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Seminario
Integridad Mecnica
de Calidad (IMAC)
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y Aseguramiento
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(IMAC)
Nombre
Ficha
Puesto /Funcin
Subsidiaria
Subdireccin
Centro de trabajo
Fecha seminario
Instructores
Firma de recibido
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Todos los derechos reservados. Esta publicacin no puede ser reproducida total o
parcialmente o transmitida de alguna forma o por cualquier medio, electrnico o mecnico,
incluyendo fotocopia, grabacin, o cualquier sistemtica de almacenaje y recuperacin de
informacin, sin el permiso escrito de Du Pont, S.A. de C.V.
Todos los derechos de traduccin estn reservados por el publicador.
6 Edicin en Espaol
Febrero 2006
SEMINARIO IMAC
Estimado participante,
El objetivo de este seminario Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad revisado
en Diciembre de 2005 y adaptado especialmente para la Empresa, es:
SEMINARIO IMAC
SEMINARIO IMAC
CONTENIDO
1.
INTRODUCCIN
11
FUNDAMENTOS.
31
53
61
68
SEMINARIO IMAC
4.
5.
PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO.
81
83
84
84
87
87
88
88
Taller.
88
Ejercicio Prctico 4.
89
CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO.
91
94
96
97
98
98
Taller.
99
105
108
116
SEMINARIO IMAC
7.
INSPECCIONES Y PRUEBAS.
121
REPARACIONES Y MODIFICACIONES
149
INGENIERA DE CONFIABILIDAD.
165
169
180
SEMINARIO IMAC
10. AUDITORAS.
191
211
223
235
Generales 236
Pruebas e Inspecciones 244
14. EJERCICIO DE CAMPO
285
297
10
INTRODUCCIN-SEMINARIO IMAC
1.
Introduccin
11
INTRODUCCIN-SEMINARIO IMAC
Introduccin
Una de las preocupaciones ms importantes de cualquier industria, es asegurar la
confiabilidad, la seguridad y la continuidad de las operaciones sin ocasionar ningn
impacto en la seguridad, salud del personal y el medio ambiente.
En esta primera seccin revisaremos los puntos importantes de cmo se estructura un
sistema de Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad con el fin de visualizar y
comprender su contenido, y aplicacin en nuestras instalaciones.
Integridad Mecnica y Aseguramiento de Calidad (IMAC) es un sistema que puede
contribuir y ayudar al personal de la empresa a asegurar que todas sus instalaciones,
sistemas, procesos, equipos y componentes mantengan sus condiciones originales de
diseo desde su fabricacin, instalacin, Comisionamiento, arranque exitoso, operacin
durante toda su vida til hasta su desmantelamiento y disposicin, de manera confiable y
segura.
Introduccin
12
INTRODUCCIN-SEMINARIO IMAC
Fundamentos.
Aseguramiento de calidad de equipos nuevos.
Procedimientos de mantenimiento.
Capacitacin de mantenimiento.
Control y aseguramiento de calidad de los materiales y refacciones de
mantenimiento.
Inspecciones y pruebas.
Reparaciones y modificaciones (cambios).
Ingeniera de confiabilidad.
Auditorias.
13
INTRODUCCIN-SEMINARIO IMAC
Alcance
Este seminario proporciona las guas y enfoques para lograr los requerimientos de
Integridad Mecnica y el Aseguramiento de Calidad (IMAC) que consisten en asegurar la
contencin de los materiales peligrosos y poder cumplir con las expectativas de tener la
seguridad, confiabilidad y continuidad de las instalaciones de cualquier Centro de Trabajo
de la Empresa.
Los esfuerzos realizados en IMAC eliminan cualquier diferencia que pueda existir entre
las especificaciones originales de diseo de las instalaciones y como estn fsicamente
construidas en estos momentos. IMAC se enfoca en mantenimiento, las operaciones
y en la mejora continua de la integridad y confiabilidad de los sistemas para contener
y manejar de manera segura las sustancias y materiales peligrosos durante la fase de
diseo, construccin, instalacin, comisionamiento, prearranque, puesta en operacin de
manera efectiva y segura, desmantelamiento y disposicin.
IMAC se basa en la aplicacin de varios controles administrativos a todas las operaciones
y procesos en las cuales intervienen materiales peligrosos y de alto riesgo, de tal
manera que tales riesgos se identifiquen, se comprendan, se eliminen, se controlen y se
minimicen para prevenir lesiones al personal, daos irreversibles a la salud, fatalidades,
impacto al medio ambiente, prdidas de produccin, de calidad, imagen y rentabilidad de
los procesos e instalaciones de la Empresa.
Este seminario no reemplaza a ninguna regulacin gubernamental, ni a normas
internacionales, nacionales estatales o locales relacionadas con la Seguridad, la Salud
Ocupacional y la Proteccin al Medio Ambiente. Los Centros de Trabajo / Sector / Activos
/ Plantas de la empresa deben tener presente que dichas regulaciones y/o normas pueden
dictar requerimientos que no estn reflejados en este seminario.
14
INTRODUCCIN-SEMINARIO IMAC
Conocer los criterios para poder identificar los equipos crticos por seguridad, y
operaciones del Centro de Trabajo (mecnicos, elctricos, instrumentos, etc.).
Tener las guas para poder elaborar una lista actualizada, completa y
disponible de todas las partes crticas de repuesto.
15
INTRODUCCIN-SEMINARIO IMAC
16
INTRODUCCIN-SEMINARIO IMAC
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Integridad
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Procedimientos de Operacin
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Administracin de
Cambios Menores
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Entrenamiento
y Desempeo
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Contratistas
Tecnologa de Proceso
M e j o ra
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EC
Administracin de Cambios
Investigacin y
Reporte de Incidentes
Auditoras
Administracin
de Cambios
Anlisis de Riesgos
de Proceso
Aseguramiento
de la Calidad
Revisiones de Seguridad
de Prearranque
17
INTRODUCCIN-SEMINARIO IMAC
ASP
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IMAC
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Excelencia
Operativa
La Administracin de la Seguridad de los Procesos, en una de sus secciones que son las
instalaciones contempla dos elementos que son integridad mecnica y aseguramiento
de calidad, los cuales en conjunto con la Disciplina Operativa y la excelencia en las
operaciones con el apoyo y compromiso de todo el personal a travs de la lnea de mando
del Centro de Trabajo, aseguran la confiabilidad y la continuidad de las operaciones.
18
INTRODUCCIN-SEMINARIO IMAC
Inspecciones y pruebas.
Reparaciones y modificaciones.
Ingeniera de confiabilidad.
Auditoras.
Las actividades de mantenimiento preventivo y predictivo son importantes y necesarias
para asegurar la confiabilidad y disponibilidad de una operacin segura. Tales actividades
ayudan a prevenir y predecir fallas prematuras y ayudan a asegurar la operacin y
continuidad de los procesos.
19
INTRODUCCIN-SEMINARIO IMAC
20
INTRODUCCIN-SEMINARIO IMAC
21
INTRODUCCIN-SEMINARIO IMAC
Tanques de almacenamiento.
Recipientes a presin
SCADA.
Ductos para conduccin de hidrocarburos (fase lquida, fase gas).
Proteccin catdica.
Pozos en tierra.
Pozos en el mar.
Barcos y sistemas de transporte por mar.
Estaciones de recoleccin.
Estaciones de bombeo.
Estaciones de compresin.
Sistema de tuberas y equipo de lneas de proceso.
Sistemas y dispositivos de proteccin (seguridad, alivio, venteo).
Sistema para paro de emergencia en forma segura.
Sistema de monitoreo (sensores, alarmas, dispositivos de proteccin,
dispositivo de monitoreo)
Subestaciones elctricas.
22
INTRODUCCIN-SEMINARIO IMAC
23
INTRODUCCIN-SEMINARIO IMAC
Taller (A)
Importancia de la integridad mecnica y el aseguramiento de calidad
Objetivo: Discutir incidente por falla en el sistema de integridad mecnica
Incidente: Explosin y fuego en un compresor de proceso.
Causa Obvia
Ruptura del empaque de la cabeza del cilindro #1.
Daos
$ 5000,000.00 MN.
Consecuencias
Prdida de produccin.
Incendio.
Fuga.
Dao al medio ambiente.
Substitucin y reparacin de partes y equipos.
Evidencias
24
INTRODUCCIN-SEMINARIO IMAC
Al retirar los esprragos de la tapa del cilindro compresor del primer paso, se
detect que algunos estaban flojos.
Las tuercas encontradas no eran del tipo reforzada como estaba especificado
para su uso.
25
INTRODUCCIN-SEMINARIO IMAC
COMPRESOR
RECIPROCANTE
Succin 1er.
Paso
Succin 2o.
Paso
De T-10
Al separador mecnico
26
INTRODUCCIN-SEMINARIO IMAC
Taller (B)
A.- Importancia de la integridad mecnica y el aseguramiento de calidad
Objetivo
Evaluar el impacto en seguridad y daos al negocio al presentarse un incidente de
integridad mecnica y aseguramiento de calidad (IMAC), revisar las causas raz y
determinar como se pudo evitar.
B.- Incidente de Integridad Mecnica, Industria del Petrleo y Petroqumica
En un proceso donde el objetivo es reducir el peso molecular de la corriente de
alimentacin y minimizar la cantidad de compuestos oleofinas y aromticos. La corriente
de alimentacin de este proceso es destilado medio, similar al diesel, Estos productos
son gasolinas e hidrocarburos de bajo peso molecular. La corriente de alimentacin es
combinada con gas de hidrgeno en presencia de un catalizador slido a 1300 F y 2200
PSI. La lnea del producto es similar (servicio pesado) con un dimetro exterior de 35 cm.
Un poco antes de las 8:00 PM del pasado 10 de enero, una de las lneas de servicio
pesado se revent, rpidamente seguida por una explosin y fuego. La lnea se revent
por trabajar con un exceso de temperatura en el interior (mas de 1300 F). La unidad
estuvo trabajando con una excesiva temperatura siendo detectada y registrada en el
cuarto de control. La alarma por alta temperatura no funcion. El esquema de control de
la operacin fue diseado para despresurizar la unidad cuando se detectara alta presin
o temperatura. Poco menos de un minuto antes de la explosin, un trabajador vio la
tubera del sistema al rojo vivo. A esta temperatura, la gasolina se enciende al contacto
con el aire. El proceso se detuvo inmediatamente, despresurizando y enfrindose, la
reaccin ces. El fuego se apag cuando el combustible se consumi. La unidad estuvo
fuera de operacin por 18 meses ya que slo hay en el mundo 2 3 proveedores de
estos reactores, con estos espesores. Las prdidas al negocio por este producto fueron
aprox. $45, 000,000 dlares. Adems de los costos por la reparacin de los daos de la
explosin y por el fuego fueron $20, 000,000 dlares.
27
28
Ejercicio Prctico 1
IMAC- Introduccin
29
Ejercicio Prctico
. Especifique y escriba el nombre de algn equipo del sistema de ductos de
hidrocarburos.
. Escriba el ltimo trabajo que se haya realizado en ese equipo.
. Especifique algn problema de calidad en alguno de los materiales instalados o a
punto de instalarse.
. Determine si en este equipo han ocurrido algn incidente o lesin derivados de una
falla de integridad mecnica.
30
fundamentos-SEMINARIO imac
2.- Fundamentos
IMAC
31
fundamentos-SEMINARIO imac
Fundamentos
En esta seccin veremos las bases de cmo formar el grupo u organizacin de IMAC,
revisaremos los criterios para determinar los equipos crticos de ASP, el grupo de IMAC
tambin debe realizar una evaluacin del estado actual de IMAC en el Centro de Trabajo,
as como revisar las bases de diseo y los archivos de los equipos crticos seleccionados
para desarrollar sus archivos completos.
Fundamentos
32
fundamentos-SEMINARIO imac
Objetivo
Establecer los requisitos generales para el control de IMAC de los sistemas, equipos y
componentes crticos ya sean mecnicos, elctricos, instrumentos, etc. enfocndose en
garantizar la contencin de las sustancias o materiales peligrosos durante toda la vida til
de las instalaciones de los centros de trabajo de la Empresa.
Alcance
El primer propsito de esta seccin es asegurar que el Centro de Trabajo de la Empresa
pueda tener una organizacin para la implantacin de IMAC, que tenga como Lder a la
mxima autoridad de mantenimiento de la instalacin.
2. Fundamentos
2.1.
Establecer el
Grupo de IMAC
2.2.
Determinar el
Equipo Crtico
para ASP
2.3.
Revisar los
Documentos de las
Bases de Diseo
33
fundamentos-SEMINARIO imac
experiencias, soluciones y
sugerencias a la Red de IMAC.
2.1.2.
Asignar un Lder de IMAC
2.1.3.
Formar el Grupo de IMAC
2.1.4.
Determinar el estado actual en IMAC
34
fundamentos-SEMINARIO imac
Cada Centro de Trabajo deber tener bien definidas todas las responsabilidades,
estableciendo programas de IMAC. El equipo de trabajo es formado por los siguientes
elementos:
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fundamentos-SEMINARIO imac
. Atienden las juntas de IMAC y participan en las actividades con una frecuencia la
cual acelera la implantacin de IMAC de manera satisfactoria.
. Entienden como convertir las guas corporativas en las necesidades locales del
Centro de Trabajo.
6. Buscan de manera adecuada seguir los cambios y como cambiar la cultura hacia
IMAC en su Centro de Trabajo.
. Demuestran un liderazgo proactivo y fuerte para conducir la mejora continua.
8. Se comunican efectivamente con los dems miembros de IMAC para evitar las
duplicaciones de informacin.
9. Actan rpidamente para enviar la informacin de IMAC a otros participantes
apropiados del Centro de Trabajo.
0. Proporcionan una retroalimentacin a los compaeros en:
a. Desempeo del Centro de Trabajo.
b. Enfoque en los temas de IMAC.
c. Eventos tales como incidentes de IMAC y auditorias externas, mejores prcticas.
Informacin sobre los proveedores de bienes y servicios de IMAC.
