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Facultad de Ingeniera
Asentamiento Universitario Zapala
Tratamiento mecnico
de minerales
y
Tecnologa de
procesamiento
Tomo 2
~
Flotacin
- 1999 -
1
U.N.C. Asentamiento Universitario Zapala Tratamiento Mecnico de Minerales Tecnologa de Procesamiento
Procesos Unitarios - Flotacin
Procesos Unitarios
CONCENTRACION POR FLOTACION DE LOS MINERALES
PRINCIPIOS GENERALES
La flotacin es un
proceso
por
medio
del
cual
se
hacen
subir
FLOTABILIDAD
Es una propiedad de los slidos y unos flotan con mayor facilidad que otros, por
ejemplo, son fciles de flotar: el azufre, el grafito y los sulfuros metlicos; en tanto se
hace ms difcil hacer que floten los xidos, la slice, los silicatos, los carbonatos, etc.
La flotabilidad es un fenmeno superficial, el factor decisivo es la naturaleza de
la pelcula formada en el exterior de la partcula. La formacin de las partculas
selectivas de los granos de un mineral en un conglomerado por medio de un reactivo
determinado, estimula la flotabilidad de dichos granos con preferencia de los dems.
Los reactivos que forman pelculas con ciertos minerales se denominan colectores; los
que producen la espuma, espumantes o espumadores y los que facilitan la
separacin selectiva de un slido de otro, haciendo bajar uno o impidiendo su flotacin
Ing. Pedro Pablo Marquina Herrera - Lic. Jorge Luis Venaruzzo
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son depresores. Los reactivos que dispersan la cubierta de lodo o fango de los
granos, favoreciendo as la formacin de pelculas sobre ellos, son agentes
floculantes. Para controlar el pH se aaden cidos y lcalis.
Para algunos fines especiales, en particular para activar o ayudar a otros
reactivos, se emplean diversos reactivos inorgnicos.
Como hemos dicho, segn la funcin que desempean, los reactivos que se
usan en flotacin pueden clasificarse en tres grandes grupos a saber:
I.
II.
III.
ESPUMANTES
COLECTORES O PROMOTORES
MODIFICADORES
Entendiendo por este ltimo grupo, todos los reactivos que se emplean con fines
muy diversos.
Esta clasificacin est lejos de ser definitoria, porque hay sustancias o
reactivos que tienen sus funciones variadas. As, hay aceites pesados que cumplen al
mismo tiempo la funcin de espumantes y de colectores o promotores, tal es el caso
del Promoter 847 usado para la Barita; as tambin como ciertos aereoflot. Tampoco
esta clasificacin tiene un carcter cientfico pero es la que se adopta en la prctica y
es muy til porque sirve para indicar el objeto con que se usa determinado reactivo.
I.
ESPUMANTES
CARACTERISTICAS
Los espumantes tienen por objeto dar consistencia al sin nmero de pequeas
burbujas de aire que se forman en la masa de la pulpa de mineral dentro de las
mquinas de flotacin, rodendolas con una pelcula adsorbida. Las burbujas vestidas
con el espumante ya no se unen entre si en el seno del lquido y cuando salen a la
superficie no revientan inmediatamente como sucedera en caso de no utilizar el
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reactivo, sino que permanecen por un cierto tiempo constituyendo la espuma. En otras
palabras, los espumantes reducen la tensin superficial del agua proporcionando un
contaminante adsorbible entre las interfaces agua-aire.
El espumante debe ser seleccionado en cada caso, as como la cantidad
empleada con estricta dosificacin. La tensin superficial del agua no debe reducirse
demasiado, ni la pelcula de espumante que rodea las burbujas debe ser muy gruesa,
porque entonces no podran retener las partculas de mineral adheridas a su superficie.
Es por esta razn que no pueden usarse solos el jabn, las aponinas y otras sustancias
que producen efectos espumantes muy intensos porque ellos reducen la tensin
superficial del agua tanto que llega a ser insuficiente para la flotacin. Las espumas en
este caso son estriles e intiles.
Los espumantes que disminuyen poco la energa de la interfase aire-agua
tendrn por otra parte tendencia a flotar una gran variedad de minerales, incluyendo
partculas de pequeo ngulo de contacto.
