Benemrita

Universidad
Autnoma de Puebla
Facultad de Ingenieria
Colegio de Ingenieria Industrial
Ciencia de los Materiales
Mtro. Cesar Antonio Arguello
Rosales
Resumen de la Unidad 3:
Propiedades Generales de los
Materiales
EQUIPO 3:

Canto Garca Ricardo

Cid Gorgonio Irianely
Cuellar Lobato Paul
Molina Vicua Diana Patricia
Sotarriba Espinoza Luis
Villanueva Antonio Oscar

Eduardo
Primavera 2014

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES

Qu es una propiedad?
La propiedad de un material se puede entender como aquella serie de
caractersticas que determinan el comportamiento de ese material ante las
acciones fsicas, qumicas, mecnicas, etc. Siendo dichas propiedades lo que
diferencian un material de otro y lo que determina que un objeto esta fabricado de
un material determinado.
Por qu son necesarios los Materiales?
Los materiales son necesarios para la fabricacin de productos.
En el diseo de un objeto ha de emplearse el material que mejor se adapta a
sus exigencias de uso, ya que resulta mas econmico.
Es necesario conocer los tipos de materiales susceptibles de ser empleados.
Para aprovechar los recursos disponibles del entorno como la madera, la
arcilla, metales, etc.
De donde se obtienen los Materiales?
Para esto se necesita distinguir entre:
Materias Primas: Son los recursos naturales a partir de los que obtenemos los
materiales usados en la actividad tcnica, como la madera.
Materiales: Son los productos tiles para la actividad tecnolgica que se obtienen
de la transformacin de las materias primas.
Por ejemplo: Petroleo, arena, plstico, cristal, papel, etc.
Evolucion Historica de los Materiales

Edad de Piedra (piedra, madera, barro, huesos) alrededor de 4,000,000 a.C.

Edad de Bronce alrededor de 4,000 a.C.
Edad de Hierro alrededor de 1,500 a.C.
poca Actual (Edad del silicio). El cual se utiliza en la mayora de componentes
electrnicos.

Cmo se clasifican los Materiales?

Segn su Origen, en Materiales Naturales y Materiales Artificiales.

Segn su Composicin, en elementos y compuestos, homogneos y
heterogneos, metlicos y no metlicos, inorgnicos y orgnicos, etc.
Segn sus Propiedades, en rgidos y flexibles, tenaces y frgiles, conductores y
aislantes, reciclables y no reciclables, etc.
Propiedades Mecanicas
Estn relacionadas con la forma en que reaccionan los materiales cuando actan
fuerzas sobre ellos. La mecnica de materiales estudia las deformaciones unitarias
y desplazamiento de estructuras y sus componentes debido a las cargas que
actan sobre ellas, as entonces para determinar las propiedades mecnicas de
los materiales se tiene que relacionar con esta disciplina bsica de la ingeniera.
Propiedades Mecanicas de los Materiales

Elasticidad: Es la capacidad que tienen algunos materiales para recuperar

su forma, una vez que ha desaparecido la fuerza que los deformaba.
Plasticidad: La plasticidad es la habilidad de un material para conservar su
nueva forma una vez deformado. Es opuesto a la elasticidad.
Ductilidad: la ductilidad es la capacidad que tiene un material para estirarse
en hilos (por ejemplo: el cobre, oro, aluminio, etc).
Maleabilidad: Es la aptitud de un material para extenderse en laminas sin
romperse (por ejemplo, aluminio, oro, etc).
Dureza: La dureza es la oposicin que ofrece un cuerpo a dejarse rayar o
penetrar por otro o, lo que es igual, la resistencia al desgaste.
Tenacidad: la tenacidad es la resistencia que opone un cuerpo a su rotura
cuando esta sometido a esfuerzos lentos de deformacin.
Fluencia: Es la deformacin (que puede llegar a rotura) de un material
sometido a cargas variables, inferiores a la de rotura, cuando actan un
cierto tiempo o un numero de veces.
Rigidez: La rigidez es cuando no se deforman los materiales, a pesar de
haberles aplicado una fuerza.
Isotropa: La isotropa es la capacidad de ciertos materiales de producir la
misma resistencia frente a fuerzas en diferentes sentidos. Lo contrario de
esta, es la anisotropa, como la madera.
Diagrama de esfuerzo-Deformacin Unitaria

Qu es el diagrama de esfuerzo-deformacin?
Es la curva usual (tambin llamada convencional, tecnolgica, de ingeniera o
nominal), que expresa tanto el esfuerzo como la deformacin en trminos de las
dimensiones originales de la probeta, y es un procedimiento de gran utilidad
cuando se quiere determinar los datos de resistencia y ductilidad para el diseo
en la ingeniera.