2.1.2 Asignar un Lder de IMAC en el Centro de Trabajo.
En el Centro de Trabajo se debe asignar un Lder o coordinador de los esfuerzos de
IMAC, esta responsabilidad puede estar en el Ingeniero o jefe de mantenimiento o de
confiabilidad. Dentro de sus responsabilidades esta la implantacin de IMAC as como de
interrelacionarse con la RED corporativa de IMAC en cada regin, y hasta nivel de toda la
Empresa.
2.1.3 Formar el Grupo de IMAC en el Centro de Trabajo.
El personal debe ser asignado para lograr la implementacin y programacin de los
trabajos de mantenimiento basados en la carga de trabajo y recomendaciones generadas
36
fundamentos-SEMINARIO imac
37
fundamentos-SEMINARIO imac
2.2.2.
Identificar el Equipo Crtico
2.2.3.
Documentar el Equipo Crtico
2.2.4.
Actualizar las Bases de Diseo
38
fundamentos-SEMINARIO imac
39
fundamentos-SEMINARIO imac
CRITERIO 8.- Equipos, sistemas o componentes que ayudan a mantener una operacin
segura.
Cada uno de los 8 criterios anteriores son desglosados y descritos a continuacin:
CRITERIO (1) Equipos, sistemas o componentes para evitar la prdida de contencin.
El equipo que contenga o est en contacto por un material peligroso, ejemplos:
40
fundamentos-SEMINARIO imac
Sistemas de quemadores.
Sistemas lavadores de gases y polvos.
CRITERIO (5) Equipos, sistemas o componentes asociados con la deteccin, o respuesta
de la gente a desfogues de sustancias peligrosas.
La funcionalidad de estos sistemas no debe depender de ningn sistema de control
mayor.
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fundamentos-SEMINARIO imac
42
fundamentos-SEMINARIO imac
Comprado.
Inspeccionado.
Mantenido.
Por lo que, la informacin de diseo debe en todo momento:
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fundamentos-SEMINARIO imac
DTI
Informacin sobre el
DTI.
Cdigo de tuberas.
Hoja de calibracin de instrumentos.
Hoja de calibracin de alarmas y dispositivos de proteccin
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fundamentos-SEMINARIO imac
Diagramas elctricos.
Clasificacin elctrica.
El diseo de los sistemas de ventilacin.
Sistemas de proteccin contra incendio.
Procedimientos, programas y reportes de inspeccin de aseguramiento de
calidad.
45
fundamentos-SEMINARIO imac
46
fundamentos-SEMINARIO imac
2.3.2.
Comunicar las Discrepancias
al Grupo de Tecnologa del Proceso
2.3.3.
Actualizacin de las Bases de Diseo
El grupo de tecnologa del proceso, deber asegurar que toda la documentacin est
actualizada, sea precisa y que est disponible para quien la necesite.
Cada sistema, equipo o componente crtico (ASP), deber tener su documentacin
completa y actualizada de diseo.
2.3.1 Revisar el Archivo de Diseo.
Todas las actividades de IMAC dependen del conocimiento del diseo del equipo que es
comprado, inspeccionado o mantenido. La documentacin de diseo debe ser correcta
actualizada y rpidamente disponible.
Evaluar la necesidad de entrenamiento para comprender los tipos diferentes de
documentacin para el diseo (DTI, cdigos de tuberas, diagramas de calibracin de
instrumentos, etc.). Se deben verificar los equipos y los archivos de ingeniera del Centro
de Trabajo para su completa integridad, actualizacin y accesibilidad. Tal comprobacin
se puede hacer por medio de:
. Una auditora de ASP.
. Una auditora especial por personal de tecnologa o de mantenimiento familiarizados
con los cdigos y estndares del equipo involucrado.
SEMINARIO INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
Manual del Participante REV. 06 02/ 20 /2006
DuPont, S.A. de C.V. Todos los derechos reservados
47
fundamentos-SEMINARIO imac
Taller
Objetivo
Identificar los equipos crticos, en un DTI de acuerdo a los 8 criterios. Determine las
especialidades del personal que deber formar el equipo de trabajo de integridad
mecnica en cada Centro de Trabajo.
48
fundamentos-SEMINARIO imac
MANEJO DE CONDENSADOS
A DESFOGUE
DE ALTA
PRESIN
CONDENSADOS
ALTA
PRESIN
PV
PV
CONDENSADOS
PRESIN
INTERMEDIA
FR
P(kg/cm2)
Max. 35
Norm. 33
Min. 31
PKg7cm2)
Max. 7.5
Norm 70
Min. 65
FA-5208
FA-5203
LV
DRENAJE
A
DESFOGUE
A FA-4206
A DESFOGUE
DE BAJA
PRESIN
LV
PV
FR
LV
FR
PV
P(Kg/cm2)
Max. 5.5
Norm. 4.6
Min. 4
FA-5209
A
BATERIA
AGUA
AMARGA A
PLANTA DE
TRATAMIENTO
A
GASODUCTO
FR
LV
V-101 A/D
V-102
A/D SLUG
CATCHER
FA-4205 A/B/C
FA-
TANQUE
FR-
REGISTRADOR DE FLUJO
PV-
REGULACIN DE PRESIN
Instrucciones
. DTI - Con ayuda de los 8 criterios, identifique los equipos crticos y asgneles un
nmero de identificacin.
. Describa la funcin de cada equipo crtico, incluyendo sus especificaciones y
sistema de control.
. Identifique las especialidades del personal que deber integrar el equipo de trabajo
de integridad mecnica.
. Describa cul debera ser el contenido del archivo para el equipo que seleccion.
49
50
Ejercicio Prctico 2
IMAC
51
Ejercicio Prctico
. Defina un grupo de trabajo para IMAC el cual sera el idneo para revisar todos los
ductos de hidrocarburos.
. Si tuviera que hacer una evaluacin del estado actual de los ductos, que diagnstico
tendra, cuales son las reas de mejora y que recomendaciones o acciones
correctivas dara.
. Identifique un sistema de ductos, y de acuerdo a los 8 criterios definidos, indique los
equipos crticos que se tienen.
. Si tuviera que elaborar un archivo de las bases de diseo de un ducto determinado,
especifique cuales documentos requiere, y si no coincide el documento con lo que se
tiene instalado, que necesite hacer, y con quien requiere comunicarlo.
52
IMAC
53
54
3.2.
Sistema de Seleccin
del Proveedor
3.3.
Programa de
Inspecciones en la
Fabricacin del Equipo
3.4.
Entrega, Recepcin
y Almacenamiento
del Equipo
3.5.
Ensamblado e
Instalacin
del Equipo
3.6.
Documentacin
Completa
3.7.
Comunicacin
al Personal
PASOS:
Este elemento de IMAC consta de 7 fases, que se muestran en la grfica anterior.
Es importante que todos los equipos nuevos, o modificaciones que se le hagan a
los sistemas, equipos y componentes sigan estas fases para asegurar la calidad de
fabricacin y como consecuencia un equipo libre de defectos.
Definiciones
Calidad.- Grado de excelencia que una cosa posee. Son las caractersticas totales y
compuestas de mercado, ingeniera, mantenimiento a travs de las cuales el producto y
su servicio cumplen con las expectativas del cliente.
Control.- Proceso de medir el desempeo de calidad, comparar con sus requerimientos y
actuar sobre la diferencia.
Los pasos de control son:
55
56
3.1.2.
Identificar todos los
Componentes Crticos
3.1.3.
Revisar las Especificaciones
& Diseo del Equipo.
3.1.4.
Determinar el Plan de Inspecciones
para la Fabricacin.
57
la misma. Los recubrimientos anticorrosivos deben cumplir con los mtodos de pruebas
indicados en la normas, y debe incluir las siguientes caractersticas:
. Alta resistencia elctrica.
. Impedir el paso de la humedad.
. El mtodo de aplicacin no debe afectar las propiedades del ducto.
. Una vez aplicado no debe manifestar defectos.
. Debe tener buena adherencia.
6. Resistencia a microorganismos.
. Resistente al manejo, transportacin, almacenamiento e instalacin del ducto.
8. Resistente al desprendimiento catdico.
9. Resistente al ataque qumico.
0. Fcil de reparar.
. Deber conservar sus propiedades fsicas a travs del tiempo.
. No txico.
. Resistente a efectos trmicos.
. Resistentes al impacto.
. Resistencia a la friccin.
3.1.2 Identificar todos los Componentes Crticos.
Determinar cual equipo asociado con la instalacin es crtico para ASP para poder
identificar los equipos crticos asociados.
El lder del proyecto, en conjunto con los ingenieros de confiabilidad y del proceso del
rea son los responsables de realizar este paso.
58
59
60
3.2.2.
Determinar si el Proveedor tiene
un Sistema de Calidad
3.2.3.
Realizar Auditoras al Sistema
de Calidad del Proveedor
3.2.4.
Determinar con el Proveedor los
Requerimientos de Aseguramiento de Calidad
3.2.5.
Evaluar el Desempeo del Proveedor
61
Proveedores aprobados
Proveedores no aprobados
Proveedores aprobados:
Los proveedores aprobados debern ser usados preferiblemente para un equipo en
particular.
Proveedores no aprobados:
Los proveedores no aprobados solo debern usarse cuando un proveedor aprobado no
pueda ser obtenido. El comprador necesita determinar si el proveedor puede suministrar
el producto dentro de especificaciones.
SEMINARIO INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
Manual del Participante REV. 06 02/ 20 /2006
DuPont, S.A. de C.V. Todos los derechos reservados
62
63
Para los proveedores que fallan durante las auditorias, se deber contar con
un programa de desarrollo en las reas donde se tengan fallas.
64
3.2.3.2.
Auditora al Proveedor de Uso Limitado
3.2.3.3.
Recomendaciones para
las reas de Mejora
3.2.3.4.
Seguimiento a los Resultados
de las Auditoras
65
66
67
3.3.2.
Determinar los Niveles de Inspecciones
& Seleccin de Inspectores
3.3.3.
Comunicacin con el Proveedor
& Realizar las Inspecciones
68
69
3.4.2.
Desarrollar un Sistema de Recepcin del Equipo
(Servicio Rojo)
3.4.3.
Desarrollar un Sistema de Almacenamiento
Seguro del Equipo
70
71
3.5.2.
Determianr el Grupo de Trabajo
para la Instalacin del Equipo
3.5.3.
Revisin detallada y seguimiento
de la Instalacin
3.5.4.
Realizar Pruebas Funcionales
y de Pre-Arranque del Equipo
3.5.5.
Aceptacin por Seguridad y Calidad del Equipo
72
73
3.6.1.
Documentos de Aseguramiento
de Calidad del Equipo
3.6.2.
Procedimiento de Operacin
y de Mantenimiento
3.6.3.
Lista de Materiales del Equipo
y Requerimientos del Almacn
3.6.4.
Protocolos de Aceptacin por Seguridad
3.6.5.
Cierre de Documentos del Proyecto
y Contables
74
75
76
3.7.2.
Comunicar al Personal
de Mantenimiento
3.7.3.
Comunicar al Grupo de
Ingeniera & Confiabilidad
77
78
Ejercicio Prctico 3
IMAC-Aseguramiento de Calidad
de equipos nuevos
79
Ejercicio Prctico
. Para la fabricacin de un ducto de hidrocarburos (crudo), escriba las
especificaciones que se deben cumplir, para asegurar su calidad y confiabilidad.
. Como selecciona al proveedor que va a fabricar el ducto.
. Escriba que inspecciones y pruebas se debe cumplir desde el inicio de la fabricacin
hasta la terminacin del ducto.
. Escriba todos los componentes que conforman un ducto, que deben revisarse en
conjunto con el ducto.
. Describa como se debe entregar por parte del proveedor, recibir y almacenar de
manera segura y correcta el ducto para poder cumplir con el servicio rojo de
aseguramiento de calidad.
6. Elabore un listado de todos los puntos y actividades que se deben hacer para
proceder a instalar un ducto en el campo.
. Describa todos los documentos que se deben elaborar, autorizar, firmar y archivar
para mantener un aseguramiento de calidad y un buen archivo del ducto.
8. Describa que funcin tiene Ingeniera, mantenimiento, operacin en la fabricacin e
instalacin del ducto y como es su comunicacin.
80
IMAC
81
Procedimientos
de
Mantenimiento
82
4. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
4.1.
Identificar las
Tareas Crticas de
Mantenimiento
4.4.
Actualizacin de
los Procedimientos
4.2
Revisar Procedimientos
Existententes
4.5.
Realizar Ciclos
de Trabajo de los
Procedimientos
4.3
Elaboracin de
los Procedimientos
4.6.
Cambio en
los Procedimientos
4.7.
Sistema de Control
de Procedimientos
83
84
85
Habilidades de mantenimiento
Habilidades
especficas
Serie - 400
Habilidades
genricas de
seguridad y proceso
Serie - 300
Planeacin de Mantenimiento
Carpintera
Pintura
Aisalmiento
Placas Metlicas
Maquinaria
Equipo Deizage
Soldadura
Equipo de Vaco
Controladores de Proceso
Microprocesadores
Electrnica
Motores y Controles
Distribucin Elctrica
Elctrico - General
Habilidades avanzadas de
mantenimiento
Serie - 100
201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218
Ejemplo de cmo pueden identificarse los tipos de habilidades que deben desarrollarse en
mantenimiento
86
87
Taller
Procedimiento de Mantenimiento
Objetivo
Al seleccionar un equipo crtico del DTI, debern identificarse las tareas para llevar a cabo
un trabajo de mantenimiento.
Instrucciones
Obtenga una lista de tareas crticas para uno de los equipos del DTI.
Desarrolle un procedimiento de mantenimiento de una de las tareas crticas.
88
Ejercicio Prctico 4
IMAC-Procedimientos de Mantenimiento
89
Ejercicio Prctico
. Escribir todas las tareas, trabajos crticos de mantenimiento que se deben realizar a
un ducto y sus componentes.
. Determine cuales tienen procedimientos de trabajo.
. Haga un programa para elaborar los procedimientos de trabajo que no se tienen de
las actividades del punto 1.
. Indique para que nos ayuda el hacer un ciclo de trabajo de un procedimiento de
mantenimiento.
. Cul es la funcin del custodio de los procedimientos de mantenimiento?
