Proyecto Admon Mantto Empresa Local

CARRERA:
ING. INDUSTRIAL
INFORME
DE RESIDENCIAS PROFECIONALES
PROYECTO:
SISTEMA DE ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO EN CEAS (COMISION

ESTATAL DE AGUA Y SANEAMIENTO DEL ESTADO DE TABASCO)
COMALCALCO ATRAVES DEL SOFTWARE MP VERSION 9
EMPRESA:
COMISION ESTATAL DE AGUA Y SANEAMIENTO DEL ESTADO

DE TABASCO.
PRESENTA:
RENAN ALEJANDRO CADENA TE080694

JUAN CARLOS LIN VIDAL TE080708
ASESOR EXTERNO:
ING. EDEN RICARDEZ CORDOVA.

ASESOR INTERNO:
ING. GILBERTO ZAMUDIO LOPEZ.
PERIODO: ENERO 2012 JULIO 2012
COMALCALCO, TABASCO A 29 DE JULIO DEL 2012.
PROYECTO DE RESIDENCIA
ESTATAL DE AGUA Y SANEAMIENTO DEL ESTADO DE TABASCO) COMALCALCO
ATRAVES DEL SOFTWARE MP VERSION 9
CARRERA:
ING. INDUSTRIAL
PROYECTO:

ESTATAL DE AGUA Y SANEAMIENTO DEL ESTADO DE TABASCO)
COMALCALCO ATRAVES DEL SOFTWARE MP VERSION 9
PRESENTA:
RENAN ALEJANDRO CADENA TE080694

JUAN CARLOS LIN VIDAL TE080708
GENERACION:
2008-2013
EMPRESA:

DE TABASCO.
________________________________________
ING. EDEN RICARDEZ CORDOVA
ING. GILBERTO ZAMUDIO LOPEZ
ASESOR EXTERNO
ASESOR INTERNO
COMALCALCO, TABASCO A 29 DE JUNIO DEL 2012.
AGRADECIMIENTOS.
A DIOS, POR LLEVARME A SU LADO A LO LARGO DE ESTA VIDA, SIEMPRE

LLEVANDOME DE ALEGRIA Y GOZO.
A TI PAPA, QUE ME ENSEASTE TODO EL VALOR Y TODA LA FUERZA EN
UN SOLO ABRAZO.
A MI MAMA QUE DENTRO DE TODA SUS PREOCUPACIONES ME DIO LA
POSIBILIDAD DE BRILLAR.
A MI QUERIDA HERMANA POR QUE ERES HERMANA, AMIGA Y LA MEJOR
CONSEJERA.
A MIS ABUELITOS POR QUE SIEMPRE HAN SIDO UN EJEMPLO,
ESTIMULO A QUERER VIVIR.
UN
GRACIAS A TODAS Y CADA UNA DE LAS PERSONAS QUE ME APOYARON

CON SU TIEMPO Y CONOCIMIENTO PARA AYUDARME A COMPLETAR MI
PROYECTO.
POR ULTIMO QUIERO AGREDECER A TODOS MIS MAESTROS, QUE SIN
ESPERAR NADA A CAMBIO COMPARTIERON PLATICAS, CONOCIMIENTO Y
DIVERSION. A TODOS AQUELLOS DURANTE LOS 5 AOS QUE DURO ESTE
SUEO ME AYUDARON A CONVERTIRLO EN UNA REALIDAD.
INDICE
INTRODUCCION
CAPITULO I. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1NOMBRE DE LA EMPRESA
1.2 DOMICILIO Y UBICACION
1.3 ANTECEDENTES
1.4 MISION
1.5 VISION
1.6 OBJETIVOS
1.7 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
CAPITULO II GENERALIDADES DEL PROYECTO
2.1 OBJETIVOS
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
2.3PROBLEMATICA A RESOLVER
2.4 JUSTIFICACION
2.5 ALCANCE Y LIMITACIONES
CAPITULO III. MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL
3.1ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
3.1.1 PLANEACION
3.1.2 ORGANIZACIN
3.1.3 PROGRAMACION
3.1.4 CONTROL
3.1.5 EJECUCION
3.1.6 EVALUACION
3.2 SOFTWARE MP
3.3 FUNCIONAMIENTO DEL SOFTWARE
3.3.1 CATALOGOS
3.3.2 CATALOGOS DE LOCALIZACIONES
3.3.2.1 HISTORIAL DE LOCALIZACIONES
3.3.3 PLAN DE MANTENIMIENTO
3.3.3.1 ASOCIACION DE EQUIPOS, LOCALIZACIONES CON LOS PLANES DE
MANTENIMIENTO
3.3.4 CALENDARIOS
3.3.5 CICLO DE MANTENIMIENTO
3.3.5.1 PARA GENERAR UNA ORDEN DE TRABAJO
3.3.5.2 ORDENES DE TRABAJO ABIERTAS
3.3.5.3ORDEN DE TRABAJO CERRADAS
3.3.6 MANTENIMIENTO NO RUTINARIO
3.3.7 CATALOGOS AUXILIARES
3.3.8 CATALOGO DE HERRAMIENTAS
3.3.9 CATALOGO DE REPUESTOS Y CONSUMIBLES
PAGINA
9
10
11
12
20
21
21
21
22
23
24
25
25
25
25
26
27
27
31
32
32
35
35
36
46
47
48
49
50
54
56
58
59
60
61
62
65
65
66
3.3.10 CATALOGOS DE PROVEEDORES

3.3.11 CATALOGOS DE MANO DE OBRA
3.3.12 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
3.3.13 FLUJO DE RECURSOS
3.3.14 ANALISIS DE LA INFORMACION
3.3.14.1 ANALISIS DE FALLAS
3.3.14.2 GRAFICAS
CAPITULO IV DESARROLLO DEL PROYECTO
4.1 ORGANIZACIN
4.1.1ORGANIGRAMA DEL DE PARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
4.2 PLANEACION
EQUIPOS POR UBICACION
FICHA TECNICAS DE LOS EQUIPOS
4.2.1 CATALOGO DE EQUIPOS
4.2.2CATALOGO DE LOCALIZACIONES/ INMUEBLES
4.2.2.1 CATALOGO DE LOCALIZACIONES /INMUEBLES CON LOS EQUIPOS
4.2.2.2 HISTORIAL DE LOCALIZACIONES/INMUEBLES DE LOS EQUIPOS
4.2.3 CATALOGOS DE PLANES
4.2.3.1 CATALOGOS DE PLAN DE BOMBA VERTICAL
4.2.3.2 CATALOGOS DE PLAN DE ESTACION DE BOMBEO
4.2.3.3 CATALOGOS DE PLAN MOTOBOMBA SUMERGIBLE
4.2.3.4 CATALOGOS DE PLAN MOTOR VERTICAL
4.2.3.5 CATALOGOS DE PLANE SISTEMAS DE TUBERIAS
4.2.3.6 CATALOGOS DE PLAN TRANSFORMADOR
4.2.4 RECURSOS
4.2.4.1 REPUESTOS Y CONSUMIBLES
4.2.4.2 MANO DE OBRA
4.2.4.3 PROVEEDOR Y SERVICOS
4.2.4 .4 HERRAMIENTAS
4.2.5 MANTENIMIENTO RUTINARIO
4.2.5.1 ASOCIACION DE EQUIPOS Y PLANES
4.2.5.2 MANTENIMIENTOS INICIALES
4.2.5.3 MANTENIMIENTOS PROXIMOS
4.2.6.1 REGISTRO DE TRABAJOS
4.2.7.1 REGISTRO DE MEDICIONES
4.2.7.2 HISTORIAL DE MEDICIONES
4.2.8 RECURSOS CANTIDAD DE RECURSOS ASIGANDA A CADA ACTIVIDAD EN
NUMERO
4.2.8.1 ASOCIACION DE RECURSOS- ACTIVIDADES
4.2.8.1.1 ASOCIACION DE RECURSOS-ACTIVIDADMOTOBOMBA SUMERGIBLES
4.2.8.1.2 ASOCIACION DE RECURSOS-ACTIVIDAD BOMBAVERTICAL
4.2.8.1.3 ASOCIACION DE RECURSOS-ACTIVIDAD ESTACION DE BOMBEO
66
67
67
68
68
69
70
71
72
72
73
74
79
123
126
127
128
128
129
130
131
132
134
135
135
136
138
139
140
142
142
144
146
147
163
163
163
164
165
165
167
171
176
4.2.8.1. 4 ASOCIACION DE RECURSOS-ACTIVIDAD MOTOR VERTICAL

4.2.8.1.5 ASOCIACION DE RECURSOS-ACTIVIDAD SISTEMAS DE TUBERIAS
4.2.8.1.6 ASOCIACION DE RECURSOS-ACTIVIDAD TRANSFORMADOR
4.2.8.2 CONSULTA DE RECURSOS ASOCIADOS
4.2.8.3 FLUJO DE RECURSOS
4.2.8.3.1 FLUJO DE RECURSOS POR EQUIPO
4.2.8.3.1.1MOTOR VERTICAL 6 MESES CANTIDAD
4.2.8.3.1.2MOTOR VERTICAL 6 MESES COSTOS
4.2.8.3.2 FLUJO DE RECURSOS GENERAL DE TODOS LOS EQUIPOS
4.2.8.3.2.1 FLUJO DE RECURSOS DE TODOS LOS EQUIPOS PARA 6 MESES EN
CANTIDAD
180
188
197
206
207
207
207
208
209
209
4.2.8.3.2.2 FLUJJO DE RECURSOS DE TODOS LOS EQUIPOS PARA 6 MESES EN COSTO

4.2.9 CONTROL DE LECTURAS
4.2.9.1 REGISTROS
4.2.9.2 PROMEDIO DE USO MENSUAL DE CADA EQUIPO
4.2.9.3 HISTORIAL DE LECTURAS
4.2.9.3.1 HISTORIAL DE LECTURAS MOTOBOMBA SUMERGIBLES
4.3 PROGRAMACION
4.3.1 CALENDARIOS
4.3.1.1 CALENDARIO CONDENSADO ANUAL POR EQUIPO
4.3.1.2 CALENDARIO EXTENDIDO DETALLADO POR EQUIPO A 3 MESES
4.3.1.3 CALENDARIO EXTENDIDO PARA TODOS LOS EQUIPOS A 3 MESES
4.3.1.4 CALENDARIOS DE PAROS A 3MESES
4.4 CONTROL
4.4.1 OTS, VALES Y CONSUMOS
4.4..1.1 GENERADORES DE OTS
4.4.1.2 OT ABIERTAS
4.4.1.2.1 ORDEN DE TRABAJO
4.4.1.2.2 DISTRIBUCION DE O T EN EL PERSONAL DE MANTENIMIENTO
4.4.1.3 HISTORIAL DE ORDENES DE TRABAJO CERRADAS
4.4.1.3.1 HOJA DE ORDEN DE TRABAJO CERRADA
4.5 EJECUCION
4.5.1 ORDEN DE TRABAJO, CONSULTA DE VALES GENERAL
4.5.1.1 EJEMPLO DE VALES DE CONSUMO
4.6 EVALUACION
4.6.1.1 ANALISIS DE FALLAS Y CAUSA RAIZ
4.6.1.2 COMPARATIVO ENTRE EQUIPOS
4.6.1.2.1 CANTIDAD DE ACTIVIDADES REALIZADAS OTS CERRADAS
4.6.1.2.2 COSTOS
4.6.1.2.3 FALLAS OCURRIDAS|
210
211
211
212
213
213
214
214
214
215
216
217
218
218
218
219
220
223
224
225
226
226
227
228
228
228
230
230
231
232
4.6.1.3 GRAFICA PROGRAMADO VS REALIZADO

