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JORNADATCNICA

Solucionesavanzadasparalaestampacin.Acerosparaherramientas
ydealtayultraaltaresistencia
JORNADA TCNICA
JORNADATCNICA
Solucionesavanzadasparalaestampacin.Acerosparaherramientas
ydealtayultraaltaresistencia

05deJuniode2012
Cerdanyola delValls

Procesosdeconformado
d
f
d
convencionalesynoconvencionales

05deJuniode2012
Cerdanyola delValls

ndice

Introduccin.
Procesosconvencionales;
P
i
l
Importancia
Importanciadelaseleccindelosmaterialesen
de la seleccin de los materiales en
lasherramientasdeconformado.Guadelos
aceros
Conformadoenfrio.
Conformadoencaliente.
C f
d
li t
Procesosnoconvencionales;
Procesos no convencionales;
Dieless.
ProyectoRoboStamp.

Gua de Aceros
para Moldes y Matrices

JoanMartnezArcas/XavierArdanuyNavajo
Joan
Martnez Arcas/Xavier Ardanuy Navajo
AsesorenCENTROTECNOLOGICOASCAMM
Ingenieria deMaterialesyT.T.
Unidad de Materiales y Manufacturing
UnidaddeMaterialesyManufacturing

Introduccin

Tener en cuenta:
-material
material a transformar
-produccin deseada
Diseo del til
Fabricacin

Utilizacin
Pensar en el entorno y
mantenimiento
necesario
(revenido
distensional)

Seleccin del
acero adecuado
FACTOR METALRGICO

Grado de acabado
[%S]
bajos
favorecen
la
facilidad de pulido
del material

Se crean tensiones
internas en el material
que afectan a la
herramienta

Tratamiento trmico
Tratamiento de superficie y/o
Recubrimiento
Evaluar la posibilidad de mejorar
las propiedades en superficie del
material

Los parmetros
dependen:
-material
-geometra

-propiedades a mejorar

Documento
Documento Gua para la eleccin de aceros y recomendaciones
prcticas para la fabricacin de moldes y matrices. Primera Edicin.
Junio 2000. Fundacin ASCAMM.
Nueva Gua de Aceros para Moldes y Matrices. Segunda Edicin.
Octubre 2004. Fundacin ASCAMM.
Para la confeccin del presente documento se ha creado un Comit de
Seguimiento formado por acereras, moldistas y matriceros,
tratamentistas, universidades y otros centros tecnolgicos.
Se han realizado encuestas a los miembros del Comit para llevar a
cabo:
9Determinacin de los mtodos de obtencin de las distintas
calidades
lid d
9Actualizacin de los aceros ms utilizados en las aplicaciones
convencionales:

Aceros de trabajo en fro


Aceros de trabajo en caliente
Aceros para transformacin de plsticos
9Aceros recomendados para cada aplicacin:
Matricera
Moldes de fundicin inyectada
Moldes de inyeccin de plsticos
9Recomendaciones de mantenimiento segn aplicacin
Matricera
Moldes de fundicin inyectada
Moldes
l
de inyeccin
de plsticos
l

9Revisin de las propiedades comparativas de los tratamientos trmicos para


cada acero
9Determinacin y caracterizacin de los tratamientos de superficie y
recubrimientos ms utilizados

Adems, en colaboracin con otros centros tecnolgicos y universidades, se estn realizando


ensayos de caracterizacin de propiedades mecnicas (dureza, resiliencia, resistencia a
desgaste,etc.) de las calidades ms representativas.
Se pretende ayudar a moldistas y matriceros a realizar una adeucada seleccin de acero y mejorar
la calidad de sus productos.
Para la designacin de aceros se ha utilizado el nmero Werkstoff (de acuerdo con la norma UNE /
EN 100272. Parte 2. Designacin numrica).
Adems de las nombradas, existen otras calidades que no han sido consideradas pues su
composicin qumica no se ajusta a la nomenclatura empleada en el presente documento (N.Wr).
Para ms informacin ponerse en contacto con las acereras suministradoras de material.

Objeto, campo de aplicacin y definiciones


Objeto,campodeaplicacinydefiniciones

Objeto
9

Actualizar los tipos de aceros ms usados para la fabricacin de moldes y matrices.

Definir su estado de suministro y propiedades mecnicas.

