Planta ECSA

ESCUEL
POLITC
NICA
NACION
AL
PLANTA PROCESADORA DE
CONCENTRADO DE COBRE
Carolina
Campos
Alejandra Erazo
Soria
Diego Navarrete
PLANTA PROCESADORA DE
CONCENTRADO DE COBRE
Contenido
1.
Generalidades.................................................................................................. 3
2.
Ingeniera Conceptual...................................................................................... 4
2.1. Definicin del producto..................................................................................4

2.2. Capacidad y localizacin de la planta.............................................................5
2.3. Caracterizacin de materias primas e insumos..............................................7
2.3.1.
Materia Prima...................................................................................... 7
2.3.2
Insumos............................................................................................... 8
2.4. Anlisis de las alternativas tecnolgicas........................................................8

Anlisis de la Alternativa Tecnolgica...............................................................9
2.5. Identificacin y descripcin de los servicios industriales................................9
3.
Definicin Bsica del Producto.......................................................................10
3.1. Introduccin................................................................................................. 10
3.1.1.
Descripcin del alcance del proyecto................................................10
3.1.2.
Estndares y normas tcnicas nacionales e internacionales a utilizar10
3.1.3.
Sistemas de unidades a utilizar.........................................................11
3.1.4.
Balance de masa y energa...............................................................11
3.2. Diseo del proceso tecnolgico....................................................................11

3.2.1.
Diagrama de bloques (BFD)...............................................................11
3.2.2.
Diagrama de flujo (PFD).....................................................................11
3.3. Diseo bsico de la planta...........................................................................13

3.3.1.
Lista de equipos en cada rea...........................................................13
3.3.2.
Consideraciones de diseo y/o seleccin de equipos........................13
3.3.3.
Hojas de especificaciones tcnicas de los equipos............................13
3.3.4.
Distribucin en planta del rea de produccin..................................23
3.3.5.
Diagrama de Gantt............................................................................ 23
3.4. Anlisis de Factibilidad Econmica...............................................................23

Resultados del anlisis de sensibilidad...........................................................32
Conclusin:..................................................................................................... 32
4.
Anexos.......................................................................................................... 33
4.1. Caracterizacin del mineral..........................................................................33

4.1.1.
Anlisis granulomtrico.....................................................................33
4.1.2
Anlisis Mineralgico.........................................................................35
4.1.3
Anlisis Qumico................................................................................36
4.1.4
Ensayo de Fusin............................................................................... 38
4.2. Balance de Masa........................................................................................... 38

4.3. Balance de Energa....................................................................................... 47
4.4. Diseo de Equipos........................................................................................ 52
Celda para la Flotacin de Coleccin..............................................................52
Celda para la Flotacin Selectiva...................................................................54
Celda para la Flotacin de Afino.....................................................................56
1. Generalidades
Los yacimientos de cobre en todo el mundo son grandes depsitos de mineral que
tienen calcopirita que se halla incrustado en la roca que flucta entre el 0,6% y 1%
de cobre que equivale de 6-10 Kg/Tm.
Figura 1.Cantidad de cobre que se encuentra en la roca
EcuaCorriente S.A. tiene ms de 10 aos explorando yacimientos de cobre en el

Ecuador. Durante este tiempo ha invertido ms de 80 millones de dlares, bajo la
figura de alto riesgo, pues una concesin minera tiene apenas una posibilidad en
mil de convertirse en una mina explotable.
El Proyecto Minero de Gran Escala a Cielo Abierto Mirador, operar en la
Cordillera del Cndor en la Provincia de Zamora Chinchipe, un rea con alta
biodiversidad nica y cuencas hidrolgicas. ste comprende 6 concesiones mineras
con una superficie de 9928 ha.
El contrato para el proyecto extractivista fue firmado el 5 de marzo de 2012 por el
Ministerio de Recursos No Renovables del Ecuador con la empresa china
Ecuacorrientes (ECSA), por un plazo de 25 aos (60 aos extensibles).
Para la extraccin de cobre, oro y plata en Mirador, se prev el uso de qumicos
peligrosos y metales pesados altamente txicos, realizar un tajo de 1,25 km de
profundidad, usar 140 litros de agua de los ros por segundo para tratamiento
qumico de las rocas y otros abastecimientos; extraer 60 mil toneladas de piedra
por da y consumir 30,6 MW de energa elctrica.
Segn los datos del Mirador el porcentaje de Cu es del 0,62% como lo indica la
figura 2.
Figura 2. Cantidad de cobre que se encuentra en la roca del Mirador
Se conoce que 20 camiones de capacidad normal cargarn 600 toneladas de

concentrado de cobre, los camiones recorrern los 418Km que separan a la mina
3
del puerto Cobre en la provincia de El Oro, donde compradores de todo el mundo

irn hasta Puerto Cobre a comprar el concentrado.
ECSA, para extraer los minerales del Proyecto Minero Mirador, realizar un tajo de
1.25 km de profundidad. Para ello, ECSA extraer 60.000 toneladas de piedra por
da. En 17 aos, la mina generar 144 millones de toneladas de desechos de roca.
Al final de la vida productiva de la mina, se espera recuperar un total de 2.208
millones de libras de cobre y 535.500 onzas de oro.
Figura 3. Esquema de la planta de ECSA.
2. Ingeniera Conceptual
2.1. Definicin del producto
El diseo de la presente planta es para la produccin de un concentrado de
cobre, a partir de un mineral proveniente de un yacimiento ubicado en la
parroquia rural Tundayme, parte del proyecto Mirador, del cantn El Pangui, en
Zamora Chinchipe.
2.2. Capacidad y localizacin de la planta

Capacidad de la Planta:
La capacidad de la planta es de 1000 toneladas mtricas por da de
procesamiento. La planta se encontrar localizada en la regin oriental,
provincia de Zamora-Chinchipe (Error: Reference source not found).
Localizacin de la Planta:
Macrolocalizacin: Ecuador, Oriente, Zamora Chinchipe.
Figura 4. Mapa de Ecuador - Provincia de Zamora Chinchipe
Microlocalizacin: Provincia Zamora Chinchipe, Cantn El Pangui.
Figura 5. Imagen Capturada por Google Maps Cantn El Pangui.
La planta estar ubicada junto a la mina de explotacin a cielo abierto, con la

justificacin de los siguientes parmetros:
Disponibilidad de materia prima. El mineral llegar por medio de camiones

con rocas de aproximadamente 60 cm de dimetro, desde la mina junto a la
planta.
Fuerza laboral. A pesar de la ubicacin de la planta, se podr contar con
mano de obra calificada porque este es un proyecto de inters nacional. Los
diferentes operarios sern contratados, de preferencia a las personas propias
del sector, a las cuales mediante cursos y charlas se las instruir para el
correcto funcionamiento de los equipos y por ende del proceso de la planta.
Clima. El clima de Tundayme es tpico de la regin oriental del Ecuador, con
temperaturas medias de 23 C y 12 das de lluvia por mes (un da de lluvia se
define como aquel que acumula ms de 1 mm en las ltimas 24 horas).
Facilidades de transporte. Parte integral de la explotacin de la mina por
parte de la compaa ECSA compromete en proveer facilidades de transporte
y/o alojamiento a las personas que trabajen en este proyecto minero.
Suministro de servicios bsicos. El sector contar con generadores propios de
energa, y sistemas de purificacin de agua.
Eliminacin de desechos. La empresa contar con escombreras, en donde se
colocar al material inerte, y una piscina de desechos (relaves) donde se
descargarn los residuos resultantes de la produccin del concentrado de
cobre.
2.3. Caracterizacin de materias primas e insumos

