Tratamientos Termicos Más Usados

Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniera
Escuela de Post Grado
Maestra en Mantenimiento
Tratamientos Trmicos
Cat.: Inga. Myrian O. Barragn
TRATAMIENTOS TERMICOS MAS

UTILZADOS
Marco Tulio Santos

Werner JosPortillo
Herson Giron
Hugo Rodas
Pablo R. Ortega
Luis F. Guillen
Luis Pedro Vassaux
Guatemala, Junio de 2006
INTRODUCCION
TRATAMIENTOS TERMICOS MS USADOS
La utilizacin de tratamientos
t rmicos permite lograr las ms diversas
caractersticas del acero y sus aleaciones, as como de otros muchos metales.
En consecuencia dichos tratamientos tienen una importancia primordial en las
distintas fases de fabricacin de la industria moderna.
Los procedimientos en los tratamientos trmicos son muy numerosos y variados
segn el fin que se pretende conseguir. La gran cantidad de tratamientos
trmicos, las distintas aleaciones y sus reacciones y las diferentes exigencias
tcnicas requieren soluciones y conocimientos profundos de la materia. El
tratamiento trmico pretende endurecer o ablandar, eliminar las consecuencias
de un mecanizado, modificar la estructura cristalina o modificar total o
parcialmente las caractersticas mecnicas del material.
Podemos distinguir dos razones principales para efectuar tratamientos trmicos
en los cuales se pretende conseguir un endurecimiento (temple) o un
ablandamiento (recocido).
PRINCIPIOS DEL TRATAMIENTO TRMICO DEL HIERRO Y EL ACERO

El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal
de manera uniforme a la temperatura correcta (ver figura de temperaturas para
endurecido de metales) y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cmara
refrigerada.
El endurecimiento produce una estructura granular fina que aumenta la
resistencia a la traccin (tensin) y disminuye la ductilidad.
Al tratar
t rmicamente el acero de una pieza determinada, se tienen que tomar
ciertas precauciones para desarrollar las propiedades mecnicas ptimas de ese
material. A continuacin se bosquejan algunos de los factores principales que
deben ser tomados en consideracin.
Calentamiento. El primer paso en el tratamiento
t rmico del acero es el
calentamiento del material a una temperatura superior a la crtica para hacerlo
por completo austentico.
La velocidad de calentamiento debe ser lo suficientemente lenta para evitar
que se perjudique el material a causa de excesivos esfuerzos trmicos y de
transformacin. En general, el acero templado debe calentarse ms lenta y
uniformemente que los materiales blandos exentos de esfuerzos. Las piezas de
seccin grande no deben colocarse dentro de un horno caliente, dependiendo el
tamao admisible del contenido de carbono y de elementos de aleacin. Para
aceros de alto contenido de carbono, debe tenerse cuidado al calentar
secciones con dimetros tan pequeos como 50 mm (2 pulg) y en aceros de
contenido medio de carbono, se requiere tomar precauciones para secciones
de ms de 150mm (6 pulg) de dimetro.
La temperatura mxima elegida se determinar por la composicin qumica del
acero y de acuerdo con sus caractersticas de tamao de grano. En el acero
hipoeutectoide (por debajo de 0.80070de carbono), se toma una temperatura
un poco mayor del rango critico superior, y en los aceros hipereutectoides (por
encima de 0.80% de carbono), se emplea generalmente una temperatura
comprendida entre los lmites crticos superior e inferior, para evitar el
calentamiento a altas temperaturas con el consiguiente crecimiento del grano.
El tiempo que se mantenga la pieza a la temperatura mxima debe ser tal que
se obtenga una temperatura uniforme en toda la seccin transversal del acero.
Debe tenerse cuidado en evitar una prolongacin indebida del tiempo a esa
temperatura, porque esto puede dar por resultado un crecimiento indeseable
del grano, la formacin de cascarilla o la descarburizacin de la superficie.
Una cifra prctica que se utiliza con frecuencia para el tiempo total que ha de
estar una pieza en el horno caliente es de 12min/cm (alrededor deh/pulg) de
espesor de la seccin transversal. Cuando el acero haya alcanzado una
temperatura uniforme, la velocidad de enfriamiento debe ser tal que desarrolle
la estructura desea.
El acero al carbono para herramientas se puede endurecer al calentarse hasta
su temperatura crtica, la cual se adquiere aproximadamente entre los 1450 F y
1525 F (790 a 830 C) lo cual se identifica cuando el metal adquiere el color rojo
cereza brillante. Cuando se calienta el acero la perlita se combina con la ferrita,
lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se
enfra la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en
martensita, material que es muy duro y frgil.
1300
2370
1200
2190
1100
2010
1000
1830
950
1740
900
1650
850
1560
810
1490
780
1440
740
1360
680
1260
630
1170
550
1020
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
El tratamiento
t rmico es la operacin de calentamiento y enfriamiento de
un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el
tratamiento
t rmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao
del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un
interior dctil.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se
reciba un tratamiento
t rmico es recomendable contar con los diagramas de
cambio de fases como el de hierro - carbono. En este tipo de diagramas se
especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios
de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria
en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales
con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin.
Endurecimiento del acero

El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del
metal de manera uniforme a la temperatura correcta (ver figura de
temperaturas para endurecido de metales) y luego enfriarlo con agua, aceite,
aire o en una cmara refrigerada. El endurecimiento produce una estructura
granular fina que aumenta la resistencia a la traccin (tensin) y disminuye la
ductilidad.
El acero al carbono para herramientas se puede endurecer al calentarse
hasta su temperatura crtica, la cual se adquiere aproximadamente entre los
1450 F y 1525 F (790 a 830 C) lo cual se identifica cuando el metal adquiere el
color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero la perlita se combina
con la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita.
Cuando se enfra la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se
transforma en martensita, material que es muy duro y frgil.
FIGURA DE TEMPERATURAS Y COLORES
ENDURECIMIENTO POR TRANSFORMACIN DE FASE

Las fases en equilibrio solamente pueden darse cuando el material se enfra
muy lentamente desde la fase de austerita. Cuando el enfriamiento de un acero
no es lento (fuera de equilibrio) se forman fases en su micro estructura que no
estn representadas en el diagrama hierro- carbono.
Austenita
Enfriamiento
rpido:
se
forma
martensita. La martensita tiene una
estructura tetragonal centrada en el
cuerpo. Es la fase ms dura y frgil que
puede encontrarse en un acero
Enfriamiento moderado: se forma

bainita. La bainita es una perlita
desfigurada. Es ms resistente que la
perlita.
Enfriamiento Lento
Fases de equilibrio: Ferrita,
Cementita, Perlita
Las fases fuera de equilibrio no pueden estimarse de un diagrama hierro

- carbono. Se requiere de un diagrama adicional que considere el tiempo de
enfriamiento del material. Controlando la cantidad de carbono que posee el
acero as como el tiempo en el que se enfra desde la fase de Austerita se
pueden hacer variar las fases que estarn presentes en el material. Esta
versatilidad del acero de poseer varias fases diferentes hace que las
propiedades de este material puedan variar en un rango muy amplio.
Un tratamiento
t rmico es un proceso donde se calienta el metal y luego
se controla la temperatura y el tiempo de enfriamiento con el propsito de
obtener las fases que se deseen.
Existen muchos tratamientos trmicos. Los ms comunes para el acero
son:
1)
2)
3)
4)
5)
Austenitizado.
Recocido.
Normalizado.
Templado.
Revenido.
Los tratamientos trmicos pueden bosquejarse en un diagrama de

Temperatura Tiempo Transformacin. Uno de estos diagramas para un
acero eutectoide se muestra a continuacin:
Existe una propiedad de los aceros que se llama capacidad de

endurecimiento. Se considera que un acero es endurecible cuando es posible
incrementar su dureza y su resistencia por medio de un templado. Un acero es
ms
f cil de templar si es posible formar martensita con un enfriamiento no muy
rpido, de modo que no se formen grietas ni distorsiones debido al cambio
brusco de temperatura. La nariz de un acero endurecible estar desplazada
hacia la derecha en el diagrama TTT, permitiendo velocidades de enfriamiento
moderadas para formar martensita.
Los elementos de aleacin que se aaden a un acero pueden desplazar la
nariz del diagrama hacia la derecha o hacia la izquierda. Por esa razn, la
mayora de aceros aleados son endurecibles y pueden poseer resistencias
elevadas.
La forma como se enfra una pieza de acero durante un tratamiento
t rmico hace que la superficie del mismo se enfre con mayor rapidez que el
interior del material. Esta diferencia en las propiedades de la superficie se mide

con el concepto de templabilidad.
La templabilidad es la facilidad con la cual se puede formar martensita

en el acero. Los aceros de bajo carbono tienen baja templabilidad, es decir,
forman martensita con mucha dificultad o simplemente no pueden formar
martensita. Los aceros de alto carbono o los aceros aleados tienen alta
templabilidad, lo que significa que forman martensita con mucha facilidad.
La templabilidad en un acero se mide con la prueba Jominy.
Al tratar
t rmicamente el acero de una pieza determinada, se tienen que
tomar ciertas precauciones para desarrollar las propiedades mecnicas ptimas
de ese material. A continuacin se bosquejan algunos de los factores principales
que deben ser tomados en consideracin. Calentamiento El primer paso en el
tratamiento trmico del acero es el calentamiento del material a una temperatura
superior a la crtica para hacerlo por completo austentico. La velocidad de
calentamiento debe ser lo suficientemente lenta para evitar que se perjudique
el material a causa de excesivos esfuerzos trmicos y de transformacin. En
general, el acero templado debe calentarse ms lenta y uniformemente que los
materiales blandos exentos de esfuerzos. Las piezas de seccin grande no
deben colocarse dentro de un horno caliente, dependiendo el tamao admisible
del contenido de carbono y de elementos de aleacin. Para aceros de alto
contenido de carbono, debe tenerse cuidado al calentar secciones con dimetros
tan pequeos como 50 mm (2 pulg) y en aceros de contenido medio de carbono,
se requiere tomar precauciones para secciones de ms de 150mm (6 pulg) de
dimetro. La temperatura mxima elegida se determinar por la composicin qumica
del acero y de acuerdo con sus caractersticas de tamao de grano. En el acero
hipoeutectoide (por debajo de
0.80070de carbono), se toma una temperatura un poco mayor del rango critico
superior, y en los aceros hipereutectoides (por encima de 0.80% de carbono),
se emplea generalmente una temperatura comprendida entre los lmites crticos
superior e inferior, para evitar el calentamiento a altas temperaturas con el
consiguiente crecimiento del grano. Vase la tabla 6.2.6 respecto a las
temperaturas de tratamiento trmico para aceros simples al carbono. El tiempo
que se mantenga la pieza a la temperatura mxima debe ser tal que se obtenga
una temperatura uniforme en toda la seccin transversal del acero.
Debe tenerse cuidado en evitar una prolongacin indebida del tiempo a

esa temperatura, porque esto puede dar por resultado un crecimiento
indeseable del grano, la formacin de cascarilla o la descarburizacin de la
superficie. Una cifra prctica que se utiliza con frecuencia para el tiempo total
que ha de estar una pieza en el horno caliente es de 12min/cm (alrededor de
h/pulg) de espesor de la seccin transversal. Cuando el acero haya alcanzado
una temperatura uniforme la velocidad de enfriamiento debe ser tal que
desarrolle la estructura deseada: velocidades lentas de enfriamiento (enfriado
en el horno o al aire) para desarrollar las estructuras perlticas ms blandas, y
rpidas (enfriado brusco por inmersin) para formar las estructuras martensticas
duras. En la seleccin de un medio para enfriamiento por inmersin (vase el
Metols Hondbook de la ASM) es importante elegir ese medio para un trabajo
particular con base en el tamao forma y deformacin admisible antes de decidir
sobre la composicin del acero. Es conveniente clasificar los aceros en dos

grupos, con base en la profundidad del endurecimiento: temple poco profundo y
temple profundo. Los aceros de temple poco profundo pueden definirse como
aquellos que en la forma de barras redondas de 25 mm (l pulg) de dimetro
tienen despus de su inmersin en salmuera, una capa completamente
martenstica de profundidad no mayor de 6.4 mm (1/4 pulg). Los aceros de
temple poco profundos son aquellos de bajo o nulo contenido de aleacin,
mientras que los de temple profundo tienen un contenido sustancial de aquellos
elementos de aleacin que aumentan la penetracin del temple, notablemente el
cromo, el manganeso y el nquel. Las altas velocidades de enfriamiento
necesarias para templar los aceros de temple poco profundo producen
deformaciones severas en todas las piezas que no sean de forma sencilla,
simtrica y con una razn pequea de la longitud al dimetro o al espesor. Los
aceros simples al carbono no pueden emplearse para formas complicadas en
las que debe evitarse la deformacin. En este caso, debe abandonarse la
inmersin en agua y emplearse un medio de enfriamiento menos activo que
reduzca materialmente el gradiente de temperatura durante el enfriamiento.
Ciertos aceites son satisfactorios, pero incapaces de templar los aceros
de temple poco profundo de tamao considerable. Se requiere un cambio en la
composicin del acero con un cambio de agua a aceite como medio de
enfriamiento. El enfriado en aceite no impide por completo la deformacin.
Cuando el grado de deformacin producido por la inmersin en aceite es
objetable, debe recurrirse al templado al aire. La velocidad de enfriamiento en
el aire es mucho ms lenta que en el aceite o en el agua y, en consecuencia, se
requiere un contenido excepcionalmente alto de elementos de aleacin. Esto
significa que se apaga un alto precio por la ventaja lograda, tanto por lo que
respecta al costo del metal como a la prdida en maquinabilidad, aunque dicho
precio puede estar bien justificado cuando se aplica el mtodo de herramientas
costosas. En este caso, el peligro de agrietamientos es despreciable.
Lquidos para enfriamiento por Inmersin de aceros de temple poco
profundo:
Los aceros de temple poco profundo requieren un enfriamiento
extremadamente rpido de su superficie en el enfriamiento por inmersin
(templado) en el intervalo (rango) de temperaturas en torno a 550C(1020F), Un
roco sumergido en el agua, dar el templado ms rpido y reproducible que se
puede practicar.
Este templado por inmersin en agua tiene una aplicacin limitada a
objetos simples pequeos que no tengan probabilidad de alabearse. Por la
dificultad de obtener un flujo simtrico del agua con relacin a la pieza, el
templado por roco conduce al alabeo. El templado por inmersin, prctico e ideal,
ser aquel que d el enfriamiento superficial necesario sin agitar el bao. La adicin
de sal comn, cloruro de sodio, mejora muchsimo el comportamiento del agua a
este respecto, siendo la mejor concentracin alrededor del 10%. La mayora de
las sales inorgnicas son eficaces para suprimir la formacin de vapor en la
superficie del acero y ayudan, en consecuencia, a enfriarlo uniformemente y a
eliminar la formacin de puntos blandos. Para minimizar la formacin de vapor,
deben conservarse fros los lquidos para inmersin a base de agua, de

