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NTE INEN 1855-2 (2002) (Spanish):

Hormigones. Hormign preparado en obra.
Requisitos

INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN

Quito - Ecuador

NORMA TCNICA ECUATORIANA

HORMIGONES.
REQUISITOS.

NTE INEN 1 855-2:2002

HORMIGN PREPARADO EN OBRA.

Primera Edicin
CONCRETE IN SITU MIXED CONCRETE. SPECIFICATIONS.

First Edition

DESCRIPTORES: Materiales de construccin y edificacin, hormign y productos de hormign, hormign preparado en

obra, requisitos.
CO 02.10-402
CDU: 666.972
CIIU: 3699
ICS: 91.100.30

CDU: 666.972
ICS: 91.100.30

Norma Tcnica
Ecuatoriana
Obligatoria

Error! Marcador
HORMIGONES.
HORMIGON PREPARADO EN OBRA.
REQUISITOS.

CIIU: 3699
CO 02.10-402

NTE INEN
1 855-2:2002
2002-09

0. INTRODUCCIN
0.1 La presente norma tiene como finalidad establecer las condiciones tcnicas que garanticen la bondad y
seguridad de las obras que se ejecuten con hormign, considerando que:
0.1.1 El hormign es un material de construccin que requiere conocimiento tecnolgico para su
elaboracin, por lo cual, demanda un control tcnico adecuado y oportuno;
0.1.2 El hormign, al incorporarse a las obras de construccin, se transforma en un recurso importante
para el pas, por lo que su utilizacin debe garantizar bienestar, seguridad y desarrollo social duraderos.
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece las especificaciones para la produccin del hormign elaborado en obra en
estado fresco y no endurecido.
2. ALCANCE
2.1 Los requerimientos para la calidad del hormign deben ser los especificados en esta norma, o los
especificados por el usuario. Cuando existan diferencias entre las especificaciones, pueden primar las del
usuario siempre que estn basadas en mtodos de evaluacin de las NTE INEN, o mientras no existan
stas, con las ASTM correspondientes, atendiendo las recomendaciones del ACI, y normas reconocidas
internacionalmente. (ver nota 1).
2.2 Para efectos de esta norma, el usuario ser el contratista, subcontratista, constructor, el propietario o su
representante; el productor ser quien suministra el hormign elaborado en obra. El productor podr ser el
mismo usuario.
3. DEFINICIONES
3.1 Para efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en la NTE INEN 1762 y las que
a continuacin se detallan:
3.1.1 Bachada, Carga o Parada: Volumen total de hormign contenido en el recipiente de mezcla y que es
mezclado a un mismo tiempo.
3.1.2 Clima Clido: Cualquier combinacin de alta temperatura ambiente, baja humedad relativa y
velocidad del viento, que tienda a perjudicar la calidad del hormign fresco o endurecido, o que, de
cualquier otra manera provoque el desarrollo de anormalidades en sus propiedades.
3.1.3 Desviacin Estndar: Trmino estadstico que nos permite evaluar el grado de control de calidad de
los hormigones elaborados en una obra.
3.1.4 Diseo de Mezcla: Seleccin de las proporciones de las materias primas necesarias para producir el
hormign que cumpla con las propiedades requeridas y las caractersticas de resistencia y/o durabilidad
especificadas.
_______________________
NOTA 1: El usuario deber referirse a las Normas INEN y ASTM correspondientes y a las recomendaciones ACI 304R Gua para medicin,
mezclado, transporte y colocacin de hormign; ACI 305R - ACI 306R Elaboracin, colocacin y proteccin del hormign en clima caluroso y
fro; ACI 309R Compactacin del hormign y, ACI 308R Prctica estndar para el curado del hormign.

(Contina)
_____________________________________________________________________________________
DESCRIPTORES: Materiales de construccin y edificacin, hormign y productos de hormign, hormign preparado en obra,
requisitos.
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3.1.5 Dosificacin: Accin de medir por masa o volumen cada uno de los materiales componentes para
producir una bachada, carga o parada de hormign.
3.1.6 Durabilidad del hormign: Capacidad de soportar condiciones nocivas, que le permita cumplir con el
tiempo de vida til requerido en el proyecto. Para tal efecto, al diserselo, debe tomarse en consideracin
el uso y funcin que va a cumplir la estructura, el ataque de los agentes agresivos a los que puede estar
expuesta, los efectos de fisuraciones producidos por variaciones exageradas de volumen y la resistencia a
los efectos del intemperismo. No debe confundirse durabilidad con resistencia mecnica del hormign.
3.1.7 Fiscalizador: persona a quien el usuario puede delegar alguna de las funciones y quien debe contar
con la debida capacitacin.
3.1.8 Hormign Elaborado en Obra: Mezcla de cemento Prtland o cualquier cemento hidrulico, ridos,
agua, con o sin aditivos, dosificado y mezclado en la obra, en estado fresco listo para ser colocado. Todo
hormign elaborado en obra que cumpla con los requerimientos de la norma del hormign premezclado
NTE INEN 1855-1, se regir por dicha norma.
3.1.9 Libro de Obra: Libro de hojas numeradas y continuas que se mantiene en el sitio de obra, en el cual
se deben registrar de manera obligatoria diariamente la siguiente informacin respecto a hormigones: el
avance de obra, el equipo utilizado, las materias primas, los diseos de mezclas empleados, los tipos de
hormigones y volmenes fundidos, las estructuras fundidas detallando los sectores o reas, horas de inicio
y final de la fundicin, si existi lluvia o cualquier anomala en la obra. Es la historia escrita de todos los
detalles y pormenores relacionados con la obra, el mismo que debe ser firmado diariamente por el
fiscalizador y el residente de obra.
3.1.10 Resistencia Especificada: Resistencia de clculo expresada en Megapascales (MPa), con la que se
disea la estructura, usualmente medida a los 28 das pero que puede ser especificada para cualquier
edad. (Resistencia especificada a la compresin: f'c; Resistencia especificada a la traccin por flexin:
MR).
3.1.11 Resistencia Promedio Requerida: (Resistencia promedio requerida a la compresin f'cr; Resistencia
promedio requerida a la traccin por flexin MRr) Resistencia que debe utilizarse para el diseo de la
mezcla en el laboratorio. Para que la mezcla empleada en obra satisfaga los requisitos de la resistencia
especificada (f'c y MR,), la resistencia requerida (f'cr, MRr), debe ser mayor a la especificada. La
mayoracin de la resistencia requerida debe realizarse de acuerdo al numeral 9 y a las tablas 5 y 6.

4. DISPOSICIONES GENERALES
4.1 La unidad de medida utilizada a la entrega, podr ser el metro cbico de hormign en estado fresco y
no endurecido, tal como se descarga de la mezcladora de obra o aquella establecida entre el proveedor y
el usuario.
4.2 El volumen de hormign en estado fresco y no endurecido (ver nota 2) de una parada dada, se
determinar como la masa total de ella dividida para la masa unitaria del hormign fresco. La masa total
de la parada se calcular como la suma de las masas de todos los materiales que la conforman,
incluyendo el agua, o como la masa neta de hormign de la parada en el momento de la entrega.
4.3 La masa unitaria se determinar de acuerdo con la Norma ASTM C 138 mientras no exista norma
INEN correspondiente, y como el promedio de por lo menos tres mediciones, tomadas cada una sobre
3
muestras diferentes utilizando un recipiente de 14 dm , mediante el procedimiento descrito en la NTE
INEN 1763.
-----------------------------------NOTA 2.- El volumen del hormign endurecido, puede ser, o aparentar ser, menor que el esperado, debido a desperdicios, derrames, sobreexcavaciones, deformaciones de los encofrados, prdidas de aire incorporado o contracciones de las mezclas fluidas, ninguna de las cuales
es responsabilidad del productor.

(Contina)

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4.4 En todo hormign producido en obra, deben realizarse los ensayos de Control de Calidad exigidos en
esta norma, por medio de un laboratorio, propio o contratado, que cumpla con los requerimientos de las
normas INEN, ASTM y las recomendaciones ACI pertinentes.
4.5 En lo que concierne a la elaboracin del hormign, el productor debe velar por un estricto control de la
contaminacin y proteccin del ecosistema (aguas residuales, polvos, fluidos, etc.) de acuerdo a las leyes
y reglamentaciones vigentes.

