Manual de Ejercicios CWI

LIBRO DE EJERCICIOS
CURSO PREPARATORIO PARA

INSPECTORES DE SOLDADURA
CWI - AWS
Quito - Ecuador
Enero-Febrero 2012
PARTE A.
EJERCICIOS
EXAMEN FUNDAMENTOS TEORICOS
Ademinsa Group of companies.
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CAPITULO 1 - EL INSPECTOR DE SOLDADURA
1.- De lo mencionado a continuacin, cul sera la responsabilidad ms importante del inspector

de soldadura?
a. Juzgar la calidad del producto en relacin a alguna especificacin escrita.
b. Monitorear las operaciones de soldadura.
c. Ser capaz de interpretar los requerimientos de la especificacin.
d. Todas las anteriores.
e. Ninguna de las anteriores.
2.- De lo mencionado a continuacin, cul no es considerado un atributo importante para un
inspector de soldadura?
a. Experiencia como soldador.
b. Experiencia como inspector.
c. Actitud (attitude) profesional.
d. Experiencia en ingeniera.
e. Habilidad de ser entrenado.
3.- Qu documento describe los requerimientos ms importantes del programa AWS para
inspector certificado de soldadura?
a. AWS D1.1
b. AWS A5.1
c. AWS QC1
d. AWS D14.1
e. Ninguno de los anteriores.
4.- Un inspector de soldadura debe saber cmo soldar (experiencia de soldador)?
a. Si, de acuerdo a lo indicado en AWS D1.1
b. Si, de acuerdo a lo indicado en AWS QC1
c. Si, si se est inspeccionando puentes de carreteras.
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d. No, de acuerdo a lo indicado en AWS D1.1

e. No es mandatorio, de acuerdo a AWS QC1.
5.- Cual de los siguientes seria el requerimiento tico ms importante para el inspector de
soldadura?
a. Integridad.
b. Habilidad profesional.
c. Buena condicin fsica.
d. Declaraciones pblicas voluntarias referentes a la inspeccin realizada, donde se exponga al personal
involucrado.
e. Todas las anteriores.
6.- De aquellos atributos considerados ms importantes para el inspector de soldadura, Cul
sera probablemente el ms influyente en ganarse la cooperacin y respeto del resto cuando est
desarrollando sus funciones?
a. Habilidad para ser entrenado.
b. Actitud profesional.
c. Habilidad para completar y mantener los registros de inspeccin.
d. Buena condicin fsica.
e. Habilidad para interpretar planos y especificaciones.
7.- El inspector de soldadura podra trabajar en cul de las siguientes industrias?
a. Construccin mecnica.
b. Automotriz.
c. Construccin de puentes.
d. Construccin de recipientes a presin.
8.- De acuerdo a los requerimientos del programa AWS CWI, Cul es la agudeza visual requerida
para un inspector de soldadura?
a. 20/20 de visin natural.
b. 20/20 de visin corregida.
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c. 20/40 de visin natural.

d. 20/40 de visin corregida.
e. 20/40 de visin natural o corregida.
9.- Cul de las siguientes enunciados debera ser considerado como de conocimiento esencial
para un inspector de soldadura?
a. Ensayos no destructivos.
b. Smbolos de soldadura.
c. Procesos de soldadura.
d. Ensayos destructivos.
e. Todos los anteriores.
10.- Cuando una soldadura debe ser reparada debido a deficiencias encontradas. A quin debera
dirigir su reporte?
a. Al soldador, cuya marca de identificacin aparece en la soldadura.
b. A otro soldador mejor entrenado.
c. Al ingeniero de proyecto.
d. Al ingeniero de soldadura.
e. Al supervisor o capataz de soldadores.
11.- Qu atributos profesionales sern los ms importantes cuando se efecta los servicios de
inspeccin?
a. Estar informado, ser imparcial y consistente en sus decisiones.
b. Hacer una buena amistad con los soldadores y superiores.
c. Ser un soldador experimentado.
d. No ser un empleado sindicalizado.
e. Ser un tcnico en Ensayos No Destructivos, as como tambin un inspector de soldadura certificado.
12.- Con quien debera el inspector de soldadura mantener una comunicacin durante la
ejecucin de su trabajo?
a. Ingeniero de soldadura.
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b. Capataz / Supervisor de soldadura.

c. Soldadores.
d. Supervisor de inspeccin.
13. Qu documento define la terminologa apropiada a ser usada por el CWI?

a. AWS QC1.
b. AWS A3.0
c. AWS D1.1
d. AWS A5.1
14.- Qu consideraciones debe tomar en cuenta el CWI con respecto a los planos y
especificaciones?
a. Estar familiarizado con los planos de ingeniera y ser capaz de entender las especificaciones.
b. Memorizar sus contenidos.
c. Memorizar aquellas porciones de estos documentos aplicables al servicio.
CAPITULO 2 - RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURA.
1.- Cul de los siguientes enunciados es un accin adecuada para corregir un error en un reporte
de inspeccin?
a. Trazar una lnea sobre la porcin incorrecta del reporte.
b. Borrar las palabras incorrectas.
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c. Desechar el reporte.
d. Trazar una lnea sobre el error, efectuar la correccin, colocar las iniciales del inspector y la fecha.
2.- Que registros debe mantener como CWI?

a. Copia de los reportes de todas las inspecciones que usted realiz.
b. Copia de los reportes relevantes emitidos a las reas responsables (reportes de ensayos de
materiales, registros de la calificacin de los soldadores, documentos para calificar el procedimiento,
etc).
c. Copias de la literatura usada en la venta de los equipos de soldadura.
d. La a y b.
3.- Cuando un tipo de soldadura en particular presenta defectos, lo cual motiva su rechazo. Qu
accin sera la ms apropiada para usted como inspector?
a. Comunicarle al soldador lo que usted piensa.
b. Llevar el problema al personal de produccion para que se tome una accion correctiva, si es posible.
c. Simplemente continuar aceptando o rechazando las soldaduras de acuerdo al criterio especificado.
4.- Una especificacin para una junta soldada que debe ser inmediatamente aceptada o
rechazada, carece de informacin detallada acerca de la junta en mencin. Quin es el
responsable de haber elaborado esta especificacin?
a. El diseador.
b. El ingeniero de soldadura.
c. El ingeniero de proyecto o personal de aseguramiento de la calidad (si su aprobacin es requerida por
el contrato).
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d. Usted como CWI.

5.- Cmo usted puede identificar un electrodo de bajo hidrgeno que viene utilizando
soldador?
un
a. Leyendo los nmeros de clasificacin pintados sobre la cubierta cerca al extremo del electrodo.
b. Solicitando al soldador que se lo diga.
c. Solicitrselo al capataz / supervisor de soldadores.
d. Observar la soldadura depositada e identificar el electrodo por la apariencia visual del depsito.
e. Observar el plano o especificacin a fin de determinar el tipo de electrodo requerido para el proceso
de soldadura.
6.- Como deben ser almacenados los electrodos de bajo hidrgeno antes de ser usados?
a. En sus contenedores originales cerrados (no han sido abiertos).
b. En hornos o estufas mantenidos a una temperatura que asegure que no tienen humedad en sus
revestimientos.
c. En estantes de un cuarto de herramientas, apropiadamente etiquetados y listos para su rpida
distribucin.
d. La a o b.
7.- Sobre qu caractersticas de una junta usted debe insistir?
a. Que se encuentre dentro de las tolerancias especificadas en los planos o especificaciones.
b. Que los biseles a soldar presenten una mnima apertura de raz a fin de reducir la distorsin.
c. Que las aperturas de raz sean mayores a 1/8" a fin de asegurar una penetracin completa.
d. Las soldaduras de filete deben tener una apertura de raz que permita conseguir la mayor garganta
efectiva.
8.- Cules son los soldadores autorizados para trabajar bajo un "cdigo"?
a. Solamente aquellos que cuenten con documentos certificados de empleos anteriores.
b. Solamente aquellos evaluados por el fabricante para este servicio en particular.
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c. Solamente aquellos calificados de acuerdo al procedimiento especificado.

d. Solamente aquellos que han sido recalificados para este trabajo.
9.- Cmo los electrodos de bajo hidrgenos deben ser almacenados cuando se encuentran fuera
de su contenedor original?
a. En sus contenedores originales resellados.
b. En hornos elctricos de almacenamiento con venteo.
c. En un estante abierto.
d. En contenedores porttiles de uso individual del soldador.
10.- Como un CWI puede verificar que el material especificado es el que se esta usando?
a. De acuerdo al cdigo, cada pieza de material debe ser correctamente marcada con su identificacin.
b. Efectuar un rpido anlisis de su contenido de carbono con un equipo porttil de campo.
c. El material debe ser rasgado si no hay una identificacin evidente.
d. Una vez que el material salga de su almacenamiento, el CWI nunca ms tendr que verificarlo.
11.- Si un producto de una siderrgica tiene imperfecciones, tales como astillados, desgarres o
irregularidades superficiales. Qu acciones debera tomar el inspector?
a. Rechazar cualquier material con estas imperfecciones.
b. Juzgar si las imperfecciones encuentran o no los criterios de aceptacin de acuerdo a la
especificacin aplicable.
c. Ignorar las irregularidades, si es que no se encuentran adyacentes a la unin a soldarse.
d. Esperar hasta que el soldador complete la soldadura a fin de observar la presencia de alguna fisura
que defina emitir un juicio.
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12.- Cul de las siguientes es una responsabilidad del inspector de soldadura antes de soldar?
a. Verificar la junta.
b. Verificar la temperatura de precalentamiento.
c. Verificar la temperatura entre pases>
d. La a y b.
e. La b y c.
13.- Una soldadura de filete de 1/4" es especificada en el plano. Cuando un CWI inspecciona la
soldadura, registra una medicin de 3/8". Qu debera hacer?
a. Rechazar la soldadura por estar sobredimensionada.
b. Aceptar la soldadura si es que no se especifico las tolerancias dimensionales de la soldadura.
c. Solicitar la revisin del diseo por ingeniera.
d. La b y c.
14.- Las soldaduras de filete pueden ser medidas usando una tolerancia de :
a. + 1/16"
b. + 1/32"
c. - 1/16"
d. - 1 /32"
e. Ninguna tolerancia.
CAPITULO 3 - SEGURIDAD
1.- El inspector de soldadura est expuesto a cules de los siguientes riesgos?
a. Radiacin.
b. Objetos que caen de cierta altura.
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c. Descarga elctrica.
d. Riesgos a la vista.
2.- Un documento que cubre los aspectos de seguridad en soldadura y corte.
a. AWS D1.1
b. API 1104
c. ANSI Z49.1
d. ASME Seccin IX
e. ASME B31.1
3.- Los riesgos a la vista en las operaciones de soldadura incluyen:

a. El polvo / partculas del proceso de rectificado.
b. Salpicadura de soldadura.
c. Radiacin.
d. Humos
4.- Para evitar los humos durante la soldadura, el factor ms importante es:
a. El tipo de material base.
b. La posicin de la cabeza del soldador.
c. El tipo de proceso de soldadura.
d. La posicin de la mquina de soldadura.
e.- El tipo de material de aporte.
5.- El acetileno se vuelve inestable sobre una presin de?:

a. 5 PSI.
b. 10 PSI.
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c. 15 PSI.
d. 25 PSI.
6.- Las corrientes elctricas sobre los 6 mA aproximadamente son consideradas :

a. Corrientes secundarias.
b. Corrientes primarias.
c. Riesgosas
d. Tanto la b y la c.
e. No son riesgosas.
7.- Cuando se manipulan cilindros de gas, la vlvula del cilindro estar abierta :
a. A toda su capacidad en un cilindro de acetileno.
b. Una vuelta en un cilindro de oxigeno.
c. Una vuelta o menos en un cilindro de acetileno y totalmente abierto en un cilindro de oxigeno.
d. Lo que sea conveniente.
8.- El apropiado manipuleo de los cilindros de gases comprimidos incluye:

a. No soldar sobre los cilindros.
b. No usar los cilindros como puesta a tierra en un circuito elctrico.
c. Asegurarlos adecuadamente.
d. Identificar el gas antes de usarlo.
9.- El componente ms importante de un efectivo programa de seguridad y salud es:

a. Reglas de seguridad.
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b. Procedimientos de seguridad.
c. El soporte de la gerencia.
d. La careta del soldador.
e. El equipo de proteccin.
10.- El entrenamiento en seguridad es mandatorio bajo las provisiones de:

a. Prcticas de seguridad de la AWS.
b. OSHA.
c. Cdigo ASME.
d. Manual de soldadura AWS, Volumen 2.
11.- El equipo de proteccin disponible para proteger los ojos de la radiacin de la soldadura
incluye:
a. La careta del soldador con sus lentes-filtro.
b. Lentes de seguridad transparentes.
c. Lentes de seguridad con filtros.
d. Pantallas protectoras.
12.- La ropa de seguridad disponible para soldadura y corte son:
a. 65% de algodn y 35 % de polister.
b. Lana.
c. Algodn tratado qumicamente.
d. La b y c.
CAPITULO 4 - ESTANDARES, CDIGOS Y ESPECIFICACIONES
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1.- Los requerimientos de calidad del trabajo pueden ser encontrados en todos los siguientes
materiales, a excepcin de:
a. Cdigos.
b. Estndares.
c. Especificaciones.
d. Libros de texto.
e. Solamente a y b.
2.- De los siguientes documentos, cual puede ser considerado un estndar?
a. Cdigos.
b. Especificaciones.
c. Practicas recomendadas.
d. La a y b.
3.- El tipo de documento que tiene estatus legal es:
a. Cdigo.
b. Estndar.
c. Especificacin.
d. Tanto la a, como la b.
4.- El tipo de documento describe los requerimientos de un objeto o componente en particular, se
denomina:
a. Cdigo.
b. Estndar.
c. Especificacin.
d. La a y la b.
e. La b y la c.
5.- De los siguientes tipos de documentos, cul es el de un alcance general? (En efecto, los otros
documentos podran ser considerados de tipo ms especfico en esta clasificacin).
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a. Cdigos.
b. Estndares.
c. Especificaciones.
d. Planos de diseo.
6.- El cdigo que cubre la soldadura de estructuras de acero es:
a. ASME Seccin IX.
b. ASME B31.1
c. API 1104
d. AWS D1.1
7.- El cdigo que cubre el diseo y fabricacin de recipientes a presin no expuesto al fuego es:
a. ASME Seccin IX
b. ASME Seccin VIII
c. ASME Seccin III
d. API 1104
e. AWS D1.1
8.- Las especificaciones que cubren los requerimientos para electrodos de soldadura estn
designadas como:
a. AWS D1.X
b. AWS D14.X
c. AWS A5.X
d. ASTM A 53
e. ASTM A 36
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9.- El estndar que describe los requerimientos de soldadura de las tuberas de hidrocarburos
que cruzan campo abierto es:
a. AWS D1.1
b. ASME Seccin VIII
c. ASME Seccin IX
d. API 1104
CAPITULO 5 GEOMETRIA DE LA UNION SOLDADA Y TERMINOLOGIA DE

LA SOLDADURA
1.- Cul de las siguientes no es considerada un tipo de junta?
a. A tope (Butt)
b. Tee (T)
c. Filete (Fillet)
d. Esquina (Corner)
e. Borde (edge)
2.- El tipo de junta formada cuando las dos piezas son unidas y alineadas en planos paralelos y
sus bordes se traslapan, es llamado:
a. Esquina
b. Tee
c. Borde.
d. Traslape
e. Tope.
3.- La porcin de la junta donde las dos piezas se unen lo mas cercanamente posible es referida
como:
a. Bisel (Bevel).
b. Raz de la junta. (Joint root)
c. ngulo de ranura. (Groove angle)
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d. Cara de raz. (Root face)