preferencia por debajo de 20C (alrededor de 70F). La adicin de algunos otros
materiales solubles al agua, como el jabn, es en extremo perjudicial porque
aumenta la formacin de vapor.
Lquidos para enfriamiento por inmersin de aceros de temple profundo

cuando sea necesario templar por inmersin en aceite o templado al aceite,
debe usarse un acero de suficiente contenido de aleacin para producir una
estructura por completo martenstica en la superficie sobre la seccin ms gruesa
de la pieza. Para minimizar la posibilidad de agretamiento, en especial al
templar aceros para herramientas, consrvese caliente el aceite a templar, de
preferencia entre 40 y 65C (alrededor de 100 y 150F). Si este artificio es
insuficiente para impedir el agrietamiento se puede sacar la pieza del bao

justamente antes de que se inicie la transformacin de templado y dejarla enfriar
al aire. Puede determinarse si se ha iniciado o no la transformacin con un imn
permanente; la pieza no es magntica en absoluto antes de la transformacin si
se ha templado totalmente por el enfriamiento.
Las caractersticas de enfriamiento de los aceites para templar son
difciles de determinar y no han sido correlacionadas de manera satisfactoria
con las propiedades fsicas de los aceites determinadas por los ensayos
usuales.
Los ensayos estndar son importantes en relacin con las especificaciones
secundarias de los aceites para templar. Una viscosidad baja asegura un
escurrimiento
f cil del aceite sobre la pieza y, por tanto, una prdida baja de
aceite. Un punto alto de inflamacin y de combustin asegura un punto de
ebullicin elevado y reduce el peligro de que se incendie el bao, peligro que
aumenta al mantener caliente el aceite. Un residuo bajo de carbono indica
estabilidad de las propiedades con el uso continuo y poco sedimento. El nmero
de emulsificacin al vapor debe ser bajo para asegurar un contenido bajo de
agua siendo objetable la presencia de sta a causa de su tendencia a formar
una pelcula de vapor y de su alto poder de enfriamiento. Un nmero bajo de
saponificacin asegura que el aceite es de base mineral y no est sujeto al
deterioro orgnico de los aceites grasos, que producen malos olores.
El ndice de viscosidad es una propiedad valiosa para el mantenimiento
de la composicin. Efecto del estado de la superficie Los factores que afectan a
la profundidad del temple son la templabilidad del acero el tamao del espcimen
el medio de inmersin y porltimo el estado de la superficie del acero antes de la
inmersin. Un acero que lleve una capa gruesa de escamas o cascarilla no se
enfriar con tanta rapidez como otro que est relativamente exento de ellas y
pueden producirse puntos blandos o en casos extremos puede resultar una
ausencia absoluta de temple. Es por tanto esencial disminuir tanto como sea
posible el recubrimiento del acero con cascarilla (escamas). La descarburizacin
puede producir tambin resultados inconvenientes, como es un temple no
uniforme y, por tanto, disminuir la resistencia del material a los esfuerzos
alternativos.
El revenido de un acero por completo endurecido se efecta para hacer
desaparecer los esfuerzos originados por el enfriamiento brusco por inmersin y
para que recobre un grado limitado de tenacidad y ductilidad. La operacin dar
casi cualquier combinacin deseada de las propiedades, por la seleccin
adecuada de las condiciones de temperatura y tiempo. En la tabla 6.2.7 se da
la dureza Brinell obtenida en varios aceros al carbono y de aleacin despus de
ser revenidos durante una hora a diversas temperaturas. Es necesario hacer
hincapi en que el acero debe revenirse inmediatamente despus de templado
para impedir el agrietamiento producido por los esfuerzos internos.
Relacin del diseo con el tratamiento trmico

Debe tenerse cuidado al disear una pieza de mquina para prevenir su
agrietamiento o deformacin durante el tratamiento
t rmico. Con un diseo
adecuado se puede calentar y enfriar toda la pieza aproximadamente a la
misma velocidad durante la operacin del tratamiento trmico. Nunca debe estar
unida una seccin ligera a una pesada. Deben evitarse los ngulos entrantes
agudos muy marcados. Las aristas vivas y los filetes o curvas de enlace de
ngulos internos inadecuados producen concentracin de esfuerzos de
consideracin, las cuales hacen que los esfuerzos reales de servicio se eleven
hasta un valor de dos a cinco veces el esfuerzo normal de trabajo calculado por
el ingeniero en el proyecto original.
El empleo de dichas curvas de enlace de amplio radio es en especial
conveniente cuando se trabaja con aceros de aleacin de alta resistencia. Es
bueno que el proyectista tenga presente que el mdulo de elasticidad de todos
los aceros comerciales, ya sean al carbono de aleacin es el mismo en lo que
concierne al diseo prctico. La deflexin de una pieza dada por efecto de una
carga es, por lo tanto, totalmente una funcin de la seccin de la pieza y no es
afectada por la composicin ni por el tratamiento trmico del acero. En
consecuencia, si una pieza se deforma en exceso es necesario hacer algn
cambio en el diseo; se debe emplear una seccin ms gruesa o bien se deben
aumentar los
Puntos de apoyo.
RECOCIDO
Consiste en calentarlo hasta una temperatura determinada durante un

tiempo tambin previsto, y posteriormente enfriarlo lentamente. Las
variables fundamentales que manejamos son el tiempo y la temperatura.
OBJETIVOS: reducir la dureza, eliminar tensiones residuales, mejorar la

tenacidad, recuperar la ductilidad, afinar el tamao de grano, reducir la
segregacin.
1.
2.
3.
PROCESO DE RECOCIDO:
Calentamiento hasta una temperatura prefijada
Mantenimiento de la temperatura anterior durante un tiempo conveniente
Enfriamiento lento hasta temperatura ambiente, pero tambin realizado a
una velocidad conveniente
El tiempo constituye la variable fundamental a controlar. Tanto en el

calentamiento como en el enfriamiento existen variaciones de temperatura
entre el interior y el exterior de las piezas a tratar. Por consiguiente, el tiempo y
la velocidad de variacin de temperatura estarn en funcin del tamao y geometra
de la pieza. Si la velocidad de variacin de la temperatura es muy grande,
provoca tensiones internas en las piezas, que inducen a la aparicin de
deformaciones e incluso agrietamientos.
TIPOS DE RECOCIDO
DE REGENERACION: se calienta un acero hipoeutectoide hasta 30 o

60 grados por encima de la temperatura A3 para que la estructura se
transforme toda en una fase nica de austenita, homognea, de
composicin uniforme y a temperatura constante. El material queda muy
blando y dctil. Para aceros hipoeutectoides el procedimiento bsicamente
es el mismo salvo que el calentamiento llega solo hasta la zona de
austenita con cementita de 30 a 60 grados por encima de A1.
correctamente recocido un acero hipoeutectoide debe presentar una
estructura perlitica basta, con el exceso de cementita disperso en forma
esferoidal.
DE ABLANDAMIENTO: cuando se ha echo un trabajo en fri y se ha

endurecido fuertemente por acritud. En este caso el metal se calienta
levemente a una temperatura levemente inferior a A1a la que
permanece el tiempo suficiente para conseguir el ablandamiento y luego
se enfra a velocidad conveniente (habitualmente al aire) aqu lo nico que
ocurre es que las fases existentes cambian de morfologa
DE ALIVIO DE TENSIONES: en este caso se calienta la pieza hasta una

temperatura inferior a A1(de 550 a 650 grados centgrados) se mantiene
un tiempo y luego se enfra lentamente.
GLOBULAR: cuando un acero de carbono alto debe prepararse para

mecanizado o conformado, se hace uso de este, su objetivo es producir
una estructura en la cual toda la cementita aparezca en forma de
esferoides o glbulos pequeos y bien dispersos en una matriz ferritica.
PLENO: consiste en austenizar un acero y enfriarlo lentamente para aceros

hipoeutectoides 50 grados encima de A3. Aceros hipereutectoides 50 grados
encima
de
A1
REDUCCION DE ACRITUD: este es menos profundo y se hace para reducir la
fragilidad de las piezas que han sido conformadas en fri (estiradas dobladas
forjadas etc.) es comn que las piezas que se someten a varios conformados en
fri para formar la forma final, se les aplique un recocido de este tipo entre una
conformacin y otra para evitar la fractura durante la elaboracin.
DE HOMOGENIZACION: se usa principalmente en aceros de alto carbono y
aleados, tiene como objetivo permitir la difusin y homogenizacin de los
elementos aleantes y el carbono dentro de la estructura del acero. Este
recocido es bastante especializado y en ocasiones toma muchas horas su
ejecucin.
Aunque la eleccin de un tratamiento trmico de preparacin suele ser
dependiente de los objetivos, el factor predominante es la composicin del
acero.
Aceros de carbono bajo (menos del 0.3% de C) preferentemente se normalizan

o sufren recocidos de ablandamiento. En los aceros de contenido de carbono
medio (del 0.4 al 0.6%) se recurre al recocido de regeneracin. Los aceros con
un contenido de carbono superior al 0.6% requieren generalmente recocidos
globulares.
TEORIA DEL TEMPLE
TRANSFORMACIONES DE LA ESTRUCTURA CRISTALINA
El acero al carbn y su endurecimiento posterior, no fueron entendidos

suficientemente hasta muy avanzados en el siglo pasado, antes de ello, y
especialmente siglos antes, el proceso por entero se hallaba envuelto en el
mayor secreto, mitos, rituales y magia. Todos los conocimientos eran empricos
y era difcil, sino imposible, saber cual parte del ritual de forja era vital y cual
no...
El acero es un material formado por cristales, y cuando su temperatura
cambia tambin lo hace su estructura cristalina. Es esto lo que generan los
tratamientos trmicos, cambiar su estructura cristalina a travs del tiempo y la
temperatura.
Existen varias estructuras cristalinas involucradas con el acero, pero en

trminos del temple hay que tener en cuenta bsicamente 3, perlita, austenita y
martensita. En la grafica superior se muestra 5 curvas que representan la ruta
de enfriamiento para distintas razones de cambio de temperatura y cada una
de ellas, resulta en un tipo diferente de estructura del acero.
Aceros con
menos de 0.3 % de carbono no pueden ser endurecidos efectivamente,

mientras que el mximo efecto se puede obtener a aproximadamente 0.76 %
debido a una creciente tendencia a retener austenita en los aceros de alto
carbono...
Echando un vistazo a otros diagramas, podemos ver abajo un diagrama
de equilibrio de hierro-carbono. En relacin al temple del acero, la parte mas
interesante se encuentra aproximadamente entre 0.5 % y 1% de contenido de
carbono y un rango de temperaturas aproximadamente entre 1000C y la

temperatura ambiente
The Iron Age is based on this diagram--it's also color coded for temperature.
Cast iron and steel exist because of the strange and wonderful chemical
interactions between carbon and iron.
Our
area
of
interest,
the
blue
line
is
0.76%
carbon.
The thing to take away from this graphic is that as steel cools it experiences
changes in crystalline structure.
Una vez calentado, la forma en que el acero se enfra (la ruta que toma)
determinara sus propiedades. Las rutas de enfriamiento son una representacin
grafica de la funcin entre la temperatura y el tiempo. Para cada acero hay una
grafica llamada Curva TTT (tiempo, temperatura transformacin) o algunas
veces llamada Diagrama de transformacin Isotrmica; abajo se muestra una
porcin de una curva TTT generalizada.
Tomado y traducido parcialmente de

http://www.navaching.com/forge/cooling.html
EL TEMPLE
El tratamiento
t rmico del acero conocido como temple, es un proceso
que supone el calentamiento de la pieza desde la temperatura ambiente hasta
la temperatura de austenitizacin completa, la cual varia segn el tipo de acero
que se este tratando y de aqu llevar un enfriamiento brusco hasta una
temperatura muy baja, entendindose esta en el orden de 80 a 150 C, con el
objeto de evitar la transformacin de austenita en perlita mas ferrita,
conservando el acero una estructura completa o parcial de martensita. Algunos
conceptos sobre temple, se mencionan a continuacin.
El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal

de manera uniforme a la temperatura correcta (ver figura de temperaturas para
endurecido de metales) y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cmara
refrigerada. El endurecimiento produce una estructura granular fina que
aumenta la resistencia a la traccin (tensin) y disminuye la ductilidad.
El acero al carbono para herramientas se puede endurecer al calentarse hasta
su temperatura crtica, la cual se adquiere aproximadamente entre los 1450 F y
1525 F (790 a 830 C) lo cual se identifica cuando el metal adquiere el color rojo
cereza brillante. Cuando se calienta el acero la perlita se combina con la ferrita,
lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se
enfra la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en
martensita, material que es muy duro y frgil.
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_VI.html#dos
A tempera consiste em resfriar o ao, apartir de uma temperatura de

austenitizao, a uma velocidade suficiente rpida (gua, salmoura, leo e ar)
para evitar as transformaes perlticas e bainticas na pea em questo. Deste
modo obtm-se a estrutura martensita.
Essa velocidade de resfriamento depender da posio das curvas em

C, ou seja do tipo do ao e da forma e dimenses da pea.
TRATAMIENTO TERMICO
MARCOS SCHROEDER
A tmpera seja o tratamento trmico mais conhecido. Consiste basicamente,

em resfriar o material de maneira que no haja tempo para transformao da
austenita em ferrita e perlita, at
que se atinja a temperatura Ms de
transformao da austenita em martensita, segundo o processo de mudana

estrutural.
AOS
Spectru Instrumental Cientfico Ltda
Informtica para Cincia, Ensino e Pesquisa.

