Procesos Industriales para Ingenieria

Propiedades del Acero
Ricardo Herrera Mardones

Departamento de Ingeniera Civil, Universidad de Chile
Santiago, Chile
Octubre de 2006
Elaboracin, guin y locucin a cargo del Dpto. de Ingeniera Civil de la Universidad de Chile con
coordinacin del Ing. Ricardo Herrera
Propiedades del Acero

1.
2.
3.
4.
5.
6.
Introduccin
Proceso de fabricacin
Propiedades del acero
Tipos de acero
Tipos de miembros de acero
Usos del acero
CONTENIDO
1. Introduccin
QUE ES EL ACERO?
Aleacin de Fe y C (~0.05-2%).
Puede contener otros elementos como Mn, Ni, Nb, Cr,
V, P, S, Si, Cu, etc.
Porcentaje y elementos de aleacin pueden modificar
propiedades del acero.
Carbono Equivalente
(CE%) = C% + (Mn%/6) + ((Cr%+Mo%+V%)/5)
+ ((Ni%+Cu%)/15)
ALEACIONES
1. Introduccin
Elemento
Efecto
COBRE
Mejora resistencia a corrosin atmosfrica.
MANGANESO
Desoxidante, neutraliza azufre, facilitando

trabajo en caliente. Mejora la resistencia
SILICIO
Se emplea como desoxidante y acta como

endurecedor en el acero de aleacin.
FOSFORO Y AZUFRE
Perjudican la tenacidad del acero
1. Introduccin
Alta resistencia
Uniformidad y homogeneidad
Rango elstico amplio
Durabilidad
Ductilidad y tenacidad
Rapidez de construccin
Reciclabilidad
VENTAJAS DEL ACERO
2. Proceso de Fabricacin
CONVERTIDOR DE OXIGENO
DE ALTO HORNO
Fuente: Infoacero.cl
CONVERTIDOR DE OXIGENO
DE ALTO HORNO
HORNO DE ARCO
ELECTRICO
AFINO DEL ACERO

Y LAMINACION
Procesos de laminado en caliente
Laminado en caliente tradicional.
Laminacin controlada.
Laminado de normalizacin (N)
Laminacin termomecnica controlada
Enfriamiento acelerado
Temple y autorrevenido
PROCESOS DE
LAMINACION
4. Propiedades del acero
PROPIEDADES
FISICAS
Estructura cristalina
Cristal cbico de
malla centrada
Cristal cbico de
cara centrada

Propiedades metlicas caractersticas
buena ductilidad (o maleabilidad).
conductividad trmica elevada.
conductividad elctrica elevada.
brillo metlico.
PROPIEDADES
FISICAS
PROPIEDADES
FISICAS
Resistencia a la Corrosin
Corrosin: prdida de seccin debido a reacciones
qumicas o electroqumicas con medioambiente.
Resistencia depende de:
Composicin qumica
Ensayo a traccin
PROPIEDADES
MECANICAS
PROPIEDADES
MECANICAS
Fyd
Acero dulce
Acero de alta resistencia
PROPIEDADES
MECANICAS
Fu
Fyd
Fys
Endurecimiento
por deformacin
e
Rango plstico
eu
Rango elstico
Curva idealizada esfuerzo-deformacin del acero

Mdulo de Young
E = 200000 MPa
Modulo de Poisson
Elstico
n = 0.3 (aumento de volumen)
Plstico
n = 0.5 (volumen constante)
PROPIEDADES
MECANICAS
PROPIEDADES
MECANICAS
Resistencia a la fractura (tenacidad)

Imperfecciones son microgrietas.
Inclusiones y dislocaciones dependen de la
composicin, el proceso de laminacin y el tratamiento
trmico.
Grietas generan concentracin de tensiones.
Existe longitud crtica de grieta que inicia la propagacin
de la grieta
Probeta
Mquina de Ensayo Charpy
PROPIEDADES
MECANICAS
PROPIEDADES
MECANICAS
Dureza:
Resistencia a penetracin superficial.
Mtodos de ensayo
Dinmicos: ensayo de dureza al impacto y ensayo de dureza Shore
Estticos: ensayo Brinell, ensayo Vickers y ensayo Rockwell
Composicin qumica
Tratamiento trmico
Estado de esfuerzos
Historia de deformaciones
Temperatura
Velocidad de carga (deformacin)
FACTORES

Estado multiaxial de esfuerzos
Von Mises:
FACTORES
ESTADO DE ESFUERZOS
FACTORES
HISTORIA DEFORMACIONES
s
Strain aging
Endurecimiento
por deformacin
Ductilidad despus de endurecimiento

por deformacin y strain aging
FACTORES
TEMPERATURA
FACTORES
VELOCIDAD DE CARGA
4. Tipos de Acero
CLASIFICACION
SEGUN COMPOSICION
Aceros al carbono
Contienen diversas cantidades de C y menos del 1,65% de Mn, el
0,60% de Si y el 0,60% de Cu. Ejemplo: A36
Aceros aleados
Contienen V, Mo y otros, adems de cantidades mayores de Mn, Si
y Cu que los aceros al carbono. Ejemplo: A514
Aceros de baja aleacin y alta resistencia
Contienen cantidades menores de aleacin. Tratados para obtener
resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Ejemplo:
A572, A992.
Aceros inoxidables
Contienen Cr, Ni y otros para resistir oxidacin.
5. Tipos de elementos de acero estructural
Angulo
Te
Canal
Barra
Placa
Perfiles Laminados
Perfil W
5. Tipos de elementos de acero estructural
Tubo circular
Tubo rectangular
Perfiles plegados y soldados
Perfiles plegados (en fro)
6. Usos del acero

Estructuras de marco: edificios, torres, puentes,
galpones.
6. Usos del acero

Cscaras y membranas: estanques, silos, calderas,
cascos de barco.
6. Usos del acero

Estructuras suspendidas: puentes, techos.
Ernesto Ponce L.
Progreso desde S XIX
Fundicin
Arte
Arte
Ingeniera
Defensa de las riquezas
Produccin de pellets
Produccin bsica
hierro-acero
Tocho acero
Alto Horno-Hierro
Alto horno & equipo
Horno para acero
Resumen del proceso
Colada continua acero
Proceso en caliente
Fabricacin de
palanquilla
Laminacin en caliente
Laminacin en caliente
Laminacin en fro
Produccin en
Sudamrica
Produccin mundial
Distribucin en Chile
Pesca en Chile
Pesquero-Chile
Panga
Moderno pesquero
Bodega de buque
Descarga a la planta
Volmenes enormes
Descarga pescados
Proceso harina
Industria peruana
Diagrama harina pesc.
Fileteado-Congelado
Cocedor pescados
Cocedor de pescados
Prensa para pescado
Prensa estrujadora
Prensa doble tornillo
Prensa completa 2Tor.
Secador de tornillo
Secador de tubos a
vapor
Secador vaco y vapor
Harina de pescados
Pelletizador
Pellets de harina de pez
Planta harina
Cicln recuperador
Chinchorreros
Cuotas para 7 grandes
Eliminacin pesca
artesanal
Produccin USA-Chile
Peligro almacenaje HP
Soluciones posibles
Prohibir pesca de arrastre

Hacer leyes ms justas para los artesanales
Fomentar pisciculturas ecolgicas
Legislar para proteger estos recursos
Crear cuotas racionales de pesca
Facultad de Ingeniera - UBA

Tcnicas Energticas - 67.56
Aplicaciones
del Biogas
Biogas
Originado por descomposicin de materia
orgnica por bacterias anaerbicas
Gas compuesto principalmente por CH4 y CO2
Composicin: vara segn la biomasa utilizada
Valor energtico: 20-25 MJ/m
(vs. 33-38 MJ/m del gas natural)
Generalidades
Centros de consumo => generan desperdicios orgnicos
Concentraciones humanas
Resultantes de un proceso fabril
Actividad agropecuaria
Difcil tratamiento y disposicin

Zonas consumidoras de energa aisladas de grandes
centros urbanos => usan generadores de electricidad
Utilizacin de desperdicios orgnicos => generacin de
biogas => generacin de electricidad + disposicin de
desperdicios (+ produccin de fertilizante en algunos
casos)
Biodigestores
Contnuos:
La carga de materia orgnica y la produccin de
biogas son contnuos
Presentan variaciones de temperatura (carga del
digestor)
Discontnuos:
Se agota la materia prima => se los vaca y se los
recarga => tiempo sin produccin de gas
Se trabaja generalmente con 3 digestores
Poseen gasmetros o pulmones
Trabajan con temperatura ms uniforme
Biodigestores
Tipo ind:
Desarrollado a mitad del siglo XX (basado en
experiencias de alemanes y franceses durante la
Segunda Guerra)
Opera a presin constante
Gasmetro incorporado
Objetivo: energtico
Tipo chino
Basado en experiencas indes

Opera con presin variable
No tiene gasmetro
Objetivo: sanitario y ambiental
Biodigestores
Tipo ind:
Cilndricos, de 1 a 2 m de dimetro y 2 a 2,5 m de profundidad
Tipo chino:
Biodigestores
Desde 10m a 200m
Biodigestores
Tipo moderno:
Posee 2 membranas flexibles
Membrana superior negra
Biodigestores
Accesorios:
Filtro de biogas:
Elimina H2SO4 y H2S
Utiliza limaduras de hierro y virulana
Gasmetro
Serpentina de calefaccin
Trampa de agua
Agitadores
Vlvulas
Manmetros
Generacin de electricidad
Utilizando biogas como combustible en
motogeneradores:
Motores con combustible dual
Motores especiales para biogas (incluyen el
pretratamiento del gas)
Utilizando biogas en pilas de combustible

Calor generado por la pila => fermentacin
Requieren un biogas con al menos 60% de metano
Rellenos sanitarios
Se genera biogas por la descomposicin de materia
orgnica => se puede:
Ventear
Quemar con antorchas
Aprovecharlo como combustible para generar electricidad
Equipamiento para generacin

de electricidad
Generadores a Gas
Verstiles para funcionar con biogas y otras gases alternativos (al
funcionar con biogas se pierde un 10% de potencia en el motor, lo
que conlleva el mismo nivel de prdidas en la generacin de
electricidad)
Motores Diesel adaptados para funcionar con biogas
Generador con motor Diesel adaptado
Generador con motor para Biogas

de electricidad
Generadores a Gas con motor Diesel:

En el caso de los motores diesel, el biogas puede reemplazar hasta el
80% del gasoil
La baja capacidad de ignicin del biogas no permite reemplazar la
totalidad del gasoil en este tipo de motores que carecen de buja para la
combustin.
El gas es succionado junto con el aire de combustin hacia el cilindro

de electricidad
Dispositivos para adaptar los motores para la
utilizacin de biogas:
Filtro para la captacin del sulfuro de hidrgeno en el
biogas
Sistema de encendido electrnico
Sistema de tratamiento de gases de escape
Control de combustin
Mezclador de Aire-Biogas

de electricidad
Sistemas de tratamiento de gases de escape:
Objetivo: disminuir la emisin de monxido de carbono
Consiste en un intercambio trmico regenerativo
El gas de escape fluye a ~500C, desde el motor a travs de la
unidad conmutadora hasta el primer depurador, donde se calienta
hasta 800 C
En la cmara de reaccin, el gas
de escape reacciona con el
oxgeno que contiene, oxidando el
monxido de carbono y el
hidrocarburo para producir dixido
de carbono y agua
El gas de escape vuelve a emitir
calor a medida que atraviesa la
segunda depuradora y llega a la
unidad conmutadora que lo dirige
al conducto de escape de humos

de electricidad
Sistema de control de combustin:
Controla la riqueza de mezcla pobre para minimizar las emisiones de
gases de escape y mantener un funcionamiento del motor estable.
Enlaza directamente la salida de energa, la presin de empuje, la
temperatura del combustible y la emisin de xido de nitrgeno
Corrige los parmetros
del motor para
garantizar que ste
cumpla los requisitos
de emisin de NOx de
forma permanente,
compensando en el
caso de desviaciones
de las caractersticas
del gas.

de electricidad
Mezclador de Aire-Biogas:
No hay prdida de presin durante el mezclado aumentando la potencia
a una mxima eficiencia
An con cambios en el caudal msico del gas, la proporcin aire-gas
permanece constante
Con la temperatura de la cmara de combustin, el sistema de control
regula la emisin de gases del motor ajustando la proporcin aire-gas
correspondientemente
con turbinas
Tambin la generacin de electricidad se puede realizar mediante

calderas y turbinas de gas
Un caso especial de este tipo de generacin es el del vertedero
controlado de Bouqueval/Plessis-Gassot, el cual se encuentra a unos
20km al norte de Pars
La produccin total de biogas se eleva a 13.000 m3/hora, de los que se
valorizan 10.000 m3 para producir 10 MW/hora de electricidad, es decir,
el consumo medio de una ciudad de 30.000 habitantes.
con turbinas
Tras su captacin y control, los 10.000 m3 de

biogs que se producen en el vertedero
controlado de Bouqueval se queman en tres
calderas
Los quemadores de estas calderas se adaptan
automticamente a la cantidad y a la calidad del
biogs entrante, es decir, a su contenido en
metano
Cada una de las calderas suministra 30 toneladas
de vapor a 380 C, a una presin de 40 bars
Este vapor pone en marcha la turbina que gira a
7.500 rpm, conectada a su vez a un alternador
que, produce cerca de 20.000 voltios de
electricidad
con turbinas
Una turbina de vapor transforma la energa del flujo de vapor de

agua en energa mecnica. Al pasar por las toberas de la turbina, se
reduce la presin del vapor (se expande) aumentando as su
velocidad. Este vapor a alta velocidad es el que hace que los labes
mviles de la turbina giren alrededor de su eje al incidir sobre los
mismos
Utilizacin del biogas

Un metro cbico de biogs totalmente combustionado
es suficiente para:
Generar 1.25 kw/h de electricidad.
Generar 6 horas de luz equivalente a un bombillo de 60
watt.
Poner a funcionar un refrigerador de 1 m3 de capacidad
durante 1hora.
Hacer funcionar una incubadora de 1 m3 de capacidad
durante 30 minutos.
Hacer funcionar un motor de 1 HP durante 2 horas
Utilizacin de biogas en el mundo
A finales del 2005: 2.700 plantas de biogs estaban instaladas en

Alemania con una potencia elctrica total de 650 megavatios
El grfico a continuacin representa la participacin de RSU en la
utilizacin de energas renovables en la Unin Europea
En escasas ocasiones la cantidad de CH4 generado es

aprovechado eficientemente
La economa de generacin con el biogs de rellenos
sanitarios depende fuertemente de las inversiones que
para ello deban hacerse
Perforacin de los pozos de extraccin, la construccin de la

red de recoleccin, de la planta de tratamiento del gas y del
bloque de potencia
Costo de generacin: 3 a 6 centavos de dlar por kWh

Si el relleno no existe, la economa del proyecto debe
analizarse tanto desde el punto de vista elctrico como
desde el punto de vista ambiental
Si no existen condiciones para aprovechar el biogs en
ninguna forma, debe considerarse la opcin de captarlo
y quemarlo en una instalacin adecuada
Utilizacin del biogas en Argentina
Por estrictas razones econmicas, la incineracin de

residuos slidos municipales, el aprovechamiento de
biogas, la generacin de energa elctrica, el
compostaje, no tienen aplicacin en Argentina
por la existencia de tierras aptas disponibles para la

construccin y operacin de rellenos sanitarios y su bajo costo
relativo
por los bajos costos del gas natural y de la energa elctrica
generada por los mtodos tradicionales
por la baja relacin costo-beneficio de una planta generadora
Bibliografa
http://www.iica.int.ni/Estudios_PDF/Biodisgestores.pdf
Trabajo realizado por CIPAV (Colombia)
Informe de la planta de reciclaje del Centro de Tratamiento de R.S.U. Montemarta-Cnica
(Espaa)
Revista especializada Energa XXI nota Pilas de combustible: La revolucin silenciosa
www.ing.unne.edu.ar
www.textoscientificos.com
http://www.veoliaenvironnement.com
http://www.ine.gob
http://www.cipav.org
http://www.guascor.com
http://www.ceamse.gov.ar
http://www.medioambiente.gov.ar
http://www.renewables-made-in-germany.com
http://epp.eurostat.ec.europa.eu
http://www.deutz.de
http://www.cat.com
http://www.waukeshaengine.com
Trabajo de Federico Walter (alumno de TE)
Trabajo de Aldo Bettig (alumno de TE)
Trabajo de Andrs Ferrari (alumno de TE)
JOS ANTONIO
GUARDADO CHACN
Diseo
y construccin
de plantas
de biogs
sencillas
Diseo
y construccin
de plantas
de biogs
sencillas
JOS ANTONIO
GUARDADO CHACN
Diseo
y construccin
de plantas
de biogs
sencillas
EDICIN:
CORRECCIN:
Alejandro Montesinos Larrosa

Lourdes Tagle Rodrguez
Jorge Santamarina Guerra
DISEO
Y REALIZACIN:
ILUSTRACIONES:
Alejandro Montesinos Larrosa

Jorge Luis Cortada Ferrera
Jos Antonio Guardado Chacn, 2007

Sobre la presente edicin:
Editorial CUBASOLAR, 2007
ISBN
959-7113-33-3
EDITORIAL
CUBASOLAR CALLE 20 NO. 4113, ESQ. A 47, MIRAMAR, PLAYA,
CIUDAD DE LA HABANA, CUBA.
TEL.: (537) 2059949.
E-MAIL:
amonte@cubaenergia.cu
HTTP://www.cubasolar.cu
ndice
Introduccin
Cuidados para construir una planta de biogs sencilla
Ubicacin de una planta de biogs sencilla
Excavacin
Tipos de plantas
Dimensionamiento
Ejemplo de dimensionamiento
Instalaciones complementarias
Tuberas
Trampas de agua y pendientes de la tubera
Reduccin del contenido de sulfuro de hidrgeno
Tanque de mezcla-desarenador
Consideraciones para el diseo y clculo estructural
de una planta de biogs
Placa de fondo
Mampostera y mortero
Casco esfrico o cpula de mampostera
Cuello
Detalles constructivos y materiales de construccin
Materiales ms usados en la obra
Herramientas y dispositivos
Herramientas
Dispositivos
Partes principales
Losa de cimentacin
Muro cilndrico
Viga de cerramiento o cierre del muro
Cpula o domo esfrico
Viga de cierre
Cuello
7
8
9
11
13
20
25
27
27
28
29
29
32
35
36
37
38
41
42
44
44
44
46
46
46
47
47
47
48
Tapas de hormign
Trabajos de terminacin y acabado
Repellos
Estucado e impermeabilizacin
Rellenos y nivelacin del terreno
Pintura en general
Proteccin y cercado del rea
Puesta en marcha
Explotacin
Mantenimiento
Seleccin, diseo y ejecucin de plantas de biogs
del tipo GBV
Bibliografa
48
49
49
50
50
50
50
51
51
52
53
66
Introduccin
Esta obra est concebida para brindar los conocimientos mnimos que deben tenerse en cuenta al seleccionar, dimensionar y construir una planta de biogs sencilla, adems de contribuir
al desarrollo del arte del biogs en Cuba. Para ello, el autor ha tenido
en cuenta las enseanzas provenientes de los errores ms frecuentes
que se incurren en el diseo y la construccin de biodigestores, as
como las valiosas experiencias de los usuarios y tcnicos que a lo
largo de los ltimos quince aos han trabajado e intercambiado sobre
el tema mediante talleres, como el realizado en Sancti Spritus del 27
al 29 de febrero de 2006, dedicado a la actualizacin y perspectivas
de la produccin de biogs en Cuba bajo el principio del desarrollo
sostenible, con participacin extranjera y una representacin importante de instituciones, centros y personalidades provenientes de casi
todos los territorios del pas.
Por arte del biogs en Cuba entendemos la accin participativa
y creativa de un sector amplio de la poblacin cubana en la instrumentacin y generalizacin de la tecnologa del biogs, a partir de caractersticas, posibilidades y condiciones especficas.
Cuidados para construir

una planta de biogs sencilla
La sencillez de algunas plantas de biogs puede dificultar el entendimiento de que es preciso tener mucho cuidado en
todo el proceso de su concepcin y construccin, sobre todo cuando
no se dispone de los materiales idneos y se emplea recortera o
materiales en desuso. Por tal razn, se necesitan criterios y conocimientos tcnicos que permitan valorar su factibilidad y determinar los
requisitos mnimos para prolongar la vida til de la instalacin.
Algunas encuestas realizadas indican que el nmero de personas
que se motivan o se hacen eco a favor de la tecnologa del biogs es
mayor cuando una planta funciona. El nmero de desmotivados crece
entre 30-50 % y en ocasiones se multiplica cuando la planta funciona
mal. Generalmente, esto ocurre cuando la seleccin de la planta no se
hace o se decide correctamente, su manejo no se corresponde con las
caractersticas de los usuarios, los detalles no se cumplen con el rigor
necesario y muchas veces estn mal dimensionadas o se dimensionan sin fundamentos lgicos. El constructor de una planta de biogs
tiene que poder distinguir cules son las soluciones realmente utilizables y saber por qu se debe prestar tanto cuidado a la hora de construir una planta de biogs sencilla.
Las condiciones necesarias para tener una planta de biogs son:
Desearlo, conocer sus bondades y sentir la necesidad de su uso.
Tener disponibilidad financiera para adquirir los recursos necesarios o poseerlos (total o parcialmente).
Disponer de materia orgnica, agua y espacio.
Conocer cundo un diseo resulta funcional para sus caractersticas y posibilidades.
Este manual, sin pretensiones rgidas, puede servir para valorar
este ltimo requisito y evaluar la factibilidad de las dems condiciones.
Ubicacin
de una planta de biogs sencilla
La ubicacin de un biodigestor es tan importante como

su propia construccin. Una planta mal ubicada ser una instalacin
intil, a la que no se le sacar provecho. Por el contrario, una buena
ubicacin desempea un papel importante para su fcil manejo y operacin. Un estudio previo del lugar y una detallada evaluacin reportarn ganancias en el futuro.
Los principales aspectos que se deben tener en cuenta al ubicar
un biodigestor son los siguientes:
Seleccionar el lugar ms cercano posible a la fuente de materia
prima.
Debe tratarse, por todos los medios, de que la topografa del
terreno permita el cargado de la planta por gravedad.
En el lugar debe existir una fuente de agua para realizar la mezcla
y mantener la limpieza de la planta.
La instalacin donde se utilizar el biogs debe encontrarse lo
ms cerca posible de la planta de biogs (Lmx < 0,95 Pmx; donde
Lmx es la distancia mxima en metros; y Pmx, la presin mxima en
milmetros de columna de agua).
La topografa del terreno debe favorecer que la utilizacin del
bioabono lquido se realice por gravedad.
Se debe evitar el contacto con el manto fretico, para prevenir las
filtraciones hacia el interior o la contaminacin del manto. Como
norma, el fondo del biodigestor debe encontrarse a un metro o
ms del manto fretico.
Para lograr un buen trazado de la planta, en el rea que se utilizar para su construccin, es imprescindible eliminar todo aquello que
sea un estorbo, como escombros, hierbas, plantas, races, etctera.
Cuando el terreno se encuentra limpio, se procede al replanteo
del biodigestor y el tanque de compensacin. Segn el volumen del
digestor que previamente se haya seleccionado y utilizando los valo-
10
DISEO Y CONSTRUCCIN DE PLANTAS DE BIOGS SENCILLAS
res de la tabla de la figura 1, se marcan en el terreno las distancias

indicadas en las figuras 1 y 2 empleando para ello estacas, cuerdas y
una manguera para correr niveles. La mayor parte de las plantas de
biogs construidas en la regin central del pas responden a las dimensiones tpicas principales de las referidas figuras para biodigestores de pequea y mediana escala del tipo cpula fija.
DIGESTORES TPICOS DIMENSIONES PRINCIPALES DE LA EXCAVACIN (M)

A
B
C
D
E
12
2,90
1,80
1,70
0,45
3,20
24
3,10
2,20
1,90
0,60
3,50
42
3,60
2,60
2,10
2,72
4,00
F
1,32
1,37
1,37
Fig. 1. Excavacin para biodigestores tpicos del tipo Nicarao, desde

12 hasta 42 m3.
Desde que comienza hasta que termina la construccin, todas las
medidas verticales se tomarn a partir del nivel de referencia, que se
establecer por encima del nivel del terreno, para su fcil control,
JOS ANTONIO GUARDADO CHACN
11
entre 50 y 60 cm. Este nivel se marca mediante un cordel durante la

construccin para mantener posteriormente los niveles exactos. Ese
cordel se sostiene con dos estacas situadas a cada extremo del biodigestor y del tanque de compensacin. Durante la construccin, estas
estacas tendrn fijadas el nivel de referencia mediante puntillas u otros
objetos adecuados. El nivel de referencia se deber mantener inalterable, ya que cualquier movimiento o desplazamiento llevar a errores en
la construccin del biodigestor, a veces de gran significacin.
Fig. 2. Planta y corte de la excavacin para biodigestores tpicos del

tipo Nicarao, desde 12 hasta 42 m3.
EXCAVACIN
La excavacin puede realizarse de forma manual o
mecanizada. Para la seguridad de los constructores se debe dejar
cierta inclinacin en las paredes, de acuerdo con el tipo de terreno. La
12
tierra que se extraiga se depositar a ms de un metro del borde de la

excavacin, y el lugar donde se construir la caja de carga y el desarenador se deber mantener libre de tierra excavada. Se recomienda,
junto con la excavacin, abrir tambin la zanja para la colocacin del
tubo de carga y el de extraccin de lodo. Este ltimo se realizar si el
modelo de cpula fija es del tipo Nicarao o GBV, como se indica ms
adelante. La excavacin debe abrirse a la profundidad exacta para
evitar rellenos a la hora de cimentar, por lo que se debern tomar,
cada cierto tiempo, medidas verticales a partir del nivel de referencia.
La excavacin debe tener implcita el replanteo de los pasos de la
escalera que permite la comunicacin entre el digestor y el tanque de
compensacin, as como la inclinacin que finalmente tendr el fondo
(Fig. 2). Es importante asegurarse de que el fondo de la excavacin
est siempre un metro como mnimo por encima del nivel fretico para
evitar su contaminacin. Otro aspecto no menos importante es el relacionado con las observaciones del terreno, para definir sus caractersticas generales con la correspondiente valoracin, que nos permitan
hacer las correcciones pertinentes en caso de que el terreno lo exija
para garantizar la resistencia e impermeabilizacin necesarias. Tomando en consideracin que la mayora de estas excavaciones, a
pequea y mediana escalas, se realizan sin previo estudio geolgico e
hidrogeolgico del lugar, es recomendable la presencia del proyectista en el terreno, una vez concluida la excavacin y antes de comenzar
la fundicin del cerramento y piso del fondo. Estas prcticas son de
obligado cumplimiento en la ejecucin de las obras bajo los conceptos
de la metodologa GBV en el contexto de arte del biogs en Cuba, para
lograr un adecuado diseo.
Tipos de plantas
En general, las plantas de biogs simples que se

conocen pueden ser divididas en tres tipos (ver Fig. 3).
El diseo y dimensionamiento de un biodigestor depende, en lo
fundamental, de los factores siguientes:
a) Tipo y composicin del material orgnico que se debe emplear
para la biodigestin.
b) Demanda de biogs y de biofertilizante.
c) Materiales de construccin que se deben emplear.
d) Tecnologas constructivas apropiadas.
e) Facilidad de explotacin y mantenimiento.
f) Posibilidad econmica del usuario.
Estos seis factores pueden ser resumidos en dos:
Factibilidad de la inversin (necesidad y condiciones creadas).
Caractersticas y situacin econmica del usuario.
Las plantas de tecnologa simple, segn el rgimen de carga o
llenado, se clasifican en dos tipos fundamentales: de flujo continuo,
mayormente empleadas para la obtencin de volmenes considerables de gas; y las de flujo discontinuo o Batch, para pequeas producciones de biogs.
La gran ventaja de las primeras es que las bacterias metanognicas reciben un suministro estable del material orgnico, por lo que
producen biogs de manera ms uniforme.
Las plantas de tecnologa simple ms empleadas, y de flujo continuo, pueden agruparse en dos tipos ampliamente desarrollados en la
prctica:
a) Planta de cpula mvil, en la cual el gasmetro (compuesto generalmente por planchas metlicas) flota sobre el material orgnico en fermentacin.
b) Planta de cpula fija, en la que el gas se almacena en la parte
superior debido al desplazamiento gaseoso.
14
Las ventajas de las plantas de cpula fija son las siguientes:
Fig. 3. Clasificacin de las plantas de biogs simples ms empleadas.

