Professional Documents
Culture Documents
Pedro P. Pacheco
Emilio G. Sarno S.
arturon.canales@bearingpoint.com
pachecos@cantv.net
emilio.sarno@bearingpoint.com
52-55-59508471
52-55-59508471
1-812-3033926
RESUMEN
Actualmente, hay un nmero muy limitado de organizaciones a nivel mundial que aplican un
enfoque holstico y sistmico de la gestin de mantenimiento, asumiendo una Organizacin de
Mantenimiento de Clase Mundial como el eje principal para la Optimizacin de Activos. Es un hecho
que muchas compaas despus de invertir cuantiosos recursos humanos, materiales y financieros en la
implementacin de Sistemas Computarizados de Mantenimiento CMMS o Sistemas de Planificacin
de Recursos Empresariales ERP, han obtenido solo ligeras mejoras en el rendimiento de sus activos o
lo que es peor este permanece igual. Este resultado es debido a diversos factores, entre los que destaca
la creencia de que la simple adopcin de dichos sistemas, por si mismo mejorar el rendimiento de los
activos; ignorando, que ello no suceder, sin la aplicacin de un verdadero sistema de gestin que
identifique las oportunidades de mejora y permita disear planes concretos que incidan en forma
continua sobre cada uno de los factores que afecta el rendimiento de los activos.
La filosofa del Modelo de Gestin de Mantenimiento que se describe contiene una metodologa
y conjunto de herramientas que enfocan el uso de los recursos de las organizaciones asociados con
Gente, Procesos y Tecnologas, para maximizar el rendimiento de los activos. Esta metodologa se
fundamenta en la evolucin de 10 ejes funcionales considerados clave, e incluye una evaluacin inicial
de la gestin de mantenimiento en base a la cual se definen las estrategias idneas as como los
indicadores claves de desempeo para medir los avances de implementacin.
INTRODUCCIN
Los conceptos y practicas de mantenimiento han evolucionado radicalmente desde principios del
Siglo XX, cuando la simple mencin de la palabra mantenimiento y todos aquellos recursos,
Noria Latn Amrica, S.A. de C.V.
herramientas e incluso personal asociado eran considerados como un Mal Necesario; aunque
lamentablemente en muchas organizaciones tal percepcin permanece intacta hoy en da; existe una
clara tendencia global en posicionar a las organizaciones de mantenimiento como lo que realmente son:
entidades que generan valor cumpliendo un rol fundamental para el cumplimiento de los objetivos
corporativos, entre los que destacan: rentabilidad, seguridad, calidad, confiabilidad y disponibilidad.
No obstante lo anterior, todava existe un nmero muy limitado de organizaciones a nivel
mundial que aplican un concepto holstico y sistmico de gerencia de activos, sustentndose en un
enfoque de mejoramiento continuo como el eje principal para la optimizacin del uso de los mismos.
Por otro lado, muchas empresas conscientes de la importancia de la gestin de mantenimiento
han invertido cuantiosos recursos para lograr su evolucin utilizando diversas estrategias, herramientas
y modelos gerenciales; lamentablemente en muchos casos, luego de tales inversiones el rendimiento,
rentabilidad y confiabilidad de sus activos productivos solo mejora marginalmente o lo que es peor
permanece muy parecido a los previamente existentes.
Nuestra experiencia indica que este fenmeno se debe a los siguientes factores:
Existe la creencia de que la implantacin de un CMMS o de un ERP controlar y maximizar
el funcionamiento de los activos. la automatizacin de un sistema poco confiable resultara en un
sistema poco confiable automatizado
Ausencia de un plan detallado para la mejora contina en el corto, mediano y largo plazo. No
es suficiente entender cual es el funcionamiento de los activos hoy. Es necesario definir que se requiere
de los mismos activos en el corto, mediano y largo plazo en presencia de diversos contextos
operacionales
Foco en optimizar la tecnologa, hardware y procesos asociados con los activos productivos,
ignorando que la gente afecta positiva o negativamente cualquier funcionamiento del sistema.