Recomendaciones de fabricacin y mantenimiento del utillaje.

Definiciones
9

Aceros de trabajo en fro: para la transformacin de materiales cuya temperatura


de trabajo se sita por de bajo de los 200C.
200C

Aceros de trabajo en caliente: para la transformacin de materiales cuya


temperatura de trabajo se sita por de encima de los 200C.

Aceros para transformacin de plsticos.

Aceros rpidos: utilizables para procesos de mecanizado y conformado.

Estadodesuministroycalidaddelproducto
9

Obtencin.. Los aceros para herramientas deben ser obtenidos por:


Obtencin
9

tcnicas especficas de metalurgia secundaria


secundaria::
- Convencional
- Refundido bajo escoria electroconductora o refundido en vaco
- Pulvimetalurgia
forja especial (forja tridimensional, forja con aproximacin de forma, etc) segn
acero, aplicaciones y dimensiones finales.

Estado de suministro
suministro.. El acero se suministrar en estado de recocido
recocido, recocido
globular, normalizado,
globular
normalizado templado y revenido (bonificado
bonificado).

Calidad. Puede solicitarse un certificado de calidad del material que incluya:


Calidad.
composicin qumica de la colada de origen, estado de suministro, dureza, proceso
de obtencin y forja.

Para la identificacin de la calidad de la microestructura pueden usarse


microestructuras de referencia
referencia.

Composicin qumica de aceros para trabajo en fro

W.-Nr.
1.2080
1.2101
1.2210
1 2363
1.2363
1.2379
1.2380
1.2436
1.2510
1.2550
1.2601
1.2721
1.2767
1.2842
1.3207
1.3243
1.3247
1 3343
1.3343
1.3344

La composicin qumica en porcentaje en peso ser la siguiente:


1.2379
-Acero
d alta
de
l Sialeacin
l
Mn
en C, Cr. <P
C
<S
Cr
Mo
Ni
-Acero de temple total
1,90-2,20 0,10-0,60 0,20-0,60
0,03
0,03
11,0-13,0
-Elevada
dureza
0,58-0,66 0,90-1,20 0,90-1,20
0,03
0,03
0,40-0,70
-Elevada
estabilidad
dimensional
1,10-1,25 0,15-0,30 0,20-0,40
0,03
0,03
0,50-080
0,95-1,05
0
95 1 05 0,10-0,40
0 10 0 40 0,40-0,80
0 40 0 80
1,45-1,60 0,10-0,60 0,20-0,60
2,10-2,30 0,15-0,30 0,25-0,40
2,00-2,30 0,10-0,40 0,30-0,60
0,90-1,05 0,15-0,35 1,00-1,20
0,55-0,65 0,70-1,00 0,15-0,45
1.2510
1,55-1,75 0,25-0,40 0,20-0,40
-Acero de baja aleacin.
0,45-0,55 0,15-0,35 0,40-0,60
-Temple limitado
0,40-0,50 0,10-0,40 0,20-0,50
,
,
0,10-0,40
,
,
1,80-2,20
,
,
0,85-0,95

0,035
0
035
0,03
0,03
0,03
0,035
0,03
0,03
0,035
0,03
0,03
,

1,20-1,35
0,87-0,95
1,05-1,15
0 86 0 94
0,86-0,94
1,15-1,25
1.3343

<0,03
<0,03
<0,03
<0 03
<0,03
<0,03

<0,45
<0,45
<0,70
<0 45
<0,45
<0,45

<0,40
<0,40
<0,40
<0 40
<0,40
<0,40

0,035
0
035
4 80 5 50
4,80-5,50
0,03
11,0-13,0
0,02
12,5-13,5
0,03
11,0-13,0
0,035
0,50-0,70
0,03
0,90-1,20
0,03
11,0-12,0
0,035
0,90-1,20
0,03
1,20-1,50
0,03
,
0,20-0,50
,
,
Aceros rpidos
<0,03
3,80-4,50
<0,03
3,80-4,50
<0,03
3,50-4,50
<0 03
<0,03
3 80 4 50
3,80-4,50
<0,03
3,80-4,50

