Coca Cola

PROCESO DEL CONTROL DE
CALIDAD DE LA COCA COLA
Integrantes:
Cussy Ramirez Paredes
Liliana Rodriguez Huaylinos
Fiorella Allpas
Sandra Revilla
Jess ngel Guillen
Profesor: Ing. O.O Alvarado
PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIALES II
INDICE
I
INDICE............................................................................................................ 1
1.
INTRODUCCIN........................................................................................ 2
2.
COMPROMISO CON LA CALIDAD...............................................................3
3 .DE ELABORACION DE GASEOSA.................................................................3

3.1.
ETAPAS DEL PROCESO.......................................................................3
3.1.1.
Primera etapa del proceso, Tratamiento del agua.............................3
3.1.1.1.
Equipos de mediciones para el tratamiento de agua...............4
3.1.1.2. HERRAMIENTA ESTADSTICA DEL TRATAMIENTO DEL

AGUA
5
3.1.2.
SEGUNDA ETAPA DEL PROCESO SISTEMA DE DESAIRADO DEL AGUA.

6
3.1.2.1. HERRAMIENTA ESTADSTICA DEL SISTEMA DE

DESAIRADO DEL AGUA.........................................................................7
3.1.3.
TERCERA ETAPA DEL PROCESO, PREPARACIN DEL JARABE..............7
3.1.4.
CUARTA ETAPA DE PROCESO, MEZCLA DE HOMOGENEIZACIN........9
3.1.5. QUINTA ETAPA DE PROCESO, SISTEMA DE CARBONIZACIN Y

REFRIGERACIN........................................................................................... 10
3.1.6.
SEXTA ETAPA DE PROCESO, LAVADO E PET......................................13
3.1.7.
SPTIMA ETAPA DE PROCESO, EMBOTELLADO DE GASEOSA...........15
3.1.8. OCTAVO PROCESO: CODIFICACIN, ETIQUETADO, PALETIZADO,

EMBALAJE, ALMACENAJE Y DISTRIBUCIN...................................................18
4.
CONTROL DE CALIDAD:..........................................................................22
5.
LA FRMULA DE COCA-COLA CONTIENE:...............................................23
6.
FICHA TCNICA: GASEOSA COCA- COLA...............................................24
8.
NORMALIZACION.................................................................................... 28
9.
SERVICIO DE FBRICA............................................................................ 29
Pgina 1
10.
ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO...............................................30
11. CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD APLICANDO LAS

HERRAMIENTAS
SEGN CORRESPONDA...............................................33
11.3 Densidad inicial d=m/v(g/ml) :...........................................................35
11.5 Grafico de control: Densidad Inicial.....................................................38
11.6 Cantidad de CO2 (g) / 100ml..............................................................39
11.7 Grafica de control: Cantidad de CO2 (g) 100ml..................................40
11.8 Grado de Brix (azcar)........................................................................41
11.9 Valor del PH........................................................................................ 43
12.
BIBLIOGRAFIA.................................................................................. 46
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1. INTRODUCCIN
Coca-Cola Company
La compaa produce realmente un concentrado de Coca-Cola, que luego
vende a varias empresas embotelladoras licenciadas, las cuales mezclan el
concentrado con agua filtrada y edulcorantes para, posteriormente, vender
y distribuir la bebida en latas y botellas en los comercios minoristas o
mayoristas.
Corporacin Lindley S.A.

Corporacin Lindley es una empresa centenaria que nace gracias al
esfuerzo, dedicacin y visin de sus fundadores, Jos R. Lindley y Martha
Stoppanie de Lindley en 1910.
Son 100 aos de permanencia, inversin y compromiso con la industria y el
pas, a travs de cuatro generaciones de la familia Lindley.
2. COMPROMISO CON LA CALIDAD

Siempre busca mantener los ms altos estndares de calidad en los
productos, procesos y relaciones, no se admiten estndares que se
mantengan estticos, Coca-Cola mantiene un sistema de calidad que le
permite siempre elevar esos estndares. Como anlisis en jugos de frutas o
ingredientes de nuestros proveedores para asegurar la calidad del producto
terminado. Para esto se capacitan a nuestros socios sobre estos estndares
considerndolos como ya una obligacin.
Pgina 1

