UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA
AREA: TECNOLOGA
UNIDAD CURRICULAR: MATERIALES DE CONSTRUCCIN.
URUMACO ESTADO FALCN.-

Materiales Aglomerantes

PROFESORA:
BACHILLERES:
ING.JAIMELIS POLANCO.
OLIVERA

YARELIS
DAMELYS SANCHEZ
VISMEL GUTIERREZ

SECCIN: 01
DANILO HERNANDEZ

VICELIS GUTIERREZ

URUMACO, JUNIO DEL 2.012.MATERIALES AGLOMERANTES:

Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en
estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de
poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos
entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas
considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para
formar parte de casi todos los elementos de la misma.
Los Materiales aglomerantes Son los cuerpos que tienen la
propiedad de pegarse a otros, emplendose en construccin para unir o
enlazar los materiales, generalmente ptreos.
Clasificacin de materiales aglomerantes.Los materiales aglomerantes se clasifican en:

Areos o no hidrulicos:
Los que slo endurecen en el aire, dando morteros no resistentes
al agua. Comprenden el yeso, la cal y la magnesia.Son los que
empleamos en la terminacin de revoques finos o acabados externos de
la vivienda.
Yeso: Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial
del aljez o piedra pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno
giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400 y
500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a
polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y
endurece con extraordinaria rapidez (mortero de yeso).

Cal: Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas

calizas por la accin del calor. Estas rocas calentadas a mas de 900 C
producen o se obtienen el xido de calcio, conocido con el nombre de cal
viva, producto slido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg. /dm.
Esta cal viva puesta en contacto con el agua se hidrata (apagado de la
cal) con desprendimiento de calor, obtenindose una pasta blanda que
amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal, muy
empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea
tambin en imprimacin o pintado de paredes y techos de edificios y
cubiertas.

Hidrulicos.
Aquellos que se endurecen en forma ptrea tanto en el aire como
en el agua. Pertenecen a este grupo las cales hidrulicas, los cementos y
el hormign. Se incluyen las puzolanas, que, aunque por s solas no
endurecen o fraguan, si se mezclan con cales, dan productos hidrulicos.
Son los que pueden fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el
agua, son empleados por lo general en mampostera (instalacin de
cermicos).
Cales hidrulicas: Es una variante de la anterior (cal viva). El
porcentaje de arcilla en la roca caliza es superior al 5%, la cal que se
obtiene

posee

propiedades

hidrulicas,

aun

manteniendo

las

propiedades de la cal grasa. Por consiguiente, este tipo de cal puede

fraguar y endurecer en el aire y debajo del agua.
Cementos: Es el material aglomerante ms importante de los
empleados en la construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido
por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un
porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes
de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un
principio de fusin o vitrificacin.

Hormign: Es un producto aglomerado constituido por una

mezcla de grava, gravilla, arena, cemento y agua. Es la piedra artificial
por excelencia, toda vez que su uso en la construccin moderna se ha
hecho as imprescindible tanto en cimentaciones como en estructuras y
forjados.

Hidrocarbonados.
Los forman los hidrocarburos ms o menos lquidos o viscosos, que
endurecen por enfriamiento o evaporacin de sus disolventes, como el
alquitrn y el betn.

Cemento Portland:
Es un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del
clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que
contiene generalmente una o ms de las formas de sulfato de calcio,
como una adicin durante la molienda.
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico
que cuando se mezcla con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y
discretas tiene la propiedad de conformar una masa ptrea resistente y
duradera

denominada hormign.

Es

el

ms

usual

en

la construccin,utilizado como aglomerante para la preparacin del

hormign o concreto. Como cemento hidrulico tiene la propiedad de
fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar qumicamente
con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
Cuando el cemento Portland es mezclado con agua, se obtiene un
producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que
solidifica en algunas horas despus y endurece progresivamente durante
un

perodo

de

varias

semanas

hasta

adquirir

su

resistencia

caracterstica. El endurecimiento inicial es producido por la reaccin

del agua, yeso y aluminato triclcico, formando una estructura cristalina

de calcio-aluminio-hidrato, estringita y monosulfato.
Cumple con las especificaciones fsicas de la norma ASTM C150
para el cemento tipo 1. Cemento hidrulico producido al pulverizar
Clinker y una o ms formas de sulfato de calcio como adicin de
molienda.
APLICACIONES
El cemento exhibe su mayor utilidad al ser transformado en
concreto y mortero. El primero surge bsicamente de la combinacin de
cemento, gravilla, arena y agua; mientras que el segundo resulta de
mezclar cemento, arena y agua.
Los

concretos

sirven

como

elementos

estructurales

en

la

construccin, mientras que los morteros sirven como materiales de pega

en mampostera (paredes).
El productor de concreto est ntimamente vinculado con la
industria del cemento, dado que ste constituye su principal materia
prima.

PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND:

El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas
principales:

extraccin

homogeneizacin

de

la

molienda

materia

de

prima,

la

materia

produccin

del

prima,
Clinker

yfinalmente la obtencin del cemento. La materia prima para la

elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y
yeso)se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y
ubicacin del material, el sistema de explotacin y equipos utilizados
vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que
puedan ser procesados por los molinos de crudo.

