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Hormign

La tcnica del hormign est muy desarrollada en el siglo XXI permitiendo soluciones muy
complejas. En este puente sobre el ro Almonte (Espaa) se ve como progresa la ejecucin del
primer arcodesde los mrgenes apoyados en tirantes provisionales faltando de hormigonar solo la
clave del mismo. Detrs, en paralelo, se observa el avance de un segundo arco en una fase ms
preliminar.

Colocacin de hormign fresco en obra. El material que se vierte es una masa pastosa. Los
trabajadores con botas impermeables se mueven por l sin dificultad.

El hormign permite rellenar un molde o encofrado con una forma previamente establecida. En
este caso, es un encepado, un elemento que une las cabezas de un grupo de pilotes, hincados o
embebidos profundamente en el terreno.

El hormign o concreto es un material compuesto empleado en construccin, formado


esencialmente por un aglomerante al que se aade partculas o fragmentos de
un agregado, agua y aditivos especficos.

El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland)


mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se produzca una reaccin de
hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su dimetro
medio, son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena).1 La sola mezcla de
cemento con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se denomina mortero. Existen
hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como
elhormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.
El cemento es un material pulverulento que por s mismo no es aglomerante, y que mezclado
con agua, al hidratarse se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que
en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia ptrea. El
cemento consiste esencialmente en silicato clcico hidratado (S-C-H), este compuesto es el
principal responsable de sus caractersticas adhesivas. Se denomina cemento hidrulico
cuando el cemento, resultante de su hidratacin, es estable en condiciones de entorno
acuosas. Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se
pueden aadir aditivos y adiciones(en cantidades inferiores al 1 % de la masa total del
hormign), existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores, retardadores de
fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.
El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras estructuras,
tiene un peso especfico (densidad, peso volumtrico, masa unitaria) que vara de 2200 hasta
2400 kg/m (137 hasta 150 libras/pis3). La densidad del concreto vara dependiendo de la
cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente
incluido y las cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamao mximo del agegado
influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentndose
la cantidad de agregado), se aumenta la densidad. Algunos valores de densidad para el
concreto fresco se presentan en la Tabla 1-1. En el diseo del concreto armado (reforzado), el
peso unitario de la combinacin del concreto con la armadura normalmente se considera
2400 kg/m (150 lb/ft).
Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existe una tipologa de
hormigones. Se considera hormign pesadoaquel que posee una densidad de ms de
3200 kg/m debido al empleo de agregados densos (empleado proteccin contra las
radiaciones), el hormign normal empleado en estructuras que posee una densidad de
2200 kg/m y el hormign ligero con densidades de 1800 kg/m
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de
compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin,
flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado a
ciertasarmaduras de acero, recibiendo en este caso la denominacin de hormign armado,
o concreto pre-reforzado en algunos lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente
ante las diversas solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se
establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos y el acero que
hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones
ambientales a que estar expuesto.
A finales del siglo XX, es el material ms empleado en la industria de la construccin. Se le da
forma mediante el empleo de moldes rgidos denominados: encofrados. Su empleo es habitual
en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales,
tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su
utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin. La variedad de hormigones que
han ido apareciendo a finales del siglo XX, ha permitido que existan:hormigones reforzados
con fibras de vidrio (GRC), hormigones celulares que se aligeran con aire, aligerados
con fibras naturales,autocompactantes.

ndice

1 Etimologa

2 Historia del hormign


o

2.1 Hormigones de cementos naturales

2.2 El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado

2.3 El siglo XX: auge de la industria del hormign

2.4 El siglo XXI: la cultura medioambiental

3 Caractersticas y comportamiento del hormign


o

3.1 Caractersticas mecnicas

3.2 Fraguado y endurecimiento

3.3 Resistencia

3.4 Consistencia del hormign fresco

3.5 Durabilidad

4 Tipos de hormign

5 Caractersticas de los componentes del hormign


5.1 Cemento

5.1.1 Cemento Portland

5.1.2 Otros cementos

5.2 ridos

5.3 Agua

5.4 Otros componentes minoritarios

6 Diseo, fabricacin y puesta en obra


o

6.1 Normativa

6.2 Clculo y proyecto

6.3 Fabricacin

6.4 Puesta en obra

7 Produccin mundial de hormign


7.1 Produccin mundial de cemento

8 Vase tambin
o

8.1 Componentes

8.2 Normativa

8.3 Ensayos

8.4 Varios

9 Referencias

10 Bibliografa
10.1 Referencias digitales

11 Enlaces externos

Etimologa
Hormign procede del trmino formic (o formceo), palabra latina que alude a
la cualidad de moldeable o dar forma. El trmino concreto, definido en el
diccionario de la RAE como americanismo, tambin es originario del latn: procede

de la palabra concretus, que significa crecer unidos, o unir. Concretus es una


palabra compuesta en la su prefijo es com- (unin) y el participio pasado del
verbo crscere (crecer). Su uso en idioma espaol se transmite por va de la
cultura anglosajona,2 como anglicismo (o calco semntico), siendo la
voz inglesa original concrete. Etimolgicamente concreto es sinnimo
de concrecionado y concrecin que es la unin de diversas partculas para formar
una masa.

Historia del hormign


Vase tambin: Historia del hormign

Trabajadores del Antiguo Egipto.


Pintura en la tumba de Rejmira.

La historia del hormign constituye un captulo fundamental de la historia de la


construccin. Cuando se opt por levantar edificaciones utilizando materiales
arcillosos o ptreos, surgi la necesidad de obtener pastas o morteros que
permitieran unir dichos mampuestos para poder conformar estructuras estables.
Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se
deterioraban rpidamente ante las inclemencias atmosfricas. Se idearon diversas
soluciones, mezclando agua con rocas y minerales triturados, para conseguir
pastas que no se degradasen fcilmente. As, en el Antiguo Egipto se utilizaron
diversas pastas obtenidas con mezclas deyesos y calizas disueltas en agua, para
poder unir slidamente los sillares de piedra; como las que an perduran entre los
bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirmide de Guiza.

Hormigones de cementos naturales

PANTEN (SIGLO II)

La cpula semiesfrica de 43,44 m de dimetro ha resistido


diecinueve siglos sin reformas o refuerzos. El grueso anillo murario es
de opera latericia (hormign con ladrillo) y la cpula se aliger
utilizando piedra pmez como rido.

