UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA
LABORATORIO N 1
RECOCIDO Y NORMALIZADO DEL ACERO 1045
CURSO

LABORATORIO DE METALURGIA FISICA II

INTEGRANTES

BEJARANO GUEVARA , PITER

CASIMIRO CABRERA , HENRRY
CHARCAPE JIMENEZ , OMAR
SAGARDIA VERASTEGUI , PEDRO
SANCHEZ GARCIA , ALAN

DOCENTE

CICLO

Ing. ISMAEL PURIZAGA FERNADEZ

VII

TRUJILLO PER

2010

LABORATORIO N 01
I - TITULO

:
RECOCIDO Y NORMALIZADO DEL ACERO AISI 1045

II - OBJETIVOS :
2.1.- Obtener microestructura prxima a la del equilibrio para que el acero tenga una
dureza apropiada y til.
2.2.- Mejorar su maquinabilidad, modificar y reducir las estructuras dendrticas de piezas
de fundicin, refinar el grano y homogeneizar la microestructura (Normalizado).
III - FUNDAMENTO TERICO.
3.1 INTRODUCCION
El tratamiento trmico consiste en una combinacin de operaciones de calentamiento, y
enfriamiento, con tiempos determinados, aplicados a un metal o aleacin en el estado slido,
en una forma tal que producir las propiedades deseadas.
El objeto de los tratamientos es mejorar las propiedades mecnicas, o adaptarlas, dndole
caractersticas especiales a las aplicaciones que se le van a dar la las piezas de esta manera se
obtiene un aumento de dureza y resistencia mecnica, as como mayor plasticidad o
maquinabilidad para facilitar su conformacin

3.2 MARCO TEORICO

Todos los procedimientos de tratamientos trmicos de aceros, incluyen la transformacin o
descomposicin de la austenita, por lo que el primer paso en cualquier proceso de tratamiento
del acero, ser el calentar el material a alguna temperatura , que como mnimo sea la del
intervalo critico que lleva a la formacin de la austenita.

Los factores fundamentales que influyen en el tratamiento trmico, son la temperatura y el

tiempo ,tanto es as que el proceso del tratamiento se caracteriza por la temperatura de
calentamiento mxima tmax , que es la temperatura hasta la cual se calienta el material
durante el tratamiento , el tiempo que se mantiene a la temperatura de calentamiento, por las
velocidades de calentamiento Vcal , y de enfriamiento Venfr , las cuales se toman en su valor
medio ponderado en todo el proceso, y este valor se hace extensivo a todo el intervalo de
temperaturas deseado. Segn sea esta velocidad de enfriamiento, dar una estructura cristalina
diferente, y unas propiedades fsicas y qumicas diferentes, para cada acabado.
El tratamiento puede ser simple, complejo (varios calentamientos y enfriamientos),
escalonado, intermitente, etc., pero todos ellos se pueden representar mediante una grafica de
la Temperatura frente al Tiempo.
Durante los tratamientos trmicos, los aceros sufren deformaciones importantes, debidas al
desigual y rpido enfriamiento de las diferentes partes de las piezas, asimismo experimentan
cambios de volumen , debidos a dilataciones trmicas ( al calentarse el acero, este se dilata
aumentando su volumen , a medida que se eleva su temperatura, segn su coeficiente de
dilatacin trmica, que esta del orden de 14 x 10

-6

) y a modificaciones en la microestructura

del acero ( al calentar un acero, la zona critica se contrae , y luego al enfriarse cuando llega
aproximadamente sobre los 710 - 680, se vuelve a dilatar, esto se produce por los cambios
de estructura, es decir, a la transformacin de perlita en austenita en el calentamiento, y al
contrario en el enfriamiento), debido a estos cambios de volumen, hay que tener cuidado con
los tratamientos elegidos, ya que cuando el enfriamiento es lento (recocido), estos cambios
ocurren a alta temperatura y los cambios no son importantes, ya que el acero caliente es
plstico y admite ciertas deformaciones, pero cuando se templa un acero , la transformacin
ocurre a baja temperatura y aparecen en la estructura cristalina , cristales de martensita en vez
de perlita, entonces es mas peligroso porque el acero fri no es plstico, y el aumento de
volumen suele ser bastante mayor , adems algunas veces este cambio de volumen solo lo
sufren ciertas partes de las piezas, y otras no, con lo que existe un riesgo de rotura mucho
mayor.