Su construccin se realiza con paredes de bloques de hormign y
cpula de ladrillos, y se emplean otros materiales conocidos, como
cemento, arena, piedra y acero constructivo, que aseguran una
alta resistencia y durabilidad de la obra.
No presentan partes mviles propensas al desgaste, as como
tampoco partes metlicas que faciliten la corrosin.
Su tiempo de vida til se extiende a ms de veinte aos.
15
Fig. 4. Diseos de biodigestores de cpula fija empleados en diferentes

regiones del mundo.
La evolucin de los biodigestores de cpula fija (Fig. 4.), que ha
tenido su expresin ms acabada en el modelo Nicarao (ver Fig. 5), ha
permitido introducir otras ventajas:
Posibilidad de hacer extracciones del lodo digerido, sistemticamente, sin alterar su funcionamiento, lo que permite un mejor aprovechamiento del lodo y extiende los plazos de mantenimiento.
Mejor aprovechamiento de la excavacin.
Mejor acceso al biodigestor, tanto durante la obra como para
futuros trabajos de revisin.
Simplificacin del mtodo de construccin, lo que permite disminuir el tiempo de ejecucin (de 10 a 15 das).
Su desventaja principal radica en la necesidad de personal calificado para su construccin, y de una inspeccin perodica y monitoreo
por parte de tcnicos especializados.
16
1. TANQUE DE MEZCLA (DESARENERADOR)

2. TANQUE DE COMPENSACIN
3. TUBO DE CARGA
4. TUBO DE SALIDA DEL BIOGS
5. TUBO DE SALIDA DE LODOS
6. TUBO DE REBOSO
7. LOZA DE FONDO
8. MURO CIRCULAR
9. CPULA DE LADRILLOS
10. CUELLO
11. ACCESO DEL TANQUE DE COMPENSACIN
Fig. 5. Biodigestor tipo Nicarao.

Cuando el volumen del biodigestor excede los 100 m 3 se utilizan,
por lo general, otras tecnologas ms complejas, como son:
a) Fermentador de contacto. Una parte del material orgnico ya
digerido es reciclado a un reactor de mezcla continua, donde se
incorpora material orgnico crudo y se asegura una alta concentracin de bacterias metanognicas.
b) Biodigestor de manto de lodo de flujo ascendente. Su configuracin
hidrulica produce una capa de slidos suspendidos con gran contenido de bacterias, lo que asegura un alto grado de biodegradacin.
1. TANQUE DE MEZCLA (DESARENERADOR)

3. TUBO DE CARGA
4. TUBO DE SALIDA DEL BIOGS
5. TUBO DE SALIDA DE LODOS
6. TUBO DE REBOSO
17
7. LOZA DE FONDO
8. MURO CIRCULAR
9. CPULA DE LADRILLOS
10. CUELLO
11. ACCESO DEL TANQUE DE COMPENSACIN
12. TRAMPA DE AGUA
Fig. 6. Biodigestor tipo GBV.

c) Biodigestor de cama fija. Constituido por un lecho o filtro de piedras, piezas de cermicas o plsticas, etc., que producen un rea
de adherencia de las bacterias. Se emplea para lquidos con poco
contenido de slidos en suspensin.
18
d) Digestin de fases. Las fases de digestin cida y metanognica

son producidas separadamente, lo que asegura las condiciones
ptimas para lograr el mayor rendimiento en la biodegradacin y,
por tanto, en la produccin del biogs.
Estos biodigestores, de ms de 100 m3, suelen emplear gasmetros separados del biodigestor y son utilizados generalmente como
Fig. 7. Resultados de la implementacin de los biodigestores tipos

Nicarao y GBV, de 12 m3 para un ejemplo concreto.
19
elementos (objetos de obra) dentro de un sistema de tratamiento,

aunque ello se ha logrado tambin con el sistema constructivo de
cpula fija, diseo modular, hasta 300 m3 de capacidad, como es el
caso del construido para el motel Las Tecas, en el municipio de Ranchuelo, provincia de Villa Clara.
Los tipos de biodigestores expuestos hasta aqu, que exigen un
alto rigor tcnico y una disponibilidad econmica adecuada, no siempre son atractivos para dar respuesta a los usuarios con limitaciones
financieras y que con esfuerzos propios pretenden construir una planta de biogs confiable. Por tal motivo, se trabaja en el desarrollo de un
concepto que integra la situacin y posibilidades del usuario a un
diseo que abarata los costos de estas instalaciones y disminuye su
rea, lo que las hara accesibles a un amplio sector de la poblacin
cubana. Los diseos de estos modelos, denominados GBV (ver Fig. 6),
no se cien a un solo tipo de material ni forma, sino abarcan una
diversa gama de posibilidades y situaciones que enfrentan los usuarios que saben comprender la esencia del biogs. El diseo del modelo GBV se concibe a partir de las bondades del citado modelo Nicarao,
por lo que pueden considerarse dentro de la referida evolucin. Los
modelos GBV, diseados para condiciones especficas, requieren obligatoriamente de un reconocimiento minucioso del lugar y de una encuesta a los usuarios (metodologa GBV), que de una u otra forma
intervienen en el diseo. En la figura 7 se exponen los parmetros
principales de un biodigestor de 12 m3, para un caso dado a partir de
los conceptos de los modelos Nicarao y GBV.
Dimensionamiento
Para el correcto dimensionamiento de un biodigestor familiar de tecnologa simple se requiere conocer los factores siguientes:
a) Demanda energtica del usuario.
b) Cantidad de biomasa disponible.
c) Temperatura media del lugar.
d) Produccin especfica de gas segn la biomasa disponible.
El conocimiento de estos factores permite dimensionar el volumen requerido del biodigestor, el volumen del almacenamiento del
gas y el volumen del tanque de compensacin.
Existen referencias que facilitan la informacin mnima o de partida sobre los factores antes mencionados, como los que se muestran a
continuacin:
El biogs, al igual que otros gases como el LPG (licuado) y el gas
natural, tiene una gran variedad de usos, tanto domstico como industrial. Su principal uso domstico es en las cocinas y el alumbrado,
por cuanto no requiere ser purificado.
Los usos ms importantes del biogs para determinar la demanda
energtica del usuario son:
a) Cocinas. Se emplea con una presin de 75-90 mm de columna de
agua (CA), a razn de 0,38-0,42 m3 por persona-da. Para presiones inferiores el per cpita debe calcularse a razn de 0,5 m3/da.
b) Alumbrado. Si se utiliza una lmpara de 100 candelas (aproximadamente 60 W), esta consume de 0,11 a 0,15 m3/h de biogs,
requiriendo una presin de 70 a 85 mm de CA.
c) Calderas. En dependencia del tamao del quemador, los consumos sern:
Dimetro del quemador 50 mm: 0,32 m3/h.
21
d) Motores de combustin interna. El biogs es un combustible

excelente para motores, tanto de gasolina como disel. Slo se
registra una ligera disminucin de la potencia y el motor trabaja
algo ms caliente que con el combustible lquido. Si se dotan de
un mezclador de aire-gas adecuado, los motores de gasolina pueden trabajar con 100 % de biogs, sin necesidad de gasolina,
incluso en el arranque. No ocurre lo mismo con los motores Diesel,
debido a que la temperatura al final de la carrera de compresin no es
superior a los 700 grados, y la temperatura de ignicin de la mezcla
aire-biogs es de 814 grados, por lo que se hace necesaria la inyeccin de una pequea cantidad de combustible disel antes de finalizar la carrera de compresin del pistn, para obtener la ignicin de la
mezcla y asegurar el funcionamiento normal del motor. En condiciones ptimas se logra economizar entre 70 y 85 % del combustible
disel, sustituyndolo por biogs. El consumo en motores es 0,450,54 m3/h por caballo fuerza (HP) de carga, o 0,60-0,70 m3/h por
KW de carga, con una presin de 25 a 100 mm de CA.
e) Soldaduras. La temperatura de una llama de oximetano es de
alrededor de 3 000 grados, o sea, 250 grados menos que la llama
oxiacetilnica. La temperatura de la llama oxi-biogs sera menor
an en dependencia del porcentaje de metano del biogs, por lo
que no sera aplicable a las soldaduras ferrosas, aunque s puede
utilizarse para soldar aleaciones de latn, cobre y bronce.
En resumen, la demanda energtica de los usuarios se puede
calcular segn los parmetros expuestos en la tabla 1.
TABLA 1.
Demanda energtica de los usuarios
EQUIPO
COCINA (1 QUEMADOR)
LMPARA DE ILUMINACIN
REFRIGERADOR DOMSTICO
MOTOR DE COMBUSTIN
COCINA INDUSTRIAL
CONSUMO POR PERSONA (1 COMIDA)
CONSUMO POR VIVIENDA (5 PERSONAS Y 2 COMIDAS)
CONSUMO
150-200 L/HORA
120-200 L/HORA
50-100 L/HORA
500 L/HORA POR HP
1 000-3 000 L/HORA
150-300 L
1 500-2 400 L/DA
Algunos de los ndices de consumo que tambin pueden tomarse

como base de clculo, cuando el biogs se utiliza para cocinas, se
exponen en la tabla 2.
22

TABLA 2.
ndices de consumo de gas segn el tipo de cocina y su uso
TIPO DE USO
COCINA COLECTIVA (ALMUERZO).
COCINA COLECTIVA (ALMUERZO Y CENA)
COCINA INDIVIDUAL (USO DOMSTICO)
CONSUMIDORES/USUARIO/DA
0,20
0,30
0,45
Tericamente se puede obtener biogs de cualquier material orgnico. Este material orgnico, o biomasa, debe de contar con 5-10 %
de partes slidas para constituir un material apropiado, como cieno de
fermentacin.
Una de las materias orgnicas ms utilizadas es el estircol fresco
de ganado vacuno, que contiene alrededor de 16 % de material slido
y 84 % de agua, y que se recomienda mezclar en proporcin 1:1 con
agua. El cieno de fermentacin para introducir en una planta de biogs tiene entonces 8 % de material slido y 92 % de agua.
Algunos ndices de consumo a partir de las biomasas ms utilizadas y disponibles en Cuba para la produccin de biogs se exponen en
la tabla 3.
TABLA 3.
ndices para determinar la produccin de biogs

a partir del peso y caractersticas de la biomasa
EXCRETA
BIOGS
P ROPORCIN
(M 3/ DA)
EXCRETA - AGUA
10
0,360
1:1
15
0,540
1:1
2,25
0,101
1:1-3
0,18
0,108
1:1-8
10
0,300
1:1-3
2
0,100
1:1-3
5
0,200
1:1
0,40
0,025
1:1
0,035 kg/kg
0,100
1:4
(1 m3 biogs/25 kg de residuos)
(15 m3 biogs/m3 de residuos)
(0,1 m3 biogs/m3 de residuos)
(0,4 m3 biogs/25 kg de materia sea)
HMEDA
DIARIA (KG/ANIMAL)
VACA
T ORO
CERDO (50 KG)
POLLO
CABALLO
C ARNERO
T ERNERO
PERSONA ADULTA
CACHAZA
RESIDUAL DE MATADERO
RESIDUAL DE DESTILERA
RESIDUAL DE LEVADURA
LQUIDO DEL CAF
CSCARA DE CAF
CSCARA DE CAF
TIEMPO
DE RETENCIN
ACONSEJABLE (DA)
40
40
40
30
30
40
40
60
30
40
40
40
40
50
60
Es necesario subrayar que el estircol de cada lugar tiene sus

caractersticas propias debido a la variacin de la alimentacin, manejo y raza de los animales, tiempo de estabulacin, existencia de piso
de hormign en los establos o cochiqueras, etctera. Todo esto indica
23
la necesidad de realizar mediciones, en el lugar, del volumen y caractersticas del estircol producido.
En cuanto a la temperatura, existen tres rangos reportados:
Psicroflico: de 10 a 25 C (temperatura ambiente).
Mesoflico: de 30 a 40 C.
Termoflico: de 45 a 60 C.
El rango en que se desarrollan las bacterias metanognicas es de
35 a 55 C (la temperatura ptima es de 30 a 35 C), por lo que para el
clima cubano, con temperatura promedio de 25 C, algunos autores
aplican un factor de correccin de 1,3 para el clculo del volumen
necesario de digestin, aunque casi todos los biodigestores funcionan en los lmites de temperatura mesfilas; por ende, la digestin
ocurre cerca de su temperatura ptima (35 C), en la cual, al parecer,
se combinan las mejores condiciones para el crecimiento de las bacterias y la produccin de metano, con un corto tiempo de digestin de los
desechos.
Una vez predeterminado el volumen del biodigestor, se procede a
calcular el volumen de diseo, con dos posibles partidas:
1. Tratar todo el residual y obtener los subproductos que de ello se
derive.
2. Tratar solamente la parte del residual que garantice la energa
que se requiera.
Para el caso de biodigestores de campana flotante, de poco uso
en la actualidad, el parmetro que acota el diseo es el que establece
la relacin dimetro-altura, que se recomienda entre 0,5-1,5. Algunos
parmetros orientativos para la construccin de estos biodigestores
con excretas vacunas, se indican en la tabla 4.
TABLA 4.
Algunos parmetros orientativos

para la construccin de biodigestores de campana flotante
ESTIRCOL
( KG / DA )
50
80
112
150
200
250
400
550
690
970
VACUNO
VOLUMEN DE
( M 3/ DA )
2
3
4
6
8
10
15
20
25
35
GAS
DIMETRO
INTERIOR
DEL BIODIGESTOR (M)
1,6
1,8
2,2
2,4
3,2
3,6
3,8
4,55
5,15
5,95
ALTURA
(M)
4,15
4,65
4,65
4,85
5,23
5,73
5,73
5,73
6,23
6,23
TOTAL
24
Las frmulas fundamentales que se emplean para el dimensionamiento del biodigestor de cpula fija (caracterizado por sus tres partes: cnica, cilndrica y esfrica), se exponen en la figura 8.
Los pasos que se deben seguir para su empleo son los siguientes:
1. Se calcula el volumen total (Vtot), sobre la base del volumen de la
mezcla agua-estircol y el tiempo de retencin.
2. Se calcula el radio del volumen predefinido (R).
Fig. 8. Partes en que se divide un biodigestor de cpula fija y sus

frmulas de clculo.
25
3. Se calcula la unidad en metros (U = R/4).

4. Se determina el resto de las denominaciones.
Algunos parmetros en cuanto a volmenes de almacenamiento
de gas para biodigestores de cpula fija, tipificados en nuestro pas,
se sealan en la tabla 5.
TABLA 5.
Relacin entre volmenes de biodigestor y almacenaje de biogs

para plantas tpicas de cpula fija
VOLUMEN DEL BIODIGESTOR (M3)

VOLUMEN DE ALMACENAJE DEL GAS (M3)
RELACIN VOLUMEN DEL BIODIGESTOR/
/VOLUMEN DE ALMACENAJE DEL BIOGS
12
3,75
24
7,15
36
8,14
42
10,30
3,20
3,36
4,36
4,07
EJEMPLO DE DIMENSIONAMIENTO
El clculo del aporte orgnico de la poblacin animal
para una temperatura ambiente de 10 a 25 C (Psicrofilica), se realiza a
partir de los datos de la tabla 6.
TABLA 6.
Aporte orgnico de la poblacin animal
TIPO/ESPECIE
CERDOS
VACAS
CANT.
PVP,
PVE,
DE CABEZAS KG
KG
100
10
50
350
45
400
CANT. EXCRETA,
KG/DA
2,25
10
TE,
HORAS/DA
24
6
Donde:
PVp: Peso vivo promedio de la poblacin animal de diseo.
PVe: Peso vivo equivalente tomado de la tabla 3 referido a la especie animal.
Te: Horas del da que el animal permanece estabulado.
El clculo en cerdos se realiza de la manera siguiente:
10 cabezas (PVp / PVe) cantidad de excreta (Te / 24) =
= 100 0,90 2,25 1 = 202,5 kg estircol/da
Conociendo previamente que para los cerdos y vacas los slidos suspendidos se estiman en alrededor de 20 %, su valor en kilogramos ser:
SS = 202,5 kg 0,2 = 40,4 kg slidos suspendidos/da
El clculo en vacas se realiza de la manera siguiente:
10 cabezas (PVp / PVe) cantidad de excreta (Te / 24) =
= 10 1,14 10 0,25 = 28,5 kg estircol/da
26
SS = 28,5 kg 0,2 = 5,7 kg slidos suspendidos/da

Entonces,
Estircol total/da = 202,5 + 28,5 = 231 kg/da
Una vez determinado la cantidad de excreta, se calcula el volumen total teniendo en cuenta la dilucin recomendada (ver Tabla 3).
De esta manera el volumen de mezcla por da en el digestor ser:
Vt = 231 kg estircol/da + (3 231 kg agua/da) = 693 kg mezcla/da
Es decir,
Vt = 0,69 m3/da
El clculo se ha hecho sobre la base de la recogida del estircol
sin vehiculacin hdrica.
En los casos en que la limpieza del establo sea con mangueras, se
procurar que el agua en la mezcla no exceda la proporcin recomendada en la referida tabla.
Considerando 40 das de retencin, para la estabilizacin de la
materia orgnica, el volumen total de digestin (V1 + V2 + V3) ser:
Vt = 0,69 m3/da 40 das = 27,6 m3
Se disea un biodigestor para 28 m3 o se selecciona, entre los
digestores tpicos, el que mejor convenga segn criterio del diseador; en este caso se ha tomado el de 24 m3.
Es recomendable que la carga orgnica no rebase los 2,0 kg/m3/da,
por lo que a partir de los slidos voltiles calculados, se efecta el
chequeo:
40,4 kg (cerdos) + 5,7 kg (vacas) = 46,1 kg SS/da
Por lo tanto, la carga orgnica diaria en el volumen del digestor ser:
(46,1 kg SS/da)/24 m3 = 1,92 kg SS/m3/da
Lo que constituye un valor aceptable segn el criterio recomendado.
Por lo general, el tanque de compensacin tendr un volumen
equivalente al volumen de gas en el segmento esfrico V2 =Vtc; conociendo que el radio del digestor es igual al radio del tanque de compensacin se determina la altura (h) del cilindro:
h = Vtc / ( R2)
Dejando un borde libre de 20 cm, la altura total ser:
htc = h + 0,20
Instalaciones
complementarias
TUBERAS
El gas producido en el biodigestor debe ser conducido a los lugares de uso a travs de tuberas. La tubera de presin de
PVC resulta adecuada para esta finalidad, ya que presenta las ventajas siguientes: resistente a la corrosin, facilidad de instalacin y menores precios. Su desventaja radica en la necesaria proteccin contra
los rayos solares y el movimiento de animales y transporte pesado.
El dimetro de la tubera requerida depende de la distancia desde la
planta hasta el lugar de consumo del gas, as como del flujo mximo de
gas requerido y de la prdida de presin admisible. El flujo mximo del gas
se obtiene sumando los consumos de los equipos que funcionen simultneamente. La tabla 7 permite seleccionar el dimetro de la tubera.
Tabla 7.
Prdidas de presin en mm de columna de agua,

por cada 10 m de tuberas de PVC
CAUDAL
(M3/H )
0,5
1,0
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
1/2
17 MM
1,0
2,5
7,0
9,9
13,1
20,7
29,6
29,7
3/4
23 MM
0,3
0,7
1,8
2,5
3,3
5,2
7,4
9,8
12,6
15,7
19,0
22,6
1
30 MM
0,1
0,2
0,6
0,8
1,0
1,6
2,2
2,9
3,7
4,6
5,6
6,6
1 1/2
43 MM
2
54 MM
0,2
0,3
0,4
0,6
0,7
0,9
1,0
1,3
0,3
0,4
0,5
28
TRAMPAS DE AGUA
Y PENDIENTES DE LA TUBERA
El gas proveniente de un biodigestor sale generalmente saturado con vapor de agua, parte del cual puede condensarse
en la tubera, lo que causa obstrucciones si la tubera no ha sido correctamente instalada.
El agua condensada en las tuberas debe escurrir hacia los puntos
bajos donde estn localizadas las trampas de agua. De acuerdo con la
topografa del terreno y la longitud del trayecto, vara la cantidad de
trampas requeridas. Una pendiente de 2 % es suficiente para la instalacin. El dimetro mnimo para la conduccin deber ser de pulgadas, mientras que para las instalaciones dentro de la vivienda es de
pulgada.
Fig.9. Instalacin de una trampa de agua a la cocina.

Existen diferentes tipos de trampas de agua, como la de tipo cerrado
con una vlvula de bola para evacuar el agua condensada (siendo el tipo
ms usado); mientras que la de tipo abierto, como la trampa en V, debe
tener una altura que compense la presin de la planta (Fig. 9). Las trampas de agua deben ser inspeccionadas peridicamente por el usuario.
29
Para las vlvulas de cierre se recomienda el uso de las de bola, ya

sean metlicas o de PVC, y se debe chequear su hermeticidad contra
el escape del gas. Se deber colocar una vlvula a la entrada de
cualquier dispositivo para consumo del gas, as como a la salida del
biodigestor.
Como regla, en las grandes plantas son colocadas trampas contra
incendio para evitar su propagacin a travs de la tubera. Estas trampas consisten en sellos hidrulicos a travs de los cuales pasa el gas en
una sola direccin (no permiten su circulacin en sentido contrario).
REDUCCIN DEL CONTENIDO

DE SULFURO DE HIDRGENO
El H2S es necesario eliminarlo si su concentracin es
mayor de 2 %, por las molestias que ocasiona y su alto poder corrosivo. Esta eliminacin se realiza por absorcin con hidratofrrico Fe(OH)3,
el que puede ser regenerado por exposicin al aire (Fig. 10 y 11).
Fig. 1o. Montaje de una trampa de cido sulfhdrico.