En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza


calcinada con agua y arena, aadiendo piedras trituradas,tejas rotas o ladrillos,
dando origen al primer hormign de la historia, usando tobas volcnicas extradas
de la isla de Santorini. Los antiguos romanos emplearon tierras o cenizas
volcnicas, conocidas tambin como puzolana, que contienen slice y almina, que
al combinarse qumicamente con la cal daban como resultado el denominado

cemento puzolnico (obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio). Aadiendo en su


masa jarras cermicas o materiales de baja densidad (piedra pmez) obtuvieron el
primer hormign aligerado.3 Con este material se construyeron
desde tuberas a instalaciones portuarias, cuyos restos an perduran. Destacan
construcciones como los diversos arcos del Coliseo romano, los nervios de la
bveda de la Baslica de Majencio, con luces de ms de 25 metros,4 las bvedas
de las Termas de Caracalla, y la cpula del Panten de Agripa, de unos 43 metros
de dimetro, la de mayor luz durante siglos.5
Tras la cada del Imperio romano el hormign fue poco utilizado, posiblemente
debido a la falta de medios tcnicos y humanos, la mala calidad de la coccin de
la cal, y la carencia o lejana de tobas volcnicas; no se encuentran muestras de
su uso en grandes obras hasta el siglo XIII, en que se vuelve a utilizar en los
cimientos de la Catedral de Salisbury, o en la clebre Torre de Londres,
en Inglaterra. Durante el renacimiento su empleo fue escaso y muy poco
significativo.
En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas
por Mayas y Aztecas en Mxico o las de Machu Pichu en el Per, se utilizaron
materiales cementantes.3
En el siglo XVIII se reaviva el afn por la investigacin. John Smeaton, un
ingeniero de Leeds fue comisionado para construir por tercera vez un faro en el
acantilado de Edystone, en la costa de Cornwall, empleando piedras unidas con
un mortero de cal calcinada para conformar una construccin monoltica que
soportara la constante accin de las olas y los hmedos vientos; fue concluido en
1759 y la cimentacin an perdura.

El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado


Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, obtenido
de caliza arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura denominado as por su
color gris verdoso oscuro, muy similar a la piedra de la isla de Prtland. Isaac
Johnson obtiene en 1845 el prototipo del cemento moderno elaborado de una
mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura, hasta la formacin

del clinker; el proceso de industrializacin y la introduccin de hornos


rotatorios propiciaron su uso para gran variedad de aplicaciones, hacia finales del
siglo XIX.6
El hormign, por sus caractersticas ptreas, soporta bien esfuerzos de
compresin, pero se fisura con otros tipos de solicitaciones (flexin, traccin,
torsin, cortante); la inclusin de varillas metlicas que soportaran dichos
esfuerzos propici optimizar sus caractersticas y su empleo generalizado en
mltiples obras de ingeniera y arquitectura.
La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor William
Wilkinson, quien solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua armaduras
de hierro para la mejora de la construccin de viviendas, almacenes y otros
edificios resistentes al fuego. El francs Joseph Monier patent varios mtodos
en la dcada de 1860, pero fueFranois Hennebique quien ide un sistema
convincente de hormign armado, patentado en 1892, que utiliz en la
construccin de una fbrica de hilados en Tourcoing, Lille, en 1895.7 Hennebique y
sus contemporneos basaban el diseo de sus patentes en resultados
experimentales, mediante pruebas de carga; los primeros aportes tericos los
realizan prestigiosos investigadores alemanes, tales como Wilhelm Ritter, quien
desarrolla en 1899 la teora del Reticulado de Ritter-Mrsch. Los estudios
tericos fundamentales se gestarn en el siglo XX.

El siglo XX: auge de la industria del hormign

Puente de hormign sobre el ro Ulla, en Vedra, Galicia, Espaa. El arco principal presenta la
ventaja de ser unarco catenario.

pera de Sdney, edificio diseado por el arquitecto dans Jrn Utzon en 1957 e inaugurado en el
ao 1973, enSdney, Australia.

A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de la industria del cemento,


debido a varios factores: los experimentos de los qumicos franceses Louis
Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran producir cemento de calidad
homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular; y
los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens
que patenta entre 1903 y 1907. Con estos adelantos pudo elaborarse cemento
Portland en grandes cantidades y utilizarse ventajosamente en la industria de la
construccin.3
Robert Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de 38 metros de luz sobre el
ro Inn, en Suiza, construido con vigas cajn de hormign armado; entre 1904 y
1906 disea el puente de Tavanasa, sobre el ro Rin, con 51 metros de luz, el
mayor de Suiza. Claude A.P. Turner realiza en 1906 el
edificio Bovex de Minepolis (Estados Unidos), con los
primeros pilares fungiformes (de amplios capiteles).
Le Corbusier, en los aos 1920, reclama en Vers une Architecture una produccin
lgica, funcional y constructiva, despojada de retricas del pasado; en su diseo
de Casa Domino, de 1914, la estructura est conformada con pilares y forjados de
hormign armado, posibilitando fachadas totalmente difanas y la libre distribucin
de los espacios interiores.8
Los hangares de Orly (Pars), diseados por Freyssinet entre 1921 y 1923, con 60
metros de luz, 9 de flecha y 300 de longitud, se construyen con
lminas parablicas de hormign armado, eliminando la divisin funcional entre

paredes y techo. En 1929 Frank Lloyd Wright construye el primer rascacielos en


hormign.
En la dcada de 1960 aparece el hormign reforzado con fibras, incorporadas en
el momento del amasado, dando al hormign isotropa y aumentando sus
cualidades frente a la flexin, traccin, impacto, fisuracin, etc. En los aos 1970,
los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia, de 120 a ms de 200
MPa; la incorporacin de monmeros genera hormigones casi inatacables por los
agentes qumicos o indestructibles por los ciclos hielo-deshielo, aportando
mltiples mejoras en diversas propiedades del hormign.
Los grandes progresos en el estudio cientfico del comportamiento del hormign
armado y los avances tecnolgicos, posibilitaron la construccin
de rascacielos ms altos, puentes de mayor luz, amplias cubiertas e inmensas
presas. Su empleo ser insustituible en edificios pblicos que deban albergar
multitudes: estadios, teatros, cines, etc. Muchas naciones y ciudades competirn
por erigir la edificacin de mayor dimensin, o ms bella, como smbolo de su
progreso que, normalmente, estar construida en hormign armado.
Los edificios ms altos del mundo poseen estructuras de hormign y acero, tales
como las Torres Petronas, en Kuala Lumpur, Malasia (452 metros, 1998), el
edificio Taipei 101en Taiwn (509 metros, 2004), o el Burj Dubai de la ciudad
de Dubi (818 metros, 2009), en el siglo XXI.

