UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

INDICE
Introduccin .pg. 2
Unacem ..pg.3
Proceso de fabricacin del cementopag3-7
Diagrama de produccin del Cemento..pg. 8
Tipos de cementos..pg. 9
Equipos en la utilizacin del cemento .pg. 10
Normas peruanaspag10
Control de Calidad .pg. 11-12
Reacciones Qumicas.pg. 13
Bibliografa.pg. 14

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

INTRODUCCIN

En el presente trabajo es un informe sobre la visita realizada a UNACEM que es una empresa dedicada
a la fabricacin de cementos. En la visita se aprendi sobre el proceso de fabricacin del cemento el
cual con lleva a cinco etapas que son extraccin de la materia prima ,reduccin de la caliza y su
homogenizacin ,etapa en la cual se realiza una serie de operacin como chancado primario, chancado
secundario, pre-homogenizacion y termina con la molienda y homogenizacin ,la tercera etapa es la
obtencin de Clinker para lo cual se realiza los procesos de precalentamiento ,clinkerizacion y
enfriamiento, la cuarta etapa es la molienda de cemento en donde se emplea molino de bolas ,prensa
de rodillos ,la ltima etapa es el envasado y despacho del cemento. UNACEM ofrece cemento en en
dos formas de envasado en bolsa de 42.5kg o a granel .UNACEM ofrece a sus clientes diferentes tipos
de cemento como Cemento Andino tipo I, cemento tipo V, etc. .En el trabajo se investig tambin sobre
las normas tcnicas peruanas que debe cumplir UNACEM, los ensayos de aceptacin para ofrecer al
cliente un producto de calidad .

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

VISITA A CEMENTOS UNACEM

1. UNACEM. Es una empresa que es la unin de Cementos Lima S.A.A. y Cemento Andino S.A.
El compromiso de UNACEM es con el mercado de la construccin y el desarrollo
sostenible del Per. Por ms de 60 aos promovemos una industria con innovacin
tecnolgica, slida y sustentable, respetuosa con el medio ambiente y la calidad de
vida de los peruanos.
Los productos que ofrecen son Cementos Andino y Cemento sol, cuyas caractersticas
y comportamientos son reconocidos por albailes y profesionales de la construccin.
Su prioridad es desarrollar y mantener diversos productos de calidad, a precios
competitivos y con entrega oportuna, para satisfaccin de los consumidores.
Seguiremos impulsando, junto a nuestras empresas subsidiarias, nuestros planes de
inversin y crecimiento en el pas y en la regin.
2. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO.- Se da en cinco etapas las cuales sern
detalladas a continuacin.
2.1

Extraccin de la Materia Prima (Caliza).Esta operacin se realiza en las canteras de Atocongo y Pucara ubicadas en Lima Sur; la
explotacin es a cielo abierto por medio de voladuras controladas, en horarios
restringidos. Se controla la emisin de partculas en suspensin a travs del riego de
vas y el control de la velocidad de los vehculos.

IMAGEN 1: EXTRACCION DE LA MATERIA PRIMA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

2.2

Reduccin del Tamao de la Caliza y su Homogenizacin.2.2.1

Chancado Primario.En esta operacin se da la reduccin del material extrado de canteras hasta 20 cm,
aproximadamente, por medio de una chancadora tipo cono de 1600 t/h. Cuenta con
un sistema de inyeccin presurizada de agua que reduce las emisiones difusas de polvo.
2.2.2

Chancado Secundario.Es un proceso de reduccin del material, saliente de la chancadora primaria, a un

tamao menor a 8 cm. Se utilizan chancadoras de martillos con una capacidad de 1000
t/h. Cuenta con un sistema de captacin de partculas (filtros de mangas)

IMAGEN 2: CHANCADO PRIMARIO Y SECUNDARIO

2.2.3

Pre-Homogenizacin.En esta operacin se ejecuta en una pila de almacenamiento de tipo circular de

108 m de dimetro, con una capacidad de 110 000 t y un funcionamiento automtico.
El material se homogeniza disminuyendo la desviacin estndar de la composicin
qumica de la caliza chancada.

