PROYECTOS ESTRUCTURALES

DE ACERO

MARIA GRACIELA FRA TEUJ

. ARQUJTECr A
INGENIERA CIVIL
MSTER. SCIENT. EN INGENIERlA
ESlRUCTURAl.
MSTER. SCIENT. EN INGENIERlA
SISMO RESISTENTE
Ora. EN CIENCIAS

~ Copyrisht 1999 by Maria Grac1ela Fratell1

Re.er dos todos los derechos de autor y de edici6n para todo el aundo
Dep&aito legal ISBN 980-07-0374-8
NinSUDa parte de eeta publicacin, 1ncluido el t1tulo y al dissfto de la
cubierta, pueden ser reproducidos o tranemitidos de manera alSUDs ni por
ninsdn eedio de impreain o fotocopia, a1n el perm1ao pre.io eacrlto ds
la autora.
Ad.ertencia : Ni la autorll; ni, nin~.Jna peraona actuando an su noabra I
a) Garanti~a o manifieata de manera expresll o i:p11cite eobre la parfacci6n, precisi6n o ut11idad de la 1nfor.aci6n contenida en eata publlcaCi6n
o que el uso de cualqu1er 1nformaci6n o eAtodo preaentado en esta publicaci6n no intr1nJa derechoa poaeidos previanonte, y b) asu.e ninsuna responsabi11dad con respecto al uso o por 106 da~os resultantes del uao de cualquier intorcaci6n. mAtado o proceso revelado en euta publicaci6n.
oNota : Se han rea11~ado esfuerzos para corre~ir loa naturales erroree da
proceaaoie3to de detoG. Se n:.rnj~ce la colaboraci~n del lactor a I
Apartado l76?8 Correo Parqua Cantral
Caracaa 1010
Vene~uela

El objetivo de este libro es el de dar una orientaci6n general

para el proyecto y diseo de estructuras de acero, y presentar la necesaria
informaci6n acerCa de su comport~iento bajo diferentes solicitaciones, debidas a cargas gravitacionales, de viento o de sismo.
Los problecas estructurales se enfocan desde un punta de vista
pr!ctico, con numerosos ejemplos ilustrativos de cada tema especifico, para
facilitar su comprensi6n y resoluci6n. Asi~s~o, los criterios aplicados en
todos los casos, son el resultado de la pertinente deducci6n te6rica que se
presenta.
El libro puede usarse para consulta de los ingenieros proyectis~as
de estructuras, y para todos los cursos de diseo en acero, ya que constituye una selecci6n.de los criterios conocidos y aprobados por la mayoria de
los c6digos que reglanentan la ejecuci6n de las estructuras de acero.
En especial, se respetan las Normas Venezolanas de Estructuras de
Acero, de Ref. 1, de Acciones del viente sobre lEs construcciones, de Ref. 2
de Especificaciones antislsmicas de Ref. 3, y los Criterios y acciones mlnimas para el proyecto de edificaciones de Ref. 5 (Normas Covenin Mindur).
El texto incluye algunas tablas con el fin de pO.der resolver los
ej emplas prllcticos, pero se recomienda al lector la consui ta de las Normas
mencionadas, para una mejor comprensi6n de los diferentes temas en el Vasto campo de las construcciones metAlicas.
Se hace especial ~nfasis en el uso de los productos sider~rgicos
del merc~do venezolano , con el fin de promover la ejecuci6n de estructuras
de acero en el pais, dadas las m~ltiples ventajas que presentan, y au gran
proyecci6n de futuro.
.
Los procedi~ientos seguidos para resolver cada uno de los problemas planteados, se esquenatizan al final ~e la obra en los diferentes diagramas de flujo, ~ue simplifican la metodolocie aplicada, y que pueden ser
e~pleados 1ueeo que el lector do~ina la teorla que representa el co~porta~iento estructural en cada caso especifico planteado. Estos diagrar.as de
flujo constituyen s610 una gula prActica y directa de plantear y resolver
losdi!erentes probl~as propuestos, y se incentiva al lector a ar-plierlos
y extenderlos para su aplicaci6n a multiplicidad de otros problemas estructurales que se pueden presentar en la prActica.
Asimisr.o, se recomienda la consulta a las publicaciones referentes
a estructuras de acero, que se indican en las Referencias detalladas.
El libro estA dedicado a mis colegas,. ~s alumnos, mis ex-alumnos,
los estructuralistas del futuro, a todos aquellos para qUienes el proyecto de
estructuras consti~uye su vocaci6n, su medio de vida, su raz6n de ser profesional. A todos ellos, con mi agradecimiento por per=~ti~e ~~iarlos en el
a~plio horizonte del diseo, que sie~pre evoluciona.

CAPITULO 1
CONSIDERACIONES GENERALES
Introducci6n
Producci6n de acero
C1asificaci6n de los aceros
Propiedades Decnicas del acero
Tensi6n de cedencia. L1Dite de proporcionalidad.
Tensi6n de agota~iento. Ductilidad. M6dulo de
elasticidad longitudinal. M6dulo de endurecimiento. Coeficiente de Poisson. M6du10 de elasticidad transversal. Tenaciaad. Dureza.
Soldabili~ad. Formabilidad. Resistencia a la
corrosi6n. Resistencia al impacto. Fresabilidad.
Trabajabilidd. Resistencia
la fatiga.
Fractura fr~gil. Sensibilidad a entalladura.
Creep o escurrimiento. Relajaci6n.
Efecto del trabajo en fr10. Tensiones residuales.
Concentraci6n de tensiones. Efecto de la temperatura
Criterios de disefio
Productos comerciales del acero
llormas de diseo

24

25
26
27
28

29
30

31
33

CAPITULO 2
CONECTORES MECAlfICOS
Generalidades
Remaches
Pasadores
Pernos o tornillos
2.4.1 Forma de trabajo de los pernos
2.4.2 Tipos de falla en uniones con conectores
mec..n:icos
2.4.3 Espaciamiento entre conecto res
2.4.4 Area total y ~rea neta
2.4.5 Area neta efectiva
2.4.6 Criterio de resistencia en conexiones
Ejemplos
CAPITULO 3
SOLDADURA
3.1 Generalidades
3.2 Procesos de soldadura
3.3 C1asificaci6n de soldaduras y juntas
3.4 Defectos en uniones soldadas
3.5 Inspecci6n de soldaduras
3.6 Tensiones residuales debidas a las soldaduras
Efecto de le teDperatura
3.7 Soldadura de ranura, a tope o en T
3.8 Soldaduras de filete
3.9 Electrodos para soldar
3.10 Esfuerzos ad=isibles en soldaduras

35
35
38
41

47
58
64
67

71
73
78

91
91
95
100
102
103
106

109
115

117

3.11
3.12
3.13
3.14

Criterios de diseo en soldaduras de filete

Simbologia de soldaduras
Soldaduras combinadas con pernos y remaches
Procedimiento de disefiode soldaduras de arco
de filete
Ej emplos

CAPITULO 4
MIEMBROS A TRACCION
Generalidades
Esfuerzos en miembros a tracci6n
Flexotracci6n
Planchas de nodo
Ejemplos

120
124
127
127
128

135
138
140
142

145

CAPITULO 5
MIEMBROS EN COMPRESION
5.1
5.2
5.3

Introducci6n
Pandeo el~stico. Columnas largas. Ecuaci6n de Euler
Coeficiente K de longitud efectiva
5.4 Pandeo inel~stico. Columnas cortas. Teoria de Engesser y Von Karman
5.5 Esfuerzos admisibles en miembros axialmente cargados
en compresi6n
5.6 Diferentes tipos de pandeo
5.7 Pa~deo local en miembros comprimidos
5.8 Resistencia post-pandeo de placas planas
5.9 Tensiones admisibles en elementos esbeltos comprimidos (Post-pandeo)
5.10 Miembros compuestos en compresi6n
Columnas empresilladas
Columnas en celos1a
Columnas con cubreplacas perforadas
Ejemplos

155
157
158
166
171
177
181
187
191
193
197
201
203
204

CAPITULO 6
XIEY.BROS EN FLEXION

6.1

Consideraciones generales
Modos de falla de la6 vigas
6.3 Resistencia de vigas a flexi6n simple
Vigas continuas. Flex16n esviada o biaxial
Esfuerzos de corte en vigas. Deflexiones
Contra flechas
6.4 Vigas compactas
6.5 Fallas por pandeo en vigas flexadas
Pandeo local en alas. Pandeo lateral del ala
Pandeo vertical del ala. Pandeo torsional del
ala. Pandeo local en el alma
6.6 Pandeo del'alma por flexi6n. Rigidizadores longitudinales.
6.7 Pandeo del alma por corte
Post-pandeo. Campo diagonal de tracciones
Esfuerzos aett:isiblesa corte. Rigidizadores por corte
6.2

217
220
222

233
234

237

243
246
248

6.8
6.9
6.10
6.11
6.12
6.13
6.14
6.15
6.16
6.17
6.18

Efecto de cargas concentradas

Aplastamiento local del alma. - .
Rigidizadores de soporte
Pandeo lateral torsional
Torsi6n cl~6ica o de Saint-V~nant
Torsi6n de alabeo o torsi6n restringida
Soportes laterales
Esfuerzos admisibles para resistir pandeo lateral
torsional
LonGitud libre entre so!,)orteslaterales
Vigas no compactas
Vigas h1bridas
Perforaciones en alas y almas de vigas
Soldadura ala-alma de secciones armadas
Empalme de vigas
Vigas reforzadas
Ejemplos

257
264
272
273
276
278
280
282
283
285
287
289

CAPITULO 7
MIEMBROS EN FLEXOCOMPRESION
7.1
7.2
7.3
7.4

Consideraciones generales
Modos de falla en vigas-columnas
Criterios de diseo en flexo-compresi6n
Criterios de an~lisis de segundo orden
Efecto P- ~
Ejemplos

321

331
332

333
335

CAPITULO 8
CONSTRUCCIONES MIXTAS DE ACERO Y CONCRETO
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
8.10
8.11
8.12
8.13
8.14
8.15
8.16
8.17

Generalidades
Vigas mixtas.
Conectores de corte
Hip6tesis de diseo
Propiedades de la secc16n mixta. Secci6n transformada
Resistencia a flex16n de la secci6n transformada
Fuerza cortante horizontal en vigas mixtas
Acc16n mixta parcial
Mecanismos de falla en conectores de corte
Uso de concretos livianos
Momentos negativos
Icportancia del ctodo constructivo
Vi~as mixtas apuntaladas y no apuntaladas
Vigas mixtas con losas sobre 1!~1nas de acero
Vigas mixtas ahogadas en concreto
nefiexiones
Losas de tabelones
Columnas ~ixtas
Ejemplos

345
345
347
349
350
353
355
359

360
362
363
364

368
369
372
373
374
375

CAPITULO 9
CONEnONES

9.1
9.2

Tipos de conexiones
Conexiones de vigas

389
390

9.2.1

9.3
9.4
9.5
9.6

Conexiones de corte
Conexiones con lngu10s unidos al alma de las
ngas
Conexiones de asiento sin rig1dizar
Conexiones de asiento rig1dizado
9.2.2 Conexiones semirr1g1das
9.2.3 Conexiones de momento o r1gidas
Conexiones de momento con planchas de cabeza
Empalmes de vigas
Empalmes de columnas
Planchas de apoyo de vigas
Planchas de base de colunnas
Planchas de base que soportan carga axial o carga axial
y momentos
Ejemplos

CAPITULO

~90

398
399
403
405
406
408
409
415

10

FATIGA
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6

10.7
10.8
10.9

Generalidades
Factores que favorecen la fatiga
Cargas c1clicas
Diagrama de Goodman
DiaGrama de Goodman modi ficado
Categor1a de tensiones
.
Esfuerzos admisibles
Resistencia a fatiga de las conexiones soldadas
Resistencia a fatiga de los conectores nec~nicos
Ejemplos
CAPITULO

431
432

433
435

436
439

442
443

444
448

11

GALPONES

11.1

11.2
11.3

Generalidades
Cargas actuantes sobre los galpones
Cerchas o armaduras ae techo
Correas de techo
Larguero s
Apoyos de cerchas
Columnas
Arriostramientos
Acci6n del viento sobre las construcciones
An!lisis de armaduras de techo
Diagrama de Maxwell-Cremona
"~todo de Culmann
M~todo de Ritter
Ejemplos

457
459

460
463
466
467
468

470
474
483
483

485

486
488

CAPITULO 12
EDIFICIOS APORTICADOS DE VARIOS PISOS
Montaje y cargas de disefio
Sismolog1a en el campo geof1sico
Escala de intensidad s1smica de Mercalli modificada
Comportaciento de edificios bajo acci6n s1sr~ca

513
514

519
520

12.4
12.5
12.6
12.7
12.8
12.9
12.10
12.11

12.12
12.13
12.14

12.15
12.16
12.17
12.18
12.19
12.20
12.21
12.22
12.23
12.24
12.25
12.26

Interpretacin de la Nonna Sffilca Covenin 1756-98

Zonificacin ssnica
fumas espectrales
tipilicadas
de los suelos de fundacin
Clasificacin de edifi(;ios segn uso
Clasificacin segn el nivel de diseo
Clasificaci(>n segn el tipo de estructura
Factor de reduc:cin de respuesta
Coeficiente ssnico y peso sffilc:o de los edificios
Espectros de diseo
Cri terios de anlisis
OJrt>inacin de a<...-ciones
MtOOsde anlisis
Mtodoesttico equivalentE:
r-tmentos de volcamento
centro de masa o centro de gravedrl de un piso
centro de cortantes
Rigidez lateral de los entrepisos. Criterios de wi.llxJrg
centro de rigidez o centro de torsin
Mtodode la torsin esttica equivalente
SUperposicin de efectos
Control de los desplazlllientos laterales
Efecto PA
Mtododel portal
E.jet1lJlos

APENDICE

~. Momentos

APENDICE

B.

deflexiones

mAximas

en vigas

Cargas variaoles sobre entrepisos

Pesos unitarios de materiales de construcci6n

524
524
526
527
528

529
529
531
531
533
534
534
535
537
537
538
539

540
540
543
546

547
548
553

566
568

569

DIAGRAMAS DE FLUJO
DF# 1
DF# 2
DF#

DF# 4

5
6
7
DF# 8
DF#
DF#
DF#

DF# 9
DF#<lO
DF# 11
DF# 12

DF# 13

DF# 14
DFf;'

15

DF# 16

DF# 17
DF# 18
DF# 19
DF# 20

D1'# 21
DFF' 22
DF# 23
DF# 24

Dl'# 25

Diseo de conexiones con pernos

Verificaci6n de miembros traccionados empernados
Diseo de miembros traccionados empernados
Verificaci6n de miembros traccionados soldados
Diseo de miembros traccionados soldados
Verificaci6n
de miembros comprimidos
Diseo de miembros comprimidoE
Verificaci6n de miembros comprireidos con elementos
_en Po.st-pandeo
Diseo de columnas empresilladas
Diseo de vigas compactas
Diseo de vigas no compactas
Diseo de rigidizadores por corte
Diseo de rigidi~adores
de soporte
Diseo de soldadura intermitente en vigas armadas
_eon planchas
Diseo de miembros flexocomprimidos
Verificaci6n de miembros en flexocompresi6n
Dis~o de vigas mixtas con perfiles laminados
Diseo de vigas mixtas con per!ilesde
planchas
Diseo de conectores de corte
Diseo de vigas mixtas embutidas
Conexi6n de corte en vigas con 'ngulos en el alma
Coneci6n de corte con 'ngulos de asiento
Conexiones de momento o r1g1das
Empalmes de columnas
Planchas de base en columnas

571
572

573

574
575

576

577
578
579

580
581

5t>2

583
584
585

586
587

588
5S9
590

591
592
593

594

595

DF#
DF#
DF#
DF#
DF#

26
27
28
29
30

Diseo de miembros en fatiga

Acci6n del viento sobre sistemas resistentes
Diseo de galpones
M~todo est~tico equivalente para anAlisis sismico
Edificios aporticados en zona sismica

596
597
598

599
600

Mapa de Venezuela con zonificac16n sismica

Mapa de Venezuela con velocidad b~sica del viento
1\p:rKlice e .- caractersticas de: perfiles estructurales

603
604

RE.FEHE1ClAS

613

605

11 acero const1tuye uno de los materia1es estructurales por excelenc1a. Junto al concreto armado, el aluminio, la madera y la mamposterla
(los .dem~s materia1es tradic1ona1es ), el acero aventaja por las siguientee prop1eoades :
a) au gran resistencia
b) su ductil1dad
c) su durabil1dad, cuando se 10
te corrosivo.
d) eu isotrop1a y homogeneidad
e) au posibilidad oe re-utilizaci6n
f) su versatilidaO para la combinaci6n de secciones con formas variadas
g) su racil inspecci6n, para asegurar cal1daO de ejecuci6n
h) la posibilidaa Oe prefabr1caci6n

en taller

1) su disponib1lidad
j) su peso reducido, al adoptar secciones esbeltas
k) su coeficiente de seguridad lim1tado, al conocerse mejor su comportamiento
1) su rap1dez de ejecuci6n y montaje, sin encofrados ni cimbras
Las estructuras metllicas sin embargo, deben ser cuidadosa~ente
protegidas contra la corrosi6n y la acci6n destructiva de la humedad y ambientes agresivos, as1 como tambi~n de la acci6n del fuego, por 10 cual deben ser
recubiertas de concreto, 0 usarse pinturas ep6xicas adecuadas.
Las uniones, por otra parte, constituyen los ~untos d~b1les de las
estructuras'metllicas,y
suejecuci6n
y mantenimientO.exigen un estricto control per16dico.
Por ~lt1mo, es conveniente recordar que en Acero existe la dificultad de materializar estructuras hiperestlt1camente vinculadas, ~a que sus
uniones no permiten, al usar c1erto tipo de conectores, una perfecta continU1
cl.ild.Su costo, ademls, puede resultar elevado, competitivo s6lo en paises altamente industrial1zadoe.
En Venezuela, el gran auge que ha alcanzado ~lt1mamente la industria side~rgica, Ie asegura un lugar prom1nente entre los paises de ayanzada tecnologia en el mundo.
Como material estructural, el Acero es apto para ls construcci6n
-

Edif1cios de usos m~ltip1es, viviendas, oficinas, fabricas, etc.

-aves industriales, galpones, hangares
Puentes carreteros, de ferrocarriles, Peatonales y pasarelas
Torres de T.V., radar y transmisi6n de potencia

- Estructuras hidraulicas, presas y de suministro de agua

- Obras portuarias, estanques, cisternas
- Unidades de transporte, terrocarriles, camiones, aaquinarias
herramientas.
- Barcos y aviones.

Desde los albores de la civilizaci6n, el hierro ha acompafiado la

histor1a de la humanidad. in Asia Menor, cerca del Mar legro, han sido hallados objetos tabricados de hierro meteorlticD, con elevado tenor de nlquel}
de 6.000 &fios de antigtiedad
~ tesoro en hierro que guardaba el rey Sarg6n en Iln1ve, los trabajos de los antiguos egipcios en el arte del torjado y las avanzadas t~cn1cas de tabricaci6n de armas entre los soldados del Iaperio Romano, testimo~
nian la trascendencia de este metal a trav~sde los siglos.
El canto de los .ibelungos ensalza la importancia que tenlan para
los antiguos germanos las armas de hierro, desde el ~o 1.000 A.C.
Lo que se conoce como "Edad de Hierro" comenz6 en Europa Central y del .orte
500 anos antes del comienzo de nuestra era, cuando se pusieron en servicio
las primeras instalaciones productoras de hierro en la antigua Galia y Germania.

La industria de la siderurgia comenz6 a desarrollarse gradualmente

en el siglo XIV y fue a partir de 1750 cuando se construyeron los primeros
altos homos, donde se quemaba carb6n de madera y coque para la producci6n de
maquinarias y herramientas de hierro. A tines del siglo XIX se adoptaron los
.procedimientos y t~cnicas que a~n se emplean para obtener acero.
En la actualidad, se designan por aeeros los productos f~rreos reducidos y contormados en caliente, que presenten un contenido de carbono entre el 0,1 y el 1,7 %, pUdiendo contener otroB elementos de aleaci6n.
El mineral de hierro constituye el 5% de los 16 Km. exteriores de
la litosfera 0 corteza terrestre, de donde es extafdo para su procesamiento
y posterior transtormaci6n en acero. Por otra parte,los ge610gos coinciden en
atirmar que debajo de la corteza terrestre, en el manto y el n~cleo,rocas metam6rticas de silicatos de hierro y magnesio contorman masas semis61i.das que
.soportangrandes presiones y elevadas tempera~uras, que se comportan en torma
similar. tin tluido homoglmeo. y viscoso, COllO el llquido ae Maxwell. Ver Capitulo 12Los procesos de producci6n sider~rg1ca actuales han evolucionado
hacia dos esquemas basicos

1.-) Alto homo

I Convertidor

b'sico al oxfgeno / Colada continua

2.-} Reducci6n directs / Horno el~ctr1co / Colada continua

1.-) Es elproceso de producci6n mls antiguo y tradicional, el cual comienza

con la obtenci6n del mineral de hierro mezclado con piedra caliza, dolo- ~
aita Y sllice, y se introduce en el alto horno, agregandole tinos de coque, como elemento energ~tico. El coque es un combustible s61ido, ligero
y poroso que resulta de calcinar 0 destilar ciertas clases de carb6n mineral.
E! alto homo es una cuba vertical, profunda y de grandes dimensiones,

donde por calentamiento forzado, en marcha continua {ver !igura 1.1), se

combina el carbono del coque con el oxigeno del mineral de hierro, !oraando di6xido de carbono, 0 mon6xido de carbono cuando la combusti6n es incompleta.
Este proceso constituye la primera reducci6n del acero. donde el coque act~a
como agente reductor a altas temperaturas, produciendo !usi6n de los 6xidos
contenidos en el mineral.
Las temperaturas alcanzadas en el alto homo se indican en la !igura, pUdiendo alcanzar los 1.650 oC. De esta primera reducci6n se obtiene
el arrabio, tambi6n llamado hierro crudo 0 primario.
El arrabio es un producto con alto contenido de carbono, que se extrae del alto horne cada 3 0 4 horas, con una producci6n diaria de unas 3.000
toneladas aproximadamente, dependiendo de la capacidad de la cuba.
Debido su alto contenido de carbono, el arrabio no tiene usualmente aplicaci6n estructural, ya que resu1ta muy fr!gil y no se puede soldar ni !orjar.
s610 a principios de sig10 au uso estuvo 1imitado a 18 !abricaci6n de co1umnas y fundaciones, 1uego de ser co1ado en mo1des. Actualmente se 10 comercia1iza en 1ingotes.
Simult~eamente al arrabio, se extrae del alto horno escoria y desechos, formados por elementos ajenos a1 hierro. La escoria fundida f1ot. sobre la masa de hierro, y debe ser retirada, enfriandosela separadamente.
Luego esta escoria se usa en la manufactura del concreto y como ba1astro en
vias !erreas.
Coque

=J.

Mineral -:e-hi-e-r-r-o---

~
- ---

Piedra ca1iza, do1omita,

silice.

Gases

2000C

.
4 a 6m

,.

Aire

Escoria
~

.-J

.I

1.400

1.650

Arrab10

Lt segunda reducci6n del Acero se lleva a cabo en la acer1a, con

hornos de hogar abierto, siguiendo el proceso Siemens-Martin, Bessemer 0 !bomas, que consiste en el refinamiento posterior del arrabio.
En estos hornos, llamados convertidores, se funde el arrabio a altas temperaturas empleando combustible l1quido 0 gaseoso, y se realiza una oxidaci6n
controlada de las impurezas que contiene, ajustando su contenido de carbono Y
adicionindole
otro metales de aleaci6n, que le otorgan determinadas propiedades resistentes.
El arrabio contiene de 2 a 6,7 % de carbono. Para reducirl0 se 10
Boosts en e1 convertidor a vent1laci6n forzada a a1tas temperaturas, hast a
1600 C E1 producto que se obtiene es acero co1ado, e1 cual es vertido en
moldes. (Ver figura 1.2)
rrabio

fr

Ventilaci6n forzada
Meta1es de aleaci6n

La venti1aci6n forzada de la segunda reducci6n del acero, produce un exceso de ox1geno en e1 metal, por 10 cual se debe proceder a una
tercera reducci6n, que consiste en un ulterior tratamiento de desoxidaci6n
hasta obtener el acero propiamentedicho,
con fines estructura1es.
Luego de la tercera reducci6n, e1 acero en lingotes es sometido a
procesos de 1aminac16n hasta lograr 10s productos finales acabados, tales
como perfiles, caDil1as, alambres, planchas, chapas y tuber1as.
Estos procesos de l~1naci6n consisten en hacer pasar los lingotes entre dos rodillos que giran a la misma velocidad y sentidos opuestos,
para conformar los productos semielaborados de la forma deseada. Posteriores procesos de laminaci6n dan el acabado final a los productos, mejorando
sus propiedades de res1stencia, tenacidad Y maleabi11dad del acero.
El esquema de figura 1.3 es una s1ntesis de 10s diferentes procesos de eliminaci6n del exceso de carbono y ox1geno del mineral de hierro,_
correspondientes a 185 sucesivas reducciones, hasta obtener e1 acero.

Il1neral de Merro.
-----,
(con .xceso de ox1geno)

ALTO HORNO
1.
reducci6n

I-----T

..

Arrabi0
(con exceso de carbono)
COHVERTIDOR

2!
Acero colado
(con exceso de ox1geno)

reduce16n

PROCESU

1)E DES-

OXIDACION

1-----. Acero

rel';cci6n

2.-}

El segundo proceso de producci6n sider~rgica es el de Reducci6n Directa.

De aplicaci6n m!s reciente, comienza en forma similar al anterior, con
la selecci6n de mineral de hierro fino, mezclado con cal hidratada.

Se da comienzo al Proceso de Pelletizaci6n, durante el cual,

por acci6n del calor, se obtienen pequeftas esferas aglomeradas llaaadas Pallas.
Estas Pellas son sometidas a Reducci6n Directa utilizando gas natural reformado como agente reductor. y energia el~ctrica para el calentamiento necesario
durante el proceso.
Existen dos m~todos diferentes de Reducci6n Directa : el H y
L y el Midrex. Mediante estos proceso~ se obtiene Hierro Esponja 0 hierro priIlario.

La reducci6n directa permite contr.lar el exceso de ox1geno

acumulado en el material, liberando los 6xidos indeseables, en un proceso similar al al que se realiza en la planta de arrabio del m~todo convencional.
El hierro esponja que se obtiene es un producto de hierro con alto grado de
metalizaci6n, el cual debe ser posteriormente refinado.
Para ello se 10 transporta a la aceria y se 10 introduce en
Hornos El~ctricos de Arco, conjuntamente con chatarra, piedra caliza, grafito,
y otros, donde se produce el acero 1lquido, el cual es vaciado en 1l01des de
colada continua. Tambi~n se realiza colada de planchones 0 palanquillas.
Los lingotes obtenidos de 1Bs diferentes coladas son posteriormente somet1dos a procesos de laminaci6n en frIo 0 en caliente, templados, cromados, estafiados, cizallados y ranurados hasta lograr los productos
acabados finales.

Kineral

de hierro

fino

11

tal hidratada

PROCESO
DE
PELLETIZACIOI
Gas natural

reformado

l
'....

.l:

r.... .

Gasforma
natur
a.1
re
do..

..

/~

....

Gases

~.

Chatarra
P1.edra caliza
Grafito

Colada cont1.nua
de acero

-----,
.

Lami.nado en tr10
Laminado en caliente
lfemple
Cromado,estanado
Limpieza,recocido

Entre los procesos m!s usuales de tratamiento t~rmico posterior

que se aplican a los productos primarios de acero se tienen el tempI ado y
el recocido.
El templado 1mplica un calentamiento ael me~l a temperatura5
muy elevadas,m!s de 500C, para luego en!riarl0 con gran rapidez, al contacto con liquidos 0 s61idos frios Con el10 se incrementa mucho su resistencia,pero se disminuye su ductilidad.
E1 recocido 0 revenido es un tratamiento t~rmico que consiste
enel recalentamiento del acero normalizado 0 endurecido por el templado,
y luego enfriado nuevamente a diferentes velocidades. Con el10 se recuperan algunas delas propiedades mec!nicas alteradas por ~os procesoc previos.
Per ejempl0, el recocido devuelve parte de la ductilidad perdida debido a1 templado, y se obtienen aceros de gran resistencia y una
aceptable ductilidad.
Luego de los procesos mencionadoB, 10s productos semielaborados son nueVamente sometidos a etapas de conformado y acabado final, entre las cuales se pueden enumerar : el trefilado, el forjado, la laminaci6n en fr10 0 en caliente, la extrusi6n, la embutici6n, el plegado 0 doblado, el cizallado y otros. (ver figura 1.5)

'"-'1 ~..
.

_.

....

El tre:!ilado consiste enpresionar el lingote para hacerl0 pasar

a trav~s de hileras y obtener cabillasy alambres. Las hileras son 1tuninas
de acero taladradas con agujeros que van paulatinamente disminuyendo de tamano,para que la barra 0 cilindro de metal que se presiona contra ellos, se
transforme en alambres.
Forjar 8S la acci6n de dar forma al metal en caliente, mediante golpes de martill0 0 mart1nete.
El laminado en frio consiste en hacer pasar los lingotes s trav~s de trenes de laminac16n con rodillos c1l1ndricos que giran con sentidos
opuestos a igual velocidad, y dan forma a1 producto. Ver figura 1.6. 81 bien
se 10 des1gna tlen frio", este proceso no se realiza a tel!!peraturaambiente,
sino algo inferior a los 5QOC y ~a produciendo en el metal una deformaci6n
plAstica paulat1na, segu1da de un endurecim1ento posterior progresi~o.
E1 laminado en trio incrementa notablemente la resietenc1a del
metal. Sin embargo, como el proceeo se splica con fuerzas de tracci6n en las

barras, las pruebas de laboratorio indican una disminuci6n ae la tensi6n de

cedencia a compresi6n.
Mediante la laminaci6n en frio, se obtienen secciones de pared
delgada de formas diversas, las cuales estan eA~uestas a una peligrosa corrosi6n. Para evitar este efecto, es conveniente galvanizar el acero e dotarlo de alg6n otro tipo de protecci6n, antes de laminarlo.
Cuanto mas delgado sea el producto obtenido del tren de laminaciOn, m!s elevada sera su tensiOn de cedencia. La figura 1.6 muestra dos
barras de igual secci6n transversal e id~ntica composiei6n quimica, que
luego de pasar por diferentes trenes de leminaci6n, logran resistencias
dispares.
El leminado en frio, sin embareo, no implica ni recristalizaci6n
ni recuperaciOn del metal. Recristalizaci6n signifiea que luego de finali~
zado el proceso, la estructura interna del metal vuelve a adoptar au forma
cristalina inlcial. RecuparaciOn es cuando el grana original, que ha sido
alargado y deformedo por el tren de laminaci6n, recobra su forma y paulatinamente crece a un tamafio similar- al anterior.'
El tamano del grano del metal afecta las propiedades mecanicas,
y generalmente hace variar el comportamiento, bajo el tratamiento t~rmico.
Los aceros de grano pequeno son mle resistentes 81 impacto y a la fractura
fragil, que los de grano grueso.
Por otra parte, el proceso de laminado en frio produce tensiones
residuales que ser!n tratafas mas adelate.

1 1/2"

f
.. ' ~

....j}
:

..~

";~V

Py

"

= 3.500Kg/c,,2

El ~am1nado en caliente se realiza a altas temperaturas, comprendidas entre la de reeristalizaci6n y la fusi6n del metal, orig1nando un proceso de recuperaci6n y recristalizaciOn del acero, que no provoca su enduremiento posterior, como en el caso del laminado en frio.
La extrusi6n se logra por compresi6n directa sobre el lingote,
cuando en estado pl!stico es forzado a pasar a trav~s de los orificios de
una matriz, para que tome ls forma deseada.
La embutici6n es el procedi~iento para conformer mediante presi6n
o percusi6n los productos semlelaborados de acero,con matrices 0 moldes apropiados, de formas diversas, generalmente curvas.
~l plegado es un proceso de conforoaci6n de lae planchas, doblandolas en angulos vivos. Por ~ltimo, el cizallado es el corte en frio de lae
planchas 0 perfiles de acero, mediante inetrumentos semejantes a tijeras 0
guillotinas,

a)
b)
c)
d)

su composici6n qu1mica
au contenido de ~x1dos
sus propiedades meclnicas
su calidad

- ~ceros sin alear

- Aceros semi-ale ados
- Aceros aleados
Las aleaciones influyen en las propiedades del scero. Entre 105 elementos de
aleaci6n se pueden citar el cobre {Cu), N1quel (Ni), A1uminio (AI), Silicio
(Si),Kanganeso(Mn),
Molibdeno (Mo) y Cromo (Cr) .1 Fosforo y el Azufre generalmente se segregan, ya que constituyen impurezas dir1ciles de eliminar.
El cromo mejora notablemente la resistencia a la corrosi6n y al
desgaste, as! como el cobre incrementa la ductilidad y la resistencia a la
corrosi6n.El manganeso facilita la soldabilidad y el molibdeno permite una
mejor deformaci6n en frio; el n!quel incrementa la resistencia a la tracci6n
y el aluminio ,Ie confiere al material caracterlsticas ae no envejecimiento
y una estructura ae grana fino, con buenas propiedaaes ae soldabilidad.
b) Se~n el conten1do de 6xidos, el grado de desoxidaci6n
c1asificarios en :

del Acero permite

- Aceros efervescentes
- Aceros semi-cal.ados
- Aceros calmados

La primera reducci6n del Acero en el alto homo, provoca la fusi6n de los 6xidos conteDidos en el mineral. Para act1var el proceso, se agregan generalmente elementos 'vidos de oxigeno, como ser el carbono y .1
manganeso, prop1c1ando la formaci6n de mon6xido y d16xido de carbono.
Cuando la deaoxidaci6n del Acero 11quido results d6b1l, se obt1enen metales con alto grado de segregaci6n y concentraci6n de elementos.
Evidencia de ello es la formaci6n en el lingote, de una piel exterior relat1vamente pura durante au so11d1f1caci6n y enfriamiento, m1entras que en el interior de la masa su compos1ci6n qu1m1ca ae ve alterada por 1mpurezas tales
como el azutre y el f6sforo,que debilitan el acero, d1sminuyendo eu ca11dad y
hac1~ndolo poco apto para solder.
~ consecuencia, los aceros efervescentes se usan s6lo para la
fabricaci6n de planchas 0 elementos pIanos de espesor reducido, conformados
en frio.

Son 10s aceros parcialmente desoxidados con propiedades intermedias

entre 10s aceros efervescentes y 10s ealmados. Se usan preferentemente en 1a
tabricaci6n de perfiles estructurales, barras y p1anchas.

Son 10s aceros comp1etarnente desoxidados, en 10s cua1es no existen

reacciones posteriores del carbono con e1 ox1geno, durante la solidificaci6n
y contormaci6n de lingotes.
Estos aceros presentan una estructura cristalina ho.og~nea, de composici6n qu1mica uniforme, aptapera 1a fabricaci6n de tubos sin costura,
rie1es y piezas !orjadas.
Los aceros calmados ofrecen exce1entes caracter1sticas mecknicas,
buenas posibilidades de ser soldados y gran ducti1idad. Con fines estructurales, se 10s emplea !eneralmente en perfiles de espesor considerable. que
deban soportar tuertes solicitaciones.

Acero com'6n (0 dulce)

- Aceros de a1ta resistencia
- Aceros 8speciales
Las propiedades mecanicas de los aceros depende"de su composici6n
qu1mica, de sus a1eaciones , de su proceso de 1aminaci6n, forma de enfriamieu
to, tratamiento t'rmico posterior y el tipo de solicitaciones a que sean sometido s..
Las siguientes propiedades !1sicas, sin embargo, son comunes a todos
106 aceros :

Peso espec1fico
M6dulo de elastic1daa 10ngituainal
(0 M6dulo de Young)

7.850 Kg/m3

&=

2,1 x 106 K&!c.2

M6du10 de e1ast1cidad transversal

(0 M6du10 de corte)
Coeficiente de Poisson
(en rango el6.st1co)
Coet1ciente

de d11atac16n t6rmica lineal

0(

1,2

105joc

E1 acero com~n, tambi~n conocido por acer~ dulce 0 acero

na .fue por muchos afios e1 material' mas usado en 18 construcci6n ae
y edificios.
~s un acero con bajo contenido ae carbono (entre e1 0,12
en peso. Entre estos aceros estln e1 Sidor PS25, e1 ASTH 36 Y e1

a1 carbopuentes
y e1 0,6 %)
DIN ST 37.

La variaci6n en e1 contenido de carbono resu1ta decisiva en 1as propiedades mecanicas de 10s diferentes aceros. Por otra parte, 1as a1eaciones
tambi~n contribuyen a mejorar 1a resistencia.
Los aceros de a1ta resistenc1a son aque110s que han 1ncrementado notab1emente su punto de cedencia, por conten1dos e1evados de carbono (entre e1
1,4 y e1 1,7 %) 0 por a1eaciones adecuadas, s1 b1en su ducti11dad se ve drasticamente disminuida. En algunos casos, 1as e1evadas resistencias se logran
mediante tratamientos t~rm1cos y temp1ados, 0 trabajos en frio.
Los aceros espec1a1es se fabr1can con sofist1cadas a1eac10nes, para
cubrlr necesidades espec1ficas y no todos son adecuado6 para su ap1icac16n e6tructura1. ~or ejemp10, 10s aceros de 106 cascos de submarinos, equ1pos espac1a1es 0 construcc16n de maquinas de alta prec1ai6n.
TABLA 1.2
TENSIONES CEDENTES Y DE AGOTAY.IENTO DE LOS ACEROS
DESIGNACION

SIDOR

Fy (Kg!cm2)

TIPO

(Kg/cm2)

PS25
ALTEN

2.500

3~700

3.500

5.500

.136

2.500
2.750
2.900

4.100

1.242
.1440
.1441
.&514
.1572 grado 42
II

.1STM

t1

tI

45
50
60
65

.1588 grado 42
n

DIN

8T37
8T42
ST52

"

46
50

3.150
7.030
2.900 .
3.100

3.450
3.800
4.150
2.900

4.150
4.350
4.600
8.100
4.150
4.150
4.500
4.850
5.200

3.150

4.350
4.600

3.450

4.850

2.400
2.600

3.700
4.200

3.600

5.200

- 18 tensi6n'de cedenci@ F
1
- el limite de proporcionalidad
-

pr

la tensi6n de agotamiento Fu
la ductil1dad
el'm6dul0 de elasticidad E
el m6dul0 de endurecimiento

- el coeficiente de Poisson ~
- el m6dul0 de corte G
Las mencionadas propiedades mecanicas representan la resistencia de un miembro estructural de acero bajo Bolicitaciones est!ticas, y se obtienen del
diagrama tensi6n versus deformaci~n.
Otras propiedades mec!nicas de 10s aceros son :
- la tenaci dad
- la dureza
- la soldabilidad
-

la
la
la
la

formabilidad
durabilidad y resistencia a la corrosi6n
resistencia al impacto
fresabilidad y trabajabilidad

- la resistencia a fatiga
- la resistencia a fractura fr!gil
- la sensibilidad a entalladura
- el creep
- la relajac16n
Tambi~n 1nteresa al ingen1ero estructural, conocer el comportamiento de las
secciones de acero bajo 10s siguientes efectos
-

efecto del trabajo en frio

tens10nes residuales
concentrac16n de tensiones
efecto de la temperatura

La rigura 1. 7auestra el eliagrama tensi6n-deformac16n de dos t1pos de acero,

como resultado de ensayos normat1vos de tracc16n uniaxial.
El ensayo a) corresponde a un scero com~n y el b) al de un acero
de alta resistenc1a.

t (Kg/cm2)

..

9.000
F

-u

8.000

o,:}/
,7.oCf ,
y

6.000
5.000
4.000

b)

'"

acero com!ln
b) acero de alta
res1etenc1a
a)

I
IF

}.OOO
Fy ~

~
~

's~

a)

-----...... r--.....

......
~

- --_.-._.-.

2.000
1.000

~ ~rf

Es!uerzo

tg EI

0.4

Deformac16n

RangO elh.stico

(Kg!e.2)

[ Rango plh.stico

4.000
3.000

2.000 !p
1.000

t pr ~ 0,87 Fy
Detormaei6n

c.,

(II) Curva parcial estuerzo-detormac16n

para el acero com!ln

El diagrama (II) detalla el interval0 de cedenc1a del acero com!ln,

de cosportamiento elaeto-pllet1co detin1do.
~ cont1nuac16n se espec1tican las prop1edades mechn1cas de los diterentee aceros, y eu comportamiento bajo 10e etectos y condiciones de serTido enumerad0"3.

Tens16n de cedencia Fy
En los aceros elasto-pllsticos (acero com~n) la tensi6n de cedencia Fy es el valor ae esruerzo para el cual las deformaciones se incrementan notaDlemente sin aumento de la carga.
El diagrama es!uerzos-deformaciones exhibe un punto superior
de cedencia y otro inferior, presentando ~uego una porci6n plana bien deriniaa que se designa por rango 0 intervalo pllstico.
En los aceros de alta resistencia (aceros tra~ados, templados y
aleaaos)no se evidencia un esca16n de cedencia definido, sino que el diagrama esfuerzos-deformaciones muestra una curva ascendente continua hasta
llegar al punta de la tensi6n de agotamiento. Por ell0, la tensi6n de ce~
dencia en estos casas se define como el punta especifico de la curva que resulta de trazar una paralela a la parte inicial del diagrama,desfasada un
0,2% de deformaci6n unitaria. El punta de intersecci6n de esta linea can la
curva esfuerzos-deformaciones, se adopta como el valor de la tensi6n Fy
Limite de proporcionalidad

pr

Es el esfuerzo maximo para el cual es vllida la ley de Hooke,

de esfuerzos directamente proporcionales alas deformaciones.
r r indica el rango de esfuerzo para el que serl vllida la suposici6n de p acci6n ellstica. Su determinaci6n depende de la exactitud y
precisi6n del equipo de medici6n del ensayo.
Tensi6n de agotamiento Fu
Es el esfuerzo correspondiente a la carga mlxima alcanzada en
la prueba de tracci6n uniaxial.
La relaci6n Fu/F mide la reserva de resistencia, bajo determinadas condiciones de carga. Y

Es el indice de la deformabilidad inel'stica, medida se~n

alargamiento.~l
factor de ductilidad se designa por la relaci6n :

% de

donde el sub1ndice "un es indicativa de condici6n de agotamiento, y el "y"

de cedencia.
Bajo ciertas condiciones, la ductilidad del material puede verse
afectada, como por ejemplo, variaciones de temperatura 0 fatiga.
M6dulo de elasticidad longitudinal E
El m6dulo de elasticidad (m6dulo de Young) es la relaci6n entre
el esfuerzo que S8 aplica y la deformaci6n ellstica resultante. En el diagrama tensiones-deformaciones E resulta la pendiente de la curva en ran&o el'stico. Para todos los aceros, E tiene un Yalor prlcticamente constante :

2,1 x 106 Kg/ca2

M6dulo de endurecimiento

Est

Es la pendiente de ls curva esfuerzo-deformac16n en el range

de endurecim1ento por deformac16n, y varia dependiendo de la magnitud de la
defermaci6n alcanzada.
Coeticiente de Poisson ~
Es la relaci6n entre la deformaci6n transversal y ls longitudinal del elemento solicitado per carga axial.
Los ensayos demuestran que el alargamiento de la barra en la
direcci6n longitUdinal Ta acompafiado de un estrechamiento transversal proporcional. Designando por
1\

~L

6transv --

C10ng ::

Ct.ransv
Para el acero en

= t C10ng

range el~stico se acepta ;

El m6dulo de Poisson es su inversa : a ::l/~

M6dulo de elasticidad

transversal G

~ambi6n conocide como m6dulo de corte, G representa la relaci6n del esfuerzo cortante, a la defermaci6n unitaria por corte, dentro del
rango elastico. Puede determinarse mediante la expresi6n
E
2(1

+ t)

Para los aceros estructurales,

puede adoptarse

G = 845.000 Kg/ca2

La tenacidad es la capacidad de un material de absorber una gran

cantidad de energia, antes que sobrevenga ls rotura. El lrea encerrada por la
curva del diagrama es!uerzo-deformaci6n del acero, mide el grado de tenacidad del material. Por 10 tanto, ls tenacidad depende de la resistencia y de
la ductilidad. Para .edir la tenacidad se usan las pruebas de Charpy y de Izod.

Se define como la resistenc1a de un material a la penetraci6n de au

superficie. El n~ero de dureza hrinell es un indice de dureza calculado a
partir del 'rea de penetraci6n de una gran masa con una esfera muy dura de
acere 0 carburo de tungsteno, bajo una carga standard.
La dureza Rockwell es otro de varios indices comunes de dureza usados en ingenier1a, que mide la penetraci6n de un pequeno y estandarizado
penetrador.

Es 1a propiedad de permitir 1a ejecuci6n y perfecto

funcionamiento
de una uni6n mediante sOldadura, bajo determinadas condiciones, sin que se
afecten 1as prop1edades mecin1cas del acero.
La soldab1l1dad varia cons1derablemente para diferentes t1pos de aceros, y seg6n los procesos de soldadura.
Una aproximaci6n para determ1nar e1 grade de soldab111daa de un acero es e1 cr1ter10 del Carbono Eguivalente (CE) en relac16n alas aleaciones
que con tiane.
~tre 1as r6rmulas propues'tas del carbono equ1va1ente ten emos

..

CE = C + Mn

-r-

CE = C .a.

CE =

Mo
4

Mn
C ". 4

CE

.a.

".

0,41
CE l 0,45
0,46
CE ~ 0,52
CE 0,52

>

Cr

< 0,4

<
<

Cr 140
5 ". V
.a.

Mn

".
.a. Cu
13

N1 .a. Cu
15
Ni

".

15

-4S1

Excelente
Buena
Regular
Pobre

Las normas y reglamentos que rigen los procesos de soldadura indican las posibU1dades de selecc16n deloselectrodos
recomendados para cada tipo de acero. Yer Capitulo 3.

Es 1a facil1dad con que el material puede ser camb1ado de forma sin

fracturar10 0 produc1r1e dano. Un ejemplo es la acc16n de 10s trenes de lam1nac16n.
Bes1stenc1a a 1a corrosi6n
La capacidad de resistencia a1 deterioro en la intemperie 0 medio
amb1ente agres1vo, define 1a durabilidad y resistenc1a a 1a corros16n.
La corrosi6n es e1 resu1tado de una comp1eja acc16n e1ectroqu1mica
por efecto de 1a humedad y se mide por e1 espesor del material perdido, en
"ails" (m11Asimas de pu1gada).
La presencia de oxigeno, vapor de agua, su1fatos y otro agentes

corrosivos en La atm6sfera, dism1nuye la res1stenc1a a fatiga de un elemento estructural de acero. La falla del metal cauaada por la acci6n aimultinea de cargas c1clicas y agentes corrosivos se conoce como "fatiga corroai-

va".
La forma mAs usual de protecci6n son las pinturas anticorrosivas sobre capas protectoras, alas cuales se debe dar un eficaz y continuo
manten1m1ento.
Las aleac10nes de cremo y cobre mejoran notablemente la resistenc1a a la corrosi6n de los aceros, favoreciendo la formac16n de una capa
~ransparente autoprotectora que no deja pasar el ox1geno. Un buen acabado
superficial incrementa le eficacia del proceso.
Besistencia

a1 1mpecto

Impecto es le epl1ceci6n sdbita de una carga viva 0 carga din!m1ca. La capacidad de absorber le energia provocada por este tipo de cargas es
le reaistenc1e al impecto, Y es siempre un valor comparativo.
Estructuralmente, este efecto se torna en consideraci6n como un
esfuerzo edieional e las eargas vivas aplicadas, inerementando la magnitud
de las fuerzas estiticas de un 30 a un 100 % de su valor.
La resistencia al 1mpacto se reduce al dism1nuir la temperatura.
Los puentes de ferroearril, los puentes carreteros y las gr6as son estrueturas en les euales se debe tomar en cuente la resistencia al 1mpacto.

La facilidad con que un acero permite ser taladrado, fresado,

labrado 0 trabajado, sin que se vean afectades sus propiedades meeinieas,
define su fresabilidad 0 trabajabilidad.
Ests propiedad reviste especial importancia en ingenier1a meciHesistencia

a fatiga

Cuando un miembro estructural 0 una conexi6n soportan cargas de

variaci6n c1cl1ca, con elevado n~mero de repeticiones en aU vida ~til,pueden
fallar por fatiga, con esfuerzos muy inferiores a los correspondientes a la
falla bajo cargas estitices.
Le fatige esti siempre asociaaa a fuerzaa de tracc16n y la falla
por fst1ga comienza donde existe una fisura inic1al en el metal por defectos
en el scebado de los bordes c1zallados, 0 donde existen muescas 0 carnbios
bruscos de sece16n.
La resistencia a fatiga se define como e1 esfuerzo miXlmo que
puede ser soportado durente un determinado n6mero de cielos, sin fractura del
ele.ento eatructural. La vida en fstiga es el n~mero de ciclos que tarda
en romperse.
La figura 1.6 muestra algunos tipos de solicitaciones repe~idas
que pueden produe1r !atiga. Ver Capitulo 10.

Esfuerzos en tracci6n y
compresi~n
t

max
f

Max

min

t(2)
min

Ciclos nuctuantes

Fracture frllgil
En general, el acero se comports en forma pllstica y cede cuando
mlls all! de su punto de fluencia,ocurre un deslizamiento por reorientaci6n
de cristales, a 10 largo de ciertos planos de fractura, con elevados estuerzos cortantes.
.
El esfuerzo principal mllximo de tracci6n correspondiente a1 1nstante en que se produce la fractura, se designa por resistencia.
la fractura
trlgil, y el esfuerzo cortantem!ximoal
presentarse el des11zam1ento, es e1
esfuerzode
cedencia a corte.
.
.
Sin embargo, el comportamiento de un mismo material puede ser pllstico 0 frlgil dependiendo del t1po de so11citac16n y de la temperatura, as1
como tamb1~n 1nfluye la presencia de esfuerzos res1dua1es.
Por ejemplo, una un16n soldada a temperaturas bajo cero, con esfuerzos residuales altos, puede sufrir fractura trllg11 bajo cargas muy 1nferiores a las que produc1r1an la fall. en el m1embro sin soldar y a temperatura normal.

La sens1b111dad a entalladura
en presenc1a de muescas 0 ental1aduras.

es la tendenc1a a la fractura trAgil

La prueba de Charpy de la muesca en V es una torma de medir cuan-

t1tat1vamente la capac1dad de un Acero para soportar

funci6n de la cal~dad del acero y la temp&ratura.

cargas de impacto, en

La prueba evalda la tenac1dad del acero, 0 resistencia A la

fractura en presenc1a de una muesca, y se real1za con una pequena barra rectangular con una muesca en V en su secc16n media, con dimens10nes especificades y s1mplemente apoyada en BUS extremos, la cual es fracturada mediante
golpes de 1mpacto de un p6ndulo que se deja caer libremente sobre la muesca. Ver figura 1.9.
La cantidad de energia requerida para romp~r la muestra se calcula en tunci6n de la altura a1canzaaa por el p6ndul0 para romper10, y varia
con 1a temperatura.

Se define porcreep
la cedenc1a gradual, 0 la variac16n en las dimens1ones, bajo carga sosta~da
constante. En al acero,el creep no reViste importancia a temperatura normal. 8i por el contrario, la temperatura es elevada y
las tens10nes altas, la Telocidad del escurr1~ento
produc1do se 1ncrementa.
Relajac16n
Relajac16n as la disminuc16n de las cargas 0 estuerzos bajo una deformaci6n sostenida constante. Adquiere 1mportancia bajo condic1ones si~lares
alas descritas para el creep.
Efecto del trabajo en frio
El trabajo en trio afecta lae propiedades mecinicas del acero, endurec16ndol0,e incrementa au tens16n de cedenc1a F Ademls, reduce sensiblemen7
te eu ductilidad.
La figural.10 .uestra el efecto del trabajo en frio eobre el diagrama
tensiones-detormac1ones
del Acero com6n.

Curva A : Diagrama tensi6ndeformaci6n usual

---I_~~AFu
~A

III

B,

;Ductilide.d
final

Curva C
Curva D

,'e

I
~dad

~ Ductilidad
total

Descarga en el intervalo de endurecimiento

por deformaci6n
Recarga inmediata
Recarga luego de un
per10do de tiempo

deformaci6n por endurecimiento

n : deformaci6n por envejecimiento

E1 enfriamiento no uniforme de los perfiles de acero laminados en

caliente, origina la presencia de tensiones residuales de tracci6n y compresi6n, que influyen en el comportamiento posterior de las secciones, alterandO su capacidad resistente.
La figura l.llindica la distribuc16n de estas tensiones residuales
las cuales se suman alas tensiones debidas alas cargas impuestas bajo r~gimen de servicio, en las secciones transversales mostradas.
La presencia de soldaduras tambi~n origina tensiones residuales,
Tariando la curva de los diagramas esfuerzos-deformaciones y reduciendo el
valor del limite de proporcionalidad.
La exacta determinaci6n de la.magnitud de estas tensiones no es !!cil de lograr. ~ lOB Cap1tulos a continu8cion no se tomar! en cuenta, sin embargo, la presencia de tensiones residuales, en el disefio de l~ miembros.
1'racc16n

1'racci6~

Cuando se interrumpe la uniformidad del ~rea transversal de

un miembro cargado, ocurre una perturbaci6n en la distribuci6n de los esfuerzos resultantes.
La presencia de agujeros y bruscos cambios de secci6n produce
una alta concentraci6n
de esfuerzos, que pueden alcanzar su magnitud de cedencia bajo cargas de servicio. Sin embargo, el flujo plAstico local no ocasiona la falla, y con incrementos posteriores de carga 18 distribuci6n de estuerzos se hace gradualmente m~s uniforme, seg6n muestra la tigura 1.12.

"

D1stribuci6n~
elAstica

Diatt:ibuci6n
plfi.stica
(a)

a) Baja ~emperatura
El descenso de la temperatura tavorece la rotura trAgil del
acero estructural, especialmente cuando 6ste ha side preTiamente deformado
en frio.
La "Temperatura de ~ransici6n" es aquella que marca una disminuci6n de la ductilidad del metal y se produce rotura trAgil sin tluencia
del aeero.
El comportaa1ento de las secciones puede mejorarse bajo cona1ciones severes en elimas frios, mediante adecuadas aleaciones del acero,
como por ejemp10 e1 'STY- 633.
b) Alta temperatura
El acero no es un material innamable,
pero su resistenc1a se
ve etectede por 1e temperatura, seg6n ilustra le figure 1.13
.& 5QOO C la res1stelLCia a tracci6n desciende al 75 % de su valor a temperatura
ambiente.

del Fy a temp. ambiente

Temperatura
C
Fifura 1.13 Efeeto promedio de la temperatura sobre la
resistencia del aeero.
A .800 C la resisteneia es s6lo del 18% Por esta raz6n, las estrueturas
met!licas deben protegerse adeeuadamente del fuego, ya que un incendio no
eontrolado oeasiona el derrumbe de un edificio, 0 una de!ormaci6n excesiva
de los miembros estructurales, que exige su posterior remoci6n.
Se han establecido diversos tipos de protecciones de las estructuras para controlar las altas temperaturas, tales como estucos a base de yeso 0 concreto ligero, 0 tableros aislantes de fibras no in!lamables.

El procedimiento standard de prueba usa la clasi!icaci6n de 1ncendio de 2 horas de duraci6n, cuando la temperatura del acero alcanza el nivel
estableeido.

El disefto estructural consiste en seleceionar la soluci6n 6pt1ma de miembros y uniones, entre un conjunto de alternativas, para cada caso
en particular.
E1 disefto de las estructuras de acere se realizarl para res1st1r las tens10nes producidas por las cargas de servicio, en r6gimen ellstico
, de acuerdo alas tensiones admisibles especi!icadas en las Bormas Venezolanas, Estructuras de .cero para ed1!icaciones. Proyecto, rabricaei6n y Construcci6n, Co.enin Mindur 1618-82 (Re!. 1.-).
El comportamiento de las estructuras de acero responde alas
siguientes hip6tesis :
- E1 material es per!ectamente ellstico. se cumple la Ley de Booke
de proporcionalidad entre tensiones , de!ormaciones.
- E1 material es 1s6tropo y homogAneo.
- Los valores de los m6dulos de elastic1dad longitudinal
ticidad trans.ersal G y el coe!1ciente de Poisson

1('

E, de elaspermanecen

constantes durante la respuesta del sistema bajo las cargas aplicadas.

Las detormaciones son peque~as en relaci6n alas dimensiones de los
miembros. (Orierio de deformaciones in!init~simas). Por ello las ecuaciones de equilibrio se plantean en el cuerpo sin deformar. (Anlisis de primer orden).
Es vllido el principio de superposici6n de causas y etectos.
Se desprecia la influencia de las tensiones residuales 0 los etectos
derivados de las concentraciones de es!uerzos en el dise~o.
1.6

Productos comerciales del acero

Los lingotes de acero de las coladas continuas, pasan a

los trenes de laminaci6n para obtener los productos acabados. La mayor ~arte del laminado se efectda sobre el acero en caliente y se designa por acero laminado en caliente". Algunas de las placas delgadas, luego de este proceso, se vuelven a laminar 0 doblar en frio. Iste segundo acabado se conoce como Iflaminaci6n en trio"
Los productos as1 obtenidos se pueden clasificar en cuatro
-

Tubulares
Alambres
Planos
No planos

Tubos de acero sin costura

Tubos de hierro centritugado
Lisos
Galvanizados
de P'das

Los productos planos son las planchas y llmines gruesas, medianas y finas,
segdn su espesor. Los productos no planos son :
Perfiles
Cabillas
Los perfiles se clasifican a au vez en dos grandes grupos : normalizados y
no normalizados. Los normelizados se muestran en le figura 1. 14- Estln constituidos por los perfiles nacionales y extranjeros laminados en caliente a
partir de barras rectas. Los perfiles no normalizedos son aquellos soldados,
formadOS en frio y tUbulares (cuadrados y rectan~lares).
Los perfiles normalizados tienen dimens10nes y peso 8stipulados,
segdn se indica en las Tablas. Las Tablas I a III corresponden a perfiles
Sidor tipos I, y L de alas iguales. Las siguientes tablas indican las caracteristicas de perfiles de s8cciones I de ala mediana y caras paralelas
(fer .Ap~ndice A.)

Serie liv1ana HEA

Serie 'b6siea REB
Serle Reforzada REM

I I I I
IPN

I Sidor

IPE

Angular de
alas iguale s

Sidor

Figura 1.14

REB

UPN
U

IPB

REA

L
L

Angular de alas
desiguales

Seeeiones de perfiles normalizados

En las seeciones I de ala mediana

es la siguiente :

ancha, la defi.niei6n de laB propiedades

lrea de la seeci6n transversal (cm2)

d 0 D : altura total de la secci6n CD)
b 0 B : ancho del ala (am)
f
f
t T
; e8J'esor del ala (IUD)
f
f
t. 0 T. : espesor del al.. Cmm)
A

4
Ix ' It : momento de inercie referido el eje correspondiente (cm )
5x ' 5y : JIl6dulode aecc16n referido al eje corre8J'ondiente (cm3)
r ' ry : radio de giro referido al eje eorrespondiente (em)

Rt

radio de giro en tors16n (em)

J : rig1dez a torsi6n de Saint V6nant (cm4)
C. : m6dulo de alabeo (cm6)
Q : peso por metro lineal (Kg/m)

1 an~lisis y dise~o de las estructuras de Acero

zar~ de acuerdo alas siguientes Normas Venezolanas

se

reali-

- Estructuras de Acero para Edif1caciones.

Proyecto. Fabricaci6n y Construcci6n.
Covenin Mindur 1618-82
- Acciones del Viento sobre las Construcciones
Covenin Mindur (provisional) 2003-86
- Edif1caciones Antis1smicas
Covenin (Provisional) 1756-80

82

- C~d1go de Pr~cticas Kormalizadas para la Fabricaci6n y Construcci6n de Estructuras de Acero.

Covenin 1755- 82
- ~riter1os y acciones minimas para el proyecto de edificaciones.
Covenin. Mindur 2002-88

- AISC- Specification for the Design. Fabrication and Erection of Structural

Steel for Buildings. American Institute of Steel Construction
New lork. 1963
Steel Construction Manual. Hew York 1979
Structural Welding Code. Hew York 1965
- AASHTO-Standard Specifications for Highway Bridges. American Association
of State Highway and Transportation Officials. Washington 1965
- AREA-Specifications
for Steel Railways Bridges. American Railways Engineering Association. Chicago 1965
- AISI. Specifications for the Design of Light Gage Cold Formed Steel structural Members. !merican Iron and Steel Institute. Washington 1962
- AWS - Code for Welding in Building Construction. American Welding Society.
lIew York 1965

- ASTM- Ferrous Metal Specifications. American Society for Testing of Materials. Philadelphia 1961
- ASeE- Wind Forces on Structures. American Society 0 f Civil Eng:1.neering.

1961
- CISC- Steel Structures for Buildings. Canadian Institute of Steel Construction. 1962
- BSI - British Standard Institution.
1"be use 0 f Structural Steel in Buildings. London 1959
- SSRC- Steel Structures Reserch Committee.Department of Scientific and Industrial Committee. London 1982

_ DIM

- Deutsche Industrie Bormen. Stahl 1a Hochbau. Randbuch tUr Entwurt

Berechnung uns AustUhrung Ton Stahlbauten. DUsseldort 1973
-USBPR - United States Bureau ot Public Roads. 5ew York 1972
- SJI

- Standard Specitications and Load Tables. Steel Joist Institute.

Washington 1963
- CSA - Steel Structures for Buildings. Canadian Standards Association.
Ontario 1977
- CECM - Constructions M~tallique.
Convention Europ~enne de la Construction MAtallique. Paris 1977
- ECCS - Manual ot Steel Structures.
Steelwork. Washington 1977

European

Convention

tor Constructional

Las estructuras de acero estln compuestas por miembros que deben

ensamb1arse entre si para materializar los edificios y permitir que las cargas lleguen a los cimientos siguienao un flujo ordenado y continuo.
Por ello, las conexiones deben disefiarse en forma adecuada, asegurando juntas resistentes y d~cti1es, de alta calidad, f~ci1 montaje y m~xima economia.
Los medios de uni6n que se utilizan en la actualidad se pueden
clasificar en dos grandes grupos :
a) Conectores meclnicos
b) Soldadura

1.- Remaches
2.- Pasadores
3.- Pernos o tornillos

Constituyen el medio de uni6n m~s antiguo de las estructuras metlicas, ya que se los usa desde hace aproximadamente 150 anos ,materia1izando conexiones rijas, no desmontables.
Un remache consiste en un v~stago o espiga de dimetro d, provisto de una cabeza manufacturada, el cual es calentado al rojo cereza, a unos
980 o C (la temperatura no puede exceder los 1.070 o C ni descencfer por debajo
de los 550 C) e introducido en los agujeros punzonados o barrenados de 1as
piezas a conectar. (Ver figura 2.1) Estos agujeros tienen una sobremedida de
1/16" con respecto a d.
Luego de ser colocados, los remaches son estampados en caliente
en su extremo libre, con un proceso de forja, que tuvo su origen en un martillado manual y luego evo1ucion6 al uso de pistolas remachadoras que emplean
energia neumltica, el'ctrica o bidrlulica.
Como el remache al ser colocado y estacpado se halla en estado
p11stico, el proceso de forja simu1t1neamente forma la cabeza manufacturada
y expande la espiga hasta llenar completamente el agujero.
Luego.al enfriarse, el remache se encoge orig1nan~ tracci6n en
el vlstago y aplastamiento entre las planchas, con la6 cabezas del remache
en pleno contacto con las superficies a unir.

Esta "Acci6n de agarre" puede hacer saltar las cabezas de los

remaches en las piezas defectuosas.
Cuando el remache no queda bien ajustado al colocarlo,se detecta
por el sonido al golpearlo con el martillo. Si esto ocurre, no puede volverse a remachar y es preciso cortarle la cabeza y reemplazarlo por otro nue-

vo.
Todas las partes de los miembros a conectar se sujetarln firmemente entre si con pasadores o pernos, mientras se realiza la operaci6n del remachado, para evitar cualquier deslizamiento
entre las planchas.
Se ha desarrolladO tambin otra tcnica de colocaci6n de remaches
en frio, limitada s6lo a remaches de pequetlo dilmetro (1/2" a 7/8"), que exige el uso de un equipo especial de prensas hidrlulicas y una alta calidad de
mano de obra. Pero como en este caso no existe un efecto posterior de enfriamiento y tracci6n en el v!stago, no quedan bien ajustados.
cabeza
Largol

:4
~

manufacturada

. Dilmetro d
Holgura

~
~ d ~ 1/16"
Agujero con sobredimetro
Cabeza manufacturada
~IAgarre

P/2 ~

P/2-::,pLJ P .
l'

P12~fi .~~
P!2C

Los remaches usados en conexiones de acero estructural son generalmente del tipo de cabeza redonda. Cuando se desea una superficie exterior lisa, se usa el remache de cabeza avellana da o aplanada, pero su resistencia es menor que los de cabeza redonda.
El acero usado para remaches es generalmen te el .lSTM "502 grados
1 y 2, Y los di1metros Tar1an entre 1/2" y 1 1/4". Las tensiones admisibles
para estos remaches de cabeza redonda colocados en caliente son :
~ACHES

A502

ESFUERZOS A~~ISIBLES
EN TRACCION

Grado 1
Grado 2

't

(Kg/c.2)

ESFUERZOS ADHISIBLES
A CORTE.

FT (Kg/cm2)

ConeX16n por aplastam.

Las conexiones a base de remaches estin sujetas a consideraciones de anllisis y dise~o similares a las de los pernos, si bien la capacidad
de carga es diferente. Ademls, los remaches se dise~an s6lo a tracci6n o al
corte en cenexiones por aplastamiento. Las tensiones admisibles en ambos casos se refieren al !rea de los remaches antes de aplastarse.
Cuando en una conexi6n se coloca un grupo de remaches, su baricentro se situar! sobre la recta de acci6n de las ~argas.Si no es a~1,se deben tomar en cuenta los esfuerzos resultantes por la excentricidad existente.
En obras nuevas, los remaches usados en conexiones por aplastamiento no comparten las tensiones en combinaci6n con las soldaduras. Todas
las tensiones de la conexi6n deben ser soportadas por la soldadura.
En obras existentes, al hacer alteraciones en la estructura, los remaches
preTiamente celecados y los pernos de alta resistencia convenientemente ajustados, pueden resistir las tensiones resultantes de las cargas permanentes existente.,y la soldadura se dise~ar! para soportar todas las tensiones
adicionales.
Cuando en una conexi.6n nueva o existente a la que se harAn al teraciones, se colocan remaches en combinaci6n con pernos de alta resistencia
trabajando a friccin, se permite compartir las tensiones resultantes de
las cargas permanentes y variables.
A pesar de que los remaches han demostrado a travs de los ~~os
un excelente comportamiento estructural, especialmente en la resistencia de
cargas de fatiga, hoy en dia estln siendo reemplazado~ por los pernos de alta
resistencia o la soldadura, y los motivos de que estn en desuso se enumeran a continuacin :
- Los altos costos de la mano de obra especializada
- El elevado n~mero necesario de operarios, por cuadrilla de remachadores.
- La cuidadosa inspeccin y reVisin exigida para las conexiones
remachaa.as.
- La remoci6n de los remaches defectuosos, si "tintinean" al ser
golpeados por el martillo, y nueva colocaci6n de remaches.
-El alto nivel de ruido producido por el equipo de remachado,
inaceptable en heas
habitadas.
- El alto costo de los equipos de remachado y las pistolas neum!ticas.
- Estticamente, el acabado de las uniones remachadas a la Tista
se acepta mis para puentes que para edificios con 41sefto arquitectnico.
En virtud de que la resoluci6n de los problemas estructurales con uniones
remachadas se plantean en forma similar a la de los pernos de alta resistencia a traccin y aplastamiento, no se resolver!n aqu1 ejercicios num~ricos
espec1ficamente referidos a remaches (V'ase item 2.4) t sino que slo se pla~
tear!n para los pernos especificados en la Tabla 2.4.

2.3.- Pasadores
Los pasadores son conectores mec~nicos que permiten materiali'zar
articulaciones o r6tulas para enlazar dos o mAs miembros de una estructura
o apoyos articulados.
Los miembros conectados con pasDdo~es se clasifican se~n dos tipos
a) los que giran grandes ~ngulos
b) los que giran s6lo pequefios ~ngulos
En el primer caso se los conoce por muones y entre los ejemplos que pueden
citarse est~n los aiembro8 de gr6as o plumas para el montaje de estructuras
1 movimiento de cargas, o las partes de maquinarias especiales.
Usualmente est~ sujetos a fatiga y gran desgaste, con vibraciones e impactos, y se los debe lubricar continuamente.
Entre los miembros conectados con pasadores que giran s6lo pequefios ~gulos se pueden citar los de los arcos triarticulados de edificios industriales, las armaduras de techo o los apoyos articulados. Si se oxidan,
crean esfuerzos secundarios por fricci6n en los nodos.
Los pasadores deben girar libremente dentro del hueco de la conexi6n
y como un solo pasador cil1ndrico sustituye a un grupo de pernos o remaches,
su tamao es generalmente considerable, pues deben soportar grandes esfuerzos y aplastamiento contra les pareden internas de la conexi6n.
Dos tipos de miembros son los que generalmente se conectan mediante
pasadores
Barras de ojo o argolla
- Pe~files y planchas convencionales
Las barras de ojo, tambi~n conocidas por "clevistl, son barras forjadas o
planchas de espesor uniforme cortadas a soplete.
Las dimensiones de sus ~artes co~nonentes se indiCan en la figura 2.2 a).
Ver Ref. 1 secci6n 15.6~
Las barras de ojo trabajan bien a la tracci6n, y se debe verificar
su resistencia en el ~rea neta de la secci6n de la argolla, as1 como tambi~n
en el brazo. Debe revisarse cuidadosamente su canacidad de resistir solicitaciones de compresi6n o r~exi6n.,donde puedanocrrir
en la e.structura..
Las barras planas t~bi~n pueden soldarse, re~ach~rse o atorni11arse a las partes adyacentes o pueden forjarse con une argolla en el extremo.
Los perfiles y planchas convenciones se conectan entre si mediante pasadores
colocados en los huecos obtenidos mediante sopleteado. Ver figura 2.2 b).
Se debe ~restar es~ecial atenci6n a las dimensiones de los miembros
que deben ser montados en obra y conectados mediante pasador.s, ya que si su
lonGitud no es la adecuada, deber~ ser forzados para su colocaci6n, lo cual
ori&1ne esfuerzos secundarios indeseables en la estructura.
Para ello es conveniente emplear tuercas intermedias ajustables,
que eli~inan las diferencias de longitud no previstan en el diseo de este
tipo de conexiones.
En las estructuras convencionales no es muy usual el e~pleo de
los pasadores, si bien en el ejemplo 4.4 del Capitulo 4 se puede ver su
apl1cabil1dad.

-39MIEMBROS CONECTADOS CON PASADORES

-llII

P
1) Las barras deben tener espesor uniforne
2)

P/dt f. 0,6 Fy

3) P/2bt , 0,45 Fy
4) t ~ 12 t:Im
5) d f 8t
6) 1,33 dt f 2 bt f 1,5 dt
7) d ~ 0,9 d
P
8) r ~ D
9) d - d f 0,8 mIll
a
p
2
10) S1 F ~ 4.900 Kg/cI:l : d

--'+--

~,450

~ 5 t

I
I

1) E1 espesor puede no Ber uniforme

2)

3)
4)

5}
6}
7}
8)

a ~ 5 t

I~

Las barras de ojo deben tener cabeza circular, conc~ntrica con la

per!oraci6n del pasador. Cuando el espesor de las berras de ojo 0 de las
planchas con pasadores resulta 1nsuticiente para resistir las cargas de dise~o, se pueden reforzar alrededor de las per!oraciones, con planchas soldadas
e igualmente perforadas. Se designan entonces por miembros compuestos 0 reforzados.
Se pueden obviar sin embargo las limitaciones de espssor, cuando
se colocan tuercas exteriores en los pasadores, para apretar firmemente las
placas a conectar. En ese caso, la tensi6n de aplastamiento admisible serb:

La figura 2.3 muestra un pasador con tuercas y otro con tapas y perno. Sin
embargo, cuando los miembros deben tener rotaci6n relativa entre ellos,no es
conveniente Ie acci6n de apriete.
/_Tuercas

/'

._

;,;r Tapas

Perno
b)

Figura 2.3

~pos

de pasadores. a) con tuercas

b) con tapas y perno

Los pasadores usualmente tienen dibetros que varian de 1 1/4" a 2", si bien
existen pasadores de hasta 20". Cuando 81 dibetro excede de 10" se usa e1
tipo b) de figura 2.3, con perno interior,
~ ciertos tipos de estructuras, como las armaduras de techo,ai los
miembros concurrentes al pasador no estbnen el mismo plano t el dise~o de los
pasadoresdebe
real1zarse s~bre 1a base de fuerzaS no coplanares .
Las conexiones de pasadores
que materializan 1a articulaci6n en un solo
plano, no aseguran la rigidez del nodo en otros planos y las cargas transversales y longitudines producidas por el viento 0 el trbnsito, provocan estuerzos secundarios en los nodos.
El diseno de las barras de ojo estb determinado por el tama~o del
pasador y por el brea de la secci6n transversal del cuerpo principal de la barra, necesaria para transmitir la carga.
Los e8!uerzos resultantes en las planchas alrededor de la per!oraci6n del pasador, tlenen una distribuci6n compleja y no uniforme. En e1 pasador nunca existen es!uerzos directos de tracci6n, y se 10 disena en base a eu
resistencia a la flexi6n, corte y aplastamiento.

Se designan pernos 0 tornillos los dispositivos mec~nicos de

conexi6n, con cabeza cuadrada 0 hexagonal, formados por un v~stago ci11ndrico
con roscado exterior en eu extremo libre, que se insertan a travbs de agujeros pasantes en placas 0 p1ezas a unir, y se ajustan con tuercas y aranaelas
de apriete en su extremo sobresa11ente de rosca. (Ver figura 2.4)
Segdn sus dimens1ones, los pernos se clasifican en :
- Normales
- Pesados
- Semipesados
Enlas estructuras se emplean pernos hexagonales normalizados, debido a que
las cabezas hexagonales son m~s f~ciles de ajustar y necesitan un espacio
menor para girar con las llaves de apriete. Las tuercas tambibn pueden ser
cuadradas 0 hexagonales.
Segdn sus caracter1sticas mec~nicas, los pernos se clasifican
- Pemos
- Pernos
- Pemos

A307
A325
A490

d: dibetro nominal
del perno

Los pernos A307 son conectores normales sin tornear, elaborados con acero
de bajo contenido de carbono, disponibles en d.1betros de 1/4" hasta 1 1/2".
Se usan en ap11caciones industriales con cargas estlticas de
pequefta magn1tud, conetrucc10nes precarias 0 prov1s1onales, de corta vida y
flc11 desarme. Ko son aptos para soportar cargas de impacto, fatiga 0 cargas
Tibratorias. Como su apriete no es muy ajustado, se pueden produc1r desp1a~1entos
entre las planchas 0 m1embros estructurales que conectan, por 10
cual se exige calcularlos a1 aplastam1ento.
ramb16n pueden soportar estuerzos de tracc16n axial, como se
indica en la Tabla 2.4.

Los pernos A325 Y A490 t1enen uso espec!f1co estructura1, con campo de ap11cac16n en juntas de p6rt1cos de edit1e10s,puentes,armaduras.d, techo y ga1pones.
Son pernos e1aborados con aceros de medio carbono, a1eados, temp1ados y revenidos. Usualmente 1as conexiones con pernos de alta resisteneia
requieren e1 uso de una rondana 0 arande1a con superficie endurecida, bajo el
elemento que se haee girar, e1 eua1 puede ser indistintamente 1a cabeza 0 1a
tuerea del perno. Cuando se emp1ean pernos A490 para conectar materiales con
F y ~ 2.800 Kg(em2, se deben co10car arande1as en ambos extremos del perno.
La Tabla 2.1 indica 10s esfuerzos de agotamiento a tracci6n Fu del
acero de 10s pernos estructura1es.
TABLA 2.1
0 S
EST

P ERN

DIA.ETRO
NOMINAL

GRAOO
A307

A325

R U C T n R ALE

5.240
4.250

1/4" dl:

1 1/2"

8.500
7.400

1/4" L d f 1 1/2"

10.600

d ~

ESFUERZO DE AGOTAMIENTO
A TRACCION F (Kg/cm2)
u

1/4" L d /: 3/4"
d
1 1/2"
3/4"

1"
A490

1"

Los pernos se 1nsta1an en aguj eros con un sobredifunetro de 1/16"

(2 mm.) con relaci6n a su difunetro, y se'aprietan con 11aves de 1mpacto 0
11aves de torsi6n manual. Se exige que 10s pernos de alta resistencia sean
ajustados hasta que 1as partes conectadas queden perfectamente apretadas
entre la cabeza del perno y 1atuerca.
Se asegura as! eltuncionam1ento
adecuado bajo cargas, eVitando que por 1a scci6n de vibraciones 0 tst1ga, se
af10jen las tuercas, reduciendo ls resistencia de la conexi6n. En casos espec1ales, se colocan dispositivos autotrabadores adicionales.
Los m6todos usados para el apriete de 10s pernos son :
- M6todo del giro de tuerca
- Ajuste con 11aves cal1bradas
M6todo del giro de tuerca
Este m6todo se ap1ics con 11sves corrientes de tuercas, en forms manual. In1cialmente se aprieta la tuerca hasta media vuelta mls a111 del
punto donde se desarrolla algo de resistenc1a. Esta es Is condici6n de
uApriete ajustado'f. A partir de ese momento se Ie splics un giro sd1cional
que depende de 1a longitud del vlstago, hasta el "Apriete tinal"
Borma COVENIN 1314-77.

Apriete final
4 d
4 d
8 d

8 d
a 12 d
a

> 12 d

1/3 de vue1ta
1/2 we1ta
2/3 a 3/4 de we1ta
control con 11ave
ca1ibrada

La to1erancia en la rotaci6n es de 1/6 de giro. ~1 apriete comienza con 10s

pernos que estan en e1 centro de 1a coneXi6n y fina1iza con lOB de 10s bordes.
A1 ajustar 1a tuerca, se introduce en e1 v!stago una combinaci6n
simult!nea de esfuerzos de tracci6n y to~si6n, por la fricc16n entre rosca
y tuerca. 51 e1 apriete es excesivo, se plastitica 1a rosca, mientras la espiga contin~a elastica. La fa11a del perno se produce cuando cede e1 vastago
por tracci6n.
Ajuste con 11aves calibradas
Este m~todo de ajuste se realiza con llaves calibradas de torque
o de irnpacto, operadas mecanicarnente, que dejan de funcionar cuando la tuerca
alcanza el apriete deseado.
Cuando se usan llaves calibradas para instalar un con junto de pernos en una conexi6n, deben volverse a apretar 10s que se colocaron inicialmente, ya que pueden aflojarse durante la colocaci6n de 10s restantes,hasta
lograr que todos queden uniformemente ajustados.
Los pernos ajustados con 1laves calibradas, deben instalarse con
aran~ela endurecida bajo la tuerca 0 18 cabeza del perno, dependiendo de cual
de 10s dos elementos se hace girar durante el ajuste. Con ello se evita la
excoriaci6n y se provee una fricci6n mas uniforme en 1a coneXi6n.
Todos los pernos A325 y A490 pe deben ajustarhasta
alcanzar una
tuerza de tracci6n no menor a la indicada EIl.Tabla2.2.
Los pernos A325 deben ser apretados hasta su carga de prueba, Y los .490 hasta una tensi6n en el vastago del 70 % de su tensi6n de agotamiento ( 0,7 Fu).
Si 10s pernos A325 no ban side excesivamente sobre-esforzados, pueden volverse ausar, pero las pruebas de reuso detectan que no deben
vo1verse a ussr los pernos A490.
Una torma relativamente sencil1a de inspeccionar s1 se
ha logrado el ajuste suticiente en un perno, es el emp1eo de roldanas nervadas,
como muestra la tigura 2.5, las cuales se aplanan al alcanzar el torque especi!icado, indicando 18 distancia minima s entre la cara interior de 18 cabeza
o tuerca del perno y la plancha a conectar.
Las roldanas nervadas se pueden colocar bajo 1a cabeza 0
bajo 1a tuerca, coincidiendo con el extremo en el cua1 se aplica la l1ave de
ajust.e.
Es aconsejable realizar una inspecci6n cuidadosa de todas
las conexiones empernadas, para detectar cualquier !al1a de !abricaci6n 0 montaje, elim1nando 10s pernos 80bre-estorzados e instalando nuevos pernos.

Cabeza

,r-Bo1dana.
nervada

~oldana

Arandela
1'uerca

.'",,- nervada
Arande1a

TABLA 2.2

FUERZAS MINIM.lS DE TRACCrON"EN

p1g.

mm.

Kg

1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2

13
16
19
22
25
29
32
35
38

5.400
8.600
12.700
17.700
23.100
25.400
32.200
38.600
46.700

Segfin su forma

Pernos A490

Pernos .&325

D1!metro del perno

tican

PEP.NOS DE ALTA RESISTENCIAfb

6.800
10.900
15.900
22.200
29.000
36.300
46.300
54.900
67.100

dimensiones, 10s agujeros para pernos se c1as1-

en :

In::d

~2

EXTRA GRAN DES

mm

(mayor)

n :: d ~
D :: d ~
n ::

5 am
6 _

d ~ 8

11m

(c! . 7/8")
(d:: 1" )

(d ~ 1 1/8")

RANURA CORTA

(ovalada corta)

.a. 6 11II1 (d'

7/8")
D ::d ~ 8 _
(d = 1" )
n2 = d .a. 10 !!U!l (d ~ 1 1/8")
D

:: d

RANURA LAWA

(ova1ada 1arga)

)II\{I1.lI:d~2am
~

D2 :: 2,5 d

8610 se tomar!n en consideraci6n los agujeros normales, ya que

son los mls com6nmente empleados con tines estructurales.
En los apoyos m6viles 0 deslizantes, se pueden pertorar agujeros
de ranura larga de otras dimensiones, en tunci6n de la longitud necesaria
de D2 que exi~ la libre dilataci6n 0 contracci6n de las barras por etectos
t&~coe.

6. L =
D

L ~t

~ 2 ~

lit
L

.a. 2 mm

~ L es la variaei6n de longitud del miembro, por etecto de una diferencia

de temperatura.
5e adopta :
6t = . 200 C
~t es el coeficiente de dilataci6n t~rmica del acero. Ver ~abla 1.1.
5egftn el espesor de las planchas, los agujeros ser!n :
Espesor de lae 'Olanchas
t (mm)
t f d .a. 3 mm
t > d 01- 3 mm
(Acero A5l4)

>

13 mm

Punzonados
Taladrados, subpunzonados
y escariados.
Taladrados

En obras nuevas, los pernos !3U7 y los pernos de alta resistencia trabajando al aplastamiento, no comparten las tensiones, cuando se los combina con
soldaduras, las cuales deben soportar todas las tensiones.
5i los pernos de alta resistenc~a, en una conex16n del tipo fricci6n
son instalados antes de efectuar las soldaduras, comparten con ~stas las tensiones. Pero ai en una estructura ex1stente se hacen alteraciones, los pernos de alta resiatencia, adecuada~ente apretados, deben soportar 6nicamente
lastensiones
debidas a lascargaspermanentes,
mientras que laB aoldaduras
soportar!n las tensiones adicionales.
Cuando en una conexi6n se combinan remaches y pernos de alta resistencia trabajando a corte por tricci6n, comparten las tensiones resultantes
de las cargas permanentes y variables.
Durante la fabricaci6n de los pernos, 'stos reciben un tratamiento
y recubrimiento especial, que los protege de la corrosi6n en ambientes normales. Debe tenerse en cuenta, sin embargo, que cuando la protecci6n es a base de galvanizados, ee produce una disminuci6n en la ductilidad y Tida 6til
de los pernos, especialmente cUando se los emplea en conexiones del tipo de
tricci6n.
En estructuras especiales, ubicadae en ambientes muy corrosivos,
pueden emplearee los pernos fabricados con aceros inoxidables, 8i bien no estin consideradoB dentro del alcance del preeente estudio.

Longitud de 10s pernos

E1 espesor de 1as p1anchas a conectar determina en cada caso 1a 10ngitud
necesar1a de 10s pernos. De 1a 10ngitUd total de 1a rosca y 1a 10ngitud de
apriete depende s1 1a rosca se ha11a 0 no inc1ulda en 10s p1anos de corte.
Cuando se ha11a 1nc1ulda, e1 ~rea de 1a secci6n transversal de 1a barra reca1cada del cuerpo roscado, es menor que en e1 cuerpo sin rosca, por 10
cua1 1as tensiones admisib1es Fv dism1nuyen, en 1as conexiones t1po ap1astamiento eVer Tabla 2.4).
La Tabla 2.3 da 1as caracterlsticas geom~tricas de 10s pernos de
a1ta resistenc1a A325 y A490, para e1 d1se~0 de conexiones.
L

,r

'""'

..

d
L
c

. .-

..

d1..metro
10ngi tud
10ngi tud
10ngitud
10ngi tud

-"

..

'\.

.- -

. t.i:
...

...

"~.3:

de rOSca

T : agarre
e
espesor de 1a arande1a

..

f.

t2

I..

a--;Jd

total
del cuerpo
de apriete

L t1

nee

T -I- a -I- 2e

TABLA 2.3
LONGITUDES DE PERNOS DE ALTA RESISTE~~CIA
A325 Y A490
d

pu1g.

mm.

pu1g.

11m.

1/2

13
16
19
22

11/16

18
22

5/8

3/4
7/8
1
1
1
1
1
Ref.

a
(min1I1o)

1/8
1/4
3/8
1/2

25

7/8
1
1 1/8

25
29
32

1 1/4
1 1/2

29
32

1 5/8

40
42

35
40

1 3/4
1 7/8

45
50

1.---

(minimo)
pu1g.
11m.
1
1 1/4
1 3/8
1 1/21 3/4
22
2 1/4
2 1/4

25
32
35
40

45
50
50
55
55

Los pernos estructurales pueden trabajar bajo las siguientes solicitaciones :

- 'racci6n axial
_ Corte

{COnexiOnes tipo fricci~n

Conexiones t1po aplastamiento

- Tracc16n y corte

(B)

Compres16n

'\l~,
I

La figura 2.6 muestra conexiones con pernos trabajando a tracci6n (1), a

corte (B) y a tracci6n y corte ~C).
Los esfuerzos admisibles Yt y Fv en los diferentes cases, se dan en tabla
2.4

Los pernes est6n solicitados inicialmente a tracci6n en su vastago, produc1da por el ajuste de las tuercas. 1 esto se le suman las tensiones
de tracc16n debidas a la aplicaci6n de cargas exteriores, como en el caso de
los pernos (1).
Las tensiones de tracci6n F de ~abla 2.4 estin referidas al area
nominal del perno, es decir'a su secer6n transversal del vastago, donde no
hay rosea.
Conexiones

tino fricci6n,

Cuando en una conexi6n empernada, se ajustan las tuercas con elevadas fuerzas de apriete, no se produce ningdn desplazamiento entre las placas.
11 aplicar fuerzas de tracci6n en los miembros as1 conectados, la transmisi6n
de las eargas se efect~a ~nicamente por la !ricci6n produeida entre las pla-

cas. Eata es la Conex16n tipo fricci6n, la cual no exige de loa pernos nin~n trabajo a corte. Unicamente se exige un buen apriete de tuercas, con eficiente acci6n de agarre, que origine elevados esfuerzos de tracci6n en
el v~stago, como indica la figura 2.7.
Esta fuerza de tracci6n T mantiene en contacto las planchas
y produce esfuerzos que se aproximan al 80 0 90 % de la resistenci.a a cedencia Fy por tracci6n del perno. Por 10 tanto 6ste permanece r1g1do, en
rango e1attico, sin deformaciones p1~sticas.
La resistencia de una conexi6n a fricci6n depende :
a) de la magnitud de la tuerza de apriete de los pernos
b) de 1a condici6n de las superficies en contacto
c) es independiente de los esfuerzos de dise~o en loa miembros conectados.
Experiencias han demostrado que las superficies pUlidas presentan una menor
resistencia a fricci6n.
Cuando se aplica a la conexi6n una fuerza P perpendicular al eje
del perno, esta se transmite por fricci6n entre las superficies de contacto mientras se cumpla, para un plano de corte:

donde kf es el coeficiente de fricci6n que ae toma conservadoramente

Si la carga P sobrepasa la resistencia por fricci6n de la conexi6n, el trabajo de ~sta cambia fundamentalmente. Comienza a producirse un deslizamiento entre lae planchas, que gradualmente 11eva al perno a entrar en contacto
con las paredes de los agujeros de los miembros conectados. La conexi6n entoncee trabaja al aplastamiento.etapa final del proceso iniciado por fricci6n.
As1,la conexi6n trabaja por fricci6n mientras la carga P se mantenga
inferior a la carga critica que origina el comienzo del deslizamiento entre
las planchas.

Si bien los pernos en conexiones tipo !ricci6n no tr8bajan

al corte ni 81 ap18stamiento, sino que s6lo resisten 18 pre-tensi6n inicial debida al torque aplic.do, su ~se~o se basa en suponer que deben resistir fuerzas de corte eouivalentes a ls resistencia total por fricci6n
de la conex1.6n.
~
Para ello se adoptan esfuerzos de corte admisibles F ,re!eridos al Area nominal del perno, Y sus vsloresson independientes dl la condiciOn de que la roses est~ 0 no inclu1ds en los planos de corte.
Ver !'abla 2.4.
Las conexiones por !ricci6n ofrecen las siguientes ventajas
estructurales :
1) Juntas r1gidas, sin desplazamientos ae las planchas
2) No existe aplastamiento en los pernos
3) Alta res16 tencia a la fatiga
4) Y~nima probabilidad de falla por tracci6n en el Area neta
de la planchas
5) Mayor seguridad a que no se aflojen las tuercas

lio se permite a lo.spernos A307 ni a los remaches materializar conexiones

tipo !ricc16n pues no se puede asegurar el adecuado apriete sobre las placas. Cuando estas uniones trabajan a corte, resisten s6lo por aplastamiento. Los pernos de alta resistencis A325 Y A490 son aptos para trabajar en
conexiones tipo fricci6n y tipo aplastamiento~ en uniones ,a corte.

Cuando los pernos 0 remaches no transmiten una ajustada acci6n

de apriete entre las planchas, 0 cuando ~a fuerza P aplicada supera la resistencia a fricci6n de la uni6n, las planchas comienzan a deslizar entre
si Y los v!stagos de los conectores toman contacto con las paredes de las
perforaciones de los miembros solicitados.
Son lastlConexionest1po

aplastam1ento", para las eUales se cum-

!l

P ~

11

kf ~ T1
1=1

donde a es e1 n~mero de planos de corte Y 'i las fuerzas de pre-tensf6n

los n conectores de 1a junta.

en

Inic1almente, 81 producirse el desp1az~1ento gradual de las

planchas, las tensiones son resistidas en parte par fricci6n y en parte por
corte y aplast~iento. Comienza el proceso en lOB pernos extremos Y contin~a hacia e1 centro de la uni6n.
Con sucesivos incrementos de ls carga,'sta termina por transm1t1rse por sp1sstamiento en la totalidad de 10s conectores, al produc1rse
la redistribuci6n interna de esfuerzos 0 metlstasis.
1 mecanismo de falla p1ancha-conectores por aplastaoiento, no

puede ser represent ado mediante un modelo matem'tico simple ni direeto, 1a

que depende de numerosos factores, como por ejemplo la longitud de la uni6n
1a cali dad del Beero de los conectores, su irea total a corte y 1a relaci6n
entre el irea neta 1 el irea total de la secci6n transversal AulA.
Sin embargo, a los fines de dise~o, todas estas variables se engloban en un coefieiente de seguridad, el cual afecta la tensi6n de ce dencia Fy
permitiendo obtener las tensiones admisibles a corte Fv en las
conexiones por aplastamiento. Ver Tabla 2.4.
Para la determinaci6n de las tensiones F no se toma en euenta
ni la pre-tracci6n en los conectores ni la resistenciX al deslizamiento de
la junta.
La distribuci6n de los esfuerzos de aplastamiento a 10 largo
del v'stago del conector no es uniforme , y depende de su comportamiento
a flexi6n. Sin embargo, generalmente se desprecia la flexi6n en los eonectores cuando 1a relaci6n :
Longi tud de_agarre
Dibetro

zT

<

10

Adem's, 1a flexi6n se evita hasta cierto punto, por la fricci6n entre los
miembros conectados.

Dironetro de
perforacH>n
d~2mm

la-1--~-~-~
~_wLr:-:

Aplast.
de un
"pun to"
Figura 2.8 Con~xiones tipo aplastamiento.

c)

Secci6n transversal del conector

- - --~
~ __ f3
Aplast.
distribuido

Aplast.
supuesto

Cuando comienza e1 desplazamiento de las planchas, el aplastamiento del vistago del PQrDO contra las paredes de la perforaci'n se inicis en el punto
de contacto, con una distribuci6n de tensiones de aplastamiento de forma aproximadamente triangular. Ver esquema c) de figura 2.8
A medida que la carga se incrementa, 1 con ella aumenta gradual~
mente e1 desplazamiento de las planchas, el contacto entre el vistago y las
paredes de la perforac16n se extiende a un mayor ndmero de puntos, hasta alcanzar la mitad de la circunferencia de 18 secci6n transversal del vtstago.
La distribuci6n de las tensiones de splastamiento tiende s hacerse cada vez
m's uniforme, 1 a los fines de dise~o, se supone la distribuci6n rectangular indicad
En general,la falla por splsstamiento consiste en la deformaci6n del agujero
del conector, en forma gradual y progresiva, es decir fall. la plancha de la
un16n antes que el perno 0 el remache. Isto se debe a doe rezones. Primero,
el scero del conector es por 10 general de ca11dad superior &1 de las planchas.

Segundo, el v!stago del conector est! confinado por las

paredes ae la perforaci6n, 10 cual aumenta su ductilidad, evitando una talla por corte, que es s~bita y fr~g1l.
Las planchas, al aplastarse, originan corte en los pernos
por 10 cual en las conexi ones por aplastamiento, se d1se~an los pernos a
corte y se verifican las planchas al aplastamiento, en un !rea A , que es la
prayecci6n sobre un plano perpendicular a la carga, de la parte P del perno
en contacto con la plancha. Ver figura 2.9.

.......

V!stago del conector

.....

......

........... ~

......

Area de aplastamiento

Ap

y el !rea de anlastamiento entre el v!stago del conector y las paredes de

la perforaci6n-:
A

d t

es la tensi6n cedente del miembro conectado.

En Virtud de que la fricci6n y el aplastamiento son dos etapas
del mismoproceso,
la figura 2.l0grafica lagradual
transterencia de eatuerzoa en una un16n con pernos de alta resistencia, para una carga paulatinamente creciente, que solicita e la junta en au plano.

Fy

Tensi6n
de corte
en pernos .

Fracture de le plancha
o agotamiento por corte
del perno.
por corte y aplastamiento
de las planchas

.
~s1stenc1a
- -~DeSl1zam1ento
Rea1stenc1a por
fr1cc16n

figura 2.10

CoJlportamiento de una uni6n con pernos

de alta resistenc~a.

TAB

L A

2,4

TENSIONES ADMISIBLES EN CONECTORES

'1'1pode conector

Remaches A502 grado 1

remachados en caliente
Remaehes A502 grado 2
remachados en caliente
Pernos
Pernos
(Rosea
planos
Pernos
(Rosca
pIanos
Pernos
(Rosea
pIanos
Pernos
(Rosca
plano s
Partes

A307
A325
inclu1da en los
de corte)

'rraeci6n
(Ft)

(Kg/cm2)

Corte (Fv)
Conex16n por
Conexi6n por
aplastamiento
fricci6n

1,400

1.050

1.900
1.400

1.400
700

2.800

1.050

1.050

A325
exclu1C1a de los
de corte)

2.800

1.050

1.550

A490
inelu1Qa en los
de corte)

3.800

1.400

1.580

A490
exclo.1da de los
de corte)
roseadas de acero

3.800
0,6 Fy

1.400

2.250
0,3 F y

Las tensiones de Tabla 2.4 se.aplican en e1 ~rea nominal de los

onectores Ab :

que eorresponde al !rea del cuerpo sin rosca de los pernos, y al irea de loe
remaches antes de aplastarse.
Sin embargo, debe aclararee que en el easo de los pernos A307 y de las partes
roseadas de acero, ~ tensiones indicadas de traeei6n Ft se ap11ean a1 lrea
del euerpo roseado, la cual es aproximadamente del 75 al 80 % del !rea nominal Ab Coneervadoramente se acepta :

Ar es el irea naminal de 1. barra recalcada, es decir en la parte del cuerpo roseado.

Las tens10nes adm1sibles Ft en el easo de los pernos A490 se re!ieren s610 al
easo de eargas est~ticas.

Fernos a tracc16n y corte combinados

Los pernos solicitados a tracci6n y corte combinados, t1enen
un comportamiento estructural que se puede representar mediante la elipse
de interacci6n mostrada en la figura 2.11 , cuyos val ores se aproximan segdn tres ~unciones lineales.
f

tu

Ftu

,fvu

vu

Figura 2.11 Curva de interacci6n para esfuerzos

combinados.
En la obtenci6n de ests elipse se desprecian los valores de la
pre-trscci6n inicial en el perno,la tricci6n y el aplasta~iento.
La ecuaci6n general de interacci6n es :

donde ftu y fvu son los estuerzos de agot"am1ento por tracci6n 7 corte en la
condici6n de fall a combinadaj Ft y F
los estuerzos de agotaciento en tracu
vu
c16n y corte actuando separadamente, yAy
B son constantes emp1ricas que se
acercan a la unidad.
La ecuaci6n 2.12 se basa en resistencia de agotamiento. Reterida.
ahora a es!uerzos admisibles, 5e obtiene :

Ft y Fv Bon los estuerzos admisibles a tracci6n y corte indicados en

Tabla 2.4, actuando separadamente y tt Y ty los estuerzos resultantes de 1a

acci6n combinada.
La acci6n simult~nea de corte y tracci6n en conectores mecanicos
se trata en forma separada para conec~ores a corte y aplastam1ento, y para
los del"tipo fricc16n. Para los primeros, el d1sefio se basa en tens10nes
adm1s1bles de tracci6n, m1entras que para los ~gundos, en tens10nes admis1bles de corte.
La tabla 2. 5 da estos valores, donde!
es la tens16n de corte
v
produc1da por la cargas actuantes sobre los pernos, y Tb las cargas de pretensi6n dadas en Tabla 2.2. Se debe cumplir ty ~ Fv y
!t ~ Ft.
Est. diferencia en el tratamiento de las so11c1tac10nes combinadas por corte y tracci6n se debe a que en las conexiones tipo aplastam1ento,los conectores pueden distors1onarse, disminuyendo su capacidad de resirtir cargas adicionales por tracc16n, mientras que en las uniones tipo
tricci6n, la tracci6n ap11cada reduce la resistencia al deslizamiento, 10
cual redunda en una tendencia a que se aflojen las tuercas. Esta situaci6n
puede resultar peligrosa, especialmente en el caso que los conectores est~n solicitados a esfuerzos de fatiga.
En conexiones tipo fricci6n, se adopta la siguiente ecuaci6n de
interacci6n :

Los valores de Fv de Tabla 2.4 permiten escribir las siguientes relaciones.

!v
1.050

-;b
. !tAb

fv
{;
1.400

t.

ftA

1 -

1 -

Tb

Fy

Estos valores son los que se obtienen en la Tabla 2.5.

En los conectores tipo aplastamiento, 1& aproximaci6n a la cur.
Va de interacci6n mediante tres func10nes lineales, se expresa por medio de
Jas ecuaciones :

Conectores

' ':-

Remaches A502 grado 1

Remaches .&502 grado 2
Pernos .&307

2.000
2.700
2.000

Pernos A325
Pernos .&490

3.500
4.900

Con estos valores se obtienen 1as tensiones admisibles a tracci6n en conectores que soportan corte y tracci6n simu1taneas, dados en Tabla 2.5.
TAB

L A

2.5

ESFUERZOS A nus IBLES Ft y Fv EN CONECTORES

A CORTE ! TRACCION COMBINADQS
CASO 1)

CONECTORES TIPO APLASTAY.IENTO

Remaches A502 grado 1

Remaches A502 grado 2
Pernos A307
(en ~rea A )
r
Pernos A325
Pernos A490
CASO 2)

SOLICITAOOS

't
F

2.700
2.000 - 1,6 f ~ 1.400
v

:
:

Ft,: 3.500
't

1,6 tv f 1.400 Kg! cm2

1,6 tv ~ 1.900
"

2.000

t
Ft

lr900

1,6 tv f 2.800
1,6 f v ~ 3.800

"
"
"

CONECTORES TIPO FRICCION

Pernos A325

'v i

Pernos .490

"v

"

1.050 (1

ftAb/'rb)

1.400 (1 - ftAl!Tb)

f
es 1a tensi6n cortante producida por 1as fuerzas aplicadas a 1as parT
tes coneetadas. ft es 1a tensi6n de tracci6n promedio debida a una carga
directa aplicada
a todos 10s pernos de una conexi6n. Ab es e1 irea nominal ae1 conector y Tb1a fuerza de pretensi6n en 10s pernos, dads en Tabla 2.2.
En e1 caso de conectores tipo ap1astamiento, cuando 1as tensiones admisib1es 8e incre~enten por v1ento 0 sismo, 1asconstantes C 8e 1ncrementan en 1/3. ~ situaci6n anl1oga, para conectores tipo fricc16n, e1
coef1c1ente 1 se subst1tuye por 1,33.

Las conexiones a momento y tuerza cortante, someten por 10

general a los conectores a esfuerzos comb~nados de corte y tracc16n.
La carga de corte se supone u~tormemente res1st1da por 10 conectores,
pero los esfuerzoe de tracc16n varian con la ~stancia al ~je neutro de
la conexi6n, siendo m'ximos en la hileras m!s alejadae.
~teniendo
los estuerzos de tracci6n dentro de los limites especificados en Tabla 2.5 , se desprecia la tensi6n inicial en los
conectores, para simplificar el cllcul0, con la certeza de no exceder
la resistencia de 10s miemos.
Si una uni6n empernada de dos !ngulos, debe transmit~r el
momento tlector M al ala del perfil de una columna, como 1a mostrada en
la figura 2.12, la distribuci6n de esfuerzos se ~nd1ca en el esquema d).
Los conectores soportan tracc~6n por enc~ma del eje neutro
y los !ngulos se separan del ala de la columna. Por debajo del eje neutro, 1a compres16n es resietida s6l0 por contacto entre los !ngulos y el
ala de la columna, sin colaboraci6n de los conectores.
E1 ancho efectivo del !rea de compresi6n es b' = 2b, Y la
determ~naci6n de la ubic8ci6n del eje neutro es ~recta, tomando en consideraci6n lae !reae de los conectores en la parte traccionada, y el !rea completa de apoyo en la parte comprimida.

b'

: 00

+.- --~

o
o

r'

'I-

~y~

]' 00

0
0
0

iiJI

b'h'

h'
"2

Una vez hallado el eje neutro, el esfuerzo m!ximo tt se obt~ene:

ft

JI{

c
1

Una soluci6n aproximada pero directa se obtiene mediante la secci6n equivalente mostrada en el esquema e)de figure 2.12, sustituyendo las !reas de
los conectores por un rectingulo equivalente, de ancho a :
Ab
a
s n

=-

donde s es el paso 0 espaciamiento de conectores en el eje 10ngitudinal,Ab

el !rea de la secci6n transversal de cada uno, y n el n~mero de filas.
~n este caso, e1 eje neutro se obtiene de ~ relaci6n :

En la mayoria de 10s problemas usua1es, la relaci6n h'/c varia entre 1/4 y

1/8, y como promedio, se la supone 1/6.
Por 10 tanto, el eje neutro se 10caliza a un,a altura h/6 0 hi? desde e1 borde comprimido de la conexi6n. Tambi6n en es~e caso,
M c ~ F
ft
T
t

donde
I

a c3

t3

b' h
..3

Estos esfuerzos de tracci6n, combinados con los de corte fv' que se obt1enen en funci6n de la fuerza cortante total V :

'1.~

,
v

permiten aplicar laa ecuaciones de Tabla 2.5 para veri!icar que 10s esfuerzos admis1b1es no sean superados.
es e1 n6mero total ,_ contores en la uni6n que se considera.

YL

En las conexiones tipo ap1astamiento se debe dar e1 Ta1or~de tv

verificar que no se supere e1 esfuerzo admisib1e de tracc16n : ft - FtEn 1as conexiones tipo fr1cc16n, se da e1 valor de ft y se veritica que no
se supere e1 esfuerzo mAximo de corte : tv
y

'F

Falla en los conectores

Falla en los miembros conectados

- Falla en tracci6n
- Falla por corte
- Falla por aplastamiento

- Aplast~iento
de las planchas
- vesgarramiento del material
- Falla por tracci6n en el ~rea neta

E1 apriete de las tuercas en los pernos y e1 entriamiento

de los remaches luego de su colocaci6n, orig1nan !uerzas de pre-tracci6n
en estos medios de unifm.
5i a estos esfuerzos iniciales se suman los debidos alas
!uerzas exteriores de tracci6n sobre los conectores, y se superaau resistencia al agotamiento en tracci6n'rsobreviene la lalla indicada en
la figura 2.13 esquema a).

fP
--t- P/2
---ta P/2

---P/2
a) Falla por tracei6n
del conector

c) Falla por aplast~ento

del coneetor

Sin embargo, los esfuerzos adicionales debidos alas cargas exteriores aplicadas son ~eneralmente 1imitados y no se llega a alcanzar ni a exceder el
limite ,de resistencia
Esto es debido a que las normas perI!li
ten es.fuerzos admisibles de tracci6n relativamente bajos y con ell0 se protege
tambi~n su capacidad de resi~tir corte.
Por 10 tanto, las pre-tracciones en los pernos no reducen su
resistencia a tracci6n, si bien en algunos casos debe tomarse en cuenta tlla
acci6n .de palancan que incrementa la magnitud de las fuerz8s de tracci6n
en los conectores. Se la conoce tambi~n como "acci6n separadora".
Esta a'cci6n de palanca se origina porque las fuerzas P no se
aplican directamente sobre los pernos, sino a trav~s de ~ngulos de conexi6n
o alas de T, las cuales pueden sufrir defo~aciones par flexi6n que modifican la distribuci6n de los esfuerzos de aplastamiento entre las cabezas
del conector y las planchas. Aparecen fuerzas de palanca Q (ver figura 2.
13 a) que se suman alas fuerzas F de tracci6n en cada conector. Resulta
asi la fuerza T
T

F .;. Q

(2.28

P/'7.

(2.29

~ es el n~mero de pernos trabajando a tracci6n.

Las rigideces de las alas y de los pernos son los factores de mayor importancia en la magnitud que alcanza la fuerza de palanca Q. Cuando Q es pequena, puede despreciarse, pero en algunos casos representa una parte importante de la tracci6n en 10s conectores.reduciendo la capacidad de la
llni6n.
Luego de un elevado n~mero de ensayos de laboratorio, se han propuesto las
siguientes ecuaciones empiricas para valorar la magnitud de Q :
Para pernos A325
2

=
A490

F [ 100 b d
70 a d2

.;.

100 b d
Q -

- 14 L'

--------

t~J

62 a d2 .;.21 L' t~

Las distancias a y b se muestran en ls figura 2.14 L'es la longitud tributaria del ala por cads perno y t es el espesor del ala. d es el dilmetro
del perno. 51 Q resulta negativa, aebe tomarse Q = O.
La figura 2.14 muestra como los bordes extern os de la conexi6n se comportan
como volados, de longitud a, en cuyo extremo se halla aplicada 1& fuerza Q.
Por 10 tanto,el ala de ls T flexa se~n un diagrams de momentos donde ~ y
son 10s momentos m!ximos, de signos opuestos. 11 mayor controls el
d~8efto.
{
Ml = Q a
M2 = Q a - F b
2.32

"2

Structural Research Bulletin 5353

Univers1dad de Illinois U.S.A.

Medio
rig1do
a) Conexi6n de
4 pernos

Conectores traccionados
Figura 2.14

c) Conexi6n de
6 pernos

E1 diagrama de momentos en e1 ala de 1a T del esquema a) de fi!Ura 2.14 es lineal y debe verificarse que 10s momentos cr1ticos no superen 1a capacidad f1exiona1 del ala que se analiza.Usualmente
se adopta
un coeficiente de seguridad 1,67 en 1a resistencia a tracci6n de 10s pernos
y en 1a f1exi6n de 1as alas de la T.
La distancia a debe cump1ir

2 t

{ 1,25 b

Es conveniente, en 1a ubicaci6n de 105 pernos, respetar 10s grami1es de Tabla 2.6, para 1a exacta determinaei6n de a.
b es 1a distancia entre e1 eje del perno y 1a cara interna ae1 ingu10 de conexi6n 0 alma de 1a T, dejando una luz de 1/16" ~ 2mm. Sobre ese
eje se toma e1 momento M2,por ser 1a linea de earga.
La tuerza de palanca obtenida mediantes ecuaciones 2.30 Y
2.31 supone que las conexiones se hal1an aplie8aas a un medio rig1do.
Si e1 medio se considera flexible, e1 valor de Q se incrementa notab1emente.
Algunos autores apl1can Q en 18 mitad de la 1uz del volado at
disminuyendo con ello la magnitud del momento ~ Ae' se he tomado au punto de aplieaci6n en el extremo del volado, en u!a solue16n m's conservadora.
El m6dulo resistente de 1a secc16n transversal tributaria de cads perno
traeeionado es :
Ltt2
S

Por reaistene1a de materiales

Tf
M

Ph

donde M es el momento alx1mo obtenido de ec. 2.32 y Pb el eetuerzo admis1hle a flex16n.Adoptando :

M es el mayor de 10s momentos MJ y M~. Al considerar la acei6n de palanea

ee hs. supuesto 1s. fuerza F l.guaI en 'todos 10s pern.os, pero si s.dem~s de
la tuerza de tracci6n P existe un momento exterior,la fuerza F debe inerementarse por efeeto de la flexi6n.
L~s.ndo 10s pernos de alta resistencia est~n solieitados por
fuerzas de traeci6n repetidas, 0 en r~gimen de fatiga, las !uerzas de palanea Q que se originan producen un alarga~ento
de 10s pernos y una p~rdida de la acci6n de apriete de las tuercas, que !avorece la fractura de
la conexi6n. en un tiempo breve.
Si se tienen dos lineas de conectores en cada ala de la conexi6n
(figura 2.15)10s exteriores no son muy efectivos. No colaboran easi en la
resistencia a la traeci6n, sino solamente al corte, pues los ensayos indican que la fuerza de palanca Q aliviana el trabajo en 10s pernos exteriores, aplastando la plancha contra la uni6n.
Al flexionar el ala en la conexi6n, trata de arrancar primero
10s pernos m~s cercanos al eje de acci6n de la fuerza P, y estos protegen
a los exteriores. De esta manera, no fallan 10s cuatro simult~neamente.
Este tipo de conexi6n resulta poco efieiente,excepto que se la
rigidice con planehas intermedias 6 rigidizadores laterales como muestra
la figura 2.15 esquemas c) y d).

b)

Figura 2.15

hlBnCh8
1.ntermedia
c)
-~ P

~ P

---.

Conexiones traccionadas con dos lineas

de conectores.

gidizadores
d)
~P

Se prOduce cuando el deeplazamiento entre lae planchas origins elevadas tensiones de corte en uno 0 m~s pIanos del conector.
Cuando la rosca de los pernos est! inclu1da en los pIanos de corte, se
exige una reducti6n de las tensiones admisibles de dieefio a corte, Fv '
segdn indica la Tabla 2.4.
La falla por corte de un conector se esquematiza en figura 2.13 b).
Falla por aplastamiento del conector
En la prActica, esta falla tiene e6lo una remota posibilidad
de ocurrencia, debido a que el acero de los pernos 0 remaches es de calidad superior al de las planchas que conectan, y el confinamiento dentro
de las perforaciones aumenta au ductilidad.
Pero si se materializara una conexi6n con pernos A307 y planchas de alta resistenc1a, trabajando al eplastamiento, podr1a ocurrir es.
te tipo de falla, por 10 cual esta conexi6n no debe realizarse.
Ver figura 2.13 esquema c).

En conexiones tipo aplastamiento~ esta falla es el resu1tado

de la compresi6n del vlstago del conector contra las paredes de la perforaci6n. Debido al desplazamiento'deJa plancha, comienza gradualmente a
aumentar el tamafio del agujero, incrementando su diimetro en la direcci6n
de la fuerza aplicada. Esta falla se muestra en figura 2.16 esquema a)

a) Por aplastamiento de
b) Por desgarramiento
las planchas
FigUra 2.16 Falla en miembros conectados

Falla por desgarramiento de las planchas

Esto ocurre cuando la distancia de la perforaci~n al borde cargado es 1nsuficiente. Para evitar este efecto, deben respetarse las
distanc1as m1nimas especif1cadas en las normas,. de los agujeros cizallados
o cortados a la flama (sopleteados), a los bordes de las planchas.
Con ello se evita el c!lculo de los esfuerzos por desgarramiento. Yer esquema b)de figura 2.16.
Falla por tracci6n en el !rea neta de los miembros
El esfuerzo en la secci6n transversal de un miembro traccion ado aumenta, por la presencia de un agujero, a~n cuando en ~l se haya
colocaao un remache 0 un perno ajnstado. Esto se debe a la reducc16n del
~rea sabre la cual se debe distribuir la carga, y a la concentraci6n de
tensiones en los bordes de la perforaci6n.
Se designa por ~rea neta el !rea resultante de la secci6n
transversal, definida por una trayectoria recta 0 quebrada que atraviesa
una 0 m~s perforaciones, y.de la cual se resta el ~rea de esos~agtijeros.
La falla par ~rea neta se muestra en figura 2.17.

---+
P

Falla uor tracci6n en el !rea total

(!rea gruesa)

Generalmentelas
estructuras .et~icas fallen
nes. Por 10 tanto, el d1sefto de la8 aismas ~ebe prev,r que
sea 19ual 0 mayor que ls de los miembros'que ccnecta.S1 la
ce par trecci6n en 81 !ree total, le fractura serA como Ie
figure 2.18.

en sus conexiosu resistenc1a

falle se produ1ndicada en la

ESPACIAMI~~TO ENTRE CONECTORE5

Toda conexi6n debe resultar suficientemente resistente,
compacta y e!ectiva. El espaciamiento entre conectores est regido por
las siguientes consideraciones :
1.- 5i los conectores est!n muy juntos, se produce inter!erencia
entre el10s, por superposici6n de los es!uerzos debidos a la !ricci6n
del apriete.
2.- Un espaciamiento demasiado cercano trae diricultades al instalar los conectores, ya que en el caso de los pernos, la cabeza de la llave requiere un espacio minimo de operaci6n, y en los remaches, l~ pistola remachadora debe poder usarse sin interferene1a entre cabezas.

3.- Una distancia peque~a entre el conector y el borde cargado

axialmente, puede producir desgarrarniento en las planchas.
4.- La excesiva proximidad entre conectores dism1nuye el lrea neta
de la secci6n transversal, al aumentar el n~mero de conectores por hilera.
Con ello se favorece la falla por tracci6n en el rea neta de los miembros.
5.- 5i el espaciamiento es muy grande, se puede producir pandeo local de las planchas entre conectores, en miembros comprimidos, 0 separaci6n por levantamiento de los bordes, cuando la distancia al borde es excesiva.
La experiencia en la construcci6n de estructuras metlicas y e1 amplio uso de los conectores mecnicos, han 11evado a establecer
ciertas distancias mlXimas y minimas en el espaciamiento entre conectores,
para materializar uniones de planchas 0 perfiles laminados. Estas distancias se denominan :
GRAMIL

separaci6n centro a centro de los agujeros, meaida normalmente

al eje del miembro y a la direcci6n de la carga aplicada.
PASO
separaci6n centro a centro de los agujeros, medida paralelamente
al eje del miembro y a la direcci6n de la carga aplicada.
DISTANCIA ALBORDE:D1.stancia
entre e1 centro del agujero dela rila eJ':trema, y el borde adyacente de la plancha.
La tigura 2.19 grafica estos espaciamientos. La distancia minima a los
bordes (cualquiera de e110s) se indica en 1a Tabla 2.8, para agujeros
pertorados, escariados 0 taladrados, y bordes cizallados obordes sopleteadoa (cortadoe a la nama). Pua perriles laminadas 0 soldados} Yer Tabla 2.6.Estas distancias dependen del d1imetro del perno 0 remacne.
La separaci6n minima entre 10s centres de agujeros de remaches
y pernos no serl menor que 2,1 yeces el dilmetro nominal de 106 mismos.
5e adoptar! una separaci6n para pasos y grac1les de 3 diimetros.
En mie.bros sometidOB a tracci6n, cuando hay 8610 dos remaches
en la direcci6n de las tuerzas aplicadas, la distancia a1 borde cargado
ser :

'= ~

(2.34
t

donde t es el espesor de las partes conectadas. La relaci6n 2.34 corresponde al caso de corte simple. ~ corte doble, se duplica el valor ae D

.paso"
s Ii

o
o
D .' S

0
0

S " S S .

p~

Gramiles : {gl
g2

D f

12 t
15 em

La linea punteada es el ala

rebatida

En conexiones tipo aplastamiento, cuando no hay ms de dos pernos de alta

resistencia en la direcci6n de las !uerzas aplicadas, la distancia al borde debe cumplir
AbG"

uc

Fu (del perno)
Fu (de las planchas)
La ecuaci6n 2.35 corresponde a corte simple. Si el conector trabaja a corte doble, el valor de D se duplica.
La distancia m!xima desde el borde de las planchas al centro de los conectores adyacentes ser! :

En Tabla 2.6 se indican los gramiles en perfiles Y. a.n para pernos y remsches. E1 esquema a) de !igura 2.19 JlZuestraun 6.ngulo de alas de5iguales
y los gramiles T pasos entre per!oraciones. El esquema b) corresponde ados
planchas solapadas. con la d1stribuci6n de remaches indicada. El esquema
c) indica el graail "gllen el ala de un perfil laminado, I 0 ~.

TAB

L A

2.6

RECOMENDACIONES PARA GRAP.ILES EN PERFILES LA~INADOS ! SOLDADOS (mm)

g

Ancho de
ala
100

Perfil

Perfil

Perfil

4Ox40x4

22

.80x42

22

80x35

20

100x50

26

100x40

22

110

60

120x58

30

120x45

25

120

70

140x66

40

140x50

30

140

70

45

160x74

45

160x50

30

150

80

90x90x7
100x100x8
x10
110xl10x8
xlO

60

180x82

45

180x55

30

160

80

200x90

50

200x60

30

180

90

240x106

60

240x65

35

200

90

120x120x10
x12

75
300x125

70

300x75

40

> 200

140

60

x6
5Ox50x4
x5
x7

30

65X65x5
x6
x7
75x75x7
x8

35

65
70

I- g .1

5/8"

3/4"
7/8"

I"
1
1
1
1
y

16.-

gl +- ~ g~. ~ gl

g2

Diametro
del perno

Refs. 6

1/8"
1/4"
3/8"
1/2"

11m.
25
32
35
37
40
43
44
48

Ancho de
ala

gl

290 a 350
350 a 400
> 400

50

Altura del
perfil
150
200
250 a 350

?O

90
g2
60
100
130

El ~rea total 0 lireagruesa A de --lasecci6n tranversal de un

miembro estructural, se obtiene sumanqo las 'reaa parciales de cada una
de sus partes componentes, en ausencia de perfDraciones.
Cuando en una conexi6n de miembros traccionados existe un grupo
de agujeros para colocar pernos 0 remaches, la falla se puede producir segdri-diferentes trayectorias rectas 0 quebraaas, cada una de las cuales
define un 'rea neta. En la figura 2.20 se mues~ran algunas trayectorias
posibles :
1) Perpendicular al eje del miembro
2) En zig-zag
3) En diagonal

0
~:,6)
I

Suponiendo agujeros iguales de di~etro

el 'rea neta en cada caso resu~ta

=" n

(d + 2 mm) y espesor t de planchas)

n
m (d .. 2 mm) t ..
~

s2

L . 4Si t

1=1
siendo An el irea neta
a el ndmero de agujeros de Ie trayector1a cons1derade
n es el nAmero de tramos abl1cuos de Ie trayectoria
s y g, el paso y el gramil en ceda tramo ob11cuo
Las 'reas netas en las trayectorias de figure 2.20 son :
1) AnI =
2) An2

[b - 2 (d
[b - 3(d

3) .&n3 :: [b

.. 2 mm) ]

2
2
-!L .. 4: ]
4'1
2
2
- 3(d ..2 am) .. - 8 ] t
4g1
.. 2 mm)

E1 !rea neta crit1ca eer! el menor valor de las !reas netas

obten1das segan ecuac16n 2.39. 81n embargo, el !rea neta crit1ca nunca se
tomar! maYor que el 85% del irea gruesa de la secc16n transversal.
Por 10 tanto, debe cumpl1rse
A
, 0,85 .l
n crit
81 en la conex16n de un m1embro traccionado, el irea neta
crit1ca resulta muy peque~a, los esfuerzos de tracc16n en el m1embro aumentan cons1derablemente. ~~ este caso es aconsejable dism1nu1r el n~mero de conectores aumentando su dilmetro,dentro de los l1mites permis1bles,
y var1ar su espaciam1ento y aistr1buc16n.
Debe recordarse que el irea neta se toma en considerac16n
dn1camente en el caso de m1embros tracc1onados. Cuando los m1embros conectad06 est!n compr1midos, el dise~o se basa en !rea total 0 irea gruesa, s1empre que en todas las perforac1ones se coloque un perno 0 un remache.
La figura 2.21 muestra las trayector1as posibles que definen lreas netas en perfiles lam1nados y formados por p1anchas.

ri

Ala rebat1da

12

- :~- - - ~ - - - ~ - - - 0

b
~

b!

'B

4\~

11

t
gl g
I

'2
IS

./

Cf

~2

\.

....

tV

0
s I s

s .1

rgl

= a +

192

3
S

gl
I

b)

Figura 2.21

Pos1bles trayectorias de falla

en perfiles

b-

~as ~reas netas resultantes de las trayectorias mostradas en el

esqu ema a) de figura 2.21 son :

nl

A -

.&n2 = A

2(d

01-

2 mm) t

3(d

2 mm) t

.&.

4g1

4g2

..!L .&. ..!L

) t

Por tener el mismo paso s entre conectores, se cumple

A es el ~rea total del perfil en L de alas desiguales, que se obtiene de

las tablas. En el esquema b), las 'reas netas para el perril formado por
planchas son :
Anl = tw h .&. 2 [bf - 2(d .&. 2. mm)] tf
2
An2 = tw h .&. 2 [bf - 4(d .&. 2 mm) .&. 2: ] tf
1
An3 = Anl
Las 'reas netas definidas por trayectorias perpendiculares al eje
del miembro, soportan esfuerzos de tracci6n, mientras que las definidas por
trayectorias diagonales 0 en zig-zag,resisten esfuerzos de tracci6n y de
corte. Sin embargo, estas ~ltimas ~reas netas son en general mAs resistentes a la falla que las primeras y pueden soportar mejor la misma carga axial,
por el incremento en su magnitud que les da el t~rmino (s2/4g)t en cada tramo oblicuo.
La experiencia ha demostrado que cuando el paso's'es grande, 1a
probabi1idad de que e1 !rea neta cr1tita sea 1a de una trayectoria diagonal 0 en zig-zag, es lejana.
Por el contrario, cuando 10s agujeros estAn alineados en hi1eras perpendicu1ares al eje del miembro,,. en ~a M1era exterior hay un n~me'"
ro de perforaciones igual 0 mayor que en las dem~shileras, esa trayectoria
es la que define e1 ~rea neta cr1tica, y no es necesario considerar ninguna
otra.
Esto se indica en 1a figura 2.22 esquema a). La trayectoria 1-1
define un !rea neta An1 igual a la que corresponde a la trayectoria 2-2.
Sin embargo, 8i se acepta la hip6tesis de que todos los conectores resisten
igual carga, 81 !rea neta Anl soporta 1a carga total P, mientras que An2
soporta 3P/5.
Por 10 tanto, para incrementos de 1a carga P, 1a fa11a se producir! a 10 largo de.1a trayectoria 1-1 y no de la 2-2. Por ~ltimo, e1
!rea neta An3 soporta s6lo 1a carga P/5 y se cumple :
An3

>

.An1 =

An2

31

2 4

2P15

LL-p
4P/5

En el esquema b) de figura 2.22 se ha variado 1a dietr1buci6n de

10s conectores, manteniendo su mismo n~mero y dimensiones. Se han co10cado
s610 3 agujeros en la trayectoria 1-1, por 10 cua1 e1 A 1 resulta ahora
mayor que en el esquema a), si bien debe resistir 1a mi~ma carga P.
En la segunda hi1era, 10s 4 agujeros se han mantenido sin variaci6n, por 10 cua1 e1 A 2 no cambia, aunque ahora debe resistir la carga

7P/I0.

Por ~ltimo, 1e trayectoria 3-3 recorre 3 agujeros, igual a 1a

1-1, pero e1 ~rea An3 soporta s6lo 3P/10, de modo que no se toma en cuenta.
Como las fi1as no es~!n a1ineadas,se debe considerar tambi~n la trayectoria
en zig-zag 4-4,~on 5 agujeros que disminuyen e1 ~rea neta ~4' pero con'
~ramos en diagonal que 1a 1nc~ementan.
Este ~rea neta An4 debe resistir, igua1 a1 !rea neta An1, 1a carga total
P.
La mayor de las tensiones obtenidas de las re1aciones

7P/10An2

El m1smocriter10
de an!l1sis se ap.l.icapara 1a d.1str1buci6n de
10s conectores en e1 esquema c).
Si bien e1 razonam1ento an~er1or no concueraa exactamente con
10s resultados erperimenta1es, se 10 adopta en la pract1ca como criterio
de diseflo.
Debe recordarse que 1a fa11a en areas netas ae m1embros traccionados, se produce s1empre en e1 entorno de 18 primera y 1a segunda hi1era
de agujeros,junto 8lextremo cargado. No es necesario por 10 tanto, extender e1 cA1cu10 a 1a6 h11eras internas.
Para aumentar la resistencia de una conexi6n, es recomenQab1e
ub1car 10s agujeros en zig-zag , ev1tanao su co10caci6n en hi1eras con
e1evadc n~ero de perforaciones.

El ~rea neta erectiva de un miembro estructural conectado,se

obtiene de multiplicar el 'rea neta calculada, por un coeficiente de reducci6n Ct f 1

Ct depende del tipo y forma de los ele~entos conectaaos, de las caracter1sticas de la conexi6n y del ndmero de conectores por fila. Se designa fila
la linea en la direcci6n de las tensiones
TABLA 2.

Valores de Ct para determinar Ane

Ndmero m1nimo de
conectores por fila

a) Todos los ele~entos de

la secci6n transversal
estln conectados para
resistir la carga
b) Empalmes empernados y
pIa cas de cartelas
c) Perfiles I, uni6n alas
alas. b /d ~ 2/3
f

d) T cortadas de estos perfiles

e) Perfiles I que no cumplen las condiciones c)
y ! cortadas de estos
perfiles
f) Secciones armadas, con
segmentos no coneetados fuera del plano de
carga
g) Todos los miembros anterioresp exceptuando 10s
a)

y b).

An

Conex16n
corta

~ 0,85 A

Conex16n
larga

Figura 2.23

Coefic1entes Ct para calcular

ADe

La resistencia de una conex16n depende de la resistencia de los conectores por un lado, Y de la de lOB rniembros conectados por otro.
La res1stencia de los conectores es :
-Resistencia a tracci6n
-Resistencia a corte
-Resistencia a tracci6n y corte combinados
La resistencia de los miembros traccionados depende
portar :
-Aplastamiento
-Tracci6n en el 'rea total
-Tracci6n en el brea neta
Todos los conectores de una conexi6n se adoptar'n con id~nticas caracter1sticas geometricas y mec'nicas.

Si una fuerza de tracci6n T est~ aplicada en el baricentro de un

grupo de conectores, se supone que cada uno resiste la rnisma carga. El esfuerzo unitario de tracci6n es

~ es e1 n~mero de conectores y Ft el esfuerzo admisible en tracci6n, dado

en Tabla 2.4 Si 10s pernos son del tipo A307, se sustituye el 'rea nominal Ab por e1 brea Ar, se~n ecuaci6n 2.11.

