Objetivo General

Analizar e interpretar el funcionamiento de los hornos as como las

materias primas utilizados para la obtencin del hierro y acero; conocer
y optimizar los procesos empleados y conocer los tratamientos trmicos
aplicados a los materiales ferrosos y no ferrosos, los procesos que
cambian la forma de los materiales, la composicin, el uso de los
materiales plsticos y cermicos de los procesos.

Introduccin
El hierro y el acero son elementos utilizados para fabricar herramientas
necesarias para diversos trabajos. Es por ello que nos enfocaremos en
este trabajo donde recopilaremos informacin sobre los procesos que
se llevan a cabo para la obtencin de estos elementos.
Y es que, algo muy curioso de todo esto, es que estos elementos, son
tan necesarios porque de ellos es que se derivan muchos productos que
utilizamos cotidianamente.
De igual forma presentamos en esta antologa aquellas maquinarias que
se utilizan para poder llevar a cabo todo el proceso tecnolgico del
hierro, mediante esto tambin se puede apreciar las altas temperaturas
a la que es sometido el hierro para lograr la primera fusin.
Para tener una mejor comprensin de nuestro tema abordemos un poco
ms sobre lo que es el hierro y el acero. El hierro es un elemento
qumico de smbolo fe, este metal de transicin es el cuarto elemento
ms abundante en la corteza terrestre representando un 5%. El acero
es una aleacin, es decir, un metal mezclado que se logra derritiendo y
uniendo diferentes materiales. Cabe resaltar que:
Tambin se incluyen los productos obtenidos mediante el proceso del
hierro como lo son los lingotes por dar un ejemplo, estos lingotes se
obtiene a travs de todo un largo proceso de fabricacin.
Un tema tan interesante como este hay que darle la importancia que
merece, por ello se invita a la lectura de este material que contiene todo
el proceso de obtencin del hierro y el acero.

Unidad
Unidad 1: Proceso de Obtencin del
Hierro y el Acero.
1.1

Proceso Tecnolgico del Hierro de

Primera Fusin

Metalurgia extractiva: Produccin del hierro y el acero

Hace muchsimos aos, el hierro era un metal raro y precioso. En la

actualidad, el acero, una forma purificada del mineral del hierro, se ha
convertido en uno de los servidores ms tiles de la humanidad. La
naturaleza proporcion las materias primas como son: mineral de hierro,
el carbn mineral y la piedra caliza y el ingenio humano lo convirti en
un incontable nmero de productos.
El acero puede hacerse lo suficientemente duro como para cortar el
vidrio, plegable como el que se encuentra en el sujetapapeles, flexible
como el de los muelles, o lo
bastante fuerte como para
soportar
un
esfuerzo
unitario de 3445 MPa.
Puede estirarse para formar
alambres de .02 mm de
espesor o usarse para
fabricar vigas gigantescas
para construir edificios y
puentes.
Tambin es posible hacer que el acero sea resistente al calor, al frio, a
la oxidacin y a la accin de sustancias qumicas.

Fabricacin del arrabio (hierro de primera fundicin)

El primer paso en la fabricacin de cualquier hierro o acero es la

produccin del arrabio o hierro de primera fundicin, en el alto horno.
Con aproximadamente 40 m de altura, es un enorme cascarn de acero
recubierto con ladrillo resistente al calor. Una vez encendido, el alto
horno es de produccin continua, hasta que necesite renovarse la capa
de ladrillo, o hasta que disminuya la demanda de arrabio.
El mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se miden con todo
cuidado y se transportan hasta la parte superior del horno en una
vagoneta de concha. Cada ingrediente se descarga por separado en el
horno a travs del sistema de campana, formando capas de coque,
piedra caliza y mineral de hierro, en la parte superior del horno. Una
corriente continua de aire caliente, que proviene de las estufas cuyas
temperaturas son de 650C pasa por el tubo atizador y las toberas para
hacer que el coque arda vigorosamente.

La temperatura en el fondo del horno alcanza los 1650C o ms. El

carbono del coque se combina con el oxgeno del aire para formar
monxido de carbono, con lo que se elimina el oxgeno que contiene el
mineral de hierro y se libera el hierro metlico. ste fundido, escurre
por la carga y se recoge en el fondo del horno.
El intenso calor funde tambin la piedra caliza, la cual se combina con
las impurezas del mineral y del coque para formar una nata llamada
escoria. sta tambin se cuela hasta el fondo de la carga y flota sobre
al arrabio fundido.
Cada cuatro o cinco horas se sangra el horno y el hierro fundido, hasta
315 toneladas fluye hacia una vagoneta para el metal fundido o de
botella y se lleva a los hornos de aceracin. A veces el arrabio se
moldea directamente en lingotes cortos que se utilizan en las
fundiciones para hacer piezas de hierro fundido.
La escoria se extrae a intervalos ms frecuentes y se vierte en una
vagoneta para escoria o cazo de colada y finalmente se utiliza para
fabricar aislamiento de lana mineral, bloques para construccin y otros
productos.

Imagen de la escoria de hierro

Vista esquemtica de un Alto horno

El diagrama general de la fusin primaria del hierro integra a la mayora

de las actividades que se desarrollan en el proceso productivo. No se
debe olvidar que los diagramas de flujo son una de las herramientas
ms utilizadas por los ingenieros industriales y que de manera
automtica los deben utilizar o elaborar.

Diagrama de la produccin del hierro y el acero.

