UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA METALURGICA Y DE MATERIALES

FABRICACION DE ACEROS
CON LA METALURGIA SECUNDARIA
SEGUNDO EXMANE PARCIAL
MATERIALES METALICOS I
Alumno:

DIEGO CHAVEZ JARA

JOSE ADALID CONTRERAS GALLEGOS
ROBERTO MAMANI MAMANI
DIEGO FLORES CUBA

Docente:

ING. PINTO

Fecha:

18 DE MAYO DEL 2012

FABRICACION DE ACEROS

CON METALURGIA SECUNDARIA

Introduccion.Antecedentes histricos
La segunda mitad del siglo XIX contempl el gran salto adelante del desarrollo
de los mtodos y equipos de fabricacin de acero. Primero haba sido la
optimizacin del horno alto, tanto del equipo en s como de la preparacin de
cargas, aadida a la sustitucin que se haba producido del carbn vegetal por
el coque; optimizacin que comenz a principios de ese mismo siglo.
Casi simultneamente se produjo la aparicin de los convertidores, Bessemer
primero y Thomas despus, que hicieron posible la fabricacin masiva de acero
a partir del arrabio elaborado en los hornos altos. Esta pltora de acero gener,
como es lgico suponer, grandes cantidades de chatarra. La aparicin casi
simultnea de los hornos Siemens-Martin permiti reciclar esa chatarra, a la
vez que podan actuar como unidades de conversin de arrabio en acero en
serie con el horno alto. A comienzos del siglo XX se produjo el desarrollo y
difusin de la electricidad industrial que propici la aparicin de los hornos
elctricos como aparato de fusin, tanto los de arco como los de induccin.
Durante la primera mitad de este siglo hubo un mejoramiento de estos
equipos, junto con aumento de tamao de los mismos. As se lleg a hornos de
arco de hasta 300 t de capacidad.
El costo de fabricacin de acero en horno de arco era bastante elevado, lo que
slo les haca adecuados para fabricacin de aceros aleados, de alto valor
aadido. El perfeccionamiento que se produjo, tanto en los propios hornos
como en su operacin, hizo que la acera elctrica llegara a competir con la
siderurgia integral (horno alto-convertidor) no slo en calidad sino en costos. Y
esto a pesar de la irrupcin en la dcada de los cincuenta de los
oxiconvertidores (LD y sus derivados) desarrollados en Austria. Paralelamente a
estos fenmenos se produjo, a mediados del siglo XX, la desaparicin paulatina
de los hornos Siemens-Martin, que no podan competir en productividad con los
convertidores ni en calidad con los hornos de arco. Por otro lado, los problemas
medioambientales que generaban los hornos de llama (lluvia cida provocada
por el SO2 derivado de combustibles de baja calidad), como es el caso del
Siemens, aceleraron su desaparicin. Dando paso a la fabricacin de acero en
hornos que funcionan con electricidad como el de arco y el de induccin.
Fabricacin de un Acero al Manganeso por el mtodo Clasico en un
Horno de induccion.La fabricacin de acero en horno de induccin de crisol de frecuencia media
alta es relativamente sencilla, ya que casi siempre se reduce a una simple
refusin, aunque hay algunas diferencias derivadas de la agitacin inductiva
del bao y la ausencia de carburacin. Se pueden fabricar aceros de muy bajo
carbono, difciles de obtener en horno de arco.
Como el calor se origina en el interior de la carga, la fusin es muy rpida y
prcticamente no hay prdida de elementos oxidables como el cromo,
molibdeno, etc. Generalmente se puede conocer con bastante exactitud la
composicin del bao por anlisis previos de las materias cargadas.

En los hornos de induccin de alta frecuencia el bao est mejor protegido

contra la accin de la atmsfera exterior. La escoria que cubre superficialmente
el bao est ms fra que el bao de acero al contrario de lo que sucede en el
horno de arco, en que la escoria es calentada por el arco de los electrodos. Esta
escoria fra del crisol constituye un perfecto protector del bao, casi incapaz de
reaccionar con el metal, y no acta como elemento intermedio en la posible
oxidacin del metal por la atmsfera, ni como agente de afino.
Cuando el horno se ha llenado se hace pasar la corriente, y la carga metlica
del crisol comienza a ser atravesada por corrientes de induccin que calientan
primero la chatarra situada exteriormente, cerca de la pared del horno, y luego
este calor se transmite por conduccin a la zona central. En un horno de 500
kg y 350 kWh la fusin tarda en realizarse una hora, aproximadamente.
Una vez fundido, caliente y homogeneizado el bao metlico, se hacen
adiciones de desoxidantes (ferromanganeso, ferrosilicio) se contina durante
algn tiempo calentando el bao hasta ajustar la temperatura, que se verifica
con pirmetro de inmersin. Despus se corta la corriente y se bascula el horno
a la cuchara de colada.
BALANCE MASICO CLASICO
Queremos obtener 3000 kg de unos aceros al manganeso ASTM A-128-E1
K
Kg
Kg
Kg
Element Kg que debo
Kg que
g
Kg FeKg
Dif.
FeFe-Cr Feo
tener
existe
C
Mn
Grafito
Mo
AC
Si
u
ASTM A-1281
SAE 1010
60
36,53 23,6 636,22 27,73
E-1
0
C
37,5
2,7
34,8
0,66
11,45
22,69
397,0
Mn
420
22,95
397,05
5
Si
24
8,1
15,9
15,9
P
1,5
1,2
0,3
S
1,2
1,2
0
Cr
18
18
18
Cu
9
9
9
Mo
36
36
36
RECETA:
3000 Kg de Chatarra SAE 1010
60 Kg de Fe-Mo
10 Kg de Cu electroltico
36.53 Kg Fe-Cr AC
23.6 Kg Fe-Si
636.22 Kg Fe-Mn
27.73Kg de Grafito escama

La fabricacin clsica de un acero en un horno de induccin constaba de los

siguientes pasos:
FUSIN EN EL HORNO DE INDUCCIN
DESGASIFICACIN CON ADITIVOS
AFINO CON LOS FERROALENTES

COLADA

Problemas que tiene la fabricacin de aceros por los mtodos

clsicos.

Gases disueltos.
Impurezas e Inclusiones.

Gases disueltos en el Acero.

Hidrgeno, nitrgeno y oxgeno son gases que estn frecuentemente en
contacto con los aceros fundidos en diversas etapas de los procesos de
fabricacin y, en ocasiones, son causa de importantes problemas en piezas
moldeadas, forjadas o laminadas de acero.
Los principales problemas que se pueden derivar de la presencia de cada uno
de estos gases en el acero son:

El hidrgeno da lugar a la formacin de las llamadas manchas

brillantes o copos que reducen la tenacidad y ductilidad de los
aceros. De los tres gases, hidrgeno, nitrgeno y oxgeno, que se
disuelven en el acero a elevada temperatura luego, a la temperatura
ambiente, slo el hidrgeno aparece libre en el acero slido.

El nitrgeno reduce la ductilidad y comunica fragilidad a los aceros. Se

suele encontrar en forma combinada, formando nitruros.

