Hormign armado

Armadura y estribos antes del hormigonado.

La tcnica constructiva del hormign armado consiste en la utilizacin de hormignreforzado

con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. Tambin se puede armar con fibras, tales
como fibras plsticas, fibra de vidrio, fibras de acero o combinaciones de barras de acero con
fibras dependiendo de los requerimientos a los que estar sometido. El hormign armado se
utiliza en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, tnelesy obras industriales. La
utilizacin de fibras es muy comn en la aplicacin de hormign proyectado o shotcrete,
especialmente en tneles y obras civiles en general.

PORQU NO, CONCRETO PREMEZCLADO?

Concreto. Definicin General:
El concreto es un material que podemos considerar constituido por dos partes: una es un producto pastoso y
moldeable, que tiene la propiedad de endurecer con el tiempo, y la otra son los trozos ptreos que quedan
englobados en esa pasta. A su vez, la pasta esta constituida por agua y un producto aglomerante que es el
cemento.
Dentro del mundo de la construccin el concreto es, en sus diversas variantes, el material de ms uso extendido en
zonas urbanas.
Lo econmico del material se debe a que las materias primas que se emplean son relativamente abundantes en la
naturaleza, y a las ventajas competitivas que ofrece frente a otros materiales de construccin.

Componentes:

Aproximadamente un 80% del peso del concreto est compuesto por partculas de origen ptreos, de diferentes
tamaos, material que denomnanos usualmente agregados, ridos o inertes.
Por esta razn las caractersticas de esos materiales son decisivas para la calidad del concreto. La calidad de los
agregados depende de las condiciones geolgicas de la roca madre, de los procesos extractivos y de las empresas
productoras (canteras, saques, etc.), Se recomienda que la calidad de los inertes sea comprobada por el fabricante
de concreto antes de elaborarlo. Estos materiales ptreos se aaden a la mezcla en dos fracciones diferentes, de
acuerdo a su tamao, una que se denomina agregado grueso (piedra picada, canto rodado natural o canto rodado
artificial), y la otra agregado fino (arena natural o arena obtenida por trituracin).
El cemento mas usado es el cemento portland y se obtiene en complejas plantas productoras, los cuales tienen la
responsabilidad del control del producto y la garanta de su calidad.
Adems de estos agregados que nombramos y del agua, es mas frecuente aadir a las mezclas ciertos productos
qumicos, que en pequeas dosificaciones o cantidades, son capaces de modificar de manera muy importante
algunas propiedades del concreto. Se les suele llamar aditivos.

Preparacin y Colocacin:
Mediante algunas reglas establecidas, cuya complejidad depende de la calidad requerida por el concreto que se vaya
a usar, es posible estimar las proporciones de los componentes de la mezcla que resulten ms adecuados para cada
situacin. Esto se conoce como diseo de mezclas.
El mezclado se efecta en mquinas llamadas, precisamente mezcladoras, los cuales son diseadas para garantizar
una masa homognea, con la plasticidad o fluidez deseada. Tambin se pueden hacer las mezclas a mano,
generalmente para pequeas cantidades de concreto.
El concreto en estado fresco, es transportado a los moldes o encofrados previamente preparados y con el acero de
refuerzo ya colocado en su interior, en la posicin que debe quedar, y se efecta entonces la operacin de vaciado,
que consiste en verter la masa dentro de los moldes, procediendo a su compactacin atravez del vibrado para que la
masa se acomode dentro de los encofrados ocupando todos los espacios vacos y rodeando completamente las
armaduras metlicas.
Despus de esperar el tiempo necesario para que el concreto frage o se endurezca, se inicia el curado y se retiran
los encofrados. El curado es el proceso de mantener o reponer la humedad que pudiera perder el material por
evaporacin del agua, necesarias estas para que se desarrollen las reacciones de hidratacin del cemento.