Principales minerales extrados del hierro

Hematita (mena roja) 70% de hierro

Magnetita (mena negra) 72.4% de hierro
Siderita (mena caf pobre) 48.3% de hierro
Limonita (mena caf) 60-65% de hierro

Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos

fundamentales:

Mineral de hierro
Coque
Piedra caliza
Aire

Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y preparados

antes de que se introduzcan al sistema en el que se producir el arrabio.
El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbn no est
controlado y la cantidad de azufre rebasa los mnimos permitidos en los
hierros comerciales.
Sin embargo es el producto de un proceso conocido como la fusin
primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales
proceden.
A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de
introducirse al alto horno para que tengan la calidad, el tamao y la
temperatura adecuada, esto se logra por medio del lavado, triturado y
cribado de los tres materiales.

1.2

Funcionamiento del Proceso

Tecnolgico y Otros Productos
Obtenidos.

Lingotes y colada contina

Para fabricar los diferentes

objetos tiles en la industria
metal metlica, es necesario
que el hierro se presente en
barras, lminas, alambres,
placas,
tubos
o
perfiles
estructurales, los que se
obtienen de los procesos de
rolado.
El proceso de rolado consiste en pasar a un material por unos rodillos
con una forma determinada, para que al aplicar presin el material
metlico adquiera la forma que se necesita. El material metlico que se
alimenta a los rodillos debe tener una forma determinada, esta forma se
obtiene al colar en moldes el metal fundido que ser procesado, a estos
productos se les llama lingotes o lupias y pueden ser secciones
rectangulares, cuadradas o redondas. Los lingotes (cilindros con un
extremo menor que el otro) o lupias (lingotes de gran tamao con
secciones rectangulares) pueden tener desde 25 Kg. hasta varias
toneladas, todo depender de para qu se van a utilizar y con qu tipo
de rodillos se van a procesar.

Colada contina

Cuando se requiere un material de seccin constante y en grandes

cantidades se puede utilizar el mtodo de la colada continua, el cual
consiste en colocar un molde con la forma que se requiere debajo de un
crisol, el que con una vlvula puede ir dosificando material fundido al
molde. Por gravedad el material fundido pasa por el molde, el que est
enfriado por un sistema de agua, al pasar el material fundido por el
molde fro se convierte en pastoso y adquiere la forma del molde.
Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que
al mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez
conformado el material con la forma necesaria y con la longitud
adecuada el material se corta y almacena. Por este medio se pueden
fabricar perfiles, varillas y barras de diferentes secciones y lminas o
placas de varios calibres y longitudes. La colada continua es un proceso
muy eficaz y efectivo para la fabricacin de varios tipos de materiales
de uso comercial.

10

Proceso de fundicin contina.

11

Metalurgia de polvos

Se define como el arte de elaborar productos comerciales a partir de

polvos metlicos.
En este proceso no siempre se utiliza el calor, pero cuando se utiliza
este debe mantenerse debajo de la temperatura de fusin de los
metales a trabajar. Cuando se aplica calor en el proceso subsecuente
de la metalurgia de los polvos se le conoce como sinterizado, este
proceso genera la unin de partculas finas con lo que se mejora la
resistencia de los productos y otras de sus propiedades. Las piezas
metlicas producto de los procesos de la metalurgia de los polvos son
producto de la mezcla de diversos polvos de metales que se
complementan en sus caractersticas. As se pueden obtener metales
con cobalto, tungsteno o grafito segn para qu va a ser utilizado el
material que se fabrica.
El metal en forma de polvo es ms caro que en forma slida y el proceso
es slo recomendable para la produccin en masa de los productos, en
general el costo de produccin de piezas producto de polvo metlico es
ms alto que el de la fundicin, sin embargo es justificable y rentable
por las propiedades excepcionales que se obtienen con este
procedimiento.
El proceso de manera general consiste en:
1. Produccin de polvo de los metales que sern utilizados en la pieza
2. Mezclado de los metales participantes
3. Conformado de las piezas por medio de prensas
4. Sinterizado de las piezas
5. Tratamientos trmicos

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Produccin y caracterizacin de polvos

El tamao, forma y distribucin de los polvos afectan las caractersticas

de las piezas a producir, por lo que se debe tener especial cuidado en
la forma en la que se producen los polvos. Las principales
caractersticas de los polvos a considerar son:

Forma
Finura
Distribucin
Capacidad para fluir
Propiedades qumicas
Compresibilidad
Densidad
Propiedades de Sinterizacion

Forma:
La forma del polvo depende de la manera en la que se produjo el polvo,
esta puede ser esfrica, quebrada, dendrtica. Plana o angular.

Finura
La finura se refiere al tamao de la partcula, se mide por medio de
mallas normalizadas, las que consisten en Cribas normalizadas, las que
se encuentran entre las 36 y 850 micras.

Distribucin de los tamaos de partculas

Se refiere a las cantidades de los tamaos de las partculas que
participan en la composicin de una pieza de polvo, esta distribucin de
tamaos tiene gran influencia en la fluidez y densidad de las partculas
y en la porosidad final del producto.

Fluidez
Es la propiedad que le permite fluir fcilmente de una parte a otra o a la
cavidad del molde.

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Propiedades qumicas
Son caractersticas de reaccin ante diferentes elementos.

Compresibilidad
Es la relacin que existe entre el volumen inicial del polvo utilizado y el
volumen final de la pieza comprimida.

Densidad aparente
Se expresa en kilogramos por metro cbico. Esta debe ser constante
siempre, para que la pieza tenga en todas sus partes la misma cantidad
de polvo.

Ventajas y limitaciones de la Sinterizacion

La Sinterizacion es la unin de las partculas por medio del calor.
Depender del tipo de polvo que se est utilizando, por lo que existen
tantas temperaturas de Sinterizacion como materiales utilizados.

