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DE ACERO
CAPITULO 1
CONSIDERACIONES GENERALES
Introducci6n
Producci6n de acero
C1asificaci6n de los aceros
Propiedades Decnicas del acero
Tensi6n de cedencia. L1Dite de proporcionalidad.
Tensi6n de agota~iento. Ductilidad. M6dulo de
elasticidad longitudinal. M6dulo de endurecimiento. Coeficiente de Poisson. M6du10 de elasticidad transversal. Tenaciaad. Dureza.
Soldabili~ad. Formabilidad. Resistencia a la
corrosi6n. Resistencia al impacto. Fresabilidad.
Trabajabilidd. Resistencia
la fatiga.
Fractura fr~gil. Sensibilidad a entalladura.
Creep o escurrimiento. Relajaci6n.
Efecto del trabajo en fr10. Tensiones residuales.
Concentraci6n de tensiones. Efecto de la temperatura
Criterios de disefio
Productos comerciales del acero
llormas de diseo
24
25
26
27
28
29
30
31
33
CAPITULO 2
CONECTORES MECAlfICOS
Generalidades
Remaches
Pasadores
Pernos o tornillos
2.4.1 Forma de trabajo de los pernos
2.4.2 Tipos de falla en uniones con conectores
mec..n:icos
2.4.3 Espaciamiento entre conecto res
2.4.4 Area total y ~rea neta
2.4.5 Area neta efectiva
2.4.6 Criterio de resistencia en conexiones
Ejemplos
CAPITULO 3
SOLDADURA
3.1 Generalidades
3.2 Procesos de soldadura
3.3 C1asificaci6n de soldaduras y juntas
3.4 Defectos en uniones soldadas
3.5 Inspecci6n de soldaduras
3.6 Tensiones residuales debidas a las soldaduras
Efecto de le teDperatura
3.7 Soldadura de ranura, a tope o en T
3.8 Soldaduras de filete
3.9 Electrodos para soldar
3.10 Esfuerzos ad=isibles en soldaduras
35
35
38
41
47
58
64
67
71
73
78
91
91
95
100
102
103
106
109
115
117
3.11
3.12
3.13
3.14
CAPITULO 4
MIEMBROS A TRACCION
Generalidades
Esfuerzos en miembros a tracci6n
Flexotracci6n
Planchas de nodo
Ejemplos
120
124
127
127
128
135
138
140
142
145
CAPITULO 5
MIEMBROS EN COMPRESION
5.1
5.2
5.3
Introducci6n
Pandeo el~stico. Columnas largas. Ecuaci6n de Euler
Coeficiente K de longitud efectiva
5.4 Pandeo inel~stico. Columnas cortas. Teoria de Engesser y Von Karman
5.5 Esfuerzos admisibles en miembros axialmente cargados
en compresi6n
5.6 Diferentes tipos de pandeo
5.7 Pa~deo local en miembros comprimidos
5.8 Resistencia post-pandeo de placas planas
5.9 Tensiones admisibles en elementos esbeltos comprimidos (Post-pandeo)
5.10 Miembros compuestos en compresi6n
Columnas empresilladas
Columnas en celos1a
Columnas con cubreplacas perforadas
Ejemplos
155
157
158
166
171
177
181
187
191
193
197
201
203
204
CAPITULO 6
XIEY.BROS EN FLEXION
6.1
Consideraciones generales
Modos de falla de la6 vigas
6.3 Resistencia de vigas a flexi6n simple
Vigas continuas. Flex16n esviada o biaxial
Esfuerzos de corte en vigas. Deflexiones
Contra flechas
6.4 Vigas compactas
6.5 Fallas por pandeo en vigas flexadas
Pandeo local en alas. Pandeo lateral del ala
Pandeo vertical del ala. Pandeo torsional del
ala. Pandeo local en el alma
6.6 Pandeo del'alma por flexi6n. Rigidizadores longitudinales.
6.7 Pandeo del alma por corte
Post-pandeo. Campo diagonal de tracciones
Esfuerzos aett:isiblesa corte. Rigidizadores por corte
6.2
217
220
222
233
234
237
243
246
248
6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
6.13
6.14
6.15
6.16
6.17
6.18
257
264
272
273
276
278
280
282
283
285
287
289
CAPITULO 7
MIEMBROS EN FLEXOCOMPRESION
7.1
7.2
7.3
7.4
Consideraciones generales
Modos de falla en vigas-columnas
Criterios de diseo en flexo-compresi6n
Criterios de an~lisis de segundo orden
Efecto P- ~
Ejemplos
321
331
332
333
335
CAPITULO 8
CONSTRUCCIONES MIXTAS DE ACERO Y CONCRETO
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
8.10
8.11
8.12
8.13
8.14
8.15
8.16
8.17
Generalidades
Vigas mixtas.
Conectores de corte
Hip6tesis de diseo
Propiedades de la secc16n mixta. Secci6n transformada
Resistencia a flex16n de la secci6n transformada
Fuerza cortante horizontal en vigas mixtas
Acc16n mixta parcial
Mecanismos de falla en conectores de corte
Uso de concretos livianos
Momentos negativos
Icportancia del ctodo constructivo
Vi~as mixtas apuntaladas y no apuntaladas
Vigas mixtas con losas sobre 1!~1nas de acero
Vigas mixtas ahogadas en concreto
nefiexiones
Losas de tabelones
Columnas ~ixtas
Ejemplos
345
345
347
349
350
353
355
359
360
362
363
364
368
369
372
373
374
375
CAPITULO 9
CONEnONES
9.1
9.2
Tipos de conexiones
Conexiones de vigas
389
390
9.2.1
9.3
9.4
9.5
9.6
Conexiones de corte
Conexiones con lngu10s unidos al alma de las
ngas
Conexiones de asiento sin rig1dizar
Conexiones de asiento rig1dizado
9.2.2 Conexiones semirr1g1das
9.2.3 Conexiones de momento o r1gidas
Conexiones de momento con planchas de cabeza
Empalmes de vigas
Empalmes de columnas
Planchas de apoyo de vigas
Planchas de base de colunnas
Planchas de base que soportan carga axial o carga axial
y momentos
Ejemplos
CAPITULO
~90
398
399
403
405
406
408
409
415
10
FATIGA
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8
10.9
Generalidades
Factores que favorecen la fatiga
Cargas c1clicas
Diagrama de Goodman
DiaGrama de Goodman modi ficado
Categor1a de tensiones
.
Esfuerzos admisibles
Resistencia a fatiga de las conexiones soldadas
Resistencia a fatiga de los conectores nec~nicos
Ejemplos
CAPITULO
431
432
433
435
436
439
442
443
444
448
11
GALPONES
11.1
11.2
11.3
Generalidades
Cargas actuantes sobre los galpones
Cerchas o armaduras ae techo
Correas de techo
Larguero s
Apoyos de cerchas
Columnas
Arriostramientos
Acci6n del viento sobre las construcciones
An!lisis de armaduras de techo
Diagrama de Maxwell-Cremona
"~todo de Culmann
M~todo de Ritter
Ejemplos
457
459
460
463
466
467
468
470
474
483
483
485
486
488
CAPITULO 12
EDIFICIOS APORTICADOS DE VARIOS PISOS
Montaje y cargas de disefio
Sismolog1a en el campo geof1sico
Escala de intensidad s1smica de Mercalli modificada
Comportaciento de edificios bajo acci6n s1sr~ca
513
514
519
520
12.4
12.5
12.6
12.7
12.8
12.9
12.10
12.11
12.12
12.13
12.14
12.15
12.16
12.17
12.18
12.19
12.20
12.21
12.22
12.23
12.24
12.25
12.26
APENDICE
~. Momentos
APENDICE
B.
deflexiones
mAximas
en vigas
524
524
526
527
528
529
529
531
531
533
534
534
535
537
537
538
539
540
540
543
546
547
548
553
566
568
569
DIAGRAMAS DE FLUJO
DF# 1
DF# 2
DF#
DF# 4
5
6
7
DF# 8
DF#
DF#
DF#
DF# 9
DF#<lO
DF# 11
DF# 12
DF# 13
DF# 14
DFf;'
15
DF# 16
DF# 17
DF# 18
DF# 19
DF# 20
D1'# 21
DFF' 22
DF# 23
DF# 24
Dl'# 25
571
572
573
574
575
576
577
578
579
580
581
5t>2
583
584
585
586
587
588
5S9
590
591
592
593
594
595
DF#
DF#
DF#
DF#
DF#
26
27
28
29
30
596
597
598
599
600
603
604
RE.FEHE1ClAS
613
605
11 acero const1tuye uno de los materia1es estructurales por excelenc1a. Junto al concreto armado, el aluminio, la madera y la mamposterla
(los .dem~s materia1es tradic1ona1es ), el acero aventaja por las siguientee prop1eoades :
a) au gran resistencia
b) su ductil1dad
c) su durabil1dad, cuando se 10
te corrosivo.
d) eu isotrop1a y homogeneidad
e) au posibilidad oe re-utilizaci6n
f) su versatilidaO para la combinaci6n de secciones con formas variadas
g) su racil inspecci6n, para asegurar cal1daO de ejecuci6n
h) la posibilidaa Oe prefabr1caci6n
en taller
1) su disponib1lidad
j) su peso reducido, al adoptar secciones esbeltas
k) su coeficiente de seguridad lim1tado, al conocerse mejor su comportamiento
1) su rap1dez de ejecuci6n y montaje, sin encofrados ni cimbras
Las estructuras metllicas sin embargo, deben ser cuidadosa~ente
protegidas contra la corrosi6n y la acci6n destructiva de la humedad y ambientes agresivos, as1 como tambi~n de la acci6n del fuego, por 10 cual deben ser
recubiertas de concreto, 0 usarse pinturas ep6xicas adecuadas.
Las uniones, por otra parte, constituyen los ~untos d~b1les de las
estructuras'metllicas,y
suejecuci6n
y mantenimientO.exigen un estricto control per16dico.
Por ~lt1mo, es conveniente recordar que en Acero existe la dificultad de materializar estructuras hiperestlt1camente vinculadas, ~a que sus
uniones no permiten, al usar c1erto tipo de conectores, una perfecta continU1
cl.ild.Su costo, ademls, puede resultar elevado, competitivo s6lo en paises altamente industrial1zadoe.
En Venezuela, el gran auge que ha alcanzado ~lt1mamente la industria side~rgica, Ie asegura un lugar prom1nente entre los paises de ayanzada tecnologia en el mundo.
Como material estructural, el Acero es apto para ls construcci6n
-
I Convertidor
=J.
Mineral -:e-hi-e-r-r-o---
~
- ---
Gases
2000C
.
4 a 6m
,.
Aire
Escoria
~
.-J
.I
1.400
1.650
Arrab10
fr
Ventilaci6n forzada
Meta1es de aleaci6n
La venti1aci6n forzada de la segunda reducci6n del acero, produce un exceso de ox1geno en e1 metal, por 10 cual se debe proceder a una
tercera reducci6n, que consiste en un ulterior tratamiento de desoxidaci6n
hasta obtener el acero propiamentedicho,
con fines estructura1es.
Luego de la tercera reducci6n, e1 acero en lingotes es sometido a
procesos de 1aminac16n hasta lograr 10s productos finales acabados, tales
como perfiles, caDil1as, alambres, planchas, chapas y tuber1as.
Estos procesos de l~1naci6n consisten en hacer pasar los lingotes entre dos rodillos que giran a la misma velocidad y sentidos opuestos,
para conformar los productos semielaborados de la forma deseada. Posteriores procesos de laminaci6n dan el acabado final a los productos, mejorando
sus propiedades de res1stencia, tenacidad Y maleabi11dad del acero.
El esquema de figura 1.3 es una s1ntesis de 10s diferentes procesos de eliminaci6n del exceso de carbono y ox1geno del mineral de hierro,_
correspondientes a 185 sucesivas reducciones, hasta obtener e1 acero.
Il1neral de Merro.
-----,
(con .xceso de ox1geno)
ALTO HORNO
1.
reducci6n
I-----T
..
Arrabi0
(con exceso de carbono)
COHVERTIDOR
2!
Acero colado
(con exceso de ox1geno)
reduce16n
PROCESU
1)E DES-
OXIDACION
1-----. Acero
rel';cci6n
2.-}
Kineral
de hierro
fino
11
tal hidratada
PROCESO
DE
PELLETIZACIOI
Gas natural
reformado
l
'....
.l:
r.... .
Gasforma
natur
a.1
re
do..
..
/~
....
Gases
~.
Chatarra
P1.edra caliza
Grafito
Colada cont1.nua
de acero
-----,
.
Lami.nado en tr10
Laminado en caliente
lfemple
Cromado,estanado
Limpieza,recocido
'"-'1 ~..
.
_.
....
1 1/2"
f
.. ' ~
....j}
:
..~
";~V
Py
"
= 3.500Kg/c,,2
El ~am1nado en caliente se realiza a altas temperaturas, comprendidas entre la de reeristalizaci6n y la fusi6n del metal, orig1nando un proceso de recuperaci6n y recristalizaciOn del acero, que no provoca su enduremiento posterior, como en el caso del laminado en frio.
La extrusi6n se logra por compresi6n directa sobre el lingote,
cuando en estado pl!stico es forzado a pasar a trav~s de los orificios de
una matriz, para que tome ls forma deseada.
La embutici6n es el procedi~iento para conformer mediante presi6n
o percusi6n los productos semlelaborados de acero,con matrices 0 moldes apropiados, de formas diversas, generalmente curvas.
~l plegado es un proceso de conforoaci6n de lae planchas, doblandolas en angulos vivos. Por ~ltimo, el cizallado es el corte en frio de lae
planchas 0 perfiles de acero, mediante inetrumentos semejantes a tijeras 0
guillotinas,
a)
b)
c)
d)
su composici6n qu1mica
au contenido de ~x1dos
sus propiedades meclnicas
su calidad
- Aceros efervescentes
- Aceros semi-cal.ados
- Aceros calmados
La primera reducci6n del Acero en el alto homo, provoca la fusi6n de los 6xidos conteDidos en el mineral. Para act1var el proceso, se agregan generalmente elementos 'vidos de oxigeno, como ser el carbono y .1
manganeso, prop1c1ando la formaci6n de mon6xido y d16xido de carbono.
Cuando la deaoxidaci6n del Acero 11quido results d6b1l, se obt1enen metales con alto grado de segregaci6n y concentraci6n de elementos.
Evidencia de ello es la formaci6n en el lingote, de una piel exterior relat1vamente pura durante au so11d1f1caci6n y enfriamiento, m1entras que en el interior de la masa su compos1ci6n qu1m1ca ae ve alterada por 1mpurezas tales
como el azutre y el f6sforo,que debilitan el acero, d1sminuyendo eu ca11dad y
hac1~ndolo poco apto para solder.
~ consecuencia, los aceros efervescentes se usan s6lo para la
fabricaci6n de planchas 0 elementos pIanos de espesor reducido, conformados
en frio.
Peso espec1fico
M6dulo de elastic1daa 10ngituainal
(0 M6dulo de Young)
7.850 Kg/m3
&=
0(
1,2
105joc
a1 carbopuentes
y e1 0,6 %)
DIN ST 37.
La variaci6n en e1 contenido de carbono resu1ta decisiva en 1as propiedades mecanicas de 10s diferentes aceros. Por otra parte, 1as a1eaciones
tambi~n contribuyen a mejorar 1a resistencia.
Los aceros de a1ta resistenc1a son aque110s que han 1ncrementado notab1emente su punto de cedencia, por conten1dos e1evados de carbono (entre e1
1,4 y e1 1,7 %) 0 por a1eaciones adecuadas, s1 b1en su ducti11dad se ve drasticamente disminuida. En algunos casos, 1as e1evadas resistencias se logran
mediante tratamientos t~rm1cos y temp1ados, 0 trabajos en frio.
Los aceros espec1a1es se fabr1can con sofist1cadas a1eac10nes, para
cubrlr necesidades espec1ficas y no todos son adecuado6 para su ap1icac16n e6tructura1. ~or ejemp10, 10s aceros de 106 cascos de submarinos, equ1pos espac1a1es 0 construcc16n de maquinas de alta prec1ai6n.
TABLA 1.2
TENSIONES CEDENTES Y DE AGOTAY.IENTO DE LOS ACEROS
DESIGNACION
SIDOR
Fy (Kg!cm2)
TIPO
(Kg/cm2)
PS25
ALTEN
2.500
3~700
3.500
5.500
.136
2.500
2.750
2.900
4.100
1.242
.1440
.1441
.&514
.1572 grado 42
II
.1STM
t1
tI
45
50
60
65
.1588 grado 42
n
DIN
8T37
8T42
ST52
"
46
50
3.150
7.030
2.900 .
3.100
3.450
3.800
4.150
2.900
4.150
4.350
4.600
8.100
4.150
4.150
4.500
4.850
5.200
3.150
4.350
4.600
3.450
4.850
2.400
2.600
3.700
4.200
3.600
5.200
- 18 tensi6n'de cedenci@ F
1
- el limite de proporcionalidad
-
pr
la tensi6n de agotamiento Fu
la ductil1dad
el'm6dul0 de elasticidad E
el m6dul0 de endurecimiento
- el coeficiente de Poisson ~
- el m6dul0 de corte G
Las mencionadas propiedades mecanicas representan la resistencia de un miembro estructural de acero bajo Bolicitaciones est!ticas, y se obtienen del
diagrama tensi6n versus deformaci~n.
Otras propiedades mec!nicas de 10s aceros son :
- la tenaci dad
- la dureza
- la soldabilidad
-
la
la
la
la
formabilidad
durabilidad y resistencia a la corrosi6n
resistencia al impacto
fresabilidad y trabajabilidad
- la resistencia a fatiga
- la resistencia a fractura fr!gil
- la sensibilidad a entalladura
- el creep
- la relajac16n
Tambi~n 1nteresa al ingen1ero estructural, conocer el comportamiento de las
secciones de acero bajo 10s siguientes efectos
-
t (Kg/cm2)
..
9.000
F
-u
8.000
o,:}/
,7.oCf ,
y
6.000
5.000
4.000
b)
'"
acero com!ln
b) acero de alta
res1etenc1a
a)
I
IF
}.OOO
Fy ~
~
~
's~
a)
-----...... r--.....
......
~
- --_.-._.-.
2.000
1.000
~ ~rf
Es!uerzo
tg EI
0.4
Deformac16n
RangO elh.stico
(Kg!e.2)
[ Rango plh.stico
4.000
3.000
2.000 !p
1.000
t pr ~ 0,87 Fy
Detormaei6n
c.,
Tens16n de cedencia Fy
En los aceros elasto-pllsticos (acero com~n) la tensi6n de cedencia Fy es el valor ae esruerzo para el cual las deformaciones se incrementan notaDlemente sin aumento de la carga.
El diagrama es!uerzos-deformaciones exhibe un punto superior
de cedencia y otro inferior, presentando ~uego una porci6n plana bien deriniaa que se designa por rango 0 intervalo pllstico.
En los aceros de alta resistencia (aceros tra~ados, templados y
aleaaos)no se evidencia un esca16n de cedencia definido, sino que el diagrama esfuerzos-deformaciones muestra una curva ascendente continua hasta
llegar al punta de la tensi6n de agotamiento. Por ell0, la tensi6n de ce~
dencia en estos casas se define como el punta especifico de la curva que resulta de trazar una paralela a la parte inicial del diagrama,desfasada un
0,2% de deformaci6n unitaria. El punta de intersecci6n de esta linea can la
curva esfuerzos-deformaciones, se adopta como el valor de la tensi6n Fy
Limite de proporcionalidad
pr
% de
M6dulo de endurecimiento
Est
~L
6transv --
C10ng ::
Ct.ransv
Para el acero en
= t C10ng
transversal G
~ambi6n conocide como m6dulo de corte, G representa la relaci6n del esfuerzo cortante, a la defermaci6n unitaria por corte, dentro del
rango elastico. Puede determinarse mediante la expresi6n
E
2(1
+ t)
puede adoptarse
G = 845.000 Kg/ca2
..
CE = C + Mn
-r-
CE = C .a.
CE =
Mo
4
Mn
C ". 4
CE
.a.
".
0,41
CE l 0,45
0,46
CE ~ 0,52
CE 0,52
>
Cr
< 0,4
<
<
Cr 140
5 ". V
.a.
Mn
".
.a. Cu
13
N1 .a. Cu
15
Ni
".
15
-4S1
Excelente
Buena
Regular
Pobre
Las normas y reglamentos que rigen los procesos de soldadura indican las posibU1dades de selecc16n deloselectrodos
recomendados para cada tipo de acero. Yer Capitulo 3.
corrosivos en La atm6sfera, dism1nuye la res1stenc1a a fatiga de un elemento estructural de acero. La falla del metal cauaada por la acci6n aimultinea de cargas c1clicas y agentes corrosivos se conoce como "fatiga corroai-
va".
La forma mAs usual de protecci6n son las pinturas anticorrosivas sobre capas protectoras, alas cuales se debe dar un eficaz y continuo
manten1m1ento.
Las aleac10nes de cremo y cobre mejoran notablemente la resistenc1a a la corrosi6n de los aceros, favoreciendo la formac16n de una capa
~ransparente autoprotectora que no deja pasar el ox1geno. Un buen acabado
superficial incrementa le eficacia del proceso.
Besistencia
a1 1mpecto
Impecto es le epl1ceci6n sdbita de una carga viva 0 carga din!m1ca. La capacidad de absorber le energia provocada por este tipo de cargas es
le reaistenc1e al impecto, Y es siempre un valor comparativo.
Estructuralmente, este efecto se torna en consideraci6n como un
esfuerzo edieional e las eargas vivas aplicadas, inerementando la magnitud
de las fuerzas estiticas de un 30 a un 100 % de su valor.
La resistencia al 1mpacto se reduce al dism1nuir la temperatura.
Los puentes de ferroearril, los puentes carreteros y las gr6as son estrueturas en les euales se debe tomar en cuente la resistencia al 1mpacto.
a fatiga
Esfuerzos en tracci6n y
compresi~n
t
max
f
Max
min
t(2)
min
Ciclos nuctuantes
Fracture frllgil
En general, el acero se comports en forma pllstica y cede cuando
mlls all! de su punto de fluencia,ocurre un deslizamiento por reorientaci6n
de cristales, a 10 largo de ciertos planos de fractura, con elevados estuerzos cortantes.
.
El esfuerzo principal mllximo de tracci6n correspondiente a1 1nstante en que se produce la fractura, se designa por resistencia.
la fractura
trlgil, y el esfuerzo cortantem!ximoal
presentarse el des11zam1ento, es e1
esfuerzode
cedencia a corte.
.
.
Sin embargo, el comportamiento de un mismo material puede ser pllstico 0 frlgil dependiendo del t1po de so11citac16n y de la temperatura, as1
como tamb1~n 1nfluye la presencia de esfuerzos res1dua1es.
Por ejemplo, una un16n soldada a temperaturas bajo cero, con esfuerzos residuales altos, puede sufrir fractura trllg11 bajo cargas muy 1nferiores a las que produc1r1an la fall. en el m1embro sin soldar y a temperatura normal.
La sens1b111dad a entalladura
en presenc1a de muescas 0 ental1aduras.
cargas de impacto, en
Se define porcreep
la cedenc1a gradual, 0 la variac16n en las dimens1ones, bajo carga sosta~da
constante. En al acero,el creep no reViste importancia a temperatura normal. 8i por el contrario, la temperatura es elevada y
las tens10nes altas, la Telocidad del escurr1~ento
produc1do se 1ncrementa.
Relajac16n
Relajac16n as la disminuc16n de las cargas 0 estuerzos bajo una deformaci6n sostenida constante. Adquiere 1mportancia bajo condic1ones si~lares
alas descritas para el creep.
Efecto del trabajo en frio
El trabajo en trio afecta lae propiedades mecinicas del acero, endurec16ndol0,e incrementa au tens16n de cedenc1a F Ademls, reduce sensiblemen7
te eu ductilidad.
La figural.10 .uestra el efecto del trabajo en frio eobre el diagrama
tensiones-detormac1ones
del Acero com6n.
---I_~~AFu
~A
III
B,
;Ductilide.d
final
Curva C
Curva D
,'e
I
~dad
~ Ductilidad
total
1'racci6~
"
D1stribuci6n~
elAstica
Diatt:ibuci6n
plfi.stica
(a)
a) Baja ~emperatura
El descenso de la temperatura tavorece la rotura trAgil del
acero estructural, especialmente cuando 6ste ha side preTiamente deformado
en frio.
La "Temperatura de ~ransici6n" es aquella que marca una disminuci6n de la ductilidad del metal y se produce rotura trAgil sin tluencia
del aeero.
El comportaa1ento de las secciones puede mejorarse bajo cona1ciones severes en elimas frios, mediante adecuadas aleaciones del acero,
como por ejemp10 e1 'STY- 633.
b) Alta temperatura
El acero no es un material innamable,
pero su resistenc1a se
ve etectede por 1e temperatura, seg6n ilustra le figure 1.13
.& 5QOO C la res1stelLCia a tracci6n desciende al 75 % de su valor a temperatura
ambiente.
Temperatura
C
Fifura 1.13 Efeeto promedio de la temperatura sobre la
resistencia del aeero.
A .800 C la resisteneia es s6lo del 18% Por esta raz6n, las estrueturas
met!licas deben protegerse adeeuadamente del fuego, ya que un incendio no
eontrolado oeasiona el derrumbe de un edificio, 0 una de!ormaci6n excesiva
de los miembros estructurales, que exige su posterior remoci6n.
Se han establecido diversos tipos de protecciones de las estructuras para controlar las altas temperaturas, tales como estucos a base de yeso 0 concreto ligero, 0 tableros aislantes de fibras no in!lamables.
El procedimiento standard de prueba usa la clasi!icaci6n de 1ncendio de 2 horas de duraci6n, cuando la temperatura del acero alcanza el nivel
estableeido.
El disefto estructural consiste en seleceionar la soluci6n 6pt1ma de miembros y uniones, entre un conjunto de alternativas, para cada caso
en particular.
E1 disefto de las estructuras de acere se realizarl para res1st1r las tens10nes producidas por las cargas de servicio, en r6gimen ellstico
, de acuerdo alas tensiones admisibles especi!icadas en las Bormas Venezolanas, Estructuras de .cero para ed1!icaciones. Proyecto, rabricaei6n y Construcci6n, Co.enin Mindur 1618-82 (Re!. 1.-).
El comportamiento de las estructuras de acero responde alas
siguientes hip6tesis :
- E1 material es per!ectamente ellstico. se cumple la Ley de Booke
de proporcionalidad entre tensiones , de!ormaciones.
- E1 material es 1s6tropo y homogAneo.
- Los valores de los m6dulos de elastic1dad longitudinal
ticidad trans.ersal G y el coe!1ciente de Poisson
1('
E, de elaspermanecen
Tubulares
Alambres
Planos
No planos
Los productos planos son las planchas y llmines gruesas, medianas y finas,
segdn su espesor. Los productos no planos son :
Perfiles
Cabillas
Los perfiles se clasifican a au vez en dos grandes grupos : normalizados y
no normalizados. Los normelizados se muestran en le figura 1. 14- Estln constituidos por los perfiles nacionales y extranjeros laminados en caliente a
partir de barras rectas. Los perfiles no normalizedos son aquellos soldados,
formadOS en frio y tUbulares (cuadrados y rectan~lares).
Los perfiles normalizados tienen dimens10nes y peso 8stipulados,
segdn se indica en las Tablas. Las Tablas I a III corresponden a perfiles
Sidor tipos I, y L de alas iguales. Las siguientes tablas indican las caracteristicas de perfiles de s8cciones I de ala mediana y caras paralelas
(fer .Ap~ndice A.)
I I I I
IPN
I Sidor
IPE
Angular de
alas iguale s
Sidor
Figura 1.14
REB
UPN
U
IPB
REA
L
L
Angular de alas
desiguales
4
Ix ' It : momento de inercie referido el eje correspondiente (cm )
5x ' 5y : JIl6dulode aecc16n referido al eje corre8J'ondiente (cm3)
r ' ry : radio de giro referido al eje eorrespondiente (em)
Rt
se
reali-
82
- ASTM- Ferrous Metal Specifications. American Society for Testing of Materials. Philadelphia 1961
- ASeE- Wind Forces on Structures. American Society 0 f Civil Eng:1.neering.
1961
- CISC- Steel Structures for Buildings. Canadian Institute of Steel Construction. 1962
- BSI - British Standard Institution.
1"be use 0 f Structural Steel in Buildings. London 1959
- SSRC- Steel Structures Reserch Committee.Department of Scientific and Industrial Committee. London 1982
_ DIM
European
Convention
tor Constructional
1.- Remaches
2.- Pasadores
3.- Pernos o tornillos
Constituyen el medio de uni6n m~s antiguo de las estructuras metlicas, ya que se los usa desde hace aproximadamente 150 anos ,materia1izando conexiones rijas, no desmontables.
Un remache consiste en un v~stago o espiga de dimetro d, provisto de una cabeza manufacturada, el cual es calentado al rojo cereza, a unos
980 o C (la temperatura no puede exceder los 1.070 o C ni descencfer por debajo
de los 550 C) e introducido en los agujeros punzonados o barrenados de 1as
piezas a conectar. (Ver figura 2.1) Estos agujeros tienen una sobremedida de
1/16" con respecto a d.
Luego de ser colocados, los remaches son estampados en caliente
en su extremo libre, con un proceso de forja, que tuvo su origen en un martillado manual y luego evo1ucion6 al uso de pistolas remachadoras que emplean
energia neumltica, el'ctrica o bidrlulica.
Como el remache al ser colocado y estacpado se halla en estado
p11stico, el proceso de forja simu1t1neamente forma la cabeza manufacturada
y expande la espiga hasta llenar completamente el agujero.
Luego.al enfriarse, el remache se encoge orig1nan~ tracci6n en
el vlstago y aplastamiento entre las planchas, con la6 cabezas del remache
en pleno contacto con las superficies a unir.
vo.
Todas las partes de los miembros a conectar se sujetarln firmemente entre si con pasadores o pernos, mientras se realiza la operaci6n del remachado, para evitar cualquier deslizamiento
entre las planchas.
Se ha desarrolladO tambin otra tcnica de colocaci6n de remaches
en frio, limitada s6lo a remaches de pequetlo dilmetro (1/2" a 7/8"), que exige el uso de un equipo especial de prensas hidrlulicas y una alta calidad de
mano de obra. Pero como en este caso no existe un efecto posterior de enfriamiento y tracci6n en el v!stago, no quedan bien ajustados.
cabeza
Largol
:4
~
manufacturada
. Dilmetro d
Holgura
~
~ d ~ 1/16"
Agujero con sobredimetro
Cabeza manufacturada
~IAgarre
P/2 ~
P/2-::,pLJ P .
l'
P12~fi .~~
P!2C
Los remaches usados en conexiones de acero estructural son generalmente del tipo de cabeza redonda. Cuando se desea una superficie exterior lisa, se usa el remache de cabeza avellana da o aplanada, pero su resistencia es menor que los de cabeza redonda.
El acero usado para remaches es generalmen te el .lSTM "502 grados
1 y 2, Y los di1metros Tar1an entre 1/2" y 1 1/4". Las tensiones admisibles
para estos remaches de cabeza redonda colocados en caliente son :
~ACHES
A502
ESFUERZOS A~~ISIBLES
EN TRACCION
Grado 1
Grado 2
't
(Kg/c.2)
ESFUERZOS ADHISIBLES
A CORTE.
FT (Kg/cm2)
Las conexiones a base de remaches estin sujetas a consideraciones de anllisis y dise~o similares a las de los pernos, si bien la capacidad
de carga es diferente. Ademls, los remaches se dise~an s6lo a tracci6n o al
corte en cenexiones por aplastamiento. Las tensiones admisibles en ambos casos se refieren al !rea de los remaches antes de aplastarse.
Cuando en una conexi6n se coloca un grupo de remaches, su baricentro se situar! sobre la recta de acci6n de las ~argas.Si no es a~1,se deben tomar en cuenta los esfuerzos resultantes por la excentricidad existente.
En obras nuevas, los remaches usados en conexiones por aplastamiento no comparten las tensiones en combinaci6n con las soldaduras. Todas
las tensiones de la conexi6n deben ser soportadas por la soldadura.
En obras existentes, al hacer alteraciones en la estructura, los remaches
preTiamente celecados y los pernos de alta resistencia convenientemente ajustados, pueden resistir las tensiones resultantes de las cargas permanentes existente.,y la soldadura se dise~ar! para soportar todas las tensiones
adicionales.
Cuando en una conexi.6n nueva o existente a la que se harAn al teraciones, se colocan remaches en combinaci6n con pernos de alta resistencia
trabajando a friccin, se permite compartir las tensiones resultantes de
las cargas permanentes y variables.
A pesar de que los remaches han demostrado a travs de los ~~os
un excelente comportamiento estructural, especialmente en la resistencia de
cargas de fatiga, hoy en dia estln siendo reemplazado~ por los pernos de alta
resistencia o la soldadura, y los motivos de que estn en desuso se enumeran a continuacin :
- Los altos costos de la mano de obra especializada
- El elevado n~mero necesario de operarios, por cuadrilla de remachadores.
- La cuidadosa inspeccin y reVisin exigida para las conexiones
remachaa.as.
- La remoci6n de los remaches defectuosos, si "tintinean" al ser
golpeados por el martillo, y nueva colocaci6n de remaches.
-El alto nivel de ruido producido por el equipo de remachado,
inaceptable en heas
habitadas.
- El alto costo de los equipos de remachado y las pistolas neum!ticas.
- Estticamente, el acabado de las uniones remachadas a la Tista
se acepta mis para puentes que para edificios con 41sefto arquitectnico.
En virtud de que la resoluci6n de los problemas estructurales con uniones
remachadas se plantean en forma similar a la de los pernos de alta resistencia a traccin y aplastamiento, no se resolver!n aqu1 ejercicios num~ricos
espec1ficamente referidos a remaches (V'ase item 2.4) t sino que slo se pla~
tear!n para los pernos especificados en la Tabla 2.4.
2.3.- Pasadores
Los pasadores son conectores mec~nicos que permiten materiali'zar
articulaciones o r6tulas para enlazar dos o mAs miembros de una estructura
o apoyos articulados.
Los miembros conectados con pasDdo~es se clasifican se~n dos tipos
a) los que giran grandes ~ngulos
b) los que giran s6lo pequefios ~ngulos
En el primer caso se los conoce por muones y entre los ejemplos que pueden
citarse est~n los aiembro8 de gr6as o plumas para el montaje de estructuras
1 movimiento de cargas, o las partes de maquinarias especiales.
Usualmente est~ sujetos a fatiga y gran desgaste, con vibraciones e impactos, y se los debe lubricar continuamente.
Entre los miembros conectados con pasadores que giran s6lo pequefios ~gulos se pueden citar los de los arcos triarticulados de edificios industriales, las armaduras de techo o los apoyos articulados. Si se oxidan,
crean esfuerzos secundarios por fricci6n en los nodos.
Los pasadores deben girar libremente dentro del hueco de la conexi6n
y como un solo pasador cil1ndrico sustituye a un grupo de pernos o remaches,
su tamao es generalmente considerable, pues deben soportar grandes esfuerzos y aplastamiento contra les pareden internas de la conexi6n.
Dos tipos de miembros son los que generalmente se conectan mediante
pasadores
Barras de ojo o argolla
- Pe~files y planchas convencionales
Las barras de ojo, tambi~n conocidas por "clevistl, son barras forjadas o
planchas de espesor uniforme cortadas a soplete.
Las dimensiones de sus ~artes co~nonentes se indiCan en la figura 2.2 a).
Ver Ref. 1 secci6n 15.6~
Las barras de ojo trabajan bien a la tracci6n, y se debe verificar
su resistencia en el ~rea neta de la secci6n de la argolla, as1 como tambi~n
en el brazo. Debe revisarse cuidadosamente su canacidad de resistir solicitaciones de compresi6n o r~exi6n.,donde puedanocrrir
en la e.structura..
Las barras planas t~bi~n pueden soldarse, re~ach~rse o atorni11arse a las partes adyacentes o pueden forjarse con une argolla en el extremo.
Los perfiles y planchas convenciones se conectan entre si mediante pasadores
colocados en los huecos obtenidos mediante sopleteado. Ver figura 2.2 b).
Se debe ~restar es~ecial atenci6n a las dimensiones de los miembros
que deben ser montados en obra y conectados mediante pasador.s, ya que si su
lonGitud no es la adecuada, deber~ ser forzados para su colocaci6n, lo cual
ori&1ne esfuerzos secundarios indeseables en la estructura.
Para ello es conveniente emplear tuercas intermedias ajustables,
que eli~inan las diferencias de longitud no previstan en el diseo de este
tipo de conexiones.
En las estructuras convencionales no es muy usual el e~pleo de
los pasadores, si bien en el ejemplo 4.4 del Capitulo 4 se puede ver su
apl1cabil1dad.
-llII
P
1) Las barras deben tener espesor uniforne
2)
P/dt f. 0,6 Fy
3) P/2bt , 0,45 Fy
4) t ~ 12 t:Im
5) d f 8t
6) 1,33 dt f 2 bt f 1,5 dt
7) d ~ 0,9 d
P
8) r ~ D
9) d - d f 0,8 mIll
a
p
2
10) S1 F ~ 4.900 Kg/cI:l : d
--'+--
~,450
~ 5 t
I
I
3)
4)
5}
6}
7}
8)
a ~ 5 t
I~
La figura 2.3 muestra un pasador con tuercas y otro con tapas y perno. Sin
embargo, cuando los miembros deben tener rotaci6n relativa entre ellos,no es
conveniente Ie acci6n de apriete.
/_Tuercas
/'
._
;,;r Tapas
Perno
b)
Figura 2.3
~pos
Los pasadores usualmente tienen dibetros que varian de 1 1/4" a 2", si bien
existen pasadores de hasta 20". Cuando 81 dibetro excede de 10" se usa e1
tipo b) de figura 2.3, con perno interior,
~ ciertos tipos de estructuras, como las armaduras de techo,ai los
miembros concurrentes al pasador no estbnen el mismo plano t el dise~o de los
pasadoresdebe
real1zarse s~bre 1a base de fuerzaS no coplanares .
Las conexiones de pasadores
que materializan 1a articulaci6n en un solo
plano, no aseguran la rigidez del nodo en otros planos y las cargas transversales y longitudines producidas por el viento 0 el trbnsito, provocan estuerzos secundarios en los nodos.
El diseno de las barras de ojo estb determinado por el tama~o del
pasador y por el brea de la secci6n transversal del cuerpo principal de la barra, necesaria para transmitir la carga.
Los e8!uerzos resultantes en las planchas alrededor de la per!oraci6n del pasador, tlenen una distribuci6n compleja y no uniforme. En e1 pasador nunca existen es!uerzos directos de tracci6n, y se 10 disena en base a eu
resistencia a la flexi6n, corte y aplastamiento.
A307
A325
A490
d: dibetro nominal
del perno
Los pernos A307 son conectores normales sin tornear, elaborados con acero
de bajo contenido de carbono, disponibles en d.1betros de 1/4" hasta 1 1/2".
Se usan en ap11caciones industriales con cargas estlticas de
pequefta magn1tud, conetrucc10nes precarias 0 prov1s1onales, de corta vida y
flc11 desarme. Ko son aptos para soportar cargas de impacto, fatiga 0 cargas
Tibratorias. Como su apriete no es muy ajustado, se pueden produc1r desp1a~1entos
entre las planchas 0 m1embros estructurales que conectan, por 10
cual se exige calcularlos a1 aplastam1ento.
ramb16n pueden soportar estuerzos de tracc16n axial, como se
indica en la Tabla 2.4.
Los pernos A325 Y A490 t1enen uso espec!f1co estructura1, con campo de ap11cac16n en juntas de p6rt1cos de edit1e10s,puentes,armaduras.d, techo y ga1pones.
Son pernos e1aborados con aceros de medio carbono, a1eados, temp1ados y revenidos. Usualmente 1as conexiones con pernos de alta resisteneia
requieren e1 uso de una rondana 0 arande1a con superficie endurecida, bajo el
elemento que se haee girar, e1 eua1 puede ser indistintamente 1a cabeza 0 1a
tuerea del perno. Cuando se emp1ean pernos A490 para conectar materiales con
F y ~ 2.800 Kg(em2, se deben co10car arande1as en ambos extremos del perno.
La Tabla 2.1 indica 10s esfuerzos de agotamiento a tracci6n Fu del
acero de 10s pernos estructura1es.
TABLA 2.1
0 S
EST
P ERN
DIA.ETRO
NOMINAL
GRAOO
A307
A325
R U C T n R ALE
5.240
4.250
1/4" dl:
1 1/2"
8.500
7.400
1/4" L d f 1 1/2"
10.600
d ~
ESFUERZO DE AGOTAMIENTO
A TRACCION F (Kg/cm2)
u
1/4" L d /: 3/4"
d
1 1/2"
3/4"
1"
A490
1"
Apriete final
4 d
4 d
8 d
8 d
a 12 d
a
> 12 d
1/3 de vue1ta
1/2 we1ta
2/3 a 3/4 de we1ta
control con 11ave
ca1ibrada
Cabeza
,r-Bo1dana.
nervada
~oldana
Arandela
1'uerca
.'",,- nervada
Arande1a
TABLA 2.2
p1g.
mm.
Kg
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
13
16
19
22
25
29
32
35
38
5.400
8.600
12.700
17.700
23.100
25.400
32.200
38.600
46.700
Segfin su forma
Pernos A490
Pernos .&325
tican
6.800
10.900
15.900
22.200
29.000
36.300
46.300
54.900
67.100
en :
In::d
~2
mm
(mayor)
n :: d ~
D :: d ~
n ::
5 am
6 _
d ~ 8
11m
(c! . 7/8")
(d:: 1" )
(d ~ 1 1/8")
RANURA CORTA
(ovalada corta)
:: d
RANURA LAWA
(ova1ada 1arga)
)II\{I1.lI:d~2am
~
D2 :: 2,5 d
6. L =
D
L ~t
~ 2 ~
lit
L
.a. 2 mm
>
13 mm
Punzonados
Taladrados, subpunzonados
y escariados.
Taladrados
En obras nuevas, los pernos !3U7 y los pernos de alta resistencia trabajando al aplastamiento, no comparten las tensiones, cuando se los combina con
soldaduras, las cuales deben soportar todas las tensiones.
5i los pernos de alta resistenc~a, en una conex16n del tipo fricci6n
son instalados antes de efectuar las soldaduras, comparten con ~stas las tensiones. Pero ai en una estructura ex1stente se hacen alteraciones, los pernos de alta resiatencia, adecuada~ente apretados, deben soportar 6nicamente
lastensiones
debidas a lascargaspermanentes,
mientras que laB aoldaduras
soportar!n las tensiones adicionales.
Cuando en una conexi6n se combinan remaches y pernos de alta resistencia trabajando a corte por tricci6n, comparten las tensiones resultantes
de las cargas permanentes y variables.
Durante la fabricaci6n de los pernos, 'stos reciben un tratamiento
y recubrimiento especial, que los protege de la corrosi6n en ambientes normales. Debe tenerse en cuenta, sin embargo, que cuando la protecci6n es a base de galvanizados, ee produce una disminuci6n en la ductilidad y Tida 6til
de los pernos, especialmente cUando se los emplea en conexiones del tipo de
tricci6n.
En estructuras especiales, ubicadae en ambientes muy corrosivos,
pueden emplearee los pernos fabricados con aceros inoxidables, 8i bien no estin consideradoB dentro del alcance del preeente estudio.
,r
'""'
..
d
L
c
. .-
..
d1..metro
10ngi tud
10ngi tud
10ngitud
10ngi tud
-"
..
'\.
.- -
. t.i:
...
...
"~.3:
de rOSca
T : agarre
e
espesor de 1a arande1a
..
f.
t2
I..
a--;Jd
total
del cuerpo
de apriete
L t1
nee
T -I- a -I- 2e
TABLA 2.3
LONGITUDES DE PERNOS DE ALTA RESISTE~~CIA
A325 Y A490
d
pu1g.
mm.
pu1g.
11m.
1/2
13
16
19
22
11/16
18
22
5/8
3/4
7/8
1
1
1
1
1
Ref.
a
(min1I1o)
1/8
1/4
3/8
1/2
25
7/8
1
1 1/8
25
29
32
1 1/4
1 1/2
29
32
1 5/8
40
42
35
40
1 3/4
1 7/8
45
50
1.---
(minimo)
pu1g.
11m.
1
1 1/4
1 3/8
1 1/21 3/4
22
2 1/4
2 1/4
25
32
35
40
45
50
50
55
55
- Tracc16n y corte
(B)
Compres16n
'\l~,
I
Los pernes est6n solicitados inicialmente a tracci6n en su vastago, produc1da por el ajuste de las tuercas. 1 esto se le suman las tensiones
de tracc16n debidas a la aplicaci6n de cargas exteriores, como en el caso de
los pernos (1).
Las tensiones de tracci6n F de ~abla 2.4 estin referidas al area
nominal del perno, es decir'a su secer6n transversal del vastago, donde no
hay rosea.
Conexiones
tino fricci6n,
Cuando en una conexi6n empernada, se ajustan las tuercas con elevadas fuerzas de apriete, no se produce ningdn desplazamiento entre las placas.
11 aplicar fuerzas de tracci6n en los miembros as1 conectados, la transmisi6n
de las eargas se efect~a ~nicamente por la !ricci6n produeida entre las pla-
cas. Eata es la Conex16n tipo fricci6n, la cual no exige de loa pernos nin~n trabajo a corte. Unicamente se exige un buen apriete de tuercas, con eficiente acci6n de agarre, que origine elevados esfuerzos de tracci6n en
el v~stago, como indica la figura 2.7.
Esta fuerza de tracci6n T mantiene en contacto las planchas
y produce esfuerzos que se aproximan al 80 0 90 % de la resistenci.a a cedencia Fy por tracci6n del perno. Por 10 tanto 6ste permanece r1g1do, en
rango e1attico, sin deformaciones p1~sticas.
La resistencia de una conexi6n a fricci6n depende :
a) de la magnitud de la tuerza de apriete de los pernos
b) de 1a condici6n de las superficies en contacto
c) es independiente de los esfuerzos de dise~o en loa miembros conectados.
Experiencias han demostrado que las superficies pUlidas presentan una menor
resistencia a fricci6n.
Cuando se aplica a la conexi6n una fuerza P perpendicular al eje
del perno, esta se transmite por fricci6n entre las superficies de contacto mientras se cumpla, para un plano de corte:
Si la carga P sobrepasa la resistencia por fricci6n de la conexi6n, el trabajo de ~sta cambia fundamentalmente. Comienza a producirse un deslizamiento entre lae planchas, que gradualmente 11eva al perno a entrar en contacto
con las paredes de los agujeros de los miembros conectados. La conexi6n entoncee trabaja al aplastamiento.etapa final del proceso iniciado por fricci6n.
As1,la conexi6n trabaja por fricci6n mientras la carga P se mantenga
inferior a la carga critica que origina el comienzo del deslizamiento entre
las planchas.
!l
P ~
11
kf ~ T1
1=1
en
zT
<
10
Adem's, 1a flexi6n se evita hasta cierto punto, por la fricci6n entre los
miembros conectados.
Dironetro de
perforacH>n
d~2mm
la-1--~-~-~
~_wLr:-:
Aplast.
de un
"pun to"
Figura 2.8 Con~xiones tipo aplastamiento.
c)
- - --~
~ __ f3
Aplast.
distribuido
Aplast.
supuesto
Cuando comienza e1 desplazamiento de las planchas, el aplastamiento del vistago del PQrDO contra las paredes de la perforaci'n se inicis en el punto
de contacto, con una distribuci6n de tensiones de aplastamiento de forma aproximadamente triangular. Ver esquema c) de figura 2.8
A medida que la carga se incrementa, 1 con ella aumenta gradual~
mente e1 desplazamiento de las planchas, el contacto entre el vistago y las
paredes de la perforac16n se extiende a un mayor ndmero de puntos, hasta alcanzar la mitad de la circunferencia de 18 secci6n transversal del vtstago.
La distribuci6n de las tensiones de splastamiento tiende s hacerse cada vez
m's uniforme, 1 a los fines de dise~o, se supone la distribuci6n rectangular indicad
En general,la falla por splsstamiento consiste en la deformaci6n del agujero
del conector, en forma gradual y progresiva, es decir fall. la plancha de la
un16n antes que el perno 0 el remache. Isto se debe a doe rezones. Primero,
el scero del conector es por 10 general de ca11dad superior &1 de las planchas.
.......
......
........... ~
......
Area de aplastamiento
Ap
d t
Fy
Tensi6n
de corte
en pernos .
Fracture de le plancha
o agotamiento por corte
del perno.
por corte y aplastamiento
de las planchas
.
~s1stenc1a
- -~DeSl1zam1ento
Rea1stenc1a por
fr1cc16n
figura 2.10
TAB
L A
2,4
'1'1pode conector
A307
A325
inclu1da en los
de corte)
'rraeci6n
(Ft)
(Kg/cm2)
Corte (Fv)
Conex16n por
Conexi6n por
aplastamiento
fricci6n
1,400
1.050
1.900
1.400
1.400
700
2.800
1.050
1.050
A325
exclu1C1a de los
de corte)
2.800
1.050
1.550
A490
inelu1Qa en los
de corte)
3.800
1.400
1.580
A490
exclo.1da de los
de corte)
roseadas de acero
3.800
0,6 Fy
1.400
2.250
0,3 F y
que eorresponde al !rea del cuerpo sin rosca de los pernos, y al irea de loe
remaches antes de aplastarse.
Sin embargo, debe aclararee que en el easo de los pernos A307 y de las partes
roseadas de acero, ~ tensiones indicadas de traeei6n Ft se ap11ean a1 lrea
del euerpo roseado, la cual es aproximadamente del 75 al 80 % del !rea nominal Ab Coneervadoramente se acepta :
tu
Ftu
,fvu
vu
donde ftu y fvu son los estuerzos de agot"am1ento por tracci6n 7 corte en la
condici6n de fall a combinadaj Ft y F
los estuerzos de agotaciento en tracu
vu
c16n y corte actuando separadamente, yAy
B son constantes emp1ricas que se
acercan a la unidad.
La ecuaci6n 2.12 se basa en resistencia de agotamiento. Reterida.
ahora a es!uerzos admisibles, 5e obtiene :
acci6n combinada.
La acci6n simult~nea de corte y tracci6n en conectores mecanicos
se trata en forma separada para conec~ores a corte y aplastam1ento, y para
los del"tipo fricc16n. Para los primeros, el d1sefio se basa en tens10nes
adm1s1bles de tracci6n, m1entras que para los ~gundos, en tens10nes admis1bles de corte.
La tabla 2. 5 da estos valores, donde!
es la tens16n de corte
v
produc1da por la cargas actuantes sobre los pernos, y Tb las cargas de pretensi6n dadas en Tabla 2.2. Se debe cumplir ty ~ Fv y
!t ~ Ft.
Est. diferencia en el tratamiento de las so11c1tac10nes combinadas por corte y tracci6n se debe a que en las conexiones tipo aplastam1ento,los conectores pueden distors1onarse, disminuyendo su capacidad de resirtir cargas adicionales por tracc16n, mientras que en las uniones tipo
tricci6n, la tracci6n ap11cada reduce la resistencia al deslizamiento, 10
cual redunda en una tendencia a que se aflojen las tuercas. Esta situaci6n
puede resultar peligrosa, especialmente en el caso que los conectores est~n solicitados a esfuerzos de fatiga.
En conexiones tipo fricci6n, se adopta la siguiente ecuaci6n de
interacci6n :
-;b
. !tAb
fv
{;
1.400
t.
ftA
1 -
1 -
Tb
Fy
Conectores
' ':-
2.000
2.700
2.000
Pernos A325
Pernos .&490
3.500
4.900
Con estos valores se obtienen 1as tensiones admisibles a tracci6n en conectores que soportan corte y tracci6n simu1taneas, dados en Tabla 2.5.
TAB
L A
2.5
SOLICITAOOS
't
F
2.700
2.000 - 1,6 f ~ 1.400
v
:
:
Ft,: 3.500
't
2.000
t
Ft
lr900
1,6 tv f 2.800
1,6 f v ~ 3.800
"
"
"
Pernos A325
'v i
Pernos .490
"v
"
1.050 (1
ftAb/'rb)
1.400 (1 - ftAl!Tb)
f
es 1a tensi6n cortante producida por 1as fuerzas aplicadas a 1as parT
tes coneetadas. ft es 1a tensi6n de tracci6n promedio debida a una carga
directa aplicada
a todos 10s pernos de una conexi6n. Ab es e1 irea nominal ae1 conector y Tb1a fuerza de pretensi6n en 10s pernos, dads en Tabla 2.2.
En e1 caso de conectores tipo ap1astamiento, cuando 1as tensiones admisib1es 8e incre~enten por v1ento 0 sismo, 1asconstantes C 8e 1ncrementan en 1/3. ~ situaci6n anl1oga, para conectores tipo fricc16n, e1
coef1c1ente 1 se subst1tuye por 1,33.
b'
: 00
+.- --~
o
o
r'
'I-
~y~
]' 00
0
0
0
iiJI
b'h'
h'
"2
JI{
c
1
Una soluci6n aproximada pero directa se obtiene mediante la secci6n equivalente mostrada en el esquema e)de figure 2.12, sustituyendo las !reas de
los conectores por un rectingulo equivalente, de ancho a :
Ab
a
s n
=-
donde
I
a c3
t3
b' h
..3
Estos esfuerzos de tracci6n, combinados con los de corte fv' que se obt1enen en funci6n de la fuerza cortante total V :
'1.~
,
v
permiten aplicar laa ecuaciones de Tabla 2.5 para veri!icar que 10s esfuerzos admis1b1es no sean superados.
es e1 n6mero total ,_ contores en la uni6n que se considera.
YL
'F
- Falla en tracci6n
- Falla por corte
- Falla por aplastamiento
- Aplast~iento
de las planchas
- vesgarramiento del material
- Falla por tracci6n en el ~rea neta
fP
--t- P/2
---ta P/2
---P/2
a) Falla por tracei6n
del conector
Sin embargo, los esfuerzos adicionales debidos alas cargas exteriores aplicadas son ~eneralmente 1imitados y no se llega a alcanzar ni a exceder el
limite ,de resistencia
Esto es debido a que las normas perI!li
ten es.fuerzos admisibles de tracci6n relativamente bajos y con ell0 se protege
tambi~n su capacidad de resi~tir corte.
Por 10 tanto, las pre-tracciones en los pernos no reducen su
resistencia a tracci6n, si bien en algunos casos debe tomarse en cuenta tlla
acci6n .de palancan que incrementa la magnitud de las fuerz8s de tracci6n
en los conectores. Se la conoce tambi~n como "acci6n separadora".
Esta a'cci6n de palanca se origina porque las fuerzas P no se
aplican directamente sobre los pernos, sino a trav~s de ~ngulos de conexi6n
o alas de T, las cuales pueden sufrir defo~aciones par flexi6n que modifican la distribuci6n de los esfuerzos de aplastamiento entre las cabezas
del conector y las planchas. Aparecen fuerzas de palanca Q (ver figura 2.
13 a) que se suman alas fuerzas F de tracci6n en cada conector. Resulta
asi la fuerza T
T
F .;. Q
(2.28
P/'7.
(2.29
=
A490
F [ 100 b d
70 a d2
.;.
100 b d
Q -
- 14 L'
--------
t~J
62 a d2 .;.21 L' t~
Las distancias a y b se muestran en ls figura 2.14 L'es la longitud tributaria del ala por cads perno y t es el espesor del ala. d es el dilmetro
del perno. 51 Q resulta negativa, aebe tomarse Q = O.
La figura 2.14 muestra como los bordes extern os de la conexi6n se comportan
como volados, de longitud a, en cuyo extremo se halla aplicada 1& fuerza Q.
Por 10 tanto,el ala de ls T flexa se~n un diagrams de momentos donde ~ y
son 10s momentos m!ximos, de signos opuestos. 11 mayor controls el
d~8efto.
{
Ml = Q a
M2 = Q a - F b
2.32
"2
Medio
rig1do
a) Conexi6n de
4 pernos
Conectores traccionados
Figura 2.14
c) Conexi6n de
6 pernos
E1 diagrama de momentos en e1 ala de 1a T del esquema a) de fi!Ura 2.14 es lineal y debe verificarse que 10s momentos cr1ticos no superen 1a capacidad f1exiona1 del ala que se analiza.Usualmente
se adopta
un coeficiente de seguridad 1,67 en 1a resistencia a tracci6n de 10s pernos
y en 1a f1exi6n de 1as alas de la T.
La distancia a debe cump1ir
2 t
{ 1,25 b
Es conveniente, en 1a ubicaci6n de 105 pernos, respetar 10s grami1es de Tabla 2.6, para 1a exacta determinaei6n de a.
b es 1a distancia entre e1 eje del perno y 1a cara interna ae1 ingu10 de conexi6n 0 alma de 1a T, dejando una luz de 1/16" ~ 2mm. Sobre ese
eje se toma e1 momento M2,por ser 1a linea de earga.
La tuerza de palanca obtenida mediantes ecuaciones 2.30 Y
2.31 supone que las conexiones se hal1an aplie8aas a un medio rig1do.
Si e1 medio se considera flexible, e1 valor de Q se incrementa notab1emente.
Algunos autores apl1can Q en 18 mitad de la 1uz del volado at
disminuyendo con ello la magnitud del momento ~ Ae' se he tomado au punto de aplieaci6n en el extremo del volado, en u!a solue16n m's conservadora.
El m6dulo resistente de 1a secc16n transversal tributaria de cads perno
traeeionado es :
Ltt2
S
Tf
M
Ph
b)
Figura 2.15
hlBnCh8
1.ntermedia
c)
-~ P
~ P
---.
gidizadores
d)
~P
Se prOduce cuando el deeplazamiento entre lae planchas origins elevadas tensiones de corte en uno 0 m~s pIanos del conector.
Cuando la rosca de los pernos est! inclu1da en los pIanos de corte, se
exige una reducti6n de las tensiones admisibles de dieefio a corte, Fv '
segdn indica la Tabla 2.4.
La falla por corte de un conector se esquematiza en figura 2.13 b).
Falla por aplastamiento del conector
En la prActica, esta falla tiene e6lo una remota posibilidad
de ocurrencia, debido a que el acero de los pernos 0 remaches es de calidad superior al de las planchas que conectan, y el confinamiento dentro
de las perforaciones aumenta au ductilidad.
Pero si se materializara una conexi6n con pernos A307 y planchas de alta resistenc1a, trabajando al eplastamiento, podr1a ocurrir es.
te tipo de falla, por 10 cual esta conexi6n no debe realizarse.
Ver figura 2.13 esquema c).
a) Por aplastamiento de
b) Por desgarramiento
las planchas
FigUra 2.16 Falla en miembros conectados
---+
P
(!rea gruesa)
Generalmentelas
estructuras .et~icas fallen
nes. Por 10 tanto, el d1sefto de la8 aismas ~ebe prev,r que
sea 19ual 0 mayor que ls de los miembros'que ccnecta.S1 la
ce par trecci6n en 81 !ree total, le fractura serA como Ie
figure 2.18.
'= ~
(2.34
t
donde t es el espesor de las partes conectadas. La relaci6n 2.34 corresponde al caso de corte simple. ~ corte doble, se duplica el valor ae D
.paso"
s Ii
o
o
D .' S
0
0
S " S S .
p~
Gramiles : {gl
g2
D f
12 t
15 em
uc
Fu (del perno)
Fu (de las planchas)
La ecuaci6n 2.35 corresponde a corte simple. Si el conector trabaja a corte doble, el valor de D se duplica.
La distancia m!xima desde el borde de las planchas al centro de los conectores adyacentes ser! :
En Tabla 2.6 se indican los gramiles en perfiles Y. a.n para pernos y remsches. E1 esquema a) de !igura 2.19 JlZuestraun 6.ngulo de alas de5iguales
y los gramiles T pasos entre per!oraciones. El esquema b) corresponde ados
planchas solapadas. con la d1stribuci6n de remaches indicada. El esquema
c) indica el graail "gllen el ala de un perfil laminado, I 0 ~.
TAB
L A
2.6
Ancho de
ala
100
Perfil
Perfil
Perfil
4Ox40x4
22
.80x42
22
80x35
20
100x50
26
100x40
22
110
60
120x58
30
120x45
25
120
70
140x66
40
140x50
30
140
70
45
160x74
45
160x50
30
150
80
90x90x7
100x100x8
x10
110xl10x8
xlO
60
180x82
45
180x55
30
160
80
200x90
50
200x60
30
180
90
240x106
60
240x65
35
200
90
120x120x10
x12
75
300x125
70
300x75
40
> 200
140
60
x6
5Ox50x4
x5
x7
30
65X65x5
x6
x7
75x75x7
x8
35
65
70
I- g .1
5/8"
3/4"
7/8"
I"
1
1
1
1
y
16.-
gl +- ~ g~. ~ gl
g2
Diametro
del perno
Refs. 6
1/8"
1/4"
3/8"
1/2"
11m.
25
32
35
37
40
43
44
48
Ancho de
ala
gl
290 a 350
350 a 400
> 400
50
Altura del
perfil
150
200
250 a 350
?O
90
g2
60
100
130
0
~:,6)
I
=" n
n
m (d .. 2 mm) t ..
~
s2
L . 4Si t
1=1
siendo An el irea neta
a el ndmero de agujeros de Ie trayector1a cons1derade
n es el nAmero de tramos abl1cuos de Ie trayectoria
s y g, el paso y el gramil en ceda tramo ob11cuo
Las 'reas netas en las trayectorias de figure 2.20 son :
1) AnI =
2) An2
[b - 2 (d
[b - 3(d
3) .&n3 :: [b
.. 2 mm) ]
2
2
-!L .. 4: ]
4'1
2
2
- 3(d ..2 am) .. - 8 ] t
4g1
.. 2 mm)
ri
Ala rebat1da
12
- :~- - - ~ - - - ~ - - - 0
b
~
b!
'B
4\~
11
t
gl g
I
'2
IS
./
Cf
~2
\.
....
tV
0
s I s
s .1
rgl
= a +
192
3
S
gl
I
b)
Figura 2.21
b-
nl
A -
.&n2 = A
2(d
01-
2 mm) t
3(d
2 mm) t
.&.
4g1
4g2
>
.An1 =
An2
31
2 4
2P15
LL-p
4P/5
7P/I0.
7P/10An2
El m1smocriter10
de an!l1sis se ap.l.icapara 1a d.1str1buci6n de
10s conectores en e1 esquema c).
Si bien e1 razonam1ento an~er1or no concueraa exactamente con
10s resultados erperimenta1es, se 10 adopta en la pract1ca como criterio
de diseflo.
Debe recordarse que 1a fa11a en areas netas ae m1embros traccionados, se produce s1empre en e1 entorno de 18 primera y 1a segunda hi1era
de agujeros,junto 8lextremo cargado. No es necesario por 10 tanto, extender e1 cA1cu10 a 1a6 h11eras internas.
Para aumentar la resistencia de una conexi6n, es recomenQab1e
ub1car 10s agujeros en zig-zag , ev1tanao su co10caci6n en hi1eras con
e1evadc n~ero de perforaciones.
Ct depende del tipo y forma de los ele~entos conectaaos, de las caracter1sticas de la conexi6n y del ndmero de conectores por fila. Se designa fila
la linea en la direcci6n de las tensiones
TABLA 2.
y b).
An
Conex16n
corta
~ 0,85 A
Conex16n
larga
Figura 2.23
ADe
La resistencia de una conex16n depende de la resistencia de los conectores por un lado, Y de la de lOB rniembros conectados por otro.
La res1stencia de los conectores es :
-Resistencia a tracci6n
-Resistencia a corte
-Resistencia a tracci6n y corte combinados
La resistencia de los miembros traccionados depende
portar :
-Aplastamiento
-Tracci6n en el 'rea total
-Tracci6n en el brea neta
Todos los conectores de una conexi6n se adoptar'n con id~nticas caracter1sticas geometricas y mec'nicas.
Piv
"b Fv
P
resulta ls carga adrnisible a corte en cada conector. Sue valoree se ind!~an en Tabla 2.8 para los diferentes t1pos, s fricci6n y a aplsstamiento.
