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ELEMENTOS ESTRUCTURALES
DE TUBOS DE ACERO
PARA EDIFICIOS
2005
Editado por INTI
INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL
Av. Leandro N. Alem 1067 7 piso - Buenos Aires. Tel. 4313-3013
Queda hecho el depsito que fija la ley 11.723. Todos los derechos, reservados. Prohibida
la reproduccin parcial o total sin autorizacin escrita del editor. Impreso en la Argentina.
Printed in Argentina.
ORGANISMOS PROMOTORES
Secretara de Obras Pblicas de la Nacin
Subsecretara de Vivienda de la Nacin
Instituto Nacional de Tecnologa Industrial
Instituto Nacional de Prevencin Ssmica
Consejo Interprovincial de Ministros de Obras Pblicas
Direccin Nacional de Vialidad
Vialidad de la Provincia de Buenos Aires
Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires
Centro Argentino de Ingenieros
Consejo Profesional de Ingeniera Civil
Asociacin de Fabricantes de Cemento Prtland
Techint
Acindar
Instituto Argentino de Siderurgia
Instituto Argentino de Normalizacin
Asociacin Argentina de Hormign Elaborado
Cmara Argentina de Empresas de Fundaciones de Ingeniera Civil
Cmara Argentina de la Construccin
Cmara Industrial de Cermica Roja
MIEMBROS ADHERENTES
Asociacin Argentina del Hormign Estructural
Asociacin de Ingenieros Estructurales
Asociacin Argentina de Tecnologa del Hormign
Ministerio de Economa, Obras y Servicios Pblicos de la Provincia del Neuqun
Telefnica de Argentina
Transportadora Gas del Sur
Sociedad Argentina de Ingeniera Geotcnica
Sociedad Central de Arquitectos
Quasdam
Reconocimiento Especial
REGLAMENTO ARGENTINO DE
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
DE TUBOS DE ACERO
PARA EDIFICIOS
CIRSOC 302
COMISION PERMANENTE DE
ESTRUCTURAS DE ACERO
Reglamento CIRSOC 302
Coordinador
Ing. Gabriel R. Troglia
Integrantes:
Ing. Francisco Pedrazzi
TECHINT S.A.
COMISION PERMANENTE DE
ESTRUCTURAS DE ACERO
(Reglamento CIRSOC 302)
(continuacin)
Ing. Jos M Vidmar
INVITADO ESPECIAL
TENARIS-SIDERCA
MARBY S.A.
M. ROYO S.A.
IRAM
TUBHIER S.A.
***
SIMBOLOGA
Aef
Ag
Ago
Ae
An
Ao
rea encerrada por la lnea media del espesor de pared en tubos RHS, en cm2.
(5.1.2.).
Avo
Aw
Bb
ancho de la pared de la barra de alma que es transversal al eje del cordn, en cm.
(9.2.5.).
Bo
Bp
Cd
Cb
Cmp
factor de correccin para nudos multiplano respecto a nudo plano. (Tabla 9.4.5).
Db
Simbologa - I
Fcr
FEXX
Fn
Fu
Fu1
Fvcr
Fy
Fy1
Fybr
Fyi
tensin de fluencia especificada del acero de la barra del alma, en MPa. (9.4.3.).
Fyo
Fyp
Hb
ancho de la pared de la barra del alma que es paralela al eje del cordn, en cm.
(9.2.5.).
Ho
Hp
Lb
Lc
distancia libre, en la direccin de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del
agujero adyacente o el borde del material, en cm. (9.1.1.(e).).
Simbologa - II
Le
Lp
Lp
Lpd
Lr
Mcr
Mdn
Mdnii
Mdnoi
Mn
Mmx
Mp
Mr
Mu
Muii
Mdnii
Mur
My
MA
valor absoluto del momento flexor en la seccin ubicada a un cuarto de la luz del
segmento no arriostrado, en kNm. (5.1.2.).
MB
valor absoluto del momento flexor en la seccin ubicada a la mitad de la luz del
segmento no arriostrado, en kNm. (5.1.2.).
MC
valor absoluto del momento flexor en la seccin ubicada a tres cuartos de la luz del
segmento no arriostrado, en kNm. (5.1.2.).
Mo
M1
Simbologa - III
M2
Pdn
resistencia de diseo de nudo a fuerza axil de barra del alma, en kN. (9.4.2.).
Pop
menor resistencia axil requerida del cordn a ambos lados del nudo, en kN. (9.4.2.1.).
Pn
Pu
Qf
funcin que refleja el pretensado del cordn para tubos rectangulares. (9.4.3.).
Rdbt
Rn
Seff
Tn
Tu
Vdpo
resistencia de diseo a corte de cordn RHS en viga reticulada, kN. (Tabla 9.4.7).
Vn
Vu
Vuo
ae
en un tubo RHS, distancia libre entre almas menos dos veces el radio interno de
esquina. Se permite tomar b = B 3 t , en cm. (2.2.1.).
Simbologa - IV
distancia desde centro de agujero de brida a borde externo del tubo, en cm. (9.5.2.1.).
distancia desde centro de agujero de brida a la cara interna de la pared del tubo, en
cm. (9.5.2.1.).
be
beff
bep
bei(ov)
funcin usada en uniones directas de tubos definida en las Tablas 9.4.9. y 9.4.14.
bp
bt
bw
b1
db
dw
altura del alma del perfil doble Te del cordn, en cm. (9.4.4.1.).
dw
e1
distancia entre borde del tubo y centro de agujero del buln en brida, en cm. (9.5.1.).
e2
f3
en un tubo RHS distancia libre entre alas menos dos veces el radio interno de
esquina. Se permite adoptar h = H 3 t , en cm. (2.2.1.).
ndice utilizado para designar a las barras del alma en un reticulado. (9.4.2.1.).
kg
Simbologa - V
kp
funcin que refleja el pretensado del cordn para tubos circulares. (9.4.2.1).
mf
np
n1
proyeccin del dimetro Db de la barra de alma que recubre sobre la pared del cordn
en un nudo con recubrimiento, en cm. (9.4.2.1.).
radio de acuerdo entre ala y alma del perfil doble Te del cordn, en cm. (9.4.4.1.).
ry
tb
tbr
tp
tf
espesor del ala del perfil doble Te del cordn, en cm. (9.4.4.1.).
tw
tw
espesor del alma del perfil doble Te del cordn, en cm. (9.4.4.1.).
t1
Simbologa - VI
relacin entre el rea neta en la lnea de bulones de la brida y el rea bruta junto a
la cara del tubo. (9.5.2.1.).
ov
pp
Simbologa - VII
NDICE
SIMBOLOGA
2
2
3
3
4
11
11
14
14
14
15
ndice - I
17
17
17
17
21
21
22
24
26
28
29
31
32
35
37
38
ndice -- II
41
41
41
41
41
42
44
44
9.2. SOLDADURA
44
44
44
44
47
49
50
50
51
51
52
53
53
55
55
57
80
80
63
63
64
72
72
73
76
76
77
78
78
79
ndice - III
82
82
84
84
87
AI-1
AII-1
ndice -- IV
1.1. INTRODUCCIN
Este Reglamento establece los requisitos mnimos para el proyecto de elementos
estructurales de acero realizados con tubos con y sin costura, y de sus uniones, siendo
complementario del Reglamento CIRSOC 301-2005 "Reglamento Argentino de
Estructuras de Acero para Edificios", del cual se han adaptado algunas especificaciones
con el fin de mantener en general sus procedimientos operativos para las secciones tubulares
rectangulares y cuadradas que tienen dos almas y particulares tolerancias de espesor de
pared en los tubos con costura. Se incluyen especificaciones para las uniones directas de
barras tubulares en reticulados.
Este Reglamento consta de Captulos y Comentarios a los Captulos. Los Captulos son
prescriptivos, mientras que los Comentarios ayudan a la comprensin de las prescripciones,
presentando los antecedentes y los fundamentos de las mismas.
Cap. 1 - 1
IRAM-IAS U 500-2592 Tubos de acero al carbono con costura para uso estructural.
IRAM 5452
Bulones y pernos de acero al carbono. Fu mnimo: 370 MPa -Tipo A 307. (*)
(*) En preparacin
Cap. 1 - 2
IRAM 5453
Bulones estructurales de acero con tratamiento trmico Fu mnimo: 825 725 MPa - Tipo A 325. (*)
IRAM 5454
IRAM 5455
IRAM 5456
IRAM 5457
IRAM 5464
IRAM 5465
IRAM 5466
Arandelas planas para bulones estructurales de alta resistencia, endurecidas y templadas. (*)
IRAM 5467
IRAM-IAS U500-127
IRAM-IAS U500-166
IRAM-IAS U500-232
IRAM-IAS U500-233
IRAM-IAS U500-234
IRAM-IAS U500-235
IRAM-IAS U500-236
IRAM-IAS U500-601
(*) En preparacin
Cap. 1 - 3
1.3.5. Caractersticas mecnicas de los tubos para la utilizacin de las especificaciones dadas en este Reglamento
Resistencia a la
traccin mnima
Fu
(MPa)
seccin
circular
TE-20
TE-22
TE-30
TE-36
Lmite de fluencia
mnimo
Fy
(MPa)
seccin
seccin circular
cuadrada y D/t 10 D/t>10
rectangular
seccin
cuadrada y
rectangular
Alargamiento de
rotura**
mnimo
L0 = 50 mm
(%)
seccin
seccin
circular
cuadrada y
rectangular
310
310
200
200
220
15
13
320-470
320-470
225
215
237
22
20
460-610
460-610
310
295
325
19
17
500-650
500-650
373
355
390
19
17
La denominacin de estos tubos en sus dos ltimos dgitos corresponde a la denominacin adoptada en las
normas IRAM-IAS U 500-42 e IRAM-IAS U 500-180, que definen la chapa base.
