You are on page 1of 5

CEMENT TECHNOLOGY

CEMTEC 06

Traduccin de articulo de
INTERNATIONAL CEMENT REVIEW
Sep/97

Welding Kiln Tires


REPARACIONES POR SOLDADURA CONSISTENTEMENTE EXITOSAS EN LLANTAS DE HORNO FRACTURADAS Y ROTAS

Por Steve Leake, Arnway Ltd


q

Mas que un simple contratista comprometido en hacer consistentemente un trabajo de alta


calidad, Arnway Ltd se considera un estable y confiable socio a quien sus clientes recurren para
la solucin de problemas tcnicos y soporte continuo. La produccin de cemento crea un
ambiente exigente para todo el equipo. Las fallas son muy costosas debido a los volmenes de
produccin que se logran en las plantas modernas. La fractura de una llanta de horno es un
ejemplo crtico del impacto que puede tener una de estas fallas en tiempo muerto de produccin y
disponibilidad de producto para vender.

En la industria cementera, los


ingenieros de planta tienen diferentes
puntos de vista sobre la posibilidad de
soldar exitosamente las llantas del
horno. El grado del acero, desde el punto
de vista metalrgico no es de una
importancia significativa como lo es la
experiencia y la habilidad en soldadura.
Arnway Ltd, a travs de su asociacin
con The Welding Institute (TWI) y el
fabricante de consumibles especializados
EUTECIC+CASTOLIN, son uno de
los lideres en este tipo de reparaciones
alrededor del mundo.
Este artculo se concentra en una de las
mayores reparaciones por soldadura que
enfrentan las compaas cementeras.
Arnway Ltd ha desarrollado un
procedimiento altamente exitoso con la
cercana asesora de su proveedor de
consumibles
EUTECTIC
+
CASTOLIN, as como los colegas de
TWI y FLS Parts and Service Division.
El autor se propone discutir la teora
detrs del procedimiento, seguida por
algunos casos de estudio que ilustrarn
las ventajas de utilizar este mtodo
especializado.

Causas de Falla
Los hornos de Cemento estn expuestos
a una serie de esfuerzos dinmicos tales
como flexin alternativa, tensin,
compresin, torsin, y ciclos trmicos.
Debido a la alta tasa de acumulacin de
fatiga
estos
esfuerzos
pueden
eventualmente resultar en fisuras que se
forman inicialmente bajo la superficie.
El mecanismo
de fractura es el de la
Fig. 1 Fisura Tpica
fatiga y se propagar tpicamente desde
los puntos dbiles del material original
tales como inclusiones en la fundicin
cercanas a la posicin original de las
masarotas.
Debido al gran trabajo en fro, y el
consecuente endurecimiento de la
superficie de la llanta con su asociado
incremento en resistencia, la fisura
tender a propagarse por debajo de la
superficie, sin ser detectada por el
Ingeniero de mantenimiento, hasta que
su seccin transversal es suficientemente
grande para debilitar la llanta al punto de
permitir la ocurrencia de una falla grave.
Una fisura tpica es mostrada en la Fig.
1, mientras que el defecto iniciador, una
inclusin en la fundicin, es mostrado en
la Fig. 2.

Material Base
La especificacin del material para las
llantas del horno es generalmente una
composicin de baja aleacin, con
carbn alrededor de 0.3% tpicamente.
Hay variaciones en la especificacin
exacta dependiendo del fabricante
original, sin embargo, el grado ms
comn para las secciones de llantas de
horno es el BS3100.
Se deben tener en cuenta las propiedades
mecnicas de este material, ya que es
imperativo que un consumible de alta
calidad con caractersticas superiores sea
recomendado y aplicado.

