Filosofa

LEAN
CONSTRUCTI
Construccin sin prdidas
Expositor:Ing. Csar Guzmn Marquina
Ing. Julio Cesar Obando
Ing. Rodrigo Rubio

Introduccin a la
filosofa Lean
Construction
Trenes de Trabajo y
Lotes de Transferencia
Sistema Last Planner
Cartas de Balance y
Gestin del Conocimiento

Casos Prcticos

Introduccin a la
filosofa Lean
Construction
Trenes de Trabajo y
Lotes de Transferencia
Sistema Last Planner
Cartas de Balance y
Gestin del Conocimiento

Casos Prcticos

ORIGEN E
HISTORIA

Frederick
Taylor
(1856-1915)
Henry
James Smith
Ford
Watt
(1863-1947)
(1736-1819)
Adam
(1723-1790)
Implement
el cadena
usoCientfica:
de
Maquinarias
en las
Produccin
Modific el proceso
Administracin
en
original
del vehculo
deLaproduccin
mxima
Ford
etapas
de la
produccin
T
mediante
prosperidad
Divisin
del empleador
de Trabajo
se logra junto
con
la mxima
prosperidad
del
empleado
Cualquier
Contribuy
enuna
gran
medida
con
inicio de
Se consigui
cliente
Curva
puede
de
tener
Aprendizaje
elel
coche
del
la
de
laquiera
Industrializacin
enpoca
Se
la
debe
color
mano
analizar
que
de
obra
al detalle
siempre
al ytrabajador
cuando
(Revolucin
Industrial
desde(Estudio
la segunda
sea
paranegro
mejorar la
productividad
del siglo
a iniciosen
del
siglo XIX)
de Tiempos
y XVIII
Movimientos)
mitad
Este
sistema
de
produccin
serie
origin el Fordismo

Edwards Deming (19001993)

Total Quality Management (TQM)

Rene a una unidad de

Rene a todos los que
trabajo, a todos los que
realizan una o ms
intervienen
en la generacin
actividades
Padre de
la reconstruccin
industrial
de
relacionadas
de un producto, bien o
entre s
Japn
servicio
Puede verse cules
los
Organizacin
Favorece la rpida
Organizacin
porson
Proceso
proveedores y clientes
adquisicin de destrezas
Funcional
y y externos
internos
Se asemejan a mini
Facilita el control del
empresas independientes
personal
Se ve a la empresa como un
gran proceso, dividida por
Se designan
procesos ms pequeos
responsabilidades de
ms fciles de administrar
manera inmediata

Toyota Production System

7 Desperdicios
(TPS)
Nuevo sistema de produccin
desarrollado por el grupo de ingenieros
de la Toyota encabezados por:
Taiichi Ohno (1912-1990)
Desperdicio
Se observ gran cantidad
de Desperdicio
en el sistema Ford y abandono de las
necesidades del cliente

7 Desperdicios

Sobre - Produccin
Esperas
Producir
Tiempo
Mover
Mayor
Acumulacin
Cualquier
Defectos
el
trabajo
durante
ms
material
de
movimiento
produccin
de
de
del
un
productos
loms
necesario
que
proceso
que
de lono
y/o
a
demanda
que
necesario.
un
materiales
es
generan
necesario
producto
no agrega
consumo
elIncluye
en
cliente.
opara
cualquier
servicio
valor.
completar
de
ubicar
De
Incluye
que
las
parte
no
Transporte
peores
las
cosas
es
del
de
materiales,
parte
manera
esperas
proceso.
en
formas
del
lugares
adecuada
mano
de
proceso
Genera
de
material,
temporales.
desperdicio
de otros
ptimo
obra
una para
y
porque
informacin,
que
tipos
operacin
elde
cliente
genera
desperdicios:
o re
actividad.
mquinas,
no
trabajar
otra
est
forma
esperas,
Pueden
y
Sobre - Procesamientoreprocesar,
grave
herramientas,
dispuesto
transporte.
ser
atender
de de
personas
las
desperdicio:
a quejas
pagar.
cuellos
como
Es
de la
los
de
el
dems
inventario.
botella,
difcil
mquinas.
clientes.
deetc.
identificar y eliminar.
Inventario
Movimientos
Defectos (Trabajos Rehechos)

Toyota Production System

(TPS)
Just in Time (JIT): Filosofa de trabajo que
busca aproximarse al inventario cero
Sistema de produccin Pull o Kanban
Elementos a prueba de fallos o
Poka Yoke
Filosofa Kaizen
Hoy mejor que ayer, maana
mejor que hoy!

