Como garantizamos la calidad de la fusin

Para garantizar la calidad de la pieza final se debe tener un control de calidad de todos
los procesos, desde el material de partida hasta el producto terminado.
Esta investigacin tiene como objetivo describir los distintos procesos de control y
mejora de la calidad para el proceso de fusin para los distintos materiales metlicos.
El control del proceso
Durante el proceso se toman varias muestras del material que esta en el horno y de las
escorias para comprobar la marcha del afino y poder ir ajustando la composicin. Para
ello se utilizan tcnicas de anlisis (espectmetros) que permiten obtener resultados en
un corto espacio de tiempo, haciendo posible un control a tiempo real y la adopcin de
las correcciones precisas de forma casi instantnea, logrndose as la composicin
qumica deseada.
La obtencin de temperatura de vaciado correcta es sumamente importante si se vaca el
metal o la aleacin a una temperatura demasiado baja puede no fluir adecuadamente y
no llenar todas las regiones del molde y en el mejor de los casos se puede resultar un
vaciado con numerosos rechupes. Por otra parte el uso de una temperatura de vaciado
alta puede conducir a una fusin gaseosa y la formacin de burbujas en el vaciado
resultante.
La fuente ms comn de impurezas durante un proceso de fusin es el combustible o los
productos de la combustin.
Tratamientos para el Acero:
Desgasificacion:
El acero contiene elementos perjudiciales que deben eliminarse. Entre stos estn los
gases disueltos durante el proceso de fabricacin; Hidrgeno; Oxgeno; Nitrgeno. Para
reducir el tamao al mximo del contenido de estos gases se somete a distintos
procesos, que pueden agruparse en tres tcnicas principales:
Desgasificacin del chorro de colada: Consiste en situar el recipiente del acero lquido
en una cmara de vaco, sobre la que se ajusta el recipiente que contiene el acero
lquido. El chorro de acero, por efecto del vaco, se fracciona en gotas que favorecen la
eliminacin de los gases.
Desgasificacin del acero en la cuchara: La cuchara se sita previamente en una cmara
de vaco. Para facilitar la desgasificacin, el acero se remueve por una corriente de gas
inerte (Argn).
Desgasificacin por recirculacin: Consiste en hacer circular repetidas veces el acero
por un recipiente que acta de cmara de vaco.
Homogenizacin:

Afino de los aceros inoxidables: Se inyecta oxgeno con una lanza situada en la parte
superior, que elimina el carbono. Al mismo tiempo, se pasa Argn a travs de un tapn
poroso situado en el fondo de la cuchara, para homogeneizar la masa del acero lquido.
Homogeneizacin por barboteo: Consiste en la agitacin del bao mediante la inyeccin
de un gas inerte, generalmente Argn, a travs del fondo de la cuchara.
Desoxidacin:
Desulfuracin y desoxidacin: Se introducen estos productos en forma de polvo, a
travs de una lanza, por medio de un gas inerte. Los productos ms frecuentes son el
silicio, calcio, manganeso, aluminio. La agitacin del acero por el paso del gas produce
excelente homogeneidad de composicin y temperatura.
Desoxidacin del acero por el carbono en el vaco o (VCD): El carbono y el oxgeno
disueltos en este elemento reaccionan entre s, dando origen a CO, de esta forma se
elimina el oxgeno del acero sin dejar residuos slidos (inclusiones no metlicas).La
deshidrogenacin tambin es ms elevada, al ser ayudada por el desprendimiento de
burbujas de CO, que facilitan el arrastre del hidrgeno.
Tratamientos para el Bronce al Aluminio:
Desgasificacion
En el proceso de desgasificacion del bronce al aluminio se utilizan generalmente
productos purificadores es decir mezcla de sales que sean capaces de disolver y
combinar xidos, o bien mezclas que adems de la anterior produzcan efectos
desgasificantes. Estas mezclas pueden contener boratos, fluoruros, silicatos, carbonatos
y tambin hidrocarburos clorados. Se puede emplear una mezcla de fluoruro de sodio y
cloruro de sodio en partes proporcionales.
Purificacin:
Consiste separar las impurezas metlicas, naturalmente se trata casi exclusivamente de
xido de aluminio, subindola a la superficie del bao. Para ello, es necesario que se
sumerjan hasta el fondo del horno los productos mediante la campana de inmersin,
estos productos contienen adicionalmente hidrocarburos clorados, que elimina el
hidrgeno en el sistema. Simultneamente, produce el cloro accin purificadora sobre
otras impurezas no metlicas, por coagular stas y arrastrarlas a la superficie. El uso de
nitrgeno gaseoso para desgasificar debe ser seco y exento de humedad para evitar la
gasificacin del metal originado por la concentracin de vapor de agua.
Desoxidacin:
En estos tipos de bronces, no se puede aplicar la palabra desoxidacin; pues,
prcticamente, es muy difcil obtener la reduccin de la alumina formada en la fusin.
Se puede emplear desoxidantes preparados a base de boro y manganeso, pero que su
eficiencia no es elevada y reducen otras propiedades del propio material.

Proveedores.Venezuela
En la Industria Pyroven,C.A. ofrece filtros cermicos, telas filtrantes, unidades de
desgasificacin, sales fundentes y elementos para la Medicin de temperatura del metal.
(http://www.pyroven.com/)
Chile
Las actividades de PIMASA en el rea metalrgica cubren la importacin y distribucin
de ms de 70 productos utilizados en procesos de fundicin, entre ellos desoxidantes y
desgasificantes de acero y metales no ferrosos.
(http://www.chilnet.cl/pimasa/metalur.htm)
Espaa
FUNDICION GIGA, S.A. est establecida en la comarca del Bages dentro la provncia
de Barcelona (Espaa); ofrece desgasificantes de aluminio.
http://www.gigasa.com/formularios/produc.htm
TURCO-Espaola S.A. ofrece desoxidantes para distintos materiales (acero, aluminio,
acero inoxidable, cobre o latn, etc.).
http://www.turco-spain.com/esp/esprod/desox.php
Espectrgrafos
ADVANCED INSTRUMENTS DE MEXICO, S.A. DE C.V. (ZYMARK)
Amores No. 320 del Valle
Distrito Federal, Mxico
Tel: (55) 5682-3131
Fax: (55) 5682-8131
CASA ROCAS, S.A. DE C.V.
Cuauhtmoc No. 438 Sur
Nuevo Leon, Mxico
Tel: (81) 8130-5000
Fax: (81) 8130-5059
FISHER SCIENTIFIC DE MEXICO, S.A.
Cuauhtmoc No. 438 Sur
Nuevo Leon, Mxico
Tel: (81) 8130-5000
Fax: (81) 8130-5059