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MINERA CHINALCO PERU S. A.

ESTUDIO DE INVERSIN A NIVEL DE ESTUDIOS DEFINITIVOS

MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA


DEL HOSPITAL DANIEL ALCIDES CARRIN HUANCAYO
Contrato Marco de Consultora MC00093CON

OS 4600001097

N 111082-424-80-MD-300
*111082-424-80-MD-300

MEMORIA DESCRIPTIVA BLOQUE C


AGUA CONTRA INCENDIO
Rev. 0
APROBADO POR:

Revisin

Jefe de Disciplina

Manuel Rosadio

Jefe de Proyecto

Jose Montenegro Figueroa

Cliente

CHINALCO
Hecho Por

Descripcin

Fecha

Revisado

Aprobado

Proy. N 111082
111082-424-80-MD-300
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A
B
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INCENDIO - BLOQUE C

Engineering Services s.a.c.


Emitido para Coordinacin Interna
20/09/2012
Engineering Services s.a.c.
Emitido para aprobacin del cliente 20/12/2012
Engineering Services s.a.c. Emitido para aprobacin del cliente 20/12/2012

Fecha: 20/12/2012
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M. Rosadio
M. Rosadio
M. Rosadio

J. Montenegro
J. Montenegro
J. Montenegro

COMENTARIOS DEL CLIENTE:

NDICE
1.

INTRODUCCIN..........................................................................................................................4

2.

OBJETIVOS..................................................................................................................................4

3.

UNIDADES...................................................................................................................................5

3.1. CDIGOS Y ESTNDARES APLICABLES.................................................................................5


4.

PARMETROS DE DISEO........................................................................................................6

4.1. CAFETERA, AUDITORIO Y REAS DE ADMISIN PISO 1 Y 2.............................................6


4.2. ESCENARIO DE AUDITORIO PISO 1......................................................................................6
4.3. ARCHIVO DE HISTORIAS CLNICAS PISO 2..........................................................................7
5.

DESCRIPCIN DEL SISTEMA....................................................................................................7

5.1. RESERVA DE AGUA CONTRA INCENDIO..................................................................................8


5.2. CUARTO DE BOMBAS................................................................................................................9
5.3. SISTEMA DE BOMBEO CONTRA INCENDIO...........................................................................11
5.4. RED DE AGUA CONTRA INCENDIOS......................................................................................13
5.5. SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIOS................................................................14
5.6. GABINETES CONTRA INCENDIOS..........................................................................................14
5.7. CONEXIN DE BOMBEROS.....................................................................................................14
6.

COMPONENTES DEL SISTEMA DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS...........................15

6.1. TUBERA AREA.......................................................................................................................15


6.2. ACCESORIOS............................................................................................................................16
6.3. UNIN DE TUBERAS Y ACCESORIOS...................................................................................17
6.4. ROCIADORES............................................................................................................................19
6.5. VLVULAS.................................................................................................................................19
6.6. GABINETES CONTRA INCENDIO............................................................................................20
6.7. EXTINTORES PORTTILES.....................................................................................................20
6.8. COLGADORES, SOPORTES Y PROTECCIN CONTRA SISMOS.........................................21
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7.

PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN...............................................................................21

8.

INSTALACIN DE LOS SISTEMAS...........................................................................................22

9.

ACEPTACIN DE LOS SISTEMAS...........................................................................................23

9.1. REQUISITOS PARA LOS SISTEMAS DE AGUA CONTRA INCENDIO....................................23


9.1.1 SOLDADURA.............................................................................................................................23
9.1.2 RED DE AGUA AREA..............................................................................................................23
9.1.2.1

PRUEBAS HIDROSTTICAS...........................................................................................23

9.1.2.2

INSPECCIN VISUAL.......................................................................................................23

9.1.2.3

LAVADO INTERIOR...........................................................................................................24

9.1.3 CERTIFICADO DE MATERIALES E INSTALACIN..................................................................24


10. PROTOCOLOS DE PRUEBA.....................................................................................................25
ANEXO A:............................................................................................................................................26
ESPECIFICACIONES TECNICAS......................................................................................................26
ANEXO B:............................................................................................................................................27
CLCULO HIDRAULICO.....................................................................................................................27
ANEXO C:............................................................................................................................................28
MATERIAL DE REFERENCIA.............................................................................................................28
ANEXO D: PLANOS............................................................................................................................29

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MEMORIA DESCRIPTIVA
1. INTRODUCCIN
La presente memoria descriptiva, especificaciones tcnicas y planos del proyecto han sido
desarrollados por ENGINEERING SERVICES S.A.C. y especifican los requerimientos
mnimos a tener en cuenta en la instalacin del sistema de proteccin contra incendios por
agua para el Bloque C del Hospital Daniel Alcides Carrin, ubicado en la provincia de
Huancayo.
El proyecto desarrolla los sistemas de proteccin contra incendios por agua para el Bloque
C del Hospital Daniel Alcides Carrin, de acuerdo a los requerimientos establecidos en el
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) y Normas Internacionales Aplicables (NFPA),
el sistema de proteccin comprende lo siguiente:
Sistema de bombeo listado y aprobado (UL/FM) para uso en sistemas contra
incendios.
Montantes, salidas valvuladas en escaleras de escape y gabinetes contra incendios.
Sistemas de rociadores para el Bloque C.
Extintores porttiles.
Los sistemas de proteccin han sido diseados con el propsito de controlar y/o extinguir un
incendio proteger a la propiedad y salvaguardar vidas humanas, para lo cual el sistema
deber trabajar de manera conjunta con los sistemas de deteccin, alarma, evacuacin y
proteccin pasiva.
Esta documentacin no pretende ser un manual de instalacin, siendo sta responsabilidad
exclusiva del instalador, quien debe conocer los cdigos y estndares NFPA aplicables y el
funcionamiento del sistema que instala. Adems, el instalador debe tener experiencia
instalando sistemas equivalentes y emplear buenas prcticas de instalacin.
2. OBJETIVOS
El objetivo del sistema contra incendios es proporcionar un grado de proteccin a la
propiedad y la vida, basndose en normas internacionales de reconocido prestigio y
confiabilidad, para cumplir con ello, el medio de proteccin del presente proyecto requiere
de lo siguiente:

Proyectar un sistema confiable de seguridad contra incendios en base a agua, por


medio de rociadores y gabinetes contra incendio.

