Manual Generador w46 Abb

Manual del usuario
Junio 2006
Mquina sincrnica
AMG 1600SS14 DSE
N de serie
Ref. ABB
Proyecto:
4584634-6
6830HE401-403
Central Trmica Talnique
ABB
Mquina sincrnica
AMG 1600SS14 DSE
N de serie
4584634-6
Ref. ABB
6830HE401-403
Proyecto:
Mquina sincrnica
AMG 1600SS14 DSE
4584634-6
N de serie
6830HE401-403
Ref. ABB
Proyecto:
Mquina sincrnica
AMG 1600SS14 DSE
4584634-6
N de serie
6830HE401-403
Ref. ABB
Proyecto:
Mquina sincrnica
AMG 1600SS14 DSE
4584634-6
N de serie
6830HE401-403
Ref. ABB
Proyecto:
Manual del usuario
Junio 2006
Mquina sincrnica
AMG 1600SS14 DSE
N de serie
Ref. ABB
Proyecto:
4584634-6
6830HE401-403
Central Trmica
Contenido
Introduccin.............................1
Certificaciones.........................2
Detalles tcnicos .....................3
Esquemas mecnicos .............4
Esquemas elctricos ...............5
Manual ....................................6
Informacin de accesorios ......7
Informes de las pruebas..........8
Listas de comprobacin ..........9
Informacin adicional ............10
ABB
Manual del usuario
Junio 2006
Mquina sincrnica
AMG 1600SS14 DSE
N de serie
Ref. ABB
Proyecto:
4584634-6
6830HE401-403
1.
Introduccin
ABB
Mquina sincrnica AMG 1600SS14 DSE

Seccin 1 - Introduccin
Introduccin
1. Informacin general
ste es el Manual del usuario para la mquina AMG 1600SS14 DSE Mquina sincrnica
fabricada para el proyecto Central Trmica Talnique y constituye la documentacin principal
para esta mquina.
La finalidad de este manual es ofrecer informacin sobre todos los aspectos de la instalacin,
el funcionamiento y el mantenimiento de la mquina y muestra cmo desmontar y montar los
principales componentes en caso necesario.
Las acciones indicadas en este manual slo deben ser realizadas por personal que tenga la
formacin adecuada y haya sido autorizado por el usuario.
2. Condiciones del emplazamiento

La mquina debe usarse en un emplazamiento cuyas condiciones se correspondan con las
Especificaciones y condiciones tcnicas estipuladas por ABB Oy en el contrato suscrito con
el usuario y nicamente stas.
3. Nota importante
La informacin contenida en este documento puede cambiar sin previo aviso y no constituye
ningn compromiso por parte de ABB Oy. ABB Oy no se hace responsable de ningn error que
pueda aparecer en este documento.
ABB Oy no se hace responsable en ningn caso de los daos directos, indirectos, especiales,
accidentales, consecuentes o de cualquier otra naturaleza que se deriven del uso de este
documento, ni se hace responsable de los daos accidentales o consecuentes que se deriven del
uso de cualquier software o hardware descrito en este documento.
Ni este documento ni partes del mismo deben ser reproducidos ni copiados sin la autorizacin
expresa por escrito de ABB Oy, ni su contenido debe ser impartido a terceras partes ni usarse
para ningn fin no autorizado.
4. Seguridad en general
La realizacin de ciertas operaciones, los procedimientos de mantenimiento y algunos
procedimientos de manejo pueden ser peligrosos o dainos si no se respetan las precauciones de
seguridad correctas.
Si bien es importante respetar estos procedimientos de seguridad recomendados, se debe actuar
siempre con cuidado cerca de la mquina: ninguna lista es suficientemente exhaustiva, de
modo que permanezca siempre en guardia!
Es importante que el personal sea consciente de los riesgos que existen dentro de su entorno de
trabajo. No slo debe estar preparado para identificar estos riesgos, sino que deben ser capaces
de resolver de forma rpida y eficiente estas situaciones mediante procedimientos de seguridad
reconocidos. Tambin debe estar preparado para reconocer las seales de advertencia
(adhesivos) y las seales visuales y sonoras.
-1

A continuacin se ofrecen algunas recomendaciones como indicaciones generales:

a.
Utilice siempre elementos protectores en cuerpo, cabeza y pies, colocados

correctamente. El uso de prendas sueltas o demasiado separadas del cuerpo pueden
ser letales al trabajar en o cerca de mquinas giratorias. La ropa debe lavarse
regularmente. Las prendas de ropa que se impregnen de aceite u otras sustancias
pueden constituir un riesgo para la salud debido al contacto prolongado con la piel,
incluso a travs de la ropa interior.
b.
Siempre que sea posible, trabaje en o cerca de las mquinas slo mientras estn
paradas. Si no es posible, mantenga las herramientas, los equipos de prueba y todas
las partes de su cuerpo a una buena distancia de las piezas mviles de la mquina.
c.
Las piezas de la mquina sincrnica y sus equipos auxiliares pueden alcanzar altas
temperaturas. Se deben utilizar en todo momento prendas protectoras, especialmente
guantes.
d.
Muchos lquidos utilizados en la maquinaria son peligrosos en caso de ingestin o

contacto con los ojos. En caso de ingestin accidental de un fluido potencialmente
peligroso, NO favorezca el vmito y PIDA ASISTENCIA MDICA INMEDIATA.
Utilice gafas protectoras durante el manejo de lquidos dainos para los ojos. Si
cualquier lquido entra en contacto con los ojos, lvelo inmediatamente con agua
abundante y PIDA ASISTENCIA MDICA INMEDIATA.
La seguridad depende de la concienciacin, la preocupacin y la prudencia de todas las personas

encargadas del manejo y el servicio tcnico de las mquinas. La maquinaria puede causar
lesiones graves si no se usa correctamente. El personal debe ser consciente de los riesgos
potenciales que existen al utilizar o mantener mquinas sincrnicas.
Antes de intentar la instalacin, el manejo o el ajuste de mquinas sincrnicas, los operadores y
el personal de mantenimiento debe estar cualificado tcnicamente y debe haber recibido la
formacin adecuada.
El personal debe estar familiarizado con los procedimientos recomendados que se detallan en
los captulos Instalacin, Manejo y Mantenimiento de la Seccin 6, Manual.
4.1 Smbolos y adhesivos

El personal debe estar familiarizado con todos los smbolos y adhesivos de advertencia
presentes en la maquinaria. La incapacidad para reconocer una advertencia y la negativa a leer
las instrucciones de seguridad asociadas puede dar lugar a lesiones o incluso la muerte.
4.2 Riesgos elctricos

La mquina sincrnica y sus equipos auxiliares deben estar desconectados de la alimentacin
elctrica durante la instalacin, el mantenimiento o el ajuste. Adems, todas las piezas a alta
tensin deben conectarse a tierra.
4.3 Piezas mviles

Las cubiertas slo deben ser retiradas por personal cualificado y slo cuando se solicite como
parte de un procedimiento de instalacin, mantenimiento o ajuste. Deben volver a montarse lo
antes posible. Mantenga las manos y las prendas de ropa sueltas a buena distancia de las
piezas mviles.
-2

4.4 Altas temperaturas

Las piezas de la mquina y sus equipos auxiliares alcanzarn altas temperaturas. Evite el
contacto con ellas. Utilice siempre guantes protectores cuando trabaje cerca de ellas.
4.5 Dispositivos electroestticos (ESD)

Se deben tomar precauciones para evitar daos en los dispositivos electrnicos de control de
la mquina sincrnica. Asegrese de que el entorno de funcionamiento est protegido contra
descargas electrostticas. No toque los circuitos electrnicos durante el desembalaje.
4.6 Campos magnticos

En el rea inmediatamente circundante de la mquina giratoria existe un campo magntico.
Asegrese de retirar de la zona los dispositivos que puedan verse afectados o borrados
(por ejemplo discos magnticos, tarjetas de crdito, relojes, etc.) por el efecto del
electromagnetismo.
4.7 Ruido
Las salas de mquinas pueden ser extremadamente ruidosas y causar daos auditivos.
Siempre que sea posible deben usarse elementos de proteccin auditiva.
5. Instrucciones de seguridad (mquinas de CA de alta tensin)

5.1 Generalidades
Las mquinas de alta tensin con tensiones nominales superiores a 1 kV presentan piezas con
tensin y giratorias peligrosas y pueden presentar superficies a altas temperaturas. Todas las
operaciones de transporte, conexin, puesta en servicio y mantenimiento deben ser realizadas
por personas capacitadas y responsables (de conformidad con las normas prEN 50 110-1 /
DIN/VDE 0105 / IEC 364). Un manejo inadecuado puede dar lugar a lesiones graves y daos a
propiedades.
5.2 Uso previsto

Estas mquinas de alta tensin estn destinadas a las instalaciones industriales. Cumplen las
normas armonizadas de las series EN 60034 / DIN VDE 0530. Su uso en reas peligrosas est
prohibido a no ser que hayan sido diseadas para estos usos (siga las instrucciones
complementarias).
Si no se indica lo contrario, utilice grados de proteccin IP 23 en exteriores. Los modelos
refrigerados por aire se disean para temperaturas ambiente de -20 C a 50 C y altitudes de
1.000 m sobre el nivel del mar. La temperatura ambiente para los modelos refrigerados por
aire y agua no debe ser superior a +5 C (en las mquinas con cojinetes de friccin, consulte
la documentacin del fabricante). En cualquier caso, tenga en cuenta la informacin de
desviacin de la placa de caractersticas. Las condiciones de campo deben satisfacer todos
los detalles de la placa de caractersticas.
-3

Las mquinas de alta tensin son componentes para su instalacin en maquinaria dentro del
significado de la Directiva sobre la seguridad de la maquinaria 89/392/CEE. Su puesta en
servicio est prohibida hasta confirmarse la conformidad del producto final con esta directiva
(siga las normas concretas de seguridad e instalacin locales, por ejemplo como en la norma
EN 60204).
5.3 Transporte y almacenamiento

Informe inmediatamente al transportista de cualquier dao detectado tras la entrega. Si
corresponde, impida la puesta en servicio de la mquina sincrnica. Los puntos de elevacin
estn dimensionados para el peso de la mquina de alta tensin. No aplique cargas adicionales.
En caso necesario, utilice un medio de transporte correcto y adecuadamente dimensionado
(por ejemplo guas de cable). Retire las sujeciones de transporte (por ejemplo bloqueos de
rodamientos o cojinetes, amortiguadores de vibraciones) antes de la puesta en servicio. Vuelva
a utilizar las sujeciones en cualquier transporte posterior.
Durante el almacenamiento de las mquinas de alta tensin, asegrese de utilizar un lugar libre
de polvo y con bajo nivel de vibraciones (Vrms 0,2 mm/s) (peligro de daos en los cojinetes
en reposo). Mida la resistencia de aislamiento antes de la puesta en servicio. Utilice siempre
resistencias de calentamiento para prevenir la existencia de humedad y condensacin dentro
de la mquina. Siga las recomendaciones del fabricante.
5.4 Instalacin
Asegrese de utilizar un apoyo uniforme, una base slida o una montura con brida, adems de
comprobar que la alineacin sea exacta en caso de acoplamiento directo. Evite las resonancias
con la frecuencia de rotacin y la frecuencia de alimentacin doble como resultado del montaje.
Gire el rotor y escuche para detectar cualquier ruido de deslizamiento anormal.
Compruebe el sentido de rotacin en el estado no acoplado.
Monte o retire los acoplamientos o dems elementos accionados slo con los medios adecuados
y cbralos con una proteccin que evite el contacto con ellos. Evite las cargas radiales y axiales
excesivas en los cojinetes o rodamientos (consulte la documentacin del fabricante).
El equilibrado de la mquina se realiza con media chaveta de forma estndar. El acoplamiento
tambin debe equilibrarse correspondientemente.
En caso de que la chaveta asome y est visible, determine el equilibrio mecnico.
Haga las conexiones necesarias para los tubos de ventilacin. Los modelos cuyos extremos
de eje apunten hacia arriba deben contar con una cubierta proporcionada por el cliente. La
ventilacin no debe estar obstruida y no se debe aspirar directamente el aire expulsado,
tampoco el de los grupos cercanos.
-4

5.5 Conexiones elctricas

Todas las operaciones deben ser realizadas nicamente por personas capacitadas y con la
mquina de alta tensin en reposo. Antes de iniciar el trabajo, se deben aplicar estrictamente las
cinco reglas de seguridad siguientes:
Corte el suministro elctrico!
Utilice elementos que impidan el cierre del circuito!
Compruebe el aislamiento seguro del suministro!
Conecte a tierra y cortocircuite!
Utilice cubiertas o barreras para evitar el contacto con las piezas con tensin cercanas!
Corte el suministro de los circuitos auxiliares (por ejemplo las resistencias anticondensacin).
Si se sobrepasan los valores de lmite de la zona A de la norma EN 60034-1 / DIN VDE 0530-1
(tensin 5%, frecuencia 2%, forma y simetra) dar lugar a aumentos de temperatura. Tenga
en cuenta los detalles de la placa de caractersticas y el diagrama de conexiones de la caja de
bornes.
La conexin debe realizarse de forma que se mantenga una continuidad elctrica
permanentemente segura. Utilice terminales de cable adecuados. Determine y mantenga una
conexin equipotencial segura.
Las distancias entre las piezas no aisladas con tensin y entre stas y tierra deben cumplir la
norma IEC.
No se permite la presencia de objetos extraos, suciedad o humedad en la caja de bornes.
Tapone los orificios para cables no utilizados y la propia caja de forma que sea estanca para el
polvo y el agua. Para un ciclo de prueba sin elementos de salida, cierre la llave de montaje. En
las mquinas de alta tensin con accesorios, compruebe que stos funcionen satisfactoriamente
antes de la puesta en servicio.
La instalacin correcta (es decir, la segregacin de las lneas de seales y alimentacin, el uso de
cables apantallados, etc.) es responsabilidad del instalador.
5.6 Funcionamiento
Los valores de vibracin aceptables deben determinarse de acuerdo con la aplicacin y la norma
ISO correspondiente. En caso de desviaciones respecto del funcionamiento normal (por ejemplo
temperaturas elevadas, ruidos, vibraciones), desconecte la mquina sincrnica en caso de duda.
Determine las causas pregunte al fabricante en caso necesario.
No manipule los dispositivos de proteccin, ni siquiera en los ciclos de prueba. En caso de
grandes acumulaciones de suciedad, limpie el sistema de refrigeracin con intervalos regulares.
Cada cierto tiempo, abra los orificios de drenaje de condensacin que estn cerrados, si los hay.
Reengrase el cojinete de friccin con el dispositivo de lubricacin mientras la mquina de alta
tensin est en funcionamiento. Siga las instrucciones de la placa de lubricacin.
En el caso de las mquinas con cojinetes de friccin, respete el tiempo lmite de cambio de
aceite.
Consulte la documentacin del fabricante acerca de los niveles de ruido y la informacin para la
aplicacin de medidas adecuadas para la reduccin del ruido.
-5

5.7 Mantenimiento y servicio tcnico

Siga siempre las instrucciones del fabricante, que aparecen en la Seccin 6, Manual.
6. Instrucciones de eliminacin y reciclaje

ABB Oy tiene un fuerte compromiso con sus normas medioambientales. Nos esforzamos
permanentemente para aumentar la compatibilidad de nuestros productos con el medio
ambiente, aplicando los resultados obtenidos en los anlisis de reciclabilidad y ciclo de vida.
Nuestros productos y procesos de fabricacin y nuestra logstica se ha diseado para incorporar
los aspectos medioambientales. Nuestro sistema de gestin ambiental, con certificacin ISO
14001, es la herramienta que usamos para hacer realidad nuestras normas medioambientales.
Estas instrucciones son slo orientativas y el cliente es responsable de garantizar que se cumpla
la legislacin local.
El contenido de material (porcentaje medio de la masa total) utilizado en la fabricacin de la
mquina elctrica es el siguiente:
Mquinas sincrnicas con

bastidor de acero soldado
(AMG y AMZ)
Acero
81%
Cobre
13%
Hierro fundido
2%
Materiales de
aislamiento
3%
Otros
1%
6.1 Reciclaje del material utilizado durante el transporte

Tras recibir la mquina en su emplazamiento, es necesario retirar el paquete y el bloqueo de
transporte.
El bloqueo de transporte se fabrica en acero y puede ser reciclado.
El paquete es de madera y puede ser quemado.
El paquete de pruebas para transporte martimo a algunos pases como Australia tiene
requisitos especiales y se fabrica en madera impregnada que debe ser reciclada de
acuerdo con las instrucciones locales.
El material de plstico que rodea a la mquina puede ser reciclado.
El material de proteccin contra la oxidacin que cubre las superficies mecanizadas puede
eliminarse con detergentes disolventes a base de petrleo. Tras este proceso, los paos
de limpieza son un residuo peligroso que debe ser gestionado de acuerdo con las
instrucciones locales.
-6

6.2 Reciclaje de la mquina completa

6.2.1 Desmantelamiento de la mquina
Debido al peso de los componentes, la persona que realice el desmantelamiento debe tener los
conocimientos adecuados para manejar componentes pesados y evitar situaciones peligrosas.
6.2.2 Bastidor, alojamiento de cojinete, cubiertas y ventilador

Estas piezas se fabrican en acero estructural que puede reciclarse de acuerdo con las
instrucciones locales. Todo el equipo auxiliar, los cables y los cojinetes deben ser retirados antes
de fundir el material.
6.2.3 Componentes con aislamiento elctrico

El esttor y el rotor son los principales componentes que contienen materiales de aislamiento
elctrico. Sin embargo, hay varios componentes auxiliares fabricados con materiales similares
y que por tanto deben ser tratados de la misma forma. Entre ellos se encuentran distintos
aislamientos utilizados en la caja de bornes, la mquina de excitacin, los transformadores de
tensin e intensidad, los cables de alimentacin, los hilos de los instrumentos, los supresores de
picos y los condensadores. Algunos de estos componentes slo se usan en las mquinas
sincrnicas, mientras que otros se utilizan slo en un nmero muy reducido de mquinas.
Todos estos componentes se encuentran en una etapa inerte una vez completada la fabricacin
de la mquina. Algunos componentes, en concreto el esttor y el rotor, contienen una cantidad
considerable de cobre que puede separarse mediante un proceso adecuado de tratamiento por
calor que hace que los ligantes orgnicos del aislamiento elctrico se gasifiquen. Para garantizar
una combustin adecuada de los gases, el horno debe contar con una unidad de combustin
adecuada. Se recomiendan las condiciones siguientes para el tratamiento por calor y la
combustin posterior, con el fin de reducir las emisiones causadas por el proceso:
1.
Tratamiento por calor
Temperatura: De 380 a 420 C

Duracin: Tras alcanzar el 90% de la temperatura deseada, el objeto debe permanecer un
mnimo de cinco horas a esta temperatura.
2.
Combustin posterior de los gases de los ligantes
Temperatura: De 850 a 920 C

Caudal: Los humos de los ligantes deben permanecer un mnimo de tres segundos en la cmara
de combustin.
NOTA: Las emisiones se componen principalmente de los gases O2, CO, CO2, NOx, CxHy,
adems de partculas microscpicas. El usuario es responsable de garantizar que el
proceso cumpla la legislacin local.
NOTA: El proceso de tratamiento por calor y el mantenimiento del equipo de tratamiento por
calor requieren una atencin especial con el fin de evitar el riesgo de incendio o
explosin. Debido a la variedad de las instalaciones utilizadas para este fin, ABB Oy
no puede ofrecer instrucciones detalladas para el proceso de tratamiento por calor ni
para el mantenimiento del equipo de tratamiento por calor, y el cliente debe encargarse
de estos aspectos.
-7

6.2.4 Residuos peligrosos

El aceite del sistema de lubricacin es un residuo peligroso y debe gestionarse de acuerdo con
las instrucciones locales.
6.2.5 Residuos slidos urbanos

Todo el material de aislamiento puede gestionarse como residuos slidos urbanos.
-8
Manual del usuario
Junio 2006
Mquina sincrnica
AMG 1600SS14 DSE
N de serie
Ref. ABB
Proyecto:
4584634-6
6830HE401-403
2.
Certificados
ABB

Seccin 2 - Certificados
Declaracin de incorporacin
Artculo 4(2) de la Directiva 98/37/CE, con enmiendas
El fabricante
ABB OY
P.O. Box 186
FIN-00381 Helsinki
Finlandia
declara por la presente que el producto descrito a continuacin
Mquina sincrnica
AMG 1600SS14 DSE
no puede ser puesto en servicio antes de que se declare que la mquina a la que ser incorporado
satisface las provisiones de la Directiva 98/37/CE, con enmiendas, y la normativa de su
transposicin a la normativa nacional.
Helsinki, 28.6.2006
ABB Oy
Electrical Machines
Mquina sincrnica
AMG 1600SS14 DSE
Manual del usuario
Junio 2006
N de serie
Ref. ABB
Proyecto:
4584634-6
6830HE401-403
3.
Especificaciones
tcnicas
ABB
Mquina sincrnica
AMG 1600SS14 DSE
Manual del usuario
Junio 2006
N de serie
Ref. ABB
Proyecto:
4584634-6
6830HE401-403
Contenidos
Detalles tcnicos
Especificaciones tcnicas
ABB
Reservados todos los derechos sobre este documento y su contenido. Se prohbe estrictamente la reproduccin, el uso o la revelacin a terceros sin una autorizacin expresa. Copyright 2004 ABB
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Nombre del proyecto:
Nuestro n de referencia:
N de referencia del cliente:
Cliente:
Cliente final:
Aplicacin:
Designacin de tipo:

6830HE4013
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
Wrtsil Finland Oy, Power Plants
Motor disel/gas
AMG 1600SS14 DSE
NOTAS
NDICE
SECCIN:
1
DATOS DE RENDIMIENTO (valores calculados)
CONFIGURACIN Y ALCANCE DEL SUMINISTRO
ACCESORIOS
DIAGRAMA P/Q
CURVAS DE TENSIN SIN CARGA Y CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO
Prep.
Juha Kehusmaa/PTD
N hojas
8-2-2006 ESPECIFICACIONES TCNICAS
Aut.
Dept. resp.
PT
Referencia de documento
ABB Oy / Machines
Idioma
es
nd. rev.
Hoja
PLANTILLA: NORMAL.DOT; ARCHIVO: DG_GLOVE_6830HE401_ASDOC__6830HE_401_A_TECHSPEC_ES.DOC; ;IMPRESIN: 24.2.2006 10:25; GUARDADO: 14.2.2006 11:34
DATOS DE RENDIMIENTO (valores calculados)
TIPO
Designacin de tipo:
AMG 1600SS14 DSE
VALORES NOMINALES
Salida:
Funcionamiento:
21.345
S1
kVA
Tensin:
Intensidad:
Factor de potencia:
Frecuencia:
Velocidad:
Exceso de velocidad:
13.800
893
0,80
60
514
617
V
A
Hz
rpm
rpm
Sentido de rotacin
(Mirando desde el extremo de
impulsin):
Constante de energa almacenada
(Energa de rotacin dividida
por efecto nominal):
Peso:
Inercia:
Proteccin por carcasa:
Mtodo de refrigeracin:
Disposicin de montaje:
CCW
0,85
58.000
12.550
IP23
IC0A1
IM7303
s
kg
kgm^2
NORMAS
Norma aplicable:
Clasificacin naval:
Clasificacin para zonas peligrosas:
Aumento de temperatura de esttor/rotor:
Clase de aislamiento:
IEC
Ninguna
Ninguna
F/F
F
CONDICIONES AMBIENTALES (valores mximos)

Temperatura ambiente
Temperatura del refrigerante:
50
C
C
Altitud:
1.000
msnm
DATOS ASUMIDOS
Equipo de accionamiento:
Potencia mec. aprox.:
Wrtsil 18V46
17.465 kW
EFICIENCIA en %
Carga:
Eficiencia c/ factor potencia
Eficiencia c/ factor potencia
0,80
1,00
110
97,73
98,37
100
97,76
98,39
75
97,72
98,33
50
97,36
98,03
25
95,78
96,73
REACTANCIAS en %
XD (U):
XQ (U):
X1 (U):
162,3
89,6
16,5
XD (S):
34,6
XQ (S):
21,6
XD (S):
19,2
X2 (S):
20,4
(S) = Valor saturado, (U) = Valor no saturado
X0 (U):
XP (S):
10,1
28,5
TA:
0,136
CONSTANTES DE TIEMPO (SEG.) A 75 C

TD0:
TD0:
6,370
0,04204
TD:
TD:
1,492
0,02382
TQ0:
TQ:
0,1538
0,0407
ABB Oy / Machines
Idioma.
es
nd. ref.
Hoja
PLANTILLA: NORMAL.DOT; ARCHIVO: DG_GLOVE_6830HE401_ASDOC__6830HE_401_A_TECHSPEC_ES.DOC; IMPRESIN: 24.2.2006 10:25; GUARDADO: 14.2.2006 11:34
RESISTENCIAS A 20 C
Devanado del esttor:
Devanado de excitacin:
0,0321
8,6
Devanado de campo:
0,1448
CORTOCIRCUITO
Relacin de cortocircuito
Intensidad de cortocircuito sostenida:
0,69
1,7
> 2.5
4.650
11.850
Intensidad de cortocircuito sbita:
p.u. (excitacin nominal)

p.u. (regulador de tensin)
A (RMS simtrico)
A (valor mximo)
VARIACIN DE TENSIN
Cantidad mxima permitida de carga inicial:
Cada mxima de tensin
15%
15%
15%
20%
20%
Factor de
potencia
0,1
0,4
0,8
0,1
0,4
Carga
8.650
9.350
14.000
12.100
13.100
Cada de tensin con aumento sbito de carga nominal:

Aumento de tensin con cada sbita de carga nominal:
kVA
kVA
kVA
kVA
kVA
22
29
%
%
CARGA REACTIVA
Carga reactiva en estado de reposo con excitacin nominal:
Carga reactiva en estado de reposo con excitacin cero:
17.600
10.100
kVAR
kVAR
PAR
Par de carga nominal (calculado con la salida nominal en kVA):
396.300
Valores mximos de pares de entrehierro en cortocircuito breve:

Cortocircuito de 2 fases:
655
%
Cortocircuito de 3 fases:
Nm
480
COJINETES
Ext. D:
Friccin, lubr. chorro, bloqueado
Caudal de aceite a
cojinete de lado D:
15,0
litros/min
Ext. ND:
Friccin, lubricacin por chorro, libre
Caudal de aceite a
cojinete de lado ND:
8,0
litros/min
CONEXIONES DE BORNES
Direccin de la conexin principal:
Direccin de la conexin de cero:
Hacia la derecha y abajo

Hacia la izquierda y abajo
EXCITACIN
Sin carga:
Carga nominal:
Campo excitador
4,1
A
44,8
10,0
A
109,8
V
V
ABB Oy / Machines
Idioma.
es
nd. ref.
Hoja
CONFIGURACIN Y ALCANCE DEL SUMINISTRO
GENERALIDADES
El generador se ha diseado para funcionar junto con un motor disel o de gas.
CONSTRUCCIN
El armazn del esttor es una construccin rgida con estructura de acero soldado. El ncleo
del esttor se fabrica en laminados de chapa fina de acero elctrico, aislados en ambos lados
con resina inorgnica resistente al calor. Los conductores de refrigeracin radiales del ncleo
del esttor garantizan una refrigeracin uniforme y eficaz del esttor.
El rotor se compone de un eje, un cubo y polos fijados al cubo. El eje se fabrica en acero
forjado mecanizado. Los polos se fabrican en chapa de acero de 2 mm, unidos con pernos al
cubo. Los laminados de los polos se unen a presin mediante barras de acero soldadas a las
placas finales.
Todos los devanados son impregnados completamente al vaco con resina epoxi de alta
calidad. Los devanados se suministran con arriostramientos de alta resistencia que resisten
todos los impactos mecnicos, vibraciones y descargas elctricas esperados, adems de
resistir la accin de los productos qumicos. Para obtener ms informacin, solicite el folleto
"MICADUR-Compact Industry Insulation System" (MICADUR.-Sistema compacto de
aislamiento industrial).
El armazn del esttor y los pedestales se fabrican en acero soldado. El armazn del esttor
est cerrado por paneles de acero que guan el aire de ventilacin y proporcionan el grado de
proteccin necesario. Los pedestales estn integrados en el armazn del esttor.
En el modelo IM7303, la mquina tiene dos apoyos de pedestal. Los pies son de tipo elevado.
Extremo de eje cnico.
BASE
La mquina puede montarse con suplementos, bloques mecanizados, compuesto Chockfast o
placas de asiento o de base cementadas. Antes de usar cualquier otro tipo de sujecin,
pngase en contacto con nosotros.
REFRIGERACIN
La mquina dispone en su interior de dos ventiladores unidos al eje. Para la refrigeracin se
usa el aire circundante. El aire de refrigeracin se aspira a travs de filtros de aire (paneles
electrostticos autocargados) y se expulsa al entorno.
SISTEMAS DE CONTROL
Un transformador trifsico suministra la potencia de excitacin al devanado de campo del
excitador trifsico impulsado por el eje, con el control del regulador automtico digital de
tensin (AVR) modelo ABB UNITROL 1000. El transformador de tensin suministra una
retroalimentacin de tensin trifsica. La retroalimentacin se obtiene del transformador de
intensidad. Los transformadores estn instalados en el generador.
Adems del modo de control de tensin, el AVR UNITROL 1000 tambin puede usarse en los
modos de control de intensidad P.F., Var o de campo. Los lmites de funcionamiento, como la
ABB Oy / Machines
Idioma.
es
nd. ref.
Hoja
excitacin excesiva o insuficiente, la tensin de la mquina y los voltios/Hz estn

implementados en el AVR. Tambin se incluye una compensacin de potencia reactiva
esttica en el funcionamiento en paralelo, adems de otras funciones de software. La placa
del AVR se suministra como un elemento suelto para su instalacin en el compartimento de
control.
Gracias al polo de imn permanente del excitador, no se requiere ninguna fuente de
alimentacin externa para la excitacin inicial durante el arranque. El polo de imn
permanente ya se suministra magnetizado por el fabricante del generador. Si fuera necesaria
la remagnetizacin del imn permanente, se deben utilizar los valores nominales de
remagnetizacin indicados en el diagrama de conexiones principal del generador. Gracias a la
funcin de arranque suave, es posible evitar el rebasamiento durante el arranque.
La potencia de excitacin en cortocircuito se obtiene de los transformadores de intensidad
(CT) a travs de un rectificador. A una tensin normal, el contactor conecta la salida de los
CTs (y previene la excitacin excesiva desde estos CTs). Ante el cortocircuito en una lnea, el
AVR detecta la cada de tensin y conecta los CTs para proporcionar la excitacin de
cortocircuito completa. Los valores nominales de los CTs estn ajustados para mantener una
intensidad de cortocircuito de al menos el 250% de la intensidad nominal.
El disyuntor protege al circuito de campo y al AVR frente a sobrecargas trmicas y
cortocircuitos. El rel de sobretensin dispara el disyuntor si se sobrepasa el lmite de
sobretensin preestablecido, y con ello interrumpe el suministro de la potencia de excitacin
al AVR.
El suministro auxiliar puede ser de 9 a 250 V CA (trifsicos), de 50 a 250 V CA (monofsica) o
de 18 a 300 V CC.
El AVR UNITROL 1000 puede gestionarse con seales de E/S digitales y analgicas, desde
un panel local o con el software PCTools. PCTools es una herramienta de puesta en servicio
y mantenimiento que se ejecuta en Microsoft Windows. PCTools permite realizar fcilmente el
ajuste del AVR, incluso con archivos de parmetros preestablecidos. El funcionamiento de
una mquina sincrnica puede supervisarse y controlarse con un diagrama de potencia en
lnea, un osciloscopio de cuatro canales y varias mediciones e indicaciones de estado
dotadas de funciones de tendencia y memoria. Los datos y parmetros medidos pueden
guardarse en un archivo para su uso y anlisis posterior.
PRUEBAS
Las pruebas deben realizarse de acuerdo con las instrucciones de Wrtsil para pruebas de
generadores, documento 4V64L0037, y segn los requisitos IEC y los requisitos internos de
ABB. Los puntos de prueba se enumeran a continuacin. La prueba puede ser observada por
el cliente sin cargo adicional. Los procedimientos de prueba se describen en el archivo de
informacin de producto PIF 3a-315, disponible a peticin del cliente. Cualquier otra prueba
debe ser acordada separadamente.
PRUEBAS DE RUTINA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Inspeccin visual *
Medicin del entrehierro y de la separacin de los cojinetes *
Mediciones de la resistencia de aislamiento *
Medicin de resistencia de devanados y otros elementos *
Sentido de rotacin
Primer arranque: comprobacin de cojinetes *
ABB Oy / Machines
Idioma.
es
nd. ref.
Hoja
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Curva sin carga, U1= f(Im), n = nN

Curva de cortocircuito, I1= f(Im), n = nN
Pruebas con regulador de tensin
- Ajuste de parmetros bsicos
- Aumento inicial de tensin y velocidad de regulacin de tensin sin carga
- Prueba del rango de ajuste de tensin
- Ajuste del lmite de frecuencia insuficiente y prueba de funcionamiento
- Medicin de la intensidad de cortocircuito sostenida
- Medicin de la tensin de remanencia
Prueba de exceso de velocidad, t = 2 min, n = 1,2 * nN
Medicin de la vibracin sin carga, U1 = U1N, n = nN
Prueba de alta tensin:
Devanado del esttor
Devanado del rotor
Devanado de campo
Resistencias de calentamiento
Pt-100 (esttor)
Pt-100 (otros)
Medicin de la resistencia de aislamiento
- ndice de polarizacin 10/1 mn. para devanados de esttor
Pruebas a completar antes de las pruebas ante el cliente
(El orden de realizacin de las pruebas puede ser distinto del indicado arriba.)
Nivel de vibracin estimado 2,3 mm/s

TRATAMIENTO SUPERFICIAL
Color:
RAL 5019
Grado:
C1 - Color especial
El tratamiento superficial de las mquinas se basa en el sistema de pintura epoxi, que incluye
una capa exterior sin disolvente. Este sistema de pintura es especialmente adecuado en
entornos urbanos e industriales con efecto corrosivo moderado (ISO 12944-2, C2 y C3 sin
radiacin UV directa). El grosor total de la pelcula es de 180 um.
DOCUMENTACIN
Manual del usuario en formato electrnico. La documentacin est en ingls.
ABB Oy / Machines
Idioma.
es
nd. ref.
Hoja
ACCESORIOS
Unidades
Elemento
PT100 para devanado de esttor - PYR PT100LG7/3
PT100 para cojinetes de friccin (superficie radial de cojinete) - PYR PT100RJ0/4
Regulador de tensin automtico con placa - AVR-UW1000-WART

Unitrol 1000
1PT - Transformador de tensin para potencia de excitacin y medicin de valor real - KSG
3PU180/63/E
Un/165/110 V
Secundario 1: 165 V 3.200 VA para excitacin
Secundario 2: 110 V 300 VA para medicin del valor real
3CT - Transformador de intensidad para potencia de excitacin de cortocircuito - KSG IFJ-31000T3

1.000/7,5 A, CL 3/10P2.5, 50/60 Hz
2CT - Transformador de intensidad para medicin de valor real - KSG 1000T2

1.000/1 A, 5 VA, CL 0.5, 50/60 Hz
4CT - Transformador de intensidad para proteccin de diferencial - ARTECHE 6b ACI-17 1000/5/5

ACI-17 1.000/5/5 A, 50/60 Hz
Ncleo 1: 20 VA, 5P10
Ncleo 2: 20 VA, 5P10
Montaje de la mitad de acoplamiento mecanizada

La mitad de acoplamiento mecanizada debe entregarse en nuestra planta como muy tarde 1
semana antes de la fecha de entrega del generador.
Montaje sobre bastidor de base comn
Montaje superior directo de la unidad de refrigeracin de aire incluido el filtro de aire

Filtros Pliotron CR en la entrada de aire
Resistencia anticondensacin - RER 1-800W/235V

Tensin (monofsica) 220-250 V, alimentacin 3 x 700-900 W
Tensin (trifsica) 380-430 V, potencial total 2.100-2.700 W
Sellos de entrada de cable multidimetro (Rox System) para cables principales - NLR...
Cojinete de friccin de lado de impulsin - ZLL SCZCK36-340CCY

Cojinete de friccin montado sobre pie, lubricacin por chorro, sin anillo de aceite
Separacin axial normal 0,45 mm
Fuerza axial mxima 21 kN. Extremo D
Cojinete de friccin de lado sin impulsin - ZLL SCZCQ36-340EPCY

Cojinete de friccin montado sobre pie. Lubricacin por chorro, sin anillo de aceite. Aislamiento
entre el medio cojinete y el alojamiento.
Bastidor de cables para cables de fase y conducto para cable de neutro
ABB Oy / Machines
Idioma.
es
nd. ref.
Hoja
DIAGRAMA P/Q
ABB Oy
Mquinas
Gestionado por: JUKE
28-11-2005
Tipo: AMG 1600SS14 DSE

Sn:
Un:
f:
21.345
13.800
60
kVA
V
Hz
cos:
n:
0,80
514
Tn:
In:
rpm
396.336
893
Nm
A
DIAGRAMA P / Q
1. Corriente de esttor con carga nominal
2. Punto de trabajo nominal
3. Lmite de potencia activa
4. Corriente nominal de rotor
5. Lmite mnimo de excitacin

6. Lmite de estabilidad
7. Lmite de estabilidad terica
kW
45.000
0,9
0,95
0,95
0,9
0,8
0,8
40.000
35.000
1,2
30.000
6
1,0
25.000
0,6
0,6
0,75
20.000
0,5
3
15.000
0,4
0,4
0,25
10.000
0,1
5.000
0
-30.000
-20.000
-10.000
10.000
ABB Oy / Machines
20.000
30.000
Idioma.
es
kVAr
nd. ref.
Hoja
CURVAS DE TENSIN SIN CARGA Y CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO
ABB Oy
Mquinas
Gestionado por: JUKE
28-11-2005
Type: AMG 1600SS14 DSE

Sn:
Un:
f:
21,345
13,800
60
kVA
V
Hz
cos:
n:
0,80
514
Tn:
In:
rpm
396.336
893
Nm
A
Intensidad de excitacin(A)
E/Un
I/In
1,4
2,10
1,2
1,80
1,50
0,8
1,20
0,6
0,90
0,4
0,60
1 Lnea de entrehierro
2 Tensin sin carga
0,2
0,30
3 Intensidad de cortocircuito
0
0
200
400
600
ABB Oy / Machines
800
Idioma.
es
nd. ref.
Hoja

Seccin 3 - Especificaciones tcnicas
Proteccin de los generadores sincrnicos

Asunto: Generadores estndar
Aplicable a tensiones de
1 a 15 kV
y potencias de 3 a 40 MVA
Proteccin recomendada
Para el propio generador
1.
Sobrecarga trmica en el devanado del esttor; I >
2.
Cortocircuito de red; I >>
3.
Cortocircuito entre devanados del esttor; rel de proteccin de diferencial
4.
Prdida a tierra del esttor; rel de prdida a tierra
5.
Sobretensin; rel de sobretensin
6.
Problema de equilibrio de carga o cortocircuito en espiras de la misma fase; I2/In
7.
Excitacin insuficiente y prdida de sincronismo; rel de reactancia insuficiente
8.
Tensin insuficiente y prdida intermitente de tensin; rel de tensin insuficiente
9.
Supervisin de temperatura de los detectores de temperatura; supervisin de Pt-100
Proteccin adicional
Esencial ms en el accionador principal que en el generador
1.
Perturbacin de frecuencia
2.
Potencia inversa
10

Desequilibrio de carga mximo permitido en los generadores estndar

500
400
300
200
100
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
se c
I2 es un componente que gira en el sentido contrario a la intensidad In del esttor

El porcentaje continuo mximo de I2 es el 8%.
11

Capacidad de resistencia a la frecuencia insuficiente tras el

funcionamiento ininterrumpido con la salida nominal
Frecuencia
Carga a la tensin nominal
P.F.=0,8
P.F.=1,0
Sin carga
P=Pn
P=Pn
P=0
100
cont.
cont.
cont.
96
cont.
cont.
cont.
95
30 min
cont.
cont.
92,5
2 min
30 min
cont.
2 min
cont.
90
87,5
30 min
85
2 min
12

Intensidad a travs de los laminados del ncleo del esttor en el tiempo

70
60
50
40
I/A
30
20
10
B
A
0
0
10
11
12
13
14
15
t/sec
A = COMBUSTIN DE ARCO DESPRECIABLE

B = COMBUSTIN LEVE
C = DAOS GRAVES
13

Lmite de sobreintensidad para generadores estndar

11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
10
12
14
16
18
20
se c
150% durante 2 minutos

125% durante 15 minutos
110% durante 1 hora
In = Intensidad nominal
I = Intensidad mxima permitida a intervalos de seis horas
14

Capacidad de carga de los generadores estndar

1 ,6
1 ,5
1 ,4
1 ,3
1 ,2
1 ,1
0 ,9
0
10
20
30
40
50
60
m in
110% durante 1 hora

100% ininterrumpidamente
Sn = Salida nominal
S = Salida con p.F. nominal a intervalos de seis horas
15
Mquina sincrnica
AMG 1600SS14 DSE
Manual del usuario
Junio 2006
N de serie
Ref. ABB
Proyecto:
4584634-6
6830HE401-403
4.
Esquemas mecnicos
ABB
Mquina sincrnica
AMG 1600SS14 DSE
Manual del usuario
Junio 2006
N de serie
Ref. ABB
Proyecto:
4584634-6
6830HE401-403
Contenido
Esquemas mecnicos
Dimensiones principales .......................5132759
Diagrama transversal ...........................5124653
Diagrama del rotor ................................5121834
Transporte y elevacin .........................5135536
Bloqued de transporte y elevacin........5124669
Retirada del rotor .................................5122799
Cojinete D-END ....................................9871359
Cojinete N-END ...................................9879466
Lubricacin de cojinetes .......................5138238
ABB
Mquina sincrnica
AMG 1600SS14 DSE
Manual del usuario
Junio 2006
N de serie
Ref. ABB
Proyecto:
4584634-6
6830HE401-403
5.
Esquemas elctricos
ABB
Mquina sincrnica
AMG 1600SS14 DSE
Manual del usuario
Junio 2006
N de serie
Ref. ABB
Proyecto:
4584634-6
6830HE401-403
Contenido
Esquemas elctricos
Diagrama de conexiones principal....... 5144001
Disposicin de conexiones .................. 5120857
Caja de bornes para accesorios ...........5112897
Rotor de excitador con tornillos
puente de diodos ..................................5122424
AVR, placa completa ............3BHS116994_E01
AVR, diagrama de circuito ....3BHS116747_E20
ABB
+ AI 1
I M2
S1 S2
D IO 2
D GN D
D IO 1
+ V d ig
DI8
+ V d ig
DI7
A GN D
D GN D
AO 2
+ V d ig
DI6
AO 1
DI5
+ V r ef
+ AI 3
+ V r ef
- V r ef
- AI 3
+ AI 2
- V r ef
- AI 2
- AI 1
L2
L1
UM
3
L3
L1
L2
U NET
6
L3
Ie
+
8
24h Hotline
Service and Support
ABB Industrie AG Switzerland
+41 844 845 845
L3
L 1( +) L 2( -)
U AUX
L3
EIA-485
- +
+
50 51 52 53 54 55
serial port
ESC
OK
10 11 12 13 14 15
L 1( +) L 2( -)
U PWR
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
D IO 3
32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
D IO 4
UNITROL 1000
+ V d ig
-G10
R
10
11
13
14
DGND
VDC
U-droop
U-droop
PF/
status
+Vdig
active
SYNC
PWG
+Vdig
DGND
-Vref
(RedSeg.)
PFrem
+Vref
- PF
+ PF
boost ctr
24
+
IG
SOBRE3 TENSIN
2,5 mm2
negro
21
V02
close ctr
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
2 REL DE
V01
GCB/
L3 S1 S2
15
Ik/
L3 L1(+) L2(-)
12
status
L1(+) L2(-)
+Vdig
GCB
2,5 mm2
negro
F01
B
Enc./apag.
AGND
L3
+Vdig
L2
f/sync
NC L1
I L2
If/pv
L3
U AUX
-Vref
L1
U potencia
DEC
I campo
U generador
INC
U colectora
+Vref
UNITROL 1000 WRTSIL
A2
2,5 mm2
negro
K02
A1
F02
A1
3 4
11
ECL-10
A1
9 10
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
A2
A2
3
2
1
2T1
3L2
4T2
13
5L3
14
6T3
13 14
13 14
13 14
13 14
13 14
13 14
13 14
13 14
U01
U02
U03
2,5 mm2
negro
A1 A2
A1 A2
61
62
63
73
74
75
64
65
79
80
71 A2
72 A2
68 66
67
4 mm2
amarillo/verde
U04
R04
1L1
-X1
14
K01
R03
11 12
K03
76 77
A1 A2
A1 A2
78 A2
81 A2
70 69
PE
4 mm2
amarillo/verde
PE
E
Aumento de Reduccin de
referencia
referencia
Rango
entrada ref.
-0,75...1...+0,75
Selec.
remoto
Selec.
red. seg.
APAG. ENC.
UG
CAMPO DE
GENERADOR
IG
ALIMENTACIN
EXCITACIN
ENC./APAG.
issued:
checked:
PARA TODOS LOS HILOS NO INDICADOS 1,0 mm negro
released:
01.12.2005
01.12.2005
01.12.2005
Allegretti
Karttunen
Karttunen
WRTSIL
11012512
replaces:
HZN 401 638;
A S E A B R O W N BOVERI 1999
DIN 7168 T.1;
ISO 2768
format
ZAB A2
ATPE
DIN 7168 T.2:..
sep. PL same no.

sep. PL another no.
DIAGRAMA DE CIRCUITO WRTSIL
office resp.:
express authority i s strictly forbidden.
General tolerances
therein. Reproduction, use or disclosure to third parties without
UNITROL 1000
recei. office:
We reserve all rights in this document and in the information contained
scale:
no sep. parts list
3BHS116747_E20
20037
3BHS116747_E20
8
Mquina sincrnica
AMG 1600SS14 DSE
Manual del usuario
Junio 2006
N de serie
Ref. ABB
Proyecto:
4584634-6
6830HE401-403
6.
Manual
ABB

Seccin 6 - Manual
Tabla de contenidos
1. Introduccin ........................................................................................................ 1
1.1. Informacin general ................................................................................... 1
1.2. Nota importante ......................................................................................... 1
1.3. Limitacin de responsabilidad ...................................................................... 2
1.4. Condiciones del emplazamiento .................................................................... 2
2. Transporte y almacenamiento ................................................................................. 3
2.1. Transporte y desembalaje ............................................................................ 3
2.1.1. Medidas protectoras antes del transporte .............................................. 3
2.1.2. Elevacin de la mquina ................................................................... 3
2.1.3. Elevacin de una mquina sin desembalarla ......................................... 3
2.1.4. Comprobaciones a la recepcin y desembalaje ...................................... 4
2.2. Almacenamiento ........................................................................................ 5
2.2.1. Almacenamiento a corto plazo (inferior a 2 meses) ................................ 5
2.2.2. Almacenamiento a largo plazo (de 2 a 6 meses) ..................................... 5
2.2.3. Almacenamiento a muy largo plazo (ms de 6 meses) ............................ 7
2.2.4. Comprobaciones peridicas durante el periodo de almacenaje .................. 7
2.2.5. Almacenamiento y conservacin tras la instalacin ................................ 7
3. Instalacin y alineacin ......................................................................................... 8
3.1. Preparativos para la instalacin ..................................................................... 8
3.1.1. Generalidades ................................................................................. 8
3.1.2. Comprobacin de la base .................................................................. 9
3.2. Instalacin ................................................................................................ 9
3.3. Alineacin .............................................................................................. 10
3.3.1. Alineacin axial aproximada ............................................................ 10
3.3.2. Comprobacin del entrehierro .......................................................... 10
3.3.3. Alineacin ................................................................................... 11
3.3.4. Alineacin final ............................................................................. 12
3.3.5. Correccin de la dilatacin trmica ................................................... 14
3.4. Inspeccin e instalacin finales ................................................................... 15
3.4.1. Cubiertas y carcasas ....................................................................... 15
4. Conexiones mecnicas y elctricas ......................................................................... 16
4.1. Generalidades .......................................................................................... 16
4.2. Conexiones elctricas ............................................................................... 16
4.2.1. Informacin general ....................................................................... 16
4.2.2. Conexin de los cables de alimentacin principales .............................. 16
4.2.3. Conexin a tierra ........................................................................... 17
4.2.4. Distancias de aislamiento de las conexiones de alimentacin
principales ............................................................................................ 17
4.2.5. Conexin de elementos auxiliares e instrumentos ................................. 18
5. Puesta en servicio ............................................................................................... 19
5.1. Generalidades .......................................................................................... 19
5.2. Comprobacin de la instalacin mecnica ..................................................... 19
5.3. Comprobacin de la instalacin mecnica ..................................................... 20
5.4. Mediciones de la resistencia de aislamiento ................................................... 20
5.5. Arranque ................................................................................................ 21
5.6. Apagado ................................................................................................. 21
6. Funcionamiento ................................................................................................. 22
6.1. Generalidades .......................................................................................... 22
6.2. Condiciones normales de funcionamiento ..................................................... 22
6.3. Proteccin de los generadores sincrnicos ..................................................... 23
6.4. Procedimiento de arranque ......................................................................... 23
iii

Seccin 6 - Manual
6.4.1. Interbloqueo de arranque ................................................................. 23
6.5. Supervisin continua ................................................................................ 24
6.6. Procedimientos de apagado ........................................................................ 24
7. Mantenimiento ................................................................................................... 26
7.1. Mantenimiento preventivo ......................................................................... 26
7.2. Precauciones de seguridad ......................................................................... 26
7.3. Programa de mantenimiento ....................................................................... 27
7.3.1. Programa de mantenimiento recomendado .......................................... 29
7.4. Mantenimiento de la construccin general ..................................................... 34
7.4.1. Apriete de las fijaciones .................................................................. 34
7.4.2. Vibracin y ruidos ......................................................................... 36
7.4.3. Control de construccin del rotor ...................................................... 36
7.4.4. Comprobaciones durante el funcionamiento de la mquina .................... 36
7.5. Mantenimiento del sistema de lubricacin y los cojinetes ................................. 39
7.5.1. Lubricacin .................................................................................. 39
7.5.2. Cojinetes de friccin ...................................................................... 41
7.5.3. Fugas de aceite en los cojinetes de friccin ......................................... 42
7.5.4. Comprobacin de resistencia de aislamiento del cojinete ....................... 47
7.6. Mantenimiento de los devanados del esttor y del rotor ................................... 48
7.6.1. Instrucciones de seguridad particulares sobre el mantenimiento del
devanado .............................................................................................. 49
7.6.2. Planificacin del mantenimiento ....................................................... 50
7.6.3. Temperatura de funcionamiento correcta ............................................ 50
7.6.4. Prueba de resistencia de aislamiento .................................................. 50
7.6.5. ndice de polarizacin ..................................................................... 55
7.6.6. Prueba de alta tensin ..................................................................... 56
7.6.7. Mtodos de bsqueda de fallos ......................................................... 56
7.6.8. Mediciones de tangente de delta ....................................................... 56
7.6.9. Prueba de comparacin de picos ....................................................... 57
7.6.10. Inspeccin visual del devanado ....................................................... 57
7.6.11. Limpieza de los devanados ............................................................ 59
7.6.12. Secado ....................................................................................... 61
7.6.13. Descargas parciales ...................................................................... 62
7.6.14. Barnizado de los devanados ........................................................... 63
7.6.15. Otras operaciones de mantenimiento ................................................ 63
7.7. Mantenimiento relacionado con el rendimiento elctrico, la excitacin, el control
y la proteccin ............................................................................................... 64
7.7.1. Medicin de la resistencia de aislamiento del excitador ......................... 64
7.7.2. Disparos de proteccin ................................................................... 64
7.7.3. Regulador de tensin automtico (AVR) ............................................. 65
7.7.4. Detectores de temperatura de resistencia Pt-100 ................................... 65
7.7.5. Medicin de la resistencia de aislamiento en los elementos
auxiliares ............................................................................................. 68
7.7.6. Fallo de diodo ............................................................................... 68
7.8. Mantenimiento relacionado con el rendimiento trmico y el sistema de
refrigeracin ................................................................................................. 69
7.8.1. Sistema de refrigeracin .................................................................. 69
8. Resolucin de problemas ..................................................................................... 72
8.1. Rendimiento mecnico .............................................................................. 72
8.2. Sistema de lubricacin y cojinetes ............................................................... 73
8.2.1. Sistema de lubricacin y cojinetes cilndricos ...................................... 73
8.3. Rendimiento trmico ................................................................................ 74
8.3.1. Rendimiento trmico, sistema de refrigeracin por aire ......................... 74
8.4. Rendimiento elctrico ............................................................................... 75
iv

Seccin 6 - Manual
8.4.1. Rendimiento elctrico y sistema de excitacin de los generadores ........... 75
9. Servicio posventa y repuestos ............................................................................... 76
9.1. Servicio posventa ..................................................................................... 76
9.1.1. Servicios in situ y repuestos ............................................................. 76
9.1.2. Repuestos .................................................................................... 76
9.1.3. Garantas ..................................................................................... 76
9.1.4. Asistencia para centros de servicio .................................................... 76
9.1.5. Informacin de contacto del servicio posventa ..................................... 76
9.2. Repuestos ............................................................................................... 77
9.2.1. Consideraciones generales para repuestos ........................................... 77
9.2.2. Sustitucin peridica de repuestos ..................................................... 77
9.2.3. Necesidad de repuestos ................................................................... 77
9.2.4. Seleccin del paquete de repuestos ms adecuado ................................ 78
9.2.5. Repuestos tpicos recomendados en los distintos conjuntos .................... 78
9.2.6. Informacin para pedidos ................................................................ 80

Seccin 6 - Manual
Captulo 1 Introduccin
1.1. Informacin general

Este Manual del usuario contiene informacin sobre el transporte, la instalacin, el funcionamiento
y el mantenimiento de la mquina sincrnica fabricada por ABB.
Este manual proporciona informacin relativa a todos los aspectos del funcionamiento,
mantenimiento y supervisin de la mquina. Estudie cuidadosamente el contenido de este manual
y cualquier otra documentacin relacionada con la mquina antes de emprender cualquier accin.
De esta forma, se asegurar un funcionamiento adecuado y una larga vida til de la mquina.
Las acciones descritas en este manual deben ser realizadas nicamente por personal que cuente
con la formacin necesaria y que tenga experiencia anterior con tareas similares, adems de estar
autorizados por el propietario del equipo.
Ni este documento ni partes del mismo deben ser reproducidos ni copiados sin la autorizacin
expresa por escrito de ABB, ni su contenido debe ser impartido a terceras partes ni usarse para
ningn fin no autorizado.
ABB se esfuerza constantemente para mejorar la calidad de la informacin ofrecida en este Manual
del usuario y agradece cualquier sugerencia de mejora. Para obtener informacin de contacto,
consulte el Captulo 9.1, Servicio posventa.
NOTA:
Debe seguir estas instrucciones para garantizar una instalacin, un

funcionamiento y un mantenimiento seguros y correctos de la mquina.
Asegrese de darlas a conocer a cualquier persona encargada de la instalacin,
el funcionamiento o el mantenimiento de este equipo. No seguir estas
instrucciones puede suponer la anulacin de la garanta.
1.2. Nota importante

La informacin contenida en este documento puede ser en algunos casos de tipo general y aplicable
a las distintas mquinas producidas por ABB.
En caso de conflicto entre el contenido de este documento y la mquina concreta suministrada,
el usuario debe realizar una evaluacin tcnica sobre la accin a tomar o, en caso de duda, debe
ponerse en contacto con ABB.
Las precauciones de seguridad indicadas en la Seccin 1, Introduccin deben respetarse en todo
momento.
La seguridad depende de la concienciacin, la preocupacin y la prudencia de todas las personas
encargadas del manejo y el servicio tcnico de las mquinas. Si bien es importante respetar todos
los procedimientos de seguridad, resulta esencial mantener la precaucin cerca de la mquina.
No baje nunca la guardia!
NOTA:
Para evitar accidentes, las medidas y los dispositivos de seguridad necesarios

en el lugar de instalacin deben cumplir las instrucciones y normas establecidas
acerca de la seguridad en el trabajo. Esto se aplica a la normativa de seguridad
general del pas correspondiente, las disposiciones especficas de cada centro
de trabajo y las instrucciones de seguridad incluidas en este manual y en las
instrucciones de seguridad separadas que se entreguen junto con la mquina.
Introduccin - 1

Seccin 6 - Manual
1.3. Limitacin de responsabilidad

ABB no se hace responsable en ningn caso de los daos directos, indirectos, especiales,
accidentales, consecuentes o de cualquier otra naturaleza que se deriven del uso de este documento,
ni se hace responsable de los daos accidentales o consecuentes que se deriven del uso de cualquier
software o hardware descrito en este documento.
La garanta ofrecida cubre los defectos de fabricacin y materiales. La garanta no cubre ningn
dao sufrido por la mquina, el personal o terceras personas a causa de un almacenamiento
inadecuado o una instalacin o un uso incorrectos de la mquina. Las condiciones de la garanta
se definen en ms detalle segn los trminos y condiciones Orgalime S2000.
NOTA:
La garanta ofrecida pierde su validez si se cambian las condiciones de

funcionamiento de la mquina o si se realizan cambios en el diseo de la
mquina o trabajos de reparacin sin la autorizacin previa por escrito de la
fbrica de ABB que haya suministrado la mquina.
NOTA:
Las oficinas comerciales locales de ABB pueden ofrecer detalles diferentes

sobre la garanta, especificados en los trminos o condiciones de la venta o
en los trminos de la garanta.
Para obtener informacin de contacto, consulte la contraportada de este Manual del usuario.
Recuerde que debe indicar el nmero de serie de la mquina al tratar cualquier aspecto especfico
de la misma.
1.4. Condiciones del emplazamiento

La mquina debe utilizarse en un emplazamiento que presente las condiciones ambientales
especificadas por ABB (y enumeradas en la Seccin 1, Introduccin y la Seccin 3, Especificaciones
tcnicas).
Consulte el certificado correspondiente en la Seccin 2, Certificados. Las condiciones especiales
expresadas en el certificado deben seguirse estrictamente.
Introduccin - 2

Seccin 6 - Manual
Captulo 2 Transporte y almacenamiento
2.1. Transporte y desembalaje

2.1.1. Medidas protectoras antes del transporte
Las siguientes medidas protectoras se toman en la fbrica antes de realizar la entrega de la mquina.
Estas mismas medidas protectoras deben tomarse siempre que se traslade la mquina:
Todas las mquinas sincrnicas suministradas como una unidad se entregan con un dispositivo
de bloqueo del movimiento axial, para proteger los cojinetes de posibles daos durante el
transporte. El dispositivo de bloqueo debe montarse cada vez que se transporte la mquina.
Las superficies metlicas mecanizadas, como la extensin del eje, se recubren con una pelcula
anticorrosiva antes de la entrega.
Los cojinetes se engrasan con chorro de aceite durante las pruebas previas a la entrega. Con
ello se consigue una proteccin suficiente contra la corrosin.
Durante el transporte, la mquina debe estar cubierta.
2.1.2. Elevacin de la mquina

Antes de elevar la mquina, asegrese de que dispone del equipo de elevacin adecuado y de que
el personal est familiarizado con el proceso de elevacin. El peso de la mquina se indica en la
placa de caractersticas, el diagrama de dimensiones y el albarn.
NOTA:
Utilice nicamente las orejetas o argollas de elevacin previstas para la

elevacin de la mquina en su conjunto. No utilice ninguna de las orejetas o
argollas de elevacin de pequeo tamao tambin presentes en la mquina,
dado que slo deben usarse para operaciones de servicio tcnico.
NOTA:
El centro de gravedad de dos mquinas con un mismo armazn puede variar

debido a las diferentes salidas, disposiciones de montaje y equipo auxiliar.
NOTA:
Antes de la elevacin, compruebe que los cncamos o las orejetas de elevacin

integradas en el armazn de la mquina no presenten daos. Las orejetas de
elevacin daadas no deben usarse.
NOTA:
Los cncamos de elevacin deben estar bien apretados antes de la elevacin.