Lean Manufacturing

Cosas
Correctas

Cantidad
Correcta

Lugar
Correcto

Flexibilidad

Tiempo
Correcto

Abierta al
Cambio

LEAN MANUFACTURING
CONSTRUCTION
Gracias al xito de Toyota, un grupo del
MIT
estudi
el sistema
y decidieron
En
1992,
Lauri Koskela
adecaTPS
la filosofa
hacia la
construccin.
nombrarlo Lean Manufacturing.
Luego, Glenn Ballard y Greg Howell desarrollan el:
Objetivo: Reducir los 7 tipos de
desperdicio
SISTEMA LAST PLANNER
Lean = Carne Magra (sin grasa)

http://www.regaloempresario.com/files/cronometros/stopwatch_en

Lean Construction
Acadmicos:

Lauri Koskela
Glenn Ballard
Greg Howell
Iris Tommelein
Luis Fernando Alarcn
Carlos Formoso

Implementadores:
Todd Zabelle
Roberto Arbul

Lean Construction
en el Mundo
En Inglaterra, hay un gran desarrollo
acadmico y tambin nuevas leyes
orientadas al uso de Lean Construction
En Estados Unidos, ya se utilizan los
principios Lean en varias empresas
medianas y chicas
Tambin se desarrolla el tema en: Chile,
Brasil, Australia, Dinamarca, Alemania,
etc

Lean Construction
en el Mundo
Inglaterra:
Heathrow Airport
Terminal 5
EE.UU.:
Sutter Health

Lean Construction en el
Mundo (universidades)
Inglater
ra:

University of
Salford

Estados
Unidos:

San Diego State

University

Stanford
University

University of
Berkeley

LEAN CONSTRUCTION
en el Per

Lean en Per
Ing. Virgilio Ghio (1965-2001)
Pregrado en la PUCP
Doctorado en la Universidad de Berkeley, CA
Trabaj como docente en la Pontificia
Universidad Catlica de Chile
En 1998, regresa a Per y forma la empresa
CVG Ingenieros bajo los lineamientos LEAN
Escribe el libro Productividad en Obras de
Construccin: Diagnstico, Crtica y Propuesta,
publicacin pstuma en 2001

Lean Construction en
Per
Aunque el trmino se est volviendo ms
comn, su correcto entendimiento sigue
siendo limitado
Experiencias mayormente en empresas de
edificaciones
Se inicia una mayor difusin acadmica:

PUCP
UPC
URP
UNI

Objetivos

Convenio con
universidades
para la
capacitacin
de profesores
en temas Lean

MISI
N

Asesora
y
La misin
del Capitulo
Peruano del
Generaci
capacitaci
LCI
es
el
desarrollo
y
promocin
de
Generar
compartir
conocimiento
n de y
n a y en
la filosofa Lean
el sector
El 15 de febrero
tesis
consultores alrededor
experiencia
de la filosofa
Lean
Construccin
en el Per y su
del 2011 se cre el
integracin
a
los
diferentes
ConstructionCaptulo
Estrategias
Peruano
captulos
en
otros
pases,
con
el
Creacin
desarrolladas
del Lean
Promover
la
aplicacin
Lean en la
Charlas
objetivo
que
los
resultados
por
el captulo
de blog
Construction
mensual
beneficien
a
la
mayor
cantidad
de
para
la difusin
industria
de
la
construccin
en el
Per y
de
es
Institute
(LCI)
peruanos.
de la filosofa
El Captulo Peruano
del
discusi

beneficiar VISI
a los
afiliados
de6este captulo
Lean por
integrado
LCI debe ser usado a
n
empresas
y la
N
Orientar las aptitudes
nivel nacional como
acadmicas
PUCP, universidad
referencia de excelencia
necesarias
para
transmitir
laGeneraci
filosofa
en
Congres
sector
construccin.
que le en
daelel
n de
o anual
las universidades
respaldo
acadmico
Publicacione
s de
excelencia

papers

Lean Construction en
Per
La filosofa Lean
propone que el cliente se
lleve un producto que lo
satisfaga ms, le cueste
menos, y el productor
gane ms. Todos ganan y
es sostenible. S SE
PUEDE!!

Jorge Luis Izquierdo,

Presidente del Captulo
(GyM)

Hablar de Lean es

hablar de productividad
y calidad en toda la
Csar Guzmn Marquina, Gerente cadena de
abastecimiento desde
de Operaciones de EDIFICA
nuestros proveedores
hasta nuestros clientes
finales

INTRODUCCIN

Sistema de produccin LEAN

Para tener un Sistema de Produccin

Efectivo se tiene que cumplir los
siguientes objetivos, en dicho orden de
prioridad:
Asegurar que los flujos no paren
Lograr flujos eficientes
Lograr procesos eficientes

INTRODUCCIN

ETAPA I: Asegurar que los flujos

no paren. (Aun con flujos y
procesos ineficientes).
FLUJO
PROCESO 4

PROCESO 1
PROCESO 2

PROCESO 3
PROCESO 5

INTRODUCCIN

ETAPA 2: Los flujos no paran y son

eficientes.
(Procesos todava ineficientes).
FLUJO

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5

INTRODUCCIN

ETAPA III: Flujos no paran.

