ACERO AISI D7

ACERO PARA TRABAJO EN FRIO, ALTO CONTENIDO EN C Y ALTO Cr.

Este grupo Formado Por Aceros de Alta Aleacin y altos Contenidos en

Carbono Como son:

Aceros al Cromo (12% Cr).

Aceros Rpidos con Contenidos en Carbono Entre 0,85% y 1,3% .son
aceros Que Una Vez Templados y revenidos pueden Llegar a Alcanzar
durezas de 65HRC.

COMPOSICIN QUMICA
Elemento
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
V
Cu
P
S

% en peso
2,15 - 2,5
0,6
0,6
11.50 - 13,50
0,3
0,7 - 1,2
3,8- 4,4
0,25
0,03
0,03

Se emplean Como alternativa a los aceros de baja Aleacin Cuando Se

Fabrican Grandes series de piezas y / o Cuando Se requieren Herramientas
con alta Resistencia al desgaste combinada con Una tenacidad
moderadamente baja.
PROPIEDADES MECANICAS
Propiedades
Densidad(x 1000Kg/M3) : 7,7 - 8,3
Coeficiente de poisson : 0,27 - 0,3
Mdulo de elasticidad(GPa) : 190 210

Condiciones
Temperatura (C)
tratamiento
25
25
25
-

Instrucciones para el tratamiento trmico.

TEMPLE

PRECALENTAMIENTO: 1400-1500F (760-816C)

AUSTENIZACION: Calentar rpidamente desde el precalentamiento a una
temperatura de 1850-2000F (1010 -1093C), para obtener una mxima dureza
utilizar una temperatura de austenizacin de 1850-1900F (1010 - 1038C).
Para una mxima resistencia al desgaste de 1950-2000F (1038 - 1093C).
ENFRIAMIENTO: aire, aceite caliente, gas a presin.
Enfriamiento al aire:
Secciones de 10 pulgadas (254mm) de espesor o ms deben enfriarse a un
ritmo ms rpido, utilizando uno de los mtodos descritos ms abajo, para
obtener la mxima dureza.
ENFRIAMIENTO GAS COMPRIMIDO:
Hasta un mnimo de velocidad de enfriamiento de 300F por minuto (167C por
minuto) hasta por debajo de 1000F (538C) es crtico para poner las
propiedades deseadas.
ENFRIAMIENTO EN ACEITE:
Enfriar hasta unos 900F (482C), Luego, enfriar en aire calmado a 150-125F
(66-51C).
ENFRIAMIENTO EN SALMUERA
Enfriamos hasta una temperatura de 1000-1100F (538 - 593C) y luego
enfriamos en aire calmado a 150-125F (66-51C).

REVENIDO:

Despus del temple, la temperatura de revenido es de 300F (149C), para una

mxima resistencia al desgaste. Mantener durante 4 horas, despus enfriar al
aire a temperatura ambiente. Para mxima tenacidad, doble revenido 2 horas
ms en temperaturas superiores a 950F (540C).

RECOCIDO:

400F (222C) por una hora ,

para una temperatura de 1600-1650F (871 - 899C), y realizar un
sostenimiento a esta temperatura de una hora por pulgada (25,4 mm) de
espesor mximo, 2 horas mnimo, luego enfriar lentamente en el horno a una
velocidad no superior de 50F por hora, hasta una temperatura de 1000F
DEBE REALIZARSE A UNA VELOCIDAD NO SUPERIOR A

(538C), luego dejar enfriar en el horno o al aire, la dureza resultante deber ser
un mximo de 262 HBW.

MICROGRAFIAS:

A)
B)

Nital, 100X austenizado a 1080C y enfriado al aire.

Nital, 500X pequeas partculas esferoidales de carburo disuelto, ofrece
la resistencia a la abrasin. La matriz es martensita.
C) 4% Nital, 1000X austenizado a 1040C enfriado al aire, y revenido a
540C dureza de 61 HRC. Estructura pequea y masiva de partculas
carburos, en una matriz de martensita revenida.
D)

Nital, 100X precalentado a 815C austenizado a 1080C, enfriado al aire

y revenido a 175C por dos horas, estructura partculas de carburo en
matriz de martensita revenida ver (e) y (f) para una mejor resolucin.

e) Nital, 500X mismo acero y el tratamiento trmico como (d), excepto

muestran a mayor aumento. Austenizacin alta temperatura. Matriz
contiene considerable sin grabar austenita retenida.
f) Nital, 1000X mismo acero y el tratamiento trmico como (d), excepto
muestra en an mayor aumento. La mayora de las pequeas partculas
de carburo se han disuelto debido a la alta temperatura de
austenizacin. Pero restos de carburo masivas.
CURVA JOMINY

BIBLIOGRAFA
69017208-Heat-Treater-s-Guide-Practices-and-Procedures-for-Ironsand-Steels.pdf
HTTP://WWW .ECVV.COM/PRODUCT/3061201.HTML
HTTPS://BOOKS.GOOGLE.COM.CO/BOOKS?
ID=6VDROGEQ5M8C&PG=PA418&DQ=D7+STEEL&HL=ES&SA=X&EI=I1ASV
K3SJYMCGW TXH4HICW &VED=0CCUQ6AEW AA#V=ONEPAGE&Q=D7%20ST
EEL&F=FALSE

ACERO PARA HERRAMIENTAS D7 (AISI-SAE A681)

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

PRESENTADO POR:
DUVAN OSWALDO ACEVEDO BUENO.
COD: 2080637

PRESENTADO A:
ING. SANDRA JUDITH GARCIA VERGARA.

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

BUCARAMANGA 19 DE ENERO DE 2014
ESCUELA DE INGENIERIA METARLURGIA Y CIENCIA DE
MATERIALES.