AO DE LA PROMOCIN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y

COMPROMISO CLIMTICO

TEMA:

ACEROS

ASIGNATURA:
Ingeniera de Materiales

DOCENTE:
DE LA CRUZ SOSA, Enrique

ESTUDIANTE:
GUADALUPE GONZALES, Luis
HUAIRA LIMA, Ricardo
ROJAS SEDANO, Derlis
SOLS LEN, Bryan
SHAMY
VILA DE LA CRUZ, Gerson
VILLANUEVA AYLAS, Frank

SECCION:
BI1102

HUANCAYO-2014

ACEROS INOXIDABLES

DEDICATORIA

Agradecemos a nuestros padres, por

el apoyo constante que nos brindan,
ya que sin ellos tal vez muchos de
nosotros (estudiantes), no lograramos
estar en la universidad.

Agradecemos tambin de forma especial,

a los docentes que nos apoyan da a da
para obtener mayor conocimiento a cada
uno de los estudiantes, ya que gracias a
la formacin que ellos nos dan, podremos
sobresalir en las diversas carreras profesionales
que nos brinda la Universidad Continental .

NDICE
CARATULA
DEDICATORIA
NDICE
INTRODUCCIN
CAPITULO I: HISTORIA
1.1.

ANTECEDENTES

1.2.

FUNCIN

CAPITULO II: CLASIFICACIN

2.1. ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS
2.1.1. DEFINICIN
2.1.2. CARACTERSTICAS
2.1.3. TIPOS
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.

TIPO 403
TIPO 410
TIPO 416, 416 SE
TIPO 420, 420 F
TIPO 422
TIPO 431
TIPO 440 A, 440 B Y 440 C

2.2. ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

2.2.1. DEFINICIN
2.2.2. CARACTERSTICAS
2.2.3. TIPOS
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.

TIPO 405
TIPO 409
TIPO 430, 430 F
TIPO 434
TIPO 436
TIPO 439
TIPO 442
TIPO 444

2.3. ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

2.3.1. DEFINICIN
4

2.3.2. CARACTERSTICAS
2.3.3. TIPOS
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.
I.
J.

TIPO 301
TIPO 303
TIPO 304
TIPO 304 L
TIPO 305
TIPO 309
TIPO 310
TIPO 316
TIPO 317
TIPO 321

2.4. ACEROS INOXIDABLES DUPLEX

2.4.1. DEFINICIN
2.4.2. CARACTERSTICAS
2.4.3. TIPOS
A. TIPO 2205
2.5. ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR PRECIPITACIN
2.5.1. DEFINICIN
2.5.2. CARACTERSTICAS
CAPITULO III: PROPIEDADES
3.1. RESISTENCIA A LA CORROSION
3.2. DUREZA
3.3. MAGNTICOS
3.4. ENDURECIBLES POR TRTAMIENTO TRMICO
3.5 SOLDABILIDAD
CAPITULO IV: USOS
4.1. USOS GENERALES
CONCLUCIONES
ANEXOS
BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCIN
En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleacin de acero con un
mnimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa. Otros metales que puede
contener por ejemplo son el molibdeno y el nquel. El acero inoxidable es un acero de
5

elevada resistencia a la corrosin, dado que el cromo, u otros metales aleantes que
contiene, poseen gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando una capa
pasivadora, evitando as la corrosin del hierro (los metales puramente inoxidables,
que no reaccionan con oxgeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman
resistentes a la corrosin, como los que contienen fsforo). Sin embargo, esta capa
puede ser afectada por algunos cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y
oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de
acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes; los principales son el
nquel y el molibdeno.

CAPITULO I
HISTORIA
1.1.

ANTECEDENTES
En 1865 ya se hacan, aunque en cantidades muy limitadas, aceros con 25 y
35% de nquel que resistan muy bien la accin de la humedad del aire y, en
general, del medio ambiente; pero se fabricaba en una cantidad menor, que
nunca se continuaron. En esa poca no se lleg a estudiar ni a conocer bien
esta clase de aceros. En 1872 Woods y Clark fabricaron aceros con 5% de
cromo que tenan tambin mayor resistencia a la corrosin que los hierros
ordinarios de esa poca.
Posteriormente en 1892 Hadfield, en Sheffield, estudi las propiedades de
ciertos aceros aleados con cromo y dio a conocer en sus escritos que el cromo
mejoraba sensiblemente la resistencia a la corrosin. En 1904-1910, Guillet y
Albert M. Portevin realizaron en Francia numerosos estudios sobre aceros
aleados con cromo y nquel, determinando microestructuras y tratamientos de
muchos de ellos. Llegaron a fabricar aceros muy similares a los tpicos aceros
inoxidables que se usan en la actualidad, pero hasta entonces nunca le dieron
especial atencin a la inoxidabilidad.
En forma independiente y casi simultnea, en Inglaterra y en Alemania se
descubrieron los aceros inoxidables tal como los conocemos ahora. El
metalrgico ingls Harry Brearly investigando cmo mejorar una aleacin para
proteger los cilindros de los caones, dio a conocer la inoxidabilidad de estos
aceros como funcin de la pasividad. l not la importancia del mnimo de
aproximadamente 11% de cromo, para realizar la resistencia a las manchas
(stainless) o resistentes a la oxidacin. Los doctores Strauss y Maurer, de
7