Ventajas
La produccin de carburos sinterizados, cojinetes porosos y
bimetlicos de capas moldeadas, slo se puede producir por
medio de este proceso.
Porosidad controlada.
Tolerancias reducidas y acabado superficial de alta calidad.
Por la calidad y pureza de los polvos producidos, se pueden
obtener tambin piezas de alta pureza.
No hay prdidas de material

Limitaciones
Los polvos son caros y difciles de almacenar.
El costo del equipo para la produccin de los polvos es alto.
Algunos productos pueden fabricarse por otros procedimientos
ms econmicos.
Es difcil hacer productos con diseos complicados.

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 Existen algunas dificultades trmicas en el proceso de sinterizado,

especialmente con los materiales de bajo punto de fusin.
Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosin,
como aluminio, magnesio, zirconio y titanio.

Productos fabricados por Sinterizacion

Filtros metlicos
Carburos cementados
Engranes y rotores para bombas
Escobillas para motores
Cojinetes porosos
Magnetos
Contactos elctricos

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1.3 Afino del Acero

Desde comienzos de la poca victoriana, los mtodos de afinacin del
acero ha sido de gran importancia, anteriormente se utilizaba el carbn
mineral que usualmente contiene sustancias voltiles indeseables para
la fabricacin del arrabio lo que llevo a la necesidad de buscar mtodos
de afino de estas sustancias para tener una mejor calidad en el acero,
y fabricar instrumentos para la milicia, construccin, productos de uso
casero, etc. Convertidores de arrabio en acero inventado por Henry
Bessemer y Martin-Siemens implementaron procesos que a la fecha
siguen siendo utilizados, o procesos nuevos mejorados para el
afinamiento del acero.
En la actualidad el acero juega un papel muy importante para la industria
de la construccin, la industria mdica,
entre otras aplicaciones tecnolgicas o
comunes por las que es necesario
conocer todos estos procesos.
Cualquiera que sea el proceso de
obtencin del acero, siempre trae
consigo la presencia de impurezas,
gases, incrustaciones y segregaciones
que hacen necesario la implementacin
de procesos de refinacin posterior,
comnmente conocidos como afino del
acero.
Afino: proceso de descarburacin y
eliminacin de impurezas al que se somete el arrabio (hierro de primera
fundicin con alto porcentaje de carbono) para la obtencin del acero.
El acero se obtiene a partir de dos materias primas fundamentales: el
arrabio obtenido en horno alto y la chatarra.
La metalurgia secundaria se lleva a cabo en equipos diversos, tales
como cucharas, convertidores u hornos especiales.

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AFINO AL CRISOL
Cualquier proceso de produccin de acero a partir de arrabio consiste
en quemar el exceso de carbono y otras impurezas presentes en el
hierro. Una dificultas para la fabricacin del acero es su elevado punto
de fusin, 1400 C, que impide utilizar combustibles y hornos
convencionales.

AFINO AL AIRE
Este mtodo se trata de lanzar aire comprimido a travs de la fundicin
en estado de fusin, con lo cual se oxidan los cuerpos extraos que
contiene comnmente el carbono para poder obtener el acero o el
hierro, para que este mtodo funcione bien la temperatura del bao
siempre tiene que ser mayor a la del punto de fusin del metal.

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AFINO SOBRE SOLERA

En este proceso se utiliza la descarburacin de la fundicin usando
como base chatarra de hierro y acero y mineral de hierro, aqu se utilizan
los hornos Martin-Siemens.

AFINO AL HORNO ELCTRICO

El horno elctrico est constituido por un horno recubierto de una
bveda, es con frecuencia basculante para facilitar el vaciado y la
colada. Se emplean hornos de, arco independientes, hornos de arco
directo con solera conductora o sin ella, hornos de resistencia, hornos
de induccin. Los hornos elctricos alcanzan fcilmente las 80
toneladas de arrabio y algunos las 200 toneladas, y permiten la
utilizacin de acero homogneo y bien desoxidado. Otra ventaja que
presentan es la de fcil control de temperatura; as mismo alcanzan
rpidamente temperaturas elevadas.
Tambin existe otro proceso para el afino que es el Dplex, consistente
en un primer afinado en el convertidor y luego se completa en el horno
elctrico.

Clasificacin de los mtodos de Afino

Desgasificacin del chorro de colada:
Consiste en situar el recipiente receptor del acero lquido (cuchara o
lingotera) en una cmara de vaco, sobre la que se ajusta la cuchara
que contiene el acero lquido. El chorro de acero, por efecto del vaco,
se fracciona en gotas que favorecen la eliminacin de los gases.

Desgasificacin del acero en la cuchara:

La cuchara se sita previamente en una cmara de vaco. Para facilitar
la desgasificacin, el acero se remueve por una corriente de gas inerte
(Argn) o electromagnticamente.

Desgasificacin por recirculacin:

Consiste en hacer circular repetidas veces el acero por un recipiente
que acta de cmara de vaco.

18

Procesos Tecnolgicos para la

obtencin del acero, Hornos BOF,
Elctricos, Convertidores Bessemer Y
Thomas

1.4

Desde el punto de vista qumicometalrgico, todos los procesos de

fabricacin de acero se pueden clasificar en cidos y bsicos (segn el
refractario y composicin de la escoria utilizada), y cada proceso tiene
funciones especficas segn el tipo de afino que puede efectuar.
Los procesos cidos utilizan refractarios de slice, y por las condiciones
de trabajo del proceso hay que poder formar escorias que se saturen de
slice. Los procesos cidos pueden utilizarse para eliminar carbono,
manganeso y silicio; no son aptos para disminuir el contenido en fsforo
y azufre, y por esto requieren el consumo de primeras materias
seleccionadas, cuyo contenido en fsforo y azufre cumple las
especificaciones del acero final que se desea obtener. Los procesos
bsicos utilizan refractarios de magnesita y doloma en las partes del
horno que estn en contacto con la escoria fundida y el metal. La escoria
que se forma es de bajo contenido de slice compensada con la cantidad
necesaria de cal.
El proceso bsico elimina, de manera tan eficaz como el proceso cido,
el carbono, manganeso y silicio, pero adems eliminan el fsforo y
apreciables contenidos de azufre. De aqu las grandes ventajas del
proceso bsico, por su gran flexibilidad para consumir diversas materias
primas que contengan fsforo y azufre, y por los tipos y calidades de
acero que con l se pueden obtener.