Las variaciones de las propiedades del material, que se producen como consecuencia de los
tratamientos trmicos, deben de ser permanentes, para poder beneficiarnos constructivamente
de estos cambios, ya que si no tendra ningn sentido.
Los tratamientos trmicos se pueden clasificar en tres tipos , los cuales tienen ciertas
semejanzas, en los tres se calienta el acero a una temperatura ligeramente superior a la critica,
y luego , despus de un periodo de permanencia en esta temperatura , suficiente para
conseguir el estado austenitico, se enfran las piezas. La diferencia fundamental entre los tres
tratamientos es la velocidad de enfriamiento, que es lo que caracteriza a cada tratamiento,
siendo as que las dos primeras partes (calentamiento y permanencia), se pueden estudiar en
comn para los tres tipos, que son:
- Recocido (de primer y segundo genero)
- Temple
- Revenido
En estos tratamientos hay que alcanzar una temperatura ligeramente mas elevada que la
critica superior ( excepto el recocido subcritico ), para conseguir que todo el acero pase al
estado austenitico, este exceso de temperatura es de 50 a 70 grados por encima para el
normalizado, 40 a 60 grados para el temple, y de 20 a 40 grados para el recocido.
Para conseguir que toda la masa del acero este formada por cristales de austenita. Hace falta
que el acero este a la temperatura de tratamiento cierto tiempo, que depender de la masa de
las piezas, de la temperatura, de la velocidad de calentamiento, de la clase de acero, y del
estado inicial y final del material , el tiempo de mantenimiento empieza cuando toda la pieza (
incluyendo la parte del interior ), ha alcanzado la misma temperatura, ya que al rebasar las
temperaturas criticas, todo el carbono forma solucin con la austenita, en las cuales unas
partes pueden tener mas concentracin de carbono que otras, y este porcentaje tiende a
igualarse en toda la masa, proceso este que se puede ver retardado por las fronteras de grano,
por impurezas de fsforo y oxigeno etc.

Cuando se alcanza la temperatura de austenizacion en los aceros hipoeutectoides tiene que

transcurrir un tiempo para que el carbono se difunda en las zonas que antes fueron ferriticas.
El tiempo necesario para tener una estructura de austenita homognea, tambin varia con la
mxima temperatura alcanzada y con la forma de la microestructura inicial, cuanto mas alta
sea la temperatura, menos tiempo ser necesario para homogeneizar la microestructura.
La duracin del calentamiento depende tambin de la clase tratamiento que vayamos a
realizar, en los normalizados se usaran permanencias mas cortas.
En los recocidos las permanencias sern mas largas, ya que no solo hay que conseguir la
formacin del estado austenitico, sino tambin la difusin y homogeneizacin de los
constituyentes.
En este tiempo de mantenimiento del acero a temperatura elevada , los cristales de austenita
se desarrollan y aumentan de tamao , y a mas temperatura y mas duracin , mas se
desarrollan y mas gruesos se hacen , y como el tamao de los cristales del acero final
dependen del tamao de los cristales de austenita , tendremos un producto final de cristales
gruesos , por eso para afinar un acero de granos gruesos , basta con calentarlo a una
temperatura lo mas justo por encima de la critica y luego enfriarlo al aire , siendo esto el
recocido.