Con formato: Fuente: Times New


Roman, 12 pto

Con formato: Fuente: Times New


Roman, 10 pto
Con formato: Fuente: Times New
Roman
Con formato: Fuente: Times New
Roman, 10 pto
Con formato: Fuente: Times New
Roman, 10 pto

Fig.3 Soldadura con Nucleotec 2222

Con formato: Fuente: Times New


Roman, 10 pto

La especificacin tpica es:

Con formato: Fuente: Times New


Roman

Composicin
C
Si

Fundicin Acero
BS3100 A5
0.25-0.33
0.60

-------------------------KILN TYRE REPAIRS-----------------Mn


P
S

1.2-1.6
0.05
0.05

Consideraciones de Procedimiento
Hay dos rutas posibles para el
procedimiento de soldadura: el uso de
una aleacin similar ferrtica, o el uso de
una aleacin dismil no ferrtica. La ruta
ferrtica (Bajo Hidrgeno Por ejem. E7018) sera la preferida desde el punto
de vista qumico, ya que el consumible
ser muy parecido al material base. Sin
embargo, debido a la endurecibilidad por
enfriamiento al aire de los volmenes de
soldadura
encontrados,
los
requerimientos de precalentamiento son
especialmente
altos
generando
problemas procedimentales y de
naturaleza
prctica,
adems
el
tratamiento trmico post soldadura
(PWHT) se vuelve mandatorio. Los
problemas del PWHT en una seccin de
esta magnitud son aquellos de la
cantidad de calor requerida por la
magnitud de la masa y las graves
perdidas por conduccin. Sin embargo
es de mucho mayor inters para el
metalurgista
el
problema
de
ablandamiento en el rea de soldadura
de la superficie endurecida por trabajo
mecnico y el resultante cambio brusco
de dureza en cada extremo de la zona
calentada, creando preocupacin de la
suceptibilidad de fisuracin en estos
puntos.
En la ruta de las aleaciones no ferrticas,
una de ellas ha sido aceptada como la
ms confiable, teniendo la aprobacin de
los principales Fabricantes de Equipo
original
(Original
Equipment
Manufacturers OEM). El procedimiento
utiliza un consumible a base de Nquel,
y
sin lugar a dudas el ms
frecuentemente usado y el ms familiar
es el manufacturado por EUTECTIC +
CASTOLIN, ver Fig. 3, el cual se llama
NUCLEOTEC 2222.
Las ventajas de este procedimiento son
que el precalentamiento es ms
fcilmente lograble y que no hay
necesidad de PWHT siempre y cuando
se hayan adherido rgidamente ciertos
procedimientos durante la operacin de
soldadura.
El comportamiento de estos productos
en relacin con la resistencia a la
INTERNATIONAL CEMENT REVIEW

tensin, y particularmente a la
ductilidad, an sin PWHT, es mucho
mejor que el del material base, y aunado
con la buena integridad metalrgica en
la inter fase metal base, metal de

reparacin exitosa de larga duracin.


Hay un nmero de factores fsicos y
metalrgicos que se deben considerar:
qCoeficiente

de

expansin

trmica

lineal.

Con formato: Fuente: Times New


Roman, 10 pto
Con formato: Fuente: Times New
Roman, 10 pto

Fundicin Acero
Propiedades Mec.
Res. Tens N/mm2
Res Elst N/mm2
Elongacin %
Dureza (HB)
Res. Impacto (J)
Nota:
esp.

valores

BS3100 A5

620-770
370
13%
179-229

q
q
q

Con formato: Fuente: Times New


Roman

Los efectos de la dilucin.


Precipitacin de fases frgiles.
El grado y la estructura de las
fundiciones de acero sometidas a altas
temperaturas requieren un electrodo de
soldadura dismil capaz de satisfacer
estos criterios.

25 @20C
+ 100 mm

Con formato: Fuente: Times New


Roman

soldadura, ms una ejecucin experta,


producen las reparaciones de mxima
Confiabilidad posible. La preocupacin
por la degradacin del endurecimiento
superficial,
es
evitada
tambin.
Naturalmente, debido al alto contenido
de Nquel, hay una desventaja
econmica, pero considerando la
confiabilidad de la reparacin y los
ahorros del tiempo de parada
involucrados, esta consideracin no es
de importancia prctica.

Coeficiente
trmica

linear

de

expansin

Con formato: Fuente: Times New


Roman, 10 pto

Materiales diferentes expanden y


contraen a tasas diferentes durante el
proceso de soldadura. Por ejemplo, una
aleacin de soldadura de acero
inoxidable
siempre
expandir
y
contraer significativamente ms que el
material base de acero al carbn. Esto
aumentar los esfuerzos residuales
distorsionando por lo tanto la junta.

