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PREPARADO POR:
DEPTO. DE OPERACIONES
VOLTAJE DEL ARCO: est directamente relacionado con la longitud del arco. Cuando
la longitud del arco aumenta el voltaje aumenta, as como lo demanda la proteccin del
arco. Para soldaduras de voltaje constante, el voltaje es inicialmente determinado por el
selector de la mquina, as la longitud del arco es relativamente fija. Para el proceso de
S.M.A.W en sistema con corriente constante el voltaje del arco se determina por la longitud
del arco el cual es manipulado por el soldador. Cuando las longitudes del arco son
incrementadas en el proceso S.M.A.W. el voltaje del arco aumenta y el amperaje disminuye
y cuando las longitudes del arco disminuyen el voltaje del arco disminuye y el amperaje
aumenta. El voltaje del arco tambin controla el ancho del cordn de la soldadura, con
voltajes mayores se generan cordones de soldaduras ms anchos. El voltaje del arco tiene
un efecto directo en el clculo de la entrada de calor (H).
El voltaje en un circuito de soldadura no es constante, pero se compone de una serie de
cadas de voltajes. Por ejemplo, asuma que una fuente de energa suministra un voltaje total
al sistema de 40 Voltios. Entre la fuente de energa y la pinza de soldar existe una cada de
voltaje de tal vez de 3V asociado con la entrada de la resistencia del cable desde el punto de
la conexin del cable de tierra al Terminal de la fuente de potencia, existe una cada de
voltaje adicional de 7 Voltios, restando 3 y 7V de los 40V originales nos da 30V para el
arco.
Sin embargo es importante que los voltajes usados para monitorear los procedimientos de
soldadura se reconozcan aproximadamente cualquier prdida en el circuito de soldadura.
La forma ms precisa para determinar el voltaje del arco es midiendo la cada del voltaje
entre el tubo de contacto y la pieza a soldar. Esto no es prctico para la soldadura
semiautomtica, as que el voltaje es tpicamente desde un punto en el alimentador de
alambre (donde se realiza la conexin de la pistola con el cable) a la pieza a soldar. Para el
proceso de S.M.A.W. el voltaje no es usualmente monitoreado, dado que cambia
constantemente y no puede ser controlado a excepcin por el soldador.
VELOCIDAD DE AVANCE: se mide en pulgadas/min., es la velocidad a la cual el
electrodo se desplaza con respecto a la junta. Las otras variables permanecen iguales, la
velocidad de avance tiene un efecto inverso en la dimensin de los cordones de soldadura.
Cuando la velocidad de avance aumenta el tamao del cordn disminuye. La velocidad de
avance es una variable clave en el conjunto de la entrada de calor, reduciendo la velocidad
de avance aumenta la entrada de calor.
VELOCIDAD DE ALIMENTACIN DEL ALAMBRE (WFS): es una medida de
velocidad a la cual el electrodo pasa a travs de la pistola de soldar y es suministrado al
arco, medido tpicamente en pulgadas por minuto, la velocidad de deposicin es
directamente proporcional a la velocidad de alimentacin del alambre, y relacionada
directamente al amperaje.
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Cuando todas las dems condiciones se mantienen constantes (por ejemplo; el mismo tipo
de electrodo, dimetro y extensin y el voltaje del arco), un incremento en la velocidad de
alimentacin del alambre directamente conducir a un aumento del amperaje. Para menores
velocidades de alimentacin de alambre, la relacin de la velocidad de alimentacin del
alambre con respecto al amperaje es relativamente lineal y constante. Para velocidades de
alimentacin mayores, esta relacin puede aumentar, resultando una velocidad de
deposicin mayor por amperio pero a expensas de la penetracin.
La velocidad de alimentacin del alambre (Wire feed speed, W.F.S) es el mtodo preferido
de los procedimientos de soldadura que mantienen los procesos de voltaje constante. La
W.F.S puede ser ajustada independientemente, y medida directamente, indiferente de las
otras condiciones de la soldadura. Es posible usar amperaje como una alternativa para la
W.F.S., aunque el amperaje resultante para una W.F.S. dada puede variar, dependiendo de
la polaridad dimetro del electrodo, tipo de electrodo y extensin del electrodo. Muchos
cdigos siguen reconociendo el amperaje como el mtodo primario para la documentacin
de los procedimientos. El cdigo D1.1 permite el uso del control de la W.F.S en vez del
amperaje proporcionando una tabla que relaciona al amperaje con la velocidad de
alimentacin del alambre la cual es disponible para la comparacin.
Las hojas de especificacin suministradas por el fabricante de los metales de relleno
proveen datos de estas relaciones.
