelo, esto es, polmeros de caractersticas
previamente conocidas, sometidos a procesos controlados de pirlisis a
diferentes temperaturas; tambin se han realizado estudios
directamente con carbones. A partir de la informacin obtenida, se han
hecho inferencias acerca de la relacin entre las transformaciones
qumicas y fsicas que se presentan en el carbn durante la coquizacin
(Nomura, 1996).
La coquizacin se realiza en hornos de colmena de seccin rectangular y
techo abovedado. Se los llama localmente hornos de colmena, a pesar
de que no tienen la planta circular caracterstica de estos hornos en
otros pases.

Fig 1. Esquema del proceso de produccin de coque para fundicin en Hornos de

colmena en Argentina.

En la figura 1 se presenta un esquema del proceso de fabricacin del

coque por esta va. La mezcla de residual de petrleo y brea, con una
cierta proporcin de antifisurante, previamente mezclada y molida, es
cargada mediante una tolva en el horno a travs de un nico orificio
situado en la parte superior del horno; la carga es emparejada
manualmente; se reconstruye con ladrillos refractarios la puerta de
descarga; si es necesario se enciende la carga con ayuda de

combustible y comienza el proceso de coquizacin, alimentado con la

combustin de los voltiles.
El proceso suele durar 3 o 4 das, en los que es importante mantener
una regulacin adecuada del ingreso de aire al horno, con vistas a
obtener un coque de calidad sin detrimento del rendimiento (relacin
entre el peso de materia prima cargada y el peso del coque obtenido.
El apagado del coque y su extraccin suele realizarse manualmente.
Previo al despacho se suele pasar por una zaranda de 50 mm.
Figura 1, un coque producido con residual de petrleo y brea, a
diferencia del coque producido en base a carbn coquizable (hulla), que
es lo que se utiliza en el resto del mundo, tiene un muy bajo contenido
de cenizas.
Esto implica un menor consumo de fundentes para balancear la slice de
la ceniza, un menor consumo de coque para fundir la ceniza y los
fundentes y un mayor contenido de carbono fijo en el coque para
producir la combustin y fundir el metal.
La recarburacin del metal lquido en el cubilote se produce a medida
que las gotas de metal lquido atraviesan la cama de coque y puede
finalizar en el crisol. Si hay pocas cenizas, stas forman poca escoria, la
superficie del coque en la cama est limpia y el pasaje de carbono del
coque a las gotas de metal lquido ocurre sin dificultades.
Esto dio lugar a que en el mercado este coque sea denominado de "alta
carburacin" y que se hayan diseado otros coques, con mayor
contenido de cenizas, cuando se requieren contenidos de carbono ms
bajos. Estos coques se denominan de "media carburacin" y de "baja
carburacin", una divisin inexistente en el mercado internacional de
coque.
El mayor contenido de cenizas necesario para los coques de baja
carburacin se obtiene mediante adicin de carbn de Ro Turbio o
carbn coquizable (hulla); tambin se han realizado adiciones de tierra o
de arena.
La adicin de tierra es la ms econmica, pero puede ser difcil su
homogeneizacin con el resto de la mezcla. La composicin qumica de
las cenizas no se altera mucho con respecto a un coque hecho con hulla,
pero el tamao y la distribucin de las cenizas pueden ser inadecuados.

La adicin de arena es ms simple, obtenindose una mayor

homogeneidad. Es ms costosa y adems implica agregar 100% de
slice, lo que implica un cambio en el comportamiento del coque en
cuanto a la recarburacin, y en el balance de escoria y la basicidad de la
misma, en comparacin con un coque con el mismo contenido de
cenizas pero obtenido en base a la adicin de tierra, carbn de Ro
Turbio o hulla.
La adicin de carbn de Ro Turbio podra tener incidencia en aumentar
la reactividad frente al CO2 y disminuir la resistencia a la abrasin del
coque.
Existe la idea de que el coque de media o baja carburacin debera
incluir carbn coquizable (hulla) en la mezcla, porque de lo contrario, por
un factor de herencia, se obtendra un tipo de grafito inadecuado que en
piezas como bloques de motor a explosin podra dar lugar a prdidas
en las pruebas hidrulicas.
La utilizacin de hulla por parte de las empresas que producen coque
para fundicin en Argentina est dificultada porque debe ser importada
y por los pequeos volmenes utilizados. La hulla pierde propiedades
coquizantes con el transcurso del tiempo, por lo que importaciones de
volmenes grandes, dados los bajos consumos, implicaran una
inconsistencia en las propiedades del coque a lo largo del tiempo.
Los controles que realizan los productores pueden incluir el anlisis
inmediato de las materias primas, el pesado previo de las mismas antes
de la mezcla y molienda, la granulometra obtenida en la molienda
previa a la carga; el anlisis inmediato y de contenido de azufre del
coque y la determinacin de la estabilidad del mismo mediante el
tambor ASTM (tumbler test).
El control de las partidas de coque que se reciben en las fundiciones
suele ir desde la observacin visual del coque en la descarga y de su
comportamiento y consumo especfico durante la operacin del horno,
hasta el muestreo para determinacin del contenido de cenizas,
materias voltiles, carbono fijo, azufre y humedad.
PROPIEDADES DEL COQUE.
Las empresas que producen coque para fundicin y algunas de las
fundiciones que lo utilizan, suelen controlar el contenido de cenizas,
materias voltiles y carbono fijo, el contenido de humedad y en algunos
casos el contenido de azufre y la estabilidad de segn la norma ASTM.