Principales Caractersticas del Concreto:

Son muchas las caractersticas del concreto que interesan: algunas de ellas se hacen criticas en determinadas
circunstancias, sin embargo, desde el punto de vista general, son dos las caractersticas o propiedades principales
de mayor consideracin.
La primera es la consistencia o grado de fluidez del material en estado fresco, la cual se conoce como
manejabilidad, trabajabilidad, asentamiento y otros. En este se engloban las caractersticas relativas a la mayor o

menor facilidad para colocar el concreto. Esta se mide con un ensayo que estudia el grado de plasticidad de la
mezcla, l mas usado es el ensayo de asentamiento en el cono de Abrams.
La segunda propiedad es el grado de endurecimiento o resistencia que es capaz de adquirir el concreto, esta
generalmente se mide a travs de ensayos mecnicos de compresin sobre probetas normalizadas, con los
resultados a la compresin se puede hacer estimaciones sobre la resistencia a otros tipos de esfuerzos, tales como
flexin, corte o traccin.

Tipos de Concretos:
El concreto es un material con una amplia gama de posibilidades, bien sea por el uso de diferentes componentes o
bien sea por la distinta proporcin de ellos. De este modo obtiene la posibilidad de lograr diversas plasticidades,
durezas y apariencias, con lo que pude satisfacer los particulares requerimientos de la construccin. Esa versatilidad
es una de las razones que permite explicar la creciente expansin del uso del material.
El concreto se usa profusamente en elementos estructurales de edificaciones tales como columnas, vigas, losas,
cerramientos, muros, pantallas, as como en pavimentos, pistas areas, zonas de estacionamiento, represas,
acueductos, canales, tneles, taludes, adoquines, tanques, reservorios, barcos, defensas marinas, y en otros
mltiples usos.
La consistencia del concreto puede ser muy seca, como en el caso de elementos prefabricados, o puede lograrse
muy fluida, como se recomienda para elementos de poca seccin y mucha armadura. Sus resistencias mecnicas
pueden ser de niveles muy variados, de acuerdo a las necesidades. Los agregados pueden ser de gran tamao,
como en caso de represas o estribos de puentes, o de pequeos tamaos, como para los morteros. Pueden ser
especialmente pesados o livianos.

Control de Calidad:
La industria de la construccin, al igual que todas las actividades productivas, ha reconocido la importancia de
aplicar criterios y practicas del control de calidad, tanto en beneficio del usuario de la obra como del constructor de
la misma. Los planteamientos generales, tales como Calidad Total, Garanta de Calidad, y otros, tienen perfecta
aplicacin a la actividad de elaborar y manejar concreto, mediante la adecuacin de los principios a esquemas
operativos relativos a cada caso.
La calidad de un concreto dado va ha depender de la calidad de sus componentes, de la calidad de su diseo de
mezcla y su posterior manejo, de los cuidados de uso y mantenimiento, y del grado de satisfaccin de los
requerimientos del caso.
Medimos la calidad del material con los ensayos previos sobre los componentes, con las observaciones y pruebas del
concreto fresco, y con los ensayos sobre el concreto endurecido, bien en el laboratorio, bien en la propia obra.
El anlisis, conservacin y empleo de los registros de todos los ensayos y observaciones, dice mucho de la calidad
de quienes han intervenido en la ejecucin de una obra con concreto.
Las propiedades del concreto y su calidad dependen, primordialmente, de las caractersticas y proporciones de sus
componentes constitutivos. En la practica, se juega fundamentalmente con las proporciones entre los principales
componentes para hacer variar la calidad del concreto, acomodndola a las necesidades especificas de cada caso.
Las proporciones de esos componentes, es decir, de los agregados, el cemento y el agua, se suelen expresar en
unidades de peso o de volumen por cada unidad de volumen de concreto. En el primer caso kg/m3; en el segundo
l/m3. Sin embargo, en la tecnologa del concreto es frecuente o conveniente expresar estas relaciones como sigue:
El cemento directamente en kg/m3 (o en sacos/m3), lo que conocemos como dosis de cemento.
El agua indirectamente, a travs de la conocida relacin agua/cemento en peso.
El agregado queda dado implcitamente, al conocer las cantidades de cemento y agua, considerando que todos los
componentes forman siempre un volumen fijo de concreto segn sus pesos especficos