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Determinar la capacidad de la bomba contra incendio y desarrollar los planos de


instalacin el sistema de bombeo segn los requerimientos indicados en el estndar de
la NFPA 20.

Determinar el volumen de reserva de agua necesario en la cisterna para abastecer a la


red privada del sistema contra incendio proyectado.

Desarrollar los planos de montantes y red de agua contra incendio segn el estndar
NFPA-14.

Especificar las caractersticas de los equipos y accesorios que se emplearan para la


implementacin del sistema contra incendio.

3. UNIDADES
Las unidades mtricas utilizadas en el presente proyecto estn de acuerdo al Sistema
Internacional de Unidades (SI), las cuales se encuentran listadas a continuacin:

Litro

Abreviacin de la
Unidad
L

Litro por minuto

Lpm

bar

bar

Nombre de la Unidad

Para efectos de conversin de unidades inglesas al sistema internacional se ha empleado


los siguientes valores:
Factor de Conversin
1galn = 3,785 L
1 gpm/ft2 = 40,74 Lpm/m2
1 psi = 0,0689 bar
3.1. CDIGOS Y ESTNDARES APLICABLES
Las referencias que se hagan a equipos e instalacin del sistema en el presente
documento estn referidos y adems debern de cumplir con los siguientes cdigos y
estndares:

NFPA 72: National Fire Alarm Code - Edicin 2010.


NFPA 10: Standard for Portable Fire Extinguishers Edicin 2010.
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NFPA 13: Standard for Installation of Sprinkler Systems Edicin 2010.


NFPA 14: Standard for the Installation of Standpipe and Hose Systems Edicin
2010.
NFPA 20: Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection
Edicin 2010.
Reglamento Nacional de Edificaciones Norma A-130.

4. PARMETROS DE DISEO
El sistema contra incendio proyectado para el Bloque C del Hospital Daniel Alcides Carrin
ha sido desarrollado en cumplimiento con el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE),
en la que estipula que el diseo e instalacin de sistemas de rociadores automticos,
montantes, gabinetes contra incendio y sistemas de bombeo deban ser realizados de
acuerdo a los estndares de la NFPA 13, 14 y 20 respectivamente.
En cumplimiento con estos estndares, es que se hace necesaria la clasificacin de riesgo
de las reas comprendidas dentro del Bloque C, de modo de determinar los parmetros de
funcionamiento, distribucin de equipos y dimensionamiento del sistema de rociadores y
gabinetes contra incendio.
De acuerdo al uso en la que se va emplear las distintas reas, se hace distincin de la
siguiente clasificacin de riesgo:
4.1. CAFETERIA, AUDITORIO Y AREAS DE ADMISIN PISO 1 Y 2.
Las reas de cafetera, auditorio y admisin ubicadas en el primer y segundo nivel son
clasificados de acuerdo al artculo 5.2 del estndar NFPA 13 como Riesgo Ligero 1, en
ese sentido el sistema de rociadores ha sido diseado de acuerdo a la curva de
Densidad/rea (figura 11.2.3.1.1) del estndar NFPA 13, considerando una densidad
de aplicacin de 4.1 Lpm/m2 (0.10 gpm/ft2), para un rea de clculo de 139 m 2 (1500
ft2), lo que significa un caudal total de rociadores de 567.75 Lpm (150 gpm), a la cual
se le adiciona 378.5 Lpm (100 gpm) por la descarga de mangueras, lo que da un
caudal total de 946.25 Lpm (250 gpm).
El tiempo de operacin del sistema de proteccin contra incendio, de acuerdo a la tabla
11.2.3.1.2 de la NFPA 13, es de 60 minutos, para lo cual se requerir un volumen til
de 56.77 m3.
4.2. ESCENARIO DE AUDITORIO PISO 1.

Ver NFPA 13, A.5.3.2

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El rea del escenario del auditorio ubicado en el primer nivel es clasificado de acuerdo
al artculo 5.3.2 del estndar NFPA 13 como Riesgo Ordinario 2, en ese sentido el
sistema de rociadores ha sido diseado de acuerdo a la curva de Densidad/rea
(figura 11.2.3.1.1) del estndar NFPA 13, considerando una densidad de aplicacin de
8.1 Lpm/m2 (0.20 gpm/ft2), para un rea de clculo de 139 m 2 (1500 ft2), lo que significa
un caudal total de rociadores de 1135.5 Lpm (300 gpm), a la cual se le adiciona 946.25
Lpm (250 gpm) por la descarga de mangueras, lo que da un caudal total de 2081.75
Lpm (550 gpm).
El tiempo de operacin del sistema de proteccin contra incendio, de acuerdo a la tabla
11.2.3.1.2 de la NFPA 13, es de 90 minutos, para lo cual se requerir un volumen til
de 188 m3.
4.3. ARCHIVO DE HISTORIAS CLNICAS PISO 2.
La proteccin contra incendios de esta rea se basa en el artculo 5.3.1 y tabla
11.2.3.1.2 de la NFPA 13, y en el cual se han tenido las siguientes consideraciones:

Almacenamientos: en estanteras de simple y doble fila.


Tipo de producto almacenado: historias clnicas.
Mxima altura del techo = 3,00 m
Mxima altura de almacenamiento = 2.40 m
Distancia mnima entre el deflector del rociador y el tope mximo de
almacenamiento de 0.46 m.