En caso necesario, debe ajustarse la posicin de cada cncamo con arandelas
adecuadas.
2.1.3. Elevacin de una mquina sin desembalarla

La elevacin debe realizarse con gran cuidado y con ayuda de eslingas lo suficientemente largas
como para cumplir los requisitos de ngulo de elevacin. Si no se cumplen estos requisitos, existe
el riesgo de causar daos. Consulte la Figura 2-1, Elevacin de una mquina sin desembalarla .
Para ms detalles, consulte el diagrama de elevacin de la Seccin 4, Diagramas mecnicos.
Transporte y almacenamiento - 3

Seccin 6 - Manual
NOTA:
La mquina debe elevarse por su armazn. No intente elevar la mquina por

la tapa superior!
Figura 2-1. Elevacin de una mquina sin desembalarla
2.1.4. Comprobaciones a la recepcin y desembalaje

2.1.4.1. Comprobacin a la recepcin
Inspeccione la mquina y el embalaje inmediatamente tras la recepcin. Cualquier dao sufrido
durante el transporte debe ser fotografiado y comunicado inmediatamente, es decir, en un plazo
inferior a una (1) semana tras la recepcin, si se desea reclamar una compensacin al seguro de
transporte. Por tanto, resulta importante detectar inmediatamente cualquier sntoma de un manejo
inadecuado de la mquina y comunicarlo inmediatamente al transportista y al proveedor. Utilice
las listas de comprobacin de la Seccin 9 INFORME DE PUESTA EN SERVICIO.
Las mquinas no instaladas inmediatamente tras su recepcin no deben dejarse desatendidas ni
carentes de medidas de proteccin. Para ms detalles, consulte el Captulo 2.2, Almacenamiento.

Seccin 6 - Manual
2.2. Almacenamiento
2.2.1. Almacenamiento a corto plazo (inferior a 2 meses)
La mquina debe almacenarse en un almacn adecuado y con condiciones ambientales controladas.
Un almacn o lugar de almacenamiento adecuado debe presentar las caractersticas siguientes:
Temperatura estable, preferiblemente en el rango de los 10 C (50 F) a los 50 C (120 F).

Si los calentadores anticondensacin estn encendidos y el aire circundante est a ms de 50
C (120 F), asegrese de que la mquina no se sobrecaliente.
Humedad relativa baja, preferiblemente por debajo del 75%. La temperatura de la mquina
debe mantenerse por encima del punto de roco para evitar la condensacin de humedad dentro
de la mquina. Si la mquina est equipada con calentadores anticondensacin, debe
encenderlos. Compruebe peridicamente el funcionamiento de los calentadores
anticondensacin. Debe apagar los calentadores anticondensacin cuando la temperatura del
aire dentro la carcasa de la mquina sobrepase los 40 C. Si la mquina no cuenta con
calentadores anticondensacin, debe usarse otra forma de calentar la mquina y prevenir la
condensacin de humedad en su interior.
Un apoyo estable, sin vibraciones excesivas ni sacudidas. Si sospecha que las vibraciones son
demasiado elevadas, debe aislar la mquina colocando bloques de goma adecuados bajo los
pies de la misma.
Aire ventilado, limpio y libre de polvo y gases corrosivos.
Proteccin contra insectos o animales.
Si fuera necesario almacenar la mquina en el exterior, no se debe dejar nunca tal cual en su
embalaje de transporte. Para almacenar la mquina en el exterior:
1.
Extraiga la mquina de su envoltura de plstico.
2.
Cubra la mquina para evitar que la lluvia penetre en ella. La cubierta debe permitir la
ventilacin de la mquina.
3.
Site la mquina sobre apoyos rgidos con una altura mnima de 100 mm (4 pulgadas). De
esta forma, se evita la penetracin de humedad en la mquina desde la parte inferior.
4.
Prevea una buena ventilacin. Si deja la mquina en su embalaje de transporte, practique

orificios de ventilacin lo suficientemente grandes en el embalaje.
5.
Proteccin contra insectos o animales.
2.2.2. Almacenamiento a largo plazo (de 2 a 6 meses)

Adems de las medidas descritas en el Captulo 2.2.1, Almacenamiento a corto plazo (inferior a
2 meses), debe tomar determinadas medidas adicionales en funcin de si la mquina se almacena
a cubierto o en el exterior.
NOTA:
Tenga cuidado para no daar los sellos ni los cojinetes.
Almacenamiento a cubierto
Para almacenar la mquina a cubierto:

Seccin 6 - Manual
1.
Si almacena la mquina en su embalaje de transporte, practique orificios lo suficientemente

grandes a los lados del paquete de transporte de forma que el extremo D y el extremo ND
de la mquina queden accesibles.
2.
Proteja de la erosin el eje y los puntos de sellado, as como todas las piezas de los cojinetes.
El eje y los sellos de los cojinetes deben tratarse con un agente anticorrosin (por ejemplo
LPS 3, Holt Lloyd, EE.UU.). El cojinete debe rellenarse con aceite protector, por ejemplo:
-
Esso: Rust-Ban 623
Gulf: Gulf No-Rust Engine Oil Grade 2
Mobil: Mobilarma 524
Shell: Shell Ensis Engine Oil 20
3.
Si se ha eliminado la proteccin aplicada por el fabricante, proteja con un agente anticorrosivo

adecuado las superficies no pintadas, como extensiones de eje, mitades de acoplamiento y
tornillos de elevacin.
4.
Si la mquina ha sido suministrada ya totalmente montada, gire el rotor aproximadamente

10 revoluciones una vez cada tres meses, para mantener una pelcula protectora de aceite en
las superficies de los cojinetes.
5.
Rellene con aceite los cojinetes autolubricados o conecte los cojinetes con lubricacin de
chorro al sistema de lubricacin. Si no puede hacerlo, debe retirar los casquillos de los
cojinetes. Consulte Almacenamiento en el exterior.
Almacenamiento en el exterior
Para almacenar la mquina en el exterior:
1.
Tome todas las medidas descritas en Almacenamiento a cubierto.
2.
Cubra la mquina completamente con una cubierta impermeable lo suficientemente grande.
3.
Retire las tapas laterales y finales de la mquina.
4.
Introduzca trozos de cartn resistente en el entrehierro existente entre el esttor principal de

la mquina y el rotor, de forma que el rotor pueda ser sostenido por el esttor.
5.
Desmonte los instrumentos de los cojinetes.
6.
Desmonte los sellos y las partes superiores de las carcasas de los cojinetes.
7.
Retire las piezas superiores de los casquillos de los cojinetes y desmonte los anillos de
engrase, si los hay.
8.
Eleve el rotor (aproximadamente 0,5 mm) hasta que los casquillos de los cojinetes no soporten
el peso del rotor.
9.
Gire los casquillos inferiores de los cojinetes 180 para situarlos sobre el eje y retrelos.
10. Baje el rotor hasta que descanse sobre el esttor (con piezas de cartn entre ellos).
11. Proteja las superficies descubiertas del eje y de los casquillos con un agente anticorrosin.

Seccin 6 - Manual
12. Monte las carcasas y los sellos de los cojinetes (deber aflojar los sellos) y proteja los sellos
con un agente anticorrosin.
13. Almacene los casquillos de los cojinetes en un lugar limpio y seco.
2.2.3. Almacenamiento a muy largo plazo (ms de 6 meses)

Limpie todas las superficies protegidas que se enumeran en el Captulo 2.2.1, Almacenamiento
a corto plazo (inferior a 2 meses) y el Captulo 2.2.2, Almacenamiento a largo plazo (de 2 a 6
meses) y renueve el tratamiento anticorrosin cada 12 meses. En todo lo dems, siga las
instrucciones indicadas para periodos de almacenamiento ms breves.
2.2.4. Comprobaciones peridicas durante el periodo de almacenaje

Se deben hacer regularmente las comprobaciones siguientes durante el periodo de almacenaje.
Mensualmente:
Compruebe que los calentadores anticondensacin funcionen correctamente.
Compruebe que la ventilacin funciona.
Cada 3 meses:
Compruebe la resistencia del aislamiento. Consulte el Captulo 7.6.4, Prueba de resistencia

de aislamiento
Compruebe que no exista corrosin en las superficies. Si detecta corrosin, elimnela y proteja
las superficies.
Compruebe que los agentes anticorrosin no se hayan agrietado.
Cada 6 meses:
Desmonte la tapa superior de las carcasas de los cojinetes y compruebe la proteccin

anticorrosin del eje y de las carcasas de los cojinetes.
2.2.5. Almacenamiento y conservacin tras la instalacin

Si prev tener la mquina parada durante un periodo prolongado tras la instalacin, debe aplicar
las mismas medidas que en el Captulo 2.2.1, Almacenamiento a corto plazo (inferior a 2 meses).
Recuerde que debe girar el eje 10 revoluciones al menos cada 3 meses. Los cojinetes autolubricados
deben contener aceite.

Seccin 6 - Manual
Captulo 3 Instalacin y alineacin
3.1. Preparativos para la instalacin

3.1.1. Generalidades
Una planificacin y una preparacin adecuadas le ayudarn a conseguir una instalacin correcta,
garantizar unas condiciones de funcionamiento seguras y disfrutar de la mxima facilidad de
acceso.
Durante la instalacin, siga las instrucciones de seguridad generales y locales.
NOTA:
Instale calentadores anticondensacin para mantener seco el interior de la

mquina si existe riesgo de condensacin.
NOTA:
Proteja la mquina contra el polvo y la lluvia.
Herramientas y materiales
Normalmente, ABB no incluye en el envo el material necesario para el montaje o el reglaje ni
otras herramientas auxiliares para la instalacin. Las herramientas auxiliares para la instalacin
deben ser proporcionadas por el cliente.
Deben estar disponibles los siguientes elementos en el lugar de la instalacin, si es necesario:
Fijaciones para indicadores, abrazaderas de extensin y otras herramientas de alineacin
Una palanca para girar el rotor
Dems herramientas y materiales auxiliares para la instalacin, como gatos hidrulicos y

placas de soporte con tornillos de ajuste
Para conocer las calidades de aceite adecuadas, consulte el Captulo 7.5.1, Lubricacin.
Aplicacin de aceite al interior de los cojinetes

Antes de hacer girar el rotor, es necesario aplicar aceite al interior de los cojinetes.
Para aplicar aceite al interior de los cojinetes:
1.
Gire el rotor con ayuda de una palanca.
2.
Vierta aceite de forma continua en el interior de los cojinetes de los dos extremos de la
mquina mientras gira el rotor. Consulte la Figura 3-1, Aplicacin de aceite al interior de
los cojinetes.
Instalacin y alineacin - 8

Seccin 6 - Manual
Figura 3-1. Aplicacin de aceite al interior de los cojinetes

Pares de apriete generales
Los pares de apriete generales para los tornillos se indican en el Captulo
7.4.1, Apriete de las fijaciones. Utilice estos valores si no se indica ningn par de apriete especfico
en este manual ni en los diagramas mecnicos y elctricos (consulte la
Seccin 4, Diagramas mecnicos y la Seccin 5, Diagramas elctricos).
3.1.2. Comprobacin de la base

El diseo estructural de la base no est incluido en la entrega de ABB y el cliente o un tercero
son responsables del mismo.
La instalacin de la mquina debe planificarse con la mxima antelacin posible. Antes de elevar
la mquina para colocarla sobre la base:
Compruebe que la posicin de los orificios de anclaje o fijacin y la altura de la base coincidan
con las medidas correspondientes del esquema y los diagramas para la base de la Seccin 4,
Diagramas mecnicos.
Compruebe que la base est totalmente horizontal. Si se ha acordado cualquier inclinacin,

la pendiente admisible debe indicarse en el diagrama de instalacin.
Barra o aspire la base varios das antes de las pruebas.
3.2. Instalacin
Normalmente, la mquina se transporta y eleva como una unidad ya montada y se deposita sobre
la base. Consulte la Seccin 4, Diagramas mecnicos.
Para instalar la mquina:
1.
Monte las mitades de acoplamiento, si corresponde.
2.
Monte la mquina sobre la base.
3.
Nivele y alinee la mquina aproximadamente en las direcciones axial y horizontal.

Seccin 6 - Manual
4.
Alinee y acople el rotor con la mquina accionada.
5.
Fije la mquina inicialmente a la base.
6.
Compruebe los entrehierros y ajstelos en caso necesario.
7.
Vuelva a comprobar la alineacin. Ajstela correctamente en caso necesario.
8.
Apriete y bloquee los pernos e instale las clavijas.
9.
Instale los accesorios.
Encontrar instrucciones ms detalladas para la instalacin en los captulos siguientes o en las

instrucciones proporcionadas por el fabricante de la mquina accionada o impulsora.
Es posible que los sellos de los cojinetes hayan sido aflojados para el transporte. Compruebe los
sellos y, en caso necesario, vuelva a alinearlos (consulte la documentacin de los cojinetes en la
Seccin 7, Informacin sobre accesorios).
3.3. Alineacin
Para garantizar una vida til larga y satisfactoria tanto de la mquina impulsora como a la
accionada, las dos mquinas deben estar alineadas correctamente entre s. Esto significa que se
debe reducir al mnimo tanto la desviacin radial como la angular entre los dos ejes de las mquinas.
La alineacin debe llevarse a cabo con extremo cuidado porque los errores de alineacin pueden
ocasionar daos en los cojinetes y los ejes.
Antes de la alineacin, retire el dispositivo de bloqueo de transporte de acuerdo con las
instrucciones del diagrama del bloqueo de transporte de la Seccin 4, Diagramas mecnicos.
Normalmente, el dispositivo de transporte est pintado en rojo.
3.3.1. Alineacin axial aproximada

La posicin axial correcta del rotor se indica en el indicador de centro magntico situado sobre
el eje. La posicin es correcta cuando el indicador est alineado con la ranura mecanizada del eje.
Si el rotor cuenta con una oscilacin axial, compruebe la posicin de centro mecnico del rotor.
NOTA:
El centro de funcionamiento no es igual al centro magntico, porque el

ventilador radial de refrigeracin de la mquina cuenta con un componente
axial que afectar a la posicin de funcionamiento del rotor.
Si no se instala ningn cojinete de empuje axial, la mquina no puede resistir ninguna fuerza axial
aplicada por la mquina accionada. En este caso, la fuerza axial debe ser soportada por la mquina
accionada y el acoplamiento debe ser de un tipo con oscilacin axial limitada.
Si la mquina cuenta con un cojinete en posicin axial, asegrese de que sea posible el movimiento
axial libre continuo entre las mitades de acoplamiento (excepto los acoplamientos rgidos), con
el fin de permitir la dilatacin trmica del eje de la mquina sin que los cojinetes sufran daos.
Si la mquina se encuentra axialmente en su posicin correcta, deje todos los tornillos de elevacin
de ajuste slo levemente apretados.
3.3.2. Comprobacin del entrehierro

Para comprobar el entrehierro de la mquina elctrica entre el esttor y el rotor:

Seccin 6 - Manual
1.
Retire las cubiertas laterales o, si las hay, las cubiertas de los extremos del armazn de la
mquina.
2.
Presione una lmina de medicin con forma de cua hacia el interior del entrehierro en el
centro de uno de los polos, en cuatro posiciones de rotor situadas simtricamente.
3.
Gire el rotor en el sentido correspondiente.

Si corresponde, existe un orificio en el ventilador a travs del cual puede realizarse la
medicin.
NOTA:
NOTA:
Asegrese de que los cojinetes contengan aceite antes de girar el

rotor.
El centrado del rotor (el entrehierro) es adecuado si un valor nico medido
no se desva ms de un 10 por ciento del valor medio.
Para ajustar el entrehierro entre el esttor y el rotor de la mquina elctrica:

1.
Afloje los pernos que sujetan el alojamiento para cojinete al soporte del cojinete.
2.
Retire las clavijas.
3.
Mueva el alojamiento completo para cojinete.

El ajuste finaliza mediante la adicin o retirada de suplementos entre el alojamiento para
cojinete y su soporte correspondiente, es decir, el pedestal.
Tras comprobar y ajustar el entrehierro del esttor y el rotor de la mquina elctrica, es necesario
comprobar el entrehierro entre el esttor y el rotor del excitador, en el extremo ND de la mquina
y en cuatro posiciones elegidas simtricamente. El entrehierro del excitador se ajusta moviendo
el esttor del excitador.
Figura 3-2. Entrehierro entre el esttor y el rotor

Tras el ajuste del entrehierro, apriete todos los pernos de fijacin. Consulte la Tabla 7-2, Pares
de apriete generales . Compruebe una vez ms el entrehierro en los lugares en los que se insertan
las clavijas.
3.3.3. Alineacin
Una vez posicionada la mquina de forma aproximada, de la forma descrita en el Captulo y en
3.3.1, Alineacin axial aproximada, puede iniciar la alineacin final.

Seccin 6 - Manual
NOTA:
La alineacin debe hacerse con extremo cuidado. De no hacerlo as, pueden

producirse vibraciones graves y causarse daos tanto a la mquina impulsora
como la accionada.
La alineacin se realiza de acuerdo con las recomendaciones proporcionadas por el fabricante del
acoplamiento. Se requiere la alineacin paralela, angular y axial de la mquina. Algunas
publicaciones de normativas proporcionan recomendaciones para la alineacin del acoplamiento.
Consulte por ejemplo BS 3170:1972 "Acoplamientos flexibles para la transmisin de fuerza".
Segn las prcticas habituales, ni la desalineacin angular ni la paralela deben superar los 0,05 0,10 mm, mientras que la desalineacin axial no debe superar los 0,10 mm. Consulte la Figura
3-3, Definicin de desalineacin . El desvo para la desalineacin angular y paralela es de 0,10 a
0,20 mm, mientras que para la desalineacin axial es de 0,20.
Figura 3-3. Definicin de desalineacin

Desalineacin paralela r
Desalineacin angular b
Desalineacin axial a
Las tolerancias de alineacin definitivas son imposibles de determinar, dado que existen muchos
factores que influyen en ellas. Unas tolerancias excesivas causarn vibraciones y pueden dar lugar
a daos en los cojinetes o en otros elementos. Por tanto, se recomienda intentar conseguir unas
tolerancias lo ms reducidas posibles. Las desalineaciones mximas permitidas se indican arriba.
Para obtener una definicin de desalineacin, consulte la Figura 3-3, Definicin de desalineacin
.
NOTA:
Las tolerancias dadas por los fabricantes de los acoplamientos indican

tolerancias para el acoplamiento, no para la alineacin de la mquina impulsora
y la accionada. Las tolerancias dadas por el fabricante del acoplamiento deben
utilizarse como directrices para la alineacin, slo si son menores que las
desalineaciones mximas permitidas, mostradas arriba.
3.3.4. Alineacin final

Para alinear la mquina:
1.
Asegrese de que la mquina queda apoyada sobre sus tornillos de elevacin.
2.
Gire el rotor y compruebe la oscilacin del extremo axial. Consulte el Captulo 3.3.1,
Alineacin axial aproximada.

Seccin 6 - Manual
NOTA:
3.
Lubrique los cojinetes a intervalos regulares durante la alineacin

final, de acuerdo con el Captulo 3.1, Preparativos para la
instalacin.
Monte el equipo de alineacin. Si se utilizan indicadores, resulta prctico ajustar el indicador

de cuadrante de forma que aproximadamente la mitad de la escala est disponible en cualquier
direccin. Compruebe la rigidez de las abrazaderas del indicador para eliminar la posibilidad
de oscilaciones. Consulte la Figura 3-4, Comprobacin de la alineacin con indicadores.
Figura 3-4. Comprobacin de la alineacin con indicadores

4.
Mida y anote las indicaciones de desalineacin paralela, angular y axial en cuatro posiciones
diferentes: superior, inferior, derecha e izquierda, es decir, cada 90, mientras se giran los
dos ejes simultneamente. Registre las lecturas en el informe de puesta en servicio de la
Seccin 9.
5.
Para alinear verticalmente la mquina, gire los tornillos de elevacin o los tornillos de ajuste,
o bien utilice un gato hidrulico.
Para facilitar la alineacin en el plano vertical, se montan tornillos de elevacin en los pies
de la mquina horizontal. Consulte la Figura 3-5, Posicionamiento vertical del pie de la
mquina.
La precisin de la alineacin de la mquina se ve afectada en ocasiones por la dilatacin
trmica de su bastidor. Consulte el Captulo 3.3.5, Correccin de la dilatacin trmica.

Seccin 6 - Manual
Figura 3-5. Posicionamiento vertical del pie de la mquina

6.
Mida la distancia existente entre la parte inferior de los pies de la mquina y la placa de la
base e introduzca la cantidad necesaria de bloques slidos o cuas, o reserve la cantidad
necesaria de suplementos.
7.
Fije los bloques slidos o suplementos de ajuste bajo los pies del esttor. Afloje los tornillos
de elevacin y apriete los pernos de fijacin.
8.
Vuelva a comprobar la alineacin. Realice las correcciones necesarias.
9.
Compruebe el entrehierro de la mquina y del excitador.
10. Elabore un informe para comprobaciones posteriores (Seccin 9, Listas de comprobacin).

11. Vuelva a apretar las tuercas y bloquelas con puntos de soldadura o golpendolas con un
granete con una fuerza suficiente.
3.3.5. Correccin de la dilatacin trmica

La dilatacin trmica debe tenerse en cuenta al alinear la mquina. Durante la instalacin, la
temperatura de la mquina es menor que la que tendr durante su funcionamiento. Por este motivo,
el centro del eje se sita en una posicin ms elevada durante el funcionamiento de la mquina.
En funcin del tipo de acoplamiento, es posible que tenga que compensar la distancia existente
entre la mquina y el equipo accionado debido a la dilatacin trmica.
Es posible estimar el aumento de la dilatacin trmica de la mquina elctrica con ayuda de la
frmula siguiente:
H = T H [mm]
donde = 10 10-6 K-1
T = 40 K
H = Altura del eje [mm]
Debido a la dilatacin trmica de la mquina elctrica, el movimiento vertical del eje es de
aproximadamente 0,1 mm por cada diferencia de temperatura de 10 C, como se muestra en la
Figura 3-6, Correlacin entre la dilatacin trmica y la temperatura de la mquina.

Seccin 6 - Manual
Figura 3-6. Correlacin entre la dilatacin trmica y la temperatura de la mquina
3.4. Inspeccin e instalacin finales

3.4.1. Cubiertas y carcasas
Tras montar y alinear la mquina e instalar sus accesorios, compruebe meticulosamente que no
se hayan dejado herramientas ni otros objetos extraos en el interior de las carcasas. Limpie
tambin cualquier polvo o suciedad.
Al instalar las cubiertas, compruebe que todos los cordones de sellado estn intactos antes del
montaje.
Almacene los accesorios de alineamiento y ensamblaje y los dispositivos de bloqueo de transporte
en un mismo lugar para un uso posterior.

Seccin 6 - Manual
Captulo 4 Conexiones mecnicas y elctricas
4.1. Generalidades
Las conexiones mecnicas y elctricas se realizan tras los procedimientos de instalacin y
alineacin. Las conexiones mecnicas incluyen la conexin de conductos de aire, tuberas de agua
y/o sistema de suministro de aceite, segn corresponda.
Las conexiones elctricas incluyen la conexin de los cables auxiliares y principales, los cables
de conexin a tierra y los motores de los posibles ventiladores externos.
Para determinar las acciones adecuadas a tomar, consulte la Seccin 4, Diagramas mecnicos y
la Seccin 5, Diagramas elctricos.
NOTA:
Nunca deben perforarse orificios o roscas de instalacin adicionales a travs

del armazn, dado que el hacerlo podra daar la mquina.
4.2. Conexiones elctricas

4.2.1. Informacin general
Debe respetarse en todo momento la informacin de seguridad de la Seccin 1, Introduccin, y
del Captulo 5, Instrucciones de seguridad (mquinas de CA a alta tensin). Estudie los diagramas
de conexiones suministrados con la mquina antes de poner en marcha la instalacin, Consulte
la Seccin 5, Diagramas elctricos.
Antes de poner en marcha la instalacin:
Compruebe que la tensin y la frecuencia de alimentacin coincidan con los valores indicados
en la placa de caractersticas de la mquina y en la Seccin 3, Especificaciones tcnicas.
Asegrese de que los tamaos de los cables de entrada sean adecuados para la intensidad de
carga mxima y para cumplir las normas locales.
Asegrese de que los terminales de los cables sean del tipo y el tamao adecuados.
Compruebe las conexiones de todos los dispositivos, por ejemplo las de las sondas de
temperatura.
NOTA:
Antes de la instalacin es importante comprobar que los cables entrantes no

estn conectados a la red de suministro. Los cables deben estar conectados a
tierra.
4.2.2. Conexin de los cables de alimentacin principales

Los bornes del esttor estn identificados con las letras U, V y W de acuerdo con la norma IEC
34-8, o bien como T1, T2 y T3 de acuerdo con la NEMA. Siga las instrucciones suministradas
por el fabricante de los cables para realizar el desforramiento, empalme y aislamiento de los cables
de alta tensin. Las orejetas no debern estar fijadas permanentemente a las barras colectoras sino
acopladas (para realizar la comprobacin de la resistencia del aislamiento).
Los cables deben estar apoyados, de forma que no se aplique ningn esfuerzo a las barras colectoras
de la caja de bornes. Consulte el diagrama de conexiones en la Seccin 5, Diagramas elctricos.
Conexiones mecnicas y elctricas 16

Seccin 6 - Manual
Si se utilizan cables trifsicos, mantenga la distancia entre cables prescrita para las intersecciones.
En caso necesario, utilice arriostramientos y separadores.
Compruebe la secuencia de fases. Consulte la Figura 4-1, Secuencia de fases (IEC) y la Figura
4-2, Secuencia de fases (NEMA) .
Figura 4-1. Secuencia de fases (IEC)

(CW = sentido de las agujas del reloj, CCW = sentido contrario a las agujas del reloj)
Figura 4-2. Secuencia de fases (NEMA)

(CW = sentido de las agujas del reloj, CCW = sentido contrario a las agujas del reloj)
4.2.3. Conexin a tierra

El cable de conexin a tierra puede conectarse tanto dentro como fuera de la caja de bornes. Para
conocer los puntos de conexin en la mquina sincrnica, consulte el esquema y los diagramas
de la caja de bornes en la Seccin 5, Diagramas elctricos.
4.2.4. Distancias de aislamiento de las conexiones de alimentacin principales

Las conexiones de los cables de alimentacin principales se han diseado para resistir unas
condiciones de funcionamiento duras en las que los aislamientos pueden estar sometidos a suciedad,
humedad y picos de tensin. Por tanto, y con el fin de garantizar un funcionamiento duradero y
sin problemas, es importante cumplir los requisitos locales u otras normas aplicables en cuanto a
las distancias de aislamiento.
Si no se existe ningn requisito local ni otras normas aplicables, se recomienda utilizar las distancias
mnimas de aislamiento mencionadas en la Tabla 4-1, Distancias mnimas de aislamiento
recomendadas.
Estas distancias se aplican tanto para las distancias de aislamiento entre dos fases diferentes, como
para distancias de aislamiento entre una fase y tierra. Los valores necesarios para las tensiones
no indicadas en la tabla pueden obtenerse por interpolacin.

Seccin 6 - Manual
La distancia de aislamiento en aire es la distancia ms corta por el aire entre dos puntos con
diferente potencial elctrico (tensin). La distancia de aislamiento en superficie es la distancia
ms corta sobre las superficies contiguas entre dos puntos con diferente potencial elctrico (tensin).
Tabla 4-1. Distancias mnimas de aislamiento recomendadas
Tensin principal (V) Distancia de aislamien- Distancia de aislamiento en superficie (mm)
to en aire (mm)
Superficie lisa
Superficie con aletas
690
10
1000
14
12
2000
17
27
24
3000
26
41
36
3300
28
45
39
3600
31
49
43
4160
36
57
50
6000
50
80
70
6600
54
89
77
7200
59
98
85
10000
80
140
120
11500
92
163
140
13800
110
198
170
15000
120
217
186
4.2.5. Conexin de elementos auxiliares e instrumentos

Conecte los instrumentos y los equipos auxiliares de acuerdo con el diagrama de conexiones de
la Seccin 5, Diagramas elctricos. Las ubicaciones de las cajas de bornes auxiliares se indican
en la Seccin 4, Diagramas mecnicos.

Seccin 6 - Manual
Captulo 5 Puesta en servicio
5.1. Generalidades
La puesta en servicio no se considerar finalizada hasta que se elabore un informe de puesta en
servicio y se distribuya a todas las partes pertinentes (cliente y proveedor).
El informe de puesta en servicio es una herramienta esencial para las operaciones futuras de
servicio tcnico, mantenimiento y resolucin de problemas.
NOTA:
El informe de puesta en servicio debe ser enviado a ABB para tener derecho
a futuras reclamaciones dentro de la garanta.
La Seccin 9, Listas de comprobacin contiene un formulario recomendado para los informes de

puesta en servicio.
Durante la puesta en servicio deben seguirse las precauciones de seguridad generales y todo el
trabajo debe ser realizado por personal cualificado.
5.2. Comprobacin de la instalacin mecnica

Antes de la puesta en servicio:
1.
Compruebe la alineacin de la mquina. Consulte el informe de alineacin y asegrese de

que la mquina est alineada exactamente, de acuerdo con las especificaciones de alineacin
de ABB, incluidas en el Captulo 3, Instalacin y alineacin.
NOTA:
2.
El protocolo de alineacin siempre debe incluirse en el informe de

puesta en servicio.
Compruebe que la mquina est anclada correctamente a la base.

-
Compruebe si hay cualquier figura en la base y el estado general de sta.
Compruebe el apriete de los pernos de fijacin.
3.
Abra la mquina y compruebe que el entrehierro est libre. Consulte la Figura 3-2, Entrehierro
entre el esttor y el rotor y el Captulo 3.3.2, Comprobacin del entrehierro.
4.
Antes de girar el rotor, compruebe que el sistema de lubricacin se ha puesto en servicio y

est en funcionamiento.
5.
Si es posible, gire el rotor con la mano y asegrese de que gire libremente y que no se produzca
ningn sonido anormal.
6.
Compruebe el montaje de la caja de bornes principal y del sistema de refrigeracin.
7.
Compruebe la conexin de los tubos de aceite y agua de refrigeracin. Si corresponde,

compruebe la existencia de fugas durante el funcionamiento.
8.
Compruebe la presin y el caudal del aceite y del agua de refrigeracin, si corresponde.
9.
Compruebe que se hayan retirado todos los dispositivos de bloqueo de transporte.
Puesta en servicio - 19

Seccin 6 - Manual
5.3. Comprobacin de la instalacin mecnica

Los cables de alimentacin se pueden conectar permanentemente a los bornes de la caja de bornes
principal tras la medicin de la resistencia del aislamiento del esttor. Consulte el Captulo 7.6,
Mantenimiento de los devanados del esttor y del rotor.
Antes de la puesta en servicio, compruebe la conexin de los cables de alimentacin:
1.
Compruebe que los pernos de fijacin estn apretados con el par correcto.
2.
Compruebe que los cables de alimentacin estn encaminados correctamente y que no

apliquen ningn esfuerzo adicional a las barras de bornes.
3.
Compruebe que se elimina correctamente el esfuerzo de los cables de alimentacin.
4.
Compruebe las conexiones del equipo auxiliar.
5.
Compruebe el ajuste de los pasacables y juntas de la carcasa.
6.
Si los pasacables se suministran por separado, compruebe que los pernos de fijacin estn
apretados con el par correcto.
5.4. Mediciones de la resistencia de aislamiento

Mida las resistencias de aislamiento de los devanados y de todos los equipos auxiliares antes de
hacer ninguna conexin elctrica y aplicar tensin a la mquina.
Mida el aislamiento como mnimo en las piezas siguientes:
Devanados del esttor y del rotor
Devanado del excitador
Aislamiento de cojinetes (si los dos cojinetes estn aislados)
Detectores PT-100
Resistencias de calentamiento
Los valores medidos indican el estado del aislamiento entre el devanado (u otro circuito que se
deba comprobar) y el armazn de la mquina. Para obtener informacin ms detallada sobre cmo
realizar estas mediciones, consulte el Captulo 7, Mantenimiento.
Si la resistencia de aislamiento est por debajo del valor especificado, es necesario corregirlo
antes de arrancar la mquina. Consulte el Captulo 7, Mantenimiento para conocer las acciones
correctoras.
Mida la resistencia de aislamiento mucho antes del primer arranque de forma que disponga de
suficiente tiempo para las acciones correctoras necesarias.
El devanado debe estar seco durante la prueba. Por tanto, las resistencias anticondensacin deben
estar activadas durante el almacenamiento y la instalacin.

Seccin 6 - Manual
5.5. Arranque
Arranque de la mquina
El arranque de la mquina depende de la aplicacin, aunque las indicaciones principales son las
siguientes:
1.
Desconecte las resistencias de calentamiento si no son controladas por aparatos de control.
2.
Haga que la mquina empiece a girar.
3.
Mantenga la velocidad nominal.
4.
Conecte la excitacin de la mquina.
5.
Mantenga la tensin nominal.
6.
Compruebe los parmetros de sincronizacin.
7.
Sincronice la mquina con la red.
Los valores recomendados para la sincronizacin son:
U = 2%
f = 0,7%
ngulo de fase inferior a 15
No deben sobrepasarse los valores mximos U = 4,5%, f = 4,0%.

NOTA:
Debe evitar el funcionamiento de la mquina a una velocidad reducida inferior

al 75% de la velocidad nominal.
5.6. Apagado
El apagado de la mquina depende de la aplicacin, aunque las indicaciones principales son las
siguientes:
1.
Reduzca la salida de la mquina a cero.
2.
Abra el disyuntor principal.
3.
Desconecte la excitacin de la mquina.
4.
Detenga el motor.
5.
Encienda las resistencias de calentamiento, si los aparatos de control no lo hacen

automticamente.

Seccin 6 - Manual
Captulo 6 Funcionamiento
6.1. Generalidades
Para garantizar un funcionamiento sin problemas, debe cuidar y supervisar la mquina
cuidadosamente.
Antes de poner la mquina en marcha, compruebe si:
Los cojinetes estn engrasados con aceite hasta un nivel correcto, de acuerdo con las
especificaciones tcnicas del fabricante y el diagrama de dimensiones.
El sistema de refrigeracin funciona correctamente.
La carcasa de la mquina ha sido purgada y est presurizada si corresponde.
No hay ninguna operacin de mantenimiento en curso.
El personal y el equipo asociados a la mquina estn preparados para la puesta en marcha.
Para conocer el procedimiento de puesta en marcha, consulte el Captulo 5.5, Arranque.

Si se detectan desviaciones respecto del funcionamiento normal esperado, por ejemplo temperaturas
elevadas, ruidos o vibraciones, apague la mquina y determine la causa de las desviaciones. En
caso necesario, consulte con el fabricante de la mquina.
NOTA:
La mquina puede tener superficies a altas temperaturas mientras funciona

con carga.
NOTA:
La sobrecarga de la mquina puede causar la desmagnetizacin de los imanes

permanentes, as como daos en el devanado.
6.2. Condiciones normales de funcionamiento

Las mquinas fabricadas por ABB se disean individualmente para funcionar en condiciones
normales de funcionamiento de acuerdo con las normas IEC o NEMA, las especificaciones del
cliente y las normas internas de ABB.
Las condiciones de funcionamiento, como la temperatura ambiente mxima y la altitud mxima
de funcionamiento se especifican en la ficha de datos de rendimiento. La base debe estar libre de
cualquier vibracin externa y el aire circundante debe estar libre de polvo y gases o sustancias
corrosivas.
Funcionamiento - 22

Seccin 6 - Manual
6.3. Proteccin de los generadores sincrnicos

Proteccin recomendada para los generadores sincrnicos:
Sobrecarga trmica en el devanado del esttor; I >
Cortocircuito de red; I >>
Cortocircuito entre devanados del esttor, rel de proteccin de diferencial
Prdida a tierra del esttor, rel de prdida a tierra
Sobretensin, sobretensin, rel
Problema de equilibrio de carga o cortocircuito en espiras de la misma fase, I2/In
Excitacin insuficiente y prdida de sincronismo, rel de reactancia insuficiente
Tensin insuficiente y prdida intermitente de tensin, rel de tensin insuficiente
Supervisin de temperatura de los detectores de temperatura, supervisin de PT-100
Temperatura excesiva en el aire de entrada de refrigeracin
Deteccin de agua de fugas (si corresponde)
Lubricacin de las bombas de elevacin parada (si corresponde)
Proteccin adicional:
Perturbacin de frecuencia
Potencia inversa
Fallo de diodo
Nivel de vibracin
6.4. Procedimiento de arranque

Antes de poner la mquina en marcha, compruebe siempre si:
Los cojinetes contienen aceite hasta un nivel correcto, de acuerdo con las especificaciones
tcnicas del fabricante y los datos de los diagramas de resumen de la mquina. Para obtener
ms detalles, consulte la Seccin 3, Especificaciones tcnicas y la Seccin 4, Diagramas
mecnicos.
No se est realizando ningn procedimiento de apagado.
El personal y el equipo asociados a la mquina estn preparados para la puesta en marcha.
Para conocer el procedimiento de arranque, consulte el Captulo 5.5, Arranque.
6.4.1. Interbloqueo de arranque

Si los sistemas de lubricacin o refrigeracin cuentan con monitores de presin o caudal, tambin
debe incorporarlos al interbloqueo de arranque.
Funcionamiento - 23

Seccin 6 - Manual
Debe incluir en el sistema un contador para el nmero de arranque y un contador de tiempo de
funcionamiento.
6.5. Supervisin continua

El personal dedicado al funcionamiento de la mquina sincrnica debe inspeccionar el estado de
sta a intervalos regulares. Esto significa que deben estudiar los sonidos, el tacto y el olor de la
mquina sincrnica y sus equipos asociados con el fin de comprender cules son sus condiciones
de funcionamiento normales.
El objeto de la inspeccin de supervisin es que el personal se familiarice completamente con el
equipo. Esto resulta esencial a la hora de detectar y solucionar a tiempo cualquier situacin anormal.
Por tanto, se recomienda rellenar una hoja de inspeccin de supervisin, preferiblemente con la
que aparece en la Tabla 6-1, Programa de inspeccin de supervisin recomendada. Los datos de
la inspeccin de supervisin deben conservarse para referencias futuras y pueden resultar tiles
en los trabajos de mantenimiento, resolucin de problemas y reparaciones.
La frontera entre la supervisin y el mantenimiento es relativamente difusa. La supervisin normal
del funcionamiento incluye el registro de datos de funcionamiento como carga, temperaturas, etc.
y los comentarios se utilizan como informacin bsica para el mantenimiento y el servicio tcnico.
Durante el primer periodo de funcionamiento (- 200 horas), la supervisin debe ser intensiva.
Las temperaturas de los cojinetes y del devanado, la carga, intensidad, refrigeracin, lubricacin
y vibracin deben comprobarse frecuentemente.
Durante el siguiente periodo de funcionamiento (de 200 a 1.000 horas) basta con una
comprobacin diaria. Debe usarse y conservarse un registro de la inspeccin de supervisin.
Si el funcionamiento es continuo y estable, es posible ampliar el intervalo entre inspecciones.
6.6. Procedimientos de apagado

Para parar la mquina sincrnica:
1.
Abra el disyuntor principal.
2.
Apague la excitacin.
Mientras la mquina sincrnica no est funcionando, debe encender las resistencias

anticondensacin para evitar la condensacin dentro de la mquina.
Para obtener instrucciones de apagado detalladas, consulte el Captulo 5.6, Apagado.
Tabla 6-1. Programa de inspeccin de supervisin recomendada
Tipo de mquina:
N de serie:
Punto de inspeccin:
Fecha:
Intensidad del esttor
kA
Intensidad de excitacin
Temperatura de cojinetes, extremo D
Temperatura de cojinetes, extremo ND
C
C
C
Funcionamiento - 24

Seccin 6 - Manual
Tipo de mquina:
N de serie:
Punto de inspeccin:
Fecha:
Temperatura de devanado, 1U
Temperatura de devanado, 1V
Temperatura de devanado, 1W
Temperatura de devanado, 2U
Temperatura de devanado, 2V
Temperatura de devanado, 2W
Temperatura de aire fro, extremo D
Temperatura de aire fro, extremo ND
Temperatura de aire caliente, extremo D
Temperatura de aire caliente, extremo ND
Nivel de vibracin, extremo D / axial
Vrms
[mm/s]
/vertical
Vrms
[mm/s]
/ horizontal /transversal
Vrms
[mm/s]
Nivel de vibracin, extremo ND / axial
Vrms
[mm/s]
/ vertical
Vrms
[mm/s]
/ horizontal /transversal
Vrms
[mm/s]
Calidad de refrigerante
m3 / h
Fugas de agua
(S/NO)
Caudal de aceite/presin de aceite
l/min /
bar
Fugas de aceite
(S/NO)
Indicacin de fallo
(S/NO)
Otras observaciones / comentarios:
Funcionamiento - 25

Seccin 6 - Manual
Captulo 7 Mantenimiento
7.1. Mantenimiento preventivo

Con frecuencia, una mquina sincrnica es una parte importante de una instalacin mayor y, si
se supervisa y mantiene correctamente, tendr un funcionamiento fiable y tendr garantizada una
vida til normal.
Por tanto, la finalidad del mantenimiento es:
Garantizar que la mquina funcione de forma fiable sin acciones ni intervenciones imprevistas.
Valorar y planificar acciones de servicio con el fin de reducir al mnimo el tiempo de

inactividad.
La frontera entre la supervisin y el mantenimiento es relativamente difusa. La supervisin normal

del funcionamiento y el mantenimiento incluyen el registro de datos de funcionamiento como
carga, temperaturas, vibraciones y verificacin de la lubricacin, adems de medicin de las
resistencias de aislamiento.
Despus de la puesta en servicio o el mantenimiento, la supervisin debe ser intensiva. La
temperatura de los cojinetes y devanados, la carga, la intensidad, la refrigeracin, la lubricacin
y la vibracin deben comprobarse frecuentemente.
Este captulo contiene recomendaciones acerca del programa de mantenimiento y las instrucciones
de trabajo para la realizacin de las tareas de mantenimiento habituales. Estas instrucciones y
recomendaciones deben leerse cuidadosamente y deben usarse como una base a la hora de planificar
el programa de mantenimiento. Recuerde que las recomendaciones de mantenimiento incluidas
en este captulo representan un nivel mnimo de mantenimiento. Con la intensificacin de las
actividades de mantenimiento y supervisin, aumentan la fiabilidad y la disponibilidad a largo
plazo de la mquina.
Los datos obtenidos durante la supervisin y el mantenimiento resultan tiles a la hora de valorar
y planificar el trabajo de servicio tcnico adicional. En caso de que una parte de esta informacin
indique alguna situacin anormal, las guas para resolucin de problemas del Captulo 8, Resolucin
de problemas le ayudarn a determinar las causas del problema. ABB recomienda contar con
expertos en la creacin de programas de mantenimiento, as como en la realizacin del
mantenimiento en s y las posibles acciones de resolucin de problemas.
El servicio posventa de ABB estar encantado de ayudarle en estas tareas. La informacin de
contacto del servicio posventa de ABB se encuentra en el Captulo 9.1.5, Informacin de contacto
del servicio posventa.
Una parte esencial del mantenimiento preventivo es disponer de un conjunto adecuado de repuestos.
La mejor forma de tener acceso a los repuestos crticos es mantenerlos en stock. El servicio
posventa de ABB dispone de paquetes de repuestos ya preparados. Consulte el Captulo 9.2,
Repuestos.
7.2. Precauciones de seguridad

Antes de trabajar en cualquier equipo elctrico, deben tenerse en cuenta las precauciones generales
de seguridad elctrica. Tambin debe respetarse la normativa local con el fin de prevenir lesiones.
Debe hacerse de acuerdo con las instrucciones del personal de seguridad.
Mantenimiento - 26

Seccin 6 - Manual
El personal dedicado al mantenimiento de equipos e instalaciones elctricas debe estar altamente
cualificado. El personal debe estar formado y familiarizado con los procedimientos de
mantenimiento especficos y las pruebas necesarias con las mquinas elctricas giratorias.
Para conocer las instrucciones generales de seguridad, consulte la Seccin 1, Introduccin.
7.3. Programa de mantenimiento

Este captulo muestra un programa de mantenimiento recomendado para las mquinas ABB. Este
programa de mantenimiento es de tipo general y debe ser considerado como un nivel mnimo de
mantenimiento. El mantenimiento debe ser intensificado si las condiciones locales son exigentes
o si se requiere un alto grado de fiabilidad. Tambin es importante recordar que, incluso si sigue
este programa de mantenimiento, se requiere una supervisin y observacin normales del estado
de la mquina.
Recuerde que a pesar de que los programas de mantenimiento siguientes han sido personalizados
para la mquina, pueden contener referencias a accesorios que no se encuentran en todas las
mquinas.
El programa de mantenimiento se basa en cuatro niveles de mantenimiento, en rotacin segn las
horas de funcionamiento. El volumen de trabajo y el tiempo de inactividad varan, de forma que
el nivel 1 supone principalmente rpidas inspecciones visuales y el nivel 4 supone mediciones y
sustituciones extensas. Para obtener ms informacin acerca de los paquetes de repuestos adecuados
para este tipo de mantenimiento, consulte el Captulo 9.2, Repuestos. El intervalo de mantenimiento
recomendado se encuentra en la Tabla 7-1, Programa de mantenimiento recomendado . La
recomendacin de horas de funcionamiento de este captulo se indica como equivalentes de hora
de funcionamiento (Eq. h), que pueden contarse con la frmula siguiente:
Equivalentes de hora de funcionamiento (Eq. h) = Horas reales de funcionamiento + nmero de
arranques * 20
Nivel 1 (L1)
El mantenimiento de nivel 1 o L1 consta de inspecciones visuales y un mantenimiento leve. La
finalidad de este mantenimiento es realizar una comprobacin rpida de si se estn empezando a
desarrollar problemas, antes de que se produzcan averas e interrupciones de mantenimiento no
planificadas. Contiene sugerencias sobre qu aspectos de mantenimiento deben incorporarse a la
siguiente revisin completa.
La duracin estimada de este mantenimiento es de 4 a 8 horas, en funcin del tipo y la instalacin
de la mquina y la magnitud de las inspecciones. Las herramientas necesarias para este
mantenimiento son las herramientas normales de servicio tcnico, como llaves y destornilladores.
Los preparativos suponen la apertura de las cubiertas de inspeccin. Se recomienda que al menos
los repuestos del paquete de seguridad estn disponibles al iniciar este mantenimiento.
El primer mantenimiento de nivel 1 debe realizarse tras 4.000 equivalentes de hora de
funcionamiento o seis meses tras la puesta en servicio. Por tanto, el mantenimiento L1 debe
realizarse una vez al ao, entre dos mantenimientos de nivel 2. Consulte la Tabla 7-1, Programa
de mantenimiento recomendado .
Nivel 2 (L2)
El mantenimiento de nivel 2 o L2 consta principalmente de inspecciones y pruebas, adems de
pequeas tareas de mantenimiento. La finalidad de este mantenimiento es determinar si existe
algn problema en el funcionamiento de la mquina, adems de realizar pequeas reparaciones
para garantizar un funcionamiento ininterrumpido.
Mantenimiento - 27

Seccin 6 - Manual
de la mquina y de la cantidad de servicio tcnico a realizar. Las herramientas necesarias para
este mantenimiento son las herramientas de servicio tcnico normales, un multmetro, una llave
dinamomtrica y un comprobador de la resistencia de aislamiento. Los preparativos suponen la
apertura de las cubiertas de inspeccin y de los cojinetes en caso necesario. Los repuestos adecuados
para este nivel de mantenimiento se incluyen en el paquete de mantenimiento.
El primer mantenimiento de nivel 2 debe realizarse tras 8.000 equivalentes de hora de
funcionamiento o un ao tras la puesta en servicio. Por tanto, el mantenimiento L2 debe realizarse
una vez al ao o tras cada 8.000 equivalentes de hora de funcionamiento. Consulte la Tabla 7-1,
Programa de mantenimiento recomendado .
Nivel 3 (L3)
El mantenimiento de nivel 3 o L3 supone la realizacin de inspecciones y pruebas completas y
tareas de mantenimiento de mayor envergadura y las tareas cuya necesidad se haya detectado
durante los mantenimientos L1 y L2. La finalidad de este mantenimiento es reparar los problemas
encontrados y sustituir las piezas sometidas a desgaste.
de la mquina y de la cantidad de reparaciones y sustituciones a realizar. Las herramientas para
este mantenimiento son las mismas que para el L2, con la adicin de un endoscopio y un
osciloscopio. Los preparativos suponen la apertura de las cubiertas de inspeccin, de los cojinetes
y del radiador de agua, en caso necesario. Los repuestos adecuados para este nivel de mantenimiento
se incluyen en el paquete de mantenimiento.
El mantenimiento de nivel 3 debe realizarse tras cada 24.000 equivalentes de hora de
funcionamiento o a intervalos de entre tres y cinco aos. Al realizar el mantenimiento L3, ste
sustituye a un mantenimiento L1 o L2 previamente planificado, pero no altera su rotacin. Consulte
la Tabla 7-1, Programa de mantenimiento recomendado .
Nivel 4 (L4)
El mantenimiento de nivel 4 o L4 consta de inspecciones visuales completas y tareas de
mantenimiento. La finalidad de este mantenimiento es devolver la mquina a un estado de
funcionamiento fiable.
La duracin estimada de este mantenimiento es de 40 a 80 horas, principalmente en funcin del
estado de la mquina y la necesidad de acciones de reacondicionamiento. Las herramientas para
este mantenimiento son las mismas que para el L3, con la adicin de un equipo de retirada de
rotor. Los preparativos suponen la apertura de las cubiertas de inspeccin, de los cojinetes y del
radiador de agua, en caso necesario, adems de la retirada del rotor y del excitador, si corresponde.
La cantidad de repuestos necesaria para este nivel de mantenimiento resulta difcil de determinar.
Se recomienda disponer al menos del paquete de mantenimiento, pero los repuestos incluidos en
el paquete de repuestos esencial garantizarn una realizacin rpida y exitosa de este
mantenimiento.
Mantenimiento - 28

Seccin 6 - Manual
El mantenimiento L4 debe realizarse tras cada 80.000 equivalentes de hora de funcionamiento.
Al realizar el mantenimiento L4, ste sustituye a un mantenimiento L1, L2 o L3 previamente
planificado, pero no altera su rotacin. Consulte la Tabla 7-1, Programa de mantenimiento
recomendado .
Tabla 7-1. Programa de mantenimiento recomendado 1
Intervalo (Eq. h)
L1
4000
8000
L2
L3
L4
12000
16000
20000
24000
28000
32000
36000
40000
44000
48000
52000
56000
60000
64000
68000
72000
76000
80000
7.3.1. Programa de mantenimiento recomendado

Abreviatura utilizada en el programa de mantenimiento:
V = Comprobacin visual
C = Limpieza
D = Desensamblaje y ensamblaje
R = Reacondicionamiento o sustitucin
T = Pruebas y medicin
NOTA:
No todas las opciones se aplican a todas las mquinas.
(un ciclo completo)
Mantenimiento - 29

Seccin 6 - Manual
INTERVALO DE MANTENIMIENTO
En equivalentes de hora de funcionamiento o intervalo, lo que
se produzca primero
L1
L2
L3
L4
4.000 eq. h
8000 eq. h
24.000 Eq.h
80000 eq. h
Semestral
Anual
Objeto de mantenimiento
De 3 a 5 aos Revisin completa
Comprobacin/prueba
7.3.1.1. Construccin general

L1
L2
L3
L4
Comprobacin/prueba
Funcionamiento
de la mquina
V/T
V/T
V/T
V/T
Arranque, parada,
medicin de vibracin, punto sin carga
Montaje y base
V/T
V/T
V/T/D
Grietas, xido, alineacin
Exterior
xido, fugas, estado
Fijaciones
V/T
V/T
V/T
Apriete de todas las

fijaciones
Pernos de anclaje
V/T
V/T
Fijacin, estado
L1
L2
L3
L4
Comprobacin/prueba
Cableado de alta
tensin
V/T
V/T
V/T/D
Desgaste, fijacin
Conexin de alta
tensin
V/T
V/T
V/T/D
Oxidacin, fijacin
Accesorios de caja
de bornes, es decir, condensadores
y supresores para
picos
Estado general
Pasacables estancos
Estado de los cables

que penetran en la
mquina y en su interior
7.3.1.2. Conexin de alta tensin
Mantenimiento - 30

Seccin 6 - Manual
7.3.1.3. Esttor y rotor

L1
L2
L3
L4
Comprobacin/prueba
Ncleo del esttor
V/C
Fijacin, grietas,
soldaduras
Aislamiento del
devanado del esttor
V/T
V/T/C
V/T/C
Desgaste, limpieza,
resistencia de aislamiento, prueba de
aislamiento de giro
(prueba de alta tensin)
Voladizos de bobina del esttor
Daos en el aislamiento
Apoyos de bobina
del esttor
Daos en el aislamiento
Cuas de ranura
de esttor
Movimiento, apriete
Barras de bornes
de esttor
Fijacin, aislamiento
Fijaciones y engarces de bornes de

cables del esttor
V/T
V/T
V/T
Apriete, estado
Instrumentacin
Estado de cables y
bridas para cables
Polos de rotor
V/T
V/T
V/T
Movimiento, apriete, fijacin*
Aislamiento del
devanado del rotor
V/T
V/T/C
V/T/C
Desgaste, limpieza,
resistencia de aislamiento, prueba de
cada de tensin
Apoyos de bobina
del rotor
Movimiento, doblado
Contrapesos de
rotor
Movimiento
Barras amortiguadoras
V/T
V/T
V/T
Grietas, corrosin,
prueba de ultrasonidos y golpeo
Eje y centro de rotor
Grietas, corrosin
Entrehierro
V/T
V/T
V/T/D
Uniformidad
Conexiones del
rotor
V/T
V/T
Fijacin, estado general
Escobillas de conexin a tierra
Funcionamiento y
estado general
Mantenimiento - 31

Seccin 6 - Manual
L1
L2
L3
L4
Comprobacin/prueba
Aislamiento del
eje del rotor
V/T
V/T
Estado general, resistencia de aislamiento
* Se debe verificar el apriete de las posibles conexiones en cua.
7.3.1.4. Sistema de excitacin, control y proteccin

L1
L2
L3
L4
Comprobacin/prueba
Puente de diodos
de excitador
V/T/C
V/T/C
V/T/C
Limpieza, funcionamiento
Semiconductores
de excitador
V/T/C
V/T/C
V/T/C
Funcionamiento, fijacin
Conexiones de excitacin
V/T/C
V/T/C
V/T/C
Aislamiento del
devanado del excitador
V/T
V/T
V/T
Desgaste, limpieza,
resistencia de aislamiento
Entrehierro de excitador
V/T
V/T/D
V/T/D
Uniformidad
Unidad AVR
V/T
V/T
V/T
Funcionamiento,
ajustes, prueba de
estabilidad
Placa AVR
V/T
V/T
V/T
Funcionamiento, conexiones
PMG
V/T
V/T
Funcionamiento, conexiones
Transformador de
tensin (VT)
V/T
V/T
V/T
Funcionamiento,
limpieza
Transformador de
intensidad de cortocircuito (CT)
V/T
V/T
Funcionamiento,
limpieza
Valor real de CT
V/T
V/T
Funcionamiento,
limpieza
CTs de medicin
y proteccin
V/T
V/T
Funcionamiento,
limpieza
Elementos PT-100
(esttor, aire de
refrigeracin, cojinete)
V/T
V/T
V/T
Resistencia, resistencia de aislamiento
Resistencia anticondensacin
V/T
V/T
V/T
Funcionamiento, resistencia de aislamiento
Mantenimiento - 32

Seccin 6 - Manual
L1
L2
L3
L4
Comprobacin/prueba
Cajas de bornes
auxiliares
V/T
V/T
V/T
Estado general, bornes, estado de cableado
Fijacin de esttor
de excitador
Vmm
Estado general, grietas
7.3.1.5. Sistema de lubricacin y cojinetes

L1
L2
L3
L4
Comprobacin/prueba
Montaje del cojinete
V/T
V/T
V/T
Medios cojinetes
V/T/D
V/T/D
Estado general, desgaste
Sellos y empaquetaduras
V/T/D
V/T/D
Fugas
Aislamiento de
cojinete
V/T
V/T/D
V/T/D
Estado, resistencia
de aislamiento
Tubos de lubricacin
V/T/D
V/T/D
Fugas, funcionamiento
Aceite lubricante
V/R
V/R
V/R
V/R
Calidad, cantidad,
caudal
Anillo de aceite
Funcionamiento
Regulador de caudal de aceite
V/T
V/T
V/T/D
Funcionamiento
Depsito de aceite
V/C
V/C
V/C
Limpieza, fugas
Sistema de elevacin
V/T
V/T
V/T
Funcionamiento
Radiador/calentador de aceite
Temperatura de
aceite
L1
L2
L3
L4
Comprobacin/prueba
Ventilador(es)
Funcionamiento, estado
Filtros
V/C
V/C
V/C/R
V/C/R
Conductos de aire
V/C
V/C
V/C
7.3.1.6. Sistema de refrigeracin
Mantenimiento - 33