** Debido al envejecimiento natural que experimentan los aceros al carbono, los valores mnimos de alargamiento
se garantizan con ensayos realizados inmediatamente despus de fabricados los tubos.
Resistencia a la
traccin mnima
Fu
(MPa)
Lmite de fluencia
mnimo
Fy
(MPa)
Alargamiento de rotura
mnimo
L0 = 50 mm
(%)
I
II
III
IV
310
350
400
460
205
240
290
315
25
24
23
18
Cap. 1 - 4
Cap. 1 - 5
(2.1.1)
(a) Para uniones soldadas continuas alrededor del permetro del tubo:
A = Ag
U=1
siendo:
Ag el rea bruta del tubo, en cm2.
(b) Para uniones soldadas con chapa de nudo concntrica y tubo ranurado (ver la Figura
2.1.1.) :
A = An
siendo:
An el rea neta del tubo en la seccin ubicada en el extremo de la chapa de
nudo, en cm2.
(2.1.1a)
An = Ag t bt
t
bt
(2.1.2)
para tubos circulares (CHS) con una nica chapa de nudo concntrica (ver la Figura
2.1.2(a)) la expresin ser:
x=
(2.1.3)
Cap. 2 - 7
para tubos rectangulares (RHS) con una nica chapa de nudo (ver la Figura
2.1.2(b)), la expresin ser:
x=
soldadura
B2 + 2 B H
4( B+H )
(2.1.4)
ranura
chapa de nudo
bi
bi
bi
tubo
chapa de nudo
bt = 2 bi
tubo
Figura 2.1.1. rea neta a travs de la ranura en tubo con una chapa de nudo
concntrica.
(c) Para uniones soldadas de tubos rectangulares (RHS) con un par de chapas de
nudo laterales (ver la Figura 2.1.2(c)), la expresin ser:
A = Ag
siendo:
x=
B2
4( B+H )
(2.1.5)
Este Reglamento permite utilizar mayores valores de U cuando ello se justifique mediante
ensayos o criterios racionales.
Cap. 2 - 8
x x
(a)
(b)
x
(c)
A = suma de las reas netas Ani de las caras por las que se trasmite la fuerza
A = Ai
Para la determinacin del rea neta Ai segn la Seccin B.2. del Reglamento
CIRSOC 301-2005, se considerar como rea bruta, Agi , de la cara i la seccin
hasta la mitad de las curvas de esquina.
El valor de U se determinar de la siguiente forma:
U = 0,1 + 3 n1 (d / b) 1
(2.1.6)
para bulones pasantes con o sin arandelas, o para bulones no pasantes sin
arandelas o con una sola bajo la cabeza del buln o bajo la tuerca:
U = 2,5 n1 (d / h) 1
U = 2,5 n1 (d / b) 1
(2.1.7)
Cap. 2 - 9
siendo:
(2)
n1
b, h
Para chapas planas traccionadas con unin abulonada con un solo agujero o una
sola hilera de agujeros perpendicular a la direccin de la fuerza, (ver la Figura
2.1.3(b)), la expresin ser:
Ae = U An
(2.1.8)
siendo:
Ae
An
(2.1.9)
U = 2,5 n1 (d / bp) 1
(2.1.10)
siendo:
n1
bp
Cap. 2 - 10
bp
Ani
n1 = 2
An
(a)
n1 = 2
(b)
1a
1b
2a
2b
3a
3b
Tubo circular
(CHS) en
compresin axil
Tubo circular
(CHS) en
flexin
Pared de tubo
rectangular(RHS)
sin costura
con compresin
uniforme
Pared de tubo
rectangular (RHS)
con costura
con compresin
uniforme
Pared de tubo
rectangular (RHS)
sin costura
como alma
en flexin
Pared de tubo
rectangular (RHS)
con costura
como alma
en flexin
Relacin
de esbeltez
Elemento
t
D
pp
D/t
(a)
No
aplicable
No
aplicable
0,114 (E/Fy)
D/t
(a)
0,045 (E/Fy)
0,071 (E/Fy)
0,31 (E/Fy)
b
en flexin
en
compresin
axil
h
b/t
h/t
b/t
h/t
0,939
E
Fy
1,12
E
Fy
1,40
E
Fy
0,875
E
Fy
1,05
E
Fy
1,30
E
Fy
h/t
2,00
E
Fy
2,42
E
Fy
5,70
E
Fy
1,90
E
Fy
2,26
E
Fy
5,30
E
Fy
h/t
Cap. 2 - 11
4a
Descripcin
Del elemento
Elemento
Pared de tubo
rectangular (RHS)
sin costura
como alma bajo
combinacin de
flexin y
compresin
Relacin
de esbeltez
h/t
pp
Para
(Pu/bPy) 0,125
E
2 ,00
Fy
Para
(Pu/bPy) 0,125
1,85 Pu
b Py
Fy
E
Fy
Pu
bPy
0,33
1,86
Pu
b Py
Para
(Pu/bPy) > 0,33
Pared de tubo
rectangular(RHS)
con costura
como alma bajo
combinacin de
flexin y
compresin
de
o
de
de
0,125
E
Fy
E
Fy
0 ,74Pu
bPy
Pu
bPy
0,33
1,76 Pu
1
b Py
E
Fy
Pu
bPy
Pu
b Py
E
Fy
2 ,26
Fy
1 ,79
0,33
Pu
b Py
Para
(Pu/bPy) > 0,33
1,30
1,86
2 ,75 Pu
b Py
5 ,3
E
Fy
0 ,74Pu
b Py
Para
0,125
de
o
de
de
Fy
Para
(Pu/bPy) 0,125
Para
0 ,89
0 ,92
1,40
Para
(Pu/bPy) 0,125
1,90
Seccin total
alas menor
igual al doble
seccin total
almas
b Py
5 ,7
Para
(Pu/bPy) > 0,33
E
Fy
1,40
h/t
t
2 ,75 Pu
h
0 ,92
4b
Para
0,125
Seccin total
alas menor
igual al doble
seccin total
almas
2 ,42
Para
E
Fy
0,125
0 ,89
Fy
Pu
bPy
1 ,79
0,33
Pu
b Py
Para
(Pu/bPy) > 0,33
1,30
E
Fy
Un tubo ser compacto cuando la relacin de esbeltez de la pared sea menor o igual
que p.
Si es mayor que p pero es menor o igual que r, el tubo ser no compacto. Si es
mayor que r el tubo ser con elementos esbeltos.
Cap. 2 - 12
=(D/t)
siendo:
(D / t) 0,45 (E / Fy)
(2.2.1)
siendo:
Fy
Los tubos circulares que no satisfacen la expresin (2.2.1) quedan fuera del alcance
de este Reglamento.
= (b / t)
siendo:
la distancia libre entre almas menos dos veces el radio interno de esquina. Si
el radio interno de esquina no es conocido se permite adoptar b = B 3 t .
= (h / t)
siendo:
la distancia libre entre alas menos dos veces el radio interno de esquina. Si
el radio interno de esquina no es conocido se permite adoptar h = H 3 t .
Cap. 2 - 13
En aquellas barras cuya dimensin sea determinada por una fuerza de traccin, pero que
bajo otras combinaciones de cargas estn solicitadas por alguna fuerza de compresin, no
ser necesario cumplir la limitacin de esbeltez establecida para barras comprimidas.
Para barras de arriostramiento en estructuras sometidas a acciones ssmicas sern de
aplicacin las especificaciones del Reglamento INPRES-CIRSOC 103, Parte IV-2005.
Cap. 2 - 14
t = 0,90 para tubos sin costura y para tubos circulares (CHS) con costura,
t = 0,85 para tubos con costura rectangulares y cuadrados (RHS)
Pn = Fy Ag (10)-1
(b)
(3.1.1)
t = 0,75 para tubos sin costura y para tubos circulares (CHS) con costura,
t = 0,70 para tubos con costura rectangulares y cuadrados (RHS)
Pn = Fu Ae (10)-1
(3.1.2)
siendo:
Pn
Ag
Ae
Fy
Fu
Cap. 3 - 15
c Pn
siendo:
c = 0,85 para tubos sin costura y para tubos circulares (CHS) con costura.
c = 0,80 para tubos con costura rectangulares y cuadrados (RHS).
Pn = Fcr Ag (10)-1
Pn
Fcr
(4.2.1)
Cap. 4 - 17
Fcr = Q ( 0,658 Q c ) Fy
(4.2.2)
0,877
Fcr = 2 Fy
c
(4.2.3)
siendo:
Fy
Ag
Fy
kL
r
(4.2.4)
(a) Para r
Q=1
Q=
0 ,038 E
2
+
Fy ( D / t ) 3
(4.2.5)
siendo:
Cap. 4 - 18
Q=
(4.2.6)
be = 1,91 t
E
f
0 ,381
1
(b/t )
E
b
f
(4.2.7a)
he = 1,91 t
0 ,381
E
1
(h/t )
f
E
h
f
(4.2.7b)
be = 1,91 t
E
f
0 ,415
1
(b/t )
E
b
f
(4.2.7c)
he = 1,91 t
E
f
0 ,415
1
(h/t )
E
h
f
(4.2.7d)
siendo:
Cap. 4 - 19
b Mn
siendo:
(5.1.1)
siendo:
Mp
My
Fy
La condicin para que se alcance el estado lmite de plastificacin es que el tubo sea
compacto segn lo especificado en la Seccin 2.2.1..