La reduccin del CO2 es complicada tecnolgicamente, para lo
cual se emplea el hidrato de cal, y se obtiene como subproducto final
del carbonato de calcio. La reduccin del CO2 se hace necesaria en
plantas donde se comprima el gas en balones, para uso posterior.
TANQUE DE MEZCLA-DESARENADOR
Este tanque, en cualquier tipo de planta con alimentacin semicontinua, tiene un volumen interno un poco mayor que el
volumen de carga diario, entre 10-20 %.
30
1. TRAMO DE TUBO D = 100 0 200 mm 5. TAPA DE FONDO

2. TAPA
6. ENTRADA DE BIOGS CRUDO
3. VIRUTA DE HIERRO
7. SALIDA DE BIOGS SIN CIDO SULFHDRICO
4. PARRILLA INTERMEDIA
Fig. 11. Montaje de una trampa de cido sulfhdrico realizada con tuberas y accesorios plsticos.
En el desarenador es conveniente construir el piso del tanque con
una pequea inclinacin hacia el lado opuesto del tubo de carga, para
evitar que materiales inertes penetren en el biodigestor, como piedras
que por accidente sean arrastradas por el sustrato. Es conveniente
dejar una abertura en el lado de la inclinacin, por donde se puedan
evacuar estos materiales.
Por lo general, el tubo que comunica el desarenador con el biodigestor es de PVC y tiene un dimetro que vara entre 10 y 15 cm, en
31
dependencia del tamao de la planta. El extremo que penetra en el

biodigestor debe estar a una altura entre 40 y 60 cm del fondo, para
evitar que el material sedimentado lo obstruya. Si el tamao de la
planta lo justifica, pueden emplearse dos tubos de carga.
Fig. 12. Tanque de mezcla y desarenador tpico para plantas sencillas

de biogs.
Como en este tanque es donde se efecta la mezcla del estircol
con agua, se requiere colocar tapones en el tubo de descarga y en el
de evacuacin de sedimentos, fcilmente removibles sin necesidad
de tocar el sustrato. Todas las caractersticas anotadas se muestran
en la figura 12.
Consideraciones para el diseo

y clculo estructural
de una planta de biogs
En el diseo de una planta de biogs, adems de la

determinacin de las dimensiones volumtricas y proporciones de sus
componentes o partes fundamentales, en funcin de la produccin de
excreta a procesar y el volumen de biogs se requiere realizar los
clculos estructurales de las partes. De acuerdo con las cargas y esfuerzos a que estarn sometidas cada una y a la forma o esquema
general seleccionado para la obra, se determinan las tensiones y solicitaciones en sus diferentes partes, a partir de las cuales se seleccionan las dimensiones y esfuerzos de cimientos, vigas, losas, etc., as
como se precisan las dimensiones de estos elementos que previamente haban sido seleccionados a partir del diseo volumtrico.
Un requisito esencial en una planta de biogs es que debe ser
impermeable. El depsito de gas no debe tener fugas y por esta razn
se deben tener en cuenta los clculos que eviten fisuras.
Como es sabido, la formacin de fisuras comienza por aquellas
zonas donde las tensiones o solicitaciones a traccin son de mayor
magnitud, las cuales pueden ser originadas tanto por el efecto de las
cargas estticas a que est sometida la estructura, por la ocurrencia de
desplazamiento o asentamientos diferenciales de algunas de sus partes o de la cimentacin, o como consecuencia de la dilatacin o contraccin que sufre la estructura por el efecto de cambios de temperatura.
Las fuerzas internas y externas que actan sobre la estructura de
una planta de biogs pueden definirse como sigue:
Fuerzas internas: Flexin, fuerzas verticales, de gravedad, de torsin, etctera.
Fuerzas externas: Accin de la presin de la tierra, presin o carga
hidrulica, peso propio, presin del gas, cargas variables, etctera.
El efecto o magnitud de la accin, tanto de la accin de las cargas
externas como sobre la estructura dependen, en gran medida, de la
forma de su construccin.
33
De igual manera, las fuerzas internas pueden ser disminuidas si

se selecciona una forma de construccin apropiada. Tal es el caso de
las estructuras conformadas por superficies curvas (bvedas, cpulas, cilindros, etc.), en las que se logra una distribucin ms uniforme
del efecto de las fuerzas externas, originndose un reparto ms
distribuido de las fuerzas internas, lo que disminuye la concentracin
de tensiones y por tanto los picos en sus diagramas.
En comparacin con construcciones formadas por superficies planas, las construcciones en forma de bveda pueden compensar mejor
y con ms seguridad las cargas orientadas en diferentes direcciones.
Aparecen grietas en aquellos sitios donde las tensiones son fuertes. Esto ocurre fundamentalmente en los bordes, esquinas, ngulos
y en aquellas secciones donde existen cargas concentradas.
En construcciones angulares se crean picos por concentracin de
tensiones en las esquinas, por lo que los biodigestores de plantas de
cpula fija nunca deben tener forma angular.
Se originan grietas tambin debido a tensiones de traccin, mientras que en secciones sometidas a tensiones de compresin nunca se
originan grietas. Por esta razn, la cmara de gas de una planta de
cpula fija debe estar sometida siempre a tensiones de compresin.
La presin hidrulica del cieno de fermentacin est orientada
hacia afuera. La presin de la tierra est orientada hacia adentro. Si
ambas presiones se presentan dentro del margen dado, se alivia la
carga de la construccin.
Fig. 13. Ejecucin y terminacin del cuello tpico para una planta de
biogs de los modelos Nicarao y GBV.
34
En una construccin en forma de bveda aparece la carga desde

afuera, an cuando en la poca de seca la tierra est dura y agrietada.
Una forma redonda es siempre apropiada porque no tiene esquinas, la carga se distribuye mejor y se necesita menor cantidad de materiales de construccin para un mismo volumen de almacenamiento.
Algunos detalles ms precisos, en cuanto al diseo y clculo de
las partes fundamentales que conforman la estructura de un biodigestor de cpula fija, se exponen en las figuras 5, 6, 7, 8, 9, 10 y 11.
Fig. 14. Anillos de refuerzo para la construccin de plantas de biogs

de los tipos Nicarao y GBV.
35
PLACA DE FONDO
La placa o losa de fondo constituye la cimentacin
de la obra y es la encargada de repartir y trasmitir al suelo soportante
todo el peso de la estructura, adems de garantizar, a la vez, la necesaria estabilidad y solidez de la obra en su conjunto. Mientras mayor
rigidez posea esta losa, menor ser la posibilidad de que ocurran
asentamientos diferentes, deformaciones indeseables que puedan
originar fisuras y, en general, mayor uniformidad en la distribucin de
las cargas y en las condiciones de trabajo a que se somete el suelo
sobre el cual se levanta la obra (Fig. 15).
Fig. 15. Ejecucin de las partes principales de una planta de biogs

tipo Nicarao y GBV.
Por otra parte, el rea que bordea la losa desempea un papel
fundamental en la magnitud de las tensiones que finalmente se trasmiten al suelo, siendo estas menores en la medida en que dicha rea
aumente.
No obstante, el adecuado diseo de la losa de fondo debe estar,
en todos los casos, basado en dependencia del tipo de suelo sobre el
que se va a cimentar la obra y en estrecha relacin con el aspecto
36
econmico, en lo que a cantidad y tipo de materiales de construccin

se refiere.
Como regla, para la construccin de la losa de fondo debern
emplearse materiales locales. Por razones de rentabilidad se recomienda, segn el caso, el empleo de los materiales siguientes:
Piedra de hormign con relleno de mortero y lechada de cemento.
Mampostera de ladrillo con repello de cemento.
Hormign armado.
En suelos blandos se requiere de una losa que posea una rigidez
mayor, capaz de repartir lo ms uniformemente posible las cargas y
que no se deforme ni fisure por asentamientos del subsuelo. Para ello
se recomienda el empleo de losas de hormign simple o armado, as
como la conformacin de losas cnicas, con las que se alcanza mayor
rigidez con menor espesor de la losa, en comparacin con los espesores necesarios que requeriran losas circulares planas.
En suelos ms compactos o de mayor resistencia, como los compuestos por arcillas compactas, areno-arcillosos o rocas fragmentadas
o blandas, se debe emplear losas de piedra de hormign o macadn con
relleno de mortero. En estos casos, al igual que en los de suelos blandos, se recomienda que la losa sea cnica; en el permetro exterior se
conforma un tacn, o anillo exterior de hormign armado, que refuerza la capacidad de carga y aumenta la rigidez de la placa.
En suelos de gran resistencia, como los rocosos, se permite el
empleo de losas de mampostera o de cantos, combinadas con sus
sellos de mortero y una zapata o anillo circular para apoyo de la cpula
o muros.
En suelos considerablemente blandos, como es el caso de los
arcillosos, lodo, etc., se debe colocar una capa de arena de 10 a 20 cm
de espesor en la superficie de contacto entre el suelo y la losa de
fondo, previamente compactado y nivelado.
En todos los casos, antes de efectuar la fundicin de la losa deber comprobarse que la superficie sobre la cual se va llevar a cabo la
fundicin est perfectamente nivelada, uniforme y limpia.
MAMPOSTERA Y MORTERO
El mortero y los ladrillos deben tener, ms o menos,
la misma solidez. Si los ladrillos son blandos, el mortero tampoco
puede ser muy duro.
El mortero de cemento siempre debe estar elaborado con una
adicin de cal, pues de esta forma la mezcla obtenida es ms fcil de
37
trabajar, adems de que se logra una mejor impermeabilidad en el

elemento o en la superficie en que se aplica.
La parte ms importante del mortero es la arena. Esta debe estar
limpia, y no debe contener arcilla, ni polvo, ni materia orgnica. La
arena con un alto contenido de polvo o arcilla absorbe mucho ms
cemento para lograr una misma resistencia, en relacin con la arena
limpia. La arena debe contener un mximo de 10 % de polvo o arcilla.
Si el contenido es ms alto, la arena debe ser lavada. Con leja de sosa
se puede comprobar si sta contiene mucha materia orgnica.
El mortero de cemento puede prepararse en distintas proporciones o relacin de mezcla arena-cemento-cal, en funcin del elemento
o lugar de la obra donde ser aplicado. Entre estas relaciones se
pueden mencionar las indicadas en la tabla 8.
TABLA 8.
Proporciones recomendadas para la preparacin de morteros
ELEMENTO
RELACIN ARENA-CEMENTO-CAL
MORTERO DE RELLENO EN PISO, MUROS DE BLOQUE, ETCTERA
5:1:(0,5)
REPELLO DE MUROS (EXTERIORES)
6:1:(0,3)
REPELLOS EN GENERAL
4:1:(0,3)
CPULA DE MAMPOSTERA
4,5:1:(0,5)
ENLUCIDOS
3:1:(0,3-0,5)
En los repellos y la conformacin de muros generalmente se utiliza mortero con relacin 4:1, con arena que pase por el tamiz de 3 mm.
En el caso de muros verticales, en lugar de ladrillos pueden emplearse bloques de hormign entre 0,15 y 0,20 m de espesor, aunque
en estos casos generalmente resulta ms costoso que si se emplearan ladrillos.
Cuando se utilizan bloques en los muros del biodigestor, la literatura recomienda que sean macizados con mortero de cemento, con
una relacin de 5:1 o 6:1. No obstante, en la provincia de Villa Clara se
han construido plantas con muros de bloques no macizados sin que se
hayan apreciado fallas o problemas por mala impermeabilizacin.
CASCO ESFRICO
O CPULA DE MAMPOSTERA
El casco esfrico o cpula (ver Fig. 13) tiene la funcin de constituir la cubierta o tapa del reservorio o tanque donde se
almacena el cieno de fermentacin para su digestin y su descompo-
38
sicin para la obtencin del biogs, o sea, la cubierta del biodigestor.

En la prctica generalizada de construccin de plantas de biogs ha
prevalecido y se impone la construccin de esta cubierta en forma de
cpula y, en algunos casos, de bveda (en biodigestores no circulares), debido a su relativamente fcil ejecucin, ya que no requiere de
encofrados y permite la utilizacin de ladrillos, as como el ahorro de
materiales que se alcanza y el efecto que se logra con esta forma en el
aprovechamiento del volumen de gas almacenado y la distribucin de
cargas estticas en los muros y cimientos de la obra.
Es importante destacar que en el espacio que encierra la cpula
del biodigestor es donde generalmente se acumula o almacena durante mayor o menor tiempo el biogs que se desprende de la biodigestin del cieno fermentado. Por ello resulta muy importante para el
funcionamiento adecuado y la eficiencia de la planta, la calidad con
que se construya dicha cpula.
Un casco esfrico es fcil de construir porque el radio siempre
parte del mismo punto central. Una vara de una medida o longitud
constante es el nico utensilio que se necesita, fijada en uno de sus
extremos al punto geomtrico que sirve de centro o foco de la cpula.
Mediante el movimiento rotatorio circular desde el muro de apoyo
hasta la boca o cuello final del extremo libre de la vara, se va determinando la posicin y colocando los ladrillos hasta que queda conformada la cpula.
En la parte superior de la cpula, cuando el ngulo de inclinacin
de la vara es superior a 45 con respecto a la horizontal, generalmente
se recomienda sujetar el primer ladrillo de cada camada mediante
ganchos preparados al efecto, hasta que el prximo ladrillo quede
colocado. Esto es necesario porque la inclinacin que va alcanzando
la pared de la cpula provoca inestabilidad y deslizamiento del ladrillo
debido a la colocacin del siguiente.
Una vez levantada la cpula, interior y exteriormente, se recubren
las superficies con repello grueso y fino, y en la superficie interior se
realiza un estucado, sobre el cual se aplican una o dos manos de
pintura impermeabilizante. En ocasiones el estucado puede aplicarse, adems, en la superficie interior de los muros.
CUELLO
El cuello del biodigestor (ver Fig. 16) est constituido
por un muro cilndrico compuesto por dos secciones (segn la solucin
de que se trate), apoyado sobre la viga circular de cerramiento, que se
39
funde en todo el permetro donde termina la mampostera de la cpula

y le sirve de cierre.
Fig. 16. Cuello para una planta de biogs tipo Nicarao y GBV, que
permite el acceso y la extraccin del biogs.
El cuello se conforma tambin con mampostera de ladrillos, repellados por ambas superficies (interior y exterior) con repello grueso,
fino y estuque en el interior. Tiene como funcin permitir el acceso o
visin al interior del biodigestor, a la vez que en l se coloca la tubera
que recoge el biogs acumulado en el interior de la cpula.
Es importante destacar que sobre el cuello se sita una tapa de
cierre, que debe garantizar una hermeticidad perfecta, a fin de que no
ocurra escape del biogs acumulado en el interior. Para lograr esto
existen diferentes mtodos, pero el ms comnmente utilizado consiste en la colocacin de la tapa sobre un sello de mortero fresco y
posteriormente el recubrimiento de sta con una capa de arcilla plstica
(o barro) bien amasado, de 3 a 10 cm de espesor (en los extremos),
sobre la cual se mantiene permanentemente una capa de agua de 5 cm
para que no se seque y cristalice, lo que origina fisuras de retraccin
que pueden romper la hermeticidad.
40
El cuello del biodigestor (ver Fig. 16) est cerrado arriba con una
tapa removible de hormign armado de 10 cm de grosor, que se construye con el mismo molde utilizado para su asiento. La tapa se coloca
sobre una junta de arcilla que evita el escape del biogs al exterior.
Para mantener la arcilla hmeda se mantendr sobre la tapa un sello
hidrulico y ste se cubrir a la vez con una tapa de hormign de un
espesor de 0,7 cm, que ser el terminal del cuello. El cuello se construir en dos secciones, primero con ladrillos y despus con hormign
armado. El mortero para la colocacin de los ladrillos tendr una dosificacin de 1:3 (cemento y arena), mientras que el hormign tendr una
dosificacin 1:2:3 (uno de cemento, dos de arena y tres de piedra).
El cuello se construye encima del anillo de compresin (hormign
armado), con cinco hiladas de ladrillos o citara. Es recomendable la
colocacin de la primera hilada en las ltimas horas del fraguado del
hormign del anillo, para lograr una continuidad en el fraguado del
sistema. Para obtener una buena conformacin del cuello por su forma cilndrica se debe utilizar el tubo gua con la ayuda de una pequea
formaleta (listn de madera), que tendr 0,27 cm de largo (radio), con
el cual el interior del cuello tendr 0,50 cm de dimetro despus del
repello. Colocadas ya las cinco hiladas, se retirarn el tubo gua y la
formaleta para dar paso a la segunda etapa.
Concluida la colocacin de las cinco hiladas de ladrillos, se procede a situar el primer encofrado metlico, en cuya ranura se colocar el
tramo de tubera de 30 cm (de acero o galvanizado), por donde saldr
el biogs. A este tubo se le suelda un anillo de alambrn () para
hacer estanco la junta de hormign; se confeccionar un aro de acero
(1 cm) que ser la armadura del primer anillo; posteriormente se fundir con hormign de gravilla y se dejar endurecer para continuar con el
segundo anillo.
Detalles constructivos
y materiales de construccin
Los materiales usados en la construccin de una planta de biogs deben ser de buena calidad (Tabla 9).
TABLA 9.
Materiales usados en la construccin de una planta de biogs

1. CIMENTACIN Y VIGAS DE CERRAMIENTO Y ZAPATA (ANILLO)
ELEMENTOS
LOSA DE CIMENTACIN DEL BIODIGESTOR
LOSA DE CIMENTACIN DEL TANQUE DE COMPENSACIN
LOSA DE LA VENTANA
VIGA DE AMARRE REFORZADA (CERRAMIENTO DE MUROS)
TAPA DEL CUELLO
2. MAMPOSTERA
A) DE BLOQUE DE HORMIGN
BLOQUES DE HORMIGN DE 15 A 20 CM DE ESPESOR
MORTERO DE CEMENTO
MORTERO PARA MACIZADO (EVENTUAL)
B) DE LADRILLOS
LADRILLOS DE BARRO COCIDO
MORTERO DE CEMENTO
3. ACABADOS
REPELLOS DE MUROS
REPELLOS DE CPULA
ESTUCADO DE CPULA
4. TUBERA Y ACCESORIOS
TUBERA DE SUMINISTRO DE CIENO A LA PLANTA
TUBERA DE CAPTACIN Y CONDUCCIN DE BIOGS
M ATERIALES
Hormign Rbk = 15-20 Mpa
Cemento P o PP-200, 250
Arena gruesa lavada, sin materia orgnica
Grava gruesa.
Acero en barras con Rbk-200-300 Mpa

Arena fina
Arena gruesa
Arena fina
Cal apagada
Arena fina
Cal apagada
Pintura impermeabilizante
En ocasiones se utiliza arena fina de mar
para el repello fino y el estucado de la cpula
Tubos de PVC
Accesorios (uniones, codo, etc.)
Limpiador y pegamento para PVC
Vlvulas de cierre
Pueden emplearse tuberas de otro tipo
de material (hierro galvanizado, polietileno)
42
Es imprescindible que todos los materiales de construccin que se

utilizarn en la obra se encuentren lo ms prximo posible a ella, a fin
de ahorrar tiempo y trabajo. Al ubicarlos debe evitarse que se mezclen
o se liguen; deben situarse en un lugar limpio y de fcil acceso para su
acarreo.
El cemento deber almacenarse en un lugar seco, donde no reciba humedad. Debe definirse el sitio para el mezclado de los materiales, que debe estar entre la excavacin y los materiales.
MATERIALES MS USADOS EN LA OBRA

Cemento. Debe ser de calidad (Portland), preferentemente de 350 kg/cm2, se utilizar para confeccionar los morteros y
hormigones en toda la obra.
Piedra (rajn cabezote). Se utilizar si el subsuelo es de poca
firmeza, arcilloso; se excavar una capa de piedras, sobre la que se
fundir el cono.
Piedra de hormign (). Ser empleada para construir el hormign del cono y el fondo del tanque de compensacin, de la caja de
carga y el desarenador.
Gravilla. Se emplear para conformar el hormign de los anillos,
intermedios, el terminal del muro de bloque y la base de la cpula, el
anillo de cierre de sta, as como en las tapas y el cuello.
Arena. Se utilizarn dos tipos de arena: lavada (utilizada en la
confeccin de todos los hormigones) y de cantera (empleada en los
morteros, para levantar muros, los resanos y el estuco de la cpula).
Cal. Junto con la arena se usar en el estuco para el interior de la
cpula.
Ladrillo de cermica. Se prefiere el estndar (12 x 25 x 6-5 cm) de
140 kg/cm2; con el cual se construir la cpula y parte del cuello.
Bloques de hormign. Los bloques huecos de hormign deben
corresponder con las normas de fabricacin, con los que se construirn el muro del biodigestor y el del tanque de compensacin, la caja de
carga y el desarenador.
Acero. Se utilizarn cabillas de 3/8 o corrugada tipo A 30, y
cabillas lisas (6 mm) de tipo A-24 en todas las armaduras, en los
anillos y en las armaduras de las tapas.
En conformidad con estos usos, la cantidad de materiales necesarios para los biodigestores tpicos que hemos denominado de pequea y mediana escala, son los que se relacionan en la tabla 10.
43

