Glosario

1. Acabado en caliente: etapas en las que el metal est o bien en estado lquido o en
estado slido, pero sobre el cual solo se puede trabajar a elevadas temperaturas.
Por tanto, incluye al horno alto y al convertidor (fundiciones que utilizan mineral de
hierro), al horno elctrico de arco (fundicin que emplea chatarra) y otros
procesos de metalurgia secundaria, moldeado y laminacin en caliente.
2. Acabado en fro: estados de produccin en los que se trabaja con el metal a
temperatura ambiente, que en el caso de los productos planos principalmente
incluye la laminacin en fro y el enrollado/desenrollado de bobinas, junto con
operaciones como el tratamiento de superficies y el revestimiento, donde el metal
puede atravesar un proceso temporal de recalentamiento como en el
galvanizado, estaado o pintado.
3. Aceros aleados: estos aceros estn compuestos por una proporcin determinada
de vanadio, molibdeno y otros elementos; adems de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono. Estos aceros se emplean
para fabricar engranajes, ejes, cuchillos, etc.
4. Aceros de baja aleacin ultrarresistentes: es la familia de aceros mas reciente de
las cinco. Estos aceros son ms baratos que los aceros convencionales debido a
que contienen menor cantidad de materiales costosos de aleacin. Sin embargo,
se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor
que la del acero al carbono. Este material se emplea para la fabricacin de
bagones porque al ser ms resistente, sus paredes son ms delgadas, con lo que
la capacidad de carga es mayor. Adems, al pesar menos, tambin se pueden
cargar con un mayor peso. Tambin se emplea para la fabricacin de estructuras
de edificios.
5. Aceros de herramientas: estos aceros se emplean para fabricar herramientas y
cabezales de corte y modelado de maquinas. Contiene wolframio, molibdeno y
otros elementos de aleacin que le proporcionan una alta resistencia, dureza y
durabilidad.
6. Aceros inoxidables: estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de
aleacin que los mantiene brillantes y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros
inoxidables son muy duros y otros muy resistentes, manteniendo esa resistencia
durante mucho tiempo a temperaturas extremas. Debido a su brillo, los
arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos. Tambin se emplean mucho
para tuberas, depsitos de petrleo y productos qumicos por su resistencia a la
oxidacin y para la fabricacin de instrumentos quirrgicos o sustitucin de
huesos porque resiste a la accin de los fluidos corporales. Adems se usa para

la fabricacin de tiles de cocina, como pucheros, gracias a que no oscurece

alimentos y es fcil de limpiar.
7. Aleacin: una sustancia que tiene propiedades metlicas y se compone de dos o
ms elementos qumicos de los que al menos uno es un metal.
8. Austenita: tambin conocida como acero gamma () es una forma de
ordenamiento especfica de los tomos de hierro y carbono. Esta es la forma
estable del hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900C a 1400C. Est
formado por una disolucin slida del carbono en hierro, lo que supone un
porcentaje mximo de C del 2,11%. La austenita es dctil, blanda y tenaz.
9. Baos de sales: un mtodo de tratamiento trmico de aceros en el que se emplea
un bao de sales lquidas. Este proceso evita la oxidacin y permite obtener un
entorno de calentamiento muy uniforme para endurecimiento y templado.
10. Carbonitruracin: es un tipo de tratamiento trmico superficial del acero,
englobado dentro de los procesos de cementacin gaseosa, en el que se
suministra carbono y nitrgeno a la superficie de una pieza de acero para
proporcionarle las caractersticas de dureza deseada. Concretamente es un
tratamiento termoqumico, a medio camino entre la cementacin o carburacin
(adicin de carbono) y la nitruracin (adicin de nitrgeno).
11. Cementacin: tratamiento termoqumico que se aplica en piezas de acero. El
proceso aporta carbono a la superficie mediante difusin, que se impregna
modificando su composicin. La cementacin se aplica en todas aquellas piezas
que deben poseer gran resistencia al choque y tenacidad junto con una gran
resistencia al desgaste, como es el caso de los piones, levas, ejes, etc.
12. Cianurizacin: Se introduce el metal en un bao de sales de cianuro, logrando as
que endurezca.
13. Corrosin: el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede entenderse como
la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o de
menor energa interna.
14. Costra superficial: uno de los procesos de tratamiento trmico que mejoran la
dureza superficial de una aleacin de acero sin afectar a las propiedades del resto
del material.
15. Cristalizacin: proceso por el cual a partir de un gas, un lquido o una disolucin,
los iones, tomos o molculas establecen enlaces hasta formar una red cristalina,
la unidad bsica de un cristal. La cristalizacin se emplea con bastante frecuencia
en Qumica para purificar una sustancia slida.