Cuando los miembros conectados soportan una fuerza axial P que

produce corte en ~l grupo de conectores de la uni6n, el esfuerzo unitario
de corte, ya Bea en conexionee tipo fricci6n 0 tipo ap~astamiento, se obtiene :

es el esfuerzo adJ!!isibleen corte, dado en Tabla 2.,4.

Adoptando : (en cada plano de corte)

Piv

"b Fv

P
resulta ls carga adrnisible a corte en cada conector. Sue valoree se ind!~an en Tabla 2.8 para los diferentes t1pos, s fricci6n y a aplsstamiento.
Por 10 tanto, el n~ero necesario?
4e conectores a corte, resulta :

PiT

#.

pl. corte

Para hallar la resistencia de los conectores solicitados a

tracci6n y corte combinados, se debe diferenciar el caso de conexiones por
fricci6n y por aplastamiento.
En las conexiones por fricci6n, se debe hallar el esfuerzo f
de tracci6n uni tar10 seg6n ecuaci6n 2.42, y la fuerza de pre-tracci6n 'b ent
los conectores, dada en Tabla 2.2 , para aplicar las ecuaciones del caso
2) de Tabla 2.5.
Se obtiene as! el esfuerzo de corte admisible 'v ' el cual
debe compararse al esfuerzo fv calculado segdn ec. 2.43.

En el caso de conexiones tipo aplastamiento, debe comenzarse el c~lculo con el valor de f obtenido de ecuaci6n 2.43) y luego hallar
los esfuerzos admisibles de tra!ci6n Ft de Tabla 2.5 caso 1). Por Oltimo,
calcular los esfuerzos de tracci6n ft
de ecuaci6n 2.42 y verificar que :
~ Ft ( de Tabla 2.5 caso 1)

ft

11 ~rea de aplast~iento
es,aegOn ec. 2.9 :

de cada eo~ector sobre una plancha de espesor t,

A

d t

El esfuerzo unitariode aplastamiento en las planchas, para una conexi6n de

1pernos 0 remaches es :

51 el aplastamiento 8e produce en un sent1do simultlneamente sobre dos 0 mAs

planchas, 8e debe sustitu1r en ecuaciones 2.9 Y 2.48, el espesor t por ~ t

Res1stencie por tracci6n en e1 Area total

La resistencia de una conex16n no debe ser menor que la de
los miembros conectados. Por eso se debe verificar siempre la magnitud de
los esfuerzos 'en el irea total de la secci6n transversal de los miembros y
eomparar las fuerzas resultantes, con las obtenidas por la resistencia en ls
conex16n.

A es el lrea total de la secci6n transversal, y Ft el esfUerzo admisible

de tracci6n en el miembro

Ft

0,6 Fy

En los ~iembros de secc~~n trfu~sversal variable, A correspo~de a la menor

de las ~reas.
Resistencia por tracci6n en el ~rea neta
h las secciones transversales donde existen perforaciones, se debe Yeri f'icar ls resistencia a tracci6n, de modo que se cumplan ecuaciones
2.50 y 2.51 .
En el !rea neta
= ..Lf

A n f 0,85 A

An se obtiene de ecuaci6n 2.39 en la secci6n 2.4.4.

Y en 'el ~rea neta efectiva, seg6n ecuaci6n 2.41 de la secci6n 2.4.5 :

i: 0,5

F es el.sfuerzo de agotamiento, que se obtiene de Tabla 1.2 para 10s

dYstintos tiP06 de acero.
.

De 106 diferentes criterios de resistencia ae conectores y miembros, se obtienen las cargas m~x1mas admisibles en cada caso. De todas ellas, la menor ser' la que determina la resistencia de la conexi6n.
Las conexiones deben diseftarse con una carga minima de :

3 toneladas

0,5 Padm del miembro mls resistente

Paetuante
Las eonexiones deben diseftarse de modo cue las fUerzas actuantes pasen
por el baricentro de los eoneetores, evitando as1 indeseables excentricidades.
Algunas normas, como la AREA, s610 permite calcular los pernos de
alta resisteneia a !ricci6n, mientras la AASHTO no aeepta conexiones tipo
aplaetamiento en miembroe principales.

El disefto de conexiones a corte, por fricciOn 0 aplastamiento,

se ajustar' a1 siguiente procedimiento
a) Determiner el tipo de las secciones a conectar y la calidad del acero.
b) Elegir los conectores y determinar sus caracteristicas. Detinir s1 la
conexi6n es por !r1cc16n 0 por aplastam1ento. Es aconsejable que las
uniones por !ricci6n sean las de los miembros principales, y por aplaetamiento las de los secundarios.
c) Los diimetros de los pernos estructurales se selecc10narln prefer1blemente entre tI 5/8" y , 1". Determinar sus longitudes, en !unc16n de
los espesores de las planchas a conectar, y ae la condiciOn de que la
ro sea se ha1le 0 no 1ncluida en los planos de corte.
d) Determinar la carga adm1s1ble por corte en cada conector, ya sea por
!ricciOn 0 por aplastamiento.
e) Determ1nar 1a carga de aplastam1ento en las pl'anchas, pera cada eonector. Si ~sta resulta critica, aumente e1 espesor de las p1anehas.
f) Ca1cu1ar el n~mero de conectores necesarios, con la menor de las car_
gas obtenidas en d) y en e).
g) Determinar el espaciamiento y ubicaei6n de los conectores, respetando
1as distanc1as exigidas. in 10 pos1ble, elegir las separaciones minimas permitidas, para reducir el tamafio de la eonexi6n.
h) Determinar las dimensiones de las planehas de empalme 0 la 1ong1tud'neeesaria de solape.
i) Calcular 1a earga adnisible por corte del grupo de conectores.
j) Veriticar la resistencia en los miembros. Ca1cular 1a carga admisib1e
por tracci6n en e1 'rea neta.,
Si 1a resistencia en 1a secci6n neta resu1ta critica :
- aumentar el espesor 0 e1 sncho de los mie~bros
- variar la distribuci6n de 10s conectores
- dimrd.uuir el Deero de conectores aumentando su
dilmetro
- disminuire1 nfimero de fi1as, sumentando e1 de hileras

Algunos ejemplos se desarro11an a continuac16n, para ac1arar 10s

conceptos del Capitulo 2 y el procedimiento de disefto mencionado.
~ambi6n ee pueden consul tar 10s diagramas de r1ujo DF# 1 a 3
para el disefto y verificaci6n de conexiones empernadas y de miembros traccio
nados conectados con pernos a !ricei6n 0 ap1astamiento.
Los ejemp10s y los diagramas de !lujo hacen referencia espec1ticamente a ziembros coaectados COD pernos de a1ta resistenc1a, pero en 81
caso de conexiones por ap1astamiento, los criterios son igualmente .'11dos para remacbes 0 pernos A307.

32

38

19

22

25

29

32

3/4

7/8

1 1/8

1 1/4

1,7d 1,25d

57

51
87
96

41

75

66

38

32

29

57

48

22
25

39

19

9.986

6.765

14.496

6.765

10.179

6.443

1.,510

7.093
11.400
8.005
5.320

5,067

7.853

8.727

6.128
4.072

6.012

4.072

2.715
5.320

5.430

6.412
4.503

2.992

4.417

2.992

1.995

2,85

3.547

3.990

4.452

3.126

2.077

3.067

2.077

1.385

1,979

3,879

2.770

2.850

2.001

1.330

1.963

1.330

887

1,267

Eepeeor m1nimo de p1anchae

Piv Ab 'v
I

t ~

Piv # pl.corte

PiT #- pl. corte

d F

Fp ::1,35,y r

9.020

1.773

Kg.
Kg.

Kg.

PiT

Kg.

PiT

Kg.

PiT

Kg.

PiT

FRICCIOR

Kg.

Piv

APLASTAMIENTO
CR
SR

c.2

PiT

FRICCION

PERNOS A490

PiT

APLASTAMIENTO
SR
CR

PERNOS A325

DISEftO DE PERROS

.lb

"

APLAST.

2.8

CR 1 SR eignitican con y ein rOBca inclu1da en e1 plano de corte.

PiT ee Ie carga admieible p~r perno, en cade plano de corte.

> 1 1/4

29

16

'/8

44

22

13

d
Ciz Se1'1 3d
mm. mm. mlt. mm.

1/2

pu1g.

Diet. a1
borde

-A307

TABLA

Ejemplo 2,1
Determinar la longi tud del perno A490 de 1" para que 1a rosca no est&
inclu1da en el plano de corte. La arande1a es de 3,5 mm de espesor.
Tabla 2.3 se lee, :
a
mm
min = 32
b
mm
min = 45

25.
mm

L mi n

3,5 + 12,5 ~ 25 + b = 86 mm

Redondeanao, se usarll.un perno de 1" con longi tud total 3 1/2" (90 mm).
La distancia Lt del plano de corte a1 comienzo de la rosca es :
Lt

L - L mi n

mm

Ejemplo 2.2
Balle e1 valor maximo de P para que la conexi6n indicada trabaje a
fricci6n, y calcu1e el factor de seguridad al deslizamiento de las planchas, con superficies en contacto libres de 6xido de 1aminaci6n.
,Los pernos son de alta resistencia A325, de 5/8" y se aeegura el torque
necesario para que la fuerza de pre-tracci6n cumpla con el valor m1nimo
exigido.

+7-~

I'

11'=

0,35 x 1 x 8 x 8.600 =
24.080 Kg
kf es el coeficiente de fricci6n dado en ecuaci6n 2.5; In es el n~mero de
pl~~os de deslizamiento, y
e1 n~mero de pernos.
S1 se calcu1e ahore la carga admisib1e a corte en uniones por fricci6n,
seg6n Tabla 2.8, se obt1ene, para cada perno:
.-. P {;k f

-+-

In

Piv

2.077 Kg

La carga total resistida por le conexi6n sera :

Por 10 tanto, el factor de segur1dad a1 des1izamiento resulta

FS de 1a conexi6n)
24.080
16.616

Determine el d1!metro d necesario de un perno, para que la resistencia

a corte en el eonector y al aplastamiento de las planehas conectadas, de
espesor t, sea la misma.
Resistencia a corte del perno
Piv = Ab Fv =
Pl= Piv

d2rr

Fv

#- pl. corte

Res1stencia al aplastamiento
P
P

de las planchas

A )} F
P \. P

d 1(
Fv #--rd

pl. corte = t d 1.35 Fy

5,4 t Fy
11" Fv #- pl. corte

51 d se mantiene inferior a este valor, el corte en los pernos controla

el disefio. 5i 10 sobrepasa, se debe disenar por aplastamiento de las planehas.
Ejemnlo 2.4
Calcular el paso s minimo entre hileras de la conexi6n mostrada,
para que la trayectoria 3-3 sea la que determine el ~rea neta eritica.
Verificar la ubicaei6n de los pernos de 3/4" en las planchas eon bordes
cortados a la flame. g = 9 em.

'.
V;

5e~n

t g!2

2,5 em

3 .g/2
1'T

D = 5 em ~ { ~5te: 14,4 em

Dimensi6n minima para pasos y gramiles

I -t

2 3 11

D::5ems=gem
.. t

Tabla 2.8 y ees. 2.37 y 2.38

d ::

s = g = 9 em

~l=

[b - 2 Cd ~ 2 mm)Jt

[28 - (1,9 ."0,2)Jl,2

3( d ~ 2 mm)] t = 26,04 ell2

2
2 8
4(d ~ 2 mID) ~ 4
i!2 t = 34,32 em2

>

5,7 em
5,7 em

28,56 em2

Los esfuerzos axiales en las !reas netas resul tan : (P en Kg

! en Kg.! cm2)
P
3P/5 ::0,02304 p
ft2 =
ftl= A ::0,035014 P
A
n2
nl
ft3::

AP

::0,0291375 P

n3

b-4(d+2mm).&.
s(

<

b-2(d.&.2mm)

~ 2g(d .2mm) = 6,15 em

la trayeetoria 3-3 regira el disefiocon res~eeto a la resistencia por ~rea

neta critica. 5i se adopta el valor minimo : s = 5,7 em resulta :
P
p
2
An3= 27,85 em2
ft3 = A
= 27,85 = 0,035904 P(Kg!cm )
n3
Eje1!'l'Plo
2,5
La conexi6n de dos planchas de acero Alten soporta una earga de 26 t.
con pernos A325 trabaja.ndo al apla'stamiento, sin rosca incluida en el plano de corte. Los bordes son sopleteados. Determinar el di~etro necesario
de los pernos y la 10ngituQ minima L de solape de las planchas. La distribuci6n de los 9 pernos se ~uestra en le figure
.Dd S ,.~B .,Dp'
C&racterlsticas de los miembros _
- c:r t)-"l
P= 26 t
De Tabla 1.2:
- e e- e I b::18cm
-+
F ::3.500 Kg( cm2
- 0- e -e ,
Acero A1ten [
y
Fu :: 5.500 "
Se debe cumplir :
226.000
=
A ::l8cm ~ P/0,6 Fy :: 0,6x3.500
Determinaci6n del dilmetro necesario de,los pemos
por corte :

'1 #

pl. corte

26,000
9 x 1

12,38 cm

P1 ::Piv ~ # pl. corte:: 3.067 X9 x 1

27.603 Kg> P

Determinaci6n de la carga admisib1e por aplastamiento de las p1anchss,

para 10s pernos 5/8" :

A p :: d t = 1,6 x 1
F
p

1,35 F
y

1,6 cm2

1,35 x 3.500 =
=4.725 Kg! cm2

Determinar la resistencia a tracci6n en el ~rea neta y ~re~ neta efectiva.

Co~o 10s pernos estan alineados en filas e hileras, la trayectoria critica es 1a 1-1. En este caso, Ct = 1

Ane
A

Ct An

x 1,8 x 1 = 12,6 cm2 ( 0,85 A =

= 15,3 cm2

ne

P2 = An 0,6 Fy

= 12,6 x 0,6 x 3-500 =26.460

Kg>

La resistencia de la conexi6n est~ contro1ada por P2.

3.000 Kg
0,5 ~ 0,6 Fy
P

0,5 x 18 x 0,6 x 3.500 = 18.900 Kg

26.000 Kg

Longitud minima L de eolape : L = 2D ~ 28 = 2 x 2,2 ~ 2 x 4,8

Rota : cuando 1a resistencis por aplsstamiento results critica,

se debe aumentar el dilmetro de 10s pernos 0 el espesor de las
p1anchae :
PiT '# pl. corte
t ~

d F
P

14 em

Ejemp10 2,6
D1se~e 1a conex16n a tope de dos p1anchas de acero ASTM A36, mediante dos p1anchas de empa1me de acero ASTM A440 con bordes sop1eteados.
Para 1a car~a m~x1ma admisib1e a tracci6n de 10s miembros,ha11e e1 n6mero de
pernos .&325, de t> 1", en conex16n por fricci6n. (Ver DF# 1y 2).
Caracter1sticas de 10s aceros
(de Tabla 1.2)

o
o

I
I

ASTM A36

f'.... ~ ..

DDs

I'

'r.1 t1 =8, 5mm

Kg! C112

4 100

"

"

= 4,350

"

Caracter1sticas de 10s pernos

de ~ 1" (de Tabla 2.8)

t2=18mm

2.500

{ F ::
u

II

P+-~l~--P

It :8,5mm

ASTM A440 { FFY = 2.900

Carga m.xima adm1si b1e en 10s t!:iel!lbros

(adoptando An f 0,85 A ) :
P

An Ft f 0,85 A 0,6 Fy

0,85.% 21 x 1~8 x 2.500 x 0,6

Se cdo-nta

.p

Hesistencia de 10s pernos a corte dob1e :

(en cada perno)

PI

P1v

2 x 5.320

48.195 Kg

42.000 Kg

10.640 K

Resistencia de 106 miembros al ap1astamiento:

A

d t

= 2,5

x 1,8

=4,5

cm2

Fp = 1,35 Fy = 1,35 % 2.500 = 3.375 Kg/cm2

en cada perno:

P2 = Ap Fp
Resistenc1a

4,5 x 3.375 ="15.187 Kg

de las p1anchas de empalme al ap1astamiento

Ap = d i:t1
Fp

2,5

1,35 'Y

0,85 = 4,25 cm2

1,35 %2.900 = 3.915 Kg/cm2

en cada perno :

P3

Ap Fp

4,25 x 3.915

16.639 Kg

La menor de las tres cargas calcu1adas regir6 el dise~

El n~mero necesar10 de pernos sera :
:: 42,000

10.640

: Pain = PI

P acire=

'1.

P1

4 x 10.640

42.560 Kg ) P

42.000 Kg

Los nernos se ubi can sirn~tricarnenteen 10s dos ~ie~bros conectados can
las planchas de ernpalme, cuya longitud minima es :

An1= (21 - 2 x 2,7) 1,8

28,08 crn2

An2 = (21 - 2 x 2,7)2 x 0,85

Como en ambos casos Ct
La resiste~cia en el area neta

<

0,85 A

0,85 x 37,8
= 32,13 cm2

26,52 c~2 (0,85 A

A ne

>

>

>P

La cargam~xi~a
Ejemnl0 2.7

0,85 x 35,7
30,34 ct:2

y el ~rea net0 efectiva es

Anl 0,6 Fy = 28,08 x 0,6 x 2 .500 = 42.12U Kg

An2 u,6 Fv = 26,52 x 0,6 x 2.900 = 46.144 Kg
Ane1 0,5 Fu = 28.08 ,x 0,5 x 4.100 = 57.564 Kg
Ane2 0,5 Fu

26,52 x 0,5 x 4.350

57.681 Kg)

ad~liib1e a tracci6n e6 de 42.120 Kg.

Dise~ar las conexiones de 10s miembros concurrentes al nodo del

cord6n inferior de una armadura de techo, que soportan las cargas indicadas. Usepernos A325 a tricci6n" 7/8" y determine e1 espesor minimo de
1. p1ancha d~ nodo. E1 aceroes PS25 ylos miembros son dob1es angu1os.
Caracteristicas del acero

2 L 75/75/7

PS25 { Fy
Fu

\~

=
=

2.500 Kg! cm
3.700

"

Caraeter1sticas de 10s pernos

'\

P1 v= 4.072

2 L 120/120/12

3P

-+

Kg

75/75/7
120/120/12

A1= 10,1 cm2 = A2

A3= 27,5 cm2
:!tl= :!t2 = --L
2A . =
l

23.000
2xlO,l

I:

],,138

r..g/ cm2

el miembro 2 est! libre de pandeo.

1.1.38 Kg/cm2

<

0,6

1 .500 Kg/em2

69.000
2x.27,5
Las tablas que dan las propiedades de los !ngulos, indican que
el centro de gravedad del perfil se halla muy pr6ximo a las caras internas, por 10 cual los pernos deben colocarse en una fila ubicada a ~ distancia indicada en la Tabla 2.6. Esto origina la separad6n
entre el eje
longitudinal baric~ntrico y la linea de 105 pernos que muestra la figura.
S! la carga act!a a 10 largo de la
fila de pernos, resulta exc~ntrica
con respecto al ~iembro, y si act~a
a 10 largo del eje baric~ntrico,es
exc~ntrica con respecto a la un16n.
Generalmente se hace actuar
la carga en una distaneia intermedia
entre las dos de~eritas, de modo que
la excentricidad se produzca en amt3=12mm
3,4cm
bos. ~sto puede oeasionar una leve
"!lexi6n en el ~iembro 0 una pequena
120/120/12
rotaei6n en la conexi6n.
~ la prActica, se despreeia en el e!lculo este efecto, pero debe reeordarse que para soliei taciones de fatiga,o cargas vibratorias en general, las
excentrieidades deben mantenerse 10 m!s reducidas posible, y considerar
su efecto euando no se puedan eliminar.

I
L -~J

b~lJ

Uisefio de conexiones en los mie~bro6 diagonales 1 y 2

El diseno de las conexiones es similar en ambos miembros, ya
que las :!uerzas axiales de traeei6n 0 compresi6n producen corte en los
pernos, de igual magnitude La di:!erencie consiste en que en el caso de
le compresi6n, le carge aette sobre toda el irea, y no sobre el irea neta como en el caso de la tracci6n. Adem~6, e1 miembro 2 est6 l1bre de nandeo.
La resistencia de los pernos a corte doble :
P

2 PiV

8.144 Kg/cm2

La resistencia de los miembros al aplastamiento

P = A
.p

= 2,2 x 2 x 0,7 X 1,35 x 2.500 = 10.395 Kg

(:: ~1

::2g:~~~

:: 2,82 .......-..
co1ocar 3 pernos ~ 7/8"

Carga m!xima admisible en la conexi~n :

~P1::

3 x 8.144

24.432>

23.000 Kg

de la carga admisib1e en e1 ~rea neta del miembro.

2
An ::2.[10,1 -(d + 2mm)0,7] = 16,84 cm2 (0,85 x 2.A1 ::17,17 cm

Veriricaci~n

P2. = An 0,6 Fy = 16,84 x 1.500 = 25.260 Kg

Ct = 0,85

Ane = 0,85 An
Ane = 0,85 x 16,84 = 14,31 cm2
P.3= A

ne

0,5 F = 14,31 x 0,5 x 3.700 =

u

>

26.481 Kg

> P = 23.000Kg

Las conexiones en e1 miembro inferior de la

cercha deben resistir una fuerza de corte de
magnitud P = 23.000 Kg ,igual que en 10s miembros inc1inados.
En e1 miembro inferior,
"e1 espes.or t3> t1=t2 de lOB miembros diagona~es,raz~n par 1a cual e1 disefio de 10s pernos contin~a regido por el corte, y es similar alcaso anterior.
Q)
Veri:f'icaci~nde Is carga adrnisib1e en el ~rea neta.
Ane = 0,85 An
An = 2 [27,5 -(d ~ 2mm)1,2] = 49,24 cm2)
P4 = ~
Ane

0,6 Fy

0,85 (2AZ)

= 46,75 cm2. Contro1a

46,75 x 1.500 = 70.125 Kg ) 3P

69.000 Kg

0,85 An ::0,85 x 46,75 = 39,73 cm2

P5 ::Ane 0,5 Fu =

39,73 x 0,5 x 3.700 =

Espesor minim. de la plancha de nodo

23,000
3 x 2,2 x 3.315

73.500

>

3P = 69.000 Kg

Fp = 1,35 '.,= 3.375 Kg/cm2

::1,03 em

cha de nodo, se adopta para ~ste un espesor t = 12 mm

La carga admisible por aplastamiento de la pancha de nodo resulta as1
P

= d t

= 2,2 x 1.2 x 3 x 3.375 =

26,73 t

) P

La carga a~isible por fuerza axial en la p1ancha de nOdo,en el ancho

be es (ver item 4.4 en Capitulo 4 y figura 4.5), en ausencia de nandeo
P = 0,6 Fy t be = 0,6 x 1.500 x 1,2 x 16,16 = 29 t

23

75/75/7

Q)
Plancha de
nodo t=12mm

be = 4 s tg 3Oo=16,16c~

Verificar la conexi6n empernada que se indica, sin tomar en consideraci6h la pre-tracci6n f3(l 10s pernos de d 3/4" A325, para 10s siguientes
casos :
a) conexi6n trabajando ~ fricci6n
b) conexi6n trabajando al aplastamiento.
b: 20 em
I

.2L 90/90/7
I~=o,

0
0

7125 em

s = 8 em
12 pernos 1J3/4

Ab

h'=?3c,"

b'=18c.

2,85

cm2

Ubieaei6n del eje neutro

Para simp1ificar e1 c~leulo, 1a8 ~rea8 de los pernos se sustituyen
por un rect~ngulo equivalente de aneho
Ab n :: 2.858
a :: -S-

0 7125 em
::,

Para ubicar el eje neutro, se debe eumplir :

a e2
2

b' h,2

:: J

- ~0,7122= 0 2

b'

18

'

Por 10 tanto, se adopta

_ ..L.

e =36,7

em

I el eje neutro se hal1a a una distanc1a h' =7,3em del borde

inferior comprireido.El momento de 1nercia de la secei6n transformada es :
I =

a c3
3

bt h,3
1
3
= 3

0,7125

3
3
36,1 ~ 18 x 7,3

4
) =14.073 em

pern08 trabajando a frieei6n

!t

M e
I

_7,5 xl05 x 36.7

-

14.073

::1.9.56 Kg/em 2

.
< Ft :: 2.800
Kg/cm~

para los valores de Ab = 2,85 em2 Y'Tb = 12.700 Kg (de Tab1a2.2).

La !uerza eortante es V = 20.000 Kg y el n~mero de pernos '7.= 12. Suponiendo que todos 106 pernos re&isten igual !uerza cortante:
!v = ~ A

i~~0~,85

<F

= 564 Kg/cm2

y ::

589 Kg/cm2

Los pernos resultan sat1s!actor10s a fricci6n.

Caso b): pernos trabajando al ap1astamiento
De ~ab1a 2.5 se lee :
't ::3.500 - 1,6 !v ::3.500 - 1,6

584 ::

2.565 Xg,!cm2 '= 2.800 Kg,lcm2

!t ::1;956 Kg,/cm2 ( "t ::2.565 Kg/cm2
1::

~ambi~n 10s pernos resu1tan sat1staetorios a corte por ap1ast~iento.

Por ~ltimo, se debe veri!iear el aplastamiento de 1as alas de 106 !ngu10s. La carga admis1ble por ap1astam1ento resulta :
Pp

1::

'(

d F

::12 x 0,7
P

1,9

> P :: 20.000

1,35 x 2.500 :: 62.370 Kg

Kg

Ejemp10 2.9
Seleec10ne e1 perfil T eortado de un HEM de aeero A36, eonectado a1
ala inferior de un perfil BEB 320 mediante pernos A325, que soporta una
fuerza de tracei6n P de 20t. Verifique 1a fuerza de pa1anea y e1 espesor
del ala de 1a f.
Acero .1.36 :

~132

HEB 320

em

d1i

Fy

~p

2.500Kg/cm2

Pernos A325 :

d/21

T2

Ft

2.8ooKg/em2

20t

La fuerza P es resistida por 4 pernos. Cada uno de e110s soporta una fuerza F :
F

Se~n

= P4" =

5t

Tabla 2.4, la tensi6n a~isible

a'tracci6n de 10s pernos es

Ft = 2.800 Kg/em2
3
A ~ F = 5xl0 3 = 1,78em2
Area necesaria de cada perno resulta
F
2,8xlO
b
t

La fuerza F se ver~ incrementada por la fuerza de pa1anea Q, por 10 cual

se adoptan pernos P 3/4" con ~rea alga mayor que 1a neeesar1a:lde Tabla
2.8)
d = 1,9 em
Ab = 2,85 ~m2
L'

bf1/2

15 em

Se proeeder! a rea11~ar un primer ~anteo con un ~ertil T cortado de un

HEM 200, con las earaeterlstieas que indica la figura.
El gramil g se lee de Tabla 2.6 : para bf2 ~ 2OOmm, g = 90 a 140
Se adopta g = 12Umm. Hesulta
a = 4,3 em
b = 5,05 em
Se ealcula la !uerza de pa1anea Q : <ecuaei6n 2.30)

2
2
F [ 100 x 5.~5x 1,9 - 18 x 15 x 2,5
70 x 4,3
1,92 + 21 x 15 x 2,52

_L

t -

.2,220
2 ,85

<

1.832 Kg/c1ll2 Ft

]=
=

2.800 Kg/cm2

Hl
H2

=
=

Q a

220 x 4,3 = 946 KgClD

Q a - F b

946 - 5.u00 x 5,05

24.300 Kgcm

Veriticaci6n del tt2 del ala de la T : (ec. 2.33)

VO.l
5e acepta el espesor del ala de la T, de 2,5 cm.
Por 10 tanto, se considera su!icientecente resistente el perfil T usado,
que se ObtUTO de co~tar un HEM 200.
bf2 = 20,6 em

j...

g = 12

-I
Q~

b
dzl2 =10em

t!2= 2,5 em

946 Kgem

Kgem

t.2 =
p

a = 4.3 em

<: {

2 t!2 = 5 em
1,25 b = 6,31 em

b = 5,05 cm
T = F ~ Q = 5 ~ 0,22 = 5,22 t
Q

Nota

= 0,22 t

en este ejemplo, la 10ngitud L' queda definida, por estar 10s pertiles eo10eados ortogona1mente. 51 se 10s ubica 10ngitudinalmente,
el proyeetista debe definir L' en !unei6n del ndmero de eoneetores
necesarios y las distancias permitidas a borde.

A P 1 TUL

s o L DAD

U R A

La soldadura es un proceso mediante el cual se unen elementos

met~licos, ealent6ndolos hasta el estado fluido o casi fluido, y presion!ndolos o no entre si.
Su aplicaci6n se remonta hasta cerca de 3.000 aos, cuando se
llevaban al rojo vivo las piezas a unir, y luego se las martillaba y daba
forma. En el mundo moderno, la soldadura tom~ gran auge durante la segunda guerra mundial, cuando fue necesario reparar en tiempo breve las maquinarias y armamentos b~11cos. Terminada esta contienda, qued6 definitivamente aceptado este medio de uni6n, cuyas primeras aplicaciones se hicieron en taller, bajo estricto control, y luego se generaliz6 su uso en el
campo, con iguales resultados exitosos.
En la actualidad, se construyen edificios elevados soldados
en su totalidad, en los cuales la correcta elecci6n de las secciones de
aceros y del material de aporte de las soldaduras, conjuntamente con una
mano ~ obra de celidad, permite asegurar conexiones seguras y confiables.
Entre las ventajas de la soldadura frente a otros tipos de un16n, se pueden no~brar : la economia de material, la rapidez de ejecuci6n
de las uniones, la perfecta conexi6n de los elementos y la limpieza de los
acabados.
3.2.- Procesos de soldadura
Entre los diferentes procesos de soldadura se pueden enumerar;
a) Soldaduras a presi6n
b) Soldaduras de fusi6n
c) Soldaduras por calenta~ento

y fusi6n.

El m~todo de soldadura debe estar indicado en la documentac16n t~cnica de

todo proyecto.

- Soldaduras de forja
- Soldaduras de resiste~cia con corriente alterna
- Soldaduras ae resistencia con corriente continua
Actualmente se usa poco este tipo de soldaduras a presi6n.
La forja consiste simplemante en calentar las piezas por encima de cierta
temperatura y martillarlas juntas en un yunque. Se la usa en operaciones
locales sencillas de herreriat para reparacion de maquinarias agricolas
o herraje de animales.
.

La soldadura de resistencia es la versi6n moderna del antiguo proceso de

forja. La energia para producir calor la proporciona la corriente alterna
o continua, de alto emperaje y bajo voltaje, que pasa a lo largo del 'rea
de contacto entre las partes a unir.
El metal alcanza un estado plstico, debido al calentamiento
producido, y se lo presiona localmente, para que al enfriar, quede materializada la conexl6n. Se puede aplicar este proteso en puntos o a lo largo de bordes. En el primer caso se designa por soldadura ~e punto, y en
el segundo, de costura.
b) Soldaduras de fusi6n.
Las soldaduras de fusi6n no emplean presi6n, y se aplican para
conectar piezas mediante metal fundido. Entre este tipo de soldaduras se
pueden distinguir :
- Soldaduras de arco
- Soldaduras de gas

Soldadura
- ~oldadura
Soldadura
- Soldadura

de
de
de
de

arco
arco
arco
arco

met!lico
de carbono
en gas inerte
en h1r6geno at6mico

Las soldaduras de arco metlico pueden realizarse mediante corriente alterno o continua. Este proceso consiste bsica~ente en calentar un electrodo
hasta alcanzar el estado liquido y depositarlo como relleno sobre las superficies de contacto de las piezas a unir.
El metal del electrodo es el "metal de aporte" y las piezas a
unir constituyen el "metal base".
La corriente que se usa para calentar el electrodo funde simultneamente una parte del metal base y el metal de aporte, de modo que ambos
se entremezclan y se desarrolla continuidad del material en la junta, al
producirse el entriamiento.Vertigura
3.1.
La soldadura de arco metlico puede ser :
- Con protecci6n
{ - Sin protecci6n

-Manual
{ - AutomAtica

Manteniendo el electrodo a corta distancia del metal base, con el paso de

la corriente se forma un corto circuito, el cual origina un flujo grande de
corriente que funde la barra del electrodo y el metal base en las cercanias
del arco.
Es necesario un cuidadoso control del tamao del electrodo, de
la calidad del metal de aporte, y de la temperatura alcanzada, para lograr
una soldadura de calidad.
Los electrodos usados para la soldadura de arco ~ueden ser Tatillas desnudas (tigura 3.1 b) o protegidas (esquema c). Los que mls se u-

';

san en la prctica son los electrodos recubiertos o protegidos con una cubierta de compuestos minerales. Esta cubierta se funde simultneamente con
la varilla dei electrodo, formando una capa de escoria y una atm6sfera gaseosa protectora alrededor del arco metlico.
~sta atm6sfera gaseosa protege al arco de los gases atmosf~ricos, mientras la escoria fundida, de menor densidad del metal de aporte,
sube a la superficie, retardando la rapidez del enfriamiento, e impidiendo
la oxidaci6n. Luego de enfriado, se barre la escoria con cepillos.
Las soldaduras que se obtienen con electrodos recubiertos son
de mejor calidad que las de electrodos desnudos, y por eso se las prefiere
a los fines estructurales.

Electrodo
sin protecci6n
escoria

cables
e1~ctricos
porta-e1ectro~
electrodo
~

Las soldaduras de arco ~rotegidos co~ gases (carbono, gas inerte o hidr6geno)se usan generalmente en taller, con electrodos sin cubrir.en una unidad
mecAnica de ao1dadura, la cual controla la velocidad de soldado y contiene
una fuente de gas inerte que protege la soldadura de la atm6sfera exterior.
Las soldaduras de arco se pueden realizar en forma manual o autom~tica, dependiendo del equipo de que se disponga y de la magnitud de la obra a rea1i~ar. La soldadura automtica tiene la ventaja de controlar la velocidad con
que se deposita el metal de aporte, y la cantidad, asegurando una junta con
fusi6n controlada y eficiente.
c) Soldaduras por calentamiento y fusi6n de metales blandos
Este tipo de soldaduras
blandos pueden ser

por calentamiento y fusi6n de metales

- De fusi6n con gas

- ve arco auaer&1do
- De e1ectroescoria

Las soldaduras de fusi6n con gas se realizan obtenienao el calor por medio de la combusti6n de un gas.
Cuando estos gases son oxigeno y acetileno, la soldadura
se conoce corno "de oxiacetileno". El metal de aporte, fundido, se obtiene
de una varilla desnuda o recubierta. Ver figura 3.2 a).
Ba1l0 de

escoria fundida

--..-

Direcci6n
del mOvimiento

L.. Metal

base

Placa

:el

respaldo
Figura 3.2

b) De electroescoria
Soldaduras de gas y de electroescoria

Soldadura de arco sumergido es la que se realiza alineando los bordes de la

junta y cubrindolos con una cana de material fusible en grnulos, formado
por productos de aleaci6n y gases inertes.
,
El proceso se realiza por inmersi6n del electrodo en 108 grnulos del material y cuando pasa la corriente elctrica, tiene lugar la
fusi6n del metal base y del electrodo. El calor funde los grnulos y
se forma una capa protectora Luego, se debe barrer la escoria remanente.
Este proceso da mejores resultados con soldaduras automticas o se=iautomticas.
La soldadura de electroescoria es si~ilar al proceso de soldadura con arco sumergido. La diferencia consiste en"que en este caso se usa escoria electroconductive en lugar de los grnulos fusibles.
Al pasar la corriente elctrica funde la escoria y el material de
de relleno, obtenido del electrodo que ha fundido la escoria, se deposita
sobre el metal base.
Generalmente este tipo de soldadura se realiza sosteniendo las
partes a soldar con un montaje especial desliza~te, el cual se va movi~ndo
a medida que la soldadura va enfriando, y en direcci6n hacia las partes a~n
por soldar.
La aplicaci6n ms usual de esta SOldadura es en planchas de considerable espesor, especial.ente en obras de puentes. Ver figura 3.2 b).
Se la aplica con mejores resultados en el taller.
De todos los procesos de soldadura enumerados, se usarA a continuaci6n ~nicamente el de tipo fus16n con arco metAlico protegido, por
ser el que permite obtener los mejores resultados de eficiencia en uniones
soldadas.

Segtm 1ascaracter1sticas
de una soldadura,su forma de preparaci6n, o la posici6n de las piezas a unir, las soldaduras se pueden clasificar en :
a).b).c).d).-

Se~n

Seg6n
Seg6n
Se~n
Seg6n

tipos de juntas
tipos de soldaduras
posiciones para soldar
la orientaci6n de las soldaduras

Esta clasificaci6n depende de la posici6n de las piezas a unir.

el tipo de juntas, las soldaduras son :
- A tope
De esquina
- De solape o traslape
- En T

- De borde
La figura 3.3 muestra estos tipos de juntas

De solape
Figura 3.3 Tipos de juntas en soldaduras
b);Ti~os de soldaduras
Las soldaduras se clasifican en :
- De ranura
De rilete
- De tap6n o canal
- De auesca o hendidura.

La soldadur de ranura se usa cuando las piezas a unir

estln alineadas en el mismo plano, o con une junta en T. Estas soldaduras
exigen la preparaci6n de los boraes de los elementos a unir. los cuales pueden ser en paralelo, en bisel sencillo o doble, en V, en U o en J, como
muestra la figura 3.4. La ranura puede ser de penetraci6n completa o parcial, Y las piezas pueden tener espesores diferentes.

En paralelo
(preparaci6n recta)

En bisel sencillo
y doble

--><-"-En V doble

___ :92
ranura de penetraci6n parcial.
Figura 3.4

En U y J sencillas

__E

o{_~ __

En U Y J dobles

Soldaduras de ranura para juntas

a tope o en T.

Las soldaduras de filete son las m~s comunes en obras de ingenieria, para juntas de traslape o en ~. Son las que se usar~~ en la resoluci6n de los ejercicios de aplicaci6n, al final del presente capitulo. Ver
figura 3.5 b). Las soldaduras de filete se caracterizan por su forma triangular., con lados iguales.
Las soldaduras de tan6n o canal
se usan ocasionalmente en
juntas de solape, como resistencia adicional, y van totalmente rellenas de
material de aporte. (Figura 3.5 c y d).
Se las emplea usualmente para conectar planchas, disminuyendo
la luz de pandeo individual de los miembros, o bien para eliminar los agujeros dejados por los pernos que se emplean durante la ejecuci6n de las
soldaduras, para mantener las piezas en BJ lugar.
Al enfriarse el material de aporte, se produce una contracci6n
substancial de la soldadura, por lo cual este tipo de uniones tiene la caracter1stica de ocasionar un estado de esfuerzos residuales indeseables.
Las soldaduras de muesca (figura 3.5 e) son un tipo especial
de soldadura de filete, que se aplica sobre la cara interna de las muescas
en una ae las planchas de la conexi6n, asegurando una mejor transferencia
de los esfuerzos cortantes.
In comparaci6n con las soldaduras de tap6n o c~~al, las de
muesca presentan la ventaja que la cantidaa ae metal de aporte fundido es
menor, y la magnitud de los esruerzos residuales es limitada.
En efecto, en estas soldaduras el esnacio interno queda sin
rellenar, si bien la conexi6n asegura una buena fsi6n del metal a lo largo de los bordes.
En la figura 3.5 se detallan todos estos tipos de soldaduras.

. ..
....;"

Las soldaduras de ranura o de filete se realizan depositando el metal de aporte fundido del electrodo, sobre el metal base, en forma
manual o autom'tica, con velocidad adecuada, y moviendo el electrodo siempre en una direcci6n.
.
Se forma as1 el cord6n de soldadura, y cada vez que se realiza la operaci6n se denomina "pase". Ver figura 3.6.
Si en una operaci6n no se ha depositado suficiente material
de aporte, se realiza un segundo pase, o a6n mAs, hasta un m'x1mo de seis
pases. Entre pase y pase se debe dejar enfriar el metal, y luego se limpia
con cepillo, barriendo toda la escoria y suciedad. En cada pase se deposita
como mhximo un espesor de 8 mm. El orden de los pases se indica en la figura 3.6.

Las soldaduras de ranura o filete toman distintas denominaciones segOn la posici6n que ocupa el operario son respecto a la junta durante la ejecuci6n de la soldadura. Se las conoce por :
-

Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura

plana
horizontal
vertical
sobre cabeza

La soldadura plana es aquella en la cual el cord6n es horizontal y el metal de anorte se vierte desde encima. Esquema a) de figura 3.7. Es la posici6n ideal para soldar.
La soldadura horizontal puede ser :
- En Angulo horizontal (soldadura de filete)
- Sobre plano vertical (soldadura de ranura)
El cord6n en Angulo horizontal es el depositado sobre la intersecci6n de un
plano vertical con otro horizontal, pero depositando el metal de aporte
sobre la cara superior del miembro horizontal.
El cord6n de solrladura horizontal sobre plano vertical se muestra en el esquema b) de fi~Jra 3.7.
La soldadura vertical puede conectar planchas en hngulo
o alineadas en un mismo plano vertlcal, como ~uestra el esquema c).
Las soldaduras sobre cabeza son las mAs indeseables, pues
el operario tiene dificultad para realizar un buen trabajo, ya que el material fundido no se deposita por gravedad, sino que es transportado por
el campo electromagn~tico. Su ejecuci6n requiere de personal altamente capacitado.

Se~n la orientaci6n de las soldaduras con respecto a la di-recci6n de las fuerzas axia1es aplicadas a los miembros estructurales, se
las clasifica en
- Cordones laterales o 10ngitudina1es
tparalelos a la direcci6n de las fuerzas)
- Cordones transversales o frontales
{normales a la direcci6n de las fuerzas)
- Cordone s inclina dos
Las pruebas de laboratorio demuestran que los cordones de soldadura ubicados 10ngitudina1mente, paralelos a la direcci6n de las fuerzas aplicadas,
son menos resistentes que los cordones frontales.
La figura 3.8 muestra las tensiones producidas en ambos
casos, en las caras de uni6n del cord6n de la soldadura de filete y las
planchas soldadas.
Cuando la carga acta para1e1a~ente al eje 10ngitudina1
del cord6n, la resistencia se logra por corte en ambas caras de contacto
(esquema b) mientras que cuando acta normalmente al eje longitudinal del
cord6n, se origina~ esfuerzos de corte en una de las caras, y de tracci6n
o compresi6n en la otra.(esquema e).
En raz6n de que la resistencia a corte es inferior a.la
axia1, los cordones transversales son m~s resistentes que los laterales,
con un incremento de hasta un 44% en la capacidad de carga, para id~nticas
caracteristicas de cordones.
Una forma de prevenir esta disminuci6n de resistencia en
los cordones paralelos a la direcci6n de las fuerzas, es exigir los re~ates
en los extremos de los miembros solapaaos, as1 como reglamentar longitudes
minimas de cordones. Las soldaduras ubicadas inclinadas, tienen resistencias intermedias entre las dos anteriores. Ver figura 3.9.
Las uniones soldadas a tope(fig. 3.8 d) se hallan usualmente sometidas a esfuerzos axia1es, y ofrecen m~s resistencia que las de
filete. Siempre que se respete la compatibilidad entre los electrodos y el
metal base, y se controle la calidad de le ejecuci6n, las soldaduras a tope no limitan la capacidad resistente de un miembro, y la orientaci6n de
los esfuerzos no influye en la resistencia de la junta.
~

p~

Cord6n
\
longi tudinal
Cord6n fron tal

La figura 3.9 muestra la variaci6n de resistencia de un cord6n de soldadura de filete, segdn la orientaci6n con respecto a la direcci6n de la carga
aplicada, y su ductilidad.

6=()O

cord6n longitudinal

Deformaci6n

Fig. 3.9

Resistencia y

mm

ductilidad de oordones de soldadura de

filete se~n orientaci6n.

Si bien los cordones frontales son m~s resistentes que los longitudinales,
por unidad de longitud, no se toma generalmente en cuenta este incremento
de resistencia en el diseo, y se prefiere usar cordones longitudinales
pues presentan mayor ductilidad, especialmente cuando se producen aumentos
sebitos de tensiones.Se aconseja asimismo ejecutar una combinaci6n de ambos.

El uso de una tcnica inadecuada de soldadura, una insuficiente preparaci6~ del material y la velocidad de dep6sito incorrecta del metal de aporte, son algunas de las causas que pueden ocasionar defectos en
las uniones soldadas.
~ntre estos defectos se pueden enumerar
-

socavaci6n
penetraci6n insuficiente
falta de fusi6n
inclusiones de impurezas
burbujas de aire o gas
desgarramiento laminar

La socavaci6n (figura 3.10) es debida a una incorrecta posici6n para soldar

o a longitudes excesivas del arco, con mucho chisporroteo. Este defecto es
!'cilmente reparable depositando un nuevo pase de metal de aporte.
La penetraci6n insuficiente es un defecto localizado en la raiz de la soldadura,por ser ~sta demasiado estrecha, o por usar una tcnica inadecuada, con
electrodos de d1imetro excesivo. Este defecto es particularmente indesable,
pues origina comienzo de grietas.

La falta de fusi6n revela la incapacidad del metal base de fundirse junto

al metal de aporte. Usualmente esto sucede cuando las superficies no estln
suficientemente limpias y preparadas, o la velocidad del electrodo es excesi va.

Las inclusiones de impurezas que quedan atrapadas dentro de la soldadura,

corno por ejemplo escoria u 6xidos met'licos, se presentan con frecuencia en
soldaduras verticales o sobre cabeza, pero raramente en soldaduras planas
u horizontales. Este es debido a que la impurezas, de menor densidad del
metal de aporte, tienden a subir a la superficie, y lo hacen con facilidad
en las soldaduras horizontales. por lo cual se las puede remover.
Por el contrario, en las verticales, la posici6n del cord6n
impide que la escoria o impurezas afloren, por lo cual quedan dentro de la
masa de soldadura, disminuyendo notablemente la resistencia de la misma.
La presencia de burbujas de aire o gas dentro del metal de aporte s6lido
son el resultado de reacciones qu1micas durante la fusi6n, o a enfriamientos demasiado r~pidos de la masa de metal fundido.
El desgarra~iento laminar es un defecto que se presenta en el ~eta1 base
cuando existen grandes esfuerzos localizados, y las cargas se aplican normalmente a la direcci6n de laminado de uno de los miembros.
Las planchas delgadas con miembros soldados ortogonalmente y
fuerzas de tracci6n nor~ales a su plano, son eSyecialmente peligrosas debido a este efecto de desgarramiento laminar. La figura 3.10 muestra algunos ejemplos de estos defectos de uniones soldadas.

)
a) Socavaci6n

b) Penetrac'i6n
insuficiente

!!I/

c) Falta de fusi6n

tP

;7.

e) Burbujas de aire
o gas
d) Inclusiones
de impurezas

<

1')

Desgarraaiento
lBJ:linar

~oda Boldadura debe ser cuidadosamente inspeccionada, para

asegurar su calidad y eficiencia. No solarnente se exige una mano de obra
especializada, sino ade~&s los procedimientos deben ser adecuados y el tipo y tamafio de los electrodos, los correctos.
Las inspecciones que se realizan a las soldaduras son :
a)
b)
c)
d)
e)

Inspeccin ocular
Inspeccin mediante partlculas magn~ticas
Inspeccin a base de tinturas colorantes
M~todos ultrasnicos
M~todos radiogr~ficos

a) El retado ocular es el m~s sencillo y econ6mice Permite

rapidez las socavaciones y las penetraciones insuficientes
las soldaduras a tope.
En las soldaduras de filete,esta inspecci6n
tarse con una sencilla prueba mediante un calibrador, como
gura 3.11 a)

detectar con
de la raiz de
puede complemuestra la fi-

b) La ins~ecci~ mediante particulas magnticas se basa en la observacin

de la orientacin que toman limaduras de hierro esparcidas sobre la soldadura, luego se aplicarles un electroim~n.
Las lineas de fuerzas del campo magn~tico agrupan las limaduras de hierro, 'pe~ffiitiendodetectar una grieta o defecto interno.
Los defectos o fisuras paralelos a la direccin del campo magn~tico, slo
son percibidos por observadores experimentados, mientras que si est~n ubicados normalmente, son f~cilmente detectables.(Ver esquema b).
c) La inspeccin que usa tintes penetrantes consiste en aplicar el tinte
sobre la superficie de la soldadura, y luego de un tiempo retirar el exceso. El tinte empleado es un liquido e gran capilaridad, que penetra en
las grietas y luego de ser lavado,se observan sobre la superficie de la
soldadura diferentes coloraciones que indican la presencia de defectos en
el interior.
d) Los m~todos ultrasnicos son los m~s sofisticados, con equipos costosos,
que envian ondas de sonido a trav~s de la unin soldada. El equipo receptor
permite comprobar si existen.variaciones en el sonido luego de llegar las on
das, ~o cual revela la presencia ae defectos. ~ambi~n se usan estetoscopios.
e) El m6todo radiogr~!ico emplea rayos X o rayos gamma que reproducen el
perfil de la soldadura sobre una placa. Su aplicaci6n est~ limitada a soldaduras a tope, pues en las de filete, se superponen las proyecciones del
metal base y del metal de aporte.
La figura 3.11 muestra esquemas de algunas de las inspecciones
enumeradas. La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) ha desarrollado procedimientos standard de calificaci6n de la ejecuci6n de las soldaduras y
de la mano de obra, que establecen una rigurosa clasi!icaci6n y estipulan
los esfuerzos admisibles en los diferentes casos.

...._ ~ ..O'; :.' ..

.. .;
.

= ~ .. ~

: .

""!'!

y.

"

sbbredimensubdimensionada.
sionada.
a) Inspecci6n con calibradores de soldadura
de filete.

Equipo receptor
o estetoscopio
b) Inspecci6n con
part1culas magn~ticas

c) Inspecci6n mediante ultrasonido

3.6.- Tensiones residuales debidas a las sOldaduras. Efecto de la te~neratura.

nuyen las deformaciones y los esfuerzos residuales son m1nimos.

Respetar la simetrla en la secuencia de colocaci6n del
metal de aporte del electrodo, depositar la cantidad correcta por pase, y
evitar el cruce de cordones, mejora notablemente el comportamiento de las
uniones soldadas.
Otra forma de evitar distorsiones indeseables en las piezas soldadas, es precalentar el metal base antes de soldar, en horno~ de
recocido, para lue-go enfriar .simult~neamente e 1 metal de aporte y el metal base. Este enfriamiento debe ser lento y paulatino, por 10 cual es
preferible soldar planchas delgadas.
Esto es debido a .que en las planchas gruesas, el enfriamiento es r~pido, pues el acero es mejor conductor del calor que el aire,
y las altas temperaturas se disipan velozmente en la masa del miembro.
Por el contrario, en las planchas delgadas, el enfriamiento es ms lento
y uniforme, favoreciendo la no aparici6n de tensiones residuales.
Es conveniente asimismo evitar el uso deelectrodos que generen excesivo
calor.

--::a

--_-:;;-

Carvatura ocasionada
por el cord6n de soldadura.

\\
\ \

\
\

Yd)
Detalle

PL

e)

Detalle y secua~cia
correctos
Esfuerzos residuales en
Baldaduras de tus16n.
Secuencia de ejecuci6n de cordones

secuencia
incorrectos

cord6n long.tudinal

Si se depositan dos cordones iguales de soldadura en

dos planchas de diferente espesor, pero similares caracter1sticas mec!nicas, la zona del metal que rodea el cord6n en la plancha gruesa, ser! m!s
fr!gil que .en la delgada. Para reducir al m.ximo los efectos indeseables
de un enfria~iento rlpido, los reglamentos fijan las te~peraturas minimas de precalentamiento del metal base en los diferenteE procesos de soldadura, en funci6n del espesor de los planchas.
Por ejemplo, para el caso de soldaduras de arco metAlico
protegido, con electrodos de bajo contenido de hidr6.geno, las temperaturas
m1nimas de precalentamiento se indican a continuaeibn.
Espesor de la
Temperatura m1nima
plancha mAs gruesa
de nrecalentamiento.
(mm)
(OC)
~ 19
Aceros ASTM A36,A242,A572
grados 42 a 5O,A588

de 20 a
de

39

38
64

~ 64

Acero ASTI: A572 grados

55 a 65

!: 19
de 20 a 38
de 39 a 64
~ 64

Ninguna(l)
20

65
110
20
65
110
150

(1) Cuando el metal est~ a te~peratura inferior a OOC precali~ntese al men08 hasta 20C y mantngase esta temperatura minima dura~te la ejecuci6n
de la soldadura.
No se efectuar~ ninguna soldadura cua~do la temperatura
ambiente sea inferior a _18C. En algunos aceros est limitada la temperatura de precalent~iento
a~tes de sold~r. Por ejemplo en el A5l4, esta temperatura no podr! exceder 10E 2000C.
Adems del efecto mecnico de contraerse una soldadura durante el enfriamiento, por su uni6n al metal base grueso que est m!s frio,
se produce un efecto metalflrgico. Cuando el acero se calienta por encirna
de los 820C y luego se enfr1a r!pidamente, se vuelve quebradizo y pierde
su ductilidad, por la forrnaci6n de una substancia cristalina deno~inada
tlmartensita"
Estas consideraciones son las que limita~ el espesor de los
cordones de soldadura. El tamao m!x1rno viene limitado por un lado, por la
destrucci6n excesiva que produce en el metal base, un cord6n de gran tamao, y por otro,por el costo, ya que los cordones gruesos, obtenidos luego
de varios pases, son poco prActicos y mucho m!s caros.
Sin ernbargo, a veces, para evitar lonsitudes excesivas de
cordones, se prefiere usar espesores mayores, si bien no se debe superar
la resistencia requerida en el diseo, que s6lo redunda en gasto superfluo.
El tamao minimo de soldadura viene determinado para eTitar
el enfriamiento e~esivamente
r!pido de la misma, que favorece la rotura
fr!gil.
Ref 1. - 21. 6

Guando la deformaci6n producida por el enfriamiento del cord6n de soldadura es una curvatura, como'en el caso de figura 3.12 a), se puede mejorar
el resultado final, curvando la placa en sentido contrario antes de soldar. Cuando las deformaciones son distorsiones , esto es ms dificil de
lograr.
No se permite

en una soldadura

el cruce

de tres cordones,

co-

,~

mo muestra la figura 3.12 d), por la superposici6n de las tensiones residuales debidas a cada uno de ellos, lo cual favorece la falla frgil.
"
~a secuencia de ejecuci6n de la soldadura mostrada en ese esquema es tambi~n incorrecta.
El esquema e) corresponde a un detalle correcto, eliminando
el cruce de los tres cordones. Para un mejor comporta~iento del conjunto,
se deben ejecutar primero los cordones transversales y luego los longitudinales, se~n la secuencia indicada.
Por ~ltimo, en el esquema f), dos planchas solapadas estn
mal soldadas, pues existe continuidad en las esquinas entre los cordones
longitudinales y ~ransversal. El detalle correcto es el del esquema g),
donde adembs se ha soldado parcialmente la cara inferior de la uni6n.
~o son aconsejables ubicaciones inclinadas de los cordones de soldadura
con respecto a la direcci6n de las fuerzas aplicadas.

Las soldaduras a tope pueden transmitir tracci6n, cornpresi6n o corte. El esfuerzo unitario en la garganta de una soldadura a tope
se adopta igual al permisible del material de los miembros que se sueldan,
para cargas estticamente aplicadas. En el caso de cargas repetidas, se
adoptan valores inferiores de tensiones, para evitar la falla por fatiga.
La garganta efectiva de una soldadura a tope se define
como el menor de los espesores de las planchas que'se sueldan. La figura
3.13 muestra dos planchas, de espesores t1 y t? respectivamente. En este
caso, el espesor de la garganta de la solaadur~ a tope es t2 ' pues t2<t
1
De igual manera, la resistencia correspondiente al conjunto de las dos planchas del misma acero, soldadas, ser~ la de la plancha
de menor espesor, en este caso plancha 2.
Los cordones de soldadura de ranura a tope, deben ser de
un acero con resistencia equivalente o superior al del metal base que se
est~ soldando, y se debe tener especial cuidado en la preparaci6n de la
junta y del soporte durante la operaci6n.

Plancha

(I)

Plancha

<ID
Garganta efectiva
de la soldadura
a tope.
Figura 3.13

Espesor efectivo de garganta

en uniones a tope

En soldaduras a tope, es usual reducir el metal base sobresaliente de la

garganta mediante cepillo y posterior es~erilado a ras en la direcci6n de
los esfuerzos, hasta dejar una superficie totalmente lisa.Este procedimiento mejora notable~ente la resistencia a la fatiga. Ver Capitulo 10.6.
Tambi~n, en solicitaciones en r~g1~en de fatiga, se exige que
si las dos planchas conectadas tienen diferente espesor, la transici6n entre los ~pesores sea gradual, como indica la figura 3.14, con una longitud L :

Figura 3.14 Soldadurasa tope solicitadas

en r~g1~en de fatiga, o con cargas
biaxia1es.
La uni6n soldada a tope de figura 3.14 b) ofrece mayor resistencia si actta s610 la carga axia1 P1. Especial cuidado se debe tener si
la carga actuante es s610 P2 ,cuya
direcci6n es paralela al eje 10ngitudinal de la soldadura.
En estados de solicitaci6n biaxial, cuando act~an Pl y P
simu1tnea~ente, la resistencia de la uni6n soldada a tope disminUye. 2
Si el estado tensiona1 es triaxia1, se evidencia una marcada tendencia
a la fractura frgi1.
En uniones a tope, es aconsejable ejecutar la soldadura
comenzando por el centro y deposttando el cordn en direccin a los extremos. Con ello se disminuye el estado interno de tensin, permitiendo
que la deformacin de las placas sea libre hada l.os bordes.
De acuerdo a la profundidad de la penetraci6n del cord6n
en la ranura de la soldadura a tope, se distinguen dos grupos :
- de penetracin completa
- de penetracin parcial
En general, se preparan los bordes cuando s~ desea penetracin completa,
con espesores superiores a los 6 mm. La figura 3.15 muestra estos tipos
de soldadura a tope. Cuando la penetraci6n es parcial, no se aconseja
su utilizacin en miembros solicitados por fatiga.
Criterios similares a los expuestos se aplican en el disefio de uniones a tope en ~ o doble T. como la mOstrada en figura 3.15 c).
En este caso, el espesor efectivo de garganta es el de la plancha con
bordes preparados.

abertura

~,'

\ l '-=U

D_t

ts

t~

~D

s = D
b) Penetracin parcial
t

garganta

a) Penetracin total
Soldaduras a tope

~1

Penetracin total

Figura 3.l5.Soldaduras de ranura a tope y en T

o doble T.
La figura 3.16 muestra algunos detalles frecuentes de soldaduras de ranura,
de penetraci6n completa. La plancha de respaldo es optativa, y puede ser
retirada luego de ejecutada la solaadura, o dejada en forma permanente.

J
t/2-"'"

t/2

~ ~tf6m;

~f6llll1l

~
Prenaracin recta

t-lL-.
i
-.1..-

Plancha

6mm

de

respaldo
\~

)oa3mmQ~
Pre'Parac16n en V Oa3mm

Con plancha de
respaldo

)-H.

~ oa3mm

oa3

Bisel doble
I

,,

600

Figura 3.16 Detalles de soldadura

Las soldaduras de filete presentan una seccin transversal triangular, que une las caras de dos miembros o planchas colocadas usua~mente en 'ngulo recto.
Su tamafio queda definido por la menor dimensi6n de sus lados,
los cuales se ejecutan por lo com6n iguales, de longitud D (ver figura 3.17).
La garganta de la soldadura de filete es la distancia t medida desde la ra1z a la recta que une los extremos de D, y repre~entaS el espesor que resiste al corte.

=
cornomuestra le figura
nes como planos.

V2

planos o normales
colmados o excedidos
ligeros o rebajados
3.17. A los fines del c'lculo,se tomar'n los cordo-

Las soldaduras de filete son las m's com6nmente usadas, por

ser muy vers'tiles, si bien la distribuci6n de los esfuerzos en este tipo ae soldaduras, resulta complja, debido a las excentricidades y discontinuidades que origina.
Por ello, el disefto de las soldaduras de filete se realiza
mediante soluciones aproximadas basadas en. teoria ae la elasticidad, o
seg6n resultados experimentales de ensayos de laboratorio.
La figura 3.18 muestra la distribuc16n ae los esfuerzos de corte en los
cordones laterales de uns soldadura de filete que conecta dos planchas
solicitadas a ~racci6n.
Las deformaciones unitarias en los extremos del filete son
considerablemente mayores que en el centro. Por esta razn, los cordones
largos ofrecen menor resistencia unitaria que los cortos, y son m's rigidOS, no permitiendo una f'cil redistribuci6n de tensiones.

Figura 3.18

Distribuci6n de los esfuerzos de corte en

los cordones longitudinales de las soldaduras
de filete.

El comport~iento
de las soldaduras de filete depende en gran parte de la
orientaci6n de su eje longitudinal respecto a la carga, y de la excentricidad existente.
Segfin se indica en item 3.3 d) Y figura 3.9, los cordones frontales son ms resistentes que los laterales, pero menos dfictiles, de modo
que es conveniente en toda soldadura de filete, ejecutar una combinaci6n
de los dos, en ambas caras de la uni6n, como indica la figura 3.12 g), y
figura 3.19 a).
,
La longitud efectiva de la soldadura de filete es la longitud
total del cord6n, ya sea trans~ersal o longitudinal, en cualquiera de las
caras, incluyendo las vueltas o remates obligatorios en las esquinas extremas. Si el cord6n sigue una trayectoria curva, su longitud efectiva
ser la que resulte a lo largo del eje de su garganta.
Los remates en las esquinas de las planchas con soldaduras de
filete, se indican en fieura 3.19 b) Y se denominan "soldadura normatiVa
de retorno", con una longitud m1nima d 2D, sin interrumpir los cordones
en las esquinas.
cord6n
frontal
~2D

P
4--

A ,.......--- \:
(

Figura 3.19

1I01d~'::~tremo.
P

Combinaci6n de cordones
soldadura normativa de
retorno.
y

El !rea efectiva de una soldadura de filete, es el producto del espesor

efectivo de la garganta ts por la longitud efectiva L del cord6n.

Ae

ts

La 10neit~d L1 de cada cord6n debe cumplir:

Cuando se empleen solamente cordones 10ngitudinales en las soldaduras de
filete, se respetar!:
Li ~ b
para
b ~ 20 cm
siendo b la distancia perpendicular entre los cordones, e i = 1,2.
Si b) 20 cm, se deben colocar adems cordones transversales de soldadura,
en ambos extremo~ de las planchas solapadas (L3 y L4).
L =~Li

Li

~4
i

=1,2,3

Longi tud total

rectificada del
cord6n de soldadura

~~

Longitud efectiva de soldadura

de filete y rea efectiva.

La longitud de solape m1nimo L ser"igual a 5 veces el espesor de la

plancha m!s delgada, y no infe~ior a Z~ mm, cornose indica en figura 3.20.
Cuando en une uni6n soldada se ejecutan cordones de filete y de ranura combinados, como muestra la figura 3.2l,la resistencia final de la uni6n ser la suma de las resistencias de los dos tipos de soldaduras.
Las planchasunidae a tope con soldadura de ranura y reforzadas con
cubrejuntas con soldadura de filete en ambas caras,otrecen un excelente
cornnortamiento a la fatiga, y una resistencia sunerior a la de la n1ancha
simple.
-de

:' :
~

Cubrejuntas con soldadura

de filete
Comb1naci6n

de soldaduras
de ranura Y filete
,

..

Cuando la resistencia de una soldadura continua sea superior

a la requerida, los cordones pueden ejecutarse en forma interrumpida, en
segmentos con longitud no menor a 4 veces el espesor nominal D del cord~n,
ni 4 cm. Ver figura 3.22.
Sise usa una longituQ de cord6n inferior a 4D, se debe consi~
derar en el clculo, que el espesor nominal del cord~n es DI= LI/4.
En soldaduras intermitentes, la longitud efectiva L ser la suma de las
longitudes de los cordones de los diferentes segmentos.incluyendo los remates.

L'

~ 4D

L' ~ 4 cm
si L'

< 4D,

se adopta :
D'

(3.6

L'/4

s :espaci~iento longitudinal
p :espac1amiento transversal

Para evitar las distorsiones finales y los esfuerzos residuales en soldaduras 1nter""-1tentes,es aconsejable respetar las secuencias de ejecuci6n
mostradas en figura 3.22 esquemas b y c.
Esta tcnica se denon:ina tlavanzar retrocediendo" y consiste
en saltarse algunos pasos y soldar en el orden 1,3,5,2,4,6 etc.
Tambin se puede disn:inuir el efecto de d1stors1ones
y esfuerzos res1duales en soldaduras 1ntern:itentes, mediante el calentamiento de la un16n luego de colocado el cord6n, seguido de un mart111eo de los traoos, para producir alar~1entos
locales, que contrarresten los efectos de la posterior
contracci6n.
Por lo general, es m~s econ6cico un pase de soldadura delgada ,
cont1nua,que gruesa e intercitente.
Debe recordarse asimismo oue las soldaduras inte~itentes no
estn permi t1das en miembros solici tado~ a fatiga, ni en vigas compactas
(Ver Capitulo 6 Miembros a flexi~n).

Cuando se ejecutan soldaduras intermitentes, es aconsejable que el espaciamiento longitudinal cumpla:

De lo contrario, es preferible ejecutar una soldadura continua.
Las distancias de las diferentes longitudes y espaciamientos de los cordones de soldadura en miembros estructurales, se indican a continuaci6n :
SOLDADURA CONTINUA :
SOLDADURA INTE~ITENTE
24

tmin }
30 cm

SI ~

60

en planchas o planchas con perfiles.

en perfiles laminados.
Esbeltez en tramos entre planchas de relleno intermitentes
cm

---...

1060 tmin ]
[

s -

en planchas o planchas
con perfiles

VF y(m.base)

30 cm
60 cm
en perfiles laminados
Esbeltez en tramos entre planchas de relleno intermitentes : idem a la
beltez d~miembro compuesto total.
2120 t i
Espaci~iento libre transversal :
P

m n

VF'y(m.base)

El tamafio m~ximo del cord~n de soldadura de filete est6 dete~inado por exigencias pr6cticas, con el fin de obtener el perfil adecuado, en el caso de uniones solapadas o con bordes para soldar.
Los espesores m'ximos se indican en la Tabla 3.1.

TABLA 3.1
ESPESORES MAXIMOS D DE LOS COROONES
DE SOLDADURA DE FILETE

<-)

Dmax

Para tI l: 6mm

4
7

(t

tI

t2

6
6
6

tI

~ 9

(1DlI1)

2 1I1Ill)

Para t2 ~8

Ul

1:

t2 - 2

llJD

Cuando los cordones de la soldadura de filete conectan dos miembros estructurales sin bordes para soldar, como en el casob de la figura de Tabla 3.2, no se estipula. espesor nominal m!x1mo D~si bien se aconseja un
D m1nimo.
El tamafio m1nimo recomendado para soldaduras de filete responde a la necesidad de evitar un enfriamiento muy r!pido del cord6n, que
favorece la rotura fr!gil.
Por ello, el espesor nominal D debe fijarse en funci6n del
espesor del metal base, asegurando que el !rea que rodea la soldadura sufra calenta~ientos y enfrianientos adecuados, que impidan la cristalizaci6n o insuficiente fusi6n del metal de aporte. Los tamafios m1nimos se indican en la Tabla 3.2.

TABLA 3.2
ESPESORES

l-:INUmS

D DE LOS CORDONES

DE SOLDADURA DE FILETE

Espesor de la
nlancha m!s gruesa
t ~ (mm)
m x

~ 6

>

13
)13 hasta ~ 19
L.
38
>19 hasta
>38 hasta ~ 57
> 57 hasta ~ 152
152

6 hasta

>

3
5
6,
8
10

13
16

D no necesita ser mayor que el espesor de la pieza m!s delgada.

Definidos los espesores Dmix y D~n de los cordones de soldadura

de filete, el proyectista debe elegir el que considere conveniente. En la
prActica, es com~n seleccionar el mayor espesar permisible, siempre que no
supere el de la plancha m!s delgada.
Las especificaciones enumeradas para soldaduras de filete son
ta~bi~n aplicables
al caso de soldaduras de muesca o hendidura, como se
grafica en figura 3.5 e). Con ello se limita la luz de pandeo en piezas conectadas y se dis~1nuyen los esfuerzos cortantes en el resto de las uniones.

Los electrodos a emplear para soldaduras de arco,estbn

por la American Welding Society AWS.
Al producirse el arco, la fusi6n del extremo del electrodo
constituye el metal de aporte depositado, el cual debe eleg1rse con caracter1sticas similares a las del metal base. Esta condic16n se denomina
compstiblidad de los electrodos.
Se dispone en el mercado de una variedad de electrodos nara
poder hacer un ajuste apropiado de las propiedades y caracter1stic6S resistentes del metal de aporte, en relaci6n con el metal base.
El sistema de numeraci6n de electrodos, los clasifica as1:

normalizados

EXXXX
E significa electrodoy se refiere siempre a soldadura por arco el~ctrico.
Las dos primeras cifras de un total de cuatro o las tres primeras de un total de cinco, indican la resistencia m1nima a la tracci6n,en miles de libras
por pulgada cuadrada.
Por ejemplo :
E100XX
indica una resistencia a la tracci6n de 100 ksi (Fu = 7.030 Kg/cm2)
La penOltima cifra indica la posici6n apropiada para soldar, que puede ser
plana, horizontal, vertical o sobre cabeza.
Cuando la penOltima cifra es :
1 : cualquier posici6n
2 : cord6n en posic16n plana u horizontal
La Oltima cifra indica la fuente de la corriente y la t~cnica de la soldadura, as1 como el tipo de recubrimiento del electrodo
.Por ej ~plo,
indica electrodo recubierto, por arco el~ctrico, con resistencia de 60 ksi
para usar en cualquier posici6n, con corriente continua o alterna, con polaridad directa o inversa.
En algunos caso$, se emplea
siglas de la soldadura, por ejemplo :

EXXXX-Al
Al indica la aleaci6n del metal de aporte.
No todos Tos aceros ofrecen la misma faCilidad de ser soldados.
Debe recordarse que los aceros con alto contenido de carbono son m's dir1ciles de soldar,por lo cual la t~cnica de la ejecuci6n,la calidad del metal de
aporte, el espesor depositado en cada pase, y la velocidad de enfriamiento
deben ser cuidadosamente controladOs.
Durante la ejecuci6n de la soldadura, deben sujetarse fuertemente las pieZ8Sa unir, con pernos o tornillos, para evitar cualquier deslizamiento.
Cuando se sueldan metales tratados t~rmicamente, deben tomarse
especiales precauciones, ya que el metal adyacente a la soldadura pierde los
efectos del tratamiento previo, por lo cual en estos casos, es preferible

soldar previamente
ciones deseadas.

y luego realizar los tratamientos

t~rmicos o las alea-

Los aceros inoxidables requieren consideraciones especiales

para ser soldados.
La Tabla 3.3 indica el tipo de electrodos recomendado para soldar los diferentes aceros. El m~todo de soldadura que se considera es 6nicamente el de Arco Met!lico Protegido, con ~rocsos correspondient~s a bajo hidr6geno,en condici6n seca.
En las uniones que involucren dos tipos de acero, con diferentes
resistencias cedentes, se aconseja utilizar electrodos con calidad similar
al acero de resistencia ms alta,pero verificando las cargas a~1sibles

TABLA 3,3
COMPATIBILIDAD DE ELECTRODOS
METAL BASE

ELECTRODOS

MAXIMO F DEL
METAL Y BASE

SIDOR PS25,DIN ST37,ST42

ASTM A36,A53 grado B
A375,A500,A501,A529,
y A570 grados D y E

E60XX
E70XX

Fy

SIDOR ALTEN,
ASTP- A242,A44l,A572
grados 42 a 6O,A568,
DIN ST52.

E70XX

,Fy

ASTM 1572 grado 65

E80XX

Fy

ASTM A5l4, espesores

mayores de 63mm

" 4.150

El00XX

Fy

f 7.030

ASTP- A514 espesores iguales

o menores a 63 mm

EllOXX

Fy

1: 2.900

1: 3.800

7.030

A m!s del uso de electrodos recomendados en Tabla 3.3, se permite emplear

el mismo tipo de metal de aporte, que tenga las propiedades mecnicas superiores inmediatas.
En general, la co~patibilidad del electrodo y el metal base exige
limitar la tensi6n cedente del metal base, para cada tipo de electrodo.
Para aceros diferentes a los indicados en la Tabla 3.3, debe recordarse que
los electrodos E60XX pueden usarse con metal base de F ~ 2.900 Kg/cm2,
los electrodos E?OXX com metal base de F ~ 3.800 Kg/cm~y los electrodos
EBOXX para F y ~ 4.150 Kg/ cm2, etc.
y
La 'abla 3.3 tambi~n indica estas exigencias en la Altima columna.
Si bien existen otros procesos de soldadura que no son de bajo hidr6geno,
no sern tratados en el presente estudio.

Los esfuerzos permisibles para soldaduras a tope sometidas

a cargas estbticas, son usualmente los mismos que para el metal base.
La Tabla 3.4 indica estos valores.
TABLA 3.4'
ESFUERZOS AlJ1ISIBLES PARA SOLDADURAS A TOPE
DE PENETRACION COMPLETA
ESTADO TENSIONAL
Tracci6n normal al
brea efectiva
Compresi6n normal
al rea efectiva

TENSION ADMISIBLE
La del metal base

Compatible se~n
Tabla 3.3

La del metal base

Tracci6n o compresi6n
paralela al eje de la
soldadura
Corte en el rea
efectiva

METAL DE APORTE

0,3 Fu(electr)
En metal base

Con nivel de resistencia igual o menor que

el metal de aporte
compatible

,Fv L- O ,4F y(m.base)

Para las soldaduras de filete, los esfuerzos permisibles
Tabla 3.5.
TABLA 3.5
ESFUERZOS A~ISIBLES
ESTADO TENSIONAL
Corte en el 'rea
efecti Va

EN SOLDADURAS DE FILETE

'l'ENSIONA~ISIBLE
0,3 Fu(electr)
En metal base:
Fv -

Tracci6n O compres16n paral ela al

eje de la soldadura

ee indican en la

,4Fy(m.base)

La del metal base

METAL DE APORTE

Co~patible se~n
lfabla 3.3 o con
nivel de resistencia menor que el
metal de aporte
compati ble.

Los esfuerzos en las soldaduras que conectan loe miembros

estructurales, se calculan sobre la base de los siguientes criterios:
1.- Las soldaduras son elementos de material homog~neo, is6tropo y el!stico.
2.- Lae partes conectadas por las soldaduras son r1g1das, por lo cual se
desprecian sus deformaciones.
3.- No se toman en cuenta los efectos de los esfuerzos residuales, de las
concentraciones de esfuerzos ni.de la forma de la soldadura.

a) Corte en el Area efectiva A

e
b) Tracci6n o compresi6n normal al ~rea efectiva Ae
c) Tracci6n o compresi6n paralela al eje de la soldadura
Los esfuerzos admisibles en los diferentes casos, se indican en las Tablas
3.4 y 3.5. Adem~s, una soldadura puede estar solicitada por una combinaci6n
de solicitaciones, como por eje~plo co~te y flexi6n, actuando sirnult~neamente, c~o muestra la fiGura 3.23. En este caso, la carga P estb aplicada
en el extreno de una mnsula.
La distribuci6n de esfuerzos se muestra en los-esquemas.c a e,
donde la tracci6n ~ debida a la flexi6n solicita la soldadura por encima
del eje neutro, y la compresi6n B aplasta la plancha contra el ala del perfil de la colu~na, por debajo del mismo eje.
Los esfuerzos de corte adoptan una forma parab61ica, pero se
acepta una di~tribuci6n uniforme para las tensiones nominales de corte.

~I_
a)

b)

c)
d)
e) Tensiones
Tensiones ~ens1ones
de flex16n.
reales de corte. nominales de corte.

Figura 3.23. Soldadura de filete solicitada a

corte y momento flector
En un enfoque el~stico para solucionar este problema, se calcularAn independientemente los esfuerzos debidos al corte y a la tracci6n, y luego se
los sumarb vectorialmente,para obtener el espesor efectivo de gargante t
necesario.
s

La tensi6n de corte por unidad

fl

= .-r-

P
t

2L

Para simplificar el c.lculo, ts

debida a la flexi6n resulta
M c
3 p e
f2 =
=
1
L2
L
,
c = 2
pues M = P e

2 t

L3

12

La tensi6n resultante fr ser.la suma vectorial de fl y f2

fr

V fi ~

f~

__.!.L

El espesor efectivo de garganta necesario ser!

ts

Conocido t , se obtiene el espesor nominal de soldadura D :

s

D=2t

r,

/{T"

o se lo lee de Tabla 3.7.

Este es~sor de soldadura, se lo co~para con los espesores
m'ximos y m1imos de Tablas 3.1 y 3.2, para determinar el que se adoptar.en el dlsefio.
El valor F de ecuaci6n 3.10 es el correspondiente al tipo de
v
electrodo usado:
Fv = 0,3 'u(elee)
el cual se indica en la Tabla 3.6 a continuaci6n. Esta Tabla da los valores del esfuerzo de agota~iento F a la tracci6n,del_meta1 de aporte, para
los diferentes electrodos, y del u esfuerzo admisible de corte correspondiente,
TABLA

3.6

ESFUERZOS EN EL ME'!'AL DE APORTE

EN SOLDADURAS DE FILETE

ELECTRODOS

E6QXX
E?OXX
E80XX
E90XX
ElOOXX
El10XX

'u
Kg/cm2
4.220
4.920

'y = 0,3 Fu
l.g/cm2

6.330
7.030

1.270
1.480
1.690
1.900
2.110

7.730

2.320

5.630

3.11.- Criterios de disefioen soldaduras de filete

El disefio de soldaduras se limita a calcular la longitud necesaria del cord6n, su espesor, la calidad del metal de aporte, y
su orientaci6n con relaci6n a la direcci6n de las cargas actuantes.
El principio que rige el diseo de una construcci6n
soldada, es que la uni6n sea resistente para las solicitaciones impuestas.
Por ello se debe conocer el flujo de tensiones, y el curso de las l1neas
de fuerza. En toda uni6n soldada, debe tenerse en cuenta que las l1neas de
fuerza deben desviarse lo menos posible al ser transmitidas de un miembro
a otro a trav~s de la soldadura.
Cada cambio de direcci6n establece una discontinuidad
en el flujo de tensiones, y crea un estado multiaxial de solicitaciones
que disminuye la resistencia del cord6n y facilita la fractura frAgil.
Cuanto mAs pronunciado sea el cambio de direccibn, m~s complejo resulta
el estado de deformaci6n originado.
BAsicamente, las soldaduras se disean para resistir
esfuerzos de corte y ax1ales, simples o combinados. El co~d6n de soldadura
de una uni6n, debe tener una resistencia similar a la del metal base, por
lo cual se debe respetar la compatibilidad de electrodos de Tabla 3.3 para los diferentes aceros.
Las fallas a lo largo de una uni6n soldada se producen
por lo general por corte en las caras de contacto entre el cord6n y los
bordes del metal base, como muestra la figura 3.24La carga que resiste el miembro ser

A( m. b ase ) es el rea en el miembro soldado, correspondiente al per1metro

de la soldadura, de longitud L. La resistencie a corte del miembro es F
Fv

O,4Fy

(m.base)

~onde t es el espesor de la plancha soldada.

La carga que resiste el cord6n de soldadura es
Padm(soldadura)

Ae Fv(soldadura)

Por ecuaci6n 3.2, el rea efectiva Ae se obtiene

Ae = ts L

garganta de soldadura.
se obtiene :
F

A (m.base) --

v(soldadura)

y(m.base)

Sustituyendo,se despeja el espesor del metal base en

espesor efectivo de la garganta de soldadura.
t

ts 0,3 Fu(electrodo)
0,4 Fytm.base)

Fv(e1ectrod~

t
s

v{m.base)

Cuando hay dos miembros con diferentes calidades de acero, aplicar la ecuaci6n con cada uno de los valores de Fy , para obtener los respectivos t.
Se designa Pl la carga admisible por mm. de soldadura.

Cuando las soldaduras son tansversales, con respecto a la direcci6n de la

carga, se adopta por Fv el menor de los valores :
L

0,3 Fu(e1ectrodo) (leerlo de Tabla 3.6)

O 4 F

y(m.base)

Cuando el cord6n es paralelo a la direcci6n de la carga que act~a sobre

la soldadura, el esfuerzo admisible de corte es :

El valor de F definido por las ecuaciones 3.15 o 316, segfin el caso,

permite obten~r el Pl pa~a determinar la longitud efectiva L necesaria del
cord~n.

Cuando en ecuaci6n 3.15, el valor de Fv. queda definido por la resistencia

a corte del metal de la soldadura, y se cumple :
~

O,4 Fy(m.base)

los valores de Pse

leen de Tabla 3.7 para los diferentes tipos de electrodos, en funci~n del espesor efectivo de gargantats' o del espesor nominal D.
~

Falla en perimetro de uni6n

soldada.

TABLA 3,7
VALORES DE P1 (Kg/mm) PARA EL CASO
Tamafio nominal
de 801 dadura
t (m~)
D(mm)
s
2,83
4

5
6

3,54
4,24

7
8

4,95
5,66
6,36
7,07
7,78
8,48
9,20
9,90
10,60

9
10
11
12
13
14
15
16

11,31

E60XX
P1
35,9
44,9
53,9
62,9
71,8
80,8
89,8
98,8
107,8
116,7
125,7
134,7
143,7

'...

- O ,3F u(e1ectrodo)

E70XX
P1

E80XX
P1

E90XX
P1

41,9
52,4
62,7

47,8
59,8
71,6

53,7
67,2
80,5

73,2
83,7
94,1
104,6

83,6

94,0
107,5
120,8

115,1

95,6
107,5
119,5
131,4

125,5
136,1
146,5
156,8
167,3

143,3
155,4
167,3
179,1
191,1

134,3
147,8
161,1
174,8
188,1
201,4
214,9

< .0,3 Fu(e1ectrodo)

0,4 Fy(m.base)

ElOOXX
P1
59,7
74,7
89,4
104,4
119,4
134,2
149,1
164,1
178,9
194,1
208,8
223,6
238,6

(3.19

no se debe usar Tabla 3.7 para obtener el valor de lacarga admisible Pl

En este caso, para soldaduras frontales o transversales, se aplica
la ecuaci6n 3.14 con los valores de Fv obtenidos de ecuaci6n 3.16.
Cuando la carga act6a exc~ntricarnente con relaci6n a los bordes donde se depositan los cordones de soldadura, como en el caso de los
nodos de anladuras de techo con miel:lbrosfOI'rladospor 6.ngulos simples o
dobles, las longitudes de los cordones deben d1seftarse para que cu~plan
las condiciones de equilibrio est'tico, con respecto al eje bar1c~ntrico.
Por eje~p10, el nodo de figura 3.25 , con dos ~ngulos soldados simtrica~ente dispuestos, y bajo la acci6n de una carga P aplicada
en el eje bar1c~ntrico de cada perfil.
Por equilibrio:
F1 ~ F2 ~ F
3

F h ~ F h/2
1
3
F h .. F h/2
2
3

( 2: F =
(I M =

(r.

lo!

O)
O)

U)

Caso A:

O
Fl

Pl Ll

Pl es la carga admisible del cord6n de soldadura, por

Se despeja

Caso B:

Algunos
les con
iguales
el caso
dobles.

reglamentos simplifican el diseo de las soldaduras longitudinacargas exc~ntricas, como por ejemplo el AISC perreite longitudes
de soldadura en los dos bordes de los ~ngu10s de figura 3.25, en
de conexiones extremas de miembros formados por angulos simples o

En los ejemplos que se desarrollan al final de presente capitulo, sin embargo, se respetarn las longitudes balanceadas de ecuaciones
3.22 y 3.24.
En cualquier otro caso de miembros es~ructurales, donde'existen
excentricidades entre las cargas aplicadas y los cordones de soldaduras,
deben plantearse las condiciones de equilibrio, para deter~inar las longitudes correspondientes que eliminen las excentricidades en el plano de
la soldadura, de modo tal que la resultante de las cargas en los cordones
sea co1ineal con la carga exterior. Esta condici6n es obligatoria con cargas sismicas o en r~gimen de fatiga.
caso A
caso B
L

b-x
x
F

Figura 3.25

~~Jh

F L

r;-

F2

3 L2

--

Excentricidad rle las cargas con

relac16n a los cordones de Boldaduras.

----

Los s1mbolos b!sicos y suplementarios de las soldaduras de

arco se muestran en Tabla 3.8 Y figura 3.26.

3.8

TABLA

SIMBOLOS BASICOS DE SOLDADURA

hpo

Preparaci6n

Cuadrada Filete Tap6n

o
o rectan
ranura
guIar

"

Soldar todo
alrededor

,0

\::J

de los bordes
U

Bisel

curva

Bisel
curvo

1(" Ir

SIMBOLOS SUPL~~TARIOS
Soldadura
de campo

Fusi6n
total

Al ras

J-
Abertura de raiz
o profundidad de
relleno en soldaduras de tap6n o
ranura.

Contorno
Convexo

C6ncavo

'-.)

f\

(C:cincelado,E:esmerilado,M:maquinado)

/Acabado:

/ ~Contorno
!~.AngulO

O}

~
X

.gct ~Po

..:t o

de ranura

Longi tud de soldadura

Sepa~aci6~ ~ntre cent~s"'
de cordones intermitentes
Soldadura de
..-.
L
s
campo

el

~
et
e.c::
'00
Cll
O~

'O""
el

...:

Soldar todo
alrededor

Las soldaduras de filete se representan con un tri~ngulo

como muestra la Tabla 3.B ubicado por encima o por debajo de la lnea de
referencia, o a ambos lados.
Si est' por debajo, el cord6n va ubicado del lado del dibujo, donde seftalala punta de la flecha, y las dimensiones se especifican del
mismo lado donde aparece el tri~ngulo.
Cuando esta informaci6n aparece por encima de la l1nea de
referencia, el cord6n debe ubicarse del otro lado de la junta, en la cara
posterior del miembro. A la izquierda del lado vertical del tri~ngulo
va la dimensi6n del espesor nominal D de la soldadura, y a la derecha, la
longitud L y el espaciamiento s en el caso de soldaduras intermitentes.
Si a ~bos lados de la lnea de referencia se dibujan los
simbolos de la soldadura de filete, pero las dimensiones aparecen s610 en
uno de los lados, significa que son iguales.
Algunos ejemplos aclaran esta simbologia.
Soldadura de filete, de espesor D= Bmm
y longitud L = l40mm, incluyendo el retorno de l6mm. Se repite en el borde in!erior.
Soldadura de filete, de espesor D= Bmm
y longitud L = 60mm, colocada en la cara
posterior de la junta.
Soldadura de filete, D = 6mm, a ambos
la~os de le junta, en los dos ~ngulos
iguales, con L = 80 mm, incluyendo retorno.
Idem al caso anterior, con L = 200 11m

Soldadura tarloalrededor, con D=lOmm,

realizada en el taller, del lado del
dibujo. Debe indicarse longitud de solape y arocho b de la plancha.

Idem al caso anterior, pero realizada

en el campo.

Ls .es la longitud de solape.

Soldadura de dos planchas ortogonales

con filetes de diferente espesor y

_..L<M<~":-"""~
.
~
1
K~t4~

~ D =106:~tudes ~Bt1ntas.

Soldadura intermitente de filete

s= 120mm
~L

s= l20mm
,L

/. /,

>"

('a'''n
~,;,."""",.JJ_.,

.,

~ s'

= 76

mm " s~
J'

"'trea<

L'= 50mm

L= 5O~

L'= 50mm
Vista

L';50mm
Planta

Soldadura inte~itente
de filete
:le
[

tu

Jt
"Ir

L'= 65 mm

,11

tJ.i

65mm

~l.

L': 65 mm

alternada

= 150

re

r-iN->-';- - -

~,

mm

__

~(

;u;;;
oa,,)

.rl'
.r
6511m 65mm

"':'

65 mm

Planta
1)

Idem al caso E) con contornos

convexos y acabados mec~icos.

Idem al Caso C), con contorno al

ras esmerilado.

10

lA

___

6) 1200

6.....

8 01400
/

Soldadura de filete
con lados desiguales.

En obras existentes a las cuales se hacen alteraciones con

miembros soldados, los remaches colocados y los pernos de alta resistencia aaecuadamente apretados, pueden utilizarse para soportar las tensiones resultantes de las cargas permenentes existentes, siendo necesar~o
dimensionar las soldaduras para resistir todas las tensiones adicionales.
En obras nuevas, cuando una parte se la estructura se suelda en
taller y luego se ensamblan los miembros en el ca~po, o cuando los espacios de trabajo son reducidos, puede haber ocasiones en que es necesario
usar pernos en combinaci6n de soldaduras.
L~ este caso de obras nuevas, las soldaduras no comparten las
tensiones en combinaci~n con los rernaches, los pernos A307 o los pernos
de alta resistencia en conexiones por aplasta~iento.
Las soldaduras son ms rfgidas y por consiguiente no permiten
que las cargas se transmitan a los pernos hasta despus que el metal de
le soldadura haya cedido. Por ello, en este caso, las soldaduras deben absorber todas las tensiones de la conexi6n.
~ obras nuevas, cuando se instalan adecuadamente pernos de alta
resistencia en conexiones por fricci6n, antes de soldar, estos pernos comparten las te~siones con la soldadura.
En este caso, los pernos suministran una resistencia al deslizamiento suficiente y se acepta que compartan las tensiones con las sodaduras, en forma simultinea. Cuando tales pernos y soldaduras conecten la misma pieza y estn ubicados en un plano de corte comfin, los pernos deben
instalarse antes de soldar.

El diseo de soldaduras para conectar rniernbroEestructurales se ajustar~ al siguiente proced1~iento; tver DF#3)
a) Dete~inar el tipo de los miembros a soldar, y la calidad del acero.
b) Seleccionar el electrodo compatible, de Tabla 3.3.
e) Definir el espesor nominal D, eligiendo entre los valores mlx1mo y m1nimo de Tablas 3.1 y 3.2. Calcular ts' o leerlo en Tabla 3.7.
d) Ubicar los cordones en relaci6n a la direcci6n de las cargas.

e) Para los cordones longitudinales,calcular Pl con Fv

0,4 Fy(m.base)
y para los cordones transversales, con
Fv Elegir- el menor.
- O ,3 Fu(elect)
- O ,4 F y(m.base)
f) Si el menor resulta 'v = 0,3 Fu(elect) lea directamente P1 en Tabla 3.7
en func16n de D.
g) Si en la soldadura actOan simult~neamente corte y tracci6n, aplique los
criterios de item 3.10, ecuaciones 3.7 a 3.10.
h) Defina la longitud de los cordones en relaci6n a las excentricidades
existentes.

Disefie la soldadura de las dos planchas de la figura, de acero

A572-60, con electrodos compatibles, para soportar una carga de tracci6n

de 37.650 Kg.

Resuelva el problema para los siguientes casos :

a) s6lo soldadura frontal
b) s6lo soldadura longitudinal
c) soldaduras frontal y longitudinal combinadas

El solape serh el m1nimo exigido.

180m.m

o
l4mm{

l5Qmm

.1.==_'- -

-:-_.....:-_-...:-_--=--=-_--=--=--=-=...:T-----~

El electrodo cocipatible , se~n

De Tabla 3.6 se 'obtiene

t2

Fy

3.800 Kg/~m2

{ Fu

4.850

-=

37.650 Kg

15mm

Fv (m. base )= 0,4 FY=

tl

= 1. 520 Kg/ Cl!!2

Tabla 3.3
Fu(elec)

4.920

Kg/ cm

F v(elec)-- O ,3 F'u(elec)

El espesor nominal de soldadura debe cumplir las condiciones de valores

mhximo y m1nimo indicadas en Tablas 3.1 y 3.2.
Dmax

14 - 2

Dmin

6 m!!l

l2mm

Se adopta el espesor de la plancha m~s delgada para hallar Dmax' con el

fin de que los cordones en ~bas caras sean iguales.
Se elige
D

De Tabla 3.7
Carga a~sible

12 mm

8,48 mm

en las planchas
P1adm

1,4 x 18 x 0,6 x Fy= 57.456 Kg

P2adm = 1,5 x 15 x 0,6 x Fy = 51.300

>

Se verifica el espesor m1nimo t de las planchas:

(se~n ec. 3.13 bf

37.650
t ~ t Fv(elect) = 8,2 mm
s Fv(m.base)

Fv(elec) = 1.480 Kg/cm

<

0,4 Fy(m.base) = 1.520 Kg/cm

Pl = 125,5 Kg/mm
La longitud necesaria de soldadura frontal serA
37.659
125,5
L

70mm

,t

.v

D::12mm

Detalle

Caso b) Soldaaura longitudinal

En este caso, se~n Tabla 3.5 se usa di~ta~ente
Fv = 0,4 Fy(m.base)

1.520

Kg/cm2

No se puede usar Tabla 3.7

Pl = t s 0,1 Fv =0,848 x 0,1 x. 1.520 = 128,9 Kg/mm

=~=

37.659 = 292 mm
128,9

El remate en las esquinas es como minimo

2D = 24 mm
L - 2(2D)
2

Sin embargo, ser,6n ecuaci6n 3.4 , L1 ~ b =

para

b f 20 cm

Resulta entonces:
Se adopta L = 360 mm, con un retorno de 3 cm en cada esquina. En este caso,
el 801ape minino resulta de 15 cm, para poder ubicar los cordones longitudina1es.

150mm

P1(10ne) = 128,9 Kg/mm

En la longitud de solape m1nimo de 70 mm, la carga total que s~porta la
soldadura 10ngitudina1 en los dos cordones paralelos es :
P(long)= 2 PIClong) Ls = 2 x 128,9 x 70 = 18.046 Kg

P(front) = 37.650 - 18.046 = 19.604 Kg

LCfront) = P(front) I Pl(front) =

19.604
,125,5

Se adopta una longitud de c~rd5n fronta de 80 m~ en cada cara.

La longitud toal de soldadura resulta:

70mm
I

De las tres soluciones, es recomendable el caso c), para el cual la carga

admisible de la un16n es :
P = 2(70)128,9 ~ 2(80)125,5 = 38.126 Kg
Eficiencia de la un16n =(38.126/51.300)xl00 = 74,3%
con respecto a la Carga m~x1ma que ~ueden soportar los ~iembros traccionados.

Ejemplo 3.2.Disefiar la soldadura de los dobles lngulos del nodo inferior de la

armadura de techo del ejemplo 2.7. Use s610 soldadura longitudinal, respetando excentricidades.
Acero PS25:
P
2 L

75/75/7

Fy

2.500 Kg/cm2

De Tabla 3.3se elige electrodo E60XX.

~~
/
1. de nodo

Fu(elec)

espesor t=l2mm

- -

Fv(elec)

----..
3P

Areaa de los lngulos :

Al
A2
10,1 cm2
A3 = 27,5 c~2

2 L 12u/120/12

adm = 2 AIO,6 Fy

2 x 10,1 x 0,6 x 2.500 =

>

= 30,15 t

p = 24 t

Mier:bro 3 :
p

F
adn = 2 A3 0,6 y

2 x 27,5 x. 0,6 x 2.500

82,5 t)

3P = 72 t
12m1t

Espesor nor:inal D del cord6n : (de Tablas 3.1 y 3.2)

54 ,lmm=

h-x

6mm. De Tabla 3.7 : ts = 4,24r.m

Por ser cordones longitudinales, se adopta :
Se adopta D

Pl

ts 0,1 Fv(m.base)

0,424 % 0,1 x 0,4 % 2.500

La longitud de los cordones 10~gitudin81es, para L

3
caso A, ecuaciones 3.22, ser' :(en cada l~gu1o)

0, se~n

24.000x20,9
2 %42,4x75
::

24,9OOx(75-20.9)

2 %42,4 x 75

204, 2 mm

42,4 Kg/mm

itelt 3.11

/z4

48 t~

L 120/120/12

Ll

'--1---0 [>125

100 mrn

D = 12 - 2 = lO mrn
5 mm =
Se adopta D = 10 mm. De Tabla 3.7 : t 6 .= 7,07 mm
La carga a soportar por la soldadura es
P

24 t

Por ser soldadura longitudinal

Pl = 0,707 x 0,1 x 0,4 x 2.500 =70,7Kgmm

Las longitudes L1 y L2,8e~n

= 24,000 x 34

L=

L
Z

ecs.3.22 son:

2 x 10,7 x 120

P(h-x)
P1 h

24,000 (120 - 34)

:; Z x 70, 7 x 120

En este caso, por ser los lngulos continuos, no hay retorno.

Pero seg6n ecuaci6n 3,4, se debe cumplir para
~
el cord6n de soldadura :
L1 - b
para b ~ 20 cm

120

L2

11m

125 mm

por ser b
120 mm. Los cordones de soldadura en los ngulos horizontales
se colocarn simtricamente dispuestos con relaci6n al punto C.
Eficiencia de las uniones
Miembros 1 y 2
Carga admisible en Les soldaduras

2 (220 ~ lOO)x 42,4

27.136 Kg

27.136
30.150
Y.iembro 3
Carga admisible en las soldaduras

2 (125 ~ l20)x 70,7

34.643 ~ 48.000

34.643 Kg

82.643

82.643
----82.500

x 100 ~

lOOr.;

La eficiencia de las uniones se han tomado en relaci6n a las cargas m~Y.imas

que sopo~tan los ~iembros.

Disear la Bo18adura B de la plancha de acero DIN ST52, q~e conecta el tensar al ala de la columna de acero ASTY. A588 grado 50. Use electrodos compatibles. La soldadura tendr contorno al ras, con acabado maquinado.

!=
p

40 t

Adoptando un valor unitario para el espesor efectivo de

garganta ts' la tensi6n unitaria de corte es : (seg6n ec. 3.7)
p
40.000
g/ 2
tl = Ae = 2 x 60 = 333,33 K cm
La tensi6n debida a la fiexi6n resulta : (segtln ec. 3.8)
M c
1

36

40.000 x
36.000

x 3u

= 1.200 Kg/ cm2

El momento de inercia 1 vale

1
Segfm ec.

2ts L3

3.9 :

ir =

333,33

t6

2 x 1 x 6::>3

12

= 36.000 cm4

12

1.245 Kg/cm2

~ 1.200

1.245
Fv

La Tabla 3.3 de co~patibilidad de electrodos aconseja usar el E70XX para

el acero de la plancha y del perfil de la columna, por lo cual el Fv es :
F
v

1.480 Kg/ cr::

seg6n Tabla 3.6.

ts

1.245

O 8'

1.480

~ ~

cm

de Tabla 3.7 se obtiene el valor de D = 12 mm.

Se debe verificar este valor, con el de Tabla 3.2
!

Se adopta en consecuencia, D

12 mm.
-.J

~!__

600

!!=.17mm
fl=333,33Kg/cm2

Ls
60cm

-#ttt

Tensiones
nominales
de corte

Tensiones
de fiex16n

Los mierr.bros estructurales

que son capaces de resistir s~lo
esfuerzos de tracci~n, se denominan tensores. Algunos eje~plos de te~sores
son las cadenas, las barras delgadas, los al~bres
y los cables de ace~o,
que se usan en puentes colgantes, puentes gr~a, los tirantes de torres elevadas, equipos de izado , contraventa~iento
de p6~ticos,
o soportes de largueros en techos inclinados
de galpones o edificios industriales.
En algunos casos, si~ e~bargo, los ~ieobros
estructurales
que
resisten tracci6n, deben asi~isrno tener rigidez suficiente
para soportar
une eventual flexi6n por peso propio o por excentricidad
de las cargas exte~iores aplicadas, as1 co~o una inversin de esfuerzos
que produzca compresin, en cuyo caso 105 tensores deben sustituirse
po~ ~iembros simples o
comDuestos, formados por planchas y perfiles laffiinados conectados entre si
actuando co~o un mie~bro finico.
La figura 4.1 da elgunos e2e~plos de tensores, y la figura 4.2
muestra la seccin transversal
de ~ie~bros que soportan
traccin corno principal solicitacin,
pero tambin proveen de rigidez suficiente para soportar otros tipos de solicitaciones.

Cables de soporte
de techos colgantes

.
a) eadenas oue com"Or~men
la base

de

c)Cableado
circular
~

de cubierta

1\

une
c~puleMLl~~=.~~::_:.~e':~

correas

~d)

de apoyo

Tir~~tes en cubiertas
techo de galpones

de

Ir--~'I
x
a)

--

"

l'

1
11
1

~-=-~-JJ

e)

f:)
~.

Figura

4.2.-

Miembros
perfiles

coopuestos
laminados

formados

Dar pla~chas

El esquema a) de figura 4.2 muestra un miembro

compuesto,t1pico
de una armadura de techo, formado por dos bngulos conectados mediante planchas de relleno intermitentes,
y concurrentes
a los nodos de la estructura, que puede soportar traccin y coopresin,
y una flexin reducida.
Para cargas de mayor magnitud, estos ~ie~bros se forman con dos canales conectados como indica la figt:ra 4.2 d).
Los n~Jlos disnuestos en estrella del esquema b) se e~plean usualmente en contravent~ientos,
con placas de conexin inter~itentes,
y el perfil del esquema c) aumenta considerablemente
su inercia con respecto al eje
x, lo cual lo hace apto para resistir trecci6n y flexi6n en el ~e~cionado
eje baricntrico.
Cuando se necesitan secciones rn(sresistentes,
corno ~or eje~ploen
miembros de puerites, se reco~iendael
eso de secciones con doble simetr1a
e igual inercia en sus ejes principales,
de ~odo q~e no exista eje preferencial de defornaci6n, como por eje~plo en los ~iel!lbros de los esquemas e)y f)
obtenidos en base a canales y llngulos conectados con presillas forrnando ce10s1as si~ples o dobles.
La elecci6n de la seccin adecuFda para cada ~ie~bro estruc~ural,
depende del tipo y magnitud de las car&as aplicadas,
de las luces entre apoyos, de los requisitos de rigidez exigidos y del tipo de los apoyos.
En la decisi6n de lA seccin elegida, influye ta~bi~n el factor econ6aico, la rapidez del montaje y la facilidad del transporte de los ~iembros.
On problema t1pico es el de seleccionar
el acero robs econ6mico para un miembro, y las conexiones adecuadas.
Suponiendo que la resistencia
y las deformaciones
son aceptables
para un miembro en cualquier tipo de acero,la mbxima econo~1a se obtiene
usando acero dulce com~n.

El contraventamiento
de p6rticos y galpones industriales
se logra mediante la co1ocaci6n de barras inclinadas, que impiden su resplazarniento lateral. Estas barras pueden cruzarse en forma de X,conocidas como cruces de San Andrs, o con triangulaci6n
en Y,A o K, y articulndolas
en sus
extremos en los diferentes niveles de las estructuras.
Para las cargas horizontales
con el sentido indicado en el esquema a) de fi gura 4.3, las diagonales parale las a la direcci6n 1-1 trabajan
a la tracci6n y act6an como tensores que rigidizan el p6rtico, pero si se
produce inversien en el sentido de aplicaci6n de las cargas horizontales,
son las diagonales paralelas a la direccin 2-2 las qne est~n solicitadas a
traccin.
En anbos casos, se desprecia la colaboraci6n de las diafonales
comprimidas, pues se las considera en r~&imen de pandeo.
La triangulacin en V del esquema b) es rn~s efectiva que la triangu1aci6n en A del esquema c) de figura 4.3, pues en ausencia de cargas horizontales, el peso propio produce traccin en los arriostrar.ientos en el primer caso, y compresi6n en los del segundo caso.
Los arriostramientos
mediante barras inclinadas son m~s efectivos cuando la inc!inaci6n de ~stas es cercana a los 45u Si las colu~nas del
p6rtico est~n muy separadas, y los pisos tienen altura reducida, el ~ngulo
~ disminuye considerable~ente
y la estructura
no ~uede considerarse lateralmente arriostrada. En este caso, es preferible ubicar los contraventamientas cada dos pisos.
Cuando las barras que configuran las cruces de San Andr~s tienen
excesiva longitud, su esbeltez puede resultar inc.dr.isible, por lo cual se
las debe conectar en su punto medio.

La distribuci6n de esfuerzos en rango el!stico en la secci6n transve~sal de un miembro traccionado, bajo la acci6n de una carga
axial concentrada, aplicada en su baricentro, o de una carga uniformemente
distribuida en una peque~a rea baric~ntrica, se muestra en la figura 4.4.
Esta distribuci6n
cales elevados. ~in e~bargo, si se
secciones permanecen planas, a una
de las fuerzas, la distribuci6n de
por la ecuaci6n :
P
ft

no es uniforme, y presenta esfuerzos losupone vlida la hip6tesis de que las

cierta distancia del punto de aplicacibn
las tensiones ser! uniforme, y se definen

= -;-

donde P es la carga
axial de tracci6n y A el !rea total o !rea gruesa de la
secci6n transversal, para la cual el esfuerzo a~isible
bajo cargas estticas vale :{seg6n ec. 2.50)

Ft

0,6 Fy

Mientras que en la secci6n

se acepta
Ft

neta efectiva
0,5

de ~ie~bros

o e~pernados

Fu

Por 10 tanto, en disefto, el ~rea gruesa requerida

A

renachados

vale

0,6Fy

y segtn ecs. 2.41 y 2.51

Ane
El alarGa~iento elstico
tructural resulta:

En miembros
solicitado,

LlL

Ct An

P
O,5F

de las fibras traccionadas

traccionados, se exige limitar la esbeltez

en la longitud L, seg6n la relaci6n

m1ix

de un mie~bro

m!xima

L
rmin

l.

- 24U en miembros

principales

- --1....

secundarios

rmin

300

en ciembros

es-

del ele~ento

Esta esbeltez m~xima se debe resnetar tanto en la longitud total del ~iembro, con el radio de giro m1nimo'r
de la secci6n co~puesta, como en las
min
luces libres entre planchas de enlace, con el rmin correspondiente a cada
uno de los perfiles
o ~lanchas que componen la secci6n, tomados independientemente.
Estas limitaciones de esbeltez de un miembro, no son eseneiales
para su integridad estructural, sino que proveen un grado de rigidez suficiente para evitar movimientos laterales, vibraciones etc, por 10 cual ~eben ser cumplidas.

Distribuc6n no uniforme
de esfuerzos

Carga axial
baric~ntri-

Distribuci6n de esfuerzos
traccionado.

en rnie~bro

A continuaci6n,

la Table 4.1 da los valores de los radios de giro rx y ry

obtenidos en forma aproxi~ada, para secciones estructurales
de proporciones convenciona~es,
si~ples y compuestas.

T A B L A
VALORES APROXIMADOS

4.1

DE LOS RADIOS DE GIRO . rx 1 ry

Con excepci6n de los cables, ala~bres o barras delgadas que

soportan ~nicaMente
tracci6n axial, los perfiles larr:~nadoso las secciones
co~puestas de las estructuras, solicitados
a tracci6n, pueden resistir
flexi6n, por peso propio, excentricidad
de las cargas o fuerzas exteriores
en general.
CUa~do la flexi6n se presenta con respecto a un eje principal
de inercia y los esfuerzos est~n dentro del limite el~stico, su magnitud
queda definida por medio de la ecuaci6n

. M e

M es el momento

flexionante en un plano principal, 1 el momento de inercia

con respecto al eje baricntrico
seg6n el cual se produce la flexi6n,y c la
distancia del eje neutro a 18 f~bra extre~a de la viga.

Si le flexi6n se produce con respecto a cualquier

que no sea pri~cipal de inercia, la ecuaci6n 4.3 se modifica,

ti,

My son las componentes

e y, resnectiv~ente,
rango
tura,
nante

del momento

e 1 el,
x
y

total

los momentos

M con respecto
de inercia

otro plano
y resulta:

a los ejes x

para dichos

ejes.

La determinaci6n exacta de los esfuerzos en flexotracci6n en

el~stico es compleja,por la influencia
de la deformaci6n de la estrucy la relaci6n entre la fuerza axial P y la magnitud del momento flexiQ

M.

En estructuras convencionales,
de luces limitadas, la deformaci6n por flexi6n de los miembros traccionados
no reviste importancia
considerable, pero en otro tipo de construcciones,
tales como puentes colgantes
de grandes luces,el efecto de las defortlaciones de los cables sobre los momentos flectores se incre~enta, y puede reducir la resistencia del conjunto.
En t~~inos
de esfuerzos, la ecuaci6n
de dise~o,en la inecuaci6n :

4.4 se puede

expresar,

Es la ecuaci6n de 1nteracci6n en flexotraci6n.

!t es el esfuerzo calculado en tracci6n, en ause~cia
Ft es el esfuerzo admisible en tracci6n :

Ft
El segundo

y tercer

como requisito

de momento

!lector,

0,6 Fy
t'reino

de la inecuaci6n

4.5

corresponden

a esfuerzos

anales

debidos

a la f'lexi6n.
Mx y
Mx
=
f'bx =
Sx
Ix
fby =

Mi x

Sx y Sy son los m6dulos

de seccibn con res?ecto

a los ejes x e y.

y Fby son los esfuerzos admisibles normales de tracci6n, debidos a la

bx
flexibn en los ejes x e y, si existieran ~nicamente momentos flectores.
En secciones estructurales
que soportan tracci6n corno pri~cipal salicitaci6n, los esfuerzos debido a la flexi6n res~ltan esfuerzos secundarios.
En estos casos se acepta :

En miembros flexotraccionados,
con flexiones de rnag~itud considerable en
co~naraci6n a los esfuerzos axiales de tracci6~, los valores de Fb y Fby
deben cumnlir las condiciones del Can1tulo 6 referentes a las
x
tensiones' adJ!'isi
bles en cornpresi6n, deb das a la flexi6n , considerada aisladamente. Esta exigencia constituye una seguridad adicional contra el pandeo lateral.
El diseSo de secciones a flexo-tracci6n
se realiza por tanteos,
y la deter~inaci6n
del ~rea requerida para que se cum~la la ecuaci6n de interacci6n 4.5 se deduce a continuacin.
eje principal
tiene :

El trmino

del momento
Si se sdopta

Sunoniendo aue la flexi6n se nresenta con resnecto a un solo

de inercia 'tfle~~n normal), de ecuaciones 4:3 y 4.5 s~ ob-

e )se designa "Factor de flex16n", el cual reduce el ef'ecto

r2
f'lector K al de una carga axial equivalente JIl c/r2

A] es el ~rea requerida para soportar la carga axia1 P en ausencia de mom~nto f1ectort y A2 la necesaria para soportar el ~o~e~to f1ector sin carga
anal.
Por 10 tantot en rango e1~stico, al ~rea necesaria total A en
flexotracci6ntser~
la suma de las reas arriba mencionadas.
el resultado

En la prcticat se obtiene A por aproximaciones

sucesivas,
converge rpidamente
luego de dos o tres tanteos.

Los ~iembros de estructuras

reticularest
que soportan fuerzas
axiales de traccin y co~presi6n, se conectan entre si mediante pernos y
soldadura a las planchas de nodo.
Norma1~ente
las hiptesis de c~lcu10 suponen las barras articuladas en esos nodos, si bien en le realidad est~n e111 el~sticarr:ente e~potradas, ?or exigencias constructivas,
10 cual, s~mado a las excentricidades
de las cargas aplicadas, originan esfuerzos secundarios.
Por 10 general .sin e~bargo, estos esfuerzos secundarios
son
despreciables
y el c~lcu10 ana11tico de las tensiones que deben soportar
las planchas de nodo debido a f1exiones adicionales, no se realiza en la
mayor1a de los casos, por considerarse
innecesario.
Adem~s, no existe un mtodo directo de diseo o verificaci6n de las planchas de nodo, y la complejidad
en la determinaci6n
del estado tensiona1, ha llevado a simplificar
el problema, aplicando criterios
aproximado s.
En miembros traccionados
coplanares con las planchas de nodo, el espesor t de las pl~~chas debe cumplir exigencias m1nimas de resistencia para soportar:
a) Los esfuerzos
al nodo.

de tracci6n

impuestos

b) Los esfuerzos
reoachadas

de aplastamiento

por las barras

en las conexiones

que convergen

empernadas

c) Los esfuerzos cortantes en el rea definida a lo largo de la longitud efectiva del cord6n de soldadura, en las conexiones soldadas.
a).- Para dete~inar
la magnitud de los esfuerzos de tracci6n impuestos por
las barras concurrentes al nodo, se debe definir un ancho efectivo be ' en
el cual es l1cito suponer una distribuci6n
uniforme de los esfuerzos de
tra cci6n ft
Este ancho efectivo b se obtiene se~n
se indica en figura 4.5, media~te el trazado de rectas e a 30 a partir del punto donde termina el cord6n de soldadura longitudina1,
o desde el perno m~s alejado del
extremo del mieobro.
El espesor t de la plancha de nodo debe cumplir

Secc16n A-A ~

En miembros soldados:
be

2 Lltg 30 ~ b

2Pcoso(

b =
e

4 s tg 30

be
Figura 4.5

= 4

s tg 30. g

Ancho efectivo b

en pla~chas de nodo
e
El ancho efectivo be debe caer dentro del ~rea de la plancha de nodo, y se evitar la superposici6n de los be de los diferentes miembros.
En conexiones soldadas se observa que a nayor longitud del cord6n de soldadura, corresponde oayor a~c~o efectivo b.
Po~ lo tanto, cuando la resistencia de la plancha de nodo depende de ~ resistencia a tracci6n, una fo~a
de reducir el espesor de la ~isoa, es increnentando la lon&i~ud de los eordones longitudinales de soldaaura, o separando las hileras de pernos.
El ~n~~lo ~entre el bo~de de las planchRs de nodo y los ~iembros
conectados, debe ser ~ 45 (ver esquema b de figura 4.5).
b) En conexiones e~pernadas o remachadas, las planchas de nodo deben cumplir
las exigencias de seguridad al aplastamiento. Se~n ecuaci6n 2.48 :

=
siendo
cia.

~dl,35Fy

'1 el

n~oero de pernos o remaches, todos de igual di!metro y resistenP es la fuerza total de tracci6n que solicita ~ miembro.

c) En conexiones soldadas, segOn ecuaci6n 3.13 b)

~ ts

Fv (electrodo)

.,.

(m.base)

Fy (electrodo>_

0,4 'y(m.base)

Cuando los miembros que concurren a una plancha de nodo

transmiten compresi6n, se debe verificar asimismo el pandeo en las luces
libres de la plancha. Por ello, se deben controlar las condiciones que aseguren contra el pandeo local y el global y se deben cumplir las exigencias
del Cap1 tulo 5 relativas a esbelteces m!ximas de 'miembros comprimidos, y a
los esfuerzos permisibles.
En el caso que existan excentricidades de las cargas aplicadas sobre la plancha de nodo,o que los apoyos el!sticanente vinculados de
las barras transmitan flexiones, se debe verificar que los esfuerzos en las
planchas de nodo estn dentro de los 11mites permisibles.
En la pr~ctica, se eligen una o m!s secciones que a juicio
del proyectista sean las criticas en la plancha, y se deter~inan en cada
caso los esfuerzos se~n la teorla usual de !lexi6n. Suponiendo flexi6n
normal : (se~n ec. 4.3)
!=L,.

Mc

Se debe tener en cuenta, sin embargo, que la plancha de nodo no se comporta

como una viga usual, y el an!lisis de los esfuerzos resulta por lo tanto
s610 aproXimado.
Si adeo~s de los esfuerzos axiales y del momento flector
existe corte, deben tambie~ verificarse estos esfuerzos con la ecuaci6n
aproximada :
fv

1,5

V
-A-

siendo V la fuerza de corte transmitida por los miembros, y A el !rea de'la

secci6n tranversal de la plancha de nodo, que la resiste. Se debe cumplir:

Resumiendo, se nuede hace~ una estimaci6n de los esfuerzos en

cualquier secci6n de una plancha de nodo, consider!ndola cortada en cada ~
recci6n que se crea conveniente. En cada caso, la placa a un lado del corte
se trata como un cuerpo libre, y se estiman los esfuerzos compar!ndolos con
los permisibles, dados por las normas para esfuerzos axiales, !lexi6n y corte.

El esfuerzo de co~presi6n a~isible es funci6n del grado de

restricci6n al pandeo de la arista de la plancha de nodo, suministrado por
los miembros concurrentes y por la rigidez misma de la plancha.
Cuando le esbeltez
= L/r es excesiva, se la debe limitar.
L es la longitud de placa no soportada lateralmente, y r su radio de giro
m1nimo. En estos casos, se deben cump~r las exigenciaa de las normas en lo
relativo a relaci6n luz libre sobre espesor, del Cap1tulo 6. Cuando el diseBo lo exija, las planchas de nodo se deben rigidizar, colocando atiesadores que evitan curvaturas o distorsiones.
Se debe recordar asimismo que en toda estructura reticulada
con varios nodos, se disear! el nodo m!s solicitado, y el espesor que resulte de esa plancha de nodo, se adoptar' como el espesor de todas las dem!s, evitando as1 distorsiones adicionales en la estructura.

A continuaci6n, se desarro11ar'n algunos ejemplos de disefio y veri!icaci6n de miembros traccionados que forman parte de estructuras,
y de miembros !lexo-traccionados, con tracci6n como principal solicitaci6n.
Los diagramas de !lujo DF#
indican los. pasos a seguir
en estos casos, para rr.iembrosempernados y soldados.

Dise5e el tensar del arco parab61ico de la figura, de secci6n

transversal constante y carga uniformemente distrib~ida a 10 largo de la
luz, y cuya 11nea media tiene por ecuaci6n :
4 f x

(L -

x)

L2

El tensar se materia1izar~ en dos canales de acero A1ten, con conexiones Baldadas.

! I ! 1I 111111111111111111111

11111111111111111111

i 111

! 111111
0=

5t/m

f=5m
Detalle del tensar

J_. ~----,

L = 18m

~I

El empuje horizontal H, despreciando el efecto del aco~ta~iento de la 11nea

reedia del arco debido a la co~p~esi6n longitudinal vale:
(OS
)
Mo y ds

fos y2

ds

d~de M es el mo~ento flector de la secci6n correlativa corresnondiente a

le de o una viga simplemente apoyada de igual luz y bajo la ~is~a carga
que soporta el arco. Resulta as! :
q
y.
x)
=
o
2 x (L -

q L2
H

requ erida =

,6H FY

De ~abla 11 : 2 U 100x40

8 !

5 x 182
8 x 5

= 40.500 Kg

40.500
0,6 x 3.500
A
rx

2 x 10,6 = 21.2 cm2

3,88cm

ry

>

1,18cm

19,28 cm2

Para los perfiles ubicados como indica la figura, los radios de giro son
rx

3,88 cm

Seg6n Tabla 4.1:

>

ry = 0,42 b = 0,42 x 10 = 4,2 cm

rx

Por lo tanto,

---1

'1

4cm

4cm

1.800
3,88

464>

240

L
1.800
240 = 7,5 cm
240 =
Se elige una eecci6n formeda por dos canales 200x60 con las siguientes caracteristicas :
4
1x A = 22,7 c~2
Iy = 68~7c~4
- 1.370 cm y

rx

ry = 1,74 cm

7,75 cm

n =7.91
f- cm

.,

x=1,59
Ix

Para obtener iguales momentos de inercia en ambos ejes principales :

Iy= 2(68,7 + 22,7 n2) = 2.740 cm4
n ~

V(

ry

8,1 c~

------

Po~ lo ta~tc, le esbeltez global es

A =

rm~n

1.800

-;-t

20 cm

2,~40 - 68,7)/22,7 ::7,57 cm

Se adopta n = 7,91 cm
Resulta :
Iy = 2.978 cm4

7 cm

2 x 1.370 = 2.740 cm4

----....1

7,75 .- 232

<

6 cm

~ b =19cm:

enlece:
1..

n di v.

6 cm

240

Por esbeltez individual :

Lindiv ~ 240 rmin ind= 240 x 1,74 = 417 cm

"""'l.

N0tra!:los=1.800
417
=
1.800
3 6

=,

Por lo tanto, la esbeltez de cada canal individual resulta

(en la luz libre entre planchas de enlace)
Ladiv.
360
---= --

rm1n 1nd.

1,74

= 207

< 240

Segan

ecuaci6n

L2

Q8

35,~ x 18

1.442 Kgm

4.6

144.200 x10
2.740
40.500
2 x 22,7

Ft
Aplica~do

Fb = 0,6 Fy = 0,6 x 3.500 = 2.100 Kg/cm2

4.5

la ecuaci6n

892 .. 526

2.100
Evidenternente,es la esbeltez del miernbro la que
El alargamiento sufrido por el tensar vale
~L=

H L
E A

40.500 x 1.800
2,1 x 106 x 2 x 22,7

controla

el diseo.

0,76 cm

El rnie~bra de la figura tiene una longitud de 5 m, y soporta una

carga de tracci6n de 30 t. Verifique si le secci6n transversal indicada es
adecuada. El acero es PS-25 y las conexiones a las planchas de nodo se materializan en pernos A490 tr~bajando a fricci6n, con 3 t5 7/8". Los bordes
son cizalla dos. Determine si el esnesor t=14mm de la nlancha de nodo es
suficiente.
.

L:5m
D

4'6mm
b

f'

s I
S
70rnm 70mm

~o

e---e13

r/7/ 8 ti

--.-

300

--

rx = ry
1,74 cm

12,2 cm2

IX= Iy

92,5 cm4

rz

2,75 cm
S = 14,1 cm3

Las caracteristicae resistentes del acero de los ~ rfiles y las planchas

son
Fu = 3.700 Kg/cm2
s

22 ~m

De Tablas 2.4 y 2.8

Distancia al borde cizallado

Fv = 1.400 Kg/cm2

70 mm

> 3d

D = 40 mm )

Piv

66 mm

38 mm

5.430 Kg

Se desprecip.r~ el efecto de la excentricidad de la carga con resnecto al

eje de ubicacin de los pernos.
Resiste~cia a traccin en ~rea gruesa
A = 2 x 12,2 = 24,4 cm2
PadIl=

Ft = A 0,6 Fy

= 24,4 x 0,6 x 2.500

36,6 t

>

30 t

Resiste~cia a tracci~ en rea neta efectiva :

A n = A - 2 x 2,4 x 0,7 = 24,4 - 3,36 = 21,04 co2
Ane = Ct An = 0,85 x 21,04 = 17,88
Padm2= Ane 0,5 Fu

Padm3 = ~PiV

< 0,85

= 17,88 x 0,5 x 3.700

# planos corte

= 20,7h cm2

33,08 t

>

30 t

= 3 x 5.430 x 2 = 32,58 t

> 30

Resistencia de los ngulos al a~lasta~iento :

P ~h

aU.,

= P

= nl AP

= 3 x 2,2 x 2 x 0,7 x 1,35 x 2.500 = 31,18 t

<segdn ecuacin 2.48)
30.000

3 x 2,2 x 1,35 x 2.500

= 14 mm>

Se debe verificar asimismo el espesor

efectivo be

13,5 mm
con ecuacin 4.15, en el ancho

30.000

0,6 x 2.500 x 16.17

dado que
b

4 s tg 300

4 x 7 x 0,577

16,17 cm

Veri ficaci6n de la esbeltez global y la individual.

L
rmin

500
2,75

<

182

240

En cada hngulo independiente :

L 1ndiv.~ 240

rmin i n d'
~v.

= 240 x 1,74

417 cm

Por o tanto, ee debe proporcionar una conexi6n entre a~bos elementos,

por ejemplo en el ~unto central. Resulta :
J

""\1ndiv.

L indiv.
r .

250
1,7

~~n indi v,

= 144 ( 240

Verif~caci6n de esfuerz8s secundarios. El neso p~opio de la secci6n resul-

ta :

Q = 2 q = 2 x 9,61 = 19,22 Kg/m

Ix = 2 x 92,5 = 185 cm4
M

Q ~2

sx = 2 x 14.1 =28,2 cm3

= 60,06 Kgm
fb

3.0(\(\

24,4

= 1.230

6.006

M
Sx

28,2

KG/cm2

1,230 ~ 213
1.500

1.443
1.500

La eecci6n res~lta satisfactoria.

La plancha de conexi6n q~e se coloca e~ l~ ~~tad de la luz, debe tener
un espesor igual al de las planchas de nodo : t = 14 ~ para no originar
tensiones residuales en el siste~a.

~ 1- t=1.4
Detalle de le planche
de conexi6n

c---JEf--,

Predisefie el cord6n inferior de le pasarela peatonal de la figura,

con 22 metros de luz, que soporta una losa de concreto armado de 12 cm de
espesor, y 3,2 m de ancho. La armadura Warren tiene 2,4 m de altura, y 5
tramos de 4,40 m cada uno. Use acero PS-25, con conexiones soldadas.

12 cm
..... -- . "' ....

..~ t
'

.,..

'.'

- -."

65 om
Conexi6n

An~lisis

en los nadas

de cargas:
Losa:
Contrapiso,

Sobrecarga

piso y baranda

de uso

0,12 x 2.500 x 3,2/2

~OO x 3,2/2

480

=
=

tdatos)

IJO

"

800

"

1.320

"

198

"

Peso propio de la armadura Warrentestimado ur. 15 %) 0,15 x 1.320

1.520
El ~orner.toflector

para cada armadura

2

q L

resulta:

1.520 x 222
8

Yo

2,4 m
Suponiendo los tra~os del cord6n in!erior
cercha, el momento !lector se calcula
2

ql

12

1,320

12

x 4,4

K g/m

Kg/m

-151-

P=

38.317 Kg

.t2,4m)

91.960
Kgm

Momento flector en la cercha

y fuerzas axiales en los
cordones extremos.
Con los valores calculados de fuerza axial de tracci6n P = 38.317 Kg, el
momento flector Ml = 2.130 Kgm Y las tensiones a~isibles
:
Ft = Fb = 0,6 Fy = 0,6 ~ 2.500 = 1.500 Kg/cm2
se puede predise5ar a flexo-traccin la seccin del cordn inferior
de cada armadura. Se nrocede por tanteos, y la secci6n eleeida ser~ la que
cu~plA con ms apro~rnacin la inecuacin 4.5.
SECCION

A
(cm2)

S
(cm3)

ft=P/A
(Kg/ cm2)

fb=M/S
(Kt/cm2)

2U200x60

45.4
56,8

274
404

844
675

777
527

2U240x65

(ft/Ft

fb/Fb) f 1

1,08
0,8

Se elige la seccin de los 2 U 240 x 65, en el predise50. Un posterior diseo ms exacto de la estructura determinar la ~a~itud de las secciones
de la totalidad de las barras de la armadura Warren, ~ los arriostramientos.
Ver Capitulo 11.
Eje~nlo 4.
Disee las barras traccionadas del puente gr~a indicado, para soportar una carga de 45 t. El alarga~iento vertical ~ L no debe superar los
2 mm. Use tmgulos dobles, de acero ST-52.
Las barras inclinadas estn soldadas en el nodo, y la vertical conectada
con pernos A325 a friccin. Detalle la plancha de nodo, de acero A441, y
pasaaor de 2 1/2".

~ =

3,46 m

~L

~ 2 mm

45 t
Acero ST-52
Acero A441

= 3.600 Kg cm2
n
F~ = 3.150

5.200 Kg/cm2 (en los ngulos)

u =
n
F = 4.600
(en la nlancha de
u
nodo)

cos 60 = I:::>.L/2

= ~L

~2

L2

E A .6.

P1 =

Ll

+2

P1

P2 cos 60

Pl Ll
E AL

45 t

Para cumplir la exigencia de

A

E A
L2

P2 =

~ 2

~L

36.000 x 3L.6
2,1 x 106x 0,2

1,91 mm

6.2 =
L

240 x 1,93

693
3,06

Tabla 2.8:

d -_25mm

J.-

P2

36 t
9 t

226,5 (240

.s

1" A325 a fricci6n.

4,63 m

Diseo de} miembro vertical

(ver DF# 3)
Para laconexi6n empemada se eligen pernos
Se~n

Se eligen 2L 100xlOOx8
A = 31 C!!:2
rx = 3,06 cm
r z = 1,93 c::
rx

Li n div. f 240 . r z

Pl

= Pl/4

_
36.000
=
- 0,6 x 3.600
y 36.000
0,425 x 5.200 = 16,3

6.L =

D.2

2
29,66 cm

~
Pl
- 0,6 F

P__
0,425 Fu

~ __

2 Ll = 6,93 m

!!l1!l

Por resistencia a las cargas axiales de tracci6n

A

Piv = 5.320

Kg

..;-1
\

Pi
aplastamiento:
Fp

1,35 Fy

Ap

Piy # p1.corte

dl t

5.320 x 2

x 2 x 0,8

2,5

10.640 Kg

4 cm2

1,35 x 3.600 = 4.860 Kg/cm2

P = A F = 4 x 4.860 = 19.440 Kg
P
P P

36.uoo
= 10.640
=

( = ~P

3,38 --. 4 pernos

Se ubican los nernos en una fila, con s = 7,5 cm y D

En este caso, Ct = 0,85
A
8~ A
ne

= "

Ane 0,5 Fu

5 cm.