4.6.1.4 GRAFICAS COSTOS, FALLAS, PAROS
4.6.1.4.1 CANTIDAD DE ACTIVIDADES REALIZADAS OT CERRADAS
4.6.1.4.2 COSTOS
4.6.1.4.3 FALLAS OCURRIDAS
4.6.1.5 INDICES DE MANTENIMIENTO
CONCLUSIONES
RECOMENDACION
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ANEXOS
PLANOS ELECTRICO SUBESTACION ELECTRICA
PLANO ESTRUCTURAL CARCAMO
PLA ELECTRICO CARCAMO DE BOMBEO
233
234
234
235
236
237
238
238
239
240
241
242
243
INTRODUCCION.
En la pequea y mediana empresa la unica posibilidad de competir, es aplicando

una efectiva administracion; debido a que esta, orienta al desarrollo de cualquier
organismo social y su gran emblema es el mejoramiento constante.
La administracion tiene una trascedente importancia en el mantenimiento de una
empresa, si se tiene en consideracion los aumentos de costo provocados por la
falta de aplicacin de la misma.
El mantenimiento, que se traduce en disminucion de fallas, deterioros y
detenciones,
beneficia a la produccion, a la calidad, a la seguridad y a la eliminacion de
efluentes. Clasificando el mantenimiento en cuatro categorias.
Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Predictivo.
Mantenimiento Correctivo Programable.
Mantenimiento no Programable.
Debido a esto, se propondra un control para los planes de mantenimiento con un

sistema administrativo para los sistemas de bombeo de carcamos de aguas
negras; programandolos mediante el conocimiento total del programa MP
(mantenimiento preventivo) para la empresa CEAS.
De igual forma reducir los gastos en las compras de material y herramientas,
creando base de datos de catalogos, para el control del mismo, mediante el
funcionamiento correcto del programa.
Con el apoyo del porgrama MP, se proporcionara un control de calidad a los
procedimientos que efectua la empresa al mantenimeinto de sus equipos , debido
a que es un software profesional para control y administracin del mantenimiento.
El objetivo principal del MP es ayudarle a administrar la gestin de mantenimiento
de una manera eficiente , manteniendo toda la informacin de su departamento de
mantenimiento documentada y organizada. Y sirve para documentar toda la
informacin referente a los equipos e instalaciones, como por ejemplo planos,
diagramas, especificaciones, localizacin, datos del proveedor, etc..
CAPTULO I:
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
10
1.1.- NOMBRE DE LA EMPRESA

DE TABASCO.
Logo De La Empresa
11
1.2.- DOMICILIO Y UBICACIN

ESTACION DE BOMBEO
CARCAMO: GUSTAVO DE
LA FUENTE DORANTES
ESTACION DE BOMBEO
CARCAMO: BELEN
ESTACION DE BOMBEO
CARCAMO: SANCHEZ
MAGALLANES
OFICINA DE
ADMINISTRACION
MUNICIPAL CEAS
COMALCALCO
OFICINA DE
ADMINISTRACION
MUNICIPAL CEAS
COMALCALCO
ESTACION DE BOMBEO
CARCAMO: FOVISSTE
ESTACION DE BOMBEO
CARCAMO: LAZARO
CARDENAS
12
SISTEMA DE REBOMBEO DE CARCAMOS DE AGUA NEGRA DE

LA CABECERA MUNICIPAL DE COMALCALCO
CION DE BOMBEO CARCAMO: GUSTAV
ESTACION DE BOMBEO
CARCAMO: GUSTAVO DE
LA FUENTE DORANTES
LAGUNA DE
OXIDACION
ESTACION DE BOMBEO
CARCAMO: BELEN
ESTACION DE BOMBEO
CARCAMO: SANCHEZ
MAGALLANES
CUERPO LAGUNAR
ESTACION DE BOMBEO
CARCAMO: LAZARO
CARDENAS
O DE LA FUENTE DOR
ESTACION DE BOMBEO
CARCAMO: FOVISSTE
13
UBICACION DE ADMINISTRACION MUNICIPAL CEAS

COMALCALCO
UBICACIN: CALLE: ZARAGOZA # 202
COLONIA: CENTRO, COMALCALCO TABASCO.
VISTA DE FRENTE
14
UBICACION DE CARCAMOS DE BOMBEO DE AGUAS

NEGRAS EN LA CABECERA MUNICIPAL
ESTACION DE BOMBEO CARCAMO: GUSTAVO DE LA FUENTE DORANTES
UBICACIN: CALLE: NUMERO # 6 CON ESQUINA CALLE #1
COLONIA: GUSTAVO DE LA FUENTE DORANTES, COMALCALCO TABASCO.
VISTA FRONTAL DEL CARCAMO
VISTA SUPERIOR DEL CARCAMO
15
ESTACION DE BOMBEO CARCAMO: BELEN

UBICACIN: CALLE: INTERIOR DEL CARCAMO S/N, COLONIA: BELEN,
COMALCALCO TABASCO.
VISTA LATERAL DEL CARCAMO
16
ESTACION DE BOMBEO CARCAMO: BELEM

UBICACIN: CALLE: ANDRES SANCHEZ MAGALLANES #1 COLONIA: SAN
MIGUEL, COMALCALCO TABASCO.
VISTA SUPERIO DEL CARCAMO
17
ESTACION DE BOMBEO CARCAMO: FOVISSSTE

UBICACIN: CALLE: ALFA Y OMEGA
COLONIA: FOVISSSTE, COMALCALCO TABASCO.
VISTA FRONTAL DE LA CASETA DEL CARCAMO
18
ESTACION DE BOMBEO CARCAMO: LAZARO CARDENAS

UBICACIN: CALLE: CAMINO AGRARIO, S/N
COLONIA: LAZARO CARDENAS, COMALCALCO TABASCO
VISTA FRONTAL DE LA CASETA DEL CARCAMO
19
1.3.- ANTENCEDENTES
DE ACUERDO A LEY PUBLICADA EN EL SUPLEMENTO C PERIODICO

OFICIAL 6543 DE FECHA 21 DE MAYO DE 2005
REFORMA PUBLICADA EN EL SUPLEMENTO L AL PERIDICO OFICIAL
NMERO 7005 DE FECHA 24 DE OCTUBRE DE 2009(DECRETO 204)
DECRETO 069
LIC. MANUEL ANDRADE DAZ, GOBERNADOR DEL ESTADO LIBRE Y
SOBERANO DE TABASCO, CON FUNDAMENTO EN LO DISPUESTO POR EL
ARTCULO 51 FRACCIN I DE LA CONSTITUCIN POLTICA LOCAL CREA
LA COMISIN ESTATAL DE AGUA Y SANEAMIENTO.
CREADO CON FUNDAMENTO EN EL ARTCULO 6, DE LA LEY DE USOS DE
AGUA DEL ESTADO DE
20
1.4.- MISION
Desarrollar, ampliar y mantener en condiciones ptimas la infraestructura

hidrulica estatal de acuerdo a las polticas y normatividad vigentes; asesorar y
apoyar a los organismos operadores municipales y usuarios.
1.5.- VISION
Garantizar el aprovechamiento equitativo, con oportunidad, calidad y cantidad en
los servicios de agua potable, alcantarillado y saneamiento que le demanden las
diferentes comunidades del estado y las organizaciones de usuarios, para
satisfacer las necesidades del consumo.
1.6.- OBJETIVOS.
* Administrar, operar, conservar y mejorar la infraestructura necesaria para el
abastecimiento de agua a los centros de poblacin e industrias, as como la de
alcantarillado
y
tratamiento
de
las
aguas
residuales.
* Recibir las obras de agua potable, alcantarillado y tratamiento de aguas
residuales, que actualmente se encuentren en servicio y las que en un futuro se
construyan.
* Proporcionar el servicio de agua potable y alcantarillado a partir de los sistemas
establecidos,
o
ejecutar
las
obras
necesarias.
* Realizar estudios y proyectos para los fines enunciados en el artculo 3, as
como para prevenir y controlar la contaminacin del agua, en coordinacin con las
autoridades competentes.
21
1.7.- ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
22
CAPTULO II:
GENERALIDADES DEL PROYECTO
23
2.1.- OBJETIVO GENERAL

Proporcionar un control para los planes de mantenimiento con un sistema
administrativo para los equipos de bombeo de los carcamos de aguas negras de la
cabecera municipal ; programando, controlando, ejetutando los procedimientos
mediante el conocimiento total del programa MP (mantenimiento preventivo)
De igual forma reducir los gastos en las compras de material y herramientas,
creando base de datos de catalogos, para el control del mismo, mediante el
funcionamiento correcto del programa.
2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Dominar en su plenitud el programa MP.

Obtener informacion de Campo de datos tecnicos y equipos a los cuales se
le planeara un mantenimiento.
Proporcionar a la empresa un sistema de metodologia para la planificacion
en las actividades de mantenimiento. Reduciendo costo y tiempo.
Crear bases de datos de los equipos detalladamente de la compaa en el
programa MP
Proporcionar o control de calidad en el mantenimiento de los equipos.
Crear un control de almacen y base de datos de herramientas, materiales,
planos, programas de MP y ordenes de trabajos.
Maximizar la operatividad de los equipos.
Mejor conservacion de los equipos.
Reduccion de costos de mantenimiento sobrados.
Aumento de la calidad y productividad.
Incrementar la capacidad de respuesta operativa.
24
2.3.- PROBLEMTICA A RESOLVER.
Actualmente la empresa CEAS DELEGACION COMALCALCO no cuenta con un

sistema de administracion para el mantenimiento de sus equipos de operacin en
los carcamos de aguas negras . Por lo consiguiente y debido a esto, la empresa
tiene gastos innecesario, asi como perdida de tiempo en las actividades realizadas
por sus trabajadores, falta de planeacion y control de las activades a realizar al
efectuar los mantenimientos a los equipos, mediano control en el manejo en los
inventarios de herramientas y materiales.
2.4.- JUSTIFICACION
Al contar con un sistema de administracion de mantenimiento, se busca mejorar el

rendimiento de los equipos, evitando fallas inesperadas que puedan afectar la
operacin, asi como saber el funcionamiento e instalacion adecuado de cada uno
de los equipos, para evitar incidentes que se pudieran sucitar como la perdida
total de los equipos, accidentes del personal que labora en los carcamos, lo que
genera no solo costos, sino tambin prdida, credibilidad sobre la seguridad en
sus actividades y su eficiencia.
2.5.- ALCANCE Y LIMITACIONES

Se busca brindar una mejor alternativa para el mantenimiento de los equipos de la
compaa CEAS DELEGACION COMALCALCO, con un sistema de
administracion proporcionada con el programa MP, con el cual se obtendra un
control y eficacia a la orden de realizar las actividades de reparacion y
mantenimiento a los equipos de bombeo de aguas negras. De igual forma llevar
un control y generar bases de datos para el control de inventarios de herramientas
y materiales, proporcionando una disminucion en las compras excesivas, y asi
dismunir costo y tiempo.
25
CAPTULO III:
MARCO TERICO Y CONCEPTUAL
26
3.1 ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