Con formato: Fuente: Times New


Roman, 10 pto

Fundicin de Acero
BS3100 A5

Electrodo
Recomendado
Eutectic Nucleotec 2222

Resistencia Tensin N/mm2

620-770

650-690

Resistencia Elstica N/mm2

370

390

Elongacin

13%

40-45%

Dureza (HB)

179-229

170-210

25 @ 20C

25 @ 20C

Propiedades Mecnicas

Resistencia Impacto (J)

Con formato: Fuente: Times New


Roman, 10 pto

Con formato: Fuente: Times New


Roman, 10 pto

Recomendacin del Electrodo


La soldadura dismil de la fundicin de
las llantas del horno demanda una
formulacin del electrodo que provea
una combinacin optima de resistencia y
ductilidad capaz de soportar las severas
condiciones de trabajo. La seleccin del
consumible es crtica para una

Con formato: Fuente: Times New


Roman, 10 pto

El siguiente grfico muestra claramente


la importancia de seleccionar un
electrodo con un coeficiente de
expansin trmica similar. El Nucleotec
SEPTEMBER 1997

-------------------------KILN TYRE REPAIRS-----------------2222 tiene bsicamente el mismo del


acero al carbn en un amplio rango de
temperaturas y por lo tanto se generarn
solo esfuerzos residuales mnimos en la
junta, tanto durante la soldadura en s
como en los ciclos trmicos posteriores.
En servicio esto se traduce en un
mximo margen de seguridad contra
posibles iniciaciones de fisuras.

Los efectos de la Dilucin


La dilucin es a menudo expresada
como un porcentaje del metal base que
ingresa al depsito de soldadura. Una
herramienta comn para predecir el
contenido de ferrita es el diagrama de
Shaeffler. Este nos permite predecir que
tipo de estructura estar presente y por lo
tanto nos ayuda en la correcta seleccin
de los electrodos de soldadura. Cuando
un acero inoxidable convencional es
usado para soldar aceros al carbn, el
metal
de
soldadura
diluir
inevitablemente el metal base por lo
menos en un 20-30%. Esto nos forma un
metal de soldadura susceptible de
endurecerse por la presencia de
martensita. El Nucleotec 2222 tiene una
tolerancia de dilucin de hasta 50% lo
cual significa que la soldadura es capaz
de disolver una gran cantidad de acero
manteniendo
an
su
estructura
austentica tenaz que le es caracterstica.
INTERNATIONAL CEMENT REVIEW

Precipitacin de fases Frgiles


La formacin indeseada de fases duras y
frgiles, como la Sigma, que es un
intermetlico
hierro-cromo,
puede
ocurrir cuando soldamos secciones
gruesas de acero al carbono, con
electrodos de acero inoxidable en
particular con los populares tipos AWS
E309 o 310 usualmente usados para las
uniones dismiles que contengan hierro y
cromo en altas cantidades. La
precipitacin de la fase Sigma es muy
dependiente de la dinmica de tiempo y
temperatura, formndose en pocos

minutos a 900C y despus de varios


das a 500C. Es importante ser
consciente que estas temperaturas son
alcanzadas varias veces por cada
soldadura durante el proceso de
reparacin independientemente de las
condiciones de servicio a que sern
sometidas posteriormente.
En el diagrama ternario a la derecha
resalta la importancia de evitar
claramente la zona de precipitacin de la
fase Sigma. Se puede observar que tanto

el 309 como el 310 sin diluir estn en la


frontera de la zona de la fase Sigma y
cuando son diluidos naturalmente por la
soldadura la junta se vuelve an ms
sensitiva a la formacin de la fase
Sigma. El Nucleotec 2222 an diluido
no podr alcanzar la zona de fase Sigma
y es por lo tanto resistente a la
fragilizacin.