Desde el punto de vista tecnolgico existen tres tipos fundamentales de

procesos:
I.

Por soplado, en el cual todo el calor procede del calor inicial de

los materiales de carga, principalmente en estado de fusin.

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II.

Con horno de solera abierta, en el cual la mayor parte del calor

proviene de la combustin del gas o aceite pesado utilizado como
combustible; el xito de este proceso se basa en los
recuperadores de calor para calentar el aire y as alcanzar las
altas temperaturas eficaces para la fusin de la carga del horno.

III.

Elctrico, en el cual la fuente de calor ms importante procede de

la energa elctrica (arco, resistencia o ambos); este calor puede
obtenerse en presencia o ausencia de oxgeno; por ello los hornos
elctricos pueden trabajar en atmsferas no oxidantes o neutras y
tambin en vaco, condicin preferida cuando se utilizan
aleaciones que contienen proporciones importantes de elementos
oxidables.

En la fabricacin de acero existen las fases hierro, escoria y gases. Al

fabricar un acero se pretende eliminar de la fase hierro los elementos
perjudiciales en acceso y aadir los que faltan para conseguir el anlisis
final previsto. Por las reacciones reversibles entre las tres fases (hierro,
escoria y gases) se consigue, al producirse un desequilibrio, la
segregacin o paso de elementos, eliminar del hierro la escoria, o
viceversa. Es necesario un profundo conocimiento de estas reacciones
para fabricar un acero con buen resultado. Todo el proceso de obtencin
de acero consta de un primer perodo oxidante o de afino, en el que se
elimina el Carbono en fase gaseosa; el silicio y el manganeso se oxidan
formando compuestos complejos con la escoria, que puede eliminarse;
si la escoria es adems bsica, se elimina el fsforo.
El segundo perodo es reductor y debe eliminar el exceso de xido de
hierro disuelto en el bao del hierro durante el perodo oxidante, a fin de
poder eliminar despus el azufre; o puede tambin recuperar el
manganeso oxidado que pas a la escoria. Finalmente, hay un perodo
de desoxidacin o refino por accin de las ferroaleaciones de
manganeso y silicio, que se adicionan en el bao a la cuchara, y de
aluminio metlico, en la lingotera. Estos perodos pueden tener mayor o
menor duracin e importancia y realizarse netamente separados o
entrelazados, y a mayor o menor velocidad en unos procesos que en
otros. El desescoriado puede ser total o parcial en cada perodo, o
transformar las primeras escorias oxidantes en reductoras. Todo ello

20

depender del horno o proceso utilizado, de las condiciones de las

materias primas, de los elementos que interesa que pasen a la escoria
y no retornen de sta al bao de hierro, etc.

Lnea de produccin y tipos de hornos

Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja es necesario refinar al
hierro para que se transforme en material til para diferentes objetos o
artefactos, o sea en hierro o acero comercial. A continuacin se
presentan los principales procesos de fabricacin de los hierros y aceros
comerciales.

Hornos o convertidores Bessemer

Es un horno en forma de pera que est forrado con material refractario
de lnea cida o bsica. El convertidor Bessemer se carga con chatarra
fra y se le vaca arrabio derretido, posteriormente se le inyecta aire a
alta presin con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto de
fusin del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior las
impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Este horno
ha sido substituido por el BOF.

Produccin de acero Bessemer

21

Horno bsico de oxgeno (BOF)

Horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este
horno en lugar de inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin,
con lo que se eleva mucho ms la temperatura que en el Bessemer y
en un tiempo muy reducido. El nombre del horno se debe a que tiene
un recubrimiento de refractario de la lnea bsica y a la inyeccin del
oxgeno.
La carga del horno est constituida por 75% de arrabio procedente del
alto horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de operacin del
horno es superior a los 1650C y es considerado com o el sistema ms
eficiente para la produccin de acero de alta calidad. Este horno fue
inventado por Sir Henry Bessemer a mediados de 1800, slo que como
en esa poca la produccin del oxgeno era cara se inici con la
inyeccin de aire.

Funcionamiento del horno bsico de oxgeno

22

Horno de Arco Elctrico

Se cargan con chatarra de acero de alta calidad. Son utilizados para la

fusin de aceros para herramientas, de alta calidad, de resistencia a la
temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos son para la
produccin de aceros de alta calidad siempre estn recubiertos con
ladrillos refractarios de la lnea bsica.
Existen hornos de arco elctrico que
pueden contener hasta 270 toneladas
de material fundido. Para fundir 115
toneladas
se
requieren
aproximadamente tres horas y 50,000
kwh de potencia. Tambin en estos
hornos se inyecta oxgeno puro por
medio de una lanza.

23

Los hornos de arco elctrico funcionan con tres electrodos de grafito los
que pueden llegar a tener 760mm de dimetro y longitud de hasta 12m.
La mayora de los hornos operan a 40v y la corriente elctrica es de
12,000 A.
Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con
refractario y su bveda es de refractario tambin sostenida por un
cincho de acero, por lo regular enfriado con agua.

