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INDICE

1. INTRODUCCION
2. GESTION DE STOCK O EXISTENCIAS
a. COSTE DE APROVISIONAMIENTO
b. COSTE DE MANTENIMIENTO
c. COSTE DE RUPTURA DE STOCK
3. DETERMINACION DEL PEDIDO OPTIMO
4. CLASIFICACION DE COSTES O EXISTENCIAS
a. STOCK DE SEGURIDAD
5. CONCLUSIONES

GESTION DE STOCKS O EXISTENCIAS

INTRODUCCIN

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Calcular las metas de produccin de una empresa ayuda a mantener un proceso
productivo en equilibrio, ya que de esta forma se tiene calculado los costo d
produccin, mano de obra, entre otros, no cumplir con estas metas conllevara una
serie de problemticas financieras y de mano de obra de una empresa, estos factores
que proporcionan inestabilidad del proceso los nombraremos ms adelante.
La gestin de stock es una forma de controlar los materiales o productos almacenados
en las empresas, la cual es de gran importancia para las funciones del proceso.
Metas de produccin: Expresin cuantitativa de los objetivos de produccin de bienes y
servicios que se espera obtener con una tcnica y escala dada de la planta industrial
en un periodo determinado.
Antes de tomar una decisin sobre el proceso productivo se ha de partir de una
estimacin de la demanda as como de informacin sobre la capacidad fsica de las
operaciones.
La funcin de produccin de una empresa y las consecuentes funciones de costos
dependen en buena medida de la naturaleza del proceso productivo y del diseo fsico
de produccin

GESTION DE STOCKS O EXISTENCIAS

Los Stock o existencias son un conjunto de materiales que tiene la empresa almacenados
hasta su utilizacin o venta posterior. Cuando hablamos de materiales, debemos

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diferenciarlas ya que cada artculo es una unidad independiente del resto y se gestiona de
forma individual.
En la gestin de stocks, la empresa pretende llegar a una situacin ideal que permita
conocer el volumen de salidas o ventas de cada artculo durante un periodo de tiempo
programado, para determinar cul debe ser la cantidad que se debe mantener en
almacn para evitar la ruptura del proceso productivo. Esta cantidad mnima estar
basada en factores como pueden ser el volumen de pedido y el tiempo de
aprovisionamiento. En definitiva, se basar en determinar la inversin mxima en
existencias.
En conclusin su objetivo es asegurar la disposicin de los materiales, en las mejores
condiciones econmicas para satisfacer las necesidades del proceso productivo.
Se debe considerar que cuanto mayor sea la cantidad de elementos en almacn menor
ser el riesgo de ruptura del proceso de produccin, pero, al mismo tiempo, mayor sern
los costes por este concepto, al cual se debe incorporar el coste de oportunidad derivado
de la inmovilizacin de recursos financieros materializados en existencias, y los costes de
mantenimiento y conservacin.
COSTES DE GESTION DE STOCKS O EXISTENCIAS
El problema principal que se encuentra la empresa en lo relativo al stock vienen definidos
por:

Mantener el ritmo de produccin

El almacenaje

El Almacenaje acarrea unos costes, con lo que se debe mantener un equilibrio que
permita mantener la produccin y que suponga un coste mnimo. Una buena gestin
tendr en cuenta los diversos factores para poder mantener la produccin y aun coste
minino o razonable. Estos costes se pueden dividir en:
Costes de Aprovisionamiento:
Este coste se puede dividir en dos categoras: El coste de Adquisicin y el coste de
Emisin.

Coste de Pedido o Adquisicin:

la mercadera. Este puede variar su precio en funcin de la cantidad que se

compra, debido a que a mayor cantidad suelen rebajar el precio unitario; si
obtenemos descuentos por volumen de compra, el coste de adquisicin depender
del volumen del lote. La obtencin del precio mnimo es de mayor importancia, ya
que el objetivo del departamento de compra es aminorar en lo posible los costos.
Coste de Emisin del pedido: Representa la parte fije del total del coste de

Es la cantidad total invertida en la compra de

aprovisionamiento y ser diferente dependiendo de si se trata de artculos

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comprados a un proveedor externo o si son pedidos de artculos manufacturados
en la misma empresa. Son los gastos generados por lanzar la orden de pedido. Se
puede citar:
o Salarios de los agentes de los servicios de aprovisionamiento
o Gastos con motivo del estudio del mercado de compras
o Tramites a administrativos de lanzar el pedido: notificaciones por escrito o

o
o

por telfono, y los gastos de reclamaciones de este pedido en el plazo

previsto.
Controles cualitativos y cuantitativos de la factura de compra
Gasto del local, energa elctrica, calefaccin, etc.

