Universidad De Ciencias Comerciales

UCC

Facultad de Ingeniera

Maquinas Industriales
Y
Su Mantenimiento
TEMA:

Maquinas Herramientas

DOCENTE:

ing, Aracely Fajardo P.

FECHA:

01/03/2015
TURNO:

Dominical

CARRERA:

Ingeniera Industrial

INTEGRANTES:
Jorge Antonio Prez Gutirrez.
Elas Ezxequiel Gonzlez Hernndez.
Harold Antonio Castillo Rodrguez.
Omar Jos Centeno

GUIA DE ESTUDIO DE LA UNIDAD II MAQUINAS

HERRAMIENTAS
1- Revisin bibliogrfica y de los aspectos antes sealados.
2- De la revisin bibliogrfica hacer un resumen de las principales
maquinas herramientas que se utilizan en la industria, y sus
principales usos.
Tras la revisin de la bibliografa y consultas a otros medios de
informacin nos encontramos con que existe una gran variedad de
mquinas herramientas utilizadas en la industria, tanto nacional como
extranjera; a continuacin presentare algunas de las Maquinas
herramientas de mayor uso en la industria.
Pero antes que nada mencionare las caractersticas que debe tener una
mquina para considerarse mquina-herramienta:
1. Debe generar la forma que se requiere y para la cual ha sido
diseada
2. La forma as generada debe estar dentro de las medidas
de tolerancia especificadas
3. El acabado superficial debe encontrarse asimismo dentro de
lmites prescritos, aun cuando este factor esta en buena medida
controlado por la cantidad de herramienta y la colocacin del
mismo
4. El metal debe ser eliminado a un ritmo econmico
5. La mquina debe ser segura, fcil de operar y preparar
6. El mantenimiento debe ser mnimo, pero fcil de realizar
Maquinas herramientas ms usadas y conocidas en la industria:
1.
2.
3.
4.
5.

Prensas
Esmeriladoras
Torno
Fresadora
Rectificadoras

6.
7.
8.
9.

Cepillos
Sierras
Taladradoras
Mandriladoras

Prensas
La prensa mecnica o prensadora es una mquina que acumula energa
mediante un volante de inercia y la transmite bien mecnicamente
(prensa de revolucin total) o neumticamente (prensa de revolucin
parcial) a un troquel o matriz mediante un sistema de biela-manivela.
Tipos de Prensas
Por su sistema de transmisin, pueden clasificarse en prensas a volante
directo, prensas de reduccin, prensas de doble reduccin,
prensas de reduccin paralela y prensas de cinemtica especial. Por
su estructura se pueden clasificar en prensas de cuello de cisne y
prensas de doble montante (dentro de estas existen las monobloc y
las de piezas armadas por tirantes). Por su velocidad se clasifican en
prensas convencionales (de 12 a 200 golpes minuto en funcin de su
tamao), prensas rpidas (de 300 a 700 golpes por minuto) y
prensas de alta velocidad (de 800 hasta 1600 golpes por minuto); las
ms rpidas son de fabricacin japonesa y suiza. Otro tipo de prensas
aparecidas recientemente son las "servoprensas", en estas prensas se
elimina el embrague y el volante de inercia obteniendo toda su energa
de uno o varios servomotores conectados al eje principal mediante
reductoras planetarias o epicloidales, o mediante palancas articulas. La
aparicin de estas mquinas ha impulsado tambin el desarrollo de
prensas hbridas de distintos tipos (con servo y volante y embrague).

Esmeriladora
Son mquina para afilar y desbastar. Sus herramientas (muelas u otras
herramientas abrasivas) van insertadas en los extremos de un eje que
gira a velocidad constante mediante un motor elctrico. Por lo general
se la emplea para trabajos en piezas metlicas.
Tipos de Esmeriladoras
Esmeriladoras de Precisin

Esta mquina tiene una similitud en cuanto a funcin con una fresadora
horizontal, la razn es que ambas mquinas estn diseadas para
generar superficies planas empleando una cortadora cilndrica y
giratoria con eje horizontal.
Esta esmeriladora se utiliza para la eliminacin en cantidades reducidas
de metal, logrando un buen acabado y un trabajo de alta precisin.