Por 10 tanto, el n~ero necesario?
4e conectores a corte, resulta :
PiT
#.
pl. corte
En el caso de conexiones tipo aplastamiento, debe comenzarse el c~lculo con el valor de f obtenido de ecuaci6n 2.43) y luego hallar
los esfuerzos admisibles de tra!ci6n Ft de Tabla 2.5 caso 1). Por Oltimo,
calcular los esfuerzos de tracci6n ft
de ecuaci6n 2.42 y verificar que :
~ Ft ( de Tabla 2.5 caso 1)
ft
11 ~rea de aplast~iento
es,aegOn ec. 2.9 :
d t
Ft
0,6 Fy
A n f 0,85 A
i: 0,5
De 106 diferentes criterios de resistencia ae conectores y miembros, se obtienen las cargas m~x1mas admisibles en cada caso. De todas ellas, la menor ser' la que determina la resistencia de la conexi6n.
Las conexiones deben diseftarse con una carga minima de :
3 toneladas
32
38
19
22
25
29
32
3/4
7/8
1 1/8
1 1/4
1,7d 1,25d
57
51
87
96
41
75
66
38
32
29
57
48
22
25
39
19
9.986
6.765
14.496
6.765
10.179
6.443
1.,510
7.093
11.400
8.005
5.320
5,067
7.853
8.727
6.128
4.072
6.012
4.072
2.715
5.320
5.430
6.412
4.503
2.992
4.417
2.992
1.995
2,85
3.547
3.990
4.452
3.126
2.077
3.067
2.077
1.385
1,979
3,879
2.770
2.850
2.001
1.330
1.963
1.330
887
1,267
Piv Ab 'v
I
t ~
Piv # pl.corte
Fp ::1,35,y r
9.020
1.773
Kg.
Kg.
Kg.
PiT
Kg.
PiT
Kg.
PiT
Kg.
PiT
FRICCIOR
Kg.
Piv
APLASTAMIENTO
CR
SR
c.2
PiT
FRICCION
PERNOS A490
PiT
APLASTAMIENTO
SR
CR
PERNOS A325
DISEftO DE PERROS
.lb
"
APLAST.
2.8
> 1 1/4
29
16
'/8
44
22
13
d
Ciz Se1'1 3d
mm. mm. mlt. mm.
1/2
pu1g.
Diet. a1
borde
-A307
TABLA
Ejemplo 2,1
Determinar la longi tud del perno A490 de 1" para que 1a rosca no est&
inclu1da en el plano de corte. La arande1a es de 3,5 mm de espesor.
Tabla 2.3 se lee, :
a
mm
min = 32
b
mm
min = 45
25.
mm
L mi n
3,5 + 12,5 ~ 25 + b = 86 mm
Redondeanao, se usarll.un perno de 1" con longi tud total 3 1/2" (90 mm).
La distancia Lt del plano de corte a1 comienzo de la rosca es :
Lt
L - L mi n
mm
Ejemplo 2.2
Balle e1 valor maximo de P para que la conexi6n indicada trabaje a
fricci6n, y calcu1e el factor de seguridad al deslizamiento de las planchas, con superficies en contacto libres de 6xido de 1aminaci6n.
,Los pernos son de alta resistencia A325, de 5/8" y se aeegura el torque
necesario para que la fuerza de pre-tracci6n cumpla con el valor m1nimo
exigido.
+7-~
I'
11'=
0,35 x 1 x 8 x 8.600 =
24.080 Kg
kf es el coeficiente de fricci6n dado en ecuaci6n 2.5; In es el n~mero de
pl~~os de deslizamiento, y
e1 n~mero de pernos.
S1 se calcu1e ahore la carga admisib1e a corte en uniones por fricci6n,
seg6n Tabla 2.8, se obt1ene, para cada perno:
.-. P {;k f
-+-
In
Piv
2.077 Kg
d2rr
Fv
#- pl. corte
Res1stencia al aplastamiento
P
P
de las planchas
A )} F
P \. P
d 1(
Fv #--rd
'.
V;
5e~n
t g!2
2,5 em
3 .g/2
1'T
D = 5 em ~ { ~5te: 14,4 em
I -t
2 3 11
D::5ems=gem
.. t
d ::
s = g = 9 em
~l=
[b - 2 Cd ~ 2 mm)Jt
>
5,7 em
5,7 em
28,56 em2
AP
::0,0291375 P
n3
b-4(d+2mm).&.
s(
<
b-2(d.&.2mm)
'1 #
pl. corte
26,000
9 x 1
12,38 cm
27.603 Kg> P
A p :: d t = 1,6 x 1
F
p
1,35 F
y
1,6 cm2
1,35 x 3.500 =
=4.725 Kg! cm2
Ane
A
Ct An
ne
P2 = An 0,6 Fy
Kg>
3.000 Kg
0,5 ~ 0,6 Fy
P
26.000 Kg
d F
P
14 em
Ejemp10 2,6
D1se~e 1a conex16n a tope de dos p1anchas de acero ASTM A36, mediante dos p1anchas de empa1me de acero ASTM A440 con bordes sop1eteados.
Para 1a car~a m~x1ma admisib1e a tracci6n de 10s miembros,ha11e e1 n6mero de
pernos .&325, de t> 1", en conex16n por fricci6n. (Ver DF# 1y 2).
Caracter1sticas de 10s aceros
(de Tabla 1.2)
o
o
I
I
ASTM A36
f'.... ~ ..
DDs
I'
Kg! C112
4 100
"
"
= 4,350
"
t2=18mm
2.500
{ F ::
u
II
P+-~l~--P
It :8,5mm
An Ft f 0,85 A 0,6 Fy
.p
PI
P1v
2 x 5.320
48.195 Kg
42.000 Kg
10.640 K
d t
= 2,5
x 1,8
=4,5
cm2
P2 = Ap Fp
Resistenc1a
Ap = d i:t1
Fp
2,5
1,35 'Y
en cada perno :
P3
Ap Fp
4,25 x 3.915
16.639 Kg
10.640
: Pain = PI
P acire=
'1.
P1
4 x 10.640
42.560 Kg ) P
42.000 Kg
Los nernos se ubi can sirn~tricarnenteen 10s dos ~ie~bros conectados can
las planchas de ernpalme, cuya longitud minima es :
28,08 crn2
<
0,85 A
0,85 x 37,8
= 32,13 cm2
A ne
>
>
>P
La cargam~xi~a
Ejemnl0 2.7
0,85 x 35,7
30,34 ct:2
57.681 Kg)
2 L 75/75/7
PS25 { Fy
Fu
\~
=
=
2.500 Kg! cm
3.700
"
'\
P1 v= 4.072
2 L 120/120/12
3P
-+
Kg
75/75/7
120/120/12
23.000
2xlO,l
I:
],,138
r..g/ cm2
<
0,6
1 .500 Kg/em2
69.000
2x.27,5
Las tablas que dan las propiedades de los !ngulos, indican que
el centro de gravedad del perfil se halla muy pr6ximo a las caras internas, por 10 cual los pernos deben colocarse en una fila ubicada a ~ distancia indicada en la Tabla 2.6. Esto origina la separad6n
entre el eje
longitudinal baric~ntrico y la linea de 105 pernos que muestra la figura.
S! la carga act!a a 10 largo de la
fila de pernos, resulta exc~ntrica
con respecto al ~iembro, y si act~a
a 10 largo del eje baric~ntrico,es
exc~ntrica con respecto a la un16n.
Generalmente se hace actuar
la carga en una distaneia intermedia
entre las dos de~eritas, de modo que
la excentricidad se produzca en amt3=12mm
3,4cm
bos. ~sto puede oeasionar una leve
"!lexi6n en el ~iembro 0 una pequena
120/120/12
rotaei6n en la conexi6n.
~ la prActica, se despreeia en el e!lculo este efecto, pero debe reeordarse que para soliei taciones de fatiga,o cargas vibratorias en general, las
excentrieidades deben mantenerse 10 m!s reducidas posible, y considerar
su efecto euando no se puedan eliminar.
I
L -~J
b~lJ
2 PiV
8.144 Kg/cm2
(:: ~1
::2g:~~~
:: 2,82 .......-..
co1ocar 3 pernos ~ 7/8"
3 x 8.144
24.432>
23.000 Kg
Veriricaci~n
Ct = 0,85
Ane = 0,85 An
Ane = 0,85 x 16,84 = 14,31 cm2
P.3= A
ne
>
26.481 Kg
> P = 23.000Kg
0,6 Fy
0,85 (2AZ)
69.000 Kg
P5 ::Ane 0,5 Fu =
73.500
>
3P = 69.000 Kg
= d t
26,73 t
) P
23
75/75/7
Q)
Plancha de
nodo t=12mm
be = 4 s tg 3Oo=16,16c~
Verificar la conexi6n empernada que se indica, sin tomar en consideraci6h la pre-tracci6n f3(l 10s pernos de d 3/4" A325, para 10s siguientes
casos :
a) conexi6n trabajando ~ fricci6n
b) conexi6n trabajando al aplastamiento.
b: 20 em
I
.2L 90/90/7
I~=o,
0
0
7125 em
s = 8 em
12 pernos 1J3/4
Ab
h'=?3c,"
b'=18c.
2,85
cm2
0 7125 em
::,
b' h,2
:: J
- ~0,7122= 0 2
b'
18
'
_ ..L.
e =36,7
em
a c3
3
bt h,3
1
3
= 3
0,7125
3
3
36,1 ~ 18 x 7,3
4
) =14.073 em
M e
I
14.073
::1.9.56 Kg/em 2
.
< Ft :: 2.800
Kg/cm~
i~~0~,85
<F
= 564 Kg/cm2
y ::
589 Kg/cm2
584 ::
1::
'(
d F
::12 x 0,7
P
1,9
> P :: 20.000
Kg
Ejemp10 2.9
Seleec10ne e1 perfil T eortado de un HEM de aeero A36, eonectado a1
ala inferior de un perfil BEB 320 mediante pernos A325, que soporta una
fuerza de tracei6n P de 20t. Verifique 1a fuerza de pa1anea y e1 espesor
del ala de 1a f.
Acero .1.36 :
~132
HEB 320
em
d1i
Fy
~p
2.500Kg/cm2
Pernos A325 :
d/21
T2
Ft
2.8ooKg/em2
20t
La fuerza P es resistida por 4 pernos. Cada uno de e110s soporta una fuerza F :
F
Se~n
= P4" =
5t
bf1/2
15 em
2
2
F [ 100 x 5.~5x 1,9 - 18 x 15 x 2,5
70 x 4,3
1,92 + 21 x 15 x 2,52
_L
t -
.2,220
2 ,85
<
1.832 Kg/c1ll2 Ft
]=
=
2.800 Kg/cm2
Hl
H2
=
=
Q a
Q a - F b
24.300 Kgcm
VO.l
5e acepta el espesor del ala de la T, de 2,5 cm.
Por 10 tanto, se considera su!icientecente resistente el perfil T usado,
que se ObtUTO de co~tar un HEM 200.
bf2 = 20,6 em
j...
g = 12
-I
Q~
b
dzl2 =10em
t!2= 2,5 em
946 Kgem
Kgem
t.2 =
p
a = 4.3 em
<: {
2 t!2 = 5 em
1,25 b = 6,31 em
b = 5,05 cm
T = F ~ Q = 5 ~ 0,22 = 5,22 t
Q
Nota
= 0,22 t
en este ejemplo, la 10ngitud L' queda definida, por estar 10s pertiles eo10eados ortogona1mente. 51 se 10s ubica 10ngitudinalmente,
el proyeetista debe definir L' en !unei6n del ndmero de eoneetores
necesarios y las distancias permitidas a borde.
A P 1 TUL
s o L DAD
U R A
y fusi6n.
- Soldaduras de forja
- Soldaduras de resiste~cia con corriente alterna
- Soldaduras ae resistencia con corriente continua
Actualmente se usa poco este tipo de soldaduras a presi6n.
La forja consiste simplemante en calentar las piezas por encima de cierta
temperatura y martillarlas juntas en un yunque. Se la usa en operaciones
locales sencillas de herreriat para reparacion de maquinarias agricolas
o herraje de animales.
.
Soldadura
- ~oldadura
Soldadura
- Soldadura
de
de
de
de
arco
arco
arco
arco
met!lico
de carbono
en gas inerte
en h1r6geno at6mico
Las soldaduras de arco metlico pueden realizarse mediante corriente alterno o continua. Este proceso consiste bsica~ente en calentar un electrodo
hasta alcanzar el estado liquido y depositarlo como relleno sobre las superficies de contacto de las piezas a unir.
El metal del electrodo es el "metal de aporte" y las piezas a
unir constituyen el "metal base".
La corriente que se usa para calentar el electrodo funde simultneamente una parte del metal base y el metal de aporte, de modo que ambos
se entremezclan y se desarrolla continuidad del material en la junta, al
producirse el entriamiento.Vertigura
3.1.
La soldadura de arco metlico puede ser :
- Con protecci6n
{ - Sin protecci6n
-Manual
{ - AutomAtica
';
san en la prctica son los electrodos recubiertos o protegidos con una cubierta de compuestos minerales. Esta cubierta se funde simultneamente con
la varilla dei electrodo, formando una capa de escoria y una atm6sfera gaseosa protectora alrededor del arco metlico.
~sta atm6sfera gaseosa protege al arco de los gases atmosf~ricos, mientras la escoria fundida, de menor densidad del metal de aporte,
sube a la superficie, retardando la rapidez del enfriamiento, e impidiendo
la oxidaci6n. Luego de enfriado, se barre la escoria con cepillos.
Las soldaduras que se obtienen con electrodos recubiertos son
de mejor calidad que las de electrodos desnudos, y por eso se las prefiere
a los fines estructurales.
Electrodo
sin protecci6n
escoria
cables
e1~ctricos
porta-e1ectro~
electrodo
~
Las soldaduras de arco ~rotegidos co~ gases (carbono, gas inerte o hidr6geno)se usan generalmente en taller, con electrodos sin cubrir.en una unidad
mecAnica de ao1dadura, la cual controla la velocidad de soldado y contiene
una fuente de gas inerte que protege la soldadura de la atm6sfera exterior.
Las soldaduras de arco se pueden realizar en forma manual o autom~tica, dependiendo del equipo de que se disponga y de la magnitud de la obra a rea1i~ar. La soldadura automtica tiene la ventaja de controlar la velocidad con
que se deposita el metal de aporte, y la cantidad, asegurando una junta con
fusi6n controlada y eficiente.
c) Soldaduras por calentamiento y fusi6n de metales blandos
Este tipo de soldaduras
blandos pueden ser
Las soldaduras de fusi6n con gas se realizan obtenienao el calor por medio de la combusti6n de un gas.
Cuando estos gases son oxigeno y acetileno, la soldadura
se conoce corno "de oxiacetileno". El metal de aporte, fundido, se obtiene
de una varilla desnuda o recubierta. Ver figura 3.2 a).
Ba1l0 de
escoria fundida
--..-
Direcci6n
del mOvimiento
L.. Metal
base
Placa
:el
respaldo
Figura 3.2
b) De electroescoria
Soldaduras de gas y de electroescoria
Segtm 1ascaracter1sticas
de una soldadura,su forma de preparaci6n, o la posici6n de las piezas a unir, las soldaduras se pueden clasificar en :
a).b).c).d).-
Se~n
Seg6n
Seg6n
Se~n
Seg6n
tipos de juntas
tipos de soldaduras
posiciones para soldar
la orientaci6n de las soldaduras
- De borde
La figura 3.3 muestra estos tipos de juntas
De solape
Figura 3.3 Tipos de juntas en soldaduras
b);Ti~os de soldaduras
Las soldaduras se clasifican en :
- De ranura
De rilete
- De tap6n o canal
- De auesca o hendidura.
En paralelo
(preparaci6n recta)
En bisel sencillo
y doble
--><-"-En V doble
___ :92
ranura de penetraci6n parcial.
Figura 3.4
En U y J sencillas
__E
o{_~ __
En U Y J dobles
Las soldaduras de filete son las m~s comunes en obras de ingenieria, para juntas de traslape o en ~. Son las que se usar~~ en la resoluci6n de los ejercicios de aplicaci6n, al final del presente capitulo. Ver
figura 3.5 b). Las soldaduras de filete se caracterizan por su forma triangular., con lados iguales.
Las soldaduras de tan6n o canal
se usan ocasionalmente en
juntas de solape, como resistencia adicional, y van totalmente rellenas de
material de aporte. (Figura 3.5 c y d).
Se las emplea usualmente para conectar planchas, disminuyendo
la luz de pandeo individual de los miembros, o bien para eliminar los agujeros dejados por los pernos que se emplean durante la ejecuci6n de las
soldaduras, para mantener las piezas en BJ lugar.
Al enfriarse el material de aporte, se produce una contracci6n
substancial de la soldadura, por lo cual este tipo de uniones tiene la caracter1stica de ocasionar un estado de esfuerzos residuales indeseables.
Las soldaduras de muesca (figura 3.5 e) son un tipo especial
de soldadura de filete, que se aplica sobre la cara interna de las muescas
en una ae las planchas de la conexi6n, asegurando una mejor transferencia
de los esfuerzos cortantes.
In comparaci6n con las soldaduras de tap6n o c~~al, las de
muesca presentan la ventaja que la cantidaa ae metal de aporte fundido es
menor, y la magnitud de los esruerzos residuales es limitada.
En efecto, en estas soldaduras el esnacio interno queda sin
rellenar, si bien la conexi6n asegura una buena fsi6n del metal a lo largo de los bordes.
En la figura 3.5 se detallan todos estos tipos de soldaduras.
. ..
....;"
Las soldaduras de ranura o de filete se realizan depositando el metal de aporte fundido del electrodo, sobre el metal base, en forma
manual o autom'tica, con velocidad adecuada, y moviendo el electrodo siempre en una direcci6n.
.
Se forma as1 el cord6n de soldadura, y cada vez que se realiza la operaci6n se denomina "pase". Ver figura 3.6.
Si en una operaci6n no se ha depositado suficiente material
de aporte, se realiza un segundo pase, o a6n mAs, hasta un m'x1mo de seis
pases. Entre pase y pase se debe dejar enfriar el metal, y luego se limpia
con cepillo, barriendo toda la escoria y suciedad. En cada pase se deposita
como mhximo un espesor de 8 mm. El orden de los pases se indica en la figura 3.6.
Las soldaduras de ranura o filete toman distintas denominaciones segOn la posici6n que ocupa el operario son respecto a la junta durante la ejecuci6n de la soldadura. Se las conoce por :
-
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
plana
horizontal
vertical
sobre cabeza
La soldadura plana es aquella en la cual el cord6n es horizontal y el metal de anorte se vierte desde encima. Esquema a) de figura 3.7. Es la posici6n ideal para soldar.
La soldadura horizontal puede ser :
- En Angulo horizontal (soldadura de filete)
- Sobre plano vertical (soldadura de ranura)
El cord6n en Angulo horizontal es el depositado sobre la intersecci6n de un
plano vertical con otro horizontal, pero depositando el metal de aporte
sobre la cara superior del miembro horizontal.
El cord6n de solrladura horizontal sobre plano vertical se muestra en el esquema b) de fi~Jra 3.7.
La soldadura vertical puede conectar planchas en hngulo
o alineadas en un mismo plano vertlcal, como ~uestra el esquema c).
Las soldaduras sobre cabeza son las mAs indeseables, pues
el operario tiene dificultad para realizar un buen trabajo, ya que el material fundido no se deposita por gravedad, sino que es transportado por
el campo electromagn~tico. Su ejecuci6n requiere de personal altamente capacitado.
Se~n la orientaci6n de las soldaduras con respecto a la di-recci6n de las fuerzas axia1es aplicadas a los miembros estructurales, se
las clasifica en
- Cordones laterales o 10ngitudina1es
tparalelos a la direcci6n de las fuerzas)
- Cordones transversales o frontales
{normales a la direcci6n de las fuerzas)
- Cordone s inclina dos
Las pruebas de laboratorio demuestran que los cordones de soldadura ubicados 10ngitudina1mente, paralelos a la direcci6n de las fuerzas aplicadas,
son menos resistentes que los cordones frontales.
La figura 3.8 muestra las tensiones producidas en ambos
casos, en las caras de uni6n del cord6n de la soldadura de filete y las
planchas soldadas.
Cuando la carga acta para1e1a~ente al eje 10ngitudina1
del cord6n, la resistencia se logra por corte en ambas caras de contacto
(esquema b) mientras que cuando acta normalmente al eje longitudinal del
cord6n, se origina~ esfuerzos de corte en una de las caras, y de tracci6n
o compresi6n en la otra.(esquema e).
En raz6n de que la resistencia a corte es inferior a.la
axia1, los cordones transversales son m~s resistentes que los laterales,
con un incremento de hasta un 44% en la capacidad de carga, para id~nticas
caracteristicas de cordones.
Una forma de prevenir esta disminuci6n de resistencia en
los cordones paralelos a la direcci6n de las fuerzas, es exigir los re~ates
en los extremos de los miembros solapaaos, as1 como reglamentar longitudes
minimas de cordones. Las soldaduras ubicadas inclinadas, tienen resistencias intermedias entre las dos anteriores. Ver figura 3.9.
Las uniones soldadas a tope(fig. 3.8 d) se hallan usualmente sometidas a esfuerzos axia1es, y ofrecen m~s resistencia que las de
filete. Siempre que se respete la compatibilidad entre los electrodos y el
metal base, y se controle la calidad de le ejecuci6n, las soldaduras a tope no limitan la capacidad resistente de un miembro, y la orientaci6n de
los esfuerzos no influye en la resistencia de la junta.
~
p~
Cord6n
\
longi tudinal
Cord6n fron tal
La figura 3.9 muestra la variaci6n de resistencia de un cord6n de soldadura de filete, segdn la orientaci6n con respecto a la direcci6n de la carga
aplicada, y su ductilidad.
6=()O
cord6n longitudinal
Deformaci6n
Fig. 3.9
Resistencia y
mm
Si bien los cordones frontales son m~s resistentes que los longitudinales,
por unidad de longitud, no se toma generalmente en cuenta este incremento
de resistencia en el diseo, y se prefiere usar cordones longitudinales
pues presentan mayor ductilidad, especialmente cuando se producen aumentos
sebitos de tensiones.Se aconseja asimismo ejecutar una combinaci6n de ambos.
El uso de una tcnica inadecuada de soldadura, una insuficiente preparaci6~ del material y la velocidad de dep6sito incorrecta del metal de aporte, son algunas de las causas que pueden ocasionar defectos en
las uniones soldadas.
~ntre estos defectos se pueden enumerar
-
socavaci6n
penetraci6n insuficiente
falta de fusi6n
inclusiones de impurezas
burbujas de aire o gas
desgarramiento laminar
)
a) Socavaci6n
b) Penetrac'i6n
insuficiente
!!I/
c) Falta de fusi6n
tP
;7.
e) Burbujas de aire
o gas
d) Inclusiones
de impurezas
<
1')
Desgarraaiento
lBJ:linar
Inspeccin ocular
Inspeccin mediante partlculas magn~ticas
Inspeccin a base de tinturas colorantes
M~todos ultrasnicos
M~todos radiogr~ficos
detectar con
de la raiz de
puede complemuestra la fi-
= ~ .. ~
: .
""!'!
y.
"
sbbredimensubdimensionada.
sionada.
a) Inspecci6n con calibradores de soldadura
de filete.
Equipo receptor
o estetoscopio
b) Inspecci6n con
part1culas magn~ticas
--::a
--_-:;;-
Carvatura ocasionada
por el cord6n de soldadura.
\\
\ \
\
\
Yd)
Detalle
PL
e)
Detalle y secua~cia
correctos
Esfuerzos residuales en
Baldaduras de tus16n.
Secuencia de ejecuci6n de cordones
secuencia
incorrectos
cord6n long.tudinal
de 20 a
de
39
38
64
~ 64
!: 19
de 20 a 38
de 39 a 64
~ 64
Ninguna(l)
20
65
110
20
65
110
150
(1) Cuando el metal est~ a te~peratura inferior a OOC precali~ntese al men08 hasta 20C y mantngase esta temperatura minima dura~te la ejecuci6n
de la soldadura.
No se efectuar~ ninguna soldadura cua~do la temperatura
ambiente sea inferior a _18C. En algunos aceros est limitada la temperatura de precalent~iento
a~tes de sold~r. Por ejemplo en el A5l4, esta temperatura no podr! exceder 10E 2000C.
Adems del efecto mecnico de contraerse una soldadura durante el enfriamiento, por su uni6n al metal base grueso que est m!s frio,
se produce un efecto metalflrgico. Cuando el acero se calienta por encirna
de los 820C y luego se enfr1a r!pidamente, se vuelve quebradizo y pierde
su ductilidad, por la forrnaci6n de una substancia cristalina deno~inada
tlmartensita"
Estas consideraciones son las que limita~ el espesor de los
cordones de soldadura. El tamao m!x1rno viene limitado por un lado, por la
destrucci6n excesiva que produce en el metal base, un cord6n de gran tamao, y por otro,por el costo, ya que los cordones gruesos, obtenidos luego
de varios pases, son poco prActicos y mucho m!s caros.
Sin ernbargo, a veces, para evitar lonsitudes excesivas de
cordones, se prefiere usar espesores mayores, si bien no se debe superar
la resistencia requerida en el diseo, que s6lo redunda en gasto superfluo.
El tamao minimo de soldadura viene determinado para eTitar
el enfriamiento e~esivamente
r!pido de la misma, que favorece la rotura
fr!gil.
Ref 1. - 21. 6
Guando la deformaci6n producida por el enfriamiento del cord6n de soldadura es una curvatura, como'en el caso de figura 3.12 a), se puede mejorar
el resultado final, curvando la placa en sentido contrario antes de soldar. Cuando las deformaciones son distorsiones , esto es ms dificil de
lograr.
No se permite
en una soldadura
el cruce
de tres cordones,
co-
,~
mo muestra la figura 3.12 d), por la superposici6n de las tensiones residuales debidas a cada uno de ellos, lo cual favorece la falla frgil.
"
~a secuencia de ejecuci6n de la soldadura mostrada en ese esquema es tambi~n incorrecta.
El esquema e) corresponde a un detalle correcto, eliminando
el cruce de los tres cordones. Para un mejor comporta~iento del conjunto,
se deben ejecutar primero los cordones transversales y luego los longitudinales, se~n la secuencia indicada.
Por ~ltimo, en el esquema f), dos planchas solapadas estn
mal soldadas, pues existe continuidad en las esquinas entre los cordones
longitudinales y ~ransversal. El detalle correcto es el del esquema g),
donde adembs se ha soldado parcialmente la cara inferior de la uni6n.
~o son aconsejables ubicaciones inclinadas de los cordones de soldadura
con respecto a la direcci6n de las fuerzas aplicadas.
Las soldaduras a tope pueden transmitir tracci6n, cornpresi6n o corte. El esfuerzo unitario en la garganta de una soldadura a tope
se adopta igual al permisible del material de los miembros que se sueldan,
para cargas estticamente aplicadas. En el caso de cargas repetidas, se
adoptan valores inferiores de tensiones, para evitar la falla por fatiga.
La garganta efectiva de una soldadura a tope se define
como el menor de los espesores de las planchas que'se sueldan. La figura
3.13 muestra dos planchas, de espesores t1 y t? respectivamente. En este
caso, el espesor de la garganta de la solaadur~ a tope es t2 ' pues t2<t
1
De igual manera, la resistencia correspondiente al conjunto de las dos planchas del misma acero, soldadas, ser~ la de la plancha
de menor espesor, en este caso plancha 2.
Los cordones de soldadura de ranura a tope, deben ser de
un acero con resistencia equivalente o superior al del metal base que se
est~ soldando, y se debe tener especial cuidado en la preparaci6n de la
junta y del soporte durante la operaci6n.
Plancha
(I)
Plancha
<ID
Garganta efectiva
de la soldadura
a tope.
Figura 3.13
abertura
~,'
\ l '-=U
D_t
ts
t~
~D
s = D
b) Penetracin parcial
t
garganta
a) Penetracin total
Soldaduras a tope
~1
Penetracin total
J
t/2-"'"
t/2
~ ~tf6m;
~f6llll1l
~
Prenaracin recta
t-lL-.
i
-.1..-
Plancha
6mm
de
respaldo
\~
)oa3mmQ~
Pre'Parac16n en V Oa3mm
Con plancha de
respaldo
)-H.
~ oa3mm
oa3
Bisel doble
I
,,
600
Las soldaduras de filete presentan una seccin transversal triangular, que une las caras de dos miembros o planchas colocadas usua~mente en 'ngulo recto.
Su tamafio queda definido por la menor dimensi6n de sus lados,
los cuales se ejecutan por lo com6n iguales, de longitud D (ver figura 3.17).
La garganta de la soldadura de filete es la distancia t medida desde la ra1z a la recta que une los extremos de D, y repre~entaS el espesor que resiste al corte.
=
cornomuestra le figura
nes como planos.
V2
planos o normales
colmados o excedidos
ligeros o rebajados
3.17. A los fines del c'lculo,se tomar'n los cordo-
Figura 3.18
El comport~iento
de las soldaduras de filete depende en gran parte de la
orientaci6n de su eje longitudinal respecto a la carga, y de la excentricidad existente.
Segfin se indica en item 3.3 d) Y figura 3.9, los cordones frontales son ms resistentes que los laterales, pero menos dfictiles, de modo
que es conveniente en toda soldadura de filete, ejecutar una combinaci6n
de los dos, en ambas caras de la uni6n, como indica la figura 3.12 g), y
figura 3.19 a).
,
La longitud efectiva de la soldadura de filete es la longitud
total del cord6n, ya sea trans~ersal o longitudinal, en cualquiera de las
caras, incluyendo las vueltas o remates obligatorios en las esquinas extremas. Si el cord6n sigue una trayectoria curva, su longitud efectiva
ser la que resulte a lo largo del eje de su garganta.
Los remates en las esquinas de las planchas con soldaduras de
filete, se indican en fieura 3.19 b) Y se denominan "soldadura normatiVa
de retorno", con una longitud m1nima d 2D, sin interrumpir los cordones
en las esquinas.
cord6n
frontal
~2D
P
4--
A ,.......--- \:
(
Figura 3.19
1I01d~'::~tremo.
P
Combinaci6n de cordones
soldadura normativa de
retorno.
y
Ae
ts
Li
~4
i
=1,2,3
~~
:' :
~
de soldaduras
de ranura Y filete
,
..
L'
~ 4D
L' ~ 4 cm
si L'
< 4D,
se adopta :
D'
(3.6
L'/4
s :espaci~iento longitudinal
p :espac1amiento transversal
Para evitar las distorsiones finales y los esfuerzos residuales en soldaduras 1nter""-1tentes,es aconsejable respetar las secuencias de ejecuci6n
mostradas en figura 3.22 esquemas b y c.
Esta tcnica se denon:ina tlavanzar retrocediendo" y consiste
en saltarse algunos pasos y soldar en el orden 1,3,5,2,4,6 etc.
Tambin se puede disn:inuir el efecto de d1stors1ones
y esfuerzos res1duales en soldaduras 1ntern:itentes, mediante el calentamiento de la un16n luego de colocado el cord6n, seguido de un mart111eo de los traoos, para producir alar~1entos
locales, que contrarresten los efectos de la posterior
contracci6n.
Por lo general, es m~s econ6cico un pase de soldadura delgada ,
cont1nua,que gruesa e intercitente.
Debe recordarse asimismo oue las soldaduras inte~itentes no
estn permi t1das en miembros solici tado~ a fatiga, ni en vigas compactas
(Ver Capitulo 6 Miembros a flexi~n).
tmin }
30 cm
SI ~
60
en perfiles laminados.
Esbeltez en tramos entre planchas de relleno intermitentes
cm
---...
1060 tmin ]
[
s -
en planchas o planchas
con perfiles
VF y(m.base)
30 cm
60 cm
en perfiles laminados
Esbeltez en tramos entre planchas de relleno intermitentes : idem a la
beltez d~miembro compuesto total.
2120 t i
Espaci~iento libre transversal :
P
m n
VF'y(m.base)
El tamafio m~ximo del cord~n de soldadura de filete est6 dete~inado por exigencias pr6cticas, con el fin de obtener el perfil adecuado, en el caso de uniones solapadas o con bordes para soldar.
Los espesores m'ximos se indican en la Tabla 3.1.
TABLA 3.1
ESPESORES MAXIMOS D DE LOS COROONES
DE SOLDADURA DE FILETE
<-)
Dmax
Para tI l: 6mm
4
7
(t
tI
t2
6
6
6
tI
~ 9
(1DlI1)
2 1I1Ill)
Para t2 ~8
Ul
1:
t2 - 2
llJD
Cuando los cordones de la soldadura de filete conectan dos miembros estructurales sin bordes para soldar, como en el casob de la figura de Tabla 3.2, no se estipula. espesor nominal m!x1mo D~si bien se aconseja un
D m1nimo.
El tamafio m1nimo recomendado para soldaduras de filete responde a la necesidad de evitar un enfriamiento muy r!pido del cord6n, que
favorece la rotura fr!gil.
Por ello, el espesor nominal D debe fijarse en funci6n del
espesor del metal base, asegurando que el !rea que rodea la soldadura sufra calenta~ientos y enfrianientos adecuados, que impidan la cristalizaci6n o insuficiente fusi6n del metal de aporte. Los tamafios m1nimos se indican en la Tabla 3.2.
TABLA 3.2
ESPESORES
l-:INUmS
D DE LOS CORDONES
DE SOLDADURA DE FILETE
Espesor de la
nlancha m!s gruesa
t ~ (mm)
m x
~ 6
>
13
)13 hasta ~ 19
L.
38
>19 hasta
>38 hasta ~ 57
> 57 hasta ~ 152
152
6 hasta
>
3
5
6,
8
10
13
16
normalizados
EXXXX
E significa electrodoy se refiere siempre a soldadura por arco el~ctrico.
Las dos primeras cifras de un total de cuatro o las tres primeras de un total de cinco, indican la resistencia m1nima a la tracci6n,en miles de libras
por pulgada cuadrada.
Por ejemplo :
E100XX
indica una resistencia a la tracci6n de 100 ksi (Fu = 7.030 Kg/cm2)
La penOltima cifra indica la posici6n apropiada para soldar, que puede ser
plana, horizontal, vertical o sobre cabeza.
Cuando la penOltima cifra es :
1 : cualquier posici6n
2 : cord6n en posic16n plana u horizontal
La Oltima cifra indica la fuente de la corriente y la t~cnica de la soldadura, as1 como el tipo de recubrimiento del electrodo
.Por ej ~plo,
indica electrodo recubierto, por arco el~ctrico, con resistencia de 60 ksi
para usar en cualquier posici6n, con corriente continua o alterna, con polaridad directa o inversa.
En algunos caso$, se emplea
siglas de la soldadura, por ejemplo :
EXXXX-Al
Al indica la aleaci6n del metal de aporte.
No todos Tos aceros ofrecen la misma faCilidad de ser soldados.
Debe recordarse que los aceros con alto contenido de carbono son m's dir1ciles de soldar,por lo cual la t~cnica de la ejecuci6n,la calidad del metal de
aporte, el espesor depositado en cada pase, y la velocidad de enfriamiento
deben ser cuidadosamente controladOs.
Durante la ejecuci6n de la soldadura, deben sujetarse fuertemente las pieZ8Sa unir, con pernos o tornillos, para evitar cualquier deslizamiento.
Cuando se sueldan metales tratados t~rmicamente, deben tomarse
especiales precauciones, ya que el metal adyacente a la soldadura pierde los
efectos del tratamiento previo, por lo cual en estos casos, es preferible
soldar previamente
ciones deseadas.
TABLA 3,3
COMPATIBILIDAD DE ELECTRODOS
METAL BASE
ELECTRODOS
MAXIMO F DEL
METAL Y BASE
E60XX
E70XX
Fy
SIDOR ALTEN,
ASTP- A242,A44l,A572
grados 42 a 6O,A568,
DIN ST52.
E70XX
,Fy
E80XX
Fy
" 4.150
El00XX
Fy
f 7.030
EllOXX
Fy
1: 2.900
1: 3.800
7.030
TENSION ADMISIBLE
La del metal base
Compatible se~n
Tabla 3.3
Tracci6n o compresi6n
paralela al eje de la
soldadura
Corte en el rea
efectiva
METAL DE APORTE
0,3 Fu(electr)
En metal base
EN SOLDADURAS DE FILETE
'l'ENSIONA~ISIBLE
0,3 Fu(electr)
En metal base:
Fv -
ee indican en la
,4Fy(m.base)
METAL DE APORTE
Co~patible se~n
lfabla 3.3 o con
nivel de resistencia menor que el
metal de aporte
compati ble.
~I_
a)
b)
c)
d)
e) Tensiones
Tensiones ~ens1ones
de flex16n.
reales de corte. nominales de corte.
= .-r-
P
t
2L
2 t
L3
12
fr
V fi ~
f~
__.!.L
ts
D=2t
r,
/{T"
3.6
ELECTRODOS
E6QXX
E?OXX
E80XX
E90XX
ElOOXX
El10XX
'u
Kg/cm2
4.220
4.920
'y = 0,3 Fu
l.g/cm2
6.330
7.030
1.270
1.480
1.690
1.900
2.110
7.730
2.320
5.630
O,4Fy
(m.base)
Ae Fv(soldadura)
garganta de soldadura.
se obtiene :
F
A (m.base) --
v(soldadura)
y(m.base)
ts 0,3 Fu(electrodo)
0,4 Fytm.base)
Fv(e1ectrod~
t
s
v{m.base)
Cuando hay dos miembros con diferentes calidades de acero, aplicar la ecuaci6n con cada uno de los valores de Fy , para obtener los respectivos t.
Se designa Pl la carga admisible por mm. de soldadura.
y(m.base)
O,4 Fy(m.base)
TABLA 3,7
VALORES DE P1 (Kg/mm) PARA EL CASO
Tamafio nominal
de 801 dadura
t (m~)
D(mm)
s
2,83
4
5
6
3,54
4,24
7
8
4,95
5,66
6,36
7,07
7,78
8,48
9,20
9,90
10,60
9
10
11
12
13
14
15
16
11,31
E60XX
P1
35,9
44,9
53,9
62,9
71,8
80,8
89,8
98,8
107,8
116,7
125,7
134,7
143,7
'...
- O ,3F u(e1ectrodo)
E70XX
P1
E80XX
P1
E90XX
P1
41,9
52,4
62,7
47,8
59,8
71,6
53,7
67,2
80,5
73,2
83,7
94,1
104,6
83,6
94,0
107,5
120,8
115,1
95,6
107,5
119,5
131,4
125,5
136,1
146,5
156,8
167,3
143,3
155,4
167,3
179,1
191,1
134,3
147,8
161,1
174,8
188,1
201,4
214,9
0,4 Fy(m.base)
ElOOXX
P1
59,7
74,7
89,4
104,4
119,4
134,2
149,1
164,1
178,9
194,1
208,8
223,6
238,6
(3.19
F h ~ F h/2
1
3
F h .. F h/2
2
3
( 2: F =
(I M =
(r.
lo!
O)
O)
U)
Caso A:
O
Fl
Pl Ll
Caso B:
Algunos
les con
iguales
el caso
dobles.
reglamentos simplifican el diseo de las soldaduras longitudinacargas exc~ntricas, como por ejemplo el AISC perreite longitudes
de soldadura en los dos bordes de los ~ngu10s de figura 3.25, en
de conexiones extremas de miembros formados por angulos simples o
En los ejemplos que se desarrollan al final de presente capitulo, sin embargo, se respetarn las longitudes balanceadas de ecuaciones
3.22 y 3.24.
En cualquier otro caso de miembros es~ructurales, donde'existen
excentricidades entre las cargas aplicadas y los cordones de soldaduras,
deben plantearse las condiciones de equilibrio, para deter~inar las longitudes correspondientes que eliminen las excentricidades en el plano de
la soldadura, de modo tal que la resultante de las cargas en los cordones
sea co1ineal con la carga exterior. Esta condici6n es obligatoria con cargas sismicas o en r~gimen de fatiga.
caso A
caso B
L
b-x
x
F
Figura 3.25
~~Jh
F L
r;-
F2
3 L2
--
----
3.8
TABLA
Preparaci6n
"
Soldar todo
alrededor
,0
\::J
de los bordes
U
Bisel
curva
Bisel
curvo
1(" Ir
SIMBOLOS SUPL~~TARIOS
Soldadura
de campo
Fusi6n
total
Al ras
J-
Abertura de raiz
o profundidad de
relleno en soldaduras de tap6n o
ranura.
Contorno
Convexo
C6ncavo
'-.)
f\
(C:cincelado,E:esmerilado,M:maquinado)
/Acabado:
/ ~Contorno
!~.AngulO
O}
~
X
.gct ~Po
..:t o
de ranura
el
~
et
e.c::
'00
Cll
O~
'O""
el
...:
Soldar todo
alrededor
_..L<M<~":-"""~
.
~
1
K~t4~
~ D =106:~tudes ~Bt1ntas.
s= l20mm
,L
/. /,
>"
('a'''n
~,;,."""",.JJ_.,
.,
~ s'
= 76
mm " s~
J'
"'trea<
L'= 50mm
L= 5O~
L'= 50mm
Vista
L';50mm
Planta
Soldadura inte~itente
de filete
:le
[
tu
Jt
"Ir
L'= 65 mm
,11
tJ.i
65mm
~l.
L': 65 mm
alternada
= 150
re
r-iN->-';- - -
~,
mm
__
~(
;u;;;
oa,,)
.rl'
.r
6511m 65mm
"':'
65 mm
Planta
1)
10
lA
___
6) 1200
6.....
8 01400
/
Soldadura de filete
con lados desiguales.
El diseo de soldaduras para conectar rniernbroEestructurales se ajustar~ al siguiente proced1~iento; tver DF#3)
a) Dete~inar el tipo de los miembros a soldar, y la calidad del acero.
b) Seleccionar el electrodo compatible, de Tabla 3.3.
e) Definir el espesor nominal D, eligiendo entre los valores mlx1mo y m1nimo de Tablas 3.1 y 3.2. Calcular ts' o leerlo en Tabla 3.7.
d) Ubicar los cordones en relaci6n a la direcci6n de las cargas.
180m.m
o
l4mm{
l5Qmm
.1.==_'- -
-:-_.....:-_-...:-_--=--=-_--=--=--=-=...:T-----~
t2
Fy
3.800 Kg/~m2
{ Fu
4.850
-=
37.650 Kg
15mm
tl
Tabla 3.3
Fu(elec)
4.920
Kg/ cm
F v(elec)-- O ,3 F'u(elec)
14 - 2
Dmin
6 m!!l
l2mm
De Tabla 3.7
Carga a~sible
12 mm
8,48 mm
en las planchas
P1adm
>
37.650
t ~ t Fv(elect) = 8,2 mm
s Fv(m.base)
<
Pl = 125,5 Kg/mm
La longitud necesaria de soldadura frontal serA
37.659
125,5
L
70mm
,t
.v
D::12mm
Detalle
1.520
Kg/cm2
=~=
37.659 = 292 mm
128,9
para
b f 20 cm
Resulta entonces:
Se adopta L = 360 mm, con un retorno de 3 cm en cada esquina. En este caso,
el 801ape minino resulta de 15 cm, para poder ubicar los cordones longitudina1es.
150mm
19.604
,125,5
70mm
I
75/75/7
Fy
2.500 Kg/cm2
~~
/
1. de nodo
Fu(elec)
espesor t=l2mm
- -
Fv(elec)
----..
3P
2 L 12u/120/12
adm = 2 AIO,6 Fy
>
= 30,15 t
p = 24 t
Mier:bro 3 :
p
F
adn = 2 A3 0,6 y
82,5 t)
3P = 72 t
12m1t
h-x
Pl
ts 0,1 Fv(m.base)
0, se~n
24.000x20,9
2 %42,4x75
::
24,9OOx(75-20.9)
2 %42,4 x 75
204, 2 mm
42,4 Kg/mm
itelt 3.11
/z4
48 t~
L 120/120/12
Ll
'--1---0 [>125
100 mrn
D = 12 - 2 = lO mrn
5 mm =
Se adopta D = 10 mm. De Tabla 3.7 : t 6 .= 7,07 mm
La carga a soportar por la soldadura es
P
24 t
= 24,000 x 34
L=
L
Z
ecs.3.22 son:
2 x 10,7 x 120
P(h-x)
P1 h
120
L2
11m
125 mm
por ser b
120 mm. Los cordones de soldadura en los ngulos horizontales
se colocarn simtricamente dispuestos con relaci6n al punto C.
Eficiencia de las uniones
Miembros 1 y 2
Carga admisible en Les soldaduras
27.136 Kg
27.136
30.150
Y.iembro 3
Carga admisible en las soldaduras
34.643 ~ 48.000
34.643 Kg
82.643
82.643
----82.500
x 100 ~
lOOr.;
Disear la Bo18adura B de la plancha de acero DIN ST52, q~e conecta el tensar al ala de la columna de acero ASTY. A588 grado 50. Use electrodos compatibles. La soldadura tendr contorno al ras, con acabado maquinado.
!=
p
40 t
36
40.000 x
36.000
x 3u
1
Segfm ec.
2ts L3
3.9 :
ir =
333,33
t6
2 x 1 x 6::>3
12
= 36.000 cm4
12
1.245 Kg/cm2
~ 1.200
1.245
Fv
ts
1.245
O 8'
1.480
~ ~
cm
Se adopta en consecuencia, D
12 mm.
-.J
~!__
600
!!=.17mm
fl=333,33Kg/cm2
Ls
60cm
-#ttt
Tensiones
nominales
de corte
Tensiones
de fiex16n
Cables de soporte
de techos colgantes
.
a) eadenas oue com"Or~men
la base
de
c)Cableado
circular
~
de cubierta
1\
une
c~puleMLl~~=.~~::_:.~e':~
correas
~d)
de apoyo
Tir~~tes en cubiertas
techo de galpones
de
Ir--~'I
x
a)
--
"
l'
1
11
1
~-=-~-JJ
e)
f:)
~.
Figura
4.2.-
Miembros
perfiles
coopuestos
laminados
formados
Dar pla~chas
El contraventamiento
de p6rticos y galpones industriales
se logra mediante la co1ocaci6n de barras inclinadas, que impiden su resplazarniento lateral. Estas barras pueden cruzarse en forma de X,conocidas como cruces de San Andrs, o con triangulaci6n
en Y,A o K, y articulndolas
en sus
extremos en los diferentes niveles de las estructuras.
Para las cargas horizontales
con el sentido indicado en el esquema a) de fi gura 4.3, las diagonales parale las a la direcci6n 1-1 trabajan
a la tracci6n y act6an como tensores que rigidizan el p6rtico, pero si se
produce inversien en el sentido de aplicaci6n de las cargas horizontales,
son las diagonales paralelas a la direccin 2-2 las qne est~n solicitadas a
traccin.
En anbos casos, se desprecia la colaboraci6n de las diafonales
comprimidas, pues se las considera en r~&imen de pandeo.
La triangulacin en V del esquema b) es rn~s efectiva que la triangu1aci6n en A del esquema c) de figura 4.3, pues en ausencia de cargas horizontales, el peso propio produce traccin en los arriostrar.ientos en el primer caso, y compresi6n en los del segundo caso.
Los arriostramientos
mediante barras inclinadas son m~s efectivos cuando la inc!inaci6n de ~stas es cercana a los 45u Si las colu~nas del
p6rtico est~n muy separadas, y los pisos tienen altura reducida, el ~ngulo
~ disminuye considerable~ente
y la estructura
no ~uede considerarse lateralmente arriostrada. En este caso, es preferible ubicar los contraventamientas cada dos pisos.
Cuando las barras que configuran las cruces de San Andr~s tienen
excesiva longitud, su esbeltez puede resultar inc.dr.isible, por lo cual se
las debe conectar en su punto medio.
La distribuci6n de esfuerzos en rango el!stico en la secci6n transve~sal de un miembro traccionado, bajo la acci6n de una carga
axial concentrada, aplicada en su baricentro, o de una carga uniformemente
distribuida en una peque~a rea baric~ntrica, se muestra en la figura 4.4.
Esta distribuci6n
cales elevados. ~in e~bargo, si se
secciones permanecen planas, a una
de las fuerzas, la distribuci6n de
por la ecuaci6n :
P
ft
= -;-
donde P es la carga
axial de tracci6n y A el !rea total o !rea gruesa de la
secci6n transversal, para la cual el esfuerzo a~isible
bajo cargas estticas vale :{seg6n ec. 2.50)
Ft
0,6 Fy
neta efectiva
0,5
de ~ie~bros
o e~pernados
Fu
renachados
vale
0,6Fy
En miembros
solicitado,
LlL
Ct An
P
O,5F
m1ix
de un mie~bro
m!xima
L
rmin
l.
- 24U en miembros
principales
- --1....
secundarios
rmin
300
en ciembros
es-
del ele~ento
Esta esbeltez m~xima se debe resnetar tanto en la longitud total del ~iembro, con el radio de giro m1nimo'r
de la secci6n co~puesta, como en las
min
luces libres entre planchas de enlace, con el rmin correspondiente a cada
uno de los perfiles
o ~lanchas que componen la secci6n, tomados independientemente.
Estas limitaciones de esbeltez de un miembro, no son eseneiales
para su integridad estructural, sino que proveen un grado de rigidez suficiente para evitar movimientos laterales, vibraciones etc, por 10 cual ~eben ser cumplidas.
Distribuc6n no uniforme
de esfuerzos
Carga axial
baric~ntri-
Distribuci6n de esfuerzos
traccionado.
en rnie~bro
A continuaci6n,
T A B L A
VALORES APROXIMADOS
4.1
. M e
M es el momento
ti,
e y, resnectiv~ente,
rango
tura,
nante
del momento
e 1 el,
x
y
total
los momentos
M con respecto
de inercia
otro plano
y resulta:
a los ejes x
para dichos
ejes.
M.
En estructuras convencionales,
de luces limitadas, la deformaci6n por flexi6n de los miembros traccionados
no reviste importancia
considerable, pero en otro tipo de construcciones,
tales como puentes colgantes
de grandes luces,el efecto de las defortlaciones de los cables sobre los momentos flectores se incre~enta, y puede reducir la resistencia del conjunto.
En t~~inos
de esfuerzos, la ecuaci6n
de dise~o,en la inecuaci6n :
4.4 se puede
expresar,
Ft
El segundo
y tercer
como requisito
de momento
!lector,
0,6 Fy
t'reino
de la inecuaci6n
4.5
corresponden
a esfuerzos
anales
debidos
a la f'lexi6n.
Mx y
Mx
=
f'bx =
Sx
Ix
fby =
Mi x
a los ejes x e y.
En miembros flexotraccionados,
con flexiones de rnag~itud considerable en
co~naraci6n a los esfuerzos axiales de tracci6~, los valores de Fb y Fby
deben cumnlir las condiciones del Can1tulo 6 referentes a las
x
tensiones' adJ!'isi
bles en cornpresi6n, deb das a la flexi6n , considerada aisladamente. Esta exigencia constituye una seguridad adicional contra el pandeo lateral.
El diseSo de secciones a flexo-tracci6n
se realiza por tanteos,
y la deter~inaci6n
del ~rea requerida para que se cum~la la ecuaci6n de interacci6n 4.5 se deduce a continuacin.
eje principal
tiene :
El trmino
del momento
Si se sdopta
A] es el ~rea requerida para soportar la carga axia1 P en ausencia de mom~nto f1ectort y A2 la necesaria para soportar el ~o~e~to f1ector sin carga
anal.
Por 10 tantot en rango e1~stico, al ~rea necesaria total A en
flexotracci6ntser~
la suma de las reas arriba mencionadas.
el resultado
de tracci6n
impuestos
b) Los esfuerzos
reoachadas
de aplastamiento
en las conexiones
que convergen
empernadas
c) Los esfuerzos cortantes en el rea definida a lo largo de la longitud efectiva del cord6n de soldadura, en las conexiones soldadas.
a).- Para dete~inar
la magnitud de los esfuerzos de tracci6n impuestos por
las barras concurrentes al nodo, se debe definir un ancho efectivo be ' en
el cual es l1cito suponer una distribuci6n
uniforme de los esfuerzos de
tra cci6n ft
Este ancho efectivo b se obtiene se~n
se indica en figura 4.5, media~te el trazado de rectas e a 30 a partir del punto donde termina el cord6n de soldadura longitudina1,
o desde el perno m~s alejado del
extremo del mieobro.
El espesor t de la plancha de nodo debe cumplir
Secc16n A-A ~
En miembros soldados:
be
2 Lltg 30 ~ b
2Pcoso(
b =
e
4 s tg 30
be
Figura 4.5
= 4
s tg 30. g
Ancho efectivo b
en pla~chas de nodo
e
El ancho efectivo be debe caer dentro del ~rea de la plancha de nodo, y se evitar la superposici6n de los be de los diferentes miembros.
En conexiones soldadas se observa que a nayor longitud del cord6n de soldadura, corresponde oayor a~c~o efectivo b.
Po~ lo tanto, cuando la resistencia de la plancha de nodo depende de ~ resistencia a tracci6n, una fo~a
de reducir el espesor de la ~isoa, es increnentando la lon&i~ud de los eordones longitudinales de soldaaura, o separando las hileras de pernos.
El ~n~~lo ~entre el bo~de de las planchRs de nodo y los ~iembros
conectados, debe ser ~ 45 (ver esquema b de figura 4.5).
b) En conexiones e~pernadas o remachadas, las planchas de nodo deben cumplir
las exigencias de seguridad al aplastamiento. Se~n ecuaci6n 2.48 :
=
siendo
cia.
~dl,35Fy
'1 el
n~oero de pernos o remaches, todos de igual di!metro y resistenP es la fuerza total de tracci6n que solicita ~ miembro.
Fv (electrodo)
.,.
(m.base)
Fy (electrodo>_
0,4 'y(m.base)
Mc
1,5
V
-A-
A continuaci6n, se desarro11ar'n algunos ejemplos de disefio y veri!icaci6n de miembros traccionados que forman parte de estructuras,
y de miembros !lexo-traccionados, con tracci6n como principal solicitaci6n.
Los diagramas de !lujo DF#
indican los. pasos a seguir
en estos casos, para rr.iembrosempernados y soldados.
(L -
x)
L2
11111111111111111111
i 111
! 111111
0=
5t/m
f=5m
Detalle del tensar
J_. ~----,
L = 18m
~I
fos y2
ds
q L2
H
requ erida =
,6H FY
De ~abla 11 : 2 U 100x40
8 !
5 x 182
8 x 5
= 40.500 Kg
40.500
0,6 x 3.500
A
rx
3,88cm
ry
>
1,18cm
19,28 cm2
Para los perfiles ubicados como indica la figura, los radios de giro son
rx
3,88 cm
>
rx
Por lo tanto,
---1
'1
4cm
4cm
1.800
3,88
464>
240
L
1.800
240 = 7,5 cm
240 =
Se elige una eecci6n formeda por dos canales 200x60 con las siguientes caracteristicas :
4
1x A = 22,7 c~2
Iy = 68~7c~4
- 1.370 cm y
rx
ry = 1,74 cm
7,75 cm
n =7.91
f- cm
.,
x=1,59
Ix
V(
ry
8,1 c~
------
A =
rm~n
1.800
-;-t
20 cm
Se adopta n = 7,91 cm
Resulta :
Iy = 2.978 cm4
7 cm
----....1
7,75 .- 232
<
6 cm
~ b =19cm:
enlece:
1..
n di v.
6 cm
240
"""'l.
N0tra!:los=1.800
417
=
1.800
3 6
=,
rm1n 1nd.
1,74
= 207
< 240
Segan
ecuaci6n
L2
Q8
35,~ x 18
1.442 Kgm
4.6
144.200 x10
2.740
40.500
2 x 22,7
Ft
Aplica~do
4.5
la ecuaci6n
892 .. 526
2.100
Evidenternente,es la esbeltez del miernbro la que
El alargamiento sufrido por el tensar vale
~L=
H L
E A
40.500 x 1.800
2,1 x 106 x 2 x 22,7
controla
el diseo.
0,76 cm
L:5m
D
4'6mm
b
f'
s I
S
70rnm 70mm
~o
e---e13
r/7/ 8 ti
--.-
300
--
rx = ry
1,74 cm
12,2 cm2
IX= Iy
92,5 cm4
rz
2,75 cm
S = 14,1 cm3
22 ~m
70 mm
> 3d
D = 40 mm )
Piv
66 mm
38 mm
5.430 Kg
Ft = A 0,6 Fy
36,6 t
>
30 t
Padm3 = ~PiV
< 0,85
# planos corte
= 20,7h cm2
33,08 t
>
30 t
= 3 x 5.430 x 2 = 32,58 t
> 30
aU.,
= P
= nl AP
= 14 mm>
13,5 mm
con ecuacin 4.15, en el ancho
30.000
4 s tg 300
4 x 7 x 0,577
16,17 cm
L
rmin
500
2,75
<
182
240
rmin i n d'
~v.
= 240 x 1,74
417 cm
""\1ndiv.
L indiv.
r .
250
1,7
~~n indi v,
= 144 ( 240
ta :
Q ~2
= 60,06 Kgm
fb
3.0(\(\
24,4
= 1.230
6.006
M
Sx
28,2
KG/cm2
1,230 ~ 213
1.500
1.443
1.500
~ 1- t=1.4
Detalle de le planche
de conexi6n
c---JEf--,
12 cm
..... -- . "' ....
..~ t
'
.,..
'.'
- -."
65 om
Conexi6n
An~lisis
en los nadas
de cargas:
Losa:
Contrapiso,
Sobrecarga
piso y baranda
de uso
~OO x 3,2/2
480
=
=
tdatos)
IJO
"
800
"
1.320
"
198
"
1.520
El ~orner.toflector
q L
resulta:
1.520 x 222
8
Yo
2,4 m
Suponiendo los tra~os del cord6n in!erior
cercha, el momento !lector se calcula
2
ql
12
1,320
12
x 4,4
K g/m
Kg/m
-151-
P=
38.317 Kg
.t2,4m)
91.960
Kgm
A
(cm2)
S
(cm3)
ft=P/A
(Kg/ cm2)
fb=M/S
(Kt/cm2)
2U200x60
45.4
56,8
274
404
844
675
777
527
2U240x65
(ft/Ft
fb/Fb) f 1
1,08
0,8
Se elige la seccin de los 2 U 240 x 65, en el predise50. Un posterior diseo ms exacto de la estructura determinar la ~a~itud de las secciones
de la totalidad de las barras de la armadura Warren, ~ los arriostramientos.
Ver Capitulo 11.
Eje~nlo 4.
Disee las barras traccionadas del puente gr~a indicado, para soportar una carga de 45 t. El alarga~iento vertical ~ L no debe superar los
2 mm. Use tmgulos dobles, de acero ST-52.
Las barras inclinadas estn soldadas en el nodo, y la vertical conectada
con pernos A325 a friccin. Detalle la plancha de nodo, de acero A441, y
pasaaor de 2 1/2".
~ =
3,46 m
~L
~ 2 mm
45 t
Acero ST-52
Acero A441
= 3.600 Kg cm2
n
F~ = 3.150
cos 60 = I:::>.L/2
= ~L
~2
L2
E A .6.
P1 =
Ll
+2
P1
P2 cos 60
Pl Ll
E AL
45 t
E A
L2
P2 =
~ 2
~L
36.000 x 3L.6
2,1 x 106x 0,2
1,91 mm
6.2 =
L
240 x 1,93
693
3,06
Tabla 2.8:
d -_25mm
J.-
P2
36 t
9 t
226,5 (240
.s
4,63 m
Se eligen 2L 100xlOOx8
A = 31 C!!:2
rx = 3,06 cm
r z = 1,93 c::
rx
Li n div. f 240 . r z
Pl
= Pl/4
_
36.000
=
- 0,6 x 3.600
y 36.000
0,425 x 5.200 = 16,3
6.L =
D.2
2
29,66 cm
~
Pl
- 0,6 F
P__
0,425 Fu
~ __
2 Ll = 6,93 m
!!l1!l
Piv = 5.320
Kg
..;-1
\
Pi
aplastamiento:
Fp
1,35 Fy
Ap
Piy # p1.corte
dl t
5.320 x 2
x 2 x 0,8
2,5
10.640 Kg
4 cm2
36.uoo
= 10.640
=
( = ~P
= "
Ane 0,5 Fu
5 cm.
- 2 x 2,7 x 0,8
A
ne
La resistencia a traccin en el ~rea neta es:
Resulta A ) 0,85 A
n
26,35 cm2
31 - 4,32
0,85 x 26,25
58,21 t
> 36
26,68 cm2
22,39 cm2
pi
necesaria
L
P2
2IJ.t
9.000
2 x 53,42
cordn no puede
se debe colocar adems el retorno a cada lado de las esquinas, con longitud minima :
Plancha de nodo
Se d1.ear~ a continuacin la plancha de nodo, a la cual concurren
las tres barras que se ana11zaron,Y un pasador que tran~ite la carga de
45 toneladas, para el cual regirAn las especificaciones del item 2.3
del Cap1tulo 2.
Se adopta un espesor t = 26 mm para la plancha de nodo,en un primer tanteo.
(se~n
ecuaci6n 2.28)
36.000
0,84 cm
= 4 x 2,$ x 1,35 x 3.150 =
En conexi6n soldada :
~v(e1ect) = 0,424
v(m.base)
t ~t
i:~~g= 0,5
cm
1 be1= 260mm
~~--1
2
i
lOOxlOOx8
Plancha de nodD
t = 26 mm
b1=b2!4 tp
_J
a=l5Omm
104mm
a=150m~0,7(b1''b2)=145mm
b3=170mm> a=15Omm
= 2 1/2"= 63mm
Carga admisible
P/(b1'' b2)t
5.1.- INTRODUCCION
Los miembros estructurales comprimidos, son los que soportan
fuerzas que tienden a producir el acortamiento de sus fibras en el sentido
longitudinal. Cuando los miembros soportan 6nicamente compresi6n pura, se
denominan puntales, como por ejemplo los montantes de las armaduras de
techo, o los perfiles doblecente articulados sin cargas intermedias, que
impiden el desplazamiento lateral de un p6rtico o un muro. (ver rig. 5.1)
Las columnas son elementos estructurales que resiste. compresi6n como principal solicitaci6n, pero tambi~n eventualmente una cierta
flexi6n, corte o torsi6n, si~ple o combinadas. Constituyen ele~entos b~sicos en la mayorla de las estructuras, y el conocer su comportamiento bajo
diferentes condiciones de carga y esbeltez, resulta de fundamental importan
cia.
.-....
Puntal~
Montantes
Figura 5.1
Ejemplos de puntales
Columnas largas
Columnas cortas
Bloques de compresi6n
Las columnas largas son aquellas de gran esbeltez (~ 100), en las cuales
la Causa de falla es la prdida del equilibrio por pandeo el!stico, con ten
siones normales de magnitud inferior a la de su limite de proporcionalidad;
El pandeo en este caso es un fen6meno instant!neo, una falla global
s~bita, sin previa plastificaci6n del material, y la carga que la produce
se conoce como carga critica de Euler.
Las columnas cortas son las de esbeltez intermedia { 10 f: ( 100), en las
cuales el pandeo sobreviene para cargas mayores a la critica de Euler, originando esfuerzos normales superiores en magnitud al del limite de proporcionalidad del material. Es pandeo inel!stico.
Los bloques de compresi6n son los elementos estructurales de pequea
esbeltez, es decir de longitud substancialmente corta en relaci6n a sus
dimensiones laterales,para los cuales la falla es del tipo aplastamiento,
con fracturas diagonales, e incremento notable de sus dimensiones laterales, en ausencia de flexi6n. ~jemplos de bloques de compresi6n son las placas de soporte para apoyos de vigas en columnas, o de columnas en bases.
][ I-~I[~:JIJn
l~I
[~JTI
Figura 5.2
tipicas
PANDEO ELASTI CO
de ~ler
Los primeros estudios te6r1cos sobre resistencia de columnas de acero, datan de 1129, realizados en ~lemania por el f1sico Tan
Ilusschenbroeck.
El desarrollo del ci1cu10 diferencial e integral en la segunda mita1 del siglo XVIII,permiti6 la formu1aci6n de teor1as mis precisas
y en 1759, el matem't1co suizo Leonhard Eu1er publ1c6 su famoso tratado sobre pandeo e1istico de columnas.
