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TALLER DE INVESTIGACION II

PATY
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
El acero al pasar del tiempo se ha convertido en una materia prima fundamental
para la obtencin de diversos productos que han ayudado a elevar el nivel de vida
de la sociedad de pases productores e importadores de este valioso elemento.
Pero en si Cmo se fabrica este importante elemento?
PATY
JUSTIFICACIN.
Se busca saber ms all de lo que nos rodea en este caso el acero que lo
conocemos como varilla, alambrn etc. Pero en realidad como es su fabricacin,
de donde proviene y que obstculos pasa para que llegue a nosotros como
clientes.
PATY
OBJETIVO GENERAL.
Investigar nuevos aspectos sobre el acero para que sean aplicados en la
industria.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
VERO
Adquirir conocimientos adicionales sobre:

Los procesos de obtencin y/o de produccin de los materiales de inters


en las distintas reas de la ingeniera (compuestos, mezclas o elementos).

Las aplicaciones de mayor importancia en nuestro pas de dicho material.

Aspectos fundamentales y complementarios de la siderurgia.

Aspectos econmicos y ecolgicos para conocer las implicaciones sobre


nuestro medio ambiente por el uso de este elemento.

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VERO
ALCANCES.
Fuentes de informacin seguras, Ingenieros dispuestos a proporcionarnos
informacin, libros del Centro de informacin.
VERO
LIMITACIONES.
Como principal limitacin tenemos el no poder acudir a una industria que fabrique
y convierta el hierro, adems de no conocer en si cada termino hablado en la
investigacin.

CAPITULO I MARCO CONTEXTUAL.


PATY
1.1 INTRODUCCIN.
El acero, que es una aleacin de hierro y carbono, es una de las aleaciones de
mayor consumo en el mundo comparable al consumo de los alimentos. Sus
proporciones son alrededor de 99% de hierro y 1% de carbono.
PATY
1.2 RESUMEN EJECUTIVO.
El hierro es un elemento que se caracteriza por ser magntico, al calentarse
pierde su magnetismo; es blando, maleable, con brillo metlico y de color gris
acerado a negro; su punto de fusin es de 1536C, el de ebullicin de 2740C y
tiene una densidad de 7.8 gr/ml. En estado puro es muy reactivo qumicamente y
se corroe en condiciones de aire hmedo o a temperaturas elevadas.
En el 2012, cifras preliminares indican que la produccin nacional de hierro fue de
22.9 millones de toneladas, 11.6% superior al 2011. Principales estados
productores: Sonora, 49.1%; Michoacn, 15.2%; Coahuila, 11.9% y otros, 23.8%.
Su principal uso es en la produccin de acero, el cual ha mostrado un
comportamiento creciente luego del descenso del 2005, provocado por la escasez

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y altos precios de los insumos, para alcanzar 18.1 millones de toneladas


estimadas en el 2011.
En el 2012 las exportaciones siderrgicas descendieron a 5.6 millones de dlares,
-8.1% superior al 2011; las importaciones alcanzaron un valor de 11.6 millones de
dlares, 25.2% superior a 2011, dando como resultado una balanza comercial
siderrgica con un dficit del orden de 6 millones de dlares.
De los 10 pases con mayor produccin de acero a nivel mundial, 6 han
incrementado su produccin: China con una tasa media anual de crecimiento del
11.9%, Turqua 8.4 %, Irn 5.5%, Brasil 1.81%, Mxico 1.76 y Rusia 0.65%.
1.3 HISTORIA.
PATY

No se conoce la fecha exacta en que se descubri la tcnica de fundir mineral de


hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros tiles de
hierro descubiertos datan del ao 3000 a. C. pero se sabe que antes ya se
empleaba este mineral para hacer adornos de hierro. Los griegos descubrieron
hacia el 1000 a. C. una tcnica para endurecer las armas de hierro mediante un
tratamiento trmico.
Todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.c se clasifican en la
actualidad como hierro forjado. Para obtener estas aleaciones, se calentaba en un
horno una masa de mineral de hierro y carbn vegetal. Mediante este tratamiento
se reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro llena de escoria formada por
impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta masa esponjosa se
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retiraba mientras permaneca incandescente y se golpeaba con pesados martillos