0,90-1,20
0
90 1 20
0,70-1,00
0,80-1,10
0,50-0,70
0,15-0,35
-

3,00-3,50
3,80-4,30
-

V
0,07-0,12
0 15 0 35
0,15-0,35
0,70-1,00
3,70-4,00
0,05-0,15
0,10-0,20
0,10-0,50
0,05-0,20
,
,

3,20-3,90
4,70-5,20
9,00-10,00
4 70 5 20
4,70-5,20
4,70-5,20

3,00-3,50
1,70-2,10
0,90-1,30
1 70 2 10
1,70-2,10
2,70-3,20

W
0,60-0,80
0,50-0,70
1,70-2,20
0,40-0,60
-

Co
-

9,00-10,00 9,50-1050
5,90-6,70 4,50-5,00
1,20-1,90 7,50-8,50
5 90 6 70
5,90-6,70
5,90-6,70
-

-Representante de los aceros


Las sealadas
rpidos en sombreado tienen una cobertura del 100% de las aplicaciones convencionales de trabajo en fro.
-Aplicaciones
Aplicaciones de corte

Aceros para trabajo en fro


Acerosparatrabajoenfro
Mecanismos de fallo ms habituales
Problema

Cmo se manifiesta

Causa

Propiedades
p
crticas
- Alta dureza
- Gran cantidad de
carburos finos y
distribucin homognea.

Erosin en superficie.

- Material de trabajo duro y/ con


partculas duras (xidos o carburos).
Acero templado, cermica y madera.

Desgaste
adhesivo

- Desprendimiento de material y
adherencia a la herramienta.
- Posible origen de desgaste
abrasivo y melladuras.

- Micro-soldaduras locales causadas por


la elevada friccin entre herramienta y
material de trabajo.
- Materiales de trabajo blandos y
adherentes o de gran espesor: aluminio,
cobre, latn, acero inoxidable o acero
con bajo contenido en carbono.

Melladuras
(Chipping)

- Pequeas
q
fracturas
superficiales prematuras (bajo
ciclo de fatiga)
y desprendimiento de trozos de
material.
- No previsible.

- No eliminar la capa superficial despus


de la electroerosin.
- Alta ductilidad
- Dureza elevada
- Eleccin inadecuada del acero
- Tratamiento trmico errneo y/
- Tenacidad aceptable
defectuoso.

Desgaste
abrasivo

- Durezas bajas en la zona de trabajo


- Presencia
P
i de
d decarburacin
d
b
i por
Deformacin Daos o cambios de forma en la tratamiento trmicos deficiente y/
plstica
superficie del utillaje.
electroerosin.
- Esfuerzos superiores al lmite elstico
del material.
- Formacin y propagacin de
- Errnea eleccin del acero.
grietas influenciada por la
grietas,
- Tratamiento trmico defectuoso
defectuoso.
presencia de concentradores de - Dureza excesiva.
tensiones (seales de rectificado, - Mal funcionamiento de la herramienta.
Roturas
marcas de mecanizado, esquinas - Grietas producidas durante el
agudas o radios).
rectificado.
- Ocurre de forma espontnea y - Tensiones por efecto entalla.
simultnea a las melladuras.
- Mal diseo de la p
pieza.

- Alta dureza
- Alta ductilidad
- Bajo coeficiente de
friccin

Prevencin/Posibles
soluciones
Tratamiento de superficie
(nitruracin) y/o recubrimientos
duros para elevar la dureza
superficial.
Pulido, lubricacin,
tratamientos
de superficie, recubrimientos
duros, etc. para mejorar el
coeficiente de friccin.
Revenidos de distensin como
medida preventiva y
recomendado en matrices y
punzones acabados por
electroerosin.

- Dureza elevada
- Tenacidad adecuada

- Seleccin
S l i del
d l acero adecuado.
d
d
- Correcto tratamiento trmico.
- Eliminacin de la capa
generada en electroerosin.

- Alta tenacidad
microestructural
- Dureza elevada.

- Seleccin del acero adecuado.


- Revenidos a alta temperatura
para garantizar dureza y
tenacidad adecuadas.