Esmeriladora de Superficie
En esta esmeriladora, las fuerzas de corte son mucho menores
comparndola con una fresadora, por ello, para que la pieza quede
sujeta durante el proceso de esmerilado, se utiliza un mandril
magntico.
Esmeriladora Cilndrica
La esmeriladora cilndrica puede emplearse para el esmerilado de
orificios y dimetros externos.
Para sujetar la pieza en la esmeriladora, la forma de funcionar es similar
que con un torno, colocando la pieza entre centros o en mandril, o
tambien en una placa frontal reducida. nicamente en caso de que se
est esmerilando una perforacin, se ajusta y sostiene la pieza entre
centros, ya sea en forma directa o entre un mandril. El trabajo sostenido
entre centros garantiza que quede perfectamente cilndrico.

Torno
Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que
permiten mecanizar, cortar, fisurar, trapeciar, y ranurar piezas de forma
geomtrica
por revolucin.
Estas
mquinas-herramienta
operan
haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre
los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de
la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas
de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el
torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial
de mecanizado.
Tipos de Tornos

Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de

tornos, cuya aplicacin depende de la cantidad de piezas a mecanizar
por serie, de la complejidad de las piezas y de la dureza de las piezas.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Torno
Torno
Torno
Torno
Torno
Torno
Otros

paralelo
copiador
revlver
automtico
vertical
CNC
tipos de tornos

Fresadora
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante
el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales, como
madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales
sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando
las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.
Tipos de Fresadoras
Las fresadoras pueden clasificarse segn varios aspectos, como la
orientacin del eje de giro o el nmero de ejes de operacin. A
continuacin se indican las clasificaciones ms usuales.
Fresadoras segn la orientacin de la herramienta
-

F. vertical
F. horizontal
F. universal

Fresadoras especiales
-

F.
F.
F.
F.
F.

circulares
copiadoras
de prtico
de puente mvil
para madera

Fresadoras segn el nmero de ejes

-

F.
F.
F.
F.

de
de
de
de

3
4
5
6

ejes
ejes
ejes
ejes

Rectificadoras
La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para realizar
mecanizados por abrasin, con mayor precisin dimensional y menores
rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta.

Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido

mediante tratamiento trmico. Para el rectificado se utilizan discos
abrasivos robustos, llamados muelas. El rectificado se aplica luego que
la pieza ha sido sometida a otras mquinas herramientas que han
quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeo
excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con
precisin. A veces a una operacin de rectificado le siguen otras de
pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricacin de cristales para
lentes.
Tipos de Rectificadoras
Las rectificadoras para piezas metlicas consisten en un bastidor que contiene una muela
giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura. La
velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30.000 rpm, dependiendo del dimetro de la
muela.
Segn las caractersticas de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de rectificadoras,
siendo las ms destacadas las siguientes:

Las rectificadoras planeadoras o tangenciales consisten de un cabezal provisto de una

muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivn en el que se coloca la
pieza a rectificar. Tambin puede colocarse sobre una plataforma magntica.
Generalmente se utiliza para rectificar matrices, calzos y ajustes con superficies planas.

La rectificadora sin centros (centerless) consta de dos muelas y se utilizan para el

rectificado de pequeas piezas cilndricas, como bulones, casquillos, pasadores, etc.
Permite automatizar la alimentacin de las piezas, facilitando el funcionamiento continuo y

la produccin de grandes series de la misma pieza. En este caso la superficie de la pieza

se apoya sobre la platina de soporte entre el disco rectificador (que gira rpidamente) y la
platina regulable pequea (que se mueve lentamente).

