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GENERALES
1.
QUE ES EL MANTENIMIENTO.
En los aos 70, en Gran Bretaa naci una nueva tecnologa, la Terotecnologa (del
griego conservar, cuidar) cuyo mbito es ms amplio que la simple conservacin:
"La Terotecnologa es el conjunto de prcticas de Gestin, financieras y tcnicas
aplicadas a los activos fsicos para reducir el "coste del ciclo de vida".
El concepto anterior implica especificar una disponibilidad de los diferentes equipos para
un tiempo igualmente especificado.
Todo ello nos lleva a la idea de que el mantenimiento empieza en el proyecto de la
mquina. En efecto, para poder llevar a cabo el mantenimiento de manera adecuada es
imprescindible empezar a actuar en la especificacin tcnica (normas, tolerancias, planos
y dems documentacin tcnica a aportar por el suministrador) y seguir con su recepcin,
instalacin y puesta en marcha; estas actividades cuando son realizadas con la
participacin del personal de mantenimiento deben servir para establecer y documentar el
estado de referencia. A ese estado nos referimos durante la vida de la mquina cada vez
que hagamos evaluaciones de su rendimiento, funcionalidades y dems prestaciones.
-Son misiones de mantenimiento:
.
.
.
.
2.
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
(DE LOS BIENES DE LA EMPRESA)
ENTRETENIMIENTO
CONSERVACIN DE EDIFICIOS
Fig. 1
Curso: 2014-2015
4GENERACIN
3GENERACIN
.PROCESO DE
MANTENIMIENTO
.CALIDAD TOTAL
2GENERACIN
.MANTENIMIENTO
1GENERACIN
.REPARAR AVERAS
.MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
.MANTENIMIENTO FUENTE
DE BENEFICIOS
PREVENTIVO
CONDICIONAL
.RELACIN ENTRE
PROBABILIDAD DE FALLO Y
EDAD.
.MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PROGRAMADO.
.PARTICIPACIN DE
PRODUCCIN (TPM)
.SISTEMAS DE PLANIFICACIN.
HASTA 1945
1945-1980
1980+1990
Introduccin al Mantenimiento
1990+
Fig. 2
3.
4.
Curso: 2014-2015
Dependencia Jerrquica.
En cuanto a su dependencia jerrquica es posible encontrarnos
departamentos dependientes de la direccin y al mismo nivel que fabricacin:
con
DIRECCIN
PRODUCCIN
MANTENIMIENTO
Fig. 3
FABRICACIN
MANTENIMIENTO
OPERACIONES
Fig. 4
b)
Centralizacin/Descentralizacin
Nos referimos a la posibilidad de una estructura piramidal, con dependencia de una sola
cabeza para toda la organizacin , por el contrario, la existencia de diversos
departamentos de mantenimiento establecidos por plantas productivas cualquier otro
criterio geogrfico.
Introduccin al Mantenimiento
DIRECTOR DE FBRICA
ADMINISTRACIN
TCNICO
COMERCIAL
PRODUCCIN
MANTENIMIENTO
PLANIFICACIN/
ESTUDIOS
EJECUCIN
(Incompleto)
INGENIERA DE
MANTENIMIENTO
ZONA1
PLANTAS
UNIDAD 1
TALLER CENTRAL
ZONA2
PLANTAS
UNIDAD2
PLANTAS
UNIDAD 3
ZONA3
Fig. 5
Curso: 2014-2015
3.
5.
Los distintos tipos de Mantenimiento que hasta ahora hemos comentado quedan
resumidos en la Fig. 6:
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
SISTEMTICO
CORRECTIVO
CONDICIONAL
(Predictivo)
Fig. 6
-El Mantenimiento Correctivo, efectuado despus del fallo, para reparar averas.