Cap. 5 - 21
Lb L p
M n = C b M p (M p M r )
Lr L p
M p 1,5 M y
(5.1.2)
siendo:
Lb
Lp
Lr
Mr
Cb =
2 ,5 M max
12 ,5 M max
+ 3 M A + 4 M B + 3 MC
(5.1.3)
siendo:
Mmx
MA
MB
MC
Cap. 5 - 22
Lp =
1,3 ( 10 4 ) r y E
Mp
J Ag
(5.1.4a)
Lp =
1,2 ( 10 4 ) r y E
Mp
J Ag
(5.1.4b)
siendo:
el mdulo de torsin, en cm
2 t Ao2
( B+H 2t )
ry
Cap. 5 - 23
Lr =
2 ( 10 3 ) r y E
Mr
J Ag
(5.1.5a)
M r = Fy S x (10 3 )
(5.1.6a)
Lr =
1,8 ( 10 3 ) r y E
Mr
J Ag
M r = Fy S x (10 3 )
(5.1.5b)
(5.1.6b)
M n = M cr M p 1,5 M y
(5.1.7)
siendo:
M cr =
2 ( 10 ) 3 E C b
Lb r y
J Ag
(5.1.8a)
M cr =
(II)
1,8 ( 10 ) 3 E C b
Lb r y
J Ag
(5.1.8b)
Para determinar la resistencia nominal a flexin cuando la carga est aplicada por
encima del ala superior de la viga, se deber realizar un anlisis elstico que
considere la influencia de la distancia del punto de aplicacin de la carga al baricentro
de la seccin.
Cap. 5 - 24
p Mn = Mp = Fy Z (10)-3 1,5 My
Para
Para
p < r
0 ,021 E
+ 1 Fy S ( 10 ) 3
M n =
D / t Fy
Para
Mn =
(5.1.9)
0 ,33 E
S ( 10 ) 3
D/t
(5.1.10)
(5.1.11)
Para
Para
Mn = Mp = Fy Z (10)-3 1,5 My
p < r
Mn = M p ( M p Mr
p
)
r p
(5.1.12)
(5.1.13)
siendo:
Mr = Fy S (10)-3
S
> r
Para
(5.1.14)
Mn = Fy Seff (10)-3
(5.1.15)
siendo:
Seff el mdulo elstico resistente de la seccin efectiva, en cm3,
determinado con el ancho efectivo del ala comprimida segn se trate
de:
Para tubos rectangulares sin costura
be = 1,91 t
E
E
0 ,381
b
1
Fy
( b / t ) Fy
(5.1.16a)
be = 1,91 t
E
E
0 ,415
b
1
Fy
( b / t ) Fy
(5.1.16b)
Cap. 5 - 25
Para
Para
w p
Mn = Mp = Fy Z (10)-3 1,5 My
M n = M p (M p M )r
p < w r
p
r
(5.1.12)
(5.1.13)
siendo:
Mr = Fy S (10)-3
(5.1.14)
L pd = 0 ,17 + 0 ,10 1
M2
F
y
E
r y 0 ,10
ry
(5.1.17)
siendo:
Fy
M1
M2
ry
Cap. 5 - 26
v Vn
siendo:
D
( D / t ) 2 ,5
(5.2.1)
siendo:
Vn = 0,3 Fy Ag (10)-1
3 ,2 ( E / Fy ) 2
L
(2) Cuando
>
D
( D / t ) 2 ,5
(5.2.2)
(5.2.1a)
siendo:
(5.2.2a)
1,23 E
(L/D )
0 ,5
Ag
(D/t )
1 ,25
0 ,6 E
( D / t )1 ,5
Vn = Fn Aw (10)-1
(5.2.3)
Cap. 5 - 27
siendo:
Aw
Fn
(5.2.4)
(1)
Para
h
2 ,45
t
E
Fy
Fn = 0 ,6 Fy
(2)
Para
2 ,45
Fn =
(3)
Para
3 ,07
Fn =
(5.2.5)
E
h
<
3 ,07
Fy
t
0 ,6 Fy 2 ,45
E / Fy
(h t )
E
Fy
(5.2.6)
E
h
<
260
Fy
t
4 ,52 E
( h t )2
(5.2.7)
Cap. 5 - 28
T Tn
siendo:
(6.1.1)
siendo:
C
Fcr
1,23 E
(L/D )
0 ,5
(D/t )
1 ,25
0 ,6 E
( D / t )1 ,5
con
Fcr 0,6 Fy
(6.1.2)
siendo:
Cap. 6 - 29
Para
h
2 ,45
t
E
Fy
(2)
Para
2 ,45
E
E
h
<
3 ,07
Fy
Fy
t
Fcr =
(3)
Para
3 ,07
E
h
<
260
Fy
t
Fcr =
Fcr = 0 ,6 Fy
(6.1.3)
0 ,6 Fy 2 ,45
(h t )
4 ,52 E
( h t )2
E / Fy
(6.1.4)
(6.1.5)
Cap. 6 - 30
Pu
0 ,2
Pn
M uy
Pu
8 M ux
+
+
1,0
Pn 9 b M nx b M ny
(b) Para
(7.1.1)
Pu
< 0 ,2
Pn
M uy
M ux
Pu
+
+
1,0
2 Pn b M nx b M ny
(7.1.2)
siendo:
Pu
Pn
Mu
Mn
= t
= c
Cap. 7 - 31
Para la flexin biaxil de tubos circulares, que estn lateralmente no arriostrados a lo largo
de su longitud y con condiciones de vnculo tales que el factor de longitud efectiva k, sea el
mismo en cualquier direccin de flexin, se permite considerar para el dimensionado, el
momento flexor resultante en una direccin:
M ur =
2
2
M ux
+ M uy
(7.1.3)
Alternativamente se permite usar las especificaciones del Apndice H, Seccin H.3.(b) del
Reglamento CIRSOC 301-2005.
M u Vu
T
Pu
+
+ u 1
+
Pn b M n v V n T Tn
(7.2.1)
siendo:
Pu
Pn
la resistencia nominal a traccin axil determinada de acuerdo con lo especificado en la Seccin 3.1. o resistencia nominal a compresin axil determinada
segn la Seccin 4.2., en kN.
Mu
Mn
Vu
Vn
Tu
Tn
Cap. 7 - 32
Cap. 7 - 33
b1
t1 N
D
Vista longitudinal
Seccin circular
B
Seccin rectangular
=1
Rn =
0 ,5 Fy t 2
1 0 ,81 ( b1 / D )
kp
(8.1.1)
siendo:
b1 el ancho de aplicacin de la fuerza, en cm.
kp = 1 para traccin en el tubo.
= 1 0,3 (f /Fy) 0,3 (f /Fy)2 1 para compresin en el tubo.
f
Cap. 8 - 35
Fy t
b1 Fy 1 t 1 b1 ( 10 ) 1
(B/t )
(8.1.2)
siendo:
b1
t1
(8.1.3)
E Fy
(8.1.4)
siendo:
R
Cap. 8 - 36
Rn (kN)
con :
(8.1.5)
bep = 10 b1 / (B / t) b1
(4) Cuando dos fuerzas de compresin actan conjuntamente sobre dos caras
opuestas de un tubo rectangular, se deber controlar el estado lmite de pandeo
por compresin del alma. La resistencia de diseo ser:
Rn (kN)
con:
4 ,8 t 3
Fy E
(8.1.6)
=1
Rn = 0,5 Fy t2 (1 + 0,25 N / D) kp
(8.2.1)
Cap. 8 - 37
siendo:
la longitud de apoyo de la fuerza a lo largo del tubo, en cm.
t1
b
B
D
Vista longitudinal
Seccin circular
Seccin rectangular
Fy t 2
2 N + 4 1 ( t / B ) k ( 10 ) 1
1
p
1 ( t 1 / B ) B
(8.2.2)
siendo:
t1
8.3. FUERZA AXIL CONCENTRADA EN EL EXTREMO DE UN TUBO RECTANGULAR CON TAPA PLANA (Ver la Figura 8.3.1.)
Cuando acte una fuerza concentrada en el extremo de un tubo, en la direccin de su eje
y a travs de una placa plana de tapa, la resistencia de diseo, Rn (kN), deber ser
determinada para cada pared cargada de acuerdo con las siguientes expresiones:
Cap. 8 - 38
(a) El estado lmite de fluencia local de la pared ser controlado para fuerzas de traccin y
de compresin. Para el estado lmite de fluencia local de la pared se deber
considerar:
(8.3.1)
N
t1
(b) El estado lmite de pandeo localizado de la pared ser controlado para fuerzas de
compresin. Para el estado lmite de pandeo localizado de la pared se deber
considerar:
N t
R n = 0 ,08 t 1 + 3
B / 2 t 1
(8.3.2)
E Fy ( t 1 / t )
siendo:
t1
Cap. 8 - 39
Rn
siendo:
= 0,75
Rn = 1,8 Fy d t (10)-1
Fy
(9.1.1)
Cap. 9 - 41
= 0,75 para tubos sin costura y para tubos circulares (CHS) con costura,
= 0,70 para tubos con costura rectangulares y cuadrados (RHS).
