Laboratorio N6

TRATAMIENTO TRMICO DE LA FUNDICIN GRIS

1. Objetivos
Observar

la

influencia

de

la

temperatura

el

tiempo

de

permanencia en los tratamientos trmicos de la fundicin gris sobre

las estructuras y caractersticas mecnicas.
Reconocer la microestructura de una fundicin gris hipoeutctica.
2. Fundamento terico
2.1 Fundicin Gris: El hierro fundido, hierro colado, ms conocido
como fundicin gris es un tipo de aleacin conocida como fundicin,
cuyo tipo ms comn es el conocido como hierro fundido gris.
El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms empleados y su
nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta
aleacin ferrosa contiene en general ms de 2% de carbono y ms de
1% de silicio, adems de manganeso, fsforo y azufre. Una
caracterstica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra
en general comografito, adoptando formas irregulares descritas como
hojuelas. Este grafito es el que da la coloracin gris a las superficies
de ruptura de las piezas elaboradas con este material.
Las propiedades fsicas y en particular las mecnicas varan dentro de
amplios intervalos respondiendo a factores como la composicin
qumica, rapidez de enfriamiento despus del vaciado, tamao y

espesor de las piezas, prctica de vaciado, tratamiento trmico y

parmetros microestructurales como la naturaleza de la matriz y la
forma y tamao de las hojuelas de grafito.
2.1.

Tratamientos trmicos de la fundicin gris:

El recocido.
Existen dos procesos de recocido que suelen ser aplicados a las fundiciones
grises:
1 De eliminacin de tensiones.
2 De ablandamiento.
A continuacin se estudiarn con detalle cada uno de ellos
1. Los recocidos para la eliminacin de tensiones se realizan a temperaturas
relativamente bajas, a unos 550 C aproximadamente. Se dan para eliminar las
tensiones que a veces tienen las piezas como consecuencia de los rpidos
enfriamientos. Estos se experimentan cuando desciende su temperatura, desde
la correspondiente a la de solidificacin hasta la del medio ambiente.
2. Los recocidos de ablandamiento de las fundiciones grises se dan a unos 740
C, y sirven para mejorar la maquinabilidad y ablandar el material. Fundiciones

grises en las que, por causa de los elementos de aleacin o por la presencia de
zonas pequeas con enfriamiento rpido, no se consigue la matriz ferrita, se
recuecen a 850 C.

Recocido para eliminacin de tensiones.

Los recocidos a bajas temperaturas se realizan a unos 550 C durante un periodo
que depende de la masa y constitucin de la fundicin. Este periodo
generalmente se considera igual a 1 hora por cada 25 mm de espesor y luego se
le da un enfriamiento en horno a puerta cerrada. Este proceso no tiene un efecto
en las propiedades mecnicas, pero elimina las tensiones que siempre suelen

tener las piezas de fundicin despus de la solidificacin y enfriamiento.

Conviene dar esta clase de recocido a piezas de formas complicadas, o que
deban tener tolerancias dimensionales muy precisas, como cilindros de motores
de explosin, bancadas de mquinas herramientas, etc. Si no se eliminaran estas
tensiones,

las

piezas

pueden

sufrir

luego

deformaciones

durante

la

mecanizacin o durante el funcionamiento que, en ocasiones, crean importantes

problemas y dificultades. Deben emplearse velocidades lentas de calentamiento
y en especial de enfriamiento, para evitar nuevas tensiones o roturas, sobre todo
cuando las piezas son de formas complicadas.
Recocido de ablandamiento o ferritizacin.
Se suelen emplear los siguientes tipos de recocidos:
1. Recocido a 700 760 C, llamado tambin subcrtico.
2. Recocido a 800 900 C, llamado recocido medio o completo.
3. Recocido a 900 925 C, llamado recocido de grafitizacin.
Recocido a 700 760 C.
Para disminuir la dureza de las fundiciones grises se les somete a recocidos a
740 C aproximadamente con enfriamiento en horno a puertas cerradas. Este

recocido es interesante porque en ocasiones las fundiciones grises en bruto de

colada quedan relativamente duras y su mecanizacin es difcil. En muchos
casos las microestructuras de estas fundiciones en bruto estn constituidas por
grafito y ferrita y cantidades variables de perlita y sorbita. Estos constituyentes,
perlita y sorbita, son los que dan alta dureza y cuando interesa mucho facilitar la
mecanizacin conviene transformarlos por recocido, en ferrita y grafito. Para
conseguir despus del recocido una estructura de ferrita y grafito, que es la
mejor para el mecanizado, debe alcanzarse en el recocido una temperatura de
unos 740 C aproximadamente. De manera que si despus de sobrepasar la
temperatura crtica y llegar a los 740 C, se mantiene esta temperatura durante
un cierto tiempo, se consigue que la perlita y la sorbita se transformen en
austenita. En esas condiciones, temperatura ligeramente superior a la eutectoide
y mantenimiento prolongado, la austenita va cediendo carbono que se deposita
en forma de grafito, obtenindose al final ferrita y grafito. Si se emplean
temperaturas ms altas del orden de 800 900 C, y el enfriamiento se hace al
aire, se deposita muy poco grafito y es muy difcil obtener baja dureza. Con este
recocido a 740 C se baja la dureza de las fundiciones hasta 120 - 130 Brinell.