2.2.4

Molienda y Homogenizacin.En esta etapa se da la dosificacin de materiales (caliza, slice y mineral de fierro) y
reduccin a un tamao de partcula adecuada y balanceada qumicamente, a travs de
prensas de rodillos. Esta maquinaria genera ahorros de energa elctrica en un 30%,
aproximadamente, en comparacin con los molinos de bolas. El proceso cuenta con un
sistema de captacin de partculas (filtros de mangas) y se realizan monitoreos de
control de emisiones de material particulado.
Una buena homogeneizacin permite corregir las dosificaciones, mantener una
operacin adecuada del horno y prever la calidad del clnker. Por el contrario, una mala
homogeneizacin puede dar lugar a clnker de mala calidad, cometer errores en los
cambios de dosificacin, dificultar la operacin del horno e impedir las reacciones
qumicas de formacin de clnker.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

IMAGEN 3: PREHOMOGENEIZACIN Y MOLIENDA DE CRUDO

2.3

Obtencin del Clinker.El Clinker es el insumo o material principal del cemento, por ende el componente ms
importante del concreto premezclado. Es obtenido tras la calcinacin de la caliza y
arcillas en el horno, a temperaturas entre los 1350 y 1450C.
2.3.1

Precalentamiento.Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del otro.
El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este precalentador, pasando a travs de los ciclones donde se calienta por accin de los
gases generados en el quemador del horno, inicindose de esta manera el proceso
de descarbonatacin y transformacin termo-qumico del crudo.

2.3.2

Clinkerizacin.Es la etapa ms importante, los materiales homogeneizados se calientan hasta llegar

a la temperatura de fusin incipiente (entre 1400 a 1500C, parte del material se
funde mientras el resto contina en estado slido), para que se produzcan las
reacciones qumicas que dan lugar a la formacin de compuestos mineralgicos del
Clinker.
Para calcinar los materiales se usan hornos rotatorios. Estos son tubos de acero
montados sobre polines, revestidos interiormente por ladrillos refractarios, con una
inclinacin de 3 a 5%, accionados por motores que les permiten girar a una
velocidad circunferencial del orden de 10 metros por minuto. Su dimetro (2 a 6
metros) y longitud (50 a 200 metros) dependen de la capacidad de produccin.
Como combustible, se puede usar petrleo, carbn pulverizado o gas, que se inyecta
con aire en la zona ms baja, donde se produce la combustin.

IMAGEN 4: OBTENCION DEL CLINKER

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

2.3.3 Enfriamiento.Para una mejor estabilidad en la composicin qumica y propiedades hidrulicas de

nuestros cementos, enfriamos el clnker a una temperatura menor a 120 C.
Con la finalidad de disminuir la emisin de partculas al aire, hemos implementado
electrofiltros en los enfriadores. Adems, se realizan CHANCADO PRIMARIO
monitoreos de emisin de material particulado.
2.4 Molienda de Cemento.2.4.1 Molienda.El clnker que sale de los enfriadores y es transportado a una cancha de
almacenamiento donde es alimentado a los molinos de bolas de cemento o a las
prensas de rodillos de cemento. La molienda conjunta del clnker con yeso constituye
el Cemento, adicionndose yeso en aproximadamente 3.8 %.
2.4.2 Molino de Bolas.-

Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de dimetro por 14.40
metros de largo revestidos interiormente por blindajes acerados, en su interior se
encuentran hasta 280 toneladas de bolas de acero de diferentes dimetros clasificadas
por pesos y diseadas para dar una determinada finura. La capacidad de cada una de
estas unidades es de alrededor de 120 TM/h.
2.4.3 Prensa de Rodillos.Las prensas de rodillos estn constituidas por dos cilindros macizos que giran en sentido
contrario y que comprimen el clnker y el yeso hacindoles pasar necesariamente por
el espacio regulable entre ellos. Luego este producto que sale en forma de keke, pasa
por un desaglomerador que lo desmenuza, para dirigirse a las separadoras que
clasifican lo fino como producto final (cemento).