para eliminar la escoria y darle una determinada forma. El hierro que se produca
en estas condiciones sola tener un 3% de partculas de escoria y un 0,1% de
otras impurezas. En algunas ocasiones, y por error, solan producir autentico acero
en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro acabaron por aprender a
fabricar acero, calentando hierro forjado y carbn vegetal en un recipiente de
arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para
convertirse en acero.
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos empleados para fundir.
En estos hornos, el mineral de hierro de la parte superior se converta en hierro
metlico y a continuacin absorba ms carbono debido a los gases que lo
atravesaban. Como resultado daba arrabio, un metal que funde a temperatura
menor que el hierro y el acero. Posteriormente se refinaba el arrabio para obtener
acero.
En la produccin moderna de acero se emplean altos hornos que son modelos
perfeccionados de los que se usaban antiguamente. El arrabio se refina mediante
chorros de aire. Este invento de debe a un britnico llamado Henry Bessemer, que
en 1855 desarrollo este invent. Desde 1960 funcionan varios mini hornos que
emplean electricidad para la produccin de acero a partir de chatarra pero las
instalaciones de altos hornos son esenciales para producir acero a partir de
mineral de hierro.
1.4 EL HIERRO EN LA NATURALEZA.
PATY
El hierro es el metal pesado ms extenso y ms abundante en la superficie de la
tierra. Debido a la facilidad con la cual reacciona, es raro encontrarlo en la forma
de hierro puro.
Debido a su avidez por el oxgeno, el hierro se encuentra en la naturaleza en
forma de minerales, compuestos principalmente por los xidos.
1.5 DATOS TCNICOS

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CESAR
El hierro es un elemento que se caracteriza por ser magntico, al calentarse
pierde su magnetismo; es blando, con brillo metlico y de color gris acerado a
negro; su punto de fusin es de 1536C, el de ebullicin de 2740C y tiene una
densidad de 7.8 gr/ml. En estado puro es muy reactivo qumicamente y se corroe
en condiciones de aire hmedo o a temperaturas elevadas.
El metal puro no se encuentra comercialmente, sino que generalmente es
aleadocon el carbono u otros metales como manganeso, cromo, molibdeno, nquel
y vanadio. Entre ms poroso sea, ofrecer mayor superficie a la accin de gases
para que las reacciones se realicen con mayor rapidez.
El hierro puro tiene una dureza que oscila entre 4 y 5. Es blando, maleable y
dctil.
Se magnetiza fcilmente a temperatura ordinaria; es difcil magnetizarlo en
caliente, y a unos 790 C desaparecen las propiedades magnticas. Su masa
atmica es 55.847.
VERO
1.6 POTENCIAL GEOLGICO MINERO.
Los principales entidades federativas productoras de hierro durante 2012 fueron
en orden de importancia Michoacn (27.2%), Coahuila (21.3%), Colima (19%),
Jalisco (9.23%), Sonora (8.8%), Durango (5.2%) y Chihuahua (4.5%) que en
conjunto cubren el 95.1% del total de la produccin nacional de hierro.

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renen el 81.2% del total nacional de reservas.
Oaxaca con el (49.3%), Coahuila con el (22.9%) y Michoacn con el (9.03%)
continuacin se presentan las reservas de este metal por estado, en donde
En Mxico, las principales minas de hierro corresponden a magnetita y hematita. A

En el municipio de La Huerta, Jal., ocurren varios


yacimientos de mineral de fierro en las
inmediaciones del poblado del mismo nombre, a
190 km en lnea recta al surponiente de
Guadalajara. La ley del mineral en promedio es de
49.61% de fierro

JALISC
O.
COAHUIL
A

En la localidad de Hrcules, Mpio. de Sierra Mojada,


Coah. en las reas de Santiago I, II y III, los resultados
obtenidos hacen suponer la existencia de un cuerpo
equivalente a ms de 80 millones de toneladas de
mineral de fierro, localizado en el rea Zeus.

COLIMA

El yacimiento de fierro del Cerro Nhuatl se encuentra


localizado al SW de la ciudad de Coquimatln en el
estado de Colima. las concentraciones de mineral de
fierro que pueden considerarse como una mena tienen
un alto contenido de impurezas, de tal forma que el
porcentaje de fierro es de 34.2% en promedio.

MICHOACA
N

En el Mpio. de Lzaro Crdenas los minerales


observados que constituyen la mineralizacin son:
magnetita, hematita, especularita, pirita y calcopirita. La
ley promedio es de 61.03% Fe.

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CAPITULO II MARCO TERICO.