Cualquier iniciativa de la optimizacin del activo debe considerar los tres elementos del sistema
industrial o servicio: Gente, Proceso y Tecnologa
Esfuerzos focalizados en medir el rendimiento de los equipos sin que exista una concepcin
clara sobre los procesos que sern utilizados para lograr el mejoramiento continuo de los mismos. El
objetivo no es medir rendimiento, el objetivo es mejorarlo
Limitado o ningn involucramiento del personal de la gerencia media y del nivel ejecutor en
las iniciativas de transformacin y evolucin de la gestin de mantenimiento. El personal ejecutorio
de mantenimiento y operaciones son clave para cualquier iniciativa, si este personal no esta
comprometido, ninguna iniciativa prosperara en el tiempo
Carencia de un proceso sistemtico de Benchmarking interno y externo para identificar
oportunidades de mejora continua. Solo un tonto esperara obtener resultados distintos haciendo
siempre lo mismo Albert Einstein
Confiabilidad Humana
Ergonoma
Procesos:
Six Sigma
Produccin Lean
Calidad Total
RENTABILIDAD
INGRESOS
CALIDAD
PRODUCCIN
GENTE
REAS
DE
ACCIN
OBJETIVOS
DEL NEGOCIO
MODELO DE
MANTENIMIENTO
TECNOLOGA PROCESOS
ELEMENTOS
FACILITADORES
COSTOS
DISPONIBILIDAD
MANTENIBILIDAD
CONFIABILIDAD
Figura 1
Visin General de Modelos de Mantenimiento
Tecnologa:
Anlisis de Criticidad
Modelos de Confiabilidad
Inclusivo, considerando todos los niveles de la organizacin desde el CEO hasta el mecnico
que desempea la funcin mas bsica posible dentro de la funcin mantenimiento.
Gente
Tecnologa
modelo de gestin no son compartidos por todos los niveles y su implementacin se torna traumtica,
lenta y costosa.
Definir Procesos, Gente y Tecnologa: Una vez definidos las funciones se proceden a revisar
las reas del negocio asociadas a Procesos, Gente y Tecnologa para soportar las funciones y objetivos
estratgicos establecidos. En base a nuestra experiencia los sub-procesos comnmente considerados con
algunas variantes (dependientes de la naturaleza del negocio) son los listados en la Tabla 1.
Tabla 1
reas del Negocio de Mantenimiento Usualmente Consideradas en los Modelos de Gestin
GENTE
PROCESOS
TECNOLOGA
Organizacin
Planificacin
Tecnologa de Informacin
Programacin
Ingeniera de Confiabilidad
Materiales
Ejecucin y Control
Evaluacin
Mejora Continua
Gerencia de la Informacin
Definir Evolucin de Procesos: Una vez definidos los objetivos estratgicos, macro procesos y
las reas del negocio que sern parte del Modelo de Gestin, debe definirse el mapa de procesos que
deber seguir la organizacin para lograr la evolucin o mejora continua de cada una de las reas del
negocio. Es decir, se deben definir, programas, proyectos, planes de accin y tareas que permitan una
evolucin continua de la organizacin dentro del marco de evolucin definido (Modelo de Gestin del
Mantenimiento). Ver figura 2.
Nivel
de
Madurez N-1
Nivel
de
Madurez 2
..
..
EA
S
DE
NT
MA
N
CI
A
IZ
N
AN
G
CI
A
OR
C
N
I
IFI
AN MAC
L
P
A
GR
O
PR
Nivel
de
Madurez 1
..
.
..
EN
IM
IE
O
NT
Figura 2
Filosofa de los Mapas para Mejoramiento de Procesos
Mantenimiento, tales como: Estructura Organizacional, Roles, Perfiles del Personal, Planes de Carrera,
etc.