El oxgeno origina porosidades en los aceros mal desoxidados y facilita la

formacin de inclusiones no metlicas. En los aceros a temperatura
ambiente el oxgeno siempre aparece combinado, formando xidos o
silicatos. Se encuentra formando inclusiones no metlicas, excepto en el
caso de aceros efervescentes, en que puede aparecer en pequeas
cantidades en forma de CO en los poros o cavidades que hay en el
material.

Impurezas e Inclusiones en lo Aceros.

El hierro, el carbn y los metales o elementos no metlicos agregados o no
intencionalmente, no son todos los componentes que entran en la constitucin
de los productos siderrgicos. Se hallan otros cuerpos provenientes del
revestimiento del horno de elaboracin, el proceso de obtencin, de las
ferroaleaciones, del mineral y otras materias primas, de la atmosfera, etc. Las
impurezas que, inevitablemente, se encuentran en el metal, estn constituidas
por; manganeso, silicio, fosforo y azufre principalmente. Las partculas aisladas
de los distintos compuestos (sulfuros, fosfuros, silicatos, xidos, nitruros,
carburos, etc.) tambin constituyen impurezas, pero con ms propiedad se las
designa con el nombre de inclusiones.
En forma general, las impurezas del acero se pueden clasificar de la siguiente
manera:
a) Como inclusiones en forma de partculas independientes.
b) Como constituyentes de un eutctico: fosfuro de hierro.
c) Como soluciones solidas en el hierro (FeSi, Fe3P)
La accin de algunos de estos compuestos, como los carburos, se traduce en
un aumento de determinadas caractersticas, tales como dureza, desgaste, etc.
Ciertos sulfuros, por adicin adecuada de azufre y manganeso, favorecen el
corte de la viruta.
En general, desde otro punto de vista, las inclusiones tienen una accin nociva,
ya que reducen la ductilidad, tensin de rotura, resilencia y el lmite de fatiga
(de acuerdo con su ubicacin y sentido de la solicitacin).
Las inclusiones se pueden observar luego del pulido, bajo distintas formas:
puntos, masas redondeadas, reas alargadas en el sentido del laminado (a
veces de formas irregulares). Si bien cuando se presentan en las bandas (que
suelen estar agrupados), su efecto es muy perjudicial para la calidad del acero,

debe tenerse en cuenta, como expresin general: tamao, forma, cantidad y

distribucin de las mismas, para juzgar su accin en cada caso.
Las impurezas disueltas y las inclusiones son menos nocivas para el metal
cuando su distribucin es homognea y uniforme que, cuando estn
segregados o agrupados, o en forma de redes continas o de largas hileras.
Es bien evidente que las inclusiones crean una solucin de continuidad en el
acero y que, al reemplazar sus pates resistentes y dctiles por otras frgiles y
dbiles, reducen sus propiedades. Cabe hacer notar que su efecto es variable:
una cantidad considerable de ellas, pero distribuidas en forma homognea, es
menos perjudicial que otra de menor proporcin cuando estn concentradas en
determinadas zonas, sobre todo si se tiene en cuenta que su presencia se
asimila al efecto de una entalla.
En sntesis, la reparticin de las inclusiones depende de factores tales como el
proceso de solidificacin del lingote y los tratamientos mecnicos en caliente
en las piezas forjadas y laminadas. Algunas inclusiones que son plsticas en
caliente, como el sulfuro de manganeso pueden adquirir formas alargadas por
el trabajo mecnico. Otras como la almina o slice no sufren modificaciones
sustanciales.
Las inclusiones que se comportan como estas ltimas y tienen partes salientes
o agudas, obligan al acero a adaptarse a las mismas, llegando a lastimarlo y a
provocar fenmenos que, si bien no se revelan de inmediato, durante el uso y
con el tiempo pueden ocasionar el deterioro del hacer, ser el origen de las
grietas que se producen en el temple o el comienzo del proceso de fatiga del
metal.
Adems de lo expuesto, las inclusiones juegan un papel muy importante en el
proceso de separacin de la ferrita o cementita de la solucin solida, pues
actan como partculas solidas en la cristalizacin del acero, ya que se dirigen
la formacin de la red de ferrita. Por otra parte, como constituyentes son las
lneas dbiles de las formaciones y del choque. Estas razones probablemente
explicaran la propagacin de las fisuras a travs de la red de ferrita.
En algunos casos se produce la segregacin de las inclusiones (tales como
sulfuro de manganeso, oxido de hierro, etc.), que en solucin con la ferrita, dan
lugar a la estructura en bandas. Este tipo de estructuras se hace ms evidente
por la presencia de bandas ferrita y perlita. Se observa, por otra parte, que las
bandas de perlita estn ms prximas de las inclusiones segregadas.
Las inclusiones (MnS, FeS, SiO2, FeO, Al2O3). Se observan con el microscopio
antes del ataque de la muestra, y los eutcticos, se pueden ver solo despus
del taque. Para la identificacin de las inclusiones existen ataques especficos.
Las que estn en solucin solida no se pueden determinar microscpicamente;
vale decir, no se reconocen en una estructura granular homognea si los
granos son de un metal puro o de solucin solida. Por este motivo, no se puede
determinar el tenor de silicio, fosforo, manganeso, etc. Por anlisis
microgrfico.
Las determinaciones que se obtienen por anlisis qumico, si bien son correctas
para satisfacer determinadas especificaciones, no satisfacen otras condiciones,
que puedan originar, como consecuencia de las concentraciones de impurezas,
zonas de menor resistencia. Si por cualquier circunstancia, las tenciones en
esas regiones fueran mayores que en otra parte, pero sin superar a las
mximas admisibles por el metal, podran producirse pequeas fisuras
localizadas. Frente a esfuerzos repetidos, estas fisuras pueden propagarse, por

lo que, con el tiempo, la seccin resistente sera insuficiente motivara la

rotura de la pieza, sin que ningn vestigio externo ponga de manifiesto con
antelacin el fenmeno que se desarrolla dentro del metal.
De acuerdo con lo expuesto, surge claramente que las impurezas e inclusiones
juegan un papel muy importante sobre la calidad del acero y a su vez, definen
la fibrosidad del mismo, lo que, precisamente por la heterogeneidad de las
propiedades, constituyen un ndice de su deficiente calidad.
Clasificacin de las inclusiones segn normas ASTM.
La clasificacin de las inclusiones se realiza de acuerdo con lo establecido por
la Asociacin de Siderurgistas Suecos (adoptada por la ASTM), que divide las
inclusiones en cuatro grupos:
1)
2)
3)
4)

A (tipo sulfuros).
B (tipo almina).
C (tipo silicatos).
D (tipo xidos, globular).