16. Disolucin: mezcla homognea a nivel molecular o inico de dos o ms

sustancias que no reaccionan entre s, cuyos componentes se encuentran en
proporciones variables. Tambin se puede definir como una mezcla homognea
formada por un disolvente y por uno o varios solutos.
17. Dureza: oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetracin,
la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, entre otras.
Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene
mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho ms difcil de rayar. En la
actualidad la definicin ms extendida -aparte de los minerales y cermicas- sera
la resistencia a la deformacin plstica localizada.
18. Elasticidad: designa la propiedad mecnica de ciertos materiales de sufrir
deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la accin de fuerzas
exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.
19. Endurecimiento por induccin: un proceso muy utilizado para endurecer la
superficie del acero, especialmente en el mercado de herramientas y en la
industria automovilstica. Los componentes se calientan por medio de un equipo
de induccin que aplica un campo magntico alterno al material. La temperatura
de los componentes aumenta hasta el rango de transformacin o ligeramente por
encima antes de iniciar un enfriamiento brusco. Este proceso no afecta a las
propiedades fsicas del resto del material.
20. Estabilizacin: Un proceso que se emplea para eliminar esfuerzos en
componentes soldados y enfriados rpidamente o en productos tratados en fro.
21. Fatiga de materiales: fenmeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas
dinmicas cclicas se produce ms fcilmente que con cargas estticas.
22. Fundicin: proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin
de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad,
llamada molde, donde se solidifica.
23. Granallado: es una tcnica de tratamiento de limpieza superficial por impacto con
el cual se puede lograr un excelente grado de limpieza y simultneamente una
correcta terminacin superficial.
24. Homogeneizacin: Se utiliza fundamentalmente para uniformizar la temperatura
de un material antes de calentarlo o para reducir el exceso de segregacin que se
puede producir en lingotes y en aleaciones con fundido continuo.

25. Manganeso: elemento qumico de nmero atmico 25 situado en el grupo 7 de la

tabla peridica de los elementos y se simboliza como Mn.1 2 Se encuentra como
elemento libre en la naturaleza, a menudo en combinacin con el hierro y en
muchos minerales. Como elemento libre, el manganeso es un metal con aleacin
de metales industriales con importantes usos, sobre todo en los aceros
inoxidables.
26. Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
27. Martensita: nombre que recibe la fase cristalina BCC, en aleaciones ferrosas.
Dicha fase se genera a partir de una transformacin de fases sin difusin, a una
velocidad que es muy cercana a la velocidad del sonido en el material. Por
extensin se denominan martensitas todas las fases que se producen a raz de
una transformacin sin difusin de materiales metlicos.
28. Nquel: elemento qumico de nmero atmico 28 y su smbolo es Ni, situado en el
grupo 10 de la tabla peridica de los elementos. Un 87% de las hidrogenasas
contienen nquel, especialmente en aquellas cuya funcin es oxidar el hidrgeno.
El nquel sufre cambios en su estado de oxidacin lo que indica que el ncleo de
nquel es la parte activa de la enzima.
29. Nitrgeno: elemento qumico, de nmero atmico 7, smbolo N y que en
condiciones normales forma un gas diatmico (nitrgeno diatmico o molecular)
que constituye del orden del 78 % del aire atmosfrico.
30. Nitruracin: tratamiento trmico que se le da al acero. El proceso modifica su
composicin aadiendo nitrgeno mientras es calentado. El resultado es un
incremento de la dureza superficial de las piezas. Tambin aumenta la resistencia
a la corrosin y a la fatiga. Una variante de este tratamiento, es el proceso tenifer.
31. Normalizado: tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una estructura
y caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado natural o final del
material que fue sometido a trabajos de forja, laminacin o tratamientos
defectuosos. Se hace como preparacin de la pieza para el temple.
32. xido: compuesto binario que contiene uno o varios tomos de oxgeno (el cual,
normalmente, presenta un estado de oxidacin -2), y otros elementos. Existe una
gran variedad de xidos,los cuales se presentan en los 3 principales estados de
agregacin de la materia: slido, lquido y gaseoso, a temperatura ambiente. Casi
todos los elementos forman combinaciones estables con oxgeno y muchos en
varios estados de oxidacin. Debido a esta gran variedad las propiedades son
muy diversas y las caractersticas del enlace varan desde el tpico slido inico
hasta los enlaces covalentes.

