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Capitulo 10.

10.1.- Identifique algunas de las ventajas importantes de los procesos de obtener


formas con fundicin.
Piezas solidas complejas, sin uniones y con una estructura ms resistente.

10.2.- Cules son algunas de las limitaciones y desventajas de la fundicin?


Limitaciones de las propiedades mecnicas, porosidad, exactitud dimensional y un
acabado de la superficie defectuoso.

10.3.- Cmo se llama por lo general a la fbrica que ejecuta operaciones de


fundicin?
Fundidora

10.4.- Cul es la diferencia entre un molde abierto y uno cerrado?


En un molde abierto el metal liquido simplemente se vierte hasta que llena la
cavidad abierta.
En un molde cerrado se adapta un pasaje denominado sistema de paso, que
permite que el metal fluya hasta llenarse por completo.

10.5.- Mencione los dos tipos bsicos de molde que diferencian a los procesos de
fundicin.
Molde desechable
Molde permanente

10.6.- Cul es el proceso de fundicin de mayor importancia comercial?


Fundicin por arena, es uno de los procesos ms destacados comercialmente
hablando.

10.7.- Cul es la diferencia entre un modelo y un ncleo, en el moldeo de arena?


La parte externa es determinada por el molde de arena y la parte interna es
determinada por los corazones o tambin llamados ncleos.

10.8.- Qu significa el trmino sobrecalentamiento?


Se refiere al exceso de temperatura sobre el punto de fusin

10.9. Por qu debe evitarse el flujo turbulento de un metal fundido en el molde?


Si se realiza un flujo turbulento puede llegar a causar una aceleracin de xidos.

10.10. Cul es la ley de la continuidad segn se aplica al flujo de metal derretido


en la fundicin?
Se refiere a la taza volumtrica a la que se vierte el metal fundido, si la taza es
demasiado baja el metal se enfra y se solidifica antes de llenar el molde.

10.11. Cules son algunos de los factores que afectan la fluidez de un metal
derretido durante el vertido en la cavidad de un molde?
Un temperatura mayor al punto de fusin al momento de verter, un correcta
composicin de la aleacin del metal, viscosidad del metal lquido, transferencia
de calor al medio ambiente.

10.12. Qu significa calor de fusin en el contexto de la fundicin?


Cantidad de calor requerida para solidificar el metal

10.13. En qu difiere la solidificacin de aleaciones de la solidificacin de los


metales puros?
Los metales puros se solidifican a la misma temperatura que la del punto de fusin

10.14. Qu es una aleacin eutctica?


Es una composicin particular para la cual las temperaturas del slido y del lquido
son iguales. La temperatura de solidificacin es constante.

10.15. Cul es la relacin conocida como regla de Chvorinov en la fundicin?

10.16. Identifique las tres fuentes de contraccin en la fundicin de un metal


despus del vertido.

Contraccin del metal fundido despus de verter

Contraccin de la solidificacin durante la transformacin del estado del


lquido al solido

Contraccin trmica en el estado solido

10.17. Qu es un enfriador en el contexto de la fundicin?


Un enfriador ayuda aun enfriamiento rpido de ciertas regiones del fundido con
aire caliente, pero a menor temperatura que la del metal vertido.

Captulo 11
11.1. Mencione las dos categoras bsicas de los procesos de fundicin.
Moldes desechables y moldes permanentes.

11.2. Existen varios tipos de modelos que se usan en el moldeo con arena. Cul
es la diferencia entre un modelo deslizante y otro de placa ajustada?
Los moldes deslizantes consisten en dos piezas que dividen la parte a lo largo de
un plano que coincide con la line divisora de un molde.
En los moldeos de placas ajustadas las dos piezas del molde deslizante estn
sujetas a los lados opuestos de una placa de madera o de metal.

11.3. Qu es una corona?


Son los soportes que detienen los ncleos en su posicin.

11.4. Qu propiedades determinan la calidad de un molde con arena para la


fundicin con sta?
Sus componentes como el slice y el tamao del grano de la arena, los granos
pequeos dan un mejor terminado en la pieza.

11.5. Cul es el proceso de Antioquia?


Consiste en usar 50 % de arena mezclada con el yeso, calentar el molde en un
auto clave, despus dejar que se seque.

11.6. Cul es la diferencia entre la fundicin con un molde permanente al vaco y


el moldeo al vaco?
Al vaco utiliza un molde de arena que se mantiene unido por medio de una precio
de vaco en lugar de emplear un aglutinante qumico.

Al vaco con molde permanente tiene una variacin de aquella a baja presin, en
el cual se emplea un vaco para impulsar el metal derretido hacia la cavidad del
molde.

11.7. Cules son los metales ms comunes que se emplean en la fundicin con
troquel?
11.8. Cules mquinas de fundicin con troquel tienen por lo general una tasa de
produccin ms elevada, las de cmara fra o las de cmara caliente, y por qu?
Se diferencian en la temperatura de la cmara y la inyeccin es igual.

11.9. Qu es la rebaba, en la fundicin con troquel?


Es un metal lquido que entra a presiones altas al espacio pequeo entre las
mitades del troquel.