Diviso Metalurgia / Tratamento Trmico
El temple consiste en calentar el acero a una temperatura determinada

por encima de su punto de transformacin para lograr una estructura cristalina
determinada (estructura austentica), seguido de un enfriamiento rpido con una
velocidad superior a la crtica, que depende de la composicin del acero, para
lograr una estructura austentica, martenstica o baintica, que proporcionan a los
aceros
una
dureza
elevada.
Para conseguir un enfriamiento rpido se introduce el acero en agua,

aceite, sales o bien se efecta el enfriamiento con aire o gases. La velocidad de
enfriamiento depende de las caractersticas de los aceros y de los resultados
que
se
pretenden
obtener.
En casos determinados se interrumpe el enfriamiento en campos de

temperatura comprendidos entre 180-500 C., alcanzndose de esta manera un
temple con el mnimo de variacin en las dimensiones de las piezas, un mnimo
riesgo de deformacin y consiguindose durezas y resistencias determinadas, de
acuerdo con las estructuras cristalinas en lo que se refiere a austenita,
martensita
bainita.
Los procedimientos de temple descritos se refieren a un temple total del

material, otros tratamientos permiten una ms amplia variacin de las
caractersticas aadiendo carbono o nitrgeno a la superficie de las piezas.
http://www.metalunivers.com/Tecnica/Hemeroteca/ArticuloCompleto.asp?ID=25
06
Tomado de http://www.navaching.com/forge/heat.html
Segn Spectru Instrumental Cientfico Ltda, En cualquiera de los medios

usados para el temple existen 3 estadios durante el enfriamiento de la pieza:
1) Se inicia inmediatamente despus de la inmersin de la pieza en el medio
lquido y se caracteriza por la formacin de una cortina de vapor que envuelve
toda la superficie de la pieza.
La transferencia de calor
tiene efecto por
radiacin y conduccin a travs de una pelcula de vapor con velocidad

relativamente lenta. Por esta razn es altamente indeseable.
2) En este estadio se da el rompimiento de la cortina de vapor de la superficie
de la pieza y es mojada por el liquido de temple, dando inicio a la ebullicin. El
enfriamiento es bastante rpido y el calor es transferido por una gran masa de
vapor.
3) Cesada la ebullicin, comienza el tercer estadio, que es lento. La

transferencia de calor se da por conveccin e conduccin hasta alcanzar el
equilibrio de la temperatura.
Para eliminar rpidamente la cortina de vapor formada en el primer
estadio basta que adicione sal al agua (9%) o soda custica (3%).
En algunos aceros de mediana aleacin (430, 8640, 4140), el
enfriamiento no puede ser brusco, por que de lo contrario el material se agrieta.
Debe usarse aceite para que tenga un primer estadio de temple mas largo.
Debido a la limitacin de equipo, algunas veces no se podr cambiar
fcilmente entre agua y aceite en el temple.
Esto no representa
un gran
problema: disueltos en agua, ciertos preparados orgnicos dan un medio de

temple menos severo que el agua, ms severo que el aceite y que pasa por
todas las formas intermedias.
Hace una brusca transformacin de orden estructural en la red cristalina
del acero ( de austenita para martensita) porque la martensita ocupa un mayor
volumen, ocurre
consecuentemente una variacin en las dimensiones de la
pieza, conocida genricamente por distorsin.

Por ser inherente al proceso, este
problema es tolerado. Algunos,
cuidados, pueden ser tomados para minimizar la ocurrencia, como, ejemplo,

conseguir una estructura homognea antes del temple (normalizacin adecuada);
o no templar directamente despus de la cementacin y sin enfriar las piezas,
recalentarlas y despus templar, no se debe confundir la distorsin con un
problema de torcedura, en donde tiene lugar cambios en la forma y no en el
volumen.
El material templado es frgil, pues tiene una alta dureza y baja
ductilidad. Para que el material consiga las propiedades mecnicas deseadas,
necesita someterse a un tratamiento posterior de revenido.
En funcin de las diferentes velocidades de tratamiento entre el ncleo y la
superficie, se obtienen estructuras y durezas diferentes. (Conviene recordar
que la dureza superficial es prcticamente funcin del contenido de carbono en el
acero y la dureza del ncleo viene a ser funcin de la aleacin del material).
Por eso, algunas veces se consigue mejorar las propiedades mecnicas

del material cambiando el medio de temple. Llega a un punto, sin embargo, en
que el tratamiento
t rmico no es ms conveniente, porque se torna ms oneroso
que el cambio del acero por otro con mas elementos de aleacin. El inverso
tambin es valido, puesto que para determinadas propiedades mecnicas puede
usarse un acero con contenidos menores de elementos de aleacin, aplicando
como compensacin un tratamiento
t rmico adecuado.
Cada tipo de acero posee una determinada regin de temperatura de
austenitizacin, dentro de la cual se obtienen tanto la mxima dureza, como una
cantidad optima de carburos disueltos, sin el riesgo de crecimiento excesivo de
grano.
Esta regin, es tambin llamada zona de temple del acero; puede
generalmente encontrarse en los catlogos de los fabricantes de acero. Los

regimenes de enfriamiento necesarios para los diferentes tipos de acero
demostrados por el diagrama TTT.
Los cinceles y las herramientas similares requieren poseer una alta dureza en
sus puntas cortantes y cuerpos y cabezas mas suaves. La cabeza debe ser
suficientemente tenaz para evitar daarse al golpe del martillo.
El extremo
cortante debe ser muchsimo mas duro que la cabeza y la zona intermedia debe
ser cuidadosamente mezclada para prevenir una lnea de demarcacin. Un
mtodo de revenido usado frecuentemente para cinceles y similares, es uno en
el cual el extremo cortante es calentado por el calor residual del extremo
opuesto de la misma herramienta. Para templar y revenir cinceles por este
mtodo, se calienta a la temperatura apropiada de temple y luego llevar la punta
cortante a sumergirse en el bao de enfriamiento, metiendo y sacando el cincel
del mismo, manteniendo siempre el extremo cortante debajo de la superficie.
Este mtodo enfra al aire la cabeza del cincel mientras la punta cortante es
enfriada en el medio lquido. El resultado es una cabeza tenaz, un extremo
cortante totalmente templado y una combinacin adecuada en el resto del
cuerpo.
http://www.tpub.com/steelworker1/11.htm
Tomado de http://www.navaching.com/forge/heattreat.html
TIPOS DE TEMPLE
El manual Marks del ingeniero mecnico nos dice Para el temple, hay tres
tratamientos de uso general. Primero, un enfriamiento por inmersin directa
desde la temperatura de carburizacin dentro de un medio de inmersin
adecuado. Este mtodo no se empleo hasta recientemente, excepto con piezas
de forma regular, a causa del peligro de agrietamiento y distorsin. Con el
descubrimiento de aceros que mantienen un tamao fino de grano a las
temperaturas de carburizacin, se ha visto que la distorsin es menor por
enfriamiento directo por inmersin que por cualquier otro mtodo. Un segundo
tratamiento consiste en enfriar lentamente desde la temperatura de
carburizacin, recalentar por encima de la temperatura crtica de la envolvente
superficial y enfriar por inmersin. Esto facilita el manejo de grandes cantidades
de piezas carburizadas entregadas en una forma discontinua a un horno de
trabajo intermitente y hace mnima la retencin de austerita en la envolvente

superficial de alto contenido de carbono.
El mtodo antiguo de doble
enfriamiento por inmersin, en el que la pieza se enfriaba lentamente desde la

temperatura de carburizacin, se recalentaba y se enfriaba por inmersin desde
una temperatura por encima de la critica del corazn de la pieza, y luego se
volva a recalentar y enfriar por inmersin desde una temperatura superior a la
critica de la envolvente superficial, se ha deja de emplear
Templado a la llama
Flame hardening is another procedure that is used to harden the surface of
metal parts. When you use an oxyacetylene flame, a thin layer at the surface of
the part is rapidly heated to its critical temperature and then immediately
quenched by a combination of a water spray and the cold base metal. This
process produces a thin, hardened surface, and at the same time, the internal
parts retain their original properties. Whether the process is manual or
mechanical, a close watch must be maintained, since the torches heat the metal
rapidly and the temperatures are usually determined visually.
Flame hardening may be either manual or automatic. Automatic equipment
produces uniform results and is more desirable. Most automatic machines have
variable travel speeds and can be adapted to parts of various sizes and shapes.
The size and shape of the torch depends on the part. The torch consists of a
mixing head, straight extension tube, 90-degree extension head, an adjustable
yoke, and a water-cooled tip. Practically any shape or size flame-hardening tip
is available (fig. 2-1).
Figure 2-1.-Progressive hardening torch tip.

Tips are produced that can be used for hardening flats, rounds, gears, cams,
cylinders, and other regular or irregular shapes.
In hardening localized areas, you should heat the metal with a standard handheld welding torch. Adjust the torch flame to neutral (see chapter 4) for normal
heating; however, in corners and grooves, use a slightly oxidizing flame to keep
the torch from sputtering. You also should particularly guard against
overheating in comers and grooves. If dark streaks appear on the metal
surface, this is a sign of overheating, and you need to increase the distance
between the flame and the metal.
For the best heating results, hold the torch with the tip of the inner cone about
an eighth of an inch from the surface and direct the flame at right angles to the
metal. Sometimes it is necessary to change this angle to obtain better results;
however, you rarely find a deviation of more than 30 degrees. Regulate the
speed of torch travel according to the type of metal, the mass and shape of the
part, and the depth of hardness desired.
In addition, you must select the steel according to the properties desired. Select
carbon steel when surface hardness is the primary factor and alloy steel when
the physical properties of the core are also factors. Plain carbon steels should
contain more than 0.35% carbon for good results inflame hardening. For water
quenching, the effective carbon range is from 0.40% to 0.70%. Parts with a
carbon content of more than 0.70% are likely to surface crack unless the
heating and quenching rate are carefully controlled.
The surface hardness of a flame-hardened section is equal to a section that
was hardened by furnace heating and quenching. The decrease in hardness
between the case and the core is gradual. Since the core is not affected by
flame hardening, there is little danger of spalling or flaking while the part is in
use. Thus flame
Figure 2-2.-Progressive hardening.

hardening produces a hard case that is highly resistant to wear and a core that
retains its original properties.
Flame hardening can be divided into five general methods: stationary, circular
band progressive, straightline progressive, spiral band progressive, and circular
band spinning.
STATIONARY METHOD.- In this method the torch and the metal part are both
held stationary.
CIRCULAR BAND PROGRESSIVE METHOD. This method is used for
hardening outside surfaces of round sections. Usually, the object is rotated in
front of a stationary torch at a surface speed of from 3 to 12 inches per minute.
The heating and quenching are done progressively, as the part rotates;
therefore, when the part has completed one rotation, a hardened band encircles
the part. The width of the hardened band depends upon the width of the torch
tip. To harden the full length of a long section, you can move the torch and
repeat the process over and over until the part is completely hardened. Each
pass or path of the torch should overlap the previous one to prevent soft spots.
STRAIGHT-LINE PROGRESSIVE METHOD. With the straight-line progressive
method, the torch travels along the surface, treating a strip that is about the
same width as the torch tip. To harden wider areas, you move the torch and
repeat the process. Figure 2-2 is an example of progressive hardening.
SPIRAL BAND PROGRESSIVE METHOD. For this technique a cylindrical part
is mounted between lathe centers, and a torch with an adjustable holder is
mounted on the lathe carriage. As the part rotates, the torch moves parallel to
the surface of the part. This travel is synchronized with the parts rotary motion
to produce a continuous band of hardness. Heating and quenching occur at the
same time. The number of torches required depends on the diameter of the
part, but seldom are more than two torches used.
CIRCULAR BAND SPINNING METHOD. The circular band spinning method
provides the best results for hardening cylindrical parts of small or medium
diameters. The part is mounted between lathe centers and turned at a high rate
of speed pasta stationary torch. Enough torches are placed side by side to heat
the entire part. The part can be quenched by water flowing from the torch tips or
in a separate operation.
When you perform heating and quenching as separate operations, the tips are
water-cooled internally, but no water sprays onto the surface of the part.
In flame hardening, you should follow the same safety precautions that apply to
welding (see chapter 3). In particular, guard against holding the flame too close
to the surface and overheating the metal. In judging the temperature of the
metal, remember that the flame makes the metal appear colder than it actually
is.
A continuacin se muestra un arreglo a nivel de laboratorio acadmico para