Ambos b y d.
4.- En una simple soldadura de ranura en V, las superficies con pendiente, contra las cuales el
metal de soldadura es aplicado son denominadas:
a. Cara de raz (Root face).
b. Raz de la junta (Joint root).
c. Cara de la ranura (Groove face)
d. Angulo de la ranura (Groove angle).
e. Angulo del bisel (Bevel angle).
5.- El tipo de soldadura producido al llenar un agujero elongado en un miembro en traslape, que
funde con un miembro debajo del primer miembro es denominado:
a. Soldadura de botn / tapn (Plug weld).
b. Soldadura de punto (spot weld).
c. Soldadura de costura (Seam weld).
d. Soldadura de ojal / ranura (Slot Weld)
6.- El tipo de soldadura que generalmente tiene una seccin triangular, la cul es aplicada sobre
una junta en Tee, en esquina o en traslape, se denomina:
a. Soldadura a tope (Butt Weld)
b. Soldadura de borde (Edge weld)
c. Soldadura de filete (Fillet weld)
d. Soldadura en tringulo
e. Soldadura de punto (Spot weld).
7.- El tipo de soldadura usado para proteger superficies delgadas, suministrando una capa de
proteccin contra la corrosin o abrasin, es refererida como :
a. Soldadura de borde (Edge weld).
b. Soldadura de botn / tapn
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c. Soldadura de ojal / ranura

d. Soldadura de refuerzo
e. Soldadura de superficie (Surfacing weld)
8.- El tipo de soldadura aplicada al lado opuesto de una junta a tope, antes que una soldadura de
ranura en V sea efectuada se denomina:
a. Soldadura totalmente fundida (Melt-through weld).
b. Backing weld.
c. Back weld.
d. Soldadura de raz (Root weld).
9.- En una soldadura de ranura completada, la superficie de la soldadura sobre el lado donde la
soldadura fue efectuada se denomina:
a. Corona (Crown).
b. Refuerzo de la soldadura (weld reinforcement).
c. Cara de la soldadura (Weld face).
d. Raz (Root).
10.- En una soldadura completada, la unin entre la cara de soldadura y el metal base se nombra
como:
a. Raz (Root).
b. Borde de soldadura (Weld edge).
c. Refuerzo de soldadura (Weld reinforcement)
d. Pierna (Leg)
e. Weld toe (Taln de la soldadura)
11.- La altura de la soldadura sobre el metal base en una soldadura de ranura es denominada :
a. Corona (Crown)
b. Reconstruccin (Build up)
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c. Cara (Face).
d. Refuerzo de soldadura (Weld reinforcement).
12.- En una soldadura de filete, la pierna y el tamao son iguales para una configuracion:
a. De piernas iguales (Equal leg).
b. Cncava
c. Convexa
d. De piernas desiguales (Unequal leg).
e. Sobredimensionada (Oversize).
13.- Cuando observamos la seccin en corte de una soldadura de ranura completada, la distancia
entre la cara de fusin y la interfase de la soldadura es denominada:
a. Profundidad de fusin.
b. Profundidad de penetracin.
c. Penetracin de raz.
d. Penetracin de la junta.
e. Garganta efectiva.
14.- Para una soldadura de filete cncava. Cules gargantas tendran las dimensiones similares?
a. Terica y efectiva.
b. Actual y efectiva.
c. Terica y actual.
d. Todas las anteriores
15.- En una soldadura de ranura simple en V con penetracin parcial, la dimensin medida desde
la raz de la junta a la raz de la soldadura, se denomina:
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a. Penetracin de la junta (Joint penetration).

b. Garganta efectiva (Effective throat).
c. Penetracin de raz (Root penetration).
d. Profundidad de fusin (Depth of fusion).
e. Interfase de soldadura (Weld interface)
16.- El tamao de una soldadura de punto (Spot weld) es determinado por:
a. Profundidad de fusin (Depth of fusion).
b. Dimetro del punto (Spot diameter).
c. Profundidad de penetracin (Depth of penetration).
d. Espesor (Thickness).
17.- En el comportamiento de una soldadura de posicin vertical, el tipo de progresin de
soldadura que tiene un movimiento de lado a lado es denominado:
a. Tcnica de costura directa (Stringer bead technique).
b. Tcnica de costura alternada (Stagger bead technique).
c. Tcnica de costura oscilante (Weave bead technique).
d. Es una tcnica inaceptable
18.- La tcnica usada para controlar la distorsin de una junta larga donde los pases individuales
son aplicados en sentido opuesto a la progresin general de la soldadura en la junta se
denomina:
a. Paso de retorno - peregrino (Backstepping).
b. Encajonado (Boxing).
c. Alternada (Staggering)
d. Cascada (Cascading)
e. Bloque (Blocking)
19.- Una tcnica usada durante la deposicin de soldadura de capas mltiples, donde cada capa
sucesiva es ms larga que aquella previamente depositada es denominada:
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a. Secuencia en bloque (Block sequence).

b. Secuencia en cajn (Box sequence).
c. Secuencia en cascada (Cascade sequence).
d. Secuencia de paso de retorno - peregrino (Backstep sequence)
e. Secuencia alternada (Stagger sequence)
Las preguntas 20 a la 27, estn referidas a la Figura 1 mostrada a continuacin
20.- La cara de la soldadura (weld face) mostrada en la Fig. 1, esta etiquetada como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 6
e. 7
21.- La raz de la soldadura (weld root) mostrada en la Fig. 1 esta etiquetada como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 6
e. 7
22. El tipo de soldadura mostrada en la Fig. 1, es etiquetada como:
20
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a. Ranura de doble bisel (Double-bevel-groove)

b. Ranura de simple bisel (Single-bevel-groove)
c. Ranura de doble V (Double-V-groove)
d. Ranura de simple V (Single-V-groove)
23.- La altura del refuerzo de soldadura (weld reinforcement) mostrada en la Fig. 1 es etiquetada
como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 6
e. 7
24.- El taln de la soldadura (weld toe) mostrado en la Fig. 1 es etiquetado como:

a. 1
b. 2
c. 3
d. 6
e. 7
25.- El nmero 6 mostrado en la Fig. 1 es:
a. La raz de la soldadura (weld root).
b. La cara de fusin (fusion face)
c. La cara de la ranura (groove face).
d. La interfase de la soldadura (weld interface).
e. Profundidad de fusin (depth of fusion).
26.- El nmero 5 (entre flechas) mostrado en la Fig 1 es:
21
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a. La raz de la soldadura (weld root)

b. La cara de fusin (fusion face).
c. La cara de la ranura (groove face)
d. La interfase de la soldadura (weld interface).
e. La profundidad de fusin (depth of fusion)
a. Tamao de la soldadura (weld size).
b. Penetracin de la junta (joint penetration).
c. Garganta actual (actual throat)
d. Garganta terica (theoretical throat)
e. La a y b.
Para las preguntas 28 a la 39, referirse a la Fig. 2
28.- La cara de la soldadura (weld face) mostrada en la Fig. 2 es etiquetada como:

a. 7
b. 8
c. 6
d. 11
e. 10
22
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29.- La raz de la soldadura (weld root) en la Fig. 2 es etiquetada como :

a. 6
b. 4
c. 5
d. 9
e. 3
30.- Las soldaduras mostradas en la Fig. 2 son :
a. De filetes cncavos.
b. De filetes cnicos.
c. De filetes convexos.
d. De filetes en T.
e. De filete de pescado
31.- La garganta actual mostrada en la Fig. 2 es etiquetada como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 10
e. 9
32.- El taln de la soldadura (weld toe) mostrado en la Fig. 2 es etiquetado como :

a. 11
b. 8
c. 10
d. 7
23
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e. Ambos a y d
33.- El nmero 6 mostrado en la Fig. 2, es:

a. La raz de la soldadura (weld face).
b. La cara de fusin (fusion face).
d. La interfase de la soldadura (weld interface)
e. Profundidad de fusin (depth of fusion).
34.- El numero 9 mostrado en la Fig. 2 es:



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e. La profundidad de fusion (depth of fusion)

a. El tamao de la soldadura (weld size)
b. La garganta efectiva (effective throat)
c. La garganta actual (actual throat)
d. La garganta terica (theoretical throat).
e. La a y b

b. La garganta efectiva (effective throat)
c. La garganta actual (actual throat)
d. La garganta terica (theoretical throat)
e. La a y b
39.- La nmero 10 mostrada en la Fig. 2 es:

a. El tamao de la soldadura (weld size) y el tamao de la pierna (leg size).
b. El tamao de la soldadura (weld size)
c. La pierna (leg)
d. La garganta terica (theoretical throat)
e. La garganta actual (actual throat)
Las preguntas 40 a 44, estn referidas a la Fig. 3.
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40.- El ngulo de la ranura (groove angle) mostrado en la Fig. 3, es etiquetado como:

a. 1
b. 2
c. 3
d. 4
e. 5
41.- El ngulo de bisel (bevel angle) mostrado en la Fig. 3, es etiquetado como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 4
e. 5
a. El ngulo de ranura (groove angle)
b. El ngulo de bisel (bevel angle).
d. La cara de fusin (fusion face)
e. Ambos c y d.
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a. La cara de ranura (groove face)
c. La cara del bisel (bevel face)
d. La cara de la raz (root face)
e. El bisel (bevel)
a. La cara de fusin (fusion face)
b. La cara de la ranura (groove face)
c. La apertura de la raz (root opening)
d. La cara de la raz (root face)
e. La raz de la soldadura (weld root)
Las preguntas 45 a 53, estn referidas a la Fig. 4.
45.- Las caras de la soldadura (weld faces) mostradas en la Fig. 4, estn etiquetadas como:
a. 8 y 2
b. 9 y 7
c. 7 y 4
d. 1 y 6
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e. 3 y 9
46.- La raz de la soldadura mostrada en la Fig. 4, esta etiquetada como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 7
e. La a y c
47.- La soldadura mostrada en la Fig. 4 incluye:

a. Backing weld
b. Back weld
c. Una ranura doble V (Double-V-groove)
d. Una ranura doble bisel (Double-bevel-groove)
48.- El tamao de la soldadura mostrada en la Fig. 4, es etiquetada como:

a. 9
b. 8
c. 7
d. 2
49.- El taln de la soldadura (weld toe) mostrado en la Fig. 4, es etiquetado como:

a. 1
b. 2
c. 3
d. 6
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e. 7
50.- La nmero 6 mostrada en la Fig. 4 es:

a. La raz de la soldadura (weld root).

52.- El nmero 4 (entre flechas) mostrado en la Fig. 4 es:

a. La raz de soldadura (weld root).
b. La cara de la fusin (fusion face)

a. Superficie de la raz (root surface)
c. La cara de la soldadura (weld face)
29
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Las preguntas 54 a 57, estn relacionadas al Fig. 5
54.- El ngulo de bisel (bevel angle) mostrado en la Fig.5, es etiquetado como:

a. 1
b. 2
c. 3
d. 4
e. La c y d
55.- La raz de la junta mostrada en la Fig. 5, es etiquetada como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 4
56.- La cara de ranura mostrada en la Fig. 5, es etiquetada como:
a. 1
30
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b. 2
c. 3
d. 4
e. Ambas c y d
57.- La cara de raz mostrada en la Fig. 5, es etiquetada como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 4
Las preguntas 58 a 65, estn relacionadas a la Fig. 6 :
58.- La cara de la soldadura (weld face) mostrada en la Fig. 6, es etiquetada como:

a. 1
b. 4
c. 7
d. 3
e. 2
59.- La raz de la soldadura (weld root) mostrada en la Fig. 6, es etiquetada como:
31
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a. 6
b. 4
c. 5
d. 9
e. 10
60.- Las soldaduras mostradas en la Fig. 6 son:
a. Filetes cncavos.
b. Filetes cnicos
c. Filetes convexos.
d. Filetes en T
e. Filetes de pescado
61.- La garganta actual mostrada en la Fig. 6, es etiquetada como:

a. 9
b. 10
c. 3
d. 2
e. 5
62.- El taln de soldadura (weld toe) mostrado en la Fig. 6, es etiquetado como:

a. 1
b. 8
c. 10
d. 7
e. Ambos a y d
32
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a. Raz de soldadura (weld root)

b. Cara de fusin (fusion face)
c. Cara de ranura (groove face)
d. Interfase de soldadura (weld interface)
e. Profundidad de fusin (depth of fusion)

a. Raz de soldadura (weld root)
b. Cara de fusin (fusion face)
c. Cara de ranura (groove face)
d. Interfase de soldadura (weld interface)
e. Profundidad de fusin (depth of fusion)
65.- El numero 2 mostrado en la Fig. 6 es:

b. Tamao de la pierna (leg size)
c. Tamao de la soldadura y tamao de la pierna
d. Garganta terica (theoretical throat).
e. Garganta actual (actual throat)
CAPITULO 6 SIMBOLOS DE SOLDADURA Y DE ENSAYOS NOS

DESTRUCTIVOS
1.- El elemento principal de cualquier simbologa de soldadura es referido como:
a. Cola (tail)
b. Flecha (arrow)
c. Lnea de referencia (reference line)
d. Lado flecha (arrow side)
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e. Smbolo de soldadura (weld symbol)

2.- La informacin que aparece sobre la lnea de referencia, est referida al:
a. La lado cercano
b. Al lado flecha
c. Al lado lejano
d. Al otro lado
3.- La representacin grfica del tipo de soldadura es denominado:
a. Cola (tail)
b. Smbolo de soldadura (welding symbol)
c. Smbolo de detalle de soldadura (weld symbol)
d. Flecha (arrow)
e. Ninguno de los anteriores
4.- Cul de los siguientes smbolos representa la soldadura mostrada?:
5.- Cuando un smbolo de detalle de soldadura es centrado sobre la lnea de referencia, esto
indica:
34
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a. Que el soldador puede poner la soldadura sobre cualquier lado.

b. Que no existe un lado significante.
c. Que el diseador no sabe donde la soldadura se colocara.
d. Que el soldador aplicara la soldadura en cualquier posicin.
6.- El smbolo mostrado abajo, que tipo de soldadura representa?
a. (flare-V-groove)
b. (flare-bevel-groove)
c. (edge flange)
d. (corner flange)
7.- En el siguiente smbolo, a qu se refiere la dimensin de 1/8?
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a. Angulo de ranura (groove angle)

b. Cara de raz (root face)
c. Profundidad de penetracion (depth of penetration)
d. Tamao de soldadura (weld size)
e. Apertura de raz (root opening)
8.- En el siguiente smbolo, la dimensin de est referida a :
a. Tamao de la soldadura (weld size)

b. Garganta efectiva (effective throat)
c. Profundidad de preparacin (depth of preparation)
d. Apertura de raz (root opening).
9.- Si la siguiente figura esta referida a una soldadura de 1 de espesor, que tipo de soldadura
representa ese smbolo?
36
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a. Soldadura de penetracin total de una ranura de doble bisel (full penetration double-bevel-groove
weld).
b. Soldadura de penetracin total de una ranura en doble V (full penetration double-V-groove weld)
c. Soldadura de penetracin parcial de una ranura de doble bisel (partial penetration double-bevelgroove weld).
d. Soldadura de penetracin parcial de una ranura en doble V (partial penetration double-V-groove weld)
10.- Las dimensiones que aparecen a la izquierda del smbolo de soldadura generalmente se
refiere a :
a. Longitud de la soldadura (weld length)
b. Tamao de la soldadura / profundidad de preparacion (weld size / depth of preparation)
c. Apertura de raiz (root opening).
d. Radio (radius)
11.- Un smbolo de soldadura en forma triangular, que tipo de soldadura representa?