Recocido a 800 900 C.

Es usado en situaciones donde, por causa de los elementos de aleacin o por la
presencia de zonas pequeas con enfriamiento rpido, obtenidas en el recocido
subcrtico, no se consigue la matriz ferrita.
En este proceso la fundicin es calentada a temperatura de 800 900 C,
llegndose de esta manera por encima de la temperatura de transformacin
eutectoide. Despus de mantenerla por 1 h por cada 25 mm de espesor, la
fundicin es enfriada lentamente por la regin de transformacin eutectoide,
promoviendo la formacin de ferrita.
Al calentar de 800 900 C, no hay formacin de grafito o esta formacin tiene
poca importancia, ya que la temperatura de mantenimiento no es apropiada
para el depsito de gran cantidad de grafito;
calentando a 850 C por ejemplo, se formar
austenita.

Durante

la

permanencia

esta

temperatura habr formacin de una pequea

cantidad de grafito y luego, en un enfriamiento sin
precauciones muy especiales, al pasar la zona
eutectoide, se formar perlita.

Si se calienta a 850 C se puede obtener la microestructura de grafito y ferrita,

con enfriamiento muy lento. Este tratamiento de 800 900 C tambin es
recomendable para fundiciones grises de gran dureza y para fundiciones
atruchadas que contienen cementita hipereutectoide. En esos casos la dureza
inicial que ser francamente alta, 250 a 300 Brinell, se podr disminuir con este
recocido. En este tratamiento se calentar a unos 850 C aproximadamente y
luego se cuidar que la velocidad de enfriamiento sea muy lenta, sobre todo en
la zona crtica de 700 720 C, para facilitar el depsito del grafito eutectoide y
luego se puede enfriar al aire. En la figura 3.2 se ve como en la zona de 700 740
C es en la que hay mayor formacin de ferrita y de grafito y es, por lo tanto, la
ms crtica en esta clase de recocido
Recocido a 900 925 C.
Es usado en fundiciones grises slo cuando se quiere el retiro de carburos. Este
tratamiento consiste en calentar la pieza a temperaturas aproximadamente de
900 925 C. El tiempo de permanencia debera ser el mnimo (para evitar
procesos de oxidacin y formacin de xidos en las fronteras de grano), basado
en la evaluacin microestructural y, para evitar formacin de cascarilla
innecesaria se puede usar horno de atmsfera controlada.

Despus de la descomposicin de carburos, la forma de enfriar depender de la

microestructura que se desee. Si se desea una estructura ferrtica, se recomienda
un enfriamiento en horno a puerta cerrada. Pero si se desea una fundicin de
matriz perltica, se recomienda un enfriamiento al aire.
La experimentacin puede ser necesaria para compensar los efectos de
geometra y composicin de la fundicin.

La normalizacin o perlitizacin.
La normalizacin es el calentamiento de la fundicin hasta 850 950 C con un
enfriamiento posterior al aire sereno. Se emplea normalizacin para aumentar la
dureza, tenacidad y resistencia al desgaste de la fundicin. Esto se logra gracias
a la total transformacin de la base estructural ferrtica o ferrito-perltica, en la
de perlita de la fundicin gris (perlitizacin). La fundicin ferrtica maleable
despus de la normalizacin a 800 850 C se transforma en la fundicin
perltica maleable.

Temple y revenido.
La posibilidad de mejorar por temple ciertas propiedades en las fundiciones es
debida, como en los aceros, a que estas aleaciones, al ser calentadas a elevadas

temperaturas, 750 a 900 C se transforman, una parte en austenita. Este

constituyente al ser enfriado luego, ms o menos rpidamente, se convierte en
martensita o en otros constituyentes intermedios. La martensita, o los otros
constituyentes intermedios, obtenidos despus del temple y los constituyentes
que se obtienen despus de su revenido, tienen propiedades de gran inters y
para numerosas aplicaciones. Dichas propiedades son mucho mejores que las
que corresponden a las estructuras de bruto en colada. En general, las leyes que
rigen el temple y revenido de las fundiciones son muy parecidas a las de los
aceros. En ocasiones se puede endurecer y aumentar la resistencia a la traccin
de las fundiciones grises por tratamiento trmico. De esta forma se consigue un
gran aumento de dureza y tambin un aumento, aunque mucho menos sensible,
de la resistencia a la traccin y de la resistencia al desgaste.
En forma general se somete a las fundiciones primero a un temple y luego a un
revenido. Los resultados que se obtienen dependen siempre, como es natural, de
la clase de tratamiento, de la microestructura y de la composicin qumica de la
fundicin. Las fundiciones con gran cantidad de ferrita y grafito, no son las ms
recomendables para ser endurecidas por tratamiento trmico. En cambio, con las
fundiciones de matriz perltica se puede conseguir mejoras muy importantes de
dureza y de resistencia al desgaste por temple y revenido.