la enseanza de tratamientos trmicos descrito por V. Ryan
STAGE ONE:
The screw driver blade is heated, slowly at first, warming up the whole blade.
Then the heat is concentrated on the area at the end of the blade. This
gradually becomes red hot.
STAGE TWO:
The screw driver blade is removed quickly from the brazing heart, with
blacksmiths tongs and plunged into clean, cold water. Steam boils off from the
water as the steel cools rapidly. At this stage the blade is very hard but brittle
and will break easily.
STAGE THREE:
The screw driver blade is cleaned with emery cloth and heated again on the
brazing hearth. Heat is concentrated at the end of the steel blade. The steel
must be watched very carefully as it changes colour quite quickly. A blue line of
heat will appear near the end of the blade and it travels towards the tip as the
temperature rises along the blade. When the line of blue reaches the tip the
brazing torch is turned off. The blue indicates the correct temperature of
tempering.
STAGE FOUR:
The screw driver blade is placed on a steel surface, such as an anvil face. This
conducts the heat away and allows slow cooling of the screw driver blade.
When cold, the blade should be tough and hard wearing and unlikely to break or
snap. This is due to the tempering process.
http://www.technologystudent.com/equip1/heat1.htm
Induction
Hardening:
Induction hardening provides a similar surface treatment regime to flame

hardening . The steel component is located inside a water cooled copper coil
which has (AC) alternating current through it. This causes the outer surface of
the component to heat up.
Depending on the AC frequency and current, the
rate of heating as well as the depth of heating can be controlled. This process is
well suited for surface heat treatment.
http://www.roymech.co.uk/index3.htm
O tratamento trmico por induo eletromagntica sem dvida um dos mais

efetivos processos de tratamento trmico para diversas aplicaes, incluindo:
tmpera total, tmpera superficial, revenido, alvio de tenses, recozimento,
normalizao, sinterizao de metais pulverizados e outros[1]. Na maioria das
aplicaes, o tratamento trmico por induo usado somente em partes
selecionadas da pea. O processo executado em tempo muito curto e com
alta eficincia, porque a energia aplicada somente na parte onde o
tratamento trmico requerido. Isto promove alta produtividade, poucas
distores na geometria da pea, permite o uso de pequeno espao fsico para
instalao de equipamentos e gera benefcios ambientais[2,3].
No aquecimento por induo convencional, todas as trs maneiras de

transferncia de calor (conduo, conveco e radiao) esto presentes,
sendo que as transferncias de calor por conveco e radiao refletem os
valores de perda de calor. Um alto valor de perda de calor reduz a eficincia da
bobina de induo.
A profundidade de penetrao de corrente, em determinado objeto sob
tratamento, definida pelo limite no qual a densidade de corrente alcana 37%
do valor obtido na superfcie[4], conforme pode ser calculado pela equao 1[1].
/ .0..f )1/2
=(
ou
eq.1
= 503 ( /.f )1/2
sendo:
= profundidade de penetrao, em metros;
= resistividade eltrica do metal, em .m;
0 = permeabilidade magntica no vcuo;
= permeabilidade magntica da pea;
f = freqncia do campo magntico alternado da bobina, em Hz.
A velocidade de aquecimento por induo de alta freqncia varia de 27 a
227C/s, o que chega a 100 vezes mais rpido que a velocidade de
aquecimento no forno convencional e condiciona importantes particularidades
da transformao microestrutural. Isto ocorre porque a velocidade de
nucleao da austenita cresce mais rapidamente que sua velocidade de
crescimento linear. Em decorrncia disto, acima das temperaturas de incio
(Ac1) e de fim (Ac3) da transformao em austenita, formam-se gros
austenticos pequenos, com tamanhos mdios variando de 2 a 7m[4]. Devido
elevada velocidade de aquecimento e curta exposio temperatura
mxima, os ciclos dos processos de difuso mostram-se incompletos e os
tomos de carbono distribuem-se no uniformemente na estrutura da

austenita[4].
O processo de tmpera de tubos, nos tratamentos trmicos por induo
eletromagntica, permite obter uma estrutura martenstica na regio tratada da
pea, cuja variao de dureza ao longo da pea depende da distribuio de
temperatura, da microestrutura prvia do ao, do seu teor de carbono, das
condies de resfriamento e temperabilidade do ao e, por fim, do grau de
superendurecimento, um fenmeno relacionado s altas velocidades de
aquecimento, onde os valores de dureza aumentam de 2 a 8 pontos HRc, em
relao ao mximo valor de dureza obtido, para um dado tipo de ao, por
tratamento convencional. Isso permite, para situaes onde se requer alta
dureza superficial, usar uma classe de ao inferior necessria, para a mesma
aplicao, nos tratamentos em fornos convencionais. O superendurecimento
pode ser atribudo ao fino tamanho de gro austentico do ao tratado
termicamente por induo eletromagntica, que resulta em pequenos pacotes
de martensita na tmpera.
O tempo total para se completar o processo de endurecimento superficial,
utilizando induo eletromagntica e incluindo-se os ciclos de austenitizao e
tmpera, muito pequeno, em mdia de 5 a 27 segundos por componente[1,10].
Tempo e temperatura so dois parmetros crticos no revenimento por induo.
Usualmente, adotam-se, para o revenimento por induo, temperaturas entre
300C e 600C[1] com tempos um pouco mais longos que os empregados na
austenitizao[1].
Em tubos para sondagem geolgica, o tratamento trmico por induo
eletromagntica, abordado nesse trabalho, especialmente adequado, por
vrios fatores. Trata-se de tubos de comprimento da ordem de metros, nos
quais se tem a necessidade de maior dureza, principalmente nas extremidades,
pois so as pores nas quais so usinadas as roscas de engate dos tubos,
com conseqente reduo da espessura da parede. A necessidade de alta
dureza nessas pores advm da menor espessura, conjuntamente com os
esforos de rosqueamentos repetidos, associados abraso, trao e flexo
durante a perfurao, j que esta tende a assumir uma trajetria helicoidal.
http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S037044672004000100005&lng=pt&nrm=iso&tlng=pt
hardening with high power diode lasers
Steffen Bonss, Gunther Goebel, Marko Seifert, and Berndt Brenner
Fraunhofer-Institut fuer Werkstoff- und Strahltechnik (Germany)
Eckhard Beyer
Fraunhofer-Institut fuer Werkstoff- und Strahltechnik (Germany) and Technische
Univ. Dresden (Germany)
Laser Beam Hardening with High Power Diode Lasers is presented as an
excellent method for local heat treatment and minimum distortion. An overview
is given about several strategies for local heat treatment and different industrial
applications. Precise measuring and controlling of the surface temperature
makes the process very reliable and is an essential tool for industrial users. To
keep a constant penetration of the hardening zone at constant surface
temperatures the feed rate can be adapted to local heat flow conditions. A
former postprocessor of Fraunhofer IWS generates a CNC-program for the
treatment and changes the feed rate in dependence of the surface shape. The
new processor additionally considers local heat flow variations of a part caused
by boreholes, grooves and changing local thickness. The processing is very fast
and can be applied for solving daily problems of laser beam hardening. Some
examples
show
the
performance
of
the
new
postprocessor.
2003 COPYRIGHT SPIE--The International Society for Optical Engineering.

Downloading of the abstract is permitted for personal use only.
http://spiedl.aip.org/getabs/servlet/GetabsServlet?prog=normal&id=PSISDG004
831000001000053000001&idtype=cvips&gifs=yes
MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
The cooling rate of an object depends on many things. The size, composition,
and initial temperature of the part and final properties are the deciding factors in
selecting the quenching medium. A quenching medium must cool the metal at a
rate rapid enough to produce the desired results.
Mass affects quenching in that as the mass increases, the time required for
complete cooling also increases. Even though parts are the same size, those
containing holes or recesses cool more rapidly than solid objects. The
composition of the metal determines the maximum cooling rate possible without
the danger of cracking or warping. This critical cooling rate, in turn, influences
the choice of the quenching medium.
The cooling rate of any quenching medium varies with its temperature;
therefore, to get uniform results, you must keep the temperature within
prescribed limits. The absorption of heat by the quenching medium also
depends, to a large extent, on the circulation of the quenching medium or the
movement of the part. Agitation of the liquid or the part breaks up the gas that
forms an insulating blanket between the part and the liquid.
Normally, hardening takes place when you quench a metal. The composition of
the metal usually determines the type of quench to use to produce the desired
hardness. For example, shallow-hardened low-alloy and carbon steels require
severer quenching than deep-hardened alloy steels that contain large quantities
of nickel, manganese, or other elements. Therefore, shallow-hardening steels
are usually quenched in water or brine, and the deep-hardening steels are
quenched in oil. Sometimes it is necessary to use a combination quench,
starting with brine or water and finishing with oil. In addition to producing the
desired hardness, the quench must keep cracking, warping, and soft spots to a
minimum.
The volume of quenching liquid should be large enough to absorb all the heat
during a normal quenching operation without the use of additional cooling. As
more metals are quenched, the liquid absorbs the heat and this temperature
rise causes a decrease in the cooling rate. Since quenching liquids must be
maintained within definite temperature ranges, mechanical means are used to
keep the temperature at prescribed levels during continuous operations.
LIQUID QUENCHING
The two methods used for liquid quenching are called still-bath and flush
quenching.
Instill-bath quenching, you cool the metal in a tank of liquid. The only movement
of the liquid is that caused by the movement of the hot metal, as it is being
quenched.
For flush quenching, the liquid is sprayed onto the surface and into every cavity
of the part at the same time to ensure uniform cooling. Flush quenching is used
for parts having recesses or cavities that would not be properly quenched by
ordinary methods. That assures a thorough and uniform quench and reduces
the possibilities of distortion.
Quenching liquids must be maintained at uniform temperatures for satisfactory
results. That is particularly true for oil. To keep the liquids at their proper
temperature, they are usually circulated through water-cooled coils. Selfcontained coolers are integral parts of large quench tanks.
Figure 2-3.-Portable quench tank.

A typical portable quench tank is shown in figure 2-3. This type can be moved
as needed to various parts of the heat-treating shop. Some tanks may have one
or more compartments. If one compartment contains oil and the other water, the
partition must be liquid-tight to prevent mixing. Each compartment has a drain
plug, a screen in the bottom to catch scale and other foreign matter, and a
mesh basket to hold the parts. A portable electric pump can be attached to the
rim of the tank to circulate the liquid. This mechanical agitation aids in uniform
cooling.
Water
Water can be used to quench some forms of steel, but does not produce good
results with tool or other alloy steels. Water absorbs large quantities of
atmospheric gases, and when a hot piece of metal is quenched, these gases
have a tendency to form bubbles on the surface of the metal. These bubbles
tend to collect in holes or recesses and can cause soft spots that later lead to
cracking or warping.
The water in the quench tank should be changed daily or more often if required.
The quench tank should be large enough to hold the part being treated and
should have adequate circulation and temperature control. The temperature of
the water should not exceed 65F.
When aluminum alloys and other nonferrous metals require a liquid quench, you
should quench them in clean water. The volume of water in the quench tank
should be large enough to prevent a temperature rise of more than 20F during
a single quenching operation. For heavy-sectioned parts, the temperature rise
may exceed 20F, but should be kept as low as possible. For wrought products,
the temperature of the water should be about 65F and should never exceed
100F before the piece enters the liquid.
Table 2-4.-Properties and Average Cooling Abilities of Quenching Media
Brine
Brine is the result of dissolving common rock salt in water. This mixture reduces
the absorption of atmospheric gases that, in turn, reduces the amount of
bubbles. As a result, brine wets the metal surface and cools it more rapidly than
water. In addition to rapid and uniform cooling, the brine removes a large
percentage of any scale that may be present.
The brine solution should contain from 7% to 10% salt by weight or threefourths pound of salt for each gallon of water. The correct temperature range for
a brine solution is 65F to 100F.
Low-alloy and carbon steels can be quenched in brine solutions; however, the
rapid cooling rate of brine can cause cracking or stress in high-carbon or lowalloy steels that are uneven in cross section.
Because of the corrosive action of salt on nonferrous metals, these metals are
not quenched in brine. Oil
Oil is used to quench high-speed and oil-hardened steels and is preferred for all
other steels provided that the required hardness can be obtained. Practically
any type of quenching oil is obtainable, including the various animal oils, fish
oils, vegetable oils, and mineral oils. Oil is classed as an intermediate quench. It
has a slower cooling rate than brine or water and a faster rate than air. The
quenching oil temperature should be kept within a range of 80F to 150F. The
properties and average cooling powers of various quenching oils are given in
table 2-4.
Water usually collects in the bottom of oil tanks but is not harmful in small
amounts. In large quantities it can interfere with the quenching operations; for
example, the end of a long piece may extend into the water at the bottom of the
tank and crack as a result of the more rapid cooling.
Nonferrous metals are not routinely quenched in oil unless specifications call for
oil quenching.
Caustic Soda
A solution of water and caustic soda, containing 10 percent caustic soda by
weight, has a higher cooling rate than water. Caustic soda is used only for those
types of steel that require extremely rapid cooling and is NEVER used as a
quench for nonferrous metals.
WARNING
CAUSTIC SODA REQUIRES SPECIAL HANDLING BECAUSE OF ITS
HARMFUL EFFECTS ON SKIN AND CLOTHING. DRY QUENCHING
This type of quenching uses materials other than liquids. Inmost cases, this
method is used only to slow the rate of cooling to prevent warping or cracking.
Air
Air quenching is used for cooling some highly alloyed steels. When you use still
air, each tool or part should be placed on a suitable rack so the air can reach all
sections of the piece. Parts cooled with circulated air are placed in the same
manner and arranged for uniform cooling. Compressed air is used to
concentrate the cooling on specific areas of a part. The airlines must be free of
moisture to prevent cracking of the metal.
Although nonferrous metals are usually quenched in water, pieces that are too
large to fit into the quench tank can be cooled with forced-air drafts; however,
an air quench should be used for nonferrous metal only when the part will not
be subjected to severe corrosion conditions and the required strength and other
physical properties can be developed by a mild quench.
Solids
The solids used for cooling steel parts include castiron chips, lime, sand, and
ashes. Solids are generally used to slow the rate of cooling; for example, a castiron part can be placed in a lime box after welding to prevent cracking and
warping. All solids must be free of moisture to prevent uneven cooling.
Tempering in Oil. -- Oil baths are extensively used for tempering tools
(especially in quantity), the work being immersed in oil heated to the required
temperature, which is indicated by a thermometer. It is important that the oil
have a uniform temperature throughout and that the work be immersed long
enough to acquire this temperature. Cold steel should not be plunged into a
bath heated for tempering, owing to the danger of cracking it. The steel should
either be pre-heated to about 300 degrees F., before placing it in the bath, or
the latter should be at a comparatively low temperature before immersing the
steel, and then be heated to the required degree. A temperature of from 650
degrees to 700 degrees F. can be obtained with heavy tempering oils; for higher
temperatures, a lead bath is generally used. A tempering oil which has given
satisfactory results in practice has the following characteristics: Composition,
mineral oil, 94 per cent; saponifiable oil, 6 per cent; specific gravity 0.920; flash
point, 550 degrees F.; fire test, 625 degrees F. The foregoing figures apply to
new oil. When the oil has been used long enough to be rendered practically
useless, an analysis shows the following changes: Composition, mineral oil, 30
per cent; saponifiable oil, 70 per cent; specific gravity, 0.950; flash point, 475
degrees F.; fire test, 550 degrees F. The great difference in the composition of
new and old oil is due to the loss of mineral oil, resulting from the high heats to
which tempering oil is frequently or constantly subjected; hence, the durability of
the tempering bath can be increased by occasionally adding new mineral oil.
Flash Point and Fire Test. -- The distinction between the "flash point" and the
"fire test" of an oil is as follows: The flash point is the temperature at which the
amount of vapor given off is sufficient to form an inflammable or explosive
mixture with the air over the surface of the oil, so that the gaseous mixture
ignites and burns with a momentary flash when a flame is applied. As the
temperature of the oil rises, more vapor is given off, and then the production of
vapor is rapid enough to maintain a continuous flame, the oil takes fire and
burns. The temperature at which this occurs is called the fire test, firing point or
burning point of the oil.
Tempering in a Lead Bath. -- The lead bath is commonly used for heating steel
preparatory to tempering, as well as for hardening. The bath is first heated to
the temperature at which the steel should be tempered; the pre-heated work is
then placed in the bath long enough to acquire this temperature, after which it is
removed and cooled. As the melting temperature of pure lead is 618 degrees
F., tin is commonly added to it to lower the temperature sufficiently for
tempering. Reductions in temperature can be obtained by varying the
proportions of lead and tin, as shown by the table, "Temperatures of Lead Bath
Alloys".
Temperatures of Lead Bath Alloys