5. REQUISITOS
5.1 Requisitos especficos
5.1.1 Materiales. A menos que se indiquen otras especificaciones, los materiales deben cumplir las
siguientes:
5.1.1.1 Cemento.- NTE INEN 152 o 490 segn los requerimientos de la obra o las especificaciones dadas
por el usuario (ver nota 3).
5.1.1.2 ridos.- NTE INEN 872, y en el caso de que el usuario solicite hormign liviano, debern cumplir
con la Norma ASTM C-330 mientras no exista Norma INEN correspondiente. Pueden utilizarse ridos que
no cumpliendo con la especificacin aqu indicada, hayan demostrado por experiencias prcticas que
producen hormigones de resistencia y durabilidad adecuadas y sea autorizado por el fiscalizador de la obra
o el responsable del clculo estructural del proyecto.
5.1.1.3 Agua.- NTE INEN 1108. Si el agua no es potable y proviene de fuentes naturales debe enviarse a
un laboratorio qumico para que verifique que no contiene concentraciones peligrosas de sulfatos u otras
substancias qumicas que puedan ser dainas para el hormign o el acero de refuerzo. El agua cuya
calidad sea cuestionable debe sujetarse a los criterios de aceptacin de la tabla 1. Si la concentracin de
sulfatos solubles (SO4) es mayor a 150 ppm se debe seguir las recomendaciones del ACI 225R (ver tabla
2).

TABLA 1. Criterio de aceptacin de aguas dudosas

Ensayos

Lmites

Resistencia a la compresin,

Mtodo de Ensayo

90

INEN 488

Desde 1:00 antes

Hasta 1:30 despus

INEN 158

% mnimo de control a 7 das

Tiempo de fraguado, desviacin del testigo
h: min

* La comparacin se hace con dos mezclas elaboradas con proporciones fijas y con el mismo volumen de agua, una
con el agua sometida a ensayo y la otra utilizando agua potable o agua destilada.

------------------------------NOTA 3.- los cementos de diferentes tipos producirn hormigones con diferentes propiedades y por lo tanto no deben utilizarse
indiscriminadamente.

(Contina)
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TABLA 2. Hormign expuesto a la accin de sulfatos.

Tipo de cemento y relacin agua-cemento recomendada *
Grado de
Exposicin

Sulfato Soluble
en agua (SO4) en
el suelo, %

Sulfato (SO4)
en el agua
ppm

Tipo de cemento Prtland o

compuesto ASTM

Relacin
aguacemento
Mxima **

Leve

0,00-0,10

0-150

--------

------

Moderado

0,10-0,20

150-1 500

Tipo II,
IP (MS)
IS (MS)
TipoI+puzolana***

0,50

Severo

0,20-2,00

1 500-10 000

Tipo V

0,45

TipoII+escoria (>60% )
Tipo II+puzolana
Muy Severo

Sobre 2,00

Sobre 10 000

Tipo V+puzolana
Tipo V+escoria (>60%)

Estos valores son aplicables para hormigones de densidades entre 2,0 y 2,6

**

Una relacin agua-cemento menor puede ser necesaria para prevenir la corrosin de elementos embebidos.

*** Una puzolana que haya sido verificada por ensayos o por registro de servicios, que mejora la resistencia a los sulfatos

0,45

cuando

se utiliza con el tipo de cemento a emplearse en la obra.

(MS):

Moderada resistencia a los sulfatos.

5.1.1.4 Aditivos incorporadores de aire.- Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir las
especificaciones de la Norma ASTM C 260 mientras no exista Norma INEN correspondiente (ver nota 4)
5.1.1.5 Aditivos qumicos.- Los aditivos qumicos, deben cumplir con las especificaciones de las Normas
ASTM C 494 o ASTM C 1017 cualquiera que sea aplicable mientras no existan Normas INEN
correspondientes (ver nota 4)
5.1.2 Tolerancias en el asentamiento
5.1.2.1 A menos que otras tolerancias sean incluidas en las especificaciones del proyecto, se deben aplicar
las siguientes:

---------------------------NOTA 4. En cualquier caso, la dosificacin requerida de aditivos incorporadores de aire, aditivos acelerantes y retardantes puede variar, por lo
tanto, se admitir una tolerancia en la dosificacin que permita obtener los efectos deseados.

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a) Cuando en las especificaciones del proyecto para el asentamiento est escrito como requisito un
"mximo" o "no exceder" de:
Tolerancias

Asentamiento
80 mm o menos mayor a 80 mm

Tolerancias en ms:
Tolerancias en menos:

0 mm
40 mm

0 mm
60 mm

b) Cuando en las especificaciones del proyecto para el asentamiento no est escrito como requisito un
"mximo" o "no exceder" de:
Asentamiento especificado

Tolerancias

50 mm o menos
Entre 50mm y 100 mm
Mayor que 100 mm

15 mm
25 mm
40 mm

c) Si al hormign elaborado en obra, que cumpliendo los requerimientos especificados se le aade

cualquier sustancia con el propsito de mejorar la calidad del hormign, quien decida adicionar tal
sustancia, ser el responsable de la modificacin de la especificacin y de las condiciones tcnicas
comprobadas con los ensayos correspondientes.
5.1.3 Hormign con aire incorporado
5.1.3.1 Cuando se solicite hormign con aire incorporado, el usuario deber especificar el contenido total
de aire en el hormign. Ver Tabla 3 para contenidos de aire total recomendados.
5.1.3.2 El contenido de aire de un hormign con aire incorporado deber tener una tolerancia de 1,5 %
del valor especificado.

TABLA 3. Contenido total de aire recomendado para hormign con aire

incorporado (a)(c)

Contenido total de aire, %

Condiciones
(b)
exposicin

Suave
Moderada
Severa

de

tamao nominal mximo del rido en mm

9,5

12,5

19,0

25,0

37,5

50,0

75,0

4,5
6,0
7,5

4,0
5,5
7,0

3,5
5,0
6,0

3,0
4,5
6,0

2,5
4,5
5,5

2,0
4,0
5,0

1,5
3,5
4,5

a)

Cuando se especifique hormign con aire incorporado.

b)

Para descripcin de las condiciones de exposicin, referirse al ACI 211.1, Seccin 6.3.3 con
atencin a las notas de pie de pgina respectivas.

c)

A menos que las condiciones de exposicin dictaminen lo contrario, los valores de contenido de
aire recomendados en la tabla 3, pueden ser reducidos en hasta 1 % para hormigones con
resistencias a la compresin especificada f'c = 35 MPa o mayores.

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5.1.4 Medicin de materiales

5.1.4.1 Excepto que expresamente se permita de otra manera, el cemento ser medido en masa o en
sacos de masa estndar, impresa en el empaque. Ninguna fraccin de un saco de cemento ser utilizada
a menos que sea pesada (ver Nota 5).
5.1.4.2 Los ridos sern medidos en masa o volumen segn las condiciones de ejecucin en obra
indicadas en el captulo 9. Las masas para las mezclas estarn basadas en materiales secos y las masas
requeridas sern las de los materiales secos, ms la masa total de humedad (tanto superficial como la de
absorcin) contenida en los ridos.
5.1.4.3 El agua de mezclado podr ser: agua aadida a la mezcla, hielo agregado a la mezcla, agua
correspondiente a la humedad superficial de los ridos y el agua introducida con los aditivos. El agua
aadida debe ser medida en masa o volumen con una precisin segn las condiciones de ejecucin en
obra indicadas en el captulo 9. El hielo agregado ser medido en masa.
5.1.4.4 Los aditivos en polvo deben ser medidos en masa, y aditivos en pasta o lquidos en masa o
volumen. La precisin en el pesaje estar dentro de 3 % de la masa requerida. Las medidas en volumen
deben tener una precisin de 3 % de la cantidad total requerida (ver nota 6)
5.2 Requisitos complementarios
5.2.1 Requisitos para el diseo de mezcla
5.2.1.1 Todo hormign elaborado en obra deber contar con un diseo de mezcla desarrollado por un
profesional especializado en la materia, por un laboratorio debidamente reconocido por el INEN o por un
ente acadmico idneo, que tome en consideracin las materias primas que sern utilizadas en la obra y
las condiciones de exposicin ambiental.
5.2.1.2 Si se cambian o alteran las materias primas especificadas en el diseo original, debe desarrollarse
un nuevo diseo de mezcla conforme a estas nuevas materias primas.
5.2.1.3 El diseo de mezcla debe cumplir con lo especificado en esta norma, tomando en consideracin,
entre otras, la durabilidad y la resistencia promedio requerida conforme a lo indicado en el numeral 9.
5.2.2 Informacin para la elaboracin del hormign.- En ausencia de especificaciones generales aplicables,
el usuario debe especificar lo siguiente:
5.2.2.1 Tamao o tamaos nominales del rido grueso.
5.2.2.2 Consistencia o consistencias deseadas (ver numeral 5.1.2 para tolerancias permitidas).
5.2.2.3 Cuando se especifica hormign con incorporador de aire, el contenido de aire de las muestras ser
tomado de la mezcladora a la descarga. (Ver el numeral 5.1.3 y la tabla 3 para el contenido total de aire y
tolerancias) (ver nota 7).