RECOCIDO
En los trabajos de forja, doblado, enderezado, torneado, etc., en los aceros se desarrolla
tensiones tensiones internas que deben eliminarse antes de templar la pieza, pues en otro caso
daran origen a la formacin de grietas. Para eliminar estas tensiones internas se procedo al
recocido de las piezas, que consiste en calentarlas y enfriarlas lentamente.
El recocido antes del temple se recomienda no solo para herramientas que acaban de ser
preparadas, sino tambin siempre que hayan de templarse las que, hallndose en uso, estn
siendo sometidas a choque.
Cuando se rebasa la temperatura indicada para el recocido se dice que el acero esta
recalentado; si se exagera mas la temperatura, el acero esta quemado. El primero puede

regenerarse calentndolo de nuevo en presencia de carbono; el quemado no puede

regenerarse.
Al calentar los aceros para su temple es preciso, si se utiliza la fragua emplear carbn de
madera o coque. La temperatura del temple depende de la clase del acero por lo que se debe
consultar a la casa suministradora. Para los aceros corrientes suele ser:

Hasta el rojo cereza oscura (700C) para aceros duros.

Hasta cereza (800C) para aceros de dureza media.

Hasta cereza claro (900C) para aceros dulces.

Los aceros rpidos se calientan lentamente hasta el color rojo y luego rpidamente hasta el
color blanco (1200C).
Para enfriar, el bao mas empleado es el de agua a 15 o 20C, teniendo cuidado de que haya
tal cantidad que su temperatura no vari sensiblemente al templar. Para obtener temples mas
duros se adiciona al agua un 10% de sal de cocina (cloruro sodico) o cido sulfrico. Para
temples suaves sirven el agua de cal o los aceites. Los aceros rpidos se enfran en una
corriente de aire, aunque tambin pueden emplearse sebo o aceite.
Al introducir las piezas en el bao, debe de hacerse que no haya una separacin brusca entre
la parte mojada y la seca. As, un til de torno se entra verticalmente y se le da un movimiento
de vaivn en sentido vertical; de lo contrario, se corre el riesgo que la pieza se rompa por la
seccin que separa la parte mojada y la sumergida.
TIPOS DE RECOCIDO
Segn el fin perseguido, se practican varios tipos de recocido, que son los siguientes:
Recocido de homogeneizacin.
Se aplica a los aceros brutos de colada para destruir las heterogeneidades de tipo qumico que
se han generado durante la solidificacin. Tambin se utiliza en forjados y laminados para
eliminar las heterogeneidades estructurales que perjudican los valores de tenacidad del acero.
La temperatura ha de ser muy elevada, cercana al punto de fusin, y el tiempo de
calentamiento muy largo.

Recocido total o de regeneracin.

Este recocido regenera la estructura de grano grueso en otra de grano fino y se aplica a aceros
forjados a elevadas temperaturas, piezas de acero fundido, soldaduras y piezas que han
sufrido el recocido de homogenizacin. La nueva estructura es ms tenaz y resiliente,
quedando as el acero mas blando. La temperatura de calentamiento debe ser ligeramente
superior a la de transformacin, Ac1 y el enfriamiento, lento.
Recocido globular.
Se aplicas a los aceros para herramientas con un elevado porcentaje de carbono, en los cuales
hay gran cantidad de carburos muy difciles de disolver y que dificultan el mecanizado. Su
nombre se debe a la estructura que se observa al microscopio, y en los cuales los carburos
adoptan la forma esfrica o globular. Se efecta a temperaturas ligeramente inferior a la de
transformacin, Ac1.
Recocido de recristalizacin o contra acritud.
Se da a los aceros trabajados en fri para eliminar la acritud. Se basa en la recristalizacin del
acero a cierta temperatura inferior a la crtica, que permite la recuperacin de la ductilidad y
la maleabilidad. Consiste en un calentamiento a 500 o 700C seguido de un enfriamiento al
aire en el horno.
Recocido de ablandamiento.
Se aplica aquellos aceros que, despus de la forja o laminacin, han quedado con durezas tan
elevadas que casi no se pueden mecanizar. Se recomienda para ablandar a los aceros aleados
de gran resistencia, al Cr-Ni o Cr-Mo. La temperatura adoptada es inferior a la critica y la
duracin total es pequea.
Este tratamiento se diferencia del revenido en que este solo se usa para aceros templados.
Recocido de cristalizacin.
Se da a las piezas que han sufrido un trabajo de forjado o laminado, para destruir las
tensiones internas que se hayan originado, y que podran producirse deformaciones en las
piezas una vez acabadas. Se realiza a temperaturas no muy altas, aunque en un tiempo muy
prolongado, seguida de un enfriamiento muy lento en el propio horno.

