Horno de arco elctrico

Un horno de arco elctrico es un horno que calienta el material cargado por

medio de un arco elctrico.
Los hornos de arco varan en tamao, desde pequeas unidades de
aproximadamente una tonelada de capacidad de hasta aproximadamente 400
unidades por tonelada utilizados para la fabricacin de acero secundaria. Los
hornos de arco se utilizan en laboratorios de investigacin y los dentistas
pueden tener una capacidad de slo unas decenas de gramos. Temperaturas
de hornos de arco elctricos industriales pueden ser de hasta 1800 C, mientras
que las unidades de laboratorio pueden exceder 3.000 C. Los hornos de arco
difieren de hornos de induccin en el que el material de carga est expuesta
directamente a un arco elctrico, y la corriente en los terminales del horno
pasa a travs del material cargado.
Historia
En el siglo 19, un nmero de hombres haba empleado un arco elctrico para
fundir el hierro. Sir Humphrey Davy llev a cabo una demostracin
experimental en 1810; soldadura fue investigado por Pepys en 1815; Pinchon
intent crear un horno electrotrmico en 1853, y, en 1878 a 1879, Sir William
Siemens llev a cabo patentes para hornos elctricos de arco del tipo.
Los primeros hornos de arco elctrico fueron desarrolladas por Paul Hroult, de
Francia, con una planta comercial establecida en Estados Unidos en 1907 - Los
hermanos formaron The Sanderson Sanderson Brothers acero Co. en Syracuse,
Nueva York, la instalacin del primer horno de arco elctrico en los EE.UU. Este
horno est ahora en exhibicin en la Plaza de la Estacin, Pittsburgh,
Pennsylvania.
Inicialmente "acero elctrico" fue un producto especial para usos tales como
mquinas herramientas y de acero de primavera. Los hornos de arco tambin
se utilizaron para preparar carburo de calcio para su uso en lmparas de
carburo. El horno elctrico Stassano es un horno de tipo de arco que
normalmente gira para mezclar el bao. El horno de Girod es similar al horno
Hroult.

Mientras HAE fueron ampliamente utilizados en la Segunda Guerra Mundial

para la produccin de aleaciones de acero, fue slo despus de que la
siderurgia elctrica comenz a expandirse. El costo de capital bajo para un
mini-molino-en torno a EE.UU. $ 140-200 por tonelada de capacidad instalada
anual, en comparacin con 1.000 dlares EE.UU. por tonelada de capacidad
instalada anual durante las fbricas de acero de molino permitido integrados

que se establezcan rpidamente en Europa devastada por la guerra, y tambin

les ha permitido competir con xito con los grandes productores de acero
estadounidenses, tales como el acero de Bethlehem y EE.UU. inoxidable, para
productos de acero "largos" de bajo costo de carbono en el mercado de EE.UU..

Cuando Nucor-ahora uno de los mayores productores de acero en Estados

Unidos-decidi entrar en el mercado de productos largos en 1969, se opt por
poner en marcha un mini-molino, con un horno elctrico de arco como su horno
de fabricacin de acero, pronto seguido por otros fabricantes. Mientras que
Nucor se expandi rpidamente en los EE.UU. Este, las empresas que los
siguieron en las operaciones de mini-fbricas se concentraron en los mercados
locales de productos largos, en los que el uso de un horno elctrico de arco
permiti que las plantas de produccin varan de acuerdo a la demanda local.
Este patrn tambin fue seguida a nivel mundial, con una produccin de acero
EAF se utiliza principalmente para productos largos, mientras que las aceras
integradas, utilizando altos hornos y hornos de oxgeno bsico, arrinconaron a
los mercados para los "productos planos" hojas de acero y placa de acero
pesado. En 1987, Nucor tom la decisin de expandirse en el mercado de
productos planos, sigue utilizando el mtodo de produccin EAF.
Construccin
Un horno de arco elctrico utilizado para la fabricacin de acero consiste en un
recipiente cubierto de material refractario, por lo general refrigerado por agua
en tamaos ms grandes, cubiertas con un techo retrctil, y por el cual uno o
ms electrodos de grafito entran en el horno. El horno se divide principalmente
en tres secciones:
la cscara, que consiste en las paredes laterales y el descenso de los "jugar a
la pelota";
la chimenea, que consiste en el material refractario que recubre el plato
inferior;
el techo, que puede ser cubierto de material refractario o refrigerado por agua,
y puede ser en forma de una seccin de una esfera, o como un tronco. El techo
tambin es compatible con el delta refractario en su centro, a travs del cual
uno o ms electrodos de grafito entran.
El hogar puede ser de forma semiesfrica, o en una parte inferior excntrica
horno de roscado, el hogar tiene la forma de un huevo reducido a la mitad. En
fundiciones modernas, el horno se plantea a menudo fuera de la planta baja,
de modo que las cucharas y ollas de escoria fcilmente se pueden maniobrar
bajo cualquiera de los extremos del horno. Separada de la estructura del horno