Flujos y procesos eficientes.
FLUJO
PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5

INTRODUCCIN

LEAN
CONSTRUCTION

Lean Construction
Filosofa de trabajo en la construccin,
destinada a maximizar el valor del
producto para el cliente mediante la
minimizacin o eliminacin del desperdicio
Proporciona varias herramientas que
buscan lograr una produccin ms limpia y
sin grasas (lean = magro). Estas
herramientas permiten disminuir la alta
variabilidad del sector

Construccin sin
prdidas

Enfoque Tradicional
La construccin se ha entendido como el
proceso en el que las materias primas
(entradas) son convertidas en productos
(salidas)
Este modelo de produccin se conoce
como Modelo de Conversin de Procesos
Este proceso puede ser dividido en los
Subprocesos de Conversin

Enfoque Tradicional
Modelo de
Conversin

Enfoque Tradicional
Este enfoque no diferencia entre los
subprocesos de conversin y, por esto,
asume que todos agregan valor
Sin embargo, por ejemplo:
Albailera
Agrega valor
Transporte de materiales
No agregan valor

Enfoque Tradicional
Asume que el costo del proceso se reduce si se
minimizan los costos de todos los subprocesos
Sin embargo, ignora efectos producidos por la
interdependencia de los subprocesos, pues
asume que el sistema de produccin es lineal y
secuencial
Entonces, no se considera la variabilidad de los
resultados o los trabajos rehechos
No hay preocupacin en el impacto del
producto final dado por: malos recursos,
variabilidad o la incertidumbre
http://www.definicionabc.com/wp-

Enfoque Lean
Ve a la construccin como un flujo de
procesos en vez que solo la conversin en s
El llamado Modelo de Flujo de Procesos
est compuesto por las actividades:
La conversin: actividad que S agrega valor
Las prdidas: actividades que NO generan valor

Entonces, este enfoque enfatiza en la

minimizacin y/o eliminacin de las
prdidas de un proceso
Gran impacto en el proceso de la
produccin debido a que las prdidas

Enfoque Lean (Ghio

2001)
Analiza los 3 tipos de trabajos en obra:
Trabajo Productivo (TP): vaciar concreto
Trabajo Contributorio (TC): transporte de
materiales
Trabajo No Contributorio (TNC): ir al bao

TP
(Actividades de
conversin)

TC + TNC
(Prdidas del
proceso)

28%

72%

Enfoque Lean (Ghio

2001)
Empresas con TP en 20% - 30%, presentan
alto nivel de grasa superficial (sobre
dotacin de cuadrilla)
Fcilmente se eleva al rango de 40%
eliminando la sobre dotacin general de
cuadrillas productivas

Enfoque Lean (Ghio

2001)
Empresas con un TP del
orden de 40% tienen
que lidiar con lo llamado
grasa interna
Esta puede ser
minimizada y hasta
eliminada para llegar a
niveles del 50% - 60%
Labor ms compleja,
trabajar en la
constructabilidad
http://www.sjphoto.com/hk-web/images/HK-

Comparacin

Sigue el modelo de
Tradicional
conversin

El diseo de producto se
termina y despus
empieza el diseo de
proceso

No todas las etapas del

ciclo de vida del producto
son consideradas durante
el diseo

Lean
Sigue el
modelo de flujos
Construction

Productos y procesos son

diseados conjuntamente

Todas las etapas del ciclo

de vida del producto son
consideradas durante el
diseo

Las actividades se llevan a

cabo al ltimo momento
responsable (last
responsible moment)

Se eligen los
subcontratistas debido a

Las actividades se llevan a

cabo tan pronto como sea
posible

Introduccin a la
filosofa Lean
Construction
Trenes de Trabajo y
Lotes de Transferencia
Sistema Last Planner
Cartas de Balance y
Gestin del Conocimiento

Casos Prcticos

Introduccin a la
filosofa Lean
Construction
Trenes de Trabajo y
Lotes de
Transferencia
Sistema Last Planner
Cartas de Balance y
Gestin del Conocimiento

Casos Prcticos

Herramientas Lean:
SECTORIZACIN
Sectorizacin

Parque
Pisac
Proyectos
2010 2007
(2006)
2011Cartas de balance
2008
2009

TRENES
Trenes
deDE
trabajo
TRABAJO

Nivel de Actividad (TP + TC +

TNC)

DIMENSIONAMIENTO
Dimensionamiento
de cuadrillas
DE CUADRILLAS
Ciclo completo de planificacin
y
programacin
CICLO
COMPLETO
DE
CARTAS
DE BALANCE
PLANIFICACIN
PPC y causas de Y
CURVAS
Curvas
deDE
rendimiento
RENDIMIENTO
PROGRAMACIN
incumplimiento
NIVEL
DE ACTIVIDAD (TP + TC
PPC
CAUSAS DE
+Y
TNC)
LOOKAHEAD
Lookahead
INCUMPLIMIENTO
Acciones
correctivas
PROGRAMACIN
Programacin
diariaDIARIA