Tabla 10.
Listado de materiales para biodigestores tpicos de cpula fija del tipo Nicarao,
con volmenes de 12, 24 y 42 m3
NO
M ATERIALES
U/M
V-12
V-24
V-42
1
Cemento
Saco
80
100
120
5
7
10
2
Arena
m3
6
8
11
3
Grava
m3
4
Bloque de 15 cm
U
420
530
740
5
Ladrillo macizo
U
510
780
1 120
kg
149
173,6
282,72
6
Acero 3/8"
kg
21
27
36
7
Acero 1/4"
8
Puntilla
kg
3
3
3
9
Alambre de amarre
kg
5
5
7
0,3
0,3
0,5
10
Madera de construccin m3
26
50
90
11
Excavacin
m3
11
25
45
12
Relleno
m3
7
8
10
13
Material de encofre
m2
Observaciones:
1. Las tuberas, vlvulas y otros materiales y accesorios para el traslado del biogs al usuario, no se indican por la
diversidad de situaciones que pueden darse.
2. Las cantidades de materiales que se deben utilizar pueden variar de acuerdo con el lugar y objetivos en general
de la planta (utilizacin o no de gasmetros, inclusin o no de lechos adicionales para aprovechar el lodo extrado,
etc.), por lo que los valores de estas cantidades son promedio.
Es importante sealar la incidencia que tiene la seleccin y calidad de los materiales en la estanquidad y seguridad de la obra. Una
planta de biogs no impermeable deja de ser una planta de biogs. En
la pgina 50 se refiere al proceso de estucado e impermeabilizacin,
pero tambin es imprescindible el diseo por fisuracin y formacin de
grietas que ocurren en las zonas donde las tensiones y solicitaciones
a traccin son de mayor intensidad, que son disminuidas evitando
ngulos, realizando muros circulares, etc. Se debe evitar la posible
ocurrencia de desplazamientos y asentamientos diferenciales en cualquier parte de la estructura. Tambin se debe ubicar la planta alejada de
sitios donde se produzcan vibraciones por motores o paso de vehculos.
Herramientas
y dispositivos
HERRAMIENTAS
Las herramientas utilizadas son las que generalmente se emplean en obras de albailera, excavacin y movimiento de
tierra, fundicin de hormign y elementos de mampostera.
Herramientas para la excavacin y movimiento de tierra. Barra de
acero (barreta), palas, picos, carretillas (vagones), cubos, mandarria,
polea o romana, apisonador manual.
Herramientas de albailera. Nivel de burbujas manual, hilo (cordel), nivel de manguera, escuadra de albail, flota, plomada, cuchara
de albail.
Otras herramientas manuales: Cinta mtrica, alicates, tenazas,
martillos, estacas de madera o metal, segueta, hachuela, cincel, serrucho, zaranda con abertura de malla de 3 mm, alambre o soga.
DISPOSITIVOS
El biodigestor est compuesto bsicamente por tres
elementos estructurales con forma de tres figuras geomtricas definidas: losa de cimentacin (cono), muro circular (cilindro) y cpula superior (esfera). Para facilitar la construccin se recomienda disponer de
los dispositivos siguientes:
Eje central. Se instala un tubo de hierro galvanizado de 2 de
dimetro y 6 m de longitud en un agujero conformado en el vrtice del
fondo cnico, aplomndose debidamente y fijndolo mediante arriostes o vientos (tres como mnimo), en su parte superior para conservar
su verticalidad. El agujero donde se apoya el tubo ser rellenado con
mortero pobre, para lograr cierto empotramiento, pero que permita
retirar el tubo una vez finalizados los trabajos y pueda ste ser utilizado en otra obra.
Gua rectangular. Se utiliza para la construccin del muro circular.
Puede elaborarse con listones de madera, o mejor an con tubos gal-
45
vanizados. Se fija al eje central (del cual se retir previamente la escuadra utilizada para la conformacin de la losa), de manera que gire
libremente alrededor de ste. Generalmente, el extremo libre de la
gua se arrastra mediante un tirante (viento), al extremo superior del
eje central.
Escuadra de madera. Se requiere para la fundicin de la losa con
placa cnica de fondo. Se ajusta al eje central, sobre el cual gira con el
radio y la altura requerida por la losa.
Gua o formaleta recta. Se utiliza para la construccin de la cpula
esfrica. Se ajusta en un extremo al eje central (del cual fue retirado
previamente la gua rectangular), girando libremente alrededor de ste
y, adems, con una bisagra o eje adicional que permite su movimiento
circular en el plano vertical.
Ganchos de sujecin. Se utiliza para la colocacin de contrapesos
para la sujecin de los ladrillos durante la construccin de las ltimas
hiladas que conforman la cpula. Se elaboran con cabillas de 3/8
pulgadas.
Partes
principales
LOSA DE CIMENTACIN
Con los niveles correspondientes en la excavacin
se procede a fundir la losa, lo cual por lo general se realiza manualmente (excepto en plantas grandes).
El enrase o nivelacin de la superficie de terminacin de la losa
se efecta con la ayuda de la escuadra de madera, acoplada al eje
central.
En caso de losas de hormign, se recomienda que ste posea una
resistencia =15 Mpa, para que sea resistente a la compresin a que
estar sometida la losa y, adems, debe ser impermeable, lo que se
logra mediante la adecuada dosificacin de los agregados. La relacin agua-cemento de la mezcla debe ser menor o igual a 0,5.
El sitio donde se realizar la mezcla debe ubicarse lo ms cerca
posible de la excavacin, sobre un piso firme y limpio.
La fundicin de la losa se har en un solo da, para que todo el
hormign posea la misma edad y se eviten juntas de fundicin. El
vestimento del hormign se realiza por sectores, desde el centro hacia
afuera, empleando la escuadra de madera permanentemente para el
control de los niveles de la superficie que se debe lograr.
MURO CILNDRICO
Se coloca la gua para el muro circular (gua rectangular), con cuyo auxilio se determina la correcta posicin que debe
drsele a cada ladrillo o bloque en el momento de su colocacin.
Durante la ejecucin de la mampostera se rectifica la verticalidad y la
horizontalidad, y los niveles en las hiladas.
En la conformacin del muro generalmente se utilizan bloques de
20 o 15 cm de espesor, aunque tambin pueden emplearse ladrillos en
citara. En todos los casos stos deben ser de buena calidad. Es importante que al levantar el muro se tengan en cuenta los orificios o inser-
47
tos de tuberas o conductos de entrada y salida del cieno de fermentacin en el biodigestor, segn la solucin o esquema de la planta.
VIGA DE CERRAMIENTO
O CIERRE DEL MURO
Esta parte, tambin denominada viga de apoyo, sirve como elemento de cierre del muro y, a la vez, de apoyo de la cpula.
Esta viga posee una forma triangular o trapezoidal, y se apoya
uniformemente sobre el muro. Se funde con hormign armado con
una resistencia de 20 Mpa.
Es importante que la superficie superior de la viga, una vez fundida, posea la debida inclinacin, de manera que se logre el ngulo
preciso con que debe colocarse la primera hilada de los ladrillos que
conforman la cpula.
CPULA
O DOMO ESFRICO
Sobre la viga de cierre del muro se indica la colocacin de la primera hilada de ladrillos, utilizando la gua o formaleta
para la cpula.
El radio que se debe mantener se sealar en la formaleta mediante una puntilla clavada y bien aplomada en su canto inferior, de
manera que indique la posicin del interior en el que debe quedar
colocado el ladrillo.
La formaleta se va moviendo a la posicin del siguiente ladrillo
que se colocar, y as sucesivamente se va repitiendo la operacin en
cada hilada. De este modo va quedando conformada la cpula, curvndose lentamente el muro hacia el interior y disminuyendo su abertura circular superior. Cuando esta curvatura es tal que provoca el
desprendimiento del ladrillo en el momento de su colocacin, se emplean entonces los ganchos de sujecin, que se van colocando sobre
los ladrillos recin puestos, lo que evita que se desprendan, y presionndolos contra los ladrillos de la hilada anterior.
VIGA DE CIERRE
Sirve de elemento de cierre de la cpula, manteniendo el orificio necesario en sta para el acceso o inspeccin del interior
del biodigestor. Sirve, adems, de base para el cuello.
Su seccin es trapezoidal y se conforma con hormign armado de
una resistencia de 15-20 Mpa.
48
Su encofrado se apunta desde adentro del biodigestor o desde

afuera con ganchos, lo cual no es muy comn.
CUELLO
Encima de la viga se construye el cuello, que tiene
forma cilndrica y se conforma con ladrillos. Consta de dos partes; en la
primera se colocan los ladrillos en doble citarn, hasta alcanzar la
altura a la que va colocada la primera tapa, que sirve como cierre
hermtico del biodigestor. A continuacin se mantiene el cuello con un
muro en citara hasta su extremo superior, donde va colocada otra tapa
de proteccin.
TAPAS DE HORMIGN
La primera tapa que se debe fundir garantiza el cierre hermtico del biodigestor; la segunda cumple la funcin de evitar
la evaporacin del agua que recubre la arcilla colocada encima de la
primera tapa.
Ambas tapas generalmente se funden aparte, mediante el empleo de moldes con las dimensiones sugeridas.
En la conformacin de las tapas puede emplearse hormign con
arena fina (gravilla), con resistencia de 15 Mpa, colocando una malla
de alambrn como refuerzo.
Es importante prever en ambas tapas, durante su fundicin, la
colocacin de ganchos insertados que sirvan para el agarre, a fin de
poderlas manipular y mover fcilmente segn sea necesario a la hora
de destapar el biodigestor.
Trabajos
de terminacin
y acabado
Si los trabajos de diseo y construccin revisten una

esencial importancia para el funcionamiento y explotacin ptima de
una planta de biogs, los trabajos de terminacin y acabado constituyen tambin un proceso de mxima importancia para una obra, ya que
son los que deben garantizar la debida proteccin y estanqueidad de
los elementos que la componen, y a la vez brindarle la adecuada
esttica a todo el conjunto.
Entre los trabajos fundamentales de terminacin y acabado de
una planta de biogs, se pueden mencionar los siguientes:
Repellos de los distintos elementos y partes.
Relleno y nivelacin del terreno al nivel definitivo, una vez realizados todos los rehinchos.
Restauracin de los niveles normales del terreno y conformacin
del sistema de drenaje exterior, as como de los accesos a la planta.
Pintura de las superficies visibles y expuestas, a fin de darle un
adecuado aspecto esttico a la planta.
Eventual proteccin y cercado del rea que ocupa la planta, en
caso de ser necesario.
REPELLOS
Adems de las caractersticas de los repellos descritas anteriormente, es necesario sealar que por regla general no deben poseer un espesor menor de 2 cm, y que el proceso de aplicacin
recomendable es el siguiente:
Primero: Lechada de agua-cemento-arena sobre la superficie.
Segundo: Colocacin del repello, cuya proporcin mnima es de 1:3.
Tercero: Lechada de agua-cemento (segn el tipo de elemento).
Este ltimo se aplica a superficies que requieran de mayor estanqueidad, como es el caso del interior del biodigestor y del tanque de
compensacin.
50
ESTUCADO
E IMPERMEABILIZACIN
En zonas de acumulacin de gas, como el interior de
la cpula y el cuello, se recomienda, como regla general, aplicar un
estucado sobre el repello, que sirve a su vez de superficie adecuada
para la aplicacin de la proteccin impermeabilizante. Esta ltima generalmente se obtiene mediante el empleo de varias manos de pintura
a base de agua con cemento. En ocasiones esta impermeabilizacin
se logra con la aplicacin de pinturas esmaltes o sintticas, que deben
ser aplicadas estando la superficie bien seca, pues en caso contrario
la prctica ha demostrado que se producen desprendimientos, y se
pierde su efecto hermetizador e impermeabilizador.
RELLENOS
Y NIVELACIN DEL TERRENO
Independientemente de las labores de rehincho, y
una vez terminadas stas, en las zonas aledaas a los objetos de obra
por lo general el terreno mantiene irregularidades y acumulacin de
escombros y residuos como consecuencia de las labores de construccin realizadas. Es importante restaurar el terreno a su aspecto original
y, de ser necesario, mejorar an ms el aspecto que ofrece la instalacin en su conjunto. Estos trabajos son simples, pero sin embargo es
notable el efecto que producen en la imagen de la instalacin.
PINTURA EN GENERAL
Como complemento de los trabajos anteriores, la
aplicacin de pinturas corrientes sobre las superficies visibles o expuestas de los elementos y partes de la planta constituyen siempre un
factor esttico y de terminacin que hacen de una planta de biogs
una instalacin agradable, y permiten borrar la imagen que lamentablemente a veces se tiene de que por emplear deshechos orgnicos
debe ser un lugar necesariamente sucio y desagradable. Generalmente, para ello puede emplearse una simple lechada de cal, con la que se
logra el efecto esttico y sanitario requerido.
PROTECCIN
Y CERCADO DEL REA
Aunque por regla general una planta de biogs no

requiere de limitaciones en cuanto a su acceso, dada su ubicacin, la
presencia de animales y aves de corral o de personas ajenas a la
51
instalacin y que desconocen su funcionamiento pueden producir averas por tupicin en los conductos de entrada, golpes en zonas sensibles (como el cuello del biodigestor), eventuales manipulaciones de
vlvulas y registros de la tubera que conducen el gas, etc. Por ello se
aconseja la colocacin de una cerca perimetral que limite el acceso a
la planta y la proteja de la ocurrencia de este tipo de percances. Tambin
debe ser evaluado con la debida antelacin, a fin de que en el balance de
los recursos necesarios se contemple este importante aspecto.
PUESTA EN MARCHA
La puesta en marcha de una planta de biogs requiere de un grupo de operaciones que por consiguiente aseguran su
explotacin. De conjunto con los mantenimientos, en tiempo y forma,
garantizan el xito del funcionamiento en el perodo para el cual fue
concebida. Los aspectos principales a tener en cuenta para el logro de
este propsito, se relacionan a continuacin:
Despus de ser construido, el digestor debe ser curado, es decir,
llenarlo de agua sin carga orgnica durante diez o doce das.
Cargar el digestor tan rpido como se pueda (durante la etapa de
curado se puede acumular la mayor cantidad de excreta posible
para disponer del volumen necesario).
Una vez lleno el digestor, no se debe adicionar ms mezcla hasta
pasados quince das, aproximadamente. Las bacterias metanognicas no aparecern hasta despus de trascurridas las etapas
de hidrlisis y acidificacin.
El tiempo de puesta en marcha puede ser disminuido utilizando un
inculo proveniente de otro digestor en operacin donde ya existe
la presencia de las bacterias metanognicas.
Dejar abierta la vlvula de salida del gas durante el perodo de
espera (para dejar escapar el aire).
Una vez trascurrido el perodo de espera se cierra la vlvula y se
observa el nivel de agua en el tanque de compensacin; al generar el biogs ste desplaza el lquido y eleva el nivel en el tanque
hasta el reboso.
Dejar escapar el gas inicial ya que puede ser explosivo y peligroso, o
tambin no ser combustible por exceso de dixido de carbono (CO2).
EXPLOTACIN
Durante todo el perodo de explotacin se deben tener en cuenta los aspectos siguientes:
52
La mezcla de la excreta de diferentes animales mejora la produccin de biogs de la planta.

Evitar que penetre tierra o arena al interior del digestor (estos
materiales ocupan volumen y no alimentan a las bacterias metanognicas).
Evitar la presencia de restos de forraje y pajas (estos materiales
forman costras que impiden el movimiento del agua y la salida
del gas).
Evitar la presencia de residuos de aceite, jabn, detergentes o
antibiticos (estos materiales pueden destruir las bacterias metanognicas).
MANTENIMIENTO
La periodicidad de las labores de mantenimiento
depende de las condiciones especficas de cada digestor:
Eliminacin de la nata y el sobrenadante.
Eliminacin de slidos y lodos en el tanque de compensacin.
Chequeo del estado de las tuberas.
Drenaje de las trampas de agua y puntos bajos de las tuberas.
La planta de biogs debe ser un lugar agradable y acogedor, por
ello pintar y mantener la limpieza es tan necesario como su funcionamiento satisfactorio.
Seleccin, diseo
y ejecucin de plantas
del tipo GBV
La correcta seleccin de un diseo y su dimensionamiento garantizan el xito de su funcionamiento estable. En el acpite

sobre los tipos de plantas se hizo referencia a las caractersticas del
modelo GBV y a la importancia que tienen en l las caractersticas y
posibilidades del usuario en las condiciones especficas de Cuba. Es
por ello que a continuacin se expone, a modo de ejemplo, la instalacin construida en el Jardn Zoolgico de Santa Clara, en abril de 2006,
y los conceptos, criterios y recomendaciones fundamentales que se
tuvieron en cuenta para la seleccin, diseo y construccin de esa
planta de biogs, que forma parte de las acciones de un programa
integral para el desarrollo y consolidacin del Jardn Zoolgico de Santa Clara, como un centro coordinador y de referencia para fomentar el
desarrollo sostenible en la provincia de Villa Clara.
El Jardn Zoolgico de Santa Clara se encuentra situado a menos
de un kilmetro del centro de la ciudad, ocupa una extensin de 2,9
hectreas y no cuenta con un sistema para el tratamiento de las excretas de los animales. Tomando en consideracin tambin la limitada
disponibilidad de recursos para la ejecucin del proyecto, se decidi
asumir los criterios de diseo de los modelos GBV, para valorar la
factibilidad real de construir una planta de biogs. Los modelos GBV,
como ya se expuso, diseados para condiciones especficas, requieren obligatoriamente de un reconocimiento minucioso del lugar, as
como de una encuesta a los usuarios que de una u otra forma intervienen en el diseo. Del anlisis de los resultados obtenidos (Tabla 11), se
infiere que la construccin exitosa de la planta de biogs est en
dependencia de la posibilidad de adecuarla con los materiales de
construccin disponibles. De esta manera, se asume la concepcin
del diseo de la planta de biogs para el Jardn Zoolgico de Santa
Clara y se elaboran las instrucciones para integrarla a otras actividades complementarias, con vistas a establecer un sistema de trata-
54
miento a ciclo cerrado que le incorpore valor agregado a la solucin,

dentro de otras acciones que contempla el citado programa integral.
TABLA 11.
Resultados de los aspectos principales de la metodologa GBV,

para las condiciones del Jardn Zoolgico de Santa Clara
NO. ASPECTOS ANALIZADOS PARA DETERMINAR LA FACTIBIDAD DE CONSTRUIR LA PLANTA DE BIOGS
RESULTADOS
1
Necesidad e inters del usuario.
Favorable
2
Disponibilidad financiera para adquirir los recursos necesarios.
Desfavorable
3
Disponibilidad de materiales de construccin y en desuso que puedan ser
destinados a la planta de biogs.
Favorable
4
Disponibilidad de materia orgnica, agua y espacios.
Favorable
5
Caractersticas del manto fretico, suelo y topografa del lugar.
Favorable
6
Posibilidades de uso del efluente del biodigestor.Favorable
7
Conocimiento para aplicar la tecnologa del biogs.
Favorable
8
Recurso humano para la explotacin y ejecucin de la planta de biogs.
Favorable
Nota: En el lugar exista una construccin en desuso, tipo fosa, mal concebida y sin terminar, que se aprovech como
emplazamiento principal de la nueva instalacin.
El punto de partida para el diseo fue el tratamiento de todo el

residual que generan los animales y obtener los subproductos que de
ellos se deriven.
La cantidad de excreta que diariamente generan los animales del
Jardn Zoolgico es de 120 kg, lo que significa un volumen aproximado
de 150 L. Este volumen, en proporcin 1:2 con el agua para su mezclado, hace un total de cieno de fermentacin de 450 L. Si tomamos un
tiempo de retencin de veinte das, teniendo en cuenta que el biogs
forma parte de un sistema de tratamiento a ciclo cerrado, entonces el
volumen del biodigestor ser:
Vd = 450 / 20 = 22 das
Auxilindonos en los datos que se reportan en la tabla 3, mediante una interpolacin de las excretas que se asumen (pollo, caballo y
cerdos), para simular la que se genera en el Jardn Zoolgico, se puede arribar al criterio de que por cada 12,43 kg de la mezcla de estas
excretas, se obtiene 0,51 m3 de biogs como promedio, por lo que la
cantidad de biogs que se producir diariamente segn este clculo
ser aproximadamente:
Vbiogs = 5 m3/da.
Una vez predeterminado el volumen de biogs, se procede a calcular el volumen de diseo (Vd) del biodigestor, teniendo en cuenta el
formulario indicado en la figura 8, as como los pasos que se deben
seguir al respecto.
El diseo resultante de la planta con sus respectivas medidas, a
partir de los clculos, criterios, conceptos y anlisis realizados, se
55
exponen en la figura 18. El buen empleo de los conocimientos expuestos permiti hacer una correcta seleccin, diseo y ejecucin de la
planta de biogs del Jardn Zoolgico de Santa Clara, que funciona
establemente para las condiciones y posibilidades concretas del ejemplo dado.
Otros ejemplos del desarrollo de los modelos GBV, igualmente a
partir de dichos conocimientos, aunque para usuarios con otras caractersticas y posibilidades, son los diseos que se muestran en las
figuras 17-27.
Fig. 17. Diseo hbrido con diferentes materiales (de los tipos GBV y
Nicarao), ya que aprovecha un tanque tipo silo en desuso, as como
otros recursos locales, tomando en cuenta las potencialidades y posibilidades del usuario. El diseo de esta planta de biogs de 45 m3 de
capacidad, puesta terminada en diciembre del 2006, fue concebida
para satisfacer en una primera etapa la coccin de los alimentos para
los trabajadores del complejo hidrulico Comandante Faustino Prez,
en la provincia de Guantnamo. Esta obra fue ejecutada con esfuerzos propios y tiene previsto en una segunda etapa, con la ubicacin de
un gasmetro, el suministro a cuatro viviendas de los propios trabajadores del referido complejo.
56
Fig. 18. Planta de biogs del tipo GBV desarrollado y adecuado al

entorno con materiales de construccin convencionales, a partir de
una fosa en deshuso enclavada en el lugar. Este biodigestor de 20 m3
de capacidad, instalado en enero de 2006, fue concebido para satisfacer la coccin de alimentos que se le suministran a los animales que
se enferman en el zoolgico de Santa Clara, Villa Clara. Esta obra fue
ejecutada con esfuerzos propios.
1. BIODIGESTOR
3. TANQUE DE MEZCLA
4. CUELLO O REGISTRO DE INSPECCIN.
5. REVOLVEDOR MANUAL
57
6. TUBERA PARA LA EXTRACCIN DEL LODO

7. TUBERA DE ENTRADA
8. PALETAS DEL REVOLVEDOR
9. TUBERA PARA LA SALIDA DEL GAS.
10. SALIDA DEL EFLUENTE.
Fig. 19. Diseo atpico desarrollado con la utilizacin de tanques en

desuso como parte de un proyecto de tesis. Esta planta de biogs de
10 m3 de capacidad, construida en la Universidad de Moa, fue concebida a partir de la implementacin de la metodologa GBV, que tiene
implcita el propio concepto del arte del biogs en Cuba.
58
Fig. 20. Diseo fabril del tipo GBV, desarrollado y adecuado al entorno
con fibra de vidrio. Esta planta de biogs de 12 m3 de capacidad,
puesta en marcha en el 2001, fue concebida para satisfacer la coccin
de alimentos de ncleos familiares de hasta de seis personas, en
condiciones de montaa de difcil acceso. Se ubicaron cuatro plantas
de este tipo en el municipio de El Salvador, provincia de Guantnamo.
59
Fig. 21. Diseo atpico, desarrollado a partir de los conceptos de la

metodologa GBV, aprovechando un casco de transformador elctrico
desechado. Esta planta de biogs de 8 m3 de capacidad, construida
con esfuerzos propios en el municipio de San Cristbal, provincia de
Pinar del Ro, fue concebida a partir de la creatividad del usuario,
contribuyendo con ello al arte del biogs en Cuba.
60
Fig. 22. Diseo totalmente atpico, desarrollado a partir de los conceptos de la metodologa GBV, tomando en cuenta las caractersticas y
posibilidades de los usuarios y aprovechando la utilizacin de los recursos locales y disponibles. Esta planta de biogs de aproximadamente 9
m3 de capacidad fue construida en una zona montaosa y de difcil
acceso en el municipio de San Cristbal, provincia de Pinar del Ro.
61
Fig. 23. Diseo atpico concebido para la Empresa Agropecuaria de

Mabuya, a partir de la metodologa GBV, con la utilizacin de materiales convencionales de construccin y un tanque en desuso, aprovechando las potencialidades y posibilidades del usuario. Esta planta de
biogs de 25 m3 de capacidad se construy para satisfacer la coccin
de alimentos de los trabajadores de la finca No. 4 de la granja agropecuaria Mabuya, municipio Chambas, provincia Ciego de vila.
62
Fig. 24. Diseo del tipo GBV adecuado al entorno con materiales convencionales de construccin en la presa Margarita, a 5 km del poblado
de Jicotea, Ciego de vila. Esta planta de biogs de 22 m3 se concibi
para satisfacer la coccin de alimentos de los trabajadores que all laboran y de la familia de la vivienda que tiene a su cargo la custodia de la
presa. Esta obra fue ejecutada con esfuerzos propios.
63
Fig. 25. Diseo atpico del tipo GBV, desarrollado y adecuado al entorno con materiales de construccin convencionales, a partir de una
fosa construida y una campana metlica en desuso. Esta planta de
biogs de 12 m3 de capacidad, puesta en marcha en el 2002, fue
concebida para satisfacer la coccin de alimentos de una vivienda
ubicada en el batey Efran Alfonso, del municipio de Ranchuelo, provincia Villa Clara. Esta obra fue ejecutada con esfuerzos propios.
64
Fig. 26. Diseo tpico de cpula fija, concebido con materiales convencionales de la construccin, a partir de la metodologa GBV. Esta planta de biogs de 126 m3 de capacidad ha sido diseada para satisfacer
la coccin de alimentos de los profesores del Instituto Politcnico Agropecuario No. 8, un consultorio y una vivienda, y posteriormente para el
abastecimiento de biogs a la cocina centralizada del ese politcnico
de la Ciudad Escolar Camilo Cienfuegos, Bartolom Mas, Granma.
65
Fig. 27. Diseo tpico de cpula fija concebido con materiales convencionales de la construccin, a partir de la metodologa GBV. Esta planta de biogs de 12 m3 de capacidad ha sido diseada para satisfacer la
coccin de los alimentos de un ncleo familiar de cuatro personas de
la unidad 4 en Ciudad Escolar Camilo Cienfuegos del municipio Bartolom Mas, provincia Granma.
Bibliografa
CHAUR, B. J. El biogs. Boletn didctico No. 32. ICA. Bogot: 1992.