Seccin 6 - Manual
L1
L2
L3
L4
Comprobacin/prueba
Intercambiador de
calor
Fugas, funcionamiento, prueba de

presin
Ventilador
Funcionamiento, estado
Tubos
V/C
V/C
V/C
Limpieza, corrosin
Conductos
V/C
V/C
V/C
Cajas finales
V/C
V/C
V/C
Fugas, estado
Sellos y empaquetaduras
V/C
V/C
V/C
Fugas, estado
Aletas de placa
V/C
V/C
V/C
Estado general
Amortiguadores
de vibracin
Estado y perfil
V/C
V/C
Estado, actividad
V/T
V/T
Funcionamiento
nodos protectores
Regulador de caudal de agua
V/T
V/T
7.4. Mantenimiento de la construccin general

Para garantizar una larga vida til de la construccin general de la mquina, el exterior de la
mquina debe mantenerse limpio e inspeccionarse peridicamente para detectar la existencia de
xido, fugas y otros defectos. La presencia de suciedad en el exterior de la mquina somete al
armazn a la corrosin y puede afectar a la refrigeracin de la mquina.
7.4.1. Apriete de las fijaciones

El apriete de todas las fijaciones debe ser verificado regularmente. Se debe prestar una atencin
especial a la sujecin con mortero, los pernos de anclaje y las piezas del rotor, que deben estar
apretadas correctamente en todo momento. Una fijacin dbil de estas piezas puede dar lugar a
daos repentinos y graves en toda la mquina.
Los valores generales para los pares de apriete aparecen en la Tabla 7-2, Pares de apriete generales
.
Tabla 7-2. Pares de apriete generales 2
Propiedades de
clase 8.8
Par de apriete Fuerza de aprie- Par de apriete Fuerza de aprieNm

te kN
Nm
te kN
Tornillo
= 0,14
= 0,14
= 0,16
= 0,16
M4
2.7
3.3
3.0
3.3
M5
5.0
5.0
5.5
4.9
La rosca y la base del tornillo deben lubricarse levemente con aceite para conseguir un coeficiente de friccin bajo, =
0,14. Si no es posible aplicar el aceite, se usa como coeficiente de friccin = 0,16.
Mantenimiento - 34

Seccin 6 - Manual
Propiedades de
clase 8.8
Par de apriete Fuerza de aprie- Par de apriete Fuerza de aprieNm

te kN
Nm
te kN
Tornillo
= 0,14
= 0,14
= 0,16
= 0,16
M6
7.5
9.5
7.1
M8
22
14
24
13
M10
44
23
46
21
M12
75
33
80
31
M14
120
45
130
43
M16
180
60
200
59
M 20
360
95
390
91
M 24
610
140
660
130
M 27
900
180
980
170
M 30
1200
210
1300
210
M 36
2100
310
2300
300
M 39
2800
390
3000
370
M 42
3400
440
3600
410
M 48
5200
580
5600
560
M 56
8300
800
9000
770
M 64
12000
1100
14000
1000
M 72 x 6
18000
1400
20000
1300
M 80 x 6
24000
1700
27000
1700
M 90 x 6
36000
2200
40000
2200
M 100 x 6
50000
2800
55000
2700
NOTA:
Los valores de la Tabla 7-2, Pares de apriete generales son generales y no

se aplican a determinados elementos, como diodos, aislamientos de apoyo,
cojinetes, bornes de cables o fijaciones de polos, supresor de pico,
condensadores, transformadores de corriente, puentes de rectificadores y
tiristores ni a los casos en que se indican otros valores en otras partes de este
manual o en los diagramas mecnicos y elctricos. Consulte la Seccin 4,
Diagramas elctricos y Seccin 5, Diagramas elctricos.
Mantenimiento - 35

Seccin 6 - Manual
7.4.2. Vibracin y ruidos

Unos niveles de vibracin elevados o en aumento son una indicacin de cambios en el estado de
la mquina. Los niveles normales varan enormemente en funcin de la aplicacin, el tipo y la
base de la mquina. Las mediciones y niveles de vibracin se tratan en detalle en el Captulo 5,
Puesta en servicio. Algunos motivos tpicos que pueden dar lugar a altos niveles de ruido o
vibracin son:
Alineacin, consulte el Captulo 3, Instalacin y alineacin
Entrehierro, consulte el Captulo 3, Instalacin y alineacin
Desgaste o daos en los cojinetes, consulte la Seccin 7, Informacin sobre accesorios
Vibracin desde la maquinaria conectada, consulte el Captulo 5, Puesta en servicio
Fijaciones o pernos de anclaje flojos, consulte el Captulo 3, Instalacin y alineacin
Desequilibrio de rotor
Acoplamiento
7.4.3. Control de construccin del rotor

Se debe prestar una atencin especial a la construccin del rotor, dado que incluso los daos ms
leves del rotor pueden provocar daos graves en el esttor. Adems, los problemas mecnicos
presentes en las piezas mviles, como el rotor, tienden a desarrollarse ms rpido que en las partes
fijas de la mquina.
Por tanto, la construccin del rotor debe comprobarse una vez al ao, preferiblemente con ayuda
de un endoscopio y de equipos de ultrasonidos. El estado y el apriete de las fijaciones debe
comprobarse cuidadosamente.
7.4.4. Comprobaciones durante el funcionamiento de la mquina

Durante los primeros das de funcionamiento, resulta importante mantener vigilada atentamente
la mquina para detectar si se produce algn cambio en los niveles de vibracin o temperatura o
si se producen sonidos anormales.
7.4.4.1. Niveles de vibracin normales

Las instrucciones siguientes forman parte de las dos normas ISO siguientes:
1.
ISO 10816-3:1998 Vibracin mecnica: evaluacin de la vibracin de la mquina mediante

mediciones en piezas no giratorias: Parte 3: Mquinas industriales con potencia nominal
superior a los 15 kW y velocidades nominales entre las 120 r/min y las 15.000 r/min medidas
in situ
2.
ISO 8528-9:1995 Equipos de generacin de corriente alterna accionados por motores de

combustin interna de vaivn: Parte 9: Medicin y evaluacin de las vibraciones mecnicas.
7.4.4.1.1. Procedimientos de medicin y condiciones de funcionamiento

Los procedimientos generales descritos en la norma ISO 10816-1 se utilizan dentro de las
recomendaciones enumeradas a continuacin.
Mantenimiento - 36

Seccin 6 - Manual
Las mediciones se suelen realizar cuando el rotor y los cojinetes principales han alcanzado sus
temperaturas de funcionamiento normales y estables y la mquina funciona dentro de las
condiciones especificadas, por ejemplo los valores nominales de velocidad, tensin, caudal, presin
y carga.
En las mquinas con velocidades y cargas variables, las mediciones deben realizarse en aquellas
condiciones en las que se espera que la mquina funcione durante periodos prolongados. El
mximo valor medido en estas condiciones se considera representativo de la gravedad de la
vibracin.
Si la vibracin medida sobrepasa los criterios de aceptacin y se sospecha una vibracin de fondo
excesiva, se deben realizar mediciones con la mquina apagada para determinar el grado de
influencia externa. Si la vibracin de la mquina sin movimiento sobrepasa el 25% del valor
medido cuando la mquina est en funcionamiento, es posible que se requieran acciones correctoras
para reducir los efectos de la vibracin de fondo.
Equipos de medicin
El equipo de medicin debe ser capaz de medir la vibracin r.m.s de banda ancha con respuesta
plana dentro de un rango de frecuencias de al menos entre los 10 Hz y los 1.000 Hz, de acuerdo
con la norma ISO 2954. En funcin de los criterios de vibracin, hacerlo puede hacer necesarias
mediciones de desplazamiento velocidad o combinaciones de stas (consulte la norma ISO
10816-1). Sin embargo, en las mquinas con velocidades que se aproximan o estn por debajo de
las 600 rpm, el lmite inferior del rango de frecuencias de respuesta plana no debe sobrepasar los
2 Hz.
Puntos de medicin
Utilice un punto de medicin que est al descubierto y que sea accesible durante el funcionamiento
normal. Asegrese de que no haya resonancias locales ni amplificacin, de forma que las
mediciones finales representen razonablemente la vibracin del alojamiento del cojinete. Las
ubicaciones y direcciones de las mediciones de vibracin deben proporcionar una sensibilidad
adecuada respecto de las fuerzas dinmicas de la mquina. Normalmente, se requieren para ello
dos puntos de medicin radiales y ortogonales en cada cubierta de cojinete o pedestal, como se
muestra en la Figura 7-1, Puntos de medicin. Site los transductores en cualquier posicin
angular en los alojamientos o pedestales de cojinete. En el caso de las mquinas montadas
horizontalmente, se suelen preferir las direcciones vertical y horizontal. En las mquinas verticales
o inclinadas, se suele utilizar el punto que presenta la mxima lectura de vibracin, normalmente
en la direccin del eje elstico. En algunos casos, puede ser recomendable medir la vibracin
tambin en la direccin axial. Al registrar el resultado de las mediciones, anote los puntos y
direcciones concretos junto con los valores obtenidos.
Mantenimiento - 37

Seccin 6 - Manual
Figura 7-1. Puntos de medicin

7.4.4.1.2. Evaluacin de grupos electrgenos con motor alternativo de combustin interna (RIC)
Las frecuencias principales de excitacin del motor RIC (motor alternativo de combustin interna)
se encuentran en el rango de 2 Hz a 300 Hz. Sin embargo, al considerar la estructura global del
grupo electrgeno y sus componentes, se requiere un rango de 2 Hz a 1.000 Hz para evaluar la
vibracin.
La experiencia demuestra que con un diseo y unos componentes de grupo electrgeno estndar,
no se deben esperar daos si los niveles de vibracin permanecen por debajo del nivel 1.
Si los niveles de vibracin estn entre los valores 1 y 2, es posible que se requiera una valoracin
de la estructura y los componentes del grupo electrgeno, junto con un acuerdo entre el fabricante
del grupo electrgeno y el proveedor de componentes, con el fin de garantizar un funcionamiento
fiable.
En algunos casos, los niveles de vibracin pueden ser superiores al valor 2, pero slo si se aplican
determinados diseos especiales de estructura y componentes de grupo electrgeno.
En todos los casos, el fabricante del grupo electrgeno sigue siendo responsable de la
compatibilidad de los componentes del grupo electrgeno (consulte la norma ISO 8528-5:1993,
15.10).
Tabla 7-3. Velocidad de vibracin, Vrms
Velocidad declarada del motor [rpm]
Valor 1 [mm/s]
Valor 2 [mm/s]
1.300 pero <2.000
20
28
>720 pero <1.300
18
22
Mantenimiento - 38

Seccin 6 - Manual
Velocidad declarada del motor [rpm]
720
Valor 1 [mm/s]
15
Valor 2 [mm/s]
20
Informacin adicional
Para obtener ms detalles sobre la medicin de la vibracin, consulte las siguientes normas
internacionales:
ISO 2954 Vibracin mecnica de la maquinaria giratoria y de vaivn: requisitos para

instrumentos de medicin de la gravedad de la vibracin
ISO 5348 Vibracin mecnica y sacudidas: montaje mecnico de acelermetros
ISO 7919 Vibracin mecnica de las mquinas sin movimiento de vaivn: mediciones de los
ejes giratorias y criterios de evaluacin
ISO 8528 Equipos de generacin de corriente alterna accionados por motores de combustin
interna de vaivn
ISO 10816 Vibracin mecnica: evaluacin de la vibracin de la mquina mediante mediciones

en piezas no giratorias
7.4.4.2. Niveles de temperatura

Es necesario comprobar las temperaturas de los cojinetes, los devanados del esttor y del aire de
refrigeracin mientras la mquina sincrnica est funcionando.
Es posible que los cojinetes no alcancen una temperatura estable hasta despus de varias horas
(de 2 a 6) funcionando a la velocidad completa.
La temperatura del devanado del esttor depende de la carga de la mquina. Si no puede conseguirse
una carga completa durante la puesta en servicio o poco despus de la misma, debe anotar la carga
y la temperatura actuales e incluirlas en el informe de puesta en servicio.
Para conocer los ajustes recomendados para los niveles de ALARMA y DISPARO, consulte el
diagrama de conexin principal de la Seccin 5, Diagramas elctricos.
7.5. Mantenimiento del sistema de lubricacin y los cojinetes

En esta seccin se tratan las tareas de mantenimiento ms importantes en cuanto a los cojinetes
y el sistema de lubricacin. Encontrar ms informacin pertinente sobre los cojinetes y la
lubricacin en la Seccin 7, Informacin sobre accesorios y la Seccin 4, Diagramas mecnicos.
7.5.1. Lubricacin
Las mquinas estn equipadas con cojinetes de friccin que presentan una larga vida til siempre
y cuando:
La lubricacin funcione de forma continuada.
El tipo y la calidad del aceite se correspondan con las recomendaciones de ABB.
Se sigan las instrucciones de cambio de aceite. Consulte el diagrama de dimensiones principal

de la Seccin 4, Diagramas mecnicos.
Mantenimiento - 39

Seccin 6 - Manual
7.5.1.1. Temperatura del aceite lubricante

Una temperatura correcta en el aceite lubricante resulta esencial a la hora de mantener una
temperatura de funcionamiento correcta en el cojinete y garantizar un efecto de lubricacin
suficiente y una viscosidad correcta en el aceite lubricante. En el caso de las mquinas equipadas
con suministro de aceite, un funcionamiento deficiente del radiador o calentador de aceite y un
caudal de aceite incorrecto pueden provocar problemas con la temperatura del aceite. Con todo
tipo de cojinetes, se debe comprobar si la calidad y cantidad de aceite son correctas en caso de
problemas de temperatura. Para obtener ms informacin, consulte el Captulo 7.5.1.2, Estado
del lubricante y el Captulo 7.5.1.3, Calidades de los aceites.
7.5.1.2. Estado del lubricante

Compruebe el color, olor, turbidez y presencia de sedimentos en el aceite, con ayuda de un vial
de ensayo.
Deben cumplirse los requisitos siguientes:
El aceite debe estar libre de suciedad y su limpieza debe corresponderse con la norma ISO
4406 clase 18/15 o con la norma NAS 1638 clase 9.
La cantidad de impurezas metlicas debe ser inferior a las 100 ppm.
El aceite debe ser transparente o presentar una turbidez despreciable. La turbidez no debe
estar causada por la presencia de agua.
No es aceptable el aceite que presente un fuerte olor cido o a quemado.
Debe mantenerse la viscosidad original, dentro de una tolerancia de un 10% 15%.

No se debe sobrepasar el nmero cido original en ms de 1 mg KOH por gramo de aceite.
Debe realizarse una comprobacin del aceite pocos das tras el primer ciclo de prueba de la
mquina, y posteriormente en la medida de lo necesario. Si el aceite se cambia poco despus de
la puesta en servicio, puede usarse de nuevo tras eliminar las partculas de desgaste mediante
filtrado o centrifugado.
En los casos dudosos, puede enviarse una muestra de aceite a un laboratorio para determinar su
viscosidad, su nmero cido, su tendencia a la formacin de espuma, etc.
7.5.1.3. Calidades de los aceites

Los aceites enumerados a continuacin son lubricantes con base de parafina que presentan un alto
valor de ndice de viscosidad (IV > 90) y una temperatura de fluido especialmente baja. Los aceites
enumerados a continuacin contienen los aditivos siguientes:
inhibidor de oxidacin y xido
Agente antiespumante
Aditivo antidesgaste de accin EP suave.
Mantenimiento - 40

Seccin 6 - Manual
Mientras no se indique lo contrario en los diagramas de ABB, los cojinetes se han diseado para
cualquiera de los aceites descritos a continuacin.
ISO VG 150
Viscosidad 150 cSt a 40 C
Aceites inocuos para el medio ambiente
Ninguna sugerencia
Aceites minerales
Aral:
Degol CL 150
BP:
Energol CS 150
Castor:
ALPHA MW 150
Chevron:
GEAR COMPOUD EP 150
DEA:
Falcon CL 150
Esso:
NUTO 150
Fuchs:
RENOLIN 210
Klber:
CRUCOLAN 150
Mobil:
Mobil DTE Oil Extra Heavy
Shell:
Tellus l C 150
Total:
Carter EP 150
7.5.1.4. Calendario de cambios de aceite para aceites minerales

En el caso de los cojinetes autolubricados, se recomienda un intervalo de cambio de aceite de
aproximadamente 4.000 horas de funcionamiento, o de aproximadamente 20.000 horas de
funcionamiento en los cojinetes dotados de sistemas de circulacin de aceite.
Es posible que sean necesarios intervalos de cambio ms cortos en caso de arranques frecuentes,
altas temperaturas en el aceite o contaminacin excesiva por causas externas.
7.5.2. Cojinetes de friccin

En condiciones de funcionamiento normales, los cojinetes de friccin requieren un mantenimiento
reducido. Para garantizar un funcionamiento fiable, se debe comprobar peridicamente el nivel
del aceite y las posibles fugas del mismo. Para obtener informacin ms detallada acerca de los
cojinetes, consulte la Seccin 7, Informacin sobre accesorios.
7.5.2.1. Nivel de aceite

El nivel de aceite de un cojinete de friccin autolubricado debe comprobarse regularmente. El
nivel normal es el del centro de la mirilla. El nivel mnimo del aceite es la parte inferior de la
mirilla de aceite, mientras que el nivel mximo es la parte superior de la mirilla.
En caso necesario, rellene con un lubricante adecuado. Consulte la Seccin 4, Diagramas mecnicos
y el Captulo 7.5.1.3, Calidades de los aceites.
Mantenimiento - 41

Seccin 6 - Manual
El nivel correcto de aceite de un cojinete de friccin lubricado por chorro es el mismo que el de
los cojinetes autolubricados. En los cojinetes lubricados por chorro, la mirilla de aceite puede
sustituirse con una brida de salida de aceite.
7.5.2.2. Temperatura de cojinetes

Las temperaturas de los cojinetes se miden mediante detectores de temperatura de resistencia
Pt-100. La temperatura normal de los cojinetes debe ser de 65 a 85 C. Dado que un aumento de
la temperatura por encima del lmite de alarma puede deberse a grandes prdidas en el cojinete o
por una capacidad de refrigeracin reducida, suele indicar un problema en algn punto de la
mquina o del sistema de lubricacin y debe supervisarse cuidadosamente. Los ajustes de fbrica
de los lmites de alarma y disparo se indican en el diagrama de conexin principal, consulte la
Seccin 5, Diagramas elctricos.
Los motivos para una temperatura anormal en los cojinetes pueden variar, pero encontrar algunas
causas posibles en el Captulo 7.5.1, Lubricacin o el Captulo 8, Resolucin de problemas. Si
el aumento de temperatura viene seguido de un aumento en los niveles de vibracin, el problema
tambin puede estar relacionado con la alineacin de la mquina (consulte el Captulo 3, Instalacin
y alineacin) o con daos en los medios cojinetes, en cuyo caso el cojinete debe ser desmontado
y comprobado (consulte la Seccin 7, Informacin sobre accesorios).
7.5.3. Fugas de aceite en los cojinetes de friccin

Los cojinetes de friccin se construyen de forma que sea muy difcil evitar totalmente las fugas
de aceite y por tanto las fugas en cantidades reducidas deben ser toleradas.
Sin embargo, tambin pueden aparecer fugas de aceite por causas distintas del diseo de los
cojinetes, como una viscosidad de aceite incorrecta, sobrepresin dentro del cojinete, presin
negativa en el exterior del cojinete o altos niveles de vibracin en el cojinete.
Mantenimiento - 42

Seccin 6 - Manual
Si detecta fugas de aceite excesivas, compruebe/verifique lo siguiente:
Verifique que el aceite utilizado cumpla las especificaciones.
Vuelva a apretar las mitades del alojamiento del cojinete y la cubierta del sello de laberinto.
Esto resulta especialmente importante si la mquina ha permanecido parada durante periodos
prolongados.
Mida las vibraciones del cojinete que presenta fugas, en tres direcciones y con la carga
completa. Si el nivel de vibraciones es elevado, el alojamiento del cojinete puede "aflojarse"
lo suficiente como para permitir que el aceite arrastre el sellante que une las dos mitades del
alojamiento.
Abra el cojinete, limpie las superficies y aplique un nuevo sellante entre las mitades del
alojamiento del cojinete.
Compruebe que no exista ningn elemento que pueda provocar bajas presiones junto al cojinete.
Por ejemplo, el diseo de la cubierta de un eje o de un acoplamiento podra causar bajas
presiones cerca del cojinete.
Verifique que no exista sobrepresin dentro del cojinete. La sobrepresin puede penetrar en
el cojinete a travs de los tubos de salida de aceite, desde la unidad de lubricacin con aceite.
Utilice conductos de aireacin o vlvulas de alivio en el alojamiento del cojinete con el fin de
aliviar la sobrepresin del cojinete.
En el caso de los sistemas de lubricacin de cojinetes por chorro, compruebe que la pendiente
de los tubos de salida de aceite sea suficiente.
Si detecta unas fugas de aceite excesivas incluso a pesar de haber comprobado y verificado todos
los puntos mencionados anteriormente y a continuacin, rellene el formulario Fugas de aceite en
los cojinetes de friccin RENK (Oil Leakage's at RENK Sleeve Bearings) y envelo al departamento
de servicio posventa o asistencia al mercado.
7.5.3.1. Aceite
Para que los cojinetes funcionen de la forma prevista, el aceite debe cumplir determinados criterios,
como la viscosidad y la limpieza.
Viscosidad
Los cojinetes se disean para funcionar con aceite de una determinada viscosidad, que se indica
en la documentacin entregada con la mquina elctrica. Una viscosidad incorrecta dar lugar a
fallos de lubricacin y puede daar los cojinetes, as como el eje.
7.5.3.2. Cojinetes de friccin

Los cojinetes de friccin utilizados en las mquinas elctricas giratorias son con frecuencia
'cojinetes estndar' utilizados en distintos tipos de aplicaciones. Por tanto, el diseo del cojinete
en s no suele ser la causa de las fugas en un cojinete y el motivo de la fuga debe buscarse en otros
puntos.
Mantenimiento - 43

Seccin 6 - Manual
Sin embargo, el cojinete se compone de varias piezas y las uniones entre stas pueden presentar
fugas debido a un montaje defectuoso o a la ausencia de un compuesto sellante.
Alojamiento del cojinete
El alojamiento del cojinete se compone de una mitad superior y una mitad inferior, unidas entre
s. Adems, se montan sellos de laberinto en el punto de entrada del eje en el alojamiento del
cojinete. Esta construccin no es totalmente hermtica y por tanto deben tolerarse las fugas muy
reducidas.
Una cantidad tolerable de fugas en los cojinetes autolubricados es aqulla en la que el cojinete
no necesita rellenos de aceite entre los intervalos de cambio de aceite.
El aceite puede escapar del cojinete de dos formas:
A travs de los sellos de laberinto
A travs de la lnea de divisin del alojamiento del cojinete.
Sellante
Con el fin de impedir que el aceite escape del cojinete a travs de las lneas de divisin, se aplica
sellante en las lneas de divisin. ABB recomienda el compuesto sellante Hylomar Blue Heavy.
Tambin puede usarse Curil T u otros compuestos similares.
7.5.3.3. Verificacin del cojinete

En el caso de que se sospeche que la fuga de aceite provenga del propio alojamiento del cojinete,
es posible tomar las acciones siguientes:
1.
Reapriete del alojamiento del cojinete

Esto resulta especialmente importante durante la puesta en servicio de la mquina o si la
mquina ha estado parada durante periodos prolongados, dado que las piezas pueden haberse
asentado.
Si las mitades del alojamiento del cojinete no estn bien apretadas la una a la otra el aceite
puede eliminar el sellante de la lnea de divisin. A su vez, esto produce fugas de aceite.
2.
Apertura del alojamiento del cojinete

Es posible abrir el alojamiento del cojinete y aplicar un nuevo sellante en las lneas de divisin.
Se debe tener cuidado para que no penetre suciedad ni materia extraa en el cojinete durante
este procedimiento. Las lneas de divisin deben ser reengrasadas completamente antes de
aplicar una capa fina de sellante.
7.5.3.4. Contenedor de aceite y tubos

Slo en el caso de los cojinetes lubricados por chorro, se utiliza un contenedor de aceite y tubos
separados.
Contenedor de aceite
El contenedor de aceite puede ser un contenedor separado o, en algunos casos, el crter de cigeal
de un motor disel. En ambos casos, el contenedor debe encontrarse muy por debajo de los
cojinetes, con el fin de que el aceite pueda fluir desde los cojinetes hasta el contenedor.
Mantenimiento - 44

Seccin 6 - Manual
El contenedor de aceite debe construirse de forma que no pueda penetrar presin en los tubos de
retorno de aceite desde el contenedor, en el sentido del cojinete.
Tuberas de aceite
El funcionamiento de los tubos de retorno de aceite es permitir que el aceite retorne el depsito
de aceite con la mnima friccin posible. Normalmente, esto se consigue utilizando tubos de un
dimetro lo suficientemente grande como para que el flujo de aceite en la lnea de retorno no
sobrepase una velocidad de 0,15 m/s (6 pulg./s) en funcin de la seccin transversal del tubo.
Instale tubos de salida de aceite descendentes desde los cojinetes con un ngulo mnimo de 15,
lo que corresponde a una pendiente de 250 a 300 mm/m (de 3 a 3 pulg./pie).
El montaje de los tubos debe realizarse de forma que la pendiente mencionada anteriormente est
presente en todos los puntos de la conduccin.
7.5.3.5. Verificacin de contenedor de aceite y tubos

En el caso de que se sospeche que la fuga de aceite se debe al diseo del contenedor de aceite o
de los tubos de aceite, es posible tomar las acciones siguientes:
Presin en el contenedor de aceite
Se debe verificar la presin atmosfrica del interior del contenedor de aceite. La presin no puede
ser mayor que la presin existente en el exterior del cojinete. En este caso, debe instalarse un
conducto de aireacin en el contenedor de aceite.
Tuberas de aceite
Se debe comprobar que los tubos tengan un dimetro suficiente, que no estn obturados y que la
pendiente sea descendente y sea suficiente en toda la conduccin de retorno de aceite.
Mantenimiento - 45

Seccin 6 - Manual
7.5.3.6. Uso
En algunos casos, las fugas en los cojinetes no se deben a la instalacin, sino al 'uso'.
Presin de aceite
La presin de la entrada de aceite de cada cojinete se calcula de acuerdo con el caudal de aceite
deseado y por tanto la presin de aceite debe ajustarse correspondientemente durante la puesta
en servicio. Se debe verificar el valor de presin de aceite especfico de cada mquina con ayuda
de la documentacin suministrada con la mquina.
Temperatura de aceite
Una temperatura correcta en el aceite lubricante resulta esencial a la hora de mantener una
temperatura de funcionamiento correcta en el cojinete y garantizar un efecto de lubricacin
suficiente y una viscosidad correcta en el aceite lubricante. Consulte el Captulo
7.5.1.1, Temperatura del aceite lubricante.
Vibraciones
Todas las mquinas estn sometidas a vibraciones y se disean para resistirlas. Las vibraciones
de gran magnitud pueden hacer que las distintas piezas del cojinete funcionen de una forma distinta
de la prevista.
Las vibraciones intensas pueden dar lugar a distintos fenmenos en la pelcula de aceite que se
forma entre el eje y el metal blanco antifriccin, pero esto slo da lugar a fugas en raras ocasiones
aunque s provoca averas de cojinetes.
Las vibraciones intensas pueden hacer que las partes del alojamiento del cojinete se asienten o
que se aflojen lo suficiente para permitir la penetracin de aceite entre la superficie que separa
las mitades superior e inferior del alojamiento. Las vibraciones harn que las partes del alojamiento
del cojinete se desplacen una respecto de la otra. Esto puede dar lugar a un efecto de 'bombeo',
dando lugar a que se bombee aceite hacia dentro y hacia fuera a travs de la superficie de divisin.
Eventualmente, esto har que se elimine el sellante y dar lugar a fugas en el cojinete.
Presin de aire dentro del cojinete
El alojamiento del cojinete no es un compartimento estanco y por tanto cualquier sobrepresin
dentro del alojamiento escapar de ste a travs de los sellos de laberinto. Al hacerlo, el aire tiene
en suspensin neblina de aceite y dar lugar a fugas en el cojinete.
La sobrepresin en el interior del cojinete suele deberse a otros componentes que el propio cojinete.
La causa ms comn de la sobrepresin en el interior del cojinete es la existencia de sobrepresin
en los tubos de retorno de aceite.
Presin de aire dentro del cojinete
De un modo parecido a la sobrepresin dentro del cojinete, una presin negativa en el exterior
del cojinete dar lugar a la aspiracin de aire desde el interior del cojinete, con aceite en suspensin
y la consiguiente fuga en el cojinete.
La presin negativa dentro del cojinete no suele deberse al propio cojinete sino a las piezas que
lo rodean.
Mantenimiento - 46

Seccin 6 - Manual
Esta presin negativa cerca del alojamiento del cojinete se debe a que las piezas giratorias impulsan
el aire que las rodea de manera que se forma una presin negativa local junto al punto en el que
el eje sale del cojinete.
7.5.4. Comprobacin de resistencia de aislamiento del cojinete

La comprobacin de la resistencia de aislamiento del cojinete es una operacin de mantenimiento
realizada principalmente en la fbrica durante el montaje y las pruebas finales. Debe hacerse
durante todas las revisiones completas de la mquina. Un buen aislamiento es necesario para
eliminar la posibilidad de que se produzcan corrientes circulantes en el cojinete, inducidas por
las tensiones del eje. El aislamiento del cojinete del extremo sin impulsin corta la ruta de la
corriente en el cojinete y con ello elimina el riesgo de que se produzcan daos en el cojinete debido
a corrientes en el mismo.
El eje del extremo de impulsin de una mquina elctrica debe estar conectado a tierra, dado que
un eje no conectado a tierra podra tener un potencial elctrico desconocido respecto de los
elementos circundantes y por tanto sera una posible fuente de daos. Sin embargo, para facilitar
las pruebas del aislamiento del cojinete del extremo sin impulsin tambin se asla frecuentemente
el cojinete del extremo de impulsin. El aislamiento es cortocircuitado por un cable de conexin
a tierra durante el funcionamiento normal. Consulte la Figura 7-2, Cable de conexin a tierra del
cojinete del extremo D.
NOTA:
Las mquinas dotadas de cojinetes aislados cuentan con un adhesivo que

indica la existencia del aislamiento.
NOTA:
Los motores con variador de velocidad (VSD) alimentados por un convertidor

tienen aislados los cojinetes tanto del lado de impulsin como del lado sin
impulsin. Adems, el eje est conectado a tierra mediante escobillas situadas
en el extremo de impulsin.
7.5.4.1. Procedimiento
En el caso de las mquinas con cojinete aislado en el extremo de impulsin, el cable de conexin
a tierra de cortocircuito del cojinete del extremo de impulsin (o las escobillas de conexin a
tierra del eje) debe ser retirado antes de empezar la prueba de resistencia de aislamiento del cojinete
del extremo sin impulsin. Si el cojinete del extremo de impulsin no est aislado, la prueba de
resistencia de aislamiento del cojinete del extremo sin impulsin requiere la retirada del cojinete
del extremo de impulsin, o bien la retirada de la cubierta del alojamiento del cojinete, y la
elevacin del eje de forma que no exista ningn contacto elctrico entre el eje y ninguna otra
pieza, por ejemplo el armazn o el alojamiento del cojinete. Por tanto, si el cojinete del extremo
de impulsin est aislado, la medicin del cojinete del extremo sin impulsin slo debe ser realizado
por personal cualificado.
Mantenimiento - 47

Seccin 6 - Manual
Figura 7-2. Cable de conexin a tierra del cojinete del extremo D

En todas las mquinas, deben retirarse los elementos opcionales como la escobilla de conexin a
tierra del eje, la escobilla de prdida a tierra del rotor y el acoplamiento (si es de material
conductor). Mida la resistencia de aislamiento del eje a tierra, usando no ms de 100 V CC.
Consulte la Figura 7-3, Comprobacin de la resistencia de aislamiento del cojinete.
La resistencia de aislamiento es aceptable si el valor de resistencia es superior a los 10 k.
Figura 7-3. Comprobacin de la resistencia de aislamiento del cojinete
7.6. Mantenimiento de los devanados del esttor y del rotor

Los devanados de las mquinas elctricas giratorias estn sometidos a esfuerzos elctricos,
mecnicos y trmicos. Los devanados y el aislamiento envejecen y se deterioran gradualmente
debido a estos esfuerzos. Por tanto, la vida de servicio de la mquina suele depender de la
durabilidad del aislamiento.
Muchos procesos que pueden dar lugar a daos pueden evitarse o al menos ralentizarse con un
mantenimiento adecuado y con pruebas regulares. Este captulo ofrece una descripcin general
de cmo realizar las operaciones bsicas de mantenimiento y comprobacin.
En muchos pases, el servicio tcnico de ABB tambin ofrece completos paquetes de mantenimiento
y servicio que engloban unas pruebas completas.
Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento en los devanados elctricos, deben tenerse
en cuenta las precauciones generales de seguridad elctrica y la normativa local con el fin de
evitar lesiones. Consulte el Captulo 7.2, Precauciones de seguridad para obtener ms informacin.
Tambin encontrar instrucciones independientes para las pruebas y el mantenimiento en las
normas internacionales siguientes:
1.
Norma IEEE 43-2000, Prcticas recomendadas del IEEE para la comprobacin de la

resistencia de aislamiento de las mquinas giratorias
Mantenimiento - 48

Seccin 6 - Manual
2.
Norma IEEE 432-1992, Gua del IEEE para el mantenimiento del aislamiento de las mquinas
elctricas giratorias (de 5 CV a menos de 10.000 CV)
7.6.1. Instrucciones de seguridad particulares sobre el mantenimiento del

devanado
Entre las tareas peligrosas de mantenimiento del devanado se encuentran las siguientes:
Manejo de disolventes, barnices y resinas peligrosos. Se requieren sustancias peligrosas para

la limpieza y el rebarnizado de los devanados. Estas sustancias pueden ser peligrosas por
inhalacin, ingestin o al contacto con la piel u otros rganos. Solicite asistencia mdica
adecuada en caso de accidente.
Manipulacin de disolventes y barnices inflamables. El manejo y el uso de estas sustancias

debe ser autorizado siempre por personal autorizado y se deben seguir los procedimientos de
seguridad adecuados.
Comprobacin a alta tensin (HV). Las pruebas a alta tensin slo deben ser realizadas por
personal autorizado y se deben seguir los procedimientos de seguridad adecuados.
Las sustancias peligrosas utilizadas en el mantenimiento de los devanados son:
Aguarrs: Disolvente
1.1.1-tricloroetano: Disolvente
Barniz de acabado: Disolvente y resina
Resina adhesiva: Resina epoxi
NOTA:
Existen instrucciones especiales para el manejo de sustancias peligrosas

durante el trabajo de mantenimiento. Estas instrucciones especiales de manejo
tambin se encuentran en las etiquetas de advertencia del envase.
A continuacin se indican algunas medidas generales de seguridad durante el mantenimiento del

devanado:
Evite respirar humos. Asegure una circulacin adecuada del aire en el lugar de trabajo o utilice
mscaras de respiracin.
Utilice elementos de seguridad, como gafas, zapatos, casco de seguridad y guantes, as como
prendas protectoras para proteger la piel. Siempre deben usarse cremas protectoras.
Los equipos de barnizado por pulverizacin, el armazn de la mquina y los devanados deben
conectare a tierra mediante el barnizado por pulverizacin.
Tome las precauciones necesarias durante el trabajo en fosos y lugares estrechos.
Slo el personal entrenado en los trabajos a alta tensin debe realizar las pruebas de tensin.
No fume, coma ni beba en el lugar del trabajo.
Para disponer de un registro del mantenimiento del devanado, consulte la Seccin 9, Listas de
comprobacin.
Mantenimiento - 49

Seccin 6 - Manual
7.6.2. Planificacin del mantenimiento

Existen tres principios esenciales a la hora de planificar el mantenimiento del devanado:
El mantenimiento de los devanados debe ser organizado de acuerdo con las dems operaciones
de mantenimiento de la mquina.
El mantenimiento debe ser realizado slo en caso necesario.
Las mquinas importantes deben mantenerse con ms frecuencia que las menos importantes.
Esto tambin se aplica a los devanados que se contaminen rpidamente y a los accionamientos
pesados.
NOTA:
Como regla general, la prueba de la resistencia de aislamiento debe realizarse

una vez al ao. Esto debe resultar suficiente en la mayor parte de las mquinas
y en la mayora de la mayor parte de las operaciones. Slo deben realizarse
ms pruebas en caso de problemas.
Encontrar un programa de mantenimiento para la mquina completa, incluidos los devanados,

en el Captulo 7.3, Programa de mantenimiento. Sin embargo, este programa de mantenimiento
debe ser adaptado a las circunstancias concretas del cliente, es decir, incorporando el mantenimiento
de otras mquinas y las condiciones de funcionamiento siempre y cuando no se sobrepasen los
intervalos de servicio tcnico recomendados.
7.6.3. Temperatura de funcionamiento correcta

Para garantizar la temperatura correcta de los devanados, mantenga limpias las superficies exteriores
de la mquina, asegrese de que el sistema de refrigeracin funcione correctamente y controle la
temperatura del lquido de refrigeracin. Si el lquido de refrigeracin est demasiado fro, puede
condensarse agua dentro de la mquina. A su vez, esto puede humedecer los devanados y deteriorar
la resistencia de aislamiento.
En el caso de las mquinas refrigeradas por aire, resulta importante supervisar la limpieza de los
filtros de aire. Los intervalos de limpieza y sustitucin de los filtros de aire deben planificarse de
acuerdo con el entorno de funcionamiento local.
Se deben supervisar las temperaturas de funcionamiento del esttor mediante detectores de
temperatura de resistencia. Una diferencia significativa en las temperaturas de los detectores
podra indicar daos en los devanados. Asegrese de que los cambios no se deban a la desviacin
del canal de medicin. Los lmites de temperatura de alarma y disparo se indican en el diagrama
de conexin principal. Consulte la Seccin 5, Diagramas elctricos.
7.6.4. Prueba de resistencia de aislamiento

Durante el trabajo general de mantenimiento y antes de arrancar la mquina por primera vez o
tras una parada prolongada, es necesario medir la resistencia de aislamiento de los devanados del
esttor y del rotor.
La medicin de la resistencia de aislamiento proporciona informacin acerca de la humedad y el
grado de suciedad del aislamiento. A partir de esta informacin es posible determinar las acciones
correctas de limpieza y secado.
En el caso de las mquinas nuevas con devanados secos, la resistencia de aislamiento es muy
elevada. Sin embargo, la resistencia puede ser extremadamente baja si la mquina ha sido sometida
a unas condiciones de transporte y almacenamiento incorrectas y a la presencia de humedad, o
bien si la mquina se ha utilizado incorrectamente.
Mantenimiento - 50

Seccin 6 - Manual
NOTA:
Los devanados deben ser conectados brevemente a tierra tras la medicin,

para evitar el riesgo de descarga elctrica.
7.6.4.1. Conversin de los valores de resistencia de aislamiento medidos

Para poder comparar los valores de resistencia de aislamiento medidos, los valores se indican a
40 C. El valor real medido se convierte por tanto al valor correspondiente a los 40 C con ayuda
del diagrama siguiente (consulte la Figura 7-4, Correlacin entre la resistencia de aislamiento
y la temperatura). El uso de este diagrama debe limitarse a las temperaturas bastante cercanas al
valor estndar de 40 C, dado que las desviaciones pueden dar lugar a errores.
Figura 7-4. Correlacin entre la resistencia de aislamiento y la temperatura

R = Valor de resistencia de aislamiento a una temperatura especfica
R40 = Resistencia de aislamiento equivalente a 40 C
R40 = k x R
Ejemplo:
R = 30 M medida a 20 C
k = 0,25
R40 = 0,25 x 30 = 7,5 M
Tabla 7-4. Valores de temperatura 3
C 0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
50
68
86
104
122
140
158
176
194
212
230
32
En grados centgrados (C) y grados Fahrenheit (F)
Mantenimiento - 51

Seccin 6 - Manual
7.6.4.2. Consideraciones generales

Se debe recordar la consideracin siguiente antes de decidir ninguna accin basada en las pruebas
de resistencia de aislamiento.
Si el valor medido se considera demasiado bajo, se debe limpiar y/o secar el devanado. Consulte
el Captulo 7.6.11, Limpieza de los devanados y el Captulo 7.6.12, Secado para obtener ms
detalles. Si estas mediciones no son suficientes, se debe contar con la ayuda de un experto.
Las mquinas en las que se sospeche que existe un problema de humedad deben ser secadas
cuidadosamente de forma independiente del valor de resistencia de aislamiento.
El valor de la resistencia de aislamiento se reduce a medida que aumenta la temperatura del

devanado.
La resistencia se reduce a la mitad por cada aumento de temperatura de 10 a 15 K.
NOTA:
Normalmente, la resistencia de aislamiento indicada en el informe de prueba

es considerablemente superior a los valores medidos in situ.
7.6.4.3. Valores mnimos para la resistencia de aislamiento

Los criterios siguientes corresponden a los devanados que se encuentran en un estado normal.
Generalmente, los valores de resistencia de aislamiento de los devanados secos deben sobrepasar
significativamente los valores mnimos. Resulta imposible indicar valores definidos, porque la
resistencia vara en funcin del tipo de mquina y las condiciones locales. Adems, la resistencia
de aislamiento se ve afectada por la antigedad de la mquina y su uso. Por tanto, los valores
siguientes slo pueden ser considerados como indicaciones generales.
Los lmites de resistencia de aislamiento indicados a continuacin son vlidos a 40 C y cuando
la tensin de prueba haya estado aplicada durante 1 minuto o ms.
1.
Rotor
En el caso de los rotores o las mquinas sincrnicas: R(1 - 10 min a 40 C) > 1,5 M
El polvo de carbono presente sobre los anillos deslizantes y las superficies de cobre descubiertas
reduce los valores de resistencia de aislamiento del rotor.
1.
Esttor
En los estatores nuevos: R(1 - 10 min a 40 C) > 1000 M
En los estatores usados: R(1 - 10 min a 40 C) > 100 M
Si no se alcanzan los valores indicados en este documento, se debe determinar la causa de la

resistencia de aislamiento deficiente. Un bajo valor de resistencia de aislamiento suele ser debido
a un exceso de humedad o suciedad sin que el aislamiento en s est afectado.
Mantenimiento - 52

Seccin 6 - Manual
7.6.4.4. Medicin de la resistencia de aislamiento del devanado del esttor

La resistencia de aislamiento se mide con ayuda de un medidor de resistencia de aislamiento. La
tensin de prueba es de 1.000 VCC. El tiempo de prueba es de 1 minuto, tras lo cual se registra el
valor de resistencia de aislamiento. Antes de realizar la prueba de resistencia de aislamiento,
compruebe si:
Las conexiones secundarias de los transformadores de intensidad (CT), incluidos los ncleos
no utilizados no estn abiertas. Consulte la Figura 7-5, Conexin de los devanados del esttor
para mediciones de resistencia del aislamiento. , parte A).
Todos los cables de alimentacin estn desconectados.
El armazn de la mquina y los devanados de esttor que no formen parte de la prueba estn
conectados a tierra.
Se mide la temperatura del devanado.
Todos los detectores de temperatura de resistencia estn conectados a tierra.
Se mide la temperatura del devanado.
La posible conexin a tierra de los transformadores de tensin (no es habitual) se ha retirado.
La medicin de la resistencia de aislamiento debe ser realizada en la caja de bornes. La prueba

se suele realizar en la totalidad del devanado como un grupo, en cuyo caso el medidor se conecta
al armazn de la mquina y al devanado. Consulte las partes A y B de la Figura 7-5, Conexin
de los devanados del esttor para mediciones de resistencia del aislamiento. . El armazn se
conecta a tierra y las tres fases del devanado del esttor permanecen conectadas al punto neutro.
Consulte la parte A de la Figura 7-5, Conexin de los devanados del esttor para mediciones de
resistencia del aislamiento. . En la figura, M representa el dispositivo de pruebas de la resistencia
de aislamiento.
Si la resistencia de aislamiento medida en el devanado en su totalidad es menor de la especificada
y resulta fcil desconectar los devanados de las fases uno de otro, tambin debe medirse
separadamente cada fase. Esto no es posible en todas las mquinas. En esta medicin, el equipo
de prueba se conecta entre el armazn de la mquina y uno de los devanados. Tanto el armazn
como las dos fases no medidas se conectan a tierra. Consulte la parte C de la Figura 7-5, Conexin
de los devanados del esttor para mediciones de resistencia del aislamiento. . En la figura, M
representa el dispositivo de pruebas de la resistencia de aislamiento.
NOTA:
Si las fases se miden separadamente, se deben retirar todos los puntos de

estrella del sistema de devanado. Si no es posible detener el punto de estrella
del componente, como en un transformador de tensin trifsico tpico, debe
retirarse todo el componente.
Mantenimiento - 53

Seccin 6 - Manual
Figura 7-5. Conexin de los devanados del esttor para mediciones de resistencia del aislamiento.
A) Medicin de la resistencia de aislamiento de un devanado conectado en estrella, B) Medicin
de la resistencia de aislamiento de un devanado conectado en delta y C) Medicin de la
resistencia de aislamiento para una fase del devanado. M representa al medidor de resistencia
del aislamiento.
NOTA:
Tras la medicin de la resistencia de aislamiento, las fases del devanado deben

ser conectadas a tierra para descargarlas.
7.6.4.5. Mediciones de la resistencia de aislamiento del devanado de campo

del rotor y de la mquina de excitacin
La tensin de prueba de los devanados del rotor y de la mquina de excitacin es de 500 VCC.
Al probar los devanados de los rotores:
Si corresponde, desconecte del detector de prdida a tierra la escobilla del anillo deslizante.
Cortocircuite el rectificador antes de la medicin.
Asegrese de medir los valores de temperatura del devanado del esttor. Deben usarse como
valor de referencia para la temperatura del devanado del rotor.
Conecte el medidor de resistencia de aislamiento entre los devanados del rotor y los rotores,
como se muestra en la Figura7-6, Conexiones para mediciones de resistencia del aislamiento.
. La corriente de medicin no debe pasar a travs de los cojinetes.
Tras la medicin de la resistencia del aislamiento, descargue los devanados conectndolos a

tierra.
Al probar el devanado del esttor de la mquina de excitacin:
Desconecte los cables de alimentacin de la fuente de tensin.
Conecte el medidor de resistencia de aislamiento entre el devanado del esttor y el armazn

de la mquina, como se muestra en la Figura7-6, Conexiones para mediciones de resistencia
del aislamiento. .
Mantenimiento - 54

Seccin 6 - Manual
Excitation machine
2.
Rotor of synchronous
machine
M
Rectifier
Synch.
motor:
Thyristors,
firing
units,
protective
circuits,
starting
resistors
SHAFT
+
ROTOR
ROTOR
STATOR
1.
M
Figura 7-6. Conexiones para mediciones de resistencia del aislamiento.

1. Medicin de los devanados de los rotores. 2. Medicin del devanado del esttor de la mquina
de excitacin. M representa al medidor de resistencia del aislamiento
7.6.5. ndice de polarizacin

Para la prueba de ndice de polarizacin, se mide la resistencia de aislamiento una vez que la
tensin se ha aplicado durante 15 segundos y 1 minuto (o bien 1 minuto y 10 minutos). El ndice
de polarizacin es menos dependiente de la temperatura que la resistencia de aislamiento. Una
vez que la temperatura de devanado est por debajo de los 50 C (122 F), puede considerarse
como independiente de la temperatura. Las temperaturas elevadas pueden provocar variaciones
impredecibles del ndice de polarizacin. Por tanto, la prueba no debe realizarse a temperaturas
superiores a los 50 C (122 F).
La acumulacin de suciedad y humedad en el devanado reduce la resistencia de aislamiento y el
ndice de polarizacin, as como su dependencia de la temperatura. Por tanto, la lnea de la Figura
7-4, Correlacin entre la resistencia de aislamiento y la temperatura tiene una pendiente menor.
Los devanados con separaciones de fuga abiertas son muy sensibles a los efectos de la suciedad
y la humedad.
Existen varias reglas a la hora de determinar el valor mnimo aceptable con el cual puede arrancarse
la mquina de forma segura. En cuanto al ndice de polarizacin (PI), los valores suelen estar
entre 1 y 4. Los valores cercanos a 1 indican que los devanados estn hmedos y sucios.
El valor PI mnimo para un devanado de esttor de clase F es superior a 2.
NOTA:
Si la resistencia de aislamiento del devanado se encuentra en el rango de varios

miles de M, el ndice de polarizacin no es un criterio significativo sobre
el estado del aislamiento y puede desecharse.
Mantenimiento - 55

Seccin 6 - Manual
7.6.6. Prueba de alta tensin

Se usa una prueba de tensin para comprobar la existencia de puntos elctricamente dbiles en
los devanados, que podran dar lugar a prdidas de aislamiento durante el servicio tcnico. Se
realiza durante las inspecciones principales, la resolucin de problemas y las reparaciones. Para
la prueba de sobretensin se usa tensin de CC o CA.
7.6.6.1. Prueba de alta tensin para el devanado del esttor

Se realiza una prueba de tensin de CA con las tensiones de prueba siguientes:
1.5 U[V]
donde U = tensin rms nominal entre lneas del devanado del esttor [V].
Se realiza una prueba de tensin de CC con la tensin de prueba siguiente:
1,6 x (1,5 x U)
7.6.7. Mtodos de bsqueda de fallos

7.6.7.1. Prueba de cada de tensin (prueba de impedancia del devanado del
rotor)
El devanado de campo principal del rotor puede probarse aplicando de 100 a 200 V CA por todo
el devanado del rotor. Se mide la cada de tensin del devanado en su conjunto y del devanado
de cada polo. La cada de tensin en cada devanado de polo debe ser la tensin de prueba dividida
entre el nmero de polos en serie. Si la cada de tensin medida en los devanados de polo vara
significativamente, puede ser una indicacin de un posible cortocircuito entre espiras, un error
de conexin o un cable roto.
7.6.8. Mediciones de tangente de delta

Las mediciones de tangente de delta slo se realizan en los estatores cuya tensin rms nominal
entre lneas sea superior a los 4,2 kV.
La tangente de delta, que representa las prdidas de energa dielctricas y de descarga, se suele
medir en pasos de 0,2 U hasta la tensin principal U. La velocidad de aumento de tangente de
delta como una funcin de la tensin describe el nivel medio de descarga parcial tanto dentro del
aislamiento como en su superficie. Por tanto, resulta difcil determinar el estado en el interior del
aislamiento.
La prueba de tangente de delta se realiza con ayuda de equipos especiales y debe ser realizada
por personal experto.
NOTA:
Las mediciones de tangente de delta no pueden usarse para estimar la

antigedad del aislamiento ni predecir su posible avera. Slo unas mediciones
peridicas de tendencia permiten obtener ms informacin.
Mantenimiento - 56

Seccin 6 - Manual
7.6.9. Prueba de comparacin de picos

La prueba de comparacin de picos permite detectar los cortocircuitos o puntos dbiles en el
aislamiento entre espiras. Se envan pulsos sbitos de tensin al devanado, se observan sus
oscilaciones y stas se comparan con los resultados de otras fases. La prueba slo debe realizarse
cuando se suponga que exista un punto dbil en el aislamiento de las espiras. La prueba se realiza
con ayuda de equipos especiales y debe ser realizada por personal experto.
7.6.10. Inspeccin visual del devanado

Las inspecciones del devanado proporcionan informacin sobre:
El grado de suciedad; presencia de suciedad y humedad
Condensacin y fugas en el radiador
Estabilidad de sujeciones, marcas de vibracin y fisuras
Marcas de sobrecalentamiento
Marcas de movimiento
Apriete de las cuas de ranura
Voladizos de devanado y sus soportes
El resultado de todas las inspecciones debe registrarse en la lista de comprobacin incluida en la

Seccin 9, Listas de comprobacin.
A la hora de examinar la suciedad, se debe prestar una atencin especial a la existencia de
superficies de fuga abiertas, dado que la resistencia de aislamiento se ve afectada fcilmente por
las acumulaciones de suciedad en ese punto. Existen superficies de fuga abiertas por ejemplo en
el sistema de escobillas y en las conexiones.
La acumulacin de suciedad bloquea los espacios entre las bobinas y los conductos de aire y por
tanto reduce la capacidad de refrigeracin de la mquina. El resultado es un aumento de la
temperatura del devanado y la posibilidad de que el envejecimiento de acelere considerablemente.
Los esfuerzos mecnicos, la vibracin y los golpes pueden provocar fisuras en los bordes de los
soportes y las sujeciones y alrededor de los extremos de las ranuras. El aflojamiento de los soportes
y las cuas de ranura son signos de un deterioro mayor. Busque marcas de abrasin y polvo cerca
de los soportes, las sujeciones y los extremos de las ranuras. El aflojamiento completo de las cuas
de ranura y la existencia de bobinas dobladas son problemas graves que deben ser rectificados
inmediatamente.
Las fisuras y fracturas en las piezas metlicas, como los pernos de soporte y los devanados en
jaula de ardilla tambin son signos de deterioro, pero su evolucin hasta la existencia de una avera
resulta ms lenta.
La humedad del devanado provoca con frecuencia efectos como el xido en el hierro, marcas de
gotas, goteo y marcas de humedad en las capas de suciedad. Los dibujos con forma de arbusto,
con frecuencia quemados y dejados por las corrientes de seguimiento, advierten de la proximidad
de una avera. En casos raros, los conductores se corroen.
Las marcas dejadas por los efectos elctricos (aparte de marcas de corriente de seguimiento)
suelen quedar ocultas dentro de la ranura y los aislamientos de los conductores.
Mantenimiento - 57

Seccin 6 - Manual
Las temperaturas excesivas que slo se mantienen durante un periodo breve pueden dejar marcas
por toda la mquina. A continuacin se indican algunas marcas de sobrecalentamiento:
El cobre de los devanados en jaula de ardilla se oscurece (el oscurecimiento tambin puede
deberse a los gases del entorno) y se oxida.
Los laminados del ncleo del rotor presentan un tono azulado (a ms de 350 C [662 F]) si
la temperatura aumenta durante un atasco o al arrancar con una carga excesiva.
Existen diferencias de color en los pernos de fijacin de las mquinas sincrnicas.
El aislamiento puede contraerse o fracturarse (normalmente a ms de 200 C [392 F]), las

sujeciones pueden agrietarse (a ms de 220 C [428 F]) y las pelculas o fibras de polister
pueden fundirse (a ms de 250 C [482 F]).
Tambin puede producirse un engrosamiento del aislamiento de las ranuras.
Las temperaturas excesivas durante periodos prolongados pueden dar lugar a un envejecimiento
prematuro. Los materiales de aislamiento se vuelven quebradizos y se oscurecen en las etapas
iniciales. Como resultado, los devanados se dividen, desintegran y fracturan.
7.6.10.1. Acciones correctoras basadas en los problemas observados

De acuerdo con los problemas observados, puede llegarse a las conclusiones siguientes para
emprender las acciones necesarias:
Problema observado
Accin
Grado de contaminacin
- Gran cantidad de suciedad, conductos de re- - Limpieza y secado, en caso necesario
frigeracin a punto de obturarse
- Suciedad conductora, baja resistencia de ais- - Limpieza y secado, en caso necesario
lamiento
- Humedad, baja resistencia de aislamiento
- Secado
Barniz de acabado:
- Mate, desgastado, agrietado
- Limpieza y rebarnizado
- Desprendimientos
- Eliminacin del barniz antiguo y nuevo barnizado
Piezas de soporte:
- Cuas de ranura sueltas
- Apriete *
- Marcas de vibracin
- Apriete, reforzado y rebarnizado *
- Bobinas dobladas
- Reforzado o nuevo bobinas *
Envejecimiento:
- Oscurecimiento, levemente quebradizo
- Limpieza y rebarnizado
- Quebradizo, capa de aislamiento suelta
- Rebobinado *
* = Se requiere la evaluacin de un experto.
Mantenimiento - 58

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7.6.11. Limpieza de los devanados

Si se ha acumulado suciedad en las superficies de fuga abiertas, debe ser eliminada. Esto siempre
se realiza al rebarnizar los devanados, porque de lo contrario una nueva capa de barniz atrapara
la suciedad existente por debajo del mismo.
7.6.11.1. Mtodos de limpieza

Los devanados pueden limpiarse con los mtodos siguientes.
Soplado y aspirado
El soplado y aspirado se usan si la suciedad est seca y puede eliminarse fcilmente. El aspirado
es ms recomendable, dado que el soplado tiende a redistribuir la suciedad o hacer que penetre
ms profundamente en las capas de aislamiento.
Limpiado
El limpiado se utiliza cuando no es posible usar un lavado por pulverizacin. Limpie con un pao
humedecido con detergente las superficies que sean fcilmente accesibles. En las reas ms
estrechas de los devanados, una brocha especial puede resulta ms efectiva. Una baja resistencia
de aislamiento suele deberse a la existencia de suciedad en los anillos deslizantes y en el sistema
de escobillas, de forma que las superficies de fuga de estos componentes deben limpiarse
cuidadosamente.
Lavado por pulverizacin
El lavado por pulverizacin se realiza con una pulverizacin a alta presin sin aire o una
pulverizacin convencional. La pulverizacin a alta presin resulta ms eficaz a la hora de eliminar
la suciedad. El detergente utilizado debe permitir la eliminacin de la suciedad sin ablandar ni
daar el aislamiento. Utilice grandes cantidades de agente limpiador.
Lavado por inmersin
El lavado por inmersin puede usarse mientras el detergente elegido no ablande ni dae el
aislamiento. Dado que la suciedad no se elimina mecnicamente, debe usarse un agente limpiador
y lavador muy efectivo. Es posible que se requiera un tiempo de inmersin prolongado.
Lavado con agua
El lavado con agua implica el aclarado con agua para impedir que los detergentes penetren en
lugares de los que no sea posible eliminarlos. No lave con agua antes de intentar todos los dems
mtodos de limpieza descritos anteriormente. Encontrar una lista de detergentes adecuados en
el Captulo 7.6.11.2, Agentes limpiadores.
Despus del lavado, aclare varias veces los devanados con agua limpia. Se recomienda utilizar
agua destilada o desionizada para el primer lavado.
Seque los devanados tras el lavado con agua.
7.6.11.2. Agentes limpiadores