Adems cada pedido lleva incorporado el coste de recepcin del pedido y, en

ciertos casos, los costes de transporte cuando estos van a cargo del comprador.
Una forma de reducir costes es aumentar el volumen del pedido para que el coste
de emisin reduzca el coste unitario.

Costes de Mantenimiento:
Es la consecuencia de conservar una determinada cantidad de existencias en almacn.
Los costes de mantenimiento, llamados tambin costes de posesin, se subdividen en dos
categoras: Costes financieros y costes de almacenaje.

Costes
o
o
o
o
o

Financieros: Se clasifican en cinco categoras:

Intereses
Costes de oportunidad
Intereses ms coste de oportunidad
Costes financieros nulos.
Otros cotes financieros

Este coste tendr diferentes caractersticas segn a cual sea el origen de los
medios financieros empleados en el pago de los artculos en stocks.
Si el capital inmovilizado proviene de un prstamo concedido por entidad
financiera entonces los costes se plasman en los intereses. stos son
proporcionales al volumen de stock en almacn.
Si el capital empleado en comprar o generar los stocks se podran dedicar a
cualquier otra actividad de la empresa, la operacin sera un coste llamado
coste de oportunidad, que se traduce en el sacrificio de los beneficios esperados
de ese capital al invertirlo en cualquier otra actividad.
Por ltimo, si la financiacin la hace el proveedor, entonces los costes
financieros pueden llegar a ser nulos. La financiacin y el consecuente coste
vienen condicionados por el plazo de pago de factura al proveedor. Si el

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proveedor nos da un lmite de pago de N das de duracin sin ningn cargo
durante esos N das, los costes financieros sern nulos. Si logramos darle salida
total de stocks antes del vencimiento del pago de las facturas correspondientes
de forma permanente y continuada, las existencias en el almacn estarn
financiadas por proveedores.

Costes de Almacenaje : Constituidos por los elementos siguientes :

o Coste funcionamiento de almacn.
o Salarios.
o Gastos de energa,
o Gasto de entretenimiento de locales, de equipo y de las maquinas: los

gastos tambin dependen de la actividad de almacenaje, este gestionada

por la empresa o no.
Coste de almacenamiento; se calcula mediante la sgte ecuacin:
CA=Q72XTxPxI
Q: Cantidad de material en existencia en el periodo considerado
T: Tiempo de almacenamiento.
P: Precio unitario de material.
I: Tasa de almacenamiento expresada en porcentaje del precio

o
o
o

unitario.
El Control de Almacn.
Pago de Impuestos.
Coste de obsolescencia; que puede ser muy elevado para ciertos artculos

que pasan de moda rpidamente o que estn en un continuado proceso de

mejora.
Las mermas, que consiste principalmente en la disminucin del peso o
simple de la calidad por muy diversos motivos, uno de los principales es el
simple paso del tiempo. Tambin puede incluirse en este apartado las
perdidas, robos, etc. Las cuales producen un deterioro irreparable o parcial
(vendiendo los artculos a bajo precio).

Debido a que el nmero de existencia no es constante, el coste de

mantenimiento se calcula en base a un stock medio.

Coste de Ruptura de Stock:

No contar con existencias o materiales en el almacn cuesta dinero. El fin de contar con
stock de existencias o materiales es la utilidad que nos proporciona, al disponer de l o
ellos en el lugar y en el momento en que se necesitan; entonces, la carencia de los

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stocks, una vez que es precisa su utilizacin, supone costes que denominaremos costes
de ruptura.
Si la ruptura se en un almacn de una empresa de produccin, para abastecer un proceso
productivo, la ruptura ocasiona prdidas en maquina, equipos o bien, provocara el
abastecimiento de productos de inferior calidad o mayor precio para evitar la interrupcin,
es decir los costes de ruptura no se derivan del uso o mantenimiento de los stocks, sino
de su carencia, podemos decir que son consecuencia de una mala gestin de los stocks.

Si los stocks pertenecen a los almacenes de una empresa de comercial y si la utilidad del
stock es disponer del artculo en el lugar y tiempo en que el cliente lo necesita, podemos
reducir a tres las circunstancias que rodean la ruptura por falta de existencias:

El Cliente espera la llegada de los artculos: Un retraso en cobro de venta y la

clientela pueda abandonar nuestros servicios.

El Cliente se abastece en otro sitio, pero sigue siendo fiel.
Se pierde el Cliente.