COMISIN NACIONAL DE ENERGA. Alternativas energticas nacionales, en
Energa (2): 3, 1992.
_____. Programa de Desarrollo de las Fuentes Nacionales de Energa.
La Habana: 1993.
CORTADA, J. L. Materiales del 3er. Curso Internacional sobre Biogs,
impartido en la Universidad Nacional Agraria La Molina, Lima, 2004.
CRUZ RODRGUEZ, F. Biogs de cachaza, en Energa 6 (2): 1991.
FOOD AND AGRICULTURAL ORGANIZATION OF THE UNITED NATIONS. Biomass Energy
Profiles. Rome: 1983.
GUARDADO, J. A. El arte del biogs en Cuba. Taller CUBASOLAR 2006.
Villa Clara-Cienfuegos: 2006.
_____. Sistema de tratamiento a ciclo cerrado para granjas de autoconsumo porcino-agrcola. La Habana: CUBAIDIS, 1993.
_____. Tecnologa de bajo costo para el tratamiento de residuales
porcinos, en Cuba. XXII Congreso AIDIS. San Juan: 1990.
_____. Tecnologa de bajo costo para el tratamiento de residuales
porcinos en Cuba. San Juan: XXII Congreso AIDIS, 1990.
_____. Tecnologa del biogs. Manual del usuario. La Habana: Ed.
CUBASOLAR, 2006.
GUARDADO, J. A. Y PEDRO URBINA. Sistema de tratamiento a ciclo cerrado.
Conferencia Latinoamericana de Agricultura Sustentable. Movimiento Agroecolgico Latinoamericano (MAELA) y el Instituto para
la Produccin e Investigacin de la Agricultura Tropical (IPIAT de
Venezuela). Coro, Venezuela: 1995.
GUARDADO, J. A., ET AL. Materiales de los diez talleres celebrados anualmente en diferentes provincias de Cuba (1995-2005).
GUARDADO, J. A., ET AL. Taller nacional con participacin extranjera Actualizacin y perspectivas para la produccin de biogs en Cuba.
Sancti Spritus: 2006.
67
KRAMER, PEDRO. Materiales del seminario-taller celebrado en Santa Clara, agosto de 1994.
MARCHAIM, U. Biogas Processes for Sustainable Development, en
Agricultural Services Bulletin 95, 1992.
MITZLAFF, KLAUS. Engines for Biogas. GATE-GTZ. Lengericher Handelsdruckerei, Lengerich, Alemania, 1988.
MONTALVO, S. Y L. GUERRERO. Tratamiento anaerobio de los residuos. Produccin de biogs. Chile: 2003.
MUCHE H., ZIMMERMANN. La purificacin del biogs. GATE-GTZ. Lengericher Handelsdruckerei, Lengerich, Alemania, 1985.
RAMOS, J. Y J. A. GUARDADO. Alternativa para la captacin y aprovechamiento del biogs. La Habana, XIV Asamblea FMI, 1993.
SENZ, R. Reuso de aguas residuales preparadas en agricultura y piscicultura. Lima: 1986.
SASSE H., LUNDWING. La planta de biogs. Republica Federal de Alemania: 1984.
_____. Production and Utilization of Biogas in Rural Areas of Industrialized and Developing Countries. GTZ. Eschborn, Alemania, 1986.
URICH, GUNTER. Materiales del seminario-taller celebrado en Crdenas,
noviembre de 1993.
VZQUEZ DURAONA, O., ET AL. Planta de biogs de pequeas dimensiones para fincas lecheras, en Ciencias Tcnicas Agropecuarias 9
(1): 2000.
WERNER U., STHR. Biogas Plants in Animal Husbandry. GATE-GTZ. Lengericher Handelsdruckerei, Lengerich, Alemania, 1989.
ZAMORA G., LUIS. Metodologa para la construccin de una pequea
planta de biogs. Bayamo: Universidad de Granma, 2004.
ZAPATA C., A. Utilizacin del biogs para generacin de electricidad.
Fundacin CIPAV, 2004.
Este libro ha sido impreso

por la Editorial CUBASOLAR.
Se termin de imprimir en La Habana,
en febrero de 2007.
Ao 49 de la Revolucin.
La obra del Dr. Jos Antonio Guardado Chacn constituye un

aporte significativo al conocimiento para valorar, seleccionar,
dimensionar y construir una planta de biogs en Cuba, como
parte de la divulgacin cientfico-popular que lleva a cabo el
pas para contribuir a la implementacin de la tecnologa del
biogs en las condiciones y caractersticas especficas de los
usuarios de nuestros campos y ciudades. El libro forma parte
del creciente desarrollo del arte del biogs en Cuba.
El autor es Premio a la vida y obra, otorgado por la Sociedad de Ingeniera Hidrulica de la Unin Nacional de Arquitectos e Ingenieros de la Construccin de Cuba (UNAICC). Es
Investigador Agregado, Profesor Titular de la Universidad
Central y del Centro de Estudio de Tecnologas Energticas
Renovables (CETER) y directivo del Comit Regional Latinoamericano de la Asociacin Internacional de Investigaciones Hidrulicas. Fundador del Grupo de Biogs de Villa Clara
y principal coordinador de los talleres nacionales sobre el
biogs en Cuba, durante ms de una dcada. Es autor de la
obra Tecnologa del biogs. Manual del usuario.
Celulosa
Ernesto Ponce L.
Materia prima eucaliptus
Pino radiata y otros
Fibras de celulosa
Diagrama productivo
Celulosa Kraft
Flujo productivo
Transporte y descarga
Astillado o chipeado
Recuperacin energtica
Fases productivas
Planta para celulosa
Cercana a ros o lagos
CMPC
Contaminacin
Contamina aire, suelos, aguas
Lesin al medio ambiente
UNIVERSIDAD
DE TARAPAC
Energa Solar
RAMN GUIRRIMAN C.
rguirriman@gmail.com
LA RADIACIN SOLAR: CUANTA ENERGA NOS

LLEGA?
RADIACIN SOLAR: ESTIMACIONES BSICAS
Composicin de la Radiacin Solar
Perfil de irradiancia diaria
Thermal (top right) and solid-state photoelectric detector

pyranometers including a silicon photovoltaic reference
cell (bottom left
Left
to
right:
Shaded,
ventilated
thermal
pyranometer for diffuse sky irradiance; unshaded
thermal pyranometer for total hemispherical
irradiance;
same
model
shaded
thermal
pyranometer and thermal pyrheliometer (below
pyranometers) mounted on a solar tracker.
Rotating shadow-band radiometer. Rotating band is

below silicon photodiode photoelectric pyranometer (just
above horizon line).
Typical absolute cavity pyrheliometer for reference

DNI measurements.
Global hemispherical pyranometers (left, silicon photodiode; right, thermopile)

measuring plane of array irradiance for photovoltaic performance testing.
Consumo mundial de energa en comparacin a todos sus

recursos fsiles y su potencial de energa solar
ENERGIA SOLAR EN CHILE
Mediaciones de radiacin en el norte
Fotovoltaica
Representative distributions of power as a function of wavelength for solar energy at the top of the
atmosphere (extraterrestrial), solar beam radiation, diffuse sky radiation, and total radiation on a
horizontal surface for clear sky conditions. Bars show regions of energy utilization by conversion
systems. Note especially the difference between the global and diffuse horizontal spectra.
Tabla de eficiencias de acuerdo a tecnologa
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Fuente de energa vasta e infinita, en esencia
Fuente de combustible difusa (luz solar

es una energa relativamente de baja
densidad)
Ninguna emisin (no contribuye sensiblemente

a la contaminacin al cambio climtico global)
Relativamente, altos costos de

instalacin
Bajos costos de operacin
Baja fiabilidad de los elementos

auxiliares que incluyen el
almacenamiento (equilibrio del
sistema)
No tiene partes mviles (sin desgaste)
Falta de elementos almacenadores de

energa econmicos y fiables
Operacin a temperatura ambiental (no hay

problemas de seguridad)
Falta de integracin generalizada del

sistema disponibles en el mercado y la
instalacin hasta el momento
relativamente.
Alta fiabilidad en mdulos (> 20 aos)

Modular (se pueden hacer aumentos pequeos
o grandes)
Se puede integrar en las estructuras de
construcciones nuevas o existentes
Alta aceptacin pblica.
seguridad
Excelente nivel de
Desafios de la tecnologa Fotovoltaica
DESEMPEO
INTEGRACIN
CALIDAD Y
MEDIAMBIENTE
Costo y valor de la
generacin de
electricidad
Sustitucin de
Mejorar la integracin
materiales
con las redes y edificios. contaminantes.
Bajar los costos de

inversin en todos los
componentes
Diseo de componentes
y controles inteligentes.
generar opciones de
reciclaje.
Aumentar la eficiencia
de generacin y
almacenamiento.
Fuente: EU PV Technology Platform
Efecto de la temperatura
Se puede aproximar los valores de ISC y VOC
La corriente de cortocircuito depende exclusivamente y de
forma lineal de la irradiancia.
Montaje
http://www.ienergia.cl/energia/componentes/soluciones-de-montaje/
Montaje
UNIVERSIDAD
DE TARAPAC
Gracias por su atencin
Ernesto Ponce L.
2014
Materias Primas
Composicin Qumica
Sistema productivo
Cantera de cal
Explotacin de arcilla
Caliza de tronadura
Clasificacin-transporte
Proceso general
Preparacin material
Calcinacin cemento
Apoyos y transmisin
Horno rotatorio
Proceso completo
Horno completo
Repaso
Molino para clincker
Molino clincker y
trasmisin
Molino cnico
Moderna planta
Fab. cemento portland
Cicln recuperador
Silo de concreto
Almacenaje
Productos moldeados
Piezas moldeadas a P.
Puentes
Puente prefabricado
Captulo 2
Manual de combustibles
Refinacin
En las refineras, el petrleo crudo se transforma en centenares de subproductos.
La refinera
Las necesidades del mercado hacen que el petrleo sea
utilizado mediante sus productos o derivados y no como tal.
Estos productos abarcan una amplia gama, que incluye: a)
combustibles para fuentes fijas y mviles, b) lubricantes para
usos diversos, c) asfaltos para la construccin de carreteras,
d) petroqumicos para los ms variados artculos de la vida
cotidiana.
En las refineras se trabaja durante
las 24 hs, todos los d as.
El petrleo que se extrae de los yacimientos est constituido por una mezcla de hidrocarburos
lquidos, gaseosos y s lidos, e incluye impurezas como agua, sales y sedimentos. Los
hidrocarburos son compuestos formados bsicamente por carbono (smbolo: C) e hidr geno
(smbolo: H), y algunos otros elementos como oxgeno, nitr geno y azufre. En general a los
hidrocarburos se los puede clasificar como:
l
l
l
Parafnicos o saturados: son los ideales para elaborar aceites lubricantes.

Aromticos: dan naftas de buen valor octnico, indeseables para producir aceites.
Naft nicos: son intermedios de los dos previamente mencionados.
Segn el tipo de hidrocarburo que predomine en el petrleo crudo, se establece el camino de

procesamiento que seguir en la refinera.
Destilacin primaria
Es la operacin bsica de la refinacin del petrleo. Es un
proceso de separacin fsico-qumica que fracciona los distintos
constituyentes del crudo por efecto de la temperatura, sin
originar nuevos compuestos. Primero, el petrleo crudo se
calienta en un horno y se lo lleva a la parte inferior de la
columna fraccionadora, que consiste en una enorme torre
cilndrica, cuya altura puede superar los 50 metros. Dentro de
ella se encuentran, a diferente altura, bandejas o platos, que
separan los distintos componentes del crudo, segn su punto de ebullici n. Estas bandejas
provocan la condensacin de los vapores ms pesados y -por el contrario - la evaporacin de
los lquidos ms livianos, logrando separarlos. Como el nmero de elementos constituyentes
del petrleo es muy grande, es imposible separarlos uno por uno. En cambio, mediante este
mtodo de destilacin, las distintas fracciones -livianas y pesadas- se separan gradualmente
unas de otras. Por ejemplo: la nafta est constituida por componentes cuyo rango de
destilacin oscila entre 30 oC y 220 oC. Este proceso (Destilacin atmosfrica, tambin
conocido como Destilacin primaria o Topping) se realiza a presin atmosfrica y a no ms de
450 oC. En la parte superior de la torre se obtienen gases etano, propano y butano, mientras
que debajo se logran fracciones con punto de ebullicin ms elevado, como nafta, querosene,
gas oil liviano y gas oil pesado. Debajo queda una fraccin ms pesada, llamada crudo
reducido, a la que si se pretende extraer a n ms destilados, hay que someterla a presin
reducida, ya que si se aumenta la temperatura del proceso, generara craqueo trmico o
ruptura de molculas.
Destilacin al vaco
En estas condiciones se pueden obtener volmenes adicionales de destilados, gas oil liviano y
pesado de vaco, a temperaturas semejantes a las del proceso anterior. El residuo o "fondo de
vaco" puede destinarse a combustible de la refinera, o como componente de fuel oil, de
asfalto o como carga en la unidad de coqueo retardado.
Coque
Adems del fondo de vaco mencionado, aqu se cargan todos los
excedentes de crudo reducido. Estos se someten a temperaturas
elevadas durante el tiempo necesario para lograr el craqueo rotura de molculas-. As se logran productos ms valiosos:
gases, naftas, diesel, gas oil ms pesado y carbn de petrleo
como residuo. Las naftas y el gas oil obtenidos son de baja
calidad, envindoselos luego a hidrotratamiento para mejorarlos.
El gas oil pesado logrado alimenta la planta de craqueo cataltico,
y el carbn sirve como combustible, coque metalrgico o para fabricar electrodos.
Craqueo Cataltico
Se alimenta con el gas oil pesado de Destilacin atmosfrica y Vaco. Por accin de la
temperatura y con un catalizador, se somete a craqueo, obteni ndose gases, nafta, Diesel y
un poco de residuo pesado. Los gases con alta proporcin de olefinas, sirven como carga de
otras plantas, para la elaboracin de naftas de alto n mero de octano o para productos
petroqumicos. Por su parte, la nafta se env a al "pool" (donde se unifican todas las naftas de
la refinera). El Diesel es hidrotratado y se enva al "pool" de gas oil. El Diesel no hidrotratado
es utilizado como diluyente del fuel oil.
Hidrocraqueo Cataltico
Procesa el gasoil liviano de vaco. Con temperatura y a alta presin, se lo so mete a craqueo,
en presencia de hidrgeno y de un catalizador. As se logran gases, naftas, querosene (Jet A1) y gas oil de muy buena calidad.
Cadenas de hidrocarburos y craqueo

El petrleo est compuesto principalmente de hidrocarburos, sustancias orgnicas
con molculas formadas por cadenas de tomos de carbono e hidrgeno. Durante el
craqueo, los hidrocarburos de cadenas ms largas son calentados a altas
temperaturas y sometidos a elevadas presiones. As se logra que las molculas m s
largas, de hidrocarburos pesados, se rompan y ordenen en otras m s cortas, que
corresponden a combustibles lquidos y gaseosos y otros ms pesados. El craqueo
puede incluir la utilizacin de catalizadores, es decir, sustancias que contribuyen a
acelerar y reordenar las molculas, pero sin participar ellas mismas como
componentes de la reaccin.
Reformado
El corte intermedio ("corazn") del fraccionamiento de
la nafta virgen, no es adecuado para integrar el "pool"
de motonaftas, debido a su bajo nmero de octano. El
reformado cataltico, mediante una modificacin de la
estructura qumica de la materia prima, aumenta
considerablemente el nmero de octano de la nafta.
Tambin produce gases como propano, butano e
hidrgeno. Este ltimo es un suministro clave para
otras unidades de proceso de la refinera.
Concentracin de gases
Anexa a la plantas de craqueo cataltico, recibe naftas de
elevada tensin de vapor, para estabilizarlas. Tambin se
envan all las corrientes gaseosas de las diferentes plantas,
para fraccionarlas en sus componentes principales. Adems de
las naftas estabilizadas, se obtienen tambin propanos y
butanos, tratados para controlar su acidez y contenido de
azufre. La corriente de gas residual puede destinarse a uso
petroqumico, o -en caso de no existir demanda para ellocomo combustible de la refinera.
Alkilacin
Esta unidad genera alkilado a partir de buteno e isobutano. El alkilado es otro
componente de las motonaftas de alto nmero de octano, que complementa y
reemplaza el aporte octnico de otros constituyentes m s contaminantes.
MTBE
A partir de la reacci n cataltica de isobutileno y metanol, se elabora el metil ter butil
ter. Este compuesto -MTBE- es un importante constituyente de las motonaftas,
debido a su muy elevado valor octnico y a que, al contener oxgeno en su molcula,
contribuye a reducir los contaminantes.
Fraccionamiento de nafta
Si la nafta obtenida en la destilacin atmosfrica se usara
como tal, estara desajustada con las necesidades de los
automotores. Esta nafta se llama "virgen" y luego se fracciona
en torres anexas o en el reformado, logrando tres cortes:
Nafta virgen liviana, destinado al "pool" de motonaftas (tras
ser isomerizado, aumentando su valor octnico). Intermedio
(o corazn) enviado al reformado como componente de la
motonafta o en productos petroqumicos, segn la refinera. o
Nafta pesada, para el gas oil.
Produccin de lubricantes
En una refinera compleja, el residuo de la destilacin atmosfrica, llamado crudo
reducido, se contina fraccionando bajo vaco para seguir separando distintas
fracciones sin modificar su estructura qumica, obteniendo cortes b sicos para la
elaboracin de lubricantes. Este residuo es refinado con solvente en la unidad de
Desasfaltado -donde se lo mezcla con propano l quido- para separar las resinas
asf lticas y otros componentes que perjudican la calidad de los aceites. Luego se
separa al propano del aceite y del asfalto. Posteriormente, se realiza la Refinacin
con furfural (sustancia que se mezcla en parte con el aceite mineral) donde se
procesan -agitndolas- las diferentes bases, que salen por la parte superior, tras
haber sido eliminados los compuestos aromticos indeseables. Inmediatamente se
realiza la separacin del furfural utilizado. El paso posterior en la elaboracin de
lubricantes es la eliminacin de parafinas (Desparafinado) que se realiza con
solventes especiales a bajas temperaturas. Las parafinas deben eliminarse para que
los aceites se mantengan fluidos cuando trabajan a muy bajas temperaturas. Los
solventes utilizados son: Tolueno. Asegura la completa solubilidad del aceite y gran
fluidez al filtrado. Metil etil cetona. Compuesto parafnico "antisolvente" que
asegura la precipitacin de las parafinas al enfriarse.
El aceite as tratado luego es filtrado y refrigerado. Luego se recupera el solvente
disuelto en ambas fases: aceite y parafina. Libre de compuestos aromticos y
parafinas, la base es enviada al Hidroterminado cataltico, donde se pone en
contacto al aceite con gas hidrgeno en presencia de un catalizador adecuado. Este
es el ltimo paso de la refinacin de los aceites bases, siendo sus objetivos: a)
Eliminacin del azufre. b) Mejorar la estabilidad. c) Mejorar la resistencia a la

oxidacin.
Las refiner as Repsol-YPF en Argentina

Repsol YPF cuenta en la Argentina con tres refineras:
La Plata (Buenos Aires), Lujn de Cuyo (Mendoza) y
Plaza Huincul (Neuqun). La Refinera La Plata elabora
ms de un centenar de productos para el transporte e
industria. Recibe petrleo por oleoducto y por barco
desde las cuencas Golfo San Jorge y Neuquina.
Procesa diariamente 29.000 m3/da de petrleo crudo.
En Lujn de Cuyo se procesan hasta 18.000 m3/da
de crudo producido en el sur de Mendoza y norte de Neuqun, mientras que Plaza
Huincul -ubicada en el corazn de la cuenca neuquina, llega a procesar hasta 4.700
m3/da de petrleo.
Proceso de la harina de pescado
Introduccin
Los pasos principales del proceso son coccin para la coagulacin de la protena liberando de
este modo el agua y el aceite ligados, separacin por prensado del producto coagulado
produciendo una fase slida (Torta de Prensa), una fase lquida (Licor de Prensa) conteniendo
agua y el resto de los slidos (aceite, protena disuelta o suspendida, vitaminas y minerales).
La parte principal de los lodos en el Licor de Prensa es removido por centrifugacin en un
Decanter y el aceite es subsecuentemente extrado por centrifugacin. El Agua de Cola es
concentrada en un evaporador multiefecto y el Concentrado es mezclado vigorosamente con la
Torta de Prensa, la cual es luego deshidratada usualmente en un sedado. El material seco es
molido y almacenado en bolsas o a granel. El aceite es almacenado en tanques
Pozos de Recepcin y Almacenamiento

El proceso productivo se inicia una vez que la Planta ha recibido la Materia Prima (desecho de
pescado proveniente de las plantas elaboradoras de pescado). En la Planta, el Laboratorio de
Control de Calidad se encarga de realizar un primer anlisis a la materia prima, para determinar
la condicin de sta, y posteriormente verifica la calidad y parmetros operacionales del
proceso, hasta la obtencin de la harina.
La Materia Prima recibida, es analizada para medir su grado de frescura, a travs de la

determinacin del TVN (Nitrgeno Total Voltil). Este ndice cuantifica las bases nitrogenadas
producidas durante el proceso de deterioro del pescado, y por consiguiente discrimina
calidades de producto final. Posteriormente, la pesca es distribuida en el pozo o pileta de
almacenamiento para ser procesada prioritariamente de acuerdo a su calidad.
Cocinado
La materia Prima ingresa y es sometido a un proceso trmico con vapor (indirecto) con el fin de
detener la actividad microbiolgica y enzimtica responsable de la degradacin y coagular las
protenas en fase slida, permitiendo la separacin del aceite y los residuos viscosos lquidos.
Prensado
Esta etapa corresponde a un proceso de prensado mecnico de la materia prima proveniente
del cocinador, la cual proporciona el Licor de Prensa, que corresponde a la fase lquida y la
Torta de Prensa que constituye la fase slida. La masa de producto es fuertemente comprimida
por los tornillos, escurriendo un Licor de prensa (*) a travs de las rejillas, y una masa ms
slida o Torta de prensa por el extremo.
Proceso de la Torta de prensa

Secado INDIRECTO
El propsito del secado es convertir una mezcla hmeda e inestable de torta de prensa, Torta
de los Decanters y eventualmente Concentrado en harina de pescado seca y estable. En la
prctica, esto significa secar hasta un contenido de humedad menor al 10%, el cual
generalmente puede considerarse suficientemente bajo como para que haya existencia de
actividad microbiolgica. La temperatura del material secado no excede los 90 C para no
deteriorar los valores nutricionales.
Enfriamiento
Despus del secado la harina sale con la humedad deseada, pero a una temperatura no
conveniente para ser envasada inmediatamente. Por ello les que se le disminuye la
temperatura antes de ser embolsada. Por lo general, la harina de pescado sufre la oxidacin de
sus grasas, por ser un producto higroscpico (absorcin de humedad) y absorbe oxgeno. Para
evitarlo, el producto es envasado fro y se estabiliza con antioxidantes.
Molienda
El propsito de moler es facilitar la incorporacin homognea en los alimentos. Una harina
molida apropiadamente tiene un aspecto atractivo y se mezcla fcilmente en las proporciones
de alimentos que requieren combinaciones y mezclas adecuadas.
Envasado
Una vez agregado el antioxidante, la harina pasa a la etapa de envasado, en sta se introduce
el producto en sacos segn la necesidad de cada cliente.
En esta etapa es muy importante la participacin del Laboratorio de Control de Calidad, ya que
extrae las muestras necesarias para efectuar los correspondientes anlisis de protena, grasa,
humedad, TVN y otros que permiten caracterizar y clasificar la harina de acuerdo a las
calidades definidas.
Proceso del Lquido de prensa

La harina y el aceite de pescado comparten los tres primeros pasos del proceso, o sea
Almacenamiento, Cocinador y Prensa. En esta ltima etapa se separan los dos elementos de
los procesos productivos, la Torta de Prensa para elaborar Harina y el Licor de Prensa par el
Aceite.
Decanter
Debido a que necesitamos eliminar el alto porcentaje de grasa, slidos y agua que arrastra el
lquido que se genera en la Prensa, lo impulsamos por medio de bombas a un equipo
denominado Decanter o Decantador, que es una centrfuga de eje horizontal que permite
separar el slido del lquido. La fase slida catalogada Torta de Decanter se agrega a la torta
de prensa y sigue su camino a los secadores. Por su parte, el lquido o Licor de Decanter que
contiene grasa y agua fundamentalmente, es enviada por bombas a las separadoras (Planta de
Aceite).
Separadoras
El Licor de Decanter es precalentado a una temperatura de 95C facilitando de esta manera la
separacin de sus componentes lquidos (fase acuosa y aceite) para enseguida ingresar a las
separadoras. Estas consisten en una maquina centrfuga vertical cuya funcin es separar del
licor el aceite con muy poca humedad (menor al 0.3%), dejando un agua con baja grasa y
slidos designada Agua de Cola que se enva a la Planta Evaporadora. El aceite obtenido de
este proceso se enva a una segunda etapa de separacin.
Clarificadora
El aceite proveniente de las separadoras es calentado nuevamente a 95C, y mezclado con
una fraccin de agua es enviado a la Purificadora. Este equipo es semejante a las
separadoras, pero permite una mejor divisin, dejando un aceite final de baja humedad (menor
al 0.1%) y exento de slidos. Posteriormente, el aceite es bombeado a estanques para su
almacenamiento final y despacho.
Planta Evaporadora
Cuando los Decanters y las separadoras centrfugas han removido la mayor parte del aceite y
slidos suspendidos del licor de prensa, llegamos al Agua de Cola. Para todos los fines
prcticos uno puede estimar la cantidad de Agua de Cola en el 65% de la materia prima.
Adems de agua, el Agua de Cola contiene los siguientes elementos:
Protena disuelta (100 % digerible)

Minerales
Vitaminas
Grasa
Para recuperar el slido del Agua de Cola, uno tiene que eliminar gran cantidad de agua por
evaporacin y subsiguiente secado.
El Agua de Cola proveniente de las separadoras y sobrante del proceso, debido a su contenido
de slidos es enviada por bombas a las Plantas Evaporadoras, en las cuales se recupera el
slido del producto, mediante la evaporacin y eliminacin del agua contenida. El licor obtenido
en este proceso se conoce como concentrado o soluble de pescado, porque es una solucin
con un alto contenido de slidos solubles.
Planta para el secado de Solubles