Tabla 9.1.1. Dimensin nominal de los agujeros
Dimensiones de los agujeros (mm)
Dimetro de los
bulones
(mm)
6
7
8
10
Normales
(dimetro)
Holgados
(dimetro)
Ovalado cortos
(ancho x largo)
Ovalados
largos
(ancho x largo)
7
8
9
12
8
9
10
13
7 x 13
8 x 14
9 x 15
12 x 17
7 x 16
8 x 18
9 x 20
12 x 25
Dimetro en
pulgadas
1/4
5/16
3/8
7/16
5/16
3/8
7/16
9/16
9/32 x 1/2
11/32 x 9/16
13/32 x 5/8
1/2 x 11/16
9/32 x 5/8
11/32 x 7/8
13/32 x 1
1/2 x 1 1/8
(2) Para uniones abulonadas con espesor de pared del tubo o de la chapa unida t tal que
0, 61 mm t < 3,2 mm
la resistencia de diseo al aplastamiento de la chapa en los agujeros ser:
Rd = Rn
siendo:
= 0,75 para tubos sin costura y para tubos circulares (CHS) con costura,
= 0,70 para tubos con costura rectangulares y cuadrados (RHS)
La resistencia nominal Rn ser determinada de la siguiente manera:
(2a) Cuando la deformacin alrededor del agujero para cargas de servicio, sea una consideracin del Proyecto Estructural (deformacin no permitida):
Rn = menor valor entre Lc t Fu (10)-1 y Cd mf d t Fu (10-1)
(9.1.2a)
Cap. 9 - 42
siendo:
= 1,2
= 1,0
para un buln en una unin con agujeros ovalados largos con eje
mayor perpendicular a la direccin de la fuerza.
Cd =
mf
el factor de modificacin.
1,8 Cd = 4 0,1 (d / t ) 3
(9.1.2b)
Lc
(2b) Cuando la deformacin alrededor del agujero para cargas de servicio no sea una
consideracin del Proyecto Estructural (deformacin permitida):
Rn = menor valor entre Lc t Fu (10)-1 y (1,58 t + 1,33) d t Fu (10-1)
(9.1.2c)
= 1,5 para un buln en una unin con agujeros normales, holgados u ovalados
cortos independientemente de la direccin de la fuerza, o con agujeros
ovalados largos con eje mayor paralelo a la direccin de la fuerza.
= 1,0 para un buln en una unin con agujeros ovalados largos, con eje mayor
perpendicular a la direccin de la fuerza.
Cap. 9 - 43
9.2. SOLDADURA
Las especificaciones del Captulo J, Seccin J.2. se aplicarn con las siguientes modificaciones y agregados.
9.2.1. Disposiciones generales
Las especificaciones del Reglamento 304-2007 (en preparacin), sern de aplicacin para
uniones soldadas donde al menos una de las chapas unidas tenga un espesor menor que
3,2 mm y para uniones directas de tubos, con las modificaciones y agregados contenidos en
las siguientes Secciones (Secciones 9.2.2. a 9.2.5.):
9.2.2. Soldaduras a tope de borde recto
En las soldaduras a tope de borde recto entre chapa y chapa de tubos se adoptarn precauciones especiales para garantizar la penetracin proyectada. La resistencia de diseo ser la
determinada por el Reglamento CIRSOC 301-2005, Seccin J.2.4. y Tabla J.2.5.
9.2.3. Soldaduras a tope acampanadas
Las soldaduras a tope acampanadas cubiertas por este Reglamento pueden ser realizadas
en cualquier posicin de soldado y comprenden algunas de las siguientes situaciones:
(1) Chapa con chapa para soldaduras a tope acampanadas en V,
(2) Chapa con chapa para soldaduras a tope acampanadas en bisel,
(3) Chapa con chapa gruesa de un miembro de acero para soldaduras a tope
acampanadas en bisel.
La resistencia de diseo al corte, Pn , de la soldadura a tope acampanada se determinar
de la siguiente forma:
Cap. 9 - 44
(a) Para soldadura a tope acampanada en bisel cargada transversalmente (ver la Figura
9.2.1):
= 0,50
Pn = 0,833 t L Fu (10)-1
(9.2.1)
(2) Para tw 2 t
= 0,50
Pn = 0,75 t L Fu (10)-1
(9.2.2)
= 0,50
Pn = 1,50 t L Fu (10)-1
(9.2.3)
1 Pn1
siendo:
1 = 0,65
Pn1 = 0,60 t w L FEXX (10)-1
(9.2.4)
Cap. 9 - 45
Pn, Pn1
tw
w1, w2
Fu
FEXX
P
t
Cap. 9 - 46
P
L
Figura 9.2.3.
t
Corte doble (Ec. 9.2-3)
Para tw 2t
R
w1
tw
tw
t
w2
w2
R
R
w1
w1
tw
tw
Cap. 9 - 47
= 0,55
Pn = 1
0 ,01 L
1
t L Fu ( 10 )
t
(9.2.5)
= 0,50
Pn = 0,75 t L Fu (10)-1
(9.2.6)
= 0,55
Pn = t L Fu (10)-1
(9.2.7)
siendo:
el valor mas pequeo entre t1 y t2 (ver las Figuras 9.2.8. y 9.2.9.), en cm.
(c) Adicionalmente, cuando t 3,2 mm, la resistencia de diseo de una soldadura de filete
determinada con las expresiones (9.2.5) a (9.2.7) ser menor o igual que:
1 Pn1
siendo:
1 = 0,60
Pn1 = 0,60 t w L FEXX (10)-1
(9.2.8)
Pn , Pn1
tw
w1, w2
Cap. 9 - 48
Fu
FEXX
t1
tw
tw
w1 t1
t1
t2
w2
w1
t2
Le = 2 Hb + Bb
para 50
(9.2.9)
Le = 2 Hb
para 60
(9.2.10)
Le = 2 Hb + 2 Bb
para 50
(9.2.11)
Le = 2 Hb + Bb
para 60
(9.2.12)
Cap. 9 - 49
(c) Cuando una placa transversal est soldada a la cara del tubo:
Le = 2
10 Fy t
( B / t ) Fy 1 t 1
b1 2 b1
(9.2.13)
siendo:
Hb
Bb
b1
t1
Fy
Fy1
En la Figura 9.2.10. se grafican los smbolos arriba indicados para una unin Y.
Bb
Hb
tb
Cap. 9 - 50
Rn
siendo:
= 0,70
Rn = 0,6 Fu t L (10)-1
(9.3.1)
Rn
siendo:
= 0,70
Rn = Fu t L (10)-1
(9.3.2)
t f tp 1,2 v Fu t
(9.3.3)
siendo:
v =
0,75
t =
0,90
Cap. 9 - 51
tp
Fu
La geometra del nudo est dentro del campo de validez para cada tipo de
nudo dado en la Seccin 9.4..
La relacin entre la longitud de la barra y su altura en el plano de la viga sea
mayor o igual que: 12 para los cordones y 24 para las barras del alma.
(c) Para el dimensionado de los nudos se permite proyectar la unin sin considerar
los momentos resultantes de las excentricidades en los mismos si ellas se
encuentran dentro de los lmites de aplicabilidad para cada tipo de nudo dados en
la Seccin 9.4..
(d) Los momentos flexores resultantes de las excentricidades en los nudos se pueden
distribuir entre las barras concurrentes de acuerdo con su rigidez flexional. Cuando
las excentricidades se encuentren dentro de los lmites de aplicabilidad para cada
tipo de nudo, dados en la Seccin 9.4., ellos debern ser considerados para el
dimensionado de los cordones comprimidos y su efecto podr ser despreciado
para las otras barras.
La consideracin de los momentos flexores para el dimensionado del nudo y de las barras
concurrentes se resume en la Tabla 9.3.1..
Tabla 9.3.1. Consideracin de momentos flexores en nudos y barras de un reticulado
Momentos debidos a:
Elemento
Si
Carga transversal en
barras o momentos
aplicados
Cordn comprimido
Si
Cordn traccionado
u otras barras
Nudo
Si
Si
Quedan exceptuadas de lo permitido en los prrafos anteriores, las uniones sujetas a efectos
de fatiga. Para las uniones sometidas a fatiga se aplicar lo especificado en el Reglamento
CIRSOC 304-2007 (en preparacin).
Cap. 9 - 52
(2)
Cuando la fuerza axil de la barra del alma sea equilibrada por las fuerzas axiles
de otras barras del alma ubicadas en el nudo del mismo lado, la unin se
designar como K. Si una de las barras de alma resulta perpendicular al cordn,
el nudo se designar N.
Se define un nudo K (o N) con espaciamiento cuando existe una distancia g
entre los pies de las barras del alma adyacentes, medida a lo largo de la cara
unida del cordn. Se define un nudo K (o N) con recubrimiento cuando una de
las barras del alma se solapa sobre la otra en la direccin del cordn.
(3)
Cuando la fuerza axil de la barra del alma se trasmite a travs del cordn y es
equilibrada por otra u otras barras del alma ubicadas en el lado opuesto del nudo,
la unin se designar como X o en cruz.