CESAR
2.1 PROCESO.
EXPLORACIN.
Existen diferentes mtodos utilizados para el descubrimiento de minas y
yacimientos de mineral de hierro. Para ello se encuentran los mtodos geofsicos
basados en la instrumentacin, la perforacin y otras formas de estudio geolgico
tales como el mapeo, que se basa en las medidas contrarrestadas entre el mineral
y sus rocas circundantes usando propiedades fsicas como el magnetismo y la
densidad de stas.

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Por otra

parte, se tiene

el uso del magnetmetro para determinar la fuerza del campo magntico de la


tierra o su componente vertical en cualquier punto. La forma del campo magntico
de la Tierra no es uniforme debido a irregularidades que son el producto de las
variaciones en la forma y composicin de la corteza terrestre y capa superior. Las
variaciones detectadas en menor escala son producto de disturbios magnticos
causados por concentracin de material magntico cercano a la superficie y es
aqu donde se deben buscar nuevos depsitos.

Las investigaciones magnticas tambin ayudan y consisten en rastrear va area


mediante el magnetmetro los posibles depsitos. Los datos obtenidos son
inscritos como un ploteo y mapeados con lneas que conectan puntos de igual
densidad magntica. Los patrones de estos mapas indican que donde existen
anomalas magnticas producto de variaciones del campo magntico de la tierra,
podran dar indicios a un posible yacimiento, luego de investigaciones ms
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detalladas, mediciones gravitacionales, estudios electromagnticos y otras


tcnicas geofsicas.

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CESAR

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EXTRACCIN
La explotacin del mineral se realiza por el mtodo de minado a cielo abierto. Para
desprender el mineral es necesario primeramente barrenar en los puntos
seleccionados para colocar los explosivos y posteriormente realizar el tumbe por
medio de voladuras, el rezagado se efecta por medio de traxcavos, el llenado de
camiones se hace por medio de palas mecnicas, los camiones transportan el
mineral a la planta de trituracin.
CESAR
TRITURACIN
El mineral de hierro despus de ser extrado entra a la trituradora primaria en
trozos con un tamao aproximadamente de 40 pulgadas y sale a un tamao
mximo de 8 pulgadas, en esta etapa se realiza una pre concentracin y la ley del
producto obtenido se encuentra en un rango de 20 a 55% de fierro.
En la trituracin secundaria el mineral se reduce a un tamao mximo de 2.5
pulgadas y se lleva a cabo una homogenizacin de la que se obtiene un producto
con una ley que oscila entre 35 y 40% de fierro. La trituracin terciaria da como
resultado un tamao mximo de de pulgada y una ley de mineral de 36 a 40%
de fierro, el cual se transporta por medio de bandas al siguiente proceso.
LUCIO
CONCENTRACIN
El producto de la trituracin es transportado a la planta concentradora, en donde el
material estril es eliminado para incrementar la ley hasta un 66% de fierro. Este
proceso se realiza por va hmeda mediante la adicin de agua, obtenindose al
final del proceso el concentrado en forma de lodos. En esta etapa se realiza una
molienda a -16 mallas con molino de barras y despus ocurre una separacin
magntica primaria para separar estriles; posteriormente se realiza la segunda
molienda a -325 mallas con molino de bolas y despus una separacin secundaria
para continuar con la eliminacin de estriles y hacer un lavado por medio de
tanques agitadores para homogenizar la pulpa de mineral de fierro y bombearla a

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travs de un ferroducto hasta la planta peletizadora dentro del complejo


siderrgico. Despus de llevar a cabo el proceso de molienda el desecho es
enviado a la presa de jales.
LUCIO
PELETIZACIN
El lodo ferroso, una vez en la planta peletizadora, formar junto con otros
materiales tales como escoria del alto horno y de la aceracin, escamas de los
laminadores y caliza, los llamados pellets, que son esferas de 1 cm de dimetro
que despus se constituyen en el compuesto que requiere el sistema de
alimentacin del alto horno. Los pellets se forman a partir del concentrado hmedo
por medio del efecto de rodamiento en grandes discos llamados "de boleo". De ah
son enviados a un horno en donde se cuecen hasta obtener la dureza necesaria
para su transporte a travs de bandas hacia el horno (alto o elctrico).
A continuacin se ilustran los procesos subsecuentes de acuerdo al tipo de horno:
horno elctrico o alto horno, que se utiliza siguiendo los flujos de la figura anterior.
LUCIO
HORNO ELCTRICO

Reduccin Directa
Es la remocin del oxgeno del xido de hierro donde los agentes reductores
normalmente usados son carbono, monxido de carbono e hidrgeno.