3.1.1 PLANEACION
Las actividades de planeacion generalmente incluyen los siguientes:
1.- filosofia del mantenimiento.
2.- pronosticos de la carga de mantenimiento
3.- capacidad de mantenimiento
4.- organizacin del mantenimiento
5.- programacion del mantenimiento
Filosofa de mantenimiento.
La filosofa del mantenimiento de una planta es bsicamente la de tener un nivel
mnimo de personal de mantenimiento que sea consistente con la optimizacin de
la produccin y disponibilidad de las plantas sin que se comprometa la seguridad
para lograr esta filosofa. Debe tener en cuenta las siguientes estrategias:
Mantenimiento correctivo: Este tipo de mantenimiento solo se realizara cuando el
equipo es incapaz de seguir operando. No hay elemento de planeacin para este
tipo de mantenimiento
Mantenimiento Preventivo con Base en el tiempo o en el uso: Este se lleva a cabo
de acuerdo con las horas de funcionamiento o en un calendario establecido.
Requiere un alto nivel de planeacin. Las rutinas especficas que se realizan son
conocidas, as como sus frecuencias.
En la determinacin de la frecuencia generalmente se necesitan conocimientos
acerca de la distribucin de las fallas o la confiabilidad del equipo.
Mantenimiento Preventivo con Base en las condiciones: Este mantenimiento
preventivo se lleva a cabo con base en las condiciones conocidas del equipo. Las
condicin del equipo se determinara vigilando los parmetros claves del equipo y
los valores se ven afectados por la condicin de este. A esta estrategia tambin se
le conoce como mantenimiento predictivo.
Mantenimiento de Oportunidad: Este tipo de mantenimiento como su nombre lo
indica, se lleva a cabo cuando surge la oportunidad. Tal oportunidades pueden
presentarse durante los periodos de paros generales programados de un sistema
en particular, puede utilizarse para efectuar tareas conocidas de mantenimiento.
Deteccin de Fallas: Es un acto de inspeccin que se lleva a cabo para evaluar el
nivel de presencia inicial de falla.
27
Un ejemplo de obtencin de fallas es de verificacin de la llanta de refraccin de

un automvil antes de emprender un viaje largo.
Modificacin del diseo: La modificacin del diseo se lleva a cabo para hacer que
un equipo alcance una condicin que sea aceptable en ese momento. Estas
estrategias implican mejorar, ocasionalmente expansin de fabricacin y
capacidad.
La modificacin del diseo por lo general requiere una coordinacin con la funcin
de ingeniera y otros departamentos dentro de la organizacin.
Reparacin General. Es un examen completo y el establecimiento de un equipo o
sus componentes principales a una condicin aceptable, esta generalmente es
una tarea de gran envergadura.
Reemplazo: Esta estrategia implica reemplazar el equipo en lugar de darle
mantenimiento. Puede ser un reemplazo planeado o u reemplazo antes de la falla.
Pronosticos de la carga de mantenimiento

Este pronostico es el proceso mediante el cual se predice la carga de
mantenimiento. La carga de mantenimiento es una planta dada varia
aleatoriamente y, entre otros factores, puede se una funcion de la edad del equipo,
el nivel de su uso, la calidad del mantenimiento, factores climaticos y las destrezas
de los trabajadores de mantenimiento. El pronostico de la carga de mantenimiento
es esencial para alcanzar un nivel deseado de eficacia y utilizacion de los
recursos, y sin este, muchas de las funciones de mantenimiento no pueden
realizarse bien
Capacidad de mantenimiento
La planeacion de la capacidad de mantenimiento determinan los recursos
necesarios para satisfacer la demanda de trabajos de mantenimiento. Estos
recursos incluyen la mano de obra, materiales, refacciones, equipos y
harramientas. Entre los aspectos fundamentales de la capacidad de
mantenimiento se incluyen la cantidad de los trabajadores de mantenimiento y sus
habilidades, las herramientas requeridas para el mantenimiento. Los pasos que
comprende la planeacion de la capacidad son:
1.- Determinar la carga total de mantenimiento.
2.- Estimar las refacciones y materiales requeridos para satisfacer la carga.
3.- Determinar el equipo y las herramientas necesarios para todos los
tipos de
trabajo de mantenimiento.
4.- Determinar las habilidades y el numero de trabajadores de cada especialidad.
5.- Proporcionar planes especiales para equipo altamente computarizado, en caso
de que se requiera.
28
En la planeacion de la capacidad de mantenimiento debe determinarse la mezcla

optima de oficios de entre las fuentes de que dispone la organizacin. Las fuentes
usuales dispinibles son las cuadrillas internas de trabajo normal y de tiempo extra
y el mantenimiento por contrato.
Los trabajadores con habilidades multiples pueden ser utilizados en mas de un
tipo de trabajo de mantenimiento. Esto generalmente mejora la utilizacion de la
fuerza laboral.
Organizacin del Mantenimiento.
Una organizacin de mantenimiento puede ser de diversos tipos, pero en todos
ellos aparecen los tres componentes siguientes recursos: comprende personal,
repuestos y herramientas, con un tamao, composicin, localizacin y
movimientos determinados. Administracin: una estructura jerrquica con
autoridad y responsabilidad que decida que trabajo se harn, y cuando y como
debe llevarse a cabo.
Planificacin del trabajo y sistema de control: un mecanismo para planificar y
programar el trabajo, y garantizar la recuperacin de la informacin necesaria para
que el esfuerzo de mantenimiento se dirija correctamente hacia el objetivo
definindola totalidad del sistema de mantenimiento es un organismo en continua
evolucin, cuya organizacin necesitara una modificacin continua como
respuesta a unos requisitos cambiantes. Como el objetivo principal de la
organizacin es hacer corresponder los recursos con la carga de trabajo, es
preciso considerar estas caractersticas antes de detallar los tres componentes
bsicos mencionados.
Programacion de mantenimiento
La programacin del mantenimiento es el proceso de asignacin de recursos y
personal para los trabajadores que tienen que realizarse en ciertos momentos. Es
necesario asegurar que los trabajadores, las piezas y los materiales requeridos
estn disponibles antes de poder programar una tarea de mantenimiento.
El equipo critico de una planta se refiere al equipo cuya falla detendr el proceso
de produccin o pondr en riesgo vidas humanas y la seguridad. El trabajo de
mantenimiento para estos equipos se maneja bajo prioridades y es atendido antes
de emprender cualquier otro trabajo. La ocurrencia de tales trabajos no puede
predecirse con certeza, de modo que los programas para el mantenimiento
planeado en estos casos tienen que ser revisados. En la eficiencia de un sistema
de mantenimiento influye mucho el programa de mantenimiento que se haya
desarrollado y su capacidad para adaptarse a los cambios. Un alto nivel de
eficacia en el programa de mantenimiento es seal de un alto nivel de eficiencia
en el propio mantenimiento.
29
Al hablar de planeacin podemos definirlo como ese proceso mediante el cual se

establecen y se definen todos los elementos necesarios para realizar una tarea
especifica. La programacin hace referencia a la hora o el momento especfico
en el cual se llevaran a cabo las fases de los trabajos planeados junto con las
ordenes para efectuar el trabajo, su monitoreo, control y el reporte de su avance.
Por lo tanto es obvio que un requisito previo para la programacin acertada es la
planeacin. As mismo, debe existir una retroalimentacin de la programacin para
corregir los errores que se evidencien en la planeacin. En este trabajo
mostraremos los aspectos ms importantes de la planeacin y programacin del
mantenimiento con el fin de conocer los beneficios y la forma como debe llevarse
a cabo.
Planeacin y Programacin del Mantenimiento.

Es recomendable que la planeacin y la programacin del mantenimiento sean
ejecutados por la misma persona o unidad. Cuando hablamos de planeacin y
programacin del mantenimiento podemos pensar que es parecida a la planeacin
y programacin de la produccin, pero en realidad son diferentes en muchos
aspectos:
La demanda del trabajo de mantenimiento tiene mayor variabilidad que el trabajo
de produccin y la llegada de la demanda es aleatoria por naturaleza
La variabilidad entre los trabajos de mantenimiento es mayor y difieren entre si,
por ello es mas complicado que se desarrollen estndares en el rea de
mantenimiento que en produccin.
La planeacin del mantenimiento requiere coordinacin con muchos
departamentos de la organizacin, como el de materiales, operaciones, y por lo
general es causa de los cuellos de botella.
Es por estas razones que la planeacin y la programacin del mantenimiento
requieren un tratamiento diferente, y juega un papel muy importante en la
administracin del mantenimiento. Por lo tanto una administracin eficaz del
mantenimiento contribuye a:
Reduccion en los costos de mantenimiento.
Mejor utilizacion de la fuerza de trabajo de mantenimiento a reducir demoras e
interrupciones. Tambien proporciona un buen medio para mejorar la coordinacion
y facilitar la supervision.
30
Mejor calidad del trabajo de mantenimiento al adoptar los mejores metodos y

procedimientos y asignar a los trabajadores mas calificados para el trabajo.
Para fines de planeacion, el trabajo de mantenimiento puede clasificarse en las
siguientes cinco categorias:
1.-El mantenimiento de rutina y preventivo, que incluye el mantenmiento periodico,
como la lubricacion de las maquinas, inspecciones y trabajos menores repetitivos.
Este tipo de trabajo se planea y programa por adelantado.
2.-El mantenimiento de emergencia o correctivo es el proceso de efectuar
reparaciones tan pronto como sea posible despues del reporte de una falla.
3.-La modificacion del diseo que implica detrminar las causas de descomposturas
repetidas y eliminar las causas mediante la modificacion del diseo.
4.-La reparacion general programada que implica el paro de la planta, se planea y
organiza de tal manera que se minimice el paro de la planta.
5.-La reparacion general programada, reparaciones y construccion de equipo que
no caen dentro de ninguna de las otras categorias.
3.1.2 ORGANIZACIN
Dependiendo de la carga del mantenimiento, el tamao de la planta, la destreza
de los trabajadores, etc., el mantenimiento se puede organizar por departamento,
por area o en forma centralizada. Cada tipo de organizacin tiene su pros y sus
contras. En las organizaciones grandes, la descentralizadas de la funcion del
mantenimiento puede producir un tiempo de respuesta mas rapido y lograr que los
trabajadores se familiaricen mas con los problemas de una seccion particular de la
planta. Sin embargo, la creacion de un numero de pequeas unidades tiendea
reducir la flexibilidad del sistema de mantenimiento como un todo. La gama de
habilidades disponibles se reduce y la utilizacion de la mano de obra es
generalmente menor que en una unidad de mantenimiento centralizada. En
algunos casos, puede implantarse una solucion de compromiso, denominada
sistema de cascada. Este sistema permite que las unidades de mantenimiento de
area de produccion se enlace con la unidad de mantenimiento central.
31
3.1.3 PROGRAMACION
La programacion del mantenimiento es el proceso de asignacion de recurso y
personal para los trabajos que tienen que realizarse en ciertos momentos. Es
necesario asegurar que los trabajadores, las piezas y los materiales requeridos
esten disponibles antes de poder programar una tarea de mantenimiento. El
equipo critico de una planta se refiere al equipo cuya falla detendra el proceso de
produccion o pondra en riesgo vidas humanas y la seguridad. El trabajo de
mantenimiento para estos equipos se maneja bajo prioridades y es atendido antes
de empreder cualquier otro trabajo. La ocurrencia de tales trabajo no puede
predecirse con certeza, de modo que los pragramas para el mantenimiento
planeado en estos casos tienen que ser revisados. En la eficacia de un sistema de
mantenimiento influye muchoel programa de mantenimiento que se haya
desarrollado y su capacidad para adaptarse a los cambios. Un alto nivel de
eficacia en el programa de mantenimiento es seal de un alto nivel de eficacia en
el propio mantenimiento.
3.1.4 CONTROL
Toda planta, sin importar su tamao, debe contar con un sistma de control de
mantenimiento. Es por ello que se debe tomar en cuenta los siguientes puntos:
Caracteristicas constructivas de los mismos.