Estos dos tipos extremos de espumantes se alinean a todos los usados en
flotacin y
levantar partculas, es decir levantar las especies ms flotables y por otra parte, los de
gran tendencia a levantar partculas en forma no selectiva, como puede ser el Aceite
de Pino.
Los espumantes son lquidos orgnicos poco solubles en agua, formados por
aceites esenciales o fenoles, cresoles y toluidinas, siendo los ms usados, el aceite de
pino y el cido creslico.
El aceite de pino que se obtiene por destilacin al vapor de ciertas especies
de pino, es un poderoso espumante que tiene la ventaja de emulsionarse y disolverse
sin necesidad de agitacin muy intensa.
El cido creslico (HCH3C6H4) es un producto de la destilacin del alquitrn de
hulla, es ms selectivo y poderoso que el aceite de pino.
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II.
COLECTORES O PROMOTORES
CARACTERISTICAS
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III.
MODIFICADORES
FUNCIONES:
En este grupo se coloca una gran variedad de reactivos en su mayora
inorgnicos que se emplean en la flotacin con fines muy diversos, pero cuya funcin
comn es la de modificar en la forma que se desee y con un fin determinado alguna o
algunas de las condiciones en que se realiza el proceso.
Sin mencionar los depresores y activadores de los cuales nos ocuparemos
separadamente, incluimos en este grupo principalmente los reactivos que llenan las
siguientes funciones:
CONTRAVENENOS O ANTIDOTOS
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5. ALMIDON:
Es un dispersor enrgico, no tiene tendencia a deprimir el oro. Es aconsejable
para minerales que contengan gangas de talco (Mg,AlSiO3), caoln, serpentina, etc.
Una proporcin de 10 a 25 grs, por tonelada es lo que usa generalmente.
El llamado almidn soluble es demasiado caro. El almidn ordinario se disuelve
muy poco en agua, aun con ebullicin prolongada. El mejor mtodo para prepararlo es
formar una pasta en agua fra y luego hervir esta pasta en una solucin diluida de soda
custica (NaOH). Una solucin conteniendo el 5% de almidn puede prepararse en
esta forma usando 2% de NaOH.
El almidn puede usarse tambin al mismo tiempo con el silicato de sodio. Un
exceso de almidn puede actuar sobre las partculas de sulfuro o de metales nativos
deprimindolos si se encuentran en estado muy fino.
6. CERA:
Se ha usado para impedir que floten las lamas o partculas coloidales de hierro y
manganeso. Para solubilizar la cera se prepara una solucin de 20% de NaOH y 5% de
cera.
7. CEMENTO:
Se emplea a veces en sustitucin de la cal o del carbonato de sodio u otros
lcalis. Es fuerte dispersor y tambin deprime la pirita y la pirrotita.
8. SULFURO DE SODIO:
Se emplea mucho a causa de sus propiedades sulfurantes. Como es inestable
hay que usarlo lo ms fresco posible. Su facilidad de sulfurar las superficies de las
partculas oxidadas en algunos minerales es indiscutible.
En cambio es un depresor enrgico de la mayor parte de los metales,
especialmente de la blenda y un poco de la galena, a tal punto que a veces se utiliza
para separar los dos sulfuros. El sulfito o el polisulfuro favorecen la flotacin de la pirita
de hierro. Tambin se emplea como promotor de la bauxita. El sulfuro de hierro
contiene nueve molculas de agua y se puede obtener en el mercado en forma de
masa fundida o trozos.
Ataca los aparatos de flotacin y en caso de usarse de modo continuo debe
protegerse con revestimientos especiales. Se prepara polisulfuro de sodio haciendo
hervir soda custica y azufre para reemplazar el sulfuro de sodio comn.
9. SULFURO DE BARIO:
Se emplea con los mismos fines que el sulfuro de sodio. Tiene la ventaja de ser
ms estable.
10. SULFITO DE SODIO:
Posee propiedades deprimentes con el Zinc y la Pirita.
11. SULFITO DE CAL:
Deprime la Blenda pero no la Pirita, lo que es interesante anotar cuando hay
Piritas Aurferas.