a. Ranura de bisel (bevel-groove)
b. (flare-groove)
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c. (flange-groove)
d. Ranura en V (V-groove)
12.- El siguiente smbolo representa:
a. Soldaduras de filete intermitente alternadas en ambos lados (staggered intermittent fillet weld)
b. Soldaduras de filete intermitente encadenada en ambos lados (chain intermittent fillet weld).
c. Soldadura de filete segmentada (segmented fillet weld)
d. Soldadura de filete intermitente (intermittent fillet weld).
13.- Las dimensiones que aparecen a la derecha del smbolo de soldadura generalmente estn
referidas a:
a. Tamao de la soldadura (weld size)
b. Apertura de raz (root opening)
c. Profundidad de preparacin (depth of preparation)
d. Longitud y paso de la soldadura (weld length / pitch)
14.- Una soldadura simbolizada por una caja rectangular que contiene una dimensin
representa?:
a. Soldadura de tapn (plug weld)
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b. Soldadura de ojal / ranura (slot weld)

c. Soldadura de tapn en un agujero biselado (plug weld in beveled hole).
d. Soldadura parcial de tapn en filete (partially filled plug weld).
e. Soldadura de tapn en un agujero que tenga las dimensiones mostradas (plug weld in hole having
dimensions shown).
15.- El tamao requerido de una soldadura de punto (spot weld) puede ser mostrada como:
a. Una dimensin a la derecha del smbolo.
b. Una dimensin del dametro requerido del nugget
c. Un valor requerido de la resistencia al corte requerida
d. Ambas a y b.
e. Ambas b y c.
16.- Un nmero que aparece a la derecha de la soldadura de punto (spot weld), est referido a:
a. Tamao de la soldadura de punto (spot weld)
b. Longitud de la soldadura de punto (spot weld).
c. Nmero de puntos (spots) requeridos.
d. La medida del paso entre puntos (spots) adyacentes.
17.- En la siguiente simbologa de soldadura, el smbolo mostrado al otro lado representa:
a. Back weld
b. Backing weld
c. Melt-through weld (Soldadura pasante)
d. Ambas a y b.
39
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e. Ambas b y c.
18.- El siguiente smbolo, que tipo de soldadura muestra?
a. Soldadura de ranura de simple bisel (single-bevel-groove weld)
b. Soldadura de ranura de simple V (single-V-groove weld)
c. Backing weld.
d. Back weld.
e. La b y c
19.- El siguiente smbolo, que tipo de configuracin de ranura muestra?
a. Ranura cuadrada (square groove)
b. Ranura fisurada (cracked groove).
c. Ranura en pendiente (sloped groove)
d. Scarf (Inclinado)
20.- La parte del smbolo de la soldadura, la cual puede ser usada para alcanzar alguna
informacin adicional, la cual no puede ser mostrada de otra manera, es referida como:
a. El smbolo detallado de la soldadura (weld symbol).
b. La flecha (arrow)
c. La lnea de referencia (the reference line).
d. La cola (the tail)
21.- El siguiente smbolo, que tipo de soldadura muestra?
a. Soldadura spot GMAW (gas metal arc spot weld).

b. Soldadura de punto por resistencia (resistance spot weld).
40
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c. Soldadura de costura GTAW (gas tungsten arc seam weld).

d. Soldadura de costura por resistencia (resistance seam weld).
22.- Que mtodo de examinacin no destructiva ser aplicado al lado de la flecha ?
a. Partculas Magnticas (MT)

b. Corrientes de Eddy. (ET)
c. Radiografa. (RT)
d. Tintes Penetrantes (PT)
23.- Un nmero en parntesis justo fuera del smbolo de prueba representa:
a. La longitud de la soldadura que ser ensayada.
b. La extensin del ensayo.
c. El nmero de pruebas a efectuar.
d. El tipo de pruebas a efectuar.
24.- Un nmero a la derecha del smbolo de la exanimacin no destructiva est referida a:
a. Nmero de pruebas a efectuar.
b. La longitud de la soldadura que ser ensayada.
c. El estndar de calidad aplicable.
d. El procedimiento de prueba a usar.
41
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25.- Cul de los siguientes smbolos representa la soldadura mostrada?
26.- Cul de los siguientes smbolos representa la siguiente soldadura mostrada?
27.- Cul de los siguientes mtodos representa la soldadura mostrada a continuacin?
42
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28.- Cul de los smbolos representa la siguiente soldadura?

29.- Cul de los smbolos representa la siguiente soldadura?
43
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30.- Cul de los siguientes smbolos representa esta soldadura?
e. Ninguna de las anteriores

e. Ninguno de las anteriores.

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33.- Cul de las siguientes soldaduras est representada por este smbolo?


45
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36.- Cul de las soldaduras est representada por el siguiente smbolo?
37.- Cul de las soldaduras es representada por el siguiente smbolo?
e. Detalles o referencias insuficientes.
38.- Cul de las soldaduras es representada por el siguiente smbolo?
46
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39.- Cul de las siguientes soldaduras est representada por el smbolo mostrado?
40.- Cul de las siguientes soldaduras est representada por el smbolo mostrado ?
47
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LAS PREGUNTAS DE LA 41 A LA 45 ESTAN REFERIDAS A LA FIG. 1
41.- Cul es la longitud de la soldadura?

a. 1/4
b. 3/8
c. 3
d. 10
42.- Cul es el valor del paso (pitch)?

a. 1/4"
b. 3/8
c. 3
d. 10
43.- Cul es el tamao de la soldadura al lado de la flecha?

a. 1/4
b. 3/8
48
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c. 3
d. 10
44.- Cul es el tamao de la soldadura al otro lado de la flecha?

a. 1/4
b. 3/8
c. 3
d. 10
45.- Qu representa el smbolo de la soldadura?

a. Soldaduras de filete sobre ambos lados.
b. Soldaduras de filete intermitentes.
c. Soldaduras de filetes en cadena intermitentes (chain intermittent fillet welds).
d. Soldaduras de filete alternadas intermitentes (stagerred intermittent fillet welds)
LAS PREGUNTAS 46 A LA 50, ESTAN REFERIDAS A LA FIGURA 2 :
46.- Cul es la medida del paso (pitch)?
49
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a. 1
b. 1/2
c. 45
d. 6
47.- Cul es el ngulo de la soldadura?

a. 1 grado.
b. 1/2 grado
c. 45 grados
d. 6 grados
48.- Cul es la profundidad del llenado de soldadura?
a. 1
b. 1/2
c. 45
d. 6
49.- Cul es el tamao de la soldadura?

a. 1
b. 1/2
c. 45
d. 6
50.- Cul soldadura est representada por el smbolo?
50
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a. Soldadura tapn rectangular (slot) al lado de la flecha.

b. Soldadura tapn rectangular (slot) al otro lado de la flecha.
c. Soldadura tapn circular (plug) al lado de la flecha.
d. Soldadura tapn circular (plug) al otro lado de la flecha.
e. La a o c.
LAS PREGUNTAS 51 A LA 55 ESTAN REFERIDAS A LA FIGURA 3.
51.- Cul es la profundidad de preparacin al lado de la flecha?

a. 1/4
b. 3/8
c. 1/2
d. 9/16
e. 15/16
52.- Cul es la profundidad de preparacin al otro lado de la flecha?

a. 1/4"
b. 3/8
c. 1/2
d. 9/16
e. 15/16
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53.- Cul es el tamao de la soldadura al otro lado de la flecha?

a. 1/4
b. 3/8
c. 1/2
d. 9/16
e. 15/16
54.- Cul es el tamao de la soldadura al lado de la flecha?

a. 1/4
b. 3/8
c. 1/2
d. 9/16
e. 15/16
55.- Cul es el tamao total de la soldadura?
a. 1/4
b. 3/8
c. 1/2
d. 9/16
e. 15/16
CAPITULO 7 SOLDABILIDAD, QUIMICA Y METALURGIA DE LA

SOLDADURA
1.- Cuando un metal es calentado:
a. La energa es adicionada a la estructura.
b. Los tomos se mueven alejndose.
c. Los tomos vibran ms vigorosamente.
d. El metal se expande.
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2.- El estado de la materia la cual exhibe la menor cantidad de energa:
a. Slido.
b. Lquido.
c. Gas
d. Cuasi-liquido
3.- Un problema que ocurre en unin soldada, causado por un calentamiento no uniforme
producido por una operacin de soldadura es:
a. Porosidad.
b. Fusin incompleta.
c. Distorsin.
d. Inclusiones de escoria.
4.- Todas las afirmaciones a excepcin de una de ellas, resultara en la eliminacin o reduccin de
esfuerzos residuales, cual es?
a. Alivio vibracional de esfuerzos.
b. Rsetricciones externas.
c. Alivio termico de esfuerzos.
d. Peening (Alivio por impacto)]
e. Tratamiento trmico post-soldadura.
5.- Un rpido enfriamiento del acero desde una fase austentica, resultara en una estructura dura
y frgil, conocida como:
a. Perlita.
b. Carburo.
c. Cementita.
d. Bainita.
e. Martensita.
53
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6.- Un muy suave enfriamiento del acero, puede resultar en la produccin de una microestructura
dctil y suave, que tiene una apariencia laminar cuando es apreciada bajo una gran
magnificacin. Esta estructura es referida como:
a. Martensita.
b. Perlita.
c. Bainita.
d. Ferrita.
e. Cementita.
7.- En un rpido enfriamiento, se produce una estructura martenstica. Que tratamiento trmico
de no austenitizacion puede ser aplicado para proveer de ductilidad al acero?
a. Templado (quenching)
b. Revenido (tempering)
c. Recocido (annealing)
d. Normalizado (normalizing)
8.- Aplicar un precalentamiento, tiende a:

a. Desarrollar una zona afectada por el calor ms ancha.
b. Producir una menor dureza en la zona afectada por el calor.
c. Reducir el rate de enfriamiento.
d. Reducir la tendencia a producir martensita en la zona afectada por el calor.
9.- Cul de los siguientes cambios estn relacionados a la adicin o incremento del
precalentamiento requerido?
a. Decremento del carbono equivalente.
b. Incremento del carbono equivalente.
c. Incremento del espesor del metal base.
d. La a y c.
54
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e. La b y c.
10.- Cul tratamiento trmico es caracterizado por mantener a la pieza a la temperatura de
austenitizacin por algn tiempo y luego enfriarla lentamente en el horno?:
a. Normalizado (Normalizing).
b. Templado (Quenching)
c. Recocido (Annealing).
d. Revenido (Tempering)
e. Alivio de tensiones (Stess relief)
11.- Cul tratamiento trmico es caracterizado por mantener a la pieza a la temperatura de
austenitizacin por algn tiempo y luego enfriarla en aire calmado?:
a. Normalizado (Normalizing)
b. Templado (Quenching).
c. Recocido (Annealing)
e. Alivio de tensiones (Stress relief)
12.- Incrementando el ingreso de calor (Heat input).

a. Decrece el rate de enfriamiento y se incrementa la posibilidad de problemas por fisuramiento.
b. Decrece el rate de enfriamiento y decrece la posibilidad de problemas por fisuramiento
c. Incrementa el rate de enfriamiento e incrementa la posibilidad de problemas de fisuramiento.
d. Incrementa el rate de enfriamiento y decrece la posibilidad de problemas de fisuramiento.
13.- Incrementando el precalentamiento:

a. Decrece el rate de enfriamiento y se incrementa la posibilidad de problemas por fisuramiento.
b. Decrece el rate de enfriamiento y decrece la posibilidad de problemas por fisuramiento.
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c. Incrementa el rate de enfriamiento e incrementa la posibilidad de problemas de fisuramiento.

d. Incrementa el rate de enfriamiento y decrece la posibilidad de problemas de fisuramiento.
14.- Incrementando el contenido de carbono:

a. Decrece la posibilidad de problemas de fisuramiento.
b. Incrementa la posibilidad de problemas de fisuramiento.
c. No tiene influencia sobre los problemas de fisuramiento.
15.- Cul tratamiento trmico generalmente sigue a un temple (quenching)?

a. Recocido (Annealing).
b. Normalizado (Normalizing).
c. Templado (Quenching)
16.- Cul de los siguientes tratamientos puede ser efectuado ya sea por tcnicas trmicas o
mecnicas?
c. Templado (Quenching).
d. Revenido (Tempering).
17.- Cul de los siguientes tratamientos lograr la estructura ms suave en el acero?
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c. Templado (Quenching).
d. Revenido (Tempering).
18.- Para un acero que tiene la siguiente composicin porcentual: 0.11 Carbn, 0.13 Cromo, 0.19
Niquel. 0.005 Cobre y 0.07 Molibdeno, Cul es su carbono equivalente usando la siguiente
frmula?
CE = %C + (%Mn)/6 + (%Ni)/15 + (%Cr)/5 + (%Cu)/14 + (%Mo)/4

a. 0.15
b. 0.23
c. 0.28
d. 0.31
e. 0.42
19.- Para un acero que tiene la siguiente composicin qumica porcentual: 0.16 Carbn, 0.85
Manganeso, 0.25 Cromo, 0.09 Nquel, 0.055 Cobre y 0.41 Molibdeno. Cul sera el carbono
equivalente usando la siguiente frmula?
CE = %C + (%Mn)/6 + (%Ni)/15 + (%Cr)/5 + (%Cu)/13 + (%Mo)/4
a. 0.23
b. 0.31
c. 0.34
d. 0.41
57
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e. 0.46
Las preguntas de la nmero 20 a la 23, estn referidas a la frmula del Heat Input (Ingreso de
calor) :
20.- Un proceso FCAW est siendo usado para soldar un miembro de acero estructural a una
columna. La soldadura est siendo efectuada con un electrodo autoprotegido de 3/32 y
temperatura mnima de precalentamiento y entre pases de 150 F. Los parmetros de soldadura
son ajustados a 30 Voltios, 250 Amperios y una velocidad de 12 pulg / min. Cul es la entrada de
calor (Heat input)?
Heat Input (J / pulg) = (Amperaje x Voltaje x 60) / Velocidad de avance (pulg / min)
a. 375 J/pulg.
b. 37500 J /pulg.
c. 375 KJ / m
d. La a y b
e. La b y c
21.- Un proceso de soldadura GMAW (en corto circuito), es producido a 18 Voltios, 100 Amperios
y 22 pulg/min. Cul es la entrada de calor (Heat input)?
a. 238 J/pulg.
b. 7333 J/pulg.
c. 4909 J/pulg.
d. 30 J/pulg.
22.- Un proceso GMAW es mecanizado para soldar planchas de acero inoxidable contra barras de
refuerzo de Cobre. El proceso es operado a 300 Amperios, 28 Voltios y 15 pulg / min. Cul es el
ingreso de calor (Heat input)?
a. 650 KJ/pulg.
b. 650,000 J/pulg.
c. 165,000 J/pulg
d. 16,500 J/pulg.
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23.- Un proceso GTAW est siendo usado para soldar Titanio de 1/16 de espesor con DCEN a
110 Amperios, 15 Voltios y 6 pulg/min. Cul es el ingreso de calor (Heat input)?
a. 21,000 J/pulg.
b. 21 KJ/pulg
c. 16,500 J/pulg.
d. La a y b.
e. La b y c
CAPITULO 8 PRUEBAS DESTRUCTIVAS