CONCRETO PREMEZCLADO.
Definiciones Bsicas:
Concreto:
Es un material de construccin formado por la mezcla adecuada de piedra caliza (o cantos rodados), arena, agua,
cemento, y algn tipo de aditivo, el cual tiene la propiedad de resistir notablemente a la compresin despus que se
seca o fragua o endurece.
Concreto Premezclado:
Se llama as al concreto que se prepara en una planta dosificadora o en una planta con mezclador central y que se
transporta y suministra directamente a la obra en camiones premezcladores, en estado fresco.
Premezlado Comercial:
Empresas especializadas que sirven concreto, por contratacin, directamente a los constructores. El permanente
despacho de mezclas hace suponer que otorga a tales empresas un conocimiento y una experiencia en la tecnologa
del concreto que garantiza calidad y economas en el uso del material. Pero en pases como el nuestro, con poca
tradicin y poca preponderancia en el servicio del premezclado, se hace recomendable una previa estimacin del
suministrador. Los premezcladores tienen en sus manos poderosos recursos tcnicos y econmicos debido a los
grandes volmenes de materiales que manejan, el empleo de importantes equipos, y a la presencia de personal
especializado. Tales caractersticas explican el auge del empleo de premezcladores que, en algunos pases, puede
ser el 70% o ms del mercado del concreto.
La conveniencia de emplear concreto premezclado, en lugar de elaborado en la propia obra, depender, entre otras
razones, de la ubicacin de la obra, de las reas disponibles para la descarga y almacenamiento de materiales, del
nivel de exigencia del concreto, as como del resultado del estudio comparativo de costos. La Norma Covenin N 633
Concreto Premezclado Requisitos, ofrece instrucciones precisas para la compra y recepcin del material.
Las empresas premezcladoras conocen tres alternativas para la preparacin y despacho del material:
Mezclado en planta productora, total o parcialmente, agitado durante el transporte y remezclado o no por el
camin concretero al llegar a la obra.
Dosificado en planta, incluida el agua y mezclado en el transporte.
Dosificado en planta sin el agua y transportado en seco. Adicin del agua al llegar a la obra y mezclado en el
camin concretero.
Para cualquier de estas tres variantes el tipo de vehculo empleado es, prcticamente, el mismo. La diferencia
estriba en que el camin concretero cuando desea mantener el concreto simplemente en agitacin, pone a girar al
tambor a unas 3 revoluciones por minuto, mientras que cuando desea mezclar, llega a unas 15 revoluciones por
minuto.
Las condiciones para la contratacin para la compra del concreto pueden ser muy variadas, pero lo acostumbrado
por los momentos es la exigencia de cumplir con una cierta resistencia mecnica y con una plasticidad dada. Puede
incluirse la especificacin del tamao mximo y hasta la solicitud de empleo de algn aditivo especifico. Sin
embargo, la lenta pero bien orientada difusin de la tecnologa del concreto, hace que se hable de resistencias
caractersticas, garantas de calidad, fracciones defectuosas, etc., Con todo esto se extender la preferencia por el
concreto premezclado que, en nuestro pas, todava no cuenta con un mercado preponderante.
Ventajas del concreto premezclado:
El concreto premezclado presenta diversas ventajas respecto a los concretos elaborados en obra.
Bsicamente los beneficios que usted adquiere al emplear concreto premezclado se agrupan en los siguientes
factores:

 Calidad del Concreto.

Velocidad y eficiencia de ejecucin del proyecto.
Uso eficiente del personal de la obra.
Equipos para el premezclado o preparacin de la mezcla.
Conveniencia en el transporte.
Espacio disponible en la obra.
Equipos para la colocacin o vaciado del concreto.