El siglo XXI: la cultura medioambienta


El uso de materiales reciclados como ingredientes del hormign ha ganando
popularidad debido a la cada vez ms severa legislacin medioambiental, as
como la progresiva concienciacin de la sociedad. Los ingredientes reciclados
ms empleados son las cenizas volantes, un subproducto de las centrales
termoelctricas alimentadas por carbn. Elimpacto ambiental de la industria del
cemento es significativo, pero mediante el empleo de estos nuevos materiales se
posibilita la reduccin de canteras y vertederos, ya que actan como sustitutos del
cemento, y reducen la cantidad necesaria para obtener un buen hormign. Puesto
que uno de los efectos nocivos para el medio ambiente es que la produccin de

cemento genera grandes volmenes de dixido de carbono, la tecnologa de


sustitucin del cemento desempea un importante papel en los esfuerzos por
aminorar las emisiones de dixido de carbono. Se suele incluir en las mezclas
ciertos catalizadores que permiten su 'autolavado' como es el caso del dixido de
titanio.
Tambin se utiliza para confinar desechos radiactivos. Entre ellos, el ms
importante es el del reactor nuclear que colaps en la central de Chernobil, el cual
fue cubierto de hormign para evitar fugas radiactivas.

Caractersticas y comportamiento del hormign

El hormign muestra en una de sus secciones muchas escalas de agregacin. Resulta necesario
investigar en las propiedades microscpicas del hormign si se desea conocer sus propiedades
mecnicas.

El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al


aadir agua a un conglomerante.9 El conglomerante puede ser cualquiera, pero
cuando nos referimos a hormign, generalmente es un cemento artificial, y entre
estos ltimos, el ms importante y habitual es el cemento portland. 9 Los ridos
proceden de la desintegracin o trituracin, natural o artificial de rocas y, segn la
naturaleza de las mismas, reciben el nombre de ridos silceos, calizos, granticos,
etc. El rido cuyo tamao sea superior a 5 mm se llama rido grueso o grava,
mientras que el inferior a 5 mm se llama rido fino o arena.10 El tamao de la grava
influye en las propiedades mecnicas del hormign.
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign
su fraguado y endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin
participacin directa en el fraguado y endurecimiento del hormign. 10 El cemento

se hidrata en contacto con el agua, inicindose diversas reacciones qumicas de


hidratacin que lo convierten en una pasta maleable con buenas propiedades
adherentes, que en el transcurso de unas horas, derivan en el fraguado y
endurecimiento progresivo de la mezcla, obtenindose un material de consistencia
ptrea.
Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a
voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite
rellenar un molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe
el nombre de encofrado.9

Caractersticas mecnicas
La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los
esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como
al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en
situaciones donde las solicitaciones por traccin o cortante sean muy bajas. Para
determinar la resistencia se preparanensayos mecnicos (ensayos de rotura)
sobre probetas de hormign.
Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras
de acero, conocido como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo
soportar los esfuerzos cortantes y de traccin con las barras de acero. Es usual,
adems, disponer barras de acero reforzando zonas o elementos
fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los pilares. Los intentos de
compensar las deficiencias del hormign a traccin y cortante originaron el
desarrollo de una nueva tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del
hormign armado. As, introduciendo antes del fraguado alambres de alta
resistencia tensados en el hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo cual
las tracciones que surgiran para resistir las acciones externas, se convierten en
descompresiones de las partes previamente comprimidas, resultando muy
ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan aceros de muy
alto lmite elstico, dado que el fenmeno denominado fluencia lenta anulara las
ventajas del pretensado. Posteriormente se investig la conveniencia de introducir
tensiones en el acero de manera deliberada y previa al fraguado del hormign de

la pieza estructural, desarrollndose las tcnicas delhormign pretensado y


el hormign postensado.
Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin
de monmeros y adiciones para hormign aportan mltiples mejoras en las
propiedades del hormign.
Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las
dimensiones, el tipo de hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y
disposicin del acero que hay que aportar en funcin los esfuerzos que deber
resistir cada elemento. Un diseo racional, la adecuada dosificacin, mezcla,
colocacin, consolidacin, acabado y curado, hacen del hormign un material
idneo para ser utilizado en construccin, por ser resistente, durable,
incombustible, casi impermeable, y requerir escaso mantenimiento. Como puede
ser moldeado fcilmente en amplia variedad de formas y adquirir variadas texturas
y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones.
Caractersticas fsicas del hormign

Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:

Densidad: en torno a 2350 kg/m

Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm (15 a 50 MPa) para el hormign


ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta
2000 kg/cm (200 MPa).

Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la


resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo global.

Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la


temperatura y la humedad del ambiente exterior.

Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad


y otros parmetros.

De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una


semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo.

Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero,


pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso
simultneo en obras de construccin; adems, el hormign protege al acero de la
oxidacin al recubrirlo.

Fraguado y endurecimiento

Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormign a los 14, 28, 42 y 56 das.

La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo


embeber totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta pasta es
que fragua y endurece progresivamente, tanto al aire como bajo el agua. 11
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas
de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin
se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al
estado slido. Esto se observa de forma sencilla por simple presin con un dedo
sobre la superficie del hormign. Posteriormente continan las reacciones de
hidratacin alcanzando a todos los constituyentes del cemento que provocan el
endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de
resistencias mecnicas.11
El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados
convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin
continuo.11
En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el primer
componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin rpida y

corta (hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una aportacin inicial
importante y continua durante bastante tiempo. A continuacin el silicato
biclcico con una aportacin inicial dbil y muy importante a partir de los 28 das. 11
El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est en
polvo y sus partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por
contacto del agua con la superficie de los granos, formndose algunos
compuestos cristalinos y una gran parte de compuestos microcristalinos
asimilables a coloides que forman una pelcula en la superficie del grano. A partir
de entonces el endurecimiento continua dominado por estas estructuras coloidales
que envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales progresa la
hidratacin hasta el ncleo del grano. 11
El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde
su fluidez y se endurece, lo hace un producto muy til en construccin. Una
reaccin rpida de hidratacin y endurecimiento dificultara su transporte y una
cmoda puesta en obra rellenando todos los huecos en los encofrados. Una
reaccin lenta aplazara de forma importante el desarrollo de resistencias
mecnicas. En las fbricas de cemento se consigue controlando la cantidad de
yeso que se aade al clinker de cemento. En la planta de hormign, donde se
mezcla la pasta de cemento y agua con los ridos, tambin se pueden aadir
productos que regulan el tiempo de fraguado. 11
En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre
30 y 45 minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el
fraguado trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el endurecimiento
que lleva un ritmo rpido en los primeros das hasta llegar al primer mes, para
despus aumentar ms lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente se
estabiliza.12 En el cuadro siguiente se observa la evolucin de la resistencia a
compresin de un hormign tomando como unidad la resistencia a 28 das, siendo
cifras orientativas:13

Evolucin de la Resistencia a compresin de un Hormign


Portland normal

Edad del hormign en das

28

90

360

Resistencia a compresin

0,40

0,65

1,00

1,20

1,35

Resistencia

Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resistencia requerida, se rellenan con el
mismo hormign unos moldes cilndricos normalizados y se calcula su resistencia en un laboratorio
realizando ensayos de rotura por compresin.