Cuando las barras del alma transmitan parte de su fuerza en uniones K y parte de su
fuerza en uniones T, Y o X, la resistencia de diseo del nudo ser determinada por
interpolacin en la proporcin que cada tipo de unin aporta al total.
(c) Las resistencias de diseo de los nudos sometidos a carga esttica especificadas en
las Secciones siguientes se expresan como resistencias de diseo de las barras de
alma a fuerza axil (Pdn = Pnn) y a momento flexor (Mdn = Mnn) segn corresponda.
(d) El acero de los tubos deber cumplir las siguientes expresiones:
Cap. 9 - 53
tb1
Db1
tb1
P1
Db1
P1
P1
Vcordn
t
P1
P1
Nudo en T
Nudo en Y
P2
P1
Nudos en X
g
1
2
e
e
Con espaciamiento g
(e positivo)
Con recubrimiento
(e negativo)
Nudos en K
(1 2 = 90 Nudo en N)
- 0,55 D e 0,25 D
(9.4.1)
- 0,55 H e 0,25 H
(9.4.2)
siendo:
la excentricidad del nudo, que ser positiva cuando se mida hacia el exterior del
reticulado y negativa cuando se mida hacia el interior del reticulad, en cm.
(i) Las barras que confluyen en un nudo deben presentar sus extremos preparados de
manera que no se produzca modificacin de la forma de sus secciones transversales.
Cap. 9 - 54
(j) En los nudos K con espaciamiento debe ser el espaciamiento g tb1 + tb2 a fin de
asegurar el espacio necesario para ejecutar correctamente las soldaduras, siendo tb1 y
tb2 los espesores de las barras del alma.
(k) En los nudos K con recubrimiento, el recubrimiento o solape debe ser el suficiente
para asegurar que en la interconexin de las barras del alma y el cordn se produce
una transferencia satisfactoria del esfuerzo cortante de una barra a otra. Esto queda
satisfecho con los lmites dados en las secciones siguientes para la relacin de
recubrimiento ov.
(l) Cuando se solapan barras de alma que tienen espesores diferentes, la barra de menor
espesor debe recubrir a la de mayor espesor.
(m) Cuando se solapan barras de alma de caractersticas mecnicas diferentes (por
ejemplo Fy) la barra con lmite elstico mas pequeo debe recubrir a la barra de lmite
elstico mas grande.
np
fop
Pop
la menor resistencia requerida axil del cordn a ambos lados del nudo, en
kN. Ver la Figura 9.4.2 .
Mo
Ago
So
Fyo
Cap. 9 - 55
Dbi
ov
tbi
P1
Pop = Po - Pi cos i
P2
Pop
Po
Cap. 9 - 56
q
ov = (q / p)x100
Pui M uii
M
+
+ uoi 1
Pdni M dnii
M dnoi
(9.4.3)
siendo:
Pui
Pdni
Muii
Cap. 9 - 57
Tabla 9.4.1. Campo de validez para frmulas de uniones con tubos circulares
0 ,2
D bi
1,0
D
( 0,2 1 )
D bi
25
2 t bi
5 25
5 20
ov 25 %
g tb1 + tb2
30 I 90
- 0,55 D e 0,25 D
Cap. 9 - 58
Tabla 9.4.2. Resistencias de diseo axiles de nudo uniones planas entre tubos
circulares
Tipo de nudo
Resistencia de diseo axil (Pdni= Pnni)(i =1 2)
(Estado lmite)
Nudos en T e Y
Plastificacin del cordn
tb1
Pu1
Db1
1
Pdn1 =
Fyo t 2 ( 10 ) 1
( 2 ,66 + 13 ,49 2 ) 0 ,2 k p
sen 1
expresin (9.4.4)
Nudo en X
Plastificacin del cordn
Fyo t 2 ( 10 ) 1 4 ,94
Db1
Pdn1 =
1 0 ,81 k p
sen 1
t
expresin (9.4.5)
Colapso general
Fyo t 2 ( 10 ) 1
P
=
( 1,52 + 5 ,76 ) Q Q
dn1
D
sen 1
expresin (9.4.6)
tb1
Pu1
1
Pu1
Nudos en K y N
Con espaciamiento y con recubrimiento
tb1
tb2
Plastificacin del cordn
Db1
Pu1
Pu2
Db2
g
1
Pop
Pdn1 =
Po
Fyo t 2 ( 10 ) 1
( 1,71 + 9 ,69
sen 1
expresin (9.4.7)
D b1
) k g k p (1)
D
sen 1
Pdn1 expresin (9.4.7) para barra 2
sen 2
D
expresin (9.4.8)
Nudos en T, Y, X
Punzonamiento por esfuerzo cortante
Nudos con espaciamiento en K, N, KT
1 + sen i
Pdni = 0 ,57 Fyo t ( 10 ) 1 D bi
2
2 sen i
Con Dbi D 2 t
expresin (9.4.9)
Funciones
kp = 1,0
para fop traccin (np 0)
0 ,024 1 ,2
k g = 0 ,2 1 + ( 0 ,5 g / t 1 ,33 )
expresin (9.4.11)
e
+ 1
kp = 1 0,3 np (1 + np)
para fop compresin (np > 0) (En nudos con recubrimiento tomar g negativo
g = - q)
expresin (9.4.10)
Q = 1,0
para fop traccin (np 0)
Q = 1
Para 0,6
0 ,3
Para > 0,6 Q = 1 0,03 np2 para fop compresin (np > 0)
Q =
( 1 0 ,833 )
expresin (9.4.12)
Pdn 2 =
(1) Para nudos con recubrimiento sustituir (Db1/D) por (Db1 + Db2 / 2 D)
Cap. 9 - 59
Tabla 9.4.3. Resistencias de diseo axiles de nudo para tipos particulares de nudos
planos. Uniones entre tubos circulares
Tipo de nudo
expresin (9.4.13)
Pu1
Pu1
Pu3
Pu1
Pu2
3
1
Pu1
Pu2
Sustituir
Pu2
expresin (9.4.16)
Pu1
Pu1
Pu2
1
1
Pu1 Pdn1
Pu2 Pdn2
expresin (9.4.17)
1
Pu2
Pu1
Se deber verificar en la seccin 1-1 del cordn la resistencia plstica a corte (solamente
en nudos con espaciamiento)
Cap. 9 - 60
kp
sen i
expresin (9.4.18)
(10) - 3
kp
2 ,56
(10) - 3
1 0 ,81 sen i
expresin (9.4.19)
M dnoi = Fyo t 2 D bi
i
t
Momento en el plano
1 + 3 sen i
4 sen i
2
(10) - 3
expresin (9.4.20)
Cap. 9 - 61
Tabla 9.4.5. Factores de correccin para nudos multiplanos. Uniones entre tubos
circulares
Tipo de nudo
T-T
60 90
Para
Pu
Pu
Cmp = 1,0
XX
Pu1
C mp = 1 + 0 ,33
Pu2
Pu2
Pu 2
Pu1
Pu2 Pu1
Pu1
K-K
Para
Pu
60 90
Pu
Cmp = 0,9
Cap. 9 - 62
9.4.3. Nudos soldados entre barras de alma de seccin circular, cuadrada o rectangular y cordn de seccin cuadrada o rectangular
Las resistencias de diseo de nudo de la barra del alma i para fuerza axil (Pdni = Pnni) y/o
para momento flexor (Mdni = Mnni) sern las menores de las respectivamente determinadas para los estados lmites de plastificacin de la cara del cordn, punzonamiento
por esfuerzo cortante, resistencia de la pared lateral del cordn, fluencia por corte del
cordn y/o desigual distribucin de fuerza, segn corresponda para cada tipo de nudo.
np
fop
Pop
la menor resistencia requerida axil del cordn a ambos lados del nudo, (ver la
Figura 9.4.2.), en kN.
Mo
Ago
So
Zbi
Fyo
Fyi
Bbi
Hbi
ov
Cap. 9 - 63
tbi
Cap. 9 - 64
(7) Las expresiones dadas en la Tablas 9.4.9. solamente sern de aplicacin dentro del
campo de validez establecido en la Tabla 9.4.8.