Problemas sugeridos durante su operacin.
Repuestos
Programacion mantenimiento preventivo
Mantenimiento de emergencia
Datos relativos a la gestion de mantenimiento:
Defnir procedimientos normalizados para trabajos repetitivos.

Analizar las causas de desviacion de los presupuestos.
Detrminacion de costos unitarios del mantenimiento (por horas, por unidad
de productos, por departamento o sector).
Datos relativos a las averias:
Clasificacion y consecuencias.
Causas (seguras o probables).
Efectos sobre los programas de mantenimiento.
Efectos en el tiempo.
32
Datos relativos a las intervenciones de mantenimiento.
Procedimientos de solicitud y de autorizacion de trabajos.

Resultados tecnicos y economicos de los anteriores.
Rendimiento.
Documentos necesarios en la administracion y control del mantenimiento:
Ficha de inventario: es el documento informativo basico y fundamental que resume

las caracteristicas originales de cada equipo y los datos operativos de el y de cada
uno de sus componentes. Cualquiera que sea el modelo que se elija (manejo,
manual o computarizado de la administracion de mantenimiento). Se deben incluir
sin excepcion los siguientes datos de informacion:
Intalacion de la que forma parte.

Ubicacin exacta dentro de la ubicacin.
Tipo de maquina.
Datos especificos (modelo, tipo, dimensiones, peso) y tecnologicos
(parametros operativos).
Proveedor y fecha de la compra con el numero de pedido correspondiente.
Plano de conjuntos y de piezas con su ubicacin en el archivo.
Lista y codificacion de las piezas de repuesto, con indicaciones para
encontrar su posicion en el almacen, asi como los planes correspondientes.
Indicacion del centro de costo a que pertenece.
Fichas de historial de cada maquina y/o equipo: consiste en un informe detallado

ordenado cronologicamente de todas las intervenciones de mantenimiento
realizadas a cada equipo o en sus componentes.
Orden de trabajo: consiste en una descripcion del trabajo especifico a realizar, de
los recursos necesarios (mano de obra y materiales), y de los costos incurridos.
Como complemento pueden mencionarse:
Planilla de aplicacin de mano de obra.

Planilla de salida de materiales de almacen.
33
Sistemas de prioridad: es la definicion de la urgencia en encarar los trabajos y de

los plazos estimados para su ejecucion. Un modo de establecerla es la siguiente:
Ejecucion inmediata.
Ejecucion al dia siguiente del indicado.
En la primera parada de la produccion.
En el tiempo que se indique.
Dentro de la administracion y control se encuentra el programa diario de

actividades de mantenimiento, calcular el costo de estas, analizar las fallas, etc.
Asi como su revision y analisis.
La revision diaria de la aplicacin de mano de obra y de materiales permite hacer
que el mantenimiento sea eficaz y corregir sobre la marcha las desviaciones que
se produscan, tales como tardar mas tiempo que el debido en contemplar una
tarea.
La revision de la informacion relevada es impredecible para:
1. Descubrir inmediatamente los trabajos que han significado costos elevados,
para asi controlarlos mejor.
2. Sealar los trabajos que representan intervenciones repetitivas para, previo
analisis, reducirlas significativamante.
3. Justificar la adquisicion de herramientas para reducir las horas de trabajos

insumidos, o el remplazo del equipo por otro.
Calculo de algunos indicadores de la eficiencia del mantenimiento
Estimacion de la disponibilidad: se aplica a una linea, un departamento o una
planta productiva. El metodo de calculo se basa en detectar la linea, o
departamentos que mayores problemas de mantenimiento tiene. Permite poner en
evidencia
34
3.1.5 EJECUCION
Actividades importantes de la ejecucin
Poner en prctica la filosofa de participacin por todos los afectados por la
decisin.
Conducir y retar a otros para que hagan su mejor esfuerzo.
Motivar a los miembros.
Comunicar con efectividad.
Desarrollar a los miembros para que realicen todo su potencial.
Recompensar con reconocimiento y buena paga por un trabajo bien hecho.
Satisfacer las necesidades de los empleados a travs de esfuerzos en el trabajo.
Revisar los esfuerzos de la ejecucin a la luz de los resultados del control.
3.1.6 EVALUACION
los equipos mas complejos y automatizados han aumentado la necesidad de
asegurar la calidad de los equipo,un bajo consumo de energia y seguridad en la
operacin. Un sistema de capacitacion bien diseado es esencial a fin de lograr
estos objetivos. Los profesionales del mantenimiento generalmente deben ser
capaces de realizar las siguientes actividades:
Evaluar si el equipo esta operando normalmente.
Diagnosticar las causas de las anomalias y restablecer las operaciones
normales.
Mejorar la confiabilidad del equipo y minimizar las anomalias y las fallas.
Minimizar los costos relacionados.
Efectuar el trabajo con el nivel requerido de calidad y seguridad.
35
3.2 SOFTWARE (MP)
QU ES EL MP?
El MP es un software profesional para control y administracin del
mantenimiento o CMMS, de sus siglas en ingls Computarized Maintenance
Managment System.
36
El objetivo principal del MP es ayudarle a administrar la gestin de

mantenimiento de una manera eficiente, manteniendo toda la
informacin de su departamento de mantenimiento documentada y
organizada.
PARA QUE SIRVE?
Documente en el MP toda la informacin referente a sus equipos e

instalaciones, como por ejemplo planos, diagramas,
especificaciones, localizacin, datos del proveedor, etc.
.
Documente los planes o rutinas de mantenimiento de cada uno de
sus equipos y genere con el MP los calendarios de mantenimiento
en forma automtica.
Da con da, el MP informa sobre los trabajos de mantenimiento que

se deben realizar y una vez que se realizan, el MP reprograma la
fecha prxima para cuando deban volver a realizarse, ajustando
automticamente los calendarios de mantenimiento.
Automatice y simplifique con el MP el proceso de generacin,

control y seguimiento de las rdenes de trabajo.
Mantenga control total sobre su inventario de repuestos y disminuya

niveles de inventario mediante la adquisicin de repuestos justo a
tiempo.
Mantenga organizada y disponible para consulta toda la informacin

histrica referente a trabajos realizados y recursos utilizados.
Genere gran cantidad de reportes, ndices y grficas relacionados

con la gestin de mantenimiento.
37
ACERCA DE LOS ALCANCES

CATALOGO DE EQUIPOS.- Forme su catlogo de equipos y documente en el
MP toda la informacin de sus equipos, como por ejemplo, imgenes,
localizacin, planos, archivos adjuntos, especificaciones, notas, garantas, datos
del proveedor, etc... El MP ofrece gran versatilidad al permitir al usuario
establecer sus propios campos personalizados para la captura del catlogo de
equipos.
CATALOGO DE LOCALIZACIONES.- Estructure en el MP el rbol de

localizaciones que le permitir dejar documentada la localizacin de todos y
cada uno de sus equipos. Gracias a la estructura arbolar del catlogo de
localizaciones, usted podr establecer filtros para ubicar los equipos a cualquier
nivel del rbol.
RUTINAS DE MANTENIMIENTO.- Documente en el MP sus planes de

mantenimiento rutinario para equipos y localizaciones, indicando las
actividades rutinarias que deben realizarse, as como la frecuencia con que
debe realizarse cada actividad. El MP permite establecer planes de
mantenimiento en base a tiempo o lecturas como por ejemplo kilmetros
recorridos, horas de uso, etc. Incluso es posible establecer planes combinados
con fechas y lecturas, lo que suceda primero.
PROGRAMACION AUTOMATICA DEL MANTENIMIENTO RUTINARIO.- Una

vez definidos por el usuario los planes o rutinas de mantenimiento, el MP
calcula en forma automtica las fechas para cuando deben realizarse cada una
de las actividades, en base a la fecha de los ltimos mantenimientos y a las
frecuencias establecidas en los planes de mantenimiento.
38
CALCULO AUTOMATICO DE LOS CALENDARIOS DE MANTENIMIENTO.

En los calendarios de mantenimiento el MP marca las fechas cuando deben
realizarse los diferentes trabajos de mantenimiento, encargndose el MP de
mantener actualizados y al da dichos calendarios. Dada la cantidad de
actividades que normalmente deben controlarse y al hecho de que los
calendarios constantemente requieren ser actualizados, slo con un sistema
computarizado como el MP es posible mantener organizada toda esta
informacin.
SOLICITUDES VIA INTERNET.- Reporte solicitudes de mantenimiento va

Internet. Las solicitudes de mantenimiento que se reportan va Internet, llegan
directamente al personal de mantenimiento. Cada vez que alguien reporta una
solicitud de mantenimiento va Internet, se abre una venta en la pantalla de los
administradores de mantenimiento indicndoles sobre los trabajos que el
personal reporta o solicita. Por otro lado, las personas que hacen una solicitud
podrn consultar en Internet el estado que guarda su solicitud, es decir, si su
solicitud ya fue leda, fecha programada para realizar el trabajo, si el trabajo ya
fue
realizado,
etc.
SERVICIO DE MENSAJES.- Con el MP ver. 9 Empresarial puede enviar

solicitudes de trabajo a telfonos mviles a travs del servicio de mensajes
(SMS).
ORDENES DE TRABAJO.- Da con da el MP analiza las fechas de trabajos

programados e informa sobre los trabajos que deben realizarse en el periodo.
Seleccione los trabajos y genere las rdenes de trabajo en forma automtica
desde el MP. A cada orden de trabajo que el usuario genera, el MP asigna un
nmero de folio consecutivo para su control En una misma orden de trabajo se
pueden incluir opcionalmente varios trabajos, tanto de mantenimiento rutinario
39
como de mantenimiento no rutinario. Tambin es posible incluir opcionalmente

uno o varios equipos o localizaciones en una misma orden de trabajo.
DISTRIBUCION DE CARGAS DE TRABAJO.- El MP cuenta con herramientas

que le ayudarn a distribuir las rdenes de trabajo entre el personal de
mantenimiento en funcin de la especialidad y duracin estimada de cada orden.
ACTUALIZACION DE TRABAJOS REALIZADOS.- Una vez que se realicen los

trabajos, el usuario deber reportar en el MP sobre los trabajos realizados.
Cuando el usuario reporta en el MP sobre algn trabajo de mantenimiento
rutinario realizado, en forma automtica el MP genera la fecha prxima para
cuando dicho trabajo deba volver a realizarse. Conforme se van marcando los
trabajos como realizados, un control grfico muestra el avance de cada OT.
MEDICIONES PREDICTIVAS.- Existen trabajos de mantenimiento que implican

la toma de una medicin, como por ejemplo medir temperatura, vibracin,
desgaste, etc. Documente en el MP el valor de las mediciones que realiza a sus
equipos. El MP grafica dichas mediciones y lo mantiene informado sobre todos
aquellos
equipos
con
mediciones
fuera
cercanas
lmites.
INVENTARIO DE REPUESTOS Y CONSUMIBLES.- El MP Profesional y