Alemania, patentaron en 1912 dos grupos de aceros inoxidables al cromo-nquel

de bajo contenido de carbono; uno de stos, con la denominacin 18-8, ha sido
utilizado desde entonces en numerosas aplicaciones.
EN LA ACTUALIDAD
Existen diversos tipos de aceros inoxidables los cuales pueden ser ferriticos,
austenticos, martensticos, dplex y otros. A partir de 1970 se empezaron a
desarrollar los aceros inoxidables Dplex. Estos aceros tienen mayor resistencia
a la corrosin y mayor resistencia mecnica, que los convierte en una buena
alternativa desde el punto de vista tcnico y econmico, frente a otros materiales
como los aceros inoxidables austenticos y de ese momento representan una
buena alternativa como material estructural.
El Instituto Americano del Hierro (AISI) enumera aproximadamente 60 tipos
convencionales. En los aos recientes los aceros inoxidables para
endurecimiento por precipitacin (PH) han emergido como la cuarta clase. Ms
recientemente, los aceros inoxidables dplex, que contienen aproximadamente
50% de Ferrita y 50% de Austenita estn siendo promovidos como para
ambientes agresivos en donde la resistencia a la corrosin por tensiones es de
gran importancia.
En resumen, los aceros inoxidables son aleaciones complejas en las que
intervienen un buen nmero de elementos qumicos unos bsicos C, Fe, Cr y Ni
con un mnimo de 11% de Cromo y otros aadidos como Mo, Ti, Nb, N y otros
con el objeto de alcanzar unas estructuras y propiedades determinadas. El
agregado de estos elementos de la aleacin permite formar un amplio conjunto
de materiales, conocidos como la familia de los aceros inoxidables. Entre los
elementos de aleacin, dos se destacan: El cromo, elemento presente en todos
los aceros inoxidables por su papel en la resistencia a la corrosin y el nquel por
la mejora en las propiedades mecnicas.

1.2.

FUNCIN
Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro, con bajo contenido
de carbono y un mnimo de 11% de cromo. Tienen elevada pureza y resistencia
a la corrosin, dado que los metales que contiene tienen una afinidad con el
oxgeno y reaccionan con l formando una capa pasivadora.
La mayora principalmente contiene al menos 11% de cromo y hasta 0.8%
de carbono y Nquel como un segundo elemento de aleacin. Segn la norma
EN10088 se define a los aceros inoxidables como aquellas aleaciones frreas
que contienen cromo en una proporcin mnima de 11%. Esta caracterstica de
buena resistencia a la corrosin es la principal y se debe a la propiedad de estas
aleaciones de pasivarse en un ambiente oxidante. La formacin de una placa
superficial de xido de cromo sirve para la proteccin del acero inoxidable. Dicha
8

placa pasiva se vuelve a reconstruir cuando se la daa si el ambiente es

suficientemente oxidante manteniendo una proteccin permanente del acero.
La importancia de este tipo de aceros, adems de sus caractersticas
mecnicas y su amplio uso en diferentes ramas de la industria que se extiende
desde las aplicaciones de la vida cotidiana hasta industrias qumicas, petrolfera,
nuclear, etc. Se debe a su alta produccin a nivel mundial, ahora forman parte
imprescindible en la vida cotidiana moderna en todos sus aspectos.

CAPITULO II
CLASIFICACIN
2.1. ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS
2.1.1. DEFINICIN
Los aceros inoxidables martensticos son la primera rama de los
aceros inoxidables simplemente al cromo. Fueron los primeros que se
desarrollaron industrialmente y representan una porcin de la serie 400
AISI (American Iron & Steel Institute).
METALURGIA BSICA
Los aceros inoxidables martensticos son esencialmente aleaciones
de cromo y carbono cuya principal caracterstica es su habilidad para
aumentar su resistencia mecnica y dureza mediante tratamiento trmico
que produce martensita. La configuracin metalogrfica martenstica
posee estructura cristalina tetragonal centrada en el cuerpo (bct). El
contenido de cromo es generalmente en el rango de 10.5 a 18% y el de
carbono es alto, alcanzando valores de hasta 1.2%. El contenido de Cr y
C est balanceado para asegurar la formacin de la estructura
martenstica durante el trata-miento trmico.

2.1.2. CARCTERSTICAS

Moderada resistencia a la corrosin.

Baja solubilidad.

Excelente resistencia mecnica.

Adecuado para temperaturas altas.

10

Son endurecibles por tratamiento trmico y por lo tanto se pueden

desarrollar altos niveles de resistencia mecnica y dureza.
Bastante magnticos.
Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza,
es de pobre soldabilidad.
Despus de ser tratados para endurecimiento, generalmente son
utilizados en procesos de maquinado y formado en fro.

2.1.3. TIPOS
A. TIPO 403
Grado de especial calidad usado principalmente en turbinas de
vapor y gas. Es similar al tipo 410, por lo que algunas veces se le
llama 410, calidad turbina. Tiene propiedades metalrgicas ms
cuidadosamente controladas durante la fundicin y hasta el acabado
final, que el tipo regular 410. Los procedimientos de tratamientos
trmicos para el tipo 410 tambin aplican para el 403.El tipo 403 es
primariamente empleado en partes crticas de maquinaria sometida a
altos esfuerzos y donde se requiere, adems, buena resistencia al
calor, corrosin, desgaste abrasivo o erosin.

B. TIPO 410
Aleacin base para el grupo. Es de propsito general y el tipo
ms usado de la clase martenstica. Tiene un coeficiente de
expansin poco menor que el del acero al carbono, mientras que la
conductividad trmica es casi la mitad del correspondiente valor para
el acero al carbono. Asimismo, puede desarrollar una excelente
combinacin de resistencia mecnica y dureza mediante un
adecuado tratamiento trmico. Donde el esfuerzo mecnico es
importante, deber tenerse cuidado de no mantener la temperatura
en el rango de 400 a 600 C, ya que en este rango de temperatura
toda la serie 400 presenta una menor dureza. En la condicin de
recocido, el tipo 410 es dctil y es una buena opcin para formado y
otras operaciones de transformacin donde el uso final est
destinado a los ambientes moderadamente corrosivos. El tipo 410
puede ser soldado y se recomienda un tratamiento de recocido postsoldadura.

C. TIPO 416, 416 Se

Otra versin del tipo 410, donde el azufre (tipo416) o el selenio
(tipo 416Se) son adicionados para producir las mejores
caractersticas de maquinabilidad de la clase martenstica. Tienen
propiedades mecnicas y fsicas similares al tipo 410, excepto por
11

algn decremento en la ductilidad y formabilidad. La resistencia a la

corrosin es ligeramente disminuida debido ala adicin de azufre o
selenio. Este tipo es ampliamente utilizado donde se requieren
propiedades mecnicas con buenas cualidades de maquinado.