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FUNCIONES:
Impiden la flotacin o deprimen algunos sulfuros presentes en un mineral
mientras se hace flotar otro u otros de ellos. Suelen llamarse inhibidores. Los
principales son: el Cianuro de Sodio, el sulfato de zinc, la Cal, el sulfuro de Sodio, los
Dicromatos, el Anhdrido Sulfuroso y el Sulfito de Sodio.
Entre los depresores orgnicos se deben citar los cuerpos coloidales llamados
protectores, como la cola de carpintero, la gelatina, el almidn, la cacena etc., que se
emplean para dispersar la Cerusita, la Clorita y tambin otras especies pulverulentas
que originan dificultades en la recuperacin de los concentrados limpios.
Los depresores son la base de la flotacin diferencial de los minerales. Su
efecto puede ser temporal o permanente sobre las especies deprimidas. Debe
contener iones capaces de formar con el sulfuro o deprimir complejos inicos, como el
ion Cianuro o iones oxidados como Dicromatos o en fin iones capaces de formar
precipitados insolubles con los minerales como cromatos.
El Cianuro por ejemplo absorbe los iones de Cobre e impide la formacin de
Xantato de Cobre que es el que provoca la flotacin de este metal. Con la Pirita se ha
demostrado sin embargo que forma ferrocianuros. El Cianuro deprime la pirita de una
manera permanente, al extremo que necesita ser sometida a un reactivo qumico
enrgico como el cido sulfrico para que recobre su flotabilidad. En cambio a la
blenda la deprime solo temporalmente y basta la presencia del sulfato de cobre para
que la blenda pueda volver a flotar.
1. CIANURO DE SODIO: Debido a la accin que acabamos de indicar se
emplea para deprimir la Pirita y la Blenda. No afecta la flotabilidad de la
Galena a menos que se emplee en exceso y por tiempo prolongado.
La adicin del Sulfato de Zinc al Cianuro intensifica la accin depresora de
ste sobre la Blenda y la Pirita. El Sulfato de Zinc agregado es conveniente
cuando hay sales solubles de Cobre que puedan reactivar la Blenda
cianurada.
El consumo de Cianuro es de 45 a 125 grs/Ton. El pH influye mucho sobre la
accin del Cianuro, cuando hay Calcopirita, este debe ser mayor de nueve
para que el Cianuro acte en forma efectiva.
2. SULFATO DE ZINC: Solo o con Cianuro deprimen a la Blenda y en menor
escala a la Pirita, se emplea en forma cristalizada con siete o dos molculas
de agua. El consumo vara de 125 a 400 grs/Ton y se alimenta en forma de
solucin al 20%.
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ACTIVADORES Y REACTIVADORES
FUNCIONES:
Un activador es un reactivo que aumenta la flotabilidad. En general los reactivos
aglomerantes poseen esta propiedad y ellos son los que han asegurado el xito de la
flotacin.
Entre los inorgnicos tenemos el Sulfuro de Sodio, como un activador para
Cerucita (PbCO3), a la que recubre de una pelcula de sulfuro de plomo. El gran
inconveniente del sulfuro de sodio es que acta como depresor sobre todos los otros
minerales.
Un reactivador es un cuerpo capaz de restablecer la flotabilidad de un sulfuro
que ha sido deprimido. Los ms usados en flotacin son el sulfato de cobre y en
pequea proporcin el sulfuro de sodio.
SULFATO DE COBRE: Es universalmente empleado en la segunda etapa de las
flotaciones diferenciales de Sulfuros de Plomo y Zinc.
En la primera etapa se flota la Galena deprimiendo la Blenda con Cianuro, con
Sulfato de zinc o con ambos. La blenda quedara pues contenida en las colas de esta
flotacin, mediante la cual se obtuvo un concentrado de Plomo en espuma.
En una operacin subsiguiente se puede tratar las colas para separar de ellas en forma
de concentrado la Blenda que se deprimi en la primera operacin. Con este objeto se
emplea el sulfato de cobre que devuelve a la Blenda la capacidad de flotar. Las
partculas de Blenda en la pulpa a las que se ha agregado sulfato de cobre se rodean
de una pelcula de sulfuro de cobre; parece tambin que se produce una floculacin de
las partculas de Blenda que las hace ms flotables.