Con el temple aumenta la dureza y luego con el revenido disminuye; esta

disminucin es tanto ms sensible cuanto ms elevada sea la temperatura (figura
3.3). En cambio, el efecto del temple sobre la resistencia a la traccin es diferente.
En la misma figura 3.3 se observa
cmo con el temple disminuye la
resistencia y luego, en cambio, con el
revenido, aumenta.
Se observa que con revenidos a
temperaturas inferiores a los 500 C,
aumenta la resistencia a medida que aumenta la temperatura de revenido. En
cambio, a partir de ese punto, las fundiciones se comportan igual que los aceros
y la resistencia disminuye al aumentar la temperatura de revenido.
En los resultados influye mucho la templabilidad de cada fundicin. sta
depende en gran parte de los elementos de aleacin, debiendo considerarse
tambin el espesor de las piezas y el medio de enfriamiento. En general, es ms
fcil que se produzcan grietas o roturas en el temple de las piezas de fundicin
que en las del acero, puesto que las fundiciones estn constituidas por una
materia ms dbil que la de los aceros, debido principalmente a la existencia de
lminas de grafito. Las grietas se producen como consecuencia de las tensiones

que se derivan del rpido y desigual enfriamiento que experimentan las

distintas partes de las piezas al ser introducidas en el lquido de temple.
Suele ser ms conveniente enfriar en aceite que en agua, porque en este ltimo
caso la velocidad de enfriamiento es muy grande, y son muy importantes las
diferencias de temperatura entre diversas zonas de la pieza durante el
enfriamiento. Estas diferencias dan lugar a fuertes tensiones que pueden
ocasionar deformaciones y roturas. Pero al templar las fundiciones ordinarias en
aceite, se observa que no se alcanzan altas durezas y el temple es imperfecto y
por ello es necesario emplear en ocasiones elementos de aleacin que mejoren la
templabilidad. Los elementos usados con ese fin son el cromo, cobre, nquel y
molibdeno.

3. Materiales, equipos y herramientas

3.1.
Materiales
- Una probeta de fundicin gris para el suministro.
- Una probeta de fundicin gris para realizar el temple.
- Dos probetas de fundicin gris para el revendio a diferentes

temperaturas (300C y 500C)

Resina polister, perxido (catalizador) y cobalto.
Tubo de plstico fierro (molde para el montaje de la probeta).
Lija al agua (tamaos 80 100 - 180 240 280 320 360 400 600

800 1000 1200 1500).

Agua destilada
Alcohol
Almina
Paos de pana
Algodn
Hisopos
Reactivos de ataque (NITAL)

3.2.
Equipos
- Horno elctrico tipo mufla
- Termocupla
- Durmetro, medido en HRC
- Microscopio metalogrfico
- Cmara fotogrfica
3.3.
Herramientas
- Tenazas
- Guantes de asbesto
- Careta protectora de calor
4. Procedimiento
- Medir la dureza de la muestra en estado de suministro.
- A las tres muestras restantes se les realiza un tratamiento trmico.

SUMINISTR

DUREZA

TEMPLE
-

O
Medicion 1

17.9

Medicin 2

19.3

Medicin 3

18.3

Medicion 4

20.3

Medicion 5

19.1

Promedio

18.98

DUREZA

Una probeta, se realizara el temple y a las

Medicion 1
50.1
otras dos se le realiazara un revenido a
Medicin 2
50.2

300C y a 500C
Medicin 3
48.3
Medir la dureza de las tres muestras

Medicion 4
46.8
tratadas trmicamente.
Luego proceder
a desbastar,
pulir
Medicion
5
48.6y atacar
las probetasPromedio
para realizar la observacin
48.8

microscpica de las estructuras obtenidas.

Toma
de
fotografas
de
las

microestructuras de las muestras.

Tabla:

Dureza de la fundicin gris en estado de suministro y en estado de

cada tratamiento termico.

REVENIDO 1

DUREZA

Medicion 1

REVENIDO 2

DUREZA

41.3

Medicion 1

33.3

Medicin 2

40.4

Medicin 2

32.1

Medicin 3

41.9

Medicin 3

32.0

Medicion 4

41.7

Medicion 4

34.0

Medicion 5

41.3

Medicion 5

31.0

Promedio

41.3

Promedio

32.5

Tratamiento trmico

Dureza (HRc)

Suministro

18.98

Temple

48.8

Revenido a 300C

41.3

Revenido a 500C

32.5

FOTOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA. N