D. TIPO 420, 420 F

Es una modificacin del tipo 410, con alto contenido de carbono
que le permite alcanzar mayor dureza y mejor resistencia al
desgaste. El tipo 420 presenta mejor resistencia a la corrosin
despus del tratamiento trmico, y normalmente no se recomienda
en ambientes superiores a 370 C. En caso de soldar, es necesario
precalentar y finalmente someter a recocido post-soldadura. El tipo
420F es una variante del tipo 420 que se adiciona con azufre o
selenio para mejorar sus cualidades de maquinado; tiene
propiedades similares al 420con la excepcin de una ligera
disminucin de la resistencia a la corrosin.

E. TIPO 422
Diseado para el servicio a temperaturas de hasta 650 C,
combinando resistencia mecnica; es magntico en todas las
condiciones y presenta maquinabilidad de mediana a baja.

F. TIPO 431
Contiene altas adiciones de cromo y nquel y est diseado para
obtener altas propiedades mecnicas mediante tratamiento trmico
junto con buena resistencia al impacto. Este tipo ofrece mejor
resistencia a la corrosin que los tipos 410, 420, 430 (ferrtico) y
440.El tipo 431 es frecuentemente utilizado en partes con mayor
esfuerzo mecnico y una necesaria alta resistencia a la corrosin.

G. TIPO 440 A, 440 B y 440 C

Son aleaciones con alto contenido de carbono que se usan
donde se requiere una alta y extremada dureza, resistencia a la
abrasin y buena resistencia a la corrosin. Los tres tipos son
magnticos y de baja maquinabilidad.

2.2. ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

2.2.1. DEFINICIN
Son conocidos como los aceros inoxidables de cromo directo, pero
con bajo contenido de carbonos. Estos aceros inoxidables de la serie 400
12

AISI (American Iron & Steel Institute) mantienen su estructura ferrtica

estable desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusin.
METALURGIA BSICA
Como su nombre lo indica tienen una configuracin metalogrfica
ferrtica con la estructura cristalina c-bica centrada en el cuerpo (bcc)
que se mantiene estable desde la temperatura ambiente hasta el punto
de fusin. El cromo inhibe la formacin de austenita y promueve la
formacin de ferrita. Estos aceros son esencialmente aleaciones con
cromo, cuyo contenido es usualmente del rango de 10.5 a 30%, pero
contenidos limitados de carbono del orden de 0.08% en relacin con los
martensticos. Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio,
aluminio, titanio y niobio que promueven diferentes caractersticas.

2.2.2. CARACTERSTICAS

Buena resistencia a la corrosin bajo tensin.

Fragilidad a temperaturas altas.

No endurecible por tratamiento trmico.

Tienen bajo costo.

Las aleaciones ferrticas son bastante magnticas.

Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se limitan las

uniones por soldadura a calibres delgados.
Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que
obtienen mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosin
Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos
de formado en fro.

2.2.3. TIPOS
A. TIPO 405
Presenta caractersticas parecidas a las del tipo martenstico
410, adems de que puede ser maquinado y fcilmente formado. El
tipo 405 es una aleacin ferrtica y no puede ser endurecida
apreciablemente por tratamiento trmico. Tambin se le conoce como
el grado soldable del tipo 410.

B. TIPO 409
Es la aleacin con el menor contenido de cromo de toda la serie
400. Es un acero estructural de uso general, se conserva ferrtico a
temperaturas mayores al punto de fusin. Su resistencia a la corrosin es menor que la del tipo 430 debido al menor contenido de
13

cromo. Es utilizado en aplicaciones en las que no se requiere alta

calidad de apariencia. Este grado no es endurecible por tratamiento
trmico, sus propiedades mecnicas son parecidas a las del tipo 410
con excepcin de un ligero incremento en la propiedad de
elongacin. El tipo409 puede ser usado para reemplazar el acero al
carbono pintado, o bien algunos aceros poco aleados donde se
requiere moderada temperatura o resistencia a la corrosin.

C. TIPO 430, 430F

El tipo 430 es, por mucho, el ms popular de los aceros
inoxidables simplemente al cromo, y es la aleacin base del grupo
ferrtico. Es un acero de propsito general que no puede ser
endurecido por tratamiento trmico; su tendencia al endurecimiento
por trabajo en fro es mucho menor que la de la serie 300, es decir,
los aceros inoxidables al nquel. El tipo 430 es dctil y tiene buenas
caractersticas de formabilidad. Debido a su alto contenido de cromo
posee buena resistencia a la corrosin, aunque menor a la de aceros
inoxidables al nquel, sin embargo es apropiado para muebles y
decoracin interior. El tipo 430 tiende a perder ductilidad debido a
cambios estructurales que suceden cuando se lleva el metal por
arriba de 900 C, razn por la cual no se utiliza normalmente para
aplicaciones con soldadura, sin embargo dichas soldaduras pueden
ser adecuadas bajo condiciones de servicio moderadas en las que no
se requiera alta resistencia a la fatiga. Los tipos 430F y 430F Se, son
modificaciones para maquinado del tipo base 430, tienen
propiedades similares al 430 pero con menor resistencia a la
corrosin debido a la adicin de azufre (430F) o selenio (430F Se).
No son endurecibles por tratamiento trmico.

D. TIPO 434
Es una variacin del tipo 430 que contiene molibdeno y niobio
que incrementan la resistencia a la corrosin. Este grado es
particularmente ventajoso para usos automotrices exteriores donde
una adicional resistencia a la corrosin es importante. El tipo 434 es
un grado ferrtico y es completamente magntico en todas las
condiciones.

E. TIPO 436
Es otra variacin del tipo 430, la cual es adicionada con 0.75 a
1.25% de molibdeno y adicin de niobio de por lo menos ocho veces
el contenido de carbono. El tipo 436 tiene una resistencia mayor a la
corrosin que el tipo 434, adems de que posee mejores
14

caractersticas para ser trefilado, lo que tambin beneficia la

apariencia superficial de productos embutidos y otros componentes
formados.

F. TIPO 439
Es una aleacin de bajo carbono que contiene de 17 a 19% de
cromo y un alto contenido de titanio en relacin con el carbono. Es
ideal para soldar y se utiliza en cantidades considerables para
cubiertas de rines de automviles, as como en tanques de agua
caliente, entre otros.

G. TIPO 442
Tiene excelente resistencia a la corrosin intermedia entre los
tipos 430 y 446, es de tipo ferrtico no endurecible y puede resistir
temperaturas de hasta1000 C. Es usado en aplicaciones con
servicio de alta temperatura.