El Xantato que se emplea como colector tambin en esta segunda operacin
intensifica la floculacin o aglomeracin de la Blenda. La presencia de cal o carbonato
de sodio impide la operacin. Al contrario, frecuentemente se agrega cal con el sulfato
de cobre en el mismo punto del circuito. El empleo del Xantato junto con el sulfato de
cobre puede ser peligroso porque se forma un Xantato insoluble de cobre que no tiene
accin activadora, por esta razn debe agregarse el xantato en el ltimo momento. Se
agrega en soluciones al 15% de sulfato de cobre. La cantidad usada es de 150 a 900
grs/Ton.
VENENOS Y CONTRAVENENOS
PRECAUCIONES:
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PRODUCTOS
Cabeza
Conc. Pb
Conc.Zn
Colas
Peso
Grs
5.000
312
975
3.713
Peso
(%)
100,0
6,20
19,5
74,20
METAL CONTENIDO
RECUPERACIONES
(%)
Pb
Zn
Fe
Pb
Zn
Pb
Zn
4,32
57,71
1,08
0,52
13,42
6,99
54,10
2,42
7,65
7,24
-
3,58
0,21
0,38
0,42
10,54
1,74
85,90
5,00
9,10
3,60
82,40
14,00
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FLOTACIN INDUSTRIAL
CIRCUITOS DE FLOTACIN
INTRODUCCION:
Hemos estudiado en la conminucin la reduccin de tamao, luego la molienda y
la clasificacin de los minerales. Estas operaciones son necesarias para la
concentracin por flotacin.
1. El tamao de la partcula: a que debe molerse el mineral para ser flotado lo
determina el grado de liberacin y es variable segn la naturaleza y estructura
cristalina de las especies minerales presentes; pero por regla general debe molerse
para pasar todo por malla 48 hasta malla 400. Al sealar este tamao como mnimo y
mximo es claro que habr siempre una gran proporcin de partculas mucho ms finas
en diferentes porcentajes, ejemplo en una escala de tamices podran quedar retenidas
15% sobre la malla 200, 10% sobre la 100, etc.; como hemos visto en nuestras
prcticas de ensayos de tamices en molienda fina.
2. Preparacin de las pulpas y Grado de Dilucin: La flotacin exige que la ltima
etapa de la molienda de los minerales que se van a flotar se efecte con agua. Como
siempre se emplea un molino de bolas para la ltima etapa; esta condicin se cumple
con toda facilidad. La razn por la que hay que efectuar la molienda en agua es que las
partculas de mineral recin rotas o quebradas, si estuvieran en contacto con el aire
modificaran su tensin superficial. Los sulfuros resultaran algo ms mojables por el
agua mientras que las gangas se mojaran ms difcilmente. La experiencia demuestra
que los minerales pulverizados en seco son ms difciles de concentrar por flotacin.
El mineral fino con el agua constituye la pulpa, la proporcin en peso del agua
con respecto al mineral define el grado de dilucin de la pulpa. Esta dilucin debe
ajustarse al grado ms conveniente que se determine por pruebas de laboratorio y
mantenerse constante mediante frecuentes determinaciones de la densidad de la pulpa
que sale de la molienda.
Hay que tener en consideracin varios factores en pro y en contra para fijar el
grado de dilucin. Una pulpa espesa que contiene la menor cantidad de agua posible
resultara muy econmica porque consumira menor cantidad de reactivos y porque las
mquinas de flotacin que estn hechas para pasar un volumen dado de pulpa en
cierto tiempo tendrn mayor capacidad, en cuanto al volumen de mineral que podran
tratar. Pero una pulpa demasiado espesa no producira una buena espumacin y
adems producira un fuerte desgaste abrasivo a las mquinas.
En la prctica las diluciones que se emplean, nunca son menores que 2 a 1 ni
mayores que 4 a 1. Las pulpas espesas tienen tendencia a dar concentrados sucios.
Generalmente se usan diluciones de 3 a 1, 3.5 a 1 y 4 a 1.
La dilucin que tiene una pulpa es muy fcil de determinar cuando se conoce el
peso especfico del mineral que se trata, entonces se puede determinar el peso
especfico de la pulpa.