2.3.1.Materia Prima
Mineral
Se procesarn1000 ton/da de mineral, para los procesos de reduccin de
tamao y flotacin para la produccin de un concentrado de cobre. En la
Tabla 1 se encuentra el anlisis mineralgico realizado en el
Departamento de Metalurgia empleando la tcnica de Difraccin de
Rayos X.
Tabla 1. Anlisis mineralgico empleando la tcnica de Difraccin de rayos X.
Mineral
Frmula
Cuarzo
SiO4
35
Ortoclase
KAlSi3O8
18
PlagioClasa
(Na,Ca)(Si,Al)3O8
24
Muscovita
KAl2(AlSi3O10)(F,OH)2
Caolinita
Al2 Si2O5(OH)4
Calcita
CaCO3
Anhidrita
CaSO4
Clinocloro
Pirita
(Mg,Fe
2+
)5Al((OH)8/AlS
i3+O10)
FeS2
Debido a que la presencia de Calcopirita (CuFeS 2) es inferior al 1%, y la

presencia de oro y plata no se puede constatar con el anlisis
mineralgico, se requiere de anlisis qumicos para constatar la presencia
de los mismos en el mineral.
El anlisis qumico fue realizado mediante la tcnica de absorcin
atmica previa la disgregacin cida de la muestra (ver Anexos). Los
resultados que se obtiene de dicha experimentacin son los siguientes:
7
Tabla 2. Resultados de absorcin Atmica
Elemento
Cobre
Hierro
Oro
Lectura
(g/Ton de mineral)
2340
19730
0.27
Siendo entonces el cobre nuestro principal producto, en la planta de

produccin se obtendr un total de 2340 g de cobre/Ton de mineral
procesado y un total de 0.27 g de oro/Ton de mineral.
2.3.2 Insumos
Dentro del proceso de produccin se utilizaran los siguientes insumos:
Amilxantato de Potasio
Se utilizar como colector de pirita en el proceso de flotacin
Aerofloat
Es un colector de oro, cobre y plata en la flotacin.
Cal
Se requiere agregar cal para mantener las flotaciones con un pH entre
10 y 11.
Aceite de pino
Espumante empleado en la flotacin.
2.4. Anlisis de las alternativas tecnolgicas

El anlisis de la alternativas tecnolgica para el procesamiento del mineral de
ECSA se ha realizado con base en el proceso que se sigue en dicha mina, el
mismo que se describe a continuacin.
CARFMloceaOins tpciaefid rcnia tlicropa nr o ev s nd ie nr te d u ce i n d e

dc aui mo n liBaetunmltk oi na od ey cE lCa Ss Ai fi c a c i n
El material se obtiene por explotacin a cielo abierto y despus se transporta en
camiones hacia la plata de tratamiento. Las operaciones unitarias que sigue el
material siguen el orden que se describe.
1. Trituracin Primaria: Realizada por trituradoras giratorias con lo cual se
logra moler el mineral, el mismo que pasa a una zaranda de abertura de 2
in. El producto que pasa la zaranda se enva directamente a molienda, por
su parte el que se recoge en la zaranda pasa a una segunda trituracin.
2. Trituracin Secundaria: El material con un tamao mayor a 2 in se enva a
un set de trituradoras de mandbulas, de las cuales se obtiene un producto
con un tamao de 5 in, el mismo que se enva a una trituradora de cono con
la cual se logra tener el producto al tamao deseado, en este caso 2in. Los
productos obtenidos por trituracin primaria y secundaria se unen y son
enviados al proceso de molienda.
3. Molienda: Realizada en dos tipos de molinos ubicados en dos etapas, la
primera utiliza un molino de barras y la segunda uno de bolas. Se justifica el
uso de los dos tipos de molinos debido a los costos de operacin. Las
condiciones de operacin para el molino de bolas supone tener 300% de
carga circulante.
4. Clasificacin: Realizada por un hidrocicln, el mineral se trasporta por medio
de bombas y se clasifica. El underflow regresa al molino mientras que el
overflow se enva a la siguiente operacin.
5. Flotacin Colectiva: el mineral se somete a una flotacin colectiva con
agitacin con la finalidad de lograr poner en contacto la pulpa con los
reactivos de flotacin. Los reactivos que se utilizan son: cal, para regular el
pH a 11, a fin de poner trabajar con sulfuros; aerofloat, colector de oro,
plata y cobre y KAX (Amilxantato de Potasio) como colector de pirita. Como
9
resultado de este proceso se obtiene un concentrado de cobre con hierro y

metales preciosos, por lo tanto es necesario realizar una segunda flotacin.
6. Flotacin selectiva: Se realiza con la finalidad de eliminar la parte de
mineral que contenga hierro y obtener el concentrado de cobre y metales
preciosos. Los reactivos que se utilizan son: aerofloat, aceite de pino y cal
(para regular el pH a 11)
Anlisis de la Alternativa Tecnolgica
De acuerdo a lo descrito anteriormente, el proceso es totalmente realizable
dentro de la planta ya que los equipos, la tecnologa, insumos y servicios
industriales que se necesitan son exequibles ya sea dentro del mercado local o
por importaciones.
2.5. Identificacin y descripcin de los servicios industriales

Agua
Se requiere agua que ser tratada y recirculada para los diferentes
procesos de la planta (molienda y flotacin)
Energa Elctrica
Los equipos de molienda deben ser conectados a corriente para su
funcionamiento.
3. Definicin Bsica del Producto

3.1. Introduccin
3.1.1.Descripcin del alcance del proyecto
La finalidad de este proyecto es el diseo de una planta para la produccin de
un concentrado de cobre al 18%, con una capacidad de procesamiento de 10000
TON/da de mineral, localizada en la parroquia rural Tundayme, parte del
proyecto Mirador, del cantn El Pangui, en Zamora Chinchipe..
El estudio abarca en primer lugar una fase preliminar de ingeniera conceptual,
se caracteriza la materia prima, los servicios industriales y se realiza el anlisis
de las alternativas tecnolgicas. La materia prima necesaria es el mineral
proveniente de la explotacin concesionada a la empresa ECSA, dichos mineral
al ser tratados bajo la alternativa tecnolgica escogida se obtiene un
concentrado de cobre de 18% en peso. Dentro de los insumos requeridos se
tiene aerofloat, cal, aceite de pino, KAX y tanino. Los servicios industriales
necesarios son agua y energa elctrica. El estudio de las alternativas
tecnolgicas se bas en la propuesta dada por la empresa ECSA para el
10
tratamiento del mineral. Despus de realizar un estudio exhaustivo con pruebas

pilotos realizados en los laboratorios del Departamento de Metalurgia Extractiva
de la Escuela Politcnica Nacional de la ciudad de Quito.
Despus se trabaja en la ingeniera bsica del proyecto en la cual se detalla el
proceso de produccin del concentrado a partir del mineral. Se realizan los
balances de masa y energa necesarios en cada operacin unitaria con la
finalidad de establecer los rendimientos de cada proceso, el consumo energtico
y la cuantificacin de materia prima, insumo y servicios industriales que
intervienen en el proceso de produccin. Con base en esta informacin se
elaboran los diagramas BFD y PFD bajo las normas especificadas a continuacin
y se disea y/o selecciona los equipos necesarios para cada rea de la planta en
la zona fabril. Finalmente se realiza una distribucin de la planta en cada rea de
produccin y realizan los planos para el Lay Out, cortes y elevaciones.
3.1.2.Estndares y normas tcnicas nacionales e internacionales a

utilizar
Diagramas de bloques, de flujo y de instrumentacin
Estos diagramas BFD y PFD cumplen con la norma ANSI Y32.11 de los
smbolos grficos para flujos de diagramas de procesos.
Distribucin en Planta
La distribucin en planta viene determinada por la norma CPE INEN 5 parte
5:1984.
3.1.3.Sistemas de unidades a utilizar

El sistema de unidades usado es el Sistema internacional de Unidades.
3.1.4.Balance de masa y energa

Tabla 3. Eficiencias1 de los procesos de operacin unitaria.
Operacin Unitaria
Trituracin
Primaria
Tamizado
Trituracin
Secundaria I
Trituracin
Eficiencia
80%
100%
100%
100%
11
Secundaria II
Molienda I
100%
Separacin
100%
Flotacin Colectiva
6,86%
Flotacin Selectiva
19,68%
Flotacin de Afino
37,72%
3.2. Diseo del proceso tecnolgico

3.2.1.Diagrama de bloques (BFD)
Ver Pgina Siguiente
3.2.2.Diagrama de flujo (PFD)
Ver Pgina Siguiente
12
13
3.3. Diseo bsico de la planta

El diseo de la plata se considera por producto ya que tiene una sola lnea de
produccin, y los equipos sern ubicados de tal forma que la trasformacin del
mineral a concentrado se realice de forma secuencia. Se ha decidido dividir la
zona fabril de la planta en tres reas de produccin, tomando en cuenta las
operaciones unitarias que logran una trasformacin de caractersticas similares
en el mineral.
3.3.1.Lista de equipos en cada rea
Tabla 4. Distribucin de equipos en cada local de produccin.
rea
Equipos
Trituradora giratoria
Trituracin
Tamiz Vibratoria
Trituradora de Mandbulas
Trituradora de Cono
Molino de Barras
Molienda
Molino de Bolas
Hidrocicln
Celdas de Flotacin
Flotacin
Agitadores
Modelo
HPC 400
Banana
screen
1032
HCC 36B
MBS 2736
MQG
2400X300
0
50830
Diseo
Propio
Motoreduc
tor
Nmero
de
Catlogo
1
2
3
4
5
6
7
8/9/10
11/12/13
3.3.2.Consideraciones de diseo y/o seleccin de equipos