Con el cumplimiento de las consideraciones indicadas, esta rea es clasificada de


acuerdo a la NFPA 13 como Riesgo ordinario Grupo 1, para tal fin el sistema de
rociadores han sido diseados de acuerdo a la curva de Densidad/rea (figura
11.2.3.1.1) del estndar NFPA 13, considerando una densidad de aplicacin de 6.1
Lpm/m2 (0.15 gpm/ft2), para un rea de clculo de 139 m2 (1500 ft2), lo que significa un
caudal total de rociadores de 851.62 Lpm (225 gpm), a la cual se le adiciona 946 Lpm
(250 gpm) por la descarga de mangueras, lo que da un caudal total de 1797.8 Lpm
(475 gpm).
El tiempo de operacin del sistema de proteccin contra incendio, de acuerdo a la tabla
11.2.3.1.2 de la NFPA 13, es de 90 minutos, para lo cual se requerir un volumen til
de 162 m3.
El ptimo funcionamiento del sistema est en funcin del cumplimiento de las
consideraciones indicadas, por lo cual debe tomarse a estos parmetros como

Ver NFPA 13, A.5.3.2

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elementos restrictivos en el arreglo de almacenamiento que se disponga en el area de


archivos.
5. DESCRIPCION DEL SISTEMA
El sistema contra incendio proyectado para el Bloque C comprende la instalacin de los
sistemas de rociadores, gabinetes y extintores, este ltimo como primera medida de
extincin.
Los sistemas de rociadores y gabinetes son abastecidos de agua por medio de una cisterna
contra incendio adecuadamente diseada para suministrar el volumen de agua requerido
por los sistemas proyectados, el ingreso de flujo de agua al sistema de proteccin contra
incendio es realizada a travs del sistema de bombeo el cual es listado para el uso
correspondiente.
La red de agua contra incendio proyectada nace en el cuarto de bombas, desde la tubera
de impulsin del sistema de bombeo, de donde parte una tubera de 150 mm, de la que se
derivan lneas que son direccionadas hacia las montantes que estn ubicadas en las
escaleras de escape de los distintos sectores de la edificacin.
Estas montantes abastecern a los sistemas de rociadores y gabinetes contra incendio de
los stanos y pisos superiores.
La montante por la que se abastece al sistema contra incendio del Bloque C es de 150
mm de dimetro y est ubicado en la escalera del Bloque B Sector 2.
El sistema de bombeo que protege al Hospital es completamente automtico, mantiene
presurizada las montantes, gabinetes y sistemas de rociadores de toda la edificacin, lo que
significa que estos sistemas pueden actuar de inmediato cuando exista algn requerimiento
de agua, como por ejemplo, el uso de una manguera o apertura de un rociador.
Adicionalmente el sistema de agua contra incendio cuenta con dos conexiones para
bomberos de 02 entradas de 65mm, unidas a un cuerpo de 150mm, ambas conexiones
para bomberos (siamesa) estn interconectadas a la red principal del sistema de agua
contra incendio, cada conexin para bomberos contara con una vlvula check de 150mm
para evitar que el flujo de agua ingresada por la siamesa salga a travs del mismo equipo.
5.1. RESERVA DE AGUA CONTRA INCENDIO
La cisterna de agua contra incendio del edificio, se ubica en el stano, el volumen de
agua disponible para el sistema contra incendio es proporcionado a travs de 02
cisternas de igual volumen denominadas como cisterna N1 y N2, cada cisterna

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posee un volumen til de agua contra incendio de 114 m 3, el cual en total proporciona
228 m3, para uso exclusivo del sistema contra incendio.
La reserva dada por la cisterna es para uso exclusivo del sistema contra incendios, y
segn el anlisis de riesgo desarrollado en el tem 4.0, el volumen requeridos por el
riesgo ms severo esta dado en el rea del escenario, el cual requiere de una
aplicacin de agua por rociadores y gabinetes de 550 GPM por un periodo mnimo de
90 minutos, lo que resulta un volumen til de 188 m 3.
En consecuencia el volumen de agua de la cisterna de la edificacin, es suficiente para
abastecer la demanda requerida por el sistema contra incendio ms exigente en lo que
a volumen de agua se refiere.

5.2. CUARTO DE BOMBAS.


El cuarto de bombas se encuentra ubicado en la planta baja del Sector A, y est
instalado adyacente a la cisterna de agua contra incendio, la puerta de ingreso
considerada para esta rea debe tener una resistencia al fuego mnima de 60 minutos.
Es til mencionar algunos aspectos considerados en el proyecto y construccin del
cuarto de bombas. Entre ellos estn los siguientes:
a) El cuarto de bombas prev el espacio necesario para el ingreso de los equipos y
debe garantizar la integridad de los mismos.
b) El rea del cuarto de bombas deber tener un cerramiento corta fuego de por lo
menos 1 hora, incluyendo la puerta.
c) El cuarto de bombas debe contar con ventilacin forzada de manera que permita el
ingreso de aire al cuarto en cuanto el motor este operando, para el caso del
edificacin el motor de la bomba contra incendio requiere de 117 m 3/min. de flujo de
aire para el proceso de combustin respectivo, el requerimiento de flujo de aire no
considera perdida a travs de aberturas como por ejemplo rendijas debajo de la
puerta, por lo cual debern considerarse estos factores para el clculo del flujo de
inyeccin de aire.
d)

El sistema de ventilacin debe garantizar que la temperatura mxima del cuarto de


bombas no exceda los 49 C cuando el sistema est operando, Se debe tener
consideracin el calor disipado del motor el cual se estima asciende a 34,6 kW.

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e) En caso de ventilacin forzada, el ventilador debe ser provisto por una fuente de
energa confiable.
f)

Para la ptima ventilacin del cuarto de bombas la succin y descarga de aire deben
estar en paredes opuestas (Ver esquema de ventilacin).

g) Es necesario el uso de dmpers cortafuego en caso se emple un sistema de


ventilacin con inyeccin y extraccin de aire, los dmpers deben abrirse antes del
arranque del motor o estar normalmente abiertos para el paso del flujo de aire, es
recomendable que los dampers sean diseados segn NFPA 20 A11.3.2.3-A11.3.2.4.
h) El desage del cuarto de bombas debe ser preferiblemente natural (por gravedad) o
empleando un sumidero con una bomba para desaguar y evitar la inundacin del
cuarto de bombas. Se debe tener una canaleta con rejilla para evacuar 189,25 Lpm
(50 gpm) para las pruebas del sistema de bombeo, las cuales deben estar
direccionadas hacia la red de desage del edificio.
i)

El piso de la casa de bombas debe considerar una buena pendiente hacia la


canaleta de desage (2%) o pozo sumidero, a fin de evacuar cualquier derrame de
agua dentro del cuarto de bombas.

j)

La pendiente de la cisterna hacia la poza de succin debe considerar una pendiente


mnima de 1%.

k) Debe tener iluminacin elctrica (200 lux como mnimo) y luz de emergencia.
Ambas deben estar protegidas contra golpes.