Aceros recomendados para cada aplicacin


Aceros para trabajo en frio.
ACEROS RECOMENDADOS SEGN EL COMPONENTE DE LA MATRIZ
Componente
Base superior porta moldes
Sufridera superior

Porta punzones
Gua
Pisadora
Placa matriz
Cajera de agrupacin
Base inferior plataforma
Punzones
Moldes conformar
Elementos Embuticin

Acero

Dureza

Aceros de base
1.1730
1 2311
1.2311
1.2738
1.2842
Aceros de base
1.1730
1.2842
A
Aceros
de
d b
base
1.1730
1.2510
1.2842
1.2379
1.2380
Pulvimetalrgicos
Aceros de base
1.1730
Aceros de base
1.1730
1 2379
1.2379
1.2380
Pulvimetalrgicos
1.2510
1.2842
1.2379
1.2080

2
190 HB, 640 N/mm
2
280 325 HB
280-325
HB, 950-1050
950 1050 N/
N/mm
2
280-325 HB, 950-1050 N/mm
2
>900 N/mm
2
190 HB, 640 N/mm
2
>900 N/mm
2
190 HB, 640 N/mm
58-62 HRc
58-62 HRc
62-64 HRc
62-64 HRc
2
190 HB, 640 N/mm
2
190 HB, 640 N/mm
62 64 HRc
62-64
62-64 HRc
58-62 HRc
58-62 HRc
62-64 HRc
62-64 HRc

Acerosparatrabajoencaliente

W.-Nr.
1.2343
1.2344
1.2365
1.2367
1 2581
1.2581
1.2714
1.2886*
1.4980*
1 2709*
1.2709*

C
Si
Mn
0,33-0,41
0,80-1,20
0,25-0,50
0,35-0,42
0,80-1,20
0,25-0,50
0,28-0,35
0,10-0,40
0,15-0,45
0,35-0,40
0,30-0,50
0,30-0,50
Destacan
los
aceros
al0,45
Cr:
0 25-0
0,25
0,35
35
0 10-0
0,10
0,40
40
0 15-0
0,15
45
0,50-0,60 1.2344,
0,10-0,40 1.2365
0,60-0,90
1.2344,
0,13-0,18
0,15-0,25
0,15-0,25
<0,08
<2,00
<2,00
<0 03
<0,03

<0 10
<0,10

<0 15
<0,15

W.-Nr.
1.2709*
1 2886*
1.2886
1.4980*

<P
0,03
0,03
0,03
0,03
0 035
0,035
0,03
0,03

<S
Cr
0,03
4,80-5,50
0,03
4,80-5,50
0,03
2,70-3,20
0,03
4,80-5,20
0 03
0,03
2 50-3
2,50
3,20
20
0,02
0,80-1,20
9,50-10,5
0,03
13,5-16,0
Aceros maraging
0 01
0,01
0 01
0,01
<0 25
<0,25

Co
8,50-10,0
9 50-10
9,50
10,50
50
-

Mo
1,10-1,50
1,20-1,50
2,50-3,00
2,70-3,20
0,35-0,55
4,90-5,20
1,00-1,50

Ni
1,50-1,80
24,0-27,0

V
0,30- 0,50
0,85-1,15
0,40-0,70
0,40-0,60
0 30-0
0,30
0,50
50
0,05-0,15
4,45-0,55
0,10-0,50

W
8 50-9
8,50
9,50
50
-

4 50 5 20
4,50-5,20

17 0 19 0
17,0-19,0

Ti
Otros
0,80-1,20
1,90-2,30 Al<0,35;B 0,003-0,01

Los aceros sombreados cubren el 100% de la demanda para las aplicaciones estndar de
l moldes
los
ld de
d plstico.
l ti

Acerosparatrabajoencaliente
Mecanismos de fallo ms habituales
Problema
Fatiga
trmica