Melting
Parts Parts
Parts Parts
Temp.,
Lead Tin
Lead Tin
Deg. F.
200
8
560
39
8
100
8
550
33
8
75
8
540
28
8
60
8
530
24
8
48
8
520
21
8
Melting
Temp.,
Deg. F.
510
500
490
480
470
Melting
Parts Parts
Temp.,
Lead Tin
Deg. F.
19
8
460
17
8
450
16
8
440
15
8
430
14
8
420
To Prevent Lead from Sticking to Steel. -- To prevent hot lead from sticking to
parts heated in it, mix common whiting with wood alcohol, and paint the part
that is to be heated. Water can be used instead of alcohol, but in that case the
paint must be thoroughly dry, as otherwise the moisture will cause the lead to
"fly". Another method is to make a thick paste according to the following
formula: Pulverized charred leather, 1 pound; fine wheat flour, 1-1/2 pound; fine
table salt, 2 pounds. Coat the tool with this paste and heat slowly until dry, then
proceed to harden. Still another method is to heat the work to a blue color, or
about 600 degrees F., and then dip it in a strong solution of salt water, prior to
heating in the lead bath. The lead is sometimes removed from parts having fine
projections or teeth, by using a stiff brush just before immersing in the cooling
bath. This is necessary to prevent the formation of soft spots.
Pots for Lead Baths. -- Melting pots for molten lead baths, etc., should,
preferably, be made from seamless drawn steel rather than from cast iron.
Experience has shown that the seamless pots will sometimes withstand six
months' continuous service, whereas cast iron pots will last, on average, only a
few days, under like conditions. Cast steel melting pots, if properly made, are as
durable as those made of seamless drawn steel.
(Fig. 9) Arrangement used for Sand tempering.

Tempering in Sand. -- The sand bath is used for tempering certain classes of
work. One method is to deposit the sand on an iron plate which is heated by
suitable means as indicated in the accompanying illustration, Fig. 9. With this
method of tempering, tools such as boiler punches, etc., can be given a varying
temper by placing them endwise in the sand. As the temperature of the sand
bath is higher toward the bottom, a tool can be so placed that the color of the
lower end will be a deep dark blue when the middle portion is a very dark straw,
and the working end or top a light straw color, the hardness gradually increasing
from the bottom up. Tools to be heated by this method must be polished, as the
temper is judged by the color. for tempering parts in quantity, sand tempering
machines have been developed. One well-known design has a horizontal
revolving cylinder containing rows of perforated pockets which become filled
with sand in steady streams upon the work. The drum revolves at different rates
of speed for different classes or work, usually making from 3 to 10 revolutions
per minute. The heat is supplied by a gas burner. The machine is equipped with
a thermometer, which does not indicate the actual temperature of the sand, but
a somewhat lower temperature than would be required for the same tempering
color, under other conditions. The thermometer reading, therefore, is relative
and not a precise indication of the tempering temperature.
(Fig. 10) Tempering by utilizing a Heated Inclined Plate on which the Objects
roll down to the Cooling Bath.
A plate arranged as shown in Fig. 10 will be found very convenient when
drawing small, round pieces. The pieces are rolled on the inclined plate which is
heated as indicated. The length of time the work is in contact with the plate can
be regulated by adjusting the amount of the incline, as well as the location of
the "stop". This arrangement can also be used for such work as punches, etc.,
in which case the plate, of course, should stand level and not in an inclined
position.
Tempering Temperatures for Various Tools

Degrees F. Class of Tool
495 to 500 Taps 1/2 inch or over, for use on automatic screw machines
490 to 495
495 to 500
515 to 520
525 to 530
500 to 510
495
440 to 445
525 to 540
460 to 470
430 to 435
450 to 455
485
450
450
430
430 to 435
440 to 450
430
435 to 440
430 to 440
460
440 to 450
480
430 to 440
430
430
400
800
460 and 52
0
Taps 1/2 inch or over, for use on screw machines where they pass
through the work
Nut taps 1/2 inch and under
Taps 1/4 inch and under, for use on automatic screw machines
Thread dies to cut thread close to shoulder
Thread dies for general work
Thread dies for tool steel or steel tube
Circular thread chaser for use on lathes
Dies for bolt threader threading to shoulder
Thread rolling dies
Hollow mills (solid type) for roughing on automatic screw machine
work
Hollow mills (solid type) for use on the drill press
Knurls
Twist drills for hard service
Centering tools for automatic screw machine
Forming tools for automatic screw machine
Cut-off tools for automatic screw machine
Profile cutters for milling machine
Formed milling cutters
Milling cutters
Reamers
Counterbores and countersinks
Fly-cutters for use on the drill press
Cutters for tube or pipe-cutting machine
Dies for heading bicycle spokes
Punches for heading bicycle spokes
Backer blocks for spoke drawing dies
Drawing dies for bicycle spokes
Leaf or carriage springs
Snaps for pneumatic hammers -- harden full length, temper to 460
degrees, then bring point to 520 degrees.
Tempering Furnaces. -- In tempering furnaces the only really important

consideration is to insure that the furnace is so built as to heat the bath
uniformly throughout. It is doubtful if there can be found a tempering furnace on
the market that will fill this requirement entirely, although many give good
results in general. It is never safe, however, to let any tools being tempered rest
against the bottom or sides of the tank, as no matter how scientifically the
furnace may be built these parts are, in most cases, hotter than the fluid itself. It
is, of course, just as important not to let the thermometer rest against any of
these parts in order to insure correct readings. After the pieces tempered are
taken out of the oil bath, they should immediately be dipped in a tank of caustic
soda (not registering over 8 or 9), and after that in a tank of hot water. This will
remove all oil which might adhere to the tools.
Fig. 7 shows an ordinary type of tempering furnace. In this the flame does not
strike the walls of the tank directly. The tools to be tempered are laid in a basket
which is immersed in the oil. In Fig. 8 is shown a tempering furnace in which
means are provided for preventing the tools to be tempered from coming in
contact with the walls or bottom of the furnace proper. The basket holding the
tools is immersed in the inner perforated oil tank. The same arrangement can,
of course, be applied to the furnace shown in Fig. 7.
In tempering, the best method is to immerse the pieces to be tempered in the oil
before starting to heat the latter. They are then heated with the oil.
Tempering High-Speed Steel. -- Heavy high-speed tools having well-supported
cutting edges (such as large planing or turning tools) are often used after
hardening and grinding, without tempering. Tools that are comparatively weak
should be toughened by tempering to suit the particular service required. The
steel is generally heated in a bath of lead, oil, or salts. The tempering
temperatures recommended by high-speed steel manufacturers usually vary
from 400 degrees to 1000 degrees F., so that definite information should be
obtained from the maker of the particular steel to be used. One well-known
manufacturer recommends re-heating hardened lathe tools to 1000 degrees F.,
and tools such as milling cutters, taps, dies, etc., to 500 degrees or 650 degrees
F. According to another manufacturer, it is desirable to temper most high-speed
steel tools in order to make them more resistant to shocks, the drawing
temperatures varying from 600 degrees to 1100 degrees F. Still another steel
maker advises tempering lathe and similar tools to 950 degrees F. Lower
temperatures varying from 400 degrees to 500 degrees F. are sometimes
recommended for tools such as cutters, dies, reamers, etc.
http://www.zianet.com/ebear/metal/heattreat4.html
1040 to 1050 steel Water quench from 1525 to 1550 F. Hardens to approx. RC
58. Very easy to get cracks with water quenching. Draw at 350 F. for spring
temper, best for daggers, etc. Shallow hardening and can be done with
beautiful, Japanese style temper lines.
1050 to 1095 steel Brine quench from 1475 to 1500 F. hardens to RC 60 to 65.
Draw immediately. Oil quench at the same temperatures for slightly lower
hardness. Shallow hardening and can be done in the Japanese style with a
decorative temper line.
4150, 5150, 6150 steel Oil quench from 1525 to 1600 F.
5160 steel Oil quench from 1525 to 1600 F.
52100 steel Oil quench from 1525 to 1600 F. Harden, cool and let the blade
settle for a day (24 hours). Re-harden twice more at the same interval. Cutting
edge toughness is fantastic. Draw at about 350 F, three times, and the spine
may be torch drawn to spring temper. Ed Fowler gets incredible cutting and
flexibility with this method.
O-1, O-2, O-6, O-7 steel Preheat slowly to 1200 F. Oil quench from 1450 to
1500 F. Draw at about 350 F. O-6 reaches RC 65.
W-1, W-2, W-3 steel Preheat slowly to 1050 F. Water (brine) quench from 1400
to 1500 F. Draw immediately. May also be oil hardened if cross sections are
radical, or simply for less chance of cracking. Shallow hardening and will work
with Japanese temper lines.
L-6, L-7 steel Quench from 1450 to 1550 F in water or brine. Doesn't really
need to be drawn. L-7 will give slightly more hardness.
D-2, D-7 steel Preheat at 1500 F. Harden from 1850 to 1875 F. Draw
immediately.
A-2 steel Preheat at 1450. Air harden from 1700 to 1800 F. Draw at 350 F.
S-1, S-2, S-5, S-7 steel Preheat at 1200 to 1300 F. Harden from 1650 to 1750 F
for S-1, 1550 to 1650 F for S-2, 1600 to 1700 F for S-5 and 1700 to 1750 F for
S-7. Draw at 350 to 400 F.
M-2 steel Preheat at 1400. Oil or air quench from 2175 to 2250 F. Draw at 1000
F.
440-C steel Air harden from 1850 to 1950 F. Draw at 325 F. Freezing to dry ice
temperature for several hours before the draw will enhance toughness and
hardness remarkably. Don't bother with 440-A or 440-B.
154 CM, ATS 34 steel Air harden from 1975 F. Straighten before they cool
below 250. Freeze at -220 F for 6 to 8 hours. Double draw at 950 F, two hours
each cycle. (Paul Bos method) Gives RC 59 - 60 and marvelous durability.
Damascus Harden to specifications of the highest carbon content component.
Damascus may be treated a bit rougher than homogenous alloys. San-mai
Damascus sometimes has severe shrinking problems which will pull apart the
center layer.
Water hardening is a mis-used
term. In virtually all cases where a
steel is referred to as water
hardening, they're actually talking
about quenching in brine, heated
to a temperature of 170 degrees,
(F) or above. Brine is made by
dissolving
non-iodized
salt
in
water until a egg will float in it. Jim

Hrisoulas uses bluing salts to make his brine. The whole idea is to raise the
boiling temperature of the liquid and make it transfer heat better. Brine will eat
right through an ordinary steel barrel in a very short time. Jim Ferguson just
mixes in borax and detergent to reduce the surface tension.
Drawing is normally done for 30 minutes when one has the equipment to
properly maintain the temperature. Flash drawing, that is, heating to show a
certain oxide color on the metal surface and then letting it cool, is fine for
softening a spine, but not best for the cutting edge.
Any steel which has a low draw temperature may be drawn to a softer temper
along the spine to give it better shock resistance. If this is done, the blade will
almost always curve a bit towards the softer part of the blade. This works better
on shallow hardening steel than on others but can be done on 5160, 52100, A2, 440-C and others.
http://www.engnath.com/public/harden.htm
TEMPLABILIDAD
Susceptibilidade de endurecimento por um rpido resfriamento.