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Es recomendable mantener un circuito elctrico independiente en el tablero elctrico


principal para el sistema de agua contra incendio. Dentro del cuarto se debe tener
una caja de distribucin elctrica con los siguientes circuitos:
CANTIDAD

DESCRIPCIN

USO

01

Llave termomagntica general


Llave termomagntica monofsica de 20
amperios.
Llave termomagntica monofsica de 20
amperios.

01

Calentador del motor

02

Llave termomagntica trifsica

01

Llave termomagntica monofsica

01

Llave termomagntica monofsica

Tablero controlador de la
motobomba
Tablero controlador de la
bomba jockey
Iluminacin cuarto de
bombas
De emergencia

01

Llave termomagntica monofsica

Reserva

01

Llave termomagntica trifsica

01

Llave termomagntica monofsica

Reserva
Para pruebas y/o
mantenimiento y con salida
de tomacorrientes
independiente

01

m) Todos los ductos por los que corren los cables elctricos deben estar empotrados y
protegidos contra el fuego y el ingreso de agua. Las conexiones elctricas de los
equipos deben hacerse con accesorios conduit metlicos, flexibles y hermticos y
deben contar con proteccin de 2 horas corta fuego.
n) Todos los equipos del cuarto de bombas deben conectarse a un pozo de tierra.
o) No se admite ningn otro uso de la casa de bombas, como por ejemplo para
almacn o pequeo taller. La casa de bombas debe ser una rea restringida y debe
mantenerse lo ms limpia y ventilada posible.
p) nicamente se permitir dentro del cuarto de bombas contra incendio, las bombas
de agua potable.
El contratista deber hacerse cargo de todos los gastos que implique la instalacin del
sistema de bombeo.

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5.3. SISTEMA DE BOMBEO CONTRA INCENDIO


El sistema de bombeo consta de una motobomba contra incendio horizontal, la cual
para efectos de diseo ha sido seleccionada usando como marca referencial las
bombas Faibanks Morse, modelo 41823DF de 1 892 Lpm @ 9.31 bar (500 gpm @ 135
psi), el sentido del giro del eje del motor y la bomba ser el indicado en los planos de
instalacin, el sistema cuenta con un motor diesel, marca (referencial) CLARKE modelo
JU4H-UF54 de 145 HP y 3000 rpm, acondicionado para trabajar a 3250 msnm de altura
de la ciudad de Huancayo, cuenta tambin con una electrobomba jockey marca
Fairbank Morse Pump modelo PVM2-90 de 3 450 rpm, con una capacidad de bombeo
de 18,92 Lpm @ 10,34 bar (5 gpm @ 150 psi) y una potencia de 3 HP. Todo el sistema
ir ubicado dentro de una casa de bombas con losa de concreto y paredes de ladrillo.
Las consideraciones para la seleccin de la bomba contra incendio ha sido realizado en
base a lo indicado en la NFPA 20 (Installation of Stationary Pumps for Fire Protection
Edicin 2010) el cual menciona en el tem 6.2 (Factory and Field Performance), que
toda bomba contra incendio debe ser fabricada para que pueda cumplir lo siguiente:
-

Proveer no menos del 150% de su capacidad (caudal) en no menos del 65% de la


presin nominal.
La presin a caudal cero no debe exceder el 140% de la presin nominal.

Figura 1.- Caracterstica de la curva de bombeo contra incendio


Bajo estas consideraciones se ha seleccionado una bomba contra incendio de 500
GPM @ 135 PSI como parmetros de operacin nominal.

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Siendo las bombas listadas para uso contra incendio, la bomba seleccionada podr
proporcionar un caudal de hasta 750 GPM @ 126 PSI en su mxima capacidad.
Por lo mencionado se debe entender que si bien el requerimiento de caudal del sistema
ms demandante asciende a 550 GPM, una bomba de 500 GPM listada para uso en
sistemas contra incendio podr suplir sin inconvenientes tal demanda, ya que el equipo
puede proporcionar un caudal de hasta 750 GPM en su condicin de trabajo mxima.
Mediante la bomba jockey, el sistema mantendr una presin mnima en la red
compensando pequeos decrementos de presin y evitando arranques innecesarios de
la electrobomba principal. La bomba jockey arranca automticamente cuando la presin
en la lnea baja a 9,65 bar (140 psi), presuriza la lnea y se detiene automticamente
cuando llega a 10,34 bar (150 psi).
Ante una emergencia, la demanda de agua solicitada por cualquier dispositivo contra
incendio (rociadores o gabinete de manguera contra incendios) producir una cada de
presin en la lnea, que no podr ser compensado por la electrobomba jockey, dando
lugar a que el tablero controlador de la electrobomba (Bomba Principal) arranque el
motor cuando la presin llegue hasta 9.31 bar (135 psi).
El sistema de bombeo es completamente automtico y mantendr presurizada las
montantes de gabinetes contra incendio, lo que significa que estos sistemas podrn
actuar de inmediato cuando haya un requerimiento de agua causado por una cada de
presin en la red.
El funcionamiento del sistema de bombeo y algunas condiciones como nivel de la
reserva de agua y los eventos de alarma debern ser supervisados por el panel del
sistema de deteccin y alarma de incendio.
Nota: Para mayor detalle de la descripcin de los equipos ver Especificacin Tcnica
del equipo adjunta en el Anexo A del presente documento.
5.4. RED DE AGUA CONTRA INCENDIOS
La red de agua contra incendios cuenta con montantes ubicados en el interior de las
escaleras de escape, cada una abastece a sistemas especficos como es el caso de
gabinetes y rociadores contra incendio, la montante que abastece al sistema de
rociadores y gabinetes del bloque C est ubicada en la escalera del bloque B
Sector 2.
La montante contara con una vlvula de sectorizacin tipo OS&Y ubicados en la base
de la misma, la vlvula ser monitoreados por el panel de deteccin y alarma de
incendios.
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El diseo de todas los montantes verticales ha considerado factores de proteccin