Adh
Adherencias
i

Erosin

Corrosin

Deformacin
plstica o
roturas
Indentacin

Explicacin / Como se manifiesta

Causa

Propiedades crticas del acero

Tensiones trmicas debido a ciclos de


- Mxima ductilidad posible
Grietas microscpicas en una fina capa de temperatura (alternancia de calentamiento y - Dureza alta ptima.
la superficie.
enfriamiento).
- Resistencia en caliente.
- Resistencia a la deformacin
- Temperatura excesiva.
Soldadura entre el material fundido y la
- Dureza en caliente.
- Estado de la superficie.
superficie
fi i d
de lla cavidad.
id d
- Alto
Alt L
Lmite
it d
de elasticidad
l ti id d en caliente.
li t
- Tipo de lubricacin.
- Presin de solidificacin excesiva.
- Velocidad excesiva de la colada.
- Presin especfica excesivamente alta.
- Temperatura excesivamente alta o baja de
la colada.
- Resistencia al desgaste y dureza en
Friccin excesiva entre la colada y la
- Composicin qumica de la colada.
caliente.
superficie de la cavidad (desgaste en
- Densidad del fluido lquido.
- Bajo coeficiente de friccin entre
caliente).
- Entrada mal situada (Ubicacin/Diseo).
superficies.
- Temperatura del molde excesivamente
alta.
- Dureza del molde-dureza en caliente.
- Estado de la superficie.
superficie
- Turbulencias en la colada.
Reaccin qumica entre la superficie de la - Tipo de material y su composicin
cavidad y otros materiales.
qumica.
- Dureza en caliente.
- Combinacin de la temperatura del molde
- Alto lmite de elasticidad en caliente.
*Frecuentemente, combinacin de daos y de la colada.
por erosin y corrosin.
- Presin de solidificacin.
- Estado de la superficie.
- Ubicacin y diseo de la entrada.
- Mxima ductilidad posible
Choque trmico.
Rotura total.
- Tenacidad a fractura adecuada en todas
direcciones.
En las lneas de particin o el hundimiento
Dureza en caliente demasiado baja.
j
- Resistencia a altas temperaturas
p
del molde
molde.

Acerosparatransformacindeplsticos
p
p
Composicin qumica
W.-Nr.

Si

Mn

1.1730 0,42-0,50

0,15-0,40

0,60-0,80

0,35-0,45
0,35-0,45
0,50-0,60
0,35-0,45

0,20-0,40
0,30-0,50
0,15-0,35
0,20-0,40

1,30-1,60
1,40-1,60
0,50-0,80
1,30-1,60

1.2344 0,37-0,47
1.2379 1,45-1,60

0,90-1,20
0,10-0,60

0,30-0,50
0,20-0,60

0 36 0 42
1.2083
1
2083 0,36-0,42
1.2085 0,28-0,38
1.2316 0,33-0,45

<1,00
<1
00
<1,00
<1,00

<1,00
<1
00
<1,00
<1,50

1.2311
1.2312
1.2711
1.2738

<P

<S
Cr
Aceros sin alear
0,03
0,03
Aceros bonificados
0,035
0,035
1,80-2,10
0,03
0,05-0,10 1,80-2,00
0,03
0,03
1,50-1,80
0,03
0,035
1,80-2,10
Aceros de temple
0,03
0,03
4,80-5,50
0,03
0,03
11,0-13,0
Aceros inoxidables
0 03
0,03
0 03
0,03
12 5 14 5
12,5-14,5
0,03
0,05-0,10 15,0-17,0
0,03
0,03
15,5-17,5

Mo

Ni

0,15-0,25
0,15-0,25
0,25-0,35
0,15-0,25

1,50-1,80
0,90-1,20

0,07-0,12
-

1,20-1,50
0,70-1,00

0,90-1,10
0,70-1,10

0,80-1,30

<1,00
<1,00

Los aceros sombreados cubren el 100% de la demanda para las aplicaciones estndar de los moldes
de plstico.

Aceros para transformacin de plsticos


Acerosparatransformacindeplsticos
Aceros recomendados para cada aplicacin
SEGN TAMAO DEL MOLDE (KG)

Mecanism
mos

Figuras

Portamoldes

Partes del molde

Pequeo (<1000 kg)

Mediano (1000-5000 kg)

Grande (>5000 kg)

Acero

Dureza

Acero

Dureza

Acero

Dureza

Placas portafigura

1.1730

190HB, 640 N/mm

1.1730

190HB, 640 N/mm

1.1730

190HB, 640 N/mm

Placas
expulsoras

1.1730
1.2311
1.2738

190HB, 640 N/mm


2
950-1100 N/mm
2
950-1100 N/mm

1.1730
1.2311
1.2738

190HB, 640 N/mm


2
950-1100 N/mm
2
950-1100 N/mm

1.1730
1.2311
1.2738

190HB, 640 N/mm


2
950-1100 N/mm
2
950-1100 N/mm

Resto
portamoldes

1.1730

190HB, 640 N/mm

1.1730

190HB, 640 N/mm

1.1730
fundicin

190HB, 640 N/mm

Postizos
P
ti
figura cavidad

1.2311
1 2738
1.2738
1.2343
1.2344

1.2311
1.2738 (I)
1.2711 (II)
1.2343
1.2344

950-1100 N/mm

Postizos
figura
g
p
punzn

1.2311
1.2343
1.2344

950-1100 N/mm

1.2311
1.2343
1.2344

950-1100 N/mm

Correderas

1.2379
1.2510

Patines

1.2379
1.2510

Sufrideras

1.2510
1.2842

56-58 HRc

1.2510
1.2842

56-58 HRc

1.2510
1.2842

56-58 HRc

Guas
correderas

1.2842

56-58 HRc

1.2842

56-58 HRc

1.2842

56-58 HRc

Expulsores
p

1.2516+Nitr.