es el soporte de electrodo y el sistema elctrico, y la plataforma de

basculamiento sobre la que descansa el horno. Dos configuraciones son
posibles: el electrodo apoya y la inclinacin del techo con el horno, o se fijan a
la plataforma elevada.

Un tpico horno de corriente alterna tiene tres electrodos. Los electrodos son de
seccin redonda, y por lo general en los segmentos con acoplamientos
roscados, de modo que a medida que usan los electrodos, se pueden aadir
nuevos segmentos. Las formas de arco entre el material cargado y el electrodo,
la carga se calienta tanto por la corriente que pasa a travs de la carga y por la
energa radiante evolucionado por el arco. Los electrodos se levantan y se
bajan automticamente por un sistema de posicionamiento, que puede utilizar
cualquiera de montacargas cabrestante elctrico o cilindros hidrulicos. El
sistema de regulacin mantiene la corriente aproximadamente constante y la
entrada de energa durante la fusin de la carga, a pesar de que la chatarra se
puede mover debajo de los electrodos ya que se derrite. Los brazos del mstil
que sostienen las barras de distribucin de electrodos llevan pesados, que
pueden ser tuberas de cobre refrigerados por agua huecas corriente a los
soportes de electrodos que llevan. Los sistemas modernos utilizan "armas
calientes", donde todo el brazo lleva la corriente, el aumento de la eficiencia.
Estos pueden estar hechos de acero revestido de cobre o de aluminio. Dado
que los electrodos se mueven hacia arriba y hacia abajo automticamente para
la regulacin del arco, y se elevan para permitir la retirada de la bveda del
horno, los cables refrigerados por agua pesados conectan los tubos de
autobs/brazos con el transformador situado adyacente al horno. Para proteger
el transformador de calor, que est instalado en una bveda.

El horno est construida sobre una plataforma basculante para que el acero
lquido se vierte en otro recipiente para el transporte. La operacin de la
inclinacin del horno para verter el acero fundido se llama "tocando".
Originalmente, todos los hornos de fabricacin de acero tena un canal de
colada cerrada con material refractario que se lava cuando se inclina el horno,
pero a menudo los hornos modernos tienen una parte inferior excntrica
agujero de colada para reducir la inclusin de nitrgeno y escoria en el acero
lquido. Estos hornos tienen una piquera que pasa verticalmente a travs de la
chimenea y la cubierta, y se encuentra fuera del centro en el estrecho "nariz"
de la chimenea en forma de huevo. Se llena con arena refractaria, tales como
olivino, cuando est cerrada. Las plantas modernas pueden tener dos cscaras
con un nico conjunto de electrodos que pueden ser transferidos entre los dos;
uno precalienta cscara chatarra mientras que la otra cscara se utiliza para la

fusin. Otros hornos basados en DC tienen una disposicin similar, pero tienen
electrodos para cada shell y un conjunto de productos electrnicos.

Hornos AC suelen mostrar un patrn de fro-caliente y manchas en todo el

permetro hogar, con los fros-spots situados entre los electrodos. Los hornos
modernos montar quemadores de oxgeno-combustible en la pared lateral y los
utilizan para proporcionar energa qumica a los fro-spots, haciendo que el
calentamiento del acero ms uniforme. Energa qumica adicional se
proporciona mediante la inyeccin de oxgeno y carbono en el horno,
histricamente esto se hace a travs de las lanzas en la puerta de escoria,
ahora esto se hace principalmente a travs de mltiples unidades de inyeccin
de pared.

Un horno de fabricacin de acero moderna de tamao medio tendra un

transformador puntuacin sobre 60 millones voltios-amperios, con una tensin
secundaria entre 400 y 900 voltios y una corriente secundaria en exceso de
44.000 amperios. En una tienda moderna se esperara como un horno para
producir una cantidad de 80 toneladas mtricas de acero lquido en
aproximadamente 60 minutos de carga con chatarra fra para aprovechar el
horno. En comparacin, los hornos bsicos de oxgeno pueden tener una
capacidad de 150-300 toneladas por lote, o "calor", y pueden producir un calor
en 30-40 minutos. Existen variaciones enormes en horno detalles de diseo y
de operacin, dependiendo del producto final y de las condiciones locales, as
como la investigacin en curso para mejorar la eficiencia del horno. La chatarra
de solo horno es ms grande de Turqua, con un peso del grifo de 300
toneladas mtricas y un transformador de 300 MVA.