En la Tabla 7-5, Caractersticas de los detergentes para el devanado se describen algunas de las
caractersticas de los detergentes recomendados.
Mantenimiento - 59

Seccin 6 - Manual
Antes de utilizar ningn agente limpiador, se debe comprobar si provoca algn dao en la superficie
anterior del devanado. Para realizar una prueba adecuada, haga lo siguiente:
1.
Frote la superficie probada durante cinco minutos con un pao y el agente limpiador.
Asegrese de que la superficie permanezca completamente hmeda durante este periodo.
2.
Intente eliminar el barniz, por ejemplo con la ua del pulgar.
3.
A efectos comparativos, pruebe a eliminar el barniz de una parte seca de la superficie.
Si la capa superficial parece blanda o puede eliminarse fcilmente, el agente limpiador es demasiado
fuerte.
Para reducir al mnimo el impacto medioambiental, se debe utilizar agua o mezclas de agua y
detergente siempre que sea posible. Si la suciedad contiene agentes solubles en agua, debe utilizarse
agua.
Se deben aadir al agua sustancias que aumenten el poder limpiador para disolver la suciedad que
contenga grasa. Asegrese de que el detergente utilizado no deje residuos conductores de la
electricidad sobre las superficies.
Tambin pueden usarse disolventes solubles en agua, como la acetona y el alcohol isoproplico,
para aumentar el efecto limpiador. Recuerde que estos disolventes aumentan la inflamabilidad de
la mezcla.
Si resulta necesario utilizar disolventes orgnicos, se recomienda utilizar agentes limpiadores
basados en los hidrocarburos alifticos. En la actualidad, varios fabricantes de mezclas de
disolventes para limpieza estn desarrollando agentes limpiadores sin halgenos para sustituir a
las mezclas de disolventes clorados que se utilizaban antes.
El aguarrs es el disolvente orgnico ms comn. Se trata de un buen disolvente para las grasas
pero resulta bastante ineficaz con la suciedad similar a la brea de los devanados (producida por
los restos de combustin del carbn y del gasleo adems de la humedad). El aguarrs tambin
es inflamable (punto de inflamacin de 30 a 40 C [de 86 a 104 F]). La capacidad de limpieza
del aguarrs puede mejorarse con la adicin de 1.1.1-tricloroetano al disolvente. Sin embargo, el
uso de disolventes clorados ya no est recomendado.
Tabla 7-5. Caractersticas de los detergentes para el devanado
BARNIZ Goma sili- 3
O RESI- cnica
NA
Resina
3
epoxi
y
de
Efecto disolvente o polister
ablanda- Barniz de 3
dor
acabado
rojo (epoxi, alqudico)
Efecto di- Restos de 1

solvente gasleo
con brea,
o reductor
grasas,
de la sucieaceites
dad
Sales
3
1-3
Vaco: No resiste el disolvente
1: Poca resistencia al disolvente
2: Resistencia
satisfactoria al
disolvente
3: Buena resistencia al disolvente
Vaco: No se
limpia
1: Elimina deficientemente la
suciedad
Mantenimiento - 60

Seccin 6 - Manual
Pasta de
madera
grasienta
2: Limpia razonablemente bien
Polvo de
carbn
grasiento
Polvo nor- 2
mal
400
200
1000
100
200
200
11
11
No com- 11 No re- EXPLICACIObustible comenda- NES

do
No recomendado
3: Limpia bien
Concentracin permitida en el aire,

ppm o cm3/m3
Clase de lquidos in- No com- No com- 1

flamables
bustible bustible
Proporcin/consistencia
Detergente
1:20 (volumen)
1:1 (volumen)
Agua (ca- Agua (ca- Alcohol Aguarrs Acetona

liente)
liente)
isopropli- 140/200
co
+ detergente
Xileno
1.1.1-tri- Aguarrs
cloroetano
+ 1.1.1tricloroetano
7.6.12. Secado
Los devanados deben ser secados:
Tras el lavado (especialmente tras un lavado con agua y un aclarado)
Si se han humedecido durante el uso o durante una parada.
El secado debe comenzar siempre con un chorro de aire externo o con agua caliente. Se deben
probar otros mtodos slo si el chorro de aire y el aire caliente no son suficientes.
Durante el secado, la velocidad de aumento de temperatura del devanado no debe sobrepasar los
5 K (9 F) por hora y la temperatura final no debe sobrepasar los 105 C (220 F). Un aumento
sbito de la temperatura o una temperatura final excesiva pueden provocar la formacin de vapor
en las cavidades de los devanados, lo que a su vez puede suponer daos en stos. Durante el
proceso de secado, se debe supervisar peridicamente la temperatura, adems de medir la resistencia
de aislamiento a intervalos regulares.
Si la mquina est muy hmeda, debe ser desmontada y sus devanados secados en un horno. Se
deben comprobar todas las piezas. Si la mquina no est muy hmeda, el devanado puede secarse
haciendo pasar una corriente a travs de l.
Si se decide secar el devanado haciendo pasar una corriente por l, se puede usar como fuente de
electricidad un aparato de soldadura o un dispositivo similar.
NOTA:
Puede usarse corriente continua o alterna. La intensidad no debe sobrepasar

el 25% de la intensidad nominal, que se indica en la placa de caractersticas
de la mquina. La temperatura del devanado tambin debe supervisarse
continuamente.
Mantenimiento - 61

Seccin 6 - Manual
Durante el secado en un horno, el aumento de temperatura y la temperatura mxima deben
supervisarse cuidadosamente. La temperatura del horno debe ser de aproximadamente 90 C (194
F) durante un intervalo de entre 12 y 16 horas, seguida de 105 C (220 F) durante un intervalo
de entre 6 y 8 horas. Estos tiempos pueden variar y el tiempo correcto debe supervisarse con una
prueba de resistencia de aislamiento.
Para conseguir un secado eficaz se requiere un equilibrio correcto entre calor y ventilacin. La
circulacin de aire en el interior de la mquina debe ser lo ms eficaz posible.
El secado en un horno con buena ventilacin constituye la tcnica ms efectiva. Por desgracia,
esto no suele ser viable en el lugar de funcionamiento de la mquina. Por tanto, se debe recurrir
a un chorro de aire caliente o al calentamiento de los devanados con corriente. Una circulacin
adecuada de aire limpio es esencial, sea cual sea el mtodo de calentamiento.
Tras el secado de los devanados debe realizarse una prueba de resistencia de aislamiento. Una
vez iniciado el secado, la resistencia de aislamiento se reduce debido al aumento de la temperatura.
Sin embargo, a medida que el secado prosigue, la resistencia de aislamiento aumenta hasta alcanzar
un valor estable.
7.6.13. Descargas parciales

Las descargas parciales (DP) son un fenmeno normal en las mquinas elctricas giratorias de
media y alta tensin (con tensin nominal de varios kV). El grosor del aislamiento de las mquinas
elctricas giratorias es relativamente pequeo en comparacin con las tensiones intensas, lo que
proporciona una fuerza relativamente alta en el campo elctrico. La resistencia a la ruptura
dielctrica del gas (aire) puede sobrepasarse localmente en la superficie del aislamiento y en las
pequeas cavidades rellenas de gas que quedan dentro de las capas y los materiales de aislamiento.
Esto puede dar lugar a chispas en el gas, conocidas como descargas parciales. Debido a las DP,
se deben utilizar materiales de aislamiento capaces de resistir las descargas parciales. Un mineral
conocido como mica se utiliza ampliamente en los sistemas de aislamiento de las mquinas
elctricas giratorias.
Un nivel muy elevado de descargas parciales puede indicar un problema en el aislamiento, por
ejemplo la contaminacin de las superficies finales de los devanados, con contenido de materiales
conductores elctricamente o higroscpicos.
Al funcionar con tensiones muy elevadas, se debe utilizar cinta semiconductora adems de la
cinta conductora. La cinta semiconductora se aplica a los extremos de las bobinas como una
extensin de la cinta conductora. La longitud del rea con cinta conductora depende de la tensin
nominal de la mquina. La cinta semiconductora debe aplicarse de forma que est en contacto
con el extremo de la cinta conductora. De esta forma, se evita la formacin de chispas en el extremo
de la cinta conductora, al variar la distribucin de potencial (tensin) en la superficie de la bobina.
A bajas tensiones nominales, no se requieren ni las cintas conductoras ni las semiconductoras.
Si se utiliza cinta conductora, una parte de ella queda visible cerca de los extremos de las ranuras
del ncleo del esttor. La cinta conductora es de color negro. La cinta semiconductora no suele
estar visible porque est cubierta por la superficie roja de la bobina. Consulte
En algunos casos, es posible observar dibujos causados por las descargas parciales en las superficies
de las bobinas. Si es el caso, la cinta conductora utilizada en las secciones de ranura de las bobinas,
o bien la cinta superficial de color rojo de los extremos de las bobinas, ha sido erosionada
parcialmente por la descarga parcial. Esto puede deberse a:
1.
Un contacto inadecuado entre la cinta conductora y la semiconductora
2.
Un contacto inadecuado de la cinta conductora en el exterior de la ranura del esttor hacia

tierra (el ncleo del esttor)
Mantenimiento - 62

Seccin 6 - Manual
3.
Piezas metlicas con conexin a tierra demasiado cerca de la superficie de la bobina (por
ejemplo dislocacin de un "dedo" de la placa de apoyo del extremo del ncleo del esttor)
l rea erosionada suele presentar un color gris o blanco y con aspecto polvoriento. El tejido
reticulado de polister de la cinta o superficie conductora tambin suele estar visible.
Normalmente no se requiere ninguna accin inmediata. Incluso si la cinta conductora o la cinta
superficial estn erosionadas, el aislamiento de mica de la bobina no est daado y la fiabilidad
del aislamiento no se ve afectada. La erosin local se limita a la cinta conductora o superficial.
Se recomienda sustituir la cinta conductora erosionada en un periodo de pocos aos, por ejemplo
durante una parada de mantenimiento programada, con el fin de reducir las descargas. Si no se
sustituye la cinta erosionada y las descargas son intensas, es posible que el aislamiento se vea
afectado a largo plazo o que las piezas metlicas se corroan debido al ozono producido por las
descargas. En los casos 1) 2) (consulte la lista anterior), la cinta conductora erosionada puede
repararse con pintura semiconductora o conductora. En el caso 3), la pieza metlica debe ser
enderezada hasta su posicin correcta y cualquier canto agudo debe ser redondeado. ABB dispone
de instrucciones de reparacin detalladas a disposicin del usuario. Para obtener la informacin
de contacto, consulte el Captulo 9.1.5, Informacin de contacto del servicio posventa.
7.6.14. Barnizado de los devanados

El barniz de acabado es un recubrimiento de barniz o resina que se pulveriza o se aplica con brocha
sobre el aislamiento. Se trata de una capa protectora que sella los devanados, mejora la resistencia
de seguimiento y facilita la limpieza. En las mquinas nuevas, el tratamiento con barniz de acabado
es opcional.
El barniz de acabado puede agrietarse o desprenderse tras un largo tiempo de funcionamiento. El
rebarnizado es necesario en los casos siguientes:
Si el barniz de acabado anterior se descama, agrieta o desprende.
Si la superficie del devanado es rugosa (la suciedad se adhiere fcilmente).
Los devanados deben limpiarse cuidadosamente antes de aplicar una nueva capa de barniz, para
evitar que quede suciedad atrapada por debajo del nuevo recubrimiento. El barniz de acabado
antiguo que pueda desprenderse fcilmente de ser eliminado antes del rebarnizado.
El barniz se suele aplicar por pulverizacin (basta con una o dos capas). Si los devanados estn
an calientes tras el secado, espere hasta que la temperatura de los devanados sea inferior a los
40 C (104 F). Aplique el barniz entre los devanados y las dems piezas que no sean fcilmente
accesibles. Evite las capas gruesas de barniz dado que se secan lentamente. Se debe esperar a que
las piezas giratorias se sequen durante al menos 24 horas a temperatura ambiente antes de empezar
a utilizarlas. Las emanaciones de disolvente de los barnices son por lo general txicas e inflamables,
as que se debe tener en cuenta la seguridad en el trabajo.
7.6.15. Otras operaciones de mantenimiento

Normalmente, los devanados fabricados por ABB no presentan problemas y, aparte de una
supervisin peridica, slo necesitan una limpieza y un secado ocasionales, como se describe
anteriormente. Si se producen circunstancias extraordinarias y se requieren otras tareas de
mantenimiento, lo ms adecuado es pedir ayuda a un profesional. La organizacin de servicio
posventa de ABB est a su entera disposicin para cualquier pregunta sobre el mantenimiento de
los devanados de las mquinas elctricas. Para conocer la informacin de contacto, consulte el
Captulo 9, Servicio posventa y repuestos.
Mantenimiento - 63

Seccin 6 - Manual
7.7. Mantenimiento relacionado con el rendimiento elctrico, la excitacin, el

control y la proteccin
El rendimiento elctrico de una mquina sincrnica suele depender principalmente del estado de
los devanados del rotor y del esttor y del funcionamiento del sistema de excitacin. El
mantenimiento principal de los devanados de la mquina se describe en el Captulo 7.6,
Mantenimiento de los devanados del esttor y del rotor. Este captulo se centra en el mantenimiento
del sistema de excitacin y de los sistemas de control y proteccin.
7.7.1. Medicin de la resistencia de aislamiento del excitador

La resistencia de aislamiento del excitador puede probarse con ayuda de la prueba de resistencia
de aislamiento del devanado. El procedimiento se describe en detalle en el Captulo 7.6,
Mantenimiento de los devanados del esttor y del rotor. La tensin de prueba del esttor del
excitador debe ser de 500 V CC y la prueba debe realizarse en la caja de bornes, tras la desconexin
de los cables. La conexin se muestra en la Figura 7-7, Conexin para la prueba de resistencia
de aislamiento del esttor del excitador .
La resistencia del rotor del excitador se suele medir conjuntamente con la del rotor de la mquina
principal. Consulte el Captulo 7.6.4.5, Mediciones de la resistencia de aislamiento del devanado
de campo del rotor y de la mquina de excitacin. La resistencia del rotor del excitador tambin
puede medirse separadamente, pero para ello se requieren preparativos especiales.
Figura 7-7. Conexin para la prueba de resistencia de aislamiento del esttor del excitador
(M representa al medidor de resistencia del aislamiento)
7.7.2. Disparos de proteccin

La mquina sincrnica necesita estar protegida con alarmas y disparos ante posibles condiciones
de funcionamiento anormales, tanto de tipo elctrico como mecnico. Algunas de estas protecciones
pueden restablecerse para rearrancar la mquina directamente tras la localizacin del fallo.
Cualquier alarma o disparo en las protecciones siguientes debe ser investigada con ms detalle:
Proteccin de fallo de diodo, consulte el Captulo 7.7.6, Fallo de diodo.
Temperatura excesiva en el cojinete o rodamiento, consulte el Captulo 7.5, Mantenimiento

del sistema de lubricacin y los cojinetes.
Temperatura excesiva en el devanado o en el aire de refrigeracin. Consulte el Captulo 7.6,

Mantenimiento de los devanados del esttor y del rotor y el Captulo 7.7, Mantenimiento
relacionado con el rendimiento elctrico, la excitacin, el control y la proteccin.
Sobreintensidad, desequilibrio de intensidad, tensin en barra colectora.
Proteccin de vibracin, consulte el Captulo 5, Puesta en servicio.

Mantenimiento - 64

Seccin 6 - Manual
7.7.3. Regulador de tensin automtico (AVR)

El regulador de tensin automtico (AVR) resulta importante a la hora de controlar y proteger la
mquina. Cualquier problema en las conexiones o los ajustes del AVR puede dar lugar a distintos
tipos de fallos de funcionamiento. Entre ellos se encuentran, por ejemplo, las desviaciones de
rendimiento y la prdida de excitacin. Para obtener informacin detallada sobre las conexiones
y los ajustes del AVR, consulte la Seccin 5, Diagramas elctricos y la Seccin 7, Informacin
sobre accesorios. Para conocer los ajustes de fbrica del AVR, consulte la Seccin 7, Informes
de pruebas.
7.7.4. Detectores de temperatura de resistencia Pt-100

Los detectores de resistencia Pt-100 son una parte esencial del sistema de supervisin y proteccin
de la mquina. Se utilizan para medir la temperatura de los devanados, de los cojinetes y
rodamientos y del aire de refrigeracin. Los detectores Pt-100 utilizan un fino filamento de platino
para medir la temperatura. Deben manejarse con cuidado ya que pueden sufrir daos, por ejemplo
por un manejo incorrecto o por una vibracin excesiva.
Los sntomas siguientes pueden indicar un problema con un detector Pt-100:
Resistencia infinita o cero en el detector.
Desaparicin de la seal de medicin durante el arranque o despus de ste.
Valor de resistencia significativamente diferente en uno de los detectores.
Si se sospecha un fallo en un Pt-100, confirme siempre el caso a travs de la caja de conexin.

Puede hacerlo midiendo la resistencia existente a travs del detector. Anote los resultados en el
Protocolo de inspeccin de fallo de Pt-100 que se encuentra en la Seccin 9. Para la medicin
correcta de valores de intensidad y resistencia a distintas temperaturas, consulte la Seccin 7,
Informacin sobre accesorios y la informacin del detector Pt-100 adecuado.
Existen dos posibles soluciones en caso de daos en un detector Pt-100. Si el ncleo del esttor
an dispone de detectores adicionales que funcionen, puede empezar a utilizarlos. Si todos los
detectores montados en la fbrica y an en funcionamiento se estn usando ya y es posible montar
posteriormente un nuevo detector en el extremo del devanado, consulte el Captulo 7.7.4.1, Montaje
posterior de un detector de temperatura Pt-100.
Mantenimiento - 65

Seccin 6 - Manual
7.7.4.1. Montaje posterior de un detector de temperatura Pt-100

Introduccin
Los detectores de temperatura de los devanados de esttor realizados sobre forma se instalan
tpicamente entre dos bobinas de una misma ranura de esttor. Por ello, los detectores no pueden
ser sustituidos ni es posible aadir detectores de temperatura adicionales con las mismas
caractersticas. Para obtener ms informacin, consulte la Seccin 7, Informacin sobre accesorios
y la informacin sobre los elementos Pt-100.
Sin embargo, en algunos casos es posible instalar detectores de temperatura adicionales de un
diseo diferente. En las instrucciones siguientes se describe cmo aadir detectores adicionales
al rea de la cabecera del devanado.
Lugar de instalacin
El hilo de cobre del devanado del esttor est aislado en toda la bobina y el potencial superficial
de la bobina dentro del ncleo del esttor es muy parecido al potencial del ncleo del esttor. Sin
embargo, el potencial superficial del devanado del esttor aumenta rpidamente tan pronto como
la bobina sale del ncleo del esttor y por tanto es importante intentar instalar el detector de
temperatura lo ms cerca posible del ncleo del esttor.
Si la tensin nominal del devanado del esttor es de 1 kV o ms, el detector de temperatura debe
instalarse preferiblemente en la bobina que est cercana elctricamente al punto de estrella del
devanado del esttor. Esto resulta particularmente importante si la tensin nominal de los devanados
del esttor es de 10 kV o ms.
Instalacin
Antes de instalar un detector de temperatura, compruebe que ste funcione correctamente.
NOTA:
Los detectores de temperatura, por ejemplo el Pt-100, deben instalarse cerca

del ncleo del esttor. Consulte la Figura 7-8, Lugar de instalacin de
detectores de temperatura.
Figura 7-8. Lugar de instalacin de detectores de temperatura

Para instalar el detector de temperatura:
1.
Seleccione una bobina en una fase preferida. La bobina debe estar elctricamente cerca del
punto de inicio del devanado del esttor.
2.
Si la tensin nominal del esttor es superior a los 4,2 kV, raspe ligeramente la cinta superficial
de color rojo y/o marrn para dejar a la vista los extremos conductores de color negro de la
cinta o el punto de inicio de la cinta semiconductora de color gris.
Mantenimiento - 66

Seccin 6 - Manual
3.
Pinte una pequea zona, de aproximadamente 30 mm, con pintura conductora. La

superposicin de la pintura con la cinta conductora debe ser de al menos 5 mm. Consulte la
Figura 7-9, Pintura conductora.
Figura 7-9. Pintura conductora

Contacto con el devanado
Un buen contacto entre la bobina y el detector resulta esencial a la hora de situar el detector de
temperatura en el devanado del esttor, dado que la finalidad del detector de temperatura es
controlar la temperatura de la bobina, no del aire circundante. Por tanto, el detector de temperatura
debe colocarse lo ms cerca posible de la superficie de la bobina.
Para instalar el detector de temperatura:
1.
Site el detector de temperatura en la bobina usando un acolchamiento de silicona de 10 mm

alrededor del detector.
2.
Cubra el detector de temperatura con fieltro de polister con un grosor total de

aproximadamente 6 mm. De esta forma se garantiza que el detector no sea refrigerado por
el flujo de aire ambiental.
3.
Fije e impregne el fieltro usando cinta de vidrio o Terylene y resina de polister con secado
al aire o resina epoxi. Consulte la Figura 7-10, El detector de temperatura y la cubierta
deben quedar impregnados y unidos estrechamente..
Mantenimiento - 67

Seccin 6 - Manual
Figura 7-10. El detector de temperatura y la cubierta deben quedar impregnados y unidos

estrechamente.
7.7.5. Medicin de la resistencia de aislamiento en los elementos auxiliares

Para garantizar un funcionamiento correcto de las protecciones y dems elementos auxiliares de
la mquina, su estado puede ser determinado mediante una prueba de resistencia de aislamiento.
El procedimiento se describe en detalle en el Captulo 7.6, Mantenimiento de los devanados del
esttor y del rotor. La tensin de prueba para la resistencia de calentamiento debe ser de 500 V
CC, mientras que para los dems elementos auxiliares debe ser de 100 V CC. No se recomienda
medir la resistencia de aislamiento de los detectores Pt-100.
7.7.6. Fallo de diodo

Si un diodo del rectificador giratorio falla, se debe detener el alternador. Para determinar y encontrar
un diodo defectuoso:
1.
Abra las cubiertas del extremo sin impulsin de la mquina y mida la resistencia de aislamiento
con un ohmmetro a travs de uno de los diodos.
2.
Si se detecta un fallo de diodo, desconecte todos los diodos y comprubelos separadamente

para encontrar el diodo defectuoso.
NOTA:
No abra las cubiertas de servicio ni los escudos a no ser que est seguro de
que la mquina est aislada de su fuente impulsora.
Para sustituir los diodos defectuosos:

1.
Abra las puertas de servicio del escudo del extremo N de la mquina.
2.
Desconecte los hilos que estn conectados a los diodos y los cables de conexin del devanado
del excitador. Consulte el diagrama del puente de diodos/puente de tiristores de la Seccin
5, Diagramas elctricos.
3.
Compruebe el estado de los diodos midiendo la resistencia de un diodo en ambos sentidos.
4.
Sustituya los diodos daados.
5.
Limpie las superficies de contacto y aplique un compuesto para uniones elctricas.
6.
Fije los diodos. Sujete los hilos de conexin de los diodos al igual que en el montaje original.
7.
Compruebe el apriete y la sujecin de todos los componentes del puente rectificador.
8.
Asegrese de que no haya ninguna herramienta ni ningn elemento extrao dentro de la

mquina y cierre las cubiertas de servicio.
Mantenimiento - 68

Seccin 6 - Manual
Figura 7-11. Diodo LND SD600N22P del puente rectificador

Despus de sustituir los diodos, es posible comprobar su estado comparando la intensidad de
excitacin sin carga con los valores de la puesta en servicio. Un fallo de diodo da lugar a un
aumento significativo de la intensidad de excitacin.
7.8. Mantenimiento relacionado con el rendimiento trmico y el sistema de

refrigeracin
Un aumento de la temperatura de la mquina suele deberse a:
Una prdida de efectividad del sistema de refrigeracin

O bien
Produccin de calor excesiva por parte de la mquina
Si la temperatura de la mquina sobrepasa los valores normales, determine cul de las dos causas
siguientes es responsable del aumento de temperatura. Una produccin excesiva de calor puede
deberse, por ejemplo, a un problema de devanado o a desequilibrios de la red. En estos casos, las
acciones correctoras emprendidas en el sistema de refrigeracin seran ineficaces o incluso
perjudiciales.
7.8.1. Sistema de refrigeracin

La mquina se refrigera mediante un ventilador unido al eje. El aire de refrigeracin se aspira
desde el aire circundante a travs de filtros de aire situados en el extremo sin impulsin y se
expulsa a travs de la parte superior y los lados de la mquina en el extremo de impulsin (IC
0A1). El aire de refrigeracin debe ser lo ms limpio posible, porque la suciedad que penetra en
la mquina ensucia su interior y reduce la eficiencia de la refrigeracin.
Los filtros de aire son paneles electrostticos autocargados del tipo Pliotron CR. Se fabrican en
fibra tejida de polietileno y lavable e incorporan una alfombrilla tejida de fibras no sintticas.
Estn protegidos por un armazn de acero galvanizado resistente a la oxidacin y reforzados por
una malla metlica de acero galvanizado con separacin de 1/2 pulgadas. Su temperatura mxima
de funcionamiento es de +100 C.
Mantenimiento - 69

Seccin 6 - Manual
Si el devanado o los detectores de temperatura del aire de refrigeracin muestran una temperatura
anormal, debe comprobar el sistema de refrigeracin. Uno de los dos motivos siguientes puede
ser la causa del problema en el sistema de refrigeracin:
Problemas con los filtros de aire

Compruebe el estado de los filtros de aire.
Problemas de circulacin de aire dentro de la mquina

Garantice una buena circulacin de aire en el interior de la mquina. El interior de la mquina
debe ser limpiado y comprobado durante los mantenimientos o en caso de problemas. Para
obtener ms informacin, consulte el Captulo 7.8.1.1, Limpieza.
Si el devanado o los detectores de temperatura del aire de refrigeracin muestran una temperatura
anormal, debe comprobar el sistema de refrigeracin.
Otras causas posibles para un bajo rendimiento en el sistema de refrigeracin son una elevada
temperatura ambiente o una alta temperatura en la toma de aire. Adems, un fallo de la lubricacin
o de los cojinetes pueden dar lugar a altas temperaturas en los cojinetes.
Una temperatura aparentemente excesiva tambin puede deberse a un problema en el sistema de
medicin de temperaturas. Consulte el Captulo 7.7.4.1, Montaje posterior de un detector de
temperatura Pt-100.
Figura 7-12. Refrigeracin de aire
7.8.1.1. Limpieza
Los filtros deben limpiarse peridicamente. Si los detectores de temperatura del devanado muestran
una temperatura anormal o se acercan al nivel de alarma, es necesario limpiar los filtros. Si se usa
un manmetro, los filtros deben limpiarse cuando la cada de presin se haya doblado.
Mantenimiento - 70

Seccin 6 - Manual
Retire los filtros de aire para su limpieza. Deben limpiarse peridicamente mediante aspirado,
primero desde el lado de presin y a continuacin desde el lado de descarga. Se recomienda un
lavado peridico con agua limpia para eliminar cualquier suciedad que no se haya desprendido
al aspirar. Si se detectan grandes concentraciones de grasa, los filtros deben lavarse con una
solucin detergente. Esta solucin debe ser lavada meticulosamente antes de volver a usar el filtro.
Tenga cuidado al volver a instalar los filtros de aire, para asegurarse de orientar hacia fuera el
lado correcto (el bastidor del filtro de aire presenta flechas que indican el sentido del flujo de aire).
Consulte tambin la informacin del fabricante del filtro de aire.
Mantenimiento - 71

Seccin 6 - Manual
Captulo 8 Resolucin de problemas

Este captulo se ha diseado como una ayuda en caso de un fallo de funcionamiento en una mquina
suministrada por ABB. Las tablas de resolucin de problemas ofrecidas a continuacin pueden
ayudarle a encontrar y reparar problemas mecnicos, elctricos y trmicos, as como los problemas
relativos al sistema de lubricacin. Las comprobaciones y acciones correctoras mencionadas deben
ser realizadas siempre por personal cualificado. En caso de duda, debe ponerse en contacto con
el servicio posventa de ABB para obtener ms informacin o asistencia tcnica sobre la resolucin
de problemas y el mantenimiento.
8.1. Rendimiento mecnico

Solucin de problemas
Ruido
Vibracin
Funcionamiento
defectuoso
experimentado
x
x
x
x
x
x
x
x
Rendimiento mecnico
Causa posible
Accin correctiva
Comprobar la calidad y cantidad del lubricante y el

Funcionamiento defectuoso de la lubricacin
funcionamiento del sistema de lubricacin
Componentes del cojinete
Comprobar el estado del cojinete y sustituir las piezas
Funcionamiento
averiados
necesarias
defectuoso del cojinete
Conjunto de cojinete defectuoso Abrir y reajustar el cojinete
Ventiladores de
Ventiladores desequilibrados o
Comprobar y reparar los ventiladores de refrigeracin
refrigeracin
daados
defectuosos
Funcionamiento defectuoso del sistema de refrigeracin Inspeccionar y reparar el sistema de refrigeracin
Funcionamiento defectuoso del sistema de excitacin
Inspeccionar y reparar el sistema de excitacin
Desalineacin de la mquina
Comprobar la alineacin de la mquina
Rotor o eje desequilibrado
Corregir el equilibrio del rotor
Comprobar los sectores, polos, etc. del rotor, reparar el
Piezas sueltas en el rotor
rotor y corregir su equilibrio
Comprobar el equilibrio de la mquina conectada y el tipo
Vibracin procedente de la mquina conectada
del acoplamiento
Comprobar la alineacin y el funcionamiento y el tipo del
Carga axial procedente de la maquinaria conectada
acoplamiento
Acoplamiento defectuoso o mal montado
Comprobar el funcionamiento del acoplamiento
Resistencia insuficiente en la base
Reforzar la base de acuerdo con las instrucciones de ABB
Defecto de funcionamiento del devanado de la mquina Comprobar la mquina principal y el devanado de la
de excitacin o de la mquina principal
mquina de excitacin
Desequilibrio de red excesivo
Comprobar que el equilibrio de la red cumpla los requisitos
Desalineacin de cojinete
Comprobar la alineacin del pedestal del cojinete
Materiales extraos, humedad o suciedad dentro de la Comprobar y limpiar el interior de la mquina, secar los
mquina
devanados
Entrehierro no uniforme
Medir y ajustar el entrehierro
Resolucin de problemas - 72

Seccin 6 - Manual
8.2. Sistema de lubricacin y cojinetes

8.2.1. Sistema de lubricacin y cojinetes cilndricos
Sistema de lubricacin y cojinetes cilndricos con suministro de aceite
Ruido o vibracin de cojinete

x
Calidad del aceite visiblemente

mala
Fugas de aceite
Aceite en el interior de la
mquina
Temperatura excesiva en el
cojinete
Funcionamiento defectuoso
experimentado
x
x
Accin correctiva
Causa posible
Lubricacin
insuficiente
del flujo de aceite
Viscosidad del aceite
demasiado alta
Comprobar la bomba de aceite, la vlvula reductora

de aceite y el filtro de aceite
Comprobar la temperatura y el tipo de aceite
Comprobar las recomendaciones de ABB en cuanto
al aceite
Comprobar el sistema de lubricacin y ajustar la
temperatura del aceite
Calidad del aceite inapropiada

Temperatura de entrada de aceite demasiado alta
x
x
Calidad del aceite

reducida
Comprobar acoplamiento, montaje y alineacin

Volver a alinear la mquina
Verificar el ensamblaje y ajuste correcto del cojinete
Cambiar el aceite, comprobar el estado del cojinete,
sustituir las carcasas de cojinete
Restaurar el aislamiento del cojinete, sustituir las
carcasas de cojinete
Sustituir las piezas del cojinete
Sustituir las carcasas de cojinete
Comprobar el rango de velocidad de funcionamiento
del cojinete
Comprobar el sistema de medicin de temperatura
del cojinete
Sustituir los retenes del cojinete
Corrientes de cojinete
Carcasas de cojinete
averiadas
Fallo completo del cojinete
Desgaste normal
Velocidad de funcionamiento
insuficiente
Instrumentacin
Detector de temperatura
defectuosa
defectuoso
Retenes del cojinete averiados o desgastados
Flujo de aceite
Ajustes del regulador
demasiado alto
defectuosos
Problema en el flujo Tuberas de aceite
de retorno de aceite defectuosas
x
x
x
Vaco externo
x
x
x
Comprobar y corregir el flujo de aceite

Comprobar la inclinacin de la tubera de retorno de
aceite
Comprobar los niveles de presin, reubicar el equipo
giratorio
Equipo giratorio cercano
Fallo en la compensacin de la
presin
Retn de la mquina daado
Tuberas de lubricacin mal montadas o mal
mantenidas
Materiales extraos en el interior del cojinete
Sobrepresin interna
Limpiar el cojinete y cambiar el aceite
Impurezas en el aceite
Periodo de cambio de aceite

incorrecto
Montaje o acoplamiento
Carga axial excesiva
defectuoso
Desalineacin de la mquina
Cojinete incorrectamente ensamblado
Eliminar la causa de la sobrepresin interna

Sustituir o reparar el retn de la mquina
Comprobar las conexiones de las tuberas y el apriete
del filtro de aceite
Limpiar el cojinete y comprobar el estado del retn

Seccin 6 - Manual
8.3. Rendimiento trmico

8.3.1. Rendimiento trmico, sistema de refrigeracin por aire
Rendimiento trmico, sistema de refrigeracin por aire
Temperatura
excesiva del aire
de refrigeracin
Temperatura de
devanado alta
Funcionamiento
defectuoso
experimentado
x
x
x
x
x
NOTA:
Causa posible
Temperatura
excesiva del
aire de
admisin
excesiva
El aire de salida vuelve a
penetrar
Fuente de calor cercana
Accin correctiva
Aumentar la ventilacin para disminuir la
temperatura ambiente
Asegurarse de que las separaciones alrededor de
la mquina sean suficientes
Alejar las fuentes de calor, comprobar la
ventilacin
Interior de la mquina sucio Limpiar las piezas de la mquina y los entrehierros

Disposicin incorrecta de la
refrigeracin
Todas las entradas estn
bloqueadas
Filtro de aire obturado
Ventiladores de refrigeracin averiados
El ventilador de refrigeracin gira en el
sentido equivocado
Flujo de aire
defectuoso
Inspeccionar el estado de la disposicin de la

refrigeracin y su montaje correcto
Limpiar los posibles restos de las entradas
Limpiar o sustituir los filtros de aire

Sustituir los ventiladores necesarios
Sustituir los ventiladores o cambiar el sentido de
giro del ventilador externo
Comprobar los controles de la mquina, eliminar la
Sobrecarga
Ajuste del sistema de control
sobrecarga
Comprobar la velocidad actual y las
Exceso de velocidad
recomendaciones de ABB sobre la velocidad
Comprobar que el equilibrio de la red cumpla los
Desequilibrio de red
requisitos
Sistema de instrumentacin o de medida
Comprobar medidas, sensores y cableado
defectuoso
Defecto de funcionamiento del devanado de Comprobar la mquina principal y el devanado de
la mquina de excitacin o de la mquina
la mquina de excitacin
En caso de una temperatura excesiva en el cojinete, consulte la Tabla 8.2,

Sistema de lubricacin y cojinetes.

Seccin 6 - Manual
8.4. Rendimiento elctrico

8.4.1. Rendimiento elctrico y sistema de excitacin de los generadores
Resolucin de problemas
Rendimiento elctrico y sistema de excitacin de los generadores con excitacin por transformador
Funcionamiento en paralelo
defectuoso
Desviacin de rendimiento
Funcionamiento no ajustable
durante el arranque
Aumento de la corriente de
excitacin
Excitacin perdida
experimentado
Control de velocidad
Velocidad anormal
defectuoso
Desequilibrio de fases de la red
Variacin de velocidad de la mquina en
funcionamiento
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Comprobar la resistencia de aislamiento y las conexiones

del devanado del transformador
Fallo del sistema de excitacin de

cortocircuito
Comprobar el rel del panel de excitacin y el ajuste del

regulador de tensin
Fallo de aplicacin
Comprobar el generador y la cabina de control del panel de
Cableado defectuoso
del campo
excitacin
Imn de excitacin
Consultar el diagrama de conexin principal para
desmagnetizado
restablecer la excitacin con imanes permanentes
Transformador de tensin defectuoso
Funcionamiento defectuoso del
transformador en paralelo
Transformador de intensidad defectuoso
Accin correctiva
Comprobar el control de velocidad de la mquina en
funcionamiento
Comprobar que el equilibrio de la red cumpla los requisitos
Comprobar el control de velocidad de la mquina en
funcionamiento
Ajustes defectuosos
Causa posible
Comprobar el funcionamiento del sistema de excitacin de

cortocircuito
Comprobar el devanado de la mquina principal y las
Fallo de devanado del generador principal
resistencias de aislamiento
Comprobar el devanado de excitacin y las resistencias de
Fallo de devanado del sistema de excitacin
aislamiento
Comprobar la conexin y el estado de los componentes del
Rectificador giratorio defectuoso
rectificador
Cableado defectuoso en el sistema de
Comprobar las conexiones elctricas del sistema de
excitacin
excitacin
Fallo del equipo de
Equipo del panel de
Comprobar y sustituir el equipo del panel de excitacin
excitacin
excitacin
Ajustes del AVR defectuosos
Comprobar y ajustar los valores del regulador de tensin
Parmetros de ajuste Oscilacin de tensin,
Comprobar el ajuste del AVR (parmetros PID)
del AVR errneos
respuesta deficiente
AVR defectuoso
Comprobar y sustituir el regulador de tensin
Cableado del AVR defectuoso o conexiones
Comprobar las conexiones y el cableado del AVR
incorrectas
Variacin del factor de potencia sobre valores
Comprobar el estado del AVR
permitidos
Sistema externo de referencia de tensin
Comprobar las conexiones y el estado de la referencia de
defectuoso
tensin
Comprobar las conexiones elctricas y el sistema de
No hay informacin del valor real para el AVR
medicin del valor real

Seccin 6 - Manual
Captulo 9 Servicio posventa y repuestos
9.1. Servicio posventa

El servicio de asistencia posventa para mquinas elctricas giratorias fabricadas por ABB y
Strmberg se encuentra en Helsinki (Finlandia) desde 1889.
9.1.1. Servicios in situ y repuestos

El departamento de servicios in situ ofrece:
Instalacin y puesta en servicio
Mantenimiento e inspecciones
Resolucin de problemas y servicio
Actualizacin y modificaciones
Coordinacin de los paquetes de repuestos entregados con la mquina
Venta de repuestos originales tras el suministro de las mquinas
9.1.2. Repuestos
Para obtener ms informacin sobre los paquetes de repuestos, consulte el Captulo 9.2, Repuestos.
9.1.3. Garantas
El departamento de garantas se encarga de los asuntos relacionados con la garanta de las mquinas.
9.1.4. Asistencia para centros de servicio

El servicio de asistencia para centros de servicio ofrece ayuda a los centros de servicio acerca del
diseo mecnico as como los aspectos relacionados con la tecnologa electromagntica y de
aislamiento.
9.1.5. Informacin de contacto del servicio posventa

Pngase en contacto con el departamento de servicio posventa por las vas siguientes:
Telfono, de 7 a 17:30 horas
(GMT+2)
+358 (0)10 22 2000
Fax
+358 (0)10 22 22544
Correo electrnico
aftersales.machines@fi.abb.com
Servicio de emergencias de 24
horas
+358 (0)10 22 21999
Servicio posventa y repuestos - 76

Seccin 6 - Manual
9.2. Repuestos
9.2.1. Consideraciones generales para repuestos
Las mquinas fabricadas por ABB se disean y fabrican para ofrecer un funcionamiento fiable y
sin problemas durante dcadas. Sin embargo, para ello las mquinas deben mantenerse y usarse
correctamente. Este mantenimiento incluye la sustitucin de las piezas sometidas a un desgaste
normal.
Siempre existe un grado inevitable de incertidumbre en relacin con el desgaste. Las velocidades
de desgaste de estas piezas varan en gran medida en funcin de la aplicacin y las condiciones
ambientales y particulares de cada caso. Por tanto, se debe comprobar peridicamente el estado
de estas piezas y mantener una cantidad suficiente de ellas en stock. Estos repuestos ayudan a
reducir los tiempos de inactividad en caso necesario. El tamao de los stocks debe basarse en la
importancia de la aplicacin, la disponibilidad del repuesto en concreto y de la experiencia del
personal de mantenimiento local.
9.2.2. Sustitucin peridica de repuestos

Siempre que dos superficies mviles estn en contacto se produce un desgaste mecnico. En las
mquinas elctricas, la mayor parte del desgaste mecnico se produce entre el eje giratorio y las
piezas fijas. Las piezas de los cojinetes, como sus casquillos y los retenes de los cojinetes
cilndricos, se desgastan con el tiempo y deben reemplazarse incluso si se mantiene una lubricacin
correcta. Otras de las piezas que se desgastan son los sellos que estn en contacto constante con
el eje giratorio y las escobillas, los engranajes de las escobillas y los anillos deslizantes de la
unidad de anillo deslizante.
Las piezas mencionadas arriba son una lista amplia, aunque no completa, de las piezas sometidas
a desgaste mecnico. Estas piezas tienen una vida til estimada pero, como se indicaba
anteriormente, su duracin real puede variar significativamente. Por este motivo, debe mantener
en stock al menos estas piezas. Tambin debe recordar que la sustitucin de estas piezas a causa
de su desgaste normal no est cubierta por la garanta.
9.2.3. Necesidad de repuestos

Hay otros tipos de desgaste que pueden producirse a causa de las temperaturas elevadas, las
perturbaciones elctricas y reacciones qumicas. El desgaste de los diodos del puente rectificador
suele estar relacionado con unas condiciones de funcionamiento elctrico anormales. Normalmente
se trata de un proceso lento pero que depende directamente de las condiciones de funcionamiento
de las mquinas y de las perturbaciones del sistema.
Los filtros de aire, que protegen el interior de la mquina de la suciedad, se saturan con las
impurezas del aire y es necesario sustituirlos para garantizar un funcionamiento correcto de la
unidad de refrigeracin, as como la proteccin continua de piezas sensibles de la mquina.
Los devanados elctricos de las mquinas ABB poseen una buena proteccin contra el desgaste,
pero slo si se respetan las condiciones de funcionamiento y mantenimiento correctas. No debe
sobrepasarse la temperatura de funcionamiento correcta y la suciedad de los devanados debe
eliminarse peridicamente. El devanado tambin puede estar sometido a un desgaste acelerado
debido a varios tipos de perturbaciones elctricas.

Seccin 6 - Manual
El devanado del esttor cuenta con detectores de temperatura Pt-100 situados dentro de las ranuras
del ncleo del esttor y que no se pueden sustituir. Por tanto, la prctica de ABB consiste en
agregar detectores Pt-100 adicionales al ncleo del esttor. Estos detectores no se consideran
como repuestos normales porque actan como sustitutos en caso de que un elemento Pt-100 del
esttor falle durante la puesta en servicio. Sin embargo, estos elementos se pueden utilizar durante
el funcionamiento si falla el detector principal. Si falla el elemento adicional, la posible accin
correctora consiste en aadir elementos Pt-100 al extremo de devanado del esttor. Consulte el
Captulo 7.7.4.1, Montaje posterior de un detector de temperatura Pt-100.
9.2.4. Seleccin del paquete de repuestos ms adecuado

ABB ofrece tres niveles de paquetes de repuestos preestablecidos. El personal mejor informado
sobre las condiciones de funcionamiento de la mquina debe elegir el paquete ms adecuado en
funcin de hasta qu punto la aplicacin es crtica y del riesgo econmico asociado a la duracin
del tiempo de inactividad y la prdida de produccin.
Piezas de seguridad para la puesta en servicio y para garantizar el uso
stos son los repuestos esenciales y que siempre deben estar disponibles.
Piezas de mantenimiento para resolucin de problemas y mantenimiento programado
Estas piezas deben estar disponibles durante el mantenimiento a medio plazo.
Tambin permiten una recuperacin rpida en caso de avera de la mayora de los accesorios.
Repuestos fundamentales para reducir el tiempo de reparacin en caso de daos graves
Se recomienda disponer de estos recambios si la mquina forma parte de procesos esenciales.
Tambin permiten una recuperacin rpida en caso de daos graves.
9.2.5. Repuestos tpicos recomendados en los distintos conjuntos

A continuacin se detalla una recomendacin general de los repuestos tpicos para los diferentes
paquetes. Para obtener un presupuesto de repuestos para una mquina especfica, pngase en
contacto en la organizacin de servicio posventa de ABB.
Recuerde que a pesar de que ABB ha personalizado los conjuntos de repuestos para cada mquina,
stos pueden contener referencias a accesorios que no se encuentran en todas las mquinas.

Seccin 6 - Manual
9.2.5.1. Paquete de seguridad

Paquete de seguridad
Repuesto
Cantidad
Regulador de tensin automtico (AVR)
1 unidad
Diodos de rectificador
3 unidades
Varistor
1 unidad
Filtros de aire
Conjunto
Pt-100 para aire de refrigeracin
1 unidad
RTD para cojinete
1 unidad
Sello de laberinto de cojinete
2 unidades
Casquillo de cojinete, para el extremo D y el

extremo NE
1 unidad
Retn de aceite del cojinete
1 unidad
9.2.5.2. Paquete de mantenimiento

Paquete de mantenimiento
Repuesto
Cantidad
Paquete de seguridad (sin AVR)
1 unidad
AVR con placa
1 unidad
Transformador de tensin
1 unidad
Transformadores de intensidad de cortocircuito 3 unidades

Transformador de intensidad de valor real
1 unidad
Transformadores de medicin de intensidad del 3 unidades

esttor
Resistencia de calentamiento
1 unidad
Repuestos fundamentales
Repuesto
Cantidad
Rotor del excitador
1 unidad
Esttor de excitador
1 unidad
Puente rectificador
1 unidad
Polo de rotor
2 unidades
Rotor (completo)
1 unidad
Esttor con armazn
1 unidad
Elemento refrigerador de agua
1 unidad

Seccin 6 - Manual
9.2.6. Informacin para pedidos

Para garantizar la agilidad y correccin de los pedidos y entregas de repuestos, debe indicar a
nuestro personal de servicio posventa el nmero de serie de la mquina correspondiente. El nmero
de serie se encuentra en la placa de caractersticas fijada al armazn de la mquina o est estampado
en el armazn de la mquina, adems de indicarse en este manual.
Adems, proporcione informacin especfica y detallada sobre los repuestos que desea pedir (en
la mayora de los casos, esta informacin se encuentra en la Seccin 7, Informacin sobre
accesorios. Para encontrar la informacin de contacto de la organizacin posventa de ABB consulte
el Captulo 9, Servicio posventa y repuestos.
Mquina sincrnica
AMG 1600SS14 DSE
Manual del usuario
Junio 2006
N de serie
Ref. ABB
Proyecto:
4584634-6
6830HE401-403
7.
Informacin
sobre accesorios
ABB
Mquina sincrnica
AMG 1600SS14 DSE
Manual del usuario
Junio 2006
N de serie
Ref. ABB
Proyecto:
4584634-6
6830HE401-403
Contenido
Productos suministrados con
la mquina
Detector de temperatura de resistencia - PYR L..... 1
Detector de temperatura de resistencia - PYR R ...4
Resistencia anticondensacin RER 1 .....................6
Filtro de aire Pliotron CR........................................ 8
Transformador de tensin T1 ................................10
Transformador de intensidad T2 KSG ..................14
Transformador de intensidad T3IFJ-3 Arteche ..... 16
Transformador de intensidad ACI-17 Arteche ..... 18
Diodo de silicio LND SD600N20PC .................... 20
Prensaestopas Roxtec ............................................ 21
Limitador de intensidad de
excitacin ECL-10 ................................................ 23
Unitrol 1000 Manual de Servicio

Documentacin de cojinetes de Renk
ABB

Seccin 7 - Informacin sobre accesorios
Detector de temperatura de resistencia - PYR_L_/_
Identificacin
PYR abLcd/ef
a = Material de la resistencia
b = resistencia [] a 0 C
L = Sensor de pendiente
c = Longitud del sensor [cdigo]
d = Longitud del cable [m]
e = Hilos (unidades)
f = armadura (X), apantallado (Z), cualquiera de ellos (vaco)
EX = Homologacin Ex (siempre como ltima identificacin)
P.ej.: PYR PT100LG4/4EX
Especificaciones
Norma
IEC 751 clase B
Requisitos
Resistencia dielctrica mn. {consulte la tabla} kV (50 60 Hz) durante 1 minuto
Hilos de cobre flexibles aislados con tefln de 0,25 mm2 (AWG n 24), no trenzado (cable plano
2 x 5 mm) o trenzado {consulte la tabla} envuelto por una funda de tefln compartida
Espesor mximo de la funda de tefln {consulte la tabla} mm
No est libre de halgenos
Extremos del cable sellados con resina epoxi (aprox. 100 mm)
Temperatura de utilizacin: 60 C 180 C (normal), 20 C 180 C (Ex)
Corriente de medicin mx. 10 mA
Tolerancia de longitud de cables: < 7.000 MM: L1 = L1 75 mm ; 7.000 mm: L1 = L1 + 4 %
... -0%
Cdigo Designacin
de tipo
Resis- Cable [mm] L1

tencia trenza[mm]
dielcdo
trica
[kV]
9872265 P
Y
R 5
PT1000LC3/4
No
3000
L2
[mm]
50
L3
Homologacin ATEX
[EEx e II T4]
Detector de temperatura de resistencia

- PYR_L_/_ - 1

Cdigo Designacin
de tipo
Resis- Cable [mm] L1

tencia trenza[mm]
dielcdo
trica
[kV]
L2
[mm]
L3
Homologacin ATEX
[EEx e II T4]
60136041 P
Y
R 5
PT100LC3/4EX
No
3000
50
60175195 P
Y
R 5
PT100LG4/4EX
No
4000
200
9875204 P
Y
R 3.2
PT100LG4/4ZEX
4000
200
140
9872555 P
Y
R 5
PT120LG4/4
No
4000
200
9872546 P
Y
R 5
PT1000LG4/4
No
4000
200
9872557 P
Y
R 5
CU10LG4/4
No
4000
200
9872556 P
Y
R 5
NI120LG4/4
No
4000
200
60042012 P
Y
R 3.2
PT100LG7/3
2.8
7000
200
9877756 P
Y
R 3.2
PT100LG7/3Z
2.8
7000
200
9870614 P
Y
R 3.2
PT100LG7/3EX
2.8
7000
200
9874084 P
Y
R 3.2
PT100LG18/3Z
2,8
18000
200
140
9872029 P
Y
R 3.2
PT100LG18/3ZA
2.8
18000
200
1440
140
Informacin para pedidos

Unidad de almacn
unidades
Unidad de pedidos
unidades
Peso por unidad
16 g
Uso
Para su montaje en una ranura de esttor de los estatores devanados sobre forma, para medir la
temperatura de los devanados. rea de tensin U 15 kV. Los sensores con longitud de 50 mm
no son adecuados para las mquinas NEMA.

- PYR_L_/_ - 2

Figura 1-1. Sensor con cable sin armadura
Figura 1-2. Sensor con cable apantallado

- PYR_L_/_ - 3

Detector de temperatura de resistencia - PYR_R_/_
Uso
Para su montaje en un casquillo de los cojinetes de friccin, para medir la temperatura del cojinete.
Tambin se usa para controlar la temperatura del aire de refrigeracin.
Descripcin
El detector se fabrica de acuerdo con la especificacin de la norma IEC 751 clase B.
Identificacin
PYR abcRd0/e
a = Nmero de detectores
1 = 1 detector
2 = 2 detectores
b = Material de la resistencia (PT = platino)
c = Resistencia () a 0 C
d = Cdigo de longitud del detector
e = Nmero de hilos
Consulte las especificaciones tcnicas en la seccin 3 para conocer el cdigo correcto de
designacin de tipo.
Requisitos
Resistencia dielctrica mn. 1 kV (50 60 Hz) durante 1 minuto
Grado de proteccin IP54
Unidad de almacn: unidades
Unidad de pedidos: unidades
Temperatura de utilizacin de -60 C a +180 C
Cabezal de terminal pequeo, DIN 43 729 forma P
Cabezal de terminal grande, DIN 43 729 forma B
Corriente de medicin mx. 10 mA

- PYR_R_/_ - 4

Cdigo
Identificacin
Forma L1/mm L2/mm H1/mm H2/mm Peso

mx.
9873253
P
Y
R P
PT100RC0/4
50
55
25
30
210
Pg 9
9873692
P
Y
R B
2PT100RC0/4
50
85
38
49
260
Pg 16
60129126
P
Y
R P
PT100RG0/4
200
55
25
30
213
Pg 9
99869699
P
Y
R B
2PT100RG0/4
200
85
38
49
263
Pg 16
99869697
P
Y
R P
2PT100RG0/2
200
55
25
30
213
Pg 9
60129134
PYR PT100RJ0/4 P
300
55
25
30
220
Pg 9
99869698
P
Y
R B
2PT100RJ0/4
300
85
38
49
270
Pg 16
99869696
P
Y
R P
2PT100RJ0/2
300
55
25
30
220
Pg 9
9870430
P
Y
R P
PT100RL0/4
400
55
25
30
280
Pg 9
9870431
P
Y
PT100RP0/4
550
55
25
30
300
Pg 9
R P

- PYR_R_/_ - 5

Resistencia anticondensacin RER 1
Identificacin
RER 1-a/b
(a = potencia nominal, b = tensin nominal).
Uso
Como elemento calefactor para mquinas sincrnicas AM_ en reposo.
Cdigo
Tipo
Pot. nominal Potencia [W] Tensin nomi- Tensin [V]

[W]
nal [V]
9871212
RER
1-800 800
W/115 V
720-870
115
110-120
9871213
RER
1-800 800
W/235 V
700-900
235
220-250
9871214
RER
1-800 800
W/400 V
720-970
400
380-440
9871215
RER
1-800 800
W/490 V
760-840
490
480-500
Requisitos tcnicos
1.
Material del elemento calefactor tubular: AISI 304.
2.
Material de la orejeta de sujecin: AISI 304.
3.
Temperatura de funcionamiento de los cables de conexin: 100 C.
4.
Tensin de funcionamiento de los cables de conexin: 500 V.
5.
rea de seccin transversal de los cables de conexin: 1,0 - 2,0 mm2.
6.
Conexin de los cables de conexin con una pinza de unin: 6.3.
7.
Cables de conexin sin halgenos.
8.
Tensin de prueba: 1.500 V CA.
Informacin estampada en el tubo del elemento calefactor: fabricante, potencia, tensin, referencia
de fabricacin, mes y ao de fabricacin.
-6

Peso por unidad: 1,0 kg

-7

Filtro de aire Pliotron CR
Finalidad
Los filtros de aire CR se han diseado para eliminar el polvo atmosfrico, incluidas las partculas
no visibles hasta un dimetro de partculas de 10 micras e inferior. Las partculas no visibles son
la causa principal del ensuciamiento superficial extendido, as como de las averas de circuitos
elctricos causadas por la suciedad.
Descripcin
El Pliotron CR (comercial/residencial) es un filtro de aire de panel electrosttico permanente y
autocargado. Se construye de fibra de polietileno tejida y lavable e incorpora una alfombrilla de
fibras sintticas no tejidas, ambas encerradas en una carcasa de acero galvanizado resistente a la
oxidacin y reforzadas por un lmina de acero galvanizado en forma de 0,5 pulgadas. El filtro
puede resistir temperaturas de hasta 100 C (212 F). El material de polietileno es qumicamente
inerte ante la mayora de los contaminantes presentes en los sistemas de ventilacin.
Principio de funcionamiento
El polietileno, un plstico altamente dielctrico, tiene la capacidad inherente de generar cargas
superficiales tanto positivas como negativas muy cercanas entre s. En el polietileno siempre
existen cargas superficiales residuales. En combinacin con las fuerzas de friccin del flujo de
aire, la tensin de estas cargas aumenta sustancialmente. Dado que no se requiere energa elctrica
externa, el polietileno puede ser considerado como autocargado.
Dado que las partculas de polvo transportadas por el aire tienen una carga positiva o negativa,
ambas se ven atradas y retenidas por las cargas opuestas del material del filtro. Esta captura
electrosttica aumenta enormemente la accin mecnica normal del filtro.
Mantenimiento
El filtro debe ser limpiado con una periodicidad establecida, para conseguir la mxima eficiencia
y garantizar una larga vida til y bajos costes de funcionamiento a largo plazo.
Filtro de aire Pliotron CR - 8

El filtro puede limpiarse simplemente con un aspirador, en primer lugar en el lado de presin y
despus en el lado de descarga. De esta forma, se contribuye a mantener el rendimiento mximo.
Peridicamente (con una periodicidad que debe establecerse y respetarse), se debe aplicar un
lavado meticuloso con agua limpia, ya sea por inmersin o con una pulverizacin fina en el sentido
opuesto al del flujo de aire. Si el filtro se contamina con sustancias aceitosas o grasientas, debe
usarse una solucin detergente, tras lo cual es necesario aclarar el filtro con agua limpia.
Identificacin
WJFA a x b x c
a = anchura (mm)
b = longitud (mm)
c = espesor (mm)
(p.ej. WJFA 500 x 725 x 24)
Especificaciones
Cdigo
Velocidad Prdida de Caudal de rea neta A

nominal presin Pa aire m3/s del filtro
neta m/s
m2
88319206
98
0.300
0.10
245
500
10209072
98
0.600
0.20
375
625
88157001
98
0.511
0.17
400
500
88319605
98
0.631
0.21
400
625
10209510
98
0.811
0.27
425
725
10209013
98
0.811
0.27
500
625
10208181
98
0.961
0.32
500
725

Filtro de aire PLIOTRON CR, anchura (a) x longitud (b) x espesor (c). Este estndar de fbrica
debe adjuntarse al pedido.
Designacin
CR
Filtro de aire Pliotron CR - 9

Transformador de tensin T1
Designacin de tipo
KSG 3PU180/63/E
Requisitos tcnicos para el devanado de primario
Tensin
UnV, FnHz
Conexin
Identificacin de bornes
A, B, C
Tensin de prueba (de devanado a carcasa)
( 2 x Un + 3 kV ) x 1,15 / 50 Hz / 1min
Entrehierro de aislamiento de aire 30 mm
Cables:
-
Cable aislado con plstico MVJ1,5 4 kV (Nokia) dimetro 7 mm, longitud libre 2,5 m
Aislamiento adicional de silicona si U < 11,5 kV, dimetro 13 mm
Aislamiento adicional de silicona si U > 11,5 kV, dimetro 17 mm
Requisitos tcnicos para el primer devanado de secundario

Tensin
U1V
Salida
S1 = 3,2 kVA continua, 5,5 kVA 2 min
Conexin
yn0
a, b, c
Tensin de prueba
2,5 kV / 50 Hz / 1 min
La conexin cuenta con un disyuntor de cortocircuito
Conexin principal 25 A si la tensin 110 V, tipo S 203 B 25, capacidad de descarga 6 kA

(ABB)
Conexin principal 16 A si la tensin 165 V, tipo S 203 B 16, capacidad de descarga 6 kA

(ABB)
Conexiones auxiliares NO + NC, tipo S2C - H6R. Consulte los valores de las conexiones
auxiliares.
Se entrega identificado con el transformador, no conectado 1S
Cable:
- Cable aislado con goma V3hB ATON AO5RN-F 5x2,5 300/500 V ( Nokia ) dimetro 13
mm, longitud libre 3,7 m
Transformador de tensin T1 - 10

Cables identificados
Requisitos tcnicos para el segundo devanado de secundario
Tensin
U2V
Salida
S2=300 VA
Exactitud
CI 1,0, 10 VA si S1 < 1.200 VA
Conexin
yn0
2a, 2b, 2c
Conexin principal 2 A, tipo S 203 C 2, capacidad de descarga 6 kA (ABB)
auxiliares.
Cable:
Requisitos tcnicos para el tercer devanado de secundario
NOTA:
Tercer devanado de secundario slo como opcin
Tensin
U2V
Salida
S3=300 VA continuos
Exactitud
CI 1,0, 10 VA si S1 < 1.200 VA
Conexin
yn0
2a, 2b, 2c
Conexin principal 2 A, tipo S 203 C 2, capacidad de descarga 6 kA (ABB)
auxiliares.
Cable:

Valores nominales de los contactos auxiliares
VDE 0660
Ith = 25 A
Igr C / 500 V
AC11
Ue/Ie 415 V 2 A, 240 V / 6 A
DC11
Ue/Ie 250 V 1 A, 110 V / 1,5 A, 60 V / 2 A, 24

V/4A
Lmites ambientales
Amplitud de vibracin 0 - mxima
0,8 mm, si f 8 Hz
Velocidad de vibracin
30 mm / s, si < 8 f < 100 Hz
Aceleracin de vibracin
2,5 G, si f 100 Hz
Choque de vibracin
5G
Temperatura de funcionamiento
De 0 a 60 C
Temperatura de almacenamiento
De -30 C a + 75 C
Humedad
95% / +40 C
Datos adicionales
Clase de proteccin
IP 00
Clase de aumento de temperatura
Prdidas
250 W
Relaciones de tensin
Un / U1 / U2, fn
Conexin
Yyn0yn0
Identificaciones de los contactos
A, B, C, a, b, c, 2a, 2b, 2c
Peso por unidad
78 kg


Transformador de intensidad T2 KSG
Uso
Uso normal para deteccin de intensidad para RAT.
Identificacin
KSG Ipn T2
Ipn = intensidad de primario (A)
Consulte las especificaciones tcnicas en la seccin 3 para conocer el cdigo correcto de
designacin de tipo.
Especificaciones
Nivel de aislamiento: 1/6/ - kV
Identificacin de bornes: P1, P2, S1, S2
Frecuencia: De 50 a 60 Hz
Intensidades de primario, consulte la tabla: Ipn
Intensidad trmica nominal: Ext. = 120%
Intensidad de resistencia breve Ith 1s: 60 * Ipn
Intensidad de resistencia mxima Idyn: 2,5 * Ipn
Intensidad de secundario: Isn = 1 A
Clase de exactitud: 0.5
Carga, consulte la tabla
Rango de temperatura de funcionamiento: De -30 C a +60 C
Ventana: 70 mm
Tornillo de borne secundario: M5
Peso aproximado: 2,5 kg
Entrega sin pie ni cubierta de bornes
Dimensiones segn el diagrama adjunto
Cdigo
Tipo
Intensidad de prima- Carga nominal VA

rio A
9872221
KSG 0100T2
100
9872222
KSG 0125T2
125
9872223
KSG 0150T2
150
9872224
KSG 0200T2
150
9872225
KSG 0250T2
250
9872226
KSG 0300T2
300
5
- 14

Cdigo
Tipo
Intensidad de prima- Carga nominal VA

rio A
9872227
KSG 0400T2
400
9872228
KSG 0500T2
500
9872229
KSG 0600T2
600
9872230
KSG 0800T2
800
9872231
KSG 1000T2
1000
9872232
KSG 1250T2
1250
9872233
KSG 1500T2
1500
9872234
KSG 2000T2
2000
Figura 6-1. Dimensiones tpicas
Figura 6-2. Conexin

- 15

Transformador de intensidad T3IFJ-3 Arteche
Uso
Alimentacin de excitacin durante el cortocircuito del generador. 3 unidades por generador.
Identificacin
KSG IFJ- IpnT3 Arteche
Especificaciones
Norma: IEC 185
Nivel de aislamiento: 1/6/ - kV
Identificacin de bornes: P1, P2, S1, S2
Intensidad trmica nominal: Ext. = 120%
Intensidad de resistencia breve Ith 1s: 60 * Ipn
Intensidad de resistencia mxima Idyn: 2,5 * Ipn
Rango de temperatura de funcionamiento: De -30 C a +60 C
Ventana: 70 mm
Tornillo de borne secundario: M5
Entrega sin pie ni cubierta de bornes
Dimensiones segn el diagrama adjunto
Transformador de intensidad T3IFJ-3

Arteche - 16

Transformador de intensidad T3IFJ-3

Arteche - 17

Transformador de intensidad ACI-17 Arteche
Caractersticas elctricas (segn la IEC)
Tensin mxima 17,5 kV
Tensin mxima para equipos 17,5 kV
Frecuencia 50/60 Hz
Tensin de prueba con frecuencia industrial (durante 1 min.)