H. TIPO 444
Es una aleacin de bajo carbono y alto contenido de cromo
(cerca del 18%), con 2% de molibdeno y adiciones mnimas de titanio
para estabilizacin. Este tipo es usado en reas especficas.

I. TIPO 446
Contiene el mximo contenido de cromo de toda la familia
ferrtica, por lo que tiene la mayor resistencia a la corrosin de su
clase. El tipo 446 posee excelente resistencia a la corrosin y
esencialmente se recomienda para uso en atmsferas de
comportamiento azufroso a altas temperaturas. Su uso es posible en
altas temperaturas como de 1000 C. No debe ser usado en
aplicaciones donde se requiera alta resistencia mecnica. Los tipos
cromo-nquel tales como 309 o 310 son preferidos en aplicaciones de
alta temperatura donde se requiere resistencia mecnica y al
impacto. El tipo 446 es frecuentemente ms empleado en
aplicaciones de alta temperatura donde la resistencia estructural no
es importante.

2.3. ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

2.3.1. DEFINICIN
La norma EN 10088 define a los aceros inoxidables como aquellas
aleaciones frricas que contienen cromo en una proporcin mnima del
10,5% en peso y un mximo de 1,2% de carbono. Constituye a la familia
15

de mayor nmero de aleaciones disponibles, de modo que es muy

excelente a la corrosin.

2.3.2. CARACTERSTICAS
La resistencia a la corrosin, propiedad que le infiere el contener
cuando menos 10.5% de cromo en su peso. Al reaccionar con el oxgeno
se forma una pelcula de xido de cromo (Cr2O3) pasivamente continua,
muy resistente y estable en la) superficie de los mismos. El resultado ms
importante de la deformacin en fro es el aumento de la resistencia del
metal. Al aumentar la deformacin de ste, su resistencia a nuevas
deformaciones aumenta constantemente, fenmeno conocido como
endurecimiento
por
deformacin,
y
su
utilidad
disminuye
simultneamente.

2.3.3. TIPOS
A. TIPO 301
Menor resistencia a la corrosin que otros aceros de la serie
300. Puede ser fcilmente formado y ofrece buenas propiedades de
soldabilidad. Utilizado en parte de aviones, adornos arquitectnicos,
cajas de ferrocarril y de trailer, cubiertas de rines, equipos para
procesamiento de alimentos.

B. TIPO 303
Especial para propsitos de maquinado, buena resistencia a la
oxidacin en ambientes de hasta 900 C. Se emplea para cortes
pesados. Se usa para la fabricacin de partes para bombas,
bushings, partes maquinadas y flechas.

C. TIPO 304
Todo propsito, tiene propiedades adecuadas para gran cantidad
de aplicaciones. Se recomienda para construcciones ligeras soldadas
que requieran buena resistencia a la corrosin.
Tiene buen desempeo en temperaturas elevadas (800 a 900
C) y buenas propiedades mecnicas. Es recomendable cuando se
requiera soldar altos espesores de material. Algunas aplicaciones
son equipo qumico de proceso, accesorios para aviones, remaches,
equipo para hospitales, etc.

D. TIPO 304 L
16

Pueden recibir tratamiento trmico despus de soldar; vagones

de ferrocarril (cuando existe la necesidad de restringir la precipitacin
de carburos como resultado de la soldadura, sin tratamiento trmico
posterior).

E. TIPO 305
Su principal ventaja es que son ms econmicos y tienen
mnima tendencia al endurecimiento por trabajo en fro. Se utiliza
para severas operaciones de revenido.

F. TIPO 309
Poseen alta resistencia mecnica, tenacidad y excelente
resistencia a la oxidacin en temperaturas de hasta 1000 C.
Calentadores de aire, equipo qumico de proceso, partes de
quemadores de turbinas de gas e intercambiadores de calor son
algunas de las aplicaciones ms comunes fabricadas con este tipo
de acero.

G. TIPO 310
Es frecuentemente usado en servicios de alta temperatura. Se
utiliza para fabricar calentadores de aire, equipo para tratamiento
trmico de aceros, equipo qumico de procesos, etc.

H. TIPO 316
Resistente a la corrosin frente a diversos qumicos agresivos,
cidos y atmsfera salina. Se utiliza para adornos arquitectnicos,
equipo para el procesamiento de alimentos, farmacutico, fotogrfico,
textil, etc.

I. TIPO 317
El tipo 317 es una modificacin del tipo 316 con mayor contenido
de cromo, nquel y molibdeno para aumentar la resistencia a la
corrosin en aplicaciones qumicas especiales; sus propiedades
mecnicas son similares al tipo 316. El tipo 317L es similar al 317.

J. TIPO 321
Es similar al 304, pero contiene una adicin de titanio
equivalente a cinco veces el contenido de carbono. Las principales
aplicaciones de este acero son recipientes apresin y
almacenamiento, partes de motores de jet, equipo qumico de
proceso, etc.
17

K. TIPO 330
Es una variacin del 304 con un alto contenido d nquel,
diseado para aplicarse a altas temperaturas .Esta aleaciones pese
buena resistencia a la escamacin y a la oxidacin.

L. TIPO 347
Es una modificacin del tipo 304, est estabilizado con niobio y
tantalio y es similar en su composicin al 321. El niobio es un efectivo
estabilizador que no afecta la resistencia a la corrosin, como lo hace
el titanio.

2.4. ACEROS INOXIDABLES DUPLEX

2.4.1. DEFINICIN
Aceros inoxidables dplex, tambin conocidos como acero inoxidable
austentico - ferrtico, de la familia de grados con proporciones iguales de
ferritos y austenitas. Estos aceros tienen una microestructura doble la
cual contribuye a su alta fuerza y alta resistencia a la fractura de
corrosin de estrs. Debido a su alto contenido de cromo, nitrgeno y
molibdeno, los aceros dplex ofrecen una buena resistencia a corrosin
local y uniforme. Estos aceros tambin son fciles de soldar.