Cada una de estas clases se subdivide en cinco grupos, numerados del 1 al 5,

segn la cantidad de inclusiones que existen por unidad de superficie.
La nmero 1 designa una pequea cantidad de inclusiones, mientras que la
nmero 5 corresponde a la mayor cantidad. A fin de que resulten comparables,
ambas se obtienen de una observacin realizada con 100 aumentos. Cada
grupo admite dos modalidades: inclusiones finas e inclusiones gruesas.
Inclusiones Endgenas y Exgenas.
Desde el punto de vista de su origen, las inclusiones se clasifican en:
a) Inclusiones Endgenas.
b) Inclusiones Exgenas.
Las inclusiones endgenas o naturales (Fosfuros, xidos, Silicatos, almina,
etc.) se forman por reaccin qumica (mientras el metal liquido enfria), por
cristalizacin o durante la solidificacin.
Las inclusiones exgenas o accidentales provienen por accin mecanica,
arrastre accidental de escoria o refractario de revestimiento del horno durante
la colada, adiciones de alto punto de fusin difcil de disolver, materiales de las
lingoteras, etc. Sus dimensiones son mayores que las endgenas.
Las inclusiones tambin pueden considerarse desde otro punto de vista y
clasificarse en:
a) Inclusiones metlicas. Sulfuro de manganeso (MnS), sulfuro de Hierro
(FeS), etc.
b) Inclusiones no metlicas. Oxido de hierro (FeO), oxido de aluminio
(Al2O3), oxido de silicio o slice (SiO2), silicatos, etc.

Con base en lo expuesto, el manganeso tiene una accin desoxidante y

desulfurante que conduce a la formacin de xidos y sulfuros. El aluminio, por
una accin desoxidante similar da lugar a la almina, en todo que el silicio, al
oxidar, origina slice y silicatos con otros elementos.
En general todos estos compuestos tienen un peso especfico menor que el
metal, y por eso tienden a ascender hacia la parte superior del lingote. Es
evidente que, de acuerdo con su dimensin, variara la posibilidad de su
eliminacin segn el mecanismo descripto. Las inclusiones ms pequeas son
susceptibles de quedar incorporadas a la masa de acero.
Los elementos agregados intencionalmente al acero forman tambin un tipo de
inclusin. Si bien los de menor tamao suelen permanecer dentro de aquel,
puede suceder que la cantidad sea muy elevada, constituyendo un beneficio
por la buena desoxidacin lograda, pero un perjuicio por su alto contenido.
Factores influyentes sobre las inclusiones.
Los factores que mayor influencia tienen sobre el tipo o naturaleza de las
inclusiones (tamao, forma, cantidad y distribucin) son:
1. Proceso de fabricacin: comprende el tipo de horno, materia prima,
marcha del proceso, ferroaleaciones, combustible, etc.
2. Condicin y forma en que se realiza la solidificacin: incluye el tiempo en
que el acero se mantiene lquido antes de solidificar, condiciones de
enfriamiento, sistema de colada, dimensiones de la pieza, etc.
3. Tratamiento de deformacin plstica: comprende a los que sufre el acero
antes de su utilizacin final.
Efecto de las Inclusiones.
En forma general, las inclusiones producen un efecto nocivo sobre las distintas
caractersticas de los aceros.
a) Deformacin plstica en caliente: algunas inclusiones, tales como
sulfuros de hierro y ciertos eutcticos, poseen bajo punto de fusin. Por
ello, el trabajo mecnico en caliente (forja o laminado), se ve
notablemente afectado por la reduccin que dicha deformacin confiere
al acero. Por otra parte si las inclusiones son duras e indeformables
(como la slice, la almina, etc.), disminuye considerablemente la
plasticidad del acero.
Cuando se somete el metal a un trabajo de deformacin plstica a
elevadas temperaturas (por ejemplo laminado), las inclusiones pueden
presentar distinto comportamiento y aspecto.
En la figura se esquematiza la variacin de aspecto que presentan las
inclusiones luego que el metal ha sido deformado. En I se observa la forma de
las inclusiones tal como se
obtiene de fundicin. En II las inclusiones
blandas y dctiles, luego de sufrir la accin del
trabajo mecnico en
caliente, adquieren forma alargada cuando se las observa sobre
secciones longitudinales y tangenciales.
En la seccin transversal (normal al laminado) su forma es,
generalmente, globular.

En III se observa la forma correspondiente a las inclusiones frgiles, pero

susceptibles de
deformacin y rotura, y en IV el aspecto que presentan las
inclusiones cuando son demasiado duras y resistentes y no sufren
deformacin alguna (como ocurre con la slice y
la almina, aunque el
tamao de esta ser menor al simbolizado en la figura).

b) Deformacin en frio: cuando el acero debe ser laminado en frio o

trefilado hasta pequeos espesores o dimetros, las inclusiones duras e
indeformables obstaculizan considerablemente estos trabajos.
c) Caractersticas mecnicas: la estructura fibrosa da lugar a propiedades
unidireccionales, con lo que afecta grandemente las caractersticas del
acero. Adems, de acuerdo al tamao, cantidad y distribucin de las
inclusiones se reduce la tenacidad. Teniendo en cuenta el efecto de
entalladura y su ubicacin con respecto a las solicitaciones, favorece el
fallo del acero por el fenmeno de fatiga.
Si se tiene en cuenta que la red de inclusiones dirige la formacin de la
red de ferrita y
constituye, por otra parte, las lneas de menor resistencia
del metal, resulta justificado
que, frente a acciones provenientes de
deformaciones y choques, la propagacin de las
fisuras se produzcan a
travs de la citada red.
d) Grado de terminacin superficial: el trabajo de corte de la herramienta,
as como el grado de terminacin, se ven muy afectados por la presencia
de inclusiones. La herramienta encuentra un escollo en las inclusiones.
Esto se traduce en un efecto abrasivo que por consiguiente, acelera el
desgaste y, adems conduce a una terminacin deficiente.
El corte por golpe (segn se efectu en sentido longitudinal o
transversal con respecto a
las fibras y, por ende, a la ubicacin de las
inclusiones) se ve acrecentado por el desgaste
prematuro de matrices y
punzones.
La presencia de inclusiones reduce sustancialmente el rendimiento de
los cojinetes a
bolilla. En efecto, el contacto de la bolilla que acta sobre
las pistas con una presin
especfica elevada, puede producir el
desprendimiento de las inclusiones e iniciar el
deterioro del conjunto. El

pasaje de la bolilla por el lugar donde se ha desprendido las

inclusiones
produce un martilleo que genera calor y por ende, da lugar a un fenmeno que
oxida y ablanda el acero, precipitando de esta forma la destruccin del
rgano. Por estas razones, el acero para rodamiento debe ser de alta pureza.
e) Resistencia a la Corrosin: la presencia de inclusiones favorece la
formacin del par que, con un electrolito, produce la pila que conduce al
deterioro del metal por corrosin.
Los aceros utilizados para rieles constituyen un caso tpico de lo
expuesto, pues en la
superficie de trabajo el metal sufre martilleo repetido
y constante, a fuertes presiones, de las ruedas, produciendo en poco tiempo
picaduras que se acrecientan por la accin corrosiva de la atmosfera.
f) Tratamientos trmicos: las inclusiones dispersas en la masa de acero en
forma de partculas pequeas, retardan e crecimiento del grano del
acero. Las leyes que lo regulan dependen, en gran proporcin, de la
naturaleza y de la reparticin de las inclusiones ms finas. La presencia
de inclusiones grandes, aunque son indeseables, ejercen una accin
menos pronunciada sobre el crecimiento del grano.
Teniendo en cuenta la accin inhibidora que ejercen las inclusiones, es
necesario y conveniente hacer notar la importancia de las mismas cuando se
consideran los
tratamientos trmicos. La templabilidad o penetracin de
temple del acero est
estrechamente vinculada a la granulometra del
mismo, tal como se ver en su oportunidad.
Como solucionar los problemas que presenta en la fabricacin de
Aceros
Mediante la metalurgia secundaria que tienen como objetivo la desgasificacin
del bao de acero en esta operacin de desgasificacin van involucradas las
siguientes operaciones:
1.
2.
3.
4.
5.