_______________________
NOTA 5. En Ecuador, la masa estndar de un saco de cemento es de 50 kg , sin embargo esto deber comprobarse continuamente.
NOTA 6. Se recomienda emplear dosificadores de aditivos que permitan una variedad de dosis y que sean de fcil calibracin.
NOTA 7. Al seleccionar el contenido de aire que se va a especificar, el usuario deber considerar las condiciones de exposicin a las cuales
estar sujeto el hormign. Contenidos de aire menores a los indicados en la Tabla 3 pueden no dar la resistencia requerida para la congelacin
y deshielo, los cuales son el principal propsito de la incorporacin de aire en el hormign. Contenidos de aire incorporado mayores que los
niveles indicados pueden reducir la resistencia sin contribuir a mejorar la durabilidad.

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5.2.2.4 Cuando se trate de hormign liviano estructural, la masa unitaria como masa hmeda, masa seca
al aire o masa seca en estufa. (ver nota 8).
5.2.2.5 Una de las opciones 1, 2, 3 o 4 indicadas a continuacin que se utilizar como base para
determinar los diseos de las mezclas para producir con la calidad requerida.
a) OPCION 1
a.1) Cuando el productor asume toda la responsabilidad en el diseo de la mezcla, suministro de las
materias primas y en la elaboracin del hormign que cumpla con las especificaciones de la obra.
El usuario en este caso, a ms de lo indicado en el numeral 5.2.2 deber especificar lo siguiente:
a.1.1) Los requisitos de resistencia a la compresin o a la traccin por flexin, medida sobre
muestras tomadas a la descarga de la mezcladora evaluados conforme a las condiciones
de ejecucin del hormign en obra (ver numeral 9 y nota 9). A menos que se especifique de
otra manera, la edad de ensayo de las muestras ser de 28 das.
a.1.2) Antes de la primera bachada de hormign, el productor debe registrar en el Libro de Obra, la
marca, tipo de cemento; las caractersticas de los ridos finos y gruesos, cantidades, tipo y
nombre de los aditivos (si los hay) y el agua por metro cbico de hormign que se usa en la
elaboracin de cada tipo de hormign ordenada por el usuario.
a.1.3) El productor tambin debe suministrar evidencia satisfactoria de que los materiales que se
usan y las proporciones elegidas, producen un hormign de la calidad especificada,
mediante ensayos del hormign realizados por laboratorios calificados conforme lo indicado
en a.1.1
b) OPCION 2:
b.1) Cuando el productor asume toda la responsabilidad en el diseo y elaboracin de la mezcla y el
usuario asume la responsabilidad por el suministro de las materias primas a ser utilizadas en la
elaboracin del hormign. El usuario en este caso, deber especificar lo siguiente:
b.1.1) Los requisitos de resistencia a la compresin o a la traccin por flexin, medida sobre
muestras tomadas a la descarga de la mezcladora evaluados conforme a las condiciones
de ejecucin del hormign en obra (ver numeral 9 y nota 9). A menos que se especifique de
otra manera, la edad de ensayo de las muestras ser de 28 das.
b.1.2) Antes de la primera bachada de hormign, el productor debe registrar en el Libro de Obra, la
marca, tipo de cemento; las caractersticas de los ridos finos y gruesos, cantidades, tipo y
nombre de los aditivos (si los hay) y el agua por metro cbico de hormign que se usa en la
elaboracin de cada tipo de hormign ordenada por el usuario.
b.1.3) El productor tambin debe suministrar evidencia satisfactoria de que las materias primas
que se proponen y las proporciones elegidas, producen un hormign de la calidad
especificada, mediante ensayos del hormign realizados por laboratorios calificados
conforme lo indicado en b.1.1.

_______________________
NOTA 8. La masa unitaria del hormign fresco, es siempre mayor que la masa seca al aire o seca en estufa. Las definiciones y mtodos para
determinar o calcular las masas secas al aire o en estufa del hormign estructural ligero, estn indicados en la Norma ASTM C-567.
NOTA 9 El usuario especificar los requisitos en trminos de la resistencia de especimenes normalizados curados bajo condiciones
normalizadas de laboratorio para curado hmedo (ver numeral 7.2)

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c) OPCION 3
c.1) Cuando el usuario asume la responsabilidad total por el diseo de la mezcla del hormign y el
suministro de las materias primas, y el productor la elaboracin del hormign. El usuario en este
caso, deber especificar lo siguiente: (ver nota 10)
c.1.1)

Los requisitos de resistencia a la compresin o a la traccin por flexin, medida sobre

muestras tomadas a la descarga de la mezcladora evaluados conforme a las condiciones
de ejecucin en obra (ver numeral 9 y nota 9). A menos que se especifique de otra manera,
la edad de ensayo de las muestras ser de 28 das.

c.1.2)

Contenido de cemento especificado en el diseo, en sacos o en kilogramos por metro

cbico de hormign, o unidades equivalentes.

c.1.3)

Contenido de agua mxima permisible en litros por metro cbico de hormign, o unidades
equivalentes, incluyendo la humedad superficial de los ridos, pero excluyendo el agua de
absorcin.

c.1.4)

Si se requieren aditivos, el tipo, nombre y dosificacin a ser utilizados. El contenido de

cemento especificado no deber ser reducido cuando se empleen aditivos bajo esta opcin.

c.1.5)

El usuario proveer al productor la siguiente informacin: fuentes de provisin de los ridos;

sus propiedades fsicas y mecnicas, gravedades especficas y granulometras, tipo de
cemento, cantidades tipo y nombre de los aditivos de haberlos.

c.1.6)

El usuario tambin debe suministrar evidencia satisfactoria de que los materiales que se
usan y las proporciones elegidas, producen un hormign de la calidad especificada,
mediante ensayos del hormign realizados conforme lo indicado en la NTE INEN 1 573 en
laboratorios calificados.

d) OPCION 4
d.1) Cuando el productor es a la vez el usuario y asume toda la responsabilidad en la seleccin de las
proporciones para el diseo de la mezcla, en el suministro de las materias primas y en la
elaboracin del hormign. El productor-usuario deber especificar y anotar en el Libro de Obra lo
siguiente:
d.1.1) Resistencia y durabilidad requeridas, determinadas en muestras tomadas a la descarga de
la mezcladora evaluados conforme a las condiciones de ejecucin del hormign (ver
numeral 9 y nota 9). A menos que se especifique de otra manera, la edad de ensayo de la
muestra ser de 28 das.
d.1.2) El diseo de mezcla utilizado, los contenidos de cemento, ridos y agua utilizada en cada
bachada.
d.1.3) Si se requieren aditivos, el tipo, nombre y dosificacin a ser utilizada. El contenido de
cemento no ser reducido cuando se empleen aditivos.
d.1.4) Antes de la primera bachada de hormign, el productor debe registrar en el Libro de Obra, la
marca, tipo de cemento; las propiedades fsicas y mecnicas de los ridos finos y gruesos,
cantidades, tipo y nombre de los aditivos (si los hay) y la cantidad de agua por metro cbico
de hormign que sern utilizados en la elaboracin de cada tipo de hormign especificado.

________________________
NOTA 10. El usuario, al seleccionar los requisitos indicados en el numeral 5.2.1, adems de las especificaciones de diseo
estructural, deber considerar los requisitos de trabajabilidad, facilidad de colado, durabilidad, textura de la superficie y densidad. El
usuario podr referirse al estndar del ACI-211.1 y ACI-211.2, para la seleccin de proporciones que resulten en un hormign
adecuado para los diversos tipos de estructuras y condiciones de exposicin. La relacin agua-cemento para la mayora de los
hormigones livianos estructurales no puede ser determinada con suficiente precisin para utilizarla como base de especificacin.