60-62 HRc

1.2516+Nitr.

60-62 HRc

1.2516+Nitr.

60-62 HRc

1.2311
1.2738
1.2711
1.2343
1.2344

950-1100 N/mm

1.2311
1.2343
1.2344

950-1100 N/mm

50-52 HRc

1.2379
1.2510

50-52 HRc

1.2379
1.2510

50-52 HRc

50-52 HRc

1.2379
1.2510

50-52 HRc

1.2379
1.2510

50-52 HRc

950-1100 N/mm

Conformado
Conformado
encaliente

Paraqueseutiliza?

Porquseutiliza?

CaractersticasMecnicas

&
&
&
&
&

Alta resistencia.
Alto mdulo elstico.
Elevada resistencia a la fatiga.
Buena absorcin de impacto.
Reduccin de peso.

Graficadetraccin
Granresistenciaalatraccin,dobladoyembuticin.

Elementosdesimulacin
p
/ g
SimulacionespocorealesdebidoalacurvaFLC/DiagramaFLD.

Elementosdesimulacin

SeproponeelmtodoFLSDparamejorarlaprediccindelaroturaen
embuticiones,dondepredominalaestriccinlocalizadaalaroturapor
embuticiones, donde predomina la estriccin localizada a la rotura por
dobladodelmaterial

Conformarencaliente.

VENTAJAS:
Mejorcapacidaddeembuticin.
Reestructuracincristalina(templado).
Eliminacindespringback.
Menores esfuerzos en prensa
Menoresesfuerzosenprensa.
Menordesgastedetiles.
g

Conformarencaliente.

INCONVENIENTES:
INCONVENIENTES
Materialesconmayortrasmisintrmicaeneltil.
Recubrimientosespecialesqueencarecenlasmatrices.
Adherenciasenmatriz(posteriorproblemadelimpieza)
Horno
Hornoyrobottransferespeciales.
y robot transfer especiales.
Ciclosmasaltos.
Mecanizadosextrapararefrigeracin.
M
Mayorcantidaddenormalizados.
tid d d
li d
Cortedecontornoporlser.
ImposibilidaddesimulacinTermodinmica(Hardware).

Principios Bsicos.

Material:USIBOR1500.
Espesor:1,9mm.
Tiempo
Tiempodechapaenhorno:8minutos.
de chapa en horno: 8 minutos.
Temperaturadelhorno:950C.
Temperaturadeentradaenmatriz:Aprox.800C.
Ciclo de embuticin: 3 5 segundos
Ciclodeembuticin:35segundos.
Temperaturadesalidadematriz:160/180C.

Puntos importantes

Materialdealtatranferencia trmica.
Eficiencia en refrigeracin
Eficienciaenrefrigeracin.
Recubrimientosantiadherencias.
Efectospilagalvnicaenrefrigeracin.
Posiblesdilatacionesennormalizados.

La deformacin
d f
incrementall o conformado
f
d Dieless
l es una tecnologa
l de
d
conformado de chapa metlica que permite la fabricacin rpida y directa de piezas
de chapa de perfil complejo, con la ventaja de eliminar o reducir los costes de las
herramientas especificas (matriz en un proceso de embuticin) en comparacin
con los procesos tradicionales de transformacin de chapa.
Fundamentos:
Tcnica de deformacin incremental
La
L pieza
i
se fabrica
f b i aplicando
li d pequeas
deformaciones
d f
i
en zonas localizadas.
l li d
Tecnologas de rapid manufacturing
La pieza se fabrica directamente a partir de una definicin CAD 3D
La pieza se fabrica por capas

Formatoinicial
(negro)

Punzondeconformado
Herramientafija

Fabricacinporcapa:
Elpunzonconformatodoslospuntosdela
p
p
piezaaunzdado
Elpunzonbajadeunincrementoz
serepitehastaconformartodalapieza

Proceso convencional de conformado de chapa:


El material puede fluir dentro de la matriz, adquiriendo el perfil deseado. Las variaciones
d espesor son mnimas.
de
i
Proceso Dieless forming:
La deformacin es localizada: el material no fluye en dirreccin de la zona de mayor
deformacin, lo que se traduce por una reduccin de espesor localizada (y en un
aumento del rea total en comparacin al formato inicial).