Eliminacin de Hidrogeno.
Eliminacin de Nitrgeno.
Eliminacin de Oxigeno.
Eliminacin de Inclusiones.
Descarburacin por desgasificado.

Gases disueltos en el Acero.

La solubilidad de esos gases en los aceros aumenta con la temperatura, y esa
solubilidad es mucho mayor en los aceros lquidos que en los aceros en estado
slido. El hierro puro y los aceros llegan a contener importantes porcentajes de
gases cuando el bao metlico alcanza las mayores temperaturas en los
procesos de fabricacin. Al enfriarse el acero lquido en el horno, y en especial
durante la colada, se van desprendiendo los gases, sobre todo en el momento
de la solidificacin, en que disminuye mucho y muy bruscamente la solubilidad.
Para disminuir la accin perjudicial de los gases se suele recomendar colar los
aceros a la temperatura ms baja posible compatible con otras limitaciones,

evitando siempre que quede algo de acero solidificado en el fondo de la

cuchara.
El hidrgeno en los aceros
Este gas crea a veces problemas, sobre todo cuando se fabrican piezas
moldeadas de acero de grandes dimensiones. En las piezas de gran dimetro y
de responsabilidad, la presin de hidrgeno en el acero slido, an en
pequeas cantidades, ocasiona defectos denominados flakes, hair lines,
cracks, copos, manchas brillantes, o grietas internas, que son muy
perjudiciales y obligan a realizar numerosas investigaciones para evitarlos.
Estos defectos se manifiestan en las piezas rotas, donde aparecen en la
superficie defectuosa, como indica su nombre, en forma de manchas brillantes.
En la figura se aprecian los contenidos de hidrgeno en equilibrio con el hierro
a diversas temperaturas. Se observa que el hierro puro fundido a 1539 C
puede disolver 0,0025% de hidrgeno. La solubilidad aumenta al elevarse la
temperatura del metal fundido. Al solidificarse el hierro a 1539 C disminuye
bruscamente la solubilidad desde el 0,0025% en estado lquido hasta 0,0008%
en estado slido. Si se sigue enfriando, disminuye an ms la solubilidad, que a
la temperatura ambiente es de slo 0,00012 (1,2 ppm).
Las grietas internas debidas al hidrgeno se forman o consolidan en el curso
del enfriamiento, generalmente a unos 200 C, que es una temperatura
ligeramente inferior a 290 C, que es la que corresponde al paso del hidrgeno
atmico (que se difunde bien en el acero) a hidrgeno molecular que no se
difunde y al no poder salir queda en el interior de las piezas o lingotes. La
difusin del hidrgeno atmico en el acero es tanto mayor cuanta ms alta sea
la temperatura.

En la prctica, por recocido con mantenimiento prolongado del acero a

temperaturas de 600 oC o ligeramente ms elevadas, es posible reducir el

hidrgeno por difusin y evitar en gran parte la formacin de grietas. A unos

600 C la mayor parte del hidrgeno que contena en solucin el metal se
separa en forma gaseosa y se encuentra como gas, formando pequeas
bolsadas en el interior de las piezas o lingotes. Con una permanencia
prolongada a esa temperatura es posible hacer salir al gas por difusin a travs
del metal.
Las pequeas bolsadas que contenan el hidrgeno (ahora ya vacas)
desaparecen luego en la forja o laminacin, porque al no estar oxidadas sus
paredes sueldan sin dificultad por simple presin a las temperaturas de 1200
C a las que se realiza el trabajo en caliente de los lingotes o palanquillas.
Este tratamiento tiene el inconveniente de ser bastante complicado y costoso
(a veces 100 horas de duracin) y de reducir las propiedades mecnicas del
material por aumento de fragilidad. Suele ser necesario, en ocasiones,
regenerar posteriormente el acero, en especial cuando se trata de aceros
cromo-nquel. El regenerado del material se consigue por un normalizado o
temple en aceite, seguido de revenido. Hoy da, la eliminacin del hidrgeno se
hace por desgasificado.
Eliminacin de hidrgeno
Ha sido el tema de mayor inters en los primeros aos de desarrollo del
desgasificado. Actualmente la eliminacin del hidrgeno es muy uniforme en
todos los procesos de desgasificado y se obtienen resultados muy regulares y
satisfactorios. Por ello, a este problema se le dedica en los talleres menos
atencin que antes y puede decirse que en la actualidad est prcticamente
superado.
La cantidad de hidrgeno que contienen los baos de acero depende de la
presin parcial de hidrgeno en la atmsfera situada sobre el metal fundido. La
concentracin de hidrgeno en los baos est regulada por la ley de Sievert
que indica que es proporcional a la raz cuadrada de la presin parcial del
hidrgeno y viene dada por la expresin:

La presin parcial del hidrgeno suele ser realmente del orden de 0,7 a 1 torr.
Se comprende, por tanto, que en los diferentes casos que se puedan presentar
el contenido de hidrgeno con que queda el acero es inferior al que
corresponde tericamente a la presin del medio ambiente, que es la que
generalmente se puede medir y se seala como alcanzada en los procesos de
desgasificado.
El nitrgeno en los aceros
El nitrgeno crea en ocasiones dificultades en los aceros por comunicarles
fragilidad y reducir la ductilidad. En el estado lquido el acero puede llegar a
contener hasta 0,0450% de nitrgeno. El contenido de este gas, en equilibrio
con el hierro lquido a 1539 C es de 0,0390% (figura). Al bajar la temperatura
esta solubilidad pasa a ser de slo 0,0105%. A 1400 C es de 0,0080%. En el
hierro gamma la solubilidad es bastante mayor que en el hierro delta; vara de
0,0210 a 0,0255%.

Como tambin ocurre con el oxgeno, el nitrgeno se puede fijar en forma de

compuestos complejos por la accin de ciertos elementos como Al, Ti y Zr, que
forman nitruros.
Eliminacin del nitrgeno
El contenido de nitrgeno viene tambin regulado por la ley de Sievert, y en el
equilibrio es proporcional a la raz cuadrada de la presin de este gas en la
atmsfera en contacto con el acero lquido. En el desgasificado, el nitrgeno es
eliminado slo en un pequeo porcentaje, generalmente comprendido entre el
10 y el 25% de la cantidad que contiene el acero. En los aceros altos en
nitrgeno la eliminacin puede llegar al 40%, pero eso ocurre slo en pocas
ocasiones. En los aceros calmados con aluminio o titanio el nitrgeno est tan
fuertemente combinado con estos elementos que su eliminacin es
prcticamente nula.
La baja eliminacin del nitrgeno es probablemente debida a la menor
velocidad de difusin del nitrgeno, que es mucho ms baja que la del
hidrgeno. Contrariamente a lo que ocurre con este gas, no se puede conseguir
la eliminacin del nitrgeno hasta lmites prximos a los sealados por la ley de
Sievert.
El oxgeno en los aceros
El oxgeno, al ponerse en contacto con el acero fundido, se combina con el
hierro formando xido ferroso, FeO, que se disuelve en cantidades importantes
en el bao metlico. La oxidacin del acero en estado lquido se produce
principalmente en los hornos de fusin. Tambin puede oxidarse en la