En el proyecto previo de los elementos, la resistencia caracterstica (fck) del


hormign es aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a
compresin del mismo, y dando por hecho que el hormign que se ejecutar
resistir ese valor, se dimensionan las medidas de todos los elementos
estructurales.14
La resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite inferior,
debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga esa
resistencia como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos
estadsticos de resistencias de los hormigones que se colocan y el 95 % de los
mismos debe ser superior a fck, considerndose que con el nivel actual de la
tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del 5 % es perfectamente
aceptable.
La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura por
compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de edad
y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.14 La Instruccin espaola
(EHE) recomienda utilizar la siguiente serie de resistencias caractersticas a
compresin a 28 das (medidas en Newton/mm): 20; 25; 30, 35; 40; 45 y 50. 14 Por

ello, las plantas de fabricacin de hormign suministran habitualmente hormigones


que garantizan estas resistencias.

Ensayo de consistencia en hormign fresco mediante el Cono de Abrams que mide el asiento que
se produce en una forma troncocnica normalizada cuando se desmolda.

Consistencia del hormign fresco


La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para
deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o
encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de agua
de amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los ridos y su
granulometra.15
La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms
adecuada para la colocacin segn los medios que se dispone de compactacin.
Se trata de un parmetro fundamental en el hormign fresco.
Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms empleado
es el cono de Abrams. Consiste en llenar con hormign fresco un molde
troncocnico de 30 cm de altura. La prdida de altura que se produce cuando se
retira el molde, es la medida que define la consistencia. 15
Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos y
fluidos tal como se indica en la tabla siguiente:16

Consistencia de los hormigones frescos


Consistencia

Asiento en cono de Abrams (cm)

Compactacin

Seca

0-2

Vibrado

Plstica

3-5

Vibrado

Blanda

6-9

Picado con barra

Fluida

10-15

Picado con barra

Lquida

16-20

Picado con barra

Durabilidad

Las presas de hormign son una tipologa habitual en la construccin de embalses. En las
imgenes la presa de Hoover construida en Estados Unidos en 1936 est diseada con forma
parablica para optimizar la capacidad del hormign de soportar esfuerzos a compresin.

Se define en la Instruccin espaola EHE, la durabilidad del hormign como la


capacidad para comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y
qumicas agresivas a lo largo de la vida til de la estructura protegiendo tambin
las armaduras y elementos metlicos embebidos en su interior.17

Prueba de compresin.

Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y
solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se
expone. Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la
estructura y que puede afectar a la corrosin de las armaduras, ambientes
qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc. 17
Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras frente
a la corrosin es importante realizar un hormign con una permeabilidad reducida,
realizando una mezcla con una relacin agua/cemento baja, una compactacin
idnea, un peso en cemento adecuado y la hidratacin suficiente de ste
aadiendo agua de curado para completarlo. De esta forma se consigue que haya
los menos poros posibles y una red capilar interna poco comunicada y as se
reducen los ataques al hormign.17
En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se deben
emplear cementos especiales. Para prevenir la corrosin de armaduras hay que
cuidar el recubrimiento mnimo de las mismas.17

Tipos de hormign
En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn
tipificados segn el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en
los planos y dems documentos de proyecto, as como en la fabricacin y puesta
en obra:18
Hormign T R / C / TM / A

T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea


hormign armado y HP cuando sea hormign pretensado.
R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm.
C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida y
L Lquida.
TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros.
A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.

Tipos de Hormign
Hormign
ordinario

Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente hormign. Es


el material obtenido al mezclar cemento portland, agua y ridos de
varios tamaos, superiores e inferiores a 5 mm, es decir, con grava y
arena.19

Hormign en Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero. Este


hormign solo es apto para resistir esfuerzos de compresin.19
masa
Hormign
armado

Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero,


debidamente calculadas y situadas. Este hormign es apto para resistir
esfuerzos de compresin y traccin. Los esfuerzos de traccin los
resisten las armaduras de acero. Es el hormign ms habitual.19
Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial

Hormign sometida a traccin.19 Puede ser pre-tensado si la armadura se ha


pretensado tensado antes de colocar el hormign fresco o post-tensado si la
armadura se tensa cuando el hormign ha adquirido su resistencia.

Mortero
Hormign
ciclpeo

Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un


hormign normal sin rido grueso.9
Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes piedras de
dimensin no inferior a 30 cm.19

Hormign sin Es aquel que solo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena (rido
menor de 5 mm).19
finos
Hormign
aireado o
celular

Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de


reacciones qumicas, resultando un hormign baja densidad. 19
Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales

Hormign de
(normalmente barita, magnetita, hematita) El hormign pesado se
alta densidad
utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin.

Caractersticas de los componentes del hormign[editar]

Cemento
Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen
formndose nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratacin que
son estables tanto al aire como sumergidos en agua. 20

Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos estn
ntimamente asociadas a la composicin qumica de sus componentes
iniciales, que se expresa en forma de sus xidos, y que segn cuales sean
formaran compuestos resultantes distintos en las reacciones de hidratacin. 20
Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados; tambin las
condiciones ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la
durabilidad de los hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y
sus componentes estn normalizados y sujetos a estrictas condiciones. La
norma espaola establece los siguientes tipos: cementos comunes, los
resistentes a los sulfatos, los resistentes al agua de mar, los de bajo calor de
hidratacin, los cementos blancos, los de usos especiales y los de aluminato
de calcio. Los cementos comunes son el grupo ms importante y dentro de
ellos el portland es el habitual. En Espaa solo pueden utilizarse los cementos
legalmente comercializados en la Unin Europea y estn sujetos a lo previsto
en leyes especficas.21
Adems del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del
cemento, es su clase o resistencia a compresin a 28 das. Esta se determina
en un mortero normalizado y expresa la resistencia mnima, la cual debe ser
siempre superada en la fabricacin del cemento. No es lo mismo, ni debe
confundirse la resistencia del cemento con la del hormign, pues la del
cemento corresponde a componentes normalizados y la del hormign
depender de todos y cada uno de sus componentes. Pero si el hormign est
bien dosificado a mayor resistencia del cemento corresponde mayor
resistencia del hormign.20 La norma espaola establece las siguientes clases
de resistencias:21

