Componentes y propiedades del cemento

CONCRETO
COMPONENTES:
CEMENTOS
INTRODUCCION
Definicin: Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz
de formar una pasta blanda al mezclarse con el agua y que se endurece
espontneamente en contacto con el aire
Historia: La utilizacin de cementos y aglomerantes, se remonta a:
-Egipto, construccin de las pirmides
-Griegos y romanos, utilizacin de los primeros concretos
Llamado por los romanos Opus Cementitium
-En 1724, se busca la cal hidrulica, adicionando arcilla a la mezcla con
cal
-En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de Prtland (Inglaterra), es el
Padre del cemento Prtland
-En el Per: la fabricacin del cemento se remonta a 1916 al constituirse la CIA Peruana
de cemento Prtland, hoyCementos Lima
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en
construccin, como la cal area y el yeso (no hidrulico), el cemento endurece
rpidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la
combinacin cal slice. Ej: Anlisis qumico del cemento:
CaO
63 % (Cal)
SiO2
20 % (Slice)
Al2O3
6 % (Almina)
Fe2O3
3 % (Oxido de Fierro)
MgO
1.5 % (Oxido de Magnesio)
K2O + Na2O
1 % (lcalis)
Perdida por calcinacin
2%
Residuo insoluble 0.5 %
SO3
2 % (Anhdrido Sulfrico)
CaO Residuo
1 % (Cal libre)
Suma
100%
Caractersticas qumicas:
Mdulo fundente
Compuestos secundarios
Residuo insoluble
Caractersticas qumicas:
Mdulo fundente
Compuestos secundarios
Residuo insoluble
Ejemplo: Norma C-150 ASTM
Finura
Superficie
especifica
Blaine
Estabilidad de
volumen
Tiempo de
fraguado
3270 cm^2/gr
Expansin de
autoclave 0.2%
Prueba Vicat:
Fraguado inicial
2h 48m
Final 3h 55m
Resistencia a la 3 das: 170kg/cm^2

compresin
7 das: 225kg/cm^2
28 das: 265Kg/cm^2
Contenido de
aire
9.0%
TIPOS DE CEMENTO
CEMENTO PORTLAND: Cemento hidrulico producido mediante la
pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio
hidrulicos y que contiene generalmente una o mas de las formas de sulfato de
calcio como una adicin durante la molienda
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:
-Tipo I : normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general,
cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.(Edificios, estructuras
industriales, conjuntos habitacionales)
Libera mas calor de hidratacin que otros tipos de cemento
-
Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland

destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada
de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea
especificado.(Puentes, tuberas de concreto)
Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los
pocos das del vaciado
Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse
dilataciones durante el fraguado
Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin
concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO:

-Prtland Puzolnico tipo IP : Donde la adicin de puzolana es del 15 40 % del total.
-Prtland Puzolnico tipo I(PM) : Donde la adicin de puzolana es menos del 15 %
-Prtland Puzolnico tipo P : Donde la adicin de puzolana es mas del 40%
CEMENTOS ESPECIALES
-Cemento Prtland Blanco
-Cemento de Albailera
-Cementos Aluminosos
-Cementos compuestos
PRODUCCION
MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRiCACION DEL CEMENTO:
-COMPONENTES CALCAREOS
a)
CALIZA
b)
LA CRETA
c)
LA MARGA
-COMPONENTES CORRECTORES
Se aaden en los casos en que las materias primas disponibles no contienen la
cantidad suficiente de uno de los qumicamente necesarios en el crudo.
Los principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas
volantes, Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de tragante de alto horno, arena
COMPONENTES ADICIONADOS
-Oxido de manganeso-lcalis : K2O, Na2O
-Azufre
-Cloruros
-Floruros
FASES MINERALES DEL CLINKER
Al combinarse durante el proceso de sinterizacin en el horno los cuatro elementos:
Calcio, Slice, Aluminio y Hierro; se producen cuatro nuevos compuestos mineralgicos
principales en el clinker, que son:
-El SILICATO TRICALCICO 3CaO.SiO2 (C3S) ALITA
-El SILICATO BICALCICO 2CaO.SiO2
(C2S) BELITA
-El ALUMINATO TRICALCICO 3CaO.Al2O3
(C3S)
-El FERRO ALUMINATO TETRACALCICO
4CaO . Al2O3 . Fe2O3 (C4AF)
NORMALIZACION
Se lleva a cabo por el Comit tcnico permanente de normalizacin de cemento y cales.
Tiene a su cargo a ASOCEM.
Inicialmente las normas fueron dados por el ASTM, luego en el Per se dio con
INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC y despus la NTP.
El cemento en el Per es uno de los productos con mayor numero de normas que datan
del proceso de normalizacin en el Per.
Existen:
-7 normas sobre especificaciones
-1 norma de muestreo
-5 normas sobre ediciones
-30 normas sobre mtodos de ensayos
Las normas para el cemento son:
ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura
ITINTEC 334.002: Mtodo para determinar la finura
ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de
volumen
ITINTEC 334.006: Mtodo de determinacin de la consistencia

normal y fraguado
ITINTEC 334.007: Extraccin de muestra
ITINTEC 334.008: Clasificacin y nomenclatura
ITINTEC 334.016: Anlisis qumico, disposiciones generales
ITINTEC 334.017: Anlisis qumico, mtodo usual para determinar el
diosado de silicio, oxido frrico oxido de calcio,
aluminio y magnesio.
ITINTEC 334.018: Anlisis qumico, anhidrido carbnico
ITINTEC 334.020: Anlisis qumico, perdida por calcinacin
ITINTEC 334.021: Anlisis qumico, residuo insoluble
ITINTEC 334.041: Anlisis qumico, mtodo de determinacin de
xidos de sodio y potasio
ITINTEC 334.042: Mtodo para ensayos de resistencia a flexin y
compresin del mortero plstico
ITINTEC 334.046: Mtodo de ensayo para determinar la finura por
tamizado hmedo con tamiz N 325
ITINTEC 334.047: Mtodo de determinacin del calor de hidratacin
ITINTEC 334.048: Mtodos de determinacin del contenido de aire del
mortero plstico
COMERCIALIZACION
La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a granel, de
acuerdo a los requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con
variable contenido de hojas, que usualmente estn entre dos y cuatro, de acuerdo a los
requerimientos de transporte o manipuleo. En algunos casos cuando las condiciones del
entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo interior de polipropileno. Tambin la
comercializacin del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos
bolsones se conocen como big bag.
ALMACENAMIENTO
La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del
concreto, contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la produccin eficiente de
un concreto de calidad.
El diseo general de las instalaciones de almacenamiento,
se efecta en la etapa previa de la construccin, teniendo en cuenta:
Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin.
Espacios disponibles.
Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor
produccin de concreto.
Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
Stock mnimo que es conveniente mantener.
Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla.
Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.
FABRICAS DE CEMENTO
. CEMENTOS LIMA:
Fbrica: Atocongo Lima Proceso: seco
Combustible: Carbn
Capacidad instalada de clinker(TM):
1 100 000, 2 580 000
Tipos: Prtland tipo I Marca Sol

Prtland puzolanico tipo IP Marca sper cemento atlas
CEMENTOS PACASMAYO:
Fbrica: Planta Pacasmayo La Libertad Proceso: seco
Combustible: Carbn
150 000, 690 000
Tipos: Prtland tipo I
Prtland puzolanico tipo IP
Prtland tipo II
Prtland tipo V
Prtland MS-ASTM C-1157
CEMENTO ANDINO:
Fbrica: Condorcocha Tarma
Proceso: seco
Combustible: Carbn
460 000, 600 000
Prtland tipo II
Prtland tipo V
CEMENTOS YURA:
Fbrica: Yura - Arequipa
Combustible: Petrleo
Proceso: seco
260 000, 410 000

Prtland puzolanico tipo IP
Prtland puzolanico tipo IPM
Cemento de albailera, marca estuco Flex
CEMENTO SUR:
Fbrica: Coracoto Juliaca Proceso: hmedo
Combustible: Carbn
92 000, 63 000
Tipos: Prtland tipo I, marca RUMI
Prtland puzolanico tipo IP, marca INTI
Prtland tipo II
Prtland tipo V
AGUA
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor
pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas
aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto.
La NTP 339.088 establece como requisitos para agua de mezcla y curado lo
siguiente:
DESCRIPCION
LIMITE PERMISIBLE
Slidos en suspensin
5 000 ppm mximo
Materia Orgnica
3 ppm mximo
Carbonatos y Bicarbonatos alcalinos

(Alcalinidad total expresada en NAHCO3)
1 000 ppm mximo
Sulfatos (In SO4)
600 ppm mximo
Cloruros (In Cl)
1 000 ppm mximo
pH
Entre 5.5 y 8
AGUA DE MAR
An cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia
temprana mayor que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores
(despus de 28 das) pueden ser inferiores. Esta reduccin de resistencia puede
ser compensada reduciendo la relacin agua-cemento.
El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no
deber usarse en concreto preforzados debido al riesgo de corrosin del
esfuerzo, particularmente en ambientes clidos y hmedos. El agua de mar que
se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causar eflorescencia y
humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua.
FUNCIONES DEL AGUA EN LA MEZCLA
Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los productos de
hidratacin tengan espacio para desarrollarse.
AGREGADOS
DEFINICIONES
Llamados tambin ridos, son un conjunto de partculas de origen natural o artificial; que pueden ser tratados o elaborados y
cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados por la Norma Tcnica Peruana 400.011.
Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una mezcla tpica de concreto; razn
por la cual haremos un anlisis minucioso y detenido de los agregados utilizados en la zona.
Los agregados debern cumplir con los siguientes requerimientos:
Los agregados empleados en la preparacin de los concretos de peso normal (2200 a 2500 kg/m 3) debern
cumplir con los requisitos de la NTP 400.037 o de la Norma
ASTM C 33,
as como los de las especificaciones del
proyecto.
Los agregados fino y gruesos debern ser manejados como materiales independientes. Si se emplea con
autorizacin del Proyectista, el agregado
integral denominado hormign deber cumplir como lo indica la Norma
E.060.
Los agregados seleccionados debern ser procesados, transportados manipulados,
almacenados
dosificados de manera tal de garantizar:

1) Que la prdida de finos sea mnima;
2) Se mantendr la uniformidad del agregado;
3) No se producir contaminacin con sustancias extraas;
4)
No se producir rotura o segregacin importante en ellos.
Los agregados expuestos a la accin de los rayos solares debern, si es necesario, enfriarse antes de su
utilizacin en la mezcladora.
Si el enfriamiento se efecta por aspersin de agua o riego, se deber
considerar la cantidad de humedad
aadida al agregado a fin de corregir el contenido de agua de la mezcla y mantener la relacin agua - cemento
de diseo seleccionada.
Dependiendo de sus dimensiones la Norma Tcnica Peruana, clasifica y denomina a los agregados en:
a) AGREGADO FINO
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz
9.51 mm. (3/8) y queda retenido en el tamiz 74 um (N200) que cumple con los limites
establecidos en la NTP
400.037.
El agregado fino deber cumplir con los siguientes requerimientos:
El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin de ambas. Sus
partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compacto y resistente.
El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o
blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales, u otras sustancias dainas.
El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la
NTP 400.037. Es recomendable tener
en cuenta lo siguiente:
1)
La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua, con
valores retenidos en las mallas N4, N8,
N16, N30, N50 y N100 de la serie de Tyler.