3 .DE ELABORACION DE GASEOSA.
3.1. ETAPAS DEL PROCESO
3.1.1.
Primera etapa del proceso, Tratamiento
del agua.
o
El agua es uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas. El

agua pasa por un tratamiento multibarrera para adecuarse a los
requerimientos de la Organizacin Mundial de la Salud, Legislaciones
locales y Nacionales y a los estndares establecidos por The CocaCola Company (TCCC). Cada una de las fases del tratamiento de
aguas es monitoreada por rigurosos controles de Calidad.
3.1.1.1. Equipos de mediciones para el tratamiento de

agua.
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Nefelmetro
Aparato fotomtrico utilizado para determinar
la concentracin de slidos suspendidos en
un lquido o gas, que puede emplearse para
determinar el nmero de bacterias en un
espcimen.
La unidad de turbidez para un nefelmetro
calibrado
se
llama unidad
de
turbidez
Nefelomtrica, NTU o UTN.
Lector De Tds .
La medida TDS tiene como principal aplicacin
el estudio de la calidad del agua de los ros,
lagos y arroyos. Al
analizar el TDS del agua
tiene cantidad de aplicaciones, ya que permite:
Averiguar por qu el agua tiene mal sabor: elevados valores

de TDS producen el sabor amargo, a metal o salado
Cuidar tu salud: un elevado TDS puede indicar la presencia de

minerales txicos.
Medidor De Oxgeno Disuelto.

La compensacin de la salinidad en agua permite
determinar directamente el oxgeno disuelto en
aguas salinas. Mediante su barmetro interno, el
instrumento
es
capaz
de
compensar
automticamente los cambios en la presin

baromtrica por lo que no hay necesidad de
tablas, informacin sobre altitud o informacin
sobre presin baromtrica externa.
Medidor de ph.
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La medicin del valor de pH tiene un rol
importante en diversas reas. En todas
las
reas
en
las
que
se
producen
reacciones qumicas y bioqumicas, el

valor de pH cumple una importante
funcin indicadora.
3.1.1.2. HERRAMIENTA ESTADSTICA DEL

TRATAMIENTO DEL AGUA.
3.1.1.2.1.
Hoja De Control Del Tratamiento Del Agua:
3.1.2.
SEGUNDA ETAPA DEL PROCESO
SISTEMA DE DESAIRADO DEL AGUA.
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El desaireador elimina el oxgeno disuelto del agua, el equipo trabaja

a presin elevada que es impulsada por una electrobomba sanitaria,
que es pulverizada
por unas boquillas especiales, y as eliminar el
oxgeno disuelto del agua. Obteniendo menores oxgeno disuelto en

agua 0.005 mg/L.
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3.1.2.1.
HERRAMIENTA ESTADSTICA DEL
SISTEMA DE DESAIRADO DEL AGUA.
3.1.2.1.1.
Hoja De Control Del desairado del agua:
3.1.3.
TERCERA
ETAPA
DEL
PREPARACIN DEL JARABE.
PROCESO,
3.1.3.1. Elaboracin de jarabe simple:

Despus de lavar, esterilizar y enjuagar un primer tanque de
acero inoxidable, denominado tanque de mezcla, este se llena
con agua carbonatada, con una temperatura de 50oC y luego se
adiciona el azcar libre de terrones para lograr as una mejor
solubilidad .Este jarabe se logra colocando en marcha el agitador
y aadiendo lentamente el azcar que requiera el producto. Es
necesario proporcionar cuidadosamente las cantidades de agua
y azcar con el propsito que la solucin final tenga el Brix
deseado.
3.1.3.2.
Elaboracin de jarabe terminado.
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Cuando se aade el cido al jarabe simple, este recibe el nombre de

jarabe acidulado y cuando se le adiciona a dicha mezcla el resto de
los componentes de la frmula para cada sabor; es decir, las
esencias, colorantes y sabores, tenemos lo que se denomina un
jarabe terminado.
3.1.3.3.
HERRAMIENTA ESTADSTICA DE LA
PREPARACIN DE JARABE.
3.1.3.3.1.
Hoja de control de preparacin

de jarabe.
Pgina 1
Pgina 1

3.1.4.
CUARTA
ETAPA
DE
PROCESO,
MEZCLA
DE
HOMOGENEIZACIN.
La homogenizacin de los ensayos realizados en la alimentacin se

produce en el tanque de mezcla durante la transferencia de producto
en el tanque de alimentacin al tanque de mezcla. Esta transferencia
se
lleva
cabo
solamente
por
gravedad,
para
los
tanques
alimentadores estn situados justo encima del depsito de mezcla.

La capacidad normal de trabajo del tanque de mezcla es de
aproximadamente 900 L, o contener un mximo de dos dosis de
productos. Este tanque tiene una presin de aproximadamente 0,3
bar de CO2.
Inmediatamente
despus
de
que
el
producto
homogneo
se
transfiere al tanque carbonatador a travs de una bomba de donde se

somete el proceso de carbonatacin.
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3.1.5.
QUINTA
ETAPA
DE
PROCESO,
SISTEMA
DE
CARBONIZACIN Y REFRIGERACIN.
La carbonatacin es el proceso de disolucin de dixido de carbono

(CO2).
Una vez que el jarabe terminado cumple con los requerimientos
exigidos, esto es, presenta los grados Brix necesarios, este y el
agua carbonatada, se pasan a un Carbocooler, en donde el agua
sufre un proceso de enfriamiento y carbonatacin, ya que se sabe
que la capacidad para absorber gas depende en los lquidos de la
temperatura a la cual se encuentre.
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3.1.5.1. Equipos de mediciones.