(Contina)
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d.1.5) Tambin debe suministrar evidencia satisfactoria de que los materiales a ser utilizados y los
diseos de mezcla seleccionados producirn un hormign de la calidad especificada.
d.1.6) Debe permitir a la autoridad correspondiente, libre acceso al Libro de Obra, a los informes
mensuales en los que se indiquen los resultados de los ensayos realizados para verificar el
cumplimiento de las especificaciones y mantener en obra una copia de los mismos, de
manera que puedan ser requeridos en cualquier momento por dicha autoridad.
5.2.2.6 Los diseos de mezcla en las opciones 1, 2, 3 o 4 para cada tipo de hormign y aprobados para su
utilizacin en un proyecto, deben tener asignados un nombre o marca para facilitar la identificacin de
cada tipo de hormign a ser elaborado, conforme est designado en 5.2.7.1 literal e). Una copia certificada
de todos los diseos de mezcla como establecen las opciones 1, 2, 3 o 4 deben estar registradas en el
libro de obra.
5.2.3 Mezcladoras
5.2.3.1 Las mezcladoras deben estar equipadas con una placa metlica en la cual se indique claramente la
velocidad de mezclado del tambor o de las paletas, y la capacidad mxima, en trmino del volumen del
hormign mezclado. La mezcla no ser descargada hasta que el tiempo especificado por el fabricante de
la mezcladora haya culminado.
5.2.3.2 Las mezcladoras deben ser capaces de mezclar los ingredientes del hormign dentro del tiempo o
del nmero de revoluciones especificados. Hasta obtener una masa prolijamente mezclada, uniforme y de
descargar el hormign de manera que al menos cumpla con cinco de los seis requisitos indicados en la
tabla A1 (ver nota 11).
5.2.3.3 Para una verificacin rpida de la uniformidad del hormign, se deben realizar ensayos de
asentamiento en muestras, tomadas aleatoriamente a criterio del fiscalizador o de la autoridad
competente. Si los asentamientos difieren en ms de lo especificado en el anexo A, la mezcladora no debe
utilizarse a menos que el defecto se corrija.
5.2.3.4 Las mezcladoras se deben revisar peridicamente, el nmero de veces que sea necesario con el
fin de detectar cambios en su estado debido a la acumulacin de hormign o mortero endurecido y para
establecer el estado real de las aspas o paletas. Cuando se detecte un cambio significativo que pueda
afectar el trabajo normal de la mezcladora se deben efectuar los ensayos descritos en el anexo A para
establecer los correctivos necesarios.
5.2.4 Mezclado y entrega
5.2.4.1 El hormign elaborado en una mezcladora ser transportado al lugar de entrega, por cualquier
medio mecnico, carretilla, bomba, o cualquier otro medio adecuado de transporte que evite la
segregacin y mantenga la uniformidad de la mezcla. La secuencia de la carga de los materiales en la
mezcladora y el tiempo de mezclado deben ser tales que garanticen la uniformidad de la mezcla a la
descarga.
5.2.4.2 Cuando no se hayan efectuado ensayos para determinar el tiempo de mezclado en el cual se
3
obtiene la uniformidad de la mezcla, el tiempo aceptable para mezcladoras de capacidad de 1 m o
menos, no debe ser menor de 90 segundos. Para mezcladoras de mayor capacidad, este tiempo mnimo
debe incrementarse en 20 segundos por cada metro cbico o fraccin de volumen adicional.
5.2.5 Tiempo de descarga
5.2.5.1 La descarga del hormign deber completarse en un lapso de 30 minutos o antes de que el
hormign pierda la trabajabilidad inicial especificada, a partir de la incorporacin del agua al cemento y
ridos. En condiciones especiales de temperatura, empleo de aditivos y otros, el tiempo de descarga
puede modificarse de comn acuerdo entre el productor y el usuario.
_______________________
NOTA 11. La secuencia o mtodo de carga de la mezcladora, tendr un efecto importante en la uniformidad del hormign.

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5.2.6 Temperatura del hormign

5.2.6.1 El hormign suministrado en clima fro, debe tener la temperatura mnima indicada en la tabla 4. La
temperatura mxima del hormign producido con ridos precalentados, agua caliente o ambos, no debe
exceder de 32 C durante los procesos de produccin (ver notas 12 y 13).
TABLA 4. Temperatura mnima del hormign al ser colocado
Tamao de la seccin (mm) *
Temperatura mnima (C)
menor de 300
13
entre 300 y 900
10
entre 900 y 1 800
7
mayor de 1 800
5
* Se entiende como tamao de la seccin, la menor dimensin de la seccin transversal del
elemento estructural a ser fundido.
5.2.6.2 El fabricante deber suministrar el hormign en clima clido, a temperaturas en lo posible menores
a 32 C, sujetas a la aprobacin del usuario (ver nota 13).
5.2.7 Informacin que debe consignar el productor de hormign en el libro de obra.
5.2.7.1 El productor del hormign, registrar en cada fundicin en el libro de obra, la siguiente informacin:
a) Nombre del productor;
b) Fecha de entrega;
c) Nombre del usuario;
d) Nombre de la obra y su direccin;
e) Tipo o designacin del hormign conforme con las especificaciones;
f) Diseo de mezcla utilizado y la resistencia especificada en MPa;
g) Elemento estructural fundido;
h) Cantidad de hormign en metros cbicos;
i) Tamao mximo del rido grueso;
j) Consistencia especificada y la utilizada;
k) Hora de inicio y final de la fundicin;
l) Tipo, marca y cantidad de cemento;
m) Tipo, marcas y cantidades de aditivos;
n) Masas o volumen de los ridos fino y grueso;
o) Fuente de provisin de los ridos;
p) Cualquier retraso, incidencia por lluvia, falla de encofrado o cualquier anomala que se presente al
momento de la fundicin; y
q) Firma o rbrica del productor, el fiscalizador y espacio para la firma del usuario. Avala toda la
informacin consignada en el libro de obra.

6. PRACTICAS METODOS DE ENSAYO E INFORMES

6.1 Los ensayos sobre el hormign hecho en obra se realizarn de acuerdo con los siguientes mtodos:
(Normas INEN existentes y Normas ASTM mientras no existan Normas INEN correspondientes).

_______________________
NOTA 12. Cuando se utiliza agua caliente, puede ocurrir el fenmeno de endurecimiento rpido del hormign si el agua caliente es puesta
directamente en contacto con el cemento. Informacin adicional sobre hormigonado en clima fro se encuentra en ACI 306R.
NOTA 13. En algunos casos, se pueden encontrar dificultades cuando la temperatura del hormign se aproxima a 32C. Informacin adicional
se encuentra en el "Bureau of Reclamation Concrete Manual" y en el ACI 305R.

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a)
b)
c)
d)
e)

Toma de muestras: NTE INEN 1763

Resistencia a la compresin: NTE INEN 1 573
Determinacin de la masa unitaria, rendimiento y contenido de cemento y aire: ASTM C 138
Contenido de aire en hormign fresco: ASTM C 173 o C 231
Consistencia:
e.1) Asentamiento menor de 10 mm: Tiempo VeBe ASTM C 1170
e.2) Asentamiento entre 10 y 200 mm: NTE INEN 1578
e.3) Asentamiento mayor de 200 mm: Extendido(Flow Test) BS 1881 part 105
f) Cilindros de hormign tomados en obra para ensayos de compresin, elaboracin y curado:
C 31
g) Temperatura en el hormign: ASTM C 1064
h) Ensayos de resistencia a la traccin:
h.1) Traccin por flexin: ASTM C 78
h.2) Traccin por compresin diametral: ASTM C 496

ASTM

6.2 Los informes de los resultados de ensayos de hormign en laboratorio, utilizados para determinar el
cumplimiento con esta especificacin, debern incluir una declaracin de que todos los ensayos realizados
por el laboratorio o sus agentes, estuvieron de acuerdo con los mtodos de ensayo indicados en esta
norma, o notificar todas las desviaciones conocidas de los procedimientos descritos (ver notas 14 y 15).
Los reportes tambin incluirn un listado de cualquier parte de los mtodos de ensayos no realizados por el
laboratorio.

