M15 - Réalisation D'ensemble Mécanique Composé de Pièces Polyvalentes PDF

ROYAUME DU MAROC
OFPPT
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION
RSUM DE THORIE
&
GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES
MODULE
RALISATION DENSEMBLE MCANIQUE
N: 15
COMPOS DE PIECES POLYVALENTES
SECTEUR : FABRICATION MECANIQUE

SPECIALITE : MGP
NIVEAU : Q
Module 15 M.G.P.
Ralisation densemble mcanique compos de pices polyvalentes
Document labor par :

Nom et prnom
NICA DORINA
EFP
CDC Gnie Mcanique
Direction
DRIF
Rvision linguistique
Validation
- ETTAIB Chouab
-
C.D.C. G.M.
Fabrication Mcanique
Module 15 M.G.P.
OBJECTIF DU MODULE
MODULE 15 : RALISATION DENSEMBLE MECANIQUE COMPOS DE
PIECES POLYVALENTES
Code :
Dure : 105 h
OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

DE COMPORTEMENT
COMPORTEMENT ATTENDU
Pour dmontrer sa comptence, le stagiaire doit raliser des pices

polyvalentes selon les conditions, les critres et les prcisions qui
suivent.
CONDITIONS DVALUATION
Travail individuel
A partir de :
- Dossier de fabrication
- Plan de fabrication
- Consignes d'instructions
A laide :
- Moyens d'usinage conventionnels quips
(Tours, fraiseuses, rectifieuses et perceuses)
- Divers lments d'ablocage
- Instruments de mesure et de contrle
- Matire approprie
- Outils coupants
- Documentations techniques pertinentes
(formulaires, abaque, notes)
- Matriel de manutention
- Outils appropris aux travaux
CRITRES GNRAUX DE PERFORMANCE
Respect des rgles d'hygine et de scurit.

Dfinition des paramtres et des conditions de coupe
Prparation du poste de travail
Interprtation des documents de fabrication
Matrise des techniques d'usinage
Dextrit manuelle
Matrise des techniques d'usinage de bases, spcifiques et
complexes
Conformit de la pice
Respect des temps allous
( suivre)
C.D.C. G.M.
Module 15 M.G.P.
OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

DE COMPORTEMENT (suite)
CRITRES PARTICULIERS DE
PERFORMANCE
PRCISIONS SUR LE
COMPORTEMENT ATTENDU
A. Suivre et appliquer les consignes
- Interprtation des procdures
B.
- Interprtation des instructions

- Interprtation des symboles relatifs au plan
Lire et interprter un dossier de

fabrication
C. Prparer les oprations d'usinage
- Dtermination adquate des besoins :

Procds oprationnels
quipement et outillage spcifiques
Outils d'usinage et de contrle
Moyens de scurit et de manutention
D. Slectionner les outils de coupe et de

contrle
E.
F.
Rgler les divers et diffrents moyens de

fabrication
Raliser les oprations d'usinage
Choix appropri des outils de coupe

valuation de l'tat des outils de coupe
Choix appropri des outils de mesure
talonnage correct des outils de mesure
- Ralisation correcte d'ablocage de la pice

- Procdure correcte de scurit
De la pice
Des outils de coupe
Des montages
De l'oprateur
- Rglage appropri des paramtres d'usinage
et de fonctionnement du moyen de
ralisation
-
Respect de la chronologie des oprations

Respect des techniques d'excutions
Utilisation scuritaire des moyens
Contrle du produit
Respect des temps alloues
G. Contrler la pice
- Contrle visuel du produit

- Absence de bavure
- Propret du produit
H. Entretenir le poste de travail
- Rangement correct du poste de travail

(Outillage et quipements spcifiques)
- Nettoyage correct du poste de travail et de
ses composants
I.
- Qualit de l'information transmise

- Traabilit du produit (Fiche suiveuse)
Consigner et rendre compte
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Module 15 M.G.P.
OBJECTIFS OPRATIONNELS DE SECOND NIVEAU

LE STAGIAIRE DOIT MATRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR PERCEVOIR OU
SAVOIR TRE JUGS PRALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR
LATTEINTE DE LOBJECTIF DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE :
Avant dapprendre suivre et appliquer des consignes (A) :

1.
Comprendre le bien fond des consignes
Avant dapprendre lire et interprter un dossier de fabrication (B) :

2.
Comprendre les documents et les objectifs
Avant dapprendre prparer les oprations d'usinage (C) :

3.
Savoir dterminer ses besoins matriels
Avant dapprendre slectionner les outils de coupe et de contrle (D) :

4.
5.
Connatre la normalisation des outils de coupe

Connatre les outils de contrle et de mesures
Avant dapprendre rgler les divers et diffrents moyens de fabrication (E) :

6.
7.
8.
Connaissance des risques sur machine outil

Matrise des oprations de bases sur machines outils
Avoir le souci de l'autonomie
Avant dapprendre raliser des oprations d'usinage (F):

9.
10.
11.
12.
Connatre les bases de calculs professionnels

Connatre les risques potentiels d'une machine outil
Avoir un autonomie de conduite des machines outils
tre responsable de son travail.
Avant dapprendre contrler la pice (G) :

13. Matriser l'utilisation des moyens de mesure
14. Avoir le souci des objectifs de qualit
Avant dapprendre entretenir le poste de travail (H):

15. Se proccuper de la propret du lieu de travail
16. Avoir le souci de l'organisation et du rangement
Avant dapprendre consigner et rendre compte (I):

17. Avoir le souci de transmettre une information objective
18. Comprendre l'utilit de la traabilit des informations
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Module 15 M.G.P.
RALISATION DENSEMBLE MCANIQUE

COMPOS DE PICES POLYVALENTES
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Module 15 M.G.P.
SOMMAIRE
RALISATION DENSEMBLE MCANIQUE COMPOS DE PICES POLYVALENTES
CHAPITRE 1
PLANIFICATION DUN PRODUIT...................8
1. Analyse des diffrentes tapes dlaboration du planning..8
CHAPITRE 2
DOSSIER DE FABRICATION14
1. Les composants dun dossier de fabrication.14
2. La cotation de fabrication19
3. Contrat de phase prvisionnel21
4. Fiche de rglage...................23
5. Fiche dinstructions dtailles25
6. Dessin doutillage..25
CHAPITRE 3
PROCEDES DUSINAGE27
1. Relation pice/machine-outil...27
2. Typologies des procds dusinage.28
CHAPITRE 4
LES DIFFERENTS TYPES DE MACHINES.32
1. Types de machines32
2. Type de commande33
3. Les formes simples usinables34
CHAPITRE 5
CHOIX DES OUTILS DE COUPE.36
1. Les diffrents types doutils36
2. Les porte-outils...41
CHAPITRE 6
TYPES DE PORTE-PIECES..43
1. Gnralits..43
2. Diffrents types de porte-pices...43
3. Porte-pices standard..44
4. Porte-pices ddis spcifiques chaque phase.48
C.D.C. G.M.
Module 15 M.G.P.
5. Spcificits de quelques porte-pices.50

6. Exemple de porte-pice ddi spcifique une phase52
CHAPITRE 7
LES PARAMETRES DE COUPE........................................................55
1. Principe.55
2. Explications des critres de choix.56
3. Les paramtres de coupe.57
4. Rglage des conditions de coupe.57
5. Le cas du tournage58
6. Cas du fraisage..59
7. Formulaire...59
8. Tableau des conditions de coupe.60
CHAPITRE 8
REGLES DUSINAGE..61
1. Association de surface.61
2. Choix Ebauche / finition / finition..61
3. Pour le dbut dun perage....62
4. Pour des perages : D > 10 mm.62
5. Pour des alsages, qualit du trou H7 ou H8 lalsoir machine.62
6. D < 20.62
7. D > 20.62
8. Tournage de pice longue62
9. Ralisation dune cote..62
10. Taraudage main62
11. Consignes de scurit relatives aux travaux sur machines.63
CHAPITRE 9
CONTROLE DE LA PIECE FINIE...64
1. Instruments de contrle sans mesure.64
TRAVAUX PRATIQUES..66
Application1. Fabrication dun corps de vrin ................67
Application 2. Usinage des 4 roues et des axes dune voiturette ...72
BIBLIOGRAPHIE............................85
C.D.C. G.M.
Module 15 M.G.P.
Chapitre 1
Planification dun produit
Pour cette application, on se place dans un contexte particulier

de ralisation :
un produit unique ;
un atelier libr dautres productions, ce qui est rarement la

ralit.
Le produit tudi est un support de perceuse portative

permettant plusieurs configurations de travail. Il comprend deux
pices principales en alliage daluminium coul (fabriqu dans
un autre secteur de lentreprise). Elles sont compltes par un
certain nombre de pices annexes achetes (les composants)
ou usines. Dans ce dernier cas, lentreprise se procure la
matire doeuvre sous forme de barres dacier tires.
Lunit de production comporte des centres dusinage et des

tours commande numrique.
Figure 1
Ensemble porte-perceuse
1. Analyse des diffrentes tapes dlaboration du planning
Prsentation du produit
La figure 1 et la figure 2 prsenteront le porte-perceuse en situation ainsi que les diffrentes

