Grundfos Manuel Du Pompage en Assainissement 2009

LE MANUEL
DU POMPAGE
EN ASSAINISSEMENT
Avant-propos
Avant-propos
Lusage de pompes submersibles pour des applications de relevage et dassainissement a beaucoup progress ces dix dernires annes, depuis
leur apparition sur le march. Larrive de pompes
de trs grosse taille, avec des puissances de
moteurs suprieures 500 kW, autorise leur utilisation auprs des collectivits. Les qualits technologiques et le haut degr de fiabilit atteints
par ces pompes ont grandement contribu leur
utilisation la place des matriels classiques dans
les systmes collectifs.
Dans le mme temps, les caractristiques particulires des pompes submersibles ont rendu indispensable le dveloppement de nouvelles techniques pour leur mise en uvre, comme par exemple lors de la conception des stations de pompage.
Cest la collaboration entre les fabricants de pompes et les ingnieurs de bureaux dtudes qui a
permis ces amliorations.
Le but de cet ouvrage est dapporter les informations les plus rcentes sur les pompes submersibles et sur les stations de pompage, lusage de
tous les professionnels concerns et sous une
forme concise. Le manuel est divis en chapitres
qui traitent chacun dun sujet particulier.
Le premier chapitre a pour objet la thorie de base
sur les pompes, permettant den comprendre les
grands principes de fonctionnement. La conception et la composition des pompes submersibles
sont dcrites au chapitre 2. Les performances de la

pompe sont expliques au chapitre 3, qui propose
des mthodes de calcul des caractristiques dans
diffrentes installations. Les donnes permettant
la dtermination y sont aussi commentes. Les
diffrents tests standard des pompes sont dtaills au chapitre 4. Le chapitre 5 fournit les donnes essentielles pour la conception des stations de
pompages, aussi bien pour les petites que les
grosses installations. La rgulation en continu des
pompes submersibles grce la variation de
vitesse est dcrite au chapitre 6. Le chapitre 7 prsente le concept du cot global de la pompe et de
la station de pompage. Les diffrentes oprations
de contrle sont exposes au chapitre 8. Celles de
maintenances et de fonctionnement sont dcrites
au chapitre 9. Le chapitre 10 traite du contrle et
de la surveillance des stations de pompage.
Lappendice A donne des informations sur les
caractristiques hydrauliques des composants et
accessoires de la tuyauterie pour le calcul des pertes de charge. Lappendice B prsente une mthode pour la dtermination du volume utile des stations de relevage deaux uses et la frquence de
dmarrages des pompes.
Lun des objectifs de cet ouvrage est den rendre le
contenu aisment accessible et comprhensible.
Le texte est donc enrichi de nombreuses illustrations, dexemples concrets et dinformations pratiques.
Table des matires
Table des matires

1
1.1
1.1.1
1.1.2
1.2
1.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5
1.4.
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.4
1.4.5
1.4.6
Thorie ........................................................ 7
Lquation de pression ................................... 7
Dbit avec perte de charge
ou ajout denergie ........................................... 7
Dbit scoulant dun rservoir .................... 7
Equation de base de la pompe .................... 7
Courbe de pompe et diffrentes pertes .. 10
Les effets dun nombre daubes fini ......... 10
Les pertes par frottements Hf ................... 10
Les pertes variables Hs ................................ 10
Les pertes par recirculation Hv .................. 10
Autres pertes ................................................... 11
Cavitation et NPSH ........................................ 11
Dfinition du NPSH ....................................... 12
Plan de rfrence ........................................... 12
NPSH requis .................................................... 12
NPSH disponible ............................................ 14
Marge de scurit du NPSH ........................ 15
Variations du dbit entrant ........................ 15
2
2.1
2.2
2.2.1
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.3.6
2.4
2.5
Constitution des pompes ......................... 16

Gnralits ...................................................... 16
Lhydraulique .................................................. 18
Les roues mobiles .......................................... 18
Les moteurs .................................................... 27
Gnralits ..................................................... 27
Moteurs antidflagrants ............................. 27
Refroidissement des moteurs .................... 27
Etanchit des moteurs .............................. 29
Les roulements du moteur .......................... 31
Dispositifs de protection des moteurs .... 32
Les raccordements ........................................ 34
Matriaux de construction,
corrosion et usure ......................................... 36
2.5.1 Rsistance la corrosion ............................ 36
2.5.2 Rsistance lusure .......................................37
2.5.3 Liquides abrasifs ............................................ 37
3
3.1
3.1.1
3.1.2
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.3
Les performances des pompes ................ 38

La HMT ............................................................. 38
Pompes submersibles .................................. 38
Pompes installes en fosse sche ............ 39
Courbes caractristiques des pompes .... 39
Courbe de HMT ............................................. 39
Courbes de rendement ............................... 40
Courbes de puissance ................................. 40
Courbe de NPSH ........................................... 40
Pertes de charge
et courbes caractristiques du rseau ..... 41
3.3.1 Pertes de charge linaires ........................... 41
3.3.2
3.3.3
3.4
3.4.1
3.4.2
3.4.3
3.4.4
3.4.5
3.5
3.5.1
3.5.2
3.5.3
3.5.4
3.5.5
3.6
3.7
3.7.1
3.7.2
3.7.3
3.7.4
3.7.5
3.8
Pertes de charge singulires ...................... 43

Courbes caractristiques du rseau ........ 43
Diamtre de la tuyauterie .......................... 44
Economies ...................................................... 44
Passage libre pour les solides .................... 45
Eviter les dpts de solides et de boues .. 45
Le coup de blier ........................................... 45
Eviter le coup de blier ................................ 47
Point de fonctionnement de la pompe .. 48
Fonctionnement avec une seule pompe .. 48
Fonctionnement en parallle,
pompes identiques ...................................... 48
Fonctionnement en parallle,
pompes diffrentes ...................................... 48
Fonctionnement en srie ........................... 49
Point de fonctionnement rel ................... 49
Le Pompage de boues ................................. 49
Installations de refoulement complexes .. 49
Que se passe-t-il
dans les installations complexes ? .......... 49
Dtermination de la HMT ........................... 51
Diamtre de la canalisation
et vitesse decoulement ............................... 51
Le choix de la pompe .................................... 51
Confirmation des mesures .......................... 51
Evaluation du point de fonctionnement
des stations fonctionnant en parallle ... 52
4
4.1
4.1.1
4.1.2
Test des Pompes ....................................... 54

Conditions de tests ...................................... 54
Tests la production .................................... 54
Champ dapplication des tests,
point de fonctionnement ........................... 56
4.2 Tests normaliss ............................................ 57
4.2.1 Standards de tests ........................................ 57
5
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.1.5
5.1.6
5.1.7
5.1.8
5.1.9
Les stations de pompage ......................... 59

Les bases de la conception
de la station de pompage .......................... 59
Volume de marnage et surface au sol .... 59
Canalisation darrive
dans la station de pompage ...................... 60
Profil du sol de la station ........................... 60
Niveau darrt ................................................ 61
Niveau de marche ........................................ 62
Taille et conception
de la tuyauterie daspiration ......................62
Conception de la canalisation
des stations de pompage ........................... 63
Dispositifs de nettoyage ............................. 63
Problmes dodeurs
dans les stations de pompage .................. 64
Table des matires
5.1.10 Exemples de conceptions de stations ..... 64

5.1.11 Position des pompes
installes en fosse sche ............................ 67
5.2
Stations de pompage prfabriques ....... 68
5.2.1 Stations de pompage dextrieur ............ 68
5.2.2 Stations de pompage dintrieur ............. 70
5.3
Stations de pompage
avec pompes installes en colonnes ....... 70
5.4 Dtermination de la taille
des stations de pompage ............................ 72
5.4.1 Stations de pompage classiques .............. 72
5.4.2 Stations de pompage deaux pluviales ... 72
5.4.3 Relevage mixte deaux uses
et de bassins de rtention .......................... 73
5.5
Dtermination de la pompe ...................... 74
5.5.1 Dtermination base
sur les courbes de pompes ...........................74
5.5.2 Surveiller le rendement de la pompe ...... 74
5.5.3 Le nombre de pompes ................................. 75
5.6 Considrations particulires ...................... 76
5.6.1 Vibration des pompes .................................. 76
5.6.2 Bruit de pompe .............................................. 77
6
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.1.5
6.1.6
6.1.7
6.1.8
6.1.9
6.1.10
6.1.11
6.1.12
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.4.1
7.4.2
7.5
7.6
7.7
Pompes dassainissement contrles

par variateur de frquence ...................... 78
Gnralits ..................................................... 78
Dtermination du moteur de pompe ...... 78
Frquence maximum ................................... 78
Frquence et performances minimums ... 79
Courbes de pompes
en variation de frquence .......................... 79
Colmatage des pompes .............................. 80
Exigences EMC pour les cbles ................. 80
Courant dans les roulements .................... 80
Haute tension ................................................ 81
Moteurs antidflagrants ............................. 81
Etendue de la garantie ................................. 81
Tests avec variateur de frquence ............ 81
Collaboration
avec le constructeur de pompes ............... 81
Evaluation des cots long terme ......... 82
Gnralits ..................................................... 82
Priode de calcul ........................................... 82
Cots dinvestissements ............................. 82
Cot de lenergie ........................................... 83
Evolution du rendement ............................. 83
Calcul de lenergie consomme ................ 84
Cot de la maintenance ............................. 84
Coopration
avec le fournisseur de pompe ................... 85
Publications sur le cot long terme ...... 85
Mise en service ......................................... 86
9
9.1
Fonctionnement et maintenance ............ 87

Scurit............................................................. 87
10
Surveillance et conduite
des stations de pompage ......................... 88
10.1 Mthodes de contrle local ........................ 88
10.1.1 Units de contrle manuelles .................... 88
10.1.2 Units de contrle relayes ........................ 88
10.1.3 Systmes de contrle
logiques programmables ............................ 88
10.2 Capteurs pour le contrle
et la surveillance des pompes.................... 89
10.2.1 Capteurs de niveau....................................... 89
10.2.2 Capteurs de courant..................................... 90
10.2.3 Mesure dnergie........................................... 90
10.2.4 Relais de phase .............................................. 90
10.2.5 Systme de surveillance SARI 2 ................. 90
10.2.6 Module dalarme ASM 3 ............................... 91
10.3 Units de contrle des pompes.................. 91
10.3.1 Accessoires pour le contrle........................ 91
10.3.2 Conditions de conduite................................ 92
10.3.3 Paramtres et signaux ................................. 92
10.3.4 Donnes enregistres et analyses .......... 93
10.3.5 LInterface utilisateur.................................... 93
10.4 Systmes de surveillance
et de conduite distance............................ 93
10.4.1 Les diffrents niveaux
du contrle distance.................................. 93
10.4.2 Logiciels et matriels.................................... 94
10.4.3 Transmission de donnes ............................ 95
10.4.4 Transfert dalarmes ....................................... 95
10.4.5 Intgration du systme ............................... 96
10.5 Surveillance et conduite distance
via internet et le WAP .................................. 96
Symboles ............................................................ 98
APPENDICE A ..................................................... 101
APPENDICE B ..................................................... 109
Thorie 1
Thorie
Ce paragraphe porte sur les bases de la thorie
des fluides pomps, permettant dacqurir les
connaissances essentielles pour une bonne comprhension du comportement des installations de
pompage.
1.1 Lquation de pression

La figure 1 montre la progression dun fluide dans
une conduite. Entre les sections 1 et 2, aucune
nergie nest transmise au fluide qui est suppos
ne provoquer aucun frottement. Ainsi, lnergie
totale du fluide relative au plan de rfrence T est
gale dans les deux sections. Cette nergie totale,
constitue dnergie potentielle, dnergie de
pression et dnergie cintique, pour un fluide de
masse m, se dcompose ainsi chaque section :
tes sortes de phnomnes hydrodynamiques tels

que la chute de pression qui accompagne la rduction de la section dune tuyauterie : la vitesse du
fluide augmente et, pour que la pression totale
reste la mme - en supposant que la pression statique ne change pas - cest lnergie de pression
qui va diminuer. Cest une quation essentielle de
la mcanique des fluides ; on peut lutiliser pour
expliquer toutes sortes de phnomnes hydrodynamiques tels que la chute de pression qui accompagne la rduction de la section dune tuyauterie :
la vitesse du fluide augmente et, pour que la pression totale reste la mme - en supposant que la
pression statique ne change pas - cest lnergie de
pression qui va diminuer.
Fig. 1
v1
p1
Section
1
Q
Energie
potentielle
Energie
de pression
Energie
cintique
o est la densit du fluide et g lacclration de
la pesanteur.
Pour un dbit sans frottements, les nergies totales aux sections 1 et 2 sont gales :
v2
h1
p2
h2
2
T
Un dbit passe dans les deux sections dobservation de cette vue en coupe. T est le plan de rfrence pour les hauteurs potentielles h1 et h2 ; p1 et
p2 sont les pressions et v1 et v2 les vitesses dcoulement aux sections 1 et 2.
1.1.1 Dbit avec perte de charge ou ajout

dnergie
Si lon divise chaque partie de lquation par le
terme mg, lon obtient :
Cette quation est appele thorme de

Bernoulli, daprs le nom du savant qui le premier
en expliqua le principe. Chaque terme de lquation exprime une forme de pression, aussi sont-ils
respectivement appels pression statique, nergie de pression et pression dynamique.
Cest une quation essentielle de la mcanique
des fluides ; on peut lutiliser pour expliquer tou-
Sil y a des pertes de charge entre la section 1 et la

section 2 sur la Figure 1, lquation 1 scrira :
o Hr est la perte de charge.

Si de lnergie est ajoute par linsertion dune
pompe entre la section 1 et la section 2, lquation
2 scrira :
o H est la pression totale (HMT) de la pompe.
1 Thorie
1.1.2 Dbit scoulant dun rservoir

Un exemple dapplication pratique du thorme
de Bernoulli est le calcul du dbit dun fluide scoulant librement par louverture dun rservoir.
Pour tenir compte des pertes de charges prsentes, un coefficient m est ajout lquation 6, ce
qui donne :
La Figure 2 montre un rservoir ouvert muni dun

orifice prs du sol. Pour des questions pratiques,
la surface A1 est suppose suprieure la surface
de lorifice A2, et la pression atmosphrique p1,
en haut est gale celle prsente au niveau de
lorifice, p2.
Le coefficient dpend de la forme de lorifice et

lon pourra le trouver dans des manuels traitant
des pertes de charge. Si le niveau du fluide dans le
rservoir diminue, cela modifiera la valeur de h et
il faudra en tenir compte dans les calculs.
Fig. 2
1.2 Equation de base de la pompe

A1
p1
Lquation de base est utilise pour calculer et

concevoir les formes gomtriques et les dimensions des pompes centrifuges. Elle permet aussi
de prvoir la courbe Q/H de la pompe.
v1
h
La figure 3 prsente le dessin des aubes dune

roue mobile avec ses vecteurs vitesse.
v2
T
A2
p2 = p 2
Vue en coupe dun rservoir de liquide ayant un orifice de sortie prs du sol. A1 et A2 sont les diamtres
des aires de la surface du liquide et de la sortie, h la
diffrence de hauteur entre la surface et le centre
de lorifice, v1 la vitesse de descente du niveau de
surface et v2 la vitesse dcoulement travers lorifice. La pression ambiante est constante.
Si lon choisit le centre de lorifice comme plan de

rfrence, le terme h2 est gal zro et h1 est gal
h. Puisque A1 est plus grand que A2, on peut supposer la pression dynamique
gale zro.
v
w
u
vu
= vitesse absolue du fluide

= vitesse relative laubage
= vitesse priphrique
= composante tangentielle
de la vitesse absolue
vm = composante radiale de la vitesse absolue
La vitesse relative est parallle laube nimporte quel point donn.
Aussi Vu1 = V1 . cos1 et Vu2 = V2 . cos2
Si lon suppose lcoulement sans frottements et
le nombre daubes infini (), lquation de base
dcoule des lois de la mcanique. Cette relation,
connue sous le nom dquation dEuler, sexprime
ainsi :
Lquation de pression 1 peut donc scrire :
Do :
O lindice t fait rfrence un coulement sans

frottement et un nombre daubes infinies guidant parfaitement le liquide.
On obtient ainsi le dbit sans pertes de charge :
Dans une pompe relle, aucune de ces hypothses

nest satisfaite car il y a des pertes de charges et le
nombre fini daubes ne guide pas parfaitement le
liquide.
Thorie 1
La diminution de pression cause par les frottements est prise en compte par le rendement
hydraulique h, et les pertes causes par la dviation du flux par rapport langle idal 2 sont
dtermines par un coefficient daubage k. Aprs
ces modifications, lquation de Euler pour une
pompe relle devient :
Il peut tre dmontr que h et k sont infrieurs

lunit ; il nen sera pas plus question ici.
Les pompes centrifuges sont normalement conues avec 1 = 90, do vu1 = 0.
On peut alors simplifier lquation ainsi :
Fig. 3
u2
v2
vm
2
vu
w1
1
vm
d1
1
v1
vu
d2
u1
Aube dune roue mobile avec les triangles de vitesse chacune de ses extrmits. Vitesse absolue du fluide : v,
vitesse relative : w, vitesse priphrique laube : u, composante tangentielle de la vitesse absolue du liquide :
vu et composante radiale : vm.
1 Thorie
1.3 Courbe de pompe et diffrentes

pertes
La courbe idale, obtenue laide de lquation de
Euler, est indpendante de la valeur du dbit Q. Si
la courbe Q/Ht est trace, elle aura la forme
dune ligne droite. La courbe Q/H relle en dcoule aprs soustraction des effets du nombre daubes fini et de diffrentes pertes se produisant
lintrieur dun corps de pompe. Voir la Figure 4.
Toutes les pertes variables apparaissent sur la

Figure 4.
Fig. 4
H
Rduction
duofdbit,
Reduction
flow, Q
by leakage
losses, Hv Hv
dcaused
aux pertes
par recirculation
Effet
duof
nombre
fini daubes
Ht Ht
Effect
finite number
of vanes
Pertes
de charge
Friction
lossesHHrr
HN
Pertes variables
Discontinuity
lossesHH
ss
1.3.1 Les effets dun nombre daubes fini

Ainsi quil a t relat plus haut, un nombre daubes fini diminue la pression par le coefficient
daubage k. Si lon en tient compte dans les calculs, on obtient la pression thorique Ht. Il est
alors possible dcrire :
Ht nest pas parfaitement linaire cause du coefficient daubage qui dpend plus ou moins de la
valeur du dbit. La diminution de pression entre
Ht et Ht nest pas due des frottements, mais
la dviation du fluide par rapport langle idal,
cause du nombre fini daubes.
QN
Diminution de pression par rapport la pression

thorique de la pompe Ht aboutissant la courbe relle.
Fig. 5
v1'
Q > QN
Q = QN
w1
Q < QN
1.3.2 Les pertes par frottements Hf
Les pertes par frottement sont produites par le

passage du liquide dans la roue mobile et le corps
de pompe. Elles augmentent approximativement
comme le carr du dbit.
1.3.3 Les pertes variables Hs
Les facteurs suivants produisent les pertes variables :

Sur le rebord de laube, lorsque le fluide rencontre lextrmit de celle-ci. Les pertes sont les plus
faibles au point de fonctionnement nominal de
la pompe, lorsque le fluide rencontre laube avec
langle 1, voir Figure 5 ;
Lors de la progression du fluide dans la roue
mobile, des pertes sont dues aux turbulences
provoqus par les aubes. Ces pertes augmentent
approximativement comme le carr du dbit ;
Dans le corps de pompe, lorsque le dbit est diffrent du dbit nominal, quand la vitesse du
fluide dans le corps diffre de la vitesse priphrique la roue mobile. Les effets sont reproduits Figure 6. Ces diffrences de vitesse provoquent des turbulences qui augmentent lorsque
augmente lcart entre le dbit rel et le dbit
nominal.
10
w1'
pertes
losses
w1"
v1
v"1
u1
Vitesse relative en bout daube (w) et pertes apparaissant diffrents dbits. Il y aura un minimum
de pertes au dbit nominal, lorsque langle dattaque du fluide est gal langle du bout de laube
1.
1.3.4 Les pertes par recirculation Hv

Des fuites se produisent au niveau du jeu entre la
roue mobile et le corps de pompe. Mme si la tolrance est aussi faible que possible, un dbit de
fuite prend naissance entre la zone de haute pression au refoulement de la roue et la zone de basse
pression louie de celle-ci. De ce fait, le dbit
lintrieur de la roue mobile est lgrement suprieur celui au refoulement de la pompe ; la diffrence constitue les pertes par recirculation Hv.
On peut voir ces pertes sur la Figure 4. Les pertes
par recirculation auront tendance augmenter
avec lusure de la pompe.
Thorie 1
1.3.5 Autres pertes

Dans une pompe centrifuge, dautres pertes existent qui naffectent pas les caractristiques Q/H,
mais augmentent la puissance requise larbre du
moteur. Elles sont dues :
aux frottements sur les parties externes de la
roue mobile,
aux frottements gnrs par la garniture mcanique,
aux frottement gnrs par les paliers ou roulements.
Avec les pompes submersibles, les deux derniers
points sont inclus dans les pertes du moteur.
Fig. 6
Vitesse dans le corps de pompe
Vitesse absolue aprs la roue mobile (vu)
Pertes rsultantes
Q<QN
Q=QN
Q>QN
Effets de diffrentes vitesses dans le corps de

pompe et la priphrie de la roue mobile. Le corps
de pompe est conu pour que le dbit nominal soit
adapt la vitesse priphrique, ce qui augmentera les pertes aux autres dbits.
Bulles de vapeur
implosant
Fig. 7
1.4 Cavitation et NPSH

La cavitation est due la formation puis limplosion de bulles de vapeur dans le liquide. Des bulles
de vapeur se forment lorsque la pression statique
locale chute jusqu - ou en dessous de - la pression de vapeur du liquide la temprature
ambiante. Lorsque les bulles, ou le vide, parviennent dans une zone o rgne une pression suprieure, il y a implosions. Ces implosions provoquent des ondes de choc extrmement violentes
dans le liquide. Lorsque les implosions se produisent proximit dune surface, les chocs, sils sont
rptitifs, peuvent roder le matriau.
Les phnomnes de cavitation apparaissent en
gnral, dans les pompes centrifuges, prs des
bords extrieurs des aubes, voir Figure 7. La cavitation peut aussi diminuer les caractristiques Q/H
de la pompe ainsi que son rendement. Une
pompe qui cavite met un cliquetis particulier,
comme si elle charriait du sable ou des petits cailloux. Aucun matriau ne rsiste parfaitement ce
phnomne, aussi faut-il tre attentif lorsque les
conditions de fonctionnement prsentent des risques de cavitation.
Les marques dusures de la cavitation sobservent
localement et consistent en une grle de petites
cavits avec des bords tranchants. Ces cavits
peuvent tre profondes de plusieurs millimtres ;
voir la Figure 8.
Normalement, les courbes publies avec les pompes submersibles sont dessines de telle faon
quune pompe submerge ne cavitera pas tant
que son point de fonctionnement se trouvera sur
la partie de la courbe Q/H prvue pour cela.
Bulles de vapeur
Fig. 8
( Q > QN )
Fluide frappant le bout de laube selon un angle

diffrent de celui de laube. Des turbulences et des
zones de basse pression se forment sur lautre face
de laube. Si la pression descend en dessous de la
pression de vapeur, des bulles de vapeur se forment. Le flux du dbit les entrane vers une zone
o rgne une pression suprieure o elles peuvent
imploser. Les consquences des impacts grande
vitesse qui en rsulte sont la formation de trous et
lrosion des structures adjacentes.
Problme caractristique de trous provoqus par la

cavitation.
11
1 Thorie
Fig. 9
pmin
g
POMPE HORIZONTALE
POMPE VERTICALE
Hrt
h
pb
NPSH
requis
Pression minimum
v02
2g
hA
Plan de rfrence
ht
pb
Dimensions et pressions de rfrences pour les calculs de NPSH.

Si la pompe est installe en fosse sche avec une
tuyauterie daspiration, linstallation doit tre
contrle en vue dviter la cavitation. Des calculs
de NPSH seront effectus.
La figure 10 explique comment se rpartit la pression statique du liquide dans la tuyauterie daspiration, la pompe et la tuyauterie de refoulement
dune pompe installe en fosse sche.
1.4.1 Dfinition du NPSH
1.4.2 Plan de rfrence
NPSH est labrviation de Net Positive Suction

Head (Hauteur Nette Positive dAspiration). Les
valeurs suivantes sont utilises dans le calcul du
NPSH :
Le plan de rfrence est celui partir duquel les

calculs de NPSH sont effectus. Cest le plan horizontal passant par le centre dun cercle dcrit par
le bord infrieur des aubes. Avec les pompes horizontales, le plan de rfrence concide avec le centre de larbre. Pour les pompes verticales, le plan
de rfrence est dfini par le fabricant de la
pompe.
ht
hA
Hrt
h
pb
pmin
pv
= hauteur gomtrique laspiration

= diffrence de hauteur entre le plan de
rfrence et le bord de laube
= pertes de charge dans la tuyauterie
daspiration
= chute de pression due la vitesse laspiration
= chute de pression locale au bord de laube
= pression ambiante au niveau du liquide
= pression statique minimum dans la
pompe
= pression de vapeur du liquide la temprature de pompage
Toutes ces valeurs sont places sur la Figure 9.

Pour viter la cavitation, la pression statique minimum dans la pompe (pmin) devra tre suprieure
la pression de vapeur du liquide :
12
1.4.3 NPSH requis

On obtient le NPSH requis laide de lquation
suivante :
NPSH necesario =
On peut aussi parler de NPSH de la pompe. On le

prsente comme fonction du dbit, tel que prsent la Figure 11. Il est indpendant de la temprature et du type de liquide pomp. Cest le
fabricant de la pompe qui fournit le NPSH sous
forme de valeurs numriques ou dune courbe.
Toute pompe aura en fait diffrentes valeurs de
NPSH requis, selon ses conditions de fonctionne-
Thorie 1
Fig. 10
Pression statique du liquide
pb
ht
ht
pb
g
Pression la plus faible dans la pompe

Pression de vapeur
pmin
pv
Vide absolu
Variations de pression dans une installation en fosse sche. Distribution de la pression statique du liquide
dans la tuyauterie daspiration, la pompe et la tuyauterie de refoulement.
ment, tel quindiqu la Figure 12. Selon les tests

standard utiliss par les fabricants, le NPSHr est
dfini lorsque la pompe est en situation de perte
de pression de 3 % cause de la cavitation. Cette
valeur est appele NPSH3.
Une faible cavitation naura pas de consquence
sur la pompe, si les bulles de vapeur nimplosent
pas proximit des structures de celle-ci, telles
que les aubes de la roue mobile.
Les carts entre les diffrentes valeurs de NPSH
sont plus importants avec les pompes ayant des
roues mobiles comportant peu daubes. Ce qui fait
quavec les roues monocanales, o la diffrence
est la plus grande, les tests donnent des valeurs
trop favorables. Ainsi, les courbes de NPSHr bases sur la rgle standard des 3 %, noffrent que peu
de marge de scurit dans les calculs effectus
pour les pompes ayant peu daubes.
Fig. 11
NPSH requis
(m)
QN
Courbe caractristique de NPSH requis par rapport au dbit.
13
1 Thorie
Les courbes de NPSHr publies par les fabricants

doivent garantir que la pompe ne subira aucun
dommage tant quelle fonctionne en de de
celles-ci. Cest particulirement vrai pour les pompes dassainissement qui ont en gnral peu daubes leurs roues mobiles. Il nexiste malheureusement pas de rgle prcise pour dfinir de telles
valeurs de NPSH.
Fig. 13
Temp ( C)
Pression (m)
100
10
pv
g
9
8
1.4.4 NPSH disponible
90
Le NPSH disponible indique la pression disponible

laspiration de la pompe aux conditions de fonctionnement. On le nomme aussi NPSH de linstallation.
7
6
80
5
4
NPSH disponible =
70
60
50
1
Le terme ht est positif lorsque le plan de rfrence est en dessous de la surface du liquide et ngatif lorsquil est au dessus. Le NPSH disponible est
dtermin par le concepteur de la station.
30
0,5
20
10
Pression de vapeur de leau en fonction de la temprature.
Fig. 12
NPSH
40
NPSHF (pas de cavitation)

NPSHdbut du bruit
NPSHdbut de l'rosion
Fig. 14
NPSH0
(pas de chute de pression)
NPSH3
(chute de pression de 3%)
Pression
baromtrique
m H2O
Diffrentes courbes de NPSH.
La Figure 13 donne la pression de vapeur en fonction de la temprature de leau.

La Figure 14 donne la valeur de pression atmosphrique en fonction de laltitude au-dessus du
niveau de la mer.
14
Altitude
km
Pression atmosphrique en fonction de llvation

au-dessus du niveau de la mer.
Thorie 1
1.4.5 Marge de scurit du NPSH

NPSHdisponible NPSHrequis + marge de scurit
La marge de scurit doit tre suffisante pour
autoriser un fonctionnement correct, mme si les
conditions relles de fonctionnement sloignent
des conditions de calcul thorique. Les pertes de
charges de la tuyauterie daspiration et de refoulement ont pu tre mal estimes et les conditions
relles de fonctionnement sloigner de la thorie
cause de variations de la courbe Q/H. Une cavitation destructrice peut apparatre beaucoup plus
tt que prvu, ou une valeur de NPSH plus leve que le NPSH3 (Figure 12). Des variations dans
la fabrication de la roue mobile et de ses aubes
peuvent avoir un effet sur le comportement de la
cavitation. La forme de la tuyauterie daspiration
peut aussi affecter le NPSH requis.
Avec les pompes installes horizontalement et
pourvues de tuyauteries daspiration droites, une
marge de 1 m 1,5 m est suffisante.
Avec les pompes installes verticalement, la
marge doit monter 2 m ou 2,5 m, dautant plus si
un coude de rduction est install laspiration.
Le rayon central de courbure du coude devra tre
dau moins D1 + 100 mm, o D1 est le diamtre de
la plus large ouverture.
Le sujet du NPSH, des marges de scurit et des
mthodes de mesures sont abords en dtail dans
la publication EUROPUMP : NPSH FOR ROTODYNAMIC PUMPS, REFERENCE GUIDE (1997).
1.4.6 Variations du dbit entrant

Dans certains cas, le niveau du liquide laspiration peut augmenter alors que la pression au
refoulement diminue car le point de fonctionnement de la pompe se dplace vers une zone o le
NPSHr est > 10 m. Il ny aura cependant pas de
cavitation car le NPSHdisponible augmente dans le
mme temps et reste suprieur au NPSHrequis.
Cela peut se produire lors de pompage en cale
sche, avec des gouts obstrus ou en cas de drainage avec un niveau de liquide variable laspiration.
15
2 Construction des pompes

Ce chapitre dcrit la construction des lectropompes submersibles modernes. Il y est question des
diffrentes conceptions, des principaux constituants mais aussi du fonctionnement et de la
maintenance. Ltude se limite aux pompes dassainissement, aux pompes deau use et drainage
pour les collectivits.
2.1 Gnralits
Une pompe submersible est une unit compacte
compose dune hydraulique et dun moteur lectrique, destine tre immerge dans une fosse
dans le liquide mme quelle doit pomper. On
peut la raccorder la tuyauterie de refoulement
par un systme daccouplement particulier permettant de descendre ou de remonter facilement
la pompe du fond de la fosse ; il est galement
possible de la raccorder une tuyauterie flexible
ou dautres systmes de refoulement.
Lalimentation lectrique est assure par un ou
plusieurs cbles souples, dune longueur adapte
linstallation.
Certaines pompes submersibles peuvent tre installes sec, comme des pompes classiques. Cela
permet dassurer un fonctionnement ininterrompu, mme en cas dinondation de la fosse sche.
Les pompes submersibles peuvent convenir des
applications et des besoins trs varis ; il existe
aussi des pompes de conception particulire pour
des usages spcifiques.
Une pompe submersible se compose dun moteur
tanche et dune hydraulique adapte.
Lhydraulique se compose dune roue mobile, dun
corps de pompe et dun systme de raccordement
adapt linstallation : par exemple une griffe
pour les installations submersibles, sadaptant
un systme de guidage et daccouplement, un
Fig. 16
Fig. 15
Vue en coupe dune pompe submersible GRUNDFOS de 2,4 kW montrant les dtails du moteur et
de lhydraulique. La pompe est livre avec une
griffe permettant une installation ou une dsinstallation faciles sur un socle immerg dans la station.
16
Vue en coupe dune pompe submersible GRUNDFOS de 17 kW montrant les dtails du moteur et
de lhydraulique. La pompe est livre avec une
griffe permettant une installation et une dsinstallation faciles sur un socle immerg dans la
station. Il est possible, laide de vis, dajuster le
jeu pour maintenir la tolrance laspiration de
la roue mobile.
Construction des pompes 2
socle pour les pompes portatives, les brides ncessaires au raccordement en fosse sche ou les
joints de sige pour les installations en colonne.
Fig. 17
Le moteur est du type sec cage dcureuil, adapt toute une gamme dhydrauliques de caractristiques varies. Le moteur et la pompe ont un
arbre commun avec des roulements et une garniture mcanique cot moteur. Ce dernier est galement quip dentres de cbles tanches et
dune poigne pour la manutention de lensemble.
On peut voir, sur la Figure 15, une petite pompe
submersible moderne et, sur la Figure 16, une
pompe de taille moyenne. La puissance des
moteurs des pompes de relevage va de 1 500 kW,
pour des usages du type vide cave portatif jusquau systme de relevage deaux uses dune
ville entire. La Figure 17 montre une pompe pour
installation en fosse sche.
Vue en coupe de lhydraulique dune pompe de 160

kW. La pompe est prvue pour une installation en
fosse sche et un raccordement sur les tuyauteries
daspiration et de refoulement grce aux brides et
aux joints. Le type submersible de la pompe lui
permet, en cas dinondations, de ne subir aucun
dommage.
Fig. 18
S
S
ferme
semi-ouverte
ouverte
Diffrentes formes de roues mobiles. La roue ferme a ses aubes enfermes entre deux disques, alors que la
roue semi-ouverte nen a quun seul sur le dessus. La roue ouverte nest compose que daubes et dun moyeu,
ajusts au plus prs (tolrance s) du corps de pompe.
17
2.2 Lhydraulique
Fig. 19
Lhydraulique se compose de la roue mobile, du

corps de pompe et de diffrents accessoires et
quipements.
Roue ferme
Roue ouverte
2.2.1 Les roues mobiles