Refractmetro.
Este refractmetro es una
herramienta ptica de precisin
que se usa para medir las
concentraciones de azcar en
soluciones acuosas, lquidos de
baja concentracin y
emulsiones en Brix,
con compensacin de
temperatura automtica.
Caudalimetro.
Tan pronto como el agua fluye a travs del regulador de caudal,
la junta trica de precisin se deforma y es presionada entre
las puntas de la estrella reguladora. De esta forma se reducen
los orificios de paso del agua (posicin 2). Con el incremento de
presin la fuerza aumenta y deforma la junta trica (posicin
3). Segn la presin va bajando la junta trica de precisin va
recuperando su forma original, de manera que los orificios de
paso del agua vuelven a adquirir un mayor tamao (vuelta a la
posicin 2 y 1).
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3.1.5.2.
Herramienta
estadstica
elaboracin
gaseosa.
3.1.5.2.1.
de
de
Hoja de control de elaboracin

de gaseosa.
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3.1.6.SEXTA ETAPA DE PROCESO, LAVADO E PET.

Las
botellas
se
acumulan
sobre
la
mesa,
se
colocan
automticamente sobre las bolsas. La primera etapa del lavado es

el pre enjuague radial, en donde se trata de eliminar polvo, pitillos
y suciedad exterior.
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A continuacin las botellas pasan a los tanques de lavado y
enjuague finales, de lavado exterior e interior; el ltimo enjuague
exterior e interior se realiza con agua fresca a presin
y los
anteriores a este con agua recirculada, proveniente de los ltimos

enjuagues interiores y exteriores.
3.1.6.1. HERRAMIENTA
DE PET.
ESTADSTICA DE LAVADO DE BOTELLA
Hoja de control de lavado de botella de pet.
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3.1.7.
SPTIMA ETAPA DE PROCESO, EMBOTELLADO
DE GASEOSA.
La embotelladora no slo realiza el llenado y taponamiento de las
botellas, sino tambin la medicin de cantidades exactas de jarabe
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y agua gaseosas que se introducen en las botellas, as como la
mezcladura despus del taponamiento. Las mquinas llenadoras
son
de
dos
clases:
de
presin
fuerte
y de
3.1.7.1.
poca presin
Equipo
de medicin para el embotellado.
l Medidor de CO2
El
Medidor
Bebidas
de
CO2
con
Automtico
de
Agitador
es
un
instrumento patentado que

se
usa
contenido
para
de
calcular
el
dixido
de
carbono (CO2) en bebidas

envasadas en botellas de
vidrio o PET y en latas. Este
instrumento es fcil de usar,
lo
que garantiza una buena

reproducibilidad
ha
permitido convertirse en una importante herramienta para el

control de calidad en la industria de bebidas.
Torquimetro.
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Torquimetro Digital para Tapas
se
disea
pruebas
para
de
la
realizar
las
fuerza
de
apertura y cierre de las tapas

de botella, de succin y de
envases de tubo flexible. Las
fuerzas de apertura y cierre de
las tapas de botellas es un
parmetro tcnico importantes
para el control de produccin
en o fuera de la lnea.
3.1.7.2.
Herramienta estadstica de embotellado de gaseosa.
3.1.7.2.1.
Hoja de control de embotellado
de gaseosa.
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3.1.8.
OCTAVO PROCESO: CODIFICACIN,
ETIQUETADO, PALETIZADO, EMBALAJE,
ALMACENAJE Y DISTRIBUCIN.
3.1.8.1.
Codifi cado:
Una vez que se ha llenado el

envase, ste es codificado en
forma automtica con la fecha
de consumo preferente, lnea de
produccin y da y hora de
llenado.
3.1.8.2.
ETIQUETADO:
El objetivo del etiquetado del producto es garantizar a los

consumidores una informacin completa sobre el contenido y la
composicin de dichos productos, a fin de proteger su salud y sus
intereses. La etiqueta puede contener tambin informacin
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relativa a una caracterstica determinada, como el origen del
producto o el mtodo de produccin.
3.1.8.3.
EMBALAJE Y PALETIZADO:
Las botellas ya llenas e inspeccionadas pasan por un equipo de

horno termo contrable, donde son colocadas de 6 unidades en
cada embalaje. Estos embalajes son posteriormente dispuestos
en el palet
3.1.8.4.
ALMACENAJE:
Los palets son identificados y codificados y posteriormente son

apilados ordenadamente protegidos bajo techo, a la espera de
ser distribuidos por los camiones.
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3.1.8.5.
TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN:
Los palets son cargados en los camiones para ser distribuidos a