Diferencias del Concreto.

Premezclado Elaborado en Obra
El premezclador es un especialista en la elaboracin
del concreto
La produccin industrial continua garantiza buena
calidad y uniformidad

Calidad del Concreto.

La produccin del concreto en obra es una
actividad secundaria
En obra no se garantiza una buena calidad y
uniformidad

Garanta del cumplimiento de las normas Covenin

respectivas si posee la marca Norven el Premezclado En general hay desconocimiento de las normas
xistentes
Equipos para el mezclado

Elimina la inversin en equipos para la confeccin o

elaboracin del concreto

Requiere inversiones cuantiosas para las

adquisiciones respectivas

Elimina gastos de transporte de montaje y

desmontaje

Implica gastos de transporte, montaje y

desmontaje

Mayor precisin de los equipos con programas

peridicos de calibracin llevados a cabo por
empresas especializadas

Ausencia de calibracin o calibracin deficiente

Elimina gastos de limpieza y mantenimiento

Implica gastos de limpieza y mantenimiento

Elimina retrasos por fallas ya que disponemos de

equipos alternos

Gran posibilidad de retrasos por falla de los

equipos

Gran capacidad de despacho por el tipo de planta

instalado y unidades de transporte
El equipo siempre esta disponible para atender
cualquier otro cliente

Se requiere de una gran inversin para sastifacer

grandes demandas de concreto
Si el constructor no tiene mas proyectos, la
inversin queda paralizada con el riesgo de
deterioro por falta de uso

Conveniencia del transporte

Presenta dificultad de manejo del concreto entre la

El concreto puede ser transportado a cualquier lugar
mezcladora y el lugar de vaciado
donde sea posible el acceso a un camin
En algunos casos los vaciados se pueden realizar a
En estos casos se deben realizar grandes
travs de equipos de bombeo de concreto con el cual
inversiones en equipos de transporte y vaciado del
contamos sin necesidad que el camin mezclador
concreto
llega hasta el sitio del vaciado

Espacio disponible en obra

No se requiere de espacio para el almacenaje de
Se requiere espacio para el almacenaje de materia
materias primas en obra (agregados, cemento, etc.)
prima y para el mezclado
y para el mezclado

EL CONCRETO
DEFINICIN: El concreto es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante
(generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que al fraguar y endurecer
adquiere una resistencia similar a la de las mejores piedras naturales.
El cemento junto a una fraccin del agua del concreto componen la parte pura cuyas
propiedades dependen de la naturaleza del cemento y de la cantidad de agua utilizada.
Esta pasta pura desempea un papel activo: envolviendo los granos inertes y rellenando los
huecos de loa ridos, confieren al concreto sus caractersticas:

De resistencias mecnicas.

De contraccin

De fisurabilidad.
COMPONENTES: El concreto est constituido por una mezcla, en proporciones definidas de:

Cemento.

Agua.

ridos.
Los ridos lo forman arenas, gravas generalmente no mayores de 5 cm; el cemento es de
fraguado lento, generalmente Portland. El agua debe estar limpia y exenta de limos y sales. En el
concreto, la grava y la arena constituyen el esqueleto, mientras que la pasta que se forma con
el cemento, que fragua primero y endurece despus, rellena los huecos uniendo y
consolidando los granos de los ridos. Al concreto se le puede aadir aditivos para mejorar
algunas de sus propiedades.
CUALIDADES DEL CONCRETO FRESCO:
CONSISTENCIA: La facilidad con que un concreto fresco se deforma nos da idea de su
consistencia. Los factores ms importantes que producen esta deformacin son la cantidad de
agua de amasado, la granulometra y la forma y tamao de sus ridos.