Horno de induccin
Utilizan una corriente inducida que
circula por una bovina que rodea a
un crisol o recipiente en el cual
funde la carga. La corriente es de
alta frecuencia y la bovina es
enfriada por agua, la corriente es de
aproximadamente 1000Hz, la cual
es suministrada por un sistema de
moto generador. Estos hornos se
cargan con piezas slidas de metal,
chatarra de alta calidad o virutas
metlicas.

24

El tiempo de fusin toma entre 50 y 90 min, fundiendo cargas de hasta

3.6 toneladas. Los productos son aceros de alta calidad o con
aleaciones especiales.

Horno de aire o crisol

El proceso ms antiguo que existe en la fundicin, tambin se le conoce

como horno de aire. Este equipo se integra por un crisol de arcilla y
grafito, los que son extremadamente frgiles, los crisoles se colocan
dentro de un confinamiento que puede contener algn combustible
slido como carbn o los productos de la combustin. Los crisoles son
muy poco utilizados en la actualidad excepto para la fusin de metales
no ferrosos, su capacidad flucta entre los 50 y 100 kg.

25

Comentarios
Nuestro primer tema titulado proceso tecnolgico del hierro de primera
fusin, nos parece un tema muy curioso y de suma importancia por la
trascendencia que ha ido mostrando a lo largo de los aos y es que este
tema aborda desde los inicios de lo que fue la extraccin del hierro, el
cual poco a poco ha ido desarrollando todo un proceso que a lo largo
de los aos cada vez es ms complejo para lograr optimizar la
produccin de este elemento y as llegar a obtener el mximo
aprovechamiento de dicho elemento.
De igual forma se puede apreciar que el hierro del cual se obtiene el
acero a travs de una aleacin en compaa de otro elemento
comnmente del carbn, se logra la fabricacin de muchos materiales
que estn presentes en nuestra vida cotidiana.
En este proceso tecnolgico del hierro podemos apreciar los principales
minerales extrados de este elemento como lo son la Hematita (mena
roja) 70% de hierro, la magnetita (mena negra) 72.4% de hierro, la
siderita (mena caf pobre) 48.3% de hierro y la limonita (mena caf) 6065% de hierro.
Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos
fundamentales: mineral de hierro, coque, piedra caliza y aire.
Es por la serie de datos mencionados anteriormente que el proceso
tecnolgico del hierro de primera fusin se nos hace muy interesante
eso sin mencionar la maquinaria especializada que se utiliza para llevar
a cabo este proceso.
Ya que los altos hornos donde se realiza todo el proceso del hierro tiene
una serie de caractersticas nicas, en fin eso es lo que nosotros
podramos comentar sobre este interesante tema.

26

En el segundo tema que presentamos el cual es el funcionamiento del

proceso tecnolgico y otros productos obtenidos para nosotros
prcticamente es el trmino de la mezcla obtenida presentada en una
cierta forma como por ejemplo que el hierro se presente en barras,
lminas, alambres, placas, tubos o perfiles estructurales, para poder
comercializarlas o de igual forma para iniciar la fabricacin de algn otro
producto que requiera de este tipo de material algo importante que nos
gustara sealar y hacer nfasis en eso, es que estos productos se
obtienen de los procesos de rolado.
y nosotros vemos este proceso de rolado como el hecho de pasar un
material por unos rodillos y estos actan con mucha presin hasta lograr
moldear el material utilizado y as obtener el producto con las
especificaciones requeridas ya que estos rodillos pueden variar
dependiendo de la forma que se le quiera dar al material.
De igual forma notamos que se hace mencin de muchos factores con
los que hay que tener mucho cuidado a lo largo del proceso tecnolgico
del hierro, para que nuestro producto obtenido sea de calidad.
Tambin observamos que en este tema hablamos sobre lo que viene
siendo el proceso de colada continua que consiste en una mezcla que
se coloca en ciertos moldes para asi adoptar la forma de estos moldes.
Y por ltimo se menciona la metalurgia en polvo la cual se define como
el arte de elaborar productos comerciales a partir de polvos metlicos.
Se puede decir que es un tema de mucha variedad de procesos.

27

En este tema titulado el afino del acero, pues es bastante claro y

preciso el mensaje que trae para poder entender lo principal de este
tema veamos la definicin del afino.
Afino: proceso de descarburacin y eliminacin de impurezas al que se
somete el arrabio (hierro de primera fundicin con alto porcentaje de
carbono) para la obtencin del acero.
Desde el principio del uso de este material se intentaba lograr una
buena afinidad de este elemento y como todo en la vida se obtiene a lo
largo de los aos es por ello que abordamos este tema.
Cualquier proceso por el que se pasa el acero siempre se tendrn
impurezas es por ello que a lo largo del tiempo se han ido generando
una serie de mtodos para lograr una refinacin que es en lo que
consiste el afino.
Estos mtodos son los siguientes: afino al crisol, afino al aire, afino
sobre solera y afino al horno elctrico.
Cada uno de estos mtodos con caractersticas y procedimientos
diferentes pero si con un objetivo especfico el cual es el hecho de lograr
el afino del acero.