IMAGEN 5: ENFRIAMIENTO Y MOLIENDA DEL CEMENTO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

2.5

Envase y Despacho del Cemento.UNACEM cuenta con equipos de envasado automtico con balanzas que controlan el
nivel de llenado, para asegurar el peso exacto de 42.5 Kg, en el caso del cemento
embolsado.
Los productos embolsados son los siguientes:
Cemento Andino tipo I (Portland tipo I).
Cemento Sol (Portland tipo I), producto bandera.
Cemento Andino tipo IP (Portland tipo IP).
Cemento Andino tipo IPM (Portland tipo IPM).
Cemento Andino tipo V (Portland tipo V).
Cemento Atlas (Portland tipo IP).
Cemento Apu (Portland tipo GU).

IMAGEN 6: PROCESO DE ENVASADO EN BOLSAS DE CEMENTOS

El cemento a granel es despachado en vehculos tipo bombonas o en bigs bags (1.5 t),
que son precintados antes de salir de planta para asegurar que el producto no sea
manipulado antes de llegar a su destino. Adems, contamos con balanzas de plataforma
calibradas para camiones. Se cuenta con un sistema de captacin de partculas (filtros de
mangas).

IMAGEN 7: PROCESO DE ENVASADO A GRANEL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

3. DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCION DEL CEMENTO

1) Extraccin de la materia prima

El proceso comienza con la explotacin y extraccin de piedra caliza, yeso y puzulana, las cuales
se efectan a cielo abierto en nuestras concesiones mineras ubicadas en lima, Ica y Junn (Tarma).
2) Chancado primario
Transportar la caliza extrada a una chancadora primaria, logrando una reduccin de hasta 18 cm.
3) Chancado secundario
Reducimos el material a un tamao menos a 8 cm
4) Pre homogenizacin
En la planta atocongo pre homogeneizamos el material, disminuyendo la desviacin estndar de
la composicin qumica de la caliza chancada.
5) Molienda y homogenizacin
A travs de prensas de rodillos y molinos, obtenemos una dosificacin de materiales y una
reduccin a un tamao de partcula adecuada y balanceada qumicamente denominado crudo.
6) Obtencin del Clinker (insume intermedio en la fabricacin del cemento)
El material crudo ingresa a los precalentadores, precalcinadores y posteriormente a los hornos
rotatorios, a unas temperaturas de 1450 C.
7) Enfriamiento-almacenamiento del Clinker
El Clinker es sometido a un proceso de enfriamiento brusco empleando aire del ambiente.
8) Molienda del cemento
Transportamos el Clinker, yeso, puzulana y adiciones a tolvas de alimentacin. Se mezclan en los
molinos de cemento en proporciones diferentes segn el tipo de cemento a producir.
9) Envase y despacho
El cemento es transportado desde los sitios de concreto para su alimentacin a las maquinas
ensacadoras donde se llenan en bolsas de 42.5kg
10) Distribucin
Encuentra nuestros cementos en las ms de 270 ferreteras de la red progre-sol y en nuestros
distribuidores autorizados en provincia.
11) Distribucin
Exportamos nuestros cementos a travs de nuestras instalaciones portuarias ubicadas a 24.5km al
sur de lima (muelle conchan).

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

4. TIPOS DE CEMENTOS :
Cemento Andino Portland Tipo I
Es el cemento de mejor calidad de UNACEM. Entre sus principales atributos destaca su excelente
resistencia y durabilidad a largo plazo. Adems, cuenta con la mejor trabajabilidad y brinda el
mejor acabado para tu obra.
Cemento Sol Portland Tipo I

Es lder del mercado peruano, el ms utilizado y preferido por los maestros de obra. Cuenta con
un respaldo de ms de 40 aos, lo que la hace la marca ms confiable y conocida. Adems, cuenta
con la fecha y hora de envasado impresa en la bolsa, lo que garantiza una mayor frescura.
Cemento Sol cuenta con la mejor cobertura del mercado, siempre lo encontrars disponibles en
las ferreteras y depsitos de materiales.
Cemento Apu Portland Tipo GU

Cemento econmico que cumple con las normas tcnicas correspondientes.

Cemento Andino Portland Tipo IPM

Cemento hidrulico que contiene puzolana, cuyo principal atributo es la moderada resistencia al
salitre.
Cemento Andino Portland Tipo IP

Es un cemento puzolnico, especial para zonas con moderado contenido de salitre.