Lotes
de transferencia
ACCIONES
CORRECTIVAS
LOTES DE TRANSFERENCIA

LECCIONES
Lecciones
aprendidas
APRENDIDAS

Buffers
BUFFERS

MINIMIZACIN
Minimizacin
de desperdicios
DE DESPERDICIOS

Sectorizacin
Consiste en dividir una tarea o actividad
de la obra en reas o sectores
Completa
En cada uno de estos sectores
se deber
comprender una parte pequea
de la tarea
do
total
Da
Cada sector deber
comprender un
metrado aproximadamente
igual
2
3
4
5
1
(volmenes iguales de trabajo)
La cantidad de tarea por sector deber ser
realizada en 1 da
http://www.forouniversitario.net/wp-

Esquema
Se representa en el siguiente esquema la
secuencia de un Tren de Trabajo en 3
sectores
o Encofrado y vaciado de verticales
o Encofrado de horizontales e instalaciones
Da9
Da
0
1
2
3
4
5
6
7
8
o Vaciado de horizontales

10
11

Ejemplos
Mont
Torres
Parque
Blanc
del
Pisac
Mar

PROCEDIMIENT
O

Primero
Se realiza el
metrado de
concreto y
encofrado
Se divide los
metrados
totales por piso
entre la
cantidad de
sectores con los
que se desea
realizar la obra

Se decide el nmero de
sectores de acuerdo a
las restricciones

Segundo
Se iteran
sectores
buscando
similitud de los
metrados
verticales en
cada uno de
estos

Tercero
Definidos los
metrados
verticales de los
sectores, se
busca balancear
el metrado de
encofrado de
horizontales
dentro de cada
sector:
Encofrado de
vigas

Cuarto (a)
Con las reas de
encofrado
horizontal
definidas en
cada sector, se
elige el rea de
vaciado
horizontal de
forma que se
busque la mayor
equidad posible
entre sectores

Cuarto (b)
Si los metrados de los encofrados
horizontales difieren mucho entre
sectores, se podr modificar los lmites
de los sectores modificando los sectores
de los verticales (se regresa al segundo
paso)

Nota
Para la sectorizacin, se debern
considerar algunas reglas constructivas y
estructurales:
Las vigas se encofran totalmente
Las losas aligeradas se pueden encofrar por
partes solo si se respeta que el corte sea en el
sentido de las viguetas
El vaciado de las vigas y los aligerados se
pueden partir a los tercios

Sectorizacin
Inicio
Sectorizac
in

Metrar
encofrado y
concreto

Calcular metrado
promedio que
tendr cada
sector

Proponer nmero
de sectores
tentativo

N
o

El
encofrado
horizontal
por sector
est
balanceado?
S

Iterar lmites
exactos de los
sectores
priorizando el
encofrado horizontal

Iterar sectores
aproximados
buscando balancear
metrados verticales

No

El concreto
horizontal
por sector
est
balanceado?

N
o

Final
Sectorizac
in

Modificar limites de los

sectores considerando
criterios constructivos y
estructurales

Se
cumple
con las
restriccio
nes?
S

Ventajas
El ingeniero residente podr:
Saber cunto se avanzar cada da.
Pronosticar exactamente qu avance de obra
tendr en un da determinado.
Tener mayor control de los gastos en obra.
Avanzar la obra con un mnimo de trabajos
rehechos.

Las cuadrillas realizarn una sola misma

actividad durante la obra. Se mejora la
REPARTIR
EL
curva
de aprendizaje.

TRABAJO EN
PELDAOS
http://laempresasensual.files.wordpress.com/2010/02/autoayuda-aprende-terminar-etapas-y-seguirIGUALES

Puntos a Considerar
Los Trenes de Trabajo consisten en hacer
que todas las partidas se vuelvan crticas.
Es necesario considerar un tiempo previo
al inicio del proyecto para la planificacin.
Se debe considerar los Gastos Generales
debido al tiempo de planificacin.
Exige un compromiso del equipo de obra.

PLAZA LA
DALMACIA

Datos Generales
Distrito: Miraflores
Duracin: 12 meses
7 pisos + 4 stanos (1+3)
+ AZ
76 departamentos
109 estacionamientos
rea del terreno: 1 439.6
m2
rea construida: 12 707.5
m2
rea libre: 468.8 m2 (32%)

Sectorizacin

Buenas Prcticas

Estado del
Buenas prcticas en el procedimiento de
proyecto
sectorizacin:

Plantilla con metrados

Reunin con estructural
Se ha iniciado con el uso del software REVIT
(BIM)

Herramientas
Es necesaria definir la sectorizacin de un
proyecto para realizar las siguientes
herramientas:

Tren de Trabajo
Planificacin Maestra y Lookahead
Circuito Fiel y el Balance de Cuadrillas
Cronograma de pedido de materiales
Programacin del Control de Calidad y
levantamiento de Protocolos