Especificaciones de las diversas clases de cementos


Clase de
resistencia

Resistencia (N/mm)
a2
das

a7
a 28 das
das

Fraguado
Inicio
(minutos)

Final
(horas)

Expansin
(mm)

32,5N

>16,0

32,5
52,5

>75,0

<12,0

<10,0

32,5R

>10,0

32,5
52,5

>75,0

<12,0

<10,0

42,5N

>10,0

42,5
62,5

>60,0

<12,0

<10,0

42,5R

>20,0

42,5
62,5

>60,0

<12,0

<10,0

52,5N

>20,0

>52,5

>45,0

<12,0

<10,0

52,5R

>30,0

>52,5

>45,0

<12,0

<10,0

N = Resistencia inicial normal. R = Alta resistencia inicial.


Este cuadro es aplicable a los cementos comunes, es decir, al portland,
a los portland con adiciones, a los siderrgicos, a los puzolnicos y a los compuestos.

El cemento se encuentra en polvo y la finura de su molido es determinante en


sus propiedades conglomerantes, influyendo decisivamente en la velocidad de
las reacciones qumicas de su fraguado y primer endurecimiento. Al mezclarse
con el agua los granos de cemento se hidratan solo en una profundidad de
0,01 mm, por lo que si los granos fuesen muy gruesos el rendimiento de la
hidratacin sera pequeo al quedar en el interior un ncleo inerte. Sin
embargo una finura excesiva provoca una retraccin y calor de hidratacin
elevados. Adems dado que las resistencias aumentan con la finura hay que
llegar a una solucin de compromiso, el cemento debe estar finamente molido
pero no en exceso.20
El almacenamiento de los cementos a granel se realiza en silos estancos que
no permitan la contaminacin del cemento y deben estar protegidos de la
humedad. En los cementos suministrados en sacos, el almacenamiento debe
realizarse en locales cubiertos, ventilados, protegidos de la lluvia y del sol. 21 Un
almacenamiento prolongado puede provocar la hidratacin de las partculas
ms finas por meteorizacin perdiendo su valor hidrulico y que supone un
retraso del fraguado y disminucin de resistencias. 22

Cemento Portland

El cemento Portland se obtiene al calcinar a unos 1500 C mezclas preparadas


artificialmente de calizas y arcillas. El producto resultante, llamado clinker, se
muele aadiendo una cantidad adecuada de regulador de fraguado, que suele
ser piedra de yeso natural.23

Esquema de un horno rotativo donde se mezcla y calcina la caliza y la arcilla para formar el
clinker de cemento.

Clinker de cemento antes de su molienda.

La composicin qumica media de un portland, segn Calleja, est formada por


un 62,5 % de CaO (cal combinada), un 21 % de SiO2(slice), un 6,5 % de
Al2O3 (almina), un 2,5 % de Fe2O3 (hierro) y otros minoritarios. Estos cuatro
componentes son los principales del cemento, de carcter bsico la cal y de
carcter cido los otros tres. Estos componentes no se encuentran libres en el
cemento, sino combinados formando silicatos, aluminatos y ferritos clcicos,
que son los componentes hidrulicos del mismo o componentes potenciales.
Un clinker de cemento portland de tipo medio contiene: 23

Silicato triclcico (3CaOSiO2).................................. 40 % a 50 %

Silicato biclcico (2CaOSiO2).................................. 20 % a 30 %

Aluminato triclcico (3CaOAl2O3)............................ 10 % a 15 %

Aluminatoferrito tetraclcico (4CaOAl2O3Fe2O3)....... 5 % a 10 %

Las dos principales reacciones de hidratacin, que originan el proceso de


fraguado y endurecimiento son:
2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + 3Ca(OH)2
2(2CaOSiO2) + (x+1)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + Ca(OH)2

El silicato triclcico es el compuesto activo por excelencia del cemento


pues desarrolla una resistencia inicial elevada y un calor de hidratacin
tambin elevado. Fragua lentamente y tiene un endurecimiento
bastante rpido. En los cemento de endurecimiento rpido y en los de
alta resistencia aparece en una proporcin superior a la habitual. 23
El silicato biclcico es el que desarrolla en el cemento la resistencia a
largo plazo, es lento en su fraguado y en su endurecimiento. Su
estabilidad qumica es mayor que la del silicato triclcico, por ello los
cementos resistentes a los sulfatos llevan un alto contenido de silicato
biclcico.23
El aluminato triclcico es el compuesto que gobierna el fraguado y las
resistencias a corto. Su estabilidad qumica es buena frente al agua de
mar pero muy dbil a los sulfatos. Al objeto de frenar la rpida reaccin
del aluminato triclcico con el agua y regular el tiempo de fraguado del
cemento se aade al clinker piedra de yeso.23
El aluminatoferrito tetraclcico no participa en las resistencia
mecnicas, su presencia es necesaria por el aporte de fundentes de
hierro en la fabricacin del clinker.23
Otros cementos

En Espaa existen los llamados cementos portland con adiciones


activas que adems de los componente principales de clinker y piedra

de yeso, contienen uno de estos componentes adicionales hasta un


35 % del peso del cemento: escoria siderrgica, humo de
slice, puzolana natural, puzolana natural calcinada, ceniza volante
silcea, ceniza volante calcrea, esquistos calcinados o caliza.21
Los cementos de alta resistencia inicial, los resistentes a los sulfatos,
los de bajo calor de hidratacin o los blancos suelen ser portland
especiales y para ellos e limitan o potencian alguno de los cuatro
componentes bsicos del clinker.24
El cemento siderrgico se obtiene por molturacin conjunta de clinker
de portland y regulador de fraguado en proporcin de 5-64 % con
escoria siderrgica en proporcin de 36-95 %.21 Constituye la familia de
los cementos fros. La escoria se obtiene enfriando bruscamente en
agua la ganga fundida procedente de procesos siderrgicos; en este
enfriamiento la escoria se vitrifica y se vuelve activa hidralicamente por
su contenido en cal combinada. La escoria por si sola fragua y
endurece lentamente, por lo que para acelerarlo se aade el clinker de
portland.24
El cemento puzolnico es una mezcla de clinker de portland y regulador
de fraguado en proporcin de 45-89 % con puzolana en proporcin del
11-55 %.21 La puzolana natural tiene origen volcnico y aunque no
posee propiedades conglomerantes contiene slice y almina capaces
de fijar la cal en presencia de agua formando compuestos con
propiedades hidrulicas. La puzolana artificial tiene propiedades
anlogas y se encuentran en las cenizas volantes, la tierra de
diatomeas o las arcillas activas.24
El cemento aluminoso se obtiene por fusin de caliza y bauxita. El
constituyente principal de este cemento es el aluminato monoclcico. 24

ridos
Vanse tambin: Grava y Arena (hormign).