tapes de sa fabrication.
Etape 1 : nomenclature du porte-perceuse (fig. 3)
Cette nomenclature permet de trouver, chaque niveau dantriorit, les actions mener pour
permettre la fabrication du produit.
C.D.C. G.M.
Module 15 M.G.P.
Etape 2 : organisation des phases et bilan des temps de fabrication (fig. 4)
La production tant organise sur machines commande numrique, le nombre de phases est
rduit. Le bilan fait apparatre, pour chaque phase, le temps de prparation et le temps
dusinage dune pice. Le temps de prparation correspond ici au temps dimmobilisation de la
machine avant et aprs chaque phase de ralisation dun lot.
Etape 3 : temps de production (fig. 5)
Aprs une tude technico-conomique non dveloppe ici, on peut dfinir la taille des lots. Ici
on choisit de fabriquer les pices par lots de douze. Le bilan des temps de production prsente,
pour chaque lot, les temps dapprovisionnement et les temps de fabrication.
Etape 4 : planning prvisionnel de production (fig. 6)
Ce diagramme permet de cadencer le fonctionnement de latelier poste par poste et chaque

instant.
Etape 5 : planning des charges et des ressources (fig. 7)
Il indique les taux de charge des postes de travail tout au long dune semaine, par exemple. Il
facilite la tche du technicien dordonnancement lorsqu il doit intgrer une nouvelle production
dans latelier.
Etape 6 : gestion des approvisionnements
Cette tape permet de savoir quelles dates il faut envoyer les commandes de fournitures, de
composants et de matires premires. Ces envois tiennent compte de la politique de gestion
des stocks et des accords commerciaux passs avec les fournisseurs et sous-traitants.
C.D.C. G.M.
Module 15 M.G.P.
C.D.C. G.M.
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Module 15 M.G.P.
Figure 3. Nomenclature du porte-perceuse
Figure 4. Organisation des phases par pice

C.D.C. G.M.
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Module 15 M.G.P.
Figure 5. Bilan des temps de production par pice pour un lot
Figure 6. Planning prvisionnel intgrant la fabrication du porte-perceuse

dans un atelier dj charg
C.D.C. G.M.
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Module 15 M.G.P.
Figure 7. Planning des charges et des ressources de latelier sur une priode de cinq jours
C.D.C. G.M.
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Module 15 M.G.P.
Chapitre 2
Le dossier de fabrication
Le processus industriel est lenchanement des actions ncessaires la mise en oeuvre dun
procd, mode dlaboration impliquant la mise en oeuvre de moyens dfinis.
Ce processus est consign dans un ensemble de documents appel dossier de fabrication.
1. Les composants dun dossier de fabrication

1.1 Dessin densemble et nomenclature (fig. 1)
Le dessin densemble reprsente la solution adopte pour le mcanisme raliser. Il
comporte lindication des conditions fonctionnelles (jeux, ...) ainsi que les dimensions
essentielles.
1.2 Dessin de dfinition de produit fini (fig. 2)
Dessin relatif une pice dun ensemble dfinissant sans ambigut, les surfaces
fonctionnelles savoir :
leurs formes,
dimensions et positions,
tats de surface,
matriau et traitements ventuels.
Les surfaces enveloppes ne sont reprsentes qu titre indicatif (encombrement, esthtique,

...) et pourront tre remises en cause par le bureau des mthodes dobtention du brut par
exemple. Ce document constitue une tape permettant dengager le dialogue entre les
mthodes et la fabrication.
1.3 Avant-projet dtude du brut (fig. 3)
labor par le bureau des mthodes du brut, cette tude permet de dfinir les formes et
darrter le procd.
Ce document ne comportera aucune cote mais des renseignements sur les dpouilles et
lemplacement du plan de joint.
Exemple
La pice est en alliage daluminium. Le procd dobtention du brut choisi est le moulage en
moule mtallique.
C.D.C. G.M.
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Module 15 M.G.P.
Figure 1. Dessin densemble : appareil a sculpter
C.D.C. G.M.
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Module 15 M.G.P.
Figure 2. Dessin de dfinition du produit fini
C.D.C. G.M.
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Module 15 M.G.P.
Figure 3. Projet denveloppe brute
1.4 Avant-projet dtude de fabrication (fig. 4)

Lavant-projet dtude de fabrication (page suivante) contient un certain nombre dinformations.
la suite ordonne des phases : 10, 20, pour chaque phase,

la dsignation des diffrentes oprations,
la mise en position et sa justification,
les moyens matriels mis en oeuvre,
une silhouette de la pice avec :
le reprage des surfaces usines et celui des surfaces qui servent la mise en position,
la mise en vidence des surfaces usines (trait fort),
la symbolisation de la mise en position,
les cotes fabriques non chiffres.
REMARQUE
En fonction des moyens, plusieurs avant-projets sont possibles.
Lavant-projet trait met en oeuvre une MOCN et des machines conventionnelles.
C.D.C. G.M.
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Module 15 M.G.P.
nota : seules ont t indiques les spcifications lies la mise en position.

Figure 4. Avant-projet dtude de fabrication
C.D.C. G.M.
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Module 15 M.G.P.
1.5 Choix dun mode opratoire

Lavant-projet dtude de fabrication dfinit lordre es phases.
2. La cotation de fabrication
La cotation de fabrication permet de dterminer les spcifications obtenir pour chaque phase.
2.1 La cote fabrique

Dfinition : une cote fabrique est lensemble des dimensions dfinies entre deux
surfaces concernes dune mme phase, dimensions mesures sur les pices dune
srie ralise.
Les surfaces concernes dune mme phase sont :
C.D.C. G.M.
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Module 15 M.G.P.
les surfaces qui sont ralises dans la mme phase,

les surfaces qui participent la mise en position des pices dans le porte-pice de la
phase.
Une cote fabrique est toujours bilimite.

Exemple de cotes fabriques (fig. 5)
Figure 5. Exemples de cotes fabriques
C.D.C. G.M.
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Module 15 M.G.P.
Cote fabrique directe

Lorsque la cote fabrique stablit entre les mmes surfaces que la cote du dessin de dfinition,
on dit que cette dernire est obtenue par une cote directe.
Cote fabrique indirecte

Lorsque la cote fabrique est obtenue partir dune cote de dessin de dfinition liant deux
surfaces ralises dans des phases diffrentes, il sagit dune cote indirecte.
Exemple (fig. 6)
Cf1, Cf2, Cf3, Cf4 et Cf6 correspondent une cote du dessin de dfinition, respectivement
A, B, D et F ; ce sont des cotes fabriques directes.
Cf5 et Cf7 ne correspondent pas une cote du dessin de dfinition : ce sont des cotes
fabriques indirectes.
Figure 6. Cotes fabriques, directes et indirectes.

3. Contrat de phase prvisionnel (fig.7 page suivante)
Le contrat de phase prvisionnel, labor par le bureau des mthodes, sert vrifier le
processus oprationnel de la phase considre.
Ce document est volutif jusqu la stabilisation du poste de travail.
C.D.C. G.M.
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Module 15 M.G.P.
Figure 7. Contrat de phase prvisionnel
C.D.C. G.M.
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Module 15 M.G.P.
Informations contenues dans le contrat de phase :
Informations gnrales :
numro de la phase : il correspond celui de lavant-projet dtude de fabrication,
dsignation de la phase (tournage, fraisage, ...),
machine utilise,
renseignements relatifs la pice (nom, matire, tat du brut, nombre de pices

fabriquer et cadence, ...).
Informations indiquer sur la silhouette de la pice :
surfaces usines en trait fort,
mise en position gomtrique de la pice (premire partie de la norme NF E 04013)

appele aussi rfrentiel pice,
reprage des surfaces usiner et des surfaces qui servent la mise en position,
rfrentiel de programmation : 0, X, Z pour les pices de tournage et 0, X, Y, Z pour

les pices usines dans les trois dimensions,
spcifications fabriques chiffres (cotes fabriques, tolrance de forme et de

situation, tat de surface),
outils et leur cycle.
Informations relatives aux oprations :
dsignation des oprations et pour chacune delles,
les paramtres de coupe,
les caractristiques des outils,
les porte-outils,
les instruments de contrle.
4. Fiche de rglage
Cest un document utilis au poste de travail pour permettre la mise en place correcte des
outils et appareillages (fig. 8).
Sur ce document apparaissent :
le numro de la phase,
la dsignation de la phase,
sur le schma :
la mise en position technologique sans silhouette de la pice,
les outils,
les cycles des outils,
la position des diffrentes butes,
toutes les cotes de rglage avec les moyens mettre en oeuvre.
C.D.C. G.M.
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Module 15 M.G.P.
Pour chaque opration, les outils et les conditions de coupe afficher sur la machine.
Dans le cas de la mise en oeuvre dune machine commande numrique les cotes de rglage
sont :
les dcalages,
les jauges-outils lorsquelles ne sont pas tlcharges partir du banc de prrglage.
Figure 8. Fiche de rglage pour la phase 10 de lappareil sculpter

C.D.C. G.M.
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Module 15 M.G.P.
5. Fiche dinstructions dtailles (page suivante)

