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1 Descripcin del modelo atmico de Rutherford-Bohr. Observaciones

Modelo de Rutherford ratificado por Bohr.
Partculas subatmicas en el ncleo: Protones (+) y Neutrones.
Los Electrones (-) giran alrededor del ncleo en rbitas precisas. Es
imposible determinar la posicin y momento de los e (Principio de
incertidumbre de Heisemberg).

El modelo atmico de Rutherford mantena el planteamiento de Joseph

Thomson, de que los tomos poseen electrones y protones, pero su
explicacin sostena que todo tomo estaba formado por ncleo y corteza,
habiendo un espacio vaco entre ellos. Tambin afirmaba que en el ncleo
se encontraban reunidas todas las cargas positivas y casi toda la masa y
que a su alrededor giran los electrones, describiendo rbitas circulares o
elpticas.
Segn Rutherford, las rbitas de los electrones no estaban muy bien
definidas y forman una estructura compleja alrededor del ncleo, dndole
un tamao y forma indefinida. Tambin calcul que el radio de tomo,
segn su modelo, era diez veces mayor que el ncleo mismo, lo que hace
que haya un gran espacio vacio en el tomo.
En 1913, Niels Bohr desarroll su clebre modelo atmico de acuerdo a
cuatro postulados fundamentales:
1. Los electrones orbitan el tomo en niveles discretos y cuantizados
de energa, es decir, no todas las rbitas estn permitidas, tan slo
un nmero finito de stas.
2. Los electrones pueden saltar de un nivel electrnico a otro sin pasar
por estados intermedios.
3. El salto de un electrn de un nivel cuntico a otro implica la emisin
o absorcin de un nico cuanto de luz (fotn) cuya energa
corresponde a la diferencia de energa entre ambas rbitas.
4. Las rbitas permitidas tienen valores discretos o cuantizados del
momento angular orbital L
Atomo es elctricamente neutro -> Qp = Qe
Movimiento de los electrones es por el principio de atraccin (entre p y e)
repulsin (entre los e)
Observaciones al modelo:
1) ESTABILIDAD DEL NUCLEO: Los protones se encuentran todos
quietos en el ncleo, cuando en realidad deberan repelerse entre
ellos por tener misma electronegatividad.
2) ESTABILIDAD DE LA PERIFERIA: Los electrones en la periferia
deberan repelerse entre ellos, por la misma razn que los protones.
3) REPELENCIA ENTRE SI: Toda la masa debera encontrarse en el
ncleo, ya que los protones y electrones deberan atraerse entre si,
pero no lo hacen.

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2 Caracteres Electropositivo y electronegativo.

Los elementos electropositivos son metlicos por naturaleza y ceden
electrones en las reacciones qumicas para producir iones positivos o
cationes.
Los elementos electronegativos son no metlicos y aceptan electrones en
las reacciones qumicas para producir iones negativos o aniones.
ltima rbita 1 slo electrn: Estabilidad mnima. Altas probabilidades de
que se pierda. Carcter de electropositivo: Metal.
ltima rbita 7 electrones: Cantidad mxima antes del tomo inerte.
Estabilidad mxima. Ncleo puede captar electrones de otro tomo.
Carcter de electronegativo: No metal.

3 Enlaces entre tomos. Porque se forman?

Los tomos tienden a ser inertes, 8 electrones en su ltima rbita. Para
obtener esto hay intercambio de electrones.
ENLACES PRIMARIOS

Enlace Ionico : Es una unin que implica transferencia de electrones. El

paso de electrones crea un par de iones con carga opuesta. La unin
solo se da si la diferencia de electronegatividad entre los tomos es
considerable
Es una unin fuerte por la fuerza de atraccin electrosttica entre las
cargas elctricas y es adireccional.
Se produce entre elementos metlicos con tendencia a ceder electrones
y no metales con tendencia a aceptar.
Son solubles en agua y conducen la electricidad.

Enlace Covalente Es una unin que implica la distribucin compartida de

electrones y es altamente direccional. En la mayor parte de los casos se
da solapamiento de orbitales semicompletos de dos tomos.
Participan elementos de electronegatividad alta y semejante.
Se tratan de uniones fuertes y direccionales.

Enlace Metalico Es una unin en la cual interviene una distribucin

compartida de electrones deslocalizados y es adireccional lo que hace
que el n de coordinacin sea alto. La nube de electrones que resulta es
lo que produce alta conductividad.
Caracterstica de los elementos metlicos al estado puro o en
aleaciones No ocurre tranferencia de electrones baja
electronegatividad
Son uniones fuertes y adireccionales.
Libertad de movimiento de la nube electrnica superficial Alta
conductividad trmica y elctrica. Capacidad de sufrir deformaciones
sin fractura.

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ENLACES MOLECULARES SECUNDARIOS Fuerzas de Van der Waals

El enlace secundario es aquel en el cual se produce una unin, con
energias bastante menores, sin trasferencia o distribucin compartida de
electrones. El mecanismo de enlace secundario es semejante al ionico, o
sea, por atraccin de cargas opuestas. La atraccin depende de
distribuciones asimtricas de carga positiva y negativa dentro de cada
atomo o molecula que se enlaza. Esta asimetra de carga se llama dipolo y
existen dos tipos de enlace segn si los dipolos son permanentes o
temporales.

4 Clases de materiales. Cules son?

Tipos de materiales

Metlicos: Ferrosos y No Ferrosos

Polmetros
Cermicos
Compuestos

Metlicos: Sustancias inorgnicas que estn formadas por uno o ms

elementos metlicos. Tambin pueden contener algunos elementos no
metlicos.
Los metales tienen una estructura cristalina en la que los tomos estn
dispuestos ordenadamente. Son buenos conductores trmicos y elctricos.
Poseen buena resistencia a la deformacin. Son dctiles y maleables.
Polmeros:
Malos conductores trmicos y elctricos. Constituidos por largas cadenas
de tomos que forman macromolculas. Se caracterizan por la repeticin
de una estructura bsica. Pueden presentar diferentes formas y se
constituyen principalmente a partir de la unin covalente de tomos de
carbono.
Termoplsticos Se modifican por accin del calor. Estructuras
amorfas.
Termorgidos Forma definitiva x accin del calor Estructuras
ordenadas.
Elastmeros Dimensin vara repetidamente/vuelven a la forma
original. Elsticos.
Cermicos: Constituidos por la mezcla de minerales. Se pueden encontrar
tanto estructuras amorfas (vidrios) como cristalinas (convencionales como
loza y porcelana), o ambas combinadas. Elevada dureza y resistencia al
desgaste, poca friccin y alta resistencia a la deformacin. Baja densidad y
psimos conductores trmicos y elctricos. Frgiles.
Compuestos: Constituidos por dos o ms materiales. Cada material
conserva sus propiedades y se encuentran separados por una zona de
interfases. Uno acta como matriz y el otro como reforzante. El reforzante
tiene la funcin de destacar la propiedad que se quiere mejorar.

5 Qu factores hay que tener en cuenta en la eleccin de un material?

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Para la eleccin de un material se requiere el anlisis detallado del uso al

cual ser destinado. Para ello deben plantearse las preguntas que nos
aproximen a l basndonos en las caractersticas que nos describa el
material:
- Factor de uso
- Solicitacin mecnica
- Medio de trabajo (corrosivo o no)
- Costo
- Temperatura de trabajo
- Formabilidad

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6 Condiciones de estado metlico. Conceptos.

Los tomos provienen de elementos electropositivos

Los tomos estn ionizados, es decir, pierden espontneamente un
electrn
Los Iones en estado slido se disponen ordenadamente segn un
modelo geomtrico y una distancia mutua caracterstica (parmetro de
red)
Los electrones producto de la ionizacin permanecen libres dentro de la
estructura dando origen a la conductividad trmica y elctrica.
7 Modelos de estructura cristalina de los metales. Caractersticas.

La estructura fsica de los materiales slidos depende principalmente de la

disposicin de los tomos, iones o molculas que constituyen el slido y de
las fuerzas de enlace entre ellos. Si los tomos o iones de un slido estn
ordenados segn una forma que se repite en el espacio, forma un slido
que posee estructura cristalina.
Cbico centrado, cbico centrado en las caras, hexagonal y hexagonal
compacta (todas provenientes de la solidificacin de los metales);
tetragonal (proveniente de tratamientos trmicos) --- Respuesta de Acua.
Cbica
centrada en el
Cuerpo:
2 tomos por
celda.

Cbica
centrada en las
Caras:
4 tomos por
celda.

Tetragonal
simple:
1 tomos por
celda.

Hexagonal
compacta:
6 tomos.

8 Estabilidad de la estructura cristalina de los metales. Justificar

Los iones, al estado slido, se disponen ordenadamente segn un modelo
geomtrico, y a una distancia mutua caracterstica, ya que forman una
estructura. Dentro de la estructura los iones se repelen entre s, obligando
a los iones interiores a permanecer estables en su posicin. Los electrones
producto de la ionizacin, permanecen libres dentro de la estructura y se
encuentran en constante movimiento de atraccin hacia las cargas
positivas y de repulsin de las cargas negativas. Los iones, particularmente
los de la capa exterior, son retenidos por la nube de electrones que los
rodean estabilizando la estructura.

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9- Origen de la resistencia mecnica de los materiales metlicos

Las propiedades mecnicas dependern del tipo de estructura cristalina
que posea el metal, como as tambin de la distancia mutua caracterstica
(distancia interinica o parmetro de red).
En funcin de la distancia mutua, habr menor o mayor repulsin por parte
de los iones, lo que generar mayores o menores propiedades mecnicas.
La estructura tambin influye, ya que a mayor cantidad de iones por celda
elemental en la estructura el materia tendr mayores propiedades
mecnicas.
10 Origen de las deformaciones elstica y plstica
El origen de la capacidad de deformarse sin fracturarse de los metales esta
dado por la estructura cristalina que esta ordenada en forma de capas. Al
verse sometidas a una carga estas se deslizan una sobre otra.
Si la carga produce un desplazamiento donde los tomos de las capas no
alcanzan posiciones nuevas dentro de la estructura, al desaparecer la
solicitacin, estos volvern a ocupar su lugar original. Esta deformacin
ser elstica.
En cambio, si el desplazamiento de capas es tal que los tomos llegan a
ocupar lugares nuevos dentro de la estructura, la deformacin ser
permanente, y la denominamos plstica.
El perodo de transicin entre la deformacin plstica y la elstica se
denomina lmite elstico.
11 Origen de la plasticidad y fragilidad en los metales
Fragilidad: Rotura del material sin deformacin. Su estructura es
compacta.
Plasticidad: Permite que el material tenga deformacin permanente sin
llegar a la rotura.
Se origina segn su:
Estructura cristalina
Modelo geomtrico
Distancia Inter-Inica (parmetro de red)
Una mayor resistencia est dada por un menor parmetro de red. El
material se rompe sin deformar, aumenta la resistencia y la fragilidad.
Una menor resistencia est dada por un mayor parmetro de red. Los iones
tienen ms capacidad de desplazamiento, las capas pueden desplazarse
por un espacio mayor, disminuyendo la resistencia y aumentando la
ductilidad.
12 Conductividad trmica. Origen y Consecuencias.
Cuando una estructura se ve sometida a un gradiente trmico, los iones
(de mayor masa, por tanto mayor influencia) y electrones (aunque estos
no tienen que ver con el aumento de volumen) modifican su estado de
movimiento, intensificndose en la zona de mayor temperatura. Al
aumentar el estado de movimiento de los iones, aumentan el volumen
ocupado generndose una dilatacin, y al aumentar su distancia inter

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inica disminuye su estabilidad, por lo que el metal se ablanda y puede ser

moldeado con menor energa que si fuera en fro.
Los electrones por su parte, aceleran su desplazamiento por lo cual se
producen impactos disipndose calor hacia el exterior, y a medida que se
contina agregando calor los impactos se vuelven ms intensos y
frecuentes llegando a fundir el material.
A medida que el estado de movimiento se incrementa y desplaza, el
material aumenta su temperatura en otras zonas, transmitiendose el calor
por el mismo.
13 Deformacin en caliente y en fro. Consecuencias.
Conformacin en Caliente: Permite obtener elevadas deformaciones, ya
que en estas condiciones el material pierde su rigidez caracterstica,
llegando a un estado de extrema ductilidad y escasa resistencia. De esta
manera es necesaria una baja energa para deformar.
Las altas temperaturas dan lugar a un proceso de recristalizacin
dinmica, motivo por el cual la estructura se debilita y se permite a los
iones reubicarse en nuevas posiciones con facilidad.
Este proceso presenta dos desventajas:
Los fenmenos de oxidacin superficiales se ven muy favorecidos
por las altas temperaturas
Se logra una mala terminacin superficial por lo que se requiere
mecanizado posterior
Conformacin en Fro: Se logra una mayor exactitud dimensional y una
mejor terminacin superficial y destacada mejora de las propiedades
mecnicas. Asimismo aumenta la resistencia pero disminuye la ductilidad.
14 Resistencia Elctrica. Concepto. Relacin con temperatura.
La resistencia elctrica de los materiales metlicos depende
principalmente de dos factores: El parmetro de Red y el tamao de Iones.
La resistencia elctrica es la oposicin de una estructura al paso de la
corriente.
A temperatura ambiente los electrones se desplazan por el conductor en
forma desordenada y chocando con los iones. La estructura entonces
detiene su circulacin. Para asegurar su circulacin es necesario aplicar
una diferencia de potencial.
Al aplicarse un campo elctrico al material, los electrones libres se
transportan a la zona de menor potencial. Parte de estos chocan con los
iones y pierden su energa cintica que es disipada como calor. Luego el
electrn volver a acelerarse producto de la permanencia del campo
elctrico.
A Medida que va aumentando la temperatura desde el cero absoluto
aparecen vibraciones en la red atmica (Fonones) que influyen en la
propagacin de electrones. La repulsin entre los electrones incrementa la
dispersin apareciendo el fenmeno de resistencia elctrica que
aumentar con la temperatura.
15 Superconductividad elctrica. Concepto.
La resistividad elctrica de un metal decrece al disminuir la temperatura. A
temperaturas cercanas al 0 absoluto (-273C) el espacio entre los
electrones es mximo (debido al mnimo estado de movimiento de los
mismos) y la resistencia elctrica mnima.