2.4.2. CARACTERSTICAS

Muy buena resistencia a la corrosin uniforme

Muy buena resistencia a la picadura y corrosin de rendija

Alta resistencia a la fractura por corrosin de estrs y la corrosin por

fatiga
Alta fuerza mecnica

Buena resistencia a la corrosin de estrs por sulfuro

Buena resistencia a la abrasin y a la erosin

Buena resistencia a fatiga de absorcin de alta energa

Baja en expansin termal

Fcilmente soldable

2.4.3. TIPOS
A. TIPO 2205
El tipo 2205 puede ser formado en fro y tambin expandido;
cuando se trate de reas mayormente trabajadas deber ser
18

recocido despus del formado. Esta aleacin es resistente a cidos

reductores diluidos y a moderadas concentraciones de cidos
oxidantes. El tipo 2205 tiene superior resistencia a la corrosin por
picadura y por cloruros, comparado con los aceros 316 o 317.El tipo
2205 (UNS S31803) se usa en la construccin de tubos de
intercambiadores de calor, en refineras, industrias qumicas e
industrias de procesos que utilizan agua como refrigerante

2.5. ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR PRECIPITACIN

2.5.1. DEFINICIN
Este tipo de aceros inoxidables se desarroll a escala industrial
despus de la Segunda Guerra Mundial, como una alternativa para elevar
las caractersticas de resistencia mecnica mediante tratamientos
trmicos de envejecimiento. Estos aceros se denominan "endurecibles
por precipitacin" o PH (precipitation hardening) y ofrecen una alternativa
a los aceros inoxidables austenticos cuando se desee asociar elevadas
caractersticas mecnicas y de maquinabilidad. Son aleaciones hierrocromo-nquel que se caracterizan por la resistencia mecnica obtenida a
partir del endurecimiento por tratamiento trmico de envejecimiento.
Estos grados se pueden clasificar en funcin de su estructura en estado
de recocido y del comportamiento resultante tras el tratamiento de
envejecimiento, como austenticos, semi - austenticos o martensticos.
Los aceros endurecibles por precipitacin estn patentados y
frecuentemente se les designa con las siglas de la empresa fabricante.

2.5.2. CARACTERSTICAS

Aumentar la resistencia.

Crear, en una aleacin tratada trmicamente, una dispersin densa y

fina de partculas precipitadas en una matriz de metal deformable.
Las partculas precipitadas actan como obstculos del movimiento
de las dislocaciones y, as, refuerzan la aleacin tratada
trmicamente.

Para aplicar este tratamiento trmico, el diagrama de equilibrio debe

mostrar solubilidad slida parcial, y la pendiente de la lnea de solvus
19

debe ser tal que haya mayor solubilidad a una temperatura mayor que a
una menor. La condicin necesaria para que se produzca la precipitacin
en una solucin slida es, sencillamente, la existencia de una lnea de
solvus. Por consiguiente, se produce cierto grado de precipitacin en la
mayor parte de los sistemas de aleacin y un grado notable en cientos de
casos conocidos. Cualquier metal puede endurecerse por precipitacin,
mediante la adicin de un elemento de aleacin correctamente elegido. El
endurecimiento sera an mayor en el caso de aleaciones ternarias o de
un nmero de componentes ms elevado.

20

CAPITULO III
PROPIEDADES
3.1. RESISTENCIA A LA CORROSION
Todos los aceros inoxidables contienen el cromo suficiente para darles
caractersticas de inoxidables. Muchas aleaciones inoxidables contienen adems
nquel para reforzar an ms su resistencia a la corrosin. Estas aleaciones son
aadidas al acero en estado de fusin para hacerlo inoxidable en toda su
masa. Por este motivo, los aceros inoxidables no necesitan ser ni chapeados, ni
pintados, ni de ningn otro tratamiento superficial para mejorar su resistencia a
la corrosin. En el acero inoxidable no hay nada que se pueda pelar, ni
desgastar, ni saltar y desprenderse. EI acero ordinario, cuando queda expuesto a
los elementos, se oxida y se forma xido de hierro pulverulento en su superficie.
Si no se combate, la oxidacin sigue adelante hasta que el acero est
completamente corrodo.

Tambin los aceros inoxidables se oxidan, pero en vez de xido comn, lo

que se forma en la superficie es una tenue pelcula de xido de cromo muy
densa que constituye una coraza contra los ataques de la corrosin. Si se
elimina esta pelcula de xido de cromo que recubre los aceros inoxidables, se
vuelve a formar inmediatamente al combinarse el cromo con el oxgeno de la

21

atmsfera ambiente. El empleo de acero inoxidable estar bajo la dependencia

de las caractersticas oxidantes del ambiente.
En el grupo al cromo nquel, los tipos 1.4310 y 1.4319 (AISI 301 y 302) son
menos resistentes a la corrosin que los tipos 1.4401 (AISI 310 y 316). En el
grupo ms sencillo al cromo (sin nquel), los tipos 1.4006 (AISI 405 y 410) son
menos resistentes a la corrosin que los tipos 1.4016 (AISI 430 y 442). La
utilizacin de los aceros al cromo (serie AISI 400) para fines industriales se debe
principalmente a las condiciones de resistencia a la oxidacin. Un acero con un
12% de cromo desarrollar una pelcula de xido superficial al cabo de varias
semanas de exposicin a una atmsfera industrial. La pelcula, una vez formada,
acta como barrera contra la corrosin ms pronunciada, pero si se ha de tener
en cuenta la apariencia del metal, los tipos 1.4006 (AISI 410 y 405) pueden
resultar objetables. El tipo 1.4016 (AISI 430), con el 17% de cromo, necesita
varios meses hasta que se forma la pelcula superficial de xido, mientras que el
tipo AISI 442, con ms del 20 % de cromo, se vuelve pasivo en la atmsfera sin
que se desarrolle una pelcula de xido visible.

Otro procedimiento para evitar que en condiciones semejantes se forme

xido, consiste en aadir ms del 7 % de nquel a una aleacin con el 17 % o
ms de cromo, como son los tipos 1.4310, 1.4319, 1.4301 (AISI 301, 302 y 304).
En atmsferas que contengan aire salino o humos procedentes de fbricas de
productos qumicos, la adicin de molibdeno aumenta la resistencia a la
corrosin, como es el caso con el tipo 1.4401 (AISI 316). Los fabricantes de
acero han adoptado el procedimiento de "recocido brillante" para mejorar la
resistencia a la corrosin del tipo 1.4016 (AISI 430). Este procedimiento evita
que el cromo emigre de la superficie. Tambin ha sido desarrollado el tipo AISI
434, con el 17% de cromo y el 1 % de molibdeno para obtener una mayor
resistencia a las sales corrosivas.