Empresarial incluyen un programa de inventario muy completo denominado
Inventario de Repuestos que permite controlar en forma eficiente existencias de
materiales y repuestos, movimientos de entradas y salidas, kardex, valuacin del
inventario por diferentes mtodos, calcular el abastecimiento, proveedores,
compras, etc. Otra caracterstica es la opcin de manejar multialmacenes y
marcas equivalentes para un mismo producto, as como cdigo de barras. No
obstante que el inventario es un programa independiente al MP, desde el MP el
usuario podr ligarse a la base de datos del Inventario para consultar
40
existencias, generar en forma automtica los vales de salida de material y

determinar los repuestos y consumibles necesarios para realizar las diferentes
actividades.
CATALOGO DE MANO DE OBRA.- En el MP el usuario captura el Catlogo de

Mano de Obra en el que quedan registrados los nombres, especialidades, costos
por hora y costos extraordinarios del personal involucrado en las labores de
mantenimiento. La informacin de este catlogo permitir la designacin de
responsables para las rdenes de trabajo, as como el registro del tiempo
consumido por concepto de mano de obra en cada orden de trabajo.
CATALOGO DE PROVEEDORES Y SERVICIOS EXTERNOS.- El MP

contempla un catlogo de proveedores de equipos y servicios. Los equipos que
se registren en el MP, podrn relacionarse con su respectivo proveedor. El
usuario podr consultar en lnea la informacin del proveedor como por ejemplo,
contactos, telfonos, etc. Podr tambin formar un catlogo de los servicios que
cada proveedor ofrece y documentar en el MP el consumo de servicios.
CONTROL DE RESGUARDOS Y DEVOLUCIONES DE HERRAMIENTAS.- El

MP Profesional y el MP Empresarial incluyen un programa denominado Control
de Herramientas. Este programa permite controlar resguardos y devoluciones de
todas las herramientas entregadas a los trabajadores. El programa permite entre
otras cosas consultar en lnea quien tiene o donde se encuentra cada una de las
herramientas. Antes de proceder a efectuar un trabajo de mantenimiento, desde
el MP el usuario podr consultar la disponibilidad o existencias en el almacn de
las herramientas que emplear para realizar los trabajos encomendados.
41
ASOCIACION DE RECURSOS Y ACTIVIDADES.- La asociacin de los

recursos a las actividades consiste en establecer para cada una de las
actividades de mantenimiento rutinario, los recursos materiales (repuestos y
consumibles), mano de obra, servicios externos y herramientas necesarios para
realizarlas.
FLUJO DE RECURSOS.- Conociendo los recursos que se requieren para

realizar cada actividad y las fechas programadas para realizarlas, el MP calcula
las cantidades de cada recurso por emplear en los siguientes das o meses, as
como
los
costos
programados.
VALES DE ALMACEN.- Genere los vales de almacn en forma automtica en el

MP y descrguelos al momento de generar su movimiento de salida desde el
inventario
de
repuestos.
CONSUMOS.- El MP permite documentar el consumo de los repuestos, mano

de obra y servicios externos utilizados durante la ejecucin de los trabajos de
mantenimiento. Esto nos permitir hacer consultas sobre los recursos utilizados
en
cada
CALCULO
equipo
AUTOMATICO
analizar
DEL
costos
de
ABASTECIMIENTO.-
mantenimiento.
El
Inventario
de
Repuestos consulta al MP para calcular el abastecimiento oportuno y justo a

tiempo de los repuestos y consumibles que debern adquirirse para cumplir con
los programas de mantenimiento. El clculo se lleva a cabo tomando en cuenta
las
existencias
los
recursos
programados.
HISTORIAL DE CONSUMOS Y TRABAJOS REALIZADOS.- El MP mantiene

organizada, actualizada y disponible para consulta toda la informacin histrica
referente
trabajos
realizados
42
recursos
utilizados.
GRAFICA PROGRAMADO VS. REALIZADO.- Grfica en la que se comparan

mensualmente la cantidad de actividades programadas y la cantidad de
actividades
realizadas.
ANALISIS DE FALLAS Y CAUSAS RAZ.- Detecte los tipos de equipo que ms

fallas
presentan,
HISTORIA
las
GRAFICA.-
fallas
En
ms
forma
frecuentes
grfica
se
sus
muestra
causas
la
historia
raz.
de
mantenimientos efectuados a un equipo en un lapso de tiempo, mostrando

periodos protegidos y periodos desprotegidos. Esta grfica constituye un
indicador para evaluar la vulnerabilidad de los equipos y en ella es posible
visualizar que tan apegado a lo programado ha sido la ejecucin de los trabajos
de mantenimiento. Permite tambin relacionar fallas con los planes de
mantenimiento ayudando a hacer los ajustes necesarios en los planes de
mantenimiento para evitar que determinada falla vuelva a presentarse.
GRAFICA DE COSTOS, PAROS, ETC.- Genere gran cantidad de consultas,

grficas y reportes relacionados con la gestin del mantenimiento, como grficas
de
costos,
paros,
etc.
INDICES DE MANTENIMIENTO.- El MP calcula tres ndices de mantenimiento

(Tiempo Medio Entre Fallas, Tiempo Medio Para Reparacin y Disponibilidad)
CONTROL DE GARANTIAS.- El MP permite documentar las garantas de cada

equipo, ya sea que se trate de la garanta del equipo, de un repuesto o incluso la
garanta por un servicio. Accesando a este mdulo podr consultar todas las
garantas
vigentes
de
43
un
equipo.
LIBRERIAS.- Una librera es un archivo que contiene una serie de planes de

mantenimiento prefabricados de diversos equipos tpicos. El MP incluye libreras
con una amplia variedad de planes de mantenimiento prefabricados que le
facilitarn
sin
lugar
dudas
la
implementacin
del
MP.
SEGURIDAD.- Para seguridad de su sistema de mantenimiento, el MP permite

dar de alta a los usuarios que tendrn acceso al MP. Los usuarios registrados
tendrn acceso al programa mediante una clave de acceso y podrn tener
permiso total o limitado para accesar diferentes mdulos y ejecutar funciones
determinadas.
EN DNDE SE PUEDE IMPLEMENTAR?

Sin importar el tamao de la empresa, su versatilidad permite implementarlo en
cualquier lugar en donde haya equipos, maquinaria e instalaciones sujetas a
mantenimiento.
- Industrias
- Constructoras
- Hoteles
- Hospitales
- Flotillas
- Empresas de servicios
- Etc.
44
BENEFICIOS DEL MP
Reduccin de paros imprevistos
Reduccin de costos de mantenimiento
Incremento en la vida til de los equipos
Reduccin de los niveles de inventario de repuestos mediante la

adquisicin de los mismos justo a tiempo
Prevencin de accidentes
Confiabilidad y uniformidad en la calidad de productos y servicios
Mejor organizacin de la mano de obra
Organizacin y documentacin de toda la informacin del departamento de

mantenimiento
El MP es que permite dejar documentada toda la informacin del departamento
de mantenimiento. Con ello, al haber cambios en el personal de mantenimiento,
la informacin sobre los trabajos que se deben realizar, trabajos realizados,
fallas, historiales, etc, queda grabada en el sistema, garantizando as una
continuidad en el seguimiento de los programas de mantenimiento
45
3.3 FUNCIONAMIENTO DEL SOFTWARE

El primer paso para la implementacin del software consiste en forma un catalogo
en donde se registren los equipos cuyo mantenimiento se debe controlar con el
Una vez registrados los equipos, el MP permite documentar y mantener
actualizado toda su informacin, como por ejemplo:
datos tcnicos.
Localizaciones.
fotografas, diagramas.
fichas tcnicas de los equiposdatos del proveedor.
documentos adjuntos como manuales de operacin y manejo.
fecha de prximos mantenimientos.
lecturas y mediciones.
costos de mantenimiento.
historial de fallas.
historial de consumos.
historial de repuestos.
46
3.3.1 CATALOGO
Seleccionamos primeramente el icono de catlogos, despus nos posicionamos
en el icono de equipos.
Para dar de alta un nuevo equipo en el catalogo de equipos del MP,

seleccionamos equipos y nos posicionamos en el icono de la parte superior donde
dice agregar.
despus de dar un clic en el icono agregar nuevo equipo el software desplegara

una ventana donde rellenaremos cada uno de los espacio que pide el MP con
informacin del equipo que queremos dar de alta , esta informacin es vital
para el mp9 por que define a cada equipo con una clave dependiendo la
informacin que agreguemos, la informacin que le brindemos al MP en ese
momento puede ser modificada en cualquier momento con los botones de la parte
superior que dicen modificar, o tambin podemos eliminar alguna equipo que ya
dimos de alta.
47
3.3.2 CATALOGO DE LOCALIZACIONES

El catalogo de localizaciones tiene doble funcin:
documentar la localizacin de los equipos.

asignar trabajos de mantenimiento rutinario y no rutinario a localizaciones
especificaciones.
Seleccionamos primeramente el icono de catlogos, despus nos posicionamos

en el icono de localizaciones.
Est estructurado en forma arbolar para ir poniendo las localizaciones de cada uno
de los equipos que estamos dando de alta, puede a ver muchas subdivisiones en
cada lugar que pongamos como son: un hotel., de divide en recepcin, a su vez
en areas verdes, cuartos, etc.
Solamente colocamos el cursor donde dice agregar, despus de eso nos pide el
MP que agreguemos un nombre a la ubicacin que estamos dando de alta y la
podemos colocar donde nosotros queramos.
48
Estas ubicaciones nos sirven para saber donde se encuentra especficamente

cada equipos, tambin tenemos la ventaja de poder manejar las localizaciones de
los equipos a donde queramos siempre y cuando esta dado de alta un nuevo lugar
donde la queramos mover, y al mover los equipos se van creando una base de
datos llamada historial de localizaciones registra el historial de localizacin de
cada equipos, para saber dnde y cuando han estado con anterioridad.
3.3.2.1 HISTORIAL DE LOCALIZACIONES

Registra y guarda donde y cuando estuvo cada equipo en determinado tiempo
49
3.3.3 PLAN DE MANTENIMIENTO