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En ciertos materiales a temperaturas cercanas a 0K la resistencia

elctrica disminuye bruscamente ya que el material adopta el estado de
condensado de Bose-Einstein donde los electrones se asocian de a pares
para desplazarse libremente sobre las estructuras cristalinas, logrando una
resistencia elctrica prcticamente nula. Este fenmeno es conocido como
superconductividad y actualmente uno de los campos de mayor
trascendencia vinculados a este fenmeno es la fabricacin de imanes para
transporte por levitacin.
Metales superconductores: Mercurio, Titanio, Estao.

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16 Niveles de energa en los estados lquido y slido.

Relacin con el equilibrio.
Estado Lquido: Los tomos del material poseen alta energa producto de la
temperatura. Las fuerzas de atraccin son iguales a las de repulsin. Este equilibrio
se ve afectado por la temperatura. Al aumentar la temperatura, aumenta an ms
la fuerza de repulsin alcanzando la ebullicin (pasaje del estado lquido al
gaseoso).
En estado lquido el material adopta la forma del recipiente que lo contiene.
Son afectados por las fuerzas gravitatorias. Tienden a adoptar el estado de menor
energa potencial posible
El estado lquido est constituido por molculas e iones. No presentan formas
estructuradas: sistemas amorfos. Son incompresibles
Estado Slido: Los slidos se forman cuando las fuerzas de atraccin entre
molculas individuales son mayores que la energa que causa que se separen.
Fuerzas de atraccin superan ampliamente a las de repulsin. El material adopta
forma propia: rigidez estructural.
Si las partculas se encuentran ordenadas: Estado Cristalino
Si las partculas se encuentran desordenadas: Estado amorfo
Este estado presenta tres partculas elementales: tomos, Iones y molculas.
17 Estructura Dendrtica. Descripcin. Consecuencias.
Cuando se cuelan las aleaciones fundidas, se inicia la solidificacin en las
paredes del molde en el que estn siendo enfriadas. La solidificacin de la
aleacin no se da a una temperatura determinada sino que solidifica en un
rango de temperaturas. Mientras la aleacin se encuentra en este rango,
tiene una forma pastosa que consiste en un slido llamado dendrita y
metal lquido. Las estructuras dendrticas tienen un desarrollo ramificado
que ir aumentando al enfriarse el material, en base al modelo geomtrico.
Entonces, decimos que la dendrita posee un crecimiento direccional, el cual
crece sobre un eje primario y luego transversalmente al mismo.
Dependiendo de la velocidad de enfriamiento, se obtienen diferentes
resultados:

Enfriamiento
lento:
Estructuras
dendrticas
muy
finas
de
ramificaciones muy pequeas. Mejoran las propiedades mecnicas.
Un enfriamiento infinitamente lento (velocidad de equilibrio),
permite que el material solidifique en forma de monocristal.

Enfriamiento rpido: Fragilizacin del material ya que en su

desarrollo chocan con otros frentes de crecimiento de otras
estructuras. Se establecen varios frentes de crecimiento y se unen
mediante zonas de lmites de grano.
18 Limite de grano. Comportamiento en la zona.

El lmite de grano es la zona de encuentro de los frentes de crecimiento de

los cristales. La zona de encuentro no es regular y posee tanto zonas de
tensin como de debilidad. Al aplicarse una fuerza mecnica, esta actuar
en todo el slido, pero las zonas de mayor distancia inter inica sern ms
dbiles.

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Los granos grandes tienen tendencia a la fragilizacin y los granos chicos

mejoran el comportamiento resistente.
En estas zonas se favorece la corrosin por medio de la oxidacin
(fenmenos qumicos) y es donde se depositarn gran parte de las
impurezas ya que estas son empujadas por los frentes de crecimiento
hasta terminar alojadas en estas zonas. Se definen como zonas de
debilidad.

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19 Qu es material monocristalino y policristalino? Comportamiento

Son tipos de formaciones cristalinas.

Materiales Monocristalinos: Provenientes de enfriamientos

infinitamente lentos. Son sistemas homogneos de grano nico. Sin
discontinuidades. Alta resistencia y baja capacidad de deformacin.

Materiales Policristalinos: Tienen dos o ms cristales en la

estructura. Estos se van ordenando en forma regular. Durante la
solidificacin hay competencia entre los cristales para ocupar el
mayor espacio posible. Los extremos de los cristales interaccionan
entre s produciendo discontinuidades: limites de granos.

Granos grandes: Frgiles.

Granos chicos: Dctiles.
20 Defectos Cristalinos. Origen y Descripcin

Los defectos cristalinos son alteraciones de la regularidad de la estructura

cristalina originadas por la presencia de impurezas en la materia prima y
condiciones de trabajo, afectando las propiedades mecnicas, qumicas y
fsicas del material.
Este tipo de defectos no pueden ser controlados, de forma que aparecen
aleatoriamente en las estructuras de los materiales.
El conocimiento de los defectos cristalinos es til para sobredimensionar,
con el objetivo de brindar seguridad.
Vacancia: Es un hueco en la red creado por la prdida de un tomo que se
encontraba en esa posicin. Puede producirse durante la solidificacin, por
perturbaciones locales durante el crecimiento de los cristales o por un
reordenamiento de un cristal ya formado.
Dislocacin: Un tomo extra o molcula se inserta en la estructura de la
red en una posicin que normalmente no est ocupada. Este tipo de
defecto introduce grandes tensiones en los alrededores ya que
normalmente el tomo es ms grande que el intersticio. Puede ser un no
metal.
Defectos Superficiales:
Se refieren a fenmenos que se desarrollan en la regin de separacin
entre las distintas redes cristalinas (fases). Se clasifican en:
Estructura mosaico: se forma una sub estructura en forma de mosaico, con
un cierto gulo de desfasaje respecto de la estructura original
Borde de macla: o planos de clivaje. Son secciones en las cuales puede
haber deslizamiento dentro de un slido metlico. Son defectos de
superficie.
21 Relacin entre solicitacin y lmite de grano. Influencia de tamao.
Si la solicitacin es en forma perpendicular al lmite de grano, el mismo no
opone mayor resistencia, es decir es dbil.
Si la solicitacin es paralela al lmite de grano, el mismo opone una fuerte
resistencia debido a la naturaleza irregular de su superficie.

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Si el grano es grande, la superficie de contacto entre granos es menor, por

lo tanto no ofrece mucha resistencia siendo la rotura frgil. En cambio,
para granos chicos, la superficie de contacto es mayor, por lo tanto la
resistencia es mayor (material dctil).

22 Qu es corrosin intercristalina?
Es un deterioro por corrosin localizada y/o adyacente a los lmites de
grano de una aleacin, causada por la presencia de algn agente oxidante
en la zona aledaa al mismo. Puede controlarse a travs de tratamientos
trmicos o elementos de aleacin.
23 Concepto de solucin slida. Estado de ingreso de los aleantes.
Solucin slida: Material slido constituido por dos o ms elementos
dispersos atmicamente en una estructura cristalina de fase nica. Esta
solucin slida se produce a partir de una aleacin lquida que solidifica.
El material base (solvente) es el que se encuentra en mayor proporcin y
establece la estructura cristalina. Los aleantes (soluto) ingresan
dispuestos al azar formando una nica fase con el solvente. El estado de
ingreso de los aleantes puede ser por insercin (aleante intersticial) o por
sustitucin (cuando el Ion del aleante sustituye a un Ion de la base),
dependiendo de las condiciones y tamaos atmicos de los elementos.
24 Sistema binario de solubilidad total. Concepto de difusin.
Es un sistema formado por dos
elementos, los cuales forman una
solucin slida en cualquier
proporcin, tanto en estado
lquido como slido.
En los materiales al estado slido
bajo ciertas circunstancias se
produce
la
migracin
de
partculas. Este fenmeno se
llama difusin.
La difusin es la capacidad de los
tomos
de
homogeneizar
la
solucin, movindose dentro de
la estructura, de esta forma se
contrarrestan parcialemente las
diferencias en la composicin del
slido.
La movilidad de los tomos
requiere dos condiciones:

Existencia de un lugar vaco

tomos tengan la suficiente energa para desplazarse en la red.

La difusin genera cambios muy importantes en la estructura cristalina de

los metales ya que variarn las propiedades mecnicas.

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25 Diagrama binario de insolubilidad. Estado de fases.

Formacin del slido.
Estos sistemas estn formados por dos elementos
separadamente, como consecuencia aparecen 2 fases.

que

solidifican

Cabe aclarar que a pesar de que de de esto, en estado lquido siempre hay
solubilidad total.
Cada componente constituye una fase. Al enfriarse el material, el de mayor
temperatura de fusin permanece lquido y el de menor temperatura de
fusin se va solidificando.
La aleacin estar constituida por una alternativa de granos de uno y otro
componente.
26 Cul es la condicin microscpica de las fases en un sistema binario
de insolubilidad?
Como los dos elementos solidifican separadamente, los granos que se
forman son distintos, cada uno de los elementos forma una fase distinta y
as se lo observa en el microscopio.
27 Sistema binario de solubilidad parcial. Concepto de eutctico.
Caractersticas.
Es un sistema formado por dos elementos los cuales solubilizan hasta una
determinada composicin (lmite de solubilidad), a partir de la cual no hay
ms solubilidad. Suelen encontrarse varias fases correspondientes a las
soluciones slidas.
Eutctico: Desde el punto de vista de la solidifiacion se comporta como un
metal puro. No tiene grados de libertad y es un punto invariante en el que
conviven 3 fases en equilibrio, por ende no tiene grados de libertad. Tiene
temperatura de fusin menor que los elementos que lo constituyen.
Posee su propia temperatura (temp eutctica) y composicin (composicin
eutctica).
A pesar de ser un componente que tiene presencia de los dos elementos,
tiene comportamiento de un metal puro (dureza, conductividad,
propiedades mecnicas propias).
En el diagrama binario de solubilidad parcial, las letras y representan
las restricciones de solubilidad de cada elemento para disolver al otro. Y
existir una zona de transicin donde habr una mezcla de slidos o
con aleacin liquida ( + L o + L).
Si la velocidad de enfriamiento es mayor que la establecida por las
condiciones de equilibrio entonces ocurre la Segregacin, que es la
distribucin no uniforme de los componentes

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28 Estados alotrpicos del hierro. Componentes que se forman.

Estado
Alfa

Estruct.
CC

% C mx.
0,02%

Temp.
0 a 790
C

Magnet.
Si

Beta

CC

0,02%

Difuso

Gamma

CCC

1,67%

790 a
900 C
900 a
1400
C

Delta

CC

0,08%

1400 a
1539
C

No

No

Otros
Ferrita. Poca dureza.
Poco espacio
interatmico para
formar soluciones
slidas.
Idem alfa pero no
magntico.
Austenita. Dctil.
Espacio interatmico
grande aumenta
solubilidad.
No tiene aplicaciones
industriales por su
alta temperatura y
baja capacidad de
formar soluciones.

Es la aptitud que tiene un elemento metlico de poder presentar distintas

estructuras cristalina. Este cambio depende fundamentalmente de la
temperatura a la que est expuesto.

29 Diagrama Fe-C. Dibujo. Formacin.

A temperatura ambiente la fase estable Ferrita o Hierro estructura BCC
C se solubiliza poco Poca dureza y Propiedades magnticas.
723C la ferrita pasa a la forma de Austerita o Hierro incremento notable
de la solubilidad del C Desaparece el magnetismo Persiste hasta los 1394C

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1394C Vuelve a la fase BCC Hierro (Ferrita) Similar al Hierro pero solo
existe a altas temperaturas Sigue hasta 1539c
Cuando se excede el limite de solubilidad del Carbono en la Ferrita Hierro
Compuesto intermetlico Cementita (Fe3C) 6.67% de C
Extremadamente duro y Frgil otorga dureza a los aceros Compuesto
Metaestable Tiende a adoptar una estructura mas estable en el tiempo
finalmente se transforma en Ferrita y Carbono Graftico
Fe3C ferrita () + C (grafito)

Clasificacin de las aleaciones ferrosas

Hierro: Contiene menos del 0,008% de C. A temperatura ambiente fase de

Ferrita
Acero: Contiene de 0,008 % hasta 2,1% de C. Los ms frecuentes no
exceden del 1% C. Estructuras de ferrita y cementita.
Fundicin: Contienen de 2,1% hasta 6,7% de C. Los de uso frecuente no
pasan de 4,5%.

Aleaciones de alrededor de 0,77% C:

Aceros Hipoeutectoides menos de 0,77% C
Aceros Eutectoides 0,77% C
Aceros Hipereutectoides mas de 0,77% C

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Aleaciones de alrededor de 4,3% C

Aceros Hipoeutcticos menos de 4,3%C
Aceros Eutcticos 4,3% C
Aceros Hipereutcticos mas de 4,3% C

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30 Descripcin de los componentes de Fe-C en equilibrio.