3.2. DUREZA
La dureza es una de las propiedades que se obtiene despus del
tratamiento por precipitacin. Ya que al metal se le agrega cromo el cual le da la
facultad de sus propiedades y se vuelve un metal ms duro. Conocer las
propiedades mecnicas de productos intermedios, permite identificar las
condiciones idneas de estas primeras etapas de conformado, para
posteriormente continuar con la manufactura. En este trabajo se determina la
dureza del acero inoxidable AISI 304 laminado entre 300 y 1200 C, a
deformaciones efectivas de 0,17, 0,25, 0,32 y 0,39 y tasas de deformacin entre
22

0,70 y 1,0 s-1. La dureza se mantiene aproximadamente constante entre 300 y

700 C (trabajo en tibio), mientras que entre 700 y 1200 C (trabajo en caliente)
disminuye para las cuatro deformaciones, en Correspondencia con los procesos
dinmicos de recuperacin y re cristalizacin, respectivamente. A medida que
incrementa el grado de deformacin aumenta la dureza, obtenindose una
diferencia mxima del 17% para 300 C. Durante el trabajo en tibio, no existe
diferencia en laminar a cualquier temperatura, para una misma deformacin,
debido a que la dureza no vara significativamente.

3.3.

MAGNTICOS
Cundo se habla de las propiedades magnticas del acero inoxidable, no es
fcil dar un s o un no rotundo. La respuesta ms correcta sera un ambiguo
depende. A lo largo de este tema vamos a exponer situaciones en las que el
acero inoxidable presenta propiedades magnticas y situaciones en las que no.
La combinacin del hierro con el cromo otorga las propiedades antioxidantes. El
cromo forma una capa protectora en la aleacin que previene la oxidacin y
protege al metal de otros daos al hacerlo ms resistente. La adicin de otros
metales se realiza para conseguir otras caractersticas o mejorar algunas
propiedades en funcin del uso que se le vaya a dar al producto. Es la
proporcin de estos metales la que har que el acero inoxidable final presente o
no propiedades magnticas.

3.3.1. TIPOS
A. ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS: MAGNTICO S
Los aceros inoxidables ferrticos son aquellos que presentan
cromo y una proporcin de nquel equivalente inferior al 8%. Estos
aceros son conocidos como aceros ferrticos por tener una estructura
metalogrfica constituida por ferrita (una de las estructura cristalinas
del hierro, llamada tambin hierro- (alfa)). Los aceros ferrticos son
magnticos y son atrados por imn, aunque el nivel de magnetismo
puede variar notablemente en funcin de la proporcin de nquel. La
proporcin de nquel equivalente y de cromo equivalente se calculan
de la siguiente forma:
%Ni equivalente = %Ni + 30 * (C + N) + 0,5Mn
%Cr equivalente = %Cr + Mo + 1,5 * Si + 0,5 * (Ti + Nb)

B. ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS: MAGNTICO S

Se conoce como acero inoxidable martenstico aquel que
contiene martensita en su estructura metalogrfica. Estos aceros
presentan propiedades magnticas y son los ms duros pero los ms
frgiles y menos dctiles.
23

C. ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS: MAGNTICO NO

Estos aceros tienen, a temperatura ambiente, una estructura
formada bsicamente poraustenita. La austenita es una disposicin
especfica de tomos de carbono y hierro que se conoce tambin
como hierro- (gamma) y es la forma estable del hierro puro entre los
900 y los 1400 C. Este tipo de acero inoxidable no es
magntico pero puede endurecer por deformacin apareciendo
martensita en su estructura (el hierro- pasa a hierro-).

D. ACEROS INOXIDABLES DUPLEX

Los aceros inoxidables duplex tienen una estructura
metalogrfica combinada de ferrita y austenita y pueden presentar
magnetismo en funcin de la proporcin de cada uno. Aunque, como
hemos visto, existen bastantes tipos de acero inoxidable que pueden
presentar propiedades magnticas, estas pueden variar mucho de
unos tipos a otros. La mayora de piezas de acero inoxidable que
podemos encontrar en los hogares no presentan un magnetismo
fuerte aunque puede ser suficiente para interactuar con un imn.

3.4. ENDURECIBLES POR TRATAMIENTO TRMICO

Existe una gran multitud de aleaciones de acero inoxidable de fundicin y
forjado que pueden mejorar diversas caractersticas deseables mediante el
tratamiento en solucin o mediante el endurecimiento por envejecimiento de
precipitacin.
Dichos
tratamientos
trmicos
mejoran
generalmente
caractersticas tales como la resistencia mecnica a temperatura ambiente y/o a
temperaturas elevadas y a la corrosin.
Los aceros inoxidables martensticos y endurecidos por precipitacin son
tratables con calor y, por lo tanto, ofrecen una amplia gama de dureza y solidez.
Para facilitar la funcionalidad, vienen en condiciones de solucin para recocido.
El fabricante que lo utilice deber realizar el tratamiento trmico final para darle
las propiedades mecnicas necesarias. En esencia, los aceros martensticos son
aleaciones de Fe-Cr con mayor contenido de carbono que los ferrticos, lo que
les permite endurecerse al ser enfriados con aire, aceite o agua. Segn el acero
y el uso deseado, la ductilidad mejora con el templado.
Los aceros endurecidos por precipitacin tienen un contenido de aleacin
ms alto que los aceros martensticos. Contienen nquel y, para que puedan
endurecerse con el tiempo, se les agrega cobre, aluminio, titanio, niobio y
molibdeno. Segn la composicin qumica, su microestructura despus del
tratamiento trmico final es austentica, semiaustentica o martenstica. Existe
una gran multitud de aleaciones de acero inoxidable de fundicin y forjado que
pueden mejorar diversas caractersticas deseables mediante el tratamiento en
solucin o mediante el endurecimiento por envejecimiento de precipitacin.
Dichos tratamientos trmicos mejoran generalmente caractersticas tales como
24

la resistencia mecnica a temperatura ambiente y/o a temperaturas elevadas y a

la corrosin.