basculacin del horno a la cuchara y en el momento de colarse el acero de la

cuchara a moldes o colada continua. La cantidad de oxgeno que pueden
disolver los aceros aumenta con la temperatura (figura) y disminuye al
aumentar el contenido de carbono.
El hierro en estado lquido a 1539 C y a la presin atmosfrica, puede
contener hasta 0,1600% de oxgeno (figura). A 1600 C puede contener hasta
0,2200%. Se observa que al aumentar la temperatura aumenta la solubilidad y
el hierro lquido puede contener tanto ms oxgeno en disolucin cuanta ms
alta sea la temperatura.
Al solidificarse el hierro la solubilidad del oxgeno baja muy bruscamente desde
0,1600 hasta 0,0030% y no puede, por lo tanto, mantener en disolucin todo el
oxgeno que disolva en estado lquido a la misma temperatura. A la
temperatura ambiente la solubilidad se hace prcticamente nula. Resumiendo,
la solubilidad del oxgeno en los baos de acero depende de:

Temperatura del bao.

Contenido de Carbono.

Presin del ambiente sobre el bao.

El oxgeno que en el enfriamiento se separa de la aleacin hierro-carbono

lquido reacciona con el carbono de la misma. La reaccin que se produce en la

solidificacin de los lingotes de acero durante los procesos de enfriamiento es

la siguiente:

Ese xido de carbono que se forma puede dar lugar a porosidades en el acero.

Condiciones de equilibrio
En los aceros lquidos la relacin entre los contenidos de carbono y
oxgeno est representada en la figura, que se refiere al equilibrio a 760
torr y 1600 C.
Considerando constantes las temperaturas y la presin sobre el bao de
acero, la ley que regula el contenido en oxgeno, en equilibrio con el
carbono de los aceros fundidos, viene dada por la ecuacin:

El valor de la constante K vara con la temperatura y con la presin parcial del

CO. Para 1600 C y a la presin atmosfrica, Vacher y Hamilton hallaron para la
constante K el valor de 0,0025, es decir, que:

Otros investigadores han atribuido para K el valor 0,00202. Nielles obtuvo en

sus experimentos el siguiente valor de K:

En general, el valor 0,0025 de Vacher y Hamilton es el ms utilizado en los

estudios relacionados con la desoxidacin de los aceros. De acuerdo con esa
ley, para una temperatura y presin determinadas, cuanto menor sea el
contenido de carbono mayor ser la cantidad de oxgeno que normalmente
contienen o pueden contener los aceros lquidos.
Influencia de la temperatura
Por otra parte, en la figura 4.4 se seala tambin la importancia que tiene la
temperatura en el contenido de oxgeno en el acero lquido en el horno de
fusin.
Para un contenido determinado de carbono, al pasar la temperatura desde
1600 a
1650 C aumenta muy sensiblemente el contenido de oxgeno en equilibrio con
el acero.
Se observa y se comprende, por lo tanto, que en los hornos, al final del proceso
oxidante, los aceros a muy elevada temperatura se encuentran sobreoxidados
y contienen mucho ms oxgeno que el que corresponde al equilibrio.
En la figura se seala el contenido de oxgeno en los aceros en diferentes
fases de fabricacin y se observa, por ejemplo, que para contenidos de 0,04,
0,10, 0,40 y 1,00% de carbono, los contenidos de oxgeno al final de la fase
oxidante, cuando estn todava sin desoxidar, son del orden de 0,1000, 0,0550,
0,0120 y 0,0060%.

Eliminacin del oxgeno

Cuando el acero lquido se pone en presencia de atmsferas con presiones
inferiores a la atmosfrica, disminuye su contenido de oxgeno. Se produce un
desprendimiento de CO como consecuencia de la reaccin

pero antes de tratar esta nueva tcnica, que comenz a desarrollarse por el
ao 1960, se revisarn ciertos detalles de la prctica corriente de la
desoxidacin de los aceros, desarrollada principalmente a partir del
descubrimiento de Sir Henry Bessemer en 1856.
Desoxidacin clsica
Al calmar o desoxidar los aceros por el procedimiento clsico con adiciones de
pequeas cantidades de ferrosilicio, ferromanganeso, aluminio y otros
reductores, se considera que la desoxidacin est bien realizada cuando
despus de colado el acero no se produce en el lingote ninguna efervescencia
y no hay desprendimiento de gases en el momento de la solidificacin. En ese
caso, por contener el acero un bajo porcentaje de oxgeno, no se produce la
reaccin:

En el enfriamiento y solidificacin, y al no haber desprendimiento de CO no se

forman porosidades. En la prctica se ha visto que en la fabricacin de aceros
de 0,40 a 0,90% de carbono, el acero est calmado cuando el contenido en
oxgeno es inferior a 0,0030% y, en los aceros de 0,15 a 0,40% de carbono
cuando es inferior a 0,0050%. Para terminar, los aceros de 0,08% de carbono
estn calmados cuando es inferior a 0,0080%.

El poder desoxidante de los elementos ms utilizados en Siderurgia como

desoxidantes (o aleantes) se indica en la figura.
Se relacionan los valores de oxgeno y los elementos desoxidantes en equilibrio
a
1600 C y 760 torr. Se observa que el orden creciente de poder desoxidante de
estos elementos es:

En la marcha normal o clsica de fabricacin, esos niveles de oxgeno se

consiguen generalmente empleando para el calmado las siguientes cantidades
de desoxidantes:

Al realizarse la desoxidacin de los aceros con esos desoxidantes slidos, las

reacciones clsicas de desoxidacin son las siguientes:

Se forman pequeas partculas de xidos MnO, SiO2, Al2O3 y de silicatos

complejos de esos metales (inclusiones no metlicas) y disminuye mucho el
contenido de oxgeno del acero. Tambin se produce normalmente una cierta
desoxidacin por la accin del carbono, con la ventaja de generar un producto
gaseoso, el CO, de acuerdo con la siguiente reaccin:

pero, lamentablemente, su accin para bajos valores de carbono es poco

enrgica.
En cambio, en el vaco o a bajas presiones, el carbono acta como un
desoxidante muy enrgico y, en trminos generales, puede considerarse que la