Euler fue el primero que observ6 que en el caso de columnas,
la resistencia es un problema de estabilidad del equili'brio, y no ~nicamente de ~arga de rotura del material.
La deducci6n de la ecuaci6n de Eu1er parte de la ecuaci6n fundamental de la
flex16n:
2
d
x 1: - M
( 5.1
El dy2
5.2 es de la for-
-r--
(5.3
de borde particula-
Para y = L
:x = O
Pero como A~ O para no tener soluci6n trivial, con miembro no deformado, resulta:
Asen
n 11 = O
sen n
'ir
c:
n..
dy
i
=T
A cos
2!i...
L
1:
_J!.. ~
L2
sen
'rrL
L
ecuacin 5.2
P
..El
= -
2
'Ir
L2
11':
.!.z
Asen
El
..
P
El
Asen
El
-12=0
1fEI
P crit
L2.
Expresando esta ecuacin 5.9 en funcin de esfuerzos, se tiene, al dividir por el ~rea
P crit
A
1T2E
Fcrit
(L/r)2
Debe recordarse que esta ecuacin de Euler es slo vlida para esbelteces
100, es decir pare columnas esbeltas, con esfuerzos en rango elstico.
Adems, la columna analizada por Euler es doblemente articulada, con apoyos
sin friccin, y es vlida la teoria de los pequeos desplazamientos,sin ten.
siones residuales. Se mantienen vlida&, adems, las hiptesis mencionadas
del material perfecta~ente is6tropo y homo~6neo, eje perfect~ente recto y
carga axial aplicada en el centro de gravedad de la seccin.
Debe observarse asimismo que la carga critica, dada por la ecuacin ( 5.9 ) , depende del mdulo de elasticidad K, el cual es pr'cticamente el mismo para todas las calidades de acero. Por ello la ecuaci6D de
Euler resulta independiente de la calidad del acero usado. Los ensayos realizados en laboratorio concuerdan con los resultados obtenidos por su aplicaci6n.
A continuacin se deducir la fo~a de aplicaci6n de la ecuaci6n a columnas con diferentes condiciones de apoyo.
A ~
..
P x
El
Para y : O
Para y : L
cos
n'i1y
, X : O
, x': O
(5.11
~:
-\1
A cos .J!...
dy
2 L
2 L : O
(5.13
d2x
'i
dy
41
----2- :
'f
A sen ~2L
1T
.!z..
2
A sen
412
P
2L
J.
) Asen
( El
P
El Asen
'iy
2 L
.!.L
2 L
TI
P
El
- 4L2
2
P
crit
1:
1tEl:
4L2
2
11"
El
(5.17
(21)2
En general, para toda columna larga, cualquiera sean las condiciones de apoyo en sus extremos, se puede deducir un razonamiento similar al
anteriormente expresado, variando en cada caso, el valor de su longitud efectiva.
A esta longitud efectiva se la designa por XL , siendo X un coeficiente que varia entre los limites:
0,5
f K f
00
Y estA tabulado en Tabla 5.1 para los casos de apoyos articulados o perfectamente empotrados, con
sin desplazamiento lateral de los extremos.
Tambi~n la Tabla indica el valor para el caso de un miembro en voladizo.
El valor de diseo recomendado para X, toma en cuenta las condiciones reales de apoyo de las columnas, que slo se aproximan a las ideales de la columna de ~~l~r.
(a)
_t .
'-':~11'"
La forma pandeada
de la columna es
mostrada mediante
lineas sementadas
,I
,,
I
le)
(b)
I1
I
I
I
J
I
I
I
J
I
~
-<1'"
! ,1
--1
en
:!:
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
,,
(e)
J;
Id)
1
1
;
,
,
,
,
,,
...-
,
,
t-
Valor teric:o de J(
0,5
0,7
1.0
1.0
2.0
2.0
0,65
0.80
1.2
1.0
2.10
2.0
y Iras1acin
rIj
Cdi,o
de las condiciones
loa e&tramoI
rIj
"11'-
"t"
Rotacin
.,..
T
111II;'"
fVa
libR
lp
-O
-, 7
K -- ~L
0,71
2
K
= 2LL = 0,5
O,3L
14
LkI
tIP tl P
o..
\
\
~P
L/l
c)
\
\
Figura 5.5
L/L
K = 2 L = 2
L
f)
'o
e)
'\
\
-2
= 2LL -
d)
'-r
crit
11"' E
(KL/r) 2
Arriostramientos
para cargas horizontales
Secci6n del
cord6n superior
Figura 5.6
A Y
A x y 1y
ry
ry
(5.22
~ K ~
~ K ~ 1
0,7
b)
P ~
I
I
Fig. 5.7
I
I
c)
D
K
~oO
1, ~f 2
O"
SO
10
08
K
oc
1.0
0.8
~:i
0.7
k~
.8
0.7
0.6
O.S
0.3
0.6
G"
100
SO
30
'"
oc
20
08
aL
10
100
50
]O
20
20
l'
6
S
t
6
S
2
I.S
.2
0.1
0.1
3
2
O."
0.3
0.2
SO
10
0.9
0.7
0.6
O.S
0.4
oc
O.S
La ecuaci6n 5.25 es vlida cuando las vigas estn elsticamente empotradas en ambos extremos. Pero cuando el extremo opuesto de la viga que
concurre al nodo que se analiza, estA articulado, o perfectamente empotrado,
se debe incluir un factor de correcci6n? en vigas, cuyos valores se indican en la Tabla 5.2.
TABLA
FACTOR ~
5.2
DE CORRECCION EN VIGAS
Desplazamiento lateral del p6rtico
Impedido
Permitido
Extremo
opuesto
Articulado
Empotrado
perfectaInente
1,5
2
0,5
0,67
GB
~
=00
se adopta" G = 10
G
G = O
se adopta G = 1
G
Figura 5.9
A
I
Cuando una columna est articulada en su base, de ecuaci6n 5.24 se deduce
que 2. 1 = 0, por lo cual resulta 6 = 00, te6ricSI:lente.En la prctica del
diseo, vse acepta tomar en este caso G = 10, previendo una cierta fricci6n
en la r6tu1a. Cuando la columna est empotrada perfectamente en la base, la
teor1a indica que e = o, si bien es usual adoptar el valor de G = l.
Obtenido el valor de K de la Tabla 5.1 o del noma grama, se~n
el caso, la mxima relaci6n de esb1etez permitida en miembros comprimidos
e.:
A mb =
n/r
~ 200
(5.26
80~
120
(5.27
El criterio de que una columna mantiene un comportamiento perfectamente elstico hasta alcanzar su carga de pandeo es s610 vlido
mientras el esfuerzo critico no supera el limite de proporcionalidad.
Los resultados exerimen tales indican que]as columnas de
acero, esbeltas, con
1UO f )...
~ 200
cumplen con exactitud las ecuaciones 5.9 y 5.10. Sin embargo, cuando la esbeltez disminuye, y la carga axial es gradualmente creciente, el pandeo sobreviene en el rango inelstico del aaterial.
Han sido desarrolLadas bsicamente dos teor1as para analizar el comportamiento de los miembros en pandeo ~nel'st~co
a).- ~eoria del m6dulo tangente
b).- Teoria del m6dulo reducido
1T
fcrit
Et
(L/r)2
f
f
\ Deformaci6n
~
unitaria creciente
1 Deformaci6n unitaria
I
decreciente
I
/_~
',;'a
~,
,/ ~
Eje recto
Ej e de formado
Modelo de Shanley
para columnas
b)
Diagrama esfuerzo-deforrnaci6n
en columnas axialmente cargadas
y modelo de Shanley.
Shanley realiz6 numerosos experimentos basados en el criterio de Engesser, de que la columna se mantiene ~rfectamente recta hasta que sobreviene el pandeo, observando que la columna efectivamente pandea con la
carga critica formulada por Engesser, pero luego de pandeada, contin~a
deform~ndose por flexi6n bajo carga axial gradualmente creciente.
De esta manera, la teoria del m6dulo tangente fija un limite inferior
del valor real del esfuerzo critico, luego del cual el equilibrio es inestable. Shanley formuluL un modelo matem~tico
L
que concuerda con los resultados
experimentales, seg~n el cual la columna se conecta en su punto medio con
resortes laterales, uno de los cuales se contrae luego de producida la de!ormaci6n, y el otro se extiende, descargando una parte de la secci6n transversal de la columna, luego de pandeada, y aumentando la carga en la otra.
La ecuaci6n de ~ngesser no puede resolverse directamente, pues Et y
fcrit son interaependientes, de modo que se debe tantear hasta obtener un
resultado suficientemente aproximado.
l1jando los valores deseados de E~ y su correspondiente !crit del diagrama es!uerzo-deformaci6n de figura 5.10 a), se despeja:
~ =
- ~ ~:::~
la curva esfuerzo-esbeltez
ca la figura 5.11.
(5. 30
Pandeo
inelstico
'y
Pandeo ellistico
Teoria de Euler
,
\
11" Et
Punto de tangencia
crit=(KL/r)2
~
I~imite
P
fp = 0,5 Fy
- de--proporcionalidad
Teoria del
m6dulo tangente
lIE
(KL/r)2
'1
Bloques de 1
compresi6n
==-
'e
100
Columnas
cortas
150
Columnas
largas
i
I
Figura 5.11
La curva de la columna
La relaci6n de esbeltez 4e columnas que separa el pandeo el'stico del inel~st1co es Ac. se obtiene de sustituir en la ecuaci6n
F
de Euler 5.10, el valor de:
f
=
-/(5.33
tcri t =
p
El valor de la tensi6n crltica se adopta igual a la tensi6n de proporcionalidad del material, y 'sta se supone conservadoramente como Fy /2.
Resulta :
I
AC
=.~
-T
p
.~
= V
6440
i:-7~
=
y
J[F;
A<c
y : tcrit
= -
A %2 ~ Bx
~ e
Para
:jc
y =
1r2z
A~
(111
..
(I) .
Y = - A x
= FY
= - A
2 +
r:
e
e =
x2
Ax.B:
= - 2
'1
.. F
11 2E
,t~
2
1rE ]/1
~~
ecuaci6n
A,e
2
21T'E
Fy
=~
=_
--Z- x2
2~~
Fy
1 _
que es la misma expresi6n 5.35 para y = fc~it' para determinar el esfuerzo critico de pandeo en rango inel~stic.
La siguiente Tabla 4a los valores de Ae para diferentes calidades de acero.
TABLA
Fy
(Kg/cm2)
2.320
2.400
2.465
2.500
2.745
2.815
2.955
3.000
3.165
3.235
c
133,7
131,5
129,7
128,8
122,9
121,4
118,5
117,6
114,5
113.2
5.3
Fy (Kg/cm2)
3.300
3.500
3.520
3.600
3.870
4.200
4.220
4.575
6.335
7.030
Ac
~12,1
108,9
108,5
107,3
13,5
99,4
99,1
95,2
aO,9
76,8
- ~
Fa -
[1
FS
(KL/r22
Ac
=
2
3
..
(KL/r)3
3(KL/r)
~ ,l.c
J..
1\2 E
FS(KL/r)2
FS
= --L
12
12 -rr2-.E
23tKL/r)2
x 106
(Kl/r)2
10,8
as
200 r
"y ::
MIEMBROS PRINCIPALES
KI./r F
KL/r Fa
a
121 729 ; 161 417
122 72.0 162 412
123 710
163 406
124 700
164 402
125 690
165 397
166 392
126 680
167 387
127 670
128 660
168 383
129 649
169 378
170 374
130 639
1n. 369
131 629
172 365
132 620
133 611
173 361
174 357
134 601
135 593
175 353
176 349
136 548
177 345
137 575
178 341
138 567
139 559
179 337
180 333
140 551
181 330
141 543
182 326
142 536
183 322
143 528
144 521
184 319
185 316
145 514
1136 312
146 507
187 309
147 500
188 306
148 493
189 302
149 486
150 480
190 299
191 296
151 474
192 293
152 467
193 290
153 461
194 287
154 455
155 450
195 284
156 444
196 281
157 438
197 278
158 433
198 275
159 427
199 273
160 422
200 270
.,
MIEMBROS SECUNDARIOS
L/r
L/r Fa
a
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
ISO
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
733
727
721
714
708
701
695
688
680
673
666
659
653
647
641
63'
629
623
618
612
607
602
597
592
587
582
578
573
569
565
561
556
553
549
545
541
538
534
531
527
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
524
521
518
515
512
509
506
503
501
498
496
493
491
489
486
484
482
480
478
180 476
181 474
182 473
183 471
184 469
185 467
186 466
187 464
188 463
1139 462
190 460
191 459
192 458
193 457
194 455
195 454
196 453
197 452
198 452
199 451
200 450
'1'.t B L .t
5,5
',.
KIEMBROS PRINCIPALES
n/r
1
2
3
4
5
6
7
8
9
la
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
Fa
1796
1793
1789
1785
1781
1777
1773
1769
1764
1760
1755
1751
1746
1741
1736
1731
1725
1720
1715
1'709
1704
1698
1692
1686
1680
1674
1668
1662
1665
1649
1642
1636
1629
1622
1615
1608
1601
1594
1587
1580
n./r
Y SECUNDARIOS
KL/r F
a
41 1572
42 1565
43 1557
44 1550
45 1542
46 1534
47 1526
48 1518
49 1510
50 1502
51 1494
52 1486
53 1477
54 1469
55 1461
56 1452
57 1443
58 1435
59 1426
60 1417
61 1408
62 1399
63 1390
64 1381
65 1372
66 1362
67 1353
68 1344
69 1334
70 1325
71. 1315
72 1305
73 1295
74 1286
75 1276
76 1266
77 1255
78 1245
79 1235
80 1225
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
no
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
1214
1204
1193
1183
1172
1161
1151
114u
1129
1118
1107
1095
1084
1073
1061
1050
1038
1027
1015
1003
991
979
967
955
943
931
918
906
894
881
868
855
843
830
817
803
790
776
763
750
MIEMBROS PRI~CIPALES
KI/r Fa
121 738
122 726
123 714
124 702
125 6~1
126 680
127 670
128 659
129 649
130 639
131 629
132 620
133 611
134 601
135 593
136 584
137 575
138 567
139 559
140 551
141 543
142 536
143 528
144 521
145 514
146 507
147 500
148 493
149 486
150 480
151 474
152 467
153 461
154 455
155 450
156 444
157 438
158 433
159 427
160 422
MIEMBROS SECUNDARIOS
KL/r Fa
L/r
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
417
412
406
402
397
392
387
383
378
374
3b9
365
361
357
353
349
345
3~1
337
333
330
326
322
319
316
312
309
306
302
299
296
293
290
287
284
281
278
275
273
270
Fa
741
733
725
717
709
701
694
687
680
673
666
659
653
647
641
635
629
623
618
612
607
602
597
592
587
582
578
573
569
565
561
556
553
549
545
541
538
534
531
527
I./r- .,
a
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
524
521
518
515
512
509
506
503
501
498
496
493
491
489
486
484
482
480
478
476
474
473
471
469
467
466
464
463
462
460
459
458
457
455
454
453
452
452
4'1
450
-174'tt .l B L A
5.6
MIEMBROS PRINCIPALES
KI./r F
a
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
2096
2091
2086
2081
2076
2071
2066
2060
2055
2049
2043
2037
2031
2024
2018
2011
2005
1998
1991
1983
1976
1969
1961
1954
1946
1938
1930
1922
1913
1905
1897
1883
1879
1870
1861
1852
1843
1834
1824
1815
Y SECUNDARIOS
KI/r
?
a
KVr
F
a
~1
42
43
44
45
46
47
48
49
1805
1796
1786
1776
1766
1756
1745
1735
1724
1714
1703
1692
1681
1670
1659
1648
1637
1625
1614
1602
1571
1579
1567
1555
1543
1531
1518
1506
1494
1401
1468
1456
1443
1430
1417
1404
1390
1377
1363
1350
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
1u3
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
1336
1322
1309
1295
1281
1266
1252
1238
1223
1209
1194
1179
1164
1149
1134
1119
1104
1088
1073
1057
1041
1025
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
1009
993
977
960
944
927
909
893
877
861
846
831
817
803
789
776
763
750
MIEMBROS PRINCIPALES
KI/r
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
F
a
738
726
714
702
691
680
670
659
649
639
629
620
611
601
593
584
575
567
559
551
543
536
528
521
514
507
500
493
486
480
474
467
461
455
450
444
438
433
427
422
KI./r F
a
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
417
412
406
402
397
392
387
303
378
374
369
365
361
357
353
349
345
341
337
333
330
326
322
319
316
312
309
306
302
299
296
293
270
287
284
281
278
275
273
270
MIEMBROS SECUNDARIOS
i,
I/r
F
a
L/r
F
a
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
741
733
725
717
709
701
694
687
680
673
666
659
653
647
641
635 '
627
623
618
612
607
602
597
592
587
582
578
573
569
565
561
556
~53
549
545
541
538
534
531
527
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
18.3
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
524
521 I,
518
515
512
509 1
506 i
503 1
501
498
496
493
491
489
486 I
484
482
480
478
476
474
473
471
469
467
466
464
463
462
460
459
458
457
455
454
453
452
452
451
450
!
i
'1' A B L A
5.7
Tensiones
normales admisibles ,a (Kg/cm2) para mieobros comprimidos
.
con tensi6n cedente :
2
)
'1 = 4.200 ~glcm
c= 99,4
KL/r
F
a
2495
2489
2482
2475
2467
41
42
43
44
45
46
47
48
2120
2107
2093
2079
2066
2052
2037
2023
2460
49
2009
2452
2444
2436
2427
2419
2410
2401
2392
2383
2373
2363
2353
2343
2335
2323
2312
2301
2290
2279
2268
2257
2245
2233
2221
2209
2197
2184
2172
2159
2146
2133
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
1994
1980
1965
1950
1935
1919
1904
1888
1873
1857
1841
1825
1809
1792
1776
1759
1742
1725
1708
1691
1673
1656
1638
1620
1602
1584
1566
1548
1529
1510
1492
2514
2 2508
3 2502
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
KL/r
81 1473
82 1453
83
1434
84
85
86
87
88
89
1415
1395
1375
1355
1335
1315
90
1295
91 1274
92 1253
93 1233
9'+ 1212
95 1190
96 1169
97 1147
98 1126
99 1104
100 1080
101 1059
1:02 1038
103 1018
104 999
105 980
106 961
107 943
108 926
109 909
110 893
111 877
112 861
113 846
114 831
115 817
116 803
117 789
118 776
119 763
120 750
MIEMBROS PRINCIPALES
KL/r F
~r
F
a
121 738
122 726
123 714
124 702
125 691
126 680
127 670
128 659
129 649
130 639
131 629
132 620
133 611
134 6ul
135 593
136 584
137 575
138 567
139 559
140 551
141 543
142 536
143 528
144 521
145 514
146 507
147;00
148 493
149 486
150 480
151 474
152 467
153 461
154 455
155 450
156 444
157 438
158 433
159 427
160 422
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
417
412
406
402
397
392
387
383
378
374
369
365
361
357
353
349
345
341
337
333
330
326
322
319
316
312
309
306
302
299
292
293
290
287
284
281
278
275
273
270
MIEMBROS IECtmDARIOa
L/r
121
122
123
124
Fa
741
733
725
717
Wr'a
161
162
163
164
I
I
524 i
521 I
518
515 I
i~~
~gi i~~~~
I
127 694
167 506
1
128 687
168 503
l~ l~~
~~
I
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
14'
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
659
653
647
64~
635
629
623
618
612
607
602
597
592
587
582
578
573
569
565
561
556
553
549
545
541
538
534
531
527
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
493 ;
491 !
4891 I
486
484 1
482 1
1
480
478
476
4741
473
471
468
467
466
464
463
462
460
459
458
457
455
454
453
452
452
451
450
.!
En las Tablas 5.4 a 5.7 se observa asimismo que las tensiones admisibles F 80n las mismas para miembros principales y secundarios, para
a
KL/r
(; 120
'
Los valores de~a se indican en Tabla 5.8, segn Tabla Al~A de la Norma
Venezolana de Estructuras de Acero, Re!erencia 1.'f A B L A
5.8
Valores de Ga
j
n/r
J..
G'"a
KL/r
T;
.01
.Q2
.03
.04
.05
.599
.597
.596
.594
.593
.26
.27
.28
.29
.06
.07
.08
.09
.10
G""a
KL/r
c
G'"a
KI./r
-Ac
Ga
.30
.548
.546
.543
.540
.538
.51
.52
.53
.54
.55
.472
.469
.465
.462
.458
.76
.77
.78
.79
.80
.375
.371
.366
.362
.357
.591
.589
.588
.586
.584
.31
.32
.33
.34
.35
.535
.532
.529
.527
.524
.56
.57
.58
.59
.60
.455
.451
.447
.444
.440
.81
.82
.83
.84
.85
.353
.348
.344
.339
.335
.11
.12
.13
.14
.15
.58
.580
.578
.576
.574
.36
.37
.38
.39
.40
.521
.518
.515
.512
.509
.61
.62
.63
.64
.65
.436
.432
.428
.424
.420
.86
.87
.88
.89
.90
.330
.325
.321
.316
.311
.16
.17
.18
.19
.572
.570
.568
.565
.563
.41
.42
.43
.44
.45
.506
.502
.499
.496
..493
.66
.67
.68
.69
.70
.416
.412
.408
.404
.400
.91
.92
.93
.94
.95
.306
.301
.296
.291
.286
.561
.558
.556
.553
.551
.46
.47.48
.49
.50
.489
.486
.483
.479
.476
.71
.72
.73
.74
.75
.396
.392
.388
.384
.379
.96
.97
.98
.99
1.00
.281
.276
.271
.266
.261
.20
.21
.22
.23
.24
.25
originadas,
PANDEO ELASTICO
PANDEO INELASTICO
El pandeo el'stico es el que ocurrecuanao
lae tensiones normales no han
alcanzado su limite de proporcionalidad, y el ine1'stico,cuando lo superan
(Ver los items 5.2 a 5.4).
El modelo m's comf1nmente usado para representar el pandeo
e1fi.stico,es el constituido por dos barras iguales, de material is6tropo
y homogAneo, y eje recto, unidas por un resorte el'stico de torsi6n, de
rigidez
M/e
bajo la acci6n de una carga axial P (figura 5.12 a). El momento exterior
para la posici6n deformada, es M = Pb y el momento interno resistente del
resorte, que tiende a volver el sistema a su posici6n original, es
" = K(2e).
~
Para U=O, la columna permanece recta. Pero si se le
da al sistema una cierta c1esviaci6n S , se obtienen los valores de la fuerza P para las diferentes ~ondicione8 de equilibrio.
.
Pb
=2 1: e = 4 K
( PL - 4K ) ~
::
e
l) /L
(5.45
(5.46
::4K/L
que bajo la
carga critica de pandeo, se puede producir cualquier deflex16n, hasta alcanzar el colapso.El comportamiento peculiar de este modelo elemental, es
t1pico de la naturaleza de la inestabilidad estructural.
Cuando se alcanza el valor de Pcrit' la columna se halla en
estado inestable. La figura 5.12 a) muestra
el comportaoiento de una
columna ideal. El esquema b) corresponde al caso de una columna real,con
imperfecciones iniciales, tales como curvatura o excentricidad de las cargas, lo cual se simula dando una deflexi6n inicial~
, para el miembro deso
cargado. En este Caso :
PS~
Sustituyendo
P ~:: (~-
e :: 2S/L
2 (6 - eo)K
Qo= 2S /L
o
1
-l---P-...
p-
---cri t
&
JofdCe
;~
,/
P
L/21\..V~'
M ::Ke
Modelo
B1!urcaci6n del
equilibrio
cr1t
FLEXIONAL
TORSIONAL
lLEXO- TORSIONAL
PANDEO EN
COLUMNAS
P PANDEO
FLEXIONAL
PANDEO
TORSIONAL
~/ . . Q
/( /
PANDEO
P'LEXO-TORSIORAL
Posici6n inicial
\ CT
Posici6n
inicial)
i'~
al
'--'/~"
Luego
del pandeo
P./N
T~...
G~ ~/'"
1Luego
del pandeo
,1/'/
1/
//
En columnas con secciones abiertas formadas por planchas salientes,se presenta otra forma de pandeo global: el pandeo torsio~al.
Si la secci6n tiene dos ejes de simetr1a, (caso de simetr1a puntual), como las secciones 1 o las cruciformes, el baricentro coincide con
el centro de torsi6n. vespreciando los efectos de la fluencia o del pandeo
local, cuando el punto de aplicacin de la resultante de las cargas tambi6n
coincide con ese punto,y la columna es esbelta, cede por pandeo !lexional
puro, o por pandeo torsional puro, independientemente, depe~diendo de las
dimensiones y espesores de las planchas.
~ua~do la riSidez torsional es pequea en relaci6n a su rigidez
flexional, pandea en torsi6n pura, y la secci6n gira alrededor de su centro de torsi6n. A medida que la esbeltez dela columna disminuye, ta~bi~n
se incrementa la posibilidad que el pandeo se produzca por torsin pura.
La importancia del pandeo torsional radica en que la carga critica que lo provoca es menor que la correspondiente al pandeo flexional.
Debe recordarse q~la rigidez torsional depende del momento de inercia polar 1 de la seccin ;
[11: ~
:2
(5.54
se~n la soluci6n por series de la ecuaci6n general de las placas, que debe satisfacer las condeiones de borde. ~~ menor valor de k determinarA
el esfuerzo critico de pandeo. n es un n~mero entero, cuyoPmenor valor es
n
1 m es el n~mero de ondas sinusoidales en que puede deformar la placa pandeada. Adoptando n
1,el".enor valor de m se obtieue :
..JL 1
...1
b
m]
2 (
U
a
.. ...L-)(
bm
l
a
.JL
a
k
l'
Si b a,
es decir a!b kp
11I2
RP
RI
blikp I~
I 11bll I~
I 11 bll 11
=
6,97
kp
1)
RI
11)
RP
111)
RI
kp
IV)
RI
5,42
RP
V)
Coeficientes k
0,425
1,28
RI
kp=6,97
RI k p=0,425
L
a)
k p=4
k p=4
RP k =1,28
RP
k p =U,425
L
e) RP
k =0,425
k =0,425
RP
RP
k =4
k p =0,425
kp=O,425
RP
RP
0,425
k p=5,42
RP
k
RP
RI
RP
RPL
RI
RP
b)
kp=O,425
RP
=1,28
d)
RI
r)
e)
Figura 5.16
kp=1,28
- k -------
crit -
~ F
p 12(1_~)(Q/t)2
= e
1/
Fy
12(1-~
para valores de E
Por 10 tanto,
---E-
2,1 x 106 Y
Respetando ecuaci6~
g;
~;S:,...,
'lf2;
vale
(5.62
't =
1.380
l:
1.380
u,3-
v-r
,~
bIt
La ecuaci6n 5.65 limita la relaci6n ancho-es?esor de las placas, para evitar que el pandeo local reduzca la resistencia del miembro comprimido.El valor de bit se ded.uce partiendo de la tensi6n crltica f i t. suponiendo un miembro perfecto de comportamiento ideal.
cr
Por lo tanto, para diseno, se adopta un coeficiente .J=O,7 que
afecta esta relacin ancho-espesor, y toma en cuenta las imperfecciones iniciales y las tensiones residuales en la seccin. Resuta asl :
bit ~ 1.380
0,7
V ~~
966
V ~~
(5.66
0,425
640
Vi;
Elementos comprimidos
no rigidizados
bit
-
.lo _ 640
t
VFy
2 t
J.
tT
b
800
-~-t
-
Vi;
1,060
Vi;
~ 2,000
VFy
b
..:L
Lo
2.120
Vi;
Figura 5.17
Diferentes configuraciones
placas.
de p~~deo en
Cuando una placa plana cuyos bordes paralelGB a la d1recci6n de los esfuerzos est'n libres,Y soporta cargas coplanares gradualmente crecientes, como indica la figure 5.17, colapsar~ por pandeo instant~neo
cuando se alcance el valor del fcrit de pandeo. (esquema a).
Pero si se restringen ahora los bordes paralelos a los esfuerzos, el pandeo inicial de la place no implica la inestabilidaa total,
pues las deformaciones laterales estn parcialcente restringidas por la
flexi~n transver&al de la placa, entre los bordes apoyados. (esquema b).
Esta resistencia post-pandeo se basa en el comport~iento
inelstico del material, y puedededucirse analitica~ente aplicando la teoria de las grandes deflexiones en placas. Sin e~bargo, su aplicaci6n resulta muy compleja, y se prefiere en la prctica, ajustarse a lo establecido por las pruebas experi~entales.
La resistencia post-pandeo se toma en consideraci6n cuando
la relaci6n bIt de las planchas supera-los valores establecidos como mximos en la Tabla 5.9,y se analizar en planchas rigidizadas Y no rigidizadas.
Son las placas planas con dos bordes restringidos,
como muestra la figura 5.18 a).
En este caso, mientras las tensiones se r.entienen inferiores a la critica
de pandeo, su distribuci6n es uniforme en toda la secci6n transversal de
la placa. ~uando se alcanza fcrit' y lB carga sigue aumentando, la franja
central pandea, y no puede
resistir esfuerzos adicionales, pero las
franjas laterales, restringidas en los bordes, son capaces de soportar un
incremento de la~ tensiones fcrit (esquema b de figura 5.18).
La resistencia
post-pandeo de placas se alcanza cuando el
esfuerzo en los bordes es f ,valor miXimo de la tensi6n que provoca la deformaci6n total del miembro:
ELE!-:E:NTOS RIGIDIZADOS
be/2
be/2
{!
!be/2
J
) V!
]E
370
-( lVt
2120 t
{f
420
- (bit)
{i
b /2
(5.69
be/2
b /2
I :/~~
r~
r =
Se recocienda tomar
en un primer tanteo
C3-2.-
s Fa
I5s 0,6 Fy
ELEY.~~TOS NO RIGIDIZADOS : Son las placas planas con un solo borde restringido, paralelo a la direccin de los esfuerzos
de compresin, y el otro borde libre.
~n este caso, la influencia de la restricci6n del apoyo es m~s debil que en
las placas rigidizadas, por lo cual al alcanzar la Carga critica de pandeo,
se produce una considerable de!ormaci6n,inadmisible.
Existen dos teorias sobre la forma de obtener la carga critica de pandeo
para el ~aso de elementos comprimidos no rigidizados :
1).- La teoria de Winter, quien propone tomar ta~bi6n un ancho efectivo
be en las alas de las secciones comprimidas.
11).- Conservar el ancho total b de la plancha, y reducir la tensi6n admisible en compresin, en funcin de la relaci6n bIt.
ie adoptar~ la teoria II, aplicando un factor de reduccin ~ para elemencompri~idos no rigidizados que no cumplan las especificacion3s de Tabla 5.9.
Si el ala comprimida pertenece a un miembro sometido a flexi6n,
se cumplir~
siendo Fb la tensin admisible en flexin.
El esfuerzo admisible en compresin de elementos no atiesados, se obtendr~
de multiplicar la tensin admisible dada en Tabla 5.4 a 5.8 por el factor
de reduccin /J , seg(ln se indica en i tem 5.9.s
T A B L A
VALORES DE ~
Secci6n
5.10
NO RIGIDIZADOS
Re1aci6n bit
~s
640/{iy<b/t< 1.300/iFy
ngulos
sencillos
~ s=
1,34 - O,00053(b/t)~
~Ey
~ s=
1,42 - 0,00053(b/t)~
V~y
< 1.500/fF;
-
bIt ~ 1.500/V'iy
T A B L A
dE
:l1d
tf
+b-+T
rlt
'~y
1,91 - O,00086(b/t)~
Canales
compuestos
o laminados
+-bf~
~ s=
5.11
Secci6n
J.
LIMITES
br/d
t/t"
f 0,25
f 3
!: 0,5
6 2
-
'res
compuestas
0,5
1,25
laminadas
0,5
1,1
T j B L j
J.NeRO EFJi:CTIVO
ELn'.:ENTOS
2.120 t
Almas de 1 y dem!s
planchas rigidizadas:
j1as de secciones en
caj6n :
5.12
Vf
b
e
2.120 t
'fT
[1-
(kL/r)2] F
I2
2
Y
Ac
)'
=
c
6440
V ~a
~s Fy
Resulta as1
-- ~ 3(ICL!r)
J.~-
La tensi6n admisible F corre.ponde a miembro~ cUya m~x1ma rela~6n de esbeltez efectiva de cuafquier segmehto no arriostrado,es
-n/r { A '
Pero en el Caso en que :
e
200
~ KL/r
>'" ~
F
f F (de ecuaci6n 5.41)
a
a
en miembros principales, y :
F
a f Fas (de
ecuaci6n 5.42)
>
Tabla 5.
Area efectiva
Area real
Se designa por 'rea real el 'rea total ael miembro comprimido axialmente.
La tensi6n f obtenida con la carga axial y el radio de giro r se calculan
considerandoa el 'rea real de la secci6n transversal.
El 'res efectivs es :
Area efectiva
Area real -~ (b-- be) t
Ares efectiva
Areal F;
(5.81
Procedimiento
en r6gimen de nost-nandeo
r;
Si KL/rmi~~~secalcu~a
con eca. 5.76 y 5.77.
La capacidad de carga axial Padm se obtiene de ecuaci6n 5.81.
Si la tensi6n admisible F se obtuvo con ec. 5.73, se debe comparar
este valor con el f inicill, Si son diferentes, reiterar el proceso,
adoptando f = ,..
.
a
5,10.
3S
Perfiles en contacto
con soldadur intermitente
L1
Per!11es y
planchas
sI
1;1-
L.;l
s~J..rmin indiv
Figura 5.20
En el Caso de perfiles la~inados separados entre si por planchas de relleno inter~itentes (Figura 5.20 c), la separaci6n libre s' entre las planchas debe cu~plir
s'
rmin indiv
rmin glob
1 es la luz del mie~bro, y rmin glob el m1nimo radio ae giro del conjunto.
Los miembros comprimidos compuestos, formados por perfiles alejados entre si y conectados oediante rejillas o presillas que enlazan los
lados abiertos, pueden clasificarse en :
Columnas empresilladas
Columnas con rejillas o en celos1a
Columnas con rejillas y presillas
El an~lisis y disefto de las columnas con celos1a o empresilladas difiere del de las otras columnas en un importante aspecto l el
efecto de las deformaciones por corte influye en este caso, en la estimaci6n de la capacidad resistente del miembro comprimido.
~ientras que en las columnas convencionales formadas por
perfiles macizos, el efecto de los esfuerzos de corte es despreciab1e,en
las columnas co~ celosia o presi~las, su influencia no puede ser ignorada.
La carga critica ae pandeo ~e Euler, deducida para columnas esbeltas macizas, (ecuaciones 5.1 a 5.10), parte de la ecuaci6n diferencial de la el~stica de deformaci6n por flexi6n, sin to~ar en cuenta
el efecto del corte. Sin embargo, la figura 5.22 muestra que cuando la columna se curva por flexi6n, la carga vertical P se puede descomponer en una
fuerza perpendicular a la secci6n transversal y en otra de corte, contenida en la secci6n transversal del miembro
y=
. dx
pdy
dx
dy
/
Deformaci6n por flexi6n
r:X
dx.d{B~~~
De!ormaci6n por corte
Figura 5.22
La d1storsi6n por corteor1g1na una deformaci6n ad1cional,simul times e interrelacionada con la flexi6n .
Obviando la deducci6n matemAtica del efecto de corte, su influencia en la magnitud de la carga critica de -pandeo de Euler se puede expresar por la ecuaci6n :
2
P crlt
11' E 1
(KL)2
montante
&pI
a ~ O,5b
P
a{--
,:1
1
1
P
x
50
1-I
b
...1L
,,--
i
:11
l--e--l
1
4mm
t I
p
r--
o
o
o
m.1nimo
3 pernos
s'?6d
yl
presillas
extremas
a ~ b
Plancha de base
~ ~
sold- ;}
b'
\Y
ap[~
'Y
Planta
Figura 5.23
o
o
b)
a)
-1
c)
--
--
Se designan columnas empresilladas las formadas por dos o ms perfiles, llamados montantes, separados entre si y conectados mediante pla~chas
de enlace transversales, angostas, que tienen por objeto mantener los montantes paralelos a la separaci6n prevista, y transmitir las fuerzas de corte, asegurando el trabajo integral del conjunto.
Por lo general, la resistencia al pandeo de una colu~na empresillada es menor que la de otra colu~na s6lida con la ~isma relaci6n de esbeltez, debido a la influencia de la fuerza cortante, que produce deformaciociones que tienden a reducir la rigidez de la colu~na y disminuir la carga critica de pandeo.
Las dimensiones de las presillas intermedias y extremas se indica~ en a figura 5.23. Cuando estn empernadas a los montantes, se exige un
m1nimo de 3 pernos en cada lado. Las presillas extremas tendrn un ancho
m1nimo ap~bp (eldoble de las 1ntermedias).Si las presillas estn soldadas, la rongitud total de soldadura en cada extremo ser como mtnimo la
tercera parte del ancho ap
Todas las partes de las columnas empresilladas cumplirn con las
exigencias de las~ormas relativa. a evitar el pandeo general y el pandeo
local de cada uno de sus miembros.
La fuerza de corte V que produce corte transversal en los montantes, origina corte longitudinal en las presillas, como muestra la figura
5.24 Una estimaci6n de la magnitud del corte 10ngitudinal Q , se logra
suponiendo los puntos de inflexi6n en los tramos de los montantes entre
ejes de presillas, ubicados en la mitad de la luz s. Por esttica;
s / bp
Q es el corte en las dos presillas paralelas.
Q :: V
(5.86
(ver figura 5.23 b).
Cuando la columna deforma bajo la carga critica, las presillas transmiten las fuerzas de corte entre los montantes.
Las columnas con presillas, pueden dividirse en paneles entre presillas, y resultan estructuras con .alto grado de hiperestaticidad, cuyo anllisis exacto es laborioso. Para simplificar su resoluci6n,
en la deformacin de la columna !1exada, se ubican los puntos de inflexin
en la mitad Qe la luz entre presillas, con lo cual se transforma el sistema hiperest'tico original, en un isost'tico con articulaciones en el punto
medio ae los montantes entre presillas y en el mitad de la distancia b ,
como muestra la figura 5. 24 b), como sucesin de arcos triarticuladosP
superpuestos.
1
1\
1\
...
2
1 \
I I
I
I!
1,
c)
-b- -....
p
Vi2
P/2
4
En el nodo
A',
= ~2
V s
V s
4
n es el n~mero de presillas en el plano horizontal, 2 en este
Por resistencia a flexin de la presilla, se debe cumplir :
P
2 n
Mp
Sx(presilla) ~ 0,6 F
sx(presilla)
800
~L
t
vr;
P/2 es la carga axial en cad6 montante, Al la secci6n transversal del mismo, ~ el momento de ecuacin 5.87 y S eI m6dulo de secci6n de un perfil,
con respecto al eje perpendicular al prano de las presillas \eje y baric~ntrico)
En columnas empresilladas, se debe preTenir el pande~ prematuro de
los montantes entre presillas, antes que se produzca el pandeo general del
miembro como conjunto. Para ello se limita la distancia s : ,
si n/ry
0,8 KL/rx
s
rmin indiv
si
n/ry
rmin indiiv
{ o~
)
i:
KL/ro
0,8 KL/rx
. 40
{ 0,6(KL/r)crit
(KL/r)Crit es la esbeltez critica correspondiente al miembro total co~o conjunto, con respecto al eje mis d~bil. (KL!r)crit = KL/rmin glob
Para columnas.que pueden pandear en cualquiera de sus ejes principales, la esbeltez de d1se~o serA la mlxima. in el caso de colucnas em?resilla das , la esbeltez con respecto al eje T, se debe incrementar segdn ecuaci6n 5.96, propuesta por Bleich, la cual toma en cuenta la flexibilidad de
los montantes entre presillas y la de las presillas, en la detercinaci6n de
la carga critica de pandeo.
Esta esbeltez corregida(KL/ry)' se debe comparar. con la esbeltez segdn el eje x, y adoptar la mayor para obtener el esfuerzo admisible F
a
( ~~ ) =
V ( ~ ) 2,.
12 r2
Y
--::~--_:_:--
ir 2.l s b'
,.
Ip
a3
p
...!h..
rx
(
y se la designa esbeltez
cr1~ica
4e la columna empresillada.
..!kry
Para una esbeltez individual de los montantes slry ~ 40, las columnas empresilla das con KL/ry ~ 110, reducen su resistencia en un 10%, aproximadamente.
Cuando la esbeltez lCL/ry < 80, la retiucci6n es de un 3 a un 5 %.
Pcr it
A Fa
La carga critica de pandeo en la columna empresillada, resulta del producto del 'rea total A por la tensi6n admisible en compresi6n, obtenida de ~abIas 5.4 a 5.8, correspondiente a la esbeltez critica deecuaci6n 5.98.
Las columnas con presillas no estAD permitidas en algunos reglamentos, como miembros principales, en puentes y edificios. Sin embargo, su
uso es frecuente en torres de radio y televisi6n, asi como en miembros secundarios.
Algunas normas, conservadoramente , adoptan la distancia c en las
ecs. 5.94 y 5.95 en lugar de s, siendo c la distancia libre ente los pernos
extremos de las presUlas
<Yer figura 5.23 c ) o entre los bordes de soldadura.
Al final del presente capitulo se da un ejemplo explicativo del
dise~o de este tipo de columnas, siguLendo la secuencia indicada en el diagrama de nujo DF # 9.
Celos1a
simple
Celosia
doble
a ~b
P
a)Rejilla
sencilla
o
e
Cl
140
rrejill~
~200
rrejilla
Lefect=Ot7Ll
b--+
p
b)Rejilla doble
Figura 5.26
La esbeltez de cada montante individual en la altura s, no superar la esbeltez del miembro como conjunto:
-&.
rmin glob
Las rejillas se di~ensionarn para soportar una fuerza cortante perpendicular al eje del n:iembro, igual a :
K' = ~
para n/r
X'
~ 40
V1+
ltl K
(KiJ~ )2
( 5.102
(5.103
(5.104
2.660
VF;
L.f 2D
a ~ b
r ~ 4 cm
y,
f,
I
Y
I
I~I
I
-1
I
I
i
Generalmente las perforaciones tienen la forma de dos semicirculos conectados con rectas, o pueden ser elipticos o circulares. En todos los
casos, su eje longitudinal debe ser paralelo al eje de la columna.
La secci6n neta de la columna se define como la que se obtiene a
nivel del eje horizontal de las perforaciones. Con este !rea neta se calcula la rigidez axial A E de la columna, y los momentos de inercia con respecto a los ejes x e n1
Este !rea neta puede usarse para hallar la carga critica de pandeo cuando la esbeltez:
r:
r
f { :/3 x
(5.105
a nivel de la perforac16n, decorte transversal V/n , siendo
ecuac16n 5.85. rr es el radio
en rayado en la
f1eura 5.27
Ejemplo 5,1
Determinar los factores ~ de longitud efectiVa de las columnas del
p6rtico de la figura,
las tensiones a~~isibles F y la carga m~xima admia
sible en cada caso~en compresi6n.
El acero es Alten. Todas las columnas son perfiles REA 300, ubicados se~n
se muestra,en.la altura total de las columnas, y las vigas son perfiles
IPE 36. El p6rtico se halla arriostrado en su totalidad en el plano perpendicular al dibujo.
HEA
=
A =
rx =
C2
Cl
C3
3,6m
18.260 cm4
113 cm2
12,7 cm
Acero ALTEN :
Fy
C4
3.500
Kg/cm2
..
6 m
= 10
~G
G = 1
En todas las
X\
lc
Le
HEA 300
- 50 ,72
cm 3
y-
?se
Columnas con desplazamiento lateral
Columnas con desplazamiento lateral
Los valores de K se leen
tez J.... de las diferentes columnas se
A=
KL/rx
permitido
Cl, C2, C3
C4, C5, C6
impedido
del nomo grama de figura 5.8. La esbelobtiene
..
Las columnas no aesplazables del piso inferior tienen un factor de longitud efectiva ~ < l. En la prictica, es usual en estos Caeos adoptar conservadoramente K = 1 , Y resulta entonces para las columnas C4,C5 y C6
KL
3,6
ID
, ), =
28,35
adm. = 216.960 Kg
Fa
1.920 Kg/cm2
liodo 1
G :: 10
Nodo 2
G :: 50,72 /(0,5
Nodo 3
Nodo 4
Nodo 5
Nodo 6
Nodo 8
G ::1
Nodo 9
G ::10
Nodo 10:
Cl
desplazable
3.74
GB :: 10
::
2,4
KL = 8,64m
):: 68
1.506
C2
desplazable
GA :: 1,87
GB = 1,25
::
1,48
,KL :: 5,33m
J..::
42
1.796
C3
desplazable
GA
::
::
1,48
!eL
::
5,33rr:
J.. ::
42
GB
1.796
C4
no desplaz.
GA
::
0,84
KL
::
3,02m
J::
24
1.954
::
0,9
XL
::
3,24m
:: 26
1.938
::
0,78
KL
::
2,80m
.::
1.969
=
=
50,72 /27,12
1,25
1,87
1,87
C6
no desplaz.
1,87
:: 1
A
G :: 1,25
B
::
1,25
1,25
::
GA ::.10
adm. el
p
::
adm. C2
p
adm. C3J:
::
F (Kg/cm2)
a
C5
no des~laz.
27,12)
GB :: 3,74
GB
..
=
A
x 27,12
170.178 Kg
202.948 Kg
202.948 Kg
22
P adm. C4 :: 220.802 Kg
P adm. C5 :: 2l8.994 Kg
Padm. C6 lI: 222.497 Kg
en compresi6n anal.
P=28t
=th
~.!=28t-
2,80 m
Plancha de no do
espesor t = 15 mm
2L 100xlOO
x8
Acero PS 25
"Fy
2.500 Kg/cm2
KL
r
=
=
= 2 x 15,5
rx= 3,06 cm
{ rmin indiv = rz
A
KL
280
r = 3,06 = 91,5
x
< 200
A =9l,5 corresnonde
un Fa
-
1,93 cm
990 Kg/cm2
P a dm = A Fa = 31 x 990 = 30,69 t
>
28 t
280/1.93
145
< 200
La esbeltez individual no debe superar la esbeltez del miembro como conjunto. Por lo tanto. la separacin s entre planchas de conexin de los 6ngulos sera :(ecuacin 5.83)
8 ~
177 cm
En este caso:
KL/r x
Piv = 5.320 Kg
El n~mero necesario de pernos r~sulta
'1 =
28.000
Pi v #- pl. corte
5.320 x
Fp
1.35 Fy
5.320 x 2
2.5 x 3.375
Fp
1.35 x 2.500
3.375 Kg/cm2
2 L 100 x 100 x 8
~
- Q- -f( 1
<f13 ;--;;
I
Ejem'Olo 5.3
. Diseftar la seccin I minima para resistir una carga de compresin
P = 80 t, con KL = 3m, formada por planchas de espesor t = 8,5 mm de acero Alten. La columna puede pandear en cualquier eje, sin pandeo local.
IY
Acero ALT~~
t .:0,85cm
.F = 3.500 Kg/cm2
y
KL
h=12,3cm
x_
t c:0,85cm
=14cm
~~,,"-
-r
De Tabla 5.6:
=60
F
a
~A nec -
b =22cm
c:f'I
JU
= 1.602 Kg/cm2
cm 2
17
800/{iy
13.52 x 0,85 x 2
22,98 cm
...2L
l.'.
1 Se
adopta b = 22 cm
h = 0,85 - 44 = 14,8 cm
Para elementos co~priffi~dosrigidizados (almas de 1) se debe cumplir
(Tabla 5.9 )
f 2120/
(i.
Para obtener Ix
Iy,
el h necesario es
h
1 = 0,85 x h3 /12 ~ 2 ( 22 x 0,85 (
:x
0.85
..
)2 )
1.508
Resul ta h ~ 11,5 cm
Se adopta d=14cm
La nueva ~rea :
2
A = 47,85 cm
El menor radio de giro es
h
ry
=v 1.508/47,85
KL/r y = 300/5,61
47,85 x 1.675
53,43
12,3 cm
5.61 cm
F a = 1.675 Kg/cm2
80.148 Kg.
Si el Padm no coincidiera con el P actuante, se debe repetir el proceso, variando los valores de b y h dentro de los limites admisibles. En este ejemplo se comenz6 el tanteo con K.L/r = 6,0 No es conTenien te comenzar el tanteo con valores elevados de esbeltez, pues resultan secciones muy grandes,
y el proceso se hace ms largo, si bien el resultado final es el ~ismo.
Verificar la columna indicada, a compresi6n axial, formada por dos canales en contacto, con soldadura intermitente, y empotrados en su base. h=4m.
El sistema es desplazable en el plano XZ y arriostrado en el IZ.
La carga axial actuante es P = 78 t. Las vigas son perfiles 1 240%106
El acero ea SidorPS25: F = e.500 Kg/ cm2
tz
,Yy
3,60 m
tz
2 U 300x75
~
columna
~
=
=
ly
ry
~
5.350 cm4
11,4 cm
rx
= 2(184~4l,3xl,842)
rX=
V 648
Vigas
2,11 cm
= 648 cm4
I 82,6 = 2,8
240 x 106
Ix
= . 4.240
cm4
Pandeo en el nlano XZ
(p6rtico desplazable)
KL!ty
K = 1,35
540/11,4 = 47,36
KL = 1,35 x 4 = 5,4 m
se lee
(648/400 ~ 6~8/320)
( 4.240/360 ) 2
0,63
KL/rx
KL/r
Para )
A Fa
82,6 x 1.002
Lo
SI
KL
r
90 rx
90
---- F
)crit
90 x 2,11
1.002 Kg/cm2
..
(ecuacion~s
KL
-=
rX
.82)
4m!
90
I
':50cm}
190 cm
_.
--....,
82.765 Kg ) 78.000 Kg
252/2,8
> KL/r y
s'
50 cm.
50
GA
_ (648/400 ~ 648/320)
GB - (4.240/300 ~ 4.240/400)
K
KL/r
0,15
1,19
170
82,6 x 374
30.900 Kg
Fa
<
374 Kg/cm 2
78.000 Kg
Ejemplo 5.5
Verificar en r6gimen de post-pandeo, la carga aamis1ble de la columna cuyalongi tud efectiva es KL = 5,2 m,- formada por planchas de acero
ASTM A 514, con 801daaura continua de filete, electrodos 1l10XX y D=lOmm.
Caracteristicas
h -;; 37,6cm
1'1
t ::l2mm
f
J...
!!f _ ~
2tf -
89,76cm
27.957 cm4
4
= 4.391 cm
KL/r
2,4
7.030 Kg/cm2
rx
17,65 cm
ry
7 cm
74
= 11,66 )
ff..
9, 54
<
1.500
Vi;
~s
0,9
=~
11'
'
62,7
2.120
.~
>
F'1
=~
be
2.129 x 0.6
"3.796
Aefec
~ =
a
61
70
(37, -O,6)~3'?96
.l
efec
"real
2 x 1,2 x 28 ~ 18,67
0,6
78,4 cm2
6.440
/ls lSa Fy
6.440
0,9 x 0,873 % 7.030
F'
= ------------------~
87
1.847 Kg/cm2
743/8x873
3x74/8%87
74
<!=
3.796 Kglcm2
efec
2.120 x 0.6
1.84'7.
2 x 1,2 x 28 ..
lJ
1~-
efec
real
6.440
25,53 x 0,6
82.5
89,76
82,5 cm2
0,92
84 )
74
Nuevo .,a
una nue-
resulta
Padm = A ';
Soldadura continua
Segdn Tabla 3.3 los electrodos son compatibles con el metal base y se~n ~ab1a
3.2 el D adoptado es aceptable
D
b e/2
12,77 cm
10 mI::
>
Dmin
6 mm
Dieefar la columna empreeillada doblemente articulada, de 5,2m de altura libre, con dos canales en forma de caj6n, que soporta una carga P de
45 t. El acero es Sidor PS 25.
J8,41,t-l,59cm
Jf
20cm
1.-1
-1y.20cm
Corno el radio de giro con respecto al eje % es fijo, y con respecto al eje
y es ajustable a las necesidades del disefo, ee comienza a resolver el problema adoptando
KL
rx
90
Kg/cm2
1.002
P
45.000
2
nec ~ T=
= 44,9 cm
1.002
a
A = 2 x 22,7
De Tabla 11 se eligen 2 U 200x60
r = 7,75 cm
x
Resulta
KL
F = 1.172 Kg/cm2
a
67
=
rx
A
..
.-
Padm
Fa = 45,4 x 1.172
53,2 t
>
[r
45,4 cm2
cm
y=1.74
Iy = 68,7 cm4
Sy = 15,6 cm3
P = 45 t
ry
8,59)
r% = 7,75 cm
67
KL/r
lC
60,5
>
min 1nd1v
L
-
{40
O,6(n./r) cl"1t
de ec. 5.95
0,6 X 67 X 1,74
70 cm
70 cm
~ =
0,02 P = O,Ol
V s/4
x 45.000
900 X 70/4
900
Kg
= 15.750 Kgcm
15,750
15,6
45.000
2 x 22,7
2.000> 0,6 Fy
1.500 Kg/cm2
990 ~ 1,010
2,000 Kg/cm2
No aceptable.
18 cm
520-20
- 15
a
b 12
p
Con
3 V s
2 t pa 2
p
926-
< 0,6
Fy
1.500 Kg/cm2
2
8
6 mm)
0,6 x 9
=
6
V slbp
Mp =
= 8,1)
Mpl
900 x 33,33 1 18
..
16 = 73 cm4
son
0,6 F"y
..
7.500/
0,6 x 2.500
1.666 Kg
1.500
Kgem
.p
9 cm
b = 18 cm
p
p
6_
~=9cm
(IL!ry)
1l'2 82
12 r2
( KL
;'2".
r
".
1t
1p
"1
60,52
=
,
(KL/ry)
.&.
'i12 33,33
65
F
a
<
KL/rx
Kg/cm2
1.172
".
x 1,742
12
b'
6 x 73
67
Padm
53,2
----I
rr--
V/2
22.500 Kg
4.5QKg
~
M
P/2
I
a =9cm
p
s/2
-. 1
=
=
V s/4
Q b /4
p
1-
1.666 Kg
a =9cm
p
-~ I
i-
-.-
t =6mm
p
f-~
V/2= 450 Kg
P/2
22.500 Kg
6.1.- Consideraciones
generales
Las vigas son miembros estructurales que soportan cargas transversales a su eje longitudinal, y estAn sometidas a flexi6n pura, flexi6n y
corte, o combinada con fuerzas axiales o torsi6n.
Por lo general, las vigas son horizontales , pero tambi6n se pueden colocar inclinadas, como las de techos de galpones, o verticales, en
cuyo caso se las designa por vigas-columnas, soportando cargas axiales y
transversales. Este caso de flexo-compresi6n se estudiar' en el Capitulo 7.
Segdn su ubicaci6n en la planta de los edi!1cios, las vigas reciben diferentes nombres
- Vigas de carga : miembros principales
que reciben las cargas de las
vigas de piso y muros interiores o exteriores de los edificios.
- Vigas de piso : miembros secundarios de un sistema de piso, usualmente ubicadas perpendiculares a las vigas de carga y en su mismo
plano, que descansan en ellas o apoyan sobre columnas.
- Largueros : miembros usados en puentes, ubicados longitudinalmente
para soportar la losa del puente, o en galpones, para soportar y
fijar los cerramientos de las paredes.
- Dinteles : Vigas que soportan las cargas del muro sobre los vanos
de acceso, iluminaci6n o ventilaci6n.
- Correas: Vigas de techo, solicitadas usualmente a flex16n esviada
cuando las cubiertas son inclinadas. Reciben las cargas de la cubierta y del viento, y las transmiten a las cerchas.
- Vigas de borde o fachada: vigas de piso o de carga, colocadas per1metralmente en el edificio.
- Viguetas : vigas ~e piso, vigas secundarias.
Dos aspectos
en el disefto de Yigas :
Las vigas continuas son las que tienen apoyos intermedios,o estln
perfecta o ellsticamente empotradas en sus extremos, de modo que existen
morr.entospositivos en la luz de las vigas, y negativos sobre los apoyos,
Las vigas de acero tarnbi~npueden clasificarse en :
estructuras reticulares
vigas de alma llena
Las estructuras reticulares o celosias, armaduras de techo o cerchas, serln
analizadas en el Capitulo 11. Las vigas de alma llena pueden ser:
perfiles laminados
vigas armadas
Los perfiles laminados normalizados tienen secciones standard, cuyas caracteristicas geom~tricas y mecnicas se indican en ~ablas I a VII.Las vigas 1 armadas tienen su secci6n compuestas por dos p~anchas de acero que forman sus
alas o cabezas, unidas a una plancha de una sola pieza que constituye el alma, ~ad~~ndose rigidizadores a uno o ambos lados del alrr.acuando se necesiten. Las alas pueden estar formadas tambi~n por perfiles o planchas conectados entre si por ~edio de remaches, pernos o soldaduras. Ver figura 6.1.En lo que respecta a la variedad de la calidad de los aceros usados para materializar la secci6n de una viga, los perfiles pueden ser:
homog~neos
h1bridos
Son homog~neos cuando los elementos planos o perfiles que se ensa~blan entre si para formar una viga armada, son de la mis~a calidad de acero, y son
h1bridos en Caso contrario. Los perfiles h1bridos materializan sus alas de
un acero con una tensi6n cedente minima especificada, superior a la de la
plancha de alma.
b)
a)
Figura 6.2.-
c)
flexo-tracci6n
flexo-compresi6n
La flexi6n pura es la ~ue resulta de la acci6n de un momento !lector ~nicamente, en ausencia de cualquier ot~a solic1tBci6n, por ejemplo la !lex16n
del tramo central de la viga con doble volado y carga sim~trica ,de figura
6.3 a , con momento !lector constante. El esquema b muestra un sistema solicitado a flexi6n plana, con momentos flectores y esfuerzos de corte, y el
esquema c, una viga flexo-comprimida.
Es poco usual que una viga estA solicitada por flex16n pura,
por lo cua! en el presente capitulo se tratar~ la flexi6n simple, en presencia de esfuerzos de corte. La flexo-tracci6n fUe tratada en el Capitulo 4,
item 4.3 y la !lexo-compresi6n corresponde al Capitulo 7.
La presencia de torsi6n en vigas armadas con ele~entos esbeltos y de gran luz adquiere fundamental trascendencia, por lo cual ser~ tratada con deten1miento en el presente capitulo.
1
V
H
/p
b) Flexi6n plana
c) Flexocompresi6n
Figura 6.3.- ~pos
de flexi6n
- Criterio de Resistencia
- Criterio de Rigidez
El criterio de resistencia asegura un miembro suficientemente d~ctil para
resistir los momentos y las fuerzas de corte, sin fallas por pandeo local o
lateral. El segundo, previene la falta de funcionalidad por deflexiones excesivas o fatiga.
Una viga solicitada a flexi6n simple normal, pue~e alcanzar la falla de los
modos siguientes :
'
- Falla d~ctil, con plasti!icaci6n y endureciciento
por de!ormaci6n
- 1alla prematura de tipo !rg11
Pandeo local
{ Pandeo lateral torsional
r:__1~l__
~,
~M
J:i.-- -
cr
6
y
=~
E Y
Cuanda la carga contin~a incrementbndose, en las fibras extremas de la secci6n se alcanza el valor de la tensi6n de cedencia Fy , la cual no marca el
l1mi te de resistenci a de la secci6n.
~n vigas compactas, con soportes laterales adecuados y sin
problemas de pandeo local, debido a la ductilidad del miembro que permite
que la plastificaci6n alcance las fibras internas de la secci6n, paulatinamente se forma un? r6tula p1~stica y la distribuci6n de las tensiones es
la que ffiuestrael esquema final e).
~
1
~
b)
c)
dx
,.
.
Fy
My
lc
le
e)
"y S
Figura 6.5
P1asti!icaci6n
de secci6n co~pacta.
A medida quel. secci6~ se va plastificando, se produce un incremento de la curvatura, hasta que el mj!:lento
flector alcanza la magnitud M ')M
siendo My el mo.ento !lector correspondiente a la cedencia de las fibrasP y
extremas de la secci6n ~nicamente.
La articulaci6n plbstica es un r6tula perfecta debida a la p1asti!icaci6n localizada del material, donde la seccin gira librementa alrededor de su eje neutro, y en el sentido del momento aplicado.
Por lo tanto, la localizaci6n de cada articulaci6n plbstica otorga un grado
del momento M
S es el m6dulo
la suma de los
por debajo del
En una seccin
estas momentos
M
Fy S
=
=
F
S
y = y
M
p
F Z
y
F
F
b h2
(6.5
b h2
l6.6
4
Razona~ientos anlogos se pueden aplicar para obtener los mdulos de secci~n elAstico S y pllstico Z,para las diferentes secciones transversales
de vigas, Que se indican en la Tabla 6.1.
El cociente de ambos m6dulos~yp~se denomina coeficiente de forma, pues depende dIlicamente de la fOI"I:la
de ]a se<!ci6n
FY
"P
.J_
aUJll
1'1
FS
0,6 x 1,1 F
0,66 F
-224-
6.1
,'1' A B L A
J"
16
~~I,7
bt(h-t)+4"d(h-2t)2
1,I4a
-r'=3
6
-rtP
[ 1-(1 __
2: )3 ]
ti
32
7) Normal
doble T
-1
[13
d
-bt1+bt(h-t)~+-(h-2t)3
1
-b2t
8) Normal
doble T
9) Doble T
alas anchas
(Grey)
[l
-bts
1J
3
__
1 [
dlt'
6
-I
12) Rectangular
hueco
+ bt (h -
+ (b -
2t (a2
t)2
d)
+ -d] (h 6
- t)
J1I-(h-2t)3]
h
+ a(h
- 2t) d~
21)'
d2] + 3e)
+ e2) + elh(-1-t+e
~ [2bt(h
+ -(h
4
-2t)2]
+ 4" d (h
bt (/t - t)
- 21)2
d(J -21)~
IJt(/t-t)+~
-bltd
2.
para el caso:
lId
= 2 (1, - . ti) t
bt (1: -
t)
+ 2,1 (Th -
t)2
1,18
En secciones macizas rectangulares flectadas alrededor de su eje m~s d~bil, para ~= 1,5 Y FS = 2
Fb
0,5 x 1,5 Fy
0,75 Fy
(6.11
Fb
. bi le 1
Fy [1.075 - 0,0006 2t V F r
aproximada~ente Fb
...
-----------
\..
~ F
(6.13
0,75 Fy
-----------_/
....
v
Fb = 0,75 Fy
d) Las vigas que se analizan son miembros largos, cuya relacin Lid ~ 5.
L es la luz entre tramos y d su altura total.
e) Los esfuerzos se analizan en secciones alejadas del punto de aplicacin
de las cargas concentradas, a distancia igualo mayor a la altura de la
viga.
f) Es vlida la teoria de las pequeas deformaciones en relacin a las dimensiones de la viga, y el anlisis se realiza sobre las dimensiones iniciales de los ~iembros.
Visas continuas
Es usual en las estructuras el emnleo de vigas continuas sobre apoyos intermedios o con empotrarrientos extremos, pues resultan por lo general
ms econmicas que las si~plemente apoyadas,y ~s sencillas de construir.
Adems, son ms rgidas y sus deflexiones son ms limitadas. En el
diseo de vigas continuas basado en la teorla elstica, se deben determinar
los momentos flectores positivos y negativos de los diferentes tramos, asl
como la magnitud de los esfuerzos de corte resultantes. Se emplea para ello
cualouiera
de los mtodos de resolucin de hinerestticos
conocidos.
.
~uando las vigas continuas son compactas, y en base a los conceptos
ya explicados de redistribucin de momentos, se permite disminuir la magnitud ae los momentos negativos y aumentar proporcionalmente la de los positivos de la forma siguiente :
Se permite dimensionar para 0,9 de los momentos negativos producidos
por cargas gravitacionales)que sean mximos en las secciones de apoyo, e incrementar el momento positivo de los respectivos miembros en 0,1 del valor
promedio de los momentos negativos, como indica la figura 6.7.