LOTES DE
TRANSFERENCIA

TORRES DEL MAR

Lotes de
Transferencia:
Aligerados e Instalaciones
Sanitarias

Lote de Transferencia
Lote de
Producci
n
3

Excavacin
Excavacin

Lote de
Transfere
ncia

Buffer

Lote de
Producci
n
3

Perfilado y
Perfilado
Solado y
Solado

Lote de
Transfere
ncia

Buffer

Lote de
Producci
n
3

Lote de
Colocacin Transferen
Colocacin cia

de acero
de acero

Buffer

Lote de
Producci
n
3

Vaciado
Vaciado

Vista General del Proyecto

Proyecto:
Edificio Torres del Mar

Ejecutor:
EDIFICA

Datos del Proyecto:

Pisos: 2 stanos y 7 pisos + aires
Tiempo de Construccin: 10 meses
Cantidad de departamentos: 54
rea Terreno: 1,078 m2
rea Techada: 7,178 m2

Ubicacin

El Edificio Torres del

Mar est ubicado
en el distrito de
Miraflores en el
cruce de las Calles
Porta
y
Manco
Capac.

Datos Tcnicos y
Sistema Utilizado
Cimentacin: zapatas aisladas, corridas y
vigas de cimentacin
Muros: placas y prticos de concreto armado
Techos: aligerados con viguetas
prefabricadas ALITEC
Concreto: premezclado
Encofrado: metlico para elementos
verticales y vigas
Transporte Vertical: 2 plataformas de
500kg de capacidad

Problemtica
La Cuadrilla de Instalaciones Sanitarias se est
retrasando en la colocacin de sus tuberas en la
losa,
retrasando
el
vaceado.
Esto
genera
complicaciones a la hora de desarrollar las pruebas
de estancamiento de desage y presin de agua
debido a que no les alcanza el tiempo.

Objetivo General
Analizar
los
procesos
involucrados
en
la
construccin de una losa aligerada y optimizarlos
utilizando la metodologa del Lean Construction.

Objetivos Especficos
Lograr que la cuadrilla de IISS entre a trabajar en
la losa al menos 1 da antes del vaciado de la
misma.
Reducir el tiempo de colocacin de instalaciones
sanitarias para poder contar con tiempo para
realizar las pruebas de calidad respectivas
previas al vaciado de losa.

Procesos Analizados

Encofrado de losas
aligeradas.
Colocacin de losas
aligeradas.
Instalaciones sanitarias.
Supervisin de calidad.

Metodologa a Utilizar
Se aplicar la herramienta Lean de Lotes de
Transferencia de modo que se entregue a los
sanitarios la losa ms rpido para que empiecen
antes el tendido de tuberas.
Se analizar la viabilidad de esta herramienta
desarrollando cartas de balance.
De este modo se sabr si se deber modificar la
cantidad de las cuadrillas.
Tambin se apreciar cmo afecta aplicar esta
herramienta a la productividad de las cuadrillas.

Cartas de Balance

Calcular tiempos de realizacin en cada proceso.

Obtener rendimientos por proceso.
Identificar demoras en cada proceso.
Identificar acciones que mejoren la produccin.
Implementar las mejoras en cada proceso.
Recalcular tiempos y rendimientos para cada
proceso.

Desarrollo de la Metodologa
Identificar los trabajos productivos y
contributorios para cada proceso.
Descripcin del flujo del proceso.
Preparacin del formato de toma de
datos.
Toma de datos en campo.
Obtencin de resultados.
Conclusiones a partir de los resultados.

Identificacin de
las Actividades
Productivas y
Contributorias
por Proceso

cofrado de Losa Aligerada

Colocacin de
Viguetas y
Bovedillas

Instalaciones
Sanitarias

Trabajos No Contributorios
Encofrado de
Losa
Aligerada

Colocacin
de
Viguetas
Mayorme
nte

ESPERA
Trabajo S
s
Rehech
os

Bao

Instalaciones
Sanitarias

Flujo de
Procesos
Encofrado
Losa
Aligerada

Colocacin
de Viguetas
y Bovedillas

Instalacione
s Elctricas
y Sanitarias

Vaciado de
Losa

Control de
Calidad de
Losa

Formato Utilizado
para Analizar
Procesos
Se
utiliz este formato para

obtener los
rendimientos de las diferentes cuadrillas. Se obtuvo
la cantidad de personas, el tiempo empleado por
actividad y metrado realizado. Con eso se obtuvo la
velocidad y el rendimiento.
Actividad