- 2 x 2,7 x 0,8

A
ne
La resistencia a traccin en el ~rea neta es:
Resulta A ) 0,85 A
n

26,35 cm2

22,39 x 0,5 x 5.200

31 - 4,32

0,85 x 26,25

58,21 t

> 36

26,68 cm2

22,39 cm2

Diseo de los miembros inclinados

(ver DF# 5)
De Tabla 3.3 se eligen electrodos E70XX con Fv = 1.480 Kg/cm2
segtn Tabla 3.6.
De Tablas 3.1 Y 3.2 se elige
D = 6 mm
ts = 4,24 rnm
El esfuerzo admisible a corte
Fy = 0,4 Fy(m.base) = 0,4 x 3.150 = 1.260 Kg/cm2
se obtiene e~ base ~acero de ~enor resistencia. Se colocarn cord~nes
longitudinales. Por lo tanto,
= 0,424 x 0,1 x 1.260 = 53,42 Kgmm

pi

necesaria
L

P2

2IJ.t

9.000
2 x 53,42

Por norma, a caaa lado de los perfiles, la longitud del

ser menor a :

cordn no puede

se debe colocar adems el retorno a cada lado de las esquinas, con longitud minima :

Plancha de nodo
Se d1.ear~ a continuacin la plancha de nodo, a la cual concurren
las tres barras que se ana11zaron,Y un pasador que tran~ite la carga de
45 toneladas, para el cual regirAn las especificaciones del item 2.3
del Cap1tulo 2.
Se adopta un espesor t = 26 mm para la plancha de nodo,en un primer tanteo.

le veritica a continuaci6~ el espesor de la plancha de nodo.

En la conexi6n e~pernada

(se~n

ecuaci6n 2.28)

36.000
0,84 cm
= 4 x 2,$ x 1,35 x 3.150 =
En conexi6n soldada :
~v(e1ect) = 0,424
v(m.base)

t ~t

i:~~g= 0,5

cm

Resiste~cia a tracci6n en ancho efectivo b . t ~

36,000
O 73
el"
-0,6x3.150x26 =,
cm
(se~n ec. 4.15)
36t

1 be1= 260mm

~~--1
2
i

lOOxlOOx8

Plancha de nodD
t = 26 mm

b1=b2!4 tp

_J

a=l5Omm

104mm

a=150m~0,7(b1''b2)=145mm

da-d p=0,5mm (0,8mm

b3=170mm> a=15Omm

Se veritican las tensiones de aplastamiento en la plancha en contacto con

el pasador, se~n item 2.3, y ecuaci6n 2.1
Di'metro de pasador : d

= 2 1/2"= 63mm

por aplastamiento : P = A F = 6,3x2,6xz.835 = 46,43t

p
P P
Esfuerzos por tracci6n :
(<<m ~rea gruesa) P/d t = 45.000/27,15 x 2.6 =637(0,6
Fy = 1.890 Kg/cm2

Carga admisible

(en 'rea neta)

P/(b1'' b2)t

45.000/20,8 x 2,6 = 832(U,45

Fy= 1.417 Kg/cm2

5.1.- INTRODUCCION
Los miembros estructurales comprimidos, son los que soportan
fuerzas que tienden a producir el acortamiento de sus fibras en el sentido
longitudinal. Cuando los miembros soportan 6nicamente compresi6n pura, se
denominan puntales, como por ejemplo los montantes de las armaduras de
techo, o los perfiles doblecente articulados sin cargas intermedias, que
impiden el desplazamiento lateral de un p6rtico o un muro. (ver rig. 5.1)
Las columnas son elementos estructurales que resiste. compresi6n como principal solicitaci6n, pero tambi~n eventualmente una cierta
flexi6n, corte o torsi6n, si~ple o combinadas. Constituyen ele~entos b~sicos en la mayorla de las estructuras, y el conocer su comportamiento bajo
diferentes condiciones de carga y esbeltez, resulta de fundamental importan
cia.

Las consideraciones te6ricas en las cuales se basa el an~lisis

y diseo de las columnas, se refieren a un modelo matem~tico de una columna ideal, cuyo eje es perfectamente recto, el material is6tropo y homog~neo, sin tensiones residuales, y de comportamiento perfectamente elastopl~stico, con carsas axiales aplicadas en el baricentro de la secci6n
transversal.
Las colu~nas reales, sin embar~o, distan mucho de ofrecer estas condiciones, por lo cual los resultados obtenidos son s6lo aproximados
en relaci6n a la teor1a.

.-....
Puntal~

Montantes
Figura 5.1

Ejemplos de puntales

La figura 5.2 da algunos ejemplos de secciones transversales

t1picas de columnas, formadas por combinaciones de nuloa,canales y planchas o presillas. La secci6n doble ~ de alas anchas, empleada aislada o combinada con otros perfiles, es una soluci6n usual en columnas de edificios.
Las secciones compuestas formadas por perfiles, debe~ seleccionarse de
forma que sus radios de giro sean igual~s con respecto a los ejes principales de inercia, con lo cual se logra mayor eficiencia y economia.
Para describir el comnortamiento de un miembro estructural com
primido, no ae hace referencia por"lo general a SU longitud, sino a su es-beltez ~ , que resulta la relaci6n entre su longitud efectiva L y el radio de giro r.

Columnas largas
Columnas cortas
Bloques de compresi6n
Las columnas largas son aquellas de gran esbeltez (~ 100), en las cuales
la Causa de falla es la prdida del equilibrio por pandeo el!stico, con ten
siones normales de magnitud inferior a la de su limite de proporcionalidad;
El pandeo en este caso es un fen6meno instant!neo, una falla global
s~bita, sin previa plastificaci6n del material, y la carga que la produce
se conoce como carga critica de Euler.
Las columnas cortas son las de esbeltez intermedia { 10 f: ( 100), en las
cuales el pandeo sobreviene para cargas mayores a la critica de Euler, originando esfuerzos normales superiores en magnitud al del limite de proporcionalidad del material. Es pandeo inel!stico.
Los bloques de compresi6n son los elementos estructurales de pequea
esbeltez, es decir de longitud substancialmente corta en relaci6n a sus
dimensiones laterales,para los cuales la falla es del tipo aplastamiento,
con fracturas diagonales, e incremento notable de sus dimensiones laterales, en ausencia de flexi6n. ~jemplos de bloques de compresi6n son las placas de soporte para apoyos de vigas en columnas, o de columnas en bases.

][ I-~I[~:JIJn
l~I
[~JTI
Figura 5.2

Ejemplos de secciones transversales

de columnas

tipicas

PANDEO ELASTI CO

5.2.- Columnas largas. Ecuac16n

de ~ler

Los primeros estudios te6r1cos sobre resistencia de columnas de acero, datan de 1129, realizados en ~lemania por el f1sico Tan
Ilusschenbroeck.
El desarrollo del ci1cu10 diferencial e integral en la segunda mita1 del siglo XVIII,permiti6 la formu1aci6n de teor1as mis precisas
y en 1759, el matem't1co suizo Leonhard Eu1er publ1c6 su famoso tratado sobre pandeo e1istico de columnas.
Euler fue el primero que observ6 que en el caso de columnas,
la resistencia es un problema de estabilidad del equili'brio, y no ~nicamente de ~arga de rotura del material.
La deducci6n de la ecuaci6n de Eu1er parte de la ecuaci6n fundamental de la
flex16n:
2
d
x 1: - M
( 5.1
El dy2

En este caso, el momento es Px, por lo cual :

d2x
dy2

La soluci6n cl'sica general para la ecuaci6n diferencial

ma
nfy
n1ry
x = Asen
L
~ B cos

5.2 es de la for-

-r--

A Y B son constantes que dependen de las condiciones

res del sistema

(5.3

de borde particula-

Por lo cual la ecuaci6n 5.3 queda

n '{f y
x = A sen
(5.4
L

Para y = L
:x = O
Pero como A~ O para no tener soluci6n trivial, con miembro no deformado, resulta:
Asen

n 11 = O

sen n

'ir

c:

Esto es s6lo posible para valores

enteros de n, el menor de los cuales .es n c: 1, correspondiente al primer modo de Pandeo, con una sola sinusoide. La carga cr1tica de pandeo se obtendr' con el primer modo de pandeo.
De ec. 5.3 :
1f".
A .en ~
L

n..
dy

i
=T

A cos

2!i...
L

1:

_J!.. ~
L2

sen

'rrL
L

ecuacin 5.2
P

..El

= -

2
'Ir
L2

11':

.!.z
Asen

El

..

P
El

Asen

Para que se cumpla ecuacin 5.8 :

P

El

-12=0
1fEI

P crit

L2.

de lo cual se obtiene la carga critica

o carga de pandeo de Euler :

Expresando esta ecuacin 5.9 en funcin de esfuerzos, se tiene, al dividir por el ~rea
P crit
A

1T2E
Fcrit

(L/r)2

Debe recordarse que esta ecuacin de Euler es slo vlida para esbelteces
100, es decir pare columnas esbeltas, con esfuerzos en rango elstico.
Adems, la columna analizada por Euler es doblemente articulada, con apoyos
sin friccin, y es vlida la teoria de los pequeos desplazamientos,sin ten.
siones residuales. Se mantienen vlida&, adems, las hiptesis mencionadas
del material perfecta~ente is6tropo y homo~6neo, eje perfect~ente recto y
carga axial aplicada en el centro de gravedad de la seccin.
Debe observarse asimismo que la carga critica, dada por la ecuacin ( 5.9 ) , depende del mdulo de elasticidad K, el cual es pr'cticamente el mismo para todas las calidades de acero. Por ello la ecuaci6D de
Euler resulta independiente de la calidad del acero usado. Los ensayos realizados en laboratorio concuerdan con los resultados obtenidos por su aplicaci6n.
A continuacin se deducir la fo~a de aplicaci6n de la ecuaci6n a columnas con diferentes condiciones de apoyo.

A ~

En la ecuacin de Euler, L representa la longitud efectiva

ae la columna doblemente articulada, cuyo. extremos pueden !1rar ain desplazarae. En columnas con otras condiciones de apoyo en sus extremos, L
corresponde a la distancia entre puntos de inflex16n, o puntos de momento
nulo en ~l miembro deformado por !lex1n.
Por ejemplo, se analiza una columna como la mostrada en figura 5.4 , con
un extremo articulado, otro empotrado perfectamente, deslizante, y longitud L. Se mantiene vlida la aplicacin de la ecuacin fundamental de la
flexin 5.1 Tambl~n en este caso, el momento es Px, y para la eCuacin
5.2 se halla idntica soluc~n cl'sica a la 5.3.

..

P x

El

Para y : O
Para y : L

cos

n'i1y

, X : O
, x': O

La pendiente de la tansente a la elstica

debe ser nula, en el extremo perfectamente
empotrado, luego de producido el desplazamiento. Por lo tanto,
n 'ir"
~dx : --r-

cos nL'"y __O

(5.11

Para A ::1. O, debe cumplir :

cos n 1T : O El menor valor de n para
el cual es vlida esta condici6n es n : 1/2 Resulta
~
Derivando
r.r'
r.r'
x : Asen 2:..::f.2L (5.12

~:
-\1
A cos .J!...
dy
2 L
2 L : O
(5.13
d2x

'i

dy

41

----2- :

'f

A sen ~2L

Por lo tanto, la ecuaci6n de la elstica queda

1T

.!z..

2
A sen

412
P

2L

J.

) Asen

( El

P
El Asen

'iy
2 L

.!.L
2 L

TI

P
El

- 4L2

y la carga critica de Euler para este caso de apoyo, resulta

2
P

crit

1:

1tEl:

4L2

2
11"

El

(5.17

(21)2

lo cual indica que se puede aplicar la ecuac16n de ~uler a una columna

con las condiciones de apoyo 8e~a1adas, pero tomando la longitud efectiva
igual a 2L en lugar de L como en el caso del miembro doblemente articulado
de i tem 5.2.
Por lo tanto, esto significa que en este caso, 2L es la longitud
que deberia tener el miembro, para que con las condiciones de apoyo ~nd1cadas, se comporte como doblemente articulado, y tenga la misma carga critica de pandeo de Euler.

En general, para toda columna larga, cualquiera sean las condiciones de apoyo en sus extremos, se puede deducir un razonamiento similar al
anteriormente expresado, variando en cada caso, el valor de su longitud efectiva.
A esta longitud efectiva se la designa por XL , siendo X un coeficiente que varia entre los limites:
0,5

f K f

00

Y estA tabulado en Tabla 5.1 para los casos de apoyos articulados o perfectamente empotrados, con
sin desplazamiento lateral de los extremos.
Tambi~n la Tabla indica el valor para el caso de un miembro en voladizo.
El valor de diseo recomendado para X, toma en cuenta las condiciones reales de apoyo de las columnas, que slo se aproximan a las ideales de la columna de ~~l~r.

(a)

_t .

'-':~11'"

La forma pandeada
de la columna es
mostrada mediante
lineas sementadas

,I
,,
I

le)

(b)

I1

I
I

I
J
I
I
I

J
I

~
-<1'"

! ,1

--1

en

:!:
I
I

I
I
I
I
I

I
I
I

,,

(e)

J;

Id)

1
1
;

,
,
,

,
,,

...-

,
,

t-

Valor teric:o de J(

0,5

0,7

1.0

1.0

2.0

2.0

Valor de diseo recomen

dado cuando las condicioDeS reales 51: aproximan
las ideales

0,65

0.80

1.2

1.0

2.10

2.0

y Iras1acin

rIj

Cdi,o

de las condiciones

loa e&tramoI

rIj

"11'-

"t"

Rotacin

Rotacin libre Y trulacicl

.,..
T

RolKirl fVa y Inm.cicl

111II;'"

fVa
libR

Rotacin librr y lrasbtcicl Ii~

Factores K de longitud efectiVa de columnas

La longitud efectiVa de pandeo resulta la distancia entre puntos de
inflexin del eje deformado de la columna, por lo cual el factor K ee obt1el1e:
d1sta~cia entre puntos de inflexin
longitud real del miembro
Por ello, K es un factor que modifica la luz real del miembro, asimil'ndola a la de pandeo, para que pueda ser al11 aplicada la ecuacin de Euler,
ya que esta ecuacin es slo vAlida en tramos doblemente articulados

aet. l. Tabla C-lO.l.-

Conociendo las el!sticas de deformacin en una barra, seg6n sus

condiciones de apoyo, se conoce tambi~n la ubicacin de eus puntos de inflexin. Por ejemplo, aplicando ecuaciones el!sticas, las distancias de
los puntos de inflexin a los extremos, son conocidas.
En el caso de un miembro doblemente empotrado,estos puntos,en
la el!stica,se ubican sim~tricamente a distancias L/4 de los extremos.
La luz de pandeo, por lo tanto, resulta L/2 y :
~
1
(casO a)
K=
L
=2
Los dem!s casos se indican en figura 5.5.
~ara un extremo libre,como el indicado en la figura 5.5 t), el
extremo del volado tiene momento flector nulo, por 10 cual se comporta co.mo una articulacin deslizante lateralmente. Por simetria, la distancia
entre articulaciones extremas, se obtiene de prolongar idealmente el eje del
miembro, con igual curvatura, hasta una distancia Zt, como ubican~o un espejo en el empotramiento. Se obtiene
K = 2L/L = 2
(caso t)
Un razonamiento similar se aplica en el caso de la figura "5.5 e).

lp
-O
-, 7

K -- ~L
0,71
2
K

= 2LL = 0,5
O,3L

14

LkI

tIP tl P

o..
\
\

~P

L/l

c)

\
\

Figura 5.5

L/L

K = 2 L = 2
L

f)

'o

e)

'\
\

-2
= 2LL -

d)

'-r

Ubicacin de los puntos de infleXin

en las e1!sticas de deformacin.

Tomando en consideracin la longitud efectiva KL, la ecuacin de la carga

critica de Eu1er resulta
P crit

1 es el momento de inercia con respecto al eje perpendicular a

la direcci6n del pandeo. Cuando la columna estli en voladizo, es el momento
de inercia respecto al eje de menor inercia. 8i la columna estliconfinada
por un muro, y puede pandear s610 perpendicularmente al muro, debe tomarse
1 con respecto al eje apropiado.
El esfuerzo critico resulta:

crit

11"' E

(KL/r) 2

Si un miembro tiene la posibilidad de pandear libremente seg6n dos ejes

ortogonales, el esfuerzo critico .de pandeo se obtiene con la mayor de las
esbelteces (KL/r).
Por ejemplo, la armadura de techo Pratt de figura 5.1, tiene
las barras del cord6n superior comprimidas, bajo la acci6n de las cargas
indicadas. En el plano del dibujo, la longitud de pandeo es la distancia L'
entre nodos. El coeficiente de pandeo K se toma igual a la unidad, por considerarse que los extremos de los miembros estn articulados en los nodos.
Suponiendo que la secci6n transversal estli formada por dos ngulos como los que muestra la fi~~ra 5.6 c), le esbeltez en el plano del
dibujo resulta:
K L'
L'
J....
=
r
=
r
2L'
21'
x
x
x
..Jr--------,

Arriostramientos
para cargas horizontales

Secci6n del
cord6n superior

Planta del cord6n superior

de las armaduras

Figura 5.6

Pero si se observe ahora la planta de la const~cci6n,

la luz de pandeo en
el plano hor_ontal es ZL', y el radio de giro correspondiente es ry
Por lo tanto,la esbeltez en planta es :
-..,&' ~'
1::::

A Y

El mayor de los valores de

eo 'erit de pandeo.

A x y 1y

ry

ry

(5.22

es el que determinarli el esfuerzo cri ti-

En ecuaci6n 5.22 se ha tomado ~ =1, para simplificar el cAlculo.

Algunos autores, sin embargo, toman en consideraci6n la diferencia de carga axial de compresi6n en las barras 1-2 y 2-3, Y adoptan para K un valor
K

0,75 ~ 0,25 (Pmi n/P max )

Los seis casos de la ~abla 5.1, corresponden a loe diferentes

valores de K para condiciones de apoyo variables, los cuales pueden ser
extremos librea, articulados sin fricci6n, o empotrados perfectamente.
Raramente en las estructuras se dan estas condiciones, ya que las columnas
por lo general forman parte de p6rticos con empotramientos elbsticos
que rotan en su plano y se desplazan, y se conectan con otros mieobros
flexibles del sistema, o con las fundaciones.
Seg~n estos criterios, la longitud efectiva de pandeo de las columnas as! vinculadas, ditiere de la obtenida para los seis casos ideales mencionados, y puede adoptar valores mucho mayores a los previstos.
Por ejemplo, el p6rtico de la figura 5.7 a) tiene restringida su
posibilidad de desplazamiento horizontal, y los nodos B y C son empotramientos elksticos. ~l valor de K en este caso estarb comprendido entre 0,7
y 1, correspondientes a los casos b) y d) de Tabla 5.1.
Con un razonamiento similar, se determinan los valores de K en el
caso b) de figura 5.7, limitados por los casos a) y b) de !abla 5.1.
Cuando un p6rtico no estk arriostrado lateralmente, el coeficiente K de sus columnas serA siempre mayor a la unidad. Por eje~plo, el de
figura 5.7 c), tiene ~~6 columnas articuladas en el extremo interior y el'sticamente vinculadas en el superior. El coeticiente K ser! mayor que el
correspondiente al caso t) de Tabla 5.1 y puede adoptar valores muy altos,
dependiendo de la capacidad de rotaci6n de los nodos B y ~.
~ serb tanto mayor cuanto mbs flexibie sea el dintel, y si esta flexibilidad crece hasta transformar los nodos en r6tulas , K se hace 00

~ K ~

~ K ~ 1

0,7

b)

P ~

I
I

Fig. 5.7

I
I

c)
D
K

Ret. 25- 8.111

~oO

1, ~f 2

En el esquema d) de figura 5.7, el valor de K esti comprendido

entre el de los casos c) y e) de Tabla 5.1.
La exacta determinaci6n del coeficiente K de longitud efectiva
de una columna de un p6rtico, que afecta su longitud real, puede resultar
en algunos casos sumamente laboriosa. Para ello se han desarrollado diferentes m~todos, que comprenden desde una interpolaci6n simple, hasta procedimientos ana11ticos sofisticados. El nomograma de la figura 5.8 provee un m~todo suficientemente apropiado para determinar el valor de K en
los casos de p6rticos arriostrados lateralmente (a) y desplazables (b).

O"
SO
10

08

K
oc

1.0

0.8

~:i
0.7

k~
.8
0.7
0.6
O.S
0.3

0.6

G"
100
SO
30

'"

oc

20

08

aL

10

100
50

]O
20

20

l'

6
S

t
6
S

2
I.S

.2
0.1

0.1

3
2

O."

0.3
0.2

SO
10

0.9

0.7
0.6
O.S
0.4

oc

O.S

Nomograma para determinar el coeficiente K

de longitud efectiva, en columnas de p6rticos
Los sub1ndices A y B corresponden a las juntas en los extremos de las
columnas" pueden ser tomados indistintacente. Para comenzar a calcular K
se debe determinar el valor de G en cada extremo~ GA, GB

I es el momento de inercia de la columna respecto de un eje perpendicular

ar plano del pandeo, y Lela altura no arriostrada de la columna. Lc es generalmente la altura de
piso, para la columna considerada.
ITea el~omento
de inercia de las vigas que concurren al nodo que se analiza. LT es la luz de las vigas,
Bef. l. F1g. C-10.2.-

La ecuaci6n 5.25 es vlida cuando las vigas estn elsticamente empotradas en ambos extremos. Pero cuando el extremo opuesto de la viga que
concurre al nodo que se analiza, estA articulado, o perfectamente empotrado,
se debe incluir un factor de correcci6n? en vigas, cuyos valores se indican en la Tabla 5.2.
TABLA
FACTOR ~

5.2

DE CORRECCION EN VIGAS
Desplazamiento lateral del p6rtico
Impedido
Permitido

Extremo
opuesto
Articulado
Empotrado
perfectaInente

1,5
2

0,5

0,67

Por 10 tanto, cuando se quiere obtener la longitud efectiva de

un determinado tramo de una columna, se aplica la ecuaci6n 5.24 o 5.25, seg~n oorresponda, en sus extremos superior e inferior respectivamente, y se
Usa el noma grama de figura 5.8.para leer K.
B

GB
~

=00
se adopta" G = 10
G

G = O
se adopta G = 1

G
Figura 5.9
A
I
Cuando una columna est articulada en su base, de ecuaci6n 5.24 se deduce
que 2. 1 = 0, por lo cual resulta 6 = 00, te6ricSI:lente.En la prctica del
diseo, vse acepta tomar en este caso G = 10, previendo una cierta fricci6n
en la r6tu1a. Cuando la columna est empotrada perfectamente en la base, la
teor1a indica que e = o, si bien es usual adoptar el valor de G = l.
Obtenido el valor de K de la Tabla 5.1 o del noma grama, se~n
el caso, la mxima relaci6n de esb1etez permitida en miembros comprimidos

e.:

A mb =

n/r

~ 200

(5.26

Bo es conveniente, s~n embargo, disear con Talores altos

de , pues con ello se disminuye el valor del esfuerzo admi.~ble en compres~6n de la columna. Por lo tanto, es deseable tener un valor limitado 4. la
esbeltez, manteniendo los mirgenes deseados de economia y e8tab~l1dad.
En general, ai las cargas de compresi6n son altas, el perf~l mis econ6mico se logra con valores de ~ 80. Si las cargas son reducidas, y se justifican los miembros esbeltos, el rango de la esbeltez es :

80~

120

(5.27

El criterio de que una columna mantiene un comportamiento perfectamente elstico hasta alcanzar su carga de pandeo es s610 vlido
mientras el esfuerzo critico no supera el limite de proporcionalidad.
Los resultados exerimen tales indican que]as columnas de
acero, esbeltas, con
1UO f )...
~ 200

cumplen con exactitud las ecuaciones 5.9 y 5.10. Sin embargo, cuando la esbeltez disminuye, y la carga axial es gradualmente creciente, el pandeo sobreviene en el rango inelstico del aaterial.
Han sido desarrolLadas bsicamente dos teor1as para analizar el comportamiento de los miembros en pandeo ~nel'st~co
a).- ~eoria del m6dulo tangente
b).- Teoria del m6dulo reducido

La primer teoria del m6dulo tangente, fue formulada por Engesser

en 1889, sustituyendo en la ecuaci6n de Euler el m6dulo de elasticidad E por
el m6dulo tangente Et que corresponda al esfuerzo critico.
2

1T
fcrit

Et

(L/r)2

Seg6n esta teoria, el eje de la columna permanece recto hasta la

falla, y el m6dulo de elasticidad tangente E se mantiene invariable en la
secci6n. La figura 5.10 muestra el diagrama isfuerzo-deformaci6n de una colU~a axia1mente cargada, con un tramo curvo por encima de su limite de proporcionalidad f En este tramo curvo, la pendiente e~ define por el m6dulo
tangente Et
P
por lo cual la relaci6n esfuerzo-deformac16n asumida, implica que los esfuerzos no son mis directamente proporcionales a las deformaciones, como en
el caso del pandeo ellstico.

f
f

\ Deformaci6n
~
unitaria creciente
1 Deformaci6n unitaria
I
decreciente
I

/_~

',;'a

~,

,/ ~

Eje recto

Ej e de formado
Modelo de Shanley
para columnas

b)

Diagrama esfuerzo-deforrnaci6n
en columnas axialmente cargadas
y modelo de Shanley.
Shanley realiz6 numerosos experimentos basados en el criterio de Engesser, de que la columna se mantiene ~rfectamente recta hasta que sobreviene el pandeo, observando que la columna efectivamente pandea con la
carga critica formulada por Engesser, pero luego de pandeada, contin~a
deform~ndose por flexi6n bajo carga axial gradualmente creciente.
De esta manera, la teoria del m6dulo tangente fija un limite inferior
del valor real del esfuerzo critico, luego del cual el equilibrio es inestable. Shanley formuluL un modelo matem~tico
L
que concuerda con los resultados
experimentales, seg~n el cual la columna se conecta en su punto medio con
resortes laterales, uno de los cuales se contrae luego de producida la de!ormaci6n, y el otro se extiende, descargando una parte de la secci6n transversal de la columna, luego de pandeada, y aumentando la carga en la otra.
La ecuaci6n de ~ngesser no puede resolverse directamente, pues Et y
fcrit son interaependientes, de modo que se debe tantear hasta obtener un
resultado suficientemente aproximado.
l1jando los valores deseados de E~ y su correspondiente !crit del diagrama es!uerzo-deformaci6n de figura 5.10 a), se despeja:

~ =

- ~ ~:::~

la curva esfuerzo-esbeltez
ca la figura 5.11.

(5. 30

en rango inel~stico, puede trazarse como indi-

b).- Teoria del m6dulo reducido

Baslndose en la observaci6n de que cualquier incremento en la
curvatura del eje de una columna cargada, origina un aumento del esfuerzo
de compresi6n en el lado c6ncavo y una dism1nuci6n daLmismo en el lado convexo, Von Karman desarrol16 la teoria del m6dulo reducido Er, para el pandeo
inellstico.
En efecto, la disminuci6n del esfuerzo en el lado convexo, origina una relaci6n lineal esfuerzo-deformaci6n como la indicada en el diagrama
a) de figura 5.10, con la trayectoria recta de la deformaci6n unitaria decreciente. En el lado c6ncavo, por el contrario, el aumento del esfuerzo de com-

presi6n seguir~ la relaci6n no lineal del diagrama, donde Et es el m6dulo

tangente.
Esta dualidad en los m6dulos de elasticidad en una misma secci6n
transversal de la colu~na llev6 a Von Karman a utilizar un m6dulo reducido
E

El m6dulo reducido E depende de la forma de la secci6n transversal, y tiene una expresi6n

r ana11tica compleja. Adem~s, los resultados experimentales en columnas se acercan m~s a la teoria de~m6dulo tangente,por lo cual
la ecuaci6n 5.28 se acepta como la apropiada para determinar el esfuerzo
critico en el panda inel~stico.
La representaci6n gr~fica de las ecuaciones de Euler (5.10)
y de Engesser (5.28) para relacionar la magnitud de los esfuerzos criticas
con la esbeltez de la columna analizada, en los rangos el~stico e inel~stico
se indica en la figura 5.1l,para un acero dulce com~n. (Sidor, PS-25)
A este diagrama se lo conoce como "la curva de la columna".
f

Pandeo
inelstico

'y

Pandeo ellistico
Teoria de Euler

,
\

11" Et

Punto de tangencia

crit=(KL/r)2
~

I~imite
P

fp = 0,5 Fy

- de--proporcionalidad

Teoria del
m6dulo tangente

lIE
(KL/r)2

'1

Bloques de 1
compresi6n

==-

'e
100
Columnas
cortas

150

Columnas
largas
i

I
Figura 5.11

La curva de la columna

La relaci6n de esbeltez 4e columnas que separa el pandeo el'stico del inel~st1co es Ac. se obtiene de sustituir en la ecuaci6n
F
de Euler 5.10, el valor de:
f
=
-/(5.33
tcri t =
p
El valor de la tensi6n crltica se adopta igual a la tensi6n de proporcionalidad del material, y 'sta se supone conservadoramente como Fy /2.
Resulta :
I

AC

=.~

-T
p

.~

= V

6440
i:-7~
=
y
J[F;

La ecuaci6n de Euler (5.l0)es la de una hip~rbola, cuya curva se indica en

el rango el~stico, en la figura 5.11, para esbelteces 100 ~ A f 200.
Esta curva no representa el comportamiento de una columna, sino de
un n~mero infinito de columnas ideales de diferen teesbel te%. La hiprbola
que corresponde al intervalo inel~stico, m~s all de su 11mite de aplicabilidad, se indica con 11nea punteada.
La columna con una relaci6n de KL/r correspondiente al valor de ~c
es la columna de ~as corta longitud, hecha del material y secci6n dados,
que pandear~ el~sticamente. Para esbelteces

A<c

la rigidez de la columna no depende el mdulo de elasticidad E, sino del

m6dulo tangente Et, se~n ecuacin 5.30. A medida que su esbeltez disminuye, la columna pude soportar cargas mayores.
La determinaci6n de la curva de transicin oue une el punto F con
el punto S que marca el inicio del rango el~stico, no se obtiene en for~a directa, ya que los valores de Et y de fcrit son interdependientes.
Numerosas soluciones han sido propuestas por Bleich, con curVas
que cumplan la condicin de pasar por 'Fy para J.. = O Y por S para j = Ac
con igual pendiente en ese punto que la hip~rbola de Euler.
La solucin adoptada por el AISC es suponer una par~bola de ecua-

La ecuacin deJa par~bola 4e segundo grado es de la forma

y : tcrit

= -

A %2 ~ Bx

~ e

con tangente horizontal en el punto F

e igual pendiente en el punto S que
la hip~rbola de Euler.
y
Por lo tanto, las condiciones de borde son :
y = F
(1
Y
Para % = O
(11
y'= O

Para

:jc

y =

1r2z

A~

(111

Por condici6n (II):

'1'

..
(I) .

La ecuaci6n 5.36 queda

Por condici6n
Para x = O

Y = - A x

= FY
= - A

La eeuaci6n 5.36 es ahora: y

Por condici6n (IIl):

2 +

r:

e
e =

x2

Ax.B:

= - 2

'1

.. F

11 2E

,t~
2

1rE ]/1
~~

ecuaci6n

A,e

2
21T'E
Fy

=~

La eXpresi6n general de la ecuaci6n

y

=_

--Z- x2

2~~

Fy

1 _

que es la misma expresi6n 5.35 para y = fc~it' para determinar el esfuerzo critico de pandeo en rango inel~stic.
La siguiente Tabla 4a los valores de Ae para diferentes calidades de acero.
TABLA

Fy

(Kg/cm2)

2.320
2.400
2.465
2.500
2.745
2.815
2.955
3.000
3.165
3.235

c
133,7
131,5
129,7
128,8
122,9
121,4
118,5
117,6
114,5
113.2

5.3
Fy (Kg/cm2)

3.300
3.500
3.520

3.600
3.870
4.200

4.220
4.575
6.335
7.030

Ac
~12,1
108,9
108,5
107,3
13,5
99,4
99,1
95,2
aO,9
76,8

Las tensiones admisibles en columnas ax1almente cargadas,

ae obtienen de dividir el t itcalculado en ecuaciones 5.10 o 5.35, aegdn
el caso, por un apropiado c8iT1cien.e de seguridad.
En rango inel6.stico, para ltL/r (..~c ' el esfuerzo admisible

- ~

Fa -

[1

FS

(KL/r22

Ac
=

2
3

..

(KL/r)3

3(KL/r)

~ ,l.c

rango e1!stico, para KL/r

J..

1\2 E

FS(KL/r)2

En este caso, el factor de seguridad se adopta

FS

= --L
12

por lo que ecuaci6n 5.39 resulta

=

12 -rr2-.E

23tKL/r)2

x 106
(Kl/r)2

10,8

En miembros secundarios y de arriostramientos aXialmente comprimidos,

K vale l. En estos casos, cuando L/r) 120, el esfuerzo admisible es :
l"

as

200 r

F se calcula con ecuaci6n 5.37 o 5.41, se~n el caso. Resulta F

~ 1
a
as
a
Las valores de F para distintas esbelteces de columnas y algunas calidades de acero se a indican en las Tablas 5.4 a 5.7 correspondientes a las
Tablas Al-1 a Al-4 de la Norma Venezolana de Estructuras de Acero, Ref. l.
Observando las ecuaciones 5.37 y 5.39, se ve que en la
primera el factor de se~~ridad es variable, mientras que en la segunda es
fij~ e igual a 1,92. Esto se debe a que en los esfuerzos de pandeo, una
pequea excentricidad es m!s critica para una columna larga que para una
corta, y debe tomar en cuenta la posibilidad de excentricidades, esfuerzos
residuales y otros factores aleatorios. Por ello en rango elAstico el factor de seguridad es mayor. En rango inelAstico, el 13 de ecuacin 5.38 se
obtien~ por aproximacin cbica de Ull cuarto de onda sinusoidal, y varia de
1,67 para KL/r = O , a 1,92 para KL/r = 1.. c.
Segdn ecuaci6n 5.41, el esfuerzo admisible en compresi6n
para columnas largas, no depende de la calidad del acero, por lo cual para
KL/r > c' es antiecon6mico usar acero de alta resistencia.

Tensiones normales admisibles 1 (Kg/cm2) para miembros comprimidos

con tens16n cedent.8:
a
I
2.500 Kg/cm2
.
A
c ::128.8

"y ::

MIEMBROS PRINCIPALES Y SECUNDARIOS

ItL/r F
KL/r Fa
KL/r F
a
a
81 1072
1 1497
41 1332
82 10642 1495
42 1326
83 1057
43 1321
3 1492
84 1049
44 1315
4 1489
85 1041
45 1310
5 1486
6 1483
86 1033
46 1304
87 1026
7 1480
47 1298
8 1476
88 1018
48 1292
89 1010
49 1287
9 1473
10 1470
90 1u02
50 1281
11 1466
51 1275
91
994
12 1463
92
986
52 1269
13 1459
978
93
53 1263
14 1456
970
94
54 1257
15 1452
961
55 1250
95
16 1448
96
56 1244
953
17 1444
57 1238
97
945
18 1440
98
936
58 1232
19 1436
928
59 1225
99
20 1432
60 1219
100
920
21 1428
61 1212 .101
911
102
906
22 1424
62 1206
103
23 1420
63 1199
894
104
64 1192
885
24 1415
105
876
25 1411
65 1186
106
868
26 1406
66 1179
107
27 1402
67 1172
859
68 1165
108
28 1397
850
109
69 1158
841
29 1393
110
30 1388
70 1152
832
111
71 1145
823
31 1383
112
814
72 1137
32 1378
1130
113
805
1373
73
33
114
74 1123
795
34 1368
115
786
35 1363
75 1116
116
36 1358
76 1109
777
117
37 1353
77 1101
767
118
38 1348
78 1094
758
119
748
39 1343
79 1087
120
40 1337
80 1079
739

MIEMBROS PRINCIPALES
KI./r F
KL/r Fa
a
121 729 ; 161 417
122 72.0 162 412
123 710
163 406
124 700
164 402
125 690
165 397
166 392
126 680
167 387
127 670
128 660
168 383
129 649
169 378
170 374
130 639
1n. 369
131 629
172 365
132 620
133 611
173 361
174 357
134 601
135 593
175 353
176 349
136 548
177 345
137 575
178 341
138 567
139 559
179 337
180 333
140 551
181 330
141 543
182 326
142 536
183 322
143 528
144 521
184 319
185 316
145 514
1136 312
146 507
187 309
147 500
188 306
148 493
189 302
149 486
150 480
190 299
191 296
151 474
192 293
152 467
193 290
153 461
194 287
154 455
155 450
195 284
156 444
196 281
157 438
197 278
158 433
198 275
159 427
199 273
160 422
200 270

.,

MIEMBROS SECUNDARIOS
L/r
L/r Fa
a
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149

ISO
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160

733
727
721
714
708
701
695
688
680
673
666
659
653
647
641
63'
629
623
618
612
607
602

597
592
587
582
578
573
569
565
561
556
553
549
545
541
538
534
531
527

161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179

524
521
518
515
512
509
506
503
501
498
496
493
491
489
486
484
482
480
478
180 476
181 474
182 473
183 471
184 469
185 467
186 466
187 464
188 463
1139 462
190 460
191 459
192 458
193 457
194 455
195 454
196 453
197 452
198 452
199 451
200 450

'1'.t B L .t

5,5

Tensiones normales admis1b1es

Ill1d08con tenai6n cedente :

',.
KIEMBROS PRINCIPALES
n/r

1
2
3
4
5
6
7
8
9
la
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

Fa
1796
1793
1789
1785
1781
1777
1773
1769
1764
1760
1755
1751
1746
1741
1736
1731
1725
1720
1715
1'709
1704
1698
1692
1686
1680
1674
1668
1662
1665
1649
1642
1636
1629
1622
1615
1608
1601
1594
1587
1580

n./r

Y SECUNDARIOS
KL/r F

a
41 1572
42 1565
43 1557
44 1550
45 1542
46 1534
47 1526
48 1518
49 1510
50 1502
51 1494
52 1486
53 1477
54 1469
55 1461
56 1452
57 1443
58 1435
59 1426
60 1417
61 1408
62 1399
63 1390
64 1381
65 1372
66 1362
67 1353
68 1344
69 1334
70 1325
71. 1315
72 1305
73 1295
74 1286
75 1276
76 1266
77 1255
78 1245
79 1235
80 1225

81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109

no

111
112
113
114
115
116
117
118
119
120

1214
1204
1193
1183
1172
1161
1151
114u
1129
1118
1107
1095
1084
1073
1061
1050
1038
1027
1015
1003
991
979
967
955
943
931
918
906
894
881
868
855
843
830
817
803
790
776
763
750

'(Kg/ cm2) para l!elllbroa

COlllpria
= 3,000 Kg/CIl2
= 117,6
c

MIEMBROS PRI~CIPALES

KI/r Fa
121 738
122 726
123 714
124 702
125 6~1
126 680
127 670
128 659
129 649
130 639
131 629
132 620
133 611
134 601
135 593
136 584
137 575
138 567
139 559
140 551
141 543
142 536
143 528
144 521
145 514
146 507
147 500
148 493
149 486
150 480
151 474
152 467
153 461
154 455
155 450
156 444
157 438
158 433
159 427
160 422

MIEMBROS SECUNDARIOS

KL/r Fa

L/r

161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200

121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160

417
412
406
402
397
392
387
383
378
374
3b9
365
361
357
353
349
345
3~1
337
333
330
326
322
319
316
312
309
306
302
299
296
293
290
287
284
281
278
275
273
270

Fa
741
733
725
717
709
701
694
687
680
673
666
659
653
647
641
635
629
623
618
612
607
602
597
592
587
582
578
573
569
565
561
556
553
549
545
541
538
534
531
527

I./r- .,
a

161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200

524
521
518
515
512
509
506
503
501
498
496
493
491
489
486
484
482
480
478
476
474
473
471
469
467
466
464
463
462
460
459
458
457
455
454
453
452
452
4'1
450

-174'tt .l B L A

5.6

Tensiones normales admisibles F (Kg/cm2) para miembros comprimidos

a
con tens16n cedente :
I
Fy : 3.500 Kg/cm2
c: 108,9
I

MIEMBROS PRINCIPALES

KI./r F
a
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

2096
2091
2086

2081
2076

2071
2066

2060
2055

2049
2043
2037
2031
2024
2018
2011
2005
1998
1991
1983
1976
1969
1961
1954
1946
1938
1930
1922
1913
1905
1897
1883
1879
1870
1861
1852
1843
1834
1824
1815

Y SECUNDARIOS

KI/r

?
a

KVr

F
a

~1
42
43
44
45
46
47
48
49

1805
1796
1786
1776
1766
1756
1745
1735
1724
1714
1703
1692
1681
1670
1659
1648
1637
1625
1614
1602
1571
1579
1567
1555
1543
1531
1518
1506
1494
1401
1468
1456
1443
1430
1417
1404
1390
1377
1363
1350

81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
1u3
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120

1336
1322
1309
1295
1281
1266
1252
1238
1223
1209
1194
1179
1164
1149
1134
1119
1104
1088
1073
1057
1041
1025

50

51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

1009

993
977
960
944
927
909
893
877
861
846
831
817
803
789
776
763
750

MIEMBROS PRINCIPALES

KI/r
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160

F
a

738
726
714
702
691
680
670
659
649
639
629
620
611
601
593
584
575
567
559
551
543
536
528
521
514
507
500
493
486
480
474
467
461
455
450
444
438
433
427
422

KI./r F
a
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200

417
412
406
402
397
392
387
303
378
374
369
365
361
357
353
349
345
341
337
333
330
326
322
319
316
312
309
306
302
299
296
293
270
287
284
281
278
275
273
270

MIEMBROS SECUNDARIOS

i,

I/r

F
a

L/r

F
a

121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160

741
733
725
717
709
701
694
687
680
673
666
659
653
647
641
635 '
627
623
618
612
607
602
597
592
587
582
578
573
569
565
561
556
~53
549
545
541
538
534
531
527

161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
18.3
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200

524
521 I,
518
515
512
509 1
506 i
503 1
501
498
496
493
491
489
486 I
484
482
480
478
476
474
473
471
469
467
466
464
463
462
460
459
458
457
455
454
453
452
452
451
450

!
i

'1' A B L A

5.7

Tensiones
normales admisibles ,a (Kg/cm2) para mieobros comprimidos
.
con tensi6n cedente :
2
)
'1 = 4.200 ~glcm
c= 99,4

KL/r

F
a

2495
2489
2482
2475
2467

41
42
43
44
45
46
47
48

2120
2107
2093
2079
2066
2052
2037
2023

2460

49

2009

2452
2444
2436
2427
2419
2410
2401
2392
2383
2373
2363
2353
2343
2335
2323
2312
2301
2290
2279
2268
2257
2245
2233
2221
2209
2197
2184
2172
2159
2146
2133

50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

1994
1980
1965
1950
1935
1919
1904
1888
1873
1857
1841
1825
1809
1792
1776
1759
1742
1725
1708
1691
1673
1656
1638
1620
1602
1584
1566
1548
1529
1510
1492

2514

2 2508
3 2502
4
5
6
7
8
9

10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

KL/r

81 1473
82 1453
83

1434

84
85
86
87
88
89

1415
1395
1375
1355
1335
1315

90

1295

91 1274
92 1253
93 1233
9'+ 1212
95 1190
96 1169
97 1147
98 1126
99 1104
100 1080
101 1059
1:02 1038
103 1018
104 999
105 980
106 961
107 943
108 926
109 909
110 893
111 877
112 861
113 846
114 831
115 817
116 803
117 789
118 776
119 763
120 750

MIEMBROS PRINCIPALES
KL/r F
~r
F
a

121 738
122 726
123 714
124 702
125 691
126 680
127 670
128 659
129 649
130 639
131 629
132 620
133 611
134 6ul
135 593
136 584
137 575
138 567
139 559
140 551
141 543
142 536
143 528
144 521
145 514
146 507
147;00
148 493
149 486
150 480
151 474
152 467
153 461
154 455
155 450
156 444
157 438
158 433
159 427
160 422

161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200

417
412
406
402
397
392
387
383
378
374
369
365
361
357
353
349
345
341
337
333
330
326
322
319
316
312
309
306
302
299
292
293
290
287
284
281
278
275
273
270

MIEMBROS IECtmDARIOa

L/r
121
122
123
124

Fa
741
733
725
717

Wr'a
161
162
163
164

I
I

524 i
521 I
518
515 I

i~~
~gi i~~~~
I
127 694
167 506
1

128 687

168 503

l~ l~~
~~
I

132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
14'
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160

659
653
647
64~
635
629
623
618
612
607
602
597
592
587
582
578
573
569
565
561
556
553
549
545
541
538
534
531
527

172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200

493 ;
491 !
4891 I
486
484 1
482 1
1
480
478
476
4741
473
471
468
467
466
464
463
462
460
459
458
457
455
454
453
452
452
451
450
.!

En las Tablas 5.4 a 5.7 se observa asimismo que las tensiones admisibles F 80n las mismas para miembros principales y secundarios, para
a

KL/r

(; 120

Cuando la esbeltez supera este valor, se usa F

, que es una tensi6n admisible incrementada,para miembros secundarios. as
~ este laso, se acepta K = 1
Para calidades de acero no contempladas en las Tablas 5.4 5.7,se
puede obtener el valor de la tensi6n admisible en compres10n F ,para esbelteces
a
kL/r

'

Los valores de~a se indican en Tabla 5.8, segn Tabla Al~A de la Norma
Venezolana de Estructuras de Acero, Re!erencia 1.'f A B L A
5.8
Valores de Ga
j

n/r

J..

G'"a

KL/r

T;

.01
.Q2
.03
.04
.05

.599
.597
.596
.594
.593

.26
.27
.28
.29

.06
.07
.08
.09
.10

G""a

KL/r
c

G'"a

KI./r

-Ac

Ga

.30

.548
.546
.543
.540
.538

.51
.52
.53
.54
.55

.472
.469
.465
.462
.458

.76
.77
.78
.79
.80

.375
.371
.366
.362
.357

.591
.589
.588
.586
.584

.31
.32
.33
.34
.35

.535
.532
.529
.527
.524

.56
.57
.58
.59
.60

.455
.451
.447
.444
.440

.81
.82
.83
.84
.85

.353
.348
.344
.339
.335

.11
.12
.13
.14
.15

.58
.580
.578
.576
.574

.36
.37
.38
.39
.40

.521
.518
.515
.512
.509

.61
.62
.63
.64
.65

.436
.432
.428
.424
.420

.86
.87
.88
.89

.90

.330
.325
.321
.316
.311

.16
.17
.18
.19

.572
.570
.568
.565
.563

.41
.42
.43
.44
.45

.506
.502
.499
.496
..493

.66
.67
.68
.69
.70

.416
.412
.408
.404
.400

.91
.92
.93
.94
.95

.306
.301
.296
.291
.286

.561
.558
.556
.553
.551

.46
.47.48
.49
.50

.489
.486
.483
.479
.476

.71
.72
.73
.74
.75

.396
.392
.388
.384
.379

.96
.97
.98
.99
1.00

.281
.276
.271
.266
.261

.20
.21

.22
.23
.24
.25

El pandeo es la perturbaci6n repentina del estado original

del equilibrio, produciendo la falla por inestabilidad. Es el resultado de
la bifurcaci6n del equilibrio, que ocasiona en una estructura o en un miembro aislado, el cambio s6bito de una configuraci6n estable a otra inestable,
bajo la acci6n de una carga critica.
Para poder diseftar estructuras seguras y resistentes,re~ulta esencial conocer la naturaleza de la inestabilidad estructural, y las
formas de evitarla.
Estabilidad es la propiedad de un sistema de mantener S~
contiguraci6n, bajo la acci6n de las fuerzas internas y externas que lo solicitan, y un miembro o un sistema estructural es estable si vuelve a
su estado original, cuando cesa la acci6n perturbadora.
El pandeo depende de varios factores, no todos de igual
importancia. Entre ellos se pueden enumerar
La
La
La
El
La
La

esbeltez del miembro

geometria de la secci6n transversal
intensidad y forma de aplicaci6n de la carga
tipo de vinculos
posibilidad de desplazamientos
presencia de tensiones residuales o defectos del material

El pandeo se lo puede clasificar se~n

a).- la magnitud de las tensiones normales 10ngitudina1es

originadas al producirse el pandeo.
b).- la configuraci6n o el modo de falla que la inestabilidad del equilibrio produce.
a).- ~e~n la magnitud de 1atensiones normales 10~gitudina1es
el pandeo se clasifica en :

originadas,

PANDEO ELASTICO
PANDEO INELASTICO
El pandeo el'stico es el que ocurrecuanao
lae tensiones normales no han
alcanzado su limite de proporcionalidad, y el ine1'stico,cuando lo superan
(Ver los items 5.2 a 5.4).
El modelo m's comf1nmente usado para representar el pandeo
e1fi.stico,es el constituido por dos barras iguales, de material is6tropo
y homogAneo, y eje recto, unidas por un resorte el'stico de torsi6n, de
rigidez

M/e

bajo la acci6n de una carga axial P (figura 5.12 a). El momento exterior
para la posici6n deformada, es M = Pb y el momento interno resistente del
resorte, que tiende a volver el sistema a su posici6n original, es
" = K(2e).
~
Para U=O, la columna permanece recta. Pero si se le
da al sistema una cierta c1esviaci6n S , se obtienen los valores de la fuerza P para las diferentes ~ondicione8 de equilibrio.
.

Mientras ~ sea pequefia, G:: ~(L/2)

Se cumple :

Pb

=2 1: e = 4 K

( PL - 4K ) ~

::

e
l) /L

(5.45
(5.46

Para valores de ~~ O , la carga critica de-pandeo es

Pcrit

::4K/L

y la deflexi6n permanece indeterminada, lo cual significa

que bajo la
carga critica de pandeo, se puede producir cualquier deflex16n, hasta alcanzar el colapso.El comportamiento peculiar de este modelo elemental, es
t1pico de la naturaleza de la inestabilidad estructural.
Cuando se alcanza el valor de Pcrit' la columna se halla en
estado inestable. La figura 5.12 a) muestra
el comportaoiento de una
columna ideal. El esquema b) corresponde al caso de una columna real,con
imperfecciones iniciales, tales como curvatura o excentricidad de las cargas, lo cual se simula dando una deflexi6n inicial~
, para el miembro deso
cargado. En este Caso :

PS~

Sustituyendo
P ~:: (~-

e :: 2S/L

2 (6 - eo)K

Qo= 2S /L
o

5o)4K/L = ( S - ~ o)P crit

~ ::~ (

1
-l---P-...
p-

---cri t

&

La ecuaci6n 5.51 indica que la de!lex16n inicial

se incrementa, al aplicar la carga P, con el factor de magnificaci6n o
1/ (1- P/P cri t ) (5.52
lo cual se ajusta al comporta~iento de las
columnas reales.
A medida que P se aproxima a Pcrit' se hace imposible el equilibrio ent~e
los esfuerzos y las fuerzas exteriores. Cuando P ::Pcritt la inestabilidad
es repentina, y sobreviene el colapso por pandeo.
El esquema c)da un ejemplo de pandeoinel6.stico, con plastiticaci6n de
BUS secciones extremas.

JofdCe

;~

,/
P

L/21\..V~'

M ::Ke
Modelo

B1!urcaci6n del
equilibrio

cr1t

b).- Seg6n el modo de falla, el pandeo se analizar! de acuerdo con el tipo

de solicitaci6n que resiste el ~iembro :
PANDEO En HIEf-~BROSCO}oJ>RIMlDOS
(columnas)
PANDEO EN MID~BROS FLEXAOOS (vigas)
PAHDEO E]~l..;IEMBROS
FLEXO-COMPRU:IDOS (vigas-columnas)
El pandeo en miembros flexados y flexo-comprimidos se tratar! en los Capitulos 6 y 7 respectivamente. En el presente capitulo se detallar! el caso
del pandeo de miembros axialmente cargados.

FLEXIONAL
TORSIONAL
lLEXO- TORSIONAL

PANDEO EN

COLUMNAS

El pandeo general se conoce tambin por pandeo global. Cuando ocurre, la

totalidad del miembro colapsa,y en ocasiones, hace fallar el resto de la
estructura. El pandeo general ocasiona la total p~rdida de funcionalidad
del elemento solicitado.
A su vez, el pandeo general se clasifica en los tres tipos
que se indican. El pandeo flexional es cuando la secci6n comprimiaa se desplaza paralelamente a uno de sus ejes. ~s el pandeo de secciones prism~ticas, el estudiado por Euler, Engesser y van Karman, que se analizara en los
items precedentes. Tambi~n se lo conoce por pandeo primario. Las secciones
macizas, doblemente sim~tricas, al ser cargadas co~ su Pcrit' fallan por
pandeo primario. (Ver fig. 5.13 a).
I

P PANDEO
FLEXIONAL

PANDEO
TORSIONAL

~/ . . Q
/( /

PANDEO
P'LEXO-TORSIORAL

Posici6n inicial
\ CT

Posici6n
inicial)
i'~

al

'--'/~"
Luego

del pandeo

P./N

T~...
G~ ~/'"

1Luego

del pandeo

,1/'/
1/

//

En columnas con secciones abiertas formadas por planchas salientes,se presenta otra forma de pandeo global: el pandeo torsio~al.
Si la secci6n tiene dos ejes de simetr1a, (caso de simetr1a puntual), como las secciones 1 o las cruciformes, el baricentro coincide con
el centro de torsi6n. vespreciando los efectos de la fluencia o del pandeo
local, cuando el punto de aplicacin de la resultante de las cargas tambi6n
coincide con ese punto,y la columna es esbelta, cede por pandeo !lexional
puro, o por pandeo torsional puro, independientemente, depe~diendo de las
dimensiones y espesores de las planchas.
~ua~do la riSidez torsional es pequea en relaci6n a su rigidez
flexional, pandea en torsi6n pura, y la secci6n gira alrededor de su centro de torsi6n. A medida que la esbeltez dela columna disminuye, ta~bi~n
se incrementa la posibilidad que el pandeo se produzca por torsin pura.
La importancia del pandeo torsional radica en que la carga critica que lo provoca es menor que la correspondiente al pandeo flexional.
Debe recordarse q~la rigidez torsional depende del momento de inercia polar 1 de la seccin ;

~n columnas construidas con planchas formando secciones abiertas

con un solo eje de simetria, se puede presentar otro modo de pandeo : el
pandeo flexo-torsional.
A .este modo combinado de pandeo corresponde una carga critica menor a la Euler y la diferencia entre ambas se hace ms apreciable si la esbeltez de la columna disminuye. Un caso tipico de este tipo de pandeo combinado, es el de las secciones T de la figura 5.13 c).
En pandeo !lexo-torsional, la seccin se desplaza y gira simultneamente. Por ejemplo, la seccin T de la figura estA cargada con una fuerza axial P aplicada en su baricentro. Debido a ello, comienza a pandear por
!lexi6n en el plano normal al de simetr1a, pero a causa te la curvatura que
se origina, la carga vertical deja de ser perpendicular a la secci6n transversal y se puede descomponer en una normal a esa superficie y otra cortante contenida en su plano, que pasa por .el baricentro pero no por el centro
de torsi6n.
Ello origina una torsi6n que unida .a la flexi6n inicial, da por
resultado un modo de pandeo !lexo-torsional.
.
Si las columnas de planchas COn secciones abiertas son asim~tricas, la carga critica resulta de una interacci6n de los tres modos individuales de pandeo general, dependiendo de que el punto de aplicaci6n de
P coincida con el baricentro de la seccin, con el centro de torsi6n o con
el centro de !lexi6n.
Por lo tanto, las configuraciones de pandeo global de columnas de
plancbss,seccionee
abiertas puede producirse por !lexi6n, por torei6n o
!lexo-torsi6n, dependiendo de varios factores, tales como :
la excentricidad de la carga
la forma de la secci6n
la altura de la columna
1

es el momento polar de inercia de un irea A en trminos del momento de

p inercia 1 e Iy alrededor de los ejes de coordenadas rectangulares x e
y que se x
intereecan sobre el eje polar.

5.7.- Pandeo local de miembros comprimidos

El pandeo general o global analizado precedentemente, toma
en cuenta la columna como un todo, con determ~adarigidez
f1exional y torsiona1, sin considerar la posibilidad de que se produzca pandeo en una
parte de la eecci6n transversal, luego de cargado el. miembro,lo cua1 reduce sensiblemente la capacidad resistente del conjunto.
Bn la prActica, es usual que las columnas de acero est~n formadas por planchas delgadas conectadas entre si,las cuales pueden sufrir
1nestabi1ida',antes que el miembro alcance el"estado general de bifUrcac16n del equilibrio.
Si se produce pandeo local, el ~iembro falla en forma prematura,porque ee produce una distorsi6n de la secci6n transversal que imposibilita el equilibrio de las fuerzas actuantes. Por ello el pandeo local adquiere fundamental importancia , y el diseo de columnas debe tomar
en consideraci6n la estabilidad de cada una de las planchas que forman la
secci6n, en forma independiente.
Para simplificar el diseo, los reglamentos fijan determinadas condiciones de la re1aci6n reouerida de las dimensiones del miembro
comprimido. Se dar~n a continuaci6nlos fundamentos te6ricos que rigen el
co~porta~iento de las planchas comprimidas, bajo diferentes condiciones de
sustentacin en sus bordes.
Una placa plana de espesor reducido, con cargas uniformemente distribuidas coplanares, aplicadas en los bordes opuestos, y gradualmente crecientes, pandea cuando ~stas llegan a valor critico de pandeo,pro_
duciendodeformaciones perpendiculares a su plano.
"lT2E

12( 1 _1(2) (b/t)2

fcrit es la magnitud d~ esfuerzo critico de pandeo; kp es el coeficiente
de la placa, ~ el coeficiente de Poisson, E el mdulo elstico, b el ancho de la placa y t su espesor.
tcrit depende en consecuencia, de las constantes del material
por un lado, y por otro es funci6n de las restricciones de los bordes y
de la relaci6n de as.pecto alb. (Ver figura 5.14).
El coeficiente kp de pandeo de la placa, puede expresarse
kp

[11: ~

:2

(5.54

se~n la soluci6n por series de la ecuaci6n general de las placas, que debe satisfacer las condeiones de borde. ~~ menor valor de k determinarA
el esfuerzo critico de pandeo. n es un n~mero entero, cuyoPmenor valor es
n
1 m es el n~mero de ondas sinusoidales en que puede deformar la placa pandeada. Adoptando n
1,el".enor valor de m se obtieue :

..JL 1
...1
b

m]

2 (

U
a

.. ...L-)(
bm

l
a

.JL
a
k

l'

valor de k que corresponde a la placa simplementa apoyada en sus bordes,

como muest~a la figura 5.14 a).

Si la plpca rectangular es ~uy larga, y estA 81mplemente apoyada en todo

el contorno, pandearA en un cierto n~mero de ondas m, de modo que la longitud de cada una de ellas sea aproximadamente igual al ancho b de la placa.
Ver figura 5.14 e). La magnitud del esfuerzo critico!
it ~s mAs sensible
a los cambios en el ancho b que a la longitud a de lacr
placa.
,
~~ando la relacin de aspecto a!b ~ 3, {placas largas y angostas)el valor de k varia s6lo ligeramente y se puede suponer como una
constante : k = 4, p incluso para a
b.
p
Por el contrario, cuando la relacin bla es muy grande (plaesa anchas y cortas), la ecuacin 5.54 se puede escribir:

Si b a,

es decir a!b kp

11I2

0, la expresin 5.58 se simplifica

( 5. 59

resulta mnima para m = 1, es decir

k = 1
<5.60
1 representa una sola onda longitudi~l. ~ranversalmente,siempre
hay una sola onda.

La figura 5.15 da los valores de los coeficientes k para

placas rectangulares largas, con bordes .simplemente apoyados, Pempotrados o libres.
Dependiendo de las condiciones de borde, varia el coeficiente
k y con ello varia la magnitud del esfuerzo critico fcrit para la placa
cBmprimida.
En la figura 5.15 las siglas representan:

BI : rotaci6n impedida, empotramiento

RP
rotaci6n permitida, borde simplemente apoyado
L : borde libre
RP

RP

RI

blikp I~
I 11bll I~
I 11 bll 11
=

6,97

kp

1)

RI

11)

RP

111)

RI

kp

IV)

RI

5,42

RP

V)

Coeficientes k

0,425

1,28

de pandeo en placas comprimidas

En las planchas con condiciones de borde intermedias, o en caso de dudas,se

elige siempre el k mayor de los correspondientes a las condiciones dadas
en figura 5.15.
p
E~ la figura 5.16 se dan algunos ejemplos de planchas de diferentes espesores formando secciones T o l. En el esquema a), las alas son
muy rgidas e impiden la rotaci6n del alma flexible, para la cual las condiciones de borde son equivalentes al caso 1). A su vez,el alma flexible permite rotar a las alas, para la cuales la condici6n es la del caso 111), con
un borde articulado y otro libre.
Una situaci6n diferente se rr.uestraen el esquema b), donde el
alma r1gida impide la libre rotaci6n de1as alas,para las cuales la condici6n
es la V) de figura 5.15. Las alas flexibles permiten rotar los extremos del
alma, para la cual el caso de kp es el 11).
La condici6n intermedia del esque=a c) determina q~e ambos
nodos puedan rotar, originando una situaci6n similar a la 111) para las alas, y a la 11) para el alma. Razonamientos similares se han realizado en
los casos d) a f) de figl.1ra5.16.
En todos estos ejemplos,se considera al alma como un elemento rigidizado, con sus bordes empotrados o articula~os, mientras que las alas son elementos no rigidizados, por tener sus extremos libres, con bordes
paralelos a la direcci6n de las tensiones de compresi6n.

RI

kp=6,97
RI k p=0,425
L

a)

k p=4

k p=4

RP k =1,28

RP

k p =U,425
L

e) RP

k =0,425

k =0,425

RP

RP

k =4

k p =0,425

kp=O,425

RP

RP

0,425

k p=5,42
RP

k
RP

RI

RP

RPL

RI
RP

b)

kp=O,425

RP

=1,28

d)

RI

r)

e)
Figura 5.16

kp=1,28

~jemp1os de aplicacin del coeficiente kp

Para evitar el pandeo local de las placas componentes de la secci6n

de una columna, las normas exigen que el esfuerzo critico cumpla con la
re1aci6n :
2
'iI
E
f

- k -------

crit -

~ F

p 12(1_~)(Q/t)2

para la escuela norteamericana (teorie de estabilidad

o con la relaci6n:
fcrit .lobal = fcrit local = fcolapso
para la escuela europea \estabi1idad particular).
5.61 se despeja
bIt ~
donde la constantes

= e

1/

Fy

12(1-~

para valores de E
Por 10 tanto,

---E-

2,1 x 106 Y

Respetando ecuaci6~

g;
~;S:,...,

'lf2;

----p 12(1- '(2)F

vale

(5.62

't =

1.380

l:

1.380

u,3-

v-r

,~
bIt

La ecuaci6n 5.65 limita la relaci6n ancho-es?esor de las placas, para evitar que el pandeo local reduzca la resistencia del miembro comprimido.El valor de bit se ded.uce partiendo de la tensi6n crltica f i t. suponiendo un miembro perfecto de comportamiento ideal.
cr
Por lo tanto, para diseno, se adopta un coeficiente .J=O,7 que
afecta esta relacin ancho-espesor, y toma en cuenta las imperfecciones iniciales y las tensiones residuales en la seccin. Resuta asl :

bit ~ 1.380

0,7

V ~~

966

V ~~

(5.66

Por ejemplo, la relacin admisible bit en un ~ngulo se obtiene

Al

0,425

640

Vi;

que es el valor que aparece en las normas,

para las planchas comprimidas y secci6n
L
transversal en ~ngulo.
E n 1os per til es
----------~I
laminados de acero com~, no es necesario
verificar la relacin bit de las alas o del alma del perfil, pues han 8ido
diseados repetando las relaciones de esbelteces locales, pero en secciones compuestas por planchas delgadas, o cuando los perfiles se separan para
dar mayor inercia a la seccin compuesta,se debe verificar cada una de las
exigenciaadel
pandeo local que se dan en le Tabla 5.9. Los valores de las
relaciones bIt se obtienen en cada Caso, haciendo razonamientos an~logos al
del Angulo mencionado.
Los elementos comprimidos no rigidizados de Tabla 5.9 se refieren a las alas de los perfiles bajo corr.presi6~axial uniforme o bajo la
compresi6n debida a la flexin de vigas.
En el caso de perfiles con las alas conectadas a otros miembros
estructurales, el ancho b de estas planchas se tomar~ como la distancia
desde el borde libre hasta la primera fila de conectores o soldaduras.
Igual criterio se ap~ica para las plan~has no rigidizadas en general.
~ara elementos comprimidos rigidizados, es decir con soporte
lateral en los dos bordes paralelos a la direccin de las tensiones de
compresi6n, la Tabla 5.9 da las relaciones miximas bIt para el caso de
esfuerzo axial uniforme, o compresi6n uniforme debida a la !lexi6n.
t

Cuando la relaci6n ancho/espesor supera los valores permitidos

por la Tabla 5.9, el diseo ser! controlado por las disposiciones del
Ap6ndice e de la Norma venezolana de ~structuras de acero (Ref. 1).
El Ap6ndice e toma en consideraci6n la resistencia de las planchas comprimidas,bajo determinadas condiciones de sustentaci6n, en r6gimen
de post-pandeo. (Ver item 5.8).
En item 5.8 se analizarAn los casos de miembros rigidizados y no
rigidizados, que form~~ parte de la .eccin transversal de columnas comprimidas, con relaciones bIt elevadas, para las cuales se ha alcanzado la
tensi6n de pandeo.
El procedimiento de disefio y verificaci6n de miembros axilmente
cOIIprimidos se da en los diagramas de flujo DF# 6 a 9.

Elementos comprimidos
no rigidizados

bit
-

.lo _ 640
t

VFy

Alas de t, 1 o dobles ngulos: (o planchas que sobresalgan de

miembros comprimidos )
b

2 t

J.

tT

b
800
-~-t
-

Vi;

1,060

Vi;

~ 2,000

VFy
b

Almas de 1, canales y todo ele~ento

rigidizado uniformemente comprimido :

..:L

Lo

2.120

Vi;

Figura 5.17

Diferentes configuraciones
placas.

de p~~deo en

Cuando una placa plana cuyos bordes paralelGB a la d1recci6n de los esfuerzos est'n libres,Y soporta cargas coplanares gradualmente crecientes, como indica la figure 5.17, colapsar~ por pandeo instant~neo
cuando se alcance el valor del fcrit de pandeo. (esquema a).
Pero si se restringen ahora los bordes paralelos a los esfuerzos, el pandeo inicial de la place no implica la inestabilidaa total,
pues las deformaciones laterales estn parcialcente restringidas por la
flexi~n transver&al de la placa, entre los bordes apoyados. (esquema b).
Esta resistencia post-pandeo se basa en el comport~iento
inelstico del material, y puedededucirse analitica~ente aplicando la teoria de las grandes deflexiones en placas. Sin e~bargo, su aplicaci6n resulta muy compleja, y se prefiere en la prctica, ajustarse a lo establecido por las pruebas experi~entales.
La resistencia post-pandeo se toma en consideraci6n cuando
la relaci6n bIt de las planchas supera-los valores establecidos como mximos en la Tabla 5.9,y se analizar en planchas rigidizadas Y no rigidizadas.
Son las placas planas con dos bordes restringidos,
como muestra la figura 5.18 a).
En este caso, mientras las tensiones se r.entienen inferiores a la critica
de pandeo, su distribuci6n es uniforme en toda la secci6n transversal de
la placa. ~uando se alcanza fcrit' y lB carga sigue aumentando, la franja
central pandea, y no puede
resistir esfuerzos adicionales, pero las
franjas laterales, restringidas en los bordes, son capaces de soportar un
incremento de la~ tensiones fcrit (esquema b de figura 5.18).
La resistencia
post-pandeo de placas se alcanza cuando el
esfuerzo en los bordes es f ,valor miXimo de la tensi6n que provoca la deformaci6n total del miembro:
ELE!-:E:NTOS RIGIDIZADOS

En placas esbeltas, f es la tensi6n que provoca colapso

instant'neo por pandeo, y en placas e cortas, la plastificaci6n del material.

be/2

be/2

Figura 5.18.- Resistencia post-pandeo de placas

rigidizadas.
El diseAo de placas planas de espesor reducido y bordes restringidos, utiliza el concepto de "ancho efectivo be" , que consiste en reemplazar el ancho real b de la placa, sometido a
una distribucin variable
de esfuerzos, por un ancho equivalente b que soporta un esfuerzo uniformemen te distribuido e igual a f
e
e

De esta forma,la ~ra~ central se considera inefectiva para

soportar pandeo, c~diendo los esfuerzos a las franjas adyacentes de ancho
b 12 respectivamente, las cuales, por estar atiesadas, confinan la placa~
e
La resistencia en post-pandeo resulta :

El ancho efectivo b para los elementos uniformemente comprimidos rigidizados es:

e
2120 t

{!

!be/2

J
) V!

]E

370

-( lVt

para alas de secciones en cajn cuadradas o

rectangulares de espesor uniforme l

2120 t

{f

420
- (bit)

{i

b /2

(5.69

be/2

b /2

I :/~~

b es el ancho real de la placa rigidizada, t su espesor, y r la tensin

de compresin, seg6n ecuacibn 5.71. r se obtiene por tanteos.
Si en la seccin existen planchas no rigidizadas, se debe cU~plir para
todo elemento rigidizado

r~
r =

Se recocienda tomar
en un primer tanteo

Ret. 1.- C3-1

C3-2.-

s Fa
I5s 0,6 Fy

ELEY.~~TOS NO RIGIDIZADOS : Son las placas planas con un solo borde restringido, paralelo a la direccin de los esfuerzos
de compresin, y el otro borde libre.
~n este caso, la influencia de la restricci6n del apoyo es m~s debil que en
las placas rigidizadas, por lo cual al alcanzar la Carga critica de pandeo,
se produce una considerable de!ormaci6n,inadmisible.
Existen dos teorias sobre la forma de obtener la carga critica de pandeo
para el ~aso de elementos comprimidos no rigidizados :
1).- La teoria de Winter, quien propone tomar ta~bi6n un ancho efectivo
be en las alas de las secciones comprimidas.
11).- Conservar el ancho total b de la plancha, y reducir la tensi6n admisible en compresin, en funcin de la relaci6n bIt.
ie adoptar~ la teoria II, aplicando un factor de reduccin ~ para elemencompri~idos no rigidizados que no cumplan las especificacion3s de Tabla 5.9.
Si el ala comprimida pertenece a un miembro sometido a flexi6n,
se cumplir~
siendo Fb la tensin admisible en flexin.
El esfuerzo admisible en compresin de elementos no atiesados, se obtendr~
de multiplicar la tensin admisible dada en Tabla 5.4 a 5.8 por el factor
de reduccin /J , seg(ln se indica en i tem 5.9.s

Los valores de ~ se indican en la Tabla 5.10, y las proporciones lim~tes

de canales y tes~ en Tabla 5.11. Para completar, ~. Tabla 5.12 aa los valores ael ancho efectivo be en miembros comprimidos esbeltos rigidizados.

L~ pl~~chas comprimidas axialmente, se tomar' en consideraci6n el

'rea total de la secci6n transversal para calcular las propiedades de la
secci6n y el esfuerzo f
a
En miembros comprimidos por flexi6n, se aplicar'n las consideraciones que se dan en el 1tem 5.9.

T A B L A
VALORES DE ~
Secci6n

5.10

PARA ELEMENTOS COMPRIMIDOS

NO RIGIDIZADOS

Re1aci6n bit

~s

640/{iy<b/t< 1.300/iFy

ngulos
sencillos

~ s=

1,34 - O,00053(b/t)~
~Ey

~ s=

1,42 - 0,00053(b/t)~
V~y

bIt ~ 1.300/ fFy

Angulos o planchas que sobresalen en columnas,Y alas comprimidas en vigas.
Almas de secciQ
nes T

800/{iy< bIt < 1.500/ {Fy

bit ~ 1.500/ ~y

1.060/{F < bit

y

< 1.500/fF;
-

bIt ~ 1.500/V'iy

T A B L A

dE
:l1d

tf

+b-+T

rlt

'~y

1,91 - O,00086(b/t)~

p s= 1,4 x 106[Fy (b/trj

PROPORCIONES

Canales
compuestos
o laminados

+-bf~

~ s=

5.11

Secci6n

J.

~s= 1,4 x 106[Fy(b/t)2]

LIMITES

br/d

t/t"

f 0,25

f 3

!: 0,5

6 2
-

'res
compuestas

0,5

1,25

laminadas

0,5

1,1

T j B L j
J.NeRO EFJi:CTIVO

ELn'.:ENTOS

2.120 t

Almas de 1 y dem!s
planchas rigidizadas:
j1as de secciones en

caj6n :

5.12

Vf

b
e

2.120 t

'fT

5.9.- ~ensiones admisibles en elementos esbeltos comnrimidos (post-pandeo)

Las planchas esbeltas rigidizadas o no, axialmente comprimidas, se calcularAn con una tensi6n m!xima admisible :
~aJs

[1-

(kL/r)2] F
I2
2
Y

Ac

el factor de segurida FS corresponde al de ecuaci6n 5.38, ~ustituyendo el

valor de c por el de ~ :

)'

=
c

6440

V ~a

~s Fy

Resulta as1
-- ~ 3(ICL!r)

J.~-

La tensi6n admisible F corre.ponde a miembro~ cUya m~x1ma rela~6n de esbeltez efectiva de cuafquier segmehto no arriostrado,es
-n/r { A '
Pero en el Caso en que :
e
200

~ KL/r

>'" ~

F
f F (de ecuaci6n 5.41)
a
a
en miembros principales, y :
F
a f Fas (de

ecuaci6n 5.42)

>

en miembros secundarios , para L/r

120.
El coeficiente ~ para elementos no atiesados, se calcula se~n
10.
s
~a es un factor de forma :

Tabla 5.

Area efectiva
Area real

Se designa por 'rea real el 'rea total ael miembro comprimido axialmente.
La tensi6n f obtenida con la carga axial y el radio de giro r se calculan
considerandoa el 'rea real de la secci6n transversal.
El 'res efectivs es :
Area efectiva
Area real -~ (b-- be) t

Ares efectiva

Area de las alas ~ b

En miembros sometidos a rlexi6n, cuando los elementos que

forman la secci6n superan las relaciones bit de Tabla 5.9, el momento de
inercia y el m6dulo de secci6n se calculan con el (rea efectiva de elementos rigidizados comprimidos. Conservadoramente, se adopta ta~bin en la
zona traccionada esta (rea efectiva, simtricamente dispuesta, en el caso
de secciones geomtricamente simtricas.
Para miembros axilmente solicitados:
Padm

Areal F;

(5.81

F es la tensi6n ad~isible en compreei6n, obtenida de ecs.5.73, 5,76 y 5.77.

a

Procedimiento

en r6gimen de nost-nandeo

Para estimar la capacidad resistente a carga axial de una

columna en rgimen de post pandeo se procede como se indica a continuaci6n
Se calcula el (rea total, el momento de inercia
diente radio de giro. Se halla KL/r m in
Se verifica el pandeo local de la alas, y si no
de bit de Tabla 5.9, usar Tabla 5.10 y calcular
Si la secci6n es un canal o una T, debe cumplir
Tabla 5.11.

m1nimo y el corresponcum~le las relaciones

~s.las proporciones de

Si no cumple las relaciones bit del alma, de Tabla 5.9 , calcular be

de Tabla 5.12 con f = ~ 0,6 F como primer tanteo.
s
y

Hallar ~a con ecuaci6n 5.78, y la esbeltez c con ecuaci6n 5.74

La tensi6n admisible ,; en rgimen ae post-panaeo, para KL/r i ~ '
m n
c
se obtiene de ec. 5.73.

r;

Si KL/rmi~~~secalcu~a
con eca. 5.76 y 5.77.
La capacidad de carga axial Padm se obtiene de ecuaci6n 5.81.
Si la tensi6n admisible F se obtuvo con ec. 5.73, se debe comparar
este valor con el f inicill, Si son diferentes, reiterar el proceso,
adoptando f = ,..
.
a

La capacidad 4e carga axial Padro se obtiene de ecuaci6n 5.81.

El diagrama de flujo DF # 6 detalla los pasos a seguir para hallar

la capacidad de carga axial de un miembro sometido a compresi6n, con sus
extremos soldados o empernados.
A diferencia de los miembros en tracci6n, las columnas se disean
considerando que toda su (rea es efectiva, pues la presencia de pernos en
los extre~os expernados, contribuye a reemplazar el material removido de
las perforaciones.
El DF# 7 indica el proceso de disefio de un miembro a compresi6n, y
el DF# 8 se debe usar en r'gimen de post-pandeo, cuando las relaciones bIt
no cumplen las exigencias de ~abla 5.9, relativas al pandeo local.
El DF# 9 se refiere al disefio de columna empresilladas, cumpliendo
la8 exigencias del item 5.10.

5,10.

_MIEMBROS COMPUESTOS EN COMPREsION

a.- Secciones standard laminadas

b.- Secciones armadas con perfiles o planchas
Las secciones laminadas formadas por un solo perfil, son en general poco
aptas para soportar compresi6n en miembros esbeltos, ya que presentan diferentes mo~entos de inercia en sus ejes principales, lo cual origina la
existencia de un plano preferencial de pandeo. En este caso, una solucin
es disminuir la luz libre de pandeo suministrando soportes adecuados, permitiendo 8s1 el uso de secciones m~s pequeas que trabajan a esfuerzos
de compresi6n mis elevaaos.
Cuando esto no es posible, o bien cuando la secci6n debe soportar
flexo-compresi6n con momentos flexionantes diferentes an ambas direcciones
principales, conviene distribuir el material de una secci6n lo m~s alejado
del baricentro, para obtener los valores necesarios de~los radios de giro.
En los r:iernbroscomprimidos de las armaduras de techo, se usan
generalmente ~ngulos dobles colocados de espalda, con planchas de conexi6n
o relleno (ver figura 4.2 a). Las secciones en estrella del esq~ema b)
presentan la ventaja que un radio de giro grande.
En columnas se usan ta~bin arreglos de cuatro ~ngulos (figura 4.2
c a e) o dos canales de espalda o enfrentados en caj6n, que tienen mayor radio de giro en el eje vertical. Estas secciones para ~iembros en tracci6n
se usan igualmente para miembros en compresi6n. Ver figura 5.2.
Los miembros comprimidos formados por perfiles o planchas, pueden

I) Con los perfiles o planchas en contacto entre si, unidos r:ediante

conectores o por aedio el? soldaduras continuas o intermitentes
II) Con los perfiles o planchas alejados entre si, y conectados mediante :
- Planchas de relleno continuas o intermitentes
- Rejillas o presillas que enlazan los lados abiertos de los
miembros. (Figura 4.2 f)
- Cubreplacas ~ rforadas

La figura 5.20 a) muestra un miembro compuesto sometido

a compresi6n, formado por dos canales en caj6n con sus bordes soldados,
La soldadura puede ser continua(ver Capitulo
o intermitente.si es intermitente, la figura indica la separaci6n libre m!x1ma s' entre cordones:
s' ~ J.. rmin :tndi v
s' ~ 60 cm
Si hay planchas exteriores continuas: (esquema b)
{5.82
s' , 1.060t/~
s' ~ 30 cm

3S

Perfiles en contacto
con soldadur intermitente

L1

Per!11es y
planchas

Pertiles separados con planchas de

relleno intermitentes

sI

1;1-

L.;l
s~J..rmin indiv

Figura 5.20

Miembros compuestos en compresi6n, en

contacto y con planchas exteriores y de relleno.

El rmin i n di v corresponde al radio de giro m1nimo de cada elemento que

forma la secci6n,yj es la esbeltez del miembro total.Con ello se busca que
la esbeltez de los miembros individuales no sea inferior a la del conjunto.

En el Caso de perfiles la~inados separados entre si por planchas de relleno inter~itentes (Figura 5.20 c), la separaci6n libre s' entre las planchas debe cu~plir
s'

rmin indiv

rmin glob

1 es la luz del mie~bro, y rmin glob el m1nimo radio ae giro del conjunto.
Los miembros comprimidos compuestos, formados por perfiles alejados entre si y conectados oediante rejillas o presillas que enlazan los
lados abiertos, pueden clasificarse en :
Columnas empresilladas
Columnas con rejillas o en celos1a
Columnas con rejillas y presillas

Columnas con celosia

y presillas

El an~lisis y disefto de las columnas con celos1a o empresilladas difiere del de las otras columnas en un importante aspecto l el
efecto de las deformaciones por corte influye en este caso, en la estimaci6n de la capacidad resistente del miembro comprimido.
~ientras que en las columnas convencionales formadas por
perfiles macizos, el efecto de los esfuerzos de corte es despreciab1e,en
las columnas co~ celosia o presi~las, su influencia no puede ser ignorada.
La carga critica ae pandeo ~e Euler, deducida para columnas esbeltas macizas, (ecuaciones 5.1 a 5.10), parte de la ecuaci6n diferencial de la el~stica de deformaci6n por flexi6n, sin to~ar en cuenta
el efecto del corte. Sin embargo, la figura 5.22 muestra que cuando la columna se curva por flexi6n, la carga vertical P se puede descomponer en una
fuerza perpendicular a la secci6n transversal y en otra de corte, contenida en la secci6n transversal del miembro
y=

. dx

pdy
dx
dy

/
Deformaci6n por flexi6n

r:X

dx.d{B~~~
De!ormaci6n por corte
Figura 5.22

La d1storsi6n por corteor1g1na una deformaci6n ad1cional,simul times e interrelacionada con la flexi6n .
Obviando la deducci6n matemAtica del efecto de corte, su influencia en la magnitud de la carga critica de -pandeo de Euler se puede expresar por la ecuaci6n :
2

P crlt

11' E 1
(KL)2

El trmino encerrado en el parntesis es el factor de correcci6n por corte,

donde A es el 'rea de la secci6n transversal de la columna, y G el m6dulo
de elasticidad transversal definido en Tabla 1.1:

Este factor de correcc1!>ndisminuye la mangi tud de P crit' por lo cual la

secci6n pandea prematuramente.
Este efecto es especialmente notable en las secciones armadas,
y la magnitud de la fuerza cortante que se debe tomar en consideraci6n en
el disefio, est indicada en las normas.
En una c.lumna armada co~ celosia, se supone que sta, sometida a una fuerza de corte V, normal a su eje longitudinal, act~a como
una armadura simple de nodos articulados. En las columnas empresilladas,
V se tran~mite por medio de la flexi6n de las presillas.
Para el diseo de columnas con celosia y empresilladas,
se adoptar una fuerza de corte igual al 2% de la carga vertical en la columna.

En el clculo de la-fuerza de corte V , el valo~ de la

fuerza axial P ser el de la carga actuante sobre la columna. Algunas normas adoptan para P, conservadoramente, el valor de la carga admisible.
Esta fuerza V act~a horlzontalmente, Y se -la divide por el
n~mero de montantes o perfiles que forman la columna, usualmente dos, de modo que en cada nodo de las columnas en celosia,estar aplicada una fuerza
V/2, y en el caso de las presillas, cada una tranB~1tir de un perfil a
otro de la columna compuesta, una fuerza V/2
A continuaci6n se detallarin las ex1gen~as geom~tricas y
constructivas de las columnas empresilladas , en celosia y con cubreplacas
perforadas, para asegurar la r~sistencia de este tipo de columnas, evitando el pandeo geaeral, el pandeo local y las excesivas deformaciones por
corte.

montante

&pI
a ~ O,5b
P

a{--

,:1

1
1

P
x

50

1-I

b
...1L

,,--

i
:11

l--e--l
1

4mm

t I
p

r--

o
o
o

m.1nimo

3 pernos

s'?6d

yl

presillas
extremas
a ~ b

Plancha de base

~ ~

sold- ;}

b'

\Y

ap[~

'Y
Planta

Figura 5.23

o
o

b)

a)

-1

c)

--

--

Se designan columnas empresilladas las formadas por dos o ms perfiles, llamados montantes, separados entre si y conectados mediante pla~chas
de enlace transversales, angostas, que tienen por objeto mantener los montantes paralelos a la separaci6n prevista, y transmitir las fuerzas de corte, asegurando el trabajo integral del conjunto.
Por lo general, la resistencia al pandeo de una colu~na empresillada es menor que la de otra colu~na s6lida con la ~isma relaci6n de esbeltez, debido a la influencia de la fuerza cortante, que produce deformaciociones que tienden a reducir la rigidez de la colu~na y disminuir la carga critica de pandeo.
Las dimensiones de las presillas intermedias y extremas se indica~ en a figura 5.23. Cuando estn empernadas a los montantes, se exige un
m1nimo de 3 pernos en cada lado. Las presillas extremas tendrn un ancho
m1nimo ap~bp (eldoble de las 1ntermedias).Si las presillas estn soldadas, la rongitud total de soldadura en cada extremo ser como mtnimo la
tercera parte del ancho ap
Todas las partes de las columnas empresilladas cumplirn con las
exigencias de las~ormas relativa. a evitar el pandeo general y el pandeo
local de cada uno de sus miembros.
La fuerza de corte V que produce corte transversal en los montantes, origina corte longitudinal en las presillas, como muestra la figura
5.24 Una estimaci6n de la magnitud del corte 10ngitudinal Q , se logra
suponiendo los puntos de inflexi6n en los tramos de los montantes entre
ejes de presillas, ubicados en la mitad de la luz s. Por esttica;
s / bp
Q es el corte en las dos presillas paralelas.
Q :: V

(5.86
(ver figura 5.23 b).

Cuando la columna deforma bajo la carga critica, las presillas transmiten las fuerzas de corte entre los montantes.
Las columnas con presillas, pueden dividirse en paneles entre presillas, y resultan estructuras con .alto grado de hiperestaticidad, cuyo anllisis exacto es laborioso. Para simplificar su resoluci6n,
en la deformacin de la columna !1exada, se ubican los puntos de inflexin
en la mitad Qe la luz entre presillas, con lo cual se transforma el sistema hiperest'tico original, en un isost'tico con articulaciones en el punto
medio ae los montantes entre presillas y en el mitad de la distancia b ,
como muestra la figura 5. 24 b), como sucesin de arcos triarticuladosP
superpuestos.

1
1\

1\

...

2
1 \

I I
I

I!

1,

c)

-b- -....
p

Vi2

P/2

Deformacin en las columnas empresilladas

Las fuerzas de corte y los momentos actuando en la estructura deformada,
se indican en el esquema c) de figura 5;24, para dos paneles adyacentes
de la columna.En cada montante act~a horizontalmente el corte V/2, el cual
produce en el extremo inferior del montante{punto Al) el momento:

4
En el nodo

A',

en el extremo de la presilla, el momento es

K

= ~2

V s

V s

4
n es el n~mero de presillas en el plano horizontal, 2 en este
Por resistencia a flexin de la presilla, se debe cumplir :
P

2 n

Mp
Sx(presilla) ~ 0,6 F

sx(presilla)

0,6 Fy es la tensin admisible en flexi6n, en ausencia de pandeo.

800

~L
t

vr;

seg(m Tabla 5.9.

En cada montante, en la luz ent're presillas, se debe cumplir

P/2 es la carga axial en cad6 montante, Al la secci6n transversal del mismo, ~ el momento de ecuacin 5.87 y S eI m6dulo de secci6n de un perfil,
con respecto al eje perpendicular al prano de las presillas \eje y baric~ntrico)
En columnas empresilladas, se debe preTenir el pande~ prematuro de
los montantes entre presillas, antes que se produzca el pandeo general del
miembro como conjunto. Para ello se limita la distancia s : ,
si n/ry

0,8 KL/rx

s
rmin indiv

si

n/ry

rmin indiiv

{ o~
)

i:

KL/ro

0,8 KL/rx
. 40
{ 0,6(KL/r)crit

(KL/r)Crit es la esbeltez critica correspondiente al miembro total co~o conjunto, con respecto al eje mis d~bil. (KL!r)crit = KL/rmin glob
Para columnas.que pueden pandear en cualquiera de sus ejes principales, la esbeltez de d1se~o serA la mlxima. in el caso de colucnas em?resilla das , la esbeltez con respecto al eje T, se debe incrementar segdn ecuaci6n 5.96, propuesta por Bleich, la cual toma en cuenta la flexibilidad de
los montantes entre presillas y la de las presillas, en la detercinaci6n de
la carga critica de pandeo.
Esta esbeltez corregida(KL/ry)' se debe comparar. con la esbeltez segdn el eje x, y adoptar la mayor para obtener el esfuerzo admisible F
a

Esbel tez corregi.;d::a:....:::.\ /

11' 2 s2

( ~~ ) =

V ( ~ ) 2,.

12 r2
Y

--::~--_:_:--

ir 2.l s b'
,.

Ip

b' es la distancia entre baricentros de perfiles, Ip es el momento de inercia de las presillas :

1p

a3
p

El primer trmino bajo la ra1z, en ecuaci6n 5.96 corresponde a la esbeltez

de la coluona s6lida, con la misma altura y radio de giro ry , el segundo
trmino representa la influencia de la esbeltez de los
montantes,
en la luz s entre presillas, y el tercer trmino, es el relativo a~la influencia de las presillas. Este ~ltimo trmino, en general se desp.ecia en
el diseo, por ser pequeo en comparaci6n con los anteriores.
Se elige la esbeltez mayor entre :

...!h..
rx
(

y se la designa esbeltez

cr1~ica
4e la columna empresillada.

..!kry

Para una esbeltez individual de los montantes slry ~ 40, las columnas empresilla das con KL/ry ~ 110, reducen su resistencia en un 10%, aproximadamente.
Cuando la esbeltez lCL/ry < 80, la retiucci6n es de un 3 a un 5 %.

Pcr it

A Fa

La carga critica de pandeo en la columna empresillada, resulta del producto del 'rea total A por la tensi6n admisible en compresi6n, obtenida de ~abIas 5.4 a 5.8, correspondiente a la esbeltez critica deecuaci6n 5.98.
Las columnas con presillas no estAD permitidas en algunos reglamentos, como miembros principales, en puentes y edificios. Sin embargo, su
uso es frecuente en torres de radio y televisi6n, asi como en miembros secundarios.
Algunas normas, conservadoramente , adoptan la distancia c en las
ecs. 5.94 y 5.95 en lugar de s, siendo c la distancia libre ente los pernos
extremos de las presUlas
<Yer figura 5.23 c ) o entre los bordes de soldadura.
Al final del presente capitulo se da un ejemplo explicativo del
dise~o de este tipo de columnas, siguLendo la secuencia indicada en el diagrama de nujo DF # 9.

Las columnas en celosia son miembros formados por planchas o

perfiles alejados, cuyos lados abiertos se enlazan mediante rejillas diagonales. las cuales trabajan como cercha&.
Las rejillas pueden ser planchas, ~ngulos, canales u otros perfiles empleados como_enr~jado, que se colocan por lo general a 45 o 60.
conectando los montantes.
Las barras de celosia y sus conecciones deben disefiarsepara soportar tracci6n y compresi6n. Las celostas pueden ser simples como mues:ra la figura 5.25 a), o dobles. Estas ~l timas se usan preferente!!len
te en
miembros de gran luz.
Al disear col~mnas en celosfa se deben to~ar en cuenta los siguientes factores :
- Pandeo de la columna como conjunto
- Pandeo de los montantes, en la luz s
- Resistencia a tracci6n o compresi6n de las rejillas
- Uistorsi6n de la secci6n transversal

Celos1a
simple

Celosia
doble

En las colu~as de enrejado, se dispondrin asimismo presillas

extremas, con iguales caracteristicas que en las columnas empresilladas,
ubiclndolas tan cerca de los extremos como sea posible. ~ambi6n se colocarln presillas intermedias si las rejillas se interrumpen.
Las rejillas pueden estar empernadas o soldadas en BUS extremos
y en las rejillas dobles, deben conectarse BUS puntos de cruce.

a ~b
P

a)Rejilla
sencilla

o
e

Cl

140

rrejill~

~200

rrejilla

Lefect=Ot7Ll

b--+
p

b)Rejilla doble
Figura 5.26

Requisitos para el uso de rejillas

La esbeltez de cada montante individual en la altura s, no superar la esbeltez del miembro como conjunto:

-&.
rmin glob
Las rejillas se di~ensionarn para soportar una fuerza cortante perpendicular al eje del n:iembro, igual a :

Las limitaciones de esbeltez para rejillas sencillas o dobles se indica

la figura 5.26. Las rejilas se diseftan considerndolas como miernbros secundariost de luz Llen rejillas simples y 0t7 Llen rejillas dobles.
Para s>40 cm, se deben colocar rejillas dobles, con lngulos.
Para evitar la distorsi6n en el plano ae la secci6n transversalt es conveniente usar en las columnas de celos1a, diafragmas o arriostramientos
transversales. Para tomar en cuenta el efecto de las rejillas sobre la esbeltez del miembrot es conveniente adoptar un coeficiente l' de longitud
erectiva, en lugar del 1 de la columna
para KL/r> 40

K' = ~

para n/r

X'

~ 40

V1+

ltl K

(KiJ~ )2

( 5.102
(5.103

(5.104

Las presillas y rejillas pueden sustituirse por planchas de

cubierta perforadas, con una sucesi6n de agujeros para acceso al interior
del miembro.
La resistQncia para soportar las tensiones en las cubreplacas
de miembros comprimidos, se supone suficiente, si se cumplen las exigencias
indicadas en la figura 5.27.
En la periferia de los a gujeros, el radio minimo es de 4 cm.
b f:

2.660

VF;

L.f 2D
a ~ b
r ~ 4 cm
y,

f,
I

Y
I

I~I
I

-1
I

I
i

Generalmente las perforaciones tienen la forma de dos semicirculos conectados con rectas, o pueden ser elipticos o circulares. En todos los
casos, su eje longitudinal debe ser paralelo al eje de la columna.
La secci6n neta de la columna se define como la que se obtiene a
nivel del eje horizontal de las perforaciones. Con este !rea neta se calcula la rigidez axial A E de la columna, y los momentos de inercia con respecto a los ejes x e n1
Este !rea neta puede usarse para hallar la carga critica de pandeo cuando la esbeltez:

r:

r
f { :/3 x

Adem!s, el Ares de cad plancha cubreplaca,

be ser suficiente para resistir la carga de
n el n~ero de cubreplacas. V se obtiene de
de giro de le secci6n parcial An/2 indicada
(esquema b).

(5.105
a nivel de la perforac16n, decorte transversal V/n , siendo
ecuac16n 5.85. rr es el radio
en rayado en la
f1eura 5.27

Ejemplo 5,1
Determinar los factores ~ de longitud efectiVa de las columnas del
p6rtico de la figura,
las tensiones a~~isibles F y la carga m~xima admia
sible en cada caso~en compresi6n.
El acero es Alten. Todas las columnas son perfiles REA 300, ubicados se~n
se muestra,en.la altura total de las columnas, y las vigas son perfiles
IPE 36. El p6rtico se halla arriostrado en su totalidad en el plano perpendicular al dibujo.

HEA

=
A =
rx =

C2

Cl

C3

3,6m

18.260 cm4
113 cm2
12,7 cm

Acero ALTEN :
Fy

C4

3.500

Kg/cm2

En cada coluwna se designan los extremos

..

6 m

= 10

~G

G = 1

En todas las

X\
lc
Le

HEA 300
- 50 ,72

cm 3

y-

En cada nodo, se aplicar la ecuaci~n 5.25 :

?se
Columnas con desplazamiento lateral
Columnas con desplazamiento lateral
Los valores de K se leen
tez J.... de las diferentes columnas se

A=

KL/rx

lee de Tabla 5.2

permitido

Cl, C2, C3
C4, C5, C6
impedido
del nomo grama de figura 5.8. La esbelobtiene

..

K 360 / 12,7 = 28,35 K

Las columnas no aesplazables del piso inferior tienen un factor de longitud efectiva ~ < l. En la prictica, es usual en estos Caeos adoptar conservadoramente K = 1 , Y resulta entonces para las columnas C4,C5 y C6
KL

3,6

ID

, ), =

28,35

adm. = 216.960 Kg

Fa

1.920 Kg/cm2

liodo 1

G :: 10

Nodo 2

G :: 50,72 /(0,5

Nodo 3

Nodo 4

Nodo 5

G :: 2 x 50,72 / 2 x 27,12 ::1,87

Nodo 6

G :: 2 x 50,72 /(27,12 ~ 2 x 27,12 )

Nodo 8

G ::1

Nodo 9

G ::10

Nodo 10:

Cl
desplazable

3.74
GB :: 10

::

2,4

KL = 8,64m

):: 68

1.506

C2
desplazable

GA :: 1,87
GB = 1,25

::

1,48

,KL :: 5,33m

J..::

42

1.796

C3
desplazable

GA

::

::

1,48

!eL

::

5,33rr:

J.. ::

42

GB

1.796

C4
no desplaz.

GA

::

0,84

KL

::

3,02m

J::

24

1.954

::

0,9

XL

::

3,24m

:: 26

1.938

::

0,78

KL

::

2,80m

.::

1.969

=
=

50,72 /27,12

1,25
1,87

1,87

C6
no desplaz.

1,87

:: 1
A
G :: 1,25
B

::

1,25

1,25

::

GA ::.10

adm. el
p
::
adm. C2
p
adm. C3J:

::

F (Kg/cm2)
a

C5
no des~laz.

27,12)

GB :: 3,74

GB

..

2 x 50,72 / 27,12 ::3,74

=
A

x 27,12

170.178 Kg
202.948 Kg
202.948 Kg

Estas cargas son las admisibles

bros en !lexo-compres16n.

22

P adm. C4 :: 220.802 Kg
P adm. C5 :: 2l8.994 Kg
Padm. C6 lI: 222.497 Kg
en compresi6n anal.

Ver Cap1tul0 7, Miem-

Disefie el miembro a compresi6n, del cord6n superior de una cercha,

para P = 28 t Y luz L = 2,8 m, utilizando !ngulos dobles Bidor PS 25, empernados en sus extremos a planchas de nodos, de espesor 15 mm.
Use pernos A 325 a fricci6n.

P=28t

=th

~.!=28t-

2,80 m

Plancha de no do
espesor t = 15 mm
2L 100xlOO
x8
Acero PS 25
"Fy

2.500 Kg/cm2

por ser elemento de una cercha : K

Resul ta por lo tanto : )..
J
= 80 (Ac
Fa

KL
r

=
=

1.079 Kg/ cm2

(Tambi~n se puede comenzar la resoluci6n del problema adoptando

Fa = 0,4 Fy = 1.000 Kg/cm2, en lugar del KL/r)
2
nec ~ P/F a = 28.000/1.079 = 26 cm
De Tabla
A

= 2 x 15,5
rx= 3,06 cm
{ rmin indiv = rz
A

KL
280
r = 3,06 = 91,5
x

< 200

A =9l,5 corresnonde
un Fa
-

1,93 cm

990 Kg/cm2

P a dm = A Fa = 31 x 990 = 30,69 t

>

28 t

El disefio de miembros en compresi6n es un proceso iterativo. Si la carga

admisible obtenida es menor a la carga aXial actuante, debe reiniciarse el
cfilculo con perfiles mayores, o aumentar la separaci6n de los mis~os en
el eje en el cual pandea. En nuestro caso, se acepta el resultado, como su!icientenente aproXimado. Cuando Padc excede en un 20% o m!. el valor de
la carga actuante, debe tantearse
con una secci6n menor.
Cuando los perfiles son laminados, no es necesario ver~ficar
las relaciones bit para evitar el pandeo local.

Verificacin de la esbeltez individual:

L/rmin indiv

280/1.93

145

< 200

La esbeltez individual no debe superar la esbeltez del miembro como conjunto. Por lo tanto. la separacin s entre planchas de conexin de los 6ngulos sera :(ecuacin 5.83)
8 ~

(K.L/r)crit rmin indiv = 91.5 x 1.93

177 cm

En este caso:

( KL/r6rit = KL/rmin glob

KL/r x

Como la separacin m'xima entre planchas de conexin es s = 1.77 m. baBtar~

con colocar una de estas plenchas en la mitad de la luz del miembro. resultando :

Piv = 5.320 Kg
El n~mero necesario de pernos r~sulta

'1 =

28.000

Pi v #- pl. corte

5.320 x

Piv #- pl. corte

d

Fp

1.35 Fy

5.320 x 2
2.5 x 3.375

Fp

1.35 x 2.500

3.375 Kg/cm2

Por lo tanto. la plancha de nodo con t-= 15 mm es aceptable.

Del mismo espesor ser la plancha de conexin de los ngulos en la mitad
de la luz del miembro.

2 L 100 x 100 x 8
~

- Q- -f( 1

<f13 ;--;;
I

Ejem'Olo 5.3
. Diseftar la seccin I minima para resistir una carga de compresin
P = 80 t, con KL = 3m, formada por planchas de espesor t = 8,5 mm de acero Alten. La columna puede pandear en cualquier eje, sin pandeo local.
IY
Acero ALT~~
t .:0,85cm
.F = 3.500 Kg/cm2
y

KL

h=12,3cm

x_
t c:0,85cm

=14cm

~~,,"-

-r
De Tabla 5.6:

=60
F
a

~A nec -

b =22cm

c:f'I

JU

= 1.602 Kg/cm2

cm 2

Por seguridad a pandeo local, de Tabla

5.9
(alas de 1)

17
800/{iy

13.52 x 0,85 x 2

22,98 cm

...2L

l.'.

1 Se

adopta b = 22 cm
h = 0,85 - 44 = 14,8 cm
Para elementos co~priffi~dosrigidizados (almas de 1) se debe cumplir
(Tabla 5.9 )
f 2120/

(i.

Despreciando la colaboraci6n del alma, el Iy resulta

1 = 2 (0,85 x 223/12) = 1.508 cm4
y

Para obtener Ix

Iy,

el h necesario es

h
1 = 0,85 x h3 /12 ~ 2 ( 22 x 0,85 (
:x

0.85

..

)2 )

1.508

Resul ta h ~ 11,5 cm
Se adopta d=14cm
La nueva ~rea :
2
A = 47,85 cm
El menor radio de giro es

h
ry

=v 1.508/47,85

KL/r y = 300/5,61

47,85 x 1.675

53,43

12,3 cm

5.61 cm
F a = 1.675 Kg/cm2

80.148 Kg.

Si el Padm no coincidiera con el P actuante, se debe repetir el proceso, variando los valores de b y h dentro de los limites admisibles. En este ejemplo se comenz6 el tanteo con K.L/r = 6,0 No es conTenien te comenzar el tanteo con valores elevados de esbeltez, pues resultan secciones muy grandes,
y el proceso se hace ms largo, si bien el resultado final es el ~ismo.

Verificar la columna indicada, a compresi6n axial, formada por dos canales en contacto, con soldadura intermitente, y empotrados en su base. h=4m.
El sistema es desplazable en el plano XZ y arriostrado en el IZ.
La carga axial actuante es P = 78 t. Las vigas son perfiles 1 240%106
El acero ea SidorPS25: F = e.500 Kg/ cm2

tz

,Yy

3,60 m

tz

2 U 300x75
~

columna
~

'Caracter1sticas de los canales

A = 2 x 41,3 = 82,6 cm2

=
=

ly
ry
~

5.350 cm4
11,4 cm

rx

= 2(184~4l,3xl,842)
rX=

V 648

Vigas

2,11 cm

= 648 cm4

I 82,6 = 2,8

240 x 106

Ix

= . 4.240

cm4

Pandeo en el nlano XZ

(p6rtico desplazable)

Del nomograma Figura 5.& para p6rticos des;lazables,

KL!ty

K = 1,35
540/11,4 = 47,36

KL = 1,35 x 4 = 5,4 m

se lee

pandeo en el plano yz (p6rtico no desplazab1e)

(648/400 ~ 6~8/320)
( 4.240/360 ) 2

0,63

KL/rx

KL/r
Para )

A Fa

82,6 x 1.002

Lo

SI

KL
r

90 rx

90

---- F

)crit

90 x 2,11

1.002 Kg/cm2

..

(ecuacion~s

KL
-=
rX

.82)
4m!

90

I
':50cm}

190 cm

La separaci6n se adopta finalmente

Tramos entre cordones :
400

_.

--....,

82.765 Kg ) 78.000 Kg

Separaci6n de los cordones de soldadura

s'
rmin indi v

252/2,8

> KL/r y

90, de Tabla 5.4 se lee :

Padm

s'

50 cm.

50

Si la secci6n de la colunns se coloca de esta forma

resulta ahora que el pandeo en el plano XZ,
alrededor del eje 1, con posibilidad de desplazamien to, lldi.ca :

GA

_ (648/400 ~ 648/320)
GB - (4.240/300 ~ 4.240/400)

K
KL/r

0,15

1,19

1,19 x 400 /2,8

170

De Tabla 5.4 ,para miembros principales

Padm = A Fa

82,6 x 374

30.900 Kg

Fa

<

374 Kg/cm 2

78.000 Kg

Mejores resultados se logran colocando los perfile enfrentados, formando

una secc16n en caj6n.

Ejemplo 5.5
Verificar en r6gimen de post-pandeo, la carga aamis1ble de la columna cuyalongi tud efectiva es KL = 5,2 m,- formada por planchas de acero
ASTM A 514, con 801daaura continua de filete, electrodos 1l10XX y D=lOmm.
Caracteristicas

Ace~o ASTM 514 : F'1

Area de la secci6n ;
x
-

h -;; 37,6cm

1'1
t ::l2mm
f

J...

!!f _ ~

2tf -

89,76cm

27.957 cm4

4
= 4.391 cm

KL/r

2,4

7.030 Kg/cm2

rx

17,65 cm

ry

7 cm

74

= 11,66 )

ff..

9, 54

No cumple exigencia de Tabla 5.9. De Tabla 5.10, se calcula ~s :

11,66

<

1.500

Vi;

~s

1,42 - 0,00053 x 11,66 , 7.030

0,9

Pandeo local de alma

(elemento compr1mido rigidizado)
~

=~

11'

'

62,7

2.120
.~

>

F'1

No cumple exigencia de Tabla 5.9. Se debe calcular b e con Tabla 5.12

Se adopta:
t
3.796 Kg/cm2
s 0,6 Fy = 0,9 x 0,6 x 7.030
en un primer tanteo.

=~

be

2.129 x 0.6

"3.796
Aefec

~ =
a

61

70
(37, -O,6)~3'?96

.l

efec
"real

2 x 1,2 x 28 ~ 18,67

18,67 cm( 37,6cm

0,6

78,4 cm2

6.440
/ls lSa Fy

6.440
0,9 x 0,873 % 7.030

0,9 % 0,873 x 7.030 (1 - 742/2 % 872)

F'

= ------------------~

87

1.847 Kg/cm2

743/8x873

3x74/8%87

74

<!=
3.796 Kglcm2

En un segundo tanteo, se adopta!

F'
1.847 Kglcm2
a
Resulta un nuevo ancho efectivo be y una nueva ~rea efectiva Aefec'
be
A

efec

2.120 x 0.6

1.84'7.
2 x 1,2 x 28 ..

lJ

1~-

efec
real

6.440

-Jo, 9xO, 92x7.030

25,53 x 0,6
82.5
89,76

82,5 cm2

0,92

84 )

74

Nuevo .,a

Este valor de .,-se considera suficientemente aproximado, ya~e

a

una nue-

va iteraci6n 10 varia s610 leve~ente~

La carga a~isible

resulta

Padm = A ';

89,76 x 2.300 = 206,44 t

Soldadura continua
Segdn Tabla 3.3 los electrodos son compatibles con el metal base y se~n ~ab1a
3.2 el D adoptado es aceptable
D

b e/2

12,77 cm

10 mI::

>

Dmin

6 mm

Dieefar la columna empreeillada doblemente articulada, de 5,2m de altura libre, con dos canales en forma de caj6n, que soporta una carga P de
45 t. El acero es Sidor PS 25.
J8,41,t-l,59cm

Jf

20cm

1.-1

-1y.20cm

Corno el radio de giro con respecto al eje % es fijo, y con respecto al eje
y es ajustable a las necesidades del disefo, ee comienza a resolver el problema adoptando
KL
rx

90

Kg/cm2

1.002

P
45.000
2
nec ~ T=
= 44,9 cm
1.002
a
A = 2 x 22,7
De Tabla 11 se eligen 2 U 200x60
r = 7,75 cm
x
Resulta
KL
F = 1.172 Kg/cm2
a
67
=
rx
A

..

.-

Padm

Fa = 45,4 x 1.172

53,2 t

>

[r

45,4 cm2
cm
y=1.74
Iy = 68,7 cm4
Sy = 15,6 cm3

P = 45 t

Debe dete~inarse a continuaci6n la distancia H, para que resulte ry ~ r%

Se adopta B = 20 cm para tener una columna de planta cuadrada.
Besul ta :
1y = 2 ( 68,7 22,7 x 8,412)
3.348 cm4

ry

8,59)

r% = 7,75 cm

controla el pandeo en el eje %, con esbeltez m~X1ma KL/rx

67

Disefo de las ~res111as

KL/r

lC

60,5

>

0,8 n/r% 53,6

Caso 11 de columnas empresillaaas

La separac16n entre presillas debe cumplir :

s/r

min 1nd1v

L
-

{40

O,6(n./r) cl"1t

de ec. 5.95

s ~ 0,6 KL/rx .ry

s f 40 xl, 74

0,6 X 67 X 1,74

70 cm

70 cm

Con ecuaci6n 5.93 se verifica a flexo-compresi6n cada canal, en la altura

s= 70 cm entre presillas. La fuerza de corte ee

~ =

0,02 P = O,Ol

V s/4

x 45.000

900 X 70/4

900

Kg

= 15.750 Kgcm
15,750
15,6

45.000
2 x 22,7
2.000> 0,6 Fy

1.500 Kg/cm2

990 ~ 1,010

2,000 Kg/cm2

No aceptable.

Se debe disminuir la distancia s entre presillas,

Adoptando 15 espacios entre presillas,. con bp=

18 cm

520-20

- 15
a

b 12
p

Con

6mm ,se debe verificar

3 x 900 x 33,33
2 x 0,6 x 92

3 V s
2 t pa 2
p

926-

< 0,6

Fy

1.500 Kg/cm2

Ademll.s,por flexi6n en las presillas, se debe cumplir

(para t
t

2
8

6 mm)

0,6 x 9
=
6

V slbp

Mp =

= 8,1)

Mpl

900 x 33,33 1 18

bp 14= 1.666 x 18 /4=

Las dimensiones de las preaUlas

y su momento de inercia
1 = t . ?>
p p
p

..

16 = 73 cm4

son

0,6 F"y

..

7.500/

0,6 x 2.500

1.666 Kg

1.500

Kgem

.p

9 cm
b = 18 cm
p
p

6_

~=9cm

(IL!ry)

1l'2 82
12 r2

( KL
;'2".
r

".

1t

1p

"1

60,52

=
,
(KL/ry)

.&.

'i12 33,33

65

F
a

<

KL/rx

Kg/cm2

1.172

ii2 22,7 x 33,33 x 16,82

".
x 1,742

12

b'

6 x 73

67

Padm

53,2

Se acepta la secci6n formada par los 2 U 20Ux60, pues es la menor secci6n

para las condiciones indicadas, que soporta la carga P = 45 t Al tantear
con secciones menores, la carga a~isible resuta insuficiente.

----I

rr--

V/2

22.500 Kg

4.5QKg
~
M

P/2

I
a =9cm
p

s/2

-. 1

=
=

V s/4
Q b /4
p

1-

1.666 Kg

a =9cm
p

-~ I

i-

-.-

t =6mm
p

f-~

V/2= 450 Kg

P/2

22.500 Kg

Cuerpo libre en equilibrio entre

dos puntos de lnflexi6n de los
montantes.
Q es el corte en las dos presillas.

6.1.- Consideraciones

generales

Las vigas son miembros estructurales que soportan cargas transversales a su eje longitudinal, y estAn sometidas a flexi6n pura, flexi6n y
corte, o combinada con fuerzas axiales o torsi6n.
Por lo general, las vigas son horizontales , pero tambi6n se pueden colocar inclinadas, como las de techos de galpones, o verticales, en
cuyo caso se las designa por vigas-columnas, soportando cargas axiales y
transversales. Este caso de flexo-compresi6n se estudiar' en el Capitulo 7.
Segdn su ubicaci6n en la planta de los edi!1cios, las vigas reciben diferentes nombres
- Vigas de carga : miembros principales
que reciben las cargas de las
vigas de piso y muros interiores o exteriores de los edificios.
- Vigas de piso : miembros secundarios de un sistema de piso, usualmente ubicadas perpendiculares a las vigas de carga y en su mismo
plano, que descansan en ellas o apoyan sobre columnas.
- Largueros : miembros usados en puentes, ubicados longitudinalmente
para soportar la losa del puente, o en galpones, para soportar y
fijar los cerramientos de las paredes.
- Dinteles : Vigas que soportan las cargas del muro sobre los vanos
de acceso, iluminaci6n o ventilaci6n.
- Correas: Vigas de techo, solicitadas usualmente a flex16n esviada
cuando las cubiertas son inclinadas. Reciben las cargas de la cubierta y del viento, y las transmiten a las cerchas.
- Vigas de borde o fachada: vigas de piso o de carga, colocadas per1metralmente en el edificio.
- Viguetas : vigas ~e piso, vigas secundarias.
Dos aspectos

fundamentales deben considerarse

en el disefto de Yigas :

a.) Su resistenCia para soportar los momentos flectores y los esfuerzos

de corte.
b.) Su estabilidad, frente al pandeo lateral torsional o local, debido
a las cargas transversales a su eje longi tudinal.
Las vigas se pueden clasi!1car en :
S1JIples
Continuas
#.
Las Tigas si.ples son las doblemente articuladas en sus extremos, o simplemente apoyadas, sin aomentos de empotramiento o continuidad.

Las vigas continuas son las que tienen apoyos intermedios,o estln
perfecta o ellsticamente empotradas en sus extremos, de modo que existen
morr.entospositivos en la luz de las vigas, y negativos sobre los apoyos,
Las vigas de acero tarnbi~npueden clasificarse en :
estructuras reticulares
vigas de alma llena
Las estructuras reticulares o celosias, armaduras de techo o cerchas, serln
analizadas en el Capitulo 11. Las vigas de alma llena pueden ser:
perfiles laminados
vigas armadas
Los perfiles laminados normalizados tienen secciones standard, cuyas caracteristicas geom~tricas y mecnicas se indican en ~ablas I a VII.Las vigas 1 armadas tienen su secci6n compuestas por dos p~anchas de acero que forman sus
alas o cabezas, unidas a una plancha de una sola pieza que constituye el alma, ~ad~~ndose rigidizadores a uno o ambos lados del alrr.acuando se necesiten. Las alas pueden estar formadas tambi~n por perfiles o planchas conectados entre si por ~edio de remaches, pernos o soldaduras. Ver figura 6.1.En lo que respecta a la variedad de la calidad de los aceros usados para materializar la secci6n de una viga, los perfiles pueden ser:
homog~neos
h1bridos
Son homog~neos cuando los elementos planos o perfiles que se ensa~blan entre si para formar una viga armada, son de la mis~a calidad de acero, y son
h1bridos en Caso contrario. Los perfiles h1bridos materializan sus alas de
un acero con una tensi6n cedente minima especificada, superior a la de la
plancha de alma.

En las secciones 1 de figura 6.1 el plano de mayor rigidez es el del alma,

y el eje x-x es el de mayor momento de inercia, por lo cual recibe el Dombre de eje tuerte o eje mayor. Correspondientemente, el eje y-y es el de
menor momento de inercia o eje d~bil.

Se~n la orientaci6n de las cargas con relaci6n a los ejes

principales de inercia, la flexi6n que solicita a una viga puede ser:
flexi6n recta o normal
!lex16n esviada o biaxial
La !lex16n es recta cuando el plano de carga coincide con un~e principal
de la secci6n, como muestra la figura 6.2 a y b, Y esviada cuando las cargas act~an s1mult~neamente en planos coincidentes con ejes principales, o
cuando la carga act~a en un plano que forma el ~ngulo ot con un eje principal. Esta situaci6n se presenta frecuentemente en techos inclinados de galpones, con corress apoyahdo sobre el cord6n superior de las cerchas,segfin
se analiza en el Capitulo 11.

b)
a)

Figura 6.2.-

c)

Flexi6n nor~al y esviada.

Las vigas son elementos estructurales predo~inantemente flexados, es decir

que soportan !lexi6n como principal solicitaci6n. Simult~neamente, pueden
existir solicitaciones de corte, axiales o torsionales, por lo cual la
!lexi6n se clasifica en :
pura
{ plana
{

flexo-tracci6n
flexo-compresi6n

La flexi6n pura es la ~ue resulta de la acci6n de un momento !lector ~nicamente, en ausencia de cualquier ot~a solic1tBci6n, por ejemplo la !lex16n
del tramo central de la viga con doble volado y carga sim~trica ,de figura
6.3 a , con momento !lector constante. El esquema b muestra un sistema solicitado a flexi6n plana, con momentos flectores y esfuerzos de corte, y el
esquema c, una viga flexo-comprimida.
Es poco usual que una viga estA solicitada por flex16n pura,
por lo cua! en el presente capitulo se tratar~ la flexi6n simple, en presencia de esfuerzos de corte. La flexo-tracci6n fUe tratada en el Capitulo 4,
item 4.3 y la !lexo-compresi6n corresponde al Capitulo 7.
La presencia de torsi6n en vigas armadas con ele~entos esbeltos y de gran luz adquiere fundamental trascendencia, por lo cual ser~ tratada con deten1miento en el presente capitulo.

1
V
H

/p

b) Flexi6n plana

c) Flexocompresi6n
Figura 6.3.- ~pos

de flexi6n

- Criterio de Resistencia
- Criterio de Rigidez
El criterio de resistencia asegura un miembro suficientemente d~ctil para
resistir los momentos y las fuerzas de corte, sin fallas por pandeo local o
lateral. El segundo, previene la falta de funcionalidad por deflexiones excesivas o fatiga.
Una viga solicitada a flexi6n simple normal, pue~e alcanzar la falla de los
modos siguientes :
'
- Falla d~ctil, con plasti!icaci6n y endureciciento
por de!ormaci6n
- 1alla prematura de tipo !rg11
Pandeo local
{ Pandeo lateral torsional

r:__1~l__
~,
~M

J:i.-- -

cr

El comportamiento de una viga formada por un perfil met~lico flexado seb6n

su plano de mayor rigidez depende de m~ltipes factores, pero bsicamente
puede ajustarse al indicado en las curvas A a D de fi[,ura 6.4.
La curva! representa el comporta~iento de una viga que alcanza el
endurecimiento del material por deformaci6n, sin falla prematura de tipo
frgil, ni de inestabilidad. ! estas secciones se las denomina compactas
o plllsticas.,ysu diseflopuede basa;-se
en teorias
elll!ltic815
o de rotura.
~
.
El diseo pl~stico t o' disefio al limite de resistencia, se basa en
la redistribuci6n de momentos en sistemas continuos, hasta alcanzar el momento plllstico en un n~mero n + 1 de secciones, siendo n el grado de hiperestaticidad del sistema. Por lo tanto, la estructura falla cuando se ha
transformado en un mecanismo con un grado de libertad,es decir en un sistema lbil.
Por lo tanto, para que un perfil sea compacto se deben cumplir
las siguientes condiciones : a) los elementos en compresi6n de la secci6n
deben estar proporcionados de modo que no ocurra el pandeo local.antes que
se produzca la plasti1'iceci6n completa de la secci6n, b) el miembro debe
estar adecuadacente arriostrado contra pandeo lateral y c) las cargas no
deben originar la falla antes que se alcance la plastificaci6n total.
La curva B muestra el comporta~iento de un perfil que si bien se
ha diseado como compacto, presenta alguna falla en el .ateral, o los arriostr~ientos
laterales no resultan efectivos, o debe trabajar en condiciones severas de servicio, que impidan su comportamiento d~ctil.
La curva e represeda un perfil no compacto, que pierde prematuramente su capacidad de resistir cargas, luego de alcanzar los esfuerzos de
cedencia, por pandeo lateral o pandeo local.
Por ~ltimo, la curva D gra1'ica el comportaciento de una secci6n
esbelta, que colapsa por pandeo lateral o pandeo loca1,pero aanteniendo
sus tensiones en rgimen elstico.

6.3.- Resistencia de vigas a !le%160 sim~le.

El perfil I de figura 6.5, que soporta cargas verticales aplicadas en su eje de simetr1a, f1exa en el plano de carga originando es!uerzos !b ' cuya expresi6n general en r~gimen elbstico es :

donde M es el momento f1ector en

cia Ix y m6du10 de secci6n Sx.
La curvatura debida a la f1exi6n

6
y

=~
E Y

Cuanda la carga contin~a incrementbndose, en las fibras extremas de la secci6n se alcanza el valor de la tensi6n de cedencia Fy , la cual no marca el
l1mi te de resistenci a de la secci6n.
~n vigas compactas, con soportes laterales adecuados y sin
problemas de pandeo local, debido a la ductilidad del miembro que permite
que la plastificaci6n alcance las fibras internas de la secci6n, paulatinamente se forma un? r6tula p1~stica y la distribuci6n de las tensiones es
la que ffiuestrael esquema final e).
~

1
~

b)

c)

dx

,.
.

Fy

My

lc
le

e)

"y S

Figura 6.5

P1asti!icaci6n

de secci6n co~pacta.

A medida quel. secci6~ se va plastificando, se produce un incremento de la curvatura, hasta que el mj!:lento
flector alcanza la magnitud M ')M
siendo My el mo.ento !lector correspondiente a la cedencia de las fibrasP y
extremas de la secci6n ~nicamente.
La articulaci6n plbstica es un r6tula perfecta debida a la p1asti!icaci6n localizada del material, donde la seccin gira librementa alrededor de su eje neutro, y en el sentido del momento aplicado.
Por lo tanto, la localizaci6n de cada articulaci6n plbstica otorga un grado

de libertad al sistema. Si la viga es isost6tica, la aparicin de la pri.

mera articulacin pl!stica marca el limite de la resiste~cia del conjunto,
1 si es h1perest!tico y suficientemente dOctil, se debe~ formar sucesivamente n ~ 1 articulaciones pl!sticas, en un proceso de met!stasis, para
que el siste~a hiperest'tico de grado n,colapse.
La expresin del momento pl!stico es :

del momento M

S es el m6dulo
la suma de los
por debajo del
En una seccin
estas momentos
M

Fy S

elAstico de la seccin, y Z el mdulo plAstico, que resulta

mor:entos estAticos de las !reaa :astificadas por enci!!!ay
eje neutro.
rectangular, de a~cho b y alt:lra h, flexada seg(nel eje x
resultan

=
=

F
S
y = y

M
p

F Z
y

F
F

b h2

(6.5

b h2

l6.6

4
Razona~ientos anlogos se pueden aplicar para obtener los mdulos de secci~n elAstico S y pllstico Z,para las diferentes secciones transversales
de vigas, Que se indican en la Tabla 6.1.
El cociente de ambos m6dulos~yp~se denomina coeficiente de forma, pues depende dIlicamente de la fOI"I:la
de ]a se<!ci6n

el cual se indica en la ~ltirna columna de la mencionada tabla.

Para el rectngulo:
~= 1,5 Y para los perfiles 1 laminados, se adopta
~ = 1,1, cuando estAn flexados se~n el eje x, y ~= 1,67 si la flexin
es con respecto a su eje d~bil.
Designando por M el momento de agotamiento de la secci6n, y adoptando un factor de seguri~ad FS = 5/3, se deduce :
Mu = Mp = F Y Z

FY

"P

Y el momento admisible resulta:

M

.J_
aUJll

1'1

FS

La tensin admisible en flexi6n, para una secci6n compacta 1 tlexada seg6n

su eje fuerte:

0,6 x 1,1 F

0,66 F

-224-

6.1

,'1' A B L A

J"

16
~~I,7

bt(h-t)+4"d(h-2t)2

1,I4a

-r'=3
6

-rtP

[ 1-(1 __
2: )3 ]

ti

32

7) Normal
doble T

-1

[13

d
-bt1+bt(h-t)~+-(h-2t)3

1
-b2t

8) Normal
doble T

9) Doble T
alas anchas
(Grey)

[l
-bts
1J
3

__

1 [
dlt'
6

-I

12) Rectangular
hueco

+ bt (h -

+ (b -

2t (a2

t)2

d)

+ -d] (h 6

- t)

J1I-(h-2t)3]
h

+ a(h

- 2t) d~

21)'

d2] + 3e)
+ e2) + elh(-1-t+e

~ [2bt(h

+ -(h
4

-2t)2]

+ 4" d (h

bt (/t - t)

- 21)2

d(J -21)~

IJt(/t-t)+~

-bltd
2.

para el caso:
lId

= 2 (1, - . ti) t

bt (1: -

t)

+ 2,1 (Th -

t)2

1,18

En secciones macizas rectangulares flectadas alrededor de su eje m~s d~bil, para ~= 1,5 Y FS = 2

Fb

0,5 x 1,5 Fy

0,75 Fy

(6.11

y en secciones I o H compactas, flectadas alrededor de su eje de inercia

menor, e en barras macizas cuadradas'o redondas; el esfuerzo admisible en.
flexi6n es tambi~n : .

Este valor se obtiene de la ecuaci6n :

Fb

. bi le 1

Fy [1.075 - 0,0006 2t V F r

aproximada~ente Fb

...
-----------

\..

~ F

(6.13

0,75 Fy

-----------_/

....
v
Fb = 0,75 Fy

Figura 6.6.- Esfuerzos a~isibles en flexi6n de secciones

compactas.
La ecuaci6n 6.13 puede tambi~n aplicarse en secciones no eompactas.
Las secciones huecas no pueden considerarse compactas, por la posibilidad
de pandeo de sus paredes (abollamiento).
El incre!!len
to de te:lsi6n adrnisible en fleY.i6n ,F'bde las secciones 1 flexadas seg6n su eje d~bil obedece ade!!l~sal hecho que esa posicin
ofrece mayor resistencia frente al pangeo lateral de la viga, lo cual incremen ta su seeuridad
Cuando las secciones no son compactas, pierden su capacidad de
carga prematuranente, apenas alcanzada la tensin de fluencia en sus fi-.
bras extremas, por lo cual los esfuerzos a~isibles son m~s reducidos

Los esfuerzos admisibles de ecuaciones 6.10 a 6.14 responden a la teoria

elistica de flexin, que analiza el comporta~ento de las vigas bajo cargas de servicio. Este diseo el~stico de vigas flexadas se basa en las
si~~ientes hip6tesis :
a) El material tiene un comportamiento perfectamente elistico lineal,
de acuerdo con la ley de Hooke.
b) El material es homog~neo e is6tropo, y el miembro es recto.
c) Se cumple la hip6tesis de NaTier-Bernouilli : las secciones planas
se conservan planas luego de producida la deformacin por flexin.

d) Las vigas que se analizan son miembros largos, cuya relacin Lid ~ 5.
L es la luz entre tramos y d su altura total.
e) Los esfuerzos se analizan en secciones alejadas del punto de aplicacin
de las cargas concentradas, a distancia igualo mayor a la altura de la
viga.
f) Es vlida la teoria de las pequeas deformaciones en relacin a las dimensiones de la viga, y el anlisis se realiza sobre las dimensiones iniciales de los ~iembros.
Visas continuas
Es usual en las estructuras el emnleo de vigas continuas sobre apoyos intermedios o con empotrarrientos extremos, pues resultan por lo general
ms econmicas que las si~plemente apoyadas,y ~s sencillas de construir.
Adems, son ms rgidas y sus deflexiones son ms limitadas. En el
diseo de vigas continuas basado en la teorla elstica, se deben determinar
los momentos flectores positivos y negativos de los diferentes tramos, asl
como la magnitud de los esfuerzos de corte resultantes. Se emplea para ello
cualouiera
de los mtodos de resolucin de hinerestticos
conocidos.
.
~uando las vigas continuas son compactas, y en base a los conceptos
ya explicados de redistribucin de momentos, se permite disminuir la magnitud ae los momentos negativos y aumentar proporcionalmente la de los positivos de la forma siguiente :
Se permite dimensionar para 0,9 de los momentos negativos producidos
por cargas gravitacionales)que sean mximos en las secciones de apoyo, e incrementar el momento positivo de los respectivos miembros en 0,1 del valor
promedio de los momentos negativos, como indica la figura 6.7.
Esta reduccin no se aplicar a los momentos producidos por cargas sobre
voladizos. Por lo tanto, en una viga continua compacta, con adecuados soportes laterales, el diseo se realiza para el m~yor de los momentos :
M =

....210

La figura 6.8 muestra algunos ejemplos de los momentos resultantes luego

de la redistribuci6n permitida, por la continuidad de la estructura.
El eje~plo c) muestra un prtico con nodas elsticamente empotrados.

mllfHnHHBuuUUlunn

En !lex16n,cuando las cargas que sa11c1tan una viga no,est~n contenidas

en un eje principal de inercia, pero no producen torsi6n en el miembro, la
flexi6n resultante es biaxia1 o esviada.
La f1exi6n bianal es lB superposici6n de la flexi6n sirn::>le
en dos direcciones perpendiculares y las cargas aplicadas se descomponen
se~n los ejes principales de inercia, seg1n ~uestra la fi~Jra 6.9.
Pare secciones si~~tricas en rango el~stico, los esfuerzos finales en
f1exi6n biaxial se obtienen aplicando el principio de superposic16n
l-~

=~

!b

+ ~

(6.16

donde M Y M son los ~ornentosflectores correspond~ente6 a los ejes x e

resne~tiv~ente,
y S x Y Sy los m6du10s de secci6n. Ver figur 6.9 a).
.

y lPy=PCOS

~'"

x
./

x
P x=PsenO(

Py\y

El disefo de este tipo de secciones solici tadas a flexi6n bianal

se debe realizar por tanteos, hasta obtener un fb f Fb
En los perfiles 1, B, U, L o ~,se debe verificar en cada caso
que se cumpla :

Cualquier secci6n cuyos.S y S nermitan cumnlir con ecuaci6n 6.17 es

apta para resistir la fleh6n sViada impuesta, pero se debe tratar de obtener aquella para la cual resulte un valor lo ms aDroximado a 1 posible,
sin sobrepasar este valor, lo que implicar1a un sobre-esfuerzo.
En algunos casos, sin embargo, como ocurre asualmente en las correas
inclinadas de techos, la resultante de las cargas aplicadas no pasa por el
centro de torsi6n del perfil, y se produce en consecuencia un estado complejo de esfuerzos que implican flexi6n bianal
y torsi6n.
En estos casos, la torsi6n originada no alcanza magnitud considerable, por lo cual en general se la .desprecia, para sencillez del clculo.
Algunos autores, sin embargo, la toman en cuenta, en forma aproximada,adoptanda en el segundo trmino de ecuaci6n 6.16, un m6dulo de secci6n igual a

S/2.