Herramienta de Diagnostico: Se refiere a una herramienta de evaluacin de la gestin de
Mantenimiento que mide el grado de evolucin de la Gestin de Mantenimiento con relacin al Modelo
Gerencial desarrollado para la organizacin y sobre el cual existe un acuerdo general. Como resultado
de esta herramienta cada Activo, Proceso o Sistema tendr la capacidad de ser posicionado dentro del
Mapa de Evolucin de Procesos y por ende definir acciones especficas de Evolucin.
Sistema de Medicin: Se refiere a un instrumento para la recoleccin de informacin
necesaria y calculo de indicadores de gestin estratgicos, operativos y tcticos en las reas tcnicas,
gestin general y financieras; los cuales deber ser monitoreados constantemente para hacer un
seguimiento y definir las correlaciones entre los mismos y el progreso del nivel de madurez de la
organizacin.
Con la excepcin de algunos casos especficos, por lo general es extremadamente difcil
pre-definir cual ser el comportamiento de los indicadores de gestin en base a la madurez de la gestin
de mantenimiento, pero es un hecho que los mismos deben monitorearse y moverse en la direccin
correcta, de lo contrario es un indicativo de que el modelo de gestin de mantenimiento no fue diseado
en lnea con los objetivos estratgicos del negocio.
cual significa tiempo y esfuerzo continuo por un periodo que puede oscilar entre 2 y 10 ao
dependiendo del tamao y la complejidad de la Corporacin o Empresa.
La Implementacin de un nuevo modelo de gestin de mantenimiento es un proceso continuo e
iterativo; en forma general, las etapas generales del proceso de implantacin son: (Ver figura 3)
Diagnostico
Inicial
Definicin
De Estrategia
Estimacin
De Beneficios
Implementacin
De Estrategia
Mejora Continua
Manual de Procesos
Diseo Organizacional
Sistema de Medicin
Herramienta
De Diagnostico
Herramienta
De Diagnostico
Figura 3
Proceso de Implementacin del Modelo de Gestin de Mantenimiento
Definicin de Estrategia: En este punto, la idea es que en base de las situaciones encontradas
en la fase de diagnostico inicial y dada la constante de recursos limitados, definir donde estn las
mejores condiciones desde los puntos de vista de gente, procesos y tecnologa para iniciar la
implantacin de los nuevos procesos. Se destaca que esta etapa esta muy ligada a la siguiente
Estimacin de Beneficios debido a que en este punto un elemento clave de decisin es saber cual ser
el retorno de la inversin y los beneficios esperados de la implementacin.
Estimacin de Beneficios: Esta fase bsicamente se refiere al clculo de la inversin requerida
y la estimacin de los beneficios a ser generados como consecuencia de la implementacin de acciones
orientada a incrementar el nivel de madurez en cada una de las caractersticas del modelo de Gestin de
Mantenimiento. En este punto, es importante considerar inversiones asociadas con: Recursos Humanos,
Hardware, Software y Entrenamiento; por otra parte en general los beneficios esperados estarn
asociados con: Reduccin de Inventarios, Incremento de la Confiabilidad, Disponibilidad y
Mantenibilidad de los activos y Reduccin de Costos de Mantenimiento.
Implementacin de Estrategia: Simplemente esta etapa implica la ejecucin de las estrategias
definidas en la etapa anterior, lo que implica probablemente la etapa mas exigente desde el punto de
esfuerzo presupuestario de toda la implementacin.
Mejora Continua: Una vez implementadas las acciones de mejora es importante volver a
medir el nivel de madurez de la gestin de mantenimiento en aquellas instalaciones en donde el nuevo
modelo ha sido implementado. En este punto, es necesario decidir que es mas conveniente si continuar
esfuerzos para incrementar los niveles de madurez de las instalaciones originalmente seleccionadas o
mudar / expandir esfuerzos hacia otras reas de la organizacin. En todo caso es claro que el proceso de
implementacin es continuo hasta lograr los niveles de clase mundial, lo cual lo convierte
filosficamente en un proceso de mejora infinito puesto que las mejores prcticas de mantenimiento
afortunadamente cambiaran en el tiempo.