El diseo y seleccin de equipos se ha realizado tomando en cuenta la capacidad
de cada uno de ellos y la produccin por hora. Cada equipo trabaja a su mxima
capacidad para el aprovechamiento total de la energa.
Los diseos propios se realizaron tomando en cuenta los flujos por cada hora y
transformndolos a una base de trabajo de 30 minutos. No se ha tomado en cuenta
ningn tipo de sobredimensionamiento.
3.3.3.Hojas de especificaciones tcnicas de los equipos
En el caso de equipos elegidos por catlogo:
14
Hoja de especificacin No. 1

Nombre del Equipo: Trituradora Giratoria
Fabricante: Thyssenkrupp
Modelo: HPC
400
Dimensiones:
Dimetro: 6.45 m
Altura: 7.65 m
Capacidad: 250 -500 TON/h
Nmero de Planta: 1
Principio de Funcionamiento:
El cono mvil de la alta eficiencia hidrulica trituradora de cono Serie HP hace
el movimiento rotatorio y pndulo que impulsa las paredes rotas aprietan y
tuercen la materia prima entre la pared tabular y l. Segn la teora de
laminado, la materia prima se tritura y pulido despus de su propia textura por
la fuerza desde diferentes direcciones.
Tipo de Operacin: Continua
Esquema del equipo:
Fuente: Ver Anexos
15

Nombre del Equipo: Tamiz Vibratorio
Fabricante: Thyssenkrupp
Modelo: Banana
Screen
Dimensiones:
Ancho: 1.4 m
Altura: 1.3 m
Largo: 3.6 m
Capacidad: 600 TON/h
Potencia : 15 KW
Nmero de Planta: 2
El tamiz produce vibraciones que provocan que el material que tenga menor
tamao que el rea de l pase a travs; mientras que el material de mayor
tamao se quede en la superficie y pase a una nueva corriente para su
tratamiento.
Su principio de funcionamiento se fundamenta en lograr diferentes tipos de
tensiones sobre el equipo para producir su vibracin.
Esquema del equipo:
Fuente: Ver catlogo anexo.

16

Nombre del Equipo: Trituradora de Mandbulas
Fabricante: JawCrushers
Modelo: 1032
Dimensiones:
Ancho: 1.43 m
Altura: 1.27 m
Largo: 1.17 m
Capacidad: 16-60 TON/h
Potencia : 30 KW
Nmero de Planta: 3
El motor de la trituradora produce movimientos oscilatorias en la placa interna
llamada placa de trituracin, sta colocada de forma diagonal. Una vez que el
material ingresa por la parte superior pasa por una cavidad amplia hasta que
el mineral entre en la trituradora, se produce un movimiento oscilatorio que
provoca presin sobre los materiales y los hace chocar contra la pared interna
del equipo, como consecuencia las piedras se fragmentan.
Esquema del equipo:
17

Nombre del Equipo: Trituradora de Cono
Fabricante: Joyal
Modelo: HCC36B
Dimensiones:
Nmero de Planta: 4
Ancho: 2.65 m
Dimetro: 1.74 m
Potencia : 75 KW
El motor acciona el casquillo de cojinete excntrico mediante un resorte que
se encuentra acoplado al mismo, el eje de transmisin y las ruedas de
engranaje del cono hacen que el material se vea obligado a pasar por el
casquillo. La materia prima se presiona e impacta en la cmara de trituracin
lo que produce un reduccin en su tamao.
Esquema del equipo:
18

Nombre del Equipo: Molino de Barras
Fabricante: Joyal
Modelo:
MBS2736
Dimensiones:
Nmero de Planta: 5
Longitud: 3.6 m
Dimetro: 2.7 m
Potencia : 380 KW
El
principio
de
funcionamiento
de
moliendaesporcontacto
de
lneaentrelasvarillas que se extiendenla longituddel molino. Estas varillascaeny
giranen alineacinms o menosparalelosimulandouna serie detrituradorasde
rodillo.

Esquema del equipo:
19

Nombre del Equipo: Molino de Bolas
Fabricante: Vipeak Heavy
Modelo:
MQG24003000
Industry
Dimensiones:
Nmero de Planta:
6
Longitud: 3.0 m
Dimetro: 2.4 m
Potencia : 245 KW
El
principio
de
funcionamiento
de
moliendaesporcontacto
de
superficieentrelasbolas que ocupan el interior del molino, este al girar,
provoca que las bolas pegadas a la pared por fuerza centrfuga caigan por
gravedad e impacten al material, produciendo la reduccin de tamao del
mismo.
Esquema del equipo:
20

Nombre del Equipo: Hidrocicln
Fabricante: ODIS
Modelo: 50830
Dimensiones:
Nmero de Planta: 7
Longitud: 2.5 m
Dimetro: 1.2 m
Capacidad: 18-34 m3/h
Potencia : 380 KW
El hidrocicln recibe el material de granulometra variable y se encarga de
separar los finos de los gruesos. EL material que cumple con el tamao de
partcula de descargas sale por la parte superior mientras que el material con
mayor tamao de partcula regresa al molino para producirse sobre l una
remolienda.
21

Esquema del equipo:

Nombre del Equipo: Celdas de Flotacin (6 celdas, 3 tipos)
Fabricante: Diseo Propio
Modelo: Nmero de Planta:
8/9/10
Dimensiones
Dimensiones
Dimensiones
Celda 1
Celda 2
Celda 3
Altura: 5.87 m
Altura: 2.43 m
Altura: 1.46 m
Las celdas de flotacin se usan para concentrar un mineral de inters, en este
caso el cobre. EL diseo se ha realizado en acero y se acoplar el agitador que
permite las revoluciones por minuto adems de la entrada de aire para formar
la espuma de flotacin.
Se ha diseado 3 celdas y de cada una de estas se necesitan dos, ya que la
22
descarga del equipo anterior es continua y las celdas funcionan en modo

batch, por lo cual se necesita dos celdas en cada flotacin para simular un
trabajo continuo.
Tipo de Operacin: Batch
Esquema del equipo:
Celda de Flotacin 1
2.92
2.92
Celda de Flotacin 2
1.46
2.43
0.74
1.20
0.74
1.20
Nombre del Equipo: Agitadores de Celdas de Flotacin (3)
Fabricante: SSC
Modelo: Con
Nmero de Planta:
moto reductor
10/11/12
Dimensiones:
Longitud: 2.5 m
Dimetro: 0.3 m
23
Capacidad: hasta 15000 L

Potencia : 7.5 KW
Agitadores para acoplar en la parte superior de los depsitos, tiene un motor
elctrico o neumtico. El eje puede ser fijo o desmontable. Se puede utilizar
tres tipos de elementos agitadores. La estructura de estos agitadores les
permite trabajar durante el llenado o vaciado del depsito.
Esquema del equipo:

3.3.4.Distribucin en planta del rea de produccin
Lay out
Ver pgina siguiente
3.3.5.Diagrama de Gantt
En el diagrama de Gantt se han distinguido 3 colores diferentes, debido a que la
planta opera las 24 horas del da, por lo cual es necesario realizar tres turnos
24
rotativos de los empleados. La jornada laboral empieza a las 5 de la maana

con el prendido de los equipos para el cual se necesita un operario que sale una
hora antes respecto a los dems. En el proceso de trituracin primaria y
tamizado se necesita 1 operario (el mismo que prende los equipos de
trituracin). Para la trituracin secundaria se requiere 2 operarios (uno para
cada trituracin). Para cada equipo de molienda se requiere 2 operarios en cada
operacin. Finalmente se requiere de un operario para cada flotacin.
3.4. Anlisis de Factibilidad Econmica