Las rectificadoras universales se utilizan para todo tipo de rectificados en dimetros

exteriores de ejes. Son mquinas de gran envergadura cuyo cabezal portamuelas tiene un
variador de velocidad para adecuarlo a las caractersticas de la muela que lleva
incorporada y al tipo de pieza que rectifica.

Cepilladoras
El cepillo para metales, desde su origen en el ao 1836,
aproximadamente, se ha convertido en una de las maquinas
herramientas esenciales del taller mecnico. Esta mquina se cre en
base a la necesidad de obtener superficies planas.
El cepillo lo podemos definir como una mquina herramienta para
genera superficies planas, sus movimientos principales son en tres ejes:
horizontal, vertical y transversal; una combinacin de estos movimientos
puede generar superficies curvas.
Tipos de Cepilladoras
Cepilladora de codo:
Conocido tambin como limadora, es el cepillo ms utilizado por ser el
tipo ms pequeo ya que la mxima carrera de este tipo es de 1.5m de
carrera aproximadamente. En este tipo de maquina la herramienta se
desplaza longitudinalmente en un movimiento de vaivn y la pieza
permanece fija en la mesa. La sub-clasificacin: brazo oscilante, e
hidrulico (se refiere al mecanismo principal de transmisin.
Cepilladora de mesa:
Es de mayor tamao, la capacidad de esta mquina se mide en funcin
de la longitud de la mesa que flucta entre 1 y 3.5 m aproximadamente.
La mesa, que porta la pieza, se desplaza a lo largo de la base logre unas
guas en V. Las herramientas que son 3 o 4 van colocadas en la parte
superior y a los lados de la mesa y si se requiere pueden trabajar todas
simultneamente. El mecanismo de transmisin de la mesa puede ser
engranaje-cremallera o hidrulico y tambin se construyen de doble
marco, o sea que el travesao que soporta las herramientas de la parte
superior, esta sostenida por dos marcos, uno cada lado. El cepillo de

mesa acostado abierto se refiere a que el travesao, en este caso el

brazo esta sostenido a un solo lado.
Cepilladora de fosa:
Es el tipo de cepillo ms grande que se fabrica, la dimensin dela mesa
puede ser 4 metros de ancho y hasta 10 metros de longitud, es
estacionaria, se encuentra a nivel del piso o ligeramente arriba. Las
herramientas que son del tipo universal van montadas en el travesao
que se desplaza a lo largo de la mesa sobre dos guas situadas a los
costados, el mecanismo de transmisin de movimiento principal es
proporcionado por medio de un sin fin que est colocado en el extremo
de la mesa, tanto los cepillo de fosa como los de mesa por sus grandes
dimensiones tiene todos sus movimientos proporcionados por motores
elctricos.
Cepilladora universal:
No es un tipo determinado de mquina, sino que a una cepilladora se le
llama universal cuando sus herramientas pueden cortar material en las
dos carreras, avance y retroceso, mediante un mecanismo de doble
herramienta por cada portaherramientas, o bien que la herramienta gire
180 cada vez que se cambia el sentido del movimiento, este tipo de
herramientas lo tienen todos los cepillos de fosa y los cepillos grandes
del tipo de mesa. Este tipo de porta herramienta se adapta a maquinas
grandes debido a que el tiempo en cada carrera es muy grande y de
esta manera el tiempo de fabricacin se reduce casi hasta la mitad.
Cepilladora vertical:
Conocido tambin con el nombre de arboladura, o perfiladora vertical,
como sui nombre lo indica, el movimiento principal del carro se desplaza
recprocamente en posicin vertical. Su mesa est colocada debajo del
carro y perpendicularmente, adems de tener un giro de 360, es
circular y esta graduada en grados o decimas de grados por medio de
una escala vernier. Es una maquina muy til para hacer ranuras
interiores, cueros o cortes verticales por la naturaleza de la pieza.