Se puede trabajar con o sin herramienta de soporte: depende de la complejidad de


las piezas y de la exactitud dimensional deseada.

El modo de fallo principal es la fractura de la pieza por reduccin de espesor (y est


relacionado con la inclinacin de las paredes)

Esto impone limitaciones sobre la inclinacin mxima de las paredes cuando se


conforman
f
en una etapa:
t
grandes
d inclinaciones
i li i
producirn
d i una excesiva
i reduccin
d i de
d
espesor en la chapa.

LOGO ASCAMM
e 1 mm
e=1
Al 1050

Conformado 3D con robots


antropomrficos

El obje
objetivo
o ge
general
e a de es
estee p
proyecto
oyec o co
consiste
s s e een eel desa
desarrollo
o o de u
un
nuevo proceso de conformado de chapa mediante robot que permita la
fabricacin flexible de componentes de chapa metlica.
Consiste en usar la tecnologa de robots con distintos
cabezales para sujetar, doblar y conformar localmente la
chapa
p hasta conseguir
g darle la forma deseada. Todo esto
controlado por un sistema de simulacin de conformado
libre, un sistema de control numrico y un sistema de
control dimensional 3D on
online.
line.
Deriva de las tecnologas de conformado de metales tradicionales
cmo las de doblado, estampado, repulsado, stretch forming,
perfilado, perfilado variable y otras ms nuevas cmo el Dieless NC.
Con todo esto y unido a los sistemas de control numrico y tecnologa
de robots,, se p
propone
p
un nuevo p
proceso de conformar
f
piezas de
p
chapa.

Objetivos
j
especficos:
p
Analizar la viabilidad tcnicoeconmica de conformado mediante robot
industrial antropomrfico.
Analizar la viabilidad tcnica del proceso mediante simulacin por elementos
finitos.
Conformacin de materiales convencionales y no convencionales
Garantizar la funcionalidad de las piezas fabricadas con este proceso.
Desarrollo de un proceso de fabricacin que minimice las inversiones en
tiles, que se adapte a las necesidades de produccin manteniendo los ratios
de rentabilidad.

Analizar
li complementariedad
l
i d d con tecnologas
l existentes
i
Integracin de operaciones auxiliares con otras tecnologas de fabricacin
Analizar la aplicacin en distintos sectores de conformado de chapa y tubo:
A t
Automocin,
i
aeronutico,
ti
l
lnea
bl
blanca,
marrn,

sealizacin,
li i
t fi
trfico,
mobiliario, decoracin, mdico, iluminacin, arte.

Intereses para automocin:


Reduccin peso : Uso UHSS
Buena conformabilidad : UHSS + Procesos
Costes de Inversin
Ti
Tiempo
d entrega
de
Utilizacin del material
Objetivos operativos:
Anali ar el estado del arte sobre la utilizacin
Analizar
tili a in de los robots para procesos
pro esos
industriales de conformado de chapa.
Simulacin del proceso de conformado. Adaptar el software actual a las
necesidades propias del proceso.
proceso
Precisin dimensional y acabado superficial: Desarrollo del proceso y las
herramientas para mejorar la precisin dimensional y el acabado superficial del
proceso Desarrollo de los sistemas de control y medicin.
proceso.
medicin
Diseo del proceso y fabricacin de piezas industriales de acuerdo con las
necesidades del producto y mercado.
Desarrollo de un gua de diseo de piezas para este proceso.
Desarrollo de una gua de fabricacin para esta nueva tecnologa.

Simulacin del proceso.


p
Detectar necesidades para la simulacin del proceso.
Preanlisis de la viabilidad del software para la simulacin del proceso.
Presentar resultados preliminares de las simulaciones. Sin optimizacin
del proceso.
Dar una idea grfica del proceso propuesto

Preguntas?

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