-
En el primario y el secundario 38 kV
En el devanado secundario 3 kV
NBA y onda completa 95 kV (cresta)
Intensidad mxima de primario

-
Relacin sencilla de primario 2.000 A
Relacin doble de primario 2 x 600 A
Intensidad de secundario 5 A
Nmero de ncleos 3
Intensidad continua mxima ( IN) 1.2
Intensidad trmica mxima (breve) durante 1 s 100 kA
Caractersticas mecnicas
Par
-
Borne/tornillo M12 26 Nm
Tornillo M5/M6 2,5/3 Nm
Peso aproximado 23 kg
Bornes de primario de bronce con acero
Borne de tierra de acero
Cubierta de bornes de secundario de policarbonato
Transformador de intensidad ACI-17

Arteche - 18

Transformador de intensidad ACI-17

Arteche - 19

Diodo de silicio LND SD600N20PC
Especificaciones
IF(AV) = 600 A, con TC= 92 C
VRRM = 2.000 V
Sentido del circuito: De ctodo a borne
Tamao de rosca: 3/4 pulg. x 16 UNF-2A
Informacin general
Par de apriete: De 35 a 40 Nm (roscas lubricadas)
Peso aproximado por unidad: 0,454 kg
Diodo de silicio LND SD600N20PC 20

Prensaestopas Roxtec
Instrucciones de montaje con la cua ROX
1.
Elimine cualquier resto de suciedad del interior del bastidor.
2.
Lubrique las caras interiores del bastidor.
3.
Adapte los mdulos que deben sostener los cables o los tubos, pelando capas. Intente conseguir
un hueco de 0 a 1 mm entre las dos mitades una vez aplicado al cable o el tubo.
4.
Lubrique los mdulos meticulosamente con lubricante ROX, tanto en la cara interior como
en la exterior.
5.
Inserte los mdulos de acuerdo con el plan de trazado. Comience por los mdulos de mayor
tamao.
6.
Inserte una placa de refuerzo sobre cada fila de mdulos terminada.
7.
Siga llenando el espacio del paquete con cables, mdulos y placas de refuerzo.
8.
Antes de insertar la ltima fila de mdulos, inserte dos placas de refuerzo.
9.
Separe las dos placas de refuerzo.
10. Inserte la ltima fila de mdulos entre las placas de refuerzo.
Prensaestopas Roxtec - 21

11. Sugerencia: Coloque los dos ltimos mdulos juntos en forma de " " e inserte con el primer
punto entre los otros mdulos.
Prensaestopas Roxtec - 22

Limitador de intensidad de excitacin ECL-10
ndice
1 Principio del limitador de corriente de excitacin......................................................................3
2 Especificaciones..........................................................................................................................4
2.1 Descripcin..............................................................................................................................4
2.2 Entradas...................................................................................................................................4
2.3 Ajustes.....................................................................................................................................4
2.4 Parmetros ambientales...........................................................................................................4
2.5 Datos mecnicos......................................................................................................................4
3 Ajuste de disparo........................................................................................................................5
4 Dimensiones...............................................................................................................................6
1 Principio del limitador de corriente de excitacin
La figura 1 muestra un caso de cortocircuito de lnea de generador. Los transformadores de
intensidad redundantes T3 proporcionan la alimentacin durante la aplicacin de potencia de
excitacin de cortocircuito. El valor de techo de la intensidad de excitacin se limita mediante un
limitador de intensidad de excitacin. El limitador se compone de un filtro, dos disparadores y
cuatro tiristores.
Limitador de intensidad de excitacin
ECL-10 - 23

El filtro amortigua los picos de alta tensin inducidos debido a la combinacin de transformador
de intensidad y rectificador. El disparador dispara el tiristor asociado si la tensin entre las lneas
tiende a sobrepasar un nivel preestablecido. Por tanto, la intensidad Im a travs del campo excitador
permanece a un valor de techo constante. (lnea 3, figura 2 ) El valor de disparo deseado se
selecciona mediante puentes. Las curvas 1a y 1b representan las intensidades suministradas por
los transformadores de intensidad T3 en condiciones fras y calientes, respectivamente.
Figura 11-1. Figura 1
Figura 11-2. Figura 2

2 Especificaciones
2.1 Descripcin
El ECL-10 tiene como fin limitar la intensidad de excitacin en el caso de que la salida de un
generador sincrnico presente cortocircuito. Se recomienda montarlo en una placa de montaje de
RAT.
Debe resaltarse que, durante el funcionamiento normal, el limitador de intensidad de excitacin
no influye en absoluto en el sistema de excitacin, dado que sus bornes estn conectados en
cortocircuito. El funcionamiento del ECL-10 slo se producir ocasionalmente y durante unos
pocos segundos en caso de cortocircuito del generador, cuando la tensin de lnea se reduzca a
algn valor por debajo del 80% del valor nominal. Este nivel es determinado por un RAT u otro
dispositivo.
ECL-10 - 24

El limitador de intensidad de excitacin est protegido por una patente de ABB. Entre las solicitudes
de patente en proceso se encuentra la PCT/FI02/00793.
2.2 Entradas
Existen tres bornes de entrada, L1,L2 ,L3. Conectores de tornillo de 4 mm2. Los bornes se conectan
entre los cables de los transformadores de intensidad T3. Tensin trifsica mxima 230 V / 10 s.
2.3 Ajustes
El nivel de disparo se ajusta mediante puentes. Para este fin existen 10 tornillos, todos de 4 mm2.
Consulte el captulo 3.
2.4 Parmetros ambientales
Temperatura de funcionamiento de 0 a 60 C
Humedad relativa mx. 90 %
2.5 Datos mecnicos
Peso 700 g
Clase de proteccin IP20
Montaje desde abajo con dos tornillos M6.
3 Ajuste de disparo
La intensidad de cortocircuito sostenida en la lnea debe sobrepasar un nivel determinado para
garantizar el funcionamiento adecuado del rel de sobreintensidad. Por otro lado, una intensidad
de lnea excesiva en caso de cortocircuito puede destruir el generador.
Por eso tambin existe un lmite mximo para la intensidad de cortocircuito. En general, la
intensidad de cortocircuito deseada es de aproximadamente 3,5 * intensidad nominal.
Para encontrar la posicin correcta para el ajuste por puente, es necesario realizar un par de pruebas
de cortocircuito con el generador. La posicin predeterminada se basa en la tensin de excitacin
nominal Um. Ummx es aproximadamente 1,4 * Um. Por tanto, en la tabla siguiente seleccionar
el ajuste asociado que aparezca en la misma lnea que Ummx. ***)
AJUSTE DE DISPARO PARA EL ECL-10
Pos.
A - disparo
B - disparo
Ummx
Bornes
Bornes
Aprox.
4-5
5-6
6-7
7-8
9-10
10-11
11-12
12-13
*)
*)
*)
*)
*)
*)
*)
*)
**)
75
Abierto 81
Abierto
Abierto 86
Abierto
Abierto C
92
Abierto C
Abierto C
97
Abierto C
Abierto Abierto 103

ECL-10 - 25

AJUSTE DE DISPARO PARA EL ECL-10
7
Abierto Abierto
Abierto Abierto 108
Abierto Abierto
Abierto C
114
Abierto C
Abierto C
119
10
Abierto C
Abierto C
Abierto 125
11
Abierto C
Abierto
Abierto C
Abierto 130
12
Abierto C
Abierto
Abierto Abierto C
136
13
Abierto Abierto C
Abierto Abierto C
141
14
Abierto Abierto C
Abierto Abierto Abierto 147
15
Abierto Abierto Abierto
Abierto Abierto Abierto 152
16
Abierto Abierto Abierto
Abierto C
158
17
Abierto C
Abierto C
163
18
Abierto C
Abierto C
Abierto 169
19
Abierto C
Abierto
Abierto C
Abierto 174
20
Abierto C
Abierto
Abierto C
Abierto C
180
21
Abierto C
Abierto C
Abierto C
Abierto C
185
22
Abierto C
Abierto C
Abierto C
Abierto Abierto 191
23
Abierto C
Abierto Abierto
Abierto C
Abierto Abierto 196
24
Abierto C
Abierto Abierto
Abierto Abierto C
202
25
Abier- Abier- C
to
to
Abier- Abierto C
to
207
26
Abier- Abier- C
to
to
Abier- Abierto C
to
Abierto 213
27
Abier- Abier- C
to
to
Abierto
Abier- Abierto C
to
Abierto 218
28
Abier- Abier- C
to
to
Abierto
Abier- Abierto Abier- C

to
to
224
29
Abier- Abier- Abierto C

to
to
Abier- Abierto Abier- C

to
to
229
30
Abier- Abier- Abierto C

to
to
Abier- Abierto Abier- Abierto 235

to
to
31
Abier- Abier- Abierto Abierto

to
to
Abier- Abierto Abier- Abierto 240

to
to
* ) C = Cerrado
** ) Predeterminado para primera prueba Ummx = 1,4 * Umn
En el ajuste final Ik = velocidad nominal / velocidad de prueba * Ik medida / I nominal = 3,2 3,6

ECL-10 - 26

***) Ummx an preliminares en este momento
4 Dimensiones

ECL-10 - 27
Nos reservamos todos los derechos sobre el presente documento as como tambin sobre su contenido. Queda prohibida la reproduccin del mismo y su cesin a terceros, as como la
utilizacin del mismo fuera del mbito convenido. Copyright 2002 ABB. All rights reserved.
UNITROL 1000-15
Manual de Servicio
Regulador automtico de tensin

Regulador compacto de tensin para mquinas
sincrnicas con corrientes de excitacin hasta 15 A.
Revisiones del Software

Control:
4.xxx
Panel:
4.xxx
CMT1000:
4.xxx
Emitido:
Verif.:
Liberado:
Peter Moor
Sami Karttunen
ATPE
Volmenes
01-07-2004 Manual de Servicio

01-07-2004 UNITROL 1000-15
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86
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Advertencias importantes
Segn nuestra experiencia, el estricto cumplimento de las indicaciones y recomendaciones que se dan
en el presente Manual, constituye la garanta de obtener la mayor seguridad de funcionamiento de
nuestros productos.
Los datos aqu sealados sirven exclusivamente para la descripcin del producto y no deben ser
interpretados como particularidades aseguradas. En inters de la clientela nos venimos esforzando
permanentemente en llevar nuestra produccin al ms nuevo estado de la tcnica. Por esta razn
pueden producirse alguna vez diferencias entre el Producto mismo y su descripcin tcnica
correspondiente o con parte de los documentos que forman parte del presente Manual.
Este documento ha sido cuidadosamente controlado. Sin embargo si a pesar de ello el usuario
constatara alguna deficiencia, le agradeceramos que nos informase sobre ello lo antes posible.
Es difcil plasmar en unas instrucciones como las presentes todas y cada una de las situaciones y
fenmenos que puedan encontrarse durante la utilizacin de aparatos tcnicos. Por consiguiente
agradeceremos que en caso de enfrentarse cualquier clase de emergencia y en aquellos casos en que
no se encuentren las debidas explicaciones en esta publicacin, consulten con nosotros o con nuestro
Representante autorizado.
Tanto durante el conexionado de los aparatos como en la puesta en servicio de la instalacin, adems
de estas instrucciones, debern ser observadas y las prescripciones de seguridad locales en vigor.
Declinamos formalmente toda responsabilidad por cualquier clase de daos que pudieran ser
originados por una manipulacin incorrecta de nuestros aparatos aun cuando ninguna indicacin
particular se encontrara explicada en las presentes instrucciones de servicio. Nos permitimos llamar la
atencin de un modo especial para que siempre sean utilizadas piezas de repuesto originales.
Nos reservamos todos los derechos sobre el presente documento incluso para el caso de concesin de
patentes y registro de cualquier otro derecho de proteccin industrial. El uso indebido, especialmente la
reproduccin y entrega a terceros del documento, no estn permitidos.
Datos del fabricante

ABB Switzerland Ltd
Sistemas de Excitacin, Reguladores de Tensin
y dispositivos de Sincronizacin
CH-5300 Turgi / Suiza
Telfono:
Fax:
E-mail:
Internet:
+41 58 589 24 86
+41 58 589 23 33
pes@ch.abb.com
http://www.abb.com/unitrol
Telfono para cuestiones urgentes de servicio (Hotline 24 h):
+41 844 845 845
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Tabla de materias
1
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD........................................................................ 5
1.1
1.2
Generalidades .......................................................................................................................... 5
Instrucciones de Seguridad...................................................................................................... 6
DATOS GENERALES ............................................................................................. 7
2.1
2.2
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.3.6
2.3.7
2.4
2.4.1
2.4.2
Introduccin.............................................................................................................................. 7
Campo de aplicacin................................................................................................................ 8
Equipo ...................................................................................................................................... 9
Elementos de operacin y uniones seriales .......................................................................... 10
Vista general de los terminales de conexin del aparato ...................................................... 11
Terminales del aparato........................................................................................................... 12
Entradas digitales................................................................................................................... 16
Salidas digitales ..................................................................................................................... 18
Entradas analgicas............................................................................................................... 20
Salidas analgicas ................................................................................................................. 21
Software ................................................................................................................................. 22
Modos de servicio .................................................................................................................. 22
Descripcin de los parmetros............................................................................................... 26
MONTAJE Y ELIMINACIN DE MATERIALES .................................................... 33
3.1
3.2
3.3
Montaje mecnico .................................................................................................................. 33

Alambrado y puesta a tierra ................................................................................................... 33
Eliminacin de materiales usados.......................................................................................... 33
OPERACIN ......................................................................................................... 35
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6
Manipulacin del aparato ....................................................................................................... 35

Teclado................................................................................................................................... 35
Indicador Display.................................................................................................................... 35
Ejemplo de ajuste de parmetros .......................................................................................... 36
Indicador de la estructura del men....................................................................................... 37
Visualizacin de las informaciones de falla ........................................................................... 43
Software del PC (Ordenador Personal) ................................................................................. 44
Manipulacin del software...................................................................................................... 45
Ejemplo de ajuste de parmetros por medio de CMT 1000 .................................................. 46
Estructura del men de CMT 1000 ........................................................................................ 47
Memorizado del archivo de parmetros................................................................................. 59
Evaluacin del oscilograma ................................................................................................... 60
Indicacin de falla................................................................................................................... 63
PUESTA EN SERVICIO......................................................................................... 64
5.1
5.2
5.3
5.4
Prescripciones de seguridad.................................................................................................. 64
Recomendaciones para el ajuste........................................................................................... 65
Trabajos con mquina parada ............................................................................................... 69
Trabajos con mquina girando............................................................................................... 69
MANTENIMIENTO Y PERTURBACIONES............................................................ 73
6.1
6.2
6.3
6.4
Prescripciones de seguridad.................................................................................................. 73
Mantenimiento........................................................................................................................ 73
Localizacin de defectos ........................................................................................................ 73
Reparaciones ......................................................................................................................... 77
ANEXO .................................................................................................................. 78
7.1
7.2
7.3
Datos generales ..................................................................................................................... 78

Protocolo de ajustes UNITROL 1000-15................................................................................ 79
Ajustes de los parmetros valores estndar .......................................................................... 80
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En blanco a propsito
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1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
1.1 Generalidades
Las Instrucciones de Seguridad deben ser estrictamente observadas durante la instalacin, puesta en
servicio operacin y mantenimiento del Sistema de Excitacin. Debern leerse con la mxima atencin
antes de empezar a realizar cualquier trabajo en un aparato y conservarlas cuidadosamente para
futuras intervenciones.
Calificacin necesaria
El personal de montaje y de puesta en servicio debe estar instruido y familiarizado con las
estipulaciones actuales relativas al UNITROL 1000-15, as como correctamente informado sobre dems
peligros.
No est permitido que el personal de Servicio efecte trabajos en el Sistema.
Los trabajos de mantenimiento y reparacin deben ser exclusivamente efectuados por personal
especialmente instruido al efecto.
El personal de mantenimiento debe ser orientado sobre los procedimientos de desconexin de
emergencia y en caso de necesidad poder dejar la Instalacin sin tensin.
El personal de mantenimiento estar familiarizado con las medidas de prevencin de accidentes en su
puesto de trabajo y ha sido instruido sobre las medidas de lucha contra incendios y en la prestacin de
primeros socorros.
Responsabilidades
El usuario garantiza que cada una de las personas involucradas en el montaje y puesta en servicio de
los equipos UNITROL 1000-15 ha recibido el entrenamiento correspondiente y con las instrucciones
necesarias, as como que ha ledo las detenidamente Instrucciones de Seguridad que aparecen en el
presente captulo y que las ha inequvocamente comprendido.
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1.2 Instrucciones de Seguridad

Las Instrucciones de Seguridad aparecen siempre al inicio de un captulo y o dan informaciones previas
relativas a posibles situaciones de peligro que puedan presentarse.
Las Instrucciones de Seguridad han sido clasificadas en cinco categoras y se encuentran sealadas
por los signos distintivos representados a continuacin:
PELIGRO! (DANGER)
Por una situacin amenazando un peligro inmediato que puede abocar
en daos personales o incluso llegar a provocar la muerte.
AVISO! (WARNING)
Por la posible presencia de una situacin que puede llegar a ser
peligrosa, pudiendo producir daos personales o incluso llegar a
provocar la muerte.
ATENCIN! (CAUTION)
Por la posible presencia de una situacin que puede llegar a ser
peligrosa, provocando daos personales ligeros. Esta seal puede
tambin ser utilizada para advertir la aparicin de daos materiales.
ADVERTENCIA! (NOTICE)
Se utiliza para indicaciones sobre aplicaciones y otras informaciones de
utilidad, para anunciar situaciones no peligrosas o que no producen
daos.
IMPORTANTE! (IMPORTANT)
Para anunciar una situacin que posiblemente puede resultar perjudicial
que podra provocar daos en el propio Equipo o en algn objeto de su
entorno.
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2 DATOS GENERALES
2.1 Introduccin
UNITROL 1000-15 es un Regulador Automtico de Tensin de la ms reciente construccin y
concebido para generadores y motores sincrnicos. El Aparato contiene microprocesadores de la
tcnica ms moderna junto con semiconductores de tecnologa IGBT (Insulated Gate Bipolar
Transistor).
En la chapa frontal del Aparato se ha dispuesto un prctico y simple de manejar panel de operacin
incorporado. Una programacin (Software) fcil de aplicar simplifica adems la puesta en servicio y
facilita la optimizacin del servicio.
La ejecucin mecnica es extremadamente robusta y compacta.
El dispositivo UNITROL 1000-15 puede ser ampliado con el mdulo de potencia de 40 A, UNITROL
1000-PM40. Mayor informacin sobre este punto se encuentra en el Manual de Servicio separado
correspondiente.
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2.2 Campo de aplicacin

Este Regulador Automtico de Tensin de la ms reciente construccin es utilizado para la excitacin
de mquinas sincrnicas con mquina excitacin indirecta. El Aparato nicamente es adecuado para
este campo de aplicacin.
El Aparato puede tambin ser conmutado sin que se produzcan saltos bruscos, de manera a realizar las
funciones de regulacin de la corriente reactiva, regulacin del factor de potencia o para la regulacin
de la corriente de campo.
SM = Mquina Sincrnica
E
= Excitatriz
PMG = Gen. piloto a imanes permanentes
Canal de reserva
UNITROL 1000
R
UNITROL 1000
R
Batt.
Excitacin en derivacin con:

- apoyo ptimo en situacin de cortocircuito (Boost)
Opciones:
- Dispositivo de sincronizacin
- Vigilancia de diodos
- Conmutacin a un Aparato de reserva.
SM
Advertencia:
El nmero de entradas y salidas digitales (I/O) es limitado. No todas las opciones son utilizables
simultneamente.

UNITROL 1000

UNITROL 1000
Excitacin de generadores o de
motores con generador piloto (PMG)
o alimentacin externa.
PMG
SM
Substitucin de reguladores de tensin

para generadores o motores con
excitatrices de corriente continua.
SM
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2.3 Equipo
Construccin:
El dispositivo est montado en el interior de una caja
de aluminio provista de aletas refrigerantes.
Los bornes para su conexionado estn integrados en
el frente de las cartas (Prints), dispuestas una encima
de otra.
Etapa de potencia:
La etapa final de est equipada con un elemento
semiconductor de potencia IGBT. El valor medio de la
tensin de salida permanece siempre positivo. La
salida posee una limitacin de la corriente que la
hace insensible a los cortocircuitos.
Elementos de operacin:
Las teclas para operacin, las ventanas de
visualizacin y el enchufe Sub-D de la unin serial
RS-232 se encuentran dispuestos en el frente del
aparato.
Lugar de montaje:
El local de montaje debe ser seco y estar exento de
polvo.
Dimensiones en mm
Montaje sobre
armadura metlica
Montaje en muro
Montaje:
El UNITROL 1000-15 resulta adecuado para montaje
en armadura metlica o en muro.
Para obtener una refrigeracin ptima, deber
dejarse un espacio libre de aproximadamente 100
mm alrededor del Aparato.
UNITROL 1000
R
142
Esquema de conexiones:
Alimentacin auxiliar UAUX para la electrnica
L1 L2 L3
(+) (-)
Entradas y salidas digitales

Entradas y salidas analgicas
UN1000-15
Entradas
de medida
y control
UNET
UM
IM2
~/=
=
AVR
RS-232
RS-485
CAN Bus
PWM
Ie
SM
Unidad de
alimentacin UPWR
(+) L1
EE
(-) L2
L3
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2.3.1 Elementos de operacin y uniones seriales

MAIN
Monitor
Mode = Auto
Connected:
1
Ajustes en el aparato
Las cuatro teclas y el indicador de cuatro lneas
bastan para la completa operacin de la unidad.
Todos los ajustes se efectan directamente en el
aparato mismo, sin necesidad de otros medios
auxiliares.
Configuracin de las entradas y salidas
OK
ESC

Ajuste de los parmetros
Visualizacin de los valores medidos ms

importantes.
Unin serial con el PC

Los ajustes de los parmetros y optimizacin
subsecuente son posibles con el software de fcil
manejo CMT1000 para Microsoft Windows
UNITROL 1000
R
Unin por cable con enchufe de 9 polos Sub-D

(hembra)
Configuracin de las entradas y salidas
Ajuste de los parmetros
Funcin Trending para la optimizacin de la

regulacin (Osciloscopio, Diagrama de Potencia)
Sealizacin de los valores medidos ms

importantes
Presentar o suprimir archivos de parmetros.
serial port
DGND
DI 8
DI 7
+Vdig
DI 6
DI 5
+Vdig
DGND
-Vref
-AI 2
+AI 2
+Vref
-AI 1
+AI 1
Bloque de terminales
UM
L2
L3
L1
U NET
L3
NC
46
Ie
49
U PWR
L1(+)
L2(-)
CAN
+
gnd
DIO 4
DIO 3
+Vdig
DIO 2
DIO 1
+Vdig
AGND
AO 2
AO 1
-Vref
-AI 3
+AI 3
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
L1
485
-
S2
50 51 52 53 54 55
L3
U AUX
L1(+)
L2(-)
L3
10 11 12
4 13 14 15
4
J2
RS-485
Documento No
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I M2
S1
+Vref
32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
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J4
CAN
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10
2.3.2 Vista general de los terminales de conexin del aparato

UN1000-15
(+10 V) +Vref
(-10 V) -Vref
(+24 V) +Vdig
AGND
DGND
10
UPWR
11
12
13
L1(+)
L2(-)
L3
L1(+)
L2 (-)
L3
14
15
UAUX
Ie
- 9
+ 50
J2
UM
2
3
16
IM2
17
L1
L2
L3
RS-485
PID
UNET
5
6
- 51
52
485
gnd 53
S1
S2
CAN
Bus
DSP
4
120R
+ 54
J4
CAN
120R
L1
L3
(NC)
- 55
RS-232
9-polos serial port
32
33
34
35
AIN
36
37
38
+AI1
-AI1
+Vref
+AI2
-AI2
-Vref
~
#
19
AIN
20
21
+Vref
+AI3
-AI3
-Vref
23
+Vdig
DIO1
DIO2
+Vdig
DIO3
DIO4
26
24
AOUT
25
Con, norm.
39
18
AO1
AO2
AGND
Con, inv.
Desc, inv.
27
28
29
DIN,
DOUT
30
31
22
Desc, norm.
40
41
42
DIN
43
44
45
46
47
DGND
+Vdig
DI5
DI6
+Vdig
DI7
DI8
DGND
norm.
inv.
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11
2.3.3 Terminales del aparato

Designacin de bornes
Seal
Conexin
L1(+) = 13
L2(-) = 14
L3
= 15
Alimentacin auxiliar UAUX

- Tensin alterna trifsica o
- Tensin alterna monofsica o
L1,L2,L3
UN1000-15
1~
50...250 V~
L1,L2
UN1000-15
L1(+),L2(-)
18...300 V=
Aliment. etapa de potencia UPWR

- Tensin alterna trifsica,
- Tensin alterna monofsica y
corriente de excitacin < 10 A o
Externo
0...250 V~
UN1000-15
3~
L1,L2,L3
UN1000-15
1~
0...250 V~
L1,L2
UN1000-15
2=
- Tensin continua
L1(+),L2(-)
0...300 V=
- Tensin alterna monofsica y

corriente de excitacin >10 A
Rectificador: 35 A, 1200 V
Condensador: 1000 F, 600 V
Trifsica:
L1 = 1,
L2 = 2, L3 = 3
S1 = 16, S2 = 17
UN1000-15
3~
2=
- Tensin continua
L1(+) = 10
L2(-) = 11
L3
= 12
Externo
9...250 V~
Entradas de medida
Trifsica:
- Tensin de mquina UM
Externo
UN1000-15
L1
0...250 V~
L2
Externo
L1
L2
L3
UN1000-15
UM
max. 250 V / 0,2 VA
Monofsica:
L1 = 1,
L3 = 3
S1 = 16, S2 = 17
SM
Monofsica:
- Corriente de mquina IM2 o
S1
IM2
Externo
L1
L3
Monofsica:
- Tensin de mquina UM o
L1 = 4, L3 = 5
+
-
=8
=9
Salida de la corriente de
excitacin Ie
L1
L2
L3
UM
UN1000-15
UM
max. 150 V / 0,2 VA
L1 L2 L3
Externo
L1
L3
UN1000-15
UNET
max. 150 V / 0,2 VA

UN 1000-15
Ie
Externo
0...300 V=
15 A =
Terminal de tierra = 7
UN1000-15
max. 150 V / 0,2 VA

Externo
Trifsica con tierra:

(Three ph gnd)
- Tensin de mquina UM
Monofsica:
Medicin de la tensin de la Red
UNET
1 A / 0,1 VA
S2
Terminal de tierra
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12
Seal
DIO1
DIO2
DIO3
DIO4
+Vdig
Entradas digitales
DIO1DIO4
= 27
= 28
= 30
= 31
= 26, 29
Conexin
Externo
24 V CC
UN1000-15
+Vdig
DIO1DIO4 pueden operar

segn se elija, como entrada
o como salida.
24 mA
in
DIO
1k
out
Salidas digitales
DIO1...DIO4
UN1000-15
Externo
24 V CC
+Vdig
Atencin:
DIO14, configurados como
salida no deben estar
directamente conectados a
+Vdig (se originara un
cortocircuito a travs del
transistor interno).
DI5
DI6
DI7
DI8
+Vdig
DGND
= 42
= 43
= 45
= 46
= 41, 44
= 40, 47
Entradas digitales
DI5...DI8
in
DIO
out
Externo
24 V CC
+Vdig
Control por contactos libres

de potencial
UN1000-15
24 mA
DI
1k
La alimentacin interna a 24 V solo debe ser cargada por la totalidad de las entradas y salidas
digitales utilizadas, con un mximo de 300 mA.
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13
Seal
Conexin
+AI1 = 33, -AI1 = 34

+AI2 = 36, -AI2 = 37
+AI3 = 19, -AI3 = 20
+Vref = 18, 35
-Vref = 21, 38
AGND = 25
Term. de tierra = 22,32,39
Entradas analgicas
AI1AI3
Externo
UN1000-15
10 V CC
+Vref
4,7k
100k
+AI
R = 10 k , 1 W
47k
-AI
100k
AGND
47k
AGND
4,7k
-Vref
-10 V CC
Externo
max. 10 V
UN1000-15
100k
+AI +
47k
-AI
100k
47k
+AI1 = 33, -AI1 = 34

+AI2 = 36, -AI2 = 37
+AI3 = 19, -AI3 = 20
+Vref = 18, 35
-Vref = 21, 38
+Vdig = 26, 29, 41, 44
AGND = 25
DGND = 40, 47
Term. de tierra = 22,32,39
Entradas analgicas con

atribucin digital
AI1AI3
(DI9DI14)
Ver prrafo 2.3.6
AO1 = 23
AO2 = 24
AGND = 25
Salidas analgicas
AO1AO2
UN1000-15
10 V CC
+Vref
+AI
4,7k
100k
Ain
47k
-AI
100k
47k
Externo
max. 10 V
max. 20 mA
UN1000-15
100R
12 V
AO
+
AGND
Enchufe serial (Port) :

Sub-D, 9-polos
espiga (Macho)
Unin serial RS-232

RX
=2
TX
=3
GND = 5
485:
CAN:
Unin serial RS-485

Bus CAN para mdulo de
potencia 1000-PM40
+= 50, - = 51
+= 54, - = 55
gnd = 53
Cable standard
(Bornes 2 y 3 cruzados)
2
3
5
2
3
5
UNITROL 1000-15
gnd
Cables apantallados:
2x2x0,34 mm2
Impedancia 120
120R
J4
Mdulo de potencia
53
X102
1
CAN_GND
55
52
54
4
5
Longitud de cable < 30 m

Tierra:
CAN_L
CAN_SHIELD
CAN_H
CAN_POWER
= 52
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2.3.4 Entradas digitales

Funcin de la entrada
Descripcin
None
Excitation ON activa
sin equipar
Orden de conexin excitacin activa:
- Se inicia el cebado cuando el nivel (Off Level ) es> 0%
- El arranque suave empieza despus de haber sido alcanzado el Off Level
(Auto)
Excitation ON inactiva
Orden de conexin excitacin inactiva:

Todos los valores de referencia son
inmediatamente cancelados y permanecen
fijados.
Servicio
Manual
Open Loop
PF
Var
Auto
Valor
preseleccionado
0%
0%
1,0
0%
100%
Gen CB Closed Status

activo
Seal interruptor de mquina cerrado activa:

- Medicin de la corriente activada
- Esta informacin aparece tambin inmediatamente en la fase de
retardo (Hold time) de la subida del arranque suave.

inactivo
La informacin del interruptor de mquina

cambia de activa a inactiva:
Todos los valores de referencia son
inmediatamente cancelados.
Parallel with Grid

Status
Seal en paralelo con la red activa:

- Se puede conmutar a servicio FP o Var siempre que exista tambin la
informacin de que el interruptor de mquina est cerrado.
- Regulacin de la compensacin de la cada de tensin bloqueada. (VDC)
Aumentar el valor de referencia del regulador activo
Reducir el valor de referencia del regulador activo
Increase
Decrease
Reset Setpoint
Remote SP Enable
PF Enable
Var Enable
Manual Enable
Open Loop Enable
Synchronize
VDC Enable
Secondary Net
La informacin cancelado valor de

referencia es activa:
El valor de referencia del regulador activo
se desplaza con la velocidad de rampa a
los topes siguientes.
Servicio
Manual
Open Loop
Auto
Valor final
90% Ie No Load
90% 1/Kceil
100%
Servicio
Manual
Open Loop
PF
Var
Auto
Valor final
Ie No Load
100% 1/Kceil
1,0
0%
100%
Seal de control a los valores de referencia externos. Los valores de

referencia son llevados a las entradas analgicas.
Regulacin del factor de potencia activa
Regulacin de la potencia reactiva es activa
Regulacin manual de la corriente de campo activa
Bucle de regulacin abierto, control directo de la etapa de potencia activo
Orden de sincronizar activa
Regulacin de la compensacin de la cada de tensin activa
Red 2, servicio en antena (VDC)
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Descripcin
Reset Alarm
Suprime las alarmas siguientes:

- Sistema OK (no disponible)
- Alarma valor de control (SW)
Standby (preparado) est activo:
- Excitacin est desconectada
- Salida Boost desactivada
- Cebado de la excitacin desactivado
- El integrador es mantenido a 1/Kceiling
- Todos los limitadores se encuentran desconectados
- Ninguna transferencia de datos al Bus RS-485
- Modo de servicio en Standby (preparado)
- Los valores de referencia siguen a los correspondientes actuales
Standby
La atribucin de las entradas digitales a los terminales DIO1...4, DI5...8, (DI9...14) puede ser libremente
elegida.
Nivel de las entradas digitales: vase ajuste de parmetros en captulo 7.3

Zona ajustable: 0...28 V CC
Nivel alto
Nivel bajo
lgica 1
Polaridad de las entradas digitales

Conmutacin por software
24 V CC
24 V CC
invertido
normal
DIO1...4
DI5...8
DI9...14
DIO1...4
DI5...8
DI9...14
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2.3.5 Salidas digitales

Funcin de la salida
Descripcin
None
Boost
sin equipar
Seal funcin Boost activa
Sirve de refuerzo de la excitacin en caso de cortocircuito en la Red o
sobrecarga.
La funcin Boost permanece bloqueada durante el perodo de cebado de la
excitacin y durante el arranque suave.
Seal indicando que el dispositivo de cebado del campo est activo al ser
CONECTADA LA EXCITACIN:
El proceso de cebado siguiente solo puede ser ejecutado despus de una
nueva CONEXIN DE LA EXCITACIN o desconexin de la carga.
Durante el perodo de cebado la salida del regulador permanece bloqueada
en todos los modos de servicio.
En preparacin
Un limitador (V/Hz, Ie, PQ o UM) est activado.
o ha sido alcanzada una posicin extrema del valor de referencia (posicin
min. - o max.)
Limitador V/H activo
Alcanzada la posicin extrema del valor de referencia
Alcanzado el valor de referencia mnimo
Alcanzado el valor de referencia mximo
Limitador de Ie, PQ, UM o Diode Alarm activo
Limitador de la corriente mnima Ie activo
Limitador de la corriente mxima Ie activo
Limitador de PQ activo
La tensin de mquina ha descendido por debajo del valor lmite mnimo,
el limitador de tensin ha intervenido
Ha sido sobrepasado el valor lmite mximo de la tensin de mquina,
el limitador de tensin ha intervenido
activo = La tensin de mquina desciende por debajo del valor de umbral
inactivo = Valor umbral Boost e histresis sobrepasados
No existe ninguna dependencia de la seal CONEXIN de la Excitacin.
La orden es liberada:
- El ngulo presenta un valor tal, que al cerrarse el interruptor de mquina
bajo los valores actuales del deslizamiento y aceleracin, resulta una
diferencia angular nula.
- Sync Check est activo
- La orden permanece activa mientras existe tambin la orden Sync Check
Orden activada:
- Interruptor de mquina abierto
- Tensin de mquina > 50%
- La sincronizacin es posible (Aparato sin opcin Sync)
- La orden de sincronizacin es activa
- El deslizamiento se encuentra dentro de los valores mnimo y mximo
- Diferencia entre las tensiones de mquina y de la Red < Delta U
- El ngulo de desfase se encuentra dentro de los valores mnimo y mximo
Field Flashing
Ver en prrafo 2.4.2
System OK (optional)
Limit Active
V/Hz Limit Active

SP Limit Reached
SP Minimum Reached
SP Maximum Reached
Operational Limit Active
Min Ie Active
Max Ie Active
Min PQ Active
Min UM Active
Max UM Active
Voltage Relay
Close CB Command
(opcin)
Sync Check
(opcin)
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Funcin de la salida
Descripcin
SW Alarm
Diode Alarm (opcin)
Diode Trip (opcin)
SW Alarm or Diode Trip
(opcin)
Software del desarrollo del programa perturbado

Mensaje interrupcin diodos
Mensaje cortocircuito diodos
Mensaje de alarma de SW o cortocircuito diodos
La atribucin de las salidas digitales a los terminales DIO1...4 puede ser libremente elegida.
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2.3.6 Entradas analgicas

Descripcin
None
Auto Remote Setpoint
PF Remote Setpoint
Var Remote Setpoint
Manual Remote Setpoint
Open Loop Remote SP
UM Aux
Ie Ext
Reserved25
Digital Input 9(+) & 10(-)
sin equipar
Fijacin externa del valor de referencia para el regulador Auto
Fijacin externa del valor de referencia para el regulador de FP
Fijacin externa del valor de referencia para el regulador de Var
Fijacin externa del valor de referencia para el regulador manual
Fijacin externa del valor de referencia para regulacin en bucle abierto
Alimentacin auxiliar del punto de mezcla del Regulador de Tensin
No disponible
Reservado para una ampliacin ulterior de funciones
equipado con seales digitales
La atribucin de las entradas analgicas a los 3 terminales AI1...3 puede ser libremente elegida.
Nivel de las entradas analgicas: vase ver ajuste de parmetros en captulo 7.3
Valor seal interna
Entrada analgica
[%]
Valor ref. mx
Valor ref. mn
Valor ref. ext. Auto
-10
Uin0%
Entrada al punto de mezcla
Uin0%
UM Aux
10
max
-10
[V]
[%]
Entrada analgica
min
-10
10
Uin100%
10
Uin100%
[V]
Entradas analgicas con atribucin digital

Con una entrada analgica pueden ser creadas dos entradas digitales. Vase ejemplo:
Ajuste de la entrada analgica: - nombre de la seal:
entrada digital 9(+) & 10(-)
- zona:
AI1 0% = 4,0 V
AI1 100% = 10,0 V
Tabla de verdad:
Entrada analgica
Entrada digital DI9 de +AI
Entrada digital DI10 de -AI
+AI1 = Nivel alto (10 V)
= Lgica 1
= Lgica 0
-AI1 = Nivel alto (10 V)
= Lgica 0
= Lgica 1
+AI y AI no deben ser excitadas simultneamente
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2.3.7 Salidas analgicas

Funcin de la salida
Descripcin
None
Excitation Current
PWM
Fbias
sin equipar
Corriente de campo
Modulacin de la amplitud de impulso, valor de control
Seal analg. que presenta continuamente la diferencia entre UNET y UM
Fbias = fNET fNOM (Slipmax Slipmin)/2
La seal de salida Fbias es mantenida a CERO:
- No en el modo de servicio Sync
- La funcin de sincronizacin no est activada (Aparato sin opcin Sync)
- La frecuencia de la red no se encuentra entre 45 y 66 Hz
La atribucin de las salidas analgicas a los 2 terminales AO1...2 puede ser libremente elegida.
Nivel de las salidas analgicas: vase ajuste de parmetros en captulo 7.3
Corriente de campo
Advertencia: Ie 0% debe ser

menor que Ie100%
Aout
10
Uout 100%
[V]
Uout 0%
Ie
400 [%]
-10
Ie 0%
Ie100%
Aout [V]
10
Fbias
Uout 100%
Uout 0%
Fbias
10
-10
Fbias0%
Salida PWM
Aout
10
Uout 100%
-10
Fbias100%
[Hz]
[V]
PWM
Uout 0%
100
[%]
-10
La zona completa de tensiones va de 10 V a 10 V con una resolucin de 10 Bit.

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2.4 Software
2.4.1 Modos de servicio
La conmutacin de un modo de servicio a otro se produce sin brusquedad.
Regulacin automtica de la tensin
(Auto)
Se regula la tensin en los terminales de la mquina
sincrnica
Advertencia: Medicin de la corriente para
compensacin o estatismo.
(Compensation / Droop)
UN 1000-15
Regulador PID
SM
UN 1000-15
Regulacin manual
(Manual)
Se regula la corriente de campo de la mquina excitatriz.
Regulador PI
Advertencia : No hay ningn limitador en activo.

SM
UN 1000-15
Regulador PID
Regulacin del FP o Var

(PF, Var)
Se regula el factor de potencia o la potencia reactiva de
la mquina sincrnica.
PF
MVar
SM
Regulacin en bucle abierto

(Open Loop)
Control manual de la tensin correspondiendo a una
seal de salida fija.
UN 1000-15
Advertencia : No hay ningn limitador en activo.

SM
Ajuste de las clases de Servicio:
vase captulo 5.2.
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Regulacin de compensacin de la cada de tensin y compensacin de la potencia reactiva

(VDC)
- Solo para servicio aislado (en Red separada)Con el fin de obtener una reparticin igual de la potencia reactiva en el caso de generadores trabajando
en paralelo, el UNITROL 1000-15 dispone de una regulacin de compensacin. Los aparatos estn
interconectados a este fin, por medio de una unin serial RS 485. En el modo de servicio VDC
(compensacin de la cada de tensin) todos los reguladores trabajan en Auto y con estatismo.
Cada uno de ellos escribe su potencia reactiva medida en el Bus RS 485 y lee tambin las potencias
reactivas de los otros aparatos. Acto seguido cada dispositivo calcula la carga reactiva media y
compensa la cada de tensin originada por el estatismo. El nivel de la tensin en las barras colectoras
es mantenido al 100%, con independencia de la carga reactiva.
Carga A
Carga B
RS-485
AVR 1
SM
SM
AVR 2
AVR 3
SM
Primary Net = 1
AVR 4
SM
Primary Net = 1
Secondary Net = 2
Uniones RS-485
120R
J2 + AVR 1
50 1
-
51
52
RS-485
1
2
AVR 2
50 1
51 2
52
J2
RS-485
AVR 3
1 50 1
2 51 2
52
J2
RS-485
1
2
AVR 4
50 +
51
52
J2
120R
Seccin del cable = 2 x 0,75 mm2

Impedancia del cable = 100...100R
Apantallados, 2 hilos, retorcido
En el modo de funcionamiento VDC (Regulacin de la compensacin de la cada de tensin y

compensacin de la potencia reactiva), la Red puede ser dividida en pequeas unidades,
Cada uno de los generadores puede trabajar en dos redes aisladas limitadas, denominadas red primaria
y red secundaria. La red secundaria es preseleccionada por medio de una entrada digital. Cuando esta
entrada no es activa, es seleccionada la red primaria. Cada una de las redes (separadas) posee su
nmero de red propio.
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Sincronizacin
(Sync)
La sincronizacin automtica de una mquina sincrnica a la red, es efectuada con un dispositivo de

sincronizacin, que puede ser integrado en forma opcional. El UNITROL 1000-15 suministra la seal de
control correspondiente al regulador de turbina y cierra el interruptor de potencia. En el Aparato, solo
resulta necesario ajustar unos pocos parmetros.
La seal de correccin de la velocidad de rotacin Fbias es alimentada por el UNITROL 1000-15 va la
salida analgica y va hacia el punto de mezcla del Regulador de Turbina (No como impulso). Esta seal
representa la diferencia entre la frecuencia nominal de la red y la frecuencia actual. El valor de
referencia (base) para la turbina debe ser el de la frecuencia nominal (fsp = fNom) de 50 o de 60 Hz. La
correccin de la velocidad Fbias lleva la velocidad de rotacin a cerca del valor que corresponde a la
frecuencia actual de la red.
La correccin de la velocidad de rotacin mediante las rdenes subir / bajar no es aqu posible. Por otra
parte las posibilidades de ajuste de los transformadores de potencial (PT) son limitadas. Ver captulo
2.4.2. Otras funciones, tales como la conexin a barras sin tensin, tampoco son posibles. La orden de
cierre del interruptor de potencia est ejecutada de acuerdo con las normas usuales (para un
interruptor).
ATENCIN!
Los interruptores de potencia (CB) solo deben ser cerrados cuando
ambas tensiones se encuentran por lo menos prximamente al
sincronismo (coincidentes).
De otro modo pueden presentarse perturbaciones en la Red o
solicitaciones en las mquinas que en caso extremo pueden incluso
acarrear daos en las mismas.
Un rel de verificacin de sincronismo (Synchrocheck) deber ser
incorporado. Para mayor informacin por favor de tomar contacto con
ABB.
Mediciones:
Los valores necesarios para la puesta en paralelo
vienen formados a partir de las seales de medida
UNET y UM
- Diferencia de tensiones (amplitud)
- Deslizamiento (diferencia de frecuencias)
- Angulo de desfase
UNET
UN 1000-15
Synchrocheck
Valor ref. fSP= fNom

CB
Orden
Fbias
Regulador de
turbina
Sincronizacin
Valor ref.
UM
Igualadores:
El igualador de tensiones controla el valor ajustable
interno en el regulador de tensin y el igualador de
frecuencias transmite la seal analgica Fbias al
regulador de turbina.
Regulador
SM
Supervisin y formacin de la orden:

Cuando todas las condiciones han sido satisfechas, es
transmitida la orden de cerrado al interruptor (CB).
Despus de cerrado el interruptor (LS), la orden de sincronizacin deber ser desactivada.

El valor de referencia del Regulador de Turbina debe presentar para la sincronizacin un valor
nominal de 50 o de 60 Hz.
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Sistema con canal de reserva (Back-up)
En caso de aparecer una falla

en el canal 1, por medio de la
seal Alarm es activado el
canal redundante 2 y
desconectado el defectuoso.
Esta seal de vigilancia puede
ser tambin controlada desde el
exterior.
Canal de reserva
SM
UN 1000-15 / 1
UN 1000-15 / 2
Regulador
Regulador
E
Alarm
Standby
Los modos de servicio son elegidos por medio de las salidas digitales. Ver prrafo 5.2
Para mayor informacin sobre la manera de realizar un sistema redundante, rogamos tomar contacto
con ABB.
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2.4.2 Descripcin de los parmetros
Caractersticas del sistema
System Data
- Corriente nominal de excitacin

- Tensin medida tri o monofsica
Ie Nominal
[A]
PT
[Single_Phase]
[Three_Phase]
[Three_ph_gnd]
UM Nominal
[kV]
UM Primary
[kV]
UM Secondary [V]
IM2 Nominal
[A]
IM2 Primary
[A]
IM2 Secondary [A]
Ie No Load
[%]
Kceil
[V/V]
Xq
[p.u.]
Ningn calibrado
- Tensin nominal de mquina

- Tensin primaria de los T/P
- Tensin secundaria de los T/P
- Corriente de mquina
- Corriente primaria de los T/C
- Corriente secundaria de los T/C
- Corriente de excitacin en vaco
- Factor de plafond
- Reactancia de la mquina
- Medicin de la tensin de la Red
PTNET
UNET
PTM
UM Primary
Regler
UM Secondary
IM2 Primary
IM2 Secondary
IM2 Nominal
UM Nominal
SM
Ie Nominal
Ie No Load
Xq
IMPORTANTE!
No resulta posible calibrar la medida de la tensin de la Red.
Cuando entre PTM y PTNET existe un transformador de bloque con un
determinado grupo de conexin, el desfase que se produzca deber ser
debidamente compensado.
el desfase que se produzca deber ser debidamente compensado.
Cebado de la excitacin
Field Flashing
Tensin de mquina
- Off Level
Off Level
[%]
[%]
Seal de cebado
El cebado para Off Level = 0% est bloqueado.
Cebado Off level

Nivel arranque suave
[s]
CONEXIN excitacin
Arranque suave
Soft Start
- Nivel de arranque
- Retardo hasta subida
- Perodo de subida
Starting Level
Hold Time
Ramp Time
[%]
[s]
[s]
Tensin de mquina
[%]
UM Nominal
Nivel arranque
[s]
El arranque suave solo es posible en servicio Auto.

Retardo
Rampa de subida
Interruptor de mquina cerrado = activo

origina el arranque suave inmediato
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Limitadores
Limiters
Limitador de V/Hz
- Frecuencia de inflexin (codo)
- Pendiente
V/Hz Limiter
fKnee
Slope
Tensin de mquina
[%]
100
[Hz]
[%]
[Hz]
fknee
Limitador de la corriente
mnima Ie
- Valor mnimo lmite
- Limitacin activa
IeMin Limiter
Minimum
[%A]
Active =
True/False
subexcitado
Caracterstica de
limitacin
P [W] Potencia activa

sobreexcitado
GENERADOR
Potencia
reactiva
Q+ [Var]
Iemin
Q-
UM 2
MOTOR
Xq
Limitador de la corriente
mxima Ie
IeMax Limiter
- Primer lmite
- Tiempo de retardo
Maximum
[%]
Maximum Hold Time [s]
- Segundo lmite retardo

- Tiempo de retardo
Delayed
Delayed Hold Time
- Corriente permanente
- Limitaciones activas
Continuous
Active =
Limitador de PQ
PQ Limiter
Corriente de mquina
[%]
1er lmite
[%]
[s]
2er lmite
Retardo
Corriente
permanente
[s]
Retardo
[%]
True/False
P [W]
P=100%
subexcitado
Potencia activa
sobreexcitado
P=75%
Generador
La curva caracterstica viene determinada por 5 puntos
P=50%
Potencia
reactiva
Q+ [Var]
P=25%
- Limitacin de Q para P= 0%
- Limitacin de Q para P = 25%
- Limitacin de Q para P =100%
- Depend. de la tensin activa
Minimum Q(P @ 0%) [%]

Minimum Q(P @100%) [%]
Volt.Dependency=True/False
Active =
True/False
Q-
P=0%
P=25%
P=50%
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Motor
P=75%
P=100%
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Limitador de UM (solo en servicio Factor de

Potencia/Var)
UM Limiter
- Valor lmite mnimo de la tensin de mquina

- Valor lmite mximo de la tensin de mquina
Minimum
[%]
Maximum
[%]
Minimum Active = True/False
Maximum Active = True/False
Salida Boost
- Tensin mnima de mquina
- Retardo hasta activacin de
la salida Boost
- Histresis
Boost
Threshold [%]
Hold Time [s]
Hysteresis [%]
Tensin de mquina
Arranque suave
CONEX. Excitacon
CONEX. Excitacin
inactiva
Cada de tensin
100%
Histresis
Umbral
t
[s]
Retardo (Hold time)

Boost =
Voltage Relay=
0
0
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1
1
0
0
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Sincronizacin
Synchronisation
- Deslizamiento mnimo
- Deslizamiento mximo
- Diferencia mxima de
tensiones
Min Slip
Max Slip
MaxDeltaU
[Hz]
[Hz]
[%]
(Delta U)
[%]
UM -UNET
10,0
5,0
Deslizamiento
Advertencia:
fM > fNET
Deslizamiento siempre
negativo
[Hz]
-5,0
-1,00
-10,0
0
Mnimo
-0,40
Mximo
-10
Angulo 10
Max Delta Angle
ngulo lmite
[deg]
20
40
-20
-40
-20
60
Tiempo que transcurre desde

la emisin de la orden de
cerrar hasta que el interruptor
ha cerrado (ver caractersticas
del interruptor)
Tot CB Close Time
-60
[ms]
Igualador de tensiones
La tensin de mquina es llevada al nivel de la tensin de
Red.
[%]
La tasa de subida [Ramp Rate] es ajustada en el Men

del valor de referencia AUTO.
Sollwert AUTO
Maximum
110
103
UNET
Anstieg = Konstant
100
98
Igualador de frecuencias
Ejemplo:
fNOM
= 50 Hz
UM
Minimum
90
(45 Hz < fNET 54 Hz, 50 Hz)

(54 Hz < fNET < 66 Hz, 60 Hz)
[Hz]
3
fNET
= 49 Hz
fM
= 50 Hz
fSP
= 50 Hz (Valor de ref. de turbina para sincronizar)
Slipmax = -0,4 Hz
Slipmin = 0 Hz
Fbias
= fNET -fNOM -(Slipmax-Slipmin)/2 = -0,8 Hz
fSP+Fbias= 49,2 Hz
Fbias
-0,8
-3
[Hz]
50
49,2
49 fNET
fNOM
fSP + Fbias
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fM 0,4
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Valores de referencia
- Auto
- PF, Var
- Manual,
- Open Loop
Setpoints
en el regulador de tensin
en los reguladores del factor de potencia y de potencia reactiva
en el regulador manual
en regulacin en bucle abierto
Todos los valores de referencia poseen los parmetros siguientes:

- Minimum
- Maximum
- Ramp Rate
Nivel del valor de referencia no estando activada la
entrada digital excitacin ON.
Servicio
Valor preseleccionado
Manual
Open Loop
PF
Var
Auto
0%
0%
1,0
0%
100%
Los puntos extremos y tiempo de subida pueden ajustarse separadamente para cada clase de servicio.
Los valores de referencia del regulador inactivo siguen constantemente el punto de operacin
correspondiente. De esta manera, en regulacin de potencia reactiva (Var) el valor de referencia del
regulador automtico sigue el valor actual de la tensin de mquina. Este seguimiento permite una
conmutacin de modos de servicio suave y sin brusquedades siempre que el valor de referencia se
encuentra dentro de sus lmites establecidos.
Instrucciones para los valores de referencia en servicio Sync
- Marcha en vaco:
El regulador trabaja en servicio AUTO. El valor de referencia sigue la tensin de la

Red y la velocidad de rampa corresponde con las rdenes de subir o bajar.
Regulacin de compensacin
de la cada de tensin
- Red primaria n
- Red secundaria n
- Perodo de subida
Primary Net
IDSecondary Net ID
Ramp Up Time
Voltage Droop Compensation

Control(VDC)
Tensin de mquina
[s]
100
Cuando se activa la regulacin de compensacin de la

cada de tensin (VDC), la tensin de mquina va al
100% y la potencia reactiva entre mquinas se iguala.
Corriente reactiva
Var SPmin
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[%]
Var SPmax
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Deteccin de fallas de los Diodos
Diode Monitoring
Mediante la deteccin de fallas de los diodos son sealizadas las perturbaciones siguientes:
- Interrupcin de un diodo
- Cortocircuito en un diodo
Esta deteccin de fallas es utilizada en los sistemas de excitacin sin escobillas y permite solamente
una deteccin indirecta ya que los diodos estn incorporados en el rotor. Vase el esquema de principio
siguiente:
Regulador
ie
Mquina sincrnica
AC Exciter
Ie
- Frecuencia nominal
- Frecuencia de la excitatriz
- Constante de tiempo de la excitatriz
- Deteccin de fallas de los diodos activa
- Umbral de alarma
- Retardo de la alarma
- Umbral de disparo
- Retardo del disparo
f Nominal
[Hz]
f Exc Nominal
[Hz]
Tconst Exc
[s]
Active =
TRUE/FALSE
Alarm Level
[%]
Alarm Delay
[s]
Trip Level
[%]
Trip Delay
[s]
El Aparato evala la tasa de corriente alterna inducida en el circuito de campo de la excitatriz, que
aparece en caso de perturbacin del rectificador rotativo.
La ALARMA se produce en caso de doble interrupcin de los diodos rotativos de la excitatriz.
El DISPARO tiene lugar en caso de cortocircuito doble en los diodos rotativos de la excitatriz.
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Idioma
Modif.
Vol.
es
31
Regulador
Tune
Auto [Regulador
automtico de tensin
AVR]
- Amplificacin proporcional
- Const. de tiempo
diferencial
- Const. de tiempo de
integracin
Auto
Amplificaci
n (p.u.)
Vp
Tb
Ta
[p.u.]
[s]
[s]
2 Vp
Vp
1/Ta
1/Tb
1257
[rad/s]
Tensin de mquina
- Compensacin o
estatismo
Droop Kq
[%]
[%]
n
nsaci
compe
Kq= 20% (compensacin mxima)

Kq= 0.00 (ningn efecto)
estatis
mo
Kq= -20% (estatismo mximo)

Corriente reactiva
[%]
Regulador del FP o Var

y limitador de PQ
PF/Var/PQ Limiter
P [W]
subexcitado
Potencia activa
var
Proportional Gain Vp
Derivation Time Tb [s]*)
Integration Time Ta [s]
PF
Generador
Manual
Regulador de la corriente
de campo y limitador de Ie
Manual/
Ie Limiter
PF
Potencia
reactiva
Q+ [var]
Q-
*) Solo un parmetro,
vase Regulador Automtico de Tensin
(AVR)
sobreexcitado
Motor
Amplificaci
n
[p.u.]
Proportional Gain Vp
Integration Time Ta [s]
Vp
1257
[rad/s]
Idioma
Modif.
Vol.
es
32
1/Ta
Comunicacin
Nmero del aparato: AVR ID
Write EEPROM (Memoria)
Memoriza los parmetros del aparato en EEPROM
Documento No
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MONTAJE Y ELIMINACIN DE MATERIALES
El desempaquetado deber ser efectuado con el mayor cuidado sin brusquedades y utilizando las
herramientas adecuadas para esta tarea.
Se comprobarn, mediante inspeccin visual del aparato si se aprecian daos producidos durante el
transporte. Las reclamaciones concernientes a defectos que sean atribuibles al transporte se
comunicarn inmediatamente a la estacin de recepcin de materiales o a la direccin de la ltima
empresa de transporte que haya intervenido.
ADVERTENCIA!
Si el Aparato se observa daado ya a primera vista,
un servicio seguro no ser posible.
El Aparato no deber ser instalado ni puesto en servicio.
Montaje mecnico
El aparato es fijado mediante cuatro tornillos.