Francisco Carmona Gmez
Introduccin al Mantenimiento
EQUIPO
FUNCIONANDO
PREVISTO
IMPREVISTO
FALLO
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
PROVISIONAL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
NO
DEFINITIVA
SI
VIGILANCIA
REPARACIN
SI
NO
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
MODIFICACIN
SI
VIGILANCIA
CONTNUA
NO
MTO.PALIATIVO
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
MTO.PREVENTIVO
MONITORIZADO
MTO.PREDICTIVO
(Arreglos
DE MEJORA
CORRECTIVO
SISTEMTICO
(Condicional)
(Rondas/visitas)
Fig.7
Curso: 2014-2015
NIVEL
CONTENIDO
-AJUSTES SIMPLES PREVISTOS EN
RGANOS ACCESIBLES.
-CAMBIO ELEMENTOS ACCESIBLES Y
FCILES DE EFECTUAR.
6.
PERSONAL
MEDIOS
OPERADOR, IN SITU
UTILLAJE LIGERO
UTILLAJE LIGERO +
REPUESTOS NECESARIOS
EN STOCK.
-IDENTIFICACIN Y DIAGNSTICO
DE AVERAS.
-REPARACIN POR CAMBIO DE
COMPONENTES Y REPARACIONES
MECNICAS MENORES.
TCNICO ESPECIALIZADO,
IN SITU O TALLER.
-TRABAJOS IMPORTANTES DE
MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y
PREVENTIVO.
UTILLAJE ESPECFICO +
MATERIAL DE ENSAYOS,
CONTROL, ETC.
-TRABAJOS DE GRANDES
REPARACIONES, RENOVACIONES, ETC.
EQUIPO COMPLETO,
POLIVANTES, EN TALLER
CENTRAL.
MQUINAS-HERRAMIENTAS Y
ESPECFICAS DE FABRICACIN
(FORJA, FUNDICIN,
SOLDADURA, ETC.)
UTILLAJE + APARATOS DE
MEDIDAS + BANCO DE
ENSAYOS, CONTROL, ETC.
6.1
Mantenimiento Correctivo
-Ventajas
Introduccin al Mantenimiento
-Aplicaciones
6.2
Cuando el coste total de las paradas ocasionadas sea menor que el coste
total de las acciones preventivas.
Esto slo se da en sistemas secundarios cuya avera no afectan de forma
importante a la produccin.
Estadsticamente resulta ser el aplicado en mayor proporcin en la mayora
de las industrias.
Mantenimiento Preventivo
-Ventajas
-Inconvenientes
-Aplicaciones
6.3
Mantenimiento Predictivo
-Ventajas
Curso: 2014-2015
-Aplicaciones:
7.
Maquinaria rotativa
Motores elctricos
Equipos estticos
Aparamenta elctrica
Instrumentacin
GESTIN
EJECUCIN DEL
MANTENIMIENTO
CONOCIMIENTO TCNICAS
ESPECFICAS
-ORGANIZACIN
-MTODOS, TIEMPOS
-PROGRAMACIN
-NORMAS, PROCEDIMIENTOS
-CONTROL DE GESTIN
-PRESUPUESTOS/COSTES
-AUDITORAS
-PLANES DE MEJORA
-CONOCIMIENTO DE EQUIPOS
.BOMBAS
.VENTILADORES
.COMPRESORES
.TURBINAS
-CONOCIMIENTO DEL
MANTENIMIENTO ESPECFICO
DE ESTOS EQUIPOS
-ANLISIS DE FIABILIDAD
-ANLISIS DE AVERAS
-DIAGNSTICO DE AVERAS
-ANLISIS DE VIBRACIONES
-ALINACIN DE EJES
-EQUILIBRADO DE ROTORES
-ANLISIS DE ACEITES
10
Introduccin al Mantenimiento
GESTIN DE RECURSOS
HUMANOS
NIVEL DE INSTRUCCIN
FORMACIN
CLIMA LABORAL
SEGURIDAD
ESTADO
ORGANIZATIVO
GESTIN DE EQUIPOS
MATERIALES
GESTIN DE
ACTIVIDADES
Fig. 8