28

En este ltimo tema titulado procesos tecnolgicos para la obtencin

del acero, hornos BOF, elctricos, convertidores Bessemer y Thomas
nos introduce a lo que es una clasificacin en el proceso de fabricacin
del acero. Nos dice que son dos tipos los cuales son los cidos y los
bsicos.
Los cidos pueden utilizarse para eliminar carbono, manganeso y silicio;
no son aptos para disminuir el contenido en fsforo y azufre, y por esto
requieren el consumo de primeras materias seleccionadas, cuyo
contenido en fsforo y azufre cumple las especificaciones del acero final
que se desea obtener.
Ahora bien, los procesos bsicos consisten en eliminar, de manera tan
eficaz como el proceso cido, el carbono, manganeso y silicio, pero
adems eliminan el fsforo y apreciables contenidos de azufre.
Tambin hace referencia a los tipos de hornos y las caractersticas y
propiedades de cada uno de ellos, ya que cumpliendo la misma funcin
de produccin pero cada uno llevando a cabo un proceso diferente o
una tcnica diferente.
Los hornos a los que se haca referencia anteriormente son los
siguientes: hornos o convertidores Bessemer, horno bsico de oxgeno
(BOF), horno de arco elctrico, horno de induccin y horno de aire o
crisol.
Tambin se muestran los tipos de mtodos que se utilizan para el
proceso tecnolgico estos son los siguientes: por soplado, con horno de
solera abierta y el elctrico.
Y pues abarcando este tema hay muchos puntos importantes en los que
debemos analizar cuidadosamente para poder entenderlo.

29

Anexos
Tarea 1
Qu es una antologa?
Es un texto formado por una seleccin de varios escritos de un mismo
autor, o de varios escritos de diversos autores sobre un tema o una
materia particular. Es si, una antologa es una coleccin de piezas
seleccionadas por su valor o calidad. La antologa por lo tanto puede
consistir en una recopilacin de cuentos, poemas, canciones, discos,
etc.
Cules son los elementos que contiene una antologa?
Portada: que incluye datos de identificacin de la misma:
institucin, rea (s), programa educativo, materia, temtica,
nombre del compilador, y fecha.
ndice de lecturas: debe describir el orden de las lecturas
contenidas.
Presentacin: aqu deber anotarse el objetivo, la justificacin y la
utilidad de la antologa a juicio del compilador.
Sugerencias para abordar las lecturas: conviene explicar al lector
como deber hacerlas, as como la forma de consultar la
antologa.
Texto o contenido central de la antologa: que se integra con las
partes, unidades o captulos de los libros en que se apoya. Puede
incluir teora o ejercicios, ejemplos y fuentes de consulta en las
que puede ampliar el tema.
Actividades de aprendizaje: pueden ser de dos tipos: preguntas o
actividades complementarias.

30

 Los comentarios: sern sobre cada uno de los documentos y

debern presentarse al inicio de cada captulo para facilitar la
comprensin de los contenidos.
Fuentes de consulta: se conforma con una lista clara,
complementada y ordenada alfabticamente de los textos o libros
de donde fueron tomadas las lecturas con los datos exactos para
su identificacin.
Su elaboracin requiere:
a) Determinar la profundidad y extensin que tendr a partir de su
objetivo.
b) Localizar y seleccionar la informacin pertinente al tema en
particular.
c) Hacer una bsqueda exhaustiva del material relativo al tema.
d) Conocer lo mejor posible cada texto seleccionado.
e) Cuidar de elegir diversos enfoques tericos sobre el tema,
procurando que estos sean complementarios y no redundantes.
f) Seleccionar el material definitivo, mediante la eliminacin de todo
aquel que sea superfluo o innecesario, observando un criterio
coherente, de orden lgico.
g) Cuidar que el material seleccionado contenga informacin
adecuada y clara, que al leer el texto se entiendan fcilmente las
ideas.
h) Los materiales seleccionados se deben jerarquizar de acuerdo
con el programa, identificando las lecturas por temas.

31

i) Un anlisis de las lecturas propuestas.

j) Proponer actividades de retroalimentacin.

Fuentes de Informacin
http://www.geocities.com/pedagogiasea/antologias.htm
http://dgip.ver.ucc.mx/dgip/documentos/files/2_monografi
a.pdf

32

Sistemas de Produccin
Concepto: Es un conjunto de pasos ordenados y relacionados entre s,
con el propsito de convertirte o transformar materia prima o
materiales y obtener un producto o un bien tangible o intangible.
Un sistema de produccin es igual a un proceso de produccin y esto
es igual a sistema de manufactura.

Esquema de Caja Negra

33

Continua o serie:

Su produccin nunca para

No tiene ms de 3 productos diferentes
Maquinaria es cara y especializada
Personas especializados en eso
Tiene mucha demanda

Lote:

Maquinaria generalizada
3 o ms productos
Demanda limitada
Personal no es especializado
Su produccin es por paquete o nmero de unidades
Es muy difcil la estandarizacin de los productos

Por proyecto o producto nico:

Son productos muy costosos
Se fabrican solo una vez
La maquinaria, personal se trasladan al lugar

34

Tarea 2

Elaboracin de un Jugo de Naranja

Elaboracin de Hot Cakes

35

ACT. 1 PROCESO DE EXTRACCIN DEL HIERRO.

Con ayuda de un video titulado con el mismo tema responde de manera
individual las siguientes preguntas.
1.- De dnde viene el hierro?
R= De rocas
2.- Cul es el nombre de las piedras donde se obtiene el hierro?
R= Mena
3.- Qu ciudad de los estados unidos es rico en hierro?
R= Minnesota
4.- Cuntas toneladas de mena de hierro se han extrado tan solo a
finales del siglo xix?
R=4, 000, 000,000 aos (cuatro mil millones de aos)
5.- Cundo comenz la minera de hierro?
R=1892
6.- Es el nombre de la piedra que contiene hasta el 70% de hierro, pero
que fue agotada por el hombre?
R=Hematita
7.- Cul es el nombre del nuevo proceso para obtener hierro?
R=Taconita.

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Orden 2.
En equipo de 5 personas y pegando 6 hojas de libreta disea un
diagrama de flujo de proceso y una caja negra de seis elementos que
muestre el proceso de extraccin y transformacin del hierro.