EXTENSIN DEL ELECTRODO (ESO): Es la distancia desde el tubo de contacto hasta
el extremo del electrodo. Esto solo se adapta a los sistemas de soldaduras que usan sistemas
automticos de alimentacin del alambre. Cuando la extensin del electrodo aumenta en
sistema de voltaje constante, la resistencia elctrica del electrodo aumenta, causando que el
electrodo se caliente. Esto se conoce como calentamiento por resistencia, o I R heating.
Cuando la cantidad de calentamiento aumenta, la energa requerida del arco para fundir el
electrodo disminuye y la deposicin aumenta. Cuando la extensin del electrodo es
aumentada sin ningn cambio en la W.F.S; el amperaje disminuir. Esto origina menor
penetracin y menor dilucin. Con el aumento de la extensin del electrodo, es comn
aumentar el voltaje de la mquina, regulando para compensar las cadas de voltajes
mayores que atraviesan el electrodo.
En sistemas de voltajes constantes, es posible aumentar simultneamente tanto la extensin
del electrodo y la velocidad de alimentacin del alambre y mantener la corriente constante.
Esto produce velocidades de deposicin mayores. Otras variables de soldaduras tales como
voltaje y velocidad de avance pueden ser ajustadas para mantener un arco estable y para
asegurar una soldadura de calidad. La extensin variable del electrodo debe estar siempre
dentro del manejo recomendado por el fabricante.
De acuerdo con los requerimientos mnimos del cdigo no puede ser adecuado, y los
requerimientos adicionales, tales como impuestos por un contrato, pueden ser comunicados
a travs de la W.P.S. Por ejemplo, el cdigo D1.1-2008 permite el uso de un E71T-11
F.C.A.W. para soldaduras de pasadas mltiples sin ninguna restriccin en el espesor de la
plancha. El electrodo E71T-11 de la Lincoln Electric tiene un mximo de restriccin de un
espesor impuesto por el fabricante de V pulgadas (12,7mm). Este requerimiento adicional
puede ser incorporado en la aplicacin de la W.P.S. Otras recomendaciones que pueden ser
impuestas por el fabricante del acero, fabricante del electrodo u otros pueden y deberan ser
documentados en la W.P.S.
La combinacin del metal base/relleno debe ser precalificado. Los metales base
precalificados, metales de relleno y las combinaciones son mostrados en D1.12008, pargrafo 3.3 pg. 59, tabla 3.1 pgs. 64, 65, 66, 67.
Sin embargo, el nivel de amperaje impuesto en el dimetro del electrodo para el espesor del
acero sobre el cual se va a realizar no presentara los requerimientos del D1.1-2008,
pargrafo 5.3.1.2 pg. 191. Esto muestra que de acuerdo con todas las condiciones
precalificadas no garantizan que las combinaciones de las variables seleccionadas
generaran siempre una soldadura aceptable.
Es responsabilidad del contratista verificar las conveniencias de los parmetros sugeridos
antes de que el soldador aplique el procedimiento actual en un proyecto, aunque el ensayo
de comprobacin no necesita ser sometido a un cambio pleno de los ensayos de calificacin
de procedimientos impuestos por el cdigo.
Los ensayos tpicos sern realizados para determinar la calidad del depsito de la soldadura
(fusin, libre de inclusiones de escorias, unin de cordones de soldaduras). La plancha
podra ser examinada por ensayos no destructivos o como comnmente se hace, cortada,
pulida, y atacada con cido. Las soldaduras hechas con W.P.S. precalificadas que presentan
requerimientos dimensionales fsicos (tamao de soldadura de filete, niveles mximos de
refuerzos y requerimientos del perfil superficial) y dignas de confianza (fusin adecuada, y
libre de excesivas inclusiones de escorias y porosidad) presentaran los requerimientos de
resistencia y ductilidad impuestos por el cdigo para procedimientos de soldaduras
calificados mediante ensayos.
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Una vez que el nmero de ensayos son determinados, la plancha de ensayo es seccionada y
las muestras maquinadas para el ensayo. Los resultados de los ensayos son registrados en el
P.Q.R. de acuerdo con el cdigo D1.2008, si los resultados del ensayo presentan todos los
requerimientos prescritos, el ensayo es exitoso y los procedimientos de soldadura pueden
estar soportados por un P.Q.R exitoso. Si los resultados del ensayo son desafortunados, el
P.Q.R no puede ser usado para respaldar la W.P.S.
Es importante conservar los P.Q.R de los ensayos exitosos, ya que pueden ser valiosos en el
futuro cuando otro procedimiento de soldadura similar sea contemplado para el ensayo.