Para producir una tonelada de acero en hornos de arco elctrico requiere

aproximadamente 400 kilovatios-hora por tonelada corta o alrededor de 440
kWh por tonelada mtrica, el importe terico mnimo de energa necesaria para
fundir una tonelada de chatarra de acero es de 300 kWh. Por lo tanto, los 300
toneladas,
300
MVA
EAF
se
mencion
anteriormente
requerir
aproximadamente 132 MWh de energa para fundir el acero, y un "tiempo de
encendido" de aproximadamente 37 minutos. Fabricacin de acero de arco
elctrico slo es econmico cuando la electricidad no es abundante, con una
red elctrica bien desarrollada. En muchos lugares, los molinos de operar fuera
de las horas pico, cuando los servicios pblicos tienen energa de sobra
capacidad de generacin.

Operacin

La chatarra se entrega a una baha chatarra, situado junto a la acera. Scrap

generalmente viene en dos grandes grupos: triturar y fundir pesada, junto con
un poco de hierro de reduccin directa o arrabio para el equilibrio qumico.
Algunos hornos funden casi el 100% de DRI.

La chatarra se carga en grandes cubos llamados canastas, con puertas de

"concha de almeja" para una base. Se tiene cuidado de que la capa de la
chatarra en la cesta para asegurar un buen funcionamiento del horno; fusin
pesada se coloca en la parte superior de una capa ligera de fragmento de
proteccin, en la parte superior de la cual se coloca ms pizca. Estas capas
deben estar presentes en el horno despus de la carga. Despus de la carga, la
cesta puede pasar a un pre-calentador de chatarra, que utiliza horno caliente
los gases residuales para calentar la chatarra y recuperar energa, el aumento
de eficiencia de la planta.

La cesta de la chatarra se lleva luego a la acera, el techo se abri fuera del

horno y el horno se carga con chatarra de la cesta. La carga es una de las
operaciones ms peligrosas para los operadores de EAF. Una gran cantidad de
energa potencial se libera por mltiples toneladas de metal cayendo; cualquier
metal lquido en el horno a menudo se desplaza hacia arriba y hacia el exterior
por la chatarra slida, y la grasa y el polvo en la chatarra se enciende si el
horno est caliente, lo que resulta en una bola de fuego en erupcin. En
algunos hornos de doble concha, la chatarra se carga en la segunda cscara,
mientras que el primero est siendo fundidas, y pre-calentado con gas de
escape de la cscara activo. Otras operaciones son continuas carga de
chatarra-pre-calentamiento en una cinta transportadora, que a continuacin,
las descargas de la chatarra en el horno adecuado, o la carga de la chatarra de
un eje situado por encima del horno, con los gases residuales dirigidos a travs
del eje. Otros hornos se pueden cargar con el metal caliente de otras
operaciones.

Despus de la carga, el techo se gire hacia el horno y la crisis comienza. Los

electrodos se bajaron a la chatarra, un arco se golpea y los electrodos se
establece a continuacin, para perforar en la capa de fragmento en la parte
superior del horno. Voltajes ms bajos son seleccionados para esta primera
parte de la operacin para proteger el techo y las paredes del calor excesivo y

el dao de los arcos. Una vez que los electrodos han alcanzado la masa fundida
pesada en la base del horno y los arcos estn protegidos por la chatarra, la
tensin se puede aumentar y los electrodos eleva ligeramente, alargar los
arcos y aumentar el poder de la masa fundida. Esto permite a un bao de
fusin para formar ms rpidamente, reduciendo un conmutador a veces. El
oxgeno se inyecta en la chatarra, quemar o cortar el acero, y el calor qumico
adicional es proporcionada por murales quemadores de combustible y oxgeno.
Ambos procesos aceleran la fusin de chatarra. Boquillas de los jets
supersnicos permiten oxgeno penetren espuma de escoria y llegar al tanque
de lquido.