7. MUESTREO Y ENSAYO DEL HORMIGON FRESCO

7.1 El productor deber brindar al fiscalizador sin costo adicional, toda la ayuda razonable, para efectuar
los controles necesarios de las instalaciones de produccin y la toma de las muestras de hormign fresco
para determinar el cumplimiento de esta norma.
7.2 Los ensayos de hormign requeridos para determinar el cumplimiento de esta norma deben ser
realizados por un tcnico en ensayos de campo del hormign, Grado I-ACI o con ttulo certificado por una
Institucin Superior o equivalente.
7.3 Las muestras de hormign debern ser obtenidas conforme la NTE INEN 1763, excepto cuando sean
tomadas para determinar la uniformidad del asentamiento de una carga o mezcla de hormign. (ver
numeral 5.2.3.3)
7.4 Los ensayos de consistencia, contenido de aire y temperatura cuando sean requeridos, sern
realizados al momento de la descarga del hormign, tan frecuentemente como sea necesario para
verificaciones de control. Adicionalmente, estos ensayos sern realizados cuando sean especificados y
siempre que se fabriquen especimenes para determinar la resistencia (ver numeral 7.2)
7.5 Los ensayos de resistencia, y cuando sean requeridos los de consistencia, temperatura y contenido de
aire para los hormigones elaborados segn las condiciones de ejecucin A y B indicadas en el captulo 9,
3
2
sern realizados con una frecuencia no menor de un ensayo por cada 120 m de hormign o 500 m de
superficie de losa o pavimento, y, para los hormigones elaborados segn las condiciones de ejecucin C
3
2
indicada en el captulo 9, un ensayo por cada 15 m o 100 m de superficie; al menos un ensayo de
resistencia por cada da y tipo de hormign deben realizarse
7.6 Si la consistencia medida o el contenido de aire estn fuera de los lmites especificados, se realizar
inmediatamente un ensayo de verificacin sobre otra muestra. En la eventualidad de una segunda falla, se
considerar que el hormign no cumple con los requisitos de la especificacin.
_________________________
NOTA 14: La desviacin de los mtodos de ensayo estndar puede alterar los resultados de los ensayos.
NOTA 15: La desviacin de las condiciones de curado y temperatura estndar, es frecuentemente una razn para obtener resultados de baja
resistencia. Tales desviaciones pueden invalidar el uso de dichos resultados del ensayo, como base para la aceptacin o rechazo del
hormign.

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8. RESISTENCIA
8.1 Cuando se usa la resistencia sea a la compresin o a la traccin como base para la aceptacin del
hormign segn est especificado para la obra, se deben tomar muestras de acuerdo con la NTE INEN 1
763. Los especimenes sern curados bajo condiciones de temperatura y humedad normalizadas, de
acuerdo con las disposiciones de la ASTM C 31. El laboratorio que realice el ensayo de resistencia debe
ser acreditado, o reconocido por el INEN.
8.2 Para cada ensayo de resistencia deben elaborarse por lo menos dos especimenes de mezclas
tomadas conforme a lo indicado anteriormente. Un ensayo ser el resultado del promedio de las
resistencias de los especimenes ensayados a la edad especificada. Si un espcimen muestra evidencia
definitiva de baja resistencia respecto a los dems, debido a un muestreo, manejo, curado o ensayo
inadecuado, se debe descartar y la resistencia de los especimenes restantes ser considerada como el
resultado del ensayo.
8.3 El usuario podr realizar ensayos adicionales a otras edades para obtener informacin acerca de la
evolucin en el desarrollo de la resistencia, verificar la efectividad del curado y proteccin del hormign, o,
para determinar el tiempo de remocin de los encofrados o cundo puede ser puesta en servicio la
estructura. Los resultados de estos ensayos no sirven para la aceptacin o rechazo del hormign.
8.4 El representante del usuario debe anotar y registrar la exacta localizacin en la obra, en la cual la carga
representativa del ensayo de resistencia es depositada.
8.5 Debido a las variaciones en los materiales, operaciones y ensayos, la resistencia promedio requerida
para cumplir estos requisitos ser substancialmente mayor que la resistencia especificada. La cantidad en
exceso de la resistencia promedio, depender de la desviacin estndar de los resultados de los ensayos y
de la exactitud con la cual esa desviacin pueda ser estimada de datos anteriores. Los valores pertinentes
para efectos de diseo de la mezcla en laboratorio se indican en las tablas 5 y 6. Para informacin
adicional consultar el ACI 318 y 301.

9. CONDICIONES DE EJECUCIN DEL HORMIGON EN OBRA

9.1 Condiciones A: muy buenas
9.1.1 Los diseos de mezclas deben realizarse en un laboratorio calificado y con muestras
representativas del material a utilizarse. Cualquier reajuste en obra que se realice al diseo por variaciones
que puedan darse en el proceso, se lo har conjuntamente con la fiscalizacin. Cuando se cambie de
materias primas para la elaboracin del hormign, se requerir definitivamente de un cambio de diseo en
laboratorio.
9.1.2 Para que el hormign hecho en obra se considere dentro de las condiciones A (muy
buenas), la desviacin estndar permitida en obra ser de mximo 3,0 para la compresin y 0,4 para la
traccin por flexin, calculada mediante el procedimiento descrito en el anexo B.
9.1.3 La dosificacin del cemento ser por masa, sea este a granel o por unidades completas de sacos de
50 kg (ver nota 5);
9.1.4 La dosificacin de los ridos ser por masa con una precisin de 2 %;
9.1.5 Se realizarn los ajustes por la humedad de los ridos gruesos y finos;
9.1.6 Control estricto de la granulometra, contenido orgnico, partculas livianas, porcentaje de finos,
humedad y calidad de los ridos;
9.1.7 La cantidad de agua ser medida con una precisin de 2 %;

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9.1.8 Control estricto de la consistencia del hormign;

9.1.9 Almacenamiento del cemento en depsitos, silos y compartimientos secos, libres de
humedad y perfectamente adecuados. Si se almacena cemento empacado deber tomarse en cuenta las
siguientes recomendaciones: usar en el depsito lo que primero entra primero sale, mantener las reas de
almacenaje secas, almacenar los sacos sobre paletas, cubrir los sacos con un cobertor que los proteja de
la humedad, y, almacenar mximo diez sacos por pila (ver ACI 225R).
9.1.10 Contar con un laboratorio propio o contratado, de control de calidad del hormign en la obra, con el
equipamiento especificado en las normas tcnicas correspondientes para los diferentes ensayos. Las
prensas debern estar previamente calibradas por la autoridad competente y con personal tcnico idneo
calificado para la correcta toma de muestras y el adecuado manejo de los especimenes, su curado, y
realizacin de los respectivos ensayos.
9.1.11 Elaboracin del hormign mediante planta central y equipo de mezclado que garantice
uniformidad de la mezcla de acuerdo al anexo A.

la

9.1.12 Compactacin del hormign por procedimientos mecnicos de probada eficiencia,

vibradores de aguja, de pared, etc., exceptuando hormigones especiales que no requieran compactacin.
9.1.13 Curado del hormign realizado meticulosamente, siguiendo las recomendaciones del ACI indicadas
en la Nota 1.
9.1.14 Contar permanentemente en la obra con un profesional de la construccin que posea
formacin en Control de Calidad del hormign.
9.1.15 Control estricto de la uniformidad de los materiales componentes.
9.1.16 Aditivos dosificados conforme a lo establecido en el numeral 5.1.4.4.
9.2 Condiciones B: buenas
9.2.1 Los diseos de mezclas deben realizarse en un laboratorio calificado y con muestras
representativas del material a utilizarse. Cualquier reajuste en obra que se realice al diseo por variaciones
que pueda darse en el proceso, se har conjuntamente con la fiscalizacin. Cuando se cambie de materias
primas para la elaboracin del hormign, se requerir definitivamente de un cambio de diseo en
laboratorio.
9.2.2 Para que el hormign hecho en obra se considere dentro de las condiciones B (buenas), la
desviacin estndar permitida en obra ser de mximo 4,0 para la compresin y 0,5 para la traccin por
flexin, calculada mediante el procedimiento descrito en el anexo B
9.2.3 La dosificacin del cemento ser por masa, sea este a granel o por unidades completas de sacos de
cemento de 50 kg (ver nota 5);
9.2.4 La dosificacin de los ridos ser por masa con una precisin de 2 %.
9.2.5 El agua ser medida en recipientes calibrados con una precisin de 2 %.
9.2.6 Se realizarn las correcciones a las dosificaciones por los cambios ocasionados por la
humedad de los ridos.
9.2.7 Control peridico de la granulometra y calidad de los ridos.
9.2.8 Control estricto de la consistencia del hormign;