1.- Cul propiedad no puede ser determinada desde una prueba de tensin?
a. Mxima tensin (Ultimate tensile strenght)
b. Porcentaje de elongacin.
c. Porcentaje de reduccin de rea.
d. Resistencia al impacto (Impact strenght)
e. Resistencia a la deformacin (Yield strenght)
2.- La propiedad que describe la habilidad de resistir alguna carga aplicada es:
a. Resistencia (Strenght)
b. Tenacidad (Toughness)
c. Dureza (Hardness)
d. Ductilidad (Ductility)
3.- El punto en el cual, el comportamiento de un metal cambia de elstico a plstico (deformacin
permanente) es referido como:
a. Resistencia a la deformacin (Yield strenght).
b. Mxima resistencia (Ultimate tensile strenght)
c. Mdulo de elasticidad.
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d. Mdulo de Young
4.- Cul de las siguientes es una expresin de la ductilidad del metal?
a. Porcentaje de elongacin.
b. Porcentaje de reduccin de rea.
c. Lmite de proporcionalidad.
d. La a y b
e. La b y c.
5.- Cul es el porcentaje de elongacin de una espcimen, que su longitud original fue de 2 y su
longitud final es de 2.5?
a. 30%
b. 25%
c. 50%
d. 40%
6.- La propiedad de los metales que describe su resistencia a la indentacin es denominada:

a. Resistencia.
b. Tenacidad.
c. Dureza
d. Ductilidad
7.- El tipo de prueba que es usada rutinariamente para la calificacin de procedimientos de
soldadura y soldadores es:
a. Resistencia a la tension (Tensile strenght).
b. Dureza (Hardness).
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c. Sanidad (Soundness)
d. Resistencia al impacto (Impact strenght)
8.- De las siguientes, cul propiedad puede ser determinada con la prueba de tensin?
a. Resistencia mxima (Ultimate tensile strenght)
b. Ductilidad.
c. Porcentaje de elongacin.
d. Resistencia a la deformacin (Yield strenght)
9.- La familia de pruebas de durezas que usa tanto una carga menor y mayor es denominada:
a. Brinell
b. Vickers.
c. Rockwell.
d. Knoop.
10.- Cul de las siguientes pruebas son referidas como ensayos de microdureza?
a. Rockwell.
b. Vickers.
c. Knoop.
d. La a y b.
e. La b y c.
11.- Qu tipo de ensayo usa un peso en pndulo para golpear una espcimen con un entalle
(muesca)?
a. Ensayo Brinell.
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b. Ensayo de fatiga.
c. Prueba de tensin.
d. Desplazamiento abierto de la fisura.
e. Prueba de impacto Charpy.
12.- De las siguientes, cul es la que puede conseguir ms caractersticas de un metal?

a. Fatiga
b. Dureza.
c. Sanidad (Soundness)
d. Tensin
13.- Cual de las siguientes no es considerada un ensayo de sanidad (soundness)?

a. Tensin
b. Doblez de cara
c. Rotura de filete.
d. Doblez de raiz.
e. Nick-break
14.- El tipo de prueba usada para evaluar el tipo de microestructura presente en un metal es
denominado:
a. Tensin
b. Dureza
c. Tenacidad
d. Metalografa
15.- Un recipiente de 50 Lbs. de electrodos de soldadura, pesa aproximadamente en Kgs?
a. 227 Kg.
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b. 2.3 Kg.
c. 22.7 Kg.
d. 23000 Kg.
16.- Cules de las siguientes propiedades de los metales estn directamente relacionadas para la
mayora de aceros?
a. Resistencia al impacto y resistencia a la fatiga.
b. Resistencia tensil y ductilidad.
c. Resistencia tensil y dureza.
d. Tenacidad y resistencia a la fatiga.
17.- A cuanto equivale la velocidad de alimentacin de un alambre que es suministrado a 175

pulg/min?
a. 0.125 m/s
b. 74 mm/s
c. 7.4 mm/s
d. La a y b
e. La b y c
18.- La propiedad de los metales que describe su habilidad de llevar algn tipo de carga se
denomina:
a. Resistencia (strenght).
b. Tenacidad (toughness).
c. Dureza (hardness)
d. Ductilidad (ductility)
19.- Para metales menos dctiles, cual mtodo es usado para determinar su resistencia a la
63
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deformacin (yield strenght)?

a. Cada del haz (drop of beam)
b. La tcnica de desfase (offset technique).
c. La curva esfuerzo-deformacion (Stress-strain curve).
d. Deformacin abrupta (abrupt yielding).
20.- La habilidad de un metal de absorber energa es denominada:

a. Resistencia (strenght)
b. Ductilidad (ductility).
c. Dureza (hardness).
d. Tenacidad (toughness).
21.- Una junta soldada tiene una longitud de 345 mm, cuanto equivale en pulgadas?
a. 135.8 pulg.
b. 13.58 pulg.
c. 8760 pulg.
d. 876 pulg.
22.- Cual de los siguientes ensayos es usado para verificar la sanidad de una soldadura?
a. Nick break
b. Rotura de filete (fillet break)
c. Prueba de doblez (Bend test).
d. Ensayo radiogrfico (radiographic test).
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23.- Con un proceso SAW, nosotros garantizamos un depsito de 19.7 Kg/h, a cuanto equivale en
lb/h?
a. 434 lb/h
b. 43.34 lb/h
c. 87.5 lb/h
d. 8.9 lb/h
24.- La resistencia mxima (ultimate tensile strenght) puede ser determinada usando el siguiente
ensayo?
a. Tensin (tensile).
b. Doblez (bend)
c. Charpy.
d. Nick break.
25.- El clculo del porcentaje de elongacin es determinado despus de medir el cambio en:
a. El porcentaje de reduccin de rea.
b. La profundidad de indentacin.
c. El dimetro de indentacin.
d. El rea de la seccin de corte.
e. La medicin entre las marcas.
26.- Con un proceso GMAW, nosotros usamos una velocidad de alimentacin de 170 mm/s. A
cuanto equivale en pulg/min?
a. 40.16 pulg/min.
b. 53.7 pulg/min
c. 401.6 pulg/min.
d. 537 pulg/min.
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27.- En un proceso GTAW, el gas se suministra a 22 L/min, a cuanto equivale en pies cbicos / h?
a. 10.4
b. 1.39
c. 46.6
d. 83.2
28.- El clculo de la resistencia tensil (tensile strenght), es acompaado por dividir la carga de
tensin (tensile load) por:
a. El rea de la seccin de corte.
b. El porcentaje de elongacin.
c. El porcentaje de la reduccin de rea.
d. La longitud medida.
29.- La propiedad del metal que indica que est libre de imperfecciones, se denomina:
a. Resistencia a la tension (tensile strenght).
b. Sanidad (soundness).
c. Resistencia al impacto (impact strenght).
e. Ductilidad (ductility)
30.- Si un metal exhibe una gran elongacin antes de fallar cuando una carga tensil es aplicada,
se dice que tiene una gran:
a. Resistencia tensil (tensile strenght).
b. Dureza (hardness).
c. Resistencia al impacto (impact strenght).
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e. Ductilidad (ductility).
31.- Una especimen de aproximadamente 2 de longitud con un muesca en V maquinada en el
centro de uno de sus lados es usado en el ensayo denominado:
a. Tension (tensile)
b. Caida de la ductilidad por carga (nil-ductility drop=weight)
c. Charpy.
d. Doblez
e. Rotura
32.- Cual de las siguientes propiedades puede ser determinada desde un ensayo de tensin?
a. Tensin mxima (ultimate tensile strenght), resistencia a la deformacin (yield strenght), ductilidad.
b.- Resistencia a la deformacin (yield strenght), ductilidad, tenacidad (toughness)
c. Solo ductilidad.
d. Solo tenacidad (toughness).
e. Todas las anteriores
CAPITULO 9 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y CALIFICACION DEL

SOLDADOR
1.- Quin normalmente es el responsable de la calificacin de los procedimientos de soldadura y

de los soldadores?
a. El soldador.
b. El arquitecto.
c. El empleador del soldador.
d. Un laboratorio independiente de ensayos.
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e. El cdigo.
2.- Cul de los siguientes mtodos de pruebas destructivas puede ser usado para calificar un
procedimiento de soldadura?
a. Tensil.
b. Nick-break
c. Charpy.
d. Doblez.
3.- Cul es la posicin del soldeo de tuberas, en el cual permanece la tubera fija sobre su eje
horizontal y el soldador debe soldar alrededor de la junta?
a. 1G
b. 2G
c. 5G
d. 6G
e. 6GR
4.- Cul es la posicin de soldeo de tubera, en la cual el eje de la tubera fija se ubica a un ngulo
de 45 grados?
a. 1G
2. 2G
3. 5G
d. 6G
5.- Cul es la posicin necesaria de la tubera para calificar soldadores que debern soldar
conexiones tipo T, Y y K?
a. 1G
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b. 2G
c. 5G
d. 6G
e. 6GR
6.- Considerando la calificacin del procedimiento y del soldador, cul es la responsabilidad ms
importante del inspector de soldadura?
a. Observar la prueba de calificacin de la soldadura.
b. Identificar las muestras.
c. Cortar los especmenes a ensayar.
d. Los especimen de prueba.
e. Monitorear la produccin de la soldadura.
7.- Para la mayora de cdigos, si un soldador continua realizando un procedimiento en

particular, cunto tiempo su calificacin permanece vigente?
a. Indefinidamente.
b. 6 meses.
c. 12 meses.
d. 26 meses.
e. Hasta que el procedimiento produzca un soldadura rechazable.
8.- Que documento describe los requerimientos de calificacin del soldador de acuerdo al ASME?
a. ASME Seccion III
b. ASME Seccion II, Parte A.
c. ASME Seccion IX.
d. ASME Seccion XI.
e. ASME Seccion V
9.- La calificacin de soldadura de tuberas que conducen hidrocarburos en campo abierto, es
normalmente hecha de acuerdo a:
a. ASME Seccin III
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b. AWS D1.1
c. AWS D14.3
d. API 1104
e. API 650
CAPITULO 10 PROCESOS DE SOLDADURA, SOLDADURA FUERTE

(BRAZING) Y DE CORTE.
1.- De lo siguiente, que requerimiento no es necesario en un proceso de soldadura?
a. Fuente de energa.
b. Electricidad.
c. Medios para proteger el metal fundido.
d. Material base.
2.- Cul de los siguientes, son funciones del recubrimiento de un electrodo SMAW?
a. Aislar.
b. Aportar aleantes (alloying)
c. Desoxidar (deoxidation)
d. Proteccin (shielding)
3.- En el sistema AWS de designacin de electrodos SMAW, el nmero adyacente al ltimo
nmero, est referido a:
a. Usabilidad.
b. Recubrimiento del electrodo.
c. Posicin.
d. Resistencia tensil.
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4.- Cul de los siguientes es una afirmacin incorrecta acerca del electrodo SMAW designado
como E-7024?
a. Es del tipo bajo hidrgeno.
b. El depsito de soldadura tiene una mnima resistencia de 70000 PSI.
c. Puede ser usado solamente en las posiciones, plana (flat) y horizontal.
5.- Cual de los siguientes, no es una parte esencial para un tpico sistema SMAW?
a. Una fuente de poder de corriente constante.
b. Un alimentador de alambre.
c. Un electrodo recubierto.
d. Un cable de conexin al electrodo.
e. Un cable de conexin de retorno.
6.- La proteccin del metal fundido en GMAW es acompaado con el uso de:
a. Flux granular.
b. Escoria.
c. Gas combustible y oxgeno.
d. La a y b.
e. Gases inertes y reactivos.
7.- Cual de los siguientes no es considerado un tipo de transferencia de metal para GMAW?
a. Corto circuito (short circuiting).
b. Rociado (spray).
c. Globular.
d. Goteo (droplet)
e. Arco pulsado (pulsed arc)
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8.- Cul de los siguientes tipos de transferencia de metal en GMAW, es considerado el de ms

baja energa y por lo tanto el ms proclive a una fusin incompleta?
a. Corto circuito (short circuiting).
b. Rociado (spray)
c. Globular.
d. Goteo (droplet)
e. Arco pulsado (pulsed arc)
9.- Qu tipo de proceso de soldadura es el que se muestra en la siguiente figura?
a. SMAW
b. GMAW
c. FCAW
d. SAW
e. ESW
10.- Cul de los siguientes no es considerado un proceso de soldadura de arco?
a. SMAW
b. GMAW
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c. FCAW
d. ESW
11.- En el sistema de seleccin del electrodo para FCAW, el segundo nmero est referido a:
a. Resistencia.
b. Posicin
c. Composicin qumica
d. Usabilidad.
12.- Cul de los siguientes, no es siempre un elemento esencial en un sistema FCAW?
a. Una fuente de poder de voltaje constante.
b. Electrodo tubular.
c. Alimentador de alambre.
d. Gas de proteccin.
e. Cable de retorno (de tierra)
13.- Qu aspecto de los procesos GTAW y PAW, es diferente de los otros procesos de soldadura
de arco?
a. Electrodo no consumible.
b. Fuente de poder.
c. Proteccin.
14.- La proteccin para los procesos GTAW y PAW es acompaado del uso de?:
a. Flux granular.
b. Escoria
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c. Gas inerte
d. Gas reactivo.
15.- Una marca de color verde sobre el electrodo de Tungsteno, indica que es?:
a. Puro tungsteno.
b. Tungsteno con 1% de Thorio.
c. Tungsteno con 2% de Thorio.
d. Tungsteno con zirconio.
16.- Cuando se suelda Aluminio con un proceso GTAW, qu tipo de corriente es comnmente
usada?:
a. DCEP
b. DCEN
c. AC
d. Ambas, a y b
e. Ambas, b y c
17.- SAW y ESW son similares en qu?
a. Ambas son procesos de soldadura de arco.
b. Ambas usan gases de proteccin.
c. Ambas usan un flux granular.
d. La a y b.
e. La a y c
18.- El siguiente diagrama muestra el proceso de soldadura denominado:
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a- SMAW
b. ESW
c. FCAW
d. SAW
e. PAW
19.- El fisuramiento por solidificacin debido a un inapropiada relacin ancho profundidad, de
la soldadura depositada, puede ser un problema en cul de los siguientes procesos de
soldadura?:
a- OFW
b- SW
c. SAW
d- Todos los anteriores.
e- Ninguno de los anteriores.
20.- Un proceso de soldadura que esencialmente es realizado en posicin plana (flat), con una
soldadura progresando verticalmente desde el fondo al tope de la unin soldada, es identificada
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como:
a- GMAW
b- SAW
c- ESW
d- La a y b
e- La b y c
21.- Cul de las siguientes afirmaciones, no tiene algo en comn el proceso GTAW con el PAW?:
a- Electrodo no consumible de Tungsteno.
b- Tobera estrechante de Cobre.
c- Tobera de gas de proteccin.
d- Metal de aporte aplicado externamente.
e- Ninguna de las anteriores.
22.- Cul tcnica es empleada con PAW para producir soldaduras de penetracin total?
a- Costuras directas (stringer beads).
b- Costuras oscilantes (weave beads)
c- Hueco clave (keyhole).
d. Aporte en sentido opuesto al avance de la soldadura (backstep).
23.- Qu proceso de soldadura produce soldaduras en posicin plana, con pase simple y
progresin vertical de abajo hacia arriba a lo largo de la junta?
a- SAW
b- ESW
c- FCAW
d- La a y b.
e- La b y c
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24.- Cul de las siguientes afirmaciones no es una ventaja del proceso ESW?:
a- Alta razn de deposicin.
b- Fcil seteo (setup)
c- Capaz de unir secciones gruesas.
d- No presenta tendencia a distorsin angular.
25.- Cul proceso de soldadura es considerado como un proceso de soldadura qumica?:

a- SMAW
b. ESW
c. SAW
d. OAW
26.- Cul es el proceso de soldadura al arco que provee un medio eficiente para unir accesorios a
una superficie plana?:
a. OAW
b. SW
c. GMAW
d. GTAW
e. SMAW
27.- La soldadura fuerte (brazing) difiere de la soldadura en que:

a. Ningn tipo de metal de relleno es usado.
b. Una flama de oxigeno-acetileno es usada.
c. El metal base no es fundido.
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28.- Para resultados satisfactorios, una unin fuerte (braze joint) debe tener:
a. Una gran rea superficial.
b. Una pequea luz (gap) entre las piezas a ser unidas.
c. Una nivelacin precisa.
d. La a y b.
e. La b y c.
29.- Cul de las siguientes afirmaciones no es una ventaja de la soldadura fuerte (brazing)?
a. Fcil de unir secciones gruesas.
b. Habilidad de unir metales disimiles.
c. Habilidad de unir secciones delgadas.
d. La a y b.
e. La b y c.
30.- De los siguientes metales, cul no puede ser cortado eficientemente con OFC?:
a. Acero de alto carbono.
b. Acero de bajo carbono.
c. Acero de medio carbono.
d. Acero inoxidable.
31.- Cul de los siguientes gases puede ser usado en OFC?

a. MAPP
b. Propano.
c. Acetileno.
d. Natural.
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32.- Cul de los siguientes procesos de corte puede ser usado para cortar cualquier metal?
a. OFC
b. CAC-A
c. PAC
d. La a y b.
e. La b y c
33.- El ancho del corte es referido tcnicamente como:

a- Luz (gap)
b. Dross.
c. Kerf
d. Rezago (drag)
34.- Cul es el proceso de soldadura mostrado a continuacin?:
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a. GMAW
b. PAW
c. GTAW
d. BMAW
e. CAW
35.- Que proceso designa ESW?

a. Electric slag arc welding.
b. Electroslag arc welding.
c. Electric slag welding.
d. Electroslag welding.
e. Electric stud welding.
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36.- Que proceso es presentado a continuacin?
a. GMAW
b. PAW
c. GTAW
d. TIG
e. CAW
37.- Cual proceso es ilustrado a continuacin?
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a. GMAW
b. PAW
c. GTAW
d. TIG
e. CAW
38.- Cul proceso es mostrado a continuacin?
a. GMAW
b. SAW
c.. GTAW
d. SW
e. SMAW
39.- Qu proceso designa SMAW?

a. Strick metal arc welding.
b. Shielded metal arc welding.
c. Submerged arc welding.
d. Seam metal arc welding.
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e. Short circuiting metal arc welding.