Ferrita: SSI de C en Fe , BCC, ocupando el carbono los espacios intersticiales de
las aristas. Contenido mximo de C es de 0.025 % a 723C disminuyendo este a
medida que baja la temp llegando a ser casi nulo (20ppm) a temp ambiente. Puede
contener pequeas cantidades de Si, P, Ni, Mn, Cu y Al.
Es el constituyente ms blando de los aceros: 90 HB, 28 Kg/mm 2 de rotura y 35%
de alargamiento. Es magntica debajo de los 770c.
Austenita: SSI de C en Fe . FCC, Se encuentra en los aceros por encima de las
temp Ac3 o Acm con una solubilidad mxima de 2.1% a 1148C. La solubilidad
decrece con la temp hasta 0.88% a 723c (Punto Ac1), descomponindose en
Perlita (ferrita + Cementita).
Resistencia de traccin es de 88-105 Kg/mm2, y alargamiento de 20-30%. Es
amagnetica, dctil y tenaz.
Cementita: Fe3C. Compuesto intermetalico, Carburo de Fe, que contiene 6.67% de
C y 93.33% de Fe. Cristaliza formando un paraleleppedo ortorrmbico. Es el
constituyente ms duro y frgil de los aceros, HRc > 68. Ferromagnetica por debajo
de los 210c.
Perlita: Micro constituyente polifsico eutectoide de aprox 0.88%C, formada por
laminas alternadas de Ferrita y Cementita, provenientes de la descomposicin de la
Austenita por enfriamiento lento al pasar los 723C.
Contiene 13% de Fe3C y 87% de Fe , con una resistencia de aprox 80 Kg/mm2 y
un alargamiento del 15%.
La finura de estas laminas y separacin dependen de la velocidad de enfriamiento e
influyen sobre las caractersticas mecnicas. A partir de ellos puede clasificarse en
Perlita Gruesa y Perlita normal o fina.
Ledeburita: Componente de dos fases slidas (austenita y cementita) que aparece
en el punto eutctico. La cementita necesita enfriamiento rpido para su aparicin,
sin embargo la austenita ya est saturada de carbono, por lo que ambos se hacen
presentes en este punto.
31 Descripcin de los componentes de Fe-C fuera de equilibrio.
Bainita: Es una mezcla de Ferrita y Carburo de Fe. Existen dos tipos, la superior
que es la formada a una temperatura de transformacin relativamente elevada
(aprox 460C) y la inferior que se forma a temperaturas ms bajas (250C).
Tiene una apariencia acicular, con placas formadas por Ferrita con incrustaciones de
carburo de Fe.
Esferoidita: es un microconstituyente que aparece en algunos aceros. Est
formado por una matriz ferrtica con partculas gruesas de cementita. En esta
estructura las dislocaciones encuentran muchas menos intercaras cementita ferrita que en la perlita y otros microconstituyentes y esto hace que las
dislocaciones se propaguen con facilidad, formando aleaciones muy dctiles y
tenaces.
Martensita: SS sobresaturada de C en Fe alfa, que puede o no tener carburos. Es
tpico de los aceros templados. Contienen en general hasta 1% de C, en aceros
Hipereutectoide se puede encontrar hasta 1.3% de C.
Sus propiedades varan con su composicin, aumentando su dureza, resistencia y

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fragilidad con el contenido de C. Despus de los carburos y la Cementita es el micro

ms duro. Es magntica y tiene una estructura acicular en forma de agujas en
zigzag con angulos de 60. Estructura tetragonal.
Resist: 170 a 250 Kg/mm2 Dur: 50 a 68 Hrc Al: 0.5 a 2.5 %
Martensita revenida: con el tratamiento trmico revenido se incrementa la
ductibilidad y tenacidad de la austenita y las tensiones internas se reducen. Para
ello se calienta el acero hasta cerca del eutectoide. La estructura queda con
partculas pequeas de cementita dispuesta en una matriz ferrtica.
Troostita: Estructura intermedia del temple y es un agregado fino de Cementita y
de Fe alfa. Se produce por enfriamiento de la Austenita a velocidad inferior a la
crtica del temple, o por transformacin isotrmica de la Austenita a temperaturas
entre 500 a 600c aprox.
Resist: 140 a 175 kg/mm2 Dureza 400 a 500HB Alargamiento 5 a 10%
Tiene laminas finas de Carburo de Fe y Ferrita.
Sorbita: Es un agregado de cementita y Fe alga. Se obtiene por enfriamiento de la
Austenita a velocidad muy inferior a la crtica de temple o por transformacin
isotrmica de la Austenita en la zona de los 600 a 650 aprox. Es el
microconstituyente de mayor resilencia de los aceros. Se ve en forma de manchas
difusas o como granos blancos muy finos o como pequeos gusanos.
Resist: 88 a 140 Kg/mm2 Dur: 250 a 400 HB Al: 10 a 20%

32 Curva TTT. Qu indica? Qu utilidad tiene?

Establece las transformaciones
metalograficas en funcin del tiempo
y de la temperatura. Permite
prescribir la realizacin de
tratamientos trmicos.
Estos grficos permiten conocer las
transformaciones que se desarrollan
en las aleaciones cuando se realizan
los tratamientos trmicos. El trmino
transformacin indica las distintas
estructuras microcristalinas que van
apareciendo en la medida que se
produce la variacin de la
temperatura y el tiempo (expresado
en forma logartmica por
conveniencia).

Todos los aceros aleados tienen

una relacin especfica entre las
propiedades mecnicas y la
velocidad de enfriamiento, cada
una de las aleaciones cuenta con
curvas
caractersticas
determinadas principalmente por
su contenido de carbono. En
estos grficos adems se indica
la dureza expresada en unidades
de Rockwell C.

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33 Cul es la influencia de los elementos de aleacin en la curva TTT?

Al incorporar aleantes el material disminuir sus puntos crticos, de manera que el
material contar con mayor tiempo de enfriamiento, es decir, la velocidad critica de
temple sera menor. Esto se ve reflejado en el grafico de las curvas TTT a traves de
un desplazamiento de las mismas hacia la derecha (zona de mayores tiempos).
34 Transformacin Martenstica.
1)Se produce sin difusin debido a que la velocidad de enfriamiento es tal que no
da tiempo al reordenamiento de la red de Austenita para que se transforme en
Ferrita y Perlita por debajo de los 721c en aceros Hipoeutectoide en Perlita y
Cementita para el caso de los aceros Hipereutectoide.
2)Se produce a baja temperatura, porque a bajas temp no hay difusin.
3)Es una transformacin continua, tiene temp inicial Ms y temp final Mf, separada
una de otra por 150/250c. Ambas temperaturas son funcin de la composicin
qumica, fundamentalmente el porcentaje de C.
4)La velocidad mnima de enfriamiento para obtener un temple terico es la
velocidad crtica del temple. Se obtiene una estructura BCT.
35 Tratamientos de ablandamiento.
Temp critica Inferior: 727C
Temp Critica Superior: 1148C

Recocido: Se hace en aceros de bajo y medio carbono. Se busca alivianar

tensiones producto del trabajo en frio (estampado, mecanizado).
Aceros Hipoeutectoides: Se calienta entre 20 y 40 por arriba de la
temperatura crtica superior y luego se enfra lentamente en el horno.
Se obtiene perlita gruesa, blanda y dctil.

Aceros Hipereutectoides: Se calienta apenas por arriba de la

temperatura critica Inferior y se deja enfriar lentamente en horno.

Recocidos Subcrticos: Se realiza a temperaturas por debajo de la Tci y su uso es

frecuente para ablandar materiales que han sido endurecidos por el trabajo en frio
en chapas y alambres, por
estampado, laminado o
trefilado.
Las temperaturas que se usan,
oscilan entre los 550 y 650 c.
Es til para aceros con menos
de 0.4% de C. Luego se lo deja
enfriar al aire.

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Recocido normalizado: Consiste en

austenizar totalmente el acero, calentado a
temperaturas superiores en 50-70 c por
encima de la Tcs y luego enfriarlo en el aire. En
general con este tratamiento se intenta
obtener una estructura Ferrita Perlita,
normal del acero, con un tamao de grano N
7 y Perlita laminar fina.

Esferoidizacin: Consiste en calentar a

temperaturas por encima de la Tci, o debajo de sta o haciendo oscilar por encima y
por debajo de ella (durante aprox 24hs). La cementita se tranforma en partculas
esfricas grandes. Se produce una mejor maquinabilidad.

36 Templabilidad. Concepto. Evaluacin.

Es la capacidad del acero para logar una profundidad de temple, es decir, para
lograr estructuras casi completamente martensticas a distancias mayores, medida
desde la cara de la pieza en contacto con la superficie de enfriamiento. En la
prctica la templabilidad se mide a partir de la dureza y no de la cantidad de
Martensita. Los elementos de aleacin aumentan la templabilidad y bajan la
velocidad crtica
Se evala mediante el ensayo de Jominy y Grossman.
Depende de:
o La composicin del acero
o El tamao del grano austentico
o La estructura antes del temple.
Ensayo de Jominy:
Una probeta de 25mm de dimetro y
100mm de largo se calienta hasta el estado
austentico. Se enfra a travs de un chorro
de agua por su extremo inferior. Finalmente,
se esmerila y se mide la dureza a lo largo de
la probeta.

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37 Tratamientos isotrmicos. Justificacin.

Recocidos Isotrmicos (Ablandamiento): Desde las temperaturas de
austenizacion total o parcial, el acero se sumerge en un bao de sales fundidas a
una temperatura por debajo de la Tci y se lo deja que transforme a temperatura
constante, donde la temperatura de dicho bao oscila en general entre los 600 a
700c. El enfriamiento final suele ser el aire.
Es un tratamiento rpido y se obtienen durezas bajas.

Martempering (Endurecimiento):
Alcanza la temperatura de austenizacin
correspondiente al temple y se aplica una
primera etapa de enfriamiento en bao de
sales fundidas hasta una temperatura entre
200 y 400c a una velocidad superior a la
velocidad crtica de temple que corresponde
al acero.
Se mantiene a esta temperatura durante un
cierto tiempo hasta lograr que toda la pieza
tenga la misma temp teniendo cuidado en
no superar el tiempo de mantenimiento ya
que sino se cortara la nariz perlitica y se
iniciara la transformacin de Austenita a
Bainita.
Cuando la temperatura es igual en toda la
pieza enfriamos al aire y se obtiene una estructura de Martensita.Elimina fisuras,
distorsin y aumenta la energa de impacto.
Austempering (endurecimiento): Se
calienta el acero hasta llevarlo al estado
de austenizacin completa. Luego se
enfra rapidamente en un bao de sales
fundidas a una temperatura que oscila
entre los 250 y 400 c seguido por un
mantenimiento a una temperatura
constante hasta la total transformacin
de la Austenita en Bainita. Por ltimo se
retira la pieza del bao y se enfra al aire.
Incrementa ductilidad y tenacidad de
algunos aceros.

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38 Cementacin. Concepto. Resultados.

Es un tratamiento trmico por el cual se introduce carbono a un acero con el fin de
aumentar su contenido y por consecuencia aumentar su dureza. El mejor
tratamiento se obtiene en un acero de bajo carbono, en los de mayor contenido el
resultado es de menor eficiencia. Las piezas se colocan en cajas metlicas rodeadas
de carbono (polvo de coke por ejemplo) elevndose la temperatura a austenitica
por varias horas. La introduccin se inicia por la superficie y en funcin del tiempo
se aumenta el espesor de la capa. Luego de introducido el carbono se realiza un
templado y revenido para obtener la dureza requerida, la que puede llegar a HRc
65. La profundidad de penetracin puede ir de 0,5 a 0,9 mm.
39 Nitruracin. Concepto. Resultados.
Es un tratamiento trmico por el cual se introduce nitrgeno a un acero con el
propsito de formar nitruros que aumentan su dureza. Es un tratamiento superficial
exponindose la pieza a una atmsfera amoniaca. La temperatura es menor que en
la cementacin pero no es reversible por tratarse de un proceso qumico. No
produce variaciones dimensinales significantes por lo que se le aplica a piezas ya
terminadas. Mejora la dureza y resistencia debido a su mayor tamao atmico.
40 Sulfinizacin. Concepto. Resultados.
Es un tratamiento termoqumico en el cual se introduce superficialmente azufre al
acero. El objetivo no es mejorar las propiedades mecnicas sino mejorar su
comportamiento frente al mecanizado. Se utiliza en aceros de bajo carbono donde
la viruta no se corta sino que se deforma y es arrastrada acumulndose frente al
ataque. La incorporacin superficial de azufre genera sulfuro de hierro (S 2Fe) como
inclusin no metlica (impureza) y se aloja en los bordes de grano lo que fragiliza al
metal.

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41 Indicar la secuencia del ciclo metalrgico y el concepto de las

operaciones.
Extraccin de la materia prima: Se encuentra en la corteza terrestre, formada
por diversos compuestos tal como xidos, sulfuros y carbonatos.
Minerales de hierro: hematites (Fe2O3), la magnetita (Fe3O4), la limonita (FeO(OH)),
la siderita (FeCO3), la pirita (FeS2), la ilmenita (FeTiO3), etctera.
Todos estos minerales poseen hierro y otros compuestos. Lo que acompaa al
mineral de hierro se denomina Ganga.
Tratamiento premetalrgico: El objetivo es elevar la Ley Metlica por eliminacin
de la ganga.
Acondicionamiento:
Se producen partculas de ganga y minerales.
o Trituracin: Se trituran los minerales.
o Molienda: Se trabaja con el material triturado.
o Cribadas: Se separa el material molido por tamao.
Enriquecimiento:
o Separacin mecnica.
o Separacin trmica.
Aglomeracin:
o Briqueteado: El material se reduce a un tamao pequeo.
Luego se lo lava y se elimina la ganga soluble en agua.
o Sinterizacin: La masa es soldada superficialmente.
o Prerreduccin: Se compacta el material.
o Pelletizacin: Se forma una masa con arcilla que rodea las
partculas y las compacta.
Reduccin: Reduccin del hierro oxidado a hierro metlico. Se realiza en:
o Alto horno: Se obtiene arrabio lquido. 25 a 4% de carbono.
o Reduccin directa: Se obtiene hierro esponja. 0,5% a 0,9% de
carbono.
Aceracin:
o

Proceso de conversin:
Inyeccin de aire: Bessemer y Thomas.
Inyeccin de O2: LD, LD/AC y Rotor.
Solera:
Abierta.
Siemens-Martin.
Horno elctrico: Arco o Induccin.

Acero lquido:
o Colada contnua: Se obtiene semiproducto.
o Colada en ligotera: Se obtienen lingotes.
Acero Slido: Deformacin plstica
o Desgaste: Se obtiene semiproducto.
o Laminacin: Se obtiene producto final.

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42 Concepto de reduccin. Ecuaciones.