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El mineral de hierro o los pellets descienden por gravedad y el gas con una
temperatura de 900C asciende en contraflujo originando la reduccin de stos, al
trmino de la cual se obtiene como producto el hierro esponja, que contiene hierro
metlico, xido de hierro, carburo de hierro y ganga. La metalizacin que se logra
es del orden del 92-95%.
Horno Elctrico
El Horno de Arco Elctrico se carga con chatarra de acero cuidadosamente
seleccionada o con hierro proveniente del proceso de reduccin directa.
Si la carga de chatarra es muy baja en carbono, se agrega coque (es casi puro
carbono) o electrodos de carbono de desecho, para aumentar el nivel de este
elemento.
Al aplicarse la corriente elctrica, la formacin del arco entre los electrodos
gigantes produce un calor intenso que funde a 1650C. Cuando la carga es
derretida totalmente, se agregan al horno los elementos de aleacin requeridos.
La masa fundida resultante permite que se quemen las impurezas y que los
elementos de aleacin se mezclen completamente.
Para acelerar la remocin del carbono, se introduce oxgeno gaseoso
directamente en el acero fundido por medio de un tubo para quemar el exceso de
carbono y algunas impurezas, mientras que otras se desprenden como escoria por
la accin de los fundentes. Cuando la composicin qumica de la masa fundida
cumple con las especificaciones, el horno se inclina para vaciar el acero fundido
en una olla de colada.
Refinacin Secundaria
El acero fundido puede refinarse an ms para producir variedades de alta pureza
y homogeneidad. Esto se logra removiendo los gases (oxgeno, hidrgeno y
nitrgeno) que fueron absorbidos o formados durante el proceso de fabricacin.
Si los gases no se remueven antes de la solidificacin reaccionan con otros
elementos en el acero produciendo inclusiones (slidos de xido), bolsas de gas,

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grietas internas y fragilidad. La desgasificacin del acero fundido se lleva a cabo


exponindolo al vaco, reduciendo enormemente la presin sobre la superficie del
lquido haciendo que los gases escapen.
El acero fundido para aplicaciones especiales o de alta calidad se refina
adicionalmente para remover oxgeno, hidrgeno, azufre y elementos no
metlicos, as como cambiar la composicin de impurezas remanentes para
mejorar su microestructura e incrementar su tenacidad y ductibilidad.
Para una rpida desgasificacin de gran cantidad de acero fundido se inyecta gas
argn en un tubo sumergido en el acero fundido.
Para ampliar las funciones de la refinacin de este proceso tambin se realiza la
descarburizacin y recalentamiento por inyeccin de oxgeno puro, mientras que la
desulfurizacin y desoxidacin son incrementadas al agregar fundente.
GRIS
ALTO HORNO
Materias Primas
Esta etapa incluye la descarga, clasificacin y almacenamiento de las materias
primas necesarias para la fabricacin del acero, que bsicamente son:
Mineral de hierro
Coque
Caliza
Alto horno

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Es el principal equipo de una planta siderrgica integrada, ya que en l se realiza


la transformacin de mineral de hierro concentrado y aglomerado (con un 66% de
fierro) en metal lquido llamado arrabio (96% de fierro).
La carga del horno est formada por pellets, combustible en forma de coque y
caliza, cuya funcin es ayudar a que el fierro se funda en el interior del horno y
como escorificante para eliminar impurezas mediante una nata llamada escoria,
que flota en la superficie del metal lquido.
El mineral de hierro, la caliza y el coque se introducen por la parte superior del alto
horno, al cual se le inyecta aire caliente a 1100C utilizando ductos llamados
toberas en la parte inferior del horno y al combinarse carbono y oxgeno se
obtienen temperaturas de hasta 2200C. En las condiciones antes descritas, de
los pellets emana arrabio y escoria que se depositan en el crisol (parte inferior del
horno), los cuales se separan por medio de ductos llamados piqueras. Se extrae el
arrabio a travs de orificios en la parte inferior del horno y se vaca a carros termo
que lo transportan a la planta de aceracin para eliminar impurezas y
transformarlo en acero.
GRIS
ACERACIN
En esta planta el arrabio se convierte en acero mediante la eliminacin por
inyeccin de oxgeno a altas presiones de un gran nmero de impurezas que
contiene este metal lquido tales como silicio, fsforo y azufre.
Esta inyeccin se realiza en un gran depsito que contiene metal lquido y es
quien constituye el convertidor al oxgeno, elemento que al reaccionar con el metal
lquido genera una gran elevacin de temperatura a ms de 1600 C que es
controlada por la adicin de materiales enfriantes como la chatarra y los pellets.
Durante el insuflado de oxgeno se agregan cal y fluorita por la boca del
convertidor que, como en el caso del alto horno actan como escorificantes
eliminando impurezas.
Terminado el insuflado de oxgeno y comprobada la composicin qumica
deseada, el acero lquido es vaciado del convertidor a las ollas de transferencia de