40.- Qu proceso designa SW?
a. Stud welding.
b. Stud arc welding.
c. Submerged welding.
d. Stick welding.
e. Submerged arc welding.
41.- Qu proceso designa SAW?

a. Stud welding.
b. Stud arc welding.
c. Submerged welding.
d. Stick welding.
e. Submerged arc welding.
42.- Qu proceso designa FCAW?

a. Flux cored arc welding
b. Flux centered arc welding.
c. Furnace controlled arc welding.
d. Friction arc welding.
e. Flow arc welding.
43.- Qu proceso designa GMAW?

a. Gas machine arc welding.
b. Gas method arc welding.
c. Gas material arc welding.
d. Gas metal arc welding.
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e. General material arc welding.
44.- Qu proceso designa GTAW?

a. Gas Tungsten arc welding.
b. General Tungsten arc welding.
c. Globular transfer arc welding.
d. Gas torch arc welding.
45.- Qu proceso designa PAW?

a. Plasma arc welding.
b. Pressure arc welding
c. Plate arc welding.
d. Persussion arc welding.
46.- Cul de las siguientes afirmaciones podra resultar en la creacin de porosidad en el proceso
GTAW de un Aluminio estructural 6061-T6 en aplicaciones areas?
a. Insuficiente limpieza de la unin a soldar.
b. Metal de aporte contaminado.
c. Fuga en la manguera del gas de proteccin.
d. Presencia de corrientes de aire durante la operacin de soldadura.
47.- Un electrodo ER70S-6 puede ser usado co cual de los siguientes procesos?
a. GTAW
b. GMAW
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c. PAW
48.- Un flux granular es caracterstico de cul de los siguientes procesos?
a. ESW
b. SAW
c. SMAW
d. La a y b
e. La b y c
49.- Cul de las siguientes clasificaciones mostradas a continuacin, representa el material de

aporte de mayor resistencia?
a. ER70S-6
b. E70T-5
c. E7018
d. F7A2-EM12K
e. No hay diferencia.
50.- Cul proceso es clasificado como un mtodo de soldadura qumica?

a. GTAW
b. GMAW
c. ESW
d. PAW
e. OAW
51.- Cules mtodos de corte usan electricidad?

a. PAC
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b. CAC-A
c. OAC
d. La a y b.
e. La b y c.
52.- Un electrodo tubular es caracterstico del siguiente proceso :
a. SAW
b. ESW
c. FCAW
d. SMAW
e. GMAW
53.- Cul proceso de soldadura al arco es usado con mucha efectividad para soldar varios tipos
de accesorios a superficies de planchas y de miembros estructurales?
a. SMAW
b. GMAW
c. FCAW
d. SW
e. ESW
54.- Zapatos moldeados (molding shoes), es un trmino asociado con cul de los siguientes
procesos?
a. SAW
b. GTAW
c. ESW
d. FCAW
e. GMAW
55.- La transferencia de metal por corto circuito (Short circuiting metal transfer) es un modo de
operacin para:
a. GTAW
b. FCAW
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c. SMAW
56.- La necesidad de mantener los electrodos en hornos para algunos tipos de metales de aporte,
es una desventaja en cul de los siguientes mtodos?
a. SMAW
b. FCAW
c. SAW
e. La a y b.
57.- Cul proceso usa un electrodo de carbn?
a. SMAW
b. GMAW
c. GTAW
d. CAC-A
e. PAC
58.- EWTh-1 es una designacin de electrodo para cul de los siguientes procesos?:
a. GTAW
b. PAW
c. GMAW
d. La a y b.
e. La b y c
59.- De los siguientes, cul proceso de soldadura fuerte (brazing process) es preferido cuando
las partes a ser unidas pueden ser ensambladas con el metal de aporte pre-instalado cerca de la
junta?
a. Antorcha (torch)
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b. Induccin.
c. Horno
d. Difusin.
60.- F7P6-EM12 es un material de aporte para cul proceso de soldadura?:

a. SMAW
b. GMAW
c. FCAW
d. SAW
e. PAW
61.- La habilidad de efectuar la soldadura denominada agujero clave (keyhole) es una ventaja
primaria de cul de los siguientes procesos?:
a. GTAW
b. PAW
c. SMAW
d. FCAW
e. SAW
62.- Qu gases pueden ser usados con OFW?:

a. MAPP
b. Acetileno.
c. Gas natural.
d. Propano.
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63.- Cul de los siguientes gases pueden ser usados con TB?
a. Acetileno
b. Oxigeno
c. Gas natural.
d. Propano.
64.- En cul de los procesos que se indican a continuacin, una ferrula es un elemento utilizado
como proteccion?
a. ESW
b. PAW
c. PAC
d. SW
e. FB
65.- Cuando un proceso GTAW es usado, que tipo de corriente resultar en la mayor
penetracin?:
a. DCEN
b, DCEP
c. AC
d. HWAC
e. No hay diferencia.
66.-Para cul de los siguientes procesos de soldadura, una tobera estrecha es uno de sus
componentes?
a. PAW
b. GTAW
c. SAW
d. GMAW
e. SW
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67.- Qu gases pueden ser usados para GMAW?

a. Dixido de carbono.
b. Argn.
c. 75% Argn 25% Dixido de carbono
d. 98% Argn 2% Oxigeno.
68.- El proceso que puede ser usado con o sin proteccin de gas externo es:
a. GMAW
b. SMAW
c. FCAW
d. GTAW
e. PAW
69.- Cul de los siguientes procesos es considerado el que provee la mayor tasa de deposicin
de soldadura?
a. SAW
b. ESW
c. FCAW
d. SMAW
e. GMAW
70.- Cuando se suelda acero al carbono con un proceso OAW, la antorcha debe ser ajustada para
proveer:
a. Una flama oxidante.
b. Una flama carburizante.
c. Una flama neutra.
d. Una flama para calentar.
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71.- De los siguientes, cul es el proceso que usa agua inyectada en la antorcha a fin de
minimizar el efecto de un kerf irregular?
a. PAC
b. CAC-A
c. GTAW
d. La a y b
e. La b y c
72.- El uso de un orificio estrecho, es un elemento caracterstico del siguiente proceso:

a. GTAW
b. GMAW
c. FCAW
d. PAW
73.- Cul de los siguientes procesos utiliza un flux para proveer la proteccin necesaria?
a. SMAW
b. SAW
c. GMAW
d. La a y b
CAPITULO 11 DISCONTINUIDADES EN LA SOLDADURA Y EN EL METAL

BASE.
1.- Una discontinuidad es:
a. Siempre un defecto.
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b. Siempre se rechaza.
c. Siempre aceptable
d. Rechazable si excede los lmites del cdigo
2.- De las siguientes afirmaciones, cual causado comnmente por la presencia de hidrogeno en
una microestructura susceptible a fisurarse en presencia de un esfuerzo aplicado :
a. Desgarre laminar (lamellar tearing)
b. Delaminacin (delamination)
c. Porosidad (porosity)
d. Fisuramiento retrasado / Fisuramiento en frio (delayed cracking).
3.- Si la porosidad ocurre en la forma de poros cilndricos alargados, se denomina:
a. Porosidad agrupada (clustered porosity)
b. Porosidad lineal dispersa (linear scattered porosity).
c. Porosidad uniformente dispersa (uniformly scattered porosity)
d. Porosidad elongada (elongated porosity)
4.- Cul de las siguientes discontinuidades es la ms difcil de detectar visualmente?

a. Fisura de la punta del pie (Toe crack).
b. Socavacin (undercut).
c. Desgarre laminar (lamellar tear).
d. Solapa (overlap)
5.- Las fisuras bajo superficie soldada (underbead cracks) pueden generarse a partir de:
a. Uso de electrodos hmedos.
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b. Soldadura sobre aceros contaminados.

c. Soldadura sobre pintura.
6.- La discontinuidad en la soldadura que resulta de una inapropiada terminacin del arco de la
soldadura, est referida como:
a. Socavacin (undercut)
b. Solapa (overlap)
c. Fisura de crter (crater crack)
d. Fusin incompleta (incomplete fusion).
7.- Todas a excepcin de una de las siguientes afirmaciones, pueden presentar inclusiones de
escoria en su soldadura, cul es?
a. SMAW
b. PAW
c. FCAW
d. SAW
8.- Qu discontinuidad resultar del entrampamiento de gas dentro de la soldadura?:
a. Fisura
b. Inclusin de escoria.
c. Fusin incompleta.
d. Porosidad.
9.- Qu discontinuidad en el material base, localizada en la interfase superficial de la soldadurametal base (weld toe), es causada cuando el soldador aplica la soldadura demasiado rpido?:
a. Falta de relleno (underfill)
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b. Socavacin (undercut).
c. Fusin completa.
d. Solapa (overlap).
10.- Qu discontinuidad en la soldadura, resultara cuando el soldador efecta un avance muy
lento, el cual causa un exceso de metal de soldadura fuera de la junta y cubra parte del metal
base sin fundirse?
a. Socavacin (undercut).
b. Falta de relleno (underfill).
c. Solapa (overlap).
d. Fusin incompleta (incomplete fusion)
11.- Qu discontinuidad en el metal de aporte resultara cuando el soldador falla al completar la

ranura (groove) de la soldadura?
a. Falta de relleno (underfill)
b. Socavacin (undercut)
c. Solapa (overlap)
d. Fusin incompleta (incomplete fusion).
12.- Excesiva soldadura aplicada sobre la ranura de la soldadura (groove weld), es referida a :
a. Exceso de convexidad.
b. Exceso de refuerzo de soldadura.
c. Sobre llenado (over fill).
13.- La discontinuidad en la soldadura que resulta en la iniciacin del arco de la soldadura fuera
de la unin soldada, es referida como:
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a. Fusin incompleta.
b. Socavacion (undercut).
d. Inicio de rasguo (scratch start).
e. Dao por arco (arc strike)
14.- De los siguientes enunciados, cual discontinuidad de soldadura mostrara un regin clara en
una radiografa?
a. Porosidad.
b. Junta con penetracin incompleta (incomplete joint penetration).
c. La a y b
d. Inclusin de Tungsteno.
15.- Que discontinuidad en el material base resultara de una inadecuada practica de fabricacin
de acero, que est asociada con el proceso de rolado?
a. Laminacin
b. Delaminacin
c. Costura (Seam)
d. Fisura
LAS PREGUNTAS 16 A LA 20, ESTAN REFERIDAS A LA SIGUIENTE FIGURA :
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16.- Qu discontinuidad muestra el # 12b?

a. Fisura longitudinal
b. Fisura transversal
c. Fisura de cara (face crack)
d. Fisura en interfase superficial metal base metal de aporte (toe crack)
e. Fisura de raz (root crack).
17.- Qu discontinuidad es mostrada por el # 11?
a. Laminacin
b. Fisura en el material base (base metal crack).
c. Desgarre laminar (Lamellar tear).
d. Costura (seam).
e. Solapa (Lap)
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18.- Qu discontinuidad es mostrada por el # 12g?

a. Fisura en la interfase metal base metal de aporte (toe crack).
b. Fusin incompleta (incomplete fusion).
c. Fisura de raz (root crack).
d. Desgarre laminar ( lamellar tear)
e. Fisura bajo soldadura (underbead crack).

a. Socavacin (undercut)
b. Falta de relleno (underfill)
d. Fusin incompleta (incomplete fusion)
e. Fisura en la interfase superficial de metal base metal de aporte.

a. Laminacin.
b. Costura (seam)
c. Delaminacin (delamination)
d. Fisura en el metal base (base metal crack)
e. Fusin incompleta (incomplete fusion)
CAPITULO 12 PROCESOS DE EXAMINACION NO DESTRUCTIVA (END)

1.- Cul de los siguientes mtodos END, usualmente no requiere electricidad?
a. Corriente de Eddy (ET)
b. Tinte penetrante visible.
c. Visual
d.- La a y b
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e. La b y c.
2.- Cul de los siguientes mtodos END est limitado a la deteccin de discontinuidades
superficiales?
a. Visual
b. Penetrante
c. Partculas magnticas
3.- Para ser ms efectivo, la inspeccin visual debe efectuarse:
a. Antes de la soldadura.
b. Durante la soldadura.
c. Despus de la soldadura.
4.- El tiempo en el cual el penetrante permanece sobre la superficie de la pieza, a fin de permitir
que migre dentro de la discontinuidad, se denomina:
a. Tiempo de espera (waiting time).
b. Tiempo de penetracin (penetrating time)
c. Tiempo de empapado (soak time)
d. Tiempo de residencia (dwell time).
5.- Qu tipo de corriente de magnetizacin proveer la mejor combinacin de penetrabilidad y

movilidad de partculas magnticas?
a. AC (corriente alterna)
b. DC (corriente continua)
c. HWDC (corriente continua rectificada de media onda).
d. La b y c
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6.- Qu mtodo END sera el ms apropiado para detectar una porosidad subsuperficial?
a. PT
b. MT
c. RT
d. UT
e. Todos los anteriores
7.- Cul de las siguientes afirmaciones es correcta en una prueba radiogrfica?

a. Una reduccin en el espesor, producir una imagen ms clara en la pelcula.
b. Una discontinuidad de baja densidad producir una imagen ms clara en la pelcula.
c. Una discontinuidad de alta densidad producir una imagen ms clara en la pelcula.
d. La a y b
e. La b y c
8.- Cul de las siguientes discontinuidades es raramente detectada por la radiografa (RT)?
a. Fisura
b. Fusin incompleta
c. Socavacin
d. Laminacin.
9.- Qu accesorio es usado en la radiografa, para indicar su sensibilidad?
a. Medidor de radiacin.
b. Dosmetro.
c. Pantalla de Plomo.
d. Penetrmetro.
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10.- Qu examinacin no destructiva utiliza la energa acstica para evaluar una espcimen?
a. VT
b. RT
c. UT
d. PT
e. ET
11.- El proceso por el cual las indicaciones ultrasnicas estn relacionadas a distancias fsicas
en un bloque estndar es referido como:
a. Seteo
b. Calibracin
c. Estandarizacin
d. Sincronizacin.
12.- Una probeta de ensayo que contiene una bobina de corriente alterna es usada en el mtodo
END denominado:
a. RT
b. UT
c. ET
d. MT
e, La c y d
13.- Los cambios en la conductividad elctrica pueden ser medidos con el mtodo END
denominado:
a. ET
b. RT
c. MT
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d. UT
14.- Cul de los siguientes mtodos END est disponible para detectar fisuras superficiales?:
a. RT
b. VT
c. ET
d. PT
15.- Cul mtodo END es el mejor para detectar laminaciones internas en una plancha?:
a. RT
b. UT
c. ET
d. MT
16.- PT es limitado a la deteccin de aquellas discontinuidades que son:

a. Cercanas a la superficie del objeto que se est ensayando.
b. Abierta a la superficie del objeto que se est ensayando.
c. Abiertas y limpias en la superficie del objeto que se est ensayando.
17.- Las indicaciones por tinte penetrante visible:
a. Deben ser observadas bajo luz negra.
b. No tienen que ser observadas bajo luz negra, pero es ms sensible si se usa esa luz.
c. Deben ser observadas bajo luz ultravioleta.
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d. Deben ser observadas bajo luz blanca (luz dia).