(8) La interaccin entre fuerza axil y momento flexor en el nudo deber ser verificada con
la siguiente expresin de interaccin:
Pui
M
M
+ uii + uoi 1
Pdni M dnii M dnoi
(9.4.22)
siendo:
Pui
Pdni
Muii
Mdnii
Muoi
Mdnoi
Cap. 9 - 65
Tabla 9.4.6. Campo de validez para frmulas para nudos planos entre barras de
alma de seccin circular, cuadrada o rectangular y un cordn de
seccin rectangular o cuadrada
X, Y, T
Bbi/B
Hbi/B
Compresin Traccin
0,25
1,25
0,1 + 0,01
K, N
Con
espaciamiento
B
t
Dbi /tbi
Espaciamiento /
Recubrimiento
H /t
(c)
35
35
0,35
B /t
35
E
Fyi
35
0,5
0,5(1-)
Hbi
B bi
0,25
Con
recubrimiento
Barras de
alma de
seccin
circular
E
1,5
D bi
Fyi
0,8
0,4
B
30 ;
25% ov 100%
40
E
1,1
Fyi
t bi
1
t bj
50
g
1,5(1-)
B
g tb1 + tb2
K, N
(c) si
Hbi /Bbi
B bi
0,75
B bj
e
0,25
H
g
> 1,5 (1- ) tratar como una unin en T o Y
B
Cap. 9 - 66
Tabla 9.4.7. Resistencia de diseo axil de uniones planas entre barras de alma de
seccin circular, cuadrada o rectangular y un cordn de seccin
rectangular o cuadrada
Resistencia de diseo axil (Pdni= Pnni)(i =1 2)
(Estado lmite)
Tipo de nudo
Nudos en X, Y, T
0,85
Pdn1 =
2 H b1 / B
0 ,5
+4(1 )
Qf
( 1 ) sen 1 sen 1
Fyo t ( 10 )
=1
Base: Resistencia pared lateral del cordn
Pdn1 =
Hb1
tb1
Pu1
Bb1
t
1
B
Pu1
Fd t ( 10 )
2 H b1
sen + 15 t
sen 1
Expresin (9.4.23)
(Exp.9.4.24)
Para
0,85 < 1
Interpolacin
lineal entre resistencia de
diseo por plastificacin de la
pared del cordn
y resistencia
pared lateral
> 0,85
Base: desigual distribucin de fuerza
Pdn1 = 0,95 Fy1 tb1 (10)-1 (2 Hb1 4 tb1 + 2 bei)
Exp.(9.4.26)
0,85 1 (1 / )
Pdn1 = 0,57
Base: Punzonamiento
Fyo t ( 10 )
sen 1
2 H b1
sen + 2 bep
Exp.(9.4.27)
Pdni = 0 ,89
Hb2
tb1
Bb1
Pu1
Hb1
1
tb2
Pu2
Bb2
t
g
2
Fyo t
sen i
B b1 + B b 2 + H b1 + H b 2
4B
0 ,5
Qf
Exp.(9.4.28)
Pdni = 0 ,57
Fyo Avo ( 10 )
Exp.(9.4.29)
sen i
Tambin en espaciamiento
Pdno(en esp.) = 10-1 (Ago Avo).Fyo + 10-1 Avo Fyo[ 1 (Vuo / Vdpo)2]0,5
Exp.(9.4.30)
1 (1 / )
Pdni = 0,57
Base: Punzonamiento
Fyo t ( 10 )
sen 1
2 H bi
sen + B bi + bep
Exp.(9.4.31)
Cap. 9 - 67
Qf = 1,0
bei =
10
Fyo t
( B / t ) Fyi t bi
B bi
pero
1
=
4 g2
1 + 2
3t
bep =
bei Bbi
10
(B / t )
B bi
pero
0 ,5
bep Bbi
Tabla 9.4.8. Campo de validez para frmulas para nudos planos entre barras de
alma de seccin circular o cuadrada y un cordn de seccin cuadrada
Tipo
de
nudo
(a)
Bbi /tbi
E
Fyi
1,25
(b)
K, N
Con
espaciamiento
K, N
Con
recubrimiento
B/t
Compresin Traccin
0,25 0,85
X, Y, T
Dbi /tbi
0,1 + 0,01
B
t
Bbi/Bbj
10
tbi / tbj
35
1,1
E
Fyi
15
Espaciamiento /
Recubrimiento
(c)
B
35
t
(b)
35
0,35
0,25
B
35 0,6 Bb1 + Bb2 1,3
t
2 Bbi
(b)
(b)
B
40
t
t bi
1
t bj
B bi
0,75
B bj
(d)
g
0,5(1-)
1,5(1-)
B
g tb1 + tb2
25% ov 100%
Barras
E
1,5
D bi
Iguales limitaciones a las anteriores sustituyendo
Db2
de alma
F
0,4
0,8
yi
50
Bbi por Dbi
de
tb 2
B
seccin
circular
(a) en todos los casos: 30 ; Fyi , Fyj 355 MPa ; Fyi ( Fyj ) / Fui 0,80
(b) fuera de este campo de validez pueden gobernar otros criterios de rotura, tales como
punzonamiento, plastificacin de la pared lateral, desigual distribucin de fuerza, fluencia por
corte en el cordn o pandeo local. Si no se respetan estos lmites particulares de validez, la unin
puede todava comprobarse como si tuviera un cordn rectangular utilizando las expresiones de
la Tabla 9.4.7 siempre que se satisfagan los lmites de la Tabla 9.4.6.,
(c) excentricidad - 0,55
(d) si
e
0,25
H
g
>1,5 (1- ) tratar como una unin en T o Y
B
Cap. 9 - 68
Tabla 9.4.9. Resistencia de diseo axil de uniones planas entre barras de alma de
seccin circular o cuadrada y un cordn de seccin cuadrada (H = B)
Resistencia de diseo axil (Pdni= Pnni)(i =1 2)
Tipo de nudo
(Estado lmite)
Nudos en X, Y, T
0,85
Hb1
tb1
Pu1
Bb1
Pdn1 =
2
0 ,5
+4(1 )
Qf
( 1 ) sen 1 sen 1
Fyo t ( 10 )
exp.(9.4.32)
tb1
1,0
Hb2
Bb1
tb2
Pu2
Pu1
Bb2
t
Hb1
Pdni = 0 ,89
Fyo t
sen i
B b1 + B b 2 0 ,5
Qf
2B
exp.(9.4.33)
Hb1 tb1
Hb2
Bb1
tb2
Pu2
Bb2
t
Pu1
2
Pdni = 0,95 Fyi tb1 (10)-1 [ (ov / 50) (2 Hbi 4 tbi) + bei + bei(ov)]
exp. (9.4.34)
50% ov 80% Base: desigual distribucin de fuerza
Pdni = 0,95 Fyi tb1 (10)-1 (2 Hbi 4 tbi + bei + bei(ov))
ov 80%
exp.(9.4.35)
Pdni = 0,95 Fyi tb1 (10)-1 (2 Hbi 4 tbi + Bbi + bei(ov)) exp. (9.4.36)
Funciones
Qf = 1,0 para fop traccin (np 0)
bei =
10
Fyo t
( B / t ) Fyi t bi
B bi
pero
;
bei Bbi
10
Fyj t bj
( B bj / t bj ) Fyi t bi
B bi
(a) Se necesita verificar solamente la barra de alma que recubre. Sin embargo la eficiencia de la barra de alma
recubierta (eficiencia = resistencia de diseo de nudo de la barra de alma dividida por resistencia plstica de
la barra de alma ) ser menor o igual que la eficiencia de la barra de alma que recubre.
Cap. 9 - 69
Tabla 9.4.10. Resistencias de diseo axiles de Nudo para tipos particulares de nudos planos. Uniones entre tubos rectangulares
Tipo de nudo
Pu1 Pdn1
Pdn1 obtenido para el nudo X
Pu1
Exp.(9.4.37)
Pu1
Pu1 sen 1 + Pu3 sen 3 Pdn1 sen 1
Pu3
Exp. (9.4.38)
Pu1
Pdn1 de nudo en K
Pu2
3
1
Sustituir
Exp.(9.4.39)
B b1 + B b 2 + H b1 + H b 2
por
4 B
B b1 + B b 2 + B b 3 + H b1 + H b 2 + H b 3
en la
6 B
Pu1
Pu2
por
Sustituir
Hb1 por
Pu2
Pu1
Pu1
Pu2
1
H b2
H b1
+
2 sen 1 sen 2
1
2 B
en las expresiones
Pu1 Pdn1
Pu2 Pdn2
1
Pu2
B b1 + B b 2
Pu1
Cap. 9 - 70
Nudo en T
Muii
0,85
Mui
H b1 / B
3
Q f ( 10 )
( 1 )
Mdni1=0,95 Fy1 Z b1 1
1
Exp.(9.4.42)
2 H b1 / B
Nudo en X
Mui
be
B b1 t b1 ( H b1 t b1 ) ( 10 ) 3
B b1
Exp.(9.4.43)
Base: Resistencia pared lateral del cordn
Exp.(9.4.44)
H b1 ( 1 + )
2 B B b1 ( 1 + )
3
+
Q f ( 10 )
(1 )
2 (1 )
Mdno1 = Fyo t2
Exp.(9.4.45)
Muo
Muo
(1)
Exp.(9.4.46)
(1)
Exp.(9.4.47)
Funciones
Qf = 1,0
para fop traccin (np 0)
bei =
Fcr = Fyo
para nudos en T bajo flexin en el plano
Fcr = 0,8 Fyo para nudos en X bajo flexin en el plano
np = fop / fyo
Para nudos bajo flexin fuera del plano Fcr obtenida por Seccin
4.2. expresiones (4.2.2) y (4.2.3) con (kL/r) = 3,46 (H/t 2) y Q =1
1 = 90 ; B b1 / t b1 1,1 E / Fy1
10
Fyo t
( B / t ) Fyi t bi
Bbi
pero
bei Bbi
Exp.(9.4.48)
Campo de validez
; y restantes lmites especificados en Tablas 9.4.6 y 9.4.8
(1) Para dimensionar sobre esta base debe impedirse la distorsin del cordn. La distorsin romboidal del cordn puede impedirse utilizando diafragmas de rigidez.