Con formato: Fuente: Times New


Roman
Con formato: Fuente: Times New
Roman, 10 pto
Con formato: Fuente: Times New
Roman
Con formato: Fuente: Times New
Roman, 10 pto

Electrodo Eutectic Nucleotec 2222


El cuadro de propiedades mecnicas
resalta las mayores ventajas de la
correcta seleccin del electrodo. Hay
una clara similitud y paridad para la
resistencia a la tensin y
la resistencia elstica con el material
base. La mayor ventaja y la diferencia
ms significativa es la elongacin la cual
es casi cuadruplicada. Esto provee
soldaduras tenaces y dctiles que son
resistentes a la formacin de fisuras. La
baja dureza superficial inicial de la
soldadura es rpidamente incrementada
durante el servicio por el efecto de
endurecimiento por trabajo. Los
excepcionalmente estables valores de
resistencia al impacto proveen una
absoluta seguridad contra impactos
accidentales o riesgos de fragilizacin en
un amplio rango de temperaturas.
En cuanto al calentamiento nuestra
compaa posee capacidad propia en
casa para distribucin de energa de
540KVA con la cual se pueden controlar
por medio de microprocesador hasta 12
zonas de calentamiento. Esto permite
elevar, mantener o bajar la temperatura
en una reparacin grande tanto
simultneamente para el alivio de
tensiones como independientemente,

SEPTEMBER 1997

Con formato: Fuente: Times New


Roman
Con formato: Fuente: Times New
Roman, 10 pto

Con formato: Fuente: Times New


Roman
Con formato: Fuente: Times New
Roman, 10 pto

-------------------------KILN TYRE REPAIRS-----------------cuando se deben compensar perdidas


durante el
precalentamiento.
La
compaa tambin lleva a cabo el
mecanizado in-situ como parte del
contrato. ARNWAY LTD esta siempre
buscando mtodos para disminuir el
costo y el tiempo de estas reparaciones,
haciendo la reparacin ms atractiva
para los usuarios de hornos y molinos.
Nosotros mantenemos un paquete
standard de equipo listo para volar o
viajar a cualquier sitio, el cual incluye el
sistema
elctrico
total
de
precalentamiento y alivio de tensiones,
equipo de chaflanado y de soldadura y
todo el equipo adicional requerido por el
proceso.
________________________________
__
Para informacin adicional, ARNWAY
LTD puede ser contactada en Gran
Bretaa por fax: (44) 1925 220 865

Diagrama de Schaeffler
Modificado para incluir el depsito del
Nucleotec 2222
INTERNATIONAL CEMENT REVIEW

Escenarios Tpicos de Reparacin

Con formato: Fuente: Times New


Roman
Con formato: Fuente: Times New
Roman, 12 pto

Caso de estudio 1
Este caso involucra una llanta slida y fue realizado
en cooperacin con FL Smidth. La reparacin
consisti en un defecto a travs de todo el espesor de
350mm de la llanta y a todo el ancho de 650mm en
un horno con 14 aos de uso. Arnway Ltd fue
contactada inicialmente a las 8:15 a.m., y estaba en
ruta a las 14:00 el mismo da. Despus de viajar
durante la noche a la planta, el equipo fue instalado
durante la maana, y la labor de corte y biselado se
inici. Barras y abrazaderas de restriccin fueron
instaladas para evitar el movimiento relativo de las
dos mitades durante el biselado y la soldadura como
se ve en la Fig. 4. Con la permanente asesora del
ingeniero del fabricante original del equipo (OEM)
delegado en la planta, se logro una apreciable
reduccin en el volumen de soldadura a aplicar con el
cuidadoso diseo del biselado de la junta. El bisel fue
totalmente pulido y se hizo Shot Blasting
(Granallado Esfrico), se realizo ensayo no
destructivo NDT de la superficie y se prepar todo
para iniciar el soldeo. Esto consisti en colocar una
barra de cobre de respaldo bajo la llanta y las platinas
de entrada (run-on) y de salida (run-off) de los
cordones de soldadura en cada extremo, ver Fig. 5, lo
cual asegura que todos los inicios y terminaciones de
los cordones quedan por fuera del cuerpo de la
reparacin una vez se de el acabado final.
El siguiente paso fue instalar el equipo de
precalentamiento. Este es una disponibilidad propia
de Arnway Ltd y significa que la instalacin y
cualquier reposicionamiento necesario puede ser
llevado a cabo en cualquier momento sin ninguna
perdida de tiempo durante el transcurso de la
reparacin. Los dos lados de la junta, estando
separados totalmente entre s, fueron precalentados y
controlados independientemente usando termocuplas
tipo K. Esto permiti una tolerancia de +/- 1C a
las temperaturas requeridas. Esto es de mxima
importancia en la reparacin de llantas totalmente
separadas por fisuracin total a todo lo