DETERMINACION DEL PEDIDO PTIMO

Conocido tambin con los nombres de Cantidad optima de pedido, Cantidad Econmica
de Pedido, Volumen Optimo de Pedido, Tamao Econmico del Lote, Lote Econmico
y Dimensin Optima de Pedido.
El anlisis comprende la determinacin de la cantidad Optima del pedido, conociendo las
necesidades de materia primas y suministros para producir y productos terminados para
vender, el costo de formacin o renovacin del pedido y el costo de posesin o
mantenimiento del inventario.
El problema de la determinacin de la dimensin ptima de pedido es un clsico problema
de la administracin de los inventarios y es un concepto sumamente importante en la
compra de materia prima y suministros y en el almacenamiento de productos terminados,
ya que se trata de optimizar la inversin de existencias. Se pueden presentar mltiples
caos. De ah que se hayan formulado muchos modelos que responden a diversas
situaciones econmicas.
Se debe entender como punto de pedido es el nivel ptimo en que la probable demanda o
utilizacin de un artculo, dentro de una determinada tolerancia de faltantes, se agotara
exactamente durante el plazo de espera necesario para recibir el pedido.
El punto de pedido se determina utilizando formula siguiente:

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PP

Punto de Pedido Optimo

Demanda probable

Tiempo de espera probable

Factor de tolerancia de faltantes

Promedio de cada salida del inventario (para ventas o consumo)

Segn Snyder Arthur, en su obra Principies of Inventory Management, la distribucin de

probabilidad de la demanda o utilizacin diaria sirve de base para determinar el factor de
tolerancia de faltantes. Si la demanda probable est de acuerdo con una distribucin de
poisson, el factor de tolerancia se puede determinar utilizando el grafico

Si se establece un 10% como porcentaje mximo torelable de faltantes, se observa en la

grafica que este porcentaje corresonde a factor de tolerancia de 1.29 y si fuera de 15% el
factor seria 1.00
Ejemplo : Una empresa estima que la demanda utilizacin probable de un mes es de 250
unidades, el tiempo de espera es de 15 dias, el promedio de cada salida del invetario es
de 8 unidades y le porcentaje de faltantes aceptables se establece en 10%.
D

250 unidades

15 dias/30 dias.

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F

10 % un porcentaje aceptable de faltantes del 10% = 1.29

De factor

8 unidades

Sustituyendo los valores es obtiene:

PP = 165.79 aprox. 166 unidades

Indica que la empresa debe colocar una orden de pedido siempre que el inventario llegue
a 166 unidades. Este punto de pedido incluye un inventario de seguridad que est en
funcin del porcentaje de tolerancia de faltantes fijado.

TRANSMISION DE LOS PEDIDOS A UN PROVEEDOR O DEPSITO

CLASIFICACION DE STOCKS O EXISTENCIAS

Segn la funcin que cumple el stock, dentro del ciclo de produccin y la finalidad que
persigue la empresa se diferencian los siguientes tipos: stock de ciclo, stock de
seguridad, stock ptimo, stock cero, stock de temporada, stock de especulacin, stock en
trnsito, stock de recuperacin y stock muerto.
Stock de Seguridad:

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Es complementario del stock activo y se crea para evitar la falta de existencias durante el
plazo de aprovisionamiento. El stock de seguridad sirve para hacer frente a la demanda
cuando existe incertidumbre de la misma. Ante cualquiera de estas situaciones si la
demanda es superior a la estimada puede tener lugar una rotura de stock y las
existencias del almacn no pueden hacer frente a las necesidades ya sea el centro de
fabricacin o de las ventas solicitadas. Para evitar esta situacin se crea un stock
adicional.

El nivel de existencias en almacn debe renovarse al ritmo previsto en funcin de las

demandas del proceso productivo. Esto determina lo que se denomina el ndice de
rotacin, relacionada por cociente, el volumen total de salidas en un periodo de tiempo
determinado y las existencias medias para ese mismo periodo. Representa el numero de
renovaciones d las existencias medias par satisfacer las salidas de almacn. Indica la
mayor o menor permanencia de los elementos en almacn y se utiliza para elegir aquel
sistema de almacn adecuado.

CONCLUCIONES:
El control de stocks de existencias es parte fundamental de una empresa, porque
representa la capital e inversin que hacemos para apertura una empresa.
Siendo el stock la base de la empresa, la logstica viene a hacer la administracin del
almacn, que como funcin primordial es abastecer siempre el almacn en el momento
indicado y la cantidad exacta.

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