los clientes.
3.1.8.6.
HERRAMIENTA ESTADSTICA DE
PRODUCTO TERMINADO.
3.1.8.6.1.
Hoja de control de producto

terminado.
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4.
CONTROL DE CALIDAD:
Para poder garantizar la mxima calidad de nuestros productos, cada
fase del proceso productivo, as como la recepcin de ingredientes y
envases primarios, es inspeccionada y controlada meticulosamente
para asegurar el cumplimiento en todo momento con los estndares de
Calidad y seguridad alimentaria de The Coca-Cola Company.
Adems, una vez puestos los productos en el mercado, TCCC ha
implantado un sistema de monitoreo de la calidad de nuestros
productos a travs de un programa de muestreo y anlisis de
parmetros tanto organolpticos como fisicoqumicos definidos para
cada producto terminado puesto en el mercado.
The Coca-Cola Company dispone de un Servicio de Atencin al
consumidor en la sede central de Madrid, a travs del cual se mantiene
una constante comunicacin directa con los consumidores,
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contribuyendo de este modo en el proceso de mejora continua de
nuestro sistema.
5. LA FRMULA DE COCA-COLA CONTIENE:

Citrato de cafena, extracto de vainilla, aromatizantes (naranja, limn,
nuez moscada, canela, cilantro, etc.), cido ctrico, jugo de lima,
azcar, agua y E.F.C., es decir, Extracto Fluido de Coca procedente de
Ecuador (Erythroxylon novogranatense) que le aporta a la Coca-cola
ese aroma tan caracterstico.
Si prefieres la receta con las cantidades exactas,
Composicin de Coca-cola para cada 4,546 litros (1 galn):
o Azcar: 2.400 gr. en suficiente agua para disolverlo
o Caramelo: 37 gr.
o Cafena: 3,1 gr.
o
o
o
o
cido fosfrico: 11 gr.

Hojas de coca descocainizadas: 1,1 gr.
Nueces de cola: 0,37 gr.
Empapar las hojas de coca y las nueces de cola en 22 gr. de
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
alcohol al 20%, luego filtrar

agregar el lquido al jarabe. Despus aadir:
Zumo de lima: 30 gm.
Glicerina: 19 gr.
Extracto de vainilla: 1,5 gr.
Condimento 7X (sabor)
Esencia de naranja: 0,47 gr.
Esencia de limn: 0,88 gr.
Esencia de nuez moscada: 0,07 gr.
Esencia de casia (canela de la China): 0,20 gr.
Esencia de coriandro: una pizca
Esencia de nerol: una pizca
Esencia de lima: 0,27 gr.
Mezclar en 4,9 gr. de alcohol al 95%, agregar 2,7 gr. de agua,

dejar reposar 24 horas a 60 grados Fahrenheit para que se
separe el estrato turbio. Recogerla parte clara del lquido y
agregar al jarabe. Aadir suficiente agua para preparar 1 galn
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de jarabe. Mezclar una onza de jarabe con agua carbonatada
para preparar 6,5 onzas de bebida.
6. FICHA TCNICA: GASEOSA COCA- COLA

NOMBRE DEL PRODUCTO
Denominacin del bien
: COCA COLA
Denominacin tcnica
: COCA COLA
Unidad de medida
: Mili Litros (ml.)
Volumen del envase
: 500 ml.
DESCRIPCIN FISICA
Producto obtenido a partir de agua tratada, con fibra soluble, azucarada,
cafena, conservantes y CO2.
El proceso implica, la seleccin estricta de la materia prima e insumos y
control de calidad del proceso de envasado.
COMPOSICIN
Ingredientes:
-
Agua tratada
Concentrado de azcar quemado- caramelo- para dar color oscuro y
gusto.
cido fosfrico (sabor cido)
Azcar (jarabe de maz de alta fructosa)
Cafena
Conservantes que puede ser Benzoato de Sodio o Benzoato de
potasio
Dixido de Carbono
Hojas de coca descocainizadas
Sal para dar la sensacin de refrigeracin
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INFORMCIN NUTRICIONAL
-
Valor energtico 106 kj

Porcentaje con base a una dieta de 2000 kcal
Protenas 0 g
Hidratos de carbono 10,6 g
Azucares 26 g
Cafena 51 mg
Grasas totales 0 g
cidos grasos saturados 0 g
Fibras alimentaria 0 g
Sodio 14 mg
CARACTERISTICAS
Color caramelo
Olor caracterstico
Aspecto, liquido oscuro
Cafena
: 51 mg 0.5%
Volumen
: 500 ml 0.5%
Brix
: 10 0.5%
Densidad
: 0.959 0.5%
Cantidad de Co2 : 0.9 0.5%
PRESENTACIN Y CARACTERISTICAS DE ENVASES
Producto hermtico sellado, con atmosfera de Co2, en envases de

pet no retornable y envases de vidrio retornable.
Cantidad de Pet. 500ml
Tiempo de vida, consumir preferentemente a una temperatura de 5
C, producto listo para el consumo pblico en generar.
Almacenar a una temperatura ambiente, en un ambiente ventilado
lejos de posibles contaminaciones.
7. NORMAS TCNICA DE BEBIDAS CARBONATADAS.