Cemento Andino Tipo V

Cemento especializado de alta calidad, utilizado principalmente en obras donde se requiere

concreto de alta resistencia al ataque de sulfatos.
Cemento Atlas Portland Tipo IP

Es un cemento puzolnico. Entre sus caractersticas estn la reduccin de la fisuracin en el

secado y la produccin de un concreto ms impermeable, que mejora notablemente el
almacenamiento de lquidos en los tanques de concreto, canales de irrigacin, etc.
5. EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN LA FABRICACION.5.1CHANCADORAS DE MARTILLO.- Las chancadoras de martillos tienen la mayor relacin de
reduccin que cualquier otro tipo de chancadora, y cuando la roca es blanda o de estructura
favorable, puede reducir fragmentos de cuarenta y ocho pulgadas a fragmentos de una pulgada
en una operacin. Se usan como chancadora primarias en roca media y blanda, y para el
chancado secundario en cualquier tipo de material.
5.2CHANCADORA DE CONO.El objetivo es retener el material por ms tiempo en la cmara de chancado para realizar
mayor reduccin de este en su paso por la mquina. El eje vertical de la chancadora de cono
es ms corto y no est suspendido como en la giratoria sino que es soportado en un soporte
universal bajo la cabeza giratoria o cono. Puesto que no se requiere una boca tan grande, el

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

casco chancador se abre hacia abajo lo cual permite el hinchamiento del mineral a medida
que se reduce de tamao proporcionando un rea seccional creciente hacia el extremo de
descarga. Por consiguiente, la chancadora de cono es un excelente chancador libre.

6.

NORMAS PERUANAS DE CEMENTO.-

Desde el 2003, UNACEM puso en marcha el Sistema Integrado de Gestin (SIG), desarrollado sobre la
base del Sistema de Gestin de Calidad, a fin de alcanzar condiciones de proteccin establecidas para
lograr certificaciones internacionales, relacionadas principalmente en los requerimientos de
produccin, del medio ambiente y de comercializar aplicados en el mbito internacional, adems de
mejor el enfoque de calidad y eficiencia con el que se cre inicialmente.
El SIG es auditado frecuentemente por un comit interno y por instituciones externas (SGS, Autoridad
Portuaria Nacional, BASC Peru), con el fin de verificar la eficiencia de los procesos y su conformidad con
las certificaciones de calidad logradas
Se viene cumpliendo los estndares internacionales de gestin como son las normas de:
ISO 9001 , para la fabricacin y venta de cemento y Clinker , el cual aprob la auditoria de
recertificacin en el 2012, y la carga y descarga de naves en el muelle de atocongo.
ISO 14001 para los sistemas de gestin ambiental
OHSAS 18001 para la seguridad y salud ocupacional,
Los estndares BASC (Business Anti Smuggling coalition) en la planta de atocongo y en las
instalaciones del muelle de conchan.
El cdigo PBIP (Proteccin de Buques ie Instalaciones portuarias) en el Muelle conchan.
En noviembre del 2013, SGS realizo la auditoria de segunda fase para las certificaciones ISO 14001 Y
OHSAS 18001, producto de la cual se obtuvo luego las certificaciones respectivas: Fabricacin y venta
de Clinker y cemento en la planta atocongo , y carga y descarga de naves en el muelle Conchan.
7.

CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO -ENSAYOS DE ACEPTACIN DEL CONCRETO

Objetivo.- verificar cuantitativamente si el concreto cumple con las especificaciones

CONCRETO FRESCO

CONCRETO ENDURECIDO

Asentamiento
Temperatura
Densidad (Peso unitario)

Resistencia
Compresin
Flexin

Contenido de aire

Otros (Si se especifica)

Otros (Si se especifica)