2)
El agregado no deber retener ms del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera.
3)
En general, es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los siguientes lmites: NTP 400.037
Tabla
MALLA
3/8
N4
N8
N16
N30
N50
N100
PORCENTAJE QUE PASA

100
95-100
80-100
50-85
25-60
10-30
2-10
El porcentaje indicado para las mallas N50 y N100 podr ser reducido a 5% y 0% respectivamente, si el agregado es
empleado en concretos con aire incorporado que contenga ms de 225 kgs. de cemento por metro cbico, o si se emplea un
aditivo mineral para compensar la deficiencia en los porcentajes mencionados.
El mdulo de fineza del agregado fino se mantendr dentro del lmite de 0.2
para la seleccin de las proporciones del concreto;
del valor asumido
siendo recomendable que el valor asumido est entre 2.35 y
el lmite indicado de 0.2, el agregado podr ser rechazado por la Inspeccin,
3.15. Si excede
alternativamente sta podr autorizar ajustes en las proporciones de la mezcla para compensar las variaciones en la
granulometra. Estos ajustes no debern significar reducciones en el contenido de cemento.
El agregado fino no deber indicar presencia de materia orgnica cuando ella es determinada de acuerdo a
los requisitos de la NTP 400.013.
Podr emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos de la norma indicados siempre que:
1)
La coloracin en el ensayo se deba a la presencia de pequeas partculas de carbn, lignito u otras partculas similares;
o
2)
Realizado el ensayo, la resistencia a los siete das de morteros preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de
la resistencia de morteros similares preparados con otra porcin de la misma muestra de agregado fino previamente
lavada con una solucin al 3% de hidrxido de sodio.
El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado fino no deber exceder
de los siguientes
lmites:
Lentes de arcilla y partculas desmenuzables..3%
Material ms fino que la Malla N200:
a) Concretos sujetos a abrasin.3%

b) Otros concretos....0.5%
Carbn:
1) Cuando la apariencia superficial del concreto es importante.0.5%
2) Otros Concretos...1%
Finalmente, la granulometra deber corresponder a la gradacin C de la siguiente tabla (similar a la

normalizada por el ASTM).
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO, NTP 400.037
Tabla N
TAMIZ
PORCENTAJE DE PESO (MASA)

LIMITES TOTALES
9.5 mm (3/8)
4.75 mm (N4)
2.36 mm (N8)
1.18 mm (N16)
600 um (N30)
300 um (N50)
150 um (N100)
100
89 100
65 100
45 100
25 100
5 70
0 12
*C
100
95 100
80 100
50 85
25 60
10 30
2 10
* Incrementar a 5% para agregado fino triturado, excepto cuando se use para pavimentos.
QUE PASA
M
100
89 100
65 100
45 100
25 80
5 48
0 - 12*
100
89 100
80 100
70 100
55 100
5 70
0 12
b) AGREGADO GRUESO
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N 4)
y cumple los lmites establecidos en la
NTP 400.037.
El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados metlicos naturales o
artificiales. El agregado grueso empleado en la preparacin de concretos livianos podr ser natural o artificial.
El agregado grueso deber cumplir con los siguientes requerimientos:
-
Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura
preferentemente rugosa.
Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus,
incrustaciones superficiales, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas.
Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: Segn NTP400.037 la Norma ASTM C33

1)
La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua.
2)
La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima
densidad del concreto, con una adecuada
trabajabilidad y consistencia en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla.

3)
La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado retenido en la malla de 11/2 y no ms del 6%
del agregado que pasa la malla de .
El agregado grueso debera estar graduado dentro de los lmites especificados en la NTP 400.037, tal como sigue:
REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO
Tabla
% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

N
TAMAO
A.S.T.M
NOMINAL
1
2
3
357
4
467
5
56
57
6
67
31/2
a
11/2
21/2
a
11/2
2
a
1
2
a
N4
11/2
a
11/2
a
N4
1
a
1
a
3/8
1
a
N4
a
3/8
a
N4
100
mm
4
90
mm
3.5
100
90
a
100
75
mm
3
63
mm
2.5
100
25
a
60
90
a
100
100
100
50
mm
2
35
a
70
90
a
100
95
a
100
100
100
37,5 mm
1.5
0
a
15
0
a
15
35
a
70
90
a
100
95
a
100
100
100
100
25
mm
1
19
mm
12,5
mm
9,5
mm
3/8
4,75
mm
N4
2,36
mm
N8
0
a
5
0
a
5
0
a
15
35
a
70
20
a
55
90
a
100
90
a
100
95
a
100
100
100
0
a
5
10
a
30
0
a
15
35
a
70
20
a
55
40
a
85
90
a
10
90
a
100
0
a
10
10
a
40
25
a
60
20
a
55
0
a
5
0
a
5
10
a
30
0
a
5
0
a
15
0
a
15
20
a
55
0
a
5
0
a
5
0
a
10
0
a
5
0
a
10
0
a
5
0
a
5
1,18
mm
N16

a
N4
3/8
a
N8
7
9
100
90
a
100
100
40
a
70
85
a
100
0
a
15
10
a
30
0
a
5
0
a
10
Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao nominal mximo del agregado grueso sea el mayor que
pueda ser econmicamente disponible, siempre que l sea compatible con las dimensiones y caractersticas de la estructura.
Se considera que, en ningn caso el tamao nominal mximo del agregado no deber ser mayor de:
1)
Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados; o
2)
Un tercio del peralte de las losas; o
3)
Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzos; paquetes de barras; torones;
o ductos de presfuerzo.
En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad de armadura; se podr con autorizacin de la
Inspeccin reducir el tamao nominal mximo del agregado grueso, siempre que se mantenga una adecuada trabajabilidad y
se cumpla con el asentamiento requerido, y se obtenga las propiedades especificadas para el concreto.
-
El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado grueso no deber exceder de los siguientes valores:
Arcilla 0.25%
Partculas deleznables...5.00%
Material ms fino que pasa la malla N 200..1.00%
Carbn y lignito:
1) Cuando el acabado superficial del concreto es de importancia...0.50%

2) Otros concretos....1.00%
El agregado grueso cuyos lmites de partculas perjudiciales excedan a los indicados, podr ser aceptado
siempre que en un concreto preparado con agregado
satisfactorio cuando ha
de la misma procedencia; haya dado un servicio
estado expuesto de manera similar al estudiado; o en ausencia
de un registro de
servicios siempre que el concreto preparado con el agregado tenga caractersticas satisfactorias,
cuando es
ensayado en el laboratorio.
- El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, en estructuras
sometidas a procesos de erosin, abrasin o
cavitacin, no deber tener una perdida mayor del 50% en el ensayo de abrasin realizado de acuerdo a la NTP 400.019
NTP 400.020, a la Norma ASTM C 131.
- EL lavado de las partculas de agregado grueso se deber hacer con agua preferentemente potable. De no ser as, el agua empleada
deber estar libre
de sales, materia orgnica, o slidos en suspensin.
c) ARENA
La NTP 400.011 define a la arena como el agregado fino proveniente de la desintegracin natural de las rocas.
Tambin se
define
la
arena como el conjunto de partculas o granos de rocas, reducidas por fenmenos
mecnicos, naturales acumulados por los ros y corrientes acuferas en estratos aluviales y mdanos o que se forman
en in-situ por descomposicin; o el conjunto de piedras producidas por accin mecnica artificial, las primeras son las
arenas naturales;
y las segundas, las arenas artificiales.
Se clasifican segn la Comisin de Normalizacin de la Sociedad de Ingenieros del Per como sigue:
Arena Fina
0.05
0.5 mm.
Arena Media
0.5
2.0 mm.
Arena gruesa
2.0
5.0 mm.
d) GRAVA
La
NTP 400.011 define
materiales ptreos,
natural.
a la grava como el agregado grueso, proveniente de la desintegracin
encontrndoseles
natural de
corrientemente en canteras y lechos de ros depositados en forma
0
a
5
e) PIEDRA TRITURADA O CHANCADA

La NTP 400.011 define como el agregado grueso obtenido por trituracin artificial de rocas o gravas.
f) HORMIGON
La NTP 400.011 define al hormign como al material
compuesto de grava y arena
empleado en forma natural
de extraccin.
En lo que sea aplicable, se seguir para el hormign las recomendaciones correspondientes a los agregados fino y
grueso.
El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas,
sales,
lcalis,
materia orgnica, u otras
comprendida entre la malla de 2
sustancias dainas para el concreto. Su granulometra deber
como mximo y la malla N100 como mnimo.
El hormign deber ser manejado, transportado y almacenado de manera tal

contaminacin con materiales que podran
de garantizar la ausencia de
reaccionar con el concreto.
El hormign deber emplearse nicamente en la elaboracin de concretos con

a los 28 das. El contenido mnimo
estar
resistencias en compresin, hasta de 100 kg/cm 2
de cemento ser 255 kg/m .
g) TAMAO NOMINAL MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO

La NTP 400.011 lo define como la abertura de la malla del tamiz que indica la Norma de malla
menor, por lo cual
el agregado grueso pasa del 95% al 100%.

h) MODULO DE FINEZA
El denominado mdulo de fineza, representa un tamao promedio ponderado de la muestra de arena, pero no
representa la distribucin de las partculas.
Es un factor emprico obtenido por la suma dividida por cien de los porcentajes retenidos acumulados de los siguientes
tamices NTP: 149 um (N 100), 297 um(N 50), 595um (N 30), 1.19mm (N 16), 2.38 mm (N 8), 4.76 mm (N4),
9.51 mm (3/8), 19.00mm (3/4), 38.1mm (11/2), 76.2 mm (3) y mayores incrementando en la relacin de 2
a 1.
Nota.- Para el clculo del
mdulo de fineza del agregado fino, se tomar slo hasta el tamiz 9.51 mm(3/8),
segn la NTP 400.011.

En la apreciacin del mdulo de fineza, se estima que las arenas comprendidas entre los mdulos 2.2 y 2.8 producen
concretos de buena trabajabilidad y reducida segregacin; y que las que se encuentran entre 2.8 y 3.2 son las ms
favorables para los concretos de alta resistencia.
i) MATERIAL QUE PASA Y MATERIAL RETENIDO
La NTP 400.011 considera que un agregado pasa por un tamiz, siempre que ste no retenga ms de un 5%
en peso del material tamizado. Se dice que un agregado es retenido por un tamiz cuando ste no deja
pasar ms de un 5% en peso del material tamizado.
j) PESO ESPECIFICO Y ABSORCION (NTP 400.021 - NTP 400.022)
PESO ESPECFICO
El peso especfico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto
que los valores elevados
corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que para bajos valores generalmente corresponde
a agregados absorbentes y dbiles.
PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)
La presente norma establece el mtodo de ensayo para determinar el peso especfico (densidad); peso
especifico saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la absorcin despus de 24 horas en agua
del agregado fino.
Las definiciones que se sugieren en la presente norma son:
- PESO ESPECFICO
Es la relacin a una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario de material, a la masa del
mismo volumen de agua destilada libre de gas.
- PESO ESPECFICO APARENTE
Es la relacin a una temperatura estable, de la masa en el aire, de un volumen unitario de material, a la
masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas, si el material es un
slido, el volumen es igual a la porcin impermeable.
- PESO ESPECFICO DE MASA
Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de
material
(incluyendo los poros permeables e impermeables naturales del material); a la masa en el aire de la misma
densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de gas.
- PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO
Es lo mismo que
el
peso especfico de masa, excepto que la masa incluye el
agua en los poros
permeables.
Nota: El peso especfico anteriormente definido est referido a la densidad del material, conforme al Sistema
Internacional de Unidades.
PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.021)
Es la relacin a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual
densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas.
ABSORCIN DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)

La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de absorcin (despus de 24
horas en el agua).
Podemos definir la absorcin, como la cantidad de agua absorbida por el agregado sumergido en el agua durante
24horas. Se expresa como un porcentaje del peso del material seco, que es capaz de absorber, de modo que se
encuentre el material saturado superficialmente seco.
La absorcin del agregado grueso se determina por la NTP 400.021.
K) CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400.010)

La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el contenido de humedad del agregado fino y
grueso.
Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado superficialmente seco y hmedos; en los
clculos para el proporcionamiento de los componentes del concreto, se considera al agregado en condiciones de
saturado y superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial.
Los estados de saturacin del agregado son como sigue:
l)
PESO VOLUMETRICO UNITARIO (NTP 400.017)

La norma establece el mtodo para determinar el peso unitario de agregados finos y gruesos.
Se denomina peso volumtrico del agregado, al peso que alcanza un determinado volumen unitario. Generalmente se
expresa en kilos por metro cbico. Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados y para
convertir cantidades en volumen y viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.
m) FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL
La forma y textura de las partculas de agregados influyen grandemente en los resultados a obtenerse en las
propiedades del concreto. Existiendo un efecto de anclaje mecnico que resulta ms o menos favorable en relacin
con el tamao, la forma, la textura superficial y el acomodo entre ellas, tambin se producen fenmenos de adherencia
entre la pasta de cemento y los agregados, condicionados por estos factores; que contribuyen en el comportamiento
de resistencia y durabilidad del concreto.
FORMA
Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente
geomtrica, compuesta por combinaciones
aleatorias de caras redondeadas y angularidades.