accin del carbono a muy bajas presiones (lneas de trazos) es parecida a la del
aluminio con presin o atmsfera normal. Se comprende que, siempre que sea
posible, se prefiera la desoxidacin por el carbono, ya que no deja residuos
slidos no metlicos en la masa del acero.
Desoxidacin por desgasificacin
Como se ha visto anteriormente, el valor de la constante de equilibrio K de la
reaccin entre carbono y oxgeno es de 0,0025 a presin atmosfrica de 760
torr. Sin embargo, a presin de 100 torr es 0,00025 y si la presin baja hasta
ser 10 torr la constante queda reducida a 0,000035. En la figura 4.6 se
muestran los contenidos de carbono y de oxgeno en equilibrio a 1600 C, con
presiones de 760, 100 y 10 torr y tambin los contenidos en oxgeno con que
quedan los aceros al final, despus de desgasificados con presiones de 1 a 10
torr.
Si en el desgasificado de los aceros se llegara al equilibrio oxgeno-carbono, se
llegara tericamente a porcentajes de oxgeno bajsimos (los correspondientes
a presiones de 10 torr). En los procesos de fabricacin de acero no se llega a
alcanzar las condiciones de equilibrio, y por ello se obtienen contenidos de
oxgeno un poco ms elevados, que se indican en la figura, variables
generalmente entre 0,0020 y 0,0100%.
Eliminacin de inclusiones
En los primeros aos de utilizacin del desgasificado, en que slo interesaba
disminuir el contenido de hidrgeno, se fabricaba el acero por los
procedimientos clsicos.
Al final del proceso de fabricacin se realizaba la desoxidacin con
ferromanganeso, Ferrosilicio y aluminio, y a continuacin se haca el
desgasificado. Cuando se vio que era posible desoxidar el acero en el
desgasificado por la accin del carbono acelerada por el vaco se han
complicado los procesos de trabajo y se han producido numerosas
controversias sobre la mejor forma y momento de realizar el desgasificado. Se
pueden seguir diferentes caminos, como los siguientes:
N

CALENTAMIENTO

CALENTAMIENTO

CALENTAMIENTO

OXIDACION

OXIDACION

OXIDACION

DESOXIDACION CON
DESOXIDANTES
SOLIDOS

DESOXIDACION POR
DESGASIFICADO

DESOXIDACION PARCIAL
CON DESOXIDANTES
SOLIDOS

DESGASIFICACION

DESGASIFICAION
SE COMPLETA LA
DESOXIDACION CON Mn,
Al Y Si

En general, tericamente, parece que lo ms ventajoso y recomendable es el

proceso B, haciendo la desgasificacin de un acero sin haberlo desoxidado
antes con desoxidantes slidos, como el ferromanganeso, Ferrosilicio y
aluminio, que dan lugar a la formacin de inclusiones.
Este mtodo tiene la ventaja de que al no realizarse antes con desgasificantes
slidos, como ferromanganeso, Ferrosilicio y aluminio tericamente no hay en
la primera fase de la desoxidacin formacin de productos slidos (inclusiones)
que rebajan la limpieza del acero y se obtiene una acero muy limpio de
inclusiones, ya que el producto de la desoxidacin es ahora el CO gaseoso.
Si despus del desgasificado se aade, como se indica en el proceso C, una
pequea cantidad de los desoxidantes clsicos, para llegar a un calmado del
acero ms completo, como entonces el contenido de oxgeno del acero es ya
muy bajo e inferior al inicial del acero, no hay formacin de importantes
cantidades de inclusiones y el acero ser ms limpio que desoxidando por el
procedimiento clsico. Operando como se indica, y aadiendo luego al final
slo una pequea cantidad de desoxidantes, los elementos manganeso, silicio
y aluminio, que sirven para complementar la desoxidacin realizada por
desgasificado, se incorporan al acero casi ms como elementos de aleacin
que como desoxidantes (como elementos de aleacin se disuelven en el acero,
como desoxidantes se hallan combinados con el oxgeno, formando
inclusiones).
Si se hace primero el desoxidado clsico, proceso A, y luego el
desgasificado en la primera fase de desoxidado clsico se forman las
inclusiones (xidos, silicatos de hierro, manganeso y aluminio) y luego el
desgasificado, aunque disminuye un poco los xidos que ya contiene el acero,
no mejora sensiblemente la limpieza. El acero obtenido no es tan limpio como
el obtenido desoxidando primero por desgasificado y haciendo luego un
calmado complementario al final del proceso.
Si se desgasifica un acero que ya tiene inclusiones, en esa operacin
de desgasificado no se consigue ms que una ligera disminucin (5 al
10%) de las mismas.
Este es un problema que las operaciones en vacio no pueden solucionar por lo
que se ha usado otro proceso que se realiza junto con l mismo y es la
insuflacin de argn u otro gases inertes en el fondo de la cuchara mediante
una lanza protegida o un tapn poroso.
El barboteo de argn ya sea por lanza o por tapn poroso se realiza para
garantizar las siguientes funciones:
1. Homogeneizacin y mezcla del bao para que la mayor cantidad de este
entre en contacto con el vacio.
2. Las burbujas de argn arrastran a la superficie los gases e inclusiones
que nadan en el acero.
Desde el punto de vista prctico es aconsejable mantener un caudal de
soplado relativamente alto durante la colada del horno a la cuchara para
garantizar homogeneizacin y un caudal bajo despus de la colada para que
floten las inclusiones formadas. A partir de ah, si el caudal es excesivo, las
inclusiones podran volver a sumergirse en el bao; por otra parte, las

salpicaduras podran reoxidar el acero. As, durante la basculacin se soplaran,

a una cuchara de 200 t, 25-35 m3/h que despus se rebajaran hasta 5-8,5;
subiendo a continuacin a 10-14.
Por otro lado la zona de la superficie del bao donde aflora el chorro de gas
inerte que hace resbalar la escoria hacia otras zonas de la superficie del bao.
Esta zona libre de escoria es la que se llama calva. Sobre ella caen las
ferroaleaciones y escorificantes los cuales gozan de garanta mxima de
digestin por el acero lquido.

Ventajas de la Metalurgia secundaria.

1. En el desgasificado hay una eliminacin muy importante del contenido

de hidrgeno, del orden del 50 al 70%. Con esto se suprimen los largos,
engorrosos y caros recocidos que hay que dar a las piezas forjadas (o
moldeadas) de gran espesor.
2.

Se reduce el contenido de oxgeno de los aceros y esta reduccin es

particularmente importante en los aceros que no hayan sido
desoxidados previamente. En aceros calmados la disminucin viene a
ser del 40%, en los semicalmados es el 60% y en los no calmados
(efervescentes) el 75%.

3. Reduccin del contenido de nitrgeno en un 25 a 30% del inicial, con lo

que se disminuye as la posibilidad de presencia de nitruros y acritud.
4. Se minimizan las inclusiones no metlicas, tanto en nmero como en

tamao.
5. Al hacer las adiciones de ferroaleaciones en el bao de acero despus de
la desgasificacin, por tener siempre un bao con muy bajo contenido de

oxgeno, hay un rendimiento mucho mayor de las ferroaleaciones y se

alcanza gran precisin en la especificacin deseada para cada elemento.
6. Mejora de las propiedades mecnicas, aumentando ductilidad y
resistencia a la fatiga, calidad ms uniforme y empleo ms seguro.
7. Agitacin por gas. Va lanza o tapn poroso homogeneiza composicin y
temperatura y provoca la flotacin de las inclusiones. Los beneficios de
la agitacin con gas compensan sobradamente sus desventajas y deben
ser tenidos en cuenta para la mayora de los aceros.
Criterios para seleccionar el mejor proceso.
Existen muchos procesos del cual solo uno cumple con las exigencias
puestas para lograr el objetivo puesto para la fabricacin del acero al
manganeso.
Esta sobradamente constatado que el problema con el que se encuentra una
empresa acerista no es instalar o no un equipo y operativa de metalurgia en
cuchara sino qu sistema implantar segn sus necesidades y objetivos.
Para adoptar una decisin acertada de eleccin entre los diferentes procesos es
preciso conocer los principios bsicos, ventajas, y limitaciones de todos y cada
uno de ellos. Es decir, que antes de seleccionar el proceso deben ponderarse
muchas circunstancias, entre los que se encuentran:
1.