--P

%3- \
Secciones sometidas a
\
flexi6n biaxial y torsi6n y
CT

T
CT.-.--

Ubicaci6n dll centro de corte o centro de torsi6n en

algunas secciones de Tigas.
Figura 6.10

Xstuerzos de corte en vigas

Las tuerzas transversales de une viga solicitada a tlexi6n
~;a~~r~~;~i~:ngfi~O~ae:~:~~~~ de corte tv ' los cueles en ra~go el~stico
tv

V Q

donde V es la fuerza cortante, actuando en un plano principal, en la secci6n

considerada, Q es el momento estbtico del ~rea entre la fibra extrema y
el punto elegido, con respecto al eje que pasa por el centro de gravedad
de la secci6n, t es el ancho o espesor de la secci6n,en el punto con5i~erado
e 1 el ~omento de inercia de la secci6n con respecto al eje baric6ntrico.
La ecuaci6n 6.20 se basa en los r.is~os criterios que le ecuaci6n de flexi6n 6.1 y las condiciones ~ue limitan su aplicaci6n son las
mismas que se aplican a la de corte.
En una secci6n 1 como la de figura 6.11, la distribuci6n
de los esfuerzos de corte se indica en el esquema b, en el cual se puede
observar que las alas contribuyen muy poco para .soportar el esfuerzo de
corte, mientras que la casi totalidad del r.ismo es resistido por el alma.
Para sim?lificar el anlisis, se supone que en vigas 1 las alas resisten
la flexi6n,y el corte es soportado por el alma.
Por lo tanto, ecuaci6n 6.20 se sir.plifica, y se to~e un esfuerzo constante promedio
!v

siendo A W

v
A

{;

::: 0,4
.

d tT. en vi gas la!:linedasy A

f = V/A w
I

~'

= h t" en vigas armadas.

"

:1

A w eG el rea del alma

t-

El mximo fv corresponde al eje

de esfuerzos
normales nulos,por
tlexi6n.

I
I
I

a)

fv

'

vQr)

b)

El esfuerzo admisible a corte en vigas de acero es 0,4 F En los perfiles l~inados y secciones compactas en general, rarame~te los esfuerzos
de corte constituyen un criterio de dise~o. Sin embargo, en vigas armadas
con almas muy esbeltas, regirln otras exigencias para los esfuerzos a~isibles Fv.que se indican en item 6.?Cuando la magnitud de las fuerzas de
corte lo exija, se deben colocar rigidizadores de al~a para evitar el pandeo de ~sta por corte.

Por efecto de las cargas aplicadas sobre les vigas, su eje se flexiona, y en ciertos casos,si esta deflex1~n es excesiva, se pueden producir
dafios indeseables en los marcos de puertas y ventanas, grietas en la ma~poster1a o deterioro de los materiales fr~giles de acabados y revestimientos.
Las deflexiones de gran magnitud indican falta de rigidez estructural y las posibles vibraciones que se suceden bajo la accin de cargas mviles crean un efecto psicolgico negativo en los ocupantes de un edificio.
Despreciando la influencia del corte en la magnitud de las deflexiones, lR ecuacin diferencial de la elAstica es :
2
d v
= M
(6.22
dx2
El
El producto El es la rigidez flexional con respecto al eje que flexa.
Establecer la deflexin tolerable resulta en muchos casos r::l~S complejo que
fijar el nivel permisible de esfuerzos. Por ello se han adoptado reglas
sencillas, que relacionen L/d,dependiendo en cada caso del tipo de acero,
ya que las vigas de aceros de alta resistencia resultan de menores dimensiones, lo cual tiende a aumentar las deflexiones, limitando muchas veces
el uso de este tipo de aceros.
El AISC limita la deflexin vertical de las vigas que soportan techos o losas frisados susceptibles de agrietarse, a L/360, y a L/300 en el
caso de no susceptibles. Estos valores corresponden a las flechas m~ximas
producidas por cargas variables.
En ciertos casos, como por ejemplo en edificios industriales, los
tramos de vigas de puentes gr~a con cargas deslizantes, deben limitar su
flecha a L/800 para cargas de m~s de 25 t por rueda, y a L/600 para cargas
menores, ya que en estos casos una pequea deformacin acarrea seria dificultades en el funcionamiento del sistema.
En el Aptmdice B , lal> lfabJ.asindican los valores de las deflexiones ~~ximas para diferentes casos de cargas concentradas y distribuidas
en vigas flexedas. Por ejemplo, si la carga es uniformemente distribuida en
la luz de una Viga simplemente apoyada, la rlecha m~xima ~ es :

2
M -
El momento m~ximo es :
- 8
I
momento
de
inercia
Sd/2.Se
adopta Fb = MIs = 0,5 Fy
Y el
=
Resulta
2
...2-M L2 ~ Fb L
...2-{~)2 2 L2
= 48
ESd = 24 S Ed = 24 E d
8

Para el valor de E dado en Tabla 1.1, la deflexin resulta

Fy L2

~=---20,16
106 d
%

l6.24

(6.25

Por lo tanto,

f:::"

= -r--

Adoptando L1L

20,16 x 106
F

1/360 se obtiene
56,000
Fy

I:::/L
L
d

1/300 :
70,Oqo
Fy

Limit~~do la re1aci6n L/d se evitan muchos problemas debidos a deflexiones excesivas. La Tab1e 6.2 da los valores recomendados para estas relaciones, los cuales sirven de ~J1a en el disefio, si bien es preferible
realizar un c~lculo detallado de las def1exiones en todos los casos.
Cuando se desee minimizar las vibraciones debidas a cargas ~6viles
de las viges de grandes luces, se aconseja no superar la relaci6n L/d=20
para cualquier tipo de acero.
La Tabla 6.2 incluye las 21mi taciones ~ = L/180, perroitida en
algunos reglamentos para el caso de edificios industriales con tramos de
miembros que soportan techos con recubrimientos flexibles, y L/240 con recubrimientos no flexibles.

T A B L A

6.2
FLECHAS Y~XIY~S RECOr~NDADAS y RELACIOh~S Lid
BAJO CARGAS UNIFORMEMENT.r;DISTRIBUIDAS

LId

II

Fy=2.500

Fy =3.UOO

Fy=3.500

F.,=4.200

LIl80

44

L/240
L/300
L/360
L/600

33
28
22

L/800

14
10

37
28
23
19
12
8

32

26

24
20

20

16
10
7

17

13
8
6

En el presente anAlisis, s610 se aceptar~~ las relaciones Lid dadas por

las ecuaciones 6.28 y 6.29. Si se utiliza~ miembros e~ flexi6n de menor altura que lB correspondiente a estas ecuaciones, las tensiones admisibles

en flexi6n deber!n reducirse en la misma proporci6n en que la altura decrece con respecto a la correspondiente a las relaciones mencionadas.
Por ejemplo, una viga simplemente apoyada con carea uniformemente
distribuida, adoptando una flecha m!x1ma para carga viva de L/360,debe tener une altura minirna
d

nec

Fb d/d

nec
siendo Fb el nuevo esfuerzo admiaible en flexi6n, y Fb el m!x1mo esfuerzo
correspondiente a la viga compacta o no compacta, se~n el caso.
Se debe cumplir :

b ~ MmAx

5 F

Se permite ajustar la relaci6n mxima L/d, mediante la siguiente

ci6n:
56,000
5

l
F
d
5
nec
Y
o taI::bi~n

d
siendo
fb

l:

56.000
Fy

Fb

(6.33
(6.34

fb

!'\nax/5

En el caso de vigas flexadas bajo cargas concentradas o distribuidas no uniformes, se deben verificar las flechas con las ecuaciones exactas del Ap~n.dice B, de modo que no suneren las relaciones L/360 o L/300 se~n las condiciones enumeradas.
En vigas continuas, o vigas con volados, se recomienda generalmente
eumplir. las mismas relaciones L/d de ecuaciones 6.28 y 6.29 correspondientes a vigas simplemente apoyadas, en los tramos intermedios.
Las normas exigen respetar las limitaciones de Lid para cargas vivas
~nicamente, pues las de!lexiones por carga muerta se producen antes de enyesar o trisar los cielorrasos. Adem!s, las flechas debidas a carga muerta se
contrarrestan proporcionando contra!lechas a las vigas, como se explica a
continuaci6n.
Si las vigas superan las exigencias de flechas mximas, deben redisefiarse, y en ning6n momento se permite dar contraflecha para contrarrestar
una excesiva deformaci6n inadmisible debida a las cargas variables.
En general, las vigas de perfiles laminados presentan flechas 1/3
a 1/2 m.yores que las 'rl.gasmixtas de igual altura, (Para vigas mixtas
ver Capitulo 8 ) ya oue la conex16n del ala comnrimida con le losa de concreto ~e de mayor ri~dez de conjunto.
-

Contrarl echas
La contra!lecha es la curvatura que se proporciona a un miembro estructural, con sentido contrario a la deflexi6n producida por las cargas
actuantes, para que no parezca estar colgado.
Las contraflechas se obtienen de diferentes formas
a.>

En frio, bajo fuerzas deformantes, utilizando prensas en las plantas de larninaci6n.

En estos casos es usual dar al alma de las vigas forma parab6lica, que contrarrestre las futuras deformaciones al ser colocada en el campo.
En las vigas de los puentes gra con 23 metros de luz o m~s, se exige una
contraflecha :
CF

b.>

= ~

carga muerta

..

carga viva /2

Mediante aplicaciones locales de calor, produciendo dilataciones

iniciales en los bordes traccionados, y posteriores contracciones
al enfriarse, por las restricciones que les imponen las zonas no
calen tadas.

Cuando se emplea calor local para dar contraflechas, las temperaturas de

las ~reas calentadas, medidas con m~todos aprobados, no debe exceder de
593C para acero A 514 ni de 649C para los demAs aceros.
Esta exigencia evita que el excesivo calor destruya la estructura
cristalina del acero. En algunos casos se emplean pinturas especiales, cuya cambiante coloraci6n indica el grado de temperatura alcanzado.
c.) Constructivamente, dAndole forma aproximadamente parab611ca a los
miembros que forman la viga. Este m~todo se emplea en armaduras
de techo, donde los cordones quedan conectados eegdn'una linea quebrada, con 10 cual se le da al conjunto la contraflecha deseada,
,como muestra la figura 6.12.
Para lacontraflecha,
se utiliza la siguiente ecuaci6n parab6lica

L1
es la flecha m~ima de la viga
esta contraflecha a toda armadura

bajo carga muerta. Es aconsejable dar

de techo de mAs de 12 m de luz. entre a-

poyos.

r-----L----- ----....----1
L

6.4.- VIGAS COMPACTAS

Las vigas compactas laminadas o armadas con planchas, con

excepci6n de la vigas h1bridas, vigas de altura variable o de acero A 514,
que sean simtricas respecto al plano de su eje de inercia menor y cargadas
en ese plano, tienen una tensi6n admisible en flexi6n, segdn ecuaci6n 6.10:
Fb

0,66

Fy

Para poder utilizar esta tensi6n admisible se deben cumplir las siguientes
condiciones :
a.) Las alas estarn conectadas al alma o a las almas en forma continua.

b.) En elementos salientes no rigidizados del ala comprimida. no se exceder

la relaci6n : 550/
b

fF: ,

y en los elementos rigidizados

It:l +~tw
b

...1L

tf -

: 1.600/

l. 600

VFy

los valores

siendo r

4.) La longitud {en cent1metros) no soportada lateralmente del

mida de miembros que no sean secciones caj6n, debe cumplir
LSV ~

14 x
F

640

105

dlAf
bf

VFy
y

en secciones caj6n,cuando

b 6

VF:y

MI Y M2 son respectivamente el momento menor y el mayor en los extremos de

la longitud no arriostrada lateralmente, en vigas-columnas.
En as vigas compactas continuas se permite la redistribuci6n de momentos negativos y positivos, de acuerdo con ecuaciOnes 6.15.
Se deb.encumplir la limitaciones de flechas m~ximas de ecuaciones 6.28
distribuida. , y las relaciones Lid de
Tabla 6.2.
Las vigas compactas nO.necesitan rigidizadores por corte (atiesadores
de rigidez>,cuando se cumple
y 6.29 para carga uniformemente

.JL
tw

f 60

.JL
t
w

f 50

para acero con Fy

Kg/cm2

(6.44

para las dem~s calidades de aceros.

(6.45

si fv ~ Fv = 0,4 Fy En vigas laminadas, tomar dlt w en ecuaciones

6.44 y 6.45. Cuando

aplicar los criterios de item 6.7

para el disefio de los rigidizadores
de alma por corte.
h.) En vigas compactas, verificar las exigencias de rigidizar el alma por
aplastamiento y pandeo vertical, bajo cargas concentradas o reacciones,
y el ~ncho m1nimo de los apoyos, seg6n los criterios de item 6.8.

Las vigas compactas se usan generalmente como vigas de piso o carga

en edificios con luces limitadas, o en largueros o correas de galpones.
Cuando las luces son mayores, en puentes, pasarelas o edificios industriales
de grandes vanos, el disefio de vigas compactas resulta antieconmico.
En estos casos, las vigas son de almas muy esbeltas, rigidizadas, y las secciones son no compactas.
Las exigencias enumeradas desde a) hasta h) que aseguran la compacidad de una viga y su resistenci a y rigidez para alcanzar la falla dftctil
con plastificacin y endurecimiento del material por deformacin, deben ser
cumplidas en su totalidad, para que el miembro pueda ser disefiado con una
tensi6n admisible Fb = 0,66 Fy en secciones concargasttplieadlU en su eje
d~bil, y con Fb = 0,75 F con -las cargas en el eje fuerte, segftn indica
la figura 6.6.
y
La e~igencia a.) se refiere a la conexi6n de alas y alma mediante
cordones de soldadura continua, y no se permite la soldadura intermitente
. Deb~.recordarse que son compactas s610 las secciones solicitadas a
flexi6n recta o normal, y no las que soportan flexi6n. esviada-.
La exigencia b.) previene el pandeo local del ala eneompresi6n,
lo cual
se analiza en item 6.5, y la exigencia c.) "el pandeo local del alma, que se
aclara en item 6.6.
Las longitudes m~ximas entre soportes laterales dadas en ecuaciones

6.41 a 6.43 asegursncontra el riesgo de pandeo lateral. Estos conceptos

eer'n ampliados en item 6.9.
LA es la luz de alabeo y LsV la luz de Saint Vnant.El alabeo
considera
la ~igidez a flexi6n del ala comprimida de la viga, y Saint
Vnant toma en cuenta la rigidez torsional alrededor del eje longitudinal del miembro. Para ser compacta, la viga debe tener arriostramientos laterales a distan~ia no mayor que la menor de e~ae luces.
Si el perfil cumple las restantes condiciones de compacidad, pera la distancia entre sus arriostramiento laterales tiene un valor intermedio entre ambas luces, se adopta Fb = 0,6 Fy
Del mismo modo, si la secci6n es caj6n, con relaci6n d/b ~ 6 y t/t
"2
se puede disear sin soportes laterales, con Fb = 0,6 Fy
W
Los miembros que flexan alrededor de su eje menor ~nicamente, y
aproximadamente alrededor de ambos
ejes, no pandean lateralmente y pueden ser diseados con la m'xima tensi6n
admisible de flexi6n para las proporciones ancho-espesor de sus elementos
en compresi6n, sin arriostramiento lateral.
y los que tienen la misma resistencia

Las secciones que no cumplen con las exigencias de vigas compactas se conocen como no compactas, y el ~sfuerzo de diseo en este caso se
puede reducir considerablemente.
Entre las vigas no compactasest'n
las vigas hlbridas, las asim~-tricas, las que soportan flexi6n esviada, y las que tienen conectadas sus
planchas con soldaauras intermitentes o conectores mec'nicos, o las de altura variable.
En cualquiera de estos casos, si se cumplen todas las restantes
condiciones de compacidad, el esfuerzo admisible es :

El miembro flexado puede perder su .caracterlstica ~de compacidad,. ademAs, ..

por tres causas -:
Vigas no compactas por

{:i:~

. ..

insuficientes soportes laterales

Los diferentes casos se analizan en item 6.l3.
En las vigas no compactas, asl como en las compactas, se exige
cumplir las limitaciones de deflexioneILtn~ximas, se debe verificar la necesidad de colocar rigidizadores de corte y de carga, y se deben colocar
los soportes laterales necesarios, donde el diseo lo indique.
Las~vigas hibridas se tratan en item 6.14 y la soldadura intermitente entre alas y alma en item 6.16.

6.5.- Fallas por pandeo en tigas flexadas

En vigas de secci6n no compacta, el limite de la resistencia se alcanza por inestabilidad en rango elAstico. No tomando en cuenta
las imperfecciones iniciales que puede presentar el miembro, el pandeo en
vigas puede ser de varios tipos :

PANDEO EN ALAS

PANDEO
LATERAL
PANDEO VERTICAL
{ PANDEO TORSIONAL

PANDEO EN EL
ALMA

PANDEO
PANDEO
PANDEO
PANDEO

POR FLEXION
POR CORTE
POR CARGAS CONCENTRADAS

POR ESFUERZOS COMBINADOS

La esbeltez de los elementos componentes de la secci6n de una viga, independientemente de su estabilidad global, determina la magnitud de
los esfuerzos admisibles, los cuales si bien se aplican en la totalidad
de la secci6n, se refiere espec1ficamente a. la zona com.primida.
El pandeo del alma y del ala en compresin de una viga flexada estAn ntimamente relacionados, de modo .que si falla una, arrastra a la 0tra,y:pt;ledenproducir el colapso del miembro.
El pandeo del ala comprimida se puede producir en los tres modos
diferen tes que muestra la figura 6.13.
Pandeo torsional

~1Pandeo

vertical

Figura 6.13.- Tres modos de pandeo del ala

comprimida.
En' general, en vigas armadas por planchas delgadas, no compactas,'
cuando el momento,flector alcanza una cierta magnitud, falla primero el
alma en pandeo, y luego, el exceso de compresin que ':sta no puede resistir, lo pasa al ala comprimida, de moda que la falla en flexi6n. se_produce cuando la inestabilidad es aluanzada en el alma y el ala conjuntamente.

Cuando se menciona pandeo de alas, se hace siempre referencia

al ala comprimida. El pandeo lateral del ala est asociado al pandeo lateral torsiona1 del miembro, que se estudiarA en detalle en el item 6.9.
Los esfuerzos originados por el pandeo lateral corresponden
con gran exactitud a los de una columna cuya secci6n transversal efectiva
sea el ~rea del ala comprimida y 1/6 del alma. Este tipo de pandeo es especialmente peligroso en vigas armadas de almas muy esbeltas.
Por lo tanto, las exigencias para evitar el pandeo lateral del
ala son las mismas que rigen para evitar el pandeo lateral torsional de la
viga, colocando adecuados soportes laterales.
Pandeo vertical del ala
En tod~ Tiga f1exada,debido ala curvatura del ala
comprimida, se crean fuerzas transversales en el ala, que producen una
compresi6n en el alma, en los bordes de contacto de ~sta con las alas.
Los esfuerzos tcrit que se originan, tienen la siguiente exexpresi6n, obtenida de ecuaci6n 5.61, tomando kp = 1, conservadoramente
E

11'2

12(1 _ )(2)(b/t)2
Por 10 tanto, el pandeo vertical del ala ocurre cuando la re1aci6n h/tw
es alta, por lo cual este tipo de falla se evita limitando apropiadamente
la re1aci6n hit , 10 cual se indica en item 6.6; al estudiar el pandeo del
alma por f1exi6~.
Para prevenir este tipo de pandeo del ala, usual en vigas armadas con alas de limitada rigidez vertical, se aconseja adoptar una relaci6n

Aw
~

~ 0,5

en la ecuaci6n 6. 55 del item 6.6, que limita la

Af es el Area del ala comprimida y Aw el Area del
Tambi~n es prActica usual considerar este tipo de
ci6n T formada por el ala y una parte del alma de
sor.

{6.48
re1aci6n h/tw
alma.
pandeo como el de una secaltura 30 veces su espe-

El pandeo torsiona1 del ala puede ana1izarae como el de una plancha de1gadat de ancho bf y espesor tf ' cargada en sus extremos, y desp~eciando la restricci6n que le otorga el alma, se puede suponer al ala articu-,
lada en su 11nea media de uni6n con el alma.
Este problema ya ha sido analizado en el Capitulo 5, item 5.7,
con re1aci6n al pandeo local de miembros comprimidos, y la forma de evitar10 es limitando la esbeltez del ala, es decir la re1aci6n br /2tf:

-239Para aumentar la rigidez lateral del miembro, es conveniente aumentar el ancho bf del ala, pero a su vez esta condici6n acarrea un peligro
de pandeo tors10nal del ala.
La deducci6n de las ecuaciones restrictivas del pandeo local de
elementos rigid1zados en compresi6n, puede aplicarse para el Caso de la
compresin debida a la flexi6n, y se han establecido los limites admisibles de esbeltez local, a los fines de resistir el efecto de torsin, los
siguientes
550

en alas comprimidas de vigas 1, se~n

ecuacin 6.37

VFy
1.600

en alas comprimidas de secciones en cajn

seg~n ecuacin 6.38

Vi;

t
f

Las relaciones 6.37 y 6.38 corresponden a vigas compactas, con Fb=0,66Fy'

Cuando la esbeltez de las alas exceden estos valores,en vigas 1 no compactas, para relaciones
550

'fFy

la tensin admisible de disefio en flexin para vigas 1 con cargas contenid en el plano de su eje d~bil es:
Fi g. 6 14 b)

r;;:

bf

Fb = Fy

[0,792 - 0,00024( 2t

V FY

para secciones 1 o H flexadas, con cargas contenidas en el plano de ~u

eje fuerte :
b
Fb = F [1,075 - 0,0006 ( 2 tf
Fig 6 14 e)
y

).r-]
V~y

Si

se debe usar el Ap~ndice e de Ref. 1, sobre resistencia post pandeo de placas planas. Ver Capitulo 5
y
item 5.8 y Tabla 5.10.
Algunos regla~entos permiten disefiar con Fb = O,6F , adoptando un ancho
efectivo mllximo>l?.L = 800/ VFy'
y
800
F

__

e~

2 tf

0,66

0,6

--t-

- - -1-

550.~
VI:

I bf
y

i
1

I
1

/2t

800/VF:y

(ec. 6.50)

--

550/J/F:
y

bf /2tf

800/r?;

B) Pandeo local en el alma

La teor1a que analiza las placas delgadas en r~gimen de pandeo
se basa en las siguientes premisas, para determinar las cargas criticas en
el alma de los perfiles :
a.b.n
c.En una
dor de

El espesor del alma es pequeflo en. comparacin con su altura

La placa es perfectamente recta antes de cargarla.
Las deflexiones son pequefias en relacin al espesor del alma
viga armada de alma delgada, simplemente apoyada y flexada alredesu eje fuerte,se puede producir en el alma :

Pandeo
Pandeo
Falla
Pandeo

por flexin o "long! tudinal"

por corte o "diagonal"
bajo cargas concentradas, "por aplastamiento" o "pandeo vertical"
por la accin de esfuerzos combinados

l!:nel diseo de vigas armadas con almas degraP altura, es m!s econ6mico
colocar rigidizadores que aumentar excesj~am~nte el espesor del,~lma.Los
rigidizad{O~:g~::::~o::: ~Ongitudinale. { por corte (atiesadore-s de rigide~)
'Rigidizadores transversales
or ear as concentradas o
reacci6n atiesadores de carga)
Los rigidizadores longitudinalee se ubican en la zona comprimida del alma,
evitando el pandeo por flexi6n. Los rigidizadores transversales por corte
incremntan la resistencia del alma al pandeo por 10E esfuerzos diagonales
originados por el corte, y los rigidizadores por cargas concentradas o reacclo~es trabajan como columnas en colaboracin con el alma de la viga, como
secciones en cruz, transmitiendo las tuerzas de compreti6n verticales, del
ala comprimida al ala traccionada. Ver figura 6.15.
En los perfiles laminados standard, la esbeltez del alma d/t es
tal que raramente pandean bajo la acci6n de las cargas transversales, w
mientras que en las vigas armadas de grandes luces, con almas delgadas, la
reaistencia al pandeo de alma es limitada, por lo cual se deben colOCar rigidizadores, que dan estabilidad al conjunto.

Rigidizador
por reaccin
Rigidizadores
longi tudinales

Rigidizadores de
carga

'1 1 1 1

Pandeo
long! tudinal

Pandeo
diagonal

AplastaJlento

Pandeo
vertical

Figura 6.15.- Tipos de pandeo de ,alma y rigid1zadores

6.6.- Pandeo del alma por !lexin

Cuando una viga 1 tlexa, la curvatura origina compresin en
un ala y tracci6n en la otra, y se desarrollan fuerzas transversales que
comprimen el alma en los bordes de conexi6n entre alma y alas. .
La tensin critica por flexi6n en la placa del alma adopta

'lT'2E
l2(1- A(2)(h/t)2
En el caso de flexi6n pura, el coeficiente k varia entre
p
k

Si se adopta

.1L
t.

p(min)
P

= 23,9

p(m~x) = 39,6

C6.53

6. 52:.reeul ta, con ~ = 0,3 1 fcrit36, l.aecuacin .

-F y

E k

=11

8.260 "0,6

fF:o

12(1- '(2)Fy

6.400

(6.54

V Fb

.Mientras la relacin h/tw no supere el valor de eC_.6.54 en vigas no compactas,los esfuerzos. admisibles pueden adoptarse : Fb . = 0,6 F y
Razonamientos similares se aplican para deducir las siguientes ecuaciones
de relaciones h/tw, y las correspondientes tensiones admisibles. de Tabla 6.3.
La figura 6.16 muestra la compresin en el alma debida a la. flexin
pura de la secci6n, y las relaciones h/'twcon referencia al momento f1etor
de agotamiento Mu'

-...
Jti~J-

(~

Fy

h/2

f r 1 t't

=
h/tw =
@) hit. =

u IP

l.

I no

0,5

Fy\F

Af

a
100

I
1\

O, 661'

c
300

b)

200

lo,~F

F~

...

a/h

::

17.000/{Fy

21
\

51

cbmpacto
:F

llt-~

9,8xlO5/(Fy(Fy~1.160)

I M u(M y

--L

~:
compacto~

.. Fb

Figura 6.16

M =M

2.500 Kglcm2

A'

.1t
~d~T

IFA

6.14)0/

M =M

, , --

- -- -

h/tw = 5.370/V'Fy

@ h/tw
'.

~C

+ t ~~

h/2

a)

~r

M 1M
u y

> 1, 5

I
1-1
I

a/h fl,5

h/t.
Fb

ESFUERZOS ADMISIBLES EN FLEXION

F (kgcm)
b

ESBELTEZ DEL ALMA

h/tw
h/tw

5.370

Vi:y

5.370

Fb

V Fy
l

.lL- !::

6.400

"

" Fb

0,66 Fy <Seccin compacta)

6.400 (.lL-
9,8 x 105
V Fb
t w - V F (F .. 1.160 )
Y Y
para a/h) 1,5
9,8 x 105 (.JL

V F,.{Fy

..

1.160)

9.400

-~

)J

(6.55

~ 17.000

tw

F,.

para a/h f 1,5

h/tw ). 17.000

fFvy

En ecuacin 6.55, adoptar Fb = 0,6 Fy

a/h es la relacin de aspecto de la plancha del alma cuando se colocan
rigidizadores por corte o por carga.
Para evitar un pandeo prematuro del alma, no es aconsejable que la
relacin hit supere' el limite. 6.400/Vl\b ' que en acero dulce com~n vale

165.

"

M~s all de este valor, el alma est en rgimen de post pandeo, ,.se
evidencia una transferencia de esfuerzos del alma hacia el ala comprimi~a
La figura 6.16 b) describe la variacin del momento resistente en funcin
de la esbeltez del alma hIt El punto A representa la m~xima esbeltez del
alma sin pandear para el bo~de del ala fluyendo.
El haz de rectas representa las posibilidades de relac~On entre el
~rea del alma y la del ala en compresi6n, seg6n el t~rmino que aparece en
la ecuaci6n 6.55, ,. que refleja la influencia de la rigidez del ala a pandeo.
En esta ecuaci6n, Fb f 0,6 Fy corresponde a la tensi6n admisible en
vigas no compactas, cuando el alma est en r~gimen de post pandeo por
flexi6n.
En fig. _6.16 el valor marca el mximo b/ tw para poder aplicar ecuacin
6.55, para a/h) 1,5. Cuando se supera el valor :

hIt"

> 9,8

x 10~F,. (F,.+ 1.160)

ee exige que los rigidizadores por corte se coloquen m~8 cercanoe,lo cual
contribuye a evitar que el alma pandee por flexi6n, y resulta a/h ~ 1,5.
El m~ximo valor de h/~w = 17.UOO/ ~
no debe ser superado, 10 cual
indica que si ocurre,
se exigirb aumentar el espesor t del alma.
w

El rigidizador mbs efectivo de almas de vigas en flexi6n pura, es el longitu~inal, paralelo al ala de la viga y al eje longitudinal
del .miembro. Tambi~n se lo conoce como rigidizador horizontal.
La ubicacion ptima de este rigidizador, es a 1/5 de
la altura del alma, medido desde el borde de uni6n de sta con el ala
comprimida, y se pueden colocar de a pares, a a~bos lados del alma, o en
uno solo de lo.slados .
El ~rea del rigidizador doble es 2bt y su momento de inercia
debe cumplir !
Irig = (2b)3t/12 = 2b3t/3 ~ t;h[2,4(~)2_ 0,13]

:J
b...

..t

Va
Rigidizadores transversales
por corte

rig

rig
longitudinales
Generalmente se cumple que: Area rigidizador/A w = l/20, y la ecuacin
6.56 asegura una rigidez minima de este tipo de' atieaadorea 'aes la di stancia entre rigidizadores transversales .._
Los rigidizadores longitudinales se pueden soldar a los transversales en los puntos de contacto, o interrumpirlos antes de que se toquen.
En los edificios convencionales no se calculan ni colocan por lo general rigidizadores longitudinales, sino que se usan slo los transversales. Los atiesadores porftexin tienen mayor campo de aplicacin en puentes
o vigas de grandes luces.
La combinacin de los esfuerzos de corte y flexi6n en vigas, puede
causar un pandeo prematuro del alma,cuando no est~ correctamente rigidizada.

6.7.-

Pandeo del alma por corte

En una viga solicitada a flexi6n y corte, se supone por simplicidad que las alas resisten el momento flector, mientras el alma cumple
la doble funci6n de conectar las alas y resistir el corte.
Analizando un elemento diferencial del alma de une viga como
la de figura 6.18, en zona de momento flector nulo, los esfuerzos de corte
resultantes se muestran en el esquema b), originados por la fuerza de corte
V en la viga.
Para que exista equilibrio, los esfuerzosfv que concurren en
6ngulo recto confv2 deben ser iguales y de direcci6n tal ~ue el par originado sea igual y opuesto al de rv~. Por lo tanto, para todo esfuerzo de
corte unitario en una direcci6n, existe un esfuerzo de corte igual en la
direccin perpendicular a la primera, para todos los elementos de la viga.
Resulta asi que la diagonal 1-1 est' traccio~ada,y la 2-2
comprimida. En los extremos' de la viga simplemente apoyada del esquema a)
donde los momentos flectores son nulos, la magnitud de los esfuerzos de
tracci6n y compresin se obtiene con los esfuerzos de corte en ese punto,
pero en direccin diagonal.
Guando act~an simult~neamente esfuerzos de flexi6n y corte,
los esfuerzos diagonales de traccin y compresin resultan combinacin de
los esfuerzos originados por ambas solicitaciones.

T
'"

v2

!vI '..~~
l~

\;r~

e/,?

L..dx .1

r
VI
'"

b)

Figura 6.18

Efecto del esfuerzo de ~orte

en el alma

Si los esfuerzos de corte son elevados, el elemento pandear'

siguiendo la direccin 2-2, como una columna, con una serie de ondulaciones
paralelas a esa direcci6n. La magnitud de los esfuerzos de compresin necesarios para que la franja Z- 2 pandee, depende de la _esbel tez de esa franja
diagonal, es decir que si esa franja
tiene gran longitud y pequeo espesor, los esfuerzos criticos en pandeo disminuyen.
,

..

La determinacin exacta del esfuerzo critico de pandeo en

estos casOs es compleja, debido al efecto estabilizante ~ue ofrece al conjunto la franja traccionada. Por ello, las normas se basan generalmente en
los resultados de las experiencias de laboratorio, Y exigen esfuerzos cortantes m~ximos relativamente bajos,lo cualincrementa la resistencia del alma
al pandeo diagonal.

Por lo tanto, la resistencia de una viga al corte, est~ condicionada

al comportamiento de su alma, y est~ caracterizada por 4 etapas d1f.r.n~.8 :
Prepandeo
Pandeo
Postpandeo
Fluencia
En la primera etapa, cuando las tensiones de corte son menores que
fv crit' su distribuci6n es la indicada en la figura 6.11, se~n ecuaciones
6~20 y 6.21, de teoria de vigas, y el alma no pandea.
A medida que se incrementan las solicitaciones, y se alcanza el valor
fv en t ' el alma pandea en direcci6n diagonal. Si el alma no est~ rig1d1zada, este valor de fv crit marca el fin de la resistencia de la viga.
Pero si se colocan adecuados rigidizadores del alma, cuando se al~
canza fv crit y el alma pandea en direcci6n diagonal, la capacidad resistente de la viga no se agota, y a trav~s de la acci6n de membrana, conoci4a como acci6n del campo diagonal de tracciones, contin~B resistiendo
en r~gimen de postpandeo.
El dise~o en base a la resistencia del ca~po diagonal de tracciones no siempre est permitido en los reglamentos vigentes de diferentes
paises.
Si los esfuerzos de corte contin~an incre~ent~dose, la acci6n
conjunta del corte simple y el campo diagonal plastifican el alma. El mecanismo de falla en este caso depende de la rigidez de las alas y de la
presencia de rigidizadores.
La total plastificaci6n del alma se produce por corte ~nicamente
cuando las dimensiones del alma son tales que impiden cualquier posibilidad de falla prematura.
Paneo
La tensi6n critica de pandeo elstico del alma de una viga solicitada a corte puro, uniformemente distribuido en los bordes es
1T

fv crit

E kv

12(1- Jf(2) (h/t )2

w

Adoptando kv en funci6n de la relaci6n de aspecto de la placa a/h :

k ..= 4

.a.

5.34

para alh ~ 1

(a/h)2

k ..= 5,34 .

para a/h ~ 1

(a/h)2

Cuando en una 'risa r.o .,.colocan r1g1d1zadores por corte, se supone

y es entonces aplicable la ecuaci6n 6.59 para el clculo de kv.
Resulta en consecuencia k.. 5,34.

t- -.

a::>

Se designa por campo diagonal de tracciones el comportamiento de

un panel de viga armada, en r~gimen de post-pandeo por corte , debido al
cual se desarrollan tracciones diagonales en el alma y fuerzas de compresien en los rigidizadores por corte. ~1 comportamiento de la viga en este
caso se asemeja al de una viga de celos1a de tipo Pratt, como muestra la
figura 6.19.
Rigidizador de carga
JP
corte

l}

Panel de
anclaje
Rigidizadores
comprimidos

Tracciones diagonales en el alma

Celos1a Pratt
Figura 6.19

fR

Campo d1sgonal de traccioneg

Cuando los esfuerzos de co~te superan el valor de ecuacin 6.57, el alma de

la viga pandea. En vigas aDmadas de almas esbeltas, con atiesaiores de ri.
gidez convenientemente dispuestos verticales, luego del pandeo se p~oduce
una redistribucin de tensiones de co~te en el alma, desarroll!ndose
la
accin me~branal del campo aiagonal de tracciones.
Por lo tanto, la resiste~cia al corte en vigas de almas delgaaas y altas atiesadas,presenta dos ~ta~as
a.) Antes de
se~n la
b.> Luego de
er1tico,

pandear, los esfuerzos de corte en el alma son soportados

teoria elstica de resistencia al corte. Ver fig~ra 6.11.
,?andear,el corte adicional aplicado eD el intervalo_ post-o
es soportado por el campo diagonal de tracciones.
Los rigidizadores por corte (o atiesadores de rigidez) cumplen dos funciones simultneas :
1) Impedir el desplazamiento lateral del alma de la viga a lo largo de su eje longi tucUnal
2) Proporcionar el anclaje necesario para soportar las fuerzas diagonales ae traccin en el panel del alma de la viga.
Para cumplir la primera funcin, los rigidizadoree deben tener una cierta
rigidez lateral, y para cumplir la segunda, deben tener resistencia al pandeo como columnas. 81 se los dise~a ~nic~ente para la primera tunc16n,no se

llegar' a formar el campo diagonal de tracciones, y los atiesadores no trabajarAn a la compresi6n. por lo cual bastar' verificar su rig1dezlateral
para impedir el desplazamiento lateral del miembro.
Si los rig1dizadores llegan a trabajar como columnas, la viga
estA utilizando au reserva de resistencia adicional post-pandeo, aproxim'ndose a su limite de agotamiento por corte.
El mecanismo de resistencia post-pandeo d&campo de tracci6n
diagonal consiste en que los esfuerzos originados tienden a arrastrsr las
alas y los rig1dizadores extrereos hacia adentro, imponiendo esfuerzos secundarios de flexi6n y compres16r. en la8 alas, y compresi6n en los rig1dizadores intermedios.
.
La capacidad de agotamiento en la etapa del campo diagonal de
tracciones
puede expresarse

siendo fvt el esfuerzo cortante impuesto por la tracci6n diagonal.

El complejo estado tensional resultante de la presencia del campo de tracci6n diagonal, causa distorsiones adicionales en el alma y deformaciones en las alas y los rigidizadores, que contribuyen a incre~entar la
de!1exi6n de la viga. y a disminuir su rigidez.
Las experiencias de laboratorio han demostrado que las deflexiones en vigas de almas delgadas y esbeltas, solicitadas en r~gimen de esfuerzos en campo diagonal de tracciones pueden llegar a ser hasta cuatro
veces la calculada por medio de la teor1a convencional de,la flexi6n.
Debe recordarse que las fuerzas de corte originadas_por el campo
diagonal de tracciones y las debidas a las cargas o reacciones concentradas aplicadas, no son aditivas. Por ello, cuando se disefienlas conexiones
mediante pernos o soldadura, s610 debe considerarse la mayor de las dos
fuerzas, si la linea de acci6n de las cargas coincide con el eje del rigidizador.
La aplicaci6n de los criterios del campo diagonal de tracciones
en el diseo de vigas armadas tienen cuatro limitaciones :
1) No puede ser usado en el panel extremo de la viga, pues la tracci6n tiene
unaco~ponente
horizontal que no se equilibra y puede provocar el colapso del conjunto.
2) Tampoco puede usarse en un panel intermedio si el adyacente es un panel
hueco o con grandes perforaciones.
3) Cuando la relaci6n de aspecto del panel a/h)3, el cacpo diagonal de
tracciones no es eficaz,pues no puede formarse el mecanismo de la acci6n
membranal,yls inestabiliatt final coincide con el pandeo inicial del alma.
4) No puede aplicarse en miembros sujetos a fatiga, como por ejemplo puentes, pues resulta peligroso el cambio constante de solicitaci6n en el
alma pandeada.
La orientaci6n del campo diagonal de tracci6n es muy sensible al cambio en
la rigidez !1exional de las alas, pero su componente vertical se transmite
ntegramente a los rig1dizadores transversales.

-eedenda .

La total plastificaci6n del alma por corte sobreviene ~nicamente cuando se eliminan todas las posibilidades de pandeo prematuro.
Para ~ue el alma alcance la cedencia, las fuerzas del campo diagonal
de tracciones deben producir en el alma esfuerzos de magnitud Fy
Tambi~n puede producirse la inestabilidad final si ceden los rigidizadores por exceso de compresi6n, marcando el fin de la resistencia del
miembro.

Para determinar la magnitud de los esfuerzos admisibles a corte, se

supone que controla la estabilidad ael alma y no su rluencia.
Sin tomar en cuenta la influencia del campo diagonal de tracciones, el esfUerzo admisible Fv se obtiene
F =
v

Fy G'y

~ 0,4 F

2,89

el cual se deduce de adoptar:

FS

1,67

fyyGy

FS

con un factor de seguridad

~
es la relaci6n entre la tensi6n critica en el alma de acuerdo con la
t~oria el~stica de pandeo, respecto a la tensi6n cortante cedente.

G =
v

fy crit

(6.62

fyy

crit es el esfuerzo critico de corte de ecuaci6n 6.57 y

la tensi6n de cedencia por corte.
esfuerzo de corte en el limite de proporcionalidad vale

F
;y

V3

fy prop = 0,8 fVY

Kn

consecuencia,()y
en ec. 6.62 queda,

depende de las relaciones llIt ya/h.

para el pandeo ellstico

3.29 x 106 k

G\,=

Fy0v't ..
)2

, 0,8

Sustituyendo
(6.64

y para el pandeo inellstico :

Gv =

1;)20
t..

Vky

IFy

>

0,8

(6.65

kv se obtiene de .cs. 6.58 y 6.59 respectivamente, segdn el valor de alh.

Cuando G"'v>1, significa que fv cn t ) fv'"y la falla es por cedencia y no
por pandeo.
.,
En este caso no se toma en cuenta la acci6n del campo diagonal de tracciones.

a/h ~ 3

(6.66
(6.67

a/h /; [260 ]2
hit .

Ec. 6.66 marca el limite para la aplicaci6n de los criterios del campo diagonal de tracciones, y ec. 6.67 deriva de una exigencia prActica ,para facilitar el manejo de los rigidizadores transversales durante la fabricaci6n 7 construcci6n de las vigas.
Cuando se toma en cuenta la contribuci6n del campo diagonal de tracciones, el esfuerzo admisible Fv se obtiene de la ecuaci6n :
1 .. ---_-_-~_-_-_-_-~~_
1,15

G"y

Vl ..

(a/h)2

0,4 F
y

Ec. 6.68 puede e~plearse opcionalmente en lugar de ec. 6.61 en el caso de

vigas de altura constante no h1bridas, conGy4(l.
La influencia del cam~o diagonal de tracciones no se debe tomar en cuenta
cuando :

Los esfuerzos admisibles Fy de ec. 6.68 se dan en Tablas 6.4 a 6.7 correspondientes a las ~ablas
A3-l a A3-4 de la Norma Venezolana de Estructuras de Acero para Edificaciones, Ref. 1, para cuatro calidades diferentes de
acero.
F depende de dos narAmetros
a/h y h!tw Se debe cumplir para
el esruer!o cortante calcuiado fy :
~ F

A. es el Area del alma : A.

h tw El esfuerzo 'ves el .correspondiente a
ecuaciones 6.61 o 6.68 seg6n el caso, y puede leerse directamente en las
mencionadas Tablas, cuando se toma en cuenta el campo diagonal de tracciones.
En paneles extremos, o adyacentes a paneles huecos, debe aplicarse
le ecueci6n 6.61, para hallar la tensi6n e~sible
a corte.
Cuando la tensi6n en el alma es ~enor a le obtenida con ecuaci6n 6.61
y bit.<260, no se necesitan rigidizadores por corte si se satisface la relaci6n :
5

-A-,
t..

9,8 x 10

VFy (Fy . 1.160)

La rigidez a corte de una viga armada, puede incrementarse de tres

maneras diferentes :
- disminuyendo su.altura h
- aumentando el esnesor
tw del alma
- colocando rigidizadores por corte
La primer soluci6n no siempre es posible, pues la altura h est~ definida
por la resistencia minima necesaria a fleXi6n de la viga.Aumentar tw puede
result:a.r
antiecon6n:ico. Por lo tanto, para increcentar el esfuerzo cr1tico por corte, se colocan rig1dizadores verticales en el alma, a distancias
que cumplan con lascondiciones de ecuaciones 6.66 y 6.67.
Generalmente estos atiesadores se ubican a ~bos lados del alma
sim~tricaoente dispuestos, pero taobiAn se pueden colocar de un solo lad~.
El acero usado para estos rigidizadores puede ser el misDo de las planchas
que materializan la viga, o bien se emplea acero dulce com~n.
Los rigidizadores empleados para incrementar la rigidez al corte
del alma de las vigas son de dos tipos : lngulos o planchas. La figura 6.20
muestra los detalles de estos rigidizadores, los cuales no estln conectados al ala traccionada, y se cortan a aist~~cia , 4 t o 25 mm de ella.
w

Rigidizador
doble de plancha

Rigidizador
simple de Angulo

Faneles

del alma

lit,

11' 11'

,,~,

11

{4 .

,,(.

25mm
1

-,

b-

800
t
y
rig

VF

h i
r g

Figura 6.20

2 b

..

1J

Rigidizadores por corte

Para asegurar la rigidez lateral de los atiesadores por corte, se exige que
el momento de inercia de un par de rigidizadores intermedios o de un rig1disador ~nico, con referencia a 3un eje en el ~lano
del ala. cum~la
.
. :
Iritt

tr1!l~hr1g)

(h!50)"

(6.71

El esfuerzo de corte en cada secci6n de la viga se obtiene

ry

= -;:-

'F

El Fy en paneles extremos se calcula con ecuaci6n 6.61 y en intermedios,

con la ecuaci6n 6.68 o se lee de Tablas 6.4 a 6.7.
Para usar estas Tablas, la relaci6n de aspecto se lee horizontalmente(a/h) y la esbeltez del alma verticalmente (hit) El valor de Fy es la
cifra superior de la interseccin de estas direccIones.
Si el valor de f de ec. 6.70 es menor al correpondiente(para un
cierto hIt ) al de la !lItima columna de a/h> 3, no se necesi ta colocar rigidizadort'ansversal de corte. Si es mayor, se debe recorrer horizontalmente, hasta encontrar el valor de Fv que lo supere. Se define as1 el a/h necesario, el cual debe cumplir adem~s las relaciones de ec. 6.66 y 6.67.
El proceso debe continuarse hasta alcanzar una seccin,para la cual el
fv ~ Fy de la columna correspondiente a alh) 3 En vigas de gran luz, es
conveniente fijar a, en cada caso, para que todos los rigidizadores por
corte se ubiquen a igual distancia entre si La relacin ptima es alh =1
cuando el diseo lo permita. Ver ejemplos 6.3 y 6.7.
~a ausencia de valores en la Tablas indica que esas relaciones
de a!h y h/tw no est~n permitidas.
El n!lmero inferior que aparece en al~~nas filas de las Tablas, representa el porcentaje de ~rea del alma, correspondiente al ~rea minima de
los rigidizadores transversales.

Este ~rea es la de los rigidizadores de pbnchas colocadas en pareja a ambos lados del alma, y de un acero similar al de la viga. Si se coloca un
solo rigidizador de plancha o de ~ngulo, o el acero del rigidizador es de
calidad inferior al a. la viga, el ~re~ obtenida con ec. 6.72 debe multiplicarse por los coeficientes que se 2 dan al pie de las mencionadas Tablas para aceros con 1y) 2.500 Kg/ cm
Los valores correspondientes al ~re. necesaria de rigidizadores que
aparecen en las Tablas 6:4 a6.7 , se obtienen de la siguiente ecuacin :

l_G'
Arig ~

y ~s

G"

para

=
=
=

.s

-L
h
Fy

- VI <a/h)2
~ (a/h)2 ]

Gws

cXs h t

alma

F
y rig

1 para rigidizadores
1,8 "
n
2,4 "
n

en pareja, sim~tr1cos
de un solo Angulo
de una sola plancha

Ref. 1.- ec. 12.3

Las Tablas 6.4 a 6.7 corresponden a Tablas A3-1 a A3-4 de Ref. 1.-

La tuerza cortante que deben transmitir las conexiones de

dizadores por corte al alma de la viga no debe ser interior a :
fvs ~ 53.~OO

V Fy3alma

la tensin cedente del acero del alma.

Si el t m~mo
en un panel es inferior al permitido por las Tablas
6.7, sev puede reducir el ~rea del rigid1zador en la misma proporLos atiesadores de rigidez van unidos al ala comprimida, como
dica en figuras6.20 y 6.21.
Ala comprimida
'/

88

in-

1~{16
T

t",

25

Figura 6.21

cm

Arriostramiento
lateral

Conexin soldada de los rigidizadores

por corte

El arriostra~iento lateral puede ir conectado al rigidizador de un

solo lado o a ambos lados, o al ala comprimida.
Conocida la tuerza fvs que transmitir~ la coneXin soldada, se debe determinar el tama~o mAximo y minimo del cordn del filete, se~n Tablas
3.1 y 3.2. Los cordones de soldadura se disponen a ambos lados de la plancha del rigidizador.
Si la soldadura es intermitente, el segmento minimo es 4D,Y no menor a 4 cm. D es el espesor nominal del cordn.
Se deben verificar tambi6n las exigencias de pandeo local en el
rigidizador transversal
,

800

VFy
Bajo cargas concentradas o en apoyos, cuando el disefto 10 exige, se deben
Goloca!'rig1.d1zadores de carga. .
.
.A continuacin se L~alizarln las caracteristicas resistentes de estos atiesadores,en item 6.8.

-253-

6.4

T A B L A

:~~~::.d;a~:
:~~~~~nc~~r~:~;~6:~~;~~:
~y(Kg/cm2)
en :e
g

Y1

Fy :: 2 .500 Kg/cm

h
t... .5
60
70
80

.6

Relaci6n
de
a ecto
.7
.8
.9 l. 1.2 1.4

1.8

2.

2.5

3.

) 3.

1000 1000 1000 1000 luOO 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
luOO 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 975 959
921
1000 1000 1000 1000 1000 1000 .994 948 916 894 878 856 845
806

110 1000 1000

979

891

858
.2
841 810

.7 1.5
120 1000 1000

898

130 1000 932

140 1000 865

837
.8
800

771

1.9

4.

768

668

2.6
721

2.9
723

4.2
160

a/h
1.6

87t$

679

5.5
642

170

850

831

.3

.7

817 806 786 773

.9 l.
1.1 1.1
795 777 762 751 729 706
1.6 1.9 2.
2.
1.9 1.8
750 720 695 676 641 619
2.7 3. 3.2 3.3 3.1 2.9
682 651 627 609 575 552
4.2 4.5 4.5 4.4 4.1 3.6
625 597 574 556 523 500
5.5 5.6 5.5 5.3 4.8 4.2
581 554 532 515 482 459
6.6 6
6
6 1
545 519 499 482
7.4 7.3 7. 6.6
515 491 471 454
8.1 7.8 7,5 7.1
491 467 448 431

717
608
.502
422

360
310
270

237

6 6
180

611 570 538

7.5 8.5 9.1
563 527 500
8.9 9.7 10.1
527 496 471

200

220

188
152

126

10. 10.6 10.

499 472 450

10.8 11.3 1l.5
510 478 454 433

240
260

lD.6 11.4 11.8

280

5 1

8.7
';20

106

12.

490 461 ~~
11.2 11

474
ll.7

539

9.3
340

521

9.8
~s valores interiores indican las ireas totales, un porcentaje del irea
del alma, de los r.1gidizadores intermedios en parejas, de acero con F =2.500
K&lCI!2. Para hallar el !ree. de rigid.1sadores de un .610 lngulo,au1tip{1qu e
loe Ya10res interiores por 1,8 y para los rigid1zadores de una 801a plancha,
por 2.4. Cuando el esfuerzO.de corte calculado en~a aecei6n de uaa Tiga ea
aenor al Yalor de la ~1 time. columna, no se requieren rigid.1zadores traneYeraales interaedios. Loe espacios en blanco indican Valores no permitidos.

-254'lB

L A

6.5

Valores de la tens16n cortante admisible F,.(lCg/CJI 2 ) en rlgas

armadas, para aceros de tens16n cedente :
l'y

Re1ac16n"

~5
1200
1200
1200
1200

50
60

70

86

.6
1200
1200
1200
1200

1:

3.000 lCg/ CJl2

de

.7
.8
.9 l.
1200 lZOO l.2OO 1200
1200 1200 1200 1200
1200 1200 1200 1200
1200 1200 1200 1168

1.2
1200
1200
1200
1089

1200 12UO 1200 1193 1105 1u38 994

.9
100
933
2.2
110 1200 1200 1073 1002
865
90

1.4
1200
1200
1186
1038

1.6 1.8
1.2001200
1200 1200
1147 1120
1015 998

963 940
1.4 .9
903 869
2.6 3.
814 777

923
1.8
839
3.2
749

>

Z. 2.5 3.
3.
1200 1200 1200 l.200
1200 l.2001200 1177
noo 1068 1050 1009
985 961 947 883
909
1.9
815
3.2
727

751
608

502

120

422

5.5
608
6.2
566
6.8
533
7.3
505
7.7
483
8
4 4
8.3

130

1184 1028
.2
140 1100 987
1
150 1031 951
.2
2.2
160
996 919
l.

170
180
200

220
240
260
280
300

2.':1

964 870
1.8
2
824
93
2.4 5.3
861 753
4.2
7.
791 700
8
660
9.3
696 628 583
8.1 :10.1n.3
664 604 563
8.9 10.7 n.8
637 584 547
9.5 n.2 12.2

Tensi6n ceden te
del rig1d1zador F
3000
2500

360
310
270

237
210
188
152
1.26
106

Rig1d1zadores
en
re as

l.
1.2

Rig1d1zadores de
un 8010 in
o

1.8
2.1

Rigidizadores de
una sola lancha

2.4
2.8

Para hallar las lreas de otros tipos de rig1d1zadores transversales intermedios, se deben cu1tip1icar los valores inferiores de la tabla por el
factor apropiado de la subtab1a anexa. Con los restantes valores proceder
en forma similar a '-b1a 6.4.

-255!

B L

6.6

Yalores de la tensi6n cortante admisible Fv(Kg/cm2) en vigas

armadas, para aceros de tensi6n cedente :
F~ = 3 .500Kg/cm2
Re1aci6n

A
t.

.5

.6

.7

.8

de
.9

aspecto
1.

1.2

1.4

a/h
1.6

1.8

2.

2.5

3.

>3.
1.400
1272
1090

50

60

70
80

1400 1400 1400

9.50

751
608
.502

310
270
160

237

170

210

180

188
152
126

240

106

260
280

.~ens16n cedente
de R1g1dizadores de
R1.g1d1zadores en Rig1diudores
un solo lngulo'
una sola plancha
del rig1d1zador F~
parejas
3.500
1.8
l.
2.4
2.500
2.5
1.4
3.3
Para hallar las lreas de otros tipos de rig1d1zadores transversales intermedios, se deben multiplicar los valores inferiores de la ta'la por el
factor apropiado de la subtabla anexa. Con los restantes valores, proceder
en forma similar a ~abla 6.4.

-256!

A B L A

6.7

.Valores de la tensi6n cortante admisible F (Kg/cm ) en vigas

armadas,para aceros de tensi6n cedente:
v
2
Fy = 4.200 Kg/cm
.Relaci6n

t.

.5
1680
1680
1680
1680

40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
200

220
240
260

.6
1680
1680
1680
1680

.7
1680
1680
1680
1680

8
1680
1680
1680
1680

.9
1680
1680
1680
1680

de
l

1680
1680
1680
1579

as ecto

1.2
1680
1680
1680
1472

1.4
1680
1680
1638
1421

1680 1 80 1 80 1589 1472 1410 1349 1307

1.6 2.
.7
1680 1680 1551 1429 1366 1316 1256 1182
1.5 2.3
.4
3. 3.7
1680 1570 1420 1346 1288 1215 1119 1054
2.8
.6 l.
.1

1 5 1438 1347 1281 1180 1103 1018

4.7 5.8 6.6
.3 1.9 3.
1518 1371 1286 1172 1084 1017 941
1.5 3.
4.9 6.3 7.2 7.8
1424 1314 1193 1087 1010 951 881
.6 6.4 7.6 8.
2.
8.
1249 1113 1020 951 59
13
834
7.6 8.6 9.2 9.4
1.4 3.6 6.
1.320ll69 1049 966 904 855 795
7.2 8.6 9.4 9.9 10.
2.3 5.
1271.ll03 996 921 865 820 764
lO 1 10
10 1
1 6 2 8 1
1199 1049 952 884 832 791 738
4.3 7.1 8.9 10. JO.6 10.9 JO.8 10.4
1139 1003 916 853 805 767 716 675
5.3 7.9 9.6 10.5 n.l 11.3 11.2 Xl.7
1044 932 858 805 763 729 682 643
ll.2
.2 JJ.6 n.4 n.8 12. 11
7 9 732 701
974
79
5
12.1
8.1 10.1 n.3 12. 12.1 l.Z....
921. 839 783 741 708 679
9.1 10.8 11.9 12.5 12.8 12.8
880 808 758 720 689 663
9.8 n.4 12.4 12.9 13e1 13.1

"en.s1.6ncedente
del rigi~zador
F

4.200
2.500

,Rig1cU.zadores en
parejas

l.
1.7

a/h

1.6 1.8
1680 1680
1680 1680
1584 1546
1389 1365
8
l.
1275 1251
2.2 2.3
1129 1089
4. 4.1
1006 968
.6
914
6.7
845
7.6
79
8.
747
8.8
71.3
9.2
684

641
10.1
610
1.0.

.2. 2.5
3.
1680 1680 1680
1680 1680 1680
1518 1474 1451
1346 1313 1292
1.1 1.2 1.1
1224 11 5 1127
2.4 2.4 2.2
1057 1000 961
4.1 3.8 3.4
938 ~82 843
.8 .2
794 755
5.5 4.8
728 688
6. 5.3
676 636
6.
.6
35 595
.6.8 5.9
602 562
7.1 6.1
575

631.
9.3
612
9.5

R1g1d~zadores de
un solo Angu10

1.8
3.

> 3.
1680
1672
1393
1194
950
751
608
502
422
360
310
270
237
210
188
152

.R1.g1d.1zadoresde
una sola plancha

2.4
4.

Para hallar las 'reas de otros 1pos de r~g1d.1zadores transversales ~ter

aedios, se deben multiplicar los valores ~nferiores de la tabla por el
factor apropiado de la sub tabla anexa. Con los restantes valores, proceder
en forma similar a Tabla 6.4.

6.8.- Efecto de cargas concentradas

En toda viga armada de alma alta y delgada, sin la protecci6n de
rig1dizadores, las cargas concentradas aplicadas y las reacciones, pueden
producir'dos efectos diferentes/:
a.) Aplastamiento local del alma
b.) Pandeo vertical del alma

---

--= r
j\.
R

--1
Figura 6.22. Rigidizadores transversales de soporte
Para evitar el aplastamiento del alma, o su pandeo vertical, se colocan rigidizadores transversales de soporte en coincidencia con el eje de acci6n
de las cargas concentradas o las reacciones, cuando las tensiones originadas superan las admisibles en cada caso
.A estos rigidizadores tar:bHm se los conoc e como rigidizadores de
carga, y 8e los debe .ajustar apretadamente contra ambas alas de la viga,
extend16ndolos hacia los extremos de las alas tanto como sea posib~.

Las reacciones y cargas concentradas en una longitud peque~a sobre una viga, son resistidas por esfuerzos de compresi6n en el alma,
los cuales pueden alcanzar considerable magnitud en la secci6n coincidente
coa la carga, y producir la cedencia seguida de aplastamiento del alma, lo
cual suele ocasionar el colapso del ~embro.
Para solucionar este problema se pueden aplicar dos soluciones : a) aumentar el espesor del alma
b) colocar rigidizadores de soporte.
En virtud de que la posibilidad de aplastamiento del alca
s6lo se evidencie eh pocas secciones de le viga, es m~s econ6mica la soluci6n b).
Las fallas por aplastamiento del alma son tratadas por 10
general en los regla~entos, como un problema de esfuerzos, los cuales 8e suponen distribuidos longitudinalmente en una distancia no mayor que la longitud de contacto mAs una o dos veces la 41stancia desde la cara exterior
del ala al borde ael filete del alma, se~n que la carga sea aplicada sobre
la viga,
o una reacci6n de apoyo, como muestra la tigura 6.23.

rr

dR

Secci6n

Secci6n

A-A

B-B

(longi tud de
contacto)

Ir
Figura 6.23.

Aplasta~iento del alma bajo la acci6n de cargas

concentradas o reacciones

Las almas de las vigas l~inadas o armadas, se deben dimensionar de modo

que la tensi6n resultante f debida a las cargas concentradas o reacciones
no resistidas por rigidizad~res de soporte, no excedan U,75 F De lo contrario, se deben colocar colocar estos rigidizadores.
y

0,75 F

La dist~~cia dR es la longitud de contacto para la carga concentrada o

reacci6n.
dt es la distancia desde la cara exterior del ala al borde del
filete del
alma en un perfil laminado. o la distancia equivalente en una
secci6n soldada.
Los valores de r para algunos perfiles laminados, se indican en la Tabla
6.8 En las vigas armadas con planchas soldadas, r ~ D. siendo D el espesor nominal de soldadura. Si r no se conoce a priori del cllculo,se adopta :
4t = tr

~ t.

(6.80

La posibilidad de falla por aplast~iento debe analizarse en toda viga con

cargas concentradas intermedias, y en los apoyos.

! A B L A

Perfil
IPE
80
100/140
160/180
200/220
240/300
330/360
400/500
550/600

r (mm)

6.8

r(mm)

Perfil
IPB Y HE
100/140
160/180
200/220
240
260/280
300/700
800/1.000

5
7
9
12
15
18
21

12
15
18
21
24
27
30

24

Pandeo vertical del alma

La verificacin al pandeo vertical del alma en las secciones
de los miembros donde se aplican cargas concentradas o uniformemente distribuidas sobre el ala de la viga, en los tramos comprendidos entre rigidizadores, es una proteccin adicional contra la inestabilidad de las vigas
con almas delgadas y esbeltas.
Cuando el alma de la viga es muy delgada, a~n las cargas distribuidas pueden ocasionar falla por inestabilidad. Las cargas se transreiten a trav's del ala directamente al alma, comprimindola, y cuando les
tensiones alcanzan magnitudes criticas, el alma pandea en rango el~stico
con un esfuerzo fcrit se~n ec. 5.61
,"2

fcrit - k ----12(1-~)(h!tw)2

(6.81

La resistencia al pandeo en el alma de la viga se presenta er.d~s direcciones

a) en la direccin de la altura h de la viga, paralela a los esfuerzos
b) en la direccin transversal, en la distancia a entre rigidizadores
falta de una mis rigurosa soluci6n, se acepta conservadora=ente que la
resistencia total es la SUDa de la resistencia en ambas direcciones;
~2
E
~z E
f
-~
.
~
crit 12(1-~2)(h/tw)2
12(1- ~z)(a/t.)2
y resulta:

r,rz

kz
!crit

=[ lt

(a/h)2 ] .

12(1-

E
Z

'l )(hit.)

kl= 5,5
caso a)

kl

caso b)

k1 se adopta igual a 5,5 cuando el ala cargada est~ impedida de rotar, por
eJemplo en el caso que est6 ahogada en la losa de concreto, e igual a 2
cuando est! libre de rotar, segdn muestra la figura 6.24.
k2 = 4, que es el menor valor del coeficiente k de pandeo de una placa,
con sus bordes empotrados o simplemente apoyados (ver figura 5.15>, paralelos a la direcci6n de las tensiones.
Sustituyendo estos valores en ecuaci6n 6.82 y adoptando un factor
de seguridad FS = 2,7 resulta que el esfuerzo admisible en el borde comprimido de la plancha del alma no debe superar el valor :
f

borde -

[5 5''
,

(a/h)2

cuando el ala cargada est~ impedida de rotar,(~aso a 4e tigura 6.24)~ni

el valor :
fborde
-

2''

7900002

4] 2

. (hit.)

(a!h)

cuando el ala est~ libre de girar (caso b de figura 6.24).

El factor se.seguridad F.S se obtiene de cubrir el
ga adicional, y el ~ por impacto.

FS

1,67 x 1,5 x 1,08

2,7

Los esfuerzos tborde se obtienen en cada caso, para tuerzas concentradas

actuando sobre la viga, o cargas uniformeaente distri'b.uidas,como se indica
a continuaci6n.
Para cargas distribuidas :

:borde
{

borde =

-261-

qUb

ij

Para h~a

T
h

1
fb

or de= P./htw

1'b d =P!at
or e
""

Figura 6.25. Determinaci6n

Rigidizadores

l' borde
.
- / 'tw
-q

del valor 1'bor de

de sonorte

Cuando el estado tensional en el al~a de las vigas esbeltas, en

las secciones donde act~an cargas concentradas, no cumple con lo exigido
en ecuaciones 6.77 o 6.78,se ~ben colocar rigidizadores de carga o de soporte intermedios o en coincidencia con los apoyos, para evitar el aplastamiento del alma.
De igual manera, en los paneles solicitados por cargas concentradas o distribuidas, se deben cumplir ecuaciones 6.83 y 6.84. ~i no cumple,
se deben ubicar rigidizadores transversales de carga con el rin 'de evitar el
pandeo vertical del alma.
Los rigidizadores de soporte (o atiesadores de carga)cumplen la
funci6n de reforzar el alma cuando las tensiones de compresi6n debidas a
cargas concentradas, reacciones o cargas distribuidas, superan los valores
crlticos de aplastamiento o de pandeo vertical, y trabajan como columnas
en colaboraci6n con el alma.
La figura 6.26 muestra rigidizadores de sonorte extremos (en coincidencia con los apoyos) e intermedios (bajo cargas concentradas aplicadas
en el ala de la viga). Las columnas resultantes tienen 1'orma de cruz, con
la colaboraci6n de un ancho del alma de la viga de l2t"" en los apoyos y de
25t en los atiesadores intermedios.
""
Estos atiesadores se colocan en contacto con las alas superior e
in1'erior de los per1'iles,y con el alma, debiendo recortarse en los extremos
in ternos a 450 para permitir el paso de los cordones de 1'ilete de~,la soldadura, o la curva~ura en la conex16n de las alas, en los perfiles lacinados.
Se ubican sim~tricarrente a ambos lados del alma, y deben extenderse hasta ~as proximidades del borde de las alas, a una distancia no mayor de
25 mID.
En los extremos, se suelen colocar atiesadores dobles, para rigidizar el alma por la acci6n de reacciones elevadas. Sin embargo, la prActica
ha demostrado que los atiesadores dobles no resultan muy efectivos, pues
los internos tiendn a soportar toda la carga, aliviando los exteriores.

-.j 1- -+j

Rigidizador
intermedio

1":

2t.

~25mm

cont~

.Lrt
rig

5t
_'

..

Ll(16t.
f 25mm

F"

lt.'!

r--+

t--b

En los rigidizadores de carga, se deben considerar dos Areae diterentes

de la secci6n transversal :
Area del rigidizador : Arig = 2 b' t rig
Area de contacto entre el rigidizador y el ala del perfil :

A con t

2 (b'- 2t ) t ri g

Acont se toma en cuenta para la verificaci6n al aplasta~iento de la plancha del atiesador en contacto con el aia.
AdemAs, el Area de la secci6n transversal
da por el rigidizador y el alma de la viga es :

de la columna defini-

El mo~ento de inercia de esta columna respecto a un eje contenido en el

alma del perfil vale
b
t3
t rig b3
rig
1
J.
(6,91
1
col =
12
12
El coeficiente de esbeltez efectiva para los rigizizadores

0,75
~

se adopta :

(6,92
r

0.75 b
=Y-I-e-ol-/-A-c-o-l-

Con este valor de esbeltez efectiva se lee F de Tablas 5.4 a 5.7 y se

debe verificar
a
A
F ~ P (o R en apoyos)
col a
La estabilidad y rigidez de los atiesadores de soporte se comprueba
de cuatro maneras diferentes :
-

Esbeltez
Criterio
Criterio
Criterio

como columna
de pa~deo local
de f1uencia en compresn
de ap1ast~iento

Esbeltez como columna

En el diseo de rigidizadores se fija genera1~ente b separando
las planchas a no m~s de 25 mm del borde del ala.
De acuerdo con ~abla 4.1 se fija r~ 0,21 hrig en un primer tanteo y resu1 ta :
0.75 h ~ 3,57 -hh
= O 21 h
,
rig
rig
Con este valor se lee F en Tablas 5.4 a 5.7. El ~rea necesaria A 1 8e
obtiene de ec. 6.94.
a -Por lo tanto, se puede desnejar el eepes8~ m1nimo necesario del rigidizador , de ecuaciones 6.88 y 6.90 :
t
~ Acol - b1 t.
rig

fe

800

'!F:.y

Criterio de flue~cia nar comnresin

Se exige ;
.lrig ~
(trig se despeja de ec.6.88)

P (o R en apoyos)

0,6 Fy

Criterio de ap1ast~ento
El esfuerzo admisible de aplastamiento entre el ~rea de contacto
del rig1di~ador de soporte y el ala del perfil es :
F

0,9

Por lo tanto, el 'rea ~nima

Y
de contacto serA

P (o R en anolos)
0,9 Fy
De ecuaciones 6.89 y 6.100 se despeja el espesor minimo del rigidizador.
En disefto, de los cuatro trig obtenidos, se elige el mayor y se
verifica con ecs. 6.90 6.94.

El pandeo lateral torsional de visas flexadas, es un complejo problema de torsi6n, que se plantea como un caso de estabilidad de columnas con paredes delgadas J !lexotorsionadas.
Una viga simplemente apoyada en sus extremos,como la de figura 6.27 y cargada transversalmente en el plano del alma, puede salirse
de su plano si no est convenientemente arriostrada lateralmente, en puntos
intermedios entre A y B.
Mientras el momento flector se mantenga inferior al momento
critico que produce pandeo lateral torsional, la flexi6n simple originada
alcanza la
~:~~~~~~~~i~:
~:r::S~l:~am~~~~~n~~~t;~a~e:;~~z~e~~ ~~:~c~f
uu' horizontal y sufre una
. rotaci6n e alrededor del eje z.
Por equilibrio esttico, debe aparecer un momento de !lex1.6n
alrededor del eje y, y un momento torsor Mt , los cuales son interdependientes, de modo que la flexi6n lateral y la
torsi6n son dos consecuencias
inseparables de la ausencia de arriostramientos laterales en el miembro,
convenientemente dispuestos.

,~~-f

(-

-=~---tI

I
el
~

\
Figura 6.27. Pandeo lateral torsional en vigas nexadas
Si la rigidez torsional es mucho menor que BU. rigidez
nexional, la viga pandea y colapsa por pandeo lateral torBional, antes que
por los estuerzos por !lexi6n alcancen el valor de cedencia (caso de figura
ra 6.4)
El valor del mo.ento critico M rit depende de las propiedades del material, de la forma y dimensiones di
la secci6~, del tipo y
ubicaci6n de las cargas, de las restricciones de los apoyos y de la luz de
la Tiga.

El problema se simplifica parcialmente si se supone que la

flex1.6n es pura y la viga est' simple~ente apoyada en sus extre~os.
Las hip6tesis en las cuales se basa la determinaci6n del
momento crItico Kcrit de pandeo lateral torsional son :

a.) La viga est solicitada a !lex16n pura

b.) La secci6n transversal del miembro es invariable en toda la luz
c.) Los esfuerzos se ~antienen en rango elstico, e inferiores al valor
del limite de proporcionalidad.
d.) Se desprecian las deformaciones por torsi6n de la secci6n transversal de la-viga.
e.) Las cargas permanecen paralelas a su direcci6n inicial, luego de producida la deformaci6n
Como la forma 1 en vigas es la ms frecuente, las ecuaciones de dise~o para
el caso de pandeo lateral torsional estAD deducidas para ese tipo de secciones. El esfuerzo critico en pandeo lateral torsional de una viga flezada en el plano ael alma es

fcrit

....L

11

S
x

'"---..... ---_/
V""

,t.

Resistencia por
torsin de
V6nant

Resistencia por
torsin da alabeo

donde S es el mdulo ae seccin respecto al eje x, 1 el momento de inercia conxrespecto al eje y, G el mdulo deelasticidad {ransversal o de corte,
J la constante de torsin clsica o de St. V~nant, L la luz libre entre soportes laterales, y Cw el m6dulo de alabeo.
El primer t~rmino dentro de la raiz corresponde a la resistencia
al pandeo por torsin libre o cl~siea, mejor conociaa como torsin de Saint
Vfmant,y a la flexin lateral.
La resistencia torsional por St.V~nant do~ina el diseo cuando las
secciones son macizas rectangulares o ~irculares, o de tipo cajn.
El segundo t~rmino de la ra1z de ecuacin 6.101 corresponde a la
resistencia por fl~xi6n del ala comprimida, que produce torsin por alabeo.
Por lo tanto, la ecuacin 6.101 toma en cuenta la torsin mixta, que es la superposicin de las torsiones mencionadas.
El alabeo restringido de la secci6n transversal del miembro, adquiere funda~ental importancia en secciones de pared delgada, abiertas.
El valor de G se obtiene de Tabla 1.1, y los valores de J y e se
indican a continuacin.

El anlisis del pandeo lateral torsional en vigas flexadas reviste primordial importancia, pues la ausencia de adecuados soportes laterales produce el colapso del mie~bro.
En item 6.10 se indican diferentes formas de dar arriostra~iento
lateral a las vigas, especia~ente en el caso de ~e~bros de grandes luces,
como en puentes , pas~relas o edificios ~dustriales.

Torsi6n cl!sica o de St. Vnant

Esta torsi6n, tambin conocida Como torsi6n libre,pura o simple, es la que se produce en un miembro estructural solicitado por~n_momento torsor constante a lo largo de toda su luz, y para el cual las secciones tr8sversales estAn libres de alabearse, originando un estado de solicitaci6n por esfuerzos tangenciales ~nicamente, de distribucin uniforme.
La figura 6.28 muestra una secci6n transversal rectangular, para
la cual el par torsor y el Angulo de xorsi6n
se relacionan por medio de
la e cuaci6n :
~
dz

da es el ngulo de torsi6n por unidad de longitud, y J es la constante de

torsi6n clsica, o rigidez de torsi6n del miembro.
La distribuci6n de los esfuerzos torsores se indica en el esquem8 a), y el esfuerz8 ~ximo ocurre en la mitad del lad8 mayor b del
re.ctAng-..l10.
dz

- -t
~

L
a)

t--t--i

Distribuci6n
esfuerzos

de

Torsi6n libre,
no restringida,
alredeor del eje
long! tudinal.

Cuando la secci6n transversal estA foreada nor ~lanchas delgadas rectangulares de ancho b y espesor t, conectadas entre si, y con una relaci6n b/t)3,
el valor de J puede aproximarse a :
J = ~

2. b t3

(1 -

0,63 ~ )

I cuando la relaci6n bIt)

J

!L

10

b t

Por lo tanto, en una seccin 1 como la de figura 6.28 b), resulta;

J

=~ (

2 bf t~

~ h t~ )

(6.105

Los valores de J para los diferentes perfiles l~inados

~ab1as III a VII.

estn tabulados en

Si en ecuacin 6.101 se considera ~nicamente el t~~mino bajo la

ra1z correspondiente a la to~sin de St. V6nant se obtiene ;
f

crit = Sx

En ec. 1.105 se adoptB

1. =

O,3 y G

1) =

E/2 (1J.

E12, 6

Despreciando la contribucin del alma, el momento de inercia Iy ya1e :

Iy

2 tf b?12

(6.106

resulta
E A2
f
S L 0,65

Sustituyendo ec. 6.107 en

fcri t

E b2 t2
f
f

Sx L

El mdulo de seccin Sx puede adoptars~

Sx

Ay

d (Af

J. ~

del alma, ec.

1,4 x 106
L

(dlAf)

Se ~uede des~ejar en consecuencia la luz libre .1%iaa entre soportes laterales, para evitar el pandeo por torsi6n de St. Vnant, igualando
fcrit = 7
7 :
6
L
=
1~4 x 10
(6.111
SV
d/Af)Fy
Ec. 6.111 coincide con ec. 6.41 que es una de las exigencias de viga compacta.
Los res~ltados obtenidos cediante la deduccin de la ecuacin 6.105
serAn tanto ms exactos cuanto ms gruesas sean las planchas que forman
la secc16n transversal de la viga.

Torsi6n de alabeo o torsi6n restringida

Cuando un miembro sometido a un momento torsor M no puede alabearse libremente, sino que algunas de sus secciones tienn impedido o
restringido el alabeo, la flexotorsi6n originada crea un estado complejo
de esfuerzos, y se designa torsi6n de alabeo.
Un ejemplo se muestra en la figura 6.29, donde la viga en volado
tiene un extremo libre de a1abearse y el otro empotrado, 10 cual impide su
alabeo. Esto produce esfuerzos adicionales de flex16n y corte' en las alas
del perfi1,10s cuales se suman a los esfuerzos de corte debidos a la torsi6n pura de Saint-VAnant analizada precedentemente.
En la mayor parte de las estructuras, la torsi6n es de tipo restringido o parcialmente restringido, originando dos problemas de diseo :
- La determinaci6n del 'estado tensional en el miembro, sometido a una
combinaci6n de solicitaciones por flexi6n y torsi6n
- La determinaci6n de las deformaciones
nes

causadas por estas solicitacio~y

,

Secci6n impedida
de alabearse

El par torsional total M que solicita la via de figura 6.29,

es balanceado en_parte por la resIstencia a la torsi6n de St. VAnant y en
parte par la resistencia a la torsi6n de alabeo.

Mt SV qued6 definido por ecuaci6n 6.102, y Kt ' que representa la resistencia rlexotorsionante de ,las alas .8:

mento flector M, funcin a su Tez de la dcflexin lateral uf :

..sL e

f::

M es el momento impuesto a cada ala, c:>

nsideradas como dos vigas
lever individuales, prescindiendo de la colaboracin del alma.
La fuerza de corte F resulta as! :
_dM
dz

F ::

I
If -_-.L
2

:: -

E I

d3uf
d.z3 ::-

es el momento de inercia del ala comprimida con respecto al eje

bar1 dm trico y.

La figura 6.2ge) muestra los esfuerzos norcales en las alas debidos

al momento M y el esquema d) la distribucin de los esfuerzQs de corte en
la torsin de alabeo, los cuales se suman a los indicados e~la figura 6.28
b), debidos a la torsin de St. V~nant.
El mdulo de alabeo C. se define :
::I
d2
C.
y' 4
y el producro EC. es le rigidez al alabeo. En perfiles la~inados,

en Tablas IV a
VII.
De ecuaciones 6.116 y 6.117 se deduce

Cw se lee

d3e
dz3

Mt

1U

tU'

::nt SV

--GJ~

t A

fi

dz

Torsin de St.
V6nant

E C

dz
'----v---J

Torsin de
alabeo

La solucin de esta ecuacin diferencial es

M

t
GJ

.fGJ

" =V Te:w
Los coeficientes A,B
de borde.

y e

de ec. 6.120 se deter~inan con las condiciones

Si en ec. 6.101 se considera ~nicamente el trmino correspondiente e

influencia de la torsi6n por alabeo, se obtiene

!crit

::

-L
S

4 #I

11

ew

::

L4

1T2 E
S L2 ~

(6.122

Susti tuyendo e

w de ecuaci6n 6.117
2
1
'\12E d If
'ir Ed
(....I)
::
::
!crit
.
A
S L2
2
~(A!

~ ~

(6.123
L2

En ecuaci6n 6.123 se sustituy6 el valor de ~

aproximAndolo

Ay

Sx :: d ( Af ~ ~

rT resulta el radio de giro de una secci6n, que comprende el ala comprimida y un tercio del Area comnrimida del alma (es decir 1/6 del Area
total del alma), calculado respecto a un eje contenido en el plano ael alma, como !Iluestrala figura 6 .30.
Af

es el Area del ala cOI::,rimd

a.

figura 6.30

Radio de giro en torsi6n por alabeo

Ecuaci6n 6.123 resulta

E 1"2

(L/rT)2
En perfiles l~inados, rT se lee en ~ablas I y IV a VII.
La rigidez a torsi6n por alabeo resulta la rigidez a !lexi6n del ale
primida de la secci6n.

COI!l-

11 anlisis de 1& resistencia de una viga la torsi6n por

alabeo,se basa en la h1p6tesis de que sola~ente la rigidez ael ala comprimida a flexi6n evita su desnlazamiento lateral,entre secciones arriostradas.
Los soportes laterales de las vigas se conectan siempre al ala co~?rimida,
o a rigidizadores del al~a, prximos al ala com~ri~ida.
En secciones de gran resistencia a la tcrsi6n, como por ej~plo las secciones rectangulares aacizas o las circulares, se puede omitir en ecuacin
6.101 el segundo trmino bajo el radical, correspondiente a la resistencia
al alabeo, con 10 cual queda vAlida la ecuaci6n 6.110 que toma en cuenta
dnicamente la resistencia por torsi6n de St. Vnant.
Por el contrario, en secciones de peque~a rigidez a la torsin, como por
ejemplo las formadas por planchas delgadas conectadas, 1 abiertas~en ec.
6.101 se puede despreciar el primer trmino bajo el radical y queda vAlida
la ecuaci6n 6.126 del esfuerzo critico en torsin por alabeo.
En general, para cada tipo de secci6n, uno de los troinos bajo
el radical de ecuaci6n 6.101 es ~ayor que el otro, y la costru~bre es eliminar el menor cuando uno de ellos es considerablemente mayor que el otro.
Para mejorar la resistencia al alabeo de los perfiles y secciones I armadas con p1a~chas, se puede reforzar el ala comprimida como muestra la figura 6.3l,soldando perfiles o planchas a~cionales,que aumentan
la rigidez al pandeo lateral torsional del conjunto.

,~

ala comprimida

t--bf2~
Figura 6.31

Formas de incrementar la resistencia a

la torsi6n por alabeo.

Tambin se logra un aumento de rT dando un mayor anho bf al ala comprimida.

Las eCuaciones deducidas para torsin por alabeo, corresponden a relaciones :

Otra forma de incrementar notablemente la resistencia de una secciOn al

pandeo lateral es diseando secciones en cajn. Para estas secciones, el
pandeo lateral torsional no necesita ser investigado, si S8 cumpl$ :

6.10.- Soportes lateral.,

El soporte lateral es un vinculo que arriostra el ala comprimida de una secc~6n evitando el pandeo lateral torsional del miembro.
Hay diferentes tipos de soportes laterales intermedios en una viga tlexada :
a.> Soporte lateral continuo
b.> Soporte laterar intermitente
c.) Soporte lateral inexistente
Soporte lateral continuo
El caso tlnico de sonorte lateral continuo del ala cornnr1m~da de un perfil, es cualdo estA ub~cado dentro de la losa de concreto que
soporta. En este caso, el mov~m~ento lateral se halla obstacul~zado por
la fricci6n estAt~ca entre el material de la losa y el del ala superior de
la viga. Otro caso sim~lar es el de la viga mixta con conectores de corte.
Si bien no hay un concepto exacto de cunta fricci6n se necesita para que el concreto se oponga al pandeo lateral del miembro, para
cargas estAticas se acepta tAcitamente que el sonorte lateral en este caso
es efectivo.
Ver figura 6.32 a) y b).
soporte lateral ~ntermitente
Es el arriostraoiento lateral en puntos discretos, cornomuestra la figura 6.32 c) a f). Numerosos ejemplos pueden ser mencionados de
soportes laterales intermitentes.Entre ellos, para una viga de carga de un
edificio industrial, las vigas de piso conectadas como indica el esquema
d) constituyen puntos de soporte lateral. La conextan debe estar lo mAs
cerCa posible del ala de compresi6n, pues de lo contrario no es efectiva.
En puentes o pasarelas, los arriostramientos del esquema e)
impiden su desplazamiento lateral. El esquema i) muestra otra forma de
arriostrar el ala superior del perfil, a travs de los rigidizadores.
Sonorte lateral inexistente
Es el caso de miembros que s6lo se hallan soportados lateralmente en sus extremos articulados d empotrados, y no hay posibilidad de
colocar soportes laterales intermedios. La luz de pandeo lateral resulta
la luz del miembro,la cual serA un dato en el disefio, y se deben calcular
los esfuerzos admisibles correspondientes.

J:><J[1

rigidizador
transversal
f)

6.11.- Esfuerzos adnisibles para resistir ~andeo lateral toraional

Las vigas compactas, que cumplen las condiciones estipuladas en item 6.4 , deben tener soportes laterales ubicados a.distancia no
mayor que la exigida por' las ecs. 6.41 7 6.4'.
14 x 105
Fy

dlAf

640 bf

v' Fy
Fb

0,66 Fy

Cuando las vigas cumplen todas las restantes condiciones de compacidad,

pero la luz libre entre soportes laterales est~ compren41da entre los valores de LSV LA' de ecaciones 6.41 y 6.42, el esfuerzo a~isible a
flexi6n es :'1
Fb

0,6

Fy

En vigas no compactas, las ecuaciones 6.101 a 6.126 se han deducido para

miembros simplemente apoyados, con momentos flectores uniformes.
Las condiciones reales de cargas y de restricci6n de los extremos, difieren generalmente de las mencionadas, lo cual modifica el estado tensional delpandeo lateral torsional.
Una forma e tomar en consideraci6n estos efectos, es incorporar la influencia del gradiente de momentos y de restricci6n d~ los anoyos a trav~s de un factorcXb.En miembros sin careas transversales entre
puntos de arriostrar-iento
lateral, otb vale :
Ml
Ml 2
cJ..b = 1,75 + 1,05 ( iJ) J. 0,3 (M-)
f 2,3
(6.129
'-2
2
~b

se designa coeficiente de flexi6n que depende del gradiente de momentoS,y toma en cuenta la ley de variaci6n del momento flector.
~~ y M2 son respectivamente los momentos !lectores menor y mayor en los
extremos de la longitud no arriostrada, tom~dos respecto al eje de mayor
momento de inercia del miembro. Los signos del cociente ~/M2 se adoptan
como se indica t

I!C

punto de
~~ex1~
doble curvatura

)~

La fisura 6.34 da algunos ejemplos del valor de o(b para diferentes tipos
de apoyos extremos y cargas, en vigas !lexadas.
En todos los casos, los soportes laterales se hallan en los extremos apoyados de las vigas. La notaci6n indica la presencia de un
arriostramiento intermedio en la luz del miembro, contra pandeo lateral tor~
sional.
El cociente ~/M2 debe cumplir ;
Ml
M2

Cuando el momento flector intermedio en la luz no arriostrada es mayor a

los momentos en los extremos, se adopta d. b = 1.
Tambilm se adopta el. b = 1 como caso conservador cuando no se conoce a prior!
el diagrama de momentos.
_
El coeficie~te o{b se debe calcular en cada tramo entre soportes
laterales de la viga, y
tomar el m~s desfavorable para calcular el .esfuerzo admisible Fb de disefio.

2Xz

M::M

~::M

r;A

O(b = 1

M
lcm
A

a)

b)

constante

le

jJ;A

">M2

B~

c)

d)

-volado sin sOJ>orte lateral

ot.b 1_ =

cxb=l
J.

Bl

~A

e)

MI

o(b::.1,?5

,..

f)

C\'b=1,75
,.

O(

...,

M
M= Ml

1:

"2

J'iura 6.34

Coeficientes b
lIlomen
tos.

=~,13

1:

0(;= 1 J,Sin soporte

. lateral en D)

del gradiente de

Los esfuerzos admisibles'de dise~o en vigas no compactas, por

pandeo lateral, toman en consideracin el coeficiente oeb , el cual permite incrementar el valor de Fb cuando existe un gradiente de momentos
en la longitud no arriostrada del miembro.
Los puntos de inflexin, o puntos de momento nulo del diagrama
de momentos, pueden considerarse como puntos de soporte lateral.
1.'1coeficientecXb se aplica ~nicamente en vigas nexadas. En
miembros flexo-comprimidos, se utiliza en su lugar el coefic.Lente o{ como
se ver4 en el Capitulo 7.
m
El coeficiente o(b no se toma en consideracin en secciones compactas.En las no compactas, est~ acotado por los valores

ex. b

1 f

f 2,3

En vigas no compactas, el esfuerzo admisible en flexin Fb ser~ el mayor de los calculados por SBint-Vnant y por alabeo.
El esfuerzo admisible por St. Vnant se indica en ecuacin
6.132, y el a~isib1e por alabeo en ecuaciones 6.133 a 6.135.
Adoptando un factor de seguridad FS = 5/3 en ecuacin 6.110 resulta:
F

8ltOx1a3c(b

(6.132

L (dlAf>

Por alabeo, se establecen tres limites para las tensiones admisibles, en

funcin de la relacin L/rT :

2) Para :
2.'700

Fb

F
Y

[+=

6.000

108 x 106 c:(b

L/rT ~~ 6.000
Fb

'=

1'1(L/r'l')2

3) Para

"

L/rT

F;

l'y

F; .
f
.

{6.134

~ 0,6 l'y

{6.l35

6
12 x 10 a!b
(IJrT) 2

Estos valores se ~ndican en le figura 6.35. Las ecuaciones 6.132 a 6.135

corresponden a ecs. 7.6 a y b, y ec. 7.1 4e la .orma Venezolana de Estructuras de Acero. En secciones en canal,slo se permite usar ec.6.l32.

Fy (L/rT,2 ]
108 x 106CXb 'Fy

12 x 10~

{L/r ,2
T

L/r~

Figura 6.35

Esfuerzos admisibles por alabeo en vigas

no compactas

El diseo de los soportes laterales de las vigas flexadas, puede

llevarse a cabo siguiendo dos posibilidades :
a.- Se fija de antemano la luz libre L entre soportes laterales, y
el problema consiste en determinar el esfuerzo admisible Fb en
funci6n de esta L.
b.- Se impone un determinado F de dise~o, como' dato, en base al cual
es preciso calcular la disancia mAxima admisible entre soportes
laterales, para evitar el pandeo lateral torsional.
El caso a.- se analiz6 en item 6.11, donde se deter~inaron los diferentes
Fb en funci6n de las luces L, seg6n las resistencia a la torsi6n por Saint
V~nant y por alabeo.
El caso b.- se analiza aqu1, y se tomar!n en consideraci6n diferentes valores de Fb, para vigas compactas y no compactas.
CASO 1 :

Fb

0,75

FY

lis el caso de nexi6n de miembros que no sean de acero .&514, en

forma de 1 o de B doblemente sim6tricos, que est6n flectados alrededor de
su eje menor ; en barras macizas cuadradas y redondas y en secciones macizas rectangulares flectadas alrededor de sus eje d6biles, que satisfacen
todas las exigencias de vigas compactas de item 6.4.El incremento del 25% de la tensi6n admisible en fiexi6n en estas
secciones,' en relaci6n a las secciones 1 fiectadas alrededor de su eje de
1.lI'trcia
mayor, reside en el hecho de que las primeras presentan un factor
de forma favorable, y que en esa posici6n no puede haber pandeo lateral torsional.
Por lo tanto, para estas secciones no es necesario colOCar soportes laterales.

CASO 2

:fFb =

FyJ

0,66

Son las vigas compactas !lexadas alrededor de

eje tuerte. La luz libre entre soportes laterales debe ser la menor entre
las exigidas por ecuaciones 6.41 y 6.42.

LSV

14 x 10
= ------------

LA

=.r;-

Fy

(ec.

6.41)

(ec.

6.42)

di!!

640 b!
V Fy

CASO 3

: (Fb

0,6 Fy)

Si las vigas complen todas las restantes condiciones de compacidad, la

longitud libre entre soportes laterales puede estar comprendida entre
los valores dados por ecuaciones 6.41 y 6.42.
Si la viga es no compacta, la luz libre m~xima entre soportes laterales
ser! la mayor entre

SV

14

x 10
Fy (dlA!)

LA : 2.700

(6.136

e(
b

rTVc;b

(6.137

Ecuaci6n 6.136 corresponde a la rigidez a flexi6n lateral y torsi6n de

St. V~nant y ecuaci6n 6.137 a la rigidez a !lexi6n del ala comprimida,
o rigidez de alabeo.

CASO
4

y-)

'O-'-3-3-F- --'-F -(-0-,-6-F

b

Es el caso de vigas no compactas. La 19n9itud libre m~xima entre soportes

laterales ser~ la mayor entre :
840 x 103d
l'b (dI!f)

LSV =b

LA

: 10.390 rT

: (Fb<0,33

l'

SV

LA

I~
b

~ 6.000 rT

V .~

'~

En este (ltimo caso, la luz libre m!x1ma entre

soportes laterales serA la mayor entre :

J ~ -:

(6.138

= 840 x 10

ex b

(ec.

6.132)

l'b (dI!f)

3.460 rT

J ~:

Nota ; En perfiles 1 armados, usualmente en casos 3 a 5, LA controla el

disefio.

Cuando no se cumple una o mAs condiciones de compacidad estipuladas en el item 6.4 de vigas compactas, la secci6n no puede ser disefiada
con el esfuerzo mAximo de Fb = 0,66 F , o 0,75 F segdn se indica en la
figura 6.6.
y
y
Una viga puede ser no compacta por diferentes razones :
l.) Vigas no simtricas con respecto a su eje de inercia menor, Y cargadas
en ese plano. Vigas h1bridas. Vigas de altura variable.
2.) Vigas solicitadas a !lexi6n esviada.
3.) Vigas cuyas alas estin conectadas a las almas mediante soldadura intermitente o conectores mec!niC06.
4.) Cuando en elementos Salientes no rigidizados del ala com~ri~ida se ex-

>

bf

2tf

550

fF;

b
---L)

tf

.JL

1.600

v'F':y

>

5.370
t . Iry
vy

6.) Si la separaci6n entre soportes laterales excede la menor de las

longi tudes :
=1,4X10/Fy

640 bf

6
(ec. 6.41)

VFy.

Cuando en una viga se cumplan todas

el esfuerzo admisible en nexi6n es

Cec. 6.42)
restantes condiciones de compacidad
= 0,6 F para:

:r

Los casos l.) a 3.)

El caso 4.)s1 se cumple en elementos
br
800
2t
= ...--,;~

"F..,

salientes no rigicU...zados:

1. br
Cec. 6.49)

tf

6.400

VFb
El caso 6.) si se cumple que la luz l1bre entre soportes laterales
se halla comprendida entre los valores indicados por ecuBcionrs 6.41 ..,

6.42.

Cuando en una viga se cumplan todas las restantes condiciones de compacidad, el esfuerzo admisible en flexiOn ser' :

10,6 'y , 'b~ 0,66 'yl

para el caso 4.> cuando
559

"

VF;

800

2 tf

VF;

y el esfuerzo ad:nisible Fb es el de ecuaciones

seg(ln el caso, cornomuestra la figura
6.14.
+
bf
Fb = Fy [0,792 - 0,00024 ( 2 t
f

>VF;]

Fb

Fy [1,075 - 0,0006

bf

2 tf > VF;]

(F < 0,6 Fy)

El esfuerzo admisible en una viga no compacta es : b

si se cumple alguna de las condiciones siguientes :

t:1l\
~
Para el caso 4.), si

b
2
t
f

>

800
F

Se deben usar en este caso los criterios de item 5.8 del Capitulo 5,
correspondientes al Apndice C de las Normas Venezolanas de Estructuras
de Acero, y la Tabla 5.10, o bien respetar el ancho be del ala comprimida seg(ln se rnuestra en la figura 6.14.
800

be =.r;;-

Para el caso 5.) si

Fy

tf

Y adoptar Fb

0,6 Fy

6.400
~Fb

Esta posibilidad ha sido contemplada en item 6.6 y los valores de Fb

cada caso se indican en la Tabla 6.3.
~

Para el caso 6.), si la separacin entre soportes laterales excede la

mayor de las luces dadas en ecuaciones 6.41 y 6.42.
El Fb admisible en estos casos es el mayor entre el correspondiente al
esfuerzo por torsiOn de St. V6nant de ecuacin 6.132 y el de alabeo de
ecuaciones 6.133 a 6.l35,como muestra la figura 6.35.
.

~be recordarse que tanto en vigas compactas como no compactas, cuando el

cl1culo lo exija, se deben dise!ar rigidizadores de alma por corte y de soporte donde existan cargas concentradas o reacciones, y verificar de!1exiones, segan lo analizado en el presente capitulo. Los arriostr~ientos
laterales se 41seftarln por esbeltez. Ver Dl# 10 13.

Se designan vigas h1bridas las armadas con planchas de diferente calidad de acero. Las almss de las vigas cumplen la !unc16n de conectar las alas y resistir el corte, nero contribuyen poco en la resistencia a !lexi6n, por lo cual resulta ms econ6m1co utilizar en el alma un acero de menor calidad que el de las planchas que materializan las alas.
La figura 6.36 muestra el diagran&.momento. curvatura para una
viga h1brida con alas de acero A514 y alma de acero A36.
En la zona A, en r~gimen elAstico, el comportaniento de esta
viga hbrida no se difere~cia de una viga homog~nea, como las analizadas
previaMente, y la distribuci6n de esfuerzos es el indicado en el esquema
e).
A medida que aumenta el momento !lector, las tensiones se siguen manteniendo en rango elAstico para las alas, pero comienzan a plastif'i
car el alma. (esquema d).
Para tomar en cuenta esta p~rdida inicial de resistencia a la
flexi6n de las vigas h1bridas , el momento resistente de estas secciones
se ado'Ota

M = F

12 .. (

F'
b

Fb

Aw
Af

-)

[ --]

(30( _ ~3)

12 + 2 ( AwfAf

El esfuerzo Fb de ecuaci6n 6.141 en cualquiera de las alas de una viga

h1brida~no
debe suprar el valor de
de la ecuaci6n 6.55 dado en
la Tabla 6.3.
Fyl (alma)

Ft

Y2

(ala)

c(es la relaci6n entre la tensin cedente del al~a con respecto al ala.
La magnitud de la'tensiri. depende del cociente AJAf y del
f'actor~ , pero la ecuaci6n 6.141 puede ser aplicada ~nica~en~e al caso
en que ambas alas tengan la ~isma tensi6n cedente~ y la misma Area.
En el diagrama momento-curvatura de figura 6.36, cuando se alcanza el punto 11, se produce la tluencia inicial de las alas, con el alma parcialmente plastificada.
Por ~ltimo, en el punto 111 , el momento p1Astico se alcanza
con la total plastificaci6n de las alas.
Las vigas h1bridas se dimensionan con el momento de inercia
de su secci6n tota1,siempre que no se requiera que resistan una fuerza
axia1 ~yor a P :
'p _ O 15 F . A
(6.143
-

y2.

J es el 'res de la secci6n total, y Fy2.la tensi6n

cedente del ala.

La resistencia a nex16n de una viga h1br1da es predeci be con la msma

precis16n que la de.las vigas homog6neas.
El esfuerzo l'ben ecua~16n 6.lltles el. corresDQPdien t. a .
la tensi6n admisible en tlex16n, para vigas compactas o no, segdn el caso.

111

Plastit1caci6n
las alas
Plastit1cac16n
del alma

de

parcial

El diseo de vigas hibridas se realiza en forma similar al de las

vigas homogneas, con la diferencia que en la luz libre entre soportes
laterales, se aplican ~nicamente los criterios de resistencia por torsi6n de alabeo del ala comprimida, sin tomar en cuenta la resistencia
por torsi6n de St. Vnant.
Por lo tanto, no se permite uaar la ecuacin 6.132, en vigas hibridas, pues esta ecuaci6n da mejores resultados cuando se aplica a
secciones homogneas con gran resistencia a tlexin lateral y a tor~
sin de St. V6nant. En vigas h1br1das se permite Usar:
=

F
b

[..L3 _

Fy lL/rT~2

] F

108 x 10 O{

2.700Idb/Fy
840 x 103 o<.. b
L (d!,Ar)

~ L/rT

(deec. 6.134)

~ 6.000Jq/Fy

Las vigas laminadas o armadas formadas por planchas soldadas o conectadas mediante pernos o remaches, se diseftan con el mo~ento
de inercia de la secci6n total, sin descontar el Area de los agujeros de
los conectores mecAnicos.
Xo obstante, cuando la dis~inuci6n del Area total del ala,
a1culada siguiendo las disposiciones indicadas en el Capitulo 2, excede
el 15% del Area total del ala, deber' deducirse el exceso superior a este
15%.
Igual criterio se aplica en el disefto de vigas h1bridas.
La deducci6n se hace para ambas alas, si hay agujeros en ellas.
Toda perforaci6n en las alas de los perfiles produce una
concentraci6n de esfUerzos que puede afectar la resistencia de la viga.
Esta concentraci6n de esfuerzos se presenta en los bordes de los agujeros
al interru~pir la uniformidad del 'rea transversal, co~o se indica en el
Capitulo l. Ver figura 1.12.
Si hay agujeros en una sola ala, varia la posici6n del
eje neutro localizado en el baricentro del Area efectiVa de la secci6n
transversal, de modo que existe una f1uctuaci6n de la posici6n del eje
neutro de una secci6n con perforaciones, a otra pr6xima sin perforaciones
como muestra la figura 6.37 a).
Para evitar esta comn1icaci~n de.Bubicaci6n
del eje neutro variable en el disefto de vigas flexadas, es que las normas permiten
ignorar la presencia de los agujeros en el cAlculo de los mo.entos de inercia cuando su Area es inferior al 15% del Area total del ala.

d/3

dl3
L/4

~----~ I>.1. I
L

a)

b)

Pigura 6.37

--_---..,

t:2,5 D may~r

Perforaciones en alas y almas de Ti.gas

Otro problema ~e se puede presentar en estructuras metAlicas es ls necesidad de abrir el alma de las Tigas para el peso de ductos, como muestra la
figura 6.37 b). ~stas vigas deben diseftarse como Ti.gas Vierendeel.
Tradicionalmente el problema se soluciona soldando planchas
de refuerzo en la zona de los agujeros, de manera que la secci6n adicional
de la plancha ree~nlace el Area faltante en el agujero.
En el Area rayada de fig. 6.37 b) se pueden hacer perforaciones circulares
sin r~fuerzo, sin afectar la resistencia de la T~gaf_~Bra carga uniforme en
secciones con eje de s1metr1a en el plano de la t1eX1~n.

.~

6.16.- Soldadura ala-alma de secciones armadas

La determinaci6n de la fuerza de corte en la uni6n del alma y las alas de una secci6n armada, adquiere fundamental im~ortancia en
el.,dise~o de las conexiones soldadas, empernadas o remechadas, que unen
las planchas de la viga, transmitiendo el corte de un elemento a otro.
En este tipo de uniones, se hace generalmente referencia al
flujo de corte q, que representa la fuerza total de corte por unidad de
longitud en la porci6n que se analiza de la viga.
Por ejemplo, en la figura 6.38 a),el fluJo de corte q en
la secci6n 1-1 se obtiene multiplicando el esfuerzo de corte fVl en esa
secci6n por el espesor tw De igual manera, en la secci6n 2-2, q se obtiene de multiplicar fV2 por tf. En general, se cumple:

La figura 6.38 b) muestra el flujo de corte entre la nlancha del alma y la del ala, que debe ser trans~tido por la soldadura.
En el plano perpendicular del alma, aparece ql .y por equilibrio, un flujo
equivalente se origina en el plano de uni6n del ala y el alma.
Algo similar ocurre en el ~lano 2-2, como muestra la figura c).

q2

fV2 tf

lL7qp
ttT.

q2

q2

q2

c)

V es el corte.en la secci6n, Q el momento esttico del irea del ala reseje ~eutro, e 1 el momento de inercia de la secci6n.
~ se coloca Boldadura de filete continua a ambos lados de la
plancha del alma conectando el ala, la capacidad de resistencia de los
coraones supera generalmente el valor de q, por lo cual es usual el empleo de soldadura intermitente, en vigas no compactas.
El dise~o de la soldadura se debe realizar segdn lo indicado
en el Capitulo 3, dete~inando el espesor nominal D en cada caso y la ca1idad del electrodo a usar, segdn Tabla 3.3. Definido el valor de Fy' se
debe cumplir :
pecto al

2t?s

=DViF

requerido en cada cord6n

:\ D
e
req

ti

'{t Fy

P es la carga por cm. de cord6n, que resiste la soldadura a ambos lados

dll alma.
El porcentaje m1n1mo de soldadura continua ser' :

% min sold cont

q
= -p--

100

, {4

L ~

cm

~ D
t

m'xima entre cordones s :

La longitud a adoptar de cada tramo del cord6n de la soldadura intermitente a cada lado del alma ser' :
L' ~. s'% min sold cont ~ L' (de ec. 6.148)
(6.150

I~
t

lit

,,,

L'
~

s'

.~
--1-

L'

L'

t--l

La fuerza P que resiste cada tramo de soldadura a ambos lados del alma
ser' :
P

L P

(Kg)

v
f
Por lo tanto, la separaci6n definitiva para el L adoptado
s' =

P
q

/; s' (de ec. 6.149)

debe cumplir:
(6.152

Tambi6n se puede usar soldadura de filete intermitente alternada, segdn lo

indicado en la figura 3.28.
Si en ecuaci6n 6.145 resulta Pv
q, la soldadura debe ser continua.

6.17- Empalmes de vigas

La limitaciOn en la longitud de las planchas que forman las secciones de las vigas exige en ciertas ocasiones el empalme de las mismas,
en las alas y en el alma.
Los empalmes pueden hacerse en la misma lnea vertical para el alma y las alas de la viga, pero es preferible en lo posible, desplazar la
uniOn de las alas y del alma, ubicando la primera en zona de momento nulo
y lasegunda.donde
el corte sea nulo.
Es conveniente en todos los casos que la .uniOn lograda con el empalme tenga una resistencia igual a la de las planchas que se conectan, y
no dnicamente a la requerida por los esfuerzos en la seccin empalmada,
pues la redistribucin de momentos en una estructura hiperestAticamente
vinculada puede incrementar en alguna oportunidad el estado tensional del
miembro, por alguna sobrecarga imprevista.
Los empalmes pueden'ser materializados mediante soldadura a tope
o con placas de empalme y soldadura de filete, o con conectores mecnicos
y placas de empalme, o ngulos.
La ,figura 6.40 a) y b) muestran empalmes sobre una misma vertical
con soldadura a tope, y en el caso b) se han realizado recortes en 106 extremos del alma, para obtener una mejor soldadura y permitir la posterior
limpieza y remocin de la escoria, 'como en el caso d).
En los esquemas e) y d), se ha desplazado la unin del alma de
las uniones de las alas, para evitar concentracin de esfuerzos.
En empalmes soldados, no se presentan generalmen te problemas,
pues s6lo deben ser disefiados para soportar el mo~ento exterior M y la
fuerza de corte V. En empalmes remachados o empernados, la figura 6.41
indica algunas formas de distribucin de las placas de empalme del alma,
las cuales deben tener el espesor minimo indicado en los Capitulas 2 y 3.
Empalme del
alma

.~Figura 6.40. Empalmes soldados a tope .en vigas

Para empalmar las alas, la fuerza de corte en los pernos serA
M
pernos
deben ser disefiados de acuerdo con~s exigencias ya visP = ii y los
tas
en el Capitulo 2.
Para el empalme del alma, la fuerza de corte ~ en el perno mAs
(perno
A del esquema c) de figura 6.41 se puede calcular en forma
solici tado
aproximada

donde V es la fuerza de corte, m el ndmero de filas de pernos espaciadas

segdn el gramil g , con un paso s , y n el ndmero de pernos por fila, en
cada mitad de la placa de empalme.
MI

V e ~ M ( Aw /6

Af ~ Awf6
e es la excentricidad del baricentro de los pernos a cada lado del empalme. Las dimensiones hs y bs de la placa de empalme quedan-definidas por el
ndmero de pernos y
la
separaci6n m1nima entre pernos y a borde.
Los empalmes de alas tambin pueden realizarse coocando Angulos
en la parte interna de la uni6n, como muestra la figura 6.41 b).

v r;1 V

Bimetr.

Sirnetr.

Placa de empalme
o cubrejunta

m = 3
n = 10
h
_8__

Figura 6.41
Empalmes empernados

6.18.- Vigas reforzadas

Cuando la resistencia a flexin de la_seccin de una viga'es
insuficiente, se pueden colocar planchas de refuerzo en las alas en la totalidad de la luz, o en parte de ella, donde el cAlculo lo requiera.
Estas planchas se c?nocen por cubreplacas,platabandas o planchas de cubierta. Otra forma de aumentar la resistencia de una seccin es soldarle
can81es, como muestra la figura 6.42 b).

Evitar soldadura
sobre cabeza

Las cubreplacas deben tener igual longitud en las alas superior e inferior. El 'rea de cada platabanda necesaria para reforzar un
perfil, puede obtenerse en forma aproximada
2 1
h2
p

M es el momento en la secci6n, h la distancia entre los baricentros de

las platabandas, Fb,el esfuerzo Rdrnisible a flexin, e 1 el momento de inercia de la seccion sin reforzar.
Las normas son muy estrictas en los referente al punto de interrupcin .de la plancha de refuerzo, m's allA de la seccin hasta donde
tericamente es necesaria, para proporcionar el espacio adecuado de anclaje y evitar la concentracin de esfuerzos. La figura 6.43 muestra estas
exigencias.
Las platabandas se con~ctan a la seccin transversal de la
viga laminada o armada, mediante Boldadura , pernos o remaches. La resistencia necesaria de la conexin se determina mediante la ecuacin :

donde P es la carga que debe resistir la conexin, M el momento flector,

Q el momento est'tico del 'rea de la plancha de cubierta respecto al eje
neutro de la seccin total, incluyendo las planchas de cubierta, e Iptel
momento de inercia de la seccin total, incluyendo las platabandas.

Seccin terica de
interrupci6n

m.x

resist.

I
I
I

1"
a' ~ b

Si

a' . 1,5 b

-1

a'
D ~

0,75 t

Si D < 0,75 t
p

D: espesor nominal de la
soldadura de filete.

Figura 6.43
Platabandas
La fuerza de corte horizontal
en la longitud a' ser.

e'es la distancia
neutro.

del baricentro de la plancha de la platabanda,-al

eje

EJnplo

6.1

DiseAo de vigas compactas con perfiles laminados

DiseAe las vigas de piso y las de carga del entrepiso de la figura,

segOn las luces y las cargas indicadas en el dibujo El uso o destino de
los locales es el de oficina, con una sobrecarga mvil de 250 Kg/m2
Todas las vigas se suponen simplemente apoyadas en sus extremos. La losa
de concreto se apoya sobre una lmina plegada acanalada que se suelda en
las reas de contacto con las vigas de piso, dando sqporte lateral al ala
comprimida de las vigas. Use perfiles laminados de acero PS25.

-----:-:---...

Vigas de carga de fachada

Vigas de a
pi so l..n- .'0
termedias

Vigas de carga
intermedias

Vigas de piso
de fachada
~

..1-

(5

2
5

cmI

cm
10cm

"."

:-" .

:."

......

VfO"tQ"o;

..

..

t>"

',,,

:~

.
~

'.

..

'

."

..

6 0 .

.: ....
.......,..
..

~1,8

.'
1

= .:

m)

o ,,'" .. " O"

c:; ......

0_ ,'o 'b''::

,
...
(;

0".""'
.. T

::,.

Piso de.cerbieR

Alisado de cemento
Losa de concreto
L~mina plegada

. "

-e-;.
_. ~,c.:::> <'
.

~ .,:. :
.....

--,

Perfil de la viga 1
de piso
Hueco para paso de
ductos
--- Cielorraso suspendido
de yeso con metal desplegado

Kg/1I2

Piso de baldosas cermicas

2.000 x 0,02
Alisado de cemento
1.600 x 0,05
Losa de concreto :
2.500 x 0,1
L~mina plegada :
Cie1orraso suspendido :
Tabiquer1a divisoria de ambientes
Acero estructural (e.tim~do)

40
80

250

25
15
130

60

.600 Kg/m2

259

.::

850 Kg/1I2

Vigas de piso
El ancho tributario de las vigas de piso es 1,8 m.
q

850 x 1,8

1.530 Ks/m

Mm 1:'.
L
X

Suponiendo la seccin compacta y

debidamente arriostrada lateralmente por las soldaduras a la lmina
plegada, corresponde :

4.590 Kg

Fb

O, 66F1 ::1.650 Kg!cm2

S
::-M
x nec
Fb

= 417 cm3

De las Tablas de propiedades de perfiles se lee

Sx

1 300 x 125
HEA 320
HEB 200
PE 270
HEM 160

652 cm3

Sx = 466
S x = 570
x = 429
S = 566
s
S

= 54,2 Kg/m

Q =

97
Q = 61
Q = 36
Q = 76

"
"
n

"
"
tl

Se elige el. IPE 270 por ser el. mle liviano. Las caracteris:tj.cas
bf

.tf

=
=

13,5 cm
1,02 cm

0,66 cm

Se deben verificar las condiciones de compacidad.

Compacto por ala

13,5
2'Jt 1,02

,6,6

<~y

son

Compacto por alma :

...L
::

...?L

0,66 ::41 (

t.
tv :: V/A

4.590/27xO,66

y fv

< Fv

5.370

::107

VFY

::257:Kg/ cm2

<

F ::0,4 Fy :: 1.000 Kglca2

v

::0,4 Fy no necesita rigidizador

Cumple
por corte.

Condiciones del soporte lateral : Mo procede en este caso por estar la lAmina plegada soldada al ala comprimida del perfil. Se considera soporte lateral continuo.
Condiciones de la deflexi6n mxima

>

22 (de Tabla 6.2)

= 22,2
d
Se aplica la correcci6n de ec. 6.33
S
429
L 1:
56,000
--1L
Snec = 22 x 417
F
d

No cumple

22,6

Cumple

No procede en este caso la verificaci6n al aplastamiento y pandeo vertical del alma, por estar las vigas de piso apoyadas en las vigas de carga
como se indica :

Viga de
carga de
fachada

Viga de carga intermedia

Vigas de carga
Se disefia la viga de carga intermedia, simplemente apoyada en las
columnas centrales. El momento m!ximo es M = 49.572 Kgm.
9.180Kg

18.360 Kg

Snec = 49.572 x 102/1.650 =.

= 3.004 cm3
De las Tablas de propiedades de
perfiles se lee :

-292-

HEA
HEB
IPE
HEM

500
450
600
300

S
X
S
X

Sx
S

3.550 cm3

3.550
3.070
3.480

=
=

= 155 Kg/m

It

tt

tt

=
=
=

Se elige el PE 600 con las caracter1sticas

bf
tf

22 cm
1,9 cm

tw
d/Af

=
=

171
122
238

tl

"
11

1,2 cm
1,44 cm-l

Compacto por ala

22
2 tf = 2 x 1,9
Compacto por alma
~

-lL
tw

1,2

50

5,8

<

<

550

{Fy

5.370

t{F

11

Cumple

107

Cumple

18.360
60 x 1,2

No se necesitan rigidizadores

1.000 Kg/cm2

por corte.

Condiciones de soporte lateral :

LSV

LA

14 x 105
F

dlAf

640 bf
Fy

14 X 105
2.500 X 1,44
640 x 22

50

La distancia m~xima . permitida entre soportes lat.erales es de 2,81 m .Y las vigas de piso
le dan arriostramiento lateral cada 1,8 m.
Cumple

900

60

Se debe aclarar que los valores de la Tabla 6.2 eorregponden ~nicamenteal

caso de cargas uniformemente distribuidaa. .sobre la viga, y en las vigas
de carga qU~e analizan, estas cargas son concentradas, correspondientes
a las reacciones de las vigas de piso.
Por lo tanto, en un an!lisis m~s exacto corresponderla calcular la
flecha ~ m'xima, debida a las cargas variab19s, y verificar que no se supe
re el valor L/360
.Sin embargo, el valor de L/d calculado se acepta como suficiente,
dado que es bastante inferior al permitido.
-

en los apoyos:
(ec. 6.78)

La longi tudde

_ d

15 cm

792 Kg/cm2

en los apo,os :
(ec. 6.87)

., 2

borde

1.875 Kg/cm

borde --

En este caso, al no haber

be cumplir : (ec. 6.84)
f

No necesita

<

18.360

- 1.875 xl,2

dR

apoy~._dR

rigidizadores
700.000

(h/t )2

rigidizador

18.360

, 60 x 1,2

255 Hg/cm2

transversales,
= 560

Kg/cm~

Conexi6n de
asiento

..

Columna perimetral

de apoyo

a/h -co y se de-

D1seAo de vigas compactas con perfiles de plancha .soldadas

D.iseAe las vigas de la pasarela peatonal indicada, con perfiles
soldados de planchas de espesor 10 am y 19 mm, de modo que resulten vigas
compactas. El acero es PS25.

Losa prefabricada
de concreto armado

0,75m
I

22.880
Kg

0,75m

Losa de concreto armado : 0,15 x 2.500 x 2m

Capa de alisado de cemento :0,03 x 1.800 x 2m
Baranda :

=
Peso propio de la estructura de acero
(estimado)

10%

=
.q =

n~OKg/m
108 ti
32 ti
890 Kg/m
1.000 "
1.890 Kgm
190

ti

2.080 Kg/m

q es la carga un~formemente distribuida que actda sobre cada uno de los

perfiles de la pasarela. El momento m!ximo :
. L2
O O 22'
M = 9
=
2. 88 x . - .= 125.840 Kgm
8
. Fb

Como se exige secci6n compacta

El Sx requerido :
=

M
F

0,66

7.627 cm3

Las dimensiones de la secci6n transversal se eligen por tanteos,destinando

la plancha de 19 mm para las alas y la de 10 mm para el alma.
.
Si bien en este caso la deflexi6n no es quien controla el dis~no,pues no
hay techados o frisados susceptibles de agrietarse, se adoptar! en un primer tanteo una altura que cumpla la relaci6n L/d de Tabla 6.2, para evitar
problemas debidos a deflexiones excesivas.
h
L/22 = 22m/22 = 1 ID

-h- =

100

tw

< 5.370 =
Viy

107

Para ~ue sea compacto por ala , se debe cumplir

550

Vfy
Por lo tanto, es exigencia
AdemA s ,
A

--!L )

sx ~

Se deduce :

100

7.627
100

59,6 cm2

El bf adoptado debe estar comprendido dentro de los valores obtenidos.

"
2
Se elige en un primer tanteo el menor: bf = 32 cm
Af
60,8 cm
Resulta:

Ix

Sx

1003
12

~ 60,8 x 2 x (50 ~

bIt w

3
398.995 / 51,"9 = 7.687 cm )

J2

L.2.)2

fv

100

V/Aw

22.880/100

228 Kg/cm2

Para determinar si se necesita colocar rigidizadores por corte, se lee en

Tabla 6.4 el valor de Fv ' entrando verticalmente con h/tw = 100 Y a/h> 3
Se indica
Fv = 608 K g/cm2 ) f v = 228 K g/ cm2
.'. No se necesita colocar rigidizadores por corte.
Verificaci6n de la resistenc~a al aplastamiento del alma
(de ecuaci6n 6.78)
fp ~ t (R
'0,75 Fy = 1.875 Kg/cm2
d .. d )
w R
f
dR ~
Se adopta dR

30 cm

R
1.875 t - df

22.880
1.875 x 1 - 2,9
695 Kg/cm2

< 1.875

9,3 cm
Kg/cm2
Cumple

Verit1caci6n
(ec. 6.87)

a pandeo vertical del alma :

22i880

100

228,8 Kg/cm2

Debe cumplir
tborde'

(hlt

140 Kg/cm2

700.000
)2

Necesita rigidizador por carga en los apoyos. Se usan planchas de 10 mm

para los rigidizadores. Ancho b = 14 cm (ver figura 6.26).
Se debe verificar la resistencia del rigidizador de acuerdo con ecuaciones
6.95 a 6.100.
Esbeltez como columna

= 10

= O 75 .100
r

7,13

'

,5

De Tabla 5.4 se lee : Fa = 1.468 Kg/cm2

>

A co1 Fa = 40 x 1.468 = 58.720 Kg

R = 22.880 Kg

1,5cm "'~b =32cml

------

Lo.

'ii

= 22,88t

rige 2 bt rig

tf=1,9cm

.-tw

-1 t- 2t =2cm
2
w

28 cm

Aco1= Ari g ~ bItw

tw =lcm

b =14 cm

tri g=lcm

Ir

40 cm2

Acont= 2(b -2tw)trig = 24 cm2

t
h3--bt3
1
- rig rig ~
1 w
= 2.033 cm4
col 12
12

hr1 = 29cm

=V

local

1_coi /

A~o 1

...1!.:... -

14
t rig Criterio de f1uencia por compresi6n :

7,13 cm

< j}QQ =
'IF:.

16

22.880/1.500

15,24 cm2

Criterio de aplastamiento :
2
A
R/0,9 F y = 22.880/2.250
cont = 24 cm

10,17

Arig

:=

28 cm2)

R/0,6 Fy

>

Cumple

Cumple

t;.

de soporte lateral :
LSV

LA

=
=

1.41 x 106

(dlAf>

Fy

640 bp

~.

1.41 x 106

2.500XI03,8160,8

330 cm

640 x 32

50

En compactos controla la menor de las luces, de modo que se dispondrAn

soportes laterales distanciados no mAs de 3,3 m.

2.
200
330

6,67N7

espacios

2.200

= 315 cm
7
Disef'ode los .soportes laterales
L'

Ll= 250 cm

Cumple
(por esbeltez) :

...!k.
r.m1n

rmin

200

1,25 cm

De la Tabla 111 de perfiles

1 Angula 65x65x5 con un r
Las diagonales deben soldarse entre si en su punto medio. z

1,25 cm

t
A

Ejemplo 6.3

Determinar la carga m!xima admisible

Hallar la carga m!xima admisible q, para la viga que se indica,de acero ST42. Los ~nicos soportes laterales pueden ubicarse en los apoyos extremos. Disefiar los rigidizadores transversales.
Fy e 2.600 Kg/cm2
btc 52 cm
q?
10 m

2
Af c 93,6 cm
2
A c 93 cm
w
c 1,7 cm-1
d/A
w

tw=0,6 cm

rT = 13,9 cm

Condiciones de esbeltez del ala :

~

-~
- 2xl,8

bf
2 tf

2 tf

14,4

= 14,4

<

550
> v'F;

800

No compacto por
ala
Cumple

15,7

Vi;

10,8

Seg(ln ecuaci6n 6.49 y 6.50 :

Fb

2,600[0,792

0,6 Fy=.1.560

.JL =
tw

- 0,00024

< 1.600<
1.259
6

6.400
1.560

= 258 )

= 162

< 258 <

, 0005

Condici6n de se araci6n
Se n figura .34, para

V2.600]=

1.600 Kg/cm

0,66 Fy = 1.716

Segdn ec. 6.55 :

6.400

5~6

Cumple

2.370

No compacto
por alma

VF;
9 8 x 105

-=-_._..._.-=--=-'"'=-"=--=--=--=--=--=--=--=--=--=-

V 2.600(2.600

93;"6

.&.1.160)

VI. >]
0
560

(122- - 6.4
0,6

= 1.485 Kg/ cm2

laterales:
b = 1

L =10

En item 6.11, ecuacin 6.132 ee da el valor del 'b admisible por ~a1nt
Vfmant :
840 x 103
494 Kg/cm2
Fb
1.000 x 1,7
El Fb admisible por alabeo depende de la relacin L/rT

De ecuacin 6.125

=1

r
T

=
A

..A/6
2.700

VFy

If

Af~

A.l6

1.8 x 523

12

13 f 9 cm

9f

21. 91 cm

2
93,6 ~ 15f5 = 109f1 cm

<

<

71,9

1.410 Kg/cm2

<Of6

21.091
_....-.
.....-..- =
0

__

52,9

6.000
a/F

117,6

De ec. 6.134

F y = ,1.560 Kg/cm2

De los dos esfuerzos admisibles Fb obtenidos por ~aint V~nant y por alabeo, se elige el mayor.
...<
El esfuerzo Fb que controla el disefio de la viga ser el menor entre los
obtenidos por esbeltez de ala, de alma y por pandeo, lateral torsional.
En este .ejemplo, el menor corresponde al de alabeo :
Fb

1.410 Kg/cm

: M max
Sx = h [Af .

A~6]

= 155 x 109.1

16.91U cm3

IL2
8x 16.910 x 1.410 / 1~0002 = 190 Kg/cm
b
Carga admisible por flexin, incluyendo el peso propio ;
q= 8 Sx F

(q

19 t/m

19 t/ml
Se verificar~ a continuaci6n la carga mxima admisible por corte.
fv = V/A w = V/93 ~ Fy
Para la relacin hIt dada, el valor del esfuerzo admisible a corte F
es funci6n de dos
W variables :
v
la relacin a/h
- el panel que se analiza
hIt w

155/0,6 = 258

El enunciado de este ejemplo pide hallar el valor de la carga

m!xima q uniformemen~e distribuida qu, puede soportar la viga flexada.
Por ello, se adopta en el primer panel la m!nima relacin alh usada en la
pr!ctica, que es a/h = 0,5, pues a menor relacin a/h se obtiene mayor
r:l~Ig:~ la tensin Fy , lo cual redunda en una mayor carga admisible en
En otros problemas estructurales tal vez esta no sea la soluci6n
m!s comdn ni la m!s econmica, como se ver! en los siguientes ejemplos
donde la carga es dato.
Con relacin al panel que se analiza, se los diferencia en :
- Panel extremo
- Paneles intermedios
En el panel extremo no est permitido usar los cr~terios del Campo Diago~
nal de Tracciones y el esfuerzo Fv se o btiene de ecuacin 6.61 :
F ()

Fv =

~ 0,4 Fy = 1.040 Kg/cm2

2;89

(tomando a/h =0,5~

() de ecuaci6n 6,64, para kv

v resul ta :

()

2.600 x 0,482
2,89
2
Vmax = R = Fv 93 cm

v =

= 2,39 x l06x 25,36

2.600 (258)2

433 Kg/cm 2

=
=

40.3uO Kg

Se obtiene as! el q mximo que soporta la viga

8,06 t/m

2 R/L

Entre los valores de carga q adr.1isiblespor flexi6n

y por corte @,
se elige el menor.
En los paneles intermedios, se ubicarat los rigidizadores por corte
usando las Tablas 6,4 y 6.5, interpo1ando los valores de Fv ' los cuales se
obtuvieron tomando en consideraci6n el C.D.T
.Para hallar el f en el segundo panel, se calcula el corte VI,a
un distancia a del apoyo Zxtr~mo :
a = h/2 = 0,775 m

Este valor de f

Y1

a/h ~ 3

se compara con el obtenido en Tablas 6.4 y 6.5 para

2
h/tw = 260
Se lee Fv = 90) 366 Kg/cm

por lo cual se necesita colocar otro rigid1zador por corte a una distancia
m'xima permitida de a/h = 1, para la cual F~ = 447 Kg/cm2 ) 366Kg/cm2

Be contin~a
la viga, aplicando
que indica que no
Se co1ocarin
Los rigidizadores

-E:- ~
trig

el disefto de los restantes rig1dizadores por corte en2

los mismos criterios, hasta obtener un ty , 90 Kg/cm
se necesitan mis rigidizadoree por corte.
rigidizadores dobles de planchas de espesor 10 mm.
por corte deben cumplir :
800

YFy

15_68

Se

adopta b = 15 cm
Cumple

Resulta un irea
A = 2 b-trtg
= 30 cm2
El !rea en g1da por Tablas 6.4 y 6.5 es, !~12,5 % A. = 11,62 cm2
3
Cumple
trif2hrig = 3~63 = 2.388 cm4 ~ (~)4
= 92 cm4

R1.gidiza dores
por corte

R1gidizador
4e soporte

R1.g1.d1zador
de soporte
I

!Y3=97,SKg/cm2

--_a..I-1,125m --1~---1,55m

-1-0,775m1-------

t------5m
b-::15cm
rig1,~

...-...

b1= 1,2=

trig= lcm

-f"
4,22511

--1

Para el d1se~o de los rigid1zadores de carga, se debe verificar

el alma al aplastamiento y al pandeo vertical, por la reacc16n en el apoyo. Por aplastamiento se debe calcular el fp segdn ecuaci6n 6.78
para dt=30cm.
40.300
f 1:
P

fp

fborde =

0,6 (30~1,8~0,6)

>

0,75 F y

1.950 Kg/cm2

80.6

--r- =

0,6

/..
[
4
fborde - 2 ~ ( ah <)2

1:

Becesita rig1d1zador
por carga

134 Kg/cm2

1 700.000
(hit, )2

.Ji...
0,25

J 700.000 =
2582

189Kg/cm2

Diseo de los rig1d1zadores ~e soporte

Se adopta
b = 24 cm
Por criterio a pandeo local
b
_L.
t

-:

rig

800

VF;

EL
r

V Ico1

A rig

2 bttrig

40.300
1.560

25,8 cm

IAcol

1:

Aco1
%

con t

11:

1:

1:

90,72 cm

17.218 cm4

13,77 cm
De 1ablas 5.4 y 5.5 :

11:

86,4 cm2

86,4 ~ 7,2%0,6

Fa A co 1 11: 1.532 % 90,72 1: 139 t

Por criterio de .plastamiento :

p awu
.a_

3
48,6 112

0.75 % 155
13,77

-1:

trig ~ 1,53
se adopta trig =

Por esbeltez comocolumna:

3
trig hriJ'.:
Icol 1:
12
= 1,8
r

15,68

2(b- 2t )tri
"g

11:

> 40,3

2(24-1,2)1,8

F.