Esta reduccin no se aplicar a los momentos producidos por cargas sobre
voladizos. Por lo tanto, en una viga continua compacta, con adecuados soportes laterales, el diseo se realiza para el m~yor de los momentos :
M =
....210
mllfHnHHBuuUUlunn
=~
!b
+ ~
(6.16
y lPy=PCOS
~'"
x
./
x
P x=PsenO(
Py\y
S/2.
--P
%3- \
Secciones sometidas a
\
flexi6n biaxial y torsi6n y
CT
T
CT.-.--
V Q
siendo A W
v
A
{;
::: 0,4
.
~'
"
:1
t-
I
I
I
a)
fv
'
vQr)
b)
El esfuerzo admisible a corte en vigas de acero es 0,4 F En los perfiles l~inados y secciones compactas en general, rarame~te los esfuerzos
de corte constituyen un criterio de dise~o. Sin embargo, en vigas armadas
con almas muy esbeltas, regirln otras exigencias para los esfuerzos a~isibles Fv.que se indican en item 6.?Cuando la magnitud de las fuerzas de
corte lo exija, se deben colocar rigidizadores de al~a para evitar el pandeo de ~sta por corte.
Por efecto de las cargas aplicadas sobre les vigas, su eje se flexiona, y en ciertos casos,si esta deflex1~n es excesiva, se pueden producir
dafios indeseables en los marcos de puertas y ventanas, grietas en la ma~poster1a o deterioro de los materiales fr~giles de acabados y revestimientos.
Las deflexiones de gran magnitud indican falta de rigidez estructural y las posibles vibraciones que se suceden bajo la accin de cargas mviles crean un efecto psicolgico negativo en los ocupantes de un edificio.
Despreciando la influencia del corte en la magnitud de las deflexiones, lR ecuacin diferencial de la elAstica es :
2
d v
= M
(6.22
dx2
El
El producto El es la rigidez flexional con respecto al eje que flexa.
Establecer la deflexin tolerable resulta en muchos casos r::l~S complejo que
fijar el nivel permisible de esfuerzos. Por ello se han adoptado reglas
sencillas, que relacionen L/d,dependiendo en cada caso del tipo de acero,
ya que las vigas de aceros de alta resistencia resultan de menores dimensiones, lo cual tiende a aumentar las deflexiones, limitando muchas veces
el uso de este tipo de aceros.
El AISC limita la deflexin vertical de las vigas que soportan techos o losas frisados susceptibles de agrietarse, a L/360, y a L/300 en el
caso de no susceptibles. Estos valores corresponden a las flechas m~ximas
producidas por cargas variables.
En ciertos casos, como por ejemplo en edificios industriales, los
tramos de vigas de puentes gr~a con cargas deslizantes, deben limitar su
flecha a L/800 para cargas de m~s de 25 t por rueda, y a L/600 para cargas
menores, ya que en estos casos una pequea deformacin acarrea seria dificultades en el funcionamiento del sistema.
En el Aptmdice B , lal> lfabJ.asindican los valores de las deflexiones ~~ximas para diferentes casos de cargas concentradas y distribuidas
en vigas flexedas. Por ejemplo, si la carga es uniformemente distribuida en
la luz de una Viga simplemente apoyada, la rlecha m~xima ~ es :
2
M -
El momento m~ximo es :
- 8
I
momento
de
inercia
Sd/2.Se
adopta Fb = MIs = 0,5 Fy
Y el
=
Resulta
2
...2-M L2 ~ Fb L
...2-{~)2 2 L2
= 48
ESd = 24 S Ed = 24 E d
8
~=---20,16
106 d
%
l6.24
(6.25
Por lo tanto,
f:::"
= -r--
Adoptando L1L
20,16 x 106
F
1/360 se obtiene
56,000
Fy
I:::/L
L
d
1/300 :
70,Oqo
Fy
Limit~~do la re1aci6n L/d se evitan muchos problemas debidos a deflexiones excesivas. La Tab1e 6.2 da los valores recomendados para estas relaciones, los cuales sirven de ~J1a en el disefio, si bien es preferible
realizar un c~lculo detallado de las def1exiones en todos los casos.
Cuando se desee minimizar las vibraciones debidas a cargas ~6viles
de las viges de grandes luces, se aconseja no superar la relaci6n L/d=20
para cualquier tipo de acero.
La Tabla 6.2 incluye las 21mi taciones ~ = L/180, perroitida en
algunos reglamentos para el caso de edificios industriales con tramos de
miembros que soportan techos con recubrimientos flexibles, y L/240 con recubrimientos no flexibles.
T A B L A
6.2
FLECHAS Y~XIY~S RECOr~NDADAS y RELACIOh~S Lid
BAJO CARGAS UNIFORMEMENT.r;DISTRIBUIDAS
LId
II
Fy=2.500
Fy =3.UOO
Fy=3.500
F.,=4.200
LIl80
44
L/240
L/300
L/360
L/600
33
28
22
L/800
14
10
37
28
23
19
12
8
32
26
24
20
20
16
10
7
17
13
8
6
en flexi6n deber!n reducirse en la misma proporci6n en que la altura decrece con respecto a la correspondiente a las relaciones mencionadas.
Por ejemplo, una viga simplemente apoyada con carea uniformemente
distribuida, adoptando una flecha m!x1ma para carga viva de L/360,debe tener une altura minirna
d
nec
Fb d/d
nec
siendo Fb el nuevo esfuerzo admiaible en flexi6n, y Fb el m!x1mo esfuerzo
correspondiente a la viga compacta o no compacta, se~n el caso.
Se debe cumplir :
b ~ MmAx
5 F
l
F
d
5
nec
Y
o taI::bi~n
d
siendo
fb
l:
56.000
Fy
Fb
(6.33
(6.34
fb
!'\nax/5
En el caso de vigas flexadas bajo cargas concentradas o distribuidas no uniformes, se deben verificar las flechas con las ecuaciones exactas del Ap~n.dice B, de modo que no suneren las relaciones L/360 o L/300 se~n las condiciones enumeradas.
En vigas continuas, o vigas con volados, se recomienda generalmente
eumplir. las mismas relaciones L/d de ecuaciones 6.28 y 6.29 correspondientes a vigas simplemente apoyadas, en los tramos intermedios.
Las normas exigen respetar las limitaciones de Lid para cargas vivas
~nicamente, pues las de!lexiones por carga muerta se producen antes de enyesar o trisar los cielorrasos. Adem!s, las flechas debidas a carga muerta se
contrarrestan proporcionando contra!lechas a las vigas, como se explica a
continuaci6n.
Si las vigas superan las exigencias de flechas mximas, deben redisefiarse, y en ning6n momento se permite dar contraflecha para contrarrestar
una excesiva deformaci6n inadmisible debida a las cargas variables.
En general, las vigas de perfiles laminados presentan flechas 1/3
a 1/2 m.yores que las 'rl.gasmixtas de igual altura, (Para vigas mixtas
ver Capitulo 8 ) ya oue la conex16n del ala comnrimida con le losa de concreto ~e de mayor ri~dez de conjunto.
-
Contrarl echas
La contra!lecha es la curvatura que se proporciona a un miembro estructural, con sentido contrario a la deflexi6n producida por las cargas
actuantes, para que no parezca estar colgado.
Las contraflechas se obtienen de diferentes formas
a.>
En estos casos es usual dar al alma de las vigas forma parab6lica, que contrarrestre las futuras deformaciones al ser colocada en el campo.
En las vigas de los puentes gra con 23 metros de luz o m~s, se exige una
contraflecha :
CF
b.>
= ~
carga muerta
..
carga viva /2
L1
es la flecha m~ima de la viga
esta contraflecha a toda armadura
poyos.
r-----L----- ----....----1
L
0,66
Fy
Para poder utilizar esta tensi6n admisible se deben cumplir las siguientes
condiciones :
a.) Las alas estarn conectadas al alma o a las almas en forma continua.
fF: ,
It:l +~tw
b
...1L
tf -
: 1.600/
l. 600
VFy
los valores
siendo r
14 x
F
640
105
dlAf
bf
VFy
y
en secciones caj6n,cuando
b 6
VF:y
.JL
tw
f 60
.JL
t
w
f 50
Kg/cm2
(6.44
(6.45
Las secciones que no cumplen con las exigencias de vigas compactas se conocen como no compactas, y el ~sfuerzo de diseo en este caso se
puede reducir considerablemente.
Entre las vigas no compactasest'n
las vigas hlbridas, las asim~-tricas, las que soportan flexi6n esviada, y las que tienen conectadas sus
planchas con soldaauras intermitentes o conectores mec'nicos, o las de altura variable.
En cualquiera de estos casos, si se cumplen todas las restantes
condiciones de compacidad, el esfuerzo admisible es :
{:i:~
. ..
PANDEO EN ALAS
PANDEO
LATERAL
PANDEO VERTICAL
{ PANDEO TORSIONAL
PANDEO EN EL
ALMA
PANDEO
PANDEO
PANDEO
PANDEO
POR FLEXION
POR CORTE
POR CARGAS CONCENTRADAS
La esbeltez de los elementos componentes de la secci6n de una viga, independientemente de su estabilidad global, determina la magnitud de
los esfuerzos admisibles, los cuales si bien se aplican en la totalidad
de la secci6n, se refiere espec1ficamente a. la zona com.primida.
El pandeo del alma y del ala en compresin de una viga flexada estAn ntimamente relacionados, de modo .que si falla una, arrastra a la 0tra,y:pt;ledenproducir el colapso del miembro.
El pandeo del ala comprimida se puede producir en los tres modos
diferen tes que muestra la figura 6.13.
Pandeo torsional
~1Pandeo
vertical
11'2
12(1 _ )(2)(b/t)2
Por 10 tanto, el pandeo vertical del ala ocurre cuando la re1aci6n h/tw
es alta, por lo cual este tipo de falla se evita limitando apropiadamente
la re1aci6n hit , 10 cual se indica en item 6.6; al estudiar el pandeo del
alma por f1exi6~.
Para prevenir este tipo de pandeo del ala, usual en vigas armadas con alas de limitada rigidez vertical, se aconseja adoptar una relaci6n
Aw
~
~ 0,5
{6.48
re1aci6n h/tw
alma.
pandeo como el de una secaltura 30 veces su espe-
El pandeo torsiona1 del ala puede ana1izarae como el de una plancha de1gadat de ancho bf y espesor tf ' cargada en sus extremos, y desp~eciando la restricci6n que le otorga el alma, se puede suponer al ala articu-,
lada en su 11nea media de uni6n con el alma.
Este problema ya ha sido analizado en el Capitulo 5, item 5.7,
con re1aci6n al pandeo local de miembros comprimidos, y la forma de evitar10 es limitando la esbeltez del ala, es decir la re1aci6n br /2tf:
-239Para aumentar la rigidez lateral del miembro, es conveniente aumentar el ancho bf del ala, pero a su vez esta condici6n acarrea un peligro
de pandeo tors10nal del ala.
La deducci6n de las ecuaciones restrictivas del pandeo local de
elementos rigid1zados en compresi6n, puede aplicarse para el Caso de la
compresin debida a la flexi6n, y se han establecido los limites admisibles de esbeltez local, a los fines de resistir el efecto de torsin, los
siguientes
550
VFy
1.600
Vi;
t
f
'fFy
la tensin admisible de disefio en flexin para vigas 1 con cargas contenid en el plano de su eje d~bil es:
Fi g. 6 14 b)
r;;:
bf
Fb = Fy
[0,792 - 0,00024( 2t
V FY
).r-]
V~y
Si
se debe usar el Ap~ndice e de Ref. 1, sobre resistencia post pandeo de placas planas. Ver Capitulo 5
y
item 5.8 y Tabla 5.10.
Algunos regla~entos permiten disefiar con Fb = O,6F , adoptando un ancho
efectivo mllximo>l?.L = 800/ VFy'
y
800
F
__
e~
2 tf
0,66
0,6
--t-
- - -1-
550.~
VI:
I bf
y
i
1
I
1
/2t
800/VF:y
(ec. 6.50)
--
550/J/F:
y
bf /2tf
800/r?;
Pandeo
Pandeo
Falla
Pandeo
l!:nel diseo de vigas armadas con almas degraP altura, es m!s econ6mico
colocar rigidizadores que aumentar excesj~am~nte el espesor del,~lma.Los
rigidizad{O~:g~::::~o::: ~Ongitudinale. { por corte (atiesadore-s de rigide~)
'Rigidizadores transversales
or ear as concentradas o
reacci6n atiesadores de carga)
Los rigidizadores longitudinalee se ubican en la zona comprimida del alma,
evitando el pandeo por flexi6n. Los rigidizadores transversales por corte
incremntan la resistencia del alma al pandeo por 10E esfuerzos diagonales
originados por el corte, y los rigidizadores por cargas concentradas o reacclo~es trabajan como columnas en colaboracin con el alma de la viga, como
secciones en cruz, transmitiendo las tuerzas de compreti6n verticales, del
ala comprimida al ala traccionada. Ver figura 6.15.
En los perfiles laminados standard, la esbeltez del alma d/t es
tal que raramente pandean bajo la acci6n de las cargas transversales, w
mientras que en las vigas armadas de grandes luces, con almas delgadas, la
reaistencia al pandeo de alma es limitada, por lo cual se deben colOCar rigidizadores, que dan estabilidad al conjunto.
Rigidizador
por reaccin
Rigidizadores
longi tudinales
Rigidizadores de
carga
'1 1 1 1
Pandeo
long! tudinal
Pandeo
diagonal
AplastaJlento
Pandeo
vertical
'lT'2E
l2(1- A(2)(h/t)2
En el caso de flexi6n pura, el coeficiente k varia entre
p
k
Si se adopta
.1L
t.
p(min)
P
= 23,9
p(m~x) = 39,6
C6.53
E k
=11
8.260 "0,6
fF:o
12(1- '(2)Fy
6.400
(6.54
V Fb
.Mientras la relacin h/tw no supere el valor de eC_.6.54 en vigas no compactas,los esfuerzos. admisibles pueden adoptarse : Fb . = 0,6 F y
Razonamientos similares se aplican para deducir las siguientes ecuaciones
de relaciones h/tw, y las correspondientes tensiones admisibles. de Tabla 6.3.
La figura 6.16 muestra la compresin en el alma debida a la. flexin
pura de la secci6n, y las relaciones h/'twcon referencia al momento f1etor
de agotamiento Mu'
-...
Jti~J-
(~
Fy
h/2
f r 1 t't
=
h/tw =
@) hit. =
u IP
l.
I no
0,5
Fy\F
Af
a
100
I
1\
O, 661'
c
300
b)
200
lo,~F
F~
...
a/h
::
17.000/{Fy
21
\
51
cbmpacto
:F
llt-~
9,8xlO5/(Fy(Fy~1.160)
I M u(M y
--L
~:
compacto~
.. Fb
Figura 6.16
M =M
2.500 Kglcm2
A'
.1t
~d~T
IFA
6.14)0/
M =M
, , --
- -- -
h/tw = 5.370/V'Fy
@ h/tw
'.
~C
+ t ~~
h/2
a)
~r
M 1M
u y
> 1, 5
I
1-1
I
a/h fl,5
h/t.
Fb
h/tw
h/tw
5.370
Vi:y
5.370
Fb
V Fy
l
.lL- !::
6.400
"
" Fb
6.400 (.lL-
9,8 x 105
V Fb
t w - V F (F .. 1.160 )
Y Y
para a/h) 1,5
9,8 x 105 (.JL
V F,.{Fy
..
1.160)
9.400
-~
)J
(6.55
~ 17.000
tw
F,.
h/tw ). 17.000
fFvy
165.
"
M~s all de este valor, el alma est en rgimen de post pandeo, ,.se
evidencia una transferencia de esfuerzos del alma hacia el ala comprimi~a
La figura 6.16 b) describe la variacin del momento resistente en funcin
de la esbeltez del alma hIt El punto A representa la m~xima esbeltez del
alma sin pandear para el bo~de del ala fluyendo.
El haz de rectas representa las posibilidades de relac~On entre el
~rea del alma y la del ala en compresi6n, seg6n el t~rmino que aparece en
la ecuaci6n 6.55, ,. que refleja la influencia de la rigidez del ala a pandeo.
En esta ecuaci6n, Fb f 0,6 Fy corresponde a la tensi6n admisible en
vigas no compactas, cuando el alma est en r~gimen de post pandeo por
flexi6n.
En fig. _6.16 el valor marca el mximo b/ tw para poder aplicar ecuacin
6.55, para a/h) 1,5. Cuando se supera el valor :
hIt"
> 9,8
ee exige que los rigidizadores por corte se coloquen m~8 cercanoe,lo cual
contribuye a evitar que el alma pandee por flexi6n, y resulta a/h ~ 1,5.
El m~ximo valor de h/~w = 17.UOO/ ~
no debe ser superado, 10 cual
indica que si ocurre,
se exigirb aumentar el espesor t del alma.
w
El rigidizador mbs efectivo de almas de vigas en flexi6n pura, es el longitu~inal, paralelo al ala de la viga y al eje longitudinal
del .miembro. Tambi~n se lo conoce como rigidizador horizontal.
La ubicacion ptima de este rigidizador, es a 1/5 de
la altura del alma, medido desde el borde de uni6n de sta con el ala
comprimida, y se pueden colocar de a pares, a a~bos lados del alma, o en
uno solo de lo.slados .
El ~rea del rigidizador doble es 2bt y su momento de inercia
debe cumplir !
Irig = (2b)3t/12 = 2b3t/3 ~ t;h[2,4(~)2_ 0,13]
:J
b...
..t
Va
Rigidizadores transversales
por corte
rig
rig
longitudinales
Generalmente se cumple que: Area rigidizador/A w = l/20, y la ecuacin
6.56 asegura una rigidez minima de este tipo de' atieaadorea 'aes la di stancia entre rigidizadores transversales .._
Los rigidizadores longitudinales se pueden soldar a los transversales en los puntos de contacto, o interrumpirlos antes de que se toquen.
En los edificios convencionales no se calculan ni colocan por lo general rigidizadores longitudinales, sino que se usan slo los transversales. Los atiesadores porftexin tienen mayor campo de aplicacin en puentes
o vigas de grandes luces.
La combinacin de los esfuerzos de corte y flexi6n en vigas, puede
causar un pandeo prematuro del alma,cuando no est~ correctamente rigidizada.
6.7.-
En una viga solicitada a flexi6n y corte, se supone por simplicidad que las alas resisten el momento flector, mientras el alma cumple
la doble funci6n de conectar las alas y resistir el corte.
Analizando un elemento diferencial del alma de une viga como
la de figura 6.18, en zona de momento flector nulo, los esfuerzos de corte
resultantes se muestran en el esquema b), originados por la fuerza de corte
V en la viga.
Para que exista equilibrio, los esfuerzosfv que concurren en
6ngulo recto confv2 deben ser iguales y de direcci6n tal ~ue el par originado sea igual y opuesto al de rv~. Por lo tanto, para todo esfuerzo de
corte unitario en una direcci6n, existe un esfuerzo de corte igual en la
direccin perpendicular a la primera, para todos los elementos de la viga.
Resulta asi que la diagonal 1-1 est' traccio~ada,y la 2-2
comprimida. En los extremos' de la viga simplemente apoyada del esquema a)
donde los momentos flectores son nulos, la magnitud de los esfuerzos de
tracci6n y compresin se obtiene con los esfuerzos de corte en ese punto,
pero en direccin diagonal.
Guando act~an simult~neamente esfuerzos de flexi6n y corte,
los esfuerzos diagonales de traccin y compresin resultan combinacin de
los esfuerzos originados por ambas solicitaciones.
T
'"
v2
!vI '..~~
l~
\;r~
e/,?
L..dx .1
r
VI
'"
b)
Figura 6.18
..
fv crit
E kv
.a.
5.34
para alh ~ 1
(a/h)2
k ..= 5,34 .
para a/h ~ 1
(a/h)2
t- -.
a::>
l}
Panel de
anclaje
Rigidizadores
comprimidos
Celos1a Pratt
Figura 6.19
fR
llegar' a formar el campo diagonal de tracciones, y los atiesadores no trabajarAn a la compresi6n. por lo cual bastar' verificar su rig1dezlateral
para impedir el desplazamiento lateral del miembro.
Si los rig1dizadores llegan a trabajar como columnas, la viga
estA utilizando au reserva de resistencia adicional post-pandeo, aproxim'ndose a su limite de agotamiento por corte.
El mecanismo de resistencia post-pandeo d&campo de tracci6n
diagonal consiste en que los esfuerzos originados tienden a arrastrsr las
alas y los rig1dizadores extrereos hacia adentro, imponiendo esfuerzos secundarios de flexi6n y compres16r. en la8 alas, y compresi6n en los rig1dizadores intermedios.
.
La capacidad de agotamiento en la etapa del campo diagonal de
tracciones
puede expresarse
-eedenda .
La total plastificaci6n del alma por corte sobreviene ~nicamente cuando se eliminan todas las posibilidades de pandeo prematuro.
Para ~ue el alma alcance la cedencia, las fuerzas del campo diagonal
de tracciones deben producir en el alma esfuerzos de magnitud Fy
Tambi~n puede producirse la inestabilidad final si ceden los rigidizadores por exceso de compresi6n, marcando el fin de la resistencia del
miembro.
Fy G'y
~ 0,4 F
2,89
FS
1,67
fyyGy
FS
~
es la relaci6n entre la tensi6n critica en el alma de acuerdo con la
t~oria el~stica de pandeo, respecto a la tensi6n cortante cedente.
G =
v
fy crit
(6.62
fyy
F
;y
V3
consecuencia,()y
en ec. 6.62 queda,
G\,=
Fy0v't ..
)2
, 0,8
Sustituyendo
(6.64
Gv =
1;)20
t..
Vky
IFy
>
0,8
(6.65
a/h ~ 3
(6.66
(6.67
a/h /; [260 ]2
hit .
Ec. 6.66 marca el limite para la aplicaci6n de los criterios del campo diagonal de tracciones, y ec. 6.67 deriva de una exigencia prActica ,para facilitar el manejo de los rigidizadores transversales durante la fabricaci6n 7 construcci6n de las vigas.
Cuando se toma en cuenta la contribuci6n del campo diagonal de tracciones, el esfuerzo admisible Fv se obtiene de la ecuaci6n :
1 .. ---_-_-~_-_-_-_-~~_
1,15
G"y
Vl ..
(a/h)2
0,4 F
y
Los esfuerzos admisibles Fy de ec. 6.68 se dan en Tablas 6.4 a 6.7 correspondientes a las ~ablas
A3-l a A3-4 de la Norma Venezolana de Estructuras de Acero para Edificaciones, Ref. 1, para cuatro calidades diferentes de
acero.
F depende de dos narAmetros
a/h y h!tw Se debe cumplir para
el esruer!o cortante calcuiado fy :
~ F
-A-,
t..
9,8 x 10
Rigidizador
doble de plancha
Rigidizador
simple de Angulo
Faneles
del alma
lit,
11' 11'
,,~,
11
{4 .
,,(.
25mm
1
-,
b-
800
t
y
rig
VF
h i
r g
Figura 6.20
2 b
..
1J
Para asegurar la rigidez lateral de los atiesadores por corte, se exige que
el momento de inercia de un par de rigidizadores intermedios o de un rig1disador ~nico, con referencia a 3un eje en el ~lano
del ala. cum~la
.
. :
Iritt
tr1!l~hr1g)
(h!50)"
(6.71
ry
= -;:-
'F
Este ~rea es la de los rigidizadores de pbnchas colocadas en pareja a ambos lados del alma, y de un acero similar al de la viga. Si se coloca un
solo rigidizador de plancha o de ~ngulo, o el acero del rigidizador es de
calidad inferior al a. la viga, el ~re~ obtenida con ec. 6.72 debe multiplicarse por los coeficientes que se 2 dan al pie de las mencionadas Tablas para aceros con 1y) 2.500 Kg/ cm
Los valores correspondientes al ~re. necesaria de rigidizadores que
aparecen en las Tablas 6:4 a6.7 , se obtienen de la siguiente ecuacin :
l_G'
Arig ~
y ~s
G"
para
=
=
=
.s
-L
h
Fy
- VI <a/h)2
~ (a/h)2 ]
Gws
cXs h t
alma
F
y rig
1 para rigidizadores
1,8 "
n
2,4 "
n
en pareja, sim~tr1cos
de un solo Angulo
de una sola plancha
V Fy3alma
88
in-
1~{16
T
t",
25
Figura 6.21
cm
Arriostramiento
lateral
800
VFy
Bajo cargas concentradas o en apoyos, cuando el disefto 10 exige, se deben
Goloca!'rig1.d1zadores de carga. .
.
.A continuacin se L~alizarln las caracteristicas resistentes de estos atiesadores,en item 6.8.
-253-
6.4
T A B L A
:~~~::.d;a~:
:~~~~~nc~~r~:~;~6:~~;~~:
~y(Kg/cm2)
en :e
g
Y1
Fy :: 2 .500 Kg/cm
h
t... .5
60
70
80
.6
Relaci6n
de
a ecto
.7
.8
.9 l. 1.2 1.4
1.8
2.
2.5
3.
) 3.
1000 1000 1000 1000 luOO 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
luOO 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 975 959
921
1000 1000 1000 1000 1000 1000 .994 948 916 894 878 856 845
806
979
891
858
.2
841 810
.7 1.5
120 1000 1000
898
837
.8
800
771
1.9
4.
768
668
2.6
721
2.9
723
4.2
160
a/h
1.6
87t$
679
5.5
642
170
850
831
.3
.7
717
608
.502
422
360
310
270
237
6 6
180
200
220
188
152
126
240
260
280
5 1
8.7
';20
106
12.
490 461 ~~
11.2 11
474
ll.7
539
9.3
340
521
9.8
~s valores interiores indican las ireas totales, un porcentaje del irea
del alma, de los r.1gidizadores intermedios en parejas, de acero con F =2.500
K&lCI!2. Para hallar el !ree. de rigid.1sadores de un .610 lngulo,au1tip{1qu e
loe Ya10res interiores por 1,8 y para los rigid1zadores de una 801a plancha,
por 2.4. Cuando el esfuerzO.de corte calculado en~a aecei6n de uaa Tiga ea
aenor al Yalor de la ~1 time. columna, no se requieren rigid.1zadores traneYeraales interaedios. Loe espacios en blanco indican Valores no permitidos.
-254'lB
L A
6.5
Re1ac16n"
~5
1200
1200
1200
1200
50
60
70
86
.6
1200
1200
1200
1200
1:
de
.7
.8
.9 l.
1200 lZOO l.2OO 1200
1200 1200 1200 1200
1200 1200 1200 1200
1200 1200 1200 1168
1.2
1200
1200
1200
1089
1.4
1200
1200
1186
1038
1.6 1.8
1.2001200
1200 1200
1147 1120
1015 998
963 940
1.4 .9
903 869
2.6 3.
814 777
923
1.8
839
3.2
749
>
Z. 2.5 3.
3.
1200 1200 1200 l.200
1200 l.2001200 1177
noo 1068 1050 1009
985 961 947 883
909
1.9
815
3.2
727
751
608
502
120
422
5.5
608
6.2
566
6.8
533
7.3
505
7.7
483
8
4 4
8.3
130
1184 1028
.2
140 1100 987
1
150 1031 951
.2
2.2
160
996 919
l.
170
180
200
220
240
260
280
300
2.':1
964 870
1.8
2
824
93
2.4 5.3
861 753
4.2
7.
791 700
8
660
9.3
696 628 583
8.1 :10.1n.3
664 604 563
8.9 10.7 n.8
637 584 547
9.5 n.2 12.2
Tensi6n ceden te
del rig1d1zador F
3000
2500
360
310
270
237
210
188
152
1.26
106
Rig1d1zadores
en
re as
l.
1.2
Rig1d1zadores de
un 8010 in
o
1.8
2.1
Rigidizadores de
una sola lancha
2.4
2.8
Para hallar las lreas de otros tipos de rig1d1zadores transversales intermedios, se deben cu1tip1icar los valores inferiores de la tabla por el
factor apropiado de la subtab1a anexa. Con los restantes valores proceder
en forma similar a '-b1a 6.4.
-255!
B L
6.6
A
t.
.5
.6
.7
.8
de
.9
aspecto
1.
1.2
1.4
a/h
1.6
1.8
2.
2.5
3.
>3.
1.400
1272
1090
50
60
70
80
9.50
751
608
.502
310
270
160
237
170
210
180
188
152
126
240
106
260
280
.~ens16n cedente
de R1g1dizadores de
R1.g1d1zadores en Rig1diudores
un solo lngulo'
una sola plancha
del rig1d1zador F~
parejas
3.500
1.8
l.
2.4
2.500
2.5
1.4
3.3
Para hallar las lreas de otros tipos de rig1d1zadores transversales intermedios, se deben multiplicar los valores inferiores de la ta'la por el
factor apropiado de la subtabla anexa. Con los restantes valores, proceder
en forma similar a ~abla 6.4.
-256!
A B L A
6.7
t.
.5
1680
1680
1680
1680
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
200
220
240
260
.6
1680
1680
1680
1680
.7
1680
1680
1680
1680
8
1680
1680
1680
1680
.9
1680
1680
1680
1680
de
l
1680
1680
1680
1579
as ecto
1.2
1680
1680
1680
1472
1.4
1680
1680
1638
1421
"en.s1.6ncedente
del rigi~zador
F
4.200
2.500
,Rig1cU.zadores en
parejas
l.
1.7
a/h
1.6 1.8
1680 1680
1680 1680
1584 1546
1389 1365
8
l.
1275 1251
2.2 2.3
1129 1089
4. 4.1
1006 968
.6
914
6.7
845
7.6
79
8.
747
8.8
71.3
9.2
684
641
10.1
610
1.0.
.2. 2.5
3.
1680 1680 1680
1680 1680 1680
1518 1474 1451
1346 1313 1292
1.1 1.2 1.1
1224 11 5 1127
2.4 2.4 2.2
1057 1000 961
4.1 3.8 3.4
938 ~82 843
.8 .2
794 755
5.5 4.8
728 688
6. 5.3
676 636
6.
.6
35 595
.6.8 5.9
602 562
7.1 6.1
575
631.
9.3
612
9.5
R1g1d~zadores de
un solo Angu10
1.8
3.
> 3.
1680
1672
1393
1194
950
751
608
502
422
360
310
270
237
210
188
152
.R1.g1d.1zadoresde
una sola plancha
2.4
4.
---
--= r
j\.
R
--1
Figura 6.22. Rigidizadores transversales de soporte
Para evitar el aplastamiento del alma, o su pandeo vertical, se colocan rigidizadores transversales de soporte en coincidencia con el eje de acci6n
de las cargas concentradas o las reacciones, cuando las tensiones originadas superan las admisibles en cada caso
.A estos rigidizadores tar:bHm se los conoc e como rigidizadores de
carga, y 8e los debe .ajustar apretadamente contra ambas alas de la viga,
extend16ndolos hacia los extremos de las alas tanto como sea posib~.
Las reacciones y cargas concentradas en una longitud peque~a sobre una viga, son resistidas por esfuerzos de compresi6n en el alma,
los cuales pueden alcanzar considerable magnitud en la secci6n coincidente
coa la carga, y producir la cedencia seguida de aplastamiento del alma, lo
cual suele ocasionar el colapso del ~embro.
Para solucionar este problema se pueden aplicar dos soluciones : a) aumentar el espesor del alma
b) colocar rigidizadores de soporte.
En virtud de que la posibilidad de aplastamiento del alca
s6lo se evidencie eh pocas secciones de le viga, es m~s econ6mica la soluci6n b).
Las fallas por aplastamiento del alma son tratadas por 10
general en los regla~entos, como un problema de esfuerzos, los cuales 8e suponen distribuidos longitudinalmente en una distancia no mayor que la longitud de contacto mAs una o dos veces la 41stancia desde la cara exterior
del ala al borde ael filete del alma, se~n que la carga sea aplicada sobre
la viga,
o una reacci6n de apoyo, como muestra la tigura 6.23.
rr
dR
Secci6n
Secci6n
A-A
B-B
(longi tud de
contacto)
Ir
Figura 6.23.
0,75 F
~ t.
(6.80
! A B L A
Perfil
IPE
80
100/140
160/180
200/220
240/300
330/360
400/500
550/600
r (mm)
6.8
r(mm)
Perfil
IPB Y HE
100/140
160/180
200/220
240
260/280
300/700
800/1.000
5
7
9
12
15
18
21
12
15
18
21
24
27
30
24
fcrit - k ----12(1-~)(h!tw)2
(6.81
r,rz
kz
!crit
=[ lt
(a/h)2 ] .
12(1-
E
Z
'l )(hit.)
kl= 5,5
caso a)
kl
caso b)
k1 se adopta igual a 5,5 cuando el ala cargada est~ impedida de rotar, por
eJemplo en el caso que est6 ahogada en la losa de concreto, e igual a 2
cuando est! libre de rotar, segdn muestra la figura 6.24.
k2 = 4, que es el menor valor del coeficiente k de pandeo de una placa,
con sus bordes empotrados o simplemente apoyados (ver figura 5.15>, paralelos a la direcci6n de las tensiones.
Sustituyendo estos valores en ecuaci6n 6.82 y adoptando un factor
de seguridad FS = 2,7 resulta que el esfuerzo admisible en el borde comprimido de la plancha del alma no debe superar el valor :
f
borde -
[5 5''
,
(a/h)2
2''
7900002
4] 2
. (hit.)
(a!h)
FS
2,7
:borde
{
borde =
-261-
qUb
ij
Para h~a
T
h
1
fb
or de= P./htw
1'b d =P!at
or e
""
Rigidizadores
l' borde
.
- / 'tw
-q
de sonorte
-.j 1- -+j
Rigidizador
intermedio
1":
2t.
~25mm
cont~
.Lrt
rig
5t
_'
..
Ll(16t.
f 25mm
F"
lt.'!
r--+
t--b
A con t
2 (b'- 2t ) t ri g
Acont se toma en cuenta para la verificaci6n al aplasta~iento de la plancha del atiesador en contacto con el aia.
AdemAs, el Area de la secci6n transversal
da por el rigidizador y el alma de la viga es :
de la columna defini-
0,75
~
se adopta :
(6,92
r
0.75 b
=Y-I-e-ol-/-A-c-o-l-
Esbeltez
Criterio
Criterio
Criterio
como columna
de pa~deo local
de f1uencia en compresn
de ap1ast~iento
fe
800
'!F:.y
P (o R en apoyos)
0,6 Fy
Criterio de ap1ast~ento
El esfuerzo admisible de aplastamiento entre el ~rea de contacto
del rig1di~ador de soporte y el ala del perfil es :
F
0,9
Y
de contacto serA
P (o R en anolos)
0,9 Fy
De ecuaciones 6.89 y 6.100 se despeja el espesor minimo del rigidizador.
En disefto, de los cuatro trig obtenidos, se elige el mayor y se
verifica con ecs. 6.90 6.94.
El pandeo lateral torsional de visas flexadas, es un complejo problema de torsi6n, que se plantea como un caso de estabilidad de columnas con paredes delgadas J !lexotorsionadas.
Una viga simplemente apoyada en sus extremos,como la de figura 6.27 y cargada transversalmente en el plano del alma, puede salirse
de su plano si no est convenientemente arriostrada lateralmente, en puntos
intermedios entre A y B.
Mientras el momento flector se mantenga inferior al momento
critico que produce pandeo lateral torsional, la flexi6n simple originada
alcanza la
~:~~~~~~~~i~:
~:r::S~l:~am~~~~~n~~~t;~a~e:;~~z~e~~ ~~:~c~f
uu' horizontal y sufre una
. rotaci6n e alrededor del eje z.
Por equilibrio esttico, debe aparecer un momento de !lex1.6n
alrededor del eje y, y un momento torsor Mt , los cuales son interdependientes, de modo que la flexi6n lateral y la
torsi6n son dos consecuencias
inseparables de la ausencia de arriostramientos laterales en el miembro,
convenientemente dispuestos.
,~~-f
(-
-=~---tI
I
el
~
\
Figura 6.27. Pandeo lateral torsional en vigas nexadas
Si la rigidez torsional es mucho menor que BU. rigidez
nexional, la viga pandea y colapsa por pandeo lateral torBional, antes que
por los estuerzos por !lexi6n alcancen el valor de cedencia (caso de figura
ra 6.4)
El valor del mo.ento critico M rit depende de las propiedades del material, de la forma y dimensiones di
la secci6~, del tipo y
ubicaci6n de las cargas, de las restricciones de los apoyos y de la luz de
la Tiga.
fcrit
....L
11
S
x
'"---..... ---_/
V""
,t.
Resistencia por
torsin de
V6nant
Resistencia por
torsin da alabeo
donde S es el mdulo ae seccin respecto al eje x, 1 el momento de inercia conxrespecto al eje y, G el mdulo deelasticidad {ransversal o de corte,
J la constante de torsin clsica o de St. V~nant, L la luz libre entre soportes laterales, y Cw el m6dulo de alabeo.
El primer t~rmino dentro de la raiz corresponde a la resistencia
al pandeo por torsin libre o cl~siea, mejor conociaa como torsin de Saint
Vfmant,y a la flexin lateral.
La resistencia torsional por St.V~nant do~ina el diseo cuando las
secciones son macizas rectangulares o ~irculares, o de tipo cajn.
El segundo t~rmino de la ra1z de ecuacin 6.101 corresponde a la
resistencia por fl~xi6n del ala comprimida, que produce torsin por alabeo.
Por lo tanto, la ecuacin 6.101 toma en cuenta la torsin mixta, que es la superposicin de las torsiones mencionadas.
El alabeo restringido de la secci6n transversal del miembro, adquiere funda~ental importancia en secciones de pared delgada, abiertas.
El valor de G se obtiene de Tabla 1.1, y los valores de J y e se
indican a continuacin.
El anlisis del pandeo lateral torsional en vigas flexadas reviste primordial importancia, pues la ausencia de adecuados soportes laterales produce el colapso del mie~bro.
En item 6.10 se indican diferentes formas de dar arriostra~iento
lateral a las vigas, especia~ente en el caso de ~e~bros de grandes luces,
como en puentes , pas~relas o edificios ~dustriales.
- -t
~
L
a)
t--t--i
Distribuci6n
esfuerzos
de
Torsi6n libre,
no restringida,
alredeor del eje
long! tudinal.
Cuando la secci6n transversal estA foreada nor ~lanchas delgadas rectangulares de ancho b y espesor t, conectadas entre si, y con una relaci6n b/t)3,
el valor de J puede aproximarse a :
J = ~
2. b t3
(1 -
0,63 ~ )
!L
10
b t
=~ (
2 bf t~
~ h t~ )
(6.105
estn tabulados en
crit = Sx
1. =
O,3 y G
1) =
E/2 (1J.
E12, 6
2 tf b?12
(6.106
resulta
E A2
f
S L 0,65
E b2 t2
f
f
Sx L
Ay
d (Af
J. ~
(dlAf)
Se ~uede des~ejar en consecuencia la luz libre .1%iaa entre soportes laterales, para evitar el pandeo por torsi6n de St. Vnant, igualando
fcrit = 7
7 :
6
L
=
1~4 x 10
(6.111
SV
d/Af)Fy
Ec. 6.111 coincide con ec. 6.41 que es una de las exigencias de viga compacta.
Los res~ltados obtenidos cediante la deduccin de la ecuacin 6.105
serAn tanto ms exactos cuanto ms gruesas sean las planchas que forman
la secc16n transversal de la viga.
Secci6n impedida
de alabearse
Mt SV qued6 definido por ecuaci6n 6.102, y Kt ' que representa la resistencia rlexotorsionante de ,las alas .8:
..sL e
f::
F ::
I
If -_-.L
2
:: -
E I
d3uf
d.z3 ::-
en Tablas IV a
VII.
De ecuaciones 6.116 y 6.117 se deduce
Cw se lee
d3e
dz3
Mt
1U
tU'
::nt SV
--GJ~
t A
fi
dz
Torsin de St.
V6nant
E C
dz
'----v---J
Torsin de
alabeo
t
GJ
.fGJ
" =V Te:w
Los coeficientes A,B
de borde.
y e
!crit
::
-L
S
4 #I
11
ew
::
L4
1T2 E
S L2 ~
(6.122
Susti tuyendo e
w de ecuaci6n 6.117
2
1
'\12E d If
'ir Ed
(....I)
::
::
!crit
.
A
S L2
2
~(A!
~ ~
(6.123
L2
aproximAndolo
Ay
Sx :: d ( Af ~ ~
rT resulta el radio de giro de una secci6n, que comprende el ala comprimida y un tercio del Area comnrimida del alma (es decir 1/6 del Area
total del alma), calculado respecto a un eje contenido en el plano ael alma, como !Iluestrala figura 6 .30.
Af
figura 6.30
(L/rT)2
En perfiles l~inados, rT se lee en ~ablas I y IV a VII.
La rigidez a torsi6n por alabeo resulta la rigidez a !lexi6n del ale
primida de la secci6n.
COI!l-
,~
ala comprimida
t--bf2~
Figura 6.31
J:><J[1
rigidizador
transversal
f)
dlAf
640 bf
v' Fy
Fb
0,66 Fy
0,6
Fy
se designa coeficiente de flexi6n que depende del gradiente de momentoS,y toma en cuenta la ley de variaci6n del momento flector.
~~ y M2 son respectivamente los momentos !lectores menor y mayor en los
extremos de la longitud no arriostrada, tom~dos respecto al eje de mayor
momento de inercia del miembro. Los signos del cociente ~/M2 se adoptan
como se indica t
I!C
punto de
~~ex1~
doble curvatura
)~
La fisura 6.34 da algunos ejemplos del valor de o(b para diferentes tipos
de apoyos extremos y cargas, en vigas !lexadas.
En todos los casos, los soportes laterales se hallan en los extremos apoyados de las vigas. La notaci6n indica la presencia de un
arriostramiento intermedio en la luz del miembro, contra pandeo lateral tor~
sional.
El cociente ~/M2 debe cumplir ;
Ml
M2
2Xz
M::M
~::M
r;A
O(b = 1
M
lcm
A
a)
b)
constante
le
jJ;A
">M2
B~
c)
d)
ot.b 1_ =
cxb=l
J.
Bl
~A
e)
MI
o(b::.1,?5
,..
f)
C\'b=1,75
,.
O(
...,
M
M= Ml
1:
"2
J'iura 6.34
Coeficientes b
lIlomen
tos.
=~,13
1:
. lateral en D)
del gradiente de
ex. b
1 f
f 2,3
En vigas no compactas, el esfuerzo admisible en flexin Fb ser~ el mayor de los calculados por SBint-Vnant y por alabeo.
El esfuerzo admisible por St. Vnant se indica en ecuacin
6.132, y el a~isib1e por alabeo en ecuaciones 6.133 a 6.135.
Adoptando un factor de seguridad FS = 5/3 en ecuacin 6.110 resulta:
F
8ltOx1a3c(b
(6.132
L (dlAf>
2) Para :
2.'700
Fb
F
Y
[+=
6.000
L/rT ~~ 6.000
Fb
'=
1'1(L/r'l')2
3) Para
"
L/rT
F;
l'y
F; .
f
.
{6.134
~ 0,6 l'y
{6.l35
6
12 x 10 a!b
(IJrT) 2
Fy (L/rT,2 ]
108 x 106CXb 'Fy
12 x 10~
{L/r ,2
T
L/r~
Figura 6.35
Fb
0,75
FY
CASO 2
:fFb =
FyJ
0,66
eje tuerte. La luz libre entre soportes laterales debe ser la menor entre
las exigidas por ecuaciones 6.41 y 6.42.
LSV
14 x 10
= ------------
LA
=.r;-
Fy
(ec.
6.41)
(ec.
6.42)
di!!
640 b!
V Fy
CASO 3
: (Fb
0,6 Fy)
SV
14
x 10
Fy (dlA!)
LA : 2.700
(6.136
e(
b
rTVc;b
(6.137
CASO
4
y-)
LSV =b
LA
: 10.390 rT
: (Fb<0,33
l'
SV
LA
I~
b
~ 6.000 rT
V .~
'~
J ~ -:
(6.138
= 840 x 10
ex b
(ec.
6.132)
l'b (dI!f)
3.460 rT
J ~:
Cuando no se cumple una o mAs condiciones de compacidad estipuladas en el item 6.4 de vigas compactas, la secci6n no puede ser disefiada
con el esfuerzo mAximo de Fb = 0,66 F , o 0,75 F segdn se indica en la
figura 6.6.
y
y
Una viga puede ser no compacta por diferentes razones :
l.) Vigas no simtricas con respecto a su eje de inercia menor, Y cargadas
en ese plano. Vigas h1bridas. Vigas de altura variable.
2.) Vigas solicitadas a !lexi6n esviada.
3.) Vigas cuyas alas estin conectadas a las almas mediante soldadura intermitente o conectores mec!niC06.
4.) Cuando en elementos Salientes no rigidizados del ala com~ri~ida se ex-
>
bf
2tf
550
fF;
b
---L)
tf
.JL
1.600
v'F':y
>
5.370
t . Iry
vy
640 bf
6
(ec. 6.41)
VFy.
Cec. 6.42)
restantes condiciones de compacidad
= 0,6 F para:
:r
"F..,
salientes no rigicU...zados:
1. br
Cec. 6.49)
tf
6.400
VFb
El caso 6.) si se cumple que la luz l1bre entre soportes laterales
se halla comprendida entre los valores indicados por ecuBcionrs 6.41 ..,
6.42.
Cuando en una viga se cumplan todas las restantes condiciones de compacidad, el esfuerzo admisible en flexiOn ser' :
"
VF;
800
2 tf
VF;
>VF;]
Fb
Fy [1,075 - 0,0006
bf
2 tf > VF;]
t:1l\
~
Para el caso 4.), si
b
2
t
f
>
800
F
Se deben usar en este caso los criterios de item 5.8 del Capitulo 5,
correspondientes al Apndice C de las Normas Venezolanas de Estructuras
de Acero, y la Tabla 5.10, o bien respetar el ancho be del ala comprimida seg(ln se rnuestra en la figura 6.14.
800
be =.r;;-
Fy
tf
Y adoptar Fb
0,6 Fy
6.400
~Fb
Se designan vigas h1bridas las armadas con planchas de diferente calidad de acero. Las almss de las vigas cumplen la !unc16n de conectar las alas y resistir el corte, nero contribuyen poco en la resistencia a !lexi6n, por lo cual resulta ms econ6m1co utilizar en el alma un acero de menor calidad que el de las planchas que materializan las alas.
La figura 6.36 muestra el diagran&.momento. curvatura para una
viga h1brida con alas de acero A514 y alma de acero A36.
En la zona A, en r~gimen elAstico, el comportaniento de esta
viga hbrida no se difere~cia de una viga homog~nea, como las analizadas
previaMente, y la distribuci6n de esfuerzos es el indicado en el esquema
e).
A medida que aumenta el momento !lector, las tensiones se siguen manteniendo en rango elAstico para las alas, pero comienzan a plastif'i
car el alma. (esquema d).
Para tomar en cuenta esta p~rdida inicial de resistencia a la
flexi6n de las vigas h1bridas , el momento resistente de estas secciones
se ado'Ota
M = F
12 .. (
F'
b
Fb
Aw
Af
-)
[ --]
(30( _ ~3)
12 + 2 ( AwfAf
Ft
Y2
(ala)
c(es la relaci6n entre la tensin cedente del al~a con respecto al ala.
La magnitud de la'tensiri. depende del cociente AJAf y del
f'actor~ , pero la ecuaci6n 6.141 puede ser aplicada ~nica~en~e al caso
en que ambas alas tengan la ~isma tensi6n cedente~ y la misma Area.
En el diagrama momento-curvatura de figura 6.36, cuando se alcanza el punto 11, se produce la tluencia inicial de las alas, con el alma parcialmente plastificada.
Por ~ltimo, en el punto 111 , el momento p1Astico se alcanza
con la total plastificaci6n de las alas.
Las vigas h1bridas se dimensionan con el momento de inercia
de su secci6n tota1,siempre que no se requiera que resistan una fuerza
axia1 ~yor a P :
'p _ O 15 F . A
(6.143
-
y2.
111
Plastit1caci6n
las alas
Plastit1cac16n
del alma
de
parcial
F
b
[..L3 _
Fy lL/rT~2
] F
108 x 10 O{
2.700Idb/Fy
840 x 103 o<.. b
L (d!,Ar)
~ L/rT
(deec. 6.134)
~ 6.000Jq/Fy
Las vigas laminadas o armadas formadas por planchas soldadas o conectadas mediante pernos o remaches, se diseftan con el mo~ento
de inercia de la secci6n total, sin descontar el Area de los agujeros de
los conectores mecAnicos.
Xo obstante, cuando la dis~inuci6n del Area total del ala,
a1culada siguiendo las disposiciones indicadas en el Capitulo 2, excede
el 15% del Area total del ala, deber' deducirse el exceso superior a este
15%.
Igual criterio se aplica en el disefto de vigas h1bridas.
La deducci6n se hace para ambas alas, si hay agujeros en ellas.
Toda perforaci6n en las alas de los perfiles produce una
concentraci6n de esfUerzos que puede afectar la resistencia de la viga.
Esta concentraci6n de esfuerzos se presenta en los bordes de los agujeros
al interru~pir la uniformidad del 'rea transversal, co~o se indica en el
Capitulo l. Ver figura 1.12.
Si hay agujeros en una sola ala, varia la posici6n del
eje neutro localizado en el baricentro del Area efectiVa de la secci6n
transversal, de modo que existe una f1uctuaci6n de la posici6n del eje
neutro de una secci6n con perforaciones, a otra pr6xima sin perforaciones
como muestra la figura 6.37 a).
Para evitar esta comn1icaci~n de.Bubicaci6n
del eje neutro variable en el disefto de vigas flexadas, es que las normas permiten
ignorar la presencia de los agujeros en el cAlculo de los mo.entos de inercia cuando su Area es inferior al 15% del Area total del ala.
d/3
dl3
L/4
~----~ I>.1. I
L
a)
b)
Pigura 6.37
--_---..,
t:2,5 D may~r
Otro problema ~e se puede presentar en estructuras metAlicas es ls necesidad de abrir el alma de las Tigas para el peso de ductos, como muestra la
figura 6.37 b). ~stas vigas deben diseftarse como Ti.gas Vierendeel.
Tradicionalmente el problema se soluciona soldando planchas
de refuerzo en la zona de los agujeros, de manera que la secci6n adicional
de la plancha ree~nlace el Area faltante en el agujero.
En el Area rayada de fig. 6.37 b) se pueden hacer perforaciones circulares
sin r~fuerzo, sin afectar la resistencia de la T~gaf_~Bra carga uniforme en
secciones con eje de s1metr1a en el plano de la t1eX1~n.
.~
La figura 6.38 b) muestra el flujo de corte entre la nlancha del alma y la del ala, que debe ser trans~tido por la soldadura.
En el plano perpendicular del alma, aparece ql .y por equilibrio, un flujo
equivalente se origina en el plano de uni6n del ala y el alma.
Algo similar ocurre en el ~lano 2-2, como muestra la figura c).
q2
fV2 tf
lL7qp
ttT.
q2
q2
q2
c)
V es el corte.en la secci6n, Q el momento esttico del irea del ala reseje ~eutro, e 1 el momento de inercia de la secci6n.
~ se coloca Boldadura de filete continua a ambos lados de la
plancha del alma conectando el ala, la capacidad de resistencia de los
coraones supera generalmente el valor de q, por lo cual es usual el empleo de soldadura intermitente, en vigas no compactas.
El dise~o de la soldadura se debe realizar segdn lo indicado
en el Capitulo 3, dete~inando el espesor nominal D en cada caso y la ca1idad del electrodo a usar, segdn Tabla 3.3. Definido el valor de Fy' se
debe cumplir :
pecto al
2t?s
=DViF
ti
'{t Fy
q
= -p--
100
, {4
L ~
cm
~ D
t
La longitud a adoptar de cada tramo del cord6n de la soldadura intermitente a cada lado del alma ser' :
L' ~. s'% min sold cont ~ L' (de ec. 6.148)
(6.150
I~
t
lit
,,,
L'
~
s'
.~
--1-
L'
L'
t--l
La fuerza P que resiste cada tramo de soldadura a ambos lados del alma
ser' :
P
L P
(Kg)
v
f
Por lo tanto, la separaci6n definitiva para el L adoptado
s' =
P
q
debe cumplir:
(6.152
V e ~ M ( Aw /6
Af ~ Awf6
e es la excentricidad del baricentro de los pernos a cada lado del empalme. Las dimensiones hs y bs de la placa de empalme quedan-definidas por el
ndmero de pernos y
la
separaci6n m1nima entre pernos y a borde.
Los empalmes de alas tambin pueden realizarse coocando Angulos
en la parte interna de la uni6n, como muestra la figura 6.41 b).
v r;1 V
Bimetr.
Sirnetr.
Placa de empalme
o cubrejunta
m = 3
n = 10
h
_8__
Figura 6.41
Empalmes empernados
Evitar soldadura
sobre cabeza
Las cubreplacas deben tener igual longitud en las alas superior e inferior. El 'rea de cada platabanda necesaria para reforzar un
perfil, puede obtenerse en forma aproximada
2 1
h2
p
Seccin terica de
interrupci6n
m.x
resist.
I
I
I
1"
a' ~ b
Si
a' . 1,5 b
-1
a'
D ~
0,75 t
Si D < 0,75 t
p
D: espesor nominal de la
soldadura de filete.
Figura 6.43
Platabandas
La fuerza de corte horizontal
en la longitud a' ser.
e'es la distancia
neutro.
eje
EJnplo
6.1
-----:-:---...
Vigas de a
pi so l..n- .'0
termedias
Vigas de carga
intermedias
Vigas de piso
de fachada
~
..1-
(5
2
5
cmI
cm
10cm
"."
:-" .
:."
......
VfO"tQ"o;
..
..
t>"
',,,
:~
.
~
'.
..
'
."
..
6 0 .
.: ....
.......,..
..
~1,8
.'
1
= .:
m)
c:; ......
0_ ,'o 'b''::
,
...
(;
0".""'
.. T
::,.
Piso de.cerbieR
Alisado de cemento
Losa de concreto
L~mina plegada
. "
-e-;.
_. ~,c.:::> <'
.
~ .,:. :
.....
--,
Perfil de la viga 1
de piso
Hueco para paso de
ductos
--- Cielorraso suspendido
de yeso con metal desplegado
Kg/1I2
40
80
250
25
15
130
60
.600 Kg/m2
259
.::
850 Kg/1I2
Vigas de piso
El ancho tributario de las vigas de piso es 1,8 m.
q
850 x 1,8
1.530 Ks/m
Mm 1:'.
L
X
4.590 Kg
Fb
S
::-M
x nec
Fb
= 417 cm3
1 300 x 125
HEA 320
HEB 200
PE 270
HEM 160
652 cm3
Sx = 466
S x = 570
x = 429
S = 566
s
S
= 54,2 Kg/m
Q =
97
Q = 61
Q = 36
Q = 76
"
"
n
"
"
tl
Se elige el. IPE 270 por ser el. mle liviano. Las caracteris:tj.cas
bf
.tf
=
=
13,5 cm
1,02 cm
0,66 cm
13,5
2'Jt 1,02
,6,6
<~y
son
...L
::
...?L
0,66 ::41 (
t.
tv :: V/A
4.590/27xO,66
y fv
< Fv
5.370
::107
VFY
::257:Kg/ cm2
<
Cumple
por corte.
Condiciones del soporte lateral : Mo procede en este caso por estar la lAmina plegada soldada al ala comprimida del perfil. Se considera soporte lateral continuo.
Condiciones de la deflexi6n mxima
>
No cumple
22,6
Cumple
No procede en este caso la verificaci6n al aplastamiento y pandeo vertical del alma, por estar las vigas de piso apoyadas en las vigas de carga
como se indica :
Viga de
carga de
fachada
Vigas de carga
Se disefia la viga de carga intermedia, simplemente apoyada en las
columnas centrales. El momento m!ximo es M = 49.572 Kgm.
9.180Kg
18.360 Kg
-292-
HEA
HEB
IPE
HEM
500
450
600
300
S
X
S
X
Sx
S
3.550 cm3
3.550
3.070
3.480
=
=
= 155 Kg/m
It
tt
tt
=
=
=
22 cm
1,9 cm
tw
d/Af
=
=
171
122
238
tl
"
11
1,2 cm
1,44 cm-l
-lL
tw
1,2
50
5,8
<
<
550
{Fy
5.370
t{F
11
Cumple
107
Cumple
18.360
60 x 1,2
No se necesitan rigidizadores
1.000 Kg/cm2
por corte.
LSV
LA
14 x 105
F
dlAf
640 bf
Fy
14 X 105
2.500 X 1,44
640 x 22
50
La distancia m~xima . permitida entre soportes lat.erales es de 2,81 m .Y las vigas de piso
le dan arriostramiento lateral cada 1,8 m.
Cumple
900
60
en los apoyos:
(ec. 6.78)
La longi tudde
_ d
15 cm
792 Kg/cm2
en los apo,os :
(ec. 6.87)
., 2
borde
1.875 Kg/cm
borde --
No necesita
<
18.360
- 1.875 xl,2
dR
apoy~._dR
rigidizadores
700.000
(h/t )2
rigidizador
18.360
, 60 x 1,2
255 Hg/cm2
transversales,
= 560
Kg/cm~
Conexi6n de
asiento
..
Columna perimetral
de apoyo
Losa prefabricada
de concreto armado
0,75m
I
22.880
Kg
0,75m
=
Peso propio de la estructura de acero
(estimado)
10%
=
.q =
n~OKg/m
108 ti
32 ti
890 Kg/m
1.000 "
1.890 Kgm
190
ti
2.080 Kg/m
M
F
0,66
7.627 cm3
-h- =
100
tw
< 5.370 =
Viy
107
Vfy
Por lo tanto, es exigencia
AdemA s ,
A
--!L )
sx ~
Se deduce :
100
7.627
100
59,6 cm2
Ix
Sx
1003
12
~ 60,8 x 2 x (50 ~
bIt w
3
398.995 / 51,"9 = 7.687 cm )
J2
L.2.)2
fv
100
V/Aw
22.880/100
228 Kg/cm2
30 cm
R
1.875 t - df
22.880
1.875 x 1 - 2,9
695 Kg/cm2
< 1.875
9,3 cm
Kg/cm2
Cumple
Verit1caci6n
(ec. 6.87)
22i880
100
228,8 Kg/cm2
Debe cumplir
tborde'
(hlt
140 Kg/cm2
700.000
)2
= 10
= O 75 .100
r
7,13
'
,5
>
R = 22.880 Kg
Lo.
'ii
= 22,88t
rige 2 bt rig
tf=1,9cm
.-tw
-1 t- 2t =2cm
2
w
28 cm
tw =lcm
b =14 cm
tri g=lcm
Ir
40 cm2
hr1 = 29cm
=V
local
1_coi /
A~o 1
...1!.:... -
14
t rig Criterio de f1uencia por compresi6n :
7,13 cm
< j}QQ =
'IF:.
16
22.880/1.500
15,24 cm2
Criterio de aplastamiento :
2
A
R/0,9 F y = 22.880/2.250
cont = 24 cm
10,17
Arig
:=
28 cm2)
R/0,6 Fy
>
Cumple
Cumple
t;.
de soporte lateral :
LSV
LA
=
=
1.41 x 106
(dlAf>
Fy
640 bp
~.
1.41 x 106
2.500XI03,8160,8
330 cm
640 x 32
50
2.
200
330
6,67N7
espacios
2.200
= 315 cm
7
Disef'ode los .soportes laterales
L'
Ll= 250 cm
Cumple
(por esbeltez) :
...!k.
r.m1n
rmin
200
1,25 cm
1,25 cm
t
A
Ejemplo 6.3
Hallar la carga m!xima admisible q, para la viga que se indica,de acero ST42. Los ~nicos soportes laterales pueden ubicarse en los apoyos extremos. Disefiar los rigidizadores transversales.
Fy e 2.600 Kg/cm2
btc 52 cm
q?
10 m
2
Af c 93,6 cm
2
A c 93 cm
w
c 1,7 cm-1
d/A
w
tw=0,6 cm
rT = 13,9 cm
-~
- 2xl,8
bf
2 tf
2 tf
14,4
= 14,4
<
550
> v'F;
800
No compacto por
ala
Cumple
15,7
Vi;
10,8
Fb
2,600[0,792
0,6 Fy=.1.560
.JL =
tw
- 0,00024
< 1.600<
1.259
6
6.400
1.560
= 258 )
= 162
, 0005
Condici6n de se araci6n
Se n figura .34, para
V2.600]=
1.600 Kg/cm
0,66 Fy = 1.716
6.400
5~6
Cumple
2.370
No compacto
por alma
VF;
9 8 x 105
-=-_._..._.-=--=-'"'=-"=--=--=--=--=--=--=--=--=--=-
V 2.600(2.600
93;"6
.&.1.160)
VI. >]
0
560
(122- - 6.4
0,6
laterales:
b = 1
L =10
En item 6.11, ecuacin 6.132 ee da el valor del 'b admisible por ~a1nt
Vfmant :
840 x 103
494 Kg/cm2
Fb
1.000 x 1,7
El Fb admisible por alabeo depende de la relacin L/rT
De ecuacin 6.125
=1
r
T
=
A
..A/6
2.700
VFy
If
Af~
A.l6
1.8 x 523
12
13 f 9 cm
9f
21. 91 cm
2
93,6 ~ 15f5 = 109f1 cm
<
<
71,9
1.410 Kg/cm2
<Of6
21.091
_....-.
.....-..- =
0
__
52,9
6.000
a/F
117,6
De ec. 6.134
F y = ,1.560 Kg/cm2
De los dos esfuerzos admisibles Fb obtenidos por ~aint V~nant y por alabeo, se elige el mayor.
...<
El esfuerzo Fb que controla el disefio de la viga ser el menor entre los
obtenidos por esbeltez de ala, de alma y por pandeo, lateral torsional.
En este .ejemplo, el menor corresponde al de alabeo :
Fb
1.410 Kg/cm
: M max
Sx = h [Af .
A~6]
= 155 x 109.1
16.91U cm3
IL2
8x 16.910 x 1.410 / 1~0002 = 190 Kg/cm
b
Carga admisible por flexin, incluyendo el peso propio ;
q= 8 Sx F
(q
19 t/m
19 t/ml
Se verificar~ a continuaci6n la carga mxima admisible por corte.
fv = V/A w = V/93 ~ Fy
Para la relacin hIt dada, el valor del esfuerzo admisible a corte F
es funci6n de dos
W variables :
v
la relacin a/h
- el panel que se analiza
hIt w
155/0,6 = 258
Fv =
2;89
()
2.600 x 0,482
2,89
2
Vmax = R = Fv 93 cm
v =
433 Kg/cm 2
=
=
40.3uO Kg
8,06 t/m
2 R/L
Este valor de f
Y1
a/h ~ 3
por lo cual se necesita colocar otro rigid1zador por corte a una distancia
m'xima permitida de a/h = 1, para la cual F~ = 447 Kg/cm2 ) 366Kg/cm2
Be contin~a
la viga, aplicando
que indica que no
Se co1ocarin
Los rigidizadores
-E:- ~
trig
YFy
15_68
Se
adopta b = 15 cm
Cumple
Resulta un irea
A = 2 b-trtg
= 30 cm2
El !rea en g1da por Tablas 6.4 y 6.5 es, !~12,5 % A. = 11,62 cm2
3
Cumple
trif2hrig = 3~63 = 2.388 cm4 ~ (~)4
= 92 cm4
R1.gidiza dores
por corte
R1gidizador
4e soporte
R1.g1.d1zador
de soporte
I
!Y3=97,SKg/cm2
--_a..I-1,125m --1~---1,55m
-1-0,775m1-------
t------5m
b-::15cm
rig1,~
...-...
b1= 1,2=
trig= lcm
-f"
4,22511
--1
fp
fborde =
0,6 (30~1,8~0,6)
>
0,75 F y
1.950 Kg/cm2
80.6
--r- =
0,6
/..
[
4
fborde - 2 ~ ( ah <)2
1:
Becesita rig1d1zador
por carga
134 Kg/cm2
1 700.000
(hit, )2
.Ji...