Para esto se acostumbra a tener un frasco tarado de vidrio en el cual se marca
un volumen dado (un litro por ejemplo). Se llena hasta la marca el frasco con la pulpa,
cuyo peso especfico se quiere saber, y luego se pesa. Destarando se obtiene el peso
de un litro de pulpa en kilos y fracciones. Este peso ser el peso especfico de la pulpa.
Como se da al agua una densidad igual a uno y como se conoce la densidad media
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del mineral, se puede encontrar aritmticamente las proporciones en peso de los dos
componentes de densidad conocida que entran en la composicin de la pulpa, cuyo
peso especfico se ha determinado con la pesada.
En las plantas se tiene a la mano tablas que dan la dilucin en funcin al peso de
un litro de pulpa teniendo en cuenta la densidad del mineral que se trata. Con estas
tablas los capataces de las plantas pueden saber en todo momento si la cantidad de
agua est bien o no ajustada. En la actualidad la tecnologa de punta utiliza sensores
en diversos puntos de los circuitos de la planta que brindan estos datos
automticamente. p.e: Courier 30 AP de Outokumpu, que utiliza rayos X.
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Estos aparatos poseen un eje vertical que gira con una velocidad de 130 r.p.m.
en los grandes y 250 r.p.m. en los chicos. El eje llega a unos ocho o diez pulgadas del
fondo y tiene en su extremo inferior una hlice que al girar impele la pulpa hacia abajo y
tangencialmente hacia los costados del tanque. Este eje vertical funciona dentro de un
tubo de mayor dimetro que termina a poca distancia encima de la hlice y en la parte
superior se prolonga un poco mas arriba del lquido o pulpa.
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MAQUINAS DE FLOTACIN
Se han construido gran nmero de mquinas de flotacin de diferentes tipos y
tamaos. Unas neumticas y otras completamente mecnicas o muchas veces la
mezcla de ambas.
Hay adems otras mecnicas que utilizan aire comprimido que se introduce a
travs de un diafragma poroso del fondo de la celda situado en la base de un impulsor
que gira rpidamente y ltimamente mediante toberas de inyeccin de aire de
diferentes largos, se introduce dentro de una columna de flotacin, lo cual veremos mas
adelante.
OPERACIONES GENERALES: son las que hemos mencionado anteriormente y que
deben cumplirse para empezar el proceso de flotacin.
Las mquinas de flotacin se construyen en unidades mltiples y se les regula la
circulacin de la pulpa a travs de las diversas unidades de manera de obtener los
mejores resultados. La forma comn de llevar el trabajo es enviar la pulpa a varias
celdas preliminares conocidas como preparadoras o devastadoras (ROUGHERS) que
producen un desecho de ridos, colas o estriles y un concentrado de baja graduacin.
Este concentrado de desbaste se trata varias veces, despues de ser remolido para
darle una granulometra ms fina, en celdas limpiadoras (CLEANERS) y finalmente en
celdas relimpiadoras (RECLEANERS) hasta obtener la concentracin deseada.
El costo de la flotacin vara enormemente segn el tipo de mineral tratado. En
casi todos los casos de flotacin de minerales sulfurados la molienda representa el
costo ms alto. En las grandes instalaciones de molinos que tratan miles de toneladas
por da el costo vara de 0,44 a 1,83 U$S por tonelada mtrica.
El costo real de la propia operacin de flotacin lo determina principalmente el
tipo y cantidad de reactivo empleado. El costo del reactivo puede llegar a 0,50 U$S por
tonelada y la potencia necesaria es del orden de 1 a 6,5 KW/hora/ton m.
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por el tubo de alimentacin, cayendo directamente encima del impulsor rotativo o rotor
por debajo de una caperuza fija o deflector o dispersor. A medida que la pulpa cae
sobre los labes del rotor es lanzada hacia afuera y hacia arriba por la fuerza
centrfuga. El espacio entre los labes rotativos y la caperuza permite que una parte de
la pulpa caiga en cascada sobre dichos labes. Esto produce una succin positiva
basada en el principio del eyector y hace que aspiren grandes cantidades de aire
controladas por el tubo de aspiracin central hacia el interior de la celda. Mediante este
efecto se consiguen que se mezclen muy bien el aire con la pulpa produciendo una
pulpa viva completamente aireada con burbujas muy pequeas.