Elle contient tous les lments concernant ltude des tches et les temps lmentaires. Elle est
relative la phase 10 du guide de la fraiseuse portative.
Usinage
Finition des deux plans 1 et 2.
Machine
Fraiseuse verticale cycle pendulaire.
Dessin de phase
II met en vidence la mise en position de la pice reprsente avec les lments de

symbolisation technologique, savoir :
Appui plan intgral fixe sur surface brute (dfaut de planit infrieur 0,2 mm).
Orientation par deux touches bombes fixes sur surface brute.
Bute fixe par une touche bombe sur surface brute.
Maintien en orientation et en bute par systme rversible (poussoir ressort).
Immobilisation par serrage oppos lappui.
Cycle de travail
II permet de visualiser les mouvements davances de loutil et de la machine.
Temps srie
Ils sont lis :
aux oprations de prise en charge du poste de travail,
la prparation de la machine (installation des outillages, affichage des paramtres de

coupe,
lusinage de la pr-srie,
aux dsquipements de la machine.
Temps dexcution
Ils comprennent :
les temps relatifs aux oprations lmentaires de manipulation,
les temps se rapportant la transformation de la pice,
les temps ncessaires pour les oprations de contrle.
Simogramme
II montre le droulement du cycle et fait apparatre pour chaque opration son repre et un
lment graphique proportionnellement au temps.
6. Dessin doutillage
Dessin densemble, prcis, dfinissant un porte-pice, un outil, un porte-outil, un matriel de
contrle.
C.D.C. G.M.
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Module 15 M.G.P.
Figure 9. Fiche dinstructions dtailles
C.D.C. G.M.
26
Module 15 M.G.P.
Chapitre 3
Procds dusinage
1. Relation pice/machine-outil
Tout usinage met en relation lensemble :
Chaque type de machine ayant ses propres outillages et outils, on peut ramener cet ensemble
deux lments :
C.D.C. G.M.
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Module 15 M.G.P.
Suivant les chanes relationnelles pice/machine-outil et le repre daxes dans lequel

sinscrivent les diffrents dplacements, les principes dusinage mis en oeuvre varient et
dfinissent ainsi diffrentes typologies dusinages.
2. Typologies des procds dusinage

Un procd dusinage peut tre dfini par :
le mode de gnration de surfaces utilis
la cinmatique des mouvements mise en jeu.
Mode de gnration
La gnration est lensemble des combinaisons des donnes gomtriques permettant

lobtention de surfaces usines.
Gnralement, lors dusinages traditionnels, on retient les combinaisons suivantes :
Droite point
Droite droite
C.D.C. G.M.
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Module 15 M.G.P.
Droite plan
Ces donnes gomtriques sont matrialises sur les machines-outils par deux lments
les guidages
loutil lui-mme.
Selon les lments retenus pour les matrialiser, on dtermine deux modes de gnration
des surfaces.
Travail de forme
Lun des lments est matrialis par loutil ou par une partie de loutil.
Exemple : gnration dun plan par dplacement dune droite sur une autre droite.
Travail denveloppe
Lun des lments est gnr par la trajectoire dun point de loutil.
Exemple : gnration dun cylindre par la rotation dune droite (engendre par la translation
dun point de loutil) autour dun axe fixe.
C.D.C. G.M.
29
Module 15 M.G.P.
Cinmatique
La gnration de surfaces implique une liaison entre les mouvements afin de coordonner les
vitesses et les trajectoires.
Une chane cinmatique doit donc exister pour chaque procd dusinage, ce qui permet de
rguler les mouvements les uns par rapport aux autres.
On dfinit ainsi une liaison entre deux mouvements :
le mouvement de coupe Mc
le mouvement davance Ma.
Les exemples ci-dessous montrent les applications industrielles en fonction des mouvements
possibles des outils et des pices.
C.D.C. G.M.
30
Module 15 M.G.P.
Il est possible dassocier dautres mouvements et de dfinir dautres principes dusinage comme
le perage par exemple ou les deux mouvements Mc et Ma sont lis loutil.
Certaines machines-outils ont une chane cinmatique plus complexe qui leur permet dassurer
plusieurs Mc et plusieurs Ma comme les rectifieuses plantaires par exemple.
Pour permettre un mme reprage de ces trajectoires, chez tous les constructeurs, tous les
mouvements sont reprs dans un rfrentiel daxes.
C.D.C. G.M.
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Module 15 M.G.P.
Chapitre 4
Les diffrents types de machines
Latelier dusinage du premier cycle est

compos de 3 ples identiques. Chaque
ple dispose du mme type de machine :
Un tour conventionnel
Une fraiseuse conventionnelle
Un tour commande numrique
Une fraiseuse commande

numrique
Pendant les travaux pratiques, les tudiants sont regroups en binme pour utiliser les
machines.
Vous allez utiliser 2 types de machines et 2 types de commande.
1. Types de machines
Le tour
Cette machine sert principalement

usiner des pices de rvolution. La
pice est fixe dans le mandrin.
Celui-ci est mis en rotation par le
moteur de broche. Loutil suit une
trajectoire qui interfre avec la pice.
Loutil est muni dune arte
coupante, il en rsulte un
enlvement de matire : les
copeaux. Ces petits lments de
matire sont appels les copeaux.
C.D.C. G.M.
32
Module 15 M.G.P.
La fraiseuse
Cette machine sert principalement

usiner des pices prismatiques. La pice
est fixe dans ltau. Loutil est mis en
rotation par le moteur de broche, il suit
une trajectoire qui interfre avec la pice.
Loutil est muni dune arte coupante, il
en rsulte un enlvement de matire : les
copeaux. Ces petits lments de matire
sont appels les copeaux.
2. Type de commande
Manuelle ou conventionnelle
Le dplacement de loutil sur la trajectoire dusinage est ralis par un oprateur. Pour cela, il
utilise les manivelles permettant de gnrer les mouvements suivant les axes. Les mouvements
ne sont possibles que sur un seul axe la fois.
Manivelles
Des moteurs permettent aussi de choisir des vitesses davance suivant les axes de
dplacements. Le choix de ces vitesses seffectue par lintermdiaire dune bote de vitesse
mcanique.
Boite de vitesse
C.D.C. G.M.
33
Module 15 M.G.P.
Commande numrique
Le dplacement de loutil sur la trajectoire dusinage est dcrit par loprateur laide dun
programme. On utilise pour cela les coordonnes des diffrents points de passage de loutil par
rapport la pice. Les mouvements sont possibles sur plusieurs axes simultanment.
Les mouvements sur les axes sont gnrs par des moteurs qui permettent aussi de choisir des
vitesses davance. Le choix de ces vitesses seffectue par un variateur. On dispose donc dun
large choix de vitesses.
CN
3. Les formes simples usinables

Le dplacement de loutil suivant les axes dfinis prcdemment permet de gnrer des formes
usines.
Voici une liste des principales formes que vous allez rencontrer pendant les TP. On trouve aussi
le vocabulaire technique qui est associ ces usinages.
Tournage
Dessin
Opration
Dressage
Cest la ralisation dun plan perpendiculaire laxe de la
pice. (surface rouge).
Chariotage
Cest la ralisation dun cylindre ayant le mme axe que celui
de la pice. (surface grise).
Plan paul
Cest lassociation dun dressage et dun chariotage. (surface
verte).
C.D.C. G.M.
34
Module 15 M.G.P.
Perage
Cest un trou dans la pice. Il peut tre dbouchant ou
borgne. Attention en tournage, laxe du trou est confondu
avec laxe de la pice.
Les gorges
Cest lassociation de 2 plans parallles avec un cylindre
(surface verte).
Quelconque
Cest lassociation de plusieurs surfaces lmentaires :
sphre, cylindre, plan, cne
Fraisage
Dessin
Opration
Surfaage
Le surfaage cest lusinage dun plan par une fraise.
(surface rouge).
Plans pauls
Cest lassociation de 2 plans perpendiculaires (surfaces
vertes).
Rainure
Cest lassociation de 3 plans. Le fond est perpendiculaire au
deux autres plans. (surfaces vertes).
Perage
Ce sont des trous. Ils sont dbouchants (surface bleu) ou
borgnes (surface jaune).
C.D.C. G.M.
35
Module 15 M.G.P.
Chapitre 5
Choix des outils de coupe
1. Les diffrents types doutils
Les outils permettent denlever le copeau. La gomtrie de loutil influe directement sur les
formes usinables sur la pice. Ceci vous sera prsent plus loin. Tout dabord, on va sattarder
sur les outils eux-mmes.
1.1 Les matriaux outil
ARS
ARS = acier rapide suprieur

Les outils en ARS sont constitus le plus souvent dun barreau monobloc en acier rapide
suprieur, larte de coupe est affte. Si loutil est us, il suffit de raffter larte de coupe.
Dans latelier, les outils suivant sont en ARS : les forets et les fraises 2 tailles
Foret ARS
Fraise 2 tailles ARS
Fraise 3 tailles ARS
Carbure
Pour amliorer les performances des outils, larte de coupe est place sur une plaquette
amovible en carbure. Ce matriau est trs rsistant par rapport ARS. La plaquette carbure est
obtenue en compressant diffrentes poudres de carbure. Ds que larte de coupe est use, il
suffit de changer la plaquette.
C.D.C. G.M.
36
Module 15 M.G.P.
Dans latelier, les outils suivant sont plaquettes carbures : fraise surfacer 63, fraise 2
tailles 16, outil de tournage dbauche et de finition.
Fraise surfacer (Carbure)
Fraise 2 tailles (Carbure)
Outil dbauche (Carbure)
1.2 Outil de perage