El anlisis de factibilidad econmica se realiza con la finalidad de determinar si
el proyecto es o no rentable considerando el factor econmico. Del diagrama de
Gantt descrito anteriormente se puede inferir el total de operarios para cada
jornada, estando entonces distribuidos de la siguiente manera:
Primera Jornada: 7 operarios
Segunda Jornada: 4 operarios
Tercera Jornada: 4 operarios
Total de operarios por da: 15 operarios
Adems se requiere de un Ingeniero Qumico, un Ingeniero de Planta y un
Qumico analtico. Tambin se necesita de 6 guardias, 2 por cada turno de 8 h.
En primer lugar se establecen los parmetros bajo los cuales se va a regir el
proyecto.
25
Tabla 5. Parmetros del proyecto
Nombre del Parmetro

Aportacin de socios
Aporte Patronal al IESS
Costo de construccin de
bodegas y galpones
Unidad
$
% de valor sueldo o
salario
$/m2
Valor del
Parmetro
$200.000,00
12,15
$200,00
26
oficinas
Infraestructura
Duracin de capital de
operacin
Impuesto a la renta sobre
utilidades
Inters
bancario
por
anualidad
Mantenimiento
de
maquinaria y equipos
Mantenimiento de edificios
Nombre del Proyecto
Nmero
de
turnos
de
trabajo
Promedio de instalacin de
Amortizacin de edificios
Amortizacin de Maquinaria
y Equipo
Amortizacin de Muebles y
Equipo de oficina
Amortizacin
de
otros
activos
Fecha de ejecucin del
Perfil de Factibilidad
$/m2
$250,00
$/m2
$350,00
meses
11
10
% valor de maquinaria y
equipo
% del valor de edificios
N/A
5
2
Produccin de
desinfectante
3
%promedio del costo de

aos
aos
30
aos
aos
MM DD, AAAA
28 de
Noviembre de
2013
10
5
Debido a que ya se defini el nmero de operarios que necesita la planta, se

puede establecer la nmina de la fuerza laboral y la parte administrativa.
Tabla 6. Nmina de fuerza laboral y personal administrativo de ECSA
27
NMINA DE LA FUERZA LABORAL

Opera
dor de
Mqui
na o
Proces
o
Salario
Mensu
al
Aport
e
Patro
nal de
12.15
% al
IESS
Op
er
ari
o
(1
5)
Gu
ar
di
as
(6
)
$4.
77
0,0
0
$5
79
,5
6
$1.
90
8,0
0
$2
31
,8
2
Reca
rgos
por
turn
os
noct
urno
s
$
0
,
0
0
Total
mensu
al, exbonific
acione
s
Total
anual,
exbonific
acione
s
Vacaci
ones
13avo
14avo
Fondo
de
Reserv
a
Gran
total
anual
$4.
19
0,4
5
$50
.28
5,3
4
$2.
09
5,2
2
$4.
19
0,4
5
$4.
77
0,0
0
$4.
19
0,4
5
$65.
531,
45
$
0
,
0
0
$1.
67
6,1
8
$20
.11
4,1
4
$8
38,
09
$1.
67
6,1
8
$4.
77
0,0
0
$1.
67
6,1
8
$29.
074,
58
TO
TA
L
$94
.60
6,0
3
NMINA DE PERSONAL ADMINISTRATIVO

Puest
o de
Trabaj
o
Salario
Mensu
al
Geren
te
Quimi
co
Analti
co
Ingeni
ero de
Planta
Conta
dor
Secret
aria
$1.500,
00
$800,0
0
Aport Reca
e
rgos
Patro
por
nal de turno
12.15
s
% al
noctu
IESS
rnos
$182,2 $0,00
5
$97,20 $0,00
Total
mensu
al, exbonific
acione
s
Total
anual,
exbonific
acione
s
Vacaci
ones
13avo
14avo
Fondo
de
Reserv
a
Gran
total
anual
$1.317,
75
$897,2
0
$15.81
3,00
$10.76
6,40
$658,8
8
$448,6
0
$1.317,
75
$897,2
0
$292,0
0
$292,0
0
$1.317,
75
$897,2
0
$19.399
,38
$13.301
,40
$800,0
0
$97,20
$0,00
$897,2
0
$10.76
6,40
$448,6
0
$897,2
0
$292,0
0
$897,2
0
$13.301
,40
$600,0
0
$600,0
0
$72,90
$0,00
$72,90
$0,00
$672,9
0
$672,9
0
$8.074,
80
$8.074,
80
$336,4
5
$336,4
5
$672,9
0
$672,9
0
$292,0
0
$292,0
0
$672,9
0
$672,9
0
TOTAL
$10.049
,05
$10.049
,05
$66.10
0,28
El clculo de los costos de insumos se realiza en base a los resultados obtenidos

en el balance de masa, a los cuales se los trasforma en costos anuales. Para la
planta en estudio se tienen los siguientes valores:
Tabla 7. Insumos empleados en el proceso
INSUMOS
28
Designacin
de la materia
prima
Aerofloat
2,00
Cantidad
de
Materia
Prima
por da,
kg
48,09
Cal
1,08
61,74
1852,20
22226,40
24004,51
76,00
22,74
682,32
8187,84
1,00
68,60
2058,00
24696,00
622275,8
4
24696,00
1,60
79,00
2370,00
28440,00
45504,00
72421,5
6
705598,
99
Aceite de
pino
Tanino
KAX
Costo
de la
Materia
prima
$/kg
Cantidad
de
materia
prima
por mes,
kg
1442,61
Cantida
d de
materia
prima
por ao,
kg
17311,32
Costo de
materia
prima
por ao
TOTAL
34622,64
A continuacin se presenta los costos de la maquinaria, equipo y los equipos y

muebles de oficina de ECSA:
Tabla 7. Maquinaria y equipo empleado en ECSA
MAQUINARIA Y EQUIPO
Designacin del equipo
Trituradora giratoria (250500 ton/h)
Nmero
de
unidades
1
Tamiz vibratorio (600

ton/h)
Trituradora de mandbulas
(600 ton/h)
Trituradora de cono (46-94

ton/h)
Molino de barras (32-86

ton/h)
Molino de bolas (7-50
ton/h)
Hidrocicln (18-34 m3/h)
Celdas de flotacin
Agitador (0-15000 L)
Valor
Unitario
Valor
Total
$
500.000,0
0
$
10.000,00
$
500.000,0
0
$
327.332,0
0
$
40.000,00
$
300.000,0
0
$
8.000,00
$
30.000,00
$
1.000,00
$500.000,
00
Dividendo
Anual de
Amortizacin
$100.000,00
$10.000,0
0
$2.000,00
$500.000,
00
$100.000,00
$327.332,
00
$65.466,40
$40.000,0
0
$8.000,00
$300.000,
00
$60.000,00
$8.000,00
$1.600,00
$60.000,0
0
$12.000,00
$6.000,00
$1.200,00
29
TOTAL
$1.751.33
2,00
$350.266,40
Tabla 8. Equipos y muebles de oficina de ECSA
EQUIPOS Y MUEBLES DE OFICINA

Denominacin
Escritorio
Sillones para escritorio
Computadores
Sumadoras de rollo de papel
Archivadores
Estanteras y repisas
Sillas
Mesa de conferencia
Valor
Unita
rio
Valor
Total
$100,
00
$50,0
0
$750,
00
$20,0
0
$4,00
$120,
00
$20,0
0
$120,
00
$400,0
0
$200,0
0
$3.000,
00
$20,00
TOTALES
$16,00
$240,0
0
$200,0
0
$120,0
0
$4.196
,00
Dividend
o Anual
de
Amortiza
cin
$80,00
$40,00
$600,00
$4,00
$3,20
$48,00
$40,00
$24,00
$839,20
A continuacin se presenta los costos de los terrenos y construcciones de

acuerdo a la informacin proporcionada por el Lay Out de la planta
Tabla 9. Terreno y construcciones de ECSA
TERRENO Y CONSTRUCCIONES
Designacin
Terreno
Valor/m2
Valor
total
$0,00
$0,00
Dividend
o anual
de
Amortiza
cin
$0,00
30
Construcciones
Bodegas y Galpones
$88,52
Oficinas
$50,00
Infraestructura
$56,32
TOTAL
CONSTRUCCI
ONES
$17.70
4,00
$12.50
0,00
$19.71
2,00
$49.91
6,00
$1.770,4
0
$1.250,0
0
$1.971,2
0
$4.991,6
0
Posteriormente se presenta las ventas anuales de la empresa, en funcin del

mercado que indica que la tonelada de concentrado de cobre al 18% es de
$1400.
Tabla 10. Ventas anuales de concentrado de cobre