0,25
J 700.000 =
2582
189Kg/cm2
-:
rig
800
VF;
EL
r
V Ico1
A rig
2 bttrig
40.300
1.560
25,8 cm
IAcol
1:
Aco1
%
con t
11:
1:
1:
90,72 cm
17.218 cm4
13,77 cm
De 1ablas 5.4 y 5.5 :
11:
86,4 cm2
86,4 ~ 7,2%0,6
p awu
.a_
3
48,6 112
0.75 % 155
13,77
-1:
trig ~ 1,53
se adopta trig =
15,68
2(b- 2t )tri
"g
11:
> 40,3
2(24-1,2)1,8
F.
11:
1.532 K~cm2
82 ca2 ~ ~
u,9'7
17
CWlIple
)J~~L;;?~!
-1
1-
+=
..
3L/8 ...;
4-
l.
~.
.1.
.6,i>,42l5b
tf=2,4cm
t
la
Sx = 2.880 cm3
~ = 57.680 cm4
Los soportes laterales se ubican en los apoyos, y se considera adem's
los puntos de inflexi6n act~an como soportes laterales.
por ser un perfil laminado, no existen problemas de esbeltez
ni de alma, y la limitaci6n en la luz entre apoyos depende de :
3L/4
L/4 L/4
3L/4
La resistenci a a !lexi6n
- La resistencia a pandeo lateral torsiona1
- La rigidez a de!lexi6n
=V8
0,6 F
x 43,2 /1,8
13,85 m
LA
2.700rT
840 x 103/Fb(d/Ar)
'~b
2.700x8,22/ V2,500
840xl03/l.500xO,56
4,43 m
(Ver Ap6ndice B)
Por de!lexi6n :
360
La m!x1ma luz entre apoyos queda controlada por el pandeo lateral torsional
L
10 m 4/3
13,3 m
DiseAar la escalera metllica que se indica, con acero PS25. Use perfiles 1 Sidor. Los descansos y los escalones son de losas prefabricadas
de concreto de 5cm de espesor. Se exige una flecha :
~, L/300
Los soportes laterales son las vigas de carga.
0.175m
~
~
~
1,25m
0,9m
t>
0,175m
0,175m
11l
't'
11I
be
"f"'i
1,25m
;>
O,9m
0,175m
3,3m.
l,25m
L :: 5,8m
An.l1isis de cargas
125 Kg/.2
"
500
""
680 :lg/.2
Cada tramo estl soportado por dos vigas de escalera. Carga lineal por
viga :
q :: 680 x 1,25 /2 1: 425 Kg/.
"max
1:
Snec
1:
q L2/8
1:
2
425 x 5.8 /8
".ax /7b
= 1.787 Xgm
580 % 2.500
70.000
A continuaci6n se calcula el esfuerzo admisible "b en !unci6n de la 1uz
entre soportes laterales, para diferentes perfiles l.
S (cm3)
PERFIL
%
214
1200%90
1240%106
:CT(CZ)
2,19
I300xl25
256
218
185
2,57
3,03
353
652
"b(Kg/cm2)
L/rT
!b
183
835
253
351
506
274
Parao.!b =1, los valores de L/rT se comparan con los siguientes, de ecuaciones 6.133 a 6.135 :
Para
Para
L/rT
Para
L/rT ) 6.000 /
"
VFy =
VF; =
VF; =
6.000 /
54
Bo. cumple
120
No cumple
120
Fb = 12 x 106/(L/rT)2
fb
S
x
1.787 x 10 2
fb'
Fb es el del 1 30Ox125
.' =
54,210,625
z:
<. Fb
4,5m
1
1m
Vista lateral
senO(: 0,3939
cosCl: 0,9191
t&C(= 0,4285
0('::23,
ZO
Cord6n 8uperior
de la cerch.
lo Kg/1l2 x 2 m
20 Kg/m
en la mitad de la luz:
P = 100 Kg
C)(
= 15,62 Kg/m
El plano de carga no pasa por el centro de torsi6n ni coincide con los ejes principa~es de la secci6n, por lo cual se produce una cierta torsi6n
en la viga, que no se tomar! en cuenta por la presencia de los tensares
que absorben la componente tangencial de las cargas.
Se analizarA la !lexi6n se~n los ejes x e y, como .se indica.
Primera hip6tesis :
CARGA MUERTA
= qxl !x = 7,87 6,7 = 14,57 Kg/m
viENTO
qy = qyl . 1f gy = 18,38 95 .15,62 = 129 Kg/m
{Clx
Segunda hip6tesis
px = 39,39 Kg
qx = 14,57 Kg/m
qy = qy1 . g = 34 Kg!.
P z: 91,91 Kg
CARGA MUERTA
CARGA DE MONTAJE
donde
fbx
= "Sx
"
fby
"/Sy
.x
Isy
fRIMEBA HIPQ%ESIS:
1~7m~1
14
Mmax
R
qy L /8
qy L/2
790 Kgm
451,5
Kg
Por envolvente
K-e
::
8,78 Kgm
=
=
7,19 Kgm
Clx
..
Kl= qx
~
M
qx
Li/9
Li/ll
Li/16
tirantes : Rt
qye=
34
1
L..
Kg/m
3,5m
Py=9l,91Kg
-4,94Kgm
<Ix L
qx= 14,57Kg/~!Px=39,39
3,5m
, t.
al eje y z
K2
Kg
h~
Rtf
\ola-
= 37,4
Ll ---- Ll
::4,94'&'
Ll-----
PxL
--- :: 27,88~gm
Mmax
R =(
!.i::..
o.yL2
.34 x
..
::288,67 Kgm
L .. Py)/2
Las solicitaciones
::
165
Rt :: 37,4
1:
"7
1:
190
4,94
P~2
::
Kg
Mx
son:
Kgm
Kgm
57 Kg
57.Kg
Kg
M
Ix Dec ~ o,~ 'y
aMy
79.000
8x494
~ 0,75 Fyl: -1-.-50--0
1.875
L=
3~0 = 2,33 cm
qyL4/Elx
= 5 x
No cumple
Se selecciona un canal U180x55, con I x = 961 cm4, y para el cual
~
::2.32 cm
Cumple.
Se Yerifica:
tb
x = M x la x = 79.000/
107 =738
40
Kg/cm2
Kg/ cm2
738
y'o
1.875
1,500
= 0,-51
<
Cumple
Se
yerifica a corte :
tvx = V/A. = 451,5/18
x 0,6
42 Kg/cm2
<
Fv
0,4 Fy
1.000 Kg/cm2
Cumple
Por lo tanto la correa ser~ un canal U180x55
Los tensores que deben soportar m's carga son los 'que llegan a
cumbrera, pues deben resistir la componente tangencial de 6 correas :
P :: 6 x
57 Kg = 342 Kg
Ejemplo 6.7
Diseno de liga no compacta con planchas soldadas
Dise!e la viga AB simplemente apoyada en las columnas. Se exige que
la flecha no supere la relaci6n L/360. Las cargas se indican en el dibujo.2
Se dispone de planchas de espesores 10 , 25 mm, de acero con Fy=4.200Kg/cm
Para los rig1dizadores transversales, usar planchas de espesor 20 mm Y de
acero con
=2.500Kg/cm2
Los puntos donde las columnas apean sobre la viga, y los apoyos extremos, son los de soporte. lateral.
F,
HEB260
llm
-1-
HEB260
7m
H HEB600
HHEB600
r=
80 t
~P= 80 t
~B
.1
t l55t
I
L.
938. tJR
Mu.x= 1.028,75 tm
Las dimensiones de la secci6n transversal 8e eligen por tanteos, destinando la plancha de 10mm para el alma y la de 25mm para lae alas. Para determinar en un primer tanteo la altura h, se recurre A la Tabla 6~2 y para la calidad de acero Fy = 4.200 se lee
Esta altura corresponder!a al caso de cargas uniformemente distribuidas sobre la viga. Como en el presente ejemplo hay adem~s cargas concentradae, se
aumentar! esta altura tentativamente a 240cm. cumpliendo la relaci6n m!x1hit. =
240
= 262
800
800
64,8
~
bf
2 x 12,34 x 2,5
61,7 cm
Se elige bf
60cm
Cumple
=
=
3
2i~
I~122,5
Af ~
~ 2xl50xl2l,25
5.562.468cm4
45.408 cm3
tfb~l2
45.000 cm4
If
"mx '
t.=lcm
Fb
Fb Sx
req
< 0,6
Fy = 2.520 Kg/cm2
emaple
El Fb def1nitiTo de d1se~o se~' el menor entre los que se obtengan por :
Pandeo de ala
Pandeo de alma
Pandeo lateral torsional.
tf=2,5cm
Fb
2.265
F;y[ 0,792
- 0,00024
:i
.jF;y
J=
0,605
F;y
2.542
Kg/cm
V F1 (F Y~
1.160)
Ay
Fb [ 1 - 0,0005 A
@
Fb por pandeo lateral torsional :
El F por pandeo lateral torsional
por Saint b V6nant y por alabeo.
Por St. V6nan t :
d/At
= 245/150=
=1,63 cm-1
840 %1 75
Fbl = 7uO xl, 3
Fb2
840
1.100
l-~
O"""
%1,63 10
= 1.288 Kg/cm
(En
468 Kg/cm
L2
/r~
1.100/15,38=71,52
= 71,52
r~
92,6
de ec. 6.134
Fb4= [
2
4.200 X 7l.52 ]Fy= 0,467 F
108 x lU6
y
= 1.965 Kglcm2(0,6
Fy
Cumple
Mres
< M~ax=
1.028,75tm
No cumple
~ 260
w
b) Aumentar el esnesor del alma,usando la plancha de 25mm. Esta solucin es antiecon6m1ca y se descarta en este caso.
c) Usar platabandas en ambas alas, en la longitud necesaria para absorber la diferencia de momentos.
En este ejemplo, al usar la solucin a) no se logra mayor ventaja, pues
la secci6n definida con el alma de 260cm de altura, tampoco resiste el
momento flector impuesto. De modo que se usarA la tercera solucin c), y
se comenzarA el tanteo con platabandas de planchas de lOmm de espesor.
El lrea aproximada necesaria pera la platabanda es, se~
ecuaci6n
6.155 :
1.03 X 1.928.75 x 105 _ 2 x 5.56?xl06
246 x 1.965
2462
~
= 219,2 - 183,8 = 35,36 cm2
El momento que debe resistir el par de platabandas es :
M p = 1.028,75 ~ 892,267~
136,483 tm
A p.
,a t
1:
40cm2
1:
2 x 40 X.1232
p1at
Sx p1at
1:
I b
tp1atl:1m1.
plat =40cm.
,.
1.210.320 cm4
1:
tr=2,5cm
Ip1at
c=
Mp1at
1:
Mp1at
Fb Sx p1at
>
1:
123cn
Mp = 136,483 tm
-E=240cm _
Cumple
La longitud que deben prolongarse las platabandas m~s a11 del punto hasta donde son te6ricamente necesarias, se indica en el dibujo.
t-
t ...=lcm
..,
1 t
IM=1.028
t... I. ,H::1.084,83tm'
a '.:160, 6cm
15 mi;
--Pi
L =25m
r".
V
= ~
: I
6,06m
!I
\ :!
l'
Momentos
.!
t,
..;
V1.sta
,1,i .
11
\ i938t~1
,L;
,-
'l
I : I \ l. 11.\
\ \ 11 \'
M=892~26tm
i
1 ..,
, Planta
1[br=60cm
Xl
---------0041 1bplat=40cm
Primer panel
155.000 645 Kg/ cm2 ~ F
=. 240
=
~~
".
tanteo se adopta :
En un pr1-
a = 240 cm
En el primer panel no se perc1te aplicar los criterios del campo
de tracciones. Por lo tanto,se usarln las ecuaciones 6.61 a 6.65
8/.h = 1
F
v
__F;yGv
---
2,89
~ U,4 F
1:
2
1.68U Kg/cm
::0,127
v
4.. 0,8
Fv
4,290
x 0,127
184, 6
2 89
<
645 Kg/cm2
Gv
687
Segundo panel
En el segundo panel, a distancia a
fV
V/A.
679
=
>
!v
Y a/h
149.000/240
240
>
620,8 Kg/cm2
1 se lee:
62u,8 Kg/cm2
Se contin~an colocando rig1d1zadores en toda la luz de la viga a distancia af2,4m, pues los asteriscos en Tabla 6.7 asl lo indican.
~ara que la distribuci6n de los rigidizadores transversales
resulte m~s homog~nea, en los tramos laterales se los separa cada dos metros, y en el tramo central se adopta
como se indica en la figura.
Se colocarAn rigidizadores en pareja, de planchas de 20mm de espesor y acero con F = 2.500 Kg/cm2.
De Tabla 6.7 :
y
2
A ri g ~ 12,8 x 1,7 Aw /100 = 52,22 cm
2b'~ 52,22 / 2
tb'
rig
t
rig
12
0>
+-
h3
rlg
26,1~
f 800 / ~
2 x 333
12
16
)4
530 cm4
Cumple
Los rig1dizadores por corte se separan 25 mm. del ala traccionada, resultando planchas de 237,5cm %16 cm x 2 cm.
Al final del nresente ejemplo, se detalla la soldadura necesaria
para conectar los rig1d1zadores al ala comprimida y al alma de la secci6n
con soldadura intermitente.
A continuaci6n se calculan los rig1dizadores de soporte en los apoyos y bajo las carg~concentradas
de las columnas.
30
155,000
..
2,5
..
4,626)
0,75 Fy
3,15OKg!cm2
No cumple
J.55,00o
100
2
:: 1.550 Kg/cm
>
2''
4
(alh)2
304 Kglcm2
lio cumple
R:1g1d.1zadores
por corte
~' =16cm
Rigidizadorea
corte
R::155t
de
2m
1m
. b':28cm
b':28cm
.""-' b =12cm
.b =25cm
l
l
Para los rig1dizadores
de ~oporte se usarAn tambin planchas de 20mm
cle espeaor y Fy : 2,500 Kg/cm , Se define b': 28 ca .',
brig :57 cm
Esbel~ez
como columna
rrig
~ 0,21 brig
KI.
.rr1g
= 0,21 x 57 = l:2 cm
h
3, 57 ....
h--
240
rig
57
De ec. 6.94 ;
A 1 ~
co
R/F
::
106,7 - 12
tri.g ~
t
Al::
co
::
rig
124 cm2
56
Cumple
Cri'&rio
rri.g -- ,1
V l/A
col
col
0,75 x 240
15,77
~ 11,4
:: 15,77 cm
Fa ::1.465 Kg/ cm2
de pandeo local
b'
trig
14
<
Arig
Criterio
112 cm2
>
800
VF."
16
.
R
0,6 F.,
155.000
2
0,6 x 2.500 :: 103 cm
Cumple
de aplastami ento
ec.6.89 :
cont
2 ( b'- 2 t. ) tr1g
155.000
2.250
::
104 )
0,9 F
.,
::
:: 68cm2
Rigic1izadores de soporte
Planchas de 240cmx28cmx2cm
<
DiseAo de soldaduras
l.> Soldadura alas-alma
~e usarn electrodos compatibles
E80XX, segdn Tabla 3.3, con un espesor nominal D del cord6n
D = 10 mm = t.
(Ver Tabla 3.2)
para la soldadura de filete.
t = D f2. 2 = 7,07 11Im
s
V Q
1
155.000 x 18.187,5
5.562.468
= 5u9,5
Kg/cm
V es el corte m!ximo en la viga : V = l55.000 Kg , Q es el oomento esttico del Area del ala respecto al eje neutro :
Q
2,5 x 60 x 121,25 = 18.187,5 cm3
1 es el momento de inercia de.~ secci6n:
I = 5.562.468 cm4 en el apoyo.
le verifica el espesor requerido del cord6n de soldadura
% III1n801d cont = ~
V2
100 % =
V
tll'
x 1.680 = 0,21 cm
P = L' P v
:::95.020 Kg
s=19cm
'-L/10=2,ocm... l....
~t-
, L'=4cm
s=15cm
..-..l
Cumple
64.817 / 2.375
z::
z::
2.375 Kg/cm
28
CJII
-320-
L1
-,
7 m
99 4 cm
-1
bplat=40cm
1
retorno 2D
II
10
1.500
Planta
~'
Columna HEB260
Secci6n te6rica
de interrupci6n
'1
alma
fvs
53.~00
alma = 53~go
/~
4.2U03
1.232 Kg/cm
fvs
1.232 /4
30S Kg/cm
Se usan electrodos .l!:SOXX con un espesor nominal del cord6n D:: 10m!!!
Fv = 0,4 Fy (m base) = 0,4 x 2.500 = 1.00U Kg/ cm2
p
v = ts Fv
= (2i 2Xl.000
= 707 Kg/cm
'=
1.060 t
V Fy
(m base)
1.060
V 4.200
~e adopta s = 16 cm
El porcentaje de soldadura m1nima requerida es :
L' = 0,435 x 16
7 cm
Los mieobros estructuralE sometidos sicult~nearnente a compresi6n axial y flexi6n, se conocen como vigas-coluonas, solicitadas a flexocompresi6n. La flexi6n puede producirse por
- Excentricidad de la carga axial
- Cargas transversales al eje del miembro
- Kementos aplicados
La curvatura resultante por la presencia de 12s cargas y ~o~entos que flexan
el ~iernbros, puede ser simple o doble. La curvatura sencilla es a rrenudo la
m~6 critica. Ver figura 7.1.
~P
.tP+U
Co~porta~iento de
En rango el~stico, cuando act~an simult~ne~ente la carga aXial
se puede aplicar el principio de superposici6n :
",M
~P
tmImIID
'l ::P!A
a
l"ieura 7.2
.~
la flexi6n
r;t\M
P
o
'lb
o
~
fab :: fa
Principio de superposici6n
fb
(7.1
r
i
II
!
I
Columnas para
puentes gr~a
flexo-
~=
12
f ab
is~alndolo a
=
=
A F
S F
tzp
'l Mo
..
t:
My
, y
La acci6n conjunta de ~ y
el mamen to total result a:
o
p ~
;m = So
SI e
J~
'1 2E1
{7.11
= ,
1
1-
L
P
e
"----v----"
Factor de arplificaci6n
obtiene :
P ~o
P
1- P
e
~o (1 - P/P e)
1 - P/P
e
~ P ~ o
~ bo
- 1)
1 - p/Pe
~
Mtota1
- 1
1T 2E.I So/
( 1
p/p
1-
si.endoO{ :
d.
'-lJ
1 - P/Pe
Pe ~o
MoP
Pe
Mtota1=
para
MoP
P
e
'IJ
L2
- 1
o( m
P/P e)
1 - P/Pe
e
l.
1I ) P/P
't'
Mo
al
1)Mo
)H o
fab
tz.p
j
"l.Mo ~m
S( 1 - '2 P/Pe )
=
~
..L
J.
Fy
Mtotal
= PA
S
01-
O/.
o In
SCl-P/P )
e
(7.19
{7.20
l;.
para
A F
Y
1:1 F
Py
tL
~ MO eX. m
l
1
My(l - 'lP/Pe)-
..
Py
Designando
= H
P admisible
admisible
Ma
P admisible
e
p'
e
Py
1'1
=
=
My
/'1
(flexin pura)
Pe /f?
(7.24
(Euler)
la ecuacin 7.23
P
P
resulta :
1-1 ol.m
o
M (l_P/pT) - 1
a
e
(7.25
..
~Pa
m
Ma
o1
f:
p~5~
..
g(
(7.26
f
__a_
(1-
m fb
f1
(7.27
Fb (1 - !8./F~)
Fe es la tensin de Euler.
Por 10 tanto,
F'e
tt =
12 Fe
23
PelA
10,8 x 106
;)
(KL
1 rb)b
Fe
(7.29
(7.30
ot. mx
__f a_
F
a
fby
fbx
Fbx(l - faIF' ex )
aIF' ey )
[by
= M3/Sy
H3Sx
a
o;6Fy
fby
Fby
Is x
M2y Isy
fbx = 112
x
fby =
.
..
M2
~.
MI
<0,15 Fa
I(l-f
IF')
..
si f
.a
T A B L A
VALORES DE F~
PARA
~b
rb
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
KLb
rb
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
F'
e
675000
432000
300000
220408
168750
133333
108000
89256
75000
63905
55102
48000
42187
37370
33333
29917
27000
24490
22314
20416
18750
17280
15976
14815
13776
12842
12000
11238
..10547
9917
9343
8816
8333
7889
7479
7101
6750
7.1
< 0,15
Fa
KLb
rb
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
B"
e
1646
1606
1568
1531
1495
1460
1427
1395
1363
1333
1304
1276
1249
1222
1197
1172
1148
1125
1102
1080
1059
1038
1018
999
980
961
943
926
909
893
877
861
846
831
817
803
789
776
763
750
KLb
F'e
rb
121 738
122 726
123 714
12l~ 702
125 691
126 6~0
127 670
128 659
129 649
130 639
131 629
132 620
133 611
134 601
135 593
136 584
137 575
138 567
139 559
140 551
141 543
142 536
lk3 528
144 521
145 514
146 507
147 500
148 493
149 486
150 480
151 474
152 467
153 461
154 455
155 450
156 444
157 438
158 433
159 427
160 422
(Kg/cm2)
KLb
rb
161
162
163
164
J.65
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
F'e
417
412
406
402
397
392
387
383
378 .
374
369
365
361
357
353
349
345
341
337
333
330
326
322
319
316
312
309
306
302
299
296
293
290
287
284
281
278
275
273
270
RED
e e
ION
d..
Momento m~ximo en
uno de los extremos
c/..
= 0,85
Momento m~ximo en
uno de los extremos,
sin cargas transversales intermedias.
fb
M
o(
M2 /S
MI
0,6- 0,4 ~
~0,4
~ 1'1
PM
PM
in termedias
Usar eco 7.31 con
fb
y
3 /S
fb~=
M2
hM
1 "'lD..!!
T F'e
/s
Para los valores de lV
ver Tabla 7.3
_V_A_L_O_R_E_S__
D_E_
'P
L/2
~
L/2
t
'f=
YJ=
-0,2
y;=
cXm = 1 .. 'f
para
-0,3
f
a
~=
fa
-0,4
y;=
-0,4
y; = -0,6
/F'e
~ 0,15 F
a
Por ello, a6n cuando haYa flexi6n con respecto a un solo eje
principal de inercia, pero el miembro est~ libre de pandear en cualquier
eje, se requiere el clculo de dos relaciones diferentes de esbeltez, para
resolver un determinado problema.
La Norma Venezolana de Estructuras de Acero permite un clculo simplificado de o( m para el CaSo de miembros con desplazamiento lateral
impedido y con cargas transversales ,intermedias, en lugar de usar la ecuaci6n
O(m
C(m
a)
b)
t
"-
d)
c~~
V
d..m=
Curvatura simple
Factor~m
'r
M
M2
e)
M
/,
f)
o/. e 0,85
m
Curvatura doble
El coeficiente d.. tiene el mismo propsito que el o<. del CapItulo 6, usado para la determinaci6n del esfuerzo aQ~isible en bflexin
Fb
For ello, como o{ toma en consideracin el gradiente de momentos, se debe adoptar ~b = 1 m al'calcular Fb, para evitar tomar dos veces
en cuenta este efecto
en los momentos.
Los casos a) y b) de figura 7.5 corresponden usualmente a los
miembros del cordn superior de una armadura de techo, entre nodos, y tomando en cuenta el peso propio o la carga de una correa intermedia.
Si no se conoce a priori la forma del diagrama de momentos en
el miembro analizado a flexocompresi6n, se debe adoptar el valor O(m = 1
que corresponde al caso ms desfavorable de cargas y vinculos.
Los valores de los esfuerzos admisibles Fbx y Fb para la
flexi6n segdn los ejes respectivos, se calculan segdn
lo Yindicado en el
Capitulo 6, para vigas compactas y no compactas, siguiendo los diagramas de
flujo DF#lO y 11, pero adoptando olb ::1 en lo referente al pandeo lateral
tursional.
Las esbelteces efectiVas seg~n los ejes considerados, se calculan para cada miembro analizado, s~gfinel Capitulo 5, 1tem 5.3~ La
Tabla 5.1, o el nomograma de figura 5.8, dan los valores de K con los G
9btenidos de ecuaciones 5.24 Y 5.25.
Las secciones de los miembros solicitados a flexocompresin se
obtienen por tanteos, y en todos los casos deben cumplir las exigencias de
pandeo local 'de ala y alma, asl como el pandeo flexotorsional.
Asimismo, las secciones deben verificarse a corte, aplastamiento o pandeo vertical del alma, igual qJe los miembros flex~dos. En el caso
que no cumplan las exigencias, se deben colocar rig1dizadores transversales
segdn los diagramas de flujo DF# 12 Y 13.
En todos los casos, se deben verificar las ecuaciones 7.31 a .
7.33, seleccionando la seci6n para la cual cumplan con ms exactitud los
requerimientos de estabilidad en el tramo y fluencia en loe apoyOS.
5.4
5.7.
IF')
e
<0,15
,caso
en
7.3.-
El disefio de un miembro flexocomprimido, debe cumplir los requisitos de los miembros flexados, y los comprimidos, verificando las
exigencias de estabilidad y resistencia local, simult~neamente.
La selecci6n de secciones se hace por tanteos, hasta lograr la
que satisface con m~s exactitud las ecueciones 7.31 a 7.33.
Un predisefio puede comenzarse adoptando F = F 15
en el
primer tanteo. Otros autores prefieren incrementar la ~argaYaxial en funci6n de la magnitud de los momentos flectores actuantes, obteniendo una
carga equivalente
P
eq
P ..
7,38
Hx .. 22 My
(Kg
Kgm)
(7.34
fa < Fa
,fb x
< Fbx
otmx y
9.) Verificar que se cumplan ecuac~ones 7.31 en el tramo y 7.32 en los apoyos, o ec. 7.33 en el caso en que fa <0,15 Fa
La soluci6n elegida ser~ la que corresponde a la secci6n que cumpla con
mayor exactitud ecs. 7.31 a 7.33 se~n el caso.
10) Verificar la estabilidad del alma por pandeo por corte, aplestamiento Y
pandeo vertical, segn DF# -12 Y 13
La estabilidad de una estructura debe ser considerada en forma global, con sus miembros en flexocompresi6n, columnas y vigas, y su sistema de
arriostra~iento y uniones, y tambin verificar la estabilidad de 106 miembros individuales.
La falla de un p6rtico
puede producirse
por :
Pandeo
Inestabilidad
Un p6rtico tiene desnlazabilidad
las siguientes caracter1sticas
impedida,
cuando presenta
una
de
r1[idas
Los arriostra~ientos
diagonales son cruces de San Andr~s o arriostramientos
en K, y los rnuros de cortante son pantallas de concreto armado o muros de
m~poster1a,
en estrecho contacto con las colurnnas, para evitar los desplaza~ientos lateral~s.
Cuando un prtico tiene desplazaoilidad irnpedida, la falla de la estructura es por pandeo, y cuando es desplazable, puede fallar por pandeo bajo cargas verticales, o por inestabilidad bajo la acci6n conjunta de cargas
verticales y horizonteies.
En este tltimo caso, si las ecuaciones de~uilibrio
se plantean en
el siste~a no deformado, con la geo~etria y dimensiones iniciales, el an~lisis se deno~ina de primer orden. Si el equilibrio se plantea en la configuracin deformaaa, el an~l~sis se define de segundo orden, y toma en cuenta el efecto P-~,
aebiao a la excentricidad ae las cargas verticales Dar
enci~a de la columna analizada.
~es
el desplazamiento
lateral total 1nclu1dos
ticos, que se puede producir por las siguientes causas
106
efectos inel~s-
:Si
Vi
hi
0.8
cuando se cum-
Si es el desplazamiento lateral del nivel i de un p6rtico, con relaci6n al nivel inmediato inferior, incluidos los efectos no elsticos
debidamente incrementados por el efecto P-~ cuando el clculo lo exija.
6=0,8
6.
ei
~i
1-
(7.38
Ejemplo 7.1
Predisefiar el cord6n superior de las cerchas indicadas, que soportan
una pasarela peatonal con tablero superior. El acero es PS25 y ee usarn
secciones en canal.
f
11,8
3 m
Detalle de
los perfiles
-l ~13I::m
0,6 m
1,8 m
0,6 m
.'
432 Kg/m
=
108 "
=
750 "
=
w = 1.290 Kg/m
11
130
1.420
Kg/m
---
P=22.187Kg
.J
M=39.937Kgm
P
2
1.420
2
,...
- __ q L
r
21
qr{
24
__ l! 420 %32
12
532 Kgm
39.937
1,8
15
=39. 937Kgr.
22.187 Kg
=1.065Kgm
Minh..
-:JJlJ-' --~
Yo
=
-,
3m
!-,
IJjJJV-,
532 Kgm
req
44,37 cm
eq
30.046 K g
De Tabla II del Ap~ndice A se obtiene que las ~reas obtenidas corresponden a dos cana1es- 160 x 50 a 200 x 60. y se comenzar el tanteo con esos
perfiles.
La plancha de nodo tiene 13 mn: de espesor, y el coeficiente K de
longitud efectiVa para los ~iembros de una cercha es K = l. KL = 300 cm.
De acuerdo con la Tabla 7.2
el.
Secci6n
2U180x55
2U200>:60
'+'
ry
cm
33,6
40
1,45
1,58
2,48
2,64
121
729
114
45,4
274
1,74
2,84
106
795
868
f by.
cm
el..
mx
be
en tra!:oen apoyo
665
332
0,943
248
497
0,962
388
194
0,974
KL
ry
rx
cm
KL
rx
F'
ex
660
6,18
48
4.687
555
488
6,93
7,75
43
38
5.841
fa
Kg/cm2
cm3
160
214
2U160x50
2U180x55
2U200x60
1 +
r
-:i.
Secci6n
Sx
Area
cm2
2U160x50
f
a
l- F'
e
u,859
0,905
0,935
Il
12
1,148
0,883
0,70
0,584
0,874
0,70
fby.
apoyo
P/A
No
cumple
106.500/S x
7.479
, b Y
zbx
la
P6rtico en
el plano 1-11
IPE360
IPE 00
IPE360
--..
HEM400
6,8m
11
A
.
5m
.1
,.'.
5m
5m
..1
~
111
~M
ty
Planta
--.M
xIII
,11
Caracterfstic8S
.
perfiles
.t
IPE 360
IPE 300
4
= 15.270 cm
= 8.360 cm4
REY. 400
..
rx=17,9cm
de los
2
A= 326 cm
3
S
4.820cm
=
%
S = 1.260cm3
y
4
ry=7,7cm
Ix = lO4.100cm
b f=30,7cr:. I = 19.340 cm4
y
di!! = 0,35
.!n!lisis de cargas
( tn:)
P(+-l
.l..
~_ \.>
Combinaci6n
CV
2) 0,75 (CM + CV + ::; )
x
3) 0,75 (CM .. CV - Sx)
4) 0,75 (C}~ .. CV .. 5y)
-1
C}}
..
CV - 5y)
No hay problemas
Verificaci6n
Como cumple
MBx
2,6
3,2
1,8
-1.7
4,2
6,8
16,3
6,4
-5,8
5,9
-3,3
- 2,6
-1.9
3,1
,4,6
640 bf
fF;
640 ~30,7
O, 6 FY
0,75 Fy
bJ'
de K en x
GB
1,92 x 400/17,9
col
l,78x
400/ 7,7
104.100/400
..
104.100/300
2 x 16.270/680
12,7
se obtiene
F'
43
O/L) v i ga
1.875 Kg/cm2
20/L\Ql
KL/ry
4 m
l. 500 Kg cm
Y~/rx
<
L O/L). v~gas
.
GB
laminados.
de compacto,
L (I!L)
=
= 16,11 m
3,92 m
Bv
__ 1.41 x 106
-----2.500x 0,35
__1.41 x 106
Fy (di, Af)
bx
Valor
MA,\"
..
-6,2
-15,3
-5,4
6,5
-3,8
LSV
LA
210
182
176
46
109
5) 0,75 (CM
MA
92,5
ex
:K
5.841
1,92
E
Kg/cm
19.340/400 .. 19.340/300
8.360/500
Valores de O{mx y ~y
Por ser p6rticos desplazables, en ambas direcciones, Be~n
resulta:
cJ.. mx = cJ.. cy = 0,85
7.2
Combinaci6n
Extremo
1)
A
B
2)
A
B
3)
A
B
4)
f
bx
a
~
2
2
Kg/ cm Kg/ cm Kg/ cm2
aIF a
..!L ~
11
0,655
0,655
0,568
0,568
0,928
0,957
0,973
0,947
0,625
0,663
0,719
0,707
143
150
0,55
0,55
0,143
0,143
0,34
0,34
0,733
0,772
0,511
0,751
129
141
134
120
135
246
A
E
334
334
79
122
333
365
317
338
112
132
206
262
254
206
644
644
558
558
540
540
141
141
5)
!abla
-0,300
0,354
0,592
0,638
0,453
0,500
El perfil cun;p1e
f
11 =
-L ..
F
eX I:lX
bx
Fbx(l
eX my
..
f
1Ft
ex
Fby (l -
11
12
12
0,85 fbx
a .;.
982
1.500(1 - fa/5.841)
f
-!L
..
t bx
by
Fbx
0,6F y
f
..
.. f
bx
982
a1Ftey )
~
"'by
~ 1
1.875(1 - fa/l.262)
by
1.850
..
.f
..
Fby
1.500
f 8.
0,85
..
fby
bx
1.500
..
~y
1.875
<
0,15 Fa
147
..Kg/cm2,
Ej~plo
7.3
1t
A.
5m
1' 4 ID .,..
1tt~=lOt!:':
Yt
-I:
M~=16tm
22trn
~=
llt~
111
br=30cm
...
d=30crn
1-
11
tr\
" ~I
Sx =
~ "2-~,",
"..I./W
cl:3
3
Sy = 2.505 cI:
PE 270
IP~
.J:. 300
Ir'"'
1:.
360
.'I
JL L
Soldadura a
/'"
hII
re
continua
2
= 298 cm
1 = 50.340 ce4
x
Iy = 84.170 cm4
.1
cm
x = 13
ry = 16,8 CI:
~I
Adoptando un F
Se puede elegir para un pri~er tanteo un REB 700 o dos HEB 300, soldados
a tope con soldadura continua en toda la altura. Se prefiere esta tltima soluci6n, pues queda definida ~na secci6n en cajn, ms apta para resistir
solicitaciones de flexocorrp~esi6n biaxial.
La secci6n se ubica de fo~a tal que el mayor S
res mo~ento flectores, como muestra la figura.
Los esfuerzos resultantes son :
!
= . 150.000/298 =
=
=
fOX(A)
fbx(B)
503 Kg/cm2
11 x 105/ 3.360
327 Kg/cm2
22 x 105/ 3.360
654
570.'
"
fbytB)= lO x 105/2.805
356 Kg/cm2
<
0,75 Fy
1.875 "
L O/L) co_,
84.170/600 84.17U/300
16.270/6~0 ~ 8.360/400
x 600/16,8
=
Ft =
ey
Fa
P6rtico arriostrado
no I-IIl.
2.556
Il
65
5.7901500
Del nornogra~a de prticos
arriostrsdos
K x = 0,83
De Tabla
7.1
se obtiene
se lee
de interacci6n
ex mx
fby
~ 1
Fb
Y ( 1- f a/ F'e y)
= ~
Oz~ x
503
= 7.350
F'ex
~
= 2Q.L
F'ey
1.186
De ecuaci6z:.
1.875 x (1-0,1968)
= 0,0634
503
2.556 = u,1968
0,85 x 356
1.875 x (1- 0,1968)
0,4 x 654
~ 1.650 x (1- 0,0684)
7.32
~
12 = 0,6
En
0,85 x 570
327
1.650 x (1-0,0634)
Fy
..
!bx
Fbx
.a.
!by
Fby
503
12 = 1.500
570
327
+ 1.850
+ 1.650
0,83
Cun:ple
356
1.850
El diseflo de 1a seccin resulte sa tisfactorio.
Ade~~s, verifican todas las restar.tes co~diciones
alma por corte, aplastarr.1ento :Y pandeo vertical.
para la estabilidad
del
Ejemplo 7.4
Verificar la viga indicada, de acero Alten, solicitada a flexocompreain normal. La seccin es un REA500. Los soportes laterales coinciden con
los apoyos.
20t
198t
A~
5m
HEA 500
30cr.\
. ,
= 3 '/
c;50 cm3
X.
4
1x
4"
,/
= .2Q.- =
21
F'
ex
23,8
7,24 cm
O, 71
cm
-1
=1.000Kg/crn2
P/A = 198.000/198
di A f
86.970 en'
f
bx extre~D -
x
ry
30 cn
br
S
rT
8.15 cm
r
= 21 cm
198 cm2
= 597 Kg/cn:2
121 Kg/cn2
KL
...
y
500
7,24 = 69
Controla
1.494 Kg/cm2
a =
640 b4"... /
VFy =
324 cm
<
500
cm
---------
De Tabla
de at
De Tabla
mx
7.3:
y.J
= - 0,4
7.2:
se adopta Fbx=0,6 Fy
c:/.IlX =
'P ra/F~
d..
mx = 1 - 0~4 x 1000/19.083
= 0,98
1 =
1.000
1.494
0,98 x 597
0,6 x 3.5uO x 0,947
= O, 963
Cumple
1 - f /F'
a ex = 0,947
En el extren:o
t
fbx
2 = 0,6Fy
1.000
12 = 2.100
Fbx
121
2.100
1
= 0,53
Cumple
Tramo CD
K
1:1
rx
1
F'
ex
620
Zl
K1
ry
= 30
2
= 12.UOO Kg/ cm
fbx= 3,3x105/3.550=
620
.7,24
86
Controla
93Kg/ crr2
=1.266 Kg cm2
para cXb
= 1. 908 Kg; C~ 2
Por alabeo
1
rT
6.000
/(Fy
620
8,15
= 1Gl
= 76
>
...
"'T
>
VF;.
2:700/
= 76 ) 2. '100/
45
fFy
= 45
De e e 6. 134 ;
Fb
=[+
= 1.680
Kg/cn:2
<
I1X
1.000
11 = 1.266
1
0,6
~ 1.908(1-
=1.00012.100,&.
x 93
1.000/12.000)
93/1.908 = 0,5
.n
D .',;)
~'"
.....(
"
. I~
...
.'
I ~
I
<)
. ~.....
..
"
.':---~.
Parcialmente
embutidas
adherencia
La figure 8.2 a nuestra conectores de corte trabajando por flexi6n y aplastamiento, los cuales se pueden colocar vertic~les o inclinados con respecto
al ala superior del perfil.
La acci6n conjunta entre losa y perfil se obtiene tambi~n mediante
ptros tipos de conectores, por ejemplo los de adherencia, como muestra la
figura 8.2 b, que consisten en barras corrugadas simples,o aobles colocadas en U, y soidadas al ala superior del perfil.
Este tipo de conectores no trabaja a la compresin, de modo que
Se debe ser muy cuidadoso en la correcta orientacin de los mismos en la
viga, para que puedan transmitir la fuerza cortante horizontal.
Las varillas en espiral fueron muy usadas con anterioridad, si bien
en la actualidad no est~ contempladas en los reglamentos. Estas espirales
soportan las fuerzas cortantes horizontales en una combinaci6n de aplastamiento y adherencia.
Los conectores de corte mencionadosaeben unirse a los perfiles por
mediu de soldaaura, lo cual encarece su construcci6n.
~ un intento ae
disminuir los costos de la tano de obra espe~ializada y de los materiales
se han buscado soluciones alternas mediante la prefabricaci6n, combinando
materiales y procedimientos que permitan obtener dise~os 1nnoyaaores.
Buaerosas investigaciones se realizan asimismo para comprobar la
efectividad de las conexiones de corte obtenidas a partir de la rugosidad
intencional lograda usando agregados gruesos embebidos en un adhesivo adecuado, el cual puede ser colocado en taller y enviar ya listo a la obra.
Una de las ventajas que presenta este tipo de conexin es que proporciona unin continua entre la losa y el perfil en vez de hacer10 en
puntos aislados, con lo cual se obtiene una distritucin continua de esfuerzos, sin concentraciones indeseables de 106 mismos. Ver figura 8.2 c.
. p.. -. ":
......
-. ..
Agregado grueso
pegado con adhesivo
adecuado.
I
,1
~===
paso s t
+--1
Los ensayos de las vigas mixtas con adherencia por rugosidad intencional
se han realizado empleando resinas ep6xicas, a base de poliester. Los resul-.
tados son satisfactorios en rgimen de servicio con cargas estllticas, si bien
en ensayos de fatiga a con cargas de impacto, el comportaeiento mejora si
se agregan algunos conectares meclnicos en los extremos de las vigas, para
evitar que la losa se separe del perfil.
E lE
s c
Deslizamiento
-----------~--__:___:~:_:~
1": .........
\ .. _.
~........
~,
' ~ '..
...
:,'"
-., ~ ...
_
-:
'-
1'. -
:". ..-.. -
o .-:".~
..
__ C
~T
e
e
-+-
'-1
~ e.n. losa
e.n. acci6n
mixta total
- 6
t ~ br
..
b s..
Saliente efectivo
f L/4
b {~2
s ;
Ancho efectivo
b
j ,.
t-
bf
b ~
b
'=
L/12
i.
bf
{a/2
6t
Las placas de concreto apDyadas sobre las vigas de acero y convenientemente ancladas mediante conectores de corte, act~an efectivamente como el ala
de una viga mixta de secci6n T (caso a de figura 8.4)0 L (caso b).
A los efectos del cAlculo de tensiones, las propiedades de la secci6n
se obtienen considerando el irea comprimida de la placa de concreto, sea
normal o liviano, como un irea transformada de acero equivalente, en la cual
se mantiene el espesor t , pero el ancho b se reduce a b (ancho equivalente).
e
be
b In
(8.2
se~n muestra la figura 8.5.
Al calcular las propiedades de las secciones mixtas se pueden incluir
las armaduras de las losas paralelas a la viga, que se hallen ubicadas dentro del ancho efectivo b, siempre que estn conveniente~ente ancladas.
En el presente Capitulo, sin embargo, no se tomarA en cuenta la colaboraci6n
del refuerzo de la losa o nlaca en la resistencia de le secci6n transformada, para el c!lcu10 de las vigas mixtas. Esta prActica es usual en el diseno y resulta conservadora.
b/n
f
E
n=~
livianos :
2.1 x 106
n = 15.100 \[f~
139
V?c
La accin compuesta de las vigas mixtas obliga al eje neutro a desplazarse hacia arriba, como muestra la figura 8.5, con la placa de concreto
trabajando a compresin y la viga de acero a traccin, con lo cual se aprovechan ventajosamente las propiedades resistentes de ambos materiales.
En algunos casos, sin embargo, el desplazamiento del eje neutro es tan
grande que queda ubiCado dentro de la losa. ~s siempre preferible que el eje neutro corte la viga de acero, sin alcanzar la placa, para que el concreto trabaje slo a compresin, evitando que la parte traccionada del concre-.
to ee fisure y no contribuya a la resistencia del conjunto.
Esto resulta especialmente significativo en puentes, por la continua varia_
cin ae la carga viva debida al paso ae veh1culos, lo cual provoca dafiosde
importancia debido a que las grietas en la zona traccionada de la losa se abren y cierran repetidamente.
Para solucionar este problema, se emplean en la prhctica platabandas
en el ala inferior del perfil, de modo que el eje neutro descienda hasta la
.posic16n deseada. Ver figura 8.6 8.).
.
.. ~ .~..
,;
....'.\.0
~ ' , ....
0 t ~~
~--'.;
,c.......
"1
"1
"1
~ 0.-....
.: ;.~''.-..o'o",~.o."".:}
l.'~
~'~ -.00
-<
.' .-'
" ... :
Bi bien desde el punto de Tista resistente, las vigas de acero con ala superior mAs pequefta presentan buen comportamiento estructural, con econom!a de material, se debe tener especial cuidado ,durante su proceso
constructiTo, antes que-el concreto fragiiC[t,ya que se puede producir pandeo lateral torsional del miembro, si no se proveen adecuados soportes laterales, aurante el tiempo necesario.
Esta posibilidad es especial.ente peligrosa en los m~todos constructivos sin apuntalmiento ,~uando la viga debe so!,ortar por si sola el peso
del encofrado y del concreto fresco, pues la accin mixta comienza luegd que
el concreto ha endurecido y adqUirido suficiente resistencia. Mientras tanto, la resistencia al pandeo lateral torsional depende dnicamente de las
dimensiones del ala comprimida. Los m~todos constructivos para vigas mixtas se detallan en item 8.12.-
8.6.-
Resistencia".
o
de la
Para hallar la posici6n del eje neutro, se toma momento estAtico de 1. seccin transformada con respecto al eje inferior B-B, como muestra la tigura
8.8. Si el eje neutro no corta el concreto de la losa, la posicin del eje
neutro hallada con la ecuacin 8.4 es vAlida "1 definitiva, pero si lo corta,
no sirve, y debe recalcularse con ecuacin 8.5, tomando momentos estAticos
con respecto al eje A-A, lB que el concreto no trabaja a traccin.
-
A_
t
YG
y'
=
=
d/2 .. b t (d .. t/2)
..
(para YG ~ d)
e t
b y,2
As (d/2 .. t) .. e G /2
A s 4- b e YG
(para YG ~ d)
fc
M/nSe 'F c
0,45
f c'
0,85 t~ Ac /2
F;
~=
St/
Se!
(8.16
segdn corresponda.
CUando en una viga el mooento mlximo coincide con el punto de aplicaci6n de la carga concentrada, n2 = nl
Set se define en ecuaci6n 8.19 , para el caso en que se coloquen menos conectores de corte que los requeridos en el cAlculo para la acci6n mixta total. Sef es el m6dulo de secci6n efectivo correspondiente a la acci6n
mixta
parcil:tl.
--e
Figura
8.9.
0,85 tc bt
1:
~:7
1...
.., Mm!x
~ p
~P
. zzs-_
-i
_1 Il!x
En el caso de los conectores de esprrago, la Tabla 8.1 da los valores admisibles de V Be en tunc1.6n del C111imetroael esplirrago con gancho o cabeza y
-y de la caliaad del concreto.
'[_
Tipo de conector
Esp~rrago
di~metro
gancho o
Esp~rrago
di!metro
gancho o
Esp!rrago
di~metro
gancho o
Esp~rrago
di~metro
gancho o
Canal de
Canal de
Canal de
de 13 mm (i plg) de
x 50 mm (2 plg) con
cabeza
de 16 mm (5/8 plg)de
x 64 mm (2,5 plg) con
cabeza
de 19 mm (3/4 plg)de
x 76 mm (3 p1g) con
cabeza
de 22 mm (7/8 plg)de
x 89 mm (3,5 plg) con
cabeza
76 mm (3 plg).6,1 Kg/m
102 mm(4 plg). 8 Kg/m
127 mm(5 p1g). 10 Kg/m
210
250
~280
2.300
2.500
2.700
3.600
3.900
4.200
5.~00
5.700
6.000
7.100
770 c
820 c
880 c
7.600
840 c
8.200
890
890 fc
950 c
e.c
890 ec
1.000 e,c
Resistencia
del concreto
.l:
f'
e
280
350
f'
Kg/cm2
"
1920
0,88
0,96
0,99
0,82
0,85
0,87
0,91
0,93
s
"';
,.,
6d
.....
.-
"
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1,.1.
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ti
~ 4d
.
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s. ~ 4d aspal.
k -fe
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...:
,\0,.
....
o" ..
~ s ~ 8t
i~5cm
tf
f tf
l~{~~:spar
T
lt
T
Separacin longitudinal de los esp~rragos
Se recomienda : s ~ 60 cm
Figura 8.11.- Conectores de esp~rrago.
La ecuacinB.17 se'fundamenta en que los conectores de esp~rrago soldados sobre-las alas del perfil .tienden a desprenderse de e1Las antes .
de alcanzar su plena capacidad de resistencia al corte. Esto no ocurre
cuando se hallan soldados directamente sbre el-alma.
La separacin longitudinal de los conectores de corte, debe ser ~niforme en los tramos considerados.
En el caso de los conectores de canal, la Tabla, 8.1 da los valores
de V ac en funci6n de la longitud fc , la cual se indica en la figura 8.12.
Debe recordarse que todos los conectores de corte tendrn un recubrimiento'lateral mlnimo de concreto de 2,5 cm.
!t
La longitud
aC
x nO de conectores
Ss
(Str - Ss )
v~
ls ~ (Itr - Is)
Vh
El comportamiento de los conectores de plancha de perfiles se mejora si se los coloca inclinados con relacin al ala del perfil.
Si bien la falla en una viga mixta se puede producir por falla en la
losa de concreto, falla en el perfil, o falla en los conectores, esta dltima es poco usual en la prctica, cuando el ndmero de conectores es el exigido por los reglamentos.
En los conectores por adherencia, como los de figura 8.14, el mecanismo de falla es por desgarramiento, cuando ,se han superado los esfuerzos
admisibles de friccin y adherencia del conectar con la masa de concreto.
Se usan barras corrugadas de acero, convenientemente orientadas para transmitir la fuerza de corte horizontal, pues no trabajan a compresin.
La longitud de anclaje debe cumplir:
8.2
Fuerza cortante horizontal admisible
V
ac (Kg)
2
f~ =250 Kg/cm2 f~ ~280 Kg/ cm2
f' = 200 Kcm
c
5.400
6.700
8.100
5.600
7.000
8.400
5.800
7.200
8.760
siendo L la distancia entre el punto de momento mximo y el punto de inflexin ms prximo en el diagrama de momentos.
8.10.- Uso de concretos livianos
Las vigas mixtas con concretos livianos presentan un buen comportamiento a la flexin, pero para el diseo de los conectores se debe usar
el anexo de la Tabla 8.1, el cual est referido a los concretos de pesos
unitarios de 1,4 a 1,92 t/m3 , tales como los obtenidos con agregados art~ficiales, pizarras expansivas, etc.
La resistencia de los conectores se ve disminuida cuando se emlean
conc~;tos
de este tipo, y V
se obtiene de multiplicar el valor de .
P
ac coeficientes indicados en e1 anexo.
la Tabla 8.1 superior, por los
Esto resulta en definitiva en un incremento del n~mero necesarios de conectores a colocar sobre el ala de.la viga.
2
Para concretos eon valores intermedios de r~ entre 280 y 350
Kg/cm , se puede calcular Vac por interpolaci6n lineal de loa coeficientes.
Los concretos livianos se usan preferentemente en las vigas mixtas para disminuir las deflexiones en los perfiles de acero, en construcciones no apuntaladas.
La resistencia de agotamiento es similar,sin embargo, en vigas mixtas de concreto liviano o'normal, ya que depende'de t'.
'.
c
Para hallar la secci6n transformada en vigas mixtas de concreto liviano (ver item 8.5) el ancho equivalente b de ecuaci6n 8.2 se calcula con una relaci6n modular n:
e
n
Es / Ec
al igual que para los concretos de peso normal. Sin embargo, para el c!l-,
culo de las deflexiones de las vigas mixtas con concretos livianos, se debe Usar el valor :
Ec = 4.270 wlc,5 f'
(8.25
c
donde Wc es el peso unitario del~concreto, en Kg/cm3
Esta exigencia responde al hecho de que las vigas mixtas de
concretos livianos ven incrementadas sus def1exiones ~largo plazo hasta
en un 50% con relaci6n a las de concreto de peso normal, debido' a los
efectos del creep o fluencia lenta y la contracci6n. Este efecto, sin embargo, se ve contrarrestado en parte por lareducci6n de la def1exi6n
debida al peso muerto de la losa, que alcanza hasta un 35%.
El empleo de concretos livianos permite tambin el disefto de
vigas mixtas de acci6n parcial, pero en este caso la fuerza cortante horizontal que se obtiene de ecuaci6n 8.18, a resistir por los conectores, no
debe ser inferior a la mitad del menor valor de Vh calculado mediante las
ecuaciones 8.10 y 8.11.
{;i
Sin embargo, es factiole tomar en consideraci6n una cierta aCci6n mixta entre las barras de refuerzo longitudinales de la losa, convenientemente ancladas en zona de compresi6n, y comprendidas dentro de1 ancho efectivo b, y el perfil de acero, si se colocan suficientes conectores
mec!nicos, ya que subsistenmdltiplespartes sanas de concreto adheridas
al perfil de~acero.
Por lo tanto, la acci6n mixta para flexi6n negativa consiste
en la resistencia conjunta de la viga de acero y las barras de acero mencionadas. En este caso, la fuerza cortante horizontal total Vh que debe
ser resistida por los conectores de corte entre un apoyo inter~or y cada
uno de los puntos de inflexi6n adyacentes ser~ :
Vh = A F
/2
(8.26
sr yr
pero a largo plazo, el creep o flujo pl!stico del concreto tiende a variar la configuraci6n inicial del estado tensional, traspasando esfuerzos de la losa hacia la viga, independientemente del m~todo constructivo,e
igualando finalmente la magnitud de los esfuerzos en ambos casos.
Adem!s, l~ resistencia de agotamiento es la misma para las vigas mixtas
con o sin apuntalamiento durante su construcci6n.
fe
fbt
MCT
il
S
e
MCT
Str
t.
Fc
0,45 f'c
Fb
acci6n mixta
.parcial
Se
la
de
se
te
de
acci6n mixta
total
En muchas construcciones, tales como puentes o pasarelas, ubicadas sobre vias de comunicaci~n, no es posible colocar puntales. En otros
casos, no existe una base firme para apoyar los puntales, y estos pueden
ceder, causando el colapso de la estructura. Adem~s, los altos costos del
apuntalamiento a veces son decisivos para la elecci6n de sistemas constructivos sin apuntalamiento.
En estos casos, el encofrado se cuelga de las vigas de acero,
y al vaciar el concreto fresco, todo el peso muerto debe ser resistido por
la viga, produciendo una deflexi6n considerable de la misma.
Adem~s, el ala en compresi6n del perfil de acero est~ expuesta a sufrir pandeo lateral torsional bajo la carga muerta del concreto, el
encofrado y el equipo de vaciado, antes que. el concreto fresco haya fraguado, de modo que se deben tomar la precauciones necesarias para dar soporte
lateral adecuado a la viga durante el tiempo necesario.
Esta primera etapa es la m~s peligrosa para la estructura, ya
que en este lapso ocurre la mayorla de las fallas por inestabilidad lateral , excesivas deflexiones, o cedencia del ala traccionada del perfil.
Cuando se han tomado las debidas ~rovidenci~s para evitar el
pandeo lateral torsional del ala co~primida,y se cumplen las restantes condiciones de compac~dad,se adopta Fb=O,66F"en
vigas mixtas apuntaladas o
no, sometidas a momentos positivos.
En vigas mixtas no apuntaladas, es pr~ctica usual dar contraflecha al perfil de acero antes de vaciar el concreto de la losa, a fin
de contrarrestar las deflexiones por carga muerta. Adems, para evitar que
el ala de tracci6n entre en cedencia, y se produzcan deformaciones indeseables, al AISC recomienda que se verifique
M2
-S
tr
f 0,9 Fy
MI es el momento mximo debido a las cargas ~plicadas antes que el concreto alcance el 75% de su resistencia. Se propone para ello usar una carga :
Kg/m2
"
1
_~fbtl
Figura 8.16
Etapa 11
El concreto ha alcanzado el 75% de su resistencia,y soporta en
acci6n mixta con el perfil de acero las cargas variables impuestas
. M
CV
n S
.c
" Fc
0,45
f~
(8.34
(8.35
Figura 8.17
Sumando los diagrams de las dos etapas, resulta
L-:~
fbel
f-
btl
fbt
Figura 8.18
fbtl ~ fbt2 ~ Fb
.)
. MCV
----MCM
Ss
La construcci6n mixta de sistemas de pisos con lkminas met~licas acanaladas o plegadas, ofrece ventajas adicionales a los m~todos
tradicionales de vaciado del concreto en encofrados temporales.
Entre estas ventajas se pueden enumerar la reducci6n de los
costos de la estructura de acero, la facilidad y rapidez de ejecuci6n, el
reducido espesor de los entrepisos y la ausencia de apuntalamiento.
Adem~s, la forma'en canal de las l~minas permite el paso de ducto y CAbles para las diferentes instalaciones.
Las l~minas plegadas pueden ser lisas, como la de figura
8.19 a), con conectores de esp~rrago de cabeza para absorber la fuerza
cortante horizontal,o corrugad~ como la del esquema b), en las cuales los
relieves intencionales aumentan la fricci6n y la adherencia entre el concreto y la l~mina metlica.
b/n
L~minas plegadas
lisas
Las l~minas de acero acanaladas pueden colocarse con los nervios paralelos
a la direcci6n de la viga, o perpendiculares (figura 8.20) a ~sta.
_ ~n el primer caso, el ~rea efectiva para la acci6n mixta se toma con el
espesor total de la losa, y en el segundo CasO, con el espesor que queda
por encima del nervio metlico.
Los conectores de corte de esprrago se sueldan directamente
al ala superior de los perIiles a trav~s de perforaciones realizadas en
las lminas. A su vez, ~stas se unen. a la estructura de acero con sbldadura
de filete o.bien se complementa con soldaduras de tap6n adicionales -que
contribuyen a mejorar la acci6nmixta.
Los fabricantes proporcionan por lo general las tablas con
las caracterlsticas resistentes de las diferentes lminas, seg~n los espesores y paralas luces requeridas. En los casos en que la altura del entTepiso es reducida, se deben verificar las deflexiones.
Los conectores de esp~rrago o.pernos, deben quedar bien recubiertos dentro de la masa de concreto, eon un espesor lateral. de concreto
de 2,,5 cm. como m1nimo.
.
El dimetro de los esprragos o pernos a usar debe ser ~ /J 3/4"
~-
" ,J , ...,.
""O '.
".,. ..
Figura 8.20
La altura h
ll
th~
debe cumplir:
Las vigas met~licas ubicadas dentro de una seccin de concreto se designan por vigas embutidas o ahogadas en concreto.
Para ser consideradas como embutidas, se deben cumplir las siguientes
condiciones
a.- Los recubrimientoe alrededor del perfil de acero deben ser los
indicados en la figura 8.21.
b.- El concreto de la viga debe ser vaciado lntegramente con el de
la placa.
c.- Alrededor del perfil met~lico se debe colocar una malla u otra
armadura de acero adecuada, para evitar la fragmentacin del concreta, como muestra la figura.
~ 5cm
1- ...
,
llo.
... ~- -4cm
.
'.
~o... , .. :..
'..
..:~ ....
"~r
Malla u otra
armadura de
acero adecuada
()
~c)
"
~ 5cm
. -l
.......
t!J
","
..
.
..
.....
"
()
.,
5cm
..
(1
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P
4
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,.
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n
cl
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r
El
a)
. o,
.-
t>
~'.
.. .,.
~
b)
Momentos positivos
b'
.,
- B-
Momentos negativos
En la figura 8.22 a), correspondiente a una viga mixta embutida solicitada por un momento flector positivo, se muestran loa planos m&s
d~biles para resistir la fuerza cortante horizontal.
El plano 1-11 es el'crltico para friccin y adherencia, y los
planos a-1 y II-b , a 45, los que resisten el corte.
Como esfuerzos admisibles se pueden adoptar :
Por adherencia
f adh er = 0,03 f'c
fcv = 0,12 f~
La fuerza cortante horizontal Vh ser~ la menor obtenida con ecuaciones
8.10 y 8.11.
Cuando las vigas Mixtas embutidas son continuas, se debe hallar la secci6n transformada en zona de momentos negativos, con el concreto en compresi6n, debajo del eje neutro n-n (esquema b de figura 8.22).
El ancho efectivo b'e del concreto colaborante con la viga de
acero es en este caso
e = b'
b'
I n
Para hallar la ubicaci6n del eje neutro, se toman momentos est~ticos del
~rea de acero y delconcreto comprimido con respecto al eje inferior B-B.
As (d/2
~ r)
b~
J21
Str
1tr Ic
S-
1-
tr le'
8.15.- Def1exiones
Las vigas mixtas presentah una rigidez mucho mayor a la de las
mismas vigas de acero trabajan~o independientemente, por lo cual la altura
de las primeras es en general limitada, y se deben controlar sus deflexiones.
Por ello se sugiere que~cuando no se desea calcular las flechas,se respeten las alturas m1nimas de los perfiles de acero dados por la
relaci6n L/d de Tabla 6.2, para las diferentes calidades de acero.
En edificios, es conveniente no sobrepasar la relacin L/360
para cargas variables, para evitar:que se agrieten los clelorrasos de yeso aplicados debajo de la losa, y en puentes, la relacin L/800, para facilitar el paso de veh1culos. (Valores referidos a flechas mximas).
En puentes o pasarelas peatonales de grandes luces, cuando se,
desea reducir el efecto de las vibraciones debidas al paso de veh1culos
personas, se aconseja no dimensionar perfiles metlicos en vigas mixtas,
con alturas inferiores a L/20, para cualquier calidad de acero.
Las deflexiones en vigas mixtas se calculan con las mismas ecuaciones del
Ap~ndice B, usadas en el caso de vigas aisladas, pero se deben tener en
cuenta las siguientes consideraciones adicionales :
a.- En vigas mixtas no apuntaladas, las flechas por carga muerta se calculan con las propiedades del perfil de acero ~nicamente.
b.- En las vigas mixtas apuntaladas o no, las flechas por cargas variables
de corta duracin, se calculan con e~ momento de inercia ltr d la
seccin transformada, usando una relacin modular n.
Si las cargas variables son de larga duracin, se debe usar el momento
de inercia de la seccin transformada,pero con una relacin modular 2n.
Esto obedece al hecho de que se toman en cuenta los efectos del creep
y la.retraccin del concreto, a largo plazo.
c.- En vigas mixtas apuntaladas, las flechas por carga muerta se calculan
con las mismas propiedades de la seccin transformada que para cargas
variables de larga duracin.
Debe recordarse que las vigas mixtas de accin parcial tienen mayores deflexiones que las mismas vigas, cuando la accin mixta es total. Esto se debe a que el momento de inercia. cumple : lef
Itr ' de modo
que una forma de limitar las deflexiones en una viga mixta de accin par~
cial es aumentando el nmero de conectores,per .sin sobrepasar la cantidad necesaria para producir accin mixta total, pues el exceso es inefectivo.
En las vigas convencionales de acero, es usual no tomar en
cuenta el efecto del corte en el clculo de las deflexiones, pero en las
vigas mixtas, este efecto no siempre puede despreciarse , pues las deflexiones por corte suelen alcanzar hasta un 3U% de las debidas a la flexi6n.
Sin embargo, como las vigas mixtas son en general suficientemente r1gidas,
este refinam~ento del clculo no siempre se justifica.
En las vigas mixtas continuas, la verificacin de las deflexiones puede volverse compleja, ya que el miembro no resulta prismtico
en toda su longitud, pues en zona de momentos negativos, la losa agrietada no colabora con el perfil de acero en accin mixta.
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de asiento
Son columnas mixtas o compuestas los miembros de concreto en compresi6n, reforzados longitudinalmente con perfiles o tubos de acero, con o
sin barras de refuerzo.
La figura 8.24 muestra algunos ejemplos de columnas mixtas, con
perfiles de acero embutidos o tubos de secci6ncircular
o rectangular rellenos de concreto, que se usan tambin en la construcci6n de pilotes.
Los columnas tubulares rellenas de concreto tienen un excelente
comportamiento estructural, y se pueden analizar en forma anAloga a la de
las columnas zunchadas. En ellas el confinamiento del concreto incrementa
la resistencia de la columna y la carga .a pandeo. A su vez, el tubo sirve de
encofrado perdido para el vaciado del concreto.
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".
.'
' ..
La transmisi6nde
todas las cargas que soporta el concreto debe hacerse a
travs de elementos que apoyan directamente sobre el n~cleo de concreto.
A su vez, los perfiles y el n~cleo de concreto deben estar conectados mediante conectores de corte para asegurar la accin en conjunto.
Estos conectores son generalmente pern~s; que se sueldan al perfil o al tubo de aCere antes:de colocar la columna en posici6n vertical.
Las vIgas de acero se unen a las columnas luego que stas han sido ubicadas en su lugar, y las cargas no resistidas por el concreto deben transmitirse mediante conexiones entre el_perfil de acero de la viga y el de la
columna, o el tubo. Ver Capitulo 9.
Ejemplo 8.1.Disefle las vigas mixtas simplemente apoyadas, del entrepiso de la figura, con construccin no apuntalada. La losa maciza es de 14 cm. de espesor
y la sobrecarga variable de 0,4t/m2E1 concreto tiene una resistencia de
f' = 200 Kg/cm2. Use perfiles IPE de acero PS25. Se supone que se colocan
a~ecuados soportes laterales para el ala comprimida de los perfiles, en etapa constrctiva. Ver DF# 17.