El criterio de aceptacin para varios ensayos est prescrito en el Cdigo. Los limites
especficos en el tamao, ubicacin, distribucin y tipo de indicacin de las muestras de
doblez estn prescritos en D1.1-2008, pargrafo 4.8.3.3, pg. 126.
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Por ejemplo, una plancha de ensayo conducida en la posicin 2G califica la W.P.S. para
usarse en cada posicin 1G y 2G. Aun cuando el primer uso anticipado de la W.P.S. puede
ser para la posicin 1G, puede ser aconsejable calificar en la posicin 2G para obtener uso
adicional de esta plancha de ensayo.
Similarmente, D1.1-2008, tabla 4.7, pgs. 144 y 145 define que los cambios pueden ser
realizados en los metales base usados en produccin vs. Ensayos de calificacin. Un acero
alterno puede ser seleccionado para el ensayo de calificacin debido al esfuerzo de
flexibilidad adicional para aplicaciones futuras.
Si la calificacin de la W.P.S desarrollada en una geometra de la junta no precalificada
comprueba que es aceptable, las W.P.S. pueden escribirse de ese P.Q.R. utilizando
cualquiera de las geometras de juntas precalificadas (D1.1- 2008, tabla 4.5, item 32), pgs.
140, 141 y 142.
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mnimo requerido debe ser de 150 F (65,56 C) dado que el espesor de la base de la
columna es de 2 %. De las recomendaciones del fabricante de electrodo, se selecciona 460
amperios y 31 voltios. Basado en la experiencia, se usa una velocidad de soldadura de
aproximadamente 15-17 pulg/min. Si existe alguna duda, se ensaya una soldadura de filete
para verificar la velocidad de avance para un amperaje dado.
SITUACIN DOS. La segunda soldadura es tambin una soldadura de filete de 5/16 pero
ser realizada en el campo entre la Shear Tab descrita anteriormente y el alma de la viga.
La viga es W36x150, de acero A36. La soldadura debe ser hecha en posicin vertical.
El ingeniero en soldadura reconoce que la W.P.S. para esta aplicacin podra ser
precalificada si todas las condiciones aplicables son conocidas. El proceso de soldadura al
arco con electrodo tubular (F.C.A.W) es seleccionado para asegurar soldaduras de calidad
bajo condiciones expuestas al viento.
En el cdigo D1.1-2008, tabla 3.1, pgs. 64, 65, 66, 67 el ingeniero ubica el metal de
relleno apropiado y selecciona un electrodo tubular con fundente interno E71T-8, el cual
opera con corriente directa, polaridad negativa. Debido a que la soldadura es en posicin
vertical, se especifica un electrodo de dimetro de 0,068 (1,73mm). Se selecciona un
rango medio apropiado para el procedimiento de la soldadura en posicin vertical, se
especifican los parmetros de 250 amperios 19-21 voltios y una velocidad de avance de 5,5
- 6,5 pulg/min.
La variable que controla es el espesor del alma de la viga, la cual es de 5/8 (15,88mm). En
esta situacin la tabla 3.2, pgs. 68, 69, 70 del cdigo D1.1-2008 no requiere ningn
precalentamiento mnimo. Las dos soldaduras son extraordinariamente similares, aun as
los valores de la W.P.S. especificados son significativamente diferentes. Para asegurar que
la calidad de las soldaduras suministradas sea un tanto econmica, es imperativo que un
conocedor individual establezca los valores de la W.P.S y deban ser cumplidas durante la
fabricacin y montaje.
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Las W.P.S precalificadas son necesarias que sean revisadas por el inspector. Los
procedimientos de soldaduras calificados mediante ensayos, a excepcin de una W.P.S
precalificada, son necesarias que sean revisadas por el ingeniero (D1.1-2008, pargrafo
4.1.1, pg. 123.). Sin embargo, el uso de una junta precalificada no excepta al ingeniero
del uso de su criterio de ingeniero en la determinacin de la conveniencia de la aplicacin
para estas juntas (D1.1-2008, pargrafo 3.1, pg. 59).
El cdigo es claro en que el inspector es necesario para inspeccionar todas las W.P.S. Para
W.P.S precalificadas, La revisin requerida por el inspector no exige especficamente una
determinacin en cuanto a la conveniencia del procedimiento para la aplicacin en
particular, pero ms bien necesita que el procedimiento se ajuste a los requerimientos del
cdigo. Como se estableci anteriormente, el ingeniero no est exceptuado de ejercitar un
criterio de ingeniera cuando se usan detalles de juntas precalificadas.