3.5. SOLDABILIDAD
3.5.1. ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS
Los aceros inoxidables austeniticos tienen elevado coeficiente de
expansin trmica y una baja conductividad trmica respecto a los aceros
ferrticos, con lo que se produce al soldarlos mayor tensin residual,
acumulacin de calor en las zonas de uniones soldadas y mayor
deformacin de las piezas. Esto es de importante consideracin a la hora
de disear una correcta secuencia de soldadura con la que se debe
pretender disminuir al mnimo estos efectos que, de lo contrario, podran
resultar perjudiciales o representar graves contratiempos. Los inoxidables
austenticos son los de mejor soldabilidad entre los diferentes grupos de
aceros inoxidables, sin embargo presentan dos problemas que
afortunadamente son salvables con relativa facilidad:

Sensibilizacin en la zona afectada por el calor (ZAC)

A igualdad de C del acero, el grado de sensibilizacin ser
mayor cuanto mayor sea el tiempo que pasa la ZAC en el rango de
precipitacin de carburos de Cr, es por esto que conviene soldar a
los inoxidables austenticos con procesos de soldadura que aporten
baja cantidad de calor (proceso TIG) para que se produzcan altas
velocidades de enfriamiento en la ZAC. Por esta misma razn no se
utiliza precalentamiento. El uso de aceros inoxidables austenticos de
bajo C evita los problemas de la sensibilizacin en la soldadura para
la casi totalidad de los casos, pero no previene la precipitacin de
carburos de Cr si es que el acero va a ser usado a una temperatura
dentro del rango de precipitacin.

Fisuracin en caliente
Es la aparicin de fisuras interdendrticas tanto en la zona
fundida como en la ZAC muy cercana a la lnea de fusin. Se
produce durante la solidificacin del cordn. Las impurezas (S, P, Nb,
y Si) tienden a segregar hacia las zonas interdendrticas y bajan la
temperatura slidus, aumentando el rango de solidificacin. Esto
hace que persista cierta fraccin de lquido hasta temperaturas bajas
25

durante la solidificacin, aumentando la susceptibilidad a la fisuracin

en caliente. La solucin al problema es la presencia de 4 a 8%vol de
ferrita en el cordn, la cual se controla mediante un balance de
gamgenos y alfgenos de la pileta lquida.

3.5.2. ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS

La soldadura mediante procesos por arco elctrico presenta
numerosos inconvenientes que hacen que estos materiales deban ser
soldados tomando varias precauciones. Los dos problemas principales
son la sensibilizacin y el deterioro de la ductilidad y tenacidad debido a
la precipitacin de carburos y nitruros. Ambos fenmenos hacen
necesario un tratamiento luego de la soldadura para restituir la resistencia
a la corrosin y parte de la tenacidad que se pierde en el cordn y la
ZAC. El uso de elementos aleantes estabilizadores como el Nb o Ti
disminuyen la sensibilizacin durante la soldadura. Sin embargo, para
que la tenacidad en estado soldado sea buena se necesita de todos
modos que el acero tenga un nivel bajo de intersticiales (por ejemplo
C+N<500 600 ppm) y adems que el espesor del producto no sea muy
grande (solo algunos milmetros) para asegurar que la velocidad de
enfriamiento en la ZAC no sea tan alta.
Los aceros inoxidables ferrticos EBI tienen mucho mejor soldabilidad
ya que no se produce la sensibilizacin ni la fragilizacin para las
velocidades de enfriamiento involucradas en ciertos procesos de
soldadura por arco. Existen otros dos problemas en la soldadura de los
aceros inoxidables ferrticos:

Crecimiento de grano:
La mayora de los aceros inoxidables ferrticos no presentan la
transformacin de modo que no existe la posibilidad del
refinamiento de grano en la ZAC. En consecuencia, el crecimiento de
grano en la ZAC es muy marcado y esto desmejora an ms la
tenacidad de esa zona.

Formacin de martensita:
En el caso de los aceros ferrticos de bajo Cr puede existir una
reversin de a durante el calentamiento entra en el campo
bifsico. La austenita formada a alta temperatura se transforma a
martensita durante el posterior enfriamiento de la ZAC. Adems de
deteriorar la tenacidad, la martensita puede ocasionar fisuracin en
26

fro a causa del H que penetra en el metal de soldadura. El

tratamiento pos soldadura reviene la martensita.

3.5.3. ACEROS INOXIDABLES AMRTENSTICOS

La alta templabilidad de estas aleaciones hace que se produzca
Martensita tanto en el cordn de soldadura como en la Zona Afectada por
el Calor (ZAC). La estructura Martenstica (cuya dureza aumenta con l
%C) tiene una tendencia a la fisuracin muy importante durante la
soldadura.
Esto puede ser revertido parcialmente con un precalentamiento
(gralmente 200C). Dado que la Martensita se produce siempre (a pesar
del precalentamiento), se suele realizar adems un Tratamiento Trmico
post Soldadura de revenido a temperaturas del orden de 600-750C. En
general se utiliza como material de aporte los tipos 410 o 420. Para
aquellas soldaduras que no lleven Tratamiento Trmico Post Soldadura
se especifica usualmente como material de aporte los tipos austeniticos
308 o 309. En estos casos la ZAC ser resistente, dura, y algo ms frgil
mientras que el cordn de soldadura ser dctil y capaz de absorber las
deformaciones por fluencia.

27

CAPITULO IV
USOS
4.1. USOS GENERALES
Los usos del acero inoxidable son casi ilimitados. En el hogar, el acero
inoxidable se utiliza en la produccin de vajillas y otros cubiertos, vajilla, ollas y
utensilios de cocina, fregaderos, estufas, parrilleras al aire libre y herramientas
de jardinera y mobiliario. En las ciudades y pueblos, el acero inoxidable se
utiliza en fachadas de edificios, paradas de autobuses, ascensores y escaleras
mecnicas, cabinas telefnicas y otros accesorios de la calle, vagones de metro
y equipo de la estacin. En la industria, su uso incluye herramientas que crean
productos farmacuticos y alimenticios, plantas industriales para el tratamiento
de agua potable y residual, plantas petroqumicas y qumicas, partes de motores
de avin, aeronutica y de auto, y tanqueros qumicos y de petrleo.