Fig. 6 Esquema de una celda de flotacin Denver Tipo Sub-A
2.
ZONA DE SEPARACION: Situado el impulsor debajo de la caperuza fija en
el fondo de la celda se confinan en esta la agitacin y la mezcla. En la zona central o
de separacin, la accin es tranquila y se eliminan las corrientes transversales,
impidiendo as que se desprenda la partcula de mineral de la burbuja de aire que la
sostienen, lo que es muy importante. En esta zona se separan las burbujas de aire
cargadas de mineral de la ganga sin valor y el producto mediano vuelve a la zona de
agitacin a travs de los orificios de recirculacin situados en la parte superior de la
caperuza fija.
3.
ZONA DEL CONCENTRADO O ZONA SUPERIOR: El material que se
enriquece est parcialmente separado o no, segn el diseo, por medio de una placa
del lado interior de la mquina por el que se descarga el concentrado. La actividad de
la celda en este punto es muy tranquila y el concentrado cargado de mineral, avanza y
es eliminado rpidamente por un eje de paletas.
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para producir la aireacin y dispersin, lo que hace posible obtener espuma muy
voluminosa con este tipo de mquinas que incrementa su capacidad y velocidad de
flotacin.
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FUNCIONAMIENTO:
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COLUMNAS DE FLOTACION
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aire
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Este circuito es uno de los ms simples que puede usarse y suponemos una
bateria de doce celdas de las cuales dos hacen la limpieza y una la relimpieza para
sacar el concentrado final. Las nueve ltimas hacen el desbaste necesario para
alimentar a la limpieza. Cada arreglo es arbitrario y depende de las experiencias de
laboratorio que dan las pautas para determinadas caractersticas del mineral.
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proporcionar un concentrado primario, que tiene una ley de alrededor de 12% Cu. Este
concentrado pasa a un circuito de remolienda con el cual se obtiene un overflow de 90
% pasante 45 m (malla 325) y se acondiciona con pequeas cantidades variables de
xantato amlico de potasio, antes de alimentarlo al circuito de limpieza con una
densidad de pulpa de 14% de slidos. Esta dilucin es posible debido a la extraccin
de la magnetita y de otros minerales pesados en las colas y el tamao de partcula fino
que se produce despus de la nueva molienda.
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cianuro lo que ocasiona un alto consumo de reactivos. La cal y la ceniza de sosa (soda
Ash) se usan para ajustar el pH de manera que las sales disueltas precipiten. La cal se
usa debido a su bajo costo, pero si se usa en exceso en el circuito de plomo, deprime
la galena.
Por lo tanto la ceniza de sosa se usa en el circuito de plomo cuando es posible.
Puesto que la cal es un efectivo depresor para la pirita, sta se usa si estn presentes
altas cantidades de pirita, en cuyo caso muchas veces ser necesario un poderoso
colector para flotar la galena.
Despus de la flotacin de la galena, las colas se tratan por lo general con
sulfato de cobre, el cual reactiva la superficie de los minerales de zinc, permitindoles
flotar. La cal se usa en la flotacin del zinc para deprimir la pirita ya que no tiene efecto
depresor sobre los minerales activados de zinc y se usa un pH alto (pH 11) en el
circuito de zinc.
La mina Bou Beker en Marruecos trata una mena de zinc-plomo de alto grado,
con una ley de 3,5% de plomo y 25% de zinc conteniendo pequeas cantidades de
pirita en una piedra caliza dolomtica.
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PRINCIPALES
MINERALES DE
COBRE
METODO
DE
SEPARACION
REL.