VENTAS
Tipo de producto
Cantidad de
producto
(ton/da)
Concentrado del
cobre al 18%
5,10
Cantida
d de
product
o
(ton/me
s)
153,00
Cantida
d de de
product
o
(ton/a
o)
1836,00
Precio de
venta, por
ton
Ingresos
anuales
por ventas
1400,00
2570400,00
TOTAL
INGRESOS
POR
VENTAS
2570400,0
0
El siguiente paso es apreciar los costos anuales de produccin de donde se

obtiene los costos fijos y los costos variables unitarios que servir para la
elaboracin del flujo de caja. Estos valores provienen de la estimacin de costos
de materia prima directa, indirecta, mano de obra directa, indirecta,
depreciaciones, mantenimiento e imprevistos que han sido asignados como el
10% del subtotal de los costos de produccin.
31
Tabla 31. Costos anuales de produccin
Designacin del rubro
Materiales directos
Mano de obra directa
Carga Fabril
Mano de obra indirecta
Materiales indirectos
Depreciaciones
Construcciones
Maquinaria y Equipo
Muebles y equipos de
oficina
Otros Activos
Mantenimiento
Maquinaria y Equipo
Edificios
SUB-TOTAL COSTOS DE
PRODUCCION
Imprevistos
TOTAL, COSTOS ANUALES DE
PRODUCCION
Valor
Costos
Fijos
$705.598
,99
$94.606,
03
Costo
s
varia
bles
Unita
rios
$9,74
Contribu
cin
porcent
ual
51,57
$94.606
,03
6,91
$66.100,
28
$0,00
$66.100
,28
4,83
$4.991,6
0
$350.266
,40
$839,20
$4.991,
60
$350.26
6,40
$839,20
$3.000,0
0
$3.000,
00
0,22
$17.513,
32
$998,32
$1.243.9
14,14
$124.391
,41
$1.368.3
05,55
$17.513
,32
$998,32
1,28
$0,00
0,00
0,36
25,60
0,06
0,07
9,09
$538.3
15,15
$9,7
4
100,00
Tabla 42. Flujo de caja para 10 aos de proyecto ECSA

Designacin
Aportacin de
socios
Ventas
Ao 0
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
$2.570
.400,0
0
$2.57
0.400,
00
$2.57
0.400,
00
$2.57
0.400,
00
$2.57
0.400,
00
$200.0
00,00
32
(-) Costo de
Produccin
$540.1
03,95
Flujo bruto
$2.030
.296,0
5
$407.4
28,24
Dividendo de
financiamiento
($2.50
3.470,1
4)
Flujo antes de
impuestos
$1.622
.867,8
1
$0,00
(-) Impuesto a
la renta
Flujo despues
de impuestos
Flujo
Acumulativo
INVERSIN TOTAL
$2.70
3.470,
14
$1.622
.867,8
1
$1.080
.602,3
3
$1.08
0.602
,33
$541.
892,7
6
$2.02
8.507,
24
$407.
428,2
4
$1.62
1.079,
01
$178.
318,6
9
$1.44
2.760,
32
$362.
157,9
9
$543.
681,5
6
$2.02
6.718,
44
$407.
428,2
4
$1.61
9.290,
20
$178.
121,9
2
$1.44
1.168,
28
$1.80
3.326,
27
$545.
470,3
6
$2.02
4.929,
64
$407.
428,2
4
$1.61
7.501,
40
$177.
925,1
5
$1.43
9.576,
25
$3.24
2.902,
51
$547.
259,1
7
$2.02
3.140,
83
$407.
428,2
4
$1.61
5.712,
60
$177.
728,3
9
$1.43
7.984,
21
$4.68
0.886,
72
$362.
157,9
9
$1.80
3.326
,27
$3.24
2.902
,51
$4.68
0.886
,72
Tabla 53 (Continuacin). Flujo de caja para 10 aos de proyecto ECSA

Designacin
Aportacin de
socios
Ventas
(-) Costo de
Produccin
Flujo bruto
Dividendo de
financiamiento
Flujo antes de
impuestos
(-) Impuesto a
la renta
Flujo despues
de impuestos
Flujo
Acumulativo
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
$2.570
.400,0
0
$549.0
47,97
$2.570
.400,0
0
$550.8
36,78
$2.570
.400,0
0
$554.4
14,38
$2.570.
400,00
$2.021
.352,0
3
$407.4
28,24
$2.019
.563,2
2
$407.4
28,24
$2.015
.985,6
2
$407.4
28,24
$2.014.
196,81
$1.613
.923,7
9
$177.5
31,62
$1.612
.134,9
9
$177.3
34,85
$1.608
.557,3
8
$176.9
41,31
$1.606.
768,58
$1.436
.392,1
7
$6.117
.278,9
$1.434
.800,1
4
$7.552
.079,0
$2.57
0.400
,00
$552.
625,5
8
$2.01
7.774
,42
$407.
428,2
4
$1.61
0.346
,18
$177.
138,0
8
$1.43
3.208
,10
$8.98
5.287
$1.431
.616,0
7
$10.41
6.903,
$1.430.
024,03
$556.2
03,19
$407.4
28,24
$176.7
44,54
$11.84
6.927,2
33
INVERSIN TOTAL
,14
21
$6.11
7.278,
90
$7.55
2.079,
04
$8.98
5.287
,14
$10.4
16.90
3,21
$11.84
6.927,
24
Finalmente se presenta el anlisis del punto de equilibrio, es decir se calcula las

toneladas de cobre al 18% que se debe vender para empezar a percibir
ganancias.
Tabla 64. Punto de equilibrio
Tonelad
as
produci
das
0
183,6
367,2
550,8
734,4
918
1101,6
1285,2
1468,8
1652,4
1.836
Costos
Fijos
Anuales
Costos
Variabl
es
Costos
totales
Ventas
538.31
5,15
538.31
5,15
538.31
5,15
538.31
5,15
538.31
5,15
538.31
5,15
538.31
5,15
538.31
5,15
538.31
5,15
538.31
5,15
538.31
5,15
0,00
538.31
5,15
540.10
3,95
541.89
2,76
543.68
1,56
545.47
0,36
547.25
9,17
549.04
7,97
550.83
6,78
552.62
5,58
554.41
4,38
556.20
3,19
0,00
1.788,
80
3.577,
61
5.366,
41
7.155,
22
8.944,
02
10.732
,82
12.521
,63
14.310
,43
16.099
,24
17.888
,04
257.040,
00
514.080,
00
771.120,
00
1.028.16
0,00
1.285.20
0,00
1.542.24
0,00
1.799.28
0,00
2.056.32
0,00
2.313.36
0,00
2.570.40
0,00
34
Punto de Equilibrio
3,000,000
2,500,000
2,000,000
Dlares 1,500,000
1,000,000
500,000
0
0
500
1,000
1,500
2,000
Toneladas de concentrado de cobre

Ventas
Costos Totales
Costos Fijos
Figura 6. Punto de equilibrio
La figura 6 indica que el punto de equilibrio es de 387,21 toneladas de

concentrado de cobre
Tabla 75. Tasa de Inters, TMAR, TIR y VAN

Tasa de
Inters
10,50%
TIR
53%
TMAR
15,4400%
VAN
$13.679.253,
89
Resultados del anlisis de sensibilidad