Capacidade de um ao transformar-se total ou parcialmente de austenita
para martensita. Relacionar ento o tamanho de gro e elementos de liga com
a temperabilidade.
Quando se avalia a temperabilidade de um ao, investiga-se a
possibilidade do ao eliminar as reaes que so dependentes de difuso
como a reao perltica (eutetide) e baintica.
Dureza formao de martensita dependente do dimetro que afeta
a velocidade de resfriamento.
Elementos de liga efeito deseja-se ter dureza para componentes de
grandes sees. Assim, estes elementos aumentam o tempo para a
decomposio da austenita.
Na temperabilidade, deve-se tambm observar-se a variao de dureza
ao longo da pea, bem como ao longo de sees idnticas fabricadas com
aos de diferentes composies.
Fatores que afetam a distribuio de dureza:
Experimento Vrias barras de dimetros diferentes so austenitizados
e resfriados rapidamente, fazendo-se medies de dureza ao longo do
dimetro das barras (ver Figuras 1 e 2).
Aos 1045 e 6140 (0,6-0,95%Cr, 0,1-0,15%V, 0,4%C).
Figura 1 - Perfis de dureza em barras de ao SAE 1045 e 6140 temperadas

em gua.
Figura 2 - Perfis de dureza em barras de ao SAE 1045 e 6140 temperadas

em leo.
Lembrar que a adio dos elementos de liga retardam a difuso e,
portanto, as reaes que dependem desta. Assim, a temperabilidade do
material maior (menor variao de dureza), ou seja, mais tempo para o
material se transformar em martensita. Lembrar tambm do efeito do meio de
resfriamento, o qual afeta a velocidade de resfriamento.
Concluso: Quedas menos acentuadas de dureza, ao longo da seo da
barra, para o ao 6140, devido ao efeito dos elementos de lega. Este efeito
importante quando deseja-se manter uma dureza alta-mdia para barras de

grande dimetro.
Tratamentos Trmicos: (ver Metals Handbook, vol.4, Heat treating).
FACTORES QUE AFECTAN EL TEMPLE
Deve-se observar uma srie de fatores. Um erro de avaliao produz

uma microestrutura diferente com propriedades no desejadas.
1. Temperatura:
Especfica para o tratamento trmico que se deseja. No deve ser
excessivamente alta para no promover o crescimento de gro (queda da
tenacidade).
2. Tempo:
As reaes levam um tempo para ocorrerem. Deve haver a completa
homogeneizao da estrutura (austenitizao). No deve ser excessivamente
longo para no ocorrer o crescimento de gro.
3. Velocidade de resfriamento:
Erro na escolha pode produzir microestruturas diferentes que levam a
diferentes propriedades mecnicas. o mais importante!
Dois pontos Microestruturas diferentes (martensita)
Trincas e empenamento
4. Proteo das peas:
Acima de 600oC: C(ao) + O2 CO2
Descarbonetao
Camadas descarbonetadas menor teor de C

Depende: T e t
Menor contedo de C Menor dureza obtida por tmpera.
Proteo atmosfera neutra (argnio).
AULA 8
ALGUNOS DEFECTOS OCURRIDOS DURANTE EL TEMPLE

FISURAS POR TEMPLE
Trincas de tmpera
nos aos, geralmente, resultam das tenses
produzidas pelo acrscimo de volume que acompanha a transformao

austenita/martensita. Quando um ao temperado, a martensita forma-se
inicialmente na superfcie e, medida que o
resfriamento prossegue, a
austenita interna se transforma, aumentando de volume e tracionando a

superfcie do material. A martensita resultante dura e frgil (martensita no
revenida); o que torna a pea suscetvel ao trincamento por causa das tenses
localizadas. Esta suscetibilidade ao, trincamento aumentada pela presena
de fontes de tenses tais como filetes agudos, marcas de ferramentas e outros
entalhes, alm de incluses ou vazios; outros fatores que afetam o trincamento
pela tmpera so a temperabilidade do ao, a taxa de resfriamento e o tempo
de espera entre a tmpera e o revenido.
AOS
Informtica para Cincia, Ensino e Pesquisa
Depois da tempera com a formao da martensita, o material apresenta nveis

de tenses internas muito alto, devido ao resfriamento drstico e pela brusca
mudana de fases, ento imediatamente aps a tmpera, preciso que essas
tenses sejam aliviadas ou eliminadas, para devolver ao ao o equilbrio
necessrio.
TRATAMIENTO TERMICO
MARCOS SCHROEDER
Martensite is about 4% less dense than Austenite, thus during the A to M

transformation steel expands. 4% is a huge amount of stress. This is why we're
taking plenty of time with the Martensite transformation. Martensite is hard and
strong and a cooling path which avoids Ferrite, converts most of the Austenite
to Martensite. By and large, a successful cooling path is measured by the
resultant hardness. Taking 15 minutes from 450F to 130F gives plenty of time
for the Martensite transformation to take place in a smooth and trouble-free
manner.
http://www.navaching.com/forge/heattreat.html
La torcedura que es un problema de forma y no solamente de volumen, ocurre

en tratamientos trmicos porque generalmente se olvida que debido a las
temperaturas de proceso baja la resistencia mecnica de la pieza y no se realiza
un arreglo adecuado de las piezas en el horno o en la cesta.
AOS
Informtica para Cincia, Ensino e Pesquisa.
CARTAS DE COLORES PARA TEMPLE
Hardened steel can be tempered or made softer and less brittle by reheating it to a certain temperature (depending on the nature of the steel and its
intended use), and then cooling. When steel is tempered by the color method,
the temper is gaged by the colors formed on the surface as the heat increases.
First the surface is brightened to reveal the color changes, and then the steel is
heated either by placing it upon a piece of red-hot metal, a gas-heated plate or
in any other available way. As the temper increases, various colors appear on
the brightened surface. First there is a faint yellow which blends into straw, then
light brown, dark brown, purple, blue and dark blue, with various intermediate
shades. The temperatures corresponding to the different colors and shades are
given in the table on temperatures and colors for tempering. Turning and
planing tools, chisels, etc., are commonly tempered by first heating the cutting
end to a cherry-red, and then quenching the part to be hardened. When the tool
is removed from the bath, the heat remaining in the unquenched part raises the
temperature of the cooled cutting end until the desired color (which will show on
a brightened surface) is obtained, after which the entire tool is quenched. The
foregoing methods are convenient, especially when only a few tools are to be
treated, but the color method of gaging temperatures is not dependable, as the
color is affected, to some extent, by the composition of the metal. The modern
method of tempering, especially in quantity, is to heat the hardened parts to the
required temperature in a bath of molten lead, heated oil, or other liquids; the
parts are then removed from the bath and quenched. The bath method makes it
possible to heat the work uniformly, and to a given temperature with close
limits.
High Temperatures judged by Color, and Colors for Tempering

Degrees Degrees High
Degrees Degrees
Colors
for
Temperatures
FahrenFahrenCentiCentiTempering
heit
heit
grade
grade
judged by Color
Very
pale
Red heat, visible
221.1
430
400
752
yellow
in the dark
Red heat, visible
226.7
440
Light yellow
474
885
in the twilight
Pale strawRed heat, visible
232.2
450
525
975
in the daylight
yellow
Red heat, visible
237.8
460
Straw-yellow
581
1077
in the sunlight
Deep straw700
1292
Dark red
243.3
470
yellow
800
1472
Dull cherry-red
248.9
480
Dark yellow
Yellow900
1652
Cherry-red
254.4
490
brown
Brown1000
1832
Bright cherry-red
260.0
500
yellow
Spotted red1100
2012
Orange-red
265.6
510
brown
Brown1200
2192
Orange-yellow
271.1
520
purple
1300
2372
Yellow-white
276.7
530
Light purple
White
welding
282.2
540
Full purple
1400
2552
heat
1500
2732
Brilliant white
287.8
550
Dark purple
Dazzling
white
293.3
560
Full blue
1600
2912
(bluish-white)
298.9
570
Dark blue
http://www.zianet.com/ebear/metal/heattreat4.html
http://www.navaching.com/forge/heattreat.html
TEMPLE DE ACEROS PARA HERRAMIENTA
Tabla de temperaturas para templar acero endurecido

Color
Grados F Grados C
Tipos de aceros
Paja claro
430
220
Herramientas
machuelos
Paja
mediano
460
240
Punzones dados y fresas
Paja
obscuro
490
255
Cizallas y martillos
Morado
520
270
rboles y cinceles para madera
Azul
obscuro
570
300
Cuchillos y cinceles para acero
Azul claro
600
320
Destornilladores y resortes
como
brocas,
http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_VI.html#dos
BASIC GROUPS OF TOOL STEELS
AISI TYPE
WATER CARBON
Wl
HARDEN
ING
01
OIL
06
HARDEN
ING
A2
A6
COLD
WORK
AIR
HARDEN
ING
D2
DESCRIPTION
All of the water-hardening

grades
can
be
furnished
with
1.00/1.10
pet carbon for general tool die
applications; with .70/.90 pet
carbon for shock applications;
with .90/1.00 pet carbon for
cold-heading applications; or
with 1.10/1.30 pet carbon for
maximum abrasion resistance.
A versatile safe-hardening
steel for general purpose tools
and dies. Has good edge
holding
ability
at
high
hardness levels.
This grade has the highest
machinability rating of any tool
steel. It is good for general
purpose
applications
particularly those requiring
resistance to sliding wear
rather than maintaining a
cutting edge.
An extremely safe-hardening
steel with low distortion and
high abrasion resistance.
A
low-alloy
air-hardening
steel. The low austenitizing
temperature
offers
safe,
economical heat treatment.
A high-carbon, high-chromium
grade for maximum service
and minimum dimensional
change in heat treatment.
S7
A general purpose cold work

grade
with
high
shock
resistance and strength. Airhardening reduces quenching
hazards, and offers good
resistance to distortion during
heat treatment. Also used for
injection and compression
molding of plastics.
H13
Chrome-moly-high vanadium.
For die-casting dies and
extrusion tooling.
M2
This is the most widely used

type of high speed steel.
A tungsten-base, high speed
steel. T-1 can be used where
modern
heat
treatment
equipment is not available. It
is often used for roughing
cuts.
SHOCK RESISTING
HOT WORK
Tl
HIGH SPEED
420
PLASTIC MOLD
P20
A machined-cavity mold steel

for injection or compression
operations subject to corrosive
media.
A prehardened (Brinell 300)
medium alloy machined-cavity
mold steel. Expressly for deep
cavities
in
large
cross
sections.
4101 West Marginal Way SW #B9 * SEATTLE * WA * 98106 - 1270

(206) 382 - 0305 PHONE * TOLL FREE (800) 785 - 9778 *
(206)
382
-9204
FAX
http://www.metalshorts.com/tsa.htm
What is a Jominy End Quench Test?

Introduction
The Jominy end quench test is used to measure the hardenability of a steel.
This tutorial considers the basic idea of the Jominy test and the data which can
be obtained from it to understand effects of alloying and microstructure.
Hardenability
The hardenability is the ability of a steel to partially or to completely transform
from austenite to some fraction of martensite at a given depth below the
surface, when cooled under a given condition. For example, a steel of a high
hardenability can transform to a high fraction of martensite to depths of several
millimetres under relatively slow cooling, such as an oil quench, whereas a steel
of low hardenability may only form a high fraction of martensite to a depth of
less than a millimetre, even under rapid cooling such as a water quench. The
hardenability therefore describes the capacity of the steel to harden in depth
under a given set of conditions.
Steels with high hardenability are needed for large high strength components,
such as large extruder screws for injection moulding of polymers, pistons for
rock breakers, mine shaft supports, aircraft undercarriages, and also for small
high precision components such as die-casting moulds, drills and presses for
stamping coins.
Steels with low hardenability may be used for smaller components, such as
chisels and shears, or for surface hardened components such as gears.
Hardenability can be measured using the Jominy End Quench test.
The Jominy End Quench Test

The test sample is a
cylinder with a length
of 102 mm (4 inches)
and a diameter of
25.4 mm (1 inch).
The steel sample is
normalised
(to
eliminate differences
in microstructure due
to previous forging)
and
then
austenitised. This is
usually
at
a
temperature of 800 to
900 C.
The test
sample is quickly
transferred to the test
fixture which sprays a
controlled flow of
water onto one end of
the
sample.
The
cooling rate varies
along the length of the
sample from very
rapid at the quenched
end,
to
rates
equivalent
to
air
cooling at the other
end.
The
test
demonstrated
video tutorial.
in
is
a
The round specimen is then ground flat along its length to a depth of 0.38 mm
(15 thousandths of an inch) to remove decarburised material. The hardness is
measured at intervals from the quenched end. The interval is typically 1.5 mm
for alloy steels and 0.75 mm for carbon steels.
High hardness occurs where high volume fractions of martensite develop.
Lower hardness indicates transformation to bainite or ferrite/pearlite
microstructures.
Martensite
Ferrite/Pearlite
Jominy End Quench hardness data for two steels of different hardenability can
be seen in another part of this tutorial, with images of the microstructure
variation along the length of the sample.
Similar tests have been developed in other countries, such as the SAC test,
which uses a sample quenched from all sides by immersion in water. This is
commonly used in the USA.
Uses of Jominy data