Caja Negra

ENTRADA

MENA

PIEDRA
CALIZA

AGUA

CONTROL
PREVENTIVO

SELECCIN DE
PIEDRAS
ADECUADAS.
EQUIPO DE
SEGURIDAD PARA
EL PERSONAL.
EXPLOSIONES
CONTROLADAS.

PROCESO
NEGRA

GAS, SEPARADOR
MAGNETICO,
TRITURADORA,
DISCO PELOTA,
MOLINO DE ROCA,
EXPLOSIVOS,
ESFERAS, HORNOS Y
MAQUINARIA

CONTROL DE
CALIDAD

SALIDA

PERDIGONES
DE HIERRO

CONTROL DE
RETROALIMENTACIN

SECUENCIA DE PASOS
ADECUADOS.

COMPLETAMENTE
SECOS.

HIERRO BIEN
TRITURADO.

ORGANIZACIN DEL
HIERRO.

HORNOS EN
TEMPERATURA
ADECUADA.

QUE EL HIERRO SEA DE

CALIDAD.

TRANSPORTE SEGURO
MAQUINARIA
CORRECTA

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Diagrama de proceso de flujo: extraccin y transformacin

del hierro.
Extraccin del hierro
1

Explosin de la roca.

Transporte a la planta
procesadora.

4
5
6

Piedra Caliza

Trituradora.
Molinos de rocas.
Triturado mediante rodillos.
Separacin magntica
Molinos de esfera

Inspeccin

Secadores de disco

Discos de pelota

Transporte a hornos

Cocinado en hornos de altas

temperaturas

Transporte en vagones

38

Propiedades de Hierro

Maleabilidad:
Propiedad para poder hacer lamina un material (mayora de los metales)

Ductibilidad:
Capacidad que tiene un material para formar hilos, hebras, etc.

Densidad:
Esta propiedad indica el peso de un material en centmetros cbicos.

Fusibilidad:
Se refiere al grado alto o bajo de temperatura para convertir el material
solido a lquido.

Conductividad trmica y Conductividad elctrica:

Capacidad mayor o menor para transmitir energa elctrica y calrica a
travs del cuerpo del material.

Tenacidad:
Capacidad que tiene un material de oponer resistencia a ser fracturado.

Dureza:
Es la capacidad que tiene un metal donde opone resistencia a ser
penetrado o rayado por otro material.

39

Proceso de Extraccin del Hierro

Caja negra con 3 elementos:

Tipex de Mena de Fe
Mena

Contenido
de Fe

Hematita

60%

Taconita

22%

Magnetita

72.4%

Sidenita

48.3%

Limonita

60-65%

Bauxita

48-50%

40

Ingredientes 1000 Toneladas de Arrabio (500 Toneladas de Escoria)

Cantidad
800 Ton
500 Ton
2000 Ton
4000 Ton

Material
Coque
Caliza
Perdigones Fe
Aire Caliente 550C

41

Datos
De
Altos
Hornos

Mide hasta 60 mts de altura

Estn hechos de material refractario
Cubierto de Acero
Tiene dimetro mayor a 8m
Pueden producir entre 800 y 1600 Ton
La inyeccin de Aire caliente de 550C

42

Tarea3
Obtencin del Coque

INICIO

LA EXTRACCION DEL
COQUE

UTILIZAR LOS
RESIDUOS DE
LOS CARBONES
MINERALES

COQUIZACION:
 DESTILACION
DESTRUCTIVA
DE
DETERMINADOS CARBONES MINERALES
(CARBONES
COQUIZANTES,
COMO
CARBONES BITUMINOSOS O HULLA)
 CALENTADO ENTRE 1000 Y 1500C EN
ALTOS HORNOS.
 SUFRE UNA AUSENCIA DE OXIGENO HASTA
ELIMINAR LA PRACTICA TOTALIDAD DE LA
MATERIA VOLATIL DEL CARBON O MEZCLA
DE CARBONES QUE SE COQUIZAN.

OBTENCION DEL
COQUE

FIN

43

Obtencin de la Piedra Caliza

INICIO

EXTRACCION DE LA
PIEDRA CALIZA

OBTENER UN
PRODUCTO DE
ALTA CALIDAD Y
PUREZA

1. OBTENCION DE LA PIEDRA CALIZA:

EXTRAER LA MATERIA PRIMA DE LAS
CANTERAS.
2. PREPARACION DE LA PIEDRA: CONSISTE EN
LAS TRITURACIONES Y TAMIZAJES DE LA
PIEDRA.
3. CALCINACION: APLICACIN DE CALOR PARA
LA DESCOMPOSICION DE LA CALIZA.
4. HIDRATACION.
5. SEPARACION.
6. ENVASADO.

OBTENCION DE LA
CALIZA

FIN

44

Fuentes de Informacin
http://geocities.ws/ahmsatech/coquizadora.html
http://www.carbunion.com/panel/carbon/uploads/usos_ca
rbon_.4pdf
http://horcalsa.com/proceso-de-elaboracion-de-cal/

45

Tarea 4
Altos Hornos y sus partes

46

1. Tragante.
2. Cuba.
3. Vientre.
4. Etalaje.
5. Crisol.
6. Piquera.
7. Bigotera.
8. Manga de tobera.
9. Tobera.
10.Anillo de viento.
11.Escape de gases.
12.Vagoneta.
13.Soporte metlico de sostn.
Tragante:
Es de forma cilndrica y constituye la parte superior del alto horno, por
esta zona ingresa el mineral, el combustible y el fundente. El tragante
se divide en dos tubos de salida por donde salen los gases.
Cuba:
De forma troncocnica. Esta forma facilita el descenso de la carga y su
permanencia en la zona para aprovechar mejor el calor.
En esta zona se funde la escoria; la temperatura oscila entre los
400 y 1200C.
Vientre:
Zona donde se produce la unin con el etalaje. De forma cilndrica, es
de poca altura, en esta zona comienza la fusin de la carga.
Se encuentra a 1500C.
Etalaje:
Tambin de forma troncocnica. En esta parte del horno se produce una
notable disminucin del volumen de los materiales, como consecuencia
de las transformaciones qumicas que tienen lugar en el. En la parte
inferior del etalaje, se encuentran las toberas que introducen el aire
necesario para la combustin.