Conocer los equipos de aceros que se estn fabricando normalmente en

a acera en cuestin y discernir la influencia de cada proceso en la
obtencin de ellos.

2.

Deben considerarse calidades normales de aceros que no se estn

fabricando en esa planta pero que podran producirse si se instalara un
equipo de metalurgia en cuchara.

3.

Hacer un estudio y previsin del desarrollo de nuevas calidades de

acero. Por ejemplo, si aparece mercado para aceros de bajo fosforo o
ultrabajo carbono ver que procesos podran fabricar esos aceros.

4.

Examinar los equipos y prcticas actuales y futuras de la planta en

cuestin y discernir como se adaptara a ellas la metalurgia en cuchara.
Por ejemplo, si se va a instalar una mquina de colada continua que
proceso en cuchara sera el ms adecuado para ella.

5.

Como afectara la practica en cuchara al resto de las operaciones de

acera. Por ejemplo, el efecto de aumentar la temperatura de colada en
la acera, planificacin de coladas y posible necesidad de otros equipos
tales como calentadores de cuchara o refractarios especiales.

6.

Finalmente,
deben
considerarse
procedimientos
metalrgicos
alternativos. Por ejemplo, si se desea llegar a aceros con menos de
0.010% de azufre, este puede conseguirse por desulfuracin previa del
metal liquido (arrabio) o seleccin de chatarras posiblemente a un costo
menor que la desulfuracin en cuchara.

Ahora bien el acerista y el cliente se plantean las exigencias que se tienen que
tomar muy en cuenta ya que consta de pasos muy importantes en las cuales
es primordial dar gran importancia a las exigencias.
1

Exigencia: Ajuste de composicin.

Propsito:

Obtencin segura de un anlisis concreto.

Garantizar intervalos ms estrechos de composicin.
Mejorar rendimiento de adicin de ferroaleaciones.

Operacin.

Adicin exacta de ferroaleaciones.

Mesclado y homogeneizacin correcta del caldo.

Exigencia: Ajuste de Temperatura.

Propsito:

Garantizar la obtencin de la temperatura exigida.

Operacin:

Enfriamiento mediante chatarra o barboteo de gas.

Caldeo elctrico o por oxgeno.

Exigencia: Desoxidacin.
Propsito:

Eliminar el exceso de oxgeno disuelto en el bao.

Obtener acero limpio de inclusiones de xidos.

Operacin:

Generacin de CO acelerada por vaco.

Formacin turbulenta y barrido de xido de aluminio.

Exigencia: eliminacin de inclusiones.

Propsito:

Alcanzar caractersticas estructurales y mecnicas.

Operacin:

Tratamiento eliminador al vaco.

Adicin modificadora de Ca, Ti, Zr, tierras raras.

Exigencia: Eliminacin de Hidrogeno y Nitrgeno disuelto en el

acero.
Propsito:

Evitar la formacin de grietas en frio.

Operacin:

Tratamiento en vaco.

Entonces estos son las exigencias que debemos cumplir.

Aplicaciones especficas
Las exigencias en aceros que justifiquen la desgasificacin
comprendenlos siguientes tipos de productos o composiciones:

en

vaco

Piezas forjadas de grandes dimensiones, an de aceros con carbono

medio, y,con mayor motivo, cuando se emplean aceros aleados. Caso de
cigeales paragrandes motores marinos o ferroviarios, ejes de rotor
para alternadores, turbinasde vapor o hidrulicas, cilindros de
laminacin, discos de turbina. No sloes necesario desgasificar para
evitar la aparicin de grietas internas en grandesmasas de acero sino
tambin para disminuir el peligro de inclusiones o rosariosde ellas que la
forja habr alargado y que aparecen como grietas rellenasde un polvillo
blanco. Este polvillo, recogido y analizado, ha demostrado serinclusiones
que, en el caso de aceros calmados con aluminio, llega a un 80%de
almina y un 20% de xidos y silicatos.

Piezas de acero moldeado (al carbono y aleado) de alta calidad y gran

espesorcomo chabotas para prensas y martillos, castilletes para trenes
de laminacin,cilindros de apoyo moldeados, etc.. En el caso de grandes
martillos de contragolpede 25000 a 32000 kgm se han encontrado en
mazas de acero moldeado,de 25 a 32 t de peso, roturas prematuras por
defectos internos, las cuales hanllegado a determinar la inutilizacin
completa de la pieza.

Investigando las causas en colaboracin con las plantas que las haban
fabricado,se ha visto que las masas obtenidas con aceros sin desgasificar han
sufridoroturas pocodespus de su puesta en servicio. Estas mismas piezas,

fabricadasen Alemania con acero desgasificado, llevan aos trabajando sin que
se hayanproducido averas.
3

Bloques para estampas de matrices, en los que para garantizar vida en

serviciose precisa tenacidad y ausencia de defectos. Son aceros aleados
en piezas degran seccin; por ello es muy probable la formacin de
copos que inutilizaranel bloque. Aunque se tomen medidas para
evitarlo, como tratamiento trmicoanticopos, es indefectible que se
produzcan roturas tempranas por grietas defatiga; estas grietas han
podido iniciarse en inclusiones o rosarios de ellas.

Piezas para automocin y reactores de aviacin, de gran

responsabilidad, enaceros de media aleacin. An en el caso de partir de
lingotes pequeos laminadoshastaredondos y cuadrados de 70 u 80 mm
de lado o dimetro, existeriesgo de copos.

Aceros para la fabricacin de rodamientos de bolas y rodillos.

Disminuyendoel contenido de inclusiones se aumenta la resistencia a la
fatiga y se triplica lavida en servicio. Hoy da, en caminos de rodadura
partiendo de barra, chapagruesa o tubo, como tambin en barras o
alambrn para construccin de bolasy rodillos, hay que eliminar por
descortezado la piel de las barras, as como laparte descarburada.
Pero tambin se exige mxima limpieza y eliminacin de inclusiones. Por
elloen las especificaciones modernas figura la exigencia de haber
desgasificado elacero en vaco.
En aceros para rodamientos hay que minimizar los contenidos de fsforo
yazufre. Para conseguir desulfuracin a fondo hay que mantener ms
tiempouna escoria reductora durante la ltima parte de la colada del
horno. Peroesta circunstancia, a su vez, promueve la absorcin de
hidrgeno. La nicasolucin para disminuir el contenido de hidrgeno,
como tambin el riesgo deinclusiones, es la desgasificacin en vaco.
En las fbricas norteamericanas de rodamientos imponen como
condicin indispensablela desgasificacin, como tambin lo hacen ya
algunas marcas europeas.

6 Chapa magntica, por la posibilidad de obtener carbonos mucho ms bajos

ylimpieza mxima.
7

Aceros de elevado contenido de carbono, aunque sean de seccin

pequea,como carriles, herramientas, etc.