N Cuadril Hora
Toma Fecha N Op Ayud
la
Inicio
1

Hora
Fin

Avance
Realizad Velocid Rend
o
ad
hh/m2

Horas
Trab

HH

M2
/hh

4
5

Formato de
Cartas de
Balance

Resultados
Obtenidos

Encofrado de Losa
Aligerada
Cuadrilla
2 Operarios
+2
ayudantes

Velocida
d
149 m2/da

Rendimie
nto

Productividad de Cuadrilla

26%

36%

38%

0.23 HH/M2

Trabajos Productivos
Trabajos
Contributorios
Trabajos No
Contributorios

Colocacin de
Viguetas
Cuadrilla
7 ayudantes

Velocida
d
148 m2/da

Rendimie
nto

Productividad de Cuadrilla
17%

29%

54%

0.40 HH/M2

Trabajos Productivos
Trabajos
Contributorios
Trabajos No
Contributorios

Instalaciones
Sanitarias
Cuadrilla

1 capataz + 2
operarios + 2
ayudantes

Velocida
d

5.6
ambientes/d
a

Rendimien
to

Productividad de Cuadrilla
10%

26%

64%

7.59
HH/ambiente

Trabajos Productivos
Trabajos
Contributorios
Trabajos No
Contributorios

Conclusion
La cuadrilla de instalaciones sanitarias es insuficiente
es
para el avance que se programa diariamente, ya que se
deben hacer 12 ambientes por da y la cuadrilla solo
rinde 6.

Si bien las cuadrillas de encofrado y colocacin de

viguetas estn bien balanceadas, se vio que ellos
avanzan de manera desordenada demorando el ingreso
de la cuadrilla de instalaciones sanitarias y retrasando
todo el proceso.

Se observ que el principal problema es que IISS cuenta

con poco tiempo para culminar su sector por lo que se
generar ms tiempo mediante los lotes de
transferencia.

Mejoras a
Implementar
Con respecto a la

productividad de la

cuadrilla de IISS:
Aumentar la cuadrilla de instalaciones
sanitarias.
As, la velocidad de la cuadrilla aumentar.
De este modo, podrn acabar el sector que
les corresponde por da

Mejoras a
Implementar
Dividir cada sector por paos
Se har primero los que estn ms cargados con
ambientes sanitarios
La idea es darle la mayor cantidad de tiempo a
esta cuadrilla para colocar sus bateras.
As se formar el lote de transferencia.

Lotes de Transferencia
4

1
2

6
7
8

Orden por Sectores

5
6

4
3

Promedio
de:
Concreto
por: Encofrado por:
Sector: 12.78
m3
Pao: 2.13 m3

1
6

7
5

Sector: 143.94
m2
Pao: 24.00 m2

3
6

Nuevos
Resultados
Obtenidos

Encofrado de Losa
Aligerada
Cuadrilla
2 Operarios
+2
ayudantes

Velocida
d
161 m2/da

Rendimie
nto

Productividad de Cuadrilla
20%

37%

43%

0.22HH/M2

Trabajos Productivos
Trabajos
Contributorios
Trabajos No
Contributorios

Colocacin de
Viguetas
Cuadrilla
6 ayudantes

Velocida
d
133m2/da

Rendimie
nto

Productividad de Cuadrilla
15%

33%

52%

0.40 HH/M2

Trabajos Productivos
Trabajos
Contributorios
Trabajos No
Contributorios

Instalaciones
Sanitarias
Cuadrilla

1 capataz + 5
operarios + 2
ayudantes

Velocida
d

10
ambientes/d
a

Rendimien
to

Productividad de Cuadrilla
13%

28%

59%

7.13
HH/ambiente

Trabajos Productivos
Trabajos
Contributorios
Trabajos No
Contributorios

Comparacin:

Encofrado de Losa
Aligerada
Antes:
Despus:

Productividad de Cuadrilla

26%

36%

38%

Productividad de Cuadrilla

20%

37%

43%

Trabajos Productivos

Trabajos Productivos

Trabajos
Contributorios
Trabajos No
Contributorios

Trabajos
Contributorios
Trabajos No
Contributorios

Comparacin:

Colocacin de
Viguetas
Antes:
Despus:

Productividad de Cuadrilla
17%

29%

54%

Trabajos Productivos
Trabajos
Contributorios
Trabajos No
Contributorios

Productividad de Cuadrilla

15%

33%

52%

Trabajos Productivos
Trabajos
Contributorios
Trabajos No
Contributorios

Comparacin:

Antes:

Instalaciones
Sanitarias Despus:

Productividad de Cuadrilla
10%

26%

64%

Trabajos Productivos
Trabajos
Contributorios
Trabajos No
Contributorios

Productividad de Cuadrilla

13%

28%

59%

Trabajos Productivos
Trabajos
Contributorios
Trabajos No
Contributorios

Observaciones
La cuadrilla de IISS aument
personal y logr conseguir una
velocidad tal que pueda cumplir en
1 da de trabajo con la totalidad del
sector.
Mediante
los
lotes
de
transferencia, se logr que la
cuadrilla de IISS pueda entrar
antes al sector que le tocaba y
pueda
cumplir
con
su
programacin
sin
ocasionar
retrasos en el proceso.