90
IMAC
91
Capacitacin de Mantenimiento
Integridad Mecnica y Aseguramiento de la Calidad
Capacitacin
en
Mantenimiento
92
Capacitacin de Mantenimiento
5. CAPACITACIN DE MANTENIMIENTO
5.1.
Programa de
Capacitacin de
Mantenimiento
5.2
Programa de
Capacitacin de
Habilidades Comunes
5.3
Programa de
Capacitacin de Temas
de Seguridad & Proceso
5.4
Programa de
Capacitacin de
Habilidades Especficas
5.5
Documentacin
y Control de la
Capacitacin
93
5.1.1.
Designar un Coordinador de Capacitacin
5.1.2.
Establecer un Sistema de Seguimiento y
Documentacin
5.1.3.
Evaluar el Sistema Actual
94
Registro de capacitacin.
Revisin de ciclo de trabajo.
Sistema de seguimiento automtico para la capacitacin de re-entrenamiento
del personal.
95
Mtodos de trabajo.
Procedimientos.
Expectativas de calidad y desempeo.
Herramientas.
Materiales.
Consideraciones de seguridad.
Consideraciones ambientales.
Bosquejos y figuras.
Acciones de seguimiento para verificar la competencia.
Estas tareas bsicas deben elaborarse de acuerdo con los principios de tareas
especficas:
96
97
98
Taller
Capacitacin de Mantenimiento
Objetivo
Una vez seleccionados los procedimientos de habilidades de mantenimiento para cada
trabajo de mantenimiento, se elaborar una matriz de conocimientos que deber tener
el trabajador (mecnico, electricista) para poder ejecutar cada uno de los trabajos de
mantenimiento.
Instrucciones:
. Elabore una matriz de conocimientos para un trabajador de mantenimiento para
trabajar en un equipo crtico.
. Identifique cul debe ser el contenido de los procedimientos de mantenimiento
crtico.
99
MATRIZ DE CONOCIMIENTOS
TRABAJO DE MANTENIMIENTO:_____________________________________________
________________________________________________________________________
Procedimientos
100
101
102
Ejercicio Prctico 5
IMAC-Capacitacin de Mantenimiento
103
Ejercicio Prctico
. Describa todas las habilidades comunes de mantenimiento que hay que desarrollar
en un departamento de ductos.
. Cules son las habilidades especficas que se deben desarrollar en ese grupo?
. Qu capacitacin debe darse por seguridad (riesgos) en ese grupo?
. Qu capacitacin del proceso o transporte de gas crudo se debe dar al grupo?
. Elabore un programa de capacitacin de los puntos anteriores al grupo.
6. Que tipo de documentacin debe efectuarse en cada capacitacin y donde debe
archivarse?
104
IMAC
105
Control de calidad
de materiales y
partes de repuesto
6.2
Seleccin del
Proveedor
6.3
Recepcin y
Almacenamiento de los
Materiales y Refacciones
6.4
Verificar los Materiales
en Campo antes de
Usarlos
6.5
Instalacin Correcta
de los Materiales
106
Problema
Consecuencia
Solucin
Auditar la base de datos cuidadosamente para asegurar que hay precisin y utlizacin.
107
6.1.2.
Asegurarse que el Sistema de Procuracin
utiliza las Listas de Materiales
6.1.3.
Realizar Auditoras para revisar la Calidad y uso
de la Informacin aprobada de los Materiales
108
109
6.2.1.
Tipos de Proveedores
6.2.2.
Determinar el Sistema de Calidad
del Proveedor
6.2.3.
Desarrollar o Auditar el Programa
de Calidad del Proveedor
6.2.4.
Especificar los Requerimientos de
Aseguramiento de Calidad para el Suministro
6.2.5.
Sistema de Recoleccin de Datos
6.2.6.
Suministrar los Materiales y
refacciones correctos.
Garanta.
Programa de calidad.
Descuentos econmicos.
Asistencia tcnica.
110
111
6.2.3.1.
Auditar al Proveedor
6.2.3.2.
Recomendaciones de las Auditoras
6.2.3.3.
Dar Seguimiento a las Recomendaciones
de las Auditoras
Auditar al Proveedor.
Al proveedor se le debe realizar una auditora con el objetivo de verificar el sistema de
calidad y poder asegurar que los materiales sean suministrados con la confiabilidad de un
buen servicio de la calidad del producto y administrativo.
112
113
6.3.2.
Sistema de Almacenamiento de los Materiales
6.3.3.
Sistema de entrega a las reas de
los materiales de cargo directo
114
115
116
Taller
Control de Calidad de Materiales y Partes de Repuesto
Instrucciones:
Seleccione un equipo del DTI y determine cules son sus componentes (materiales y
refacciones) crticos.
Desarrolle la inspeccin mnima necesaria para estos componentes.
117
118
Ejercicio Prctico 6
IMAC-Aseguramiento de Calidad de
Materiales y Refacciones de Mantenimiento
119
Ejercicio Prctico
. Elabore una lista de los materiales y refacciones crticos (al menos 5) que se
requieren en el grupo de ductos.
. Para cada parte crtica, existe un proveedor autorizado, en caso negativo, que se
debe hacer para seleccionar al proveedor.
. Cul es el proceso actual de recepcin y almacenamiento de esas partes crticas?
. Qu sistema de aseguramiento de calidad se requiere para que siempre se tengan
partes crticas con calidad y sin riesgo de tener partes equivocadas o defectuosas?
. Cundo va a instalar una parte o material, qu debe hacer antes de instalarla?
6. Que debe hacer si est defectuosa?
. En la instalacin de las refacciones o materiales, como utiliza los procedimientos de
mantenimiento y las buenas prcticas de ingeniera para su correcta instalacin.
8. Recuerda algn material que hayas instalado y que haya fallado prematuramente?
Por que fue? Cul fue la causa raz del problema?
120
IMAC
121
Inspecciones
y
pruebas
La seccin 7 de IMAC se enfoca a todas las inspecciones y pruebas que son requeridas
ya sean del preventivo o predictivo as como de las regulaciones del gobierno. Se requiere
determinar cada una de estas inspecciones y pruebas, determinar su frecuencia de
ejecucin y desarrollar el programa de estas inspecciones y pruebas (IP). Se requiere
identificar cuales tienen procedimientos o instrucciones de trabajo y elaborar las que no
los tengan. Se debe determinar los sistemas de registros para llevar los resultados de
estas IP despus analizar y evaluar los resultados y definir tendencias, desviaciones para
actualizar los programas de estas IP, todo cambio se debe regular por la administracin
del cambio.
122
7.4
Ejercitar las
Inspecciones y
Pruebas (I&P)
7.2
Determinar los
Procedimientos
de las I&P
7.5
Evaluar / analizar
los Resultados del
Programa de I&P
7.3
Establecer un Sistema
para los Registros
7.6
Actualizar el
Programa de I&P
7.7
Documentar
los Cambios
Objetivo
Establecer una gua para la implementacin de un programa de inspecciones y pruebas
que asegure que todos los equipos y sistemas crticos estn en condiciones de operacin
confiable, segura y dentro de todos los requerimientos esperados.
Se deber establecer un programa de mantenimiento preventivo y predictivo para la
seguridad del proceso con los equipos crticos y debe ser soportado con inspecciones y
pruebas.
El cmo inspeccionamos el equipo de proceso para determinar si puede dar el
servicio que se espera de l. Los defectos se pueden detectar en todas las etapas
en la vida til del equipo:
123
Pueden ser empleadas varias tcnicas para tener un mejor entendimiento de los
defectos, mismas que pueden ser divididas en seis grupos:
Inspeccin visual.
Monitoreo de espesores.
Deteccin de imperfecciones.
Identificacin de la aleacin.
Deteccin de fugas.
Pruebas de dureza.
Pruebas destructivas.
El departamento de servicios de ingeniera siempre verifica el desempeo de los
proveedores de tal modo que la compaa siempre obtenga el mayor valor de su inversin
y el nivel ptimo de calidad y confiabilidad.
Existen varios mtodos por el cual se pueden planear las inspecciones y pruebas de los
equipos. El mtodo ms sencillo en la estrategia basada en el tiempo (por intervalos de
tiempo) los cuales son especificados a menudo en los estndares, recomendaciones
del fabricante o por las regulaciones. Con datos y anlisis sencillos adicionales, se
puede utilizar el enfoque basado en la condicin del equipo para desarrollar planes ms
especficos. El plan ms efectivo se puede desarrollar con los anlisis que involucren las
probabilidades y consecuencias de falla de los equipos. Este mtodo se le conoce como
inspeccin basada en el riesgo.
Los tres mtodos se pueden incorporar en un programa de inspecciones y pruebas.
Algunos equipos o procesos se benefician ms del anlisis adicional que otros. La
decisin sobre cual enfoque de planeacin de la inspeccin se debe tomar se deriva
de varios factores. Pueden ser, aunque no limitativo, a los siguiente; tipo del equipo,
requerimiento del proceso, leyes ambientales locales requerimientos de confiabilidad del
equipo, beneficio potencial del negocio y recursos necesarios. Por ejemplo dentro de un
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Manual del Participante REV. 06 02/ 20 /2006
DuPont, S.A. de C.V. Todos los derechos reservados
124
programa de inspecciones y pruebas, puede haber planes para equipo de proceso basado
en el riesgo, equipo de servicio basado en la condicin y dispositivos de proteccin
basado en el tiempo.
No todos los mtodos son aplicables a todas las instalaciones debido a las regulaciones
locales. Por consiguiente, es esencial tener un claro entendimiento de los requerimientos
antes de tomar una decisin.
7.1.1.
Desarrollar un Equipo de Trabajo para las I&P
7.1.2.
Determinar los diferentes tipos
de Inspecciones y Pruebas
7.1.3.
Determinar las Frecuencias
de las I&P
7.1.4.
Auditar las Prcticas actuales vs.
el Programa de I&P
7.1.5.
Desarrollar los Procedimientos Especficos
para esas I&P
125
y procedimientos de mantenimiento.
Pailero.
Instrumentista.
Soldadores.
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Manual del Participante REV. 06 02/ 20 /2006
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126
Etc.
A los siguientes equipos:
127
7.1.2.2.
Inspecciones Basadas en el Tiempo
(IBT)
7.1.2.3.
Inspecciones Basadas en la
Condicin del Equipo (IBC)
7.1.2.4.
Inspecciones Basadas en el Riesgo
(IBR)
128
Cdigos y estndares.
Requerimientos y regulaciones.
Recomendaciones del fabricante y equipos similares.
7.1.2.2 Inspecciones en base al tiempo (IBT).
Es importante identificar las inspecciones y pruebas determinadas o mandatarias por
regulaciones o normas, en la cual se tiene identificado un intervalo de tiempo para su
realizacin (dispositivos de seguridad, recipientes a presin, mangueras de operacin, etc.).
7.1.2.3 Inspecciones en Base a la Condicin del Equipo (IBC).
Las inspecciones se deben revisar de acuerdo a las categoras del equipo basado en
su experiencia determinada. Por ejemplo se pueden agrupar como:
129
instalaciones).
130
Existen mtodos muy estrictos asociados con la recopilacin de datos de las inspecciones
base en el riesgo y la probabilidad y consecuencia de los anlisis de falla. Todo eso
nos lleva al clculo de los valores del riesgo y a documentar los resultados. Con la
determinacin de los componentes del riesgo es posible definir, y documentar los
esfuerzos o tareas para reducir o mitigar los riesgos de tal manera que se puedan volver
a evaluar los valores del riesgo.
Los resultados se utilizan para comparar y modificar las estrategias de inspeccin para
cumplir con los requerimientos y regulaciones locales o nacionales.
7.1.3 Determinar las Frecuencias de las Inspecciones y Pruebas.
Cada Centro de Trabajo es responsable de establecer la frecuencia de las pruebas,
basndose en la experiencia que tiene del deterioro como resultado de las condiciones de
operacin y los registros del fabricante del equipo nuevo.
Todos los recipientes a presin debern ser inspeccionados de acuerdo al tiempo dado
en API (Instituto Americano del Petrleo) 510 o en el NBIC (National Boiler Inspection
Code). Se requieren inspecciones externas al menos una vez cada 5 aos o con mayor
frecuencia si es necesario. Pueden no requerirse inspecciones internas si no se espera
que haya corrosin.
Si se espera que haya corrosin entonces la frecuencia de inspecciones internas est en
funcin del promedio de corrosin esperado.
Si se espera usar inspecciones ultrasnicas u otras inspecciones no destructivas durante
las inspecciones peridicas entonces stas debern ser llevadas a cabo sobre recipientes
nuevos antes de que stos sean puestos en servicio para obtener lecturas bases.
Por favor vea apndice inspecciones y pruebas.
7.1.4 Auditar las Prcticas actuales contra el Programa de las IP.
Revise las prcticas de inspecciones o pruebas existentes.
Prepare una lista de las prcticas ms comunes y las prcticas de lugares especficos.
131
132
133
134
7.2.2.
Identificar los Riesgos & Instrucciones
especiales para las I&P
7.2.3.
Desarrollar los Procedimientos
Especficos para esas I&P
Consideraciones:
135
136
7.3.1.
Identificar los Mtodos
actuales de Registro
7.3.2.
Determinar el Mtodo ms efectivo
7.3.3.
Determinar las Responsabilidades
para los Registros
7.3.4.
Mejora continua del Sistema
de Registros
137
138
139
7.4.2.
Evaluar/Capacitar a los Inspectores
7.4.3.
Documentar los Resultados de la I&P
Revise el programa.
inspecciones significativas.
140
7.5.2.
Identificar/Comunicar
las Desviaciones
Consecuencia de fallas.
Enfocarse en los criterios de retiro de equipos (vida til).
Disponibilidad de los inspectores entrenados adecuadamente.
Cambios significativos en las condiciones de operacin.
141
142
Taller
Objetivo
Mantener un programa de inspecciones y pruebas para detectar las fallas inminentes o
menores y mitigar su potencial antes de llegar a ser fallas ms graves.
Lista de aplicaciones para los equipos sujetos a inspecciones y pruebas y debern
ser incluidos de manera no limitativa los siguientes:
143
alarmas, instrumentos.
y comunicacin.