Una parte importante de la fabricacin de acero es la formacin de escoria, que

flota sobre la superficie del acero fundido. Escoria por lo general consiste en
xidos metlicos, y acta como un destino para las impurezas oxidadas, como
una manta trmica y ayuda a reducir la erosin del revestimiento refractario.
Para un horno con los refractarios bsicos, que incluye la mayor parte de acero
al carbono-produccin de hornos, los formadores de escoria habituales son el
xido de calcio y xido de magnesio. Estos formadores de escoria o bien se
encargan de la chatarra o soplado en el horno durante la crisis. Otro
componente importante de la escoria de horno elctrico de arco es el xido de
hierro de combustin de acero con el oxgeno inyectado. Ms tarde, en el calor,
de carbono se inyecta en esta capa de escoria, la reaccin con el xido de
hierro para formar hierro metlico y gas monxido de carbono, que a
continuacin, hace que la escoria de espuma, lo que permite una mayor
eficiencia trmica, y una mejor estabilidad del arco y la eficiencia elctrica. La
manta escoria tambin cubre los arcos, la prevencin de daos en el techo del
horno y las paredes laterales del calor radiante.

Una vez que la chatarra se haya derretido completamente y se lleg a un bao

plana, otro cubo de chatarra se puede cargar en el horno y se funde, aunque el
desarrollo EAF se est moviendo hacia diseos de una sola carga. Despus de
la segunda carga se derrita por completo, las operaciones de refinacin se
realizan para comprobar y corregir la qumica del acero y el
sobrecalentamiento de la masa fundida por encima de su temperatura de
congelacin en la preparacin para el roscado. Ms formadores de escoria se
introducen y ms oxgeno se sopla en el bao, la quema de las impurezas tales
como el silicio, azufre, fsforo, aluminio, manganeso y calcio, y la eliminacin
de los xidos de la escoria. La eliminacin de carbono se lleva a cabo despus
de que estos elementos han quemado primero, ya que tienen una mayor
afinidad por el oxgeno. Los metales que tienen una afinidad para el oxgeno
ms pobre que el hierro, tal como el nquel y el cobre, no se pueden eliminar a

travs de la oxidacin y deben ser controlados a travs de la qumica de

chatarra solos, tales como introducir el hierro de reduccin directa y arrabio se
mencion anteriormente. Una escoria espumante se mantiene a lo largo, y con
frecuencia se desborda el horno para verter fuera de la puerta de escoria en el
pozo de escoria. Temperatura de muestreo y toma de muestras qumicas
tienen lugar a travs de lanzas automticas. El oxgeno y el carbono se pueden
medir de forma automtica a travs de sondas especiales que inmersin en el
acero, sino para todos los otros elementos, un "fro" muestra-un pequeo, la
muestra solidificada del acero-se analizaron en un espectrmetro de emisin
de arco.

Una vez que la temperatura y la qumica son correctas, el acero se golpea

ligeramente hacia fuera en una cuchara de colada precalentado a travs de la
inclinacin del horno. Para los hornos de acero liso-carbono, tan pronto como
escoria se detecta durante el roscado del horno se inclina rpidamente hacia
atrs hacia el lado de eliminacin de escoria, reduciendo al mnimo el arrastre
de escoria en la cuchara de colada. Para algunos tipos de acero especiales,
incluyendo el acero inoxidable, la escoria se vierte en la cuchara, as, a ser
tratado en el horno cuchara para recuperar valiosos elementos de aleacin.
Durante tocando algunas adiciones de aleacin se introducen en la corriente de
metal, y ms cal se aade en la parte superior de la cuchara de colada para
comenzar la construccin de una nueva capa de escoria. A menudo, algunos de
toneladas de acero lquido y la escoria se deja en el horno con el fin de formar
un "taln caliente", lo que ayuda a precalentar el siguiente carga de la chatarra
y acelerar su colapso. Durante y despus de la grabacin, el horno se "volte":
la puerta de escoria se limpia de escoria solidificada, las reparaciones pueden
llevarse a cabo, y los electrodos son inspeccionados por los daos o prolongado
con la incorporacin de nuevos segmentos, la piquera se llena de arena en la
finalizacin de tapping. Para un horno de potencia media de 90 toneladas, todo
el proceso toma generalmente cerca de 60 a 70 minutos de la intervencin de
un calor a la intervencin de la siguiente.