En la industria de la harina de Pescado, los solubles de de pescado provenientes del
evaporador son incorporados a la Torta de Prensa para su posterior secado en forma conjunta.
Agustiner es actualmente el unico productor a nivel mundial que deshidrata los solubles en un
secador especial separadamente, que le permite obtener un producto 100% soluble, sin
contaminacion de torta de prensa y proteinas insolubles.
Planta de refinamiento de aceites de

pescado OMEGA-3
Descripcin del producto
El aceite de pescado refinado es un concentrado de cidos grasos omega 3, apto para
consumo humano, libre de olor y sabor, de ptima estabilidad oxidativa.
El mismo, luego de pasar por un cuidadoso esquema de refinacin, es formulado con diversos
antioxidantes para lograr la mxima estabilidad oxidativa del producto. De ser requerido, puede
ser aditivado con minerales y vitaminas, respetando las dosis recomendadas.
Proceso de elaboracin
El proceso de elaboracin comienza con la recepcin del aceite crudo, el cual e sometido a
anlisis de calidad, para verificar que la materia prima base, cumpla con los requisitos exigidos
por nuestras normas internas de calidad.
Reactor de refinacin
La materia prima seleccionada es ingresada al reactor de refinamiento mediante vaco. De esta
forma se asegura el mnimo contacto del producto con el oxgeno del aire. Cuando sea
necesario romper el vaci del sistema, se har bajo la incorporacin de nitrgeno como gas
inerte. Se comienza entonces con una primera etapa: el desgomado. En la misma se capturan
las gomas y muclagos contenidos en el aceite.
Inmediatamente despus, se procede a la neutralizacin del aceite con soda custica. En la
neutralizacin se lleva la acidez libre del aceite a los niveles deseados. Debe tenerse especial
reparo en esta etapa, al establecer las condiciones de trabajo, de modo que la solucin no
reaccione con los triglicridos del aceite, sino nicamente con los cidos grasos libres.
Posteriormente se efectan una serie de lavados para eliminar los restos de las dos primeras
etapas (fosfolpidos, jabones, impurezas, pigmentos, etc.).
Una vez limpio el aceite, se eliminan los restos de humedad contenidos en el mismo, en
condiciones de alto vaco y temperatura.
Al aceite, una vez libre de humedad, se le adiciona una mezcla selecta de arcillas decolorantes
y carbones activados, de modo de llevar el color del producto al estndar deseado. Luego de
dejar actuar la mezcla decolorante, se la filtra y se la elimina del sistema.
Reactor de desodorizacin
El aceite se trasvasa de un equipo a otro, utilizando vaco.
Una vez cargado el equipo, se realiza una destilacin por arrastre de vapor, en condiciones de
mximo vaco y alta temperatura. En esta etapa se eliminan principalmente todos los
compuestos aromticos contenidos en el aceite.
Se toman muestras peridicas del aceite en proceso, para poder finalizar la etapa. Una vez
alcanzados los estndares deseados, se elimina el vapor del sistema, dejando secar el aceite;
y se baja la temperatura del reactor hasta alcanzar condiciones normales. Posteriormente, se
elimina el vaco del sistema, incorporando nitrgeno como gas inerte.
Por ltimo, el aceite es envasado en tanques reforzados de HDPE, de 1000 litros, bajo manto
de nitrgeno. De ser requerido, el aceite puede ser envasado en barriles de 200 litros o bidones
de 60 litros, ambos de HDPE.
El lote es analizado. Una vez aprobados los parmetros de inspeccin es introducido en el
sector de almacenamiento de producto terminado.
Todas las operaciones anteriormente descriptas se harn en un medio de total asepsia y con
los reactores bajo manto de nitrgeno.
Productos
Harina de Pescado Blanca
Harinas de pescado Blanca de alto valor biolgico, con bajo nivel de Histaminas y excelentes
niveles de frescura.
Harina de Pescado Standard

Harina de pescado de alta digestibilidad, producida a partir de frescas materias primas
provenientes de especies blancas del Atlntico.
Aceite de Pescado Crudo

Aceite centrifugado y clarificado, con bajo contenido de humedad, lo que le otorga mayor
estabilidad oxidativa. De ser requerido, puede incluirse antioxidantes para aumentar la vida til
del producto. Antioxidante Estndar: Etoxiquina 500 ppm mx. Otros, a pedido del cliente.
Aceite de Pescado Semi Refinado

Aceite refinado, blanqueado y desodorizado con baja acidez y de olor neutro. Antioxidante
Estndar: Vitamina E (alfa tocoferol) 500 ppm mx. Otros, a pedido del cliente.
Soluble de Pescado Deshidratado

Concentrado de protena soluble de pescado deshidratado, producida a partir de frescas
materias primas provenientes de especies de Merluza del Atlntico. Presentacin: deshidratado
(mas de 94% de materia slida)P>
Harina de pescado blanca

Especificaciones
Protena
Digestibilidad
62 63% mn.
92 - 93% mn.
Grasa
10% mx.
Cenizas
Humedad
FFA
TVN
Histaminas
Antioxidante
26% mx.
10% mx.
10% mx.
120 mg/100 grs. mx.
150 ppm. mx.
150 ppm.
Descripcin general
Harinas de pescado blanca de alto valor biolgico, con bajo nivel de histaminas y excelentes
niveles de frescura.
Usos
Nutricionalmente es una importante fuente de protenas de pescado. La harina de pescado
blanca es utilizada en la formulacin de dietas de animales, principalmente para:
Acuicultura
Cerdos
Pollos
Vacas lecheras
Mascotas
Presentacin del producto

Envase: Disponible en Bolsas de Polipropileno de 50 Kg. aprox. y en Bolsones de 1.250 Kg.
Carga: 21.500 Kg. en contenedores de 20 secos.
Almacenamiento: Hasta 12 meses a partir de la fecha de produccin.
Harina de pescado standard

Especificaciones
Protena
Digestibilidad
62 - 63% mn.
92 - 93% mn.
Grasa
10% mx.
Cenizas
Humedad
FFA
TVN
Histaminas
Antioxidante
25% mx.
10% mx.
10% mx.
120 mg/100 grs. mx.
150 ppm. mx.
150 ppm.
Descripcin General
Harina de pescado de alta digestibilidad, con un 25% de protena soluble proveniente de
especies del Atlntico.
Usos
Nutricionalmente es una importante fuente de protenas de pescado. La harina de pescado
blanca es utilizada en la formulacin de dietas de animales, principalmente para:
Acuicultura
Mascotas
Cerdos
Pollos
Presentacin
Envase: Disponible en Bolsas de Polipropileno de 50 Kg. aprox. y en Bolsones de 1.250 Kg.
Carga: 21.500 Kg. en contenedores de 20 secos.
Almacenamiento: Hasta 12 meses a partir de la fecha de produccin.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
La elaboracin de harina de pescado

La produccin de harina de pescado es un proceso continuo que involucra la
separacin de tres componentes del pescado: slidos, aceite y lquidos. Esto se
logra mediante el cocido, prensado, secado y molido del pescado capturado
(ver Grfico 9). La anchoveta capturada se descarga desde el mar hacia el terminal
a travs de tuberas impulsadas por bombas y es almacenada en tanques de
concreto. El agua que se ha usado como medio de transporte agua de bombeo es tratada
mediante un sistema de celdas de flotacin que recupera los
slidos y grasas para aadirlos al sistema productivo. El pescado es luego transportado por
medio de bandas hacia los cocinadores donde se somete a temperaturas

que van desde los 80 hasta los 100 grados centgrados. El producto de
cada caldero es enviado a las prensas para eliminar el lquido del pescado cocido.
El resultado es un "queque", una pasta que pasa por una centrfuga horizontal
que la seca por accin de aire caliente. El queque seco pasa a un molino
donde es pulverizado y convertido en harina de pescado. La harina es embolsada en sacos de
polipropileno y es despachada.
Grfico 9
El proceso productivo de la harina de pescado
El lquido resultante del proceso anterior se pasa por una centrfuga que separa los residuos
slidos que luego son enviados a formar parte del queque. El lquido pasa a otra centrfuga,
donde es separado el aceite del agua de cola un lquido con slidos solubles con gran
contenido de protenas. El aceite crudo puede ser vendido directamente al consumidor o a una
planta refinadora. Por su parte, el agua de cola pasa por un proceso de evaporacin para
reducir el agua y recuperar los slidos para reciclarlos en el circuito de la harina de
pescado.
El proceso anterior es el proceso tpico. Sin embargo, en los ltimos 20 aos se han efectuado
cambios en la tecnologa que han permitido producir un tipo de harina con mayor contenido de
protena, llamada harina especial o prime16 . El uso de cocinadores a vapor en vez de los
convencionales que funcionan a fuego directo permite que el pescado sea cocido a una
menor temperatura y, por lo tanto, que la protena no se degrade. Si, adems, el
pescado que se procesa llega en buen estado sin sntomas de descomposicin, el contenido
proteico es todava mayor. Como se aprecia en el Cuadro3, las harinas de mayor contenido
proteico se cotizan a mayores precios, por lo que habra un incentivo para la produccin de
este tipo de harinas. De hecho, pases como Noruega y Chile se han especializado en la
produccin
de estas.
Cuadro 3
Precios internacionales de los distintos tipos de harina de pescado
producida en el Per, enero de 2005
Las plantas de agua de cola son una prctica comn desde la dcada de los sesenta. Sin
embargo, luego de la estatizacin de la industria harinera peruana, las fbricas quedaron
descapitalizadas y las plantas que operaron a principios de los noventa carecan de esta
tecnologa.
De esta manera, el nivel de ineficiencia y de contaminacin que generaron los productores
peruanos era sumamente alto. Esta situacin se ha visto remediada por las nuevas inversiones
que se han hecho en el sector.
Las harinas de alta calidad o prime deben reunir diferentes caractersticas, entre ellas: un
contenido mnimo de 67% de protenas, una alta digestibilidad y un bajo porcentaje de
sustancias bigenas txicas como la histamina (que no debe exceder las mil partes por milln),
un porcentaje de humedad de entre 6% y 10%, un porcentaje de materia grasa menor al 12%.
Al igual que en otros procesos productivos que involucran distintas etapas de produccin, se
puede lograr aumentos de eficiencia al interior de cada etapa. Una fuente de ineficiencia y de
contaminacin es el mal manejo del agua de bombeo. Como se mencion anteriormente, el
pescado es transportado por bombeo desde el mar hasta los tanques de almacenamiento. Las
bombas utilizadas actualmente son unas centrfugas, que requieren de 2 a 3 TM de agua por
TM de pescado. Hasta hace poco esta agua de bombeo se verta al mar, lo que contaminaba la
baha. Actualmente se recupera e incorpora al circuito productivo. Mediante el acoplamiento de
una planta de agua de bombeo que entre otros equipos incluye celdas de flotacin similares
a las utilizadas en minera se puede recuperar los slidos orgnicos con un contenido de 6%
de slidos y 4% de grasas e ingresarlos al circuito de produccin. Sin embargo, los
volmenes de agua de bombeo son excesivos y requieren de plantas de agua de bombeo con
dimensiones adecuadas. Actualmente, se est probando el uso de bombas de "desplazamiento
positivo que solo utilizan 0,7 TM de agua por TM de pescado, lo que reduce el volumen de
agua a tratar.
La emisin de vapores es una fuente de contaminacin que an no es combatida
enrgicamente por la regulacin ambiental. El secado del queque de pescado emite vapores
con contenidos finos que salen por las chimeneas. La tecnologa tradicional es poner
colectores en las chimeneas para recolectar estos finos. Una alternativa tecnolgica es utilizar
secadores distintos a los de secado directo i.e. secadores de vapor o de aire
sobrecalentado que permiten que el vapor resultante se pueda recuperar y aprovechar para
generar energa que haga funcionar a la planta de agua de cola. Sueiro (2000) estima que el
uso de este vapor puede reducir los costos de energa de 36 barriles de combustible por TM de
harina de pescado a 13 o 14 barriles19 .
La descripcin de los avances tecnolgicos en la fabricacin de harina de pescado se basa en
Sueiro (1994 y 2000) y en comunicaciones personales con ese mismo autor y algunos
proveedores de equipo.
Estas bombas en vez de requerir un flujo constante de agua para que el pescado sea
succionado, hacen pasar el pescado por tandas para luego impulsarlo con aire y agua. Son
usadas tambin en el sector minero para transportar distintos tipos de concentrados en los
mineroductos.
La planta Fish Protein de Chimbote, visitada en julio de 2003 por la autora de este informe y la
representante de la Comisin Econmica para Amrica Latina y el Caribe (CEPAL), cuenta con
este sistema. A pesar de su eficiencia trmica, los responsables de planta quieren hacer
algunos cambios en previsin de accidentes por la alta presin a la que trabaja esta seccin de
la planta.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
Principales competidores
La competencia de las empresas harineras ubicadas en Chimbote podra clasificarse en
competencia por el recurso marino y competencia en los mercados internacionales del
commodity. La plataforma martima de la costa chimbotana hacen que su mar sea el hbitat
perfecto para la anchoveta40 y otras especies pelgicas. En este sentido, no hay peligro de
que la pesca de otras especies pueda afectar la supervivencia de la anchoveta. Los puertos
aledaos tienen caractersticas similares, por lo que no hay una competencia por el recurso
entre empresas chimbotanas y las ubicadas fuera de Chimbote. Sin embargo, la falta de
derechos de propiedad sobre el recurso marino y el actual sobredimensionamiento de la flota
pesquera hacen que la competencia por el recurso sea frrea.
Por otro lado, la competencia con otros productores de harina de pescado
en los mercados internacionales es limitada. Como se mencion anteriormente, gran parte de
la harina de pescado se sigue comercializando a travs de brokers que renen lotes grandes
de harina, por lo que las empresas chimbotanas e incluso la totalidad de las empresas
peruanas no tienen mayor competencia en la colocacin de sus productos.
Hasta hace un par de dcadas, la competencia se vea en funcin del pas.
Los traders internacionales eran los clientes por excelencia, por lo tanto, la produccin
de harina de pescado que en esa poca era ms bien un producto
homogneo tena que ser canalizada hacia ellos. Es decir, era un mercado
controlado por los compradores. En ese contexto, Chile se consideraba como
el principal competidor del Per. En cuanto al acceso al recurso marino, solo a
finales de los setenta y los ochenta haba competencia por la anchoveta ya que el recurso
haba migrado hacia el sur debido a los cambios climticos. La anchoveta se haba localizado
entre la zona norte de Chile i.e. Iquique y Antofagasta y en la zona sur del Per i.e.
Mollendo e Ilo. Asimismo, la sobreexplotacin de la anchoveta en los puertos norteos del Per
hizo que las empresas concentrasen sus actividades en el sur.
Sin embargo, tambin se dio una sobreexplotacin de la anchoveta en Chile
y se empez a producir harina de pescado de otras especies como el jurel.
La profundidad en esta zona es limitada lo que favorece la presencia de especies pelgicas o
de aguas superficiales. Por otro lado, en este mar hay lo que se denomina afloramientos:
fenmenos que favorecen la presencia de microorganismos que sirven de alimento a estas
especies.
Posteriormente, el desarrollo de la acuicultura del salmn en ese pas increment la demanda
chilena por harina de pescado, y las empresas peruanas quedaron nuevamente como
productoras lderes en cantidad. El Cuadro 7 muestra que para el 2004 el Per sigue siendo el
lder de produccin de harina de pescado, concentrando el 44%, mientras que Chile ha
reducido su participacin a 22%, luego de producir el 30% en 1992. Los niveles de produccin
de los otros pases productores de harina de pescado no llegan a satisfacer sus mercados
internos, por lo que tienen que importar la harina peruana y chilena.
Cuadro 7
Produccin anual de los principales pases de harina de pescado
(miles de TM)
Chile exportaba alrededor del 80% de su produccin de harina y comparta

muchos de los compradores con Per (entre ellos, Japn, Taiwn, Alemania y
China). Sin embargo, a raz del fuerte crecimiento de la industria de la acuicultura en este pas
la produccin harinera se est dirigiendo casi en un 35% al mercado interno (Mercopress,
2005).
En la actualidad, con la creciente diferenciacin que se est dando en el
mercado de harina de pescado, se aprecia una creciente especializacin entre los pases
productores. As, por ejemplo, Chile se ha especializado en la produccin de harinas
especiales, las cuales concentran casi el 90% de la produccin total de ese pas. Para ello,
explota el jurel que es capturado en embarcaciones de altura equipados con refrigeracin, lo
que permite que el pescado llegue fresco a las plantas de procesamiento. Tambin se explota
la anchoveta aunque prcticamente ha desaparecido de las costas chilenas y la sardina.
En el segmento del mercado en el que Per es lder, es decir, en el de la harina estndar
(alrededor del 64% de la produccin total) una amenaza competitiva es la harina de soya.
Como se mencion anteriormente, la harina de pescado se transa en un mercado internacional
de protenas en el que las harinas vegetales, y especficamente la soya, forman parte
importante. El ratio entre el precio de la harina de pescado y el de la harina de soya es el
principal indicador de la competitividad de la primera. Ratios mayores a 2,5 debilitan el
consumo de harina de pescado; sin embargo, ratios menores a 2,0 no necesariamente incitan
un mayor consumo debido a que el exceso de harina de pescado en los alimentos balanceados
puede repercutir en el sabor de la carne del ganado. Sin embargo, previendo posibles cambios
en este mercado, algunos productores peruanos estn tratando de incrementar su produccin
de harinas especiales. Estos esfuerzos han sido mnimos en Chimbote a causa de la ya
mencionada limitacin del puerto. Pese a ello, algunas empresas estn tratando de
mejorar la calidad de su harina estndar para as ingresar al segmento ms bajo de las harinas
especiales. Ms an, algunos productores estn pensando en incursionar en la industria de los
alimentos balanceados, dados los prospectos de crecimiento de la acuicultura en el pas.
Tecnologas limpias Caso TASA

El agua de bombeo (AB) forma parte del fluido mediante el cual el pescado es bombeado a la
planta harinera. La anchoveta es trasladada desde las embarcaciones pesqueras a la planta
por medio de una bomba acoplada a una tubera submarina. El equipo de bombeo hidrulico se
encuentra instalado en una plataforma flotante o chata, la cual, en el caso de la baha de
Paracas, por ejemplo, se halla a una distancia de aproximadamente 1 km de la orilla de la
playa.
La mezcla agua-pescado (que de acuerdo a los equipos instalados puede ser de una
proporcin de 2:1 1:1) llega a la planta a travs de la tubera y es recepcionada en unos
equipos llamados desaguadores para su separacin.
Luego de pasar por los desaguadores, el AB tpicamente contiene materia orgnica

suspendida y diluida, aceites y grasas, sangre y agua de mar.
Otros efluentes del proceso, como el agua de cola y la sanguaza, que antiguamente eran
descargados al mar, ahora son retornados al proceso de elaboracin de harina y aceite de
pescado, siendo el AB el nico efluente lquido generado por esta industria.
El agua de bombeo (AB) de una tpica planta de harina y aceite de pescado constituye entre la
mitad y dos terceras partes del volumen total de las descargas de anchoveta. Debido al
deterioro del pescado durante la captura, transporte y bombeo, el AB contiene grandes
cantidades de aceites, grasas y slidos que, de ser vertida al mar sin previo tratamiento,
generara problemas de contaminacin marina, atentando contra las actividades de pescadores
artesanales, contra las poblaciones de fauna marina y el equilibrio ecolgico en general.
Afortunadamente, hoy sabemos que la inversin en tecnologas de tratamiento del AB trae
consigo, adems de los beneficios ambientales, una mayor rentabilidad econmica gracias a la
recuperacin de estos elementos y su reincorporacin al proceso de elaboracin de harina y
aceite de pescado.
El sistema bsico de tratamiento que est siendo implementado en las plantas de TASA
consiste inicialmente en la separacin de los slidos del componente lquido del AB, mediante
un tamiz rotativo filtrante o Trommel. La masa slida es retornada a la lnea de proceso
mientras que el agua y aceite son enviados a una trampa de grasas que por medio de
espumaderas recupera el aceite flotante, que es luego conducido al proceso de elaboracin de
aceite (de recuperacin o aceite PAMA). El aceite PAMA es cotizado por debajo del aceite del
proceso primario, no obstante representa un ingreso considerable para la empresa.
El agua con slidos en suspensin es dirigida a una segunda fase de tratamiento. Esta consiste
en una celda de flotacin que mediante la generacin de microburbujas de aire, que se
adhieren a las partculas en suspensin, produce una espuma que es recuperada con
una espumadera rotativa, que luego es llevada al proceso de aceite PAMA.
El agua remanente es conducida a una tercera fase de coagulacin, floculacin y flotacin por
aire disuelto o DAF qumico, donde se genera un volumen de lodo hmedo que es compactado
finalmente con una separacin en fro logrando reducir la humedad del lodo hasta un 70%. El
efluente lquido del DAF en este punto ha sido ya clarificado y cumple con los estndares
internacionales de calidad de descargas lquidas de fbricas pesqueras. Todo el sistema est
diseado con lneas de retorno para tener finalmente una sola lnea de efluente al mar.
Los lodos que son obtenidos de la separadora ambiental pueden ser deshidratados y
convertidos luego en harina de pescado de calidad estndar, que a su vez puede ser
homogenizada con harinas de diferente calidad, o bien utilizada como insumo en la elaboracin
de piensos y alimento balanceado para ganado y piscifactoras.
El resultado de la implementacin de esta serie de equipos y tecnologas de tratamiento es una
recuperacin de 95% de los slidos y grasas presentes en el AB que hasta hace pocos aos
eran descargados directamente en el mar y que hoy siguen siendo vertidos sin ningn tipo de
tratamiento por varias compaas pesqueras en todo el litoral peruano.
Gran parte de este problema recae en la falta de legislacin respecto a estndares ambientales
marinos y lmites mximos permisibles para efluentes pesqueros, adems de la falta de visin
de largo plazo de ciertos actores del gremio pesquero.
Se ha estimado que la recuperacin representa un incremento del 4% de la produccin total de
harina de pescado y que una inversin que supera el milln de dlares puede ser recuperada
en aproximadamente tres aos de pesca al ritmo actual, todo esto sin considerar las ventas
adicionales por el aceite de recuperacin. Las perspectivas a mediano y largo plazo consisten
en lograr una cada vez mayor eficiencia de tratamiento y recuperacin del AB as como en la
implementacin de este sistema en todas las fbricas harineras de TASA.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
Procesamiento
Al descargar el pescado en la fbrica se pesa y se muestrea. La mayora de los miembros de IFFO
muestrean en este punto para comprobar la frescura de los pescados que se supervisa usando TVN; se
puede pagar a los pescadores en base alpeso de la captura y su TVN (frescura) para incentivar el
desembarque de materia prima de alta calidad.
Generalmente el pescado es primeramente cocinado para coagular la protena y permitir la emisin de un

poco de aceite, usando una temperatura de entre 85C y 90C. Adems por este proceso (vase el
diagrama) se matan los microorganismos s. Transportadores, asimientos y hoyos de almacenaje limpios,
el tiempo de almacenaje corto y las temperaturas bajas reducen al mnimo los microorganismos y el
deterioro que estos pueden causar. Las temperaturas ms bajas tambin reducen la actividad enzimtica
de los pescados (autolisis), otra causa de deterioro. El pescado cocido entonces pasa a una prensa de
tornillo donde el licor es extrado y los slidos (torta de prensa) van a la secadora.
El licor se decanta para quitar otros slidos. Entonces se centrifuga para levantar el aceite y se separa a
una fase acuosa (agua de cola/stickwater). El agua de cola pasa a travs de evaporadores para reducir su
volumen (concentrado). Este licor concentrado (llamado agua de cola/stickwater porque suele ser viscoso
y pegajoso) se vuelve a la torta de prensa que entra en la secadora. Una secadora tpica contiene bobinas
a travs de las cuales pasa el vapor sobrecalentado. Estas bobinas elevan la temperatura a 90C
(controlado por la velocidad de flujo etc.) para secar a la humedad de alrededor un 10% despus del
enfriamiento. Las secadoras de temperatura baja tales como del aire caliente indirecto o secadoras de
aspiradora, funcionan a temperaturas ms bajas.
El aceite de pescado puede entonces ser purificado para quitar impurezas slidas; filtros especiales
pueden ser utilizados cuando sea apropiado quitar algunas impurezas solubles en grasa. Una refinacin
ms sofisticada se utiliza para producir un lquido inodoro claro para uso farmacutico/ nutracuticos, por
ejemplo
cpsulas.
Manipulacin
La harina de pescado no contiene ningn carbohidrato. Con un contenido de materia seca de un 90% no
sostiene el crecimiento microbiano. Pero puede ser contaminado con microorganismos del material
externo. La higiene durante el proceso es sumamente importante. Esto es controlado mediante los
esquemas detallados abajo. Durante la manipulacin de la harina de pescado la limpieza es suprema con
el fin de asegurar de que no haya ningn cruce de contaminacin. La harina de pescado se puede
almacenar en sacos de 25kg, bolsas a granel de una tonelada, o en bulto en almacenes, para esperar el
transporte.
Las plantas de la harina de pescado pueden manipular solamente pescado - no pueden manipular
material de ningn otro animal. Controles sumamente estrictos estn en actualmente en funcionamiento
en muchos pases incluyendo la UE y Japn para supervisar la harina de pescado con el fin de asegurar
que est libre del material de animales terrestres, en lnea con los controles sobre otras materias primas.
La mayora de las fbricas gestionadas por los miembros de IFFO tienen en funcionamiento los esquemas
del HACCP (puntos de control crticos del anlisis de riesgo) para asegurar la produccin y la calidad
segura. Esto implica a inspectores externos que aseguran que puntos de controles crticos se identifiquen
correctamente y que los controles sean supervisados y registrados cuidadosamente, por ejemplo la
temperatura del producto, la humedad, la cuenta microbiana etc. Cualquier desviacin fuera de los lmites
de tolerancia es investigada y resuelta rpidamente con documentacin completa para la referencia en el

futuro.
Se est incentivando a los productores que suministran a mercados dentro de la Unin Europea que
adopten al esquema de garanta de calidad de la Alianza Internacional de Estndares sobre la
Alimentacin (IFSA). Esto cubre la garanta de la calidad desde la materia prima y durante la fabricacin,
el almacenaje y el transporte al usuario. Incluye el GMP+ holands y el Femas britnico y se espera que
se convierta en el esquema principal de la garanta de la calidad para las materias primas a travs de
Europa y ms lejos.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
PROCESOS EN PLANTA DE HARINA DE