Elementos del Diagrama

Limite de Proporcionalidad: Se observa que va desde el origen hasta este,
es un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la relacin de
proporcionalidad entre la tensin y la deformacin enunciada por Robert
Hooke.
Limite de Elasticidad o Limite Elstico: Es la tensin mas all del cual el
material no recupera totalmente su forma original al ser descargado, sino que
queda con una deformacin residual llamada deformacin permanente.
Punto de Fluencia: Es aquel donde en el aparece un considerable
alargamiento o fluencia del material sin el correspondiente aumento de carga
que, incluso, puede disminuir la fluencia.
Esfuerzo Ultimo: Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.
Esfuerzo de Rotura: Verdadero esfuerzo generado en un material durante la
rotura.
El diagrama de Esfuerzo-Deformacin es diferente entre los materiales que son
frgiles y los que son dctiles. Ya que en los primeros su fractura es mas rpida

que los otros por lo tanto al recibir el esfuerzo no resistirn mucho tiempo sin
daos.
RELACIN DE DUREZA CON RESISTENCIA MECNICA
La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la
penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones
permanentes.
Resistencia Mecnica: La resistencia de un elemento se define como su
capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir
deformaciones permanentes o deteriorarse de algn modo.
Relacin de dureza y resistencia mecnica: Existe una relacin directa entre
la resistencia mecnica de un material y su dureza. Ya que dependiendo del
grado de dureza del material, depender la capacidad para resistir esfuerzos y
fuerzas aplicadas a el.
Ensayos de Dureza Brinell
Una esfera de acero duro (por lo general de 10mm de dimetro, se oprime sobre
la superficie del material. Se mide el dimetro de la impresin generada,
comnmente de 2 a 6mm y se calcula el numero de dureza o ndice de dureza
Brinell (HB) a partir de la ecuacin siguiente:

Donde F es la
carga
aplicada
en
Kilogramos, D es
el
dimetro
del
penetrador en mm, y Di es el dimetro de la impresin en mm. La dureza Brinell
esta relacionada estrechamente con la resistencia a la tencin del acero mediante
la relacin
Resistencia a la tensin (psi) = 500 HB
Ensayo de Dureza Rockwell
Utilizando una pequea bola de acero para materiales blandos y un cono de
diamante para materiales duros. La profundidad de la penetracin es medida
automticamente por el instrumento y se convierte a ndice de dureza Rockwell
(HR). Se utilizan diversas variantes del ensayo Rockwell, incluyendo las descritas
en la tabla 6-5. la escala Rockwell C (HRC) se utiliza para aceros duros, en tanto
que para medir la dureza del aluminio se selecciona la escala Rockwell F (HRF)

Ensayo Vickers (HV y Knoop)

Son pruebas de microdureza; producen penetraciones tan pequeas que se
requiere de un microscopio para obtener su medicin. Los ndices de dureza se
utilizan principalmente como base de comparacin de materiales; de sus
especificaciones para la manufactura y tratamiento trmico, para el control de
calidad y para efectuar correlaciones con otras propiedades de los mismos.
DISTINCIN ENTRE MATERIAL FRGIL Y DCTIL
Los materiales pueden clasificarse como dctiles o frgiles dependiendo de sus
caractersticas esfuerzo-deformacin unitaria.
Materiales Dctiles: Todo material que pueda estar sometido a deformaciones
unitarias grandes antes de su rotura se llama material dctil. El acero dulce (de
bajo contenido de carbono), es un ejemplo tpico.
Los ingenieros a menudo eligen materiales dctiles para el diseo, ya que estos
materiales son capaces de absorber impactos o energa y, si sufren sobrecarga,
exhibirn normalmente una deformacin grande antes de su falla.
Una manera de especificar la ductilidad de un material es reportar su porcentaje
de elongacin o el porcentaje de reduccin de rea (estriccin) en el momento de
la fractura.
El porcentaje de elongacin es la deformacin unitaria del espcimen en la
fractura expresada en porcentaje. As, si la longitud original entre las marcas
calibradas de una probeta es L0 y su longitud durante la ruptura es Lf ,entonces:

El porcentaje de reduccin de rea es otra forma de especificar la ductilidad.