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Mientras se basan en el cdigo A.W.S. D1.1, estas herramientas son tambin aplicables a
otras situaciones de soldaduras. Estas herramientas estn basadas en aproximadamente 270
procedimientos de soldaduras diferentes documentados (Ref. 2,3).
Procedimientos que fueron incluidos para: S.M.A.W., G.M.A.W., F.C.A.W.-S, F.C.A.W.G. y S.A.W. con electrodo simple, paralelo y mltiple. Esta base de datos es en general
representativa de los procedimientos tpicos de fabricacin en acero estructural y fue usada
para desarrollar las ecuaciones y los tpicos presentados aqu.
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1000 S
Donde; E = Voltaje del arco, I = corriente, S = velocidad de avance, pulg. / min. (mm /
min), H = entrada de calor, KJ / pulg. (KJ / m.m.).
La entrada de calor usualmente es asociada con la relacin de enfriamiento de la soldadura
y la zona afectada por el calor (H.A.Z.), sin embargo, la entrada de calor es tambin
directamente proporcional al tamao de la seccin transversal del cordn individual de
soldadura.
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Donde, W = tamao del cateto o lado del filete, pulg. (mm) y H = entrada de calor, Kj /
pulg. (Kj / mm.).
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Esto, permite predecir rpidamente la entrada de calor que ser alcanzada de acuerdo al
requisito del tamao de la soldadura. Si, por ejemplo, se realiza una
Soldadura de filete en un solo pase de V" (12,7 mm.), la entrada de calor sera
aproximadamente de 125 Kj / pulg. (5 Kj / mm.).
El ejemplo siguiente muestra como se evaluara un procedimiento propuesto para
determinar si los valores elctricos podran producir el tamao de soldadura de filete
esperado.
Ejemplo 1:
Un contratista propone el proceso de soldadura por arco sumergido (S.A.W.), para realizar
una soldadura de filete de 5/16" usando los siguientes parmetros: dimetro del electrodo,
5/32"; corriente directa C.D., polaridad negativa, corriente: 575 amperios, voltaje; 34
voltios; velocidad de avance, 22 pulg. / min.
Es esta combinacin de variables, viable para este tamao de la soldadura de filete?
DATOS:
Proceso: S.A.W.
Tamao Cateto: 5/16 pulgadas.
Elect: 5/32 pulgadas
Corriente: 575 amperios CD
Polaridad: negativa
Voltaje: 34 voltios
Velocidad de Avance: 22 pulg. / mm.
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CLCULOS:
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Donde, H = entrada de calor, Kj / pulg. (Kj / mm.) y t = espesor de la plancha, pulg. (mm.).
Mientras la soldadura del otro lado puede tolerar entradas de calor mayores hasta:
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Las relaciones anteriores estn basadas en el proceso S.A.W con corriente continua
polaridad positiva, el cual es el proceso tpicamente empleado cuando es necesaria la
penetracin profunda para lograr soldaduras de penetracin completa en la junta (CJP), en
juntas a tope con bordes rectos.
La figura 2 muestra 42 procedimientos de soldadura por arco sumergido, las juntas de la
referencia 3 y las ecuaciones indicadas anteriormente.
Esto nos da alguna idea de las entradas mximas de calor que pueden ser toleradas para
evitar fundir a travs de la junta pero con objeto de alcanzar la penetracin apropiada, la
entrada de calor debera ser al menos el 70 % del valor mximo. Ver el ejemplo siguiente.
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Ejemplo 2
Una especificacin de procedimiento de soldadura propuesta comprende una soldadura de
penetracin completa en la junta (CJP), en una junta a tope de bordes rectos de acero cuyo
espesor es de ". Se va a usar el proceso S.A.W. con los siguientes parmetros: dimetro
del electrodo; 3/16", corriente continua polaridad positiva, lado 1 (750 amp.), lado 2 (850
amp.); voltaje lado 1 (35 volt.) lado 2 (36 volt.), velocidad de avance (32 38 pulg. / min.).
El rango de la velocidad de avance seria entre el 10% del valor nominal 35 pulg. /min.
Se producir la fusin a travs de la junta?.
La entrada de calor por el primer lado se calcula con la menor velocidad de avance
propuesta que nos suministrar la mayor entrada de calor.
DATOS:
Proceso: S.A.W
Espesor: pulg
electrodo: 3/16"
Tipo corriente: C.D.
Tipo polaridad: +
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CALCULOS:
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La fusin a travs de la junta no ocurrir con los parmetros ms altos del lado 1.