Industria alimenticia en general, fundamentalmente lctea, cervecera,

vitivincola y frigorfica. Industrias qumicas, del plstico, mecnicas, fotogrfica,
28

textil y del cuero. Fabricantes de instrumental quirrgico y odontolgico.

Fabricantes de mquinas y elementos para la industria papelera. Fabricantes de
elementos pticos, prtesis mdicas, mquinas envasadoras, accesorios
marinos, herramientas de corte, etc. El acero en sus distintas clases est
presente de forma abrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de
herramientas,
utensilios,
equipos
mecnicos
y
formando
parte
de electrodomsticos y maquinaria en general as como en las estructuras de
las viviendas que habitamos y en la gran mayora de los edificios modernos. En
este contexto existe la versin moderna de perfiles de acero
denominada Metalcn.

Los fabricantes de medios de transporte de mercancas (camiones) y los

de maquinaria agrcola son grandes consumidores de acero. Tambin son
grandes consumidores de acero las actividades constructoras de ndole
ferroviario desde la construccin de infraestructuras viarias as como la
fabricacin de todo tipo de material rodante. Otro tanto cabe decir de la industria
fabricante de armamento, especialmente, vehculos blindados y acorazados.
Tambin consumen mucho acero los grandes astilleros constructores de barcos
espacialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas.
Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de
automviles porque muchos de sus componentes significativos son de acero. A
modo de ejemplo cabe citar los siguientes componentes del automvil que son
de acero:
Son de acero forjado entre otros componentes: cigeal, bielas, piones,
ejes de transmisin de caja de velocidades y brazos de articulacin de la
direccin.
De chapa de estampacin son las puertas y dems componentes de
la carrocera.
De acero laminado son los perfiles que conforman el bastidor.
Son de acero todos los muelles que incorporan como por
ejemplo; muelles de vlvulas,
de
asientos,
de
prensa embrague,
de amortiguadores, etc.
De acero de gran calidad son todos los rodamientos que montan los
automviles.
De chapa troquelada son las llantas de las ruedas, excepto las de alta gama
que son de aleaciones de aluminio.
De acero son todos los tornillos y tuercas.
Cabe destacar que cuando el automvil pasa a desguace por su antigedad
y deterioro se separan todas las piezas de acero, son convertidas en chatarra y
son reciclados de nuevo en acero mediante hornos elctricos y trenes de
laminacin o piezas de fundicin de hierro. Una parte importante del acero
producido se dirige a la construccin civil. Dentro de este rubro pueden
29

determinarse dos utilizaciones principales: hormign armado y construccin en

acero. La primera usa el hierro redondo como refuerzo del hormign, trabajando
el primero en general a la traccin y el segundo a la compresin. En el caso de
la construccin en acero se usan elementos tales como perfiles unidos mediante
conexiones empernadas o soldadas. Una utilizacin que est teniendo
crecimiento importante es la construccin mixta que combina las estructuras de
acero embebidas en hormign armado o el hormign armado dentro de un tubo
estructural.

Adems de la construccin civil existen diversas aplicaciones del acero en

la construccin mecnica tales como mquinas, partes mviles de automviles o
camiones ( ejes, parantes) Otro uso importante son los cascos de los buques,
los tubos de las bicicletas, los clavos, los alfileres, las cerraduras de las puertas,
los asientos de las clases y muchos objetos ms que utilizamos diariamente. En
la mayora de los casos se utiliza el acero tal como viene de las aceras, sin darle
ningn tratamiento trmico especial. Los aceros inoxidables se utilizan
principalmente en cuatro tipos de mercados:
Electrodomsticos: grandes electrodomsticos y pequeos aparatos para el
hogar.
Automocin: especialmente tubos de escape.
Construccin: edificios y mobiliario urbano (fachadas y material).
Industria: alimentacin, productos qumicos y petrleo.

Su resistencia a la corrosin, sus propiedades higinicas y sus propiedades

estticas hacen del acero inoxidable un material muy atractivo para satisfacer
diversos tipos de demandas, como lo es la industria mdica. Existe una
diversidad de composiciones qumicas para el acero inoxidable, las cuales le
otorgan cualidades particulares y deseadas; desde el grado de implante mdico,
hasta la facilitacin de manufactura de instrumentos quirrgicos. Entre los aceros
empleados en la industria mdica se encuentran comnmente los siguientes:

17-4
304
SAE 316
SAE 316L
455
589

Muchos de stos pueden ser sometidos a un tratamiento trmico con el fin

de modificar sus cualidades fsicas. Por ejemplo, el acero inoxidable 17-4 puede
ser tratado al calor, por una duracin determinada, con el fin de lograr cierto
30

grado de dureza y as, hacer que el objeto funcione adecuadamente por ms

largo tiempo. Es importante que las condiciones sean controladas, desde la
temperatura y tiempo de horneado, hasta la limpieza de la atmsfera del horno y
del acero en s. La dureza del acero inoxidable puede ser medida en la
escala Brinell, Rockwell u otras.

CONCLUSIONES
Los aceros inoxidables son los que contribuyen en gran medida a la supervivencia
del ser humano ya que estos aslan y protegen de cierta manera alimentos y bebidas,
ayudan en la ciruga y trasplantes de rganos, en la investigacin y desarrollo de la
industria electrnica, y estos seguirn ayudando en la evolucin y supervivencia del
hombre. Gracias a su resistencia a la corrosin el acero inoxidable est omnipresente
en nuestras vidas cotidianas en la medicina gracias a las aleaciones que se logra a
travs de los aos La importancia del acero inoxidable no solamente se demuestra en
las grandes obras arquitectnicas, sino tambin en las aplicaciones tecnolgicas y en
las calidades estticas que puede tener un tanque de agua una rejilla de acero en
esculturas artsticas y gracias a todos los cientficos y colaboradores que a travs del
tiempo contribuyeron para que exista todas las variedades de aceros inoxidables y los
que estn en proceso que sigan contribuyendo para el progreso de la humanidad.

31

ANEXOS

32