Acopio de ridos de tamao


6-10 mm para la fabricacin de hormign.

Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y


durabilidad que se exija al hormign. No se deben emplear calizas
blandas, feldespatos, yesos, piritas o rocas friables o porosas. Para la
durabilidad en medios agresivos sern mejores los ridos silceos, los
procedentes de la trituracin de rocas volcnicas o los de calizas sanas
y densas.25
El rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena.
Segn Jimnez Montoya no es posible hacer un buen hormign sin una
buena arena. Las mejores arenas son las de ro, que normalmente son
cuarzo puro, por lo que aseguran su resistencia y durabilidad. 25
Con ridos naturales rodados, los hormigones son ms trabajables y
requieren menos agua de amasado que los ridos de machaqueo,
tenindose adems la garanta de que son piedras duras y limpias. Los
ridos machacados procedentes de trituracin, al tener ms caras de
fractura cuesta ms ponerlos en obra, pero se traban mejor y se refleja
en una mayor resistencia.25
Si los ridos rodados estn contaminados o mezclados con arcilla, es
imprescindible lavarlos para eliminar la camisa que envuelve los granos
y que disminuira su adherencia a la pasta de hormign. De igual
manera los ridos de machaqueo suelen estar rodeados de polvo de
machaqueo que supone un incremento de finos al hormign, precisa

ms agua de amasado y darn menores resistencias por lo que suelen


lavarse.25
Los ridos que se emplean en hormigones se obtienen mezclando tres
o cuatro grupos de distintos tamaos para alcanzar una granulometra
ptima. Tres factores intervienen en una granulometra adecuada: el
tamao mximo del rido, la compacidad y el contenido de granos
finos. Cuando mayor sea el tamao mximo del rido, menores sern
las necesidades de cemento y de agua, pero el tamao mximo viene
limitado por las dimensiones mnimas del elemento a construir o por la
separacin entre armaduras, ya que esos huecos deben quedar
rellenos por el hormign y, por tanto, por los ridos de mayor tamao.
En una mezcla de ridos una compacidad elevada es aquella que deja
pocos huecos; se consigue con mezclas pobres en arenas y gran
proporcin de ridos gruesos, precisando poca agua de amasado; su
gran dificultad es conseguir compactar el hormign, pero si se dispone
de medios suficientes para ello el resultado son hormigones muy
resistentes. En cuanto al contenido de granos finos, estos hacen la
mezcla ms trabajable pero precisan ms agua de amasado y de
cemento. En cada caso hay que encontrar una frmula de compromiso
teniendo en cuenta los distintos factores. Las parbolas de Fuller y de
Bolomey dan dos familias de curvas granulomtricas muy utilizadas
para obtener adecuadas dosificaciones de ridos. 25

Agua
Artculo principal: Agua (hormign)

El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del


cemento. La cantidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues
la sobrante que no interviene en la hidratacin del cemento se
evaporar y crear huecos en el hormign disminuyendo la resistencia
del mismo. Puede estimarse que cada litro de agua de amasado de
exceso supone anular dos kilos de cemento en la mezcla. Sin embargo
una reduccin excesiva de agua originara una mezcla seca, poco

manejable y muy difcil de colocar en obra. Por ello es un dato muy


importante fijar adecuadamente la cantidad de agua. 26
Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se aade el
agua de curado para evitar la desecacin y mejorar la hidratacin del
cemento.26
Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado
deben ser aptas para cumplir su funcin. El agua de curado es muy
importante que sea apta pues puede afectar ms negativamente a las
reacciones qumicas cuando se est endureciendo el hormign.
Normalmente el agua apta suele coincidir con la potable y estn
normalizados una serie de parmetros que debe cumplir. As en la
normativa est limitado el pH, el contenido en sulfatos, en ion cloro y los
hidratos de carbono.26
Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro de
que se produzca el fenmeno de la segregacin (separacin del
hormign en sus componentes: ridos, cemento y agua). Suele
presentarse cuando se hormigona con cadas de material superiores a
los 2 metros.16

Otros componentes minoritarios


Artculos principales: adiciones para hormign y aditivos para hormign

Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y


ridos; otros componentes minoritarios que se pueden incorporar
son: adiciones, aditivos, fibras, cargas y pigmentos.
Pueden utilizarse como componentes del hormign los aditivos y
adiciones, siempre que mediante los oportunos ensayos, se
justifique que la sustancia agregada en las proporciones y
condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar
excesivamente las restantes caractersticas del hormign ni

representar peligro para la durabilidad del hormign ni para la


corrosin de las armaduras.27
Las adiciones son materiales inorgnicos, puzolnicos o con
hidraulicidad latente que, finamente molidos, pueden ser aadidos
al hormign en el momento de su fabricacin, con el fin de mejorar
alguna de sus propiedades o conferirle propiedades especiales. La
EHE recoge nicamente la utilizacin de las cenizas volantes y
el humo de slice, determinando sus limitaciones. esta compuesto
de piedra caliza triturada en pedazos muy pequeos como el polvo,
y de otro materiales como qumicos HQR (herqiros) entre otros
Los aditivos son sustancias o productos que se incorporan al
hormign, antes o durante el amasado, produciendo la modificacin
de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o
de su comportamiento. La EHE establece una proporcin no
superior al 5 % del peso del cemento y otros condicionantes.

Diseo, fabricacin y puesta en obra

Normativa
Introduccin

En el siglo XVIII, la resistencia de los elementos estructurales de


hormign armado era calculada experimentalmente. Navier, a
principios del siglo XIX, plante la necesidad de conocer y
establecer los lmites hasta donde las estructuras se comportaban
elsticamente, sin deformaciones permanentes, para poder obtener
modelos fsico-matemticos fiables y frmulas coherentes.
Posteriormente, dada la complejidad del comportamiento del
hormign, se requiri utilizar mtodos basados en el clculo de
probabilidades para lograr resultados ms realistas. En la primera
mitad del siglo XX, se calculaban los elementos estructurales por el
mtodo de las tensiones admisibles.
Seguridad estructural

Las estructuras de los edificios, cuya funcin es resistir las acciones a que estn
sometidos, suelen ser de hormign armado.