18.- El penetrante puede ser aplicado por:
a. Cepillado.
b. Rociado.
c. Inmersin
19.- Los penetrantes fluorescentes son generalmente ms sensibles que los tintes penetrantes
visibles debido a:
a. Ellos pueden fluir dentro de pequeas fisuras.
b. Las indicaciones fluorescentes son mejor visualizadas por el ojo humano.
c. Ellos estn sujetas a una mayor accin capilar.
d. La a y c
e. La b y c.
20.- Cul de las siguientes acciones causara un decrecimiento en la sensibilidad en un ensayo
PT?
a. Una capa demasiada gruesa de revelador.
b. Un objeto de prueba con aceite o grasa.
c. Inapropiada remocin del penetrante.
21.- PT es limitado a objetos de prueba que:

a. Son metlicos
b. Son porosos
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c. Son magnticos
d. No son porosos.
e. Tiene discontinuidades subsuperficiales.
22.- MT aplicado en materiales magnticos, descubrir:

a. Discontinuidades en la superficie.
b. Discontinuidades ligeramente subsuperficiales.
c. Fisuramiento debajo de la capa soldada.
d. La a y b
23.- MT es ms sensible a aquellas discontinuidades que estn :

a. Dentro de los 45 grados de la perpendicular a las lneas de flujo.
b. Dentro de los 45 grados de la paralela a las lneas de flujo.
c. Perpendiculares a las lneas de flujo.
d. Paralelas a las lneas de flujo.
24.- MT est limitado a objetos de prueba que:

a. Son metlicos
b. Son porosos
c. Son ferromagnticos.
d. No son porosos.
e. Tienen discontinuidades subsuperficiales.
25.- UT es ms sensible a aquellas discontinuidades que estn:

a. Dentro de los 45 grados de la perpendicular de las ondas de sonido.
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b. Dentro de los 45 grados de la paralela de las ondas de sonido.

c. Perpendiculares a las ondas de sonido.
d. Paralelas a las ondas de sonido.
26.- UT usa frecuencias:

a. Por debajo del rango audible humano.
b. Dentro del rango audible humano.
c. Sobre el rango audible humano.
d. Al lado del rango audible humano
27.- En UT, sobre el eje horizontal de la pantalla del CRT, obtendremos informacin de:
a. La distancia que el sonido ha viajado en la parte.
b. La cantidad de energa del sonido reflejada.
c. El tipo de discontinuidad.
d. La orientacin de la discontinuidad.
e. La causa de la discontinuidad.
28.- RT mostrara reas de menor densidad del material como:

a. Regiones oscuras sobre la pelcula.
b. Regiones claras sobre la pelcula.
c. Regiones claras y oscuras sobre la pelcula.
29.- RT mostrara reas de menor espesor como:
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30.- RT mostrara reas de radiacin incrementada como:

31.- Inclusiones de Tungsteno generalmente aparecen en RT como:

a. Regiones oscuras en la pelcula.
b. Regiones claras en la pelcula.
c. Regiones claras y oscuras en la pelcula.
32.- Las fisuras generalmente aparecen en RT como:

a. Lneas oscuras en la pelcula.
b. Lneas claras en la pelcula.
c. Lneas claras y oscuras en la pelcula.
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33.- El refuerzo de la soldadura generalmente aparece como:

34.- La porosidad generalmente aparece RT como:

35.- Fisuras superficiales poco profundas pueden ser detectadas en un acero inoxidable 308 por:
a. UT
b. MT
c. RT
d. PT.
36.- Fisuras justo por debajo del metal de soldadura, pueden ser detectadas por:
a. ET
b. MT
c. UT
d. PT.
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37.- La porosidad en ESW puede ser mejor detectada por:

a. UT
b. MT
c. RT
d. PT
38.- El eje vertical de la pantalla CRT en el ensayo UT, representa:

a. Distancia
b. Tiempo
c. Tamao del reflector
39.- Que mtodo END utiliza la energa del sonido a travs del objeto de prueba?:
a. RT
b. UT
c. AET
d. La a y b
e. La b y c
40.- Qu mtodo END frecuentemente utiliza la presin hidrosttica en un recipiente?:

a. Prueba de presin.
b. Prueba de fugas.
c. Proof tests
d. Todas las anteriores
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41.- Cul de las pruebas mostradas a continuacin, permite determinar los efectos metalrgicos
en la soldadura de los aceros inoxidables austenticos?:
a. RT
b. PRT
c. Prueba de Ferrita
d. UT
e. PT
42.- La aplicacin de una caja de vaco sobre la superficie interna en un tanque de acero para
almacenamiento, corresponde a una prueba:
a. VT
b. PRT
c. LT
43.- FN es una unidad de medida usada en una prueba de:
a. RT
b. PRT
c. Prueba de ferrita.
d. UT
e. PT
44.- El personal de END son normalmente calificados de acuerdo a:
a. ASME Seccion V
b. AWS D1.1
c. ANSI SNT-TC-1A
d. ASNT SNT-TC-1A
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e. ASME SNT-TC-1A
CAPITULO 13 REPORTES DE INSPECCION

1.- Una vez que las inspecciones han sido completadas, que aspecto importante de la
responsabilidad del inspector debe ser ejecutado?
a. Reportar al capataz que la soldadura es aceptable.
b. Reportar al supervisor que la inspeccin ha sido completada.
c. Llenar el reporte de inspeccin detallando lo que se encontr.
d. Todo lo anterior.
2.- Cul de los siguientes enunciados no es requerido normalmente en los reportes de
inspeccin?
a. La firma del inspector.
b. Una indicacin de aquellas partes que fueron aceptadas.
c. Los reportes deben ser claros y concisos.
d. Deben ser llenados con tinta.
3.- Que firma debe aparecer en el reporte de inspeccin?
a. Del inspector
b. Del soldador
c. Del supervisor de soldadura
d. Los reportes son annimos.
e. Los reportes no son firmados.
4.- Qu formatos de reportes estn disponibles desde AWS?
a. Anexo E de AWS D1.1
b. Anexo I de AWS D1.1
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c. Anexo O de AWS D1.1

d. AWS QC 1
e. Formato del ASME N-1
5.- Si usted efectu un error numrico en un reporte, como debera ser corregido?
a. Un inspector experimentado usara un lpiz, de tal forma que el error puede ser borrado y corregido.
b. Para un inspector en entrenamiento, tal error no necesita ser corregido.
c. Para mantener el reporte legal y creble, el error debe ser tachado con una lnea y la correccin
adicionada al lado del error y completada con las iniciales del inspector y la fecha de correccin.
d. El reporte debe ser completamente re-escrito.
6.- Cmo estos errores sern corregidos correctamente en los reportes?
a. Con una lnea cruzada.
b. Borrarlo con un borrador de tinta.
c. Toda la pgina deber ser re-escrita.
d. Con una lnea cruzada, corregido, con iniciales del inspector y la fecha.
7.- Quin est autorizado a firmar el formato de reportes ASME?
a. El inspector autorizado que efectu la inspeccin.
b. El guardin autorizado del sello (estampa) del cdigo.
c. Un oficial o gerente de la empresa.
d. Cualquiera de los anteriores.
e. La a y b.
8.- Quien da opinin / comentarios sobre las reparaciones o sugerencias para reparar lo
reportado?
a. Los comentarios son escritos con tiza en la obra.
b. En reportes no estructurados.
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c. Provisiones para tales comentarios son contenidos en reportes estructurados.

d. Los inspectores estn prohibidos de ofrecer tales comentarios.
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PARTE B.
EJERCICIOS
EXAMEN PRACTICO
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EJERCICIOS DEL EXAMEN PRACTICO PARTE B.

CAPITULO 1
1.1. Si la Cara de Raz (Root face) de la junta (A) especificada en la figura 1.2 es
1/8, cual es el rango de esta cara de raz (root face) permitido?
A. 0 a 3/16
B. 1/16 a 3/16
C. 1/16 a 1/8
D. 1/8 a 3/16
1.2. Si la abertura de raz (root opening) para la junta (B) en la figura 1.2 es 3/16,
cual es el rango de abertura de raz (root opening) permitido?
A. 0 a 7/16
B. 1/16 a 3/8
C. 3/16 a 7/16
D. 1/8 a 7/16
1.3. Planos y especificaciones debern revisarse.

A. Previo a la soldadura
B. Durante la Soldadura
C. Posterior a la soldadura
D. Todas las anteriores
1.4. La temperatura de precalentamiento deber medirse
A. 1 desde el extremo de la junta
B. Al espesor de la junta pero no menos de 3 pulgadas desde el inicio de la junta
C. en intervalos de 6 longitudinal a la junta
D. Al espesor de la junta pero no menor que 3 pulgadas a lo largo de toda la junta
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1.5. Puntos de espera son:

A. Se establecen cuando se finaliza la construccin
B. Lo establece el departamento de fabricacin
C. Son Puntos donde la fabricacin se suspende (Hold)
D. Puntos donde se requiere inspeccin y aceptacin antes de iniciar cualquier otra
fabricacin
1.6. Que discontinuidades pueden encontrarse en una inspeccin visual?

A. Socavacin
B. Grietas
C. Falta de relleno de junta (Underfill)
D. Todas las anteriores.
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CAPITULO 2.
2.1 Una Discontinuidad es:

A. Siempre un defecto
B. Siempre un rechazo
C. Siempre Aceptable
D. Rechazable si excede los lmites del cdigo
E. Ninguna de las anteriores
2.2. En casos de una discontinuidad particular de soldadura crtica, esta deber

juzgarse en base a:
A. Si se trata de superficial o subsuperficial
B. Si se trata de una lineal o no lineal
C. Si tiene condiciones de geometra en los extremos agudos
2.3. Que discontinuidad se considera generalmente como de las ms severas

A. Porosidad
B. Fusin incompleta
C. Inclusin de escoria
D. Grietas
D. Golpe de Arco (Quemadura de Arco)
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2.4. Cul de las siguientes discontinuidades es menos probable a encontrarse

visualmente.
A. Grieta de raz (toe crack)
B. Socavacin
C. Desgarre laminar (Lamellar Tear)
D. Soslape (Overlap)
E. Ninguna de las Anteriores
2.5. Underbead Cracks (Grietas subsuperficiales en filetes) puede causarse en cul

de las siguientes prcticas.
A. Uso de electrodos Hmedos
B. Soldaduras en aceros contaminados
C. Soldadura sobre pintura
D. Ninguna de las anteriores
2.6. La discontinuidad en soldadura que resulte en la terminacin inadecuada del

arco elctrico se conoce como:
A. Socavacin
B. Solape (Overlap)
C. Grieta en Crater
D. Fusin incompleta
E. Todas las anteriores
2.7. De los siguientes procesos, cual es improbable que presente inclusiones de
escoria de una soldadura.
A. SMAW
B. PAW
C. FCAW
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D. SAW
2.8. La discontinuidad que resulte en gases atrapados dentro de la seccin
transversal de la soldadura se refiere a:
A. Grietas
B. Inclusin de escoria
C. Fusin incompleta
D. Porosidad
2.9. Cual discontinuidad en soldadura resulta cuando la velocidad de avance del

soldador es muy lenta, causando exceso de metal fundido fluyendo al externo de la
junta y depositndose en la base de la superficie sin fundirse con el metal base.
A. Socavaciones
B. Falta de relleno (Underfill)
C. Solape (Overlap)
D. Fusin incompleta
E. Ninguna de las anteriores.
2.10. Cul es la discontinuidad del metal fundido que resulte cuando el soldador no
termina de rellenar la junta?
A. Falta de relleno (Underfill)
B. Socavacin
C. Fusin incompleta
D. Ninguna de las anteriores
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2.11. Acumulacin excesiva de metal fundido en la soldadura de ranura (Groove

Weld) se refiere a:
A. Convexidad excesiva
B. Refuerzo excesivo
C. Sobrerelleno
2.12. Las discontinuidades de la soldadura que resulten en el inicio del arco fuera
de la junta son conocidas como:
A. Fusin incompleta
B. Socavaciones
C. Solape (Overlap)
D. Golpe de Arco (Arc Strike)
2.13. Que discontinuidad en soldadura se muestra como una regin clara en la

radiografa
A. Porosidad
B. Inclusin de Tungsteno
C. Las A y B
D. Las B y C
2.14. Cul de los siguientes no es una discontinuidad de metal base que resulta en
las prcticas erradas de fabricacin del acero
A. Laminacin
B. Desgarre Laminar (Lamellar tear)
C. Contraccin
D. Ninguna de las anteriores.
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CAPITULO 3
3.1. Un Soldador debe calificarse para soldadura con el proceso GMAW. En que
campo del apndice II-A en parte B del Libro de Especificaciones se encontrara la
descripcin del proceso de soldadura?
A. (2)
B. (3)
C. (4)
D. (5)
3.2. Para Juntas Precalificadas B-U2a, cul es el rango de los ngulos de la ranura
(Groove), si la misma esta especificada con 3/8 de abertura de raz?
A. 25 a 40 Grados
B. 30 a 40 Grados
C. 30 a 45 Grados
D. 25 a 35 Grados
3.3. Cul es la convexidad mxima permisible para una soldadura de 11/16 de ancho
en su cara?
A. 1/16
B. 1/8
C. 3/16
D.
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3.4. Un Soldador ha sido calificado para soldadura de tope (Groove Weld)

empleando una probeta de tubera de 2 pulgadas Sch 80 en posicin 2G. Esta el
soldador calificado para soldadura en tuberas de 4 pulgadas Sch 80.?
A. Si
B. No
C. S, pero no en posiciones 5G o 6G.
3.5. Para la pregunta de calificacin 3.4 (arriba), podrn emplearse electrodos de

clasificacin E7028 si la tubera esta conforme al API 5L Gr X52?
A. Si
B. No
C. S, pero no en posiciones 5G y 6G.
3.6. Para una junta de tope (Groove Weld) de 1-1/2 CJP en planchas de ASTM A572
Gr60, cul ser la temperatura de precalentamiento e inter pase requerida?
A. 150 F
B. 175 F
C. 225 F
D. 300 F
3.7. Cul es el Nmero F (F Number) del electrodo ER4043 conforme a lo

especificado en el AWS A5.10?
A. F-6
B. F-21
C. F-23
D. F-22
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3.8. Cuando la soldadura es paralela a la direccin de los esfuerzos (Primary

Stress), la socavacin permisible es:
A. 1/16
B. 0.01
C. 1/32
D. No est permitida
3.9 Una Calificacin de procedimiento de soldadura para una plancha fue soldada
empleado electrodo ER70S-6 de acuerdo al AWS A5.18. Donde AWS 5.18 aparece
en el apndice I?
A. (5)
B. (6)
C. (7)
D. (2)
3.10. Cul es la abertura de raz especificada para una junta precalificada B-U2a-GF
empleando el proceso FCAW con respaldo de gas inerte?
A.
B. 3/8
C. 3/16
D. No esta especificada.
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CAPITULO 4.
4.7. El ancho de una probeta para prueba de tensin es 0.762. Cul es el

equivalente en unidades mtricas?
A. 22.76 mm
B. 20.69 mm
C. 19.35 mm
D. 19.15 mm
4.8. El espesor de la probeta igual a la pregunta anterior es 18.70 mm. Cual es su

equivalente.
A. 0.778
B. 0.887
C. 0.996
D. 0.736
4.9. Empleando los valores de la pregunta 4.7 y 4.8. Calcule el rea de la muestra en
pulgadas cuadradas y en milmetros cuadrados.
A. 0.777 pulgadas cuadradas y 501.294 mm cuadrados
B. 0.555 pulgadas cuadradas y 358.062 mm cuadrados
C. 0.738 pulgadas cuadradas y 476.131 mm cuadrados
D. 0.561 pulgadas cuadradas y 361.845 mm cuadrados
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4.10. Si el esfuerzo a la tensin de la probeta falla a una carga de 51.550 Libras,

empleando los valores calculados en 4.9, cual es el UTS (Ultimate Tensile
Strenght)?
A. 91 889 psi
B. 82.800 psi
C. 66.400 psi
D. 37.000 psi
PRACTICA CON MODELOS.
1. Para la probeta 1. Identificar, Medir:

A. Espesor de la lmina (MATERIAL BASE): ______________________
B. Concavidad (Donde Aplique): _______________________________
C. Convexidad (Donde Aplique): _______________________________
D. Tamao de Cordn (Weld Size):______________________________
E. Socavaciones (Si aplica):__________________________________:
D.
Otras
discontinuidades
(explicar:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
__________________________
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PRACTICA CON MODELOS.
A. Espesor de la lmina (MATERIAL BASE):

___________________________________
B. Refuerzo (Reinforcement): _____________________________________________
C. Dimensionar (Profundidad y Ancho) Falta de

Fusin__________________________
D. Tamao de Cordn (Weld

Size):___________________________________________
E. Socavaciones (Si aplica):_________________________________________:
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D. Otras discontinuidades (explicar:

________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
___________________________________
PRACTICA CON MODELOS FLAWTECH.
A. Espesor de la lmina (MATERIAL BASE):

___________________________________
B. Refuerzo (Reinforcement): _____________________________________________
D. Tamao de Cordon (Weld

Size):___________________________________________
E. Socavaciones, (Si aplica):_________________________________________:

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D. Otras discontinuidades (explicar:

________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
___________________________________
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PARTE C
EJERCICIOS
API 1104
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EJERCICIOS PARTE C API 1104

SECCCION 1
1.1. QUE TOPICOS SE CUBREN EN EL API 1104:

A. Soldadura de gas para juntas de tope
B. Soldadura de Arco de Filete y Soldadura de Ranura
C. Soldadura de tuberas en acero al carbono y aceros de baja aleacin
D. Soldadura de tuberas petroleras
E. Todas las anteriores.
1.2. Que mtodo (s) no destructivos se especifican en el API 1104.

A. Prueba de Nick-Break
B. Prueba de Doblez para soldaduras de tope
C. Pruebas radiogrficas
D. Evaluacin Metalrgica
1.3. Que proceso (s) de soldadura se menciona (n) especficamente en el API 1104
A. Soldadura de Contacto (Flash Butt Weld)
B. Arco Sumergido
C. Oxiacetileno
D. GMAW
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1.4. Las unidades SI (Sistema Internacional) son aceptables para el uso con el API
1104
A. Verdadero, siempre que cada sistema se use independientemente del otro
B. Falso
C. Verdadero, siempre que el inspector coloque el valor en el sistema Ingles entre
parntesis
D. Verdadero, Siempre que el sistema mtrico se emplee conjuntamente con el valor en
unidades inglesas
E. El inspector deber usar cdigos publicados en unidades del SI o en unidades Inglesas
1.5. Cuando es permisible unir tuberas empleando un proceso no mencionado en

API 1104
A. Cuando se establece un procedimiento para su uso
B. Slo aquellos procesos citados en la seccin 1
C. Cuando se encuentre aprobado por la compaa
D. Luego de ser aprobado por el comit.
E. Ambas A y D
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SECCCION 2
2.1. Cul de los cdigos referenciados ha sido publicado por una sociedad fornea
(No USA).
A. ASTM E 164
B. API Sec 5L
C. AWS A5.28
D. BSI BS 7448
2.2. Que organizacin publica la mayora de las especificaciones END que cita el
API1104?
A. API
B. ASNT
C. ASTM
D. AWS
E. NACE
2.3. Que organizacin publica la mayora de especificaciones del material de aporte

(Filler Metal) para API 1104?
A. API
B. ASNT
C. ASTM
D. AWS
E. NACE
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2.4. Que organizacin publica un document0 relativo a la certificacin del personal

en END (NDE) empleado en el API1104?
A. API
B. ASNT
C. ASTM
D. AWS
E. NACE
2.5. Cul de los siguientes nmeros de especificaciones representa el material de

aporte para un proceso GTAW?
A. A5.1
B. E747
C. A5.18
D. ER70S-2
E. A5.29
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SECCION 3
3.1. El trmino que mejor describe una irregularidad detectable en una soldadura
es:
A. Defecto.
B. Imperfeccin
C. Indicacin
D. Concavidad
E. Ridge
3.2. Cul de estas organizaciones se identifica en el API1104 en la definicin de los

trminos de soldadura?
A. API
B. ASNT
C. ASTM
D. AWS
E. NACE
3.3. Que proceso o aplicacin emplea equipos que controlen solamente la

alimentacin del material de aporte (Filler metal)
A. Soldadura de Rotacin (Roll)
B. SAW
C. GTAW
D. Soldadura Semiautomtica
E. Soldadura de Raz
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3.4. El proceso donde la tubera permanece estacionaria durante la soldadura se

llama.
A. Soldadura Automtica
B. Soldadura de Posicin
C. Soldadura de Rotacin (Roll)
D. Soldadura de Raz
E. Soldadura Semiautomtica
3.5. Que significa el trmino Soldadura de Rotacin o Soldadura Girada (Roll)?

A. Soldadura con electrodo en todas las posiciones
B. Soldadura se realiza con la tubera en rotacin
C. Aplica solamente cuando la soldadura se efecta en proceso semiautomtico
D. La soldadura se efecta con la tubera estacionaria
E. La soldadura se efecta sin procedimiento de soldadura
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SECCION 4.
4.1 API 1104 aplica a soldadura de tuberas que estn conformes con cuales
especificaciones?
A. AWS A5.28
B. BSI BS 7448
C. API Especificaciones 5L
D. Cualquier especificacin ASTM Aplicable
E. Ambos C y D
4.2. Una vez abierto, el metal de aporte y los Fluxes debern ser:
A. Almacenados en cualquier contenedor
B. Protegida de daos y deterioro
C. Mantenerlo en sus empaques originales abierto
D. Almacenado en aire ambiental
E. Almacenado en una bolsa plstica especial
4.3. Que determina la dimensin de la punta o boquilla (Tip) en los equipos de

soldadura a Gas
A. Instrucciones del Fabricante
B. Ensayo y Error
C. Procedimiento de Soldadura
D. Planos de Ingeniera
E. Presin de Gas
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4.4. Los gases empleados en la proteccin del arco nunca debern ser:
A. Gases Inertes
B. Mezcla de Gases
C. Mezclados en el sitio de trabajo
D. Mantenerlos en los envases que fueron suministrados por el fabricante
E. Ambas A y B
4.5. Electrodos (Filler Metals) con recubrimiento se protegern de:

A. Polvo
B. Fuertes Campos Magnticos
C. Exceso de Luz Ultravioleta
D. Excesivos cambios en las condiciones de Humedad
E. Ninguna de Las Anteriores
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SECCION 5
5.1 API 1104 agrupa los metales base en tres grupos clasificados por su lmite
elstico (Yield Strenght). Cul de los siguientes se define como Grupo A:
A. Menor a 42.000 PSI
B. Menor o Igual a 42.000 PSI
C. Mayor a 65.000 PSI
D. Mayor a 42.000 PSI y Menor a 65.000 PSI
E. Mayor a 85.000 PSI
5.2. Al calificar un procedimiento de soldadura en tubera con dimetro externo

menor a 4.5 pulgadas (in) y con una especificacin del lmite elstico (Yield
Strenght) mayor a 42.000 PSI, cul ser el nmero mnimo de pruebas de traccin
que requiere el API1104.
A. 0
B. 1
C. 2
D. 4
E. 8
5.3. Al preparar una probeta para la prueba de traccin:

A. Cortar un entalle de 1/8 de pulgada a cada lado de la soldadura
B. Maquinar o esmerilar todo refuerzo de la soldadura
C. Cortar un entalle transversal en la soldadura
D. El refuerzo de la soldadura no se remover en cada lado
E. Doblar la probeta en un dispositivo de Doblez Mecnico
10
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5.4. La especificacin AWS A5.20 se emplea para soldar:

A. Tubera tanto en posicin ascendente como descendente
B. Tubera solo en posicin 2G
C. Electrodos del grupo 3
D. Solo Soldadura de Pase de raiz
E. Ambos A y B son correctos
5.5. Al efectuar la prueba Nick-Break, el rea expuesta de fractura deber ser en su

ancho:
A.
B.
C. 5/8
D. 1-1/2
E. No se especifica
5.6. El API1104 agrupa los materiales base en tres grupos diferenciados. En el

grupo b la especificacin del lmite elstico es:
A. Menor o Igual a 42.000 PSI (290 Mpa)
B. Mayor a 42.000 PSI (290 Mpa) pero inferior a 65.000 PSI (448 Mpa)
C. Mayor a 42.000 PSI (290 Mpa) pero menor a 68.000 PSI (469 Mpa)
D. Mayor a 289.58 Mpa pero inferior a 448.16 Mpa
E. Ambos B y D
11
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5.7. Al conducir un proceso de calificacin en materiales con dimetro externo de

135mm y espesor de pared de 10mm, el nmero de pruebas de traccin requeridas
es de:
A. Dos
B. Una
C. Ninguna
D. Cuatro.
5.8. Al preparar una probeta para prueba de doblez.

A. Se remover el refuerzo de la soldadura en ambos lados
B. La probeta ser esmerilada o maquinada
C. La probeta se corta con oxgeno
D. EL refuerzo de la soldadura no deber removerse
E. Ambos A y C
12
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SECCION 6
6.1. Un Soldador deber recalificarse cuando ocurra lo siguiente:

A. Cambio de la progresin vertical a horizontal
B. Cambio de metal de aporte (Filler Metal) desde el Grupo 1 al Grupo 3
C. Cambio de un proceso a otro
D. Cambio desde una junta V a Junta U.
E. Todas las Anteriores
6.2. Cul de los siguientes requerimientos no est especificado para una inspeccin
visual de soldadura.
A. Sin Grietas
B. Penetracin Inadecuada
C. Quemn (Burn Trough)
D. Metal de aporte que sobresale 1/8 de pulgada en el interior de la tubera
E. Sanidad de la soldadura.
6.3. Para calificaciones Mltiples, el soldador deber:

A. Hacer una soldadura de tope en posicin fija.
B. Colocar, Cortar, Alinear, y soldar una conexin o empalme
C. Soldar Tuberas mayores de 4.5 Pulgadas de OD (Dimetro externo)
D. Soldar solamente en la posicin 6G
E. Ambas A y B
13
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6.4 Al soldar con soldadura mecanizada o semiautomtica, el alambre de aporte que

sobresalga en el interior del tubo:
A. No est permitido
B. Longitud de la protrusin no exceder 1/16
C. Longitud de Protrusin no exceder 0.79mm
D. Se mantendr a un mnimo
E. Ambos B y C
6.5. Para calificacin del soldador en tubera con pared de 0,5 pulgadas y dimetro
mayor a 4,5 Pulgadas pero inferior o igual a 12-3/4 pulgadas, el nmero de probetas
empleadas en pruebas destructivas son:
A. 4
B. 8
C. 6
D. 16
E. 24
6.6. En Calificacin de conexiones tipo empalme (Branch-on-pipe), la soldadura

terminada:
A. Deber exhibir una apariencia uniforme y limpia (Sana)
B. No deber tener socavaciones (Undercut)
C. No se requiere la prueba de Nick Break
D. No contendr quemones mayores a
E. Ambas A y D
14
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SECCION 7.
7.1 Quien decide si las condiciones atmosfricas son adecuadas para soldar?
A. El ingeniero de proyecto
B. La Compaa
C. el supervisor de Soldadura
D. El contratista
E. El soldador
7.2 Para soldadura de posicin, el refuerzo mximo en la cara no exceder:

A. El espesor de la tubera
B. La cantidad de desalineacin de tubera (Offset)
C. 1/16 pulgadas mximo
D. 1/16 pulgadas mnimo
E. 1/8 pulgadas mximo
7.3 Cuando la tubera se suelda sobre el terreno, el espacio (clearance) de trabajo

alrededor del tubo ser no menor a:
A. 450 mm
B. 400 mm
C. 18 pulgadas
D. 16 pulgadas
E. B y D
15
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7.4. Cul de los siguientes son formas aceptadas para el soldador de identificar su
trabajo.
A. Grabando su identificacin como un smbolo adyacente a la soldadura
B. Registro del smbolo identificativo en un Welding Map (Mapa de Soldaduras)
C. Escribir su smbolo de identificacin con marcador permanente adyacente a la junta
D. Registrando su identificacin en un documento de trabajo de campo
E. Aquellos mtodos prescritos por la compaa
7.5. Los extremos de tuberas con igual espesor no debern tener desalineaciones
(Offsets) mayores a.
A. 1/16 Pulgadas
B. 1/32 Pulgadas
C. 1/8 Pulgadas
D. Pulgadas
E. No est permitida ninguna desalineacin (Offset)
16
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SECCION 8.
8.1. Quien determina la frecuencia de las inspecciones?
A. El soldador
B. El Jefe Inspector.
C. El responsable de aseguramiento de calidad (QA)
D. La compaa
E. El contratista
8.2 Qu deber incluirse en la documentacin de calificacin para el personal

inspector.
A. Educacin y Experiencia.
B. Entrenamiento
C. Resultados del examen de calificacin
E. Solamente A y B
8.3. Con que frecuencia los Nivel I y Nivel II NDT deben recertificarse?
A. Cada Seis Meses
B. Cada Ao
C. Al menos cada Dos Aos.
D. Al menos cada Tres aos.
E. Al menos cada 5 Aos.
17
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8.4. Quien determina el tipo de inspeccin a efectuarse?

A. El Soldador
B. El Inspector
C. El Gerente de QC
D. La Compaa
E. Ninguno de Los Anteriores
8.5. Cul de los siguientes mtodos destructivos o no destructivos no deber

emplearse
A. Inspeccin Visual
B. Inspeccin Radiogrfica
C. Trepanacin (Trepanning)
D. Inspeccin por Penetrantes
E. Probetas de Doblez
18
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SECCION 9
9.1. La Fusin incompleta ser considerado un defecto cuando la longitud de una

indicacin individual exceda.
A. 1/8 Pulgadas
B. 25% del espesor de pared
C. Pulgadas
D. 1 Pulgadas
E. No est permitida la fusin incompleta
9.2. Porosidad es:

A. Evidencia de gas atrapado en el metal fro
B. Generalmente es una indicacin esfrica
C. Es considerado un defecto si un poro simple es mayor de 1/8 de pulgada
D. De los tipos P, CP, HB
9.3. Cul de los siguientes aplica a un ESI:

A. Un slido no metlico atrapado en el metal fundido
B. Lneas de escoria intermitentes (Broken Slag Lines)
C. Una Indicacin usualmente ubicada en la zona de fusin
D. Un slido no metlico atrapado entre el metal soldado y el metal base
19
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9.4. Cul es el resultado cuando una porcin del pase de raz ha sido desplazado
hacia el interior del tubo.
A. Porosidad
B. Slidos no metlicos en el metal base
C. Socavaciones (Undercut)
D. Quemn (Burn-Trough)
E. Material de aporte insuficiente (Underfill)
9.5. Cul de los siguientes aplica a las grietas estrellas.