-'
VP
ve
.
An~lisis de cargas
Peso propio de la losa: 0,14 x 2.500 =
Ais1aciones, pisos y acabados
Peso propio del acero (supuesto)
Carga muerta:
350 Kg/m2
120
"
20 "
530 Kgm2
400
"
930 Kgm2
Vigas de piso VP
Las vigas de piso apoyan simplemente sobre las de carga
5 m, con un ancho tributario de 2,8 m.
bf
q = 930 x 2,8 = 2.604 Kg/m
ve,
en una luz de
IPE 270
A s = 45,9 cm2
I~~~~~~r
~~2
5m
bf =13,5 cm
-:tR
1 s =5.790 cm4
429 cm3
1,02
Mmax
9 L
cm
Controla
L/4 = 500/4 = 125 cm
b
280 cm
16 t .. b = 16 x 14 .. 13,5 = 237,5 cm
f
Se~n ec. 8.3 :
n = 139 / f~
= 9,82
n = 10
"
Como el eje neutro hallado corta el concreto, debe aplicarse la ec. 8.5
.45-,9 x 27~ ~ 12,5
=
45,9 .. 12,5
Ya
y'
.ya2I .2..
Ya
8,6
cm
eCR.
8.7 :
Str.~= Itr Ic
8.6
nSc
n Itr
=
Ic'
24.836 / 32,4
766 cm3
< [1,35 f
0,35
~ J
429
692 cm3
Por lo tanto se deben aplicar las ecuac10nes 8.34 y 8.36 para determinar
los esfuerzos m~x1mos en el borde comprimido de la losa y en el ala traccionada del pe rf1l.
M
MCH
CV
2
x 2 , 8 x_ 5
8
4.637. Kgm
400
12 Kg/cm2
<
Fc
3.500 x 102
!t.637 x 102
.429
0,45 f~
766
90 Kg/cm
1.537 Kg/cm2
< Fb
1.650 Kg/cm2
Cumple
Ss
Segtin
ec. 8.31
~ =
D
=
=
1.885 Kg/m
1.428 Kg/m
1.885 x 25 / 8
5.890 Kgm
1,1 (1,2 D)
<
2.131 K.t/m
Conectores de corte
La fuerza cortante horizontnl a resistir por los conectores de corte ser la menor de las calculadas segtin ecuaciones 8.10 Y 8.11.
V
hl
;,
=
=
despar
De Tabla 8.1 se lee
13 mm (2,5
V
ac
tf
= 2.300 Kg..
25 mm
57,372
x 2
250
6 d
26
espar
s' =6 cm> 4d
= 5 2cm
~
espar'
""
".
o.
-'
)1
O"
9 cm
5cm
26 .
~ 7,8 cm ~ s f 60 cm
se adopta nI
2.300
".'
ti
,2
v
000
().
,
.1-
\1$
cn;,~25
==l
"..*,.' ~ :'"":
.
v ae =
nI
fc
Vh / Vac
s
Caso
25U /8
c) Conectaras
: c:' _ .;.
de espiral
ec
9 cm Resul ta
de contacto
de ~" de di~r.etro.
57.375 /5.400
11
s'= 250 / 11 = 22 cm
Se debe observar que la Norma Venezoana de ~structuras
no contempla el uso de conectares de espiral.
de carga
= 9 cm
= 8
de barras
v ae =
nO = V / V
h
ac
Vigas
31 cm
De Tabla 8.2
Ntimero de puntos
!.
t.
7.380 Kg
57.375 / 7.380
"" !
'o ,.';'
ec
b) Conectares
cm
Conectores de
canal de 4"
Conectores de
espftrrago de ~"
Caso
Cumpe
de Acero (Hef.l)
ve
..
~p
p ~
6.510 Kg
R
13.020Kg
e)
M
maX
36.456 Kgm
98,8 cm - 4
1 = 33.740 cm
x
3 '
S = 1.500 cm
x
t f =1,46 cm
bf = 19 cm
sreq =
-379Mmax
~ / 0,66 Fv
2.209' cm3
ti
Corresponde a un perfil IPE 550. Tomando en consideraci6n la acci6n solidaria con la losa, se adopta un perfil PE 450, que cumple d ~ L/20 = 42 cm
be=21cm
Seccin .
transformada
El ancho equivalente
Itr
G -
102.896 cm4
Str
b =b/n
Itr /c
nSc
Itr /44,6
Controla
243 cm
210/10
21 cm
44,6 cm
n Itr /c'
10 It~14,4
71.456 cm3
2.307 cm3
Las vigas de carga se pueden calcular como apuntaladas pues se cumple ec.
8.37 :
[
~
]
3
Str ::::
2.307 ~ 1,35.&. 0,35 530
Ss = 1,61 x 1.500 = 2.421 cm
Por lo tanto, los esfuerzos m~ximos" se calculan con ecuaciones 8.27 y
Y 8.28 :
2 .
2
f
=
36.456
x
10
/71.456 = 51 Kg/ cm2
Fc = 90 Kg/ cm
Cumple
c
<
2
'!bt = 36.456 x 10 /2.307 = 1.580 Kg/cm2
<
98,8 X 2.500 /2
123.500 Kg
ec =
Controla
fc
8.200 Kg
15
cm
sus conectores de corte en acci6n mixta
x 8,4 m
8,3 Kg/m
=
=
655 Kg
25 ti
'680 Kg
1.688 Kg/cm2
2
12
It
781 Kg
aesulta mAs econ6mica la soluci6n de la viga IPE 450 con~acc16n, mixta total.
Ejemplo 8.2
Disefte la viga mixta embutida, segdn se indica en la figura. La losa
de concreto es de 10 cm de espesor y f~ = 250 Kg/cm2. Use perfiles HEB con
acero PS25. La sobrecarga m6vi1 es de 500 Kg/m2. Ver DF# 20.
Viga mixta
HurO
peso losa
piso y ais1aciones
peso propio del perfil y concreto
de la viga (estimado)
250 Kg/m2
90 "
160 "
500 Kgm2
500
tt
1.000
Kg/m2
M
max
req =0,76 Fy
Sreq
M max
15.312 x 102
=
1.900
3
806
. cm
De Tablas, se obtiene
HEB 240
A = 106 cm2
15.312 Kgm
Sx
938 cm3
24 cm
1,7 cm
Ix = 11.260
L/4
175
cm
250 cm
{ 16 t ~ b
f
160 ~ 24 cm
184 cm
139 /
Vr~ = 9
be
b
175/9
19,45 cm
1,75 m
t?4cm"
-r
.
f
71
,
"",
'
y'G
~
'/
'
"
.~
.
"
,.IE=. _~,.31.
Jt A'
f' J'
La ubicacin del eje neutro se obtiene tomando momentos est~ticos con respecto al borde superior A-A. Para simplificar el c~lculo no se ha descontado el Area del perfil en la
zona,
comprimida del cncreto.
19.45xY~/2 .. 106 x 17
y'G =
106 .. 19,45 yb
" y G = 9, 21 cm {'
I
.
tr
500 ] S
500
1.150 cm3
=
=
62 Kg/cm2 ~ l12Kg/cm2
<
Fb
0,66 Fy
1.650 Kg/cm2
fe
Vh1
Vh2
=
=
185.937 Kg
Controla
= 63.000 Kg
147,000
ti
210.000 Kg
Cumple
>
132.500 Kg
5!
L4
=: 384 E I
tr
0,82( 3~0
7Y" "-
= 0,82 cm
1,94 cm
be=19,45cm
I~
5cm
..Jta.~__ 5 cm
5cm
1
1
5cm
24cm
5cm
5.37U
.
..
90
LlFy
!. 50x50Omm
.1L _ 120
Se colocar~n los soportes laterales temporales nece,s~rios,-en'
~t~pa eonstructiva.
L/4
b ,
tw
.:
Fl:,J ,=
<
16t ~ bf
16 x 22 ~ 25
140
O,~ Fy =2.100
600 cm
680 cm
6.400
VFb
377 cm
Kg/cm2
n ::139 /
f~
8,3
La secci6n a diseflar se obtiene por t~nteos. ~e usarAn las planchas de espesor 5U mm para materializar las alas. El ala en compresi6n se diseflarA
mAs angosta que la infe~<por
la acci6n solidaria de la loea.
En un primer tanteo se diseflan las alas con las dimensiones indicadas en la figura, y se verifica la resistencia de la viga de acero a las
cargas muertas, en etapa constructiva.
bf1=25cm
,..
..1
MC!-1
= ---:: 2.066
Kg/em2
Ssl
t =5:cm
f
1
1.486.322 cm4
Ss2= Is/49,2
t =lcm
w
MCM
Ss2
fbC
<
30.210 em3
2.100 Kg/cm2
1
e
.:1
22cm
ltr = 3.768.047 em4
e.~.1
Str =Itr/111,3
33.855 em3
< [1,35
~ 0,35
= 1,64 x 30.210
1~gJSs2=
49.687 cm3
Cumple
no necesita apunta-
= 94
Kg/cm2
<.
Fe
<
126 Kg/cm2
Cumple
Fb= 2.100 Kg/em2
Cumple
0,45 f~
-385La etapa m's peligrosa para las vigas mixtas es la etapa constructiva.
cuando ocurre la mayoria de los accidentes. Por eso es necesario verLti~
car la estabilidad a pandeo lateral torsional, antes que el concreto frage, y disponer los adecuados soportes laterales.
La longitud libre mxima entre soportes laterales temporales se
obtiene de item 6.12, y ser la mayor obtenida por ecuaciones 6.136 y 6.137.
14 x 105
LSV = F (d/A )
f
y
LA
2.700 rT
14 x 105
3.500(12U/125)
/VF; =
temporales cada 4 m.
1
t
= 416 cm
Controla
(para oCb = 1)
2.700 x 6,7 /
3.500 = 305 cm
w = 1 cm
,.. =..,10 cm
s'
y
la separacin :
s = 2 ..x 1.200/106
6 d espar = 13,2 cm
s' ~ 4 despar
d espar =2,2 cm
<
<
cml
9 cm
13
2~~ cm
s = 22 cm
<
60 cm
8,8 cm
2,5 tf = 12,5 cm
"...:".. '..
'v."
. -..
~ .. D"
" ..:"..
.
".
Q "';.
i:J.
..-
o:: .....: J
16:,'
l> .".
y
\)
..
~
Bjemplo
8.4 .- Losa
de Tabelones
Dtsefie la losa de tabelones ndicada, correspondiente a un entrepiso con sobrecarga variable de 250 K~m2. Las correas se separan 80 cm.
entre si. Use perfiles Sidor de acero PS25. Para las vigas .de carga use
perfiles IPE.
Correas
1-0
l.
.1
..1
0,8m
0,8m
Anlisis de cargas
Peso de los tabelones
Loseta de concreto
0,06 x 2.500
Piso y aislaciones
150
Sobrecarga de uso
250
50
530 Kg/m2
=
=
fLl:~m
R
Fb
S
req
qLr/2
qL~8
- 217
0,6
Fy
=
2
217 Kgm
653 Kgm
1.500 Kg/cm2
653x10 /Fb
43 cm (
400
12
..1..-
33 ~
56,000
Fy
384
El
(1-
24 x 1002
5 x 4002
-----=--
5 x 2
( 1 - ..
384 x
0,68 cm
<
360
0,8m
~
~i t
Ii
0,8 m
1
1-1-=
g'xO,8 2
2
2
M= q'x8
8
sreq =
521 Kgm
..
L
800
="36-=22
e A P r TUL-O
e o N E X ro
9
N 'E S .
continuacin
das.
Sin rigidizar
Rigidizado
Las conexiones de corte, llamada~ tambi~n onexiones simples, SOD las que permiten rotaciones relativas entre los miembros, y tienen capacidad para transmitir corte y fuerzas anales,
pero no soporta.."l
momentos flectores, o resisten flexiones muy limitadas.
La figura 9.2 muestra algunos ejeo,los de conexiones de corte
de alma, y le figura 9.3 de conexiones de corte de asiento.
o
o
o-
a)
'1
b)
1l
o
-o
o
Plancha de
cabeza
d)
F1gura 9.2.
Soldadura
dire cta de alma
Asiento rigidizado
Asiento sin
rigidizar
P/2
L
v i
~
F
0,4
corte
Fy
tr
n
t'
r
t
a
g'
t--i --
DA
g I
,j.-,
I
I
~_.
de corte
c:::..
~ ug
J:
t
L.~
I
1...
t'
w
(9.4
P'
={eo,3D
-i- )~
0,3 [(
'l. -1)
} F
t"
\'
-1
I
~n'
1
Empernado en
taller
(o soldado)
b)
Figura 9.10
Conexiones
~
I
Posici6n
opcional del
tmgulo de
sujeci6n
De formaciones
debidas a la
rotaci6n
er
Se~n
d4'.. tf
J. t w
11.
debe cumplir
~ ~ 7,5
Cl:
La secci6n critica parsflexi.6nes la s-s, que se ubica a lCt!1 de lacarai.nternadel {mgulo. Por lo tanto, el momento critico para la flexi6n
del !ngulo es :
Mcri t = P e
y se debe cumplir :
Si no se cumple la ecuaci6n 9.11, el !ngulo de asiento necesita rigidizadore Por lo tanto, el espesor ~n1mo del ~gulo ta ser! :
t ~ \I
6 P e
(9.13
a
V ~O,75 Fy
tr ~
~ t
ti
. by.VFz .
-8-0-0--
P (6e1' - 2br)
0,6
b2
Y r
para r1gidizadores de planchas. Si se ribidiza con dos ~ngulos, co~o ~uestra
la figura 9.13 b) :
P
y cuando el rigidizador
sol~dura
de filete :
0,3 "u elec
0,4 "y m base
siendo t
ef
~p
JI
a)
....-...4
br ltl.gidizadorde
plancha
t-t
a
I~Plancha
de
~
relleno
r
Rigidizador de doble
~ngulo
Figura 9.13.Conexiones de asiento
rigi dizadas
t t
~
te'-
r
CUan(io se.usa rigidizador en.la conexi6n de asiento., la carga que transmite
la Viga se concentra cera del extret:lodel ala- delM'gulotdebido
a la ro...
taci6n que sufre la viga por !lexi6n~ consecuenci&,el mo~ento que act~a sobre el ala del Angulo de asiento rigidizado, es mayor que.el producido en
el asiento sin rigidizar.
Otra forma de dar asien te rigidizado a una viga es mediante un perfil T, con alma coplanar al al~a de la viga. El ancho del ala bf
de la T debe ser algo mayor que el de la viga, para permitir alojar el
cord6n de la soldadura entre sebos perfiles.
La altura del al~a de la T queda dete~nada
por la longitud
necsaria de soldadura para soportar las .fuerzas de corte y la !lexi6n.
En todos 108 ea80S el dieensionamiento de laa soldaduras esti sujeto a las exigencias dadas en el Capitulo 3.
.
'
o
o
o
b)
c)
Cedeneia
del alma
i~,1
,1
nn
Pandeo
del al~a
De fOrI::a ci 6n
.a) por flexi6n
2ig1dizadoreshorizon~
tales y die~ona1es
~t
I
e) Rigidizadores verticales
1.~
figura 9.16.-
Los rigidizadores del alma de las columnas son de tres tipos, seg6n su ubicaci6n :
Horizontales
Diagonales
Verticales
La figura 9.16 muestra estos tipos de rigidizadores. Los mls efectivos
son los horizontales. Los diagona1es se colocan s60 cuando las tuerzas de
corte eon considerables.
Loe r1g1dizadores verticales son loe menos e~ec.tivos;
Se supone que la fuerza Ciact~a en un ancho 1cual a (tb 5df) cono muestra la figura 9.17 a).
Aden~s, la fuerza mAxima C2 que puede ser resistida sin pandeo
del alwa resulta:
'fiC. YC
t3
wc-
34.400
dc
.
Si los valores de cargas de disefto resultan mayores a T',Cl o C2 obtenidos de ecuaCiones 9.22 a 9.24, se deben colocar rigidizadores del a~a
de la columna. Se designa por Pb el menor de estos valores.
La carga de disefto se afectar! de un factor de seguridad FS = 1,67.
Pc
1,67 T
(9.25
rig
-----
Planta
-e
tfC
df
c)
Arig
Fib'J.ra
2 b
rig trig
9.17.-
Y el ancho m1nimo :.
brig ~
.)
.
f , nga
viga
rip;
550
trig
V Fy
rig
Si el corte actuante supera el a~isible dado en ec. 9.30, se deben coloca.r rigidizadores diaconalesa
cada lado del alma, para absorber la fuerza de corte AV :
6. V
Vactuante - Vadm"
,.
o
O
o
o
o
a)
O
:fnl
...t
O
-al
:'b
!c
L'=a''W
::t
2
c = b ~ tf
P
b)
O
"1
+nl
e
b
- c
nl
1> de los
9.1
,
d tcm)
a tcm)
b (cm)
e (cm)
pernos
5/8"
3/4"
111
1 1/8"
1 1/4"
1,6
1,9
2,5
2,9
3,2
10
12
14
16
18
3
4
5
6
6
4
4
5
5
General:nente se adopta
nl
nl
=
=
20
30
TABLA
t
p
Caso a)
1,2
1,4
1,6
1,7
mm
l!l1!l
!: 3uO mI:
para d
perfil
para d
perfil .> :;00 mm
9.2
N~mero de filas
verticales de pernos
(caso b)
4 (caso b)
.2 (casO a)
4 (caso a)
d
d
d
Caso b)
EJ: espesor de las planchas decabeza se calcula por tanteo$, con un valor
inicial dado en la Tabla 9.2. Cuando el n~mero de pernos es considerable,
se deben ubicar en cuatro filas verticales, co~o ~uestra la fi~~ra 9.19.
t
t
O o
00
00
00
,<
00
00
Figura 9.19.-
El esquema c) muestra un empalme de viga continua, que se comporta como una conexi6n rgida de momento. Las almas se sueldan al alma de
la viga de carga y les alas traccioriadas se conectan entre si mediante una
platabanda soldada. El diseo de estos e~palmes es similar al de las conexiones de mo~ento analizadas precedentemente.
Por ~ltimo, el esquema d) corresponde al caso de un empalme
soldado en un volado, con perfiles diferentes
_.
100
11'00
1100
KEX- -f
'(
11
1,
.S1:l~t
)-
1'00
..
Si~etr .
h .
l.:
I1
---P
a) .
f;1 V
.~~
b) _
S:1IDetr.
Sicetr.
pl
"-
Plancha
intermedia
Plancha de
relleno
__ v
'\
li
excentricidades en el empalme.
Las planchas de empalme
o 1I
11
1I
o
o 11 o
__ 1-_
O
1I
h
p
Rf
Factor de deslizar.iento x P
F S
1-
11
O
O
11
o
O JI
"
~bpll
!r i.
..
l1gura 9.22.- Planchas de enpalme de alas
con conectores meclnicos.
0,75
Fy tw
B ~
R /dR
Fmura
':::
muro -
a 20 Kg/
cm2
Ver ejen:plo 9.11. Cuando la viea apoya sobre une pared de concreto, se
adopta
Fn:uro = 0,35 f~
----
.-1
.1
a)
2 B
R s2
2 B
2 B
y el esnesor
tP se obtiene de ecuacin 9.38.
.
"
ir
Plancha de base
Lechcda de cemento
Piso
"-
Arriostrar:::1.ento
Pedestal
_.
Zapat:a de
fundaci6n
a)
O,8br
n
lb
P/F
0,35 rc
(9.43
Para simplificar el ~~~lis1s se supone que las presiones de apoyo se distribuyen uniformemente sobre toda el !rea de contacto, como muestra la figura 9.23 a), donde
fp
P /
e ~
F
p
( 9.44
Fb
0,75 Fy
2 m
Mis
3 f p m2/ t2
P
y!p
Fy
Si n> m, se debe
e_
'6
Secci6n critica
para flexiOn
CP
-e-
Para mejorar la fricci6n y adherencia con el concreto se usan barras corrugadas y el anclaje necnico se logra mediante ganchos en los extremos de las barras, reforzados en caso necesario con cabillas o perfiles
horizontales colocados como muestra la figura 9.27 ~y b).
Angulos de
soporte
h
a
pe~:sA--~
de anclaje
Los pernos de anclaje puecEn colocarse a ras de la plancha de base (ver esquemas 9.27 a y b) o sobresaliendo de ella, en la esquina interna
de un ngulo cuyos bordes se sueldan a las alas del perfil de la columna.
Con tuercas y arandelas se aprietan los pernos contra los ngulos has~a
lograr el ajuste deseado. La altura h de los ngulos dependen de la longitud necesaria de los cordones de laa soldadura. Los ngulos y el perfil
de la columna se sueldan a su vez a la plaea.
El diseo de las planchas de base bajo carga axia1 y momento
se logra por tanteos, dando dimensiones tentativas a los lados B y e y
verificando q~e no se supere el esfuerzo ad~isible del concreto :
f
.,. -
"c- B e
fp
fp
Por integraci6n
+-
6 y.
B
c2
0,35
f~
{ :pmin
('-)
(..)
p max
a.x - P x
:
v =
fp
max x - p x2/2
M = fp max x2/2
.. p ~
(9.51
/6
(9.52
t'p lIlax m /2 .. p m
/6
(9.53
-414-
fp(a)n
12
6 M
1 P,75
Fy
Para el diseo de los pernos de anclaje, se supone que las mis~os resisten toda la tracci6n debida al momento, sin to~ar en cuenta la contribuci6n
de la fuerza a}~a1 P. Con ello se logra una cierta capacidad de reserva de
resistencia para los efectos de las cargas laterales imprevistas.
A ~ T 1Ft
I ~
':
I
l'
'I
,1 ~
TI
B
I
I
1
f
Le
un
tI'
...0,95
_t.m
-1
maYo
Para el d1se50 de la soldadura del ala traccionada del perfil con la placa de base se calcula:
'
fb
M!Sx
- P/A ~ Fb
0,6 Fy
(9.58
Ejemplo 9.1.Disefie la conexi6n de corte con !ngulos como la indicada, para per!iles Sidor y pernos A325 a tricci6n. La viga de carga est~ formada por
planchas soldadas. El acero de las vigas es PS25.
~ r- g' = 4cm
I
bf= 15 c~
tf2=1,62cm
PNI 240 x 106
twl = 0,87cm -::;-
t
1
O
.
P1= 15 t
L = 20 cm
L2 = 26 cm
= 4 cm
g = 6 cm
t".= 1 , 2
los ~ngulos
Cl:l
Fu
=
=
3.700 Kg/cm
iJ 3/4"
PERFIL I 300 x 125
H~mero necesario de pernos a corte
L2
26
1,9
cm
Piv = 2.992 Kg
~=
23.000
2.992 x 2
Cl:l
4 x 2,052 x 3.375
en los bn~ulos :
Ap
p p = 4 x 2,,6x 3.375
27,7 t
>
23 t
3.5,9 t
>
=
=
23 t
3.375 Kg/cm2
2,052
Clt
Resistencia
Resistencia
= 23,46 t) 23 t
por corte en ~rea neta de 105 ~ngulos
>
23 t
= 2,5
15.000/2
1.000x 20 = 0,375cm
90x90x7.
Resistencia
p.
3:5 t
..
0,3[2(6 -2,1)
2~1] - 2 1}O,87
>
Resistencia
= 15,13 t
15 t
por corte en 'rea neta de 105 ngulos
x 3.700 -
Cumple
> 15
DE PLANCHAS SOLDADAS
15 t
.. ~
23 t
32,25 t
Padm = 6 x 2.992 x 2
35,9 t
>
32,25 t
8S
Pp
6 x 2,28 x 3.375
46,17 t
1,9 xl,4
41,88 t
>
2,28 cm
>
en los .ngulos :
Ap
Pp
6 x 2,66x 3.375
53,8
>
38 t
32,25 t
2,66 cm2
32,25 t
tal
15.000/2
1.000x 18
_ 23.000/2
ta2 - 1.000x23
0,42 cm
0,5 cm
F
s 0,1 v
s = 4,24 l!1lt
0,424 x u,l x 04 Fy = 42,4 Kg/mm
l:5~OOO/2x 42,4
180
D=
P1
L'
1
6 mm
t:l1:'l
L'
2
23.000/2 x 42,4
270 mm
Ll = 18 cm
L2 = 23 cm
Ejemplo 9.3.
Determine la carga P mhxima que puede soportar el ~ngulo de apoyo
no rigidizado de la figura, para las dimensiones indicadas.
o
.
I
PNI 300xl25
d
.e
t =1,08cm
___
1r
P
. t
l,62Ctl
O O
[~An.gulO
de asiento
100xl00x12
e:r
1..
00
b =25
n
cl
~I
ef = a + d~2
e
dr
= 1,5 ~ 8,5/2
ef - 1,2 - 1
tw
tf
5,75 cm
3,55 cm
2,7 cm
22,68 t
(de ec.9.l7)
(de ec. 9.18)
tr
= 1,4>
br
fFy I
800
9 V2.500/800
:1:
20.000
tr ~ ---------O,6x2.500X2
:1:
( 9 - 0,5 )
Cumple
0,78
0,56 cm
Cumple
Angu10 de
asiento
lOOxlOOxl
4,4
Cln.
s=8,8
cm
6
~Plancha
b
Se
de relleno
b
n
25cm
KaJ1Chas de
. soldadura
~l
6 mm
0,3 Fu elec
0,4 Fy m base
4,24
mrn
1.270 Kg/cm
1.000 Kg/cm
0,3 Fu e 1ec
0,4 Fy
1'll
base
C~
Diseo de pernos:
Se seleccionan pernos A325 e fricci6n, de difu:letro
~ 1".
De tabla 2.8 :
1 = P / Piv
20.000 /5.320
~ ~ 7,5 cm
Se adopta
3,76
s
(4 pernos)
8 c~
>
Cum;>le
Fu = 5.200
1,65cm
"
M =24
36,6 t
twc
= e
= M/O, 95d
H :: M/2h
= 3,16
= 84,2
..tic
h =3,8m
p
h =3,8m
p
1..
H'
0,95x33
3l,3cm
De ec . 9.22
6,25 x 1,652
a 9.24 :
Tt
el
C2 = 34.400 t3 fF
/d
"c VZyc
c
61,256 t
Controla:
C1
63,6 t
Pb
1, 6 cm
x 2
>
=46,4
t!
viga/2
~m2
=25 em2
- 50,9)10'/3.600
>
Cumple
25 cm2
Cumple
=~=9
.,
v auw
~_
0,4 Fy d c twc
cos e = 0,74
Se colocar!n rigidizadores
38 t
diagonales de !rea :
A.
~ 6 V / 0,6 Fy
r~g
coe
cm 2
1,6 x 14,5 x 2
Columna.
PN REA
2 PL
145x295x3.6 mm
2 PL
l45x395x:J.6mm
2 PL
145x295x:16
mil
Cumple
Disefio de soldaduras
Se u8ar~n electrodos E70XX. De Tabla 3.6 se obtiene
F
1
= 4.920 Kg/cm2
u e ec
0,3 Fu elec
0,4 Fy
1.480 Kgcm
1.440 K&!cm2
84,2 t
ts
"v L =
>
84,2 t
Cumple
p = 36,6 t
11 mm y ts
7,78 mm :
>
36,6 t
129 t
>
81
Viga
PN HEB 300
R1g1d1zadores horizontales
PL l45x295xl6 m!!l
9.6
Disear la conexi6n indicada, con plancha de cabeza. El acero es
PS25. Use pernos iJ 3/4" A325, al aplastamiento con rosca inclu!da en el
plano de corte.
Ejez::o10
---lr
b =18cm
t
t:--.....
d=1,9cm
Ft=2.800Kg,! cI:l2
e=12c~
lp
I 3/4"
..
tf
E>
Viga :
=
=
24 h
p
-~.~
37,7 cm
tf'c=4cm
lE
34 cn
tr
F = E /4 = 5 t
(por perno)
"-
\---:t
\.~
......
12 t
REH 340
trc
tf'= 9,8mm
4,6 tm
Columna
.-
br 106m!:!
d = 24 cn
IPE 240
'"
a=4cr.
--\
/
/
M ~,
1
. H~
.E=~cm_1.2mm
-
c=5cr:
5.000
2,85
f't
r
M
1.754 Kg/c!:!2
= 2.800 Kg/cm2
2
F (100 x 3,8 x 1,9 - 18 x 8,5 x 2,32
70 x 4 x 1,92~. 21 x 8,5 x 2,32
T
M1 = 1,44 x 4
F ~ Q = 6,44 t
5,76 tcm
t _
p-
13.240
0,lx8,5x2.50O
-13,24 ter:
2,5 ea
= 2.260 Kg/cm2
Se adopta
tp= 25 en
-
<
Ft = 2.800 Kg/cm2
Cumn1e
CUI:!p1e
Ft = 3.500 - 1,6 fv
f
= P/6 A
'rf\
P
RE!
300
S = 1.260 cm3
x
A
2
= 113 cm
tw = 8,5 mm
7cr:
Extremos
3'5C~
4cm
V
4cm
3,5c
..
~ maquin.dos
HEM
b'=15cm
280
t =1,4cm
:P
30.000
113
12,8 x 105
1.260
bf =
d =
tf =
tw =
288 l:lI!l
310 lllI:l
Sx =2.550 cm3
33 mm
A = 240 cm2
18,5 mI!!
1.280
={ -750
2
Kg/cm
<0,6
1.500 Kg/cm2
Fy
eump1 e
Un mtodo siI!lplificadode anAlisis per=ite suponer que la tuerza resultante de compres16n act~a en el barice~tro del ala com~rimida, y la resultante de tracci6n en la cara exterior del ala traccio~ada.
To~ando momentos con respecto a S
28,3 ~
5.430 Kg
;30,6
5,43
Para un gr~il g ~ 14 cm , un paso s = 7 cm, y distancias a los bordes
D = 4 cm, las planchas de empalme de alas resultan
bp x hp
22 x 44
968 cm2
30.600
2
Se adonta
tp
-
x 2,4)0,6 F
1,19 cm
1,4 cm.
Verif1caci6n al .aplastamiento
Pp
62,37 t
>
30,6 t
e = 30,6 ~ 30 = 60,6 t
~=12,8
p=l30t
"
tm
..J~r-a,5
.--22cm
tr=1,4cm
-4
~''''
.11.-+
d=29cm
h p= 44 cm
.- r,
3 ,6tj
0
- -tf --
.J
1)
1"
8
~"-111"
.o-
+1\..-
= 14 mm
1 i I4cm
D =4dm g::14cm
Rf
5,6 / 2
2,8 t
se-
rAn :
Vl = 2,8 t /2 = 1,4 t
Va =
vi
V2 = 2,8 x 8 cn / 2 x 7 cm
..
1,6 t
2,12 t
2,77 t) 2,12 t
Cumple
Cada plancha de e~pa1rneae alma tendr~ un espesor de 6 ron, con resistencia
V!2
2-
2.800
15x :l,6
467 Kg/cm2
< 0,4
1.000 Kg/cm2
CUI:1ple
Las planchas de e~palme de alma deben tener ta~bi~n planchas de relleno
por la diferencia entre los espesores de las almas de los nerfiles de las
columnas en la unin. El ecpesor t~ de las planchas de rell~no es :
bIt'
Fy
,u
.
11
11
,1
l'
11
+ 2, 5cm
f 2, 5cm
l'
2,5cn
2,5cmt
2 PL 150x1~x6
- - -1'- I
11
Ii
I
--
-U~-
VII-
25 cm
...1
B
F
bf = 125 mm
tf
muro =
dR
14 Kg/cri
0,75 Fy tw
- df
Se adopta dR = 16 cm
El ancho B necesario resulta
5.500
.10,8 mm
rnuro
13,75
5.500
16xl4
B=--d F
R/B dR
16,2 mm
rooJ
- 2,7
1.875 x 1,08
rp=
Kg/cm2
= ~R
(B
5.59
2 - df) 2 = 2%25
(12,5 - 2,7) 2
s
t ~ ,/ 6 x 10.564
- V 16 x 0,75 x 2.500
2 - df
10.564 Kgcm
12,5 - 2,7
9,8 cm
=185 t
n
m
11
il
HEB 340
11
e
O,95d
11
Pernos
de
anclaje
~ 5/5
11
Fp
34
Ct!
30 cn
2
c = 70 Kg/cm
0,35
fl
= 185,000
A=-p;-
70
= 2.642
cm2
B = 50 cm
Esfuerzo en el concreto :
fp
,8
0,95
= 55 cr:
185,000
2.750
= 67,27 Kg/C!!l2
x 30 = 24 Clt
d = 0,95 x 34 = 32,3 cm
bf
O, 8
50 - 24
2
55 - 32.3
2
Espesor de la plancha:
11,35
Cl!!
tp = 2 n ~f.p/F y = 2 x 13
V 67,27/3.
';1)0
3,6
Cl:
fl\M
Resistencia
Fp
del concreto
O , 35 f'c
Acero A1ten
Fy
--
:.".1.:
-:
I ..
, ..
1...
1" m
e = 58
.1_ 0,95d.
f'
er
x~
8xl04
.&.
3.016
f
< Fp
3.016 cz::2
6 M
BC2
Be
= 1,46
= B C
L.&.
a+
2,15 CI:l
S x =2.160cm3
tf=
1
tanteo: Se prob~r~ tentativaI:lentecon
;i12,85Cl1l de le pl~calas siguientes di~ensiones
B = 52 cm
C = 58 cm
52 cm
Kg/ cm2
cm.i
,.ID
70 K g/ cm2
(Kg/cm2)
fp
68,7- 1,46 x
x2
n
m
70 Kg/cm2
3.500
Plancha de base
de acero Alten
. ..
--...
68,7
14 cm
12,85cI:l
.,;;
2 - 1,46 6
2
12.85
P'J. = 68, 7 --'2
.
_......
- - 1 , 46
En la otra
M2
50 ~
tp
direcci6n,
n2
14
50
6~
0,75
Fy
4.900
Kgcm
6 x 5.157
0,75 :x 3.500
<
pera f
c:
"J.
3,45 cm
Se adopta tp
50 Kg/CtI
35 mm
Ft
A
pernos
A pernos
26.740
2.800
2 x 5,067
2.800 Kg/cm2
9.55 cm
10,13 cm2)
9,55 cm2
Cumple
La tracci6n en el ala es
Usando electrodos -E70XX, con tama50 noninal del cord6n d soldadu~a de filete
P1 = ta 0,4 Fy =0,848
y
x 1.000
848
T
P1
4 pernos de
anclaje ~ 1"
Kg/cI!!
La fatiga es un fenmeno de fractura que resulta de la aplicacin c1c1ica de tensiones. Cuando un miembro estructural o conexin est~
sujeto a cargas quevarianc1c1icamente,
puede fallar luego de un cierto n~mero de aplicaciones de las cargas, a~n cuando las tensiones m~ximas en
los diferentes ciclos sean inferiores a las que producen el agotamiento de
la resistencia del material o de la conexi6n analizada, cuando las cargas
se aplican en forma est~tica.
La figura 10.1 muestra algunos ejemplos de ~iembros estructurales solicitados por cargas cic1icas axia1es, de flexi6n o torsin, que producen una variacin de tensiones en funcin del tiempo, entre 11mites f ~
Y f minM
(~-
max
f
max
fmin
a)
b)
ciclo
Mt
~)
Espectro de esfuerzos
bajo cargas
.
Los primeros estudios sobre fatiga comenzaron cuando se observ6
que algunas estructuras, como puentes de ferrocarriles, colapsaban luego de
no muchos afios de servicio, bajo un gran n~ero d& repeticiones de estuerzos,
inferiores al limite de cedencia del material.
Esta situacin se presenta8Bimismo en estructuras aeronAuticas,
en mecanismos ae rodaje en puentes grda y en vias, o en partes de maquinarias sometidas a concentraciones de esfuerzos e inversin repetida de cargas, pero no es muy usual en estructuras de edificios.
Por lo general, para el diseo de edificios se utilizan las cargas aplicadas est'ticamente, por lo cual no se disean a fatiga. Sin embargo, las cargas repetitivas se pueden presentar en edificios bajo la accin de
cargas de impacto intensas o de cargas mviles pesadas, tales como grdas ,
m'qu1!las D 't'ehiculosde carga espec1ales.-
1 ciclo
f~VKBlfE[t (rrf
r
a) ciclos pulsantes
fS~~frf
r,.J
:::~~;]frf
b)
c)
ciclos fluctuantes
c1clica de esfuerzos
Las cargas pulsantes conocidas taobi~n por cargas pulsAtiles o repetidas, son las que act~an en el mismo sentido dura~te un ciclo, produciendo variaci6n de los esfuerzos entre O y un mkximo, como muestra la figura
10.2 a).
Cuando las cargas c1clicas producen esfuerzos con las siguientes caracter1sticas :
fmin ~
O
fmax
::F
I fmin'
se designan por cargas fluctuantes, para las cuales no se produce una inversi6n completa de esfuerzos. Dos ejemplos se muestran en los esquemas b) y
c) de la figura 10.2.
Por ~ltimo, las cargas alternadas originan una distribuci6n de esfuerzos donde :
fmax = 1 !min I :1. O
En este caso, la inversi6n de esfuerzos es completa en cada ciclo.
Las cargas pulsantes y las cargas alternadas resultan en definitiva, dos
casos especiales de cargas fluctuantes. Un ejemplo de cargas alternadas lo
muestra la figura 10.1 d).
En todos los casos, fm~x y fmin corresponden a esfuerzos en ~racc16n
~
compresi6n respectivamente.
t rf
fmax - fmin
m es el esfuerzo medi;o:'
fm
-l.
Cuando R = 1, las cargas son estAticas, resultando fmin = fm~x ' sin oscilaciones.
Las pruebas de fati ea se ~ueden realizar para solicitaciones
axiales, de corte, de flexi6n o torsi6n indistintanente, o para una combinaci6n de estas solicitaciones. Los resultados se pueden graficar, como
indica la figura 10.3, para cada caso, eligiendo un f &x y manteniendo
constante la relaci6n R.
m
Aumentando el n~rnero de ciclos N hasta alcanzar la falla por
fatiga, se obtienen las curvas de la figura, para las relaciones R = O,
R = 1 Y R
-1 respectivamente. En las ordenadas se miden los esfuerzos l'
en escala cartesiana, y en las abscisas el n~mero de ciclos N, en escala max
10gar1tmica.
Esfuerzo
m~ximo
R::O
R::-i
R::-l
(fmi.n= O)
= - i
(fmin
= -
{:fmin
f.ax>
fmax>
Jf (nO de ciclos)
Cada una de las curvas representa el lugar geom~trico de los puntos correspondientes a la falla por :fatiga del modelo, para una tensi6n fmBX
deteninada.
A mayor tensi6n, .enor ser' el ndmero de ciclos necesarios para
la falla del miembro. El menor valor del esfuerzo t
para el cual el modelo soporta un n6mero infinito de ciclos de carga m8%sin fallar, se define
por LIMITE DE FATIGA, o LIMITE DE AGUANTE. Este valor corres~onde a la porci6n de la curva que se vuelve prlcticamente horizontal.
---
de
% fu
P
100
--
Linea de esfuerzo ~
mAximo en el ciclo
fu
t fuerzo
L1nea de esmin1.mo
Esfuerzo est~tico
de ago tEU'!li
ento a
tracci6n.
en el ciclo
de Goodman modificado
Una representaci6n gr~fica m~s adecuada para mostrar el comportamiento a fatiga de un miembro, es la modificaci6n del diagrama de Goodman
recomendado por la AWS (ver item 1.6), que se indica en la figura 10.5.
Esfuerzos pulsantes
R
f
max
Esfuerzo de agotamiento
en tracci6n
Carga
= u1sante
R : 0,1
R =/0,5
F = 1500 Kg/ cm2
fmin
fm1n
1000
-1500
1500
(Kg/cm2)
3
4
10.1
NUMERO DE CICLOS
DE CARGA
20.000 a 100.000
100.000 a 500.000
500.000 a 2.000.000
mAs de 2.000.000
APLICACIONES DIARIAS .
DE CARGA DURANTE 25 AROS
2 a 10
10 a 50
50 a 200
m!s de 200
El diagrama de Goodman modificado de figura 10.6 se obtuvo de la curva original de figura 10.5, represent~ndo1a mediante 11neas quebradas segdn
3 condiciones diferentes de cargas y dividiendo los valores por los correspondientes factores de seguridad. Los diagramas de Goodman para las restantes
categorias de tensiones, se indican en la figura 10.9.
En la pr!ctica se Usan dos mbtodos para disefiar a fatiga :
a)- Los m~todos que implican la consideraci6n de esfuerzos m~ximos y
minimos obtenidos mediante la resistencia a fatiga dependiendo de
una relaci6n de tensiones.
b)- Los m~todos que se refieren al m~ximo recorrido admisible de tensiones, para los diferentes casos de miembros o conexiones que se presentan usualmente en la pr~ctica.
En el presente Capitulo se usarh el rn~todo b). Se define por recorrido de
tensiones la diferencia algebraica entre los valores mhxirno y minimo de las
tensiones a oue un miembro est~ sometido bajo cargas clclicas, y se designa por ffr cmO muestra la figura 10.2.
El recorrido admisible de tensiones F
(Kg/cm2) se indica en la Tabla 10.2, para diferentes Categorlas de Tentfones designadas de A hasta G.
En todos los casos se debe cumplir :
'T A B L A
CATEGORIA DE
TENSIONES
A
A(Acero A514)
2800
3200
2300
2000
1700
1200
1200
1100
C
D
E
10.2
2
2200
2-500
1800
1500
1200
840
980
840
1700
1800
1200
1700
1800
1100
980
700
490
770
840
630
420
630
630
560
Los valores de r f para el acero A36 y Categoria de tensiones D,pueden leerse tarnbi~n en e diagrama de Goodman de figura 10.6, e~ la recta correspondiente a R = -1, se~n la relaci6n :
escala del recorrido de tensiones
escala de tensiones m!ximas
y
La experiencia ha demostrado que 108 aceros de alta resistencia no presentan un mejor comportamiento a fatiga que el acero com~n, por lo cual el
diagrama de !igura 10.6 puede ser usado para otros tipos de acero con mayor
tensi6n cedente, en igual categor1a de tensiones D. Los reglamentos en general no reconocen ningdn incremento en la resistencia a fatiga para aceroa
especiales.
Los miembros o conexiones que estn sujetos a menos de 20.000 ciclos
de cargas no implican condiciones de fatiga. Se exceptdan sin embargo los
casas en que las cargas repetidas involucran grandes variaciones de tensio~
nes, adn si el ndmero,de ciclos de aplicac16nes limitado. Para tales condiciones se adopta un Frf,aumentado en un 50% con relaci6n al de la Tabla 10.2
de Condici6n de Carga l.
10.6.-
Categor1a de tensiones
Se asignan diferentes categor1as de tensiones a los miembros segdn su
forma y el tipo de solicitaci6n, y segdn las caracter1sticas y orientaci6n
de las conexiones. La figura 10.7 muestra algunos ejemplos, que pueden servir
de gu1a para otros casos o sitUaciones de fatiea similares.
Cuando el miembro o la .conexi6n que se disea a fatiga implica mis de
una ocurrencia de categor1a de tensiones, se adoptar! 01 Frf correspondiente a la categor1a mAs restrictiva.
El tipo de solicitaci6n se indica en cada caso. Se comentarA brevemente
a continuaci6n cada una de las situaciones ilustradas, de Tabla B2 de Re!.l.
CATEGORIA
DE
TENSIONES
1,2
8
10
3,4,5,6
8,9
10,11
Metal base con superficies laminadas o limpias (casos 1 y 2) o en Area neta de conexiones con pernos de alta resistencia, salvo conexiones de aplastamiento (caso 8).
Metal base y cetal de soldadura de penetraci6n completa es~erilada a ras (caso 10).
La sanidad de la soldadura se establece mediante insp~cci6n radiogrAfica o ult~as6nica.
Metal base y metal de soldadura en miembros
formados por p1anchas o perfiles, unidos por
soldaduras continuas de filete o ranura paralelas a la direcci6n de la tensi6n aplicada
(casos 3,4,5 y 6).
Metal base en el lrea neta de otras juntas con
conectores meclnicos (casos 8 y 9).
Metal base y metal de soldadura en empa1mes
con soldadura de ranura de penetraci6n completa, esmeriladas a ras(casos 10 y 11).
Uni6n de,planchas con. pendientes no mayores a
1:2,5 y esmerilado en la direcci6n de las tensiones. La sanidad de la soldadura se establece mediante inspecc16n radiogrl!ica o ultras6nica (casos 12 y 13).
.)
'1
(C . D)
cflCJ!j)
(1)
c.
.L....
(I
e
J......
(B,E, F)
cf ----
-~9
13
12
11
10
__
Ejemplos i1uatrativoe de
situaciones de fatiga
para determinar Categora
de tensionos.
(B,C)
-~
(B,C)
-'L~
(B,C)
(~)
(A,a,C)
-~-
(B)
-[TIO-
e-.~
(A, B)
-Qtn~
17
(E,F)
18
-CE::=v~
(E,F,G)
~G~~
15
~-
(E)
(D,G)
Z2
24
(E,G) 27
-Ot:
(E,o) 26
(D)
~~-
jI~
Q2
(F)
1)
-441(cont. )
CATEGORIA
DE
FIGURA
TENSIONES
7
10,11,12,
13
7
14,22,
23,24,
25
5
15,17,
18,19,20,
26,27
C!)
',17,18,
19,21
16
2.0
22
27
Tensi6n!
en !lexi6n en el borde de soldaduras en balmas o alas de vigas adyacentes a
rigidizadores transversales soldados, cuando
!v ~ 'v!2(caso 7).
Metal base y metal de soldadura en empalmes
con soldadura de ranura de penetraci6n completa, con transiciones de pendiente no mayor
a 1:2,5 cuando no se elimina el exceso de la
soldadura:o no se realiza inspecci6n radiogr!f1ca o ultras6nica (casos 10,11,12 y 13) ,
para asegurar la sanidad de la soldadura.
En el caso 7, idem a 10 estipulado en la
Categoria de tensiones e, cuando fv ~ Fyl2.
Metal base o metal de soldadura en o adyacente a soldaduras de ranura de penetraci6n completa en uniones cruci!ormes o en T (caso 14).
Metal base adyacente a apndices soldados cortos, con longitud m!x1ma de 5cm en la direcci6n de la tens16n (casos 22,23,24 y 25).
Metal base en el extremo de platabandas de
longitud parcial, con o sin soldadura transversal en los extre~os (caso 5).
Metal base en detalle de uni6n con soldadura
de ranura (caso 15).
Metal base en soldaduras intermitentes de !1lete (caso 19).
Metal base en conexiones con soldadura de I1let. dispu~stas alrededor del eje de los miembros para equilibrar las tensiones en las soldaduras (casoa 17,18, 19 Y 20).
Metal base adyacente ~ apndices soldados mis
largos de 5 cm en la direcc16n de la tens16n
(caso 26), o en soldaduras de tap6n o canal
(caso 27).
Soldaduras de filete longitudinales o transversales, continuas o intermitentes,soaetidas
a corte paralelo al eje de la soldadura, en
combinac16n con corte debido a t1ex16n.
Metal de soldadura en soldadura de ranura de
penetrac16n parcial (caso 16).
Soldaduras de filete transverS&lee en juntas
te (caso CO), sometidas a corte.
Tens16n cortante en el irea nominal de cozrectores tipo espirrago (caso 22).
Corte en soldaduras de tap6n o canal (caso 27).
= fmax -
min
~ Fr!
Cuando la relaci6n de esfuerzos es negativa, con :tnversi6n cocpleta o.incompleta de esfuerzos, las tensiones m!ximas en cada ciclo se ven drlsticamente reducidas, como ocurre por ejemplo con la condici6n R
0,5 indicada. Para la condici6n de carga 1, el esfuerzo m!ximo es de 1.100 Kg/cm2 Y
el minimo de -550 Kg/cm2. Para la condici6n de carga 2, el esfuerzo m!ximo
es de 760 Kg/cm2 Y el J:1nimo de -380 Kg/cm2. Para la condic16n de carga 3,
el esfuerzo m!x1mo es de tan s6lo 460 Kg/cm2 y el m1nimo, de -230 Kg/cm2.
Independientemente del Talor de R elegido, y para cada condici6n
de carga, el recorrido de tensiones admisible es una constante.
=-
en la
A307.
La diferencia en el com?ortamiento a fatiga entre los pernos de alta resistencia a fricciOn y los remaches~ radica en la mayor tuerza 4e apriete 4e loe primeros (ver CapItulo 2.4.1). La acciOn de apriete
favorece la manera como las fuerzas fluyen de una plancha a otra en la conexin, 10 cual mejora la distribucin de esfuerzos en las planchas.
La figura 10.8 .1111st~a estos conceptos. Cuando la conexin
no trabaja a friccin, la carga debe ser transferida directamente por el
conector a las planchas, produciend~ cGncentraciOnes de esfuerzos.
Pero si el conector trabaja a friccin, no se permite ningdn deslizamiento
y la transferencia de esf~erzos se logra gradualmente.
Adem's, las fuerzas de ~pr1et. extienden .la zona eventual de
fatiga, alejando la posibilidad de fisuraci6n junto a los orificios, hacia
areas sin perforaciones.
mm 1111111m
,..'l-lI...
0.0lIT((
u@8-
Uni6n
l-p
(111110
11!1W111111111\
pueden ser diseadas para la tensi6n producida por la suma de las cargas aplicadas y la carga de palanca, si 6sta no excede el 10% de la
carga aplicada externamente.
Si la carga de palanca excede el 10%, la tensi6n admisible en tracci6n
dada en la Tabla 2.4 se reducir' en un 40%, aplicable s6lo a la carga
externa.
Los remaches, pernos y partes roscadas sometidos a cargas variables repetidas que originan tensiones de corte, pueden ser diseados para las tensiones
tipo aplastamiento .dadas en la Tabla 2.4 , en lo concerniente a la resistencia a fatiga de los conecto res en si.
Las experiencia' .ha demostrado que en uniones empernadas o remachadas, la falla ocurre generalmente en las planchas conectadas, ~~tes que en
los conectores Por ello se debe verificar siempre la resistencia a fatiga
en el Area neta de los miembros solicitados.
Los mejores resultados de la pruebas se obtuvie~on con pernos estructuraJ,es de alta resie tencia, t:x-abajandoa fricci6n, con un apriete final
conveniente, como el indicado en el Capitulo 2.4.
Cuando el apriete en los pe rnos disminuye, la falla en fatiga se
produce generalmente en el 'rea neta d~ las uniones empernadas, pero cuando
esta fuerza de apriete es suficiente, la falla ocurre mis a menudo en el
irea gruesa de las planchas.
Una cuidadosa ejecuci6n de las uniones mejora notablemente la resistencia a fatiga de los sistemas estructurales. Se debe tener cuidado de
no variar abruptamente el ancho de las planchas conectaa.as, que soportan cargas ciclicas, y evitar las uniones o detalles con cambios de rigidez apreciables,en lae que II producen concentraciones de tensiones que no se han tomado en cuenta en el d1sefto.
Las investigaciones sobre fatiga a~n no estAn concluidas, especialmente en lo relativo a la combinaci6n de la fatiga con corrosi6n, desgaste o
bajas temperaturas.
La figura 10.9 grafica los dia grama s de Goodman modificados, para
el acero A36 y las restantes categor1ss de tensiones de la Tabla 10.2.
-44ir
DIAGRAMAS DE GOOIl1AN MODIFICADOS
cc : condiciOn
carga
carga pu1sante
Fo= ~.500
900
600
600
Categorla de
Tensiones A
R=O
carga
pu1sante F =1.500
o
1.500
900
Categorla de
600 Tensiones B
1.200 J. .500
R=O
tmax
carga pu1sante
1.500
1.500'
1..500
1.200
1.200
tm1.n
900
900
600
Categorla de
600 Tensiones e
300
300
-1..500
300
Figura
--
10.9.-
600
900
1.~
1.200
tBdn
(>
!max
R::
carga
o
pulsante
t
F =1 .500
o
Ilax
2
(Kg/ cm )
900
900
600
Categoria de
600 Tensiones E
R= O
carga pulsante
(Kg/cm~
1.500
900
600
Categoria de
Tensiones F
f
.m1n
900
Categor1a de
Tensiones G
600
1 .500
1.200
Ejemplo
10.1
fmin
fmax
=
fmax
f max - f mi n ~ Fr f
980 Kg/cm2
Se adoptaf
= 53 cm2
l=27cm
27 cm
Area = 54 cm2
La garganta efectiVa de le soldadura ser' de 2cm, espesor de las planchas
que se sueldan. Los electrodos E69XX corresponden a un metal de aporte compatible, ya que se~n Tabla 3.6 :
2 l F
2
Fu m. aporte - 4 220 Kg/cm
u m.base - 3.700 Kg/cm
Por lo tanto, el cord6n de soldadura de ranura presenta resistencia superior a la del metal base y resulta apta para soportar las solicitaciones
impuestas. La soldadura se extiende en toda la longitud tde uni6n de las
planchas.
Es conveniente observ~aqu!
que si se esmer11a a ras el cord6n
del letal de aporte, la categor1a de tensiones asciende al gra~o B, con un
Frf : 1.200 Kg/cm2 y si adem's se establece la sanidad de la soldadura mediante inspecc16n raC1iogrlfica o ultras6nica, la categoria seria la A,
con Frr 1.700 Kgtcm2
en dos 1'ilas.
de tensiones A
Se adopta
f=
de los "pernos d = 25 mm :
30,6 ~ 10,8
==
41,4 cm2
21 cm
s=8cm
. .,
~5,5cm
!2-.t=~ ~
- P
2cm
An = 31,2 cm2
0,85 A
0,85 x 42
35,7 cm2
Cumple
Fv
l'
in
v m
P1v
'1 =
1.400 Kg/cm
Y el n~mero necesario
Caso 3
1.400 Kg/cm2
2 .
3.547
Kg
P /Piv
: Miembro remachado
rr==.
cm
l'
max
2~,OOO
An req _
== 43,3 cm2
-00
A ~ 43,3 .. 2(2,2 .. 0,2)2 == 52,9 cm 2
,,,
Se adopta A == 54 cm2
== 27 cm
F = 1.050 Kg/ cm 2
v
por 10 cual el fv max
Piv
lb fv max
El n~mero necesario
~ =
resulta:
3;879 x 550
!v max
de remaches ea
P /Piv
= .550
Kg/ cm2
2.133 Kg/cm2
I
26.uOO / 2.133
12
Disee la viga mixta apuntalaaa indicada, con conectores de corte de esp!rrago de ~ tu. La carga que solicita la viga es pulsante P = Bt, en la mitad
de la luz, con 400.000 ciclos de aplicaci~n. Desprecie la carga muerta.
La losa de concreto es de 14 cm de espesor, con n = 10 Y f = 200
Kg/cm2 El ancho efedtivo es b = 125 cm.
Use perfiles PE de acero P525.
. b e = 12,5
,..
,
=8 t
cm
L = 4m
Caso
Cat.~ori de tensiones
Frf
2
22
A
D
1.200
en la figu-
2
(Kg/ cm )
2.200
~so
22
Categor1a de tensiones
G
LFr!
(Kg(cm2)
840
..
tm~x
1.200 Kg/ctl2
"
Frf
de indiea
766 em3
le' =
28.897 cm3
Los esfuerzos m~ximos en el borde comprimido de la losa y el ala traccionada del perfil son :
2
2
8.000 :x 102
f c = -2-8-.-8-9-7-= 28 K-/cm
L Fc = 0,45 flc = 90 Kg/cm
bI
8.000 :x 102
766
fbt =
Vh1
Vh2
45,9 x 2.500 1 2
57.37'
148.750 Kg
Controla
7 cm
Conectores
de esp!rrago
-1) tn
2
A=45,9 cm
fv
2
max = 840 Kg/ cm
54
Ejemplo 10.3
Compare la variaci6n en el peso de un perfil HEB de acero A36, que
soporta en todos los casos un momento !lector mAximo de 20 tm, pero con
una relaci6n variable de esfuerzos R segfin se indica.
La categor1a de tensiones es en todos los casos la D y el ndmero de
ciclos de aplicaci6n de las cargas variables es de 1.000.000.
Analice los siguientes casos,
1.- R = 1
2.- R = 0,5
3.- R =
4.- R =
5.- R =
- 0,5
-1
Caso 1.-
R
1 representa el caso de cargasest~ticas.
tuerzo admisible Fb = 0,6 Fy = 1.500 Kg/cm2
Se considera el ~s-
p ~p
""'m 7
S
req =
M
max
0,6 F
=
y
20 x 105
1.500
R = 0,5 representa las cargas fluctuantes que originan momentos !lectores con variaci6n :
Mma.X
20
tm
"mi.n = 10 tm
Mm1n
10 tm
Frf
Por lo tanto,
frf
fmax
Resulta en consecuencia,
!max
para fmin
0,5 !max :
1.400 Kg/cm2
max
req
max
1.400
1.428 cm3
=20tm
frf
fmax
Frf
fmax - fmin
fmax
700 Kg/cm2
M
S req =
max
700
2.857 cm3
e.cala de.f
Caso 4.R
de mo~entos
max
=-
Main
= - 10
20 tm
M
max
tm
=20J ~
con variaci6n
f f
2
max - f m 1n = 700 Kg/ cm
-fmar/2
Kg/cm2
466
max
= 4.286 cm3
req 466
Corresponde a un HEB500 con peso Q = 188 Kg/m. que representa un incre~ento
en peso del 82% con relaci6n al perfil del caso l.
~
Al igual que en los asos anteriores, el !m.x se lee del diagrama de
Goodman para R = - 0,.5.
S
=-
Hm.x
Kmin
=-
con valores:
20 tm
20tm
max - f ni n
fmax
700 K g/ cm
M max =
20tm
.
. 2
350 Kg cm
M
sreq
max
350
.5.714 cm 3
x(Kg/cm2.)
ma
msx,
mi (Kg/cm2)
n
-r
1.400
max,
2
mi (Kg/cm )
n
rf
700
R
R = 0,.5
Carga estlltica
Frf
- 233
350
-350
R = - 0,5
R = - 1
Carga pulsante
Carga nuctuante
no reversible
466
700
Carga alternada
Ejemplo 10. 4
V.erlficar la viga 1 de la figura, formada por planchas soldadas de
espesores 8 y 25 mm, de acero PS25, con rigidizadores de corte y de soporte.
La via estA solicitada a flexiOn, con cargas fluctuantes de mls de
2.000.000 de ciclos de aplicaciOn. El soporte lateral es continuo.
En la viga, los momentos y fuerzas de corte m!ximos y m1nimos
en los diferentes ciclos son
Mmax ::55,4
vmax ::40,8
tm
bf =50cm
.1
Vmi.n= -16,32 t
..i.
,..t f::2, 5cm
Rig1.d1zadores
de corte
Rigidizadores
de soporte
t =0,8cm
Los rigidizadores
a/h :: 1
M.u / Sx
1x
723.437 cm4
Sx
13.780 cm3
:
2
402 Kg/ cm
:: - 160,8 Kg/cm2
y la relaciOn
de esfuerzos
fmin
R ::f
=-
0,4
max
es la 4.
de rigidizadores
reduce la resistencia
a fatiga.Esto se evi-
=
Fv
Fy
G"v
~ 0,4 FY
2,89
1.000 Kg/ cm 2
kv = 4 ~-(:;~;2= 9,34
y segfm ecuaci6n
G"
v
125
Por lo tanto,
F
2,500 x 0,786
2,89
corte es
V
40,800
2
80
= 510 Kg/ cm ~ Fv /2
max
Aw
max
- (-0,4
rmax)
630 Kg cm2
tIlU
Cumbrera"'"
Arriostram1ento
de techo
Puntal de
rodilla
Columna.
~lumnas -----.
auxiliares
J.rrtostram1ento
de pared
ONDULADAS
PENDIENTE
MEDIA
11.1
PARA" CUBIERTAS
MAIIKA SEPARACION
ENTRE CORREAS
,:g/m2
PESO
Asbesto cet:1ento
espesor 4 mm.
Cemento-amianto
espesor 6 mm
Zinc espesor.6 ~
.9
lIlJIl
1.,2mm
1 J 5 lIlJIl
25%
120 cm
10
25%
140 cm
180 cm
200 cm
220 cm
240 cm
12
2~
Hierro galvanizado
,.22
, 20
20%
Acerolit
Cemento poroso endurecido espesor 10 lIlJIl
6
9'
12
15
8
11
20%
190 cm
190 cm
200 cm
25%
220 cm
10
Presiones y
Bucciones
La
La
La
El
tomar
=1a1
5 7
para cerchas sim~tricas como la de figura 11.4 aJ. Si la armadura es de cordones paralelos, se puede usar
H
L ==8
10
HI~
'b)
Correas
de techo
"
Las cargas ~ravitaciones y de viento que act~an obre la cubierta, son uniformemente distribuidas, y cada correa resiste la magnitud correspondiente a su 'rea tributaria.
La luz de las correas corresponde a la separaci6n 8 entre cerchas paralelas, que varia de 3 a 8 m, dependiendo de la luz L de la armadura ae techo. La Tabla 11.2 da los valores de s usuales en la pr'ctica.
T A B L i
11.2
L
f 12 m
L/2
12 a 18 m
L/3
a .L/3,5
18 a 24 m
L/3,5 a L/4
24 a30m
~
L/3
L/4
f 8 m
30 m
los ejes
= Cly
..
g., 4-
1f
1~~~~~1
~
.~
Qy
Qx
Q..
=.
cos~+
sen c( .. (
(Ri'"
Rd )senO(
Rci + Ri :
cos g(
b)
384
,4
El
-!300
Largueros
Los largueros son las vigas de pared que soportan los muros livianos o los cerramientos laterales de l!minas con limitada resistencia estructural, tales como ~s de metal corrugado, asbesto-cemento o tipo sandwich. Usualmente se usan para las paredes las mismas lAminas que las de
cubierta de techo.
.
Los largueros soportan las cargas de las paredes, su peso propio y
la carga horizontal debida a la acci6n del viento. Los larguero s se disean como simplemente apoyados en las columna., las cuales reciben ademis las cargas de las cerchas.
La separaci6n entre largueros depende del tipo de cerramiento empleado, y la tabla 11.3 da estos valores,para los diferentes tipos de liminas l.ndicadas.
Usualmente se usan para los largueros perfiles I o canales ubicados
como muestra la figura 11.8, y las llminas se sujetan con ganchos. Cuando
la distancia s entre eerchas es considerable, generalmente mls de 7 m, se
colocan columnas auxiliares intermedias o parales, para disminuir la luz
de cllculo y las deflexiones en los largueros.
Las cargas de viento act6an sobre los largueros seg6n el irea tributaria, de ancho igual a la separaci6n entre los mismos.
.L-
Tipo de cerramien to
Lminas tipo sandwich
200 cm
Asbesto-cemento
120 cm
ondule
220 cm
240 cm
I,
I
l.
~
190 cm
nodos
- Apoyos fijos
- Apoyos moviles, deslizantes o de expansi6n.
En ambos, la linea de acci6n de las reacciones debe pasar por la int~rsecci6n de las rectas de acci6n de las fuerzas de las barras concurrentes.
El apoyo fijo permite la rotaci6n libre del nodo, pero no su translaci6n
y puede resolverse mediante una conexi6n de pasador como muestra la figura 11.9 a} o un apoyo s1.Jlpledonde la plancha de nodo se conecta. a lngulos o canales de apoyo, que descansan en una doble plancha de ~ieDto unida a la pared lateral o a la columna extrema, como en el esquema b).
La selecci6n de la plancha de asiento es similar al procedimiento discutido previamente en el Capitulo 9.
Cora.6n
superior
Planchas de
asiento
a)
,
I/n
Pernos de
anci.aje
./
b)
+
a.b.c.d.-
L 20C('t
(11.10
Figura
En los apoyos deslizantes o rodantes se supone que los elementos deslizan o ruedan l1brement~,si bien existe siempre una cierta
fricci6n que puede crear una consilerable reBistencia horizontal, especialmente si por efecto del tiempo se ha formado una capa de 6x1do sobre el
metal.