La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va

seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar
los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a
balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se
produce el Clinker a temperaturas superiores a los 1500 centgrados. En
el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de
materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el
control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya
que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar
los materiales, los hornos son ms cortos y el Clinker requiere menos
tiempo sometido a las altas temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en
la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades
de yeso para finalmente obtener cemento.
PASOS DE LA FABRICACIN:
1) Explotacin de materia prima:
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs
de barrenacin y detonacin con explosivos.
2) Transporte de materia prima:
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas,
se transportan a la planta en camiones o bandas.
3) Trituracin:
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya
tolva recibe la materia prima, que por efecto de impacto o presin son
reducidos a un tamao mximo de una o media pulgada.
4) Pre homogeneizacin:

Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o

cualquier otro material que lo requiera.
5) Molienda:
El principal objetivo de la molienda consiste en preparar el tamao
y la mezcla de materias primas para alimentar el horno y que stas
puedan procesarse en forma efectiva y econmica. En los molinos se
hace un muestreo, se verifica la composicin qumica mediante anlisis
por rayos X y con tamices se comprueba la finura del polvo..
6) Homogeneizacin:
El producto de la molienda se lleva a un silo homogeneizador,
donde se mezcla el material para mejorar su uniformidad y despus es
depositado en silos de almacenamiento. Posteriormente es transportado
a la unidad de calcinacin.
7) Calcinacin:
El horneado a altas temperaturas (superiores a 1,350C) causa que
las materias primas preparadas y constituidas anteriormente reaccionen
y se combinen para producir el Clinker, el cual pasar por un enfriador
antes de ser almacenado.
8) Almacenamiento de Clinker:
Despus de su enfriamiento, el Clinker se transporta con gras o
bandas a los almacenes donde es separado, probado, mezclado con
yeso y otros ingredientes y transportado para alimentar a los molinos de
Clinker.
9) Molienda final:
Los molinos se alimentan con Clinker, yeso y cantidades pequeas
de otros ingredientes que deben ser cuidadosamente medidos.
Generalmente los sistemas de molienda final son circuitos cerrados en
los que los separadores de aire clasifican por tamaos a los productos,
enviando los ms finos a los almacenes y las fracciones ms gruesas son
regresadas a la molienda.

En esta etapa se realiza la transformacin de clinker en cemento.

10) Envase y embarque del cemento:
El producto se muestrea y su calidad es verificada antes de ser
cargado para su embarque.El cemento es enviado a los silos de
almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o
mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de
papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede
despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
CLASIFICACIN Y USO DEL CEMENTO PORTLAND:
Cemento portland tipo I normal: es el cemento portland
destinado a obras de concreto en general, cuando en las mismas no se
especifique la utilizacin de otro tipo. (Edificios, estructuras industriales,
conjuntos habitacionales).El cemento Portland blanco entra en esta
clasificacin.
Cemento portland tipo II, de moderada resistencia a los
sulfatos: es el cemento portland destinado a obras de concreto en
general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se
requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.
(Puentes, tuberas de concreto).
Cemento portland tipo III: Para usarse en construcciones que
requieran

altas

resistencias

iniciales.Su

utilizacin

se

debe

necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario retirar

cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientos particulares,
una obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el
caso de carreteras y autopistas.
Cemento portland tipo IV: Para usarse en obras donde sea
necesario un muy bajo calor de hidratacin.
El cemento Portland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la
obra, se requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido

a un mnimo. El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es

muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y
aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras
de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.
Cemento portland tipo V, resistente a los sulfatos: es el
cemento Portland del cual se requiere alta resistencia a la accin de los
sulfatos. (Canales, alcantarillas, obras portuarias).
CPN - Cemento Portland Normal.
Pude decirse que este cemento portland es apto para todo tipo
de construccin que no requiere propiedades especiales por cuestiones
de resistencia y/o durabilidad.

CPF - Cemento Portland con filler calcreo.

Al igual que el
utilizado en

cemento

la construccin

requerimientos

especiales. La

portland normal,
cuando

este

material es

el hormign no presenta

caracterstica ms valorada de este

material es la buena trabajabilidad que le confiere a los morteros y

hormigones cuando se trabajan en estado fresco.

CPE - Cemento portland con escoria.

Es un cemento con contenido de escoria moderado ya que
presenta mayor contenido que el cemento portland normal y menor que
el cemento de escoria de alto horno. Puede utilizarse para cualquier tipo
de construccin y es especialmente recomendado cuando se tiene
ataque moderado de sulfatos, posibilidad de utilizacin de agregados
reactivos (previo

ensayo) o se

requieren buenas

condiciones de

impermeabilidad del hormign.

CPC - Cemento Portland Compuesto.

Es un cemento que

combina los

efectos benficos del filler

calcreo de excelente trabajabilidad en estado fresco, con la mayor

resistencia final y durabilidad de los cementos con adiciones activas.

Esta combinacin hace que se obtengan cementos de muy buenas

caractersticas tcnicas a costos razonables para el fabricante y el
usuario del cemento.