Un plan de mantenimiento es el conjunto de actividades de mantenimiento
preventivo que debe realizarse a un equipo. Las actividades de mantenimiento
preventivo generalmente consisten en acciones enfocadas a prevenir fallas y se
realizan en forma cclica y repetitiva con una frecuencia determinada. Los
componentes de un plan son:
el nombre que lo identifica
el rgimen que determina si el control se llevara por fechas o lecturas.
las partes y sub-partes del equipo.
las actividades de mantenimiento que se le hacen a cada parte y sub-parte.
la frecuencia con que deben realizarse.
la especialidad de quien realiza la actividad.
la prioridad de la actividad.
Los planes de mantenimiento son las actividades que se van creando

especficamente para cada equipos en el MP9 ,nos vamos a l icono catlogos,
despus damos clic donde dice planes, y damos sobre el botn agregar, despus
de eso el MP nos pedir el nombre de el plan , si lo llevamos por rgimen de
lecturas o por fechas.
Planes por fechas: son los das que nosotros programamos ya sea: diaria,
semanal, mensual o anual que realicemos un determinado mantenimiento-
50
Planes por rgimen de lecturas: cada determinado tiempo el MP nos pedir que
ingresemos una lectura como km, horas, piezas realizadas, etc. en base a que
nosotros indicaremos una cantidad hasta que se cumpla la cantidad estipulado el
plan a ese equipo se realizara.
Despus que dimos de alta un plan, le agregaremos todas las partes del equipo a
las cuales queramos hacerles un plan de mantenimiento, nos posicionamos en el
nombre del plan y damos clic en el icono donde dice editar partes y actividades,
despus de eso se abrir una pantalla donde en forma arbolar agregaremos cada
una de las partes y sub-partes del equipos.
51
Seguido de eso agregamos cada una de las partes y sub-partes del equipo, ya
podremos agregar una actividad, la cual consiste en detallar paso a paso la
actividad a realizar en cada parte o sub-parte del equipos, nos posicionamos en el
nombre de la parte o sub-parte, en la parte inferior del MP sale una malla que dice
agregar actividad le damos un clic y empezaremos a describir detalladamente la
actividad a cada parte del equipo que agregamos en el plan.
52
Al concluir con cada una de las partes y sub-partes del equipo, al que le
agregamos paso a paso los mantenimiento que les daremos, y el tiempo de cada
actividad, le damos clic en cerrar y se desplegara una maya donde nos saldr el
plan completo con las actividades a realizar para cada equipo, le podemos hacer
un plan a su medida.
53
3.3.3.1 ASOCIACIN DE EQUIPOS, LOCALIZACIONES CON LOS

PLANES DE MANTENIMIENTO.
Para controlar el mantenimiento rutinario, es necesario asociar cada equipo o

localizacin con un plan de mantenimiento, ya que el plan de mantenimiento
(maestro) es el que contiene la informacin acerca de las actividades rutinarias.
Varios equipos pueden ligarse al mismo plan de mantenimiento. Esto significa que
no es necesario desarrollar un plan especfico para cada equipo.
Seleccionamos en la barra de la izquierda mantenimiento rutinario, nos vamos al
icono asociar equipos y planes, y seguidamente en la parte superior de la malla
damos en el icono ligar planes
54
solo se podrra ligar todos aquellos equipos que, no esten ligado a ningun otro
plan, al dar click al icono ligar planes el mp correra una malla donde en la parte
superior saldran los equipos y en la parte inferior los planes., para ligarlos solo
basta arastrar de la malla superior el equipo al plan correspondiente.
Despus de eso el equipo quedara ligado al plan correspondiente para aplicarle el

mantenimiento requerido y las fechas que con anterioridad especificamos
Luego de hacer el paso anterior nos vamos ala barre de la izquierda y buscamos
el icono calendarios y ya como ligamos los planes con los equipos podremos
visualizar los calendarios y las fechas de los prximos mantenimientos a
registrarse en los equipos.
55
3.3.4 CALENDARIOS
De aqu le damos clic en calendarios extendido, el programa correr

automticamente las fechas de todos los mantenimientos durante un ao a partir
de la fecha que se ligaron los planes y se correr una malla inferior marcando con
puntos los mantenimientos de cada parte de equipo.
Otra forma de mirar los calendarios de mantenimiento s de forma condensada, nos

posicionamos en el icono de la izquierda en la parte superior donde dice
calendario condensado
56
El MP muestra un calendario ms vistoso, donde cada punto en el calendario

representa un mantenimiento a cada equipo, y si colocamos el puntero del ratn
sobre un punto y le damos clic el MP despliega una pantalla donde explica la
actividad que se debe realizar en ese punto.
57
3.3.5 CICLO DE MANTENIMIENTO

Una vez que hemos asociado equipos y localizaciones con sus respectivos planes
de mantenimiento con sus respectivos planes de mantenimiento, comienza el ciclo
de mantenimiento rutinario de las ordenes de trabajo.
Posicionamos en la barra de la izquierda y buscamos el icono de rdenes de

trabajo, despus damos clic en el icono de generar rdenes de trabajo.
58
Al entrar en esta rea podremos ver que el MP despliega una malla donde salen
todos los mantenimientos a realizar en una determinada fecha, la fecha se la
podremos cambiar en configuraciones y podremos hacer que las ordenes de
trabajo se desplieguen semanal, mensual quincena, dependiendo la configuracin
que nosotros deseamos ser las ordenes de trabajo que se despliegan.
3.3.5.1 PARA GENERAR UNA ORDEN DE TRABAJO:

Seleccionamos las ordenes que se despliegan en la malla inferior de las ordenes
de trabajos, despus de eso seleccionamos las ordenes de trabajo que queramos
ejercer, le damos en el icono general y se despliega una pequea ventana donde
nos dice que asignemos el responsable de la realizacin del mantenimiento, con
esta herramienta podemos tener controlado quien hizo o realizo en mantenimiento,
y tambin podemos visualizar las cargas de trabajo que tiene cada personal dado
de alta en el MP, despus de eso la damos aceptar y se genera una orden de
trabajo con folio y responsables y pasa a la siguiente fase que es ordenes de
trabajo abiertas
59
3.3.5.2 ORDENES DE TRABAJO ABIERTAS:

En este modulo se presentan todas las ordenes de trabajo abiertas, y con el MP
podemos imprimir las ordenes de trabajo para que el software tenga en cuenta
que ya se imprimi esa orden de trabajo y este en espera de actualizacin de las
actividades a realizar, tambin podemos ver el avance de trabajo de cada
actividad, en la parte superior de la malla ah unos botones que dice actualizar
ordenes de trabajo le damos clic, seleccionamos una orden de trabajo, se abre
una ventana y vamos marcando los trabajo ya realizados y visualizamos que en la
malla anterior del software las orden de trabajo realizada, se van colocando un
porcentaje hasta llegar al 100% que quiere decir que se realizo el trabajo
correspondiente y la orden de trabajo pasa a una tercera fase que es el cierre de
las ordenes de trabajo.
Las ordenes de trabajo se va actualizando dependiendo como vallamos metiendo

los avances al final del periodo que le nosotros configuramos al abrir el MP saldr
una ventana que dice cerrar ordenes de trabajo y le damos aceptar y
automticamente se cierran las ordenes de trabajo y pasan a una cuarta fase que
es historial de ordenes de trabajo cerradas.
60
3.3.5.3 ORDEN DE TRABAJO CERRADAS

En este nuevo modulo que es historial de rdenes de trabajo cerradas, podremos
ver cuando queramos y consultar todos los planes de mantenimiento que hemos
hecho desde que empezamos a ejecutar el programa. Al cerrar las ordenes de
trabajo en el modulo anterior el MP automticamente reprograma los prximos
mantenimientos dependiendo la frecuencia que nosotros asignamos a cada
actividad
Luego de realizar este ltimo paso, es como el mantenimiento rutinario, empieza

a generarse automticamente, en un ciclo continuo.
61
Al ocurrir una falla en un equipo o algn desperfecto en las instalaciones, el

usuario debe registrar la falla en el MP con la finalidad de que e genere la orden
de trabajo correspondiente para proceder a la reparacin.
Lo mismo sucede con otros trabajos no rutinarios como podran ser mejoras o
trabajos preventivos que no necesariamente son rutinarios.
Nos vamos a la barra de la izquierda del MP le damos clic donde dice
mantenimiento no rutinario
Para dar de alta a un mantenimiento no rutinario nos posicionamos donde dice

registro de trabajos, estos trabajos son desperfectos o fallas que van surgiendo
dentro del rea de trabajo pero el MP necesita que lo registre para que los trabajos
sean realizado y para que al final, el MP genere una herramienta llamada anlisis
de falla causa- raz la cual el software detectara las posibles fallas ms comunes y
poderlas corregir de raz y no sucedan repentinamente, si no pasen a formar parte
del mantenimiento rutinario.
Al dar de alta un trabajo no rutinario el MP despliega una ventana donde
registraremos el lugar de la falla, la hora de la falla y quien lo est reportando.
62
Luego se despliega otra ventana la cual te explica si conoces la cusa del

problema, si se conoce se da de alta, pero si no se deja vacio de al final del
reporte podrs rellenar esa dato pues sabrs cual fue el motivo principal
Tambin te indica la fecha en que quieras corregir la falla y el tiempo requerido

para resolverlo.
63
Si conocemos el motivo por la cual fallo.
Si ocurri algn dao y de qu tipo de dao ocurri si paro ms equipos.
Una vez registrado un mantenimiento rutinario hacemos los mismos pasos

anteriores de las ordenes de trabajo, que es generas, imprimir, actualizar y cerrar
la orden de trabajo.
64
3.3.7 CATALOGOS AUXILIARES

El MP cuenta con catlogos auxiliares en los cuales vamos metiendo toda la
informacin necesaria para rellenar los datos del software como son fotos,
proveedores, manuales, graficas y documentos en cualquier tipo de formato Excel,
Word
3.3.8 CATALOGO DE HERRAMIENTAS

El MP cuenta con catlogos de herramientas donde nosotros agregamos todas
las herramientas que tengamos en nuestro almacn, as como tambin las
herramientas nuevas que vayamos comprando este, catalogo sirve para cuando
nosotros cuando vinculemos las actividades con los recursos incluyamos cuantas
y cuales herramientas ocupamos para realizar el trabajo.
65
3.3.9 CATALOGO DE REPUESTOS Y CONSUMIBLES

Este catalogo sirve para registrar, administrar todos los repuestos y consumibles
que tengamos en el almacn, as como cuantos tenesmos en existencias, el
costos de cada unidas y asignar recursos a cada actividad
3.3.10 CATLOGOS DE PROVEEDORES

Este catalogo sirve para describir todos los proveedores que tenemos como
empresa, en el cual podemos definir: direcciones, pgina de internet, quien
ejecutivo que nos atiende y cul es el servicio que nos est brindando ya sea por
algn consumible o algn servicio.
66
3.3.11 CATALOGOS MANOS DE OBRA
Con este catalogo, en el MP podemos administrar eficiente mente nuestra mano

de obra, saber los nombres de cada trabajador, saber quines son los
especialistas y responsables de cada actividad de mantenimiento

El MP tambin maneja mantenimientos predictivos, esto son por medio de
lecturas, donde vinculamos un equipo a un regin de lecturas y asignamos cada
cuanto hay que tomar una medida como son temperatura, voltaje, etc.
67
3.3.13 FLUJO DE RECURSOS

En el MP a cada actividad le fuimos poniendo un costo y un precio de consumible
entonces al realizar los mantenimientos agenda dos vamos gastando un tipo de
recurso entonces el MP tienes un icono llamado recursos en el llamado flujo de
recursos donde automticamente el MP analiza y de da la cantidad que se gasto
en todo los recursos tanto en piezas como en costo
3.3.14 ANLISIS DE LA INFORMACION

Un ltimo icono muy importante en el MP es anlisis de informacin en este icono
el MP anlisis todos los datos ingresados con anterioridad al software como son
las fallas las recurrentes, el comparativo de fallas entre equipos, las posibles
causas de cada unos, las graficas de avanza del mantenimiento realizado al
mantenimiento planeado, los costos totales de mantenimiento, al final de todo el
uso del software este icono es el ms imprtate por que analiza y el usuario podr
ver cules son las fallas de nuestros equipos y partir de esta informacin tomar
decisiones corregirlas y no gastas en daos innecesarios, este icono s un
retroalimentacin para que as en la prxima planeacin del mantenimiento
agregarlo todas aquellas fallas o partes de los equipos que no consideramos.
68
3.3.14.1 ANALISIS DE FALLAS.

