AVANCES DEL PROYECTO DE MANUFACTURA

OBJETIVO:
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Conocer el manejo de las maquinas empleadas en el laboratorio de manufactura, as como las diversas
tcnicas que conllevan a cada mquina, en este caso de la cortadora o conocida como sierra para
metales y fresadora.

INTRODUCCION:
- CORTADORA O SIERRA PARA METALES
La sierra para metales es una herramienta de corte para metal o huesos. Algunas llevan sujeciones que
mantienen la sierra firme y la vuelven fcil de manipular. La cuchilla es de dientes finos y est tensionada sobre
una montura.
Las sierras, diseadas para cortar principalmente metal, estn categorizadas por el nmero de dientes por
pulgada. La hoja de sierra estndar tiene entre 14 y 32 dientes por pulgada. El juego de dientes, cmo estn
angulados en relacin a los lados de la hoja, determinan qu tan bien corta la sierra. Las sierras de metal cortan
muchas cosas desde tubos delgados de cobre hasta necios tornillos oxidados, pasando por mangueras de
jardn, tuberas, plsticos, rejas viejas, etc.
Tipo de sierra
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32 dientes por pulgada

Una hoja de sierra con 32 dientes por pulgada provee un corte ms fino y es buena para cortar acero de calibre
o tubo delgado, tubos de cobre o conductos de la calefaccin.
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24 dientes por pulgada

Las hojas de sierra de 24 dientes por pulgada son usadas para tubos medianos y tubos regulares de pared. De
acuerdo con el sitio web Aviation, Integrated Publishing, las hojas de 24 dientes tambin son buenas para cortar
hierro angulado, tuberas gruesas, lata y cobre. Las tuercas, tornillos difciles y hierro de re-bar son cortados con
esta
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18 dientes por pulgada

Las hojas de sierra de 18 dientes por pulgada son utilizadas para tuberas duras de hierro y grandes piezas de
acero.. Las sierras con 14 dientes por pulgadas funcionan bastante bien con metales suaves como el aluminio y
la hojalata. Esta hoja corta cable elctrico, sillas de aluminio y plstico para ventanas.
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12 dientes por pulgada, bimetlica

Las hojas bimetlicas de sierra tienen 12 dientes por pulgada y son utilizadas para tuberas, plstico, madera o
hierro de alta velocidad. Esta hoja es buena para cortar mangueras de jardn, marcos de fotografas y sillas
plsticas

-FRESADORA

Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante
el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.[] Mediante el fresado es
posible mecanizar los ms diversos materiales, como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y
materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las
piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. [] En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza
acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies
planas a otras ms complejas.
El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como lquidos txicos para la
refrigeracin y lubricacin del corte, requiere unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad y salud de
los trabajadores y eviten daos a las mquinas, a las instalaciones y a los productos finales o semielaborados.

DESARROLLO:

DESPUES DE PASA
A LA SIERRA,
ESTABLECIENDO
DONDE LA SIERRA
VA A CORTAR LA
SOLERA, SE CORTA
CUATRO PEDAZOS
IDENTICOS.

MEDIR CON EL
VERNIER EN LA
SOLERA, LA
MEDIDA
ESTABLECIDA,
DESPUES DE
MARCA CON UN
BURIL, LAPIZ O
PLUMA.

POR ULTIMO, LA
SOLERA YA
CORTADA, PASA A
FRESADORA,
HACIENDO UN
ACABADO EN LA
SUPERFICIE DE
CADA BLOQUE
DE LA SOLERA,
HACIENDO EL
PRIMER
CONTACTO CON
LA BROCA, ASI
POSTERIORMENTE
SE HACE CON LAS
OTRAS
SUPERFICIES DE
LAS SOLERAS
RESTANTES.

RESULTADOS:
1) Despus de haber medido con el vernier, se procedi a poner la solera con la sierra, ponindola a la
medida marcada con el buril, como se ve en la siguiente imagen.

Fig.1
2) As quedan los 4 pedazos de la solera para proceder con la fresadora.

Fig.2
3) Despus se pasa a la fresadora, para hacer la tcnica de acabado, en la superficie, sujetando la pieza
en la mesa de trabajo, para despus acercarla con la broca para que hagan el primer contacto, y pasar
primero rpido la broca para quitar el exceso de material que se haya quedado en la superficie de cada
pedazo de solera, y posteriormente se mueve de manera horizontal la pieza con una llave o volante
encargada de esa funcin, pero de manera ms lenta, para darle un acabado liso y brilloso a la
superficie de la solera, como se muestran en las siguientes imgenes.

Fig.3.

Fig.4. Se mueve la mesa de trabajo con la pieza, despus de

haber removido el exceso de material, de manera ms lenta en velocidad baja, para dar un acabado liso y
brilloso en la superficie de la pieza.

Fig.5 Resultado.

CONCLUSION:
Cruz Magaa Roco Lucero
En el desarrollo del proyecto, se manejan diferentes maquinas en la cual su funcin es para tcnicas ms
especficas y detalladas en su aplicacin con el material a transformar, para eso es necesario conocer el
manejo de dichas maquinas como es el caso de la fresadora ya que utiliza diferentes tipos de perillas, ya la
vez diferentes tipos de velocidades, en la que en este caso de utilizo en velocidad baja, para hacer el
acabado de las soleras., luego se utilizaran otro tipo de fresadora para hacer profundidad en la solera como
est marcado en el plano establecido.

BIBLIOGRAFIA:
-

Kalpakjian, Serope; Schimd, Steven R. (2002). Procesos de maquinado para producir formas
diversas. En Pearson educacin. Manufactura, ingeniera y tecnologa. Gabriel Snchez Garca (trad.)
(4 edicin). Mxico.

Larburu Arrizabalaga, Nicols (2004). Mquinas. Prontuario. Tcnicas mquinas herramientas.. Madrid:
Thomson Editores.