11:

1.532 K~cm2

82 ca2 ~ ~

u,9'7

17
CWlIple

Determinar la luz mAxima entre apoyos

La viga continua que se indica soporta una carga total de 1,8 t/. Y
se materializa en un perfil laminado HEB 400 de acero PS25.
Hallar la luz mAxima entre apoyos, ~onsiderando viga no compacta.
Existen acabedos susceptibles de agrietarse.

)J~~L;;?~!
-1

1-

+=

..
3L/8 ...;
4-

l.

~.

.1.

.6,i>,42l5b

tf=2,4cm
t

la

Sx = 2.880 cm3
~ = 57.680 cm4
Los soportes laterales se ubican en los apoyos, y se considera adem's
los puntos de inflexi6n act~an como soportes laterales.
por ser un perfil laminado, no existen problemas de esbeltez
ni de alma, y la limitaci6n en la luz entre apoyos depende de :
3L/4

L/4 L/4

3L/4

La resistenci a a !lexi6n
- La resistencia a pandeo lateral torsiona1
- La rigidez a de!lexi6n

Al ser no compacto, se adopta Fb

=V8

0,6 F

x 43,2 /1,8

13,85 m

Por pandeo lateral torsional :

Lsv

LA

2.700rT

840 x 103/Fb(d/Ar)

'~b

2.700x8,22/ V2,500

840xl03/l.500xO,56

4,43 m

(Ver Ap6ndice B)

Por de!lexi6n :

360

La m!x1ma luz entre apoyos queda controlada por el pandeo lateral torsional
L

10 m 4/3

13,3 m

DiseAar la escalera metllica que se indica, con acero PS25. Use perfiles 1 Sidor. Los descansos y los escalones son de losas prefabricadas
de concreto de 5cm de espesor. Se exige una flecha :
~, L/300
Los soportes laterales son las vigas de carga.

0.175m
~
~
~

1,25m

0,9m

t>

0,175m
0,175m

11l

't'
11I
be
"f"'i

1,25m

;>

O,9m
0,175m

3,3m.

l,25m

L :: 5,8m

An.l1isis de cargas

Losetas de concreto : 0,05 x 2.500 =

Peso propio de las vigas metllicas ~est1mado)
Sobrecarga de uso

125 Kg/.2

"

500

""

680 :lg/.2
Cada tramo estl soportado por dos vigas de escalera. Carga lineal por
viga :
q :: 680 x 1,25 /2 1: 425 Kg/.

"max

1:

Snec

1:

q L2/8

1:

2
425 x 5.8 /8

".ax /7b

Por exigencia de necha dzl.aa:

(ec. 6.29)

= 1.787 Xgm

580 % 2.500
70.000
A continuaci6n se calcula el esfuerzo admisible "b en !unci6n de la 1uz
entre soportes laterales, para diferentes perfiles l.
S (cm3)

PERFIL

%
214

1200%90
1240%106

:CT(CZ)
2,19

I300xl25

256
218
185

2,57
3,03

353
652

"b(Kg/cm2)

L/rT

!b

183

835

253
351

506
274

Parao.!b =1, los valores de L/rT se comparan con los siguientes, de ecuaciones 6.133 a 6.135 :
Para

L/rT 1:: 2.7uO /

Para

L/rT

Para

L/rT ) 6.000 /

"

VFy =
VF; =
VF; =

6.000 /

54

Bo. cumple

120

No cumple

120

Cumplen los tres casos

Fb = 12 x 106/(L/rT)2
fb

S
x

1.787 x 10 2

se coloca en la Tabla para los diferentes perfiles.

(Kg/cm2)

El ~nico caso que cumple con la condici6n

Se debe rectificar

fb'

Fb es el del 1 30Ox125

el peso ~ropio del perfil :

.' =

54,210,625

= 125 ~ 86,4 .~ 500 ~ 712 Kg/m2

q = 712 x 1,25/2 = 445 Kg/m
M :::445 x 5,82 /8 = 1.871 Kgm
Para el perfil I300xl25
!b = 1.811 x 102 / 652 = 287 Kg/cm2
f

z:

287 Kg/ cm2

<. Fb

= 351 Ig/ cm2

Dise!ar las correas de techo de uh galp6n, que apoyan sobre las

armaduras separadas ? m entre 8i. Se usarAn secciones canal de acero PS25
La conexi6n de los canales al cord6n superior de las cerchas se hace mediante soldadura y bngulos de asiento.
La cubierta es de llmina ondulada de cemento poroso con un espesor de
10 ~ Y peso 10 Kg/ m2, y una longitud de 2,3 m.
Las correas estAn simplemente apoyadas en las cerchas, y se dispondr!n tirantes en los tercios de las vigas. La sobrecarga por Tiento es de 5OKg/.2
y por montaje, colocar una fuerza de 100 Kg en la mitad de la luz de las
correas. La flecha limite por carga permanente y sobrecarga es de L/300.

4,5m

1
1m
Vista lateral
senO(: 0,3939
cosCl: 0,9191
t&C(= 0,4285
0('::23,

ZO

Cord6n 8uperior
de la cerch.

Peao de la chapa de asbesto cemento

lo Kg/1l2 x 2 m

20 Kg/m

qxl = 20 Kg/m x sen cJ. = 7,87 Kg/m

qyl = 20Kg/m x coa ti = 18,38 Kg/m
= 50 Kg/m2 x 1,9m = 95 Kg/m

Sobrecarga por viento

Carga por montaje

en la mitad de la luz:

P = 100 Kg

Px = P sen Cal = 39,39 Kg

Py = P cosd..= 91,91 Kg
Peso prOpio del per!il y tirantes
gx = 17 sen ot = .6,.7 K g/m
gy = 17 cos

C)(

= 15,62 Kg/m

El plano de carga no pasa por el centro de torsi6n ni coincide con los ejes principa~es de la secci6n, por lo cual se produce una cierta torsi6n
en la viga, que no se tomar! en cuenta por la presencia de los tensares
que absorben la componente tangencial de las cargas.
Se analizarA la !lexi6n se~n los ejes x e y, como .se indica.
Primera hip6tesis :
CARGA MUERTA
= qxl !x = 7,87 6,7 = 14,57 Kg/m
viENTO
qy = qyl . 1f gy = 18,38 95 .15,62 = 129 Kg/m

{Clx

Segunda hip6tesis
px = 39,39 Kg
qx = 14,57 Kg/m
qy = qy1 . g = 34 Kg!.
P z: 91,91 Kg

CARGA MUERTA

CARGA DE MONTAJE

En la !lexi6n seg6n el eje y, los tensores act6an como apoyos intermedios

de la viga.
De los valores de momentos obtenidos para cada hip6tesis, se eligen
las solicitaciones de diseno mis desfavorables, y con ellas ae debe veri!icar
!by
!bx
1
Fbx
"by

donde

fbx

= "Sx

"

fby

"/Sy

In prediseno, se puede adoptar para las secciones en canal, una relaci6n

.x

Isy

fRIMEBA HIPQ%ESIS:

Carga muerta ~ Viento

llex16n con respecto al eje x ;
Flexi6n con respecto

1~7m~1
14

Mmax
R

qy L /8

qy L/2

790 Kgm

451,5

Kg

Por envolvente

K-e

::

8,78 Kgm

=
=

7,19 Kgm

Clx

..

Kl= qx
~
M

qx

Li/9

Li/ll

Li/16

tirantes : Rt

qye=

34

1
L..

Kg/m

3,5m

Py=9l,91Kg

-4,94Kgm

<Ix L

qx= 14,57Kg/~!Px=39,39

3,5m

, t.

al eje y z

K2

Kg

h~

Rtf

\ola-

= 37,4

Ll ---- Ll
::4,94'&'

Ll-----

PxL

--- :: 27,88~gm

Reacci6n BOGre los tirantes

Mmax
R =(

!.i::..

o.yL2

.34 x

..

::288,67 Kgm

L .. Py)/2

Las solicitaciones

::

165

Rt :: 37,4

1:

"7

1:

190
4,94

P~2

::

Kg

de disefto mis desfavorables

Mx

son:

Kgm
Kgm

Y los tensores serln calculados para la carga m'xima de

57 Kg

57.Kg

Kg

M
Ix Dec ~ o,~ 'y

aMy

79.000
8x494
~ 0,75 Fyl: -1-.-50--0
1.875

El canal U14OX50 cumple con esta condicin:

Sx = 63,lcm3 , Ix::;442cm4
Sin embargo, se debe cumplir adem~s la exigencia de la flecha :
~'~

L=

3~0 = 2,33 cm
qyL4/Elx

;1.,29 x 7004/384 x 2,1 x 106x 442 =4,34 cm

= 5 x

No cumple
Se selecciona un canal U180x55, con I x = 961 cm4, y para el cual
~
::2.32 cm
Cumple.
Se Yerifica:
tb

(para Sx = 107cm3 y Sy = 12,4 cm3)

x = M x la x = 79.000/

107 =738

!by = My /Sy = 494 / 12,4 =

40

Kg/cm2
Kg/ cm2

738

y'o
1.875

1,500

= 0,-51

<

Cumple
Se

yerifica a corte :
tvx = V/A. = 451,5/18

x 0,6

42 Kg/cm2

<

Fv

0,4 Fy

1.000 Kg/cm2

Cumple
Por lo tanto la correa ser~ un canal U180x55

Los tensores que deben soportar m's carga son los 'que llegan a
cumbrera, pues deben resistir la componente tangencial de 6 correas :
P :: 6 x

57 Kg = 342 Kg

Area necesaria de los tensores : (para una tensin admisible a traccin

de 1.200 ltg/cm2)
A :: 342 /1.200 = 0~285 cm2
Usar barras de 114" con Irea A ::0,;522 ca2
Como verificaci6n tinal, se debe co.probar que el peso de
las correas y tensores coincida con el adoptado. De Tabla de perfiles :
#\J
P 1: 15,7 ~ 1,3 ::17 Kg
Cumple

Ejemplo 6.7
Diseno de liga no compacta con planchas soldadas
Dise!e la viga AB simplemente apoyada en las columnas. Se exige que
la flecha no supere la relaci6n L/360. Las cargas se indican en el dibujo.2
Se dispone de planchas de espesores 10 , 25 mm, de acero con Fy=4.200Kg/cm
Para los rig1dizadores transversales, usar planchas de espesor 20 mm Y de
acero con
=2.500Kg/cm2
Los puntos donde las columnas apean sobre la viga, y los apoyos extremos, son los de soporte. lateral.

F,

HEB260

llm

-1-

HEB260

7m

H HEB600

HHEB600

r=

80 t

~P= 80 t
~B
.1

t l55t
I

L.

938. tJR

Mu.x= 1.028,75 tm

Las dimensiones de la secci6n transversal 8e eligen por tanteos, destinando la plancha de 10mm para el alma y la de 25mm para lae alas. Para determinar en un primer tanteo la altura h, se recurre A la Tabla 6~2 y para la calidad de acero Fy = 4.200 se lee

Esta altura corresponder!a al caso de cargas uniformemente distribuidas sobre la viga. Como en el presente ejemplo hay adem~s cargas concentradae, se
aumentar! esta altura tentativamente a 240cm. cumpliendo la relaci6n m!x1hit. =

240

< 17.000/ V"F;.

= 262

Elegida el alma, se pasa a determinar las dimensiones

plancha de 25mm de espesor,
Condiciones por pandeo de ala
,

800

de las alas. con la'

800

64,8
~

bf

2 x 12,34 x 2,5

61,7 cm

Se elige bf

60cm
Cumple

deter~ina Ix ' Sx ' If ' rT

Ix
Sx

=
=

3
2i~

I~122,5

Af ~

~ 2xl50xl2l,25

5.562.468cm4

45.408 cm3

='150 ~ 240/6 = 190 cm2

tfb~l2

45.000 cm4

If

Se debe determinar el esfuerzo m!x1mo a flexi6n

Fb para que se cumpla

"mx '

t.=lcm
Fb

Fb Sx

~ 1.028,75 x 105 / 45.408 = 2.26~~cIl2

req

< 0,6

Fy = 2.520 Kg/cm2
emaple
El Fb def1nitiTo de d1se~o se~' el menor entre los que se obtengan por :
Pandeo de ala
Pandeo de alma
Pandeo lateral torsional.
tf=2,5cm

Fb

2.265

F b por pandeo de ala

Segdn ec. 6.50 :

Fb

F;y[ 0,792

- 0,00024

:i

.jF;y

J=

0,605

F;y

2.542

Kg/cm

Fb por pandeo de alma

Segdn Tabla 6.3
9,8 x 105

V F1 (F Y~

1.160)

Resulta, para a/h , 1,5

F~

Ay
Fb [ 1 - 0,0005 A

@
Fb por pandeo lateral torsional :
El F por pandeo lateral torsional
por Saint b V6nant y por alabeo.
Por St. V6nan t :
d/At

= 245/150=
=1,63 cm-1

Los soportes laterales estA ubicados en los extremos y en los puntos de

aplicaci6n de las cargas concentradas, de modo que desde el punto de vista
del pandeo lateral torsional, queda dividida en tres tramos, con dite~entes luces y coeticientes Of. b' Los tramos laterales con 7 m de luz, tienen
un CXb
1,75 Y ".1 tramo central, con 11 m de luz, tiene un C(b
l.
Los correspondientes Fb son :

840 %1 75
Fbl = 7uO xl, 3

Fb2

840

1.100

l-~
O"""

%1,63 10

= 1.288 Kg/cm

este tipo de vigas, controla siempre el ~andeo por

a1ebeo>

(En

468 Kg/cm

L2

/r~

1.100/15,38=71,52

= 71,52

r~

< 6.000 V-+-y

92,6

de ec. 6.134
Fb4= [

2
4.200 X 7l.52 ]Fy= 0,467 F
108 x lU6
y

= 1.965 Kglcm2(0,6

Fy

Cumple

El d1se~o en pandeo lateral torsional queaa controlado por el alabeo,

con una tensin m.xima admisible :
21
,Fb = 1.965 Kgcm .

Mres

Fb Sx = 1.965 x 45.408 = 892,267 tm

< M~ax=

1.028,75tm
No cumple

Por lo tanto, el disefio resulta insuficiente.

Para solucionar el problema, hay varios caminos
a) Aumentar la altura h del alma. Se~n la Tabla 6.7, la m!x1ma relacin :
:

~ 260
w
b) Aumentar el esnesor del alma,usando la plancha de 25mm. Esta solucin es antiecon6m1ca y se descarta en este caso.
c) Usar platabandas en ambas alas, en la longitud necesaria para absorber la diferencia de momentos.
En este ejemplo, al usar la solucin a) no se logra mayor ventaja, pues
la secci6n definida con el alma de 260cm de altura, tampoco resiste el
momento flector impuesto. De modo que se usarA la tercera solucin c), y
se comenzarA el tanteo con platabandas de planchas de lOmm de espesor.
El lrea aproximada necesaria pera la platabanda es, se~
ecuaci6n
6.155 :
1.03 X 1.928.75 x 105 _ 2 x 5.56?xl06
246 x 1.965
2462
~
= 219,2 - 183,8 = 35,36 cm2
El momento que debe resistir el par de platabandas es :
M p = 1.028,75 ~ 892,267~

136,483 tm

Se seleccionan planchas de 40 cm de ancho y lOmm de espesor, y resulta :

A p.
,a t

1:

40cm2

1:

2 x 40 X.1232

p1at

Sx p1at

1:

I b
tp1atl:1m1.
plat =40cm.

,.

1.210.320 cm4

1:

tr=2,5cm

1123,5 = 9.800 cm3

Ip1at

c=

Mp1at

1:

Mp1at

Fb Sx p1at

>

1:

123cn

1.965 x 9.800 = 192,57tm

Mp = 136,483 tm

-E=240cm _

Cumple

La longitud que deben prolongarse las platabandas m~s a11 del punto hasta donde son te6ricamente necesarias, se indica en el dibujo.

t-

t ...=lcm

..,

1 t

IM=1.028

t... I. ,H::1.084,83tm'
a '.:160, 6cm

15 mi;

--Pi

L =25m

r".

V
= ~

: I

6,06m

!I

\ :!

l'

Momentos

.!

t,

..;

V1.sta

,1,i .

11

\ i938t~1

,L;

,-

'l

I : I \ l. 11.\

\ \ 11 \'

M=892~26tm

i
1 ..,

, Planta
1[br=60cm

Xl

---------0041 1bplat=40cm

Primer panel
155.000 645 Kg/ cm2 ~ F
=. 240
=

El F.,. depende de la relaci6n a/h.

~er

~~

".

A mayor a/h d1mdnuy~

tanteo se adopta :

En un pr1-

a = 240 cm
En el primer panel no se perc1te aplicar los criterios del campo
de tracciones. Por lo tanto,se usarln las ecuaciones 6.61 a 6.65
8/.h = 1

F
v

__F;yGv

---

2,89

~ U,4 F

1:

2
1.68U Kg/cm

::0,127
v

4.. 0,8

Fv

4,290

x 0,127

184, 6

2 89

<

645 Kg/cm2

Por lo tanto, se debe disminuir la distancia a entre rigidizadores del

primer panel. Se adopta

Gv

687

Segundo panel
En el segundo panel, a distancia a
fV

De Tablas 6.7, para h/t.

Fv

V/A.

679

=
>

!v

Y a/h

645 Xg/ cm2

Cumple

1m del apoyo, el corte vale : V=149t

149.000/240

240

>

620,8 Kg/cm2

1 se lee:

62u,8 Kg/cm2

Se contin~an colocando rig1d1zadores en toda la luz de la viga a distancia af2,4m, pues los asteriscos en Tabla 6.7 asl lo indican.
~ara que la distribuci6n de los rigidizadores transversales
resulte m~s homog~nea, en los tramos laterales se los separa cada dos metros, y en el tramo central se adopta
como se indica en la figura.
Se colocarAn rigidizadores en pareja, de planchas de 20mm de espesor y acero con F = 2.500 Kg/cm2.
De Tabla 6.7 :
y
2
A ri g ~ 12,8 x 1,7 Aw /100 = 52,22 cm
2b'~ 52,22 / 2
tb'

rig
t

rig

12

0>

+-

h3

rlg

26,1~

f 800 / ~

2 x 333

12

16

5.989 cm4 ")(~

)4

530 cm4
Cumple

Los rig1dizadores por corte se separan 25 mm. del ala traccionada, resultando planchas de 237,5cm %16 cm x 2 cm.
Al final del nresente ejemplo, se detalla la soldadura necesaria
para conectar los rig1d1zadores al ala comprimida y al alma de la secci6n
con soldadura intermitente.
A continuaci6n se calculan los rig1dizadores de soporte en los apoyos y bajo las carg~concentradas
de las columnas.

30

155,000
..

2,5

..

4,626)

0,75 Fy

3,15OKg!cm2
No cumple

J.55,00o
100

2
:: 1.550 Kg/cm

>

2''

4
(alh)2

304 Kglcm2

lio cumple

R:1g1d.1zadores
por corte

~' =16cm

Rigidizadorea
corte

R::155t

de

2m

1m

. b':28cm
b':28cm
.""-' b =12cm
.b =25cm
l
l
Para los rig1dizadores
de ~oporte se usarAn tambin planchas de 20mm
cle espeaor y Fy : 2,500 Kg/cm , Se define b': 28 ca .',
brig :57 cm
Esbel~ez

como columna
rrig

~ 0,21 brig

Seg{ul ec~ 6.95 :

KI.
.rr1g

= 0,21 x 57 = l:2 cm

h
3, 57 ....
h--

240

rig

57

De ec. 6.94 ;
A 1 ~
co

R/F

::

Segtln ec. 6.96 :

106,7 - 12
tri.g ~
t

Al::
co

::

rig

124 cm2

56

Cumple

Ico1 ::trig b;ig /12 :: 2 x 573/12 ::30.865 cm4

Cri'&rio

rri.g -- ,1
V l/A
col

col

0,75 x 240
15,77

~ 11,4

:: 15,77 cm
Fa ::1.465 Kg/ cm2

de pandeo local
b'

trig

14

<

Cr1 terio de fluenc1a en compresi6n

Arig
Criterio

112 cm2

>

800

VF."

16

.
R

0,6 F.,

155.000
2
0,6 x 2.500 :: 103 cm
Cumple

de aplastami ento

ec.6.89 :

cont

2 ( b'- 2 t. ) tr1g
155.000
2.250

::

104 )

0,9 F

.,

::

:: 68cm2

Rigic1izadores de soporte
Planchas de 240cmx28cmx2cm

Diseo de rig1dizadores por cargas concentradas

Por aplastamiento :
= 80.000/26 7 =2.424Kg/cm2
dB=26cm
tp 0,75 .,.
y = 3.150 Kg/ clll2
Por pandeo vertical :(~c.6.84)
Cumple
lbor de = P/a t. = 8u.000/200 =400 L (2 .a. 5,76)700.000/2402= ~4 Kg/cm2
,~
lo cumple
.'.
Se colocan iguales planchas para atiesar el
concentradas P = 80t que en los apoyos extremos.

<

DiseAo de soldaduras
l.> Soldadura alas-alma
~e usarn electrodos compatibles
E80XX, segdn Tabla 3.3, con un espesor nominal D del cord6n
D = 10 mm = t.
(Ver Tabla 3.2)
para la soldadura de filete.
t = D f2. 2 = 7,07 11Im
s

El esfuerzo admisible Fv de la soldadura es

Fv = 0,4 Fy (m.~se
~_ ) = 1.680 Kg/cm 2

Pv = 2 ts Fv = 2 x 7,07 x 1.680 = 23.755 Kg/cm

De ec. 6.144 se obtiene el valor del flujo de corte q :
q =

V Q
1

155.000 x 18.187,5
5.562.468

= 5u9,5

Kg/cm

V es el corte m!ximo en la viga : V = l55.000 Kg , Q es el oomento esttico del Area del ala respecto al eje neutro :
Q
2,5 x 60 x 121,25 = 18.187,5 cm3
1 es el momento de inercia de.~ secci6n:
I = 5.562.468 cm4 en el apoyo.
le verifica el espesor requerido del cord6n de soldadura

~ Dreq = q /.[2 Fv = 509,5 /

% III1n801d cont = ~

V2

100 % =
V

La separaci6n m&xima entre cordones

'" 1.060
sfi..

tll'

Longitud minil11adel cord6n intermitante es ;

x 1.680 = 0,21 cm

L' = s % sold cont :::

16,35 x 2,15 = O~35 cm
100

P = L' P v

:::95.020 Kg

s=19cm
'-L/10=2,ocm... l....

~t-

, L'=4cm

s=15cm
..-..l

2.> Soldadura alas-nlatabandas

Se dispondrAn cordones continuos a ambos lados de la platabanda, para conectarla con las alas medi~lte soldadura de tilete. Se usarAn electrodos
E80XX, con D=lO mm .El momento de inercia de ~a secci6n total, incluyendo
las platabandas es :
1
1
1
6
788 cm4
p t = x ~ p = .772.
Con iguales electrodos, se prolonga el cord6n una longitud
a' ~2bplat ' siendo
t
plat
a' = 100,6 cm) 2 bplat :::
80 cm

Cumple

La longitud total de la platabanda es ae 15 m. La longitud tericamente

necesaria es de l2,8~ m , correspondiente a los puntos donde el momento
tlector vale :
M. = 892,267tm.
que es el momento resistente de la seccin sin platabandas.
La tuerza de corte horizontal P1 que debe ser absorbida por la
soldadura en la longitud a' es, seg6n ee. 6.157 :
Ml .plat c'
892,267 x 105 x 40 x 123
Pl =
1
=
6 77 788
::: 64.817 Kg
p t
2.
,

e' es la distancia del baricentro de la platabanda al eje neutro.

La carga que resiste el cordn de soldadura, con D =10 mJll es :
P z::2tsF~ =2%0.707%1.680
a 'req ~

64.817 / 2.375

z::

z::

2.375 Kg/cm
28

CJII

-320-

L1

-,

7 m

99 4 cm

-1

bplat=40cm

1
retorno 2D

II

10

1.500

Planta

~'

Columna HEB260
Secci6n te6rica
de interrupci6n

3.) Soldadura rigidizadores-alas

'1

alma

El esfuerzo cortante que debe transmitir la soldadura de los

rigidizadores
por corte, al alma de la viga, en los atiesadores de rigidez, no debe ser inferior a la de ecuaci6n 6.75 :

fvs

53.~00

alma = 53~go

/~

4.2U03

1.232 Kg/cm

Como se colocan 4 cordones,

fvs

1.232 /4

30S Kg/cm

Se usan electrodos .l!:SOXX con un espesor nominal del cord6n D:: 10m!!!
Fv = 0,4 Fy (m base) = 0,4 x 2.500 = 1.00U Kg/ cm2
p

v = ts Fv

= (2i 2Xl.000

= 707 Kg/cm

Separaci6n entre tramos de cordones ;

s

'=

1.060 t

V Fy

(m base)

1.060

V 4.200

~e adopta s = 16 cm
El porcentaje de soldadura m1nima requerida es :

L' = 0,435 x 16

7 cm

Para los rigidizadores d.esoporte ,el esfuerzo a transn::i

tir en cada cord6n
de soldadura es ;
fvs = R/4 h
155.000/4 x 240
161,45 (g/cm

El porcentaje m1nimo de soldadura requeriaa es :

161,45
= 22,8 %
707
Para uniformizar la ejecuci6n de los cordones de soldadura, se adopta
la misma soluci6n que en el caso de los rig1dizadores por corte :
L' = 7 cm
con
fj' = 16 c 11I
La soldadura con el ala comprilda es continua.

Los mieobros estructuralE sometidos sicult~nearnente a compresi6n axial y flexi6n, se conocen como vigas-coluonas, solicitadas a flexocompresi6n. La flexi6n puede producirse por
- Excentricidad de la carga axial
- Cargas transversales al eje del miembro
- Kementos aplicados
La curvatura resultante por la presencia de 12s cargas y ~o~entos que flexan
el ~iernbros, puede ser simple o doble. La curvatura sencilla es a rrenudo la
m~6 critica. Ver figura 7.1.
~P

.tP+U

Co~porta~iento de
En rango el~stico, cuando act~an simult~ne~ente la carga aXial
se puede aplicar el principio de superposici6n :

",M

~P

tmImIID
'l ::P!A
a

l"ieura 7.2

.~

la flexi6n

r;t\M
P
o

'lb

o
~

fab :: fa

Principio de superposici6n

fb

(7.1

La figura 7.3 muestra algunas estructuras

dos a flexocompresi6n.

r
i

II
!
I

P6rticos con nodos elsticamente

empotrados

Columnas para
puentes gr~a

idUBIBtHUfiUfBHUU UUi B UiHil tU

Pasarela con losa en cord6n superior

de la armadura
Eje~plos de estructuras con miembros
compriI:ii
dos

flexo-

P es la carga axial aplicad en el baric&ntro de la secci6n

transversal de rea A, M el mo~ento inicial aplicado, i"S el m6aulo de
secci6n con respecto al ~je que flexa.
Adoptnnao
el mximo valor de
.

donde ~ es el factor de seguridad,

23

~=

12

f ab

is~alndolo a

Definiendo a Py como la carga cedente

se obtiene
Py
M

=
=

y a My como el momento cedente

A F

S F

Y de ec. 7.5 resul ta

tzp

'l Mo

..

t:

My

Ecuaci6n de interacci6n para miembrQs solicitados a flexpcownree16n

normal.sin problemas de pandeo.
En la viga-columna de figura 7.4 se aplica primero el momento
inicial Mo' el cual produce una deformaci6n inicial So. Luego, se carga
con 18
fuerza axial P, ~ cual produce un momento adicional P bo
~

, y

La acci6n conjunta de ~ y
el mamen to total result a:
o

p ~

deterrr-inanla deflexi6n final

o

A h se la conoce como deformaci6n magnificada, y el mOI:lentode segundo

order! P S m corresponde a la configuraci6n deforI:ladadel t:iembro.
,
El problema radica en la determir.aci6n de 3 , cuya formulaci6n
materrtica es sumamente compleja. Una primera aproximaciEn se obtiene con
la ecuaci6n de la secante :

;m = So

SI e

J~

Pe es la carga de pa~deo de Euler, correspondiente al primer modo de pandeo

de una columna doblemente articulada en sus extremos.
Pe

'1 2E1

{7.11

Otra soluci6n, prese~tada por Timoshenko en 1909 en el Instituto Politecnico

de Kiev es :

= ,

1
1-

L
P

e
"----v----"

Factor de arplificaci6n
obtiene :
P ~o
P
1- P
e

~o (1 - P/P e)

1 - P/P
e

~ P ~ o

La ecuaci6n 7.13 puede escribirse

M

~ bo

- 1)

1 - p/Pe
~

Mtota1

- 1

1T 2E.I So/

( 1

p/p

1-

si.endoO{ :

d.

'-lJ

1 - P/Pe

Pe ~o

MoP
Pe

Mtota1=

para

MoP
P
e

'IJ

L2

- 1

o( m

P/P e)

1 - P/Pe

e
l.

1I ) P/P
't'

Mo

al

es el coeficiente aplicaoo al t~rmino de la flexi6n para la ecuaci6n

m de interacci6n de vigas-co~umnas y depende de la curvatura producida en
el miar:bro por los momentos actuantes.
0,4 f cXm

1)Mo

)H o

o(m es un factor d reduccin que modifica el mo~ento aplicado en funcin de

- la deformaci6n inicial ~o de 12 co1uI:lna
- el momento inicial an1icado
Mo

- la geometra del ~embro y sus condiciones de v1nculaci6n

Ec. 7.1 puede entonces escribirse
Y ecuaci6n 7.4

fab

tz.p
j

"l.Mo ~m
S( 1 - '2 P/Pe )

=
~

..L
J.

Fy

Mtotal
= PA
S

01-

O/.

o In
SCl-P/P )
e
(7.19
{7.20

l;.

para

A F
Y

1:1 F

Py

tL

~ MO eX. m
l
1
My(l - 'lP/Pe)-

..

Py
Designando

= H

P admisible

admisible

Ma

P admisible
e

p'
e

Py

1'1

(s610 carga axial)

=
=

My

/'1

(flexin pura)

Pe /f?

(7.24

(Euler)

la ecuacin 7.23
P
P

resulta :
1-1 ol.m
o

M (l_P/pT) - 1
a
e

(7.25

Escri biendo ec. 7.25 en t~rminos de es fuerzos

el.

..
~Pa

m
Ma

o1

f:

p~5~

..

g(

(7.26

f
__a_

(1-

m fb

f1

(7.27

Fb (1 - !8./F~)

Ecuacin de interaccin para miembros solicitados a flexocompresin normal

con p~oblemas de Eandeo.

Fe es la tensin de Euler.
Por 10 tanto,

F'e

tt =

12 Fe
23

PelA
10,8 x 106
;)
(KL
1 rb)b
Fe

(7.29
(7.30

F~ est tabulado en Tabla 7.1,' para todas las calidades de acero.

Lb es la longitud no arriostrada,en el plano de la flexi6n, Y'rb su correspondiente radio de giro. K es el factor de longitud efectiva en ese plano.
F

es el esfuerzo admisible en compresi6n, si existiese ~nicamente carga

a axial, y Fb es el esfuerzo admisible de compresi6n debido a la flexin
en el caso de que actuarros61o momentos flectores. fb es el esfuerzo normal
de compresin, debido a la flexi6n actuante en la secci6n considerada.

El factor de amplificacin [1/1 -(fa/F~)] de ecuacin 7.27 incrementa la

tensin fb ' pues torna en cuenta el momento adicional debido al producto
de la carga axial por la excentricidad resultante.
Sin embargo, en ciertos casos, este factor de amplificacin
puede resultar excesivo, al sobreestimar el efecto del momento secundario,
dependiendo de la forma del diagrama de momentos, de la ubicacin de la seccin critica y de la magnitud de la excentricidad inducida.
Para ello, se toma en cuenta el factor de reduccin o(m ' el cual adopta diferentes valores, seg6n se indica en Tabla 7.2.
Cuando la flexocompresin es biaxial, la ecuacin 7.27 se expresa

ot. mx

__f a_
F
a

fby

fbx

Fbx(l - faIF' ex )

aIF' ey )

Ecuacin de interaccin para miembros solicitados a flexocornpresin biaxial

con problemas de pandeo.
Los segundos subindices x e y indican los ejes de flexin alrededor de los cuales se calculan los esfuerzos respectivos, y las variables correspondien tes.
La ecuacin 7.31 se aplica en las secciones intermedias de los
miembros con problemas de pandeo, donde el momento es rn~ximo. En este caso,
fbx

[by

= M3/Sy

Cuando no hay cargas transversales

intermedias, se aplica ec. 7.31
tambin en los extremos del miembro.

H3Sx

Si la seccin critica est en un extremo, la falla es por aplastamiento y

no por pandeo, y en lugar de ecuacin 7.31 se usa la ecuacin 7.32 :
fbx
Fbx

a
o;6Fy

fby

Fby

Is x
M2y Isy

fbx = 112
x

fby =
.

..

M2

~.

MI

Cuando la carga axial que soporta el miembro

no excede el valor :
f

la influencia del factor ~

<0,15 Fa
I(l-f

IF')

es pequefta y puede despreciarse.

-327En ese caso,

f
-JL
F

se aplica ecuaci6n 7.33 en lugar de las 7.31 y

..

si f

.a

T A B L A
VALORES DE F~

PARA

~b
rb
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

KLb
rb
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

F'
e

675000
432000
300000
220408
168750
133333
108000
89256
75000
63905
55102
48000
42187
37370
33333
29917
27000
24490
22314
20416
18750
17280
15976
14815
13776
12842
12000
11238
..10547
9917
9343
8816
8333
7889
7479
7101
6750

7.1

< 0,15

TODAS LAS CALIDADES DE ACERO

F'e
6425
6122
5841
5579
5333
5104
4889
4687
4498
4320
4152
3994
3845
3704
3570
3444
3324
3210
3103
3000
2902
2810
2721
2637
2556
2479
2406
2336
2268'
2204
2142
2083
2027
1972
1920
1870
1822
1775
1730
1687

Fa

KLb
rb
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100

101
102
103
104
105
106

107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120

B"

e
1646
1606
1568
1531
1495
1460
1427
1395
1363
1333
1304
1276
1249
1222
1197
1172
1148
1125
1102
1080
1059
1038
1018
999
980
961
943
926
909
893
877
861
846
831
817
803
789
776
763
750

KLb
F'e
rb
121 738
122 726
123 714
12l~ 702
125 691
126 6~0
127 670
128 659
129 649
130 639
131 629
132 620
133 611
134 601
135 593
136 584
137 575
138 567
139 559
140 551
141 543
142 536
lk3 528
144 521
145 514
146 507
147 500
148 493
149 486
150 480
151 474
152 467
153 461
154 455
155 450
156 444
157 438
158 433
159 427
160 422

(Kg/cm2)
KLb
rb
161
162
163
164
J.65
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200

F'e
417
412
406
402
397
392
387
383
378 .
374
369
365
361
357
353
349
345
341
337
333
330
326
322
319
316
312
309
306
302
299
296
293
290
287
284
281
278
275
273
270

La determinaci6n del factor de reducci6n d.

depende de dos condi-

- la posibilidad de desplazamiento lateral de la estructura

a la cual el miembro flexocomprimido forma parte
la presencia de cargas transversales en la luz entre secciones de apoyo, en el plano de la flexi6n que se analiza.

RED

e e

ION

d..

Momento m~ximo en
uno de los extremos
c/..

= 0,85

Momento m~ximo en
uno de los extremos,
sin cargas transversales intermedias.

fb
M

o(

M2 /S

MI

0,6- 0,4 ~

~0,4

~ 1'1

Usar ecs. 7.31 y 7.32

PM

PM

in termedias
Usar eco 7.31 con
fb
y

3 /S

eco 7.32 con

fb~=

M2

hM

1 "'lD..!!
T F'e

/s
Para los valores de lV
ver Tabla 7.3

_V_A_L_O_R_E_S__

D_E_

'P

L/2
~

L/2

t
'f=

YJ=

-0,2

y;=
cXm = 1 .. 'f

para

-0,3

f
a

~=
fa

-0,4

y;=

-0,4

y; = -0,6

/F'e

~ 0,15 F
a

esbeltez, sin tomar

en consideraci6n a cual plano de flexin corresponde. Los. valores de F'
ex y
F'
deben calcularse para el plano correspondiente en que se produce
ey la flexi6n.
F

Por ello, a6n cuando haYa flexi6n con respecto a un solo eje
principal de inercia, pero el miembro est~ libre de pandear en cualquier
eje, se requiere el clculo de dos relaciones diferentes de esbeltez, para
resolver un determinado problema.
La Norma Venezolana de Estructuras de Acero permite un clculo simplificado de o( m para el CaSo de miembros con desplazamiento lateral
impedido y con cargas transversales ,intermedias, en lugar de usar la ecuaci6n

O(m

0,85 si los extremos estn restringidOs

C(m

1 si los extremos estn .articulados

Si bien con estos valores de dm no se obtienen resultados tan exactos,se e

t del lado de la seguridad.
A continuacin se dan algunos ejemplos de miembros cargados, para adoptar estos cae ficien te ~ m

a)

b)

t
"-

d)

c~~

V
d..m=
Curvatura simple
Factor~m

'r

M
M2

e)
M

/,

f)

o/. e 0,85
m
Curvatura doble

en miembros flexocomprimidos con desplazamiento lateral impedido.

El coeficiente d.. tiene el mismo propsito que el o<. del CapItulo 6, usado para la determinaci6n del esfuerzo aQ~isible en bflexin
Fb

For ello, como o{ toma en consideracin el gradiente de momentos, se debe adoptar ~b = 1 m al'calcular Fb, para evitar tomar dos veces
en cuenta este efecto
en los momentos.
Los casos a) y b) de figura 7.5 corresponden usualmente a los
miembros del cordn superior de una armadura de techo, entre nodos, y tomando en cuenta el peso propio o la carga de una correa intermedia.
Si no se conoce a priori la forma del diagrama de momentos en
el miembro analizado a flexocompresi6n, se debe adoptar el valor O(m = 1
que corresponde al caso ms desfavorable de cargas y vinculos.
Los valores de los esfuerzos admisibles Fbx y Fb para la
flexi6n segdn los ejes respectivos, se calculan segdn
lo Yindicado en el
Capitulo 6, para vigas compactas y no compactas, siguiendo los diagramas de
flujo DF#lO y 11, pero adoptando olb ::1 en lo referente al pandeo lateral
tursional.
Las esbelteces efectiVas seg~n los ejes considerados, se calculan para cada miembro analizado, s~gfinel Capitulo 5, 1tem 5.3~ La
Tabla 5.1, o el nomograma de figura 5.8, dan los valores de K con los G
9btenidos de ecuaciones 5.24 Y 5.25.
Las secciones de los miembros solicitados a flexocompresin se
obtienen por tanteos, y en todos los casos deben cumplir las exigencias de
pandeo local 'de ala y alma, asl como el pandeo flexotorsional.
Asimismo, las secciones deben verificarse a corte, aplastamiento o pandeo vertical del alma, igual qJe los miembros flex~dos. En el caso
que no cumplan las exigencias, se deben colocar rig1dizadores transversales
segdn los diagramas de flujo DF# 12 Y 13.
En todos los casos, se deben verificar las ecuaciones 7.31 a .
7.33, seleccionando la seci6n para la cual cumplan con ms exactitud los
requerimientos de estabilidad en el tramo y fluencia en loe apoyOS.

7.2.- Modos de falla en vigas-columnas.

Un miembro en flexocompresi6n puede fallar por diferentes causas,en forma aislada o combinada, en el intervalo elstico o inelstico.
Por pandeo debido a compresi6n axial
Por pandeo local
Por pandeo lateral torsional
Por flex16n
Por cedencia localizada
a) Es el caso de la compresin predominante en el miembro, que pandea alrededor de su eje de menor momento de inercia. El comportamiento de la
viga-columna en esta situaci6n varia para el caso en que ..
un extremo
pueda desplazarse lateralmante con relaci6n al otro, o que el miembro
sea indesplazable.
b) Un miembro comprimido o flexocomprimido falla en pandeo local cuando
la relaci6n ancho-espesor de sus elementos componentes excede ciertos
limites especificados.
c) El pandeo lateral torsional en las vigas-columnas, se produce en forma
similar a las vigas flexadas, cuando hay insuficientes soporte laterales que impiden que el miembro flexe lateralmente en un plano perpendicular al de las cargas aplicadas, y se produzca simu1t~neamente una torsi6n alrededor de su eje longitudinal.
d) La falla por flexi6n en el plano de los momentos, en la luz del miembro,
se produce cuando la flexi6n es la solicitaci6n predom!nante, y se ve incrementada por la presencia de fuerzas axiales que aumentan la intensidad de los momentos, al actuar sobre el elemento deformado.
e) En los miembros cortos, cuando no se produce inestabilidad, la falla
puede sobrevenir por plastificaci6n localizada de la secci6n donde el
momento es m~ximo, o en los apoyos por aplastamiento.
La ecuaci6n 7.31 tornaen consideraci6n los CasOs a) a e).
Para el caso a), el primer t~rmino de la ecuaci6n de interacci6n 7.31
refleja la influencia de la compresi6n. Cuando los miembros son esbeltos,
el esfuerzo admisible F disminuye notoriamente, cornoindican las Tablas

5.4

5.7.

La influencia de la esbeltez del miembro se refleja asimismo

en el valor de F' , el cual, al disminuir, incrementa el factor de amplificaci6n de moment5s
.
1/ 1 - (f

IF')
e

Para el easo.9), la seguridad a falla por pandeo local exige disminuir el

valor de los esfuerzos admisibles en flexi6n Fb y Fby , lo cual incrementa'
la magnitud de los t~rminos segundo y tercero x
de ecuaci6n 7.31.
Para el casO e) la ausencia de adecuados soportes laterales disminuye asimismo el valor de F
o F
se~n el caso, menguando la resistencia flexiona! del conjunto. bx
by
Cuando la falla es por flexi6n, como en el caso d), la magnitud de los es-

fuerzos axiales es generalmente peque~a, y cumple

el cual es aplicable la ecuaci6n 7.33.

<0,15

,caso

en

Por ~ltimo, el caso e) est~ contemplado en la ecuacin 7.32,

cuando la falla ocurre en al~n extremo apoyado del miembro.

7.3.-

Criterios de disefio en flexocompresi6n

El disefio de un miembro flexocomprimido, debe cumplir los requisitos de los miembros flexados, y los comprimidos, verificando las
exigencias de estabilidad y resistencia local, simult~neamente.
La selecci6n de secciones se hace por tanteos, hasta lograr la
que satisface con m~s exactitud las ecueciones 7.31 a 7.33.
Un predisefio puede comenzarse adoptando F = F 15
en el
primer tanteo. Otros autores prefieren incrementar la ~argaYaxial en funci6n de la magnitud de los momentos flectores actuantes, obteniendo una
carga equivalente
P

eq

P ..

7,38

Hx .. 22 My

(Kg

Kgm)

(7.34

para hallar el ~rea requerida de la secci6n transversal, con esbeltez

KL/r = 100.
A req ~ P eq IF a
(7.35
La secuencia en el diseo de miembros estructurales flexocomprimidos se
indica a continuaci6n (Ver DF# 15).
l.) Seleccionar la calidad del acero y el tipo de los perfiles a usar.
2.) Hacer el anlisis de cargas y determinar los diagramas de solicitaciones para el mie~bro en estudio.
3.) Elegir el perfil ( o los perfiles) seg~n el rea A ~ p/Fa ubic~do10 convenientemente, de modo que el mayor m6dulo de secciOn corresponda
al eje de mayor momento flector.
4.) Veri ficar condiciones de pandeo local y pandeo lateral torsional con
o(b= 1 Determinar los correspondientes Fbx y Fby
5.) Calcular f a = PlA _ ,fb X = MiS
x
x ,fb y = MiS
y
y-

6.) Determinar los valores de KL Ir y KLy Iry

gura 5.8.
x
x

con el nomograma de de fi-

De los dos valores de F definidos, controla el menor ,correspondiente

a la esbeltez mayor.
a
.
De Tabla 7.1 obtener F~x y f~y

7.) Verificar que se cumpla:

fa < Fa

,fb x

8.) De Tabla- ~.2, 7.3 y figura 7.5 determinar

< Fbx
otmx y

9.) Verificar que se cumplan ecuac~ones 7.31 en el tramo y 7.32 en los apoyos, o ec. 7.33 en el caso en que fa <0,15 Fa
La soluci6n elegida ser~ la que corresponde a la secci6n que cumpla con
mayor exactitud ecs. 7.31 a 7.33 se~n el caso.
10) Verificar la estabilidad del alma por pandeo por corte, aplestamiento Y
pandeo vertical, segn DF# -12 Y 13

Ref. 25.- 8-351 ec. 6.56.

La estabilidad de una estructura debe ser considerada en forma global, con sus miembros en flexocompresi6n, columnas y vigas, y su sistema de
arriostra~iento y uniones, y tambin verificar la estabilidad de 106 miembros individuales.
La falla de un p6rtico

puede producirse

por :

Pandeo
Inestabilidad
Un p6rtico tiene desnlazabilidad
las siguientes caracter1sticas

impedida,

gran rigidez lateral propia

- arriostrarnie~tos diagonales
- conexi6n a muros de corte
- conexi6n a otras estructuras

cuando presenta

una

de

r1[idas

Los arriostra~ientos
diagonales son cruces de San Andr~s o arriostramientos
en K, y los rnuros de cortante son pantallas de concreto armado o muros de
m~poster1a,
en estrecho contacto con las colurnnas, para evitar los desplaza~ientos lateral~s.
Cuando un prtico tiene desplazaoilidad irnpedida, la falla de la estructura es por pandeo, y cuando es desplazable, puede fallar por pandeo bajo cargas verticales, o por inestabilidad bajo la acci6n conjunta de cargas
verticales y horizonteies.
En este tltimo caso, si las ecuaciones de~uilibrio
se plantean en
el siste~a no deformado, con la geo~etria y dimensiones iniciales, el an~lisis se deno~ina de primer orden. Si el equilibrio se plantea en la configuracin deformaaa, el an~l~sis se define de segundo orden, y toma en cuenta el efecto P-~,
aebiao a la excentricidad ae las cargas verticales Dar
enci~a de la columna analizada.
~es
el desplazamiento
lateral total 1nclu1dos
ticos, que se puede producir por las siguientes causas

106

efectos inel~s-

- cargas laterales debid~s al Tiento al sismo

- cargas laterales debidas a empujes
- asimetr1a de las cargas grevitacionalee o de rigideces
Cuando 6. adquiere una magn1 tud considerable, el efecto p- ~ que es un momento flector secundario adicional, no debe ser ignorado.
En prticos de varios pisos, no arriostrados, P es la Carga total gravitacional por encima del piso considerado, y ~ es la defor~aci6n horizontal
de ese piso, con respecto al piso inferior.
Los efectos de sec~ndo orden deben tocarse en cuenta,
ple, en cualquier nivel
~=l
W1
~
- 0,08

:Si

Vi

hi

0.8

cuando se cum-

Si es el desplazamiento lateral del nivel i de un p6rtico, con relaci6n al nivel inmediato inferior, incluidos los efectos no elsticos
debidamente incrementados por el efecto P-~ cuando el clculo lo exija.

6=0,8

6.

ei

~i

es el desplazamiento del nivel considerado, obtenido con cualquiera

de los m~todos elsticos convencionales, suponiendo que la estructura
se comporta elsticamente. R es el coeficiente de ,reduccin de la rr:espuesta- , que se ver en el Capitulo: 12 y depende del nive exigido
de disefio. Cuando se disefia.
_con cargas de vien to, ,R = 1 Bajo cargas Si6micas, ff varia de 1 a 6.
Wi es el peso total de la edificaci6n, por encima del nivel considerado.
Vi es la fuerza cortante del entrepiso i y h~ su altura.
~l valor de referencia QS 0,08 y deben incluirse los efectos de se~
gundo orden cuando se su~ra este valor, mediante un incremento de los momentos f1ectoree y de los desplazamientos later~les obtenidos inic~.lmente.
Por ello, cuando se cumple ec. 7.36, se incorpora el efecto P-~
incrementando el desplazamiento horizontal entre niveles.
~ Se debe calcular el siguiente factor de magnificaci6n
ad

1-

(7.38

Y multiplicar la fuerza cortante Vien cada piso por el factor (1 ~ ad).

Luego recalcular la distribuci6n de las fuerzas de corte y de momentos
en el p6rtic,0.

Ejemplo 7.1
Predisefiar el cord6n superior de las cerchas indicadas, que soportan
una pasarela peatonal con tablero superior. El acero es PS25 y ee usarn
secciones en canal.

f
11,8

3 m

Detalle de
los perfiles
-l ~13I::m

0,6 m

An~lisis de cargas para cada cercha :

Losa: 2.500 x 0,12 x 1,5

Piso y baranda (datos)
................
Sobrecarga de uso 500 % 1,5 .. '
.

1,8 m

0,6 m
.'

432 Kg/m
=
108 "
=
750 "
=
w = 1.290 Kg/m

11

130
1.420

Kg/m

---

P=22.187Kg

.J

M=39.937Kgm

P
2
1.420

2
,...
- __ q L
r

21

qr{
24

__ l! 420 %32
12

532 Kgm

39.937

La lexi6n ae los Eiembros

entre nodos se obtiene :

1,8

15

=39. 937Kgr.

22.187 Kg

=1.065Kgm

Minh..

-:JJlJ-' --~

Yo

=
-,

3m

!-,

IJjJJV-,

411ll ",- =1.065KgE

-

532 Kgm

req

p ~ 7,38 M x = 22.187 7,38 x 1.065

2
F = 920 Kg/cm
100, resulta, de Tabla 5.4:
a
32,66 cm2
A
req = 30.046 /920 =
P

44,37 cm

eq

30.046 K g

De Tabla II del Ap~ndice A se obtiene que las ~reas obtenidas corresponden a dos cana1es- 160 x 50 a 200 x 60. y se comenzar el tanteo con esos
perfiles.
La plancha de nodo tiene 13 mn: de espesor, y el coeficiente K de
longitud efectiVa para los ~iembros de una cercha es K = l. KL = 300 cm.
De acuerdo con la Tabla 7.2

el.

Secci6n

2U180x55
2U200>:60

'+'

ry

cm

33,6
40

1,45
1,58

2,48
2,64

121

729

114

45,4

274

1,74

2,84

106

795
868

f by.

cm

el..

mx
be
en tra!:oen apoyo
665
332
0,943
248
497
0,962
388
194
0,974

KL
ry

rx
cm

KL
rx

F'
ex

660

6,18

48

4.687

555
488

6,93
7,75

43
38

5.841

fa
Kg/cm2

cm3
160
214

2U160x50
2U180x55
2U200x60

1 +

r
-:i.

Secci6n

7.3, el coeficiente de reducci6n o( re vale :

f
f
a
-1L
=
1
0,4
F'
F'
e
e

Sx

Area
cm2

2U160x50

f
a
l- F'
e
u,859
0,905
0,935

Il

12

1,148

0,883
0,70
0,584

0,874
0,70

fby.
apoyo

P/A

No
cumple

106.500/S x

Por ser perfiles l~inados no hay problemas de pandeo local,

concreto le da soporte lateral continuo. Se adopta,
'b = 0,6 F = 1.500 Kg/cm2
x

7.479

Se deben cumplir las ecuaciones

I _ fa + O(mx
fbx 1
(para ~ > 0,15 Fa)
1 - Fe (l_fa/F') 'bx 1 - fe
t
f bx L. 1 en el apoyo
e
2 - rf:bF

, b Y
zbx

la

Verificar a flexocompresi6n la columna AB del dibujo, correspondiente

a la estru ctura aporticada desplazable en el plano 1-11 y en el plano 1-111,
se~n se muestra en los cortes y planta.
Los valores de cargas y momentos se obtuvieron de un an~lisis hiperest~tico del sistema.
La columna es un perfil HEH 400. El acero es PS25.Las vigas en el
plano 1-11 son IPE 360 y en el plano 1-111
IPE 300.
P6rtico en
el plano 1-111

P6rtico en
el plano 1-11

IPE360

IPE 00

IPE360

--..

HEM400
6,8m

11

A
.

5m

.1

,.'.

5m

5m

..1

~
111

~M

ty

Planta

--.M

xIII

,11

Caracterfstic8S
.
perfiles
.t

IPE 360
IPE 300

4
= 15.270 cm
= 8.360 cm4

REY. 400

..

rx=17,9cm

de los

2
A= 326 cm
3
S
4.820cm
=
%
S = 1.260cm3
y

4
ry=7,7cm
Ix = lO4.100cm
b f=30,7cr:. I = 19.340 cm4
y
di!! = 0,35

.!n!lisis de cargas

( tn:)
P(+-l
.l..
~_ \.>

Combinaci6n

CV
2) 0,75 (CM + CV + ::; )
x
3) 0,75 (CM .. CV - Sx)
4) 0,75 (C}~ .. CV .. 5y)
-1

C}}

..

CV - 5y)

No hay problemas
Verificaci6n

Como cumple

MBx

2,6
3,2
1,8
-1.7
4,2

6,8
16,3
6,4
-5,8
5,9

-3,3
- 2,6
-1.9
3,1
,4,6

de pandeo local por ser perfiles

640 bf

fF;

640 ~30,7

O, 6 FY

0,75 Fy

bJ'

de K en x

GB

(de figura 5.9)

1,92 x 400/17,9

col

l,78x

400/ 7,7

104.100/400

..

104.100/300

2 x 16.270/680

12,7

se obtiene
F'

43

O/L) v i ga

1.875 Kg/cm2

20/L\Ql

KL/ry

4 m

l. 500 Kg cm

Del nooograma para p()rticos desplazables

{Figura 5.8)

Y~/rx

<

L O/L). v~gas
.
GB

laminados.

de compacto,

L (I!L)
=

= 16,11 m

3,92 m

todas las de~~s exigencias

Bv

__ 1.41 x 106
-----2.500x 0,35

__1.41 x 106
Fy (di, Af)

bx

Valor

MA,\"

..

-6,2
-15,3
-5,4
6,5
-3,8

a ,~ndeo lateral torsional

LSV

LA

210
182
176
46
109

5) 0,75 (CM

MA

92,5

ex

:K

5.841

1,92
E

Kg/cm

19.340/400 .. 19.340/300
8.360/500

Valores de O{mx y ~y
Por ser p6rticos desplazables, en ambas direcciones, Be~n
resulta:
cJ.. mx = cJ.. cy = 0,85

7.2

Combinaci6n

Extremo

1)

A
B

2)

A
B

3)

A
B

4)

f
bx
a
~
2
2
Kg/ cm Kg/ cm Kg/ cm2

aIF a

..!L ~

11

0,655
0,655
0,568
0,568

0,928
0,957
0,973
0,947

0,625
0,663
0,719
0,707

143
150

0,55
0,55
0,143
0,143
0,34
0,34

0,733
0,772

0,511
0,751

129
141

134
120

135
246

A
E

334
334

79
122

333
365

317
338
112
132

206
262
254
206

644
644
558
558
540
540
141
141

5)

!abla

-0,300
0,354

0,592
0,638

0,453
0,500

El perfil cun;p1e
f

11 =

-L ..
F

eX I:lX

bx

Fbx(l

eX my

..
f

1Ft

ex

Fby (l -

11

12

12

0,85 fbx
a .;.
982
1.500(1 - fa/5.841)
f

-!L

..

t bx

by

Fbx

0,6F y
f

..

.. f

bx

982

a1Ftey )
~

"'by

~ 1

1.875(1 - fa/l.262)

by
1.850

..

.f

..

Fby

1.500

f 8.

0,85

..

Para la combinaci6n de cargas 4), f = 141

a
es aplicable la ecuaci6n 1
3
f
f
fbv
bx
a ..
..
13
~ 1
F
Fbx
Fby
a
13=

fby

bx
1.500

..

~y
1.875

<

0,15 Fa

147

..Kg/cm2,

Ej~plo

7.3

Dise~ar la columna AB del sistema eporticedo que se indica,en acero

PS25. Se dispone ~nicarnente de perfiles BEB. Los p6rticos en el plano 1-11
estn libres de desplazarse, pero se hallan arriostredos en el plano 1-111.
El anlisis hiperesttico del sistema, dio los resultados de mo~entos
que se indican en cada caso. La carga axial es P = 150 t. Las vigas son
perfiles IPE con las secciones especificadas.

1t

A.

5m

1' 4 ID .,..
1tt~=lOt!:':

Yt

-I:
M~=16tm

22trn

~=

llt~

111

br=30cm

...

d=30crn

1-

11

tr\

" ~I

Sx =

~ "2-~,",
"..I./W

cl:3

3
Sy = 2.505 cI:
PE 270

IP~
.J:. 300
Ir'"'
1:.

360

Ix = 5.790 Kg/ c!!:2

Ix = 8.360
"
1 = 16.270
"
X

.'I

JL L

Soldadura a

/'"

hII

re

continua

2
= 298 cm
1 = 50.340 ce4
x
Iy = 84.170 cm4
.1

cm
x = 13
ry = 16,8 CI:

~I

Adoptando un F

500 Kg/cm2, el rea requerida resulta

Se puede elegir para un pri~er tanteo un REB 700 o dos HEB 300, soldados
a tope con soldadura continua en toda la altura. Se prefiere esta tltima soluci6n, pues queda definida ~na secci6n en cajn, ms apta para resistir
solicitaciones de flexocorrp~esi6n biaxial.
La secci6n se ubica de fo~a tal que el mayor S
res mo~ento flectores, como muestra la figura.
Los esfuerzos resultantes son :
!

= . 150.000/298 =

=
=

fOX(A)
fbx(B)

resista los mayo-

503 Kg/cm2

11 x 105/ 3.360

327 Kg/cm2

22 x 105/ 3.360

654

fby(A) = 16 :z: 105/ 2.805

570.'

"
fbytB)= lO x 105/2.805

356 Kg/cm2

No hay problemas de pandeo local por ser perfiles la~inados.

Tampoco se debe verificar el :pa:ldeolateral torsiJnal pues la secci6n en
cajn resultante cumple
d
6 b
= 0,66 Fy = 1.650Kg!cm2

<

0,75 Fy

1.875 "

Deterci~aci6n de los al l!.

Para el p6rtico desplazatle , segn Tabla 7.2
~ my = 0,85
Para el p6rtico er~iost~ed~, con l!.iel!.bro
flexado en curvatura doble, la
Tabla 7.2 da el valor de :
~ rrx = 0,6 - 0,4 M1/M2 = 0,6 - 0,4 x 11/22 = 0,4
Peterminaci6n de les esbelteces efectivas de la colul!.na
Prtico desplazable ; fleY.1n con respecto al eje Y , en el plano

L O/L) co_,

84.170/600 84.17U/300

2:. (l/L)v1 gas

16.270/6~0 ~ 8.360/400

x 600/16,8

=
Ft =
ey
Fa

P6rtico arriostrado
no I-IIl.

1.186 Kg/ cm2

2.556

Il

flexi6n con respecto

65

-34250.340 /600 + 50.340/300

5.7901500
Del nornogra~a de prticos

arriostrsdos

K x = 0,83
De Tabla

7.1

se obtiene

K xL/rx = 0,83 x 600/13 = 38,3

se lee

F~x= 7.350 Kg cm2

Eeuaciones

de interacci6n

ex mx

fby

~ 1

Fb

Y ( 1- f a/ F'e y)

= ~

Oz~ x

503

= 7.350

F'ex
~

= 2Q.L

F'ey

1.186

De ecuaci6z:.

1.875 x (1-0,1968)

= 0,0634

503
2.556 = u,1968

0,85 x 356
1.875 x (1- 0,1968)

0,4 x 654
~ 1.650 x (1- 0,0684)
7.32
~

12 = 0,6
En

0,85 x 570

327

1.650 x (1-0,0634)

Fy

..

!bx
Fbx

.a.

!by
Fby

503
12 = 1.500

570
327
+ 1.850
+ 1.650

0,83
Cun:ple

356
1.850
El diseflo de 1a seccin resulte sa tisfactorio.
Ade~~s, verifican todas las restar.tes co~diciones
alma por corte, aplastarr.1ento :Y pandeo vertical.

para la estabilidad

del

Ejemplo 7.4
Verificar la viga indicada, de acero Alten, solicitada a flexocompreain normal. La seccin es un REA500. Los soportes laterales coinciden con
los apoyos.

20t

198t

A~

5m

HEA 500
30cr.\

. ,

= 3 '/
c;50 cm3
X.
4

1x

4"

,/

= .2Q.- =
21

F'

ex

23,8

7,24 cm

O, 71

cm

-1

=1.000Kg/crn2

P/A = 198.000/198

fbx. "trano = 21,19 x 105/3.550

4 ':::2x 105/3.550
-

di A f

86.970 en'
f

bx extre~D -

x
ry

30 cn

br
S

rT
8.15 cm
r
= 21 cm

198 cm2

= 597 Kg/cn:2

121 Kg/cn2

KL
...
y

500
7,24 = 69

Controla

1.494 Kg/cm2
a =

19.08; Kg/ crr.2

Veri fi cacir. a 'Oandeo lateral ton:ional

5
5
LSV = 14 x 10 = 14 x 10
F di J.. f
3.500 x 0,71 = 563 cm
y
LA

640 b4"... /

VFy =

324 cm

<

500

cm

Al cumplir las restantes corrrlicionesde compaci~ad,

Determinacin

---------

De Tabla

de at

De Tabla

mx

7.3:

y.J

= - 0,4

7.2:

se adopta Fbx=0,6 Fy

c:/.IlX =

'P ra/F~

d..

mx = 1 - 0~4 x 1000/19.083

= 0,98

Se deben cu~plir las ecuaciones de interecci6n. En el tramo

!
o(n:x f bx
1 = _8_ ~
1
1
F
Fbx (l-f aIF' ex )
a
T

1 =

1.000
1.494

0,98 x 597
0,6 x 3.5uO x 0,947

= O, 963

Cumple
1 - f /F'
a ex = 0,947

En el extren:o
t

fbx

2 = 0,6Fy

1.000
12 = 2.100

Fbx
121
2.100

1
= 0,53

Cumple

Tramo CD
K

1:1
rx

1
F'

ex

620
Zl

K1
ry

= 30

2
= 12.UOO Kg/ cm
fbx= 3,3x105/3.550=

620
.7,24

86

Controla

93Kg/ crr2

Verificaci6n 8 pandeo lateral torsional

De ecuerdo a los criterios del Capitulo 6 iten: 6.11,

=1.266 Kg cm2

para cXb

= 1. 908 Kg; C~ 2

Por alabeo
1

rT
6.000

/(Fy

620
8,15

= 1Gl

= 76

>

...

"'T

>

VF;.

2:700/

= 76 ) 2. '100/

45

fFy

= 45

De e e 6. 134 ;
Fb

=[+

= 1.680

Kg/cn:2

En secciones no con:pactas,de los esfuerzos Fb obtenidos por Saint V~nant

y por alabeo, se elige el mayor:
2
~
De Table 7.2 : e(
=0,6
Fbx = 1.908 Kg/cm
0,6 Fy = 2.100 Kg/cn:~

<

I1X

1.000
11 = 1.266
1

0,6
~ 1.908(1-

=1.00012.100,&.

x 93
1.000/12.000)

93/1.908 = 0,5

Veritican ade~~s todas las restantes

alma.

Las construcciones mixtas o compuestas son las que combinan en

sus miembros dos o m~s materiales interconectados entre si, aprovechando
las caracter1sticas resistentes propias de cada uno, para lograr un mejor trabajo de conjunto.
Diferentes materiales pueden ser empleauos para obtener miembros
mixtos, tales como acero y concreto, madera y concreto, acero y madera, o
pl~sticos reforzados con fibras. Tambi~n los miembros pued~n estar formados por perfiles ae distintas calidades de acero lsecciones h1bridas) o
combinar aiferentes calidades de concreto.
En el presente Capitulo se tratar~n s610 las construcciones mixtas de acero y concreto y en especial las vigas mixtas, si bien son tambi~n conunes ~as columnas mixtas, formadas por perfiles metlicos embebidos en concreto, o secciones tubulares rellenas de concreto, que soportan
en conjunto las careas axiales, evitando el pandeo.

.n

Se designan vigas mixtas las vigas de acero interconectadas con

la placa de concreto armado que soportan, y resisten
conjunto las solicitaciones de flexi6n.
Existen diferentes tipos de.vigas mixtas:
- Vigas ahogadas totalmente en la masa de concreto
- Vigas parcialmente embutidas en el concreto
- Vigas con la iosa apoyada sobre su ala superior, y conectores mecnicos.
La figura 8.1 ilustra algunos ejemplos de estos tipos de vigas.
Las vigas de acero totalmente embutidas en el concreto logran el comportamiento como vigas mixtas, mediante adherencia natural y fricci6n entre los
dos materiales, sin necesidad de colocar conectores de corte.
Estas fueron las primeras vigas mixtas, ya que su utilizaci6n
inicial respond1& & 1& necesidad de recubrirlas de concreto para su protecci6n contra el ruego. La observeci6n de que este tipo de vigas en puentes
presentaba deflexiones reducidas en comparaci6n con las vigas metlicas
no recubiertas, origin6 la investigaci6n sobre este .m~todo constructivo
que tiene hoy amplia difusi6n.
Cuando la losa de concreto apoya sobre el ala com~ri~da del perfil, la acci6n solidaria se logra mediante conectores mecnicos soldados,

que impiden el libre desplazamiento entre ambos materiales a lo largo de

la viga y transmiten la fuerza cortante que se origina en el plano de contacto acero-concreto.
En las vigas parcialmente embutidas, la acci6n mixta se obtiene
en parte por fricci6n y adherencia, y en parte mediante conectores de corte, cuando el dise~o lo exige.

D .',;)
~'"
.....(

' .: ....., rT""'

.~. '.'

"

. I~

...

.'

I ~
I
<)

. ~.....

..

"

.':---~.

Parcialmente
embutidas

- Economla de acero, al resultar secciones m~s peque~as.

Aumento de la rigidez del conjunto
- Disminuci6n de la deflexiones
- Incremento de la capacidad resistente de los sistemas de piso
El ahorro en peso de acero de las vigas mixtas en co~paraci6n con las convencionales, es aproximadamente del 25 al 30~, y las deflexiones disminuyen
hasta en un 40%, para un mismo tipo de secci6n.
La menor altura de los pprfiles de acero trae como consecuencia una
reducci6n en el peso total de la estructura que aebe ser resistido por las
fundaciones, y una altura total menor del edificio.

Los conectores de corte cumplen la funci6n de mantener unida la

losa de concreto con el ala superior del perfil de acero, para que el conjunto trabaje como una unidad. Para ello deben cumplir dos requisitos
- Resistir la fuerza cortante horizontal que se origina entre la viga
y la losa, impidiendo su
deslizamiento relativo.
- Evitar que la 10S8 se levante, separndose del per!il, por efecto de las cargas.
La figura 8.2 muestra distintos tipos de conectores de corte, soldados al
ala superior de la viga rnet~lica.Entre ellos se pueden nombrar los pernos,
esp~rragos, planchas, canales, secciones T o 1 y espirales.
~n la actualidad, los m~s usados son los es?~rragos Y los canales.
Seg6n su forma de trabajo, los conectores mecAnicos soportan las
- Por !lexin y aplastamiento
- Por adherencia
- Por combinaci6n de aplastamiento

adherencia

La figure 8.2 a nuestra conectores de corte trabajando por flexi6n y aplastamiento, los cuales se pueden colocar vertic~les o inclinados con respecto
al ala superior del perfil.
La acci6n conjunta entre losa y perfil se obtiene tambi~n mediante
ptros tipos de conectores, por ejemplo los de adherencia, como muestra la
figura 8.2 b, que consisten en barras corrugadas simples,o aobles colocadas en U, y soidadas al ala superior del perfil.
Este tipo de conectores no trabaja a la compresin, de modo que
Se debe ser muy cuidadoso en la correcta orientacin de los mismos en la
viga, para que puedan transmitir la fuerza cortante horizontal.
Las varillas en espiral fueron muy usadas con anterioridad, si bien
en la actualidad no est~ contempladas en los reglamentos. Estas espirales
soportan las fuerzas cortantes horizontales en una combinaci6n de aplastamiento y adherencia.
Los conectores de corte mencionadosaeben unirse a los perfiles por
mediu de soldaaura, lo cual encarece su construcci6n.
~ un intento ae
disminuir los costos de la tano de obra espe~ializada y de los materiales
se han buscado soluciones alternas mediante la prefabricaci6n, combinando
materiales y procedimientos que permitan obtener dise~os 1nnoyaaores.
Buaerosas investigaciones se realizan asimismo para comprobar la
efectividad de las conexiones de corte obtenidas a partir de la rugosidad
intencional lograda usando agregados gruesos embebidos en un adhesivo adecuado, el cual puede ser colocado en taller y enviar ya listo a la obra.
Una de las ventajas que presenta este tipo de conexin es que proporciona unin continua entre la losa y el perfil en vez de hacer10 en
puntos aislados, con lo cual se obtiene una distritucin continua de esfuerzos, sin concentraciones indeseables de 106 mismos. Ver figura 8.2 c.

a) Conectores de corte trabajando a flexi6n y

aplastamiento

. p.. -. ":
......
-. ..

Agregado grueso
pegado con adhesivo
adecuado.
I

,1

~===

b) Conector de corte por

adherencia

c) Conexi6n de corte por rugosidad

intencional

paso s t

+--1

d) Varilles en espiral trabajando en una combinaci6n de ~plastamiento y adherencia.

Los ensayos de las vigas mixtas con adherencia por rugosidad intencional
se han realizado empleando resinas ep6xicas, a base de poliester. Los resul-.
tados son satisfactorios en rgimen de servicio con cargas estllticas, si bien
en ensayos de fatiga a con cargas de impacto, el comportaeiento mejora si
se agregan algunos conectares meclnicos en los extremos de las vigas, para
evitar que la losa se separe del perfil.

8.4.- Bip6tesis de dise~o

En el disefio de vigas mixtas en rgimen el!stico son vAlidas
la s siguientes hip6tesis :
a) Las propiedades de las secciones de acero de las vtgas y del concreto
de las losas solidarias, se evalan seg6n la teor~ el!stica.
b) Las vigas mixtas tienen un comportamiento similar al de vigas equivalentes de acero formadas por las vigas reales de acero, y el !rea transformada de la placa de concreto.
c) El !rea transformada de la placa se obtiene como el !rea real, dividida
por la relaci6n modular n :
n

E lE
s c

d) No se torna en consideraci6n la resistencia del concreto traccionado.

e) Existe conex1~n continua entre la losa y la viga que se analiza.
f) La deformaci6n vertical es la ~isrna para la viga y la losa de concreto,
no permitindose en ning6n punto la separaci6n transversal de las mismas.
g) En zonas de momentos negativos, no se considera la acci6n de la viga
corno mixta. Ver secci6n 8.11.
En las losas simplemente apoyadas sobre vigas rnet!licas, sin nin~n elemento
de conex16n que haga solidarias las deformaciones entre ellas, cada elemento
flexa segn su propio eje neutro, y en el plano de contacto entre anbas se
produce un deslizamiento relativo, como muestra la figura 8.3 a).
Pero cuando se colocan conectores de corte ahogados en el concreto
y soldados al ala superior de las vigas, este desliza~iento libre se ve impedido, origin!ndose la acci6n mixta o compuesta, la cual, dependiendo del
n~rnero y caracteristicas de los conectores, puede ser
- Acci6n mixta total o comnleta
- Ac ci6n mixta parcial o 1tlcompleta
El esquema b) de figura 8.3 indica una acci6n mixta parcial, y el
esquema c), la acci6n mixta total, pera la cual el deslizamiento relativo ae
halla totalmente impedido. ~ este ~ltimo caso, el diagrama de tensiones
presenta un solo eje neutro, correspondiente a una secci6n mono11tica, sin
quiebres en el plano de contacto viga-losa.
La acci6n mixta parcial ocurre cuando el ndmero de conectores resulta menor al requerido para la acci6n mixta total, o cuando el espesor de
la placa es muy grande.
El ndmero de conectares de corte debe ser suficiente para resistir
la fuerza cortante horizontal 'ti-que se genera en la secci6n de mOl:ento
m!ximo y diatribu1rla en los con~ctores, colocados a distancias constantes
entre si, desde el punto de mOl:ento mAximo al de momento nulo mAs pr6ximo
(punto de inflexi6n de la el!stica).

Deslizamiento

-----------~--__:___:~:_:~
1": .........
\ .. _.

~........

~,

' ~ '..

...

:,'"

-., ~ ...
_

-:

'-

1'. -

:". ..-.. -

o .-:".~
..

... o,. .-:

__ C
~T

e
e

-+-

'-1
~ e.n. losa

e.n. acci6n
mixta total

Figura 8.3. Acci6n independiente, acci6n mixta parcial y total

entre vigas de acero y losas de concreto.

8.5.- Propiedades de la secci6n mixta. Secci6n transformada.

Las propiedades ellsticas de las vigas mixtas se obtienen mediante la secci6ri transformada. Para ello se"debe ca.lcular el ancho efectivo b,
el cual depende de la ubicaci6n de la viga de acero con respecto a la losa.
Si bsta se extiende a ambos lados de la viga, el ancho efectivo b
del ala de concreto se tomar' como el menor de los siguientes valores :
- Un cuarto ~e la luz de la viga
- La suma de la mitad de las distancias a las vigas ady'acen~es.
- 16 t ~ br ' siendo t el espesor de la losa y bf el ancho Qel
ala.
Cuando la placa se extiende a un solo lado de la viga, como en las vigas de
borde, este ancho erectivo ser' la menor de le siguientes distancias
- Un doceevo de la luz de la viga
La ~tad de la distancia. "l. ~ig8 adyac8Dte, mas brl2

- 6

t ~ br

Las distancias a las vigas a dwvacen t es se m_~d en entre ejes de vigas.

' 'v ~Do

\ . ." .... 't.
I

..

b s..

Saliente efectivo

f L/4

b {~2
s ;

Ancho efectivo
b

j ,.

t-

bf
b ~
b

'=

L/12

i.

bf

b) Placa extendida a un solo lado de la viga

{a/2
6t

Las placas de concreto apDyadas sobre las vigas de acero y convenientemente ancladas mediante conectores de corte, act~an efectivamente como el ala
de una viga mixta de secci6n T (caso a de figura 8.4)0 L (caso b).
A los efectos del cAlculo de tensiones, las propiedades de la secci6n
se obtienen considerando el irea comprimida de la placa de concreto, sea
normal o liviano, como un irea transformada de acero equivalente, en la cual
se mantiene el espesor t , pero el ancho b se reduce a b (ancho equivalente).
e

be
b In
(8.2
se~n muestra la figura 8.5.
Al calcular las propiedades de las secciones mixtas se pueden incluir
las armaduras de las losas paralelas a la viga, que se hallen ubicadas dentro del ancho efectivo b, siempre que estn conveniente~ente ancladas.
En el presente Capitulo, sin embargo, no se tomarA en cuenta la colaboraci6n
del refuerzo de la losa o nlaca en la resistencia de le secci6n transformada, para el c!lcu10 de las vigas mixtas. Esta prActica es usual en el diseno y resulta conservadora.

b/n

f
E

n=~

livianos :
2.1 x 106
n = 15.100 \[f~

139

V?c

La accin compuesta de las vigas mixtas obliga al eje neutro a desplazarse hacia arriba, como muestra la figura 8.5, con la placa de concreto
trabajando a compresin y la viga de acero a traccin, con lo cual se aprovechan ventajosamente las propiedades resistentes de ambos materiales.
En algunos casos, sin embargo, el desplazamiento del eje neutro es tan
grande que queda ubiCado dentro de la losa. ~s siempre preferible que el eje neutro corte la viga de acero, sin alcanzar la placa, para que el concreto trabaje slo a compresin, evitando que la parte traccionada del concre-.
to ee fisure y no contribuya a la resistencia del conjunto.
Esto resulta especialmente significativo en puentes, por la continua varia_
cin ae la carga viva debida al paso ae veh1culos, lo cual provoca dafiosde
importancia debido a que las grietas en la zona traccionada de la losa se abren y cierran repetidamente.
Para solucionar este problema, se emplean en la prhctica platabandas
en el ala inferior del perfil, de modo que el eje neutro descienda hasta la
.posic16n deseada. Ver figura 8.6 8.).

.
.. ~ .~..
,;

....'.\.0

~ ' , ....
0 t ~~

~--'.;

,c.......

Figura 8.6.- Perfiles con platabandas o alas

desiguales

Otras soluciones pueden obtenerse con perfiles armados con planchas

801dadas, donde .1 ala superior de la .ecc16n .e. IIls angosta que la 1nterior, "1a que .e halla cercana al eje neutro "1queda sOlletida tuerso.
IIU"1pequefto., como se Te en la figura 8.6 b). Ver ejemplo 8.'.
La tiSUra 8.7 muestra otras soluc10nes posibles con el tin de que el
eje neutro no corte la placa de concreto. El esquema a) corresponde a un
pertil armado por una !
dos lngulos,
el esquema b) a una secci6n caj6n,
de gran etic1encia. estructural
permite ademls el paso de ductos de caletacc16n
aire acondicionado. En puentes-de grandes luces, se suelen pretensar las 10sas, para eTitar zonas de tracci6n en el concreto.
"1

"1

"1

"1

~ 0.-....
.: ;.~''.-..o'o",~.o."".:}
l.'~
~'~ -.00

-<
.' .-'
" ... :

Bi bien desde el punto de Tista resistente, las vigas de acero con ala superior mAs pequefta presentan buen comportamiento estructural, con econom!a de material, se debe tener especial cuidado ,durante su proceso
constructiTo, antes que-el concreto fragiiC[t,ya que se puede producir pandeo lateral torsional del miembro, si no se proveen adecuados soportes laterales, aurante el tiempo necesario.
Esta posibilidad es especial.ente peligrosa en los m~todos constructivos sin apuntalmiento ,~uando la viga debe so!,ortar por si sola el peso
del encofrado y del concreto fresco, pues la accin mixta comienza luegd que
el concreto ha endurecido y adqUirido suficiente resistencia. Mientras tanto, la resistencia al pandeo lateral torsional depende dnicamente de las
dimensiones del ala comprimida. Los m~todos constructivos para vigas mixtas se detallan en item 8.12.-

8.6.-

Resistencia".
o

flexi6n de- la secci6n transformada

En la secci6n transformada, considerada toda de acero, se debe

determinar la posici6n del eje neutro, hallar su momento de inercia y calcular los m6dulos de seccin con respecto a los bordes superior de la losa
e interior del ala traccionada del perfil.
Estas caracter!sitcas permitir!n determinar la resistencia
Yiga a las flexiones impuestas, y su rigidez a deflexi6n.

de la

Para hallar la posici6n del eje neutro, se toma momento estAtico de 1. seccin transformada con respecto al eje inferior B-B, como muestra la tigura
8.8. Si el eje neutro no corta el concreto de la losa, la posicin del eje
neutro hallada con la ecuacin 8.4 es vAlida "1 definitiva, pero si lo corta,
no sirve, y debe recalcularse con ecuacin 8.5, tomando momentos estAticos
con respecto al eje A-A, lB que el concreto no trabaja a traccin.
-

A_
t

YG

y'

=
=

d/2 .. b t (d .. t/2)

..

(para YG ~ d)

e t

b y,2
As (d/2 .. t) .. e G /2
A s 4- b e YG

(para YG ~ d)

Para hallar YG debe resolverse la ecuaci6n de segundo grado resultante.

Gonocida la posici6n del eje neutro, se c~lcula el momento de inercia de
la secci6n mixta transformada Itr, con respecto a ese eje.
As es el ~rea de la secci6n del.perfil de acero de altura d, ls su momento
de inercia y Ss su mdulo se seccin propios, sin la acci6n compuesta.
Los mdulos de la seccin transformada resultan:

fc

M/nSe 'F c

0,45

f c'

y en el borde inferior traccionado del perfil de acero

es el esfuerzo admisible del acero en flexi6n. En secciones compactas,

b
usar F = O,66F,Las vigas mixtas en las cuales el concreto ha endurecido y
b
adquirido su resistencia, no tienen problemas de pandeo lateral torsional,
ya que los conectores de corte lo impiden. En las vigas armadas por planchas, de accin mixta con la losa de concreto que soportan, se debe verificar la posibilidad de pandeo del alma por corte, aplastamiento o pandeo
vertical, y se deben proveer los adecuados rigidizadores del alma cuando el
diseo lo exija.

8.7.- Fuerza cortante horizontal en vigas mixtas

Para una acci6n mixta total entre la losa de concreto y
el pertil de acero de la viga, la tuerza cortante horizontal que de~ ser
resistida entre el punto de m!ximo momento positivo y el punto de intlexi6n
m!s pr6ximo, ser! el menor de los valores dados en ecuaciones 8.10 y 8.11.
Vhl

0,85 t~ Ac /2

ti e~ la resistencia especificada da! concreto en compresi6n, y Ac el rea

c de la secci6n efectiva del ala de concre to :
Ac = b t
donde b es el ancho efectivo de figura 8.4. A s es el !rea de la viga de
acero.
En la ecuaci6n 8.10 se ha despreciado la contribuci6n del acero
de refuerzo en la losa. Si se lo incluye, debe sumarse el t~rm1no A' Fyrl2
siendo A' el !rea de las armaduras longitudinales ubicadas dentro s
del anchS efectivo ae la losa, y Fyr su tensi6n cedente.
Los valores de las fuerzas cortantes de ecuaciones 8.10 y 8.11
corresponden a la resistencia de agotamiento. del concreto y del acero respectivamente, .afectadas de un factor de seguridad FS = 2 para adoptar los
valores de disefio en rgimen de servicio, lo cual es una estimaci6n conservadora.
La fuerza cortante horizontal adcisible en cada conector se designa por V
y sus valores se dan en la Tabla 8.1 para los esp~rragos y
los canalesac indicados. Estos valores represent~~ aproximadamente el 40%
de su capacidad resistente de agota~iento.
Cooo observaci6n, debe aclararse que no se percit~ el c!lculo
de los conectores con la Tabla 8.1 cuando se usa el narAmetro v = VQ / 1
pues el n~mero de conectores resultant es insuficie;te. V es la fuerza
cortante total en la secci6n transversal analizada.
Para hallar el ntlmero de conectores n1 que deben ser colocados
entre el punto de mOl':lento
mAximo en la viga mixta, y el punto ms pr6ximo
de momento nulo, s~ aplicarA ecuaci6n 8.13:
.
.
.

Cuando hay cargas concentradas en la luz de la viga, el n~mero

de conectores n2 que deben colocarse en~re el punto ae aplicaci6n de la carga y el punto
de momento nulo m!s proximo ser! ;

M es el valor ae1 mocento donde est aplicada la carga concentrada, menor

al mx1mo, y
(8.15
~= St/ Ss

F;

~=

St/

Se!

(8.16

segdn corresponda.
CUando en una viga el mooento mlximo coincide con el punto de aplicaci6n de la carga concentrada, n2 = nl
Set se define en ecuaci6n 8.19 , para el caso en que se coloquen menos conectores de corte que los requeridos en el cAlculo para la acci6n mixta total. Sef es el m6dulo de secci6n efectivo correspondiente a la acci6n
mixta
parcil:tl.

--e

Figura

8.9.

0,85 tc bt

Resistencia de agotamiento del concreto y ael

acero en Vigas mixtas.

1:

~:7

1...

.., Mm!x

~ p

~P
. zzs-_

-i

_1 Il!x

En el caso de los conectores de esprrago, la Tabla 8.1 da los valores admisibles de V Be en tunc1.6n del C111imetroael esplirrago con gancho o cabeza y
-y de la caliaad del concreto.

'[_

Fuerza cortante horizontal admisible V c (Kg/cm2)

(s610 para concretos fabricados con agregados8que cumplen Covenin 277)
2
f'c (Kg/cm )

Tipo de conector

Esp~rrago
di~metro
gancho o
Esp~rrago
di!metro
gancho o
Esp!rrago
di~metro
gancho o
Esp~rrago
di~metro
gancho o
Canal de
Canal de
Canal de

de 13 mm (i plg) de
x 50 mm (2 plg) con
cabeza
de 16 mm (5/8 plg)de
x 64 mm (2,5 plg) con
cabeza
de 19 mm (3/4 plg)de
x 76 mm (3 p1g) con
cabeza
de 22 mm (7/8 plg)de
x 89 mm (3,5 plg) con
cabeza
76 mm (3 plg).6,1 Kg/m
102 mm(4 plg). 8 Kg/m
127 mm(5 p1g). 10 Kg/m

210

250

~280

2.300

2.500

2.700

3.600

3.900

4.200

5.~00

5.700

6.000

7.100
770 c
820 c
880 c

7.600
840 c

8.200
890

890 fc
950 c

e.c
890 ec
1.000 e,c

Las fuerzas cortante horizontales admisibles tabuladas se pueden tambi~n

utilizar para esp~rragos ms largos.
~ : Longitud del canal en cm
c

Resistencia

del concreto

.l:
f'
e

280

350

f'

Kg/cm2

"

Peso unitario secado al aire (Kg/m3)

1,440 520
1680
1760
1840
1600
0,81
0,86
0,83
0,78
0,73
0,75

1920
0,88

0,96

0,99

0,82

0,85

0,87

0,91

0,93

Los conectores de esp~rrago se pueden colocar directamente sobre el

alma del perfil, o sobre las alas, seg~n muestra 18 figura 8.11, sim6tricamente dispuestos.
Si se colocan sobre las alas, el di~metro de los esp~rragos deberl
cumplir :
despar ~ 2,5 tf
(8.1?~siendo tf el espesor del ala ..a la cual se sueldan .
Las separaciones mlnimas centro a centro de los espArragos se indican en la
figura 8.11, y la mAxima no exceder~ :

s
"';

,.,

6d

.....

.-

"
.'

..
;

....

1,.1.

espar

. ".

..

ti

~ 4d

.
,esp

s. ~ 4d aspal.
k -fe

-;-(, .

...:

,\0,.

....

o" ..

~ s ~ 8t

i~5cm
tf
f tf

l~{~~:spar
T

lt

T
Separacin longitudinal de los esp~rragos
Se recomienda : s ~ 60 cm
Figura 8.11.- Conectores de esp~rrago.
La ecuacinB.17 se'fundamenta en que los conectores de esp~rrago soldados sobre-las alas del perfil .tienden a desprenderse de e1Las antes .
de alcanzar su plena capacidad de resistencia al corte. Esto no ocurre
cuando se hallan soldados directamente sbre el-alma.
La separacin longitudinal de los conectores de corte, debe ser ~niforme en los tramos considerados.
En el caso de los conectores de canal, la Tabla, 8.1 da los valores
de V ac en funci6n de la longitud fc , la cual se indica en la figura 8.12.
Debe recordarse que todos los conectores de corte tendrn un recubrimiento'lateral mlnimo de concreto de 2,5 cm.

!t

La longitud

de los canales se fija como indica la figura 8.12 a),

c
este
valor
y el V ac de Tabla 8.1 se obtiene el ndmero
de conectoy con
.
res de canal necesarios.
Se calcula nI segOn ecuaci6n 8.13 y n2 segdn ecuaci6n 8.14, en forma
similar al diseao de los conectores de esp~rrago analizados precedentemente.

Cuando el n~mero de conectores de corte es menor al calculado

con las eCUaciones 8.13 y 8.14, la acci6n mixta de la viga de acero y la
placa de concreto resulta parcial.
La fuerza de corte horizontal que resisten en este caso los conectores es
V'

aC

x nO de conectores

No se permite, sin embargo, que V

valor de Vh calculado mediante

sea menor a la cuarta parte del menor

las ecuaciones 8.10 y 8.11.

En el caso de la accin mixta parcial, el mdulo de seccin a

Usar en el diseno es Se!
Se!

Ss

(Str - Ss )

v~

Str es el mdulo de la seccin mixta transformada, de ,ec.8.6 , referido al

borde en traccin, y S el mdulo de seccin de la viga de acero, sin la
acci6n conjunta. corre~pondiente al borde del ala que se analiza.
En las Tablas de caracterlsticas de perfiles, en el Ap~ndice A, S corresponde al valor de S
s
x
Vh es el menor de los valores de ecuaciones 8.10 y 8.11, Y V se indica en
ecuacin 8.18.

Para el c~lculo de las flechas,

lef se calcula:
lef

ls ~ (Itr - Is)

Vh

La accin mixta parcial generalmente permite obtener la m~xima

economla del diseo, ya que las ecuaciones correspondientes a la acci6n~mixta
total se basan en la resistencia Oltima y sobreestiman el nOmero de conectoLa accin mixta parcial tambi~n facilita el anAlisis de distintas alternativas, variando la altura y peso de las vigas y el namero de conectores a colocar. Al disminuir el namero de esp~rragos, por ejemplo, se
reducen los costos, pero aumenta la altura necesaria de la viga, y con ello
su peso, de modo que se elimina el ahorro logrado. Se pueden analizar asl
distintas posibilidades.

10s mecanismos de falla en los conectores de corte de las vigas

mixtas, tales como esprragos, canales o planchas soldadas, pueden producirse :
- por flexin y corte en el conector
- por aplastamiento del concreto en contac~o con el conector
El comportar.~ientode los conectores frente a las cargas de corte horizonta':'
les, es el de pequeas Cantilever soldadas a las alas de la viga de acero.
Cuando el con~ctor falla por-flexi6n y corte (figura 8.13 a) el concreto sufre poco deterioro, ya que el esp~rrago queda embebido en ~l.
Cuando falla el concreto por aplastamiento contra el conectar, (esquema b)
se forma una cua a 45Q Dependiendo de la resistencia del concreto y del
tipo o nOmero de conectores de corte, se genera uno u otro tipo de falla.
La altura de un conector de esp~rrago o un'perno no influye en su
resistencia altima si es superi~r a 4 veces el diAmetro del v~stago.
LOS conectores en canal en general presentan un mejor comportamiento para resistir los esfuerzos de corte horizontales,que los esprragos o
pernos, ya que existe gran adherencia entre el concreto y el ala superior
del canal. La seccin crltica es la de unin entre.el alma y el ala inferiordel canal ( seccin a-a del esquema c).

El comportamiento de los conectores de plancha de perfiles se mejora si se los coloca inclinados con relacin al ala del perfil.
Si bien la falla en una viga mixta se puede producir por falla en la
losa de concreto, falla en el perfil, o falla en los conectores, esta dltima es poco usual en la prctica, cuando el ndmero de conectores es el exigido por los reglamentos.
En los conectores por adherencia, como los de figura 8.14, el mecanismo de falla es por desgarramiento, cuando ,se han superado los esfuerzos
admisibles de friccin y adherencia del conectar con la masa de concreto.
Se usan barras corrugadas de acero, convenientemente orientadas para transmitir la fuerza de corte horizontal, pues no trabajan a compresin.
La longitud de anclaje debe cumplir:

Ab es el ~rea de la seccin transversal de la barra y db su di~metro.

El recorrido horizontal debe ser como mlnimo 10 db.
La eficiencia de este tipo de conectores por adherencia se mejora, si se
colocmlas barras corrugadas en forma de U, como muestra' la figura 8.14 b.

Figura 8.14 Conectores por adherencia y aplastamiento

Los conectores en espiral como el de figura 8.14 c) resisten el

corte horizontal de las vigas mixtas en parte por adherencia y fricci6n y
en parte por corte y aplastamiento.
La fuerza cortante horizontal admisible de las espirales, se indica
en la Table 8.2, en funci6n del di!rnetro de la barra db y de la calidad del
concreto.
La experiencia ha demostrado que en los conectores en espiral, la
resistencia al corte no se ve prActicamente afectada por el di!rnetro de la
espiral, sino que el factor dominante resulta el dimetro de la barra db
TABLA
Conector de espiral

8.2
Fuerza cortante horizontal admisible
V
ac (Kg)
2
f~ =250 Kg/cm2 f~ ~280 Kg/ cm2
f' = 200 Kcm
c

Barra de 1/2" de dim.

Barra de 5/8" de dim.
Barra de 3/4" de dim.

5.400
6.700
8.100

5.600
7.000
8.400

5.800
7.200
8.760

Vh es el menor de los valores calculados seg6n ecuaciones 8.10 y 8.11.

Conocido el valor de n~el paso s' de la espiral resulta

siendo L la distancia entre el punto de momento mximo y el punto de inflexin ms prximo en el diagrama de momentos.
8.10.- Uso de concretos livianos
Las vigas mixtas con concretos livianos presentan un buen comportamiento a la flexin, pero para el diseo de los conectores se debe usar
el anexo de la Tabla 8.1, el cual est referido a los concretos de pesos
unitarios de 1,4 a 1,92 t/m3 , tales como los obtenidos con agregados art~ficiales, pizarras expansivas, etc.
La resistencia de los conectores se ve disminuida cuando se emlean
conc~;tos
de este tipo, y V
se obtiene de multiplicar el valor de .
P
ac coeficientes indicados en e1 anexo.
la Tabla 8.1 superior, por los
Esto resulta en definitiva en un incremento del n~mero necesarios de conectores a colocar sobre el ala de.la viga.

2
Para concretos eon valores intermedios de r~ entre 280 y 350
Kg/cm , se puede calcular Vac por interpolaci6n lineal de loa coeficientes.
Los concretos livianos se usan preferentemente en las vigas mixtas para disminuir las deflexiones en los perfiles de acero, en construcciones no apuntaladas.
La resistencia de agotamiento es similar,sin embargo, en vigas mixtas de concreto liviano o'normal, ya que depende'de t'.
'.
c
Para hallar la secci6n transformada en vigas mixtas de concreto liviano (ver item 8.5) el ancho equivalente b de ecuaci6n 8.2 se calcula con una relaci6n modular n:
e
n

Es / Ec

al igual que para los concretos de peso normal. Sin embargo, para el c!l-,
culo de las deflexiones de las vigas mixtas con concretos livianos, se debe Usar el valor :
Ec = 4.270 wlc,5 f'
(8.25
c
donde Wc es el peso unitario del~concreto, en Kg/cm3
Esta exigencia responde al hecho de que las vigas mixtas de
concretos livianos ven incrementadas sus def1exiones ~largo plazo hasta
en un 50% con relaci6n a las de concreto de peso normal, debido' a los
efectos del creep o fluencia lenta y la contracci6n. Este efecto, sin embargo, se ve contrarrestado en parte por lareducci6n de la def1exi6n
debida al peso muerto de la losa, que alcanza hasta un 35%.
El empleo de concretos livianos permite tambin el disefto de
vigas mixtas de acci6n parcial, pero en este caso la fuerza cortante horizontal que se obtiene de ecuaci6n 8.18, a resistir por los conectores, no
debe ser inferior a la mitad del menor valor de Vh calculado mediante las
ecuaciones 8.10 y 8.11.

{;i

8.11.- Momentos negativos.

En las vigas mixtas continuas, con zonas de momentos negati~
vos, la acci6n de la viga mixta no es efe~tiva, ya que la losa de concreto traccionado est~ fisura da.

Sin embargo, es factiole tomar en consideraci6n una cierta aCci6n mixta entre las barras de refuerzo longitudinales de la losa, convenientemente ancladas en zona de compresi6n, y comprendidas dentro de1 ancho efectivo b, y el perfil de acero, si se colocan suficientes conectores
mec!nicos, ya que subsistenmdltiplespartes sanas de concreto adheridas
al perfil de~acero.
Por lo tanto, la acci6n mixta para flexi6n negativa consiste
en la resistencia conjunta de la viga de acero y las barras de acero mencionadas. En este caso, la fuerza cortante horizontal total Vh que debe
ser resistida por los conectores de corte entre un apoyo inter~or y cada
uno de los puntos de inflexi6n adyacentes ser~ :
Vh = A F
/2
(8.26
sr yr

Asr es el !rea total de las armaduras longitudinales en zona de momento

negativo situadas dentro del ancho efectivo del ala, y F
el esfuerzo cedente mnimo especificado de ese acero.
yr
Los conectores en zona de momentos negativos deben distribuirse
uniformemente, en forma similar a la zona de momentos positivos.
Al calcular el mdulo de seccin en las secciones de momento
m~ximo negativo, se pueden incluir las !reas de los aceros de refuerzo
de la losa, ubicados y anclados en la forma mencionada~ En la pr!ctica,
sin embargo, es usual considerar que el perfil de acero resiste la totalidad de los momentos negativos, para simplificar el c~lculo,si bien as! se
obtienen resul tados conservadores.
En las vigas continuas sobre apoyos intermedios, los momentos
negativos son en general de mayor magnitud que los positivos, por lo cual
si se desea mantener un dnico perfil en toda la viga, se pueden colocar
platabandas en la longitud que el diseo 10 exija.
Sin embargo, como la soldadura de las platabandas es una operacin delicada y costosa, el AISC recomienda que no se las emplee cuando
su uso implique una disminucin en peso, menor a 10,5 Kg/m Se aconseja
su aplicacin cuando esta disminucin sea superior a 18 Kg/m. Para valores
intermediOS, se debe hacer un anblisis de costos para determinar si su uso
es o no recomendable.
Otra forma ae solucionar el problema de las vigas mixtas continuas en zonas de momentos negativos, es pretensando all! la losade"cdncreto
de modo que mantenerla trabajando en compresin. Esta prActica es usual en
puen tes.
La colocacin de conectores de corte en los tramos de momentos
negativos es aceptada, pero no obligatoria. En efecto, se han logrado resultados satisfactorios en construcciones donde se han eliminado los conectores en la zona de flexi6n negativa, anulando alllla accin mixta entre
la viga y la losa. Para disminuir el agrietamiento del. concreto, antes del
vaciado se pued~ colocar una pelcula de polietileno en la longitud necesaria sobre el ala superior del perfil de acero, o de aceite, de modo
de eliminar la adherencia n.el plano de contacto de ambos materiales.
De esta forma, se logra que en zona de momentos negativos, la
losa y la viga trabajen independientemente, y la viga mixta funciona ~nicamente en zona de momentos positivos.
8.l2.-Importancia
del m~todo constructivo
A diferencia de otros tipos de estructuras, el procedimiento constructivo de las vigas mixtas es importante, pues determina el estado tensional en r~gimen elbstic, bajo las cargas de servicio.
Los m~todos de construccin de las vigas mixtas se clasi- Con apuntalamiento
Sin apuntalamiento
A corto y mediano plazo, la distribucin de los esfuerzos debidos a las
Cargas de servicio difieren, dependiendo si las vigas son o no apuntaladas,

pero a largo plazo, el creep o flujo pl!stico del concreto tiende a variar la configuraci6n inicial del estado tensional, traspasando esfuerzos de la losa hacia la viga, independientemente del m~todo constructivo,e
igualando finalmente la magnitud de los esfuerzos en ambos casos.
Adem!s, l~ resistencia de agotamiento es la misma para las vigas mixtas
con o sin apuntalamiento durante su construcci6n.

La presencia de puntales impide que la viga deba resistir por

si sola el peso muerto del encofrado y del concreto fresco de la losa.
Cuando se retiran los puntales, el concreto de la losa ya ha alcanzado el
75% de su resistencia, de modo que la secci6n mixta debe soportar la
totalidad de las cargas permanentes y variables.
La construcei6n apuntalada permite disminuir la secei6n de acero, en comparaci6n con la no apuntalada, pero los costos del apuntalamiento generalmente son elevados.
Designando por MCT el momento m~ximo debido a la totalidad de
las cargas que act6an sobre
el entrepiso, los esfuerzos en el borde
superior de la losa fc ' e inferior del perfil fbt deben cumplir :

fe

fbt

MCT

il

S
e

MCT
Str

t.

Fc

0,45 f'c

Fb

En vigas mixtas de acci6n parcial, el esfuerzo en el borde infer.ior del

perfil se obtiene :

acci6n mixta
.parcial

Se
la
de
se
te
de

acci6n mixta
total

debe ser muy cuidadoso en la colocacin de los puntales, de modo que

viga quede perfectamente horizontal en el momento de vaciar el concreto
la losa. Se debe aclarar que los m~todos de sistemas apuntalados ,
refieren a los puntales colocados debajo de las vigas, independientemende la presencia o no de-los puntales que seubican debajo del encofrado
las losas.

En muchas construcciones, tales como puentes o pasarelas, ubicadas sobre vias de comunicaci~n, no es posible colocar puntales. En otros
casos, no existe una base firme para apoyar los puntales, y estos pueden
ceder, causando el colapso de la estructura. Adem~s, los altos costos del
apuntalamiento a veces son decisivos para la elecci6n de sistemas constructivos sin apuntalamiento.
En estos casos, el encofrado se cuelga de las vigas de acero,
y al vaciar el concreto fresco, todo el peso muerto debe ser resistido por
la viga, produciendo una deflexi6n considerable de la misma.
Adem~s, el ala en compresi6n del perfil de acero est~ expuesta a sufrir pandeo lateral torsional bajo la carga muerta del concreto, el
encofrado y el equipo de vaciado, antes que. el concreto fresco haya fraguado, de modo que se deben tomar la precauciones necesarias para dar soporte
lateral adecuado a la viga durante el tiempo necesario.
Esta primera etapa es la m~s peligrosa para la estructura, ya
que en este lapso ocurre la mayorla de las fallas por inestabilidad lateral , excesivas deflexiones, o cedencia del ala traccionada del perfil.
Cuando se han tomado las debidas ~rovidenci~s para evitar el
pandeo lateral torsional del ala co~primida,y se cumplen las restantes condiciones de compac~dad,se adopta Fb=O,66F"en
vigas mixtas apuntaladas o
no, sometidas a momentos positivos.
En vigas mixtas no apuntaladas, es pr~ctica usual dar contraflecha al perfil de acero antes de vaciar el concreto de la losa, a fin
de contrarrestar las deflexiones por carga muerta. Adems, para evitar que
el ala de tracci6n entre en cedencia, y se produzcan deformaciones indeseables, al AISC recomienda que se verifique
M2

-S

tr

f 0,9 Fy

MI es el momento mximo debido a las cargas ~plicadas antes que el concreto alcance el 75% de su resistencia. Se propone para ello usar una carga :

1,1 (1,2 D) Kg/m 2

2

siendo D el peso del concreto recibn vaciado ms 100 Kg/m

M2 es el momento debido a las cargas que se aplican luego que el concreto
alcanz6 el 75% de su resistencia. Se usa en este caso la carga
P

1,1 (1,1 D ~ 1,4 L)

Kg/m2

L es la carg~ variable mxima que act~a sobre la viga.

En ecuaci6n 8.30 Ss es el m6dulo de secci6n del perfil referido al_borde
traccionado.
En el disefio de vigas mixtas no apuntroadas se deben considerar dos etapas.
la primera corresponde a la. resistencia de la viga de acero bajo el peso
propio y el del concreto fresco, y la segunda, a la resistencia como viga
mixta bajo las cargas variables de servicio.

"

El perfil de acero resiste las cargas permanentes de peso propio

y carga muerta de la losa de concreto~y del encofrado.
fbC1

1
_~fbtl

Figura 8.16
Etapa 11
El concreto ha alcanzado el 75% de su resistencia,y soporta en
acci6n mixta con el perfil de acero las cargas variables impuestas
. M

CV

n S
.c

" Fc

0,45

f~

(8.34
(8.35
Figura 8.17
Sumando los diagrams de las dos etapas, resulta

L-:~
fbel

f-

btl

fbt

Figura 8.18
fbtl ~ fbt2 ~ Fb

En vigas compactas, Fb = 0,66 Fy

Las normas perroiten, sin embargo, calC'ular como apuntaladas
mediante ecuaciones 8.27 a 8.29, a las vigas no apuntaladas, si se cumple:

Str ~ [ 1,35 ~ 0,35

.)

. MCV

----MCM

Ss

Se recomienda"'asimismo,que cuando no se cumple ec. 8.37, se apuntale la'

viga.
El diseo de los conectores de corte se realiza de igual forma
en las vigas mixtas apuntaladas o no, con acci6n total o parcial segdn convenga. Ver ejemplo 8.1 al final del Capitulo.
En las vigas mixtas continuas no apuntaladas, se debe planificar
la secuencia de vaciado de las losas, para no superar los esfuerzos calculados en ecuaciones 8.34 a 8.36.

La construcci6n mixta de sistemas de pisos con lkminas met~licas acanaladas o plegadas, ofrece ventajas adicionales a los m~todos
tradicionales de vaciado del concreto en encofrados temporales.
Entre estas ventajas se pueden enumerar la reducci6n de los
costos de la estructura de acero, la facilidad y rapidez de ejecuci6n, el
reducido espesor de los entrepisos y la ausencia de apuntalamiento.
Adem~s, la forma'en canal de las l~minas permite el paso de ducto y CAbles para las diferentes instalaciones.
Las l~minas plegadas pueden ser lisas, como la de figura
8.19 a), con conectores de esp~rrago de cabeza para absorber la fuerza
cortante horizontal,o corrugad~ como la del esquema b), en las cuales los
relieves intencionales aumentan la fricci6n y la adherencia entre el concreto y la l~mina metlica.
b/n

L~minas plegadas
lisas

L~minas plegadas con

relieves

Las l~minas de acero acanaladas pueden colocarse con los nervios paralelos
a la direcci6n de la viga, o perpendiculares (figura 8.20) a ~sta.
_ ~n el primer caso, el ~rea efectiva para la acci6n mixta se toma con el
espesor total de la losa, y en el segundo CasO, con el espesor que queda
por encima del nervio metlico.
Los conectores de corte de esprrago se sueldan directamente
al ala superior de los perIiles a trav~s de perforaciones realizadas en
las lminas. A su vez, ~stas se unen. a la estructura de acero con sbldadura
de filete o.bien se complementa con soldaduras de tap6n adicionales -que
contribuyen a mejorar la acci6nmixta.
Los fabricantes proporcionan por lo general las tablas con
las caracterlsticas resistentes de las diferentes lminas, seg~n los espesores y paralas luces requeridas. En los casos en que la altura del entTepiso es reducida, se deben verificar las deflexiones.
Los conectores de esp~rrago o.pernos, deben quedar bien recubiertos dentro de la masa de concreto, eon un espesor lateral. de concreto
de 2,,5 cm. como m1nimo.
.
El dimetro de los esprragos o pernos a usar debe ser ~ /J 3/4"

~-

" ,J , ...,.
""O '.
".,. ..

Figura 8.20

La altura h

ll
th~

L~minas acanaladas perpendiculares

a las vigas.

debe cumplir:

y los esp~rragos deben sobresalir de la altura hV por lo menos 3,8cm.

Las restantes dimensiones se indican en la rigur4 8.19 a).

Las vigas met~licas ubicadas dentro de una seccin de concreto se designan por vigas embutidas o ahogadas en concreto.
Para ser consideradas como embutidas, se deben cumplir las siguientes
condiciones
a.- Los recubrimientoe alrededor del perfil de acero deben ser los
indicados en la figura 8.21.
b.- El concreto de la viga debe ser vaciado lntegramente con el de
la placa.
c.- Alrededor del perfil met~lico se debe colocar una malla u otra
armadura de acero adecuada, para evitar la fragmentacin del concreta, como muestra la figura.
~ 5cm

1- ...
,

llo.
... ~- -4cm
.
'.

~o... , .. :..

'..

..:~ ....
"~r

Malla u otra
armadura de
acero adecuada

()

~c)

"

~ 5cm
. -l
.......

t!J

","

..
.
..
.....

"

()

.,

--o ~ 5cm, ~q}.:o

5cm

Estas vigas trabajan por adherencia natural y fricci6n, y no

conectores de corte.
En general las vigas embutiaas no se apuntalan, sino que el
encofrado se cuelga de ellas. Por 10 tanto, se analizan seg~n los criterios de las vigas mixtas no apuntaladas :
Primero,el perfil' de aC,ero s10,debe soportar su p~so propio" toda la car..
ga muerta de la losa y las cargas permanentes que se aplican antes que
el concreto alcance el 75% de su resistencia.
Segundo, en acci6n mixta, deben soportar todas las cargas permanentes y
variables, sin exceder el esfuerzo admisible del acero para las secciones
compactas, Fb = 0,66 Fy
Se permite, sin embargo un mtodo alterno de disefio para las
vigas embutidas,el cual no toma en consideraci6n la acci6n mixta, y permite resistir las cargas permanentes y variables con el perfil de acero
~nicamente, utilizando para ello un esfuerzo admisible en el acero de
Fb
0,76 F Adem~s, no se requiere en este caso apunta1amiento temporallo'
y
necesitan

..

(1

",
o

'-

o ,

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lo

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P
4

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e-

n
cl

-l
r

El
a)

. o,

.-

t>

~'.

.. .,.

~
b)

Momentos positivos

b'

.,

- B-

Momentos negativos

Figura 8.22. Planos de corte y adherencia

Si se emplea el criterio de las vigas mixtas no apuntaladas, los esfuerzos deben cumplir
0,45 f'e

Los m6du10s d~ secci6n S Y S

se calculan con respecto al borde traccionado del ala del perfil, Sy eltrSc con respecto al borde m~s comprimido del
concreto. En el m~todo alterno, la condici6n es :
MCT
S

En la figura 8.22 a), correspondiente a una viga mixta embutida solicitada por un momento flector positivo, se muestran loa planos m&s
d~biles para resistir la fuerza cortante horizontal.
El plano 1-11 es el'crltico para friccin y adherencia, y los
planos a-1 y II-b , a 45, los que resisten el corte.
Como esfuerzos admisibles se pueden adoptar :
Por adherencia
f adh er = 0,03 f'c
fcv = 0,12 f~
La fuerza cortante horizontal Vh ser~ la menor obtenida con ecuaciones
8.10 y 8.11.
Cuando las vigas Mixtas embutidas son continuas, se debe hallar la secci6n transformada en zona de momentos negativos, con el concreto en compresi6n, debajo del eje neutro n-n (esquema b de figura 8.22).
El ancho efectivo b'e del concreto colaborante con la viga de
acero es en este caso
e = b'

b'

I n

Para hallar la ubicaci6n del eje neutro, se toman momentos est~ticos del
~rea de acero y delconcreto comprimido con respecto al eje inferior B-B.
As (d/2

~ r)

b~

J21

Se halla el momento de inercia It

del ~rea transformada para momentos negativos, y los respectivos m6dulo~ de secci6n S; y S- Por simplicidad del
cAlculo, no se ha descontado en ec.8.45, el ~rerdel cperfil de acero com~-.
primido.

Str

1tr Ic

S-

1-

tr le'

Los esfuerzos se calculan en forma similar a los de ecuaciones 8.8 y 8.9.

El plano m~s d~bil para resistir la fuerza cortante horizontal
en zona de momentos negativos es el a-b. El tramo 1-11 es el crItico para
fricci6n y adherencia, y los tramos 0-1 y 11-b resisten el corte.
Este plano a-b coincide con el borde inferior del ala comprimida. (Ver figura 8.22 b). Los esfuerzos admisibles por adherencia y corte
corresponden a los de ecuaciones 8.42 y 8.43.
En'Tigas mixtas embutidas continuas, es comfin mantener la secci6n
de diseo para momentos positivos, y agregar las platabandas necesarias en
ZOl~
de momentos negativos. En perfiles ahogados en concreto formados
por planchas soldadas, se puede variar la dimensin de las alas en funcin
de la resistencia requerida de la seccin en zonas de momentos positivos.
y negativos. En el caso necesario, se debe dar soporte
lateral adecuado a
las vigas mixtas embutidas, hasta que el concreto frague, para evitar el
peligro del pandeo lateral torsional, especialmente en el caso de miembros
de gran luz

n de ee. 8.1 u 8.3.-

8.15.- Def1exiones
Las vigas mixtas presentah una rigidez mucho mayor a la de las
mismas vigas de acero trabajan~o independientemente, por lo cual la altura
de las primeras es en general limitada, y se deben controlar sus deflexiones.
Por ello se sugiere que~cuando no se desea calcular las flechas,se respeten las alturas m1nimas de los perfiles de acero dados por la
relaci6n L/d de Tabla 6.2, para las diferentes calidades de acero.
En edificios, es conveniente no sobrepasar la relacin L/360
para cargas variables, para evitar:que se agrieten los clelorrasos de yeso aplicados debajo de la losa, y en puentes, la relacin L/800, para facilitar el paso de veh1culos. (Valores referidos a flechas mximas).
En puentes o pasarelas peatonales de grandes luces, cuando se,
desea reducir el efecto de las vibraciones debidas al paso de veh1culos
personas, se aconseja no dimensionar perfiles metlicos en vigas mixtas,
con alturas inferiores a L/20, para cualquier calidad de acero.
Las deflexiones en vigas mixtas se calculan con las mismas ecuaciones del
Ap~ndice B, usadas en el caso de vigas aisladas, pero se deben tener en
cuenta las siguientes consideraciones adicionales :
a.- En vigas mixtas no apuntaladas, las flechas por carga muerta se calculan con las propiedades del perfil de acero ~nicamente.
b.- En las vigas mixtas apuntaladas o no, las flechas por cargas variables
de corta duracin, se calculan con e~ momento de inercia ltr d la
seccin transformada, usando una relacin modular n.
Si las cargas variables son de larga duracin, se debe usar el momento
de inercia de la seccin transformada,pero con una relacin modular 2n.
Esto obedece al hecho de que se toman en cuenta los efectos del creep
y la.retraccin del concreto, a largo plazo.
c.- En vigas mixtas apuntaladas, las flechas por carga muerta se calculan
con las mismas propiedades de la seccin transformada que para cargas
variables de larga duracin.
Debe recordarse que las vigas mixtas de accin parcial tienen mayores deflexiones que las mismas vigas, cuando la accin mixta es total. Esto se debe a que el momento de inercia. cumple : lef
Itr ' de modo
que una forma de limitar las deflexiones en una viga mixta de accin par~
cial es aumentando el nmero de conectores,per .sin sobrepasar la cantidad necesaria para producir accin mixta total, pues el exceso es inefectivo.
En las vigas convencionales de acero, es usual no tomar en
cuenta el efecto del corte en el clculo de las deflexiones, pero en las
vigas mixtas, este efecto no siempre puede despreciarse , pues las deflexiones por corte suelen alcanzar hasta un 3U% de las debidas a la flexi6n.
Sin embargo, como las vigas mixtas son en general suficientemente r1gidas,
este refinam~ento del clculo no siempre se justifica.
En las vigas mixtas continuas, la verificacin de las deflexiones puede volverse compleja, ya que el miembro no resulta prismtico
en toda su longitud, pues en zona de momentos negativos, la losa agrietada no colabora con el perfil de acero en accin mixta.

<

Los tabelones son placas de diferentes materiales, generalmente

aglomerados, que apoyan sobre el ala inferior de los perfiles estructurales, para servir de encofrado perdido a las losas de concreto que pescansan
aobre ellos.
La figura 8.23 a) muestra una seeci6ri tipiea de una losa de tabelones, con perfiles de acero (correas) separados entre si de 60 a 80 cm.
El espesor de los tabelones varia de 6 a 10 cm. segfin el material, y su peso medio es de 80 Kg/m2.
Una vez colocados en su lugar, se vacia el concreto fresco, de
modo de cubrir el ala de los perfiles con un espesor minimo de 3 cm.
En general, la losa de concreto tiene un espesor de 6 a 8 cm. y en su plano
medio de despliega una malla de acero, apoyada sobre las alas de las correas.
Para luces de 3 a 5 m. se emplean correas de perfiles Sidor
I 100 x 50 o I 120 x 58, segdn las cargas a soportar en el entrepiso.
En el casO de luces mayores, cuando la altura de los perfiles aumenta, se
pueden buscar soluciones alternas para evitar ~ue la altura de la losa de
concreto tambi(m se incremente. Por ejemplo, la figura 8.23 muestra en el
esquema b) una plancha de anime que se coloca intermedia entre el tabe16n
y el concreto, y en el esquema e), el tabe16n se apoya sobre ~ngulos soldados al alma de los perfiles, a la altura adecuada para que el$pesor de
la losa de concreto no sea excesiva.

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1 :\3cm
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J~3cm

6 a 10cm

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Anime o material
liviano de relleno
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AngUI0B~

de asiento

Son columnas mixtas o compuestas los miembros de concreto en compresi6n, reforzados longitudinalmente con perfiles o tubos de acero, con o
sin barras de refuerzo.
La figura 8.24 muestra algunos ejemplos de columnas mixtas, con
perfiles de acero embutidos o tubos de secci6ncircular
o rectangular rellenos de concreto, que se usan tambin en la construcci6n de pilotes.
Los columnas tubulares rellenas de concreto tienen un excelente
comportamiento estructural, y se pueden analizar en forma anAloga a la de
las columnas zunchadas. En ellas el confinamiento del concreto incrementa
la resistencia de la columna y la carga .a pandeo. A su vez, el tubo sirve de
encofrado perdido para el vaciado del concreto.

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".

.'

' ..

La transmisi6nde
todas las cargas que soporta el concreto debe hacerse a
travs de elementos que apoyan directamente sobre el n~cleo de concreto.
A su vez, los perfiles y el n~cleo de concreto deben estar conectados mediante conectores de corte para asegurar la accin en conjunto.
Estos conectores son generalmente pern~s; que se sueldan al perfil o al tubo de aCere antes:de colocar la columna en posici6n vertical.
Las vIgas de acero se unen a las columnas luego que stas han sido ubicadas en su lugar, y las cargas no resistidas por el concreto deben transmitirse mediante conexiones entre el_perfil de acero de la viga y el de la
columna, o el tubo. Ver Capitulo 9.

Ejemplo 8.1.Disefle las vigas mixtas simplemente apoyadas, del entrepiso de la figura, con construccin no apuntalada. La losa maciza es de 14 cm. de espesor
y la sobrecarga variable de 0,4t/m2E1 concreto tiene una resistencia de
f' = 200 Kg/cm2. Use perfiles IPE de acero PS25. Se supone que se colocan
a~ecuados soportes laterales para el ala comprimida de los perfiles, en etapa constrctiva. Ver DF# 17.
-'

VP

ve
.

An~lisis de cargas
Peso propio de la losa: 0,14 x 2.500 =
Ais1aciones, pisos y acabados
Peso propio del acero (supuesto)
Carga muerta:

350 Kg/m2
120

"

20 "

530 Kgm2
400

"

930 Kgm2

Vigas de piso VP
Las vigas de piso apoyan simplemente sobre las de carga
5 m, con un ancho tributario de 2,8 m.
bf
q = 930 x 2,8 = 2.604 Kg/m

ve,

en una luz de

IPE 270
A s = 45,9 cm2

I~~~~~~r
~~2

5m

bf =13,5 cm

-:tR

1 s =5.790 cm4

429 cm3
1,02

Mmax

9 L

cm

Suponiendo compacta la seccin del perfil, el m6du10 de secci6n requerido

para resistir la totalidad de las cargas ser
3
S
req = Mmax / 0,66 F y = 493 cm

En las Tablas de perfiles IPE este valor corresponde a un 300. En virtud

del trabajo solidario con la losa de concreto, se adoptar! en un primer tanteo un perfil IPE 270 que cumple :
d ~ L/20 = 25 cm
El ancho efectivo b ser! la menor de las distancias

Controla
L/4 = 500/4 = 125 cm
b
280 cm
16 t .. b = 16 x 14 .. 13,5 = 237,5 cm
f
Se~n ec. 8.3 :
n = 139 / f~
= 9,82
n = 10

"

Como el eje neutro hallado corta el concreto, debe aplicarse la ec. 8.5
.45-,9 x 27~ ~ 12,5
=
45,9 .. 12,5

Ya

y'

.ya2I .2..

Ya

8,6

cm

El momento de inercia de la seccin. mixta transformada con respecto al eje

neutro resulta
Itr = 12,5 x 8,63 /3 ~ 5.790 .. 45,9 x 18,92 = 24.836 cm4
De

eCR.

8.7 :
Str.~= Itr Ic

8.6

nSc

n Itr

=
Ic'

24.836 / 32,4

766 cm3

10 x 24.836 18,6 = 28.879 cm3

La viga mixta no apuntalada que

lada si se cumple ecuacin 8.37
~tr = 766

< [1,35 f

0,35

~ J

429

692 cm3

Por lo tanto se deben aplicar las ecuac10nes 8.34 y 8.36 para determinar
los esfuerzos m~x1mos en el borde comprimido de la losa y en el ala traccionada del pe rf1l.
M

MCH

CV

2
x 2 , 8 x_ 5
8
4.637. Kgm
400

12 Kg/cm2

<

Fc

3.500 x 102

!t.637 x 102
.429

0,45 f~

766

90 Kg/cm

1.537 Kg/cm2

< Fb

1.650 Kg/cm2
Cumple

Se debe verificar tambi~n la ec. 8.30 por ser construcci6n no apuntalada.

En la etapa constructiva, para evitar que el ala de tracci6n entre en cedencia, se debe cumplir

...l .2+ Str ~ 0,9 Fy

Ss
Segtin

ec. 8.31

~ =
D

=
=

1,1 (1,2 x 1.428 )

1.885 Kg/m

1.428 Kg/m

1.885 x 25 / 8

5.890 Kgm

1,1 (1,1 D + 1,4 L )

1,1 (1,1 x 336 ~ 1,4 x 1.120)

(350 ~ 60 ~ 100 ) 2,8

MI

1,1 (1,2 D)

_ M2 = 2.131 x 25 /8 = 6.660 Kgm

2
2
5.890x 10
~ 6.660 x 10
= 2.242 Kg/ cm2
429
766

<

2.131 K.t/m

2.2,50 Kg/ cm2

Conectores de corte
La fuerza cortante horizontnl a resistir por los conectores de corte ser la menor de las calculadas segtin ecuaciones 8.10 Y 8.11.
V

hl

0,85 x 200 x 125 x 14 /2 = 148.750 Kg

45,9 x 2.500 /2 = 57.375 Kg

Controla
h2
Caso a) : Conectores de esprrago con cabeza, de /J t" de dimetro y altura
2". Se colocar6ii de a pares sobre el ala comprimida. Se cumple ec. 8.17 :

;,

=
=

despar
De Tabla 8.1 se lee

13 mm (2,5
V

ac

tf

= 2.300 Kg..

25 mm

57,372
x 2

250

6 d

26

espar

s' =6 cm> 4d
= 5 2cm
~
espar'
""

".

o.

-'

)1

tW.'." r;:r -a-._ ~

":J~"
.'_

O"

9 cm
5cm

26 .

~ 7,8 cm ~ s f 60 cm

Se colocan los esp(uTag08 con sevaracin uniforme

ear la construccin y elaboraci de planos.

se adopta nI

2.300

".'

ti

de 19 cm, para simpli fi-

,2
v
000

().
,

.1-

\1$

cn;,~25

==l

"..*,.' ~ :'"":
.

v ae =
nI

fc

Vh / Vac
s

Caso

de canal de 4" Se adopta

820

25U /8

c) Conectaras

: c:' _ .;.

de espiral

ec

9 cm Resul ta

de contacto

de ~" de di~r.etro.

5.400 Kg par naso

(de ee. g.22)

57.375 /5.400

11

s'= 250 / 11 = 22 cm
Se debe observar que la Norma Venezoana de ~structuras
no contempla el uso de conectares de espiral.
de carga

= 9 cm

= 8

de barras

v ae =

nO = V / V
h
ac

Vigas

31 cm

De Tabla 8.2

Ntimero de puntos

!.

t.

7.380 Kg

57.375 / 7.380

"" !

'o ,.';'

ec

b) Conectares

cm

Conectores de
canal de 4"

Conectores de
espftrrago de ~"

Caso

Cumpe

de Acero (Hef.l)

ve

..
~p

p ~

6.510 Kg
R

2,8 m ....l. 2,8 m

13.020Kg

e)
M

maX

36.456 Kgm

98,8 cm - 4
1 = 33.740 cm
x
3 '
S = 1.500 cm
x
t f =1,46 cm
bf = 19 cm

sreq =

-379Mmax
~ / 0,66 Fv

2.209' cm3

ti

Corresponde a un perfil IPE 550. Tomando en consideraci6n la acci6n solidaria con la losa, se adopta un perfil PE 450, que cumple d ~ L/20 = 42 cm
be=21cm

Seccin .
transformada

El ancho efectivo b ser~ la menor de las distancias

b ~

El ancho equivalente

Itr

G -

L/4 = 840/4 = 210 cm

500 cm
l~ t ~ bf = 224 ~ 19
be vale

21 x 14 x52 ~ 98,8 x 22.5

98,8 .. 21 x' 14

102.896 cm4
Str

b =b/n

Itr /c

nSc

Itr /44,6

Controla

243 cm
210/10

21 cm

44,6 cm

n Itr /c'

10 It~14,4

71.456 cm3

2.307 cm3

Las vigas de carga se pueden calcular como apuntaladas pues se cumple ec.
8.37 :
[
~
]
3
Str ::::
2.307 ~ 1,35.&. 0,35 530
Ss = 1,61 x 1.500 = 2.421 cm
Por lo tanto, los esfuerzos m~ximos" se calculan con ecuaciones 8.27 y
Y 8.28 :
2 .
2
f
=
36.456
x
10
/71.456 = 51 Kg/ cm2
Fc = 90 Kg/ cm
Cumple
c

<

2
'!bt = 36.456 x 10 /2.307 = 1.580 Kg/cm2

<

Fb= 1.650 Kg/cm.

Cumple

A continuacin se calcular~n los conectores de corte de canal, en accin

mixta total y parcial, para comparar distintas posibilidades y la variacin en peso del acero en esos casos.

-380Caso a) Conectores de canal en acci6n mixta total

La fuerza cortante horizontal V a resistir por los conectores
de corte serb la menor obtenida mediante
h las ecuaciones 8~10 y 8.11 :
Vh1 e 0,85 X 200 X 210 X 14 / 2 e 249.900 Kg.
Vh2

98,8 X 2.500 /2

123.500 Kg

Se uBarlm conectaras de canal de 4" con

conectores se da en Tabla 8.1 :
V ac = 820

ec =

Controla

fc

1U cm. La resistencia de estos

8.200 Kg

El n~mero de conectores a colocar desde el punto medio de la'viga"a cada uno

de los apoyos extremos es :
n1 = Vh / Vac = 123.500 / 8.200

15

En este caso no corresponde calcular n2con 'ecuaci6n 8.14, pues M = Mmbx

La separaci6n s entre conectores, uniforme en toda la viga serb ;
s = 42u / 15 = 28
El peso de la viga de carga con
total resulta
Viga : 78 Kg/m
0,1 m x 15 x 2 x

cm
sus conectores de corte en acci6n mixta
x 8,4 m
8,3 Kg/m

=
=

655 Kg
25 ti
'680 Kg

Caso b) Conectores de canal en acci6n mixta narcia1

Se colocarAn los mismos conectores cada 42 cm. El n~mero de conectores resultante es :

Vh' = V ac n'= 82.000 Kg

82.000
123.500
y el esfuerzo de tracci6n en el ala inferior del perfil serb :
fbt

Mmax /Sef = 36.456 x 102 I 2.159

1.688 Kg/cm2
2

fbt~ Fb =. 0,66 F y = 1.650 Kgcm

Por lo tanto, se elegir~ el perfil IPE 500, que cumple con todas las condiciones de la viga mixta de acci6n parcial. En este caso el peso del acero
de la viga s~ obtiene :
764 Kg
Viga : 91 Kg/m x 8,4 ID
0,1 m x 10 x 2 x 8,3 Kg/m

12

It

781 Kg

aesulta mAs econ6mica la soluci6n de la viga IPE 450 con~acc16n, mixta total.