contra sismos.
5.5. SISTEMA DE ROCIADORES CONTRA INCENDIOS
Un sistema hmedo de rociadores es una red de tuberas con rociadores, vlvulas y
accesorios que se disea para aplicar una determinada cantidad de agua sobre un
rea. La aplicacin del agua se hace por medio de los rociadores, que son unas
boquillas por las que se descarga el agua cuando el rociador se activa. Los rociadores
se activan cuando la temperatura del medio ambiente es la suficiente como para fundir
o romper un fusible que libera el tapn del rociador.
Cada sistema de rociadores dispone de una vlvula de control, un detector de flujo, y
una vlvula de prueba y drenaje, del mismo dimetro de la tubera que los abastece.
5.6. GABINETES CONTRA INCENDIOS
Los gabinetes se encuentran distribuidos en el piso 1 y 2 del Bloque C, el alcance til
de manguera considerado para el diseo es de 25 m de longitud, el cual considera
perdida en longitud por las dobleces que se realizan cuando operan, siendo las
mangueras requeridas de 30 metros de longitud nominal.
Los gabinetes se encuentran adosados o empotrados en las paredes, su ubicacin se
muestra en los planos anexados al presente documento, y constan de vlvulas de
control, manguera y pitn.
Para ste proyecto se han considerado un tipo de gabinete, que ha sido codificado
como TIPO B, como se indican a continuacin:
GABINETES CONTRA INCENDIOS TIPO B
Este tipo de gabinetes considera el uso de vlvulas y mangueras de 40 mm (1 ).

Salida principal : Vlvula de 40 mm


Manguera : Enrollada en forma de donut, de 40 mm x 30 m
Pitn
: De policarbonato
No se requiere rack porta manguera.

5.7. CONEXIN DE BOMBEROS

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El proyecto de agua contra incendios para el Hospital considera dos conexiones de


inyeccin para bomberos de 2 ingresos de 65mm, el cual abastecer a todos los
sistemas de proteccin proyectados para el Hospital.
La conexin de inyeccin de 2 ingresos consiste en conexiones de 65 mm unidas a
una tubera de 150 mm (6), que permite a las unidades del cuerpo de bomberos
suministrar agua directamente a la red de agua contra incendios.
La conexin para bomberos (siamesa) esta interconectada a la red principal del
sistema de agua contra incendio el cual nace desde la tubera de descarga (150mm)
del sistema de bombeo, cada conexin para bomberos contara con una vlvula check
de 150mm para evitar que el flujo de agua ingresada por la siamesa salga a travs
del mismo equipo.
6. COMPONENTES DEL SISTEMA DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS
Todos los componentes utilizados en el sistema de proteccin contra incendios, deben estar
especficamente certificados por Underwriter Laboratories Inc. (UL) para ser usados en
sistemas contra incendios, si dicha certificacin existiera o estn aprobados por Factory
Mutual (FM).
Las marcas y modelos que aparecen en las listas de materiales pueden reemplazarse por
otras marcas y modelos, siempre que cumplan con ser del mismo tamao, ser de una
calidad igual o mayor y contar con las certificaciones del caso.
Las cantidades en las listas de materiales se han obtenido por conteo, de lo que se aprecia
en el plano y los detalles. Estas cantidades no consideran desperdicio de materiales,
materiales consumibles, modificaciones por cambios de arquitectura, solucin de
obstrucciones ni desplazamiento de tuberas o accesorios. Los materiales y componentes
de los soportes y colgadores no se despiezan ni se listan, solo se cuenta la cantidad de
ellos.
6.1. TUBERA AREA
Este proyecto especifica tubera de acero cdula 40, sin embargo tambin puede
utilizarse cualquiera de las siguientes alternativas:
DESCRIPCIN

ESTNDAR

Tubera de acero soldado o sin costura, negro o galvanizado por


ASTM A795
inmersin en bao caliente, para uso en sistemas contra incendio.
Tubera de acero soldado o sin costura
ANSI / ASTM A53

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DESCRIPCIN

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ESTNDAR

Tubera de acero forjado (wrought steel pipe)

ANSI B36.10M

Tubera de acero electro soldada

ASTM A135

Tubera de cobre sin costura

ASTM B75

Tubera de cobre sin costura para agua

ASTM B88

Tubera de cobre forjado sin costura y tubera de aleacin de cobre

ASTM B251

Fundentes para soldadura de tubera de cobre y de aleacin de


ASTM B813
cobre
Material de aporte para soldadura de cobre
AWS A5.8
Tambin se aceptar cualquier otra tubera metlica que se encuentre certificada por UL
para uso en sistemas contra incendio, como por ejemplo tubera de pared delgada con
sus respectivos accesorios.
Adems de todas las consideraciones pertinentes a una correcta instalacin, debe
cuidarse el aspecto esttico, el cual se lograr con una buena alineacin de la tubera,
correcta instalacin de los accesorios, uniformidad en los soportes y colgadores,
limpieza, pintura, entre otros.
El instalador debe cuidar de no forzar los diversos componentes del sistema en el
proceso de montaje, como por ejemplo, alinear tuberas o soportes ajustando los
pernos para corregir desalineaciones. De ser necesario cualquier otro accesorio para
evitar estos esfuerzos, el instalador debe justificarlo y considerarlo en su provisin.
6.2. ACCESORIOS
Debern estar de acuerdo o exceder las siguientes especificaciones:
MATERIAL

ACCESORIOS
3

Hierro
fundido Accesorios roscados clase 125 y 250
(ASTM A126)
Bridas y accesorios bridados

ESTNDAR
ASME B16.4
ASME B16.1

Hierro maleable
Accesorios roscados clase 150 y 300
ASME B16.3
(ASTM A197)
Acero
(ASTM Accesorios soldables a tope de acero forjado en ASME B16.9
A234)
fbrica
3

Codos, tees, cruces, uniones (2 como mximo), adaptadores, etc.

