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Solucionesavanzadasparalaestampacin.Acerosparaherramientas
ydealtayultraaltaresistencia
JORNADA TCNICA
JORNADATCNICA
Solucionesavanzadasparalaestampacin.Acerosparaherramientas
ydealtayultraaltaresistencia
05deJuniode2012
Cerdanyola delValls
Procesosdeconformado
d
f
d
convencionalesynoconvencionales
05deJuniode2012
Cerdanyola delValls
ndice
Introduccin.
Procesosconvencionales;
P
i
l
Importancia
Importanciadelaseleccindelosmaterialesen
de la seleccin de los materiales en
lasherramientasdeconformado.Guadelos
aceros
Conformadoenfrio.
Conformadoencaliente.
C f
d
li t
Procesosnoconvencionales;
Procesos no convencionales;
Dieless.
ProyectoRoboStamp.
Gua de Aceros
para Moldes y Matrices
JoanMartnezArcas/XavierArdanuyNavajo
Joan
Martnez Arcas/Xavier Ardanuy Navajo
AsesorenCENTROTECNOLOGICOASCAMM
Ingenieria deMaterialesyT.T.
Unidad de Materiales y Manufacturing
UnidaddeMaterialesyManufacturing
Introduccin
Tener en cuenta:
-material
material a transformar
-produccin deseada
Diseo del til
Fabricacin
Utilizacin
Pensar en el entorno y
mantenimiento
necesario
(revenido
distensional)
Seleccin del
acero adecuado
FACTOR METALRGICO
Grado de acabado
[%S]
bajos
favorecen
la
facilidad de pulido
del material
Se crean tensiones
internas en el material
que afectan a la
herramienta
Tratamiento trmico
Tratamiento de superficie y/o
Recubrimiento
Evaluar la posibilidad de mejorar
las propiedades en superficie del
material
Los parmetros
dependen:
-material
-geometra
-propiedades a mejorar
Documento
Documento Gua para la eleccin de aceros y recomendaciones
prcticas para la fabricacin de moldes y matrices. Primera Edicin.
Junio 2000. Fundacin ASCAMM.
Nueva Gua de Aceros para Moldes y Matrices. Segunda Edicin.
Octubre 2004. Fundacin ASCAMM.
Para la confeccin del presente documento se ha creado un Comit de
Seguimiento formado por acereras, moldistas y matriceros,
tratamentistas, universidades y otros centros tecnolgicos.
Se han realizado encuestas a los miembros del Comit para llevar a
cabo:
9Determinacin de los mtodos de obtencin de las distintas
calidades
lid d
9Actualizacin de los aceros ms utilizados en las aplicaciones
convencionales:
Objeto
9
Definiciones
9
Estadodesuministroycalidaddelproducto
9
Estado de suministro
suministro.. El acero se suministrar en estado de recocido
recocido, recocido
globular, normalizado,
globular
normalizado templado y revenido (bonificado
bonificado).
W.-Nr.
1.2080
1.2101
1.2210
1 2363
1.2363
1.2379
1.2380
1.2436
1.2510
1.2550
1.2601
1.2721
1.2767
1.2842
1.3207
1.3243
1.3247
1 3343
1.3343
1.3344
0,035
0
035
0,03
0,03
0,03
0,035
0,03
0,03
0,035
0,03
0,03
,
1,20-1,35
0,87-0,95
1,05-1,15
0 86 0 94
0,86-0,94
1,15-1,25
1.3343
<0,03
<0,03
<0,03
<0 03
<0,03
<0,03
<0,45
<0,45
<0,70
<0 45
<0,45
<0,45
<0,40
<0,40
<0,40
<0 40
<0,40
<0,40
0,035
0
035
4 80 5 50
4,80-5,50
0,03
11,0-13,0
0,02
12,5-13,5
0,03
11,0-13,0
0,035
0,50-0,70
0,03
0,90-1,20
0,03
11,0-12,0
0,035
0,90-1,20
0,03
1,20-1,50
0,03
,
0,20-0,50
,
,
Aceros rpidos
<0,03
3,80-4,50
<0,03
3,80-4,50
<0,03
3,50-4,50
<0 03
<0,03
3 80 4 50
3,80-4,50
<0,03
3,80-4,50
0,90-1,20
0
90 1 20
0,70-1,00
0,80-1,10
0,50-0,70
0,15-0,35
-
3,00-3,50
3,80-4,30
-
V
0,07-0,12
0 15 0 35
0,15-0,35
0,70-1,00
3,70-4,00
0,05-0,15
0,10-0,20
0,10-0,50
0,05-0,20
,
,
3,20-3,90
4,70-5,20
9,00-10,00
4 70 5 20
4,70-5,20
4,70-5,20
3,00-3,50
1,70-2,10
0,90-1,30
1 70 2 10
1,70-2,10
2,70-3,20
W
0,60-0,80
0,50-0,70
1,70-2,20
0,40-0,60
-
Co
-
9,00-10,00 9,50-1050
5,90-6,70 4,50-5,00
1,20-1,90 7,50-8,50
5 90 6 70
5,90-6,70
5,90-6,70
-
Cmo se manifiesta
Causa
Propiedades
p
crticas
- Alta dureza
- Gran cantidad de
carburos finos y
distribucin homognea.