Recocido isotrmico.
Este tratamiento consiste en calentar el acero a una temperatura superior a la critica y
enfriarlo luego rpidamente hasta una temperatura ligeramente inferior a la de austenizacin,
Ac1, mantenindolo en esta el tiempo necesario para que se verifique toda la transformacin
de la austerita en perlita; por fin, se deja que siga enfrindose al aire.
La estructura obtenida depende de la temperatura de austenizacin. Si esta es prxima a Ac1,
se logran estructuras aptas para el torneado; Si es mucho mas elevada, las estructuras sern
aptas para el fresado y el taladrado. Por otro pedazo, este recocido tiene la ventaja de que es
mucho ms rpido que el enfriamiento continuo. Se aplica a piezas forjadas y aceros para
herramientas.

NORMALIZADO
Tratamientos trmicos que se da a los aceros al carbono de construccin. Se utiliza tambin
en piezas fundidas, forjadas, laminadas, mecanizadas, etc.; y, en general, siempre que se trate
de eliminar las tensiones producidas por cualquier mtodo de conformacin. Tambin tiene
inters para producir los efectos de un sobrecalentamiento o un tratamiento trmico anterior,
ya que afina la estructura.
Consiste en calentar el acero a una temperatura de 30 o 50C superior a la critica (A c3) y, una
vez transformado completamente, dejarlo enfriar al aire en calma. Con esto se consigue un
acero ms duro y resistente que el que se obtiene con un enfriamiento ms lento, en un horno
despus de un recocido
La velocidad de enfriamiento es mas lenta que en el temple y mas rpida que el recocido, es
un tratamiento tpico de los aceros al carbono de construccin de 0.15 a 0.40 % de carbono, y
las temperaturas normales del normalizado varia segn el porcentaje en carbono, que va desde
840 a 935, segn la composicin sea desde 0.50 a 0.10 % de carbono.

Debido al incremento de velocidad de enfriamiento, hay menos tiempo para la formacin de

ferrita proeutectoide en los aceros hipoeutectoides y menos cementita proeutectoide en los
aceros hipereutectoides en comparacin de los recocidos. En los aceros hipereutectoides el
normalizado reduce la continuidad de la red de cementita y en algunos casos la elimina, con
lo que a ms velocidad de enfriamiento mas fina ser la perlita resultante.
Su resultado depende del espesor de la pieza, pues la velocidad de enfriamiento es distinta,
siendo mayores en las piezas delgadas que en las gruesas.
Influencia De Los Elementos Aleantes:
El silicio, como el manganeso esta presente en todos los aceros como un desoxidador barato.
Cuando un acero contiene mas de 0.6% de silicio ,se clasifica como acero al silicio .Al igual
que el nquel , el silicio no es un formador de carburos sino que disuelve en la ferrita,
aumentando la resistencia y la tenacidad. Un acero que contiene 1 a 2 % de silicio ,conocido
como acero naval , se utiliza para aplicaciones estructurales que requieren un alto punto de
cadencia .El acero Hadfield al silicio, con menos del 0.01% de carbono y como 3% de
silicio ,tiene excelentes propiedades magnticas para emplearlas en los ncleos y polos de la
maquinaria elctrica.
DIAGRAMAS TTT:
Los diagramas Temperatura - Tiempo - Transformacin grficamente describen las
velocidades, tiempos y temperaturas a las cuales se producen las transformaciones de las
aleaciones a estructuras fuera del equilibrio:
Diagrama de Transformacin Isotrmica (TI): diagrama de transformacin tiempo temperatura que indica el tiempo necesario para que una fase se descomponga en otra fases
Isotrmicamente a diferentes temperaturas. Permite predecir estructura, propiedades
mecnicas y el tratamiento trmico en los aceros.
Diagrama de Transformacin de Enfriamiento Continuo (TEC): diagrama de
transformacin tiempo - temperatura que indica el tiempo para que una fase se descomponga
continuamente en otras fases a diferentes velocidades de enfriamiento.