Les pompes submersibles sont quipes de diffrents types de roues mobiles, selon leur usage. On
peut classer ces roues de la faon suivante :
Roues mobiles pour les pompes de relevage
Roue mobiles pour les pompes dilacratrices
Hlices pour les pompes axiales
Il est galement possible de classer les roues
mobiles selon leur forme : fermes, ouvertes,
semi-ouvertes, voir la Figure 18. Lefficacit des
roues ouvertes et semi-ouvertes dpend de la
tolrance entre la roue et le corps de pompe
(environ 0,5 mm) ; le rendement de ce type de
roues est sensible lusure et il dcrot rapidement lorsque la tolrance augmente. La Figure 19
montre leffet dune mme usure sur une roue
ouverte et sur une roue ferme. Des impurets
peuvent aussi venir se loger entre la plaque dusure et la roue ouverte ou semi-ouverte, ralentissant
voire mme bloquant compltement la pompe.
Temps de fonctionnement
Rsultat de tests comparant leffet de lusure sur le

rendement de diffrents types de pompes.
Roues mobiles pour les pompes dassainissement

Pour viter le blocage de la pompe ou le colmatage, des roues spciales ont t conues pour lassainissement : les roues monocanales, bicanales
et les roues vortex. On peut en voir la conception
sur la Figure 20. Il existe, sur les trs grosses pompes dassainissement, des roues avec de multiples
canaux.
Passage libre
Le concept du passage libre est lune des particularits des pompes dassainissement. Cest la
capacit qu la pompe vacuer les solides contenus dans le liquide pomp sans se colmater. La
Fig. 20
Ailettes
Contrepoids
Roue Vortex
1-Roue monocanale
Roues types pour les pompes dassainissement.
18
2-Roue bicanale
taille du passage libre se rfre au plus gros objet

sphrique pouvant passer dans la roue et le corps
de pompe. Si le passage libre est constitu de
deux chiffres distincts, il fait rfrence au plus
gros objet oblong pouvant traverser la pompe.
Fig. 22
La capacit qu une pompe fonctionner sans se

colmater dpend essentiellement de son passage
libre, comme il est montr sur la Figure 21.
Normalement, un passage libre de 80 mm est suffisant pour le relevage deffluents non dgrills
avec des pompes de tailles petites et moyennes.
Avec les grosses pompes (pour des dbits >
100 l/s) il faut un passage libre dau moins 100
mm.
A lui seul, le passage libre nest pas une garantie
absolue contre le colmatage. La gomtrie de la
roue mobile et de laube a aussi son importance
dans la prvention du blocage. Les pompes des
diffrents constructeurs rpondent diversement
ce problme. Il est possible de rsoudre un problme de colmatage en remplaant la pompe incrimine par une autre marque ayant les mmes
caractristiques de passage libre, de nombre daubes et de vitesse de rotation. La tendance quauront des eaux uses maltraiter une pompe varie
dune installation une autre ; on peut parler de
stations de relevage faciles ou difficiles. La
conception de lamene des effluents la station
de pompage a aussi une influence sur le fonctionnement des pompes car il est possible de traiter
lagglomration de solides y apparaissant. Les
conditions relles des installations dassainissement ne pouvant tre simules en laboratoire, la
capacit des pompes de relevage GRUNDFOS ne
pas se boucher est issue dune longue exprience
pratique.
Fig. 21
Roue monocanale S-1 GRUNDFOS pour utilisation en

assainissement. La roue est du type semi axiale avec
une aube longue et continue qui lui confre de bonnes proprits contre le colmatage. La forme asymtrique require des contrepoids mouls dans la masse
permettant de faciliter lquilibrage statique et dynamique de la roue.
Roues monocanales
La Figure 22 montre une roue monocanale.
Lunique aube de la roue est aussi longue que possible, pour un meilleur rendement, dans les limites imposes par le passage libre. Les roues qui ne
laissent au liquide pomp quune seule voie de
passage ont de bonnes capacits ne pas se colmater. La forme asymtrique de la roue impose
des contrepoids pour quelle soit parfaitement
quilibre. Le meilleur rendement possible va de
70 75 %.
Probabilit de colmatage
40
60
80
100
120
Passage libre (sphre) [mm]

Ce diagramme montre la relation entre la probabilit de colmatage et le passage libre de la pompe. A partir dun passage
de 80 mm, les risques de colmatage deviennent trs faibles.
19
Fig. 23
Fig. 24
Roue bicanale S-2 GRUNDFOS. Cette roue possde de

bonnes proprits contre le colmatage grce aux
bords affts des aubes et sa conception semi axiale. La forme symtrique lui permet dtre naturellement quilibre.
Roue SuperVortex GRUNDFOS. La roue est munie dailettes brevetes qui prviennent la formation de turbulences secondaires sur les bords des aubes, ce qui
permet daugmenter notablement le rendement de la
pompe.
Roues bicanales
Roues vortex
On peut voir une roue bicanale sur la figure 23. Un

problme inhrent aux roues bicanales concerne
les fibres longues qui peuvent pntrer en mme
temps dans les deux canaux, sentortiller sur les
aubes et colmater la pompe. Cette situation ne
peut tre rsolue que par une forme particulire
du bord des aubes, et seule lexprience pratique
des conditions de fonctionnement dans les stations difficiles en permettra la conception. Avec
une forme des aubes adquate et un passage libre
de 100 mm au moins, les roues bicanales peuvent
relever des eaux uses non dgrilles sans risque
de colmatage. Il est possible datteindre des rendements de lordre de 80 85 % avec ce type de
roues.
Le principe de la roue vortex est de crer un tourbillon au sein du corps de pompe. Le transfert dnergie dans les pompes vortex est donc indirect
car la roue mobile se situe au dessus du flux du
liquide pomp. Les pompes vortex ont ainsi dexcellentes proprits contre le colmatage et un
fonctionnement sans heurt. Lamlioration des
caractristiques et du rendement des petites
pompes vortex en fait un des matriels de plus en
plus utiliss. Elles sont aussi utilises comme
sparateurs de sable dans les stations dpuration. On peut voir une roue vortex sur la Figure 24.
Le meilleur rendement possible dune roue vortex
est de 50%. Il est important de noter que ce rendement, dans une plage de dbit de 3 15 l/s est
quivalent celui des pompes roue monocanale.
Roues trois ou quatre canaux

Dans les trs grosses pompes, la roue mobile peut
avoir trois ou quatre canaux et un passage libre de
100 mm avec une bonne capacit ne pas se boucher. La forme des aubes de ces roues est galement trs importante. Elles peuvent atteindre des
rendements de lordre de 82 86 %.
20
Plage de dbits et pression (Q/H) avec

diffrents types de roues mobiles et de
pompes submersibles
La Figure 25 prsente les plages de fonctionnement correspondant aux diffrents types de pompes dassainissement et de roues mobiles dans la
gamme GRUNDFOS. On peut remarquer que le
nombre de canaux augmente avec le dbit et la
taille de la pompe. Le diagramme indique galement quelle plage de Q/H correspond quel type
de pompe pour un usage en assainissement. La
plus grosse pompe dans la gamme GRUNDFOS est
quipe dun moteur de 520 kW.
Fig. 25
Vortex
monocanale
bicanale
3-canaux
4-canaux
Dbits et pressions (Q/H) de diffrents types de roues mobiles.
Fig. 26
Pompe dilacratrice GRUNDFOS. Lensemble coupant est ralis dans un acier inoxydable dur.
21
Roues pour pompes dilacratrices

Les pompes dilacratrices ont t dveloppes pour
les installations dassainissement de petite taille.
On les retrouve couramment dans les stations de
relevage pour maisons individuelles ou campings
peu importants. Les dbits requis sont faibles, quelquefois infrieurs 1 l/s, mais la HMT est leve du
fait dune tuyauterie de refoulement longue et dun
faible diamtre. La plage de dbit caractristique
des pompes dilacratrices va de 1 5 l/s pour des
hauteurs manomtriques jusqu 50 m.
que pour le relevage deaux uses vers les stations

dpuration. Les pompes axiales ne doivent pas
vhiculer des eaux non dgrilles, cause des risques de colmatage. Il ne faut pas utiliser les pompes axiales de taille petite et moyenne dans la
chane de traitement des eaux uses, par exemple
le recyclage des boues car les fibres prsentes
dans ces effluents peuvent colmater et bloquer la
pompe. Ces pompes peuvent atteindre des rendements de lordre de 75 85 %.
Fig. 27
Lorsquils passent dans les pompes dilacratrices,

les solides sont dchiquets en fragments denviron 10 mm, ce qui permet un refoulement dans
des tuyauteries de petit diamtre : de DN 40 DN
80. Lorsque le dbit est trs faible, dans les stations quipes dune seule pompe, il est mme
possible dutiliser des diamtres encore infrieurs
de faon obtenir une vitesse dcoulement dau
moins 0,5 m/s.
Il ne faut pas faire fonctionner les pompes dilacratrices avec des effluents contenant du sable, ce
qui aurait pour rsultat duser rapidement le
systme scateur. Lorsque des pompes dilacratrices sont pressenties pour des installations de
grande taille comprenant plusieurs immeubles, il
est toujours recommand de faire un comparatif
technique et conomique avec une solutions
base sur des pompes traditionnelles.
On peut dcouvrir une pompe dilacratrice sur la
Figure 26. On remarquera, en dessous de la roue
mobile, le systme scateur compos dun couteau tranchant. Le systme scateur est fabriqu
dans un acier inoxydable de grande duret.
Hlices pour pompes axiales

Les pompes axiales, quipes du mme moteur
que les pompes de relevages, sont proposes par
de nombreux fabricants. La Figure 27 montre une
pompe axiale GRUNDFOS avec une hlice gomtrie variable. La pompe est quipe daubes de
guidage fixes qui transforment le mouvement
rotatif de leau en nergie de pression, ce qui augmente le rendement de la pompe. Les pompes
axiales sont gnralement installes dans des
colonnes.
Les pompes axiales sont utilises pour lvacuation des eaux dorage ou dinondations, le drainage, lirrigation et le transport deau brute, ainsi
22
Pompe axiale GRUNDFOS. Langle des aubes est

ajustable pour un meilleur rendement.
La plage dutilisation Q/H des pompes axiales

GRUNDFOS apparat la Figure 28. Une partie de
cette plage est aussi couverte par les pompes
roue canal installes dans des colonnes, qui peuvent parfois reprsenter un meilleur choix dans
certaines applications. Il est recommand de consulter le fabricant de pompes lors de la dtermination pour des projets difficiles.
Fig. 28
10
0
0
100
200
500
1000
2000
4000 5000
Plage de fonctionnement (Q/H) des pompes axiales GRUNDFOS.
Fig. 29
Des pompes axiales particulires, comme le montre la Figure 29, ont t mises au point pour la
recirculation dans le cycle de traitement des stations dpuration. Elles sont conues pour fonctionner avec une trs faible HMT, seulement 0,3 m
1,0 m, et de trs gros dbits, jusqu 2000 l/s. Ces
pompes ont t tudies pour ne pas se colmater,
grce des aubes balayage arrire avec un jeu
important (10 mm) entre lhlice et le corps de
pompe ainsi que par la suppression des aubes de
guidage. Le rendement de ce type de pompes ne
dpasse pas 35 50 %. La perte de charge en sortie de colonne pnalise la HMT. Il est possible de
rduire les frottements et daugmenter la HMT en
utilisant une colonne conique.
Pompe submersible de recirculation pour les stations

dpuration. La pompe est descendue sur son emplacement laide de rails guides.
23
Fig. 30
Fig. 31
Aubes
auxiliaires
Pompe de recirculation GRUNDFOS.

S
Roues avec aubes additionnelles

Des aubes additionnelles sur lextrieur de la roue
mobile ont un rle important sur les pompes dassainissement de petite taille. Ces aubes additionnelles augmentent la vitesse dcoulement du
liquide dans lespace situ entre la roue et le corps
de pompe. La Figure 31 indique o se situent ces
aubes sur une roue monocanale.
Les aubes additionnelles apportent les amliorations suivantes lors du fonctionnement de la
pompe :
Diminution de la pousse axiale sur les roulements, particulirement avec les roues semi
ouvertes,
Rduction de lusure de la roue et du corps de
pompe au niveau du jeu laspiration,
Prvient le bourrage par des fibres au niveau de
laspiration,
Empche les chiffons et les fibres de sentortiller
autour de larbre derrire la roue mobile.
Il nest pas possible dutiliser le systme des aubes
auxiliaires sur le dessus des roues de grande taille
car laugmentation de la vitesse ainsi cre provoquerait une chute de la pression une valeur infrieure la pression de vapeur du liquide, ce qui
engendrerait de la cavitation ; mais les risques de
blocage sont moindres sur les grosses pompes,
grce leur couple moteur important. Il ny a pas
non plus daubes auxiliaires sur la partie infrieure des roues mobiles de taille importante.
24
p's
ps
Distribution de la pression
avec des aubes auxiliaires
Distribution de la pression
sans aubes auxiliaires
Les effets des aubes auxiliaires sont une diminution de la pression autour du jeu de laspiration. Grce un contre-dbit
plus faible, le jeu augmentera moins vite et les risques de bouchage sont rduits.
Jeu laspiration
Le jeu entre la roue mobile et le corps de pompe
doit tre le plus rduit possible pour diminuer les
pertes par recirculation. Pour la plupart des pompes se jeu varie de 0,5 1,0 mm. Ce jeu peut tre
cylindrique ou axial, comme le montrent les
Figures 32 et 33.
Fig. 32
Lvolution dans le temps des performances de la

pompe et de son rendement dpend largement
de ce jeu. Leffet rducteur du jeu laspiration sur
le rendement et la HMT peut se calculer laide de
lquation empirique suivante :
Q = dbit (l/s)
H = HMT (m)
s = jeu (mm)
et h sont proportionnels.
Avec les roues semi-ouvertes, leffet est multipli
par le facteur 1,5.
Jeu cylindrique laspiration. Ce type de jeu est susceptible de se colmater si, par exemple, des fibres
saccumulent dans lespace entre la roue et le corps
de pompe et font forcer la pompe. Cela ncessite la
prsence de bagues dusure sur la roue et la plaque
daspiration pouvant tre remplaces ou r-usines.
Fig. 33
On peut constater, sur la Figure 34, les rsultats de

tests effectus sur une mme pompe fonctionnant avec diffrents jeux.
Si le jeu augmente de 2 3 mm sur les roues sans
aubes auxiliaires ou de 4 5 mm sur les roues
munie daubes auxiliaires, il devient ncessaire de
rtablir le jeu dorigine pour retrouver les caractristiques normales de la pompe. Si ce jeu est ajustable, il sera facile un technicien de ladapter sur
Fig. 34
Jeu axial laspiration. Ce type de jeu risque moins

de se colmater, car le flux pourra entraner les matriaux accumuls vers laspiration de la pompe. Il peut
tre possible de rattraper le jeu pour faciliter la maintenance et compenser lusure.
Effet de diffrentes valeurs du jeu laspiration sur la

courbe de pompe et le rendement.
25
Fig. 35
Fig. 36
Systme externe du jeu sur une pompe installe en

fosse sche.
Ajustement du jeu laspiration laide de trois vis.
le site, alors quavec les ensembles fixes, il devient

ncessaire de transporter la pompe en atelier
pour rparation ou, pire, de la mettre au rebut
cause de cots de pices et de main duvre trop
levs.
Il est possible, sur les pompes quipes dun
systme de rattrapage de jeu, dassurer un maintient dans le temps des performances grce un
ajustement priodique, lors de la maintenance de
routine. La Figure 35 montre une pompe submersible ou la tolrance peut tre rattrape laide de
trois vis.
Pour les pompes en fosse sche, GRUNDFOS a
dvelopp un systme brevet (le SmartTrim) qui
permet de rattraper le jeu sans avoir dmonter
la pompe ou les tuyauteries. Lajustement ninflue
pas sur les tuyauteries et ne ncessite donc pas un
ralignement de celles-ci. Le principe en est expos la figure 36. Lajustement est ralis en diminuant le jeu puis en dvissant les vis dajustage de
1 mm ; aprs quoi la chemise daspiration est bloque laide des boulons de fixation.
Il est possible de rajuster les pompes GRUNDFOS
sur 10 15 mm, ce qui correspond la dure de vie
de la roue mobile.
26
Fixation de la roue mobile

Le raccordement de la roue mobile sur larbre doit
tre la fois fiable et facile dmonter. Le dmontage est ncessaire lors de la maintenance de la
garniture mcanique, ou pour le remplacement
de la roue lorsque la pompe est utilise pour vhiculer des particules abrasives. La roue mobile sajuste sur un bout darbre cylindrique ou conique.
Un ajustement conique est plus facile dmonter.
On le bloque avec un crou, ce qui assure la rigidit de lensemble et supprime les jeux.
La fixation est primordiale pour la transmission
du couple. Un raccordement de roue mobile solidement ajust assure un fonctionnement fiable
de la pompe ; le dmontage doit seffectuer avec
beaucoup dattention. Il est recommand dutiliser une cl dynamomtrique lors de linstallation
de la roue et du blocage de lcrou de fixation. Le
fabriquant de la pompe peut fournir toutes les
indications utiles quand au couple de serrage et
la lubrification ventuelle de lcrou.
2.3 Les moteurs

2.3.1 Gnralits
Les moteurs lectriques des pompes submersibles
sont du type cage dcureuil, aliments en courant alternatif monophas ou triphas. Le monophas ne concerne que les plus petites pompes
(de 2 kW ou moins). Les moteurs sont proposs en
50 ou 60 Hz et dans de nombreuses tensions. Ils
sont conus pour un fonctionnement submersible
: indice de protection IP 68, selon IEC. Les particularits lectriques des moteurs submersibles sont
dcrites en dtail plus avant dans ce chapitre.
Une pompe submersible est la combinaison dun
moteur et dune hydraulique ayant un arbre et
des roulements communs. Le moteur est reli la
pompe par un arbre court et certaines parties,
comme la bride de raccordement, sont communes
la pompe et au moteur. Pour de meilleures performances, lhydraulique et le moteur sont conus
ensemble, par le mme fabriquant, avec une taille
de moteur convenant une gamme dhydrauliques couvrant diffrentes plages de dbits et de
pressions et diffrents types dutilisations. Le
moteur et lhydraulique sont apparis de telle
sorte quen tout point de la courbe de la pompe il
ne se produise jamais de surcharge.
Les moteurs submersibles sont en gnral du type
rotor sec. Certains petits moteurs (1,5 kW ou
moins) sont parfois remplis dhuile. Cest une
huile faible viscosit utilise aussi dans les
transformateurs, permettant de diminuer au
maximum les pertes par friction du rotor.
Lintroduction dhuile dans les gros moteurs augmenterait les pertes et diminuerait le rendement.
Les moteurs bain dhuile sont moins chers que
les moteurs rotor sec car ils ont moins de composants.
2.3.2 Moteurs antidflagrants

Les pompes submersibles existent aussi en version antidflagrante, pour un usage dans un environnement liquide ou une atmosphre susceptible de contenir des gaz explosifs. Cest le cas, par
exemple, dans lindustrie ptrochimique, mais,
pour des raisons de scurit, dautres lieux peuvent aussi tre considrs comme risque.
La particularit des moteurs antidflagrants est
leur capacit fonctionner en toute scurit dans
les ambiances explosives, sans produire dtince-
lles. Il existe deux solutions techniques pour permettre cela :

Le moteur est conu pour contenir toute explosion interne et viter ainsi quelle ne se propage
dans un environnement explosible. Ces moteurs
sont dits de Classe D.
Le moteur est conu pour ne gnrer aucune
tincelle ni haute temprature. Ces moteurs
sont dits de Classe E.
Les moteurs antidflagrants sont conus et fabriqus selon des rgles et des normes internationales (par exemple les Euronormes 50014 et 50018).
Les caractristiques des moteurs de Classe D y
sont dtailles, comme par exemple le choix des
matriaux de construction, la forme et les tolrances de fabrication des embotements, le volume interne du moteur, la rigidit de la structure et
des raccordements. Les principales exigences concernant les embotements concernent les surfaces de contact qui doivent tre plus importantes,
car elles sont supposes servir touffer la flamme. Les certifications et approbations de la conception sont assujettis des tests extensifs, o la
capacit contenir une explosion interne est
dtermine.
Les moteurs de Classe E ne sont pas soumis des
modifications de structure, mais sont tests sur
laugmentation de la temprature interne certaines charges. La formation dtincelles sera
empche par la mise en place de chicanes entre
les parties fixes et les parties rotatives.
Habituellement, les moteurs antidflagrants sont
issus de la gamme standard des fabricants et sont
un complment celle-ci. Les caractristiques
lectriques sont gnralement identiques et la
partie hydraulique est commune aux deux types.
Les modifications structurelles apportes aux
moteurs antidflagrants les rendent plus onreux
que les moteurs standard.
2.3.3 Refroidissement des moteurs

Les pertes lectriques et mcaniques, dans le
moteur, se transforment en chaleur qui doit tre
dissipe. Avec les pompes submersibles standard
(voir Figure 15), la chaleur est transfre de la chemise du stator au liquide par la submersion. Ce
refroidissement est suffisant tant que le moteur
est submerg au moins sur la moiti de sa hauteur. Il ny a pas de risque de surchauffe si le niveau du liquide descend en dessous de cette valeur
pendant de courtes priodes.
27
Un moteur fonctionnant de cette faon est efficacement refroidit, car le refroidissement continue
aprs larrt du moteur. Il est donc possible dautoriser de frquents dmarrages-arrts si cela
correspond aux besoins de linstallation.
de scurit est ncessaire pour protger la pompe

contre les surchauffes, lorsquil y a rupture du
systme de refroidissement externe.
Fig. 37
Temprature de leau
Le refroidissement des moteurs submersibles est
assur par le liquide pomp, par la submersion ou
dautres manires. La temprature de leau y joue
donc un rle primordial. En gnral, les moteurs
sont conus pour supporter des tempratures de
liquide jusqu 40C. Il est possible de travailler
des tempratures suprieures, mais il faut
demander conseil au fabricant. Les risques de
cavitation augmentent avec la temprature,
cause dune pression de vapeur suprieure du
liquide ; dans ce cas, des calculs de NPSH sont
donc ncessaires.
Refroidissement des moteurs dans les

installations en fosse sche
Pour de multiples raisons, de nombreuses pompes
sont installes en fosse sche. Le refroidissement
du moteur est assur de faon particulire, laide de diffrentes mthodes :
28
Pompe submersible en fosse sche GRUNDFOS quipe

dune chemise de refroidissement. Une partie du liquide
pomp passe par un orifice filtrant denviron 0,5 mm de
diamtre pour se rpartir lintrieur de la chemise ; il
y est mis en mouvement grce laction des aubes
auxiliaires de la roue mobile. Lefficacit du refroidissement est due la convection du stator et la dissipation de la chaleur dans le liquide pomp.
Avec une chemise de refroidissement dispose

autour du moteur. Une partie du liquide pomp
est guid de lhydraulique vers la chemise avant
de retourner dans le corps de pompe. Le liquide
pntre par des orifices de petite taille (environ
0,5 mm) faisant office de filtre, situs derrire la
roue mobile. La circulation est force par les aubes
auxiliaires et oblige le liquide se dplacer dans
lespace entre la chemise et lenveloppe du stator
du moteur. La chaleur en excs est ainsi renvoye
vers lextrieur, assurant un refroidissement efficace. Le principe en est expos la Figure 37.
Lutilisation des orifices filtrants et dune section
de passage assez large permet dviter le colmatage. Une chemise de refroidissement est disponible en option pour les pompes de petite et
moyenne taille fonctionnant en fosse sche, alors
que les grosses pompes en sont pourvues dorigine, quel que soit le type dinstallation.
Avec une enveloppe de stator de forte paisseur.

Cette conception, intressante pour les pompes
de petite taille, utilise lpaisseur de lenveloppe
du stator pour conduire la chaleur vers le liquide
pomp. Sur ce type de pompe, il y a contact direct
entre le liquide et la bride de raccordement du
stator. La bride peut tre pourvue de canaux ou de
chicanes augmentant la surface de contact avec le
liquide pomp. Le stator des pompes en fosse
sche peut aussi tre en aluminium pour amliorer la dissipation de chaleur ; la Figure 38 en montre le principe.
Parfois, lorsque le liquide pomp nest pas appropri la circulation dans la chemise, cest un
refroidissement externe par eau qui est prvu.
Dans ce cas, la pompe est modifie : on lquipe
de raccordements un circuit deau externe et on
bouche les orifices du corps de pompe. Un organe
Dans les installations en fosse sche, seule la chemise de refroidissement offre une qualit de
refroidissement gale, voire suprieure la submersion. Les autres moteurs doivent tre surdimensionns pour cet usage, ce qui limite le choix
dans une gamme donne.
Fig. 38
caoutchouc qui enserrent la fois le cble et lentre de cble. Le presse-toupe est compress la
valeur prescrite laide dun contre-crou et dune
rondelle. Un serre-cble externe maintient le
cble en cas de chocs ou de traction, vitant la
dformation du presse-toupe.
La possibilit de pntration deau par le cble est
bien relle. Si le bout du cble est susceptible dtre immerg, leau risque de pntrer jusquau
moteur par effet de capillarit entre lisolant et le
cuivre. Cet effet est aggrav par les carts de temprature du moteur, leau peut de cette manire y
pntrer et lendommager. Cela peut aussi se produire avec des pompes neuves stockes lextrieur, particulirement lorsque le bout de cble
na pas t protg.
Pompe submersible GRUNDFOS pour installation

immerge ou en fosse sche. La faible paisseur de la
partie infrieure de lenveloppe du moteur permet de
dissiper la chaleur dans le liquide. Cette enveloppe peut
tre en aluminium pour en amliorer leffet.
Avec un circuit de refroidissement interne, dans

lequel circule un liquide de refroidissement laide de petites roues mobiles fixes sur larbre du
moteur. La pompe est pourvue dun changeur de
chaleur situ entre le corps de pompe et le
moteur, o le liquide de refroidissement transmet
sa chaleur au liquide pomp. La complexit de ce
systme pose parfois des problmes.
2.3.4 Etanchit des moteurs

Lintrusion deau dans un moteur provoque invitablement des dgts, ou, si elle est dtecte par
un systme de scurit, au moins une mise hors
service de la pompe. Le moins que lon attende
dun moteur submersible est sa parfaite tanchit. La qualit de ltanchit des moteurs est
assure par une bonne conception et, durant le
processus de fabrication, des contrles de la qualit en continu ainsi que des tests.
Tous les assemblages des moteurs submersibles
sont raliss par des machines et laide de joints
toriques. Lorsque le moteur est dmont lors de la
maintenance, pour maintenir la qualit de ltanchit, il faut remplacer systmatiquement les
joints toriques.
Lentre du cble lectrique dans le moteur doit
aussi tre parfaitement tanche. La meilleure fiabilit est obtenue avec des presse-toupe en
Beaucoup de fabricants proposent leurs pompes

avec un manchon de protection sur le bout de
cble. Des tiquettes y sont attaches, mettant en
garde contre les risques de pntration de liquide
par le bout de cble, lors du stockage ou de linstallation.
La ralisation de ltanchit des moteurs des
pompes submersibles ncessite des connaissances particulires et lutilisation dun outillage spcial, aussi est-il conseill de retourner la pompe
un atelier spcialis pour toute rparation. Les
fabricants de pompes proposent des formations
et des outils spciaux leurs clients. Il peut tre
intressant, pour les utilisateurs de nombreuses
pompes submersibles, davoir un atelier de rparation spcialis en interne.
Les garnitures mcaniques

La garniture, qui empche le passage du liquide
du corps de pompe vers le moteur, est lun des
lments les plus importants des pompes submersibles.
Les pompes submersibles modernes sont quipes exclusivement, pour raliser ltanchit de
larbre, dune double garniture mcanique avec
une chambre huile. Cette technologie, dveloppe et amliore au cours du temps, assure une
protection efficace contre les fuites vers le moteur
dans la plupart des cas.
La Figure 39 prsente un montage de garnitures
mcaniques sur une pompe submersible. Il se
compose dune garniture infrieure ou primaire et
dune garniture suprieure ou secondaire.
29
Fig. 39
Double tanchit mcanique GRUNDFOS avec garniture primaire et secondaire.
Ces deux garnitures mcaniques, spares par un

bain dhuile, fonctionnent dans des conditions
diffrentes ; cela a une influence sur la combinaison de leurs matriaux. Chaque garniture est
compose de deux bagues, lune fixe (grain fixe,
ou sige) et lautre en rotation (grain mobile ou
face) avec larbre. Ces bagues sont presses lune
sur lautre par un ressort ainsi que, pour la garniture primaire, par la pression du liquide.
Ltanchit entre les deux bagues est assure par
leurs surfaces de contact au fini parfaitement plat
et trs lisse. Seule une infime quantit deau peut
passer entre elles. La rectitude et ltat des surfaces sont raliss avec une tolrance de 0,0005
mm, puis termines par rodage. Les bagues sont
disposes sur larbre et dans leur logement avec
des joints toriques. Le matriau des joints toriques est dtermin pour tenir des tempratures
leves et aux effets de dissolution et de corrosion de lhuile ainsi quaux impurets du liquide
pomp.
est proche de celle du diamant. Les bagues peuvent tre en carbure de silicium dans la masse ou
non ; celles qui ne le sont pas sont revtues de carbure de silicium sur une paisseur denviron 1 mm.
Le carbure de silicium a galement une trs bonne
rsistance la corrosion, ce qui permet de lutiliser dans toutes les applications dassainissement
et de vidange.
Si la garniture mcanique secondaire est lubrifie
lhuile, une combinaison de matriaux est utilise : une bague fixe dans un matriau tendre,
ayant de bonne proprits dauto lubrification en
combinaison avec un grain mobile en matriau
dur permet davoir une faible rsistance la rotation. Lhuile lubrifiante protge les deux faces contre lusure. Les garnitures mcaniques secondaires
modernes sont communment composes dune
bague en carbone et de lautre en carbure de silicium.
Des garnitures mcaniques spcialement conues
pour cet usage quipent les pompes submersibles
actuelles. Les plus grands constructeurs ont mis
au point des garnitures appropries. Un systme
dtanchit particulier, combinant une garniture
primaire et une garniture secondaire est montr
sur la Figure 40.
Fig. 40
Des encoches sur le grain fixe de la garniture primaire lempchent de tourner. La bague rotative
est rendue solidaire de larbre laide dune clavette. Des bagues et des ressorts maintiennent les
grains dans leur logement en cas de pressions
anormales.
Le matriau des bagues de la garniture primaire
est gnralement dur, car il est soumis laction
abrasive du liquide pomp. Aujourdhui on utilise
couramment du carbure de silicium (SiC) dont la
duret, autour de 2 000 sur lchelle de Vickers,
30
Garniture mcanique double GRUNDFOS de type

monobloc
Toutes les garnitures mcaniques dont sont pourvues les pompes submersibles peuvent tourner
dans les deux directions : les pompes sont souvent mises en service dans le mauvais sens, ou
une pompe peut dvirer par suite dun contredbit dans les installations sans clapet antiretour.
Toutes les pompes submersibles quipes de
deux garnitures mcaniques ont une chambre
huile qui les spare. Lhuile a un intrt vital dans
le fonctionnement des garnitures mcaniques et
de la pompe :
Lubrification des garnitures, particulirement
de la secondaire,
Refroidissement des garnitures,
En cas de fuite, lmulsion de leau et de lhuile
diminue les risques dintrusion dans le moteur,
contrle dtat. Le contrle de la qualit de lhuile lors de la maintenance permet davoir une
bonne ide des conditions de fonctionnement
et des risques de fuite.
La chambre huile ne doit pas tre remplie compltement, pour permettre lmulsion en cas de
fuite et pour favoriser lexpansion thermique de
lhuile. Le constructeur procure toutes les informations quand la quantit dhuile, au remplissage et au contrle.
Dans des applications particulires, lorsque le
liquide pomp transporte de trs fines particules,
une ouverture de la garniture mcanique peut
tre provoque par des dpts sur les faces de
friction. On peut rsoudre ce problme laide
dun rinage externe en continu de la garniture
mcanique. Il est indispensable que le constructeur et linstallateur considrent ce type dinstallation au cas par cas.
La dure de vie dune garniture mcanique ne
peut tre dtermine par la thorie ou par des
tests en laboratoire. Lvolution des performances
dans le temps est galement difficile prdire. La
dure de vie peut varier de faon importante
selon les conditions de fonctionnement : cela va
de quelques annes plus de quinze ans !
2.3.5 Les roulements du moteur

Charges sur les roulements
Les roulements des pompes submersibles doivent
supporter les charges combines de lhydraulique
et du moteur, qui sappliquent sur un arbre commun. Les forces suivantes, axiales ou radiales, sexercent sur les roulements :
une force radiale hydrodynamique,
une force axiale hydrodynamique,
une force magntique radiale,
le poids des lments en rotation.
Les forces les plus importantes sexerant sur les
roulements sont les forces hydrodynamiques.
La force hydrodynamique radiale est la rsultante
de la pression gnre dans la priphrie de la
roue mobile, diffrentes positions relatives, sur
le corps de pompe. Cette force radiale dpend de
la conception de la pompe ainsi que de son point
de fonctionnement.
La force hydrodynamique axiale est la rsultante
de forces induites dans la roue mobile par la diffrence de pression entre laspiration et le refoulement. Cette force axiale dpend essentiellement
du dbit et du point de fonctionnement.
Roulements
Ce sont des roulements billes qui sont ordinairement installs sur les pompes submersibles ; leur
capacit supporter aussi bien les charges axiales
que les charges radiales en a gnralis lusage.
Sur les trs grosses pompes, du fait de limportance des forces mises en uvre, une combinaison de
roulements billes et de roulements rouleaux
est utilise.
Pour permettre la dilatation de larbre et pour autoriser des tolrances de fabrication, le roulement
suprieur est pourvu dun lger jeu axial, alors que
le roulement infrieur est bloqu axialement.
La slection des roulements est dfinie par les
standards internationaux considrant leur dure
de vie. Selon le standard ISO 5199, Dure de vie
des roulements (B10), elle doit tre dau moins
17 500 heures.
Les roulements des pompes submersibles sont
habituellement du type lubrifis vie, laide
dune graisse spciale adapte aux conditions de
fonctionnement et aux tempratures leves des
moteurs submersibles.
31
2.3.6 Dispositifs de protection des

moteurs
Les moteurs submersibles sont pourvus de diffrents dispositifs de protection permettant de les
protger contre des risques divers :
la surchauffe,
la pntration deau,
une dtrioration des tanchits,
une dtrioration des roulements,
une dtrioration de lisolement des enroulements.
Certains systmes de protection sont disponibles
en standard, alors que dautres ne sont proposs
que sur demande. Du fait de leur valeur intrinsque, les grosses pompes exigent plus dquipements de scurit.
Les dispositifs de protection se divisent en dispositifs internes, avec des capteurs lintrieur du
moteur et en dispositifs externes, installs dans
larmoire de commande.
Dispositifs de protection internes

Les quipements de protections suivants sont
monts lintrieur du moteur :
Des interrupteurs thermiques dans les enroulements du moteur. Ce sont en gnral des interrupteurs miniatures bimtalliques qui souvrent une temprature fixe prdfinie (voir
Figure 41). Trois contacts, un par enroulement,
sont installs dans les moteurs triphass. Ces
contacts sont raccords en srie sur le circuit de
commande, de faon arrter le moteur lors de
louverture de lun de ceux-ci. Les contacts se
referment lorsque la temprature redescend, ce
qui rend possible la remise en route du moteur.