ASPECTOS ADICIONALES
Benchmarking
Mucho se ha dicho con respecto a los procesos de Benchmarking y se ha tildado tal practica en
ambos extremos la panacea a todos lo problemas de las empresas (no solo en las reas de
mantenimiento) o por el contrario una interesante forma de hacer turismo industrial.
Nuestra experiencia indica que no es ninguno de los dos extremos; consideramos que una
comparacin sistemtica y bien diseada con las practicas de mantenimiento no solo a nivel interno de
la corporacin sino a nivel externo con empresas dedicadas a distintas actividades es una forma
excelente de identificar las mejoras potenciales que los procesos de la gestin de mantenimiento; no
obstante, es imprescindible no caer en la trampa de comparar por comparar para posicionar nuestras
organizaciones en uno u otro ranking, el objetivo es por el contrario actuar en base a los hallazgos
obtenidos.
Sistemas de Informacin
Es muy comn que proveedores de software denominados por sus siglas en ingles CMMS, EAS,
ERP, etc, argumenten que la implementacin de tales herramientas redundara en el incremento de la
productividad y eficiencia de los activos productivos. Sin duda alguna, estos sistemas son herramientas
que facilitan el registro, control, seguimiento y mejora de la gestin de mantenimiento; no obstante, es
indispensable que la implementacin de dichos sistemas sea precedida por la definicin de un Modelo
de Gestin de Mantenimiento alineado con los objetivos del negocio particulares a cada organizacin.
El riesgo de implementar los mencionados sistemas sin un modelo claro de Gestin de
Mantenimiento diseado como ha sido sugerido en el presente documento o en una forma alternativa
que se centre en las necesidades de la organizacin, es de implementar estos sistemas considerando
procesos del negocio pre-definidos lo cual conducir al uso marginal de estos sistemas de informacin
que por lo general son extremadamente costosos.
han
Inspeccin Basada en Riesgos, Optimizacin Costo Riesgo Beneficio, Anlisis de Causa Raz, etc. y
Filosofas tales como Mantenimiento Productivo total puede significar amplios beneficios para las
organizaciones.
No obstante lo anterior, es fundamental entender que a pesar de los argumentos de algunos
vendedores de las mismas, ninguna metodologa y/o herramienta puede resolver todos los problemas u
optimizar cualquier tipo de gestin. En este sentido el Rol de un Modelo de Gestin de Mantenimiento
debe servir de marco para que cada un a de las metodologas sea aplicada donde sea idneo desde el
punto de vista tcnico y donde redunde en mayores beneficios para la organizacin.
CONCLUSIONES
En conclusin podemos indicar que la transformacin efectiva y duradera de cualquier gestin
de mantenimiento, independientemente del tipo de industria o sector debe estar fundamentada en un
mapa de procesos o Modelo de Gestin de mantenimiento el cual debe ser desarrollado y fundamentado
en las caractersticas particulares de cada Organizacin.
REFERENCIAS
[1] Suh, N.P., Bell, A.C., Gossard, D.C.,1978, On an Axiomatic Approach to Manufacturing and
Manufacturing Systems, Journal of Engineering for Industry, Vol. 100, pp 127-130.
[2] Suh, N.P.,1990, Principles of Design, Oxford University Press.
[3] Suh, N.P., 2001, Axiomatic Design: Advances and Applications, Oxford University Press.
[4] Sarno, E., Kumar, V. and Li, W. A Hybrid Methodology For Enhancing Reliability Of Large Systems In
Conceptual Design And Its Application To The Design Of A Multiphase Flow Station Research in
Engineering Design, Springer London, 30.09.2005, vol. 16, no. 1, pp. 27-41