144
Instruccin
. Disee un programa de inspecciones y pruebas que asegure que el equipo en
servicio crtico est en buenas condiciones para efectos de seguridad.
Frecuencia / inspeccin
2004
145
2005
2006
2007
INSPECCIONES Y PRUEBAS
PROGRAMA DE INSPECCIN DE REA EQUIPO:_____________________________
Fecha: _____________________________________
CLAVES:
a Buen Estado
Puntos de inspeccin
r Malas Condiciones
Estado
146
Ejercicio Prctico 7
IMAC- Inspecciones y Pruebas
147
Ejercicio Prctico
. Escribir una lista de todas las inspecciones y pruebas (IP) que deben hacerse a un
ducto de hidrocarburos para mantener su integridad mecnica.
. Existen procedimientos o instrucciones de trabajo de todas las IP?
. Qu registros deben hacerse para esas IP?
. Seleccione tres (3) IP y determine la frecuencia de ejecucin.
. Qu informacin debe obtenerse de esas IP?
6. Cmo la evala y qu tipo de informacin de tendencias requiere para identificar
alguna posible falla?
. Cundo debe actualizar su programa de IP?
8. Qu debe hacer en caso de existir cambios significativos en las IP?
148
IMAC
149
Reparaciones
y modificaciones
150
Reparaciones y Modificaciones
8. REPARACIONES Y MODIFICACIONES
8.1.
Desarrollar/Validar
las Acciones
Correctivas para
cada Desviacin
8.2.
Programar las
Acciones Correctivas
8.4.
Seguimiento a las
Acciones
Correctivas
8.3.
Realizar las
Acciones Correctivas
8.5.
Documentar las
Acciones
Correctivas
Las reparaciones y modificaciones son los trabajos de mantenimiento que nos llevan a
corregir las deficiencias en los equipos.
Todas las actividades para preservar o conservar un equipo durante su perodo de vida
y prevenir una situacin de emergencia sern dadas por mantenimiento preventivo y
predictivo.
Los lmites de funcionamiento aceptable deben ser establecidos siendo consistentes con
los lmites establecidos en la tecnologa del proceso.
Deber ser emitida una lista de acciones correctivas para su seguimiento.
El Mantenimiento Preventivo consiste de dos actividades bsicas:
Inspecciones peridicas.
La restauracin planeada del deterioro, tomando como base los resultados de
la inspeccin.
151
8.1.2.
Validar las acciones correctivas
8.1.3.
Cumplir con las Normas /
Prcticas de Ingeniera
152
Calidad de la
accin
correctiva
Calidad del
seguimiento
153
Cada accin correctiva es listada por separado, debe ser definida, ejecutada y
especificada.
154
Recipientes a presin:
API 510 Cdigo de inspeccin para recipientes a presin, inspeccin de mantenimiento,
clasificacin, reparacin y modificaciones.
N B-23
Tanques de almacenamiento:
API 653 Inspeccin de tanques, reparacin modificaciones, y reconstruccin.
Tuberas de proceso:
API 570 Cdigo de inspeccin de tuberas, inspeccin, reparacin, modificaciones y
reclasificacin de sistemas de tuberas.
8.2.1.
Definir alcance y responsables
de cada accin correctiva
8.2.2.
Determinar fechas de terminacin de
cada accin correctiva
155
8.3.1.
Preparacin del Trabajo
8.3.2.
Cumplimiento del Sistema de
Aseguramiento de Calidad
8.3.3.
Reparacin
8.3.4.
Reemplazo
8.3.5.
Modificaciones
8.3.6.
Reclasificacin
156
157
8.3.4 Reemplazo.
El reemplazo es un tipo de reparacin que implica la instalacin de una parte o
componente nuevo.
El uso correcto de las partes o componentes es crtico. Las partes originales fabricadas de
los equipos no son necesariamente requeridas: pueden adaptarse partes replicas si ellas
cumplen con el diseo original. Las secciones 3 y 6 aseguran que la compra de partes
cumpla con el diseo.
8.3.5 Modificaciones
Una modificacin es diferente de una reparacin, involucrando un cambio en el diseo del
equipo. Semejante a un cambio, normalmente requiere de clculos para mostrar que las
alteraciones cumplirn con las condiciones del nuevo diseo.
Dependiendo del tipo de equipo y de las mejores prcticas de ingeniera, pueden ser
compatibles otros pasos para el clculo con la demostracin de aceptabilidad de la
alteracin.
8.3.6 Reclasificacin
Es un tipo de alteracin que involucra un incremento o disminucin en la clasificacin de
una pieza, equipo o componentes.
Ejemplo:
Para recipientes a presin, sistemas de tuberas y tanques de almacenamiento, la
reclasificacin se refiere a un cambio en la presin mxima permisible de trabajo y
temperatura. Los clculos son requeridos para verificar que el equipo es compatible con
las nuevas condiciones.
Es posible hacer una reclasificacin sin hacer cambios fsicos en el equipo o componente.
Para esto, el equipo deber ser sujeto a una presin igual o mayor en una prueba previa
158
8.4.2.
Comunicar avances
159
8.5.1.
Cierre de las Acciones Correctivas
8.5.2.
Cumplimiento de la Administracin
de Cambios
Es necesario un registro histrico del equipo, para ayudar a asegurar las decisiones
futuras con respecto a la integridad y seguridad de la operacin de los equipos que
es basado en una completa y precisa informacin. La documentacin de las acciones
correctivas es una parte importante de estos registros.
8.5.1 Cierre de las Acciones Correctivas.
La terminacin de una accin correctiva debe ser documentada, como un mnimo, con
una nota de la accin que fue tomada, quien hizo el trabajo, la fecha de terminacin, y
comentarios que ayuden en prximas inspecciones.
S claro acerca de la accin correctiva involucrada. No diga Reparacin de Bomba. Diga
Reparacin de sello de la bomba porque ste estaba tirando.
La documentacin nos provee una base para auditar la accin correctiva. Esto a
revisiones futuras de los archivos de estas correcciones.
La documentacin escrita, adems disciplina a la organizacin a tratar las acciones
correctivas con la importancia requerida, las acciones correctivas no deben ser tomadas
con ligereza
Si algn cambio circunstancial cancela una accin correctiva, esto deber documentarse
por escrito e incluir en archivos.
160
Taller
Asegurarse que las deficiencias en los equipos crticos, sean corregidas, acatando
las mejores y generalmente aceptadas prcticas de ingeniera, dando seguimiento y
comunicando los avances, documentar las acciones correctivas para formar el historial del
equipo y para cuando es necesario una modificacin, deber apegarse al procedimiento
de cambios.
Seleccione un equipo del diagrama, piense en una falla y documente las reparaciones
(reparacin, reemplazo, modificacin o reclasificacin).
No. Identificacin:_________________________________________________
Descripcin del trabajo:____________________________________________
Fecha:_ ________________________________________________________
Trabajadores que ejecutaron el trabajo:_ ______________________________
Supervisor:______________________________________________________
Parte de repuesto (Nombre y Nmero):________________________________
161
162
Ejercicio Prctico 8
IMAC- Reparaciones y Modificaciones
163
Ejercicio Prctico
. Desarrolle una lista de las posibles desviaciones o no conformidades que se
presentan frecuentemente en las IP de Ductos.
. Escriba un plan de acciones correctivas para esas desviaciones.
. Qu tipo de seguimiento debe hacer para que se hagan todas las acciones
correctivas?
. Una vez terminadas esas acciones correctivas, qu debe hacer posteriormente?
164
IMAC
165
Ingeniera de
confiabilidad
166
9. INGENIERA DE CONFIABILIDAD
9.1.
Recopilar datos de
fallas y desempeo
del Equipo
9.2.
ACR de las fallas
ms frecuentes
9.4.
Redisear el Equipo
para prevenir fallas
Que tiene
las ms alta
prioridad
9.3.
Efectuar AMFE y Anlisis de
consecuencias de las fallas
9.5.
Revisin peridica
de la Confiabilidad
9.6.
Efecto de la
Mejora Continua
167
168
169
9.1.2.
Determinar las reglas para la
recopilacin de datos
9.1.3.
Capacitar al Personal para la
recopilacin de datos
9.1.4.
Identificar los equipos para mejorar
9.1.5.
Seleccionar los datos de los equipos
para mejorar
170
conveniente es que sea un sistema electrnico, sin embargo puede funcionar igualmente
bien un sistema manual en base a copias duras, pero mantenindolo y
Administrndolo adecuadamente. En cualquier caso la informacin debe estar disponible
para las personas que realizan el anlisis de confiabilidad.
La cantidad de datos e informacin que se maneja actualmente es muy grande, se debe
ser selectivo en seleccionar la informacin que puede resultar de utilidad para hacer
anlisis o que puedan servir para obtener conclusiones que puedan ayudar a mejorar
la confiabilidad de los equipos. Se debe observar el tipo de equipo o activo que se
pretende analizar, ya que para cada tipo de equipo la informacin que se debe registrar
es diferente, hay equipos donde lo ms importante es el desgaste por friccin o paso de
los fluidos, hay equipos donde lo ms importante es la corrosin que puede ser interior
o exterior, hay equipos que por ser del tipo dinmico lo ms importante es lograr que las
vibraciones se mantengan dentro de un rango aceptable, hay otro tipo de equipos que por
el tipo de producto que manejan se ensucian con facilidad y disminuye su efectividad de
manera importante. De tal forma que depender del tipo de activo que se est analizando
la informacin o los datos que nos interesa registrar son diferentes. La periodicidad para
registrar los datos tambin depender del tipo de equipo y de la experiencia que se vaya
teniendo.
9.1.2 Reglas para recopilar los datos.
Los datos que nos interesa recopilar son aquellos que nos pueden proporcionar
informacin que nos indique la condicin actual de cada equipo crtico, puede ser que
haya equipos con muchos aos de operacin que estn en muy buen estado y puede
haber equipos casi recin instalados que se encuentren en condiciones de mucho
deterioro, va a depender de la forma que se operan los equipos, del mantenimiento que
se les este proporcionando y de las condiciones ambientales.
Tambin nos va a interesar recopilar aquellos datos que permitan elaborar anlisis de
tendencias y poder saber a travs de stos cuales son las expectativas de vida til de los
equipos y poder comparar esta informacin contra la informacin proporcionada por el
propio proveedor.
171
172
9.2.2.
Realizar Anlisis de las Fallas fsicas
donde sea necesario
9.2.3.
Analizar reportes de I&P de Fallas
Inminentes
Consideraciones:
Los datos de las fallas de los equipos solamente son tiles si pueden ser
utilizados para resolver problemas de confiabilidad.
173
Es mejor para el equipo que har el ACR tener los datos reales, para llegar a
las conclusiones correctas.
9.2.1 Hacer ACR de las fallas ms frecuentes.
El anlisis de causa raz (ACR) es una herramienta que puede ser empleada para
determinar las causas bsicas (causa raz) por que un activo fall. En teora quisiramos
saber por que falla cualquier cosa, pero un ACR formal requiere un gasto de tiempo y
recursos tal, que solo vale la pena aplicarlo cuando se trata de una investigacin de un
incidente de seguridad o bien cuando la falla tiene un impacto significativo en la operacin
o en la productividad. Todos los hallazgos de los ACR deben ser bien comunicados y
documentados.
La aplicacin del mtodo de ACR no debe limitarse a conocer solo las causas fsicas que
dieron origen a la falla, debe extenderse hasta llegar a conocer las causas humanas,
no con el afn de castigar al culpable, sino para evitar que se vuelva a repetir. Lo ms
importante es lograr llegar a las causas de sistema que permitieron que ocurriera la falla.
9.2.2 Realizar el anlisis de fallas fsicas donde sea necesario.
El anlisis de las fallas fsicas, consiste en la revisin que en ocasiones tiene que hacerse
de los datos que van a ser utilizados como evidencias fsicas cuando se aplique el
mtodo de ACR. En ocasiones las evidencias fsicas se ocultan, o tambin resulta que se
cambian; es en esos casos que se debe hacer una evaluacin detallada para desechar o
validar esas evidencias.
174
9.3.2.
Realizar Anlisis de Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
Consideraciones:
175
176
Fallas ocultas.
Fallas operativas (prdidas econmicas).
Fallas no operativas (prdida de moral)
Para todas las fallas pero principalmente para las primeras (seguridad) el equipo tiene
varias opciones de solucin:
9.4.2.
Optimizar el Diseo
9.4.3.
Implementar el Cambio
Consideraciones:
Cuando un activo se selecciona para ser candidato a hacerle un anlisis de Confiabilidad,
debe intentarse un esfuerzo para redisear ese activo y as minimizar el potencial de falla.
177
178
179
9.5.2.
Sistema para asegurar la Ejecucin
en Tiempo
9.5.3.
Documentar los Anlisis
de Confiabilidad
Consideraciones:
180
181
9.6.2.
Actualizacin de la lista de
Equipo Crtico
9.6.3.
Comunicar los Hallazgos
9.6.4.
Descifrar las Oportunidades
9.6.5.
Obtener ayuda adicional cuando se requiera
Consideraciones:
El concepto clave de la mejora en confiabilidad es el ciclo de la mejora continua para
dirigirse hacia la excelencia. Se deben asegurar de actualizar la documentacin a lo largo
del camino, as como poner especial atencin en conclusiones y observaciones hechas en
revisiones anteriores, que quizs requieran alguna modificacin. Esto incluye desde luego
la actualizacin de la lista de equipos crticos por ASP. Es importante no pasar por alto el
lado amable de la confiabilidad de activos, esto es, la interfase humana.
9.6.1 Mejoras al Programa de Confiabilidad.
Con frecuencia las razones ms significativas para que un Centro de Trabajo no opere a
la mxima produccin o a su ms alto comportamiento en seguridad, no son
razones tcnicas debidas a las condiciones de los activos. Son razones humanas que
tienen que ver con el lado amable de la confiabilidad, son detractores debidos a falta de
informacin, a paradigmas equivocados o bien a costumbres arraigadas.