Cette opration dfinit lobtention dun trou quelconque dans une pice. On y associe des outils
de perage : les forets.
Foret centrer Foret pointer
A utiliser pour
situer laxe
dune pice en
tournage
C.D.C. G.M.
Foret
Alsoir
A utiliser pour
Pour percer
Pour la finition dun
positionner un
des trous
trou de bonne qualit
perage
(tolrance H10) (tolrance H7)
Fraise lamer
Pour noyer une

tte de vis Chc
37
Module 15 M.G.P.
1.3 Outil de tournage
Voici un tableau rcapitulatif des outils que lon retrouve latelier. Vous trouverez la forme
gnrale de loutil, un schma dfinissant succinctement les formes ralisables par loutil et des
flches correspondant aux mouvements dusinage possibles.
Types dopration
Outils associs
Ebauche
Lbauche permet denlever un maximum de matire
en un minimum de temps. Cet outil devra rsister
dimportants efforts de coupe. Il est donc massif.
Finition
La finition est le dernier usinage dune surface. On
cherche le plus souvent une bonne qualit de
surface : dimensions, forme et rugosit dans les
tolrances de la fabrication.
Les efforts sont plus faibles que pour une bauche,
loutil est donc plus mince.
Perage
Cette
opration
dfinit
lobtention
dun
trou
quelconque dans une pice. On y associe des outils

de perage : les forets.
C.D.C. G.M.
38
Module 15 M.G.P.
Alsage
Cette opration dfinit lobtention dun
trou de qualit dans une pice. On y
associe des outils de perage bien
prcis : les alsoirs ou les outils alser
et dresser.
Filetage / taraudage ou gorge

intrieure / extrieure
On utilise un porte outil commun pour
raliser des filetages (taraudages), seule
la plaquette carbure change en fonction
du pas de filetage obtenir.
Trononnage
Cet outil permet de couper une pice en 2
parties. On utilise une lame trononner.
Finition
Cet outil permet de raliser des formes
complexes tels que les sphres ou des
rainures.
Finition
Cet outil permet de raliser des formes
complexes tels que les sphres ou des
rainures.
C.D.C. G.M.
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Module 15 M.G.P.
1.4 Outil de fraisage
Types dopration
Outils associs
Surfaage
Le surfaage est lopration qui consiste
obtenir un plan en fraisage. La fraise
surfacer permet donc de gnrer un plan
qui sera perpendiculaire laxe de
rotation de la fraise.
Plan paul
Les plans pauls sont lassociation de
deux plans usins (parfois par le mme
outil) qui sont perpendiculaires entre eux.
Perage
trou quelconque dans une pice. On y
associe des outils de perage : les forets.
Alsage
trou de qualit dans une pice. On y
associe des outils permettant de terminer
un perage : les alsoirs.
1.5 Outil manuel
Filetage
On peut obtenir un filetage en utilisant des outils manuels. On utilise des filires au diamtre
souhait qui sont places dans un porte-filire.
C.D.C. G.M.
40
Module 15 M.G.P.
Taraudage
On peut obtenir un taraudage en utilisant des outils manuels. On utilise des tarauds au diamtre
souhait qui sont placs dans un tourne gauche.
2. Les porte-outils
Il existe diffrent systme pour placer les outils sur la machine, voici un petit rcapitulatif.
Nom / utilisation
Photos
Tourelle porte outil

(Tournage CN)
Les outils de tournage sont placs sur la tourelle.
La tourelle tourne afin de placer loutil choisi en
position dusinage
Porte outil de tournage conventionnel

(Tournage)
Loutil est plac dans un support amovible.
Ce support se fixe sur la machine.
Ne pas oublier de serrer les vis de fixation du
support sur la machine avant un usinage.
Poupe mobile
(tournage conventionnel)
Elle sert mettre en place les forets et les
alsoirs pour le perage. Laxe dfini par la
poupe mobile est confondu avec laxe de
broche.
C.D.C. G.M.
41
Module 15 M.G.P.
Porte Fraise
(fraisage CN)
Les fraises et les forets sont placs dans leur
porte-outil respectif dans le magasin outils.
A chaque appel de loutil, celui-ci est mis en
place automatique dans la broche.
Porte pince
(tournage / fraisage)
Cela permet de monter une fraise ou un foret sur
une machine.
Loutil est plac dans la pince. La forme conique
de la pince associe au serrage dune bague
permet le serrage de loutil.
ATTENTION, la pince est choisie en fonction du
diamtre de loutil maintenir.
On utilise la cl ergot pour serrer la bague de
maintien.
Mandrin de perage
(tournage / fraisage / perage)
Cela permet de monter un foret sur une machine.
On utilise la cl de mandrin pour serrer le foret.
On retrouve ce systme sur les perceuses
portatives.
Adaptateur de cne
(tournage / fraisage / perage)
Certain outil comme les forets de diamtre
suprieur 13 mm ont des embases coniques.
Ces cnes ncessitent parfois des adaptateurs
suivant
les
machines.
Il
suffit
denfoncer
lembase du foret dans ladaptateur.

Pour dsolidariser le cne et le foret, on utilise un
chasse-cne. Il suffit de lenfoncer dans la
lumire latrale et de frapper laide dun maillet.
On utilise ces adaptateurs pour la poupe
mobile, en tournage conventionnel
C.D.C. G.M.
42
Module 15 M.G.P.
Chapitre 6
Types de porte-pices
1. Gnralits
Les porte-pices permettent de maintenir la pice sur la machine pendant les phases
dusinage. Il existe plusieurs types de porte pice.
La comprhension de la mise en position de la pice sur la machine (par lintermdiaire du
porte-pice) est imprative. En effet, il est dsagrable de voir voler le matriel travers
latelier. Ltude de la mise en position sappelle : isostatisme.
Les montages porte-pices assurent la liaison pice machine, pendant lexcution dune ou
plusieurs oprations.
Le porte-pice doit rpondre des exigences :
Techniques :
assurer la matrialisation de la mise en position telle quelle est dfinie sur le contrat
de phase prvisionnel,
maintenir la pice dans cette position pendant toute la dure de lusinage,
conomiques :
obtenir qualit et fiabilit,
rendre les interventions de loprateur plus sres et plus aises,
diminuer les temps de fabrication.
2. Diffrents types de porte-pices

En fonction de la morphologie des pices et de limportance de la srie fabriquer, il existe
trois types de porte-pices :
les porte-pices standard : il font partie de lquipement normal du poste de travail

(taux, mandrin, diviseur, ...)
les porte-pices ddis :
composs dlments de conception spcifique et de constituants normaliss ou

standard.
composs dlments modulaires.
C.D.C. G.M.
43
Module 15 M.G.P.
3. Porte-pices standard
Ces dispositifs sont composs dun lment ou de plusieurs lments associs.
taux
Cest un moyen usuel de prise de pices. Lors du serrage laction des mors doit conserver la
mise en position de la pice (fig. 1).
Figure 1. tau de fraiseuse en situation
Bridage direct sur table
Dans ce cas les lments de rfrence sont le plan de la table et une des rainures.
Exemples : suivant fig. 2, 3, 4, 5.
Figure 2. Bride droite
Figure 3. Bloc-bride action sur la pice : 1200 1600 da N.
C.D.C. G.M.
44
Module 15 M.G.P.
Figure 4. Sauterelles levier horizontal et sauterelles pousser
Figure 5. Crampons serrage oblique
Figure 6. Dispositif dauto-plaquage pour pices de faible paisseur
Mandrins pour tour
Ils sont destins recevoir des pices de forme gnralement cylindrique. Ils assurent la
mise en position et le serrage de la pice.
Les mors sont durs ou usinables dits doux (voir page suivante).
C.D.C. G.M.
45
Module 15 M.G.P.
Mise en position Matrialisation possible
C.D.C. G.M.
46
Module 15 M.G.P.
Montage entre pointes
Montage mixte
Mandrin expansible douilles fendues
C.D.C. G.M.
47
Module 15 M.G.P.
Mandrin de reprise avec rondelles
Dfauts de coaxialit
Exemples :
TYPE DE REPRISE
DFAUT DE COAXIALIT
Mors durs
Mors doux
Mandrin expansible
Rondelles dformables
0,2 0,3 mm
0,02 0,06 mm
0,01 0,03 mm
0,01 0,02 mm
4. Porte-pices ddis spcifiques chaque phase
Conception
Les porte-pices spcifiques sont gnralement constitus dun corps sur lequel sont
rapports :
les lments de mise en position qui sont en contact avec la pice, ils sont dits pices
dusure de duret suffisante (fig. 7),
les lments de serrage qui assurent limmobilisation de la pice,
les lments de rglage de loutil placs en retrait de la trajectoire de loutil (fig. 8),
les lments de guidage des outils (guide de perage),
les lments de liaison porte-pice/machine (lardons dorientation, centreur, ...) (fig. 9).
Pour diminuer le prix de revient dun porte-pice et diminuer son dlai de fabrication, on utilise
des lments standard prfabriqus. Le nombre de ces lments peut reprsenter 80 % du
nombre total de pices composant le porte-pice.
C.D.C. G.M.
48
Module 15 M.G.P.
Figure 7. Pice dusure interpose entre la pice usiner

et la semelle du porte-pice
Figure 8. Dispositif de rglage de loutil
Figure 9. Liaison porte-pice machine
C.D.C. G.M.
49
Module 15 M.G.P.
5. Spcificits de quelques porte-pices
Porte-pice de tournage
La pice est place entre les mors du mandrin. Un serrage concentrique des 3 mors permet de
maintenir la pice.
Il est possible dinterchanger les mors en fonction de la morphologie de la pice. De mme, il