The Jominy end quench test (and similar tests) can be used to measure
hardenability, and to study the effects of alloying and processing on the
hardenability.
Measurement of Hardenability.
Data from the Jominy end quench test can be used to determine whether a
particlar steel can be sufficiently hardened in different quenching media, for
different section diameters.
For example, the cooling rate at a distance of 9.8 mm from the quenched end is
equivalent to the cooling rate at the centre of an oil-quenched bar with a
diameter of 28 mm. Full transformation to martensite in the Jominy specimen at
this position indicates that a 28 mm diameter bar can be through hardened,
i.e. hardened through its full thickness.
A high hardenability is
required for through
hardening of large
components.
This
data
can
be
presented using CCT
diagrams (Continuous
Cooling
Transformation)
which are used to
select steels to suit
the component size
and
quenching
media.
Slow
quenching
speeds
are often chosen to
reduce distortion and
residual stress in
components.
CCT
chart
for
an
alloy
steel.
Slower cooling rates
These charts can be obtained by analysis of Jominy End
occur at the core of
Quench tests.
larger
components,
compared
to
the
faster cooling rate at
the surface. In the
example here, the
surface
will
be
transformed
to
martensite, but the
core will have a

bainitic structure with
some martensite.
Effects of Alloying and Microstructure.
The Jominy end quench test can also be used to demonstrate the effects of
microstructure and alloying variables on the hardenability of steels. These
include alloying elements and grain size.
Alloying Elements.
The main alloying elements which affect hardenability are carbon, boron and a
group of elements including Cr, Mn, Mo, Si and Ni.
Carbon
Carbon controls the hardness of the
martensite. Increasing the carbon content
increases the hardness of steels up to
about 0.6wt%. At higher carbon levels,
the formation of martensite is depressed
to
lower
temperatures
and
the
transformation
from
austenite
to
martensite may be incomplete, leading to
retained austenite.
This composite
microstructure of martensite and austenite
gives a lower hardness to the steel,
although the microhardness of the
martensite phase itself is still high.
Carbon also increases the hardenability of
steels by retarding the formation of
pearlite and ferrite. However, the effect is
too small be be commonly used for control Effect of carbon content (wt%) on
of hardenability. High carbon steels are hardness.
prone to distortion and cracking during
heat treatment, and can be difficult to
machine in the annealed condition before
heat treatment. It is more common to
control hardenability with other elements,
and to use carbon levels of less than
0.4wt%.
Boron
Boron is a very potent alloying element, typically requiring 0.002 to 0.003wt% to
have an equivalent effect as 0.5wt% Mo. The effect of Boron is also
independent of the amount of Boron, provided sufficient is added, and the effect
of Boron is greatest at lower carbon contents. It is typically used with lower

carbon steels.
Boron has a very strong affinity for oxygen and nitrogen, with which it forms
compounds. Boron can therefore only affect the hardenability of steels if it is in
solution. This requires the addition of "gettering" elements such as Aluminium
and Titanium to react preferentially with the oxygen and nitrogen in the steel.
Chromium, Molybdenum, Manganese, Silicon, Nickel, Vanadium
The elements Cr, Mo, Mn, Si, Ni and V all retard the phase transformation from
austenite to ferrite and pearlite. The most commonly used elements are Cr, Mo
and Mn.
The retardation is due to the need for redistribution of the alloying elements
during the diffusional phase transfromation from austenite to ferrite and pearlite.
The solubility of the elements varies between the different phases, and the
interface between the growing phase cannot move without diffusion of the
slowly moving elements. There are quite complex interactions between the
different elements, which also affect the temperatures of the phase
transformation and the resultant microstructure.
Steel compositions are
sometimes described in terms of a carbon equivalent which describes the
magnitude of the effect of all of the elements on hardenability.
Grain Size
Increasing the austenite grain size
increases the hardenability of steels.
The nucleation of ferrite and pearlite
occurs at heterogeneous nucleation
sites such as the austenite grain
boundaries. Increasing the austenite
grain size therefore decreases the
available nucleation sites, which retards
the rate of the phase transformation.
This method of increasing the
hardenability is rarely used since
substantial increases in hardenability
require large austenite grain size,
obtained through high austenitisation
temperatures.
The
resultant
microstructure is quite coarse, with
reduced toughness and ductility.
Effect of Austenite Grain Size on
Hardenability in the Jominy End
The austenite grain size can be Quench Test.
affected by other stages in the
processing of steel, and therefore the
hardenability of a steel also depends on
the previous stages employed in its
production.
Go back to Jominy End Quench Tutorial.
Go back to the Internet Microscope
The
Materials
Science
Internet
Microscope
Dr.
James
Marrow
Manchester Materials Science Centre, UMIST and University of Manchester.
.INSTRUMENTOS
METROLOGIA
DE
METALOGRAFIA
Mquina
Mquina para la prueba de la
templabilidad.
Esta prueba, segn Jominy,
consiste en calentar una probeta
cilndrica
de
dimensiones
establecidas, durante un tiempo, a
la temperatura de temple del
acero.
Luego la probeta se enfra desde
uno de sus extremos con un
chorro de agua y en condiciones
controladas. Ms tarde, se realizan
sobre
dicha
probeta
dos
superficies planas a lo largo de
dos generatrices opuestas. La
variacin de la dureza a lo largo de
estas generatrices partiendo de la
extremidad refrigerada, es lo que
caracteriza la templabilidad del
acero.
.
El equipo consiste en un horno de
mufla con su regulador de
temperatura, y en su base un
PRECISION
ENSAYOS
Jominy
dispositivo para la refrigeracin de

la
probeta
calentada.(segn
EURONORM 23-71).
Mesa
Jominy
Consiste en una mesa para

durmetro, con movimiento de
traslacin controlado por un
nonius, y diseada para
albergar la probeta del
ensayo Jominy.
Es utilizable en cualquier tipo
de
durmetro.
.
TEORIA DEL REVENIDO

Es un tratamiento habitual a las piezas que han sido previamente templadas. El
revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se
eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando
al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del
temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.
Normalmente, a continuacin del temple se efecta un tratamiento, denominado
revenido. Si un acero se templa correctamente, alcanza su mxima dureza, que
depende en primer lugar de su contenido en carbono, pero el acero en este
estado es muy frgil y en consecuencia debe ser revenido a una temperatura
entre 150 C y el punto de transformacin del mismo. Los revenidos efectuados
entre 150-220 C influyen poco en la dureza pero mejoran la resistencia,
eliminando una parte de las tensiones producidas durante el enfriamiento. Esta
clase de revenido se utiliza sobre todo en aceros para herramientas que
requieren una gran dureza, en otros casos se efectan los revenidos entre los
450-600 C.
En estos casos el acero templado pierde parte de la dureza conseguida pero se
aumenta la resistencia y la elasticidad. Variando la temperatura y la duracin del
revenido se influye sobre el resultado final en lo referente a dureza y resistencia
del acero. Una prolongacin del tiempo de mantenimiento a temperatura, visto
desde el punto de la dureza, significa lo mismo que un aumento de la
temperatura, pero no en absoluto en lo referente a la estructura, por lo tanto, la

temperatura y duracin del tratamiento depende de los resultados finales
exigidos, (dureza, resistencia
En casos determinados se precisan dos revenidos consecutivos, ya que en el
temple puede no transformarse la austenita en su totalidad, a veces tres
revenidos. Permaneciendo en la estructura parte de la misma no transformada
(austenita residual). Esta austenita puede transformarse en el curso de un
revenido, ya sea en el calentamiento a temperatura o en periodo de
mantenimiento desta, o bien en el enfriamiento despus del revenido, logrndose
martensita o bainita. Un segundo revenido puede ser necesario para eliminar la
fragilidad debida a las tensiones producidas por la transformacin en las
distintas fases. Los aceros que poseen una asutenita residual muy estable,
como algunos aceros rpidos, requieren.
El revenido nace como tratamiento secuencial y adicional del temple, que
facilita la desaparicin de las tensiones, descompone parte de la martensita, y
disminuye la distorsin de la red de ferrita en tanto mayor grado en cuanto
mayor
sea
la
temperatura
y
el
tiempo
de
revenido.
Generalmente, ms intenso es el revenido, ms aumenta la tenacidad pero
disminuye la resistencia mecnica y la dureza.
Temperatura del revenido.
La mejor temperatura para revenir el acero esta por encima de su punto de
transformacin. Sin necesidad de termmetro puede determinarse esta
temperatura del modo siguiente: se introducen las piezas del acero una por una
y a intervalos iguales en una mufla calentada a una temperatura un poco
superior al punto de transformacin del acero. Si al cabo de un cierto tiempo se
sacan las piezas en orden inverso al de la entrada, es decir, empezando por la
ultima, y se ve que cada vez van siendo mas brillantes y de color mas fino, es
seal de que estn en el punto de transformacin. Cuando se pasa este punto las
piezas adquieren rpidamente un brillo superior y deben enfriarse
inmediatamente.
Colores de revenido.
Tambin sirven muy bien para apreciar la temperatura los colores que adquieren
las piezas, siendo los convenientes los que indican a la tabla de la pagina
1163. A veces resulta muy difcil calentar una pieza de acero uniformemente,
por lo cual se emplean mezclas metlicas fundidas, hechas principalmente de
estao y plomo: el acero se tiene en estas mezclas
asta tome la temperatura
del bao. En la tabla se ven los puntos de fusin de las diferentes mezclas,
adaptadas cada una a un articulo especial de acero.
Revenido del acero por colado.
Se disuelve un poco de amoniaco en agua, se calienta el acero al rojo, y se
tiene en el liquido durante unos o dos minutos, despus de lo cual se saca para
que no se enfri del todo pues de se as, queda demasiado duro.
Revenido de brocas.
a) Calentado una broca la rojo oscura y sumergindola en una solucin
concentrada de cloruro de zinc, puede taladrar el vidrio.
b) Se calienta la broca y se cubre con cianuro potasico, debiendo estar
aquella lo bastante caliente para que se funda el cianuro. Se calienta
otra vez al rojo cereza oscuro y se enfra en una salmuera muy concentrada
hecha con agua caliente. No debe calentarse asta que la temperatura de
temple. La broca queda blanca, pero dura y tenaz.
c) Se calienta la broca al rojo cereza en fuego de carbn, y despus se sumerge
en agua fra a la que se habr agregado un puado de sal. Se debe
calentar la broca asta en color paja plido.
Revenido de cinceles.
a) Se calienta el cincel a temperatura relativamente baja, para evitar que se
formen cascarilla, y se sumerge a continuacin en una salmuera compuesta de
10 partes de sal por 10 de agua. El temple que da la mayor dureza queda
acusado por el color trtola de acero.
b) Se calienta la herramienta al rojo cereza y se enfra en el liquido siguiente:
agua 6 litros, amoniaco 45 gr, vitriolo blanco 45 gr, sal
amoniaco 45 gr, espritu de nitro 45 gr, alumbre15 gr, sal 90 gr, y un puado de
raspaduras de casco de caballo. Este lquido debe conservarse en un
frasco muy bien tapado.
Revenido de calibradores de roscas.
Se calientan en plomo derretido, se enfran en agua fra o en
salmuera, y se bruen, revinindolos en bao de arena hasta color paja. Si el acero
es homogneo, no cambian nada en tamao en tamao ni se deforman.
Revenido de hojas de cuchillo.
Se calientan bien por igual y se sumergen de punta en un bao de
aceite de linaza crudo. En revenido debe darse sobre una plancha caliente,
pudindose calentar las hojas y endurecerse entre dos trozos de hierro.
Revenido de terrajas.
Se filtra la terraja y se calienta con unas tenazas o mordazas al rojo sangre, en
un fuego de carbn o en un mechero de Buncen, dndole vueltas para que no se
caliente una parte antes que otra. Se echa un puado de sal en una cubeta llena
de agua fra y limpia, que se agita para que se forme en un centro un remolino
en forma de embudo, en el que se introduce la terraja verticalmente, para que
se enfri. Tanto el dar vueltas a la terraja mientras se calienta

como el movimiento del agua mientras se enfra evitan la distorsin de la
herramienta. El revenido debe hacerse a un color amarillo paja,
del modo siguiente: se calienta un trozo de tubo de hierro a unos 7 a 8 cm de
dimetro, al rojo oscuro, en unos 10 cm de longitud, se coloca la
terraja, valindose de las tenazas, en centro del tubo, moviendo aquella asta que
aparezca el color amarillo en su superficie. Despus se hecha la terraja en agua,
con lo cual queda perfectamente dura.
Revenido de muelles y resortes.