Ventajas del horno de arco elctrico para la fabricacin de acero

El uso de hornos elctricos de arco de acero permite que se hace de un

material de alimentacin de 100% de chatarra de metal. Esto reduce en gran
medida la energa necesaria para hacer de acero cuando se compara con la
fabricacin de acero primaria a partir de minerales. Otro de los beneficios es la
flexibilidad: mientras que los altos hornos no pueden variar su produccin y por
tanto pueden permanecer en funcionamiento durante aos a la vez, hornos

elctricos de arco pueden iniciarse rpidamente y se detuvieron, permitiendo

que el molino de acero para variar la produccin de acuerdo con la demanda.
Durante el pico de la crisis financiera mundial en 2009, una cantidad estimada
de slo 1 milln de toneladas se producen en EE.UU. utilizando la tcnica EEP.
Aunque los hornos de fabricacin de acero de arco generalmente utilizan
chatarra de acero como su materia prima principal, si el metal caliente de un
alto horno o de hierro de reduccin directa est disponible econmicamente,
estos tambin pueden ser utilizados como alimentacin del horno.

Un tpico horno de arco siderurgia es la fuente de acero para una mini-mill, que
puede hacer que las barras o productos tira. Mini-molinos puede estar situado
relativamente cerca de los mercados de productos de acero, y las necesidades
de transporte estn a menos de una fbrica integrada, que normalmente se
localiza cerca de un puerto de acceso al envo.

Las cuestiones ambientales

Aunque el horno de arco elctrico moderno es un reciclador altamente eficiente

de chatarra de acero, el funcionamiento de una tienda de horno de arco puede
tener efectos ambientales adversos. La mayor parte del costo de capital de una
nueva instalacin estar dedicada a los sistemas destinados a reducir estos
efectos, que incluyen:

Cajas para reducir los niveles de sonido de alta

Colector de polvo de horno de gas de escape
Escoria de produccin
La demanda de agua de refrigeracin
El trfico pesado de camiones para desguace, manipulacin de materiales, y el
producto
Los efectos ambientales de la produccin de electricidad
Debido a la calidad muy dinmica de la carga del horno Arco, los sistemas de
energa pueden requerir medidas tcnicas para mantener la calidad de la
energa de otros clientes; parpadeo y la distorsin armnica son efectos

secundarios frecuentes de funcionamiento del horno de arco en un sistema de

energa.

Otros hornos de arco elctrico

Para la fabricacin de acero, se utilizan hornos de arco de corriente continua,

con un nico electrodo en el techo y el retorno de la corriente a travs de un
revestimiento inferior conductor o patillas conductoras en la base. La ventaja
de DC es menor consumo de electrodos por tonelada de acero producido, ya
que slo se utiliza un electrodo, as como menos armnicos elctricos y otros
problemas similares. El tamao de los hornos de arco de CC est limitada por la
capacidad de transporte de corriente de electrodos disponibles, y la tensin
mxima permisible. Mantenimiento del horno de solera conductora es un cuello
de botella en el funcionamiento prolongado de un horno de arco de CC. Danieli
los responsables de la planta de acero de equipos se estn preparando para
instalar un horno DC 420 toneladas, impulsado por dos transformadores de 160
MVA, en un mill.Instead acero japons de un electrodo de grafito superior y una
solera conductora inferior, la EAF tendran dos superiores electrodos de grafito.

En una planta de acero, un horno de cuchara se utiliza para mantener la

temperatura del acero lquido durante el procesamiento despus de tocar de
EEP o para cambiar la composicin de la aleacin. La cuchara se utiliza para la
primera propsito cuando hay un retraso ms tarde en el proceso de
fabricacin de acero. El horno de cuchara se compone de un techo refractario,
un sistema de calefaccin, y, en su caso, una disposicin para la inyeccin de
gas argn en la parte inferior de la masa fundida para agitar. A diferencia de un
horno de fusin de chatarra, un horno de cuchara no tiene un mecanismo de
inclinacin o de desecho de carga.

Hornos de arco elctrico tambin se utilizan para la produccin de carburo de

calcio, ferroaleaciones y otras aleaciones no ferrosas, y para la produccin de
fsforo. Hornos para estos servicios son fsicamente diferentes de los hornos de
fabricacin de acero y pueden operar de forma continua, en lugar de por lotes,
base. Hornos de proceso continuos tambin pueden usar de tipo pasta,
electrodos Sderberg para evitar interrupciones debidas a los cambios de los
electrodos. Tal horno es conocido como un horno de arco sumergido, porque las
puntas de los electrodos estn enterrados en la escoria/carga, y la formacin
de arco se produce a travs de la escoria, entre el mate y el electrodo. Un

horno de arco de acero, en comparacin, arcos al aire libre. La clave es la

resistencia elctrica, que es lo que genera el calor necesario: la resistencia en
un horno de fabricacin de acero es la atmsfera, mientras que en un horno de
arco sumergido de la escoria o de carga forma la resistencia. El metal lquido
formado ya sea en horno es demasiado conductor para formar una resistencia
generadora de calor eficaz.