Sierras
La sierra es una herramienta que sirve para cortar madera u otros
materiales. Consiste en una hoja con el filo dentado y se maneja a mano
o por otras fuentes de energa, como vapor, agua o electricidad. Segn
el material a cortar se utilizan diferentes tipos de hojas de sierra.

Tipos de Dentados
En el corte de madera existen tres tipos bsicos de dentado:
1. El dentado norteamericano, en el cual se alternan tres dientes
rectos con uno terminado en curva cncava y que tiene la funcin
de desalojar mejor el serrn producido en el corte
2. El dentado universal, el cual consta de dientes terminados en
punta que, con ngulo positivo o negativo, van triscados de forma
alterna y en diferentes nmeros. Lo habitual es encontrar el
triscado uno a uno; esto es, un diente a izquierdas y otro a
derechas y as sucesivamente, aunque tambin existen en el
mercado triscados a dos y tres dientes.
3. Otro tipo de sierra o diente es el conocido como japons, el cual
sustituye el triscado anteriormente dicho, por un afilado interno
del diente unido a un vaciado de las caras exteriores de la hoja de
sierra y una terminacin progresiva; esto es, es de menor tamao,
por lo cual es ms fcil utilizarla.

Taladradoras
El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora
de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos.
Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos
movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor
elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y
engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede
realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora
transmisin para hacerlo.
Tipos de Taladros
Debido a las mltiples condiciones en las que se usan los taladros, se
pueden clasificar de acuerdo a su fuente de poder, su funcin y su
soporte.
Por su fuente de poder existen:
1. Taladro Elctrico
2. Taladro Hidrulico
3. Taladro Neumtico
Por su funcin existen:

1. Taladro Percutor
2. Taladro Pedestal
3. Taladro Fresador
Por su soporte:
1. Taladro Magnticos
2. Taladro de Columna
3. Taladro de Mano
4. Taladro de Mesa

Mandriladoras
Se denomina mandriladora a una mquina herramienta que se utiliza
para el mecanizado de agujeros de piezas cbicas que deben tener una
tolerancia muy estrecha y una calidad de mecanizado buena.
Este tipo de mquinas est compuesto por una bancada donde hay una
mesa giratoria para fijar las piezas que se van a mecanizar, y una
columna vertical por la que se desplaza el cabezal motorizado que hace
girar al husillo portaherramientas donde se sujetan las barrinas de
mandrilar.
Cuando se madrina piezas cbicas, stas se fija en la mesa de trabajo de
la mquina, y lo que gira es la herramienta de mandrilar sujeta al husillo
de la mquina, y donde se le imprime la velocidad adecuada de acuerdo
con las caractersticas del material constituyente de la herramienta y el
avance axial adecuado.
3- Llenar de manera individual y escrita el siguiente cuadro.
Maquinas
Herramient
as

Principales
Herramienta Accin
de
mescanismos (s) de corte mantenimie
y sus partes
empleada
nto
y
preservaci
n

Otras
acciones
preventivas
y de limpieza

Torno

Fresadora

Todos los tornos

desprenden
viruta de piezas
que giran sobre
su
eje
de
rotacin, por lo
que su trabajo
se
distinguir
por
que
la
superficie
generada ser
circular,
teniendo como
centro su eje de
rotacin.
Partes
del
torno: cabezal,
inversor,
caja
de
avance,
bancada, eje de
roscar, eje de
cilindrar,
tablero de caja,
contra cabezal,
contra punto.
Algunas de sus
principales
caractersticas
son
que
su
movimiento
principal por lo
regular lo tiene
la herramienta
y que la mesa
de
trabajo
proporciona el
avance
y
la
profundidad de
los
cortes.
Durante
cada
revolucin
los
dientes de la las
fresas
slo
estn una parte
de la revolucin
desprendiendo
viruta el resto
del tiempo giran
en
vaco
y
pueden
refrigerarse.