En los aos 1960, se inici el desarroll la teora de la seguridad


estructural respecto de los Estados lmites, establecindose valores
mximos en las flechas y en la fisuracin de los elementos
estructurales, acotando los riesgos.
Estados lmites

El concepto de Estado lmite tuvo su auge en los aos 1970, como


conjunto de requerimientos que deba satisfacer un elemento
estructural para ser considerado apto. Los reglamentos se centraron
en dos tipos: los Estados lmites de servicio y los Estados lmites de
solicitacin.
Coeficientes de seguridad

Los reglamentos de los aos 1970, para poder simplificar los


complejos clculos de probabilidades, establecieron los Coeficientes
de seguridad, en funcin de la calidad de los materiales, el control
de la ejecucin de la obra y la dificultad del proyecto. Se
introdujeron losCoeficientes de mayoracin de cargas o acciones, y
los Coeficientes de minoracin de resistencia de los componentes
materiales.28
Reglamentos

A mediados del siglo XX los reglamentos tenan decenas de


pginas, en el siglo XXI poseen cientos. La introduccin de
programas informticos posibilita clculos muy complejos, rpidos y
soluciones ms precisas. Los reglamentos hacen especial hincapi
en estados ltimos de servicio (fisuracin,
deformaciones) comportamiento (detalles constructivos)
ydurabilidad (recubrimientos, calidades), limitando la resolucin
experimental con mltiples condicionantes. As, el Eurocdigo
1 establece situaciones usuales y accidentales (como sismos), que
implican Coeficientes de seguridad parciales para las ms variadas
solicitaciones y resistencias. Algunas normativas especficas por
mbitos geogrficos sonEHE (Espaa), Eurocdigo
2 (Europa), ASCE/SEI (Estados Unidos).

Clculo y proyecto

La construccin de puentes se realiza mayoritariamente en hormign. En las


imgenes, elSalginatobel construido en Suiza en 1930, elEsplanade en
Singapur de 1997 y el tercero es un puente ferroviario de 1947 en el Ro
Paraguay que une Brasil y Bolivia.

Antes de construir cualquier elemento de hormign deben


calcularse las cargas a que estar sometido y, en funcin de las
mismas, se determinarn las dimensiones de los elementos y
calidad de hormign, la disposicin y cantidad de las armaduras en
los mismos.
El clculo de una estructura de hormign consta de varias etapas.
Primero se realizan una serie de simplificaciones en la estructura
real transformndola en una estructura ideal de clculo. Despus se
determinan las cargas que va a soportar la estructura, considerando
en cada punto la combinacin de cargas que produzca el efecto
ms desfavorable. Por ltimo se dimensiona cada una de las
secciones para que pueda soportar las solicitaciones ms
desfavorables.
Una vez calculada la estructura se redacta el proyecto, que es el
conjunto de documentos que sirve para la realizacin de la obra y
que detalla los elementos a construir. En el proyecto estn incluidos
los clculos realizados. Tambin incluye los planos donde figuran
las dimensiones de los elementos a ejecutar, la tipificacin de los
hormigones previstos y las caractersticas resistentes de los aceros
a emplear.

Fabricacin
Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones
precisas de ridos de distintos tamaos, cemento y agua. No hay
una mezcla ptima que sirva para todos los casos.29 Para establecer
la dosificacin adecuada en cada caso se debe tener en cuenta la
resistencia mecnica, factores asociados a la fabricacin y puesta
en obra, as como el tipo de ambiente a que estar sometido. 30
Hay muchos mtodos para dosificar previamente el hormign, pero
son solo orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno de
los componentes se suelen establecer mediante ensayos de
laboratorio, realizando correcciones a lo obtenido en los mtodos
tericos.31
Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que
determinar:

La resistencia caracterstica (fck) se fija en el proyecto.31

La seleccin del tipo de cemento se establece en funcin de las


aplicaciones del hormigonado (en masa, armado, pretensado,
prefabricado, de alta resistencia, desencofrado rpido, hormigonados
en tiempo fro o caluroso, etc.) y del tipo de ambiente a que estar
expuesto.32

El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor posible, pues a
mayor tamao menos agua necesitar ya que la superficie total de los
granos de ridos a rodear ser ms pequea. Pero el tamao mximo
estar limitado por los espacios que tiene que ocupar el hormign
fresco entre dos armaduras cercanas o entre una armadura y el
encofrado.31

La consistencia del hormign se establece en funcin del tamao de


los huecos que hay que rellenar en el encofrado y de los medios de
compactacin previstos.31

La cantidad de agua por metro cbico de hormign. Conocida la


consistencia, el tamao mximo del rido y si la piedra es canto
rodado o de machaqueo es inmediato establecer la cantidad de agua
que se necesita.31

La relacin agua/cemento depende fundamentalmente de la


resistencia del hormign, influyendo tambin el tipo de cemento y los
ridos empleados.

Conocida la cantidad de agua y la relacin agua /cemento,


determinamos la cantidad de cemento.31

Conocida la cantidad de agua y de cemento, el resto sern ridos.

Determinar la composicin granulomtrica del rido, que consiste en


determinar los porcentajes ptimos de los diferentes tamaos de
ridos disponibles. Hay varios mtodos, unos son de granulometra
continua, lo que significa que interviene todos los tamaos de ridos,
otros son de granulometra discontinua donde falta algn tamao
intermedio de rido.31

Determinada la dosificacin ms adecuada, en la planta de


hormign hay que medir los componentes, el agua en volumen,
mientras que el cemento y ridos se miden en peso. 33
Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para
conseguir una mezcla homognea de todos los componentes. El
rido debe quedar bien envuelto por la pasta de cemento. Para
conseguir esta homogeneidad, primero se vierte la mitad de agua,
despus el cemento y la arena simultneamente, luego el rido
grueso y por ltimo el resto de agua.33
Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear
procedimientos que no varen la calidad del material, normalmente
camiones hormigonera. El tiempo transcurrido no debe ser superior
a hora y media desde su amasado.34 Si al llegar donde se debe

colocar el hormign, este ha empezado a fraguar debe


desecharse.33

Puesta en obra

En el hormign armado se emplea habitualmente acero de alta resistencia de


adherencia mejorada o barras corrugadas. El corrugado est normalizado por la
forma del resalto en el permetro de la barra, su altura, anchura y separacin.