El TMAR calculado result 15.44% y el TIR 53%, de esta informacin se puede
inferir que el proyecto es econmicamente rentable.
Respecto al VAN se obtuvo un valor de $13679253,89 es decir, para el periodo
analizado correspondiente a 10 aos se logra pagar la inversin inicial.
Al realizar el clculo del punto de equilibrio se obtiene que se debe producir un
total de 387,21 TON de concentrado de cobre al 18% para empezar a percibir
ganancias dentro de la empresa.
35
Conclusin:
El proyecto de la planta de produccin de 1000 ton/da de cobre resulta rentable
bajo el anlisis realizado sobre 10 aos de produccin.
4. Anexos
4.1. Caracterizacin del mineral.
Para la caracterizacin del mineral se debi realizar anlisis granulomtrico,
mineralgico (Tabla 1) y anlisis qumico.
4.1.1.Anlisis granulomtrico
Se realiz el cuarteado del mineral y se tom 300 g de muestra testigo,
se pas por un proceso de deslamado (Error: Reference source not
found), se sec el mineral sobrante obtenindose 237,5 g.
Figura 6. Deslamado del mineral
36
Despus de 24 horas de secado se tom el mineral y se coloc en una

torre de tamices en la que se obtuvieron los pesos especificados en la
tabla 2.
Malla
8
10
20
30
40
50
60
80
100
150
170
200
270
400
-400
Abertura
Masa
(um)
(g)
2360
14,3
2000
24,3
850
89,7
600
21,7
425
10,7
300
28
250
7,5
180
12,5
150
8
104
10,5
90
1,7
74
2,3
53
1,6
38
0,9
-38
2,9
Total
236,6
Con estos datos obtenidos se realiz el clculo del porcentaje de retenido

y mediante este el porcentaje de retenido y pasado acumulado.
Malla
8
10
20
30
40
50
60
80
100
150
170
Abertura
(um)
2360
2000
850
600
425
300
250
180
150
104
90
Retenid
o (%)
6%
10%
38%
9%
5%
12%
3%
5%
3%
4%
1%
Retenido
Pasado
Acumulado Acumulad
(%)
o (%)
6%
94%
16%
84%
54%
46%
63%
37%
68%
32%
80%
20%
83%
17%
88%
12%
92%
8%
96%
4%
97%
3%
37
200
270
400
-400
74
53
38
-38
1%
1%
0%
1%
98%
98%
99%
100%
2%
2%
1%
0%
De aqu se construye la grfica de la apertura de malla versus el

porcentaje de retenido y/o pasado acumulado, obtenindose as la
medida para el d80 de 300 um.
Este anlisis se ha realizado sobre la muestra del mineral de ECSA que fue
provedo; sin embargo, el diseo de la planta se realiza sobre el mineral
directamente extrado de la mina incluyendo procesos de trituracin y
molienda.
4.1.2 Anlisis Mineralgico
Este anlisis se realiz por difraccin de rayos X a una muestra previamente
pulverizada, los resultados reportados se muestran en la siguiente tabla:
Mineral
Frmula
Cuarzo
SiO4
35
Ortoclase
KAlSi3O8
18
38
PlagioClas
a
(Na,Ca)(Si,Al)3O8
Muscovita
KAl2(AlSi3O10)(F,OH)2
Caolinita
Al2 Si2O5(OH)4
Calcita
CaCO3
Anhidrita
CaSO4
Clinocloro
Pirita
(Mg,Fe
2+
)5Al((OH)8/AlS
i3+O10)
FeS2
24
Como se puede observar en su mayora la composicin del mineral est dado

por ganga y no se reporta compuestos que contengan cobre.
4.1.3 Anlisis Qumico

Para la realizacin del anlisis qumico de la muestra se hizo lo siguiente:
1. Se cuarte la muestra con el cuarteador Jones.
39
Figura 7. Cuarteo de la muestra de ECSA con el cuarteador Jones

2. Se moli la muestras con un mortero.
40
Figura 8. Molienda de la muestra de ECSA.

3. Se disgrego la muestra
41
3.1. Se peso 0,1 g de muestra molida.

3.2. Se aadi a la muestra pesada 3 mL de HF y 3 mL de HNO 3.
3.3. Se coloc la muestra en el microondas por 3:30 min (Poner un vaso de
agua con 800 mL de agua).
3.4. Enriar la muestra por 20 min.
3.5. Una vez enfriada la muestra colocar 5 mL de HCl.
3.6. Poner la muestra nuevamente por 3:30 min en el microondas.
3.7. Enfriar la muestra por 20 min.
3.8. Colocar la muestra en un baln de 100 mL y aforarlo.
4. Analizar la muestra en el equipo de absorcin atmica.
En el equipo de absorcin atmica se obtuvo que la muestra tiene: 2,34 ppm
4.1.4 Ensayo de Fusin

1. Disgregacin del dor:
1. 1. Se coloc 2 mL de agua y 2 mL de cido Ntrico en un tubo de ensayo,
el cual contena el dor.
1.2. Se calent el tubo de ensayo colocndolo en un vaso de precipitacin
con agua, con ayuda de una plancha de calentamiento.
1.3. Retiar el cido ntrico formado en el tubo de ensayo y colocar 2 mL de
agua regia y 2 mL de agua para disgregar la muestra.
1.4. Calentar el tubo de ensayo con ayuda de una plancha de calentamiento
para disgregar la muestra.
1.4. Una vez disgregada la muestra aforar a 10 mL.
4.2.Balance de Masa
Se requieren procesar 1000 TMD de mineral proveniente de la mina de EXA. Para lo
cual se realizaron los balances de masa para cada operacin unitaria, empezando
desde la primera operacin hasta el final de acuerdo a los resultados de las
pruebas experimentales realizadas en el DEMEX.
La primera operacin unitaria que se realiza es la correspondiente a una trituracin
primaria. Para las operaciones de reduccin de tamao, debido a la gran cantidad
de material que se debe procesar se realizan las 24 horas del da. El balance de
masa resulta:
A=1000
TON 1 d a
TON
=41.67
d a
24 h
h
42
A=B=41.67
TON
h
A
Trituracin Primaria
La siguiente operacin unitaria corresponde al tamizado que ocurre de forma

continua a la operacin precedente. Segn los criterios de diseo y margen de
seguridad, se asume que el 80% de la carga cumple con la condicin del tamiz,
mientras que el 20% es enviado a un nuevo proceso de trituracin, el cual se
estudia posteriormente.
B=41.67
TON
h
B=C+ D
C=41.67
TON
TON
0.8=33.34
h
h
D=41.67
TON
TON
0.2=8.33
h
h
C+D=( 33.34+8.33 )=41.67
TON
h
43
B
Tamizado
D (+2in)
(-2in)
La corriente denominada D, est constituida por mineral que tiene un tamao de

partcula mayor a 2 in, por lo cual debe ser sometido a nuevos procesos de
reduccin de tamao. ste pasa a una trituracin secundaria en la que se logra que
todo el material tenga un tamao de partcula menor a 5 in; inmediatamente, pasa
a otra trituracin en la que el material logra tener un tamao de partcula menor a
2 in.
D=E=F
D=8.33
TON
h
E=F=8.33
TON
h
(+2in)
Trituracin Secundaria I
E
(-5in)
Trituracin Secundaria II
F (-2 in)
Los productos obtenidos del tamizado y la trituracin secundaria II, se unen para
formar un producto final que ingresa a la nueva operacin unitaria correspondiente
44
a la molienda, realizada en un molino de barras, mediante la cual se logra reducir el

tamao del mineral hasta 140um. Se trabaja con un porcentaje de slidos del
62.5%. Por lo cual se tiene:
G=Cantidad de Agua para lograr un pocentaje de s lidos del62.5

C=33.34
F=8.33
TON
h
TON
h
C+ F=33.34
%S lidos=
TON
TON
TON
+8.33
=41.67
h
h
h
S lidos
100
Slidos + Agua
TON
h
62.5=
100
TON
41.67
+G
h
41.67
G=25.00
TON
h
H=C + F+G
H=41.67
TON
TON
TON
+25.00
=66.67
h
h
h
45
C
F
Molienda I
(Barras)
H (-140 um)
El material que se obtiene tiene un tamao de partcula de -140 um, por lo cual es
necesario realizar una segunda molienda, en un molino de bolas, con lo cual se
logra tener el mineral a un tamao de partcula de -74 um, con el cual se logra la
liberacin de las partculas de cobre de los sulfuros. En este molino se trabaja a un
porcentaje de slidos del 62.5% por lo cual no es necesario aadir agua al proceso.
Para lograr la separacin de las partculas que cumplan con la condicin de tamao
de partcula, se coloca un hidrocicln que separa los finos de los gruesos, en el
proceso se trabaja con una carga circulante del 300%, por lo tanto:
H=I
H=66.67
I=66.67
K=
TON
h
TON
h
Alimentacin Fresca+ Reciclo