Las armaduras de techo pueden estar doblemente articuladas,
con apoyos fijos en ambos extremos, configurando con ello un sistema hiperest!ticamente vinculado de primer grado. Por sumplicidad de disefio, se
supone que cada apoyo resiate_la-aitad.de las fuerzas totales debidas al
empuje lateral en el 'rea tributaria correspondiente 8 cada cercha.
d)
c)
Figura 11.11.-
De esta manera, el conjunto de la armadura y las columnas definen p6rticos que deforman lateralmente bajo la acc16n de las cargas .4.
Viento, como muestra la figura 11.12.
lateral de p6rticos
de techo
de paredes
Horizontales
Verticales
Inclinados,en el plano
de la CUbierta
-471-
Correas
,z
:t
Arriostramientos
del cord6n superior
tB
z
t:
Tirantes en todas
las correas
c) Plano en el cord6n
de las armadura
Arriostramientos
del eord6n ~nterior
Arrostramientos
de" techo
verticales
d) Plano en el cord6n
interior de las
armaduras
Seeei6n A-A.
Para simplificar el disefto, slo se considera trabajando la barra traccionada. Se evita as! la resolucin hiperesttica del sistema formado por una sucesin de cruces de San Andr~s en el plano que se analiza,
con muchas barras redundantes.
La eleccin del esquema de disefto para la ubicacin y el n~mero
de las barras de arriostramientos es una decisin que concierne al proyectista de la estructura. A esto se suma la incertidumbre sobre la correcta estimacin de las fuerzas de viento y su distribucin sobre el edificio,
lo cual complica a su vez el cAlculo.
Aunque los arriostramientos parecen partes secundarias de los
edificios de galpones,'la experiencia ha demostrado su primordial importancia y muchas fallas han ocurrido debido a que el sistema de arriostramiento fue mal diseftado o su ejecucin result defectuosa o insuficiente,
especialmente en etapa constructiva.
Bajo la accin del viento y 4e las car~as gravitacionales, la
estructura se comporta como un conjunto espacial. Sin embargo, el an~lisis
se simplifica si el sistema se resuelve seg6n pla~os Drtogon&1es
entresi, uno de los cuales contiene al prtico formado por las columnas 1
la armaaura, con viento perpendicular a la direccin a la cumbrera.
Los otros planos son paralelos a la direccin de la cumbrera,
con la correspondiente carga de viento en esa direccin. Los arriostramientos actf1an como la ligazn entre los mencionado.s planos, asegurando
la estabilidad en todas direcciones, y transmitiendo las fuerzas laterales a las fundaciones.
En las figuras 11.1 y 11.13 se especifica la ubicacin de los
diferentes arriostramientos enumerados en la clasificacin precedente.
Los arriostramientos de techo horizontales se colocan a nivel de los cordones inferiores de las cerchas como.~uestra la figura 11.13 d) Y son de'
dos tipos :
Puntales
- Cruces de San Andr~s horizontales
Los puntales cumplen dos funciones: a) limitar la luz de pandeo en el
plano xy para eventuales cargas de compresin del cordn inferior de la
cercha, por accin del viento lateral, y b) transmitir las fuerzas debidas al viento longitudinal que act~a a nivel de ese cordn, distribuyen~
do su efecto entre todos los arriostr~entos
diagonales en ese nivel. As!
se incrementa la rigidez en el sentido longitudinal del onjunto;-.
Las cruces de San Andrs horizontales actdan como armaduras de
techo que resisten en su plano ; a) las fuerzas transmitidas por los puntales mencionados, para viento paralelo a la cumbrera y b) previenen las
deflexiones laterales diferentes de los prticos transversales, debidas a
una distribucin no uniforme de las carsas ae viento sobre las paredes
longitudinales del galpn.
Estas cruces de San Andr~s tambi6n resultan una ayuda indispensable durante la etapa constructiVa de la estructura. Las fuerzas horizontal~s que resisten son transmitieas a los arriostramientos verticales
de las paredes, y de all s las fundaciones.
Los arriostramientoe verticales de techo se muestran en el esquema e) de la figura 11.13 1 cumplen la funcin de dar rigidez longitudinal
al sistema, al actuar como armaduras de techo paralelas a la direccin' de
la cumbrera, enlazando los cordones superior e inferior de las diferentes
cerchas. Es prlctica usual ubicar estas armaduras verticales en coinciden-
-+--
--
-- -
~columna
Los movimientos de la atm6stera estln producidos por la acci6n de la gravedad sobre las masas de aire de diterente densidad. Cuando el aire trio deaciende7
el caliente asciende, la energ1a potencial se
transtorma en cin6tica y se produce un intercambio de calor por raaiaci6n
entre la atm6stera, el suelo, el sol y el espacio exterior.
El viento se desplaza alrededor de la tierra de un modo constante y envolvente. Las masas de aire caliente de los tr6p1cos se mueven
en direcci6n al polo, y las ma.as de aire trio del polo lo hacen en direcci6n opuesta. Las tronteras entre las masas adyacentes de diferente temperatura se denominan trentes.
Cuando la velocidad del viento es muy grande, origina ciclones anticiclones.y tornados. Los ciclones son grandes masas de aire con
mo;[mientos en espiral girando alrededor de centros de baja presi6n barom~tricaj mientras que los anticiclones lo hacen alrededor de centros de alta presi6n baromtrica. El sentido de giro es horario en el hemisferio sur
y antihorario en el hemisterio norte.
Los tornados son huracanes o tifones que resultan de una in~ensa actividad de origen cic16nico proveniente de las bajas latitudes de
los oc&anos. Como el viento es esencialmente aire en moTimiento, todo edificio a .~l expuesto constituye un obstculo a su libre paso, .s~milar a un
obje~o tijo sumergido en agua que fluye.
El aire circula con gran'velocidad en las capas superiores de
la atm6sfera, mientras que en las" capas interiores, no puede hacerlo 11:bremente por la rugosidad de la corteza terrestre, y sigue los movimientos
del terreno, con direcci6n paralela al suelo.
La velocidad del viento se mide en Km/h o en mlseg, y los datos para cada regi6n se obtienen~e
los observatorios y estaciones metereol6g1cas con mediciones promedio:.'tomadas en un cierto periodo de tiempo.
La velocidad bsica del viente:-es la correspondiente al tiempo patr6n de
recorrido medida a 10 m de altura sohre un ter~eno en planicie o campo abierto con obstrucciones no mayores a 10 m de altura, y asociada a un periodo de retorno de 50 afios.(Ver Mapa de vientos en Venezuela en la plg.604).
El tiempo patr6n de recorrido del viento es el tiempo que requiere un volumen de aire de 1 silla de longitud para pasar por una estaci6n
tija.
En edificaciones de planta irregular, las fachadas a barlovent9 y a sotavento se pueden diferenciar iluminando el modelo con un haz
de luz en la direcci6n del viento. Las ~reasiluminadas ser~n las de cara
al viento, y las sombreadas, las opuestas a l.
El viento ejerce presi6n sobre las fachadas a barlovento y
succi6n en aquellas a sotavento. La direcci6n del viento se considera siempre perpendicular al plano sobre el cual act6a. El efecto del viento sobre una superficie depende de :
La velocidad del viento
La densidad del aire
La temperatura
La pendiente de la superficie
La orientaci6n con respecto a la direcci6n del viento
La protecci6n que le da la cercan!a de otras construcciones
Las edificaciones de poca altura, con muros macizos y resistentes y techos de losas de concreto armado, resultan poco sensibles a la
acci6n del viento. A medida que el n6mero de pisos se incrementa, este efecto se hace m~s notable. En edificios de altura sobreelevada, torres,
chimeneas, o en puentes o galpones con cubiertas de lAminas delgadas, la
acci6n del viento debe ser tomada en cuenta en el disefio, para disponer
las estructuras resistentes capaces de dar rigidez lateral adecuada y asegurar la estabilidad del conjunto en todas las direcciones.
Cuando existen dudas sobre el comportamiento de una cierta
estructura expuesta al viento, se pueden realizar ensayOs en t6neles de
viento con modelos en escala reducida,respetando la relaci6n de dimensiones, la aistribuci6n de las masas, las rigideces y el amortiguamiento con
relaci6n a la construcci6n original, para obtener una respuesta dinmica
acorde.
De acuerdo con la Norma Venezolana de Acciones del Viento sobre las Construcciones (Ref. 2), el efecto del viento sobre las edit1caciones se eval~a tomando en cuenta los siguientes factores :
- El uso de la construcci6n
- Las caracterlsticas de .respuesta
- El tipo de exposici6n
Seg6n su uso, las construcciones
GRUPO
GRUPO B
GRUPO C
se clasifican
en tres grupos :
La clasiticac16n seg6n el uso determina el tactor de importancia e6lica~ que se indica en la tabla 11.5 , para calcular la magnitud de
la presi6n dinlmica q del Tiento sobre las tachadas a barlovento y a sotavento.
se clasifican
TIPO 1
TIPO IV
o for-
TIPO DE EXPOSICION A : Grandes centros urbanos, con 50% o ms de las construcciones que sobrepasan los 20 m de altura. Si el
edificio est ubicado detrs de construcciones adyacentes-se debe tomar en cuenta el efec~o de canalizaci6n O incremento ae la presi6n dinmica.
TIPO DE EXPO~ICION B
TIPO DE EXPOSICION
TIPO DE EXPOSICION
C : Planicies, campos abiertos, sabanas y terrenos abiertos con obstrucciones dispersas cuya altura general no supere los 10 m.
D
Areas planas del litoral, sin obstrucciones, con
Tientos sobre grandes masas de agua, o 'reass distancia no mayor de 500 m de la costa o 10 yeces la
altura de la construcci6n en estudio.
B L
11.4
Y CERRAMIENTOS
Cp
Cp = -0,2 a -0,5
Sotavento
Viento
normal
la cumbrera
9>
ep
0,8
Clz~Cp
Ph
ClhGhCp
ep =
pZ
-0,2 a -0,5
C
p
-0,5
-0,3
-0,2
TABLA
COEFI CIENTE
o(
GRUPO
O<:
A
B
C
1,15
1
0,90
VALORES DE
TIPO m::
EXPOSICION
J.
\->
Zg
~4
Altura
en a
yk
Zg
~
4.60
310
3
4,5
270
200
10
~ 1
2 Y 3
11-.6
TAELA
11.5
L/b
0,025
0,01
0,005
0,003
en techos :Q.h
= 0,00485 Kh el
v2
oes el factor de importancia e611ca, el cual depende del uso del edificio y sus valores se indican en la Tabla 11.5, para los tres grupos de la
clasificaci6n.
La velocidad b~sica del viento en ning(ln caso se debe tomar menor
a 70 Km/h.
puede alcanzar valores de 240 Km/h y B~n superarlos, pero velocidades
tan altas son excepcionales. Generalmente se usan valores de 100 Km/h como promedio.
Los coeficientes Kz y Kh toman en cuenta ~a exposici6n a la presi6n dinimica cel viento evaluado a una-altura z a barlovento y h a sotavento
y en techos.
A barlovento :
V
A aotavento y en techos, usese ~ en lugar de Kz ' sustituyendo en ecuaci6n 11.16 la variable z por el valor fijo de h. El valor m1nimo de h es
h
4,5 m.
Por lo tanto Q. resulta una presi6n dinAmica constante a barlovento hasta una altura dez 4,5 m y luego varia con la altura, mientras
que a sotavento "3 en techos,qh es constante a cualquier altura.
(efecto de galope)
construcciones
mencionado, y de un
fachadas y los techos.
Cp
1:
0,8
Cp
1:
O,?
(11.21
EL SISTEMA RESISTENTE
ep=
eP =
Viento paralelo a
la cumbrera
Pz
qz~CP
Ph
qh~Cp
Ph
CP = -0,7
-0,7
.~
p.
C
P
Barlovento
-0,3
, 1
2 ~ 3
-0,2
~4
-0,5
e:::t>
eP =
eP =
0,8
-0,2 a -0,5
4,5m
l-
8otavento
.1
Vista lon~tud.1nal
b/L
-481-
Para Tiento pa..raleloa la.cu~brera, Usar b/L en ec. 11..22. Los factores e
de ecuaciones 11.20 a 11.22 corresponden a las-fachadas, tanto para vie~t8
to perpendicular como paralelo a la __
d1.recci6n_de la.-eumbrera, intercambiando en cada caso las respectivas fachadas a barlovento, sotavento y
laterales.
El coeficiente de empuje y succi6n C para los techos varia
para viento normal a la cumbrera, en funci6n dil Angulo e de inclinaci6n
de la cubierta, y de la relaci6n L/h, para superficies a barlovento, como
indica la Tabla ll.~
El signo positivo de C indica presi6n sobre la superficie sobre
la cual sopla el viento, y el
p signo negativo, succi6n.
La presi6n estbtica del viento sobre el sistema resistente de
las construcciones !ipo 1 y 111 cerradas, depende tambi'n de los empujes y
succiones internas debida a la permeabilidad de los componentes y cerramientos de las fachadas. Este efecto se toma en cuenta a trav's de los
coeficientes GC i ' que ya incluyen los factores de respuesta ante rlfagas ~.
p
Los valores ae los coeficientes GCpi se indican a continuaci6n :
_ { ~ 0,75
GCpi -
_ 0,25
..
GCpi
=-
0,25
(11.27
TABLA
11.7
L/h
,
()O
~ 3
1 a 2
-0,7
100a~50' 20
0,2
0,2
-0,9
-0,9
300
40
0,3
0,4
-0,75
-0,2
0,3
-0,9
-0,9 -0,35
500
~ 60
0,5
~ 0,7
0,8
0,2
Para viento normal a la cumbrera, en todos los techos i~linados a sotavento, adoptar
Cp = -0,7
Para viento paralelo a la cumbrera, el valor de
ep
ep = -0,7
En la Tabla 11.7 para los !ngu10s comprendidos
los dos valores inaicados, cuando L/h ~ 3.
entre 10 y 15 utilizar
La tuerza total W que debe resistir cada elemento estructural analizado resulta de multiplicar el valor de las presiones est6ticas por el
'rea tributaria A correspondiente. La.expresi6n general de es :
Las acciones externas-en componentes y cerramientos pueden analizarse parcialmente en las construcciones, utilizando los coeficientes
GCpe Para los techos y fachadas, conjuntamente con los valores de GC~ de
ecuaciones 11.23 y 11.24. para los casos en que h sea mayor o menor a ZOm.
Los coeficientes GCpe se obtienen
de las Normas Venezolanas de Acciones del
a donde debe remitirse el lector para los
sente slntesis de las acciones en aist.as
supones.
En el
determinaci6n
En el ejemplo
las cargas de
Las armaduras de techo isostAticas planas, formadas por una sucesi6n de triAngulos simples articulados en SUs v6rtices, se resuelven con
facilidad aplicando diferentes m6todos
K6todos anal!ticos
o m6todo de Culmann
: .6todo de Ritter
Los m6todos grAficos o mi%tos desprecian los esfuerzos secundarios debidos a los empotramientos elAsticos Qe las barras en las planchas de nodo,
y consideran los nodos articulados. Los m6todos anal!ticos pueden considerar los nodos el~sticamente vinculados.
El an~lisis de las armaduras de techo permite determinar las fuerzas
actuantes en cada una de las barras del reticulado, para su correcto disefio. En general, el problema de disefio en las cerchas consiste en la selec.
ci6n del tipo m~s adecuado de armadura, pendiente del techo, ubiCaci6n dE'
montantes y diagonales, espaciareientos, disefio de correas, arriostramientos, etc.
La armadura 6ptima es aquella que equilibra el peso, la facilidad de
montaje, ejecuci6n y transporte, as! como la seguridad total en relaci6n
al ~osto. El peso m!nimo por si s610 no satisface los criterios de optim1zaci6n.
La condici6n gr~f1ca para el equilibrio de un sistema de tuerzas concurrentes consiste en que el correspondiente pol!gono de fuerzas resulte
cerrado. Para que la soluci6n grlfica sea posible, es necesario que de las
n fuerzas que concurren a cada nodo de un reticulado, 0-2 sean conocidas y
~s6lo 2 sean inc6gnitas.
La resoluci6n de los reticulados mediante el diagrama de Maxwell-Cre.ona se debe comenzar siempre por un apoyo, donde concurren dos barras cuya fuerzas se desea conocer, por lo cul se deben hallar ante todo las
reacciones de vinculo en ambos extremos.
"
La figura 11.18 muestra un reticulado plano isost~ticamente vinculado, con un apoyo fijo yotrom6v11,
sujeto a tuerzas exteriores Pl y P2
en los nodos, de cualquier direcci6n. Las reacciones en los apoyos serf
RA y RB, est ~ltima de direcci6n normal al deslizamiento del apoyo B.
Generalmente el diagrama de Maxwell-Cremona se reSUelve de izquierda
a derecha, comenzando en el nodo A, donde concurren las barras A-l y A-2.
RA se descompone en estas dos direeciones, y luego, cambiando el sentido
de dichas componentes, se obtienen en intensidad y sentido las tuerzas
internas buscadas. Las !lechas represen~ativas de las tuerzas equilibrantes se dibujan en el sistema original, en las respectivas barras J-l y A-2,
junto al nodo A, y en el ertremo opuesto de la~ barras, en los nodos 1 y
2, se dibujan flechas con sentidos contrarios a los anteriores.
Si en la barras analizaaaslas flechas resultantes se alejan entre si,
la barra estA comprimida, y si se acercan, la barra est traccionada.
La resoluci6n contin~a ahora en el nodo 1 o el 2 ina1stintamente, pues
en ambos existen dos barras cuya tuerzas se desconocen. Si se contin~a en
el nodo 1, las fuerzas concurrentes conocidas son la &-1, con sentido hacia 'el nodo, y cuya magnitud se lee en escala en el po11gono de fuerzas,y:
la fuerza exterior Pl
En el polgono de fuerzas auxiliar, se dibuja en escala la fuerza
Pl a continuaci6n de la A-l, y la resultante parcial de estas dos fuerzas
es Rt, la cual se debe descomponer en las direcciones l-B y 1-2.
Se procede, como en el caso anterior, a descomponer la fuerzk R' y
se cambia el sentido de las componentes. Pero en este caso especial,la resultante R' en el nodo 1 tiene la misma direcci6n de la barra l-B , por lo
cual la barra 1-2 resulta descargada, y la barra 1-B comprimida por.la
fuerza total Rt. "Por ~l timo, en el nodo 2, las fuerzas A-2 y P2 deben te_
ner por resultante una fuerza en la direccin de la barra 2-B.
En un reticulado con mayor n~mero de nodo.,ee debe continuar el proceso en todos los nodos, recorriendo el sistema total en el orden c1clico
establecido, continuando en cada caso con el nodo que tenga dos barras cuyas fuerzas sean incgnitas. Cuando se llega finalmente al apoyo B, debe
verificarse ~ue la resultante de las fuerzas en las barras concurrentes a
ese nodo, sea opuesta a RB
Se debe hacer notar que para el trazado del diagrama de MaxwellCremona, se debe ser cuidadoso en la exactitud del dibujo, y en la precisi6n del poli~eno de fuerzas paralelas a la barras, pues si se acumulan errores, al llegar al ~ltimo nodo en el apoyo B, el poligono no resulta cerrado.
El trazado del diagrama de Maxwell-Cremona se simplifica si se emplea la notacin de Bow, la cual no numera los.nodos, sino que ee limita
a designar eon letras las zonas del plano delimitadas por las rectas de acci6n de las tuerzas exteriores y por los ejes de les barras del reticulado,
como muestra la figura 11.18 e).
/
IR
~\
/
b
l.
Pl \
Este metodo se basa en el concepto de que si en un siste~a de reticulado bajo la acci6n de fuerzas exteriores aplicadas en los nodos, se suprime una barra, el equ~librio se altera. Para restituirlo, se aplican en
los nodos extremos de la" barra suprimida, tuerzas de igual intensidad y
sentido contrario, cuya recta de acci6n coincida con el eje de la barra.
La condici6n para aplicar el mtodo de Culmann es que se realicen
cortes en la estructura que involucren tres barras simult6neamente. como
muestra la figura 11.19. El corte n-n elimina las barras 1-2,1-5 y 4-5, Y
con ello el sistema se divide en dos chapas independientes ~J y ~2 respectivamente, la cuales no se hallan en equilibrio por no es~arlo los
sistemas de fuerzas que est6n aplicadas a cada una de ellas.
Para restablecer el equilibrio, se deben aplicar fuerzas actuantes
seg6n el eje de las barras eliminadas, las cuales compUeatas con las actuantes, dan lugar a sistemas nulos. Estas fuerzas en la figura 11.19 son
las 51_2, 51_ Y 5 _ como indica el esquema b).
5
4 5
tante
5 _
Las fuerzas Pl,P2 y RA que Bolic~tan l~ chapa T1 .~dmite~ una resulRi, la cual debe estar en equilibrio con las !Uerzas 81_2,8 _
y
1 5
4 5
RV
Ri./
~~
Q
Ip
2~ 3
. --
cuerpo rgido.
El procedimiento de Culmann es s610 aplicable cuando el corte afecta
tres ba~ras. Si el D~ero de barras es mayor, el mAtodo no puede aplicarse
y si las barras seccionadas son dos, el problema se reduce a descomponer
una fuerza en dos direcciones concurrentes.
.
M5todo
de Ritter
4/
5 _
2 3
6
'1 -}4
d
S'
/'
6~
__
_1
El sentido de la fuerza 52_7 debe ser tal que el momento provocado por
la tuerza Ri sea igual y
de signo contrario al debido a la tuerza
8 _
2 7 ~rocediento de igual manera con'respecto a los centros de momentos
2 y 7, ~e despejan las magnitudes y sentidos de las fuerzas 56_ y 8 _
7
2 3
respectivamente, como indica 18 figura 11.20 c).
R
3 ~ 56_7 d4
d
d
5 _
d
2 3 6
Cuando las armaduras de techo son de cordones paralelos, el m~todo de Ritter no es aplicable en la forma descrita, pues la fuerza en la diagonal o
el montante involucrado en el corte de las tres barras no puede determinarse, ya que las barras paralelas no se interceptan en el plano.
Para obviar este inconveniente, se determina primerQ la magnitud
de una cualquiera de las fuerzas en_ las barras de los cordones paralelos
por ejemplo en la barra 2-3 del reticulado de la figura 11.21.
Para ello se toma momento de la resultante izquierda Bi con respecto al
nodo 1',' punto de uni6n de las barras' 2-7 y 6-7, y se
despeja 52_
3
Ri da ~ 52_3 db = O
(11.34
Se elijeahora
como centro de momentos el punto N, intersecci6n de la
otra barra paralela del cord6n inferior con la resultante izquierda Ri
La ecuaci6n de equilibrio de fuerzas es
5 _
db ~ 5 _
2 3
2 7
dc
I~
Figura 11.21.- "'todo de Ritter en reticulados de
cordones paralelos.
Ejemplo 11,1
Determinar los empujes y succiones en el galpn cuyas dimeneibnes
se indican, situado en el litoral, a 100 m del mar, expuesto a un viento
de Telocidad blsica de 90 Km/h. La cQndici6n de permeabilidad de las paredes es la del Caso 2.
Clasi!icaci6n seg6n uso ;
GRUPO B
Factor de importancia e6lica :
(de Tabla 11.5)
cJ..=1
Vista frontal
1
L= 24 m
TIPO 1
Tipo de exposici6n
1>::48m
tg 6 = 4/12
0,33
18,5 ~ 2()O
Coeficientes de Tabla 11.6
zg
~ =
200
10
~ =
bh =
0,65
..
3,65 x 0,13
1,125
(z:
A sotavento ~ en techos:
21.
(para h =8 .)
= 2,58 ( h
) ~
le
8 2/10
2,58 ( 200)
= 1,355
..
Clz e 0,00485 Kz
CllC
V2
<lh::0,00485 Kh ~ V2 ::0,00485
1,355
Kg/m2
39,285 Kz
0,25
GCpi ::para las condiciones de permeabilidad de paredes indicadas.
Coeficientes de forma Cp:
1) Viento perpendicular a la cumbrera
Fachada a barlovento
Fachadas laterales
Cp:: 0,8
C::
- 0,7
p
para L/b ::24/48 ::0,5
seg(m ec. 11.22
ep :: -0,5
e p :: - 0,7
para e ::20 y L/h = 24/8 ::3
seg(n Tabla ll,7
Fachada a barlovento
Fachadas laterales
Fachada a sotavento
:: 0,2
ep
= 0,8.
ep = - 0,7
para b/L = 48/24 = 2
segO.n ec. 11.22
):
ep :: -
ep
::
-0,3
0,7
Clz ~
ep
- Clh GCpi
(ec. 11.25)
Ph
Clh ~
ep
- <lh GCpi
(ec. 11.26)
11)
(m)
Laterales
Sotavento
Techo ambas
pendientes
Cll
..
;l
u
Cll
'O
11)
8
8
8
(m)
4,5
5
6
Barlovento
7
8
9
10
SUPERFI CIES
8
8
Techo Barlovento
Sotavento
.,:
8
8
Sotavento
Laterales
~
I'G
~
4,5
BarloTento
5
6
SUPERFICIES
1,208
1,234
1,280
1,320
1,355
1,388
1,417
1,355
1,355
1,355
Itz,Kh
C
P
47,46 0,8
48,48 0,8
50,28 0,8
51,86 0,8
53,23 0,8
54,53 o,e
55,67 0,8
53,23 -0,3
53,23 -0,7
53,23 -0,7
(Kg/m2)
q
qz,qh
42,71
43,63
45,25
46,67
47,91
49,08
50,10
-17,97
-41,92
-41,92
q Gh C
P
11,98
-41,92
53,23 0,2
53,23 -0,7
1,208
1,234
1,280
1,355
1,355
1,355
1,355
42,71
43,63
45,25
-29,94
-41,92
47,46 0,8
48,48 0,8
50,28 0,8
53,23 -0,5
53,23 -0,7
.Kz,Kh
.
q Gh Cp
q
ep
qz,qh
(Kg/m2)
..K
13,3l
13,31
13.31
13,31
13,3l
13,3l
"'13,'1
13,31
"'13,31
13'11
(Kg/m2)
.!l OOpi
"'13,31
!13,3l
13,3l
13,31
~13,31
"'13,31
13,31
qh GCpi
(Kg/m2)
l\
25,29
-28,61
56,02
56,94
58,56
-16,63
-28,61
56,02
56,94
58,56
59,98
61,22
62,39
63,41
-4,66
-28,61
-28,61
Cp - qh GCpi
29,40
30,32
31,94
33,36
34,60
35,77
36.79
-31,28
-55,23
-55,23
-1,33
-55,23
29,40
30.32
31,94
-43,25
-55,23
q Gh Cp -qh GC'i
p=--
en
;j
ta:1
en
rJ)
en
H
en
t"4
i"
~
~
g
o
<
H
t::1
(')
(')
43,25
31,94
58,56
e{>56,94
~.30,32
CpcO,8
56,0
29, O
C = - 0,7
p
C =0,8
p
C p=-0,5
28,61
Cp
= -0,7
55,23
Cp
-0,7
2
(Kg/m )
35,77 36 79
34,60
~
33,36
'----V31,94
30,32
29,40
Cp =0,8
ep=-o,3
Acci6n
exterior
~ empuje
interior
ep=-0,7
ep=-o,7
ep=-0,7
C =-0,
p
36,79
w~
Acci6n
exterior
~ Bucci6n
interior
62,39 63,41
61,22 .
..---f'.-.. 59, 98
a-v 58,59
56,94
56,0~
cp=O,
=-0,3
4,66 h
t
1,9
Se pueden adoptar las siguientes soluciones : a) dividir el cordn superior en 7 espacios iguales, de 1,8 m cada uno, y colocar las correas apoyadas Onicamente en los nodos del reticulado, o b) dividir el cord~n superior en 4 tramos de 3,16 m cada uno, y ubicar las correas sobre los nodos y en la mitad de la luz de los miembros del cordn superior, es decir
separadas entre si una distancia a=1,58 m.
8e adoptarA esta dltima solucin, eligiendo una armadura tipo Fink
como la de figura 11.3 d) con montante central.
La separacin ent: cerchas, de acuerdo con la Tabla 11.2, y para una luz
L = 24 m ser' :
5 m
L
24 m
Los cerramientos perimetrales de las paredes son l!minas tipo sandwich de 18 Kg/m2.BegO.n la Tabla 11.3 la separaci6n m!xima entre largue!'"
ros es de 2 m. Se colocar'n 4 larg}leros en las paredes, apoyados en las
columnas, y unidos al cerramiento mediante. ganchos. .~
Las columnas se empotran en su base y se conectan entre si con vigas
de encadenado, bajo el pavimento, para dar rigidez al conjunto para soportar las cargas laterales de viento.
Las armaduras apoyan sobre las columnas con un apoyo fijo y u~o mvil como
el de figura 11.9, con. la placa superior perforada con agujeros alargados.
La secuencia en el diseo de la estructura resistente del galpn es
la sigui ente :
Determinacin de todas las cargas gravitaciones y de viento, y
sus combinaciones mAs desfavorables
Diseo de las correas y tirantes
Diseo de las armaduras de techo
Diseo de los arriostramientos de techo y de paredes
Diseo de las columnas
Diseo de los 1argueroB y perales
P1sefo de les bases
de las cargas de disefto
a) DeterminacHm
11 Kglm2
11 Kg/m2 x 2 m :: 22 Kg/m
::22 Kg/m sen e :: 6,96 Kg/m
::22 Kg/m cos
Sobrecarga
adopta :
e ::
20,87 Kg/m
Px ::P
30 KgIm2 x 1,58 m
s610 la presi6n,;se
47,4 Kg/m
P ...
t;:
P cos 6 =94,87 Kg
sen 6 ::31,62 Kg
(estimado)
g = 28 Kg /m
..
Combinaciones
26,56 Kg/m
viento
qx = 15,81 Kg/m
Px = 31,62.Kg
26,56 =47,4.llt,!/m
p
94,87 Kg
sen O ::0,3162
cos e :: 0,9487
tg e :: 0,3333
a)
qy = 94,83 Kg/m
qx
j~======~~l
1R
6 m
Rf
1
'""'
15,81Kg/m
Rt
2 m
2 m
1L1
L1
JRt
2 m
L1
.,-
:l
.,
11
30
qx L = 34,8 Kg
b)
q = 47,43Kg/m
y!
M''
Py= 94,87 Kg
PL
-4-
7,03 Kgm
qx=15,81 Kg/m
R~R
qyL2
8 ~
M~
L1
M =
qxL1/9
..
= 355,7 Kgm
~ Px
~I:t
L1
31,62 Kg
~.Ut
L1
,"P-Ll
3,95 ~ ~
::19,7 Kgm
2
Reacci6n sobre los tirantes
Rt = 34,8 .. Pyj2 = 50,6 Kg
.8x395
0,75
1y
~ =~
:: 0,36
Perfil
cm ( L/300 :: 2 cm
:: 214 cm3
x
rx = 8 cm
I 200 x 90
S y = 25,9 cm3
MSx
0,6 F
MiSy
0,75 Fy
42.67(214
1.500
p
A
Cumple
395/25,2
1.850
Ix
ry
26,2 Kg/m
::
2.140 cm"
1,87 cm
Cumple
0,14
<1
=
=
6 x 50,6 = 405 Kg
405 /1.200 ::0,33 cm4
de IJ 1/4".
de techo
= ..(22
~ 28)
6 x _2 = 600 Kg
67 x 3 m =201
Kg
= [47...
,4 x 6J 2 = 570 Kg
eon estas Cargas se determinarn las fuerzas en las barras del reticulado
mediante los diagramas de Maxwell-Cremona que ae indican. Las fuerzaa finBlee de diseo se dan en l~ Tabla a contindaci6n.
Los diagramss de Maxwell-Cremona ae comienzan por el nodo A, pero en el
nodo 9 existe indeterminaci6n pues concurren tres barras cuyas: fuerzas se
desconocen.
IO,8t
h
+6
tO,8t
t,4t
7- 1
'1
1J
12
tRj=
3m
3m
"1
0,4
0,4
\
A
3,2t
J
8
3m
-t
O-,St
~
n 4
0,8t
0,8t
R1
.. , . 3m . ,_
21 ~
1,
9
12 m
110
1
3.2t
o,57t
H
O,285t 1\
e \ d
A-~--
0,721t.l
1V.(~1.53t
H.4m ~ VA 12m
O,57t (12,65/2
89-10 = 1.630 Kg
~ 9,48
6,32
3.16)m ~ 8 _104m
9
'
.BARRAS
LONGITUD
(a)
CARGAS
GRAVITACIONALES
CARGAS
DE VIENTO
(Kg)
(Kg)
A-1
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-B
A-8
8-9
9-10
10-11
11-12
12-B
1-8
2-8
2-9
2-13
3-13
9-13
13-4
4-14
14-11
5-14
14-6
6-11
6-12
7-12
4-10
3,16
3,16
3,16
3,16
3,16
3,16
3,16
3,16
3,50
3,50
5,00
5,00
3,50
3,50
1,20
3,20
2,30
3,60
1,20
3,20
3,20
3,20
3,20
1,20
3,60
2,30
3,20
1,20
4,00
- 8.880
- 8.560
- 8.240
- 7.840
- 7.840
- 8.240
- 8.560
- 8.880
..8.400
..7.200
..4.800
..4.800
..7.200
..8.400
800
.. 1.200
- 1.600
..1.200'
800
..2.320
.. 3.440
..3.440
..2.320
800
..1.200
- 1.600
... 1.200
800
O
- 4.000
- 3.960
- 3.930
- 3.900
- 1.900
- 1.900
- 1.900
- 1.900
..4.430
~ 3.500
..1.630
..1.630
..l. 6~
..1.630
630
.. 900
- 1.150
9UO
630
.. 1.830
..2.500
O
O
O
O
O
CARGAS
FINALES
(Kg)
-12.880
-12.580
-12.170
-11.740
- 9.740
-10.140
-10.460
-10.780
''12.83u
01-10.700
..6.430
~ 6.430
~ 8.830
"'10.030
- 1.430
..2.100
- 2.750
..2.100
- 1.430
.. 4.150
..5.940
..'.440
~ 2.320
800
..1.200
- 1.600
..1.200
800
~Q
... ::
p=3?Kg/m
~ .!
~
L::3,16.
I.t
~"%
M :: ~
KL
-rx
.. p~=
496
316
3,67
= 86
:: 2,33 cm
z
t :: 12.
880/46,4 ::277 Kg/em2
a
tb= 49.600/72 = 689 Kg/cm2
Kgm
De
De
Tabla 5.4
Tabla 7.1
=
=
a
F'
1.033
1.460
Kglcm2
--!L ..
Fa
oL
m tb
"b- fa7F~)
segdn Fig.
= 316
2,33:: 135
<
rx
2~
'
= 1
-0,268 ..
0,566 = 0,835
<1
200
CordOn interior
Carga axial m!x1ma : P= ''12.83Q'Kg
Se ~doptan dos Angulos de 75x75x7 :
KL
oL.
277
689
1.033 ..
1.500 (1 _ 277/1.460)
XL
-r--
7.5 ;
p = 15,88Kg/m
rz:: 1,44 cm
Ix = 52,3 cm4
A = 20,2 cm2
rx= 2,27 cm
Cumple
= 173
< 240
cumple
Se adopta
1
'7
V 229,8/20,2
r'7
~.
S?37.
3,37 cm
t
207 (240
1Z,830
20,2
635 l:g,lca2
Cumple
: 15,88 x 24 = 381 K!
1y
ry'=
!b._
109,3/l2,72
KL
-r-=
640
2,93
ry -
,/
167 Kg
A
p = 7,5 Kg/m
..!!L
-r
x
230 = 152
1,51
!
< 240
=
Cumple
2.750/9,6
=
=
P1
P2
- 2.750 Kg
~ 2.100 Kg
9,6 cm2
r z= 0,957 cm
,
a
286 Kg/ cm2
L = 2,3 m
L = 3,2 m
rx
1,51 cm
<
556
CUmple
<
300
Cumple
Las correaa se sueldan al cord6n.s~perior de la cercha, y las barras concurrentes al nodo se sueldan la plancha de nodo.
3,54 mm
en ngulos 50x50x5
en 'ngulos l20x120xl0
ts= 5,66 mm
= 8 mm
2,3 cm
0,566 x 1.270/0,4 Fy
Cumple
= 0,7
cm
Cumple
Fv elec se lee en la Tabla 3.6.
Longitud necesaria del cord6n
paralelo a las cargas
L = P/Pl = 2.750 / 0,354 x 0,4Fy
Se adopta L = 10 cm en cada perfil
Disefto de los nodos A
7,76 cm
El nodo A apoya sobre la columna izquierda del p6rtico, mediante dos placas soldadas, de espesor 12 mm, conectadas con ~ngulos de 75x75x7.
Se~n
eco
dR
dR
9.34
R
0,75 F
4.703
O,75i2~500xO,7
~ 1,4
df
- df ~ 7,5 cm
0,7 x 2 = 1,4 cm
Se adopta dR = 24 cm
B = 24 cm
2,18 cm
-----
2L 75x75x7
Ms
24
cm
2 planchas
de apoyo de .12 mm Ic
2 B
S
cm
= 9' .506
4.7\Ux . 9.852
2 x 24
Kgem
- V24
VA s2
=
M
Se adopta t p
9 t~5
eco 9.41 :
2L 120x120'
x lo
B=
t'
...!...
6 x
. 9t506
=
x 0,75 x 2.,00
12 mm
31
mm
r
Y
0,21 h
6.32 m
2L
50x50x5
V 62 +6,322
2
..!1.- "300
4,35 m
rmin
r ~ 435/300
1,45cm
rx= 0,21 h
2L
50x;Ox5
0,21 x 10,7
2,24 cm
= 2,12 m
11) Arriostramientos
longitudinales
Estos arriostramientos
San Andr~s los nodos :
de techo
se colocan conectando con cruces de
11
360/2
1,2
180 cm
Puntales
2L 90x90x7
L..
200 rmin
600/200
ry
1,74 x 200
3 cm
0,21 h
0,21 x 18,7
3,92 cm
348 '1 cm
Ll
600/2
300 cm
Vli2~ 102
2
7,8' m
rmin ~ 780/300
= ~.,6
cm
ry
0,21 h
0,21 x 15,7
3,29 cm
rmin 300
IV) Arriostramientos
1,44 x 300
4,32 m
de paredes
7m ..c
rmi n
460/300 = 1,53 cm
Se colocan cruces de San Andr~s de 2L 5Ox50x5 en los arriostramientos de las paredes laterales y transversales.
Ll
rmin3QO
0,957 x 300
287 cm
Las columnas perimetrales del ga1p6n sirven de apoyo a las armaduras de techo, a los largueros y soportan ademAs las cargas transmitidas por los arriostramientos, debidas a la acci6n del viento.
Cargas gravitacionales : 3.200 ~ 1.503
Peso propio de los larguero s (asumido)
20 Kg m x 6 m x 4
=
8.780 Kg
Lx
Ly
=
=
1.490
Kg
7.740
Kg
6 m
2 m
r-
b= 18 cm __1
1.66:
ry
2.420 cm4
=
=
(98,7
241
cm
9,24 cm
=6.270 cm4
10,5 cm
+I
28,4 x 10,342)
6.270
2x28,4
cm
rx
Cumple
EL
-:::
120
= 7.740/ax28,4
136 Kg/cm2
Cumple
Espesor de las planchas laterales
(de Tabla 5.9)
...1
...!L..
lo
2.000
Vi;
8 mm
t ~ 0,45 cm
Las planchas laterales de la columna se sueldan con cordones intermitentes de soldadura de filete de espesor nominal : (Tablas 3.1 y 3.2)
Se adopta t
ts
4,24 mm
Se adopta L'
1.060 tmin
VF;
21 cm
L' ~ 4 D
4 cm
5 cm
N~mero de tra~os
600
20
1t'=
cm
f)
An!lisis de cargas
Cargas gravitaciona1ea
Peso de las paredes
12 Kg/m
.36
Ir
48 Kg/m
2
Cargas de viento
w = 56,3 Kg/m x 2 m = 112,6 Kg/m
Se tantea con un canal l40x50 soldado a las co~umnas, como muestra la
figura.
2
A= 14,6 cm ,
rx = 5,5 cm
r y = 1,48 cm
..
:
I = 442 cm4
.,
x
Ix
Iy= 31,9 cm4
o
--
o'
.'
Ix
o.
qx
gx
00
'.
Vista
x =
112,6 x 32
8
48 x 32
8
x
S
x
5
= ' 384
My
S
237,6 Kgm
54 Kgm
802 Kg/ cm 2
<
Fb
Sx
63,1 cm3
8,96 cm3
0,6
6. <
KL
L/300
~
200
1.500 Kg/cm2
Cumple
0,75 cm
1 cm
rmin
Fa
Fy
270 Kg/cm2
300
1,48
202
para resistir las fuerzas de compresi6n debidas a las cargas de viento-paralelo a la cumbrera, de magnitud: (para 3 espaci0s-entre largu.ros)
.1
2
f
..
3.l50.. 8.780
.'6
x 3
1.988/ 14,6
136 Kg/cm2
<
270 Kg/cm2
h) Diseo de patales
Los parales, o columnas auxiliares perim8tral~s, se.calculan como vigas simplemente apoyadas en sus extremos, soportando una
carga uniformemente distribuida equivalente a la acci6n del viento nor~
mal a la cumbrera, en el ~rea tributaria_de pared.
En este caso
56,3 Kg/m2 x 3 m = 168,9 Kg/m 'V 170 Kg/m
2
L
M = _9 __
76.
l70
~O
= 765 Kgm
8
un PNI 140 x 66 : Sx
X
935 Kg/crrf(
81,8 cm3
= 1.500Kg/cm2
81,8
Cumple
600
200
5,6
1,39
144
Cerramien to \
Larguero~
i) Diseo de bases
Resistencia del concreto
p = 0,35 f~
..
70 Kg/cm2
=
= e =
= m =
48 cm
n
12,6 cm
~l espesor necesario de la placa
B
L _Z.Z40
F
p
70
110 cm2.
De
ec.9.48:
t
2 m
fp
'y
Se adopta un espesor t
12
Cerramiento
--..... '
.. v"
. , c'
..
:....
'lt",.
-1;('::
1: :.,,,.
oQ.',
~~
~.
1:. " . ".
'
,..:..::..----.'
...~......
. ''f-' : .
.. ...
Losa
de concreto
Viga de
ena.adenado
,,~,' ~',
,
e = 48
Pf
m'=12t6cm
cm
t95bf
Pernos de
anclaje /J 5/8"
t
C
En el universo todo es movimiento y mutabilidad, y en el globo terr~queo el suelo se agitB,en ocasiones, bruscamente, rompiendo su
natural equilibrio y produciendo fuertes oscilaciones que desvastan extensas zonas y pueden provocar la destrucci6n de construcciones y la p~rdida de vidas humanas.
La estructura interna del globo terrestre se esquematiza en
la figura 12.1, donde se destacan las 5 zonas principales en que se divide
Corteza
Manto exterior
Manto interno
Ndcleo exterior
Ndcleo interno esf~rico
La corteza es una estratificaci6n s61ida de rocas cristalinas, da espesor aproximado de 480 Km, con limites no bien def~nidos en toda su extensi6n. La corteza exterior sillcea se denomina Sial y la interna se conoce
como Sima, la cual a su vez presenta una zona exterior de composici6n vtrea y una interior visco el!stica, con tempera~ura6 que alcanzan los
1.290u C. ' .
Litosfera
Estratos sim!ticos (Sima)
760C
Sima v1sco-el!stico
1.290
la Disc.
(Mohorovic)'", 1" ,
IIa Disc.1
(Bullen) IIIaDtsc.
(Bullen)
IVa Disc.
(Gutenberg)
'120
480
984
2.900
Va Disc.
(Lehmann)
El nticleo externo est separado del interno por la va discontinuidad de Lehmann. Los minerales que forman el n6cleo son esencialmente
hierro y nIquel, conformando un lIquido viscoso similar al liquido de
Maxwell.
Desde el punto de vista evolutivo, el estado actual de la estructura del globo terr~queo es el resultado de una larga serie de transformaciones y metamorfosis debidas a causas dinamo-t~rmicas, y el rpido
enfriamiento producido ha consolidado la corteza si'lica externa, ejerciendo presiones sobre los estratos simAtieoB ms profundos.
'~ De esta forma las placas continentales formadas, adquirieron
una gradual rigidez, soportando fortlsimas tensiones cortantes. Las cambiantes condiciones de temperatura, la fricci6n entre placas deslizantes, y las reacciones hidrostticas entre las masas sumergidas en el sima viscoso, son algunas de las causas de la formaci6n de grandes fallas y
fracturas, producto de fuertes concentraciones de tensiones internas.
Esta intensa actividad modificadora del equilibrio de las masas de la corteza terrestre, ha dado origen a cataclismos en'sucesivas
~pocas geo16gicas.
. .
.' ..
~Picen~
. :"
;.
<,
&:'4>;~~~
.~
conti.~n tal
0:.~ ~~ "--"
.~~~~~..
Llnea de....
>talla
Foco o
hipocentro
.............
v
Figura 12.2.-
El efecto destructivo que un sismo puede provocar en una determinada zona en estudio depende de varios factores, tales como la magnitud de la energ1a liberada, la profundidad del foco, la distancia al 8picentro,y~.~as caracter1sticas geo16gicas del suelo.
B~sicamente, la informacin registrada en los sism6grafos resulta una yuxtaposici6n de innumerables tipos de ondas s1emicas, entre
las cuales las m~s significativas son : a) las ondas P, longitudinales,
b)las ondas S, transversales, e) las ondas R, de Rayleigh y d) las ondas
Q, de Love.
'.. Ondas
primar.
Ondas secundarias S
Fase
Fase
R,Q
TambHm
existen
en explosiones nucleares.
Las ondas longitudinales P (primarias) son ondas directas compresivas, que van del foco a la superficie, atravesando el interior de la
tierra una velocidad de 5 a 13 Km/seg, si bien su velocidad se puede incrementar con la profundidad. En las ondas P las partlculas vibran en la
direcci6n de la propagaci6n, como en las ondas del sonido.
Como consecuencia de las m61tiples reflexiones y refracciones
que sufren al pasar por diferentes medios en el interior de la tierra,loe
rayos slsmicos no siguen trayectorias rectas para alcanzar las diversas
zonas de la superficie. Cuando las ondas P atraviesan liquidas, limas acuosos o aluviones, lo hacen con mayor facilidad, y al11 sus efectos son
m~s notables.
Las ondas transversales S (secundarias) son tambin ondas directas, con velocidades entre 3 y 8 Km/seg, es decir m~s lentas que las
P. En las ondas S las part1culas oscilan en un plano perpendicular a la
direcci6n de propagaci6n, por lo cual se las conoce tambin por ondas de
corte, si bien no se propagan en medios liquidas.
Sus velocidades son m~s rpidas cuando atraviesan un medio compacto, y disminuyen si en los estratos rocosos hay intersticios. Generalmente en zonas de discontinuidad,
~stas se comportan como nuevos focos
emisores de ondas.
Las ondas de Rayleigh y de Lave son ondas. ,superficiales, que se
transmiten a lo largo de la superficie ae la tierra, con velocidades algo
menores a las ondas S.
Las ondas R son comparables a las de un mar agitado, donde las
particulas se mueven hacia arriba y hacia abajo a lo largo de su trayectoria, si bien se aten6an r~pidamente con la distancia de la superficie.
La energia transmitida por estas ondas es muy grande, y producen dafios estructurales de consideraci6n.
En las ondas Q de Love l8s particulas se desplazan transversalmente a la direcci6n del movimiento, sin componente vertical ni longitudinal. S6lo producen oscilaciones en un plano horizontal, con desplazamientos laterales de sus partlculas, similares a movimientos de culebras, y
pueden hacer sentir sus efectos hasta a 1.000 Km de distancia del epicentro.
El movimiento del suelo en un determinado punto queda definido
mediante tres componentes translacionales y tres rotacionales, con respecto a tres direcciones perpendiculares. La mayorla de los sism6grafos registran s610 las componentes horizontales con respecto a dos direcciones.
perpendiculares,y
la componente vertical del movimiento del suelo.
La figura 12.3 muestra un sismograma, el cual registra el movimiento del suelo durante un sismo, con las tres fases diferent~s, seg6n la serie de impulsos de las ondas mencionadas.
'.. Ondas
primar.
P
Fase
p
Ondas secundarias S
Fase 3
R,Q
(g = 980 cm/seg2)
ESCALA DE INTENSIDAD 8ISMICA DE MERCALLI MODIFICADA
y ESCALA DE MAGNITUD CORRELATIVA DE RICHTER
INTENSIDAD
ACELERACION
a (cm/seg2)
M. M.
5610 registrado en sism6grafos
Insensible para las personas.
< 2,5
,300 a
700
'100 a
1.500
Catastr6fico. Los rieles se desplazan. Puentes destruidos. Grandes des1izamientos del suelo.
Gran ca:t~strofe total.Los-objetos
vuelan. Grandes rocas se mueven.
3.000 a
5.000
MAGNITUD
RICHTER
12.3.- Comportamiento
Todo edificio est! ligado al terreno sobre el cual descansa. Cuando este sUelo sufre movimientos por efecto de las ondas s1smicas, la base del edificio se desplaza con ~l, como Buestra la figura
12.4 , mientras la construcciOn, por inercia, trata de quedarse en su
posiciOn original, por 10 cual se producen deformaciones, y se generan
fuerzas de reacci6n P, que se oponen a F.
I ~
12.4.-
El an~lisis din~mico de una estructura se basa principalmente en el 'valor dlajm~x1ma aceleraci6n del suelo, de acuerdo con la
zonificaciOn s1smica correspondiente.La.aceleracin
del suelo por 10 general se representa se~n dos componentes horizontales
en ejes perpendiculares, y se desprecia la componente vertical y la rotacional, para
las cuales los edificios son menos sensibles.
Una simplificacin usual en el an!lisis del ~q~portamiento estructural, se logra suponiendo que las componentes horizontales de
la aceleracin del suelo act~an en las direcciones de los ejes principales de'la planta del edificio, sin superponer BUS efectoB. Si 1a construccin es resistente para estas solicitaciones, se asume que 10 ser!'
en cualquier otra dire~in.
r
Los par~metros fundamentales que influyen en la respuesta din!mica son las caracter!sticas de las masas, la rigidez y el amortiguamiento de las estructuras, as! como suJductilidad. Las propiedades del suelo de fundaciOn, y su interaccin con el edificio pueden presentar en OCasiones singular importanCia.
El an~lisis din!m1co se plantea por lo general en t~rminos de respuesta modal en r~gimen elAstico, seg~n los grados de libertad
del sistema.
Se asume que los sistemas estructurales tienen tantos modos de vibraci6n como grados significativos de libertad. -Bajo la acci6n de un sismo,la respuesta en rango el~stico puede visuallzarse en forma simplificada,como superposici6n de los. modos de vibraci6n que caracterizan el 8istema.
Para llevar a cabo un an~lisis din~mico se debe tener un acelero~
grama real o simulado, como el de figura 12.5, correspondiente a El Centro, en California, en 1940. Para cada acelerograma se pueden obtener -diferentesespectros de respuesta de aceleraci6n, como los de figura 12.5 b)
segOn el factor de amortiguamiento convenientemente elegido.
Uno de estos diagramas corresponde a un sistema' elemental con un
solo grado de libertad, un determinado periodo de vibraci6n y amortiguamiento adoptado. Corresponde al caso de un sistema con una gran masa en
el tope, sustentado por un soporte
el~stico, como por ejemplo un estanque de agua sobreelevado, ubicado sobre una columna esbelta en Canti1ever, como muestra la figura 12.6.
0,4
Acelerac1
0,4
a)
15 Tiempo (seg)
5
Ace1eraci6n del suelo
O
0,05
:0,2
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
Espectro de respuesta de aceleraci6n
n : Factor de
amortiguamiento
4 Periodo natural
(seg)
1_
,..
I
se~1
1. - -O-
(y-u: \
/~,
~s:~
If
,,\
..
-()..._I I
I 0-0.
/
\
\1/
,,\\///
-
-~/-
--
Primer
modo
Figura 12.7
Segundo
modo
Tercer
modo
CUdrto
modo
Cada modo de .ibraci6n ee toma como un aistema de un srado de libertad, con un determinado periodo o frecueQcia. La fisura 12.7 muestra loa
cuatro modos diferentes de ~braci6n
de la eetructura que .e repreaenta por
medio de una barra 1 a a la altura de loe entrepiaos.
El primer modo de .ibraci6n se denomina tund ental, para el cual
todas las masas ee deeplazan hacia el .tsmo lado de 1 ertiCal, en forma
proporcional. A este primer modo le corresponde el periodo _As largo ( o .e
nor frecuencia) de .ibraci6n, 1 es el que seneralmente ae utiliza para de-terminar el perIodo natural del edificio.
En los diferentes modos de ~braci6n, las tuerzas que actdan
ni.el de las masas 1 que pueden tener sentidos opueetos, deben tener por
resultante una tuerza igual y contraria a la que el terreno ejerce aobre la
baae, que se conoce por corte basal. Cada modo.de~braci6n
estA asociado a
un determinado corte basal, el cual para estructuras en .rango el'stico,
puede determinarse multiplicando el peso efectivo del edificio por la aceleraci6n que se obtiene del espectro de respuesta, para el periodo de ese
lIodo y para el amortiguamiento supuesto.
.
.
El corte basal asI obtenido puede variarse en tunci6n de la ductilidad exigida en el diseno. El peso efectivo del edificio a que se hace referencia ser! un porcentaje del peso total, segdn se ver! en la aplicaci6n
de los mtodos de diseno a continuacin. Este peso toma en cuenta la carga
muerta total y una parte de la carga viva en funcin del uso del edificio.
El segundo modo de vibraci6n es asimismo importante de considerar,
por los altos esfuerzos que se desarrollan en la parte superior de los edificios de gran altura, o en las iglesias, cuyas torren han caldo repetidamente por el efecto de descopetamiento que producen los desplazamientos impues
tos.
Otro factor de vital importancia en el comportamiento dinAmico
de un sistema estructural es el tipo de suelo en que descansa. Entre las ca
racterIsticas geosismicas de mayor inters est~ el periodo dominante del suelo, o periodo fundamental, entre. aus diferentes periodos propios, cuya de
terminaei6n es sumamente compleja por la heterogeneidad de los parlmetros que involucra.
Cuando el periodo de vibracin propio del terreno se aproxima al
del edificio, o coincide con Al, se produce el fen6meno de resonancia o sincronizacin de movimientos e impulsos que produce el colapso de la estructura, al magni!1car los efectos destructivos del sismo.
Afortunadamente existen atenuantes contra la resonancia, que amortiguan el movimiento evitando que se incremente. Son los llamados factores de amortiguamiento, que neutralizan en parte los de amplificacin debidos a la resonancia. Conocido el perIodo dominante de vibraci6n del suelo,
el diseo de las estructuras que en Al apoyan debe realizarse para periodos
fundamentales lomAs alejados posibles a los del terreno.
Todo buen diseo de edificios en zona eIsmica exige l1mitar
el desplazamiento lateral relativo entre dos niveles consecutivos,para impedir fisuraci6n de tabiques de mamposter1a,rotura de cristales de ventanas
o deslizamien!os de objetos pesados por efecto del sismo, evitando el pinico entre los ocupantes. Las,~ormas Venezolnas mencionadas establecen requisitos de desplazabilidad m!xima, que sern oportunamente tratados.
Como criterios generales para el 6ptlmo diseo de estructuras met!licas sismoresistentes, se pueden mencionar
_ Elegir plantas de formas simpleG y regulares, sin salientes bruscos o
cambios abruptos en su rigidez,ni incrementos de masa con la altura.
Esta nueva NoDTEes tablece los cri terios bsicos para el anlisis y disei'lo de las
edificaciones
ubicadas en zonas donde p.1eden producirse rrovimientos telricos de variada
magnitud, con el fin de salvaguardar vidas y evitar colapsos estructurales.
Tanbin se trata
de mantener eficientes los servicios luego de un sismo severo.
La NoDTlc3
se aplica a las construcciones de concreto annado, de acero o mixtas de
acero-concreto.
En todos los casos,
las estructuras resistentes
a sisrros deben estar en
capacidad de absorber y disipar
energia bajo acciones alternadas en rango inelstico sin
prdida apreciable de su resis tencia. Adans,
los
elanentos
estructurales
deben es tar
convenientemente conectados entl-e si de rrodo de poder transnitir
la totalidad de las
solicitaciones debidas a las cargas gravitaciones y las de sismo.
esta foDTlc3,el agotaniento resistente
no deber alcanzarse antes de que la
de la estructura
sea capaz de desarrollar
la demanda de ductilidad prevista,
evitando la fODTllcin
de mecanislIus cinemflticos en el sistema.
De
totalidad
OCEANO
ATL1\NTICO
F U 'N V 1 S 1 S
~A DE ZONIFIC~CION SI5MIC1\
o::tl
FINES ~ IIO'NlERII\1998
COVENIN 1756
ZONI\
p~.;:;:,I
i:ill
ITIID
"
BR1\SIL
El valor de Aa se utiliza,
oonjuntamente con el tipo del perfil del suelo,para deter.minar el valor del coeficiente
ssmico C a usar en el disefto de los edificios.
Los
,valores de Aa per.miten asimismo hallar la fonna espectral tipificada para cada perfil geotcnico, segn se muestra en la figura 12.9 - (c. 7.1 de la Norma). E.l coeficiente de aceleracin
vertical se adopta 0,7 Aa.
ZONJ\S SISHICAS
.,
5
oi
3
2
1
O
A6
0,40
0,35
0;30
0,25
0,20
0,15
0,10
Vsp
( mseg)
(rn )
espectral
SI
0,85
SI
S2
0,90
0,95
400
30
30-50
50
SI
S2
S3
0,90
0,95
1,00
50-400
15
15-50
50-70
70
SI
S2
53 (b)
54
0,90
0,95
1,00
1,00
O-250
50
50
52 (c)
53 (b)
1,00
1,00
15
1,00
15
S2 (c)
S3 (b)
l\1
s2
1,00
l\1
53
1,00
700
._-
lfiUY
50
400
SO
densos
170
Estratos blandos inlercalados con ot~'Os suelos
ms rgidos (a)
----------'
170
1,00
"'-"-----_.--
1\0
, .
f. O, 15 sese 54
(c) Si
~
1\0
O, 15 sese
s3
111= 0,25 Il
"
desde la sUt:>erficie del ten.-eno hasta el tope del estrato.
111es la profun d ldnCA,en tll,
.t
Aceleracin espectral
nonnalizada
Perlcrlo
T (seg)
La clasificacin
segn el uso de las construcciones terna en cuenta su i.tttJortancia y el
riesgo sismico asociado de acuerdo al n(mero de personas eXPJestas, prdidas econTlicas
directas o indirectas,
y el eventual iJnpacto aooienta1. La Normaestablece catro grupos
diferentes,
dando ms importancia a los edificios
cuyo funcionaniento resulta vital en
condiciones de emergencia o c..uyocolapso PJede provocar nunerosas prdidas hunanas.
T A B L A 12~4.FACTOR
J 2 ~8. - Cl.J\SlFlCJ'CIOO
DE IMPORTANCIA
SEGUN USO
GRUPO
1,)0
Bl
1, 15
B2
1,00
Sf.a.JtlELNIVE!.lE DlSERJ
NIVEL DE DISE~O 2
NIVEL DE DISERo J:
ND2
NDJ
No1 (*)
N02
N02
NO)
(*)
NO)
No2 (**)
NO]
( *)
.
se recuerda asimisrro que [XJr razones prcticas,
con el fin de que la
capacldad de. d"
"
d.e energa se distribuya uniformementeen la estructura, se 'establece
lSlpa;::l?n
que en una mlsna edlflcacon se debe nantener un nico nivel de diseo.
IV
NIVEL
DE
DISE~O
ESTRUCTURAS
TIPO
DE CONCRETO
ARMADO
DE ESTRUCTURA
Il
111
ND3
(,,0
5,0
ND2
4,0
NDI
2,0
lIla
IV
4,5
5,0
2,0
3,5
3,0
3,5
1,5
1, 75
1,5
2,0
1,25
11
111
lIla
IV
ND3
5,0
4,0
ND2
4,0
NDl
2,25
NIVEL
DE
DISE~O
( 1)
6, O( 1)
2,0
1,5
1,25
2,0
se usar
MIXTAS
ESTRUCTURAS
de no
lTls
de
ACERO-CONCRETO
NIVEL
TIPO
DE
DE ESTRUCTURA
DISE~O
(1)
11
111
lIla
IV
ND]
(,,0
5,0
4,0
6,0(1)
2,0
ND2
4,0
4,0
NDl
2,2~
2,5
1,5
2,25
c.:on planchas
5, O.
1,0
de acero y rniarcros
de borde de
100%
la; pesos de las maquinarias y en general los equipos de masa no despreciable adheridos
a los entrepisos, o a la estruc.:tura resistente, deben incluirse sierrpre en el anfllisis coro
carga muerta adidonal. en condiciones de operacin.
En la ubicacio del centro de masas de un detennina10 piso.
se deben tanar en
consideraci'l la distribucin de ~
pesos propios. de las cargas pexmanentesy variables
significativas.
c:um exige la Norma.
Ac.eleracin
espectral
nonnalizada
!"O.8
1
I
I
I
I
a.
I
Ao [ 1
+
+ (,!r+){
8 -1) ]
(Tr+)c (~ - 1)
Ba.Ao
\R
BaqJJ\:
____
(X)O.8
T
Espec uo
inel.astico
R>l
a cp Aa
[ 1 +
(a -
1) ]
)c (R -1)
T+
COTO
una funcin de la
e<.:eleraci6n de U! graveda g.
Aa es el coeficiente
"
horizontal,
de la 1abli1
-533T
(de ecs.12.ll
a1.2.13)
R/B
T A B L A12.7
VALORES
Forma
espectral
DE
e'
TABLA
To Y T*
To
(seg)
VALORES
2,4
0,1
0,4
52
2,6
0,2
53
2,8
0,3
0,8
1,2
0,4
1,6
54
a).-
ti
al~
3,0
T+(seg)
0,4
R~5
Se
debe
T+
O,l(R-l)
R '5
SI
DE
CASO
T*
(seg)
12.8.
cunplir
To '= T+
f:. 1*
sistena resistente
a sisrros debe concebirse de modo que la falla prem:ltura de poco6 elarentos no nlenacela eslbilidad de toda la construccin.
f).-
Las estnJcturas y sus a:rq:JOnenlesdebern diseflarse con uno de los dos criterios
c.arbinacinque se establecen a continuaci1 :
de
2).-
cada estructura debe ser analizada tanando en consideracin los efectos traJislacionales
y torsionales, por alguno de los mtodos rrencionooos a amtinuacin. los cuales han sido
clasificados por orden creciente de refinaniento. Estos mtodosson :
* Anlisis esttiro
Anlisis dinmi~uespacial
Anlisis dinmicoespacial con diafragma flexible
*
* Otros mtodosalternativos
SELECCION
DEL METOno
DE ANALI5IS
Noexcede de 10 pisos ni 30 m
E..xcedede 10 pisos
o 30 m
PARA EDIFICIOS
REGULARES
Anltlisis esttico
AnA1.isis d.intmico pl.ano
se detenn.inarde ecuerdo _
Acl Orenadadel espectro de dise10 definida en la seccin 12.12 ,para el pericrlo T dado
en la 5ecci'll2..l6 b).
'ti
'" Peso sisnico total del edificio por encimadel nivel de base, dado en 5eccin 12.11.
y ..lO
2N + 12
0,8
1
20-
N el nnero de pisos
T el periodo fundanental de la estructura,
en seg.
~ son
c).- DISTRIBUCION
y calcular los
el sistema. Sin
= [
-!- -
0,06
T*
0,02
EJ1 estructuras regulares, Ft ternaen cuenta en el anlisis la influencia de los rrudossuperiores de vibraci0n. ConocidoFt se obtienen los valores de Fi :
W1 hi
N
2
j=l
w h'
J
-537-
f=l
f
'r
= 1 - 0,04 ~
en los ni!eles
linealmente
y L- la distancia
entre el pun-
L (Pi
~
LPi
%i)
'1m
2 (P"
'11)
L Pi
'1
~i las
y
son las fuerzas laterales en el nivel 1, que se obtienen sumando
vectorillmente las tuerzas de" p~so aplicadas en los niveles por encima del
entrepiso considerado.
x e y son las coordenadas repec~~vas del centro de masa, en el nivel i.
m
m
Cuando los centros de masa de todos los pisos se hallan sobre
una misma vertical,los centros de cortan~es coinciden con los centros de masa.