Una
herramienta
de corte tpica
para usar en
un
torno
(tambin
conocida como
buril)
consta
principalmente
de un cuerpo,
mango
o
vstago, y de
un
cabezal
donde
se
encuentra
la
parte cortante.
Cilindrado,
mandrilado,
ranurado,
roscado,
tronzado.

se basan en un
proceso
de
arranque
de
viruta,
Es
decir, al haber
una
elevada
diferencia de
velocidades
entre
la
herramienta y
la pieza, al
entrar
en
contacto
la
arista de corte
con la pieza,
se arranca el
material y se
desprende la
viruta.
Esto
por medio de
plaquetas de
corte.
Fresa
frontal,
plato
planear, forma
de T, ala de
mosca, disco

Se
debe
implementa
r
un
mantenimie
nto
constante,
regido por
limpieza,
lubricacin,
cambio de
aceite
y
remplazo de
piezas, todo
esto como
efecto
de
un
plan
preventivo.

Debe
elaborarse
un programa
especfico de
mantenimien
to para
cada
pieza
de
cada
mquina
herramienta
dentro de
un programa
general.
El
programa es
una
lista
completa de
las tareas de
mantenimien
to que se
realizar en
el
equipo,
ubicacin,
nmero de
referencia
del
programa,
lista
detallada de
las
tareas
que se
llevarn
a
cabo
(inspeccione
s,
mantenimien
to
preventivo,
reemplazos),
frecuencia
de cada
tarea,

de sierra, fresa
biconica, fresa
de
modulo,
Fresa
de
achaflanar.

Taladradora Todas

Acepillador
a

las
maquinas
taladradoras se
caracterizan por
algn medio de
rotacin de la
herramienta de
corte
y
el
avance de la
misma
a
lo
largo
de
su
propio
eje,
dentro de una
pieza
estacionaria,
para
producir
un agujero de
aproximadamen
te el mismo
tamao que el
de
la
herramienta de
corte.
Los
componentes
principales de la
maquina son: la
columna, la caja
de
los
engranajes, el
motor, el eje, la
cabeza,
el
husillo, la mesa
Los
cepillos
emplean
una
herramienta de
corte de punta,
semejante a la
del torno. sta
herramienta se
fija
a
un
portatilies
o
poste, fijado a
su vez a una

Las
herramientas
de
taladro
giran sobre s
mismas como
ocurre con la
fresa.
El
extremo
que
no corta tiene
forma cnica
de forma que
se acopla con
el
portaherramientas
por medio de
autoretencin. Su
finalidad
es
hacer
agujeros. Para
hacer
un
agujero
con
mucha
precisin,
el
orden natural
de utilizacin
de
las
herramientas
sera
broca,
broca mandril,
y escariadores.

Las
herramienta
s de corte
que se usan
en
los
cepillos son
semejantes
a las que se
usan en los

herramientas
especiales
que
se necesitan,
materiales
necesarios
y
detalles
acerca
de
cualquier
arreglo
de
mantenimien
to.
Tambin
como parte
del
mantenimien
to,
es
necesario
mantener las
maquinas
bajo
un
ambiente
adecuado,
tomando en
cuenta,
temperatura,
limpieza,
humedad y
ventilacin
del
lugar
donde
se
encuentren
ubicadas
todo esto en
pro
a
un
mximo
funcionamie
nto.

corredera
o
carro, como ya
se
mencion,
esta
tiene
movimiento de
vaivn,
empujando
la
herramienta de
corte de un lado
a otro de la
pieza.
La
carrera de la
corredera hacia
adelante es la
carrera
de
corte. Con la
carrera
de
regreso,
la
herramienta
regresa a la
posicin inicial.
Cuando regresa,
la mesa y la
pieza avanzan
la
cantidad
deseada para el
siguiente corte,
es
decir,
un
arete
(carro)
impulsa
la
herramienta de
corte en ambas
direcciones en
un
plano
horizontal, con
un movimiento
alterno.
ste
movimiento
rectilneo
alternativo
comprende una
carrera
activa
de ida, durante
la cual tiene
lugar
el
arranque
de
viruta,
la
carrera
de
retorno pasiva
en vaco.