PESCADO
Recepcin de Materia Prima.- El sistema utilizado para la descarga de la materia prima,

desde la embarcacin hacia la planta, est conformado por un bombeo al vaco con agua, en
una relacin aproximada de agua/pescado como 1/1, en el cual la materia prima a travs de
tubera, es vertida en un tamiz esttico seguido de un tamiz vibratorio para la separacin del
agua utilizada en el bombeo, posteriormente es transportada por una rastra metlica hacia la
tolva de pescado donde es pesado y distribuido a las pozas de almacenamiento segn
calidades.
Almacenamiento en Pozas.El almacenamiento de la materia prima es en 4 pozas, en cuya parte inferior se tiene dos
gusanos transportadores que llevan la materia prima hacia la rastra de alimentacin, tambin
cuenta con drenajes para la sanguaza que es colectada en 1 poza para su tratamiento
posterior
Cocinado.- Los objetivos de la coccin son tres: esterilizar (detener la actividad

microbiolgica), coagular las protenas y liberar los lpidos retenidos intra e intermuscularmente
en la materia prima.
La coccin se realiza en un equipo que consiste de un cilindro con un eje calentado por vapor y
con forma de tornillo, que permite el avance de la carga. Cuenta adems con una camisa
tambin calefaccionada, que permite una transferencia externa del calor. De esta manera se
consigue una transferencia ms homognea de la energa haca el producto.
Prensado.- El objeto es la obtencin de un keke con mnima cantidad de agua y grasa y un
caldo conteniendo slidos. La operacin se desarrolla en tres prensas de doble tornillo que
consiste en dos cilindros huecos concntricos. Cada cilindro lleva fuertemente sujetas unas
placas de acero inoxidable que tienen la funcin de tamiz. Los dos tornillos helicoidales de la
prensa tienen forma ahusada y su paso vara de modo tal que dicho paso es mximo en el
extremo ms fino del cilindro. Los tornillos funcionan en direcciones opuestas. La materia entra
por la parte de menor dimetro del cilindro y va hacia la ms ancha.
Separacin de slidos de caldo de Prensa.- Para esta operacin se emplean centrfugas
horizontales consistentes en un rotor cilndrico en el cual el licor de prensa es tratado
trmicamente entran al rotor y, debido a la fuerza centrfuga, es proyectado hacia la periferia de
la cubeta, en donde los slidos ms pesados quedan rpidamente precipitados a lo largo de la
superficie interna del rotor. Un transportador de tornillo helicoidal expulsa constantemente los
slidos precipitados.
Centrifugacin - Separacin del Aceite.-La operacin se realiza en centrfugas en las cuales
el licor procedente de la separadora ingresa a la centrfuga de disco vertical del tipo de
autolimpieza en el que el agua de cola sale constantemente, al mismo tiempo que los lodos
quedan en la cubeta y se expulsan peridicamente. El principal elemento de la cubeta es una
pila de discos cnicos superpuestos, el aceite pasa por el disco dirigindose hacia el centro y
sale por los orificios de la boca superior hacia un tanque de almacenamiento
Concentracin de Agua de Cola.- El agua de cola se concentra para ser incorporada en el

keke de prensa. Esta operacin se realiza en evaporadores de 4 efectos para lo cual se tienen
dos plantas evaporadores, una de ellas de tubos inundados en el cual el medio calefactor de la
primera etapa es el vapor del caldero y en las siguientes etapas es aquel generado de la
concentracin de los efectos anteriores, la operacin es contracorriente. La segunda planta
evaporadora trabaja a contracorriente en la cual el agua de cola se arrastra mediante pelcula
perimetral en los tubos, para el primer efecto se utilizan los vahos de los secadores a vapor y
para el segundo efecto y los siguientes efectos trabajan con la evaporacin de los efectos
anteriores ayudados por un vaco.
LINEA SECADO INDIRECTO A VAPOR

Presecado.En esta primera etapa se preseca el keke mediante secadores a vapor rotadisc hasta
aproximadamente el 32% , estos consisten en una camisa cilndrica fija y un rotor, ambos
calentados con vapor, est equipado con discos a travs de los cuales circula vapor, la carga
avanza por rebose, la energa es entregada por conduccin. El agua evaporada se elimina con
el aire que expulsa a travs del secador un ventilador centrfugo hacia la Planta Evaporadora
ayudado el exceso por un exhaustor de vahos.
Secado.-La operacin consiste en secar la carga hasta niveles en que el agua remanente no
permita el crecimiento de microorganismos, para ello se cuenta con secadores de aire caliente,
el mismo que funciona con un caldero de aceite trmico que circula por un radiador y haciendo
pasar aire en tiro forzado por un ventilador.
Enfriado.-El producto deshidratado debe ser enfriado a fin de detener reacciones qumicas,
bioqumicas y biolgicas que tienen lugar en el proceso. El enfriamiento se lleva a cabo en un
tambor rotativo en la cual la harina durante el transporte se ir enfriando.
Molienda.Tiene como finalidad uniformizar el producto, para lo cual se utilizan molinos de martillos, en los
cuales la harina se desintegra por el impacto de los martillos, que giran rpidamente en torno a
unos cilindros horizontales. El rotor lleva una rejilla que retiene la harina hasta que es lo
suficientemente fina como para poder pasar por los orificios.
Adicin de Antioxidante.La harina se estabiliza mediante la adicin de antioxidante en un transportador mezclador de
tornillo helicoidal mediante una bomba de dosificacin por pulverizacin con aire.
El antioxidante empleado es Etoxiquina lquida y la dosis usual es de 650 ppm
Pesado y Ensaque.La harina se pesa en una balanza neumtica regulada a 50Kg con pistones y aire la cual es
colocada en un saco blanco laminado o negro sin laminar de polipropileno y cerrado con
mquina de coser de cabezal fijo o de mano segn sea el caso.
Publicado por wilmer en 11:27
LOGO
INGENIERIA CIVIL ELECTRONICA
Impacto Ambiental Asociado a la

industria de Celulosa
Javier Silva Ruiz
Carlos Melgarejo Navarrete
Pablo Pineda Bustos
www.themegallery.com
Contenidos
1. Celulosa
2. Proceso Productivo
3. Tratamiento de efluentes
4. Residuos y medidas de mitigacion
5. Fiscalizacion y monitoreo
Qu es la celulosa?
Plantas celulosa Kraft en Chile
-Existen 13 plantas
-La mayora produce celulosa
kraft
- El 2005 Chile fue el quinto
mayor exportador
Proceso productivo de la celulosa
Emisiones
atmosfricas
SISTEMA DE
TRATAMIENTO
DE EFLUENTES
VERTEDERO
Rollizos
Astillas
Residuos
Slidos
Efluente Tratado
Celulosa
Residuos
Lquidos
FIBRA SECADO: preparacin de madera, proceso de digestin,

lavado y blanqueado, maquina y lnea
e.e.final
Desechos
Orgnicos
Reactivos
Qumicos Usados
Reactivos
Qumicos
vapor
Energa
Elctrica
SECTOR LICOR: evaporadores, caldera recuperadora, caldera

biomasa, turbogenerador y finalmente horno de cal y caustificacin.

Sector fibra secado: Preparacion maderas
Operaciones
entrada fabrica
almacenamiento
troncos
descortezado
Rollizos con corteza
Rollizos
sin
corteza
Astillas a
Digestores
Astillas
Externas
Chipeado
Clasificacin
Almacenamiento
chips
Desechos
Externos
Desechos
a Caldera
de Poder

Sector fibra secado: Digestores
Chip en contacto con

licor de coccin
alta presin y
temperatura
obtencin de pulpa y
licor negro debil

Sector fibra secado: Lavado y Blanqueo
El blanqueo convencional con cloro elementar debe ser

reemplazado por ECF o TCF.

Sector fibra secado: Maquina y linea final

Sector Licor: evaporadores
Aumenta la
concentracin del
licor

Sector Licor: caldera recuperadora
Recupera quimicos
inorganicos
genera vapor

Sector Licor: Caustificacion y horno de cal
Aade cal viva al licor verde generando posteriormente licor blanco

y cal apagada o caliza en forma de lodos,
los lodos son quemados en los hornos de cal para producir

nuevamente la cal viva requerida en este proceso de caustificacin.

Sector Licor: Caldera de Poder
quema de maderas
recuperadas en los
descortezadores, para
producir vapor y
energa elctrica

Sector Licor: turogenerador
se genera energa
elctrica para los
procesos de la planta
industrial o para su
venta al Sistema
Interconectado
Central.

Tratamiento de efluentes

Tratamiento de efluentes: tratamiento primario

Tratamiento de efluentes: tratamiento secundario

Tratamiento de efluentes: tratamiento terciario
Principales paramentros de emisin
Parmetros utilizados para la

medicin de efluentes
parmetros de emisiones
areas
DBO5
material particulado
DQO
xidos de Nitrgeno NOx
SST
Dixido de Azufre SO2
AOX
Gases TRS
color
Dixido de Carbono
fsforo y nitrgeno.
Monxido de Carbono.
RESIDUOS GENERADOS Y MEDIDAS DE MITIGACIN
Caldera recuperadora
Es la principal fuente de emisiones area de la planta.
Emisiones: Dixido de Azufre (SO2), MP, xidos de Nitrgeno (NOx) y
Sulfuro de Hidrgeno (H2S)
Medidas: Para reducir su emisin se opera con licor negro a elevada
concentracin, lo cual aumenta la temperatura de combustin en la
caldera y disminuye la generacin de SO2
Como medidas de mitigacin se adicionaron lavadores de gases y
precipitadores electrostticos

Horno de cal:
Emisiones: SO2, NOx, TRS y MP
Medidas de mitigacion: lavadores de gases (scrubbers), precipitadores
electroestticos, la emisin de (NOx) se evita con quemadores
especiales en el horno de cal
Gases TRS:
Emisiones: (H2S), (CH3SH), (CH3SCH3) y (CH3SSCH3). Son
generados a lo largo de todo el proceso productivo
Medidas de Mitigacion: son incinerados, ya sea en la Caldera
Recuperadora, el Horno de Cal u otra unidad de quemado especializada.
Residuos lquidos industriales:

El tratamiento de riles consta de 3 fases principales las cuales fueron
descritas anteriormente.
Residuos slidos:
Son residuos del proceso de caustificacin, lodos de los tratamientos
de efluentes y un grupo miscelneo de residuos
Los desechos industriales que se depositan en las ADC
de las Plantas contienen tanto elementos orgnicos como
inorgnicos, adems de una inevitable cantidad de lquido.
IMPACTO AMBIENTAL PROVOCADO POR DESECHOS

Y EMISIONES
Alto contenido de materia orgnica en Riles: asfixia de los

y otros organismos acuticos. El parmetro encargado de
monitorear este proceso es el DBO5 y DQO.
Partculas slidas suspendidas en el efluente: afectando la vida
acutica y reduciendo la capacidad de fotosntesis. La medicin de
estas partculas se realiza mediante el SST.
Concentraciones elevadas de fsforo y nitrgeno: crecimiento
exagerado de las algas reduciendo la biodiversidad y aumentando la
sedimentacin.
Altos niveles de material particulado MP: produce irritaciones y
diversas enfermedades.
Destruccin de la capa de Ozono: el Oxido Ntrico (NO), Dixido de

Nitrgeno (NO2) y Oxido Nitroso (N2O) reaccionan con el Ozono (O3)
de la atmsfera. Contribuyen al efecto invernadero. Para medir estos
gases se utiliza el NOx.
Fenmeno de la lluvia cida: el Dixido de Azufre SO2, el NO y el
NO2 reaccionan con el vapor de agua y el oxgeno de la atmsfera,
formando Acido Sulfrico (H2SO4) y Acido Ntrico (HNO3),
Generacin de gases malolientes: Se producen en cualquier
circunstancia donde el Azufre entra en contacto con materia orgnica
y son controlados por los TRS.
Emanaciones de Dixido de Carbono CO y Monxido de
Carbono: se produce principalmente por la combustin de materia
orgnica y son considerados los principales responsables del efecto
invernadero.
Sustancias causantes de graves daos a la salud: dioxinas
causantes de daos a la salud como el cncer y mutaciones
genticas que afectan los sistemas inmunolgico, reproductivo y
nervioso, para su medicion se utiliza el AOX
Desastres ecologicos mas significativos
2007
2004
2004
2003
o
uit
taq
ma
es
Ri o
pexct
ee
terdT
eru
MYuo
co
rau
dA
te
ida
gen
cal
Lo
de
ion
cac
oxi
e
isn
ec
ed
ces
Cr u
Int
Ri o
ert
Mu
e
esp
o
as
-bi
un
bio
alg
Ri o
de
on
uci
min
Di s
s
cie
Fabricas actuales: Mayor tamao y menor contaminacion
CONCLUCIONES
La emanacin y el vertimiento sin un control apropiado de todos
estos compuestos, puede generar desastres ecolgicos importantes.
Actualmente las plantas de celulosas se han visto obligadas a
instaurar las formas de mitigacin de desechos vistas anteriormente,
para lograr un equilibrio adecuado con el medio ambiente.
La reduccin de contaminantes en su origen se ve reflejado en la
etapa de blanqueo utilizando blanqueo ECF en ves de blanqueo
convencional con Cl.
El uso de nuevas tecnologas implementadas en el proceso de
tratamiento han reducido sustancialmente los ndices de emisiones.
El uso de monitoreo permanente de todos los parmetros permite
explicar algunos efectos y liberar de responsabilidades.
LOGO
REFINACION DE PETROLEO
El panorama mundial en lo que a refinacin se refiere muestra que el pas con ms refineras es
Estados Unidos con 202, seguido del Japn (45), Canad (27), Alemania (25), Italia (23), China (20),
Francia (17), Reino Unido (16) y Brasil con 13, mientras que Mxico se encuentra en decimocuarto
sitio con 9.
En lo que a destilacin primaria se refiere, Mxico se encuentra en dcimo tercer lugar con una
capacidad de 1.349 millones de barriles diarios siendo el primer lugar Estados Unidos con 15.4
millones de barriles, siguindole Japn (4.813), Italia (3.095), Francia (2.368), Alemania (2.172),
China (2.15), Reino Unido (2.008), Canad (1.868) y Holanda (1,498).
La capacidad mexicana de desintegracin o craquing trmico es de 82 mil barriles diarios,
encontrndose en dcimo tercer lugar despus de pases como Estados Unidos ( 1,612) primer lugar en
este rubro, Alemania (332), Italia (310), Antillas Holandesas (295), Reino Unido (205), Holanda (175),
Singapur (133), Espaa (129), Argentina (122) y Francia (119); los valores anteriores son miles de
barriles diarios. En el caso de desintegracin cataltica Mxico se encuentra en sexto lugar con 285 mil
barriles al da, despus de los Estados Unidos (4,671), Japn (423), Canad (402), Reino Unido (356) y
Brasil (315); pero antes que Francia (280), Italia (279), Alemania (180) y Venezuela (179).
La capacidad de refinacin en relacin a reformacin cataltica de Mxico es de 158 mil barriles
diarios ocupando a nivel mundial el dcimo segundo sitio despus de pases como Estados Unidos
(3,476), Japn (538), Alemania (386), Reino Unido (350), Canad (349), Italia (340), Francia (310),
Espaa (180), Holanda (172) y Australia (170). Estos datos as como los anteriores estn dados en
miles de barriles diarios. Cabe mencionar que en estos rubros los pases comunistas no presentan datos.
En Mxico los centros de refinacin en lo que se refiere a destilacin atmosfrica de crudo y
fraccionamiento de gasolinas naturales se encuentran distribuidos tanto en la costa del Golfo (Reynosa,
Madero, Poza Rica, Minatitln y Cangrejera), del Pacfico (Salina Cruz), el Norte de la Repblica
(Cadereyta) y el centro de la misma (Salamanca y Tula) siendo las de mayor capacidad Minatitln (290
mil), Cadereyta (235 mil), Salamanca (200 mil), Madero (185 mil), Salina Cruz (170 mil) y Tula (150
mil).
Los principales petrolferos que produce PEMEX son Gasolinas (145.416 millones de barriles
en 1986), Combustleo (141.565 millones), Diesel (88.439 millones) y Gas licuado (76.175 millones) y
en Estados Unidos se maquila etileno y fraccionamiento de gas licuado; mientras que la prioridad en el
consumo aparente de los mismos es en primer lugar Combustleo seguido de Gasolinas y Diesel. Este
aumento en el consumo de combustleo se debe a la baja de las ventas de gas natural.
Mxico, como pas productor de petrleo es exportador de productos petrolferos, siendo los
principales las gasolinas (439,100 barriles al da), combustleo (185,900 BDC) y diesel (128,900
BDC), adems de otros cinco productos; mientras que las importaciones fueron aceites lubricantes
(122,600 BDC), gas licuado (103,000 BDC) y combustleo (69,310 BDC), as como otros cuatro
productos. En 1986 export 1,500 MBD, lo que constituy el 91% de las exportaciones de PEMEX, de
esta cantidad el 42% fue crudo ligero (Istmo) y 58% de crudo Maya cuyos precios en 1986 eran de $
11.00 dls. y $ 8.00 dls. Respectivamente. De estas exportaciones el 52% fue a los Estados Unidos,
12.6% a Espaa, 11% a Japn, 5.9% a Francia, 6% a Inglaterra y el resto (12.3%) a otros 16 pases.
Por lo general el petrleo crudo requiere de ms de una operacin para la fabricacin de los
productos finales. Por consiguiente una refinera consiste de diversas unidades procesadoras
individuales de diseo y operacin especficos, para producir competitivamente los productos que el
mercado exige y que pueden variar de semana a semana.
La refinacin del crudo involucra una serie de procesos tanto fsicos como qumicos a los cuales
se somete el petrleo crudo, los productos que se obtienen de ellos tienen diferentes rendimientos ya
que estos dependen del origen del crudo; para ajustar estos rendimientos al patrn de consumo algunas
de las fracciones se someten a diversos procesos de conversin. Estos procesos de conversin se
aplican con el objeto de obtener productos ms ligeros, mediante transposiciones moleculares, cuyo
valor comercial es mayor. Estos procesos pueden ser de tres tipos: procesos de destilacin, procesos de
desintegracin y procesos de purificacin.
En el primer proceso se calienta el petrleo crudo a una temperatura en la cual los componentes
ligeros se evaporan y a continuacin se condensan los hidrocarburos en fracciones aprovechando las
diferencias en los puntos de ebullicin. La composicin de cada fraccin se identifica por su intervalo
de ebullicin y no se obtienen compuestos puros. En la tabla 1 se muestra la clasificacin de las
fracciones.
En el segundo proceso el residuo de la destilacin del petrleo crudo se somete a una nueva
destilacin al alto vaco para separar los componentes menos voltiles que sern destinados a
lubricantes o a ser desintegrados catalticamente. Esto es con el fin de obtener productos comerciales
ms valiosos, tales como gas licuado y gasolina de alto ndice de octano principalmente. Los residuos
de la destilacin al alto vaco se emplean como asfalto o como carga para las plantas de coque.
En los procesos de purificacin se eliminan los compuestos que imparten propiedades
inconvenientes a los productos.
El petrleo crudo contiene diversas impurezas inorgnicas que son perjudiciales para la
operacin de las unidades de refinacin. Un ejemplo son los sulfatos, bicarbonatos y cloruros, estos
ltimos pueden reaccionar con agua para producir cido clorhdrico, muy corrosivo, mientras que la
arena y otras materias en suspensin causan obturaciones en los platos de las columnas de destilacin.
La propia agua causa problemas durante la destilacin y tiene que eliminarse del crudo. La sal puede
afectar la operacin de los intercambiadores de calor por incrustacin, en tanto que existen otras
impurezas que pueden envenenar el catalizador usado en las operaciones de desintegracin o
reformacin.
Uno de los procesos ms tiles que debe sufrir el crudo antes de llegar a las refineras es el de
Desalinizacin, la desalinizacin se logra aadiendo agua en proporciones de 6-15% con respecto al
petrleo y calentando de 90 a 150 o C con una presin suficiente para evitar la vaporizacin. La mezcla
se emulsifica y la sal pasa a la fase acuosa. Para romper la emulsin se utilizan aditivos qumicos que
permiten sedimentar el agua para extraerla del sistema hasta la especificacin mxima permisible de
2.8 g/L.
La desalinizacin elctrica se basa en la adicin de 4 a 10% de agua a presin y calentando de
70 a 150 o C, emulsificando la mezcla e introducindola en un campo electrosttico de alto potencial. El
campo hace que las impurezas se asocien con la fase acuosa y, al mismo tiempo, produce la
aglomeracin de esta fase que permite separarla del sistema. El crudo desalinizado contina a las
unidades de destilacin.
La eliminacin de H2 S y de CO2 de los gases natural y de refinacin, as como el CO2 del gas
de sntesis, se efecta en una torre de absorcin donde se mezcla con mono-, di- y trietanolamina segn
la reaccin:
RNH2 + H2S
RNH3HS
El equilibrio procede hacia la derecha a bajas temperaturas y hacia la izquierda a temperaturas

elevadas.
En la tabla 1 se muestran los diversos productos obtenidos de la destilacin de crudos. El
nmero de fracciones o cortes obtenidos depende de la base del crudo y de las condiciones de
operacin. En general los sistemas de destilacin pueden clasificarse en tres tipos, que son, de una sola
etapa, de dos etapas y de tres etapas.
Tabla 1. Fracciones de la Destilacin del Petrleo.
Producto
Intervalo aproximado de ebullicin

o
30-180
0-82
Gasolina
80-380
27-193
Naftas
200-450
82-232
Gasavin
180-450
82-232
Queroseno
350-550
177-288
400-600
204-316
Aceites combustibles
480-750
249-399
Aceites Diesel
380-650
193-343
Aceite combustible pesado
550-800
288-427
600-1000
316-538
Ms de 625
Ms de 330
Aceites lubricantes
Ms de 900
Ms de 430
Asfalto
Ms de 900
Ms de 430
Residuo (Coque de petrleo)
Ms de 900
Ms de 430
Gasolina natural
Destilados ligeros
Aceites de calefaccin ligeros

Destilados intermedios
Destilados pesados
Aceites lubricantes
Parafinas
Colas de destilacin
Unidad de una etapa. En la figura 1 se muestra una unidad para crudo con una sola etapa. La
carga de crudo se precalienta por medio de las corrientes de salida y entra a un horno de calentamiento
directo. Los materiales se separan en la columna de destilacin de acuerdo a sus puntos de ebullicin.
Los productos deseados pueden extraerse como corrientes laterales en puntos apropiados de la
columna. Las corrientes laterales se fraccionan en columnas pequeas llamadas separadores. En estas
unidades se usa vapor de agua para liberar el corte de sus componentes ms voltiles, de tal manera que
el punto de ebullicin inicial del producto puede ajustarse al valor deseado.
Figura 1. Proceso de Destilacin en Una Etapa.

Sistema de dos etapas. La complejidad de la operacin de las refineras modernas
frecuentemente requiere el uso de un sistema de dos etapas para obtener suficientes cortes del intervalo
de productos deseados. Este sistema representado en la figura 2 incluye una torre primaria, que opera a
13.5 kg/cm2 man, y una torre secundaria que funciona a presin atmosfrica junto con una torre
estabilizadora y se usa cuando el crudo va a separarse en seis a diez cortes de intervalo estrecho. De la
torre primaria pueden derivarse dos o ms corrientes laterales, mientras que la salida superior
constituye la alimentacin a la torre estabilizadora. Esta puede operarse como una estabilizadora
convencional o como desbutanizador o despropanizador. Los fondos de la torre primaria constituyen la
alimentacin de la torre secundaria. Esta utiliza una corriente de recirculacin a reflujo en la que el
producto superior regresa a la primera torre y se extraen corrientes laterales en puntos apropiados.
Todas las corrientes laterales pasan a separadores para extraer las fracciones ligeras.
Figura 2. Sistema de Destilacin en Dos Etapas.