DATOS GENERALES SOBRE EL ACERO AISI 1045 :

1. COMPOSICION QUIMICA: C: 0,43 % a 0,50 % y Mn: 0,60 % y 0,90%
ACERO FINO AL CARBONO DE ALTA CALIDAD
Gran pureza de fabricacin y estricto control de calidad.
2. PROPIEDADES:
- Es un acero muy apropiado para piezas de pequeo tamao que deban templarse a
induccin, obtenindose una dureza superficial de 54-56 Rc.
-Se emplea para herramientas forjadas de todo tipo, como: hachas, azadones, rastrillos,
picas, martillos de varios usos, porras, etc.
3. APLICACIONES:

Partes de maquinaria y repuestos sometidos a esfuerzos normales.

rboles de transmisin.

Pernos

Tuercas

Ganchos

Pines de sujecin

Pasadores

Cuas

Chavetas

Ejes

Cigeales

Manivelas

Bielas

Engranajes

Esprragos

Herramientas de mano

Portaherramientas, etc.

4. DUREZA DEL SUMINISTRO:

Estado de suministro: dureza natural 193 HB
5. TRATAMIENTO TERMICO:
Forjar:

1100 850 C

Normalizar:

840 870 C

Recocer:

650 700 C

Enfriamiento lento en el horno

Temple: al agua

820 850 C

Dimensiones menores: al aceite

830 850 C

Revenido: segn el uso

100 300 C

Nitrurado: en bao de sal

580 C

SOLDADURA: con soldadura especial de alta resistencia.

Segn tamao y complejidad del trabajo, se recomienda un precalentamiento.

Electrodos BOHLER UTP 6020 o 6824.
RECOMENDACIONES:
Tener cuidado al momento del desbaste tratando de lijar en un solo sentido y cambiando
de sentido cuando se cambia de lija o papel abrasivo.
Realizar un buen pulido que nos ayudara a tener un mejor ataque metalogrfico y por lo
consiguiente una mejor visualizacin en el microscopio.
Usar el reactivo de ataque apropiado para no tener problemas en el ataque metalografico.
IV.- EQUIPO Y MATERIALES:
a) Horno elctrico de cmara.
b) Elementos de corte, desbaste, pulido y reactivo de ataque.
c) Microscopio metalografico.
d) Termocupla hasta 1250C
e) Durmetro (Rc)
f) 3 Muestras de acero AISI 1045
V.- PROCEDIMIENTO:
A.- RECOCIDO DE LAS PROBETAS:
En esta prctica se realiz el tratamiento trmico de Recocido Completo de las probetas (02)
de las muestras de acero AISI 1045.
-

Se midi la dureza del suministro.

Se colocaron las muestras en el horno a la temperatura de austenizacin (950C),

dejndola por espacio de una hora para que todo el acero se transforme en austenita,
luego se apaga el horno y se deja que la probeta se enfri conjuntamente con el horno
para posteriormente examinar la microestructura y la dureza obtenida.

B.- NORMALIZADO DE LAS PROBETAS.

Las condiciones para el normalizado fueron las mismas que para el recocido. (PARA ESTE
TRATAMIENTO SOLO SE UTILIZO UNA MUESTRA DE LAS DOS TRATADAS
INICIALMENTE)
-

Para realizar este tratamiento la muestra se saca del horno y se dejan enfriar y luego se
determina el tiempo de enfriamiento hasta temperatura ambiente y posteriormente se
examina la microestructura y la dureza obtenida.

CIRCUITO EXPERIMENTAL :
Esquema Del Seccionamiento De La Muestra:

Esquema De La Posicin de las Probetas en el Horno:

Esquema del Desbaste:

Esquema del Pulido

Esquema de la fotomicroscopa

VI.- RESULTADOS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

- Clculo de la velocidad de enfriamiento en el recocido:

Ti : temperatura inicial = 950C
Tf : temperatura final = 25C
t : tiempo de enfriamiento = 20 horas
T = Ti - Tf
T = 950 25 = 925 C
V=T/t
V = 820 / 72000
V = 0.011C / seg.