tornos.
Herramienta
de
cortes:
desbaste
vetical,
acabado
vertical,
acabado
lateral,
izquierda de
desbaste.

mandrilado
ra

La Mandriladora
es una mquina
compleja en la
que
coexisten
caractersticas
de la fresadora,
la taladradora y
del torno. Por
ello
es
una
mquina
muy
verstil, razn
que la convierte
en un valioso
medio
de
produccin de
cualquier taller.
Pertenece
al
grupo
de
mquinas
herramientas
de precisin y,
en
consecuencia,
se
emplea
siempre
en
trabajos
de
responsabilidad.
Movimiento de
corte,
por
rotacin de la
herramienta.
Movimiento de
Avance,
por
desplazamiento
axial
de
la
herramienta.
Movimiento de
Profundidad de
pasada,
por
penetracin
radial
de
la
herramienta.
Principales
partes de la
mandriladora
son:
bancada,
columna,
cabezal, carro,
mesa, luneta

El
portaherramie
ntas utilizado
en
una
mandriladora
es un mandril
micromtrico
(no
debe
confundirse
con el mandril
de un torno)
especficament
e
diseado
para
ello,
tambin
denominado
mandrino
o
cabezal
de
mandrinar.
Tambin
se
puede
aumentar
el
dimetro
de
agujeros
ya
realizados
realizando
operaciones
de
taladrado
(con
una
broca) o de
escariado (con
un escariador)
cuando
las
dimensiones
son adecuadas
para
la
mquina y la
herramienta
utilizadas

4- De respuesta a las siguientes preguntas.

a. Cul es la jerarquizacin que tienen las maquinas herramientas

dentro del proceso fabril en Nicaragua? Qu factores intervienen
en este criterio?
En Nicaragua como en todos los pases la utilizacin eficiente de los
recursos tecnolgicos en la industria es de gran importancia.
Las maquinas herramientas en las empresas fabril de todo el mundo
vienen siendo indispensables para el funcionamiento de las mismas; en
Nicaragua las maquinas herramientas ms conocidas y usadas son las
siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.

El Torno
La Taladradora
La Fresadora
La Acepilladora
La Rectificadora

b. Cul es el estado tcnico de las maquinas herramientas que se

utilizan en las fbricas que usted ha visitado? Recomendara
alguna labor de conservacin para ellas? Cuales especficamente.
Todos nosotros hemos tenido la oportunidad de visitar distintas
empresas donde emplean maquinas herramientas, pero tambin
para darle respuesta a esta pegunta elegimos uno de los lugares
en los que coincidamos de haberlo visitado y este lugar es el
torno (o mejor dicho los tornos) que estn ubica ubicados en el
sector del calvario en el mercado oriental, bueno ahora el estado
tcnico de las maquinas herramienta es funcional pero no optimo
ya que la mayora se encuentran carentes de limpieza, la maquina
como tal y su ambiente.
Recomendamos limpieza diaria de las virutas al finalizar cada
jornada de trabajo, limpiar las salpicaduras de aceite en algunos
casos, adems del siempre recomendad mantenimiento
preventivo, en sus fechas determinadas y de manera peridica.
c. Cules son a su criterio los factores limitantes para lograr la
mxima eficiencia de este tipo de mquinas en Nicaragua?

Uno de los factores ms prevalecientes en las empresas, PYMES y

negocios familiares que se basan en la utilizacin de estos tipos
Maquinas Herramientas, es que carecen de un plan de
mantenimiento preventivo, tambin no se dan las debidas
inspecciones peridicas pertinentes siendo ms frecuente en las
entidades ms pequeas, esto por otro factor que es el alto costo
que estas representan.