existe un trou de passage de broche qui permet de mettre en place des pices longues
qui traversent le mandrin.
Le mandrin est install sur la machine, il est entran en rotation par le moteur de broche.
Pendant lusinage de la pice, laxe des surfaces gnres est confondu avec laxe de broche
(et donc avec laxe de rotation du mandrin)
ATTENTION, il existe diffrent type de mors.
Mandrin + mors
normal
Mandrin + mors grand
Pice longue :
trou de passage de broche
Capacit du mandrin en mm
HBX
ERNAULT
SOMAB
Postes
MO1,
MO2
MO3
MO1, MO2, MO3
Type
Diamtre maxi (mors normal / mors grand )
Diamtre de passage de broche
Classique Classique
C.N.
120 / 220 130 / 240
90 / 150
37
30
42
Par leur forme, certaines pices ne peuvent tre mises en position sur des porte-pices
standard (mandrin, entre pointes, ...), elles sont alors montes directement sur un plateau et
ventuellement sur une querre (fig. 10).
C.D.C. G.M.
50
Module 15 M.G.P.
Dans ce cas, il est ncessaire dquilibrer les masses par rapport laxe de la broche pour
viter les dformations et vibrations dues la force centrifuge.
Figure 10. Montage en plateau
Porte-pice de fraisage
Ltau.
On lutilise pour les pices prismatiques.
Ce porte-pice est compos de 2 mors. Le mors fixe
est li au bti. Le mors mobile, en liaison glissire avec
le bti permet le serrage de la pice. La pice est donc
place entre les deux mors de ltau. En fonction de la
morphologie de la pice, il peut tre ncessaire de
placer des cales pour surlever les surfaces usiner.
Capacit de ltau MO1

en mm
MO2
MO3
MO1
Fraisage CN Fraisage CN Fraisage CN Fraisage Convent
MO2, MO3
Fraisage
Convent
Longueur des mors 160
150
150
120
160
Hauteur des mors 45
55
50
40
45
Ecartement
150
200
120
140
des 140
mors
C.D.C. G.M.
51
Module 15 M.G.P.
Le mandrin.
On lutilise pour les pices de formes extrieures
cylindriques.
Cela permet de monter des pices cylindriques sur une
fraiseuse pour usiner des poches, ou des trous de passage
pour les vis (4 trous 120).
Diamtre maxi :
avec mors normal = 120
avec mors grand = 220
Le
mandrin
ddi
au
perage
sur
une
machine
conventionnelle.
On
lutilise
pour
les
pices
de
formes
extrieures
cylindriques.
On usine une succession de trou situ sur un fixe et
espac dun angle constant (multiple de 45 ou 60).
Diamtre maxi :
avec mors normal = 80
La plaque support pour fraiseuse.

Elle permet de fixer les pices minces grce aux trous
tarauds M8 situs tous les 30 mm. La plaque et ensuite
mise en position dans ltau de la fraiseuse pour lusinage.
Plaque : 250 x 150 (8 trous x 5 trous), trous distants de 30 et
tarauds M8.
6. Exemple de porte-pice ddi spcifique une phase
Cahier des charges
Donnes conomiques : la cadence de production est 250 fraiseuses portatives pendant 3

ans.
Donnes techniques :
la pice est le guide de la fraiseuse portative matire AS7G moul en coquille,
les diffrents usinages, ainsi que la mise en position de la pice sont dfinis sur le contrat
de phase prvisionnel (fig. 11),
la machine utilise : centre dusinage vertical table dimensions : 250 x 250, 3 rainures en T :
largeur 16, entraxes 100.
C.D.C. G.M.
52
Module 15 M.G.P.
Figure 11. Extrait du contrat de phase du guide de la fraiseuse portative
Porte-pice avec sa nomenclature simplifie (fig. 12, page suivante)
Figure 12
C.D.C. G.M.
53
Module 15 M.G.P.
Quelques remarques sur le porte-pice
En observant le porte-pice de la figure 12, nous remarquons que :
lexistence de pices dusure repres (2) en XC 48 trait assure lappui plan,
lorientation est ralise par deux pieds lisses du commerce, ils sont en XC10 cment et
tremp,
limmobilisation se fait par deux brides coulissantes, les efforts de serrage sont
normaux lappui,
la semelle (1) et les deux lardons (17) assurent la liaison porte-pice machine et
permettent une mise en situation rapide du porte-pice pour les sries renouvelables,
les pices (4), (5), (6), (7), (9), (10), (11), (12), (13), (14), (15), (16) et (17) sont des
lments standard prfabriqus. Leur nombre reprsente plus de 75 % du nombre total
de pices.
Porte-pice de perage
Les porte-pices de perage comportent gnralement un ou plusieurs canons de perage qui

guident le foret. Ces canons appels galement guides sont en acier trait. Ils sont
amovibles lorsquune opration de perage est suivie dune opration de taraudage ou
dalsage (fig. 13).
Figure 13. Porte-pice de perage avec canon amovible
C.D.C. G.M.
54
Module 15 M.G.P.
Chapitre 7
Les paramtres de coupe
1. Principe
Lors dun usinage par enlvement de matire, on se retrouve, dans la majorit des cas, dans la
configuration suivante :
Une lame doutil pntre dans la matire et

enlve un copeau.
Loutil suit une trajectoire par rapport la
pice usiner. Ces mouvements sont assurs
par les lments constitutifs de la machine
outil.
Pour obtenir un travail satisfaisant (bon tat
de la surface usine, rapidit de lusinage,
usure modre de loutil, ...) on doit rgler les
paramtres de la coupe.
Il y a plusieurs critres qui permettent de dfinir les paramtres de la coupe, notamment :
le type de machine (tournage, fraisage, perage) ;
la puissance de la machine ;
la matire usine (acier, aluminium) ;
la matire de loutil (ARS, carbure) ;
le type de lopration (perage, chariotage, surfaage).
Lobjectif final est dobtenir une pice usine dans de bonnes conditions. Pour cela il faut
dterminer certains paramtres spcifiques :
la vitesse de coupe : Vc ;
la vitesse davance : F ;
la profondeur de passe : a.
C.D.C. G.M.
55
Module 15 M.G.P.
2. Explications des critres de choix

Tous ces critres sont intimement lis.
Type de machine
Suivant le type dopration raliser, il faut choisir la mthode dusinage, et donc choisir la
machine utiliser. Donc il faut choisir entre tournage, fraisage ou perage. Naturellement il y a
souvent plusieurs possibilits pour raliser un mme type dusinage.
Puissance de la machine
La puissance de la machine influe sur les performances. Pour lusinage, il y a deux grands cas
de figure :
Usinage en bauche : on cherche enlever un maximum de matire en un minimum de

temps, lobjectif est dans ce cas daugmenter au maximum le dbit de copeaux. Mais la
machine doit tre suffisamment puissante, ainsi que lattachement pice/porte-pice, sinon
la machine peut caler ou la pice peut voler.
Usinage en finition : cette fois, cest la qualit de ralisation qui est importante. La surface
doit tre lisse, les cotes doivent tre correctes. Comme les efforts en jeu sont plus faibles
que pour une bauche, la puissance de la machine nest pas un critre primordial.
Matire de la pice
Il est vident que les efforts de coupe ne sont pas les mmes si vous usinez une pice en
polystyrne ou en acier. Donc la matire influe sur des choix relatifs la puissance machine
(entre autre).
Opration dusinage
Cest la mme ide que pour le type de machine.
Forme de loutil
Cest la mme ide que pour le type de machine.
Matire de loutil
Cest loutil qui doit usiner la pice et non linverse, donc cela influe sur lusure de loutil et sa
dure de vie.
C.D.C. G.M.
56
Module 15 M.G.P.
3. Les paramtres de coupe
La vitesse de coupe : Vc [m/min]
Cela correspond au dplacement de larte de coupe par rapport la pice. Il ne faut pas
confondre Vc et F.
Unit : Vc en m/min.
La vitesse davance : Vf [mm/min]
Cela correspond la vitesse de dplacement de loutil sur la trajectoire dusinage. Cest cette
trajectoire quil faut suivre afin que loutil usine la forme souhaite.
Unit : Vf en mm/min.
La profondeur de passe : a [mm]
La combinaison de Vf et a permet de dterminer le volume du copeau. La profondeur de passe

est ncessaire afin de dterminer la quantit de matire qui va tre spare de la pice sous
forme de copeau.
Unit : a en mm.
Maintenant on va mettre en place ces paramtres de coupe dans le cas du tournage et du

fraisage.
4. Rglage des conditions de coupe

Maintenant il faut rgler les conditions de coupe sur la machine. En fait on nagit que sur 3
paramtres :
N : le taux de rotation de la pice en tournage, ou de loutil en fraisage ;
Vf : la vitesse davance suivant la trajectoire dusinage, en fait on dtermine dabord fz ;
a : la profondeur de passe.
Il est donc ncessaire de dterminer les relations entre Vc, Vf et N. On fixera la profondeur de
passe, a, suivant une valeur maximum donne par le tableau.
Vous disposerez dun tableau de caractristiques de coupe. Il permet de dfinir Vc, fz et a en
fonction du type de machine, de loutil, de la matire.
C.D.C. G.M.
57
Module 15 M.G.P.
5. Le cas du tournage
Le mouvement de coupe anime la pice (pice tournante). On en dduit la vitesse de coupe Vc.
Le mouvement d'avance est un mouvement de translation de l'outil par rapport la pice, On en
dduit Vf.
5.1 La vitesse de coupe