Erosin en superficie.
Desgaste
adhesivo
- Desprendimiento de material y
adherencia a la herramienta.
- Posible origen de desgaste
abrasivo y melladuras.
Melladuras
(Chipping)
- Pequeas
q
fracturas
superficiales prematuras (bajo
ciclo de fatiga)
y desprendimiento de trozos de
material.
- No previsible.
Desgaste
abrasivo
- Alta dureza
- Alta ductilidad
- Bajo coeficiente de
friccin
Prevencin/Posibles
soluciones
Tratamiento de superficie
(nitruracin) y/o recubrimientos
duros para elevar la dureza
superficial.
Pulido, lubricacin,
tratamientos
de superficie, recubrimientos
duros, etc. para mejorar el
coeficiente de friccin.
Revenidos de distensin como
medida preventiva y
recomendado en matrices y
punzones acabados por
electroerosin.
- Dureza elevada
- Tenacidad adecuada
- Seleccin
S l i del
d l acero adecuado.
d
d
- Correcto tratamiento trmico.
- Eliminacin de la capa
generada en electroerosin.
- Alta tenacidad
microestructural
- Dureza elevada.
Porta punzones
Gua
Pisadora
Placa matriz
Cajera de agrupacin
Base inferior plataforma
Punzones
Moldes conformar
Elementos Embuticin
Acero
Dureza
Aceros de base
1.1730
1 2311
1.2311
1.2738
1.2842
Aceros de base
1.1730
1.2842
A
Aceros
de
d b
base
1.1730
1.2510
1.2842
1.2379
1.2380
Pulvimetalrgicos
Aceros de base
1.1730
Aceros de base
1.1730
1 2379
1.2379
1.2380
Pulvimetalrgicos
1.2510
1.2842
1.2379
1.2080
2
190 HB, 640 N/mm
2
280 325 HB
280-325
HB, 950-1050
950 1050 N/
N/mm
2
280-325 HB, 950-1050 N/mm
2
>900 N/mm
2
190 HB, 640 N/mm
2
>900 N/mm
2
190 HB, 640 N/mm
58-62 HRc
58-62 HRc
62-64 HRc
62-64 HRc
2
190 HB, 640 N/mm
2
190 HB, 640 N/mm
62 64 HRc
62-64
62-64 HRc
58-62 HRc
58-62 HRc
62-64 HRc
62-64 HRc
Acerosparatrabajoencaliente
W.-Nr.
1.2343
1.2344
1.2365
1.2367
1 2581
1.2581
1.2714
1.2886*
1.4980*
1 2709*
1.2709*
C
Si
Mn
0,33-0,41
0,80-1,20
0,25-0,50
0,35-0,42
0,80-1,20
0,25-0,50
0,28-0,35
0,10-0,40
0,15-0,45
0,35-0,40
0,30-0,50
0,30-0,50
Destacan
los
aceros
al0,45
Cr:
0 25-0
0,25
0,35
35
0 10-0
0,10
0,40
40
0 15-0
0,15
45
0,50-0,60 1.2344,
0,10-0,40 1.2365
0,60-0,90
1.2344,
0,13-0,18
0,15-0,25
0,15-0,25
<0,08
<2,00
<2,00
<0 03
<0,03
<0 10
<0,10
<0 15
<0,15
W.-Nr.
1.2709*
1 2886*
1.2886
1.4980*
<P
0,03
0,03
0,03
0,03
0 035
0,035
0,03
0,03
<S
Cr
0,03
4,80-5,50
0,03
4,80-5,50
0,03
2,70-3,20
0,03
4,80-5,20
0 03
0,03
2 50-3
2,50
3,20
20
0,02
0,80-1,20
9,50-10,5
0,03
13,5-16,0
Aceros maraging
0 01
0,01
0 01
0,01
<0 25
<0,25
Co
8,50-10,0
9 50-10
9,50
10,50
50
-
Mo
1,10-1,50
1,20-1,50
2,50-3,00
2,70-3,20
0,35-0,55
4,90-5,20
1,00-1,50
Ni
1,50-1,80
24,0-27,0
V
0,30- 0,50
0,85-1,15
0,40-0,70
0,40-0,60
0 30-0
0,30
0,50
50
0,05-0,15
4,45-0,55
0,10-0,50
W
8 50-9
8,50
9,50
50
-
4 50 5 20
4,50-5,20
17 0 19 0
17,0-19,0
Ti
Otros
0,80-1,20
1,90-2,30 Al<0,35;B 0,003-0,01
Los aceros sombreados cubren el 100% de la demanda para las aplicaciones estndar de
l moldes
los
ld de
d plstico.