Bryan Mather establece que la forma de las partculas est controlada por la redondez o angularidad y la
esfericidad, dos parmetros relativamente independientes.
En trminos meramente descriptivos, la forma de los agregados se define en:
Angular
: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Subangular
: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Subredondeada
: Bordes casi eliminados.
Muy redondeadas: Sin caras ni bordes.

La esfericidad resultante de agregados procesados, depende mucho del tipo de chancado y la manera como se
opera.
La redondez est ms en funcin de la dureza y resistencia al desgaste de la abrasin.
Los agregados con forma equidimensional producen un mejor acomodo entre partculas dentro del concreto, que
los que tienen forma plana o alargada y requieren menos agua, pasta de cemento, o mortero para un
determinado grado de trabajabilidad del concreto.
TEXTURA
Representa qu tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una caracterstica ligada a la absorcin, pues
los agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que los lisos; adems que producen concretos menos
plsticos pues se incrementan la friccin entre partculas dificultando el desplazamiento de la masa.
ADITIVOS
Hay quienes afirman que los primeros aditivos para el concreto fueron la clara
del huevo y la sangre.
El cemento Prtland de fabricacin reciente (1850), poco tiempo despus se le
agreg yeso crudo, con el fin de obtener fraguados mas regulares, agregndosele
al cemento en el momento de su fabricacin y luego al mismo concreto al
momento de la mezcla.
Se comenzaron a utilizar con el fin de regular la duracin del fraguado, y sobre
todo para poder acelerarlo, as como confeccionar concretos mas impermeables.
A principios de siglo se comenz agregando silicato sodico y diversos jabones para
mejorar la impermeabilidad, llegando a usarse polvos y ocres para darle color al
concreto. Los fluatos y los fluosilicatos se empezaron a usar como endurecedores de
superficie. Mas tarde a medio siglo se empezaron a usar anticongelantes.
La tecnologa y los aditivos

Recientemente y gracias al progreso de la industria qumica, las materias
plsticas han sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos encontrar un
sinnmero de productos en el mercado que satisfacen la gran mayora de las
necesidades para los usuarios de concreto.
El xito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada
eleccin del producto apropiado.
Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que los usuarios se
informen ya que la eficacia depende en gran parte de esto.
Definicin
Es un producto que adicionado al cemento, mortero o concreto en su estado
fresco o se entiende por aditivo todo aquel que endurecido que varia una o mas
de sus propiedades. Se presentan en polvo, pasta o liquido.
Segn la norma se le define como: Un material distinto del agua, agregados y
cemento hidraulico que se usa como ingrediente en concretos o morteros y se
aade a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado.
Razones de empleo de un aditivo
Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:
a) En el concreto fresco:
- Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
- Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
- Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
- Crear una ligera expansin.
- Modificar la velocidad y/o el volumen de exudacin.
- Reducir la segregacin.
- Facilitar el bombeo.
- Reducir la velocidad de prdida de asentamiento.
b) En el concreto endurecido:
- Disminuir el calor de hidratacin.
- Desarrollo inicial de resistencia.
- Incrementar las resistencias mecnicas del concreto.
- Incrementar la durabilidad del concreto.
- Disminuir el flujo capilar del agua.
- Disminuir la permeabilidad de los lquidos.
- Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
- Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin.
Como se utilizan?
Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y comnmente
son usados entre el 0.2% y 0.5% del peso del cemento.
La utilizacin de aditivos no debera, con toda objetividad ser subestimada o
menospreciada.
El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos son
desconocidos incluso por ellos, por lo que es importante que antes de su uso se
realicen pruebas a fin de constatar las propiedades del material.
Consecuencias de los efectos de cada aditivo
Adems de lo ya antes mencionado los efectos varan por las condiciones
atmosfricas y factores intrnsicos como son el contenido de agua, tipo de
cemento, duracin de mezclado.
Ningn aditivo puede subsanar las deficiencias de una mezcla de concreto mal
dosificada.
Clasificacin de los aditivos
Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificacin as es muy
extensa, adems debido a que un solo aditivo modifica varias caractersticas del
concreto, adems de no cumplir todas las que especifica.
Sin embargo segn la norma tcnica ASTM-C497 es:
TIPO A: Reductor de agua

TIPO B: Retardante
TIPO C: Acelerante
TIPO D: Reductor de agua retardante
TIPO E: Reductor de agua acelerante
TIPO F: Super reductor de agua
TIPO G: Super reductor de agua retardante
Existen otros tipos de clasificaciones que van de acuerdo a los tipos de

materiales constituyentes o a los efectos caractersticos en su uso: como la
clasificacin hecha por el comit 212 del ACI.
1. Aditivos acelerantes.
2. Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
3. Aditivos para inyecciones.
4. Aditivos incorporadores de aire.
5. Aditivos extractores de aire.
6. Aditivos formadores de gas.
7. Aditivos productores de expansin o expansivos.
8. Aditivos minerales finamente molidos.
9. Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
10. Aditivos pegantes (tambin llamados epxicos).
11. Aditivos qumicos para reducir la expansin debido a la reaccin entre los
agregados y los alcalies del cemento.
12. Aditivos inhibidores de corrosin.
13. Aditivos fungicidas, germicidas o
insecticidas.
14. Aditivos floculadores.
15. Aditivos colorantes.
COMPOSICION DEL CONCRETO

a.- La pasta:
1) Elementos Fundamentales
2) Funciones
3) Propiedades
4) Influencia
b.- El Agregado
La Pasta
Elementos fundamentales:
A) El gel: Se denomina as al producto resultante de la reaccin qumica e
hidratacin del cemento.
B) Los poros: incluidos en ella. El cemento hidratado, si lo hay. Los cristales de
hidrxido de calcio, o cal libre que puedan haberse formado durante la
hidratacin del cemento.
La Pasta
Esquema tpico de la estructura de la pasta de cemento

A)El gel: (concepto) Se define como gel a la parte ceida de la pasta, la cual es
el resultado de la reaccin qumica cemento- agua durante el proceso de
hidratacin.
Proceso de formacin del gel:
Cuando el cemento se combina el agua se produce una muy rpida solucin

sobresaturada de hidrxido de calcio, con concentracin de silicato calcico
hidratado. De acuerdo a Le chatelier este hidrato se precipita rpidamente
correspondiendo el endurecimiento posterior a la perdida de agua del material
hidratado, presentndose el silicato de calcio hidratado en forma de cristales
interconectados extremadamente pequeos, los cuales por sus dimensiones son
denominados gel.
Composicin:
El gel es una aglomeracin porosa de partculas solidamente entrelazadas, en su

mayora escamosas o fibrosas, el conjunto de las cuales forma una red
eslabonada que contiene material mas o menos amorfo.
Comprende: Masa de cemento hidratado, hidrxido de calcio cristalino y poros
gel.
Comportamiento:
Desempea el papel mas importante en el comportamiento del concreto,

especialmente en su resistencias mecnicas y su modulo de elasticidad. Las
razones de su resistencia aun no estn claramente comprendidas ( fsicas,
qumicas).
La atraccin fsica es del tipo Van der Waal entre superficies de slidos
separados nicamente por microscpicos poros gel.
B) Poros: Existen en la pasta cantidades variables de espacios vacos, denominados

poros, los cuales no contienen materia slida, aunque pueden estar llenos de agua.
Se clasifican en:
Poros por aire atrapado
Poros por aire incorporado
Poros capilares
Poros gel
Poros por Aire Atrapado: Durante el proceso de mezclado una pequea cantidad
de aire (1%) es aportado por los materiales y es la que queda atrapada en la masa
de concreto. Son parte inevitable de toda pasta.
Poros por aire incorporado: Se incorpora intencionalmente para incrementar la
durabilidad del concreto, debido a que aumenta la proteccin de la pasta contra
los procesos de congelacin del agua en el interior de la misma, porque evita el
agrietamiento .
Pueden ocupar hasta 5% del volumen del concreto.
Adems el aire incorporado tiende a incrementar la trabajabilidad , la plasticidad
y fluidez de las mezclas: disminuye las consistencia permitiendo la reduccin de
agua.
Poros capilares: Son los espacios originalmente ocupados por el agua en el
concreto fresco, los cuales en el proceso de hidratacin del cemento no han sido
ocupados por el gel.
El gel solo puede desarrollarse en los espacios originalmente llenos de agua.
Aumenta el numero de poros capilares cuando la relacin agua-cemento es alta.
Al aumentar el numero de poros capilares: aumenta la porosidad, permeabilidad
capacidad de absorcin de la pasta; pero disminuyen las resistencias mecnicas
de la pasta endurecida.
Poros Gel: Se forman durante el proceso de formacin del gel, son las partculas
de aire que quedan atrapadas dentro de el, aisladas unas de otras.
Se presentan independientemente de la relacin agua cemento.
La Pasta
2) Funciones
Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido.
Separar las partculas del agregado.
Llenar los vacos entre las partculas de agregado y adherirse fuertemente a ellas.
Proporcionar lubricacin a la masa cuando esta aun no ha endurecido.
3) Propiedades:
Dependen de las propiedades fsicas y qumicas del cemento.
Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla.
El grado de hidratacin del cemento, dado por la efectividad de la combinacin
qumica entre este y el agua.
4) Influencia:
Las propiedades de la pasta son las que influyen directamente sobre la mezcla
final.
Para un cemento dado, las caractersticas y porosidad de la pasta dependen de la
relacin agua-cemento, y del grado de hidratacin del cemento.
PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO NORMAL
El objetivo al disear una mezcla de concreto consiste en determinar la
combinacin mas prctica y econmica de los materiales con los que se dispone,
para producir un concreto que satisfaga los requisitos de comportamiento bajo
las condiciones particulares de su uso.
Para lograr tal objetivo, una mezcla de concreto bien proporcionada deber
poseer las propiedades siguientes:
1) En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable.
2) En el concreto endurecido, durabilidad, resistencia y presentacin uniforme.
3) Economa.
ELECCIN DE LAS CARACTERSTICAS DE LA MEZCLA DE CONCRETO
En base al uso que se propone dar al concreto, a las condiciones de exposicin, al

tamao y forma de lo miembros, y a las propiedades fsicas del concreto (tales como la
resistencia), que se requieren para la estructura.
Control del concreto fresco
CONCRETO FRESCO.- Es aquel recin preparado cuyo estado es plstico y
moldeable en el cual no se produce el fraguado ni el endurecimiento y adopta la
forma del encofrado.
El control de calidad del concreto depende en primera instancia de los
procedimientos de muestreo que permitan contar con porciones representativas
para el anlisis correspondiente.
El proceso de la toma de la muestra esta normado por ASTM C-172.
Control de la trabajabilidad y su trascendencia
Trabajabilidad (def.): Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al