Se puede obtener hierro a partir de los xidos con ms o menos impurezas. Muchos
de los minerales de hierro son xidos, y los que no se pueden oxidar para obtener
los correspondientes xidos.
La reduccin de los xidos para obtener hierro se lleva a cabo en un horno
denominado comnmente alto horno (tambin, horno alto). En l se aaden los
minerales de hierro en presencia de coque y carbonato de calcio, CaCO3, que acta
como escorificante.
Los gases sufren una serie de reacciones; el coque puede reaccionar con el oxgeno
para formar dixido de carbono:
C + O2 CO2
A su vez el dixido de carbono puede reducirse para dar monxido de carbono:
CO2 + C 2CO
Aunque tambin se puede dar el proceso contrario al oxidarse el monxido con
oxgeno para volver a dar dixido de carbono:
2CO + O2 2CO2
El proceso de oxidacin de coque con oxgeno libera energa y se utiliza para
calentar (llegndose hasta unos 1900 C en la parte inferior del horno).
En primer lugar los xidos de hierro pueden reducirse, parcial o totalmente, con el
monxido de carbono, CO; por ejemplo:
Fe3O4 + 3CO 3FeO + CO2
FeO + CO Fe + CO2
Despus, conforme se baja en el horno y la temperatura aumenta, reaccionan con
el coque (carbono en su mayor parte), reducindose los xidos. Por ejemplo:
Fe3O4 + C 3FeO + CO
El carbonato de calcio (caliza) se descompone:
CaCO3 CaO + CO2
Y el dixido de carbono es reducido con el coque a monxido de carbono como se
ha visto antes.
Ms abajo se producen procesos de carburacin:
3Fe + 2CO Fe3C + CO2
Finalmente se produce la combustin y desulfuracin (eliminacin de azufre)
mediante la entrada de aire. Y por ltimo se separan dos fracciones: la escoria y el
arrabio: hierro fundido, que es la materia prima que luego se emplea en la
industria.

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43 Alto Horno. Funcionamiento. Producto.

Producto: Arrabio. Sistema lquido con carbono 2 a 4%.
Componentes del Alto Horno:
Tragante:
Se llama zona de precalentamiento o secado. Su temperatura alcanza los
400C. Se sita en la parte superior del equipo. Por all ingresan las materias
primas. Para evitar la prdida de calor cuenta con un sistema de exclusas.
El material desciende en forma circular por las paredes del horno, para evitar
el taponamiento del sistema y permitir la correcta evacuacin de los gases.
Cuba:
Se llama zona de reduccin. Su temperatura oscila entre 400 y 900C.
Cuenta con una forma cnica para permitir que los materiales desciendan y
se acomoden en forma de capas.
Vientre:
Se llama zona de carburacin. Tiene forma cilindrica y su temperatura va de
900 a 1200C.
Etalaje:
Se llama zona de fusin. Tiene forma de cono truncado invertido. Esta
reduccin de la seccin del horno se debe a que el material va disminuyendo
su volumen a medida que va descendiendo. La temperatura de esta seccin
alcanza los 1800C.
Crisol:
Es el lugar donde se recibe el material fundido. Sobre l flota la escoria. Su
temperatura puede alcanzar los 2000C.
En la parte superior del crisol se encuentra la boca de descarga de la escoria
y en la inferior se encuentra la descarga del arrabio, llamada agujero de
colada o piquera. Est cerrada mediante un tapn de material refractario de
secado instantneo que se repone cada vez que se produce la descarga.
Paredes del Alto Horno:
Estn revestidas de material refractario. El espesor medio de las paredes es
de 1.7m y en la parte interior de las mismas hay un sistema de caeras para
refrigeracin.
Materias primas para elaborar arrabio:
Coque: Compuesto fundamentalmente por Carbono de alto poder calorifico.
Funciona como agente reductor ya que se oxida y aporta electrones.
Nuevos combustibles: Se esta usando una mezcla de coque y fuel oil o gas. Esto
permite dieminuir el coque y hacer altos hornos ms bajos y de menor diametro.
Fundente: Piedra caliza (cida), Dolomita (bsica). Facilitan la fusin del mineral.
Se combinan con las impurezas para formar la escoria. El aire caliente que ingresa
por abajo se calienta en la torre de Cowper

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Descripcion del proceso:

Materiales ingresan por arriba del alto

horno
Aire caliente entra por abajo: Se agrega
Oxgeno para aumentar la oxidacin
Aire caliente se combina con el coque
Se forma CO2 se combina con el coque
CO
Entre 250 y 700 reduccin indirecta
A los 1500C reduccin directa
Hierro
Carburacin se agrega C baja la
temperatura de fusin
Sangrado del horno de 3 a 4hs
Se agregan tambin: Silicio, Manganeso,
Fsforo y Azufre

Escoria: Enfra rpidamente por tener

estructura amorfa. Se tritura y lava. Luego se
clasifica segn su granulometra. Composicin parecida al cemento Portland. Se
utiliza como materia prima para cemento para cosntruccin.
Para elaborar 1 Ton de Arrabio se utilizan:
2 Ton de mineral (depende su concentracin)
1 Ton de Coque
Ton de fundente
5 Ton de Aire
Se generan ademas 1 Ton de escoria y 7 Ton de gases de alto horno.
Gases de alto horno: Se eliminan por arriba del horno. Arrastran gran cantidad de
material particulado que se pasa por pulverizadores, se baja su velocidad de
manera que las partculas sedementen. Los sedimentos contienen hasta 40% de
hierro metlico, por lo que se lo compacta en forma de pellets y se vuelve a cargar
al horno. Finalmente los gases se acumulan en un gasogeno para usarlo como
combustible.
44 Funciones del coque en el Alto Horno.
El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera
monxido de carbono, que se combina con los xidos de hierro del mineral y los
reduce a hierro metlico. Por lo tanto, las dos funciones del coque son combustible
y reductor.
La reduccin es la siguiente:
Fe2O3 + 3CO 2FeO + 3CO2

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45 Anlisis genrico del arrabio. Origen.

El arrabio puede ser bsico o cido segn la proporcin de silicio y fsforo en la
ganga. El fundente tiene que ser de naturaleza cida, cuando es bsica la ganga del
mineral y si sta es cida el fundente debe de ser bsico. Como fundente bsico se
utiliza caliza, y como fundente cido el silicio.
La composicin del arrabio es:
o Carbono: 2 a 4%
o Manganeso: 0,5 a 1,5%
o Silicio: 0,5 a 3% (cido)
o Fsforo: 0,5 a 2% (bsico)
o Azfre: 0,5% mx.

46 Reduccin directa. Concepto. Producto. Justificacin.

La reduccin directa es un proceso para la obtencin de acero, sin la utilizacin del
alto horno.
El material que se obtiene se denomina Hierro Esponja. Es slido, poroso, tiene
0,9% de C y no es metlico ya que no posee estructura. Se
obtiene por dos mtodos:
HYL: El mineral de hierro se somete a la accin reductora
de una corriente gaseosa constituida principalmente por
hidrgeno y monxido de carbono. La temperatura de
trabajo es de entre 900 y 1000. El material obtenido tiene
85% de metalizacin.

SL/RN: Este proceso se realiza en hornos rotativos empleando como material

reductor carbono slido. El grado de metalizacin
es del 95%

Ambos sistemas se continan con el afino del

material en hornos elctricos de gran potencia
para la obtencin de acero.

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47 Clasificacin de mtodos para la aceracin. Productos tpicos.

Justificar.
La elaboracin del acero depende del tipo de arrabio y de las caractersticas del
acero que se desee obtener. Los sistemas ms utilizados son:
Convertidores:

De inyeccin de aire:
Bessemer / Thomas:
El Bessemer fue el primero
en su tipo y sirvi de
modelo para el Thomas. La
diferencia entre ambos es
que el material refractario
del Bessemer es cido
mientras que el Thomas es
bsico.
El sistema se basa en la
oxidacin de impurezas
mediante el aire que se
inyecta a travs del material
fundido.
El proceso tiene una
duracin de 25 minutos con
cargas de 20 Ton.

De inyeccin de oxgeno:

LD / LDAC / Kaldo: Actualmente constituyen la mayor fuente mundial para

la obtencin de acero. El sistema es similar al Bessemer, pero se inyecta oxgeno
gaseoso a travs de una lanza enfriada por encima del material fundido. No posee
orificios de inyeccin de gases inferior. Cada ciclo dura 40 a 50 minutos con cargas
de 30 Ton. El sistema Kaldo es similar al LD pero el recipiente se encuentra
inclinado y en rotacin. Una mayor velocidad de rotacin favorece la eliminacin del
carbono y una menor velocidad de rotacin favorece la eliminacin del fsforo.

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Solera abierta:
Siemens Martin: Las materias primas se encuentran sometidas en forma
constante a la accin fundente de los gases calientes. Este mtodo se utiliza para la
obtencin de aceros de baja aleacin con alto y medio carbono.
Como materia prima se utiliza arrabio y chatarra oxidada.
El sistema cuenta con dos partes:

Horno de reverbero: Aire y combustible caliente se juntan a la salida del

recuperador de calor y el calor se desplaza de manera ondulante.
Recuperador de calor: Se aprovecha el calor remanente en los gases de
combustin para calentar el aire que ingresa como comburente.

Crisol: Se utiliza para la elaboracin de aceros especiales en cantidades

pequeas. El mtodo consiste en fundir el acero y luego se lo corrige mediante el
agregado de aleantes en forma de recortes y/o chatarra.

Hornos elctricos:

Hornos de induccin:
El material se funde por el efecto Joule
de una corriente que se crea dentro del
material por induccin de una correiente
alterna.

Hornos de arco:
La corriente no pasa por el material
(electrodos paralelos) o la corriente
atraviesa el material (electrodos encima
del bao o atraviesa el bao)

Los productos tpicos obtenidos son:

o

Aceros efervecentes: Muy microporoso, no apto para exigencias

mecnicas rigurosas. Tenor de Si < 0,5%

Aceros semicalmados: Porosidad media. Contenido de Si entre 0,15 y

0,35%

Aceros calmados: Excento de burbujas y poros, mxima exigencia

mecnica. Utilizado para transmisin de potencia. Si > 0,35%

Origen de sopladuras: Gases (O2 o N2) que se incorporan en la oxidacin.

Tambin pueden ser Co y CO2 de la combustin e incluso H2.
Control del fenomeno: Se agrega silicio para asegurar acero calmado. Para
ausencia de sopladuras se agrega titanio fundido: ferrotitanio.

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48 Etapas de la aceracin. Comentario.

La aceracin es el proceso donde se otorgarn las caractersticas especficas del
acero.
Carga: Introduccin del arrabio dentro del horno. Lo ms importante es evaluar la
carga (lquida o slida). El no conocer la composicin qumica de la chatarra puede
ser un problema ya que puede proveer elementos de obsolecencia.
Fusin: Cambio de estado de slido a lquido. Se requiere energa trmica que se
obtiene por reacciones qumicas del tipo exotrmico mediante la oxidacin.
Oxidacin: Sirve para blanquear la fusin, es decir, eliminar del bao
componentes no deseados oxidndolos, pasando a ser escoria ya que el xido tiede
a subir. Algunos componentes pueden quedar en la solidificacin como inclusiones.
Desoxidacin: Reduccin del oxido ferroso mediante la incorporacin del silicio.
Colada: Tratamiento del acero lquido.
a) Lingotera: Tratamiento tradicional. Molde cuadrado o rectangular.
Semiproducto. Se permiten fallos.
b)
Colada contnua: Para tratar grandes cantidades de acero. Puede ser
vertical o curva.
49 Qu diferencias tiene el horno elctrico con respecto al proceso LD?
Qu influencia tiene?
Cada uno de estos procesos tiene un modo distinto de transformar la materia prima
en acero.
El mtodo LD utiliza como materia prima arrabio y chatarra y a travs de la
inyeccin de oxgeno que genera reacciones exotrmicas se obtiene el acero sin
alear.
El horno elctrico utiliza arrabio slido y a travs de su fusin por corrientes
elctricas se obtiene un acero de alta calidad eliminndose las impurezas.
50 Diferencia entre acero comn y aleado. Justificar.
El acero comn es una aleacin de hierro y carbono, y en muy bajas proporciones
puede contener Mn, Si, P, S. Las propiedades del mismo dependern del % de
Carbono.
El acero aleado posee otros aleantes adems del carbono y el hierro. Estos pueden
ser tradicionales, microaleantes o elementales. La incorporacin de estos al sistema
hierro carbono mejoran o aportan alguna propiedad mecnica, qumica o fsica.
Adems desplazan la curva TTT mejorando la templabilidad.
51 Aceros de bajo carbono. Caractersticas y aplicaciones.
Su contenido en carbono es inferior a 0,25% (Mn: 0,3 a 0,6%, P y S< 0,03%).
Acero mayormente ferritico de baja resistencia,
baja dureza y de alto
alargamiento, dctil y tenaz. No endurece por deformacin plstica o tratamiento
trmico. Su endurecimiento es por trabajo mecnico de impacto. De fcil
maquinado y soldable. Sus aplicaciones estn basadas en su gran ductilidad y
capacidad de deformacin: construccin, transporte, artefactos del hogar
(lavarropa, estufas, etc.), automotriz (carroceras).

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52 Aceros de medio carbono. Caractersticas y aplicaciones.

Contenido de carbono de 0,25% a 0,60% (Mn 0,6 a 0,9%, Si 0,35%, P y S <
0,03%). Las propiedades mecnicas son mejoradas por intermedio de los procesos
de temple y revenido, pero solo se practican sobre piezas de seccin delgada.
Luego del tratamiento trmico mejora la resistencia al desgaste y mecnica, pero
disminuye la ductibilidad y tenacidad. Sus aplicaciones son mquinas para
transmitir potencia, ruedas de ferrocarril, engranajes y cigeales.
53 Aceros de alto carbono. Caractersticas y aplicaciones.
Contenido de carbono de 0,6% a 1,4%. (Mn 0,6 a 0,9%, Si > 0,35%, P y S <
0,03%). Resultan de una dureza y resistencia superior pero menor ductibilidad. Son
sometidos a temple y revenido para dotarlos de mayor resistencia al desgaste,
aunque debe cuidarse el enfriado para evitar fisuras. Gran fragilidad. No aptos para
transmisin de potencia. Sus aplicaciones son fabricacin de herramientas de corte,
matrices, cuchillos, cuerdas para pianos, resortes.
54 Elementos tradicionales de aleacin. Enumeracin. Caractersticas
comunes a todos.
Cromo, nquel, molibdeno, tungsteno, titanio, vanadio, cobalto.