l ti
Acerosparatrabajoencaliente
Mecanismos de fallo ms habituales
Problema
Fatiga
trmica
Adh
Adherencias
i
Erosin
Corrosin
Deformacin
plstica o
roturas
Indentacin
Causa
Acerosparatransformacindeplsticos
p
p
Composicin qumica
W.-Nr.
Si
Mn
1.1730 0,42-0,50
0,15-0,40
0,60-0,80
0,35-0,45
0,35-0,45
0,50-0,60
0,35-0,45
0,20-0,40
0,30-0,50
0,15-0,35
0,20-0,40
1,30-1,60
1,40-1,60
0,50-0,80
1,30-1,60
1.2344 0,37-0,47
1.2379 1,45-1,60
0,90-1,20
0,10-0,60
0,30-0,50
0,20-0,60
0 36 0 42
1.2083
1
2083 0,36-0,42
1.2085 0,28-0,38
1.2316 0,33-0,45
<1,00
<1
00
<1,00
<1,00
<1,00
<1
00
<1,00
<1,50
1.2311
1.2312
1.2711
1.2738
<P
<S
Cr
Aceros sin alear
0,03
0,03
Aceros bonificados
0,035
0,035
1,80-2,10
0,03
0,05-0,10 1,80-2,00
0,03
0,03
1,50-1,80
0,03
0,035
1,80-2,10
Aceros de temple
0,03
0,03
4,80-5,50
0,03
0,03
11,0-13,0
Aceros inoxidables
0 03
0,03
0 03
0,03
12 5 14 5
12,5-14,5
0,03
0,05-0,10 15,0-17,0
0,03
0,03
15,5-17,5
Mo
Ni
0,15-0,25
0,15-0,25
0,25-0,35
0,15-0,25
1,50-1,80
0,90-1,20
0,07-0,12
-
1,20-1,50
0,70-1,00
0,90-1,10
0,70-1,10
0,80-1,30
<1,00
<1,00
Los aceros sombreados cubren el 100% de la demanda para las aplicaciones estndar de los moldes
de plstico.
Mecanism
mos
Figuras
Portamoldes
Acero
Dureza
Acero
Dureza
Acero
Dureza
Placas portafigura
1.1730
1.1730
1.1730
Placas
expulsoras
1.1730
1.2311
1.2738
1.1730
1.2311
1.2738
1.1730
1.2311
1.2738
Resto
portamoldes
1.1730
1.1730
1.1730
fundicin
Postizos
P
ti
figura cavidad
1.2311
1 2738
1.2738
1.2343
1.2344
1.2311
1.2738 (I)
1.2711 (II)
1.2343
1.2344
950-1100 N/mm
Postizos
figura
g
p
punzn
1.2311
1.2343
1.2344
950-1100 N/mm
1.2311
1.2343
1.2344
950-1100 N/mm
Correderas
1.2379
1.2510
Patines
1.2379
1.2510
Sufrideras
1.2510
1.2842
56-58 HRc
1.2510
1.2842
56-58 HRc
1.2510
1.2842
56-58 HRc
Guas
correderas
1.2842
56-58 HRc
1.2842
56-58 HRc
1.2842
56-58 HRc
Expulsores
p
1.2516+Nitr.
60-62 HRc
1.2516+Nitr.
60-62 HRc
1.2516+Nitr.
60-62 HRc
1.2311
1.2738
1.2711
1.2343
1.2344
950-1100 N/mm
1.2311
1.2343
1.2344
950-1100 N/mm
50-52 HRc
1.2379
1.2510
50-52 HRc
1.2379
1.2510
50-52 HRc
50-52 HRc
1.2379
1.2510
50-52 HRc
1.2379
1.2510
50-52 HRc
950-1100 N/mm
Conformado
Conformado
encaliente
Paraqueseutiliza?
Porquseutiliza?
CaractersticasMecnicas
&
&
&
&
&
Alta resistencia.
Alto mdulo elstico.
Elevada resistencia a la fatiga.
Buena absorcin de impacto.
Reduccin de peso.
Graficadetraccin
Granresistenciaalatraccin,dobladoyembuticin.
Elementosdesimulacin
p
/ g
SimulacionespocorealesdebidoalacurvaFLC/DiagramaFLD.