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9.2.9 Almacenamiento del cemento en depsitos, silos y compartimientos secos, libres de

humedad y perfectamente adecuados. Si se almacena cemento empacado deber tomarse en cuenta las
siguientes recomendaciones: Usar en el depsito lo que primero entra primero sale, mantener las reas de
almacenaje secas, almacenar los sacos sobre paletas, cubrir los sacos con un cobertor que los proteja de
la humedad, y, almacenar mximo diez sacos por pila (ver ACI 225R).
9.2.10 Contar con un laboratorio propio o contratado, de control de calidad del hormign en la obra, con el
equipamiento especificado en las normas tcnicas correspondientes para los diferentes ensayos. Las
prensas debern estar previamente calibradas por la autoridad competente y con personal tcnico idneo
calificado para la correcta toma de muestras y el adecuado manejo de los especimenes, su curado, y
realizacin de los respectivos ensayos.
9.2.11 Mezclado del hormign en mezcladoras mecnicas que garanticen la uniformidad de la
mezcla de acuerdo al anexo A.
9.2.12 Compactacin del hormign por procedimientos mecnicos de probada eficiencia,
vibradores de aguja, de pared, etc., exceptuando hormigones especiales que no requieran compactacin.
9.2.13 Curado del hormign siguiendo las recomendaciones del ACI indicadas en la Nota 1.
9.2.14 Contar permanentemente en la obra con un residente que tenga formacin en Control de
calidad del hormign.
9.2.15 Aditivos dosificados conforme a lo establecido en el numeral 5.1.4.4.
9.3 Condiciones C: mnimas.
9.3.1 Los diseos de mezclas deben realizarse en un laboratorio calificado y con muestras
representativas del material a utilizarse. Cualquier reajuste en obra que se realice al diseo por variaciones
que pueda darse en el proceso, se har conjuntamente con la fiscalizacin. Cuando se cambie de
materias primas para la elaboracin del hormign, se requerir definitivamente de un cambio de diseo en
laboratorio.
9.3.2 Para que el hormign hecho en obra se considere dentro de las condiciones C (mnimas), la
desviacin estndar permitida en obra ser de mximo 5,0 para la compresin y 0,6 para la traccin por
flexin, calculada mediante el procedimiento descrito en el anexo B.
9.3.3 La dosificacin del cemento ser por masa o en unidades completas de sacos de cemento
50 kg (ver nota 5)

de

9.3.4 La dosificacin de los ridos ser por masa o por volumen, de acuerdo al diseo de la
mezcla.
9.3.5 Las cajas de medicin de los ridos deben fabricarse de acuerdo al diseo de mezcla, deben
llenarse, enrasarse y asegurar una tolerancia de 2 % en volumen.
9.3.6 La cantidad de agua ser medida con recipientes calibrados.
9.3.7 Se realizarn correcciones de la cantidad de agua, mediante ensayos de asentamiento.
9.3.8 Control de la granulometra y calidad de los ridos.
9.3.9 Almacenamiento del cemento en depsitos secos, y adecuados;
9.3.10 Contar con los servicios contratados o propios, de un laboratorio de control de calidad con personal
tcnico idneo para la correcta toma de muestras y el adecuado manejo los especimenes, su curado, y
realizacin de los ensayos correspondientes.

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9.3.11 Mezclado del hormign en mezcladoras mecnicas que aseguren la uniformidad de la

mezcla de acuerdo al anexo A.
9.3.12 Compactacin del hormign por vibracin, exceptuando los hormigones especiales que no
requieran compactacin.
9.3.13 Curado continuo del hormign por lo menos 7 das.
9.3.14 Aditivos dosificados conforme a lo establecido en el numeral 5.1.4.4.
TABLA 5. RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA A COMPRESION (f'cr)
(todos los valores de resistencias estn en MPa)
Cuando la Desviacin Estndar es Conocida
Nmero de
ensayos *
15
20
25
30 o ms

Desviacin Estndar
2,0
fc + 3,1
fc + 2,9
fc + 2,8
fc + 2,7

3,0
fc + 4,7
fc + 4,3
fc + 4,1
fc + 4,0

4,0
fc + 7,3
fc + 6,6
fc + 6,1
fc + 5,8

5,0
fc + 10,0
fc + 9,1
fc + 8,5
fc + 8,2

6,0
fc + 12,7
fc + 11,6
fc + 10,9
fc + 10,5

* Nmero de ensayos de una mezcla de hormign utilizada para estimar la desviacin estndar de la produccin.

Cuando la Desviacin Estndar es Desconocida

Resistencia
Especificada (f'c)
en MPa

Resistencia Promedio Requerida (f'cr)

Condiciones A
(numeral 9.1)
f'c + 7,0
f'c + 8,5
f'c + 10,0
f'c + 13,0

Menor de 20
Entre 20 y 35
Sobre 35 hasta 70
Sobre 70 hasta 100

Condiciones B
(numeral 9.2)
f'c + 8,5
f'c + 10,0
No permitido
No permitido

Condiciones C
(numeral 9.3)
f'c + 10,0
f'c + 13,0
No permitido
No permitido

TABLA 6. RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA A TRACCION POR FLEXION (MRr)

(todos los valores de resistencia estn en MPa).
Cuando la Desviacin Estndar es Conocida
Nmero de
ensayos *
15
20
25
30 o ms

Desviacin Estndar
0,3
MR + 0,47
MR + 0,43
MR + 0,41
MR + 0,40

0,4
MR + 0,62
MR + 0,58
MR + 0,55
MR + 0,54

0,5
MR + 0,85
MR + 0,76
MR + 0,70
MR + 0,67

0,6
MR + 1,12
MR + 1,01
MR + 0,94
MR + 0,90

0,7
MR + 1,39
MR + 1,26
MR + 1,18
MR + 1,13

* Nmero de ensayos de una mezcla de hormign utilizada para estimar la desviacin estndar de la produccin.

Cuando la Desviacin Estndar es Desconocida

NOTA. Cuando la desviacin estndar es desconocida, tendr que realizarse 15 o ms ensayos para poder obtener la desviacin e insertarse
en la tabla indicada anteriormente.

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10. CUMPLIMIENTO DE LOS REQUISITOS DE RESISTENCIA

El nivel de resistencia de una clase determinada de hormign ser considerado satisfactorio, si cumple con
los dos requisitos siguientes:
10.1 Para el caso de resistencia a la compresin:
10.1.1 El promedio de todos los conjuntos de tres resultados consecutivos de ensayos de resistencia
segn el numeral 8.2, debe ser igual o superior a la resistencia especificada f'c.
10.1.2 Ningn resultado individual del ensayo de resistencia segn el numeral 8.2 puede estar 3,5 MPa
por debajo de la resistencia especificada f'c.
10.2 Para el caso de resistencia a la traccin por flexin:
10.2.1 El promedio de todos los conjuntos de tres resultados consecutivos de ensayos de resistencia
segn el numeral 8.2, debe ser igual o superior al Mdulo de Rotura (MR) especificado.
10.2.2 Ningn resultado individual del ensayo de resistencia segn el numeral 8.2 puede estar 0,5 MPa
por debajo del Mdulo de Rotura especificado.

11. INCUMPLIMIENTO DE LOS REQUISITOS DE RESISTENCIA

11.1 Cuando no se cumpla con cualquiera de los dos requisitos especificados en los numerales 10.1 y/o
10.2 debern tomarse las medidas necesarias para incrementar el promedio de los resultados de los
ensayos de resistencia subsiguientes.
11.2 Cuando no se satisfagan los requisitos de los numerales 10.1.2 y 10.2.2 debern tomarse medidas
para asegurar que no se pone en peligro la capacidad de resistencia de la estructura construida con este
hormign.
11.3 Si se confirma, luego de agotar todos los procedimientos no destructivos de control actualmente
aceptados, que el hormign es de dudosa resistencia y los clculos indicaren que la capacidad de
resistencia de la estructura se habra reducido significativamente, debern obtenerse ncleos del sector en
duda de acuerdo con la Norma ASTM C 42 mientras no exista Norma INEN correspondiente. En este caso
debern obtenerse tres grupos de ncleos por cada resultado de resistencia que est en las condiciones
sealadas en 11.2, y ensayarse de acuerdo con los siguientes procedimientos:
11.3.1 Ensayos para comprobar la resistencia a la compresin o a la traccin mediante ncleos.
11.3.1.1 Los ncleos se ensayarn segn la Norma ASTM C42, mientras no exista Norma INEN
correspondiente.
11.3.1.2 Cuando se haya especificado resistencia a la compresin, el hormign del sector representado por
los ncleos se considerar estructuralmente adecuado, si el promedio de las resistencias de los tres
ncleos es por lo menos igual al 85 % de f'c, y ningn ncleo tiene una resistencia menor del 75 % de f'c.
(ver nota 16).
11.3.1.3 Cuando se haya especificado resistencia a la traccin, el hormign del sector representado por los
ncleos se considerar estructuralmente adecuado si el promedio de las resistencias de los tres ncleos
ensayados en tensin diametral de acuerdo al procedimiento de la Norma ASTM C496 mientras no exista
Norma INEN correspondiente, es por lo menos igual al 60 % del Mdulo de Rotura especificado (MR) y
ningn ncleo tiene una resistencia menor que el 54 % de dicho Mdulo (ver nota 16).
_________________________
NOTA 16. Debe tomarse en consideracin que los ncleos extrados en forma horizontal pueden arrojar valores equivalentes al 90 % de
aquellos extrados verticalmente.