concreto en estado fresco en los procesos de fabricacin, transporte, colocacin,
compactacin y acabado. Esta influenciada principalmente por la pasta, el
contenido de agua y el equilibrio adecuado entre gruesos y finos, produciendo en
el caso ptimo una suerte de continuidad en el desplazamiento natural y/o
inducido de la masa.
En nuestro pas lo rige la NTP 339.035 y el ensayo se denomina de
asentamiento.
Se mide tradicionalmente por el slump o consistencia (cono de ABRAMS) ya
que se permite una aproximacion numerica a esta propiedad del concreto, pero
es una manera limitada de evaluarla, siendo mas una prueba de uniformidad que
de trabajabilidad.
Es comn que esta prueba sea un condicionante de aprobacin o desaprobacin
del concreto fresco.
Se han establecido 3 tipos de asentamientos caractersticos:
Normal o verdadero.- Es el propio de una mezcla rica y con una correcta
cantidad de agua. En este caso el concreto no sufre grandes deformaciones, sus
componentes permanecen unidos debido al cemento que los liga.
Corte.- Se produce por un exceso de agua, la pasta pierde su poder aglutinante
produciendo asentamientos mayores y reduciendo el coeficiente de rozamiento.
Desplomado.- Se produce cuando el concreto tiene mucha agua y es pobre en
arena, el lugar de asiento se produce rotura por derrumbamiento y algunas veces
por corte.
Control del peso unitario y contenido de aire
El Peso Unitario (NTP 339.046): es el peso varillado, expresado en kilos por
medio cbico, de una muestra representativa del concreto, se emplea
principalmente para:
o Determinar o comprobar el rendimiento de la mezcla.
o Determinar el contenido de materiales (cemento, agua y agregado) por metro
cbico de concreto, as como el contenido de aire.
o Formamos una idea de la calidad del concreto y de su grado de compactacin.
CONTENIDO DE AIRE N.T.P. 339.083
Sabemos que mientras ms aire tenga internamente el concreto su resistencia a la

compresin disminuir. Pero tambin es necesario en casos de tener un clima
con condiciones severas (o sea que tenga temperaturas muy bajas), ya que el aire
incorporado en ciertas cantidades favorece la resistencia a las bajas
temperaturas, sobre todo en casos en que el agua atrapada internamente aumente
su volumen cuando entra en congelamiento.
Son muy tiles para evaluar la uniformidad y comprobar el rendimiento de la
mezcla al comprobar el peso unitario del diseo con el peso real de la obra.
Normas aplicables ASTM C-138, ASTM C-231, C-173.
Es de vital importancia cuando se utilizan incorporadores de aire.
Control de la temperatura
Esta regulada por la ASTM C-1064,que indica la manera de medir la temperatura del
concreto con un termmetro de 0.5 C de precisin y que el tiempo que este introducido
en la mezcla sea de 2 min. como mnimo y 5 min. como mximo.
Control del tiempo de fragua (NTP 339.082, ASTM C-403)
El ensayo tiene por objeto encontrar el tiempo que demora en ganar el concreto
una determinada resistencia desde el contacto cemento agua.
Para tal efecto se consideran dos definiciones: fragua inicial, cuando el concreto
alcanza la resistencia de 500 lb/pulg2, equivalente a 35 Kg./cm2, y fragua final,
cuando el concreto alcanza la resistencia de 4.000 lb/pulg2, que equivale a 250
kg/cm2.
Exudacin N.T.P. 339.077
Es un tipo de segregacin en la que parte del agua de la mezcla tiende a subir a
la superficie del concreto recin colocado. Esto se debe a que los componentes
slidos de la mezcla no pueden retener toda el agua de mezclado cuando se
asientan en el fondo.
Por causa de la exudacin la superficie del concreto puede quedar demasiado
hmeda y, as el agua queda atrapada entre elementos superpuestos de concreto
el resultado puede ser un concreto poroso, dbil y poco durable.
Ensayo de fluidez N.T.P. 339.085
Es la capacidad que tiene el concreto para compactarse como un lquido en
determinadas circunstancias, se logra medir esta propiedad mediante la mesa de
sacudidas.
ENSAYOS DE CONCRETO ENDURECIDO
EVALUACIN DE CURADO: Se considera que el curado, en un tiempo dado,
es satisfactorio cuando los especimenes de prueba en condiciones de obra, dan al
tiempo determinado el 85% o ms de la resistencia obtenida con especimenes
similares curados en laboratorio, as mismo, si las resistencias de los cilindros
curados a pie de obra exceden en ms de 35 kg/cm2 de la resistencia
especificada, tambin se considera correcto el curado.
De no alcanzar los lmites deseados anteriormente, se deber proseguir con el
curado y, en caso necesario identificarlos. En previsin de esta eventualidad, es
necesario curar en las mismas condiciones de la identificacin dos series de
cilindro de prueba. El tiempo de curado vara de 3, 7, 14, 21, 28 y 42 das para
nuestro caso.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN AXIAL N.T.P. 339.034

Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento
en compresin en comparacin con la traccin, debido a las propiedades
adherentes de la pasta de cemento.
DESARROLLO DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO SEGN EL TIPO DE

CEMENTO
RESISTENCIA A LA TRACCIN POR COMPRESIN DIAMETRAL N.T.P.

339.084
Cuando una estructura de concreto esta en servicio, generalmente se asume que
el concreto no resiste tensiones.
Sin embargo el concreto al agrietarse durante la flexin, si resiste cierto valor de
tensiones, siendo estos del orden del 8 20% de la resistencia a la compresin
dependiendo de la edad y de la calidad de los elementos constituyentes. Se
elaboran para el ensayo de traccin por compresin diametral, tres (3) probetas
para la edad de 28 das para cada relacin a/c.
MDULO ELSTICO ESTTICO NORMA ASTM C-469
El mdulo elstico en el concreto, es una de las propiedades elsticas hasta un
cierto grado. Su grfica representativa de esfuerzo deformacin es una lnea
curva, lo que nos dice que el concreto es un material perfectamente elstico.
Al someterse una probeta de concreto a carga que incrementa constantemente,
ocurre una deformacin plstica o escurrimiento.
Es importante decir que la deformacin del mdulo elstico es una aproximacin
por cualquiera de los mtodos que existen, sencillamente porque el concreto no
es perfectamente elstico.
La curva esfuerzo-deformacin muestra una zona de trabajo donde los esfuerzos
y las deformaciones son proporcionales para fines prcticos. Este lmite de
proporcionalidad para el caso del mdulo elstico es del 40% de la resistencia a
la compresin (fc) y la deformacin para este punto.
CURADO DEL CONCRETO
CONSIDERACIONES GENERALES
La mezcla ya compactada debe ser mantenida tan hmeda como sea posible a fin
de garantizar la presencia de agua que pueda combinarse con el cemento y
asegure la hidratacin del mismo. Las prdidas de agua que ocurren despus del
inicio del fraguado se deben principalmente a:
a) La evaporacin del agua por accin del medio ambiente o por elevacin de la
temperatura en el concreto debido al proceso de hidratacin.
b) Diferencias entre la temperatura del concreto y la del medio ambiente.
c) El desarrollo del proceso de autodesecacin del concreto.
El curado del concreto debe tener como objetivo principal el mantenerlo
saturado hasta que los espacios originalmente ocupados por el agua en la pasta
fresca se llenen con los productos de hidratacin del cemento, reduciendo a un
mnimo los poros capilares.
Se entiende por ptimo curado al proceso por el cual se mantienen condiciones
controladas en el concreto por un perodo definido, a fin de asegurar una
adecuada hidratacin del cemento y un apropiado endurecimiento del concreto.
El costo, la facilidad de aplicacin y el tiempo son factores a ser considerados en
la eleccin del procedimiento de curado para un caso determinado.
El curado se iniciar tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente
como para que su superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado.
REQUISITOS BSICOS DEL CURADO
Los cuatro requisitos que el constructor debe considerar para la ejecucin de un
curado adecuado son:
a) Mantenimiento en el concreto de un contenido de humedad adecuado.
b) Mantenimiento de la temperatura del concreto por encima de 13 grados centgrados y

uniformemente distribuida en el conjunto de la mezcla.
c) Proteccin del elemento estructural contra cualquier tipo de alteracin mecnica.
d) Mantenimiento del curado durante el tiempo necesario para obtener la hidratacin
del cemento y el endurecimiento del concreto en el rango de valores requeridos por la
seguridad de la estructura.
El mantenimiento de un contenido de humedad adecuado en el concreto puede
conseguirse:
a) Tomando el agua necesaria de la pasta no endurecida.
b) Manteniendo la superficie del concreto hmeda.
c) Controlando o limitando la prdida de humedad.
Cualquiera que sea el mtodo del curado elegido debe ser capaz de evitar prdidas
de humedad del concreto durante el perodo elegido.
El control de la temperatura es necesario en la medida que la velocidad de
hidratacin del cemento se hace ms lenta en temperaturas que se acercan al
punto de congelacin y tiende a aumentar conforme la temperatura se acerca al
punto de ebullicin del agua. En relacin con el control de la temperatura el
contratista debe tener presente lo siguiente:
a) Los mtodos empleados para mantener la temperatura del concreto de la escala de
valores aceptables dependen de las condiciones atmosfricas imperantes; la duracin del
tiempo del curado; la importancia y magnitud del trabajo; y el volumen de concreto a
curarse.
b) La temperatura ideal de curado debe ser unos pocos grados menor que la
temperatura promedio a la cual el concreto estar expuesto durante su vida. Si el
concreto es colocado y curado cuando la temperatura est bajo este promedio deber
tener una temperatura de vaciado no menor de 13 grados centgrados y durante el
curado debe ser mantenido cerca de la temperatura anual promedio.
c) El contratista debe tomar precauciones a fin de lograr que, hacia la finalizacin del
perodo del curado, la totalidad de las mazas de concreto se aproxime gradualmente a la
temperatura a la cual va a estar inmediatamente expuesto. La cada de temperatura
durante las primeras 24 horas despus de finalizado el curado no deber ser mayor de 16
grados centgrados para concretos en grandes masas o de 28 grados centgrados para
concretos de secciones delgadas.
d) Si la temperatura ambiente est cerca o sobre el promedio anual, el problema del
curado solo implica la prevencin de prdidas de humedad en el concreto y la
proteccin de ste contra la accin de temperaturas que estn muy por encima del
promedio anual.
Durante el proceso de curado deben evitarse cargas o esfuerzos prematuros en el
concreto. Igualmente deben evitarse las ondas de impacto ocasionadas por
explosiones o por la cada de objetos pesados sobre los encofrados o la
estructura y, en general debe evitarse cualquier tipo de accidente que pueda
ocasionar alteracin fsica del concreto o fallas en la formacin del slido que se
ha planeado al disear la estructura.
Bajo condiciones favorables la hidratacin del cemento puede continuar hasta
que el grano est totalmente hidratado. La velocidad de hidratacin tiende hacer
decreciente con el tiempo, dependiendo el requerido para que el concreto
alcance determinada resistencia de la temperatura del curado, la velocidad de