100
Alimentacin Fresca
TON
+K
h
300 =
100
TON
66.67
h
66.67
K=133.34
TON
h
46
83.34
TON
TON
Mineral y 50
Agua
h
h
J =H + K =200
TON
h
H (-140 um)
Molienda II
(Bolas)
J
Separacin
I (-74 um)
El material resultante de la molienda, es decir a que de -74 um, se somete a un

proceso de flotacin colectiva, mediante el cual se logra se separa los sulfuros, es
decir se logra concentrar en primera fase el cobre. Es necesario trabajar en un
porcentaje de slidos de 33.5%, por lo cual es necesario aadir agua para corregir
de acuerdo al agua con la que el mineral viene del hidrocicln.
I=66.67
41.67
TON
h
TON
TON
Mineral y 25.00
Agua
h
h
47
%S lidos=
S lidos
100
Slidos + Agua
TON
h
33.5 =
100
TON
41.67
+ Agua
h
41.67
Agua=82.72
L=82.72
TON
Agua
h
TON
TON
TON
25.00
=57.72
Agua
h
h
h
Al realizar pruebas experimentales se obtiene que la relacin en peso del relave y

del concentrado de la flotacin es de 93.14% y 6.86%, respectivamente. Por lo
tanto:
M + N =57.72
L+I =M +N
N=0.9314 124.39
N=115.86
TON
h
TON
h
M =0.0686 124.39
M =8.53
TON
TON
TON
+66.67
=124.39
h
h
h
TON
h
TON
h
Adems, se aade los siguientes reactivos de flotacin:
Aceite de pino.
Se deben agregar 20g/TON de mineral, por lo tanto se requiere:
20 g acceite de pino 41.67 TON material 1TON aceite de pino 0.00083 TON aceite de pino
=
6
1 TON material
h
h
10 g aceite de pino
48
Aerofloat utilizado como colector de oro, plata y cobre
45 g Aerofloat 41.67 TON material 1TON Aerofloat 0.00188TON Aerofloat
=
1 TON material
h
h
106 g Aerofloat
KAX (AmilXantato de Potasio) utilizado como colector de pirita
79 g KAX
41.67 TON material 1TON KAX 0.0033TON KAX
=
1 TON material
h
h
106 g KAX
Flotacin Selectiva:
I (-74um)
Ac1
N
Flotacin Selectiva
EL concentrado de esta flotacin compuesto de minerales de cobre, hierro y

metales preciosos, se somete a una nueva flotacin selectiva, que tiene la finalidad
de separar el hierro. Para esto se ingresa el material a un banco de celdas en los
cuales se realiza desbaste, coleccin y afino. La etapa de acondicionamiento,
consiste en aadir reactivos que permita seleccin de cobre y que el hierro pase al
relave. Los reactivos que se aaden son:
Aerofloat.
45 g Aerofloat 2.86 TON material 1 TON Aerofloat
=0.00013TON Aerofloat
1 TON material
h
10 6 g Aerofloat
Aceite de pino
40 g acceite de pino 2.86 TON material 1TON aceite de pino 0.00011 TON aceite de pino
=
1 TON material
h
h
106 g aceite de pino
49
Cal, para regular el pH a 11.
9 kg Cal
2.86 TON material 1 TON Cal
=0.02573 TON Aerofloat

1 TON material
h
1000 kg Cal

del concentrado de la flotacin de coleccin es de 80.32% y 19.68%,
respectivamente. Por lo tanto:
M =S+T
M =8.53
TON
h
S +T =8.53
TON
h
S=0.8032 8.53
S=6.85
TON
h
T =0.1968 8.53
T =1.68
TON
h
TON
h
TON
h

del concentrado de la flotacin de afino es de 62.28% y 37.72%, respectivamente.
Por lo tanto:
T =P+O
P+O=1.68
TON
h
50
P=0.3772 1.68
P=0.6336
TON
h
O=0.6228 1.68
O=1.05
TON
h
TON
h
TON
h

del concentrado de la flotacin de afino es de 83.14% y 16.86%, respectivamente.
Por lo tanto:
S=Q+ R
Q+R=6.85
Q=0.8314 6.85
P=5.70
TON
h
TON
h
R=0.1686 6.85
O=1.15
TON
h
TON
h
TON
h
El material de inters para exportacin corresponde al concentrado de afino que se

obtiene en el proceso de flotacin; sin embargo, el relave de afino y el concentrado
de desbaste pueden formar una corriente de recirculacin al proceso para mejorar
la recuperacin y la rentabilidad del mismo.
La corriente P, corresponde al concentrado de afino del proceso de flotacin. Este
debe ser sometido a un proceso de secado hasta eliminar el agua. Por lo tanto la
cantidad seca de material que se obtiene es:
51
P=0.6336
TON
h
P=P Seco + Agua

PSeco =P 0.335
PSeco =0.335 0.6336
PSeco =0.21
TON
h
TON
h
Ac4
Ac2
Q
S Flotacin de Desbaste
Flotacin de Coleccin
T
Ac3
O
Flotacin de Afino
4.3. Balance de Energa

La cantidad de energa necesaria para el proceso, se calcula mediante la
potencia de los equipo multiplicados por el tiempo que trabajarn segn la
capacidad de cada uno de ellos. Para todos los equipos se trabaja con un factor
de sobredimensionamiento del 15%.
1. Trituradora Giratoria
52
Diariamente se procesa 1000 ton de mineral, tomando en cuenta la capacidad

mxima del equipo correspondiente a 500 ton/h, se tiene que esta trituradora
trabajara:
Ton
da
h
tiempo de trituracion=
=2
ton
da
500
h
1000
La energa que consume diariamente, viene dado por la potencia multiplicado

por el nmero de horas que se encuentra en funcionamiento, por lo tanto:
Energa que consume=Potencia tiempo de triturac in
Energa que consume=400 KW 2 h

Energa que consume=800 KWh
2. Tamiz Vibratorio
La capacidad de procesamiento del tamiz est ligado de forma directa a la
descarga de la primera trituracin, es decir trabaja durante dos horas en el da.
Energa que consume=Potencia tiempo de tritu racin


3. Trituradora de Mandbulas
La capacidad de procesamiento de las trituradoras de orden secundario es de
8.33 ton/h, el clculo de horas que debe trabajar al da viene dado por:
Ton
da
h
tiempo de trituracion=
=3.33
ton
da
60
h
200
53

Energa que consume=Potencia tiempode trituracin

Energa que consume=30 KW 3.33 h

4. Trituradora de Cono
La capacidad de procesamiento de esta trituradora tiene q corresponder a la
descarga de la trituradora anterior, por lo cual el tiempo que opera es igual a
3.33 horas diariamente.
Energa que consume=Potencia tiempo de trituracin
Energa que consume=75 KW 3.33 h

5. Molino de Barras
La capacidad de procesamiento de este molino se obtuvo al realizar el balance
de masa y corresponde a 66.67 ton/h, en este caso y el molino de bolas trabaja
las 24 horas de da.
Energa que consume=Potencia tiempode trituracin


6. Molino de Bolas
54

de masa y corresponde a 200 ton/h, debido a la carga circulante del 300% ,en
este caso y el molino de bolas trabaja las 24 horas de da.
Energa que consume(1 molino )=Potencia tiempode trituracin

Energa que consume(1 molino )=245 KW 24 h
Energa que consume(1 molino )=5880 KWh

Debido a que la capacidad de procesamiento del molino es de 50ton/h, es
necesario colocar cuatro molinos que trabajan en paralelo, por lo tanto:
Energatotal que se consume=4 5880 KWh=23520

7. Hidrocicln
de masa y corresponde a 200 ton/h, debido a la carga circulante del 300% ,en
este caso y el molino de bolas trabaja las 24 horas de da. Es necesario calcular
el flujo volumtrico para identificar el equipo adecuado en catlogo, por lo tanto:
J =200
TON
h
125.00
TON
TON
Mineral y 75.00
Agua
h
h
Flujo Volumtrico= 125
TON 1000 Kg
1 m3
TON
1 m3
+ 75
h
1 TON
2430 kg
h
1 TON
FlujoVolumtrico=126.44
)(
m3
h
55
Flujo Volumtrico por cada Hidrociclon=
126.44 m
m
=31.61
4
h
h
La energa que consume diariamente, viene dado por la potencia de la bomba

que permite su funcionamiento, al tener 4 bombas se tiene:
Energa que consume(1 bomba)=Potencia tiempo de trituracin