Elementosdesimulacin
SeproponeelmtodoFLSDparamejorarlaprediccindelaroturaen
embuticiones,dondepredominalaestriccinlocalizadaalaroturapor
embuticiones, donde predomina la estriccin localizada a la rotura por
dobladodelmaterial
Conformarencaliente.
VENTAJAS:
Mejorcapacidaddeembuticin.
Reestructuracincristalina(templado).
Eliminacindespringback.
Menores esfuerzos en prensa
Menoresesfuerzosenprensa.
Menordesgastedetiles.
g
Conformarencaliente.
INCONVENIENTES:
INCONVENIENTES
Materialesconmayortrasmisintrmicaeneltil.
Recubrimientosespecialesqueencarecenlasmatrices.
Adherenciasenmatriz(posteriorproblemadelimpieza)
Horno
Hornoyrobottransferespeciales.
y robot transfer especiales.
Ciclosmasaltos.
Mecanizadosextrapararefrigeracin.
M
Mayorcantidaddenormalizados.
tid d d
li d
Cortedecontornoporlser.
ImposibilidaddesimulacinTermodinmica(Hardware).
Principios Bsicos.
Material:USIBOR1500.
Espesor:1,9mm.
Tiempo
Tiempodechapaenhorno:8minutos.
de chapa en horno: 8 minutos.
Temperaturadelhorno:950C.
Temperaturadeentradaenmatriz:Aprox.800C.
Ciclo de embuticin: 3 5 segundos
Ciclodeembuticin:35segundos.
Temperaturadesalidadematriz:160/180C.
Puntos importantes
Materialdealtatranferencia trmica.
Eficiencia en refrigeracin
Eficienciaenrefrigeracin.
Recubrimientosantiadherencias.
Efectospilagalvnicaenrefrigeracin.
Posiblesdilatacionesennormalizados.
La deformacin
d f
incrementall o conformado
f
d Dieless
l es una tecnologa
l de
d
conformado de chapa metlica que permite la fabricacin rpida y directa de piezas
de chapa de perfil complejo, con la ventaja de eliminar o reducir los costes de las
herramientas especificas (matriz en un proceso de embuticin) en comparacin
con los procesos tradicionales de transformacin de chapa.
Fundamentos:
Tcnica de deformacin incremental
La
L pieza
i
se fabrica
f b i aplicando
li d pequeas
deformaciones
d f
i
en zonas localizadas.
l li d
Tecnologas de rapid manufacturing
La pieza se fabrica directamente a partir de una definicin CAD 3D
La pieza se fabrica por capas
Formatoinicial
(negro)
Punzondeconformado
Herramientafija
Fabricacinporcapa:
Elpunzonconformatodoslospuntosdela
p
p
piezaaunzdado
Elpunzonbajadeunincrementoz
serepitehastaconformartodalapieza
LOGO ASCAMM
e 1 mm
e=1
Al 1050
El obje
objetivo
o ge
general
e a de es
estee p
proyecto
oyec o co
consiste
s s e een eel desa
desarrollo
o o de u
un
nuevo proceso de conformado de chapa mediante robot que permita la
fabricacin flexible de componentes de chapa metlica.
Consiste en usar la tecnologa de robots con distintos
cabezales para sujetar, doblar y conformar localmente la
chapa
p hasta conseguir
g darle la forma deseada. Todo esto
controlado por un sistema de simulacin de conformado
libre, un sistema de control numrico y un sistema de
control dimensional 3D on
online.
line.
Deriva de las tecnologas de conformado de metales tradicionales
cmo las de doblado, estampado, repulsado, stretch forming,
perfilado, perfilado variable y otras ms nuevas cmo el Dieless NC.
Con todo esto y unido a los sistemas de control numrico y tecnologa
de robots,, se p
propone
p
un nuevo p
proceso de conformar
f
piezas de
p
chapa.
Objetivos
j
especficos:
p
Analizar la viabilidad tcnicoeconmica de conformado mediante robot
industrial antropomrfico.
Analizar la viabilidad tcnica del proceso mediante simulacin por elementos
finitos.
Conformacin de materiales convencionales y no convencionales
Garantizar la funcionalidad de las piezas fabricadas con este proceso.
Desarrollo de un proceso de fabricacin que minimice las inversiones en
tiles, que se adapte a las necesidades de produccin manteniendo los ratios
de rentabilidad.
Analizar
li complementariedad
l
i d d con tecnologas
l existentes
i
Integracin de operaciones auxiliares con otras tecnologas de fabricacin
Analizar la aplicacin en distintos sectores de conformado de chapa y tubo:
A t
Automocin,
i
aeronutico,
ti
l
lnea
bl
blanca,
marrn,
sealizacin,
li i
t fi
trfico,
mobiliario, decoracin, mdico, iluminacin, arte.
Preguntas?