Al registrar una falla, el usuario puede relacionarla con un tipo de falla previamente
registrada en el catalogo de fallas. El MP grafica el acumulado de fallas,
ordenando de mayor a menor ocurrencia, lo que permite conocer los tipos de fallas
ms frecuentes.
El anlisis de fallas es una excelente herramienta en la planeacin estratgica
tendiente a reducir las fallas ms significativas.
69
3.3.14.2 GRAFICAS
El MP permite graficar los siguientes conceptos:
Cantidad de actividades preventivas realizadas.

Cantidad de actividades correctivas realizadas.
Cantidad total de actividades realizadas.
Numero de paros.
Horas de paro.
Costos de materiales.
Costos de materiales preventivos y correctivos.
Costo de mano de obra
Costos de mano de obra preventivos y correctivos.
Costo de servicios externos.
Costo de servicios externos preventivos y correctivos.
Costos totales.
70
CAPTULO IV:
DESARROLLO DEL PROYECTO
71
4.1.- ORGANIZACIN.
4.1.1.- ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE

MANTENIMIENTO.
72
4.2.- PLANEACION.
EQUIPOS QUE DAREMOS DE ALTA:
SON 25 EQUIPOS EN TOTAL QUE SE DIVIDEN EN:
MOTOBOMBAS: 3
BOMBA VERTICAL:6
MOTOR VERTICAL:6
SISTEMA DE TUBERIAS.5
TRANSFORMADORES:5
73
EQUIPOS POR UBICACIN:

ESTACION DE BOMBEO GUSTAVO DE LA FUENTE.
MOTOBOMBAS: 1
BOMBA VERTICAL:1
MOTOR VERTICAL:1
TRANSFORMADORES:1
74

ESTACION DE BOMBEO BELEM.
MOTOBOMBAS: 0
BOMBA VERTICAL:2
MOTOR VERTICAL:2
TRANSFORMADORES:1
75

ESTACION DE BOMBEO FOVISSSTE.
MOTOBOMBAS: 1
BOMBA VERTICAL:1
MOTOR VERTICAL:1
TRANSFORMADORES:1
76

ESTACION DE BOMBEO LAZARO CARDENAS
MOTOBOMBAS: 1
BOMBA VERTICAL:0
MOTOR VERTICAL:0
TRANSFORMADORES:1
77

ESTACION DE BOMBEO SANCHEZ MAGALLANES
MOTOBOMBAS: 0
BOMBA VERTICAL:2
MOTOR VERTICAL:2
TRANSFORMADORES:1
78
FICHA TECNICA DE CADA EQUIPO DADO DE ALTA

MOTOBOMBAS SUMERGIBLE
ubicacion: estacion de bombeo LAZARO CARDENAS
79
MOTOBOMBA SUMERGIBLE
80
ubicacion: estacion de bombeo GUSTAVO DE LA FUENTE
81
82
ubicacion: estacion de bombeo FOVISSSTE
83
84
BOMBA VERTICAL
ubicacion: estacion de bombeo SANCHEZ MAGALLANES
85
BOMBA VERTICAL
86
BOMBA VERTICAL
ubicacion: estacion de bombeo BELEN
87
BOMBA VERTICAL
88
BOMBA VERTICAL
89
BOMBA VERTICAL
ubicacion: estacion de bombeo FOVISSTE
90
MOTOR VERTICAL
91
MOTOR VERTICAL
92
MOTOR VERTICAL
93
MOTOR VERTICAL
94
MOTOR VERTICAL
95
MOTOR VERTICAL
96
MOTOR VERTICAL
97
MOTOR VERTICAL
98
MOTOR VERTICAL
99
MOTOR VERTICAL
100
MOTOR VERTICAL
101
MOTOR VERTICAL
102
SISTEMAS DE TUBERIAS
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
TRANSFORMADORES
113
TRANSFORMADORES
114
TRANSFORMADORES
115
TRANSFORMADORES
116
TRANSFORMADORES
117
TRANSFORMADORES
118
TRANSFORMADORES
119
TRANSFORMADORES
120
TRANSFORMADORES
121
TRANSFORMADORES
122
4.2.1 CATALOGO DE EQUIPOS

Acontinuacion se presentan los catalogos de equipos que se
dieron de alta de la compaa CEAS
123
CATALOGO DE EQUIPOS
124
CATALOGO DE EQUIPOS
125
CATALOGO DE EQUIPOS
4.2.2
CATALOGO DE LOCALIZACIONES/INMUEBLES
126
4.2.2.1CATALOGO DE LOCALIZACIONES/INMUEBLES
CON LOS EQUIPOS
127
4.2.2.2HISTORIAL DE LOCALIZACIONES/INMUEBLE DE
LOS EQUIPOS
4.2.3 CATALOGOS DE PLANES
128
CATALOGO DETALLADO DE CADA PLAN DE

MANTENIMIENTO
4.2.3.1 BOMBA VERTICAL
129
4.2.3.2 CATALOGO DE PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA

ESTACION DE BOMBEO
130
4.2.3.3 CATALOGO DE PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA

131
4.2.3.4 CATALOGO DE PLAN DE MANTENIMIENTO DEL

MOTOR VERTICAL
132
CATALOGO DE PLAN DE MANTENIMIENTO DEL MOTOR

VERTICAL
133
4.2.3.5 CATALOGO DE PLAN DE MANTENIMIENTO DEL

134
4.2.3.6 CATALOGO DE PLAN DE MANTENIMIENTO DE

TRANSFORMADOR
135
4.2.4 RECURSOS
4.2.4.1 RESPUESTOS Y CONSUMIBLES PARA LA APLICACIN
DEL MANTENIMIENTO
136
RESPUESTOS Y CONSUMIBLES PARA LA APLICACIN

DEL MANTENIMIENTO
137
4.2.4.2 MANO DE OBRA REQUERIDA PARA LA

APLICACIN DEL MANTENIMIENTO
138
4.2.4.3 PROVEEDOR Y SERVICIOS PARA LA

139
4.2.4.4 HERRAMIENTAS REQUERIDA PARA LA

140
HERRAMIENTAS REQUERIDA PARA LA APLICACIN

DEL MANTENIMIENTO
141
4.2.5 MANTENIMIENTO RUTINARIO DE LOS EQUIPOS

4.2.5.1 ASOCIACION DE EQUIPOS Y PLANES
142
ASOCIACION DE EQUIPOS Y PLANES
143
4.2.5.2 MANTENIMIENTOS INICIALES
144
MANTENIMIENTOS INICIALES
145
4.2.5.3 MANTENIMIENTOS PROXIMOS
146

COMO REGISTRAR UNA ORDEN DE TRABAJO NO RUTINARIO
En este ejemplo, que a continuacin se muestra, es como, nosotros podemos
registrar una orden de trabajo, en el MP una orden de trabajo se puede registrar
cuando necesitamos realizar una actividad no rutinaria, en cualquier momento que
la necesitemos, llevar acabo y programar su inicio, en este caso registraremos una
fuga de agua en la tubera de desalojo del motor vertical, de la estacin de
bombeo FOVISSSTE.
VISTA PRNCIPAL PARA REPORTAR UN TRABAJO NO RUTINARIO
147
El MP nos pide que indiquemos la hora, la fecha del evento as como un

responsable de la actividad y el tipo de trabajo en este caso es un trabajo
correctivo.
El MP pide que sealemos en cual de los equipos que tenemos registrado sucedi
el suceso, sealamos: sistemas de tuberas de la estacin de bombeo
FOVISSSTE.
148
El software pregunta que si ya fue realizado o aun no, damos que no ha sido
realizado
El paso siguiente el MP nos pide que detallemos un pequeo informe sobre lo que
sucedi, y rellenamos los datos, si los conocemos, si no conocemos las causas de
los problemas las dejamos en blanco y ms adelante al finalizar la actividad
nuevamente el MP preguntara y con certeza podremos rellenar las posibles
causas del problemas, esto nos sirve para que al final del proyecto el MP pueda
realizar un anlisis de fallas de cada equipo.
Nosotros pusimos que era una fuga, en la lnea de desagua del motor vertical,
con y una prioridad alta, y la clasificacin es pailera o herrera.
149
Terminando el paso anterior el MP nos brinda la posibilidad de agendar la fecha

del mantenimiento cuando nosotros deseemos, las horas requeridas para
realizarla y si requiere paro, esta informacin es para calcular el recurso de mano
de obra,
Rellenamos otro informe sobre las posibles causas de la falla por default, el MP
trae varias causas como son por no aplicar mantenimiento preventivo, por
desgaste, por fallas en los repuestos utilizados,
150
En este nuevo reporte el software pregunta que si paro el equipo, respondimos

que no; pero ocasiono que pararan otros equipos que estn conectados en lnea
con las tuberas, en este reporte pusimos que no causo dao de ningn tipo, solo
es una fuga.
Despus de rellenar todos los datos que nos pide el MP, podemos generar la
orden de trabajo para que se lleve a cabo en la fecha que indicamos con
anterioridad.
151
El software pide que asignemos un responsable del trabajo, el responsable lo

asignaremos de acuerdo a la especialidad del trabajo que se realizara y a la
posicin que tiene en la empresa la persona que asignaremos
Aqu nosotros asignamos a ESTEBAN ALMEIDA JIMENEZ, que es el jefe de

mecnicos y por que no tiene muchas horas asignadas a otras actividades, es el
que esta libre en la fecha indicada para la realizacin de la actividad
152
Cerramos la ventana anterior y ya con eso generamos una orden de trabajo que
pasa a la fase de orden de trabajo abierta para ver las fechas y a vences de la
actividad
Buscamos en ordenes de trabajo a viertas, y podemos ver que ya esta hecha la

orden de trabajo a realizar y as podemos seguirla controlando hasta que se
termine de hacer todas las actividades, y podamos cerrar esa orden de trabajo
153
En esta otra ventana podemos observar el estado de la actividad, y el porcentaje

de avance que tiene,hasta que llegua al 100% o se cierre la orden de trabajo antes
siempre y cuando expresemos un motivo por que no se concluyo la actividad.
154
Aqu tenemos la orden de trabajo que obtenemos, cuando nosotros reportamos

una mantenimiento no rutinario
155
156
En esta ventana el MP nos da la opcin de ir seleccionando las actividades que ya

realizamos, para que el porcentaje de avance de la orden de trabajo vaya
subiendo dependiendo nuestras actividades
157
Al momento de concluir las actividades de reparacin de la tubera, el MP pide

registrar la hora, la fecha, el tiempo que transcurri para concluir con el
mantenimiento correctivo y el procedimiento que hicimos.
158
Como dijimos al principio si no tenamos la informacin correcta para rellenar cual

era el tipo de falla que haba ocurrido o cual era su causa el MP nos brinda
nuevamente la opcin para rellenarlo con la informacin correcta para sus anlisis
de causa raz de los equipos
159
El MP muestra otra ventana, que si al momento de la reparacin, pudimos hacer

un mantenimiento rutinario para as reprogramarlo automticamente, aqu este
ejemplo el mantenimiento rutinario que se le dio fue la pintura as que el MP
reprogramara esa mantenimiento dependiendo la frecuencia que asignamos con
anterioridad
Con eso concluimos las actividad y el MP mueve la orden de trabajo para que
nosotros la cerremos y no aparezca como no concluida
160
Graficas de avances de las actividades, como estn al 100% las podemos cerrar
concluimos esa orden de trabajo
Cerramos la orden de trabajo
161
El MP guarda un historial de todas las ordenes de trabajo para que las revisemos
cuando queramos o cuando sea necesario
162
4.2.6.1 REGISTRO DE TRABAJOS NO RUTINARIOS
4.2.7 MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE LOS EQUIPOS