hidratacin del cemento y la disponibilidad de humedad para la hidratacin del
cemento.
En relacin con el tiempo de curado e independientemente de los valores recomendados
para casos especficos, se tendr en consideracin lo siguiente:
a) La hidratacin del cemento puede cesar debido a falta de humedad o condiciones
desfavorables de temperatura en el concreto, pero ella puede reanudarse si desaparecen
dichas condiciones.
b) Los concretos preparados con cemento Tipo I, II o V, que han sido curados bajo
condiciones atmosfricas normales, debern mantenerse sobre los 10 grados
centgrados, en condicin humedad por lo menos siete das despus de colocados.
c) Si la mnima dimensin lineal de la seccin excede de 75 cm; o si el tiempo es
caluroso y seco; o si las estructuras o parte de ellas van a estar en contacto con
ambientes, lquidos o suelos agresivos para el concreto, el perodo de curado se
incrementar el 50%.
d) Los concretos preparados con aditivos acelerantes, o cementos Tipo III, tendrn un
perodo de curado mnimo de tres das .
e) Las estructuras hidrulicas tendrn un perodo de curado no menor de 14 das.
f) Las estructuras en las que se emplea la mezclas que combinan cemento y puzolana,
tendrn un perodo de curado no menor de 21 das.
Durante el perodo de curado los encofrados no impermeables se mantendrn
constantemente humedecidos y si fuesen retirados antes de finalizar el perodo
de curado seleccionado, el mtodo elegido para retener la humedad del concreto
se aplicar inmediatamente despus de desencofrar.
CLASIFICACIN DE LOS MTODOS DE CURADO
Los procedimientos de curado se agrupan en tres grandes categoras:
a) Aquellos que previenen o impiden la evaporacin del agua por interposicin de un
medio hmedo.
b) Aquellos que tratan de impedir o reducen la prdida de agua por interposicin de un
medio impermeable el cual controla la evaporacin.
c) Aquellos que aceleran el desarrollo de resistencia por aplicacin artificial de calor,
mientras el concreto es mantenido en condicin hmeda.
CURADO POR INTERPOSICIN DE UN MEDIO HMEDO
Los procedimientos de curado por interposicin de un medio hmedo que el
contratista puede emplear para prevenir o impedir la evaporacin del agua son:
a) Formacin de lagunas sobre el concreto despus que ste ha fraguado.
b) Aplicacin de agua por roseado a la superficie del concreto.
c) Cobertura de la superficie de concreto con tierra, arena, aserrn o paja, mantenidos
hmedos por roseado.
d) Cobertura de la superficie con aspillera o estera de algodn que se mantienen
hmedas el tiempo necesario.
En el procedimiento del curado por formacin de lagunas sobre la superficie del
concreto se mantendr una capa de agua de cinco centmetros de espesor sobre
la superficie de ste. Para la formacin del pequeo murete o cerco que actuar
como muro de retencin del agua se emplear arcilla o barro. La capa de agua se
mantendr por lo menos 72 horas.
Las dificultades de costo por empleos adicional de mano de obra y de aplicacin en
regiones en las que no abunda el agua, deben ser tenidas en consideracin en la eleccin
de este tipo de curado.
En el curado por mantenimiento de la humedad por rociado este debe comenzar
tan pronto como toda agua libre ha desaparecido de la superficie del concreto. El
roco debe ser fino, mantenerse por lo menos 72 horas, y no dejar marcas sobre
la superficie del concreto.
Debe recordarse que este tipo de curado es poco econmico y efectivo debido a la
dificultad de mantener el concreto continuamente hmedo y a la necesidad de contar
con personal especializado.
En el proceso de curado del concreto por cobertura con materiales hmedos, el
contratista deber recordar que:
a) La humedad puede ser aplicada al concreto empleando una capa de tierra, arena,
aserrn o paja, la cual debe ser mantenida constantemente hmeda por rociado por un
lapso no menor de 72 horas.
b) La cobertura tendr un espesor no menor de tres centmetros, debiendo ser aplicada
inmediatamente despus que el concreto ha iniciado su fragua, o despus de seis horas
de la colocacin del mismo.
c) La arena o tierra debern estar libres de grandes terrones o piedras a fin de evitar un
secado irregular de la cobertura.
d) Si se emplea paja hmeda es recomendable colocar sobre el concreto aspillera y
encima la paja con un espesor de 20 a 30 centmetros. La aspillera y la paja se
mantendrn hmedas por el lapso de curado especificado. Se debe tener consideracin
la suciedad resultante y el peligro de reacciones qumicas por descomposicin de la
materia orgnica.
Podr emplearse aspillera o esteras de algodn, mantenidas hmedas en forma
continua, en aquellos casos en que el concreto no puede ser cubierto con agua.
Este tipo de curado se aplicar tan pronto como sea posible sin daar la
superficie de concreto, debiendo tener en consideracin que:
a) El material no deber arrastrarse sobre la superficie de concreto.
b) La cobertura hmeda deber dejarse por lo menos 72 horas.
c) La cobertura deber ser mantenida hmeda por rociado con agua, no debiendo el
roco hacer ningn dao al concreto.
d) La aspillera estar compuesta de 95% de yute y su peso seco no ser menor de 2
kg/m2. La aspillera hmeda deber mantenerse en contacto con el concreto, debiendo
emplearse espesores dobles de la misma .
e) Las esteras consistirn de dos capas de tejido de algodn y entre ambas un relleno de
algodn en rama. Sern cosidas y debern prepararse en tamaos que permitan cubrir
completamente el concreto.
Los mtodos anteriores son los ms recomendables para producir concretos de
calidad a partir de un curado adecuado. Sin embargo, el contratista debe recordar
los siguientes posibles inconvenientes :
a) Requieren supervisin constante para garantizar el medio hmedo.
b) Son costosos debido a la necesidad de emplear mayor cantidad de mano de obra; y
c) Son difciles de aplicar en zonas escasas de agua.

Los concretos que no son cubiertos con material curado dentro de las tres
primeras horas despus del vaciado, tienden a perder del 3% al 5% de humedad
en dicha lapso, pero ella es recuperable si se les aplica alguno de los
procedimientos de curado por humedad indicados.
CURADO POR CONTROL DE LA EVAPORACIN
Los procedimientos de curado que puede aplicar el contratista para reducir la
prdida de agua por interposicin de un medio impermeable que controle la
evaporacin se pueden agrupar en:
a) Aquellos que utilizan el encofrado como medio de cobertura.
b) Aquellos que controlan la evaporacin por proteccin con papel impermeable.
c) Aquellos que incrementan la velocidad de endurecimiento por utilizacin de aditivos
acelerantes.
d) Aquellos que utilizan compuestos qumicos como sellantes.
e) Aquellos que actan por sellado de la superficie del concreto por aplicacin de una
membrana impermeable.
La utilizacin de los encofrados puede proporcionar proteccin satisfactoria
contra las prdidas de humedad siempre que la superficie expuesta del concreto
reciba la cantidad de agua necesaria para que ella encuentre su camino entre el
encofrado y el concreto.
El rociado de las caras externas del encofrado contribuye a la proteccin. En concretos
exteriores el material puede no mantenerse lo suficientemente hmedo como para
aceptar que este sistema de curado es el ms recomendable.
La cobertura del concreto con papel impermeable es un procedimiento de curado
rpido y efectivo ya que retarda la evaporacin del agua y protege al concreto de
daos. Su principal inconveniente es que si las prdidas han ocurrido antes de la
aplicacin del mismo, ellas no son recuperables por curado posterior. En este
procedimiento de curado se tendr en cuenta lo siguiente:
a) El papel impermeable debe mantenerse sobre la superficie del concreto.
b) Las Juntas entre pliegos deben mantenerse adecuadamente selladas.
c) El papel impermeable no debe estar daado.
d) Debe realizarse inspeccin peridica de la superficie del concreto debajo del papel,
procediendo a humedecerla cuando ello fuere necesario.
e) El papel impermeable debe ser aplicado tan pronto como el agua desaparece de la
superficie del concreto y debe ser mantenido por lo menos 72 horas.
f) El papel debe ser de preferencia de color blanco, no decolorable, uniforme y libre de
defectos. Su tenacidad debe permitirle resistir el trato de obra . Las hojas de polietileno
con un espesor mnimo de 0.1 mm estn incluidas en esta categora.
La utilizacin de aditivos acelerantes puede ser considerada como un mtodo
indirecto de curado en la medida que permite reducir el tiempo durante el cual el
agua puede evaporarse antes de obtener el concreto de resistencia dada. El
empleo de aditivos acelerantes puede complementarse con procedimientos de
curado normales, pero stos ltimos no necesitan aplicarse un tiempo similar al
necesario cuando no se utilizan aditivos.
Se pude aplicar cloruro de calcio a la superficie para lograr un endurecimiento
superficial que favorezca el control de la evaporacin. Este procedimiento no es
muy efectivo y, en general, no es muy recomendable. El rociado de la superficie
del concreto con silicato de sodio tiene accin inhibidora sobre la evaporacin
del agua. Este mtodo tampoco es considerado muy efectivo.
El curado podr realizarse por aplicacin a la superficie del concreto de una
membrana de sellado la cual, al formar una pelcula impermeable, controla la
evaporacin del agua permitiendo una adecuada hidratacin. Los compuestos
sellantes son productos lquidos que se aplican por rociado inmediatamente
despus que el agua de exudacin ha desaparecido de la superficie del concreto.
En relacin con los compuestos sellantes se debe tener en consideracin lo
siguiente:
a) Los compuestos sellantes pueden emplearse para curado del concreto fresco, curado
posterior despus de la remocin de encofrados, o curado final despus de un corto
perodo de curado con agua.
b) Los compuestos sellantes comprenden cuatro grupos:
Emulsiones de ltex o de caucho.
Emulsiones en agua, o en un solvente qumico, de resinas, barnices, cera, aceites
cocidos o sustancias repelentes al agua.
Compuestos a base de parafina y aceite de linaza cocido en agua y estabilizados
por cido esterico y trietanolamida.
Compuestos plsticos.
c) Los compuestos sellantes deben ser aplicados por pulverizacin, siendo
recomendable para asegurar cobertura completa que la mitad del producto a ser aplicado
en un rea dada sea rociado aplicando el pulverizador de izquierda a derecha en un
sentido y el resto del sellante se aplique en ngulo recto a la direccin anterior.
d) Inmediatamente despus de que los encofrados han sido retirados, o desaparecido el
agua libre sobre la superficie expuesta del concreto fresco, la superficie del concreto
debe ser humedecida por rociado con agua continundose esta operacin hasta que la
superficie no absorba ms agua. El compuesto debe aplicarse tan pronto como la
pelcula de humedad haya desaparecido y mientras la superficie del concreto est
todava hmeda.
e) Debe tenerse especial cuidado en la aplicacin del compuesto sellante en esquinas,
ngulos y zonas speras, a fin de que queden totalmente cubiertas. El compuesto se
aplicar en mayor concentracin en superficies rugosas.
f) En relacin con la aplicacin del compuesto sellante se deber tener en consideracin
lo siguiente:
1.- Si la lluvia daa la membrana, el rea afectada deber ser resellada por una nueva
capa tan pronto como sea posible.
2.- La membrana de sellado deber aplicarse antes de efectuar la reparacin de cualquier
imperfeccin superficial. Las superficies reparadas sern humedecidas y luego cubiertas
por el compuesto sellante en la forma ya indicada.
3.- Si el compuesto sellante es aplicado despus de la formacin de juntas, stas debern
ser protegidas a fin de evitar que el compuesto entre en ellas e interferida con la
adherencia entre el material de la junta y el concreto.
4.- Las superficies que posteriormente se han de poner en contacto con concreto fresco
o cualquier otro tipo de recubrimiento, luego de la aplicacin de la membrana y
previamente al contacto con dichos materiales debern ser tratadas a fin de asegurar una
buena adherencia entre el concreto fresco y el material subyacente.
5.- El empleo de compuestos sellantes no examine al contratista de la obligacin de
aplicar humedecimiento continuo a los encofrados no impermeables que queden
colocados durante el perodo de curado.
6.- No se aplicar compuesto sellantes a aquellas superficies que son protegidas de la

accin de las bajas temperaturas por escape de vapor.
g) El curado por compuestos sellantes puede ser considerado equivalente a 14 das de
curado hmedo siempre que la membrana se mantenga intacta por un lapso no menor de
dicho tiempo.
h) La membrana debe ser protegida de daos por accin del trfico u otras causas,
siendo recomendable despus de las 24 horas de aplicacin protegerla con una capa de
arena o tierra no menor de 25 mm de espesor. Cualquier rea en la que la membrana est
daada debe ser inmediatamente reparada por aplicacin profusa del compuesto
sellante.
i) Las principales limitaciones que el contratista debe esperar en el curado con
compuestos sellantes son:
1.- Los compuestos sellantes deben cumplir con la Norma ASTM C 309.
2.- Los compuestos sellantes deben contar con certificados del fabricante o ensayos de
laboratorio.
3.- En mezclas muy ricas, en las que se requiere una buena formacin de gel, este tipo
de curado puede no ser el ms recomendable.
4. Cuando existe la posibilidad de que se presenten qrietas horizontales, puede ser
conveniente aplicar 24 horas de curado hmedo antes de la aplicacin de la membrana.
j) El proceso de inspeccin de concretos curados por aplicacin de sellantes debe incluir
la certificacin de los siguientes puntos:
1. Que el compuesto no est contaminado, diluido o alterado.
2. Que el compuesto est cuidadosamente mezclado.
3.-Que el compuesto sea aplicado cuando la superficie del concreto est todava hmeda
y el concreto totalmente saturado.
4. Que la cobertura especificada sea obtenida.
5. Que la pelcula del compuesto permanezca intacta durante el perodo de curado
especificado.
CURADO POR APLICACIN ARTIFICIAL
Los procedimientos de curado por aplicacin artificial de calor mientras el
concreto est en condicin hmeda comprenden:
a) Curado por rayos infrarrojos.
b) Curados elctricos.
c) Curado al vapor a alta presin.
d) Curado al vapor a presin normal.
El curado del concreto por aplicacin de rayos infrarrojos permite una ganancia
de resistencia ms rpida que cuando se emplea al vapor. Adicionalmente, la
rpida elevacin de temperatura inicial no da lugar a disminucin de la
resistencia final. Este procedimiento es especialmente aplicable en la fabricacin
de tuberas, siendo la temperatura de operacin de 90 grados centgrados y la
ubicacin de la fuente de calor el espacio hueco en la tubera.
En el curado elctrico del concreto se hace una corriente alterna a travs del
elemento, mediante la utilizacin de dos electrodos fijos al concreto o colocados
sobre la superficie del mismo. El curado se produce por aplicacin de calor. El
costo de este tipo de curado es alto y su mejor aplicacin en climas fros. Puede
emplearse para proteger al concreto de las heladas, con pequeo consumo de