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acero, en donde se adicionan otros elementos que confieren la composicin


qumica final segn el tipo de acero deseado.
GRIS
COLADA CONTINA
El acero lquido es pasado por mquinas de colada continua donde se transforma
en barra slida llamada palanquilla. Esto se logra mediante el vaciado de acero en
un molde de cobre de seccin cuadrada enfriada por agua, del que se extrae por
un extremo opuesto la barra recientemente solidificada. De aqu la denominacin
de colada continua (ya que el flujo de acero lquido sobre el molde no se
interrumpe sino hasta que se ha terminado completamente el metal contenido en
la olla de distribucin). La barra solidificada, aunque al rojo vivo, es cortada a la
longitud que se desea. La palanquilla, finalmente, se transporta sobre mesas de
almacenamiento, de donde se lleva por medio de electroimanes a los hornos de
recalentamiento para el proceso de laminado, sucediendo de manera similar para
el caso del planchn. El producto de este proceso se transporta por medio de
camin a la siguiente etapa.
GRIS
LAMINACIN
Consiste en deformar plsticamente el acero, hacindolo pasar a travs de
rodillos, que girando a velocidades cada vez mayores, reducen la seccin
transversal. De esta forma el producto semiacabado es reducido paulatinamente
hasta la obtencin de alambrn, barras, perfiles, varilla corrugada y planchn.
PATY
EMBARQUE
El embarque de los distintos productos obtenidos se lleva a cabo por mar,
carretera y ferrocarril.

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2.2 EMBARQUE.
Transporte de mercancas
El transporte de mercancas va ferrocarril, durante 2011, se ha concentrado en
tres tipos de productos: industriales (43.9%), agrcolas (24.4%) y minerales (14%);
mientras que el resto de bienes slo represent 14.6%: productos del petrleo y
derivados (7.7%), inorgnicos (5.5%), forestales (0.9%) y animales (0.4%). La
composicin descrita resulta natural, dados los grandes volmenes y pesos que
tienen los productos involucrados, ideales para el transporte ferroviario,
caracterizado por su bajo costo y su capacidad de transportacin, en comparacin
con el autotransporte.

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LUCIO
1.3 PRINCIPALES USOS.

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En la industria automotriz el hierro y el acero compiten con el aluminio y los


plsticos; en construccin con el aluminio, el concreto y la madera; en envasado
con el aluminio, el vidrio, el papel y los plsticos. La escoria de hierro y acero en
materiales de construccin son substituidos por arena, grava y roca triturada.

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VERO
CONCLUSIONES.
La industria de acero es una de las ms importantes en los pases desarrollados y
los que estn en vas de desarrollo. En los ltimos, esta industria, a menudo,
constituye la piedra angular de todo el sector industrial. Su impacto econmico
tiene gran importancia, como fuente de trabajo, y como proveedor de los
productos

bsicos

requeridos

por

muchas

otras industrias:

construccin,

maquinaria y equipos, y fabricacin de vehculos de transporte y ferrocarriles


El uso del acero en la construccin es muy importante, ya que este es que le
proporciona a las estructuras el refuerzo adicional, por ende es llamado el
esqueleto de las estructuras.
BIBLIOGRAFA.

http://www.economia.gob.mx/files/comunidad_negocios/industria_comercio/i

nformacionSectorial/minero/pm_hierro_acero_1013.pdf
http://revistas.bancomext.gob.mx/rce/magazines/157/2/el_transporte.pdf
http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/1000/1092/ht

ml/11_alto_horno.html
PARKER, Harry. Ingeniera Simplificada para Arquitectos y Constructores.

ANEXOS.
CESAR
CANALES DE COMERCIALIZACION.

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