Amateurs han construido una serie de hornos de arco, a menudo basados en

kits de soldadura por arco elctrico contenido por bloques de slice o macetas.
Aunque crudo, estos hornos simples pueden fundir una amplia gama de
materiales, crear carburo de calcio, etc

Horno de arco de plasma

Un horno de arco de plasma utiliza sopletes de plasma en lugar de electrodos

de grafito. Cada una de estas antorchas se compone de una carcasa provista
de una boquilla y un tubo axial para la alimentacin de un gas de formacin de
plasma, y un electrodo de grafito cilndrica quemable situado dentro del tubo.
Tales hornos pueden ser referidos como hornos "PAM". Se utilizan ampliamente
en la masa fundida de titanio similares industrias de metales especiales y la
industria.

Vaco arco refusin

Refusin de arco de vaco es un proceso de refusin secundaria para el refinado

de vaco y la fabricacin de lingotes con una mejor homogeneidad qumica y
mecnica.

En aplicaciones militares y comerciales crticos aeroespaciales, ingenieros de

materiales comnmente especifican aceros VIM-VAR. VIM significa Vacuum
Induction derretida y VAR medio vaco Arco refundido. Aceros VIM-VAR
convierten rodamientos para motores a reaccin, ejes del rotor de helicpteros
militares, los actuadores de los flaps de los aviones de combate, engranajes en
jet o helicptero transmisiones, soportes o sujetadores para motores a
reaccin, ganchos cola jet y otras aplicaciones exigentes.

La mayora de los grados de acero se funden una vez y luego se echan

rebosaban o en una forma slida antes de la extensa forjado o laminado a una
forma metalrgicamente sonido. Por el contrario, los aceros VIM-VAR pasan por
dos purificacin ms alta se derrite al vaco. Despus de la fusin en un horno
de arco elctrico y de aleacin en un recipiente de oxgeno descarburacin
argn, aceros destinados a la refundicin de vaco se echan en lingoteras. Los
lingotes solidificados luego en direccin a un horno de fusin por induccin al
vaco. Este vaco refundicin libra de proceso del acero de las inclusiones y los
gases no deseados, mientras que la optimizacin de la composicin qumica.
La operacin VIM devuelve estos lingotes slidos al estado fundido en el libre
de contaminantes vaco de un vaco. Esta fusin estrechamente controlada a
menudo requiere hasta 24 horas. An as envuelto por el vaco, el metal
caliente fluye desde el horno de crisol de VIM en moldes de electrodos
gigantes. Un electrodo tpica se encuentra a unos 15 metros de altura y estar
en varios dimetros. Los electrodos se solidifican al vaco.

Para los aceros VIM-VAR, la superficie de los electrodos enfriados debe ser
molido para eliminar irregularidades de la superficie y las impurezas antes de
la prxima refusin de vaco. A continuacin, el electrodo de tierra se coloca en
un horno de VAR. En un horno de VAR el acero se funde gradualmente gota a
gota en la cmara de sellado al vaco. Refusin de arco de vaco elimina ms
persistentes inclusiones para proporcionar la limpieza del acero superior y
eliminar adicionalmente los gases tales como oxgeno, nitrgeno e hidrgeno.
El control de la velocidad a la que estas gotitas de forma y solidificar garantiza
una consistencia de la qumica y la microestructura a lo largo de todo el lingote
VIM-VAR. Esto a su vez hace que el acero ms resistente a la fractura o la
fatiga. Este proceso de refinamiento es esencial para satisfacer las
caractersticas de funcionamiento de las partes como un eje de rotor de
helicptero, un actuador de aleta en un avin militar o un rodamiento de un
motor a reaccin.
Para algunas aplicaciones comerciales o militares, aleaciones de acero pueden
ir a travs de un nico refusin de vaco, es decir, el VAR. Por ejemplo, los
aceros para casos de cohetes de combustible slido, trenes de aterrizaje o
barras de torsin para vehculos de combate suelen incluir la refundicin al
vaco.
Vaco refusin de arco tambin se utiliza en la produccin de titanio y otros
metales que son reactivos o en los que se requiere una alta pureza.