33. xidos de hierro: compuestos qumicos formados por hierro y oxgeno. Se

conocen 16 xidos de hierro. Algunos de estos xidos son utilizados en cermica,
particularmente en vidriados. Los xidos de hierro, como los xidos de otros
metales, proveen el color de algunos vidrios despus de ser calentados a altas
temperaturas. Tambin son usados como pigmento.
34. Prensado isosttico en caliente: Este proceso se utiliza para densificar
componentes fundidos y presinterizados, as como en la unin por difusin de
aleaciones. El proceso emplea normalmente temperaturas y presiones muy
elevadas en un recipiente de diseo especial.
35. Recocido de segundo genero o de austenizacion completa: se calienta el material
por encima del punto critico superior , y se mantiene caliente hasta lograr una
homogenizacin del material, luego producimos un enfriamiento lento para
conseguir que el acero quede blando , cuanto mas lento sea el enfriamiento mas
blando ser el acero, si se aumenta la velocidad de enfriamiento al atravesar el
acero la zona critica , se aumenta la dureza , si esta velocidad sobrepasa la
velocidad critica , la austenita comienza a transformarse en otros constituyentes.
36. Recocido Isotrmico: A diferencia de todos los anteriores se trasforma la austenita
en perlita a una temperatura constante.
37. Recocido Subcrtico: se calientan los materiales a temperaturas inferiores a las
temperaturas crticas Ac1 Ac3-2-1. Este a su vez se clasifica en: recocido
globular que consigue la cementita de estructura globular mas perfecta; recocido
de ablandamiento; recocido contra acritud se realiza para mejorar la ductilidad y
maleabilidad del acero y poder someterlo a nuevos procesos de laminacin;
recocido de estabilizacin
38. Recocido Supercrticos: de austenizacin completa (recocido de regeneracin): se
calienta el acero a temperaturas superiores a las crticas Ac3 Accm para
transformar el material en austenita, mayormente se utilizan para los aceros que
presentan efectos de fatiga. De austenizacin incompleta (recocido globular de
austenizacin incompleta): se realizan a solo temperaturas superiores a las Ac1 y
Ac3-2-1 se convierte la ferrita en austenita.
39. Recocido: tratamiento trmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperacin
de la estructura o la eliminacin de tensiones internas generalmente en metales.
Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteracin de las
propiedades fsicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta una
determinada temperatura para despus dejar que se enfre lentamente,
habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su
temperatura disminuya de forma progresiva.

40. Resistencia elctrica: igualdad de oposicin que tienen los electrones al moverse
a travs de un conductor.
41. Resistencia trmica: representa la capacidad del material de oponerse al flujo del
calor. En el caso de materiales homogneos es la razn entre el espesor y la
conductividad trmica del material; en materiales no homogneos la resistencia es
el inverso de la conductancia trmica.
42. Revenido: es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue
a ste. A la unin de los dos tratamientos tambin se le llama "bonificado". El
tratamiento de revenido consiste en calentar al acero seguido del normalizado o
templado, a una temperatura menor al punto crtico, seguido de un enfriamiento
controlado que puede ser rpido cuando se deseen resultados elevados en
tenacidad, o lento, para reducir al mximo las tensiones trmicas que puedan
causar deformaciones.
43. Rolado: es un proceso de forja en fro, utilizado en la fabricacin de roscas
externas. Es el mtodo preferido para producir roscas exactas, lisas, uniformes y
de propiedades fsicas superiores.
44. Sinterizacin: Tratamientos que refuerzan el enlace molecular de componentes
compactados. Muchos productos con formas transversales complejas se fabrican
a partir de material en polvo, que se prensa o se moldea hasta dar forma al
componente. La sinterizacin se realiza en una atmsfera controlada y se utiliza
para reforzar la unin de componentes compactados en un ciclo con una
temperatura y duracin determinadas.
45. Sulfinizacin: Tratamiento termoqumico que consiste en introducir una pequea
capa superficial a base de azufre, nitrgeno y carbono en aleaciones frricas y de
cobre. De esta manera, se consigue mejorar la resistencia al desgaste, favorecer
la lubricacin y evitar el agarrotamiento.
46. Superconductividad: capacidad intrnseca que poseen ciertos materiales para
conducir corriente elctrica sin resistencia ni prdida de energa en determinadas
condiciones.
47. Temperatura crtica: la temperatura lmite por encima de la cual un gas miscible no
puede ser licuado por compresin. Por encima de esta temperatura no es posible
condensar un gas aumentando la presin. A esta temperatura crtica, si adems
se tiene una presin crtica (la presin de vapor del lquido a esta temperatura), se
est en el punto crtico de la sustancia.

48. Temperatura: magnitud referida a las nociones comunes de caliente, tibio o fro
que puede ser medida con un termmetro. En fsica, se define como una
magnitud escalar relacionada con la energa interna de un sistema
termodinmico, definida por el principio cero de la termodinmica.
49. Templado o temple: tratamiento trmico consistente en el rpido enfriamiento de
la pieza para obtener determinadas propiedades de los materiales. Se evita que
los procesos de baja temperatura, tales como transformaciones de fase, se
produzcan al slo proporcionar una estrecha ventana de tiempo en el que la
reaccin es a la vez favorable termodinmicamente y posible cinticamente.
50. Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir
fisuras (resistencia al impacto).
51. Tratamiento trmico de solubilizacin: un proceso en el que ciertas aleaciones,
especialmente algunos aceros inoxidables y aleaciones de cobre, se calientan a
una temperatura en la que sus constituyentes forman una solucin slida. El
proceso se mantiene a la temperatura definida durante un tiempo (que depende
de la aleacin) hasta que los distintos componentes forman una masa slida pero
soluble, tras lo cual se enfra rpidamente (precipitacin).
52. Tratamiento trmico: conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento,

bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad,

presin, de los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar
sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la
elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son,
bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se
aplican tratamientos trmicos diversos a los cermicos.