(Contina)
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11.4 Si no se satisface alguna de las condiciones establecidas en 11.3.1.2 u 11.3.1.3 y si, adems, hay
dudas con respecto a la suficiencia estructural, la autoridad responsable puede ordenar cuando sea
aplicable, ensayos de verificacin de la estructura conforme el ACI 318/318R; ASTM E529; ASTM E196;
ASTM E73; ASTM E575 y el Cdigo Ecuatoriano de la Construccin.
11.5 Como ltima instancia en la eventualidad de que el hormign ensayado de acuerdo con lo
especificado en el numeral 11 falle en cumplir los requisitos de resistencia de esta especificacin y no se
encuentre una frmula de acuerdo entre las partes, el fabricante y el usuario, procedern a convocar una
comisin compuesta por tres ingenieros especializados en la materia y de reconocido prestigio, uno de los
cuales ser designado por el productor, otro por el usuario y el tercero seleccionado por estos dos
miembros del panel. La responsabilidad del costo de tal arbitraje ser determinado por el panel. Su
decisin ser obligatoria, excepto que sea modificada por una autoridad competente. En el caso del
productor-usuario, la decisin corresponder al presidente del Colegio de Ingenieros Civiles del ncleo en
el cual se lleva a cabo la construccin.

(Contina)
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ANEXO A
(Informacin Obligatoria)
A.1 Requisitos de uniformidad del hormign
A.1.1 La variacin dentro de una mezcla tal como se estipula en la tabla A1, se debe determinar para cada
propiedad indicada en la tabla, como el valor resultante de la diferencia entre el valor ms alto y el valor
ms bajo obtenido de las diferentes porciones de la misma mezcla o carga. Para efectos de esta
especificacin, la comparacin se har entre dos muestras representativas de la porcin inicial y de la
porcin final de la mezcla o carga ensayada. Se considerar que el hormign es uniforme dentro de los
lmites de esta norma si cumple con cinco de los seis ensayos enumerados en la tabla A1.
A.1.2 Contenido de rido grueso: se utilizar el ensayo de lavado por arrastre, ser calculado por la
siguiente frmula.
P=(c/b)x100
En donde:
P=
la masa de rido grueso en el hormign, en %.
c= la masa en estado SSS (saturada y superficialmente seca), del rido retenido en el tamiz N.4
(4,75 mm) obtenido del lavado de todo el material ms fino que dicho tamiz, contenido en el
hormign fresco, en kg.
b= la masa de hormign fresco en el recipiente normalizado de masa unitaria, en kg.
A.1.3 La masa unitaria del mortero libre de aire, ser calculada mediante la siguiente frmula:

M =

bc
V (VA / 100 + c / 1000G )

En donde:
M=

masa unitaria del mortero libre de aire, en kg/m3.

b= masa del hormign en el recipiente normalizado de masa unitaria, en kg .

c=

masa en estado SSS (saturada y superficialmente seca) del rido retenido en el tamiz N.4 (4,75
mm), en kg .

V=

volumen del recipiente normalizado de masa unitaria, en m3.

A=

contenido de aire del hormign, en %, medido de acuerdo con las Normas ASTM C 173 o C 231
mientras no existan Normas INEN correspondientes, sobre la muestra que esta siendo
ensayada, y

G=

gravedad especfica del rido grueso en condicin SSS (saturada y superficialmente seca).

(Contina)
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TABLA A1. Requisitos para uniformidad del hormign

Para las condiciones de ejecucin A y B
Ensayo

- Masa por m , calculada en base a la condicin

3
de aire, en kg/m

libre

Contenido de aire, volumen en % del hormign

Asentamiento en mm:

Requisitos, expresado como la

mxima diferencia permitida en
resultados de ensayos de muestras
tomadas en dos sitios en una bachada
de hormign
16
1,0

Si el asentamiento promedio es 100 mm, o menos

25

Si el asentamiento promedio est entre 100 mm y 150

mm

40

Contenido de rido grueso porcin en masa de cada

muestra retenida en el tamiz N.4 (4.75 mm) %

6,0

Masa unitaria de mortero sin aire(a), basada en el

promedio de todas las muestras comparables
ensayadas %

1,6

Resistencia a la compresin promedio a los 7 das,

para cada
muestra(b), basada en la resistencia
promedio de todos los especimenes comparables
ensayados, %

7,5 (c)

Para la condicin de ejecucin C

Requisitos, expresado como la mxima
diferencia permitida en resultados de
ensayos de muestras tomadas en dos
bachadas de hormign

Ensayo

(a)

Asentamiento en mm:
Si el asentamiento promedio es 100 mm, o menos

25

Si el asentamiento promedio est entre 100 mm y 150

mm
Resistencia a la compresin promedio a los 7 das, para
(b)
cada muestra , basada en la resistencia promedio de
todos los especimenes comparables ensayados, %

40
7,5

(c)

Ensayos para determinar la variabilidad de los ingredientes del hormign, consultar el Bureau of Reclamation Concrete Manual,

Designacin 26, 7 ma. Edicin.

(b)

Se deben moldear y ensayar no menos de 3 cilindros por edad de cada una de las muestras. Si se requieren resultados a

otras

edades, tambin se moldearn y ensayarn 3 cilindros para cada edad.

(c)

Una aprobacin provisional de la mezcladora puede concederse, dependiendo de los resultados de los ensayos de resistencia

la

compresin a los 7 das.

(Contina)
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ANEXO B
B.1 Procedimiento para determinar la desviacin estndar
B.1.1 Los registros de prueba de campo usados para calcular la desviacin estndar debern haber sido
realizados en los pasados 12 meses y que se extiendan por un perodo no menor de 60 das calendarios
para una clase de hormign especificada para la obra y debern adems representar los materiales, los
procedimientos de control de calidad, y las condiciones climticas similares a las esperadas en la obra con
resistencias a la compresin de 3,5 MPa de la resistencia especificada (fc) o con resistencia a la
traccin de 0,5 MPa del Mdulo de rotura especificado (MR), segn el caso. Los cambios en los
materiales y proporciones en el hormign representados por los registros de prueba no debern haber sido
ms estrechamente restringidos que en aquellos de la obra propuesta. (Nota 1).
B.1.2 Los registros de prueba de campo debern cumplir con una de las caractersticas siguientes:
B.1.2.1 Los registros de prueba de campo constan de no menos de 30 ensayos consecutivos (60
probetas) (Nota 2).
En este caso la desviacin estndar se calcular mediante cualquiera de las frmulas siguientes:

i = n
2
( Xi X )

s = i =1
(n 1)

( x )
x n
2
i

s=

1/ 2

N.- 1

n 1

N.- 1a

En donde:
s= Desviacin estndar
n= Nmero de resultados de pruebas considerados
X= Promedio de todos los n resultados de pruebas considerados
Xi= Resultados de pruebas individuales
B.1.2.2 Los registros de pruebas de campo constan de dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen
al menos 30 ensayos. Ninguno de los dos grupos deber estar constituido por menos de 10 ensayos.
En este caso la desviacin estndar se calcula mediante la siguiente frmula:

(n1 1)(s1 )2 + (n 2 1)(s 2 )2

s =

(n1 + n 2 2 )

1/ 2

_________________________
NOTA 1. Para mayores detalles de procedimiento refirase al ACI 301 captulo 4.2.3.2 Desviacin Estndar.
NOTA 2. Un ensayo de resistencia del hormign, sea a la compresin o a la traccin, consiste del promedio de las resistencias de dos
probetas (cilindros o vigas) tomadas simultneamente de la misma porcin de la mezcla.