Observaciones
Se aprecia que la productividad de
las partidas de encofrado y
colocacin de viguetas no fue
afectada por la implementacin de
la herramienta Lean.
Esto se debe a que el encofrado es
atacado por dos parejas desde
debajo de la losa. Entonces, la
velocidad no es afectada por el
desorden secuencial de los paos

Observaciones
Ya con el sistema de lotes de
transferencia, se aprecia que,
aunque las cuadrillas no acaben su
labor ms rpido, las actividades
en conjunto s lo harn
Luego, se deber trabajar la
productividad de cada cuadrilla
para que sea mejorara y, as,
continuar con la mejora continua.

JOS GONZALES

Lotes de
Transferencia:
Tabiquera, Revoques
y Enlucidos

Vista General del Proyecto

Proyecto:
Jos Gonzales

Ejecutor:
EDIFICA

Datos del Proyecto:

Pisos: 2 stanos y 8 pisos + aires
Tiempo de Construccin: 10 meses
Cantidad de departamentos: 27
rea Terreno: 660 m2
rea Techada: 3,970 m2

Ubicacin
El Edificio Jos
Gonzales est
ubicado en el
distrito de
Miraflores en la
Calle Jos Gonzales
N 422.

Datos Tcnicos y
Sistema Utilizado
Cimentacin: zapatas aisladas, corridas y
vigas de cimentacin
Muros: placas y prticos de concreto armado
Techos: aligerados con vigas, viguetas y
casetones de tecnopor
Concreto: premezclado
Encofrado: metlico para elementos
verticales y vigas
Transporte Vertical: 1 solo winche

Problemtica
Las actividades de tabiqueras, revoques y enlucidos
siempre se han realizado entregando cada partida por
piso cumplido. Esto se considera una metodologa
eficaz, mas no eficiente. Debido a esto, la etapa de
acabados toma gran tiempo de la obra. Adems, se
tiene poco control sobre estas actividades.

Objetivo General
Analizar
los
procesos
involucrados
en
las
actividades de tabiquera, revoques y enlucidos
para optimizarlos utilizando la metodologa del Lean
Construction.

Objetivos Especficos
Lograr una reduccin considerable de tiempo en
el plazo del tren de trabajo descrito.
Aumentar el control sobre las partidas dentro de
este tren de trabajo.

Procesos Analizados

Tarrajeo
Actividades por casa
Instalaciones
Albailera
Enchape

Metodologa a Utilizar
Se aplicar la metodologa de Lotes de
Transferencia.
As, en vez de entregar pisos completos a la
siguiente cuadrilla, se entregarn sectores de
trabajo diario a cada partida.
Para esto, ser necesario implementar una
adecuada sectorizacin para que el tren de
trabajo de acabados corra correctamente.
Cada piso ser
Se dividido en tres sectores.
entregaban
pisos
completos
cada 3 das

ANTE

Se entrega
1/3 de piso
cada da

AHORA

Metodologa a Aplicar
Los pasos que se llevan a cabo para
elaborar un tren de actividades son:
Listar las Actividades a realizar
Definir la secuencia de Actividades
Elaborar plantilla e ingresar los metrados
correspondientes
Sectorizar
Hacer un balance de cuadrillas

Tren actividades en la ejecucin de

acabados para el edificio Jos
Gonzales:
1. Enmallado y paeteo de cielo
2. raso
Tarrajeo de cielo raso
3. Tarrajeo de vigas

Tarrajeo

4. Tarrajeo de placas y
5. columnas
Limpieza
6. Trazo
7. Limpieza y reubicacin de tuberas de
y IISS
8. IIEE
Anclaje
de varillas de acero de
9. refuerzo
Asentado de ladrillo
10.Instalacin de mezcladora, cuadre de cajas, pruebas
sanitarias de dinteles y
11.Elaboracin
solaqueo de poyos, sardineles, borde de
12.Encofrado
tina
13.Derrames
y remates de
albailera
14.Resane
de piso

Activida
des por
casa
Instalacion
es
Albailer
a

15.Instalacin de maylica
16.Tarrajeo encimado

Enchape

Tren de Actividades
Acabados: Listar y
SecuenciarD
a1 2 3 4 5 6

Enmallado y Paeteo de
Cielo Raso
Tarrajeo de Cielo Raso
Tarrajeo de Viga
Tarrajeo de Placas Columnas
Limpieza

1
A

1
B
1
A

1
C
1
B
1
A

2
A
1
C
1
B
1
A

Trazo
Limpieza y Reubicacin de Tuberas
IIEE - IISS
Anclajes de Varillas de Refuerzo de Acero

2
B
2
A
1
C
1
B
1
A

2
C
2
B
2
A
1
C
1
B
1
A

Asentado de Ladrillo
Inst. de Mezcladora Cuadre de cajas y Pruebas
Sanitarias
Dinteles Solaqueo Derrames
Encofrado de Poyos y Sardineles Bordes de Tina
Resane de Piso
Instalacin de Enchape
Tarrajeo Encimado

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
3
A
2
C
2
B
2
A
1
C
1
B
1
A

3
B
3
A
2
C
2
B
2
A
1
C
1
B
1
A

3
C
3
B
3
A
2
C
2
B
2
A
1
C
1
B
1
A

4
A
3
C
3
B
3
A
2
C
2
B
2
A
1
C
1
B
1
A

4
B
4
A
3
C
3
B
3
A
2
C
2
B
2
A
1
C
1
B
1
A

4
C
4
B
4
A
3
C
3
B
3
A
2
C
2
B
2
A
1
C
1
B
1
A

5
A
4
C
4
B
4
A
3
C
3
B
3
A
2
C
2
B
2
A
1
C
1
B
1
A

5
B
5
A
4
C
4
B
4
A
3
C
3
B
3
A
2
C
2
B
2
A
1
C
1
B
1
A

5
C
5
B
5
A
4
C
4
B
4
A
3
C
3
B
3
A
2
C
2
B
2
A
1
C
1
B
1
A

6
A
5
C
5
B
5
A
4
C
4
B
4
A
3
C
3
B
3
A
2
C
2
B
2
A
1
C
1
B

6
B
6
A
5
C
5
B
5
A
4
C
4
B
4
A
3
C
3
B
3
A
2
C
2
B
2
A
1
C

6
C
6
B
6
A
5
C
5
B
5
A
4
C
4
B
4
A
3
C
3
B
3
A
2
C
2
B
2
A

7
A
6
C
6
B
6
A
5
C
5
B
5
A
4
C
4
B
4
A
3
C
3
B
3
A
2
C
2
B

7
B
7
A
6
C
6
B
6
A
5
C
5
B
5
A
4
C
4
B
4
A
3
C
3B
3
A
2
C

7
C
7
B
7
A
6
C
6
B
6
A
5
C
5B
5
A
4
C
4
B
4
A
3
C
3
B
3
A

Da
N

Da
N+1

Da
N+2

Da
N+3

Da
N+4

Da
N+5

Da
N+6

Da
N+7

Da
N+8

Da
N+9

1A

1B

1C

2A

2B

2C

3A

3B

3C

1A

1B

1C

2A

2B

2C

3A

1A

1B

1C

2A

2B

1A

1B

1C

1A

Enmallado y Paeteo de
Cielo Raso
Tarrajeo de Cielo
Raso
Tarrajeo de Vigas
Tarrajeo de Placas y Columnas
Limpieza
Trazo

4A

Da
N+1
4B
0

Da
N+1
4C
1

Da
N+1
5A
2

Da
N+1
5B
3

Da
N+1
5C
4

3B

3C

4A

4B

4C

5A

5B

2C

3A

3B

3C

4A

4B

4C

5A

2A

2B

2C

3A

3B

3C

4A

4B

4C

1B

1C

2A

2B

2C

3A

3B

3C

4A

4B

1A

1B

1C

2A

2B

2C

3A

3B

3C

4A

1A

1B

1C

2A

2B

2C

3A

3B

3C

1A

1B

1C

2A

2B

2C

3A

3B

1A

1B

1C

2A

2B

2C

3A

1A

1B

1C

2A

2B

2C

1A

1B

1C

2A

2B

1A

1B

1C

2A

1A

1B

1C

1A

1B

Limpieza y Reubicacin de Tuberas

IIEE - IISS
Anclaje de Varillas
Asentado de Ladrillo
Inst. de Mezcladora Cuadre de cajas
Dinteles Solaqueo - Derrames
Encofrado de Poyos y Sardineles Bordes de Tina

Da
N+15

Resane de Piso
Instalacin de Enchape
Tarrajeo Encimado

3B

3C

3A

4A

2C

4B

2B

4C

2A

5A

1C

1B

5B

5C

Fin de 1A
Albailer
a Revoque
sy
Enlucidos
1A

Trabajo de
Implementacin
Se tuvo que hablar en reunin para explicar que se
seguira una forma distinta a la tradicional.
Se dej claro que esta nueva forma sera mejor
para todos en cuestin de orden, control de la
cantidad de material, calidad y tiempos.
En un inicio, se usaron buffers de capacidad
debido a atrasos del contratista de tarrajeo.
Se aplicaron los buffers para que el flujo de trabajo
nunca se detenga.
El contratista se rehus a cambiar en un inicio
debido a estar acostumbrado a trabajar en
desorden.

Efecto por L.
Transferencia

MS DE 5
SEMANAS

Observaciones
Debido a las dificultades iniciales, el ahorro de
tiempo fue de 3 4 semanas.
La semana y media de retraso se dio debido a
retoques y observaciones de los contratistas.
Reduccin de tiempo del proceso.
Hubo mejor logstica, menos gente,
abastecimiento ordenado por partidas y de
acuerdo a lo metrado.

Contactos
Gerente de Operaciones:
Ing. Csar Guzmn Marquina
cguzman@edifica.com.pe

Residente de Obra:
Ing. Julio Obando Plantarrosa
jobando@edifica.com.pe

https://www.facebook.com/KSE
difica

KSE:

Final de la
Primera
Parte

GRACIA
S