Elementos y chapa para instalaciones nucleares. En los aceros para la

industrianuclear, discos de turbinas, reactores de aviacin y en todos
aquellos en quese exija el mantenimiento de una buena resistencia a

temperaturas de 450 y550 oC . Tambin la desgasificacin en vaco

mejora estas caractersticas.
9

Chapa de alta resistencia para depsitos de presin, bastidores de

locomotoras,etc..

10

Hay referencias no confirmadas de que en aceros Hadfield (12% de

manganeso)para cruzamientos de vas, revestimientos de hornos de
cemento, molinos, etc. se disminuyen defectos.

11

Para la obtencin de alambre de alta resistencia, cuerda de piano,

muelles, oaquellos que han de sufrir un estirado prolongado hasta
dimetros muy finos,como ocurre con algunos tipos de cablecillo para
cubiertas de automvil. Enalambres de acero al carbono de alta
resistencia, conseguida por sucesivosestiramientos y pasadas por
hileras, sin tratamiento trmico intermedio, lamxima limpieza y
disminucin de inclusiones en el acero, permite su estiradosin roturas
hasta dimetros de 0,25 mm.
Como es sabido, cada reduccin de seccin por estirado en fro eleva la
resistenciaa la traccin de 5 a 6 kg/mm2 pudindose alcanzar as lmites
de 180y hasta 250 kg/mm2 de modo que la presencia de alguna
inclusin, aunquepequea, disminuye de manera importante la seccin
til de trabajo del alambre,rompiendo ste, antes de alcanzar tan
elevadas resistencias.

DESCRIPCION DE LOS PROCESOS

PROCESO VD
Es el sistema ms sencillo y que primero se emple.
Primero se realiza la fusin de la chatarra en un horno de Induccin y luego se
hace la colada a una cuchara, se debe retirar toda la escoria posible en esta
etapa para que cuando se haga el vaco el acero est recubierto por una capa
muy delgada de escoria que no dificulte el escape de los gases
La cuchara llenada en el horno se introduce en una cmara en la que se hace
el vaco de unos 30 torr durante 10 minutos. Se origina una fuerte ebullicin
que eleva el nivel del acero en la cuchara 300 o 400 mm de altura, por lo tanto
se debe usar cucharas relativamente altas. Es en esta etapa que se realiza la
desgasificacin y para que exista agitacin del metal se introduce de manera
forzada un gas inerte como ser el Argn
Luego del desgasificacin se realiza la adiccin de los Ferroaleantes, esta etapa
es conocida como afino y se aade segn los resultados de nuestro balance
msico

Al final se realiza la colada a molde, lingotera o a mquina de colada continua

PROCESO VD
VENTAJAS DE DESVENTAJAS DEL PROCESO VD
Las ventajas del proceso VD son las siguientes:
Adiciones de ferroaleaciones con muy altos rendimientos
El sistema de operacin es sencillo
Buena difusin y buena homogeneizacin
En cinco minutos alcanza una efectiva desgasificacin
El precio del equipo es relativamente bajo
Las desventajas del proceso VD son las siguientes:
El nivel del acero en la cuchara alcanza de 300 a 400 mm de altura
El proceso debe ser corto para evitar excesiva prdida de temperatura
que dificultara la colada
No desulfura
No elimina y modifica inclusiones
PROCESO VAD
El proceso comienza con la fusin de la chatarra en el horno de induccion,y
luego colar el acero a la cuchara, donde el bao de acero ha de quedar
recubierto por slo una pequesima cantidad de escoria.es decir se debe
retirar la escoria
Se introduce la cucharra a una cmara de vacio como se ve en la siguiente
figura y se realiza el desgasificado, en la cual se realiza la desgasificacin en
vaco con movimiento simultneo del bao por medio de la introduccin
forzada de un gas inerte

PROCESO VAD
Despus del des gasificado se realiza el calentamiento del acero, para alcanzar
la temperatura adecuada de colada, ya que debido al proceso de desgasificado
anterior se ha producido una importante prdida de temperatura.
Paralelamente al calentamiento se hace la adicin automtica de
ferroaleaciones, reductores y escorificantes. Se forma una escoria sinttica que
cubre el bao y envuelve a los electrodos. Con ello, stos trabajan segn
sistema de arco sumergido, evitndose prdidas trmicas, oxidacin y ataque a
los refractarios.
Finalmente, cuando se han alcanzado y verificado las magnitudes prefijadas, se
elevan los electrodos y bveda, se extrae la cuchara del conjunto de equipos
instalados y se va con la cuchara a colar en la mquina de colada continua.
VENTAJAS DE DESVENTAJAS DEL PROCESO VAD
Las ventajas del proceso VAD son las siguientes:
Adiciones de ferroaleaciones con muy altos rendimientos
Buena difusin y homogenizacin
Tiene elevado grado de desgasificacin
Elimina inclusiones
Desulfura hasta un 0.005% de S
No tiene dificultad para la colada
Las desventajas del proceso VAD son las siguientes:
El sistema de operacin no es sencillo
Alto consumo de energa elctrica
El precio del equipo integrado es relativamente alto

ELECCIN DEL MEJOR PROCESO

Para elegir el mejor proceso debemos tomar en cuenta dos aspectos:
Planta en Bolivia
Fabricacin de acero
Y en funcin a los requerimientos que necesitamos elegir el mejor proceso, el
cual cumplir con el requerimiento de estos dos aspectos
PLANTA EN BOLIVIA
Las consideraciones que se deben tomar en cuenta son:

La obtencin del equipo sea viable y la operacin del equipo sea sencillo
Obtencin de un buen producto de calidad para tener alta demanda
Optimizacin de las operaciones de la acera clsica en Bolivia
Disminucin de los tiempos de colada y mayor productividad
Si partimos de chatarra no necesitamos desulfurar hasta 0.05%

FABRICACIN DE ACERO AL MANGANESO

Las consideraciones que se deben tomar en cuenta son:
Mayor recuperacin de ferroaleaciones por su alto rendimiento
Buena difusin y homogenizacin de la aleacin
Obtencin de un acero de alta calidad para que cumpla con sus
aplicaciones
Cumpla con las normas de calidad
No exista inclusiones que reduzcan las propiedades mecnicas
En funcin a los requerimientos y parmetros indicados el mejor proceso sera:
PROCESO VD
Porque este proceso cumple con todos los requerimientos necesitados tomando
en cuenta que la fabrica ser en Bolivia y que se fabricara un acero al
manganeso
6. DESCRIPCIN DE LA FABRICACIN DE ACERO AL Mn CON
METALURGIA SECUNDARIA
BALANCE MSICO
Queremos obtener 3000 kg de unos aceros al manganeso ASTM A-128-E-1

RECETA

3000 Kg de Chatarra SAE 1010

60 Kg de Fe-Mo
9 Kg de Cu electroltico
32.14 Kg Fe-Cr AC
21.2 Kg Fe-Si
496.25 Kg Fe-Mn
29.28 Kg de Grafito escama

PROPIEDADES

Resistencia a la
traccin
Kg/mm2

Mpa

Punto de fluencia

Elongaci
n

Dureza

Kg/mm2

BHN 3000

Mpa

84

827

30

200

98

965

40

230

APLICACIONES
Tiene las siguientes aplicaciones:

Resistencia a la corrosin.
Resistencia al calor.
Aceros de herramientas.
Impacto, recargue y reparaciones.