Cap. 9 - 71
Tabla 9.4.12. Factores de correccin para nudos multiplanos. Uniones entre tubos
rectangulares
Tipo de nudo
T T X-X
60 90
Para
Pu
Pu
Cmp = 0,9
K-K
60 90
Para
Pu
Pu
Cmp = 0,9
Tambin en nudo K-K con espaciamiento
comprobar:
Puo ( en esp )
A F
go yo
Vuo
+
0 ,57 A F
go
yo
1,0
Cap. 9 - 72
Bo
Ho
tf
el espesor del ala del perfil doble Te del cordn. Para alas de espesor variable se
adoptar como espesor el correspondiente a la mitad de la distancia entre el borde
libre del ala y la cara correspondiente del alma, en cm.
tw
dw
el radio de acuerdo entre ala y alma del perfil doble Te del cordn, en cm.
bw
beff
Cap. 9 - 73
Tabla 9.4.13. Campo de validez para frmulas para nudos planos entre barras de
alma de seccin rectangular, cuadrada o circular y un cordn de
seccin doble te
Tipo de nudo
Nudo
en X
0,5
dw
E
1,2
tw
Fyo
Hbi
2,0
B bi
----
y
dw 400 mm
Nudo en T
Nudo en Y
Nudo en
K con
espaciamiento
Hbi
= 1,0
B bi
Nudo en
N con
Espaciamiento
Nudo en
K con
recubrimiento
Nudo en
N con
recubrimiento
----
dw
E
1,5
tw
Fyo
Bo
E
1,1
Fyi
tf
0,5
Hbi
2,0
B bi
Traccin
B bj
B bi
Hbi
E
1,1
Fyi
tbi
Hbi
35
t bi
B bi
E
1,1
t bi
Fyi
B bi
35
t bi
D bi
E
1,1
t bi
Fyi
D bi
50
t bi
0,75 dw 400 mm
Cap. 9 - 74
Tabla 9.4.14. Resistencia de diseo axil en uniones planas entre barras de alma de
seccin rectangular, cuadrada o circular y un cordn de seccin doble Te
Tipo de nudo
Nudos en X , Y y T
Hb1
Pdn1 =
tb1
Pu1
Fyo t w bw ( 10 ) 1
Sen 1
Exp. (9.4.49)
Bb1
tf
Ho
tw
Exp. (9.4.50)
Bo
Nudos en K y N con espaciamiento
Base: Plastificacin del alma del cordn
Hb2
tb1
No es necesaria la comprobaFyo t w bw ( 10 ) 1
Bb1
tb2
cin de desigual distribucin
Pdni =
Sen i
Pu2
de fuerza si:
Pu1
Bb2
g/tf 20 20
Exp. (9.4.51)
Hb1
g
tf
Base: Desigual distribucin = 1,0 0,03 y
de fuerza
2
r
1
0,75 Db1 / Db2 1,33
Pdni = 1,9 Fyi tbi beff (10)-1
Ho
0,75 Bb1 / Bb2 1,33
Exp. (9.4.52)
tw
Base: Fluencia por corte del cordn
Bo
Pdni = 0 ,57
Fyo Avo ( 10 ) 1
Exp. (9.4.53)
Sen i
Tambin en espaciamiento
Pdno = 10-1(Ago Avo) Fyo + 10-1 Avo Fyo[ 1 (Vuo / Vdpo)2]0,5
Nudos en K y N con recubrimiento (a)
Base: Desigual distribucin de fuerza
25% ov < 50%
Hb2
Hb1 tb1
Pdni = 0,95 Fyi tb1 (10)-1[(ov / 50) (2 Hbi 4 tbi)+ beff+ bei(ov)]
Bb1
tb2
Exp.(9.4.54)
Pu2
Base: Desigual distribucin de fuerza
50% ov < 80%
Bb2
Pdni = 0,95 Fyi tb1 (10)-1 (2 Hbi 4 tbi + beff + bei(ov)) Exp. (9.4.55)
tf
Pu1
1
Ho
tw
Bo
ov 80%
Exp.(9.4.56)
Funciones
Av = Avo (2 - )Bo tf (10)-1+ (tw + 2 r) tf (10)-1
Vdpo = 0,57 Fyo Avo (10)-1
Vuo = Corte requerido en cordn, en kN
1
=
2
2
1 + ( 4 g / 3 tf
0 ,5
Cap. 9 - 75
bei ( ov ) =
Fyj t bj
10
( Bbj / t bj ) Fyi t bi
B bi
(a) Se necesita verificar solamente la barra de alma que recubre. Sin embargo la eficiencia de la
barra de alma recubierta (eficiencia = resistencia de diseo de nudo de la barra de alma dividida
por resistencia plstica de la barra de alma) ser menor o igual que la eficiencia de la barra de
alma que recubre.
Pu2
Pu1
Pu1
Hb1(Db1)
Pu2
Hb1(Db1)
Hb2(Db2)
2
tp
Bp
Hb2(Db2)
Hp
t
Lp
Lp
tp B
tp
Bp = B
tp 2 tb2
siendo:
Cap. 9 - 76
B = Bp
t = tp
= Bp / 2tp
= ( Bb1 + Bb2) / 2 Bp
Fyo = Fyp
siendo:
Bp
tp
H b2
H b1
L p 1,5
+g +
sen 2
sen 1
(9.4.57)
(9.4.58)
Hp = H
La resistencia de diseo del nudo en base a la fluencia por corte del cordn se
determinar con la expresin (9.4.29), Tabla 9.4.7. adoptando:
Avo = 2 H (t + tp)
(9.4.59)
siendo:
Hp
tp
Cap. 9 - 77
H b2
H b1
+g +
L p 1,5
sen 2
sen 1
(9.4.60)
tp 2 tb1 + 2 tb2
No se permite la unin soldada directa de las barras de alma segn se muestra en la
Figura 9.4.5.(c).
tb1 tb2
tp
tb1 tb2
tp
tp
(a)
aceptable
(b)
aceptable
(c)
NO aceptable
Deber ser
Bp = B
Fyp t p2 ( 10 ) 1 2 H b1 / B p
Pdn1 =
+ 4 ( 1 p ) 0 ,5
( 1 p ) sen 1 sen 1
para p 0,85
(9.4.61)
Cap. 9 - 78
siendo:
Bp
tp
p = (Bb1 / Bp )
H b1
Lp
+
sen 1
B p ( B p B b1 )
(9.4.62)
Deber ser:
Bp
tp
= 4 tb1 t
Lp = 2 B / sen 1
siendo:
La placa de refuerzo se deber soldar al cordn con soldadura completa todo alrededor. El filete transversal deber tener una altura dw mayor o igual que el espesor tbi de
la barra de alma .
Cap. 9 - 79
Hp = H
t = (t + tp)
(9.4.63)
siendo:
H b1
L p 1,5
sen 1
(9.4.64)
9.5.1. Tubos de seccin circular con bridas circulares (ver la Figura 9.5.1.)
tbr tbr
dw
Fu
Fu
e2
e1
D
db
Cap. 9 - 80
t br
22 Fu
Fybr f 3
(9.5.1)
1
1
1,1 Fu 1 +
f 3 f 3 l n ( r1 / r2
n
0 ,67 R dbt
(9.5.2)
siendo:
Fu
Fybr
f3
Rdbt
r1
= (D/2) + 2 e1 , en cm.
r2
= (D/2) + e1 , en cm.
e1
la distancia entre borde del tubo y centro de agujero del buln, en cm.
1,75 db
db
dw
e2
Cap. 9 - 81
10
8
6
f3
4
2
0
0
a b B/2 b a
tbr tbr
p
dw
p
Fu
Fu
p
t
Se adopta:
resulta:
p tal que
3 db p 5 db
a 1,75 db
b dw + 0,5 cm + dimetro de tuerca/2
b= b (db/2) + t
(9.5.3)
siendo:
Cap. 9 - 82
Se obtiene (relacin entre el rea neta en la lnea de bulones y el rea bruta junto a
la cara del tubo) de la siguiente expresin:
= 1 (db/ p)
(9.5.4)
siendo:
db el dimetro nominal del agujero del buln (ver la Tabla J.3.3. del Reglamento CIRSOC 301-2005) 2mm
(9.5.5)
siendo:
(9.5.6)
Se obtiene la relacin
(9.5.7)
siendo:
ae
Rdbt
Rd = tbr2 (1 + ) n / (10 K)
(9.5.8)
Cap. 9 - 83
Deber ser:
Rd Fu
(9.5.9)
(9.5.10)
siendo:
ae = ae + db/2
Deber ser
(9.5.11)
Tu1 Rdbt
Cap. 9 - 84
Adems el aplastamiento deber ser simtrico o sea que el eje longitudinal de la parte
plana deber coincidir con el eje longitudinal de la barra.
4
l1
l2
(b) aplastado-cizallado
El factor de longitud efectiva k para barras de alma con extremos aplastados comprimidas
ser k =1.
Si la esbeltez de la barra de alma con extremos aplastados verifica que: (k L/r) 40 la
tensin crtica de pandeo flexional, obtenida por la Seccin 4.2., se reducir en un 10% .
Si las barras de alma de seccin circular con extremos aplastados se unen a chapas de
nudo con bulones se verificar la unin con las especificaciones de la Seccin 9.1..
Si la barra de alma est traccionada se verificar la parte plana segn la Seccin 3.1.. El
rea neta efectiva se obtendr con las especificaciones de la Seccin 2.1..