a) Cada clase de muelle en espiral requiere un tratamiento
particular: en general, los muelles que tienden a perder su forma en la fragua
ordinaria, se calienta en una mufla o estufa, y se templan en
agua o aceite. El revenido debe hacerse en aceite de linaza hirviendo. Los
muelles duro como los de automviles y cohetes, deben calentarse en fragua
cubierta, y tambin en grasa de cerdo fundida, revolvindose quemando esta
ultima.
b) Se calienta el muelle al rojo, mas bien oscuro, y se introduce en agua
templada.
Se pone despus en un caso con bastante sebo para cubrirlo: se
calienta hasta que este arda con llama alargada, y solo queda quitar el caso del
fuego y dejarlo enfriar.
c) Muelles de armas de fuego. Se calienta el muelle al rojo cereza y se
sumerge en aceite de linaza. Para dar el revenido preciso se pone el
muelle sobre el fuego y se deja que arda el aceite, se retira entonces del fuego,
se llena otra vez de aceite y se vuelve a quemar; tres veces se repite esta
operacin probando la dureza con frecuencia con una lima. tambin se pueden
prevenir los muelles de armas de fuego del modo siguiente: se calientan al rojo
oscuro en fuego de carbn y se introducen en agua fresca, donde se tienen
hasta que tomen la temperatura de la misma. Se coloca entonces al
fuego una cacerola de hierro conteniendo manteca de cerdo, y sebo en
cantidades iguales, y se introducen en ella los muelles, calentndola hasta
que empiece a arder su contenido; se suspenden los muelles en las llamas,
dndoles vueltas y sumergindolos de cuando en cuando en la cacerola;
cuando la grasa que se adhiere al muelle arde bien al retirar aquellos de las
llamas, se ponen ya en sitio aparte para que se enfri.
Lquidos para el revenido.
a) Salitre 30 gr, alumbre en polvo 2 cucharadas, sal una taza, agua
dulce 8 litros; no debe calentarse el acero mas del rojo cereza, ni templarse
despus.
b) Agua 30 litros, salitre 150 gr, sal amoniaco 150 gr, alumbre 150 gr, despus
de sumergirlo en el liquido se calienta el objeto.
c) Agua 8 litros, salitre 60 gr, alumbre 60 gr, sal amoniaco en polvo 30 gr, sal
comn 750 gr. se calienta el acero al rojo cereza y se echa en este
bao.
d) Agua 8 litros, salitre 15 gr, brax en polvo 15 gr, vitriolo 30 gr, salde litro.
e) Se echan 15 gr de sublimado corrosivo en 3 litros de agua y se agrega un
puado de sal comn. Este liquido es un veneno muy activo.
f) Alumbre30 gr, salitre 30 gr, sal amoniaco 30 gr, sal comn 375gr, agua 6 litros.
No hay que calentar despus.
g) Salitre 30 gr, brax 30 gr, sal comn 360 gr, agua 6 litros. tambin los cidos
aumentan el efecto que produce el agua en el revenido, tanto o mas que la sal
comn; se agregan estos en proporcin del 2 por 100 y con frecuencia
combinados con sales. Los cidos orgnicos (actico, ctrico, etc.) son
menos activos que los minerales (clorhdrico, ntrico, sulfrico, etc.)
El agua acidulada se emplea para revenir herramientas muy duras, como
las
que
se
sirven
para
cortar
o
trabajar
objetos
extraordinariamente duros, o cuando hay que dar una capa muy dura o una
clase de acero incapaz de endurecerse hasta el extremo que se necesita.
El alcohol hace bajar el punto de ebullicin del agua, dando lugar a una
evaporacin tan enrgica al ponerse esta en contacto con el metal al rojo,
que el revenido se retrasa bastante, en razn directa de la cantidad de alcohol
agregada al agua. El agua con mucho alcohol no sirve para
templar ni revenir. El jabn y el agua jabonosa no sirven para revenir
el acero, por lo cual se emplea para enfriarlo rpidamente cuando no se requiere
una gran dureza. Cuando se quiere que ciertas partes de acero
completamente templado pierdan su dureza, se calientan aquellas al rojo y se
enfran en jabonaduras. Esto es lo que se hace con la espiga
de las limas, cuchillos, serruchos, etctera.
Las sustancias orgnicas solubles retardan el revenido en proporcin con la
cantidad empleada;
estas sustancias (como leche, cerveza, etc.) se
usan en realidad muy poco.
Masas de revenido.
a) 1 carbn animal obtenido de cuerno quemado 24 partes, raspaduras de
cuerno 4 partes, cola 6 partes, nitrato potasico 9.5 partes, sal comn 55 partes. 2
Cianuro potasico 1 parte, salitre purificado 1 parte, pezuas
quemadas y pulverizadas 1 parte, goma arbiga 1/30 partes, acbar 1/30 partes,
sal comn parte. Se renen ambas mezclas despus de reducidos a polvo
todos los ingredientes, se extiende el producto resultante sobre el acero al rojo,
y si se trata de hierro forjado, al rojo blanco, y despus de
quemarse se enfra el metal como de ordinario.
b) Se calienta el acero al rojo y se introduce en una pomada hecha de

mercurio y grasa de cerdo, con lo que adquiere gran dureza y una elasticidad y
tenacidad que no se obtienen con ningn otro medio.
c) Se calienta el acero al rojo y se introduce en una barra de lacre, donde se
deja un segundo; se cambia de sitio y se repite la operacin hasta que
el acero no pueda penetrar en el lacre. Para abrir taladros con brocas
templadas de este modo se mojan estas con aguarrs.
Revenido del cobre
Para templar y revenir objetos o piezas de cobre se calientan hasta cierto punto
y durante un tiempo determinado, sin dejar de espolvorearlos
mientras tanto con azufre. Una vez calientes se sumergen en una solucin de
sulfato de cobre y despus pueden calentarse otra vez.
Hornos de templar y revenir

Hornos de aceite. Para calentar aceite o sebo a uso 315 C y poder medir la
temperatura para dar el temple preciso a cuchillos, punzones, tijeras,
etc., que no han de presentar el color propio del temple.
Hornos de aire. Empleados para todo trabajo en que los objetos hayan de
presentar el color del temple.
Hornos de arena. Sirven para trabajos especiales, en que nos objetos deben
presentar en su superficie el color del temple, y sobre todo para
grandes piezas que no pueden calentarse con rapidez en aire caliente y que
requieren estar en movimiento.
Revenir es calentar a temperaturas menores una pieza templada y a
continuacin enfriada. La estructura uniforme de la martensita se logra
forzadamente por el enfriamiento brusco y como estado forzado es poco
estable. Con muy poco calentamiento se descompone en ferrita y perlita y, si
el contenido de carbono es mayor, en perlita y cementita.
Por medio del revenido se pretende hacer el acero ms tenaz a costa de su
dureza.
Con el temple aumenta la resistencia, pero tambin la fragilidad del acero. Con
el posterior calentamiento a 200 grados centgrados, se pierde la mayor parte
de la fragilidad y tambin parte de la dureza, aumentndose la tenacidad. Cuanto
mas elevada es la temperatura de revenido, menor es la dureza remanente,
pero mayor la tenacidad alcanzada.
Al aumentar la temperatura de revenido disminuyen la dureza, la resistencia a
la traccin y el limite de fluencia de un acero templado, mientras que aumenta el
alargamiento y la resistencia de resiliencia.
Para controlar la temperatura de revenido hay que observar los colores que
toma la pieza pulida (colores de oxidacin). Cuando se alcanza el color deseado
se debe enfriar inmediatamente. En el revenido del exterior al interior, la pieza
se calienta en un horno o con la llama de un soplete.
En el revenido del interior al exterior, el calentamiento se produce por el calor
remanente de la pieza. Para ello, al efectuar el temple se enfra bruscamente
una parte de la pieza, por ejemplo, el filo de un cincel. El mango del cincel
conserva aun el calor suficiente para calentar el filo hasta la temperatura de
revenido.
Grado de dureza
Color
Temperatura Aplicacin
Muy duro
Blanco
amarillento
Amarillo
pajizo
Amarillo
oro
Pardo
amarillento
200 C
240 C
Herramientas para tallado de

roscas, pivotes y gorrones
Rojo
260 C
Brocas, herramientas
punzonar, martillos
cinceles
Duro
220 C
230 C
Rojo prpura 270 C

Duro tenaz
Violeta
280 C
Azul oscuro 290 C

Azul claro
320 C
Azul
grisceo gris
360 C
Instrumentos de medida,
cuchillas para cortar papel
Escariadores, fresas, sierras
para metales
Puntas trazadoras
para
Formones, cortafros, fresas

para madera
Escoplos de cantera, muelles
Destornilladores,
cuchillos
para carnicera
Hachas, azuelas, estampas
para forja, herramientas para
forja en fri
Teora del normalizado
Un tratamiento trmico en el cual las aleaciones porosas se calientan hasta

aproximadamente 100F sobre el rango crtico, sosteniendo esa temperatura por
el tiempo requerido, y enfrindola a la temperatura del medio ambiente.
Se realiza calentando el acero a una temperatura unos 50C superior a la crtica
y una vez austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. La velocidad de
enfriamiento es ms lenta que en el temple y ms rpida que en recocido.
Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la estructura.

Este tratamiento es tpico de los aceros al carbono de construccin de 0.15% a
0.60% de carbono.
A medida que aumenta el dimetro de la barra, el enfriamiento serms lento y por
tanto la resistencia y el lmite elstico disminuirn y el alargamiento aumentar
ligeramente. Esta variacin ser ms acusada cuanto ms cerca del ncleo
realicemos el ensayo.
Los objetivos de un normalizado pueden ser:
1. Refinar y homogenizar la micro estructura para mejorar la respuesta del
acero en una operacin de endurecimiento por temple.
2. Mejorar las caractersticas de maquinabilidad del acero.
3. Modificar y refinar las estructuras dendrticas de colada.
El normalizado puede aplicarse a aceros al carbono y aleados ya sea colados o
con estructura de colada destruida por laminacin o forja. Algunas temperaturas
de para el normalizado en aceros al carbono son:
Temperatura (C)
Aceros (SAE)
900 a 925
870 a 900
845 a 870
815 a 845
1020 1035
1040
1045 1050
1060 -1095
Para aceros aleados:

Para aceros aleados de forja, laminacin y de colados el normalizado se usa
como un acondicionamiento para el tratamiento trmico final. Los aceros para
cementacin se normalizan a temperaturas superiores a las de cementacin para
minimizar la distorsin durante la cementacin y para mejorar las caractersticas
de maquinado. Los aceros hipereutectoides se normalizan para eliminar parcial
o totalmente la red de carburos y as, producir una estructura que es ms
susceptible de un 100% de esferoidizacin.
Algunas temperaturas para normalizado de aceros aleados son:

Temperatura (C)
Aceros (SAE)
870
900
925
1340, 3310, 4037-4063, 4130-4150,

4337-4340, 5046, 5120-5160, 86378660, 50B40 50B60, 81B45-86B45,
9840-9850.
1330, 4027-4032, 5130, 8625-8630,
9260, 94B30-94B40
4118, 4716-4820, 6120-6150, 87208740 9310, 96B15, 94B17.
Un buen proceso de normalizado requiere:

1. Que la pieza tratada sea calentada uniformemente a una temperatura
suficientemente alta como para alcanzar la transformacin completa de la ferrita
y cementita a austenita.
2. Que permanezca a esta temperatura un tiempo suficientemente largo como
para alcanzar la uniformidad de temperatura a travs de toda su masa.
3. Que se permita el enfriamiento en aire quieto, de manera uniforme.
Una disminucin en la velocidad de enfriamiento convertir un tratamiento
de normalizacin en un tratamiento de recocido. El aumento en la velocidad de
enfriamiento cambia el tratamiento de normalizado en un tratamiento de
temple.
Un normalizado puede ablandar, endurecer o relevar tensiones en un
acero, dependiendo esto de la condicin del material antes del normalizado.

Tratamientos Termicos Más Usados

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Tratamientos Termicos Más Usados

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Universidad de San Carlos de Guatemala

TRATAMIENTOS TERMICOS MAS

Marco Tulio Santos

Guatemala, Junio de 2006

PRINCIPIOS DEL TRATAMIENTO TRMICO DEL HIERRO Y EL ACERO

Endurecimiento del acero

FIGURA DE TEMPERATURAS Y COLORES

ENDURECIMIENTO POR TRANSFORMACIN DE FASE

Enfriamiento moderado: se forma

Las fases fuera de equilibrio no pueden estimarse de un diagrama hierro

Los tratamientos trmicos pueden bosquejarse en un diagrama de

Existe una propiedad de los aceros que se llama capacidad de

interior del material. Esta diferencia en las propiedades de la superficie se mide

La templabilidad es la facilidad con la cual se puede formar martensita

Debe tenerse cuidado en evitar una prolongacin indebida del tiempo a

sobre la composicin del acero. Es conveniente clasificar los aceros en dos

deben conservarse fros los lquidos para inmersin a base de agua, de

Lquidos para enfriamiento por inmersin de aceros de temple profundo

insuficiente para impedir el agrietamiento se puede sacar la pieza del bao

Relacin del diseo con el tratamiento trmico

Consiste en calentarlo hasta una temperatura determinada durante un

OBJETIVOS: reducir la dureza, eliminar tensiones residuales, mejorar la

El tiempo constituye la variable fundamental a controlar. Tanto en el

DE REGENERACION: se calienta un acero hipoeutectoide hasta 30 o

DE ABLANDAMIENTO: cuando se ha echo un trabajo en fri y se ha

DE ALIVIO DE TENSIONES: en este caso se calienta la pieza hasta una

GLOBULAR: cuando un acero de carbono alto debe prepararse para

PLENO: consiste en austenizar un acero y enfriarlo lentamente para aceros

Aceros de carbono bajo (menos del 0.3% de C) preferentemente se normalizan

TEORIA DEL TEMPLE

TRANSFORMACIONES DE LA ESTRUCTURA CRISTALINA

El acero al carbn y su endurecimiento posterior, no fueron entendidos

Existen varias estructuras cristalinas involucradas con el acero, pero en

menos de 0.3 % de carbono no pueden ser endurecidos efectivamente,

carbono y un rango de temperaturas aproximadamente entre 1000C y la

Tomado y traducido parcialmente de

El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal

A tempera consiste em resfriar o ao, apartir de uma temperatura de

Essa velocidade de resfriamento depender da posio das curvas em

A tmpera seja o tratamento trmico mais conhecido. Consiste basicamente,

que se atinja a temperatura Ms de

transformao da austenita em martensita, segundo o processo de mudana

Informtica para Cincia, Ensino e Pesquisa.

El temple consiste en calentar el acero a una temperatura determinada

Para conseguir un enfriamiento rpido se introduce el acero en agua,

En casos determinados se interrumpe el enfriamiento en campos de

Los procedimientos de temple descritos se refieren a un temple total del

Segn Spectru Instrumental Cientfico Ltda, En cualquiera de los medios

tiene efecto por

radiacin y conduccin a travs de una pelcula de vapor con velocidad

3) Cesada la ebullicin, comienza el tercer estadio, que es lento. La

problema: disueltos en agua, ciertos preparados orgnicos dan un medio de

consecuentemente una variacin en las dimensiones de la

pieza, conocida genricamente por distorsin.

problema es tolerado. Algunos,

cuidados, pueden ser tomados para minimizar la ocurrencia, como, ejemplo,

Por eso, algunas veces se consigue mejorar las propiedades mecnicas

Esta regin, es tambin llamada zona de temple del acero; puede

generalmente encontrarse en los catlogos de los fabricantes de acero. Los

trabajo intermitente y hace mnima la retencin de austerita en la envolvente

El mtodo antiguo de doble

enfriamiento por inmersin, en el que la pieza se enfriaba lentamente desde la

Figure 2-1.-Progressive hardening torch tip.

Figure 2-2.-Progressive hardening.