11.10. Cul es la diferencia entre la fundicin centrfuga real y la semicentrfuga?


La centrifuga real se vierte un metal fundido a un molde rotatorio para reproducir
una pieza tubular.
La centrifuga se emplea la fuerza para producir fundaciones solidad en vez de
piezas tubulares.

11.11. Qu es una cubilote?


Es un horno cilndrico vertical equipado con un canal de paso cerca de su base.

11.12. Cules son algunas de las operaciones que se requieren en la fundicin


con arena, despus de que el fundido se retira del molde?

11.13. Cules son algunos de los defectos generales que se encuentran en los
procesos de fundicin? Mencione y describa tres, en forma breve.

Vacos: son fundidos que se solidifican antes de llenar por completo la


cavidad del molde.

Cierres fros: ocurren cuando dos porciones del metal fluyen juntas, pero no
hay fusin entre ellas debido a la solidificacin prematura.

Cavidad de fuga: es una depresin de la superficie en un vaco interno.

Captulo 19
19.1. Por qu razones comerciales y tecnolgicas son importantes los procesos
de deformacin volumtrica?
Por que refinan las formas originales, algunas veces mejoran las propiedades
mecnicas y siempre adicionan un valor comercial al producto.

19.2. Mencione los cuatro procesos bsicos de la deformacin volumtrica.

Laminado

Forjado

Extrusin

Estirado de alambre y barras

19.3. Qu es el laminado en el contexto de los procesos de deformacin


volumtrica?
Proceso de deformacin en el cual el espesor del material del trabajo se reduce
mediante fuerzas de compresin ejercida por dos rodillos opuestos.

19.4. En el laminado del acero, qu diferencias existen entre una lupia, una
plancha y un tocho?

Lupias se utilizan para generar perfiles estructurales y rieles

Tochos se laminan para producir barras y varillas

Planchas se convierten en placas, laminas y tiras.

19.5. Mencione algunos de los productos fabricados en un molino laminador.


Para crear lminas de diferentes tamaos dependiendo de los rodillos que se
utilicen en los molinos.

19.6. Qu es el draft en una operacin de laminado?


La presin ejercida en el trabajo entre dos rodillos de manera que su espesor se
reduce.

19.7. Qu es la adherencia en una operacin de laminado en caliente?


La superficie caliente del material de trabajo se pega a los rodillos sobre el arco de
contacto.

19.8. Identifique algunas de las formas para reducir la fuerza en el laminado plano.
El aumento de rodillos en el molino.

19.9. Qu es un laminador de dos rodillos?


Es el molino de laminacin bsico, cosiste en dos rodillos opuestos.

19.10. Qu es un molino reversible en laminado?


Permite la rotacin de los rodillos en ambas direcciones.

19.11. Identifique, adems del laminado plano y laminado de perfiles, algunos


procesos adicionales de formacin volumtrica (masiva) que usan rodillos para
efectuar la deformacin.
Laminado de cuerdas, laminado de anillos, laminado engranes y perforado de
rodillos.

19.12. Qu es el forjado?
Proceso de deformacin en el cual se comprime el material de trabajo entre dos
troqueles, usando impacto o presin gradual para formar la pieza.

19.13. Una manera de clasificar las operaciones de forjado es por el grado en que
el troquel restringe al material de trabajo. Mencione los tres tipos bsicos de esta
clasificacin.
Forjado de troquel abierto, forjado de troquel impresor y forjado sin rebaba.

19.14. Por qu es deseable la rebaba en el forjado con troquel impresor?


Por que fuerza al material de trabajo a permanecer en la cavidad, ya que cuando
esta empieza a formarse en el hueco del troquel, la friccin se opone a que el
metal siga fluyendo hacia la abertura.

19.15. Qu es una operacin de recortado en el contexto de la impresin de


troquel forjado?
Es la operacin donde se retira la rebaba.

19.16. Cules son los dos tipos bsicos de equipos de forja?


Martinetes y presas.

19.17. Qu es el forjado isotrmico?


La pieza de trabajo se mantiene a temperaturas cercanas a su temperatura
elevada inicial durante la deformacin.

19.18. Qu es la extrusin?
Proceso donde el material es pasado por una espiral y empujado por haca un
dado impresor.

19.19. Distinga entre extrusin directa y extrusin indirecta.


La directa el pisn empuja el material sobre el dado y la indirecta el pisn es
hueco y el dado ya no.

19.20. Mencione algunos productos que se fabrican por extrusin.


Tubos, rieles de aluminio.

19.21. Por qu la friccin es un factor determinante en la fuerza del pisn en la


extrusin directa y no lo es en la extrusin indirecta?
La fuerza y la friccin tienen que ser constantes para que la pieza sea uniforme.

19.22. Qu tienen en comn el reventado central y el proceso de perforacin de


rodillos?
El esfuerzo de tensin a lo largo de la lnea central de la piez de trabajo durante la
extrusin.

19.23. Defina el estirado de alambre y de barra.


Se refiere al material de barras y varillas de dimetro grande, el estirado de
alambre se aplica al estirado de dimetro pequeo.

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