energa.
El curado al vapor a presin normal puede emplearse para acelerar el desarrollo
de la resistencia en las edades iniciales del concreto mediante la saturacin del
elemento estructural con vapor a presin atmosfrica y temperaturas por debajo
de 100 grados centgrados. En este tipo de curado debern tenerse en
consideracin los siguientes aspectos:
a) Las ventajas adicionales de este tipo de curado son:
1. Los encofrados pueden ser vueltos a utilizar a intervalos ms cortos.
2. Los productos de concreto pueden ser almacenados o puestos en servicio a una edad
ms temprana.
3. Se facilita el trabajo por la utilizacin de reas menores que aquellas requeridas por
curado hmedo.
4. Se facilita la fabricacin de productos coloreados en tonos ms encendidos.
5. Se posibilita la aplicacin ms econmica de secado artificial para la remocin del
exceso de humedad de unidades de albailera.
b) Los principales efectos del curado al vapor a presin normal sobre las propiedades
del concreto son:
1. La rpida ganancia en compresin, obtenindose en 24 horas el 60% de la resistencia
a los 28 das.
2. La resistencia final de un concreto curado al vapor no es tan alta como la de un
concreto curado en hmedo por 28 das, siendo el incremento de resistencia evidente
hasta los 7 das y tendiendo a disminuirse en edades posteriores.
3. La resistencia en tensin es afectada en forma similar a la resistencia en compresin.
Sobre la resistencia en flexin la informacin es escasa.
4. Inicialmente el mdulo de elasticidad del concreto es afectado en forma similar a la
resistencia en compresin. Despus de 180 das de secado el mdulo de elasticidad
dinmico no parece afectado por el tipo de curado.
5. La contraccin por secado del concreto disminuye con incrementos en la temperatura
del curado al vapor y tambin con incrementos en la longitud del tiempo de curado al
vapor.
6. El curado al vapor a presin normal puede reducir el escurrimiento plstico del
concreto hasta en un 50%.
7. Algunos investigadores afirman que la permeabilidad de los concretos curados al
vapor puede ser mayor que la de concretos similares curados en hmedo durante 28
das. La permeabilidad sera mayor en aquellos concretos que han recibido curado al
vapor por perodos cortos y temperaturas ms bajas.
8. La resistencia a los procesos de congelacin y deshielo es menor que la de concretos
curados por procedimiento hmedo.
c) En el proceso de curado del concreto por aplicacin de vapor a temperatura normal,
se aprecian las siguientes limitaciones:
1. El efecto adverso de la rpida elevacin de temperatura es ms pronunciado para
relaciones agua-cemento altas y para los cementos de rpido endurecimiento.
2. Bajo condiciones de alta temperatura tanto el calor como la humedad pueden
perderse hacia el exterior si no se tiene coberturas aislantes adecuadas.
3. El calor de hidratacin contribuye a elevar la temperatura del concreto, pudiendo esta

ltima subir demasiado y daara al elemento estructural
4. No se debe aplicar directamente los chorros de vapor sobre el concreto o los
encofrados. El vapor ser distribuido a travs de pequeos chorros tal como si se
aplicara si se utilizase tuberas perforadas.
En el curado del concreto por aplicacin de vapor a alta presin es necesario
contar con cmaras de presin, abastecimiento permanente de vapor hmedo,
temperaturas de curado de orden de 177 grados centgrados y presiones de vapor
de 8.5 kg/cm2. En este tipo de curado se debern tener en consideracin los
siguientes aspectos:
a) En relacin con el procedimiento mismo del curado se considera los siguiente:
1. La velocidad de calentamiento no debe ser demasiado alto a fin de evitar
interferencias con los procesos de fraguado y endurecimiento.
2. El ciclo tpico de curado debe de consistir de un incremento gradual de la temperatura
mxima en un perodo de tres a cinco horas, seguidos de 5 a 8 horas de dicha
temperatura y luego una disminucin gradual de la presin en un lapso de 15 minutos a
una hora.
3. Los detalles de ciclo de vaporizacin varan con las diferentes plantas y el tamao de
los elementos a ser curados.
b) El efecto del curado al vapor a alta presin sobre las propiedades del concreto es el
siguiente:
1. Se puede alcanzar a las 24 horas la resistencia en compresin que se obtendra a los
28 das por curado hmedo normal. Los productos de hidratacin son estables y no hay
regresin en la resistencia. Al ao la resistencia es similar a la de concretos de
proporciones equivalentes curados bajo condiciones normales.
2. Este tipo de curado acelera la velocidad de endurecimiento de concretos a los que se
ha adicionado cloruro de calcio.
3. Se evidencia un incremento en la resistencia del concreto al ataque por sulfatos y
otros tipos de ataques qumicos.
4.- Existe un incremento en la resistencia del concreto a la accin destructiva de los
procesos de congelacin y deshielo.
5.- Se reducen las eflorescencias al eliminarse la cal que puede deslavar hacia la
superficie.
6.- Su contraccin es muy baja pudiendo ser del 33% al 15% de la de los concretos
curados a temperatura normal.
7.- Este tipo de curado reduce la permeabilidad del concreto, no afecta el coeficiente de
expansin termal, ni el mdulo de elasticidad.
c) En los concretos curados por aplicacin de vapor a alta presin se debe tener en
consideracin las siguientes limitaciones:
1. Este tipo de curado slo es aplicable a los cementos Prtland de la clasificacin C
150 del ASTM.
2. Se puede presentar una reduccin hasta del 50% en la capacidad de adherencia entre
el concreto y el acero de refuerzo.
3. Los concretos tienden a ser ms quebradizos y su color es de apariencia

blanquecina.
4. La adicin de puzolana a la mezcla tiende a reducir la resistencia de los concretos que
reciben este tipo de curado.
Para propsitos de estas recomendaciones, el constructor entender como
estructuras horizontales a aquellas en las cuales la superficie principal del
concreto est en posicin horizontal y es grande en relacin a la superficie
vertical, siendo la dimensin mnima del elemento estructural no mayor de 60
cm. Esta definicin incluye losas, pavimentos, veredas, revestimientos de
canales, etc.
En el curado inicial de elementos horizontales se deber tener en consideracin
los siguientes aspectos:
a) Inmediatamente despus de finalizada la operacin de acabado, el concreto deber
ser cubierto con un material aprobado como adecuado para el curado.
b) El material de cobertura deber estar cuidadosamente saturado al momento de ser
colocado, debiendo ser mantenido en esta condicin hasta el momento de ser retirado.
c) El material de cobertura debe ser mantenido por lo menos hasta que la temperatura
mxima del concreto haya sido alcanzada y empiece a descender.
d) El procedimiento empleado en el curado inicial puede ser descontinuado al final del
perodo inicial de curado siempre que se emplee un sustituto adecuado durante el resto
del perodo de curado.
e) Aquellos procedimientos de curado que van a sustituir al material absorbente deben
ser aplicados inmediatamente despus de la remocin de las coberturas y antes de que la
superficie del concreto haya tenido oportunidad de secarse.
En el curado final de elementos horizontales se debern tener en consideracin
los siguientes aspectos:
a) Se podr mantener la cobertura empleada en perodo inicial de curado.
b) Se podr emplear cualquiera de los procedimientos de curado por cobertura hmeda.
c) Se podr emplear papel impermeable o cobertura plstica, colocados y mantenidos en
contacto con la superficie del concreto.
d) Se podr aplicar membranas impermeables.
En relacin con el lapso de curado se tendr en consideracin lo siguiente:
a) Si la temperatura ambiente es menor de 5 grados centgrados, el concreto debe ser
protegido a fin de mantenerlo en una temperatura entre 10 y 21 grados centgrados
durante el perodo de curado.
b) Si la temperatura ambiente es mayor de 5 grados centgrados, el dispositivo
empleado para el curado final del concreto deber permanecer por lo menos 72 horas y
todo el tiempo adicional que fuere necesario para que las muestras curadas en obra
alcancen la resistencia requerida para el concreto en la edad del ensayo.
c) Se podr utilizar aditivos acelerantes de fragua a fin de reducir el tiempo de curado
cuando ello fuere necesario.
Las caras laterales de pavimentos, veredas y todas aquellas estructuras
horizontales soportadas por encofrados durante las operaciones de colocacin y
acabado, debern ser protegidas por un material impermeable de recubrimiento
inmediato a la remocin de encofrado, en todos aquellos casos en que el mtodo
de curado empleado para el resto de la estructura no sea adecuado para dichas

superficies.
CURADO DE ELEMENTOS VERTICALES
Inmediatamente despus de finalizadas las operaciones de vaciado, o cuando
ellas va a ser suspendidas por ms de tres horas, la superficie expuesta del
concreto deber ser cubierta con una capa doble de un material absorbente
completamente hmedo al momento de ser aplicado. Esta cobertura deber ser
mantenida saturada hasta el momento de su remocin, debiendo permanecer
colocada por lo menos 96 horas.
Excepto en aquellos casos en que es necesario resistir elementos de concreto
sujetos a esfuerzos de flexin, o encofrados que soportan concretos sometidos a
tales esfuerzos, los encofrados que encierran unidades verticales podrn ser
retirados despus de las 24 horas de vaciado; debiendo aplicarse a la superficie
descubierta cualquiera de los mtodos recomendados para curado de superficies
expuestas.
El tiempo de aplicacin ser 96 horas mnimo.
Si es necesario o deseable continuar el curado despus de las 96 horas, o si es
necesario retirar los encofrados antes de que el concreto haya alcanzado la
resistencia necesaria, deber tomarse todas las precauciones que permitan
proporcionar curado adicional bajo condiciones controladas, debiendo
igualmente continuar apuntalando el concreto en todos aquellos casos en que se
presenten esfuerzos de tensin por flexin debidos a cargas muertas despus de
la remocin de los encofrados.
En relacin con el lapso de curado se tendr en consideracin lo siguiente:
a) Si la temperatura ambiente es mayor a los 5 grados centgrados, la longitud total del
perodo de curado deber ser por lo menos de 10 das, de los cuales por lo menos cuatro
correspondern al curado inicial.
b) Para temperaturas cercanas a los 5 grados centgrados, el perodo final de curado
podr ser continuado ms all de los 10 das, hasta que probetas de obra alcancen la
resistencia requerida por el concreto.
c) Cuando la temperatura media es menor de 5 grados centgrados, el concreto debe ser
protegido a fin de mantenerlo en una temperatura de 10 a 21 grados centgrados durante
el tiempo de curado.
Debe tomarse especial cuidado a la finalizacin del perodo de curado, o al
momento de retirar lo encofrados, a fin de evitar una repentina exposicin del
concreto a temperaturas que difieren significativamente de aquellas en las que ha
sido curado.
La recomendacin de la acpite anterior es especialmente importante cuando se
trabaja en climas fros, en los que la exposicin debe ser hecha de manera tal que
permita que la totalidad de la masa de concreto se aproxime gradualmente a la
temperatura a la cual ella va a estar expuesta inmediatamente despus del
perodo de curado.
En ningn caso los cambios de temperatura en la superficie del concreto debern
ser mayores de 3 grados centgrados en una hora o mayores de 28 grados
centgrados en 24 horas.
CURADO DE UNIDADES CBICAS
En el curado de unidades cbicas, o estructuras masivas, debern tomarse las