Las normas Tcnicas establecen los niveles de calidad y seguridad y
son un medio ptimo para facilitar la transparencia en el mercado, y
en elemento fundamental para competir
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Todos los alimentos lquidos, naturales o industrializados, que sirven
para satisfacer nuestros requerimientos alimentarios, cuyo consumo e
industrializacin est sujeto a las normas y legislacin vigente que los
regula.
o
D.S.N.007-98-SA Vigilancia Sanitaria de Alimentos y Bebidas de
o
o
Consumo Humano
NTP 208.038 - Alimentos Envasados : Etiquetado
CODEX STAND, FDA
7.1. LA
o
o
BEBIDA GASEOSA
Es una bebida saborizada, efervescente (carbonatada) y sin alcohol.

Estas bebidas suelen consumirse fras, para ser ms refrescantes y
para evitar
la prdida del dixido de carbono, que le otorga la
efervesencia.
El agua con dixido de carbono produce un equilibrio qumico con el
dixido de carbono.
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7.2. REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR UNA BEBIDA

CARBONATADA.
La bebida gasificada jarabeada deber cumplir con los requisitos
indicados en la norma. INDECOPI ( ex ITINTEC ) 214.001. BEBIDAS
GASIFIICADAS.
JARABEADAS
Acidez, cido ctrico: Mximo 0.5 g/100 ml

pH: 2.5 a 4.0
Cafena: Mximo 200 ppm
Sulfato de quinina: Mximo 98 ppm
Dixido de carbono: No menor de 1.5 Vol ni mayor de 5.0 vol
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AZUCAR y JARABE:
Extracto. Olor, Sabor y Apariencia. Color y Turbidez (medicin
espectrofotomtrica
visible).
Materia
extraa.
Materia
en
Suspensin, Hierro. pH.

INSUMOS O INGREDIENTES.
Organolpticos. Preparacin de bebida prototipo
BEBIDA O REFRESCO.
Extracto, Color (medicin espectrofotomtrica visible), Acidez
Ctrica,
pH,
Gas
carbnico,
Turbidez.
Benzoato,
Quinina,
Vitaminas, Otros anlisis especiales.

ANALISIS ORGANOLEPTICO
Olor o Aroma. Sabor. Cuerpo o consistencia. Color visual.
Intensidad de gas
BEBIDA PROTOTIPO.
Preparada a nivel laboratorio. Evaluacin de ingredientes
Preparada con Jarabe Terminado.
VIDA MEDIA DEL PRODUCTO ENVASADO.
Es el tiempo que se garantiza la estabilidad del producto
envasado.
8. NORMALIZACION.
Soporte Integrado documentario de procedimientos analticos y de,
procesos industriales.
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8.1. SISTEMA DE
9001:2008
GESTIN
DE
LA
CALIDAD
ISO
La norma especfica los requisitos para un sistema de gestin de la

calidad que pueden utilizarse para su aplicacin interna por las
organizaciones, para certificacin o con fines contractuales. Se centra
en la eficacia del sistema de gestin de la calidad para dar
cumplimiento a los requisitos del cliente.
8.2. SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL ISO 14001:2004

La norma especfica los requisitos para un sistema de gestin
ambiental
que
le
permita
una
organizacin
desarrollar
implementar una poltica y unos objetivos que tenga en cuenta los

requisitos legales y la informacin sobre los aspectos ambientales
significativos.
8.3. SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

OHSAS 18001:2007
La norma especfica los requisitos para un sistema de administracin
en seguridad y salud
ocupacional que permite a una organizacin
controlar sus riesgos de seguridad y salud ocupacional y mejorar su

desempeo.
La norma est dirigida a la seguridad y salud ocupacional y no a la
seguridad de los productos y servicios.
8.4. SISTEMA DE GESTIN DE LA INOCUIDAD (HACCP)
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Permite identificar peligros especficos y medidas para su control que
se basan en la prevencin, puede ser aplicado a lo largo de toda la
cadena alimenticia y su finalidad es garantizar la calidad sanitaria de
los alimentos y bebidas.
9. SERVICIO DE FBRICA.
Pta tratamiento de agua. Obtencin de Agua Tratada.