182
183
crticos, estos cambios debern hacerse tan pronto como sea prctico. A medida que el
Centro de Trabajo avanza en IMAC, los sistemas se van mejorando, considerndose una
redefinicin ms amplia de equipos crticos, para incluir equipos con menor probabilidad
de riesgo y que originalmente no estaban considerados en la clasificacin. Tambin, si un
activo ya no se est usando de la misma manera y por lo cual ya no cubre la definicin
de equipo crtico, debe eliminarse de la lista de equipo crtico por ASP ya que se estaran
utilizando recursos de mantenimiento, inspecciones y pruebas en un equipo que ya no lo
requiere.
9.6.3 Comunicar los Hallazgos.
Las recomendaciones que implican cambios a los sistemas deben ser elaboradas
por un equipo donde participen: representantes de la administracin, representantes
del equipo del negocio, de operacin, de mantenimiento y por supuesto de ingeniera
de confiabilidad. Esto facilitara la tarea de la implementacin y la aceptacin de las
recomendaciones. Los cambios en la cultura del Centro de Trabajo o en los sistemas
operacionales son la parte ms difcil y mas costosa de de realizar.
Todos los hallazgos desarrollados como parte del programa de confiabilidad debern
ser comunicados a todo el personal involucrado. Al menos todos los hallazgos necesitan
documentarse para que sirvan de referencia histrica y debern comunicarse a todas
las personas que requieren conocer de dichos hallazgos. En caso que los hallazgos
involucren actividades de ASP necesitaran comunicarse a una audiencia ms amplia,
como a otras plantas y a la red de ASP.
9.6.4. Descifrar las Oportunidades.
La comunicacin es el primer paso en la aplicacin de los aprendizajes de una situacin
para hacer mejoras en otras. Se necesita dedicar tiempo y esfuerzo para descifrar
oportunidades similares y buscar aplicaciones potenciales.
No todos los incidentes de seguridad son causados por equipos crticos de ASP. Debe
considerarse la conveniencia de extender la ingeniera de confiabilidad y de otros
aspectos de integridad mecnica a todos los dems activos de la instalacin, o al menos a
los que sea razonable.
184
Taller
Objetivo
Evaluar cunto tiempo se puede operar en forma segura un sistema y sus componentes
individuales antes de tener que retirarse del servicio para su mantenimiento o sustitucin,
permitiendo un mejoramiento continuo del funcionamiento de los equipos, complementa
un modo de operacin preventivo y predictivo.
Requisitos:
Equipo crtico.
Condiciones reales de operacin y su historial.
Datos disponibles al personal involucrado en la planeacin del mantenimiento futuro.
Anlisis peridico de los datos para identificar problemas potenciales o
tendencias que requieran accin correctiva.
185
Introduccin
1.
2.
186
187
188
Ejercicio Prctico 9
IMAC- Ingeniera de Confiabilidad
189
Ejercicio Prctico
. Qu tipos de predictivo y preventivo se requiere dar a un ducto y sus
componentes?
. Cundo realiza las corridas del diablo instrumentado, que informacin obtienes
para el ducto?
. Cmo sabe, cuando la proteccin catdica no est protegiendo al ducto?
. Si un componente de un ducto ha tenido varias fallas, cmo le calcula el tiempo
promedio entre fallas, y la frecuencia de cambio?
. Qu beneficios tiene al realizar el anlisis de causa raz, para las fallas crnicas o
espordicas de los equipos?
6. Qu pasa si se hacen recomendaciones en los anlisis de causa raz, y no
se realizan totalmente? Como puede participar para que se concluyan esas
recomendaciones?
. Qu papel juega el proveedor o fabricante del equipo, para mejorar la confiabilidad
de los equipos?
190
Auditoras-SEMINARIO imac
10.- Auditoras
IMAC
191
Auditoras-SEMINARIO imac
Auditora
Objetivo
Las auditorias proporcionan una forma de medir el cumplimiento del programa de
integridad mecnica. Las observaciones en campo, proporcionan los datos para
determinar el desempeo actual, contra los estndares establecidos. Asegurar que un
equipo o dispositivo crtico pueda ser mantenido bajo sus condiciones de diseo durante
toda su vida til desde la instalacin hasta su desmantelamiento y disposicin.
192
Auditoras-SEMINARIO imac
Alcance de la Auditora
Caractersticas
193
Auditoras-SEMINARIO imac
Equipo Auditor
El equipo auditor puede ser formado por personal del Centro de Proceso, ya sea personal
de la Empresa o externo.
Un cambio en los miembros del equipo auditor, proporciona otros criterios y experiencias
que pueden detectar problemas que el equipo auditor interno no podra detectar.
Frecuencia de Auditoras
La frecuencia de las auditorias para procesos peligrosos podr variar de 1 a 3 aos.
El programa de auditorias para un arranque, deber ser conducido con mayor frecuencia
(probablemente cada ao).
Procedimiento
La auditora de un sistema debe ser hecha para asegurar que el sistema cumple todos los
requerimientos de las reglas.
El sistema de integridad mecnica incluye:
Estas personas necesitan entender que stas son sus asignaciones y que
tienen todo su tiempo de trabajo para ejecutarlo, y ser adecuadamente
reconocidos por hacer esto.
194
Auditoras-SEMINARIO imac
195
Auditoras-SEMINARIO imac
Habilidades bsicas.
Temas generales del proceso.
Temas generales de SSPA.
Habilidades especficas.
Entrenamiento.
Personal de contratistas.
6.- Aseguramiento de Calidad de Materiales y Refacciones de Mantenimiento.
196
Auditoras-SEMINARIO imac
Revisar el plan.
Revisar los registros de las inspecciones y pruebas.
Modificar y actualizar el plan de acuerdo con los resultados de las
inspecciones.
8.- Reparaciones y Modificaciones.
197
Auditoras-SEMINARIO imac
Protocolo de Auditoras
Integridad Mecnica y Aseguramiento de la Calidad
REVISIN: Julio, 2005
Aspectos Clave:
Aplicacin del procedimiento con los criterios para identificar los sistemas,
equipos y componentes crticos.
198
Auditoras-SEMINARIO imac
199
Auditoras-SEMINARIO imac
200
Auditoras-SEMINARIO imac
201
Auditoras-SEMINARIO imac
. El Centro de Trabajo se asegura que el equipo crtico que maneja sustancias
peligrosas es fabricado e instalado con especificaciones de diseo y
recomendaciones del fabricante?
- Durante la etapa de diseo, existen evidencias que la comunicacin efectiva
se ha establecido para asegurarse que los criterios de diseo son comunicados y
entendidos por el personal de operacin y mantenimiento?
-Los procedimientos de aseguramiento de calidad cubren reparaciones y
alteraciones a los equipos proporcionados por contratistas y proveedores
durante su fabricacin? Estos procedimientos aplican a todos los proveedores
subcontratados?
- El programa de aseguramiento de la calidad incluye auditorias a proveedores y
contratistas y los resultados son documentados en el archivo del proyecto?
- Se usan listas de verificacin detalladas que aseguran que todos los factores
claves son utilizados? Se conducen inspecciones y visitas de vigilancia a los
equipos crticos para asegurarse que estn siendo fabricados de acuerdo con las
especificaciones?
- Se cuenta con proveedores aprobados de acuerdo a los requerimientos de
aseguramiento de la calidad? Se usan proveedores no aprobados solamente
cuando un proveedor aprobado no est disponible?
- Los proveedores no aprobados son seleccionados basados en una auditora de
calidad previa?
. Se tienen inspecciones y revisiones apropiadas que aseguren que el equipo
crtico es instalado apropiadamente y con apego a las especificaciones de diseo y
recomendaciones del proveedor?
. Se tiene la documentacin de la inspeccin hecha?
- Con el proveedor y fabricante?
- Para la entrega en el Centro de Trabajo?
- Durante la instalacin?
. La documentacin est en el archivo del equipo?
- Verificar el archivo de los equipos, identificar algunas partes que hayan sido
instaladas en el equipo durante el presente ao:
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Auditoras-SEMINARIO imac
203
Auditoras-SEMINARIO imac
Capacitacin en Mantenimiento
. El Centro de Trabajo desarrolla, documenta e implementa un programa de
capacitacin para el personal de mantenimiento que consiste en?:
- Temas generales del proceso?
- Riesgos de seguridad y salud especficos del proceso?
- Procedimientos de emergencia?
- Procedimientos y prcticas de trabajo aplicables a tareas especficas?
Esto incluye:
Capacitacin a supervisores, administracin y tcnico, y tambin a
contratistas?
. El Centro de Trabajo proporciona capacitacin inicial y reentrenamiento de
acuerdo a los requerimientos del personal de mantenimiento?
- Esto incluye capacitacin en generalidades de proceso, habilidades bsicas, y
trabajos especficos
. Se tienen desarrollados y documentados los criterios de calificacin de instructores
para la capacitacin en mantenimiento?
. El Centro de Trabajo tiene desarrollada una lista de habilidades bsicas y un
paquete de capacitacin necesario para llevar a cabo un trabajo satisfactoriamente?
6. La capacitacin de habilidades bsicas est preparada para proporcionar al
personal, para tener un mejor desarrollo y una mejor competencia en su funcin?
- Para mecnicos deber contener un programa para mecnicos aprendices, con
elementos bsicos de computacin, interpretacin de DTI etc.
. El Centro de Trabajo proporciona capacitacin en tareas especficas e incluye
riesgos a la salud y seguridad, procedimientos, prcticas seguras de trabajo
aplicables a tareas especficas?
8. La capacitacin es enfocada a conocer todos los requerimientos relevantes sobre
reglamentacin?
204
Auditoras-SEMINARIO imac
205
Auditoras-SEMINARIO imac
. Se tiene un listado de aplicacin para los equipos sujetos a inspecciones y pruebas
que incluye, pero no limita lo siguiente?:
a) Recipientes a presin y tanques de almacenamiento.
b) Ductos,
c) Compresores.
d) Turbinas.
e) reas protegidas
f) Sistemas de relevo de presin.
g) Controles crticos, protecciones automticas y dispositivos de proteccin alarmas
e instrumentos.
h) Dispositivos de emergencia, incluye sistemas de cierre y sistemas de aislamiento.
i) Equipo de proteccin contra incendio (NFPA 25).
j) Sistemas de tuberas (incluye vlvulas y mangueras) en servicio crtico.
k) Accesorios de servicio (sistemas de prevencin de retro flujo).
l) Conexiones y sistemas a tierra.
m) Alarmas de emergencia, sistemas de comunicacin.
n) Dispositivos de monitoreo y sensores.
o) Bombas.
p) Sistemas de ventilacin (remocin de vapores txicos o inflamables,
presin positiva en cuartos de control, etc.).
Revisar el sistema de registro de inspecciones y pruebas. Cubre todos los tipos de
equipos? Las inspecciones estn al da?
6. El Centro de Trabajo tiene documentado los objetivos y mtodos de prueba a
travs de los procedimientos de inspeccin y pruebas de acuerdo con las mejores
practicas de ingeniera?
Ejemplo:
a) Recipientes a presin (NBIC, API 510, otros).
Tanques de almacenamiento (API 653, otros).
b) Sistemas de relevo de presin, sistemas y dispositivos de venteo
- Discos de ruptura (otros).
- Vlvulas de alivio (NBIC VR, PH85, otros).
- Venteo de emergencia.
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206
Auditoras-SEMINARIO imac
207
Auditoras-SEMINARIO imac
Reparaciones y Modificaciones
9. Es emitido un listado de acciones correctivas y se hace seguimiento para su
cumplimiento?
- Est lista es revisada por mecnicos, operadores, tcnicos?
Revisar algunos reportes de inspecciones recientes con deficiencias encontradas.
Estn completos y documentados?
0. Los registros documentados son preparados mostrando cada inspeccin y prueba?
Y contienen la siguiente informacin:
a) La fecha de inspeccin o prueba
b) El nombre de la persona quien ejecuta la inspeccin o prueba
- Es un inspector calificado?
c) El nmero de serie o alguna otra identificacin del equipo.
d) Una descripcin de la inspeccin o prueba.
e) Resultado de la inspeccin o prueba (result buena, si no, describir condicin de
falla y acciones correctivas recomendadas).
. El sistema de registro de datos, documenta los resultados de las pruebas y es un
camino para la revisin y anlisis de datos de las pruebas?
Ingeniera de Confiabilidad
. Est en marcha el anlisis de ingeniera de confiabilidad para los equipos crticos?
- Esto incluye los elementos bsicos siguientes?
Identificacin del equipo crtico? Especficamente revisados para la seguridad
del proceso o de las operaciones.
Sistema establecido para la recoleccin de las condiciones actuales de
operacin y datos histricos del equipo crtico
Datos realmente disponibles para el personal involucrado en la planeacin del
mantenimiento futuro.
Datos regularmente revisados y analizados para identificar problemas
208
Auditoras-SEMINARIO imac
209
210
11.- Apndice 1
Aseguramiento de la Calidad
211
Aseguramiento de la Calidad
Objetivo
Establecer los requisitos mnimos de control de calidad que deben cumplir todos los
contratistas y proveedores que proporcionan al Centro de Trabajo un servicio, material o
equipo.
Definiciones
Aseguramiento de Calidad: Son todas aquellas acciones planeadas y sistemticamente
realizados para promover la confiabilidad adecuada de que un producto o servicio
cumplir con los requisitos dados de calidad.
Control de Calidad: Es un sistema que nos permite la certificacin del seguimiento a
las especificaciones de diseo requeridas para asegurar la integridad de los equipos de
proceso crticos de la planta.
Servicio Crtico: Es aquel que maneja, contiene, advierte, monitorea, asegura las
operaciones de sustancias peligrosas a la salud y al medio ambiente.
Desarrollo
a. A continuacin se describe a detalles las actividades necesarias para desarrollar
un proceso de aseguramiento de calidad confiable y que adems incluya a todo
el personal involucrado.
A) Necesidades de un servicio.
B) Requisicin del servicio.
C) Adquisicin.
D) Recepcin.
E) Inspeccin.
F) Almacenamiento.
G) Instalacin y uso
212
A) Necesidades de un Servicio
213
Alcance:
214
Certificacin de materiales.
Certificacin de fabricacin de equipo.