En la mayor parte de los casos se hace nicamente la observacin visual

de la partida recibida, que permite tener una idea de la distribucin de
tamao y del aspecto general del coque.
En determinadas circunstancias es importante tener en cuenta otras
propiedades a evaluar.
I.

Resistencia a la abrasin y a la fisuracin.

El coque sufre desde su extraccin del horno hasta su descenso en el

cubilote junto con la carga, una degradacin granulomtrica que influye
sobre su comportamiento, debida al manipuleo necesario para
zarandearlo, cargarlo en camin, transportarlo hasta la fundicin (o en
algunos casos hasta el distribuidor) desde la pila en que fue descargado
hasta el descenso en el horno, incluyendo el transporte intermedio, la
carga en el carro, la cada en el horno, etc.
Un coque con baja resistencia a la fisuracin va a llegar a la zona de la
cama con um tamao menor al previsto, y va a presentar una superficie
mucho mayor para la indeseable reaccin frente al CO2.
Pero el coque se degrada por dos mecanismos diferentes: la fisuracin,
que disminuye el tamao de los trozos, al romperse los trozos grandes
siguiendo las fisuras preexistentes (figura 3), y la abrasin, es decir, el
desprendimiento de finos por rozamiento o golpes.

Figura 3. Trozo de coque con fisuras.

EFECTOS DE LAS PROPIEDADES DEL

RECARBURACIN Y LA DESULFURACIN.

COQUE

SOBRE

LA

El coque, adems de su funcin primordial de fundir la carga, juega un

papel en la composicin qumica del metal lquido obtenido. Su
influencia es importante particularmente sobre el contenido de carbono
y de azufre.
Respecto al contenido de carbono, el efecto del coque est relacionado
con la influencia de la composicin de sus cenizas sobre la composicin
de la escoria. Si el coque en la zona de la cama, donde gotea el metal
fundido, est recubierto por uma escoria viscosa, el pasaje de carbono
del coque a las gotas se ve limitado.
La viscosidad de la escoria disminuye con la basicidad. Si el coque tiene
un alto contenido de cenizas o stas son muy ricas en slice, y este
contenido no est adecuadamente balanceado con caliza, la basicidad
de la escoria disminuye, su viscosidad aumenta y la recarburacin se ve
perjudicada.
Si cuando esto se detecta (por obtencin de carbono ms bajo que el
esperado), se recurre exclusivamente al expediente de una carga
suplementaria de coque, se ingresa en un crculo vicioso, porque la
escoria disminuir su basicidad y aumentar su viscosidad.
A medida que aumenta el contenido de cenizas del coque, la cantidad
de SiO2 en la escoria es mayor, el porcentaje de CaO es menor y como
consecuencia la basicidad de la escoria disminuye tambin. En
operacin, la basicidad de la escoria se puede evaluar de manera simple
en base al color (figura 2).

Figura 2. Diferencia de coloracin entre escorias de diferente basicidad.

Considerando que la capacidad de desulfuracin de la escoria est

directamente relacionada con la disponibilidad de iones oxgeno, es decir
con la basicidad, el hecho de que sta disminuya implica una menor
desulfuracin.
Por otro lado, la SiO2 pura forma una red polimerizada de iones silicatos,
en forma de grandes cadenas provocando un incremento en la
viscosidad debido a la dificultad para movilizar las mismas, el CaO
agregado, es un modificador de red debido a que rompe los puentes
entre dos tetraedros (figura 8).

Figura 3. Izquierda: estructura de uniones tetradricas SiO en la slice pura. Derecha:

ruptura de las uniones por adicin de xido de calcio.

Este aumento en la viscosidad trae aparejada una dificultad en la

recarburacin del metal debido a la formacin de la capa de silicatos
viscosos alrededor del coque por la fusin de la ceniza, impidiendo el
contacto entre ste y el metal.
Los efectos sobre la desulfuracin fueron evaluados en el modelo
mediante la particin de azufre Ls entre la escoria (S) y el metal [S].
Cuanto mayor sea la particin de azufre, es decir, cuanto mayor sea el
contenido de azufre en la escoria en relacin con el contenido en el
metal, mayor es la desulfuracin.
Ls = (S) / [S] {3}
En situaciones de consumo elevado de coque, debe evaluarse su
granulometra, su resistencia a la fisuracin y a la abrasin, su
reactividad frente al CO2 y particularmente la cantidad y composicin de
las cenizas. Un contenido relativamente elevado de cenizas, o unas
cenizas ricas en slice, no suficientemente compensadas con caliza, dan
lugar a la formacin de una escoria de baja basicidad, viscosa, que
dificulta la recarburacin y la desulfuracin del metal lquido y hasta la
propia evacuacin de la escoria.
USOS DEL COQUE METALRGICO.

Combustin.

Reductor en procesos qumicos.

Carbn para Fragua.

El coque cumple tres papeles principales en el horno alto:(i) Como

combustible, proporcionando calor para los requerimientos endotrmicos
de las reacciones qumicas, y para la fusin de la escoria y del metal.
Este papel ha perdido cierta importancia debido a las adiciones de fuel y
gas por las toberas y, recientemente, por la inyeccin de carbn. (ii)
Como reductor que produce y regenera los gases para la reduccin de
los xidos de hierro. (iii) Como soporte de la carga y responsable de la
permeabilidad de la misma. Este papel es cada vez ms importante, a
medida que aumenta el tamao de los hornos altos.
En resumen el coque metalrgico se produce a partir de carbn
bituminoso en hornos de coquizado, en donde el carbn se calienta en
un ambiente libre de oxgeno, y se le extraen el contenido voltil. El

resultado es carbn poroso, resistente y con muy pocos voltiles, que se

utiliza en altos hornos y hornos de cubilote.
CALIDAD DEL COQUE METALRGICO.
La calidad del coque est en funcin del uso especfico a que est
destinado. As, por ejemplo, el coque de horno alto va a tener que
soportar una gran carga, debido al material que existe encima de l, y
que aumentar a medida que va descendiendo en el horno alto hasta
llegar a la zona de reaccin. Para soportar esa presin sin desmoronarse
antes de llegar a reaccionar, ha de poseer una buena resistencia
mecnica. Por otro lado, los trozos de coque, a medida que descienden
en el horno alto, se van a ver sometidos a una accin continua de los
gases oxidantes que se desprenden en la zona de reaccin y que
ascienden por el horno hasta salir por su parte superior. En estas
circunstancias, el coque necesita presentar una reactividad moderada
frente a los gases desprendidos para poder llegar, lo ms ntegramente
posible, a la zona de reaccin con el mineral de hierro. Para conseguir
esto, se requiere un coque con una textura porosa adecuada, que hagan
que su reactividad sea lo ms idne.

EN VENEZUELA PARA QUE UTILIZAMOS EL COQUE METALRGICO.

En Venezuela, se llev a cabo una prueba para con la finalidad de
producir el coque metalrgico; CVG Carbonorca fue la empresa prestada
para realizar dicha prueba se traslad coque verde de petrleo (82,94
toneladas) proveniente de Petro Anzotegui, para el desarrollo de la
prueba industrial de calcinacin en los Hornos de Coccin de la
productora de nodos.
11
mil
500
toneladas
de coque eran importadas por Carbonorca en sus tiempos de plena
produccin, a un costo promedio de 250 dlares cada una. Con esta
cantidad lograban producir 15 mil piezas de nodos, mientras que
Alcasa y Venalum importaban otras 300 mil toneladas anuales del
mismo coque para trabajar en sus propias plantas. La de Alcasa se da
hace 4 aos.
Bajo
rendimiento
Sidor compr a Carbonorca 300 toneladas de nodos 100% venezolanos, hechos con el sustituto de coque de la Faja del Orinoco. No han
solicitar ms. Tanto Emilio Campos como William Hernndez
-trabajadores de Carbonorca- reconocieron que los hornos de coccin de
esa empresa no permiten depurar el producto como se debe, y el nodo,
en vez de durar de 19 a 23 das, tuvo una vida til de 11 a 13 das.

De qu forma se utiliza?
El coque es uno de los insumos para la elaboracin de nodos de carbn
y estos, a su vez, son incorporados en las plantas reductoras de
aluminio.
Segn el periodista Damin Prat, columnista de Correo del Caron y
corresponsal del diario Tal Cual en el estado Bolvar, este sector Venalum y Alcasa - compra 400 mil toneladas de este elemento al ao
(650 millones de dlares).
Carbonorca, esta empresa recibe el coque calcinado que importa
Alcasa desde Estados Unidos e India.
Trabajador de Carbonorca y dirigente sindical - indica que en los ltimos
aos ha escaseado el elemento metalrgico, debido a la reduccin de la
explotacin petrolera mundial. Por eso han creado productos sustitutos
para los nodos.
Ante ese panorama, la filial de la Corporacin Venezolana de Guayana
desempolv un proyecto de aprovechamiento del coque petrolero
tambin llamado verde.
Ya se han hecho varias pruebas en los hornos estticos con unas 500 mil
toneladas del residuo de crudo que fueron solicitadas a la industria Jose.

La idea era bajar costos. El pas - continuaron los dirigentes sindicales dejara de gastar dinero importando el coque para fabricar el nodo y
para el empaque (material que se coloca dentro del horno para fijar la
pieza durante la coccin).
Actualmente estn calcinando el residuo de crudo para fabricar su
propio empaque. Estamos ahorrando entre 400 mil y 600 mil dlares
que cobran por tonelada, pero, a costa de la destruccin de nuestros
hornos de coccin. Esas fosas no fueron hechas para calcinar coque,
pues no se pueden llegar a los 1.200 que se necesitan para llegar al
grado nodo (produccin de carbn), sino a unos 1.000.
Inquietudes en Venezuela al respecto.
De concretarse el proyecto sera ganar-ganar y resolvera el drama
contaminante en las cercanas del complejo de Jose; el pas ahorrara

divisas al no tener que importar coque, vanadio o andracita. Tambin

Carbonorca recuperara su productividad y las empresas del aluminio,
cementeras y siderrgicas se beneficiaran.
Como reiteraron los trabajadores de la procesadora de nodos,
Venezuela est en capacidad de exportar y ganar.

Conclusin
El mineral de carbn por lo general se encuentra a grandes profundidades en el
subsuelo, en ocasiones superiores a los mil metros, en forma de filones o capas
que poseen espesores variables.
Por tales razones, la extraccin del carbn se realiza generalmente por el sistema
de pozos y galeras subterrneas, cuya construccin y mantenimiento son siempre
costosos y en los cuales es necesario tomar muchas medidas de seguridad para
evitar accidentes.

El carbn se usa para la produccin, especialmente de la hulla y carbones

bituminosos (carbones coquizables), es la produccin de coque metalrgico,
usado para la obtencin de arrabio en el alto horno y en otras industrias
metalrgicas.
El Coque metalrgico es obtenido en las plantas de coquizacin, con
recuperacin de subproductos, a partir de una cuidadosa seleccin de
carbones para cumplir con las estrictas propiedades qumicas y
granulomtricas que exige su uso en la industria de la fundicin. El
proceso de generacin de coque no es ms que la introduccin de
carbn en un horno de la batera y dejarlo coquizando (calentando /
quemando) durante un tiempo entre 10-24 horas (dependiendo del
tamao del horno).
Durante el proceso de coquizacin tambin se obtiene, adems del coque, la brea
de alquitrn de hulla. Una gran parte de las breas son utilizadas, junto con el
coque de petrleo, en la produccin de electrodos para la industria del aluminio y
electrodos para hornos de arco elctrico.
En Venezuela esperan por recursos econmicos para empezar la
fabricacin de coque metalrgico, ya que constamos con la principal
materia prima que en este caso es el carbn. Actualmente este producto
es importado, desde Estados Unidos e india.

Referencias Bibliogrficas

 http://juliocorrea.files.wordpress.com/2008/03/proceso-siderurgico.pdf
http://es.scribd.com/
http://carbonmineral.es.tl/COQUE-METALURGICO.htm
http://www.ecured.cu/index.php/Carb%C3%B3n_mineral
Locin, Roger et al. (1986). El coque: principios de la fabricacin y
relacin con la calidad. CERCHAR.