Energa que consume(1 bomba)=26.6 KW 24 h
Energa que consume(1 bomba)=638.4 KWh

Energatotal que se consume=4 638.4 KWh=2553.6 KWh
Potenc
ia
Energa
que
consume
al da
250 -500
ton/h
400 KW
800 KWh
600 ton/h
15 KW
30 KWh
Capacidad
#
Equipo
(Dada por
catlogo)
Trituradora Giratoria
Tamiz Vibratorio
56
Trituradora de Mandbulas
60 ton/h
30 KW
100 KWh
46-94 ton/h
75
250KWh
32-86 ton/h
380 KW
9120 KWh
Trituradora de Cono
Molino de Barras
57
Molino de Bolas
7-50 ton/h
245KW
23520KWh
18-34 m3/h
26.6KW
2553.6KW
h
Hidrocicln (Bomba)
Celda de Flotacin I
Celda de Flotacin II
58
1
0
Celda de Flotacin III
1
1
Agitadores (3)
0-15000L
7.5 kW
540
h
4.4. Diseo de Equipos

Celda para la Flotacin de Coleccin
Despus de los procesos de reduccin de tamao el material es sometido a un
proceso de flotacin selectiva, como se explic anteriormente. La celda de flotacin
opera por cargas, una vez que ha finalizado el proceso de flotacin se retira el
relave y se procede a usar nuevamente la celda. Para no interrumpir el proceso de
flotacin se construye dos celdas, mientras una de ellas se somete al proceso de
flotacin la otra recibe el mantenimiento para la nueva carga. Es decir las celdas
trabajan en paralelo.
Segn los datos de balance de masa se tiene:
L=57.72
TON
Agua
h
I=66.67
TON
h
41.67
TON
TON
Mineral y 25.00
Agua
h
h
59
I (-74um)
Ac1
N
Flotacin Selectiva
EL diseo se hace para media hora de carga:
Cantidad de Aguaque ingresa=25.00
82.72
TON
TON
Agua+57.72
Agua
h
h
TON
Agua
h
Cantidad de Mineral que ingresa=41.67
TON
Mineral
h
Clculo de volmenes:
Para este paso es necesario tomar en cuenta la densidad del mineral, en esta caso
al trabajar con agua se debe tomar en cuenta la densidad real del mismo. Segn
datos experimentales se tiene la siguiente informacin:
Mineral de ECSA
Densidad Real
2,43 g/cm3
Densidad
Aparente
2.75 g/cm3
Volumen de Aguaocupado enla celda=82.72
TON
1000 kg
1 m3
0.5 h
=41.36 m3
h
1TON 1000 kg
60
Volumen de Mineral ocupado en lacelda=41.67
Volumen de laCelda=41.36 m +8.57 m
TON
1000 kg
1m
0.5 h
=8.57 m3
h
1TON 2430 kg
Volumen de laCelda=49.93 50 m3
Criterio de diseo: Al tratarse de una celda rectangular debe cumplir que la altura
sea 2 veces la longitud de la base.
Criterio de Diseo: H=2B
V =H B2
V =2 B B
V =2 B3=50 m3
B=
H=
50 3
m =2.92 m
2
50
=5.87 m
2.9 22
Es decir se requiere construir un tanque que cumpla tenga base cuadrada de 2.92
m y altura 5.87 m. Su construccin se realiza en acero dulce, material que segn la
patente debe ser utilizado para almacenar este fluido. Este tipo de acero, contiene
61
niveles de carbono que se sitan entre el 0,15% y el 0,25%, casi hierro puro, que
adems es muy dctil y resistente a la corrosin.
Celda para la Flotacin Selectiva

El diseo de esta celda se realiza bajo los mismos criterios de la anterior, con la
diferencia de que el flujo de entrada es ms pequeo, por lo tanto el tamao de la
celda se reduce. Por lo tanto:
M =8.53
2.86
TON
h
TON
TON
Mineral y 5.67
Agua
h
h
Ac2
S
Flotacin de Coleccin
TON
1000 kg
1 m3
0.5 h
=2.84 m3
h
1 TON 1000 kg
TON
1000 kg
1 m3
0.5 h
=0.59 m3
h
1 TON 2430 kg
62
Volumen de laCelda=2.84 m +0.59 m
Volumen de laCelda=3.43 3.5 m3

V =H B2
V =2 B B
V =2 B3=3.5 m3
B=
H=
3.5 3
m =1.20 m
2
3.5
=2.43 m
2
1.2 0
63
Celda para la Flotacin de Afino
El diseo de esta celda se realiza bajo los mismos criterios de la anterior, con la
diferencia de que el flujo de entrada es ms pequeo, por lo tanto el tamao de la
celda se reduce. Por lo tanto:
M =1.68
0.56
TON
h
TON
TON
Mineral y 1.18
Agua
h
h
T
Ac3
O
Flotacin de Afino
TON
1000 kg
1 m3
0.5 h
=0.6 m3
h
1TON 1000 kg
TON
1000 kg
1 m3
0.5 h
=0.16 m3
h
1 TON 2430 kg
Volumen de laCelda=0.6 m3 +0.16 m3

Volumen de laCelda=0.76 0.8 m
64
V =H B
V =2 B B
V =2 B3=0.8 m3
B=
H=
0.8 3
m =0.74 m
2
0.8
=1.46 m
0.7 4 2
65

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ESCUEL

2.1. Definicin del producto..................................................................................4

2.4. Anlisis de las alternativas tecnolgicas........................................................8

Definicin Bsica del Producto.......................................................................10

Descripcin del alcance del proyecto................................................10

Estndares y normas tcnicas nacionales e internacionales a utilizar10

Sistemas de unidades a utilizar.........................................................11

Balance de masa y energa...............................................................11

3.2. Diseo del proceso tecnolgico....................................................................11

Diagrama de bloques (BFD)...............................................................11

Diagrama de flujo (PFD).....................................................................11

3.3. Diseo bsico de la planta...........................................................................13

Lista de equipos en cada rea...........................................................13

Consideraciones de diseo y/o seleccin de equipos........................13

Hojas de especificaciones tcnicas de los equipos............................13

Distribucin en planta del rea de produccin..................................23

3.4. Anlisis de Factibilidad Econmica...............................................................23

4.1. Caracterizacin del mineral..........................................................................33

4.2. Balance de Masa........................................................................................... 38

Figura 1.Cantidad de cobre que se encuentra en la roca

EcuaCorriente S.A. tiene ms de 10 aos explorando yacimientos de cobre en el

Figura 2. Cantidad de cobre que se encuentra en la roca del Mirador

Se conoce que 20 camiones de capacidad normal cargarn 600 toneladas de

del puerto Cobre en la provincia de El Oro, donde compradores de todo el mundo

Figura 3. Esquema de la planta de ECSA.

2.2. Capacidad y localizacin de la planta

Macrolocalizacin: Ecuador, Oriente, Zamora Chinchipe.

Figura 4. Mapa de Ecuador - Provincia de Zamora Chinchipe

Microlocalizacin: Provincia Zamora Chinchipe, Cantn El Pangui.

Figura 5. Imagen Capturada por Google Maps Cantn El Pangui.

La planta estar ubicada junto a la mina de explotacin a cielo abierto, con la

Disponibilidad de materia prima. El mineral llegar por medio de camiones

2.3. Caracterizacin de materias primas e insumos

Debido a que la presencia de Calcopirita (CuFeS 2) es inferior al 1%, y la

Tabla 2. Resultados de absorcin Atmica

Siendo entonces el cobre nuestro principal producto, en la planta de

2.4. Anlisis de las alternativas tecnolgicas

CARFMloceaOins tpciaefid rcnia tlicropa nr o ev s nd ie nr te d u ce i n d e

resultado de este proceso se obtiene un concentrado de cobre con hierro y

2.5. Identificacin y descripcin de los servicios industriales

3. Definicin Bsica del Producto

tratamiento del mineral. Despus de realizar un estudio exhaustivo con pruebas

3.1.2.Estndares y normas tcnicas nacionales e internacionales a

3.1.3.Sistemas de unidades a utilizar

3.1.4.Balance de masa y energa

3.2. Diseo del proceso tecnolgico

3.3. Diseo bsico de la planta

3.3.2.Consideraciones de diseo y/o seleccin de equipos

Hoja de especificacin No. 1

Fuente: Ver Anexos

Hoja de especificacin No. 2

Fuente: Ver catlogo anexo.

Hoja de especificacin No. 3

Fuente: Ver catlogo anexo.

Hoja de especificacin No. 4

Fuente: Ver catlogo anexo.

Hoja de especificacin No. 5

Tipo de Operacin: Continua

Fuente: Ver catlogo anexo.

Hoja de especificacin No. 6

Fuente: Ver catlogo anexo.

Tipo de Operacin: Continua

Fuente: Ver catlogo anexo.

descarga del equipo anterior es continua y las celdas funcionan en modo