On cherche dterminer la relation entre la vitesse de coupe, Vc, et le taux de rotation, de la
pice. Cest une formule que vous connaissez bien.
Relation entre et Vc en utilisant les units internationales : Vc R
Vc
avec Vc en
R
m/s, R en m et en rd/s.
Cependant, en usinage, on utilise les units suivantes :
Vc en m/min, D en m et N en tr/min ;
on utilise le diamtre au lieu du rayon ;
on utilise un taux de rotation, N, exprim en tour par minute au lieu de, , en rd/s.
La formule devient : N
1000 Vc
D
Le diamtre correspond la position de la pointe de loutil. Il y a 2 cas de figure :
On usine paralllement laxe de broche. La surface gnre est un cylindre
D = diamtre du cylindre ;
On usine perpendiculairement laxe de broche. La surface gnre est un plan
D = 2/3 diamtre maxi du plan.
5.2 La vitesse davance

Voici maintenant la relation entre la vitesse davance et le taux de rotation : Vf fz N
Vf en mm/min, fz en mm/(tr. dent) et N en tr/min.

fz correspond la capacit de coupe de larte de coupe (la dent) pour une rotation de 1 tour de
la pice. En dautre terme, fz correspond la distance que larte de coupe va parcourir
chaque tour de la pice.
C.D.C. G.M.
58
Module 15 M.G.P.
6. Cas du fraisage
Le mouvement de coupe anime loutil (fraise tournante). Le mouvement d'avance est un
mouvement de translation de l'outil.
6.1 La vitesse de coupe

On cherche dterminer la relation entre la vitesse de coupe, Vc, et le taux de rotation, , de la
fraise. Cest une formule que vous connaissez bien.
Relation entre et Vc en utilisant les units internationales : Vc R
Vc
, Vc en m/s, R
R
en m et en rd/s.
Cependant, en usinage, on utilise les units suivantes :
Vc en m/min, D en m et N en tr/min ;
on utilise le diamtre au lieu du rayon ;
on utilise un taux de rotation, N, exprim en tour par minute au lieu de, , en rd/s.
La formule devient : N
1000 Vc
, D correspond au diamtre de la fraise.
D
6.2 La vitesse davance

Voici maintenant la relation entre la vitesse davance et le taux de rotation : Vf z fz N
z est le nombre de dents de la fraise, Vf en mm/min, fz en mm/(tr.dent) et N en tr/min.

fz correspond la capacit de coupe de larte de coupe (la dent) pour une rotation de 1 tour de
loutil. En dautre terme, fz correspond la distance que la dent va parcourir chaque tour de la
fraise. Sur une fraise il peut y avoir plusieurs dents, donc plusieurs artes de coupe. On prend
donc en compte ce nombre : z.
7. Formulaire
Vc en m/min, D en m et N en tr/min.
N
1000 Vc
D
, D correspond au diamtre de la surface usine ou de la fraise ; z est le nombre
de dents de loutil, Vf en mm/min, fz en mm/(tr.dent) et N en tr/min.

C.D.C. G.M.
59
Module 15 M.G.P.
Vf z fz N ,
avec z = 1 en tournage puisquil ny a quune seule arte de coupe (1 seule dent).
8. Tableau des conditions de coupe

N
1000 Vc
D
Vf z fz N
C.D.C. G.M.
Vc en m/min, D en m et N en tr/min.
z est le nombre de dents de loutil.
Vf en mm/min, fz en mm/(tr.dent).
60
Module 15 M.G.P.
Chapitre 8
Rgles dusinage
Afin de russir un usinage, il faut vrifier son matriel. Donc, la pice doit tre bien serre dans
le porte-pice, loutil aussi doit tre bien fix. Il faut parfois rgler les outils (hauteur de pointe en
tournage) ou les porte-outils (dgauchissage en fraisage).
Il faut aussi vrifier ltat de loutil les artes de coupe sont-elles en bon tat, ventuellement il
faut changer les plaquettes carbure.
Utilisez le tableau des conditions de coupe pour obtenir Vc, fz et a. Veuillez calculer les
conditions de coupe : N, F.
1. Association de surface
On a vu prcdemment quil est prfrable dusiner un maximum de surfaces sans dmontage.
Cela permet dviter laccumulation des erreurs de mise en position et dusinage.
Il faut donc essayer dusiner en mme temps les surfaces lies les unes aux autres par des
cotes aux IT les plus faibles.
De mme, on essayera dans la mesure du possible de raliser la pice en minimisant le nombre
de montage/dmontage de la pice.
ATTENTION, il ne faut pas dmonter une pice pour vrifier une cote qui vient dtre usine. Il
faut prvoir un moyen de mesure appropri, pour un contrle sur porte pice.
2. Choix Ebauche / finition / finition

Il faut naturellement respecter les conditions de coupe, notamment la profondeur de passe
maximum donne dans le tableau.
Suivant les tolrances des cotes raliser, la surface finale sera obtenue en plusieurs fois.
Intervalle de tolrance dune cote
Mthode
1 mm
Obtention directe
Qualit 11 (ex : H11) : 0.5 mm
Ebauche + finition
Qualit 7 (ex : H7) : 0,02 mm
Ebauche + finition + finition
C.D.C. G.M.
61
Module 15 M.G.P.
3. Pour le dbut dun perage

Le foret est un outil relativement flexible. Afin de percer lendroit souhait il faut marquer le
trou percer.
Utilisation du foret pointer afin de bien marquer la position pour le foret suivant.
4. Pour des perages : D > 10 mm

On ne perce pas directement les gros diamtres. Il faut procder par tape.
D < 15 : faire des trous tous les 6 mm.
15 < D < 24 : faire des trous tous les 4 mm.
24 < D < 30 : faire des trous tous les 3 mm.
5. Pour des alsages, qualit du trou H7 ou H8 lalsoir machine

Pour raliser un alsage de D H7 avec un alsoir machine.
Il faut utiliser un alsoir si la dimension est disponible au magasin.
6. D < 20
Lbauche consiste en la ralisation dun trou : D - 2
La finition consiste en la ralisation dun trou : D - 0.25
La finition consiste en la ralisation de lalsage : D
7. D > 20
Lbauche consiste en la ralisation dun trou : D - 0.5
La finition consiste en la ralisation de lalsage : D
8. Tournage de pice longue

Le problme vient principalement de la mise en position. Il faut viter le flchissement de la
pice cause des efforts de coupe. Renseigner vous auprs de votre enseignant si le problme
se pose.
9. Ralisation dune cote

Veuillez viser la ralisation de la cote moyenne.
Cote du type : L a (20 0.5), il faut viser la cote de L, (20)
Cote du type : Lba 2012 , il faut viser la cote de [(L + b) + (L - a)] / 2 , (20,5)
10. Taraudage main

Voir le tableau suivant qui indique le diamtre de perage avant le taraudage.
C.D.C. G.M.
62
Module 15 M.G.P.
diamtre vis
10
12
14
16
18
20
22
24
pas
diamtre perage
profondeur filet
diamtre du lamage CHc
profondeur du lamage CHc
0,5
2,5
0,31
6
3
0,7
3,2
0,43
8
4
0,8
4,1
0,49
9
5
1
4,9
0,61
11
6
1,25
6,6
0,77
14
8
1,5
8,4
0,92
16
10
1,75
10,1
1,07
18
12
2
11,8
1,23
22
14
2
13,8
1,23
25
16
2,5
15,3
1,53
28
18
2,5
17,3
1,53
31
20
2,5
19,3
1,53
34
22
3
20,8
1,84
37
24
11. Consignes de scurit relatives aux travaux sur machines

11.1 Protection passive
Les machines par leurs mouvements peuvent :
projeter des copeaux brlants ou des liquides corrosifs ou gras ;
entraner vtements, doigts ou cheveux.
Protection du corps : blouse ou combinaison et tablier de surprotection en soudage, pantalon.