Ejemplo 8.2
Disefte la viga mixta embutida, segdn se indica en la figura. La losa
de concreto es de 10 cm de espesor y f~ = 250 Kg/cm2. Use perfiles HEB con
acero PS25. La sobrecarga m6vi1 es de 500 Kg/m2. Ver DF# 20.

Viga mixta

HurO

peso losa
piso y ais1aciones
peso propio del perfil y concreto
de la viga (estimado)

250 Kg/m2
90 "
160 "
500 Kgm2
500

tt

1.000

Kg/m2
M

max

req =0,76 Fy
Sreq

M max

15.312 x 102
=
1.900

3
806
. cm

De Tablas, se obtiene
HEB 240
A = 106 cm2

15.312 Kgm

Sx

938 cm3

24 cm
1,7 cm

Ix = 11.260

Para dimensionar el perfil de acero se emple6 el m~todo alterno perm~t~do

por las normas, adoptando una tensi6n admisible de 0,76 F El perfil resist4 asl la totalidad de las cargas permanentes y variables que actdan
en el ancho .tributario. Adem~s, no se requiere apuntalamiento temporal.
A continuaci6n, se revisar~n los resultados, usando las propiedades de la
secci6n mixta real.
El ancho efectivo de la losa ser~ la Menor de las dimensiones :

L/4

175

cm

250 cm

{ 16 t ~ b
f

160 ~ 24 cm

184 cm

139 /

Vr~ = 9

be
b

175/9

19,45 cm

1,75 m
t?4cm"

-r

.
f

71

,
"",

'

y'G

~
'/

'

"

.~
.

"

,.IE=. _~,.31.
Jt A'

f' J'

5cm 24cm 5cm

La ubicacin del eje neutro se obtiene tomando momentos est~ticos con respecto al borde superior A-A. Para simplificar el c~lculo no se ha descontado el Area del perfil en la
zona,
comprimida del cncreto.
19.45xY~/2 .. 106 x 17
y'G =
106 .. 19,45 yb
" y G = 9, 21 cm {'
I

.
tr
500 ] S

500

1.150 cm3

Por lo tanto, los esfuerzos se obtienen de ecs. 8.27 y 8.28.como si la viga

fuera apuntalada.
MCT = 15.312.Kgm
fc
fbt

15.312X 102/ 24.710

=
=

62 Kg/cm2 ~ l12Kg/cm2

15.312 x 102 / 1.150,~ 1.331 Kg/cm2

fbt

<

Fb

0,66 Fy

1.650 Kg/cm2

Verificacin de la conexin de corte

Las vigas embutidas resisten el corte por friccin Y adherencia.
La resistencia a adherencia se adopta en 0,03
en el plano 1-11 y la resistencia a,:orte es de 0,12 f~ en los planos
~ 45 a-I y II-b.
La fuerza de corte horizontal serh la menor entre :

fe

Vh1
Vh2

=
=

0,85 x 250 x 175 x 10 /2

106 x 2.500 /2 = 132.500

185.937 Kg
Controla

La fu~rza.a corte que resiste la viga es

0,03 x 250 x24 x 359
0,12 x 250 x 14 x 350

= 63.000 Kg
147,000
ti
210.000 Kg

Cumple

>

132.500 Kg

-383Veriticaci6n de la flecha a cargas variables

A

5!
L4
=: 384 E I

5 x 0,05 %.250 x ?OO~

384 x 2,1 x 106 x 22.757

tr

0,82( 3~0

7Y" "-

= 0,82 cm

1,94 cm

be=19,45cm
I~

5cm
..Jta.~__ 5 cm

5cm

1
1

5cm

24cm

5cm

Disee la viga mixta con conectores de esp~rrago y planchas de acero

ALTEN de espesores 10 y 50 mm, que soporta las siguientes solicitaciones :
Momento por carga viva;
MCV = 320 tm
Momento por carga permanente:
MCM = 380 tm (incluye peso propio)
La construcci6n es no apuntalada y la losa es de 22 cm de espesor y f~=280
Kg/cm2. La luz de la viga es de 24 m simplemente apoyada en sus extremos,
y se colocan vigas similares cada 6,8 m.Las cargas son uniformemente distribuidas.
Para no tener problemas de deflexi6n
b =~77cm
se adopta una altura de alma:
h = L/20 = 120 cm
y se materializa el alma con la
plancha de 10 mm.
Se cumple :

5.37U
.

..

90

LlFy

!. 50x50Omm

No ~s compacto por alma

.1L _ 120
Se colocar~n los soportes laterales temporales nece,s~rios,-en'
~t~pa eonstructiva.

L/4
b ,

tw

.:

Fl:,J ,=

<

16t ~ bf

16 x 22 ~ 25

140

O,~ Fy =2.100

600 cm

680 cm

6.400
VFb

377 cm

Kg/cm2

n ::139 /

f~

8,3

La secci6n a diseflar se obtiene por t~nteos. ~e usarAn las planchas de espesor 5U mm para materializar las alas. El ala en compresi6n se diseflarA
mAs angosta que la infe~<por
la acci6n solidaria de la loea.
En un primer tanteo se diseflan las alas con las dimensiones indicadas en la figura, y se verifica la resistencia de la viga de acero a las
cargas muertas, en etapa constructiva.
bf1=25cm
,..

..1

MC!-1
= ---:: 2.066

Kg/em2

Ssl

t =5:cm
f
1

1.486.322 cm4

Ssl= ls/80,8 = 18.395cm3

Ss2= Is/49,2

t =lcm
w

MCM
Ss2
fbC

<

30.210 em3

= 1.217 Kg/ cm2

2.100 Kg/cm2

A continuaci6n, se verifica la resistencia de la viga mixta

b e =47cm
b = b/n = 47 cm
1..

1
e
.:1
22cm
ltr = 3.768.047 em4

e.~.1

Str =Itr/111,3

33.855 em3

Se verifica la ec. 8.37 :

~tr: =33.855 cm3

< [1,35

~ 0,35

= 1,64 x 30.210

Por lo tanto, .- la viga mixta se calcula como apuntalada

1amiento temporal.
n Se ::n Itr /40,7 = ,740.,648 em3

1~gJSs2=

49.687 cm3
Cumple

no necesita apunta-

fe = MCT /nSc = 700 x lo5nsc

bt = MC~Str

= 94

Kg/cm2

<.

= 700 x 105/Str = 2.067 Kg/cm2

Fe

<

126 Kg/cm2
Cumple
Fb= 2.100 Kg/em2
Cumple

0,45 f~

-385La etapa m's peligrosa para las vigas mixtas es la etapa constructiva.
cuando ocurre la mayoria de los accidentes. Por eso es necesario verLti~
car la estabilidad a pandeo lateral torsional, antes que el concreto frage, y disponer los adecuados soportes laterales.
La longitud libre mxima entre soportes laterales temporales se
obtiene de item 6.12, y ser la mayor obtenida por ecuaciones 6.136 y 6.137.
14 x 105
LSV = F (d/A )
f
y
LA

2.700 rT

14 x 105
3.500(12U/125)

/VF; =

Se colocarAn soportes laterales

I
tf=5cm
\..,Af = 125 cm2
A

temporales cada 4 m.

125 ~ 120/6 = 145 cm2

1 f = 5 x 253/12 = 6.510 cm4

1
t

= 416 cm
Controla
(para oCb = 1)
2.700 x 6,7 /
3.500 = 305 cm

w = 1 cm

Se debe asimismo verificar la necesidad de colocar rigidizadores del alma

se~n lo indicado en la seccin 6.5 B, a 6.8, 10 cual escapaa los alcanc~s
de este ejemplo.
Diseno de conectores de esp~rrago con cabeza
Se usarAn conectores de corte de esp~rrago de rI 7/8", colocados
de a pares sobre al ala . En accin mixta total, deben soportar la menor
de las fuerzas Je corte horizontal :
Vhl = 0,85 f'c b t /2 = 0,85 x 280 x 377 x 22 /2 = 986.986 Kg
Controla
Vh2 = A s Fy /2 = 495 x 3.500/2 = 866.250 Kg
22 mm
d
espar =
V
= 8.200 Kg
De Tabla 8.1
aC
El n~mero necesario de esprragos en cada mitad de la viga es

,.. =..,10 cm

s'
y

la separacin :
s = 2 ..x 1.200/106
6 d espar = 13,2 cm
s' ~ 4 despar
d espar =2,2 cm

<

<

cml
9 cm

13

2~~ cm

s = 22 cm

<

60 cm

8,8 cm
2,5 tf = 12,5 cm

"...:".. '..

'v."

. -..

~ .. D"

" ..:"..
.

".

Q "';.

i:J.

..-

o:: .....: J

16:,'

l> .".
y

\)
..
~

Bjemplo

8.4 .- Losa

de Tabelones

Dtsefie la losa de tabelones ndicada, correspondiente a un entrepiso con sobrecarga variable de 250 K~m2. Las correas se separan 80 cm.
entre si. Use perfiles Sidor de acero PS25. Para las vigas .de carga use
perfiles IPE.

Correas
1-0

l.

.1

..1

0,8m

0,8m

Anlisis de cargas
Peso de los tabelones
Loseta de concreto
0,06 x 2.500
Piso y aislaciones

150

Sobrecarga de uso

250

50
530 Kg/m2

Se comienza el diseo suponiendo las correas de perfiles laminados

con peso de 11 Kg/m.
Sx = 54,5 cm3
Ix = 327 cm4
Carga que soportan las correa~
.&. 11 = 435 Kg/m

=
=

fLl:~m
R

Fb
S

req

qLr/2

qL~8

- 217

0,6

Fy

=
2

217 Kgm

653 Kgm

1.500 Kg/cm2

653x10 /Fb

43 cm (

400
12

..1..-

33 ~

56,000
Fy

Por lo tanto, se verifica

b1a (de.Apndice B) :
5 w L4

384

El

(1-

24 x 1002
5 x 4002

-----=--

5 x 2

( 1 - ..

384 x

0,68 cm

<

360

0,8m
~

Carga uniformemente distribuida equivalente :

~i t

q' = 1,630 Kg/m

Ii
0,8 m
1

1-1-=

g'xO,8 2
2

2
M= q'x8
8

sreq =

521 Kgm

- 521 = 12, 519Kgm

12'212 x 102 = 834 cm3

1.500

Se elige de las ~abla8 un perfil

IPE 360
S x = 904 cm3
Ix =16.270 cm4

..
L

800

="36-=22

e A P r TUL-O
e o N E X ro

9
N 'E S .

9.1.- ~pos de conexiones

Las conexiones son las uniones ~ediante conectores rnec~nicos o
soldadura, de los mieobros de une estructura para obtener Un conjunto
resistente que transmita las cargas a tierra.
El exacto comportamiento de una conexiOn es algo complejo dificil de definir mei1ante ecuaciones senCillas, por lo cual se empiean
criterios simplificativos que engloban las conexiones en diferentes tipos segdn su comportamiento estructural y sus caracter1sticas.
B~sicamente, las conexiones se pueden clasificar en :
a
vigas
Conexiones de vigas { a columnas
Empalmes de vigas
Empalmes de columnas
Planchas de apoyo de vigas
Planchas de base de columnas
En toda conexiOn se exige un comport~iento suficientemente d~ctil, une resistencia adecuada para soportar las solicitaciones impuestas, una rigidez minima pare evitar deformaciones indeseables, y un montaje y ejecuciOn
econOmico y sencillo.
Un diseo deficiente de las conexiones origina puntos d~biles en
la estructura, afectando el total co~porta~ento
del sistema.y la modalidad de interacciOn entre sus miembros.
Segdn la rigidez de las uniones, ~stas se pueden clasificar en :
flexibles, semirr1gidas o r1gidas,y su comporta:1ento aflex10n se ilus~
tra en le figura 9.1 .
M

Figura 9.1.- Diaramas Momento-curvatura

en conexiones

Se~n la clasificacin precedente de conexiones, que toma

en cuenta su rigidez, las uniones de vigas con vigas o vigas con columnas
se analizarAn como :
Con Angulos
Con vigas T
Con planchas de cabeza
Con soldadura directa
Conexiones de corte
o flexibles

continuacin
das.

Sin rigidizar
Rigidizado

se detallar~ cada uno de los tipos de conexiones menciona-

Las conexiones de corte, llamada~ tambi~n onexiones simples, SOD las que permiten rotaciones relativas entre los miembros, y tienen capacidad para transmitir corte y fuerzas anales,
pero no soporta.."l
momentos flectores, o resisten flexiones muy limitadas.
La figura 9.2 muestra algunos ejeo,los de conexiones de corte
de alma, y le figura 9.3 de conexiones de corte de asiento.

o
o

o-

a)

'1

b)

Conexin viga con v:1.~a,

de lngulos

1l

o
-o
o

conex16J'fviga con colw:ma,

de viga

Plancha de
cabeza

d)

F1gura 9.2.

Soldadura
dire cta de alma

Conexiones de corte de alma

Asiento rigidizado

Asiento sin
rigidizar

Este tipo de unin es cuy usual en estructuras metAlicas,

y percite que las vigas de piso y las de carga estn a un mis~o nivel.
La conexin resultante es flexible, y su capacidad rotacional se ase~Jra
limitando el espesor de los ~ngulos a un m~xi~o de 16 mID. AdeDAs,se debe
ver~ficar q~e no cedan por aplasta:-iento de las alas o por corte de los
pernos e~ el caso de usar conectores mecA~icos.
Se desprecia por lo general el efecto de palanca que pueda prDducirse por los momentos flectores en las vigas.
E~ el diseSo de conexiones de alma con AnGJ10s y pernos, se debe considerar
- La resiste~cia de los nernos a corte
- La ca~acidad de las al~as de los perfiles para soportar
aplastar.:iento
- La capacidad de los ~ngulos pera soportar aplasta~iento
- La resistencia a corte en el alma de los perfiles
- La resiste~cia a corte en los ~n~los
- La resistencia por bloque de corte
La resistencia de los pernos a corte y la capacidad de las planchas o secciones la=inadas para soportar aplasta~iento ha sido tratado en el CapItulo 2. Se debenresnetar asimismo las dist~~cias de losgraeiles dadas en
:1tem 2.4.3. .
En lo referente 8 la resistencia a corte en las alas de los ingulos colocados dobles , el espesor m1nimo ta debe cumplir
t

P/2
L
v i

~
F

siendo Fv el esfuerzo admisible

Fv

0,4

corte

Fy

Y Li la longitud del lingulo de conexin

Para predecir la resistencia de una conexi6n de alma de este tipo, es aconsejable verificar la resistencia en el bloque de corte, como
indica la figura 9.4 y segOn ee. 9.4.

tr

n
t'

r
t
a

g'
t--i --

DA

g I

,j.-,

I
I

~_.

de corte

c:::..

~ ug

J:
t

L.~
I
1...

t'
w

(9.4
P'

={eo,3D

-i- )~

0,3 [(

'l. -1)

eg-d-2mm) - d2rnt:!] - d+~

} F

t"

es el esfue~zo de agota~iento del alma del perfil, y tw su espesor.

u
Se debe cumpli~ :

~es el n~~ero de los pernos en la uni6~ anal~zada

de que da la Tabla 2.8.

D las distancias a bor-

El recorte en el ala superior de profundidad n :

~ t'
t
t'
n - f w
perr::i
te lT8la.r la viga de pis9 para. ser oonectada al alma de la viga de
carga con la conexi6n de ~ngulo. Si la viga de piso tuviera ~ayor altura
que la de carGa, se debe recortar ade~~s el ala inferior, cono ~uestra la
figura 9.5 a). Generalmente las uniones de ~n5Jlos de este tipo, se e=pernan parcialmente en taller y luego se cocpleta la conexi6n en el campo,
co~o muestra la figura 9.5 b).

\'

-1
I

~n'

1
Empernado en
taller
(o soldado)

b)

Se debe verificar la resistencia a corte en el !rea neta de los !ngulos

de conexi6n. de espesor taSe debe cumplir ::

Se adopta una tensi6n admisible de corte en el lrea neta igual a 0.3 Fu

En el caso de usar ~ngulos de conexi6n soldados a los perfiles
se debe fijar la longitud Li de los Angulos, y determinar su espesor m1nimo con ecuaci6n 9.1.
Para electrodos co~patibles, se fija el espesor no~inal de soldadura de filete. y se dete~ina la loneitud necesaria de los cordones y
el retorno en las esquinas, segdn Capitulo 3, y figura 9.6.

Figura 9.6. Conexiones con !ngulos soldados

No es conveniente emplear !ngulos con espesores de alas inferiores a los
6 roro.por se~ excesivanente flexibles.
Las conexiones con vigas T se disean con idnt~co c~iterio a
las de n~~los analizadas precedente~ente. Por lo general se e~?lean perfiles 1 cortados por le mitad, cornomuestra la figura 9.10 a).
Las conexiones de corte con-soldadura directa, conectan las
alnas de las vigas a las alas de los perfiles de las columnas, o a las
alnas de las vigas de carga, mediante soldadura de ranura de penetraci6n
comnleta o cordones de soldaduras de filete a los lados del alma. Ver fi-

gura 9.10 b).

De todas las conexiones de co:-te,esta es la nenas flexible,
y su ejecuci6n debe ser muy precisa. Pa~a evitar errores de ejecuci6n, u8ualrne~te se apoya la viga te~poralmente sobre un Angulo de asiento, que
luego se retira .

b) Cenen 6n cen soldadura directa

Figura 9.10

a) Conexiones con viga T

Asiento temporal para

apoyar la viga mientras se suelda.

Conexiones

de asiento sin rigidizar

La figura 9.11 muestra una conexi6n de asiento, donde la

viga apoya sobre un 6ngulo soldado o empernado al ala de una columna o
al alma de la viga de carga. El Angulo de asiento debe tener rigidez suficiente para soportar las cargas que le transnite la viga, sin deformaciones excesivas.
En la parte superior de la viga, se coloca un Angulo adicional Que impide que la viga se desplace lateralmente o torsione cuando
act~an fuerzas de viento o sismo.
Las conexiones de Angulo de asiento sin rigidizar se usan en
el caso de pequeftas reacciones. Bajo las solicitaciones de flex16n, los extrenos de las vigas giran, y el !ngulo superior se deforma alejAndose del
apoyo, como muestra la figura 9.11 b). Con ello se origina un pequefio momento en el extremo.
La soldadura que une el ~ngulo superior al ala de la columna
debe localizarse ~nicamente en los extremos de las alas del !ngulo ~ara no
imitar la flexibilidad de la conexi6n. T~bi~n pueden usarse pernos.

~
I

Posici6n
opcional del
tmgulo de
sujeci6n

De formaciones
debidas a la
rotaci6n

En el ~ngulo de apoyo, el ala horizontal fien bajo las cargas .

de la viga,col!lo un cantilever empotrado en la uni6n de las alas. Si este
!ngulo tiene espesor suficiente y es rig1do, las cargas tratan de COBcentrarse en el extremo del Angulo, pero si es flexible, las cargas se distribuyen m~s uniforme~ente sobre su lo~gitud, deformando el cantilever.
En el diseo de estas conexiones de asiento, se debe tomar en
consideraci6n :
- La long! tud dR del apoyo
- El tarna!\oy espesor del Angulo de asiento
El brazo e del par que flexa el ala
- El tarnafioy longitud de la soldadura o el n~mero de
conectores necesarios
El 6ngulo superior no se calcula, y se usa generalmente ~ 100xlO0xa con
pernos de 5/8". Este Angulo se puede colocar t~bi~n indistintamente en la
parte superior del aloa.

er

Figura 9.12.- Detalle de la conexi6n de asiento

La longitud de contacto dRentre la viga y el A~gulo de asiento debe cumplir :

t es el espesor del alma de le viga y df es ~ distancia desde la cara

e~terior del ala al borde del filete del alma de un p~rfil ~a~inado, o le
distancia equivalente en una secci6n soldada.
ecuac16n 6.79 :
d = t J. r
f
f

Se~n

r se obtiene para algunos perfiles laminados en la Tabla 6.8. Si r no se

conoce a priori, puede usarse la ecuaci6n 6.80 :

d4'.. tf

En to dos los csos

J. t w
11.

debe cumplir

~ ~ 7,5

Cl:

La secci6n critica parsflexi.6nes la s-s, que se ubica a lCt!1 de lacarai.nternadel {mgulo. Por lo tanto, el momento critico para la flexi6n
del !ngulo es :
Mcri t = P e
y se debe cumplir :

Si no se cumple la ecuaci6n 9.11, el !ngulo de asiento necesita rigidizadore Por lo tanto, el espesor ~n1mo del ~gulo ta ser! :
t ~ \I
6 P e
(9.13
a
V ~O,75 Fy

La distancia e se mide desde la cara del ala de la columna hasta la linea

de acci6n de l carga P de la viga.

Cuando los ~ngulos de asie~to son flexibles, o las cargas

que transmite la viga son considerables, se debe rigidizar el asiento, para
que no se defortle COI:":O
:'..ndica
la figura 9.13 a).
El rigidizador puede ser una plancha, otro ~ngu10,o un
perfil ~, soldado o er-pernado al ~bUlo de asiento. El !ngulo de asiento se
puede rigidizar con planchas coplanares con el alma de la viga, o colocadas perpendicul~~ente. En aebos easos, se debe verificar su estabilidad en
conpresi6n, de nodo de evitar el pandeo del rigidizador.
En el dise50 de conexiones de asiento ri&idiz~das, se debe~ tomar en cO~Eideraci6n :
-

La loneitud del apoyo

El ta~a50 y esp.scrdel !ngulo de asiento
L~ flexien que debe so?ortar el ala del ~ngulo
Las caracteristicas y resistencia del riidizador
El taoeLO y longitud de las soldaduras o el n~~ero de conectores necesarios
Cuando el espesor minimo del Angulo t es mayor al del Angulo de asiento
de que se dispone, se colocar' un rigfdizador ~ espesor tr que cumple los
siguientes requisitos:
t

tr ~

~ t

ti

. by.VFz .
-8-0-0--

pera evitar el pandeo local. b es el anCho de la plancha del rigidizador.

r

P (6e1' - 2br)

0,6

b2

Y r
para r1gidizadores de planchas. Si se ribidiza con dos ~ngulos, co~o ~uestra
la figura 9.13 b) :
P

0,6 Fy 2(br- 0,5cm)

y cuando el rigidizador

sol~dura

se suelda al !ngulo de asiento con dos cordones de

de filete :
0,3 "u elec
0,4 "y m base

siendo t

el espesor efectivo de la garganta del cord5n.

ef
~p

JI

a)
....-...4
br ltl.gidizadorde
plancha
t-t
a

I~Plancha
de
~
relleno
r

Rigidizador de doble
~ngulo
Figura 9.13.Conexiones de asiento
rigi dizadas

t t
~

te'-

r
CUan(io se.usa rigidizador en.la conexi6n de asiento., la carga que transmite
la Viga se concentra cera del extret:lodel ala- delM'gulotdebido
a la ro...
taci6n que sufre la viga por !lexi6n~ consecuenci&,el mo~ento que act~a sobre el ala del Angulo de asiento rigidizado, es mayor que.el producido en
el asiento sin rigidizar.
Otra forma de dar asien te rigidizado a una viga es mediante un perfil T, con alma coplanar al al~a de la viga. El ancho del ala bf
de la T debe ser algo mayor que el de la viga, para permitir alojar el
cord6n de la soldadura entre sebos perfiles.
La altura del al~a de la T queda dete~nada
por la longitud
necsaria de soldadura para soportar las .fuerzas de corte y la !lexi6n.
En todos 108 ea80S el dieensionamiento de laa soldaduras esti sujeto a las exigencias dadas en el Capitulo 3.

9.2.2.- Conexiones semirr1gidas

Las conexiones se~rrigidas son las que pueden resistir corte
y momentoB ae limitada magnitud. Por lo tanto, este tipo de conexi6n reduce los momentos flectores en la mitad de la luz de los tramos, pero no
es capaz' de absorber grandes mOr.lentosen.los extrenos, ni de evitar una
cierta rotaci6n de 1us mismos.
Para materializar conexiones semirr1gidas, se usan 6ngu10s de
asiento y !ngulos superiores de sujeci6n, conjuntamente con conexiones ~e
!ngulo en el alma de las vigas, como muestra la figura 9.14

.
'

o
o
o

b)

c)

El comportamiento de las conexiones semirr1gidas es sumamente

complejo, pero puede simplificarse al considerar que los momentos flectores
que solicitan la viga son resistidos por las alas, y el corte es soportdo
por el alma. Se evita de esta manera la resoluci6n de un problema hiperest!tico de distribuci6n de solicitaciones.en la conex16n.
El Angulo superior que conecta el ala tiende a separarse del
apoyo por efecto de la fuerza T de tracci6n, que produce corte en los
pernos B del esquema 9.14 b) Y tracci6n en el perno A, con el efecto de palanca conocido. Ver Capitulo 2, item 2.4.2.
Esta fuerza T produce flex16nen el Angulo y se debe verificar
que no se supere el esfuerzo ..adllsibleen
.flex16n.del-mismo. Si esto BUcede ,se sustituyen los Angu10s por secciones te, con mayor rigidez a
flexi6n.
La fuerza de compresi6n e que act~a en el ala inferior del pe~fi1 empuja el Angulo de asiento contra el ala de la columna produciendo
corte en los pernos S de le conex16n.E1 corte Ves totalmente resistido po~
el Angulo de conexi6n ubicado en el alma de la viga.
Otro tipo de conexi6n semirr1gida es la que muestra la figura
9.14 c), con vigas te u~idas a las alas superior e inferior de la viga.
Este tipo de conexi6n es algo m!s rigida que la a~terior, y las tes resisten 8imultAnea~ente el corte y los esfuerzos axiales debidos a la flexi6n. ~
La conexi6n resultante ofrece mayor resistencia a la rotaci6n, con la ventaja que los esfuerzos axiales no eatAn excntricamente aplicados, como en
el caBO de los Angu10s superio~e8, analizadoB precedentemente, produciendo
grandes deformaciones. Los conectores de la te superior resisten corte y
tracci6n, y los de la te inferior, s610 corte. Generalmente este tipo de
conex10n se considera r1gida.

9.2.3.- Conexiones de momento o r1gidas

Las conexiones de momento o rlgidaS se utilizan cuando se
disefian estructuras aporticadas o continuas, donde se deben mantener inalterados los Angulos originales de los miembros que se conectan.
Este tipo de estructuras se e!:lpleacuando se deben resistir
acciones accidentales de viento o sismo, y resulta fundamental la continuidad entre vigas y colunnas. Algunos ejemplos de conexiones de ~o!:lento
se indican en la fiGUra 9.15.
El esquema a) muestra la conexi6n con tes y a~gulos en el
alma, el esquema b) indica una uni6n directa de las alas de la viga al'
ala de la columna mediante soldadura, y conexi6n de A~gulo en el alma, y
el esquema c) es una elborada
cornbinaci6n de planchas y ~n~~los empernados o soldados. En todos los casos se logra un grado de restricci6n
del lOO~;.

L~ comportaniento de las conexiones rlgidas es b!s1carnente el ~isrno

que el de las seLirr1g1das, pero le mayor restricci6n de sus ele~entos da
como resultado una considerable resistencia de c~njunto.
En consecuencia, se logra un alto grado de indetercinaci6n est~tiea
por lo cual su resoluci6n analltica es dificultQsa, y s6lo los resultados
experi~entales per~iten apreciar la exacta resistAncia de las uniones asl
logradas.
La figura 9.16 a) ~uest~a como.deforca la columna de a,oyo, cuando las
vigas conectadas a ella en forma rgida, le t~ansr-iten el momento flector
solicitante. En le zona de trecci6n, el ala de la colu~na se dietorsiona y
el alm& en~re en cedencia, mientras que en la zona de eompresi6n, el alma
uandea
se distorsiona el ala de la columna. Para evitar oue
esto
-suceda, y setambin
.
colocan rigidizadores del alma.

Cedeneia
del alma

i~,1
,1

nn
Pandeo
del al~a

De fOrI::a ci 6n
.a) por flexi6n

2ig1dizadoreshorizon~
tales y die~ona1es

~t
I

e) Rigidizadores verticales

1.~

figura 9.16.-

Los rigidizadores del alma de las columnas son de tres tipos, seg6n su ubicaci6n :
Horizontales
Diagonales
Verticales
La figura 9.16 muestra estos tipos de rigidizadores. Los mls efectivos
son los horizontales. Los diagona1es se colocan s60 cuando las tuerzas de
corte eon considerables.
Loe r1g1dizadores verticales son loe menos e~ec.tivos;

-401Los r1g1d1zadores horizontales ee colocan a la altura de las alas

de las Ti-gas concurrentes al nodo, para evitar las deformaciones de las alas y el alma de la columna, mostradas en la_ figura 9.16 a).
Para asegurar la estabilidad y resistencia del conjunto, se
analizar! en el nodo :
- La
La
- La
- La

resistencia a la distorsi6n del ala de la columna

resistencia a la falla elasto-plstica del .l~a
resistencia al pandeo del alma de la columna
estabilidad de los r1gidizadores
- La resistencia al corte del alma de la columna
- El diseo de las soldaduras o conectares ~ec!n1cos

La fuerza ~~xi~a T'que puede soportar el ala de la columna sin

que se produzcan deformaciones ina~isibles
es :

donde tfc es el espesor del ala de la colunna y Fyc su tensin cedente.

b) Resister:cia del-alma de la colUlflna_
tr~s~itir

La fuerza mhxima en co~nresi6n Cque el ala de la viga puede

al al~a de la columna sin-~alla elasto-pl!stica es :

el espesor del alma de la colu~na, tb el espesor de la pla~cha

wc es
Que transmite la connresi6n a la colunna y df la dinensi6n definida en
ecuaciones 6.79 y 6.80 .

Se supone que la fuerza Ciact~a en un ancho 1cual a (tb 5df) cono muestra la figura 9.17 a).
Aden~s, la fuerza mAxima C2 que puede ser resistida sin pandeo
del alwa resulta:

'fiC. YC

t3
wc-

34.400

dc

.
Si los valores de cargas de disefto resultan mayores a T',Cl o C2 obtenidos de ecuaCiones 9.22 a 9.24, se deben colocar rigidizadores del a~a
de la columna. Se designa por Pb el menor de estos valores.
La carga de disefto se afectar! de un factor de seguridad FS = 1,67.
Pc
1,67 T
(9.25

c) Resistencia y estabilidad de los rigidizadores

LO)3 rigidizadores deben cumplir _exigencias minimas de 'rea y
esbeltez local
.a

rig

-----

Planta

-e

tfC
df
c)

Arig
Fib'J.ra

2 b

rig trig

9.17.-

Y el ancho m1nimo :.

brig ~

.)

.
f , nga

viga

Por esbeltez local se

b

rip;

550

trig

V Fy

rig

Si el corte actuante supera el a~isible dado en ec. 9.30, se deben coloca.r rigidizadores diaconalesa
cada lado del alma, para absorber la fuerza de corte AV :
6. V

Vactuante - Vadm"

e) Disefio de soldaduras o con ectores ~ ecAni ca s

El disefio de las soldaduras o los conectores ~ecknicos
que transmiten las cargas de la viga a la coluona, se realizan seLO~ los
criterios de los Capitulos 2 y 3 precedentes.
Es pr~ctica usual que una parte de la conex16n se suelde
en el taller y luego se complete colocando ~ ajustando los pernos en el
campo.

Conexiones de momento con 'Plancha de cabeza

La conexi6n medi~nte planchas de cabeza consiste en soldar
la viga a una plancha extrema perpendicular a su eje longitudinal y luego
empernar ~sta al ala del perfil de la columna de apoyo.
Dependiendo del espesor de la plancha,de si se extiende o no
la soldadura a las alas del perfil ~ del n~mero y ubicaci6n de los pernos,
esta conexi6n puede ser flexible, semirrlgida o rlgida. Se tratar~ ac~ el
CasO de la uni6n rlgida, con la totalidad de las alas y el alma del perfil soldados a la plancha extrema.
La conex16n entre el perfil y la plancha puede realizarse mediante soldadura de ranura o de filete doble, y debe calcularse para resistir el corte y el momento que solicitan la uni6n.
El diseo de una conexi6n de plancha de cabeza consis~e b~sicamente en determinar :
a) el espesor necesario de la plancha
b) el n~ero y ubicaci6n de los pernos que resisten corte y
tracci6n, conjuntamente con la acci6n de palanca
c) la soldadura necesaria para soportar el corte y el momentu
Los pernos de la conexi6n pueden ubicarse como muestra la figura 9.18, entre las alas de la viga, o con algunos conectores exteriores al ala en
tracci6n. En el primer CasO (esquema a) el espesor de la plancha resultante es considerable, por lo cual este tipo de conexi6n es por lo general
indeseable.
En el segundo caso (esquema b), el brazo del par resistente aumenta, con la ventaja -que disminuye la flexi6n en la plancha de cabeza,
y con ello su espesor se reduce. Los pernos son m~s efectivos si se ubican muy pr6ximos al ala en tracci6n, y s1metricamente dispuestos, de modo
de evitar excentricidades con relaci6n a las cargas actuantes.
Los criterios para el dimensiona~iento de las planchas de cabeza serAn idhticos a los a,licados en el ~apltulo 2, secci6n 2.4.2 para la deter=inaci6n de las fuerzas de palanca y la fleY.i6n en la plancha.
Ver ejeI:lplo9.6.
b

,.

o
O

o
o
o

a)
O

:fnl

...t
O

-al
:'b
!c

L'=a''W

::t
2

c = b ~ tf
P

b)
O

"1

+nl

e
b

- c

nl

Los valores de a deben cumplir las exigencias de distancia al borde de la

Tabla 2.8. Como gu1a para la ubicaci6n de los pernos en las planchas de
cabeza, se pueden respetar las sugerencias de la Tabla 9.1.
TABLA

1> de los

9.1
,

d tcm)

a tcm)

b (cm)

e (cm)

pernos

5/8"
3/4"
111
1 1/8"
1 1/4"

1,6
1,9
2,5
2,9
3,2

10
12
14
16
18

3
4
5
6
6

4
4
5
5

General:nente se adopta
nl
nl

=
=

20
30

TABLA
t
p

Caso a)

1,2
1,4
1,6
1,7

mm
l!l1!l

!: 3uO mI:
para d
perfil
para d
perfil .> :;00 mm

9.2
N~mero de filas
verticales de pernos

(caso b)
4 (caso b)
.2 (casO a)
4 (caso a)

d
d
d

Caso b)

EJ: espesor de las planchas decabeza se calcula por tanteo$, con un valor
inicial dado en la Tabla 9.2. Cuando el n~mero de pernos es considerable,
se deben ubicar en cuatro filas verticales, co~o ~uestra la fi~~ra 9.19.

t
t

O o
00

00
00

,<

00

00

Figura 9.19.-

9.3.- Empalmes de vigas

Los empalmes de vigas se realizan por 10 general en los sigui ena)Vigas de gran luz, simplemente apoyadas, que no pueden ser lacinadas o transportadas con su lonBitud total.
b)Vigas continuas con apoyos intermedios,co10cadas a igual nivel de
las vigas de carga.
c)Vigas formadas por perfiles de diferentes alturas.
El empalme correspondi~nte al caso a) fue tratado en el Capitulo 6, secci6n
6.7. Ver figura 9.20 a) y b), con placas de empalme y cubrejuntas empernaC18..

El esquema c) muestra un empalme de viga continua, que se comporta como una conexi6n rgida de momento. Las almas se sueldan al alma de
la viga de carga y les alas traccioriadas se conectan entre si mediante una
platabanda soldada. El diseo de estos e~palmes es similar al de las conexiones de mo~ento analizadas precedentemente.
Por ~ltimo, el esquema d) corresponde al caso de un empalme
soldado en un volado, con perfiles diferentes

_.

100
11'00
1100

KEX- -f
'(
11

1,

.S1:l~t

)-

1'00

..

Si~etr .

h .

l.:
I1

---P

a) .

f;1 V

.~~

b) _

S:1IDetr.

Sicetr.

pl

"-

Plancha
intermedia

Los miembros estructurales est~n limitados en su longitud por

problemas de fabricaci6n, transporte o montaje. Por ello las columnas deben empalmarse cada dos o tres pisos, a una distancia de 50 cm a 1 m por
encima del nodo de un16n con las vigas. Se logra asl facilitar la operaci6n
de montaje y se aleja la conexiOn de la zona de momento o!Y~mo.
La figura 9.21 muestra algunos ejemplos de empalmes de columnas
usuales en la prActica. El esquema a) corresponde al empalme de dos perfiles iguales, el b) al de dos perfiles con igual alma pero a~s de diferente espesor, y el c) es el caso de une columna superior con dimensiones m~s
peque5as que la inferior por lo cual no puede apoyar directamente sobre
ella y se debe colocar una placa de apoyo intermedia.
En los casos b) y c) se deben ubicar planchas de relleno entre
la~ alas de la columna superior y las placas del e~?alme, con una tolerancia de 1,5 mm.

Plancha de
relleno

__ v

'\

li

- Conectando las alas de las colu~nos, para resistir y

transmitir las fuerzas axiales debidas a la !lex16n en
las columnas. (Planchas A)
- Conectando el alen de las columnas, para resistir y
transmitir el corte de une secci6n a otra. (Planchas B)
Cuando se empalman dos ~iembros de secciones diferentes, se debe localizar el centro de gravedad de ambos sobre la misca vertical, evitando las

excentricidades en el empalme.
Las planchas de empalme

de las alas de 19s columnas cumplen 3 objetivos

a) Sujetar las partes conectadas en su alineamiento correcto

b) Resistir la tracci6n debida al ~o~ento flector, en una de las alas
de la columna
c) Colaborar en la resistencia a compresi6n en el ala opuesta del
perfil
Con referencia a la transferencia de esfuerzos en el ~la comprimida de la
colu~na, se deben distinguir dos casos :
caso 1.- Los extreEOs de los nie=broE empalmados est~n cortados a
soplete o ciza11ados, sin ~aquinadO posterior.
caso 2.- Los extremos estAn maquinados.
En el primer caso, al ponerse en contacto los miembros, sus extremos se
mantienen ligeranente separados y las planchas o perfiles de empalme deben disefiarse para transmitir el 100% de la fuerza de compresi6n, de un
tiembro a otro.
En el se~~ndo caso, los extremos maquinados aseeura~ un apoyo
directo entre los elementos, si bien bajo condiciones norm~les de ejecuci6n, es dificil obtener un ajuste perfecto. Por ello, a~n en el ceso de
extremos maquina~os, algunas normas permiten considerar que por contacto
directo s610 se transmite el 50% de la carga de compresi6n y el 50% restante debe 'ser soportado a trav~s de la placa de empalme.
Otras normas aconsejan disefiar la conexi6n para la resistencia
total de la columna. Las planchas de empalme pueden soldarse o empernarse
a las alas o al alma de los perfiles. Generalmente se suelda una parte en
el taller y la conexi6n se completa empernndola en el campo.
Se recomienda que las planchas de empal~ tengan un espesor igual o mayor al de la plancha de menor espesor que se empalma, ya sea en
las alas o en el alma. ~ste espesor no debe ser inferior a 10 mm para los
empalmes de alas, ni de 6 mm para los empalmes de alma
.Algunas normas perr:ri
ten no opalmar las
~
almas de los perfiles, cando el corte ho11
rizontal V que debe ser resistido nO su,..g-4
pera la resistencia friccional Rf

o 1I

11
1I

o
o 11 o
__ 1-_
O

1I

h
p

Rf

Factor de deslizar.iento x P
F S

1-

11
O
O
11
o
O JI
"

~bpll

!r i.

..
l1gura 9.22.- Planchas de enpalme de alas
con conectores meclnicos.

9.5.- Planchas de apoyo de vigas

Los extremos de las vigas que apoyan directanente sobre muros
de maposter1a o de concreto, deben descansar sobre pl~~chas de apoyo para
distribuir nejor las reacciones de la viga sobre una mayor Area y evitar
las concentraciones de esfuerzos que pueden fisurar el muro.
La plancha de apoyo, adeID~s, otorga una superficie lisa Que
facilita el nontaje y colocacin de la viga en su correcta p~sicin.
La presin de la placa sobre el nuro se supone uni forreen:ente
distri buida, cornonUl!rstrala figura 9.23 e) para sencillez del dise:io, pero
en realidad los extre~os de la ~laca tienden a levantarse por la reaccin
del muro, disminuyendo las tensiones en los bordes y au~entndola5 en el
centro de la placo, cono nuestra la figura 9.23 b).
Aden~s, la distribucin de las presiones en el se~tido longitudinal puede variar t~bin, pues la curvatura de la viga produce un
aunento de los esfuerzos sobre la arista de la ~laca n~s cercana al centro de la viga, con::ose ve en el esquema e). Suponiendo oue la presin de apoyo del ala de la viga sobre
la ~lancha y lapresin de esta-sobre el nuro son unifo~enente distribuidas, les secciones criticas para deter~inar a espesor necesario de la plancha son les a-a y c-c. La secci6n a-a corres?on~e al borde del ala del
perfil y le seccin c-c dista la t~~itud df del eje del alna de la viga.
El nayor de los ~a~entos flectores en esas secciones controla el espesor t de la plancha de apoyo. En general se acepta que cuando
existen rigidizidores en el apoyo,el momento se toma en la secci6n a-a,
y en caso contrario, en la secci6n c-c.
La longitud dR debe cunplir, se~n

0,75

Fy tw

B ~

R /dR

ecuaciones 6.78 y 9.9 :

Fmura

Fmuro es el esfuerzo admisible a cocpresi6n del muro de apoyo. En muros

de mamposterla,.
F

':::

muro -

a 20 Kg/

cm2

depend1.endo de la calidad de los ladrillos y el mortero empleado.

Detern:inado el ~ayor momento flector M en la plancha de apoyo ,se puede
despejar el espesor necesario de la plancha.

Ver ejen:plo 9.11. Cuando la viea apoya sobre une pared de concreto, se
adopta
Fn:uro = 0,35 f~

----

.-1

.1

a)

Figura 9.23.- Planchas de apoyo

para vigas
Cuando se colocan rig1d1zadores de soporte en el apoyo, el momento fl:ector a considerar,_para'el dimension~iento de la plancha .resulta (en a-a):
R n2

2 B

En vigas con perfiles sin

flector ser (en c-c)
M

R s2
2 B

2 B

y el esnesor
tP se obtiene de ecuacin 9.38.
.

"

Las columnas de acero transmiten las cargas al suelo de

fundacin, a travs de zapatas o cimientos de concreto. Cuando las zapatas
o los cir.ientoc son profundos, las colu~nas de acero a?oy~~ sobre pedestales
internedios, de modo de evitar el contacto directo con el suelo, y prevenir la corrosi6n.
Las placas de base sonele%!lritosde' t~a."lsici6nentre el
perfil de la columna y el apoyo, ya sean pedestales o zapatas, con el fin
de distribuir las cargas en una mayor rea y reducir las tensiones en el
concreto de asiento.
Los extremos de la columna que est en contacto con la
plancha de base se deben maquinar para obtener una superficie lisa que
permite la transferencia de cargas por contacto directo. A su vez, la placa se asiente sobre la base de concreto usando una lechada de ce=ento, la
cual nivela y rellena los desajustes entre &1 concreto de la base y la columna.
La plancha de base se puede soldar directamente a la colunna o conectarse con ella a travs de lngulos ecpernados o 8014&408 como
muestra la figura 9.24 stas conexiones se realizan en el taller.
Para fijar firme%!lentela plancha de base a la fundacin,
8e barrenan en ella agujeros por donde pasan pernos de anclaje que 8e han
colocado dentro de la cimentaci6n antes del vaciado del cOBcreto, y a 8U-

ficiente profundidad para asegurar la necesaria adherenCia. Los agujeros

deben tener un dt!metro algo mayor, para corregir a1gdn error en la alineacin de las conexiones. Los pernos Qe anclaje deben ser resistentes al
corte y a la traccin impuestos por las cargas exteriores actuantes.
El e.pesor de la placa de base de columnas depende de los esfuerzos admisibles en el concreto de asiento, y se deben distinguir dos
casos :
a) Placas que soportan carga axil ~nicamente
b) Placas solicitadas por carga axia1 y momentos flectores
transmitidos por la columna
a) Placas oue sonortan carga axial ~nicamente

ir

Plancha de base
Lechcda de cemento
Piso

"-

Arriostrar:::1.ento
Pedestal

_.

Zapat:a de
fundaci6n

a)

Figura 9.24.- Planchas de base

bajo carga anal
Secciones /
criticas para flexi6n

O,8br

n
lb

Ils el caEO de colultnas con carga anal centrada~Los1Domentos nector~s .Y

esfuerzos de corte de pequefia magn1 tud que se ori!1nen,".e desprecian.
El ~ree necesaria de la p1eca de base se obtiene:

P/F

siendo Fp el esfuerzo admisible

F

del concreto de la base

0,35 rc

(9.43

Para simplificar el ~~~lis1s se supone que las presiones de apoyo se distribuyen uniformemente sobre toda el !rea de contacto, como muestra la figura 9.23 a), donde
fp

P /

e ~

F
p

( 9.44

El AISC propone un criterio para determinar los momentos

f1ectores m~ximos que solicitan la plancha de base, que consiste en suponer un ~rea equivalente de columna, limitada por un rect~ngulo de lados 0,8 bf Y 0,95 d. Las secciones criticas para le flexi6n ser~n las
definidas por las rectas a-a y b-b, a partir de las cuales se miden las
distancias m y n respectivamente de los bordes de la p1aca.(Fig. 9.24 b).
Para un mejor disefio de la placa, se debe tratar que n = m
y si son diferentes, se toma el mayor de los dos valores. La placa se supone flexando bajo la presifln~, cor:o vigas Cantilever de longitudes n
y m respectivamente.
El momento resultante en la placa, para un ancho unitario
es
M = f n2/2
sin ~ m
p
1-1 = f m2/2
si m ~ n
p
y el m6dulo de secci6n
S = t21 6

Fb

0,75 Fy

2 m

Mis

3 f p m2/ t2
P

y!p
Fy

Si n> m, se debe

sustituir n por m en ecueciones 9.47 y 9.48.

En placas de base solicitados ~nica~ente por carba axial,se deben colocar

como mnimo
dos pernos i> 5/8" para anclaje en el pedestal o la base de
concreto. La figura 9.25 muestra algunos detalles de la conexi6n de la
plancha de base a la columna.

Figura 9.25.- Detalles de conexifln de la placa y

la columna.

-412b)Planchas oue so~ortan carga axial y momento

Es el caso de las colu~nas con carga axial xc~ntrica o
ernpotramiento en el apoyo.
Las planchas de base deben tranB!!litirlas Cargas a las fundaciones y sus conexiones soportar!n los momentos extremos, a
trav~s de pernos de anclaje a~ogados en la masa de concreto.
La distribucin de las presiones sobre la base de concreto o el pedestal de la columna, no son rn~suniformes, sino lineales,
desde un m1nimo fP m in a un rn!ximo fpmax
Cuando fp m in es un esfuerzo de corn~resin
(fio~ra 9.26 a)
la plancha de base comprime la base en su totalidad, y el diseo de la
misma no difiere funda~entalrnente del analizado para el caso de cargas
axiales ~nicarnente. La diferencia radica en oue los momentos e calcular en
las secciones criticas prra flexin, est!n producidos en este caso por
una presin trapecial sobre la plancha, en lUGar de una presin uniforme
corno muestra la figura 9.24 a).
La figura 9.26 a) corresponde al caso de momentos fiectores de pequea magnitud en relacin a las cargas axiales aplicadas.
Cuando estos momentos se incrementan, la distribuciOn de los esfuerzos adopta la forma del esquema b)~ donde sOlo una parte de la placa se asienta
y comprime la fundacin.
Los esfuerzos de traccin que se originan entre la placa
de base y el concreto tienden a separar a sta de la fundacin, levant!ndola. Esto ocurre cuando la carga exc~ntrica est! aplicDda fuera de los limites del n~cleo central de la placa. Los pernos de anclaje resistir!n la
fuerza de traccin T en su totalidad, mediante :
a) friccin y adherencia con el concreto
b) anclaje me c!nico
CP: cen tro de
presiones

e_

'6

Secci6n critica
para flexiOn

CP
-e-

Figura 9.26.- Planchas de base bajo carga axial

y momento extremo

Para mejorar la fricci6n y adherencia con el concreto se usan barras corrugadas y el anclaje necnico se logra mediante ganchos en los extremos de las barras, reforzados en caso necesario con cabillas o perfiles
horizontales colocados como muestra la figura 9.27 ~y b).

Angulos de
soporte

h
a

pe~:sA--~

de anclaje

Los pernos de anclaje puecEn colocarse a ras de la plancha de base (ver esquemas 9.27 a y b) o sobresaliendo de ella, en la esquina interna
de un ngulo cuyos bordes se sueldan a las alas del perfil de la columna.
Con tuercas y arandelas se aprietan los pernos contra los ngulos has~a
lograr el ajuste deseado. La altura h de los ngulos dependen de la longitud necesaria de los cordones de laa soldadura. Los ngulos y el perfil
de la columna se sueldan a su vez a la plaea.
El diseo de las planchas de base bajo carga axia1 y momento
se logra por tanteos, dando dimensiones tentativas a los lados B y e y
verificando q~e no se supere el esfuerzo ad~isible del concreto :
f

.,. -

"c- B e

fp

fp

Por integraci6n

+-

6 y.
B

c2

0,35

f~

{ :pmin

('-)
(..)

p max

a.x - P x
:

v =

fp

max x - p x2/2

M = fp max x2/2

.. p ~

(9.51
/6

(9.52

La secci6n crItica para flexi6n ser la a-a, para x = m. Sustituyendo m

por x en ec. 9.52, se obtiene el ~ocento mximo en la placa ~ segan la
d1.recci6n b-b.
2
3
K

t'p lIlax m /2 .. p m

/6

(9.53

Se debe verificar asimismo la magnitud del momento "2 segdn la direcci6n

a-a, en el punto N.

-414-

fp(a)n

12

De los dos momentos obtenidos, Ml y M2 se elige el mayor y se lo designa

K.
El espesor de la plancha de base resulta
tp ~

6 M

1 P,75

Fy

Para el diseo de los pernos de anclaje, se supone que las mis~os resisten toda la tracci6n debida al momento, sin to~ar en cuenta la contribuci6n
de la fuerza a}~a1 P. Con ello se logra una cierta capacidad de reserva de
resistencia para los efectos de las cargas laterales imprevistas.

A ~ T 1Ft

Ft se lee de Tabla 2.4.

I ~

':
I

l'

'I

,1 ~

TI
B

I
I

1
f

Le

un

tI'

...0,95

_t.m

-1

maYo

Para el d1se50 de la soldadura del ala traccionada del perfil con la placa de base se calcula:
'
fb

M!Sx

- P/A ~ Fb

0,6 Fy

(9.58

El cord6n de soldadura debe resistir una tracci6n

Como seguridad adicional, es convenient~ o~it1r el t~rcino P/A en la

ecuaci6n 9.58. A es el tren c.ela columna.

Ejemplo 9.1.Disefie la conexi6n de corte con !ngulos como la indicada, para per!iles Sidor y pernos A325 a tricci6n. La viga de carga est~ formada por
planchas soldadas. El acero de las vigas es PS25.
~ r- g' = 4cm
I
bf= 15 c~
tf2=1,62cm
PNI 240 x 106
twl = 0,87cm -::;-

t
1

PNI 300 x 125

t"'2=l,08cm

O
.

P1= 15 t
L = 20 cm
L2 = 26 cm

= 4 cm
g = 6 cm

Para los perfiles

t".= 1 , 2

Los ~n~ulos de la conexi6n se colocan a ambos lados de las vigas

de piso.

los ~ngulos

Cl:l

Fu

=
=

2.500 Kg/ cm2

2

3.700 Kg/cm

iJ 3/4"
PERFIL I 300 x 125
H~mero necesario de pernos a corte

Piv # planos de corte

L2

26

1,9

cm

Piv = 2.992 Kg

~=

23.000
2.992 x 2

Cl:l

Espesor minimo de1 ala de lbs llngulos: (seg(ln

__ 23.000/2" _ O 44"
t a ~ 0,4 PF /2L
1.000 x 26 - , cm
y 2
Se adoptan !."lgulos90%20%7.
Veri!icaci6n del aplast~iento:
Fp = 1,35 Fy
en el perfil :
A p = d t w 2 = 1,9 x 1,08
Pp

4 x 2,052 x 3.375

en los bn~ulos :

Ap

p p = 4 x 2,,6x 3.375

27,7 t

>

23 t

1,9 xl,4 = 2,66 cm

3.5,9 t

>

=
=

23 t

3.375 Kg/cm2
2,052

Clt

Resistencia

por bloque de corte : (de ecuaci6n 9.4)

p.= {(0,3 x 0,4 ~ ~)~

Resistencia

0,3[3(6 - 2,lcm)- 2~1]_ 2 1 } 1,08 x 3.700

= 23,46 t) 23 t
por corte en ~rea neta de 105 ~ngulos

Pv =l,4 [26 - 4 x 2,lJ 0,3 x 3.700 =27,3

>

23 t

N~mero necesario de pernos a corte :

'h _
15.000
l - 2.992 x 2

= 2,5

Espesor minimo del ala de 105 lngulos :

ta?
se adoptan Angulos

15.000/2
1.000x 20 = 0,375cm

90x90x7.

Verificaci6n del aplastamiento.

en el perfil
/i = 1,9 x 0,87 = 1,65 cm2
p
p p = 3 x 1,65 x 3.375 =
en 105 6ngulos : A
p

= 3 y. "2,66x 3.375 = 26,93

Resistencia
p.

= 1,9 xl,4= 2,66cm2

p
t )

3:5 t

po~ bloque de corte :

{(0,3 x 0,4 ..~)

..

0,3[2(6 -2,1)

2~1] - 2 1}O,87

>

Resistencia

= 15,13 t
15 t
por corte en 'rea neta de 105 ngulos

Pv = 1,1+(20- 3 x 2,1)0,3 x .3.700 = ?l ,28t

PERFIL

x 3.700 -

Cumple

> 15

DE PLANCHAS SOLDADAS

La carga que deben resistir los seis pernos superiores

P
CarBa que resisten

15 t

.. ~

23 t

32,25 t

los pernos a corte

Padm = 6 x 2.992 x 2

35,9 t

>

32,25 t

8S

P adm .== 35,9 ..2,992 x 2

Verificacin del aplastamiento :

en el perfil :
Ap = 1,9 x 1,2

Pp

6 x 2,28 x 3.375

46,17 t

1,9 xl,4

41,88 t

>

2,28 cm

>

en los .ngulos :
Ap

Pp

6 x 2,66x 3.375

53,8

>

38 t

32,25 t
2,66 cm2

32,25 t

Disear la conexin con planchas soldadas, del ejemplo 9.1, usando

electrodos E60XX.
Se adopta una longitud L1 = 18 cm para el perfil 1 240 x 106 y una
longitud L2 = 23 cm para el perfil 1 300 x 125.
El menor espesor del ala del .ngulo de conexin resulta en cada caso :

tal

15.000/2
1.000x 18

_ 23.000/2
ta2 - 1.000x23

0,42 cm

0,5 cm

Segdn Tablas de pe~files, se eligen Angulos

90x90x7. De Tablas 3.1 y 3.2
se obtiene que el espesor Do=inal de la soldadura de filete se~. :

F
s 0,1 v

s = 4,24 l!1lt
0,424 x u,l x 04 Fy = 42,4 Kg/mm

l:5~OOO/2x 42,4

180

D=

P1

L'
1

6 mm

t:l1:'l

L'
2

23.000/2 x 42,4

270 mm

Ll = 18 cm
L2 = 23 cm

Igual soldadura se utiliza en la unin de los !ngulcs de conexin, con

la viga de carga.

Ejemplo 9.3.
Determine la carga P mhxima que puede soportar el ~ngulo de apoyo
no rigidizado de la figura, para las dimensiones indicadas.
o

.
I

PNI 300xl25
d
.e

t =1,08cm

___
1r
P

. t

l,62Ctl

O O

[~An.gulO
de asiento
100xl00x12
e:r

1..

00

b =25
n

cl

~I

ef = a + d~2
e

dr

= 1,5 ~ 8,5/2

ef - 1,2 - 1

tw

tf

5,75 cm

3,55 cm

2,7 cm

P 6er~ la nenor de las cargas calculadas seg1n ecueciones 9.8 y 9.11 :

P f (dR

df)0,75 Fy tw =" (8,5 + 2,7)0,75 x 2.500 x 1,08 =

22,68 t

0,75 x 2.59 x 25 x ~,22 = 3,17 t

6 x 3,55
Controla

Disefie el asiento rig1d1zado

del .ejemplo anterior, para una carga

al lngulo
de asiento. ilisefiela conex16n ~pernada al ala de la columna.
Veriticaci6n de la resistencia del r1gidizador
p= 20t. Como rigidizador se usarAn 2 lngulos 90%90%7 soldados

tr = 2 x 0,7 = 1,4 cm )t. =1,08

(de ec.9.l7)
(de ec. 9.18)

tr

= 1,4>

br

fFy I

800

9 V2.500/800

:1:

20.000

tr ~ ---------O,6x2.500X2

:1:

( 9 - 0,5 )

Cumple

0,78

0,56 cm
Cumple

Angu10 de
asiento
lOOxlOOxl

4,4

Cln.

s=8,8

cm

6
~Plancha
b

Se

de relleno

b
n

25cm

KaJ1Chas de
. soldadura

~l

usar~n electrodos E60XX con cordones de 6 mn de es,esor.

6 mm

0,3 Fu elec

0,4 Fy m base

4,24

mrn

1.270 Kg/cm

1.000 Kg/cm

0,3 Fu e 1ec
0,4 Fy

1'll

base

2 x 0,424 x 1,27 = 1,08

Cumple

C~

Diseo de pernos:
Se seleccionan pernos A325 e fricci6n, de difu:letro
~ 1".
De tabla 2.8 :

1 = P / Piv

20.000 /5.320

~ ~ 7,5 cm

Se adopta

3,76
s

(4 pernos)

8 c~

Se debe colocar una pl~~cha adicional de relleno debajo del Angulo de

asiento, para asegurar el correcto ajuste de los rigidizrdores.
Esta plancha de relleno debe tener un espesor igual al del Angulo de asiento, es decir de 1,2 cm.
Los rigidizadores va~ soldados entre si con manchas de soldadura y con
el !ngulo de as1ent con Boldadura de rilete, co~o ~uestra la figura.
Ver1!icaci6n al ap1ast~iento:
Pp

2,5 xl, 2 xl, 35 x 2.500 x 4 ::40, 5 t

>

Cum;>le

Ejemplo 9.5.Disefte la conex16n r1g1da de la viga soldada directamente a la colum_

na. Use electrodos compatibles. El acero utilizado es ST52. La altura de
piso es 3,8 m.
Acero ST52 :
Columna : Perfil HEA 340
Fy = 3.600 Kg/cm2
twc = 0,95 cm
d::33cm
tfc

Fu = 5.200

1,65cm

"

Viga : Perfil RED 300

tw = 1,1 cm
tm

M =24

36,6 t

Pc= 1,67 T =140,6t

twc

= e

= M/O, 95d

H :: M/2h

= 3,16

= 84,2

..tic
h =3,8m
p

h =3,8m
p

1..

H'

0,95x33

Diseo de rifiidizadores del alma de

la columna

3l,3cm

De ec . 9.22

6,25 x 1,652

a 9.24 :

Tt

6.25 t~c FyC

el

t.c Fyc (tb ~ 5 df) = 50,9 t

C2 = 34.400 t3 fF
/d
"c VZyc
c

61,256 t
Controla:

Arig = 1,6 x 14,5

C1

63,6 t

Arig ~(P c - Pb)/Fy rll<140,6

Se adopta trig

Pb

1, 6 cm
x 2

>

=46,4

t!

viga/2

~m2

=25 em2

- 50,9)10'/3.600

>

Cumple
25 cm2

Cumple

=~=9

.,

Como rigidi~adores horizontales se usar~n dos planchas de 145x295xl6 mm

tanto en la zona de compres16n como en la de tracci6n de la conex16n.
Verificaci6n'del corte:
El corte horizontal H' resulta mayor al corte vertical V', por lo
cual controla el disefio a corte.
La fuerza admisible de corte es, segfin ec. 9.30 :

v auw
~_

0,4 Fy d c twc

cos e = 0,74
Se colocar!n rigidizadores

1.440 x 27,8 x 0,95

38 t

diagonales de !rea :

A.
~ 6 V / 0,6 Fy
r~g

coe

cm 2

Se usar la ~is~a plancha de 1,6 cm de espesor por 14,5 cm de ancho.

A.r~g

1,6 x 14,5 x 2

Columna.
PN REA

2 PL

145x295x3.6 mm

2 PL

l45x395x:J.6mm

2 PL

145x295x:16

mil

46,4 cm2 ) 26,9 cm2

Cumple

Disefio de soldaduras
Se u8ar~n electrodos E70XX. De Tabla 3.6 se obtiene
F
1
= 4.920 Kg/cm2
u e ec

0,3 Fu elec
0,4 Fy

1.480 Kgcm
1.440 K&!cm2

(de Tabla 3.6)

Controla

Soldadura en el ala superior de la viga

84,2 t

De Tablas 3.2 y 3.7 :

se adopta para el cordn de soldadura de filete
t = 9,9 mm
D = 14 mm
s
en una longitud L = 60 cm

ts

"v L =

0,99 x 1.440 x 60 = 85,5 t

>

84,2 t

Cumple

Por si~etrle, se aplica igual soldadura en el ala inferior de la viga.

En el alma, se disea la soldadura para res~stir una fuerza de corte :
Con cerc.ones de D
P

p = 36,6 t
11 mm y ts

7,78 mm :

0,778 x 1.440 x 2 y.26 = 58,2 t

>

36,6 t

Soldadura en los rigidizadores :

Los corcones de soldadura de los rigidizadores horizontales soportan una fuerza de corte El = 81 t. Colocando cordones a ambos l~dos de
las ?la~chcs, de espesor nocinal D = 6 ~ y t = 4,24 mm :
s
P = ts Fv 2 L = 0,424 x 1.440 x 2 x 106

129 t

>

81

Viga
PN HEB 300

R1g1d1zadores horizontales
PL l45x295xl6 m!!l

9.6
Disear la conexi6n indicada, con plancha de cabeza. El acero es
PS25. Use pernos iJ 3/4" A325, al aplastamiento con rosca inclu!da en el
plano de corte.
Ejez::o10

---lr

b =18cm
t

t:--.....

d=1,9cm
Ft=2.800Kg,! cI:l2

e=12c~

lp

I 3/4"

..

tf

E>

Viga :

=
=

24 h
p

-~.~

37,7 cm

tf'c=4cm

lE

34 cn

tr

F = E /4 = 5 t

(por perno)

Segen Tabla 9.2 se adopta

Detalle

"-

\---:t
\.~
......

12 t

REH 340

trc

tf'= 9,8mm

4,6 tm

Columna

.-

br 106m!:!

d = 24 cn

IPE 240

tp = 1,2 d = 1,2X1,9 = 2,3c~

'"

a=4cr.

--\
/
/

M ~,
1
. H~

.E=~cm_1.2mm
-

c=5cr:

5.000
2,85

f't

r
M

1.754 Kg/c!:!2

= 2.800 Kg/cm2

2
F (100 x 3,8 x 1,9 - 18 x 8,5 x 2,32
70 x 4 x 1,92~. 21 x 8,5 x 2,32
T

M1 = 1,44 x 4

F ~ Q = 6,44 t

5,76 tcm

"2 = 1,44 x 7,8 - 6,44 x 3,8

t _
p-

13.240
0,lx8,5x2.50O

f't= T/Ab = 6.440/2,85

-13,24 ter:

2,5 ea
= 2.260 Kg/cm2

Se adopta
tp= 25 en
-

<

Ft = 2.800 Kg/cm2
Cumn1e

CUI:!p1e

Los pernos superiores est~n trabajando a corte y tracci6n.

Segdn Tebla 2.5 :
f 2.800 Kg/cm2

Ft = 3.500 - 1,6 fv
f

= P/6 A

= 12.000/6 x 2,85 = 700 Kdcm2

La verificaci6n de la estabilidad del aloa y las alas de la columna bajo

las cargas impuestas revela que no es necesariQ colocar rigidizadores horizontales ni diaconales en el alnap seg~n ecuaciones 9.22 a 9.32.

Disefie el empalme de colu~a

pernos a fricci6n de ~-7/8"A490.
Plancha
de relleno \:
tr=8,5 mm

'rf\
P

RE!

indicado. El &Cero es PS25. Use

bf = 300 lllI:l
d = 290 mm
tf = 14 mm

300

S = 1.260 cm3
x
A

2
= 113 cm

tw = 8,5 mm
7cr:

Extremos

3'5C~
4cm
V

4cm
3,5c

..

~ maquin.dos

HEM

b'=15cm

280

t =1,4cm
:P

30.000

113

12,8 x 105

1.260

bf =
d =
tf =
tw =

288 l:lI!l
310 lllI:l
Sx =2.550 cm3
33 mm
A = 240 cm2
18,5 mI!!

1.280
={ -750

2
Kg/cm

<0,6

1.500 Kg/cm2

Fy

eump1 e

Un mtodo siI!lplificadode anAlisis per=ite suponer que la tuerza resultante de compres16n act~a en el barice~tro del ala com~rimida, y la resultante de tracci6n en la cara exterior del ala traccio~ada.
To~ando momentos con respecto a S
28,3 ~

12,8 x 102 - 30 x 13,8

IJ 7/8" a fricci6n : P1v

5.430 Kg
;30,6

5,43
Para un gr~il g ~ 14 cm , un paso s = 7 cm, y distancias a los bordes
D = 4 cm, las planchas de empalme de alas resultan

bp x hp

22 x 44

968 cm2

30.600
2

Se adonta
tp
-

x 2,4)0,6 F

1,19 cm

1,4 cm.

Verif1caci6n al .aplastamiento

Pp

2,2 x 1,4 x 6 x 1,35 Fy

62,37 t

>

30,6 t

Por equilibrio est~tico

e = 30,6 ~ 30 = 60,6 t
~=12,8

p=l30t

"

tm

..J~r-a,5
.--22cm

tr=1,4cm

-4

~''''
.11.-+

d=29cm

h p= 44 cm

.- r,

3 ,6tj
0

- -tf --

.J
1)

1"
8

~"-111"
.o-

+1\..-

= 14 mm

-.J ~' 5nunHEM 280

.
~.'

1 i I4cm
D =4dm g::14cm

Rf

= 0,15 P = 0,15 x 30 t = 4, 5 t ) V = 5,6 t

Se deben colocar e~palnes de alma. La fuerza cortante horizontal en cada

plancha de ern?a1me vale
V

5,6 / 2

2,8 t

Se colocar!n dos pernos (minimo). Las fuerzas de corte en cada perno

se-

rAn :
Vl = 2,8 t /2 = 1,4 t

Va =

vi

V2 = 2,8 x 8 cn / 2 x 7 cm
..

1,6 t

2,12 t

Se usarAn 2 pernos iJ 5/8tt A490 a friccin, con Piv

2,77 t) 2,12 t

Cumple
Cada plancha de e~pa1rneae alma tendr~ un espesor de 6 ron, con resistencia

V!2

2-

2.800
15x :l,6

467 Kg/cm2

< 0,4

1.000 Kg/cm2
CUI:1ple
Las planchas de e~palme de alma deben tener ta~bi~n planchas de relleno
por la diferencia entre los espesores de las almas de los nerfiles de las
columnas en la unin. El ecpesor t~ de las planchas de rell~no es :
bIt'

Fy

t'w =(18,5 - 8,5)/2 = 5 mm

La solucin con planchas de empalme soldadas es igualnente sencillo.
Si se usan electrodos E60XX en soldaduras de filete, las longitudes necesarias se muestran en la figura.

,u
.

11

11
,1

l'
11

+ 2, 5cm
f 2, 5cm

l'

2,5cn
2,5cmt

2 PL 150x1~x6

- - -1'- I

11
Ii
I

Eje~nlo 9.8 ,Disee la plancha de apoyo de la viga indicada. El perfil es Sidor

PNI 300 x 125 de acero PS25, y la reacci6n R = 5,5 t. La viga deBcans~
sobre una pared de mampoBterla de 25 cm de espesor y resiste 14 K.g/cm
La viga no lleva rigidizador de apoyo.

--

-U~-

VII-

25 cm

...1

B
F

bf = 125 mm

tf

2.500 Kg/ cm2

muro =

dR

Perfil PNI 300

14 Kg/cri

0,75 Fy tw

- df

Se adopta dR = 16 cm
El ancho B necesario resulta

5.500

.10,8 mm

rnuro

13,75

5.500
16xl4

B=--d F

R/B dR

16,2 mm

rooJ

- 2,7

1.875 x 1,08

rp=

Kg/ cm2 (14

Kg/cm2

Momento en la plancha de apoyo : (de ec. 9.41)

M

= ~R

(B

5.59
2 - df) 2 = 2%25

(12,5 - 2,7) 2
s

t ~ ,/ 6 x 10.564
- V 16 x 0,75 x 2.500

2 - df

10.564 Kgcm

12,5 - 2,7

9,8 cm

Ejemplo 9. 9 .Disefie la plancha de base para una columna de acero A36, de un

Perfil HEB 340, que soporta una carga centrad~ P = 185 t. El concreto del
pedestal tiene una resistencia f~ = 200 Kg/cm La plancha es de acero Alten (acero soldable con preca.ucfones especiales).
+P

=185 t
n
m

11

il

HEB 340

11

e
O,95d

11

Pernos

de

anclaje

~ 5/5

11

Fp

34

Ct!

30 cn

2
c = 70 Kg/cm

0,35

fl

Area necesaria de la placa

P

= 185,000

A=-p;-

70

= 2.642

cm2

Se elige una placa de las siguientes dimensiones

B = 50 cm

Esfuerzo en el concreto :
fp

,8
0,95

= 55 cr:

185,000

2.750

= 67,27 Kg/C!!l2

x 30 = 24 Clt
d = 0,95 x 34 = 32,3 cm

bf

O, 8

50 - 24
2

55 - 32.3
2

Espesor de la plancha:

11,35

Cl!!

tp = 2 n ~f.p/F y = 2 x 13

V 67,27/3.

';1)0

3,6

La plancha de base resulta de 550 x 500 x 36 mm

El per ttl se suelda a la 'Olancha con electrodos E70XX. Se colocan dos
pernos ~5/8" para anclaje- de la ~lancha.

Cl:

Ejemplo 9.12.Disefie la plancha de base para la misma columna

que soporta las siguientes solicitaciones:
P = 80 t
M = 12,3 tm

fl\M

Resistencia

Fp

del concreto

O , 35 f'c

Acero A1ten

Fy

--

11 .. .. w ~. . ...l, '\ t .. '

l" "" ........ .,"I .':
'"&>,-,.," . : ... ,,~
..
.. .
" ....
- I
..

:.".1.:

-:

I ..

, ..

1...
1" m

e = 58

.1_ 0,95d.

f'

er

x~

8xl04

.&.

3.016
f

< Fp

3.016 cz::2

6 M
BC2

Be

= 1,46

= B C

L.&.

a+

2,15 CI:l
S x =2.160cm3

tf=

1
tanteo: Se prob~r~ tentativaI:lentecon
;i12,85Cl1l de le pl~calas siguientes di~ensiones
B = 52 cm
C = 58 cm

52 cm

Kg/ cm2

Perfil BEB 340 :(acero A 36)

bf=30 CI:l
d= 34 cm

200 Kg/ cm2

cm.i
,.ID

6Xl2,~X105_ 68,7 Kg/cm2

52x58
- -15,7

70 K g/ cm2

(Kg/cm2)

fp

68,7- 1,46 x
x2

n
m

70 Kg/cm2

3.500

Plancha de base
de acero Alten
. ..
--...

68,7

14 cm
12,85cI:l

.,;;

2 - 1,46 6

2
12.85
P'J. = 68, 7 --'2
.
_......
- - 1 , 46
En la otra
M2

50 ~

tp

direcci6n,

en el punto N de la 11nea a-a,

n2

14

50

6~

0,75

Fy

4.900

Kgcm

6 x 5.157
0,75 :x 3.500

<

pera f

c:

"J.

3,45 cm
Se adopta tp

50 Kg/CtI

35 mm

La plancha de base de l~ columna ser de

580 x 520 x 35 mm
Para el diseo de lOE ~ernos de anclaje se supondr~ que los mismos
resisten todo el momento extremo. si bien la carga axial P reduce sensi-.
b1e~ente le fuerza de tracci6n T resultante. De esta m~~era, se otorga al
anclaje una reserva adicional para resistir increcentos de la fuerza lateral.
l'= M / s = 12.3 x 105/ 46 = 26,74 t

Ft
A

pernos

A pernos

26.740
2.800

2 x 5,067

2.800 Kg/cm2

9.55 cm

10,13 cm2)

9,55 cm2

La soldadura en el borde traccionado se dise5ar~ pare el esfuerzo de flexi6n

~nicar.ente, sin to~ar en cuenta la contribuci6n de le carga axial de compresi6n.
M
12,3 x 105
f
= 1.500 Kg! cm2
b
S = 2.160

Cumple
La tracci6n en el ala es

: Tb= 569 Af = 569 x 30 x 2,15 = 36,7 t

Usando electrodos -E70XX, con tama50 noninal del cord6n d soldadu~a de filete

P1 = ta 0,4 Fy =0,848
y

x 1.000

la lon~itud necesaria del cord6n :

L ~

848

T
P1

4 pernos de
anclaje ~ 1"

Kg/cI!!

La fatiga es un fenmeno de fractura que resulta de la aplicacin c1c1ica de tensiones. Cuando un miembro estructural o conexin est~
sujeto a cargas quevarianc1c1icamente,
puede fallar luego de un cierto n~mero de aplicaciones de las cargas, a~n cuando las tensiones m~ximas en
los diferentes ciclos sean inferiores a las que producen el agotamiento de
la resistencia del material o de la conexi6n analizada, cuando las cargas
se aplican en forma est~tica.
La figura 10.1 muestra algunos ejemplos de ~iembros estructurales solicitados por cargas cic1icas axia1es, de flexi6n o torsin, que producen una variacin de tensiones en funcin del tiempo, entre 11mites f ~
Y f minM

(~-

max

f
max
fmin

a)
b)

ciclo
Mt

~)

Espectro de esfuerzos

Figura 10.1. Miembros estructurales

c1c1icas_

bajo cargas

.
Los primeros estudios sobre fatiga comenzaron cuando se observ6
que algunas estructuras, como puentes de ferrocarriles, colapsaban luego de
no muchos afios de servicio, bajo un gran n~ero d& repeticiones de estuerzos,
inferiores al limite de cedencia del material.
Esta situacin se presenta8Bimismo en estructuras aeronAuticas,
en mecanismos ae rodaje en puentes grda y en vias, o en partes de maquinarias sometidas a concentraciones de esfuerzos e inversin repetida de cargas, pero no es muy usual en estructuras de edificios.
Por lo general, para el diseo de edificios se utilizan las cargas aplicadas est'ticamente, por lo cual no se disean a fatiga. Sin embargo, las cargas repetitivas se pueden presentar en edificios bajo la accin de
cargas de impacto intensas o de cargas mviles pesadas, tales como grdas ,
m'qu1!las D 't'ehiculosde carga espec1ales.-

10.2 Factores que favorecen la fatiga

Cuando la fatiga constituye un criterio de disefio, su ocurrencia depende del n~mero de aplicaciones de las cargas y de la magnitud del
recorrido de las tensiones, Sin embargo, ciertos factores pueden aumentar
la gravedad del problema, favoreciendo la falla por fatiga.
Entre estos factores se pueden enumerar :
1.- Un n~mero grande de ciclos de carga, generalmente m!s de 2 x 106
2.- Esfuerzos elevados en el mie~bro
3.- Presencia de esfuerzos residuales
4.- ~durecimiento mecAnico previo del material
5.- Concentraciones locales de esfuerzos debidas a cambios bruscos de
seccin t entalladuras o huecos
6.- Tamao reducido de secciones
7.- Defectos en el material o en las uiones,tales como fisuras, inclusiones de impurezas, socavacin, desgarramiento laminar o burbujas de gas
8.- Orientacin inadecuada de conexiones y e~palmes
9.- Temperaturas extremas de frio o calor
10.- Alta velocidad en la aplicacin de las cargas, y cargas de impacto repetidas
11.- Rugosidad en la superficie de soldaduras a tope y de filete
12.- Superposicin de algunos de los factores enumerados
Las fallas por fatiga se originan generalmente en una zona localizada donde existe concentracin de esfuerzos, que provocan la aparicin de
una diminuta grieta. A medida que se aplican los diferentes ciclos de cargas, esa grieta inicial se extiende a las zonas vecinas, menguando la resistencia del miembro, hasta que la falla sobreviene s~bitamente, luego de aos de un servicio aparentemente satisfactorio.
Las soldaduras son especialmente vulnerables a la falla por fatiga, 8pbre todo cuando el material de aporte se ha enfriado muy rpidamente y se vuelve m!s frAgil que el metal.base, por lo cual se tornan en fuentes potenciales de fractura. En general, el mejor comporta~iento a fatiga
en uniones soldadas, se logra en empalmes a tope con-soldadura de ranura,
esmerilando cuidadosamente los bordes. El trat~ento
trmiCO tambin beneficia el comportaaiento en rgimen de fatiga.
.
La prediccin del comporta~iento real de una estructura bajo la
accin de cargas variables repetidas constituye un problema complejo, y por
lo general el diseo se basa en los resultados obtenidos en pruebas de laboratorio mediante las cuales se trata de representar la historia de servicio
futura ~e los miembros. Es recomendable que las pruebas se realicen en modelos a escala natural, para no distorsionar los resultadOS.
Sin embargo, casi toda la informaci6n obtenida en los laboratorios responde a la aplicaci6n de ciclos constantes de cargas, pero en las
estructuras reales esto raramente sucede, y los intervalos entre aparici6n
de esfuerzos m!x1mos y minimos puede sufrir grandes !luctuaciones, con periodos de intensa actividad seguidos de extensos lapsos de reposo.
Se acepta, sin e~bargo, que la predicc16n del comportaniento a fatiga de los
mi~bros estructurales, es suficientemente correcta.

Las cargas variables, aplicadas c1clicamente a una estructura,

pueden ser de tres tipos :
- Cargas pulsantes
- Cargas fluctuantes
- Cargas alternadas

1 ciclo

f~VKBlfE[t (rrf
r

a) ciclos pulsantes

fS~~frf
r,.J
:::~~;]frf

b)

c)

ciclos fluctuantes

Figura 10.2.- Variaci6n

c1clica de esfuerzos

Las cargas pulsantes conocidas taobi~n por cargas pulsAtiles o repetidas, son las que act~an en el mismo sentido dura~te un ciclo, produciendo variaci6n de los esfuerzos entre O y un mkximo, como muestra la figura
10.2 a).
Cuando las cargas c1clicas producen esfuerzos con las siguientes caracter1sticas :
fmin ~
O
fmax

::F

I fmin'

se designan por cargas fluctuantes, para las cuales no se produce una inversi6n completa de esfuerzos. Dos ejemplos se muestran en los esquemas b) y
c) de la figura 10.2.
Por ~ltimo, las cargas alternadas originan una distribuci6n de esfuerzos donde :
fmax = 1 !min I :1. O
En este caso, la inversi6n de esfuerzos es completa en cada ciclo.
Las cargas pulsantes y las cargas alternadas resultan en definitiva, dos
casos especiales de cargas fluctuantes. Un ejemplo de cargas alternadas lo
muestra la figura 10.1 d).
En todos los casos, fm~x y fmin corresponden a esfuerzos en ~racc16n
~
compresi6n respectivamente.

trf es el recorrido de tensiones

t rf

fmax - fmin

m es el esfuerzo medi;o:'

fm

Para cargas pulsantes, R

O Y para cargas alternadas, R
~ el caso de cargas fluctuantes,

-l.

Cuando R = 1, las cargas son estAticas, resultando fmin = fm~x ' sin oscilaciones.
Las pruebas de fati ea se ~ueden realizar para solicitaciones
axiales, de corte, de flexi6n o torsi6n indistintanente, o para una combinaci6n de estas solicitaciones. Los resultados se pueden graficar, como
indica la figura 10.3, para cada caso, eligiendo un f &x y manteniendo
constante la relaci6n R.
m
Aumentando el n~rnero de ciclos N hasta alcanzar la falla por
fatiga, se obtienen las curvas de la figura, para las relaciones R = O,
R = 1 Y R
-1 respectivamente. En las ordenadas se miden los esfuerzos l'
en escala cartesiana, y en las abscisas el n~mero de ciclos N, en escala max
10gar1tmica.

Esfuerzo
m~ximo

R::O
R::-i
R::-l

(fmi.n= O)

= - i

(fmin

= -

{:fmin

f.ax>

fmax>

Jf (nO de ciclos)

Cada una de las curvas representa el lugar geom~trico de los puntos correspondientes a la falla por :fatiga del modelo, para una tensi6n fmBX
deteninada.
A mayor tensi6n, .enor ser' el ndmero de ciclos necesarios para
la falla del miembro. El menor valor del esfuerzo t
para el cual el modelo soporta un n6mero infinito de ciclos de carga m8%sin fallar, se define
por LIMITE DE FATIGA, o LIMITE DE AGUANTE. Este valor corres~onde a la porci6n de la curva que se vuelve prlcticamente horizontal.

Para el acero, el 1i~ite de fatiga corresponde a un n~ero de ciclos

de .aproximadamente 2 x 106
.
Las ordenadas en ]a porci6n descendente del diagrama f-N, definen la
RESISTENCIA A LA FATIGA del miembro, que resulta el limite superior del
esfuerzo mAximo que se puede a~ar,para
un determinado ndmero de ciclos K.
Por ejemplo, en el diagrama correspondiente a la relaci6n de esfuerzos R
-1 (cargas alternadas) de figura 10.3,el limite de fatiga o limite
de aguante ser! el esfuerzo .Aximo fl
Si se fija el n~mero de ciclos en 105, la resistencia a la fatiga
ser! el esruerzo alx1mo t2
El n~mero de ciclosque
tarda en fallar el modelo por fatiga, para UD.4e;:~~~a~~lfmaXmie:~~~nien4o
constante la relaci6n R , se designa VIDA DE

En el ejemplo anterior,si se fija f2 como fmax con la relaci6n R:-l

la vida de fatiga serA de 105 ciclos.
10.4. Diagrama de Goodman
Cada curva f-N de la figura 10.3 representa ~nicamente un solo
tipo de ciclo de esfuerzos, por lo cual si se desea conocer el comportamiento de un miembro ~ajo m~ltiples_cicloB,es necesario trazar un gran n~mero
de curvas f-K.
Para evitar este inconve~iente, Goodman 10gr6 resumir los datos obt~nidos en varias curvas f-K , en un solo diagrama que lleva su nombre, y
se indica en la figura 10.4.

---

de
% fu

P
100

--

Linea de esfuerzo ~
mAximo en el ciclo
fu

t fuerzo
L1nea de esmin1.mo

Esfuerzo est~tico
de ago tEU'!li
ento a

tracci6n.

en el ciclo

El diagrama de Goodman representa el comportamiento a tatiga de

un miembro o conex16n para un determinado ndmero de ciclos del esfuerzo,
sin exceder su limite de fatiga. El punto A tiene una ordenada igual al
valor del esfuerzo de agotamiento en tracci6n para cargas estbticas.
La recta OA, trazada a 45, se extiende hasta el punto C, que tiene una ordenada igual a -tu/3.
~razando por C una perpendicular, se ubica el punto B, con ordenada igual a tU/3.Por ~ltimo, se une el punto B con A.

La recta AB representa el esfuerzo mAximo en el ciclo, y la recta

AC, el minimo. Eligiendo un punto cualquiera sobre la recta AB, por ejemplo el punto D, la ordenada de este punto,'medida en escala, corresponde a
un t.ax,expresado como un porcentaje o tracci6n.de t , Y el segmento DT son
los
esfuerzos del ciclo que pueden aplicarse un B~mero infinito de veces, sin que se produzca falla por fatiga.
Uniendo el punto A con S, la recta resultante representa el valor medio del e~fuerzo oscilante, para el limite de fatiga. El diagrama de Goodman original es importante, pues relaciona la resistencia a fatiga, con la
resistencia al agotamiento a tracci6n para cargas est~ticas.
10.5.-Diagrama

de Goodman modificado

Una representaci6n gr~fica m~s adecuada para mostrar el comportamiento a fatiga de un miembro, es la modificaci6n del diagrama de Goodman
recomendado por la AWS (ver item 1.6), que se indica en la figura 10.5.
Esfuerzos pulsantes
R
f

max
Esfuerzo de agotamiento
en tracci6n

Este diagrama relaciona los esfuerzos m~ximos y m1n1mos con el n~mero

de ciclos para el cual se presenta la falla por fatiga. Cada curVa corresponde a un n~ero N de ciclos detarminado. En la curva de la ti. gura 10.5,
cualquer punto tiene una ordenada Que representa el mAximo esfuerzo f
para ese ciclo, y una abscisa que ~s el m1n1mo esfuerzo fmin
max
La curva ABC corresponde a la combinaci6n critica de los esfuerzos t
fmin que producirAn la falla por fatiga para el n~ero de ciclos H. max
Cualquier punto ubicado debajo de.la curva representa una relaci6n de
esfuerzos mAximo y m1nimo para la cual la falla por fatiga no ocurrir~, coao
por ejemplo el punto S. Pero si el punto pertenece a la curva ABC o est~ por
encima, se han alcanzado o superado las condiciones de esfuerzos que producen
la falla. En el primer caso la falla por fatiga ocurrir! a los N ciclos, y
en el segundo, con anterioridad (punto T).
El diagrama de figura 10.5 representa la condici6n de falla por fatiga,
por lo cual no puede ser usado para disefio. Para ello se aplica un factor de
seguridad que permite obtener esfuerzos admisibles.
y

El diagrama de Goodrnan se traza entre las rectas renresentativas de

-1 (cargas alternadas) y R = 1 (cargas estAticas). El punto B de intersecci6n de la curva con el eje de las ordenadas, corresponde al caso de
cargas pulsantes,(R
O).
En la figura 10.6 se grafica el cl1-agramade Goodman modificado, para
cargas de servicio, correspondiente al acero A36, seg6n tres condiciones
diferentes de carga. Cada condici6n de carga se indica en la Tabla 10.1,
para un n(u:1erode ciclos acotados entre los valores limites , que corresponden a determinado n6mero de aplicaciones diarias de carga durante 25
afios.

Carga

= u1sante

R : 0,1

R =/0,5
F = 1500 Kg/ cm2

fmin

fm1n

1000

-1500

1500
(Kg/cm2)

Figura 10.6 Diagrama de Goodman modificado correspondiente a la

Categoria de tensiones D en acero A36
TABLA
CONDICION DE
CARGA
1
2
?>

3
4

10.1

NUMERO DE CICLOS
DE CARGA
20.000 a 100.000
100.000 a 500.000
500.000 a 2.000.000
mAs de 2.000.000

APLICACIONES DIARIAS .
DE CARGA DURANTE 25 AROS
2 a 10
10 a 50
50 a 200
m!s de 200

El diagrama de Goodman modificado de figura 10.6 se obtuvo de la curva original de figura 10.5, represent~ndo1a mediante 11neas quebradas segdn
3 condiciones diferentes de cargas y dividiendo los valores por los correspondientes factores de seguridad. Los diagramas de Goodman para las restantes
categorias de tensiones, se indican en la figura 10.9.
En la pr!ctica se Usan dos mbtodos para disefiar a fatiga :
a)- Los m~todos que implican la consideraci6n de esfuerzos m~ximos y
minimos obtenidos mediante la resistencia a fatiga dependiendo de
una relaci6n de tensiones.
b)- Los m~todos que se refieren al m~ximo recorrido admisible de tensiones, para los diferentes casos de miembros o conexiones que se presentan usualmente en la pr~ctica.
En el presente Capitulo se usarh el rn~todo b). Se define por recorrido de
tensiones la diferencia algebraica entre los valores mhxirno y minimo de las
tensiones a oue un miembro est~ sometido bajo cargas clclicas, y se designa por ffr cmO muestra la figura 10.2.
El recorrido admisible de tensiones F
(Kg/cm2) se indica en la Tabla 10.2, para diferentes Categorlas de Tentfones designadas de A hasta G.
En todos los casos se debe cumplir :

'T A B L A
CATEGORIA DE
TENSIONES

RECORRIDO ADMISIBLE DE TENSIONES F !

CONDICION DE CARGA
r
1

A
A(Acero A514)

2800

3200
2300
2000
1700
1200
1200

1100

C
D
E

10.2

2
2200
2-500
1800
1500
1200
840
980
840

1700
1800
1200

1700
1800
1100

980
700
490
770

840
630
420

630

630
560

Los valores de r f para el acero A36 y Categoria de tensiones D,pueden leerse tarnbi~n en e diagrama de Goodman de figura 10.6, e~ la recta correspondiente a R = -1, se~n la relaci6n :
escala del recorrido de tensiones
escala de tensiones m!ximas
y

para la condici6n de carga que se asigne

Tabla B3 de Ref. 1.-

La experiencia ha demostrado que 108 aceros de alta resistencia no presentan un mejor comportamiento a fatiga que el acero com~n, por lo cual el
diagrama de !igura 10.6 puede ser usado para otros tipos de acero con mayor
tensi6n cedente, en igual categor1a de tensiones D. Los reglamentos en general no reconocen ningdn incremento en la resistencia a fatiga para aceroa
especiales.
Los miembros o conexiones que estn sujetos a menos de 20.000 ciclos
de cargas no implican condiciones de fatiga. Se exceptdan sin embargo los
casas en que las cargas repetidas involucran grandes variaciones de tensio~
nes, adn si el ndmero,de ciclos de aplicac16nes limitado. Para tales condiciones se adopta un Frf,aumentado en un 50% con relaci6n al de la Tabla 10.2
de Condici6n de Carga l.
10.6.-

Categor1a de tensiones
Se asignan diferentes categor1as de tensiones a los miembros segdn su
forma y el tipo de solicitaci6n, y segdn las caracter1sticas y orientaci6n
de las conexiones. La figura 10.7 muestra algunos ejemplos, que pueden servir
de gu1a para otros casos o sitUaciones de fatiea similares.
Cuando el miembro o la .conexi6n que se disea a fatiga implica mis de
una ocurrencia de categor1a de tensiones, se adoptar! 01 Frf correspondiente a la categor1a mAs restrictiva.
El tipo de solicitaci6n se indica en cada caso. Se comentarA brevemente
a continuaci6n cada una de las situaciones ilustradas, de Tabla B2 de Re!.l.
CATEGORIA

DE

TENSIONES
1,2

8
10

3,4,5,6
8,9
10,11

Metal base con superficies laminadas o limpias (casos 1 y 2) o en Area neta de conexiones con pernos de alta resistencia, salvo conexiones de aplastamiento (caso 8).
Metal base y cetal de soldadura de penetraci6n completa es~erilada a ras (caso 10).
La sanidad de la soldadura se establece mediante insp~cci6n radiogrAfica o ult~as6nica.
Metal base y metal de soldadura en miembros
formados por p1anchas o perfiles, unidos por
soldaduras continuas de filete o ranura paralelas a la direcci6n de la tensi6n aplicada
(casos 3,4,5 y 6).
Metal base en el lrea neta de otras juntas con
conectores meclnicos (casos 8 y 9).
Metal base y metal de soldadura en empa1mes
con soldadura de ranura de penetraci6n completa, esmeriladas a ras(casos 10 y 11).
Uni6n de,planchas con. pendientes no mayores a
1:2,5 y esmerilado en la direcci6n de las tensiones. La sanidad de la soldadura se establece mediante inspecc16n radiogrl!ica o ultras6nica (casos 12 y 13).

.)

'1

(C . D)

cflCJ!j)

(1)

c.

.L....

(I

e
J......

(B,E, F)

cf ----

-~9

13

12

11

10

__

Ejemplos i1uatrativoe de
situaciones de fatiga
para determinar Categora
de tensionos.

(B,C)

-~

(B,C)

-'L~

(B,C)

(~)

(A,a,C)

-~-

(B)

-[TIO-

e-.~

(A, B)

-Qtn~

17

(E,F)

18

-CE::=v~

(E,F,G)

~G~~

15

~-

(E)
(D,G)

Z2

24

(E,G) 27

-Ot:

(E,o) 26

(D)

~~-

jI~

Q2

(F)

1)

-441(cont. )
CATEGORIA

DE

FIGURA

TENSIONES

7
10,11,12,

13

7
14,22,

23,24,
25

5
15,17,
18,19,20,

26,27

C!)

',17,18,
19,21

16
2.0
22

27

Tensi6n!
en !lexi6n en el borde de soldaduras en balmas o alas de vigas adyacentes a
rigidizadores transversales soldados, cuando
!v ~ 'v!2(caso 7).
Metal base y metal de soldadura en empalmes
con soldadura de ranura de penetraci6n completa, con transiciones de pendiente no mayor
a 1:2,5 cuando no se elimina el exceso de la
soldadura:o no se realiza inspecci6n radiogr!f1ca o ultras6nica (casos 10,11,12 y 13) ,
para asegurar la sanidad de la soldadura.
En el caso 7, idem a 10 estipulado en la
Categoria de tensiones e, cuando fv ~ Fyl2.
Metal base o metal de soldadura en o adyacente a soldaduras de ranura de penetraci6n completa en uniones cruci!ormes o en T (caso 14).
Metal base adyacente a apndices soldados cortos, con longitud m!x1ma de 5cm en la direcci6n de la tens16n (casos 22,23,24 y 25).
Metal base en el extremo de platabandas de
longitud parcial, con o sin soldadura transversal en los extre~os (caso 5).
Metal base en detalle de uni6n con soldadura
de ranura (caso 15).
Metal base en soldaduras intermitentes de !1lete (caso 19).
Metal base en conexiones con soldadura de I1let. dispu~stas alrededor del eje de los miembros para equilibrar las tensiones en las soldaduras (casoa 17,18, 19 Y 20).
Metal base adyacente ~ apndices soldados mis
largos de 5 cm en la direcc16n de la tens16n
(caso 26), o en soldaduras de tap6n o canal
(caso 27).
Soldaduras de filete longitudinales o transversales, continuas o intermitentes,soaetidas
a corte paralelo al eje de la soldadura, en
combinac16n con corte debido a t1ex16n.
Metal de soldadura en soldadura de ranura de
penetrac16n parcial (caso 16).
Soldaduras de filete transverS&lee en juntas
te (caso CO), sometidas a corte.
Tens16n cortante en el irea nominal de cozrectores tipo espirrago (caso 22).
Corte en soldaduras de tap6n o canal (caso 27).

10.7.- Esfuerzos admisibles

La determinaci6n de los esfuerzos admisibles para los miembros
conexiones solicitados por cargas variables repetidas, depende de 3 factores

- El n~mero de ciclos de tensiones

- El recorrido m~ximo de tensiones esperado
- El tipo del miembro y las caracterlsticas de la conexi6n
En situaciones de fatiga, debe verificarse la resistencia de cada elemento
estructural, de modo que se cumpla :
a).- Las tensiones m~ximas originadas en cualquier ciclo no deben superar los valores admisibles especificados en los capItu10s precedentes, para los diferentes tipos de solicitaciones, bajo cargas estticas.
f
i max ~
b).- El recorrido m~ximo de tensiones en cada ciclo no sunerar~ los valores establecidos en la Tabla 10.2 , se~n ec. 10.7-:
frf ~ Frf
Para una determinada relaci6n de esfuerzos R, la recta que la representa
en el diagrama de Goodman modificado de figura 10.6, permite conocer el valor de les tensiones mAximas y minimas en el miembro que se analiza, para
las tres condiciones de carga graficadas.
Por ejemplo, para una re1aci6n de esfuerzos R = 0,1 de una viga
mixta con conectores de corte de canal como el de figura 10.7 (23), correspondiente a Categoria de tensiones D, la recta se indica en la figura 10.6.
2
Si la condici6n de carga es la 1, el esfuerzo mAximo es 1.500
Kg/cm y Fr! = 1.7UO Kg/cm2 El esfuerzo minimo resulta 150 Kg/cm2.
Si la cond1c16n de carga es la 2, el esfuerzo mlximo se reduce a 1.320 Kg/
cm2 y Fr! = 1.200 Kg/cm2 El esfuerzo m1nimo resulta 132 Kg/cm2
Para la condici6n de carga 3, el esfuerzo m!ximo serA 7;IJKg/cm2 y F r 700
Kg/cm2
El esfuerzo minimo resulta 75 Kg/cm2
r
En todos los casos se cumple
frf

= fmax -

min

~ Fr!

Cuando la relaci6n de esfuerzos es negativa, con :tnversi6n cocpleta o.incompleta de esfuerzos, las tensiones m!ximas en cada ciclo se ven drlsticamente reducidas, como ocurre por ejemplo con la condici6n R
0,5 indicada. Para la condici6n de carga 1, el esfuerzo m!ximo es de 1.100 Kg/cm2 Y
el minimo de -550 Kg/cm2. Para la condici6n de carga 2, el esfuerzo m!ximo
es de 760 Kg/cm2 Y el J:1nimo de -380 Kg/cm2. Para la condic16n de carga 3,
el esfuerzo m!x1mo es de tan s6lo 460 Kg/cm2 y el m1nimo, de -230 Kg/cm2.
Independientemente del Talor de R elegido, y para cada condici6n
de carga, el recorrido de tensiones admisible es una constante.

=-

La observaci6n de que :la mejor conexi6n soldada es aquella

que mAs se asemeja al metal base sin soldadura, es especialmente TAlida
cuando se trabaja en r6g1men de fatiga. Cuando la uni6n soldada, ya sea
langitudinal o transversal,
consiste en empalmes con soldadura de ranura
sin detectos, y a la cual se le ha aplicado un esmerado esmerilado a ras,
presenta un comportamiento muy similar al del metal base sin soldadura.
En las conexiones con soldadura longitudinal de filete, la
falla por fatiga puede comenzar con fisuras microsc6picas
en el metal de
aporte, o en el metal base en zona de grandes concentraciones de esfuerzos
cerca del tinal de la soldadura. Por lo tanto es necesa~io verificar las
tensiones tanto en la garganta de la soldadu~a co~o en el Area cercana a
ella del ~etal base, especialmente en el caso de uniones con soldadura longitudinal y transversal conjUntamen~e.
En relaci6n a las uniones con soldaduras transversales ftnicamente,en planchas solapadas, el cord6n de soldadura de filete resulta en
general el elemento critico para la falla en fatiga, mientras el metal base
ofrece un com~ortamiento de mayor resistencia. Esto se debe a la gran concentraci6n de esfuerzos que se evidencia en la garganta de la soldadura.
Un caso especialmente peligroso resulta el de las vigas bajo
cargas c1clicas, que tienen platabandas parciales sobre sus alas, como muestra la figura 10.7 (5). La zona critica es la adyacente al extremo de la
platabanda, con o sin soldadura transversal. Se aconseja en estos casos,
cuando es necesario dar mayor espesor a las alas en una deter~inada longitud
de la viga, usar directamente planchas de mayor espesor para materializar
las alas, y no emplear platabandas soldadas.
'
Tomando especiales precauciones, una soldadura bien ejecutada
y libre de detectos, ofrece siempre un mejor comporta~iento a tatiga que
cualquier otra uni6n remachada o empernada. Los mejores resultados corresponden a uniones con soldadura de ra."luray esmerilado en .la direcci6n de
las tensiones, cuya sanidad se establece mediante inspecci6n radiogr!fica o
ul tras6nica.
Las fallas por tatiga en"una uni6n soldada pueden ocurrir_por
alguno de los motivos que a continuaci6n se enumeran, o por la combinaci6n
de dos o mAs de ellos :
Presencia de poros, inclusiones de escoria o burbujas de gas en eL metal
de aporte
- Pasin incoapleta, falta d~ penetraci6n o grietas microsc6picas
- Exceso de calor al depos1 tar el cord6n de soldadura. Esto ocasiona cambios cristalogrlficos en la composici6n del metal base, que reducen su
llmite de fatiga.
- Socavaci6n o contorno defectuoso de la soldadura, que dan luaar a concentraciones indeseables de esfuerzos, beneficiando la falla en fatiga.
El factor mis importante para mejorar la resistencia a fatiga
de una conex1.6n soldada es eliminar las concentraciones de esfuerzos que se
evi4encian en las superficies rugosas o Isper88 de los cordones de soldadura
sin esmerilar.

10.9.- Resistencia a fatiga de los conectores mecln1co .

Entre los factores m&s importantes que afectan la resistencia a fatiga de uniones empernadas o remachadas, se pueden enumerar :
- El ndmero de ciclos de carga
- El tipo de conectores y la forma de trabajo
- Las tuerzas de apriete
- La . longitud de agarre
- La forma en que los conectores mec~nicos estin distribuido
conex16n

en la

- Las tuerzas de palanca

El problema ms importante en el disefio de conexiones empernadas o remachadas consiste en la correcta evaluaci6n de las .oncentrac10nes de esfuerzos en los bordes de los orificios, bajo cargas cIc1icas.
Estas concentraciones de esfuerzos reducen substa~cia1mente la resistencia
a fatiga de las uniones.
La frecuencia con que los puentes ferrocar~i1eros fallaban
por fatiga,cuando sus miembros eran remachados, estimulO el uso de pernos
de alta resistencia, en conexiones por fricciOn.
Cuando la fatiga constituye un criterio de dise50, sOlo se
permite el uso d& pernos A325 y A490 Y no se recomienda el empleo de pernos

A307.
La diferencia en el com?ortamiento a fatiga entre los pernos de alta resistencia a fricciOn y los remaches~ radica en la mayor tuerza 4e apriete 4e loe primeros (ver CapItulo 2.4.1). La acciOn de apriete
favorece la manera como las fuerzas fluyen de una plancha a otra en la conexin, 10 cual mejora la distribucin de esfuerzos en las planchas.
La figura 10.8 .1111st~a estos conceptos. Cuando la conexin
no trabaja a friccin, la carga debe ser transferida directamente por el
conector a las planchas, produciend~ cGncentraciOnes de esfuerzos.
Pero si el conector trabaja a friccin, no se permite ningdn deslizamiento
y la transferencia de esf~erzos se logra gradualmente.
Adem's, las fuerzas de ~pr1et. extienden .la zona eventual de
fatiga, alejando la posibilidad de fisuraci6n junto a los orificios, hacia
areas sin perforaciones.

mm 1111111m

,..'l-lI...
0.0lIT((

u@8-

Uni6n

l-p

(111110

11!1W111111111\

l1gra 10.8.- Efecto de la frice16n en la transferencia

de esfuerzos

In pernos A324 y A490 apretados correctamente, los esfuerzos

admisibles, calculados incluyendo la acci6n de palanca, no exceder!n los
valores dados en la Tabla 2.4 (ver CapItulo 2.4.2).
Designando por N el n~mero de ciclos en tracci6n directa~se'deben cumplir adem's las sicuientes disposiciones :

pueden ser diseadas para la tensi6n producida por la suma de las cargas aplicadas y la carga de palanca, si 6sta no excede el 10% de la
carga aplicada externamente.
Si la carga de palanca excede el 10%, la tensi6n admisible en tracci6n
dada en la Tabla 2.4 se reducir' en un 40%, aplicable s6lo a la carga
externa.

pueden ser diseadas para la tensi6n producida por la

gas aplicadas y la carga de palanca, si 6sta no excede
carga aplicada externamente. Si lo excede, la tensi6n
tracci6n dada en la Tabla 2.4, se reducirA en un 50%,
a la carga externa.

suma de las carel 5% de la

admisible de
aplicable s6lo

Los remaches, pernos y partes roscadas sometidos a cargas variables repetidas que originan tensiones de corte, pueden ser diseados para las tensiones
tipo aplastamiento .dadas en la Tabla 2.4 , en lo concerniente a la resistencia a fatiga de los conecto res en si.
Las experiencia' .ha demostrado que en uniones empernadas o remachadas, la falla ocurre generalmente en las planchas conectadas, ~~tes que en
los conectores Por ello se debe verificar siempre la resistencia a fatiga
en el Area neta de los miembros solicitados.
Los mejores resultados de la pruebas se obtuvie~on con pernos estructuraJ,es de alta resie tencia, t:x-abajandoa fricci6n, con un apriete final
conveniente, como el indicado en el Capitulo 2.4.
Cuando el apriete en los pe rnos disminuye, la falla en fatiga se
produce generalmente en el 'rea neta d~ las uniones empernadas, pero cuando
esta fuerza de apriete es suficiente, la falla ocurre mis a menudo en el
irea gruesa de las planchas.
Una cuidadosa ejecuci6n de las uniones mejora notablemente la resistencia a fatiga de los sistemas estructurales. Se debe tener cuidado de
no variar abruptamente el ancho de las planchas conectaa.as, que soportan cargas ciclicas, y evitar las uniones o detalles con cambios de rigidez apreciables,en lae que II producen concentraciones de tensiones que no se han tomado en cuenta en el d1sefto.
Las investigaciones sobre fatiga a~n no estAn concluidas, especialmente en lo relativo a la combinaci6n de la fatiga con corrosi6n, desgaste o
bajas temperaturas.
La figura 10.9 grafica los dia grama s de Goodman modificados, para
el acero A36 y las restantes categor1ss de tensiones de la Tabla 10.2.

-44ir
DIAGRAMAS DE GOOIl1AN MODIFICADOS

cc : condiciOn
carga

PARA ACERO A36

de

carga pu1sante
Fo= ~.500

900
600

600

Categorla de
Tensiones A

R=O

carga

pu1sante F =1.500
o

1.500

900
Categorla de
600 Tensiones B

1.200 J. .500

R=O

tmax

carga pu1sante
1.500

. tmax (Kg/ cm2)

F=
o

1.500'
1..500
1.200

1.200

tm1.n

900

900

600

Categorla de
600 Tensiones e

300

300

-1..500

300
Figura

--

10.9.-

600

900

1.~
1.200

tBdn

(>

!max

R::

carga

o
pulsante

t
F =1 .500
o

Ilax

2
(Kg/ cm )

900

900

600

Categoria de
600 Tensiones E

R= O
carga pulsante

(Kg/cm~

1.500

900

600

Categoria de
Tensiones F

f
.m1n

900
Categor1a de
Tensiones G

600

1 .500
1.200

Ejemplo

10.1

Un miembro corto sujeto a 600.000 ciclos de carga anal alternada

de 26t, como el indicado en la figura, est' formado por planchas de 20 mm
de espesor y acero PS25. Determine la secci6n transversal necesaria para :
1) el miembro con soldadura a tope de ranura de penetraci6n completa,
con electrodos E60XX. El cord6n de la soldadura no se esmerila.
2) las planchas unidas con pernos A490 a fricci6n.
3) las planchas conectadas con remaches A502 grado 1 colocados en caliente.

fmin
fmax

De Tabla 10.1, para 600.000 ciclos la condici6n de carga correspondiente

es la 3, con 60 aplicaciones diarias durante 25 aos.
En la figura 10.7, el caso relativo a planchas soldadas a tope es ellO.
La categor1a de tensiones elegida es la e, referida, se~n item 10.6, a
cordones de soldaduras de ranura de penetraci6n completa sin eli~inar el
exceso de metal de aporte.
De Tabla 10.2, se lee el recorrido adnisib1e de tensiones:

=
fmax

f max - f mi n ~ Fr f

980 Kg/cm2

490 Kg/ cm2

A req = P / 490 = 26.000/490

Se adoptaf

= 53 cm2

l=27cm

27 cm

Area = 54 cm2
La garganta efectiVa de le soldadura ser' de 2cm, espesor de las planchas
que se sueldan. Los electrodos E69XX corresponden a un metal de aporte compatible, ya que se~n Tabla 3.6 :
2 l F
2
Fu m. aporte - 4 220 Kg/cm
u m.base - 3.700 Kg/cm
Por lo tanto, el cord6n de soldadura de ranura presenta resistencia superior a la del metal base y resulta apta para soportar las solicitaciones
impuestas. La soldadura se extiende en toda la longitud tde uni6n de las
planchas.
Es conveniente observ~aqu!
que si se esmer11a a ras el cord6n
del letal de aporte, la categor1a de tensiones asciende al gra~o B, con un
Frf : 1.200 Kg/cm2 y si adem's se establece la sanidad de la soldadura mediante inspecc16n raC1iogrlfica o ultras6nica, la categoria seria la A,
con Frr 1.700 Kgtcm2

Se usarln pernos -'490 a 1'ricci6n, de 1", ubicados

El caso corresponde al de 1'igura 10.7 (8), con categoria
por ser conectores a 1'r1cci6n.

en dos 1'ilas.
de tensiones A

"n req = P /fmax = 26.000 /850 = 30,6 cm2

y el 'rea gruesa, para el dilmetro
A = An ~ 2(2,5 ~ 0,2)2

Se adopta

f=

de los "pernos d = 25 mm :

30,6 ~ 10,8

==

41,4 cm2

21 cm

s=8cm

. .,

~5,5cm

!2-.t=~ ~

- P

2cm
An = 31,2 cm2

0,85 A

0,85 x 42

35,7 cm2

Cumple

Para calcular el n~mero de pernos , de Tabla 2.4 se lee

Fv

l'
in
v m
P1v

'1 =

1.400 Kg/cm

Ab fv max = 5,.06.7 x 700.=

Y el n~mero necesario

Caso 3

1.400 Kg/cm2

2 .

3.547

Kg

de pernos resulta (para un plano de corte):

P /Piv

26.000 / 3.547 = 7,33

: Miembro remachado

Se usarAn remaches "502 grado 1, colocados en caliente, de 7/8",

ubicados en dos filas.
El caso corresponde al 9 de 1'igura 10.7, con categoria de tensiones B, por
ser una uni6n de tipo aplastamiento.
De Tabla 18.2 lee:
F
1 200 Kg/ 2

rr==.

cm

l'

max

== 600 Kg/ CIl2

2~,OOO
An req _
== 43,3 cm2
-00
A ~ 43,3 .. 2(2,2 .. 0,2)2 == 52,9 cm 2
,,,
Se adopta A == 54 cm2
== 27 cm

F = 1.050 Kg/ cm 2
v
por 10 cual el fv max
Piv

lb fv max

El n~mero necesario

~ =

resulta:
3;879 x 550

!v max

de remaches ea
P /Piv

= .550

Kg/ cm2

2.133 Kg/cm2
I

26.uOO / 2.133

12

Disee la viga mixta apuntalaaa indicada, con conectores de corte de esp!rrago de ~ tu. La carga que solicita la viga es pulsante P = Bt, en la mitad
de la luz, con 400.000 ciclos de aplicaci~n. Desprecie la carga muerta.
La losa de concreto es de 14 cm de espesor, con n = 10 Y f = 200
Kg/cm2 El ancho efedtivo es b = 125 cm.
Use perfiles PE de acero P525.

. b e = 12,5
,..
,

=8 t

cm

L = 4m

Las situeciones de !tiga para el perfil de acero corresponden

ra 10.7, a los casos 2 1 22. De Tablas 10.1 y 10.2 se lee :
Cond. de carga

Caso

Cat.~ori de tensiones

Frf

2
22

A
D

1.200

en la figu-

2
(Kg/ cm )

2.200

La situaci6n de fatiga para la tensi~n cortante en el !.rea nom1.nal

conectores tipo esp1rrago, corresponde al caso 22 de !icura 10.7.
Cond. de carga
2

~so
22

Categor1a de tensiones
G

LFr!

(Kg(cm2)

840

De los dos Ta10res de Fr! en el per!i1 de acero, se elige el menor.

La relaci6n de esfuerzos resulta en este caso :

fmin
por ser carsa pulsante
R = f
= O
max
Adem~s, en el perfil

..

trf = fmax - ftlin

tm~x

1.200 Kg/ctl2

"

Frf

1.200 Kg/ cm2

Se tantea con un perfil IPE 270.

La ubicaci6n del eje neutro en la secei6n mixta transformada
~n la figura.
Resulta :
It:l e
= n Itr

de indiea

766 em3

le' =

28.897 cm3

Los esfuerzos m~ximos en el borde comprimido de la losa y el ala traccionada del perfil son :
2
2
8.000 :x 102
f c = -2-8-.-8-9-7-= 28 K-/cm
L Fc = 0,45 flc = 90 Kg/cm
bI
8.000 :x 102

766

fbt =

= 1.044 Kg/ cm2

La fuerza cortante horizontal a resistir por los conectores ser~ la menor

de

Vh1

0,85 x 200 x 125 x 14 12

Vh2

45,9 x 2.500 1 2

57.37'

148.750 Kg

(de ec. 8.10)

(de ec. 8.11)

Controla

7 cm

Conectores
de esp!rrago
-1) tn
2

A=45,9 cm
fv

2
max = 840 Kg/ cm

La resistencia a corte de cada conector de esp'rrago resulta, en Sltuaci6n

de fatiga :
El ne.mero de esp'rragos requerido serl:
n = 57.375/1.064
y su separaci6n:
s
(L/2)/(n!2)
7,5 cm

54

Los coneetores se colocan de a pares, desde el punto de momento m!ximo al

punto de momento nulo m's pr6x1mo, que en este caso es el apoyo.

Ejemplo 10.3
Compare la variaci6n en el peso de un perfil HEB de acero A36, que
soporta en todos los casos un momento !lector mAximo de 20 tm, pero con
una relaci6n variable de esfuerzos R segfin se indica.
La categor1a de tensiones es en todos los casos la D y el ndmero de
ciclos de aplicaci6n de las cargas variables es de 1.000.000.
Analice los siguientes casos,
1.- R = 1
2.- R = 0,5

3.- R =
4.- R =
5.- R =

- 0,5
-1

Caso 1.-

R
1 representa el caso de cargasest~ticas.
tuerzo admisible Fb = 0,6 Fy = 1.500 Kg/cm2

Se considera el ~s-

p ~p

""'m 7
S

req =

M
max
0,6 F

=
y

20 x 105
1.500

De la Tabla de perfiles, se o~tiene un HEB280, de peso Q = 103 Kg/m

En el diagrama de Goodt1an modificado de figura 10.6, tal::bi~nse puede obtener.el esfuerzo m!ximo, en el punto donde la recta inclinada a 4~ renresentetiva
de R:l, corta la vertical de fmax
!max = l..JOO Kg/cm2

R = 0,5 representa las cargas fluctuantes que originan momentos !lectores con variaci6n :
Mma.X

20

tm

"mi.n = 10 tm
Mm1n

10 tm

Para el n~mero de ciclos dado, la condici6n de carga es la 3, y con la

categor1a de tensiones D se lee en Tabla 10.2 :
= 700 Kg/ cm2

Frf

Por lo tanto,

frf

- fmin = 700 Kg/ cm2

fmax

Resulta en consecuencia,
!max

para fmin

0,5 !max :

1.400 Kg/cm2

Este valor se puede leer en el diagrama de Goo dman , en la intersecci6n de

la recta R
0,5 con la recta correspondiente a la condici6n de carga 3,
que horizontalmente da el valor de f

max

req

max

1.400

1.428 cm3

El perfil que cumple este requisito es el HEB300, de peso Q = 117 Kg/m, lo

cual representa un aunento del 14% con relaci6n al peso del perfil ael caso
l.

=20tm

frf
fmax

Frf

fmax - fmin

fmax

700 Kg/cm2
M

S req =

max

700

2.857 cm3

que corresponde a un HEB400 con peso Q

155 Kg/cm2, y representa un incremento de Deso del 515 con relaci6n al caso l.
El Talor de fmax se lee en el diagrama de Goodman en la intersecci6n de la
recta ~ =
con la condici6n de carga 3, y horizontalmente, sobre la

e.cala de.f

Caso 4.R
de mo~entos

max

=-

0,5 corresponde al caso de cargas fluctuantes

flectores :
Mmax

Main

= - 10

20 tm

M
max

tm

=20J ~

con variaci6n

f f

2
max - f m 1n = 700 Kg/ cm

-fmar/2

Kg/cm2

466

max

= 4.286 cm3
req 466
Corresponde a un HEB500 con peso Q = 188 Kg/m. que representa un incre~ento
en peso del 82% con relaci6n al perfil del caso l.
~
Al igual que en los asos anteriores, el !m.x se lee del diagrama de
Goodman para R = - 0,.5.
S

=-

1 es el caso de cargas alternadas,

Hm.x

Kmin

=-

con valores:

20 tm

20tm

Es el caso m~s desfavorable para la

resistencia a fatiga del mie~bro.
f

max - f ni n

fmax

700 K g/ cm

M max =

20tm

.
. 2
350 Kg cm
M

sreq

max

350

.5.714 cm 3

y el perfil necesario es un HEB600 (aceptable) y peso Q

212 Kg/m.
Corresponde a un incremento en peso del 106 % con respect al perfil del
caso l. Los diferentes casos se grafican a continuaci6n.
f

x(Kg/cm2.)
ma

msx,

mi (Kg/cm2)
n

-r

1.400

max,

2
mi (Kg/cm )
n

rf

700
R

R = 0,.5

Carga estlltica

Frf

- 233

350
-350

R = - 0,5

R = - 1

Carga fluctuante reversible

Carga pulsante

Carga nuctuante
no reversible

466

700

Carga alternada

Frf = 700 Kg/ cm2

Ejemplo 10. 4
V.erlficar la viga 1 de la figura, formada por planchas soldadas de
espesores 8 y 25 mm, de acero PS25, con rigidizadores de corte y de soporte.
La via estA solicitada a flexiOn, con cargas fluctuantes de mls de
2.000.000 de ciclos de aplicaciOn. El soporte lateral es continuo.
En la viga, los momentos y fuerzas de corte m!ximos y m1nimos
en los diferentes ciclos son

Mmax ::55,4

vmax ::40,8

tm

Mmin ::- 22,16 tm

l.

bf =50cm

.1

Vmi.n= -16,32 t

..i.
,..t f::2, 5cm

Rig1.d1zadores
de corte

Rigidizadores
de soporte
t =0,8cm

Los rigidizadores

de corte se colocan se~n

una relaciOn de aspe.cto

a/h :: 1

Los esfuerzos m~xi~o y c1n1mo resultan

fJll8.X

M.u / Sx

1x

723.437 cm4

Sx

13.780 cm3

:
2

402 Kg/ cm

:: - 160,8 Kg/cm2
y la relaciOn

de esfuerzos

fmin

R ::f

=-

0,4

max

De ~abla 10.1 la condiciOn de carga correspondiente

De figura 10.7, las situaciones de fatiga son:

es la 4.

- caso 4 por ser planchas soldadas. Categor1a de tensiones B.

- caso 7 por tener rig1d1zadores de corte o de soporte. Categor.1a de tensiones e y D.
La presencia

de rigidizadores

reduce la resistencia

a fatiga.Esto se evi-

dencia en la Tabla 10.2, segdn los valores de los recorridos admisibles

de tensiones para los casos B,C y D.
Por lo tanto, el caso 7 de figura 10.7 con~rolarA el dise~o, y se
debe determinar si la categor1a de tensiones COrrespondiente es la e o la
D. Segdn item 10.6, la categor1a serA la C cuando
fv ~ Fv /2
mientras que si se cumple fv ~ Fv /2, la categor1a es la D.
Se debe determinar por lo tanto, cual es el esfuerzo a~isible de
corte en la viga que se analiza. En r~g1men de fatiga, no se per.cite usar
el campo diagonal de tracciones.
En el Cap1tulo 6, item 6.7, Esfuerzos a~isibles por corte, F se
obtiene de ecuaci6n 6.61, sin tomar en cuenta la influencia del campo v
diagonal de tracciones.

=
Fv

Fy

G"v

~ 0,4 FY

2,89

Para la relaci6n de aspecto a/h

1.000 Kg/ cm 2

1 , de ecuaci6n 6.58 se obtiene kv

kv = 4 ~-(:;~;2= 9,34
y segfm ecuaci6n

G"
v

6.64, G'v resulta, pare una relaci6n h/tw

3,29 x 106 kv = 0,786
~ 0,8
F~(h/tw)2

125

Por lo tanto,
F

2,500 x 0,786
2,89

680 Kg/ cm2 L 1.000 Kg/ cm2

corte es
V

40,800
2
80
= 510 Kg/ cm ~ Fv /2

max
Aw

340 Kg/ cm2

Por lo tanto, le corresponde la Categora de tensiones D de Tabla 10.2.

con Frf = 630 Kg/ cm2.
Cumple
El esfuerzo miximo que puede soportar la secci6n, para la relaci6n de esfuerzos fijada de R = - 0,4 resulta ;
f

max

- (-0,4

rmax)

630 Kg cm2

tIlU

630 / 1,4 = 450 Kg/cm

Se designan por galpones las construcciones de una sola planta

y torma rectangular, que cubren grandes Areea libres y se destinan a dep6sitos, tlbricas, almacenes, hangares, cuarteles, talleres o mercados, etc.
La estructura metAlica del techo de los galpones consiste en cerchas o armaduras de luz L, colocadas a distancias s entre si y con los extremos apoyados en columnas, pilares o muros de mamposteria, construidos
con ladrillos macizos o bloques huecos de concreto o arcilla. Ver figura
11.1.
Uniendo los nodos del cord6n superior de las cerchas paralelas,
se colocan vigas de techo llamadas correas, que resultan los soportes longitudinales de la cubierta, la cual est materializada generalmente por l!minas onduladas de zinc, hierro galvanizado, asbesto cemento o aluminio, etc.
cuyas dimensiones y pesos se indican en la Tabla 1, para algunos tipos usuales en el mercado.
Las cerchas o armaduras pueden tener pendiente simple o doble, en
cuyo caso se designan por cubierta 8 dos aguas. La correa superior colocada
en el quiebre del techo se conoce por cumbrera, y las correas inferiores,
en contacto con las paredes laterales, son las vigas de alero.

Cumbrera"'"

Arriostram1ento
de techo

Puntal de
rodilla

Columna.
~lumnas -----.
auxiliares

J.rrtostram1ento
de pared

Los galpones pueden tener paredes resistentes de cerramiento,

longitudinales y transversales, o muros perimetrales, en toda su altura; del
pavimento a las vigas de alero, capaces de resistir las cargas gravitacionales del techo y las fuerzas laterales debidas al viento o sismo.
En algunos casos, sin embargo, la rigidez de estas paredes es
insuficiente, por ejemplo cuando los muros son livianos de bloq~es huecos
o cuando los cerramientos son las mismas lAminas onduladas' de la' cubierta, y
las cerchas deben apoyar en columnas perimetrales que llevan las cargas a
las fundaciones. Se deben colocar por lo tanto, vigas de pared llamadas largueros, sobre los cuales descansan las paredes o los cerramientos.
Estos largueros a su vez apoyan en las columnas, pero si la
distancia s entre ellas es excesiva, se colocan column~auxiliares intermedias o parales, que brindan apoyos adicionales a los largueros. Estos parales conectan su cabeza a las vigas de alero y su base al encadenado de la
!undaci6n.
Para asegurar la estabilidad del co~junto, los galpones deben
estar provistos de arriostramientos en las direcciones longitudinal y transversal, en planos horizontales, vertiCAles e inclinados se~n la pendiente
de la cubierta, con 10 cual se logra que la construcci6n adquiera rigidez
suficiente para resistir las fuerzas exteriores. A~n cuando se coloquen paredes perimetrales suficientemente r1g1das, es conveniente suministrar adecuado arriostra~iento a los galpones, mediante barras cruzadas conocidas
como cruces de San Andr~s.
Tambin los arriostramientoa cumplen la funci6n de rigidizar
parcialmente la estructura en etapa constructiva, minimizar vibraciones o
reducir las luces entre apoyos en algunos de los miembros del sistema.
Para incrementar la rigidez a las cargas normales a la direcci6n de la cumbrera, debida.- al viento, es usual colocar un refuerzo llamado puntal de rodilla, como muestra la figura 11.1.
T A B L A
LAMINAS
MATERIAL

ONDULADAS
PENDIENTE
MEDIA

11.1
PARA" CUBIERTAS
MAIIKA SEPARACION
ENTRE CORREAS

,:g/m2

PESO

Asbesto cet:1ento
espesor 4 mm.
Cemento-amianto
espesor 6 mm
Zinc espesor.6 ~

.9

lIlJIl

1.,2mm
1 J 5 lIlJIl

25%

120 cm

10

25%

140 cm
180 cm
200 cm
220 cm
240 cm

12

2~

Hierro galvanizado
,.22
, 20

20%

Acerolit
Cemento poroso endurecido espesor 10 lIlJIl

6
9'
12
15
8
11

20%

190 cm
190 cm
200 cm

25%

220 cm

10

Las cargas que se deben considerar en e disefto de galpones

son las siguientes
a.- Cargas gravitacionales del peso de la cubierta, las correas, los
tirantes, los arriostramientos, las cerchas, los largueros y
las paredes, y las sobrecargas de nieve y maquinaria de montaje.
b.-FUerzas
debidas a la acci6n del viento actuando en la direcci6n
perpendicular a la cumbrera.
c.- Fuerzas debidas a la acci6n del viento actuando en la direcci6n
paralela a la cumbrera.
En zona s1smica, se debe tomar en consideraci6n este erecto, si bien en
general no es necesario en el diseo to~ar la acci6n simult&nea del viento
y del sismo. Tampoco se considerarA la superposici6n de efectos segdn direcciones ortogonales.
Cuando las acciones horizontales originen tracciones en algdn
elemento de las fundaciones, que exceda las dos terceras partes- de la
compresi6n por acciones permanentes, la fundaci6n deber& anclarse convenientemente.
.
Tambi~n deber' preverse adecuado anclaje cuando las fuerzas
horizontales superen la resistencia de las fundaciones al deslizaniento.
La figura 11.2 gra!ica las fuerzas de viento que act~an sobre los galpones
segdn direcciones ortogonales. La acci6n detallada del viento sobre este
tipo de estructuras se ver' en el item 11.2.-

Presiones y

Bucciones

Viento normal a la direcci6n de la

cumbrera

Viento paralelo a la direcci6n de

la cumbrera

CercAss o armaduras de techo

Las cerchas constituyen la estructura resistente sobre las
que apoyan las correas, la cumbrera y las vigas de alero. Para diseftar una
cercha se debe escoger :
-

La
La
La
El

forma de los cordones superior e inferior

altura de la cercha
ubicaci6n de las diagonales y montantes
tipo de apoyos

A veces esta decisi6n depende de las limitaciones de espacio, de ventajas

econ6micas o de exigencias constructivas. La forma de loe cordones puede
ser curva, plana, quebraaa o incl~nada, como muestra la figura 11.3.
Las armaduras de cuerdas paralelas son mAs comunes en puentes.
En techos de galpones, el drenaje, la iluminaci6n. y la ventilaci6n resultan generalmente definitorios en la elecci6n de la inclinaci6n del cord6n
superior, o en la colocaci6n de lucernarios cenitales.
Generalmente el cord6n inferior de las armaduras de techo
es horizontal, pero se lo suele construir quebrado cuando la altura libre
requerida en el centro del galp6n es considerable, y se ~antiene en un m1nimo la altura de las paredes perimetrales, por razones de econom1a.
Cuando la luz L de las cerchas es pequea, no superando los
8 metros,selse
arma usualmente en el taller y se l~ transporta completas
a la obra. En este caso, por razones de izado, el cord6n inferior puede
verse comprimido, y es aconsejable que su esbeltez total no supere la esbeltez mxima admisible de miembros comprimidos Llr ~ 200.
En cerchas de 12 m o mAs de luz, se suele dar una contraflecha en la mitad de la luz al cord6n inferior de L/300 para que la deflexi6n
debida al peso propio no haga lucir la armadura como combada. ~sta coatraflecha se logra acortando convenientemente los correspondientes montantes
y diagonales concurrentes a los nodos centrales.
Las armaduras Howe o Prat~ son las ms usadas en la prctica,
para pendientes medias, y resultan tanto ms eficientes cuantas ms diagonales trabajan a tracci6n bajo las cargas impuestas. La pendiente ideal para
las d1agonales es de 45. Las armaduras Fink son adecuadas para pendientes
grandes y la distribuci6n elemental de su alma en 5 trllngulos permite cubrir luces de hasta 24 m. A medida que la luz aumenta, los trilngulos exteriores deben subdividirse progresivamente, para otorgar ms resistencia al
conjunto.
Las armaduras tipo tijera no son muy frecuentes en estructuras de galpones, pero resultan una forma eficiente en cerchas de madera cubriendo pequeftas luces en salones o auditorios, donde ambos cordones deben
inclinarse. La cercha Polonceau resulta una combinaci6n de la tipo link,
en la cual el cord6n inferior debe quebrarse por razones constructivas.
Para techos hori~ontales o con pendiente minima del 3~ ee usa
la armadura tipo .arren, en la cual la mitad de las diagonales estAn comprimidas. Se la puede construir tambi6n con montantes, los cuales para cargas
uniformemente distribuidas sobre la cercha, resultan prcticamente descargados y 8610 ayudan a increcentar la rigidez del conjunto. Una variaci6n
en cualquiera de las armaduras mostradas consiste en agregar tragaluces o
lucernarios en el centro del edificio, para permitir la iluminaci6n y ventilaci6n naturales.