(Contina)

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En donde:
s=
desviacin estndar para los dos grupos combinados
s1,s2=
Desviacin estndar para los dos grupos 1 y 2 respectivamente, calculado de acuerdo con
la frmula N.- 1 o N.- 1a.
n1,n2=
Nmero de resultados de pruebas de los grupos 1 y 2 respectivamente.
B.1.2.3 Los registros de pruebas de campo constan de un
consecutivos.

solo grupo de entre 15 y 29 ensayos

En este caso la desviacin estndar se calcula mediante la frmula N.- 1 o N.- 1a modificando el valor
obtenido mediante el factor k que consta en la tabla siguiente:
Nmero total de ensayos
considerados
15
20
25
30 o ms

Factor k para incrementar la

desviacin estndar
1,16
1,08
1,03
1,00

Es aceptable la interpolacin lineal para un nmero intermedio de ensayos.

(Contina)

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APENDICE Z
Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 1855-1:2000
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 1762:1990
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 1763:1990
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 152:1991
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 490:1981
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 872:1983
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 1108:1984
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 488:1987
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 158:1987
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 1578:1990
Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 1573:1990
ASTM 575
ASTM C 31
ASTM C 42
ASTM C 78
ASTM C 138
ASTM C 173
ASTM C 231
ASTM C 260
ASTM C 293
ASTM C 494
ASTM C 496
ASTM C 567
ASTM C 618
ASTM C 989
ASTM C 1017
ASTM C 1064
ASTM C 1170
ASTM D 512

Hormigones. Hormign premezclado. Requisitos

Hormigones. Definiciones y terminologa
Hormign fresco muestreo
Cemento Prtland. Requisitos
Cemento puzolnico. Requisitos
ridos para hormign. Requisitos
Agua potable. Requisitos
Cementos. Determinacin de la resistencia a la
compresin de morteros en cubos de 50 mm. de
arista.
Cementos. Determinacin del tiempo de fraguado.
Mtodo de vicat.
Hormigones. Determinacin del asentamiento
Hormigones. Determinacin de la resistencia a la
compresin
Standard Practice for Reporting Data from Structural
Test of Building
Construction, Elements.
Connections and Assemblies.
Practice for Making and Curing Concrete Test
Specimens in the Field.
Standard Test Method for Obtaining and Testing
Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete.
Test Method for Flexural Strength of Concrete (Using
Simple Beam with Third-Point Loading).
Test Method for Unit Weight, Yield, and Air Content
(Gravimetric) of Concrete.
Test Method for Air Content of Freshly Mixed
Concrete by the Volumetric Method.
Test Method for Air Content of Freshly Mixed
Concrete by the Pressure Method.
Specification for Air-Entraining Admixtures for
Concrete.
Standard Test Method for Flexural Strength of
Concrete (Using Simple Beam With Center-Point
Loading).
Specification for chemical admixtures for concrete.
Test Method for Splitting Tensile Strength of
Cylindrical Cocrete Specimens.
Standard Test Method for Unit Weight of Structural
Lightweight Concrete.
Specification for Fly Ash and Raw or Calcined
Natural Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in
Portland Cement Concrete.
Specification for Ground Granulated Blast-Furnace
Slag for Use in Concrete and Mortars.
Specification for chemical admixtures for use in
producing flowing concrete.
Standard Test Method for Temperature of Freshly
Mixed Portland Cement Concrete.
Test Methods for Determining Consistency and
Density of Roller-Compacted Concrete Using a
Vibrating Table.
Test methods for chloride ion in water.

(Contina)
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2001-045

NTE INEN 1 855

ASTM D 516
ASTM E 73
ASTM E 196
ASTM E 529
AASHTO T 26
BS 1881 Part.105
ACI 211.1R
ACI 211.2R
ACI 301 R
ACI 304 R
ACI 305 R
ACI 306 R
ACI 308 R
ACI 309 R
ACI 318
ACI 318/318 R

2002-09

Test method for sulfate ion in water.

Standard Practice for Static Load Testing of Truss
Assemblies.
Standard Practice for Gravity Load Testing of Floors
and Flat Roofs.
Standard Guide for Conducting Flexural Test of
Beams and Girders for Building Construction.
Method of test for quality of water to be used in
concrete.
Method for determination of flow.
Standard Practice for Selecting Proportions for
Normal, Havyweight and mass Concrete.
Standard Practice for Selecting Proportions for
Estructural Lightweight Concrete.
Standard Specifications for Structural Concrete for
Buildings.
Guide for Measuring, Mixing, Transporting and
Placing Concrete.
Hot Weather Concreting.
Cold Weather Concreting.
Standard Practice for Curing Concrete.
Guide for Consolidation of Concrete.
Building Code Requirements for Structural Concrete
and Commentary.
Streng Evaluation-General.

Z.2 BASES DE ESTUDIO

Norma ASTM C 94. Standard Specification for Ready-Mixed Concrete. American Society for Testing and
Materials. Philadelphia. 1994.
Norma Colombiana ICONTEC 3318. Ingeniera Civil y Arquitectura, Concreto premezclado. ICONTEC,
Bogot, 1994.

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INFORMACIN COMPLEMENTARIA
Documento:
TITULO: HORMIGONES. HORMIGN PREPARADO EN
Cdigo:
NTE INEN
OBRA. REQUISITOS.
CO 02.10-402
1 855-2
ORIGINAL:
REVISIN:
Fecha de iniciacin del estudio:
Fecha de aprobacin anterior por Consejo Directivo
2000-03-05
Oficializacin con el Carcter de
por Acuerdo No.
de
publicado en el Registro Oficial No.
de
Fecha de iniciacin del estudio:
Fechas de consulta pblica: de
Subcomit Tcnico: HORMIGONES
Fecha de iniciacin: 2000-05-10
Integrantes del Subcomit Tcnico:

Fecha de aprobacin: 2001-10-24

NOMBRES:

INSTITUCIN REPRESENTADA:

Ing. Carlos Colamarco (Presidente)

Ing. Ral Camaniero (Vicepresidente)

HORMEC
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
UNIVERSIDAD CENTRAL
CENTRO TCNICO DEL HORMIGN
HORMIGONES HERCULES
M.O.O.P
ACI ECUADOR
CEMENTOS GUAPAN
CEMENTOS CHIMBORAZO
C.I.C.E
C.I.C.P.
HORMIGONERA QUITO
MIDUVI
APRHOPEC
INEN

Ing. Jos Camposano L.

Ing. Jos E. Arce C.
Ing. Merriman Valverde
Ing. Guillermo Loaysa
Ing. Javier Sacoto S.
Ing. Hugo Caldern
Ing. Fernando Villacs V.
Ing. Oswaldo Ypez
Ing. Xavier Herrera E.
Arq. Eduardo Zaldumbide
Ing. Ral vila
Arq. Jerso Mondragn (Secretario Tcnico)

Otros trmites:
El Consejo Directivo del INEN aprob este proyecto de norma en sesin de 2002-04-17
Oficializada como: Obligatoria
Registro Oficial No. 673 de 2002-09-30

Por Acuerdo Ministerial No. 02365 de 2002-09-18

Instituto E c u a toria no d e N orma liz a c in, IN E N - B a q u e rizo Mor e no E 8-29 y A v. 6 d e Dic ie mb r e

C a silla 17-01-3999 - T e lfs: (593 2)2 501885 a l 2 501891 - F ax: (593 2) 2 567815
Dir e c c in G e n e r a l: E-Ma il:furr e st a @ in e n.g ov.e c
r e a T c nic a d e N orma liz a c in: E-Ma il:norma liz a c ion @ in e n.g ov.e c
r e a T c nic a d e C e rtific a c in: E-Ma il:c e rtific a c ion @ in e n.g ov.e c
r e a T c nic a d e V e rific a c in: E-Ma il:v e rific a c ion @ in e n.g ov.e c
r e a T c nic a d e S e rvic ios T e c nol gic os: E-Ma il:in e n c a ti @ in e n.g ov.e c
R e gion a l G u a y a s: E-Ma il:in e n g u a y a s @ in e n.g ov.e c
R e gion a l A zu a y: E-Ma il:in e n c u e n c a @ in e n.g ov.e c
R e gion a l C himb or a zo: E-Ma il:in e nrio b a mb a @ in e n.g ov.e c
U RL:w w w.in e n.g ov.e c