Protection des yeux : lunettes.
Protection des mains : ter toute bague et bracelet, mettre des gants.
Protection des mains II : les copeaux sont coupants et chauds, ne pas les manipuler mains
nues.
Protection des pieds : chaussures fermes semelles paisses.
Protection des cheveux : les attacher.
11.2 Protection active

Pendant les travaux pratiques :
UN seul tudiant manipule.
L'AUTRE veille la scurit de son camarade en tant prt intervenir pour stopper la
machine.
11.3 Protgez vous et protgez les autres :

Utilisez obligatoirement les protections installes sur les machines (crans, capots ...).
Assurez vous que les pices et outillages sont bien positionns et fixs avant de lancer la
fabrication.
Assurez vous que les personnes situes proximit sont elles-mmes protges.
Attendez l'arrt de la machine pour toute intervention.
Evacuez tous dchets (copeaux, chutes de mtal, outillages inutiles) en vous protgeant les
mains (gants, balais, crochets...).
C.D.C. G.M.
63
Module 15 M.G.P.
Chapitre 9
Contrle de la pice finie
1. Instruments de contrle sans mesure
1.1 Les calibres fixes

Ce sont des appareils de contrle par attribut qui indiquent, sans mesurer, si la dimension
ralise est bonne ou mauvaise.
Un calibre est un instrument de contrle dont la ou les dimensions sont invariantes. Il existe de
nombreuses varits de calibres fixes permettant le contrle dimensionnel. Chaque instrument
correspond une cote nominale unique assortie dun intervalle de tolrance spcifique. On
dsigne le calibre par son type , sa cote nominale et sa tolrance (exemple : tampon lisse
double 20 H7).
Certains calibres sont qualifis de doubles. Ils proposent deux dimensions pour le contrle :
la premire correspond la valeur maximale acceptable de la dimension considre ;
la seconde la valeur minimale.
Ainsi le tampon lisse 20 H7 a des dimensions

spcifies sur le dessin de la figure 1. On
dsigne souvent par les mots entre et
nentre pas chacune des extrmits du
tampon.
Figure 1
La figure 2 montre
un chantillonnage
de calibres fixes.
Figure 2
C.D.C. G.M.
64
Module 15 M.G.P.
1.2 talons dtat de surface plaquette visotactile

Les plaquettes Rugotest sont destines au contrle par comparaison des tats de surfaces
usines, par la mthode visotactile.
Figure 3. Pochette de plaquettes visotactiles
Ces plaquettes sont destines au contrle par comparaison des tats de surfaces usines. Elles
font appel la vue et au toucher. Elles se composent de petits lments de surfaces usines
dont les limites de qualit, suivant Ie critre Ra, sont chelonnes. Il existe des plaquettes pour
lensemble des oprations courantes dusinage.
La figure 3 montre un chantillonnage destin au contrle des tats de surfaces obtenues par
les procds suivants : fraisage en roulant, fraisage en bout, rabotage, tournage, rectification,
rodage.
Les plaquettes visotactiles sont largement utilises car en plus de leur facilit de mise en oeuvre
elles proposent, la diffrence du mesurage dun profil, une approche en trois dimensions de
ltat dune surface.
C.D.C. G.M.
65
Module 15 M.G.P.
Travaux Pratiques
C.D.C. G.M.
66
Module 15 M.G.P.
Application 1 : FABRICATION DUN CORPS DE VRIN
Objectifs :
Analyse du travail effectuer.
Rdiger la gamme dusinage dun corps de vrin.
Figure 1
C.D.C. G.M.
67
Module 15 M.G.P.
Partie 1 : Analyse du travail effectuer

Etape 1. tude du dessin dexcution (fig. 1 - II)
Matire duvre : fonte.
Pice brute : pice moule ; surpaisseur dusinage : 3 mm ; alsage 36 : non venu de
fonderie.
Traitements thermiques : aucun.
Dimensions : 170 x 100 x 90 mm : pice rigide.
Tolrances : + 0,1 ; H7 ; H8.
+0
Spcifications particulires : concentricit des alsages de 50 et 55 dfaut maximum :
0,05 ; laxe de lalsage de 50 doit tre perpendiculaire la surface dappui.
Signes de faonnage :
: dans les alsages H7 et H8 ;

: sur les autres surfaces usines ;
~ : certaines surfaces brutes.
Etape 2. Analyse du travail effectuer

Analyse et reprage des surfaces lmentaires usiner (fig. 1 - III) :
Surfaces planes : 1, 3, 5, 7, 9, 10 ;
Surfaces cylindriques : 2, 4, 6, 8, 11 ;
Surfaces spciales : 12, 13, 14, 15 (trous tarauds).
Choix des SR (fig. 1 - IV).

SR1 : 6, surface de guidage de la bute, concentrique R1.
SR2 : 1, surface dappui, perpendiculaire R1.
Association des surfaces lmentaires (fig. 1 - V).
Groupe a : 1, 2, 3, 4, 5, 6 : une opration ;
Groupe b : 7, 8, 9 : une opration ;
Groupe c : 10 : une opration ;
Groupe d : 11 : une opration ;
Groupe e : 12,13, 14,15 : une opration.
Groupement des oprations en phases (fig. 1 - VI).
Groupe a : une phase de tournage ;
Groupes bcd : une phase de fraisage ;
Groupe e : une phase de perage-taraudage : les trous devant tre tracs avant perage, il faut
envisager une phase supplmentaire de traage pour le groupe e.
C.D.C. G.M.
68
Module 15 M.G.P.
Partie 2. Etablissement de la gamme dusinage pour un corps de vrin
Figure 2
Etape 3. Ordonnancement des phases en gamme (fig. 2 - I) :

Phase 10 : groupe a (comportant les SR) : tournage.
Phase 20 : groupes bcd : fraisage.
Phase 30 : groupe e : traage.
Phase 40 : groupe e perage-taraudage.
C.D.C. G.M.
69
Module 15 M.G.P.
Choix des surfaces de dpart (fig. 2 - III) : celles-ci doivent permettre lusinage en phase 1 et
par consquent recouvrent les surfaces 4 et 6.
Nombre de pices : 1 pice.
Etape 4. Conditions dexcution de chaque phase (fig. 2 - V) :
Machines-outils.
Phase 10
Phase 20
Phase 40
Tour parallle.
Fraiseuse universelle.
Perceuse sensitive.
Appareillage...
Phase 10
Phase 20
Phase 40
Mandrin 4 mors.
Bridage sur table.
Cales minces.
Outillage de coupe
Phase 10
Phase 20
Outillage standard.
Fraise 2 tailles, 22, Foret 25,
Appareil alser.
Foret 5, Fraise 90, 10,
Taraud 6 M.
Phase 40
Matriel spcial de contrle
Phase 10
Phase 20
Phase 40
Jauge plat double 50 H7.

Tampon cylindrique double 36 H8.
Tampon filet 6M.
Oprateur : il doit quiper et rgler les machines-outils, usiner, contrler : cest donc un ouvrier
qualifi P1 ou P2.
Feuille de gamme dusinage (fig. 2 - IV)
Elle rsume ltude et doit :
permettre lidentification de la pice tudie; prsenter trs clairement la succession des

phases ;
prciser les surfaces usines chaque phase ;
indiquer le temps allou pour lusinage de la pice.
Etape 5. Rdaction de la feuille de gamme (fig. 2 - IV)
Numroter la gamme : il y a autant de gammes que de pices dans lensemble fabriquer.

Si un ensemble comporte 7 pices, il y a 7 gammes numrotes 1/7, 2/7,, 7/7.
Identifier la pice daprs les indications du dessin :
1 lment : nom de la pice ;

2 Organe : nom de lorgane auquel appartient la pice ;
3 Ensemble : nom du mcanisme raliser ;
4 Dessin : numro du dessin ;
5 Repre : numro ou lettre servant de repre la pice ;
C.D.C. G.M.
70
Module 15 M.G.P.
6 Matire : nature du mtal usiner complte par lindication dune caractristique mcanique
(R en daN/mm2), du traitement thermique (tremp, cment...) etc.
7 tat brut : tat du mtal brut ; complt parfois par les dimensions (longueur du dbit), le
poids, etc.
8 Nombre de pices daprs lordre donn.
tablir un dessin simplifi de la pice, avec quelques cotes remarquables et le reprage

des surfaces usines, pour faciliter la lecture de la gamme (fig. 2 - Il).
Spcifier chaque phase, daprs la gamme adopte :
1 Numro de phase (de 10 en 10, ce qui permet lintroduction dune phase mal place ou
oublie), dsignation des phase et indication des sous-phases ; enfin numration des surfaces
usines (bauche ou finition) ; lorsque la finition suit immdiatement lbauche on indique
seulement (finition) ;
2 Machine-outil. Indiquer seulement le type de machine-outil (TP, FU, etc.), lorsque le travail
peut tre excut sur une quelconque machine de ce type, ou prciser le numro (TP nx)
lorsque le travail ne peut tre excut que sur telle machine-outil prsentant des
caractristiques particulires.
3 chelon. Prciser la qualification de loprateur.
4 Croquis. Prciser laide dun schma les oprations effectues ;
5 Outillage. Citer loutillage spcial, prendre au magasin ;
6 Contrle. Citer le matriel spcial, prendre au magasin ;
7 Temps. A complter daprs les feuilles dinstructions.
RSUM
La rdaction de la feuille de gamme ncessite :
Ltude du dessin
Matire doeuvre
Pice brute
Traitements thermiques
Dimensions
Tolrances
Spcifications particulires
Signes de faonnage
Lanalyse du travail effectuer
Surfaces usiner
Elments et surfaces de rfrence
Association des surfaces
Groupement des oprations en phases
Ltablissement de la gamme
Ordonnancement des phases

Choix des surfaces de dpart
Nombre de pices usiner
Conditions dexcution de chaque phase
C.D.C. G.M.
71
Module 15 M.G.P.
Application 2 : USINAGE DES 4 ROUES ET DES AXES DE LA VOITURETTE
Objectifs :
Usiner 4 roues suivant 4 gammes diffrentes.
Rdiger les gammes dusinage de laxe et de laxe filet et usiner les axes suivant les
gammes obtenues.
Documents fournis :
Dessin densemble : voiturette
Dessin de dfinition : roue
Dessin de dfinition : axe
Dessin de dfinition : axe filet
Fiche outils de tournage (voir 1.3 5)
Document rponse : gammes de la roue + 2 Gammes dusinage vierge.
tape 1 : Dcouverte et vrification du matriel