Los refinadores de petrleo usan la destilacin al vaco para obtener fracciones de aceites
lubricantes, carga de alimentacin para desintegracin cataltica y asfalto. Para la produccin de aceites
lubricantes se necesita una torre al vaco, y esta torre puede aadirse a una unidad de destilacin de dos
etapas (figura 3. El crudo de la torre atmosfrica se alimenta a la torre a vaco a unos 430 o C,
manteniendo la presin entre 40 y 130 mm de Hg. Por la parte superior se extrae la fraccin de gasleo
que se puede utilizar como alimentacin para desintegracin cataltica y las corrientes laterales se
procesan en separadores. El producto de fondos es residuo o asfalto.
Figura 3. Destilacin al Vaco para Aceites Lubricantes

En la figura 4 se ilustra una unidad al vaco para la produccin de carga de alimentacin para
desintegracin cataltica. Las condiciones de operacin son similares a las de produccin de aceites
lubricantes.
Dos etapas con torre al vaco. Las operaciones a altas temperaturas pueden producir
coquificacin en los tubos de calentamiento o en las artesas, con la consiguiente degradacin trmica.
Por consiguiente, en algunos casos es necesario operar al vaco para poder reducir las temperaturas de
operacin.
El petrleo crudo contiene cuando mucho 18% de gasolina. Con el vertiginoso crecimiento de
la industria automotriz se hizo necesario idear mtodos para utilizar una mayor proporcin del petrleo
como gasolina. De esta forma se logr que el rendimiento de gasolina a partir de petrleo crudo fuera
ya de 44.9%. Esta diferencia se obtiene convirtiendo otras fracciones en gasolina.
Al destilar petrleo crudo se obtiene un alto porcentaje de petrleo intermedio, que incluye
gasleo, aceite combustible ligero y aceite combustible pesado. Para los cuales exista muy poca
demanda hasta hace unos aos. Al calentar el gasleo en un calentador de aceites y dejndolo expandir
en una torre fraccionadora, se forma un alto porcentaje de componentes de baja ebullicin, de hecho,
son una gasolina. La descomposicin de un petrleo durante su destilacin es un hecho comn y
generalmente indeseable en el laboratorio orgnico. Sus molculas grandes son sensibles al calor, se
desintegran en fragmentos ms pequeo, algunos de los cuales se vuelven a unir o se unen en formas
distintas. El arte de la desintegracin se basa en el uso adecuado de este efecto y controla la
desintegracin para producir un mximo de la gasolina deseada. La desintegracin forma varios
productos: gases, naftas de ebullicin baja e intermedia adecuadas para gasolina y queroseno,
fracciones de gasleo y aceite combustible, aceites residuales y carbn, en proporciones que dependen
del tipo de carga de alimentacin a la unidad y de la temperatura, la presin y el diseo del equipo.
Figura 4. Unidad de destilacin Instantnea al Vaco.

Desintegracin trmica. En los primeros aos el proceso consista en exponer un flujo de
corriente de gasleo a la accin de temperaturas altas y presiones moderadas utilizando tubos de acero.
Despus se introduca en una cmara grande a presiones ms bajas, donde se separaban los gases, los
vapores y los lquidos. Entonces, los vapores condensados y los lquidos se separaban por fraccionacin
en la forma usual. Tambin se proceda vaporizando primero el petrleo y despus sometindolo a la
desintegracin. A lo largo de los aos se desarrollaron varios procesos que tuvieron bastante xito, el
ms comn fue el llamado proceso de tubos y tanque. La desintegracin trmica todava se usa, en
especial en las refineras pequeas. En la mayor parte de la refineras grandes, as como en algunas
pequeas, la desintegracin trmica ha sido reemplazada por la desintegracin cataltica, que es en
realidad una desintegracin trmica en presencia de un catalizador.
La desintegracin trmica del petrleo se inicia a temperaturas ligeramente inferiores a 370 o C,
pero la velocidad de descomposicin es muy baja para los procesos industriales. En las instalaciones de
produccin se utilizan temperaturas en el intervalo de 450-570 o C para la manufactura de gasolina
(tabla 2). Las reacciones que se verifican durante la desintegracin trmica incluyen la ruptura de
enlaces C-C, deshidrogenacin, polimerizacin y ciclizacin. Las ms importantes son la ruptura y
polimerizacin y las dems se verifican de manera bastante limitada.
Tabla 2. Condiciones de Reaccin de Desintegracin Trmica.
Alimentacin
Producto deseado
Tiempo de reaccin
seg
Temperatura
o
Presin
Kg/cm2 man
Metano
Acetileno
0.01-0.1
Ms de 1100
Vaco
Etano
Etileno
0.1-2.0
730-845
0-35-2.1
Propano
Etileno
1-3
680-790
0.35-2.1
Gasleo
Gasolina
40-300
450-570
14-63
Crudo
reducido
Gasolina
450-540
0.7-5.0
Las condiciones de operacin estn dictadas por la carga, el producto deseado y las reacciones
indeseables. El mtodo usual de operacin consiste en obtener un 12-20% de conversin por pasada y
reciclar la carga no desintegrada. Si se aumenta la conversin por pasada disminuye el rendimiento
total de gasolina, aumenta la coquificacin y se afectan las propiedades del producto obtenido.
Tambin resulta en corridas ms cortas entre limpieza de equipo, debido a la coquificacin. Claro est
que las condiciones especficas para una cierta operacin estn dictadas por consideraciones
econmicas.
Cuando el producto deseado es gasolina, es necesario mantener la carga en estado lquido
durante la operacin de desintegracin y esto requiere operar el equipo bajo presin.
Las modificaciones en la carga de alimentacin conducen a diferentes rendimientos bajo
condiciones de desintegracin constantes. Adems, al variar las condiciones de operacin, se presentan
grandes diferencias de rendimientos. La velocidad de reaccin de los hidrocarburos del petrleo
aumenta al elevarse el peso molecular, por lo que las cargas ligeras requieren tiempos de contacto ms
largos para una misma conversin. En la prctica se acostumbra elevar la temperatura de reaccin en
lugar de prolongar el tiempo de contacto.
Antes de la introduccin de los procesos catalticos, la unidad de desintegracin trmica tipo
Dubbs de dos serpentines era la ms comn. Sin embargo, en la actualidad predominan los procesos de
coquificacin. Estos procesos producen gasleo y coque con una carga de crudo reducido, alquitranes
desintegrados, aceites pesados de ciclos catalticos y asfaltos. La alimentacin se calienta a unos 485 o C
y se carga a la cmara de reaccin (tambor de coquificacin) donde permanece hasta que se
descompone en coque y materiales voltiles. La cmara o tambor de reaccin se mantiene a
temperaturas de 430-470 o C. Cuando el tambor de coque se llena, se retira de la lnea y se le introduce
vapor para extraer los materiales voltiles del coque y ste se evacua con agua. El tambor limpio se
incorpora a la lnea de produccin. Se pueden utilizar dos o ms tambores en paralelo que, en un caso
tpico, pueden estar en servicio 24 h y en limpieza otras 24 h (figura 5)
Figura 5. Unidad de Coquificacin Retardada para Desintegracin Trmica.

En el proceso de coquificacin fluida, la carga se alimenta por la parte superior de un lecho de
coque fluidizado que se mantiene a unos 540 o C. La carga se descompone en productos ligeros y coque
que se deposita sobre las partculas del lecho. Una parte del coque se extrae de forma continua y se
enva a los quemadores de coque, donde proporciona el calor para el reactor.
Desintegracin cataltica. Con la necesidad de gasolinas de mejores propiedades
antidetonantes, mayor octanaje y mayor susceptibilidad al plomo se desarroll el diseo y construccin
de procesos catalticos. El primer proceso cataltico fue el Houdry, con lechos catalticos fijos, y ste
mtodo domin en la industria por varios aos. Los dos tipos de unidades de desintegracin cataltica
que se usan hoy en da son las de lecho fijo y de lecho mvil o fluidizado. En la actualidad, la
desintegracin cataltica representa el 85% de la capacidad total de desintegracin.
Las reacciones que se verifican durante la desintegracin incluyen escisin, isomerizacin,
alquilacin, deshidrogenacin y aromatizacin entre otras.
Se utilizan dos tipos de catalizadores: naturales y sintticos. Los naturales estn constituidos por
slice y almina con pequeas cantidades de otros materiales. Los catalizadores sintticos se fabrican
con materiales puros y especificaciones muy rgidas. Los catalizadores modernos se basan en tamices
moleculares. Consisten en zeolitas cristalinas sintticas a base de los minerales mordenita y erionita, de
tipo alminosilicato, en los que el catin sodio ha sido sustituido por un catin del Grupo VIII o de un
metal de tierras raras. Estos tamices moleculares sustituidos se mezclan con un aglutinante y se
moldean al tamao y forma adecuados. Las pastillas o grnulos catalticos pueden ser de 3 a 4 mm para
unidades de lecho fijo y de 2 a 400 micras para unidades de lecho fluidizado.
En el proceso de desintegracin cataltica de lecho fluido, los vapores de petrleo calientes se
mezclan con una arcilla fina o un catalizador sinttico pulverizado y la mezcla forma un remolino con
un contacto ntimo en el reactor, donde se verifica la desintegracin de las molculas del petrleo. Se
dice que el catalizador est fluidizado, pues la mezcla de polvo y vapores se comporta en muchos
aspectos como si fuera un solo fluido. La densidad del fluido puede variarse modificando la proporcin
de polvo cataltico a vapores. El vapor que sale de la torre se alimenta a un cicln interno, donde se
separa la mayor parte del polvo, que se regresa al reactor; los vapores pasan a un fraccionador que
condensa gasleo pesado, gasleo ligero y gasolina cruda o nafta; finalmente, los gases pasan a un
enfriador y a un sistema de recuperacin.
El catalizador se envenena con el tiempo y tiene que reactivarse. Para lograr esto, una porcin
del catalizador fluidizado se extrae constantemente del reactor, se separa de los vapores que lo
acompaan en el separador de catalizador gastado, y se desplaza hacia abajo para incorporarse a una
corriente de aire de combustin que lo conduce a un regenerador, donde se queman los depsitos ricos
en carbn. Los gases de chimenea se envan a un cicln interno, donde depositan el polvo que
contienen, pasan a un intercambiador de calor productor de vapor de agua, despus a un precipitador
elctrico donde se atrapan las ltimas partculas de polvo, y finalmente se descargan en la atmsfera. El
catalizador recuperado ya limpio vuelve a entrar al regenerador y se mezcla con catalizador adicional
de reposicin; despus de calentar a 595 oC, el catalizador est listo para alimentarse al reactor. El
catalizador se une a la corriente de petrleo precalentado o carga de alimentacin, causando su
vaporizacin instantnea. El catalizador y los vapores son forzados hacia el interior del reactor por la
velocidad de los propios vapores de entrada y por la columna fluida del tubo de descenso vertical del
regenerador y penetran por el punto ms bajo del reactor, elevndose a travs del lecho del catalizador
fluidizado. La temperatura del reactor se mantiene de 480 a 510 o C; la reaccin de desintegracin
consume calor, pero los polvos catalticos suministran un nivel suficiente por el calor que traen del
regenerador. En este aspecto el catalizador puede considerarse como un agente de transferencia de
calor (figura 6).
La unidad de gran escala puede tener una capacidad superior a 100,000 barriles diarios. En una
unidad de este tamao hay varios cientos de toneladas de catalizador en circulacin. El catalizador
limpio del regenerador se alimenta al reactor a una velocidad de un carrotanque por minuto, con un
sistema que no tiene partes mviles.
Como ya se mencion, los vapores de la desintegracin salen del reactor hacia el fraccionador,
en cuyo fondo se forma una suspensin de los aceiten ms pesados y de catalizador residual. Si as se
desea, los aceites en suspensin pueden usarse en un rgimen cclico regresndose al reactor.
Figura 6. Proceso Fluidizado de Desintegracin Cataltica.

En la tabla 3 se muestran las condiciones de operacin para el proceso fluido, as como para el
proceso de lecho fijo.
Tabla 3. Condiciones de Operacin para Unidades de Desintegracin Cataltica.
Unidades de lecho
fluidizado
Unidades de lecho
fijo
Temperatura del reactor, o C
465-540
445-525
Presin en el reactor, kg/cm2
0.7-1.5
0.35-1.25
Velocidad espacial
0.5-3
1-4
Proporcin catalizador/petrleo en peso
5-20
1.5-7
Carbn en el catalizador
regenerado, % en peso
0.4-16
0.1-06
Carbn en el catalizador
gastado, % en peso
0.5-2.6
1.2-3.1
690
735
Temperatura
mxima
o
regeneracin, C
de
En la figura 7 se ilustra el proceso de desintegracin cataltica tipo Thermofor que utiliza

elevacin con aire. El catalizador del separador entra en contacto en el reactor con la alimentacin
precalentada. El catalizador y el petrleo fluyen hacia abajo a travs del reactor. Los vapores
producidos en el reactor se envan a fraccionadores, el catalizador fluye por una zona de purga y sale
del reactor hacia los regeneradores. El depsito de carbn se oxida con aire que fluye a contracorriente
del catalizador, ste se enva a la zona de enfriamiento para ajustar la temperatura. De ah pasa al
recipiente de elevacin, donde una corriente de aire a baja presin lo recoge y lo eleva hasta la parte
superior del reactor para iniciar otro ciclo.
Figura 7. Proceso Thermofor con Elevacin de Aire.

Reformacin cataltica. Este proceso se utiliza para mejorar el octanaje de la gasolina natural,
nafta y otros compuestos similares, pues las unidades de desintegracin cataltica no pueden satisfacer
la demanda de gasolina de alto octano en forma econmica. Este es el proceso ms importante para
mejorar las gasolinas. Se trata de un mtodo cataltico a temperaturas elevadas y la reaccin se verifica
en presencia de hidrgeno. Sin embargo, la hidroformacin no es una hidrogenacin, por el contrario,
se trata de una deshidrogenacin y parte del hidrgeno producido se recicla simplemente para controlar
la velocidad y el grado de deshidrogenacin. El catalizador es generalmente xido de molibdeno o
aluminio. Los catalizadores modernos consisten en renio y platino sobre un soporte inerte. La
propiedad ms importante del catalizador es la formacin de anillos y permite la preservacin de la
estructura anular de las molculas que acaban de aromatizarse. Por lo tanto, el producto final contiene
un alto porcentaje de aromticos y una cantidad de alifticos, en comparacin con la alimentacin. El
producto es muy estable y puede mezclarse directamente con gasolina, despus de extraer el gas en un
separador y de destilar en una torre de estabilizacin.
Es conveniente contar con dos reactores catalticos, pues durante la operacin de uno de ellos,
el otro se limpia de la pequea cantidad de coque depositado sobre los grnulos de catalizador. El
coque se quema con precaucin para evitar daar el catalizador, esto se logra aadiendo cantidades
controladas de aire a un gas de chimenea inerte. Para un nivel de octano dado, el depsito de carbn
depende de la proporcin de gas de recirculacin y de su concentracin de hidrgeno. La eliminacin
de coque restaura la capacidad cataltica original.
Las corrientes laterales de nafta de bajo octanaje que se obtienen de la destilacin de crudos
pueden enriquecerse a grado tal con este proceso que llegan a contener entre 40 y 50% de
hidrocarburos aromticos, de los cuales de 15 a 20% es tolueno. La separacin del tolueno de los
hidrocarburos del mismo intervalo de ebullicin (95 a 115 o C) se lleva a cabo por destilacin
azeotrpica. A la nafta se le aade metiletilcetona y agua, que es el mejor azetropo para este propsito
y la mezcla se alimenta a un destilador de fraccionacin. El azetropo sale por la parte superior
arrastrando los hidrocarburos no tolunicos. Los fondos del destilador estn formados por ms del 99%
de tolueno. El proceso es continuo. Tal como se espera, las reacciones que se verifican durante el
proceso son numerosas y complicadas. La figura 8 ilustra algunas de las ms probables.
+ 3 H2
Deshidrogenacin de naftenos
Me
Me
Me
+ 3 H2
Deshidroisomerizacin de naftenos
+ 3 H2
Deshidrociclizacin de parafinas
Isomerizacin de parafinas
+
Hidrodesintegracin de parafinas
S + 4 H2
+ H2S
Hidrodesulfurizacin
Figura 8. Reacciones que Ocurren en la Reformacin Cataltica.

Las reacciones de deshidrogenacin y deshidroisomerizacin de naftenos e isomerizacin de
parafinas son las predominantes, mientras que las dems pueden ser importantes a temperaturas ms
elevadas. Es importante evitar la reaccin de desintegracin por hidrgeno (hidrocraquing), pues puede
conducir a un exceso de depsitos de coque, lo que reduce el rendimiento de productos lquidos.
Las unidades de reformacin cataltica pueden ser de tipo regenerativo o no regenerativo. En la
figura 9 se muestra una unidad de platformacin de tipo no regenerativo. La carga de alimentacin de
nafta se mezcla con hidrgeno y se circula por los reactores catalticos que contienen catalizador de
platino. La carga se calienta antes de entrar al reactor para compensar las reacciones endotrmicas que
se verifican. El efluente final se enfra, se separa del hidrgeno, que se recicla y se estabiliza.
Figura 9. Proceso de Reformacin Cataltica.

La unidad de ultraformacin es regenerativa y se ilustra en la figura 10. Su operacin es similar
a la de platformacin, a excepcin de que cuenta con un reactor de reposicin que entra en la lnea
cuando la actividad cataltica del otro reactor comienza a disminuir. Esto permite regenerar el
catalizador sin interrumpir las operaciones. Un reactor de reemplazo puede servir para varias unidades
de reformado.
Figura 10. Proceso de Reformacin Regenerativa.
Se han desarrollado un gran nmero de procesos para el tratamiento con hidrgeno de las
fracciones del petrleo. Estos procesos se usan para mejorar algunas de las propiedades del petrleo
que se est tratando, por medio del uso de un catalizador especfico para la reaccin deseada. En
algunos casos se verifican varias reacciones simultneamente. Adems, se utilizan catalizadores
patentados para promover reacciones que tambin determinan las condiciones de operacin. En
general, los catalizadores no requieren regeneracin o activacin, pero en algunos caso s puede ser
necesario hacerlo de uno a seis aos antes de tener que reemplazarse.
Las condiciones tpicas de operacin son:
Temperatura
o
Presin
Kg/cm2 man
Velocidad
espacial
Velocidad de
hidrgeno
Kg petrleo/h
m3 /h/barril
Kg catalizador
Platformacin
850-980
200-800
1-4
4,000-13,000
Ultraformacin
200-350
200-350
1-5
3,500-8,000
Los reglamentos de contaminacin del aire exigen que los combustibles utilizados para
calefaccin o plantas generadoras contengan menos de uno por ciento de azufre. La mayor parte de las
fracciones pesadas de las refineras contiene entre 2 y 5.5% de azufre y no pueden usarse como
combustibles a menos que se reduzca este contenido. La hidrosulfuracin convierte al azufre en sulfuro
de hidrgeno que puede separarse con facilidad en la corriente gaseosa y transformarse en azufre
elemental.
Las fracciones de gasleo que contienen aproximadamente 0.1% de nitrgeno o ms, desactivan
con gran rapidez los catalizadores de la desintegracin cataltica, lo que hara necesario reemplazarlos.
Los procesos de hidrogenacin pueden eliminar el nitrgeno y oxgeno, con lo cual se mejora la calidad
de las fracciones para la desintegracin cataltica.
La hidrofinacin elimina las olefinas de la carga de alimentacin a los procesos catalticos para
reducir la deposicin de carbono, tambin hidrogena los aromticos a naftnicos en el queroseno y los
combustibles de aviacin, para mejorar las caractersticas de estos productos. Reduce el contenido de
vanadio y de otros metales para mejorar la carga de la desintegracin cataltica, as como aumenta la
estabilidad de almacenamiento.
Las fracciones de petrleo altamente aromticas y el gasleo de ciclo cataltico no se pirolizan
con facilidad, pero esta caracterstica puede mejorarse bastante cuando el proceso es una
hidrodesintegracin para formar fracciones de bajo peso molecular con rendimientos altos.
Las gasolinas pueden mejorarse por la adicin de sustancias ajenas, formando la molcula de
hidrocarburo de una manera especfica y reordenando la estructura de la molcula ya existente, con o
sin la eliminacin simultnea de hidrgeno.
Para evitar el golpeteo o detonacin de un motor de combustin interna como los de los
automviles cuando trabajan calientes y para evitar la prdida de potencia que se deriva de este
fenmeno, se pueden aadir diferentes sustancias que producen excelentes resultados. La efectividad
por unidad de peso de estos compuestos es bastante variable. El compuesto antidetonante ms conocido
actualmente es el metil-ter-butil ter (MTBE). Esta sustancia es menos contaminante que el tetrametilo
y tetraetilo de plomo.
Las propiedades de la gasolina que se controlan son el intervalo de ebullicin, la presin de
vapor, el octanaje, el contenido de gomas y el contenido de azufre. El intervalo de ebullicin se ajusta
mezclando gasolinas de destilacin directa, gasolina de desintegracin (cracking), gasolina de
reformacin y otros tipos, para obtener el intervalo deseado y el octanaje requerido. La presin de
vapor se regula con adiciones de butano y gasolina natural. La presin de vapor se controla para valores
altos en los climas fros o durante los meses de invierno, para que el motor arranque con ms facilidad
y debe disminuirse en verano. Para reducir al mnimo la formacin de gomas, se aaden antioxidantes,
mientras que la adicin de colorantes sirve como identificacin y apariencia esttica y los
anticongelantes sirven para evitar la formacin de hielo en el carburador.
El proceso de alquilacin para la produccin de gasolinas de alto octano se origin en el
descubrimiento de que los hidrocarburos parafnicos se pueden unir con olefinas en presencia de un
catalizador. Por ejemplo, la alquilacin producida a partir de una carga bien seleccionada, como lo es
una corriente gaseosa proveniente de procesos de desintegracin, rica en olefinas, puede tener un ndice
de octano hasta 95. El proceso puede basarse en isobutano y olefinas que producen dmeros y trmeros
de alto octano. La reaccin se verifica de 15 a 35 o C en presencia de cido sulfrico o fluorhdrico. El
producto se separa del cido en un sedimentador y se trata para purificarlo del propano, butano,
etctera.
La polimerizacin de gases de refinera ricos en olefinas tiene por objeto producir gasolinas de
alto octano y derivados petroqumicos. En la figura 11 se muestra un diagrama de flujo para el proceso
de polimerizacin utilizando un catalizador de cido fosfrico slido. La carga precalentada se hace
pasar sobre el catalizador en el reactor de 175 a 225 o C y de 28 a 84 kg/cm2 . Las reacciones son
exotrmicas. La gasolina polimrica que se obtiene de esta manera se libera del butano y propano que
pueda tener para completar el proceso. Tambin se pueden producir con este mtodo compuestos tales
como dmeros, trmeros y homlogos del propileno.
Figura 11. Proceso de Polimerizacin con Acido Fosfrico Slido.
BIBLIOGRAFIA
Qumica Industrial (Manual de Riegel)
Kent J.A. (Editor)
C.E.C.S.A.
Mxico (1984)
The Chemical Process Industries

Shreve R.N. and J.A Brink
4th Ed.
McGraw Hill
New York (1977)
Synthetic Materials from Petroleum

Topelico A.V., M.F. Nagiyev and N. Shakhtakhtinskii
Pergamon Press
New York (1962)
Chemical Technology
Henglein F.A.
Pergamon Press
New York (1975)
An Introduction to the Chemical Industry

Manning J.
Pergamon Press
New York (1975)
Desarrollo y Perspectivas de la Industria Petroqumica Mexicana

I.M.P.
Mxico (1977)
Informe de la Comisin Petroqumica Mexicana

S.E.M.I.P.
Mxico (1985)
Hydrocarbon Processing, 21, 50, 113-226 (1971)
Gaceta UNAM del 14 de marzo de 1988, pp 16-19

Cuautitln Izcalli, Edo. de Mex. a 10 de junio de 1994.
Jaime Mondragn Aguilar

Procesos Industriales para Ingenieria

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Procesos Industriales para Ingenieria

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Propiedades del Acero

Ricardo Herrera Mardones

Propiedades del Acero

Mejora resistencia a corrosin atmosfrica.

Desoxidante, neutraliza azufre, facilitando

Se emplea como desoxidante y acta como

Perjudican la tenacidad del acero

VENTAJAS DEL ACERO

AFINO DEL ACERO

4. Propiedades del acero

4. Propiedades del acero

4. Propiedades del acero

4. Propiedades del acero

4. Propiedades del acero

Acero de alta resistencia

4. Propiedades del acero

Curva idealizada esfuerzo-deformacin del acero

4. Propiedades del acero

4. Propiedades del acero

Resistencia a la fractura (tenacidad)

4. Propiedades del acero

Mquina de Ensayo Charpy

4. Propiedades del acero

4. Propiedades del acero

4. Propiedades del acero

4. Propiedades del acero

Ductilidad despus de endurecimiento

4. Propiedades del acero

4. Propiedades del acero

5. Tipos de elementos de acero estructural

5. Tipos de elementos de acero estructural

Perfiles plegados y soldados

Perfiles plegados (en fro)

6. Usos del acero

6. Usos del acero

6. Usos del acero

Progreso desde S XIX

Defensa de las riquezas

Alto horno & equipo

Horno para acero

Resumen del proceso

Colada continua acero

Diagrama harina pesc.

Prensa para pescado

Prensa doble tornillo

Prensa completa 2Tor.

Secador vaco y vapor

Pellets de harina de pez

Cuotas para 7 grandes

Prohibir pesca de arrastre

Facultad de Ingeniera - UBA

Difcil tratamiento y disposicin

Basado en experiencas indes

Desde 10m a 200m

Utilizando biogas en pilas de combustible

Equipamiento para generacin

Generador con motor Diesel adaptado

Generador con motor para Biogas

Equipamiento para generacin

Generadores a Gas con motor Diesel:

Equipamiento para generacin

Equipamiento para generacin

Equipamiento para generacin

Equipamiento para generacin