Pb/Cu
CONCENTRADO
DE PLOMO
CONCENTRADO
DE COBRE
% Cu
% Pb
% Cu
% Pb
Sunshine, Idaho
Tetrahedrita
Cianuro
1:1
10
21
Idarado, Colorado
Calcopirita
Cianuro
1:1
66
25
Buchans,
Newfoundland
Calcopirita
Dicromato/SO2
2:1
56
21
Calcopirita
Cianuro
2:1
60
20
Tsumeb,
S.W.Africa
Tenantita
Cianuro
2:1
72
31
Casapalca, Per
Varios
Dicromato
4:1
64
26
39
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Procesos Unitarios - Flotacin
San Francisco,
Mexico
Lake George,
Australia
Calcopirita
SO2
5:1
62
26
Calcopirita
SO2
10:1
0,2
62
21
40
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Procesos Unitarios - Flotacin
Las mquinas que se usan deben ser de agitacin mecnica violenta pues los
minerales aurferos son lentos para flotar. Son raros los casos en los que hay que oro
metlico. Ya se ha dicho que cuando el oro metlico es separable por amalgamacin o
por algn procedimiento gravimtrico es siempre aconsejable usarlo en lugar de la
flotacin. Adems el oro o la plata nativos no flotarn si se encuentran en partculas de
tamao muy grande, de ms de dos o tres milmetros. Pero cuando estos metales se
encuentran en forma de polvo fino o de partculas pequeas, flotan con toda facilidad.
Puede presentarse el caso de tener que flotar lamas aurferas o relaves de
tratamientos de oro aluvional que contienen este metal en forma de polvo u el llamado
oro flotador que no se retiene en los sluices. En estos casos la flotacin del oro no
presenta ninguna dificultad. Pero tratndose del lavaje del oro aluvional en sluice se
aumenta la recuperacin llevando la pulpa a un pH cido.
Un xantato preferentemente de amilo o un aerofloat sirven de colector, aceite de
pino o cido creslico como espumante y cuando las partculas de oro son algo grandes
es aconsejable usar una pulpa de poca dilucin. Lo nico que puede molestar en esta
clase de flotacin es la tendencia a flotar de las lamas muy finas, que para deprimirlas,
en lugar de silicato de sodio es preferible usar almidn hervido en agua con una ligera
proporcin de potasio. Si las lamas son de hierro y manganeso pueden originar
mayores trastornos que las lamas terrosas (arcillosas), porque se adhieren a las
partculas del mineral impidindoles flotar y originan por otra parte un consumo de
reactivos, mucho de los cuales son descompuestos por ellos. Como depresor tambin
se usa la cera disuelta en soda custica, en vez de almidn.
En un mineral de Sumatra se emplea para facilitar la flotacin del oro, la
formacin de sulfuro de plomo naciente. En una pulpa de pH 8 se agrega una solucin
al 4 % de acetato de plomo (450 grs/ton.) , y 200 grs/ton de sulfuro de sodio. Se usa
adems 30 grs/ton. de reactivo Xantato 301 y 60 grs/ton. de aerofloat 208, con 400 grs
de carbonato de sodio, siendo la recuperacin del oro de aproximadamente 89 % .
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Los sulfuros de estos metales flotan como los de el cobre. Si se quiere separar
el cobalto del cobre se flota primero el cobre con cal y cianuro para deprimir el cobalto,
en una segunda flotacin con la ayuda de sulfato de cobre se puede levantar el cobalto
con un espumante y un colector.
Los reactivos y cantidades se pueden ver en el catlogo de American
Cyanamid.
Cuando se trata del nquel, es ms difcil deprimirlo para flotar separadamente el
cobre, lo que se puede hacer es flotar primero el cobre con pequeas cantidades de
colector y espumante, y con un pH mayor de 8. Separado el cobre se agrega ms
aceite de pino y colector ms enrgico, para hacer flotar el sulfuro de nquel o la pirita
niquelfera. La adicin de un dicromato o un poco de cianuro favorecen a veces la
flotacin del nquel, impidiendo que se levante la pirita.
FLOTACION DE LA ESTIBINA:
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1-FLOTACION DE DESBASTE:
2-FLOTACION DE LIMPIEZA:
Ing. Pedro Pablo Marquina Herrera - Lic. Jorge Luis Venaruzzo
1999
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3-FLOTACION DE RELIMPIEZA:
MINERAL TIPO B:
1-FLOTACION DE DESBASTE:
ANEXO 1
Ing. Pedro Pablo Marquina Herrera - Lic. Jorge Luis Venaruzzo
1999
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FACTORES QUE
CONCENTRACION:
DETERMINAN
LA
UBICAC IN
DE
UN
PLANTA
DE
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Fig. 25 Concentrador
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i
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Tecnologa de Procesamiento TOMO II - BIBLIOGRAFIA
BIBLIOGRAFIA