215
REQUISITAR
ESPECIFICAR SERVICIO
NO
SI
CRITICO
MENCIONAR LA
SUSTANCIA A MANEJAR
INCLUIR LA LEYENDA
SERVICIO ROJO
SI
NO
SE REQUIERE
ASEGURAMIENTO
DE CALIDAD
ESPECIFICAR TIPO
ASEGURAMIENTO
DE CALIDAD
SOLICITAR COTIZACIONES
COLOCAR PEDIDO
SOLI CITANTE
SOLICITANTE
SELECCIONAR, CANDIDATOS
A COTIZAR, GUIANDOSE CON
LA LISTA DE PROVEEDORES
APROBADOS
COMPRADOR
COLOCAR PEDIDO
COMPRADOR
CONTACTAR PROVEEDOR
Y ESTABLECER PROGRAMA
DE ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD
216
C) Adquisicin:
El departamento de adquisiciones o compras, a travs del comprador se debe asegurar,
antes de realizar cualquier trmite, que la requisicin es lo suficientemente explcita,
entendible y con toda la informacin requerida anexa, en caso contrario se deber
contactar con el emisor a la brevedad posible a fin de que sea corregida. Si la requisicin
ha sido llenada en forma correcta y cuenta con toda la informacin requerida, se solicita
el servicio al proveedor o contratista, el comprador le deber proporcionar toda la
informacin del servicio requerido para que la evale y para que est enterado que si no
cumple con lo especificado no se aceptar ste. Es muy importante que siempre se invite
a participar a proveedores aceptados y previamente calificados por el departamento de
ingeniera.
D) Recepcin:
El personal de almacn (planta o construccin) al momento de recibir el material o equipo
del proveedor o contratista deber exigirle la documentacin establecida en la orden de
compra. Adicionalmente deber entregar un reporte de aceptacin por aseguramiento
de calidad en caso que se haya establecido en la requisicin. Para el caso de materiales
una vez que el almacn se ha asegurado que la documentacin cumple con lo solicitado,
deber generar la orden de trabajo a ingeniera de mantenimiento para su inspeccin y
aprobacin anexando lo siguiente:
Dibujo de fabricacin.
Certificado de calidad de los materiales
Especificaciones de fabricacin.
Dibujo y calcomana autorizados por la Secretaria de Trabajo cuando se trate
de recipientes a presin.
217
E) Inspeccin:
Planta:
Ingeniera de mantenimiento es el responsable de control de calidad
(aseguramiento de calidad) en el Centro de Trabajo incluyendo construccin y
es el nico grupo de la planta que determinar si un material o equipo cumple
con las Especificaciones con que se ordenaron. Una vez que ingeniera
de mantenimiento ha sido notificada a travs de compras de la solicitud de
aseguramiento de calidad y en base al tipo de inspeccin solicitada y al
servicio especificado en la requisicin, ingeniera de mantenimiento decidir la
frecuencia y quien realizar la supervisin, notificando al requeridor por escrito
el plan de aseguramiento de calidad. Las personas asignadas se encargaran
de entrevistarse con el proveedor antes de ir a los trabajos para revisar las
especificaciones y programar las visitas en base al programa de fabricacin
proporcionado por el contratista. El departamento de aseguramiento de
calidad es responsable de verificar que los requerimientos y especificaciones
contratadas sean cumplidas, deber enviar un informe por escrito al solicitante
con copia a compras de los resultados de las inspecciones as como de las
desviaciones encontradas y de las recomendaciones sugeridas, tambin se
notificar del avance de la obra pero no tendr ninguna responsabilidad directa
sobre el desarrollo del mismo. El departamento de aseguramiento de calidad
deber de mantener un archivo de registros con toda la informacin requerida
as como la documentacin establecida en la especificacin y las normas
aplicables.
Proyectos:
En los proyectos la inspeccin de aseguramiento de calidad se efectuar de la
siguiente manera:
Si el equipo es fabricado en Mxico, la inspeccin ser realizada por ingeniera
de mantenimiento.
En caso de proyectos, ingeniera de mantenimiento. tiene la responsabilidad de
definir quien debe efectuar la inspeccin de aseguramiento de calidad.
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218
219
ANEXO 1
SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
Solicitar
Solicitante
Requisicin
Requisicin redactada
redactada
en
en forma
fomra explcita.
explcita.
Especificar
Especificar servicio.
servicio
Critico.
Crtico
No-critico.
No-crtico
Incluir dibujos de
Incluir
fabricacin
dibujos
condelos
fabricacin
siguientes datos:
con los
siguientes
. Dimensiones
datosy:
1. D
tolerancias.
imensiones y
. tolerancias.
Tipos de material
2.
. Nmero
Tipos dede
material.
dibujo.
. Tratamiento
trmico
3.
Nmero de dibujo.
4. (si
Tratamiento
se requiere).
. trmico
Balanceo dinmico
(Si
o esttico.
se requiere).
5.
6. Inspeccin
Balanceo dinmico
de
rojo.
oservicio
esttico.
6.
. Tipo
Inspeccin
de acabado
de
servicio
final. Incluir
rojo.
7. especificaciones
Tipo de acabado
final.
que se
Incluir
requieran.
espe-
cificaciones que se
requieran.
Comprar
Recibir
Comprador
Almacenista
Inspeccionar
Ingeniera
Recibir
Usuario
Revisar que la
requisicin sea
explcita y entendible
incluyendo el dibujo
de fabricacin.
Exigir al proveedor
toda la informacin
requerida si no es
proporcionada no
debe recibirse la
pieza o las piezas
fabricadas.
Ingeniera de
mantenimiento
es el responsable
de inspeccionar y
verificar que todas
las piezas cumplan
con todas las
especificaciones
de materiales y
fabricacin, de
acuerdo a dibujos.
Asegurarse
Asegurarseque
que
cada
cadapieza
piezaha
hasido
inspeccionada
sido Inspeccionada
y
aceptada
y aceptada
porpor
el grupo
el
ingeniera
de
de
grupo
de ingeniera
antes
mantenimiento
de mantenimiento.
ser utilizada
de
antes
de ser
utilizada.
Solicitar el servicio
al proveedor
especificndole que
debe proporcionar la
siguiente informacin
juntocon la pieza o
piezas fabricadas al
momento de entregar
en el almacn:
. Dibujo finales de
pieza maquinada.
. Certificado de
Calidad de
los materiales
utilizados.
. Reporte de
tratamientos
trmicos aplicados
cuando se requiere
. Identificar pieza con
letra y nmero de
golpe de acuerdo
al cdigo de
identificacin.
. Reporte de
balanceo dinmico
con medidas.
Generar orden
de trabajo a
mantenimiento,
anexando copia de
certificado de calidad
de los materiales y
con medidas finales
para su inspeccin y
verificacin.
Ingeniera de
mantenimiento es
quien define si se
cumple o no con la
especificacin.
Cuando algn
usuario
supervisor
Cuando algn
hacer
requiera
supervisor
usuario
cambiohacer
en la un
un
requiera
especificacin
cambio en la
material o del
del
especificacin
debe
dimensin
material olodimensin
mediante
hacer
lo debe
hacer la
elaboracin
mediante lade una
de diseo
cambio
elaboracin
de un
autorizacin
de o
ocambio
de diseo
eliminando
prueba
autorizacin
de la
decidirlo
prctica
prueba de
eliminando
el proveedor
con
la prctica
de
directamente.
decidirlo con el
proveedor
directamente.
Recalcar al proveedor
la importancia de
esta informacin as
como su cdigo de
identificacin.
Almacn notificar
al proveedor si la
pieza es aceptada o
rechazada.
Ingeniera de
mantenimiento debe
integrar y mantener
file de registros de
piezas (aceptadas y/o
rechazadas), por el
proveedor.
Nunca
Nuncase
sedebe
debe
utilizar
utilizarpiezas
piezasque
que
estn
estnfuera
fuerade
de
especificacin.
especificacin.
Dibujo de fabricacin
que ser aprobado
por el solicitante
Almacn debe
mantener registros
de los resultados
obtenido en la
inspeccin a cada
proveedor.
Dibujo aprobado
por la secretara de
trabajo.
220
ANEXO 2
GUA PARA CONDUCIR UNA INSPECCIN DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD.
DURANTE LA EJECUCIN
b) Pruebas no destructivas.
2) Dibujos aprobados.
c)
c) Revisin de documentos.
221
ANEXO 3
REPORTE DE ACTIVIDADES DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
Orden de compra:
Proyecto:
Proveedor:
Costo:
Dudas o preguntas:
Avance:
Entrega:
Diseo:
Material:
Fabricacin:
Vigilancia aseguramiento de calidad
222
IMAC
223
Objetivo:
El propsito de este procedimiento es el de establecer los lineamientos para verificar
la calidad de materiales utilizados en la reparacin y construccin de aquellos equipos
y tuberas que estn involucrados en el manejo y operacin de substancias y de
hidrocarburos altamente peligrosas y que nos ayuden a prevenir riesgos que involucren la
salud y el medio ambiente.
Este procedimiento define y establece los lineamientos y responsabilidades que se
deben seguir dentro del sistema de servicio rojo, as como las substancias qumicas y
materiales a considerar.
Este procedimiento va dirigido a todo el personal involucrado con la requisicin, compra,
inspeccin, almacenamiento y utilizacin de los materiales y/o equipos que manejan
substancias qumicas peligrosas.
|Es muy importante que el personal involucrado, tambin est familiarizado con los
estndares de ingeniera.
Definiciones:
Servicio Rojo: Se refiere a un sistema administrativo que se enfoca en mantener un
sistema de aseguramiento de calidad en todos los materiales, refacciones, equipos,
y procesos que manejan, transporta, procesan y distribuyen substancias que son
particularmente peligrosas y que estn perfectamente identificadas dentro del Centro de
Trabajo como un servicio crtico.
Inspeccin de Servicio Rojo: Actividad que se realiza en el sistema de servicio rojo,
en la cual se evita utilizar materiales fuera de especificacin para el servicio que es
requerido, eliminando el riesgo de lesin, incidente ambiental o paro de planta por la falla
de un material inadecuado.
De Ejecucin. Este procedimiento se aplica cada vez que se tenga la necesidad de
efectuar alguna de las actividades, involucradas dentro del proceso de servicio rojo.
224
Introduccin.
Servicio Rojo Es el manejo de substancias qumicas que son particularmente peligrosas,
debido a los riesgos que involucra a la salud y al medio ambiente por su inflamabilidad y
reaccin qumica.
Ejemplo:
. Metano.
. Etano.
. Butano.
. Gasolina.
. Turbosina.
6. Diesel.
. Tolueno.
8. Benceno.
9. Propano.
0. Propileno.
. cido clorhdrico
. cido sulfrico
. Sosa custica
. Vapor > 300 psi
. Petrleo crudo
6. cido sulfhdrico.
225
226
Proceso para compra, recepcin, almacenamiento y uso de material que es
de servicio rojo
Requisiciones
El solicitante deber sealar en la requisicin la descripcin completa del
material, deber incluir la informacin de la norma o especificacin del producto,
requerimientos de calidad, requerimientos dimensionales, tolerancias, etc.
Escriba la leyenda servicio rojo en la requisicin al momento de anotar la
informacin no abrevie, ni escriba trminos no tcnicos. Tambin describa el
servicio y la leyenda no se aceptan sustitutos equivalentes.
Cuando la requisicin se genere por medio del sistema, anote las leyendas
servicio rojo, no se aceptan sustitutos o equivalentes al final de la
descripcin del material.
Compra
El comprador debe darle trato especial a esta requisicin por servicio rojo y
hacerle del conocimiento al proveedor o fabricante de las especificaciones que
debe cumplir, haciendo hincapi en que debe presentar el material acompaado
del certificado de calidad correspondiente.
Entrega y
Recepcin
227
material que es solicitado bajo el sello o trato de servicio rojo traiga consigo
la certificacin de calidad de no ser as este debe ser rechazado.
Inspeccin
Ingeniera de mantenimiento es el responsable de efectuar la inspeccin por
anlisis de materiales, dimensiones y pruebas hidrostticas adems de verificar
que el material cumpla con las especificaciones con las que fue solicitado as
como tambin concuerde con el certificado de calidad del mismo.
Aceptacin y Rechazo
Ingeniera de mantenimiento es el responsable de emitir el reporte del resultado
de las inspecciones efectuadas, as como definir si el material, cumple o no
con lo especificado, deber dar copia al almacn para que ste comunique a
compras la aceptacin o rechazo del mismo.
En caso de ser aceptado el material, ste deber ser identificado con una
etiqueta de servicio rojo (Ver Anexo 1), de no ser as este material deber
devolverse al proveedor o fabricante. En caso de que el material sea rechazado,
y no se regrese al proveedor de inmediato, deber colocarse una etiqueta de
rechazado, y el material debe colocarse en un rea de especial de equipo
rechazado , en la cual se tenga ese material, mientras se le regresa al
proveedor. El personal de mantenimiento y construccin no deben utilizar los
228
Almacenamiento
El material servicio rojo deber de estar debidamente identificado y colocado
en su estante dedicado a servicio rojo, deber de verificarse que est colocada
la etiqueta servicio rojo y adems llevar su tarjeta de informacin. (Como
ejemplo ver Anexo 2).
Uso
Es responsabilidad del usuario verificar que el material solicitado bajo el sello
servicio rojo posea la identificacin de servicio rojo ya que esto indica que
el material cumpli con todos los requerimientos del proceso servicio rojo.
229
ANEXO 1
PEMEX
CTO. TRABAJO
PEMEX
CTO. TRABAJO
DEPTO. INGENIERIA
DEPTO. INGENIERIA
SERVICIO ROJO
SERVICIO ROJO
RECHAZADO
FECHA:
ACEPTADO
___________________
FECHA:
___________________
INSPECCIONO: ________________
INSPECCIONO: ________________
O.T. #: ________________________
O.T. #: ________________________
MATERIAL FUERA DE
ESPECIFICACION
CERTIFICACION DE MATERIAL
AL SERVICIO DE SUSTANCIAS
PELIGROSAS.