siguientes precauciones:
a) La temperatura de colocacin del concreto deber ser tan cercana a los 10 grados
centgrados como sea posible.
b) La temperatura interna del concreto, durante el perodo de hidratacin, deber estar
en valores que no excedan en 11 grados centgrados a la temperatura media anual.
c) Terminadas las operaciones de vaciado, debern tomarse precauciones a fin de que
contine hmeda la superficie expuesta del concreto.
d) Inmediatamente despus de la remocin de los encofrados, la superficie recin
expuesta deber mantenerse hmeda en todos aquellos casos en que la temperatura
ambiente exceda a 5 grados centgrados. Cuando dicha temperatura sea menor, el
concreto expuesto deber ser abrigado y mantenido a una temperatura por encima de 5
grados centgrados.
e) El retiro de los encofrados deber realizarse cuando el concreto haya endurecido lo
suficiente como para no deformarse, al carecer del apoyo de los soportes laterales, bajo
el peso combinado del concreto sobre impuesto y los encofrados que soportan dicho
concreto.
f) El humedecimiento de las superficies externas de masa de concreto deber ser
continuado por lo menos tres semanas si se ha empleado cementos de bajo calor de
hidratacin; y por dos semanas cuando los concretas han sido preparados con cementos
normales.
g) Si la superficie recin expuesta no va a ser posteriormente cubierta con nuevas capas
de concreto, podr aplicarse a la misma, inmediatamente despus de la remocin de los
encofrados, un compuesto lquido formador de pelcula.
h) En las juntas verticales y horizontales de construccin el humedecimiento deber ser
continuado hasta la preparacin de dichas superficies para la reanudacin de las
operaciones de colocacin.
i) Si las juntas verticales deben estar expuestas por ms de 30 das, el concreto deber
ser protegido, despus de la remocin de los encofrados, por una cobertura aislante no
absorbente la cual se mantendr hasta que la junta haya sido cubierta con concreto de
los bloques adyacentes. Las juntas horizontales deben ser curadas por colocacin y
mantenimiento sobre el concreto de una capa de arena hmeda de 50 mm por un
perodo de tres semanas.
k) Cuando se prepara la estructura para reanudar las operaciones de vaciado, la
superficie a ser cubierta con concreto deber ser mantenida hmeda por lo menos los
tres das anteriores a la operacin de vaciado.
l) Debe tenerse especial cuidado al final del perodo de curado, o al momento de
exponer el concreto por retiro de los encofrados a fin de evitar que el concreto sea
repentinamente expuesto a temperaturas muy diferentes de aquellas a las cuales ha
estado mantenido durante el perodo de curado, debiendo darse especial importancia a
esta recomendacin en climas fros.
La exposicin del concreto deber ser hecha de manera tal que la totalidad de la
masa de concreto se aproxime gradualmente a la temperatura a la cual va a estar
sometida inmediatamente despus del perodo de curado.
m) No se emplear en este tipo de estructura aditivos acelerantes.
n) En aquellos casos en que la magnitud e importancia del trabajo justifiquen el costo,
deber disponerse de sistemas de enfriamiento dentro de la masa de concreto a fin de
reducir la temperatura interna de ste en la magnitud necesaria para mantener una

temperatura relativamente uniforme a travs de la totalidad de la masa de concreto,
dentro de los lmites de la temperatura de un curado adecuado.
o) En este ltimo caso puede ser tambin recomendable el empleo de cementos de bajo
calor de hidratacin o el enfriamiento artificial del concreto por adicin de hielo a la
mezcladora, la circulacin de aire fro a travs del agregado grueso, la inmersin de este
ltimo en agua helada, o una combinacin de cualquiera de los mtodos anteriores. En
estructuras muy grandes estos ltimos mtodos pueden ser empleados en combinacin
con sistemas de enfriamiento colocados dentro de la estructura.
CURADO DE UNIDADES PREFABRICADAS
Inmediatamente despus de terminar la operacin de moldeado de unidades
prefabricadas, debe cubrirse cada elemento con una capa doble de algn material
saturado de agua.
La longitud del curado inicial, para unidades que van a recibir curado final por
vapor, deber variar con la temperatura del curado al vapor. Un curado inicial de
una a seis horas puede ser conveniente.
El curado final puede obtenerse por colocacin de la unidad en una cmara de
curado en la cual debe ser continua y cuidadosamente saturada con agua durante
todo el perodo de curado, o estar en una atmsfera completamente saturada, ya
sea por aspersin de agua o por vapor.
CONCRETOS ESPECIALES
Son aquellos cuyas caractersticas principales no son las del concreto
ordinariamente concebido, ya sea por algn tipo especial de insumos, o por la
tecnologa de aplicacin y/o produccin.
Muchos de los concretos especiales no contienen cemento Prtland.
Algunos tipos de concretos especiales
CONCRETOS ESPECIALES FABRICADOS CON CEMENTO PORTLAND
C. con aire incluido

C. arquitectnico
C. colado centrifugado
C. coloreado
C. con densidad
controlada
C. ciclpeo
C. con epxicos
C. con agregados
expuestos
Ferrocemento
C. reforzado con fibras
C. fluido
C. con cenizas volantes
C. tipo grounting
C. pesado
C. con alta resistencia

temprana
C. aislante
C. con ltex modificado
C. con baja densidad
C. masivo
C. liviano con resistencia
moderada
C. sin slump
C. modificado con
polmeros
C. poroso
C. puzolnico
C. precolado
C. con graduaciones
discontinuas
C. perforable
C. pretensado
C. rolado compactado
C. protegido
Shotcrete
C. microslica
Suelo cemento
C. liviano-estructural
C. con sper plastificante
C. terrazo
C. blanco
C. con cero slump
C. compensado en la
concentracin de fragua
CONCRETOS ESPECIALES SIN USO DE CEMENTO

PORTLAND
C. acrlico
C. ltex
C. asfltico
C. aluminio y calcio
C. epxico
C. polister
C. polimero
C. silicato y potasio
C. sodio y potasio
C. sulfuroso
CONCRETO LIVIANO
Similar al concreto estndar excepto que tiene baja densidad.
Es preparado con agregados ligeros o combinados con los agregados estndar.
La densidad varia entre 1365 y 1850 Kg/m3 y una resistencia a la compresin a
los 28 das de aproximadamente 175 kg/m2. Este concreto es usado
primordialmente para reducir el peso propio en elementos de concreto tales
como losas de entrepiso en edificios altos.
CONCRETO PESADO
Producido con agregados pesados especiales, logrndose una densidad por
encima de los 6400kg/m3.
Es usado generalmente como una pantalla contra la radiacin o como contrapeso
y otras aplicaciones donde la densidad es importante.
Como pantalla: proporciona proteccin contra rayos gamma, X, radiacin de
neutrones.
La seleccin de este concreto esta basado en los requerimientos de espacio,
intensidad y tipo de radiacin.
Se utilizan agregados de alta densidad tales como barita, ferro fsforo, geotita,
hematita, ilmetita, limonita, magnetita y escoria de acero.
Excepto por la densidad las propiedades fsicas del concreto pesado son las
mismas del concreto estndar.
Se le puede agregar aditivos de acuerdo a las necesidades.
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Adquiere a edad temprana una alta resistencia.
El periodo de tiempo en el que se desea que el concreto adquiera una
determinada resistencia muestra un rango muy amplio: va desde unas pocas
horas hasta algunos das.
Para lograr un concreto con estas caractersticas se puede usar los materiales y
las mismas practicas de diseo.
La resistencia puede ser obtenida por una o una combinacin de los siguientes
materiales dependiendo de las condiciones de trabajo que las especificaciones lo
requieran:
Cemento tipo III (Alta resistencia temprana).

Alto contenido de cemento (360 a 600 Kg. Sobre metro cbico).
Baja relacin agua-cemento (0.2-0.45).
Aditivos qumicos.
Microslice.
Es usado para concreto pretensado, concreto premezclado, para una rpida
produccin de elementos, construcciones rpidas, construcciones en climas fros,
pavimentacin para uso inmediato y otros usos.
CONCRETO MASIVO
Cualquier volumen grande de concreto con dimensiones suficientemente
extensas que requiere control de la generacin del calor de hidratacin y el
cambio d volumen con la mnima figuracin (ACI 116).
Incluye bajo contenido de cemento (como el concreto que se usa en diques,
presas y otras estructuras macizas), adems un uso moderado de concreto que
incluye un alto contenido de cemento en algunos miembros estructurales que
requieren manejar el manejo del calor de hidratacin y el aumento de
temperatura.
En este tipo de concreto el aumento de temperatura es causado por el calor de
hidratacin que trae como consecuencia una diferencia de temperatura entre la
parte interior y la superficie, gradiente que ocasiona esfuerzos de tensin y
rajaduras en la superficie del concreto: el ancho y la profundidad de las fracturas
depende precisamente del gradiente de la temperatura.
CONCRETO SIN SLUMP
Concreto con una consistencia correspondiente a un slump de pulgada o
menos (ACI 116).
En estado seco debe de ser lo suficientemente trabajable para ser trabajado y
consolidado con el equipo que va a ser usado en el trabajo.
CONCRETO ROLADO COMPACTADO
Concreto sin slump, y seco que es compactado mediante un rodillo vibratorio de

compactacin.
Es una mezcla de agregado, cemento y agua.
El contenido de cemento varia de 60 a 360 kg/m3, mezclndose con una
mezcladora tradicional o un mixer.
Este concreto es considerado como el mas rpido y econmico mtodo de
construccin en presas de gravedad, pavimentos, aeropuertos, y como sub-bases
para caminos y avenidas para caminos que luego sern pavimentadas.
La resistencia a la compresin obtenida es de 70 a 315 kg/m2, sin embargo los
pavimentos requieren de una resistencia a la compresin de aproximadamente
350 kg/cm2.
Debe reunir algunas condiciones para su colocacin: Tener suficiente espesor
para que la compactacin sea uniforme y completa con los equipos usados (8 a
12 pulgadas cuando va a ser colocado y consolidado con equipo convencional de
movimientos de tierra o equipos de pavimentos).
ACI 207.5 especifica ampliamente el proceso de mezclado y procedimientos de
construccin
SHOTCRETE
Es un mortero de concreto que es lanzado neumticamente sobre una superficie
a alta velocidad.
La relativamente seca mezcla es consolidada por la fuerza de impacto y puede
ser colocada sobre superficies vertical y horizontal sin ocurrir disgregacin.
Es usado para construcciones nuevas pero es mas comn su uso en reparaciones.
Su aplicacin es particularmente importante en estructuras abovedadas o en la
construccin de tneles para la estabilizacin de fragmentos de roca suelta y
expuesta.
Sus propiedades son muy dependientes del operador, tiene una resistencia a la
compresin y un peso especifico similar al de un concreto de alta resistencia y
uno Standard respectivamente.
Pueden ser usados agregados con un tamao mximo de pulgada.
Puede ser producido mediante un proceso seco o hmedo.
Proceso seco:
Se hace un pre-mezclado del cemento y los agregados: luego esta mezcla
supuestamente homognea va a ser impulsada por una compresora de aire hacia
la boquilla. El agua es adicionada a la mezcla en la boquilla a la salida
mezclndose ntimamente, para que inmediatamente sea lanzada, proyectada
sobre la superficie.
Proceso hmedo:
Todos los ingredientes son premezclados y luego lanzados sobre la superficie. Si
se adiciona al final de la boquilla una compresora de aire se incrementa la
velocidad del lanzamiento de la mezcla sobre la superficie.
COLOCACIN DE CONCRETO EN CLIMAS SEVEROS
INTRODUCCION
Se trabaja en condiciones normales cuando la temperatura ambiente vara entre 5C y