En dbut de chaque sance dusinage, vous devez vrifier la prsence et le bon tat de
loutillage ncessaire lutilisation de la machine. Ce matriel se trouve dans la desserte du
poste ou dans les armoires. Signalez lenseignant le matriel manquant ou endommag.
tape 2 : Usinage des pices du systme

Vous devez dans cette tape usiner les quatre roues, laxe et laxe filet de la voiturette.
Il existe une multitude de possibilits pour la ralisation des roues. On vous propose 4
mthodes ou gammes dusinages. Vous devez usiner les 4 roues en suivant scrupuleusement
les 4 gammes (cf. document gammes de la roue).
Chaque gamme dusinage est dcompose en phases. Une phase regroupe toutes les
oprations dusinage ralises sur la pice sans son dmontage du porte-pice. Le contrat de
phase indique la mise en position de la pice sur le porte-pice, les cotes raliser, lordre des
oprations et les conditions de coupe.
Le contrat de phase :
Le dessin ci-contre reprsente une phase dusinage. Il indique
quelles surfaces il faut usiner, et sur quelles surfaces il faut
serrer la pice dans le mandrin. Il faut RESPECTER les
indications du contrat de phase.
ATTENTION, vos contrats de phase ne sont pas complets, il
manque les valeurs des conditions de coupe !
C.D.C. G.M.
72
Module 15 M.G.P.
Complter les documents rponse :
On vous fournit 4 bruts de 40 et longueur 25 mm en AU4G

Pour chaque pice (chaque gamme) laide des documents fournis :
indiquer les valeurs des cotes obtenir et complter les contrats de phase,
calculer les conditions de coupe pour chaque outil et remplir les contrats de phase,
mettre en place la pice,
choisir les outils (cf. fiche outils de tournage)
Manipulation latelier :
raliser les usinages pour chaque phase. ATTENTION, il faut bien reprer les pices en
fonction de la gamme de fabrication (afin de faciliter leur comparaison).
noter pour chaque phase sa dure de ralisation.
tape 3 : Contrle de chaque pice
Manipulation :
mesurer la pice,
comparer les valeurs obtenues avec les valeurs indiques sur le dessin de dfinition,
conclure.
Etape 4 : Comparaison des rsultats
Il est ncessaire de comparer les diffrentes roues obtenues.

Rpondre aux divers points suivant en justifiant votre rponse :
la gamme influence le rsultat,
la mise en position influence le rsultat,
que faire pour raliser la perpendicularit,
certaines cotes sont-t-elle difficile obtenir,
Peut-on dgager des rgles gnrales pour la ralisation des pices en usinage ?
Etape 5 : Montage
A la fin, vous devez avoir ralis les 4 roues et les axes. Il faut maintenant assembler le
systme.
tape 6 : Rangement et nettoyage du poste en fin de sance

Aprs avoir nettoy les outils et les outillages, rangez-les leur emplacement (dessertes et
armoires). Nettoyez la machine, ainsi que le sol autour de la machine.
C.D.C. G.M.
73
Module 15 M.G.P.
C.D.C. G.M.
74
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C.D.C. G.M.
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C.D.C. G.M.
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C.D.C. G.M.
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C.D.C. G.M.
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C.D.C. G.M.
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Module 15 M.G.P.
C.D.C. G.M.
80
Module 15 M.G.P.
Gamme de la roue
Gamme 1 :
Phase 10 : roue
Tournage Conventionnel
Oprations
Outil
Dressage
Phase 20 : roue
Tps. dusinage :
Vc
Tps. dusinage :
Oprations
Outil
Vc
Outil dbauche
carbure
Dressage/
Chariotage
Outil dbauche
carbure
Chanfrein
Outil chanfreiner
Chanfrein
Outil chanfreiner
Pointage
Foret centrer
Perage
Foret 9,8
Alsage
Alsoir 10H7
Gamme 2 :
Phase 10 : roue
Phase 20 : roue
Tournage
Conventionnel
Tps. dusinage :
Oprations
Outil
Oprations
Outil
Dressage
Outil dbauche
carbure
Dressage/
Chariotage
Outil dbauche
carbure
Chanfrein
Outil chanfreiner
Chanfrein
Outil chanfreiner
Pointage
Foret centrer
Perage
Foret 9,8
Alsage
Alsoir 10H7
C.D.C. G.M.
Vc
Tps. dusinage :
Vc
81
Module 15 M.G.P.
Gamme 3 :
Phase 10 : roue
Oprations
Outil
Dressage/
Chariotage
Phase 20 : roue
Tps. dusinage :
Vc
Tps. dusinage :
Oprations
Outil
Vc
Outil dbauche
carbure
Dressage
Outil dbauche
carbure
Chanfrein
Outil chanfreiner
Chanfrein
Outil chanfreiner
Pointage
Foret centrer
Perage
Foret 9,8
Alsage
Alsoir 10H7
Gamme 4 :
Phase 10 : roue
Phase 20 : roue
Tournage
Conventionnel
Oprations
Outil
Dressage/
Chariotage
Chanfrein
C.D.C. G.M.
Tps. dusinage :
Vc
Tps. dusinage :
Oprations
Outil
Outil dbauche
carbure
Dressage
Outil dbauche
carbure
Outil chanfreiner
Chanfrein
Outil chanfreiner
Pointage
Foret centrer
Perage
Foret 9,8
Alsage
Alsoir 10H7
Vc
82
Module 15 M.G.P.
Gamme dusinage
Ensemble :
Nom :
Pice :
Matire
Prnom :
Groupe :
Date :
Phase 10
Machine :
Oprations
Outils
Dessin + mise en position
Outils
Phase 20
Machine :
Oprations
C.D.C. G.M.
83
Module 15 M.G.P.
Gamme dusinage
Ensemble :
Nom :
Pice :
Matire
Prnom :
Groupe :
Date :
Phase 10
Machine :
Oprations
Outils
Outils
Phase 20
Machine :
Oprations
C.D.C. G.M.
84
Module 15 M.G.P.
BIBLIOGRAPHIE
Guide pratique de lusinage Tournage, Jacob, J., Malesson, Y., Ricque, D., Hachette
Technique, Paris, 1992
Lusinage mtaux Manuel pratique, Clinet, M., Le Cam, L., Verdejo, L., Dunod, Paris, 1983
Fabrications Mcaniques Technologie, Butin, R., Pinot, M., Les Editions Foucher, Paris
Technologie des Fabrications Mcaniques Analyse des travaux Fascicule 16

Chevalier, A., Lecoeur, E., Delagrave, Paris, 1978.
C.D.C. G.M.
85

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RALISATION DENSEMBLE MCANIQUE

COMPOS DE PIECES POLYVALENTES

SECTEUR : FABRICATION MECANIQUE

Ralisation densemble mcanique compos de pices polyvalentes

Document labor par :

Ralisation densemble mcanique compos de pices polyvalentes

OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

Pour dmontrer sa comptence, le stagiaire doit raliser des pices

CRITRES GNRAUX DE PERFORMANCE

Respect des rgles d'hygine et de scurit.

Ralisation densemble mcanique compos de pices polyvalentes

OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

- Interprtation des procdures

- Interprtation des instructions

Lire et interprter un dossier de

C. Prparer les oprations d'usinage

- Dtermination adquate des besoins :

D. Slectionner les outils de coupe et de

Rgler les divers et diffrents moyens de

Raliser les oprations d'usinage

Choix appropri des outils de coupe

- Ralisation correcte d'ablocage de la pice

Respect de la chronologie des oprations

- Contrle visuel du produit

H. Entretenir le poste de travail

- Rangement correct du poste de travail

- Qualit de l'information transmise

Consigner et rendre compte

Ralisation densemble mcanique compos de pices polyvalentes

OBJECTIFS OPRATIONNELS DE SECOND NIVEAU

Avant dapprendre suivre et appliquer des consignes (A) :

Comprendre le bien fond des consignes

Avant dapprendre lire et interprter un dossier de fabrication (B) :

Comprendre les documents et les objectifs

Avant dapprendre prparer les oprations d'usinage (C) :

Savoir dterminer ses besoins matriels

Avant dapprendre slectionner les outils de coupe et de contrle (D) :

Connatre la normalisation des outils de coupe

Avant dapprendre rgler les divers et diffrents moyens de fabrication (E) :

Connaissance des risques sur machine outil

Avant dapprendre raliser des oprations d'usinage (F):

Connatre les bases de calculs professionnels

Avant dapprendre contrler la pice (G) :

Avant dapprendre entretenir le poste de travail (H):

Avant dapprendre consigner et rendre compte (I):

Ralisation densemble mcanique compos de pices polyvalentes

RALISATION DENSEMBLE MCANIQUE

Ralisation densemble mcanique compos de pices polyvalentes

Ralisation densemble mcanique compos de pices polyvalentes

5. Spcificits de quelques porte-pices.50

Ralisation densemble mcanique compos de pices polyvalentes

Pour cette application, on se place dans un contexte particulier

un atelier libr dautres productions, ce qui est rarement la

Le produit tudi est un support de perceuse portative

Lunit de production comporte des centres dusinage et des

1. Analyse des diffrentes tapes dlaboration du planning

La figure 1 et la figure 2 prsenteront le porte-perceuse en situation ainsi que les diffrentes

Etape 1 : nomenclature du porte-perceuse (fig. 3)

Ralisation densemble mcanique compos de pices polyvalentes

Etape 2 : organisation des phases et bilan des temps de fabrication (fig. 4)

Etape 3 : temps de production (fig. 5)