Tienen tendencia a formar carburo (el nquel tiene baja tendencia),

aumentan la dureza y tienen baja influencia sobre otras propiedades.

Tienden a bajar puntos crticos, por tanto aumentan campo austenitico,

corren la curva TTT hacia la derecha lo que mejora la templabilidad

Mejoran la resistencia a la corrosin, por pasivasin.

55 Elementos del anlisis bsico. Funcin como aleantes.

Son elementos que estn en el anlisis bsico pero que por su composicin son
aleantes.
Silicio: Favorece la precipitacin del carbono de la cementita, baja la contraccin
del material fluido. Si supera el 0,35% mejora las propiedades mecanicas y
electricas (laminacion para trafos: aceros al silicio grano orientado). Si alcanza el
4% se torna quebradizo.
Manganeso: Impide la precipitacin de carbono. Formacin del carburo de
manganeso aumenta resistencia a la deformacin y mejora la fluidez al estado
liquido (colada de piezas complejas/moldeo). Ms de 1,2% mejora las propiedades
mecnicas.
Azufre: En ms de 0,08% mejora el comportamiento mecnico para maquinado.
Fsforo: Muy perjudicial si supera el 1%. Vuelve el material quebradizo. Aceptable
0,3 a 1% para materiales sin exigencias mecnicas. Para piezas con importante
solicitacin mecanica no puede superar del 0,05%. Favorece la fluidez del material
para piezas de moldeo complejo.

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56 Microaleantes. Caractersticas. Aplicaciones.

Elementos que aportan influencia con contenido de centsimas o milsimas de
porciento.
Boro: Mejora la templabilidad. (0,001 a 0,06%)
Niobio: aumenta el lmite de fluencia, se lo utiliza como estabilizador en aceros
inoxidables. (0,005 a 0,03%)
Selenio y Teluro: Aportan caractersticas similares al azfre. (0,15%).
57 Aceros rpidos. Caractersticas. Aplicaciones.
Son aceros con alto contenido de carbono (0.6% a 1 %) con incorporacin de
tungsteno (14 al 20%), cromo (3 a 5%) y vanadio (1 a 5%) que endurecen la
estructura y el material se hace indeformable. Resistencia a la temperatura y al
desgaste. Se lo utiliza para la fabricacin de elementos de corte y mecanizado.
58 Aceros indeformables. Caractersticas. Aplicaciones.
Se destacan por su gran indeformabilidad y porque en el tratamiento trmico en
menos probable que se deformen. Posee una buena resistencia al desgaste, buena
maquinabilidad y resistencia de descarburacin e impacto. Su tenacidad es regular
y su dureza en caliente es baja. Tienen manganeso y cromo. De acuerdo al
porcentaje de Cr y Mn se dividen en tres grupos:
Aceros al carbono con manganeso:
Trabajos de poca exigencia (1 a 3% Mn y 1% C)
o Aceros al cromo:
Son ms estables. Se templan al aire (5% Cr, 1% C, 1 a 2% Mn)
o Aceros con alto tenor de cromo:
Gran respuesta al desgaste
Se utiliza para fabricar terrajas, rodillos, herramientas de forma, etc.
o

59 Aceros para trabajos en caliente. Caractersticas. Aplicaciones.

Su porcentaje de Carbono es relativamente bajo 0,5 a 0,6%, cromo 1 a 5%,
Molibdeno 1 a 2%, tungsteno 2 a 15%.
Su dureza en caliente es muy buena y su resistencia al desgaste, y maquinibilidad
es regular al igual que la resistencia a la descarburacin. R de corrosin alta.
Aplicaciones en matricera y punzones para la forja, estampado en series
prolongadas, moldeo de materiales plsticos.
60 Aceros inoxidables martensticos. Caractersticas. Aplicaciones.
Aceros con contenido de carbono entre 0.15% a 1.2% y cromo entre 11% a 17%,
Si y Mn 1%. Son duros y templables. Se los utiliza para cuchillera, materiales de
corte y ejes de bombas. Resiste ataque solo de medios leves.
61 Aceros inoxidables ferrticos. Caractersticas. Aplicaciones.
Aceros con contenido de carbono entre 0.15% a 0.35% y cromo entre 16% a 30%,
no son templables y tiene alto ductilidad por lo que son deformables. Tiene mayor
resistencia a la corrosin que los martensticos incluso a altas temperaturas. Tienen
un menor costo relativo. No son templables y son blandos. Se los utiliza para
construcciones, elementos de cocina y usos generales por deformacin platica (caos
de escape, vlvulas, moldes para vidrio).

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62 Aceros inoxidables austenticos. Caractersticas. Aplicaciones.

C 0,08%, Ni 8 a 11%, Cr 18 a 20%, Mn y S 1% mx. Se utiliza nquel que acta
como esta estabilizador de la austenita impidiendo la presencia de la ferrita.
Presenta austenita a temperaturas ambiente por lo que es templable, endurecen
por deformacin plsticas en fro. Tiene la mayor resistencia a la corrosin. Se lo
utiliza en calderera y construcciones para la industria alimenticias, farmacutica,
qumica, textil y para interiores de hornos.
63 Qu aceros pueden utilizarse para partes interiores de un horno de
tratamiento trmico?
Aceros inoxidables austeniticos refractarios. Son los ideales por su gran capacidad
de resistir altas temperaturas (del rden de los 1000C) y ataques de medio cido.
Ej. AISI 310: Cr 24 a 26%, C 0,25%, Ni 19 a 22%, Mn y Si 1%.
64 Fundiciones. Origen del carbono segregado. Influencias.
Sistema Fe-C que posee un porcentaje de C entre 2.14 y 6.67% donde el carbono
est solubilizado, combinado y segregado, esto ocurre porque el contenido de
carbono supera el lmite de solubilidad y ante la dificultad de convertirse totalmente
en cementita parte del carbono se solidifica como carbono slido (grafito). Son mas
dbiles que el acero y tienen menor costo y se lo puede obtener en formas y
tamaos precisos. Es fcil de maquinar y colar, tiene alta resistencia a la
compresin.
El mtodo de obtencin puede ser en moldes no permanentes, el molde se utiliza
una sola vez, sirve para series grandes o pequeas, los moldes estn hechos de
arenas plsticas, refractarias, permeables y resistentes; o en moldes permanentes,
solo sirve para grandes series.
65 Fundicin gris. Origen. Aplicaciones.
Origen: Son el resultado de volver a fundir arrabio con chatarra. El oxgeno
contenido en la chatarra contribuye a eliminar parte del carbono, silicio, azufre,
fsforo contenido en esta mezcla de materiales.
La fundicin gris posee entre 2,4 a 4% de carbono y silicio de 1 a 3%. El contenido
de silicio siempre debe ser superior al de manganeso. Se origina a partir del
enfriamiento lento practicado en moldes de arena.
Es frgil ya que las lminas de grafito actan como punto de concentracin de
tensiones. Tiene elevada resistencia al desgaste, permite poder moldear piezas de
geometra intricadas y buena resistencia a la compresin, resulta maquinable, por
esta razn no puede utilizarse para aplicaciones dinmicas o de transmisin de
potencia. Se lo utiliza para bases de mquinas, blocks de motor, esfuerzos
estticos, etc.
66 Fundicin nodular. Caractersticas. Aplicaciones.
La fundicin nodular recibe tratamiento de aleacin con contenido de magnesio.
Este tipo de fundicin se caracteriza por que en ella el grafito aparece en forma de
esferas minsculas y as la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos
que cuando se encuentra en forma laminar por lo que resulta ms resistente, tenz
y ductil. Es la fundicin que mas se asemeja al acero. Se lo utiliza para cigeales,
levas, sistemas de freno, engranajes, etc.

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67 Fundicin maleable. Caractersticas. Aplicaciones.

Son fundiciones que solidifican como fundicin blanca y luego son sometidas a
tratamiento trmico, obtenindose dos tipos:

De corazn blanco o europea: Se fabrica a partir de un largo tratamiento

trmico (3 das) a alta T (1000C) en una atmsfera oxidante. No cuenta
con grafito segregado por lo cual el ncleo de material permanece en forma
de fundicin blanca.
De corazn negro o americana: Se trata a la fundicin blanca durante 2 das
a 900C en una atmsfera neutra. La composicin de la aleacin no se
modifica, sino que la cementita de la fundicin blanca se transforma en
austenita y grafito

Tiene elevada resistencia y maleabilidad y puede ser forjado. Se los utiliza como
accesorios para caeras (fittings) pequeas piezas o de bajo espesor.
68 Citar al menos 3 diferencias entre la fundicin nodular y las
fundiciones maleables.
-

La fundicin nodular pose como materia prima a la fundicin gris en forma

lquida, mientras que la maleable se obtiene mediante el tratamiento
termoqumico de la fundicin blanca.
La fundicin nodular tiene carbono segregado, precipitado en forma de
ndulos, mientras que la maleable no posee carbono segregado.
La fundicin nodular no puede ser tan dura como la maleable salvo que sea
sometida a un tratamiento trmico especial.
En la fundicin maleable se intenta que tenga la mayor cantidad de carbono
posible mientras que en la nodular se intenta que se el mnimo, el proceso
de la fundicin nodular es ms moderno.
69 Cobre. Caractersticas. Aplicaciones.

Metal de estructura CC de alta conductividad trmica y elctrica, es muy blando y

dctil; temperatura de fusin a los 1084 C y densidad de 8.93 g/cm 3, es resistente
a la corrosin y posee buena soldabilidad. Se lo utiliza como conductor elctrico,
tubos de vapor, etc.
Se lo puede obtener del mineral calcopirita por electrolisis (pureza del 99.9%) o por
reduccin que aunque tiene menor pureza el costo disminuye significativamente.

Se aplica en transporte y distribucin de energa elctrica, electrnica,

telecomunicaciones, industria automotriz, aire acondicionado, calefaccin,
plomera, refrigeracin, vlvulas, intercambiadores de calor, bulonera,
ferretera, etc.

70 Latn. Caractersticas. Aplicaciones.

Son aleaciones donde el principal aleante es el Zn. Tienen bajo costo y mayor
resistencia mecnica que el Cu puro. Tienen buena maquinabilidad y formabilidad
en frio y caliente. Buena resistencia a la corrosin. Tiene aplicaciones elctricas (las
menos), trmicas, navales, barras y chapas.
Se pueden dividir en latones comn (alfa, beta y alfabeta) y aleados (Con Pb, Al,
Ni).

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71 Latones comunes. Descripcin y aplicaciones.

Latones alfa (Zn<35%): son los de mayor uso y son ductiles y

formables en frio. Tienen buena resistencia a la corrosin. Se usan
para radiadores, alambres, instrumentos musicales.
Latones bifsicos (35%<Zn<45%) : no son aptos para conformado en
frio, buena formabilidad en caliente, buena maquinabilidad. Se usan
para perfileria, caos, etc.
Latones beta (Zn>45%): se usan solo como material de aporte de
soldadura.
72 Latones aleados. Descripcin y aplicaciones.

Plomo de 1 a 3%. Mejora el comportamiento al mecanizado. Tornillera.

Aluminio 2%. Mejora la resistencia a la corrosin. Naval.
Nquel 30%. Alpaca (se torna plateado). Contactos metlicos, medallas,
adornos.
73 Bronce. Descripcin y aplicaciones.

Aleacin Cobre Estao (mx. 16%). Son ms resistentes que los latones, gran
resistencia a la corrosin. Tiene aplicaciones elctricas, trmicas, navales, bombas,
vlvulas, engranajes, etc.
El bronce fosforoso tiene una gran resistencia a la traccin.
Con aluminio (8 10 %) mejora la resistencia mecnica y a la corrosin.
Con plomo (8 10 %) mejora el mecanizado.
74 Aleaciones base cobre con cromo y berilio. Caractersticas.
Aplicaciones
Cu-Be (0,6 a 2%): Se endurecen por precipitacin y pueden tratarse
trmicamente. Se trabajan en fro para obtener elevada resistencia a la traccin.
Cuenta con excelente resistencia a la corrosin y buenas propiedades elctricas.
Alta resistencia y muy alta dureza a altas temperaturas. Alto costo. Se lo utiliza
para electrodo de elctroerosin, inyeccin de metales y plsticos, herramientas sin
chispas, etc.
Cu-Cr (2 a 3%): Aumentan la dureza manteniendo la conductividad trmica y
elctrica a altas temperaturas. Se lo utiliza para contacto de soldadura de puntos,
pinzas para elctrodos

75 Aluminio. Caractersticas. Enumerar aleaciones.

El aluminio se obtiene del mineral Bauxita (Al2O3). Es el elemento metlico ms
abundante de la corteza terrestre y siempre se presenta combinado con otros
elementos como oxgeno, hierro y silicio.
El aluminio posee una baja densidad, hacindolo especial para el transporte y
alimentos envasados. Tiene una buena resistencia a la corrosin en la mayora de
los ambientes naturales. Tiene poca resistencia mecnica, pero puede ser aleado
para mejorar sus propiedades. No es txico. Tiene buena conductividad elctrica.

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Utilizado para conductores elctricos. Responde fcilmente a los mecanismos de

endurecimiento. Con el agregado de cobre (duraluminio) se descubri el fenmeno
de endurecimiento por envejecimiento (con el transcurso del tiempo el material va
adquiriendo mayor dureza por formacin de compuestos intermetlicos de gran
dureza).
Aleaciones: (Al Calor Me Suda Mucho Mi Zapato)
1XXX: 99% Al
2XXX: Cobre
3XXX: Manganeso
4XXX: Silicio
5XXX: Magnesio
6XXX: Magnesio y Silicio
7XXX: Zinc
8XXX: Otros
9XXX: Series no usuales.
76 Origen de las propiedades mecnicas de las aleaciones base aluminio.
Series 1000, 3000, 5000: deformacin plstica (por estructura CCC).
Series 2000, 6000 y 7000: tratamiento trmico y envejecimiento (por
precipitacin).
Serie 4000: No endurece.
77 Aleaciones base aluminio. Clasificacin. Aplicaciones.
Serie

Aleante

Caractersticas

1000

99% Al

Chapistera, productos laminados.

2000

Cobre

Estructura de aviones de bajo porte

3000

Manganeso

Recipientes a presin

4000

Silicio

Aleaciones de soldaduras

5000

Magnesio

Vehculos, camiones y mnibus

6000

Magnesio y Silicio

Estructuras de vehculos y estructuras marinas

7000

Zinc

Aeronutica y estructuras de gran porte

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78 Aleaciones base aluminio endurecidas por deformacin plstica.

Descripcin y aplicaciones.
Aleaciones no termotratables (o no bonificables): Este tipo de aleaciones se
endurecen por deformacin plstica en frio. Los aleantes agregados endurecen por
solucin solida y aumentan el coeficiente de endurecimiento.
Se usa el Mn, Si y Mg.
Presentan:
Menor resistencia mecnica (hasta 350MPa).
Mayor resistencia a la corrosin.
Son mas formables en frio.
Son las mas soldables.
Tienen buena respuesta al anodizado.
Las aleaciones de aluminio endurecidas por deformacin plstica son:
Serie 1000: Tienen un mnimo de 99% de aluminio con hierro y silicio como
impurezas. Para obtener mayor resistencia se aade 0,12% de Cobre.
Serie 3000: El manganeso es el principal elemento de aleacin. La resistencia se
consigue principalmente por endurecimiento por disolucin slida.
Serie 5000: El magnesio es el principal elemento de aleacin. Se aada ms de
5% para endurecer el material.
79 Aleaciones base aluminio endurecidas por tratamiento trmico.
Descripcin y aplicaciones.
Aleaciones endurecibles por precipitacin (termotratables o bonificables): Logran su
resistencia mecnica mediante una solubilizacion inicial, un temple y finalmente un
tratamiento de envejecimiento.
Presentan:
Mayor resistencia mecnica (hasta 700MPa).
Menor resistencia a la corrosin.
Son menos formables.
Son menos soldables por ser suceptibles a fenmenos de fisuracion en
caliente.
Tienen peor respuesta de anodizado.
Las aleaciones que pueden ser endurecidas por tratamiento trmico son:
Serie 2000: Principal elemento de aleacin es el cobre. Endurece principalmente
por disolucin slida y endurecimiento por precipitacin.
Serie 6000: Principal elemento de aleacin es el magnesio y silicio. Endurecen por
el precipitado de un compuesto intermetlico (Mg2Si).
Serie 7000: Principales aleantes Zinc, Cobre y Magnesio. El zinc y el magnesio se
combinan para formar MgZn2 que es el precipitado principal que endurece estas
aleaciones al ser tratadas trmicamente.

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80 Aluminio duro. Concepto. Aplicaciones.

El aluminio duro es un tipo de aluminio tratable trmicamente. Puede contener Zn,
Mg y Cu como aleantes. El zinc y el magnesio se combinan para formar MgZn2 que
es el precipitado principal que endurece estas aleaciones con el tratamiento trmico
de envejecimiento y deformacin plstica. La solubilidad relativamente alta del Zn y
Mg en Al hace posible un aumento de la resistencia.
Aplicaciones: Estructuras de alta solicitacin, aviones de gran porte, matricera para
inyeccin de plsticos.
81- Titanio. Caracterstica. Especificaciones
El titanio es un material relativamente ligero (densidad: 4,54 g/cm3) pero tiene alta
dureza, por lo cual este y sus aleaciones compiten ampliamente con el aluminio,
aunque su precio sea mas elevado. Tambin se lo utiliza por su excelente
resistencia a la corrosin. El metal es caro porque resulta difcil extraerlo puro a
partir de sus compuestos. Es biocompatible.

82- Clasificacin de las aleaciones base titanio. Aplicaciones.

Aleaciones alfa: la mayora de las aleaciones alfa contienen algunos elementos de
aleacin y de estabilizacin beta. Las composiciones de estas aleaciones estn
caracterizadas por el alto contenido de aluminio, de manera que las aleaciones son
esencialmente alfa unifsicas. Las aleaciones alfa tienen dos atributos principales:
la capacidad de soldado y la retencin de resistencia a altas temperaturas.
Aleaciones Beta: las aleaciones beta pueden reforzarse mediante tratamiento
trmico, el envejecimiento a elevada temperatura. Las aleaciones beta se han
utilizado para sujetadores de alta resistencia y para componentes aeroespaciales
que requieren altas resistencias a temperaturas moderadas.
Aleaciones alfa-beta: estas aleaciones contienen suficientes elementos de
estabilizacin beta para provocar que la fase beta persista hasta la temperatura
ambiente, y son ms fuertes que las aleaciones alfa. La fase beta, fortalecida por
las adiciones de aleacin beta en solucin, es ms fuerte que la alfa. Si esta ltima
en las aleaciones alfa-beta es fortalecida por aluminio, la aleacin alfa-beta sera
todava ms fuerte, especialmente a altas temperaturas. Las aleaciones alfa-beta
pueden fortalecerse posteriormente por medio de tratamiento trmico.
Esencialmente, esto se lleva a cabo templando desde una temperatura en el campo
alfa-beta, seguida por un envejecimiento a temperatura moderadamente elevada.
Entre las aplicaciones tpicas de la aleacin Ti se incluyen discos y aletas de hlice
de compresor de turbina de gas para avin; accesorios forjados para estructuras de
avin, y piezas de lminas metlicas para estructuras de avin.

83- Titanio. Elementos de aleacin. Fases que forman. Caractersticas.

Al agregar elementos de aleacin al titanio, cambia la temperatura de
transformacin de alfa a beta. Es prctica comn referirse a los elementos de
aleacin como estabilizadores de alfa o beta. Un estabilizador alfa significa que al
agregarse el soluto o elemento aleante, la temperatura de transformacin alfa a
beta es elevada; asimismo, un estabilizador beta disminuye la temperatura de
transformacin. El aluminio es un estabilizador alfa. El cromo, el molibdeno, el
vanadio, el magnesio y el hierro son importantes estabilizadores beta. Las relativas

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cantidades de estabilizadores alfa y beta en una aleacin, adems del tratamiento

trmico, determinan si su micro estructura es predominantemente alfa unifsica,
una mezcla de alfa y beta, o la fase nica beta sobre el intervalo til de la
temperatura.
Las propiedades estn relacionadas directamente con la micro estructura. Las
aleaciones de fase nica son soldables con buena ductilidad, algunas de dos fases
son soldables tambin, pero sus partes soldadas resultan menos dctiles. Las
aleaciones bifsicas alfa-beta son ms fuertes que las unifsicas alfa,
principalmente por que la beta BCC es ms fuerte que la alfa HCP. Lo ms
importante es que las aleaciones bifsicas pueden fortalecerse mediante
tratamiento trmico, porque la micro estructura puede manipularse si se controla el
calentamiento, el templado y los ciclos de envejecimiento.
84- Titanio, biocompatibilidad, aleaciones que se forman.
El titanio comercialmente puro es un metal de solidez relativamente baja y se usa
en las aplicaciones ortopdicas que no requieren alta resistencia, como tornillos y
grapas para ciruga. Las aleaciones alfa no ofrecen ventajas significativas respecto a
las comercialmente puras. Las aleaciones alfa-beta poseen una mayor resistencia a
Temp. Ambiente debido a que poseen ambos estabilizadores. Son las mas comunes
en ortopedia para el reemplazo de articulaciones completas, como cadera, placas,
tornillos, varillas y clavos. Las beta son excelentes para la forja pero no endurecen
por deformacin. Pueden alcanzar valores mas altos que las alfa-beta, y poseen un
modulo de elasticidad mas bajo.
84- Titanio, biocompatibilidad, Cmo reacciona el cuerpo frente a un
cuerpo extrao?
Los biometales tienen caractersticas especficas que los hacen apropiados para ser
aplicados en el cuerpo humano. El ambiente interior del cuerpo es ampliamente
corrosivo y puede degradar al material implantado. As pues, la principal
caracterstica es la biocompatibilidad, la cual se define como estabilidad qumica,
resistencia a la corrosin y no ser carcinognico ni txico. La segunda capacidad es
la de soportar tensiones grandes y variables (cclicas) en el ambiente altamente
corrosivo del cuerpo. Las principales desventajas del ti son su mala resistencia al
desgaste y su alta sensibilidad a las grietas.
86 Macromolculas. Formacin. Tipos de unin.
Una macromolcula es un compuesto de gran masa molecular cuya estructura
consiste en un gran nmero de pequeas unidades que se repiten. Las molculas se
mantienen juntas por lo que conocemos unin en cadenas. Cada molcula tiene
un comportamiento propio, pero cuando se renen surge como producto una nueva
molcula y a esto denominamos macromolcula.
Los tipos de unin son las del tipo Van Der Walls (vinculacin fsica dbil,
secundaria) para las cadenas y los monmeros se unen por unin covalente
(primaria).
87 Formacin de polmeros. Tipos.
Los tomos unidos por uniones covalentes forman monmeros, que multiplicada y
unida por uniones covalentes forman el polmero. Los polmeros pertenecen a la
qumica orgnica del carbono, aunque tambin hay otros elementos que forman
parte de los mismos independientemente del carbono. Los polmeros pueden

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vincularse entre s por uniones covalentes o por uniones secundarias fsicas

llamadas fuerzas de Van der Walls.
Los polmeros pueden ser de la misma naturaleza (homopolmeros) o de distinta
naturaleza (copolmeros). Los cuatro elementos bsicos de un polmero son C, H, N
y O.
De acuerdo a la forma de la unin los tipos de polmeros pueden ser lineales (con 2
enlaces por monmero) o ramificados (con 3 o ms enlaces por monmero), dando
lugar a los polmeros termoplsticos, o en red (forman una compleja estructura en
3D de uniones primarias exclusivamente), dando lugar a los termofraguantes.
88 En qu se basa la formacin de elastmeros, plsticos y fibras?
Depende de la energa de los enlaces. A mayor contacto entre las molculas, mayor
es la estabilidad y resistencia del material. El contacto depende del grado de las
uniones.
Plstico: Al traccionar la molcula, esta adopta una nueva forma.
Elstico: Al traccionar la molcula, esta recupera su forma inicial.
Fibras: La molcula es prcticamente indeformable.
89 Parmetros de los polmeros. Influencias.
Peso molecular: Da referencia de la masa presente. Es la sumatoria de todos los
tomos presentes dentro de la cadena. Determina el tipo de polmero pero no el
polmero en s.
Grado de polimerizacin: Indica la cantidad de monmeros que van a formar la
cadena. Junto con el peso molecular se puede tener una idea aproximada de la
resistencia mecnica.
Cristalinidad: Indica la regularidad con la que se disponen las uniones secundarias
creando un efecto similar al de cristal en los metales, aumentando la estabilidad
especialmente en los polmeros lineales que pueden acercarse a otros a lo largo de
la cadena.
Simetra: Est relacionado con el comportamiento de la conformidad que puede
ser predecible o no.

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Sindiotctica: Es la cadena que presenta mayor regularidad.

Isotctica: La regularidad se produce de un solo lado.

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Atctica: Ausencia de regularidad.

90 Propiedades mecnicas de los polmeros. Origen.

Dependen del peso molecular, del grado de polimerizacin, de la cristalinidad, del
tipo de grupos laterales y el tipo de uniones.
Esta propiedad depende directamente de la energa de disociacin del y de las
variables mencionadas, pero puede variar por entrecruzamientos o formaciones
adicionales de otros monmeros que podran aumentar el trabado de la cadena
aumentando las propiedades mecnicas.
91 Propiedades elctricas de los polmeros. Origen.
Como los polmetros estn formados por uniones covalentes son neutros, no hay
electrones libres por lo que no hay circulacin de electrones y no conducen la
electricidad. Por lo tanto son buenos aislantes, aunque en el caso de corriente
alterna, pueden calentarse por los cambios de ciclos.
92 Propiedades qumicas de los polmeros. Origen.
Depende de la afinidad de los elementos constituyentes con el medio con el que
estn en contacto. No tienen corrosin aunque la radiacin solar los afecta,
produciendo endurecimiento, rajaduras y quebraduras, ya que la longitud de onda
de los rayos ultra violeta ataca las uniones.
93 Termoplstico. Concepto.
Estos polmeros estn constituidos por cadenas lineales o ramificadas. La propiedad
ms importante es la fluencia, que al ser sometido a una carga superan el lmite
elstico generando una deformacin controlada. Sus fuerzas intermoleculares que
mantienen unidos a los polmeros son dbiles y guardan una memoria estructural
que le permite retomar su forma inicial luego de haber sufrido una deformacin. El
producto resultante posee propiedades elsticas.
A bajas temperaturas son quebradizos pero si se les suministra calor se les puede
dar forma que conservan al enfriarse. Puede ser reciclado.
A su vez se dividen en polmeros de adicin y de condensacin.
Proceso de fabricacin del polmero: Iniciacin o activacin del monmero con la
presencia de un catalizador, propagacin y terminacin.
Proceso de fabricacin de productos: Se efecta el moldeo con moldes pellets (160
a 200C): Inyeccin, extrusin, soplado, vaco.

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94 Termofraguante. Concepto.
Es un polmero de red., presenta solamente uniones primarias.
Por accin del calor adquieren una forma rgida pero luego de ello las piezas
conformadas cuentan con una excelente resistencia a la accin del calor. Se los
califica como termo resistentes, ya que al por accin del calor se queman sin llegar
a fundir. Carecen de plasticidad. Excelente inercia qumica y difcilmente son
disueltos por solventes comunes. No puede ser reciclado o remoldeado.
Proceso de fabricacin del polmero: Condensacin. Se generan subproductos como
agua y amonaco. Se combinan 2 o ms compuestos qumicos y se conforma el
polmero mediante catalizadores, calor y/o presin.
Proceso de fabricacin de productos: Moldeo de resinas por compresin y colada. Al
carecer de plasticidad, por presin se quiebran y por calor se funden, no se
queman.
96 Descripcin de polipropileno. Aplicaciones.
Polipropileno (PP). En el monmero de polietileno se
reemplaza un hidrgeno por CH3, grupo metilo. Este
restringe el movimiento de la cadena aumentando la
resistencia mecnica y la temperatura de uso. Tiene
buena dureza superficial y estabilidad dimensional.
Aplicaciones: Artefactos para el hogar, electrodomsticos, botellas, embalaje,
utensilios de laboratorio.

95 Descripcin de polietileno. Aplicaciones.

El polietileno (PE) puede ser ramificado, o de baja densidad
(PEBD), que tendr menor resistencia y cristalinidad, o lineal, alta
densidad (PEAD), que posee mayor dureza y cristalinidad. Tiene
un muy bajo costo, es entre traslcido y opaco. Es inodoro,
flexible y resiste la corrosin.
Aplicaciones: Contenedores, aislantes elctricos, botellas de soplado.
97 Descripcin de poliestireno. Aplicaciones.
Poliestireno (PS). En el polmero de polietileno se reemplaza
un tomo de hidrgeno por un grupo benceno. Esto genera un
trabado de la cadena y aumenta considerablemente la
resistencia mecnica y la rigidez. Acta como aislante trmico
y acstico, ms an en su versin expandida.
Aplicaciones: Recubrimiento de vehculos, embalajes, aislante
trmico y sonoro.

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98 Descripcin de vinilos. Aplicaciones.

Policloruro de Vinilo (PVC). En el polmero de polietileno se reemplaza
un tomo de hidrgeno por uno de cloro. Dado que el cloro es ms
voluminoso, aumenta la resistencia mecnica, pero tambin dada su
naturaleza qumica aumenta su resistencia qumica.
Aplicaciones: Tuberas, vainas de conductores, telas para tapizados, equipajes.
99 Descripcin de florcarbono. Aplicaciones.
Tetrafluorcarbono etileno (PTFE) o Tefln. En el monmero de
polietileno se reemplazan todos los tomos de hidrgeno por
tomos de flor, o todos por flor menos uno que ser de Cloro
(PCTFE). Aumenta la densidad y la cristalinidad. La resistencia
qumica es muy alta (es insoluble en la mayora de las
soluciones). Es opaco.
Aplicaciones: Tuberas y aislantes de cables en medios agresivos, juntas, sellados.
100 En qu se fundamenta la aplicacin tcnica del PTFE?
El PTFE es un polmero cristalino con elevado punto de fusin. El pequeo tamao
del tomo de flor y la regularidad de la cadena dan lugar a un material polimrico
de muy alta densidad y resistencia qumica. El flor es el ms electronegativo y
reactivo de todos los elementos.
101 Descripcin de acrlicos. Aplicaciones
Polimetilmetacrilato (PMMA). Por los volmenes interiores es
transparente y al incrementar el trabado se incrementa la
resistencia. Tambin pueden incorporarse pigmentos con lo
que se obtienen placas coloradas. Tiene muy baja cristalinidad
y se raya.
Aplicaciones: Cristales de aviones, gafas protectoras,
iluminacin exterior, cartelera.
Como complemento a fibras de lana tambin se utiliza el
actilonitrilo o fibra acrlica. Tiene insensibilidad a la humedad,
agentes qumicos, hongos, insectos, etc. No retiene el calor.
102 Por qu los acrlicos pueden presentar transparencia?
La configuracin aleatioria de las cadenas produce una estructura completamente
amorfa, con mucho espacio interno que permite el paso de la radiacin a pesar de
no poseer una estructura cristalina.

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103 Descripcin de SAN. Aplicaciones.

Es un copolmero formado por estireno y
acrilonitrilo. Posee alta resitencia mecnica y
qumica. Es rgido. Soporta un alto rango de
temperaturas.
Aplicaciones: Interiores de automviles, interiores de refrigeradores.
104 Descripcin de ABS. Aplicaciones.

El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) es un copolmero de alta resistencia

mecnica. El agregado de butadieno (elastmero) le otorga resistencia al impacto
(accin dinmica). Posee gran estabilidad ante la variacin de temperatura. Segn
el porcentaje de butadieno se clasifican en bajo, medio y alto impacto.
Aplicaciones: Conductos en construccin, estuches, carcazas de aparatos con
movimiento.
105 Por qu el ABS se denomina plstico de impacto?
Para compensar la rigidez del ABS se le agrega un elastmero llamado butadieno, lo
que genera la resistencia al impacto ya que los elastmeros muestran un
comportamiento elstico, reduciendo la fragilidad.
106 Concepto de polmero de adicin y de condensacin.
En la polimerizacin por adicin la adicin se realiza mediante un iniciador. Este
hace que los monmeros se atraigan unos con otros originndose el crecimiento de
la molcula.
En la polimerizacin por condensacin el polmero se produce debido a reacciones
qumicas que tienen lugar entre pares de monmeros reactivos, es un proceso ms
lento, que adems deja un subproducto.
107 Descripcin de poliamidas. Aplicaciones.
Una poliamida es un tipo de
polmero que contiene
enlaces del tipo amida. Las
poliamidas pueden
encontrarse en la naturaleza,
como la lana o la seda, o ser
sinttica como el Kevlar o Nylon. Resistentes a la traccin y a la friccin.

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El Nylon se genera por policondensacin de un cido con una diamida. Estos grupos
son muy polares y pueden unirse entre s mediante enlaces de puente de
hidrgeno. Presenta una alta resistencia mecnica, elevada cristalinidad, amplio
rango de temperaturas y buena tenacidad. El nylon variar segn la cantidad de
grupos metil entre los N-H y C-O que aporta el cido atpico y la diamina. En el
grfico, vemos Nylon 6-6.
Aplicaciones: Como fibra: Refuerzo de neumticos, cordones, sogas. Como slido:
Sustituto de los metales (engranajes, cojinetes, rodillos), uso elctrico (aislantes).
108 Las poliamidas pueden ser reemplazo de los metales? Justificar.
Si. Presentan alta resistencia mecnica, cristalinidad, amplio rango de temperatura
y buena tenacidad. Tambin por su regularidad similar a los granos metlicos. Los
usos principales son engranajes, ruedas dentadas, cojinetes, poleas, etc.
109 Descripcin de policarbonatos. Aplicaciones.
Dos grupos fenilo y dos grupos metilo
unidos al mismo carbono en la unidad
estructural repetitiva originan una
estructura molecular muy rgida. Las
resistencias al impacto y traccin son
elevadas. Son buenos aislantes elctricos, resistencia a la termofluencia, resistentes
a los ataques qumicos. Su alta estabilidad dimensional permite su utilizacin en
componentes de precisin.
Aplicaciones: Pantallas de seguridad, engranajes, cascos, lentes, cubiertas para
herramientas elctricas.
110 Descripcin de polister (termoplstico). Aplicaciones.
El polister ms conocido es el PET
(tereftalato de polietileno), obtenido como
resultado de la combinacin de etilenglicol y
cido tereftlico. Es un polmero termoplstico
lineal, con un alto grado de cristalinidad.
Como todos los termoplsticos, puede ser
conformado por extrusin, inyeccin y soplido.
Propiedades: Alta transparencia, resistencia al desgaste.
Aplicaciones: Botellas, lminas, bandejas. Como fibra (alfombras, correas de
transmisin, neumticos, etc.)
Otro polister es el PBT (poli butilenglicol tereftalato), con aplicaciones como
impulsores de bombas pequeas, vlvulas, etc.
111 Descripcin de fibras aromticas. Aplicaciones.
La poliamida aromtica se forma con grupo amida y
grupo fenilo. Como fibra tiene resistencia mecnica,
trmica y a medios agresivos. Es un material netamente
direccional entrelazado y admite cualquier direccin.
Forma fibras an mejores que las no aromticas.
Aplicaciones: Reforzante en cilindros de presin, seguridad personal, blindajes, uso
aeronutico y aeroespacial, transmisin de potencia, etc.

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112 Descripcin de acetales. Aplicaciones.

Proviene de la polimerizacin del formaldehdo. Tiene buenas
propiedades mecnicas, baja densidad, rigidez, buen procesamiento y
bajo costo. Son inflamables. Como homopolmero es ms duro, resiste
la tensin y flexin y absorbe la humedad. Como copolmero es estable
a altas temperaturas y soporta el alargamiento.
Aplicaciones: Se lo utiliza para pequeos engranajes, impulsores, cuerpos de
bolgrafos, encendedores, etc.
113 Cul es la aplicacin comn de los termofraguantes? Justificar.
Se los utiliza como adhesivos. Por sus uniones primarias entre cadenas, da alta
resistencia. Hace que el material sea rgido, estable, resistente a solventes y son
muy estables qumicamente.
114 Descripcin de fenlicos. Aplicaciones.
Es un plstico termofraguante. Se obtiene a travs de la polimerizacin
del fenol con el formaldehdo. El material se denomina bakelita. Como
todos los entrecruzamientos son uniones primarias, tiene una alta
estabilidad trmica y dimensional. Es buen aislante y resistente al
comportamiento qumico. Una vez enfriado, no puede ablandarse.
Aplicaciones: Elementos de uso elctrico, artefactos elctricos, asas de cacerolas,
ligante en tableros de madera aglomerada.
115 Descripcin de polister termofraguante. Aplicaciones.
Proviene de la reaccin del estireno y el cido malico. Tiene
como todos los termofraguantes capacidad de adhesivo, alta
resistencia y rigidez.
Aplicaciones: Plsticos reforzados, con fibras de vidrio aislante
elctrico y qumico, fabricacin de tanques, tuberas, cascos de
botes, adhesivos.
116 Descripcin de amino resinas. Aplicaciones.
Son materiales polimricos termoestables, que provienen de la
reaccin de la urea y la melamina con formaldehdo. Estas resinas no
se ablandan con el calor, sino que se endurecen debido a la formacin
de enlaces adicionales entre las molculas de los polmeros. Es por
esto que a la resina de urea se le llama termofraguante.
Aplicaciones: Casco de barcos, recubrimiento de maderas (frmica), adhesivos
resistentes al calor, lacas y pinturas.
117 Origen de la elasticidad en los elastmeros.
Los elastmeros son polmeros amorfos formados por macromolculas que poseen
un ligero entrecruzamiento con un notable espaciado, lo que le da la propiedad de
elasticidad. Esto le permite estirarse rpidamente alcanzando altos alargamiento y
contraerse rpidamente.

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La caracterstica del elastmero la determina la cantidad de azufre: Relacin caucho

azufre 40:1 gran elasticidad, 1:1 sin elasticidad.
118 Caucho natural. Caractersticas.
El caucho natural se obtiene a partir de la secrecin forzosa de la planta Hevea
Brasiliensis, de la cual mediante un proceso de coagulacin en medio cido se
obtiene un producto de aspecto gomoso llamado ltex o caucho. El ltex est
formado principalmente por un hidrocarburo llamado isopreno. A temperatura
ambiente es blanda y pegajosa, por esto se la somete a la vulcanizacin para
eliminar su plasticidad. Tiene excelentes propiedades de resiliencia y baja histresis
(medida de la energa que absorbe el caucho cuando se lo deforma).
Caractersticas: El caucho natural es transparente, inodoro y mal conductor de la
electricidad y el calor. A bajas temperaturas es duro y consistente, y a altas
temperaturas es pegajoso y blando.
119 Vulcanizacin. Concepto. Aplicaciones.
Es el proceso que se aplica para mejorar las caractersticas del caucho natural.
Consiste en su mezcla con azufre para luego formar el producto mediante el
moldeo. Este proceso adquiere este nombre ya que el azufre, la temperatura y la
presin son caractersticas de la actividad volcnica.
El resultado final es que las molculas elsticas del caucho quedan unidas entre s a
una mayor o menor extensin. Se forma un caucho ms estable, durable y
resistente a los ataques qumicos sin perder elasticidad.
La cantidad de azufre que se fije en las cadenas definir las caractersticas del
elastmero. Relacin caucho azufre 40:1 gran elasticidad, 1:1 sin elasticidad.
Aplicaciones: Correas, neumticos, goma de borrar.
120 Elastmeros sintticos. Enumeracin. Aplicaciones.

Buna S: Neumticos. Se le agrega negro de humo para proteccin UV.

Buna N: Juntas y diafragmas automotrices. No es afectado por aceites y

combustibles.

Caucho butlico: Cmaras para neumticos. Gran resistencia al desgarro.

Policloropreno: Trajes trmicos (neoprene). Excelente aislante trmico.

Siliconas: Revestimientos y juntas para ambientes corrosivos. Excelente

inercia qumica. El agua no lo moja. Ignfugo, antiespumante y dielctrico.
121 Elastmeros termoplsticos. Caractersticas. Aplicaciones.

Estn formados por entrecruzamientos reversibles, empleando interacciones

secundarias no covalentes para unir entre s las cadenas. Al emplear este tipo de
uniones formando retculas, cuando se calienta las retculas se rompen. Esto
permite que dicho material pueda ser reprocesado y reciclado.
Cuando se enfra el material las retculas vuelven a formarse. Estos materiales a
temperatura ambiente se comportan como cauchos elastomricos y cuando se
calientan pueden procesarse como plsticos.
Aplicaciones: Suela de calzado, conos de sealizacin.

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122 Materiales cermicos. Concepto.

Son materiales inorgnicos constituidos por elementos metlicos y no metlicos
unidos qumicamente. Los materiales cermicos pueden ser cristalinos, no
cristalinos o ambos. La mayora de los materiales cermicos tienen elevada dureza
y alta resistencia a elevadas temperaturas pero tienden a ser frgiles. Las ventajas
de los materiales cermicos se resumen en bajo peso, alta resistencia y dureza, alta
resistencia al calor y al desgaste, poca friccin y aislante trmico y elctrico.
123 Clasificacin de los materiales cermicos.
Porosos:
Cermica roja: Capas de arcilla cocida (aluminato y silicato). La
arcilla es lo ms abundante en la tierra. El color rojo se debe a
impurezas en la tierra (xido de hierro). Ej: Ladrillos, pisos y
revestimientos.
Cermica blanca: No poseen xido de hierro. Se esmaltan para que
no absorban lquido. Ej: Sanitarios, vajilla.
Refractarios: Resistentes al calor. Refractariedad de 0 a 60%.
No porosos:
Vidrios: Lquidos subenfriados (amorfos). Base silicio con agregados
segn el tipo de vidrio deseado. En general se agregan fundentes para
bajar la temperatura de fusin y luego se enfran rpidamente.
Esmaltes: Enlozados, vidriados.
Otros:
Cementos: Compuestos por piedra caliza y calcio molido. El cemento
rigidiza por acciones hidrulicas. Cemento refractario: aluminas
calcicas.
Abrasivos: xido de aluminio y pasta diamantada. Son de gran
dureza.
Cermicos especiales: Cermicos de matriz compuesta (CMC).
Todos los materiales cermicos son cocinados y adquieren una forma slida. Todos
necesitan porosidad.
124 Enumerar componentes de los materiales cermicos. Indicar las
influencias.
Arcillas: Caoln, Montmorrillonita, Arena, mica, materiales orgnicos (pasto, bosta,
etc.). Son el componente principal de los cermicos.
Fundentes: Feldespatos sdicos, potsicos o clcicos. Disminuyen la temperatura
de vitrificacin y aumentan la densidad del material.

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Cuarzo: SiO2. Excelente estabilidad dimensional frente a la variacin de

temperaturas.
125 Explicar por qu se designa amorfo al vidrio.
Cuando el vidrio lquido se sobreenfra, es decir, que permanece como tal por
debajo de la temperatura a la cual debera haber solidificado, es muy sensible a
cualquier perturbacin y tiende a cristalizar con mucha facilidad. Si la viscosidad
aumenta suficientemente a medida que se sigue sobreenfriando el lquido, puede
ocurrir que ste nunca cristalice. La alta viscosidad convierte al lquido en una
gelatina cada vez ms espesa hasta que, eventualmente, se transforma en un
slido amorfo por debajo de cierta temperatura. Este slido amorfo es lo que
llamamos estado vtreo o simplemente vidrio. Es un slido tan rgido como cualquier
otro, sus tomos estn fijos, sin fluir, pero no se ubican formando un patrn
definido, sino que parecen estar distribuidos al azar, sin ninguna periodicidad.
126 Refractarios. Concepto. Aplicaciones.
Son refractarios aquellos materiales capaces de soportar elevadas temperaturas.
Los materiales refractarios por excelencia son las cermicas.
Los refractarios deben soportar altas temperaturas sin corroerse o debilitarse por el
entorno. Los refractarios tpicos estn compuestos por diversas partculas gruesas
de xido aglutinadas con un material refractario ms fino.
El material refractario, se utiliza en todos los hornos industriales que se usan en
refineras de petrleo, industria qumica, industria siderrgica y metalrgica,
cementeras, ladrilleras, cermicas, industrias del vidrio, etc.
Aplicaciones: Revestimientos para hornos cermicos, de coke, toberas de colada
contnua.
127 Cmo son las influencias de los tipos de unin en los refractarios?
Compuesto cermico

Punto de fusin
[C]

% carcter
inico

% carcter
covalente

xido de magnesio MgO

2798

73

27

xido de aluminio Al2O3

2050

63

37

Dixido de silicio SiO2

1715

51

49

Nitruro de silicio Si3N4

1900

30

70

Carburo de silicio CSi

2500

11

89

En general, a mayor carcter inico, mayor ser el punto de fusin del material.
128 Cmo debe ser la constitucin de una pared de horno?
Una capa interior de trabajo, una capa intermedia de seguridad y una capa de
aislante. La capa interior es la agredida por el material, la capa de seguridad se
coloca por posibles fisuras de la capa interior, y la capa aislante impide que se
pierda calor.
Las capas debern ser cidas o bsicas segn la composicin de la materia prima.

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129 Refractarios. Parmetros.

Resistencia al descascaramiento: prdida de material a causa de la variacin de
volumen en los ciclos de calentamiento y enfriamiento.
Porosidad: relacin de volumen vaco respecto del volumen total. La porosidad
admisible es de 10 a 30%. A mayor porosidad, menor refractariedad y resistencia a
la compresin.
Refractoriedad: temperatura de trabajo en la que no sufre alteraciones, depende
de la naturaleza qumica. cidos 1700C, bsicos 2000C, neutros 2700C.
Composicin qumica: cidos (slice), neutros (cromita, xido de cromo,
almina), bsicos (xido de calcio, zirconio, magnesio).
130 Qu indica la conductividad trmica? Indicar los tipos de materiales
que se definen.
La conductividad trmica es una propiedad fsica de los materiales que mide la
capacidad de conduccin de calor. En otras palabras la conductividad trmica es
tambin la capacidad de una sustancia de transferir el movimiento cintico de sus
molculas a sus propias molculas adyacentes o a otras substancias con las que
est en contacto. Los materiales cermicos tienen baja conductividad trmica
debido a sus fuertes enlaces inico-covalentes y son buenos aislantes trmicos.
Debido a esto se los utiliza como refractarios en ambientes calientes, tanto lquidos
como gaseosos.
Los materiales metlicos poseen alta conductividad trmica, los polmeros,
materiales orgnicos y refractarios poseen baja conductividad trmica.
131 Cul es la constitucin de los abrasivos?
Los productos abrasivos como hojas y discos se obtienen por enlace de partculas
cermicas individuales. Entre los materiales de enlace se encuentran cermicos
sinterizados, resinas orgnicas y cauchos. Adems el producto debe tener cierta
porosidad para proporcionar canales para que el aire o lquido fluya a travs de la
estructura. La caracterstica principal de los abrasivos es la dureza. Entre los
abrasivos se encuentran el oxido de aluminio, (almina), la arena, el carburo de
silicio, el nitruro de boro cbico, y el diamante.
132 Materiales compuestos. Concepto.
Es un sistema microscpico compuesto por dos o ms fases. Se genera un nuevo
material con caractersticas propias donde cada uno de los materiales que lo
constituyen mantiene las propiedades. Hay un material base y otro que har de
reforzante que puede ser fibras o polvo. La combinacin de las propiedades de
ambas fases genera propiedades no obtenibles aisladamente por cada una de ellas.
Se trata de mejorar la resistencia mecnica, la densidad, la tenacidad en
condiciones normales y en altas temperaturas, la resistencia a la corrosin, la
dureza, la conductividad calrica y elctrica.

Estn formados de 2 o ms componentes distinguibles fsicamente y separables

mecnicamente.

Presentan varias fases qumicamente distintas, completamente insolubles entre

s y separadas por una intercara.

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Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple suma de las propiedades

de sus componentes (sinergia).
133 Materiales de base de materiales compuestos. Caractersticas.

Resinas poliester termofraguante y epoxi. Son materiales de baja densidad,

resistentes a la corrosin y con estabilidad dimensional. Componen la fase matriz o
simplemente matriz: tiene carcter continuo y es la responsable de las propiedades
fsicas y qumicas. Transmite los esfuerzos al agente reforzante. Tambin lo protege
y da cohesin al material.
134 Reforzantes de los materiales compuestos. Enumeracin.
Caractersticas.
El Agente reforzante es una fase de carcter discreto y su geometra es
fundamental la hora de definir las propiedades mecnicas del material. Existen dos
tipos:

Fibras: Naturales (camo y algodn), orgnicas (poliamidas, polister),

inorgnicas (de vidrio, de carbono, de boro), metlicas (acero, aluminio, etc).

Polvos: Cemento (hormign), asfalto, carburos (abrasivos), caucho, madera

aglomerada.
135 Aplicacin de los materiales compuestos. Justificacin.

Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las

propiedades de los cermicos, los plsticos y los metales. Por ejemplo en la
industria del transporte son necesarios materiales ligeros, rgidos, resistentes al
impacto y que resistan bien la corrosin y el desgaste, propiedades stas que rara
vez se dan juntas.
Materiales compuestos particulados: Se caracterizan por alto contenido de
partculas de gran tamao.

Carburos cementados: Cermica de extrema dureza.

Abrasivos: Disco para rectificado y corte.

Contactos elctricos: Plata, tungsteno.

Polmeros: Negro de humo (proteccin UV y resistencia al desgaste).

Materiales compuestos reforzados con fibras: Es una matriz blanda y dctil

(epoxy o polister) a la que se agregan fibras duras y resistentes (fibra de vidrio,
kevlar, cuarzo). En trminos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades
mecnicas) sirven para resistir la traccin, la matriz (responsable de las
propiedades fsicas y qumicas) para resistir las deformaciones, y todos los
materiales presentes sirven para resistir la compresin, incluyendo cualquier
agregado.
Materiales compuestos laminados: Estn formadas por paneles unidos entre si
por algn tipo de adhesivo u otra unin. Lo ms usual es que cada lmina est
reforzada con fibras y tenga una direccin preferente, ms resistente a los
esfuerzos. De esta manera obtenemos un material istropo, uniendo varias capas
marcadamente anistropas. Maderas laminadas y contrachapadas, vidrios de
seguridad.

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136 Qu son metales duros?

Son carburos de elementos tales como el cromo, tungsteno, vanadio, titanio, etc.
Son conocidos por su marca comercial Widia y son utilizados para la fabricacin de
herramientas de mecanizado, principalmente mechas.
137 Ensayo de traccin. Concepto. Evaluacin.
Con este ensayo se determinan otros parmetros denominados propiedades de la
traccin. Estas propiedades son:

Lmite elstico

Alargamiento o ductibilidad

Estriccin
Con este ensayo se determina la fuerza necesaria
para romper una pieza al estirarla y la capacidad
de estiramiento antes de su rotura.
El estudio de este comportamiento se hace
utilizando los diagramas de traccin donde se
grafica la tensin de traccin con respecto a la
deformacin lineal sufrida por la probeta,
expresada en forma porcentual del alargamiento
por unidad de longitud.

1. Desde el
inicio hasta este punto la deformacin es
elstica.
2. De 1 a 2 la zona es curva, pero la
deformacin es muy pequea.
3. Es el lmite elstico aparente, inician las
deformaciones permanentes. Luego de esta
zona se alcanza el lmite final de fluencia,
donde las deformaciones son grandes. Es la
zona con mayor importancia para la
determinacin de las propiedades mecnicas.
4. Zona de carga mxima.
5. Entre 4 y 5 est la zona de estriccin. En este
perodo el material se continuar deformando
sin elevar la carga, hasta la produccin de la rotura.

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A) Fractura dctil. B) Fractura moderadamente dctil. C) Fractura frgil.

138 Ensayo de impacto. Concepto. Mtodos.

Este ensayo surge a partir del anlisis de las consecuencias que generan la
aplicacin de cargas dinmicas de impacto.
Estos ensayos se utilizan para evaluar los tratamientos trmicos y determinar los
distintos grados de revenido de los aceros e incluso verificar el recocido, forjado o
normalizado.
Los ensayos se realizan a probetas que presentan muescas o entallos. El motivo de
la muesca es para generar una fisura normalizada.
Tipos de probetas:

Mtodo Charpy: Probeta horizontal.

Mtodo Izod: Probeta en posicin vertical.
139 Dureza. Concepto. Mtodos.

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La dureza representa la resistencia a la deformacin plstica que presenta la

superficie de un material ante la presin ejercida por un objeto consistente. Existen
varios sistemas para medir esta propiedad se utilizan los ensayos de penetracin:
1) Brinell (HB): Se utiliza una bolilla de acero de 10mm de dimetro para
incidir sobre la superficie del material y se mide el dimetro d de la
impronta. Utilizado para metales blandos.
2) Rockwell (HR): Se medir la profundidad de la impronta de una bolilla de
acero (metales blandos) o de un cono diamantado (metales duros). Existen
distintas escalas. Para el acero se utiliza HRC y para el aluminio HRF.
3) Vickers (HV) y Knoop (HK): En estos ensayos se utiliza una fuerza mucho
menor para incidir sobre la superficie con una pirmide diamantada y se
observar la impronta a travs del microscopio.
140 Tintas penetrantes. Concepto. Mecanismo de utilizacin.
Es un mtodo que se aplica para la deteccin de discontinuidades superficiales que
afloracin a la superficie de la pieza excepto materiales porosos.
1) Limpieza de la superficie
2) Aplicacin del lquido penetrante
3) Remocin de exceso de lquido
4) Aplicacin de revelador
5) Observacin
6) Limpieza final
141 Ultrasonido. Concepto. Interpretacin.
Es un ensayo no destructivo, lo que significa que no es necesario destruir o daar la
probeta para analizarla.
Est basado en los fenmenos de propagacin de las ondas sonoras. Mediante el
reflejo de ondas ultrasonoras podemos determinar espesores, fisuras internas,
inclusiones y otros defectos de la pieza.
Tcnicas: de contacto o con gel o agua.
Palpadores: Normal (onda perpendicular) o Angular (onda orientada).
Mtodos: Pulso-Eco (Emisor y receptor juntos) o Transmisin (sensores
separados).
142 Metalografa. Equipos para estudio.

Para la operacin de desbaste se utilizan desbastadores de banda o en forma

manual con papel esmeril.

Para el montaje se usan incluidoras metalograficas.

Para el pulido se utilizan mquinas pulidoras, pulido electroltico o mtodo

del tampn.

143 Metalografa. Objetivos. Evaluacin de las observaciones.

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La metalografa es una tcnica que estudia la composicin estructural de los

metales y aleaciones para relacionarla con las propiedades fisico qumicas de los
mismos. Se divide en ensayos microscpicos y macroscpicos.
Ensayos microscpicos: Se emplea microscopio (<10X). Es un arma importante
de la metalurgia para la investigacin cientfica y el control de calidad. Este ensayo
consta de 5 etapas: Seleccin y extraccin de la muestra, Montaje, Desbaste,
Pulido y Ataque.
Ensayos macroscpicos: Se pueden observar poros, distribucin de inclusiones,
segregaciones, grietas superficiales, uniformidad de la estructura. Este ensayo
consta de 3 etapas: Obtencin de la muestra, preparacin de la superficie a atacar
y ataque de la seccin.

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