Si la barra de alma est comprimida, la distancia l1 entre el eje del primer buln y el inicio
de la parte plana de la barra aplastada, deber ser:
l1 D / 3,5
para D 12, 7 cm
y tambin l1 1,5 db
l1 D / 2,5
y tambin l1 1,5 db
siendo:
db
Cap. 9 - 85
Si las barras de alma de seccin circular con extremos aplastados se unen a chapas de
nudo con soldadura se deber verificar la unin con las especificaciones de la Seccin
9.2..
Si la barra de alma est comprimida, la distancia l2 entre el extremo de la soldadura y el
inicio de la parte plana de la barra aplastada, deber ser:
l2 D / 4,5
para D 12, 7 cm
l2 D / 3,5
Para uniones directas soldadas de barras de alma de seccin circular con extremos
aplastados o aplastados-cizallados a cordones tubulares la resistencia de diseo de
nudo se obtendr por ensayos debidamente certificados. Se debern adems verificar
los cordones tubulares con la accin de las fuerzas concentradas segn las
especificaciones aplicables del Captulo 8.
Cap. 9 - 86
(2)
(3)
Cap.10 - 87
2b
3a
3b
Tubo circular
(CHS) en
compresin axil
Tubo circular
(CHS) en
flexin
Pared de tubo
rectangular(RHS)
sin costura
con compresin
uniforme
Pared de tubo
rectangular(RHS)
con costura
con compresin
uniforme
Pared de tubo
rectangular(RHS)
sin costura
como alma
en flexin
Pared de tubo
rectangular(RHS)
con costura
como alma
en flexin
Relacin
de esbeltez
Elemento
t
D
D/t
(a)
No
aplicable
No
aplicable
22800 / Fy
D/t
(a)
9000 / Fy
14000 / Fy
62000 / Fy
b
en flexin
en
compresin
axil
h
b/t
h/t
420 /
Fy
500 /
Fy
625 /
Fy
b/t
h/t
390 /
Fy
470 /
Fy
580 /
Fy
h/t
900 /
Fy
1090 /
Fy
2550 /
Fy
1010 /
Fy
2370 /
Fy
h/t
850 /
Fy
Anexo I - 1
Descripcin
del elemento
4a
Pared de tubo
rectangular(RHS)
sin costura
como alma bajo
combinacin de
flexin y
compresin
Elemento
Relacin
de esbeltez
h/t
Para
(Pu/bPy) 0,125
2 ,75 Pu
1090
1
b Py
Fy
900
Fy
1,65Pu
1
b Py
0,125
0,125
Pu
bPy
Seccin total
alas menor
igual al doble
seccin total
almas
0 ,74 Pu
2370
1
b Py
Fy
Para
(Pu/bPy) > 0,33
625 / Fy
Para
(Pu/bPy) 0,125
1,75 Pu
850
1
b Py
Fy
Para
(Pu/bPy) 0,125
0,125
Para
Pu
bPy
0,33
P
400
1,79 u
b Py
Fy
de
o
de
de
2 ,75 Pu
1010
1
b Py
Fy
Para
Seccin total
alas menor
igual al doble
seccin total
almas
0,33
625 / Fy
h/t
t t
P
410
1,86 u
b Py
Fy
Para
(Pu/bPy) > 0,33
de
o
de
de
Pu
bPy
0,33
P
410
1,86 u
b Py
Fy
Pared de tubo
rectangular(RHS)
con costura
como alma bajo
combinacin de
flexin y
compresin
0 ,74 Pu
2550
1
b Py
Fy
Para
Para
4b
Para
(Pu/bPy) > 0,33
0,125
Pu
bPy
0,33
P
400
1,79 u
b Py
Fy
Para
(Pu/bPy) > 0,33
580 / Fy
580 / Fy
( D / t ) 90000 / Fy
CAPTULO 4
7600
2
+
Fy ( D / t ) 3
(4.2.5)*
Q=
(4.2.7a)*
be =
855 t
170
1
b
(b/t ) f
f
Anexo I - 2
(4.2.7b)*
he =
855 t
170
1
h
(h/t ) f
f
(4.2.7c)*
be =
855 t
185
1
b
(b/t ) f
f
(4.2.7d)*
he =
855 t
185
1
h
f
(h/t ) f
CAPTULO 5
26 r y
(5.1.4a)*
Lp =
(5.1.4b)*
Lp =
(5.1.5a)*
Lr =
(5.1.5b)*
Lr =
(5.1.8a)*
M cr =
400 C b
Lb r y
J Ag
(5.1.8b)*
M cr =
360 C b
Lb r y
J Ag
(5.1.10)*
Para
p < r
(5.1.11)*
Para
r < 90000 / Fy
(5.1.16a)*
be =
855 t
170
1
Fy
( b / t ) Fy
(5.1.16b)*
be =
855 t
185
1
Fy
( b / t ) Fy
(5.1.17)*
M
L pd = 34000 + 20000 1
M2
r y
Fy
Mp
24 r y
Mp
J Ag
J Ag
400 r y
Mr
360 r y
Mr
J Ag
J Ag
4200 1
M n =
+ 1 Fy S ( 10 ) 3
D / t Fy
66
Mn =
S
D/t
20000 y
F
Anexo I - 3
(5.2.1)*
1,28 ( 10 ) 11
L
D
Fy2 ( D / t ) 2 ,5
(5.2.1a)*
1,28 ( 10 ) 11
L
>
D
Fy2 ( D / t ) 2 ,5
(5.2.2a)*
(5.2.5)*
Para
h
1100 / Fy
t
(5.2.6)*
Para
1100 / Fy <
(5.2.7)
Para
1375 / Fy <
2 ,46 ( 10 ) 5
( L / D ) 0 ,5 ( D / t ) 1 ,25
1,2 ( 10 ) 5
( D / t ) 1 ,5
Fn = 0 ,6 Fy
h
1375 / Fy
t
h
260
t
Fn =
660 Fy
Fn =
(h t )
9 ,04 ( 10 ) 5
( h t )2
CAPTULO 6
(6.1.3)*
Para
h
1100 / Fy
t
(6.1.4)*
Para
1100 / Fy <
(6.1.5)*
Para
1375 / Fy <
Fcr = 0 ,6 Fy
h
1375 / Fy
t
h
260
t
Fcr =
Fcr =
660
Fy
(h t )
9 ,04 ( 10 ) 5
( h t )2
CAPTULO 8
(8.1.4)*
R n = 71,6 t 2 [ 1 + 3 (N/h)]
(8.1.6)*
Rn =
.(8.3.2)*
1 ,5
N t
R n = 35 ,8 t 1 + 3
B / 2 t 1
2148 t 3
Fy
Fy
h
2
Fy ( t 1 / t )
Anexo I - 4
= (/64) [ D4 ( D 2 t )4 ] = 0,049087[ D4 ( D 2 t )4 ]
r = (1/4)
D 2 +( D 2 t ) 2 = 0,25
D 2 +( D 2 t ) 2
Z = (1/6) [ D3 ( D 2 t )3 ] = 0,1667 [ D3 ( D 2 t )3 ]
D
S = (/32)
[D 4 ( D 2 t ) 4 ] = 0,098175 [D 4 ( D 2 t ) 4 ]
D
J = (/32) [ D4 ( D 2 t )4 ] = 0,098175 [ D4 ( D 2 t )4 ]
C = (/16)
[D 4 ( D 2 t ) 4 ] = 0,19635 [D 4 ( D 2 t ) 4 ]
D
C (/2) ( D t ) t 1,57 ( D t )2 t
Para (D/t) 20
SECCIN RECTANGULAR
y
x
t
y
B
R = 1,5 t Ag = 2 t ( H + B 2 ,8584 t )
Ag R = 2,0 t Ag = 2 t ( H + B 3 ,2876 t )
R = 3,0 t A = 2 t ( H + B 4 ,1460 t )
g
( H t ) 3 ( B t )( H t ) 2
+
0 ,44 ( H t ) 2 t t
R
1,5
t
I
x
6
2
( H t ) 3 ( B t )( H t ) 2
+
0 ,66 ( H t ) 2 t t
R = 2,0 t I x
Ix =
2
6
3
2
R = 3,0 t I ( H t ) + ( B t )( H t ) 1,10 ( H t ) 2 t t
x
2
6
Iy = intercambiar B y H en expresiones de Ix
Anexo II - 1
rx =
I x / Ag
ry =
Iy / A g
Sx = 2 Ix / H
Sy = 2 Iy / B
R = 1,5 t
Zx =
R = 2,0 t
R = 3,0 t
Zy =
Ao =
C =
( H t )2
Zx t
+ ( B t ) ( H t ) 0 ,86 ( H t ) t
2
2
( H t )
Zx t
+ ( B t ) ( H t ) 1,29 ( H t ) t
2
( H t )2
Zx t
+ ( B t ) ( H t ) 2 ,15 ( H t )
2
intercambiar B y H en expresiones de Zx
R = 1,5 t
Ao = ( B t ) ( H t ) 0,8548 t2
R = 2,0 t
Ao = ( B t ) ( H t ) 1,932 t2
R = 3,0 t
Ao = ( B t ) ( H t ) 5,365 t2
2 t Ao2
( B+H 2t )
R = 1,5 t
C = 2 t ( B t ) ( H t ) 1,7096 t3
R = 2,0 t
C = 2 t ( B t ) ( H t ) 3,863 t3
R = 3,0 t
C = 2 t ( B t ) ( H t ) 10,73 t3
SECCIN CUADRADA
Expresiones de seccin rectangular con H = B
Anexo II - 2