NO SE ACEPTAN SUSTITUTOS
NO USAR
230
SERVICIO ROJO
SAP:_________________
O.C.:_________________
O.T.:_________________
ALMACEN DE REFACCIONES
PEMEX-CTO.TRABAJO
ANEXO 2
a
c
e
p
t
a
d
a
a
c
e
p
t
a
d
a
a
c
e
p
t
a
d
a
SERVICIO ROJO
No.REPORTE:
TOLUENO
ALMACEN DE REFACCIONES
PEMEX - CTO. TRABAJO
SERVICIO ROJO
No.REPORTE:
CLORO
ALMACEN DE REFACCIONES
PEMEX - CTO. TRABAJO
SERVICIO ROJO
No.REPORTE:
AZUFRE
ALMACEN DE REFACCIONES
PEMEX - CTO. TRABAJO
a
c
e
p
t
a
d
a
a
c
e
p
t
a
d
a
a
c
e
p
t
a
d
a
a
c
e
p
t
a
d
a
a
c
e
p
t
a
d
a
a
c
e
p
t
a
d
a
SERVICIO ROJO
No.REPORTE:
METANO
ALMACEN DE REFACCIONES
PEMEX - CTO. TRABAJO
SERVICIO ROJO
No.REPORTE:
CIDO
FLUORHDRICO
ALMACEN DE REFACCIONES
PEMEX - CTO. TRABAJO
SERVICIO ROJO
No.REPORTE:
BUTANO
ALMACEN DE REFACCIONES
PEMEX - CTO. TRABAJO
a
c
e
p
t
a
d
a
a
c
e
p
t
a
d
a
a
c
e
p
t
a
d
a
a
c
e
p
t
a
d
a
a
c
e
p
t
a
d
a
a
c
e
p
t
a
d
a
SERVICIO ROJO
No.REPORTE:
GASOLINA
ALMACEN DE REFACCIONES
PEMEX - CTO. TRABAJO
SERVICIO ROJO
No.REPORTE:
CIDO
SULFRICO
H2SO4
ALMACEN DE REFACCIONES
PEMEX - CTO. TRABAJO
SERVICIO ROJO
231
a
c
e
p
t
a
d
a
a
c
No.REPORTE:
e
p
> 300 Psi t
a
d
ALMACEN DE REFACCIONES
a
PEMEX - CTO. TRABAJO
VAPOR
a
c
e
p
t
a
d
a
SERVICIO ROJO
No. REPORTE:__________________
RECHAZADO
ALMACEN DE REFACCIONES
PEMEX CTO TRABAJO
SERVICIO ROJO
* DEFINICIN
* CUMPLIMIENTO AL
SISTEMA
USUARIO
ESPECIFICACIONES
ESTNDARES
NORMAS.
COMPRADOR
PROVEEDOR
ALMACN
INGENIERA
ALMACN
RECHAZADO
PROVEEDOR
ACEPTADO
AL
INVENTARIO
USUARIO
232
COMPRA
DIRECTA
BOLETA
INVENTARIO
REQUISITA
ALMACN
COMPRAS
SOLICITA
* CUMPLE CON LO
ESPECIFICADO
* INCLUYE REPORTES
PROVEEDOR
CONTRATISTA
* CUMPLE CON
REQUISITOS DE
CALIDAD
ENTREGA
MATERIAL
ASEGURAMIENTO
DE CALIDAD
ALMACN
* CERTIFICA PERSONAL
* ENVA MATERIAL
A VERIFICAR
INGENIERA
* REALIZA PRUEBAS
* CERTIFICA MATERIALES
* CALIDAD DE TRABAJO
* RETORNA MATERIAL
INSPECCIONADO
* EMITE REPORTES DE
ACEPTACIN O RECHAZO
* IDENTIFICA MATERIAL
ACEPTADO O RECHAZADO
ALMACN
* REGRESA AL PROVEEDOR
MATERIAL RECHAZADO
* IDENTIFICA EL MATERIAL
ACEPTADO
USUARIO
* SOLICITA MATERIAL
* VERIFICA ACEPTACIN DEL
MATERIAL
233
234
13.- Apndice 2
Inspecciones y pruebas
235
Objetivo
Establecer una gua para la implantacin de un programa de inspecciones y pruebas
derivadas del mantenimiento preventivo y predictivo, que permita la deteccin del
deterioro de los equipos crticos y se pueda realizar una planeacin adecuada para su
restauracin o reparacin.
Generales
1. Propsito y alcance.
Procedimiento:
Se debe elaborar un procedimiento en el cual se tengan las listas de
verificacin, en las cuales se indiquen los componentes o puntos de inspeccin
de cada sistema de un equipo crtico, y adems debe incluir:
La identificacin del equipo o sistema.
La frecuencia de las inspecciones o pruebas.
Los mtodos de inspeccin por usarse, incluidos los puntos de medicin.
Los cdigos y los estndares que deben seguirse.
236
Criterios de evaluacin.
En general, se debe evaluar si los componentes cumplen los cdigos
nacionales, los estndares y las prcticas recomendados. Sin embargo,
en caso de que estos no existan, sean inapropiados o inadecuados, se
podrn usar otros mtodos siempre y cuando se apliquen buenas prcticas y
recomendaciones de la funcin de ingeniera, y se sigan las recomendaciones
del fabricante.
Divergencias.
Las divergencias respecto de los cdigos nacionales, los estndares y las
prcticas recomendadas, o las sustituciones de estos, deben documentarse,
junto con las razones de la divergencia o la sustitucin, y una descripcin de la
prctica de ingeniera utilizada.
Los elementos que no se apeguen a los cdigos nacionales, los estndares
y las prcticas recomendados podrn someterse a otra evaluacin, como
un examen metalrgico o un anlisis qumico, para determinar la causa, la
amplitud, la medida correctiva o preventiva.
237
Cada planta debe poder contar con inspectores calificados para llevar a
cabo este programa. Se puede tratar de personal del Centro de Trabajo,
personal de otro Centro de Trabajo o de la funcin de ingeniera, o incluso
de compaas contratistas externas. las calificaciones especficas de los
inspectores se estipulan en las pginas que siguen bajo el rubro de los
diferentes tipos de equipos.
5. Seguimiento.
Un programa de inspecciones ser de poco valor si a los resultados de las inspecciones
no se les da seguimiento con una medida correctiva.
238
239
6
6
6
6
6
El reporte del rastreo se debe publicar en forma peridica (quizs cada tres
meses) y enviarse a la gerencia y a los individuos asignados a la recomendacin
para recordarles cules son los puntos que quedan pendientes y destacar los
puntos que estn atrasados.
El sistema de rastreo debe asignarse a un individuo especfico que ser
responsable de cuidar su precisin y de ver que se publique a tiempo.
e. Notas de Cierre por Escrito.
La terminacin de una recomendacin se debe documentar por medio de
una nota al expediente del caso en que se seale la medida o accin que
se emprendi, quin realiz el trabajo y la fecha de terminacin. Ninguna
recomendacin terminada debe eliminarse del sistema de rastreo por medio de
una simple notificacin verbal de que ya se termin.
La documentacin escrita equivale a una auditora de que la medida o accin
correctiva se llev a cabo. Garantiza que en futuras revisiones del expediente
que se realizaron las correcciones. Documenta los cambios que pudieran ser
tiles para futuras inspecciones; por ejemplo, si la siguiente inspeccin dictamina
que la lectura de espesor aument, la documentacin de una reparacin podra
ser la explicacin del caso.
La documentacin por escrito tambin obliga a la organizacin a otorgar a las
240
6
6
6
calificaciones.
241
6
6
Los estndares seguidos (NBIC, API 510, etc.) y excepciones a los mismos.
destructivas.
en caso apropiado.
6
6
puede devolverse al servicio como est o sealar las condiciones que deben
servicio.
242
243
Pruebas e Inspecciones
Recipientes a Presin, Tanques y Tuberas
1. Mtodos de Prueba
a. La inspeccin de recipientes a presin igualmente aplican a los tanques y a las
tuberas.
1) Inspeccin Externa.
2) Inspeccin Interna (cuando se espera o se sospecha que hay corrosin
Pruebas no destructivas.
244
245
Recipientes a Presin.
2) Tuberas :
tuberas en servicio.
API 570 est disponible por escrito solo como borrador ya que no ha sido
246
Mangueras
1. Alcance
a. Todas las unidades del negocio deben tener polticas y procedimientos en su
planta para inspeccionar regularmente las mangueras usadas en la transferencia
de materiales a fin de evitar incidentes, accidentes y fugas de materiales
peligrosos debido a fallas de las mangueras.
2. Mtodos de Prueba
a. Cada manguera que transfiera material deber ser debidamente identificada, con
informacin del servicio que presta y de la prueba, con una banda o tarjeta de
identificacin de metal que sea resistente a la corrosin.
b. Esta tendr informacin del rea en que se usa la manguera, identificacin del
nmero de la manguera, del servicio que presta, de la prueba de presin, la fecha
en que expira la prueba.
c. La tarjeta de identificacin se ver as :
Nordel-----#19
Servicio----Hidrgeno
Prueba de Presin -----2,500 psig
Fecha de prueba--------Enero, 2005
247
248
que se encuentre que sea insegura para ser puesta en servicio nuevamente
deber de ser descontaminada y destruida inmediatamente.
b. Estas mangueras debern ser cortadas en dos o ms secciones de menos de 6
pies de largo para asegurase que no volvern a ser usadas.
c. Cuando la manguera que transfiere materiales a pasado el examen visual
y la prueba de presin, se adjunta una banda de metal que sea resistente
a la corrosin, alrededor de la manguera cerca de un acoplamiento y con la
informacin referente a la inspeccin efectuada.
d. Cada rea llevar a cabo una auditora anual de todas las mangueras que
transportan productos qumicos.
e. La revisin es para determinar que los registros de la inspecciones debern
estar disponibles para ser auditadas por la divisin de seguridad o por cualquier
dependencia que con fundamento lo solicite y que no pertenezca al Centro de
Trabajo.
249
Juntas de expansin
1. Alcance
a. Deber hacerse una evaluacin inicial y continua para determinar si se requiere
juntas de expansin debido a la naturaleza frgil de la junta; por ejemplo,
fabricacin especial, inspecciones, prueba e instalacin. Generalmente es ms
deseable un circuito cerrado de expansin, que una junta de expansin del tipo
Fuelle metlico.
b. Todas las juntas de expansin en servicio crtico a la seguridad de los procesos
riesgosos debern ser inspeccionadas peridicamente en busca de corrosin o
de otros daos.
c. Esta gua seala la inspeccin de las juntas de expansin del tipo de fuelle
metlico que han estado en servicio en el Centro de Trabajo.
2. Mtodos de prueba
a. Los procedimientos especificarn el tipo de inspeccin a ser efectuada
considerando cosas como espesor de los fuelles, deformacin de los fuelles,
pintura, soldaduras, distorsin de los fuelles y ajuste de la gua de la varilla.
3. Cualidades del inspector
a. Las calificaciones del inspector sern las mismas que se piden para los
inspectores de recipientes a presin, tanque y tubera.
4. Frecuencia de las inspecciones
a. La frecuencia de las inspecciones deber basarse en la naturaleza crtica o
peligrosa del servicio, en los cambios del proceso, y en las condiciones externas
tales como condiciones del tiempo, atmsfera corrosiva, proteccin del equipo,
etc.
b. Los fuelles de expansin que manejan materiales extremadamente peligrosos
debern ser inspeccionados al menos una vez al ao.
250
6
6
6
c. La filosofa bsica alrededor del servicio para las conexiones del proceso deber
ser entendida en todas las unidades del negocio. Las auditorias de seguridad
debern incluir inspecciones no programadas de las conexiones de servicio y del
proceso.
251
252
253
254
guas:
Un ao: Todos los equipos de relevo de presin y venteo que den servicio al
proceso.
problemas entonces el nuevo puede ser arrancado con la misma frecuencia que
el actual.
b. Las inspecciones subsecuentes pueden aumentar basados en un rcord fijo de
que no presenta problemas y a travs de revisiones y aprobacin del supervisor
del rea involucrada y el elemento de interdependencia.
c. En ningn caso el periodo de inspeccin podr ser de ms de 5 aos.
5. Lmites de desempeo aceptables
a. Se deben especificar lmites para cada inspeccin o prueba los cuales definirn
el punto en el cual deba tomar accin correctiva. Para vlvulas de seguridad y
relevo los lmites son especificados por el cdigo ASME, mientras que los otros
equipos de este procedimiento es apropiado un lmite tipo sobre la marcha.
255
256
interruptores de entrada.
por el monitoreo del operador (por ejemplo, mensaje impreso, alarmas, etc.).
correcta.
13) La accin del sistema sobre prdida de poder, tanto de instrumentos como
de uso general.
14) Todos los componentes de hardware, ya sea que son diferentes o repuestos
257
15) Todos los sensores de calibracin de campo han sido verificados contra la
16) Todo el cableado y las lneas de comunicacin del campo al equipo del
operacin correcta.
17) Todos los sistemas operativos de software han sido probados para asegurar
258
259
futuro.
acuerdo.
260
261
262
263
264
1. ALCANCE
a. Esta gua define los objetivos, los mtodos, las frecuencias, los lmites de
desempeo aceptables y las acciones de seguimiento y auditorias adecuadas,
las cuales son necesarias para asegurar que se tienen alarmas de emergencia y
sistemas de comunicacin aceptable y confiable.
b. Las alarmas de emergencia y los sistemas de comunicacin incluyen y no debe
estar limitadas a :
1) Sistema de alarma de emergencias.
2) Sistemas telefnicos de alerta por emergencia
3) Radios manuales de emergencia.
4) Sistemas de alerta a la comunidad
5) Sistemas de radio a nivel nacional
2. MTODOS DE PRUEBA :
a. Las pruebas de las alarmas de emergencia y de los sistemas de comunicacin
consistirn en operar la informacin de entrada de cada aparato del sistema y
verificar la salida y el recibimiento de comunicacin de cada aparato del sistema
para asegurarse que operen satisfactoriamente.
b. La prueba funcional deber estar diseada para verificar que cada elemento del
sistema operado y para descubrir cualquier rea problema pueda existir.
c. Las pruebas funcionales debern ser efectuadas por personal debidamente
entrenado usando un procedimiento escrito que describa la secuencia exacta de
los pasos que debern llevarse acabo.
d. Para las alarmas de emergencia y sistemas de comunicacin, deber haber un
procedimiento de prueba distinto, en forma individual y separada.
e. Tambin habr documentos formales para dejar asentados los resultados de
las pruebas. Estos documentos sern firmados por el equipo que lleve acabo la
SEMINARIO INTEGRIDAD MECNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
Manual del Participante REV. 06 02/ 20 /2006
DuPont, S.A. de C.V. Todos los derechos reservados
265
prueba y servirn como referencia para cualquier duda que pudiera surgir en
relacin al sistema de operacin. Estos documentos debern guardarse tres aos
para cumplir con las Reglas Federales.
f. El procedimiento para la prueba funcional deber incluir :
1) La descripcin general del procedimiento de prueba en base a las
personal.