30C. Si esta excede los lmites anteriores estamos en condiciones especiales de
temperatura, debindose recurrir a prcticas especiales para evitar que se produzcan
variaciones en el concreto, por los efectos de una baja o alta temperatura sobre la
fragua del cemento y agua de amasado.
La tecnologa del concreto basa sus pautas, en condiciones de temperatura de
mezcla de alrededor de
20C.
DEFINICIN
Se define condiciones extremas de temperatura, a aquellas que estn por
debajo o por encima de
valores crticos, el concreto empieza a
comportarse de manera que es necesario tener especial cuidado no solo
en la dosificacin de la mezcla, sino en la preparacin, transporte,
colocacin, curado, toma de testigos de prueba y almacenaje de
materiales, incluyendo el tipo de encofrado y el tiempo de
desencofrado.
COLOCACIN DE CONCRETO EN
CLIMA CALIDO
Se define clima caluroso a la combinacin de las siguientes condiciones que tiendan a
deteriorar la calidad del concreto recin mezclado o del endurecido al acelerar la rapidez
de hidratacin del cemento.
a) Alta temperatura ambiental.
b) Alta temperatura del concreto.
c) Baja humedad relativa.
d) Velocidad del viento.
e) Radiacin solar.
PROBLEMAS POTENCIALES EN UN CONCRETO RECIN MEZCLADO
a) Mayor avidez de agua.
b) Mayor rapidez de perdida de revenimiento y la tendencia correspondiente a agregar
agua en el sitio de la obra.
c) Mayor rapidez de fraguado que implica una mayor dificultad con el manejo,
compactacin y terminado.
d) Mayor tendencia al agrietamiento.
e) Mayor dificultad para controlar el contenido de aire incluido.
PROBLEMAS POTENCIALES EN UN CONCRETO YA ENDURECIDO
a) Menores resistencias a 28 das derivadas ya sea de una mayor avidez de agua y/o de
niveles mas altos de temperatura del concreto en el momento de la colocacin.
b) Mayor propensin a la contraccin por secado y a agrietamiento por diferencias de
temperatura ya sea por enfriamiento de toda la estructura o por diferenciales de
temperatura dentro de la seccin transversal del miembro.
PROBLEMAS POTENCIALES RELACIONADOS CON OTROS FACTORES
a) El uso de cementos con una mayor rapidez de hidratacin.
b) El uso de concretos de alta resistencia a la compresin, que implica contenidos mas

altos de cemento.
c) La necesidad econmica de trabajo continuo en climas extremadamente calurosos.
CONSIDERACIONES
Es necesario darse cuenta que nunca se podr
corregir por completo
el dao que le causa al
concreto el clima caluroso, por lo tanto es
necesario
un criterio adecuado para seleccionar la combinacin
ms conveniente de calidad, economa y posibilidad
de
ejecucin.
El procedimiento que se usa ser funcin del tipo de

construccin, las caractersticas de los materiales que
se
vayan a usar y la experiencia de la industria local para manejar altas
temperaturas ambientales, altas
temperaturas de concreto, bajas
humedades relativas, velocidad del viento y radiacin solar
EFECTOS DEL CLIMA CALUROSO EN LAS PROPIEDADES DEL

CONCRETO
Las altas temperaturas del concreto, la alta temperatura del aire, la alta
velocidad del viento, y
la baja humedad, inducen una evaporacin
rpida del agua superficial y aumentan considerablemente
la
probabilidad de que ocurra el agrietamiento por
contraccin plstica.
Los concretos que se mezclan, colocan y curan a temperaturas elevadas
normalmente desarrollan
mayores resistencias tempranas que los
concretos
producidos y curados a menores temperaturas.
TEMPERATURA DEL CONCRETO
a)
La cantidad de agua necesaria para producir un
cierto revenimiento
aumenta conforme al tiempo
transcurrido a partir de que el cemento se
humedeci. Para un tiempo de mezclado
constante, la cantidad
de agua
necesaria para
alcanzar un cierto revenimiento tambin
aumenta con la temperatura.
b)
Este aumento en el contenido de agua inducir una disminucin proporcional de
la resistencia.
CONDICIONES AMBIENTALES
Un lmite que puede ser adecuado para un caso
especial podra
resultar insatisfactorio para otros, por
lo que se recomienda que
para algunas temperaturas comprendidas entre 24 y 38C existe un
lmite que
resulta el ms recomendable para obtener los mejores
resultados en cada operacin de colado en climas calurosos y
dicho lmite deber determinarse para el
trabajo en particular.
Se debern preparar mezclas de prueba del concreto

para
cada obra en particular dentro de las
temperaturas lmite
especificadas o a la temperatura
mxima esperada en el sitio.
REQUERIMIENTOS DE AGUA
El agua tiene un calor especfico del orden de cuatro
o cinco veces
el del cemento o de los agregados, la
temperatura del agua de
mezclado tiene el efecto
ms pronunciado por unidad de peso sobre
la
temperatura del concreto.
La temperatura del agua es ms fcil de controlar que la de los

otros componentes, el agua fra
reducir la temperatura de
colocacin del concreto
4.5C. La cantidad de agua fra no deber
exceder la
que necesite la mezcla. En general, la disminucin de la
temperatura de la mezcla entre 2.0 a 2.2C reducir la temperatura del
agua del mezclado en
aproximadamente 0.5C.TIEC 334.020
EFECTO DEL CEMENTO

La temperatura del concreto aumenta la rapidez de hidratacin del
cemento.
La seleccin de un tipo particular de cemento puede

un efecto decisivo.
El uso de un cemento Portland Tipo II de fraguado ms lento o de

un cemento Tipo IP IS puede
mejorar las caractersticas de
trabajabilidad del
concreto en climas calurosos.
tener
MATERIALES CEMENTANTES COMPLEMENTARIOS
Se usan ampliamente en sustitucin parcial del

cemento
Portland; estos materiales le impartirn una
menor rapidez de
fraguado y de desarrollo de resistencia temprana en el concreto.
Los cementos de fraguado ms rpido o los cementos

que
induzcan una prdida rpida de revenimiento en climas calurosos
pueden tener un buen
comportamiento si se combinan con este
tipo de
materiales.
ADITIVOS QUIMICOS
Los aditivos retardantes tipo D que cumplen con los

requisitos de la norma ASTM C 494 tiene propiedades tanto de
reduccin del agua como de retraso de fraguado y se usan ampliamente
en
condiciones de altas temperaturas.
Los retardantes reductores de agua generalmente aumentan la

resistencia del concreto, se podrn usar, con los ajustes adecuados a la
mezcla para evitar la prdida de resistencia que de otra manera podra
producirse con las altas temperaturas del concreto.
AGREGADOS
Los agregados constituyen la fraccin principal del

concreto ya que constituyen entre el 60 - 80% del volumen del
concreto. El tamao, la forma y la granulometra del agregado son tres
de los principales factores que afectan la cantidad de agua
que se
requiere para producir concreto.
Los agregados gruesos chancados contribuyen a una

mayor
demanda de agua, pero se ha encontrado que
imparten una mayor
resistencia al agrietamiento que
las gravas redondeadas.
PRODUCCION Y ENTREGA
Se deber garantizar el control satisfactorio de la produccin y la
entrega. La planta de concreto y las unidades de entrega del mismo
debern estar en
buenas condiciones de servicio.
La suspensin intermitente de las entregas debidas a

descomposturas del equipo puede resultar mucho ms seria en climas
calurosos que en temperaturas
moderadas. En las operaciones de
colocacin del
concreto en climas calurosos los colados se pueden
programar en horas que no sean durante el da.
CONTROL DE TEMPERATURA
La temperatura del concreto de las dosificaciones usuales se

puede reducir en 0.5 C si se reduce la
temperatura de los materiales
en
cualquiera de las
siguientes
proporciones:
- Reduccin de 4 C en la temperatura del cemento.
- Reduccin de 2 C en la temperatura del agua.
- Reduccin de 1 C en la temperatura de los agregados.
La planeacin de los procedimientos para enfriar cantidades
grandes de concreto mezclado
necesita hacerse con mucha
anticipacin a la
colocacin e instalacin de equipo
especializado.
Entre stos se puede mencionar el enfriamiento
del agua de mezclado
por medio de equipos
enfriadores de agua o con la tecnologa de bombas de
calor, o por mtodos como pueden ser sustitucin de una parte del agua de
mezclado por hielo triturado o raspado, o enfriando la mezcla con nitrgeno
lquido.
DOSIFICACIN Y MEZCLADO
Un cambio inadvertido de slo 0.5% en el contenido
de agua de los
agregados podra alterar el revenimiento en 1 a 2 pulgadas.
La experiencia de campo indica que el retraso del fraguado del

concreto se puede todava alargar ms si se dosifica por separado el
aditivo retardante con una pequea parte del agua de mezclado
despus de haber mezclado el concreto varios minutos. Estos
aditivos, junto con los materiales cementantes y los
dems
ingredientes propuestos para el proyecto, deben ser evaluados en el

campo para obtener las
propiedades deseadas.
ENTREGA
A medida que pasa el tiempo se produce hidratacin

del
cemento, prdida de revenimiento, desgaste de
los agregados o,
eventualmente un aumento del
contenido de agua.; por lo tanto el
perodo
comprendido entre el mezclado y la colocacin del
concreto debe reducirse al mnimo.
El despacho de camiones se deber coordinar con la

rapidez
de colocacin a fin de evitar retrasos. La inclusin de un aditivo
retardante del fraguado, o el uso de concreto enfriado.
COLOCACCION Y CURADO
Los requisitos para obtener buenos resultados son:
a) Que el concreto se maneje y se transporte con un
segregacin y de prdida de revenimiento.
b)
mnimo
Que el concreto se coloque en el lugar donde va a quedar.
de

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Componentes y propiedades del cemento

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CONCRETO

Resistencia a la 3 das: 170kg/cm^2

Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO:

ITINTEC 334.006: Mtodo de determinacin de la consistencia

Tipos: Prtland tipo I Marca Sol

Tipos: Prtland tipo I

5 000 ppm mximo

Carbonatos y Bicarbonatos alcalinos

1 000 ppm mximo

Sulfatos (In SO4)

600 ppm mximo

Cloruros (In Cl)

1 000 ppm mximo

as como los de las especificaciones del

integral denominado hormign deber cumplir como lo indica la Norma

Los agregados seleccionados debern ser procesados, transportados manipulados,

dosificados de manera tal de garantizar:

No se producir rotura o segregacin importante en ellos.

considerar la cantidad de humedad

El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la

NTP 400.037. Es recomendable tener

La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua, con

valores retenidos en las mallas N4, N8,

N16, N30, N50 y N100 de la serie de Tyler.

El agregado no deber retener ms del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera.

PORCENTAJE QUE PASA

del valor asumido

siendo recomendable que el valor asumido est entre 2.35 y

el lmite indicado de 0.2, el agregado podr ser rechazado por la Inspeccin,

El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado fino no deber exceder

Lentes de arcilla y partculas desmenuzables..3%

Material ms fino que la Malla N200:

a) Concretos sujetos a abrasin.3%

Finalmente, la granulometra deber corresponder a la gradacin C de la siguiente tabla (similar a la

PORCENTAJE DE PESO (MASA)

y cumple los lmites establecidos en la

Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: Segn NTP400.037 la Norma ASTM C33

La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua.

La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima

densidad del concreto, con una adecuada

trabajabilidad y consistencia en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla.

% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados; o

Un tercio del peralte de las losas; o

Material ms fino que pasa la malla N 200..1.00%

1) Cuando el acabado superficial del concreto es de importancia...0.50%

de la misma procedencia; haya dado un servicio

estado expuesto de manera similar al estudiado; o en ausencia

sometidas a procesos de erosin, abrasin o

de sales, materia orgnica, o slidos en suspensin.

arena como el conjunto de partculas o granos de rocas, reducidas por fenmenos

y las segundas, las arenas artificiales.

NTP 400.011 define

a la grava como el agregado grueso, proveniente de la desintegracin

corrientemente en canteras y lechos de ros depositados en forma

e) PIEDRA TRITURADA O CHANCADA

compuesto de grava y arena

empleado en forma natural

materia orgnica, u otras

comprendida entre la malla de 2

sustancias dainas para el concreto. Su granulometra deber

como mximo y la malla N100 como mnimo.