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Estos valores podran predecir que la fusin a travs de la seccin podra ocurrir. Un
aumento a 34 Pulg / min., disminuira la entrada de calor a 54 Kj / pulg. a un nivel
aceptable. Esta W.P.S. propuesta no podra ser precalificada debido al espesor del metal
base, as que un P.Q.R. debera acompaar la W.P.S. propuesta.
Una evaluacin de las velocidades de avance actual usadas sera aconsejable. Debera ser lo
mejor para controlar la mnima velocidad de avance para prevenir la fusin a travs de la
junta.
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Donde Wt = peso de metal de soldadura por longitud de soldadura, libras / pie (Kg / mm.).
Ejemplo 3
Una WPS propuesta utiliza una entrada de calor de 240 Kj / pulg. (9,5 Kj / m.m.), y sugiere
una soldadura de filete de 1, 75 pulg. (44 mm.) La cual puede ser efectuada en 7 pases. Es
esto vlido? tal soldadura de filete requiere aproximadamente 5,7 libras de metal de
soldadura por pies.
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El rea de la seccin transversal para una soldadura de ranura en bisel o ranura en V (sin
refuerzo) es igual a:
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Donde h = espesor del pase de raz, en pulgadas (no incluye cualquier penetracin); R =
abertura de raz en pulg.; = ngulo del bisel N 1; = ngulo del bisel N 2 y H = entrada
de calor, Kj / pulg.
Combinando las dos relaciones tenemos:
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Note que h est definido como la cantidad de metal de soldadura formado en la cima de la
superficie previa. No incluye cualquier penetracin de raz.
Estas relaciones tambin pueden ser usadas para determinar el mximo nivel de entrada de
calor aceptable para una geometra de raz especfica si el pase de raz se mantiene a un
espesor especfico. Por ejemplo, D 1.1 2008, Tabla 3.7, restringe el espesor del pase de
raz de una W.P.S. precalificada para varios procesos.
Despejando H de la ecuacin anterior tenemos la siguiente ecuacin:
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Si la altura mxima permisible del cordn, h es igual a 3/8" (9,5 mm.) (S.M.A.W. posicin
plana, G.M.A.W., F.C.A.W. segn D1.1), entonces la entrada de calor mxima de calor
mxima permisible puede ser calculada mediante la resolucin de la ecuacin.
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Esta ecuacin es vlida solo para h igual a 3/8" (9,5 mm.), sin embargo, podramos
determinar la mxima entrada de calor para otras posiciones variando las alturas mximas
del cordn.
Ejemplo 4
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Considere un detalle de junta precalificada B U4a GF con una abertura de raz de 1/8" y
un ngulo incluido de 30 ( = 30), = 0. La mxima entrada de calor para el pase de raz
no debe exceder de 180 Kj / pulg y el mximo espesor debe ser de 3/8".
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Esto se verifica mejor mediante la evaluacin cuidadosa de las muestras de macro ataque
que es parte de la calificacin del ensayo. Los resultados aceptables de la evaluacin no
destructiva requerida, as como tambin los resultados sucesivos de los requerimientos de
las muestras de doblez, suministrarn garanta de una soldadura sin defectos.
Ejemplo 5
Un detalle de junta no precalificada va a ser soldado con 350 amp., 26 voltios y una
velocidad de avance de 10 pulg / min. (H = 54.6 kg. / pulg.).
El detalle de soldadura de ranura en V doble tiene un ngulo incluido de 35 y una
dimensin de la cara de la raz de 0.25", como lo muestra la figura 3.
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Note que este valor excede el mximo espesor del cdigo de 0.375 pulg.
Para la posicin plana. Luego se hace un chequeo de la relacin ancho - profundidad.
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20. CONCLUSIONES.
La soldadura debe ser desarrollada bajo condiciones que puedan ser previstas para alcanzar
resultados de alta calidad. Una W.P.S es el medio primario mediante el cual las condiciones
de soldaduras apropiadas son comunicadas al soldador. Es esencial que el soldador
desarrolle la soldadura actual de acuerdo con la W.P.S., pero es igualmente importante que
la W.P.S., suministre los valores necesarios para alcanzar estas metas. Cuando los
procedimientos de soldaduras fallan fuera de las lneas presentadas, se justifica un examen
ms cuidadoso del procedimiento, y cuando conviene, los servicios de un ingeniero experto
en soldadura, debe ser empleado para evaluar adecuadamente la conveniencia de una W.P.S
propuesta.
21. RESUMEN.
El cdigo D1.1 es especfico en sus requerimientos en cuanto a procedimientos de
soldaduras. Existen beneficios econmicos y de calidad, que se logran cuando los
procedimientos de soldaduras productivos son especificados y adoptados. Es importante
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22. ANEXO.
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