SEPTEMBER 1997

Con formato: Fuente: Times New


Roman, 14 pto
Con formato: Fuente: Times New
Roman, 12 pto

Con formato: Fuente: Times New


Roman

-------------------------KILN TYRE REPAIRS------------------

lo ancho, ya que cualquier desalineamiento ocasionado por un


precalentamiento disparejo en el momento de la unin, crear
considerables esfuerzos de cizalladura sobre la soldadura a medida que la
llanta enfra despus de ser reparada. Los fracasos pueden y han ocurrido
por no seguir este procedimiento estricta y adecuadamente.
La junta fue luego soldada, usando un mtodo que permite a dos
soldadores trabajar simultneamente, logrando una dramtica reduccin
del tiempo consumido en la reparacin. De acuerdo con los representantes
del fabricante original del equipo (OEM), nosotros fuimos capaces de
ahorrar a la planta tres das en el tiempo de reparacin comparado con una
reparacin similar llevada acabo recientemente por otro contratista. El
trabajo se termin en siete das incluyendo todo el rectificado necesario
despus de la soldadura. Se depositaron 360 Kg de electrodos.

Con formato: Fuente: Times New


Roman, 12 pto

Fig. 4

Con formato: Fuente: Times New


Roman, 14 pto

Caso de estudio 2
Esta reparacin consista de dos fisuras principales de 750mm de longitud
y 450mm de profundidad separadas solamente 1200mm entre s,
circunferencialmente sobre la llanta. El OEM estuvo tambin involucrado
directamente en la reparacin y las discusiones iniciales indicaron que se
requeriran 28 das de soldeo continuo, ms el tiempo requerido para la
preparacin y biselado, ms el tiempo de rectificado para el acabado final,
esta era la escala de tiempo prevista. De nuevo el mtodo de
precalentamiento elctrico fue usado, por las mismas razones de
confiabilidad y exactitud como en el caso 1.
Estando tan cercanos los dos defectos ellos pudieron ser manejados
simultneamente. Otros tres defectos superficiales fueron atendidos
despus de haber reparado los dos principales. El tiempo total de
reparacin fue de 17 das incluyendo todo el trabajo de rectificado
necesario. Los dos defectos principales fueron soldados en 12 das,
ahorrando a la planta cerca de 16 das del plan inicial. El total de
consumibles suministrado por Eutectic + Castolin fue 950 Kg. Las tres
fisuras superficiales pueden verse en la Fig. 6, y nuestra interpretacin del
uso eficiente de los soldadores es mostrado en la Fig. 7.
Como resultado de un extenso trabajo con la industria cementera, Arnway
Ltd ha adquirido y adaptado equipo que es especialmente adecuado para
este tipo de trabajos, asimismo cuenta con operarios calificados y
experimentados en todos los aspectos prcticos. Por ejemplo normalmente
solo requerimos una acometida elctrica para nuestros equipos de
soldadura y calentamiento. Esto reduce el tiempo de instalacin. De la
misma manera todo el equipo neumtico requiere una nica conexin.
Nuestra ltima adquisicin es una rectificadora de llantas, que hemos
adaptado, para montarla sobre un marco y moverla a travs de la
reparacin, permitiendo un rectificado mucho ms exacto y rpido. Esto
ahorra tiempo y genera menores impactos al pasar la llanta por los
INTERNATIONAL CEMENT REVIEW
rodillos.

Con formato: Fuente: Times New


Roman, 12 pto

Fig. 5

Fig. 6

Fig. 7
SEPTEMBER
1997

You might also like