10

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

I. MUESTREO DE CONCRETO FRESCO (NTP 339.036 / ASTM C-172)
OBJETIVO DEL MUESTREO
Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales se realizan ensayos
para Verificar el cumplimiento.
II. DETERMINACIN DE LA TEMPERATURA DE MEZCLAS DE CONCRETO (NTP 339.184/ ASTM
C 1064)
Objetivos de medir la temperatura
Determinar la temperatura del concreto fresco para verificar el cumplimiento de
los requerimientos especificados.
La temperatura del concreto depende del aporte calorfico de cada uno de sus componentes,
adems del calor liberado por la hidratacin del cemento, la energa de mezclado y el medio
ambiente.
III. ASENTAMIENTO DE CNCRETO FRESCO CON EL CONO DE ABRAMS( NTP 339.035 / ASTM C 143)
OBJETIVO DEL ENSAYO DE ASENTAMIENTO
Determinar el asentamiento del concreto fresco en un rango desde hasta 9
Verificar el cumplimiento de las especificaciones.
IV. PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO ( NTP 339.046 / ASTM C 138 )
OBJETIVO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO
Determinar el peso de 1m3 de concreto. El peso unitario normalmente est entre 2240kg/m3
a 2460kg/m3.
Determinar el rendimiento del concreto
V. CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO FRESCO ( NTP 339.083 / ASTM C 231)
CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO
Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla. Est en funcin de las
proporciones, las caractersticas fsicas de los agregados y del mtodo de compactacin .En
algunas condiciones se incorpora aire adicional para mejorar la durabilidad.
La inclusin de aire es necesaria en concreto que estar expuesto a ciclos de congelacin y
deshielo o a qumicos descongelantes.

11

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

VI. ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS EN OBRA ( NTP 339.033 / ASTM C 31)
OBJETIVO
Elaboracin, curado y transporte de probetas cilndricas representativas del potencial
del concreto colocado en obra.
Este procedimiento aplica para cilindros de 6 x 12 pulgadas (15 x 30 cm) usando concreto con
un asentamiento 1 pulgada (2.5 cm)
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO ENDURECIDO
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Es la medida ms comn de desempeo que usan los ingenieros para disear cualquier
estructura
Los resultados de pruebas de resistencia a la compresin se usan fundamentalmente para
evaluar el cumplimiento del concreto suministrado con la resistencia especificada fc.

8. REACCIONES QUMICAS EN EL PROCESAMIENTO DEL CEMENTO

Reaccin Inicial.La reaccin qumica se da en el horno, consiste en la descomposicin de las materias primas
(arcilla y caliza) en xidos que posterior mente se combinan entre s .Se tiene la reaccin
cualitativa.

12

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Reaccin qumica de obtencin de silicato clcico.CaO+SiO2

CaO.SiO2

Los principales componentes del cemento y sus reacciones qumicas.

Silicato triclcico.-

Componente que le brinda las propiedades de resistencia y endurecimiento rpido.

CaO +2CaO. SiO2

3CaO.SiO2

Silicato Diclcico.-

Este componente le brinda la propiedad de alta resistencia, endurecimiento progresivo.

CaO +CaO. SiO2

2CaO.SiO2

Aluminato triclcico y aluminato tetraclcico.-

El trixido de dialuminio (AlO3) favorece el proceso de coccin de las materias primas, funciona como
fundente favoreciendo las reacciones qumicas que se da entre el dixido de silicio y el carbonato
clcico.

Fe2O3+CaO
CaO. Fe2O3 + CaO

CaO.Fe2O3
4CaO.Al2O3.Fe2O3

El xido de calcio Libre.-

Es un componente minoritario. Su reaccin de hidratacin del xido de calcio es:

CaO+H2O

Ca(OH)2

Trixido de Azufre.- componente que procede de los combustibles que se adiciona al horno
giratorio para realizar el proceso de coccin.
SO3 + CaO
CaSO4
Oxido de Potasio y Oxido de Sodio.- son componentes minoritarios en el cemento.
K2O +CO2
Na2O + CO2

K2CO3
Na2CO3

13

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

9. BIBLIOGRAFA

http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/cemento.pdf
http://www.cementospacasmayo.com.pe/nosotros/plantas-de-produccion/plantas-decemento/planta-de-cemento-de-pacasmayo/
http://www.unacem.com.pe/?page_id=1717
http://www.unacem.com.pe/?page_id=109
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/08/chancadora-de-cono.html
http://www.unacem.com.pe/wp-content/uploads/2012/07/Nuestros-cementos-y-procesoproductivo1.pdf
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/08/chancadora-de-cono.html
http://www.emison.com/1183.htm
http://www.cementosol.com.pe/ficha-tecnica/
http://www.classrating.com/unacem.pdf

14