Almacenado de Insumos o Ingredientes
Caldero.- Generacin de vapor.
Gas carbnico. Generalmente almacenamiento y distribucin en
Envasado.
Sala de Preparacin de Jarabe Simple y Jarabe Terminado.
Lavadora de botellas.
Envasado y Rotulado del Producto Terminado.
Disposicin de residuos industriales.
Disposicin de aguas residuales de planta (No domstica).
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10. ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO

10.1
10.2
Introduccin
ndices de capacidad
10.3 Herramientas estadsticas para el anlisis de

lacapacidad
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10.1
INTRODUCCIN
La capacidad de un proceso de fabricacin se suele interpretar como su

aptitud para producir artculos de acuerdo con las especificaciones. Tambin
se suele interpretar como la aptitud del proceso o de una sola mquina para
cumplir los limites de tolerancia. En este tema se introducen algunas
medidas e la capacidad de un proceso. El anlisis de la capacidad de un
proceso deber realizarse cuando dicho proceso est bajo control.
Dicho anlisis se suele iniciar cuando se necesita estudiar un nuevo
proceso, cuando se ha modificado alguna de las partes esenciales del
proceso, cuando se han emplazado una o ms maquinas en otro lugar,
cuando ha habido un reajuste en el funcionamiento de las maquinas,
cuando los grficos de control muestran cierta inestabilidad, etc.
El anlisis estadstico de la capacidad del proceso suele comenzar con un
estudio de este para realizar estimaciones de los parmetros fundamentales
que definen su funcionamiento; especialmente, de los parmetros que
determinan su variabilidad. Este ltimo aspecto es esencial, puesto que se
puede considerar como un indicador de la uniformidad en el rendimiento. Se
suelen analizar dos tipos de variabilidad:
La variabilidad instantnea, en un instante dado; que determina la
capacidad del proceso a corto plazo.
La variabilidad en el transcurso del tiempo, que determina la capacidad del
proceso a largo plazo.
El anlisis de la capacidad del proceso a travs de su variabilidad requiere el
conocimiento la estimacin de la distribucin de la caracterstica estudiada,
o bien la estimacin de los parmetros que definen dicha variabilidad.
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Los grficos de control estudiados en el tema anterior proporcionan una
herramienta til para el anlisis de la capacidad del proceso; en particular,
como estimacin de la capacidad del proceso se considera el porcentaje de
variabilidad que queda dentro de los lmites de control del diagrama. Por
ejemplo, con una herramienta bsica como el histograma se puede obtener
una primera aproximacin de la distribucin de la caracterstica estudiada y
realizar una primera estimacin del porcentaje de la produccin que verifica
las especificaciones.
10.2 NDICES DE CAPACIDAD

En esta seccin se consideran algunos
ndices que proporcionan una
medida de la capacidad.
Para una variable aleatoria X que representa la caracterstica de la calidad
que se pretende controlar en el producto fabricado, la variabilidad de X
determina el nivel de calidad del producto. Una primera aproximacin es
proporcionada por los lmites que definen una situacin de control del
proceso. Esta medida de la variabilidad del proceso est asociada a la
consideracin de un escenario gaussiano donde el intervalo incluye
aproximadamente al 99.7 % de los valores de la caracterstica X
considerada.
Los lmites de dicho intervalo definen las tolerancias naturales o intrnsecas
del proceso. La interpretacin de dicha medida no es directa y ser de
utilidad la construccin de una medida en trminos relativos. Se consideran
los lmites de especificacin (LIE y LSE) que definen el rango de valores de X
que se han establecido como permisibles. Asimismo, el valor objetivo,
definido por el valor medio poblacional se supondr centrado respecto a los
lmites de especificacin. Se define entonces el ndice de capacidad
estndar del proceso.
10.3 HERRAMIENTAS ESTADSTICAS PARA EL ANLISIS DE LA

CAPACIDAD
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Segn se ha comentado en la Introduccin, el anlisis de la capacidad
requiere
del
conocimiento
la
estimacin
de
la
distribucin.
Adicionalmente, segn se han diseado los lmites de tolerancia naturales,

la suposicin de normalidad debe contrastarse para una interpretacin
adecuada de los ndices de capacidad. Por tanto, en el anlisis de la
capacidad del proceso se suelen utilizar las siguientes herramientas:
-
Histogramas.
Hojas de control.
Diagramas de dispersin
Control de grficos
Control de pareto
Graficas por atributos
11. CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD

APLICANDO LAS HERRAMIENTAS SEGN
CORRESPONDA.
Estadsticos
DensidInic_D Densidfin_D_ CantidCO2g_
N
N
Vlidos
Volumen_ml
_m_v_gml
m_v_gml
100ml
Bx
pH
67
67
67
67
67
67
67
Media
40,09
512,21
,99549
1,01054
,675
9,5445
2,5340
Mediana
34,00
Perdidos
510,00
,99600
1,01100
,600
9,4800
2,7700
500
,4
10,00
2,00
Desv. tp.
26,701
19,101
,028288
,017018
,4344
,60159
,50728
Varianza
712,931
364,834
,001
,000
,189
,362
,257
Rango
83
111
,132
,084
2,0
4,80
2,00
Mnimo
450
,922
,970
,2
6,00
2,00
Mximo
84
561
1,054
1,054
2,2
10,80
4,00
Percentiles 25
17,00
500,00
,97600
1,00000
,400
9,3000
2,0000
50
34,00
510,00
,99600
1,01100
,600
9,4800
2,7700
75
68,00
518,00
1,01800
1,02300
,800
10,0000
3,0000
Moda
,971
1,000
a. Existen varias modas. Se mostrar el menor de los valores.
11.1
Histogramas de anlisis de la elaboracin de la
gaseosa coca-cola.
11.2
Volumen: El contenido neto es de 500 ml 0.5 %
Pgina 1
11.3
Como podemos observar en la figura , en este histograma

vemos que los limites estn dentro de los establecidos quizs
con una mnima diferencias porque los datos obtenidos y
puestos en este trabaj son muy reales porque son las
verdaderas especificaciones de coca cola y algunas con criterio
pero lo principal es que estn dentro de los paramentaros.
Densidad inicial d=m/v(g/ml) :
Pgina 1
Con lo que podemos observar en este histograma, con respecto a la

densidad inicial no tenemos valores exactos debido a que la planta
embotelladora no tienen muy en cuenta la densidad , hemos plasmado
valores con respecto al anlisis que hicimos en el laboratorio con los
siguientes datos:
El valor de la densidad inicial es de 0,99 0,05
La cual obtuvimos los datos que estn en las figuras , pero como
observamos que los datos obtenidos estn dentro de los establecido pero
hay un detalle que el grafico o histograma esta fuera de control la cual
existe un problema y hay que solucionarlo.
-
Mini =0,922
Max=1,054
Media =0,995
Pgina 1
11.4
Densidad final D=m/v(g/ml) :
Segn las especificaciones dadas en base a los datos recopilados en esta

caso realizamos una medicin la cual obtuvimos como especificaciones
generales de la gaseosa la cual fue :0,9 0,045
Valor Max :0.945
Media 0,9
Valor min :0,855
Entonces analizando el grafico estamos fuera de las especificaciones podra
ser de que al momento de la etapa del carbonatado no se le agrego el CO2
correspondiente la cual la densidad vario y sus lmites salieron fuera de
control.
Pgina 1
G
r
f
i
c
o
d
e
c
o
n
t
r
l
:
D
e
n
s
i
d
I
c
_
D
m
_
v
g
m
l
D
e
n
s
i
d
I
c
_
D
m
v
_
g
m
l
L
C
S
=
1
.
3
9
0
2
7
o83
11,,42 ProIm
11.5 Grafico de control: Densidad Inicial.
M
edia
100,,,086
0,4135791315719232572931N
3iv
5e
7ls
39g
41m
3a
4:5749513
35759613657
En este caso analizaremos este grafico de control la cual obtuvimos

de que existe mucha variabilidad durante los das que transcurrieron
al hacer el anlisis, podra ser de que el momento de hacer el anlisis
las lecturas hagan sido errneas, pero como vemos los limites estn
dentro de control.
Pgina 1

11.6
Cantidad de CO2 (g) / 100ml
Con respecto al co2 en el grafico de control nos dio como

resultado que esta fuera de control , pero podramos decir
que existi una des calibracin de la maquinaria o algn
personal nuevo o falta de capacitacin.
Pgina 1
G
r
f
i
c
o
d
e
c
o
n
t
r
l
:
C
a
n
t
i
d
C
O
2
g
_
1
0
m
l
C
a
n
t
i
d
C
O
2
g
_
1
0
m
l
L
S
=
1
.
3
9
roIm
eo784
11,,42 PC

11.7
Grafica de control: Cantidad de CO2 (g) 100ml
M
edia
100,,,086
0,4135791315719232572931N
3iv
5e
7ls
39g
41m
3a
4:5749513
35759613657
En este grafico de control observamos que el proceso si

est dentro de control pero con mucha variabilidad la cual
podramos decir que los operarios en los das que los
picos excedieron tuvieron cansados por excesivo trabajo
la cual no tuvieron control del proceso.
Pgina 1
11.8 Grado de Brix (azcar)
En el anlisis del brix obtuvimos que el histograma esta

consesgo a la derecha la cual existe mucha variabilidad,
podramos tener mas control con los operarios al
momento de agregar el brix porque es relativo .
Pgina 1
G
r
f
i
c
o
d
e
c
o
n
t
r
l
:
B
x
xroS
20 B
LP
C
=
eI-d71i9o.42687039
m
M
edia
10
0
-10135791315719232572931N
3iv
5e
7ls
39g
4m
13a
4:5749513
35759613657
En este grafico de control vemos que los datos se

mantiene al patrn o estndares establecidos, pero con
muy poca variabilidad ; la cual tambin existe un da en la
cual se distorsiona el grafico pero puede ser mala
digitacin de los datos
Pgina 1