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MATERIAL

Bronce y cobre

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ACCESORIOS
Accesorios soldables de extremos para tubos,
vlvulas, bridas y accesorios
Accesorios forjados de acero al carbono y aleaciones
para temperaturas medias y altas
Bridas de acero y accesorios bridados
Accesorios de acero forjado, salidas soldables y
roscadas
Accesorios de cobre forjado de embone a presin y
estaados
Accesorios de bronce fundido y estaados

ESTNDAR
ASME B16.25
ASTM A234
ASME B16.5
ASME B16.11
ASME B16.22
ASME B16.18

6.3. UNIN DE TUBERAS Y ACCESORIOS


Debern cumplir con los siguientes requisitos mnimos:

ROSCAS
Las roscas de las tuberas y accesorios deben fabricarse segn es estndar ASME
B.1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch) [Rosca para tuberas de uso
comn (pulgadas). Con excepcin de las tuberas y accesorios especialmente
certificados por UL que se pueden unir por rosca, los siguientes casos NO pueden
unirse mediante rosca:

Tubera de 200 mm (8) o mayor de cdula menor que 30


Tubera menor a 200 mm (8) de cdula menor que 40
Unin de tubos mayores a 50 mm (2) con uniones roscadas o uniones
universales

Todo cambio de dimetro debe lograrse usando accesorios reductores o con un


adaptador (bushing) cuando no exista un accesorio reductor. No est permitido el
uso sucesivo de reducciones y/o adaptadores para unos cambios de dimetro.
Para hermetizar la unin, slo se permite el uso de cinta tefln o un compuesto
especialmente indicado para este fin. Se debe comprobar que el tubo no penetre
demasiado dentro del accesorio ni que la cinta o compuesto rebalse demasiado de
tal manera que se constituyan en una obstruccin al flujo del agua.

SOLDADURA

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Toda soldadura debe realizarse segn los requisitos aplicables del estndar AWS
B2.1 Specification for Qualification of Welding Procedures and Welders for Piping
and Tubing (Calificacin de soldadores y procesos de soldadura para tubera). Los
soldadores deben tener una calificacin vigente para soldar tubera y un
procedimiento autorizado por la supervisin de la obra antes de realizar cualquier
soldadura. Este certificado debe entregarse a la supervisin antes de que los
soldadores empiecen a soldar.
Toda unin por soldadura debe hacerse usando accesorios soldables comerciales,
especialmente fabricados para este fin y soldados en el taller. No se permite
fabricar accesorios a partir de pedazos de tubera y toda soldadura que
necesariamente se deba hacer en el sitio deber tener el permiso para trabajo en
caliente del propietario de la obra.
El soldador deber cuidar que todo agujero que se haga en una tubera para soldar
una salida de menor dimetro sea del dimetro interior de la salida a soldar, los
bordes de los agujeros sean limpiados de toda escoria y rebabas y, que el
accesorio que se soldar no penetre dentro del tubo al cual ser soldado. Los
discos de los agujeros hechos a las tuberas deben ser amarrados con alambre
cerca a su respectivo agujero hasta que el inspector autorice su desecho.
Las tuberas de 50 mm ( 2) y menores no deben ser unidas por soldadura
excepto por las salidas soldables.
No se permite tapar el extremo de un tubo o accesorio con una plancha soldada.
Excepto los accesorios soldables, nada debe soldarse a la tubera como tuercas,
colgadores, perfiles metlicos u otros sujetadores. Slo se permite soldar
pequeas planchas metlicas a las tuberas horizontales principales para asir los
soportes longitudinales.
Si se emplea tubera de cobre, todas las uniones deben ser soldadas usando el
material de aporte especificado anteriormente.
Todos los cordones de raz de las tuberas deben inspeccionarse mediante tintes
penetrantes y llevarse un registro detallado de los resultados aceptables e
inaceptables fecha y nombre del soldador.
Es fundamental que el constructor cumpla con llevar el control y registro del
soldador, este documento adems, constituye parte del Protocolo de Entrega.

BRIDA

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Las bridas de acero se instalarn mediante soldadura y las bridas de hierro fundido
mediante rosca. Las empaquetaduras sern 3 mm (1/8) de espesor como mnimo
y de un material adecuado para agua fra como caucho. Los pernos deben ser de
cabeza hexagonal y las tuercas con 1 cara plana hexagonales, ambos segn ANSI
B18.2 y protegidos contra la corrosin por medio de un bao de zinc o cadmio.

UNIONES POR RANURA


Cuando se usen uniones por ranura mecnica, todos los componentes como
empaquetaduras, tallado o corte de ranuras, espesor de la pared del tubo, acoples
y accesorios deben ser compatibles entre ellos, certificados por UL o aprobados
por FM.

6.4. ROCIADORES
Todos los rociadores deben estar listados por UL para el riesgo que protegern. El
coeficiente de descarga y temperatura de los rociadores especificados no deben
modificarse.
Los rociadores deben instalarse respetando la disposicin indicada en los planos,
siguiendo las indicaciones del fabricante y segn las restricciones impuestas por el
listado de UL. Un tema importante es aquel de las obstrucciones a la descarga de los
rociadores producidas por muros altos, vigas, columnas, letreros, ductos, luminarias y
otros equipos. De producirse otras obstrucciones durante la construccin del edificio, el
instalador debe solucionarlas empleando las reglas y criterios establecidos en la NFPA
13.
Se deben dejar 6 rociadores de repuesto de cada tipo modelo, factor K y temperatura
en una caja metlica a una temperatura ambiente que no exceda los 38 C y con las
llaves adecuadas para instalarlos.
6.5. VLVULAS
Todas las vlvulas principales de alimentacin y aquellas que controlan el
abastecimiento a montantes o sistemas de rociadores, deben, por su construccin o
ensamble con otros accesorios, indicar su posicin abierta o cerrada y que estando
completamente abierta no pueda ser cerrada en menos de 5 segundos. Las vlvulas
deben seleccionarse observando su presin de trabajo.
Las vlvulas deben estar claramente identificadas mediante una tarjeta plstica o
metlica que indique su posicin normal de funcionamiento (normalmente abierta o
cerrada) y la instalacin debe hacerla accesible y fcil de operar. Tambin debe estar

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supervisada por el panel de deteccin y alarma de incendios y asegurada con cadena y


candado en su posicin normal de funcionamiento.
El contratista a cargo de la instalacin del sistema de agua contra incendio, deber
suministrar los dispositivos de supervisin de las vlvulas (tamper switch) de manera
que se encuentren listos para el enlace con el sistema de deteccin y alarma de
incendios.
6.6. GABINETES CONTRA INCENDIO
Los gabinetes sern fabricados e instalados segn las siguientes especificaciones:

Se instalaran en casetas metlicas de acero inoxidable y alojaran a la vlvula angular


de 40mm, la manguera y pitn de policarbonato de color rojo.
Los gabinetes sern seleccionados de acuerdo a las siguientes especificaciones:
Gabinete metlico:
Material: acero inoxidable AISI 304, acabado satinado
Componentes del Gabinete:
Vlvula angular 40mm (1-1/2).
Manguera 40mm (1-1/2) con coplas en los extremos
Pitn de policarbonato 40mm (1-1/2)
Montaje en la pared :
Tipo empotrado (RECESSED).
Acabado en las puertas:
Puerta de acero inoxidable.
Con pestillo que mantenga la puerta cerrada.
Con bisagra continua y pin de acero inoxidable que permita abrir la
puerta 180.
6.7. EXTINTORES PORTTILES

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El proyecto cuenta con extintores porttiles, de distintos tipos y clases, aceptndose


nica y exclusivamente, unidades cuyos ratios de extincin se encuentra en estado UL
y de acuerdo con las especificaciones adjuntas.
El instalador deber instalar los extintores colgndolos, utilizando piezas originales de
fbrica y la ubicacin final de cada uno de ellos, debern ser corroboradas en obra por
un funcionario de ENGINEERING SERVICES S.A.C. y contar con la aprobacin del
arquitecto responsable.
Cada una de las ubicaciones de extintores deber ser sealizada, de acuerdo con la
NFPT 350.043-2, Norma Tcnica Peruana, que ha sido utilizada para la seleccin y
distribucin de extintores porttiles, estas se muestran los planos. Cada extintor
cuenta finalmente con una especificacin tcnica con la cual ser comparada en obra y
se rechazaran todas las unidades que no cumplan con lo solicitado.
Para el caso del ratio de extincin, listado por UL, no se aceptar ninguna comparacin
equivalente, para este efecto, nicamente se aceptar cualquier marca que sea listada
por UL.
6.8. COLGADORES, SOPORTES Y PROTECCIN CONTRA SISMOS
Todos los colgadores, soportes y formas de instalacin estn especificados con
bastante detalle en el Captulo 9 del estndar NFPA 13. Todos los colgadores y soportes
empleados deben estar certificados por UL y deben instalarse segn las restricciones
de dicha certificacin. Se permite fabricar colgadores y soportes de acero siempre y
cuando estos colgadores y soportes cuenten con la certificacin de un profesional
colegiado, soporten 5 veces el peso de la tubera llena de agua ms 114 Kg estn
instalados en puntos de la estructura que puedan soportar esta carga, no se exceda la
mxima distancia permitida entre colgadores especificada en la NFPA 13, que sean
metlicos y, con una capa de pintura anticorrosiva de 3 mils correctamente aplicada.
Si se decide usar algn arreglo especial o diferente que los sugeridos, deber estar
correctamente diseado para soportar no menos que la capacidad mxima del colgador
o soporte usado. Si esto incluye soldadura debern aplicarse procedimientos
calificados.
La proteccin contra sismos est dada por la combinacin de soportes en 2 y 4 sentidos
con acoplamientos flexibles, permitiendo que en un sismo la tubera siga el
desplazamiento del edificio sin forzarse. La disposicin de soportes y acoplamientos
flexibles debe respetarse estrictamente y no debe ser modificada sin la autorizacin
escrita de ENGINEERING SERVICES S.A.C.

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Las juntas estructurales de los edificios deben ser atravesadas usando ensambles
flexibles que liberen a las tuberas de los esfuerzos provocados por el movimiento
diferencial de las estructuras durante un sismo. Todos los recorridos verticales de las
tuberas deben tener acoples flexibles y soportes arriba y abajo segn las indicaciones
del captulo 9 de la NFPA 13.
7. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN
Todos los accesorios, colgadores, soportes, pernos, etc. comerciales deben estar protegidos
contra la corrosin mediante el galvanizado en caliente segn ASTM A53 Standard
Specification for Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel Hardware u otra proteccin mayor.
Todo lo que sea preparado en el taller, excepto las vlvulas, accesorios de bronce y tubera
enterrada, deben ser protegidos contra la corrosin con pintura. Los hilos expuestos de las
roscas de las tuberas y pernos tambin deben ser protegidos. La seleccin (tipo de
anticorrosivo, esmalte, etc.), preparacin (tiempo de curado, proporciones), aplicacin de la
pintura (espesor de capas, mtodo de aplicacin, tiempo de secado) y preparacin de la
superficie a pintar (lijado, desengrasado, arenado) deben hacerse segn las
recomendaciones del fabricante (ver anexos).
Como mnimo, todo elemento metlico areo se pintar segn la siguiente especificacin:
1. Preparacin de la superficie por arenado: arenado comercial segn SSPC-SP6 para
acero nuevo.
2. Una capa de pintura anticorrosiva de 3 mil de espesor seco; ejemplo: imprimante JET
ZINC I-860 o JET ZINC I-760 marca Ameron CPPQ.
3. Una capa de pintura de acabado epxico color rojo de 5-8 mils de espesor seco; JET
POX 2000 marca Ameron CPPQ.
El color debe ser el preferido por el propietario, se recomienda rojo Itintec S-1 para la
montante area.
Antes de aplicar la pintura a las tuberas, las pruebas hidrostticas deben haberse realizado
a completa satisfaccin.
8. INSTALACIN DE LOS SISTEMAS
La instalacin de todas las partes del sistema de agua contra incendio debe realizarse en
conformidad con el estndar NFPA, AWS, ASME en ese orden, que respalde la calidad de la
fabricacin e instalacin. Tambin se acepta, pero no como un reemplazo, la experiencia del
fabricante e instalador. Todas las fabricaciones, instalaciones y pruebas deben quedar
documentadas.