Colocacin de armaduras

Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre


s de forma que mantengan la posicin prevista sin moverse en el
vertido y compactacin del hormign. Para ello se colocan calzos o
distanciadores en nmero suficiente que permitan mantener la
rigidez del conjunto.35
Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben
mantener una separacin mnima que est normalizada para
permitir una correcta colocacin del hormign entre las barras de
forma que no queden huecos o coqueras durante la compactacin
del hormign.35
De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el
encofrado, llamado recubrimiento, debe mantener una separacin
mnima, tambin normalizada, que permita el relleno de este
espacio por el hormign. Este espacio se controla por medio
de separadores que se colocan entre la armadura y el encofrado. 35
Encofrado

El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante


su endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se

deforme. Suelen ser de madera o metlicos y se exige que sean


rgidos, resistentes, estancos y limpios. En su montaje deben
quedar bien sujetos de forma que durante la consolidacin posterior
del hormign no se produzcan movimientos.36
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de
alambre eliminando los restos de mortero que se hayan podido
adherir a la superficie. Para facilitar el desencofrado se suelen
aplicar al encofrado productos desencofrantes; estos deben estar
exentos de sustancias perjudiciales para el hormign. 36

La construccin de puentes se realizaba con encofrados


fijos. Tranebergsbron, Estocolmo, 1933.

Weidatalbrcke en Freivorbau, construido en 2005 mediante encofrados


deslizantes.

Colocacin y compactacin

El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe


efectuarse evitando que se produzca la segregacin de la mezcla.

Para ello se debe evitar verterlo desde gran altura, hasta un mximo
de dos metros de cada libre y no se debe desplazar
horizontalmente la masa.37
Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido
para permitir una buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en
masa y 60 cm en hormign armado). Las distintas capas o tongadas
se consolidan sucesivamente, trabando cada capa con la anterior
con el medio de compactacin que se emplee y sin que haya
comenzado a fraguar la capa anterior.37
Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y
para que se obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios
sistemas de consolidacin. El picado con barra, que se realiza
introducindola sucesivamente, precisa hormigones de
consistencias blandas y fluidas y se realiza en obras de poca
importancia resistente. La compactacin por golpeo repetido de un
pisn se emplea en capas de 15 o 20 cm de espesor y mucha
superficie horizontal. La compactacin por vibrado es la habitual en
hormigones resistentes y es apropiada en consistencias secas. 37
El vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro metlico de 35 a
125 mm de dimetro cuya frecuencia vara entre 3.000 y 12.000
ciclos por minuto. La aguja se dispone verticalmente en la masa de
hormign fresco, introducindose en cada tongada hasta que la
punta penetre en la capa anterior y cuidando de no tocar las
armaduras pues la vibracin podra separar la masa de hormign de
la armadura. Mediante el vibrado se reduce el aire contenido en el
hormign sin compactar que se estima del orden del 15 al 20 %
hasta un 2-3 % despus del vibrado.37
Curado

El curado es una de las operaciones ms importantes en el proceso


de puesta en obra por la influencia decisiva que tiene en la

resistencia del elemento final. Durante el fraguado y primer


endurecimiento se producen prdidas de agua por evaporacin,
formndose huecos capilares en el hormign que disminuyen su
resistencia. En particular el calor, la sequedad y el viento provocan
una evaporacin rpida del agua incluso una vez compactado. Es
preciso compensar estas prdidas curando el hormign aadiendo
abundante agua que permita que se desarrollen nuevos procesos
de hidratacin con aumento de la resistencia.36
Hay varios procedimientos habituales para curar el hormign. Desde
los que protegen del sol y del viento mediante tejadillos mviles,
plsticos; mediante riegos de agua en la superficie; la inmersin en
agua empleada en prefabricacin; los productos de curado
aplicados por pulverizacin; los pulverizados a base de resinas
forman una pelcula que impide la evaporacin del agua, se trata de
uno de los sistemas ms eficaces y ms costosos.36
Desencofrado y acabados

La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha


alcanzado el suficiente endurecimiento. En los portland normales
suele ser un periodo que oscila entre 3 y 7 das.36
Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos
superficiales normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos
defectos son de grandes dimensiones o estn en zonas crticas
resistentes puede resultar necesario la demolicin parcial o total del
elemento construido.36
Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de
hormign, por ello es habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto
se hace incorporando en las esquinas de los encofrados unos
biseles de madera llamados berenjenos.36
Tcnicas constructivas del hormign

En la actualidad las avanzadas tcnicas de ejecucin de hormign permiten plantearse


retos de envergadura como atravesar grandes masas de agua, levantar esbeltas pilas
o construir tableros en curva a gran altura.

Produccin mundial de hormign


La produccin mundial del cemento fue de ms de 2.500 millones
de toneladas en 2007. Estimando una dosificacin de cemento entre
250 y 300 kg de cemento por metro cbico de hormign, significa
que se podran producir de 8.000 a 10.000 millones de metros
cbicos, que equivalen a 1,5 metros cbicos de hormign por
persona. Ningn material de construccin ha sido usado en tales
cantidades y en un futuro no parece existir otro material de
construccin que pueda competir con el hormign en magnitud de
volumen.38
Produccin mundial de cemento

Produccin mundial de hormign.

millones de metros cbicos.

Produccin en Estados UnidosDatos en

Produccin mundial de cemento (miles de toneladas)

Pas

2005

2006

2007

2008

China

1.040.000

1.200.000

1.300.000

1.388.400

India

145.000

155.000

160.000

177.000

Estados Unidos

101.000

99.700

96.400

87.600

Japn

69.600

69.900

70.000

62.800

Rusia

48.700

54.700

59.000

53.600

Rep. Corea

51.400

55.000

55.000

53.900

Espaa

50.300

54.000

50.000

80.100

Italia

46.400

43.200

44.000

43.000

Mxico

36.000

40.600

41.000

47.600

Brasil

36.700

39.500

40.000

51.900

TOTAL MUNDIAL

2.310.000

2.550.000

2.600.000

2.840.000

Los datos de 2007 son estimados.39

Hormign armado

Hormign impreso

Hormign presforzado

Hormign pretensado

Hormign postensado

Anexo:Terminologa utilizada en hormigones

Componentes

Cemento

Agua (hormign)

Arena (hormign)

Grava

Adiciones para hormign

Aditivos para hormign

Normativa

Eurocdigo 2

EHE

Ensayos

Ensayo de compresin

Ensayo de traccin

Varios

Proyecto de obra

Aluminosis

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