4.2.7.1REGISTRO DE MEDICIONES
163
4.2.7.2 HISTORIAL DE MEDICIONES
164
4.2.8 RECURSOS CANTIDAD DE RECURSOS ASIGANDA

A CADA ACTIVIDAD EN NUMERO
4.2.8.1 ASOCIACION DE RECURSOS-ACTIVIDADES
165
RECURSOS CANTIDAD DE RECURSOS ASIGANDA A

CADA ACTIVIDAD EN NMERO
166
4.2.8.1.1 EJEMPLO ASOCIACION DE RECURSOS PARA

CADA ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE LA
167
ASOCIACION DE RECURSOS PARA CADA ACTIVIDADES DE

MANTENIMIENTO DE LA MOTOBOMBA SUMERGIBLE
168

169

170
4.2.8.1.2 ASOCIACION DE RECURSOS PARA CADA

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE BOMBA
VERTICAL
171

MANTENIMIENTO DE BOMBA VERTICAL
172

173

174

175

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE LA ESTACION DE
BOMBEO
176

MANTENIMIENTO DE LA ESTACION DE BOMBEO
177

178

179

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DEL MOTOR
VERTICAL
180

MANTENIMIENTO DEL MOTOR VERTICAL
181

182

183

184

185

186

187

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE
TUBERIAS
188

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE TUBERIAS
189
ASOCIACION DE RECURSOS PARA CADA ACTIVIDADES

DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE TUBERIAS
190

191

192

193

194

195

196

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE
TUBERIAS TRANSFORMADOR
197

TRANSFORMADOR
198

TRANSFORMADOR
199

TRANSFORMADOR
200

TRANSFORMADOR
201

TRANSFORMADOR
202

TRANSFORMADOR
203

TRANSFORMADOR
204

TRANSFORMADOR
205
4.2.8.2 CONSULTA DE RECURSOS ASOCIADOS A CADA

ACTIVIDAD
206
4.2.8.3 FLUJO DE RECURSOS

4.2.8.3.1 FLUJO DE RECURSO POR EQUIPO EJEMPLO
4.2.8.3.1.1 MOTOR VERTICAL 6 MESES EN CANTIDAD
207
4.2.8.3.1.2 FLUJO DE RECURSO POR EQUIPO EJEMPLO

MOTOR VERTICAL 6 MESES EN COSTOS
208
4.2.8.3.2 FLUJO DE RECURSO GENERAL DE TODOS LOS

EQUIPOS
4.2.8.3.2.1 FLUJO DE RECUSOS DE TODOS LOS
EQUIPOS PARA 6 MESES EN CANTIDAD
209
4.2.8.3.2.2 FLUJO DE RECURSO GENERAL DE TODOS

LOS EQUIPOS PARA 6 MESES EN COSTO
210
4.2.9 CONTROL DE LECTURAS

4.2.9.1 REGISTRO DE LECTURAS
211
4.2.9.2 PROMEDIO DE USO MENSUAL DE CADA EQUIPO
212
4.2.9.3HISTORIAL DE LECTURAS
4.2.9.3.1 EJEMPLO HISTORIAL DE LECTURAS
GRAFICA DE LAS LECTURAS
213
4.3PROGRAMACION
4.3.1 CALENDARIOS
4.3.1.1 CALENDARIO CONDENSADO ANUAL POR EQUIPO
214
4.3.1.2 CALENDARIO EXTENDIDO DETALLADO POR

EQUIPO A 3 MESES
215
4.3.1.3 CALENDARIO EXTENDIDO PARA TODOS LOS

EQUIPOS A 3 MESES
216
4.3.1.4 CALENDARIOS DE PAROS A 3 MESES
217
4.4 CONTROL
4.4.1 OTS, VALES Y CONSUMOS
4.4.1.1GENERADOR DE OTS
218
4.4.1.2 OTS ABIERTAS
219
4.4.1.2.1 ORDEN DE TRABAJO
220
ORDEN DE TRABAJO
221
ORDEN DE TRABAJO
222
4.4.1.2.2 DISTRIBUCION DE LAS ORDENES DE TRABAJO

ENTRE EL PERSONAL DE MANTTO
223
4.4.1.3 HISTORIAL DE RDENES DE TRABAJO

CERRADAS
224
4.4.1.3.1 HOJA DE ORDEN DE TRABAJO CERRADA
225
4.5. EJECUCION
4.5.1 ORDEN DE TRABAJOS, CONSULTA DE VALES
GENERAL
226
4.5.1.1 EJEMPLO DE VALES DE CONSUMO
227
4.6 EVALUACION
4.6.1.1 ANALISIS DE FALLAS Y CAUSA RAIZ
228
GRAFICA DEL ANALISIS DE FALLAS Y CAUSA RAIZ
229
4.6.1.2 COMPARATIVO ENTRE EQUIPOS

4.6.1.2.1 CANTIDAD DE ACTIVIDADES REALIZADAS EN
OTS CERRADAS
230
4.6.1.2.2 COSTOS GENERADA POR CADA EQUIPOS

REPARADO
231
4.6.1.2.3 NUMERO DE FALLAS OCURRIDAS POR

EQUIPO
232
4.6.1.3 GRAFICA PROGRAMADO VS REALIZADO
233
4.6.1.4 GRAFICASCOSTOS, FALLAS, PAROS

4.6.1.4.1 CANTIDAD DE ACTIVIDADES REALIZADAS OT
CERRADAS
234
4.6.1.4.2 COSTOS DE MANTENIMIENTO DURANTE LA

EJECUCION
235
4.6.1.4.3 FALLAS OCURRIDAS
236
4.6.1.5
INDICES DE MANTENIMIENTO
237
CONCLUSION:
Con el desarrollo de este proyecto se llego a la conclusin, de que la

administracin en el mantenimiento, es una pieza importante para la evolucin y
progreso de cualquier empresa que ofrezca un servicio. De igual forma es
importante conocer los componentes del software que se pretende utilizar, en este
caso el MP, para llevar acabo de manera eficaz las ordenes de trabajo de
cualquier mantenimiento a los equipos, as como llevar una orden y bases de
datos en la utilizacin de los materiales y herramientas, para que en un futuro, se
analice y se modifiquen las anomalas que puedan aparecer o marcar de dicha
actividad, y se siga con un mejoramiento positivo para la empresa.
RECOMENDACIN.
Con lo concluido se recomienda, la actualizacin continua y formal de las bases de

datos, y se lleven acabo en su tiempo establecido las rdenes de trabajo. De igual
forma se actualice el software en sus versiones, debido a que da con da la
empresa se tiene que innovar en sus equipos y programas.
238
BIBLIOGRAFIA
Sistemas de administracin planeacin y control
Autor:
Duffua Raouf Dixon.
239
ANEXOS
240
PLANOS DE CARCAMOS
PLANO SUBESTACION ELECTRICA DE LA ESTACION DE
BOMBEO CARCAMO
241
PLANO ESTRUCTURAL ESTACION DE BOMBEO

CARCAMO
242
PLANO ELECTRICO ESTACION DE BOMBEO CARCAMO
243

Proyecto Admon Mantto Empresa Local

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Proyecto Admon Mantto Empresa Local

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CARRERA:

SISTEMA DE ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO EN CEAS (COMISION

COMISION ESTATAL DE AGUA Y SANEAMIENTO DEL ESTADO

RENAN ALEJANDRO CADENA TE080694

ING. EDEN RICARDEZ CORDOVA.

ING. GILBERTO ZAMUDIO LOPEZ.

PERIODO: ENERO 2012 JULIO 2012

COMALCALCO, TABASCO A 29 DE JULIO DEL 2012.

SISTEMA DE ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO EN CEAS (COMISION

RENAN ALEJANDRO CADENA TE080694

COMISION ESTATAL DE AGUA Y SANEAMIENTO DEL ESTADO

ING. GILBERTO ZAMUDIO LOPEZ

COMALCALCO, TABASCO A 29 DE JUNIO DEL 2012.

A DIOS, POR LLEVARME A SU LADO A LO LARGO DE ESTA VIDA, SIEMPRE

GRACIAS A TODAS Y CADA UNA DE LAS PERSONAS QUE ME APOYARON

3.3.10 CATALOGOS DE PROVEEDORES

4.2.8.1. 4 ASOCIACION DE RECURSOS-ACTIVIDAD MOTOR VERTICAL

4.2.8.3.2.2 FLUJJO DE RECURSOS DE TODOS LOS EQUIPOS PARA 6 MESES EN COSTO

4.6.1.3 GRAFICA PROGRAMADO VS REALIZADO

En la pequea y mediana empresa la unica posibilidad de competir, es aplicando

Debido a esto, se propondra un control para los planes de mantenimiento con un

1.1.- NOMBRE DE LA EMPRESA

COMISION ESTATAL DE AGUA Y SANEAMIENTO DEL ESTADO

1.2.- DOMICILIO Y UBICACIN

SISTEMA DE REBOMBEO DE CARCAMOS DE AGUA NEGRA DE

UBICACION DE ADMINISTRACION MUNICIPAL CEAS

UBICACION DE CARCAMOS DE BOMBEO DE AGUAS

VISTA SUPERIOR DEL CARCAMO

ESTACION DE BOMBEO CARCAMO: BELEN

VISTA LATERAL DEL CARCAMO

ESTACION DE BOMBEO CARCAMO: BELEM

VISTA SUPERIO DEL CARCAMO

ESTACION DE BOMBEO CARCAMO: FOVISSSTE

VISTA FRONTAL DEL CARCAMO

ESTACION DE BOMBEO CARCAMO: LAZARO CARDENAS

VISTA FRONTAL DEL CARCAMO

DE ACUERDO A LEY PUBLICADA EN EL SUPLEMENTO C PERIODICO

Desarrollar, ampliar y mantener en condiciones ptimas la infraestructura

1.7.- ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

2.1.- OBJETIVO GENERAL

2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Dominar en su plenitud el programa MP.

2.3.- PROBLEMTICA A RESOLVER.

Actualmente la empresa CEAS DELEGACION COMALCALCO no cuenta con un

Al contar con un sistema de administracion de mantenimiento, se busca mejorar el

2.5.- ALCANCE Y LIMITACIONES

3.1 ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO

Un ejemplo de obtencin de fallas es de verificacin de la llanta de refraccin de

Pronosticos de la carga de mantenimiento

En la planeacion de la capacidad de mantenimiento debe determinarse la mezcla

Al hablar de planeacin podemos definirlo como ese proceso mediante el cual se

Planeacin y Programacin del Mantenimiento.

Mejor calidad del trabajo de mantenimiento al adoptar los mejores metodos y

Caracteristicas constructivas de los mismos.

Datos relativos a la gestion de mantenimiento:

Defnir procedimientos normalizados para trabajos repetitivos.

Datos relativos a las averias:

Datos relativos a las intervenciones de mantenimiento.

Procedimientos de solicitud y de autorizacion de trabajos.

Documentos necesarios en la administracion y control del mantenimiento:

Ficha de inventario: es el documento informativo basico y fundamental que resume

Intalacion de la que forma parte.

Fichas de historial de cada maquina y/o equipo: consiste en un informe detallado

Planilla de aplicacin de mano de obra.