A. Causada por vibraciones durante la soldadura
B. Causadas por contracciones de metal durante solidificacin
C. Causada por inclusiones.
D. Generalmente debilitacin excesiva de la soldadura.
E. Usualmente se esmerilan (ground out) y reparan
9.6. El ancho mximo permitido de una inclusin de escoria aislada (ISI) en un

cordn de soldadura de tubera cuyo dimetro externo es 6.625 pulgadas es:
A. 1/16
B. 1/8
C.
D. 1.59 mm
E. Ambos B y D
9.7. La longitud mxima permitida para un crter es:

A. 1/8
B. 5/32
C. No estn permitidas las grietas (Cracks)
20
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D. La mitad del ancho del cordon (Bead)

E. Los crteres en soldadura no pueden agrietarse
SECCION 10.
10.1. Al detectarse visualmente una grieta en soldadura:
A. El inspector la enva a produccin para ser reparada
B. El inspector La retira de la lnea, a menos que lo permita 9.3.10
C. El inspector la somete a pruebas no destructivas adicionales
D. A y C
E. El inspector la enva al representante de la compaa
10.2. Soldaduras reparadas debern:

A. Cumplir los estndares de aceptabilidad de la seccin 9
B. Examinarse por el representante de la compaa
C. Examinarse con pruebas radiogrficas
D. Ser esmeriladas con un mnimo de remocin de metal
E. Re inspeccionadas por un inspector Nivel III.
10.3. Cul de los siguientes se requieren para un procedimiento de reparacin de

soldadura
A. Mtodo de remocin de defectos
B. Requerimientos de precalentamiento.
C. Informacin de especificacin contenida en 5.3.2
D. Proceso de soldadura o procesos
E. Todos los anteriores
10.4. Los defectos diferentes a las grietas pueden repararse:
A. Con autorizacin previa de la compaa si el defecto est en la raz
21
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B. Con autorizacin previa de la compaa si el defecto est en los pases de relleno (filler
bead)
C. Con autorizacin previa de la compaa si el defecto est en el pase de la cubierta
(Cover)
D. Sin emplear un procedimiento calificado de reparacin
E. A y B.
SECCION 11
11.1. Quien debe estar de acuerdo en cuanto al procedimiento radiogrfico a
emplearse?
A. El inspector y el Soldador
B. La Compaa y El Radilogo
C. La Compaa y el Soldador
D. La Compaa y el CWI
E. La Compaa y la contratista de pruebas radiogrficas
11.2. El personal Nivel III en Ultrasonido:

A. Calibra los equipos.
B. Interpreta los resultados.
C. Deber demostrar habilidades al representante de la compaa
D. Desarrollar la tcnica a aplicar y aprueba los procedimientos de las pruebas
11.3. Empleando un ISO IQI (indicador de calidad de imagen) para inspeccionar una
soldadura de CJP en tubera con un espesor de pared de 0,432 pulgadas. El mismo
se identifica con qu numero?
A. 10
B. 11
C. 12
D. 15
E. 17
22
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11.4. Empleando el ASTM E 747 IQI, el dimetro de alambre esencial que se emplea
en una soldadura de CJP en tubera con espesor de pared de 0.55 pulgadas es:
A. 0.008 pulgadas
B. 0.010 pulgadas
C. 0.013 Pulgadas
D. 0.016 Pulgadas
E. 0.020 Pulgadas
11.5. Cules son las condiciones a considerar al emplear pruebas de UT para

inspeccionar tuberas en servicio?
A. El alcance del uso de inspeccin por UT es una opcin que define el inspector
B. Bordes de la tubera no debern ser esmerilados
C. Los resultados no sern uniformes entre varias unidades
D. Imperfecciones superficiales podran interferir con el uso
E. Las superficies deben recubrirse previamente a las inspecciones
11.6. Si el mtodo radiogrfico por rayos gamma para inspeccionar una soldadura
se emplea y el indicador de calidad de imagen del tipo alambre se selecciona, la
imagen del dimetro esencial deber ser:
A. El espesor del indicador de calidad de imagen
B. Clara con el indicador de calidad de imagen visible al lado de la soldadura.
C. Clara a travs de toda el rea de inters
D. El indicador de calidad de imagen no se debe ver en la radiografa
E. Los indicadores tipo alambre de calidad de imagen no estn permitidos por API1104
23
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SECCION 12
12.1. Para soldadura mecanizada de tubera, el uso de mordazas de alineacin

(Lineup Clamps)
A. Se requiere
B. Ser de tipo interno
C. Ser de tipo externo
D. Se requiere y no debe removerse a menos que se termine por completo la soldadura.
E. Debe especificarse en el procedimiento
12.2. Cul de los siguientes no es considerada una variable esencial para un WPS
empleado en procesos de soldadura mecanizado
A. Espesor de pared de tubo
B. Progresin de la soldadura
C. Limpieza posterior a la soldadura
D. Proceso de Soldadura
E. Dimetro de la tubera
12.3. Las inspecciones radiogrficas de soldadura mecanizada efectuadas debern

estar de acuerdo a:
A. Seccin 6.4
B. Seccin 11.1
C. Seccin 13.9
D .Seccin 9.3.10
E. Seccin 8
24
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12.4. En soldadura mecanizada, la velocidad de avance:

A. Se registra en milmetros solamente
B. No debe mencionarse si la corriente y voltaje vienen registrados
C. Se registra en pulgadas (in) solamente
D. Debe registrarse para cada pase
E. Ambos A y C
25
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SECCION 13.
13.1. Cuantas probetas se requieren para la calificacin de procedimiento de

soldadura de tope por contacto Flash Butt Welding:
A. 24 en total para 19 de dimetro externo
B. 32 en total para 29 de dimetro externo
C. 40 en total para 32 de dimetro externo
D. 4 Pruebas de tensin para todas las medidas
13.2. Cul de las siguientes no es una variable esencial para soldaduras de tope por
contacto Flash Welding?
A. posicin de soldadura
B. Tolerancias de velocidad axial
C. Material de los tubos
D. Metal de aporte
E. Espesor de pared de tubo
13.3. Como mnimo todas las soldaduras de tope por destello flash Butt Welding
debern:
A. calentarse por encima de la temperatura Ac3
B. Emplear enfriamiento controlado
C. Emplear registrador de cinta para documentar el tratamiento trmico
D. Tratamiento trmico de nuevo si se encuentra en rangos fuera de especificacin
E. Todos los anteriores
26
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13.4. Cul de los siguientes mtodos de reparacin no se especifica en el

procedimiento de reparacin de soldaduras de tope por destello Flash Welding.
A. Desbastar (Grinding)
B. Descascarar (Chipping)
C. Ranurado o Maquinado (Gouging)
D. Ataque Qumico Superficial
13.5. Cuando deber efectuarse los END para una soldadura de tope por destello
Flash Butt Welding.
A. Inmediatamente posterior a la soldadura
B. Posterior a la remocin de salpicaduras y el post calentamiento
C. Previo al tratamiento trmico final
D. Posterior a las pruebas mecnicas
E. No especifica
13.6. Al evaluar una probeta de Sanidad (Nick Break) perteneciente a una soldadura
de tope por destello (Flash Butt Weld), el tamao mximo permisible de las
inclusiones de escoria es:
A. en longitud
B. 1/32 en profundidad
C. en ancho
D. 1/8 en longitud o ancho
E. Ambos A y C
27
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13.7. La pruebas para calificacin de soldadura de tope por destello (Flash Butt
Weld) se efecta en tubera con dimetro externo de 20 pulgadas. Cul es el nmero
total de probetas a preparar?
A. 16
B. 24
C. 40.
D. 32.
E. 28
28
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APENDICE A.
A1. La exposicin externa a carbonatos y nitratos en el suelo ha demostrado
producir.
A. Un pequeo nmero de casos de grietas axiales
B. Gran nmero de casos de grietas circunferenciales
C. Grietas Axiales causadas por tensiones (stress) circunferenciales
D. Grietas Axiales causadas por tensiones (stress) axial
E. Ambas A y C
A2. Lmites de aceptabilidad para escoria internas (buried slag) en soldaduras

circunferenciales.
A. Menos de t/4 o 0.25 en ancho y menos de t/4 o 0.25 de largo
B. Menos de t/4 o 0,25 en ancho y 0.25 de largo.
C. Menos de t/4 o 0,25 en ancho y t/4 de largo
D. Menos de t/4 o 0,25 de ancho y 4t de largo.
E. t/4 de ancho y 2t de longitud.
A3. La profundidad mxima para una quemadura de arco (Arc Burns) sin reparar
es:
A. 1/64
B. 1/32
C. 1/16
D. 3/32
E. 1/8
A.4. Cul de los siguientes se emplea para determinar el esfuerzo mximo de diseo
axial para una tubera.
A. Inspeccin Visual de Soldadura.
B. Anlisis de Esfuerzos (Stress)
C. Un prueba de traccin (Tensile).
29
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D. Prueba de Nick Break

E. Anlisis Qumico
A.5. Qu tipo de test se requiere al emplear el criterio de aceptacin para la
soldadura circunferencial
A. Prueba de tenacidad (Toughness) fractura CTOD
B. Prueba de tenacidad CVN (Toughness)
C. Prueba de Nick Break
D. Prueba de tensin (Tensile)
E. Prueba de doblez guiada
A.6. Cuantas opciones se emplean en el apndice A para determinar los lmites de

aceptacin de imperfecciones planas.
A. 2
B. 3
C. 4
D. 5
E. 6
A.7. Cul es el propsito principal del apndice A?

A. Para definir el procedimiento para CTOD y prueba de impacto Charpy
B. Para diferenciar entre tuberas sometidas a esfuerzos axiales y circunferenciales
C. Para definir el efecto de varias anomalas de adaptabilidad de la soldadura en un
servicio determinado.
D. Describir el uso de anlisis de la mecnica de fractura y criterio de adecuacin (fitness
for service) estableciendo una permisividad ms rigurosa para los defectos.
E. Proveer especificacin para la dimensin de tubera y resistencia para uso en servicio.
30
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APENDICE B.
B1. Las dos preocupaciones principales para soldadura de tuberas en servicio son:
A. Quemn (Burn-Trough) y Fracturas inducidas por hidrgeno
B. Velocidades de enfriamiento y secuencia de soldadura
C. Esfuerzo de Fluencia (Yield Strenght) del material de los tubos y accesorios
D. Esfuerzo a la tensin (Tensile Strenght) del material de los tubos y accesorios
E. Montaje y secuencia de soldadura
B.2 Para una T con soldadura perimetral (Encirclement Tee):

A. Las soldaduras circunferenciales deben completarse antes de iniciar las longitudinales
B. No deben efectuarse cordones circunferenciales
C. Los cordones longitudinales deben completarse antes del inicio de los circunferenciales
D. Para las T no es necesaria ninguna secuencia de soldadura
E. Las soldaduras circunferenciales al extremo de la T deben soldarse simultneamente
B.3. Todos los soldadores que efecten trabajos de reparacin deben familiarizarse
con las precauciones de seguridad asociadas con los procesos de corte y
soldadura en tuberas que hayan contenido o contengan petrleo crudo, derivados
del petrleo o gases combustibles. Mas detalles pueden encontrarse en:
A. ANSI Z49.1
B. API RP 2201
C. API RP 1570
D. AWS A3.0
E. API 510
31
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B.4. Para soldaduras de bifurcacin (Branch) y camisas (Sleeve), cada probeta para
pruebas de Macro Test:
A. Debe esmerilarse en ambos lados hasta un acabado de 600 girt y ataque qumico
(Etching)
B. Debe esmerilarse en ambos lados hasta un acabado de 300 girt y ataque qumico
(Etching)
C. Debe lijarse en una cara hasta un acabado de 600 girt y ataque qumico (Etching)
D. Debe lijarse en una cara hasta un acabado de 300 girt y ataque qumico (Etching)
E. Debe cortarse con mquina
B.5. Para calificacin de soldador de cordones longitudinales para tuberas en

servicio con espesor de 0,375, el tipo y nmero de probetas es:
A. Una de traccin (Tensile), un Nick break, y dos doblez lateral
B. Dos de traccin (Tensile) , dos Nick break y dos doblez lateral
C. Dos de traccin (Tensile), Dos Nick Break, Dos Doblez de Raz, Dos doblez de Cara
D. Una de traccin (Tensile), una de Nick break, un doblez de raz y un doblez de cara
E. Dos de tensin (Tensile) y cuatro doblez laterales
B.6. Para soldaduras de filete en servicio, el esfuerzo de fluencia (Yield Strenght)

mnimo es:
A. Una variable esencial
B. No es una variable esencial
C. Es variable esencial si el esfuerzo de fluencia (Yield Strenght) para tubera y accesorio
es menor o igual a 42 KSI
D. Es variable esencial si el esfuerzo de fluencia (Yield Strenght) para tubera y accesorio
es mayor a 42KSI pero menor a 65KSI
E. Es variable esencial si el esfuerzo de fluencia (Yield Strenght) para tubera y accesorio
es mayor a 65 KSI
32
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LIBRO DE EJERCICIOS

CURSO PREPARATORIO PARA

Ademinsa Group of companies.

CAPITULO 1 - EL INSPECTOR DE SOLDADURA

1.- De lo mencionado a continuacin, cul sera la responsabilidad ms importante del inspector

Ademinsa Group of companies.

d. No, de acuerdo a lo indicado en AWS D1.1

Ademinsa Group of companies.

c. 20/40 de visin natural.

Ademinsa Group of companies.

b. Capataz / Supervisor de soldadura.

13. Qu documento define la terminologa apropiada a ser usada por el CWI?

CAPITULO 2 - RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURA.

Ademinsa Group of companies.

2.- Que registros debe mantener como CWI?

Ademinsa Group of companies.

d. Usted como CWI.

Ademinsa Group of companies.

c. Solamente aquellos calificados de acuerdo al procedimiento especificado.

Ademinsa Group of companies.

Ademinsa Group of companies.

3.- Los riesgos a la vista en las operaciones de soldadura incluyen:

5.- El acetileno se vuelve inestable sobre una presin de?:

Ademinsa Group of companies.

6.- Las corrientes elctricas sobre los 6 mA aproximadamente son consideradas :

8.- El apropiado manipuleo de los cilindros de gases comprimidos incluye:

9.- El componente ms importante de un efectivo programa de seguridad y salud es:

Ademinsa Group of companies.

10.- El entrenamiento en seguridad es mandatorio bajo las provisiones de:

CAPITULO 4 - ESTANDARES, CDIGOS Y ESPECIFICACIONES

Ademinsa Group of companies.

Ademinsa Group of companies.

Ademinsa Group of companies.

CAPITULO 5 GEOMETRIA DE LA UNION SOLDADA Y TERMINOLOGIA DE

Ademinsa Group of companies.

d. Cara de raz. (Root face)

Ademinsa Group of companies.

c. Soldadura de ojal / ranura

Ademinsa Group of companies.

Ademinsa Group of companies.

a. Penetracin de la junta (Joint penetration).

Ademinsa Group of companies.

a. Secuencia en bloque (Block sequence).

22. El tipo de soldadura mostrada en la Fig. 1, es etiquetada como:

Ademinsa Group of companies.

a. Ranura de doble bisel (Double-bevel-groove)

24.- El taln de la soldadura (weld toe) mostrado en la Fig. 1 es etiquetado como:

Ademinsa Group of companies.

a. La raz de la soldadura (weld root)

28.- La cara de la soldadura (weld face) mostrada en la Fig. 2 es etiquetada como:

Ademinsa Group of companies.

29.- La raz de la soldadura (weld root) en la Fig. 2 es etiquetada como :

32.- El taln de la soldadura (weld toe) mostrado en la Fig. 2 es etiquetado como :

Ademinsa Group of companies.

33.- El nmero 6 mostrado en la Fig. 2, es:

34.- El numero 9 mostrado en la Fig. 2 es:

35.- El nmero 5 mostrado en la Fig. 2 es:

36.- El nmero 4 mostrado en la Fig. 2 es:

Ademinsa Group of companies.

d. La interfase de la soldadura (weld interface)

37.- El nmero 2 mostrado en la Fig. 2 es:

38.- El nmero 3 mostrado en la Fig. 2 es:

39.- La nmero 10 mostrada en la Fig. 2 es: