Universidad Nacional Experimental Politcnica

Antonio Jos de Sucre

Vice Rectorado Puerto Ordaz
Ctedra: Metalurgia Mecnica

Procesos de Conformado:
TREFILADO

Profesor:
Humberto Jimnez

Bachilleres:
Barreto Andrea C.I:24.036.528
Pia Alejandra C.I:24.848.204

Puerto Ordaz, Marzo 2015

Introduccin

Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de

procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformacin plstica para
cambiar las formas de las piezas metlicas.
En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de
conformacin, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar
la forma de la geometra del dado.
La importancia de estos procesos radica en los mltiples artculos y formas en
metal que existen y su fabricacin en serie, haciendo que su alta demanda
dependa de las buenas caractersticas mecnicas que posee el material, al igual
que su gran maleabilidad y ductilidad.
En la industrial metalmecnica, existen diferentes tipos de proceso de
conformado, siendo cada uno adecuado para un propsito determinado. La
eleccin del proceso de conformado, depende de la forma y/o tratamiento al que
se quiera llevar el material. Estos se clasifican de acuerdo al dos principales
variables: la temperatura de trabajo y el tipo de materia prima.
Entre los procesos de conformacin ms utilizados por la demanda en sus
productos para la industria, est el Trefilado, el cual consiste en un proceso de
reduccin de secciones de un slido, que se lleva a cabo a travs de dos o ms
operaciones seguidas, aumentando la resistencia y dureza.

TREFILADO. Fundamentos:

Es una operacin de deformacin en frio sin generacin de virutas de la

mayora de los materiales metlicos donde la seccin transversal de una barra,
varilla o alambre, se reduce o cambia por medio de una tensin de traccin
aplicada sobre el material que se ubica a la salida de un dado. Aunque la
presencia de de esfuerzos de tensin es obvia en el trefilado, la comprensin
juega tambin un papel importante debido a que el metal se comprime al pasar a
travs de la abertura del dado, por esta razn la deformacin obtenida en este tipo
de operacin es llamada tambin comprensin indirecta.

Entonces, aplicando fuerzas mecnicas de traccin a un material metlico este

es obligado a atravesar una matriz llamada Hilera, perforada internamente y con
entrada de forma cnica, donde en interior se produce la reduccin de rea entre
la seccin de material que entra y el que sale de aquella, obtenindose un
ordenamiento cristalino longitudinal, mejorando as la resistencia a la traccin en
un porcentaje que depende de la magnitud de dicha reduccin de rea.
El objetivo del trefilado es obtener un producto final con buenas propiedades
mecnicas (resistencia a la torsin, dobleces, etc), tratamiento trmico,
composicin qumica, dimensiones geomtricas y acabado superficial. Este
proceso se realiza en fro y es posible trefilar tanto barras huecas como barras
rellenas.
TREFILADO DE BARRAS Y ALAMBRES.
La diferencia entre un trefilado de barras a uno de alambre bsicamente es el
dimetro del material procesado. Para el trefilado de barras se trabaja con material
de dimetros grandes, siendo el trefilado de alambres para dimetros pequeos
de material.

 Trefilado de Barras:
Es una operacin de estirado simple, donde el material se jala a travs de la
abertura del dado. Como el material inicial es de un dimetro grande su forma es
la de una pieza recta, limitando esto la longitud del trabajo que puede procesarse,
haciendo necesario realizar una operacin tipo lote.
Equipos para trefilado de barras:
Banco de trefilacin:
El trefilado de barras que no pueden ser embobinadas (>20mm) se realiza en
esta maquina llamada banco de trefilacin, que consiste bsicamente en una
mesa de entrada, un bastidor del dado (en donde se encuentra contenido el dado),
la corredora y el armazn de salida. Esta maquina se acciona por la fuerza de
cilindros hidrulicos o cadenas movidas por un motor. El bastidor de motor se
puede disear para contener ms de un dado, permitiendo as que se puedan
trefilar varias barras de manera simultnea a travs de cada dado.

Equipos para trefilado de Alambres:

Bloques de trefilado continuo:
Estas maquinas contienen mltiples dados de trefilacin, separados por
tambores de acumulacin entre los dados. Cada tambor es llamado cabstrate o
molinete, el cual se mueve por el motor que provee la fuerza para estirar el
alambre a travs del lado correspondiente. Estos tambores tambin mantienen
una tensin regular en el alambre que pasa al siguiente dado de trefilado en la
serie, hasta alcanzar la reduccin total deseada en la serie.

Este bloque de trefilacin consiste de tres partes, un cabstrate para sujetar el

enrollamiento de varilla lista para estirarse, el dado que es el que ejecuta
propiamente la reduccin y el bloque de estirado que se encarga de suministrar la
energa y carga para la reduccin, acumulando el enrollado de alambre estirado.

Existen equipos que solo consisten de un solo dado que debe cambiarse y
reemplazarse por otro de menos dimetro despus de cada pasada completa, de
igual manera tambin es posible estirar el alambre de manera continua pasando a
travs de varios dados simultneamente, para ello se debe contar con un bloque
de estirado para cada dado.
Debido a que el dimetro del alambre disminuye al pasar por cada dado,
tambin se va aumentando su velocidad y longitud proporcionalmente, haciendo
necesario que la velocidad perifrica de los dados vaya en aumento a lo largo de
la lnea. Para lograr esto cada bloque de trefilacin debe equiparse con su propio
motor elctrico con un control variable de la velocidad pero un equipo de este tipo
representa elevados costos de instalacin de equipos elctricos. Para ello tambin
existe otra alternativa con otro tipo de maquina en donde se usa un solo motor
elctrico para mover una serie de conos escalonados, los dimetros de estos
conos son tales que generan un secuencia de velocidades perifricas equivalente
a una serie definida de reducciones de tamao, obtenindose una reduccin
especifica por pasada.

Fig. 5 Trefilado Unimotor

Clasificacin:
El trefilado se puede realizar de distintas formas, las principales son:
Trefilado en seco: En este proceso de trefilado se utiliza como lubricante
jabn seco en polvo con alta presin, logrando con esto una rpida
deformacin logrando tambin una mayor reduccin por paso. En este
trefilado el material nunca entra en contacto con el agua ya que lo podra
deformar (ovalar) y adems no se podran conseguir dimetros
pequeos. Debido a la mayor disminucin de seccin por paso se logra
un rpido aumento a la resistencia de traccin, pero tambin debido a lo
mismo la ductilidad final no ser la mejor.
Trefilado Hmedo: se realiza con lubricantes lquidos en reemplazo del
jabn seco. As se disminuye la presin del lubricante, de modo que se
obtenga una reduccin por paso gradual permitiendo con esto una buena
ductilidad y calidad superficial final del alambre. La mayor parte de las
veces se utiliza este tipo de trefilacin para lograr dimetros pequeos,
por la buena ductilidad que se logra. En este proceso el material se
encuentra siempre en contacto con el lubricante que puede ser aceite en
reemplazo del jabn seco, el aceite presta utilidad por un periodo de un
ao mientras que el jabn seco debe ser cambiado cada 8 horas.

Dados de Trefilado:
Es la parte ms importante de la maquina y consiste de dos partes, la cubierta y
la boquilla. La cubierta est fabricada de acero para dados de gran dimetro y de
bronce para los pequeos, y su funcin consiste en proteger a la boquilla. Por su
parte la boquilla tiene un agujero en su centro con un perfil definido y est hecha
de carburo de tungsteno para los dados grandes y de diamante industrial para los
pequeos, la dureza con es fabricado es debido a su importancia en el proceso, ya
que es en la boquilla del dado en donde se realiza la reduccin del material.
Fig. 6 Dado de trefilado de barras redondas o alambres

En la figura se distinguen las distintas regiones del dado, siendo la Entrada una
abertura en forma de campana que no entra en contacto con el trabajo, solo
permite hacer un embudo lubricante en el dado, y previniendo el rayado del
material. El Angulo de aproximacin es donde ocurre el trefilado con un medio
ngulo que flucta de 6 a 20. La Superficie del Cojinete determina el tamao final
del material estirado. El Relevo de Salida representa un ngulo de 30.
Hileras:
Las hileras son matrices que posibilitan la trefilacin, se montan una serie de
hileras sobre las maquinas trefiladoras cada una de un dimetro cada ves menor
por las cuales pasa el alambrn disminuyendo en cada pasada un porcentaje su
dimetro. Estas hileras se componen de materiales muy duros principalmente son
de carburo tungsteno y de diamante. Ambos materiales muy resistentes al
desgaste aunque se trabaja muy poco con hileras de diamante por su elevado
costo.

Etapas del proceso de trefilado (alambres):

Desbobinado: Se caracteriza por la instalacin de un motor elctrico C en
cada porta-carretes A, un sensor B de tensin del hilo, un circuito impreso

con un micro-controlador y los componentes necesarios para controlar el

motor. Se transmite energa elctrica a cada porta-carretes A garantizando
la alimentacin constante de todos ellos a lo largo de toda la trayectoria. La
alimentacin se realiza mediante los contactos giratorios L, el tubo giratorio
K, los platos conductores G , las placas conductoras H e I de ellos y los
contactos E de los acoplamientos D de los porta-carretes, con los muelles F
para asegurar su contacto adecuado con las placas conductoras de G.

Decapado Mecnico: Procedimiento qumico previo a la trefilacin que se

utiliza para eliminar cascarillas de laminacin, xidos y otros materiales
extraos al metal por medio de cidos inorgnicos que los disuelven o los
transforman en otros productos eliminables por lavado posterior con agua.
El ataque qumico se hace con soluciones de cidos sulfrico, o fosfrico.
El decapado qumico permite adems una buena adherencia del lubricante
de trefilacin y evita el desgate prematuro de las hileras de trefilacin, que
tienen elevados costos.
Lubricado: Para evitar el contacto directo dela Hilera con el acero en
proceso de trefilacin, se utiliza un lubricante en polvo de alta presin, que
durante su accin se convierte en una pasta que sale adherida en forma de
pelcula, a la superficie del metal.
Mecanizado en fro: mtodo mecnico por el cual el material se va
reduciendo y moldeando hasta la forma deseada mediante rodillos y dados,
disminuyendo la seccin en cada paso en un orden del 20-25% lo que da
un aumento en resistencia entre 10 y 15kg/mm2 .
Recocido: Tratamiento trmico que tiene por objetivo reducir tensiones
internas en el metal y ganar tenacidad, generando materiales ms
mecanizables y evitando la acritud.
Calibracin: Se permite mediante el calibrado estrechas tolerancias que
permiten fabricar piezas y partes de maquinaria.
Encarretado: Instalacin colocada al final de la maquina que encarreta el
alambre trefilado perfectamente colocado.

VARIABLES O PARAMETROS DEL PROCESO:

Son variados los parmetros que influyen en la definicin de un proceso de
trefilado, la carga necesaria para realizarlo y las condiciones bajo las cuales se
desarrollar. Sin embargo, stos se pueden reunir en dos grandes grupos. Por un
lado estn todos los factores geomtricos propios del elemento a trefilar y del dado
con el cual se est realizando el trefilado, y, por otro lado, se encuentra el roce
entre ellos el cual estar definido por factores como la calidad superficial de los
materiales involucrados y la posible presencia de lubricacin durante el proceso.
Parmetros geomtricos del trefilado:

En la figura anterior se pueden observar los principales parmetros geomtricos

un proceso de trefilado normal donde:
D0: Dimetro de entrada del material.
Df: Dimetro de salida del material.
Ft: Fuerza de trefilado.
V: Velocidad del material.
t: Tensin de trefilado.
: Semi ngulo de trabajo.
: Semi ngulo de entrada.
: Semi ngulo de salida.
Hc: Paso recto o largo del cilindro de calibracin.
Dc : Dimetro del cilindro de calibracin.
Fuerza de tirado, factor de reduccin y nmero de pasadas:
Es la fuerza con que se tira del alambre para hacerlo pasar a travs de la
hilera. Es un parmetro bsico del trefilado que tiene una estrecha relacin con el
porcentaje de reduccin de seccin del material. Cuanto mayor es la reduccin por
paso, ms fuerza es necesaria. Existe un lmite mximo del porcentaje de

reduccin por paso que depende de las caractersticas de la mquina, de las

propiedades del material y de la calidad de la lubricacin. En la prctica, la
reduccin de rea por paso de trefilado rara vez supera el 30-35%.
- Geometra de la matriz de trefilado:
Numerosos estudios han puesto de manifiesto que la geometra de la matriz
tiene una importante fundamental en el proceso de trefilado. Quiz el parmetro
de mayor importancia de la geometra de la matriz sea el "ngulo de reduccin, es
decir, el ngulo de la zona donde se produce la deformacin del material. Los
valores normales del mismo oscilan entre 3 y 10. Adems de este parmetro, hay
que destacar la existencia de una "longitud de salida" en la que no se produce
reduccin de la seccin del material. Se supone que su presencia le permite
acomodarse mejor a sus nuevas dimensiones, favoreciendo el enderezado del
alambre, su exactitud dimensional y su calidad superficial. Su longitud oscila
alrededor de la mitad del dimetro de salida. Entre ambos, suele existir un acuerdo
circular, de radio difcil de controlar.
- Material de la matriz:
La seleccin del material de las herramientas para el trabajo en fro depende de
muchos factores: tamao, composicin, forma, tolerancias y esfuerzos. La vida til
de estos elementos es otro factor determinante (normalmente se mide por la
longitud o masa de metal trefilado que pasa a travs de ella antes de perder las
tolerancias). Las matrices utilizadas para el trefilado estn sujetas a severos
esfuerzos de abrasin. Los materiales ms frecuentemente usados son carburos
de wolframio y diamantes.
- Coeficiente de rozamiento y lubricacin:
Una lubricacin adecuada es esencial en el proceso. Normalmente se elige el
lubricante para dar el menor coeficiente de rozamiento posible y el mnimo
recubrimiento. Es importante tambin que el calor generado sea extrado,
especialmente cuando el trefilado se realiza a gran velocidad. En caso contrario, el
lubricante puede fallar y el alambre puede perder propiedades. En el trefilado, el
lubricante se elige por sus propiedades tribolgicas. El alambre es enfriado
mientras que pasa por la mquina de trefilar: existe una refrigeracin externa del
alambre y una refrigeracin con agua de la caja que contiene la matriz. El
lubricante est almacenado en la caja y se pega a la superficie del alambre
cuando ste pasa a travs de ella.
- Calor generado durante el proceso:
Las operaciones a las que se somete el material durante el proceso pueden
traer consigo un incremento de varios cientos de grados, especialmente en la zona
de contacto del alambre con la matriz. La deformacin plstica y el rozamiento
generan una importante cantidad de calor y solo una parte del mismo es eliminado

por la refrigeracin. En el caso del rozamiento, el aumento de temperatura est

concentrado en el contacto entre el alambre y la matriz y puede conducir a
disminuir la lubricacin. Adems podra provocar una pobre calidad superficial del
alambre y cambios metalrgicos cerca de la superficie (posible formacin de
martensita, lo que sera muy perjudicial para el acero).

- Velocidad de trefilado:
El trefilado es una tcnica de conformado que trabaja a una gran velocidad, del
orden de varios metros por segundo. Dentro de una mquina multipasada, la
velocidad de paso del alambre por la hilera ir aumentando al ir reducindose la
seccin del material (para mantener constante el caudal). Hoy en da todo el
proceso est guiado por los cabrestantes intermedios, que a su vez estn
controlados por microprocesadores.
Friccin en el proceso de trefilado:
Es posible observar en la Figura anterior que a la friccin normalmente se la
caracteriza por medio de la variable que representa al coeficiente de roce entre
el material y el dado usado en la trefilacin. Existen variadas definiciones para
este parmetro, las cuales dependern de distintos factores tales como la
rugosidad superficial.
1. Ley de friccin de Coulomb: Supone que el esfuerzo tangencial de contacto
es proporcional a la presin normal de contacto p entre la pieza y el dado.
Entonces, podemos definir esta relacin como: t = p donde representar al
coeficiente de friccin de Coulomb, el cual se supone constante para un dado, una
pieza de trabajo y un lubricante dado.
2. Ley de friccin constante de Tresca: Supone que el esfuerzo de corte es
proporcional a la carga realizada sobre el material. Este coeficiente, conocido
tambin como el coeficiente de Tresca, queda definido entonces por:

Donde m ser el coeficiente de roce constante dado para las condiciones de la

experiencia, tal que 0 representa el esfuerzo de fluencia del material. Este
coeficiente est definido por un valor mnimo de 0, para el cual no existe roce
alguno y un valor mximo de 1.
3. Roce hidrosttico: Cuando una fina capa de lubricante separa el dado de la
pieza, prevalece este tipo de roce. El factor principal que determinar este tipo de
friccin sern las caractersticas propias del lubricante usado.

CARACTERISTICAS DE LAS MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS Y

PRODUCTOS OBTENIDOS:
Materias Primas:
Alambrn:
El proceso de produccin del alambre es en extremo delicado, se fabrica a partir
de un producto siderrgico llamado alambrn, esta es la principal materia prima
para la fabricacin del alambre. El alambrn es una barra de acero producida por
laminacin en caliente de forma circular y con dimetros que varan entre 5.50 y
14.00mm. Llega a la planta para ser procesada en rollos de 1000 a 2000 Kg. y
presenta diferente calidades de resistencia y composicin. Los rollos de alambrn
son almacenados, para posteriormente ser sometidos a un proceso de limpieza el
cual permite eliminar los xidos e impurezas de la superficie, favoreciendo con
esto la adherencia de algunos revestimientos posteriores.
Tras el proceso de fundicin del acero: se obtiene la palanquilla, de seccin
cuadrada, despus por laminacin en caliente se obtienen los rollos de alambrn
con cascarilla. Este sufre un tratamiento trmico de austempering o patentado
durante el cual, la austenita se transforma en bainita. La estructura baintica da al
material una ductilidad suficiente para facilitar su deformacin en fro durante el
proceso de trefilado.
Si se trata de alambres de acero con un bajo contenido en carbono, es
suficiente un recocido, que recristaliza la ferrita dejando el material apto para
trefilar.
El alambre as tratado pasa a continuacin por un proceso de desoxidacin en
medio cido, en el cual se eliminan los xidos y la cascarilla que lo recubren al
salir del horno de patentado. Antes del trefilado conviene proteger la superficie del
alambre con una capa de fosfatos, (bonderizacin) o bien cobre, cal u otro
depsito que servir de soporte del lubricante de trefilera.
De manera general Los materiales ms empleados para su conformacin
mediante trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones, aunque puede
aplicarse a cualquier metal o aleacin dctil.
Productos:

Barras trefiladas:
Alambres
Tubos
Otros

Estos poseen muy buenas propiedades mecnicas puesto que el trefilado

les otorga al producto mayores propiedades mecnicas, aumentando la carga
de rotura, la dureza y en especial la fluencia. La ductilidad es disminuida en
poca magnitud. El terminado en fro con trefilas de precisin permite obtener

barras con tolerancias ms estrictas en la seccin. El acabado superficial se ve

mejorado, obtenindose una superficie lisa y de buena apariencia.
PROPIEDADES ASOCIADAS AL PROCESO:
Cambios Microestructurales:
Todava no se conoce bien cmo se deforma el acero perltico durante el
proceso de trefilado. Las lminas de cementita estn sujetas a grandes tensiones
y algunos autores estn convencidos de que la cementita se fragmenta debido a
ello mientras que otros piensan que se deforma plsticamente.
Cambios en las propiedades mecnicas:
Los alambres de acero trefilados han sido estudiados durante aos por su
endurecimiento por deformacin y por las altas resistencias que alcanzan,
manteniendo ductilidad y tenacidad suficientes, lo que les permite tener mltiples
aplicaciones ingenieriles. El resultado final es que tras el proceso de trefilado se
han aumentado de forma importante las propiedades mecnicas del material
(especialmente su lmite elstico)
Tensiones residuales:
Se pueden producir en el conformado de los metales, ya que la aparicin de
deformaciones plsticas inhomogneas puede llevar a tensiones diferentes en la
superficie y en el interior. Esto es lo que ocurre en el trefilado. La tensin aplicada
para trefilar es suficiente para deformar el material plsticamente. Si la
deformacin fuera uniforme en toda la seccin no habra tensiones residuales. Es
la deformacin plstica inhomognea la principal causante. La recuperacin
elstica posterior, tender a acortar la superficie con respecto al interior, o al
revs, resultando por tanto un estado de tensiones residuales.

VENTAJAS DEL PROCESO DE TREFILADO:

Buena calidad superficial.

Precisin dimensional.
Aumento de resistencia y dureza.
Posibilidad de producir secciones muy finas.
Productos derivados

DESVENTAJAS DEL PROCESO DE TREFILADO:

Agrietamiento
Rotura del Alambre entre dados.
La pelcula puede romperse por un ngulo inadecuado de penetracin
del alambre en el dado.
Baja resistencia a la traccin del alambre
Costos Elevados.

Conclusin
El trefilado como un proceso de conformado est comprendido en varias fases
de trabajo, las cuales tienen por objetivo reducir eficientemente el dimetro de un
alambre o barra de metal, aumentando su longitud.
Para que el proceso sea eficiente se deben controlar las propiedades del
material y de la maquinaria misma, garantizando as la obtencin de un producto
de buena calidad y propiedades deseadas. Se debe conocer la funcin de cada
elemento de la maquina trefiladora y de esta manera emplearla correctamente de
acuerdo al producto que se necesite.
Es un proceso que admite alternativas de realizarlo en hmedo o seco.
Depende de distintos parmetros que permiten una optimizacin del conformado
de la pieza.
Este proceso ofrece productos de muy buena calidad y propiedades, siendo uno
de los principales empleados en la industria para la elaboracin de alambres.

Anexos:
Cambio de ductilidad por el trefilado

Elemento de sujecin de dados

Tensiones Residuales en
tubos y alambres

Ecuacin de reduccin de rea:

Paginas Web:
1. http://www.antaac.org.mx/assets/07-elementso-que-influyentrefiladoalambrealtasvelo.pdf
2. http://oa.upm.es/139/1/04200111.pdf
3. http://www.antaac.org.mx/assets/04-proceso-de-trefilado.pdf
4. https://prezi.com/tq_sjzyihpqt/proceso-de-trefilado/
5. http://es.slideshare.net/sandraHenao13/proceso-laminado-extrusion-ytrefilado?next_slideshow=1
6. http://www.mater.upm.es/fgalvez/PDF/Gef2002-Tref.pdf
7. http://ingenieriaindustrial3.blogspot.com/

Bibliografa:
INTRODUCCIN A LA METALURGICA FSICA PARA INGENIEROS
(AVNER)