Los orificios para la fijacin y las distancias se ven en el croquis de
dimensiones.
El aparato se instalar exclusivamente en locales interiores que
debern ser secos y exentos de polvo as como de gases, vapores
agresivos o similares).
3.2
O7

170
UNITROLR 1000
200
3.1
Dimensiones en mm
Alambrado y puesta a tierra
Los valores lmites de emisin vienen definidos por la norma EN 50081-2 (1993) y solo pueden ser
respetados si los circuitos de alimentacin de la parte de potencia y la salida de campo han sido
alambrados con cables apantallados y puestos a tierra por ambos lados. Recomendamos asimismo
ejecutar tambin los alambrados de los circuitos analgicos y digitales con cables apantallados. Los
terminales de conexin se encuentran en el frente del aparato y dispuestos en tres niveles diferentes.
Secciones admisibles para los conductores: - Parte de potencia bornes nmero 1 - 15: 4 mm2
- Parte electrnica bornes nmero 16 - 55: 2,5 mm2
La caja del aparato ser puesta a tierra por medio del terminal n7 con conductor de 4 mm2. Para la
puesta a tierra de los cables apantallados existen terminales de tierra adicionales. Las conexiones de
tierra sern lo ms cortas posible.
3.3
Eliminacin de materiales usados

La eliminacin en forma inadecuada de los aparatos elctricos puede constituir un peligro
para el medio ambiente. Por consiguiente es importante que la eliminacin de aparatos
electrnicos sea efectuada por personal calificado.
La caja metlica del aparato no representa ningn peligro para el medio ambiente. y puede
ser eliminada como metal viejo. Las cartas impresas (Prints) son fciles de desmontar.
Las cartas impresas deben ser desmontadas y eliminadas por una firma autorizada para
estas labores. Los elementos constituyendo un peligro para el medio ambiente como son
por ejemplo los condensadores electrolticos, deben ser separados de las cartas impresas.
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Idioma
Modif.
Vol.
es
33
En blanco a propsito.
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Idioma
Modif.
Vol.
es
34
4 OPERACIN
4.1
Manipulacin del aparato
4.1.1
Teclado
El teclado comprende cuatro teclas que sirven para ejecutar las funciones siguientes:
Teclas
,
OK
rdenes
Modo de seleccin:
Ajuste de parmetros
Subiendo o bajando el cursor

La flecha horizontal marca como cursor la lnea activa
Aumentar o reducir su valor
Modo de seleccin:
Seleccin del sub-men en la lnea marcada por el cursor.

Al nivel de parmetro el cursor desaparece y vienen indicados
los textos siguientes:
OK to write value
=> asumir el nuevo valor, todava no

memorizado en EEPROM
ESC to cancel => mantener el valor antiguo

Ajuste del parmetro:
ESC
ESC+
ESC+
4.1.2
Asumir el nuevo valor
Modo de seleccin:
Regreso al men siguiente ms elevado
Ajuste del parmetro:
Mantener el valor memorizado
Bloqueo del teclado, el panel se obscurece
Desbloqueo del teclado, el panel se ilumina
Indicador Display
Despus de conectar la alimentacin auxiliar UAUX viene indicado en el

display el estado de revisin del aparato y del panel durante algunos
segundos y esto antes de que se ilumine el men de arranque MAIN.
Los submens son llamados a partir del men de arranque MAIN.

Las flechas verticales ( ) sealan si subiendo ( , ) o bajando ( )
la tecla otras lneas estn disponibles. La flecha horizontal (
) marca
como cursor la lnea activa.
Men de arranque MAIN
Son visibles el ttulo y tres lneas
- medida Online de las magnitudes de mquina y campo
- indicacin del modo de servicio actual, aqu no ajustable
- nmero ID del aparato, aqu no ajustable
- ajustar parmetro
- ajustar parmetro regulador
- ajustar nmero ID
- memorizar parmetro en el aparato UNITROL 1000-15
Tecla
Tecla
Tecla
Tecla
Mode
= Auto
Connected: 1
Setup
Tune
Communication
Write EEPROM
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MAIN
Monitor
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Idioma
Modif.
Vol.
es
35
4.1.3
Ejemplo de ajuste de parmetros
Ejemplo: Colocacin de la seal de entrada Parallel wGrid en la entrada DI6.

Modo de proceder
Tecla
El indicador Display aparece al conectar la tensin

auxiliar.
3x
Estando
en men de arranque (Start), bajar la tecla

hasta Setup.
Submen 1, seleccionar Setup y con la tecla

hasta Digital I/Os.
bajar
OK, 1x

OK, 5x
Submen 2, seleccionar Digital I/Os y con la tecla

bajar hasta I/Os.
Submen 3, seleccionar Digital I/Os y con la tecla
bajar hasta Digital DI6.
OK, 7x
Indicacin resultante

MAIN
Monitor
Mode
= Auto
Connected: 1

MAIN
Mode
= Auto
Connected: 1
Setup
SETUP
Setpoints
Volt.Droop Comp.
Digital I/Os
DIGITAL I/Os
Hysteresis
I/Os
Din from Ain
DIGITAL I/Os
DIO4
DI5
DI6
Submen 4, seleccionar DI6.
OK
DI6
Din= None
Polarity =Normal
Seleccionar parmetro DI
El cursor desaparece y en su lugar aparece el texto
OK/ESC.
OK
DI6
Din= None
- OK to write value
- ESC to cancel
Seleccionar la atribucin con la tecla .
3x
Memorizar con la tecla OK.
Regresar al men de arranque (Start) con la tecla

ESC.
OK
4x ESC
DI6
Din=Parallel wGrid
- OK to write value
- ESC to cancel
DI6
Din=Parallel wGrid
Polarity =Normal
MAIN
Mode
= Auto
Connected:
1
Setup
Despus de realizado el ajuste satisfactoriamente, los parmetros debern ser

obligatoriamente memorizados ya que de no hacerlo as se perderan en caso de interrupcin
de la tensin auxiliar.
Para memorizar la entrada: men de arranque MAIN, Write EEPROM, OK, OK.
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Idioma
Modif.
Vol.
es
36
4.1.4
Indicador de la estructura del men
Men de arranque
(Start)
MAIN
Monitor
Mode
= Auto
Connected:
1
Setup
Tune
Communication
Write EEPROM
MAIN
Submen 1
Submen 2
Submen 3
MONITOR
UM
=
kV
UM rel =
%
IM2
=
A
IM2rel =
%
Q
=
kVar
Q rel
=
%
P
=
kW
P rel
=
%
Ie
=
A
Ie rel
=
%
freq
=
Hz
SETUP
System Data
Field Flashing
Soft Start
Limiters
Synchronization
Setpoints
Volt. Droop Comp.
Digital I/Os
Analog Inputs
Analog Outputs
Diode Monitoring
SYSTEM DATA
UMNom
=
kV
PT
=
UMPrim
=
UMSecond =
IM2Nom
=
IM2Prim
=
IM2Sec
=
Ie Nom
=
Ie NoLoad =
Kceil
=
Xq
=
kV
V
A
A
A
A
%
V/V
MAIN, SETUP
FIELD FLASHING
Off Level
=
%
MAIN, SETUP
SOFT START
Start Lvl
=
%
Hold Time =
s
Ramp Time =
s
MAIN, SETUP
LIMITERS
V/Hz Limiter
IeMin Limiter
IeMax Limiter
PQ Limiter
UM Limiter
Boost
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PT: Three phase

Single phase
3 phase gnd
V/Hz LIMITER
fknee
=
Hz
Slope
=
%
Idioma
Modif.
Vol.
es
37
Submen 2
Submen 3
MAIN, SETUP,
LIMITERS
IeMin LIMITER
Minimum =
%
Active =
MAIN, SETUP,
LIMITERS
IeMax LIMITER
Maximum =
%
Hold Time =
s
---------------------Delayed
=
%
Hold Time =
s
---------------------Continuous =
%
Active
=
MAIN, SETUP,
LIMITERS
PQ LIMITER
Q( 0%) =
Q( 25%) =
Q( 50%) =
Q( 75%) =
Q(100%) =
Volt.Depend =
Active
=
MAIN, SETUP,
LIMITERS
UM LIMITER
Minimum
=
%
Maximum
=
%
MinActive =
MaxActive =
MAIN, SETUP,
LIMITERS
BOOST
Threshold
=
%
Hold Time =
s
Hysteresis
=
%
MAIN, SETUP
SYNCHRONIZATION
Min Slip =
Max Slip =
Max dU =
Max Angl=
TotCBCtime =
Hz
Hz
%
deg
ms
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%
%
%
%
%
3BHS201795 S80
Idioma
Modif.
Vol.
es
38
Submen 2
MAIN, SETUP
SETPOINTS
Auto
PF
Var
Manual
Open Loop
MAIN, SETUP
VDC
Prim.NetID =
Sec.NetID
=
Ramp Time =
s
MAIN, SETUP
DIGITAL I/Os
Hysteresis
I/Os
Din from Ain
Documento No
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Submen 3
AUTO
PF SP
Var SP
MANUAL SP
OPEN LOOP SP
Minimum
=
%
Maximum
=
%
Ramp Rate =
%/s
HYSTERESIS
Low Level =
V
High Level =
V
Idioma
Modif.
Vol.
es
39
Direction:
Submen 4
DIGITAL I/Os
DIO1
DIO1
DIO2
DIO3
DIO2
DIO3
DIO4
Direction
Din
=
Dout
Polarity
DIO4
DI5
DI6
DI7
DI8
=
=
DI5
DI6
DI7
DI8
Din =
Polarity
=
Output Dout
None,
Boost,
Field Flashing,
System OK,
Limit Active,
V/Hz Lim. Act.,
SP Lim. Reach.,
SP Min. Reach.,
SP Max. Reach.,
Oper.Lim.Act.,
Min Ie Act.,
Max Ie Act.,
Min PQ Act.,
Min UM Act.,
Max UM Act.,
Voltage Relay,
Close CB Comd,
Sync Check,
SW Alarm,
Diode Alarm,
Diode Trip,
SW or Di Trip
Polarity:
Submen 3
Input Din
None,
Excitation ON,
Gen CB cl. st.,
Parallel wGrid,
Increase,
Decrease,
Reset Setpoint,
Remote SP Ena.,
PF Enable,
Var Enable,
Manual Enable,
Open Loop Ena.,
Sync,
VDC Enable,
Secondary Net,
Reset Alarm,
Standby
Direction:
Submen 2
Submen 4
DI09
DI10
DI11
DI12
DI13
DI14 from AI
Din =
Polarity
=
DIN from AIN

DI9
from +AI
DI10 from AI
DI11 from +AI
DI12 from AI
DI13 from +AI
DI14 from AI
Normal,
Inverted
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Idioma
Modif.
Vol.
es
40
Submen 2
Ain:
MAIN, SETUP
MAIN, SETUP
Aout:
MAIN, SETUP
MAIN, SETUP
None,
Auto Remote SP,
PF Remote SP,
Var Remote SP,
Manual Rem SP,
OpenLoop R SP,
UM Aux,
Ie Ext,
Reserved3,
Reserved4,
Reserved5,
DI9(+)&10(-),
DI11(+)&12(-),
DI13(+)&14(-)
ANALOG INPUTS
AI1
AI2
AI3
UM Aux
Ie Ext
ANALOG INPUTS
AI1
AI2
AI3
Ain =
Uin0%
=
Uin100% =
UM AUX
Ie Ext
Minimum
=
Maximum
=
V
V
A
A
None,
Exc. Current,
PWM,
Fbias
ANALOG OUTPUTS
AO1
AO2
Ie Range
Fbias Range
AO1
AO2
Aout =
Uout0%
=
Uout100% =
ANALOG OUTPUTS
Ie RANGE
Fbias RANGE
Fbias 0%
=
%
Fbias 100%=
%
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Submen 3
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V
V
Idioma
Modif.
Vol.
es
41
Submen 1
MAIN, SETUP
MAIN
TUNE
Auto
PF/Var/PQ Limiter
Manual/Ie Limiter
Open Loop
MAIN, TUNE
Submen 2
DIODE MONITORING
f Nominal =
f Exc Nom =
Tconst Exc=
Active
=
Alarm Lvl
=
Alarm Dly =
Trip Level =
Trip Delay =
Hz
Hz
ms
AUTO
Setpoint
=
Vp
=
Ta
=
Tb
=
Kq
=
Step
=
Do Step
%
s
MANUAL/Ie LIMITER
Setpoint
Vp
Ta
Step
Do Step
MAIN, TUNE
s
s
%
%
PF/Var/PQ LIMITER
SP PF
=
SP Var
=
Vp
=
Ta
=
PF-Step
=
Var-Step
=
Do PF-Step
Do Var-Step
MAIN, TUNE
%
s
%
s
=
=
=
=
%
s
%
OPEN LOOP
Setpoint
=
%
Step
=
%
Do Step
=
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Modif.
Vol.
es
42
Submen 1
4.1.5
MAIN
COMMUNICATION
AVR ID
=
MAIN
MAIN
Write EEPROM
-OK to write value
-ESC to cancel
Visualizacin de las informaciones de falla
Segn las circunstancias pueden aparecer en el indicador (Display), las siguientes informaciones de
perturbacin:
XIRQ, SI o SYSTEM HALTED (Sistema detenido)
El regulador sigue trabajando normalmente sin fallas y no precisa ser puesto fuera de servicio. Solo
afecta a los parmetros; ninguno de ellos puede ser introducido o modificado.
El indicador es cancelado dejando el dispositivo fuera de servicio y a continuacin se interrumpe
brevemente la tensin auxiliar de alimentacin.
En caso de que la indicacin de falla permanezca, el aparato deber ser enviado para su reparacin.
Vase en pgina 2 los datos facilitados por el fabricante.
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Idioma
Modif.
Vol.
es
43
4.2 Software del PC (Ordenador Personal)

El software suministrado con el UNITROL 1000-15 se denomina CMT 1000.
Condiciones presumibles de Sistema: - Procesador Pentium II (200MHz) como mnimo
- Memoria de trabajo de 256 MB
- Accionamiento CD-ROM de velocidad cudruplo
- Microsoft WindowsTM 95/98, NT, 2000 o XP
Instalacin del Software CMT 4.x

El Software es instalado a partir de un disco CD, de la manera siguiente:
Introducir el CD en el accionamiento CD-ROM

Abrir el Archivo Windows Manager o Explorer
Abrir el ndice en el accionamiento CD
Doble click en archivo (File) Visa201.exe en el ndice CMT 1000 \
Installer \ Disks
Doble click en archivo (File) Setup.exe en el ndice CMT 1000 \ Installer
\ Disks
Seguir las instrucciones que aparecen en pantalla. El Setup carga el
programa CMT 1000 en su disco duro.
visa201.exe
setup.exe
El programa de aplicacin ha quedado ahora instalado en el PC.

Arranque del Programa:
Abrir la pgina va botn Start, programas, UNITROL 1000-15 y hacer
un doble click a shortcut CMT 1000.
CMT 4.100.exe
Prdida de la comunicacin entre CMT 1000 y PC:

En caso de falta de comunicacin del CMT 1000 con el PC, deber verificarse si la interfaz COM x no
est ajustada o est ya ocupada. Vase ajuste del Puerto en pgina 57.
Ajuste de puerto: Base I/O direccin de puerto 3f8
Interrupt Request Line (IRQ):4
Derechos de utilizacin:
CMT 1000 ha sido creado con el Software LabVIEW y puede ser utilizado sin pago de licencias y libre
de costos. LabVIEW est sujeto a los derechos de autor de la Firma National Instruments International
Distribution (NIID).
Copyright National Instruments Corporation [02-03-20]. Todos los derechos reservados
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Vol.
es
44
4.2.1
Manipulacin del software
La ventana CMT 1000 es la pgina grfica

del Programa
CMT 1000
File Monitor Setup Communication Tune
En la regleta del men se encuentran los

dems submens
- File:
colocar y memorizar parmetros
- Monitor: medicin ON LINE
- Setup: ajustar parmetros
- Com.: colocar nmeros ID
- Tune: ajustar regulador
- Help:
informacin del software
Help
Reglata de men arranque

OFF LINE
Connected to:
Nmero ID
AVR1
AB B
EEPROM
CMT1000 for UNITROL 1000
Indicacin en el aparato
Al conectar el cable de unin en el indicador del aparato aparece la
inscripcin REMOTE CONTROL.
REMOTE
CONTROL
Establecer la comunicacin entre CMT 1000 y el aparato:

El cable de unin debe ser debe conectado solo despus de haber conectado el dispositivo de
alimentacin
Se permite sin embargo, conectar o eliminar el cable de unin durante el servicio.
CMT 1000
File Monitor
Setup Communication Tune

OFF LINE
Cliquear la tecla OFF LINE
Help
k
Clic
ON LINE
Advertencia: La tecla OFF LINE

est gris cuando el cable no est
conectado.
Connected to:
Reading Parameters from AVR
AVR1
La tecla se pone en verde

LED se ilumina en verde
EEPROM
100.0% Ready
Cancel
Cancelar la leyenda del

parmetro con la tecla
Continue
Parameters Read OK
Continue
k
Clic
2ter
La tecla est ahora encendida en verde y presentando la inscripcin ON LINE.

Los parmetros han sido cargados del aparato a CMT 1000 (LED EEPROM se ilumina en verde).
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Vol.
es
45
4.2.2
Ejemplo de ajuste de parmetros por medio de CMT 1000
Ejemplo: Equipar la entrada DI6 con la seal de entrada Parallel with Grid Status
Comunicacin ONLINE con el aparato.
CMT 1000
Regleta de men CMT 1000,
Men Start
File Monitor Setup Communication Tune Help
- Seleccionar Setup
click
- Seleccionar Digital I/Os
click
System Data
Soft Start
Field Flashing
Limiters
Setpoints
Digital I/Os
Analog Inputs
Analog Outputs
Synchronization
Diode Monitoring
Digital I/Os
Close
Direction
DIO1
- Abrir la entrada
DI6 con

la flecha
Normal
DI5
None
Normal
DI6
None
ic
cl
- Regresar al men de arranque

(Start)
Polarity
None
Normal
None
Excitation ON
Parallel with Grid Status
Increase
Decrease
Reset Setpoint
Remote SP Enable
PF Enable
Var Enable
Manual Enable
Open Loop Enable
Synchronize
VDC Enable
Secondary Net
Reset Alarm
Standby
click
- Seleccionar entrada
In
Digital Input/Output
DI6
Normal
Despus de realizado el ajuste satisfactoriamente, los parmetros debern ser obligatoria-mente

memorizados ya que de no hacerlo as se perderan en caso de interrupcin de la tensin auxiliar.
Memorizar la entrada en servicio ON LINE:
- Aparato:
Regleta Men CMT 1000 \ File \ Write Parameters to EEPROM
- Disco duro: Regleta Men CMT 1000 \ File \ Save Parameter File
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Vol.
es
46
4.2.3
Estructura del men de CMT 1000

CMT 1000
File
Monitor
Setup
Communication
Tune
Help
About CMT 1000
Informaciones de software
Por medio de CMT 1000

Control:
Panel:
Revisin:
AB B
Revisin del software aparato

Revisin del software panel
Revisin del software CMT 1000
Cliquear en la ventana CMT 1000 para salir
File
Monitor
Setup
for UNITROL 1000

Revision: 4.xxx
Connected AVR
Software Revisions
Control:
Panel:
Tune
Click window to continue
Help
Open Parameter File

Save Parameter File
Abrir archivo de parmetros (*.ini)

Memorizar archivo de parmetros
Write Parameters to EEPROM
Memorizar los parmetros en el aparato UNITROL 1000-15 (Download)
Close
Cerrar la aplicacin
File
Monitor
Setup
Measurements
Oscilloscope
PQ Diagram
Sync Diagram
Communication
CMT 1000
Communication
Tune
Help
Medicin Online de las magnitudes de la mquina y campo

Medicin Online en osciloscopio
Medicin Online en diagrama PQ
Medicin Online en diagrama Sync
Ventanas de instrumentos de medida

Monitor \ Measurements
Measurements
Close
- Tensin de red (UNET)

- Tensin de mquina (UM)
- Potencia activa de mquina (P)
- Corriente de campo (Ie)
- Corriente de mquina (IM2)
- Potencia reactiva de mquina (Q)
- Frecuencia de la red (fNET)
- Frecuencia de la mquina (fM)
- Factor de potencia (FP)
[% y kV]
[% y kV]
[% y kW]
[A]
[% y A]
[% y kVar]
[Hz]
[Hz]
--
Machine Voltage (UM)

50
75
25
100
125
150
0.000
kV
0.0
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47
Osciloscopio
Monitor \ Oscilloscope
File
Edit
Start
Open Waveform
Recall Setup
Ctrl+O
Save Waveform
Save Setup
Abrir oscilograma (presentado como tabla ASCII, *.xls)

Abrir ajustes de osciloscopio (*.cfg)
Memorizar los valores medidos en una tabla ASCII (*.xls)
Memorizar los ajustes de osciloscopio (*.cfg)
Print Bitmap to File
Ctrl+B
Memorizar la informacin presentada en el osciloscopio en un archivo BMP
Close
Ctrl+Q
Cerrar la aplicacin
File
Edit
Start
Cursors
Sweep Buffer
Ctrl+C
Ctrl+S
Edit
Start
File
Colocar cursores, los cursores aparecen en el lado izquierdo de la pantalla

Recorrer el trazado del cursor A
Start
Freeze Waveform
File
Edit
Arrancar trazado (aparece el punto Freeze Waveform del men)

Detener trazado (aparece el punto arranque del men)
Start
Zoom
cl
Channel 1
UM Relative
B
A,
rs
o
s
r
Cu
k
ic
Generator State
Mode
Combined Limit
------------PWM
Ie Relative
UM Relative
IM2 Relative
f Machine
P Relative
Q Relative
cosphi
Iq Relative
Angle
UNetRelative
Slip
UM Step
PF Step
Var Step
Ie Step
100.0 %/div
0.0 %
Channel 2
f Machine
50.0
0.0
Hz/div
Hz
Channel 3
Ie Relative
50.0 %/div
0.0
Channel 4
PWM
Gain
Offset
100.0 %/div
0.0
A
Channel 1
10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0
time / s
Buffer Length
50 s
0.0 %
0.0 s
Cursors A, B
k
ic
5.0
B
Channel 1
cl
0.0
dt = 0.0 s
1/dt = Inf Hz
Channel 1
Channel 2
Channel 3
Channel 4
Abtastrate = 20 Abtastungen / Sekunde
Medida:
Definir la longitud de memoria (Buffer Length) (longitud mxima = 100 s)

Arrancar el registro, detener y memorizar
La seleccin de la coordinacin de las seales, ampificacin y Offset puede hacerse
ulteriormente.
Una longitud de memoria reducida aumenta considerablemente la velocidad de trabajo del PC.
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48
Ventana del diagrama PQ

Monitor \ PQ Diagram (Power chart)
Close
125
Caracterstica de
limitacon
100
100
75
75
Punto de operacon
50
50
25
25
0
-300 -275 -250 -225 -200 -175 -150 -125 -100
Ventana del diagrama sincronizacin

Monitor \ Sync Diagram
Sincronoscopio
Orden de cerrar
-75
-50
-25
25
50
75
100
Diferencia de tensiones entremquina y Red

UM - UNET [%]
Close
Frequency/Voltage
Angle
20
40
10.0
-20
-20
60
8.0
-40
6.0
-60
80
-80
4.0
2.0
0.0
100
-100
120
-120
140
-140
160
180
-160
Deslizamiento
fM -fNET
Sincronizacin x
[Hz]
-2.0
-4.0
-6.0
-8.0
-10.0
-0.8
-0.6
-0.4
-0.2
0.0
0.2
0.4
0,05 Hz
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File
Monitor
Setup
Communication
Tune
Help
Ajuste de los parmetros del sistema y aparato
System Data
Soft Start
Field Flashing

Limiters

Setpoints
Digital I/Os
Analog Inputs
Analog Outputs
Synchronization
Diode Monitoring

Arranque suave
Cebado del campo
Limitadores
Valores de base
Regulacin de la compensacin de la cada de tensin
Entradas analgicas
Salidas analgicas
Sincronizacin
Limitadores
V/Hz Limiter
Operational Limits
Boost
Valores de ref.
Auto
PF
Var
Manual
Open Loop
Limitador de V/Hz
Limitadores de PQ, Ie y UM
Apoyo cortocircuitos Red
Tiempos subida mn. y mximo
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50
Ajuste de los datos del sistema

Setup \ System Data
Close
Ie Nominal
5.0 A
UM Nominal
1.000 kV
Ie No Load
30.0 %
Potential Transformer
k
ic
cl
S Nominal
0.87 MVA
Current Transformer
Three Phase
PT
Kceiling
3.00 V/V
Three Phase
Single Phase
Three ph gnd
IM2 Nominal
500 A
Primary
Secondary
1.000 kV : 110.0 V
Primary
Secondary
500 A : 1.000 A
Xq
0.80
UM Nominal @ AVR
110.0 V
IM2 Nominal @ AVR

1.000 A
Configuracin del arranque suave

Setup \ Soft Start
Close
Start Level
0.0 %
110
100
80
Hold Time
0.0 s
60
40
Ramp Time
10.0 s
20
0
0.0 0.0 2.02.0 4.04.0 6.06.08.08.010.0
10.0
12.0
12.0
14.0
14.0
16.0
16.0
18.0
18.0
20.0
20.0
Ajuste del cebado del campo

Setup \ Field Flashing
Close
Field Flashing Off Level
0.0 %
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Ajuste del limitador V/Hz

Setup \ Limiters \ V/Hz Limiter
Close
f knee
48.0 Hz
Slope
100.0 %/fknee
Ajuste de los limitadores de UM y PQ

Setup \ Limiters \ Operational Limits \ Limiter Setup
Limitador de Ie
Max
Min
Close
Close
Max Ie
Max UM
Min Ie
Min UM
Min Q
Max Ie
Max UM
Min Ie
Min UM
Active
Min Q
Active
Max Ie = Min
Q % for Min
Q s
160.0
10.0
Min
0.0Q %
Min Ie =
Max Delayed Ie = Min

Q % for Min
Q s
120.0
60.0
Max Continous Ie = Min
Q %
105.0
Limitador de UM
Max
Max Ie
Max UM
Min Ie
Min UM
Min
Min Q
Max Ie
Max UM
Min Ie
Min UM
Active
Max UM =
Min Q
Active
Min
Q %
110.0
Min UM = Min
Q %
90.0
Limitador de PQ
Close
Max Ie
Max UM
Min Ie
Min UM
Min Q
Active
Voltage dependency
Min Q5 = Min
Q %, when P = 100%
-20.0
Min Q4 = Min
Q %, when P = 75%
-25.0
Min Q3 = Min
Q %, when P = 50%
-30.0
Min Q2 = Min
Q %, when P = 25%
-35.0
Min Q1 = Min
Q %, when P = 0%
-40.0
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52
Ajuste del apoyo en caso de cortocircuito

Setup \ Limiters \ Boost
Close
Threshold
40.0 %
Hold Time
3.0 s
Hysteresis
15.0 %
Ajuste del la zona de valores de referencia

Setup \ Setpoints \ AUTO
Close
Minimum
90.0 %
Maximum
110.0 %
Ramp Rate
0.30 %/s
Los valores de referencia del FP, Var, Manual y bucle de regulacin abierto son introducidos de la
misma manera.
Ajuste de la zona de regulacin de la compensacin de la cada de tensin

Setup \ Voltage Droop Compensation
Close
Primary Net ID
Secondary Net ID
VDC Ramp Time
10.0 s
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53
Configuracin de las entradas y salidas digitales

Setup \ Digital I/Os
Close
Direction
In
DIO2
Polarity
Normal
In
None
Out
Normal
DIO3
In
None
Normal
DIO4
In
None
Normal
DI5
None
Normal
DI6
None
Normal
DI7
None
Normal
DI8
None
Normal
DI9 from +AI
None
Normal
DI10 from -AI
None
Normal
DI11 from +AI
None
Normal
DI12 from -AI
None
Normal
DI13 from +AI
None
Normal
DI14 from -AI
None
Normal
k
ic
cl
None
k
ic
cl
Direction = In
None
Excitation ON
Increase
Decrease
Reset Setpoint
Remote SP Enable
PF Enable
Var Enable
Manual Enable
Open Loop Enable
Synchronize
VDC Enable
Secondary Net
Reset Alarm
Standby
k
ic
cl
DIO1
Digital Input/Output
Inverted
High Level
10.0 V
Low Level
4.0 V
Direction = Out
None
Boost
Field Flashing
System OK
Limit Active
V/Hz Limit Active
SP Limit Reached
SP Minimum Reached
SP Maximum Reached
Min Ie Active
Max Ie Active
Min PQ Active
Min UM Active
Max UM Active
Voltage Relay
Close CB Command
Sync Check
SW Alarm
Diode Alarm
Diode Trip
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54
Configuracin de las entradas analgicas

Setup \ Analog Inputs
Close
min
UM Aux
Analog Input
max
-10.0 %
0%
10.0 %
100%
AI1
None
0.0 V
10.0 V
AI2
None
0.0 V
10.0 V
AI3
None
0.0 V
10.0 V
k
ic
cl
None
PF Remote Setpoint
Var Remote Setpoint
Open Loop Remote Setpoint
UM Aux
Reserved2
Reserved3
Reserved4
Reserved5
Configuracin de las salidas analgicas

Setup \ Analog Outputs
Close
min
max
Ie Range
0.0 %
300.0 %
PWM
0.0 %
100.0 %
Fbias Range
-3.0 Hz
3.0 Hz
Analog Output
AO1
None
AO2
None
None
Excitation Current
PWM
Fbias
ic
cl
0.0 V
10.0 V
0.0 V
10.0 V
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Ajuste de la sincronizacin
Setup \ Synchronization
Close
Minimum Slip
0.00 Hz
Maximum Slip
-0.40 Hz
Maximum Delta U
5.00 %
Maximum Delta Angle
10 deg
Total CB Closing Time
90 ms
Ajuste de la deteccin de fallas de diodos

Setup \ Diode Monitoring
Close
Active
Nominal Frequency
50.00 Hz
Nominal Exciter Frequency
50 Hz
Exciter Time Constant
35 ms
Alarm Level
5.0
Alarm Delay
10.0
Trip Level
20.0
Trip Delay
0.3
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56
File
Monitor
Setup
Communication
Tune
ID Definition
Port Configuration
Ajuste del nmero del aparato

Communication \ ID Definition
Help
Ajustar el nmero del aparato
Ajustar el nmero de Puerto
Close
El nmero del aparato solose ajusta en

servicio VDC
(compensacin de la cada de tensin).
Ajustar el nmero de Puerto

Communication \
Port Configuration
ID
COM
OK
Cancel
o aadir archivo en CMT.ini
CMT 1000 must

be restarted
OK
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57
File
Monitor
Setup
Communication
Tune
Help
Setpoint Adjust
Auto
PF/Var/PQ Limiter
Manual/Ie Limiter
Ajuste del valor de referencia

Regulador automtico
Reguladores del FP y Var y limitador de PQ
Regulador manual y limitador de Ie
Ajuste del valor de referencia, iniciar un salto del valor de referencia, indicacin del estado
Tune \ Setpoint Adjust
Close
Generator State
Active Mode
Limiter State
Setpoint
En esta ventana
tambinen se puede
originar un salto del valor
de referencia.
100.0
Standby
Ie High
Sync
UM High
95.0
105.0
Grid
Manual
V/Hz
Sec. Net
Open Loop
Prim. Net
90.0
110.0
DOWN
UP
Ajuste del valor de ref.
Pf
100.0 %
NoLoad
Var
Ie Low
VDC
UM Low
UM Step
AUTO
Iq Low
0.0 %
DOWN
Ajuste de la altura de paso
UP
Originar salto del valor de

referencia
Ajuste de los parmetros del regulador

Tune \ Auto
Close
Vp
(Proportional Gain)
Ta
(Integration Time)
100
10.00
75
125
50
150
25
175
0
200
5.00
15.00
0.01
20.0
2.00
-10
10
-15
15
20
0.0
Vp
(Proportional Gain)
Ta
(Integration Time)
100
10.00
20.00
Tb
(Derivation Time)
-20
Close
75
125
4.00 s
Kq
(Droop)
-5
- Tune \ PF/Var/PQ Limiter o

- Tune \ Manual/Ie Limiter
3.00
1.00
0.01
50
150
25
175
0
5.00
200
10.0
4.00
15.00
0.01
20.00
3.00 s
5.00
0.20 s
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4.2.4
Memorizado del archivo de parmetros
PC
UN 1000-15
CMT 1000
Disco duro
Open Parameter File

Save Parameter File
RAM
EEPROM
Parameter
Parameter
Write Parameters
to EEPROM
OFF LINE
ON LINE
EEPROM
LED se ilumina cuando contenido RAM = EEPROM

(ON LINE)
Estado ON LINE
Despus de la conmutacin de OFF LINE a ON LINE, CMT 1000 lee los parmetros de las RAM del
aparato. Ahora, todas las modificaciones de parmetro ejecutadas con CMT 1000 son
inmediatamente escritas en las RAM del aparato.
- Write Parameters to EEPROM:
- Save Parameter File:
- Open Parameter File:
Los parmetros en RAM son memorizados en el aparato.

Los parmetros son memorizados en el disco duro como archivo
(File) INI.
El archivo INI es cargado en CMT 1000 y RAM nuevamente
sobrescrita.
Cundo un archivo paramtrico del disco duro es abierto, este parmetro reemplaza inmediatamente
al antiguo en la memoria RAM!
Estado OFF LINE

No todas las modificaciones de parmetro ejecutadas con CMT 1000 son asumidas por el aparato.
- Write Parameters to EEPROM:
- Save Parameter File:
- Open Parameter File:
Ningn efecto ya que no hay comunicacin entre CMT 1000 y

aparato.
Los parmetros son memorizados en el disco duro como archivo
(File) INI.
El archivo INI solamente es cargado en CMT 1000.
En caso de que ahora se conmute a ON LINE, CMT 1000 toma los datos antiguos de RAM!
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4.2.5
Evaluacin del oscilograma
El desarrollo de las curvas de los datos actuales memorizados puede ser observado mediante el
osciloscopio, el diagrama PQ y por los instrumentos (Regleta de men Monitor).
Close
Measurements
Close
125 Voltage [UM]

Machine
Begrenzerkennlinie
100
100
50
75
100
25
75
125
75
0
150
50
PQ Limiter im Eingriff
x
50
25
25
0
1.067
[kV]
106.7
[%]
-300 -275 -250 -225 -200 -175 -150 -125 -100
Zoom
File
Edit
x
-75
-50
-25
25
50
75
100
Start
Freeze Waveform
Channel 1
UM Relative
1
100.0 %/div
0.0 %
Channel 2
Iq Relative
100.0 %/div
0.0 Hz
Channel 3
Combined Limit
1.0
/div
0.0
Channel 4
Gen. State
2.0
0.0
5.0
10.0 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 45.0 50.0

time / s
Sweep Buffer
Buffer Length
50.0
/div
0.0
Cursors A, B
A
Channel 3
B
Channel 3
0
20.0 s
3
30.0 s
dt = 10.0 s
1/dt = 0.010Hz
Estado OFF LINE

File \ Open Waveform: Abrir el archivo del oscilograma memorizado.
Edit \ Cursors:
Atribuir los canales por medio de las teclas A y B. Con la tecla izquierda del
ratn (Maus) llevar el cursor A al lugar deseado del trazo de la seal. Los
valores medidos pueden ser observados simultneamente por el osciloscopio, instrumentos o diagrama PQ.
Edit \ Sweep Buffer: Mediante la barra de exploracin, las curvas son recorridas a partir del punto
A determinado por el cursor y los valores vienen presentados tanto en los
instrumentos como en el diagrama PQ.
Estado ON LINE
Start:
Freeze Waveform:
File \ Save Waveform:
File \ Save Setup:
Arranca el registro del oscilograma.

El registro es detenido.
Memorizado del oscilograma.
Memorizado de los ajustes del osciloscopio.
Para ajustar el regulador pueden abrirse tambin al mismo tiempo las ventanas en Tune.
En Tune Setpoint Adjust es ejecutado el salto del valor de referencia o ajustado este valor.
La longitud de memoria (Buffer Length) es ajustable a 1 s, 2 s, 5 s, 20 s, 50 s hasta 100 s.
En la barra encima del oscilograma, puede ajustarse la escala de tiempos (Zoom).
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60
Indicador de estado, Monitor \ Osciloscopio

Existen 3 seales casi analgicas con las cuales se pueden presentar en el osciloscopio los cambios
de estado.
Explicacin del significado de las seales Generador State, Mode y Combined Limit.
Generator State
Mode
Combined Limit
------------PWM
Ie Relatve
UM Relative
IM2 Relative
f Machine
P Relative
Q Relative
cosphi
Iq Relative
Angle
UNetRelative
Slip
UM Step
PF Step
Var Step
Ie Step
*)
Valor seal
Estado de la Red: 0 =
(Gen. State)
1=
2=
3=
4=
5=
6=
7=
8=
Estado
Idle (NoLoad)
Cambio de NoLoad a Primary Net
Primary Net
Cambio de Primary Net a Secondary Net y vicev.
Secondary Net
Cambio de Secondary Net a NoLoad
Primary Net o Secondary Net a Grid ON
Grid ON
Grid ON -> Primary Net o Secondary Net
Modo de servicio: 0 =
(Mode)
1=
2=
3=
4=
5=
6=
7=
Auto
Var
PF
Manual
Open Loop
VDC
Sync
Standby
Limitador:
0=
(Combined Limit) 1 =
2=
3=
4=
5=
+8 =
+16 =
+32 =
+64 =
+128 =
None
Min Ie Active
Min UM Active
Min PQ Active
Max Ie Active
Max UM Active
V/Hz Limit Active*)
SP Minimum Reached
SP Maximum Reached
Diode Alarm
Diode Trip
Excitation ON activa
Excitation ON inactiva
Combined Limit = Vase estado de la Red

Combined Limit = -1.0
En la sealizacin de estado del limitador, al intervenir este aparato se puede sealar adems la
presencia fuera de la zona del valor de referencia del limitador de V/Hz y o de la vigilancia de
diodos, todo ello siendo correspondientemente sealizado. Todas las dems sealizaciones de estado
permiten nicamente una indicacin.
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Evaluacin del estado de los limitadores:
Combined Limit
Max UM Active + V/Hz
Max Ie Active + V/Hz
Min PQ Active + V/Hz
Min UM Active + V/Hz
Min Ie Active + V/Hz
V/Hz Limit Active
13.0
12.0
11.0
10.0
9.0
8.0
+8
Max UM Active
Max Ie Active
Min PQ Active
Min UM Active
Min Ie Active
None
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
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s
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62
4.2.6
Indicacin de falla
Indicacin de falla en las leyendas de los parmetros
Cuando al leer el parmetro la unin se ha interrumpido, aparece la indicacin siguiente.
Error 0 occurred at Time Out.

Possible reasons:
This error code is not listed in the internal database, or

you have wired a number that is not an error code (such
as a DAQ task ID) to the error code input.
PCTools
Reading Parameters from AVR

File
Monitor
Setup
Communication
100.0% Ready
Cancel
Tune
Help
OK
ON LINE
Cancelar cliqueando el botn Continue.

Verificar la unin entre PC y aparato y accionar nuevamente la tecla OFF LINE.
Sealizacin de falla al ocupar la entrada digital con la seal de sincronizacin (Synchronize) o

supervisin de diodos (Diode Monitoring).
El mensaje de falla aparece cuando el Aparato en

cuestin no contiene las opciones Sincronizacin o
Deteccin de fallas de los Diodos.
Synchronization is not possible with this unit

OK
Diode Monitoring is not possible with this unit

OK
Rogamos que se informen directamente cerca del fabricante en caso de que deseen que el aparato
solicitado est equipado con las opciones Sincronizacin o Deteccin de fallas de los diodos
Vase en pgina 2 los datos facilitados por el fabricante.
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63
5
5.1
PUESTA EN SERVICIO
Prescripciones de seguridad
AVISO!
En los aparatos UNITROL 1000-15 se trabaja con corrientes alternas
peligrosas cuya tensin alterna puede alcanzar hasta 250 V CA o sea
350 V CC.
Las manipulaciones en las partes bajo tensin pueden ser causa de
peligro mortal o lesiones a personas o de daos materiales en el
entorno.
Si se procede inteligentemente y de acuerdo con las presentes
instrucciones, estos riesgos pueden ser en gran medida evitados.
AVISO!
Tanto la tensin secundaria del transformador como la tensin de campo
del rotor se encuentran presentes en el armario de excitacin.
Esto puede dar lugar a una descarga.
Los elementos de operacin y la unin de comunicacin con el PC en la
placa frontal del aparato UNITROL 1000-15 deben ser siempre
manipulados y conectados con el mayor cuidado.
Despus de desconectado el aparato, debe ser confirmado mediante mediciones oportunas que en los
bornes del mismo no existe ninguna tensin de medida ni de control mayor de 50 V. Al ser interrumpido
el circuito de campo, el condensador de entrada se descarga lentamente a travs de los circuitos
internos.
Con el fin de evitar todo cerrado o conexin no deseada de los circuitos de tensin ahora abiertos por
parte de terceras personas, estos circuitos debern ser sealados en los puntos de interrupcin (por
ejemplo mediante un letrero de aviso).
Antes de conectar el aparato debe comprobarse siempre que los terminales de conexin estn
alambrados correctamente y de acuerdo con el esquema de instalacin correspondiente.
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64
5.2
Recomendaciones para el ajuste
Al proceder a la primera puesta en servicio del dispositivo, todos los parmetros deben ser verificados.
Ver a este respecto la descripcin de los parmetros en el prrafo 2.2.2, rangos de ajuste y los valores
de base en el prrafo 7.3.
Resumen de los bloques de parmetros
Setup: - Datos del sistema

- Cebado del campo
- Arranque suave
- Limitadores
- Sincronizacin
- Valores de consigna
- Regulacin de la compensacin de la cada de tensin
- Entradas y salidas digitales
- Entradas y salidas analgicas
- Deteccin de fallas de los diodos
System Data
Field Flashing
Soft Start
Limiters
Synchronization
Setpoints
Digital I/Os
Analog Inputs and Outputs
Diode Monitoring
Controller
ID unit number
Tune: Reguladores
Communication: Nmero ID del aparato
Parmetros en particular
Setup \ Datos del sistema, Factor de plafond (techo) Kceil
U PWR
K ceil =
Ue max
1
=
PWMnoload
Ueo
Uemax: tensin mxima de salida

Ueo:
Tensin de salida a tensin nominal
de mquina (Mquina en vaco)
PWM no load: Seal de salida del regulador
con Mquina trabajando en
vaco (PWM)
UM Nominal
Regulador
SM
U emax
U eo
Definicin: El factor de techo (plafond) determina la relacin entre la tensin mxima de salida del
regulador y la tensin de campo requerida para la excitacin en vaco, constituyendo as
una medida para la sobreexcitacin posible de la Mquina.
Ejemplo:
La seal de salida en vaco del regulador (PWM) a tensin nominal indica 20%.
K ceil =
1
=5
0 .2
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65
Setup \ Caractersticas del sistema, Reactancia de la mquina Xq

- Mquinas de polos salientes:
Xq 0,70,5 Xd
- Mquinas de rotor liso (Turbogeneradores):
Xq Xd
Setup \ Limitador, Manual y bucle abierto (Open Loop)

En los modos de servicio Manual y Bucle abierto no hay ningn limitador activo.
Setup \ Limitador, Limitador de la UM

Los valores extremos del limitador de la UM se ajustan normalmente a los mismos valores que
presentados por la zona de valores de referencia del regulador de tensin (servicio Auto).
Valor referencia
Auto (Setpoint)
Mnimo
Mximo
Limitador UM
= Mnimo
= Mximo
Ejemplo
90%
110%
Setup \ Sincronizacin, Synchronisation

La frecuencia de la mquina debe ser siempre mayor que la de la Red.
No es posible sincronizar con un deslizamiento positivo.
Setup \ Configurar entradas y salidas digitales

Configuracin de las entradas o salidas digitales por software:
Verificar los umbrales de operacin de las entradas. Los valores estndar son vlidos para
alimentacin interna a 24 V
Definir los terminales como entrada o salida
Atribuir a los terminales la seal deseada
Elegir la polaridad
Setup \ Configurar entradas y salidas analgicas

Configuracin de las entradas analgicas por software:
Definir la zona de valores de la seal de entrada [Uin 0%Uin 100%]
En caso de que la entrada sea utilizada como digital, se atribuir el nombre de la seal deseado
en el men Digitale I/Os.
Configuracin de las salidas analgicas por software:
Definir la zona de valores de la seal de salida [Uin 0%Uin 100%]
Definir la zona de valores de la corriente de campo [Ie 0%Ie 100%]
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Setup \ Entradas y salidas, seleccin del modo de servicio

La seleccin del modo de servicio se hace por medio de las entradas digitales. A este objeto deben
ser equipadas como mximo 10 entradas con las seales siguientes:
Modo de
servicio
Entradas digitales a equipar

Stand
by
SYN
Gen CB
Closed
Status
Standby
Sync
Manual
Open Loop
VDC
PF
Var
Auto
con *)
Manual
Enable
Open
Loop
Enable
VDC
Enable
PF
Enable
Var
Enable
Parallel
with
Grid
Status
X
0
0
0
0
0
0
X
1
1
X
0
1
0
0
0
1
0
0
X
1
0
X
X
1
X
X
X
0
0
0
0
0
0
1
0
1
1
X
X
0
0
0
0
0
0
0
X
0
0
X
0
1
X
0
*) con estatismo o compensacin

0 = lgico 0 o no conectada
1 = lgico 1
X = no relevante
Nota: Si una entrada debe ser activa en permanencia (lgico 1) se invertir nicamente por
software.La entrada se considera naturalmente como equipada.
Las entradas DI9DI14 pueden tambin ser utilizadas como seales digitales virtuales.
Incluso aun cuando ninguna entrada analgica venga definida.
Setup/Supervisin de diodos (Diode Monitoring)

Si la frecuencia nominal y la frecuencia nominal de la excitatriz deben ser ajustadas para otros
parmetros, para el ajuste se tomarn los valores de base.
Frecuencia nominal de la excitatriz = p x n/60,
p = nmero de polos [.]
n = revoluciones por minuto (r.p.m)
Tune \ ajuste del Setpoint escaln

Modo de servicio
Manual
Open Loop
PF
Var
Auto
Salto del valor de referencia mximo ajustable durante 10 s

50%
20%
0,2
50%
20%
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Tune, Orden de prioridades

Si por medio de las entradas digitales son seleccionados varios modos de servicio al mismo tiempo,
se establece el orden de prioridad siguiente, que es tambin visible en la tabla seleccin del modo
de servicio que figura en la pgina anterior.
Prioridad
1. o la ms alta
2.
3.
4.
5.
Modo de servicio
Standby
Sync
Manual
Open Loop
VDC
6.
7.
8. o ms baja
PF
Var
Auto
Observaciones
activa solo cuando existe la informacin Gen CB

Closed sin que aparezca la Parallel with Grid
activa solo cuando existe Parallel with Grid
activa solo cuando existe Parallel with Grid
activa solo cuando ningn otro modo de servicio est
activado
Tune, Auto
Basndose en las caractersticas de la mquina se pueden practicar los preajustes siguientes:
Constante de tiempo de integracin Ta
Esta constante permanece dentro de la zona de Td de la mquina principal.
Ajuste:
Ta = Td
(Valores tpicos. 2...5 s)
Constante de tiempo diferencial Tb
Este valor compensa algo la constante de tiempo de carga TE de la mquina excitatriz
Ajuste:
Tb = 0,7...1,0 * TE
(Valores tpicos. 0,1...0,3 s)
Amplificacin proporcional Vp
Esta importante magnitud a ajustar depende principalmente del tramo.
Estando el factor de Plafond Kceil ajustado correctamente, los valores comprendidos entre 30 y 40
deben permitir una regulacin estable de la mquina. Para el primer cebado del campo se ha
ajustado un valor de 20.
Influencia de la carga reactiva Kq
En las mquinas sin transformador de bloque acoplado, trabajando sobre una Red rgida dominante
o en paralelo con otros generadores a travs de un sistema de barras colectoras, el estatismo Kq
debe ser obligatoriamente ajustado a un valor negativo comprendido entre 5% y 20%. Un mayor
valor negativo hace que la mquina resulte independiente de las oscilaciones de tensin propias de
la Red, el suministro y absorcin de potencia reactiva se tranquilizan. Con valores negativos ms
pequeos la mquina apoya la tensin de la Red y de las barras colectoras.
En las mquinas que trabajan con transformador de bloque acoplado, se puede compensar en parte
la cada de tensin originada por el transformador ajustando Kq a valores positivos.
Ejemplo: Transformador de bloque
Reactancia = 12%
Compensacin
Kq = +6%
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5.3
Trabajos con mquina parada
Ensayos preliminares:
ATENCIN!
Comprobar el aislamiento de la Instalacin utilizando un equipo de
prueba de aislamiento adecuado.
Durante la prueba el Aparato podra resultar daado por la tensin de
ensayo.
Desconectar las lneas en el UNITROL 1000-15.
Verificacin del alambrado comparando el conexionado con el esquema correspondiente
Conectar la alimentacin auxiliar UAUX
Adaptar los parmetros
Verificar los circuitos de los transformadores de medida de corriente y tensin
Medir la resistencia del arrollamiento de campo
Ensayo con carga reducida:
Ajuste de los limitadores en base al diagrama de carga. Ponerse de acuerdo con los clientes.
5.4
Alimentacin externa de la etapa de potencia (3x <250 V CA)

- Servicio Open Loop
- Optimizar el regulador Ie
Trabajos con mquina girando
Ensayos con mquina girando en vaco: (Velocidad nominal, no sincronizada)
Cebado del campo, desexcitacin en servicio auto(matico) y manual
Arranque suave en servicio AUTO(matico)
Ajuste de la zona de valores de referencia, optimizacin del regulador de tensin
Limitador de V/Hz. El punto de intervencin fknee est ajustado de manera estndar 48 Hz
En las mquinas de 60 Hz este valor debe ser ajustado a aproximadamente 58 Hz.
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Ensayos con carga:
Medicin de la corriente estatrica, medicin interna de las potencias activa y reactiva P y Q,

compensacin / estatismo.
La compensacin / estatismo ha sido ajustada de manera estndar a 0%. Si la mquina trabaja

directamente sobre la Red o sobre un juego de barras colectoras con otras mquinas sincrnicas en
paralelo, el estatismo Kq debe ser obligatoriamente ajustado antes de la primera sincronizacin a un
valor negativo de aprox. -10%. Al sincronizar por primera la mquina debe observarse muy atentamente
la corriente reactiva. Si despus de la sincronizacin esta corriente aumenta de manera incontrolada es
que la direccin de la corriente de la medicin de IM2 es errnea o que el desfase no es correcto.
Desconexin de la carga en rgimen sobreexcitado y en rgimen subexcitado
Optimizacin de los limitadores de Iemin y de Iemax
Optimizacin del limitador de P/Q
El ajuste del limitador P/Q debe ser coordinado con el sistema de protecciones del generador. El
limitador debe ser ajustado por regla general a un valor por lo menos 5% inferior al de la proteccin.
Reguladores de FP y Var: estabilidad y zona del valor de referencia

Para garantizar un servicio correcto del limitador de PQ se optimizarn los reguladores del FP y de Var,
y esto aun cuando estos modos de servicio no sean utilizados.
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Sincronizacin:
La condicin para un correcto funcionamiento de la sincronizacin es
que no existan desfases o diferencias de amplitud entre UNET y UM
que pudieran ser originados por una conexin errnea o por una
relacin de transformacin equivocada de los transformadores de
potencial (PT) del lado de la Red y del lado de la Mquina.
Medicin de la posicin de fase de las tensiones UNET y UM:

Abrir el seccionador, cerrar el interruptor de potencia (CB)
Por razones de seguridad medir tambin con un Osciloscopio
y no nicamente en el Men Monitor\Oscilloscope .
Sincronizacin ciega:
Con el interruptor de control desconectado, observar el proceso
en el Men Monitor\Sync Diagram y utilizando el sincronoscopio.
Sincronizacin en vivo:
Registrar el proceso en el Men Monitor\Oscilloscope.
Sobre las mediciones:
UN 1000-15
UNET
CB
AVR
UM
Trenner
SM
ATENCIN!
El ngulo de desfase debe ser de 0 grados. Si no es as, las conexiones
de medida no son correctas. El UNITROL 1000-15 no puede detectar
falsas polaridades.
Un acoplamiento con error de polaridad puede dar lugar a graves daos.
No debe producirse ningn desfase originado por uno de los dos
transformadores de medida o por el grupo de conexin de un
transformador de bloque.
El sincronoscopio debe quedar sealando la posicin doce horas. Si el sincronoscopio se queda en la
posicin seis horas es que una de las tensiones est invertida. Si queda en alguna otra posicin, es
que se est midiendo una fase equivocada o que no ha sido compensado el desfase provocado por el
grupo de conexin del transformador.
Trabajos finales:
Memorizar los valores de los parmetros y anotarlos en el protocolo que figura en el captulo 7.3
o imprimirlos en el Archivo INI.
El archivo INI puede ser abierto e impreso con un editor (Word, Note o Wordpad) o tambin
mediante un doble click en el nombre del archivo.
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6 MANTENIMIENTO Y PERTURBACIONES
6.1
Prescripciones de seguridad
AVISO!
Tanto la tensin secundaria del transformador como la tensin de campo
del rotor se encuentran presentes en el armario de excitacin.
Esto puede dar lugar a una descarga.
Los elementos de operacin y la unin de comunicacin con el PC en la
placa frontal del aparato UNITROL 1000-15 deben ser siempre
manipulados y conectados con el mayor cuidado.
6.2
Mantenimiento
Estando la Instalacin parada se comprobar que el correcto apriete de los tornillos de los terminales
roscados, que a consecuencia de vibraciones podran haberse aflojado. Se limpiar adems el polvo
depositado en las costillas de refrigeracin de la caja del aparato.
6.3
Localizacin de defectos
Las instrucciones que siguen estn destinadas a facilitar la localizacin de algunas de las
perturbaciones que pueden presentarse en la totalidad del sistema de excitacin. Sin embargo, resulta
imposible tratar aqu con todo detalle todos los casos de perturbacin posibles. Si se presentara un
defecto en el aparato, lo primero que deber hacerse es reemplazarlo por la unidad de reserva y
proceder a la puesta en servicio del mismo de la manera que ha sido indicada en el captulo 5.
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Listado de perturbaciones posibles

Perturbacin posible / Causa
La mquina no se excita
Circuito de campo interrumpido
El interruptor de campo no cierra
Excitacin en derivacin:
El cebado de la excitacin no funciona
Prdida de la alimentacin UAUX de la
electrnica
Prdida del elemento de alimentacin
UPWR
Excitacin en derivacin
La mquina solo se excita hasta el valor
suministrado por el cebado
La mquina se primero se excita y a

continuacin se desexcita
Valor de referencia perturbado
Regulador perturbado
Comprobaciones, tratamiento
Verificar alambrado
Verificar circuito de mando interruptor de campo
Comprobar el circuito de cebado

Medir la tensin auxiliar UAUX
Verificar si ha funcionado el contactor de proteccin
Medir la alimentacin. UPWR etapa de potencia
Medir la tensin de la alimentacin auxiliar UAUX y la

de la etapa de potencia UPWR
Comprobar el Off Level del cebado
Comprobar el modo de servicio; para el cebado:
normalmente Auto
Comprobar el Off Level del cebado
Comprobar el valor de referencia
Medir la tens. de aliment. UPWR etapa de potencia
Si todas las alimentaciones y valores ajustados son
correctos, reemplazar el aparato
Comprobar el modo de servicio; para el cebado
normalmente Auto
Medir la tensin salida bornes 8, 9 (osciloscopio)
-> positiva
Medir la tensin UPWM (CMT 1000, Monitor)
-> positiva subiendo
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Sobretensin al cebado
Sobretensin producida por el regulador

de tensin
Comprobar la tensin de mquina UM

Verificar los datos del sistema
normalmente Auto
Comprobar los umbrales del limitador de UM
Verificar los ajustes del regulador
El cebado suministra demasiada

corriente
Verificar el dimensionado del circuito de cebado.