266
267
correctamente.
3) Que todos los despliegues del operador y de los controles renan acciones
operacionales definidas.
268
6. AUDITORA
a. El verificar que todos los procedimientos usados con alarmas de emergencia y
sistemas de comunicacin sean los adecuados requerirn que se pongan guas
especficas para monitorear la funcionalidad de estos sistemas. Deber llevarse
acabo verificaciones peridicas.
269
1. ALCANCE
a. La proteccin del equipo contra incendio cubre un amplio rango de tipos de
equipo incluyendo:
1) Abastecimiento, almacenamiento y sistemas de distribucin de agua.
2) Equipos de extincin, tanto fijos como de rociado porttil; sistemas de
270
al mismo tiempo proporcionar guas para evitar daos al equipo y a los materiales
al hacer las pruebas.
c. Debern emplearse pruebas de desempeo y pruebas funcionales de tipos de
equipos seleccionados como parte de la integridad mecnica de los componentes
seleccionados o de los sistemas. Ejemplos son arranques y operacin en motores
de gasolina y diesel, probar bombas de capacidad promedio de flujo, de rociado
de agua y sistemas de inundacin y cajas de alarma rpida.
3. CERTIFICACIN DE INSPECTOR
a. Los inspectores debern ser entrenados en el procedimiento adecuado de
acuerdo a las polticas de procedimiento y entrenamiento de la planta.
4. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES
a. Cada centro de trabajo es responsable de establecer las pruebas y la
frecuencia de las inspecciones basadas en las condiciones de operacin y en
su experiencia. Se tienen estndares donde se lista los intervalos mnimos
recomendados de tales inspecciones y pruebas.
EJEMPLO:
INTRODUCCIN
a. El objetivo primordial de las actividades del departamento de mantenimiento de la
planta es incrementar la utilidad mecnica de los equipos al menor costo posible
sin causar impactos negativos a la seguridad y al medio ambiente. Una de las
estrategias para lograrlo es a travs del programa de mantenimiento predictivo,
el cual respalda este objetivo asegurando que las facilidades y los equipos estn
en condiciones de producir un producto de calidad, siempre que estos sean
requeridos.
b. El siguiente desarrollo enumera las actividades necesarias para la inclusin de
los equipos en el programa de Mantenimiento Predictivo.
271
6 Nota: Todo aquel equipo que cuando falla no causa ningn impacto
2. IDENTIFICAR EL EQUIPO
a. Es necesario que todo aquel equipo que se requiere ser monitoreado sea dado
de alta con su nmero de identificacin, DA/EP, el rea donde se encuentra
instalado.
3. PROPORCIONAR INFORMACIN ADICIONAL DEL EQUIPO
a. Se requiere que cada equipo que ha sido dado de alta, lleve anexo al formato el
catalogo del fabricante donde describa sus caractersticas tales como: modelo,
tamao y el servicio que va a prestar. En caso que no se cuente con un catlogo
de informacin, el supervisor que llena la forma debe incluir una hoja donde
describa toda la informacin requerida.
272
TVMU =
Ejemplo:
T1=450 Hrs. de Operacin
T2=380 Hrs. de Operacin
T3=520 Hrs. de Operacin
T4=500 Hrs. de Operacin
T5=285 Hrs. de Operacin
2135
n=nmero de fallas=5
TVUM=
2135
5
= 427 Hrs.
273
cambios).
Y = 0.85
Y = 0.90
6. FRECUENCIA DE MONITOREO
a. La frecuencia de monitoreo (Fm) se obtiene al multiplicarse la frecuencia de
cambio (Fc) por 0.1. La razn de utilizar el factor 0.1 es que de esta manera
se obtiene una historia de 10 lecturas, las cuales nos dan una tendencia que
nos muestra el comportamiento que ha tenido el equipo a lo largo de este
periodo, esta tendencia de lecturas es muy importante analizarla porque de
ella se obtendr el patrn de desgaste o deterioro de las piezas componentes
del equipo, as como al ajuste correspondiente de la utilidad mecnica. La
primera lectura se obtiene cuando el equipo entra en operacin por primera vez,
y despus de haber sido cambiado, reparado o cuando es dado de alta en el
programa.
274
Ejemplo:
Fm = Fc x 0.1 = 363 x 0.1
Fm = 36.3 Hrs
275
vibracin en IN/SEC.
por medio de ultrasonido para conocer el espesor que tienen los equipos en
como arrancadores.
6
6
6
6
Viscosidad.
Contenido de humedad.
Acidez.
Slidos en suspensin.
conservacin de energa.
276
b. UNA VEZ QUE se llene la forma del ANEXO 2 se deber enviar al grupo de
Ingeniera de Mantenimiento para que el equipo sea incluido dentro del programa
de Predictivo.
c. Esta informacin pasara a ser parte de la base de datos inicial del programa
de predictivo, la cual se modificara de acuerdo a los anlisis de tendencias
posteriores y esto ya ser responsabilidad del grupo de Ingeniera de
Mantenimiento.
277
ANEXO 1
LISTADO EQUIPO
OPERANDO
DEFINIR EQUIPO
*CRITICO
EQUIPO A
MONITOREAR
DA / EP
LOCALIZACIN
EN BASE A
ESTADSTICA
NUMERO DE
IDENTIFICACIN
REAL
NUMERO DE
SAP
CALCULO DE
TIEMPO DE VIDA
MEDIA TIL
(TVMU)
ANEXAR
CATALOGO DE
FABRICANTE
CARACTERSTICAS DEL
EQUIPO
NO
ESTIMADO
EN BASE A
EXPERIENCIAS
"TCNICAS"
* VIBRACIONES
* ESPESORES
* TERMOGRAFA
POT
* HIGH
SPM
* ANLISIS ACEITE
*
* TRAMPAS VAPOR
* IRIS
* INSPECCIN
TIPO
DE
MONITOREO
FRECUENCIA
DE
MONITOREO
FRECUENCIA
DE
CAMBIO
A ISLAMIENTO
* INSPECCIN LNEAS Y
RECIPIENTES
PARMETROS
DE MEDICIN
COMPONENTES
ADICIONALES
ESTABLECER
LIMITES
278
EJECUTAR
PROGRAMA
ANEXO 2
FORMATO MANTENIMIENTO PREDICTIVO
ALTA DE EQUIPOS A MONITOREO
RUTA: 1.- GRUPO DE PREDICTIVO
2.- PLANEADOR DEL REA
3.- FILE EQUIPO
Equipo recin instalado
(proyecto de ampliacin)
Si
Si
No
No
rea:
D.A.
Sup. que da de alta
Localizacin:
Nmero de SAP:
Se anexa catlogo de operacin del equipo con recomendaciones del fabricante,
si la respuesta es NO, agregar hojas de datos describiendo las caractersticas del equipo.
Clculo del tiempo de vida til (TVMU)
real (con base en estadsticas)
Si
No
Si
No
Equipo crtico
Y=0.85
Fc = TVMU X (Y)
Y=0.90
Equipo no crtico
Y=0.95
Tiempo de monitoreo
Tcnicas que se requieren aplicar
Constante (
Anlisis de vibraciones
Medicin de espesores
Termografa
High Pot Test
SPM
Anlisis aceite
Inspeccin por iris
Trampas de vapor
Inspeccin aislamiento
Inspeccin lneas y recipientes fibra de vidrio
Parmetros de medicin de acuerdo al equipo y tcnica aplicada.
Asignacin por ingeniera de mantenimiento.
Fecha en que el equipo entr en operacin
279
Peridico (
CRITERIOS DE INSPECCIN
Criterio de inspeccin de rodamientos
Clasificaciones y prioridades:
Cdigo A COLOR VERDE.- significa que el rodamiento est en buenas condiciones. No
hay daos detectables en las superficies de las partes que soportan la carga, y no existe
una falta extrema de lubricante.
Cdigo B COLOR AMARILLO.- indica un funcionamiento en seco. El lubricante no
llega a la interfaz de rodadura, lo cual puede tener varias causas, por ejemplo, falta de
suministro de lubricante al rodamiento, bajo temperatura en un rodamiento lubricado por
grasa, o una fuerte sobrecarga de vida a falta de alineacin, (monitorear la lubricacin).
Cdigo C COLOR AMARILLO.- se muestra cuando el A-30 detecta un nivel de
impulsos de choque acrecentado con un gran valor delta lo cual indica el principio de una
superficie daada. Se inicia la preparacin de un cambio de rodamiento.
Cdigo D COLOR ROJO.- se obtiene este cdigo con una seal tpica de daos en el
rodamiento: un nivel alto de impulsos de choque con un gran valor delta la contaminacin
del lubricante por partculas duras ocasionan una seal similar. (Cambio de rodamientos)
PARMETROS EN LA PANTALLA
CONDICIN MENOR DE 20 SIN DAO EN EL RODAMIENTO
COLOR VERDE
COLOR AMARILLO
COLOR AMARILLO
COLOR ROJO
280
COMENTARIOS
RUTINA 1 A 10C
INTERMEDIO 10 A 20C
SERIO
20 A 30C
URGENCIAS
> A 30C
REPARAR INMEDIATAMENTE
HP
Trifasica
115v
230v
1/6
4.4
2.2
1/4
5.8
2.9
1/3
7.2
3.6
1/2
9.8
3/4
200v
208v
230v
460v
575v
2300v
4000v
4.9
2.3
2.2
0.8
13.8
6.9
3.2
3.1
2.8
1.4
1.1
16
4.1
3.6
1.8
1.4
1 1/2
20
10
5.7
5.2
2.6
2.1
24
12
7.8
7.5
6.8
3.4
2.7
34
17
11
10.6
9.6
4.8
3.9
56
28
17.5
16.7
15.2
7.6
6.1
7 1/2
80
40
25
24
22
11
10
100
50
32
31
28
14
11
15
48
46
42
21
17
20
62
59
54
27
22
25
78
75
68
34
27
30
92
88
80
40
32
40
120
114
104
52
41
50
150
143
130
65
52
60
177
169
154
77
62
16
8.8
75
221
211
192
96
77
20
11
100
285
273
248
124
99
26
14.3
125
312
156
125
31
18
150
360
180
144
37
20.7
200
480
240
192
49
27.6
2.4
1.2
96
24
14
275
281
Sistemas de aislamiento
Clase A
Clase 105
105 C
221 F
Clase B
Clase 130
130 C
248 F
Clase F
Clase 155
155 C
311 F
Clase H
Clase 180
180 C
356 F
Clase N
Clase 200
200 C
392 F
Clase R
Clase 220
220 C
428 F
Clase S
Clase 240
140 C
464 F
Clase C
>240 C
>464 F
Nuevo
Usado
Pobre
600 v
12,000
9,000
30
100
300
1000 meg
5,000 v
50,000 v
38,000
100
300
1000
3000 meg
Motor
Nuevo
Usado
Pobre
440 v
1 kv
1 kv
1.5
15
2.4 kv
9 kv
6 kv
1.5
500
Regular
Bueno
Regular
282
Excelente
Bueno
Excelente
50
200
1,500
5,000
FRECUENCIA DE INSPECCIN
283
284
EJERCICIO DE CAMPO
Instrucciones
285
Fecha
Inicio
Cierre
h.
h.
min.
min.
Portavoz
286
Produccin
Almacenamiento
Transferencia
Mantenimiento
Ingeniera
Administracin
Transporte
...buscando identificar y registrar PUNTOS POSITIVOS Y DESVIACIONES para, despus,
en el saln del seminario, clasificar los hallazgos y las evidencias.
Como gua, los equipos podrn basarse en los puntos abajo mencionados, los que
deberan soportar acciones efectivas con la SSPA basadas en las actitudes y en el
comportamiento de las personas:
287
(X)
Tipo
Overall
lentes de seguridad
Proteccin auditiva
Casco
Bota / Zapato de seguridad
Guantes
Otro:
Otro:
Otro:
288
Atencin
1. Siempre camine junto con el lider del EQUIPO y/o con el responsable por el rea.
NO SE SEPARE DEL EQUIPO.
2. Utilice siempre el EPP solicitado.
3. Camine solamente por las reas permitidas por sealizacin y/o por orientacin del responsable.
4. No opere, bajo ninguna condicin, equipos y sus accesorio.
5. En caso de emergencia, siga a las orientaciones del responsable del rea.
6. En caso de sentirse mal, comunique inmediatamente al lder de su equipo que le proporcionar la
ayuda necesaria.
7. En caso de RGI, comunique inmediatamente al responsable del rea.
289
Ev
Descripcin de la evidencia
rea
RGI?
(s/n)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
290
Accin tornada
(slo en RGI)
Elemento de IMAC
Ev
Descripcin de la evidencia
rea
RGI?
(s/n)
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
291
Accin tornada
(slo en RGI)
Elemento de IMAC
Ev
Descripcin de la evidencia
rea
RGI?
(s/n)
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
292
Accin tornada
(slo en RGI)
Elemento de IMAC
Ev
Descripcin de la evidencia
rea
RGI?
(s/n)
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
293
Accin tornada
(slo en RGI)
Elemento de IMAC
Causa Probable
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
294
Recomendacin
Explicacin
Falla D.O.
1
2
3
4
5
No.
Desviacin
Qu
Dnde
Quin
Cundo
Por qu
Cmo
Cunto cuesta
1
2
3
295
5.
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296
297
Top Ten
Palabras - Claves
10
298
Top Ten
Palabras - Claves
10
299
Top Ten
Palabras - Claves
10
300
Top Ten
Palabras - Claves
10
301
Top Ten
Palabras - Claves
10
302
303
304