Las armaduras con cordn superior curvo pueden usarse con

cualquier tipo de montantes y diagonales. La forma del cordn wuperior puede ser una par!bola. un arco circular. una elipse. etc.
Por ejemplo. en el caso se ser una par!bola cuadr!tica. si la carga es uniformemente distribuida. la estructura se comporta como un arco atensorado
donde no trabajan las diagonales ni los montantes. La respuesta estructural
es diferente si el cordn superior tiene cualquier otra forma.
Otros tipos de armaduras. en forma de K o con diferentes
subdivisiones permiten disminuir las luces de los miembros comprimidos bajo diferentes condiciones de carga. Por ~ltimo. si 18 luz a cubrir por la
cercha es muy grande. se pueden colocar columnas intermedias y usar formas
en diente de sierra. que permiten iluminacin y ventilacin natural.
Las diferentes barras que forman las cerchas se conectan en
los nodos con remaches. pernos o soldadura, definiendo estructuras hiperestbticamente vinculadas. A pesar de ello, las armaduras se resuelven invariablemente como isost!ticas. con sus barras articuladas en ambos extremos formando tribngulos acoplados continuos. De esta menera. las ~n1cas solicitaciones a considerar son axiales. actuando en el baricentro de los
diferentes miembros.
En la mayorla de las cerchas, estos criterios han dado resultados satisfactorios por muchos aos, tomando cornohiptesis que las cargas exteriores est~n aplicadas ~nicamente en los nodos del sistema.
Sin embargo, si la distancia entre los nodos del cordn superior supera la
mbxima separacin entre correas de techo definida por la longitud de las
l!minas disponibles de cubierta. se deben colocar correas intermedias entre
nodos. apoyadas directamente sobre el perfil del cordn superior, el cual
soporta asl flex16n y carga axial simultbneamente. En este caso, los esfuerzos debidos a la flexin no pueden considerarse secundarios.
En el diseo de las armaduras de techo, Qe recomienda
la siguiente relacin
H

tomar

=1a1
5 7

para cerchas sim~tricas como la de figura 11.4 aJ. Si la armadura es de cordones paralelos, se puede usar
H

L ==8

10

para evitar las grandes deflexiones debidas a la altura reducida de la cercha.

HI~
'b)

Correas

de techo

Las correas constituyen los apoyos de las llminas de cerramiento

del techo de los galpones, a las cuales se sujetan con ganchos. Las longitudes comerciales de las lAminas determinan la distancia m'xima permisiDle
entre correas, y con ello la 6ptima ubicaci6n de los nodos de las cerchas.
En armaduras con el cord6n 8uperior en .pendiente, las correas se colocan apoyadas en los nodos de la armadura, cQmo muestra la figura 11.5 a).
Las secciones usuales en qU& 8e materializan las correas son T1~a8 I, canales o vigas armadas yrefabricadas de al calada, cuando la luz entre cerchas es con8ider.~le.
Debido a la inclinaci6n del techo, las cargas gravitacionales originan flexi6n biax1al en las correas (Ver Capitulo 6 y ejemplo 6.6).
Para absorber la componente tangencial de las cargas del techo que act6an
seg6n la direcci6n dbil del perfil de las correas, se colocan tensores o
tirantes intermedios como indica la figura 11.5 c). Dependiendo de la luz
de las correas y
del tipo de cubi~rta, se coloca un~ o varios tirantes
que se anclan en la viga de cumbrera.o en las cerchas.

"

"Las correas se diseftan como simplemente apoyadas en las cerchas, si

bien son vigas continuas que se aueldan entre si sobre los nados, 1 con el
ala superior del perfil del cord6n superior de la cercha donde descansan.
A _'s de las carsas graTitacionales de su peso propio 1 de la cubierta que
soportan, las correas resisten la acci6n del viento. que se supone siempre
actuando perpendicular a la superficie donde actta, ori8inando pres16n o
aucci6n, segdn la direcci6n del Tiento y le incl1naci6n del techo.
En regiones don~ existe poca o ninsuna nieve, su efecto no se toma en
cuenta, pero es exigencia que en la mitad, de-la luz de las correas, se aplique una carga P. lOOKg, correspondiente al peso por montaje o aaqu1nar1as.

Las cargas ~ravitaciones y de viento que act~an obre la cubierta, son uniformemente distribuidas, y cada correa resiste la magnitud correspondiente a su 'rea tributaria.
La luz de las correas corresponde a la separaci6n 8 entre cerchas paralelas, que varia de 3 a 8 m, dependiendo de la luz L de la armadura ae techo. La Tabla 11.2 da los valores de s usuales en la pr'ctica.

T A B L i

11.2

L
f 12 m

L/2

12 a 18 m

L/3

a .L/3,5

18 a 24 m

L/3,5 a L/4

24 a30m
~

L/3

L/4
f 8 m

30 m

Las cargas que resisten las correas se analizan se~n

x e y independientemente, se~n las siguientes hip6tesis :

los ejes

a.) Carga muerta ~ viento

b.) Carga muerta ~ carga de montaje
De los valores de los momentos flectores obtenidos para cada hip6tesis, se
eligen las solicitaciones de diseo ms desfavorables fbx y fby

= Cly

..

g., 4-

1f

1~~~~~1
~

.~

Fbx y Fb son los esfuerzos admisibles en f1ex16n 8e~n los ejes

respectivos, -los Ycua1es pueden ser incrementados" en un 33% cuando se considera en el clculo el efecto del viento.
Las reacciones
mximas R2 son las fuerzas axia1es que deben ser
resistidas con los tirantes,en'cada
correa. La carga total que transmiten
los tensores a nivel de la cumbrera serA :

siendo N el n~mero de correas que enlazan los tirantes.

En la cumbrera se puede colocar un dnico perfil o dos perfiles inclinados conectados con tensores, como muestra la figura 11.7.

Qy

Qx

Q..

=.

cos~+

sen c( .. (

(Ri'"

Rd )senO(

Rci + Ri :

cos g(

b)

Se debe verificar la flecha mAxima de las correas seg6n el eje

de mayor inercia:
5

384

,4
El

-!300

Los tirantes o tensores se aseguran con tuercas en los extremos roscados

de las barras, 1 atraviesan el alma de los perfiles de las correas en orificios hechos para tal fin cerca del ala superior.
Cuando la aistancia entre cerchas supera los 7 ID, es conTeniente que las correas sean Ti~8S tipo armadura. Pratt,.Warren o Ho.e, de
cordones paralelos, para disminuir el peso de la estructura de techo y
sus def1exiones.

Largueros
Los largueros son las vigas de pared que soportan los muros livianos o los cerramientos laterales de l!minas con limitada resistencia estructural, tales como ~s de metal corrugado, asbesto-cemento o tipo sandwich. Usualmente se usan para las paredes las mismas lAminas que las de
cubierta de techo.
.
Los largueros soportan las cargas de las paredes, su peso propio y
la carga horizontal debida a la acci6n del viento. Los larguero s se disean como simplemente apoyados en las columna., las cuales reciben ademis las cargas de las cerchas.
La separaci6n entre largueros depende del tipo de cerramiento empleado, y la tabla 11.3 da estos valores,para los diferentes tipos de liminas l.ndicadas.
Usualmente se usan para los largueros perfiles I o canales ubicados
como muestra la figura 11.8, y las llminas se sujetan con ganchos. Cuando
la distancia s entre eerchas es considerable, generalmente mls de 7 m, se
colocan columnas auxiliares intermedias o parales, para disminuir la luz
de cllculo y las deflexiones en los largueros.
Las cargas de viento act6an sobre los largueros seg6n el irea tributaria, de ancho igual a la separaci6n entre los mismos.

.L-

Tipo de cerramien to
Lminas tipo sandwich

200 cm

Asbesto-cemento

120 cm

ondule

Hierro galvanizado ondule

Cemento poroso lOmm ondule

220 cm

Zinc espesor 1,5mm ondule

240 cm

I,
I

l.
~

190 cm

Los apoyos de las cerchas se ubican en coincidencia con los

extremos, y son de dos tipos :

nodos

- Apoyos fijos
- Apoyos moviles, deslizantes o de expansi6n.
En ambos, la linea de acci6n de las reacciones debe pasar por la int~rsecci6n de las rectas de acci6n de las fuerzas de las barras concurrentes.
El apoyo fijo permite la rotaci6n libre del nodo, pero no su translaci6n
y puede resolverse mediante una conexi6n de pasador como muestra la figura 11.9 a} o un apoyo s1.Jlpledonde la plancha de nodo se conecta. a lngulos o canales de apoyo, que descansan en una doble plancha de ~ieDto unida a la pared lateral o a la columna extrema, como en el esquema b).
La selecci6n de la plancha de asiento es similar al procedimiento discutido previamente en el Capitulo 9.

Cora.6n
superior

Planchas de
asiento

a)
,

I/n

Pernos de
anci.aje
./

b)

+
a.b.c.d.-

permitir la libre dilataci6n t~rmica

eTitar la h1perestaticidad del sistema
reducir 108 esfuerzos en el irea de apoyo
aislar una parte de la estructura de empujes horizontales

Varios tipos de apoyos de dilataci6n se~lustran

en la figura 11.10. El
esquema a) corresponde a una plancha deslizante usada en cerchas de tramos cortos, el b) es un tipo mecedora o basculante y el tipo e) es un
rodillo.
~aab1'n se emplean como apoyos m6vlles 108 del tipo de la
figura 11.9 b), donde ~aplaca superior del apoyo se perfora con un agujero alargado para permitir el deslizamiento de la csrcha. La variaci6n'de
~ong1tud por temperatura es :
~

L 20C('t

(11.10

siendo cXt 11: 12X10-6/oCelcoeficiente

la diferencia prevista de temperatura.

de dilataci6n tltrmica y! 20C

Figura

11.10.- Apoyos m6v1les

en cerchas y puentes

En los apoyos deslizantes o rodantes se supone que los elementos deslizan o ruedan l1brement~,si bien existe siempre una cierta
fricci6n que puede crear una consilerable reBistencia horizontal, especialmente si por efecto del tiempo se ha formado una capa de 6x1do sobre el
metal.
Las armaduras de techo pueden estar doblemente articuladas,
con apoyos fijos en ambos extremos, configurando con ello un sistema hiperest!ticamente vinculado de primer grado. Por sumplicidad de disefio, se
supone que cada apoyo resiate_la-aitad.de las fuerzas totales debidas al
empuje lateral en el 'rea tributaria correspondiente 8 cada cercha.

Las armaduras de techo han sido generalmente tratadas como

estructuras aisladas simplemente apoyadas que resisten fiDicamente las cargas Terticales del techo y la acci6n del viento sobre la 8ubierta. Este
criterio es aceptable cuando la armadura descansa sobre muros perimetrales
de suficiente resistencia. Ver figura 11.11 a).
En otros casos, sin embargo, las armaduras apoyan en columnas m8lante apoyos continuos, apoyos articulados fijos o deslizantes, como
indica la figura 11.11. En el esquema b), la cereha est' doblemente articu.
lada en la conex16n con el tope de las columnas, por lo cual 'stas deben
empotrarse en su base, para evitar la formaci6n de un sistema l'bil.
Y.r Capitulo 9.6 b).
La continuidad en los nodos de conex16n entre las cerchas y
las columnas se puede lograr de dos formas diferentee,"segdn se ve en los
esquemas e) y d) de la tigura 11.11. En el caso c) la columna forma parte

integrante del montante extremo de la cercha, y en el d), se adiciona en

las uniones las barras inclinadas conocidas como puntales de rodilla, que
otorgan rigidez al conjunto.
En ambos casos las columnas pueden ser articuladas o empotradas
en su base.

d)

c)

Figura 11.11.-

Columnas y cerchas aporticados.

De esta manera, el conjunto de la armadura y las columnas definen p6rticos que deforman lateralmente bajo la acc16n de las cargas .4.
Viento, como muestra la figura 11.12.

Pun tos de ..,.

l.Dnex16n

Tigura 11.12.- Desplazamiento

lateral de p6rticos

El p6rtico de figura 11.11 b) se desplaza lateralmente como se

indica en la figura 11.12 a), con las columnas actuando en -forma de Cantil~ver, lo cual exige columnas muy resistentes para soportar las grandes flexiones impuestas y mantener los corrimient06laterales
dentro de los
limites admisibles.
Cuando se colocan puntales de rodilla, el esquema b) muestra un
incremento de la rigidez lateral del p6rtico, y la aparici6n de puntos de
inflexi6n en las columnas, lo cual reduce sensiblemente los momentos tlectores en las mismas.
La 10calizaci6n de estos puntos de inflexl6n depende de la combinaci6n de la rigidez del puntal de rodilla y de la tundaci6n.
si ambos son muy r1gidos, el punto de intlexi6n se ubica aproximadamente
en la mitad de su altura, y cuando uno de ellos se hace mis flexible, .
atrae el punto de intlexi6n,el cual se desplaza a lo largo de la columna
y su exacta posici6n es incierta a priori del cilculo.
Para evitar o limitar los desplazamientos la~erales mostrados
en la figura 11.12, se deben colocar arriostramientos laterales y 10ng1tudinales, de modo que el conjunto se comporte como una estructura espacial estable para cualquier combinaci6n de carga~ durante su vida de servicio y durante las etapas constructivas.

Cuando no existen muros resistentes, las tuerzas laterales de

Tiento-que act6an sobre el techo y los cerramientos perimetrales e los
salpones, son transmitidas por las correas y los largueros a los p6rticos tormados por las columnas y las armaduras de techo.
Los arriostramientos son la parte de la estructura encargada
de absorber las tuerzas laterales transversales y longitudinales, y transmitirlas a tierra, evitando la deformaci6n de los p6rticos mencionados.
Se pueden clasificar los arriostrarnientos .e~n su ubicaci6n
en la estructura y la orientaci6n del plano que definen los miembros que
los componen. Segtln su ubicaci6n, son de dos tipos :
a) Arriostramientos
b) Arriostramientos

de techo
de paredes
Horizontales
Verticales
Inclinados,en el plano
de la CUbierta

Los arrioetramientos de paredes son siempre Terticales, contenidos en el

plano detinido por las columnas y los largueros de tachada o laterales.
S! bien existen Tarios tipos de arriostramientos, se usarAn aqu
4nicamente las cruces de San Andr6s, tormadas por barras cruzadas articuladas en ambos extremos y conectadas a los nodos del sistema.
Si la longitud de las barras es excesiTa, se pueden conectar
en su punto de cruce. Bajo las caras laterales impuestas, una de las barras de las cruz de San Andr6s resulta comprimida y la otra traccionada.

-471-

Correas

,z

:t
Arriostramientos
del cord6n superior

tB
z

t:

Tirantes en todas
las correas

c) Plano en el cord6n
de las armadura

Arriostramientos
del eord6n ~nterior
Arrostramientos
de" techo

verticales

d) Plano en el cord6n
interior de las
armaduras
Seeei6n A-A.

Para simplificar el disefto, slo se considera trabajando la barra traccionada. Se evita as! la resolucin hiperesttica del sistema formado por una sucesin de cruces de San Andr~s en el plano que se analiza,
con muchas barras redundantes.
La eleccin del esquema de disefto para la ubicacin y el n~mero
de las barras de arriostramientos es una decisin que concierne al proyectista de la estructura. A esto se suma la incertidumbre sobre la correcta estimacin de las fuerzas de viento y su distribucin sobre el edificio,
lo cual complica a su vez el cAlculo.
Aunque los arriostramientos parecen partes secundarias de los
edificios de galpones,'la experiencia ha demostrado su primordial importancia y muchas fallas han ocurrido debido a que el sistema de arriostramiento fue mal diseftado o su ejecucin result defectuosa o insuficiente,
especialmente en etapa constructiva.
Bajo la accin del viento y 4e las car~as gravitacionales, la
estructura se comporta como un conjunto espacial. Sin embargo, el an~lisis
se simplifica si el sistema se resuelve seg6n pla~os Drtogon&1es
entresi, uno de los cuales contiene al prtico formado por las columnas 1
la armaaura, con viento perpendicular a la direccin a la cumbrera.
Los otros planos son paralelos a la direccin de la cumbrera,
con la correspondiente carga de viento en esa direccin. Los arriostramientos actf1an como la ligazn entre los mencionado.s planos, asegurando
la estabilidad en todas direcciones, y transmitiendo las fuerzas laterales a las fundaciones.
En las figuras 11.1 y 11.13 se especifica la ubicacin de los
diferentes arriostramientos enumerados en la clasificacin precedente.
Los arriostramientos de techo horizontales se colocan a nivel de los cordones inferiores de las cerchas como.~uestra la figura 11.13 d) Y son de'
dos tipos :
Puntales
- Cruces de San Andr~s horizontales
Los puntales cumplen dos funciones: a) limitar la luz de pandeo en el
plano xy para eventuales cargas de compresin del cordn inferior de la
cercha, por accin del viento lateral, y b) transmitir las fuerzas debidas al viento longitudinal que act~a a nivel de ese cordn, distribuyen~
do su efecto entre todos los arriostr~entos
diagonales en ese nivel. As!
se incrementa la rigidez en el sentido longitudinal del onjunto;-.
Las cruces de San Andrs horizontales actdan como armaduras de
techo que resisten en su plano ; a) las fuerzas transmitidas por los puntales mencionados, para viento paralelo a la cumbrera y b) previenen las
deflexiones laterales diferentes de los prticos transversales, debidas a
una distribucin no uniforme de las carsas ae viento sobre las paredes
longitudinales del galpn.
Estas cruces de San Andr~s tambi6n resultan una ayuda indispensable durante la etapa constructiVa de la estructura. Las fuerzas horizontal~s que resisten son transmitieas a los arriostramientos verticales
de las paredes, y de all s las fundaciones.
Los arriostramientoe verticales de techo se muestran en el esquema e) de la figura 11.13 1 cumplen la funcin de dar rigidez longitudinal
al sistema, al actuar como armaduras de techo paralelas a la direccin' de
la cumbrera, enlazando los cordones superior e inferior de las diferentes
cerchas. Es prlctica usual ubicar estas armaduras verticales en coinciden-

eia eon los puntales meneionados,como cord6n inferior de las mismas.

Los arrioatramientos de techo inclinados, se colocan en el
plano de los cordones superiores de las cerchas y las correas. Su tunci6n
es la de resistir las tuerzas horizonta~es debidas al viento actuando en
la direcci6n paralela a la cumbrera, y a nivel del cord6n superior.
Estas fuerzas son transmitidas por las correas hasta los respectivos arriostramientos de techo, los cuales a su vez las transmiten a los
arriostramientos de paredes y de all1 a las fundaciones.
Usualmente se colocan los arriostramientos de techo inclinados,
en los paneles de los p6rticos extremos y su inmediato
siguiente, en coincidencia con los contraventamientos de las paredes. 8i el ~llculo lo exige, se colocarAn arriostramientos adicionales en p~les
centrales.
Los arriostramientos verticales de muros deben .ubicarse donde
no existan vanos de circulaci6n o ventilaci6n, para no obstruir el paso o
la abertura de ventanas tipo basculante.
Los arriostram~ntos
horizontales y verticales pueden reducirse proporcionalmente a ~ed1da que se incrementa la rigidez de los muros
perimetrales. Sin embargo, esta reducci6n es s610 permitida en el caso en
que las paredes se construyan antes que la estructura metllica del galp6n,
ya que de lo contrario el sistema puede resulta llbil en el sentido longitudinal debido a que los p6rticos formados por las armaduras y las columnas no otrecen resistencia para cargas normales a su plano, como el viento
en direcci6n paralela a la cumbrera.
Para el caso que la estructura metllica se levante antes que los
muros, se deben colocar obligatoriamente arriostramientos temporales hasta que la totalidad de las paredes haya sido construida.
Una ayuda eficaz para incrementar la rigidez del conjunto para
cargaslongitudinales, es el emplear correas y largueros continuos, empalmados en los puntos de intlerl6n y soldados al cord6n superior de las cer
chas o a las columnas perimetrales. Tambi~n es conveniente empotrar las
bases de las columnas y colocar puntales de rodilla en la conexi6n entre
armaduras y columnas, con lo cual se incrementa la rigiaez lateral de los
p6rticos. Las bases de las diferentes colu~nas deben conectarse ~ediante
vigas de riostra o encadenado a nivel de las rundaciones, en dos direcciones ortogonales.
Las secciones t1picas de las barras de arriostramientos son los
lngulos simples , dobles, o colocados en cruz, como muestra la figura 11.14
v~rtice a v~rtice,separados por planchas de enlace. Cuando su luz es considerable y superan la esbeltez global mxima permitida, se dispone una uni6n
en su cruce mediante soldadura o 2 pernos.

-+--

--

-- -

~columna

Los movimientos de la atm6stera estln producidos por la acci6n de la gravedad sobre las masas de aire de diterente densidad. Cuando el aire trio deaciende7
el caliente asciende, la energ1a potencial se
transtorma en cin6tica y se produce un intercambio de calor por raaiaci6n
entre la atm6stera, el suelo, el sol y el espacio exterior.
El viento se desplaza alrededor de la tierra de un modo constante y envolvente. Las masas de aire caliente de los tr6p1cos se mueven
en direcci6n al polo, y las ma.as de aire trio del polo lo hacen en direcci6n opuesta. Las tronteras entre las masas adyacentes de diferente temperatura se denominan trentes.
Cuando la velocidad del viento es muy grande, origina ciclones anticiclones.y tornados. Los ciclones son grandes masas de aire con
mo;[mientos en espiral girando alrededor de centros de baja presi6n barom~tricaj mientras que los anticiclones lo hacen alrededor de centros de alta presi6n baromtrica. El sentido de giro es horario en el hemisferio sur
y antihorario en el hemisterio norte.
Los tornados son huracanes o tifones que resultan de una in~ensa actividad de origen cic16nico proveniente de las bajas latitudes de
los oc&anos. Como el viento es esencialmente aire en moTimiento, todo edificio a .~l expuesto constituye un obstculo a su libre paso, .s~milar a un
obje~o tijo sumergido en agua que fluye.
El aire circula con gran'velocidad en las capas superiores de
la atm6sfera, mientras que en las" capas interiores, no puede hacerlo 11:bremente por la rugosidad de la corteza terrestre, y sigue los movimientos
del terreno, con direcci6n paralela al suelo.
La velocidad del viento se mide en Km/h o en mlseg, y los datos para cada regi6n se obtienen~e
los observatorios y estaciones metereol6g1cas con mediciones promedio:.'tomadas en un cierto periodo de tiempo.
La velocidad bsica del viente:-es la correspondiente al tiempo patr6n de
recorrido medida a 10 m de altura sohre un ter~eno en planicie o campo abierto con obstrucciones no mayores a 10 m de altura, y asociada a un periodo de retorno de 50 afios.(Ver Mapa de vientos en Venezuela en la plg.604).
El tiempo patr6n de recorrido del viento es el tiempo que requiere un volumen de aire de 1 silla de longitud para pasar por una estaci6n
tija.

Figura 11.15.- Acci6n del viento

El periodo de retorno es el intervalo
aedio de recurrencia
y resulta el tiempo promedio que debe transcurrir para que sea excedida la
Yelocidad bAsica del Viento.
La velocidad bAsica del T.lento puede verse incrementada en regiones como las montaftas, los destiladeros, las costas marinas o las islas
estrechas.
Todas las costruccion8s expuestas se yen afectadas en .ayor o
menor grado por la acc16n del Tiento. Las superficies de frente al viento
se llaman "a barloyento y 188 opuestas, " a sotavento". Ver fig. 11.15.

En edificaciones de planta irregular, las fachadas a barlovent9 y a sotavento se pueden diferenciar iluminando el modelo con un haz
de luz en la direcci6n del viento. Las ~reasiluminadas ser~n las de cara
al viento, y las sombreadas, las opuestas a l.
El viento ejerce presi6n sobre las fachadas a barlovento y
succi6n en aquellas a sotavento. La direcci6n del viento se considera siempre perpendicular al plano sobre el cual act6a. El efecto del viento sobre una superficie depende de :
La velocidad del viento
La densidad del aire
La temperatura
La pendiente de la superficie
La orientaci6n con respecto a la direcci6n del viento
La protecci6n que le da la cercan!a de otras construcciones
Las edificaciones de poca altura, con muros macizos y resistentes y techos de losas de concreto armado, resultan poco sensibles a la
acci6n del viento. A medida que el n6mero de pisos se incrementa, este efecto se hace m~s notable. En edificios de altura sobreelevada, torres,
chimeneas, o en puentes o galpones con cubiertas de lAminas delgadas, la
acci6n del viento debe ser tomada en cuenta en el disefio, para disponer
las estructuras resistentes capaces de dar rigidez lateral adecuada y asegurar la estabilidad del conjunto en todas las direcciones.
Cuando existen dudas sobre el comportamiento de una cierta
estructura expuesta al viento, se pueden realizar ensayOs en t6neles de
viento con modelos en escala reducida,respetando la relaci6n de dimensiones, la aistribuci6n de las masas, las rigideces y el amortiguamiento con
relaci6n a la construcci6n original, para obtener una respuesta dinmica
acorde.
De acuerdo con la Norma Venezolana de Acciones del Viento sobre las Construcciones (Ref. 2), el efecto del viento sobre las edit1caciones se eval~a tomando en cuenta los siguientes factores :
- El uso de la construcci6n
- Las caracterlsticas de .respuesta
- El tipo de exposici6n
Seg6n su uso, las construcciones
GRUPO

GRUPO B

GRUPO C

se clasifican

en tres grupos :

Construcciones de gran valor hist6rico o de vital fncion~ento,

aonde puedan reunirse m~s de 300 personas con cierta frecuencia,
como por ejemplo hospitales, museos, institutos educacionales,
bibliotecas, auditorios, cines, teatros, estadios, o estaciones
de bombe de agua, de bomberos, tanques, etc.
Viviendas en general, edificios de apartamentos, oficinas, comercios, galpones y toda construcci6n cuyo colapso ponga en peligro
las del grupo A.
: Construcciones no contempladas en los grupos anteriores, Pero
cuya falla pueda causarles dafto.

La clasiticac16n seg6n el uso determina el tactor de importancia e6lica~ que se indica en la tabla 11.5 , para calcular la magnitud de
la presi6n dinlmica q del Tiento sobre las tachadas a barlovento y a sotavento.

Segan las caracteristicas

en uatro tipos :

de respuesta, las construcciones

se clasifican

Construcciones cerradas, cuya esbeltez sea menor o igual a 5 o

con periodo natural de vibraci6n menor o igual a 1 segundo, como
los galpones, los teatros, los auditorios, etc.
TIPO 11
Construcciones abiertas cuya esbeltez sea menor o igual a 5 o
con periodo natural de vibraci6n menor o igual a 1, como las
torres, las antenas, los tanques. elevados, las vallas, etc.
TIPO 111 : Construcciones de los Tipos 1 y 11 con esbeltez mayor a 5 o
con periodo natural de vibraci6n mayor a 1, las cuales por su
geometria est6n propensas a grandes vibracion~s.

TIPO 1

TIPO IV

Construcciones con problemas aerodinlmicos particulares

mas inestables, tales como cubiertas colgantes.

o for-

La relaci6n de esbeltez en construcciones se designa el cociente entre la

altura del edificio y su menor dimension en planta. Cuando la dimensi6n
en planta varie con la altura, se tomarA la menor dimensi6n medida a la
mitad de la altura.
Para hallar el periodo del modo fundamental de vibraci6n de las
estructuras, se aconseja consultar el Ap6ndice B de Ref. 2.

TIPO DE EXPOSICION A : Grandes centros urbanos, con 50% o ms de las construcciones que sobrepasan los 20 m de altura. Si el
edificio est ubicado detrs de construcciones adyacentes-se debe tomar en cuenta el efec~o de canalizaci6n O incremento ae la presi6n dinmica.
TIPO DE EXPO~ICION B
TIPO DE EXPOSICION

TIPO DE EXPOSICION

Areas urbanas, SUburbanas o boscosas con obstrucciones no mayores a 10 m de a1~ura- de promedio.

C : Planicies, campos abiertos, sabanas y terrenos abiertos con obstrucciones dispersas cuya altura general no supere los 10 m.
D
Areas planas del litoral, sin obstrucciones, con
Tientos sobre grandes masas de agua, o 'reass distancia no mayor de 500 m de la costa o 10 yeces la
altura de la construcci6n en estudio.

El Tipo de !XPosici6n para los componentes y cerramientos de galpones se

indica en la Tabla 11.4. Se definen componentes y cerramientos los elementos
que soportan directa o indirectamente la acci6n del viento y la transmiten a
los sistemas resistentes.

B L

11.4

TIPOS DE EXPOSICION PARA COMPONENTES

Y CERRAMIENTOS

!tPODE EXPOSICION DE LA CONSTRUCCION

j

Cp

Cp = -0,2 a -0,5
Sotavento

Viento
normal
la cumbrera

9>

ep

0,8

Clz~Cp

Ph

ClhGhCp

ep =

pZ

-0,2 a -0,5

C
p

-0,5
-0,3
-0,2

TABLA
COEFI CIENTE

o(

GRUPO

O<:

A
B
C

1,15
1
0,90

VALORES DE
TIPO m::
EXPOSICION
J.

\->

Zg

~4

Altura

en a

yk

Zg
~

4.60
310

3
4,5

270
200

10

~ 1
2 Y 3

11-.6

TAELA

11.5

L/b

0,025
0,01
0,005
0,003

La presi6n din!mica del viento, para el aire seco libre de gas

carb6nico, a una temperatura de 15C, y con densidad de 1,225 Kg/a3, se
puede expresar por

siendo q la presi6n dinlmica en de~anewtons por metro cuadrado (daN/m2) y

V la velocidad del viento en m/seg.
La presi6n dinAmica de base es la que se ejerce a una altura de 10 sobre
el nivel del suelo, en una planicie sin cerc.nia de construcciones vecinas,
sobre una superficie expuesta al viento. Este presi6n dinlmica depende de
la velocidad blsica del viento V, y se eVal~a en forma diferente para fachadas a barlovento ya sotavento.
A barlovento :
qz = 0,00485 Kz el v2
(11.12
.& sotaven to "3

en techos :Q.h

= 0,00485 Kh el

v2

qz 1 qh se miden en Kg/m2 y la velocidad b~sica del viento V en Km/h.

oes el factor de importancia e611ca, el cual depende del uso del edificio y sus valores se indican en la Tabla 11.5, para los tres grupos de la
clasificaci6n.
La velocidad b~sica del viento en ning(ln caso se debe tomar menor
a 70 Km/h.
puede alcanzar valores de 240 Km/h y B~n superarlos, pero velocidades
tan altas son excepcionales. Generalmente se usan valores de 100 Km/h como promedio.
Los coeficientes Kz y Kh toman en cuenta ~a exposici6n a la presi6n dinimica cel viento evaluado a una-altura z a barlovento y h a sotavento
y en techos.
A barlovento :
V

11 m1nimo valor de z a tomar en la ecuaci6n 11.16es z

4,5 m Los valores de z y~ se indican en la Tabla 11.6, dependiendo de~ tipo de exposici6n. g
,z es la altura del gradiente en el perfil de velocidades del viento y ~
g es un factor de correcci6n.
,-

A aotavento y en techos, usese ~ en lugar de Kz ' sustituyendo en ecuaci6n 11.16 la variable z por el valor fijo de h. El valor m1nimo de h es
h

4,5 m.

Por lo tanto Q. resulta una presi6n dinAmica constante a barlovento hasta una altura dez 4,5 m y luego varia con la altura, mientras
que a sotavento "3 en techos,qh es constante a cualquier altura.

Factor de respuesta ante rifagas

(efecto de galope)

Se definen dos factores de respuesta ante ritagas

- Gh para los sistemas resistentes al viento
- Gz para los componentes y cerramientos
El valor de Gh es ~nico para fachadas a barlovento,. sotavento y en techos.

~h es un factor de exposici6n que representa la intensidad de la turbulencia.

2,35 Vk
1: (
h/9 ) iJr->
Para los componentes y cerramientos, el valor de G se obtiene sustituyendo e h por ~ z en ecuaci6n 11.17, y h por z enz ecuaci6n 11.18.
k se designa por coeficiente de arrastre y sus valores se dan en la Tabla
11.6.

construcciones

Las acciones estiticas ejercidas por el viento sobre las

son de dos tipos :
- Acciones exteriores
- Acciones interiores

y se expresan mediante la presi6n estitica Pz a barlovento y Ph a sotavento,

que dependen del tactor de respuesta ante rifagas ~

factor de forma Cp para empujes y succiones.en las

mencionado, y de un
fachadas y los techos.

C depende de la forma geom~trica de la construcci6n para las

fachadas y delP lngulo e de inc1inaci6n de los techos a barlovento.
La presi6n estitica Pz a ba~lovento ee expresa

eotaven to y en techos,el valor de Pz de ec.ll.19

el ae 'z por qh.
~ fachadas a barlovento
y en- fachadas laterales

Cp

1:

0,8

Cp

1:

O,?

.e sustituye por l1l y .

(11.20

(11.21

En fachadas a sotavento, el valor de Cp depende de la relacin de las di aaioDes I

LID J; 1
Cp e -0,5
ep 1: -0,3
2 , L/b , 3
{lL22
L/b ~ 1+
ep 1: -0,2
para viento normal a la cumbrera.

-480ACCION DEL VIENTO SOB~

EL SISTEMA RESISTENTE

ep=

eP =
Viento paralelo a
la cumbrera
Pz

qz~CP

Ph

qh~Cp

Ph

CP = -0,7

-0,7

.~
p.

C
P

Barlovento

-0,3

, 1
2 ~ 3

-0,2

~4

-0,5

e:::t>
eP =

eP =

0,8

-0,2 a -0,5

4,5m

l-

8otavento

.1

Vista lon~tud.1nal

b/L

-481-

Para Tiento pa..raleloa la.cu~brera, Usar b/L en ec. 11..22. Los factores e
de ecuaciones 11.20 a 11.22 corresponden a las-fachadas, tanto para vie~t8
to perpendicular como paralelo a la __
d1.recci6n_de la.-eumbrera, intercambiando en cada caso las respectivas fachadas a barlovento, sotavento y
laterales.
El coeficiente de empuje y succi6n C para los techos varia
para viento normal a la cumbrera, en funci6n dil Angulo e de inclinaci6n
de la cubierta, y de la relaci6n L/h, para superficies a barlovento, como
indica la Tabla ll.~
El signo positivo de C indica presi6n sobre la superficie sobre
la cual sopla el viento, y el
p signo negativo, succi6n.
La presi6n estbtica del viento sobre el sistema resistente de
las construcciones !ipo 1 y 111 cerradas, depende tambi'n de los empujes y
succiones internas debida a la permeabilidad de los componentes y cerramientos de las fachadas. Este efecto se toma en cuenta a trav's de los
coeficientes GC i ' que ya incluyen los factores de respuesta ante rlfagas ~.
p
Los valores ae los coeficientes GCpi se indican a continuaci6n :

_ { ~ 0,75
GCpi -

_ 0,25

cuando la permeabilidad de una de las fachadas excede en un m1nimo del 10%

la suma de las permea)ilidades de las demls fachadas. AdemAs se exige que
en ninguna de las restantes fachadas se exceda individualmente el 20% de
permeabilidad.
CASO 2

..

GCpi

=-

0,25

cuando no se cumplen las anteriores condiciones.

Las presiones estAticas resultan
A barlovento:
pz = qz ~ Cp - qh GCp1
.A sotavento y
en techos :
En el estudio de las acciones del viento, se deben -an.lizar._las
presiones se~n dos direcciones ortogonalea : normal y perpendicular a la
cumbrera, y disefiar para el caso mls desfavorable. Puede ocurrir que la
acci6n mis desfavorable para el techo no coincida con la de las paredes.
Se observa que en las fachadas laterales,paralelas a la direcci6n
del viento, las acciones de 'ste se cancelan mutuamente y no hay acci6n neta, mientras que en-las fachadas a barlovento 1 sotavent~ la acc16n neta es la misma para los casos a considerar :
a.- Jcc16n .~t_r1or ~ Eapuje interior
b.- .Acc16n exterior ~ Succ16n interior
La acci6n del Tiento en condiciones de servicio para los sistemas resistentes el viento, aplicada al 're. proyectada 4e la construcci6n sobre un plano vertical, normal a la dire~i6n del viento,no ser' 1nf~rior 8 :
p ~ 30 ~sI.2

(11.27

TABLA

11.7

COEFICIENTES DE EMPUJE Y.SUCCION Cp PARA LOS TECHOS.

A BARLOVENTO CON VIENTO NORMAL A LA CUMBRlRA (Fig. 11.16 a)
ANGULO

L/h
,

()O

~ 3
1 a 2

-0,7

100a~50' 20
0,2
0,2

-0,9
-0,9

300

40

0,3

0,4

-0,75

-0,2

0,3

-0,9

-0,9 -0,35

500

~ 60

0,5

~ 0,7

0,8
0,2

Para viento normal a la cumbrera, en todos los techos i~linados a sotavento, adoptar

Cp = -0,7
Para viento paralelo a la cumbrera, el valor de

ep

para lOs te-

ep = -0,7
En la Tabla 11.7 para los !ngu10s comprendidos
los dos valores inaicados, cuando L/h ~ 3.

entre 10 y 15 utilizar

Cuando se conocen las presiones est6~icas p y Ph en las fachadas

techos de las construcciones, se pueden determina~ las cargas. de viento
que act~an ~obre las. viga~, correas o largueros del e4it1~o, selfin el
ancho tributario respec.tivo.'

La tuerza total W que debe resistir cada elemento estructural analizado resulta de multiplicar el valor de las presiones est6ticas por el
'rea tributaria A correspondiente. La.expresi6n general de es :

Las acciones externas-en componentes y cerramientos pueden analizarse parcialmente en las construcciones, utilizando los coeficientes
GCpe Para los techos y fachadas, conjuntamente con los valores de GC~ de
ecuaciones 11.23 y 11.24. para los casos en que h sea mayor o menor a ZOm.
Los coeficientes GCpe se obtienen
de las Normas Venezolanas de Acciones del
a donde debe remitirse el lector para los
sente slntesis de las acciones en aist.as
supones.
En el
determinaci6n
En el ejemplo
las cargas de

de las Tablas 6.2.5.2 (a) a (d)

Viento sobre las Construcciones
casos no considerados en la preresistentes al viento,.refer1das

ejemplQ 11.1 se aplicarln los criterios enunciados, para la

de los empujes
succion ~ajo la acci6n del viento.
11.2 se disefiar la estructura resistente del galp6n, para
viento indicadas.

Las armaduras de techo isostAticas planas, formadas por una sucesi6n de triAngulos simples articulados en SUs v6rtices, se resuelven con
facilidad aplicando diferentes m6todos
K6todos anal!ticos

: de los nodos, o matriciales

M6todos grticos : diagrama de Maxwell-Cremona

M6todos grrico-anal!t1coa

o m6todo de Culmann

: .6todo de Ritter

Los m6todos grAficos o mi%tos desprecian los esfuerzos secundarios debidos a los empotramientos elAsticos Qe las barras en las planchas de nodo,
y consideran los nodos articulados. Los m6todos anal!ticos pueden considerar los nodos el~sticamente vinculados.
El an~lisis de las armaduras de techo permite determinar las fuerzas
actuantes en cada una de las barras del reticulado, para su correcto disefio. En general, el problema de disefio en las cerchas consiste en la selec.
ci6n del tipo m~s adecuado de armadura, pendiente del techo, ubiCaci6n dE'
montantes y diagonales, espaciareientos, disefio de correas, arriostramientos, etc.
La armadura 6ptima es aquella que equilibra el peso, la facilidad de
montaje, ejecuci6n y transporte, as! como la seguridad total en relaci6n
al ~osto. El peso m!nimo por si s610 no satisface los criterios de optim1zaci6n.

La condici6n gr~f1ca para el equilibrio de un sistema de tuerzas concurrentes consiste en que el correspondiente pol!gono de fuerzas resulte
cerrado. Para que la soluci6n grlfica sea posible, es necesario que de las
n fuerzas que concurren a cada nodo de un reticulado, 0-2 sean conocidas y
~s6lo 2 sean inc6gnitas.
La resoluci6n de los reticulados mediante el diagrama de Maxwell-Cre.ona se debe comenzar siempre por un apoyo, donde concurren dos barras cuya fuerzas se desea conocer, por lo cul se deben hallar ante todo las
reacciones de vinculo en ambos extremos.

"

La figura 11.18 muestra un reticulado plano isost~ticamente vinculado, con un apoyo fijo yotrom6v11,
sujeto a tuerzas exteriores Pl y P2
en los nodos, de cualquier direcci6n. Las reacciones en los apoyos serf
RA y RB, est ~ltima de direcci6n normal al deslizamiento del apoyo B.
Generalmente el diagrama de Maxwell-Cremona se reSUelve de izquierda
a derecha, comenzando en el nodo A, donde concurren las barras A-l y A-2.
RA se descompone en estas dos direeciones, y luego, cambiando el sentido
de dichas componentes, se obtienen en intensidad y sentido las tuerzas
internas buscadas. Las !lechas represen~ativas de las tuerzas equilibrantes se dibujan en el sistema original, en las respectivas barras J-l y A-2,
junto al nodo A, y en el ertremo opuesto de la~ barras, en los nodos 1 y
2, se dibujan flechas con sentidos contrarios a los anteriores.
Si en la barras analizaaaslas flechas resultantes se alejan entre si,
la barra estA comprimida, y si se acercan, la barra est traccionada.
La resoluci6n contin~a ahora en el nodo 1 o el 2 ina1stintamente, pues
en ambos existen dos barras cuya tuerzas se desconocen. Si se contin~a en

el nodo 1, las fuerzas concurrentes conocidas son la &-1, con sentido hacia 'el nodo, y cuya magnitud se lee en escala en el po11gono de fuerzas,y:
la fuerza exterior Pl
En el polgono de fuerzas auxiliar, se dibuja en escala la fuerza
Pl a continuaci6n de la A-l, y la resultante parcial de estas dos fuerzas
es Rt, la cual se debe descomponer en las direcciones l-B y 1-2.
Se procede, como en el caso anterior, a descomponer la fuerzk R' y
se cambia el sentido de las componentes. Pero en este caso especial,la resultante R' en el nodo 1 tiene la misma direcci6n de la barra l-B , por lo
cual la barra 1-2 resulta descargada, y la barra 1-B comprimida por.la
fuerza total Rt. "Por ~l timo, en el nodo 2, las fuerzas A-2 y P2 deben te_
ner por resultante una fuerza en la direccin de la barra 2-B.
En un reticulado con mayor n~mero de nodo.,ee debe continuar el proceso en todos los nodos, recorriendo el sistema total en el orden c1clico
establecido, continuando en cada caso con el nodo que tenga dos barras cuyas fuerzas sean incgnitas. Cuando se llega finalmente al apoyo B, debe
verificarse ~ue la resultante de las fuerzas en las barras concurrentes a
ese nodo, sea opuesta a RB
Se debe hacer notar que para el trazado del diagrama de MaxwellCremona, se debe ser cuidadoso en la exactitud del dibujo, y en la precisi6n del poli~eno de fuerzas paralelas a la barras, pues si se acumulan errores, al llegar al ~ltimo nodo en el apoyo B, el poligono no resulta cerrado.
El trazado del diagrama de Maxwell-Cremona se simplifica si se emplea la notacin de Bow, la cual no numera los.nodos, sino que ee limita
a designar eon letras las zonas del plano delimitadas por las rectas de acci6n de las tuerzas exteriores y por los ejes de les barras del reticulado,
como muestra la figura 11.18 e).

/
IR

~\

/
b

l.

Pl \

Figura 11.16 Diagrama de Hax_ell. Cremona

En la notaci6n de Bow.cada ~erz. queda individualizada por dos

letras, correspondientes a las zonas del plano que divide su recta de acci6n. El sentido de las fuerzas depende del orden sucesivo en que aparecen
al recorrer el sistema en la secuenc~a preestablecida.

Este metodo se basa en el concepto de que si en un siste~a de reticulado bajo la acci6n de fuerzas exteriores aplicadas en los nodos, se suprime una barra, el equ~librio se altera. Para restituirlo, se aplican en
los nodos extremos de la" barra suprimida, tuerzas de igual intensidad y
sentido contrario, cuya recta de acci6n coincida con el eje de la barra.
La condici6n para aplicar el mtodo de Culmann es que se realicen
cortes en la estructura que involucren tres barras simult6neamente. como
muestra la figura 11.19. El corte n-n elimina las barras 1-2,1-5 y 4-5, Y
con ello el sistema se divide en dos chapas independientes ~J y ~2 respectivamente, la cuales no se hallan en equilibrio por no es~arlo los
sistemas de fuerzas que est6n aplicadas a cada una de ellas.
Para restablecer el equilibrio, se deben aplicar fuerzas actuantes
seg6n el eje de las barras eliminadas, las cuales compUeatas con las actuantes, dan lugar a sistemas nulos. Estas fuerzas en la figura 11.19 son
las 51_2, 51_ Y 5 _ como indica el esquema b).
5
4 5
tante
5 _

Las fuerzas Pl,P2 y RA que Bolic~tan l~ chapa T1 .~dmite~ una resulRi, la cual debe estar en equilibrio con las !Uerzas 81_2,8 _
y
1 5

4 5

Para resolver el problema, se descompone a Ri seg6n lss direcciones

no concurrentes en el plano 1-2, 1-5 Y 4-5 , cambiando luego el sentido de
las componentes.

RV

Ri./

~~
Q

Ip

2~ 3

. --

Figura 11.19.- M~todo de Culmann

le emplea la recta auxiliar Q-5, definida por el punto Q de intersecci6n
de la recta 1-2 con la resultante izquierda Ri y el punto 5 de intersecci6n de las direcciones de las barras 1-5 ~ 4-5.
R se descompone en las direcciones 1-2 y Q-5 y 'sta a su vez en
las dire~ciones 1-5 y 4-5. Cambiando el sentido 4e las tuerzas obtenidas,
se definen las 5 _2, 5 _ Y 5 _ indic2ldas. Rd es la resultante derecha
1
1 5
4 5
de las tuerzas que act6an sobre la chapa ~2'y su recta.de .acc16n . la
misma 4~e Ri ' si bien con sentido contrario e igual magnitud, por tratarse
de resultantes parciales de un sistema en equilibrio aplicado a un mismo

cuerpo rgido.
El procedimiento de Culmann es s610 aplicable cuando el corte afecta
tres ba~ras. Si el D~ero de barras es mayor, el mAtodo no puede aplicarse
y si las barras seccionadas son dos, el problema se reduce a descomponer
una fuerza en dos direcciones concurrentes.
.
M5todo

de Ritter

Este m6todo es la resoluci6n gr!fico-num6rica de la descomposici6n

de una fuerza en tres componentes coplanares y no concurrentes. ~ forma
similar al mAtodo de Culmann,se_debeD seccionar tres barras del reticulado
por lo cual 'ste resulta dividido en dos chapas T, 1 T2 ' sobre las que
actdan respectivamente las resultantes Ri y Rd,pero la supresi6n de las
barras impide el equilibrio.
Para restituir el equilibrio en el sistema, se aplican las fuerzas
82_ ,S2_7 y S6_7 como muestra la figura 11.20 b) a cada chapa en los no3
dos correspondientes y segfin los ejes de las barras mencionadas.
El procedimiento de Ritter consiste en expresar las condiciones de
equilibrio en las barras secci~nadas, mediante tres condiciones de nulidad de momentos, con respecto a cualquier punto _del plano. Para sencillez
en la aplicaci6n del m~todo, estos puntos se eligen en la intersecci6n
de las direcciones de las rectas correspondientes a los ejes de las barras
en estudio.
Se obtienen as! tres ecuaciones de equilibrio independientes, cada
una de ellas con una inc6gnita, que es la magnitud le la fuerza que actda
en la barra del reticulado que se analiza.
Por ejemplo, en el reticu~do
de la figura 11.20, los centros_de
momentos resultan los puntos M, 2 Y 7, intersecci6n respectivamente de las
barras 2-3co
6-7,2-3 on 2-7-1 2-7 con 6-7.
Rd
~
.

4/

5 _
2 3

6
'1 -}4
d

S'

/'

6~
__
_1

Figura 11.20.- M6todo de Ritter

Tomando momentos con respecto al punto M, se anulan las fuerzas

en las barras 2-3 y 6-7 concurrentes a M, por lo cual la ~nica inc6gnita
resul\a la fuerza S 7.
2Las distand. as de M a las direcciones de las tuerzas R y B
son
respectivamente dl y d2 5e debe cumplir,para el equilibrio dtl si~tZma :

El sentido de la fuerza 52_7 debe ser tal que el momento provocado por
la tuerza Ri sea igual y
de signo contrario al debido a la tuerza
8 _
2 7 ~rocediento de igual manera con'respecto a los centros de momentos
2 y 7, ~e despejan las magnitudes y sentidos de las fuerzas 56_ y 8 _
7
2 3
respectivamente, como indica 18 figura 11.20 c).
R

3 ~ 56_7 d4

d
d

5 _
d
2 3 6

Cuando las armaduras de techo son de cordones paralelos, el m~todo de Ritter no es aplicable en la forma descrita, pues la fuerza en la diagonal o
el montante involucrado en el corte de las tres barras no puede determinarse, ya que las barras paralelas no se interceptan en el plano.
Para obviar este inconveniente, se determina primerQ la magnitud
de una cualquiera de las fuerzas en_ las barras de los cordones paralelos
por ejemplo en la barra 2-3 del reticulado de la figura 11.21.
Para ello se toma momento de la resultante izquierda Bi con respecto al
nodo 1',' punto de uni6n de las barras' 2-7 y 6-7, y se
despeja 52_
3
Ri da ~ 52_3 db = O
(11.34
Se elijeahora
como centro de momentos el punto N, intersecci6n de la
otra barra paralela del cord6n inferior con la resultante izquierda Ri
La ecuaci6n de equilibrio de fuerzas es
5 _
db ~ 5 _
2 3
2 7

dc

Y se despeja la fuerza inc6gnita 52_ , como muestra la figura 11.21

7

I~
Figura 11.21.- "'todo de Ritter en reticulados de
cordones paralelos.

Ejemplo 11,1
Determinar los empujes y succiones en el galpn cuyas dimeneibnes
se indican, situado en el litoral, a 100 m del mar, expuesto a un viento
de Telocidad blsica de 90 Km/h. La cQndici6n de permeabilidad de las paredes es la del Caso 2.
Clasi!icaci6n seg6n uso ;
GRUPO B
Factor de importancia e6lica :
(de Tabla 11.5)

cJ..=1
Vista frontal
1

Clasificaci6n se~n caracter1sticas de respuesta.

ht
10
l
Esbeltez = ~
24 = 0,42
5

L= 24 m

TIPO 1
Tipo de exposici6n

Velocidad bAsica del viento

V = 70 Kmlh
Pendiente del techo

1>::48m

tg 6 = 4/12

0,33

18,5 ~ 2()O
Coeficientes de Tabla 11.6

zg

~ =

200

10

Factor de intensidad de turbulencia : (ec. 11.18)

_ 2,35 v'"k
= 2,35- V 0,003
~h
(8/9)1/10
- (h/9)17~

~ =

0,65 .a. 3,65

bh =

0,65

..

3,65 x 0,13

1,125

Coeficiente de exposici6n a la presin dinAmica del viento

A barloven to :
z
)2/10
(ec. 11.16)
Kz
2,58
)2/~
= 2,58 ( 200

(z:

A sotavento ~ en techos:

21.

(para h =8 .)

= 2,58 ( h

) ~

le

8 2/10
2,58 ( 200)
= 1,355

..

Clz e 0,00485 Kz

CllC

V2

0,00485 Kzx 902

<lh::0,00485 Kh ~ V2 ::0,00485

1,355

Kg/m2

39,285 Kz

902 :: 53,23 Kg/m2

Coeficiente de empuje o succi6n interna

0,25
GCpi ::para las condiciones de permeabilidad de paredes indicadas.
Coeficientes de forma Cp:
1) Viento perpendicular a la cumbrera
Fachada a barlovento
Fachadas laterales

Cp:: 0,8
C::
- 0,7
p
para L/b ::24/48 ::0,5
seg(m ec. 11.22

ep :: -0,5

e p :: - 0,7
para e ::20 y L/h = 24/8 ::3
seg(n Tabla ll,7

Fachada a barlovento
Fachadas laterales
Fachada a sotavento

:: 0,2

ep

= 0,8.
ep = - 0,7
para b/L = 48/24 = 2
segO.n ec. 11.22

Techo len ambas"pendientes

):

ep :: -

ep

::

-0,3

0,7

Presi6n est.tica : (en Kg/m2)

Pz

Clz ~

ep

- Clh GCpi

(ec. 11.25)

Ph

Clh ~

ep

- <lh GCpi

(ec. 11.26)

En las siguientes tablas se indican los coeficientes y valores de las

las presiones y succiones debidas a la acci6n del Tiento actuando en las
direcciones ortogonales mencionadas.
Se grafican asi~ismo los resultados de estas presiones, en planta y elevaciones. El disefio del galp6n se debe realizar con las condiciones m's
desfavorables locales
lobales, para un sentido reversible 4el viento
en las airecciones consideradas.
"!

11)

(m)

Laterales

Sotavento

Techo ambas
pendientes

Cll

..

;l
u

Cll
'O

11)

8
8
8

(m)

4,5
5
6
Barlovento
7
8
9
10

SUPERFI CIES

8
8

Techo Barlovento
Sotavento

.,:

8
8

Sotavento
Laterales

~
I'G
~

4,5
BarloTento
5
6

SUPERFICIES

1,208
1,234
1,280
1,320
1,355
1,388
1,417
1,355
1,355
1,355

Itz,Kh

C
P

47,46 0,8
48,48 0,8
50,28 0,8
51,86 0,8
53,23 0,8
54,53 o,e
55,67 0,8
53,23 -0,3
53,23 -0,7
53,23 -0,7

(Kg/m2)

q
qz,qh

42,71
43,63
45,25
46,67
47,91
49,08
50,10
-17,97
-41,92
-41,92

q Gh C
P

11,98
-41,92

53,23 0,2
53,23 -0,7

1,208
1,234
1,280
1,355
1,355
1,355
1,355

42,71
43,63
45,25
-29,94
-41,92

47,46 0,8
48,48 0,8
50,28 0,8
53,23 -0,5
53,23 -0,7

.Kz,Kh

.
q Gh Cp

q
ep
qz,qh
(Kg/m2)

..K

13,3l
13,31
13.31
13,31
13,3l
13,3l
"'13,'1
13,31
"'13,31
13'11

(Kg/m2)

.!l OOpi

"'13,31
!13,3l

13,3l
13,31
~13,31
"'13,31
13,31

qh GCpi
(Kg/m2)

l\

25,29
-28,61

56,02
56,94
58,56
-16,63
-28,61

56,02
56,94
58,56
59,98
61,22
62,39
63,41
-4,66
-28,61
-28,61

Cp - qh GCpi

29,40
30,32
31,94
33,36
34,60
35,77
36.79
-31,28
-55,23
-55,23

-1,33
-55,23

29,40
30.32
31,94
-43,25
-55,23

q Gh Cp -qh GC'i
p=--

en

;j

ta:1

en

rJ)

en
H
en

t"4

i"

~
~

g
o

<
H

t::1

(')
(')

-491ACCION DEL VIENTO PERPENDICULAR A LA CUMBRERA

43,25

31,94

58,56

e{>56,94

~.30,32

CpcO,8

56,0

29, O

C = - 0,7
p

C =0,8
p

C p=-0,5

Acci6n exterior + empuje

interior

Accin exterior ~ succin

interior
,

ACCION DEL VIENTO PARALELO A LA CUMBRERA

Accin exteriGrJ+ succin
interior

Accin exterior ~ empuje

interior

28,61
Cp

= -0,7

55,23

Cp

-0,7

ACCIONES DEL VIENTO SOBRE ~L SISTEMA RESISTENTE

2
(Kg/m )

ACCION DEL VIENTO PARALELO A LA CUMBRERA (cont.)

35,77 36 79
34,60

~
33,36
'----V31,94
30,32
29,40

Cp =0,8

ep=-o,3

Acci6n

exterior

~ empuje
interior

ep=-0,7

ep=-o,7

ep=-0,7

C =-0,
p

36,79

w~
Acci6n

exterior

~ Bucci6n
interior

62,39 63,41

61,22 .
..---f'.-.. 59, 98
a-v 58,59
56,94
56,0~

cp=O,

=-0,3

4,66 h
t

Disefie el galp~n del ejemplo 11.1, para las dimensiones indicadas

y que soporta la accin del viento del mencionado ejemplo. No se permite

la colocaci~n de columnas intermedias

. en el lrea. interna del galpn.
1as columnas perimetrales descansan en bases de concreto armado
2
de calidad; fl
c = 2UO Kg/cm
.
Se usarAn perfiles de acero PS25. La cubierta de techo es de c.apa
de hierro galvanizado # 20. SegOn la Tabla 11.1, el peso de la cubierta es
de lLKg/m2 y la separacin mxima entre correas ser! de 1,9 m.
Con estos datos se esquematiza la armadura, cuyo cordn superior tiene una
longitud de 12,65 m.
12,65

1,9
Se pueden adoptar las siguientes soluciones : a) dividir el cordn superior en 7 espacios iguales, de 1,8 m cada uno, y colocar las correas apoyadas Onicamente en los nodos del reticulado, o b) dividir el cord~n superior en 4 tramos de 3,16 m cada uno, y ubicar las correas sobre los nodos y en la mitad de la luz de los miembros del cordn superior, es decir
separadas entre si una distancia a=1,58 m.
8e adoptarA esta dltima solucin, eligiendo una armadura tipo Fink
como la de figura 11.3 d) con montante central.
La separacin ent: cerchas, de acuerdo con la Tabla 11.2, y para una luz
L = 24 m ser' :

Se colocarAn 9 prticos formados por las armaduras de techo y las columnas

perimetrales. Para facilitar el transporte y el montaje, las cerchas se empalmarn en el campo en el v~rtice de la cumbrera y en la mitad del cordn
inferior, mediante soldadura. Se darA una contraflecha en la mitad de la
luz igual a L/300 = 8 cm.

5 m
L

24 m

Los cerramientos perimetrales de las paredes son l!minas tipo sandwich de 18 Kg/m2.BegO.n la Tabla 11.3 la separaci6n m!xima entre largue!'"
ros es de 2 m. Se colocar'n 4 larg}leros en las paredes, apoyados en las
columnas, y unidos al cerramiento mediante. ganchos. .~
Las columnas se empotran en su base y se conectan entre si con vigas
de encadenado, bajo el pavimento, para dar rigidez al conjunto para soportar las cargas laterales de viento.
Las armaduras apoyan sobre las columnas con un apoyo fijo y u~o mvil como
el de figura 11.9, con. la placa superior perforada con agujeros alargados.
La secuencia en el diseo de la estructura resistente del galpn es
la sigui ente :
Determinacin de todas las cargas gravitaciones y de viento, y
sus combinaciones mAs desfavorables
Diseo de las correas y tirantes
Diseo de las armaduras de techo
Diseo de los arriostramientos de techo y de paredes
Diseo de las columnas
Diseo de los 1argueroB y perales
P1sefo de les bases
de las cargas de disefto

a) DeterminacHm

Peso de la chapa de hierro galvanizado

11 Kglm2

11 Kg/m2 x 2 m :: 22 Kg/m
::22 Kg/m sen e :: 6,96 Kg/m
::22 Kg/m cos
Sobrecarga
adopta :

e ::

20,87 Kg/m

de viento sobre la cubierta. Considerando

'ti

Px ::P

30 KgIm2 x 1,58 m

s610 la presi6n,;se

47,4 Kg/m

P ...
t;:
P cos 6 =94,87 Kg

sen 6 ::31,62 Kg

Peso propio del perfil y tirantes

(estimado)

g = 28 Kg /m

gx = 28 sen 6 :: 8,85 Kg/m

gy = 28 cos e

..

Combinaciones

26,56 Kg/m

de cargas : 1) Carga muerta

viento

qx = qxl .. gx :: 6,96'" 8,85:: 15,81 Kg/m

qy :: qyl + w ..gy = 20,87 .. 47,4'" 26,56
11) Carga muerta'" carga de montaje

qx = 15,81 Kg/m

Px = 31,62.Kg

26,56 =47,4.llt,!/m
p

94,87 Kg

sen O ::0,3162
cos e :: 0,9487
tg e :: 0,3333

Se colocarAn tirantes en los

tercios de la luz de las correas.

a)

Carga muerta ~ viento

qy = 94,83 Kg/m

qx

j~======~~l
1R

6 m

Rf

1
'""'

15,81Kg/m

Rt
2 m
2 m
1L1
L1

JRt
2 m
L1

.,-

:l
.,

M = qyL2/8 ::426,7 Kgm

R = qy L/2 = 284,5 Kg'

MReacci6n sobre los tiran tes

Rt =

11

30

qx L = 34,8 Kg
b)

q = 47,43Kg/m

y!

M''

QxLi/16 = 3,95 Kgm

Carga muerta ..sobrecarga de montaje

Py= 94,87 Kg

PL
-4-

7,03 Kgm

1 = qxL1/11 = 5,75 Kgm

qx=15,81 Kg/m

R~R

qyL2
8 ~

M~

L1

M =

qxL1/9

..

= 355,7 Kgm

R =(qy L ..Py)/2 = 189,7 Kg

~ Px

~I:t
L1

31,62 Kg

~.Ut

L1

,"P-Ll

3,95 ~ ~

::19,7 Kgm
2
Reacci6n sobre los tirantes
Rt = 34,8 .. Pyj2 = 50,6 Kg

.8x395

0,75

1y

Se adopta un perfil Sidor PNI 200 x 90 y se verifica la detlexi6n m!xima

4
qy L /EIx

~ =~

:: 0,36
Perfil

5 x 0,9483 x 60~4/ 384 x 2,1 x 106 x 2.140

cm ( L/300 :: 2 cm
:: 214 cm3
x
rx = 8 cm

I 200 x 90

S y = 25,9 cm3

MSx
0,6 F

MiSy
0,75 Fy

42.67(214
1.500
p
A

Cumple

395/25,2
1.850

Ix
ry

26,2 Kg/m

::

2.140 cm"

1,87 cm
Cumple

0,14

<1

=
=

6 x 50,6 = 405 Kg
405 /1.200 ::0,33 cm4
de IJ 1/4".

c) Diseo de las armaduras

de techo

= ..(22

~ 28)

6 x _2 = 600 Kg

El peso propio de la cercha se asume de 67Kg/m. La carga por nodo resulta ;

p2

67 x 3 m =201

Kg

= [47...
,4 x 6J 2 = 570 Kg

eon estas Cargas se determinarn las fuerzas en las barras del reticulado
mediante los diagramas de Maxwell-Cremona que ae indican. Las fuerzaa finBlee de diseo se dan en l~ Tabla a contindaci6n.
Los diagramss de Maxwell-Cremona ae comienzan por el nodo A, pero en el
nodo 9 existe indeterminaci6n pues concurren tres barras cuyas: fuerzas se
desconocen.

IO,8t
h

+6

tO,8t

t,4t

7- 1

'1

1J

12

tRj=

3m

3m

"1

0,4

0,4

\
A

3,2t

J
8

3m

-t

O-,St
~
n 4

0,8t

0,8t
R1

.. , . 3m . ,_

21 ~

1,

9
12 m

110
1

3.2t

o,57t
H

O,285t 1\
e \ d

A-~--

0,721t.l

1V.(~1.53t

H.4m ~ VA 12m

O,57t (12,65/2

89-10 = 1.630 Kg

~ 9,48

6,32

3.16)m ~ 8 _104m
9

'

1'ABLJ DE FUERZAS EN LAS BARRAS DE LA CEReRA

.BARRAS

LONGITUD
(a)

CARGAS
GRAVITACIONALES

CARGAS
DE VIENTO
(Kg)

(Kg)

A-1
1-2

2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-B
A-8
8-9
9-10
10-11
11-12
12-B
1-8
2-8
2-9
2-13
3-13
9-13
13-4
4-14
14-11
5-14
14-6
6-11
6-12
7-12
4-10

3,16
3,16
3,16
3,16
3,16
3,16
3,16
3,16
3,50
3,50
5,00
5,00
3,50
3,50
1,20
3,20
2,30
3,60
1,20
3,20
3,20
3,20
3,20
1,20
3,60
2,30
3,20
1,20
4,00

- 8.880
- 8.560
- 8.240
- 7.840
- 7.840
- 8.240
- 8.560
- 8.880
..8.400
..7.200
..4.800
..4.800
..7.200
..8.400
800
.. 1.200
- 1.600
..1.200'
800
..2.320
.. 3.440
..3.440
..2.320
800
..1.200
- 1.600
... 1.200
800
O

- 4.000
- 3.960
- 3.930
- 3.900
- 1.900
- 1.900
- 1.900
- 1.900
..4.430
~ 3.500
..1.630
..1.630
..l. 6~
..1.630
630
.. 900
- 1.150

9UO

630
.. 1.830
..2.500
O
O
O

O
O

CARGAS
FINALES
(Kg)

-12.880
-12.580
-12.170
-11.740
- 9.740
-10.140
-10.460
-10.780
''12.83u
01-10.700
..6.430
~ 6.430
~ 8.830
"'10.030
- 1.430
..2.100
- 2.750
..2.100
- 1.430
.. 4.150
..5.940
..'.440
~ 2.320
800
..1.200

- 1.600
..1.200

800

Para .oluc1onar el problema .e ap11c. el .'todo de Ritter, .acc1onando las

barra. 3-4, 13-4 7 9-10 7 tomando momentos de la resultante 1zqu1erda con
rpecto .1 nodo 4,7 de la co.ponente 9-10 con respecto'al aiemo nodo,
para mantener .1 equ1l1brio del .1st Se despeja as1 el yalor de la
tuerza 9-10 7 .e cont1nda con el diagrama de Maxwell-Cre.ona.
El diseftode las barras del reticulado se realiza adoptando una
aisma secc16n en todo el cordOn superior, 1 otra en el cord6n 1nterior,
para tacilitar la ejecuc16n en el taller.
Cord6n superior
Carga axial .Axima : P ::- lZ.8&O Kg
Peso prop10 (asumido) p:: 37 (g/m
Carga concentrada en la mitad de la luz Q:: 284,5 x 2 K 570 Kg
570 Kg

~Q
... ::

p=3?Kg/m

~ .!

Se tantea con dos ingulos de

12.880Kg
l20%1.20xlO
X ---A = 46,4 cm2
P = 36,4 Kg/lIl
1
S = 72 cm3
r:: 3,67 c.

~
L::3,16.

I.t
~"%

M :: ~

KL
-rx

.. p~=

496

316
3,67

= 86

:: 2,33 cm
z
t :: 12.
880/46,4 ::277 Kg/em2
a
tb= 49.600/72 = 689 Kg/cm2

Kgm

De
De

Tabla 5.4
Tabla 7.1

=
=

a
F'

1.033
1.460

Kglcm2

Se debe cumplir ec. 7.27

t

--!L ..

Fa

oL

m tb
"b- fa7F~)

segdn Fig.

= 316
2,33:: 135

<

rx

2~

'

= 1

-0,268 ..
0,566 = 0,835

<1

200

CordOn interior
Carga axial m!x1ma : P= ''12.83Q'Kg
Se ~doptan dos Angulos de 75x75x7 :
KL

oL.

Se adopta Fb = 0,6 Fy = 1.500 Kg/cm 2

277
689
1.033 ..
1.500 (1 _ 277/1.460)
XL
-r--

7.5 ;

= 220 < 240

p = 15,88Kg/m
rz:: 1,44 cm
Ix = 52,3 cm4

A = 20,2 cm2
rx= 2,27 cm

Cumple

8e conectan 108 ~ngu1os en la mitad de la luz.

259
1,44

= 173

< 240

cumple

Se adopta
1

'7

espesor ele 8 _ para la plancha

<52,3 10,1 x 2,492) 2 229,8 c.4
-"111

V 229,8/20,2

r'7

~.

S?37.

3,37 cm
t

207 (240

1Z,830
20,2

635 l:g,lca2

Cumple

Peso total del cord6n 1nrerior

: 15,88 x 24 = 381 K!

Carga axia1 m6x1ma P = 5.940 K!

8e tantea con dos Angulos 65x65%5:
1
12,72 ca2 rx=
P = 9,98 Kg/m
rz
1,25 cm
(25 6,36 x 2,162) 2 = 109,3 cm4

1y

ry'=

!b._

109,3/l2,72

KL
-r-=

640
2,93

ry -

,/

1,98 = 161 , 240

= 218 (240 Cumple

5,940 - 467 Kg/cm2

12,72-

Los ngulos se conectan en su punto medio.

KL/2
= 160/1,25 = 128
Cumple
rz
El montante 4-10 se materializa tambin en dos ngulos 65x65x5.
Peso total de las diagonales 9-4, 4-11 y del montante 4-10 :
9,98 x (6,4 x 2 ~ 4)

167 Kg

Diasonales del alma de la cercha

Cargas axiales m~mas

A
p = 7,5 Kg/m

..!!L
-r
x

230 = 152
1,51
!

< 240
=

Cumple

2.750/9,6

=
=

P1
P2

- 2.750 Kg
~ 2.100 Kg

9,6 cm2
r z= 0,957 cm

,
a
286 Kg/ cm2

L = 2,3 m
L = 3,2 m
rx

1,51 cm

556 Kg/ cm2

<

556

CUmple

Las diagonales 2-8, 2-9 Y 2-13 se conectan en su punto medio.

X;;2

= 3.20/2 x 0,957 = 167

<

300

Cumple

Peso total de las diagona1es del alma de la cercha ;

7,5 ( 1,2 x 2 ~ 3,2 ~ 2,3 ~ 3,6 ) 2 = 173 Kg
Peso total de la armadura:
921 ~ 381 + 167 ~ 173 = 1.642 Kg
1.642/24 = 68 Kg/m Aceptable

Las correaa se sueldan al cord6n.s~perior de la cercha, y las barras concurrentes al nodo se sueldan la plancha de nodo.

Se usarAn electrodos E60XX en soldadura de filete. Se adopta un

espesor de 8 mm en la plancha de nodo.El espesor nominal del cord6n ser,
segdn Tablas 3.1 y 3.2 :
D=5mm
D

3,54 mm

en ngulos 50x50x5
en 'ngulos l20x120xl0

ts= 5,66 mm

= 8 mm

be~ 2.750 /1.500 x 0,8

t ~ ts Fv elec/Fv m.base

2,3 cm

0,566 x 1.270/0,4 Fy

Cumple

= 0,7

cm

Cumple
Fv elec se lee en la Tabla 3.6.
Longitud necesaria del cord6n
paralelo a las cargas
L = P/Pl = 2.750 / 0,354 x 0,4Fy
Se adopta L = 10 cm en cada perfil
Disefto de los nodos A

7,76 cm

A este no40 concurren las barras A-l, A-8, la corres extrema y

la reacci6n de apoyo.

El nodo A apoya sobre la columna izquierda del p6rtico, mediante dos placas soldadas, de espesor 12 mm, conectadas con ~ngulos de 75x75x7.
Se~n

eco

dR
dR

9.34
R

0,75 F

4.703
O,75i2~500xO,7

~ 1,4

df

- df ~ 7,5 cm

0,7 x 2 = 1,4 cm

Se adopta dR = 24 cm
B = 24 cm

2,18 cm

e =( 24- 0,8)/2 ,..d f -

-----

2L 75x75x7

Ms

24

cm

2 planchas
de apoyo de .12 mm Ic

2 B
S

cm

= 9' .506

4.7\Ux . 9.852
2 x 24
Kgem

El espesor de:la p1ancha.de

apoyo, segdn eco 9.38 es
_./

- V24

VA s2

=
M

Se adopta t p

9 t~5

eco 9.41 :

2L 120x120'
x lo

B=

t'
...!...

6 x

. 9t506
=
x 0,75 x 2.,00

12 mm

El apoyo dasl1zante B es similar al A, con la diferencia que la plancha

inferior de apoyo va soldada al tope de la columna y la superior, conectada a la inferior con dos pernos P 3/4" de agujero alargado y dimensi6n
6
D ~ d ..
2( L 20 12 x 10-6) = 1,9 ~ 2 x 2.400 x 20 x l2"~ 10- =
=

31

mm

Los arriostramientos del galp6n se materializar!n en cruces de San

AndrAs suponiendo que s6lo trabaja la diagonal traccionada.
Es obvio que el criterio de rigidez (relaci6n de esbeltez efectiva)
prima sobre el criterio de resistencia en la selecci6n de las secciones.
ya que las cargas laterales debidas al viento longitudinal y transversal
obtenidas en el ejemplo 11.1 son de limitada magnitud, y existe gran ndmero de arriostramientos en planos horizontales, verticales e inclinados
que aseguran la estabilidad del conjunto.
Los ~ngulos de las cruces de San AndrAs se dispondr!n en torma de I
como muestra la figura, vrtice a vrtice, separados por planchas de 7 mm
de espesor. ~n todos los casos, estos !ngulos se unen en su punto medio
con una adecuada soldadura o dos pernos de /J 1/4".
Ll

r
Y

0,21 h

6.32 m
2L

50x50x5

V 62 +6,322
2

..!1.- "300

4,35 m

rmin

r ~ 435/300

1,45cm

rx= 0,21 h

2L

50x;Ox5

0,21 x 10,7

2,24 cm

Distancia m~xima entre las planchas que unen los Angulos

tramiento
L = r
Esbeltez m~xima = 0,957 x 300 = 287 cm
1
mln
de enlace ee colocarAn cada L1 =~

= 2,12 m

11) Arriostramientos

longitudinales

Estos arriostramientos
San Andr~s los nodos :

de techo
se colocan conectando con cruces de

2-9 y 6-11 con cruces inclinadas

4-10
con cruces verticales
y unen la totalidad de las armaduras de techo del galpn. Por simplicidad
de c~lculo y ejecucin, se dimensionan seg6n la mayor de las luces.
rm i n ~ 360/300

11

360/2

1,2

180 cm

Puntales
2L 90x90x7

L..

rrr) Arriostramientos horizontales a nivel del cordn inferior de

las cerchas
Se colocan uniendo los nodos 9,10 y 11 de todas
las armaduras de techo.
rmin
rx
Ll

200 rmin

600/200

ry

1,74 x 200

3 cm

0,21 h

Las planchas de enlace se separarbn

0,21 x 18,7

3,92 cm

348 '1 cm
Ll

600/2

300 cm

Se disponen como muestra

la figura.
Longitud seg6n las luces mayores

Vli2~ 102
2

7,8' m

rmin ~ 780/300

= ~.,6

cm

Planta a nivel del cord6n inferio~ de las cerchas'

Se Usan 2L 75x75x7 para todas las cruces de San Andr~s horizontales.

rx

ry

0,21 h

0,21 x 15,7

3,29 cm

Separaci6n m~xima entre planchas de enlace

Ll

rmin 300

IV) Arriostramientos

1,44 x 300

4,32 m

de paredes

Se disponen cruces de San Andr~s en las paredes long1tudinales y transversales.

7m ..c

rmi n

460/300 = 1,53 cm

Se colocan cruces de San Andr~s de 2L 5Ox50x5 en los arriostramientos de las paredes laterales y transversales.
Ll

rmin3QO

0,957 x 300

287 cm

La separaci6n entre planchas de enlace ser~

Ll = 460/2 = 230 cm

Las columnas perimetrales del ga1p6n sirven de apoyo a las armaduras de techo, a los largueros y soportan ademAs las cargas transmitidas por los arriostramientos, debidas a la acci6n del viento.
Cargas gravitacionales : 3.200 ~ 1.503
Peso propio de los larguero s (asumido)
20 Kg m x 6 m x 4
=

Peso propio de la paredes

18 Kg/ln2x 6 m x 6 m =
Peso propio de la columna (asumido):
70 Kg/m x 6 m

Carga debida al viento paralelo a la cumbrera

W =( 36,72 ~ 31,24 ~ 31,28 J 24 x 4r2 = 3.150 Kg
l
W2= (29,7 ~ 31,28) 24 x6

8.780 Kg

[( 3.150 ~ 8.780 ) / 2x<4J tg 450

seg~n el plano X~z

Seg~n el plano Y-Z

Lx
Ly

=
=

1.490

Kg

7.740

Kg

6 m
2 m

(luz entre largueros)

Como la carga axial P es de pequefia magnitud, el criterio de rigidez es

el que controla el disefio. Se adopta una secci6n formada por dos canales
240 x 65, en caj6n cerrado con planchas continuas para facilidad de ejecuci6n, y planta cuadrada de 24 x 24 cm.

r-

b= 18 cm __1

1.66:

ry

2.420 cm4

=
=

(98,7

241

cm

9,24 cm
=6.270 cm4

10,5 cm

De Tabla 5.4 para

+I

28,4 x 10,342)

6.270
2x28,4

cm

rx

Cumple

EL
-:::

120

F a = 739 Kg/ cm2

f

= 7.740/ax28,4

136 Kg/cm2

Cumple
Espesor de las planchas laterales
(de Tabla 5.9)

...1

...!L..

lo

2.000

Vi;

8 mm
t ~ 0,45 cm
Las planchas laterales de la columna se sueldan con cordones intermitentes de soldadura de filete de espesor nominal : (Tablas 3.1 y 3.2)
Se adopta t

ts

4,24 mm

Separaci6n entre cordones : (de Figura 3.22)

Sl~

Se adopta L'

1.060 tmin

VF;

21 cm

L' ~ 4 D
4 cm

5 cm

N~mero de tra~os

600
20

Las columnas van empotradas en su base

a la funtlaci6n de concreto, y se sueldan
a las planchas de base en todo el contorno.
El anclaje en el concreto se realiza media~
te pernos, que absorben eventuales momentos f1ectores debidos a las fuerzas laterales del viento, o excentricidad de las
cargas.

1t'=

cm

Largueros en paredes laterales

f)

An!lisis de cargas
Cargas gravitaciona1ea
Peso de las paredes

p~so propio (aaumido)gx:

qx = 18 Kg/Jr1.x 2 m =

12 Kg/m

.36

Ir

48 Kg/m
2
Cargas de viento
w = 56,3 Kg/m x 2 m = 112,6 Kg/m
Se tantea con un canal l40x50 soldado a las co~umnas, como muestra la
figura.
2
A= 14,6 cm ,
rx = 5,5 cm
r y = 1,48 cm
..
:
I = 442 cm4
.,
x
Ix
Iy= 31,9 cm4
o

--

o'

.'

Ix

o.

qx

gx

00

'.

Vista

Para disminuir la luz de los largueros, se colocan parales intermedios

entre p6rticos.
La flexi6n segdn los ejes x e y resulta, despreciando la tors16n debida
a la excentricidad de la carga q :
x
M

x =

112,6 x 32

8
48 x 32
8

x
S
x

5
= ' 384

My
S

237,6 Kgm
54 Kgm

802 Kg/ cm 2

<

Fb

Sx

63,1 cm3

8,96 cm3

0,6

x 0,48 x 3004 / 2,1 x 106x 31,9

6. <
KL

L/300
~

200

1.500 Kg/cm2
Cumple

0,75 cm

1 cm

rmin
Fa

Fy

270 Kg/cm2

300

1,48

202

para resistir las fuerzas de compresi6n debidas a las cargas de viento-paralelo a la cumbrera, de magnitud: (para 3 espaci0s-entre largu.ros)
.1
2
f

..

3.l50.. 8.780

.'6

x 3

1.988/ 14,6

136 Kg/cm2

<

270 Kg/cm2

h) Diseo de patales
Los parales, o columnas auxiliares perim8tral~s, se.calculan como vigas simplemente apoyadas en sus extremos, soportando una
carga uniformemente distribuida equivalente a la acci6n del viento nor~
mal a la cumbrera, en el ~rea tributaria_de pared.
En este caso
56,3 Kg/m2 x 3 m = 168,9 Kg/m 'V 170 Kg/m
2

L
M = _9 __

76.

l70

~O

= 765 Kgm
8
un PNI 140 x 66 : Sx
X

935 Kg/crrf(

81,8 cm3

= 1.500Kg/cm2

81,8

Cumple

600
200

5,6

1,39

144

Cerramien to \

Larguero~

i) Diseo de bases
Resistencia del concreto
p = 0,35 f~

..

70 Kg/cm2
=

Area en planta de la plancha de base :Ap

= e =
= m =

48 cm
n
12,6 cm
~l espesor necesario de la placa
B

L _Z.Z40
F
p

70

3,3 6 Kg/ cm2

110 cm2.

De

ec.9.48:
t

2 m

fp

'y

Se adopta un espesor t

12

El perfil de las columnas se suelda a la plancha de base como muestra

la figurat y se colocan dos pernos /J 5/8" para anclaje en la base de'
concreto. Las dimensiones de la base dependen de la tensi6n admisible
del suelo de fundaci6n.
En todo el per1~etro del galp6nt conectando las bases de las diferentes columnas, se disefta una viga de endadenado de concreto armado, sobre
la cual descansan los para1es. La carga axial m1nima de esta viga ser!
0t2 P siendo P la carga de la columna mAs solicitada.

Cerramiento

--..... '

.. v"
. , c'
..

:....

'lt",.

-1;('::
1: :.,,,.

oQ.',

~~

~.
1:. " . ".
'
,..:..::..----.'

...~......

. ''f-' : .
.. ...

Losa
de concreto
Viga de
ena.adenado

,,~,' ~',
,

0t95 d = 0t95 bf = 22t8 cm

n = m = l2t6 cm
B =

e = 48

Pf

m'=12t6cm

cm
t95bf
Pernos de
anclaje /J 5/8"

t
C

lLa losa de cncreto del pavimentot descanB = 48 cm

sa generalmente sobre el suelo. Se la' dabe,
curar convenientemente luego del vaciado
para evitar SU posterior fisuraci6n por diferencias de temperatura o cargas exnesivas.
El diseo de los restantes detalles y uniones de los distintos elementos estructurales del galp6nt se realizan seg~n lo indicado en
los capitulas precedentes.

Las estructuras de acero de varios pisos, que constituyen el

sistema resistente en edificios de departamentos, oficinas, _y "lsos varios,presentan la ventaja de una rbpi9a y limpia ejecuci6n,y montaje .
Luego de construidos los cimientos, se colocan las columnas
sobre las planchas de base, con adecuados apuntalamientoe hasta finalizar las etapas constructivas, en tramos que se empalman generalmente cada dos pisos. Luego se izan las vigas principales con gr~as, nivelbndolas
y conectbndolasB.las columnas con pernbs, remaches o soldadura, yse aploman las columnas. Por ~ltimo, se colocan las vigas secundarias o viguetas, se vac1a el concreto de las losasj se conectan los arriostramientos, a medida que se van construyendo las paredes laterales o los cerramientas.
Cuando se completa un piso se contin~a en el siguiente, repitiendo el proceso mencionado,a medida que avanza la construcci6n. En edificios
de muchos pisos, se deben usar plumas o gr~as especiales, que alcanzan
grandes alturas. La estabilidad y resistencia de la estructura de acero debe asegurarse en todo momento en etapas constructivas y luego de finalizada la edi ficaci6n.
En el disefio ae edificios, se deben tomar en cuenta todas las
cargas muertas y vivas que pued~n actuar durante su vida ~til.
Las cargas muertas corresponden al peso de la estructura,resistente,p~sos,
techos,paredes, instalaciones, cerramientos y todas las cargas permanentes
durante periodos prolongados de tiempo.
Las cargas vivas son las de personas, veh1culos, cargas transitorias, cargas de viento, nieve y sismo. Algunos valores promedio de Cargas vivas y de materiales .de construcci6n se indican anal Ap~ndice C.
Las normas dan generalmente valores conservativos de estas cargas vivas,
obtenidos de estad1sticas y estudios especializados, por lo cual se permite un reducci6n porcentual de las mismas cuando el brea cubierta es
grande, ya que es improbable que la totalidad de las cargas act~en simultbneamente en todos los pisos.
En otros casos, como por ejemplo edificios industriales, pisos
de salas de mquinas de 8scensores,dep6eitos de maq~inaria pesada o rampaS
de vehiculos con grandes c~rgas, se debe tener especial cuidado en valorar el peso real de los equipos, y las vibraciones que producen.
Tambin debe preverse la aglomeraci6n imprevista de personas en sitios de
reuni6n, 0T1as de circulaci6n, tales como azoteas, escaleras, auditorios,
pasillos, etc. Las cargas vivas se suponen siempre uniformemente istr~buidas en las breas de disefio.
Las paredes o tabiques interiores que descansan sobre las losas
Se consideran como cargas uniformemente distribuidas, con magnitud igual a
ea peso total, dividido entre el brea de la losa.

Existen adem6s otros tipos de cargas, tales como concentraciones de

pesos sobre losas o techos debidas a equipos de montaje, acumulaci6n de
agua en ciertas partes del edificio, cargas de impacto, explosiones, etc.
En zonas de bajas temperaturas, la carga de nieve puede adquirir notable_ magnitud, especialmente en techos de poca pendiente, o en quiebres
c6ncavos de la cubierta.
Las cargas laterales que solicitan las estructuras de varios pisos
son las debidas al viento y a movimientos slsmicos. La diferencia b~sica
entre a~bas cargas consiste en que el viento origina fuerzas exteriores
que actuando sobre las fachadas Y los techos de los edificios, son transmitidas a los elementos resistentes del sistema, y de alll a las bases
para luego ser resistidas por el suelo de fundaci6n.
La magnitud de ..
la acci6n del viento depende principalmEUlte de la forma de la construcci6n, de su altura y del.!rea y permeabilidad de sus paredes, asl como del tipo de exposici6n. (Ver Ref. 2).
Por el contrario, l~s cargas slsmicas son esencialmente fuerzas de inercia en las' estructuras, debidas a impactbs del terreno, el cual al moverse
en forma brusca, da lugar a aceleraciones en las masas de la construcci6n.
Por lo tanto, deben tomarse en cuenta las propiedades din!micas del edificio, sus modos y perlodos de vibraci6n, y sus posibilidades de amortiguamiento.
Previo al an~lisis del efecto de las cargas s!smicas sobre los edificios ubicados en zonas con posibilidad de ocurrencia de movimientos teldricos, se dar~n unas breves nociones sobre geoflsica y sismologla.

En el universo todo es movimiento y mutabilidad, y en el globo terr~queo el suelo se agitB,en ocasiones, bruscamente, rompiendo su
natural equilibrio y produciendo fuertes oscilaciones que desvastan extensas zonas y pueden provocar la destrucci6n de construcciones y la p~rdida de vidas humanas.
La estructura interna del globo terrestre se esquematiza en
la figura 12.1, donde se destacan las 5 zonas principales en que se divide

Corteza
Manto exterior
Manto interno
Ndcleo exterior
Ndcleo interno esf~rico

La corteza es una estratificaci6n s61ida de rocas cristalinas, da espesor aproximado de 480 Km, con limites no bien def~nidos en toda su extensi6n. La corteza exterior sillcea se denomina Sial y la interna se conoce
como Sima, la cual a su vez presenta una zona exterior de composici6n vtrea y una interior visco el!stica, con tempera~ura6 que alcanzan los
1.290u C. ' .

La separaci6n entre el Sial y el Sima es la discontinuidad de

Mohorovicic, a una profundidad de 15 Km en el fondo de 106 oc~anos Y de
45 a 50 Km en la zona continental.
El manto exterior comienza a una profundidad de 480 Km Y se halla separado del Sima visco-el!stico por la IIa -d1.acontinuida4, de Bullen.
Su espesor es de unos 500 Km y la temperatura media,de 2.660oC.

Litosfera
Estratos sim!ticos (Sima)
760C
Sima v1sco-el!stico
1.290

la Disc.

(Mohorovic)'", 1" ,
IIa Disc.1
(Bullen) IIIaDtsc.
(Bullen)
IVa Disc.
(Gutenberg)

'120

480
984
2.900

Va Disc.

(Lehmann)

Figura 12.1 Estructura interna del globo

terr.queo
El manto exterior est~ constituido principalmente por un magma de rocas
baslticas y granIticas.
Por debajo de la lIla discontinuidad de Bullen, se ubica el
manto interno, de espesor de unos 2.000 Km. El material constitutivo
del manto interno no difiere mucho del externo, si bien la tem~eratura
media es de 3.800oC y la presi6n media reinante, de 1.100 t/cm
Por tiltirno,el nticleo, se encuentra en estado fluido, con gran
densidad.El ntileo exterior comienza a una profundidad de 2.900 Km, luego
de la IVa discontinuidad, de Gutenberg, y su temperatura media es de
5.000oC.

El nticleo externo est separado del interno por la va discontinuidad de Lehmann. Los minerales que forman el n6cleo son esencialmente
hierro y nIquel, conformando un lIquido viscoso similar al liquido de
Maxwell.
Desde el punto de vista evolutivo, el estado actual de la estructura del globo terr~queo es el resultado de una larga serie de transformaciones y metamorfosis debidas a causas dinamo-t~rmicas, y el rpido
enfriamiento producido ha consolidado la corteza si'lica externa, ejerciendo presiones sobre los estratos simAtieoB ms profundos.
'~ De esta forma las placas continentales formadas, adquirieron
una gradual rigidez, soportando fortlsimas tensiones cortantes. Las cambiantes condiciones de temperatura, la fricci6n entre placas deslizantes, y las reacciones hidrostticas entre las masas sumergidas en el sima viscoso, son algunas de las causas de la formaci6n de grandes fallas y
fracturas, producto de fuertes concentraciones de tensiones internas.
Esta intensa actividad modificadora del equilibrio de las masas de la corteza terrestre, ha dado origen a cataclismos en'sucesivas
~pocas geo16gicas.

Los sismos U terremotos son algunas de las evidencias de es~

tos cataclismos, y lae l1neas de falla representan las fronteras o confines entre placas en colisi6n, que se desplazan creando campos tensionales opuestos, donde la energ1a acumulada puede liberarse bruscamente,en
los estratos profundos fracturados, que buscan nuevas posiciones de equilibrio.
Los sism6loeos coinciden en considerar dos mecanismos diferentes que dan lugar a los movimientos s1smicos :
Tect6nicos
Volc.nicos
Los sismos de origen tect6nico son el resultado de roturas
bruscas a lo largo de las fallas mencionadas, mientras que los de origen
volc~nico est.n asociados a e~upciories del-magma subterr~neo.La
gran mayor1a de los sismos en el planeta son de origen tect6nico.
La liberacin s~bita de la energ1a acumulada origina ondas de
distorsin, desde un determinado centro de emisin, conocido como foco o
hipocentro. Su ubicacin puede variar desde estratos superficiales hasta,
700 Km de profundidad, Las ondas se propagan en todas direcciones, a partir del foco, para luego reflejarse en la superficie de la corteza terrestre y sufrir refracciones al desplazarse por las capas interiores de.nuestro planeta,en forma an~loga a la ~ropagacin de la luz o el sonido.
El punto de la superficie terrestre ubicado verticalmente al
foco se conoce como epicentro (Ver figura 12.2) , Y al11 el efecto de la
acci6n s1smica presenta la mayor intensidad.

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Foco o
hipocentro

.............
v

Figura 12.2.-

Hipocentro y epicentro de un sismo

tectnico

El efecto destructivo que un sismo puede provocar en una determinada zona en estudio depende de varios factores, tales como la magnitud de la energ1a liberada, la profundidad del foco, la distancia al 8picentro,y~.~as caracter1sticas geo16gicas del suelo.
B~sicamente, la informacin registrada en los sism6grafos resulta una yuxtaposici6n de innumerables tipos de ondas s1emicas, entre
las cuales las m~s significativas son : a) las ondas P, longitudinales,
b)las ondas S, transversales, e) las ondas R, de Rayleigh y d) las ondas
Q, de Love.

TambHm existen otros tipos, como las ondas Leet, estudiadas

en explosiones nucleares.
Las ondas longitudinales P (primarias) son ondas directas compresivas, que van del foco a la superficie, atravesando el interior de la
tierra una velocidad de 5 a 13 Km/seg, si bien su velocidad se puede incrementar con la profundidad. In las ondas P las partculas vibran en la
direccin de la propagacin, como en las ondas del sonido.
Como consecuencia de las m6ltiples reflexiones y refracciones
que sufren al pasar por diferentes medios en el interior de la tierra,loe
rayos slsmicos no siguen trayectorias rectas para alcanzar las diversas
zonas de la superficie. Cuando las ondas P atraviesan lIquidas, limas acuosos o aluviones, 10 hacn con mayor facilidad, y al11 sus efectos son
m~s notables.
Las ondas transversales S (secundarias) son tambi~n ondas directas, con velocidades entre 3 y 8 Km/seg, es decir m~s lentas que les
P. En las ondas S las particulas oscilan en un plano perpendicular a la
direccin de propagacin, por 10 cual se las conoce tambi~n por ondas de
corte, si bien no se propagan en medios liquidos.
Sus velocidades son m~s rpidas cuando atraviesan un medio compacto, y disminuyen si en los estratos rocosos hay intersticios. Generalmente en zonas de discontinuidad, ~8tas se comportan como nuevos focos
emisores de ondas.
Las ondas de Rayleigh y de Lave son ondas. ,superficiales, que se
transmiten a lo largo de la superficie ae la tierra, con velocidades algo
menores a las ondas S.
Las ondas R son comparables a las de un mar agitado, donde las
partlculas se mueven hacia arriba y hacia abajo a lo largo de su trayectoria, si bien se aten6an r~pidamente con la distancia de la superficie.
La energIa transmitida por estas ondas es muy grande, y producen dafios estructurales de consideracin.
En las ondas Q de Love lp.spartlculas se desplazan transversalmente a la direccin del movimiento, sin componente vertical ni longitudinal. Slo producen oscilaciones en un plano horizontal, con desplazamientos laterales de sus partlculas, similares a movimientos de culebras, y
pueden hacer sentir sus efectos hasta a 1.000 Km de distancia del epicentro.
El movimiento del suelo en un determinado punto queda definido
mediante tres componentes translacionales y tres rotacionales, con respecto a tres direcciones perpendiculares. La mayora de los sismgrafos registran slo las componentes horizontales con respecto a dos direcciones.
perpendiculares,7 la componente vertical del movimiento del suelo.
La figura 12.3 muestra un sismograma, el cual registra el movimiento del suelo durante un sismo, con las tres fases diferent~s, seg6n la serie de impulsos de las ondas mencionadas.
0

'.. Ondas
primar.

Ondas secundarias S

Fase

Fase

R,Q

TambHm
existen
en explosiones nucleares.

otros tipos, como laa ondas Leet, estudiadas

Las ondas longitudinales P (primarias) son ondas directas compresivas, que van del foco a la superficie, atravesando el interior de la
tierra una velocidad de 5 a 13 Km/seg, si bien su velocidad se puede incrementar con la profundidad. En las ondas P las partlculas vibran en la
direcci6n de la propagaci6n, como en las ondas del sonido.
Como consecuencia de las m61tiples reflexiones y refracciones
que sufren al pasar por diferentes medios en el interior de la tierra,loe
rayos slsmicos no siguen trayectorias rectas para alcanzar las diversas
zonas de la superficie. Cuando las ondas P atraviesan liquidas, limas acuosos o aluviones, lo hacen con mayor facilidad, y al11 sus efectos son
m~s notables.
Las ondas transversales S (secundarias) son tambin ondas directas, con velocidades entre 3 y 8 Km/seg, es decir m~s lentas que las
P. En las ondas S las part1culas oscilan en un plano perpendicular a la
direcci6n de propagaci6n, por lo cual se las conoce tambin por ondas de
corte, si bien no se propagan en medios liquidas.
Sus velocidades son m~s rpidas cuando atraviesan un medio compacto, y disminuyen si en los estratos rocosos hay intersticios. Generalmente en zonas de discontinuidad,
~stas se comportan como nuevos focos
emisores de ondas.
Las ondas de Rayleigh y de Lave son ondas. ,superficiales, que se
transmiten a lo largo de la superficie ae la tierra, con velocidades algo
menores a las ondas S.
Las ondas R son comparables a las de un mar agitado, donde las
particulas se mueven hacia arriba y hacia abajo a lo largo de su trayectoria, si bien se aten6an r~pidamente con la distancia de la superficie.
La energia transmitida por estas ondas es muy grande, y producen dafios estructurales de consideraci6n.
En las ondas Q de Love l8s particulas se desplazan transversalmente a la direcci6n del movimiento, sin componente vertical ni longitudinal. S6lo producen oscilaciones en un plano horizontal, con desplazamientos laterales de sus partlculas, similares a movimientos de culebras, y
pueden hacer sentir sus efectos hasta a 1.000 Km de distancia del epicentro.
El movimiento del suelo en un determinado punto queda definido
mediante tres componentes translacionales y tres rotacionales, con respecto a tres direcciones perpendiculares. La mayorla de los sism6grafos registran s610 las componentes horizontales con respecto a dos direcciones.
perpendiculares,y
la componente vertical del movimiento del suelo.
La figura 12.3 muestra un sismograma, el cual registra el movimiento del suelo durante un sismo, con las tres fases diferent~s, seg6n la serie de impulsos de las ondas mencionadas.

'.. Ondas
primar.
P

Fase
p

Ondas secundarias S

Fase 3

R,Q

Los sismos se clasifican seg~n su magnitud y su intensidad.

La magnitud es la medida de la energa liberada que se irradia en forma
de ondas s1smicas. Se han propuesto diferentes escalas de la magnitud de
los sismos, la m~s conocida de las cuales es la de Richter, que de~ine .
la magnitud en trminos de la amplitud del registro obtenido de un sism6grafo standard, a 100 Km del epicentro.
La eetirnaci6n de la energ1a radiada para determinadas amplitudes
y periodos de las ondas s!smicas, permiti6 relacionar la energa y la magnitud correspondiente en la escala de Richte~mediante la siguiente ecuaci6n :
donde E es la energia liberada,medida en ergs y M la magnitud de la escala de Richter correspondiente. Los sismos ms severos registrados tienen
una magnitud de Richter de 8,9.
Sin embargo, la magnitUd de un sismo no es capaz por si sola de
dar suficiente informaci6n acerca de la capacidad destructora del.mismo,
ya~e otros factores indicativos son igualmente importantes, tales corno
la profundidad del foco, la distancia al epicentro, las caracteristicas
geo16gicas del suelo, y las propiedades estructurales de las construccion es afectadas.
La intensidad de un sismo est referida a la potencial capacidad
destructora del movimiento tel~rico en una determinada zona, lo cual no
es f~cil de predecir cuantitativamente. Para cuantificar la intensidad, se
debe relacionar la m~xima aceleraci6n del suelo con los efectos observados en estructuras, en el medio natur~l y en las personas.
La escala m~s usada para medir la intensidad de un sismo es la de
Hercalli modificada, la cual se da a_continuac16n,conjuntamente con la correlaci6n de la esclade magnitud de Richter y los valores aproximados de
la aceleraci6n del suelo a, que cumplen con la ecuaci6n :

En la escala de intensidad de Mercalli modificada, los grados 1

y 11 corresponden a microsismos, registrados en general s6io por los sism6gra.fosjlos grados ID l VI son los .macrosismos, o sismos !1otables, cy 1.0sgra_
dos VII a XII clasifican a los megasismos. o terremotos, de fort1sima a.riten-

sidad, con desastrosas conse'cuencias y prdidas de vidas humanas,

Cuando el epicentro de un sismo est ubicado en el lecho de un
ocano o en el fondo marino, erc~ de la-costa, se origina una gran perturbaci6n conocida por Tsunami. El tsunami produce una ihmensa ola precedida por un notable retiro del mar, que se aleja de la playa, para luego regresar y arrasar las zonas costeras con alturas de ms de 22 m, como una montaa rugiente.
El retiro y regreso de las aguas se repiten a intervalos, desvastando la regi6n afectada. Las ondas deltsunami son de periodo largo y
Viajan grandes distancias desde el punto en que se generan, a velocidades que pden alcanzar los 600 Km/h. Son usuales en el Mar del Jap6n.
Todos los movimientos tel~ricos bruscos mencionados se conocen
por taquisismos. Existen sin embargo otros tipos de movimientos, llamados bradisismos, que producen hundimientos lentos de la corteza terreB~
tre, deslizamientos o corrimientos con m1nima tricci6n, como ocurre en
algunos terrenos arenosos o limosos, con capas de sedimentos acumulados
o en lechos de lagos prehist6ricos.

(g = 980 cm/seg2)
ESCALA DE INTENSIDAD 8ISMICA DE MERCALLI MODIFICADA
y ESCALA DE MAGNITUD CORRELATIVA DE RICHTER
INTENSIDAD

ACELERACION
a (cm/seg2)

M. M.
5610 registrado en sism6grafos
Insensible para las personas.

< 2,5

Muy ligero. Sentido por pocos,

en los pisos altos. Balanceo de
objetos suspendidos.
Ligero. Vibraciones similares
al paso de camiones. Sentido
por algunos.
Sensible, mediano .Se mueven objetos ligeros. Algunos despiertan. Se oyen ruidos.
Algo fuerte. Sentido por casi
todos. Los objetos caen. Los
p~ndu10s cesan de oscilar.
Fuerte. Todos despiertan. Los
objetos pesados se mueven.
Caen revestimientos, y las chimeneas se daan.
Muy fuerte. Todos corren. Algunas chimeneas se rompen. Daos
considerables en edificios ma
construidos.
Ruinoso. Caen chimeneas. El mobiliario pesado se desploma. Las
paredes entre p6rticos fisuran.
Colapsos parciales en edificios.
Destructor. Las caeras bajo tie
rra rompen. Columnas de edificios
bien diseados fuera de plomo.
Daos considerables a edificios.
P~ico general. El suelo se abre.
Muy destructor. Todos los edificios averiados o destruidos. Gra-ves daos a puentes y presas.

,300 a

700

'100 a
1.500

Catastr6fico. Los rieles se desplazan. Puentes destruidos. Grandes des1izamientos del suelo.
Gran ca:t~strofe total.Los-objetos
vuelan. Grandes rocas se mueven.

3.000 a
5.000

MAGNITUD
RICHTER

12.3.- Comportamiento

de edificios bajo acciOn s1smica

Todo edificio est! ligado al terreno sobre el cual descansa. Cuando este sUelo sufre movimientos por efecto de las ondas s1smicas, la base del edificio se desplaza con ~l, como Buestra la figura
12.4 , mientras la construcciOn, por inercia, trata de quedarse en su
posiciOn original, por 10 cual se producen deformaciones, y se generan
fuerzas de reacci6n P, que se oponen a F.

Cuando el suelo tiembla repetidamente, la estructura

responde con una serie de complejas os~il~ciones, que dependen de su
resistencia inercial, La fuerza P se distribuye en la altura del edificio en funcin de las masas y su ubicaci6n en la estructura.

I ~

12.4.-

Comportamiento de edificios bajo accin

s1smica

El an~lisis din~mico de una estructura se basa principalmente en el 'valor dlajm~x1ma aceleraci6n del suelo, de acuerdo con la
zonificaciOn s1smica correspondiente.La.aceleracin
del suelo por 10 general se representa se~n dos componentes horizontales
en ejes perpendiculares, y se desprecia la componente vertical y la rotacional, para
las cuales los edificios son menos sensibles.
Una simplificacin usual en el an!lisis del ~q~portamiento estructural, se logra suponiendo que las componentes horizontales de
la aceleracin del suelo act~an en las direcciones de los ejes principales de'la planta del edificio, sin superponer BUS efectoB. Si 1a construccin es resistente para estas solicitaciones, se asume que 10 ser!'
en cualquier otra dire~in.
r
Los par~metros fundamentales que influyen en la respuesta din!mica son las caracter!sticas de las masas, la rigidez y el amortiguamiento de las estructuras, as! como suJductilidad. Las propiedades del suelo de fundaciOn, y su interaccin con el edificio pueden presentar en OCasiones singular importanCia.
El an~lisis din!m1co se plantea por lo general en t~rminos de respuesta modal en r~gimen elAstico, seg~n los grados de libertad
del sistema.

Se asume que los sistemas estructurales tienen tantos modos de vibraci6n como grados significativos de libertad. -Bajo la acci6n de un sismo,la respuesta en rango el~stico puede visuallzarse en forma simplificada,como superposici6n de los. modos de vibraci6n que caracterizan el 8istema.
Para llevar a cabo un an~lisis din~mico se debe tener un acelero~
grama real o simulado, como el de figura 12.5, correspondiente a El Centro, en California, en 1940. Para cada acelerograma se pueden obtener -diferentesespectros de respuesta de aceleraci6n, como los de figura 12.5 b)
segOn el factor de amortiguamiento convenientemente elegido.
Uno de estos diagramas corresponde a un sistema' elemental con un
solo grado de libertad, un determinado periodo de vibraci6n y amortiguamiento adoptado. Corresponde al caso de un sistema con una gran masa en
el tope, sustentado por un soporte
el~stico, como por ejemplo un estanque de agua sobreelevado, ubicado sobre una columna esbelta en Canti1ever, como muestra la figura 12.6.

0,4

Acelerac1

0,4
a)

15 Tiempo (seg)

5
Ace1eraci6n del suelo

O
0,05

:0,2

0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
Espectro de respuesta de aceleraci6n

n : Factor de
amortiguamiento

4 Periodo natural
(seg)

Figura 12.5.- Ace1eraci6n del suelo y espectro:

de respuesta de aceleraci6n.
El sistema en estudio corresponde al de un pfindulo invertido, como el del
esquema b), el cual al recibir un impulso comienza a moverse en forma oscila toria. Si no existi:era aire ni rozamiento de la barra empotrada en el
suelo, ni bingOn otro tipo de disipaci6n de energia, el pfindulo continuaria movi~ndose indefinidamente. El tiempo que emplea en hacer el recorri-

do completo de uno a otro lado, incluyendo ida y vuelta, ee conoce por

periodo. 11 periodo de un p5ndulo, aei como el de una conetrucci6n, es
una magnitud pr!cticamente constante. en cada caso.
El perIodo en el p5ndulo se puede alterar s610 cambiando la lonf
gitud de la barra de soporte de la masa.Su dtiraci6n no depende de la fuerza de impulso ni de la amplitud de la oscilaci6n. Puede variar la velocidad del recorrido, pero si la barra se mantiene en rango el!Btico, el
periodo permanece invariable, para una misma longitud del soporte.
Si esta longitud es pequefia, el perIodo serb corto, y si aumenta, el perIodo se vuelve cada vez mbs largo. En el primer c~so, el sistema es muy rIgido, y en el-segundo, flexible.

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Un edificio tarnbi~n puede ser analizado cornouna barra empotrada en el

suelo, con masas a la altura de cada piso, representando el peso de todo el entrepiso, cornomuestra la figura 12.7. Las estructuras tienen
tantos modos diferentes de vibracin como ndmero de masas poseen, es decir de grados de libertad. Asociado a cada modo de vibraci6n hay una determinada frecuencia o perIodo de vibraci6n, si bien s610 los tres primeros modos de vibracin son los que se toman en cuenta en el anAlisis.

Primer
modo
Figura 12.7

Segundo
modo

Tercer
modo

CUdrto
modo

'Modos de vibracin de un sistema con cuatro

grados de libertad.

Cada modo de .ibraci6n ee toma como un aistema de un srado de libertad, con un determinado periodo o frecueQcia. La fisura 12.7 muestra loa
cuatro modos diferentes de ~braci6n
de la eetructura que .e repreaenta por
medio de una barra 1 a a la altura de loe entrepiaos.
El primer modo de .ibraci6n se denomina tund ental, para el cual
todas las masas ee deeplazan hacia el .tsmo lado de 1 ertiCal, en forma
proporcional. A este primer modo le corresponde el periodo _As largo ( o .e
nor frecuencia) de .ibraci6n, 1 es el que seneralmente ae utiliza para de-terminar el perIodo natural del edificio.
En los diferentes modos de ~braci6n, las tuerzas que actdan
ni.el de las masas 1 que pueden tener sentidos opueetos, deben tener por
resultante una tuerza igual y contraria a la que el terreno ejerce aobre la
baae, que se conoce por corte basal. Cada modo.de~braci6n
estA asociado a
un determinado corte basal, el cual para estructuras en .rango el'stico,
puede determinarse multiplicando el peso efectivo del edificio por la aceleraci6n que se obtiene del espectro de respuesta, para el periodo de ese
lIodo y para el amortiguamiento supuesto.
.
.
El corte basal asI obtenido puede variarse en tunci6n de la ductilidad exigida en el diseno. El peso efectivo del edificio a que se hace referencia ser! un porcentaje del peso total, segdn se ver! en la aplicaci6n
de los mtodos de diseno a continuacin. Este peso toma en cuenta la carga
muerta total y una parte de la carga viva en funcin del uso del edificio.
El segundo modo de vibraci6n es asimismo importante de considerar,
por los altos esfuerzos que se desarrollan en la parte superior de los edificios de gran altura, o en las iglesias, cuyas torren han caldo repetidamente por el efecto de descopetamiento que producen los desplazamientos impues
tos.
Otro factor de vital importancia en el comportamiento dinAmico
de un sistema estructural es el tipo de suelo en que descansa. Entre las ca
racterIsticas geosismicas de mayor inters est~ el periodo dominante del suelo, o periodo fundamental, entre. aus diferentes periodos propios, cuya de
terminaei6n es sumamente compleja por la heterogeneidad de los parlmetros que involucra.
Cuando el periodo de vibracin propio del terreno se aproxima al
del edificio, o coincide con Al, se produce el fen6meno de resonancia o sincronizacin de movimientos e impulsos que produce el colapso de la estructura, al magni!1car los efectos destructivos del sismo.
Afortunadamente existen atenuantes contra la resonancia, que amortiguan el movimiento evitando que se incremente. Son los llamados factores de amortiguamiento, que neutralizan en parte los de amplificacin debidos a la resonancia. Conocido el perIodo dominante de vibraci6n del suelo,
el diseo de las estructuras que en Al apoyan debe realizarse para periodos
fundamentales lomAs alejados posibles a los del terreno.
Todo buen diseo de edificios en zona eIsmica exige l1mitar
el desplazamiento lateral relativo entre dos niveles consecutivos,para impedir fisuraci6n de tabiques de mamposter1a,rotura de cristales de ventanas
o deslizamien!os de objetos pesados por efecto del sismo, evitando el pinico entre los ocupantes. Las,~ormas Venezolnas mencionadas establecen requisitos de desplazabilidad m!xima, que sern oportunamente tratados.
Como criterios generales para el 6ptlmo diseo de estructuras met!licas sismoresistentes, se pueden mencionar
_ Elegir plantas de formas simpleG y regulares, sin salientes bruscos o
cambios abruptos en su rigidez,ni incrementos de masa con la altura.

- Arriostrar convenientemente la estructura mediante barras cruzadas en X

o en E para evitar desplazamientos o deformaciones excesivos.
En las fachadas, no usar placas de revestimiento pesadas de piedra o mArmal, que puedan desprenderse flcilmente en un movimiento s1amico.
- Evitar la construcci6n de torres o estanques de agua sobre los edit1cios,
especialmente si se ubican as1mAtricamente en planta.
Diseftar edificios con periodos fundamentales de T1braci6n lo m's alejados
posible al del terreno de ~ase.
Ha construir muy pr6x1oos dos edificios de diferente altura y periodos
de vibraci6n dispares, ya que pueden chocar entre si al desplazarse lateralmente con sentidos opuestos. Por el contrario, si son similares en altura y peso, se ayudan mutuamente, si se los conecta firmemente
.Bs aceptable considerar que un edit1c1o estA bien construido enzonaslsmica, si luego del temblor sufre daftospor un valor inferior al 10% del
valor de la construcci6n_. Si el sismo es muy tuerte, debe mantenerse en
pie en la totalidad del Area, para evitar p~rdidas de vidas humanas_
Los edificios compactos en 80S pisos.superiores, no deben tener la planta
baja libre de tabiquer1a, ya que esta es la zona de mayores fuerzas'cortantes y momentos, por 10 cual se exige al11 ductilidad de los elementos.
resistentes.

Esta nueva NoDTEes tablece los cri terios bsicos para el anlisis y disei'lo de las
edificaciones
ubicadas en zonas donde p.1eden producirse rrovimientos telricos de variada
magnitud, con el fin de salvaguardar vidas y evitar colapsos estructurales.
Tanbin se trata
de mantener eficientes los servicios luego de un sismo severo.
La NoDTlc3
se aplica a las construcciones de concreto annado, de acero o mixtas de
acero-concreto.
En todos los casos,
las estructuras resistentes
a sisrros deben estar en
capacidad de absorber y disipar
energia bajo acciones alternadas en rango inelstico sin
prdida apreciable de su resis tencia. Adans,
los
elanentos
estructurales
deben es tar
convenientemente conectados entl-e si de rrodo de poder transnitir
la totalidad de las
solicitaciones debidas a las cargas gravitaciones y las de sismo.
esta foDTlc3,el agotaniento resistente
no deber alcanzarse antes de que la
de la estructura
sea capaz de desarrollar
la demanda de ductilidad prevista,
evitando la fODTllcin
de mecanislIus cinemflticos en el sistema.
De

totalidad

El mapa sismico de Venezuela se rruestra en la Figura 12.8 , con divisin en 8 zonas de

diferente riesgo a rrovimientos telricos de gradual magnitud : desde zona O, donde no se
requiere tanar en .consideracin las acciones slsmicas, hasta Zona 7, de mtlxirroriesgo. Sin
eniJ;).l:.go,en regiones adyacentes a emalses de mfIs de. 80 m de altura,
se exigen estudios
especiales.
.
cada zona ssmica tiene asignado un valor mximode aceleracin, asociado a un valor
prefijado de probabilidad de excedencia de los rrovimientos telricos.
Por ejemplo, para un
periodo medio de reborno de 475 anos, la probabilidad de excedencia para una vida til de la
edificacin de 50 ai'los, ~s del 10%.

OCEANO
ATL1\NTICO

F U 'N V 1 S 1 S
~A DE ZONIFIC~CION SI5MIC1\
o::tl
FINES ~ IIO'NlERII\1998
COVENIN 1756
ZONI\

p~.;:;:,I

i:ill

ITIID

"

BR1\SIL

El coeficiente de aceleracin horizontal Aa correspondiente a cada una de las di

feren tes zonas se indica en la Tabla 12 .- E.ste coeficiente,
que vara entre 0,1 en la Zona f'
y 0,4 en la Zona 7, evala la aceleracin
pico efectiva
del suelo, expresada segn una
funcin de la aceleracin de la gravedad g. Estos valores se basan en datos geolgicos
anteriores
y se ajustan a cada zona con el fjn de proveer un criterio de disefto consistente
con las c"Ondicioneslocales del suelo.
r

El valor de Aa se utiliza,
oonjuntamente con el tipo del perfil del suelo,para deter.minar el valor del coeficiente
ssmico C a usar en el disefto de los edificios.
Los
,valores de Aa per.miten asimismo hallar la fonna espectral tipificada para cada perfil geotcnico, segn se muestra en la figura 12.9 - (c. 7.1 de la Norma). E.l coeficiente de aceleracin
vertical se adopta 0,7 Aa.

ZONJ\S SISHICAS

.,

5
oi
3
2
1
O

A6
0,40
0,35
0;30
0,25
0,20
0,15
0,10

12.6.-FORMAS ESPECTRALES TIPIFICADAS DE LOS TERRENOS DE FUNDACION

Las undas de vibracin pn.xJucidas ~XJrun movimiento ssrnico, se propagan PJr el suelo
donde apoyan lus edificius
en fUllTa diferente,
segn el tipo de terreno de fundacin. En
efecto,
las vil>raciones suelen ser ms notables en suelos blandos que en aquellos duros o
rocosos, debidu a que J a vj braci()n se amp.lifica o a tena en funcin del periodo fundamental
del material que forma el suelu.
Para Lunar en LLlen
ta es Ll potelJdal
amplificacin,
la NODnatana en consideracin
diferentes
tipos de suelos idenlLUcados de SI a S4, y la velocidad pranedio de las ondas de
corte Vsp en lll/seg en el perfil geoLcnico en estudio.
1\ cada fonna especLral Upificada
(SI a S4), de acuerdo con el valor de Vsp y la profund!
dad H, se asigna un facLor de correccin ljJ del L'Oeficiente de aceleracin horizontal Aa
H es la profwlCJidad a la cual se consigue material cuya velocidad de las ondas de corte Vs es mayor a 500 mseg. Estos valores se indican en la Tabla 12.3.- (Tabla 5.1 de la Norma)

Vsp
( mseg)

(rn )

espectral
SI

0,85

SI
S2

0,90
0,95

400

30
30-50
50

SI
S2
S3

0,90
0,95
1,00

50-400

15
15-50
50-70
70

SI
S2
53 (b)
54

0,90
0,95
1,00
1,00

O-250

50
50

52 (c)
53 (b)

1,00
1,00

15

1,00

15

S2 (c)
S3 (b)

l\1

s2

1,00

l\1

53

1,00

700

._-

Roca blalJ(la o tllexleradamente meteorizaL1a

Suglc.'S llIuyduros o

lfiUY

50

400

SO

densos

Suelos f rmes medio

densos

170
Estratos blandos inlercalados con ot~'Os suelos
ms rgidos (a)
----------'

170

1,00

"'-"-----_.--

(a) El espesor de los es lra los debe se nayor que O, 1 11

(b) Si

1\0

, .
f. O, 15 sese 54

(c) Si

~
1\0

O, 15 sese

s3

111= 0,25 Il
"
desde la sUt:>erficie del ten.-eno hasta el tope del estrato.
111es la profun d ldnCA,en tll,
.t

Aceleracin espectral
nonnalizada

Perlcrlo
T (seg)

La clasificacin
segn el uso de las construcciones terna en cuenta su i.tttJortancia y el
riesgo sismico asociado de acuerdo al n(mero de personas eXPJestas, prdidas econTlicas
directas o indirectas,
y el eventual iJnpacto aooienta1. La Normaestablece catro grupos
diferentes,
dando ms importancia a los edificios
cuyo funcionaniento resulta vital en
condiciones de emergencia o c..uyocolapso PJede provocar nunerosas prdidas hunanas.

Por ejanplo, los hospitales, centrales de tx:mberosy policia, centros de atencin en

emergencias y c..unstrucciones que albergan los equipos para estas funciones, deben ser
consid~radas prioritariamente.
Por ello, a cada edificio segn su uso, se le asigna un factor
de .imp::J.t:tancia
a que varia de 1 al, 3 segn se indica en la Tabla 12.4.
En las construcciones de uso mixto, que pueden ser asignadas a ms de un grupo,
pre'.ralecer el criterio
de clasificarlas
en el grupo Irs exigente, a fin de lograr un
comportamientoadecuado.
Hospitales
tipo 11 a IV (Ver Norma Tabla C.6.1),
edificios
gubenlanentales,
monunen
tos o tanplos de especial valor, museos,
bibliotecas,
es laciolles de bcmberos,
de policia,
cuarteles,
centrales
elctricas
y de telecanunicaciones, plantas de. baTbeo,
torres de control, centros educacionales con ms de 200 personas, o
. ,. construcciones cuyo -colapso puede poner en Peligro alguna de las de
este grupo.
Edificaciones de uso pblico o privado densarrente pobladB$,concapacidad de ms de 3.000 personas o m-ea techrla de ms de 20.000 m2, centros de salud no incluidos en el gLU(XJ
A, centros educacionales con me
nos de 200 personas, o edificaciones de los grupos 82 o C cuyo oolapsO
pueda poner en peligro a las de' este gru(XJ.
Edificaciones de uso pblico o privado de baja ocupacin, viviendas,edificios de apartamentos, oficinas, hoteles, bancos, restaurants, cines
teatros, aJmacenes y depsitos, y toda edificacin del grupo C cuyo colapso pueda poner en peligro a las de este grupo.
Construcciones no clasficadas en los grupos anteriores Y cuyo c~lapsono cause daos a las construcciones de los tres primeros grupos.

T A B L A 12~4.FACTOR

J 2 ~8. - Cl.J\SlFlCJ'CIOO

DE IMPORTANCIA

SEGUN USO

GRUPO

1,)0

Bl

1, 15

B2

1,00

Sf.a.JtlELNIVE!.lE DlSERJ

La Nonnaclasifica en tres grupos los diferentes niveles de diseflo exigidos, de acuerdo

con el uso y la Zona slsmica donde se ubica el edificio.
NIVEL DE DISE~O 1 :

No se exige el ct.Jnplimientode las especificadones COVENIN

para el
diseo y construccin en zonas sismicas. Slo es aplicable en las
cunstrucciones del. grupo 82 en zonas sismicas 1 y 2. Ver la Tabla 2.4.

NIVEL DE DISE~O 2

Slo requiere la aplicacin de algunas especificaciones CXNENIN

para
el diseo y construccin en zona slsmica, con el fin de conferir una
cierta
ductilidad
a los sistemas estructurales,
evitando fallas
pn:'II'alurJsen ciertos elementos portantes del sistema.

NIVEL DE DISERo J:

Esle Nivel requiere la estricta

aplicacin de la totalidad de las
especificaciones
OJVENINpara el diseno y construccin en zonas
ssmicas. La Tabla 12.5. - indica los casos donde se debe respetar este Nivel de diseo, para rEducir la posibilidad de falla frgil.

ND2

NDJ
No1 (*)

N02

N02

NO)

(*)

NO)

No2 (**)

NO]

( *)

Vlido para edif idos

(**) Vlido para edificios

de .hasta 10 pisos o )0 In de altura

de hasta 2 pisos u 8 m de altura.

.
se recuerda asimisrro que [XJr razones prcticas,
con el fin de que la
capacldad de. d"
"
d.e energa se distribuya uniformementeen la estructura, se 'establece
lSlpa;::l?n
que en una mlsna edlflcacon se debe nantener un nico nivel de diseo.

La N:;rmadHerencia 5 categorlas de sistemas estructurales para resistir las fuenas

laterales. 5egn sus dos direcciones ortog::malesde anlisis, una"'est.ructura PJede clasificar
en tip:J~ diferentes. La figura 2.4 grafica esta clasificacin.
Los diferentes tipos son :
TIPO 1
Los :xJrticos rlgidos. Son las estructuras capaces de resistir la total idad de
las acciones S1Slllic.:as
rrediante deformacionesdebidas a la flexi6n a::m:>
principal solicitaci6n
de sus vigas y columas. Es cuxlicio que los ejes verticales de columas se mantengan
continuos hasta las fundaciones. Ver esquerraal.
Los :xJrticos rlgidos deben poseer suficiente ductiljd.yJ p::>tencial para
sop:lrtar tanto las c.DrgaS gravitacionales a:JT1Olas laterales.
Los Xlrtic:os deben ser
hiperestlsticos de alto gr.:rlu, 10 cual pennita evidenciar una excelente resPJesta inelAstica.
TaTbin deben ser 'oopacer de pem,itir aceptables desplazanientos laterales mientras su
capac:iuYl
parlante bajo cargas grovitocionales permaneceintacta.
Sistemas duales. Son la c:cnbinaci6nde las estructuras Tipos 1 Y III. teniendo
antJas el miStro nivel de diseflo. Esle ti~ estructural debe ser capaz de resistir la totalidad
de las fuenas sismicas rrediante acci6n conjunta, mientras las prticos solos, estarlsn en
capacidad de resistir al menosel 25% de esas fuerzas.
'flPO 111

Estructuras donde la totalidad de las cargas sismicas son resistidas mediante

murns estructurales de concreto armado (pantallas) o pSrticos diagonalizados. Estos sistaro.s
pueden se mixtos de acero-concreto. En todos los c:asos deben soportar asimisrro las cargas
gravi lacionales tributarias.
Dentro de este grupo tamuin se incluyen las estructuras tipo 1I cuyos
prl.icos no sean capaces de resistir el 25% de las fuerzas ssmic.as totales. se distinguen
caro Ti~
l11a los sistemas fonnados ~r muros de concreto armado acoplados con dinteles
dctiles, as1 calO los prticos de acero con diagonales excntricas acopladas con eslabones
dct.i.les.
TIPO

IV

Estructuras con catpOrtaniento de pndulo invertido, sustentrlas por una sola

colunna o una Gola fila de ellas. por eje"fl)lolos arrlenes. Estos sistemas tienen un valor bajo
de capacidad de re5.PJe5ta nellsstica, por ser isostlsticos. Por lo tanto, la fal.1B de las
calunnas bajo car,gas sisrr.icas marca asimisno el fin de la capacidad resistente el cargas
gravilacionales.
Tcxloslos tipos de estructuras, con excepcoo del IV, deben p::>Seer
diafragnas con la
rigidez y resistencia necesarias para distriwir
efica2n1ente las accionefsismicas entre los
diferentes CCJ1'lfOl'lenles
del sistema resistente a sisros.
Las estructuras a:cl diafragnas
excesivanente flexibles se asimilan a las dEl tip::>IV.

1:.1 factor de reduceit1de respuesta R es el valor p::>rel cual se dividen las

ordenadi3S&:1 espectro de resp.esta para obtener el espectro de diseno, y se obtiene de la
1abla 2.6 para estructuras de concreto, de acero. () mixtas de acero-concreto.

R resulta una medidade la capacidOOde un sistema estructural de a~rber. energia

SU!X'rtarciclos de deformacionesinellssticas, sin colapsar. ~ valor d~ ~ se. l.Oerarenta~n
el 8lxnenlo de ductilidad de llna estructura y cun l~ capacl.~. de dl.Sl.paCl.Cl
de energ a
poten<:ial, as COlO'
tarbin cuareJo
aurenta el grado de hlpel.eztatl.C1dad.
y

NIVEL
DE
DISE~O

ESTRUCTURAS
TIPO

DE CONCRETO

ARMADO

DE ESTRUCTURA

Il

111

ND3

(,,0

5,0

ND2

4,0

NDI

2,0

lIla

IV

4,5

5,0

2,0

3,5

3,0

3,5

1,5

1, 75

1,5

2,0

1,25

11

111

lIla

IV

ND3

5,0

4,0

ND2

4,0

NDl

2,25

NIVEL

DE
DISE~O

( 1)

En }iJrticos C'OlJ v j sas eJe celosa

30 III de altura

6, O( 1)

2,0

1,5
1,25

2,0

se usar

5, O lirni tado a edificios

MIXTAS

ESTRUCTURAS

de no

lTls

de

ACERO-CONCRETO

NIVEL
TIPO

DE

DE ESTRUCTURA

DISE~O

(1)

11

111

lIla

IV

ND]

(,,0

5,0

4,0

6,0(1)

2,0

ND2

4,0

4,0

NDl

2,2~

2,5

Paro murrl6 cslnJc"turalcs

reforurlos
seccin l1iix la accro-cullclelo,
sese

1,5
2,25

c.:on planchas

5, O.

1,0

de acero y rniarcros

de borde de

El coeficiente sisnico e se define coro el cocienl'~ enlre la fuerza c.:ortantehorizontal de

di~
que a~ta en el nivel de base, o.'nocida por Co . le h"lSal, y el peso slsmico total Wpor
enCllTla
del nu.sro. Se debe e::tIll'lir :
a"o
R

Vo es la fuerza de corte basal (Ver seccin

Aoes el coeficiente de acelerac.:iocorrespondiente a cac:U!
zona, dldo en la
Tabla l2..
a es el factor de importancia. dado en la Tabla 12.4.
W es el peso siSmico.de la edificacin por encimadel nivel de base.
Para oblener el peso slsmico lotal W, la carga muerta Ileber sunarse a los :on:entajes de
las acciones variables, segn indica la Norma:.
a) Recipientes de liquidos :

100%

de la carga de servi ~io, cun el recipiente lleno

b) Almacenesy depjsHos en general, donde la carga ITV il tenga el carcter de pennanen

te,
tales c:orobibliotecas o archivos : 100% de la cnrgo de servicio
e) Estacionamientos pblicos : 50% de la carga de servicio, considerando el estacionamiento
lleno. En estacionamientos privados : 25%de la carga variable de servicio, considerando
el estacionamiento lleno.
d) Edificios dondepuede concentrarse un pblico de rrs de 200 personas, tales coro educacionales, canerciales, cines e industrias : 50% de la caI;'gade servicio.
e) Entrepisos de edificadones no incluidos en d), tales curo viviendas : 25%de la carga
variable de servicio.
f)

TechosY terrazas no accesibles : 0% de la e.:argavariable. En terrazas accesibles, se adopta el mism:>

porcentaje que en los casos d) o eL segn corresponda.

g) Las escaleras y vias de escape respetarn

las exigencias del caso d)

la; pesos de las maquinarias y en general los equipos de masa no despreciable adheridos
a los entrepisos, o a la estruc.:tura resistente, deben incluirse sierrpre en el anfllisis coro
carga muerta adidonal. en condiciones de operacin.
En la ubicacio del centro de masas de un detennina10 piso.
se deben tanar en
consideraci'l la distribucin de ~
pesos propios. de las cargas pexmanentesy variables
significativas.
c:um exige la Norma.