DOCILIDAD: La docilidad puede considerarse como la aptitud de un concreto para ser

empleado en una obra determinada; para que un concreto tenga docilidad, debe poseer una
consistencia y una cohesin adecuada, as, cada obra tiene un concepto de docilidad, segn
sus medidas y caractersticas.
DENSIDAD: Es un factor muy importante a tener en cuenta para la uniformidad del concreto
pues el peso vara segn la granulometra, y humedad de los ridos, agua de amasado y
modificaciones en el asentamiento.
ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD PARA AGREGADOS.

MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA COMPOSICIN

GRANULOMETRCA DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS.
Este mtodo describe un procedimiento para la determinacin por cernido, de la distribucin
de los tamaos de las partculas de agregados finos y gruesos.
RESUMEN DEL MTODO: Una muestra de agregado seco de peso conocido se separar a
travs de una serie de cedazos de aberturas progresivamente menores para determinar la
distribucin de los tamaos de las partculas.
APARATOOS:
- Balanza (deber permitir lecturas con apreciacin de 0,5 g)
- Horno: ( de tamao adecuado y capaz de mantener una temp. De 110 C )
La muestra de agregado se humedecer previamente para diminuir la segregacin y la
prdida de polvo. A continuacin se obtendr una muestra representativa del material; seque
la muestra en el horno hasta peso constante a una temperatura de 110+/-5 C.
Ensamble los cedazos en orden de tamao de aberturas decrecientes , desde arriba hacia
abajo y coloque la muestra en el cedazo superior. Agite los cedazos a mano o por medio
mecnicos durante un perodo de tiempo suficiente. Contine el cernido hasta que durante un
minuto no pase ms de 1% en peso del residuo por ningn cedazo y determine el peso del
material retenido en cada cedazo.
El informe incluir: El porcentaje de material retenido en cada cedazo y el porcentaje total de
material que pasa por cada cedazo. Los porcentajes se anotarn redondeando el entero ms
cercano, a excepcin del porcentaje que pasa por el cedazo # 200, el cual se indicar con
aproximacin de 0,1 %.

MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA AL DESGASTE EN

AGREGADOS GRUESOS POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES.
Este mtodo describe un procedimiento para ensayar agregados gruesos de tamao mayores
de (19 mm) por resistencia al desgaste (abrasin) usando la mquina de Los ngeles.

APARATOS: - Mquinas de Los ngeles

- Cedazos.
- Balanza : ( que deber permitir lecturas con apreciacin de 5g )
CARGA ABRASIVA: Consistir en esferas de acero, de aproximadamente 4.7cm de dimetro y
pesando cada una entre 390 y 445 grs. La carga abrasiva tendr un peso total de 500 +/- 25
grs.
MUESTRA: La muestra de ensayo consistir en agregado limpio representativo del material y
que ha sido secado en un horno a una temperatura comprendida entre 105 y 110 C hasta un
peso aproximadamente constante.
Se colocara la muestra de ensayo y la carga abrasiva en mquina de los ngeles y se har
rotar el tambor a una velocidad de 30 a 33 r.p.m. durante 1000 revoluciones. Despus del
nmero de revoluciones prescritas, se descargara el material y se har una separacin
preliminar de la muestra en un cedazo ms grueso # 12 (1.68 mm ) y luego se cernir la
porcin ms fina en un cedazo #12.
La diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra de ensayo, se expresar como
porcentaje del peso original. Este valor se tomar como el Porcentaje de desgaste (De) .

MTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIN CUALITATIVA DE IMPURESAS

ORGAMICAS EN LAS ARENAS PARA CONCRETO (ENSAYO COLORIMTRICO):
Este mtodo describe el procedimiento para sealar la presencia de compuestos orgnicos
nocivos en arenas naturales que han de usarse en concretos . El valor principal que tiene el
ensayo es de indicar la necesidad de hacer ensayos adicionales de las arenas, antes de
aprobar su uso.
APARATOS:
FRASCOS DE VIDRIO: Se necesitan dos frascos de vidrio claros, ovalados, graduados, con
tapon4es de goma y de aproximadamente de 350 c/c.