11.9
Valor del PH
G
r
f
i
c
o
d
e
c
o
n
t
r
l
:
p
H
p
H
2
0
L
C
S
=
1
.4
2
8
7
P
ro
e
i9
o
=
6
0
3
9
Im
-d
7
En este grafico no existe variabilidad, existe muy poca la cual hace que el
proceso se mantenga dentro del patrn establecido.
Media
1
0
0
-1
0135791315719232572931N
4
13
4
3
57
5
9
6
13
6
57
i3v5e
l7s39ig
m
a
:5749513
Pgina 1

12. BIBLIOGRAFIA
H. Gutirrez, Control Estadstico de la Calidad y Seis Sigma. Ed.
Mc Graw Hill. Mxico 2007.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA; TEMA:

PROCESAMIENTO DE BEBIDAS CATBONATADAS
http://intranet.usat.edu.pe/aulavirtual/file.php/8442/DIAPOSITIV
AS_2013/Control_estadistico_de_la_calidad.pdf
FICHA TCNICA DE PRODUCTO FT-008 Coca-Cola
Kume Hitoshi: "Herramientas Estadsticas Bsicas para el
mejoramiento de la calidad" ED. Norma, Colombia 1992
Pgina 1

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PROCESO DEL CONTROL DE

CALIDAD DE LA COCA COLA

PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIALES II

COMPROMISO CON LA CALIDAD...............................................................3

3 .DE ELABORACION DE GASEOSA.................................................................3

ETAPAS DEL PROCESO.......................................................................3

Primera etapa del proceso, Tratamiento del agua.............................3

Equipos de mediciones para el tratamiento de agua...............4

3.1.1.2. HERRAMIENTA ESTADSTICA DEL TRATAMIENTO DEL

SEGUNDA ETAPA DEL PROCESO SISTEMA DE DESAIRADO DEL AGUA.

3.1.2.1. HERRAMIENTA ESTADSTICA DEL SISTEMA DE

TERCERA ETAPA DEL PROCESO, PREPARACIN DEL JARABE..............7

CUARTA ETAPA DE PROCESO, MEZCLA DE HOMOGENEIZACIN........9

3.1.5. QUINTA ETAPA DE PROCESO, SISTEMA DE CARBONIZACIN Y

SEXTA ETAPA DE PROCESO, LAVADO E PET......................................13

SPTIMA ETAPA DE PROCESO, EMBOTELLADO DE GASEOSA...........15

3.1.8. OCTAVO PROCESO: CODIFICACIN, ETIQUETADO, PALETIZADO,

LA FRMULA DE COCA-COLA CONTIENE:...............................................23

FICHA TCNICA: GASEOSA COCA- COLA...............................................24

PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIALES II

ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO...............................................30

11. CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD APLICANDO LAS

PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIALES II

Corporacin Lindley S.A.

2. COMPROMISO CON LA CALIDAD

PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIALES II

El agua es uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas. El

3.1.1.1. Equipos de mediciones para el tratamiento de

PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIALES II

analizar el TDS del agua

tiene cantidad de aplicaciones, ya que permite:

Averiguar por qu el agua tiene mal sabor: elevados valores

Cuidar tu salud: un elevado TDS puede indicar la presencia de

Medidor De Oxgeno Disuelto.

automticamente los cambios en la presin

PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIALES II

reacciones qumicas y bioqumicas, el

3.1.1.2. HERRAMIENTA ESTADSTICA DEL

Hoja De Control Del Tratamiento Del Agua:

PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIALES II

El desaireador elimina el oxgeno disuelto del agua, el equipo trabaja

por unas boquillas especiales, y as eliminar el

oxgeno disuelto del agua. Obteniendo menores oxgeno disuelto en

PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIALES II

Hoja De Control Del desairado del agua:

3.1.3.1. Elaboracin de jarabe simple:

Elaboracin de jarabe terminado.

PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIALES II

Cuando se aade el cido al jarabe simple, este recibe el nombre de

Hoja de control de preparacin

PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIALES II

PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIALES II

La homogenizacin de los ensayos realizados en la alimentacin se

alimentadores estn situados justo encima del depsito de mezcla.

transfiere al tanque carbonatador a travs de una bomba de donde se

PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIALES II

La carbonatacin es el proceso de disolucin de dixido de carbono

PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIALES II

3.1.5.1. Equipos de mediciones.

PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIALES II

Hoja de control de elaboracin

PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIALES II

3.1.6.SEXTA ETAPA DE PROCESO, LAVADO E PET.