En el m~todo est~tico equivalente, las fuerzas Fi y las Vi no
..
-;
var1an para las direcciones X e Y.
y
Xm
e
y
u
,.
e x
V1
FJ1~ Ft
.--ICR
Xc
F:1
N1vel :1
Fn~ Ft
Vi
iy
Ya
Ym y
YT
X
Existen diferentes _'todos aproximados para determinar la riidez lateral de "unp6r~co, aoUcl tado por tuerzas de corte Fi..
Entre ellos, el 4e Wl1burg otrece sencillez de cl1culo y suficiente apro%!aac16n de los resultados. Para que estos criterios puedan aplicarae, las columnas deben te~er secc16~ transYersal constante entre los diferentes niveles.
.
En un ent"pi.o gen'rico i, la rigidez de un p6rtico j rcsul-
l1.J=
hl
48 E
(4
h2
..
Kc 1
I Kv,l
..
(12.28
~2 II:C,l
I
h
, Kv
Iv
= :--
{12.29
v~o~.~;~:n~:sB:~:e~:st~~~:ri~~e;U~~~.~6~:iC~~B~.;:e
equivalente,
Vix
ViY
Vi
en el p6rti-
R1j,%
Ru
hn - hn-l
2.
Kv.n
~=
L(R1: x1)
LR1~
de cada nivel.
elx es la exc:enlricidro estlltica /lallda en la direccin de x. en el nivel i. entre el centro de rigidez CR y 113 llJlea de acdl1del corle slsmico actuando en la direccin y.
Vi es la fuena slsnica de corle en el nivel i y Bi es el ancho de la planta segn la direccin no.tmal8 la annUz<Xla.en esle caso Bx.
En cada nivel y en cala direcciulI, los rrunenlos torsores se obl~
nes :
't
de la planta,
pare la
T Y 't' son faclores que Iluclifican el valor de la excentricidad estlltica el en cada dJ..ret;cioo,y .
se obtienen :
T =
1 + [6,25
1=
1,5
- 20 e 12
[5,75.-
1 11 4
n ~1
1 ~n ~ 2
2 {; n
0,5 ~
para
-12)4
para
para
( 12.35
( 12.36
( 12.37
peru
acotando
E:
-1 ~T
re delJeanalizar el
( 1-2.38
c:cm-
( 12.39
( 12.40
E"
valor representativo del radio de giro torsiona1 del conjunto de las plantas de la edificacin, en la direccin CXlOSiderada.
T..,
Para cada direccin del sisro, habr dos rranentos torsores diferentes, dados en ecs.
12.34. Por lo tanto. en cada nivel hay cuatro rn::nentostorsoz:es a considerar.
E.lrn::mento
polar de ine.rt:ia J011 referido al centro de masas de ln!! placa
unifoone de masas y masa total m, se obtiene :
TI-
(e~
~)
_01~_S
11
By
~ obtiene :
JCC
r
~
( 12.44
( 12.45
"r: es la rigidez
"tnrr
==. CT
.. Rx
Ey
x e
y.
cp
y'
~
cp ep
Yi.c
CR
@-
. t.-.;.(
xtJ
YtA
I
t
-:1'-
xb
Xt4
-l'
-----xtl---'11,
f'
x';f'
tYta
x'tS
cortante del
Corte directo
Corte indirecto
La tuerza cortante del piso actuando en el centro de tora16n es la que prodUce .610 translaci6n del ed1t1c10. En un p6rtico j de un nivel en'r1co i
esta tuerza es la Q.ue se obt1ene de ecuaciones 12.30. Se designa ~OIlO corte por translaci6n.~
A su vez,la torsi6n producida en Cada caBO, origina tuerzas de corte,
las cuales se designan por : (en cada d1recci6n considerada)
Corte directo, las tuerzas en los p6rticos paralelos a una direcc16n,
producidas por los Kti de ecs. 12.33 y 12.34 para la tuer
za de corte Vi actuando en esa misma direcc16n.
Corte indirecto, las tuerzas en los p6rticos perpendiculares a los anterio~es, producidas por los mismos momentos Hti del caso
mencionado.
De
los casos :
R;1.x
v!1x 1: 11t1.,x
vi
1:
"U,1
ix
T
Viy
1:
1:
KU,1
t1,%
c.r
Y1t
)
Rj.y
xit
R1.x
1it
C;
..
(U.A?
)
C'l'
(
(12.48
R11
%it
CT
V1~X.
V1.x
--
----14x
M(l)
~t1,X
:&
V1x
CR
-e
r
v13x
,-
,
.....-'
I
1
I
V12x
X
Vicy
---.
"
'i'"
1
1
'-/
I
I
b tViY
'"1~tV t tv ~1
1.by 1y
.1:1)
(1)
ti x y -t1 y son en cada caso,
'.'.
Figura 12.15.-
. vic,y
T
Vi5,Y
CR
I
I
1"-'-'
ivfb,x
V1c
---
cy
4x
v1x
- --
1x
CR
vT-
3x
13,%
V'r--
2
2x
12,x
Vi'a
1.1.x
(-'--
vic, x
-r"
CR
I.
..,
..
I
1
M(2) , M(2)
ti,x
ti"
lateralee
El desplazaa1ento
~
1. O,8R
lateral total ~1
del nivel 1 ee
~ei
-R es el tactor de reduccin
de ~abla 12.6 '1 l::i. 1. el deeplaz..m1entolatede dislllo, npon.1endo que la
ral del nivel 1. cal.culac1opara 1&s herus
eetructura se comporta ellsu.camente.
Entre doe niveles consecutivos,
deap1uam1 entos latera1es totales ( Qderlva) vale :
<i>1.
li1. - 61._1
$i
h1. - h1_1
Oso
Grupo j
SUsceptible de
dafiarse
No suscept1ble de
daftarse
~1
se puede calcular,
de los entrep1sos,
debe cumplir :
12.10
VALORES AIJa5IBLES
Tipo de tabiquerla
'1
del
Grupo 81
ecUt'1c10
Grupo B2
0,012
0,015
0,018
0,016
0,02
0,024
de r1gidez
R1 =
bi
= ----
.6.1-
(12.s
4.-1
01
0,6 R (h1-h1_l)Z
V1----------12 E
(-L-
IKc
1
..
--)
IKv
(12.53
:: O/,
'0,25
(U.55
R el factor de:..rexbrd6n
de Tabla 12~6 y -i el peso efec~iTo del piso i y de todos los niTeles su- .
periores a l.
CUando 9> 0,08, se debe tomar en cuenta un factor de amplifica-
e
1-
b1(diseo) =
g1 ( 11_ e)
Nivel j
por el fac-
del
:lvel
Nivel i
=' Deriva
(hi
del nivel
hl)
Nivel
1
1
='
1
I
Figura 12.16.-
j :: loesplazCJTliento
)o-J
del
nivel
5 B
hn '
@ @
V
L/2
L/2
Ir
L/2
1<
'1
L/2
f
, L/2
l<
3
h /2
Vl
"
Fn
- V2
L/2
h /2
h2
Fl
h/2
h
n
hl/3
2hl/3
12.11.-
Vn hn/12
=-
V hn/12
= Vn
=
MC3
=-
hn
/6
Vn hn/6
---....
Vl
V2h2/12
F
Vlh/l
Vl/6
Vlhl/9
2Vllll/9
Vl/6
Vl/3
vn
V3
.&.
Vl = Fn ~ F .a. F2 .a. Fl
3
Por la simetra existente de luces y cargas, basta con resolver la mitad
del p6r~ico. Los d1agramas de momentos !lectores debidos a las cargas laterales aplicadas, se indica en la figura 12.19. Los momentos m!x1mos se
hallan en los extremos inferiores de las columnas del piso bajo.
Las cargas ax1ales en las columnas debidas a las fuerzas laterales, se pueden calcular en todos los pisos, en func16n de los momentos de
Tolcaciento MTk dados en ecuac16n 12.17.
Los momentos m6ximos de voleamiento corresponden al piso balo,
a nivel de las bases. Ver ejemplo 12.~.
2
V h /12
3 3
~(l)
A(2,$-
donde 1 es el momento de inercia de las secciones transversales de las columnas en el piso analizado, respecto a su centro de gravedad
PI
Ejemplo 12,1
" Rallar las tuerzas laterales de sismo que act~an a la altura de los
entrepisos del edificio que se indica, en acero PS 25 con losas macizas de
concreto armado, cuyo uso es el de dep6sito de maquinaria industrial, con
sobrecarga m6vil.de 1,250 Kg/m2 Las losas tienen un espesor de 16 cm.
La azotea es inaccesible, con losa de espesor l~ c~. El peso propio
de la estructura de acero se asume igual a 260 Kg/m2 en la totalidad del
!rea de los pisos. Las rampas de acceso tienen un espesor de 20Jcm y una
pendiente o{ = 14.
El edificio se halla ubicado en zona s1smica 5 y se exige un nivel
de diseo RD3. El suelo de fundaci6n es arena densa, en un per!i1 de gran
espesor (45 m).
Las secciones transversales de las columnas centrales y perimetrales
se indican a continuaci6n, y se mantienen invariables en toda la altura.
La estructura resistenteest!
formada por p6rticos no arriostrados, segdn
direcciones paralelas a los ejes X e Y. ~as vigas son iguales en la tQt~
lidad de la estructura.
Columnas centrales
-Ft
2 HEB 400
Columnas perimetrales
~
F
2 HEB 320
-3
1'1
5m
"
= 18m
--0L
(j)
-{g)--
a>
5m
V1gas
: HEA 400
"1
45.070 m4
2.310 cm3
Sx
(!/)
4m
(9)
5m
lI:
2 HEB 400
cm4
x = 115.360
1 = 110.740 cm4
y
1
396 cm2
Ta
5.768 cm3
5y
3.691 cm3
=
=
Iy
90.930 cm4
322 cm2
5
x
Sy
rx
ry
- Uso de la edificaci6n
rx
ry
Columnas perimetrales
Ix = 61.640 cm4
Zona s1smica S.
Sx
17,06 cm
16,72 cm
2 HEB 320
=
=
3.852 cm3
.3.031 cm3
13,83 cm
16,8
cm
01.. = 1
Grupo B2
0,08 x h~,75
0,08
x 20,75
0,756
Perfil del subsuel0 : S2. Periodo del suelo : T*= 0,8 seg
Factor de corr-eccin
lf = 0,95
Factor de reduccin de respuesta
To
0,2
Ace1eraci6n espectral:
Ad =lfCX (?> Aa / R
Factor de modificaci6n de cortante
}{= 1,4
N ..
9 )
2lf~ 12 = 1,4
0,ZS6
J(= 0,8 0,05 ( 0,8
Coe!iciente s1smico :
0,797
= l' Ad =
0,11
3.75 Kg/m2
135
"
=
=
=
=
260
O
q =
-5
770 x 18 x 14
194.040 Kg
rt
ti
770 Kgm2
6 = 0,1235
Pisos 1 a 4 :
Peso losas: 0,16 x 2.500\
Peso ~structura de acero
Sobrecarga de uso =
1.250
400 Kg/m2
260
"
1,25'0
"
1.910 Ki/m2
Rampas :
Peso losa~ : 0.203 x 2.500/ cos
Peso estructura de acero
Sobrecarga de uso
523 Kg/m2
ex
260
"
1.250
"
2.033 Kg/m2
-i
1.910 ( 5 x 14 x 2 ~ 8 x 9 ) + 2.033 x5 x 8
vo
= C W
l'five1 Wi (Kg)
5
4
194.040
486.240
3
2
"
"
"
(O 06 0,756
,
0,8
20
16
1.2
8
4
486.240 Kg
- 0,02 ) Va = 8.635
Fi (Kg)
Wihi
hi(m)
Ft (Kg)
9.411
Kg (. 0.04 Vo
Vi (Kg)
46.984
3.880.800
7.779~840
37.573
75.322
122.306
5.834.880
3.889.920
1.944.960
56.492
178.798
T/.661
216.459
18.831
235.290
I I = 23.330.400
1.910
2.033
1.910
1.910
50
40
72
90
L
-
ll'jyj
"j(z)
95.500
81.320
137.520
171.900
11.,5
11,5
7
2,5
Wj:Yj
1.098.250
935.180
962.640
429.750
I =3.425.820
=
"c(z)
5
4
3
2
1.
7.028
7,034
7,036
7,037
P6rticos centrales
Piso
e,x
~6rticos perimetra1es
K
K
R
e,x
x
v,x
Rx
v,x
1.008
237
37.891
909,3
2 a 4
"
tt
30.221
tt
ti
tt
61.772
ti
P6rticos centrales
Piso
e,y
"237
36.935
"
29.610
.,
58.369
P6rticos perimetra1es
R
v,.,
c,y
B85
293
42.687
616,.1.,.
2 a 4
ti
"
34.670
"
"
63170
Ry
v,,.
293
37.661
ti
"
31.280
"
"
51.232
Los valores de
Piso
24.282
= )O x, y
P()rtico P6rt1co
central perim.
2 a 4
Vi
x, y
Ry
149.652
119.662
,y
son.:
Rx
ix Y
,
160.696
0,253
0,253
131.900
228.804
0,257
S~ 0,247
O,2~?
0,243
P6rtico P6rtico
central perim.
)
0,266 1 0,234
0,266
0,'276
0,234
0,224
Las fuerzas de corte translacionales para los ejes X e Y en los p6rticos centrales y perimetrales son :
P6rtico centrel
Piso
1,x
(Kg)
i,,-
P6rtico perimetral
V
1,x
(Kg)
1,,.
11.887
12.497
U.605
10.994
30.943
32.533
30.210
3
2
45.236
47.560
44.163
28.620
41.839
54.764
57.578
53.465
60.4O
64.940
57.175
50.651
52.705
L - 18.
r.
Vi. ,J'1.
t
4 F ,
'5 ..,l't
e
CC
--OCR--
CM,CC,CR
1:
Xc
= ~
ha)
;:
ex
1:
Xc -
e7
7c
ea)
Y~7a
XT
= O
- YT
0,028
0,034
0,036
0,037
7
7
1
7
7
7
7,028
1,034
7,036
7,037
911
9 m
1:
"T{Il)
7c
7
7,046
1,046
1,046
7,046
4
3
2
1
Para
<)
7.(11)
x.-Xcl:;'
Yc
P1.so
Vi
1'1.
CM
-1,4
-1,372
-1,366
-1,364
-1,363
J".474
1,490
1,495
1.500
!O,l
!;1,8
!1,8
!;I,8
:1,8
:1,8
se calt.-u1a :
2
2
_18_ _ _+_1_4_
U
mI
~ =
1.910 x 18 x 14
481.320 Kg
(2.033 - 1.910) x 8 x 5
4.920 Kg
(182 + 142)
mI ei
(82
52)
11"2
(7 - 2.5 - eyi~
6.6
9.320.522
Kgm
En
9.320.522
rtx3= ~
En los 5 niveles
Con estos
119.662
= 8,82
el valor
valores
prare::lio
se caJollan
_
ty3 -
resulta:
9.320.522
131.900
rtx= 8,8
los factores
12
(de
E:
r ty = 8,4
ecs.U.39
Q Y = 8,4/6,6
De ec.
U.36 se despeja
Por ejemplo,
x y
e yi= eyi/
y.
= 8,4
y U.40.)
=1,27
6,6
e xi= O
en el piso 3 :
y = 1,5
+ 5,75 x {2 -1,27)4
= 3,13
T X
se adopta :
Los aomentos
Ht1,,.
torsoree resultan
=T 'y = 1
(Lx"!e
(e
a::Vi ( - 0,1 L )
3
2.
K~~)
ti,z
M
(Kgm)
(2)
ti,%{Kgm)
"1
11
ti,,.
180.279
266.409
323.606
352.935
- 65.777
- 167.804
- 244.238
- 295.250
- 320.700
-lo
-lo
-lo
-lo
v~ = 65.777 x 37.891
Y para un prtico
periJr.etral
T
Vx5
B)
0,1 B )
..
65.77
"!
-lo0,1
84.571
220~l5O
321.836
389.626
423.522
c.r
11.389.824
9.320.348
9.320.348
9.320.348
16.535.362
se obtienen de ec:s. U.47 y U.48. RJr ejem5 debido al sismo en x, con Mg)xresulta.
'
x 2 / 11.389.824 = 437 Kg
-558-
,.
torso(2)
(1)
Piao
a los momentos
437
1.493
986
1.957
1.088
3.732
2.496
5.115
3964
1.583
5.431
3.634
7.377
1.493
437
1.957
4.009
5.445
986
2.682
8.047
3
2
5.942
1.169
1.727
7.196
2.098
9.n4
4.815
1.914
6.565
4.393
8.917
8.721
2.637
9.841
5.393
2.396
7.924
4.900
8.942
Ri~y
Piao
',.1
1.920
6.650
562
1.427
4.895
4.788
9.721
2.087
7.157
2.898
5.797
11.768
2.898
8.664
3.164
6.472
1l.809
3.164
10.465
,.
2.516
1.268
1.920
562
1.268
2.516
6.650
3.275
4.895
1.427
3.275
:5
9.721
4.788
7.157
2.087
ll.768
5.797
8.664
ll.809
6.472
10.465
'x2
(1
:)t1
CR.
!1
--
1--\
-'-/ t'
CR.
ti.,x)
x3
,.1
.,1.
"
cm':"\
(1
Ilti.
CR
':'\(2)
BU.:
Vzl
V71
.t
V72
NI"
POrticos en
d1recd.6n X
11.605
1.493
11.887
437
44.163
5.942
45.236
1.727
30.210
4.009
30.943
1.169
53.465
7.196
57.175
.,.
8.721
54.764
2.098
V.i.x2
48.qI4_
78.570
58.983
Fix
L V1.x =
4
3
2
2l.181
~
11.887
30.943
45.236
54.764
60.470
11.605
30.210
44.163
53.465
57.175
48.914
U7.484
186.467
225.752
246.648
39.28~
60.470
2.637
-560-
P6rt1cos en direcc16n 1
13.510
13.765
12.497
10.994
50.766
35.270
35.828
32.553
28.620
132.271
51.560
54.917
47.560
41.839
195.876
62.419
66.242
57.578
50.651
236.890
64.514
71412
64.940
52.705
253.571
P
1
50.766
81.505
63.605
41.014
>
Fiy
16.681
253.571 Kg.
= 4,5
Al
x 6,5
1:
29,25 .2
G.A = 1
GB
5m
L Ic /Le
2: ~ Iv /Lv
En este casO :
4m
T
1
500
4,5 m
5m
De Tabla 5.4:
~
- KL
ry
800
1.62 x 420
16,72
1:
38,15
1.344 Kg/cm2
De Tabla 7.1 : F~I: 7.196 ~g/cm2
Controla
En el p6rtico de direcc16n
GB 1:
3,78
Kx = 1,62
6,5 m
F
a
1:
. -t
j=l
2 x 110.740/~OO
45,070 ~ 45.070
,.
2 x 115.360/ 400
1
1 1: 2,84
45~070 ( 500 ~ 400)
GA
1
K;y
-KL
r
1:
1,54
1.54 x 400
17,06
Diagrama
de momentos
tributnrln
A.
[lectores
aplicando
~
12.324
.1.725
32.1U
4.4.95
47.053
6.587
---"""
1.~40
---
-f
~~
16:2
8 83~
22.718
I,-
22.718
.. A~
8 835
8.100
<h."W1
~:118
~_
J.
4.495
8.990
20.781
&.035
--1
"1
~=9m
22.718
J:
HVlt
lS
de volcamlento
){
63.107
--4>-
l~O
<>
8.100
57.862
1.725
6_587
(Jtp)
"
11.561
o---
0,36
.874 .5
4.437
~l
~.
. p
tlectores en las
,columna.
-.
-...-
4.437
centrale81.~.
e ~
.~
en la base
F1 h1
1 - 0,01, T;
1 _ O'~" 0A:~56
::t
0,9622
Pi:S
en las columnas
H'k
1
C)(A<l)
.(de
::
resultan
eco
12.58)
Momentos
[lectores en
.las 'vigalJ
3.450
.5
Se~n
ec.
U~59
al momento de ~olc.mlento
en la coluana
81.426.600
6,48
y
108
en lss perimetrales
pI
19.903 ..
36.413" Kg
resulta en consecuencia
Z91.9G:J
~g
297.903
ra
900 x 32Z
81.420.600
6,48 x 108
396
M
6.058~100
3.691
60.581
K&m
= 1.641 Kg/co 2
de d..i.ra.:ci.l
Fiy
13.765
~
Mv = 994.428 Kgr.
y el nrrnento de vo1caniento:
22.093
-"
200 en
19.089
11.325
>
!by
8.993
B
A
~
~1l
--+-
4rr1 ~
5m
-+-
6.855.500
5.768
Fb
71.412 Kg
fa =
22.453
396
= 56,7 Kg:am2
Para los erectos combinados de carga muerta, carga viva y carga de sismo,
se permite un incremento en los esfuerzos admisibles en tlex16n 7 compresi6n
del 33%. En la mayor1a de los casos, este incremento se hace efectivo convenientemente,
tomando el 75% del valor de las fuerzas y momentos calculados.
Los casos de carga, por lo tanto, resultan :
caso de carga 1:
CM ~ CV
caso de carga 2 : (CM ~ CV ~ CS) 0,75
a la COTbinacil de acciones,
(Be9ID ecs.
7.31 y 7.32)
0,75 x 769
0,85 x 0,75
1.641
1.851
(1 - O,5
1.500
:: 1,19
1.851
r-b
en la ooluma Aa
8.303 Kg/~
F~::
0,3 x 1.1&8
769)
7.196
<
~e
(1 - 0,75 769
8.303 .
~rroX == ~
0,85
rr
I
I
Ix
= 159.780 cm4
rx
= 19,14 .cm
Iy
ry
12l.540 cm4
16,7 cm
A = 436 cm2
I
,Y
-+I .
I
--
Iy = 101.730 cm4
A
362 cm2
L Kc
re
pgina
=4.267
564 :
an3
KV =
hi - hi_l h3 - hZ
R = 6
0,8 R = 4,8
400 cm
~ Wi = 1.166.52U
Plant a del
terce r nivel
Kg
3 .x
12 x 2,1 x 106
1
4.267
..
1 )
1.338
Por asinEtra
se adq>ta
lID
FS :::1,1
~i
(hi-hi_1)
'ti
!;l valor de
= 0,018 se obtiene de la Tabla 12.10 como valor admisible de
~ en el caso de tabiquer1a ~ustept1ble de daftar~e, segdn el dato del problema.
b1
e =
Vi 4,8 (h
L.5Wi
3
- h )
2
5,~
1.166.520
=
186.467
x 4,8 x 400
0,018
< 0,08
Cumple
ni el fac-
-566~
.lPENDICI
q %2
Hx .=RAx -
Hmax = q L2/8
Mx1= RA xl
Mx2= RB %2
Kmax = PL!4
= Pb/L
RB= Pa!L
RA
=
=
Mx1
Hx2
RA xl
RB %2
H maX = Pab/L
H
Px
lx~a)
Mmax = Pa
Hmax
Hx
H-
Pab(2a~b)V3b(2a~b)
6,,=
(para
27 El L
'1.
a~b
~ =
Pa
=y L2 3_ b2 )
~
QL/6
Px
PL
max
En elllpotramiento
8S
la rigidez nex1ona1
de la T1ga
6EI ( 4 L
en la luz L
2
- a )
VIGAS
REACCIONES
MOMENTOS
pEFLEXION MAXIMA
~HnUm~
aL.
fa
RA=Rai(L~2a)
al
'
M-e--..
M'" =
R = q L
-:::::eJ.
K-
af
-rT],mIT
R =
~p
2S
_4. a..
~.a.. L
R _ o qL
B- 8
jM-
~3L/l1
q
RA~L/~
RA=
Ra
RA~~
O,2l13L
en el extremo del
volado
L2
Q L3
~ = 15 EI
en el extre~o del
velada
a2(2a
6 El
P a L2
~=
a)
~=-
U
16
P
RB= 11
16
~
.u
qL
RA=RB= T
11
--/'
~ -2..2
/
=128q L
(x=3L 8)
2
M - ...91.....(.2
_ ~)
x2 4
L
2
M-= q L /8
RA= 8 qL
.p L/2 -,
tRA
.2
R~
3L/4 ~I
:...c::::~
~=
M= Q ~/3
"X
M- ='p x
x
(x t
Mmax = P a
q L4
8 El
J.
3L)
en volado
8 EI
en el tramo
1. 1.1 II..~
M x- = q x 2./2
M- = q L2/2
max
Rt
!WlmttBIHIlUlUI
LS.
M-'"
,X:
"L/2
"q L4 .4 ~
L
h,= 24EI('4~
3- L )
L L
en el extremo del volado
Mmax= Q L/3
~M-
en el tramo
.,
IJDUHiUHUWU1f
~
q(L2 -4a 2 )
RAt~taB
r-
SqL4 ( ~..:
M-.qa2.lz
v-
M- = 3 PL/16
+ q L2
M="24
M
= ~
---- RB,
M- RA=R = ~
.P L3
M~ = 5 PL/32
M x = 5 Px!16 (x~L/2)
q L4
~= 185 El
(en x =0,4215 L)
M+=
M
:x
2.
48
(en
_ q L2
M=rr2
2
(1 _ ~ .~ )
b L L2
L/8
= -PL ( xl,
M-
~=
:x::O,447
L3 .
192 El
P
I
L)
q L4
= 384 EI
L - '4
{5 El
lPE!DICJ:
Apartamentos
Sin acceso
Azoteas { Con acceso
Balcones
las de lectura
Biblioteca..{:
EstaD. ter1as de libros
p6sitos de libros
Comedores p~blicos, restaurantes
Depsitos en general
Vivienaas uni o multifaEscaleras { miliares
Otros edificios
Aulas
Escuelas { Pasillos
Veh1culos de pasajeros
Garajes
{ Autobuses y camiones
Zona de espectaaores
Gimnas i os { Vestuarios
Sala de operaciones
Hospitales Habitaciones
Pasillos y vest1bulos
Oficinas
Areas ae trabajo
Areas p~blicas y pasillos
Salones ae fiesta
Areas pdblicas y pasillos
Teatros,
Zonas de espectadores
cines,etc. { Escenarios
Camerines
175
100
Segdn el uso
Igual a la del local que
les da acceso (1)
300
. 1.000 (4)
500
175
300
175
300
250
300
500
500
400
750
175
c)
d)
e)
1)
Kg/m3
1.330
1.600
1.860
1.700
2~000
2.800
Granito
2.500
Caliza compacta
2.000
Caliza porosa
M!rmol
2.800
Mamposterlas
Ladrillo comunes
mortero de cal
Ladrillos huecos
mortero de cal
Bloques huecos
de concreto
Morteros
De cal
1.700
De cal y cemento
1.900
De cemento
2.150
De yeso
1.200
De cal, arena y
polvo de ladrillo 1.600
Maderas
700
Pino de Flandes
Abeto blanco o rojo 600
Caoba
590
Roble blanco
7:1>
700
Roble rojo o negro
500
Alamo
Cedro
460
4.50
Nogal blanco
6.50
Nogal negro
460
Jabillo
480
Laurel
Mapurite
660
Incienso
980
~60
Hora
Mapurite
790
Samb
570
Combustibles 11quidos
Alcohol
Gas-oil
Gasolina
Querosene
Petr6leo
800
845
740
800
880
Metales
Acero laminado
Plomo
Aluminio
Cobre
Bronce laminado
Lat6n
Estao laminado
Zinc
Kg/JIl3
7.850
ll.400
2.700
8.900
8.600
8.500
7.400
7.200
~) Otros materiales
Vidrio
2.800
Corcho
240
Porcelana
2.400
2.700
Pizarra
Basura
660
Cenizas
900
Cal viva
1.150
Escombros
1.400
Yeso
970
Papel apilado
1.100
Pieles y cueros
900
i) Concretos
De agregado ordinario
2.400
Concreto armado
2.500
Concreto liviano
Variable
j) Combustibles s6lidos
Lea en trozos
400
Aserrln suelto
150
Aserrln co~pacto
250
Kg/m2
k) Pavimentos
Baldosas y mosaicos
por c/cm de espesor
22
Asfalto!und1do
id.
14
l.) Cubiertas
Tejas de cemento
60
LAminas onduladas
Ver Tabla 11.1
'lejas espafiolas
105
Tejado de pizarra
45
Tejas namencas
85
Tejas de vidrio armado 30
Cielorrasos
De yeso, con enlist.
20
De yeso, sin en11st.
5
De mortero de cemento
cal y arena con metal
desplegado
-571DP# 1
DISISO DI CONEXIOKES
CON PERNOS
'1
Lea
'1 Fu del acero
en Tabla 1.2. Ralle ,rea A. Ve'rifique que :
1 ~ P/O,6 Fy
en Tabla 2.8
iv
Resistencia de cada perno a corte:
Pl = Piv # pl.corte
Resistencia a aplastamiento de los
miembros y planchas de empalme ~
= dft
Ap
Si fija ~ :
Pi v ~~
'p = 1,35 F y
P P
P =hA
F ~P
P
t P p
elija el menor
~ p
'1 P;in
ne 0,5
- P ?
Ane
de plancha de nodo de
espesor t :
(por aplast)- Ap= t d
Fp = 1,35
P
=nA
l
Ct An
Fy
--
~P
(por tracci6n)
Pt
0,6
Verifique resistencia a
tracci6n del miembro en rea
neta.
A 0,6 Fy ~ P ?
A
pl. corte
A F
Fy t be ~ P
2 s 1
An1
A - 2(d .. 2mm)t
An2
A - 4 (d ~ 2mm)t ~
-572DF# 2
(pernos a fricc16n
o aplastamiento)
MI~BROS
1 PERNosl
Verificar que se cumplan normas de espaciamiento,solapes
'1 dist. a borde.
Defin! r .,'1' Fu
Leer :
A,t,rx,ry,rmin indiv
Resistencia a tracci6n en
'rea neta:
An ' 0,85 J.
Padllll=An 0,6F:y ~ P
Resistencia a traccin en
el rea neta efectiva
Ane = Ct An
Padm2
Fp
ne 0,5 Fu ~ P
De los cuatro Padm
calculados,se
adopta el menor. :
Pmin ~ P
P
Fy
1,35
Verificar resistencia a
aplast8J!liento.
El espesor t debe cumplir
P/'1 d
t ~
~ 240
rmin glob
indi vid.u_
a.l~__
L.
... ndiv " ~ .240
rlI1n indi v
(usar 300 en miembros
secundarios
VERIFICACION A FLEXO-TRACCION
Si el miembro es de gran luz y su
peso propio es conside .rabIe,verifique
a flexo-traccin. Halle el momento
flector M por peso propio.
300
g
3d
/...-1
",
'
~-e-
e, -~
P/A
Debe cumplir
Fp
Resietencia a traccin
t ~ P/ 0,6 Fy be
S1 P no es 4ato, usar:
Pm1n
ft
pl.corte ~ P
Padm4= ApFp ~ ;} p
Verificar que se
cumpla
:
ton
~
Pmi n - P
0,5 P a dml
actuante
Calcule rm1n glob
Esbeltez global :
,P .1
Resistencia a aplastamiento en
miembros:
A = d ~t
{3
1
8
D ~{12 t
15 <:m
Cumple esbeltez
~lobal ?
indiv -
240 r
min indiv
Si fija
d:
Si fija
=
p
= d~ t
F=l,35
p P
p(P
h ~ ..L
l Pmin
0,6 Fy be
P1."#pl.corte
t ~
ti'
Piv ~ -#--p-l-.-c-o-r-t-e
Fp
1,35
F.
.
.,
= 'lPm1n~
PadID
Disefte plancha de
nodo 4 apesor t
t ~ P!
Fy
por corte:
~ :
{ ~
0,6
-574D1'# 4-
VERIFICACION
(soldadura de arco de
filete)
Verifique
A ~
P
- 0,6
Verifique esbeltez
individual
Lindiv
240
.-
rmin indiv
rx,ry
rmin indiv
rmin glob
ft =
Verifique
.o
fb =
DE SOLDADURA
0,6 Fy
~.
L{F
Si el menor es
....
~ 1
En funci6n de D,obtenga
t s d~ Tabla 3.7
F _
v
Pl = t s 0,1 Fv (Kg/mm)
Verifique la longitud
de los cordones:
L = P/Pl (mm)-Lmin
M
S
tt .. t
I VERIFICACION
F
y
Calcule
Verifique esbeltez
global
L
~ 240 ..
rmin glob
-
o
o
'v = 'y2.
.
-O}F
vl ,
Fv2 -04F
- ,
u(elect)
y(m.base)
Si el menor es
Fy = Fvl
lea Pl en Tabla 3.7
~ P/O,6 Fy be
Fy(elect)
te F
y(m.base)
.... _,._.,~
A ~
Cumple esbeltez
global ?
~l
P
o:6F
, y
fb =
f
.. f
t
b
0,6
Fy
Disee soldadura de la
seccin en plancha de nodo
= O,4Fy(m.base)
P/Pl (mm)
El menor es Fvl ?
Lea P1 en Tabla
Verifique espesor
de plancha de nodo
t ~
t}t
P/O,6 F b
F
Y e
y(eleet)
s l' .
v m.base)
Solane:
i ~{5
s -
tmin
25 mm
= 0,4Fy(m.base)
DF#
~ de Tabla 5.2
En tablas leer Fy ,
IcILC
rmin indiv
Calcular: rX , ry
= L~I\lLv
G::IO
~G:l
.JL
640
- VFy
Verifique pandeo
local. lIebla 5.9
200 ?
La secci6n
no sirve.
800
2t
"Fy
..!L.- 2,120
tw
.JL
t
5.4 a 5.7
L 1,060
- .TTr
V Fy
_ 6,440
'fi;
Ae -
Si
V Fy
A. ~ J..
F
lea G'
=<:)
F
a
P adm
A Fa
10,8 x 10
secundarios,8i
Fas
J. > 120
Fa I (1,6 - L/2UOr)
(ee. 5.42)
Si la columna es co~puesta
por dos o mAs perfiles, conectados mediante soldadura
intermitente, se debe cumplir:
60 cm
s' L {
rmin indiv
ver figura 5.20
Si hay planchas continuas
exteriores de espesor t
1.
l. 060
SI
= { 30
cm
tI
V"i;
DF# 7
Suponga :
n/r ~ 120
60 ~
Fa
0,4 Fy
= ~o
Ac
Elija la secc16n de
perfiles lminados o
planchas soldadas
nec ~P/F
=G"" a
F
y.
ulF-O I I
.JL ,
b~
br;
En cada extremo calcular para cada eje :
Ic I L c
I Lv
~ de Tablas 5.2
=
=
10 ~
1
A.2
ttttw
= L ~Iv
10,8 x 106
En miembros secundarios
2:.
5.3)
Si)..tJ..lea
c (5a en Tabla 5.8
Si.> ~c : F
(Tabla
Jr
ll2t
640
800
VF;
.JL ~ 2,120
t
{Fy
-E.- .~ 1,060
\fFY
1=
(KL!r)crit
J... ~
200 ?
La secci6n no sirve.
Redisefie
DF#
A = KL/rmin
glob
no
= 0,6
"s
Fy
5.12 :
2.120 tw
-fi-f--
(1 -
(hlf;>Vf)~
"a =
A=
L J'
KL/rm1n glob - c
Adopte t
proceso
F; Y repita el
de ecuaciones
5.41
5.42
Adoptar
80
f KL/r
.f 100
Leer Fa de Tablas
5.4 a 5.8 o ec. 5.41
Atlxtlytrxtryt
Anec
r ~n
indiv t Sy
P/F a
KL/rx
Nuevo
Lea F de Tablas
a
5.4 a 5.8
o ec. 5.41
b'
~ 2
AF
r2 _ r2
x
y
Defina B, halle Iy
. ry ~ rx
rmin indiv
rx
0t8 KL/ rx ?
-v
0,02 P
Verifique :
=b 12
p p
.L
2 Al
Ml
Ml
'"
SY f
V s/4
0,6 F
Si no cumple, recalcule
Defina n~mero de presillas
# = L- .. 1
s
3 V s
2 tp
b /50
8p
Defina t p :
t ~
f 0t6 Fy
Defina s
Adopte b
Verifique
~p
40
_s__
~ { 0,6 (KL/r)cr~
rmin indiv
f{~7&
_s_
a3
4mm
t
~
~
.p ~Fl
00
Ip=r
~ {(KL/r
(KL/r)crit-
>,
KL/r
-580DF# 10
DIsEBO
DE VIGAS
COMPACTAS
(Laminadas y armadas)
: L, cargas, apoyos, F ..
__...
Anllisis de cargas
espesores de plachasY
Asuma peso propio
o tipo de per!i1es,dR
----------------~==~--~~~----~
Fb=0,66 FY
h ~ L Fyl70.000
--~----~
con revest. no suscept.
.
,J!;s
be1 tez de ala
Sreg
A.
~==========~;:~====;:~-----1---~
A!
t---"",
r-=======C===~
Si usa per!i1es 1am1nados, elija el per-
!i1 de la 1'ab1a.
'--------r----------'
,....---------.a.-----"'t
Verifique
Si !a IF y f 0,16
!
flecha mixima
5.370
.VF;
=F/A
640
1,41 x 106
Fy
bf
<dlA!)
y
Si se adopta luz
in terroediallsar
. l'b= 0,6 ,.
" F
dlt
f
l 60
_..L
v -
~ Fv
gg
d1:
+o
L
-------------...,..,
fR R
-581DF# 11
DIJERO
DE VIGAS HO COMPACTAS
Anllisis de cargas
Asuma peso propio
BaIle MlIlax
Defina h 'con
Esbeltez de ala
b!
1Il&X
'b req =
CD
'b
Jl1
~abla 6.2
Verifique
a-<
17.OOO/YF..
'".
'1
800
2tf
.e
LId
-, Vi:
def1na bf
. IS
lIax"
x ~ 0.6 F.
<1
I
'b por pandeo. de ala :b
'y
~)
si
alh)1,5
si
VF
9,8 x 105
alh'1,5 y
:~
(F .&. 1.160)
y
<.11
VF;
t.
17.000
840 x 10
L di A
Por alabeo : Si
Si
2.700
l'
tors.
14-
Ml....:J.
..
O(b
L/rT (2.700
J~
De los 'b obtenidoo por Saint V6Itant y por alabeo, elegir el mayor. Si
en los n diferentes tramos entre soportes laterales, se obtienen distintos Fb elija : El mayor F por tramo,y des1gnelos F
1
1 a n
b
bi
El 'b por pandeo lateral torsional
serA el menor 'b!
(9@Y@ ~
~
~
-5821f1# 12
Defina a/h
'3
a/h , [260/(h/t.)]
6ptillloa/h =1
"v
1:
..
5. 3lt
k..1: 5,34
a/h " 1
si
(a/h)2
4
8i a/h ~ 1
(a!h)
";y~
1:
2,89 ~ 0,47y
6
3.29 x 10 k
1:
'1
tv =
0,8
, (hlt)2 v
GV ::
if20 VYF
> 0,8
a/h
ZO PANEL
t. ~
b'
trig -
YFy
Arig =2 btrig ~ % Aw
lrig
::
tris h~ig ~
12
_..!..
trig
de soporte
l.
-
F
v
(A/50)4
Panel
a
Iigid1zador
.itl.gi di za do-
:!
A.
-583DF# 13
DISERO DE RIGIDIZADORI!
Verific,ci6n
al aplastamiento
En apoyos
t
Bi no cumple.
Verificaci6n
del alma
, 0.75 F
tp t.(dR dr)
DE SOpoRTE
P
p =: t.(dR .&.2d ) , 0.75 Fy
r
colocar
rig1d1zadores
fborde =: q/t.
:
1:
!:.
borde
de soporte.
r de Tabla 6_8
J. t
di -= 15 30 cm
dr =: tfr~tr
.L-
fborde = h t.
.L-
fborae = a t
(si h <a)
(si a(h)
1f
RIGIDIZADORES DE SOPORTE
Definir b- y' trig
Arig
Acont
2 b-trig
2(b--2t.)trig
Lea Fa en Tablas 5_4 a 5_7
: P = A
Debe cumplir
Criterio
F
col a
Criterio de fluencia en
compresi6n :
800
trig = VF
Arig ~ P /0,6 Fy
Criterio
A
cont
de aplastamiento
(o R)
~ P /0,9Fy
b-
Rigidizadores
de soporte
b
~
t
rig
..
--
1~25mm
l.
.1
bl= 25t
4-- bf--i
-584DJ'# 14
DIJERo DE SOLDADURA INTERMITENTE
EN VIGAS ARMADA) CON PLANCHAS
% 1lin.801d. cont. =
lalle nujo
q
11:
-!100%
p
.--. ~
,
s __
_....-=--t
4 cm
D
tf
.4~
L/lO
El
esfuerzo cortante
~adores y alma es :
h
53.000
f YS-f
V Q
Q Af e
Separaci6n
de corte q
'- s
... ."t
entre rigidi-
_.!.f{16tw
.r;3
V FY alma
-:-- T
25cm
/4
ya
l
L'= a'% min.sold.cont.
~Aplat
O
I bI==J
a:=b si ~-O.75ItElat
a =1,5b si D~0,75 tplat
SOLDADURA
EN
25mm
~ 4 cm
- 4D
PLATABANDAS
P1
ltt:~:J
pt
Py =2 taFy
iaecci6n te6rica
I de in terrupci6n
~{4tw
Ipt ea momento
a'~ P1 /Py
-585DF#
DIIERo
15
DE MIEMBROS n.:a:OCOMPRIMlDO.
hallar. 1
rT,
A
o tambi6n
P/Fy
= P ~7,38Mx ~ 22My
eq
Fa de KL/r = 100
dI!f
Ir
Peq/F.
en secciones compuestas
Es tuerzos de servicio
t = P/A
a
fbx = MSx
fby
MiS,!
Estuerzos admisibles
ennex16n
:
fig. 5.8.
Con
Determinar
Y
JIlX
Esbeltez efectiva :
Ralle GA Y SB segdn DF# 6
y lea'K y Ky en noma grama de
x
Ci
Fbx }
F
by
en el tramo
Y en l<>s
extremos
KxLx
lea
y
F'
ex
{ 1"ey
o{ my
:
o{mx
~~
Fa
En
Si
o;bFy
fa < 0,15
o( my
Fbx(l - fa/F~!E)
los extremos
fa
fbx
Fa
fby
Fby(l - fa/F~y)
:f'bx
~
Fbx
tby
Fby
--
JlI
-586D7# 16
VERInCACION
DE MIEMBROS IN FLIXOCOMPRESIOK
Esfuerzos
f
a
..-
de servicio
Obtenga A, Sx t S~ , Ix t 1 '
1
rT t d/Af
Halle
perfile.
Sy , Iy t ry encompuestos
P!A
fbx == "r'Sx
fby
"r's~
en el tramo
,. en los
extremos
Esfuerzos admisibles en
nex16n :
Fbx }
'bY
Esbeltez efectiva
Halle GA y Ga segdn DF# 6
Lea K y K en noma grama
x
,. de fig. 5.8.
Con
K x Lx
r
x
C(b=l
ry
01..
Determinar
F'ex } en Tabla
lea
...
K ,.Ly
mx
7.1
F'ey
o(
my
fig. 7.5
Verificar
fa
a
-r-
<Xmx
..
<
fa
-..
F
My
Fby(l- fa!F~y)
.
fbx
Fbx
fa
..
o;6"Fy
fby
~my
Fbx(l- fa/F~x)
lb los extremos
S1 fa
fbx
0,15 Fa
fbx
Fbx
fby
Fby
-i:
fby
Fby
"
verificar dnlcamente
..
la ecuaci6n
Si no cumple, la secci6n
no sirve.
I
-587DF# 17
DISE1W DE VI GAS
Ll
L/4
~. { (Ll
l6t
viga es apuntalada?
fe =
fbt=
MCT
nSc
MCT
F c=0,45 ft
c
!: F
b
Str
en compactos
Fb=0,66 F
= MC /nS fF =0,45 fl
V
e
c
c
Si no cumple aumente
el perfil
Si dise6 con d menor al
aconsejado, verifique flecha con Itr
Ss
Str
Verifique
~ 0,9 Fy
Disee conectores
de corte con
DF# 19
-588DF# 18
DISENO DE VIGAS Y.IXTAS
Anl11sis de cargas. Asuma peso
propio. Adopte h. Se aconseja :
L, cargas, F , espesor de
planchas, 1.1, espesor de
c
losa t.
Tipo de conecto res de corte
h ~ L/zo
Defina Fb se~n
para hit
fbc
c2
'b
de DF# 11.
11 de DF# 11,
M
CH
-8
S.cci6n
Se define
como en t?:>
Ubique el
mixta.
sl
transfornada
el ancho efectivo b y n
del DF# 17.
eje neutro en la viga
te
fbt
b f.? btI
Halle
le
Ss2
Ssl
MCM
= Ss2
c'
Ir/cl
e
Ie/c2
Verifique
. f
L.
bc - Fb
S1 no cumple aumente la seeci6n
It r ' Se = I tr le'
Str = It/c
La viga es apuntalada?
fe
fc
= McvlnSe ~ Fb=0,45 Fy
tbt =M~Ss2
~ MCvlStr~ Fb
Si no cumple aumente la
secci6n
_~
~
..
Ss2
Verifique:
S
tr
~ 0,9 F
y
H y M2 con cargas de
ecs. 8.31 y 8.32
81 no cumnle aumente la
seceiOn
fbt
M~nSc
~ Fb
0,45
f~
MCr/Str ~ Fb
Si no cumple aumente la
secci6n
Si diseO con h menor al aconsejado, veri t.1,que
..flecha con Itr
Calcule long! tud libre mbima
entre soportes laterales temporales, segdn item 6.12.
Disefie coneetores de corte
con DF# 19
,{o,
V
h
85 f~ b t /2
A F /2
s y
s'~ 4d
espar ..-.
.... ~.
.,. .
. .' ~. - ...
::
,; ~ """ .
-
',
'
lo'
f ~4d
~5cm
5cm
Conectores
de esp!rrago
desp~r2, 5t
le
fc
I1
16
(aprox.)
Conectores de
canal
Cuando hay cargas concentradas
n2
lo!
nl [ M
- 1 /
(PJ - 1)
m!x
\
CASO 11) Acci6n mixta narcial
<
ViI
Vh
ViI ~ Vh /4
En vigas mixtas con concreto livia-
no:
n2
tr .
M <Hm_
nl
..r
s2
=
=
L'/ nl
L'/ n2
a: separaci6n
S f
e
Mmx
,y
L'
S
8t
6d espar ~ s L
-60 cm
entre conectores
I
t
Y ~V~ /2
~,
S ~ (St - S )
s
r
s
-yhh
Para calcular
lUg~fd:
e
(It
:tr~:
s
_ 1 )
r
s
J 'vh
Ndmero de conectores :
n' = Vh
L'/ n'
Vsc
l)
Revisi6n :
Halle ancho efectivo b
"'todo
S
req
L/4
b ~
"
." -.,"
..
max
0,76,y
(L ~ L )/2
l
2
{ l6t
.. b
b
" .: , '!
directo de c!lculo
t.
Secc16n transformada
n = l39/~
be=b/n
Ubique eje neutro.Halle:
~4cm
~5cm :,
~- ,
00
~~
Malla o
armadura
de acero
1",
Itr,
Str
Itrlc
Sc=Itrlc'
1:1
..
...
"
::
..:
.~...
1- '.
o :
..0
; 1~
-
5cm
+--f
~5cm
~5cm
o
o,
0,
..
. .
C>
fc
fbt
Kex/Ss
..
"cvlStr
tbt
~O,66'y
= Mc-_kJt
':[V- ..c~ F c = 0,45
Verifique
MC~Str
necba
Conexi6n de corte.
Resist. por adhereacia : 0t03 f' (en plano 1-11)
Resist. a corte : 0,12 f~ len planos a-l y Il-b)
(0,03 bt ~ 0,12~
.- ..'
~ :b
f'c
0,66 FY
Si no cumple aumente el
perfil.
Si no cumple aUllente el
.perfil.
Va
2 x
f)
f~ L ~ Vb
con Itr
Fuerza. de corte
borizontalactuante
. V'{O~85 f~ b t/2
h
.&.,'y
/2
-591DF# 21
CONEXION DE CORTE EN VIGAS
Determinar ~ '1L2
de los agulos
Espesor m1nimo de los
Angulos dobles:
Conexi6n soldada
Elegir electrodos compatibles.
Deten:inar D, t Y F seg1n
DF# 4 '1 5-,
s
v
Pl
tsFv
(Kg/cm)
VerifiCaci6n al aplast~-
po: { (0,3D ~
+) ~
0,3 [
Resistencia en el bloque de
corte :
dJ.2nm
2
dJ.2nl:l } F t
-
~P
u w -
ti
L~
-::----
h'
c::-~
de corte
,
~-ti
"
- P
-592DF# 2.2
Longitud de contacto
dR
er = a
0,75
_{tr
r
t
dr/2
et - ta - 1 c~
Mornento critico : H = P e
Espesor ~~n1rno del ~ngulo
tb:~.;;Fy
t.
~
1,5 cm
i' t 1f
r
t
w
Elija el lngulo
t
Cump1e?
tr ~ tw
tr ~ br
En
0,4 F m base
tr ~
Calcule el n~mero de pernos o la
longitud necesaria de soldadura.
En asientos rigicf1.zados, veri f1que si se requiere plancha de relleno.
VF;. /
800
rigidizadortts de plancha
P (6er - 2 br )
0,6 F
b2
r
En rigidizadores
Y
de Angulos :
tr
L.
..-;:.
\
DF#
CONEXIONES
23
DE MOMENTO
C1
=
=
c2
34.400 t~c
TI
twc
O RIGIDAS
Si se coneota con pernos
En A
Tracci6n y corte
B
Corte debido a T
C
" " e
"
Arig
= Vactuante
.&rig =
/(h ~ tf>
La colunna no
necesita rig1d1zadores horizontales.
el mayor entre
rig
trig
~ 550 /
VFy rig
r
't
R1.g:idizadoresd1agonales
h : altura de piso
B = M/h
p
- Vadm
V /0,6 F1 cos
trig ~ tf viga/ 2
b
b rig ~ bf viga /3
/ dc
1,67 T
Designe V
ti
T = M / 0,95 d
En perfiles de planchas
Pc
ti
En perfiles laminados :
VFyC
ti
H'
V' = Rt tg
~ - 11
-594DF# 24
EHPALMES
DE COLUMNAS
Verificaci6n de
esfuerzos
P ,, M
~tf
- n (d
''2rn!!l)0J 6F
p
perno
y
Soldada :
t p ~ tf
f =
----
tr =(d2-d)/2 - 0,15
Resistencia al corte V
~
Fy
Becesita colocar
planchas de empalme de alma.
Cada plancha debe resistir
dI
...-o o
g'
~-!.
b.'
d2
l
-----------
Extrer:os
~ J:aq~lnado.
V , 0,15
No necesita empalme
de alma
VI = V/2
Plancha
de relleno
cm
-Fuerza en la plancha
comprimida
e -1' ,, P
..
Plancha de relleno :
Fuerzas de tracci6n
!! _~ P(d-tf)/2
d - tf /2
cl 2 tp bp
Fy
T =
! =
A-S
~ 0,6
Definir ,espesor'ti de
plancha de empalme de alma
ti ~ 6 mm
Vrificar:
f = 2 V/2ti -~- O ,4 F '7
v 2 b!
-595DF# 25
Resistencia
Fp
del concreto
O , 35 tiC
Area de la placa
~p
A ~ P
I Fp
1!1
O,95d
//'1
,/~~
,,
Espesor de la plancha
(para n> m )
P
2 n
para fp
Vfp
=
lA
lb
1...
_1
Pernos de anclaje en el
concreto :
ernos de~cla~_e
MI
:1: ! 2L
2
se
BC
tt
{f
~ Fp
!t
m2/2 - p m3/6
Des1gnarM'e1
0,35
K2
c'
2
t(a>B /2
Espesor de la plancha de
t
6 M'
0,75
1'y
al
:1:' l.
MI s
.1
pernos
~ T/F
l:
la plancha:
Fb = 0,6 Fy
= fb A!
Disee soldadura para la fuerza Tb
Tb
il
."
al
Ix-"
-596DF # 26
DISEnO DE MIEMBROS EN FATIGA
DATOS : Forma y caracter1sticas de
las secciones. Tipo de conexi6n y acabados.
Luces. Cargas Y n~mero de
ciclos de aplicaci6n.
Situaci6n de fatiga.
De Tabla 10.2 lea F~~, recorrido
adr.isible de tensio~~s.
fmax -fi m n ~Ff r
Despeje de aqu1 f max o bien leal0
en el diagrama de Goodman correspondiente a la catesor1a de tensiones elegida, donde la recta R
corta la condici6n de carga. (horizontalmente).
f
/; 1.500 Kg/cm2
max
max
~
en flexi6n
S
req
fmax
Pmax
~
A
req
f
max
en miembros soldados cargados
axialmente
Pmax
~
A
n req
fmax
en t=lie.mbros.
empernado,s cargados analmente.
.La secci6n debe estar convenientemente soportada para' evitar
el pandeo lateral torsiona1.
Se deben disefiar los rig1dizadores de alma por corte y
de soporte.
No se permite tomar en cuenta la
infiuencia del campo diagonal de
tracciones.
fmax
fmin
}tI
max
Mmin
en solicitaci6n axial
Pmax
Pmin
Las secciones diseadas a
fatiga deben cumplir las
-exigencias de denexiones
mfudmas.
T~bi~n deben cumplir las
condiciones estipuladas de
relaciones de es'beltez en
-81as yaimas., en miembros
cOt=lpactoso no compactos.
Se deben verificar la s exigencias ael recorrido de tensiones Frf en las soldaduras
de r~~ura y filete, en los
conectores mecAnicos y en los
conectores de corte en vigas
mixtas.
-597DP'# 2.7
.aCCIOlf DEL VID'!O
Datos
(h
.istemas resistentes)
.
dimena16D en
. planta
Clasifique segdh tipo de
exposic16n : .a a D
De'1'.ablall.6 lea:
Zg , ~ y k
Coeficientes
de exposici6n
K =2,58(-L)2/r
Z
z~ 4,5 m
Zg
a barlovento. A sotavento
en techos use Kh sustituyendo Z por h.
Factor de respuesta ante rAfagas
Gh
0,65 . 3,65
_ 2,35 k
Sh ~
h - ( ll/9)1/~
Coeficiente de empuje o succi6n
interna
Para permeabilidad de fachadas
= ~0,75
Caso 1
GC
pi
-0,25
Coeficientes
Viento normal a la cumbrera
de forma Cp
Viento paralelo
a la cumbrera
de - -0,7
'rabIa 11.7
-0,2 a
-0,5
L/b
~1
Cp
-0,5
2 Y 3 -0,3
~ 4 -0,2
-p
'b/L
~1
2 Y 3
~4
-0,5
-0,3
-0,2
-598DI' # 28
DISdo
Datos:
DE OALPOWa
L. b. hl tipo de cubiertas,
ne8.
~1
Hallar separaci6n s
entre cerchas, segdn
Tabla 11.2
Veriticar
que se cumpla
MSx
M'Sy 1
O.6Fy
O,75Fy
-r- ~
D1sefio de correas
Simplemente apoyadas en los
nodos. En ancho tributario a
Calcular (s6lo presines) de
DF# 27 Y peso de cubierta q.
Bip6tesis de cargas :CM ~ W
\!q
CM..P
Wy'lP=lOOKg
,"
~
mont
Calcular :
qx
Px
Mx y "y
l. Lea Sx y S
Halle las tuerzas miximas en
las barras de la armadura de techo
- mediante mtodos grAticoso
ana11ticos.
Disefie 18s barras del retl~ulado;y'yeritique el peso propioen
relac16na1 ~sua1do.
Detalle nodos y apoyos. Dar contratIecha en el centro :
, L/300
Disefie arriostramientos
ho~;~ontalcs.Terticales
e.inclinado.,-de techos
-~' y paredes.
Disefie planchas de base, pernos
de anclaje y detalles en general
-599Df# 29
MnODO ES'.rA'l'ICO IQtJIVALElfTE PARA dALIBI8
elel e41t1.c1o, nbero
de
. entrep1l1oll, d1.aena1one.
eD planta. U.o.
DATOS earacter!at1.cas
8IBMlCO
pillOll,altura de 1011
CarSall auertas 1 T1Ta.
Halle aceleraci6n de
d1se~o 'o -con ~abla
12.2.
,
Calcul eelperiodo
fundamental del editi
cio ~ segdn eEs_U.lt" ~
a
y 12.13
Halle el
1--
''11'-,1
Verit1que niTel de
diseAo con Tabla 12.5
--
----.
Fuerza de tope Ft
segdn ec. 12.14 y
12.15.
- .,.
Coeficiente
e=~
Ad
Plan
1-1
B
2
1
~".
m ,...
s1smico
- -r
~{ ~~o
A';l'"
0,05
n-l
"? v
1,3
= 1.15
T:
de cada piso
.1 = peso propio ~ % sobrec. m6vi1
y peso efectivo total del edificio
Vo = e
ea:
-.
peso efectivo
CI(,
Segdn el tipo de suelo '1 el perfil del subsuelo, clasifique -de t Sl a.54 (TaW.a 12.3). Halle
Segdn el perfil del subsuelo, halle el periodo del suelo
el factor de...JIlagnificaci6n
@' '1 el valor de '1'0 . ' (con Tabla 12.7 .)
:valor de
'l*con
Halle el factor de
reducci6n de respuesta
R con Tabla 12.6.
el..
Tabla 12.J.
Determine
.
Bl:
Halle la c1&siticaci6n
lIegdn Zona 81em1ca
'f'
-600- .
DF# 30
DATOS z
'.
L cx -
I cx
hpisO
Entormaanlloga,.halle
para los p6rtlcos de
direcc16n Y.
'2
LK
Y2
CY
ITX
Lviga
V1
=~
"1
la direc-
LKvz=
Calcule en cada
nlTel las fUerzas
de corte n
Kvy
.
..
f--
En las direcciones X e Y
independientemente, calcule
la rigidez Ri de los p6rticos en cada entrepiso
segdn ecs. 12.27 y 12.28.
Halle en cada piso las
excentricidades
r---
ex
ey
=
=
Xc - xT
1 c - YT
Para cada direcci6n, halle los momentos
torsores
M(l)
K(l)
(tey..o,lB)
( 7 ex ..0,1 L)
ti,x = V:l
ti,y = V:l
K(2)
M(2)
ti,,. = Vi ((~ x - 0,1 L)
ti,x = Vi (~y - 0,1 B )
~
..
-..
Pi
-8
-601Dr# 30 (cont.)
Calcular KYk con .c. 12.17
&n cada columna Teri t1car ;
0,75 fa
~
Calcular
+ el. myO. 75
(O,3.1Oy)
Fby (1 -
0,75
f.n'ey )
. 1
.c. 12.58
1 con ec. 12 .
~.
Fbx(l - O, 75ta/F~x}
0,75 fbx
Fbx
P! con
d.axO,75 tbx
0,75 fa
0,1 F~
l 1
..
'[=
Incremente
12.51.
1,1
h 1h
~ ~ U
1- 1-1
m
los V1 '1
b1
de diseo se~n
v.n-
de Tabla 12.10
ecs.
transversales de
estos nuevos valores,
se cumplan las ecuam!x1mo desplazamiento
Si no cumple,tomar en cuenta el
efecto P -~.
Calcule
12.54.
de ec.
CM:
DE ZONIFICACION
Sr5MICA
Iilm
O
I&1
[:=J
fIlI/ll1
~.:(t~I:., 5
lIIiI1
7
6
1756
1m
ZONA
COVENIN
MAPA
F U N V 1 S 1 S
COLOMBIA
BRASIL
ATLANTICO
OCEANO
~
w
"-=
(V
a:I..
'111111 &ii
,~
..1
A-'-
..
ACAIII'IUA
V/
10
M ('IIAIIA
f)).~-
\
VIENTO
"'"
IUAlOUALlTO
Figuro 5.1
BAS/eA
DEL
:/
--'
(en Km/h)
Velocidades correspondi.nt.s
o/
'iempo po'rn de recorrido
d.
viento medidos
o 10m sobre
un t.".no
Tipo d' Exposicin
C, '1 asociados
o un p.rlodo de
retor no d. 50 oftos.
b"
~O
,
~
\\
-"'"
'- -
o ATACuatO
1." /'
.-
./\
./'"
\.
-'J
iT
/
A/
CIUD<
~M"C10
e ::::;...~
,,:'-/
10
65
7/
- /
/'
j~1l
'III"A"OO
tU
'CAIIIIIZAI
AY
~ CAIIIACA
1MAlCIVI TI A
\'....
-7........
~{
v--- / ,/
VELOCIDAD
c:.
l hl
V
"
~
J 1\\( ~ ~ ....
roo
r
"
0-"._
"
"
"
'\
~
~
a'
"
100
"
O'
\
(
,
\ /
/
-~
r')
\" ~~
".TI
ILlMA
:,)~
....
'0'
TABLA 1
Caractersticas
.r
bf~It
llt
d
PERFILES 1 SIDOR
Dimen!5iones y Propiedades para el Diseo
~.-
... It-t
.--b.r ~t. f
1
Prupiedades
D;m~ns;on~s
P~so
Ar~a
Idxbf
mm.tmm
kgf/m
J 80x 42
100x 50
120x 58
6,01
8.34
11.1
7.66
10.6
14.2
80
100
120
42
50
58
5,40
6.80
7.70
4.60
4.50
5.10
J 140x 66
l60x 74
ISOx 82
14.3
17.9
21.9
18.2
22.8
27.9
140
J60
ISO
66
74
82
8.60
9.50
10,4
5.70
6.30
6.90
J 200x' 90
240xl06
300xl25
26,2
36.2
54.2
33.4
46.1
69.0
200
240
300
90
lU
106
125
13.1
16.2
~s;gnac;'
~tt
%
%-
1: MOME~TO DE INERCIA
MODULO DE SECCION
r: RADIO DE GIRO
s:
Altura
Alma
Alas
tF
bJ
t.
mm
Eje
x-x
l.
S.
cm4
cm3
74,9
170
3"~
~J
572
.934
1.440
7.50 2.140
8.70 4.240
10.SO 9.790
Eje y-y
r.
S,
T~
r~
cm4
cm3
cm
cm
cm"1
0.86
1.07
1.23
1,02
1.24
1.43
3.74
3.08
2.81
10.6
14.7
19.8
1.39
1.55
1.71
1.62
1.81
2.00
2,58
2.3"8
2.20
25.9
41.5
71;9
1,87
2.19
2.55
2.19
2.57
3,0.3
2,05
1.80
1,55
3.13
4.00
4.80
5.69
12.1
21.4
81.8
117.
160.
5.60
6.40
7.20.
35.1
8.00
9.59
11.9
FI~.t;n
IJ
18,7
34,1
54.3
214
353
652
Constantes
30M
81.2
116
220
449
2.71
4.86
7.38
de la C.V.G.
d/A
TABLA II
Caractersticas
REFERIDOS AL EJE
CORRESPONDIENTE
1:
S:
MOMENTO DE INERCIA
MODULO DE SECCION
RADIO DE GIRO
r:
bt/2
"\
L
:x
1t
G_x
Il
--41
tt
'el
PERFILES U SIDOR
Dimensiones y Propiedades para el Dis~o
..
..
..
~ylbt Jleo
Desi~nacin
Pes()
Dimensiones
Area
Altura
l! d x b,
mmxmm
U 80,,35
JO(h4O
120x45
P
k~llm
6.16
8,30
9.69
rf
Alas
tf-
ernl
Propiedades
Alma
mm
Eje X-X
/.
Sz
en!4
emJ
Eje y-y
rz
/.
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137
202
357
32.5
1.01
TABLA III
Caractersticas
REFERIDOS AL EJ E
CORRESPONDIEf'TE
r:
de Alas Iguales)
MOMENTO DE I:-'ERCIA
MODULO DE SECCION
RADIO DE GIRO
PERFILES L SIDOR
Alas Iguales
Dimensiones y Propiedades para el Diseo
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