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Todos los componentes utilizados en el sistema de proteccin contra incendios, deben estar
especficamente certificados por Underwriter Laboratories Inc. (UL) para ser usados en
sistemas contra incendios, si dicha certificacin existiera o estn aprobados por Factory
Mutual (FM).
Todos los componentes, equipos y accesorios deben ser instalados siguiendo las
recomendaciones del fabricante, en especial la tubera enterrada y las protecciones contra
la corrosin de la tubera.
9. ACEPTACIN DE LOS SISTEMAS
Dentro de las buenas prcticas de ingeniera, normalmente se estipula el efectuar
protocolos de recepcin de los sistemas, de forma tal que aseguren a los usuarios y
empresas aseguradoras que los equipos y sistemas instalados, procedimiento de
instalacin y montaje, as como prueba final, cumplen con la normatividad y han sido
sometidos a pruebas que establecen las distintas normas.
Con este objetivo todos los sistemas de proteccin contra incendios instalados en la planta
debern ser probados de acuerdo a los protocolos caractersticos de cada uno de ellos.
9.1. REQUISITOS PARA LOS SISTEMAS DE AGUA CONTRA INCENDIO
9.1.1

SOLDADURA
Si se us soldadura para unir la tubera, los soldadores deben estar certificados y
se deben realizar pruebas por radiografas al 5% de todos los cordones. La
empresa que realice las pruebas radiogrficas debe presentar un informe de ellas
recomendando o no el cambio de cordones defectuosos.
El costo de las radiografas ser por cuenta del contratista.

9.1.2

RED DE AGUA AREA


9.1.2.1

PRUEBAS HIDROSTTICAS
Todos las tuberas areas deben ser probadas hidrostticamente a una
presin no menor a 13,79 bar (200 psi) medida en un manmetro
instalado en un punto de menor elevacin posible y cuya graduacin
mnima sea de 0,14 bar (2 psi). La presin debe mantenerse por un
perodo mnimo de 2 horas sin que se aprecie variacin alguna.

9.1.2.2

INSPECCIN VISUAL

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El sistema ser inspeccionado visualmente y contrastados con los


planos de los sistemas. Se verificar especialmente, la ubicacin de los
rociadores, obstrucciones, colgadores, soportes y acoples flexibles y
rgidos. Durante la inspeccin se solicitar al instalador la
documentacin y datos tcnicos de los equipos y accesorios instalados
para su constatacin y registro.
9.1.2.3

LAVADO INTERIOR
Las tuberas horizontales principales deben ser lavadas interiormente
por un caudal de agua que arrastre y expulse cualquier objeto o escoria
que haya quedado dentro.
DIMETRO mm (pulgadas)

caudal mnimo Lpm (gpm)

100 (4)

1 476 (390)

150 (6)

3 331 (880)

Cuando el suministro disponible no pueda alcanzar dichos caudales, se


debe emplear el mximo posible, previa autorizacin del inspector que
recibe la obra.
El instalador es responsable de como realiza la prueba y como drena el
agua.
9.1.3 CERTIFICADO DE MATERIALES E INSTALACIN
Durante las pruebas se debe ir llenando un certificado que resuma y verifique
punto por punto las caractersticas ms importantes de cada sistema instalado y
debe ser emitido preferiblemente por la entidad supervisora de obra. El instalador
debe proporcionar lo siguiente:

Planos como est construido.


Manuales y catlogos de los equipos instalados.
Piezas de repuesto de las vlvulas.
Tipo de tubera instalado: material, estndar.
Tipo de accesorios instalados: material, clase, estndar, tipo de unin.
Caractersticas de la vlvula de control instalada: marca, tipo, clase, tamao,
tipo de unin.
Certificado de la prueba de lavado si ya se realiz.
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Certificado de la prueba hidrosttica si ya se realiz.


Registro detallado de las pruebas a los cordones de soldadura mediante tintes
penetrantes.
Registro de radiografa de cordones de soldadura.

Este certificado es el acta de recepcin del cual se debe adjuntar cualquier otra
prueba o certificado pertinente; Una vez firmado por todas las partes, constituye la
prueba de que el sistema ha sido completo y correctamente instalado y es recibido
por el propietario.
10. PROTOCOLOS DE PRUEBA
Para los protocolos de prueba se solicitara obligatoriamente lo siguiente:

Certificado del lavado de tuberas y de las pruebas hidrostticas. Se deber describir el


procedimiento efectuado para realizar dichas pruebas y las observaciones y ocurrencias.
Memoria descriptiva de la instalacin del sistema de proteccin por agua tal como fue
instalado y construido (anexar los planos tal y como fue construido)
Protocolos de calidad, procedimientos de soldadura, procedimiento de instalacin de
tubera enterrada, mapeo de soldadura, resultados de las pruebas radiogrficas de los
cordones de soldadura, resultado de las pruebas de pintura, certificado de
homologacin 6-G de los soldadores(con una antigedad no mayor de 6 meses)
Certificado de calidad y catlogos de las tuberas, vlvulas y dems componentes
instalados. Todos deben ser listados UL y/o contar con aprobacin FM.

ENGINEERING SERVICES S.A.C.

RGG

25

Proy. N 111082
111082-424-80-MD-300
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MINERA CHINALCO PERU S. A.


ESTUDIO DE INVERSIN A NIVEL DE ESTUDIOS
DEFINITIVOS
MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA
DEL HOSPITAL DANIEL ALCIDES CARRIN HUANCAYO
MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE AGUA CONTRA
INCENDIO - BLOQUE C

ANEXO A:
ESPECIFICACIONES TECNICAS

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Fecha: 20/12/2012
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111082-424-80-MD-300
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ESTUDIO DE INVERSIN A NIVEL DE ESTUDIOS
DEFINITIVOS
MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA
DEL HOSPITAL DANIEL ALCIDES CARRIN HUANCAYO
MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE AGUA CONTRA
INCENDIO - BLOQUE C

ANEXO B:
CALCULO HIDRAULICO

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Fecha: 20/12/2012
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DEFINITIVOS
MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA
DEL HOSPITAL DANIEL ALCIDES CARRIN HUANCAYO
MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE AGUA CONTRA
INCENDIO - BLOQUE C

ANEXO C:
MATERIAL DE REFERENCIA

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Fecha: 20/12/2012
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111082-424-80-MD-300
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DEFINITIVOS
MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA
DEL HOSPITAL DANIEL ALCIDES CARRIN HUANCAYO
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INCENDIO - BLOQUE C

ANEXO D: PLANOS

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Fecha: 20/12/2012
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