El estado de solicitacioo prcxlucido en los mierobIus de ~

estructura por las
c:argas .gravitL!ciooales. es causcdo p:>r cargas esttiCas .indeperdientes del tienpo Por el
centrano, las cargas de sisrro se producen en las estructuras debido a vibraciones variables
de~ suelo. que dan lugar a una res::uestadel sistara dependiente del tiarp:>.
Esta respresta depende de la maglitud. duracin y dEn's ~teristicas
de Us
excitaciOo del suelo. asl caro de las propiedades dinttnicas de la estructura y de los
depsitos del suelo donde apoya. Segn el periodo fundanental del sistara. la vibracil del
terreno se iSl'plifica en la estnx:tura en una mayoro menormagnitud.

Ac.eleracin
espectral
nonnalizada
!"O.8

1
I
I
I
I

a.
I

Ao [ 1
+

+ (,!r+){

8 -1) ]

(Tr+)c (~ - 1)

Ba.Ao

\R

BaqJJ\:

____

(X)O.8
T
Espec uo

inel.astico

R>l

a cp Aa

[ 1 +

(a -

1) ]

)c (R -1)

T+

A(i (en m/seg2) es la orderurla del espectro de disei\o expresa1a

COTO

una funcin de la

e<.:eleraci6n de U! graveda g.

Aa es el coeficiente
"

de aceleracin horiZ<X1tal,dado en la Tlbla12.2.

es el factor de ex>rreecin del coeficiente de aceleracin

12.3.

horizontal,

de la 1abli1

-533T

(en seg) es el pericdo fundanental de la edificacin

To (en seg) es el periodo del suelo a partir

constante (de Tabla 12.7.)

(de ecs.12.ll

a1.2.13)

del cual los espectros tienen un valor

T* (en seg) es el valor mAxiIro

del periodo del suelo donde los espectros normalizados
tienen un valor constante (de Tabla 12.7)
T+ (en seg) es el periodo alracteristico
Tabla 12.8.
c .~

de variacin de respuesta dctil,dado en la

R/B

T A B L A12.7

VALORES
Forma
espectral

DE

e'

TABLA

To Y T*

To
(seg)

VALORES

2,4

0,1

0,4

52

2,6

0,2

53

2,8

0,3

0,8
1,2

0,4

1,6

54

a).-

ti

al~

3,0

T+(seg)

0,4

R~5

Se

debe

T+

O,l(R-l)

R '5
SI

DE

CASO

T*
(seg)

12.8.

cunplir
To '= T+

f:. 1*

sistena resistente
a sisrros debe concebirse de modo que la falla prem:ltura de poco6 elarentos no nlenacela eslbilidad de toda la construccin.

b) Las estructuras se analizarn en dos di-recciones horizontales ortogonales (las ms

desfavorables para el sistana sisoo resistente).
Se COTbinarnlas acciones sismicas con
las gravitacionales segn se indica en la Sec;cin 2.11o
c).- El efecto de las acciones sismicas se pcdrn analizar suponiendo c:artX>rtanientoelhstico
lineal de acuerdo con los principios de la Teoria de Estructuras.
d).- se supone que los pisos, techos y conexiones actan c::orodiafragnas indeformables en su
plano (ver Seccin 2.10) Y estn capacitlrlos para transnitir las fuerzas a los elanentos
verticales del sistema resistente a sisros. Estos diafragnas deben disenarse para :xxJer
transmitir las fuerzas laterales f'i indicadas en li:I
Seccin 2.16 pero no rreros que el 15\ del peso del piso o del techo. Se aceptan adem6sccm:>diafragnas rigidos los pisos o
tedx>s prefabricados para los cua1e9 pueda darostrarse la efectividad de la unin entre
106 diferentes miemros.
e).-

Los efectos finales en una estnx:tura solicitada a rrovimientos sismiex>s suponen la

supeIlX)Sici6nde los efectos translacionales y rotacicrtales :or exc;entricida1 esttica,
as1 caro por torsin accidental debida a excitaciooes rotacionales del terreno o
incertidutt>re en la distriwcin de masas y rigideces.

f).-

Se autoriza el uso de dispositivos especiales para reducir la resPJeSta sisnica, tales

caro arortiguadores viscoeMsticos o de rMSasincronizada, capaces de absorber el exceso
de energia vibracional mediante friccin o controlando el deslizc:wnientode maBlSS.

Las estnJcturas y sus a:rq:JOnenlesdebern diseflarse con uno de los dos criterios
c.arbinacinque se establecen a continuaci1 :

de

1).- La c:arOinaci1correslXXldienlea la raiz

cuadra1a de la SU1\!! de los ~

de los mxizrosrorrespJrdientes a cada direcci1 del sism. SU valor debe
invertirse de siglO para <::oTbinarlocon los efectos de las cargas gI1!IVitacit:Xlc!
les.

2).-

Para cada elemento resistente se tana en consideracin el 100\ de la accil del

sisno en una direcci1 rTOO
el 30\ del SiSTOen la direccil o.rt:og:::nal., Y
viceversa, con tcxJoslos siglOS P='5ibles. Rige'el mayorde los resultados.

Estas eurbinaciones incluyen los efectos de la aceleraciOn'vertical.

cada estructura debe ser analizada tanando en consideracin los efectos traJislacionales
y torsionales, por alguno de los mtodos rrencionooos a amtinuacin. los cuales han sido
clasificados por orden creciente de refinaniento. Estos mtodosson :

* Anlisis esttiro

Anlisis din~nioo plano

Anlisis dinmi~uespacial
Anlisis dinmicoespacial con diafragma flexible

*
* Otros mtodosalternativos

La seleccin del mtodo de anlisis en cada caso s~ establece (CO'OO miniIro) en la

Tabla 12.9 inclica:iz.si bien los misros PJeden sustituirse p:>rotros rntisrefinados. segn la
clasifi~cin dada anteriormente.
T A B L A 12.9.-

SELECCION

DEL METOno

DE ANALI5IS

Noexcede de 10 pisos ni 30 m
E..xcedede 10 pisos

o 30 m

PARA EDIFICIOS

REGULARES

Anltlisis esttico
AnA1.isis d.intmico pl.ano

Si bien la clasificacin de los mtcdos de anAlisis los ordena segn el grl:>de

refinani.ento, los rrtodos exactos se refieren a la precisin nunrica dentro de ciertas
hiptesis aproximativas, caro por ejEfTlllo,la magnitudde las cargas que hacen ineursionar el
sisterra en periodo inel6stioo. la incertidurbre en la prediccin de las acciones sismicas o en
el clculo de los pesos, Areas o ITCJTlefltos
de inercia de las secciones transversales. o en los ITdulos de elasticidad, etc.
Por ello, an utilizando los mbs refinados progranas para c:aTpJtadoras. se obtienen
solanente 1T'Odel05
aproximadosde las estructuras y las solicitaciones que se producen en sus
~~
canpollentes. Debido a esta razl. los rrtodos aproximadosPJedendar una pre;cisin
si.milar a la de un rrtc::>
exacto, cuandose satisfacen las conclicionesde aplicabilidzrl, y constituyen una valiosa herrmenta para verificar la precisin de los mtodosexactos.

La fuerza cortante basal Vo en cada diret..-cinde anlisis,

con la expresin :

se detenn.inarde ecuerdo _

Acl Orenadadel espectro de dise10 definida en la seccin 12.12 ,para el pericrlo T dado
en la 5ecci'll2..l6 b).
'ti

'" Peso sisnico total del edificio por encimadel nivel de base, dado en 5eccin 12.11.

lJ '" el mayorde los valores de ecs. 12.9

lJ = 1,4

y ..lO

2N + 12

0,8

1
20-

N el nnero de pisos
T el periodo fundanental de la estructura,

en seg.

T* el periodo del suelo, en seg., dado en la Tabla 12.7

En cada direccin de anlisis

la conocida ecuacin de Rayleigh

el periodo ftll1danentaldel edificio PJede calcularse con

Wies el peso sismico del nivel i

6ei '

~ son

los desplazanientos laterales

en los niveles i y n , en rango ~tico

Fi ' Fn son las fuerzas sisrr.icas equivalentes, en los niveles i y n

Ft es la fuerza de tope adicional, en el lti.no nivel
9 '" 9,81 m/seg2 es la ac:elenlcinde la gravedad.
N es el nnero de pisos
Sin erba.r9'J,los desplazanientos laterales de la estrudura no se coo::x:en hasta que sta
ha sido analizada, por lo cual la ecuacin de Rayleigh no :uede ser usoo.ainicialrrente. Por
ello, para earenzar el anlisis se pemte Bplicar, a:moaltexnativa, las siguientes expresiones
para el clculo de Ta. El periodo tundanental T podr tcmarse igual a Ta en una primera etapa.

Ct 0,07 para edificiC1Sde concreto annadoo I'f)(tos

de acero-concreto
Ct O,08 para edi!i cios de acero
hn es la altura de la edificacin medidadesde el ltim:> nivel hasta el prilrer nivel
donde los desplazanientos estn restringidos total o parcialmente.

Con los valores de Ta se puede llevar a cabo el anlisis de la estIuctura,

desplazanientos Ai..
En una segunda etapa, se aplica la ecuacin de Rayleigh para reanalizar
arbarg:J, el valor de T obtenido por Rayleigh no p::xirexceder el de 1,4 Ta.

c).- DISTRIBUCION

y calcular los
el sistema. Sin

DE LAS FUERZAS Fi EN LOS DIFERENTES NIVELES

La fuerza de tope Ft se cicula

Ft

= [

-!- -

0,06

T*

0,02

EJ1 estructuras regulares, Ft ternaen cuenta en el anlisis la influencia de los rrudossuperiores de vibraci0n. ConocidoFt se obtienen los valores de Fi :

W1 hi
N

2
j=l

w h'
J

Wjel peso slsmico del nivel j

hj la altura medidadesde la base hasta el nivel j de la edificacin
"Las fuerzas Fi y Ft se aplican en los centros de masasdel respectivo nivel. y producenslo
efectos translacionales en el sistema.

-537-

Los entrepisos del edificio que se analiza deben ser suficientemente

rlg1dos en 8'U plano, para transmitir las fuerzas 'i que act~an en cada nivel.

Las cargas axi.ales en las columnas y las bases se modificacn por la

acci6n de los momentos de yolcamiento, los cuales se obtienen de la siguiente ecuaci6n :

donde 1'l't'k es el mCJIento de yolcamiento en el Diyel k , hi '1 ~ las alturas

medidas desde la base a los niYeles i '1 k respectiyscente, '1 f un coeficiente de reducci6n que Yale :

f=l
f

para los 5 niTeles superiores

'r

= 1 - 0,04 ~

en los ni!eles

Entre los niveles 5 y 8 se adopta para

entre los anteriores.

por debajo a los 8 superiores

un Talor interpelado

siendo ~ la carga sismica total del edificio

to de aplicacin de W y el centro de giro-

linealmente

y L- la distancia

entre el pun-

En un piso gen~rico i, el centro de masa o centro de gravedad

es el punto por donde pasa la resultante de las cargas de las columnas de
todo el piso que se analiza.
Todo piso o entrepiso se considera concentrado en su centro
de masa donde pasa la linea de acci6n dI! las" tuerzas horizontales 1'1" en cada n1Tei
- .
Las coordenadas del centro de masa, para un sistema de ejes
inicial, como por ejemplo el de figura 12.9 ser!n :

L (Pi
~

LPi

%i)
'1m

2 (P"

'11)

L Pi

Pi es la carga de cada una de las columnas del piso, siendo y~

distancias a los ejes mencionaaos.

'1

~i las

Las coordenadas del centro de masa, con relaci6n a un sistema de ejes

iniciales, se puede obtener tambin con la ecuaci6n 12.25 , tomando en cuenta los pesos de los entrepisos en el nivel que se analiza.

donde w1 es el peso parcial de las losas del entrepiso, o dem's elementos

estructttrales, tales como escaleras, maquinarias pesadas, etc., y de las
cargas a6v1lss parciales correspondientes.
~ales

xj e Yj son las distancias del centro de gravedad de estos pesos parwj

a los ejes coordenados mencionados.
-1 es el peso total efectivo del nivel ique se analiza.

12.19- Centro de cortantes

El centro de cortantes es el punto de intersecci6n de las l1neas
de acci6n de las tuerzas cortantes que act~an segdn las direcciones X e Y
respectivamente. En cada entrepiso, S8 debe definir la posici6n del centro
de cortantes, cuyas coordenadas, para el nivel 1 gen~rico son :

y
son las fuerzas laterales en el nivel 1, que se obtienen sumando
vectorillmente las tuerzas de" p~so aplicadas en los niveles por encima del
entrepiso considerado.
x e y son las coordenadas repec~~vas del centro de masa, en el nivel i.
m
m
Cuando los centros de masa de todos los pisos se hallan sobre
una misma vertical,los centros de cortan~es coinciden con los centros de masa.
En el m~todo est~tico equivalente, las fuerzas Fi y las Vi no
..
-;
var1an para las direcciones X e Y.
y
Xm
e
y
u

,.

e x

V1

FJ1~ Ft

.--ICR

Xc

F:1

N1vel :1

Fn~ Ft

Vi

iy

Ya

Ym y

YT
X

Figura 12.12.- Centro de _sa ,. centro de

cortante.

Existen diferentes _'todos aproximados para determinar la riidez lateral de "unp6r~co, aoUcl tado por tuerzas de corte Fi..
Entre ellos, el 4e Wl1burg otrece sencillez de cl1culo y suficiente apro%!aac16n de los resultados. Para que estos criterios puedan aplicarae, las columnas deben te~er secc16~ transYersal constante entre los diferentes niveles.
.
En un ent"pi.o gen'rico i, la rigidez de un p6rtico j rcsul-

l1.J=
hl

48 E

(4

h2

..
Kc 1

I Kv,l

..

(12.28

~2 II:C,l

I
h

, Kv

Iv

= :--

{12.29

Las rigideces en cada piso se calculan para las direcciones

X e Y respectiv~ente_
La tuerza cortante V en cada nivel i, es resistida por los diferentes p6rticos de ese piso, e~ cada direcc16n,en forma proporcional a su rigidez Riy

v~o~.~;~:n~:sB:~:e~:st~~~:ri~~e;U~~~.~6~:iC~~B~.;:e

equivalente,

Vix

ViY

La fuerza de corte proporciona~,que act~a horizontalcente

co jde un determinado nivel i se.obtiene :
l1."j,%

Vi

en el p6rti-

R1j,%

Ru

En cada direcc16n considerada, la sumatoria incluye la totalidad de

los p6rtlcos en el nivel-que se analiza.

hn - hn-l

2.

Kv.n

Se define por centrq de torsin o centro de rigidez de un determinado nivel.

e1 punto donde al ap) iClSrla fuerza de corte horizontal.. el piso slo se traslada sib rotar res pecto al nivel inferior.

Las coordenadas del centro de torai6n

de coordenadas elegido 1n1C'1abente)

~=

L(R1: x1)
LR1~

En cada caso, la sunatoria

se extiende a todos los prticos

de cada nivel.

Por el centro de torsin CR se hace pasar un sistema de ejes coordenadas ortogonales

par:alelos a los inic~.
caoo muestra la figura.U.U.
Xit e yit son las distancias
de torsin.
(Ver fi~
12.14)

de los ejes de los prticos de rigidez Rix Riy al c...-entro

cebido a que el ccmportanientode las estructuras bajo la accin de un sisno es espacial,

con corrimientos laterales y giros horizontales en los diferentes pisos, los efectos torsores
dan por resultado nuevas fuerzas cortantes que deben adicionarse a las primeras. Para cada ele _
mento resistente,
se seleccionarn las
solici taciones mas desfavorables obtenidas de las
U:xnbina<.:iones
de las fuerzas cortantes tx>r translacin y las debidas a los m:mentostorsores de
diseo.

elx es la exc:enlricidro estlltica /lallda en la direccin de x. en el nivel i. entre el centro de rigidez CR y 113 llJlea de acdl1del corle slsmico actuando en la direccin y.
Vi es la fuena slsnica de corle en el nivel i y Bi es el ancho de la planta segn la direccin no.tmal8 la annUz<Xla.en esle caso Bx.
En cada nivel y en cala direcciulI, los rrunenlos torsores se obl~

de las siguientes ecuacio-

nes :

't

es el faclor de aflJlificacln dintrnica lorsional para la direccin considerada

,.' es el fac.:tor de OJOltul eJe diserio de la zona lTs rigida

direccin (..'Onsiderada

de la planta,

pare la

T Y 't' son faclores que Iluclifican el valor de la excentricidad estlltica el en cada dJ..ret;cioo,y .
se obtienen :
T =

1 + [6,25

1=

1,5

- 20 e 12

[5,75.-

1 11 4

20c (2 -12 ))(2

n ~1
1 ~n ~ 2
2 {; n

0,5 ~

para
-12)4

para
para

( 12.35
( 12.36
( 12.37

peru

acotando

Si nu se cunplen las 11m! taciones exigidas para n y

p::lrtanienlo ifleltlstico de la eslrudura.
se exige :

E:

-1 ~T

re delJeanalizar el

( 1-2.38
c:cm-

( 12.39
( 12.40

r = valor representativo del radio de giro inercial de las plantas de la e:lificae.irl

rt

E"

valor representativo del radio de giro torsiona1 del conjunto de las plantas de la edificacin, en la direccin CXlOSiderada.

En tcrlos los casos, el signo de la excentricidad es tlltica ei y del ancho Bi de la plant:l1

del edificio, es el miSTO,de m:x3ode obtener los rranentos torsones Irs desfavorables para ~
dlsel\o. Ver la figura 2.11 para aclarar estos conceptos. lJ:)srraren~ostorsores producen en e...sistema fuen.as cortantes por torsin. que deben ser sunadas vectorialmente a lls fuerzas cortan
tes ~r trans1llcin. caro se indica en los cjent:lo8 a continuacin.
Para el sisrro en x. usar Vx y el rranento obtenido ser~ Mtx con los valores de Tx
.En este caso se usan los factores O x y E:y
Para el si..szmen y, usar \lj" y el rrorento obtenido ser~ Mty con los valores de
. En es te caso se usan los factores ay y E x.

T..,

Para cada direccin del sisro, habr dos rranentos torsores diferentes, dados en ecs.
12.34. Por lo tanto. en cada nivel hay cuatro rn::nentostorsoz:es a considerar.

E.lrn::mento
polar de ine.rt:ia J011 referido al centro de masas de ln!! placa
unifoone de masas y masa total m, se obtiene :

lOOos 8x y By cal distribucin

Jan

TI-

(e~

~)

El.rranentopolar de inercia referido a otro

pmt? ~el plNo, por ej8'll'lo el centro de corte ex:

_01~_S

11

By

~ obtiene :

JCC

r
~

( 12.44
( 12.45

"r: es la rigidez

torsional de la planta analizada, con respecto al centro CCde corte

Rx Y Ry son las rigiqeces laterales o translaciona1es de cada nivel analizado, tomandoen

cuenta la totalidad de los prti~us (o pantallas), en cada direccin.
cc
El valor de RL puedeobtenerse a travs de-la rigidez torsional referida al centro de rigidez o torsin CR.

"tnrr

==. CT

.. Rx

Ey

CT es la rigidez a torsin de la planta analizada, ~

respecto al punto~ (o constmlte de tor
. si6n) .ex y ey son las excentricidades estticas mencionrlas,segn las direcciones ortog:X1alea

x e

y.

cp

y'
~

cp ep

Yi.c
CR

@-

. t.-.;.(

xtJ

YtA

I
t

-:1'-

xb

Xt4
-l'

-----xtl---'11,

f'

x';f'

tYta

x'tS

12.23. Uperpoaic16n 4e erecto.

La tueru de _d1.efiO de corte que actd. en un detendn.clo
p&rtico j de un D1vel pnlr1co 1, .er' la resultante de los siguientes etecto. 1
Fuerza

cortante del
Corte directo
Corte indirecto

{ Fuer%a cortante por

La tuerza cortante del piso actuando en el centro de tora16n es la que prodUce .610 translaci6n del ed1t1c10. En un p6rtico j de un nivel en'r1co i
esta tuerza es la Q.ue se obt1ene de ecuaciones 12.30. Se designa ~OIlO corte por translaci6n.~
A su vez,la torsi6n producida en Cada caBO, origina tuerzas de corte,
las cuales se designan por : (en cada d1recci6n considerada)
Corte directo, las tuerzas en los p6rticos paralelos a una direcc16n,
producidas por los Kti de ecs. 12.33 y 12.34 para la tuer
za de corte Vi actuando en esa misma direcc16n.
Corte indirecto, las tuerzas en los p6rticos perpendiculares a los anterio~es, producidas por los mismos momentos Hti del caso
mencionado.
De

los valores mlx1mos obtenidos

del an!lis1s para

los casos :

a) Corte por translaci6n ~ corte directo por torsi6n

b) Corte 1ndirecto por torsi6n
se debe elegir en el disefio el caso mAs desfavorable.
Las siguientes ecuaciones permiten obten~r las tuerzas de corte por torsi6n.
Corte directo por torsi6n

R;1.x
v!1x 1: 11t1.,x

vi

1:

"U,1

Corte indirecto por torsi6n

V '1'

ix

T
Viy

1:

1:

KU,1

t1,%

c.r

Y1t
)

Rj.y

xit

R1.x

1it

C;
..

(U.A?
)

C'l'
(

(12.48

R11

%it
CT

V11 V1lx ~ Yi1,X

V13 1: '"13x .. 'i3,X
V.15 V15 x

V1~X.

V1.x

--

----14x

M(l)
~t1,X

:&

V1x

CR

-e
r

v13x

,-

,
.....-'
I

1
I

V12x
X

Vicy

---.

"

'i'"

1
1

'-/

I
I

b tViY

'"1~tV t tv ~1
1.by 1y

.1:1)
(1)
ti x y -t1 y son en cada caso,

'.'.
Figura 12.15.-

. vic,y
T
Vi5,Y

CR

I
I
1"-'-'

ivfb,x
V1c

---

cy

los respect1vos mor:sentastoreores

de ecuac10nes 12.33.
.
Superpos1c16n de efectos para obtener los
cortes mlx1mos.

4x

v1x

- --

1x

CR

vT-

3x

13,%

V'r--

2
2x

12,x

Vi'a

1.1.x

(-'--

vic, x

-r"

CR

I.

..,

..

I
1

M(2) , M(2)
ti,x
ti"

son los respectivos momentos

torsores de ecuaciones 12.34.

Las ecuaciones 12.33 , 12.14 conducen a momentos por tors16n diferentes,

que deb~n tomarse en cuenta, para obtener en cada casO el m!x1mo incremento
del corte por trans1ac16n.
Los cortes indirectos por torsi6n no se superponen a Idngdn efecto, s1.no que
se comparan con los cortes por translac16n sumados vectoria1mante a los cortes por tors16n directa, en cada p6rtico. El corte definitivo ser' el maJor
4e ls calculados.

12.24- Control de los desplazamientos

lateralee

El desplazaa1ento
~

1. O,8R

lateral total ~1

del nivel 1 ee

~ei

-R es el tactor de reduccin
de ~abla 12.6 '1 l::i. 1. el deeplaz..m1entolatede dislllo, npon.1endo que la
ral del nivel 1. cal.culac1opara 1&s herus
eetructura se comporta ellsu.camente.
Entre doe niveles consecutivos,
deap1uam1 entos latera1es totales ( Qderlva) vale :

<i>1.

li1. - 61._1

$i
h1. - h1_1

Los valoree adm.1a:1.b1esde ~ ee 1.ndican en la lfabla 12.10 dependiendo del

uso del edificio '1 de1_4aAo que 10e desplazamientos laterales puedan ocasionar en los tab1ques de mampostar1a, ventanas, T1drioe, etc.
El valor usual a tomar en el d1sefto es
vivienda u of1cina con tabiquer1a trlgil.
TABLA

Oso
Grupo j

SUsceptible de
dafiarse
No suscept1ble de
daftarse

~1

se puede calcular,

de los entrep1sos,
debe cumplir :

0,018 para edif1cios d.

12.10

VALORES AIJa5IBLES

Tipo de tabiquerla

'1

del
Grupo 81

ecUt'1c10
Grupo B2

0,012

0,015

0,018

0,016

0,02

0,024

aplicando el cr1terio de ~burg

de r1gidez

del 1tem 12.20 Des1gnando R1 la rigidez del p1so 1, .e

V
V

R1 =

bi

= ----

.6.1-

(12.s

4.-1

La r1gidez de un p1so es la relaci6n entre la tuerza de corte en ese piso

1 el desplazamiento horizontal relativo entre los niveles que limitan ese
piso. Por lo tanto, en un piso 1ntermsdio del edific10, S8 cumple :

01

0,6 R (h1-h1_l)Z
V1----------12 E

(-L-

IKc

1
..

--)

IKv

(12.53

12.25- Efecto p-~

Se define por erecto p-~ el efecto de se!Undo orden debido al
.omento producido por la tuerza yert1cal de la columna de un piso sen'rico
1, en el desplazamiento lateral relat1To ~ 1 del n1Tel 1 con respecto al
n1Tel 1-1.
Este etecto 1ncrementa el Talor de la tuerza cortante V~ 1 del
despla~ento
b1tobten1do de ec. 12.53.
El efecto p- ~ debe tenerse en cuenta euand.o no se cumple la ecuad6n 12.
54 :

:: O/,

'0,25

(U.55

e es el coeficiente -de estabil.1dad del piso 1 analizado,

R el factor de:..rexbrd6n
de Tabla 12~6 y -i el peso efec~iTo del piso i y de todos los niTeles su- .
periores a l.
CUando 9> 0,08, se debe tomar en cuenta un factor de amplifica-

e
1-

y los cortes y desplaza~ientos

relativos se deben increcentar

1
V~(disefio) = Vi ( 1 _ e)

tor (1 ..ad). Resultan as! :

b1(diseo) =

g1 ( 11_ e)

il! i ='.': I:e3plazcrnien to

I

Nivel j

por el fac-

del

:lvel

Nivel i
=' Deriva

(hi

del nivel

hl)
Nivel

1
1

='

'Deriva del nivel

1
I

Figura 12.16.-

j :: loesplazCJTliento

)o-J

del

nivel

12.2.6 M~todo del portal

El Hltodo del Portal es la aplicaci6n del M~todo de los Puntos
fijos para la resoluci6n~ de p6rticos de varios pisos.
Este es un m~todo pr&ct~co, aplicable en el predisefio ae estructuras regulares y no demasiado esbeltas, con relaci6n m!x1ma de esbeltez :

5 B

hn '

siendo hu la altura total del edificio y B la menor dimens16n en planta.

El M~todo del Portal resulta un mAtodo aproximado de c!lculo que
se basa en la ubicaci6n de los puntos de in!lex16n de la estructura solicitada bajo cargas s1sm1cas. Los puntos de inflex16n corresponden a los puntos
de momento nulo en el diagrama de mo~entos flectores de la estructura, y en
los p6rticos m~ltiples se los localiza en el centro de la luz de las vigas
y en la mitad de la altura de las columnas, con excepci6n de las columnas
de planta baja, en las cuales se los ubica a 2/3 de la base, en el CasO de
columnas empotradas en las fundaciones, como muestra la figura 12.11.
De esta manera, se transforma un sistema altamente hiperest&tico
en otro similar, pero isost&ticamente vinculado, formado por una sucesi6n
de arcos triarticulados superpuestos, de sencilla ~ directa resoluci6n.
Los resultados obtenidos mediante la anlicaci6n del MAtodo del
Portal son satisfactorios si se los compara con otros mAtodos m&s elaborados y exactos, tales como el M~todo de Cross, el de Kani, el .'todo de los
desplazamientos, de las rotaciones, el H~todo de las Fuerzas, etc., especialmente en el caso de p6rticos regulares, con luces y cargas iguales en
las direcciones analizadas.
Por el contrario, cuando existen marcadas asimetr1aa,desigualdad
de. rigideees o concentraciones de cargas en cierta ~rte de la estructura
9 muros estructurales, la aplicaci6n del M~too del Portal no es aconsejatle.

@ @
V

L/2

L/2
Ir

L/2
1<

'1

L/2
f

, L/2
l<

3
h /2

Vl

"

Fn

- V2

L/2

h /2

h2

Fl

h/2

h
n

hl/3
2hl/3

12.11.-

La resolucin del sistema comienza del nivel superior hacia abajo,

como indica la figura 12.18, para analizar el prtico de figura 12.1~, en el
cual se cumplen las siguientes condiciones :
a)
b)
c)
d)
e)
f)

La distancia L es constante entre las columnas del prtico

La altura de los pisos es constante
Las cargas gravitacionales entre columnas son iguales
Las columnas centrales tienen el mismo moaento de inercia I
Las columnas extremas tienen un momento de inercia igual a e1c /Z
Todas las vigas de un mismo nivel tienen igual momento de inercia Iv

La estructura se analiza por piso, entre puntos de inflexin de las columnas.

Las tuerzas de corte que se localizan a nivel de los puntos de inflexin del
~i80 superior de altura h son V /3 en las columnas centrales y Y /6 en las'
n
n
n
perimetrales.
Estas fuerzas de corte ubicadas en la mitad de la altura hn originan momentos flectores en los extremos superior e inferior de cada columna
que valen :

Vn hn/12

=-

V hn/12

= Vn
=

MC3

=-

hn

/6

Vn hn/6

Estos momentos flectores que aparecen en los extremos superior e inferior

de cada columna dan lugar a rotaciones de esos nodos, las cuales deben ser
acompaadas por rotaciones de los extremos de las vigas concurrentes, para
mantener la invariabilidad de los ~ngulos iniciales del sistema entre ejes
de miembros.
Como los puntos de inflexin est~ ubicados en las vigas en el centro de su luz, los momentos extremos en las vigas de un mismo nivel, originados por la flexin de las columnas, deben tambin ser iguales. Asimismo, la
pendiente a la el~stica de defcrmacin en los extremos de estas vigas, ser!
la misma en cada nivel.
La flexin en las columnas perim~trales hace rotar una viga, y en
las columnas centrales, dos vigas concurrentes, el mismo ~gulo.de giro.
Repitiendo el proceso, la denexin total en el prtico analizac.o se obtiene
de las .deflexionessucesivas
en~re los diferentes ni'Yeles. Ver figura 12.13.
La aplicacin del Mtodo del Portal puede extenderse a p6rticos
simtricos con luces desiguales, si se adopta un valor de la fuerzas de corte a nivel de cada punto de inflexi6n de las columnas, proporcional al 'rea
de influencia de las cargas gravitacionales que act~an sobre cada una de las
columnas. Se obtienen mejores resultados cuando las cargas gravitacionales
son las mismas en todas las luces del p6rtico. Ver eje~plo 12.3.
Mediante este criterio fueron resueltas muchas estructuras esbeltas
en el pasado, como por ejemplo el Lincoln Building en la ciudad de Kueva
York, de 50 pisos de altura. En edit1cios altos, no obstante, el mtodo arroja pequefios errores en los pisos elevados, por la apreciable deformaci6n
lateral que se produce, la cual origina que los puntos de inflexi6n no se
ubiquen exactamente en la mitad de la altura de las columnas, Esta diferencia, sin embargo, no afecta sensiblemente los resultados.especialmente
en
las estructuras met~licas, pero' en las secciones de concreto armado se preser."
el problema de la !1suraci6n, que puede alterar las condiciones previstas en
el anllis18.
.

---....
Vl

V2h2/12
F

Vlh/l

Vl/6

Vlhl/9

2Vllll/9

Vl/6

Vl/3

vn

V3

.&.

Vl = Fn ~ F .a. F2 .a. Fl
3
Por la simetra existente de luces y cargas, basta con resolver la mitad
del p6r~ico. Los d1agramas de momentos !lectores debidos a las cargas laterales aplicadas, se indica en la figura 12.19. Los momentos m!x1mos se
hallan en los extremos inferiores de las columnas del piso bajo.
Las cargas ax1ales en las columnas debidas a las fuerzas laterales, se pueden calcular en todos los pisos, en func16n de los momentos de
Tolcaciento MTk dados en ecuac16n 12.17.
Los momentos m6ximos de voleamiento corresponden al piso balo,
a nivel de las bases. Ver ejemplo 12.~.

2
V h /12

3 3

~(l)

A(2,$-

Las cargasaxi.ales en las columnas de cada piso,.ebidas a los momentos de

volcamiento Mvk son :
P'i

donde 1 es el momento de inercia de las secciones transversales de las columnas en el piso analizado, respecto a su centro de gravedad

(i) es el lrea de la secci6n transversal de cada columna en el piso que

se analiza, y ck la distancia de su baricentro al centro de gravedad de las
'reaa de todas
las columnas del piso.
Esta tuerza
debe sumarse Tectorial~ente B las cargas ax1ales que soporta
cada columns,~~r la acci6n de las cargas gravitacionales.

PI

Ejemplo 12,1
" Rallar las tuerzas laterales de sismo que act~an a la altura de los
entrepisos del edificio que se indica, en acero PS 25 con losas macizas de
concreto armado, cuyo uso es el de dep6sito de maquinaria industrial, con
sobrecarga m6vil.de 1,250 Kg/m2 Las losas tienen un espesor de 16 cm.
La azotea es inaccesible, con losa de espesor l~ c~. El peso propio
de la estructura de acero se asume igual a 260 Kg/m2 en la totalidad del
!rea de los pisos. Las rampas de acceso tienen un espesor de 20Jcm y una
pendiente o{ = 14.
El edificio se halla ubicado en zona s1smica 5 y se exige un nivel
de diseo RD3. El suelo de fundaci6n es arena densa, en un per!i1 de gran
espesor (45 m).
Las secciones transversales de las columnas centrales y perimetrales
se indican a continuaci6n, y se mantienen invariables en toda la altura.
La estructura resistenteest!
formada por p6rticos no arriostrados, segdn
direcciones paralelas a los ejes X e Y. ~as vigas son iguales en la tQt~
lidad de la estructura.
Columnas centrales

-Ft

2 HEB 400

Columnas perimetrales

~
F

2 HEB 320

-3

1'1

5m

"

= 18m
--0L

(j)

-{g)--

a>

5m

V1gas

: HEA 400

"1

45.070 m4
2.310 cm3

Sx

(!/)

4m

(9)

5m

lI:

La maEposter1a de los entrepisos y per1metrales de fachada, es susceptible de dafiarse.

La planta del eclific10 es sim~trica con respecto a un eje vertical y

por lp cual el centro de masa, el centro de cortante y el centro de torsi6n
se hallan ubicados sobre este eje.
Columnas centrales

2 HEB 400

cm4
x = 115.360
1 = 110.740 cm4
y
1

396 cm2

Ta

5.768 cm3

5y

3.691 cm3

=
=

Iy

90.930 cm4

322 cm2

5
x

Sy
rx
ry

- Uso de la edificaci6n

Nivel de disefio ND3.

Aceleraci6n del suelo:

rx
ry

Columnas perimetrales
Ix = 61.640 cm4

Zona s1smica S.

Sx

17,06 cm
16,72 cm
2 HEB 320

=
=

3.852 cm3
.3.031 cm3

13,83 cm

16,8

cm
01.. = 1

Grupo B2

Tipo de estructura: Tipo l.

Aa = 0,30 Periodo fundamental del edificio

0,08 x h~,75

0,08

x 20,75

0,756

Perfil del subsuel0 : S2. Periodo del suelo : T*= 0,8 seg
Factor de corr-eccin
lf = 0,95
Factor de reduccin de respuesta

To

0,2

Ace1eraci6n espectral:
Ad =lfCX (?> Aa / R
Factor de modificaci6n de cortante

}{= 1,4

2,6 x 0,3 x 0,95

N ..

9 )
2lf~ 12 = 1,4

0,ZS6
J(= 0,8 0,05 ( 0,8
Coe!iciente s1smico :

0,797

= l' Ad =

0,11

> {ex Ao/6 =

0,05

Peso efectivo del edificio :

Peso losas: 0,15 x 2.500
Ais1aciones y piso
Peso estructura de ac~ro
Sobrecarga de uso

3.75 Kg/m2
135
"

=
=
=
=

260
O

q =

-5

770 x 18 x 14

194.040 Kg

rt
ti

770 Kgm2

6 = 0,1235

Pisos 1 a 4 :
Peso losas: 0,16 x 2.500\
Peso ~structura de acero
Sobrecarga de uso =
1.250

400 Kg/m2
260
"

1,25'0

"

1.910 Ki/m2
Rampas :
Peso losa~ : 0.203 x 2.500/ cos
Peso estructura de acero
Sobrecarga de uso

523 Kg/m2

ex

260

"

1.250

"

2.033 Kg/m2

-i

1.910 ( 5 x 14 x 2 ~ 8 x 9 ) + 2.033 x5 x 8

vo

= C W

l'five1 Wi (Kg)
5
4

194.040
486.240

3
2

"
"

"

(O 06 0,756
,
0,8

20
16
1.2
8
4

486.240 Kg

- 0,02 ) Va = 8.635

Fi (Kg)

Wihi

hi(m)

Ft (Kg)
9.411

Kg (. 0.04 Vo

Vi (Kg)
46.984

3.880.800
7.779~840

37.573
75.322

122.306

5.834.880
3.889.920
1.944.960

56.492

178.798

T/.661

216.459

18.831

235.290

I I = 23.330.400

Centro de masa y centro de cortante en pisos 1 a 4.

Para el sistema de ejes coordenadas elegidos, 106 centros de
masa y centro de cortante se indican en lae Tablas siguientes.
Piso
Losas
Areatll2) Peeo(Kg/m2) 1f (Kg)
1.:Y 3
2
4,5 y 6
7,8 " 9

1.910
2.033
1.910
1.910

50
40
72
90

L
-

ll'jyj

"j(z)

95.500
81.320
137.520
171.900

11.,5
11,5
7
2,5

Wj:Yj

1.098.250
935.180
962.640
429.750

I =3.425.820
=

"c(z)

5
4
3
2

1.

7.028
7,034
7,036
7,037

Rigideces de los p6rticos.

Se obtienen de ecs. 12.27
~1Tamfmte.

12.28 para las direcciones X e !respec-

P6rticos centrales

Piso

e,x

~6rticos perimetra1es
K
K
R
e,x
x
v,x

Rx

v,x

1.008

237

37.891

909,3

2 a 4

"

tt

30.221

tt

ti

tt

61.772

ti

P6rticos centrales
Piso

e,y

"237

36.935

"

29.610

.,

58.369

P6rticos perimetra1es
R

v,.,

c,y

B85

293

42.687

616,.1.,.

2 a 4

ti

"

34.670

"

"

63170

Ry

v,,.

293

37.661

ti

"

31.280

"

"

51.232

Las fuerzas de corte horizontales Vi en los distintos niveles se reparten en

los diferentes p6rticos'de'la estructura en funci6n de sus rigiaeces relativas,segfin ecs. 12.30.
V R
V

Los valores de
Piso

24.282

= )O x, y

P()rtico P6rt1co
central perim.

2 a 4

Vi

x, y
Ry

149.652
119.662

,y

son.:

Rx

ix Y
,

160.696

0,253
0,253

131.900
228.804

0,257

S~ 0,247
O,2~?

0,243

P6rtico P6rtico
central perim.

)
0,266 1 0,234
0,266
0,'276

0,234
0,224

Las fuerzas de corte translacionales para los ejes X e Y en los p6rticos centrales y perimetrales son :
P6rtico centrel
Piso

1,x

(Kg)

i,,-

P6rtico perimetral
V

1,x

(Kg)

1,,.

11.887

12.497

U.605

10.994

30.943

32.533

30.210

3
2

45.236

47.560

44.163

28.620
41.839

54.764

57.578

53.465

60.4O

64.940

57.175

50.651
52.705

L - 18.

r.

Vi. ,J'1.
t

4 F ,

'5 ..,l't
e

CC

--OCR--

CM,CC,CR

1:

Xc

= ~

ha)

;:

ex

1:

Xc -

e7

7c

ea)

Y~7a

XT

= O

- YT

C~e" O, lB) (ey-O,lB)

1,4

0,028
0,034
0,036
0,037

lar el. radio de giro inercial

r5

7
7
1
7
7

7
7,028
1,034
7,036
7,037

911

9 m

1:

"T{Il)

7c

7
7,046
1,046
1,046
7,046

4
3
2
1
Para

<)

7.(11)

x.-Xcl:;'

Yc

en la planta del edit.1cio se cumple

.ee

P1.so

Vi

Por tener eje de Bimetrla vertical

X.

1'1.

CM

-1,4
-1,372
-1,366
-1,364
-1,363

J".474
1,490
1,495
1.500

!O,l

!;1,8
!1,8
!;I,8
:1,8
:1,8

se calt.-u1a :

2
2
_18_ _ _+_1_4_
U

mI

~ =

1.910 x 18 x 14

481.320 Kg

(2.033 - 1.910) x 8 x 5

4.920 Kg

Y el. lTanentopolar de inercia :

J~

(182 + 142)

mI ei

(82

52)

11"2

se adopta para r el valor proa. edio en los S niveles:

(7 - 2.5 - eyi~

6.6

La constante de torsin CT se obtiene de aplicar la ec. U.32 y los valores se indican

la tabla siguiente.
En cada nivel.. el. valor dE ~
se despeja de C. U.46. Por ejemplo, en el. piso 3 :

9.320.348 + 119.662 x 0.0342

9.320.522

Kgm

En

9.320.522

rtx3= ~

En los 5 niveles
Con estos

119.662

= 8,82

el valor

valores

prare::lio

se caJollan

_
ty3 -

resulta:

9.320.522
131.900

rtx= 8,8

los factores

12

(de

E:

r ty = 8,4
ecs.U.39

Q Y = 8,4/6,6
De ec.

U.36 se despeja

Por ejemplo,

x y

e yi= eyi/

y.

= 8,4

y U.40.)

=1,27

6,6

e xi= O

en el piso 3 :

y = 1,5

+ 5,75 x {2 -1,27)4

= 3,13

x = 1,5 + 15,75 - 20 x 0,034

(2 _ 1,33) (2 _ 1,33)4 = 2,64
6,6
Los va.lares de (T ei + 0,1 Ei ) Y de (,' ei - 0,1 Ei ) EStn tal:IJJados en pgina 556.
Pan! T' se usa ec.U.38
T

T X

se adopta :
Los aomentos
Ht1,,.

= 6 (1,33 -1) - 0,6 = 1,38

T

torsoree resultan

, y = 6 (1,27 -1) - 0,6 = 1,02

=T 'y = 1

(Lx"!e

(e

a::Vi ( - 0,1 L )

Los momentos torsores

Piso
5
4

3
2.

K~~)
ti,z

M
(Kgm)

(2)
ti,%{Kgm)

"1

11

ti,,.

180.279
266.409
323.606
352.935

- 65.777
- 167.804
- 244.238
- 295.250
- 320.700

-lo

-lo

-lo
-lo

Los cortes directos e i.ndirectos por torsin

plo, el corte directo par tors.i.fxl en el nivel
para un prtico central :

v~ = 65.777 x 37.891
Y para un prtico

periJr.etral

T
Vx5

B)

0,1 B )

CT se indican en la sigUiente Tabla

(Kgm)

..

65.77

"!

-lo0,1

84.571
220~l5O
321.836
389.626
423.522

c.r
11.389.824
9.320.348
9.320.348
9.320.348
16.535.362

se obtienen de ec:s. U.47 y U.48. RJr ejem5 debido al sismo en x, con Mg)xresulta.
'

x 2 / 11.389.824 = 437 Kg

65.777 x 36.935 x 7 / 11.389.824 = 1.493 Kg

-558-

Loa cortes directos e indirectos

r.s s9n loa si!U1entes :

por torai6n debidos

,.

torso(2)

(1)

Efecto del par toreor Kti,x

Corte dJ.recto eorte inc:l1recto
Vx3
Yx4
V;r3
V;r4
-.

Efecto del par torsor "t1,x

Corte indirecto
Corte directo
Vxl
Yz2
V-,l
'.,2

Piao

a los momentos

437

1.493

986

1.957

1.088

3.732

2.496

5.115

3964

1.583

5.431

3.634

7.377

1.493

437

1.957

4.009

5.445

986
2.682

8.047

3
2

5.942

1.169
1.727

7.196

2.098

9.n4

4.815

1.914

6.565

4.393

8.917

8.721

2.637

9.841

5.393

2.396

7.924

4.900

8.942

Ri~y

Efecto del par torsor Htl~~

Corte indirecto
Corte directo
vx4
Vx3
V;r4
V;r3

Efecto del par torsor

Corte directo
Corte indirecto
11x2
Vxl
V,.2

Piao

',.1

1.920

6.650

562
1.427

4.895

4.788

9.721

2.087

7.157

2.898

5.797

11.768

2.898

8.664

3.164

6.472

1l.809

3.164

10.465

,.

2.516

1.268

1.920

562

1.268

2.516

6.650

3.275

4.895

1.427

3.275

:5

9.721

4.788

7.157

2.087

ll.768

5.797

8.664

ll.809

6.472

10.465

'x2

(1

:)t1

CR.

!1

--

1--\

-'-/ t'

CR.

ti.,x)

x3

,.1

Los cortes indirectos por tors16n ae comparan en magnitud a los cortes

mb:1mos obtenidos de la suma vectorial de los cortes po:- translaci6n y los
cort d1rectos por torsi6n, en cada piso y en cada p6rtico.
El mayor de estos valores reaul ta el de d1sefio de la eatructura. Las l'abIas a continuaci6n dan estos Talores en las direcciones X e T respectivamente. en cada nivel.

.,1.

"

cm':"\

(1
Ilti.

CR
':'\(2)

BU.:

Vzl

V71

.t

V72

En la tabla a continuacin se indican "los cortes finales para el sismo de di.re<;cinX.

y en la tabla siguiente , para el sismo de direccin Y.

NI"

POrticos en
d1recd.6n X

11.605
1.493

11.887
437

44.163
5.942

45.236
1.727

30.210
4.009

30.943
1.169

53.465
7.196

57.175
.,.
8.721

54.764
2.098

V.i.x2

48.qI4_
78.570
58.983

Fix

L V1.x =
4

3
2

2l.181
~

11.887

30.943

45.236

54.764

60.470

11.605

30.210

44.163

53.465

57.175

48.914

U7.484

186.467

225.752

246.648

39.28~

60.470
2.637

Las tuerzas de p1.so" en cada nivel 1

8e obtienen de la d1!*renc1a entre el
corte del p1so 1. ~ el corte del p1.so
1. 1, comenzandodel ~iso bajo h4~
c1a arriba.
El esquemamuestra la d1str1buci6n de
las tuerzas ~1.X' en la d1reci6n i.
n proced1m1entose rep1te a cont1nuad.6n para las tuerzaS- F~_ en la d1rec~6n. t.
~

-560-

P6rt1cos en direcc16n 1

13.510

13.765

12.497

10.994

50.766

35.270

35.828

32.553

28.620

132.271

51.560

54.917

47.560

41.839

195.876

62.419

66.242

57.578

50.651

236.890

64.514

71412

64.940

52.705

253.571

P
1

50.766
81.505
63.605
41.014

>

Fiy

16.681

253.571 Kg.

En cada uno de los prticos de las direcciones X e Y se pueden hallar

en forma similar las fuerzas de piso Fi correspondientes. Con estos valores
se determinan los diagramas de momentos flectores bajo cargas de sismo, aplicando cualquiera de los m~todos conocidos.
Para un prediseo se puede usar el M~todo del Portal presentado en este Capitulo. Cuando se han definido loa momentos Hx y K en laa diferent&s
c~lumnas, y las fuerzas axiales resultantes de las carg~s gravitacionales Y
de los momentos de volcamiento, se disean las columnas a flexo-compresi6n,
segOn Capitulo 7, verificando las dimensiones iniciales adoptadas.
Si la seccin transversal de las columnas es invariable en la altura,
basta con verificar las columnas de la planta baja. Igual criterios ee aro-_
plean para disear las vigas.

Ejemplo 12.2.Verifique las dimensiones de la columna AB indicada, en la planta baja

del edificio, para el p6rtico del cual forma parte, ;P-n aIiJas-cdi.J::ecC.1..ales, para
las cargas de sismo del ejemplo 12.1 , las cargas gravitacionalee de .s~ 're a
tr1butaria y las cargas axiales debidas al ~omento de volcamiento.
Determine los diagramas de momentos flectores en el p6rtico en estudio.bajo cargas de sismo, empleado el mtodo del portal.
La estructura es soldada en su totalidad,con conexiones de momento entre
sus miembros. Los perfiles 1 de las columnas se unen 1I1ediantecordones de soldadura intermitente.
Area tributaris para cargas gravitacionales :

= 4,5

Al

x 6,5

1:

29,25 .2

Para determinar las cargas gravitacionales sobre la columna AB, no se

tomarA en cuenta, en forma conservadora, la reducci6n de la carga viva.

G.A = 1
GB

5m

L Ic /Le

2: ~ Iv /Lv

En este casO :

4m

T
1

500

4,5 m

5m

De Tabla 5.4:
~

- KL
ry

800

1.62 x 420

16,72

1:

38,15

1.344 Kg/cm2
De Tabla 7.1 : F~I: 7.196 ~g/cm2
Controla

En el p6rtico de direcc16n
GB 1:

3,78

Kx = 1,62

6,5 m

F
a

1:

nomograma de figura 5.8 :

X

. -t

j=l

2 x 110.740/~OO
45,070 ~ 45.070

,.

(de ee. 5.25)

2 x 115.360/ 400
1
1 1: 2,84
45~070 ( 500 ~ 400)

GA

1
K;y

-KL
r

1:

1,54

1.54 x 400
17,06

Diagrama

de momentos
tributnrln
A.

[lectores

aplicando

por piso del p6rtlco

::t", 5 z la al .2

el m6todo del portal

en direcc16n

Porcen tAJe de carga de sismo para' la. coluana.

7 para las perl.etrales I O,lq

~
12.324

.1.725

32.1U

4.4.95

47.053

6.587

---"""

1.~40

---

-f

~~

16:2
8 83~

22.718

I,-

22.718

.. A~

8 835

8.100

<h."W1

~:118

~_

J.

4.495
8.990

20.781

&.035

--1

"1

~=9m

22.718

VIC(-l1[ - -lE-A(2) --322 cm2

2 11
A
6
cm
39

J:

Por simetr1a de cargas

la mitad del prtico.
Momentos
"Yk
~

HVlt

lS

de volcamlento
){

63.107

--4>-

l~O

<>
8.100

57.862

1.725

6_587

(Jtp)

"
11.561

o---

0,36

.874 .5

4.437

~l

~.

. p

tlectores en las
,columna.

-.

-...-

4.437

centrale81.~.

e ~

.~

en la base

(d" oc. 12.11).

F1 h1

1 - 0,01, T;

1 _ O'~" 0A:~56

::t

0,9622

O.?~22 X 4Q.2.J24 X 5 . 19.788

X "
14.851 X ,} . 9.899 X Z &. 6~425)
::814.206 Itga

Las cargAS axiales

I

Pi:S

en las columnas

H'k
1

C)(A<l)

.(de

::

resultan
eco

12.58)

I es el momento de inorcia de las seccion~s transyersales de las columnas respecto a su centro de

gravsclBd.

Momentos

[lectores en
.las 'vigalJ
3.450
.5

Se~n

ec.

U~59

2 ( A(l) ~002 ~ A(2J 9002)

Por lo tanto, la carga 8x1a1 debida

cen tral es :

6,48 X 108 c.4

al momento de ~olc.mlento

en la coluana

81.426.600

6,48
y

108

en lss perimetrales
pI

La carga axial en la coluona en estudio

P = 278.000'"

19.903 ..

36.413" Kg

resulta en consecuencia

Z91.9G:J

~g

297.903

ra

900 x 32Z

81.420.600
6,48 x 108

396
M

6.058~100

3.691

60.581

K&m

= 1.641 Kg/co 2

se repite el anJ.isis aplicando el mtodod!.l ~

en el prtico central
y,y el m::Jrentofl.ector en la base de la columa resulta :

de d..i.ra.:ci.l

Fiy

13.765
~

Mv = 994.428 Kgr.

y el nrrnento de vo1caniento:

22.093

En este caso : CJc

-"

200 en

Y la carga axial en la columa de planta baja. por

vol.caniento es :

19.089
11.325
>

!by

8.993
B
A
~

~1l

--+-

4rr1 ~

5m

-+-

6.855.500
5.768

Fb

R:)r ser secx:il cerrada:

71.412 Kg

fa =

22.453

396

= 0,75 Fy = 1.875 Kg/an2

= 56,7 Kg:am2

Para los erectos combinados de carga muerta, carga viva y carga de sismo,
se permite un incremento en los esfuerzos admisibles en tlex16n 7 compresi6n
del 33%. En la mayor1a de los casos, este incremento se hace efectivo convenientemente,
tomando el 75% del valor de las fuerzas y momentos calculados.
Los casos de carga, por lo tanto, resultan :
caso de carga 1:
CM ~ CV
caso de carga 2 : (CM ~ CV ~ CS) 0,75

a la COTbinacil de acciones,

~ acue.nk> aJO la Seccin 12.14 referente

para el slsnu en X se debe c:urpllr :

(Be9ID ecs.

7.31 y 7.32)

0,75 (752 + 0,3 x 56,7)

1.344

0,75 x 769

Flnt "" Fby,

0,85 x 0,75

1.641

1.851

(1 - O,5

0,75 x (1.641 + 0,3 x 1.188)

1.500

:: 1,19

1.851

r-b

en la ooluma Aa

8.303 Kg/~

F~::

0,3 x 1.1&8

769)
7.196

<

~e

(1 - 0,75 769

8.303 .

~rroX == ~

0,85

.Em" lo tanto, .se debe inCLal-::Sl~

la I1eZcia de las oolumas y vigas de la estructura,
de
ocdo de CUlplir con las rondicwnes anteriores.
Las secciones finalmente rlJptadas scn :

rr
I
I

Ix

= 159.780 cm4

rx

= 19,14 .cm

Iy

ry

12l.540 cm4

16,7 cm

A = 436 cm2

I
,Y

-+I .
I

--

Iy = 101.730 cm4
A

362 cm2

El diserlo se debe rehacer en su totalidad para estos nuevos perfiles,

de nulo de 1'(:)der C'UllJlir las L"UaCiones7.31 Y 7.32, siendo el disefto ptiJro el que da el valor
ms cercano al,
para todas las a:ni:>.inaciones de acciones posibles, segn lo establece la nonna.
Las vigas debert 'aSlmisro verificarse
a flexo-anpresi6n
fXJnnal, segn la accin cX:mbi.nOOade flexin IXJr cargas gravitacionales
y sismicas y IXJr las cargas laterales
del
sisro que prcrlucen cx:npresioo en los dinteles
erltre columas.
Las uniones y umexiones de vigas y c:olumas deben diserlarse segn lo estipJ.lado en
el captulo 9, de rrodo que los nodos resistan
las solicitacones
.inp.testas en cada caso. Las soldaduras deLen realizarse
. re inspeccionarse de acue:r:doa:>nlas indicac:;'ooes
del captllio 3.

L Kc

re

pgina

=4.267

564 :

an3

KV =

hi - hi_l h3 - hZ
R = 6
0,8 R = 4,8

400 cm

~ Wi = 1.166.52U

Plant a del
terce r nivel

Kg

3 .x

186.467 x 4,B (400) 2 (

12 x 2,1 x 106

1
4.267

..

1 )
1.338

Por asinEtra

de las cargas torsionales

se adq>ta

lID

FS :::1,1

~i
(hi-hi_1)

'ti

!;l valor de
= 0,018 se obtiene de la Tabla 12.10 como valor admisible de
~ en el caso de tabiquer1a ~ustept1ble de daftar~e, segdn el dato del problema.

Como comprobacin se veriflcar~ el valor de 9 de la ec. 12~

b1
e =

Vi 4,8 (h

L.5Wi
3

- h )
2

5,~

1.166.520
=

186.467

x 4,8 x 400

0,018

< 0,08

No es necesario en consecuencia tomar en cuenta el efecto P-~~

tor de amplificacin -de

Cumple

ni el fac-

-566~
.lPENDICI

q %2

Hx .=RAx -

Hmax = q L2/8

Mx1= RA xl

Mx2= RB %2
Kmax = PL!4

= Pb/L
RB= Pa!L
RA

=
=

Mx1
Hx2

RA xl
RB %2

H maX = Pab/L
H

Px

lx~a)

Mmax = Pa

Hmax
Hx
H-

Pab(2a~b)V3b(2a~b)

6,,=
(para

27 El L

'1.

a~b

~ =

Pa

=y L2 3_ b2 )
~

QL/6

Px

PL

max
En elllpotramiento

Q es la resultante de las cargas distribuidas,

El

8S

la rigidez nex1ona1

de la T1ga

6EI ( 4 L

en la luz L

2
- a )

VIGAS

REACCIONES

MOMENTOS

pEFLEXION MAXIMA

~HnUm~
aL.

fa

RA=Rai(L~2a)
al

'

M-e--..

M'" =

R = q L

-:::::eJ.

K-

af

-rT],mIT

R =

~p

2S

_4. a..

~.a.. L

R _ o qL

B- 8

jM-

~3L/l1
q

RA~L/~

RA=

Ra

RA~~
O,2l13L

en el extremo del
volado
L2

Q L3

~ = 15 EI
en el extre~o del
velada
a2(2a
6 El
P a L2

~=
a)

~=-

U
16

P
RB= 11
16

~
.u

qL
RA=RB= T

11

--/'

~ -2..2
/
=128q L
(x=3L 8)
2
M - ...91.....(.2
_ ~)
x2 4
L
2
M-= q L /8

RA= 8 qL

.p L/2 -,

tRA

.2

R~
3L/4 ~I
:...c::::~

~=

M= Q ~/3
"X

M- ='p x
x
(x t
Mmax = P a

q L4
8 El

J.

3L)
en volado

8 EI

en el tramo

1. 1.1 II..~

M x- = q x 2./2
M- = q L2/2
max

Rt

!WlmttBIHIlUlUI

LS.

M-'"

,X:

"L/2

"q L4 .4 ~
L
h,= 24EI('4~
3- L )
L L
en el extremo del volado

Mmax= Q L/3

~M-

en el tramo

.,

IJDUHiUHUWU1f
~

6. =384EI 1-5 L2)

q(L2 -4a 2 )

RAt~taB

r-

SqL4 ( ~..:

M-.qa2.lz

v-

M- = 3 PL/16
+ q L2
M="24
M

= ~

---- RB,
M- RA=R = ~

.P L3

M~ = 5 PL/32
M x = 5 Px!16 (x~L/2)

q L4
~= 185 El
(en x =0,4215 L)

M+=
M
:x

2.

48

(en

_ q L2
M=rr2
2
(1 _ ~ .~ )
b L L2

L/8
= -PL ( xl,
M-

~=

:x::O,447

L3 .
192 El

P
I

L)

q L4
= 384 EI

L - '4

{5 El

lPE!DICJ:

CARGAS VARIABLES SOBRE ENTREPISOS

CARGA DISTRIBUIDA
(Kg/m2)

Apartamentos
Sin acceso
Azoteas { Con acceso
Balcones
las de lectura
Biblioteca..{:
EstaD. ter1as de libros
p6sitos de libros
Comedores p~blicos, restaurantes
Depsitos en general
Vivienaas uni o multifaEscaleras { miliares
Otros edificios
Aulas
Escuelas { Pasillos
Veh1culos de pasajeros
Garajes
{ Autobuses y camiones
Zona de espectaaores
Gimnas i os { Vestuarios
Sala de operaciones
Hospitales Habitaciones
Pasillos y vest1bulos
Oficinas
Areas ae trabajo
Areas p~blicas y pasillos
Salones ae fiesta
Areas pdblicas y pasillos
Teatros,
Zonas de espectadores
cines,etc. { Escenarios
Camerines

175
100

Segdn el uso
Igual a la del local que
les da acceso (1)
300

250 por cada m de altura y

no menor a 700
1.100 por cada m de altura
300

Variable se~n uso, pero

~ 250 Kg/m2 por m de altura
00}(2)
3
500
300
400
250 (3)

. 1.000 (4)
500

175
300

175
300
250
300
500
500
400

750
175

(1) Adem~s se considerar~ una carga lineal de 150 Kg/m aplicada en el

extremo del voladizo.
(2) Los antepechos y barandas de terrazas, balcones y escaleras se disear~n para resistir una carga horizontal lineal en el bOrde superior de los mismos de 50 Kg/m en viviendas de uso privado, y de
100 Kg/m en locales de uso p~blico.
(3) Se con8iderar~ la accin de una carga concentrada de 900 Kg distribuida en un cuadrado de 15 cm de lado, colocada en el sitio m~s
desfavorable.
(4) Se cons1derar~ la acci6n de una carga 'concentrada igua1 a la cargamxima por rueda. 8e~
liormas MTC o AASHTO cttstribu1da:,.
en un cua. drad"ode 15 cm de lado.
"

PESOS UNITARIOS DE MATERIALES DE CONSTRUCCION

a) Cuerpos a granel
Tierra seca
Arena seca
Arena h~meda
Grava seca
Grava h~meda

c)

d)

e)

1)

Kg/m3
1.330
1.600
1.860
1.700
2~000

2.800
Granito
2.500
Caliza compacta
2.000
Caliza porosa
M!rmol
2.800
Mamposterlas
Ladrillo comunes
mortero de cal
Ladrillos huecos
mortero de cal
Bloques huecos
de concreto
Morteros
De cal
1.700
De cal y cemento
1.900
De cemento
2.150
De yeso
1.200
De cal, arena y
polvo de ladrillo 1.600
Maderas
700
Pino de Flandes
Abeto blanco o rojo 600
Caoba
590
Roble blanco
7:1>
700
Roble rojo o negro
500
Alamo
Cedro
460
4.50
Nogal blanco
6.50
Nogal negro
460
Jabillo
480
Laurel
Mapurite
660
Incienso
980
~60
Hora
Mapurite
790
Samb
570
Combustibles 11quidos
Alcohol
Gas-oil
Gasolina
Querosene
Petr6leo

800

845

740
800
880

Metales
Acero laminado
Plomo
Aluminio
Cobre
Bronce laminado
Lat6n
Estao laminado
Zinc

Kg/JIl3

7.850

ll.400
2.700

8.900
8.600
8.500

7.400
7.200

~) Otros materiales
Vidrio
2.800
Corcho
240
Porcelana
2.400
2.700
Pizarra
Basura
660
Cenizas
900
Cal viva
1.150
Escombros
1.400
Yeso
970
Papel apilado
1.100
Pieles y cueros
900
i) Concretos
De agregado ordinario
2.400
Concreto armado
2.500
Concreto liviano
Variable
j) Combustibles s6lidos
Lea en trozos
400
Aserrln suelto
150
Aserrln co~pacto
250
Kg/m2
k) Pavimentos
Baldosas y mosaicos
por c/cm de espesor
22
Asfalto!und1do
id.
14
l.) Cubiertas
Tejas de cemento
60
LAminas onduladas
Ver Tabla 11.1
'lejas espafiolas
105
Tejado de pizarra
45
Tejas namencas
85
Tejas de vidrio armado 30
Cielorrasos
De yeso, con enlist.
20
De yeso, sin en11st.
5
De mortero de cemento
cal y arena con metal
desplegado

-571DP# 1
DISISO DI CONEXIOKES

CON PERNOS

(en mie.bros traccionados)

'1

DATOS : Kiembros, tipo de acero, planchas

de empalme o de nodo, carga axial
P. Tipo de pernos, forma de trabajo
a fricci6n o aplastamiento.

Lea
'1 Fu del acero
en Tabla 1.2. Ralle ,rea A. Ve'rifique que :
1 ~ P/O,6 Fy

Puede comenzar el d1seao t1jando

el d1!metro d de los pernos o el
ndmero 'l de pernos.
Si fija d : 'lea P

en Tabla 2.8
iv
Resistencia de cada perno a corte:
Pl = Piv # pl.corte
Resistencia a aplastamiento de los
miembros y planchas de empalme ~
= dft

Ap

Si fija ~ :
Pi v ~~

'p = 1,35 F y

P P

P =hA
F ~P
P
t P p

elija el menor
~ p

'1 P;in

ne 0,5

Halle rea neta:

A n ~ 0,85 A
elija el menor valor de A n
Area neta efectiva

- P ?

Ane

Ver! fique resi sten eia

de plancha de nodo de
espesor t :
(por aplast)- Ap= t d
Fp = 1,35
P

=nA
l

Ct An

Varie ubicaci6n de los pernos

disminuyendo nf1mero de filas
y aumentando el d de los pernos
Si esto no es posible, redisee
los miembros,segf1n DF:# 3.

Fy

--

~P

(por tracci6n)
Pt

0,6

Ubique los pernos. Defina s, g

y distancias a bordes.
Determine Ct de tabla 2.7

Verifique resistencia a
tracci6n del miembro en rea
neta.
A 0,6 Fy ~ P ?
A

pl. corte

De Tabla 2.8 elija Piv y lea d

Pl = ~ Piv # pl.corte
Por aulastamiento : A =
en ios miembros
P,

A F

Fy t be ~ P
2 s 1

Las conexiones debenicalcu~arse para carga m1n ma :

3 ton
P ~ ~,5 padm.m1.embro
actuante

An1

A - 2(d .. 2mm)t

An2

A - 4 (d ~ 2mm)t ~

-572DF# 2

VERIFICACION DE MIEMBROS TRACCIONADOS EMPERNADOS

(pernos a fricc16n
o aplastamiento)

Secciones de los miembros, calidad del acero, luz L.

La carga axial P puede conocerse (no es exigencia)
Pernos : dilmetro d, tipo, forma de trabajo, ndmero
de pernos
Ubicaci6n.

MI~BROS

1 PERNosl
Verificar que se cumplan normas de espaciamiento,solapes
'1 dist. a borde.

Defin! r .,'1' Fu

Leer :
A,t,rx,ry,rmin indiv
Resistencia a tracci6n en
'rea neta:
An ' 0,85 J.
Padllll=An 0,6F:y ~ P

Lea P1v en Tabla 2.8

Resistencia a corte en pernos
Padm3

Resistencia a traccin en
el rea neta efectiva
Ane = Ct An
Padm2

Fp

ne 0,5 Fu ~ P
De los cuatro Padm
calculados,se
adopta el menor. :
Pmin ~ P

P
Fy

1,35

Verificar resistencia a
aplast8J!liento.
El espesor t debe cumplir

P/'1 d

t ~

~ 240

rmin glob
indi vid.u_
a.l~__
L.
... ndiv " ~ .240
rlI1n indi v
(usar 300 en miembros
secundarios

VERIFICACION A FLEXO-TRACCION
Si el miembro es de gran luz y su
peso propio es conside .rabIe,verifique
a flexo-traccin. Halle el momento
flector M por peso propio.

300
g

3d

/...-1

",

'

~-e-

e, -~

P/A

Debe cumplir

Fp

Resietencia a traccin
t ~ P/ 0,6 Fy be
S1 P no es 4ato, usar:
Pm1n

ft

pl.corte ~ P

Padm4= ApFp ~ ;} p

Verificar que se
cumpla
:
ton
~
Pmi n - P
0,5 P a dml
actuante
Calcule rm1n glob
Esbeltez global :

,P .1

Resistencia a aplastamiento en
miembros:
A = d ~t

{3

1
8

D ~{12 t

15 <:m

A1QS: Luz L, carga axial P, tipo de acero,

tipo de perfiles o planchas, Pernos :
Tipo y forma de trabajo a fr1cci6n _ aplaste
Seleccione
nueva secci6n
con
~ L
rmin glob- 24'0

Cumple esbeltez
~lobal ?

Seleccione eecci6n, lea

A,t,rX,ry,rmin indiv.
halle rrnin global

L/rmin elob ~ 240

(en ~ienbroe secunde
tOMar 300 )

Cumple esbeltez individuAl?

Conecte en puntos intermedios

para que se cumpla :

L/rmin indiv ~ 240

indiv -

240 r

min indiv

El miembro es de r,ran luz y su

peso ~rorio es c0~s~rlerRble ?
Halle peso propio y
mOMento flector
Defina el S de la
secci6n.
Verifique a flexotracci6n.

Si fija

d:

Si fija

lea Piv en Tabla 2.8

por corte Pl=Piv' pl.corte
por aplast
P

=
p

= d~ t
F=l,35

p P

p(P

elija el menor: P a1n f

h ~ ..L
l Pmin

0,6 Fy be

P1."#pl.corte
t ~

ti'

Piv ~ -#--p-l-.-c-o-r-t-e

De Tabla Z.8 lea d y P1v : Ple ~P1;tpl.corte

Por aplastamiento en miembros :
A :: d ~t

Fp

1,35
F.
.
.,

= 'lPm1n~

PadID

Disefte plancha de
nodo 4 apesor t
t ~ P!

Fy

por corte:

~ :

Ubique los pernos. Defina s,g,distanc1a

a bordes. Determine Ct de Tabla 2.7
Es C <'1 ?
Halle irea neta
An' 0,85 A
Aue= CtAu
"y ~ P ,
Cumple A
O 5 F ~ P ?
ne '
u

{ ~

0,6

-574D1'# 4-

VERIFICACION

DE MIEMBRO TRACCIONADO SOLDADO

(soldadura de arco de
filete)

o Luz L, carga axial P, secciones

DATOS o
transversales,de perfiles o planchas, tipo de acero, tipo de electrodos, espesor D de soldadure,
longitud de cordones

Verifique
A ~
P

- 0,6

Verifique esbeltez
individual
Lindiv

240

.-

rmin indiv

rx,ry

rmin indiv
rmin glob

(en miembros secundarios tome 300 )

El miembro es de gran luz y su
peso propio es considerable ? ~
P
A

ft =
Verifique

.o

fb =

DE SOLDADURA

0,6 Fy

Comnruebe oue los electrodos sean

compatibles,se~n
Tabla 3.3.

~.

L{F

Si el menor es

....

~ 1

En funci6n de D,obtenga
t s d~ Tabla 3.7

F _
v

Pl = t s 0,1 Fv (Kg/mm)

Para cordones frontales

elija el menor :

Para cordones longitudinales

~
F = 0,4 Fy
v

Verifique la longitud
de los cordones:
L = P/Pl (mm)-Lmin

M
S

tt .. t

I VERIFICACION

Halle peso propio

y momento flectorM
Halle S de la secci6no Verifique a
flexo-tracci6n.

F
y

Calcule
Verifique esbeltez
global
L
~ 240 ..
rmin glob
-

o
o

'v = 'y2.
.

-O}F
vl ,
Fv2 -04F
- ,

u(elect)
y(m.base)

Si el menor es
Fy = Fvl
lea Pl en Tabla 3.7

Verifique espesor de plancha

de nodo
t

~ P/O,6 Fy be

Fy(elect)
te F
y(m.base)

.... _,._.,~

Verifique longitud de solape

m1nimo L ~{5 tmin
s
25 !1m
Y retorno m1nimo~ 2 D

Alargamien te del miembro

/:).L= P L
E A

DATOS: Luz L, carga axial P, tipo de acero,

tipo de perfiles o planchas, electrodos compatibles.
Seleccione
nueva seccin
con

A ~

Cumple esbeltez
global ?

Seleccione seccin, lea

A,t,rX,ry,rmin indiv.
halle rmin global

L/rm1n glob ~ 240

~l

rmin glob- 240

P
o:6F
, y

(en ~1e~bros secunde

tomar 300 )

Cumple esbeltez individual ?

Conecte en puntos intermedios

para que se cumpla :
Lindiv ~ 240 r
min indiv

L/rmin indiv ~ 240

El miembro es de gran luz y su

peso propio es considerable ?
Halle peso propio y
momento nector
Defina el S de la
seccin.
Verifique a flexotraccin.

fb =
f
.. f
t
b

0,6

Fy

Disee soldadura de la
seccin en plancha de nodo

Defina la posicin de los

cordones

De Tablas 3.1 y 3.2 defina D

En Tabla 3.7 lea t s
Para cordones longitudinales :
Fv

= O,4Fy(m.base)

Para cordones frontales

elija el menor entre
FVl = 0,3Fu(e1ect)
(de Tabla 3.6)
Fv

P/Pl (mm)

El menor es Fvl ?
Lea P1 en Tabla

Verifique espesor
de plancha de nodo
t ~
t}t

P/O,6 F b
F
Y e

y(eleet)
s l' .
v m.base)

Solane:

i ~{5
s -

tmin

25 mm

= 0,4Fy(m.base)

DF#

VERIFICACION DE MIEMBROS COMPRIMIDOS

: Pertiles, Lx ' Ly , tipo de acero,
tormas de apoyo, tipo de conexiones
En cada extremo calcular
para cada eje :
G

~ de Tabla 5.2

En tablas leer Fy ,

A , 1x' 1y' rx' ry

IcILC

rmin indiv
Calcular: rX , ry

= L~I\lLv

G::IO

~G:l

Para cada eje leer K del nomograma rige 5.8

La mayor esbeltez ser =
= (KL/r) crit

.JL

640

- VFy

Verifique pandeo
local. lIebla 5.9

200 ?

La secci6n
no sirve.

800

2t

"Fy

..!L.- 2,120
tw

.JL
t

Segn Fy vaya a Tablas

5.4 a 5.7

L 1,060
- .TTr
V Fy

Hay Tabla para ese Fy ?

_ 6,440

'fi;

Ae -

Si

V Fy

A. ~ J..
F

lea G'

=<:)

F
a

P adm

A Fa

10,8 x 10

secundarios,8i

Fas

J. > 120

Fa I (1,6 - L/2UOr)
(ee. 5.42)

Si la columna es co~puesta
por dos o mAs perfiles, conectados mediante soldadura
intermitente, se debe cumplir:
60 cm
s' L {
rmin indiv
ver figura 5.20
Si hay planchas continuas
exteriores de espesor t

1.

l. 060
SI

= { 30

cm

tI

V"i;

DF# 7

DISERo DE MIEMBROS COMPRIMIDOS

Leer Fy

P, luces de pandeo Lxz,Lyz' tipo

de acero. Condiciones de borde.
Iv de vigas, luces de las vigas

Suponga :

n/r ~ 120

60 ~

o ta~bibn puede adoptar

Seg6n Fy vaya a Tablas
5.4 a 5.7.
Hay tabla para ese Fy ?

Fa

0,4 Fy

= ~o

Ac
Elija la secc16n de
perfiles lminados o
planchas soldadas

nec ~P/F

=G"" a

F
y.

ulF-O I I

.JL ,
b~

br;
En cada extremo calcular para cada eje :

Ic I L c

I Lv

~ de Tablas 5.2

=
=

10 ~
1

A.2

Fas= Fa I (1,6 - L/200r )

ttttw
= L ~Iv

10,8 x 106

En miembros secundarios

Verifique pandeo local

(Tabla 5.9)

2:.

5.3)

Si)..tJ..lea
c (5a en Tabla 5.8

Si.> ~c : F

(Tabla

Jr

Con (KLI r)crit o btenga Fa

de Tablas 5,4 a 5.8
Disefie
conexiones

ll2t

640
800

VF;

.JL ~ 2,120
t

{Fy

-E.- .~ 1,060

\fFY

Para cada eje leer

del nomograma !ig,5.8
Halle
KLxz/ry KLyzlrx
La cayor de las dos
esbelteces serl.:

1=

(KL!r)crit

J... ~

200 ?

La secci6n no sirve.
Redisefie

DF#

VERIFICACION DE MIEMBROS COMPRIMIDOS CON ELEMENTOS EN POST-PANDEO

Halle

DATOS : XL, secci6n transversal,A,

tipo de acero, IX,Iy,rX,ry
rmin glob

A = KL/rmin

glob

Cumple pandeo local de alas

segdn ~abla 5.9 de elementos
comprimidos
rigidizados ,

Con Tabla 5.10 calcule

~s

no

Adopte en un pri~er tanteo

Cumple proporciones limites de
Tabla 5.11 ?

= 0,6

"s

Fy

Cumple pandeo local de alma

segdn Tabla 5.9 de elementos
comprimidos rigidizados ?
Calcule ancho efectivo b e de Tabla

5.12 :

2.120 tw

-fi-f--

(1 -

(hlf;>Vf)~

"a =
A=

L J'
KL/rm1n glob - c

Adopte t
proceso

F; Y repita el

de ecuaciones

5.41

5.42

DISENO DE COLUHNAS EMPRESILLADAS

DATOS

Adoptar

PtKLt tipo de acero, tipo de

perfiles. tipo de uniones

80

f KL/r

.f 100

Elija los perfiles en las tablas

Leer Fa de Tablas
5.4 a 5.8 o ec. 5.41

Atlxtlytrxtryt

Anec

r ~n

indiv t Sy

P/F a

KL/rx

Nuevo

Lea F de Tablas
a

5.4 a 5.8

o ec. 5.41

b'

~ 2

AF

r2 _ r2
x
y

Defina B, halle Iy
. ry ~ rx

rmin indiv

rx

0t8 KL/ rx ?

-v

0,02 P
Verifique :

=b 12
p p

.L

2 Al

Ml
Ml

'"
SY f

V s/4
0,6 F

Si no cumple, recalcule
Defina n~mero de presillas
# = L- .. 1
s

3 V s
2 tp

b /50

8p

Defina t p :
t ~

f 0t6 Fy

la mayor entre KL/rx y KL/ry

Defina s
Adopte b

Verifique

~p

40
_s__
~ { 0,6 (KL/r)cr~
rmin indiv

f{~7&

_s_

a3

4mm

t
~
~

.p ~Fl
00

Ip=r

Revisi6n con esbeltez corregida:

,

~ {(KL/r

(KL/r)crit-

>,

KL/r

Con {KLlr)~r1t halle Fa

2""'A= V-(-KL-/-r- -)2-''-(-j-2-S-2--l-2-r-;-)-''-C'irS-b-'/-6-I

)
y
l
p

-580DF# 10
DIsEBO

DE VIGAS

COMPACTAS

(Laminadas y armadas)

: L, cargas, apoyos, F ..
__...
Anllisis de cargas
espesores de plachasY
Asuma peso propio
o tipo de per!i1es,dR

----------------~==~--~~~----~

:-_ -.:_ -_-_-_-_-_-_-_-_-.:_-_-_ -_-_-.:_-_ -_-"'1--,..-:.-:.-:....---------,

h ~ LFyl56.000
con revest. suscept.

Fb=0,66 FY

Si usa secciones armadas

Halle Mmax
~c_o_n
__p~l-a-n-C-ha--s-,-d-e-f-i-n-a--h--~
Sx req= HmaxlFb

h ~ L Fyl70.000

--~----~
con revest. no suscept.
.
,J!;s
be1 tez de ala
Sreg
A.

~==========~;:~====;:~-----1---~
A!

t---"",

r-=======C===~
Si usa per!i1es 1am1nados, elija el per-

!i1 de la 1'ab1a.
'--------r----------'
,....---------.a.-----"'t

Verifique

Si !a IF y f 0,16
!

Recti!ique peso propio y

M
max
Obtenga I
y. , rT
x

flecha mixima

5.370

.VF;

=F/A

Separaci6n m~xima entre soportes laterales :(elegir la menor luz)

640

1,41 x 106
Fy

bf

<dlA!)
y

Si se adopta luz
in terroediallsar
. l'b= 0,6 ,.

" F

dlt
f

l 60

_..L

v -

~ Fv

Si no cumple, d1se~e rig1.d1zadores por corte

0,4 Fy

Verifique apla sta~iento del alma

necesi tan rigidizadores

por corte

Verifique pandeo vertical

del alma

li no cumple, disefie rii1d1zadores de soporte.

gg

d1:
+o

L
-------------...,..,

fR R

-581DF# 11
DIJERO

DE VIGAS HO COMPACTAS

: L, carga., P~, pesor

de las plancnas, da'
dist.entre soporte.
laterales

(Armadas con planchas)

Anllisis de cargas
Asuma peso propio

BaIle MlIlax

Defina h 'con

Esbeltez de ala
b!

1Il&X

'b req =

CD
'b

Jl1

~abla 6.2

Verifique

a-<
17.OOO/YF..
'".
'1

800

2tf

.e

LId

-, Vi:

Calcule Ix, .x' rT

Rectifique peso propio y

def1na bf

. IS
lIax"
x ~ 0.6 F.
<1

I
'b por pandeo. de ala :b

'y

(0,792 - 0,00024 2t~

~)

si

alh)1,5
si

VF

9,8 x 105

alh'1,5 y
:~

(F .&. 1.160)
y

<.11

VF;

t.

'b por pandeo lateral

17.000

En cada tramo entre soportes laterales calcule:

3
F'b SV =

840 x 10
L di A

Por alabeo : Si

Si

2.700

l'

En cada tramo entre soportes laterales halle o{ b (figura 6.34)

tors.

14-

Ml....:J.

..

o(b=l,75 1,05( --).&. O,3( M ) ~2,3

.

O(b

L/rT (2.700

J~

Vdo/Fy f L/rT ' 6.000Jetb/Fy

De los 'b obtenidoo por Saint V6Itant y por alabeo, elegir el mayor. Si
en los n diferentes tramos entre soportes laterales, se obtienen distintos Fb elija : El mayor F por tramo,y des1gnelos F
1
1 a n
b
bi
El 'b por pandeo lateral torsional
serA el menor 'b!

(9@Y@ ~

De los Fb calculados .en

elija el menor
H
=5 J" ~ M
?
res x b
JlaX
Ver1fica flecha ?

~
~

Aumente la secci6n o coloque platabandas.

DLsetie rig1dizadores. por
corte y de soporte. Disefte
soldadura.

-5821f1# 12

DllERO DE RIGIDIZADORES poR CORTE

--(Cont, 4e DF# 10 '1#11)
PANEL EXTRlMO

Defina a/h

'3

a/h , [260/(h/t.)]
6ptillloa/h =1

"v

1:

..

5. 3lt

k..1: 5,34

a/h " 1

si

(a/h)2
4

8i a/h ~ 1

(a!h)

";y~

1:

2,89 ~ 0,47y

6
3.29 x 10 k

1:

'1

tv =

0,8

, (hlt)2 v

GV ::

if20 VYF

> 0,8

Redisefte por corte

aumente 'w o disminuya

a/h
ZO PANEL

Lea Fv en !ablas 6,4 a 6.7

Entre en columna b/.t y lea ho~izontal el valor dewF ..para
a!h)3,
.- _.
81 fv ~"v no se necesita
rigidizador por corte.
Si t ) F
busque horizontalv
v
mente el valor de Fv que cumpla:
t 'F
v
v
Lea verticalmente la relacin
a/h necesaria,
Defina b' Y trig, Se exige :

t. ~

b'

trig -

YFy

Arig =2 btrig ~ % Aw
lrig

::

tris h~ig ~
12

_..!..

trig
de soporte

l.
-

F
v

Repita el proceso en la seccin

donde ubic el ~lt1mo rigidizador,
hasta que en la columna a/h) 3
resul te : f 1: F
v
v
Si en esta columna hay asteriscos,
se deben colocar rig1d1zadores por
corte en toda la luz de la viga.
Definida la relacin a/h, disefie rig:1.d1zador.El nhero debajo del Fv
hallado indica el % de 'rea necesaria, con relacin al A. :
'rig

(A/50)4
Panel
a

Iigid1zador

Son vAlidos los criterios del CDT

Ralle V en extremo del primer panel

.itl.gi di za do-

res por corte

:!

A.

-583DF# 13

DISERO DE RIGIDIZADORI!
Verific,ci6n

al aplastamiento

En apoyos

t
Bi no cumple.
Verificaci6n

del alma

, 0.75 F

tp t.(dR dr)

Para cargas intermedias

DE SOpoRTE

P
p =: t.(dR .&.2d ) , 0.75 Fy
r
colocar

rig1d1zadores

fborde =: q/t.
:

1:

!:.

borde

de soporte.

Para cargas concentradas o reacciones

(en apoyos tomar R en lugar de P)
borde

r de Tabla 6_8

J. t

.al nandeo vertical del alma

Bajo cargas distribuidas:

di -= 15 30 cm
dr =: tfr~tr

.L-

fborde = h t.

.L-

fborae = a t

(si h <a)
(si a(h)

1f

Si no cum?le, colocar rigidizadores de soporte.

RIGIDIZADORES DE SOPORTE
Definir b- y' trig

Arig
Acont

2 b-trig

2(b--2t.)trig
Lea Fa en Tablas 5_4 a 5_7
: P = A

Debe cumplir
Criterio

F
col a

de pan del local

Criterio de fluencia en
compresi6n :

800

trig = VF

Arig ~ P /0,6 Fy

Criterio
A

cont

de aplastamiento
(o R)
~ P /0,9Fy

b-

Rigidizadores
de soporte

b
~

t
rig

..

--

hrig ... ~i-ig )

1~25mm

l.

.1

bl= 25t

4-- bf--i

-584DJ'# 14
DIJERo DE SOLDADURA INTERMITENTE
EN VIGAS ARMADA) CON PLANCHAS

leleccionar electrodos compatibles

Definir el espesor noll1nal D del
cord6n de soldadura de filete
Ver Tablas 3.1 a 3.3
t .(2D/2
e

% 1lin.801d. cont. =

lalle nujo
q

11:

-!100%
p

m!x1ma entre cordones:

1.060 t.
" 30 cm
F (.'ase)
7

L'= . 1.% 'Il1n.sold.cont.

.--. ~
,
s __
_....-=--t

4 cm
D
tf

.4~

L/lO

El

esfuerzo cortante
~adores y alma es :
h
53.000

Fy 0,4 F7<z base)

P y. 2 te Fy (Kg/ cm)

f YS-f

V Q

Q Af e

Separaci6n

de corte q

'- s

... ."t

entre rigidi-

_.!.f{16tw

.r;3
V FY alma

-:-- T

25cm

/4

ya

l
L'= a'% min.sold.cont.

~Aplat

O
I bI==J

a:=b si ~-O.75ItElat
a =1,5b si D~0,75 tplat

SOLDADURA

EN

25mm

~ 4 cm
- 4D

PLATABANDAS

Fuerza a absorber por los cordones

en longitud
mAs all! de la secci6n te6rica de interrupci6n
~'''plat c'

P1

ltt:~:J

pt

Py =2 taFy

iaecci6n te6rica
I de in terrupci6n

~{4tw

Ipt ea momento

a'~ P1 /Py

de inercia total incluyendo platabandas

-585DF#

DIIERo

15

DE MIEMBROS n.:a:OCOMPRIMlDO.

DATOS : Luces, cargas, momentos,

tipo de perfiles, Fy

Adoptar en primer tanteo

Elegir el perfil y leer

A, Sx ' .y , Ix ' Iy , rx '

' By, ty
1

hallar. 1

rT,

A
o tambi6n

P/Fy

= P ~7,38Mx ~ 22My

eq

Fa de KL/r = 100

dI!f

Ir

Peq/F.

en secciones compuestas

Es tuerzos de servicio
t = P/A
a
fbx = MSx
fby

MiS,!

Estuerzos admisibles
ennex16n
:

fig. 5.8.

Con

Determinar
Y

JIlX

en secciones compac tas y no compactas,segdn DF#

10 Y ll,con q'b=l

Esbeltez efectiva :
Ralle GA Y SB segdn DF# 6
y lea'K y Ky en noma grama de
x

Con la mayor de las

esbelteces lea Fa en
Tablas 5.4 a 5.7.

Ci

Fbx }
F
by

en el tramo
Y en l<>s
extremos

KxLx

lea
y

F'

ex

{ 1"ey

o{ my

de Tablas 7.2 , 7.3 y

figura 7.5
Verifique

:
o{mx

~~

Fa
En

Si

o;bFy
fa < 0,15

o( my

Fbx(l - fa/F~!E)

los extremos
fa

fbx

Fa

fby

Fby(l - fa/F~y)

:f'bx
~
Fbx

tby

Fby

--

JlI

usar 11nicamente la ecuac16n :

Si no cumple,tantear
con otra sece16n.

Verifique exigencias de pandeo del alma por corte, aplastamiento

pandeo vertical, con DF # 12 y 13.

-586D7# 16
VERInCACION

DE MIEMBROS IN FLIXOCOMPRESIOK

DATOS Luces, cargas, momentos,

ecc10aes, F~

Esfuerzos
f
a

..-

de servicio

Obtenga A, Sx t S~ , Ix t 1 '
1
rT t d/Af
Halle
perfile.
Sy , Iy t ry encompuestos

P!A

fbx == "r'Sx

fby

"r's~

en el tramo
,. en los
extremos

Esfuerzos admisibles en
nex16n :
Fbx }

'bY

Esbeltez efectiva
Halle GA y Ga segdn DF# 6
Lea K y K en noma grama
x
,. de fig. 5.8.
Con

K x Lx
r
x

C(b=l

ry

01..

Determinar
F'ex } en Tabla

lea

...

Con la mayor de las esbelteces

lea F de Tablas 5.4 a 5.7.
a

K ,.Ly

en secciones co.pactas y no compactas, segdn D1.#

10 ,. 11, con

mx

7.1

de Tablas 7.2 , 7.3

F'ey

o(

my
fig. 7.5

Verificar
fa
a

-r-

<Xmx

..

<

fa
-..
F

My

Fby(l- fa!F~y)

.
fbx
Fbx

fa
..
o;6"Fy

fby

~my

Fbx(l- fa/F~x)

lb los extremos

S1 fa

fbx

0,15 Fa
fbx
Fbx

fby
Fby

-i:

fby
Fby

"

verificar dnlcamente
..

la ecuaci6n

Si no cumple, la secci6n
no sirve.
I

Verificar exigencias de pandeo del alma por corte, aplastamiento

pandeo vertical, c.on DF# 12 Y 13.

-587DF# 17
DISE1W DE VI GAS

DATOS: L, cargas,F , ft,tipo

de perfilesYy di conectores de corte, t.

Anllisis de cargas. Asuma peso

propio. Halle MCT Fb = 0,66 F

req = MCT /Fb

Elija el perfil con S algo aenor al requerido. Ver~ique peso
propio.. .
d ~ LF ,156.000
e aconseja { d ~ Lizo
S

Defina el ancho efectivo b

b

Si elige un d menor, al tinal

debe verificar flecha con secci6n transf~rmada.

Ll

L/4
~. { (Ll

l6t

Con respeco al eje neutro:

Itr

' Str= Itrlc ,

Sc = Itrlcl

viga es apuntalada?
fe =
fbt=

MCT
nSc
MCT

Halle YG con eco 8.4.

fbt
Si el eJe neutro corta el concreto, halle YGcon ec. 8.5.

F c=0,45 ft
c
!: F
b

Str
en compactos

Fb=0,66 F

= MC /nS fF =0,45 fl
V
e
c
c

Si no cumple aumente
el perfil
Si dise6 con d menor al
aconsejado, verifique flecha con Itr

---Colocar soportes laterales

provisorios en etapa constructiva, con longitud libre segdn item 6.lZ.

Ss

Str

Verifique

~ 0,9 Fy

MI y MZ con cargas de ecs.8.31 y 8.3Z.

Si no cumple aumente el perfil.

Si no es posible colocar estos soportes

laterales provisorios, halle el F correspondiente por pandeo lateral orsional segdn 111 del DF# 11 Y disee con
ese valor en 0(.

Disee conectores
de corte con

DF# 19

-588DF# 18
DISENO DE VIGAS Y.IXTAS
Anl11sis de cargas. Asuma peso
propio. Adopte h. Se aconseja :

L, cargas, F , espesor de
planchas, 1.1, espesor de
c
losa t.
Tipo de conecto res de corte

h ~ L/zo
Defina Fb se~n
para hit

Defina la secciOn completa de acero, con el ala comprioida menor

que la traccionada. Verifique 'Deso
.propio. La viga es apUntalada?
Ubique

Si no se pueden colocar soportes

laterales temporales en etapa
constructiva, defina
segdn 111

fbc

c2

'b

de DF# 11.

eje neutro en secci6n

b
de acero.
fl

11 de DF# 11,

De los dos Fb hallados elija el

menor.

M
CH
-8

S.cci6n
Se define
como en t?:>
Ubique el
mixta.

sl

transfornada
el ancho efectivo b y n
del DF# 17.
eje neutro en la viga

te
fbt

b f.? btI
Halle

le

Ss2

Ssl

MCM

= Ss2

c'

Ir/cl
e

Ie/c2

Verifique

. f
L.
bc - Fb
S1 no cumple aumente la seeci6n

It r ' Se = I tr le'

Str = It/c
La viga es apuntalada?

fe
fc

= McvlnSe ~ Fb=0,45 Fy

tbt =M~Ss2

~ MCvlStr~ Fb
Si no cumple aumente la
secci6n
_~

~
..

Ss2

Verifique:
S

tr

~ 0,9 F
y

H y M2 con cargas de
ecs. 8.31 y 8.32
81 no cumnle aumente la
seceiOn

fbt

M~nSc

~ Fb

0,45

f~

MCr/Str ~ Fb

Si no cumple aumente la
secci6n
Si diseO con h menor al aconsejado, veri t.1,que
..flecha con Itr
Calcule long! tud libre mbima
entre soportes laterales temporales, segdn item 6.12.
Disefie coneetores de corte
con DF# 19

CASO I) Acci6n mixta total,

La fuerza de corte horizontal que
debe ser resistida serA :

DATOS: Tipo de conectores, fl,

tipo de concreto normil
o liviano.

,{o,

V
h

Para conectores de esp!rrago o

de canal, lea V en Tabla 8.1
en funci6n de c~a~
Si el concreto es liviano, mul
tiplique este valor de V c por
los coeficientes del aneto.
Interpolar si es necesario.
Para calcular flechas en vigas
mixtas de concreto liviano,
use
E = 4 270 wl,5 .r;
c'
c
V

85 f~ b t /2

A F /2
s y

s'~ 4d

espar ..-.
.... ~.
.,. .
. .' ~. - ...
::
,; ~ """ .
-

',

'

lo'

f ~4d
~5cm
5cm

Conectores
de esp!rrago

desp~r2, 5t

le

fc

I1

16

(aprox.)

Conectores de
canal
Cuando hay cargas concentradas
n2

lo!
nl [ M

- 1 /

(PJ - 1)

m!x

\
CASO 11) Acci6n mixta narcial

para M <. Mm!x

Cuando los conectores resisten una

fuerza de corte horizontal Vh :

<

ViI

Vh

pero debe ser :

ViI ~ Vh /4
En vigas mixtas con concreto livia-

no:

n2

tr .
M <Hm_

nl

..r
s2

=
=

L'/ nl

L'/ n2

a: separaci6n

S f
e
Mmx

,y

L'
S

8t
6d espar ~ s L
-60 cm
entre conectores

Le: luz entre punto de momento mlximo

y

En DF# 17 Y 18, use S f en lugar de

S
.
e

I
t

Y ~V~ /2

momento nulo m!s pr6x1mo.

~,

S ~ (St - S )
s
r
s

-yhh

Para calcular

flechas, use Ier en

lUg~fd:
e

(It

:tr~:
s

_ 1 )
r
s

J 'vh

Ndmero de conectores :
n' = Vh

L'/ n'

Vsc

An!lisis de cargas. Asuma peso

propio del perfil y del nervio
de concreto.

DATOS; L,cargas, F , f', tipo de

perfiles, y
c
Espesor de losa t. .
20)

l)

Revisi6n :
Halle ancho efectivo b

"'todo
S

req

L/4
b ~

Ll Y L2 son las distancia a las

vigas vecinas, medidas
entre ejes de vigas.

"

." -.,"

..

max
0,76,y

De Tablas elija el per!il,con S

Disee el nervio de concreto. s
Verifique peso propio.

(L ~ L )/2
l
2
{ l6t
.. b

b
" .: , '!

directo de c!lculo

t.

Secc16n transformada
n = l39/~
be=b/n
Ubique eje neutro.Halle:

~4cm
~5cm :,

~- ,

00

~~

Malla o
armadura
de acero

1",

Itr,

Str

Itrlc

Sc=Itrlc'

1:1

..

...

"

::

..:

.~...

1- '.

o :

..0

; 1~
-

5cm

+--f

~5cm

~5cm

o
o,

0,

..
. .

C>

fc

fbt

Kex/Ss

..

"cvlStr

tbt

~O,66'y

= Mc-_kJt
':[V- ..c~ F c = 0,45

Verifique

MC~Str

necba

Conexi6n de corte.
Resist. por adhereacia : 0t03 f' (en plano 1-11)
Resist. a corte : 0,12 f~ len planos a-l y Il-b)

(0,03 bt ~ 0,12~

.- ..'

~ :b

f'c

0,66 FY

Si no cumple aumente el
perfil.

Si no cumple aUllente el
.perfil.

Va

2 x

f)

f~ L ~ Vb

Si no cumple, aumente la secci6n de concreto.

L-es la d1st~c~a entre el punto de momento
m!ximo 1 el punto de in!lexi6n mis pr6x1mo_

con Itr
Fuerza. de corte
borizontalactuante

. V'{O~85 f~ b t/2
h

.&.,'y

/2

-591DF# 21
CONEXION DE CORTE EN VIGAS

CON AN'GULOS EN EL ALMA

Datos : Vigas de piso, viga de carga,

tipo de acero, Pl, P2Tipo de conectores :pernos o
soldadura.

Determinar ~ '1L2
de los agulos
Espesor m1nimo de los
Angulos dobles:

Conexi6n soldada
Elegir electrodos compatibles.
Deten:inar D, t Y F seg1n
DF# 4 '1 5-,
s
v
Pl

tsFv

(Kg/cm)

Conex16n con ne~nos

N~ero de pernos:
h ~

Piv # planos de corte

VerifiCaci6n al aplast~-

miento_ Debe ~~m~lir :

p = 'h d t 1,35 F ~ P
P
l
W
Y

po: { (0,3D ~

+) ~

0,3 [

Resistencia en el bloque de
corte :

<'1 -1) (g-d-2mml

dJ.2nm
2

dJ.2nl:l } F t
-

~P

u w -

ti

L~

-::----

h'

c::-~

de corte
,

~-ti

"

- P

-592DF# 2.2

CONEXIONES DE CORTE CON ANGULOS

Datos

Viga, columna, carga P

Tipo de acero.
Pernos o soldadura

Longitud de contacto
dR

er = a

0,75

_{tr
r
t

dr/2

et - ta - 1 c~
Mornento critico : H = P e
Espesor ~~n1rno del ~ngulo

tb:~.;;Fy

t.
~

1,5 cm

i' t 1f
r
t

w
Elija el lngulo
t

Se debe rigidizar el Angulo

de asiento.
Elija rig1dizadores de plancha
ode Angulo.

Cump1e?

Espeso~ n1nimo del riSidizador

Cuando el rigid1zador se suelda

al Angulo de asiento con cordones
de soldadura de rilete :
0,3 Fu elec

tr ~ tw
tr ~ br
En

0,4 F m base
tr ~
Calcule el n~mero de pernos o la
longitud necesaria de soldadura.
En asientos rigicf1.zados, veri f1que si se requiere plancha de relleno.

VF;. /

800

rigidizadortts de plancha
P (6er - 2 br )
0,6 F

b2

r
En rigidizadores
Y

de Angulos :

~ ---------0,6 F 2(br - 0,5 cm)

tr

L.

..-;:.
\

DF#

CONEXIONES

23

DE MOMENTO

: Vigas, columna, tipo

, de acero, tipo y calidad de conexiones :
pernos o soldadura.
Cargas : P y M.
Veri!icaci6n de esfuerzos en
la columna :
6,25 t~c Fyc

C1

=
=

c2

34.400 t~c

TI

twc

O RIGIDAS
Si se coneota con pernos
En A
Tracci6n y corte
B
Corte debido a T
C
" " e
"

Arig

Arig =2trig brig

t

Jit y V'. ac uan e

= Vactuante

.&rig =

/(h ~ tf>

La colunna no
necesita rig1d1zadores horizontales.

el mayor entre

rig
trig

~ 550 /

VFy rig
r

't

R1.g:idizadoresd1agonales
h : altura de piso
B = M/h
p

- Vadm

V /0,6 F1 cos

trig ~ tf viga/ 2
b

Vadm= 0,4 Fy dc twc

V

b rig ~ bf viga /3

~ (Pc - Pb) /Fy ric

/ dc

1,67 T

Designe V

ti

T = M / 0,95 d
En perfiles de planchas

Coloque rigid1zadores hori@

zonta1es.
Designe Pb el menor de los
valores:
TI C
C
, 1 Y 2

Pc

ti

En perfiles laminados :

Fyc (tb ~ 5 df)

VFyC

ti

H'
V' = Rt tg

~ - 11

-594DF# 24
EHPALMES

DE COLUMNAS

Verificaci6n de
esfuerzos
P ,, M

Datos : columnas superior e inferior

Tipo de acero.
Planchas, pernos o soldadura
Cargas P, M, V.

Espesor de la plancha de empalme

de las alas
Empernada ::
t

~tf

- n (d
''2rn!!l)0J 6F
p
perno
y

Soldada :

t p ~ tf

f =

----

Disefiar pern9s osoldadura

para resistir la fuerza 'l'

tr =(d2-d)/2 - 0,15

Resistencia al corte V
~

Fy

Becesita colocar
planchas de empalme de alma.
Cada plancha debe resistir

dI

...-o o
g'

~-!.

b.'

d2

l
-----------

Extrer:os
~ J:aq~lnado.

V , 0,15

No necesita empalme
de alma

VI = V/2

Plancha
de relleno

cm

-Fuerza en la plancha
comprimida
e -1' ,, P

..

Determinar la fuerza de corte V

a
en cada perno.
De Tabla 2.8 elegir los pernos
de modo que .cu~pla :. V l: P -.
a
iv

Plancha de relleno :

nadas to~ar el 50% de C, y con

extremos sin maquinar, el 100%.
Con extremos maquinados
f 0,6

Fuerzas de tracci6n
!! _~ P(d-tf)/2
d - tf /2

En columnas con extremos maqu1-

cl 2 tp bp

Fy

T =

tf es el menor espesor de las

alas de los perfiles de las
columnas a e~palmar.
n es el n~mero de pernos por
hilera horizontal

! =

A-S

~ 0,6

Definir ,espesor'ti de
plancha de empalme de alma
ti ~ 6 mm
Vrificar:
f = 2 V/2ti -~- O ,4 F '7
v 2 b!

-595DF# 25

Resistencia

DATOS : Columna, tipo de acero,

carga P, tipo de conexi6n
calidad del concreto

Fp

del concreto

O , 35 tiC

Area de la placa
~p

A ~ P

I Fp

Elegir las dimensiones y

determinar n y m

1!1

O,95d

//'1

,/~~

,,

Espesor de la plancha
(para n> m )
P

2 n

para fp

Vfp
=

lA

lb

1...

_1

Pernos de anclaje en el
concreto :

ernos de~cla~_e

A los datos anteriores agregue M.

Tentativanente dar dimensiones B y C
a los lados de la plancha de base.
!
p

MI

:1: ! 2L
2
se

BC

tt

{f

~ Fp

!t

m2/2 - p m3/6

Des1gnarM'e1

0,35

K2

c'
2

t(a>B /2

mayor momento entre MJ. y M2

Espesor de la plancha de
t

6 M'
0,75

1'y

al

:1:' l.

~racc16n en los. pernos de anclaje;

T

MI s

.1

pernos

~ T/F

~racci6n en la uni6n del ~a'a

!b =: lVSx - P/A

l:

la plancha:

Fb = 0,6 Fy

= fb A!
Disee soldadura para la fuerza Tb
Tb

il

."

al

Ix-"

-596DF # 26
DISEnO DE MIEMBROS EN FATIGA
DATOS : Forma y caracter1sticas de
las secciones. Tipo de conexi6n y acabados.
Luces. Cargas Y n~mero de
ciclos de aplicaci6n.
Situaci6n de fatiga.
De Tabla 10.2 lea F~~, recorrido
adr.isible de tensio~~s.
fmax -fi m n ~Ff r
Despeje de aqu1 f max o bien leal0
en el diagrama de Goodman correspondiente a la catesor1a de tensiones elegida, donde la recta R
corta la condici6n de carga. (horizontalmente).
f
/; 1.500 Kg/cm2
max

Segdn la fluctuaci6n de las

cargas, determine R

max
~
en flexi6n
S
req
fmax
Pmax
~
A
req
f
max
en miembros soldados cargados
axialmente
Pmax
~
A
n req
fmax
en t=lie.mbros.
empernado,s cargados analmente.
.La secci6n debe estar convenientemente soportada para' evitar
el pandeo lateral torsiona1.
Se deben disefiar los rig1dizadores de alma por corte y
de soporte.
No se permite tomar en cuenta la
infiuencia del campo diagonal de
tracciones.

fmax

Segdn el n~nero de ciclos

defina condici6n de carga
de Tabla 10.1
Segdn situaci6n de fatiga
en figura 10.7 halla categor1a de tensiones.
Consulte clasificacin se~n item 10.6
Halle los diagramas de caracter1sticas para las cal".
gas dadas y dete~ine :
en fl exi'n

Disefie la seccin resistente a

fatiga :

fmin

}tI

max
Mmin

en solicitaci6n axial
Pmax

Pmin
Las secciones diseadas a
fatiga deben cumplir las
-exigencias de denexiones
mfudmas.
T~bi~n deben cumplir las
condiciones estipuladas de
relaciones de es'beltez en
-81as yaimas., en miembros
cOt=lpactoso no compactos.
Se deben verificar la s exigencias ael recorrido de tensiones Frf en las soldaduras
de r~~ura y filete, en los
conectores mecAnicos y en los
conectores de corte en vigas
mixtas.

-597DP'# 2.7
.aCCIOlf DEL VID'!O

Datos

(h

.istemas resistentes)

: ntmeneiones del lalp6n, ubicaci6n.

Velocidad blsica del Tiento, condi
ci6n de permeabilidad de las pare:
des. Uso de la construcc16n,pendiente del techo.

C1asit1que sedo uso

Ga1pones : Grupo A
De Tabla 11.15 : ol.. 1
C1asit1que serdo respuesta Galpones :'l'1po1 o 111
Esbeltez:
ht/.enor

.
dimena16D en
. planta
Clasifique segdh tipo de
exposic16n : .a a D
De'1'.ablall.6 lea:
Zg , ~ y k

Coeficientes

de exposici6n

K =2,58(-L)2/r
Z

Presi6n dinmica del viento

A barlovento :
-2
._
qz 0,00485 Kzo<.r(Kg/m2)
V en Km/h. A sotavento y en techos
use Clh sustituyento Kz por Kh

z~ 4,5 m

Zg

a barlovento. A sotavento
en techos use Kh sustituyendo Z por h.
Factor de respuesta ante rAfagas
Gh

0,65 . 3,65
_ 2,35 k

Sh ~

h - ( ll/9)1/~
Coeficiente de empuje o succi6n
interna
Para permeabilidad de fachadas
= ~0,75
Caso 1
GC
pi
-0,25

Presi6n estAtica del viento

A barlovento
Pz= ClzGhCp - Clh GCp1 ~ 30 Kg/m2
A sotavento y en techos, usar Ph
sustituyendo Clz por Clh.

Coeficientes
Viento normal a la cumbrera

de forma Cp
Viento paralelo

a la cumbrera

de - -0,7

'rabIa 11.7
-0,2 a

-0,5
L/b
~1

Cp

-0,5
2 Y 3 -0,3
~ 4 -0,2

-.En fachadas laterale. ;

= -0,7

-p

'b/L
~1

2 Y 3

~4

-0,5
-0,3
-0,2

-598DI' # 28
DISdo
Datos:

DE OALPOWa

L. b. hl tipo de cubiertas,

&1 egir la tonaa de la

cercha de ti!. 11.'.
L/15 1. B , L/6
Det1;.nirseparaci6n
a'
.Iltrecorreas.

tipo de parede.. pertiles dis

pon1ble 7,. t~ de tundaci2

ne8.

~1
Hallar separaci6n s
entre cerchas, segdn
Tabla 11.2

Veriticar

que se cumpla

MSx

M'Sy 1

O.6Fy

O,75Fy

Los esfuerzos admisibles se

pueden incrementa~ en un 33%
cuando se considera el viento.
Si no cumple, aumente el pe~til, o coloque tirantes en
la direcci6n x, conFt=1.200~cm2
Veritique
ci6n y.

tlecha segdn direc-

Con la8 reacciones de las

correas calcule las careas en
los nodos de la cercha.
Estime peso propio de la
cercha : p ~ 50 a 70 Kg/m
. Cuando hay correas intermedias entre n040s, verifique las
barras del cord6n superior a
tlexocompresi6n.
t
,. t
a
b
Fb{l-f 1Ft)
a
a e

-r- ~

Disefie columnas, largueros

y parales bajo cargas
gravi~ac1onales y de viento
en ireas tributarias.
Disefie bases de concreto armado y vigas de encadenado.

D1sefio de correas
Simplemente apoyadas en los
nodos. En ancho tributario a
Calcular (s6lo presines) de
DF# 27 Y peso de cubierta q.
Bip6tesis de cargas :CM ~ W

\!q

CM..P

Wy'lP=lOOKg
,"
~

mont
Calcular :
qx

Px

Mx y "y

De Tabla 6.2 lea

s/ d seg6.n Fy
Y despeje dreq

l. Lea Sx y S
Halle las tuerzas miximas en
las barras de la armadura de techo
- mediante mtodos grAticoso
ana11ticos.
Disefie 18s barras del retl~ulado;y'yeritique el peso propioen
relac16na1 ~sua1do.
Detalle nodos y apoyos. Dar contratIecha en el centro :
, L/300
Disefie arriostramientos
ho~;~ontalcs.Terticales
e.inclinado.,-de techos
-~' y paredes.
Disefie planchas de base, pernos
de anclaje y detalles en general

-599Df# 29
MnODO ES'.rA'l'ICO IQtJIVALElfTE PARA dALIBI8
elel e41t1.c1o, nbero
de
. entrep1l1oll, d1.aena1one.
eD planta. U.o.

DATOS earacter!at1.cas

8IBMlCO

pillOll,altura de 1011
CarSall auertas 1 T1Ta.

K1Tel de d1eefto ex1s1do.

Caracter!st1call del suelo : !1po de .uelo. Pert11 del aubsuelo.
Vb1cac16n " la conlltrucc16n en el mapa: si.mico regional.

Halle aceleraci6n de
d1se~o 'o -con ~abla
12.2.
,

Calcul eelperiodo
fundamental del editi
cio ~ segdn eEs_U.lt" ~
a
y 12.13
Halle el

c:J.asit1que la estructura eegdn el tipo

l. 11.111 1IV
-,'

1--

''11'-,1

Verit1que niTel de
diseAo con Tabla 12.5
--

Calcule la aceleraci6n de diseo Ad con

_
CS.
12.4 a 12.6.
Elija el mayor factor de aodificaci6n de
cortante ~ de ecuaciones l2~. y l2.1Qft

----.

Fuerza de tope Ft
segdn ec. 12.14 y
12.15.
- .,.

Coeficiente

e=~

Ad

Plan

1-1
B

2
1

~".

m ,...

s1smico

- -r

~{ ~~o

Fuerzas de piso 1'1 de

ec. 12.16..

A';l'"

0,05

n-l

"? v

1,3

= 1.15

T:

de cada piso
.1 = peso propio ~ % sobrec. m6vi1
y peso efectivo total del edificio

Vo = e

ea:

-.

peso efectivo

Fuerza cortan te basal

CI(,

Segdn el tipo de suelo '1 el perfil del subsuelo, clasifique -de t Sl a.54 (TaW.a 12.3). Halle
Segdn el perfil del subsuelo, halle el periodo del suelo
el factor de...JIlagnificaci6n
@' '1 el valor de '1'0 . ' (con Tabla 12.7 .)

:valor de
'l*con

Halle el factor de
reducci6n de respuesta
R con Tabla 12.6.

el..

Tabla 12.J.

Determine

.
Bl:

Sesdn uso, clasitique

el edi t1do 1 halle
coeficiente de uso o{:

Halle la c1&siticaci6n
lIegdn Zona 81em1ca

'f'

-600- .
DF# 30

DATOS z

Fuerzas de piso F en cada niTel, del Dl# 29.

Caracter1atiC8s
1estructuralus de los p6rticos en ambas direcciones ortoconales.
Cargas gravltac10nales en cada losa de los diterentes p1sos, o en cada columna.

'.

Para los p6rticos paralelos

d.6n X halle

L cx -

I cx
hpisO

Entormaanlloga,.halle
para los p6rtlcos de
direcc16n Y.

'2

LK

Y2

CY

ITX
Lviga

V1

=~

"1

Halle las coordenadas x. e

y del centro de masas CM
11 con ecs. 12.2;1.
-

la direc-

LKvz=

Calcule en cada
nlTel las fUerzas
de corte n

Halle las coordenadas Xc e

1c del centro de corte CC
con ecs. 12.21..

Kvy

.
..

f--

Distribuya las fuerzas de corte translacionales Vi por piso, en los diterentes

p6rticos
paralelos a cada direcci6n
con ecs. 12.30.

Torsi6n estAtica equivalente

Determine las coordenadas ~ ~ Y del centro de torsi6n CR con ecs. 12.3~

En las direcciones X e Y
independientemente, calcule
la rigidez Ri de los p6rticos en cada entrepiso
segdn ecs. 12.27 y 12.28.
Halle en cada piso las
excentricidades

r---

ex
ey

=
=

Xc - xT

1 c - YT
Para cada direcci6n, halle los momentos
torsores
M(l)
K(l)
(tey..o,lB)
( 7 ex ..0,1 L)
ti,x = V:l
ti,y = V:l
K(2)
M(2)
ti,,. = Vi ((~ x - 0,1 L)
ti,x = Vi (~y - 0,1 B )
~

..

Calcule la constante de torsi6n

CT con ec. 12.32.

-..

Para los cuatro ~omentos torsores

Mti x ,.Mti
calcule los cortes
J
,y
directos e indirectos con ecuacs.
l2.~7 Y 12 .48"

Los cortes de diseo en cada pr

~ico ser!n los m!ximos obteni- dos de :
{Corte por translaci6n
010 Corte directo por torsi6n
Corte indirecto por torsi6n

Las tu erzas de piso F en cada nivel i

i diferencia entre
se obtienen de la
el corte del piso i y el del piso iolol
comenzando del piso bajo hacia arriba.

Aplicar el Mtodo del por_

tal para determinar los momentos flectores en cada
p6rtico analizado.

Las cargas axiales en las columnas ser!n la suma de :

{Cargas gravitacionales por !rea tributaria en cada planta
Cargas
originadas por los momentos de volcaoiento Mvk

Pi

-8

-601Dr# 30 (cont.)
Calcular KYk con .c. 12.17
&n cada columna Teri t1car ;
0,75 fa
~

Calcular

+ el. myO. 75

(O,3.1Oy)

Fby (1 -

0,75

f.n'ey )

. 1

r<m .de Tabla 7.2

0.75 (Q,3 Jy)

'Fby

Repetir el cAlculo para el eje T.

.c. 12.58

1 con ec. 12 .
~.

Fbx(l - O, 75ta/F~x}
0,75 fbx
Fbx

P! con

d.axO,75 tbx

0,75 fa
0,1 F~

l 1

F~x ae Tabla 7.1

Y~r1f1que pandeo lateral tors10nal.

I
.

los esfuerzos a !lex16n p~a soportar 10smomenEn cada Ti'gaTenticar

tos debidos a
Gont1n~e en DF# 10 a 14
Cargas grav1tacionales
Cargas laterales de 8isllo

..

Control de los desplazamientos laterales

verificar que se cumpla la ec. 12.51.

'[=
Incremente
12.51.

1,1

h 1h
~ ~ U
1- 1-1
m

los V1 '1

b1

de diseo se~n

Redimensione las secciones

vigas y columnas en base a
s1 es necesario, hasta que
c10nes de 1nteracc16n y el
lateral perm1tido.

v.n-

de Tabla 12.10

ecs.

transversales de
estos nuevos valores,
se cumplan las ecuam!x1mo desplazamiento

Si no cumple,tomar en cuenta el
efecto P -~.
Calcule
12.54.

de ec.

S1 e > 0,08 halle

ad de se. 12.56
centro de masa
CC: centro de cort

CM:

DE ZONIFICACION

Sr5MICA

Iilm
O

I&1

[:=J

fIlI/ll1

~.:(t~I:., 5

lIIiI1

7
6

1756

1m

ZONA

COVENIN

Cl::N.FINEs DE INGENIERIA 1998

MAPA

F U N V 1 S 1 S

COLOMBIA

BRASIL

ATLANTICO

OCEANO

~
w

"-=

(V

a:I..

'111111 &ii

,~

..1

A-'-

..

ACAIII'IUA

V/

10

M ('IIAIIA

f)).~-

\
VIENTO

"'"

IUAlOUALlTO

Figuro 5.1
BAS/eA
DEL

:/
--'

(en Km/h)

Velocidades correspondi.nt.s
o/
'iempo po'rn de recorrido
d.
viento medidos
o 10m sobre
un t.".no
Tipo d' Exposicin
C, '1 asociados
o un p.rlodo de
retor no d. 50 oftos.

b"

~O

,
~

\\

-"'"

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o ATACuatO

1." /'

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~ CAIIIACA

1MAlCIVI TI A

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VELOCIDAD

c:.

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J 1\\( ~ ~ ....

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"

O'

\
(
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\ /
/

-~

r')

\" ~~

".TI
ILlMA

:,)~

....

'0'

TABLA 1

Caractersticas

de los Perfiles SIDOR "J" (JPS)

REFERIDOS AL EJE
CORRESPONDIENTE

.r

bf~It

llt
d

PERFILES 1 SIDOR
Dimen!5iones y Propiedades para el Diseo

~.-

... It-t
.--b.r ~t. f
1

Prupiedades

D;m~ns;on~s

P~so

Ar~a

Idxbf

mm.tmm

kgf/m

J 80x 42
100x 50
120x 58

6,01
8.34
11.1

7.66
10.6
14.2

80
100
120

42
50
58

5,40
6.80
7.70

4.60
4.50
5.10

J 140x 66
l60x 74
ISOx 82

14.3
17.9
21.9

18.2
22.8
27.9

140
J60
ISO

66
74
82

8.60
9.50
10,4

5.70
6.30
6.90

J 200x' 90
240xl06
300xl25

26,2
36.2
54.2

33.4
46.1
69.0

200
240
300

90

lU

106
125

13.1
16.2

~s;gnac;'

~tt
%

%-

1: MOME~TO DE INERCIA
MODULO DE SECCION
r: RADIO DE GIRO

s:

Altura

Alma

Alas
tF

bJ

t.

mm

Eje

x-x

l.

S.

cm4

cm3

74,9
170
3"~
~J
572
.934
1.440

7.50 2.140
8.70 4.240
10.SO 9.790

Eje y-y

r.

S,

T~

r~

cm4

cm3

cm

cm

cm"1

0.86
1.07
1.23

1,02
1.24
1.43

3.74
3.08
2.81

10.6
14.7
19.8

1.39
1.55
1.71

1.62
1.81
2.00

2,58
2.3"8
2.20

25.9
41.5
71;9

1,87
2.19
2.55

2.19
2.57
3,0.3

2,05
1.80
1,55

3.13
4.00
4.80

5.69
12.1
21.4

81.8
117.
160.

5.60
6.40
7.20.

35.1

8.00
9.59
11.9

FI~.t;n

IJ

18,7
34,1
54.3

214
353
652

Constantes

30M
81.2
116
220
449

2.71
4.86
7.38

Tablas I, II Y III : Tomadas del Triptico de Promoci6n

Sider~rgica del Orinoco C.A. (SIDOR).

de la C.V.G.

d/A

TABLA II
Caractersticas

de los perfiles SIDOR "U" (UPS) tipo liviano modificado

REFERIDOS AL EJE
CORRESPONDIENTE

1:
S:

MOMENTO DE INERCIA
MODULO DE SECCION
RADIO DE GIRO

r:

bt/2

"\

L
:x

1t

G_x
Il

--41

tt

'el

PERFILES U SIDOR
Dimensiones y Propiedades para el Dis~o

..

..

..

~ylbt Jleo
Desi~nacin

Pes()

Dimensiones

Area
Altura

l! d x b,
mmxmm
U 80,,35
JO(h4O
120x45

P
k~llm
6.16
8,30
9.69

rf

Alas

tf-

ernl

Propiedades
Alma

mm

Eje X-X
/.

Sz

en!4

emJ

Eje y-y

rz

/.

S,

cm

cm4

cmJ

em

em

cm

r.

7.84
10,6
12,3

80
100
120

35
40
45

7.00
8.00
8,00

4.50
5,00
5.00

75.7
18,9
159 31.9
271
45.1

3.1l
3,88
4.68

8.44
14,8
21.7

3.52
5.32
6,80

1.04
1.18
1.33

1.10
1.22
1.31

1.14
1,29

8.50
9,00
9.50

5,00
5.50
6,00

442
640
96J

5,50
6.18
6,93

31.9
35,30
50.3

8,96
9.7~
12.4

1.48
. 1.45
1.58

1.44
1.36
1,46

1.47
1.37
1.48

6,00
6.50
8,00

1.370
2.420
5.350

7.75
9,24
11.4

68,7
98,7
184

15,6
20.4

1.74
1,86
2.11

1.59
1.66
1.84

J.67
1.76
1.91

U 14Ox50
16Ox50
180k55

1l.5
13,2
15,7

14.6
16,8
20,0

140
160
180

50
50
55

U 200x6O
24Ox65
300,,75

17,8
12.3
32.4

22,7
28.4
41.3

200
240
300

60
65
75

10,0
1l.0
13,0

63.1
80,0
107

137
202
357

32.5

1.01

TABLA III
Caractersticas

de los Perfiles SIDOR "L" (Allgulos

1:
S:

REFERIDOS AL EJ E
CORRESPONDIEf'TE

r:

de Alas Iguales)

MOMENTO DE I:-'ERCIA
MODULO DE SECCION
RADIO DE GIRO

PERFILES L SIDOR
Alas Iguales
Dimensiones y Propiedades para el Diseo

"rup,,JuJ~.
E~.XX~

5Olh4

,,7

E~

zz

Ei~ h',h'

0.117'1
1.14

y.y

1.12
1.4S

O.llI8
0.4118

0.271>
0.3511

0,589
0.580

0.5%
0.635

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0.371"

0.743
0.726

-tI.tl31
-tI.611>

1.00l
1.03

1.29
1.21

o.~~~

1.42
1.8S

0.7%
1.01

0.447
0.582

0.749
0.740

0.721
0.761

0.476
0.47t>

0.946
0.931

-tI.1lU1I
-tI.i93

1.33
1.31

I.I>S
1.58

0.632
0.1>35

1.74
2.78

1.40
2.11>

0.649
1.00l

0.699
0.883

0.835
0.918

0.367
0.56'1

1.1-1
1.11

-tI.W>\I
-tI.945

1.1>0
1.57

2.01
1.88

0.633
0.1>3f-

0.61
0,251

1.11
1.71

1.05
1.03

1.00
1.03

0.1>t>'I
0.bt09

1.33
1.30

-1.14
-1.11

1.87
1.l13

2.31
2.111

1
:
0.1>32
0.1>36

0.156
0.4ll8

0.71>2
0.71>2

-1.30
-1.2l!

0.95t>

-I.bol

0.957
0.9S6

-1.63
-1.61

3.0ll
4.41"

4.47
1>.31

1.21

1.12

1.19.

UO

3.89
4.80
1>.56

8.97
11.0
14.6

1,52
1.51
1.49

l.36
1.40
1.49

O.MO

0,037
0,Oll3

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0.577
0.632
0.632
0.633

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0 ..3
1.15

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6.36
7,53

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29.2

8.70

33.4

10.1
11.5

52.3
SU

1,25
U4
1.14

2.51
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2."f

-2.14.
-2.13

3.53
3.50

-2.12

3.49

9.67
11.0

.4.40
4.37
4.31

0.632
0.632
0.632

5.03
4.97

0.031
U.632

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1.01

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15.5
19.2

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19.9
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3.36

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2.1l

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36.0
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3,67

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0.631

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lA bpa:U 41S1 1 CSe<-

96
114
133
152
171
190
210
230
250
270
290
310
330
350
390
440
49U
540
590
640
690
790
890
990

em2

21.2
25.3
31.4
38.8
45.3
53.8
64.3
76.8
86.8
97.3
113
124
133
143
159
178
198
212
600
226
242
650
260
700
800
286
3e1
900
1000 347

100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
400
450
500
550

HEA

Desg

100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300

IIUJI

b
l'
mJll

5.0
5.0
5.5
6.0
6.0
6.5
7.0
7.5
7.5
8.0
8.5
9.0
9.5
10
11
11.5
12
12.5
13
13.5
14.5
15
16
16.5

8.0
8.0
8.5
9.0
9.5
10
11
12
12.'
13
14
15.5
16.5
17.5
19
21
23
24
25
26
27
28
30
31

11m

tr
cm3

Sx

349 72.8
606
106
1030
155
220
1670
2510
294
389
3690
515
5410
675
7760
836
10450
13670 1010
18260 1260
22930 1480
27690 1680
33090 1890
45070 2310
63720 2900
86970 3550
111900 l+l50
141200 4790
175200 5470
215300 6240
303400 7680
422100 9480
553800 11190

IX
cm4
c~

~3

cm

134 26.8 2.51

4.06
231 38.5 3.02
4.89
389 55.6 3.52
5.73
616 76.9 3.98
6.57
925 103 4.52
7.45
8.28 1340 134 4.98
9.17 1950 178 5.51
10.1 2770 231 6.00
11.0 3670 282 6.50
11.9 4760 31+0 7.00
12.7 6310 421 7.49
13.6 6990 466 7.49
14.4 7l~40 496 7.46
15.2 7890 526 7.43
16.8 8560 571 7.34
18.9 9470 631 7.29
21.0 10370 691 7.24
23.0 10820 721 7.15
25.0 11270 751 7.05
26.9 11720 782 6.97
28.8 12180 812 6.84
32.6 12640 843 6.65
36.3 13550 903 6.50
40.0 14000 934 6.35

rx
cm
17
20
25
30
36
42
50
60
68
76
89
97
104
112
125
140
155
166
177
190
204
225
252
272

Ar

2tr

6.25
2.77 1.2
3.33 1.19 7.50
3.87 1.12 8.24
4.42 1.06 8.89
4.98 1.00 9.47
5.53 .95 10.00
6.08 .87 10.00
6.64 .80 10.00
7.20 .77 10.40
7.71~ .74 10.77
8.30 .69 10.71
8.30 .67 9.68
8.28 .67 9.09
8.26 .67 8.57
8.21 .68 7.89
"
8.18 .70 7.14
8.15 .71 6.52
8.10 .75 6.25
8.06 .79 6.00
8.01 .82 5.77
7.94 .85 5.56
7.85 .94 5.36
7.76 .99 5.00
7.67 1.06 4.84

cm

rT
w

19.20
22.80
24.18
25.33
28.50
29.23
30.00
30.67
33.33
33.75
34.12
34.44
34.74
35.00
35.45
38.26
40.83
43.20
45.38
47.41
47.59
52.67
55.62
60.00

352
400
458
522
653
73'

3.75
4.50
6.38
8.74
11.4
14.9
21.7
30.5
37.0
45.2
60.2
81.3
98.3
118
153
205
269
309

J
crtt+

31410
60210
108000
193300
328500
516400
785400
1200000
1512000
1824000
2177000
2942000
4148000
5643000
7189000
8978000
11027000
13352000
18290000
24962000
32074000

15060

2581
6472

CIl

1'6

t
mil mm

tf
mm

100 26.0 100 100: lo

11
120 34.0 120 120
12
140
140
140 43.0
13
160 54.3 160 160
14
180 65.3 180 180
200 78.1 200 200
15
16
220 91.0 220 220
17
240 106 240 240
260 118 260 260 17.5
18
280 131 280 280
19
300 149 300300
320 161 320 300 20.5
340 171 340 300 21.5
360 181 360 300 22.5
400 198 400 300
24
26
450 218 4.50 300
28
500 239 500 300
29
550 254 550 300
600 210 600 300
30
31
650 286 650 300
32
700 306 650 300
800 334 800 300
33
900 371 900 300
35
1000 400 1000 300
36

HBB c.2

Dess

IX
CIl4
x
c.3

rx
cm

6.0
450 89.9 4.16
1l.4 5.04
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6.5
1510
216 5.93
7.0
311 6.78
8.0
2490
426 7.66
3830
8.5
5700
570 8.54
9.0
8090
736 9.43
9.5
938.10.3
10.0 11260
10.0 14920 1150 11.2
10.5 19270 1380 12.1
11.0 25170 1680 13.0
11.5 30820 1930 13.8
12.0 36660 2160 1l6
12.5 43190 2400 15.5
13.5 57680 2880 17.1
14.0 79890 3550 19.1
14.5 107200 4290 21.2
15.0 136700 4970 23.2
15.5 171000 5700 25.2
16.0 210600 6480 27.1
17.0 256900 7340 29.0
17.5 359100 8980 32.8
18.5 494100 10980 36.5
19.0 644700 12890 40.1

t.
1DIl
167
318
550
889
1360
2UOO
2840
3920
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108100
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