- Clculo de la velocidad de enfriamiento en el normalizado:

Ti : temperatura inicial = 950C
Tf : temperatura final = 25C
t : tiempo de enfriamiento = 37 minutos
T = Ti - Tf
T = 950 25 = 925 C
V=T/t
V = 925 / 2220
V = 0.417C / seg.

DUREZA DEL ACERO 1045 ( Rockwell D )

Se midi la dureza de las 03 probetas del acero 1045

Suministro : 37.43 HRD

Normalizado (Aumenta la dureza) : 35.27 HRD

Recocido : 31.33 HRD

VII.- CUESTIONARIO:
1. Calclese las cantidades relativas de los constituyentes estructurales presentes en los
aceros enfriados en el horno por el acero con 0.40 %C, 1.2 %C
Acero 0.4%C: 52% Perlita y 48% Ferrita proeutectoide
Acero 1.2%C: 80% Perlita y 20% Cementita proeutectoide
2. Es posible determinar el contenido aproximado de carbono de un acero normalizado
mediante un estudio microscpico? Explquese.
Si; porque segn las microfotografias correspondientes al acero de 0.6% de C en estado
normalizado se observa que en el enfriamiento al aire la cantidad de ferrita proeutectode que
se forma es muy inferior que de acuerdo con el diagrama de equilibrio, cabria esperar obtener
y en las secciones delgadas de los aceros hipereutectoides

se puede llegar a suprimir

totalmente la formacin de ferrita proeutectoide. A dems en el enfriamiento, fuera de

condiciones de equilibrio, el punto eutectoide se desplaza en el acero hipereutectoide hacia la
zona de mayor contenido de carbono. Todo ello da lugar a que el normalizado se obtenga una
estructura perlitica ms fina y abundante que en el recocido y como consecuencia nos da una
mayor dureza y resistencia en los aceros.
3. Porqu los aceros recocidos muestran en resistencia tensil cuando tienen un
contenido de carbono superior al 0.8%?
Porque tienen en su estructura al constituyente cementita como fase continua y esta estructura
es demasiado frgil lo que ocasiona una disminucin en su resistencia tensil.
4. Porque los aceros normalizados con carbono hasta 1.2% C muestran un incremento
en resistencia tensil y luego una disminucin?
Porque hasta 1.2% C los constituyentes son ferrita en fase continua y perlita, pero a mayor de
1.2 %C aparece la cementita como fase continua (matriz) y sta le da al material propiedades
de fragilidad, por consiguiente disminuye la resistencia tensil.

5. Utilizando las curvas TTT. Para los aceros utilizados en la prctica, suponga la curva
de enfriamiento por recocido completo y normalizado para dichos aceros y pronostique
su microestructura y dureza.

Diagrama TTT para el Acero AISI 1045

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

* CONCLUSIONES:
Podemos concluir lo siguiente:
- Se obtuvieron probetas de los aceros tratados trmicamente con durezas apropiadas y
tiles para los diferentes tipos de trabajos mecnicos a las que sern sometidos.
- Mejoramos las propiedades mecnicas de los aceros, as como refinamos su grano y
homogeneizamos su microestructura mediante el tratamiento trmico de normalizado.

* RECOMENDACIONES:

Se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones para obtener un buen

recocido:
- Calentar la pieza de manera uniforme.
- Mantener la temperatura adecuada durante el tiempo necesario para eliminar las
tensiones internas, regenerar el grano y uniformizar la estructura.
- Enfriar muy lentamente, para permitir la formacin de estructuras estables.

IX. BIBLIOGRAFIA
ASDRUBAL VALENCIA. tecnologa del tratamiento Trmico de los Metales.
Editorial Universal de Antioquia: 2da edicin. 1992.
AVNER SYDNEY. Introduccin ala Metalurgia Fsica 2da Ed. Editorial
Mc.GRAW Hill. 1987
Seminario, Pal. Informe de Prcticas Pre-Profesionales. Tratamientos Trmicos
de los aceros