Este circuito debe suministrar entre 10 y 15 % de la
corriente de excitacin
La tensin de la mquina no es estable en la marcha en vaco
Regulador mal ajustado
Comprobar el modo de servicio; para el cebado,

normalmente Auto
Verificar el valor de referencia
Verificar los parmetros del regulador Auto
Verificar las rdenes

Comprobar el valor de referencia alimentado
externamente
Verificacin del alambrado, contacto inseguro UM, Ie
Elemento de mando perturbado
Falta de estabilidad en el servicio en paralelo con la Red.

Oscilaciones peridicas de la potencia reactiva y eventualmente de la activa
Regulador mal ajustado
Se han introducido cambios en la configuracin de la

Red?
Se han instalado salidas adicionales, cargas, etc.?
Si:
No:
ajustar nuevamente el regulador

verificar los parmetros de los
reguladores Auto, FP y Var
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Irregular falta de estabilidad, es decir sobre y subexcitaciones espordicas que no son

originadas por la Red
Influencia ineficaz sobre el estatismo del

regulador de tensin o defecto en
la medida de IM2
Mquina trabajando en una zona de

operacin no permitida (normalmente
protegida por la limitacin)
Defecto del regulador
Verificar el ajuste de la compensacin de estatismo

Comprobar los circuitos de los transformadores de
corriente externos
Gen CB Closed Status inactivo
Llevar la mquina a una zona normal de operacin
reajustando el valor de referencia.
Verificar el ajuste del limitador
Medir la tensin en los terminales 8 y 9) (osciloscopio)

Medir la tensin UPWM (CMT 1000, Monitor)
Seales en oposicin de fase: defecto aparato
Seales en fase: la perturbacin procede
probablemente del lado del accionamiento de la
mquina o est originada por las condiciones de la
Red
El punto de operacin no puede ser ajustado
Comprobar el modo de servicio; para el cebado,

normalmente Auto
Limitador activo
Llevar la mquina a una zona normal de operacin

reajustando la zona del valor de referencia.
Verificar el ajuste del limitador
Excitacin con circuito de compundaje o

Boost
La excitacin solamente es alimentada por el
compundaje en serie existente
Prdida de la tensin del elemento de

alimentacin
Regulador perturbado
Medir la tensin de aliment. UPWR etapa de potencia

normalmente Auto
Verificar los parmetros del regulador Auto
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Control externo perturbado
Prdida de la tensin de mando externa
Medir la tensin de mando externa

Verificar el alambrado
Faltan las tensiones de mando internas

Vdig, Vref
Medir las tensiones de mando internas en los

terminales del aparato
La configuracin de las entradas o

salidas digitales o analgicas no es
correcta
Verificar la configuracin
6.4
Reparaciones
El aparato no debe ser abierto. Todo aparato defectuoso deber ser enviado para reparacin. Vase en
pgina 2 los datos facilitados por el fabricante.
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ANEXO
7.1 Datos generales

Informacin relativa al pedido
Denominacin del aparato
Nmero de pedido
Ejecucin de base
con sincronizacin
con RDM
con sincronizacin y RDM
UNITROL 1000-15, V4
3BHE014557 R0003
3BHE014557 R0004
3BHE014557 R0005
3BHE014557 R0006
Caractersticas mecnicas
Peso
Clase de proteccin
Dimensiones (largo/ancho/alto)
5 Kg
IP20
245x190x142 mm
Condiciones ambientales
Zona de temperaturas para el servicio
Zona de temperaturas para almacenado
Vibraciones 2 mm f<15 Hz, 0,7 g f>15 Hz
Choques
5 g, 11 ms impulso
0...+60 C
-20...+75 C
Caractersticas elctricas
Alimentacin auxiliar UAUX:
Consumo mximo
25 W
Alimentacin etapa de potencia UPWR:
Frecuencias
CC, 40...600 Hz
Corriente de excitacin, salida IM2:
- Corriente permanente lmite
15 A
- Reduccin de la corriente por temperaturas ambiente >50 C
1 A/Grado
- Sobrecarga (mximo 10 s)
30 A CC
- Sobrecarga (mximo 4 min.)
20 A CC
Lmites de frecuencia de las magnitudes UM e IM2
10...100 Hz
Grado de precisin:
Regulacin de la tensin
<0,1%
Tensiones de ensayo:
Etapa de potencia UPWR contra la caja y alimentacin auxiliar UAUX
2830 VDC, 2 s
Alimentacin auxiliar UAUX contra la caja y etapa de potencia UPWR
2830 VDC, 2 s
Entradas de medida de las tensiones UM y UNET contra la caja: Entrada de medida de tensiones de
alto valor hmico sin separacin galvnica de potenciales
Bornes de entrada segn Especificacin UL (EE.UU. y Canad),
admitido para una tensin mxima de
Normas relevantes Conformidad CE
Recomendaciones EMV:
Norma tcnica de base para emisin de perturbaciones
Norma tcnica de base para resistencia a las perturbaciones
150 V
89/336/EWG
EN 50081-2 (IEC 61000-6-4)
IEC/EN 61000-6-2
Informacin para pedido del cable de unin del PC al UNITROL 1000-15

Cable serial estndar (bornes 2 y 3 cruzados)
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DB9 f/f/ 3 m
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7.2
Protocolo de ajustes UNITROL 1000-15
Nombre y direccin del cliente:
____________________________________________________
____________________________________________________
____________________________________________________
____________________________________________________
Instalacin:
____________________________________________________
Nmero de pedido:
____________________________________________________
N del esquema de la instalacin:
____________________________________________________
Identificacin del aparato:

Placa de tipo:
____________________________________________________
Fecha de suministro:
____________________________________________________
Revisin software: - Control:

- Panel:
- CMT 1000:
____________________________________________________
____________________________________________________
____________________________________________________
Observaciones:
Lugar y fecha de la puesta en servicio:

Nombre:
Firma:
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7.3
Ajustes de los parmetros valores estndar
Parmetro
Parmetro
INI-File
[SYSTEM DATA]
Ie Nominal
Potential Transformer

-Tensin medida mono o trifsica
-Tensin nominal de mquina

-Tensin primaria de los T/P
-Tensin sec TP trifsica
monofsica
trifsica con tierra
- Corriente nominal de mquina
- Corriente primaria de los T/C
- Corriente secundaria de los T/C
- Corriente en vaco
- Factor de techo (plafond)
- Reactancia de la mquina
Cebado del campo

- Alcanzada tensin de cebado
Arranque suave
- Arranque
- Retardo hasta la subida
- Subida
Valor
Lmit. de ajuste
estndar resolucin
5,0
Three_
Phase
Valor
ajustado
Unidad
UM Nominal
UM Primary
UM Secondary
1,000
1,000
110,0
IM2 Nominal
IM2 Primary
IM2 Secondary
Ie Nominal
Ie No Load
Kceiling
Xq
[FIELD FLASHING]
Off Level
[SOFT START]
Starting Level
Hold Time
Ramp Time
500
500
1,000
5,0
30,0
3,00
0,80
0,11000,0
Three_Phase /
Single_Phase /
Three_ph_gnd
0,01032,000
0,01032,000
60,0250,0
60,0150,0
60,0150,0
132000
132000
0,5001,500
0,11000,0
0,1100,0
1,00100,00
0,204,00
0,0
095,5
0,0
0,0
10,0
0100,0
0327,0
0327,0
%
s
s
48,0
100,0
10,0200,0
0327,0
Hz
%
0,0
FALSE
0150,0
TRUE / FALSE
160,0
10,0
120,0
60,0
105,0
TRUE
0400,0
0327,0
0300,0
0327,0
0150,0
TRUE / FALSE
%
s
%
s
%
-40%
-35,0
-30,0
-25,0
-20,0
TRUE
TRUE
-400,0...-0,5
-400,0-0
-400,00
-400,00
-400,00
TRUE / FALSE
TRUE / FALSE
%
%
%
%
%
kV
kV
V
V
V
A
A
A
A
%
V/V
Limitadores
Limitador de V/Hz:
- Frecuencia de inflexin
- Pendiente
Limitador de Ie mn.:
- Lmite mnimo:
- Limitacin activa
Limitador de Ie mx.:
- Primer lmite
- Tiempo de retardo
- Segundo lmite
- Tiempo de retardo
- Corriente permanente
- Limitacin activa
Limitador de PQ:
- Limitacin de Q para P =
0%
- Dependencia de la tensin, activa
- Limitacin activa
[V/Hz LIMITER]
fKnee
Slope
[IeMin LIMITER]
Minimum
Active
[IeMax LIMITER]
Maximum
Maximum Hold Time
Delayed
Delayed Hold Time
Continuous
Active
[PQ LIMITER]
Minimum Q (P @ 0%)
Minimum Q (P @25%)
Minimum Q (P @50%)
Minimum Q (P @75%)
Minimum Q (P @100%)
Voltage Dependency
Active
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Parmetro
Parmetro
INI-File
Limitador de UM:
- Valor lmite tens. mnima de mquina
- Valor lmite tens.mxima de mquina
- Valor lmite umbral inferior activo
- Valor lmite umbral superior activo
Boost:
- Tensin mnima de mquina
- Salida Boost activa
- Histresis
Valor
Lmit. de ajuste
estndar resolucin
[UM LIMITER]
Minimum
Maximum
Minimum Active
[BOOST]
Threshold
Hold Time
Hysteresis
Valor
ajustado
Unidad
90,0
110,0
TRUE
TRUE
0150,0
0150,0
TRUE / FALSE
TRUE / FALSE
%
%
40,0
3,0
15,0
0100,0
032,0
0100,0
%
s
%
90,0
110,0
0,30
0150,0
0150,0
0,01100,00
Zona de valores de referencia

Auto:
- Valor mnimo
- Valor mximo
- Rampa de subida
[AUTO SETPOINT]
Minimum
Maximum
Ramp Rate
- Valor mnimo
- Valor mximo
- Rampa de subida
[PF SETPOINT]
Minimum
Maximum
Ramp Rate
-0,8500
0,8500
0,0050
-0,2500+0,2500
-0,2500+0,2500
0,00010,1000
- Valor mnimo
- Valor mximo
- Rampa de subida
[Var SETPOINT]
Minimum
Maximum
Ramp Rate
0,0
100,0
1,00
-200,0+200,0
-200,0+200,0
0,02100,00
%
%
%/s
0,0
150,0
2,50
050,0
10,0300,0
0,01100,00
%
%
%/s
0,0
100,0
1,00
0100,0
10,0100,0
0,01100,00
1
2
10,0
131
131
0,160,0
PF:
Var:
Manual:
[MANUAL SETPOINT]
- Valor mnimo
- Valor mximo
- Rampa de subida
Bucle abierto:
- Valor mnimo
- Valor mximo
- Rampa de subida
Minimum
Maximum
Ramp Rate
[OPEN LOOP SETPOINT]
Control compensacin cada

de tensin (VDC)
[VDC]
- Nmero ID Red primaria

- Nmero ID Red secundaria
- Rampa de subida
Primary Net ID
Secondary Net ID
Ramp Up Time
Minimum
Maximum
Ramp Rate
Documento No
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%
%
%/s
/s
----
%
%
%/s
Idioma
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Vol.
es
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Parmetro
Parmetro
INI-File
Valor
Lmit. de ajuste
estndar resolucin
Valor
ajustado
Unidad

Histresis:
[DIGITAL I/O HYSTERESIS]
- Umbral inferior
- Umbral superior
DIO1:
- Entrada
- Polaridad
- Salida
- Direccin
DIO2:
- Entrada
- Polaridad
- Salida
- Direccin
DIO3:
- Entrada
- Polaridad
- Salida
- Direccin
DIO4:
- Entrada
- Polaridad
- Salida
- Direccin
DIO4:
- Entrada
- Polaridad
- Salida
- Direccin
DI5:
- Entrada
- Polaridad
DI6:
- Entrada
- Polaridad
DI7:
- Entrada
- Polaridad
DI8:
- Entrada
- Polaridad
Low Level
High Level
[DIGITAL I/O 1]
Input
Polarity
Ooutput
Direction
[DIGITAL I/O 2]
Input
Polarity
Output
Direction
[DIGITAL I/O 3]
Input
Polarity
Output
Direction
[DIGITAL I/O 4]
Input
Polarity
Output
Direction
[DIGITAL I/O 4]
Input
Polarity
Output
Direction
[DIGITAL INPUT 5]
Input
Polarity
[DIGITAL INPUT 6]
Input
Polarity
[DIGITAL INPUT 7]
Input
Polarity
[DIGITAL INPUT 8]
Input
Polarity
4,0
10,0
028,0
1,028,0
None
Normal
None
In
Nombre de la seal
Normal / Inverted
Nombre de la seal
In / Out
None
Normal
None
In
Nombre de la seal
Normal / Inverted
Nombre de la seal
In / Out
None
Normal
None
In
Nombre de la seal
Normal / Inverted
Nombre de la seal
In / Out
None
Normal
None
In
Nombre de la seal
Normal / Inverted
Nombre de la seal
In / Out
None
Normal
None
In
Nombre de la seal
Normal / Inverted
Nombre de la seal
In / Out
None
Normal
Nombre de la seal
Normal / Inverted
None
Normal
Nombre de la seal
Normal / Inverted
None
Normal
Nombre de la seal
Normal / Inverted
None
Normal
Nombre de la seal
Normal / Inverted
Documento No
ABB Switzerland Ltd
3BHS201795 S80
V
V
Idioma
Modif.
Vol.
es
82
Parmetro
Parmetro
INI-File
Entradas analgicas equipadas con seal digital
DI9 from +AI:
- Entrada
- Polaridad
DI10 from -AI:
- Entrada
- Polaridad
DI11 from +AI:
- Entrada
- Polaridad
DI12 from -AI:
- Entrada
- Polaridad
DI13 from +AI:
- Entrada
- Polaridad
DI14 from -AI:
- Entrada
- Polaridad
Valor
Lmit. de ajuste
estndar resolucin
[DIGITAL INPUT 9 from +AI]

Input
Polarity
[DIGITAL INPUT 10 from -AI]
Input
Polarity
Input
Polarity
Input
Polarity
Input
Polarity
Input
Polarity
None
Normal
Nombre de la seal
Normal / Inverted
None
Normal
Nombre de la seal
Normal / Inverted
None
Normal
Nombre de la seal
Normal / Inverted
None
Normal
Nombre de la seal
Normal / Inverted
None
Normal
Nombre de la seal
Normal / Inverted
None
Normal
Nombre de la seal
Normal / Inverted
Valor
ajustado
Unidad
Nombre de la seal:
Entradas digitales
- DIO1...4,
- DI5...8,
(DI9...14)
Direction = In
None
Excitation ON
Increase
Decrease
Reset Setpoint
Remote SP Enable
PF Enable
Var Enable
Manual Enable
Open Loop Enable
Synchronize
VDC Enable
Secondary Net
Reset Alarm
Standby
Direction = Out
None
Boost
Field Flashing
SystemOK
Limit Active
V/Hz Limit Active
SP Limit Reached
SP Minimum Reached
SP Maximum Reached
Min Ie Active
Max Ie Active
Min PQ Active
Min UM Active
Max UM Active
Voltage Relay
CloseCBCommand
Sync Check
SW Alarm
Diode Alarm
Diode Trip
Salidas digitales
- DIO1...4
Documento No
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Idioma
Modif.
Vol.
es
83
Parmetro
Parmetro
INI-File
Entradas analgicas
[ANALOG INPUT]
Ie Ext Minimum
Ie Ext Maximum
UM Aux Minimum
UM Aux Maximum
[ANALOG INPUT 1]
Input
Uin 0%
Uin 100%
[ANALOG INPUT 2]
Input
Uin 0%
Uin 100%
[ANALOG INPUT 3]
Input
Uin 0%
Uin 100%
Ie Ext:
UM Aux: - Umbral inferior
- Umbral superior
AI1:
- entrada
- Umbral inferior
- Umbral superior
AI2:
- entrada
- Umbral inferior
- Umbral superior
AI3:
- entrada
- Umbral inferior
- Umbral superior
Valor
Lmit. de ajuste
estndar resolucin
Valor
ajustado
Unidad
-10,0
10,0
No disponible
No disponible
-100,0...+100,0
-100,0...+100,0
%
%
None
0,0
10,0
Signalname
-10,0+10,0
-10,0+10,0
V
V
None
0,0
10,0
Signalname
-10,0+10,0
-10,0+10,0
V
V
None
0,0
10,0
Signalname
-10,0+10,0
-10,0+10,0
V
V
Output
Uout1 0%
Uout1 100%
Output
Uout2 0%
Uout2 100%
None
0,0
10,0
None
0,0
10,0
Nombre de la seal
-10,0+10,0
-10,0+10,0
Nombre de la seal
-10,0+10,0
-10,0+10,0
Ie 0%
Ie 100%
0,0
300,0
0,0400,0
0,0400,0
%
%
Fbias 0%
Fbias 100%
-3,00
3,00
-10,0+10,0
-10,0+10,0
Hz
Hz
Salidas analgicas
AO1:
- Salida
- Umbral inferior
- Umbral superior
AO2:
- Salida
- Umbral inferior
- Umbral superior
Zona de Ie: Lmit. de la corr.de salida
- Umbral inferior
- Umbral superior
Zona de Fbias: Seal de correccin
- Umbral inferior
- Umbral superior
V
V
V
V
Nombre de la seal:
Entradas analgicas
AI13
Direction = In
None
PF Remote Setpoint
Var Remote Setpoint
Open Loop Remote Setpoint
UM Aux
Reserved2
Reserved3
Reserved4
Reserved5
Direction = Out
None
Excitation Current
PWM
Fbias
Salidas analgicas
AO12
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Idioma
Modif.
Vol.
es
84
Parmetro
Parmetro
INI-File
Valor
Lmit. de ajuste
estndar resolucin
Valor
ajustado
Unidad
Regulador
Auto:
- Amplificacin proporcional Vp
- Constante de tiempo diferencial Tb
- Const. de tiempo de integ. Ta
- Influencia de la carga reactiva Kq
[TUNE AUTO]
Proportional Gain (Vp)
Derivation Time (Tb)
IntegrationTime (Ta)
Droop (Kq)
Limitador del FP /Var-/PQ:

- Constante de tiempo de integ. Ta
Manual / Limitador de Ie:
- Constante de tiempo de integ. Ta
[TUNE PF/Var/PQ LIMITER]
Comunicacin
Nmero del aparato
Sincronizacin
- Deslizamiento mnimo
- Deslizamiento mximo
- Diferencia de tensiones mxima
- ngulo lmite
- Tiempo total de conexin
- Frecuencia nominal
- Frecuencia de la excitatriz
- Constante de tiempo de la excitatriz
- Deteccin de fallas de los diodos activa
- Umbral de alarma
- Retardo de la alarma
- Umbral de disparo
- Retardo del disparo

Integration Time (Ta)
20,0
0,20
4,00
0,0
1,0200,0
0,0150,00
0,0120,00
-20,0+20,0
s
s
%
10,00
3,00
0,01200,00
0,0120,00
20,0
0,30
1,0200,0
0,0120,00
131
0,00
-0,40
5,00
10
90
-1,000,00
-1,000,00
010,00
072
0...630
Hz
Hz
%
deg
ms
50,00
50
350
FALSE
5,0
10,0
20,0
0,3
10,00200,00
10400
12000
TRUE / FALSE
2,0100,0
2,050,0
10,0200,0
0...50,0
Hz
Hz
ms
[TUNE MANUAL/Ie LIMITER]

Integration Time (Ta)
[COMMUNICATION]
AVR ID
[SYNCHRONISATION]
Min Slip
Max Slip
MaxDeltaU
Max Delta Angle
Tot CB Close Time
[DIODE MONITORING]
f Nominal
f Exc Nominal
Tconst Exc
Active
Alarm Level
Alarm Delay
Trip Level
Trip Delay
%
s
%
s
Los valores deben ser memorizados en el aparato.

Indicador (Display):Men de arranque MAIN, Write EEPROM, OK, OK
CMT 1000:
- Aparato:
Regleta men CMT 1000 \ File \ Write Parameters to EEPROM
- Disco duro: Regleta men CMT 1000 \ File \ Save Parameter File
El archivo de parmetros (INI-File) memorizado puede ser abiero e impreso mediante un editor
(Word, Note o Wordpad) o haciendo un doble click en el nombre del archivo.
Documento No
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Idioma
Modif.
Vol.
es
85
NOTIFICACIN DE MODIFICACIONES
ndice Pg. (P)
Descripcin
de la Captulo (C)
(o nmero de la notificacin de modificacin)
modif.
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Fecha
Competencia
Nombre
Idioma
Modif.
Vol.
es
86
Instructions
For Installation and Maintenance
Slide Bearings TYPE SC36
RH - SCZIW36 - E - 04.00
Installation and Maintenance
RENK AKTIENGESELLSCHAFT
Werk Hannover
Weltausstellungsallee 21
D - 30539 Hannover
Telephone: (0511) 8601-0
Telefax: (0511) 8601-266
e-mail: renk_hannover@renk.de
http:\\www.renk.de
All rights reserved. Copy or reproduction without prior permission of RENK Aktiengesellschaft Hannover
prohibited.
RH-SCZIW-E Stand: 3 April, 2000
RENK AG Werk Hannover
SC TYPE
Contents:
Bearing Coding .......................................................................................................................................... 5
General Drawing Slide Bearing SC ............................................................................................................ 7
General Drawing Rigid Seal ....................................................................................................................... 9
1
Considerations for Use .......................................................................................................................... 11
Safety Instructions.................................................................................................................................. 12
Operating Instructions after Standstill ................................................................................................. 13
Maintenance Schedule........................................................................................................................... 14
Oil Change ............................................................................................................................................... 15
Preparatory Works ................................................................................................................................. 16

6.1
Tools and devices ............................................................................................................................. 16
6.2
Use of lifting devices ......................................................................................................................... 16
6.3
Preparation for dismantling ............................................................................................................... 18
6.4
Dismantling of the shaft seals ........................................................................................................... 18
6.4.1
Rigid seal (Type 20) .................................................................................................................... 18
6.5
Dismantling of the housing................................................................................................................ 19
6.6
Removal of the top part of the shell .................................................................................................. 19
6.7
Removal of the bottom part of the shell............................................................................................ 19
Cleaning and Checking of the Bearing................................................................................................. 20
Assembly of the Bearing ........................................................................................................................ 21

8.1
Assembly of the bottom part of the bearing on foundations ............................................................ 21
8.2
Fitting in the bottom part of the shell ................................................................................................ 22
8.3
Fitting in the top part of the shell ...................................................................................................... 22
8.4
Assembly of the top part of the housing ........................................................................................... 23
8.5
Alignment of the bearing ................................................................................................................... 24
8.6
Assembly of the shaft seals............................................................................................................... 25
8.6.1
9
Rigid seal (type 20)..................................................................................................................... 25
Starting operation after Inspection....................................................................................................... 27
10 Corrosion Protection for Longer Standstill Periods............................................................................ 28

11 Transport Protection .............................................................................................................................. 29
12 Glossary................................................................................................................................................... 30
RH-SCZIW36-E Stand: 3 April, 2000
Bearing coding
RHSCZIW36-E Stand: 3 April, 2000
SC TYPE
Type
Heat Dissipation
Shape of Bore and Type of

Lubrication
Thrust part
Size - Diameter
SC- smooth
pedestal bearing
Z - lubrication by oil circulation with

external oil cooling
C - plain cylindrical bore

without oil ring
Q - without thrust part

(non-locating bearing )
36
D=325
K - plain whitemetal lined

with taper land faces
(integrated)
Shaft seals
Type 20 - rigid seal (IP 44)
SC TYPE
General Drawing
Slide Bearing type SC
10
35
32
37
6 27
34
5
9
36
1
30
33
9
31
23
20
13
32
16
8
14
17
22
19
21
15
1.
2.
3.
4.
5
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
Housing - top part

Shell - top part
Housing - bottom part
Tap hole
Spherical surface
Oil drain plug

Foot plate
Foot plate bore
Dowel pin
Oil sight glass
Shaft seal
Oil outlet connection bore
Connection bore for thrust part temperature measurement
Oil inlet connection bore
Shell - bottom part
Shell - taper pin

Shell - split line
Tap hole - shell top and bottom part
Bearing housing - taper pin
Bearing housing - split line bolt
Eye bolt
Bearing housing - split line bolt
Housing end cover
SC TYPE
General Drawing
Rigid Seal
59
60
65
61 (2x)
62
64
63
59.
Rigid seal - top part
60.
Bolt
61.
Split line bolt ( from Size 36 up with centering pin )
62.
Groove
63.
Rigid seal - bottom part
64.
Punched number
65.
Punched number
SC TYPE
Considerations for Use
The instructions for installation and operation are addressed to qualified technical personnel ( fitters,
mechanic installers mechanic engineers ).
Read these instructions carefully before starting assembly.
Slide bearings of type SC are almost universally used in the engineering industry as non locating and
locating bearings. Therefore it is not possible to provide detailed information on all possible types and
range of applications for these bearing types. For instance, the position of the connection point for
water supply and monitoring equipment is determined by the place of application ( in the following
called " installation " ). Please keep ready the guidelines with the technical documentation too before
starting assembly and operation of the slide bearings.
Additional technical documentation with detailed information is supplied in case of special version /
design bearings. Please contact RENK Export or Domestic Department for supplementary information
on bearings. Please indicate the bearing coding and the full order number, too.
Following indications should be observed when reading these instructions.
Safety instructions are marked as follows:
Danger !
Warning of dangers for personnel.
Example: Warning of injury
Attention!
Warning of dangers for the bearing or installation.
Useful recommendations and additional information are framed.

SC..Q
This is how chapters, instructions or recommendations are marked when referring to a single type or
size of a bearing.
Example: Slide bearing type SC without thrust pads ( non-locating bearing )
Instruction follows.
Beginning of an enumeration.
( )
This is how the different parts of a bearing as described in the general drawings( numbers )
are marked in the text.
Use the enclosed check-list before starting assembly or operation. Copies available on request.
RH-SCZIWI-E Stand: 3 April, 2000
11
Safety Instructions
Danger!
The installation and maintenance of the slide bearings should be carried out by:
persons nominated by the safety representative
persons correspondingly trained and instructed
persons with knowledge on appropiate standards, regulations and accident
prevention rules
persons with knowledge on first-aid measures and local rescue centers.
Warning of injury!
Before starting work on the bearing:
- Switch off the installation.
- Make sure the installation is not in operation.
Never lift or transport machines, etc. by the bearing eye bolts. These are only intended
for assembly or disassembly of the bearing !
Warning of injury!
Do not grab such heavy bearing parts as the bearing housing during assembly or
disassembly works. This could result in bruising or injury to hands !
Attention!
All parts of a slide bearing consisting of top and bottom half such as the housing, shells, shafts are
marked by engraved numbers. Fit together only the parts with the same number.
Attention!
In case the admissible bearing temperature exceeds 15 K
inadmissible vibrations occur
unusual noises or odours are noticed
monitoring equipment triggers alarm
shut down the installation and inform the maintenance personnel in charge.
Attention!
Do not operate the bearing below the transition speed values indicated in the bearing calculation,
thus avoiding inadmissible operating conditions, which could lead to damage to the bearing.
12
SC TYPE
Operating Instructions after Standstill
Clean the external parts of the bearing. Dust and dirt impede the radiation of the heat.
Check with the instructions for the use of the lubricating oil if an oil change is
necessary.Depending on the duration of the standstill an oil change is either prescribed or
recommended. Carry out the oil change as indicated in Chapter 5.
Retighten the split line bolts (34), (36) by using the following torque values:
Bearing size
36
Torque (34) [Nm]
610
Torque (36) [Nm]
75
Tighten the foot plate bolts by using the following torque values. The torque values depend on
the used foot plate bolts
the material the bearing housing is made of and the foundation

( see also the Technical Documentation of the Installation )
Retighten the connection bores for oil in-and outlets, the thrust part oil supply bores (optional). The
necessary torque values depend on the used pipe joints.
In case a thermo sensor or / and an oil sump thermometer are used:
check if they are well fitted ( see also the manufacturer's instructions )
Retighten all screw plugs in the connection bores (14), (18), (21), (22), (23), by using the necessary
torque values:
Screw plug threads
Torque [Nm]
SCZC.
G 1/2"
G 3/4"
40
60
Start operating the oil supply system and check its functioning ( see also the Technical
Documentation of the Installation ). The supplied oil quantity at the bearing oil inlet must
correspond to the values indicated in the EDP-calculations.
Check the functioning of the temperature monitoring equipment.
The bearing is now ready to work.
13
14
Maintenance Schedule
Maintenance work
Deadline
Exterior cleaning of the bearing
every 100-1000 hours
Oil change
Bearing in reversing operation every 5000 operating hours

Bearing in continous operation every 20.000 operating hours
( please observe also the indications for the use of the
lubricating oil )
Bearing inspection
During prevention maintenance works for the installtion .

Immediately if:
the bearing temperature exceeds 15 K over the indicated

value (see the EDP-calculations)
unusual operating noises occur
unusual changes of the lubricating oil become visible
SC TYPE
Oil Change
Risk of Pollution!
Observe the instructions for the use of the lubricating oil. The manufacturer can provide information
on waste oil disposal.
Shut down the installation and secure it against unintended operation.

Shut down the oil supply system.
Take all necessary measures to collect the whole quantity of the lubricating oil.
Let off the lubricating oil in still warm condition. Impurities and residues will thus be scavanged. Go
ahead as follows:
SCZC.
Let off and collect the lubricating oil of the oil supply system.
Unscrew the oil drain plug (14). Let off the lubricating oil of the bearing and collect it.
Attention!
In case the lubricating oil contains unusual residues or is visible changed, eliminate the causes. If
necessary, carry out inspection works.
Tighten the oil drain plug (14) by using the following torque values:
SCZC.
Bearing size
36
Torque [Nm]
60
Clean the oil container.

Fill up the oil supply system with lubricating oil. Use a lubricant with the viscosity indicated on the
type plate of the bearing.
Start the oil supply system in order to fill up the bearing with lubricating oil.
The bearing is ready to work when the quatity of lubricating oil supplied at the bearing oil inlet
corresponds to the value indicated in the EDP-calculations.
15
Preparatory Works
6.1
Tools and devices
Following tools and devices are necessary:
Allan key set
Wrenching key set
Open-jawed spanner set
Feeler gauge ( up 0,05 mm )
Caliper gauge
Emery paper, plain scraper
Oil stone
Lifting devices
Permanent sealing compound ( e.g. Curil T )
Cleaned, not fibrous cloth
Oil with the viscosity indicated ( see bearing coding )
Detergents
Liquid screw locking devices ( e.g. LOCTITE 242 )
Liquid sealing compound and Teflon-tape
6.2
Use of lifting devices

Warning of injury!
Before transport or lifting check if the eye bolts are tight ! Insecure eyebolts could result
in bearing becoming loose.
Before moving the bearing by the eye bolts make sure that the screws at the split line are
tightened, otherwise the bottom half of the bearing could become detached.
Make sure that the threads of the eye bolts are not exposed to bending stress, otherwise
the bolts could break off.
Follow exactly the instructions for the use of the lifting equipment.
16
SC TYPE
Use elevating devices for following assembly and transport works:

Transport/Assembly of:
Use lifting devices for the following bearing sizes
Whole bearing unit
36
Top part of the housing
36
Bottom part of the housing
36
Bearing shells
36
Following steps are to be observed before using lifting devices:

Whole bearing unit
Check if the split line bolts are tight (34), (36):

Bearing size
36
Torque (34) [Nm]
610
Torque (36) [Nm]
75
Check if the eye bolt(35) is tight.

Connect the lifting devices to the eye bolt (35).
Top part of the housing
Check if the eye bolt(35) is tight.

Connect the lifting devices to the eye bolt (35).
Bottom part of the housing
Screw two eye bolts (35) with suitable threads tight into the cross-placed opposite tapped
holes (9).
Bearing size
36
Tapped hole
M 24
Connect the lifting device to the eye bolts (35).

Bearing shells
Screw two eye bolts or screw hooks with suitable threads tight into the tapped holes (32):
Bearing size
36
Tapped hole
M 12
Connect the lifting device to the eye bolts or to the screw hooks.
17
6.3
Preparation for dismantling
Attention!
Make sure that the working place is clean. Contamination and damages to the bearing, especially of
the running surfaces, influence negatively the bearing performance and lead to premature damage.
Attention!
Do not use any violence or force !
Shut down the installation and ensure it against unintended operation.

Shut down the oil supply system.
Dismantle all thermo sensors from the connection bores (22).
Take all necessary measures to collect the lubricating oil.
Unscrew the oil drain plug (14) and collect the lubricating oil of the bearing.
Risk of pollution!
Observe the instructions for the use of the lubricating oil. The manufacturer can provide information
on waste oil disposal.
Tighten the oil drain plug (14) by using the following torque value:
Bearing size
36
Torque [Nm]
60
Inform yourself about the maintenance and inspection of the oil supply system ( see also the
Techical Documentation of the Oil Supply System ). Carry out all necessary maintenance and
inspection works.
6.4
Dismantling of the shaft seals
Dismantle both shaft seals of the bearing.

Proceed correspondingly to the seal type:
Rigid seal (Type 20)
Type 20
6.4.1
Chapter 6.4.1
Rigid seal (Type 20)
Loosen the bolts of the top part.

Take out the split line bolts.
Loosen the dowel pins with the help of a M10 screw and corresponding plain washer, by screwing
into the pins and finally remove the pins.
Screw an eye bolt M12 or a screw hook into the tap hole at the top part.
Connect the lifting device to the eye bolts or to the screw hooks.
Remove the bolts of the top part.
Take away the top part carefully,in axial direction, from the housing.
Loosen the bolts of the bottom part.
Screw two eye bolts M12 or screw hooks into the tap hole of the bottom part.
Further on proceed as in the case of the top part.
Remove the gasket from the flange surface.
Damaged gaskets must be renewed.
18
SC TYPE
6.5
Dismantling of the housing
Take away the taper pins (33) ( available from size 40 up )

Unscrew the 8 split line bolts (34),(36) and lift the top part of the housing (5).
6.6
Removal of the top part of the shell
Take away the taper pins (30) ( available from size 40 up )

Unscrew both split line bolts (31) and lift the top half of the shell (6).
Attention!
Do not damage the thrust and radial running surfaces!
6.7
Removal of the bottom part of the shell
Attention!
Make sure that all bearings mounted on a shaft line are opened. Loosen the split line bolts of the
housings.
Attention!
Do not let the lifting device come in touch with the seal and running surfaces of the shaft.
Lift the shaft up to the point where shaft and bottom part of the shell (27) do not touch each other
any more. Protect the shaft against unintended movement.
Turn the bottom part of the shell (27) out of the bottom part of the housing (8) and lift it away from
the shaft.
19
Cleaning and Checking of the Bearing
Attention!
Use only non-aggressive detergents, such as for instance:
VALVOLINE 150.
Alcaline cleaning compounds (pH-value 6 to 9, short reaction time).
Warning of injury!
Please observe the instructions for the use of the detergents.
Attention!
Never use cleaning wool or fibrous cloth. Rests of such materials left in the bearing could lead to
excessive temperatures.
Clean the following parts thoroughly, to remove all rests of preservatives:
inside the top part of the housing (5)
inside the bottom part of the housing (8)
all bare parts of the top and bottom part of the housing (5), (8)
top part of the shell (6)
bottom part of the shell (27)
Carry out a visual check of the wear condition of all bearing parts. The following graph provides
information on the parts that must be replaced in case of wear signs. The right evaluation of the
wear condition, especially of the running surfaces of the bearing shell, implies a lot of experience.
If in doubt, replace the worn parts with new ones.
Bearing part
Wear condition
Maintenance proceedings
Bearing shell
scoring
Bearing temperature before inspection:

not increased increased
-
Shaft seal
20
white metal lining damaged
new shell
bow wave ridges
new shell
Baffles broken or damaged
new shaft seal
no new shells
new shells
SC TYPE
Assembly of the Bearing
Attention!
Remove all impurities or similar such as screws, nuts, etc. from inside the bearing.If left inside they
could lead to damage to the bearing. Cover up the opened bearing during breaks.
Attention!
Carry out all assembly operations without making use of force.
Attention!
Use a liquid screw locking device (e.g. LOCTITE 242) for all housing, split line and flange bolts.
8.1
Assembly of the bottom part of the bearing on foundations
Attention!
Make sure that all bearings installed on a shaft line are opened. To open them untighten the bolts of
the split line of the housing.
Attention!
Do not let the lifting device touch the running surfaces of the shaft.
Lift the shaft high enough to get sufficient place for assembly. Make sure the shaft does not move.
Adjust the bottom part of the housing on the foundation on site. (see also Technical
Documentation for the Installation ).
Attention!
Make sure that the bottom part of the housing (8) lays on th foot plate (15). This is the only way to
avoid deflexion of the bearing.
Twist suitable foot bolts loose into the bores (16) (about 4 turns ) to fix the bottom part of the
bearing safely into its place. Use 8.8 quality screws with high radial loads.
Bearing size
36
Bore for foot bores (16) [mm]
46
Suitable foot screw thread
M 42
21
8.2
Fitting in the bottom part of the shell
Apply some lubricant on the spherical surface (10) in the bottom part of the housing (8) and on the
running surfaces of the shaft.Use the same type of lubricant as indicated for bearing operation (
see type plate ).
Place the bottom part of theshell (27) on the running surface of the shaft. Screw the bottom part of
the shell (27) into the bottom part of the housing (8) with the split line surfaces of both parts in true
alignment.
If the shell does not get screwed in easily, readjust the bottom part of the housing.
SC..K
Attention !
These operations should be carried out most carefully. The thrust parts of the bottom shell should not
be damaged.
Lower down the shaft till it lies on the bottom part of the shell (27).
8.3
Fitting in the top part of the shell
Apply some lubricant on the running surfaces of the shaft. Use the same type of lubricant as
indicated for bearing operation (see type plate).
Check if the punched number on the bottom shell (28) corresponds with the number punched on
the top part of the shell (26).
Place the top part of the shell (6) on the shaft; both punched numbers (26), (28) should be on one
side.
Attention!
A wrong placed shell could jam the shaft thus leading to the damage of both shaft and bearing.
SC..K
Attention!
Place the top part of the shell carefully on the shaft. The thrust parts of the top part of the shell should
not be damaged.
Put in the taper pins (30).

Tighten up both split line bolts (31) by using following torque values:
Bearing size
36
Torque [Nm]
75
Check the split line of the bearing shell by using a feeler gauge. The split line should be less than
0,05 mm wide. If the split line is wider than this, dismantle both top (6) and bottom (27) part of the
shell. Rework the split line surfaces of the top (6) and bottom (27) shell with an oil rubber.
22
SC TYPE
8.4
Assembly of the top part of the housing

Check the true alignment of the split lines of the shell (6),(27) and bottom(8) part of the housing.
Check if the marking signs (29) on the top and bottom part of the housing correspond.
Clean the split line surfaces of the top and bottom part of the housing (5), (8).
Apply Curil T over the whole surface of the split line of the bottom part (8) of the housing.
Please observe the instructions for the use of Curil T.
Lower the top part of the housing (5) vertically on the bottom part of the housing (8). The marking
signs should be on the same side of the bearing.Lower down the top part of the housing (5) till the
split line of the housing is not visible any more.
Hit slightly with a hammer the bottom part of the housing (8), thus ensuring the alignment of the
spherical seating.
Insert the 8 split line bolts (34), (36). Tighten them crosswise by using the following torque values:
Bearing size
36
Torque (34) [Nm]
610
Torque (36) [Nm]
75
23
8.5
Alignment of the bearing
Attention !
If both a non-locating and a locating bearing are to be mounted on a shaft line, both bearings must be
adjusted in turn. Start with adjustement of the locating bearing.
Measure the distances (a,b,c,d) between shaft and lateral bores of the housing on both sides of
the bearing.
d
5
b
Illustration 1:
Alignment of the bearing
If the measured values differ by more than 0,4 mm on each bearing side, re-adjust the bearing:
To do so always loose the bolts of the split line (34) of both bearings.
Use lining plates for the height adjustement of the bottom part of the housing (8).
After every measurement tighten up the split line bolts (34), (36) again.
After adjustement of both bearings,
tighten up the foot plate bolts with the necessary torque.

The necessary torque values are depending on
the used foot plate bolts
the material of the housing and the anchoring in the foundation (see also the
Technical Documentation of the Installation).
Check the alignment.
Bore both pin holes into the dowel pin bores (17) and insert the positioning pins.
24
SC TYPE
8.6
Assembly of the shaft seals
Assemble both shaft seals of the bearing.

Proceed according to the used seal type.
Rigid seal (type 20)
Type 20
8.6.1
Chapter 8.6.1
Rigid seal (type 20)
Check the correspondence of the punched numbers (64) and (65) on the bottom part (63) and top
part (59) of the rigid seal.
Clean
the flange surfaces of the top part (59) and bottom part (63) of the rigid seal.
the split line surfaces of the top part (59) and bottom part (63) of the rigid seal.
the flange surfaces of the housing.
Apply a uniform layer of Curil T to the following parts

the split line surface of the bottom part of the rigid seal.
the flange surface of the top and bottom part of the rigid seal.
Please observe the instructions for the use of Curil T.
63
Illustration 2
Application of Curil T to the rigid seal
25
Before assembling fix a gasket at the housing flange; make sure that the joint is perpendiculary at
the top.
Press slightly the bottom part of the rigid seal from below against the shaft and fix it by using bolts.
Place the top part carefully on the bottom part and insert the dowel pins.
Tighten the bolts of the split line with the torque indicated.
Press slightly the rigid seal from below against the shaft.
Adjust the rigid seal in such a way that the clearance "f" between shaft and rigid seal at both split
lines is the same and tighten the bolts with the following torque values.
59
Illustration 3
63
Alignment of the rigid seal
Tighten the bolts (60) by using the following torque values:
26
Bearing size
36
Torque [Nm]
10
SC TYPE
Starting operation after Inspection
Fit the thermo sensor for:

temperature measurement of the radial part in the thermo bores (22)
Retighten the screw plugs in the connection bores (14), (18), (21), (22), (23), by using the following
torque values:
Screw threads
G 3/4"
Torque [Nm]
SCZ...
60
Retighten the connection bores for oil inlet and outlet and the bores for the thrust part oil supply
( optional ). The torque depends on the threaded joints used.
Retighten the foot bolts by using the necessary torque. The torque value depends on:
the foot bolts used
the material the bearing housing and the foundation are made of (see also
the Technical Documentation of the Installation ).
Carry out a visual check of the assembled bearing.
Fill up the oil supply system with lubricant. Use the same type of lubricant as indicated on the type
plate.
Start operating the oil supply system in order to fill up the bearing with lubricant.
Check
the way the oil supply system works ( see also the Technical Documentation of the Installation ).
The lubricant quantity at the bearing oil inlet must correspond to the values indicated in the EDPcalculations.
if the temperature monitoring equipment works.
Attention!
Make sure that the bearing is free of impurities.
Use a lubricant with the viscosity indicated on the bearing type plate.
Attention!
Not enough lubricant leads to temperature rises and thus to damages to the bearing.
Too much lubricant leads to leakages.
The bearing is ready for operation.
27
Supervise the bearing during the trial run ( 5-10 operating hours ).
Pay special attention to:
SCZ.
the way the oil supply system works ( necessary lubricant quantity, lubricant pressure before
entering the bearing )
bearing temperature
sliding noises of the shaft seals
tightness
occurence of inadmissible vibrations.
Attention!
If the bearing temperature exceeds the calculated value by more than 15 K ( see the EDP-bearing
calculations ) stop the installation immediately. Carry out an inspection of the bearing and find out the
causes.
10
Corrosion Protection for Longer Standstill Periods
If you want to protect the bearing mounted on an installation against corrosion proceed as follows:
Dismantle the bearing (see Chapter 6).

Clean the bearing (see Chapter 7).
Paint or spray the top part (6), and the bottom part (27) of the shell and the shaft with Tectyl 511.
Assemble the bearing (see Chapter 8).
Close all connection bores with screw plugs.
Seal the gaps between
shaft seal and housing
shaft seal and shaft
by using a self-adhesive, permanent tape.
Remove the top part of housing (5). Spray some anti-corrosive such as Tectyl 511 or VALVOLINE
into the bearing.
Put a bag of dessicant ( silicate gel ) inside. The dessicant absorbs the humidity and prevents the
formation of condensation water inside the bearing.
In case the standstill period is longer than 1/2 year:
Repeat the preservation procedures.

Put a new bag of dessicant into the bearing.
In case the standstill period lasts more years:
Dismantle the bearing shells.

Preserve and store the bearing parts.
28
SC TYPE
11
Transport Protection
In case of a machine equipped with slide bearing type SC:
Carry out the corrosion protection as described in Chapter 10 and apply enough lubricant on the
running surfaces of the bearing.
Pull the rotor against the sub-frame by using timbers placed across the shaft and press firmly into
the bearing.
Illustration 4
Transport protection
29
12
Glossary
Rigid seal
The rigid seal (type 20) is used with slide bearings type E with high oil throughput.It
corresponds to the protective system IP44 and is made of an aluminium alloy.
The rigid seal is built of 2 halves, flanged at the bearing housing.The blades that wipe out the
lubricant are arranged into two groups.The first two blades, lying inside keep back most of
the lubricant. Five further blades protect the bearing from outside.They prevent the lubricant
overflow and the penetration of impurities.The overflown lubricant is collected into a
chamber lying between the both groups of blades.Through the return bores the lubricant
flows back into the bearing.
Spherical seating
The spherical seating is a special form to provide the alignment of the shells into the
housing.The shells are placed upon two spherical surfaces. The advantages of the spherical
seating are:
easy assembly
good heat transfer from the shells to the housing
suitable for such applications where high thrust or radial forces occur.
30
Mquina sincrnica
AMG 1600SS14 DSE
Manual del usuario
Junio 2006
N de serie
Ref. ABB
Proyecto:
4584634-6
6830HE401-403
8.
Informes de las pruebas
ABB
Mquina sincrnica
AMG 1600SS14 DSE
Manual del usuario
Junio 2006
N de serie
Ref. ABB
Proyecto:
4584634-6
6830HE401-403
Contenido
Informes de las pruebas
ABB
INFORME DE PRUEBAS
Informe de pruebas para mqui sincrnicas
Cliente
Referencia del pedido
WRTSIL FINLAND OY
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
Proyecto
Mquina
Trabajo n
N serie
AMG 1600SS14 DSE

6830HE401
4584634
Fecha
16.5.2006
Aprobado por parte del fabricante
Toni Wendelin
Atestiguado por parte del cliente
Roberto Amaya, CEL
Hartmut Seliger, Fichtner
Bo Nortamo, Wrtsil
ABB Oy, Machines

Direccin para visitas
Strmbergintie 1 B
00380 HELSINKI (Finlandia)
Direccin postal
P.O.Box 186
FI-00381 Helsinki
FINLANDIA
Telefax(grupo)
+358 10 22 22330
Telefax(centro de pruebas)
+358 10 22 23692
INFORME DE PRUEBAS
Cliente
Mquina
Pgina
WRTSIL FINLAND OY
AMG 1600SS14 DSE
Trabajo n
N serie
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
6830HE401
4584634
Proyecto
Aprobado
Revisin
A
Rev. del informe
Toni Wendelin
VALORES NOMINALES
Normas
Clase de aislamiento
Clase de temperatura
Temperatura amb. mx.
Uso
Generador
Conec.
Y
IEC 60034
Montaje
Clase de proteccin
Servicio
F
F
50 C
Sn/Pn[kVA]
21345
Un [V]
13800
In [A]
893
p.f. f [Hz] Um [V] Im [A] Direccin n [rpm]

0.80 60.0
110
10.03 <==
514
ndice / programa de pruebas

1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)
14)
15)
Inspeccin visual
Medicin del entrehierro y de la holgura del cojinete
Resistencias del aislamiento antes de las pruebas
Medicin de resistencia de devanados y otros elementos
Ajuste del caudal de aceite
Primera puesta en funcionamiento
Sentido de giro y secuencia de fases
Punto sin carga
Punto de cortocircuito
Curva sin carga y curva de cortocircuito, U1 = f(Im) y I1 = f(Im)
Ensayos con regulador
Prueba de sobrevelocidad
Medicin de vibraciones despus de sobrevelocidad
Prueba de alto voltaje
Resistencias del aislamiento con ndice de polarizacin
Apndices:
1) Ensayos con regulador_Ajustes bsicos
IM 7303
IP 23
S1
INFORME DE PRUEBAS
Cliente
Mquina
Pgina
WRTSIL FINLAND OY
AMG 1600SS14 DSE
Trabajo n
N serie
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
6830HE401
4584634
Proyecto
Aprobado
1)
Toni Wendelin
Notas
OK
2) Medicin del entrehierro y de la holgura del cojinete

Entrehierro
Mn [mm] Mx [mm]
Mquina
Excitador
10.8
2.7
11.2
2.9
Holgura de cojinetes
[mm]
D
N.D
0.42
0.42
3) Resistencias del aislamiento antes de las pruebas

T = 21.3C
Devanado
R [Mohm]
U [V]
t1 [s]
3280
11800
83500
1000
1000
1000
60
60
2320
Detectores de temperatura
Esttor
462000
Cojinete
85500
500
Esttor
Rotor
Excitador
Elementos auxiliares
500
500
4) Medicin de resistencia de devanados y otros elementos

Resistencias de devanados
T = 20 C
Devanados de inducido
Ruv [ohm]
Esttor
Rotor
Excitador
0.06166
0.13938
Esttor
Rotor
8.49542
0.00331
Ruw [ohm]
Rvw [ohm]
0.06165
0.06163
0.00331
0.00332
A
Rev. del informe
Inspeccin visual
Versin
A
Revisin
INFORME DE PRUEBAS
Cliente
Mquina
Pgina
WRTSIL FINLAND OY
AMG 1600SS14 DSE
Trabajo n
N serie
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
6830HE401
4584634
Proyecto
Aprobado
V [dm/min]
Cojinete de lado D
Cojinete de lado ND
13.9
7.3
p [bar]
T [C]
1.25
1.25
24.0
24.0
6) Primera puesta en funcionamiento

Correcto.
7) Sentido de giro y secuencia de fases

U-V-W | L3-L2-L1 | <<< (CCW)
8) Punto sin carga

n [rpm]
Im [A]
Ir [A]
514
34.3
13808
3.01
Equilibrios de voltaje
Uuv [V]
Uuw [V]
Esttor
250.8
T [C]
U1 [V]
13807
13814
Uvw [V]
13809
9) Punto de cortocircuito
Im [A]
Ir [A]
514
40.7 892.1
4.29
Equilibrios de corriente
Esttor
Iu [A]
Iv [A]
347.4
n [rpm]
T [C]
894
I1 [A]
Toni Wendelin
R [ohm]
72.0
67.9
67.8
108.2
108.3
108.3
108.3
108.3
108.2
108.4
108.3
5) Ajuste del caudal de aceite
Resultado
A
Rev. del informe
Resistencias de detectores y resistencias de calentamiento

T = 21.2 C
Caja de bornes Bornes
Posicin
B3A
1HE1 - 1HE2
Resistencia de calentamiento L1
B3A
2HE1 - 2HE2
B3A
3HE1 - 3HE2
B3A
1R1 - 1R2
Devanado del esttor U
B3A
2R1 - 2R2
Devanado del esttor V
B3A
3R1 - 3R2
Devanado del esttor W
B3A
4R1 - 4R2
Devanado del esttor U (libre)
B3A
5R1 - 5R2
Devanado del esttor V (libre)
B3A
6R1 - 6R2
Devanado del esttor W (libre)
B3A
30R1 - 30R2
Cojinete de lado D
B3A
40R1 - 40R2
Cojinete de lado ND
Notas
Revisin
893
Iw [A]
891
Viscosidad
32
32
Detector
Pt-100
Pt-100
Pt-100
Pt-100
Pt-100
Pt-100
Pt-100
Pt-100
INFORME DE PRUEBAS
Cliente
Mquina
Pgina
WRTSIL FINLAND OY
AMG 1600SS14 DSE
Trabajo n
N serie
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
6830HE401
4584634
Proyecto
Aprobado
Revisin
A
Rev. del informe
Toni Wendelin
10) Curva sin carga y curva de cortocircuito, U1 = f(Im) y I1 = f(Im)

Valores nominales
U1 = 13800 V
I1 = 893 A
n = 514 rpm
1.4
1.2
1.0
U1 [p.u.], I1 [p.u]
Curva sin carga

T = 34.3 C
n = 514 rpm
Im [A] U1 [p.u.]
10.27
1.34
5.20
1.20
3.85
1.10
3.38
1.05
3.01
1.00
2.75
0.95
2.51
0.90
1.82
0.70
1.51
0.60
1.23
0.50
0.94
0.40
0.80
0.35
0.66
0.30
0.52
0.25
0.00
0.06
1.6
0.8
0.6
0.4
Curva de cortocircuito
T = 40.7 C
n = 514 rpm
Im [A]
I1 [p.u.]
6.80
1.50
4.79
1.10
4.29
1.00
3.16
0.75
2.05
0.50
0.93
0.25
0.00
0.04
0.2
0.0
0
U1
10
Im [A]
I1
12
14
16
18
INFORME DE PRUEBAS
Cliente
Mquina
Pgina
WRTSIL FINLAND OY
AMG 1600SS14 DSE
Trabajo n
N serie
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
6830HE401
4584634
Proyecto
Aprobado
Revisin
A
Rev. del informe
Toni Wendelin
11) Ensayos con regulador

Versin
Posicin
Fabricante
Tipo
N serie
Nmero De Dibujo
Main 1
ABB
Unitrol 1000
30091798/0002
5144001 A
Ensayo de cortocircuito sostenido

I1, mx =
Im, mx =
n, mn =
ECL-10(Pos nr) =
Otros ajustes
Voltaje De Remanence
Transformador Del Voltaje
U auxiliar
Anchura del pulso de UM (%)
Direccin del imn permanente
3156 A
19.0 A
450 rpm
13
1175.0 V
13800/165/110
12.2 %
Correcto
Acumulacin y regulacin del voltaje en sin carga
14 000
12 000
U [V]
10 000
8 000
6 000
4 000
2 000
0
10
20
30
t [s]
12) Prueba de sobrevelocidad

n = 617 rpm
t = 120 s
40
50
INFORME DE PRUEBAS
Cliente
Mquina
Pgina
WRTSIL FINLAND OY
AMG 1600SS14 DSE
Trabajo n
N serie
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
6830HE401
4584634
Proyecto
Aprobado
Revisin
A
Rev. del informe
Toni Wendelin
13) Medicin de vibraciones despus de sobrevelocidad

Posicin del cojinete U [V]
LADO D
13800
LADO ND
13800
I [A]
Sin carga
Sin carga
n [rpm]
514
514
Horizontal
0.32
0.28
Vertical
0.20
0.07
Axial
0.20
0.10
Unidad
mm/s, rms
mm/s, rms
INFORME DE PRUEBAS
Cliente
Mquina
Pgina
WRTSIL FINLAND OY
AMG 1600SS14 DSE
Trabajo n
N serie
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
6830HE401
4584634
Proyecto
Aprobado
Toni Wendelin
U [V]
30600
2000
2000
t [s]
60
60
60
f [Hz]
50
50
50
Resistencia de calentamiento 1500

Esttor
1500
Cojinete
500
60
50
60
60
50
50
15) Resistencias del aislamiento con ndice de polarizacin

T = 30.6 C
R [Mohm]
51000
U [V]
1000
75000
1000
1430
Esttor
380000
Cojinete
53000
500
Devanado
Esttor
Rotor
Excitador
500
500
t [s]
600
R2 [Mohm]
3000
8500
A
Rev. del informe
14) Prueba de alto voltaje

Devanado
Esttor
Rotor
Excitador
Revisin
t2 [s] R/R2
60 17.00
60
INFORME DE PRUEBAS
Cliente
Mquina
Pgina
WRTSIL FINLAND OY
AMG 1600SS14 DSE
A1/1
Trabajo n
N serie
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
6830HE401
4584634
Proyecto
Aprobado
1)
Ensayos con regulador_Ajustes bsicos
;----------------------------------------; ABB Switzerland Ltd

; CMT 1000 v4.111
;
; UNITROL 1000 Parameter File
; Saved: 16.05.2006, 11:43
; AVR Serial Number: 30091798/0002
; Control Software Version: 4.221
; Panel Software Version: 4.200
;----------------------------------------[SYSTEM DATA]
Ie Nominal=10.0A
Potential Transformer=Three_Phase
UM Nominal=13.800kV
UM Primary=13.800kV
UM Secondary=110.0V
IM2 Nominal=893A
IM2 Primary=1000A
IM2 Secondary=1.000A
Ie No Load=40.8%
Kceiling=8.47
Xq=0.90
[FIELD FLASHING]
Off Level=0.0%
[SOFTSTART]
Starting Level=25.0%
Hold Time=1.0s
Ramp Time=5.0s
[V/Hz LIMITER]
fKnee=54.0Hz
Slope=100.0%/fknee
[IeMin LIMITER]
Minimum=0.0%
Active=FALSE
[IeMax LIMITER]
Maximum=160.0%
Maximum Hold Time=10.0s
Delayed=120.0%
Delayed Hold Time=60.0s
Continuous=105.0%
Active=TRUE
[PQ LIMITER]
Minimum Q (P @ 0%)=-25.0%
Minimum Q (P @ 25%)=-25.0%
Minimum Q (P @ 50%)=-25.0%
Revisin
A
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Toni Wendelin
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Cliente
Mquina
Pgina
WRTSIL FINLAND OY
AMG 1600SS14 DSE
A1/2
Trabajo n
N serie
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
6830HE401
4584634
Proyecto
Aprobado
Minimum Q (P @ 75%)=-25.0%
Minimum Q (P @ 100%)=-25.0%
Voltage Dependency=FALSE
Active=TRUE
[UM LIMITER]
Minimum=90.0%
Maximum=110.0%
Minimum Active=TRUE
Maximum Active=TRUE
[BOOST]
Treshold=70.0%
Hold Time=10.0s
Hysteresis=8.0%
[AUTO SETPOINT]
Minimum=90.0%
Maximum=110.0%
Ramp Rate=0.30%/s
[PF SETPOINT]
Minimum=-0.7500
Maximum=0.7500
Ramp Rate=0.0050/s
[Var SETPOINT]
Minimum=0.0%
Maximum=100.0%
Ramp Rate=1.00%/s
[MANUAL SETPOINT]
Minimum=0.0%
Maximum=150.0%
Ramp Rate=3.00%/s
Minimum=0.0%
Maximum=100.0%
Ramp Rate=1.00%/s
[VDC]
Primary Net ID=1
Secondary Net ID=2
Ramp Up Time=10.0s
Low Level=4.0V
High Level=10.0V
[DIGITAL I/O 1]
Input=Excitation_ON
Revisin
A
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Toni Wendelin
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AMG 1600SS14 DSE
A1/3
Trabajo n
N serie
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
6830HE401
4584634
Proyecto
Aprobado
Polarity=Normal
Output=None
Direction=In
[DIGITAL I/O 2]
Input=Gen_CB_Closed
Polarity=Normal
Output=None
Direction=In
[DIGITAL I/O 3]
Input=None
Polarity=Normal
Output=Close_CB_Command
Direction=Out
[DIGITAL I/O 4]
Input=None
Polarity=Normal
Output=Boost
Direction=Out
[DIGITAL INPUT 5]
Input=Synchronize
Polarity=Normal
[DIGITAL INPUT 6]
Input=Parallel_With_Grid
Polarity=Normal
[DIGITAL INPUT 7]
Input=PF_Enable
Polarity=Normal
[DIGITAL INPUT 8]
Input=VDC_Enable
Polarity=Normal
Input=Manual_Enable
Polarity=Normal
Input=Reset_Alarm
Polarity=Normal
Input=Remote_Setpoint
Polarity=Normal
Input=Secondary_Net_Selected
Revisin
A
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Toni Wendelin
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Trabajo n
N serie
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
6830HE401
4584634
Proyecto
Aprobado
Polarity=Normal
Input=Increase
Polarity=Normal
Input=Decrease
Polarity=Normal
[ANALOG INPUT]
Ie Ext Minimum=0.0A
Ie Ext Maximum=30.0A
UM Aux Minimum=-10.0%
UM Aux Maximum=10.0%
[ANALOG INPUT 1]
Input=PF_Setpoint
Uin 0%=2.0V
Uin 100%=10.0V
[ANALOG INPUT 2]
Input=Din11&12
Uin 0%=2.0V
Uin 100%=4.0V
[ANALOG INPUT 3]
Input=Din13&14
Uin 0%=2.0V
Uin 100%=4.0V
[ANALOG OUTPUT]
Output1=Excitation_Current
Output2=Fbias
Uout1 0%=0.0V
Uout1 100%=10.0V
Uout2 0%=-5.0V
Uout2 100%=5.0V
Ie 0%=0.0%
Ie 100%=300.0%
Fbias 0%=-3.0Hz
Fbias 100%=3.0Hz
[TUNE AUTO]
Proportional Gain (Vp)=16.0
Derivation Time (Tb)=0.20s
Integration Time (Ta)=6.40s
Droop (Kq)=-4.0%
Revisin
A
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AMG 1600SS14 DSE
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Trabajo n
N serie
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6830HE401
4584634
Proyecto
Aprobado

[COMMUNICATION]
AVR ID=1
[SYNCHRONIZATION]
Min Slip=0.00Hz
Max Slip=-0.40Hz
MaxDeltaU=5.00%
Max Delta Angle=10deg
Tot CB Close Time=90ms
[DIODE MONITORING]
f Nominal=50.00Hz
f Exc Nominal=50Hz
Tconst Exc=350ms
Active=FALSE
Alarm Level=5.0%
Alarm Delay=10.0s
Trip Level=20.0%
Trip Delay=0.3s
Revisin
A
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Toni Wendelin
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AMG 1600SS14 DSE
14
Trabajo n
N serie
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6830HE401
4584634
Proyecto
Aprobado
Revisin
A
Rev. del informe
Toni Wendelin
Fin del informe

Posicin de pruebas GX2 (sincrnica, banco de pruebas n 2)
Autor
T.Stenlund, J.Putaansuu
Impresin: 16.5.2006
Nmero de pginas 14
Toni Wendelin
2.1/11
INFORME DE PRUEBAS
Cliente
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P/05134.M-CEL, PP 4500172896
Proyecto
Mquina
Trabajo n
N serie
AMG 1600SS14 DSE

6830HE402
4584635
Fecha
30.5.2006
Toni Wendelin
ABB Oy, Machines

Strmbergintie 1 B
Direccin postal
P.O.Box 186
FI-00381 Helsinki
FINLANDIA
Telefax(grupo)
+358 10 22 22330
+358 10 22 23692
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AMG 1600SS14 DSE
Trabajo n
N serie
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6830HE402
4584635
Proyecto
Aprobado
Revisin
A
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Toni Wendelin
VALORES NOMINALES
Normas
Uso
Generador
Conec.
Y
IEC 60034
Montaje
Clase de proteccin
Servicio
F
F
50 C
Sn/Pn[kVA]
21345
Un [V]
13800
In [A]
893

0.80 60.0
110
10.03 <==
514

1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)
14)
15)
Inspeccin visual
Punto sin carga
Apndices:
IM 7303
IP 23
S1
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Trabajo n
N serie
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Proyecto
Aprobado
1)
Toni Wendelin
Notas
OK

Entrehierro
Mn [mm] Mx [mm]
Mquina
Excitador
10.5
2.7
11.2
2.9
Holgura de cojinetes
[mm]
D
N.D
0.38
0.40

T = 22.6C
Devanado
R [Mohm]
U [V]
t1 [s]
3540
8250
108000
1000
1000
1000
60
60

Esttor
296000
Cojinete
388000
500
Esttor
Rotor
Excitador
500
500

T = 20 C
Ruv [ohm]
Esttor
Rotor
Excitador
0.06171
0.14094
Esttor
Rotor
8.55685
0.00331
Ruw [ohm]
Rvw [ohm]
0.06174
0.06172
0.00332
0.00332
A
Rev. del informe
Inspeccin visual
Versin
A
Revisin
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Trabajo n
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Proyecto
Aprobado
V [dm/min]
Cojinete de lado D
Cojinete de lado ND
14.0
7.3
p [bar]
T [C]
1.25
1.25
28.0
28.0

Correcto.

U-V-W | L3-L2-L1 | <<< (CCW)
8) Punto sin carga

n [rpm]
T [C]
U1 [V]
Im [A]
514
30.4
13755
3.03
Uuv [V]
Uuw [V]
Esttor
1
13753
13760
Uvw [V]
13757
n [rpm] T [C] I1 [A]
Im [A]
514
35.7 893.3
4.38
Esttor
Iu [A]
Iv [A]
1
895
Toni Wendelin
R [ohm]
66.2
66.5
68.6
108.8
108.8
108.7
108.8
108.9
108.8
109.1
109.4
Resultado
A
Rev. del informe

T = 22.6 C
Posicin
B3A
1HE1 - 1HE2
B3A
2HE1 - 2HE2
B3A
3HE1 - 3HE2
B3A
1R1 - 1R2
B3A
2R1 - 2R2
B3A
3R1 - 3R2
B3A
4R1 - 4R2
B3A
5R1 - 5R2
B3A
6R1 - 6R2
B3A
30R1 - 30R2
Cojinete de lado D
B3A
40R1 - 40R2
Cojinete de lado ND
Notas
Revisin
895
Iw [A]
892
Viscosidad
32
32
Detector
Pt-100
Pt-100
Pt-100
Pt-100
Pt-100
Pt-100
Pt-100
Pt-100
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Trabajo n
N serie
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6830HE402
4584635
Proyecto
Aprobado
Revisin
A
Rev. del informe
Toni Wendelin

Valores nominales
U1 = 13800 V
I1 = 893 A
n = 514 rpm
1.4
1.2
1.0
U1 [p.u.], I1 [p.u]
Curva sin carga

T = 30.4 C
n = 514 rpm
Im [A] U1 [p.u.]
10.60
1.35
5.28
1.20
3.88
1.10
3.41
1.05
3.03
1.00
2.78
0.95
2.57
0.90
1.86
0.70
1.56
0.60
1.29
0.50
1.00
0.40
0.87
0.35
0.73
0.30
0.58
0.25
0.00
0.03
1.6
0.8
0.6
0.4
T = 35.7 C
n = 514 rpm
Im [A]
I1 [p.u.]
6.85
1.50
4.83
1.10
4.38
1.00
3.26
0.75
2.13
0.50
1.01
0.25
0.00
0.02
0.2
0.0
0
U1
10
Im [A]
I1
12
14
16
18
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Trabajo n
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Proyecto
Aprobado
Revisin
A
Rev. del informe
Toni Wendelin

Versin
Posicin
Fabricante
Tipo
N serie
Nmero De Dibujo
Main 1
ABB
Unitrol 1000
30086992/0005
5144001 A

I1, mx =
Im, mx =
n, mn =
ECL-10(Pos nr) =
Otros ajustes
U auxiliar
2943 A
17.8 A
435 rpm
13
1851.0 V
13800/165/110
11.5 %
Correcto
14 000
U [V]
12 000
10 000
8 000
6 000
4 000
2 000
0
10
20
30
t [s]

n = 617 rpm
t = 120 s
40
50
INFORME DE PRUEBAS
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Mquina
Pgina
WRTSIL FINLAND OY
AMG 1600SS14 DSE
Trabajo n
N serie
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
6830HE402
4584635
Proyecto
Aprobado
Revisin
A
Rev. del informe
Toni Wendelin

LADO D
13800
LADO ND
13800
I [A]
Sin carga
Sin carga
n [rpm]
514
514
Horizontal
0.52
0.48
Vertical
0.48
0.20
Axial
0.60
0.30
Unidad
mm/s, rms
mm/s, rms
INFORME DE PRUEBAS
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Mquina
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Trabajo n
N serie
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6830HE402
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Proyecto
Aprobado
Toni Wendelin
U [V]
24400
1600
1600
t [s]
60
60
60
f [Hz]
50
50
50

Esttor
1200
Cojinete
400
60
50
60
60
50
50
Notas
Las pruebas del generador terminaron ya antes de prueba de aceptacin de fbrica.

Prueba de alto voltaje repetida con el 80% de voltaje original de la prueba.

T = 32.0 C
R [Mohm]
48200
U [V]
1000
97500
1000

Esttor
252000
Cojinete
330000
500
Devanado
Esttor
Rotor
Excitador
500
500
t [s]
600
R2 [Mohm]
3660
6050
A
Rev. del informe

Devanado
Esttor
Rotor
Excitador
Revisin
t2 [s] R/R2
60 13.17
60
INFORME DE PRUEBAS
Cliente
Mquina
Pgina
WRTSIL FINLAND OY
AMG 1600SS14 DSE
A1/1
Trabajo n
N serie
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
6830HE402
4584635
Proyecto
Aprobado
1)

; CMT 1000 v4.111
;
; Saved: 24.05.2006, 13:40
; Panel Software Version:
;----------------------------------------[SYSTEM DATA]
Ie Nominal=10.0A
UM Nominal=13.800kV
UM Primary=13.800kV
UM Secondary=110.0V
IM2 Nominal=893A
IM2 Primary=1000A
Ie No Load=40.8%
Kceiling=8.47
Xq=0.90
[FIELD FLASHING]
Off Level=0.0%
[SOFTSTART]
Hold Time=1.0s
Ramp Time=5.0s
[V/Hz LIMITER]
fKnee=54.0Hz
Slope=100.0%/fknee
[IeMin LIMITER]
Minimum=0.0%
Active=FALSE
[IeMax LIMITER]
Maximum=160.0%
Delayed=120.0%
Continuous=105.0%
Active=TRUE
[PQ LIMITER]
Minimum Q (P @ 0%)=-25.0%
Minimum Q (P @ 25%)=-25.0%
Minimum Q (P @ 50%)=-25.0%
Revisin
A
Rev. del informe
Toni Wendelin
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A1/2
Trabajo n
N serie
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6830HE402
4584635
Proyecto
Aprobado
Minimum Q (P @ 75%)=-25.0%
Minimum Q (P @ 100%)=-25.0%
Active=TRUE
[UM LIMITER]
Minimum=90.0%
Maximum=110.0%
Minimum Active=TRUE
Maximum Active=TRUE
[BOOST]
Treshold=70.0%
Hold Time=10.0s
Hysteresis=8.0%
[AUTO SETPOINT]
Minimum=90.0%
Maximum=110.0%
Ramp Rate=0.30%/s
[PF SETPOINT]
Minimum=-0.7500
Maximum=0.7500
Ramp Rate=0.0050/s
[Var SETPOINT]
Minimum=0.0%
Maximum=100.0%
Ramp Rate=1.00%/s
[MANUAL SETPOINT]
Minimum=0.0%
Maximum=150.0%
Ramp Rate=3.00%/s
Minimum=0.0%
Maximum=100.0%
Ramp Rate=1.00%/s
[VDC]
Primary Net ID=1
Secondary Net ID=2
Ramp Up Time=10.0s
Low Level=4.0V
High Level=10.0V
[DIGITAL I/O 1]
Input=Excitation_ON
Revisin
A
Rev. del informe
Toni Wendelin
INFORME DE PRUEBAS
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A1/3
Trabajo n
N serie
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
6830HE402
4584635
Proyecto
Aprobado
Polarity=Normal
Output=None
Direction=In
[DIGITAL I/O 2]
Input=Gen_CB_Closed
Polarity=Normal
Output=None
Direction=In
[DIGITAL I/O 3]
Input=None
Polarity=Normal
Direction=Out
[DIGITAL I/O 4]
Input=None
Polarity=Normal
Output=Boost
Direction=Out
[DIGITAL INPUT 5]
Input=Synchronize
Polarity=Normal
[DIGITAL INPUT 6]
Polarity=Normal
[DIGITAL INPUT 7]
Input=PF_Enable
Polarity=Normal
[DIGITAL INPUT 8]
Input=VDC_Enable
Polarity=Normal
Input=Manual_Enable
Polarity=Normal
Input=Reset_Alarm
Polarity=Normal
Polarity=Normal
Revisin
A
Rev. del informe
Toni Wendelin
INFORME DE PRUEBAS
Cliente
Mquina
Pgina
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AMG 1600SS14 DSE
A1/4
Trabajo n
N serie
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
6830HE402
4584635
Proyecto
Aprobado
Polarity=Normal
Input=Increase
Polarity=Normal
Input=Decrease
Polarity=Normal
[ANALOG INPUT]
Ie Ext Minimum=0.0A
[ANALOG INPUT 1]
Input=PF_Setpoint
Uin 0%=2.0V
Uin 100%=10.0V
[ANALOG INPUT 2]
Input=Din11&12
Uin 0%=2.0V
Uin 100%=4.0V
[ANALOG INPUT 3]
Input=Din13&14
Uin 0%=2.0V
Uin 100%=4.0V
[ANALOG OUTPUT]
Output2=Fbias
Uout1 0%=0.0V
Uout1 100%=10.0V
Uout2 0%=-5.0V
Uout2 100%=5.0V
Ie 0%=0.0%
Ie 100%=300.0%
Fbias 0%=-3.0Hz
Fbias 100%=3.0Hz
[TUNE AUTO]
Droop (Kq)=-4.0%
Revisin
A
Rev. del informe
Toni Wendelin
INFORME DE PRUEBAS
Cliente
Mquina
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AMG 1600SS14 DSE
A1/5
Trabajo n
N serie
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
6830HE402
4584635
Proyecto
Aprobado

[COMMUNICATION]
AVR ID=1
[SYNCHRONIZATION]
Min Slip=0.00Hz
Max Slip=-0.40Hz
MaxDeltaU=5.00%
[DIODE MONITORING]
f Nominal=50.00Hz
f Exc Nominal=50Hz
Tconst Exc=350ms
Active=FALSE
Alarm Level=5.0%
Alarm Delay=10.0s
Trip Level=20.0%
Trip Delay=0.3s
Revisin
A
Rev. del informe
Toni Wendelin
INFORME DE PRUEBAS
Cliente
Mquina
Pgina
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AMG 1600SS14 DSE
14
Trabajo n
N serie
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
6830HE402
4584635
Proyecto
Aprobado
Revisin
A
Rev. del informe
Toni Wendelin
Fin del informe

Autor
T.Stenlund, J.Suihkonen
Impresin: 30.5.2006
Nmero de pginas 14
Toni Wendelin
2.1/11
INFORME DE PRUEBAS
Cliente
WRTSIL FINLAND OY
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
Proyecto
Mquina
Trabajo n
N serie
AMG 1600SS14 DSE

6830HE403
4584636
Fecha
20.6.2006
Kari Prssinen
Atestiguado por parte del cliente
Roberto Amaya, CEL
Hartmut Seliger, Fichtner
Alf Knuts, Wrtsil
ABB Oy, Machines

Strmbergintie 1 B
Direccin postal
P.O.Box 186
FI-00381 Helsinki
FINLANDIA
Telefax(grupo)
+358 10 22 22330
+358 10 22 23692
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Trabajo n
N serie
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6830HE403
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Proyecto
Aprobado
Revisin
A
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VALORES NOMINALES
Normas
Uso
Generador
Conec.
Y
IEC 60034
Montaje
Clase de proteccin
Servicio
F
F
50 C
Sn/Pn[kVA]
21345
Un [V]
13800
In [A]
893

0.80 60.0
110
10.03 <==
514

1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)
14)
15)
Inspeccin visual
Punto sin carga
Apndices:
IM 7303
IP 23
S1
INFORME DE PRUEBAS
Cliente
Mquina
Pgina
WRTSIL FINLAND OY
AMG 1600SS14 DSE
Trabajo n
N serie
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
6830HE403
4584636
Proyecto
Aprobado
1)
Kari Prssinen
Notas
OK

Entrehierro
Min [mm] Max [mm]
Mquina
Excitador
10.5
2.7
11.3
2.9
Holgura cojinetes
[mm]
D
N.D
0.40
0.39

T = 23C
Devanado
R [Mohm]
U [V]
t1 [s]
3260
7000
55000
1000
1000
1000
60
60

Esttor
212000
Cojinete
115000
500
Esttor
Rotor
Excitador
500
500

T = 20 C
Ruv [ohm]
Esttor
Rotor
Excitador
Esttor
Rotor
0.06202
0.14040
8.51473
0.00333
Ruw [ohm]
Rvw [ohm]
0.06203
0.06202
0.00335
0.00335
A
Rev. del informe
Inspeccin visual
Versin
A
Revisin
INFORME DE PRUEBAS
Cliente
Mquina
Pgina
WRTSIL FINLAND OY
AMG 1600SS14 DSE
Trabajo n
N serie
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
6830HE403
4584636
Proyecto
Aprobado
V [dm/min]
Cojinete de lado D
Cojinete de lado ND
14.5
9.7
p [bar]
T [C]
1.25
1.25
34.0
34.0

Correcto.

Resultado U-V-W | L3-L2-L1 | <<< (CCW)
8) Punto sin carga

T [C]
U1 [V]
Im [A]
514
32.3
13809
3.05
Uuv [V]
Uuw [V]
Esttor
1
13809
13815
Uvw [V]
13810
n [rpm] T [C] I1 [A]
Im [A]
514
37.4 892.7
4.40
Esttor
Iu [A]
Iv [A]
1
894
Kari Prssinen
R [ohm]
67.9
68.6
67.7
109.0
109.0
108.9
108.8
109.0
108.9
109.5
109.4
n [rpm]
A
Rev. del informe

T = 23.0 C
Posicin
B3A
1HE1 - 1HE2
B3A
2HE1 - 2HE2
B3A
3HE1 - 3HE2
B3A
1R1 - 1R2
B3A
2R1 - 2R2
B3A
3R1 - 3R2
B3A
4R1 - 4R2
B3A
5R1 - 5R2
B3A
6R1 - 6R2
B3A
30R1 - 30R2
Cojinete de lado D
B3A
40R1 - 40R2
Cojinete de lado ND
Notas
Revisin
894
Iw [A]
891
Viscosidad
32
32
Detector
Pt-100
Pt-100
Pt-100
Pt-100
Pt-100
Pt-100
Pt-100
Pt-100
INFORME DE PRUEBAS
Cliente
Mquina
Pgina
WRTSIL FINLAND OY
AMG 1600SS14 DSE
Trabajo n
N serie
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
6830HE403
4584636
Proyecto
Aprobado
Revisin
A
Rev. del informe
Kari Prssinen

Valores nominales
U1 = 13800 V
I1 = 893 A
n = 514 rpm
1.4
1.2
1.0
U1 [p.u.], I1 [p.u]
Curva sin carga

T = 32.3 C
n = 514 rpm
Im [A] U1 [p.u.]
11.18
1.35
5.28
1.20
3.88
1.10
3.40
1.05
3.05
1.00
2.77
0.95
2.54
0.90
1.86
0.69
1.54
0.60
1.27
0.50
0.97
0.40
0.83
0.35
0.69
0.30
0.49
0.22
0.00
0.05
1.6
0.8
0.6
0.4
T = 37.4 C
n = 514 rpm
Im [A]
I1 [p.u.]
6.93
1.50
4.91
1.10
4.39
1.00
3.24
0.75
2.11
0.50
0.98
0.25
0.00
0.03
0.2
0.0
0
10
Im [A]
U1
I1
12
14
16
18
INFORME DE PRUEBAS
Cliente
Mquina
Pgina
WRTSIL FINLAND OY
AMG 1600SS14 DSE
Trabajo n
N serie
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
6830HE403
4584636
Proyecto
Aprobado
Revisin
A
Rev. del informe
Kari Prssinen

Versin
Posicin
Fabricante
Tipo
N serie
Nmero De Dibujo
Main 1
ABB
Unitrol 1000
30091798/0009
5144001 A

I1, mx =
Im, mx =
n, mn =
ECL-10(Pos nr) =
Otros ajustes
U auxiliar
2941 A
18.4 A
436 rpm
13
1004.0 V
13800/165/110
12.7 %
Correcto
14 000
12 000
U [V]
10 000
8 000
6 000
4 000
2 000
0
10
20
30
t [s]

n = 617 rpm
t = 120 s
40
50
INFORME DE PRUEBAS
Cliente
Mquina
Pgina
WRTSIL FINLAND OY
AMG 1600SS14 DSE
Trabajo n
N serie
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
6830HE403
4584636
Proyecto
Aprobado
Revisin
A
Rev. del informe
Kari Prssinen

LADO D
13800
LADO ND
13800
I [A]
Sin carga
Sin carga
n [rpm]
514
514
Horizontal
0.26
0.19
Vertical
0.22
0.10
Axial
0.18
0.20
Unidad
mm/s, rms
mm/s, rms
INFORME DE PRUEBAS
Cliente
Mquina
Pgina
WRTSIL FINLAND OY
AMG 1600SS14 DSE
Trabajo n
N serie
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
6830HE403
4584636
Proyecto
Aprobado
Kari Prssinen
U [V]
30600
2000
2000
t [s]
60
60
60
f [Hz]
50
50
50

Esttor
1500
Cojinete
500
60
50
60
60
50
50

T = 37.3 C
R [Mohm]
30400
U [V]
1000
42800
1000

Esttor
171000
Cojinete
74000
500
Devanado
Esttor
Rotor
Excitador
500
500
t [s]
600
R2 [Mohm]
2840
3820
A
Rev. del informe

Devanado
Esttor
Rotor
Excitador
Revisin
t2 [s] R/R2
60 10.70
60
INFORME DE PRUEBAS
Cliente
Mquina
Pgina
WRTSIL FINLAND OY
AMG 1600SS14 DSE
A1/1
Trabajo n
N serie
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
6830HE403
4584636
Proyecto
Aprobado
1)

; CMT 1000 v4.111
;
; Saved: 20.06.2006, 10:18
; Panel Software Version: 4.200
;----------------------------------------[SYSTEM DATA]
Ie Nominal=10.0A
UM Nominal=13.800kV
UM Primary=13.800kV
UM Secondary=110.0V
IM2 Nominal=893A
IM2 Primary=1000A
Ie No Load=40.8%
Kceiling=8.47
Xq=0.90
[FIELD FLASHING]
Off Level=0.0%
[SOFTSTART]
Hold Time=1.0s
Ramp Time=5.0s
[V/Hz LIMITER]
fKnee=54.0Hz
Slope=100.0%/fknee
[IeMin LIMITER]
Minimum=0.0%
Active=FALSE
[IeMax LIMITER]
Maximum=160.0%
Delayed=120.0%
Continuous=105.0%
Active=TRUE
[PQ LIMITER]
Minimum Q (P @ 0%)=-25.0%
Minimum Q (P @ 25%)=-25.0%
Minimum Q (P @ 50%)=-25.0%
Revisin
A
Rev. del informe
Kari Prssinen
INFORME DE PRUEBAS
Cliente
Mquina
Pgina
WRTSIL FINLAND OY
AMG 1600SS14 DSE
A1/2
Trabajo n
N serie
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
6830HE403
4584636
Proyecto
Aprobado
Minimum Q (P @ 75%)=-25.0%
Minimum Q (P @ 100%)=-25.0%
Active=TRUE
[UM LIMITER]
Minimum=90.0%
Maximum=110.0%
Minimum Active=TRUE
Maximum Active=TRUE
[BOOST]
Treshold=70.0%
Hold Time=10.0s
Hysteresis=8.0%
[AUTO SETPOINT]
Minimum=90.0%
Maximum=110.0%
Ramp Rate=0.30%/s
[PF SETPOINT]
Minimum=-0.7500
Maximum=0.7500
Ramp Rate=0.0050/s
[Var SETPOINT]
Minimum=0.0%
Maximum=100.0%
Ramp Rate=1.00%/s
[MANUAL SETPOINT]
Minimum=0.0%
Maximum=150.0%
Ramp Rate=3.00%/s
Minimum=0.0%
Maximum=100.0%
Ramp Rate=1.00%/s
[VDC]
Primary Net ID=1
Secondary Net ID=2
Ramp Up Time=10.0s
Low Level=4.0V
High Level=10.0V
[DIGITAL I/O 1]
Input=Excitation_ON
Revisin
A
Rev. del informe
Kari Prssinen
INFORME DE PRUEBAS
Cliente
Mquina
Pgina
WRTSIL FINLAND OY
AMG 1600SS14 DSE
A1/3
Trabajo n
N serie
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
6830HE403
4584636
Proyecto
Aprobado
Polarity=Normal
Output=None
Direction=In
[DIGITAL I/O 2]
Input=Gen_CB_Closed
Polarity=Normal
Output=None
Direction=In
[DIGITAL I/O 3]
Input=None
Polarity=Normal
Direction=Out
[DIGITAL I/O 4]
Input=None
Polarity=Normal
Output=Boost
Direction=Out
[DIGITAL INPUT 5]
Input=Synchronize
Polarity=Normal
[DIGITAL INPUT 6]
Polarity=Normal
[DIGITAL INPUT 7]
Input=PF_Enable
Polarity=Normal
[DIGITAL INPUT 8]
Input=VDC_Enable
Polarity=Normal
Input=Manual_Enable
Polarity=Normal
Input=Reset_Alarm
Polarity=Normal
Polarity=Normal
Revisin
A
Rev. del informe
Kari Prssinen
INFORME DE PRUEBAS
Cliente
Mquina
Pgina
WRTSIL FINLAND OY
AMG 1600SS14 DSE
A1/4
Trabajo n
N serie
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
6830HE403
4584636
Proyecto
Aprobado
Polarity=Normal
Input=Increase
Polarity=Normal
Input=Decrease
Polarity=Normal
[ANALOG INPUT]
Ie Ext Minimum=0.0A
[ANALOG INPUT 1]
Input=PF_Setpoint
Uin 0%=2.0V
Uin 100%=10.0V
[ANALOG INPUT 2]
Input=Din11&12
Uin 0%=2.0V
Uin 100%=4.0V
[ANALOG INPUT 3]
Input=Din13&14
Uin 0%=2.0V
Uin 100%=4.0V
[ANALOG OUTPUT]
Output2=Fbias
Uout1 0%=0.0V
Uout1 100%=10.0V
Uout2 0%=-5.0V
Uout2 100%=5.0V
Ie 0%=0.0%
Ie 100%=300.0%
Fbias 0%=-3.0Hz
Fbias 100%=3.0Hz
[TUNE AUTO]
Droop (Kq)=-4.0%
Revisin
A
Rev. del informe
Kari Prssinen
INFORME DE PRUEBAS
Cliente
Mquina
Pgina
WRTSIL FINLAND OY
AMG 1600SS14 DSE
A1/5
Trabajo n
N serie
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
6830HE403
4584636
Proyecto
Aprobado

[COMMUNICATION]
AVR ID=1
[SYNCHRONIZATION]
Min Slip=0.00Hz
Max Slip=-0.40Hz
MaxDeltaU=5.00%
[DIODE MONITORING]
f Nominal=50.00Hz
f Exc Nominal=50Hz
Tconst Exc=350ms
Active=FALSE
Alarm Level=5.0%
Alarm Delay=10.0s
Trip Level=20.0%
Trip Delay=0.3s
Revisin
A
Rev. del informe
Kari Prssinen
INFORME DE PRUEBAS
Cliente
Mquina
Pgina
WRTSIL FINLAND OY
AMG 1600SS14 DSE
14
Trabajo n
N serie
P/05134.M-CEL, PP 4500172896
6830HE403
4584636
Proyecto
Aprobado
Revisin
A
Rev. del informe
Kari Prssinen
Fin del informe

Autor
J.Vepslinen, J.Suihkonen
Impresin: 29.9.2006
Nmero de pginas 14
Kari Prssinen
2.1/11
Mquina sincrnica
AMG 1600SS14 DSE
Manual del usuario
Junio 2006
N de serie
Ref. ABB
Proyecto:
4584634-6
6830HE401-403
9.
Listas de comprobacin
ABB
Mquina sincrnica
AMG 1600SS14 DSE
Manual del usuario
Junio 2006
N de serie
Ref. ABB
Proyecto:
4584634-6
6830HE401-403
Contenido
Listas de comprobacin
Informe de la puesta en marcha
Informe de la prueba del mantenimiento del
devanado
Protocolo de inspeccin de fallos de Pt-100
Listas de revisin para los cojinetes tipo Renk
ABB

Seccin 9 - Listas de comprobacin
Junio 2006
N de serie
4584634-6
Ref. ABB
6830HE401-403
Proyecto:
INFORME DE PUESTA EN SERVICIO

Informacin de la placa de caractersticas:
3 ~ Mquina sincrnica AMG 1600SS14 DSE

N de serie 4584634-6
Fabricante:
ABB Oy
Synchronous Machines
Direccin:
P.O. Box 186

FIN-00381 HELSINKI
FINLANDIA
+358 (0) 10 22 2000
+358 (0) 10 22 22675
Telfono:
Fax:
Cliente:
Direccin del cliente:
Persona de contacto:
Telfono:
Telfono mvil:
Fax:
Correo electrnico:
Informe de puesta en servicio - 1

Junio 2006
N de serie
4584634-6
Ref. ABB
6830HE401-403
Proyecto:
1 Transporte
Generalidades:
Fecha de llegada de la mquina:
Fecha y lugar de inspeccin:
Firma del consignatario:
No
S,
Realizado por:
Albarn:
No
S,
elementos que faltan:
Mquina:
No
S,
de qu tipo:
Paquete:
No
S,
de qu tipo:
Accesorios:
No
S,
de qu tipo:
Repuestos y herramientas:
No
S,
de qu tipo:
Fotografiados:
No
S,
Fecha:
Comunicados a la empresa de transportes:
No
S,
a quin:
Fecha:
Comunicados al proveedor:
No
S,
a quin:
Fecha:
Comunicados a la aseguradora:
No
S,
a quin:
Fecha:
Inspeccin tras abrir las cajas:

Daos:
Acciones emprendidas en respuesta

a los daos:
Mtodo de transporte:
Ferrocarril
Avin
Camin
Correo
Enviado por M/S ___________
Otro:
Comentarios:

Junio 2006
N de serie
4584634-6
Ref. ABB
6830HE401-403
Proyecto:
2 Almacenamiento
Generalidades:
Almacenamiento:
No
S,
Almacenamiento de ms de 6 meses:
No
inicio:_______________Fin:_____________________
Persona responsable del almacenamiento:

Lugar de almacenamiento:
Interior
Exterior
En embalaje
Protegida por cubierta impermeable
Temperatura diaria: mn./mx._______ -
Humedad:_______%
Acciones de almacenamiento:
Paquete de transporte ventilado:
No
Calefaccin/ventilador externos:
No
S,
tipo:______________________________________
Resistencias de calentamiento propias:
No
S,
tensin:____________________________________
Lubricacin por chorro en cojinetes:
No
S,
tipo de aceite:______________________________
Medios cojinetes retirados:
No
S,
fecha:______________________________________
Protec. anticorrosin de eje comprobada:
No
S,
tipo:______________________________________
Protec. anticorrosin de eje renovada:
No
S,
fecha:______________________________________
Rotor girado 10 revoluciones cada

dos meses:
No
Vibraciones en el lugar de almacenamiento:
No
S,
__________mm/s, rms
Gases corrosivos presentes en el aire:
No
S,
de qu tipo:__________________________________
Escobillas levantadas:
No
Documentacin de la mquina a buen

recaudo para su uso futuro:
No
S,
lugar:_____________________________________
Comentarios:

Junio 2006
N de serie
4584634-6
Ref. ABB
6830HE401-403
Proyecto:
3 Instalacin mecnica
Base comprobada de acuerdo con diagrama
de la mquina:
No
S,
Posibles pernos de anclaje o placas de asiento

de la base montados segn las instrucciones:
No
3 ____________ C ____________
4 ____________ D ____________
Para alineacin de acoplamiento, use los
valores de 1 a 4 o los valores de A a D.
C ____________
Alineacin radial del acoplamiento
2
C
Alineacin angular del acoplamiento
Arriba
3 ____________
B ____________
2 ____________
A ____________
1 ____________
4 ____________
Extremo N de excitador
Arriba
Extremo N
Arriba
Extremo D
Arriba
Medicin de entrehierro: Para cojinetes con

pedestal, marque los valores de 1 a 4. Para
cojinetes con brida, use los valores de A a D.
1 ____________ A ____________
2 ____________ B ____________
N de diagrama:_____________________________
Arriba
1
D
4
A
2
B
C
B
C
3
3
Posicin axial del rotor: ET n 1:__________mm, ET n 2:__________mm
Distancia axial entre extremos de eje: __________mm
Distancia del soporte del rotor
D ____________
______mm ______mm
Deflexin de cigeal comprobada:
No
Se usan pasadores de gua cnicos para

bloquear la posicin de la mquina tras la
alineacin:
No
Pernos de la base apretados con llave

dinamomtrica:
No
S,
Lubricacin de pernos:
Se
Acei
Agua de refrigeracin:
No
S, cantidad:
Tubos de elementos de refrigeracin:
Flexible
Dispositivo de bloqueo de transporte retirado:
No
Giro del rotor sin ruidos ni friccin:
No
tam. pernos:_____________par:_______________Nm
MoS2
m3/s
Rgido

Junio 2006
N de serie
4584634-6
Ref. ABB
6830HE401-403
Proyecto:
4 Comprobacin de lubricacin
4.1 Autolubricacin
Aceite del cojinete:
La calidad del aceite es la misma que la
recomendada:
Fabricante:__________________ Tipo:______________________
No
Aceite de cojinete lleno hasta el nivel

indicado:
Marque el nivel en el crculo de mirilla de la
derecha
Los anillos de lubricacin giran libremente:
Mirilla
No
4.2 Lubricacin forzada

Aceite del cojinete:
Fabricante:__________________ Tipo:_________________________
La calidad del aceite es la misma que la

recomendada:
No
Los anillos de lubricacin giran libremente:
No
Presin de aceite de lubricacin forzada:
___________kPa
Caudal de aceite:
___________litros/min
Rotacin de las bombas comprobada:

Bombas de elevacin comprobadas:
Filtros de aceite comprobados:
No
No
S,
No
Ajuste de alarma:___kPa, ajuste de vlvula

de alivio:______kPa
4.3 Grasa de rodamientos lubricados:

Grasa:
La calidad de la grasa es la misma que la
recomendada en la placa de lubricacin:
Primer engrase realizado:
Fabricante:__________________ Tipo:_________________________
No
Fecha:_______________ Cantidad:________g
Comentarios:

Junio 2006
N de serie
4584634-6
Ref. ABB
6830HE401-403
Proyecto:
5 Instalacin elctrica
Variacin de la red:
No
S,
Funcionamiento de resistencias de
calentamiento:
No
Manual
Resistencia de calentamiento para unidad de

anillo deslizante:
No
S,
tensin:____-____V, frecuencia:____-____Hz
Automtico, controlado por:________
tensin:___________V, potencia:_________W
5.1 Prueba de resistencia de aislamiento

Devanado del esttor (1 min):
________M, probado a______ kV, temperatura de devanado:______C
Devanado del esttor (15 / 60 s 1 / 10 min.): PI =________, probado a______ kV, temperatura de devanado:______C
Devanado del rotor (1 min, 500 V CC):
Esttor del excitador (1 min, 500 V CC):
Resistencia de calentamiento:
__________M (500 V CC)
Detectores de temperatura:
__________M (100 V CC)
Aislamiento de cojinete de extremo N:
__________M (100 V CC)
5.2 Prueba de resistencia de accesorios

Esttor 1 PT 100:
Esttor 2 PT 100:
Esttor 3 PT 100:
Esttor 4 PT 100:
Esttor 5 PT 100:
Esttor 6 PT 100:
__________
__________
__________
__________
__________
__________
Cojinete PT 100 extremo D:

Cojinete PT 100 extremo N:
__________
__________
Temperatura de aire 1 PT 100:

Temperatura de aire 2 PT 100:
__________
__________
Resistencia de calentamiento:
__________

Junio 2006
N de serie
4584634-6
Ref. ABB
6830HE401-403
Proyecto:
6 Ajustes de proteccin de la mquina

Disparo de sobreintensidad:
_______________A _________________ s
Disparo de sobreintensidad instantnea:
_______________A _________________ s
Ajuste de sobretensin:
No
S,
ajuste:
Ajuste de prdida a tierra:
No
S,
ajuste:
Ajuste de potencia inversa:
No
S,
ajuste:
Ajuste de proteccin de diferencial:
No
S,
ajuste:
Supervisin de vibracin:
No
S,
alarma:__________mm/s,
- En el devanado del esttor
No
S,
alarma:__________C, disparo:______________C
- En el cojinete
No
S,
- En ______________________________
No
S,
Otras unidades de proteccin:
No
S,
tipo:
Supervisin de temperatura:

Junio 2006
N de serie
4584634-6
Ref. ABB
6830HE401-403
Proyecto:
7 Ciclo de prueba
7.1 Primer arranque (slo unos segundos)
Nota: Compruebe que la lubricacin forzada, si se usa, est encendida!
No
Se producen ruidos anormales?
Contra agujas del reloj
Agujas
Sentido de rotacin (visto desde extremo D):
S,
origen:
7.2 Segundo arranque (desacoplado, si es posible)

Nota: Compruebe que la lubricacin forzada, si se usa, est encendida!
Se producen ruidos anormales?
No
S,
origen:
Vibra la mquina anormalmente?
No
S,
origen/como:
Nivel de vibracin medido en cojinetes:

Funcionamiento:
Extremo D:__________ mm/s, rms; Extremo N:_________ mm/s, rms

Funcionamiento correcto
Se detiene, por qu:
Plan de comprobaciones e informacin

Tiempo
h:min
Temperatura de
cojinetes
Extremo
D
Extremo
N
Niveles de vibracin de
cojinetes
Esttor
Extremo D Extremo N Intensidad Factor de

mm/s
mm/s
potencia
rms
rms
cos
Temperatura de devanado
del esttor
Intens.
excit.
0:00
0:05
0:10
0:15
0:20
Comentarios:
Observaciones:

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Proyecto:
8 Ciclo de prueba (con carga)

Plan de comprobaciones e informacin
Tiempo Carga
Temp. cojinetes
Extremo
D
h:min
Niveles de vibracin de
cojinetes
Esttor
Extremo Extremo D Extremo N Intensidad Factor de

N
mm/s
mm/s
potencia
rms
rms
cos
Temperatura de
devanado del esttor
Intens.
excit.
0:00
Se adjunta espectro de vibraciones:
No
Tiempo de aceleracin:
__________ s.
Temperatura de aire de refrigeracin:
Entrada: __________ C
Salida:__________ C
Temperatura de agua de refrigeracin:
Entrada: __________ C
Salida:__________ C
Comentarios:
9 Aprobacin de la mquina
Se aprueba el uso de la mquina
Fecha:
Puesta en servicio realizada por:

Aprobado por:

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N de serie
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6830HE401-403
Proyecto:
Portada de fax
Fecha:
A:
ABB Oy
Synchronous Machines
Fax: +358 (0) 10 22 22675
De:
Fax:
Telfono:
Correo electrnico:
Nmero de pginas:
1 + 9 + _________
Mensaje:

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Proyecto:
Registro de prueba de mantenimiento de devanado
REGISTRO DE
PRUEBA
Tipo de mquina:
N:
Inspeccin anual
Uso:
N:
Inspeccin cada 4 aos
Tensin/salida:
V/
Inspeccin aleatoria
Horas de funcionamiento:
Distribucin:
Fecha/inspeccionado por:
1. Sellos
Bien
Observaciones:
2. Fijacin de
deflectores de aire, etc.
Bien
Observaciones:
3. Suciedad
Devanados Devanados Sistema de

del esttor del rotor
escobillas de
conmutador
kW
Conductor Radiadores
Explica- Extremo
de aire
de
ciones D / N
refrigeracin
Cantidad total de
suciedad
Grasa, aceite
Suciedad seca, polvo
Humedad, xido
-1

Junio 2006
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Proyecto:
ESTIMACIN
CUANTITATIVA
0 = Limpio
1 = Suciedad leve
2 = Conductos casi obturados 3 = Conductos obturados
1 = Cado
2 = Flojo
3 = Agrietado
4 = Roto
5 = Polvo, causado por la

vibracin
6 = Expandido
7 = Oscurecido
8 = Quebradizo
9 = Marcas de agua
10 = Marcas de
corrientes de
seguimiento
11 = Fisuras
12 = Barras elevadas
13 = Abollado
14 = Golpeteo: dudoso
15 = Corrosin
16 = Fugas
17 = Condensacin
18 = Aletas sueltas
19 = Abrasin
20 = Ruido en
cojinete/rodamiento
21 = Otros ruidos
22 = Otros defectos
BASE DE ESTIMACIN
-2

Junio 2006
4. DEVANADOS
Bien
N de serie
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Ref. ABB
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Proyecto:
Observaciones
D/N
4.1 Esttor CA
Soporte
Bobinas
Cables de conexin
Laminados de ncleo
4.2 Rotor sincrnico
Bobinas, aislamientos, apoyos
Polo, pieza polar, pernos
Anillo de conexin
4.3 Rotor asincrnico
Extremos de devan. jaula ardilla
Chaveta de anillo jaula ardilla
Laminados de ncleo
4.4 Esttor CC
Devanados, aislamientos
Fijacin de devanados
Cables de conexin
4.5 Rotor CC
Bobinas
Bandas
Laminados de ncleo
5. VENTILADOR
6. SISTEMA DE
REFRIGERACIN
Partes visibles de radiador
Partes internas de radiador
Selector de caudal
-3

Junio 2006
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Proyecto:
7. CONEXIONES ELCTRICAS
Conexin principal
Sistema de control
8. PRUEBAS ELCTRICAS
Resistencia de aislamiento a masa
R15=
M,
R60=
Tensin CC
Tensin CA
Temperatura de devanado
Prueba de tensin 1 min.
Tensin de prueba:
Prueba de funcionamiento de
proteccin
Tensin
kV,
-4

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Proyecto:
Protocolo de inspeccin de fallos de Pt-100

Esta lista de comprobacin le ayudar a ofrecer a ABB unos datos suficientes para determinar la causa de los daos en los
sensores Pt-100. Marque N/A en los puntos que no se correspondan a su caso.
1 Generalidades
Cliente:
Azipod
Generador
Motor
Tipo de mquina:
N de serie:
Nombre de proyecto o n de pedido:
2 Informacin de funcionamiento
Fecha de arranque (dd/mm/aaaa):
Aplicacin:
Horas de funcionamiento antes del fallo:
Salida en el momento del fallo: Potencia

Intensid
kW
Carga de funcionamiento normal:Potencia
rpm
Intensid
Temperatura:
Velocid
kW
Temperaturas de funcionamiento normales:

Extrem
Esttor:
Extrem
Rotor:
Temperaturas ambiente mxima y mnima:
Mantenimiento realizado antes del dao:
Perturbaciones antes del dao (por ejemplo vibracin elevada):
-1

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6830HE401-403
Proyecto:
3 Informacin adicional
Ubicacin de los sensores daados y n de sensores daados:
Cojinete/rodamiento
Devanado del esttor
Aire caliente
Aire fro
Momento en que se descubri el dao:

Se daaron varios sensores a la vez:
Se produjeron otros daos en el sistema en ese momento:
Cmo se descubri el fallo: En el sistema de supervisin
Si de otra forma,
Se comprobaron los sensores tras el dao: En la caja de conexiones
Si no es as, dnde:
Fabricante del sensor daado:

Minco
Thermo-Est
Si otro, quin:
Resistencia entre los hilos de los sensores Minco de 3 hilos; si es otro sensor, indique los colores:
rojo-azul
rojo-blanco
azul-blanco
4 Situacin actual
Dnde est la mquina en este momento:
Qu se ha hecho en la mquina hasta el momento tras el dao:
Comentarios adicionales:
5 Material a entregar a ABB

Fotografas de la mquina:
Curvas de tendencia de temperatura:
Otro material:
-2

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Proyecto:
6 Informacin de contacto
Fecha (dd/mm/aaaa):
Lugar:
Firma:
Nombre, cargo:
Empresa:
Telfono:
Fax:
Correo electrnico:
Muchas gracias por su ayuda!
-3

Hay fugas de aceite en los cojinetes

de friccin RENK?
Lista de comprobacin para cojinetes horizontales
En caso de fugas de aceite en el rea del cojinete, esta lista de comprobacin puede ayudarle a
determinar los motivos del fallo o a crear un informe detallado del fallo para nuestro departamento de
servicio tcnico. Sus respuestas a estas preguntas necesarias nos ayudarn a determinar los motivos de
los problemas y su solucin.
Informacin general
1.1 Esquema de la mquina (convencin de designacin y descripcin)
Bearg.
Bearg.
MACHINE
DE
Tipo de mquina: ___________________
NDE
Tipo de mquina: ___________________

acoplada a DE
2
Sellos
Sellos
(posicin de sello, por ejemplo DE_2 o NDE_1)
(En caso de fuga en sellos, marcar la casilla deseada)
1.2 Disponible en la placa del cojinete/rodamiento:

Tipo de cojinete:
(p.ej. EFZLA 14-140)
DE _____________
NDE _____________
Ref. RENK:
(p.ej. 446 123)
DE _____________
NDE _____________
Viscos. aceite:
(p.ej. ISO VG 46)
DE _____________
NDE _____________
1.3. Tipo de aceite usado:
Desconocido
Fabricante:
_________________
Denominacin:
_________________
1.4 Informacin sobre las condiciones de funcionamiento:

Veloc. nominal:
________ RPM
Veloc. excesiva:
_____________ RPM
Lista de comprobacin de RENK para cojinetes horizontales - 1

1.5 Tipos de sellos montados:

DE_1: Tipo ___
DE_2: Tipo ___
NDE_1: Tipo ___
NDE_2: Tipo ___
(Aadidos a los tipos bsicos)
Tipo 10
Laberinto flotante
Tipo 20
Laberinto rgido
Tipo + 1
Retn antipolvo
Tipo + 2
Protector atornillado
(Nmeros de tipo para sellos bsicos con aadidos: tipo 11 12, o bien tipo 21 22)
2.1 Intensidad de las fugas de aceite:

Menos de 2 gotas al da
Menos de 10 gotas al da
Ms de 10 gotas al da
2.2 Localizacin de las fugas:
Sellos
(responda a las preguntas de 3 a 25, 30)
Uniones con tornillo / tubos
(responda a las preguntas de 26 a 30)
Lnea de divisin de alojamiento de cojinetes (responda a las preguntas de 3 a 8, 14, 22, 29,
30)
3. Es correcto el nivel de aceite?
No
4. Mucha espuma en el aceite?
NO
5. Se ve espuma
en la mirilla de aceite?
No
6. Temperatura normal en los medios cojinetes?

Desconocida
____ C
7. Temperatura del crter?

Desconocida
____ C

8. Mquina y cojinetes alineados horizontalmente?

S
No, inclinacin (lnea de eje):____
Naval
Lnea de eje: ____ Transversal:____
Sellos de eje - Detalles

9. Dnde aparecen las fugas en el sello?
Entre el sello y el eje
Entre el sello y el alojamiento
Difcil de confirmar
10. Hueco entre el sello y el eje: Puede medir los huecos en las posiciones de las 12, 3, 6 y 9 del reloj,
mirando hacia el cojinete (no debe desmontar antes el sello)?
Anote tambin la posicin de la mquina respecto del sello.
Si no es posible, puede medir como alternativa el dimetro del eje en el asiento del sello?
No
S: Antelo a continuacin.
(mm)
(mm)
11. Se observan huecos en la lnea de divisin de los sellos (con una galga o lmina calibradora)?
(En caso de un sello de laberinto flotante: Monte el sello con su muelle toroidal pero sin el soporte en
el eje)
No
S: Anote el hueco a continuacin.
<|>
<|> (mm)
12. Hay algn protector daado (en los sellos)?

S
No
13. Estn los orificios de drenaje de los sellos en la mitad inferior y estn abiertos hacia el alojamiento
del cojinete?
S
No

14. Se ha aplicado "Curil T" (y otro sellante sin endurecimiento) en todas las uniones, lneas de divisin
de los alojamientos y los sellos, as como entre el alojamiento y los sellos antes de montarlos?
S
No
15. Si se usa un sello de laberinto flotante, se ha aplicado "Curil T" en los flancos del sello?
S
No
16. Hay deflectores en el eje, entre el medio cojinete y el rea del sello?
S
No
Diferencias de presin de aire / corrientes de aire

17. Hay algn componente ajeno al cojinete, pero cerca de la zona del sello, que podra causar una
corriente (ventiladores, discos de refrigeracin, volantes de inercia, accionamientos de correa)?
S
No
Distancia entre ellos:
______ mm
18. Hay una diferencia de presin de aire entre el interior del cojinete y el exterior (diferencias de
presin por encima o por debajo de ms de 30 Pa a 3 mm de columna de agua son relevantes. Use el
signo menos (-) para las presiones negativas)?
No
DE:
No se pudo medir.
____ Pa
NDE:
____ Pa
19. Existe una presin negativa o excesiva en la parte delantera de los sellos (en el lado de la maquina
de los cojinetes con brida -alojamientos EF o EM- puede medirlo en las conexiones de aire respectivas
para compensacin de presin de aire)?
No
DE_1:
No se pudo medir.
____ Pa
NDE_1: ____ Pa
DE_2:
____ Pa
NDE_2: ____ Pa
20. Si hay un conducto de aireacin montado en el alojamiento del cojinete, est este dispositivo (filtro)
seco y limpio?
Ningn dispositivo
S
Dispositivo montado
No. Impregnado de aceite. --> o bien: __
21. En caso de diferencias de presin, tiene idea de su posible origen (indquelo)?


Suministro de aceite externo

Si slo hay circulacin desde el crter del cojinete directamente a la entrada del cojinete (bomba de
circulacin de aceite en cada cojinete), tache las preguntas 23, 24 y 25.
22. Anote el caudal de aceite, su presin y su temperatura en cada entrada de cojinete:
Desconocidos
DE:
____ l/min
____ bares ____ C
NDE: ____ l/min
____ bares ____ C
23. Inclinacin del tubo de retorno de aceite entre el cojinete y el depsito de aceite:
< 10
10
> 15
24. Dimetro nominal del tubo de retorno de aceite

________
mm
25. Si detect una presin excesiva dentro del cojinete, es posible que esta presin provenga del tubo
de retorno de aceite (desde el depsito, por ejemplo generada por retenes de aire con presin en otros
componentes del sistema de circulacin de aire)?
S
No
Uniones con tornillos y vibraciones

26. Qu uniones con tornillos presentan fugas?
Tornillo de bloqueo con junta de plstico
Tornillo de bloqueo con empaquetadura de cobre
Mirilla de nivel de aceite
Conexin del tubo de retorno de aceite, con tuerca hexagonal y empaquetadura de plomo
27. Estn apretados los tornillos de bloqueo con los pares (Nm) indicados a continuacin?
G 1/8:
G 1/2:
G 1 1/4:
G 2 1/2:
S
18 G 1/4: 22
40 G 3/4: 60
160 G 1 1/2: 230
500
G 3/8: 30
G 1 : ..110
G 2 : ..320
No

28. Se ha liberado la presin sobre la unin con tornillos del tubo de retorno del alojamiento del cojinete
con ayuda de los elementos de fijacin adecuados?
S
No
29. Existen vibraciones en el tubo de retorno de aceite?

No
Bajas
Intensas
30. Ha medido las vibraciones de los alojamientos y/o del eje?

No
S, Veff = _____ mm/s

Amplitud Smx = ____ m
RENK AG, planta de Hannover (Alemania)

Dept.: HVA (servicio posventa)
Fax: +49.511.8601 - 288
Correo electrnico: hva_ha@renk.de
Mquina sincrnica
AMG 1600SS14 DSE
Manual del usuario
Junio 2006
N de serie
Ref. ABB
Proyecto:
4584634-6
6830HE401-403
10.
ABB
ABB
ABB Industry Oy
Mquinas sincrnicas
Apdo. de correos 186
FIN-00381 HELSINKI
FINLANDIA
Telfono
+ 358 (0)10 22 2000
Telefax
+ 358 (0)10 22 22675

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Manual del usuario

Manual del usuario

Manual del usuario

Mquina sincrnica AMG 1600SS14 DSE

2. Condiciones del emplazamiento

Mquina sincrnica AMG 1600SS14 DSE

A continuacin se ofrecen algunas recomendaciones como indicaciones generales:

Utilice siempre elementos protectores en cuerpo, cabeza y pies, colocados

Muchos lquidos utilizados en la maquinaria son peligrosos en caso de ingestin o

La seguridad depende de la concienciacin, la preocupacin y la prudencia de todas las personas

4.1 Smbolos y adhesivos

4.2 Riesgos elctricos

4.3 Piezas mviles

Mquina sincrnica AMG 1600SS14 DSE

4.4 Altas temperaturas

4.5 Dispositivos electroestticos (ESD)

4.6 Campos magnticos

5. Instrucciones de seguridad (mquinas de CA de alta tensin)

5.2 Uso previsto

Mquina sincrnica AMG 1600SS14 DSE

5.3 Transporte y almacenamiento

Mquina sincrnica AMG 1600SS14 DSE

5.5 Conexiones elctricas

Corte el suministro elctrico!

Utilice elementos que impidan el cierre del circuito!

Compruebe el aislamiento seguro del suministro!

Conecte a tierra y cortocircuite!

Mquina sincrnica AMG 1600SS14 DSE

5.7 Mantenimiento y servicio tcnico

6. Instrucciones de eliminacin y reciclaje

Mquinas sincrnicas con

6.1 Reciclaje del material utilizado durante el transporte

El bloqueo de transporte se fabrica en acero y puede ser reciclado.

El paquete es de madera y puede ser quemado.

El material de plstico que rodea a la mquina puede ser reciclado.

Mquina sincrnica AMG 1600SS14 DSE

6.2 Reciclaje de la mquina completa

6.2.2 Bastidor, alojamiento de cojinete, cubiertas y ventilador

6.2.3 Componentes con aislamiento elctrico

Tratamiento por calor

Temperatura: De 380 a 420 C

Combustin posterior de los gases de los ligantes

Temperatura: De 850 a 920 C

Mquina sincrnica AMG 1600SS14 DSE

6.2.4 Residuos peligrosos

6.2.5 Residuos slidos urbanos

Manual del usuario

Mquina sincrnica AMG 1600SS14 DSE

Artculo 4(2) de la Directiva 98/37/CE, con enmiendas

declara por la presente que el producto descrito a continuacin

AMG 1600SS14 DSE

Manual del usuario

Manual del usuario

Central Trmica Talnique

DATOS DE RENDIMIENTO (valores calculados)

CONFIGURACIN Y ALCANCE DEL SUMINISTRO

CURVAS DE TENSIN SIN CARGA Y CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO

8-2-2006 ESPECIFICACIONES TCNICAS

DATOS DE RENDIMIENTO (valores calculados)

AMG 1600SS14 DSE

CONDICIONES AMBIENTALES (valores mximos)

CONSTANTES DE TIEMPO (SEG.) A 75 C

Intensidad de cortocircuito sbita:

p.u. (excitacin nominal)