47

Crisol:
Es un cilindro, que recoge la fundicin lquida, as como la escoria, que
queda flotando en estado lquido. En la parte inferior, posee, dos
orificios, uno para el colado del arrabio y el otro que est un poco ms
elevado, para la eliminacin de la escoria.

Fuentes de Informacin
http://seminariometalurgia.blogspot.mx/2014/08/obtencionmediante-el-alto-horno.html
http://www.frt.utn.edu.ar/tecnoweb/imagenes/file/mecanica/Alto%
Horno%20Alumno.pdf
https://sites.google.com/site/conocerlosmateriales/home/el-altohorno/partes-de-un-alto-horno

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Actividad 2 introduccin del acero cuadro sinptico diagrama

de flujo de proceso de fabricacin del acero

 En 1500a.c se utiliza el acero carbonizado *Espadas

*Armaduras
 Principios del siglo XLX Henry Bessemer creo el can de
acero
 Se cre el mtodo de sorela abierta.
*Ferrocarril, isla Manhattan
puente de acero
 Revolucin industrial

Historia
del acero

*Autosmotor carrocera
*Barcos

 En el siglo XX Steel fue la compaa productora ms

grande de E.U
 Se produce anualmente 100 millones de toneladas.
 Es barato
*Horno de oxigeno bsico
 Variaciones de acero
*Electro horno de arco
El acero es el material ms reciclado en la actualidad

49

50

51

ACERO
CORTEN

ESTE TIPO DE ACERO TIENE UN ASPECTO

ROJIZO, DEBIDO AL CONTENIDO DE COBRE,
ESTE ACERO ES EXCELENTE PARA SER
UTILIZADO SIN NINGUN RECUBRIMIENTO O
PINTURA, SOPORTA EL INTERPERIE SE
PRODUCE EN L UNA CAPA DE OXIDO QUE
IMPIDE LA ENTRADA A LA CORROSION.
FE+C+CROMO+NIQUEL+COBRE.

ACERO
MICROALEADO

ESTE TIPO DE ACERO CONTIENE PEQUEAS

CANTIDADES DE ALEACIONES CON LA
FINALIDAD DE MEJORAR SU PROPIEDAD
MECANICA.
FE+C+MANGANESO+NITROGENO+VANADIO+
TITANEO+MOLIBDENO+CALCIO+ZIRCONIO+
NIQUEL Y NIOBIO.

TIPO DE
ACERO AL
CARBONO

ACERO
INOXIDABLE

ES UN METAL MUY CARO Y DE GRANDES

PROPIEDADES Y BENEFICIOS PARA LA
INDUSTRIA ALIMENTARIA, FARMACEUTICA,
ENTRE OTRAS.
ACERO+CROMO+NIQUEL+ADITIVO
(MOLIBDENO O SILICIO).

ACERO
RAPIDO

ESTE
METAL
ESTA
FABRICADO
ESPECIFICAMENTE PARA SOPORTAR ALTAS
TEMPERATURAS DEBIDO A LA FRICCIN
GENERADO POR UN TRABAJO DE CORTE EN
UNA HERRAMIENTA DE CORTE.
ACERO+CROMO+WOLKAMIO+MOLIBDENO+
VANADIO.

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PROCESO DE FABRICACIN
MINERAL FE.

1.-BESSEMER

CHATARRA

2.-HORNO DE SOLERA ABIERTA

ARRABIO

3.-BOF
OXIGENO
MEJORA
LA CALIDAD, HOMOGENIZA LA
MEZCLA.

AIRE CALIENTE

60% FE
4.-ELECTRICO
AZUFRE
ARCO
DIRECTO

2 O 3 ELECTRODOS
GRAFITO
CARBONO.

ARCO
INDIRECTO

PROCESO
CRIBACIN

ETAPA 1

FILTRACIN

ETAPA 2

ACERO +ADITIVO

CHATARRA:
 Transformacin: La viruta que proviene de la produccin.
 Recoleccin: La piezas defectuosas de una produccin
 Reciclaje: Chatarra que sale de nuestra casa recolectada por
personas.

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55

Tarea 5
Cdigos que manejan el Instituto Americano del Hierro y
el Acero (AISI)
En el sistema AISI-SAE, los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El
primer digito especifica la aleacin principal, el segundo modifica al
primero y los dos ltimos dgitos, dan la cantidad de carbono en
centsimas. En algunos aceros al cromo de alto carbono hay nmeros
de cinco dgitos, los tres ltimos dan el porcentaje de carbono.

En la siguiente tabla se muestra la clasificacin segn AISI-SAE varios

tipos de aceros:

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Fuentes de Informacin
https://cursos.aiu.edu/Procesos%20Industriales/PDF/Te
ma%201.pdf
http://www.tesoem.edu.mx/alumnos/cuadernillos/2010.02
5.pdf
http://es.slideshare.net/izzy58/proceso-de-afinacion-delacero
http://es.wikipedia.org/wiki/Afino
https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesosde-fabricacion/
https://todoingenieriaindustrial.files.wordpress.com/2012/
06/1-1-proceso-tecnolc3b3gico-de-la-obtencic3b3n-delhierro-de-1c2aa-fusic3b3n.pdf
https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesosde-fabricacion/1-proceso-tecnologico-del-hierro-deprimera-fusion/

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