Esta definida dentro de la regin de formacin del cuello como sigue:

Aqu A0 es el rea de la seccin transversal original y Af es el rea en la fractura.

Un acero dulce tiene un valor tpico del 60%.
Adems del acero, otros materiales como el latn, el molibdeno y el zinc, pueden
tambin exhibir caractersticas de esfuerzo- deformacin dctiles similares al
acero, por lo cual ellos experimentan un comportamiento esfuerzo- deformacin
unitaria elstico, fluyen a esfuerzo constante, se endurecen por deformacin y,
finalmente, sufren estriccin hasta la ruptura.

Materiales Frgiles: Los materiales que exhiben poca o ninguna fluencia antes de
su rotura se llaman materiales frgiles. Un ejemplo es el hierro colado, o hierro
gris, cuyo diagrama de esfuerzo deformacin bajo tensin se muestra por la
porcin AB de la curva. Aqu la fractura a f = 22klb/pulg 2 (152 Mpa) tiene lugar
inicialmente en una imperfeccin o una grieta microscpica y luego se extiende
rpidamente a travs de la muestra, ocasionando una fractura completa. Como
resultado de este tipo de falla, los materiales frgiles no tienen un esfuerzo de
ruptura bajo tensin bien definido, puesto que la aparicin de grietas en una
muestra es bastante aleatoria.
Comparados con su comportamiento bajo tensin, los materiales frgiles como el
hierro colado exhiben una resistencia mucho ms elevada a la compresin axial,
como se evidencia por la porcin AC de la curva. En este caso cualquier grieta o
imperfeccin en la probeta tiende a cerrarse, y conforme la carga aumenta el
material por lo general se abombar o adquirir forma de barril a medida que las
deformaciones unitarias van siendo ms grandes. Puede afirmarse, por lo general,
que la mayora de los materiales exhiben un comportamiento tanto dctil como
frgil cuando tiene un contenido de carbono alto, y es dctil cuando el contenido
de carbono es reducido. Tambin los materiales se vuelven ms duros y frgiles a
temperaturas bajas, mientras que cuando la temperatura se eleva, se vuelven ms
blandos y dctiles.
PRUEBAS DE TENACIDAD (CHARPY, IZOD)
Antes que nada definiremos la tenacidad como: La energa total que absorbe un
material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto, por acumulacin
de dislocaciones. Se debe principalmente al grado de cohesin entre molculas.
George Charpy: diseo un pndulo para determinar la tenacidad de un material
por medio de la siguiente practica:
Pndulo de Charpy: El pndulo cae sobre el dorso de la probeta y la parte. La
diferencia entre la altura inicial del pndulo (h) y la final tras el impacto (h') permite
medir la energa absorbida en el proceso de fracturar la probeta.
As bien a esto se le llaman pruebas de impacto estas sirven para estudiar la
tenacidad de un material, este puede ser un polmero, un copolmero o un
polmero reforzado.
Existen dos tipos de pruebas de impacto: pruebas de impacto con flexin y
pruebas de impacto con flexin y muesca. Ambas pruebas pueden realizarse con
instrumentos o sin ellos, es decir, con una computadora que mide los diferentes
parmetros implicados en la prueba.
Otras pruebas de impacto son: prueba a la cada y las pruebas de impacto a alta
velocidad.
Debido a las caractersticas termoplsticas de los polmeros, las pruebas de
impacto requieren cierta velocidad en su actuacin, velocidades lentas producen

ms bien movimientos de deformacin plstica o creep, permitiendo a los

segmentos de las macromolculas la relajacin de esfuerzos. La tenacidad al
impacto se mide en KJ/M^2.
PRUEBA DE FATIGA (VIGA ROTATORIA)
Que es la Fatiga?
Efecto generado en el material debido a la aplicacin de cargas dinmicas cclicas.
Los esfuerzos son variables , alternantes o fluctuantes. La gran cantidad de
repeticin de esfuerzos conducen a la falla por fatiga de algn elemento, por esta
razn el mximo esfuerzo calculado este dentro del limite permisible.
Seales de Fatiga: La falla por fatiga es repentina y total, las seales son
microscpicas. En las fallas estticas las piezas sufren una deformacin
detectable a simple vista. Para evitar la falla por fatiga se pueden aumentar
considerablemente los factores de seguridad.
La Prueba de Fatiga o Ensayo de Fatiga: Es un mtodo para determinar el
comportamiento de los materiales bajo cargas fluctuantes. Se aplican a una
probeta una carga media especifica (que puede ser cero) y una carga alternante y
se registra el numero de ciclos requeridos para producir la falla del material (vida a
la fatiga).
Viga Rotatoria:

Por lo general, el ensayo se repite con probetas idnticas y varias cargas

fluctuantes. Las cargas se pueden aplicar axialmente, en torsin o en flexin.
Diagrama S-N
Los datos procedentes de los ensayos de fatiga se presentan en un diagrama S-N,
que es un grfico del numero de ciclos necesarios para provocar una falla en una
probeta contra la amplitud del esfuerzo cclico desarrollado.
PROPIEDADES TRMICAS Y ELCTRICAS DE LOS MATERIALES
Propiedades Trmicas: Se refiere al comportamiento del material frente al calor.

Dilatacin trmica o dilatabilidad: (cambio relativo de longitud o volumen).

Calor especfico (Ce): (cantidad de calor que necesita una unidad de masa
para elevar su temperatura un grado centgrado).
Temperatura de fusin: (cambio de estado).
Conductividad trmica(K): (la transmisin del calor).
Calor latente de fusin: (transformar del estado slido al lquido).

Propiedades Elctricas: Basadas en como reacciona un material ante un campo

elctrico.

Constante dielctrica, que es la relacin de la permisividad del material con

la permisividad en el vaco.
Resistencia dielctrica. Es el campo dielctrico mximo que puede
mantener un material entre conductores.

Resistividad
La resistividad o resistencia especfica es una caracterstica propia de un
material y tiene unidades de ohmiosmetro. La resistividad indica que tanto se
opone el material al paso de la corriente.
La resistividad [] (rho) se define como:
= R *A / L
donde:
A es el rea transversal medida en metros al cuadrado
es la resistividad medida en ohmios-metro.
L es la longitud del material medida en metros
R es el valor de la resistencia elctrica en Ohmios
De la anterior frmula se puede deducir que el valor de un resistor, utilizado
normalmente en electricidad y electrnica, depende en su construccin, de
la resistividad (material con el que fue fabricado), su longitud, y su
rea transversal.
R=*L/A
A mayor longitud y menor rea transversal del elemento, ms resistencia
A menor longitud y mayor rea transversal del elemento, menos resistencia.
La resistividad depende de la temperatura
La resistividad de los metales aumenta al aumentar la temperatura al contrario de
los semiconductores en donde este valor decrece. El inverso de la resistividad se
llama conductividad () [sigma]
=1/
Constante Dielctrica Relativa
La Permitividad Relativa o Constante Dielctrica es una constante fsica
adimensional (no tiene unidades) que describe como un campo elctrico afecta un
material.

Dielctrico de un capacitor: Se sabe que el valor de la capacidad de

un capacitor est dada por la siguiente frmula: C = Q / V
Determinando la capacidad C en funcin de las caractersticas fsicas
del condensador.
Cuando un capacitor est formando por dos placas separadas entre si y entre
ellas hay un vaco. El valor de la capacidad es: C = o a/d.
Donde:
a = rea de cada placa en metros cuadrados.
d = distancia entre placas en metros
o = constante dielctrica (vaco), cuyo valor es: 8.85 x 10-12 faradio/metro.
Si se introduce un dielctrico entre las placas, la capacidad aumentar en un
factor r.
Entonces:
C = o r a/d
C = a/d
r es la constante dielctrica relativa y depende de las propiedades fsicas de la
sustancia empleada.
es la constante dielctrica absoluta.
Existe gran diferencia entre los valores de las constantes dielctricas de diferentes
sustancias.
Algunos ejemplos importantes de constantes dielctricas se muestran en la
siguiente tabla:

BIBLIOGRAFA:

Askeland, Donald R., CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES,

Ed. International Thomson, 4 edicin, Mxico, D.F, 2004.

Schaffer, Saxena, Antolovich, Sanders, Warner, CIENCIA Y DISEO DE

INGENIERA DE LOS MATERIALES, CECSA , 5 edicin, Mxico, 2008.

ENLACE DE LA PRESENTACIN EN PREZI:

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