Ces interrupteurs thermiques protgent le
moteur contre les surchauffes dues une insuffisance du refroidissement ; ils sont particulirement utiles lorsque le refroidissement dpend
de la submersion de la pompe.
Les intrusions deau lintrieur du moteur peuvent tre contrles par un capteur dhumidit
qui ragit laugmentation de lhumidit. En
gnral, ce capteur est mis en srie avec les interrupteurs thermiques pour dclencher larrt du
moteur en cas douverture. La Figure 42 montre
un capteur dhumidit qui ragit lorsque le taux
dhumidit atteint les 100 %. La raction est irrversible et le capteur nest ensuite plus rutilisable. lorsquune installation pourvue dinterrupteurs thermiques et dun capteur dhumidit
ragit, il est possible de dterminer quel contact
sest ouvert, car seul linterrupteur thermique se
referme aprs refroidissement. Il convient douvrir et de scher le moteur avant toute tentative
de redmarrage, lorsque cest le capteur dhumidit qui a ragit.
Il est possible de contrler les intrusions deau
lintrieur du moteur via la garniture mcanique
par un dtecteur de fuites plac dans la chambre huile. Lhuile utilise dans les pompes submersibles entre en mulsion lorsque la quantit
deau atteint les 30 %. Le capteur de fuites ragit, soit lorsque la quantit deau dpasse les
30 % (dtecteur de conductivit), soit par contrle de la teneur en eau en continu (dtecteur
capacitif).
Fig. 42
Fig. 41
Interrupteurs thermiques. Ils sont constitus dun

interrupteur miniature bimtallique qui souvre une
temprature prdfinie. Les interrupteurs sont raccords larmoire de commande de faon couper le
moteur en cas de surchauffe.
32
Capteur dhumidit GRUNDFOS. Il est constitu de

disques sensibles lhumidit empils sur une tige
manoeuvrant un micro-interrupteur. Lorsque lhumidit est en excs, les disques augmentent de volume,
poussent la tige qui, par lintermdiaire dune came,
ouvre le micro contact et interrompt le circuit. Leffet
est irrversible et le capteur doit tre remplac aprs
sa raction.
Il est possible de rgler ce dernier pour quil ragisse nimporte quelle valeur et de sen servir
ainsi pour suivre les risques dintrusions deau en
continu. Les dtecteurs de fuite ne sont en gnral pas proposs en standard, mais disponibles en
option.
On peut prvenir les intrusions deau dans le
moteur via le cble lectrique, par capillarit,
laide dun manchon de protection dispos sur
lextrmit du cble en usine. Le manchon ne
devra tre retir quau moment du raccordement
du cble dans larmoire de commande.
Ltat des roulements et de leur graisse peut tre
contrl laide dun capteur de temprature. Ce
capteur est plac prs de lenveloppe du roulement et dun calibre permettant de contrler sa
temprature. Les capteurs de temprature sont
proposs en option.
Dispositifs de protection externes

Les dispositifs de protection suivants se trouvent
dans larmoire de commande :
La protection contre les courts-circuits est assure par des fusibles, un disjoncteur ou un systme de protection lectronique. Il faut dimensionner les fusibles ou le disjoncteur de faon
ce quils supportent lintensit de dmarrage du
moteur, mais leur valeur ne doit pas tre suprieure celle admise par le cble dalimentation
et le sectionneur. Lorsque des fusibles sont utiliss, il faut quils soient du type accompagnement Moteur (aM).
Une protection contre les surcharges est utilise

dans les situations daugmentation de la charge,
comme par exemple lorsque la roue mobile
force ou se bloque, lorsque la pompe se colmate,
ou lorsquil se produit une chute de tension.
Cest gnralement un relais thermique, coupl
au contacteur de dmarrage du moteur, qui
assure la protection contre les surcharges. Il est
compos dune lame bimtallique qui ragit en
ouvrant un contact qui interrompt le circuit de
commande du contacteur lorsque le courant
dpasse une valeur prdtermine. Les relais
thermiques sont efficaces contre les chutes de
tension ou les ruptures de phase lalimentation. Il faut rgler le relais thermique en fonction
du courant nominal du moteur. Lorsque quun
dmarrage toile triangle est utilis, le courant
qui passe dans le relais thermique est rduit du
facteur 0,58 (1/3), valeur qui doit tre prise en
compte lors du rglage du relais. La figure 43
prsente un relais thermique.
La rsistance des enroulements du stator est
contrle par un dispositif de mesure automatique de la rsistance, qui mesure la rsistance
des enroulements entre les phases et la rsistance entre chaque phase et la terre, chaque fois
que le moteur sarrte. Une valeur dalarme pour
les rsistances peut tre dfinie, permettant de
prvenir les risques de court-circuit et de dtrioration des enroulements.
Fig. 43
Relais de protection thermique. Il est raccord au contacteur moteur et coupe le courant au cas ou lintensit dpasse la valeur rgle.
33
2.4 Les raccordements

Une pompe submersible, lorsquelle est immerge, nest raccorde qu la tuyauterie de refoulement. Avec les installations en poste fixe, un
systme daccouplement automatique est habituellement utilis.
Systme daccouplement automatique

Le principe du systme daccouplement automatique a t mis au point au fil des annes, spcialement pour les pompes submersibles. Il permet de
descendre la pompe dans la fosse et de laccoupler
fermement la tuyauterie sans quune personne
nai besoin dy descendre aussi. De la mme faon,
la pompe peut facilement tre retire de la fosse
pour les besoins de maintenance. Les systmes
daccouplement automatiques sont pourvus de
rails ou de tubes qui guident la descente de la
pompe jusquau pied dassise. Une bride spciale,
sur le refoulement de la pompe, permet daccoupler solidement la pompe la tuyauterie de refoulement. Un systme daccouplement automati-
que bien conu est usin avec prcision et possde un joint dtanchit permettant un raccordement tanche et robuste. La pompe se met en
place par leffet de son propre poids. La Figure 44
montre un systme daccouplement automatique
avec ses rails de guidage.
La Figure 45 montre un joint flexible conu de telle
sorte que la pression de leau amliore son action,
ce qui permet dassurer dans tous les cas un raccordement parfaitement tanche.
Certains fabricants proposent des kits dadaptation qui autorisent linstallation dune nouvelle
pompe sur un ancien socle ou le remplacement
une marque de pompe par une autre. Cela doit
bien entendu pouvoir se faire avec un minimum
de cot et de main-duvre.
Fig. 45
Fig. 44
Joint souple entre la bride de la pompe et celle du pied

dassise. Le joint est conu pour que son efficacit augmente avec la pression, assurant une tanchit parfaite dans toutes les conditions.
Systme de pied dassise submersible GRUNDFOS.

Lorsquelle est installe, la pompe est fermement
maintenue en place par son propre poids. Des surfaces
rectifies avec prcision et un joint lvre assurent
une parfaite tanchit. Le jeu entre les rails et la griffe de la pompe vite que cette dernire ne se coince
lors des manipulations, mme si elle est sale.
34
Fig. 46
Fig. 47
Joint
de sige
Pompe submersible refoulant dans un tuyau

souple. Ce type de raccordement nest utilis que
lors dun fonctionnement temporaire.
Raccordement un tuyau souple

La Figure 46 prsente une pompe submersible
raccorde un tuyau souple. Cela ne doit tre pratiqu que dans les installations temporaires ou
lorsque la pompe doit tre change demplacement, lors du pompage de boues.
Installation en colonne
Durant ces dernires annes, la technique dinstallation des pompes en colonne sest dveloppe.
La pompe est descendue dans un tube vertical ou
colonne, et le corps de pompe circulaire vient
reposer sur un joint de sige dispos sur un rebord
en bas de la colonne (voir Figure 47). La pompe est
maintenue en place par les effets conjugus de
son propre poids et de la contre pression lorsquelle est en fonctionnement. Le corps de pompe,
conu spcialement pour cette application, est
pourvu daubes de guidage. Le joint de sige est
conique, afin dassurer une bonne tanchit
entre la pompe et la colonne. Ltanchit et des
goujons prviennent le dvirage au moment du
dmarrage.
Pompe installe en colonne. La pompe repose

sur un joint de sige conique install en bas de la
colonne.
Linstallation en colonne convient parfaitement

aux pompes hlicodales, mais aussi aux pompes
de relevage classique lorsquil est besoin de dbits
importants et de HMT modres. On peut voir, sur
la Figure 48, la plage de Q/H qui correspond la
gamme Grundfos. Dans cette plage, les cots dachat et de mise en uvre des pompes en colonne
sont gnralement intressants, mais il convient
tout de mme de faire une estimation pour chaque projet. Les pompes en colonne ont le mme
rendement que les pompes classiques, mais les
courbes sont lgrement diffrentes du fait du
corps ouvert. Linstallation en colonne convient
bien au traitement des boues dans les stations
dpuration. La colonne doit tre ralise en acier
inoxydable ou en acier galvanis chaud.
Lorsque linstallation fonctionne dans leau de
mer, lacier inoxydable cre une forte raction galvanique entre la pompe et la colonne, provoquant
la corrosion. Les parties galvanises de la pompe
peuvent rapidement se corroder sous laction de
la grande cathode forme par la colonne qui lentoure.
35
Fig. 48
Pompes
axiales
uniquement
Plage de dbits et pressions (Q/H) des pompes FRUNDFOS installes en colonne.
Si, par exemple, la chane de levage reste en place,

il faudra la prvoir en acier inoxydable. On protgera efficacement les pompes en fonte avec des
anodes sacrifies que lon remplacera rgulirement. Il sera bon galement denduire la colonne
dune couche de peinture dau moins 200 mm
pour viter la raction cathodique de sa surface et
prvenir ainsi la corrosion de la pompe.
2.5 Matriaux de construction,

corrosion et usure
2.5.1 Rsistance la corrosion
La fonte est le matriau principal dune pompe
submersible dassainissement, avec lacier inoxydable de la boulonnerie et de certaines parties
internes. Larbre de pompe est, soit en acier inoxydable, soit protg contre laction des effluents
pomps. Lorsque la pompe ou son socle comporte
des parties en acier, celles-ci sont galvanises
chaud. En fonctionnement dans des conditions
normales, ces matriaux peuvent durer des dizaines dannes.
Parfois, lorsque le liquide pomp contient des
effluents industriels, la rsistance la corrosion
de la fonte peut se rvler insuffisante ; cest particulirement vrai pour les parties en soumises
une vitesse de liquide importante, par exemple la
roue mobile et le corps de pompe, qui seront dtriors par une corrosion rosive. Dans ce type
36
dapplication, la couche naturelle doxydation qui

protge la pompe de la corrosion sera dtruite,
laissant place une corrosion rapide. Il est conseill dutiliser de lacier inoxydable pour ces parties
sensibles.
La corrosion par leau de mer dpend de multiples
facteurs tels que la salinit, la teneur en oxygne,
la pollution ou la temprature ; il faudra donc
dterminer le matriau adquat au cas par cas.
Dans certains cas, les anodes en zinc peuvent
offrir une protection efficace.
Le matriau de la gaine du cble dalimentation
doit pouvoir supporter le contact avec les huiles et
autres polluants prsent dans les effluents. Les
autre parties souples, telles que les joints toriques, sont gnralement en nitrile ou en noprne, qui ont une bonne tenue aux hydrocarbures et
aux produits chimiques.
Il existe aussi des pompes submersibles entirement en acier inoxydable, pour un usage en
milieu trs corrosif, tels que les effluents provenant de process industriels. Les pompes en acier
inoxydable cotent 3 4 fois plus cher que les
pompes classiques. Pour ces applications risque,
le constructeur ne peut pas garantir pour chaque
cas la tenue la corrosion, mais pourra aider le
client trouver la solution la plus adapte son
problme.
2.5.2 Rsistance lusure

La quantit de sable contenue dans les effluents
est de lordre de 0,002 0,003 % (en volume).
Cette quantit peut augmenter priodiquement,
lors de chutes de pluie ou de neige importantes,
dans les stations recueillant la fois les eaux
uses et les eaux de pluie. La fonte est capable de
rsister pendant des annes lusure dans la plupart des applications ; mais il faut recourir des
matriaux particuliers pour le pompage deffluents trs abrasifs, tel que le pompage de liquides provenant de stations de traitement avec
pige sable.
Les facteurs suivants peuvent affecter la tenue

labrasion de la pompe :
la quantit de sable,
la qualit du sable,
les matriaux de la pompe,
la HMT de la pompe,
le type de roue mo
Fig. 49
Quantit de sable
Pm [%]
HMT de la pompe H0 [m]
20
10
2.5.3 Liquides abrasifs
Avec les liquides abrasifs, les performances de la

pompe dpendent essentiellement de la quantit
de particules dans leffluent. Les particules les
plus communes sont le quartz et la silice, pour lesquelles on pourra appliquer directement ce qui
suit.
La quantit de sable contenue dans leau peut

sexprimer en volume ou en poids ; la relation
entre les deux est la suivante :
pm 3.pv
(15)
O pm est le poids et o pv est le volume en %. Par

exemple, lorsque pv = 5%, cela quivaut
pm = 15%.
La densit augmente rapidement avec la quantit
de sable contenue dans leau. La puissance absorbe par la pompe est en relation directe avec la
densit du liquide pomp. Pour chaque cas ou une
quantit importante de sable est contenue dans
le liquide pomp, il faut sassurer que la puissance
absorbe par la pompe ne dpasse pas celle que
peut fournir le moteur. Pour le pompage deffluents provenant de cuves de dessablage, prvoir
une rserve de 30% de puissance est raisonnable.
La densit dun mlange de sable et deau sexprime ainsi :
= 1 + 0,007 pm
o pm sexprime en %.
Ainsi, si pm = 15%, = 1,1 kg/l
50
20
10
0,5
0,2
0,1
10
100
1000
10000
Dure de vie de la pompe [h]
Taux dusure de la pompe en fonction de la

quantit de sable et de la HMT. H0 est la HMT
Q=0. La dure de vie est celle escompte dune
roue mobile en fonte et dpend essentiellement
de la quantit de sable et de la HMT. Ce graphique, bas sur lexprience, peut tre utilis dans
la majorit des cas.
Le diagramme de la Figure 49 montre la relation
entre le taux dusure de la pompe et la quantit
de sable contenu dans le liquide pomp. Une
grande quantit de sable diminuera de faon
importante la dure de vie de la pompe. La vitesse
dabrasion du sable contenu dans leau est dautant plus rapide que la HMT est leve.
Il est possible de rduire lusure en utilisant dune
pompe dans la conception est appropri aux
matriaux. Les mtaux et fontes ayant une duret dau moins 500 HB donnent de bons rsultats.
Il est difficile de travailler les matriaux trs durs,
tels que aciers et fontes spciaux, aussi a-t-on
recours des formes de roues et de corps de
pompe qui ne ncessitent pas trop dusinage.
(16)
Il faut considrer au cas par cas lutilisation de
pompes submersibles dans un environnement
abrasif.
37
3 Les performances des pompes
3 Les performances des

pompes
Fig. 50
Les performances dune pompe sont le rsultat de

linteraction entre les caractristiques de lhydraulique et celles du rseau. Ce chapitre propose
une introduction la dtermination de la pompe
et au calcul de la perte de charge des rseaux.
go
3.1 La HMT
3.1.1 Pompes submersibles
Dans ce qui suit, la notion de HMT (Hauteur
Manomtrique Totale) est applique aux pompes
submersibles. Pour des raisons pratiques, la pression rgnant dans la station de relevage (infrieure) est suppose identique celle dans la cuve de
rception (suprieure). Si la pression qui rgne en
ces deux endroits est diffrente, il faudra bien
entendu en tenir compte dans les calculs. En pratique il nest pas utile de se proccuper de la diffrence de pression atmosphrique entre le point de
pompage et le point de refoulement : cette diffrence nest que de 0,001 bar (ou 0,01 m) entre une
pompe et un point de refoulement situ 100 m
plus haut.
La figure 50 indique quels sont les lments qui
dfinissent la HMT dans une installation submersible. Les units suivantes sont utilises :
H = HMT (m)
Hst = hauteur statique (m)
Hd = hauteur dynamique (m)
Hgo = hauteur gomtrique (m)
HJ = pertes de charge dans la tuyauterie (m)
PL = pression atmosphrique dans la station de
pompage
PU = pression atmosphrique dans la cuve de
rception
v2 = vitesse dcoulement au refoulement (m/s)
g = acclration de la pesanteur (9,81 m/s2)
Si un tube de mesure est install sur le refoulement de la pompe, le liquide y montera jusqu
une hauteur Hst par rapport au niveau deau de la
station. Cette hauteur reprsente la hauteur statique. De plus le liquide atteint au refoulement une
vitesse v2 que lon peut convertir en pression ou
hauteur dynamique Hd laide de lquation suivante :
38
Composantes de la HMT pour une pompe submersible.

Laddition de la hauteur statique et de la hauteur
dynamique donne la HMT
H = Hst + Hd
(18)
Selon les accords internationaux (standard ISO

9906), la HMT est calcule selon lquation 18 lors
du trac des courbes des pompes submersibles.
La HMT sert au transport du liquide dans la tuyauterie de refoulement. La pression (ou hauteur
manomtrique) requise pour pomper un dbit
donn lintrieur dune tuyauterie est constitue de la hauteur gomtrique et des pertes de
charge. On peut donc crire :
H = Hgo + HJ
(19)
La hauteur gomtrique Hgo correspond la diffrence physique un instant donn entre le niveau dans la station et celui dans la cuve de rception. Les pertes de charges sont constitues des
pertes par friction dans la tuyauterie (pertes de
charges linaires), des pertes de charge ponctuelles dans les diffrents accessoires (pertes de charges singulires) et des pertes au point de refoulement.
Les performances des pompes 3
Les pertes dues lentre du liquide dans la

pompe sont considres comme inhrentes
celle-ci dans les installations submersibles. Si une
tuyauterie daspiration est installe en amont de
la pompe, il faut en tenir compte dans le calcul
des pertes de charge.
3.1.2 Pompes installes en fosse sche

Lors du calcul de la HMT pour une pompe installe
en fosse sche, les caractristiques en amont de la
pompe sont aussi prendre en compte. La Figure
51 illustre cette situation.
Dans ce cas, il est suppos que la cuve daspiration
des effluents ainsi que celle de refoulement sont
soumises la pression atmosphrique et que
cette dernire est constante. Ainsi la HMT de la
pompe est la somme de la hauteur gomtrique
et des pertes de charges dans les tuyauteries daspiration et de refoulement. Ce qui donne :
H = Hgo + HJt + HJp
(20)
3.2 Courbes caractristiques des

pompes
Les diffrentes caractristiques des pompes centrifuges sont habituellement donnes par diffrentes courbes qui furent traces partir de tests
sur la pompe ou bien dtermines par le fabricant
pour, par exemple, un diamtre de roue mobile
hors standard. En ce qui concerne les pompes
submersibles, les informations suivantes sont
importantes ; elles sont en gnral donnes sous
forme de courbes par rapport au dbit :
H
courbe de HMT,

courbe(s) de rendement,
P
courbe de puissance.
La Figure 52 propose une fiche technique sur
laquelle sont traces toutes les courbes importantes pour lutilisateur.
Fig. 52
o HJt reprsente les pertes de charge linaires et

HJp les pertes de charge singulires.
Fig. 51
go
Dbit volumique
HMT de la pompe
Puissance absorbe par le moteur
Rendement global
Puissance absorbe par lhydraulique
Rendement de lhydraulique
Tests et tolrances : ISO 9906 (annexe A) niveau 2
Courbier caractristique des performances dune

pompe submersible. Les parties en pointills indiquent
les zones o un fonctionnement prolong de la pompe
comporte des risques. Les raisons de ces limitations
sont la cavitation, les vibrations ou la surcharge du
moteur.
3.2.1 Courbe de HMT

Composantes des pertes de charge dans la
tuyauterie dune pompe installe en fosse sche.
La courbe de HMT donne les caractristiques de hauteur manomtrique totale fournie par la pompe en
fonction du dbit Q. Cette courbe peut contenir des
informations additionnelles telles que limites de
cavitation, de vibrations ou de surcharge du moteur.
39
3.2.2 Courbes de rendement
3.2.3 Courbes de puissance
Le rendement de la pompe h est lui aussi fonction

du dbit Q. Il est propos sous forme de ratio ou
de pourcentage. Dans le cas des pompes submersibles, le rendement total gr est donn avec le
rendement de la pompe ; le rendement total gr
comprend aussi celui du moteur. Il est important
de bien distinguer ces deux rendements, particulirement lorsque lon compare des performances
de pompes. Les pertes induisant le rendement de
la pompe sont traites dans le chapitre 1 de ce
manuel. On peut crire :
La puissance requise par la pompe est galement

fonction du dbit Q. Sur la Figure 52, on peut voir
un courbier reprsentant la fois la puissance
hydraulique et la puissance lectrique. La puissance lectrique est la puissance consomme par le
moteur, elle est mesure lalimentation lectrique de celui-ci. Selon les standards internationaux de test de pompes, la puissance hydraulique
sappelle P et la puissance lectrique Pgr. On peut
calculer la puissance hydraulique requise laide
de lquation :
gr = mot +
Equation (22)
(21)
o mot est le rendement du moteur.

Il est aussi possible de voir apparatre le rendement directement sur la courbe caractristique de
la pompe, avec des chiffres indiquant les diffrentes valeurs de rendement. Lorsque plusieurs courbes de pompe sont traces sur le mme graphe,
les rendements apparaissent sous la forme dun
diagramme, ou alors sont dfinies des plages de
fonctionnement ayant le mme rendement. Le
courbier a alors cet aspect particulier que lon
peut voir sur la Figure 53.
Fig. 53
(
24(
(
20(
(
16(
(
12(
(
8(
(
4(
(
0
20
40
60(
80(
100(
120
Courbier des performances dune pompe avec les

courbes pour des roues de diffrents diamtres ;
le rendement est reprsent par des zones dessines directement sur les courbes. Le choix de la
roue est facilit en reliant les zones ayant le
mme rendement.
40
:
= puissance (w)
= densit du liquide (kg/m3)
= dbit volumique (m3/s)
= acclration de la pesanteur (9,81 m/s2)
= HMT (m)
= rendement
3.2.4 Courbe de NPSH

Puisque lon ne fait de calcul de NPSH que pour les
installations en fosse sche, la courbe de NPSH
napparat pas toujours sur les courbiers. Cette
courbe peut tre fournie par le constructeur lorsque lon craint lapparition de la cavitation.
La courbe de NPSH est issue de tests raliss avec
de leau claire ; elle est nanmoins utilisable avec
les effluents de collectivits et la plupart des
effluents industriels ; lorsquils ne contiennent
que peu de solides (moins de 0,05%), ces matires
solides nont pas deffet significatif sur les performances de la pompe.
28(
o
P
Q
g
H
3.3 Pertes de charge et courbes

caractristiques du rseau
Nous prsentons dans ce qui suit la thorie pour
le calcul des pertes de charge. Les calculs pratiques seront faits laide des instructions dtailles et des diagrammes fournis dans lappendice A,
ou laide dun programme informatique.
Les dbits mis en oeuvre lors du pompage deaux
uses doivent tre suffisamment levs pour permettre un coulement turbulent dans la tuyauterie. Les pertes de charge, dans ce cas, augmentent
avec le carr du dbit. La perte de charge totale
dune installation est la somme des pertes de
charge linaires, dans les longueurs droites des
tuyauteries et des pertes de charges singulires,
dans tous les accessoires.
3.3.1 Pertes de charge linaires

Les pertes de charge linaires dpendent des facteurs suivants :
longueur de la tuyauterie,
diamtre interne de la tuyauterie,
dbit,
rugosit de la tuyauterie,
viscosit cinmatique du liquide.
Une valeur sans dimension, le nombre de
Reynolds est dfinie ainsi :
o :
Re = nombre de Reynolds
v = vitesse dcoulement (m/s)
D = diamtre interne de la tuyauterie (m)
= viscosit cinmatique (m2/s)
o :
Hjp = pertes de charge linaires (m)
= facteur de rugosit
l = longueur de la tuyauterie (m)
D = diamtre intrieur de la tuyauterie (m)
On peut obtenir le facteur partir du diagramme de la Figure 54 pour rsoudre lquation 24. Les
valeurs de rugosit (en mm) du tableau ci-dessous
peuvent aussi tre utilises :
Matriau
k neuf
k ancien
Plastique
0,01
0,25
Acier tir
0,05
1,0
Acier soud
0,10
1,0
Acier inox tir
0,05
0,25
Acier inox soud
0,1
0,25
Fonte
0,25
1,0
Fonte bitume
0,12
Amiante
0,025
Bton
0,3...2,0
0,25
Lrosion augmente la rugosit du matriau des

tuyauteries au fur et mesure de leur vieillissement. La corrosion et les dpts de sdiments
diminuent leur diamtre interne : tous facteurs
concourant augmenter les pertes de charges.
Leffet sur les pertes de charge de la modification
du diamtre de la tuyauterie peut se calculer
laide de la relation :
La viscosit cinmatique de leau dpend de sa

temprature :
t0C
10-6 m2/s
1,78 1,00 0,66 0,48 0,30
20
40
60
100
Lquation pour les pertes de charges peut

scrire :
Ainsi, passer dun diamtre intrieur de 100 mm

108 mm diminue les pertes de charge de
30%.
En pratique, lquation 25 est suffisamment prcise pour comparer les pertes de charge dans des
diamtres de tuyauteries diffrents ; dautant
plus que des valeurs de rugosit prcises sont
rarement disponibles.
41
Fig. 54
FACTEUR DE RUGOSIT
ZONE
DE TRANSITION
TRANSITION
ZONE
TUYAU LISSE
SMOOTH
PIPE
REGIME
LAMINAIRE
REGIME TURBULENT
TURBULENT
FLOW
RUGOSITE
RELATIVEK/d
k/D
RELATIVE SURFACE
ROUGHNESS
REYNOLD'S
NUMBER Re=
NOMBRE
DE REYNOLDS
Diagramme permettant dtablir la valeur du facteur de rugosit . La valeur de est obtenue laide du
nombre de Reynolds et de la rugosit relative k/D, o D est le diamtre interne de la tuyauterie en mm et k
la rugosit quivalente en mm. Lcoulement turbulent dans les applications eaux uses est une certitude.
42
On utilise souvent des programmes informatiques pour calculer les pertes de charges dans les
tuyauteries ; ces programmes sont parfois disponibles chez certains fabricants de pompes. Ces
mmes programmes fournissent galement une
aide la dtermination de la pompe la plus adapte dans la gamme du constructeur. Il faut considrer cette aide la dtermination comme une
suggestion et ne pas hsiter contacter le fabricant en cas de doute.
seule tuyauterie virtuelle. Un diamtre quivalent

est utilis pour calculer les pertes de charges
rsultantes des deux tuyauteries relles.
La tuyauterie de refoulement est parfois spare

en deux tuyauteries parallles. Elles peuvent avoir
la mme longueur, mais peuvent tre de diffrents diamtres ou constitues de matriaux diffrents. La rpartition du dbit dans ces deux
tuyauteries et les pertes de charges qui en dcoulent peuvent tre difficiles dterminer. Grundfos
a dvelopp une mthode pour ce cas, dans
laquelle les deux tuyauteries se substituent une
o D est le diamtre des tuyauteries parallles.
Le diamtre quivalent est calcul laide des

quations suivantes :
A Les deux tuyauteries ont le mme diamtre :
De = 1,3 . D
(26)
B Les tuyauteries ont un diamtre diffrent :

D = (D12,65 + D22,65)0,3774
(27)
o D1 et D2 sont les deux diffrents diamtres des

tuyauteries parallles.
On peut calculer le dbit dans les tuyauteries de

diffrents diamtres avec les quations
suivantes :
A - Les deux tuyauteries ont le mme diamtre :
B - Les deux tuyauteries ont un diamtre diffrent :
Ces quations sont valables pour un rgime turbulent, qui est le rgime normal pour le pompage
deau. Il est suppos, dans ces quations, que les
deux tuyauteries ont la mme rugosit.
3.3.2 Pertes de charge singulires

Les changements de diamtre et de forme de la
tuyauterie, les coudes, les vannes, les raccords,
etc. installs sur la tuyauterie induisent des pertes
de charge supplmentaires qui constituent des
facteurs de turbulences et daugmentation de la
rsistance au passage du liquide. Lquation suivante est utilise pour calculer ces pertes :
o
HJn = perte de charge singulire (m)
= facteur de rsistance
Les facteurs de rsistance des diffrents accessoires et lments de tuyauteries sont fournis
lAppendice A. Ces valeurs sont donnes sous
forme non pas de facteur de rsistance, mais
directement sous la forme de perte de charge
dpendant de leur longueur et de leur diamtre
interne, utiliser tel quel dans le calcul de la perte
de charge totale.
La perte de charge engendre par un changement
de diamtre de la tuyauterie peut se calculer laide de lquation de Borda :
o :
HJn = perte de charge singulire (m)
= facteur de rsistance
Si la modification de diamtre est faite laide
dun cne ayant un angle de 10, la perte de charge diminuera de 40 % par rapport la valeur calcule avec lquation 32. Ce facteur est particulirement important lorsque laugmentation de la
section est ralise juste aprs la bride de refoulement de la pompe, o la vitesse dcoulement
peut tre relativement leve. Grce ce cne
ayant un angle dexpansion de 10, de lnergie est
conomise. Lorsque la section diminue, il est
possible de raliser un cne plus court car les pertes de charge y sont moins importantes.
Les pertes de charge sont en gnral plus leves
lorsque la vitesse diminue que lorsquelle augmente.
Le dernier facteur gnrant des pertes de charge
singulires est lcoulement en bout de tuyauterie. Si cet coulement est libre, sans aucun accessoire, la perte est gale la pression dynamique
ou v2/2g.
Les coefficients de pertes de charges pour diffrents types de vannes et clapets sont fournis par
les fabricants. Un guide des valeurs pour les vannes les plus communment utilises en relevage
est prsent lAppendice A.
3.3.3 Courbes caractristiques du rseau

Dans les installations dassainissement, la station
de collecte et le point de refoulement sont soumis
la pression atmosphrique ; la courbe caractristique du rseau nest donc constitue que de la hauteur gomtrique et de la perte de charge. La figure
55 montre laspect gnral dune courbe de rseau
caractristique. Tant que lcoulement est turbulent
la vitesse dcoulement considre, il est suppos
que la perte de charge varie proportionnellement
au carr du dbit. Ainsi, si la perte de charge un
dbit donn est calcule laide de la mthode
dcrite ci-dessus, il est possible de retrouver les
autres points de la courbe de rseau, avec une
approximation suffisante, laide de lquation :
43
3.4.1 Economies
Fig. 55
Pertes de charge
(pertes par friction
et rsistances
locales)
go
Courbe de rseau dune canalisation. Les pertes

de charges sont fonction du dbit, elle sajoutent
la hauteur gomtrique qui, elle, est constante.
3.4 Diamtre de la tuyauterie

Le diamtre de la tuyauterie est dfini selon les
critres suivants :
conomie,
diamtre interne requis pour lapplication,
vitesse dcoulement la plus faible requise pour
lapplication.
Fig. 56
Dans une installation, les conomies sont ralises

la fois sur les cots dinstallation et les cots de fonctionnement tout au long de sa dure de vie. Une
bonne partie des cots dinstallation et de fonctionnement dpend directement de la taille de la tuyauterie ; il peut tre intressant de modifier le diamtre de tuyauterie prvu pour diffrentes raisons :
Lorsque le diamtre de la tuyauterie diminue,
le prix de la tuyauterie diminue,
les cots inhrents la station de relevage augmentent car il faut choisir une pompe ainsi que
ses quipements de taille plus importante, pour
vaincre laugmentation des pertes de charge ; les
cots des accessoires lectriques peuvent saccrotre significativement,
les cots de fonctionnement sont plus levs
cause de laugmentation dnergie consomme
par des pertes de charge plus importantes.
Il faut, pour faire le choix du diamtre optimal,
trouver le meilleur compromis entre les diffrents
cots en relation oppose. La figure 56 montre
cette relation. On peut utiliser le diagramme de la
Figure 57 pour dterminer le diamtre optimal de
la tuyauterie ; ce diagramme, qui donne la vitesse
dcoulement optimum pour diffrentes installations, sappuie sur de nombreuses tudes.
Lorsque cest possible, une analyse plus dtaille
peut, et doit, tre ralise.
Fig. 57
Cots
Fonctionnement intermittent
< 1000 h/an
Fonctionnement
Continu
Taille de la
tuyauterie
Vitesse dcoulement
1- Prix de revient de la canalisation
2- Prix de revient de la station de pompage
3- Cot de lnergie
4- Cots totaux
Relation entre les cots dune installation de

pompage et la taille de la canalisation. A partir
de la relation oppose de la taille de la tuyauterie et de la vitesse dcoulement, un choix optimal peut tre fait.
44
20
40
60
80
100 120 140 160 180 200
Diagramme permettant dvaluer la vitesse dcoulement conomique optimale dune installation de

pompage submersible. Cette tude sappuie sur la
hauteur gomtrique, la longueur des tuyauteries
le temps de fonctionnement annuel et les cots
nergtiques dune installation submersible.
Il faut choisir les composants de la tuyauterie

internes la station de relevage de faon minimiser leur cot, sans augmenter de manire
excessive la perte de charge dans la station. La
Figure 58 donne les valeurs de pertes de charge
dans les parties de tuyauteries internes une station de pompage comportant deux pompes fonctionnant en alternance, ainsi que les diamtres
conomiques des tuyauteries, sur la base de nombreuses tudes.
Fig. 58
rieur de la tuyauterie, ce qui diminue son diamtre, augmente sa rugosit et donc les pertes de
charge. Des blocs de boue se mouvant avec le
dbit viennent boucher les coudes ou dautres
accessoires de la tuyauterie.
Pour le relevage des eaux uses collectives, une
vitesse dcoulement minimum de 0,7 m/s est
recommande. Pour le relevage domestique, la
vitesse dcoulement peut descendre 0,5 m/s ;
mais si du sable est contenu dans leffluent, cette
valeur risque dtre trop faible. Dans les installations dbit variable, par exemple lorsque les
pompes fonctionnent avec un variateur de vitesse, la vitesse dcoulement peut temporairement
tre plus basse.
Total
Size recommendation
Tailles recommandes
Pertes de charge en fonction du dbit dans les

tuyauteries de chacune des deux pompes submersibles fonctionnant en alternance dans une
station de pompage. Chaque tuyauterie individuelle comporte un pied dassise avec un coude,
vanne et clapet, et un coude suprieur pour le
raccordement la canalisation principale.
3.4.2 Passage libre pour les solides

Pour le pompage deffluents non traits en provenance dinstallations collectives, le diamtre de
passage prvu est gnralement de 100 mm, pour
permettre lvacuation de solides sans risque de
colmatage. Pour les stations faible dbit, le diamtre interne de la tuyauterie peut se rduire
80 mm, dautant plus que le passage libre de la
pompe est aussi de 80 mm.
Lorsquune installation rencontre frquemment des

problmes de colmatage, un dgommage grandes eaux, avec toutes les pompes fonctionnant
simultanment, est recommand priodiquement.
Le profil de la tuyauterie aussi son importance : la
sdimentation se produira plus facilement dans
une tuyauterie pourvue dune faible pente comme,
par exemple, les tuyauteries installes sous les
cours deau. Dans ces cas-l, une vitesse dcoulement plus leve est recommande.
3.4.4 Le coup de blier

Des ondes de choc (pression/dpression) sont
gnres dans la tuyauterie au moment de la mise
en route ou de larrt de la pompe. Ce phnomne,
qui sappelle le coup de blier, peut provoquer, sil
est de grande amplitude, des dommages la
tuyauterie et aux quipements. La svrit du
phnomne dpend de diffrents facteurs tels que
modification de la vitesse dcoulement durant le
dlai de rflexion, le matriau de la tuyauterie,
ainsi que les caractristiques du liquide.
Lorsque le liquide acclre ou dclre, une onde
transitoire est engendre, qui oscille dans un vaet-vient rapide jusqu son puisement. La frquence des oscillations (ou dlai de rflexion)
peut se calculer laide de la formule :
2L
a
3.4.3 Eviter les dpts de solides et de

boues
= +
Si la vitesse dcoulement dans la tuyauterie de

refoulement est trop faible, le sable et les boues
ont le temps de dcanter et de se dposer, augmentant les risques de colmatage. Les dpts de
boues durcissent et forment une crote lint-
o
= dure du cycle de rflexion, pour un allerretour de londe de choc (s)
L = longueur de la tuyauterie
a = vlocit de londe de choc (m/s)
(34)
45
Le tableau suivant donne les vitesses pour de leau

propre avec diffrents matriaux :
Matriau de la tuyauterie
Vitesse (m/s)
Acier
900 1300
Fonte
1 000 1 200
Bton arm
1 000 1 200
Composites
300 500
Les eau uses et boueuses contiennent souvent

de lair ou des gaz insolubles, qui ont un effet significatif sur la vitesse de londe de choc, comme il
est montr dans le tableau suivant, o celle-ci est
exprime en fonction de la quantit de gaz non
dissous dans le liquide :
HMT = 15 m
Quantit de gaz
en taux volumtrique
Ratio de vitesse
de londe de choc
1,0
10-6
1,0
10-5
0,96
10-4
0,73
10-3
0,32
10-2
0,11
Les carts de pression rsultant de la modification

de la vitesse dcoulement pendant un cycle de
rflexion peuvent se calculer laide de lquation
suivante :
a . v
g
(35)
o
h = cart de pression (m)
a = vitesse de londe de choc (m/s)
v = cart de vitesse dcoulement pendant un
cycle de rflexion (m/s)
Du fait quil nest pas facile de dterminer lcart
de vitesse dcoulement au moment o la pompe
dmarre ou sarrte, un calcul exact de lcart de
pression nest pas ais calculer. Si, par exemple,
46
Dans le pompage dassainissement, le coup de

blier engendr par le dmarrage de la pompe est
moins important que celui provoqu par larrt. Le
but est de calculer lcart de vitesse produit juste
aprs larrt de la pompe et la valeur de londe de
choc qui en dcoule. Les valeurs les plus difficiles
dterminer sont la rsistance de la pompe et la
pression la plus faible induite dans la pompe au
moment o celle-ci est arrte. Ces informations
ne sont pas disponibles auprs des fabricants.
Un autre facteur dincertitude est la quantit dair
ou de gaz contenue dans leau ou la tuyauterie. La
solution est de faire une analyse avec diffrentes
concentrations qui permettra de dterminer leffet des gaz non dissous.
Les gaz dissous nont pas deffet sur le dlai de

rflexion de londe de choc.
h = +
une vanne se ferme pendant la dure du cycle de

rflexion, et lcart de vitesse dcoulement v est
gal la vitesse dcoulement v, il est alors possible de faire le calcul. Du fait que les oscillations se
font aussi dans le sens de la dpression, la pression
peut chuter en dessous de la pression de vapeur de
leau, ce qui provoque de la cavitation, qui ellemme engendre du bruit et des vibrations. Cela se
produit plus particulirement au niveau de la
pompe, des vannes et des points hauts de la
tuyauterie. Cette forte dpression peut aussi provoquer un crasement de la tuyauterie.
La Figure 59 montre leffet du coup de blier

observ dans une installation deux pompes.
Noter les phnomnes suivants :
La dure du dlai de rflexion est de 45 secondes. Un calcul thorique pour un fluide ne contenant pas dair donnerait une dure de seulement 12 20 secondes. La diffrence entre la
thorie et la pratique indique clairement la prsence de gaz non dissous dans leau.
Tout de suite aprs larrt des pompes, la pression descend en dessous de la pression atmosphrique. Cette valeur ayant t mesure au
niveau de la bride de refoulement de la pompe,
on peut admettre que la pression lintrieur de
la pompe est encore infrieure. Il est probable
que la pression dans la pompe est en dessous de
la pression de cavitation (-10 m).
Habituellement, le coup de blier nest pas audible tant que le phnomne nest pas trop important ; on peut lobserver avec un manomtre. Il ny
a mission de bruit quen cas de cavitation ou de
fermeture brutale dun clapet.
utiliser des quipements plus solides, qui supporteront le coup de blier ; les dpressions provoquent plus de dgts sur la tuyauterie et ses
accessoires que les surpressions.
Fig. 59
Onde de choc
Les pompes 1 et 2
sarrtent
Point de
fonctionnement
La pompe 1 dmarre
La pompe 2
dmarre
HMT (m)
Temps [s]
Longueur de la canalisation : 3000 m

Diamtre : DN 400 PVC
Dbit des deux pompes ensemble : 140 l/s
Vitesse dcoulement : 1,3 m/s
Hauteur gomtrique : 32,4 m
Clapets anti-retour : DN 200
Manomtre sur la bride de refoulement de la pompe
Mesure de lvolution des pressions gnres par

un coup de blier en fonction du temps.
Le coup de blier nest pas un problme frquent

dans les installations de relevage. La description
thorique du phnomne nest pas aise du fait
dun nombre lev dinconnues.
3.4.5 Eviter le coup de blier

Si des coups de blier se produisent dans une installation, il est possible de les annihiler en prenant
lune ou plusieurs des mesures suivantes :
viter larrt simultan de deux ou plusieurs
pompes,
installer des vannes fermeture lente, de 20
30 secondes, la place des vannes classiques ; la
pompe ne devra sarrter quaprs la fermeture
des vannes,
arrter la pompe lentement laide dun variateur de frquence,
il est aussi possible dutiliser un dmarreur /
ralentisseur progressif, mais le contrle complet
de la squence darrt nest pas toujours possible,
installer des purgeurs automatiques aux points
o apparat une pression ngative,
en cas de cavitation au moment du cycle de larrt de la pompe, linstallation dun by-pass avec
un clapet anti-retour reliant la station la
tuyauterie de refoulement prviendra les chutes
de pression lintrieur de la pompe. Il faudra
que ce by-pass soit dune taille infrieur celle
de la bride de refoulement de la pompe.
47
3.5 Point de fonctionnement de la

pompe
Fig. 61
Courbe H de pompe
3.5.1 Fonctionnement avec une seule

pompe
On obtient la HMT par addition de la hauteur gomtrique (Hgo) et des pertes de charge (HJ). La
hauteur gomtrique est une constante, indpendante du dbit, alors que les pertes de charge,
elles varient comme le carr du dbit (voir Figure
55). Si lon dessine la courbe caractristique dune
pompe sur le mme diagramme que celui de la
courbe de rseau, on trouvera le point de fonctionnement lintersection de ces deux courbes.
La HMT est ici exactement celle requise par linstallation ; on peut alors lire le dbit ce point
directement sur le diagramme, comme sur la
Figure 60.
Fig. 60
Courbe Q/H de la pompe
Courbe de rseau
Hgo
Courbe de rseau
avec deux pompes
en fonctionnement
Courbe de rseau
avec une pompe
en fonctionnement
Courbe H avec
deux pompes
Points de fonctionnement de deux pompes oprant

seules (B) ou en parallle (D). Du fait que la rsistance de la tuyauterie augmente lorsque les deux pompes fonctionnent ensemble, le dbit obtenu (QD) est
toujours infrieur au dbit dune seule pompe. Pour
simplifier, on pourra supposer que le dbit dune
seule pompe correspond au point de fonctionnement C.
Si lon suppose deux pompes identiques fonctionnant en parallle et refoulant dans la canalisation
principale par lintermdiaire de tuyauteries spares, on obtient les courbes caractristiques de la
Figure 61. La courbe des deux pompes en fonctionnement est obtenue en additionnant les
dbits chaque valeur de pression.
3.5.3 Fonctionnement en parallle, pompes diffrentes

Point de fonctionnement de la pompe (D) obtenu
lintersection de la courbe de la pompe et de la courbe de rseau de linstallation. La HMT est la somme
de la hauteur gomtrique (Hgo) et des pertes de
charge (HJ).
3.5.2 Fonctionnement en parallle, pompes identiques

Lors dun fonctionnement en parallle, deux pompes ou plus refoulent ensemble dans la mme
tuyauterie. La courbe de rseau est lgrement
modifie selon le nombre de pompes en marche ;
en effet, chaque pompe est quipe de sa propre
tuyauterie de refoulement, qui modifie donc les
caractristiques de lensemble.
48
Lorsque lon calcule le point de fonctionnement

avec deux pompes diffrentes oeuvrant en parallle, il faut tenir compte des caractristiques diffrentes des tuyauteries de refoulement de chaque pompe vers la canalisation principale. On
peut, pour cela, utiliser la mthode suivante.
Il faut tout dabord dfinir les pertes de charges
pour chaque pompe dans leur tuyauterie de
refoulement spare ; ce qui permet de tracer de
nouvelles courbes de pompes tenant compte de
ces pertes. Laddition des dbits pour une pression
donne par ces deux courbes modifies donne la
courbe rsultante pour les deux pompes en fonctionnement. Le point dintersection de cette nouvelle courbe avec la courbe de rseau de linstallation indique le point de fonctionnement.
Fig. 62
Courbes des pompes
Courbe combine sans

les pertes de charge
des tuyauteries individuelles
Pertes de charge
de la canalisation
externe
go
Pertes dans les tuyauteries

individuelles
Points de fonctionnement de deux pompes diffrentes refoulant dans une mme canalisation. Les pertes
de charge des quipements individuels viennent en
rduction de la HMT de chaque pompe. La courbe
combine des deux pompes est obtenue en additionnant les deux courbes rduites, ce qui permet dobtenir le point de fonctionnement D. Les points de fonctionnement individuels sont A et B. Si les pompes
tournent seules, les points de fonctionnement seront
respectivement C et E.
Si, partir de ce point, lon revient en arrire en

suivant une pression constante, on peut trouver,
aux points dintersections respectifs avec les courbes corriges, les dbits respectifs de chacune des
pompes. De la mme manire, en suivant la courbe de rseau, on peut retrouver le point de fonctionnement de chaque pompe individuelle, aux
points dintersection avec leurs courbes caractristiques. Cette mthode est illustre sur la Figure
62.
mentation des pertes de charges dues la rsistance de celle-l. Le concepteur doit raliser son
tude de manire viter les pompes en srie, en
sassurant quil existe bien des pompes capables
datteindre le point requis.
3.5.5 Point de fonctionnement rel

Le point de fonctionnement rel est toujours diffrent de celui calcul. La raison en est limprcision des mthodes de calcul des pertes de charges
ainsi que la tolrance permise sur les courbes de
performance des pompes. Dautre part, ces caractristiques vont voluer dans le temps cause de
lusure, de la corrosion et de la sdimentation, qui
modifient la tuyauterie et les pompes avec lge.
La Figure 63 montre comment un dbit peut voluer lintrieur de ces tolrances. Les tolrances
sur les caractristiques des pompes sont exposes
en dtail la section 4 de ce manuel.
Si le point de fonctionnement se trouve dans la
partie des faibles dbits de la courbe Q/H et que la
courbe de rseau est trs rsistante, la plage de
tolrance est importante, en proportion du point
de fonctionnement souhait. Il faut en tenir
compte au moment du choix de la pompe.
Fig. 63
Tolrance du point
de fonctionnement
Point
de fonctionnement
Courbe de rseau calcule
calcul
3.5.4 Fonctionnement en srie

Il est possible de raccorder plusieurs pompes en
srie, dans le but daugmenter la pression. La HMT
ainsi cre est la somme des HMT de chaque
pompe un dbit donn. La complexit de ce
montage fait quil nest que rarement utilis ; il
est de loin prfrable de trouver, dans la gamme
du fabricant, une pompe de taille plus importante
qui peut couvrir les besoins elle toute seule.
Il nest possible de raccorder en srie une pompe
submersible quavec une pompe installe en fosse
sche. On a alors affaire deux pompes diffrentes.
Un autre problme inhrent aux pompes en srie
est le risque de faire caviter la deuxime pompe
en cas de panne de la premire, cause de laug-
Courbe Q/H
de pompe publie
Plage dincertitude
pour la courbe
de rseau
Plage de tolrance
de la courbe C/H
Plage de tolrance
du dbit
Zone de tolrance autour du point de fonctionnement. Le point de fonctionnement rel pour une installation donne se situe dans une zone circonscrite
par la plage de tolrance de la pompe et celle de la
courbe de rseau. Cela peut faire varier la puissance
absorbe de faon consquente.
49
3.6 le pompage de boues

Des boues de consistances varies sont frquemment pompes par les pompes submersibles installes dans les stations dpuration. Les pertes de
charges augmentent et les performances de la
pompe diminuent avec laccroissement de la
quantit de solide dans les boues. Il faut tenir
compte de ces deux facteurs lors du choix de la
pompe. Le principe en est illustr sur la Figure 64.
La situation se complique du fait que le comportement des boues dans les pompes centrifuges est
mal connu. Les boues peuvent contenir une grande quantit de gaz, dissous ou non, et cela peut
avoir un effet non ngligeable sur le comportement de la pompe submersible. En rgle gnrale,
on considre que des boues contenant beaucoup
de corps solides contiennent galement beaucoup
de gaz, ce qui diminue significativement les performances de la pompe. Dans des cas extrmes, la
pompe peut se dsamorcer lorsque les gaz accumuls dans la roue mobile empchent cette dernire de dvelopper la force centrifuge ncessaire.
A titre de prcaution, pour le pompage de boues
denses, il faut installer la pompe aussi basse que
possible en dessous du niveau de leffluent, de
faon assurer une bonne pression positive laspiration. Il faut viter galement les longues tuyauteries daspiration dans lesquels la chute de pression est aggrave par la prsence de corps solides.
On peut considrer, lorsque la quantit de corps
solides ne dpasse pas 1%, que les caractristiques
Fig. 64
H Courbes de pompe
3%
2%
1%
0%
0%
1%
2%
Courbes de rseau
3%
Q3%
Q2%
Q1% Q0%
En gnral, une pompe dassainissement standard

peut pomper, sans modification, des boues en provenance de systmes de traitement ayant une
quantit de solides maximum de 3%. Ces boues
comprennent les boues primaires, les boues de
retour et les boues excdentaires, tandis que pour
les boues plus denses, telles que les boues paisses et boues digres, des pompes volumtriques
sont prfrables. Les volumes pomper pour ces
liquides pais sont relativement faibles.
Les pompes hlice ne sont pas recommandes
pour ce type de pompage, cause des risques de
colmatage. Pour le pompage des boues de retour,
une pompe de type canal installe dans une
colonne est une bonne solution.
3.7 Installations de refoulement

complexes
Les longues tuyauteries de refoulement ont souvent un profil compliqu, avec des coudes petit
et grand rayon. Les coudes petit rayon peuvent piger de lair ou du gaz, ce qui augmentera
la HMT, alors que les coudes grand rayon augmentent les risques de sdimentation. Il est des
cas o la pompe savre inadapte et dautres o
la sdimentation se produit. Il est difficile de prvoir les performances de linstallation cause du
fonctionnement intermittent des pompes.
Leffluent dans la tuyauterie de refoulement peut
ne se mouvoir que de cent mtre durant un cycle
de pompage, ce qui ne permettra pas lair et au
gaz prsents dans la tuyauterie dtre vacus et
au dbit de se stabiliser durant cette priode.
3.7.1 Que se passe-t-il dans les installations complexes ?

Q
Effets de la quantit de solides contenue dans les

boues sur la courbe de la pompe et la courbe de rseau. Ce graphique explique simplement le principe et ne
doit pas tre utilis pour des valuations numriques.
50
restent sensiblement les mmes quavec de leau.

Les caractristiques Q/H augmentent avec la
quantit de solides, mais il est malais de dfinir
les nouvelles caractristiques cause du manque
dinformations sur les boues. Un autre problme
pratique est que, ponctuellement, la quantit de
boue peut augmenter considrablement par rapport la normale. Avec les boues paisses, le
refroidissement du moteur peut devenir problmatique, selon la mthode utilise.
Sur la Figure 65, la section YK-VP contient de lair.

Lorsque la pompe dmarre, le niveau du liquide
VP monte doucement, la pression de lair augmente dans la section YK-VP et le liquide se met
en mouvement entre le point VP et le point PK
Fig. 65
Fig. 66
Hgo
h1
h2
Conditions rgnant dans la canalisation.
h3
hn
Dtermination de la HMT.
(V2). Lorsque la pompe sarrte, le dbit entre VP

et PK persiste un certain temps puis sarrte progressivement.
La HMT relle se situera forcment entre ces deux

extrmes ; la moyenne entre Hmin et Hmax est
une bonne estimation.
A cause de la persistance du dbit entre VP et PK

aprs larrt de la pompe, la vitesse dcoulement
maximum V2 est infrieure V1. La faible vitesse
dcoulement V2 et laugmentation de la section
aprs le point AK accroissent les risques de sdimentation. Lair ou le gaz dans la section YK-VP
prviennent la formation dun effet de siphon, ce
qui augmente la hauteur gomtrique.
3.7.3 Diamtre de la canalisation et vitesse dcoulement
Il est difficile destimer o se trouve prcisment le

point VP. Si la quantit dair est constante, il est possible de calculer lemplacement du point VP en fonction du temps. Mais en pratique la quantit dair
varie et il nest donc pas possible deffectuer ce calcul. Si YK se situe en dessous de PK, il est thoriquement possible denlever lair laide dun purgeur
automatique. Mais si YK se situe au-dessus de PK,
lair remontera dans la tuyauterie aprs larrt de
la pompe. Les purgeurs automatiques ayant tendance se boucher avec les effluents dassainissement la solution peut se trouver dans linstallation
dun purgeur manuel que lon ouvrira intervalles
rguliers, en fonction des informations que lon aura
recueilli dans le temps sur laccumulation dair et de
gaz.
3.7.2 Dtermination de la HMT

Avec des installations de refoulement ayant un
profil similaire celui de la Figure 66, la HMT est
difficile estimer prcisment. On peut tout de
mme apprcier lordre de grandeur. La HMT minimum (Hmin) est dtermine lorsque la tuyauterie
est pleine deau et la HMT sera au maximum
(Hmax) dans la situation o toutes les sections
descendantes sont pleines dair ou de gaz. Ainsi :
Comme nous lavons remarqu ci-dessus, la prsence dair ou de gaz dans la canalisation a une influence sur la vitesse dcoulement, qui diminue dans les
parties basses de la tuyauterie. Cest pour cette raison quil faut choisir des tuyauteries de diamtre
suffisamment petit pour assurer une vitesse dcoulement raisonnable. Malgr tout, la taille minimum ne doit pas descendre en dessous du DN 100.
Une tuyauterie plus petite dispose aussi un volume plus faible, et donc le liquide se dplace sur
une distance plus importante chaque cycle de
pompage, augmentant la vitesse dcoulement
dans les sections basses. Dautre part, une taille
de tuyauterie infrieure permet au liquide de
sjourner moins longtemps dans la canalisation.
Une vitesse dcoulement plus leve participe
aussi une meilleure vacuation de lair contenu
dans le liquide pomp. Pour toutes ces raisons, la
vitesse dcoulement (v1) doit tre dau moins 0,8
m/s et, dans les cas difficiles, encore plus leve.
3.7.4 Le choix de la pompe

Avec les installations complexes, la HMT relle
peut diffrer considrablement de celle calcule.
Si le point de fonctionnement calcul se situe vers
la droite, au bout de la courbe Q/H de la pompe, il
est risqu de choisir ce modle. Il est prfrable de
slectionner une pompe dont la courbe Q/H passe
au-dessus du point calcul, ce qui offre une marge
de scurit et permet daugmenter la vitesse dcoulement.
3.7.5 Confirmation des mesures

Hmin = Hgo + pertes de charge totales dans la
tuyauterie de refoulement
Hmax = h1 + h2 + h3 + hn + pertes de charge totales dans la tuyauterie de refoulement
Sachant que le point de fonctionnement peut sloigner considrablement de celui calcul dans les
installations complexes, il peut tre utile de
mesurer le dbit pendant quelques semaines
aprs la mise en service de linstallation, en utilisant une mthode de mesure volumtrique. La
51
comparaison de ces mesures avec les valeurs calcules met en valeur les carts et permet de connatre les conditions relles du dbit dans la canalisation. Les mesures peuvent tre reconduites
plusieurs fois au cours de la premire anne de
fonctionnement, car la quantit dair ou de gaz
dans la canalisation peut voluer.
Des mesures de contrle sont ncessaires aprs la
mise en service. Toutes les canalisations installes
sur des terrains irrguliers ncessitent un suivi
attentif, des conditions dinstallation particulires
et des solutions techniques appropries.
tionnement de chaque station. La courbe est

issue du fonctionnement dune ou de deux
pompes ensemble, suivant le cas. La perte de
charge HJ est calcule en consquence,
2. La courbe de rseau HJ 3-4 de la canalisation
commune est trace,
Fig. 67
La Figure 67 reprsente graphiquement une situation o deux stations de pompage refoulent en

parallle dans la mme canalisation. Lorsque les
deux stations sont en service, le point de fonctionnement des pompes est assujetti la pression
rgnant au point de jonction 3, o les dbits des
deux stations se retrouvent ensemble dans la
canalisation. Les HMT de chaque station se
dcomposent comme on peut le voir sur la Figure
68. Elles comprennent les valeurs suivantes :
HJ 3-4 = pertes de charge dans la canalisation
commune entre les points 3 et 4
Hgo 1 = hauteur gomtrique pour la station de
pompage 1
Hgo 2 = hauteur gomtrique pour la station de
pompage 2
HJ 1-3 = perte de charge dans la tuyauterie individuelle entre les points 1 et 3
HJ 2-3 = perte de charge dans la tuyauterie individuelle entre les points 2 et 3
Tuyauteries spares
3.8 Evaluation du point de fonctionnement des stations fonctionnant en parallle

Le dbit total de deux stations de pompage ou
plus refoulant en diffrents points dans une
mme canalisation principale peut se dterminer
laide dune mthode graphique. Mthode qui
est dcrite ci-dessous.
Hgo 1
Hgo 2
Stations de pompage fonctionnant en parallle.

Dfinitions et HMT.
Fig. 68
H2
HJ2-3
H1
HJ1-3
Hgo 2
Hgo1
La perte de charge dans la section commune

HJ 3-4 est la mme pour chaque station de pompage.
Le dbit rsultant du refoulement de deux stations est dtermin graphiquement en suivant les
tapes de la figure 69 :
1. La hauteur gomtrique Hgo et les pertes de
charge de chaque portion de tuyauterie spare HJ sont soustraites de la courbe de fonc-
52
Refoulement
Tuyauterie commune
HJ3-4
Station 1
Station 2
Composantes de HMT.
3. Les courbes rduites 1 et 2 obtenues ltape 1

sont traces sur le mme diagramme, ainsi
que la courbe rsultante 1+2.
Fig. 69
H
H courbe de pompes
H courbe de pompes
Hgo 2
Hgo 1
1
H2
H1
T1
T2
HJ 1-3
HJ 2-3
2
H-courbe
de pompe
au Point 3
H-courbe
de pompe
au Point 3
Q1
Q1
Station 1
Station 2
2
B
HJ 3-4
C'
B'
Q2 Q'2
Q1 Q'1
QJ1+2
Etablissement des points de fonctionnement pour des stations de pompage refoulant dans une canalisation commune.
4. Le point dintersection A entre la courbe combine 1+2 des deux stations et la courbe de
rseau HJ 3-4 donne le dbit conjoint Q1+2 au
point de refoulement.
5. Une ligne horizontale est trace, passant par le
point A, interceptant les courbes individuelles
1 et 2 respectivement aux points C et B. Les
dbits correspondant ces points, Q1 et Q2,
sont les dbits respectifs de chaque station.
6. Si lon reporte les dbits Q1 et Q2 sur les courbes individuelles, on peut retrouver le point de
fonctionnement de chaque pompe aux points
dintersection T1 et T2
Le point de fonctionnement, lorsque chaque sta-
tion fonctionne seule, est obtenu aux intersections C et B des courbes individuelles avec la
courbe de rseau trace ltape 3.
La mthode peut stendre aux installations comportant plus de deux stations sur une mme
canalisation. Dterminer les diffrents points de
fonctionnement peut alors se rvler ardu. Les
grosses installations de relevage deaux uses
comprenant plusieurs stations et des parties gravitaires, se sparent en plusieurs sections distinctes qui peuvent alors tre dtermines prcisment. Il est donc rare davoir faire des calculs de
combinaisons complexes.
53
4 Test des pompes
4 Test des pompes

Les caractristiques des pompes sont dtermines ou confirmes par des tests. Ceux-ci peuvent
tre effectus pour de nombreuses et diffrentes
raisons et en divers endroits. Dans le but dobtenir
des rsultats sans ambigut, des standards de
tests on t dvelopps et agrs. Les standards
requirent un matriel contrl et calibr et ne
sont donc gnralement pas applicables directement sur site.
Un fabricant de pompe teste sa production la
fois pour des raisons de conformit et des raisons
de qualit. Des tests peuvent tre requis pour confirmer que les performances de la pompe correspondent bien celles annonces ou pour rsoudre
un conflit.
Des tests raliss sur place ne donnent pas une
ide exacte des performances de la pompe, car la
prcision avec laquelle ils sont effectus ne
correspond pas celle impose par les standards.
Ces tests donnent malgr tout de prcieuses
informations sur les pompes et la station de pompage et peuvent tre utiliss pour la conduite de
la station, condition quils soient ractualiss
priodiquement.
Les standards de tests ont adopt et agr par

convention lusage dun manomtre pour lvaluation des performances de la pompe. La prsentation ci-dessous propose des mthodes pour leur
interprtation. Dans un but de clart, elles ont t
rsumes et seuls les textes officiels seront utiliss comme rfrence.
4.1 Conditions de tests

4.1.1 Tests la production
Un contrle efficace pendant les tests des pompes
submersibles ncessite un banc de test construit
et calibr selon les normes requises par les standards. Le banc de test doit aussi permettre le raccordement ais et rapide des pompes tester, de
faon ne pas ralentir la chane de fabrication. La
figure 70 montre le principe dun banc de test
pour pompes submersibles. Le banc comporte les
instruments ncessaires la mesure du dbit et
de la pression. Il peut aussi tre quip dinstruments denregistrement ainsi que dun ordinateur
qui contrlera le processus de test et fournira une
prsentation des donnes mesures. Un appareil
mesurant la fois la pression statique et dynamique est utilis.
Fig. 70
Manomtre
P2
Dbit mtre
Vanne de contrle
H [m]
Z1.2
Q [l/s]
2D2
D2
Principe dun banc de test de production de pompes submersibles dans lequel leau est en recirculation. Toute linstallation a t conue pour fournir des conditions de fonctionnement idales et connues au manomtre et au dbitmtre
permettant des lectures sans ambigut. Les donnes obtenues sont entres dans un ordinateur pour acclrer leur traitement et la production.
54
Test des pompes 4
La HMT a t dfinie par lquation 18 et peut scrire :
Fig. 71
H
Equation
(35)
v22
2g
D
= pression mesure au manomtre
Z1-2 = hauteur du manomtre au-dessus du

liquide
= pression dynamique au point de mesure
v22
2g
Z1,2
p2
g
QD
HJ = pertes de charge entre le point de mesure et

la bride de la pompe (calcule).
Selon le standard, le point de mesure de pression
se situera 2 x D2 de la bride de refoulement de la
pompe. Cette partie tant constitue dune longueur droite de tuyauterie.
4.1.2 Champ dapplication des tests, point

de fonctionnement
Il est intressant de tester les pompes directement sur linstallation lorsquil nest pas requis
une prcision importante ou lorsque les informations serviront la conduite de celle-ci.
On peut estimer le dbit laide de la mthode
volumtrique, o la diffrence de niveau, dans
une station dont les dimensions sont connues, est
mesure pendant un temps donn. Si le dbit
entrant ne peut pas tre neutralis pendant la
dure de la mesure, il faudra le dterminer lorsque la pompe est larrt. On pourra ensuite facilement calculer le dbit de la pompe.
La pression statique est mesure laide dun
manomtre install prs du refoulement de la
pompe. La HMT de la pompe sera ensuite calcule
laide de lquation 35 (HJ = 0). La procdure de
test est dcrite la Figure 72.
Si une courbe prcise de pompe est disponible, on
pourra dterminer le point de fonctionnement
sans laide du dbit. La somme de la pression sta-
Utilisation dun courbier de pompe pour estimer un

point de fonctionnement. Les pressions statiques et
dynamiques en fonction du dbit sont reportes sur le
courbier. Le point de fonctionnement D est obtenu graphiquement.
Fig. 72
Manomtre
Z1,2
Tube
D2
Banc de test pour une pompe submersible. Le manomtre est raccord la bride de refoulement de la pompe
laide dun tube souple. La hauteur entre le manomtre
et le niveau de leau dans le banc Z1,2 durant les mesures
est enregistre. Le diamtre de refoulement de la pompe
D2 est utilis pour le calcul de la pression dynamique si
le dbit est connu. Il faut enlever lair contenu dans le
tuyau aprs le dmarrage de la pompe.
tique et de la hauteur du manomtre Z1-2 est

reporte sur laxe des pressions du diagramme.
55
4 Test des pompes
On trace ensuite la courbe de rseau avec ce point

pour origine. Le point de fonctionnement de la
pompe se situera lintersection de la courbe de
rseau avec la courbe de pompe, comme on peut
le voir sur la Figure 71.
lorsque la pompe est en dehors des tolrances et

les consquences qui en dcoulent. Les parties
devront sentendre sur la conduite tenir au
moment de lachat ou plus tard.
4.2.1 Standards de tests

Ces mesures sur site ne rempliront pas les conditions requises par les standards. Aussi les rsultats ne pourront tre utiliss comme des tests
officiels.
Il est possible, laide dun manomtre raccord
la canalisation de refoulement, de retrouver
approximativement le point de fonctionnement
de la pompe. La hauteur du manomtre au-dessus du niveau de liquide dans la station, la perte
de charge entre la pompe et le point de mesure
ainsi que la pression dynamique v2/2g) devront
tre ajouts la valeur mesure. Dans le cas des
installations en fosse sche, il faut estimer la
perte de charge dans la tuyauterie daspiration ;
cette valeur est en gnral trs faible.
4.2 Tests normaliss

Les tests normaliss sont des protocoles qui permettent de valider la concordance les caractristiques des pompes avec celles de la documentation.
Les tests normaliss sont soit raliss par le fabricant au cours du processus de fabrication, soit
effectus en prsence du client ou de son reprsentant.
Il est possible dexcuter les tests normaliss de
deux faons :
La pompe est teste au point de fonctionnement souhait par lacqureur,
La pompe est teste sur plusieurs points couvrant la courbe publie par le fabricant. Cela se
pratique pour les pompes fabriques en srie
et la tolrance accepte est plus large quavec
les pompes ralises la demande.
Dans le cas des pompes fabriques en srie, le
constructeur peut dcider que le test se portera
soit sur une multitude de points de la courbe, soit
sur trois points slectionns. Ces trois points sont
choisis, deux sur les extrmits de la courbe et un
au milieu.
Le but des standards de test est de proposer une
conduite prcise des tests et une plage de tolrances dans laquelle il sera possible de lagrer. Le
standard ne prcise pas le comportement avoir
56
Le but des standards de tests est de dfinir en

dtail comment les tests seront raliss et comment les rsultats pourront tre compars aux
valeurs garanties. Voici le contenu habituel des
standards :
termes, dfinitions et symboles,
organisation des tests,
disposition du test,
incertitudes de mesures,
contrle de la garantie.
Test standard ISO 9906 (Niveaux 1 et 2)

Pompes de puissance suprieure 10 kW :
Point de fonctionnement Q/H
Rendement ou gr
Pompes de puissance infrieure 10 kW :
Rendement
Puissance absorbe par le moteur Pgr (dans la
plage de fonctionnement)
Pompes produites en srie dont la dtermination
se fait laide de courbiers de performances
(Annexe A) :
Rendement
Puissance absorbe par lhydraulique P
Puissance absorbe par le moteur Pgr
Test standard ISO 2548 (Classe C)

Rendement ou gr
Pompes produites en srie dont la dtermination
se fait laide de courbiers de performances
(Annexe B) :
Puissance absorbe par le moteur Pgr
Test standard ISO 3555 (Classe B)

Rendement ou gr
Ces standards donnent des valeurs pour les tolrances des variables mesures.
Test des pompes 4
Le point de fonctionnement souhait et le standard de test utiliser sont galement spcifis.

Les standards ne demandent pas de tester le
NPSHr de la pompe, sauf spcification particulire. Les tests de NPSH sont difficiles, demandent
du temps et ne donnent pas de garantie absolue
quand aux risques de cavitation, comme on a pu
le voir au chapitre 1.4.3. Lintrt dun test de
NPSH est donc discutable. Le standard ISO 9906
propose des tolrances pour les valeurs de NPSHr,
alors que les standards ISO 2548 et ISO 3555 nen
proposent aucune.
Test standard ISO 9906 (Niveaux 1 et 2)

Le nouveau standard de tests ISO 9906 a t
publi en 2000 et est appel remplacer les
anciens standards ISO 2548 et ISO 3555.
Le niveau 1 demande beaucoup de prcision, alors
que le niveau 2 autorise des tolrances plus larges. Du fait que les pompes submersibles fonctionnent habituellement par intermittence, cest
le niveau 2 qui leur convient. Le niveau 1 est destine au test de pompes de process mises au point
avec prcision et fonctionnant de faon continue.
Pour le contrle de la valeur garantie, on utilise
une mthode de recoupement dont le principe est
dcrit la Figure 73.
Lessai monde illustr la Figure 73 se droule de
la manire suivante :
Une croix de tolrance avec une branche horizontale +tQ.QG et une branche verticale +tH.HG est
trace sur le point garanti QG, HG.
La garantie sur le dbit et la HMT est valable si la
courbe Q/H mesure recoupe ou, pour le moins,
touche la branche horizontale ou la branche verticale.
On peut retrouver le rendement quivalent en
traant une ligne droite passant par lorigine des
axes Q,H et par le point Q/H spcifi, puis en descendant verticalement, en partant du point o
cette ligne recoupe la courbe Q/H mesure, jusqu recouper la courbe de rendement.
Fig. 73
H
+ tH XG
Si des valeurs garanties sont souhaites dans les

spcifications, les variables suivantes, selon les
standards de test, peuvent tre utilises :
Point de fonctionnement Q/H,
Rendement ou gr.
HG
- tQ . QG
+ tQ . Q G
- tH . XG
QG
Courbe mesure
G
Vrification des dbit, HMT et rendement garantis,

selon le standard ISO 9906.
On considre que le rendement entre dans la tolrance de garantie si sa valeur ce point est suprieure ou au moins gale G (1-t).
Standards de tests ISO 2548 (Classe C) et

ISO 3555 (Classe B)
Le standard ISO 2548 (Classe C) sapparente en
gnral au standard ISO 9906 niveau 2 et lISO
3555 (Classe B) lISO 9906 niveau 1. Le standard
ISO 2548 convient pour les pompes dassainissement.
Avec ces standards, cest une mthode graphique
elliptique qui est utilise pour la vrification du
point de garantie. Le principe en est illustr la
Figure 74. La vrification du rendement seffectue
de faon identique celle du standard ISO 9906.
Lessai illustr la Figure 74 se droule de la
manire suivante :
Une zone de tolrance elliptique ayant pour demi
axe QGXQ et HGXH est trace avec comme centre
le point de fonctionnement garanti QG, HG.
La garantie sur le dbit et la pression est valable si
la courbe Q/H mesure recoupe ou, pour le moins,
touche lellipse.
On pourra retrouver le rendement quivalent en
traant une ligne droite passant par lorigine des
axes Q,H et par le point Q/H spcifi, puis en descendant verticalement, en partant du point o
57
4 Test des pompes
Fig. 74
H
HG
Point garanti QG, HG
H
H G XH
QG X Q
Courbe mesure
QG
Vrification des dbit et HMT garantis selon les standards ISO 2548 et 3555.
cette ligne recoupe la courbe Q/H mesure, jusqu recouper la courbe de rendement.
On considre que le rendement entre dans la tolrance de garantie si sa valeur ce point est suprieure ou au moins gale G (1-t).
Grundfos a dvelopp une mthode dapplication
de la zone de tolrance elliptique du standard ISO
2548, la rendant plus aise utiliser avec des calculs numriques. Cette mthode utilise linclinaison de la tangente de la courbe Q/H au point contrl, ce qui rend possible la dtermination numrique de la valeur de Hmin et Hmax au dbit
garanti pour tre dans la tolrance.
Autres standards de tests

De nombreux pays ont leur propres standards,
quivalents aux standards ISO. Aux USA, un standard de tests national, conu par lHydraulic
Institute est gnralement utilis. Ce standard
diffre des standards ISO au niveau de la mthode
de dtermination de la tolrance.
Dviations relles autorises

La dviation maximum possible depuis le point
garanti se compose de limprcision inhrente la
technologie des mesures et de la plage de tolrance. Les standards de test spcifient la prcision
requise des instruments de mesure et donne des
valeurs pour la plage de tolrance.
La dviation maximum relle possible sur le dbit
souhait dpend aussi de la forme de la courbe de
58
rseau de linstallation et de lemplacement du

point de fonctionnement sur la courbe Q/H. Selon
les standards ISO 9906 niveau 2 et ISO 2548, la
dviation par rapport au point optimal peut aller
de +3 10%, en fonction de la forme de la courbe
de pompe. Selon les standards ISO 9906 niveau 1
et ISO 3555, la dviation correspondante peut aller
de +2 6%. Si le point de fonctionnement se situe
dans la plage des petits dbits de la pompe et que
la courbe est plate, la dviation peut tre plus
importante.
Ci-dessous les tolrances sur le rendement de
lhydraulique selon des standards de test ISO :
ISO 9906 niveau 2
-5%
ISO 2548
-5%
ISO 9906 niveau 1
-3%
ISO 3555
-2,8%
Ce sont des valeurs proportionnelles et non des
points de pourcentage.
Dans le domaine de lassainissement, les tolrances des standards ISO 9906 niveau 2 et ISO 2548
sont tout fait acceptables. Elles sont galement
compatibles avec les variations normales de la
production en usine. Des tolrances plus contraignantes engendreraient des cots de production
plus levs et augmenterait les dlais de livraison.
Les courbes publies sont galement bases sur
ces standards, tel que prcis sur les courbiers.
Parfois, le client stipule que la partie ngative de
la tolrance nest pas admise. Des problmes et
des malentendus risquent den dcouler, crant
des difficults la fois pour le fabricant et pour
son client. Les standards ISO ne proposent pas des
tolrances asymtriques, et les courbes publies
par les constructeurs sont bien bases sur des
tolrances symtriques. Si le client pense quun
dbit infrieur celui indiqu dans les courbes
publies est inacceptable, une solution plus convenable que celle dimposer une tolrance non
ngative, est daugmenter le dbit souhait de 3
10% et de dterminer la pompe partir cette
valeur.
Souhaiter une tolrance non ngative sur le rendement na pas plus de sens, car cela obligerait les
fabricants revoir la baisse les valeurs publies.
Trop basses, ces valeurs ne seraient plus reprsentatives des performances de la majorit des pompes, ce qui amnerait malentendus et confusion.
Les stations de pompage 5
5 Les stations de pompage

Lenvironnement des pompes submersibles, quelles que soient leur taille, est la station de pompage. La forme et les matriaux de la station de
pompage auront une grande influence sur les performances des pompes ; sa conception doit faire
lobjet dune grande prudence et de beaucoup
dattention. Ce qui suit propose une approche
pour la conception de la station de pompage,
offrant des suggestions et des conseils utiles au
concepteur et lutilisateur. Certains aspects de
linteraction entre le fonctionnement des pompes
et les canalisations de la station de pompage y
sont galement abords.
5.1 Les bases de la conception de la

station de pompage
Une forme hydrodynamique efficace est un facteur dcisif dans le fonctionnement des stations
de pompage. Une forme mal tudie conduit
des disfonctionnements des pompes, un pompage non conomique et de frquentes interventions de dpannage et de nettoyage.
Les stations modernes sont conues pour pomper
des effluents non dgrills, les critres de conceptions sont donc diffrents de ceux utiliss avec de
leau claire. Il sera trait, dans ce chapitre, du profil et des spcifications particulires des stations
de pompage deaux uses et deaux de pluie.
qui entrane un nombre de dmarrages moins

important quen thorie.
Lorsque la station est bien conue, les niveaux de
dmarrage et darrt sont relativement proches
lun de lautre pour les raisons suivantes :
Les dmarrages doivent tre assez frquents
pour prvenir les dpts de boues et dimpurets,
Il est possible que le dbit entrant soit faible.
A titre indicatif, la hauteur de marnage devra tre
de moins de 1 m dans les petites stations et de 2 m
dans les stations de taille importante.
Il est possible de remplacer le volume utile par la
surface utile laide de lquation suivante :
AW = Q
20
o
AW
= surface utile en m2
Q
= dbit total de la station en l/s
(36)
Pour les petites stations, cependant, le diamtre

de la cuve et par consquent la surface utile peut
tre impose en fonction du type de pompes.
Fig. 75
5.1.1 Volume de marnage et surface au sol

A chaque application son volume de marnage ou
volume utile : trop grand, il favorise laccumulation de boues et de dpts dans la station, et trop
petit il engendre une frquence de marche/arrts
trop leve des pompes. Lutilisation de pompes
submersibles modernes, capables de supporter de
frquents dmarrages, permet de diminuer la taille de la station et augmente son efficacit.
Le volume utile est compris entre le niveau de
dmarrage et celui darrt de la pompe ; on peut
le dterminer laide de normogrammes en fonction du nombre de dmarrages permis. Une
mthode pour le calcul du volume utile est dcrite lAppendice B de ce manuel.
En fait, le volume entrant dans la station de pompage varie de faon importante dans le temps, ce
B = 1,5 D
C = 0,8 D
Dimensions recommandes pour linstallation de

pompes submersibles.
59
La surface utile est alors plus importante que celle

calcule avec lquation 36. La figure 75 indique
quelles sont les cotes dinstallation recommandes.
Lorsque transitent dans les stations des dbits
importants, il faut examiner avec attention le
sens darrive du liquide par rapport aux pompes.
Si le dbit arrive par larrire, le pied dassise de la
pompe provoquera des remous qui gnent le bon
fonctionnement de la pompe, diminuant ses performances et son rendement et augmentant les
risques de cavitation et de vibrations.
Fig. 76
5.1.2 Canalisation darrive dans la station de pompage

La position et la taille de la canalisation darrive
dans la station vont jouer un rle important dans
le fonctionnement de la station. Les problmes
rencontrs lors du fonctionnement des pompes
sont frquemment causs par une canalisation
darrive mal conue.
Une canalisation situe trop haut par rapport la
surface du liquide ou avec une vitesse darrive
des effluents trop leve risque de provoquer la
formation de bulles dair et de remous en claboussant dans la station. Lair contenu dans les
effluents tendance y rester car les bulles dair
adhrent aux particules prsentes dans le liquide.
Une chambre de repos spare ne rsoudra donc
pas le problme.
Il faut par consquent diminuer la hauteur darrive des effluents de manire ce quelle ne
dpasse pas 1 m lorsque le niveau dans la station
est son minimum ; et cela sans tenir compte du
fait que la station soit ou non quipe dune
chambre de repos. Linstallation de chicanes ne
rsoud pas non plus le problme pos par une
hauteur darrive trop leve.
Lair contenu dans leau a tendance saccumuler
dans la roue mobile de la pompe, o la force centrifuge le retient autour des aubes. Cela provoque
une augmentation de la puissance absorbe et
une diminution des performances et du rendement. Si la quantit dair dans la pompe est trop
importante, cette dernire finit par se dsamorcer.
Ce problme se produit frquemment lorsque lon
pompe directement partir du bassin daration
dune station dpuration, cause de la grande
quantit dair contenue dans leau. Si une pompe
est installe dans un bassin daration, il faudra la
60
Ces emplacements darrive sont viter. Une hauteur de chute trop importante entrane de lair directement dans lentre de la pompe, o le long des
parois, avec pour consquence des problmes de
fonctionnement pour la pompe.
placer aussi bas que possible, avec une tuyauterie

daspiration prs du fond.
Il faut que la tuyauterie darrive se situe aussi
loin que possible de laspiration des pompes. La
Figure 76 montre ce qui est viter.
La vitesse darrive des effluents ne doit pas
dpasser 1,2 m/s pour ne pas provoquer des
remous dans la station.
5.1.3 Profil du fond du poste de relevage

Le profil du fond du poste de relevage joue un rle
important dans le bon fonctionnement de celleci. Un profil bien tudi prvient les dpts de
sdiments, et permet aussi dviter la formation
de mousse et laccumulation de dbris flottant
la surface. Les quelques principes suivants permetent dobtenir un bon profil :
Tous les pans doivent tre inclins 45, dans les
petits postes, linclinaison peut aller jusqu 60.
Langle peut tre moins prononc si la surface est
balaye par un courant.
Il faut que la surface du fond de cuve soit la plus

petite possible et que le volume de marnage soit
aussi faible que possible.
La diminution de la surface du fond de cuve et du
volume utile augmente la vitesse du courant
deau dans la station, ce qui facilite lvacuation
des boues et des dpts. Une surface plus faible
permet aussi de diminuer les dbris en surface.
Fig. 78
D2
G
0,2 m
D1
hs 45
5.1.4 Niveau darrt
L R
Dp
Coude
rduit
Les niveaux de marche et darrt sont spcifis au

paragraphe du dimensionnement de la station. Il
faut toujours les contrler la mise en route, et
ventuellement les modifier pour optimiser le
fonctionnement de la station.
Dimensions recommandes pour linstallation de pompes

verticales en fosse sche. F = 0,5 . D1, v1max = 2,0 m/s, G = Dp,
L D1 + 100 mm, RL
Il faut que le niveau darrt soit aussi bas que possible, de faon obtenir une vitesse dcoulement
au refoulement la plus leve qui soit la fin du
cycle de fonctionnement. La hauteur limite du
niveau darrt est impose par la hauteur dimmersion minimum du moteur permettant dassurer correctement son refroidissement, ou par le
niveau partir duquel de lair risque dtre aspir
par la pompe. Ce dernier niveau nest pas forcment connu, mais on peut le dterminer laide
dessais au moment de la mise en service de la
station.
Dans les stations quipes de deux pompes fonctionnant alternativement, il est possible de situer
le niveau darrt en dessous des moteurs, mme
sils sont refroidis principalement par submersion, voir Figure 77. Les pompes sont identiques,
elles ont t dfinies pour fournir individuellement le dbit requis et le risque de voir le niveau
rester au plus bas est trs faible. Les pompes submersibles sont galement quipes de systmes
de protection contre la surchauffe qui les arrte
en cas de mauvaises conditions de refroidissement.
Lorsque la station comprend plusieurs pompes
submersibles fonctionnant dans des conditions
varies, il faut faire en sorte que le niveau darrt
permette une submersion suffisante des moteurs
pour assurer un bon refroidissement. Dans ce type
dinstallation, les pompes quipes de chemises
de refroidissement ou de tout autre systme de
refroidissement indpendant sont prfrables.
Fig. 77
hs1
hs2
hs1 = E+a
a = 100-300mm
hs2 = E+k/2
Niveau darrt recommand selon le cas. hs1 = niveau darrt
pour deux pompes submersibles fonctionnant en alternance
ou pour des pompes possdant un systme de refroidissement indpendant de la submersion. hs2 = niveau darrt
recommand pour des installation comportant plusieurs
pompes avec des moteurs refroidis par submersion. Les ultimes rglages de niveau darrt seront effectus durant les
essais lors de la mise en service.
Le niveau darrt dans les stations en fosse sche

dpend de la position de la tuyauterie daspiration, de sa forme et de la vitesse dcoulement.
200 mm au-dessus de la tuyauterie daspiration
est une bonne hauteur, utiliser en pratique. La
forme de la tuyauterie daspiration est importante et les rgles observer sont exposes aux
Figures 78 et 79. Pour cette forme de tuyauterie, il
est possible de calculer le niveau darrt par rapport au fond laide de lquation suivante :
hs = 0,04 Q + 0,2
o
hs
= hauteur du niveau darrt (m)
Q
= dbit de la pompe (l/s)
(37)
61
Dans les stations de pompage comportant diffrents niveaux narrt, ainsi quavec les installations
pilotes par un variateur de frquence, il est important de programmer un pompage jusquau niveau
darrt le plus bas au moins une fois par jour pour
permettre le nettoyage du sol de la station.
Fig. 79
D2
0,2 m
D1
5.1.5 Niveau de marche

Si la surface utile AW de la station est dtermine
laide de lquation 36, le niveau de marche de la
premire pompe, dans la configuration avec deux
pompes fonctionnant alternativement, peut se
situer 1 m au-dessus du niveau darrt. Lorsque le
dbit entrant est faible, le niveau de marche de
tre infrieur cette valeur. Le niveau de marche de
la deuxime pompe se situe 0,2 0,3 m au-dessus.
45
F
Rduction
excentre
Dimensions recommandes pour linstallation de

pompes horizontales en fosse sche. F = 0,5 . D1,
V1 max. = 2,5m/s.
Dans le cas des stations de pompage comportant

plus de deux pompes, les niveaux de marche sont
dfinis au cas par cas. Si toutes les pompes ont un
niveau darrt commun, il est possible de prvoir
le premier niveau de marche 1 m au-dessus de
celui-ci, puis les autres niveaux de marche intervalles rguliers de 0,3 m. Si les niveaux darrts
sont tags, les niveaux de marche peuvent ltre
aussi des intervalles quivalents.
ser ces valeurs. Il faut alors considrer la situation

au cas par cas. Une marge de scurit importante
pour le NPSH limite les risques de cavitation.
Dans le cas de pompes installes en fosse sche, le

niveau de marche se situe toujours au-dessus du
niveau du corps de pompe de faon ce quil soit
en charge au moment du dmarrage. Avec les
pompes verticales, cette hauteur peut tre importante et lon pourra la dfinir avec une marge
comme le propose la Figure 78.
Sur les pompes verticales, la tuyauterie est tourne

de 90 pour permettre le raccordement la bride
daspiration. Le coude sur laspiration de la pompe
est crucial pour son bon fonctionnement, car il peut
provoquer des irrgularits dans le dbit. Un coude
trop brusque cause de la cavitation, une chute du
rendement de la pompe et des vibrations. Si le diamtre daspiration de la pompe est infrieur celui
de la tuyauterie daspiration, il faut utiliser un coude
rduit pour le raccordement, de faon limiter les
problmes. La Figure 78 donne des recommandations quand aux dimensions de ce coude.
Il ny a pas de remarque particulire concernant le

niveau de marche des pompes installes lhorizontale, si la tuyauterie daspiration a t conue pour
prvenir la formation de poches dair. Voir la Figure 79.
5.1.6 Taille et conception de la tuyauterie

daspiration
La conception et la taille de la tuyauterie daspiration ne sont pas ngliger car une canalisation
mal conue risque de causer des vibrations, de
diminuer le rendement de la pompe et de provoquer de la cavitation.
Il faut dterminer le diamtre de la tuyauterie daspiration pour que la vitesse dcoulement ne dpasse pas 2,0 m/s avec les pompes verticales et 2,5 m/s
avec les pompes horizontales. Lorsque des pompes
neuves de plus grosse taille sont mises en place
dans une station ancienne, Il est possible de dpas
62
hs
Les Figures 78 et 79 illustres les conceptions

recommandes des tuyauteries daspiration.
Laspiration vers le bas favorise le nettoyage du
fond de la station et diminue les risques dentre
dair partir de la surface.
Il faut que la rduction de la tuyauterie de raccordement sur laspiration dune pompe horizontale
soit excentre avec une gnratrice suprieure
horizontale, de faon viter la formation de
poches dair pouvant dsamorcer la pompe.
Si le dbit traversant la tuyauterie daspiration est
trop lev, la chute de pression qui en dcoule
peut conduire la cavitation. Il faut se proccuper
de la marge de NPSH avec les installations dont le
profil de la tuyauterie daspiration semble douteux. Les notions de cavitation et de NPSH ainsi
que les marges conseilles sont expliqus en
dtail au Chapitre 1 du prsent ouvrage.
5.1.7 Conception de la canalisation des

stations de pompage
Il faut dterminer les canalisations des stations de
pompage de faon gnrer une vitesse dcoulement de 2 3 m/s. Lorsque leffluent contient du
sable, il faut absolument que la vitesse dcoulement soit dau moins 2 m/s. Cette vitesse, dite
dauto curage, permet son vacuation. Lorsque
linstallation fonctionne avec un variateur de frquence, cela peut poser problme dans les basses
frquences. La Figure 58 du Chapitre 3 donne les
tailles recommandes ainsi que leurs pertes de
charge. Les canalisations doivent avoir un diamtre dau moins 100 mm dans les stations importantes et 80 mm dans les petites, condition que
le passage libre de la pompe soit lui aussi de 80
mm.
brutale du clapet peuvent secouer durement la

pompe et finir par endommager le roulement
radial.
Lorsque linstallation comporte de multiples pompes, il faut que les tuyauteries de refoulement
soient raccordes la canalisation principale
dune manire telle quil ny aura pas de risque
daccumulation de solides lorsque les pompes ne
fonctionnent pas, ce qui pourrait provoquer le
blocage des vannes et des clapets. Les bonnes
faons de procder sont prsentes sur la Figure
80.
Fig. 80
Lutilisation de manchettes flexibles nest pas

recommande, car la plupart des vibrations sont
induites par la pression gnre par le flux du
liquide et ne pourront donc pas tre supprimes
par la pose de manchettes souples. Lorsque lon
installe des manchettes flexibles, la tuyauterie est
sectionne et cette portion est soumise une
force de sparation dont lamplitude est la pression de la pompe multiplie par la surface de la
tuyauterie. La pression prs de la pompe est pulsative une frquence dtermine par la vitesse
de rotation et le nombre de canaux de la roue
mobile, ce qui entrane la vibration de la tuyauterie. Cette vibration est plus prononce lorsque des
manchettes souples sont installes. Ces manchettes sont galement susceptibles de se dtriorer.
Le diamtre de la canalisation augmente souvent
aprs la pompe. De faon conomiser de lnergie, la pice de transition doit avoir une forme
conique avec un angle a maximum de 10. Voir
ce sujet la Figure 79.
Pour les pompes verticales installes en fosse
sche ainsi que pour la pompe vortex submersibles, il faut installer le clapet anti-retour aussi loin
que possible de la pompe de faon limiter les risques dair dans la pompe au moment du dmarrage.
Dans le cas des pompes de grosse taille installes
lhorizontale et quipes de roulements spars
supportant les forces axiales et radiales, il ne faut
pas disposer le clapet tout prs du refoulement de
la pompe. Des chocs provoqus par la fermeture
Diffrents types de raccordements. Ils doivent tre

conus de faon ce que la transition soit progressive
et empcher que la boue prsente dans la canalisation ne se dpose dans les vannes en sortie de pompe
au moment de larrt de celles-ci.
5.1.8 Dispositifs de chasse automatique

Les dispositifs de nettoyage des stations de pompage sont composs dune vanne by-pass contrle distance et raccorde sur le refoulement de
la pompe. Lorsque la vanne est ouverte, le dbit
qui retourne dans la station engendre des remous
qui provoquent la dispersion des boues et des
dpts. Les matires en suspension peuvent
ensuite tre pompes aprs fermeture de la
vanne.
63
Il faut utiliser une vanne de nettoyage du type

normalement ferme (par exemple une vanne
pneumatique ressort) de faon ce quen cas de
problme la pompe puisse continuer fonctionner normalement.
Lorsque la station a t correctement conue et
ralise, un dispositif de nettoyage est gnralement superflu. On trop des dispositifs de chasse
sous pression deau seulement dans les anciennes
stations, lorsque le volume utile est important,
ainsi que dans des cas particuliers, lorsque leffluent contient beaucoup de corps tranger, par
exemple des graisses. Les dispositifs de nettoyage
peuvent tre galement moderniss sans modification des structures de la station. Ces dispositifs
de nettoyages sont des produits spcifiques et
des informations dtailles les concernant sont
disponibles auprs des fabricants de pompes.
5.1.10 Exemples de conceptions de stations

La conception de la cuve dpend de la taille de la
station et des dbits mis en uvre. Les Figure 81
84 proposent des conceptions de cuves pour diffrents cas et tailles de stations. On peut concevoir
une station quipe de pompes submersibles
pour des dbits importants comme le montre la
Figure 83. Si les pompes le requirent, le niveau
darrt peut se situer la hauteur hs2. La vitesse
dcoulement du dbit entrant vD dans la partie
slargissant de la station doit tre suffisamment
leve pour viter les dpts de boues. Une bonne
vitesse pour vD est comprise entre 0,1 et 0,3 m/s
lorsque le liquide est au niveau darrt. La dimension D peut se calculer laide de la relation :
Fig. 81
5.1.9 Problmes dodeurs dans les stations de pompage

Une station de relevage deaux uses peut engendrer des problmes dodeurs dans son environnement immdiat. De multiples facteurs peuvent en
tre la cause : localisation de la station, qualit
des effluents, situation en amont de la station,
volume utile et conception de la station. Si la station de relevage est alimente par une autre station situe en amont, les temps de transfert et de
sjour sont parfois tels que les effluents deviennent sceptiques par action anarobique. Ces
effluents sceptiques produisent de lhydrogne
sulfur (H2S) qui, en plus dtre toxique, a une
odeur caractristique duf pourri.
Il est pratiquement impossible de prvoir lapparition des odeurs. En cas de problme srieux, on
peut tenter dapporter des corrections laide des
mesures suivantes :
Diminuer le volume de pompage utile, de
faon rduire le temps de rtention dans la
station et la formation des boues,
Installer un coude immerg laspiration pour
attirer le flux entrant en dessous de la surface
et diminuer ainsi le contact avec lair,
Installer des filtres sur les ventilateurs dair de
la station,
Traiter leffluent contre les odeurs en amont de
la station.
Type de station de relevage pour deux pompes submersibles et

des dbits relativement faibles (de 4 50 l/s). La forme idale de
ces stations est le cylindre qui diminue les surfaces en contact
avec le liquide et supprime les angles o les dpts pourraient
saccumuler. Un diamtre dau moins 1,5 2 m facilite la maintenance.
D=
o
Q
64
Q
1000 . VD . C
= dbit de pompage de la station (l/s)
(38)
vD
D, C
= vitesse dcoulement dans la partie divergente (de 0,1 0,3 m/s)

= dimensions de la station (m)
Fig. 82
Type de station de relevage pour deux pompes submersibles et des dbits modrs (de 50 2000 l/s). La forme
allonge a beaucoup dimportance, elle permet de placer des tuyauteries darrive assez loin des pompes et
empche la formation de dpts sur le sol.
65
Fig. 83
arrt
vmax = 1,2 m/s
Type de station de relevage pour plusieurs pompes et dbits levs. Si le refroidissement des pompes dpend de la submersion des moteurs, il faut choisi un niveau darrt hs2 adapt.
66
Fig. 84
arrt
vmax = 1,2 m/s
Type de station de relevage pour plusieurs pompes installes en fosse sche. Vitesse dcoulement dans la tuyauterie
daspiration V0 = 0,3 0,4 m/s lorsque le liquide est au niveau darrt. On peut mettre les mmes distances entre les
pompes quavec les pompes submersibles, o la dimension B dpend de la hauteur de chute du flux darrive, et peut
assurer un ventuel dbit au niveau des tuyauteries daspiration.
5.1.11 Position des pompes installes en

fosse sche
Pour les installations en fosse sche, la plupart
des fabricants proposent des pompes pouvant se
positionner horizontalement ou verticalement.
Linstallation dune pompe lhorizontale est en
gnral plus intressante pour plusieurs raisons :
tuyauterie simplifie, moins de coudes,
arrive uniforme du dbit dans la roue mobile,
position plus basse de la pompe.
Les grosses pompes installes horizontalement

sont poses sur des rails de guidage qui facilitent
le dmontage du moteur. Voir la Figure 17 du
Chapitre 2.
Pour les pompes de grosse taille, la marge de

scurit quimpose le NPSH peut facilement tre
dpasse avec les pompes installes verticalement du fait de leur position, alors quavec une
pompe horizontale le problme ne se poserait
pas. Il faut considrer tous les points de fonctionnement lors du calcul de NPSH pour des installations comportant plusieurs pompes qui fonctionnent simultanment.
67
Fig. 85
5.2 Stations de pompage prfabriques

5.2.1 Stations de pompage dextrieur
Les stations de pompage prfabriques sont
entirement montes en usine pour installation
sur le site. Les matriaux utiliss sont le polyester
renforc la fibre de verre (GRP) ou, pour les stations plus petites, le polythylne (PE) ; ces stations sont compltement quipes, avec les
tuyauteries internes et tous les accessoires en
place. Il ne reste plus ensuite qu les mettre en
place dans le trou, les fixer sur un socle, raccorder
les tuyauteries entrantes et sortantes, raccorder
larmoire de contrle lalimentation lectrique et
faire les connexions ventuelles de tlmtrie.
Le poste peut flotter dans la nappe lorsquil est
vide, par consquent il faut le lester avec un socle
de bton, qui peut aussi tre prfabriqu puis le
fixer au poste laide de boulons. La masse de ce
socle peut se calculer laide de lquation :
MB = 2000 VG
(39)
o
MB = masse du socle (kg)
VG
= volume de la station en dessous de la
3
nappe phratique (m )
La station doit tre ventile pour prvenir la formation de gaz toxiques ou explosifs. Dans les
pays froids o il y a risque de gel, il faut isoler la
partie suprieure de la station.
Profil des tuyauteries de stations avec pompes en
fosse sche. Il est possible dinstaller les pompes
verticalement (A) ou horizontalement (B). Ces
pompes, drives des submersibles, sont capables
de supporter sans dommage une inondation de la
fosse sche. Une pompe de relevage spare, servant au relevage des eaux dinfiltration, est dispose dans la fosse sche. On pourra installer larmoire de contrle dans le local sec, au-dessus du niveau inondable.
68
Les stations prfabriques sont livres avec un

couvercle daccs en aluminium ou en acier galvanis qui pouse la structure. Les tuyauteries internes, les coudes et les raccordements sont en acier
inoxydable. Les vannes et clapets peuvent tre en
fonte et prvus pour fonctionner lhorizontale
comme la verticale. Les Figure 86 88 montrent
diffrents types de stations prfabriques.
Fig. 86
Station de relevage prfabrique comportant un

plancher technique dans un local au-dessus de la
station. Le plancher technique de la station soutient le btiment.
Fig. 87
Station de relevage prfabrique classique. La station est complte, avec une plateforme technique
pour le contrle et la maintenance des vannes et
clapets.
69
Fig. 88
5.2.2 Stations de pompage dintrieur

Il est possible dinstaller les stations de pompage
de trs petite taille lintrieur, par exemple dans
le sous-sol dun btiment, prs de lorigine des
effluents. Les pompes sont places lintrieur
des cuves ou les moteurs des pompes peuvent
tre externes. La Figure 89 montre une installation classique.
5.3 Stations de pompage avec pompes installes en tube

Les stations de pompage quipes de pompes en
colonnes sont gnralement prvues pour des
dbits importants, et les pompes axiales utilises
ici sont sensibles aux conditions daspiration. La
Figure 90 indique les distances recommandes
entre les pompes et entre les pompes et les murs.
Il est primordial que le dbit entrant dans la
pompe nengendre pas une vitesse dcoulement
suprieure 0,5 m/s.
Station prfabrique avec pompes en fosse sche. La

forme cylindrique de la station allie solidit et facilit
dentretien. Les pompes en fosse sche ne craignent
pas les inondations et sont faciles entretenir et
nettoyer. La plateforme intermdiaire permet laccs
larmoire de contrle installe au-dessus du niveau
inondable.
Fig. 90
Fig. 89
Pompe installe
en tube
diamtre du tube
Station de relevage pour petits dbits. La pompe est

intgre la structure de la cuve et peut tre facilement dmonte. Il existe des stations tanches aux
odeurs pour une installation lintrieur des btiments, o places proximit de la source des
effluents.
70
Largeur de laire darrive

Nombre de pompes
dbit dune pompe
0,3 0,5 m3/s
profondeur de leau la section A-A (m) ; S + C
Distance entre les pompes et vitesses dcoulement

recommandes dans les installations en tube.
Fig. 91
3
e
d
an
m
m
eco
er
g
Pla
10
50
100
500
1000
Dbit de la pompe (l/s)
5000
Profondeur dimmersion recommande selon le standard CEN (projet).
Limmersion de la pompe doit tre suffisante pour

viter la formation de vortex. La Figure 91 expose
un diagramme de recommandation de dimensionnement selon les propositions du nouveau
standard CEN (projet). Lapparition dun vortex de
fond est impossible prvoir de faon certaine.
Les caractristiques de la pompe et les conditions
de fonctionnement influencent le dveloppement
ventuel dun vortex de fond. La forme de la
chambre daspiration peut aussi gnrer la forma
tion dun vortex de surface. On peut viter lapparition de ce type de vortex en plaant une plaque
flottante juste sur lui, lorsque cest possible.
Les pompes installes en colonne refoulent en
gnral la verticale dans celle-ci. Dans ce cas, la
forme de la partie suprieure peut avoir une
influence sur la HMT de la pompe et lnergie
mise en uvre. Une forme correcte est prsente
la Figure 92.
Fig. 92
dversoir avec bords arrondis

dversoir avec bords droits
1
Q = dbit (m3/s)
b = largeur du dversoir [m]
Profil de la partie suprieur et dtermination de la HMT des pompes installes en colonne.
71
La colonne sinterrompt juste en dessous du

dversoir, ce qui permet au dbit de se rgulariser
avant quil ne traverse ce dernier. Pour ce profil
dinstallation, on pourra calculer la HMT de la
pompe avec une bonne prcision laide de lquation de la figure 92. Les pertes de charge dans
la colonne pourront tre ngliges.
5.4 Dtermination de la taille des

stations de pompage
La taille de la station de pompage dpend du
dbit entrant estim parfois de faon empirique.
Il nest pas toujours possible dappliquer des
valeurs donnes car ce dbit dpend dun grand
nombre de variables. Des chiffres sont disponibles
auprs des concepteurs dinstallations ou, de
faon plus thorique, dans la littrature technique
concernant ce sujet. Il faut galement prendre en
considration les possibilits dextensions futures
et prvoir une rserve dans la taille de linstallation et celle des pompes. Le dbit entrant a galement tendance varier de faon importante dans
le temps, aussi bien long qu court terme.
On commence toujours par estimer le dbit
entrant partir de lanalyse de ses constituants.
On peut les classifier ainsi :
eaux uses urbaines,
effluents industriels,
eaux pluviales (pluie et neige fondue),
eaux dinfiltrations.
Les eaux dinfiltration sont celles qui se mlent
aux effluents partir des nappes phratiques
suite des fissures dans les canalisations, ainsi
que les eaux pluviales pntrant intempestivement dans la station par les trous dhomme ou
dautres ouvertures, telles que lexcavation du site.
Pour pouvoir dimensionner correctement une installation, il faut tout dabord connatre sa destination. Les systmes de relevage peuvent tre classifis ainsi :
relevage deaux uses, concernant uniquement les effluents urbains et/ou les effluents
industriels,
relevage des eaux pluviales, concernant uniquement ces dernires,
relevage mixte, combinant les eaux uses et
les eaux pluviales dans des proportions variables.
72
5.4.1 Stations de pompage classiques

Lestimation du dbit pour les eaux uses urbaines est habituellement base sur le nombre dquivalents habitants. Ce dbit varie selon des
cycles journaliers et hebdomadaires, dans une
plage de 0,5 1,5 fois le dbit moyen. Les dbits
des effluents industriels seront estims au cas par
cas, en fonction de leur provenance. La quantit
des eaux dinfiltration dpend de nombreuses
variables, tel que le niveau de la nappe, la pluviomtrie et le type de sol locaux, ainsi que ltat des
canalisations enterres. On peut les estimer en
fonction de la longueur de tuyauterie, ou proportionnellement la quantit deffluents.
Il faut aussi prendre en compte les risques de dbordement de la station avec toutes les consquences
qui en dcoulent pour lenvironnement. Pour cette
raison, les stations de relevage sont quipes de
deux pompes fonctionnant soit alternativement,
soit en relve lune de lautre, et capable chacune de
prendre en charge la totalit du dbit. Ainsi, il ny a
pas risque de dbordement lorsquune pompe est
en panne ou arrte et dmonte pour sa maintenance. Si le dbit de la pompe est calcule avec
deux pompes fonctionnant en parallle, il faut en
prvoir une troisime en stand-by. On peut se permettre de ninstaller quune seule pompe dans les
petites stations domestiques ou pour le petit collectif car le dbit entrant peut facilement tre contrl et sujet restrictions si besoin.
5.4.2 Stations de pompage deaux pluviales

Les dbits deaux de pluies sont bien plus importants que les autres sources en provenance dintempries, telles que la neige fondue. Le dimensionnement des stations est bas sur une estimation du dbit entrant le plus lev. Du fait de la
relative innocuit de leau de pluie, cette valuation ne tiendra pas forcment compte des prcipitations les plus svres possibles. Le type de sol et
lenvironnement urbain ont aussi un impact sur
les calculs. Les eaux dinfiltration sont aussi considrer dans les calculs.
Le contrle du dbit entrant la station est contrl par des dversoirs qui dvient le dbit vers
une autre direction, un foss ou un canal.
On ne demande pas une station de relevage
deaux pluviales la mme fiabilit qu une station relevant les effluents, aussi le dbit maximum peut-il tre pris en charge par toutes les
pompes fonctionnant ensemble en parallle.
Fig. 93
Pompe et jecteur pour bassin de rtention.
5.4.3 Relevage mixte deaux uses et de

bassins de rtention
Le dbit dune station collectant les effluents dun
rseau unitaire est la somme des dbits des
effluents, des eaux pluviales et des eaux dinfiltration. Il faut que le niveau de fiabilit soit le mme
quavec les stations de relevage deaux uses ; il est
donc impratif de prvoir au moins une pompe en
stand-by. Les proportions deaux uses et deaux
pluviales dans ce type de station risquent de varier
fortement, aussi lutilisation des rseaux unitaires
est-elle dconseille, voire prohibe.
Les stations relevant la fois les eaux uses et les
eaux pluviales sont souvent quipes dun bassin
de rtention, qui permet de stocker les effluents
entrants lorsque leur dbit dpasse celui de la station. Lorsque le dbit diminue, par exemple aprs
un orage, le bassin est vid par pompage ou gravitairement, et la station peut reprendre un service
normal. Un bassin de rtention peut aussi servir
rguler les fluctuations de dbits entrant dans
une station dpuration. Il est essentiel de pouvoir
vacuer les corps solides du bassin de rtention au
moment de la vidange. Cela peut tre rsolu par
une forme de bassin dite autonettoyante, ou
par agitation et mlange du contenu du bassin.
Des jecteurs particuliers ont t mis au point par
les fabricants de pompes, le principe consiste
aspirer de lair de la surface pour linjecter dans
leau de refoulement de la pompe. Le principe en
est expos la Figure 93.
Lair envoy par ljecteur dans leau permet un

mlange plus efficace lorsque le niveau est bas. La
puissance de la pompe peut tre estimes 70 W
par m2 de surface au sol de bassin. Il faut diriger
ljecteur de faon ce que le flux entrane les
solides vers les vacuations du bassin.
73
5.5 Dtermination de la pompe

5.5.1 Dtermination base sur les courbes
de pompes
Les pompes des stations de pompages sont dtermines avant tout laide des mthodes dcrites
au chapitre 3 de ce manuel. Il est conseill de choisir plusieurs pompes dans la gamme du fabricant,
dont la courbe passe au plus prs du point de
fonctionnement souhait.
On peut inclure ce choix aussi bien les pompes
dont la courbe passe au-dessus du point que
celles dont la courbe passe au-dessous ; cela pour
des raisons conomiques, telles que le rendement
de lhydraulique ou le cot de la pompe.
Le caractre intermittent du fonctionnement des
pompes dans les stations de pompage autorise
une marge importante dans la slection, laissant
libre le technicien de faire son choix au-del du
point de fonctionnement souhait. Ce point de
fonctionnement, calcul thoriquement, est toujours incertain, car la HMT peut varier cause de
lvolution des niveaux de marche et darrt,
modifis par un systme de contrle programm,
lusure de la pompe, ainsi que les tolrances sur
les tuyauteries et courbes de pompes.
Par exemple, une pompe dont la courbe est surdimensionne par rapport au besoin peut nanmoins savrer conomique, particulirement si la
courbe de rseau de la tuyauterie est plate, ou si
les pertes de charge sont faibles compares la
hauteur gomtrique.
Le concepteur de la station pourra de ce fait se
passer dune pompe hors standard, conue spcialement pour les caractristiques requises, mais
choisira plutt dans la gamme standard du fabricant. Avec une pompe standard, les pices de
rechange sont plus facilement disponibles et son
remplacement, si besoin est, plus facile.
Il faut aussi sassurer, lors de la dtermination de
la pompe, quen aucun cas le point de fonctionnement ne sortira de la plage autorise de la courbe
de pompe. Un certain nombre de restrictions sont
imposes pour de nombreuses raisons, telles que
la cavitation ou la surcharge. Il faut porter son
attention sur les points suivants :
Les points de fonctionnement de chaque
pompe individuellement, dans le cas dune sta-
74
tion comportant plusieurs pompes refoulant

en parallle dans la mme canalisation. Ce contrle portera sur les points de fonctionnement
lorsquune, deux pompes ou plus tournent,
Les effets des variations du niveau du liquide sur
le point de fonctionnement. Ce niveau peut varier
aussi bien dans la station elle-mme que dans le
rservoir de refoulement. Si le point de fonctionnement se dplace vers la zone de cavitation
(NPSHr > 10 m), cause de la hausse du niveau
dans la station et donc de la charge laspiration,
la pompe peut normalement continuer fonctionner sans risque, car le NPSHA va augmenter
paralllement. Il ny aura donc pas risque de cavitation et seul la puissance absorbe par rapport
la puissance fournie par le moteur devront tre
contrls. Il est recommand de consulter le
fabricant de pompes dans les cas douteux. Il est
particulirement important de vrifier toutes les
combinaisons de niveaux possibles avec les pompes axiales, car elles ont des plages de fonctionnement Q/H permises trs troites, cause dimportantes variations de puissance.
5.5.2 Surveiller le rendement de la pompe

Le rendement est un lment important dans le
choix des pompes de grosse taille. Lorsquil est
garanti, il permet des calculs de cots sur la dure
de vie de la pompe dans toutes sortes de cas. Voir
ce sujet le Chapitre 7. Il faut se proccuper de
tous les points de fonctionnement dans toutes les
situations possibles. Les quatre cas suivants peuvent tre examins sparment :
A. Deux pompes fonctionnant alternativement, ou
plusieurs pompes refoulant dans une tuyauterie
spare. Dans ces cas, la pompe a un seul point de
fonctionnement (sans tenir compte des variations de niveau du liquide), nous sommes ici dans
une situation simple du point de vue du rendement. Il ne faut pas choisir une pompe dont la
courbe Q/H passe prs du point de fonctionnement souhait, mais dont le rendement est loin
de son maximum. Il sera plus avis de choisir une
pompe, dans la mme gamme de prix, dont la
courbe passe au-dessus du point souhait, mais
avec un rendement plus intressant.
B. Plusieurs pompes refoulant dans une tuyauterie
commune. Dans ce cas de figure, les pompes
auront plusieurs points de fonctionnement,
selon le nombre de pompes en marche.
Normalement, le choix se fait partir du point de
fonctionnement lorsque toutes les pompes tournent. Pour que le rendement reste correct, mme
lorsquil y a moins de pompes en fonctionne
Fig. 94
Fig. 95
max
Selection
point
Point
dtermin
Plusieurs pompes refoulant sur une canalisation commune. Le rendement max risque de se retrouver sur
la droite du point dtermin.
ment simultan, il faut choisir la pompe de faon

ce que le point de rendement puisse se dplacer vers la droite de la courbe, voir la Figure 94.
C. Pompes fonctionnant avec un variateur de frquence. Pour que le rendement reste correct
dans les basses frquences, tout en ayant un
dbit Qmin assez petit, il faut prvoir un glissement vers la gauche de la courbe du le point
de rendement, voir la Figure 95.
D. Plusieurs pompes refoulant dans la mme
canalisation et fonctionnant avec un variateur
de frquence. Dans ce cas, il faut porter son
choix sur une pompe dont le meilleur rendement concide avec le point de fonctionnement souhait.
Souvent, plusieurs pompes, mme dune marque
identique, peuvent convenir au point de fonctionnement souhait. Lune a un prix plus intressant
alors que lautre a un meilleur rendement. La dcision sera prise aprs une analyse des cots de
fonctionnement sur toute la dure de vie des pompes. Cette analyse est gnralement effectue par
le client ou son bureau dtudes, car le fabricant
na pas toutes les donnes permettant de la mener
bien. La position de lacheteur influe sur sa dcision : un entrepreneur met laccent sur les cots
dachat et dinstallation alors quun utilisateur
sintresse plutt aux cots de fonctionnement.
Malheureusement, le fabricant est souvent oblig
de choisir et de proposer des pompes sans conna-
max
Selection
point
Point
dtermin
Fonctionnement avec variateur de frquence. Le rendement max risque de se retrouver sur la gauche du
point dtermin.
tre tous les dtails du projet ; sa dtermination

peut donc ne pas tre optimale, voir mme incorrecte.
Il est particulirement intressant davoir des
informations sur les points suivants :
Y aura-t-il une pompe ou plus refoulant dans
la mme canalisation ? Dans ce cas, des informations sur la courbe de rseau de linstallation ou le nombre de pompes et la hauteur
gomtrique sont utiles,
Information sur lutilisation dun variateur de
frquence,
Dans le cas des pompes installes en tube, des
informations concernant la nature du liquides
sont ncessaires, de faon dcider le lutilisation ou non dune pompe axiale.
5.5.3 Le nombre de pompes

Le nombre de pompes dans une station de relevage deaux uses est dtermin de manire ce
quau moins une pompe soit en stand-by. Dans les
stations de taille importante, il faut dfinir le
nombre de pompes de faon optimiser leur
fonctionnement aussi bien que les cots dinvestissement. Le cot du pompage, ou la puissance
absorbe en kW, diminue avec laugmentation de
la taille des pompes. Dun autre cot, le cot de la
pompe de secours est important dans le cas dun
petit nombre de pompes de grosse taille. Les
cots dinstallation sont quand eux relativement constants pour une capacit donne, quel
que soit le nombre de pompes mises en uvre. De
la mme faon, les cots nergtiques restent
75
constants, condition que les pompes puissent

tourner au plus prs de leur point de fonctionnement optimal.
Lexigence dune production rgulire ou continue
est un autre facteur influenant le nombre de
pompes. Une pompe arrte parmi un grand
nombre une faible influence sur le dbit total.
Sauf cas particuliers, le nombre optimal de pompes dans les stations de petite et moyenne taille
est de deux.
Lorsquune station est quipe de plusieurs pompes, il est prfrable de les choisir identiques.
Dans certains cas particuliers, ou le dbit entrant
fluctue de faon alatoire et importante, par
exemple suite un gros orage, il est prudent
dinstaller des pompes de taille plus importante
pour pallier ces pics de dbit.
Lincidence du nombre de pompes installes sur
les cots dinvestissement pour un besoin donn,
varie dun fabricant un autre, car les carts de
taille sont diffrents selon le constructeur. Il est
plus intressant daugmenter le nombre de pompes avec un fabricant, alors quavec un autre, lopration peut se rvler plus onreuse. Lorsque de
multiples pompes sont requises pour le pompage
dans une station, et lorsque le choix final du nombre nest pas dcid, il en revient au fabricant den
donner les limites. Une surenchre sur le nombre
de pompes risque de ne pas tre trs comptitive.
5.6 Considrations particulires

5.6.1 Vibration des pompes
Beaucoup de pompes dassainissement vibrent. Ces
vibrations sont causes par un dsquilibre des parties mcaniques en rotation et par des pulsations
du dbit gnres par les aubes de la roue mobile et
par les forces hydrodynamiques radiales produites
par la masse du fluide en rotation dans les roues
monocanales. Les roues vortex vibrent beaucoup
moins car elles ne produisent pas de pulsation la
pression. La vibration gnre par le dsquilibre
rsiduel des pompes ayant un corps en forme de
volute est ngligeable par rapport aux autres facteurs de vibrations. Si le fabricant amliore les procdures dquilibrage, cela na pas dincidence notable sur le taux de vibrations de la pompe.
Les roues mobiles des pompes dassainissement
(sauf les roues vortex) produisent bien plus de
vibrations que les roues conues pour de leau claire, cause du petit nombre daubes et de la section
de passage importante. La mthode dinstallation
des pompes a galement un impact sur le niveau de
vibrations. Une pompe submersible pose laide
dun systme de barres de guidage et daccouplement automatique et qui se maintient en place par
son propre poids gnre plus de vibrations quun
pompe fixe la tuyauterie. Une pompe dispose
verticalement en fosse sche a tendance vibrer
plus quune pompe installe horizontalement,
cause des systmes de support. La tuyauterie daspiration peut elle aussi provoquer des vibrations.
Des informations sur le calcul et la prvision des
vibrations sur les pompes dassainissement sont
disponibles dans la publication EuroPump Guide
to Forecasting the Vibrations of Centifugal
Pumps (Guide pour la Prvision des Vibrations
des Pompes Centrifuges), 1992 EuroPump. Les
donnes prsentes dans cet ouvrage sont valables pour des mesures faites sur le roulement le
plus prs de la roue mobile. Tout niveau de vibration effectu ce point, suprieur 10 mm/s
(RMS) est considr comme une situation anormale pour la pompe. On peut en chercher la raison dans un colmatage de lhydraulique, un fonctionnement hors courbe, une cavitation importante, une quantit leve dair dans leffluent ou
une roue mobile endommage. Un dsquilibre
mcanique ventuel est mis en vidence en faisant fonctionner la pompe hors eau, lorsque le
niveau de vibrations mesur ne dpasse pas
2 mm/s (RMS).
76
La frquence de vibration des pompes pourvues

dun corps volute est gale la vitesse de rotation
multiplie par le nombre daubes.
Si la pompe ou les canalisations sont supportes
de faon telle que leur frquence de rsonance
soit proche de la frquence de vibration de la
pompe, le principe de rsonance augmente le
taux de vibrations. Si cela se produit, les supports
doivent tre renforcs. Il est possible, avec les
pompes entranes par un variateur de frquence,
cause du phnomne de rsonance, que les
vibrations soient plus importantes certaines frquences.
lement lextrieur. Il ny a pas de standard de

mesure de bruit disponible concernant les pompes dassainissement. Un protocole de mesure du
niveau de bruit des pompes submersibles est difficile mettre en uvre, du fait de toutes les difficults pratiques que cela entrane.
Le bruit dans les stations de pompage nest pas un
problme frquent. Une station construite pour
un immeuble dhabitation ou de bureaux peut
parfois provoquer des nuisances sonores. Dans les
situations extrmes, il est toujours possible disoler phoniquement les tuyauteries et les moteurs
des installations en fosse sche.
Les pulsations de pressions engendres par la

pompe sont entranes dans la tuyauterie sur
quelques mtres, y crant des vibrations. Un niveau de vibration des tuyauteries infrieur 10
mm/s (RMS) est considr comme normal. Un
niveau suprieur peut provoquer une cassure de
la tuyauterie. Cela provient, soit de supports mal
tudis, soit de la rsonance.
Les pompes en tube ont un faible niveau de vibration, grce aux canaux de guidage qui absorbent
efficacement les pulsations de pression. Une roue
monocanale provoque toujours des pulsations de
pression, cause des forces hydrodynamiques
induites importantes.
5.6.2 Bruit de pompe

Diffrents facteurs ont une influence sur le niveau
de bruit de la station de pompage :
les vibrations de la pompe,
les vibrations de la canalisation transmises par
les pulsations de pression ou dautres vibrations,
le dbit dans la tuyauterie. Les coudes, vannes,
ts causent des turbulences gnratrices de
bruit,
les caractristiques acoustiques de la station,
le flux darrive dans la station,
la cavitation de la pompe.
Le niveau de bruit dune station se compose de
tous les lments ci-dessus, et des informations
sur le seul niveau de bruit de la pompe ne sont pas
trs utiles et difficiles mesurer sur site. Le bruit
mis par la tuyauterie est souvent le plus important, cause de la grande surface dmission de
vibrations. Une mesure correcte du niveau de
bruit de la pompe suppose quelle soit faite dans
un local insonoris, avec les tuyauteries de refou-
77
6 Pompes dassainissement contrles par variateur de frquence
6 Pompes dassainissement
contrles par variateur de
frquence
6.1 Gnralits
Les principales raisons dutiliser un variateur de
frquence sont les suivantes :
contrle du dbit pour des raisons techniques
de process,
conomies dnergies grce lexploitation de
la courbe de rseau la plus favorable.
Les raisons techniques de process pour lesquelles
la vitesse variable est intressante se retrouvent
dans les applications suivantes :
application de pompage de boues de retour,
pompes de recirculation dans les traitements
de dnitrification,
stations de pompage en amont de stations de
traitement.
Il est aussi possible de rguler le dbit en augmentant le nombre de pompes dans la station de
pompage finale. Il est possible dgaliser la production laide de dmarreurs progressifs et en
augmentant le nombre de dmarrages. Des bassins de postes de traitement et des canaux permettront aussi dgaliser le dbit. Dans les autres
types de stations de pompage, on ne dcidera dutiliser la variation de vitesse que si lon peut esprer une conomie dnergie consquente.
utile de connatre galement les rendements du

variateur et du moteur diffrentes frquences.
La variation de frquence augmente les risques de
colmatage. Lorsque le choix est fait de la variation
de frquence, il faut porter toute son attention
sur la conception et la slection des pompes.
6.1.1 Dtermination du Moteur de Pompe

Le courant fourni par un variateur de frquence nest
pas daussi bonne qualit que celui du rseau, ce qui
diminue de faon non ngligeable le rendement du
moteur. En gnral, cependant, si lon prend en considration le point de fonctionnement souhait et les
conditions de fonctionnement, le moteur standard
peut tre utilis, la condition que la frquence normale dutilisation (50 ou 60 Hz) ne soit pas dpasse.
Le choix du moteur sera confirm par le fabricant qui
possde des informations compltes sur sa puissance et ses caractristiques dchauffement.
6.1.2 Frquence maximum

Lorsque linstallation comporte une pompe vitesse
variable et dautres pompes non rgules fonctionnant toutes en parallle, le flux est irrgulier au point
ou une pompe vitesse fixe est mise en service ou
arrte ; ce qui risque dentraner la pompe contrle
par un variateur de frquence tourner une vitesse suprieure la vitesse nominale. La sur-frquence
gnralement requise est de 53 Hz pour les pompes
50 Hz. Cette situation est dcrite la Figure 96.
Fig. 96
fN
fmax
fmin
H
HJpipe
Les variateurs de frquence ne permettent dconomiser de lnergie que si la tuyauterie de refoulement est longue et que les pertes de charge
reprsentent au moins 40% de la HMT. Si linstallation a une hauteur gomtrique importante,
lutilisation dun variateur de frquence risque
daugmenter la consommation dnergie, car le
point de fonctionnement est susceptible de se
dplacer vers une plage de la courbe de pompe ou
le rendement est moins bon. Des pertes sont
gnres par le variateur lui-mme, qui diminuent
le rendement du moteur. Lorsquun variateur de
frquence est install dans le but unique dconomiser de lnergie, il faut calculer sparment la
priode de retour des investissements du systme
de contrle. Pour cela, il est impratif de connatre
les variations de dbit et le rendement de la
pompe diffrentes frquences. Celui-ci dpend
aussi des caractristiques de la canalisation. Il est
78
H2
(fN)
(fmin)
Q1
Q2
Pompes vitesse variable fonctionnant en parallle.

Le variateur de frquence ne contrle quune pompe
la fois. Q1 = dbit nominal dune pompe, Q2 = dbit
dune pompe rgule sa vitesse maximum. Le dbit
de la pompe en vitesse variable est augment de Q2,
ce qui permet de diminuer le nombre de dmarrages
et darrts des autres pompes. fN = frquence nominale 50 ou 60 Hz), fmax = frquence maximum, fmin
= frquence minimum, = rendement.
Pompes dassainissement contrles par variateur de frquence 6
Si toutes les pompes dune installation en parallle fonctionnent en variation de frquence, le flux
est rgulier et un fonctionnement au-del de la
frquence normale nest pas ncessaire.
Si un fonctionnement en sur-frquence est souhait, il se doit dapparatre clairement dans les appels
doffres pour permettre au fabricant den tenir
compte lors du processus de dtermination de lhydraulique et du moteur. Dans certains cas, lutilisation dun moteur 60 Hz la place dun moteur 50 Hz
dans une installation variation de frquence peut
se rvler intressante, mais il faut aussi envisager
cette solution sous langle de ses inconvnients :
Si le variateur de frquence est en panne et
que la pompe fonctionne seulement 50 Hz,
les caractristiques de la pompe 60 Hz vont
chuter de 50 80%, par rapport celles dune
pompe 50 Hz, selon le profil de linstallation et
les pertes de charge.
Le moteur a probablement des enroulements
diffrents de ceux dun moteur 50 Hz, cause
des tensions diffrentes dans les standards
60 Hz, ce qui posera problme en cas de
besoins en pices de rechange.
Le rendement risque dtre moins bon, du fait
que certaines pompes 60 Hz sont drives du
50 Hz simplement par la rduction du diamtre de la roue mobile.
6.1.3 Frquence et performances minimums

La frquence minimum permise pour une pompe
particulire est souvent demande. Une rponse
prcise cette question require des informations
sur linstallation et les canalisations, car cette
valeur dpend de la forme de la courbe Q/H de la
pompe et des caractristiques de la canalisation.
Il est souhaitable que la frquence minimum
requise pour un dbit donn soit dtermine
laide de la courbe Q/H de la pompe et des caractristiques de la canalisation.
Un dbit deaux uses trop faible ( une frquence
trop basse) risque de conduire une usure excessive
de la pompe cause du sable et dautres substances
abrasives qui stagnent dans la pompe au lieu dtre
vacues avec le liquide pomp. Un dbit insuffisant
peut galement tre responsable du colmatage de
la pompe. Si la composante hauteur gomtrique de
la HMT est importante (autour de 40%), le point de
fonctionnement a tendance se dplacer vers la
gauche de la courbe Q/H, o le rendement est
moins bon et o les cots nergtiques risquent
daugmenter. En rgle gnrale, on peut limiter les

performances 25% du dbit nominal au meilleur
rendement et la frquence nominale (Qopt).
Si la courbe de rseau de la canalisation est pentue et que plusieurs pompes ont la possibilit de
fonctionner simultanment, il peut tre ncessaire de dfinir diffrents niveaux de dbits minimums, en fonction du nombre de pompes tournant ensemble. Les pompes devront alors tre
contrles par un automate programmable adapt. Une frquence minimum dtermine pour un
maximum de pompes fonctionnant ensemble, et
utilise dans toutes les situations possibles, avec
comme rsultat des performances minimums
varies, dpend du nombre pompes utilises.
6.1.4 Courbes de pompes en variation de

frquence
Les courbes Q/H des pompes diffrentes frquences sont ncessaires pour dterminer les performances des pompes diffrentes vitesses, refoulant dans une canalisation aux caractristiques
donnes. Il faut tablir quelle sera la frquence
minimum, ainsi que le rendement de lhydraulique
diffrentes frquences. Il est facile de tracer les
courbes de pompes diffrentes frquences en se
basant sur les lois daffinit, mais seul le fabricant
pourra dcider des limites dutilisation de ces courbes. Il est intressant de demander au fabricant les
courbes Q/H et Q/h pour diffrentes frquences,
par exemple avec des intervalles de 5 Hz.
Il est possible de calculer les courbes diffrentes
frquences, bases sur les lois daffinit, en utilisant les quations suivantes :
Ces quations sont valables pour les calculs des

points de fonctionnement quivalents, mais sont
galement suffisamment prcises pour des applications pratiques.
79
6 Pompes dassainissement contrles par variateur de frquence
6.1.5 Colmatage des pompes

Les risques de colmatage des pompes augmentent lorsquelles sont entranes par un variateur
de frquence pour les raisons suivantes :
Le niveau du liquide dans la station est immobile,
du fait de la prcision du contrle de vitesse, ce
qui favorise laccumulation des dbris la surface
et dans le fond.
Les pompes fonctionnent en continu sur de trop
longues priodes, ce qui empche lvacuation
des dbris de la pompe par contre dbit au
moment de larrt.
Les pompes contrles par un variateur de frquence sarrtent trs progressivement, ce qui
empche lvacuation des dbris de la pompe par
contre dbit au moment de larrt. Le dmarrage
progressif pose le mme problme.
Une vitesse lente en combinaison avec les pertes
de charges augmentent les risques de colmatage.
Chaque installation vitesse variable est diffrente
des autres, ce qui rend les prvisions sur le comportement de la pompe impossible. On peut diminuer les
risques de colmatage laide des actions suivantes :
Aprs le dmarrage, la frquence est contrle
de manire ce que le niveau dans la station
descende jusquau niveau darrt en une heure
dans des conditions normales ; aprs quoi la
pompe est arrte.
Idem ci-dessus, mais avec en plus une programmation permettant la pompe de fonctionner
pendant 30 secondes sa vitesse nominales
avant de parvenir au niveau darrt.
La pompe est programme pour une ou deux
squences de nettoyage par heure, en augmentant la vitesse jusquau rgime nominal pendant 20 secondes, aprs quoi la pompe est arrte sans variation de frquence ou avec un
ralentissement avec la variation de frquence
aussi rapide que possible jusqu la vitesse
minimum o elle demeure pendant environ 20
secondes. Elle peut ensuite repartir sur un cycle
de fonctionnement normal.
La pompe est programme pour tourner dans le
mauvais sens pendant un certain temps aprs
chaque dmarrage. Cela nettoie tout dbut de
colmatage provenant du prcdent cycle de
fonctionnement. Lorsque la pompe tourne
lenvers, la frquence doit tre infrieure sa
valeur nominale de faon viter les vibrations,
par exemple 30 Hz pour une pompe 50 Hz.
Utiliser une vanne automatique la place du
clapet anti-retour, et la programmer pour quelle reste ouverte quelques instants aprs larrt
80
de la pompe, de manire provoquer un nettoyage par contre courant.

Lorsque la pompe sarrte brusquement, la quantit de liquide contenu dans la canalisation de
refoulement continu davancer, ce qui permet un
nettoyage efficace de la roue mobile, la dbarrassant dun dbut de colmatage ventuel.
Il est possible de planifier les mesures ci-dessus
dans la station de pompage, mais de les mettre en
uvre seulement si ncessaire.
Lutilisation dun variateur de frquence avec les
boues de retour et les pompes de recirculation
naugmente pas les risques de colmatage. Cest
aussi le cas pour la dernire station de pompage
juste avant la station dpuration, si un systme
de dgrillage a t mis en place en amont.
6.1.6 Exigences EMC pour les cbles

Selon la Directive du Conseil pour la
Compatibilit Electromagntique ou CEM europenne, les fabricants de variateurs de frquence
doivent exiger que le cble dalimentation du
moteur des pompes submersibles soit remplac
par un cble conforme. Les caractristiques des
cbles en conformit vont compliquer linstallation et augmenter le prix de revient. Les cbles
CEM compliquent galement la manutention des
pompes car ils sont moins souples que les cbles
dalimentation lectrique classiques. Le choix des
pompes submersibles contrl par un variateur
de frquences est dict par le besoin, ou pas, dun
cble CEM. On peut se passer dutiliser des cbles
CEM, si le variateur de frquence est quip de filtres supprimant les missions dondes parasites.
6.1.7 Courant dans les roulements

Dans certaines circonstances, la variation de frquence peut induire des courants dinterfrence
travers les roulements des moteurs cage dcureuil de grande taille refroidis par air, ce qui peut
les dtriorer. Il est rare que les pompes submersibles soient sujettes ce phnomne, car elles sont
bien connectes la terre par lintermdiaire de la
tuyauterie et de leur submersion dans leau, et de
ce fait correctement protges. Cette hypothse
est soutenue par Grundfos dont lexprience dans
les moteurs submersibles na jamais t confronte des problmes de roulement sur les pompes
submersibles ce jour. Un isolement supplmentaire des roulements require une nouvelle conception des moteurs et des cots additionnels.
Pompes dassainissement contrles par variateur de frquence 6
6.1.8 Haute tension

Lorsque lalimentation est faite avec une tension
suprieure 500 V, un convertisseur de frquence
provoque des fluctuations de tension trop importantes pour un moteur standard. Dans ce cas, il
faut revoir la conception du moteur avec des
enroulements spciaux et des roulements isols.
Il est par consquent fortement dconseill dutiliser des variateurs de frquence avec des tensions suprieures 500 V.
6.1.9 Moteurs antidflagrants

Le moteur fonctionne, avec la variation de frquence, une temprature plus leve que la normale. Aussi une certification ADF valable pour un
moteur qui tourne sa frquence nominale na
plus de valeur sil est contrl par un variateur de
frquence. La certification ADF du cble risque de
ne pas tre valable avec un cble EMC.
Si un moteur antidflagrant est requis pour une
installation avec variateur de frquence, cela
devra tre clairement stipul sur le cahier des
charges, pour permettre au fabricant de sassurer
de la conformit de lhydraulique et du moteur.
Lajout dun variateur de frquence sur une installation existante justifie que lon contacte le fabricant pour accord.
6.1.10 Etendue de la garantie

Les exigences essentielles quand aux performances dune pompe sont quelle donne le dbit
attendu tout en restant dans les cots nergtiques prvus.
De faon sassurer de la production totale, le
point de fonctionnement garanti doit tre obtenu
avec la marche en parallle des pompes. Si la courbe de rseau est plate (Grande Hgo), ou si chaque pompe a sa propre tuyauterie de refoulement, le mme point de fonctionnement convient
lvaluation du rendement de pompe garanti.
Inversement, si la courbe de rseau est abrupte ou
si la hauteur gomtrique est fluctuante, il
devient difficile de trouver le point de rendement
garanti. Le point de garanti de h peut se rvler
diffrent selon quon le considre du point de vue
du dbit ou de celui de la HMT. Il est prudent de
dcider quel point sera utilis pour lvaluation du
rendement de la pompe. Ce point peut correspondre au rendement maximum, ou au point dintersection entre la courbe de la pompe et la courbe
de rseau la frquence nominale. Un point de
garantie une frquence autre que la frquence
nominale peut galement tre choisi. Il est

noter que, selon les standards de test, la vitesse
de rotation laquelle seffectue le test peut diffrer de 20% de la vitesse spcifie pour le point de
fonctionnement nominal ; dans ce cas, les rsultats issus du banc de test seront ramens aux
valeurs du point nominal laide des quations
daffinit.
6.1.11 Tests avec variateur de frquence

Sil est souhait un contrle du rendement global
des combinaisons de pompes, la situation du
fabricant de pompes devient inconfortable. Ce
travail require des informations prcises sur le
rendement du variateur de frquence ainsi que
sur le moteur de la pompe soumis un courant
modul, lorsque la tension est diffrente de celle
frquence non module. Les donnes sont propres au type de matriel utilis et il est impossible
dobtenir au pralable des informations prcises ;
il faudra les estimer. Les standards de tests ne proposent pas de valeur de tolrance pour les rendements totaux mesurs dans ces conditions. Il faut
fournir lavance le variateur de frquence au
constructeur pour les tests, ce qui complique les
choses et augmente les cots. Ce type de test na
que peu de valeur pratique.
6.1.12 Collaboration avec le constructeur

de pompes
Il est beaucoup plus compliqu de concevoir et de
mettre en uvre une installation avec des variateurs de frquence que lorsquil ny en a pas. Une
troite collaboration entre le fabricant et le client
est par consquent souhaitable, ne serait-ce que
pour planifier les tapes du travail. Le point de
fonctionnement garanti et le standard de tests
utiliss seront ngocis chaque fois que cest possible.
81
7 Evaluation des cots long terme
7 Evaluation des cots

long terme
La dmarche de dtermination dune pompe doit
comporter une valuation des cots sur le long
terme (toute sa dure de vie), qui comprend une
estimation de tous les cots : dacquisition, de
fonctionnement et de maintenance de la station
de pompage tout au long de la dure de vie prvue. Lintrt de lvaluation des cots long
terme saccrot avec la taille de linstallation de
pompage. Pour exemple, le cot de lnergie dune
pompe dassainissement de taille moyenne
(30 kW) sur trois ans est quivalent son cot
dacquisition dorigine.
7.1 Gnralits
Les cots long terme des installations de pompage sont utiles pour le calcul des projets financiers et lestimation des investissements. Par
exemple, pour un projet de rnovation de station,
lorsque les anciennes pompes sont remplaces
par de nouvelles, le critre dvaluation principal
pour les investissement est le cot long terme.
Un calcul correct de ces cots tient compte de
laugmentation probable du prix de lnergie, de
linflation et des taux dintrts. De tels calculs
demandent de solides connaissances, aussi bien
dans la conduite financire du projet que dans la
technique des pompes.
Les cots long terme sont frquemment utiliss
pour comparer les pompes au moment de lachat.
On prend en considration aussi bien des pompes
provenant de plusieurs constructeurs que des
modles diffrents chez le mme constructeur.
Lors de ces comparaisons, llment financier a
normalement la mme amplitude pour les diffrents choix. Il est trs difficile de prvoir lvolution du prix de lnergie et de celui de la main
duvre de maintenance, aussi sera-t-il plus simple deffectuer le calcul des cots long terme en
utilisant les prix actuels, sans analyse financire.
On peut ainsi utiliser deux approches diffrentes
pour effectuer cette analyse :
Les cots long terme sont calculs pour les
diffrentes solutions sur la base des prix rels,
puis compars,
On compare la solution la moins onreuse ; le
temps de retour est calcul avec des cots de
fonctionnement et de maintenance moins levs.
82
Il faut bien comprendre que ces mthodes prsentent une marge derreur relativement importante
pour les cots nergtiques et de maintenance
car ils reposent sur des prvisions, telles que le
volume pomp ou le taux dusure.
La dcision peut aussi tre soumise des raisons
de principe ou commerciales. Il se peut que laspect environnemental ait galement une incidence sur les cots. Si les pompes ne sont quune partie dun contrat plus large et achetes par un
constructeur, il est possible que le seul prix dachat soit pris en compte.
7.2 Priode de calcul

La dure de vie des pompes dassainissement
modernes est estime environ 25 ans. On peut
dcider de la rnovation dune station de pompage plus tt, par exemple cause de problmes de
voisinage, ou lorsque des mesures de destruction
ou de dplacement doivent tre prises. Il se peut
aussi que les pices dtaches ne soient plus disponibles, ce qui rend les pompes obsoltes. Une
priode convenable pour le calcul conomique du
cot long terme est de 8 10 ans.
7.3 Cots dinvestissements

Le constructeur, la suite dappels doffres ou
dune ngociation propose un prix. Le prix dacquisition peut aussi comprendre dautres cots
dachat ou commerciaux comme, par exemple, le
transport. Il faut donc tenir compte de ces autres
cots dacquisition sur le choix final de la pompe.
Un moteur plus gros demande, par exemple, un
convertisseur de frquence ou des quipements
lectriques de taille plus importante, qui augmentent les cots dinvestissement.
La Figure 97 montre leffet proportionnel quaura
la taille dune pompe de vitesse nominale 1500
1/min sur son cot. Une pompe fonctionnant
une vitesse de rotation infrieure cotera plus
cher, puissance gale, quune pompe tournant
plus vite, car sa taille est plus grande. La Figure 97
indique que, pour des pompes dont la puissance
est infrieure 10 kW, le prix dachat est une part
importante du cot long terme.
Evaluation des cots long terme 7
Fig. 97
200
Prix N
Price/P
(%)
100
10
50
100
PN (kW)
500
Relation entre la taille de la pompe et son cot Prix/PN lorsque la vitesse nominale est de 1500 1/min ; la base est une
pompe de 10 kW.
7.4 Cot de lnergie

Pour effectuer correctement le calcul des cots
nergtiques, on doit utiliser le rendement (gr) car il est garanti par le constructeur selon les
essais normaliss - mme si lon ne possde pas
dinformations sur la puissance. Il est important
que lessai normalis utilis soit approuv ce
stade, car tous les essais normaliss proposent
diffrentes valeurs de tolrances pour le rendement de la pompe, qui peuvent affecter les courbes de rendement fournies par le fabricant. Se
reporter au Chapitre 4, essais des pompes, pour
plus dinformations.
7.4.1 Evolution du rendement

A lexception des pompes vortex, le rendement
des pompes dassainissement a tendance se
dtriorer avec le temps, cause du jeu entre la
roue mobile et la plaque dusure qui augmente
avec lrosion. Il est important de prendre en
compte cette volution lors des calculs de consommation dnergie. On peut utiliser les facteurs
de rduction de rendement suivants, bass sur
des tests et sur lexprience :
Roue ferme avec rattrapage de jeu :

-1,5% (points de gr),
Roue semi-ouverte avec rattrapage de jeu :
-3% (points de gr),
Roue ferme sans rattrapage de jeu :
-3% (points de gr),
Roue semi-ouverte sans rattrapage de jeu :
-5% (points de gr).
Les facteurs de rductions proposs ci-dessus
dmontrent que dans la pratique, les pompes
dassainissement fonctionnent avec un rendement sensiblement infrieur celui de pompes
neuves. Les valeurs plus leves pour des pompes
sans possibilit de rattrapage de jeu sappuient
sur le fait que ces pompes fonctionnent plus longtemps avant que lon ne rtablisse le jeu correct,
car le travail doit seffectuer en atelier. Leffet est
plus marqu pour les pompes quipes de roues
semi-ouvertes car elles susent plus vite et leur
rendement est donc plus sensible au changement
(Voir Paragraphe 2.2.1 Roues Mobiles).
83
7 Evaluation des cots long terme
7.4.2 Calcul de lnergie consomme

Il est possible de calculer lnergie consomme
laide de deux mthodes :
Evaluation utilisant le volume deffluents
pomp annuellement, commencer par calculer
lnergie spcifique laide de lquation suivante :
o
H
= HMT au point de fonctionnement (m),
= 9,81 (m/s )
gr = rendement total (pompe + moteur) au

point de fonctionnement (en valeur dcimale)
La densit du liquide est suppose tre de 1.
Evaluation base sur le fonctionnement horaire, commencer par calculer la puissance absorbe au point de fonctionnement laide de lquation suivante :
o
Q = dbit volumique au point de fonctionnement (l/s)
Les mthodes de calcul de consommation dnergie sont assez faciles appliquer lorsque lon a
affaire des pompes fonctionnant sur un seul
point. La situation se complique avec les pompes
oeuvrant en parallle ou si le moteur est aliment
par un variateur de frquences. Si les pompes
fonctionnent en parallle, il faut faire des calculs
spars pour les diffrents points de fonctionnement, et dterminer approximativement les volumes pomps ou les temps de fonctionnement
pour chacune delles.
Avec un convertisseur de frquences, la pompe
fonctionne sur une infinit de points diffrents. Il
faut, dans ce cas, choisir un point de fonctionnement moyen utiliser pour les calculs. Un autre
facteur dincertitude, pour le calcul de la consommation dnergie des pompes en variation de frquence, est le fait que le rendement global est difficile dterminer avec prcision. Pour des calculs
comparatifs, on peut utiliser les valeurs de rendement sans variateur de frquence.
7.5 Cot de la maintenance

Il est recommand, pour les pompes submersibles, deffectuer une maintenance de routine une
fois par an. Cette visite inclura le contrle de la
qualit de lhuile, de lisolement et des valeurs de
rsistances du moteur, des tolrances dusure et,
si ncessaire, un ajustement de celles-ci, ainsi
quune inspection gnrale de surface. La plupart
des fabricants conseille ce type de routine. La distinction entre des pompes de diffrents constructeurs se fait au niveau de la possibilit dajuster le
jeu dusure et de rtablir le rendement.
H = HMT au point de fonctionnement (m),

g
= 9,81 (m/s2)
gr = rendement total (pompe + moteur) au

point de fonctionnement (en valeur dcimale)
La densit du liquide est suppose tre de 1.
La consommation dnergie est calcule laide de la puissance et du temps de fonctionnement horaire annuel estim. Si la courbe de
pompe se situe au-dessus du point de fonctionnement souhait, son dbit sera suprieur
et, par consquent, le temps de fonctionnement infrieur. Cela doit tre pris en compte si
lon utilise la mthode de la consommation
horaire.
84
Si la pompe est quipe dun systme de rattrapage de jeu laspiration, le cot de maintenance du
rendement ne sajoute pas aux cots gnraux,
dans la mesure ou lopration peut tre mene
bien lors du contrle de routine. Inversement, si la
remise niveau du rendement ncessite des pices de rechange ou une intervention en atelier, il
faut tenir compte de ces cots additionnels lors
du calcul du cot long terme.
Evaluation des cots long terme 7
7.6 Coopration avec le fournisseur

de pompe
Les calculs comparatifs et ceux sur le cot long
terme sont rarement exempts dambigut, et il
est donc prudent de les conduire ouvertement et
en pleine coopration avec le vendeur. De cette
faon, des problmes dincomprhensions peuvent tre vits, et les suggestions et alternatives
proposes par le fournisseur peuvent tre prises
en compte et tudies lors de la slection.
7.7 Publications sur le cot long

terme
Lassociation des fabricants de pompes europens
Europump et LHydraulic Institut amricain ont
publi conjointement un guide sur lvaluation du
cot long terme des pompes, (LCC ou Life Cycle
Costs) :
COT GLOBAL DES POMPES
UN GUIDE DANALYSE DU COT GLOBAL
(ISBN 1-880952-58-0)
Cette publication traite des tapes de la conception complte de systmes de pompage, des installations existantes et propose des exemples damliorations y apporter.
85
8 Mise en service
8 Mise en service
Lors de la mise en service, les points suivants sont
vrifis :
Contrle du point de fonctionnement laide
dun manomtre et, si possible, dun dbitmtre, laide de la mthode volumtrique, puis
le comparer avec les valeurs prvues et confirmer que le point de fonctionnement rel est
bien dans les limites autorises de la courbe
Q/H de la pompe.
Avec de longues canalisations, comportant de
nombreux point hauts et bas, il faut parfois un
certain temps pour que le point de fonctionnement se stabilise. Il est utile, dans ce cas, de
rpter les mesures aprs un certain temps de
fonctionnement suite la mise en service pour
confirmer le point de fonctionnement.
Contrle du niveau de bruit et du niveau de
vibrations. Recherche des signes de cavitation.
Comparer les niveaux de marche et darrt
ceux qui taient prvus ; les ajuster si ncessaire. Le niveau darrt le plus bas possible,
dans les installations en fosse sche, est trouv par essais successifs, en observant lentre
de lair dans la tuyauterie daspiration.
Lorsque des pompes submersibles fonctionnent
un dbit important, contrler la prsence ventuelle de vortex de surface au niveau bas ; ajuster
le niveau darrt si ncessaire.
86
Fonctionnement et maintenance 9
9 Fonctionnement et maintenance
Les pompes submersibles dassainissement doivent tre soumises des inspections de routine et
une maintenance annuelle. La maintenance
programme se droule sur le site et inclut :
Le contrle de lhuile et son remplacement si
ncessaire,
Le contrle du jeu (roue mobile/plaque dusure) et son ajustement si lespace a augment
de 2 mm ou plus cause de lusure. Avec les
pompes qui ne sont pas pourvues dun systme de rattrapage du jeu pour le rtablissement des performances, il faut procder au
remplacement de la pice dusure,
Mesure de la rsistance lisolement du
moteur partir de larmoire,
Contrle de la chane et des mousquetons de
levage,
Inspection gnrale de la pompe et contrle
du fonctionnement.
Le cahier de suivi comporte toutes les oprations
ralises pendant la maintenance.
9.1 Scurit
Les facteurs de risques les plus importants, associs aux oprations de pompage dassainissement
sont les suivants :
lectricit,
levage et manutention des pompes,
temprature de surface leve des pompes en
fosse sche,
manipulation des pices dtaches lors de la
maintenance et des rparations,
risque de feu ou dexplosion sur les sites dangereux,
risque pour la sant provenant du contact avec
leffluent.
Les standards internationaux suivants traitent de
la scurit avec les pompes et le pompage :
EN 809 (1998)
Pompes et systmes de pompage pour liquides rgles de scurit communes requises.
prEN 13386 (1999)
Pompage de liquides pompes submersibles
et systmes de pompage rgles de scurit
particulires (projet 2002)
Cest, soit lutilisateur, soit une socit sous contrat qui effectue la maintenance de routine. Il est
possible, si ncessaire, de remplacer la roue mobile sur site. Le changement de la garniture mcanique et les autres travaux ncessitant de sparer la
pompe du moteur doivent tre raliss en atelier
par un personnel comptant.
Lorsque lon a affaire un constructeur de pompes reconnu, il ny a pas de problme de disponibilit de pices dtaches. Les pompes sont fabriques en srie et les pices sont tenues en stock
aussi bien pour lassemblage de nouvelles pompes que pour la pice dtache. Le pr-stockage
des pices nest normalement pas garanti.
87
10 Surveillance et conduite des stations de pompage
10 Surveillance et conduite
des stations de pompage
Toutes les stations de pompage dassainissement,
quelles fonctionnent individuellement ou au sein
dun systme comprenant plusieurs stations, doivent tre surveilles dune manire fiable de
faon offrir un fonctionnement sr et efficace.
Les technologies de contrle lectronique modernes offrent la possibilit de concevoir et de fabriquer des systmes de conduite et de surveillance
adaptatifs permettant de rduire les cots de
fonctionnement long terme et daugmenter la
fiabilit de fonctionnement.
Les stations de pompage deaux uses peu fiables
reprsentent un risque conomique aussi bien
qucologique sous la forme deffluents dbordant vers lenvironnement ou vers les fondations
dun immeuble. La fiabilit est donc lexigence
principale dans la conception dun systme de
conduite de station de relevage.
Ce chapitre dcrit quels types de capteurs il est
possible dutiliser pour raliser une installation
sre, diffrentes techniques de contrle bases
sur les rgles de lart modernes et, pour finir, un
rseau de surveillance et de conduite de station
distance ainsi que ses extensions futures possibles combinant Internet et la technologie WAP.
10.1 Mthodes de contrle local

Il est toujours utile davoir un systme de contrle
local sur le site de la station de pompage, qui permet de contrler le fonctionnement des pompes.
Diffrentes techniques de contrle et de surveillances sont proposes, en fonction des caractristiques de linstallation et du prix.
10.1.1 Units de contrle manuelles

Le contrle manuel est la mthode de contrle la
plus simple. Elle se compose simplement dun
interrupteur (auto manuel arrt) ainsi que du
relayage et des sectionneurs ncessaires larrt
et la marche des pompes. Le contrle manuel
nest gnralement pas utilis comme systme de
contrle principal, mais plutt utilis comme
mthode de secours en cas de disfonctionnements
de lunit principale, ou durant les travaux de rparation et de maintenance, pour sassurer du bon
fonctionnement des pompes. Il est possible que
des units de contrle manuelles existent seules.
88
10.1.2 Units de contrle relayes

Lorsquaucune condition de surveillance particulire nest requise pour les pompes, il est possible
dutiliser une unit de contrle relaye. Les systmes de contrles relays sont de simples units
permettant la marche et larrt des pompes sur
des niveaux fixes ou ajustables. Elles peuvent tre
quipes dun systme de dmarrage successif
des pompes ou le proposer en option.
Dans le cas o un contrle continu du niveau est
utilis, il doit tre pourvu dun rglage simple des
niveaux de marche et darrt, ainsi que dun affichage local du niveau. Ainsi, dans la plupart des
cas, les units de contrle relayes sont quipes
des interrupteurs de niveau prrgls ou ajustables
manuellement comme les interrupteurs flotteur.
Les units de contrles relayes sont la fois fiables et faciles utiliser, grce la simplicit de
leur conception. Elles sont intressantes dans les
stations de petite taille ou les stations secondaires, qui demandent peu ou pas de flexibilit.
10.1.3 Systmes de contrle logiques programmables

Les systmes de conduites de stations bass sur le
contrle logique programmable (PLC) offrent des
possibilits tendues pour la surveillance et la conduite des pompes, la rception et lanalyse de donnes ainsi quun contrle souple de la pompe. La
conception dun systme performant de contrle
bas sur le PLC demande de solides connaissances
dans le fonctionnement et les exigences des stations de relevage dassainissement ainsi que dans
le domaine de la programmation. Il faut tre capable, entre autre, de choisir des signaux de mesures
et de contrle, du type danalyse de la pompe et de
la station, des capteurs de mesure de niveau.
Surveillance et conduite des stations de pompage 10
10.2 Capteurs pour le contrle et la

surveillance des pompes
Les units de contrle des pompes, du simple contrle relay jusquau systme programmable,
ncessitent diffrents capteurs pour rcuprer des
informations sur le fonctionnement des pompes
ainsi que sur toute la station de pompage comme
lon peut le voir sur la Figure 98. Ces capteurs fournissent des informations sur le niveau du liquide,
la consommation lectrique, ltat de la garniture
mcanique primaire ou encore la rsistance lisolement des enroulements du moteur.
Les capteurs de pression sont sensibles la sdimentation, mais ce problme peut tre vit si
lon installe le capteur dans un tube protecteur
comme on le voit sur la Figure 99.
Fig. 89
Unit de contrle
Gaine
de protection
Fig. 88
Partie infrieure
du capteur mergeant
de la gaine
De multiples capteurs transmettent des informations

lunit de conduite et de surveillance des pompes.
10.2.1 Capteurs de niveau

Linformation de base requise par un systme de
contrle automatis est le niveau deau dans la
station. Il existe de multiples manires dobtenir
cette information, du fait que diffrents types de
renseignements sont galement disponibles.
Selon le capteur, le niveau de liquide est transmis
en continu par un signal analogique ou, par un
signal toutourien, uniquement lorsque le niveau dpasse une valeur prtablie.
Par exprience, il est certain que les capteurs de
pression offrent la mthode la plus sre et la plus
conomique de mesurer le niveau dans une application eaux uses. Plus particulirement les capteurs pizorsistifs, quils soient monts dans un
tube en acier inoxydable ou quils soient hermtiquement encapsuls dans une gaine de caoutchouc remplie de liquide, sont excellents pour un
usage avec des liquides chargs. Les capteurs de
pression fournissent un courant analogique
(020 mA ou 420 mA) ou une tension (045 mV)
proportionnels au niveau du liquide.
Il est essentiel dinstaller correctement un capteur de

niveau. Le capteur tanche est descendu dans la station et son lment pizo-rsistif transmet le signal de
niveau lunit de surveillance. On utilise ce type de
capteur, qui effectue une mesure en continu, avec les
units de surveillance et de conduite lectroniques.
On utilise un capteur ultrasonique lorsquun capteur de pression ne peut pas tre mis en contact
avec le liquide. Les capteurs ultrasoniques modernes offrent des fonctions programmables varies
pour la plage de mesure ou les conditions de fonctionnement. Les capteurs ultrasoniques sont plus
onreux que les capteurs de pression.
Les capteurs ultrasoniques sont gnralement
prcis et fiables. Mais dun autre cot, la formation de vagues et de mousses la surface du liquide risque de perturber les mesures ou de provoquer la perte totale de lcho, ce qui interrompt la
mesure. Pour viter les problmes inhrents ce
genre de situation, on prend soin dinstaller des
organes de secours pour les fonctions les plus
vitales, tel quun interrupteur flotteur pour une
alarme niveau haut.
89
De nouveaux systmes de captage de niveau sont

de type capacitif. Ce type de capteur est aussi install dans la station et consiste en une vessie de
caoutchouc ou dlastomre, raccorde un tube
vertical et contenant un liquide de rfrence. Un
fil lectrique est install dans le tube et connect
un transmetteur de signal. Le niveau du liquide
de rfrence dans la vessie monte et descend avec
le liquide de la station, la capacit de llment
dans le tube volue paralllement et le signal est
transform par le transmetteur en signal adapt
lunit de contrle de la pompe.
Les appareils capacitifs sont habituellement fiables, mais sujets des dysfonctionnements lorsque des sdiments saccumulent sur la vessie au
fond de la station. Ce dispositif ncessite une installation soigneuse et demande plus de maintenance que les capteurs de pression.
On utilise les interrupteurs de niveau flotteur pour
le contrle du niveau dans les stations de pompage
depuis de nombreuses annes. Cest le moyen le plus
simple de faire un contrle un niveau fixe, mais ils
ne permettent pas de faire une surveillance en continu. Lorsque linstallation comporte de multiples interrupteurs de niveau, il y a toujours un risque pour
quils senchevtrent entre eux ou avec le cble de la
pompe. Les interrupteurs de niveaux, raccords une
unit de contrle relaye, sont aujourdhui principalement utiliss dans les petites installations.
Dautre part, du fait de leur simplicit et de leur fiabilit, on nhsite pas les utiliser galement dans les
stations de grande taille comme systme de secours
ou pour la surveillance du niveau trop haut. Cela permet un fonctionnement de secours lorsque les quipements de contrles principaux sont en panne.
Un tube de niveau est galement un appareil simple pour le contrle de niveau. Il consiste en un
cylindre de plastique ou de mtal, ouvert en bas et
raccord sur le haut un tube de plastique reli au
systme de contrle. Lorsque le niveau du liquide
monte autour du cylindre, la pression de lair dans
le cylindre et dans le tube augmente, autorisant la
fermeture de contacts de pressostats auxquels le
tube est reli, et permettant ainsi la mise en route
de la pompe. Avec ce type dappareil, la pompe est
gnralement arrte aprs une dure prdfinie.
10.2.2 Capteurs de courant

Le courant qui alimente la pompe est surveill par
un transformateur dintensit travers lequel passe
lune des trois phases. Il faut prvoir un transformateur dintensit par pompe pour assurer un contr-
90
le efficace. Les transformateurs dintensit fournissent un signal analogique (020 mA ou 420mA)

proportionnel au courant consomm par la pompe.
10.2.3 Mesure dnergie

Les stations de pompage modernes contrles lectriquement peuvent aussi tre quipes dun systme de mesure de lnergie consomme, pourvu en
sortie dun contact puls libre de potentiel. Ce systme fournit un certain nombre de pulsations par kilowatt heure consomm par la station de pompage, ce
qui permet de surveiller la consommation dnergie.
10.2.4 Relais de phase

Les trois phases sont relies un relais de phase.
Cet appareil enclenche un signal dalarme lorsquune phase est dfectueuse ou lorsque lordre
des phases est invers.
10.2.5 Systme de surveillance SARI 2

Le systme Grundfos SARI 2 combine la surveillance
de la rsistance lisolement du moteur et celle de
ltat de lhuile des garnitures mcaniques. La rsistance lisolement est mesure entre lune des phases dalimentation et la terre lorsque la pompe est
arrte et dconnecte de lalimentation. Une rsistance lisolement qui diminue indique la prsence
dhumidit dans le moteur, ce qui peut conduire sa
destruction et des cots de rparations levs.
Lorsque la pompe est pourvue du transmetteur
dtat de lhuile OCT 1, le SARI 2 peut aussi surveiller lintrusion deau dans la chambre huile.
Quand la garniture mcanique primaire est use
et que de leau pntre dans la chambre huile, la
sonde OCT 1 ragit en indiquant la prsence dhumidit. Linformation parvient au systme de surveillance SARI 2 qui dclenche une alarme.
Fig. 90
Systme de surveillance Grundfos SARI 2. Le SARI 2 est

mont sur un rail DIN dans larmoire de contrle. Il
peut servir la fois dunit dalarme autonome et
dinterface avec un systme de contrle distance.
10.2.6 Module dAlarme ASM 3

Tous les moteurs submersibles Grundfos sont
livrs avec un capteur dhumidit contact et des
capteurs de temprature dans chaque enroulement de moteur. Ces organes de scurit sont raccords en srie et, si lun deux ragit, le contrleur
arrte la pompe et envoie une alarme. Avec le
module ASM 3, les deux alarmes (humidit et surchauffe) sont diffrencies, ce qui permet de fournir un message dalarme appropri.
Fig. 91
10.3 Units de contrle des pompes

Un systme de contrle moderne et adaptable est
bas sur lutilisation dun microprocesseur et dun
logiciel appropris. Lunit est du type PLC avec un
programme dapplication incorpor pour le contrle et la conduite des pompes. Il est quip
dune interface permettant laccs aux paramtres utiles. Ainsi, il est ais de vrifier et dajuster
les niveaux de marche et darrt. Une unit de
contrle complte se compose dun systme central lectronique et dune batterie dquipements
auxiliaires tels que capteurs de niveau, transformateurs dintensit, relais de phase, etc., formant
un ensemble cohrent. On peut voir, sur la Figure
92, une unit de contrle de pompes.
10.3.1 Accessoires pour le contrle

Le paramtre principal mesurer est le niveau
deau dans la station. Cest un appareil de mesure
de niveau en continu qui est toujours utilis avec
ce type dunit de contrle. Il existe un grand nombre de capteurs disponibles sur le march, tels que
capteurs de pression ou appareils ultrasonique.
Module dtat de dfauts Grundfos ASM 3.
Fig. 92
Unit de surveillance et de conduite lectronique

Grundfos PumpManager. Cette unit contrle toutes
les fonctions de la station de pompage laide du logiciel stock dans un circuit PLC. Tous les paramtres de
fonctionnement sont rgls laide du clavier et de lcran LCD de lunit. Lensemble des donnes concernant la station de pompage enregistres et calcules
par le PumpManager sont accessibles sur lcran aprs
la frappe dun code daccs sur le clavier ou depuis un
systme de contrle distance. Une fonction dfilement permet lutilisateur davoir accs aux informations les plus importantes sans manipulations
excessives.
Le contrle de la squence des pompes est en gnral trs simple : dans les applications classiques de
permutation cyclique, le prrglage portera dans
lordre sur le niveau darrt, le premier niveau de
marche et le second niveau de marche. La pompe de
service dmarre lorsque leau dans la station atteint
le niveau de marche et sarrte lorsque leau est
redescendue au niveau darrt. La pompe de service
est alterne chaque cycle, de faon avoir un
temps de marche et une usure identique des deux
pompes. La deuxime pompe se met en route si
leau atteint le deuxime niveau de marche, dans le
cas ou le dbit entrant est suprieur au dbit dune
pompe. Sil y a plus dune pompe en secours, on
peut les faire dmarrer ensemble au mme niveau,
ou intervalles rguliers, ou diffrents niveaux.
Lorsque leau atteint le niveau darrt, toutes les
pompes en marche sont arrtes simultanment
ou des intervalles rguliers. Dans certaines installations multi-pompes, elles peuvent avoir des
niveaux de marche et darrt diffrents. Cela rend
les conditions de mesures plus compliques et
moins fiables.
Dans certains cas, une pompe de grosse taille est
installe sparment, pour pallier les situations
de gros dbits. Cette pompe ne participe pas au
cycle et est contrle par une unit spare, indpendamment des autres pompes.
91
Une mesure du dbit est possible, laide dun

dbitmtre indpendant. Cette mesure doit seffectuer laide de la mthode volumtrique, o
les volutions du niveau dans une station de
dimensions connues sont mesures dans le
temps. Un logiciel calcule ensuite le dbit entrant
et celui de la pompe avec la mme prcision quun
dbitmtre lectromagntique. La mthode volumtrique permet aussi de dfinir la capacit de la
pompe, qui est mesure en continu comme une
moyenne des dix dernires oprations.
En cas de dbordement de la station de pompage, il
est possible den mesurer le volume prcisment et
sans ambigut, ce qui permet de porter rclamation sur les ventuels dommages. Si le dbit entrant
est connu dans le temps ainsi que la dure du
dbordement, le volume peut en tre calcul par le
logiciel pour rapport aux autorits comptentes.
Il est ncessaire, pour des raisons de protection et
de surveillance, de mesurer le courant absorb par
le moteur de la pompe. Sil est possible de programmer des limites minima et maxima, le
moteur sera protg de tout fonctionnement
anormal. Si le courant absorb dpasse la limite
maximum, lorsque le moteur risque dtre mis en
courtcircuit, suite un problme dhydraulique
ou un colmatage, la pompe est automatiquement
arrte. Lutilisation combine de relais thermiques et de protections lectroniques sur les
dmarreurs moteurs offre une protection moteur
incontestablement efficace. Une chute dintensit
importante indique que la pompe ne marche pas
normalement, cause peut-tre dune usure de la
roue mobile, de la prsence de gaz dans leffluent
ou dun dsamorage.
Le temps de fonctionnement de la pompe et le
nombre de dmarrages sont des informations intressantes, qui permettent de programmer la maintenance. Ces valeurs sont galement utiles au contrle du fonctionnement gnral de la station ainsi
qu la dtermination correcte des niveaux de marche et darrt au moment de la mise en service.
Toutes les informations et mesures dcrites ci-dessus sont disponibles sur lunit de surveillance et
de conduite PumpManager de Grundfos ; il est
possible de les afficher sur une interface cran.
Cela simplifie la conception de larmoire de contrle car il nest pas utile de prvoir dampremtres,
de compteurs horaires et de relais de commande
car tous ces accessoires sont compris dans le PLC.
92
Lorsque le contrle de la pompe est entirement

effectu par un logiciel, il est facile dy ajouter des
programmations particulires. Il est par exemple
possible dautoriser la pompe fonctionner en
dessous du niveau minimum intervalles rguliers (contrle de la marche sec). Cela permet la
prvention daccumulation de boues et de la formation de crotes sur le sol de la station. Il est
ainsi possible dviter les blocages de pompes et
dconomiser sur des interventions non programmes. Cest aussi, par exprience, une bonne
faon dviter les problmes dodeurs.
Une autre possibilit intressante est de faire
fluctuer le niveau de dmarrage de la pompe
autour de sa valeur nominale ; on vite de cette
faon la formation de dpts de boues sur les
murs de la station la hauteur de ce niveau.
Lunit de surveillance est galement programme pour indiquer tous les problmes de fonctionnement dans la station, tels que alarme niveau haut, niveau bas, et dautres alarmes bases
sur le paramtrage de valeurs limites.
10.3.2 Conditions de pilotage

Lunit de surveillance contrle et pilote la pompe
dune faon entirement automatique en fonction de paramtres enregistrs et analyss. La
faon dont le niveau monte et descend durant un
cycle de pompage est enregistre, ce qui permet
de calculer les performances de chaque pompe.
Lunit compare ensuite ces valeurs aux donnes
mises en mmoire concernant la pompe et
enclenche une alarme si les performances sont en
dehors des limites programmes.
Lavantage dun tel systme est de provoquer des
alarmes trs tt, alors que le problme nest encore
pas trop aigu, et dviter ainsi une panne imprvue
et ses consquences sur lenvironnement. Un problme au niveau de la canalisation peut aussi tre
dtect grce une analyse fine des performances
de la pompe. Un autre intrt dun tel systme est
de programmer le fonctionnement de la station
dun point de vue conomique, permettant de planifier et dexcuter les oprations de maintenance.
Cela permet dviter les rparations de dernire
minute et de favoriser une maintenance prventive.
10.3.3 Paramtres et signaux

Pour fonctionner correctement, lunit de surveillance a besoin de connatre un certain nombre de
paramtre. Ceux-ci concernent la taille de la station de pompage et dautre valeurs rcupres sur
plan ou mesures sur site.
Pour la calibration on peut utiliser, soit des valeurs

dimensionnelles, soit des pourcentages de rfrence. On programme diffrentes valeurs de niveaux, telles que ceux de marche et darrt des pompes, les niveaux dalarme trop haut ou trop bas,
ainsi que les niveaux de risque de dbordement.
Les autres paramtres habituellement utiliss
sont la taille de la station et les valeurs nominales
de courant et de capacit des pompes, disponibles
partir de leur documentation technique.
Diffrents signaux sont ncessaires pour que la
surveillance de la pompe puisse seffectuer comme
prvu. Ils peuvent aussi bien tre analogiques que
numriques. Les signaux digitaux dentre ou de
sortie donnent des tats de tout ou rien. Les signaux digitaux dentre ncessaires fournissent des
indications de marche ou darrt de la pompe,
reprises sur le contacteur, ainsi que sur des contacts secs depuis le relais de phase et le compteur
dnergie, lorsquils sont disponibles. Des signaux
digitaux de sortie sont ncessaires pour donner les
ordres de marche et darrt la pompe.
Les signaux analogiques sont utiliss pour diffrentes mesures en continu en provenance de capteurs additionnels. Ces signaux donnent, par
exemple, la temprature des enroulements ou
des roulements du moteur, des informations sur
la qualit de lhuile dans la boite huile, des donnes provenant dun dbitmtre ou dun variateur
de frquence, etc. Lexploitation de ces signaux
ncessite une carte dextension additionnelle et
une version particulire du logiciel dapplication.
10.3.4 Donnes enregistres et analyses

Lunit de surveillance possde une capacit mmoire suffisante pour enregistrer et analyser des donnes sur une certaine priode de temps. Lunit doit
enregistrer au moins les temps de fonctionnement,
le nombre de dmarrage des pompes et les valeurs
anormales de courant absorb par le moteur. Elle a
aussi pour fonction danalyser et de calculer le dbit,
les capacits des pompes et les risques de dbordement daprs les donnes enregistres. Ces donnes
peuvent tre collectes intervalles rguliers pour
analyse ultrieure par tlchargement sur un ordinateur portable, ou en continu laide dun systme
de commande distance automatique.
Mme lorsque lunit de surveillance et de commande des pompes fonctionne comme un priphrique dun systme en rseau, il lui faut une
capacit mmoire suffisante pour enregistrer et
stocker des donnes sur plusieurs jours. Cela pour
viter que des valeurs essentielles ne soient per-
dues en cas de rupture de communication entre

lunit centrale et le priphrique.
10.3.5 LInterface utilisateur

Pour que le technicien puisse accder aux donnes
et modifier des paramtres, il a besoin dune interface sur lunit de surveillance des pompes. Cette
interface comprend au minimum un petit cran LCD
et un clavier. Loprateur a ainsi la possibilit dentrer
tous les paramtres ncessaires et de lire les informations enregistres et calcules. Lutilisation de
cette interface doit tre simple et logique.
Normalement, quelques astuces daide, comme la
fonction de dfilement automatique, rendent le
contrle des donnes plus rapide et plus ais. Des
voyants LED spars transmettent des indications
dtat dalarmes et de fonctionnement des pompes.
10.4 Systmes de contrle et de

surveillance distance
Les stations de pompage deaux uses sont toujours
surdimensionnes, de faon pouvoir pallier un risque de dbordement ou une panne de pompe.
Cette capacit de rserve na pas le pouvoir, malgr
tout, dempcher un dbordement si le dfaut est
rest invisible pendant une longue priode. A elles
seules, les visites planifies ne peuvent prvenir
tous les problmes possibles inhrents aux stations
de pompage. Cest pour cela quont t conus les
systmes de contrle et de surveillance distance,
ainsi que les alarmes relayes.
Les alarmes visibles et audibles utilises lextrieur des stations de pompage ces dernires annes sont maintenant relayes par des systmes
sophistiqus de contrle distance. Les systmes
les plus rcents consistent en une unit de contrle et de surveillance PLC dans la station de
pompage, fonctionnant comme un priphrique
de tlmtrie, connecte un ordinateur central
quip dun logiciel spcial de supervision.
10.4.1 Les diffrents niveaux du contrle

distance
Les units de surveillance modernes permettent
ladaptation du systme de contrle et de surveillance distance selon les souhaits de lutilisateur.
Lorsquun systme trs simple de transfert automatique dalarme est dsir, lunit de surveillance
peut tre raccorde un modem GSM, partir
duquel les alarmes gnres par lunit de surveillance sont transmises au tlphone GSM de la personne dastreinte sous forme de messages SMS.
93
Fig. 93
C
CO ENT
NT RE
R DE
LE
NS
IO
AT
ST
P
D ERS
AS O
TR NN
EI EL
NT
E
RESEAU
GSM
ALARMES
SOUS FORME
DE MESSAGES
SMS
MODEM CONNECT
AU CENTRE DE CONTRLE
RESEAU
TELEPHONIQUE
COMMUTE
STATION
DE POMPAGE
GRUNDFOS
PUMPMANAGER
2000
S
EE
RESERVOIR
STATION
DEAU
DE SURPRESSION
GN
OI
EL
SYSTEME
DE
SUPERVISION
GRUNDFOS
RESEAU
MODEM
RADIO
ARRIVE DEAU
NDFOS
MANAGER
2000
La solution Grundfos pour ladministration distance dun rseau. Les units de contrle locales sont connectes la station de surveillance centrale par lintermdiaire dune ligne tlphonique classique, dun modem radio ou GSM, ou dune
combinaison de ces systmes. Il est aussi possible dutiliser des lignes prives, mais cette technique est peut utilise.
Un tel systme offre une grande fiabilit pour un

investissement modeste, puisque lon peut se
passer de centre de contrle. Dautre part, les units de surveillance modernes sont capables denrichir les messages SMS en y ajoutant les informations enregistres et analyses les plus importantes dans le message dalarme ; des informations
du type temps de fonctionnement des pompes,
nombre de dmarrage, consommation dnergie,
dbits entrants et capacits des pompes, par
exemple. Un tel systme peut crer et envoyer des
rapports automatiques la personne de service,
sur une base hebdomadaire, mme en dehors des
situations critiques. Il est ainsi possible de diminuer significativement les visites la station de
pompage.
Lorsquun rseau de contrle et de tlsurveillance est mis en place, il y a diffrentes manires de
construire la communication entre les sous-stations et lunit centrale. Les paragraphes suivants
traitent de ce sujet.
94
10.4.2 Logiciels et matriels

Le systme central se compose dun PC, dune
imprimante permettant limpression des rapports
et dun logiciel spcialement conu pour cette
application. Linterface utilisateur du logiciel peut
tre accessible avec la souris sur des menus
droulants pour un usage souple et ais. Selon la
configuration du systme, il est thoriquement
possible de piloter un nombre illimit de pompes
partir dune seule station de surveillance. En
pratique, ce nombre est limit 200 sousstations, cause du temps requis pour recueillir les
donnes de chacune delle pendant la nuit.
Le systme central pilote la tlsurveillance, partir desquelles les conditions de fonctionnement
en temps rel des stations sont accessibles tout
moment. Cela permet de limiter largement les
visites sur site du personnel de maintenance. Il est
possible de mettre en route ou darrter les pompes, de modifier les niveaux et dautres paramtres, et ainsi de suite. Le systme rcolte journellement toutes les donnes en provenance des
stations et les stocke dans la base de donnes
partir de laquelle il est facile de rcuprer, par
exemple, des donnes sur les pompes et les dbits
sur plusieurs annes pour analyse.
Le logiciel fournit galement des rapports numriques et graphiques sur le dbit, les caractristiques des pompes, les alarmes et dautres paramtres. La figure 93 montre une disposition possible
dun systme de surveillance distance.
10.4.3 Transmission de donnes

Bien que lunit de surveillance et de conduite des
pompes soit capable de fonctionner de manire
totalement indpendante, la transmission de
donnes est cruciale pour un bon fonctionnement
du systme. La dure du transfert des donnes
peut tre rduite si lunit de contrle soccupe de
toutes les analyses localement et stocke ensuite
les rsultats dans sa mmoire. Il est possible de ne
transfrer que les donnes analyses, la place de
toutes les autres donnes, au systme central.
Cela permet aussi lunit de contrle de fonctionner de faon autonome, sans tre connecte
en permanence lordinateur central.
On peut aussi stocker le rsultat au niveau de la
sousstation pendant une priode de temps donne, gnralement une semaine, aprs quoi elle
est transmise dun seul bloc. Cest une disposition
importante en cas de rupture de communication
avec lunit centrale.
La transmission de donne est configure de
faon rpondre aux besoins de lutilisateur. Les
voies de communication possibles sont diverses :
rseau tlphonique commut, modems radio,
modems GSM ou autres. Il est galement possible
dutiliser des lignes prives, mais ce choix est
rarement fait cause du cot de la location mensuel et de la fiabilit incertaine. Un modem est
indispensable aux deux extrmits de la ligne de
communication de faon pouvoir moduler les
donnes transfres. Le choix entre les diffrentes
mthodes de transfert est fait par le client, qui
doit alors garder lesprit les cots dinstallation,
de transmission et les possibilits offertes par
chaque mthode.
En gnral, les modems radios et les lignes prives sont utiliss sur de faibles distances et toujours
dans les cas ou il est souhait une communication
en continu, par exemple avec une boucle de contrle entre un rservoir deau potable et le dbit
entrant la station. Si lon utilise le rseau public
commut, la distance entre la station de pompage et le systme de surveillance central est pratiquement illimite. Le rseau public permet aussi
une troisime partie, telle quun fournisseur dquipements ou une socit de service, davoir
accs une partie des donnes.
La technologie de communication moderne GSM
offre des solutions intressantes pour la surveillance et la conduite distance de sous-stations trs
loignes. Le GSM offre la meilleure solution pour
les installations rtrocdes, car les lignes PSTN
sont onreuses et leur fiabilit est limite. Il est vident que la connexion par modem GSM va devenir
dans lavenir lune des techniques les plus utilises.
10.4.4 Transfert dalarmes

Les alarmes survenant dans la sousstation sont
transmises au centre de surveillance o elles sont
stockes dans la base de donnes. Le logiciel fonctionnant sur le PC central inclut un classement
des alarmes ainsi quun calendrier des astreintes
du personnel de service, ce qui lui permet denvoyer lalarme en temps voulu la bonne personne
( la condition que cette alarme soit classe
comme reporter). Le systme de surveillance
central est parfois quip dune imprimante dalarmes spare qui imprime toutes les alarmes
pour analyse ultrieure.
Lalarme est normalement transmise au tlphone GSM de la personne de service, sous la forme
dun message SMS (texte). Le message peut aussi
comprendre un texte dalarme, le nom de la station et dautres informations concernant les pompes (marche/arrt/dfaut), le dbit entrant dans
la station, le volume pomp journellement, les
autres alarmes actives (classes comme ne pas
transmettre), etc.
Il est aussi possible de transmettre les alarmes sur
un pageur. Le systme de surveillance central cre
le texte dalarme reporter, contacte loprateur
et envoie le message qui apparat alors sur le
pageur. Ce message contient en gnral des informations codes sur lidentit de la station et le
type dalarme.
Lunit centrale a galement la possibilit de
transmettre les alarmes via des messages vocaux.
Un texte vocal correspondant lalarme est stock sur le disque dur, rcupr par le logiciel et
transmit loprateur par la voie tlphonique.
Lordinateur peut tre programm pour appeler
diffrents numros, jusqu ce que lalarme soit
reue par un oprateur.
95
10.5 Surveillance et conduite distance via Internet et le WAP
10.4.5 Intgration du systme

Un systme de surveillance et de conduite de stations de pompage deaux uses peut sintgr
un autre systme de contrle, comme un systme
de surveillance de station dpuration ou un systme appartenant une compagnie des eaux.
Le transfert dalarme au personnel de service par

SMS est une source dinformation en sens unique.
Si le technicien avait la possibilit de contrler le
systme et de modifier quelques paramtres
vitaux partir de son tlphone mobile, on pourrait alors vraiment parler de centre de contrle
mobile totalement flexible.
Lintgration ne signifie pas que tout le systme

fonctionne sur le mme ordinateur avec le mme
logiciel. Il est prfrable dutiliser des logiciels
adapts chaque application puis de les combiner un niveau donn. Il peut y avoir, par exemple, un logiciel commun pour la gestion et le
transfert des alarmes. Pour que lintgration soit
possible, les systmes doivent fonctionner avec
des protocoles standards communs, comme celui
des PC ; remarque valable aussi pour les standards
de transmission et les protocoles dentres et de
sortie des signaux.
Les dernires innovations dans le domaine des

techniques de tlsurveillance utilisant Internet
et le WAP permettent de largement dpasser les
limitations des systmes traditionnels dcrits plus
haut. Les systmes de surveillance via Internet et
le WAP sont dun rel intrt pour les collectivits.
La figure 104 montre un diagramme de surveillance et de conduite bas sur le WAP ou sur Internet.
Fig. 94
WAP
INTERNET
SE
CONNEXION
WAP
LA SOUS-STATION
EUR INTERNE
RV
CONNEXION
WAP
LA SOUS-STATION
SYSTME
DE
SUPERVISION
GRUNDFOS
NAVIGATEUR
INTERNET
NAVIGATEUR
INTERNET
SOUS-STATIONS
RESERVOIR DEAU
STATION DE SURPRESSION
SOUS-STATIONS
RESERVOIR DEAU
ARRIVEE DEAU
ARRIVEE DEAU
STATION DE RELEVAGE
STATION DE RELEVAGE
A
NT
NT
C
CL
IE
IE
CL
SOUS-STATIONS
RESERVOIR DEAU
ARRIVEE DEAU
STATION DE RELEVAGE
CONNEXION WAP
LA SOUS-STATION
NAVIGATEUR
INTERNET
CLIENT B
Le systme Grundfos de surveillance et de conduite par Internet/WAP permet davoir un centre de contrle mobile complet partir dun tlphone cellulaire WAP. De plus, le systme passe par Internet pour le stockage de donnes ce qui
permet au client de conduire sa sous-station et dditer des rapports partir de nimporte quel ordinateur connect
Internet. Le systme donne galement accs toutes les possibilits de surveillance et de conduite distance dfinies
par un contrat dentretien.
96
Fig. 95
A partir dInternet, les clients peuvent diter des historiques de leur propre sous-station, quel quen soit lemplacement.
Il est facile de partager ces informations avec toute personne autorise dans lorganisation : personnel dentretien, personnes dastreinte, responsables, ainsi quavec les concepteurs du systme de relevage.
Les systmes de surveillance et de conduite utilisant Internet permettent de visualiser des donnes dhistorique de la sous-station partir de nimporte quel endroit ; il est possible dautoriser qui
lon veut la collecte dinformation. Aprs avoir
entr le mot de passe de loprateur, le technicien
de service, lingnieur responsable du systme,
lutilisateur final, etc. est autoris consulter des
historiques de donnes concernant la sous-station depuis un an partir de son propre ordinateur de bureau. La figure 95 montre la page Web
que Grundfos a labor pour les contrles de
maintenance.
97
Symboles
Symboles
A
AW
a
D
Fa
Fr
fH
aire
surface utile au sol de la station
vlocit de londe de choc
diamtre interne de la tuyauterie
force axiale
force radiale
facteur dincertitude dans la mesure
de HMT
fmax frquence maximum
fmin
frquence minimum
fN
frquence nominale
fQ
facteur dincertitude dans la mesure
du dbit
g
acclration de la pesanteur (9,81 m/s2)
H
pression totale de la pompe (HMT)
H0
pression dbit nul
Hd
pression dynamique
Hf
pertes par frottement
HG
HMT garantie
Hgo hauteur gomtrique
HJ
pertes de charge dans la tuyauterie
HJn
pertes de charge singulires
HJp
pertes de charge dans les tuyauteries
de refoulement
HJt
pertes de charge dans les tuyauteries
daspiration
Hmax HMT maximum autorise
Hmin HMT minimum autorise
Hr
pertes de pression
Hrt
pertes de pression dans la tuyauterie
amont
Hs
pertes de pression discontinues
Hst
hauteur statique
Ht
HMT thorique
Ht
HMT idale
Hv
pertes par fuites
h
hauteur
hA
diffrence de hauteur entre un plan
de rfrence et le bord extrieur de laube
hs
niveau darrt de la pompe
ht
hauteur gomtrique amont
I
courant lectrique
Il
courant de ligne
Iph
courant de phase
k
coefficient
L
longueur
98
l
MB
MH
MQ
m
NPSH
n
nN
P
Pgr
p
pb
pL
pm
pmin
pu
pv
Q
Q0
Ql
Qll
Qin
QN
q
Re
S
T
t
tH
tQ
Ul
Uph
u
V
VG
VH
Vh
v
V2
vm
vu
w
XH
XQ
Z
largeur
masse du socle en bton (kg)
incertitude dans la mesure de la HMT
incertitude dans la mesure du dbit
masse
hauteur nette positive laspiration
vitesse de rotation
vitesse de rotation nominale
puissance absorbe par lhydraulique
puissance absorbe par la pompe
pression
pression ambiante au niveau du liquide
pression atmosphrique dans la station
de pompage
quantit de sable en poids
pression statique minimum la pompe
pression atmosphrique dans le rservoir
darrive
pression de vapeur du liquide, quantit
de sable en volume
dbit volumique
dbit volumique HMT 0
dbit volumique, une pompe
dbit volumique, deux pompes
dbit entrant
dbit volumique nominal
quantit de liquide
nombre de Reynolds
inclinaison de la courbe
dure dun cycle
temps de fonctionnement dune pompe
facteur de tolrance de la HMT
facteur de tolrance du dbit
tension de ligne
tension de phase
vitesse priphrique
volume
volume deau de la station
volume utile de la station
volume utile de la station
vitesse relle du fluide
vitesse du liquide lentre de la pompe
composante radiale de la vitesse relle
composante tangentielle de la vitesse
relle
vitesse relative laube
facteur de tolrance de la HMT
facteur de tolrance du dbit
frquence de dmarrages
Symboles
Z1.2
hauteur du manomtre au-dessus

du niveau de leau
Zlmax frquence de dmarrages maximum
de la pompe
Zllmax frquence de dmarrages maximum
de la pompe
Zmax frquence de dmarrages maximum
de la pompe
angle de laube de la roue

h
chute de pression locale lentre
de la roue mobile
h
diffrence de pression
HL
cart le plus faible autorise de la HMT
HT
cart autoris de la HMT
HU
cart le plus lev autoris de la HMT
QL
cart le plus faible autoris au dbit
QT
cart autoris au dbit
QU
cart le plus lev autoris au dbit
v
cart de vitesse dcoulement
facteur de rsistance singulire
rendement de lhydraulique
gr
rendement global
h
rendement hydraulique
mot rendement du moteur
facteur de friction
dure du cycle de rflexion
viscosit cinmatique
densit du fluide
99
Appendice A
Facteurs de pertes de charge locales

Embranchements
Qh vh
Qh/Q
Dbits divergents
= 90
= 45
h
0,0
0,95
0,04
0,90
0,04
0,2
0,88
-0,08
0,68
-0,06
Qs
0,4
0,89
-0,05
0,50
-0,04
vs
0,6
0,95
0,07
0,38
0,07
0,8
1,10
0,21
0,35
0,20
1,0
1,28
0,35
0,48
0,33
Qh v h
Qh/Q
Dbits convergents
= 90
= 45
h
0,0
-1,00
0,04
-0,90
0,04
0,2
-0,40
0,17
-0,38
0,17
Qs
0,4
0,08
0,30
0,00
0,19
vs
0,6
0,47
0,41
0,22
0,09
0,8
0,72
0,51
0,37
-0,17
1,0
0,91
0,60
0,37
-0,54
101
Appendice A
Qh
Qh/Q
vh
45
Q
v
Qs
vs
Qh
45
Qs
vs
0,0
-0,82
0,06
0,2
-0,30
0,24
0,4
0,17
0,41
0,6
0,60
0,56
0,8
1,04
0,80
1,0
1,38
1,13
Qh/Q
vh
Q
v
Dbits
convergents
h
0,0
0,92
0,06
0,2
0,97
-0,06
0,4
1,12
0,00
0,6
1,31
0,09
0,8
1,50
0,20
1,0
102
Dbits
divergents
0,30
Appendice A
Coudes
D
D
R/D = 1,5; = 0,4
R/D = 1,5; = 0,7
R
90
R/D
0,36
0,19
0,16
0,15
0,21
R/D
10
12
16
20
0,27
0,32
0,35
0,39
0,41
103
Appendice A
104
R/D
20
1
0,07
2
0,03
4
0,03
40
0,13
0,06
0,06
60
0,20
0,10
0,09
80
0,27
0,13
0,12
90
0,32
0,15
0,13
120
0,39
0,19
0,17
140
0,46
0,23
0,20
160
0,52
0,26
0,23
180
0,60
0,30
0,26
20
40
50
70
80
0,03
0,12
0,24
0,54
0,74
90
120
140
180
1,00
1,86
2,43
3,00
Appendice A
Augmentations et rductions
v1
v2
(V1 _ V2)2
HJn =
2g
A2
v1
A1
v2
0,13
45
0,93
100
1,06
10
0,17
50
1,05
120
1,05
15
0,26
60
1,12
140
1,04
20
0,41
70
1,13
160
1,02
30
0,71
80
1,10
40
0,90
90
1,07
HJn 0
Non compris les pertes par friction
105
Appendice A
A1
A2
v2
v1
A2/A1
0,1
0,2
0,3
0,4
0,50
0,46
0,41
0,36
0,30
A2/A1
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
0,24
0,18
0,12
0,06
0,02
HJn =
V2
2g
v1<<v2
V2
HJn = 0,5
2g
106
v2
v1<<v2
V1
HJn = 0,5
2g
v2
Appendice A
Combinaison de coudes
Types daspiration
= 2 x 90
= 3,0
= 0,2
= 3 x 90
= 4 x 90
= 0,05
107
Appendice A
Vannes et clapets
La valeur de dpend principalement de sa forme. Il faudra utiliser les valeurs des fabricants lorsquelles sont
disponibles.
Vannes papillon sans rduction : = 0,1 0,3

Vannes papillon avec rduction : = 0,3 1,2
Clapets boule = 1,0 (ouvert en grand)
Clapets battant = 0,5 1,0 (ouvert en grand)

Les valeurs de ci-dessus sont donnes pour des vannes ou des clapets compltement ouverts. En position
entrouverte, peut tre de 1,5 2 fois plus lev. Selon la forme et la position, un certain dbit minimum est
requis dans la vanne ou le clapet pour que lon puisse le considrer comme tant compltement ouvert. Des
informations prcises sur chaque vanne et clapet sont disponibles chez le fabricant ou le fournisseur.
108
Appendice B
Frquences de dmarrage et capacit de pompage des stations de

relevage
Dans une station de pompage, le volume utile
comprend le volume deau situ au-dessus du
niveau darrt le plus bas des pompes ; il fluctue
selon la faon dont les pompes fonctionnent et
selon limportance du dbit entrant. La frquence
de dmarrages des pompes est fonction de leur
dbit respectif et de la quantit deau entrante.
Les diffrents cas suivants sont envisags :
station quipe dune seule pompe,
station quipe de deux pompes en fonctionnement altern,
stations quipes de plus de deux pompes.
Si lon substitue lexpression de B3 t :
La rsolution de lquation B5 pour T permet dobtenir :
La frquence de dmarrages est la valeur inverse

de T, ce qui donne :
Station quipe dune seule pompe

Le volume deau entrant durant une unit de
temps (un cycle) peut scrire :
La frquence de dmarrages est fonction du ratio

Qin/Q, comme sur la Figure B1.
Fig. B1
Zmax
Z [%]
Qin
T
= dbit entrant
= dure du cycle
La pompe doit pomper le mme volume pendant

le cycle, do
Qin/Q
Q
t
= dbit de la pompe
= temps de fonctionnement de la pompe
Courbe Z de la frquence de dmarrages pour une station de pompage quipe dune seule pompe, fonction du rapport entre le dbit entrant Qin et le dbit
de la pompe Q.
Si lon combine les quations B1 et B2, on obtient :
Une division de lquation B7 par Qin donne :
Lorsque la pompe sarrte, le volume entre le niveau de marche et le niveau darrt Vh se remplit
pendant un temps T - t, do :
Lquation B8 est gale O quand Qin = ? Q

Supposons que Qin = ? Q dans lquation B7 :
109
Appendice B
La capacit de pompage de la station est obtenue :
Fig. B3
Ql ou Qll
Qin
Niveau
de dmarrage 2
Niveau
de dmarrage 1
Lquation B10 est reprsente graphiquement sur

la Figure B2.
Dans la pratique, on peut rencontrer des situations o le dbit entrant dans la station est trs
petit et seulement transitoire, par exemple lorsquune station reoit les effluents de quelques
maisons. Dans ce cas, il faut slectionner une
capacit plus grande de la pompe de faon
atteindre une vitesse dcoulement suffisamment
rapide dans la tuyauterie de refoulement pour
viter la sdimentation. Dans cette situation le
ratio Qin/Q est tout petit et la valeur Zmax nest
pas atteinte du tout ou seulement de temps en
temps.
Fig. B2
Niveau
d'arrt
Station de pompage quipe de deux pompes fonctionnant alternativement. La pompe de service se met
en route lorsque leau arrive au niveau de dmarrage
1. Si le dbit entrant dpasse les capacits de la
pompe, celle de secours dmarre au niveau de dmarrage 2. Les pompes alternent service et secours chaque cycle de fonctionnement.
1000
Vh [m3]
Fig. B4
100
Qin /Ql < 1
A
B
10
Qin /Ql > 1
t1
A
0,1
10
100
1000 2000
Q [l/s]
B
t2
Q
= Dbit de la pompe, l/s
Zmax = Frquence de dmarrages maximum, 1/h
Vh = Volume utile, m3
Diagramme pour la dtermination du volume utile

dune station de pompage avec une seule pompe.
110
Diagramme du temps de fonctionnement de la

pompe de service et de la pompe de secours lorsque le
dbit entrant (Qin) est soit plus petit, soit plus grand
que celui dune seule pompe (QI).
Appendice B
Station quipe de deux pompes en fonctionnement altern

Le principe de fonctionnement dune station quipe de deux pompes identiques est expos la
Figure B3. A chaque cycle de fonctionnement, la
pompe passe de ltat service ltat secours.
Lorsque le liquide dans la station atteint le premier niveau de dmarrage, la pompe de service se
met en route. Le volume deau est pomp jusquau niveau darrt o la pompe stoppe, ce qui
permet au liquide de remonter de nouveau jusquau premier niveau de marche, alors le cycle est
complet.
La pompe de service seule est capable de relever le

dbit normal entrant dans la station, et la pompe
de secours ne dmarrera que si le dbit entrant
(Qin) est suprieur la capacit dune pompe (QI)
et que le liquide continue de monter jusqu
atteindre le deuxime niveau de marche, faisant
dmarrer la deuxime pompe. Si la capacit combine des deux pompes (QII) est suprieure au
dbit entrant, les deux pompes sarrtent ensemble lorsque leau atteint le niveau darrt.
La Figure B4 propose un diagramme de cycle de
fonctionnement de deux pompes en alternance,
ainsi que son principe dutilisation.
Fig. B5
Vh
(m3)
Ql
Qll
Ql (l/s)
Qin/Ql <1
Qin
Ql
Qll
Zlmax
Zlmax
Vh
VH
Qin/Ql >1
= Dbit entrant, l/s

= Capacit de pompage lorsque Qin/Ql <1, l/s
= Capacit de pompage de deux pompes lorsque Qin/Ql >1, l/s
= Frquence de dmarrages maximum lorsque Qin<Ql, 1/h
= Frquence de dmarrages maximum lorsque Qin>Ql, 1/h
= Volume utile au niveau de dmarrage 1, m3
= Volume utile au niveau de dmarrage 2, m3
Diagramme pour la dtermination du volume utile Vh et de la frquence de dmarrages Z pour une station de pompage quipe de deux pompes en fonctionnement altern.
111
Appendice B
Qin < QI
On peut utiliser les quations B9 et B10 dans les
situations o le dbit entrant est infrieur au
dbit dune pompe, pour le calcul de la frquence
de dmarrages de chaque pompe. Lorsque les
pompes fonctionnent alternativement, le rsultat
est divis par deux, do :
Fig. B6
Zllmax
Zlmax
Qin/Ql
Qin/Ql < 1
La rsolution des quations B11 et B12 est donne

graphiquement la Figure B5.
Qin > QI
Dans le cas ou le dbit entrant est suprieur au
dbit dune pompe, il faut considrer deux facteurs supplmentaires : le rapport de la capacit
de pompage de la station au premier niveau de
dmarrage, Vh et au deuxime niveau de dmarrage, VH, et la capacit de pompage des deux
pompes ensemble, QII. Lquation suivante, pour
la frquence de dmarrages, en est drive :
Lquation B13 peut tre rsolue par diffrentiation, mais lexpression en est trs complexe. Une
reprsentation graphique de la solution est propose par la Figure B5.
La Figure B6 montre la relation entre la frquence
de dmarrages et le ratio Qin/QI. On peut constater que le nombre de dmarrage augmente sensiblement lorsque les conditions requirent un
fonctionnement en parallle. On trouve, sur ce
diagramme, une valeur maximum ZIImax.
112
Qll
Qin/Ql > 1
Courbe de frquence de dmarrage Z pour une pompe

et pour deux pompes dans une station de pompage
quipe de deux pompes en fonctionnement altern en
fonction du rapport entre le dbit entrant Qin et celui
de la pompe QI.
Le diagramme de la Figure B7 montre leffet du

ratio Vh/VH sur Z lorsque VH est constant et Vh
variable. Dans le cas ou le ratio QII/QI est 1,6. On
peu conclure, au regard de la Figure B7, que lorsque le premier niveau de dmarrage est plus bas,
cela diminue ZIImax et augmente ZImax.
Le diagramme de la figure B8 montre leffet du
ratio QII/QI sur Z lorsque Vh/VH a une valeur
constante de 0,8. Lorsque les pertes de charge
dans la canalisation augmentent, cela a pour effet
de diminuer QII/QI ainsi que ZIImax.
Si les pompes ont t dtermines de faon ce
quune seule puisse fournir tout le dbit, ZIImax
nest plus significatif.
Station de pompage quipes de plus de

deux pompes
On peut diviser en deux catgories les stations
quipes de multiples pompes :
Stations avec un niveau darrt commun toutes les pompes,
Stations avec des arrts diffrents pour chaque
pompe ou tags.
A chaque cycle de dmarrage, il y a normalement
alternance de pompes, pour permettre une usure
identique du matriel.
Appendice B
Capacit de pompage des stations et frquences de dmarrage
Fig. B7
Vh/VH = 1,0
Vh/VH = 0,4
Z
Lorsque plusieurs pompes sont installes dans

une mme station de pompage, la frquence de
dmarrages volue de faon importante avec les
variations du dbit entrant. Cette frquence de
dmarrages volue entre zro et diffrentes
valeurs de pointe.
0,8
0,6
0,6
0,8
1,0
0,4
1,0
1,6
Qin/Ql
Courbes de frquence de dmarrage pour diffrents

rapports Vh/VH avec VH constant et un rapport QII/QI
de 1,6.
De grandes variations de dbit sont frquentes

dans le pompage deau uses, ce qui rend impossible et donc inutile un calcul numrique des frquences de dmarrage de chaque pompe. Il est
possible, laide de diagrammes appropris, de
dterminer la capacit totale des pompes et les
frquences de dmarrage, sur lesquelles sappuiera la conception de la station dans tous les cas
pratiques.
On peut utiliser les diagrammes suivants selon les
diffrents types de stations considrs.
Fig. B8
Niveau darrt commun

Qll/Q=
1,8
1,4
2,0
1,6
1,2
0
1,0
Qin/Ql
Courbes de frquence de dmarrage pour diffrents

rapports QII/QI et un rapport Vh/VH de 0,8.
La figure B9 propose un diagramme grce auquel

il est possible de retrouver VH ou Z, en fonction du
dbit total Qoverall.
Pour chacune de ces catgories, il est conseill de
diviser le volume total de pompage (VH) par des
niveaux de dmarrage intervalles identiques
lorsque les pompes sont du mme modle. Si les
pompes sont de tailles diffrentes, on peut diviser
le volume de pompage en intervalles proportionnels la capacit des pompes. Lutilisation dquipements de contrle lectronique de niveau
modernes facilite loptimisation des niveaux de
dmarrage, aussi bien manuellement quautomatiquement.
113
Appendice B
Fig. B9
VH [m3]
Pompe Pompe Pompe Pompe

2
4
1
3
Marche
V4
Marche
V3
Marche
V2
Marche
V1
Arrt
Pour des pompes identiques :
V1 V2 V3 etc.
Qoverall [l/s]
Qoverall = Dbit, l/s
= Nombre approximatif de dmarrages de pompes, 1/h
Z
VH = Volume utile au niveau le plus haut, m3
Diagramme des frquences de dmarrage pour une station de pompage ayant plus de deux pompes et un niveau darrt commun.
Niveaux darrt tags

La figure B10 propose un diagramme grce auquel
il est possible de retrouver VH ou Z, en fonction du
dbit total Qoverall.
114
Frquence de dmarrages recommande

La sollicitation et lusure des quipements de contrle et de la pompe est compltement subordonne au nombre de dmarrages et darrt, sur une
longue priode, par exemple un an, lorsquune
frquence de dmarrages importante est autorise court terme. Si des pics de frquences de
dmarrages sont utiliss pour dimensionner la
station, leur occurrence devra tre tudie. Ainsi
quil a t dmontr plus haut, la valeur maximum de nombre de dmarrages pour une pompe
ZImax nest jamais atteinte en ralit. De la mme
faon, la frquence de dmarrages maximum
pour deux pompes fonctionnant en parallle
ZIImax est gnralement suprieur (de 1,5 2 fois)
ZImax et ne survient quoccasionnellement.
Appendice B
On peut dterminer la frquence de dmarrages

en fonction des recommandations donnes par
les constructeurs concernant la pompe et les
quipements. Le tableau suivant propose des frquences de dmarrages admissibles pour les
pompes submersibles :
Puissance de la pompe Z admissible

0...5 kW
25 1/h
5...20 kW
20 1/h
20...100 kW
15 1/h
100...400 kW
10 1/h
Fig. B10
VH [m3]
Pompe Pompe Pompe Pompe

2
4
1
3
Marche
V4
Marche Arrt
V3
Marche Arrt
VH
V2
Marche Arrt
V1
Arrt
Pour des pompes identiques :
V1 V2 V3 etc.
Qoverall [l/s]
Qoverall = Dbit, l/s
Z
= Nombre approximatif de dmarrages de pompe, 1/h
VH
= Volume utile au niveau le plus haut, m3
Diagramme des frquences de dmarrages pour une station de pompage ayant plus de deux pompes et des niveaux
darrts tags.
115
Q
D
k
HJ
= Dbit, l/s
= Diamtre interne de la tuyauterie, mm
= Rugosit, mm
= Pertes de charge, m/100 m
Exemple
Q = 12 l/s
D = 100 mm
k = 0,1 mm
HJ = 2,5 m / 100 m
Diagramme de pertes de charge

dans les tuyauteries
pour de leau 20C
Plastique
Acier tir
Acier soud
Acier inoxydable tir
Acier inoxydable soud
Fonte
Acier galvanis
Fonte bitumine
Bton
Ciment
0,01
0,05
0,1
0,05
0,1
0,25
0,15
0,12
0,3 2,0
0,025
0,25
1,0
1,0
0,25
0,25
1,0
Matriau Tuyaux neufs Tuyaux usags

k (mm)
k (mm)
Valeurs de rugosit (k)

pour des tuyauteries
Q
D
v
HJ
= Dbit, l/s
= Diamtre interne de la tuyauterie, mm
= vitesse dcoulement, m/s
= coefficient de pertes de charge
= Pertes de charge, m
Exemple
Q = 12 l/s
D = 100 mm
v = 1,55 m/s
= 5
HJ = 0,6 m
Diagramme de pertes
de charge dans les coudes,
vannes, etc.
Raccords en T
Coude 90, R/D = 1,5

Pertes au refoulement
Clapet battant
Clapet boule
Vanne quart de tour
Raccords en Y
0,3
1,0 (tuyauterie sans augmentation)
1...2
0,7...1,2
0,2
Guide de valeurs pour les pertes de charges dans les coudes,

vannes, etc.

Grundfos Manuel Du Pompage en Assainissement 2009

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Grundfos Manuel Du Pompage en Assainissement 2009

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

LE MANUEL

sont dcrites au chapitre 2. Les performances de la

Table des matires

Table des matires

Constitution des pompes ......................... 16

Les performances des pompes ................ 38

Pertes de charge singulires ...................... 43

Test des Pompes ....................................... 54

Les stations de pompage ......................... 59

Table des matires

5.1.10 Exemples de conceptions de stations ..... 64

Pompes dassainissement contrles

Mise en service ......................................... 86

Fonctionnement et maintenance ............ 87

1.1 Lquation de pression

tes sortes de phnomnes hydrodynamiques tels

1.1.1 Dbit avec perte de charge ou ajout

Cette quation est appele thorme de

Sil y a des pertes de charge entre la section 1 et la

o Hr est la perte de charge.

o H est la pression totale (HMT) de la pompe.

1.1.2 Dbit scoulant dun rservoir

La Figure 2 montre un rservoir ouvert muni dun

Le coefficient dpend de la forme de lorifice et

1.2 Equation de base de la pompe

Lquation de base est utilise pour calculer et

La figure 3 prsente le dessin des aubes dune

Si lon choisit le centre de lorifice comme plan de

= vitesse absolue du fluide

Lquation de pression 1 peut donc scrire :

O lindice t fait rfrence un coulement sans

On obtient ainsi le dbit sans pertes de charge :

Dans une pompe relle, aucune de ces hypothses

Il peut tre dmontr que h et k sont infrieurs

1.3 Courbe de pompe et diffrentes

Toutes les pertes variables apparaissent sur la

1.3.1 Les effets dun nombre daubes fini

Diminution de pression par rapport la pression

1.3.2 Les pertes par frottements Hf

Les pertes par frottement sont produites par le

1.3.3 Les pertes variables Hs

Les facteurs suivants produisent les pertes variables :

1.3.4 Les pertes par recirculation Hv

1.3.5 Autres pertes

Vitesse dans le corps de pompe

Vitesse absolue aprs la roue mobile (vu)

Effets de diffrentes vitesses dans le corps de

1.4 Cavitation et NPSH

Fluide frappant le bout de laube selon un angle

Problme caractristique de trous provoqus par la

Dimensions et pressions de rfrences pour les calculs de NPSH.

1.4.1 Dfinition du NPSH

1.4.2 Plan de rfrence

NPSH est labrviation de Net Positive Suction

Le plan de rfrence est celui partir duquel les

= hauteur gomtrique laspiration

Toutes ces valeurs sont places sur la Figure 9.

1.4.3 NPSH requis

On peut aussi parler de NPSH de la pompe. On le

Pression statique du liquide

Pression la plus faible dans la pompe

ment, tel quindiqu la Figure 12. Selon les tests

Courbe caractristique de NPSH requis par rapport au dbit.

Les courbes de NPSHr publies par les fabricants